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工程概况

（一）工程简介

      1、该招标工程为  家园商城桩基础工程。

2、该工程计划开工日期为2004年10月26日，竣工日期为2005年1月26日竣工，历时90天完成工程招标范围内的所有施工任务。保证工程合格标准。

    （二）地点特征：

       1、工程临时围墙已砌好、场地比较宽阔，便于现场布置。

       2、场地为耕作地面。

施工条件

   1、施工场地东临大理路，施工所需材料，机械可由大理路直接进入场地。

   2、公司已组织人力落实了冬雨期施工保认措施和工程成本降低措施。

工程施工目标

工程质量等级：合格。

工程建设工期：90天，完成招标范围内的所有施工任务。

施工准备

该工程质量要求较高，做好施工准备工作是工程开展施工的主要环节，为此我们已做好以下的施工准备工作。

施工现场准备：

施工前与建设单位有关人员一起确定施工现场范围，施工用电、施工用水的引入点，完成现场的“四通一平”工作，确保大宗材料的顺利进场，并确定进场堆放方位，现场的排水要畅通，以确保正常施工。

技术资料

组织有关人员进行图纸会审，做好各项技术交底工作，并组织有关人员学习新规范和操作规程，对技术难点和施工困难部位组织相关人员共同研讨制定方案，施工前把问题解决，以便在施工中具体实施。

物资准备

物资是施工的基础，必须在施工前做好准备，以保障施工顺利进行。中标后立即根据施工图纸预算及进度计划表，编制出材料用、落实货源，确定进料方式，与供货单位签字可行性合同，材料进场立即进行主材料质的复试工作，待主材复试合格进入使用，以确保工程施工顺利进行，不导致返工现象出。用电设备要经自检及有关部门检验合格后使用，确保用电安全。

劳动力投放：

开工前精心组织一批精干的施工队伍，专业工种、特殊工种及技术工人保证持证上岗，持证率达100%，并实行集中管理，全面监督制。正确投入工种的施工力量。

现场临时设施：

    1、水泥库：5*15=75㎡

2、办公室：4*6=24㎡

3、钢筋加工棚：4*10m=40㎡㎡

文明施工

施工现场成立文明施工领导小组，明确专人负责。按有关规定完成文明施工的现场平面布置，现场的施工的用电，用水均有关验收标准搭设布置，现场安排专人负责清洁卫生工作，制定卫生管理制度，文明施工制度及门卫制度，场内道路作硬化处理。并确保道路的平整度，在道旁设排水明沟。

施工部署

施工方案

根据工程的实际要求，即中标后在规定日期内进场开工，加快工程的施工进度，确保甲方的使用要求。

主体根据工程的需要调配各工种人员，在周转材料方面，无论在数量、规格上全面满足工程的实际需要。工程所有钢材选用合格产品，水泥选用合格水泥。

在机械设备方面，在满足工程需要的同时配备过硬的操作维修人员和相应的应用设备，随时准备替换故障设备，确保工程的顺利进行。

（三）各项主要指标控制要求

   1、工程质量要求完全符合有关技术标准。验收规范/设计的要求，分部项工程合格率100%。

   质量目标为：竣工一次性验收通过，确保合格。

  2、大力提倡文明施工，合理布局施工现场，保障现场材料堆放整齐简洁，施工紧张有序。

   文明施工目标为：确保县级建筑施工标化工地，争创市级文明工地。

  3、注意安全生产：采取安全标准化措施，强化安全监督力度。

   安全目标：确保避免发生重大伤亡事故，同时控制一般事故频率不超过2‰。

  4、使用新材料、新工艺、新技术来为降低工程成本服务。降低成本目标，要求成本降低率为3%。

技术人员的配置

在整个施工过程中力争做到精心组织，统筹安排，全面协调好各专业工种之间的工作，管理人员要对口负责，必须把工作的重点放到现场管理，指挥协调检查落实上面。

施工管理组织机构

组织机构方面，选派具有丰富施工经验的项目经理和知识全面的技术负责人等组成相应的领导集体，充分发挥其良好控制能力和协调能力，来确保工程各项目标的顺利实现。

施工组织管理网络

组建劳动组织，根据本工程的特点，在专业施工队的基础上组建专业班组和混合班组，专业班组是按分项工程由专业单一的工种组成，混合班组是由多工种组织的班组。这种组织方式便于统一指挥、协调施工，有利于加快工程进度和提高工程质量。

施工机械设备表

施工方法及技术措施

一、工艺流程

    桩位放线→桩基就位→埋桩尖→外管节就位→沉管→安放钢筋笼→浇筑混凝土→查偏位→拔管→测量标高 →桩成形

二、施工方法：

1、打桩施工工艺：

（1）、沉管

用柴油锤锤击力将套合的内外管同步锤击沉入设计深度。

（2）、安放钢筋笼

该工程钢筋笼外径比套管内径小80mm，该钢筋笼现场制作，避免远距离搬运发生弯扭变形等，在埋设钢筋笼时候要扶正保证钢筋笼的刚度，防止钢筋扭曲，及时固定和拼接，拼接时采用焊接焊缝保证质量，单面焊长度。、≧10d，同时必须保证主钢筋的中心线在同一直线上，同一截面接头数量不超过总根数的50%，钢筋笼至顶面与承台连接固定长度应不下于500mm。

质量措施

1、施工前组织全体职工认真学习组织施工设计有关内容和岗位责任制，牢固树立质量第一的思想观念，明确技术要求和地质特点。

2、工程定位，桩位放线，应用轴线网络控制，放线完毕后，应按设计图纸进行认真，严格复查，施工时，桩位必须准确。

3、内外管长度必须大于设计要求深度，两次夯扩投料应保证不小于设计要求投料，并严格按设计要求参数施工，确保扩大头直径。

4、严格控制贯入度值，如工程地质与实际施工不符时，应及时通知甲方和设计单位有关人员，经现场进行必要的技术处理。

5、砼用水泥必须符合水泥质量标准，须复试、化验合格后方可使用。

6、黄沙应清洁，干净，使用中粗沙，含泥量不得大于5%。

7、碎石粒径必须控制在20·40mm。

8、必须保证施工时砼配比与试验配比一致，开始时必须称料，并确保坍落度在8～10cm。

9、随机取样做好砼试块，并养护好，每班不得少于一组试块。

10、钢筋质量、规格等必须符合设计要求，使用前必须做抗拉试验，钢筋笼制作成型采用电焊成型。

11、成桩时严格控制拔管速度，在淤泥中应适当减慢速度，并压住管内砼，外管上拔过程中，必须保证锤压在砼上，避免断桩，缩径和砼松散。

12、保证桩身垂直度。

13、做好各项施工记录，及隐蔽工程验收记录，各项记录必须准确真实。

14、严格按国家地基基础规范进行施工。

（六）、安全措施

1、应严格按照规程施工，坚决执行安全生产十禁令，同时执行本单位规章制度。

2、施工机械每天（班）应有检查，检查项目：钢丝绳，传动件，连接螺栓卷扬机、走管件，场地情况，枕木位置，电缆线路及器材，发现问题应及时排除，附配件损坏应及是时更换好后方可施工。

3、登空作业时，严禁开动机械，登高人员必须系好安全带及防护用品。

4、机械运转时，严禁进行部件修理、更不能用手提拿钢丝绳靠近滑轮位置，防止事故发生。

5、施工电源线路应架空，有车出入的地方应埋入地下20cm，施工结束下班时，各种设备的电源线路应切断电源，控制柜应锁好后方可离开。

6、非专业岗位操作人员，严禁玩弄各种设备及按钮。

7、柴油锤工作时，施工人员不能在锤附近，应离开保持距离。

8、机械移位时，枕木应铺平，垫实，受力位置正确，同时严禁入机架内。

9、吊锤、吊管必须使用卷扬机棘轮保险，防止意外。

10、停止作业时，桩管应用枕木垫好，平隐蔽落置在枕木上。

11、桩机架倾斜不得超过0.5°。

12、劳动防护用品必须齐全，确保安全生产具备条件。

13、做到安全生产有交底，并且交底到人。

14、组织施工人员学习和交流有关安全生产的先进技术与经验。

15、采取严格的安全生产经济奖罚制度，好则奖，违则罚。

冬雨季施工方案

⑴、组织施工人员学习冬季施工方案和有关规定，确保工程质量，经济合理，使增加的费用最少，尽量减少能源和材料消耗，确实缩短工期。

⑵、与当地气象台保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

⑶、做好供水管线，水龙头保温及其他准备工作。

⑷、砼工程冬季施工方案

①、从保证砼工程质量出发，严格防止砼在硬化初期遭受冻害。

②、冬季施工的砼，为了缩短养护时间，采用425#普通硅酸盐水泥。

③、为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度，办法是：控制坍落度，加入减小剂，严格控制水灰比。

④、搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍。

⑤、雨天现场设置排水沟，电气设备要覆盖，有防潮要求时要立地隔离与覆盖。

安全、质量、文明施工保证措施

（一）安全目标

注意安全生产，采取安全标准化措施，强化安全监督力度，确保避免发生重大伤亡事故，同时控制一般事故频率不超过2%。

建立安全生产体系

执行安全生产方针目标管理，贯彻“管生产必须管安全”的原则，建立以项目经理为首的管理层和操作层全员参加的安全生产保证体系。

安全管理措施

1、施工员或工长向班组进行书面的交底，分项工程安全技术交底，严格履行签字手续。

2、各级安全生产第一责任者，在计、布置、检查、总结、评比生产的同时要进行安全工作计划。布置、检查、总结、评比积极组织力量对存在的问题及时进行整改。

3、设专职安全负责现场的安全检查工作，督促检查安全防护措施的落实。重点检查：“三件宝”利用，施工机具和安全用电，运输机具的安全运行。并悬挂醒目的安全标志牌。

4、每作业班组设兼职安全员一名，协助班组长搞好本班的安全教育。

5、施工机具要制定专业工种安全操作规程，设专人经常进行检查维护，特种作业人员必须持证上岗。

6、进入现场新工人需经过安全培训安全培训方可进入工作岗位。

7、现场易燃品，朝天钉和木模等应及时集中堆放，在工棚、仓库内严禁烟火。

8、施工现场要设有明显的安全标志。

安全生产技术要求

1、现场消防工作

（1）施工中必须认真执行《中华人民共和国消防条例》，建立以工地项目经理参加的消防领导小组，实行防火责任制度，还可根据工程情况成立若干专门的消防组织，如防火检查小组、明火管理小组，业余消防大队等。贯穿消防工作“以防为主、消防结合”的原则。

（２）加强消防意识和制度的教育，认真贯彻各项消防制度，经常开展消防活动，如：定期开展群众性、专业性消防检查，加强全员的消防观念。

（３）配备必要的消防设施及器材，工地的消防组织要与地区消防组织挂钩，及时把工程情况进行通报到，一旦发生火警情况可得到城市消防队的紧急求助。

（4）必须充分考虑消防水源，保证必要的水压与水量，消防用水要施工水分开。

（5）电源的用电量和布署考虑红路要考虑消防要求。

（6）消防用水管道、紧急电源红路要有保证，能使整个施工过程水源充足，照灯具长夜不息，合格通道和作业有一定的照明度。

（7）按施工现场的防火规定，在工地各区域设来火机和太平桶，按规定和计算的量设置，位置应在显眼、易取的地方。

3、现场焊工安全技术

持有电工操作证的电工方可进入现场进行工作业。

进入现场必须守安全生产六大纪律。

（3）在拉临时电源时，电源均应架空，过道处须用钢管或专用塑料管保护，不得乱拖乱拉，电源不得被辅辗物压，配是箱上楼面时要

放根红。

    （4）配电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按建设部标准一只漏电开关控制一只电箱，经常性地测试漏电保护器，并做测试记录。

    （5）所有移动电具，都应在漏电开关保护之中邮电局线无破损，头、座应完整，严禁不用头而电线直接入座内。

    （6）各尖电动工具，要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机械“带病”运转，各灯防护罩应完整无缺。

    （7）所有扶梯都应有防护脚、防护绳，使用角度为60-70度为宜，严禁使用缺档、断档扶梯。

    （8）材料间、更衣室不得使用超过60W以上的灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲取暖、烧水、烹饪。擅自使用者，一经查获，按有关规定作罚款处理。

    （9）电气设备所有保险额定电流应与负荷容量相适应，禁止用其它金属代替保险丝。

    （10）办公室、工人宿舍等照明安装导线应用绝缘皮线，不准用花红的塑料胶质线乱拉。

现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。

4、砼工程安全技术

进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

使用振捣器前应检查电源电压，输电必须安装漏电保护开关，检查电源线路架设是否良好，电源线不利有接前沿，机械运转是否正常，振捣器移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它税利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

   5、钢筋工程安全技术

进入现场必须遵守安全生产门大纪律

钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

（3）搬运钢筋时要注意附近有无障碍物，架空电线和其它电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 

（4）切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线必须进漏电开关，切割机关后方不准堆放易燃物品。

（7）钢筋头子应及时清理、成品堆放整齐，工作台要平衡，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

（8）在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 

     （五）创标化目标

我们决心抓好该工程的现场文明施工工作，树立良好的社会形象，为灌南的建设作出我们应有的贡献。

（六）文明施工管理体系

1、根据有关文件精神，制定工程内部标化管理制度，并通过我单位有关部门实行月度考核，并与管理人员工资挂钩。

    2、成立以项目经理主抓的项目标化管理网络，实行专人负责标化管理工作。

    3、现场文明施工符合有关规定，创建标化板工程。

      （七）文明施工管理措施

    1、遵章守纪，严禁违章指挥、违章作业、野蛮施工。工地统一发放安全帽，按规定配置，对现场管理人员、专业上岗人员发放统一的胸牌，以利管理及相关检查。

    2、加强环境保护管理

防止大气污染

①高层建筑施工垃圾，必须搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。

②水泥等粉细散装料，采用袋装水泥，卸运时要采取有交措施，减少扬尘。

    ③现场的临时道路其面层采用碎石、焦渣或沥青等铺设，防止道路扬尘。

施工现场使用的大灶、锅炉，必须符合环保要求。

施工期间确保周围环境道路和整洁，垃圾及时清理干净，对带有污染的车辆出门前应加以清理。

    3、现场标准化，严格现场材料管理，按规定分类，分规格整齐堆放，材料进场卸料、搬运或吊运，堆入及时。

4、严格按规范标准和设计要求进行施工，确保施工质量及安全，杜绝野蛮施工。施工作业段要日做日清，保持清洁。

5、施工现场水、电线路布置，按规范标准及文明工地要求布置，不得任意乱拉、乱拖乱接和破坏。

6、门卫室实行24小时派人值班巡查制度，负责工地现场的保卫工作，工地施工人员、外来人员及材料进出场必须经门卫验明方准通行，不戴安全帽不得进入施工现场。

7、施工现场按要求在大门口显眼布置“七牌一图”，标写单位名称、工程项目名称、建设单位名称、监理单位名称等。

8、工地按规定布置好消防设施，并经常检查消防措施是否失交，对工地进行用火控制。强调用电安全。

9、加强与市容、交警、派出所、水电、电话部门协调关系，以期待得到他们大力支持和配合，为施工提供方便，以便优质、高速、文明地完成本工程的施工任务，让建设单位称心满意。

10、开展职业道德建设，提高职工队伍素质，树立企业良好形象。

11、场容管理责任包干，落实人员，张榜公布。

12、加强企业内部职工的法制观念教育，为维持安全环境作出我单位应有的贡献，真正做到工程高速优良、工地文明、卫生整洁、综合治理达标。

(八)建立健全质量保证体系

建立健全质量保证体系，把企业各部门、各环节的质量管理职能和活动合理地组织起来，形成一个有明确任务、职责权限互相协调，互相促进的有机整体，确保工程按目标完成。

质量保证体系网络附后：

1、以我单位质量宗旨为纲要，以国家有关技术质量规范、规程为指南，在明确本工程各级人员质量职责的前提下，正确合理地进行质量管理。

2、建立以项目经理为首，由项目部与工程质量管理直接相关的各职能部门人员有机地组成工程质量管理委员会，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大技术措施等问题进行决策。

3、项目部设专职质检员一名，各专业班组设兼职质检员在现场进行跟踪检查，发现问题及时督促有关人员纠正或对重大问题立即向技术负责人报告，同时授予质检员特殊的“六权”监督检查权、质量否决权、专核评价权、表彰奖励权、处罚和越级上报权。

4、贯彻“认抓生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，且层层分解落实，并签订工程质量目标责任状，用经济手段铺助工程质量岗位责任制的实施。

5、依据《建筑安装工程施工验收规范》，定期开展内部质量检查活动，将检查结果作为制订纠正和预防措施的依据。

（九）技术保证措施

1、认真学习并贯彻执行国家有关的施工规范、标准，严格按施工图和施工组织设计的要求施工，并积极推广新技术、新工艺、新设备、新材料的应用。

2、本工程设技术负责人一名，全面负责工程的所有综合技术管理体工作，配备技术员、质检员、工种工长等，设试验员一名。技术员、工种工长、质检员、试验员等都受技术负责人领导和监督。

3、制定配套的技术管理制度和各岗位技术负责制度，并严格遵照执行。

4、正式施工前，有关技术人员认真研究施工图纸，并做好图纸会审工作。

5、在施工过程中发现设计图纸中的问题，由工长向技术负责人请示，技术负责人以工程技术核定形式报业主、监理单位、设计单位共同研究处理。

6、正式施工前，要按有关要求认真编制作业指导书和技术交底记录，经审批和审核后下发有施工人员。

7、严格执行技术复核和隐蔽验收制度

（1）在分项工程正式施工前，对质量有重大影响的工艺参数应进行技术复核，避免发生重大失误。

（2）对于后道工序前道工序某些部位隐蔽时，应在后道工序正式施工前，对前道工序进行隐蔽验收时，并作好记录。

（3）对砼、砂浆和钢筋焊接等重要的中间产品的取样试验必须有安排，砼的试块数量，按《钢筋砼工程施工及验收规范》中的有关规定执行；钢筋焊接接头取样数量按《钢筋焊接接头及验收规程》中的有关规定执行。砼度块除现场按规定留置外，商品砼搅拌站规定留置。钢筋强度及焊接强度试件，每个楼层、每个口种至少有一组，特殊情况下，随时抽取试件。

（4）对水泥、钢筋、砂、石子、砌块、防水材料等重要的原材料的进货检验的计划，由技术负责人在制定质量计划时制定，用以指导技术管理工作，并在竣工时将上述计划核查工作技术档案资料归档处理。

（5）建立健全各灯技术档案并由专人负责收集保管，资料要及时、真实、完整地反映工作实际情况，各级签字手续要齐全。

坚持项目三级技术交底制度

①施工组织设计内容、设计意图、重大技术问题以新工艺、新技术等操作要点，由技术负责人向工人和质检员交底，同时做好记录存档。

②工人除将所接受的技术负责人交待的内容向班组长交底外，对各分部项的工作内容、工作要点、难点、施工工艺标准、所要求的质量标准及主要施工技术措施等内容，必须及时向班组交底，同时做好记录存档。

③班组长接受技术交底后，组织施工操作人员进行技术交底并组织讲座确定保证难点、重点部位施工质量的操作对策，且严格遵照执行。

（十）质量保证措施

    1、根据工程特点，制订各分部分项工程质量控制点。项目按照质量控制点采取对策，达到控制点要求后方可进行后道工序的施工。

    2、认真做好各分部（项）施工技术交底工作。由技术负责人在贯彻按图施工的原则下组织交底，并有全面交底资料，纳入工程档案。加强技术复核和隐蔽工程验收工作，技术员做好试块制作和标准养护工作。

    3、加强对原材料、半成品的质量检查验收，要有质保书或试验报告，不合格的材料，半成品不准进场。

4、对工程质量较重要的、且容易发生差错的工序环节设置重点管理，使全工程实行三级验收制度，即班组100%自检，技术员100%核检，质量检验员100%核验。

5、加强诸工种的衔接与配合。水、电等工种要与土建密切配合，要认真分析图纸，分清水电预留和土建预留，保证全部预留符合设计要求，在砼浇筑前设专人检查，认真样核无误签字后方可浇筑砼。

6、加强技术档案资料管理，按照质量主管部门对技术、质量资料现行的签证填定等要求输各类资料的签证手续。资料员对往来文书、技术资料要编号，做好及时填报、收集、整理、核定、审核等工作。

7、加强成品保护教育，制订成品保护瓣奖罚制度。

8、合理安排工序，科学管理，文明施工。

施工进度计划及工期保证措施

施工进度计划附后

施工进度计划

计划总工期为90天，在一开工前作好各项准备工作，开工后，即着手基础和主体工程的施工。

按总的施工进度部署，适当考虑劳动力的基本均衡和必须的技术间歇，编排相应的施工进度计划。

工期进度保证措施

1、现场成立强有力的项目经理部，同业主、设计单位、监理单位紧密配合，集中统一指挥协调好各单位的关系，将有助于本工程施工进度、质量、安全工作的提高，从组织上保证总进度的实现。

2、坚决贯彻企业计划管理以竣工使用等为目标，以施工方案中的总进度为基础、精心组织，精心施工，实行攻远计划、短安排，通过季、月旬计划的布置和实施，协调职能，维护计划的严肃性，按期实现本工程竣工目标。

3、实现网络法施工，强化施工管理，抓信主导、主序，安排足够的劳动力参与施工。

4、严格按照审定的施工方案施工，并结合施工图预算和施工进度计划，安排好各机械设备、材料、劳动力的进场使用，并投入足够数量的机械设备和周转材料，满足工程施工需要。

5、实行施工现场协调制度，每周一次，由建设单位（或监理单位）施工单位参加，必要时可请设计单位参加。每天下午开生产调高度会，由主要施工管理人员参加，必要时邀请甲方代表（或监理方代表）参加，及时协调解决当天工程施工中出现和各种问题。

6、做到每天班后检查当天工程量完成情况，未完成部分必须采取有交措施予以补救并调整计划，确保总进度实现。

7、实行项目经理负责制，建立工期奖惩制度，将各施工班组工资收入的20%-30%扣留作为进度保证金，如未能达到要求影响下道工序施工，将予以处罚。

8、进度计划按照科学合理，采取如流水、搭接、交叉施工等方法和切实做好施工准备工作，尤其是技术设备工作，配置足够的资源，使用新工艺、新技术、合理安排工序等措施。

降低工程成本，提高劳动效率的措施

（一）严格按“三算”制度搞好施工前预算、施工中核算、竣工后结算工作。

     1、在施工前，工地预算员一方面根据施工图纸和施工组织设计编制成本预算，用以指导计划成一的编定和资源管理。

     2、我单位有关部门根据施工分部项分层次预算和施工组织设计、质量控制计划及工程目标成本，并与项目签订承包合同，明确成本责任。

     3、每月依据施工组织设计编制月度生产计划和旬计划、质量计划等编制月度计划成本，并逐月进行核算并展开经济分析活动。

4、工程竣工后，依据核算资料和承包合同等输相关结算工作。

（二）向科技要效益，向质量要效益，向安全要效益，向文明施工要效益。

1、人力加强科技推广应用，并积极开展“五小”成果开发和合理化建议的收集活动，努力提高劳动生产率，降低成本。

2、积极开展QC小组活动，严把质量关、提高劳动生产率。

3、严格加强安全生产管理，防患于未然，降低安全事故处理费用开支。

4、切实加强文明施工管理，降低材料损耗量和节约不必要的人工费开支。

（三）压缩开支

1、实行一岗多职的制度，压缩项目管理费用的开支。

2、压缩非生产性开支和临建搭设，并严格执行用款计划报批制度。

3、努力提高机械化施工程度，精减非生产人员，提高劳动生产率。

（四）把好物资进入关切实加强计量管理，杜绝物资浪费和流失，做到消耗有据可查。

依据施工预算，严格执行限额领料制度，杜绝材料浪费。

     （五）优化方案，增收节支

     1、实际施工中选择具体方案时，选取多个方案进行预算对比，择其费用低、工期短、质量优的方案执行。

     2、合理划分施工流水段落，并编制流水施工计划，挖掘工期潜力，节省管理费用开支。

     （六）加强质量管理，保证成品一次合格，杜绝返工现象。加强成品保护，减少修补费用开支。

（七）每月进行一次经济分析活动，找出盈亏额和存在的问题，为下一步工作提出改进建议。

施工组织设计

1、概况

1.1工程简介

    中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。

1.1.1工程内容

（1）中心渔港：300-500吨级浮码头栈桥四条（3#栈桥140.5*6米，4#栈桥

136.5*6米，5#栈桥137.1*6米，6#栈桥133.3*6米），8个撑墩。

（2）渔政东海基地：千吨级固定码头一座（平台104.0*10米，1#栈桥165.5*6

米），浮码头2#栈桥148.1*6米，3个撑墩。

1.1.2工程结构

（1）引桥结构：靠岸的九跨采用Ф800mm钻孔灌注桩基础，每个排架2根，排架间距为9.5-10米；其余靠海打桩船能进入的地方采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩。桩上为现浇横梁，横梁上搁置预制空心大板。

（2）撑墩结构：采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩基础，每个

撑墩4根桩，上部结构为现浇墩台结构。

（3）码头结构：1000吨级码头采用高桩梁板结构。总长104米，分为各52

米的2个结构段，宽10米，桩基为600*600mm预应力钢筋混凝土空心方

桩，排架间距7米，每个排架4根桩，桩上为现浇横梁，横梁上搁置纵梁，

面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。

1.1.3主要工程数量表

    根据投标文件，本次投标的主要工程数量见下表：

主 要 工 程 量 表

1.1.4施工技术标准

本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求，施工组织设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准，    本工程施工及验收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下：

（1）交通部《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）；

（2）交通部《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96）；

（3）交通部《港口工程地基规范》（JTJ250-98）；

（4）交通部《高桩码头设计与施工规范》（JTJ291-98）；

（5）交通部《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）；

（6）国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。

    在工程施工期间，如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行。

1.2、自然条件

1.2.1气象

工程位于舟山本岛，地处纬度地带，属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压的控制，盛行偏北和西北风；夏季盛行温热的东南风。

该地区常风向为N、SE，频率为11%；其次为NW、NN向，频率为9%。实测最大风速为18m/s（E、SE、SSE、NW）。多年平均风速为3.97m/s。

1.2.2水文

码头处的潮汐变化过程属于不规则半日潮型，港域内潮流呈往复流，涨潮由东南向西北，落潮由西北往东南。涨潮流速大于落潮流速，潮流流向与水道走向一致。

    设计高潮位：+1.96m

    设计低潮位：-1.65m

    极端高水位：+2.92m

    极端低水位：-2.31m

根据舟山市水文站提供的高程基准面资料，85国家基准面在定海潮站基准面以上7.538m。

码头位置处的波要素是：H1%=1.74m，Hs=1.15m，波向135°,波长21.9m，原始波向SE。

1.2.3地质

根据所提供的设计图纸的说明，工程区的地质情况，其土质分为7个地质单元体：

（1）淤泥：层厚度约为0.3-1.4m，土层压缩性大，物理力学性质较差，不能作为基础持力层。

（2）淤泥质粉质粘土：层厚度约为13.6-36.7m，顶板标高约为1.2-8.7m，土层压缩性大，含水量较高。

（3）粘土：层厚度约为13.1-14.7m，顶标高约为-22.6- -23.5m，该土层的地基承载力较高，但土层分布不均匀，大部分钻孔中未见该土层。

（4）粉质粘土：层厚度约为5.4-42.2m，顶标高约为-19.9- -38.5m，土层分布较为均匀，地质承载力较高，是桩基的持力层。

（5）砂层：以中细砂、中粗砂为主，层厚度约为0.7-3.7m，顶标高约为-31- -45.6m，分布不均匀，多夹在粉质粘土中。

（6）粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。

（7）风化基岩(J3)：棕红、肉红色，钻进厚度约为1.4-2.4m，顶标高约为-42.2- -43.5m。

2、施工总体安排

根据本工程的结构型式和现场的施工条件，总体施工安排上作如下考虑：分两部份，采用二种不同的施工工艺，基本上同时进行施工。

一、陆上施工部分

1．施工范围：

（1）1~6#栈桥的全部钻孔灌注桩。

（2）上述桩的现浇横梁。

（3）1~6#栈桥的全部预制空心大板。

（4）1~6#栈桥的全部现浇面层砼。

2．施工顺序：

3、主要施工方法：

（1）施工作业平台搭设

平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层结构，宽度6米，长度满足各栈桥施工作业需要。同时搭设两座平台。搭设方法：用兵15~25吨履带吊机吊加30KW电动振动锤，由岸向海逐跨搭设。

（2）钻孔灌注桩施工

每座平台上二台钻机，由海向陆逐跨施工，下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设备，又可用吊机辅助作业。

（3）横梁浇注

紧跟桩基逐跨施工，利用平台纵、横梁悬吊底侧模，人工手推车浇注砼。

（4）空心大板预制

在海堤后方的陆上适当位置建设临时预制场。

（5）空心大板安装

用贝雷片组装成双导梁架桥机，由岸向海逐跨安装。

二、水上施工部分

    1．施工范围

（1）全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。

（2）1#~6#栈桥方桩基础的横梁施工。

（3）全部撑墩的施工。

（4）千吨级固定码头的施工。

2、施工方法

与常规的码头施工相同。

以上总体施工安排的优点是：两部分同时施工，互不影响，有利于缩短工期。缺点是：投入较大。无论是设备和管理力量的投入都比较大。但我单位有足够的设备和管理能力，实施上述施工方案，总工期可以缩短21天。

3、施工总流程图

3.1.钻孔灌注桩基础栈桥施工流程图

3.2.千吨级码头施工流程图

4、主要工程项目施工方法

4.1施工测量及试验和试验设备

4.1.1施工基线和水准点的布设

根据业主提供的平面控制点和高程控制点，在施工区域内布置并测设施工基线和水准点，程序如下：

（1）复核业主提供的平面布置控制点和水准点；

（2）布置并测设施工基线和水准点，基点布设在通视良好，不易被干扰和损坏的地方并能有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场情况，基点用混凝土墩做成（混凝土墩下打木桩做基础），点位以十字铜头标记，并设置明显的保护标志；

（3）整理测量报告和绘制施工测量平面图，报工程师审批，

（4）施工期间定期对基线及水准点进行复核。

4.1.2测量仪器

名称

型号

数量

产地

全站仪

TC2002

1台

瑞士

经纬仪

T2

4台

瑞士

水准仪

N3

2台

瑞士

4.1.3测量精度控制

（1）施工基线方向的允许角度误差值为12秒。

（2）施工基线长度的允许误差值为1/10000。

4.1.4试验和试验设备

本工程在进场后临时设施建设时，设立现场实验室，面积约80m2(见施工总平面布置图)。

工地实验室配备足够人员，实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。     工地实验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立，主要试验项目及配备检测设备仪器见下表：

主要试验项目及配备检测设备仪器表

    实验室内设置力学性能，物理性能，水泥试验检测室，混凝土配合比搅拌成型室，标准养护室，样品储藏室和办公室。

在建立工地实验室的同时，选取1-2家具有CMA认证资质的检测单位，并申报监理工程师批准后，作为工地实验室的补充，进行工地实验室不具备检测条件的项目检测。如减水剂性能测试，必要时进行砂中氯离子含量测定及钢材的化学分析等。

所有结构用料运到现场后，均要按规范频率和数量抽检，取样及检测过程配合监理工程师执行“见证取样”规定，所有试验项目在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令或规定。

   4.2.钻孔灌注桩基础栈桥施工

  本工程一共有六座栈桥，由东向西方向分布分别是1#~6#栈桥。接岸段总工程量如下：φ800水下灌注桩106根；岸上空心板预制及安装348块，其中。栈桥施工包括:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程。六座栈桥由东向西方向施工，每两座为一个工作段，共分为三个工作段。下一个工作段的施工等上一个工作段的施工材料回收后再进行。每座栈桥的施工流程如下：

钻孔灌注桩平台施工   

↓

   钻孔灌注桩施工

↓

现浇横梁施工

↓

陆上预制空心板 →　陆上空心板安装 

↓

   现浇面层砼施工

4.2.1.钻孔灌注桩平台施工

钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下：

沉钢管桩

支架搭设

支架焊接

模板铺设

栏杆焊接

  根据现场环境的勘测，钻孔灌注桩的施工场地处于浅滩上，而浅滩面上2~3m为淤泥层，不能支承施工机械及施工时的荷载。因此，在钻孔灌注桩施工前，先采取震动下沉φ400钢管桩作为支承桩，【20槽钢作支架，50mm厚的木板作面板搭设施工平台，作为钻孔灌注桩的施工工作面用。而钢管桩长度的确定，由于在投标图纸总说明当中，地质勘测中第二个单元的土体没有具体标明土层标高等详细的情况，目前钢管桩的长度暂时按照10~12m设计，在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加长。1#~6#栈桥的结构形式基本相同，在施工方案中就不一一列举，现以3#栈桥为例，说明其具体的施工方法。

    a.测量放线

  首先要设定施工平台的顶面标高。3#引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为+2.50m，现浇横梁的最高点为+3.85m，根据施工方便的原则，设定3#引桥的面标高为+3.85m，设定此标高是因为在钻孔灌注桩以及现浇横梁的施工中，需要有如履带吊机，及钻孔桩机等机械在走动，施工平台太低，会造成钻孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。而施工平台太高，又会因高差大对钻孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时用经纬仪定向，水准仪控制标高。        

b.沉钢管桩

  根据测量所放样所定出的方向及位置，采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将10~12m长φ400钢管桩沉入土中。用水准仪控制，沉至设定的标高时，检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求，如不满足，则接桩再打，满足则进行下一根桩的施工。钢管桩的中心间距为4.0m，每跨长度为5.0m，3#引桥φ400钢管桩沉桩顺序见下图：

  c.槽钢支架搭设及焊接

  每一排钢管桩上安放背靠背焊接起来的[20槽钢横梁，槽钢与钢管桩要紧密接触，然后焊接，如接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁，槽钢横梁长度为6~6.5m。横梁焊接好后，在横梁上按照0.75~1.0m的间距安装[20槽钢纵梁，纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。在主要的干道上，纵梁要用2~3根槽钢安装。

  d.模板铺设及栏杆焊接

  整个支架成型以后，为了便于人员的行走和安全通过，在纵梁的面上铺设50mm厚木板，在横梁上焊接小钢管及挂上安全网。每沉桩一跨，就安装一跨的槽钢支架，铺摊一跨的厚木板，如此循环，直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止。到此，整个施工平台的施工就算完成，在整个施工的过程中，测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高，防止位置的偏移。施工平台的施工进度按照10m/天计算，一座施工平台要在10天内完成，钻孔灌注桩施工平台施工简见下图：

    4.2.2.钻孔灌注桩施工

  4.2.2.1.钻孔灌注桩的施工工艺流程如图：

4.2.2.2施工方法

a.护筒埋设

  钻孔桩护筒采用3mm厚钢板制作，高3~4m，直径为设计桩径+0.02m，护筒埋设高出桩顶60cm以上，并保证护筒底部低于淤泥层底标高。钢护筒采用震动锤震动埋设的施工方法，埋设要保持垂直，桩位钢护筒中心与桩中心偏差不大于50mm，护筒斜度偏差小于1%。

  b.泥浆池设置

  泥浆循环池布置根据现场施工场地情况，沿引桥两侧边布置，由钢板焊接形成，泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成，形成泥浆循环系统。因钻孔灌注桩数量不多，钻孔桩施工时，对沉淀池中沉渣及灌筑砼时溢出的废弃泥浆及时用手推车运至允许的弃土区，严防泥浆溢流污染海面。

   c.泥浆配制泥浆系统：

  根据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量，该工程采用每台机用一个循环池，泥浆采用原土造浆，遇砂层等不良层时，加适当膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求：

    粘度：一般地层16～22S，松散砂层19～28S。

    含砂率：新制泥浆小于4%，循环泥浆不大于8%。

    胶体率：不小于90%。

    PH值： 8～10。

    比重：粘性土中，泥浆比重1.1～1.2kg/L，砂土和较厚的夹砂层为1.2～1.3，砂卵石层为1.3～1.5，清孔泥浆比重为1.15kg/L。

      d.成孔及清孔：

  根据我单位施工经验及现场情况，采用TXB-1000A型回转钻机带动笼式合金钻头成孔，在正常的施工条件下，1天~1.5天可以完成一根钻孔灌注桩的成孔及清孔工作，在施工过程中，一座引桥采用两台钻机，按先离岸后近岸的顺序施工。

钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm，以确保钻孔桩垂直度误差小于或等于0.5%H（H为桩长）的要求。                                                                                                                                                    

  正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开始钻进时，应控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。

  钻进速度根据土层类别、钻孔深度、供水量确定，对淤泥钻进速度不宜大于1m/分钟，以不超负荷为准。成孔须一次完成，中间不能间断施工作业，成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于24小时。在成孔施工过程中应勤测泥浆比重，并定期测定粘度、含砂量、胶体率和稳定性，并应经常注意土层变化。

  当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判断是否达到设计要求的地层。钻孔到设计深度后，应对孔深、孔径和孔形等进行检查，检查合格后通知监理等有关各方进行终孔验收签证，验收合格后应立即进行清孔工作。  

  成孔至设计深度后，采用钻头在孔底空钻的方法进行第一次清换孔内泥浆。由于本工程粘土层较厚，成孔时应调整泥浆的粘度及比重，（粘度16～22S、比重1.1～1.2）根据现场踏勘情况，局部地区位于在淤泥层下有夹层存在，主要是以碎石、块石为主，夹有中粗砂、粉砂，成孔过程中应加以注意，如果遇到这种情况则需要调整泥浆的粘度及比重（粘度19～28S、比重1.3～1.5）。如果钻进困难，应采用冲锤处理。

  e.钢筋笼制作安装

  钢筋笼制作在现场进行，钢筋笼成型后采用吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位。

  ①制作：钢筋笼纵筋下料，应按钢筋笼大样图尺寸要求，驳接时焊口必须符合规范规定，应按规范错开（同一截面内的接口不超过总数50%）。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍，且应设在纵向钢筋的内侧，并与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固，以便其真正起到加劲钢筋的作用，使钢筋在运吊中避免产生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧，其焊接应均匀，间隔距离符合设计和规范要求。控制平整度误差不超过50mm。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装。吊装钢筋笼的桩孔，应预先清理干净，并标出定高度。钢筋笼入孔后，应按其保护层厚度要求调正固定，使其在灌注砼时，不移动不上浮。钢筋笼制作的允许偏差应满足规范要求。

  ②吊装：吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋位置。为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大的变形，钢筋笼过长，可采取分段接驳的方式，上下节拼接时，主筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d。

  f.砼灌注：

  采用自制的螺纹接头法兰导管浇筑水下砼。砼由陆上搅拌站搅和，手推车运输，砼坍落度18～22cm，砼面上升速度大于2m/h，埋管深度为2～6m，严禁埋管过深和灌浆管拔出砼面，并做好试件留样工作并按标准条件养护，以备试验用。 

  桩体水下混凝土采用425#普通硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒径不大于导管内径的1/6～1/8和钢筋净距的1/4，同时不大于40mm，细骨料采用中砂。混凝土的配制强度应大于设计强度15%，混凝土的含砂率40～50%，水灰比采用0.45，为使混凝土拌合物有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水，其塌落度取18～22cm（以孔口检测的指标为准）。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg，宜掺外加剂。

  灌注水下砼是确保成桩质量的关键工序，灌注前应做好一切准备工作，保证砼灌注连续紧凑地进行。单桩砼灌注时间不应超过6小时，上升速度不小于2m/h。砼灌注用导管直径250mm，壁厚大于5mm，导管第一节管大于6m，标准节长度2m。导管应全部安装在桩孔内，安装位置居中，导管底端距孔底0.3～0.5m。隔水塞用混凝土预制或袋装砼，用铁丝悬挂于导管内。砼灌入前应先在储料斗内灌入少量水泥砂浆，然后再灌注砼，等储料斗内初灌砼足量后，方可截断隔水塞的导结钢丝，将砼灌注孔底。砼初灌量应能保证砼灌放后，导管埋入砼深度不少于1.0m。

  砼灌注过程中导管应始终埋在砼中，严格控制导管不能提出砼面。导管埋入砼面以下的深度保持在2～4m之间，最小埋入深度不得小于1m，最大埋入深度不大于6m。导管应勤提勤拆，一次提留拆管不得超过6m。砼灌制中应防止钢筋上浮。砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出0.6m，以确保桩顶砼能符合设计强度要求。

  必须对每一根桩做好一切施工记录，每根桩留取混凝土抗压强度试件2组，并提交试验结果，整理好资料提交给监理工程师。

  4.2.2.3施工布置及施工机具配置

  施工布置

  a.钻孔桩施工分二个桩机组施工，每个桩机组2台桩机。第一桩机组负责1#、3#、5#栈桥，共50根桩，第二桩机组负责2#、4#、6#栈桥，共56根桩，每座栈桥在施工平台搭设完成后，由海侧向岸侧逐根施工钻孔灌注桩。

  b.泥浆池在施工平台两侧布置，钢筋笼加工场地设于岸边空地，施工平台留出施工便道。

主要施工机具如下表所示：

  因为施工的工期较紧，每座引桥的钻孔灌注桩数量为16~20根，目前按照每台两天一根桩的速度计算，两台钻机20天可完成一座引桥的施工。

  4.2.3.现浇横梁施工

  1#~6#栈桥的现浇横梁一共有60根，其编号及断面尺寸如下表：

             陆上现浇横梁数量分类表

  现浇横梁施工工艺流程如下：

     桩头凿除 → 模板安装 → 钢筋绑扎 → 砼浇注

→ 模板拆除               

  a.钻孔灌注桩桩头头凿除

  在钻孔灌注桩强度达到100%后，就可以进行桩头凿除的施工，为保证桩头凿除完后桩顶的砼强度符合设计的要求，而且桩头凿除的工程数量不大，采取人工凿除的施工方法，凿除后的桩顶标高以伸入横梁5cm控制。

  b.现浇横梁模板制安

  在桩头凿除及清洗完之后，可进行横梁模板的安装。横梁模板采用悬吊散拼的形式，直接计算横梁的标高及平面位置尺寸后，在钻孔灌注桩施工平台的纵梁上用【20槽钢焊接现浇横梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼装底板及侧板，模板拼装后要调整至规范允许的范围内，两端的封头板要等钢筋绑扎完成后才能安装。

  c.钢筋开料及绑扎

  钢筋开料在岸边的加工场地进行，开料时严格按照施工图纸施工，由于与钻孔桩同时施工，为防止材料的混乱，开料后马上做好标示或用轻便运输工具运往现场。

  模板安装经监理验收通过后，开始钢筋的绑扎。由于现浇横梁的钢筋都比较简单，施工时主要是要注意钢筋的数量及预埋件的安装位置。

  d.现浇横梁砼浇注

  钢筋绑扎通过验收后，开始砼的浇注。由于现浇横梁的砼方量不大，现浇横梁砼的搅拌与陆上预制空心板统一安排，砼采用手推车运至现场浇注，为保证砼的质量，整个砼浇注过程中相关各工种要有人现场值班。

  e.现浇横梁的砼强度达到75%后，横梁的模板就可以拆除，每拆除完一根横梁的模板后，履带吊机配合震动锤开始回收该跨的施工材料。

  现浇横梁模板拼装见下图：

     4.2.4.引桥空心板预制

    六座引桥的空心板预制共348块，其中钻孔灌注桩上部安装的数量为216块，具体的规格及数量如下表： 

    预制场地选择

  根据现场的地形及六座引桥的分布，5#~6#引桥与1#~4#引桥没有施工道路相连，因此选用两个施工场地作为空心板的预制，1#预制场地预制1#~4#引桥的空心板，2#预制场地预制5#~6#引桥的空心板。两个预制场地都设于靠近道路的某个合适场地上。

  由于预制构件的数量较多，预制构件的周转期需要10天左右，为满足施工的进度要求，1#预制场地配置10条的生产线，每条生产线可施工4~5块的空心板。2#预制场地的数量可以减半，每个预制场地配置有各自的钢筋加工场、模板加工场及搅拌设备。空心板预制的施工流程及机械设备配置如下：

模板制作     混凝土拌制

¯          ¯

钢筋加工绑扎®模板安装®混凝土浇注®养护、转堆

主要机械设备如下：

  拌和系统：四台0.4m3自落式混凝土搅拌机；

  手推车20台；

  15t轮胎吊机一台；

  15t平板车二辆；

  风电焊、D40插入式振捣棒等配套设施；

  a.  钢筋

  钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。

  b.  模板

  底模：底模采用C20混凝土结构，四周边上铺设φ20mm左右的透明软塑料管作止浆用，防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋[10槽钢作侧模支撑用。如下图：

  侧模及封头板：侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，中间空心部分采用冲汽胶囊内胆形成，冲汽胶囊由厂家定做。端头有冲汽胶囊部分采用木模板。加工套数为6套。

  脱模剂：采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。

  c.  混凝土浇注

  混凝土由拌和机供应，手推车运送到现场。混凝土入仓根据各构件特征，制作手推车的上料支架，砼直接用手推车入仓。D40插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。

  构件面上按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在已浇注完成的砼面上涂刷缓凝剂，在适当的时间砼初凝后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落。当上述方法处理效果不满意时，人工凿毛加以补充。混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护14天。

  e.  构件转堆

  构件混凝土强度达到设计强度的70％后，即可进行转堆作业，转堆用45t汽车吊机将构件吊到平板车上，到堆场后再由20t汽车吊机堆放。采用多点支垫，堆高3~4层。堆放时做好标示，便于安装时出运，堆场场地应平整并压实。

  空心板预制每天完成3~4块，四个月内全部完成。

  4.2.5.陆上空心板安装

所有陆上安装的空心板都在陆上预制场地预制。在现浇横梁及预制空心板的强度达到100%强度满足设计要求后，即可进行预制空心板安装工作。由于重量最大的空心板约11.5t，安装采用拼装20吨双导梁式架桥机施工，配以龙门吊和运梁平车。安装施工时，注意构件规格及位置的准确性，避免返工情况的出现，空心板的安装应符合图纸及规范范的要求。

a.空心板安装的施工流程如下；

    b.安装方法

    引桥空心板采用20吨龙门吊及20吨双导梁架桥机配合安装。导梁移至安装跨后，将中、后支墩的行走轮系统转向90度，放下前支墩。空心板用轮胎吊及20t平板车运至引桥根部，通过龙门吊将空心板置于运梁小车上，沿轨道将梁运到安装跨的后方，然后由架桥机上的平车起吊空心板通过架桥机导梁移至安装跨，安装的位置由横移小车控制，确定位置准确后安装。如此重复，安装完一跨后，中、后支墩行走轮系统转向90度，前移导梁至下一安装跨。导梁前移时，将上横梁等移至后端，并加平衡压重，收起前支腿缓慢前行，以确保安全。加长铺设运梁小车轨道，进行下一跨的安装工作，直至全部安装完成。

桥侧最外边梁安装由于位于架桥机导梁下，无法一次性安装就位，且受梁间距影响，施工时须先将最外边梁安放，然后进行滑梁、横移安装就位后，才进行中梁一次性安装。空心板安装示意图如下：

4.2.6.现浇面层砼施工

在整座引桥的空心板安装完成后，开始进行面层砼的浇注。施工的顺序是由引桥端部向岸边施工，具体的施工方法如下：

a.清理引桥顶面：先人工彻底清除空心板顶面的施工垃圾，凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍，然后采用高压水冲洗主梁顶面，待安装完钢筋网后，再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。

b.测量放样：首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面的复测，以便采取措施，保证面板层厚度比较均匀一致，不小于设计厚度。测量定出模板安装高度。

c.钢筋绑扎架立砼浇注通道：按照图纸的规格和数量绑扎钢筋，超过12m的钢筋需要采取搭接的方法绑扎，搭接长度为35d。浇注混凝土前架设混凝土运输机具的通道，避免机具碾压钢筋网发生变形、变位，使钢筋网位置始终保持在距引桥面有保护层的距离，并使其在假缝的地方要连续通过。

    d.浇注混凝土：混凝土采用Ｃ30混凝土，由砼搅拌机拌制，手推车运输到现场浇筑，浇注混凝土前，对主空心板顶面淋水，在梁顶潮湿时浇混凝土：一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合，二是对主梁降温，降低混凝土水化热减少混凝土收缩。尤其夏天，除对砂石淋水降温外，避开酷暑时间而选择在傍晚时候开始浇注混凝土，同时搭设好防雨遮荫棚。混凝土采用 f30插入式振动棒与平板振动器交叉振捣密实。

4.3.构件预制

4.3.1 预应力方桩预制

    本工程的桩基础除栈桥部分的钻孔灌注桩外，尚采用C45的600mm×600mm预应力空心钢筋混凝土方桩,共2065.61m3/196根。其中渔政东海基地一期工程，在栈桥深水区撑墩和千吨级码头上，共1115.83 m3/108根；中心渔港工程，在栈桥深水区撑墩上共949.78 m3/88根。主要工程量及规格如下表：

a.  预制场地选择及机械设备配备

根据现场情况，预应力钢筋砼空心方桩600mm×600mm共196根，安排在我单位在附近租用的专业预制场内进行预制。预制场共布置4条预应力桩生产线，每条线可使用长度为100米，可同时预制2～3根桩，每条线周转为3天，平均每月预制100根桩左右。详见现场预制场平面布置图。  

根据本工程实际情况，预制场拟配备以下机械设备

b.  施工工艺流程

预应力混凝土预制方桩施工工艺流程见预制方桩施工工艺流程图图所示。

c.  施工方法

    (a)  模板工程

    模板采用定型钢底模和钢侧模。空心部分根据桩长订购直径为φ330mm的充气胶囊，预应力桩桩尖加钢桩靴。

                     钢筋加工、对焊          校核张拉机具

                        钢筋绑扎              调整初应力

                      安放钢筋骨架

清理台座 吊装侧模板                 入胶囊  施加预应力

                      及安装联合器            

                                              胶囊充气    

                                            

                                      安装桩顶、桩尖模板

                                        （安装压钢筋卡）

水泥、砂、石、水、减水剂   搅拌砼       浇筑砼    制砼试块

                                      胶囊放气、拔出

                                        拆模、养护

        出运    转堆   脱模   编号   放松、切断预应力筋

       养护           压试块，砼抗压强度达70%

  为了防止胶囊在砼振捣作用下而导致上浮，沿胶囊通长方向按设计要求布置胶囊固定钢筋并与钢筋骨架固定牢固。

    模板在砼浇注前要认真检查，确保模板安装的允许偏差满足规范要求。

    在砼浇注过程中，配备木工值班，检查模板有无变形、支顶松动现象，确保模板在施工过程中符合要求。

    拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时，方可拆除（一般宜在浇注完后24小时进行，胶囊放气及拨出时间应在砼确保其不因胶囊放气而发生沉陷及出现裂缝为准），一般约在砼浇注后2～3小时进行。

    (b)  钢筋工程

    钢筋原材料必须有出厂检验合格证书，加工前必须按规范分批量抽样试验。检验合格后方可使用。

    主筋搭接采用闪光对焊。为了保证对焊接头质量，施焊前，必须对每个焊接工人每种钢筋的焊接产品按规范取样进行抗拉、冷弯试验，不合格者，取消其焊接资格。闪光对焊的接头应定期分批进行外观检查和机械性能检验，以保证焊接质量。

    主筋对焊后应进行冷拉加工，以便调直、除锈和提高钢筋强度，冷拉采用控制冷拉率的单控方法进行。

钢筋在车间开料加工好后运至现场绑扎成型，钢筋骨架绑扎必须注意主筋接头的面积在同一截面内不得大于主筋总面积的50％。

    (c)  施加预应力

    施加预应力采用先张法，初始张拉必须均匀加载，并调整均匀，以防止张拉钢筋受力不均匀造成断筋。为了减少预应力筋的松驰影响，采用超张拉方法进行张拉。

    张拉程序：

            放松调整            持荷2min

    0  0.6sk            0       1.05sk                sk

    砼浇注完成后，当砼强度达到设计强度的70％时才能放松预应力钢筋。预应力筋的放松采用楔形放松器放松的方法。

    张拉过程应做好详细记录，并提交给监理工程师审核。

    (d)  砼工程

    所需用水泥、砂、石、水、外加剂等原材料必须符合规范要求，并事先将出厂合格证、抽样试验资料提交给监理工程师验证。

    砼配合比在试验室设计试拌，并提交给监理工程师审核。

    砼由拌和站拌制，用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，吊机吊灰罐沿线连续浇注，D50插入式振捣棒振捣密实，振捣应均匀，避免漏振，并应尽量避免碰撞钢筋、模板和充气胶囊，瓦工二次抹面。

    在砼浇注过程中，充气胶囊要始终保持足够气压，内充气压大小为0.03～0.035Mpa。

    因桩头部分钢筋较密，所以浇注桩头砼时，采用较小级配碎石的砼浇注，并用D30插入式振捣棒振捣密实，保证桩头部分砼的质量。

    砼浇注完成后及时覆盖麻袋，洒淡水潮湿养护14天。

(e)  转堆

    当桩砼强度达到70％时，放松、切断预应力钢筋后，用65t履带吊进行水平吊运转堆，起吊按设计要求采用四点吊。

    桩在堆场用方木多点支垫，堆放层数不多于三层，同一型号的桩放在一起。堆放场地应平整、坚实，避免不均匀沉降。垫木要坚实、耐用，安放时，由测量工测标高，保证各垫木顶标高在同一水平面上。

    (f)  桩出运

  当桩砼强度达到100％并经外观检查合格后方可出运。用65t履带吊将桩直接吊入停靠在出运码头旁边的1000t方驳上，425kw拖轮拖运至现场施打。

  桩出运按沉桩顺序分层装驳，装驳层数不多于三层。方驳拖运过程中采取加固措施：方驳两侧焊设封仓架，桩与封仓架、桩与桩之间采用木枋、木尖支顶牢固，避免桩在拖运过程中发生平移、倾倒事故。

d   施工进度安排

  本工程共196根预应力砼方桩，平均每月预制100根，共二个月完成。

4.3.2 码头构件预制

本工程预制构件总数212件，混凝土总量380.66m3。工程数量统计如下：

   工  程  数  量  一  览  表  

a  预制场地布置

    构件预制安排在与预应力方桩同一预制场内进行，详见施工总平面布置图。

预制场机械设备配备详见预制预应力桩部分。

b 主要施工工艺流程及预制顺序

预制顺序按照各种预制构件安装顺序进行，即按先安装先预制的原则进行：

c 施工方法

   (1) 钢筋

    钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。

(2) 模板

  ①  底模

    底模采用C20砼结构，采用帮包底形式，四周边上铺设φ20mm左右的透明软塑料管作止浆用，防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋[10槽钢作侧模支撑用。   

侧模

    侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，端头有外露钢筋部分采用木模板。加工套数为面板8套、纵梁2套、靠船构件2套。

脱模剂

    采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。

    模板装拆用16t轮胎吊机配合进行。

    （3）  砼浇注

    混凝土由拌和站供应，用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，浇筑时根据各构件特征，采用吊机＋吊罐和人工打铲入模等方法进行，然后用D40插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。

    构件端头有外露钢筋面按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在该侧面的模板上涂刷缓凝剂，在适当的时间拆模后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落。

    当上述方法处理效果不满意时，人工凿毛加以补充。

    混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护14天。

    （4）  预埋件

    砼浇注前，应根据设计图纸和施工需要仔细设置、检查核对构件上的各种预埋件、孔洞，位置准确，安装牢固。

    （5）  构件转堆、出运

    构件砼强度达到设计强度的70％后，即可进行转堆作业，转堆用16t轮胎吊加15t平板车以及65t履带吊机将构件从底模转到堆场上。梁采用不设支点的单层存放，板采用多点支垫，堆高三层。堆场场地应平整并压实。

    构件混凝土达到设计强度后，方可出运安装。出运时，在堆场用16t轮胎吊装车，15t平板车运送构件至出运码头前沿，利用65t履带吊装上方驳上运至施工现场。

    d、  施工进度安排

   预制构件共212件，计划51天完成。

4.4  千吨级码头施工

  4.4.1  水上沉桩

渔政东海基地一期工程共108根600mm×600mm预应力钢筋砼空心方桩,其中直桩44根，斜桩64根。中心渔港工程共82根600mm×600mm预应力方桩，其中直桩46根，斜桩36根。

  a.  主要船机配备

  根据本工程实际情况，本工程的桩最长为48m，最大重量约32t。根据打桩船性能及本工程水域施工条件，本工程沉桩选用我单位自有的打桩船配MB－70柴油锤进行施工，运桩采用1000t方驳，425kw拖轮拖运。打桩船性能如下，能满足本工程沉桩需求。

  打桩船主要性能：

    桩船尺寸（长×宽×高）  43.8m×20.0m×3.6m 

    桩架高                  53.55m

    最大桩径                管桩φ1200，方桩600×600

    最大桩长                42m＋水深

    最大桩重                40t

    最大倾角                30°

主要船机配备表

     b.  沉桩技术要求

  沉桩以标高控制为主，贯入度作为校核，当桩尖已达到设计标高而贯入度仍较大时，继续锤击，使其贯入度达到15mm/击内，且继续锤击下沉深度一般不超过1m，当桩尖距离设计标高较大而贯入度已较小，且沉桩有困难时，继续锤击20击，其平均贯入度不大于控制贯入度，但桩尖距设计标高不宜超过1～2m。桩锤施打过程必须重锤轻击，严格按设计提供的控制标准进行施工，如沉桩过程中出现无法满足沉桩控制标准时，应及时会同业主、监理等研究解决。

  沉桩质量检验标准为：

  基桩沉放后，直桩桩顶偏位不大于50mm；斜桩桩顶偏位不大于100mm。桩身垂直度：£1％。

  c.  沉桩顺序

  根据现场情况和工期要求结合打桩船的平面尺寸，沉桩平面施工顺序为：

    其中结构沉桩顺序为：先施打栈桥靠岸侧的基桩，然后往海侧逐根施打，最后施打码头平台（撑墩）基桩。详见千顿级固定码头基桩沉放顺序图。2#～6#栈桥及撑墩基桩沉放顺序与千顿级固定码头基桩沉放顺序相类似，先施打栈桥基桩，然后施打撑墩基桩。

  沉桩前，应先将编制好的沉桩顺序报监理工程师审批。

  d.  船位布置

  桩船沉桩时，抛八字锚，带缆控制船横向移位，首尾抛锚带缆，控制前后移位，装桩方驳与打桩船两船纵轴线成T型布置。

  e.  测量控制

  利用设置在陆侧平行码头前沿线的基线进行打桩测量控制，采用经纬仪前方任意角交会控制。斜桩的定位标高设在施工水位以上，并尽可能接近桩顶标高，桩的平面扭角由打桩船上用六分仪对岸标进行控制。打桩时，用三台经纬仪测量控制，其中两台用于定位，一台用于校核，标高测量用水准仪。

    打桩测量程序如下：

    (1)  由打桩主管工程师编制打桩顺序；

    (2)  测量工程师根据打桩顺序依次计算每根桩的座标及各个测站的测量控制数据，打桩主管工程师复核测量内业计算成果，主任工程师审核。将有关资料报监理工程师审批。

    (3)  将打桩测量控制数据交给负责各测站司测的测量员进行现场测量。

    (4)  测量工程师及主管工程师在打桩船上随时对打桩测量过程中出现的问题进行处理。

     f.  沉桩要求

  (1)  沉桩前，先根据桩位布置图结合沉桩允许偏差，校核各桩是否相碰；

  (2)  对施工区域原有障碍物进行探明及清理；

  (3)  在斜坡上定位，应根据现场实际操作的情况及已有施工经验，适当确定提前量定位下桩；

  (4)  锤击过程中，桩锤、替打和桩应保持在同一直线上，避免偏心锤击；

  (5)  桩垫的材料和厚度应严格按设计要求加工制作；

  (6)  沉桩应尽量连续，不要中途停锤，以免土壤恢复而增加沉桩阻力；

  (7)  每根桩必须作好原始记录，沉桩过程中出现的任何不正常现象都作好详细记录，并及时通知业主、监理工程师研究解决。打桩完成后，应及时将该桩的沉桩记录提交给监理工程师。

    g.  夹桩

      沉桩完毕后应即时进行夹桩，夹桩采用10×15cm及[12槽钢，纵横夹桩，将单个墩台的桩联成一稳定网络结构，增强稳定性。

    h.  桩头处理

    桩施打完毕后，若桩顶标高高于设计值，应将高出部分凿除，凿桩时，测量放出桩顶标高，利用夹桩材料搭设简易平台，砼桩头用人工凿除，用趸船配合吊住桩头，以策安全，并将长出桩头吊入趸船仓内运上岸。

  i.  施工进度计划安排

本工程共196根600mm×600mm预应力混凝土方桩，沉桩进度按平均每天4根，总工期安排60天完成。

4.4.2  现浇横梁施工

    桩基施工完成后，即可进行码头现浇横梁施工。现浇横梁分为HL1、HL2和2HL3三种，其主要工程量如下表所示：

横梁规格及数量

a   施工流程

横梁施工顺序与沉桩方向一致,当横梁的基桩施打完成后,马上进行

横梁施工,其施工工艺流程如下：

    b.  模板工程

    底模支承采用10×15cm木枋及[12槽钢作两层井字型夹桩，用Ф22螺栓与基桩夹紧成整体。然后在夹桩木长度方向铺设[14槽钢作为底模的支撑，底模面板和侧模采用定型钢模板，外侧用对拉螺栓固定。详见横梁模板示意图：

     模板在岸上木工车间内加工,然后由工作船运至现场趸船配合安装。

    c  钢筋工程

      所有进场钢筋均要有出厂要有合格证，并按规定取样进行试验。不合格品不得用于工程。

    先根据构件的尺寸和分层浇筑情况编制好钢筋配料单。然后根据钢筋配料单在陆上钢筋车间内加工，工作船运至现场人工绑扎。

    d  混凝土工程

    i.  混凝土供应及运输

    砼采用0.75m3砼搅拌机进行拌和，1t翻斗车运输至工作码头，通过溜槽将砼卸入装在交通船上的砼吊斗内，吊斗容积约1.5m3，交通船运至浇注地点，由趸船吊吊斗入仓。

    ii.  混凝土浇注

混凝土浇注必须连续进行,横梁分下横梁和上横梁二次浇筑,第一次浇注至纵梁的搁置面,厚度为0.9m，浇筑方量为11.82m3，第二次在码头纵梁安装后浇注,厚度为1.5m,浇筑方量为10.5m3。如下图：

新旧混凝土接缝处进行凿毛处理，并在浇注新混凝土之前先用水清洗，再铺一层砂浆。砂浆厚1～2cm。

     混凝土分层浇注，每层厚度不大于50 cm，插入式振捣棒振捣密实，为保证上、下层砼结合成整体，振捣棒插入下层砼5cm。并进行二次振捣，二次抹面。

    e.  养护

砼养护由专人进行，采用拆模后喷涂养护液进行。

4.4.3 码头构件安装

   码头构件安装包括码头纵梁、边梁及面板等。共212件,如下表示。栈桥空心板的安装采用陆上安装。详见陆上安装部分。

   构 件 安 装 数 量 一 览 表  

    a  船机配备

本工程预制构件单件最重约10t，码头构件安装跨度为10m以内，拟配备以下船机进行构件安装：

   船  机  设  备  一  览  表 

  b 安装顺序

      安装靠船构件®安装水平撑®安装纵梁、边梁®现浇节点砼®安装面板

   c 安装工艺流程

    在支承点处表面（或侧面）测放梁板等构件安装的端边线和侧边线®测量支承点处的标高®水泥砂浆找平®起重船吊构件就位安装®检查合格后解扣®焊接加固。

    d 施工方法及要求

   (1)  构件安装前，先根据分段流水作业的部署仔细编排各类构件的安装顺序，以此安排构件装驳顺序。并在出运时逐件检查，以防出错。

  (2)  构件安装时，应严格控制搁置面的平整度，保证构件底面与搁置面接触紧密，安装完后要及时勾缝。

   (3)  用水泥砂浆铺填预制件搁置面时，砂浆应随铺随安，不得等砂浆硬化后安装构件，水泥砂浆不宜太厚，一般为1～2cm，以座浆饱满，安装后略有余浆挤出缝口为准。

   (4)  码头前、后沿线和侧边线的构件安装时，要用经纬仪控制其边线，确保码头边线的位置准确及平直。

   (5)  安装靠船构件及悬臂板时，须将主筋与横梁焊接牢固后方可松钩，以保证构件的安全稳定。构件安装完成后，要及时将外露钢筋焊接牢固，增强抗风浪能力，必要时要进行加焊、拉、顶等加固措施。并且要及时跟上节点砼的施工，及早成为整体结构，保证台风期的安全。

  e  注意事项

上部构件安装完毕后，应进行验收：核对构件编号，检查安装位置并复核标高。

在已安装完毕的构件上面，堆放临时荷载或使机械进行运输安装时，应验算构件强度及稳定性。

  f  施工进度安排

本工程的构件安装所需工期约为45天。

4.4.4  现浇面层砼施工

    现浇面层包括码头和1#、2#栈桥两部分,其中码头现浇面层由130mm的现浇层和50～60mm的磨耗层组成，栈桥现浇层由100mm的现浇层和45～60mm的磨耗层组成，砼强度等级为C30，砼方量共416.5 m3。其施工方法与4.2.5 钻孔灌注桩基础栈桥现浇面层砼施工一样,详见该部分。

4.5  撑墩施工

本工程共有11个撑墩,砼方量为:384.78 m3。在基桩完成后即可进行撑墩施工，撑墩分二次浇筑，第一次先浇筑底座，厚度为：1m，浇筑方量为16m3;第二次浇筑上部墩身，厚度2.3m,浇筑方量为18.98m3,如下图示。

a.预埋件加工

上部墩身的预埋件为10mm厚的钢板和Ф50的锚环，每个撑墩各预

埋一个，在浇筑第二次砼时需要预埋，严格按照图纸的尺寸，选用合格的钢材在车间内加工，然后运至现场安装。

b.预埋件安装

钢筋绑扎好后，按照图纸位置尺寸进行测量放样安装，利用钢筋焊

接固定在已绑扎成型的钢筋骨架上，砼浇筑过程中严禁碰撞。

     c. 撑墩的模板、钢筋及砼浇筑工艺与横梁施工一样，详见4.4.2 现浇横梁施工部分。

5、投入本合同工程的主要施工船机设备

5.1主要施工船机设备表

5.2主要船机进场计划