1.   综合说明

1.1 编制依据

1.1.1 某公司轧钢工程建安施工招标文件；

1.2.2  国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；

1.2.3  本工程现场踏勘掌握的资料；火灾事故为0，重大设备事故为0，本工程按JGJ59-99标准要求达到合格或优良。

1.2.4  GB/T19001-2000idtISO9001系列国际质量体系及二十冶颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程；

1.2.5  公司质量、职业健康安全、环境管理体系管理手册、程序文件；

1.2.6  本工程的现场条件及我公司施工的类似工程施工经验。

1.2.7  类似工程相关资料及本工程设计文件；

1.2 本工程施工的目标

1.2.1 质量目标

单位工程一次验收合格率达到100％，单位工程优良率达到85%以上，工程质量达到优良。

1.2.2 工期目标

合同开工日期：2004年6月1日﹙实际2004年9月28日﹚

合同竣工日期：2005年9月30日粗轧机达到无负荷联动试车条件

2005年12月28日精轧机达到无负荷联动试车条件

合同工期总日历天数：576天 ﹙自2004年9月28日至2005年10月31日实际日历天数：399天﹚

1.2.3 职业健康安全和环境管理目标

重伤及死亡事故为零；月千人负伤率控制在0.54%0以下。健康环保符合有关要求。

1.2.4 现场文明施工目标

达到市级“文明工地”的标准。

1.3  指导思想

    a) 坚持“用户满意”的服务宗旨，与业主、设计单位、监理及其它参战各单位、各部门充分配合、协作，树立责任观念，不管是设计问题、设备问题，还是现场条件问题，都作为现场需要立即解决的问题，积极联系或协助解决。

    b) 踏踏实实的工作，以“树立高标准、追求高水平”、“创精品工程”为根本出发点，在工程项目实施过程中始终把搞好工程建设质量放到第一位。

    c) 服从业主方、监理单位要求，严格按设计施工，保证工程质量目标和工期目标的实现。

1.4 工程概况

1.4.1 业主名称: 某公司

1.4.2 工程名称：某公司3500mm中厚板工程

1.4.3 设计单位: 北京钢铁设计研究总院

1.4.4  监理单位：天津市金设工程建设监理中心

1.4.5  地质勘察单位：天津市勘察院

1.4.6  生产规模：本工程设计规模为年产120万吨中厚板。

1.4.7  工程施工范围：

    板材生产线：从推料机、上料辊道到粗轧、精轧、矫直机、冷床、精整、定尺剪、钢板收集设备以及除鳞、液压、润滑系统、三电系统(包括10KV开关站)、起重设备的设备安装工程，桩基工程、设备基础、钢结构厂房、平流池等建(构)筑物、加热炉基础及加热炉设备基础以及相关的附属设施。

1.4.8  工程特点

  厂房长度达到1017米，钢结构构件数量多，起重量大，因此对投入该工程施工的运输机械和起重机械的能力要求高。要满足施工要求，必须投大量的重型吊装机械，确保工期及质量要求。主轧线设备基础较深、建安工作量和实物工程量大，工期较紧、施工内容多且复杂，专业配合多，交叉作业多，在施工中要科学组织，精心施工，认真编制重点项目施工方案和作业设计，以使施工正常有序地进行。本工程机械、电气设备由国外、国内等几个部分组成，自动化程度高，设备安装精度要求高，安装调试人员要求有相应的素质。

2、施工部署

2.1 施工部署的依据

a)业主方提出的施工要求；

b)其它类似工程建设经验和有关资料；

c)公司现有施工机具设备、人员及其它资源；

d)本工程的施工特点。

2.2  施工部署思想

施工部署的指导思想以确保工程质量及合同工期为目标，优化施工顺序，协调好专业间的关系，高速、优质、安全、全面地完成合同承担的施工任务。争创“精品工程”。

2.3 钢结构加工力量安排

本工程钢结构制作量较大，也是整个工程的关键，故采取以工厂制造的方式为主，现场配合制作为辅。主要钢结构制造安排在二十冶天管钢结构制造公司、钢结构制造总厂、大修厂进行制作。

2.4 施工部署的总体设想

本工程项目施工的最大特点是工程量大，工期紧，主轧线施工场地狭小、设备多，主轧机机架吊装难度大，涉及专业多，因此，加大施工人员配置，优化施工顺序，明确施工重点，协调各专业间关系是本项目施工部署的指导。

本工程涉及圆管桩施工、厂房柱基础施工、厂房结构制作及安装、设备基础施工、机械设备及电气、仪表安装调试等诸多施工内容。通过对全部施工内容理解并借鉴以往类似工程的施工经验，制定了该工程总体施工部署。

2.4.1  施工区域划分

根据天钢3500mm中厚板工程的厂房布置特点，将整个工程划分为五个大的施工区域：

第一施工区：板坯库、一次平流池、高压水除鳞站、加热炉区(1-6线)；

第二施工区：主轧跨6-39线、轧辊间、2号电气室；

第三施工区：主电室、1号电气室、修理间、备品备件库(7-39线)；

第四施工区：主轧跨39-74线、成品跨；

第五施工区：3号电气室、精整跨(39-74线)。

各施工区各安排独立的作业力量组织施工。

整个工程施工以主轧跨为核心，以主轧线为施工重点，其它工程项目按照主辅同步、能源介质优先的原则组织施工。

2.4.2  施工程序安排

采用开口与闭口施工的方法，根据设计到图情况适当进行调整。

主厂房28线前土建施工安排开口施工，即先进行圆管桩、柱基与设备基础施工，然后进行厂房结构安装。

主厂房28线后土建施工安排闭口施工，即先进行圆管桩施工，然后进行厂房柱基础施工，为结构安装创造条件。结构安装完封闭后土建队伍二次进入，进行和厂房内附房的施工。

在施工程序上，按照先深后浅，先地下后地上，先土建后专业的程序施工，着重做好各专业、各工序和各工种之间的交叉配合工作。

2.4.3  施工阶段安排

为了整个工程的顺利进行，在施工部署上，将施工全过程划为6个阶段进行组织施工。

2.4.3.1施工准备阶段

在开工前必须做好各项施工准备工作，主要任务是:

调查了解和熟悉工程项目；

熟悉合同和设计资料，参加设计交底和图纸会审工作；

建造临时生产设施，修筑临时施工道路和场地施工排水设施；

落实施工机具和施工人员的进场；

编制施工组织设计、作业设计、施工方案；

编制材料计划和施工图预算；

钢结构制作的备料；

周转材料备置；

与业主进行测量控制点的交接和控制网的测设。

2.4.3.2 厂房打桩及柱基础施工阶段

根据施工进度安排，先后组织9台桩机进场，分别选用ZYJ320型和ZYJ600型。第一施工区配备1台，其余施工区各配备2台。遵循先深后浅，先密后疏，由中间向四周施打的原则，同时施打厂房柱基础桩、设备基础桩和地坪桩，40天内完成全部桩基施工。

由于一次平流池、层流泵站较深，采用地下连续墙施工，单独配备作业力量进行施工。

厂房柱基施工重点为主轧跨和主电室柱基，为主轧跨和主电室厂房结构安装和设备基础施工尽早创造条件。

各施工区域厂房基础按照先深后浅的原则按轴线顺次推进。

2.4.3.3 厂房结构安装阶段

    钢结构制作以不影响结构安装为原则，按照安装顺序和安装进度要求配套制作。

厂房钢结构安装选用1台200t履带吊、4台100t履带吊、5台50t履带吊共10台主要吊装机械。100t履带吊、200t履带吊主要负责立面结构安装，50t履带吊主要负责平面结构安装。

安装期间，另选2台30t汽车吊进行吊车梁与辅助桁架以及制动结构在地面组装以及现场的装卸构件等工作。

在屋面结构安装完6～10空并经过调整后，屋面压型板即可进行安装，在屋面结构安装完成时，屋面板也紧随其后安装完成。主厂房墙面板、屋面板采用在施工现场压制，边压制边安装，以保证施工质量和进度。

2.4.3.4 天车安装阶段

厂房平面结构安装时，跨端预留1-2空暂不安装，待天车安装完毕后再进行剩余平面结构的安装。

厂房内天车安装以主轧跨、精整跨、主电室和轧辊间为重点，选用200t履带吊、100t履带吊及50t履带吊根据天车的单件重量大小选择，50吨以上的天车安装由200t履带吊、100t履带吊负责，50吨以下的天车由50t履带吊负责，与结构可以进行同步安装。为设备安装创造条件，天车若无正式电源，可接临时电源进行调试，以保证设备安装前正常运行，供设备安装使用。

2.4.3.5 设备基础施工阶段

在厂房结构形成一定规模后，土建施工队伍二次进入，按先深后浅的原则，穿插进行设备基础的施工，并同步组织厂房内附房及地坪施工。该阶段施工的重点是主轧跨设备基础及加热炉设备基础施工。同时也要兼顾精整跨、成品跨设备基础的施工。

由于主轧跨设备基础和加热炉设备基础均为埋深较深的大体积混凝土，施工时按大体积混凝土施工方法进行施工，采用一次整体浇灌和综合温控技术。投入足够的人员、周转工具和施工机械，提前做好砂、石、混凝土等原材料的准备工作，以保证混凝土浇筑的连续进行。同时要对桩、柱基、柱等已完工部位采取保护措施，做好对这些部位的成品保护。

设备基础有大量地脚螺栓、螺栓套筒和预埋铁件等，预埋螺栓对安装精度要求高，安装固定与支模同时考虑。为保证螺栓有足够的强度、刚度、稳定性和准确的位置，设置独立的螺栓固定架，采用角钢螺栓定位控制板进行定位控制，在控制板上画出地脚螺栓纵横向中心线，挂细钢丝以确定螺栓的中心。地脚螺栓上端用螺母调节固定在螺栓固定框上进行微调，以保证螺栓标高。

2.4.3.6 机电设备、工艺管道安装阶段

    首先要保证在结构安装的后期进行车间内天车的设备安装调试，确保桥式起重机按期投入使用，为机电设备安装创造良好的垂直及水平运输条件。

在设备相继到达现场后，开始进入施工重点阶段，以3500mm粗轧机、精轧机、矫直机、冷床、剪切机等轧线工艺设备为安装重点，主攻粗、精轧机的机电设备安装。

液压、润滑系统管道施工，由于施工工序多，调试复杂，施工期相对较长，应创造条件尽早开始安装。

电气设备安装分主体电气设备、控制电气设备、辅助电气设备三条主线平行组织施工。

电气设备以供配电设备安装为重点，保证电气设备及时受电。

2.4.3.7 机电设备调试阶段

    该阶段包括单体调试和无负荷联动试车。是在设备安装结束后，能源介质都已顺利开通的情况下进行，主要任务是检查设备性能和安装质量、完善电气及自动化系统，为热试车创造条件。

前期调试以供配电设备调试为重点，保证轧线电气设备及时送电，为全面开展调试工作打好基础。中后期调试以传动、自动化仪表、PLC调试为重点。

3  施工进度

3.1  工期目标

本工程于2004年9月28日开工，2005年10月31日轧机达到热负荷试车条件，工程绝对工期399日历天 。

3.2  主要节点安排

根据施工进度安排，我公司将努力按以下节点完成3500mm中厚板工程的施工：

2004年11月12日开始板坯库厂房柱基础挖土；

2004年12月15日开始结构安装；

2005年8月20日部分管道、设备开始受电、供水；

2005年9月20日开始设备单体试车；

2005年10月31日开始热负荷联动试车。

3.3  修改后的施工进度网络计划图（附后）

4 施工准备

4.1  技术准备

4.1.1  随时与设计单位保持联系，积极参加设计交底，及时制定施工技术措施，组织技术交底。项目经理部负责编制项目施工组织总设计，组织专业项目部编制专业项目施工组织设计并报项目经理部、业主方审批。

4.1.2 项目经理部负责界定特殊工序﹙详见附后﹚、单位工程和子单位工程的划分﹙详见附后﹚，专业项目部负责分部、分项的划分并报项目经理部批准。

4.1.3 技术标准配备

按业主和图纸要求配备施工及验收规范、工程质量检验评定标准。详见附后。

除按上述施工及验收规范和质量检验评定标准配备执行外，还应严格执行国家、市有关工程建设的法令法规文件。

4.2  劳动力组织

  项目经理部根据项目建安工作量、施工进度计划、劳动生产率及其它因素安排项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织专业项目部的施工人员及时进场。

建筑及安装劳动力投入计划表　

4.3 施工物资准备及施工机具配备

  主要施工机械配备

主要施工机械设备表

5  施工总平面布置

5.1  施工总平面的管理

在甲方现场“三通一平”基础上，﹙要求非中厚板施工单位，已占用中厚板施工区域内场地的，尽快搬出以方便施工﹚ 项目经理部工程部负责按项目施工组织总设计中的施工平面规划组织实施，做到专人管理，保证施工道路、用电、用水到位，物流畅通，现场的临时生产设施不应妨碍正式工程的施工。随着工程项目施工进展，实施动态定置管理，做到文明施工。施工总平面布置图见附后

5.2  工程施工用电、用水

施工用水、用电到业主指定的电源点、水源点接取。

施工用水主干线用φ100钢管敷设，并按消防要求设消防栓，在各施工区域引一路φ50分管线供施工用水需要。施工用电点设分线从用电主干线取电，施工总用电量约2500KVA。

5.3  施工道路

施工道路尽量设在正式道路位置，先按设计要求施工正式道路路基作为施工道路，做好排水沟，保证道路畅通，在施工完后完成正式道路路面。

6  主要施工方法

6.1  土建工程施工方法

6.1.1 测量定位

6.1.1.1 平面控制网布设

    a)施工测量时，首先向建设单位接受测量控制起算点，作为本工程的坐标起算点。

    b)利用施工现场红线桩，采用直角坐标法施测，标定出本工程的控制线。

    c)控制线定位完毕，标定出纵横向控制线的交点，进行闭合检查，点位误差应符合规范要求。

    d)点位检查合格后，作为施工控制网起算点，并做好点位保护工作。

    e)申请业主或监理人员进行验线。

6.1.1.2 高程控制

    a)向建设单位接收高程控制点作为本工程标高起算点。

    b)在施工现场埋设半永久性高程控制点。

    c)将高程自起算点引测至现场控制点。

    d)全部点位应形成闭合控制网，闭合差应符合规范要求。

6.1.2  施工降水

由于地下水位较高，因此在施工基础期间，必须采取措施降低地下水位，拟较浅﹙-5m以内﹚的独立基础施工采用普通明沟和集水井排水法，较深﹙-5m以下﹚独立基础和地下构筑物施工采用深井降水法；对于施工面积大、施工工期较长的基础和地下构筑物﹙标高在-4M以下﹚亦采用深井降水法，具体详见方案。

6.1.3  管桩机械静压法施工

1、施工程序

静压预制桩的施工程序为：测量定位→ 桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→终止压桩→切割桩头。

2、压桩方法

详见方案

6.1.4  土方工程

6.1.4.1 土方开挖

    a)开挖前准备工作：编制土方开挖施工作业设计，并报业主或监理审批；复测场地自然地坪标高；复测建筑物位置的标准轴线及灰线尺寸；清除障碍物。

    b)土方采用机械开挖，人工配合修坡清底。

    c)工艺流程：测量定位、抄平放线 → 分段分层顺序开挖 → 基槽清底 → 验槽。

d)柱基础土方原则上采用单坑开挖，设备基础土方采用大开挖的方式施工。

基底留20cm厚土层人工开挖。土方运输视弃土地点远近现场安排多台土方运输车，弃土场地由甲方指定。

     e)对定位校准桩、轴线引桩、校准点等，挖土时不得碰撞，并应经常测量和校准平面位置。定位校准桩和水准点应定期复测。对桩顶标高高差较大处，必须采用钢管护桩并挖除桩间土，以防止土方产生滑移损坏桩基。

f)人工清底至设计标高后应及时验槽并请监理人员进行验收，验收合格后及时浇筑混凝土垫层。

6.1.4.2 土方回填

    a)基础隐蔽工程检验通过后，应及时进行回填。

b)回填料材质及密实度应符合设计要求。

    c)回填时应对称分层碾压或夯实，分层厚度不超过规范要求。基底标高变化部位应先夯实深的部位，再与浅的部位一起夯填，每层压实后，应按规范规定取样试验。

d)回填压实后应检查轴线有无走动，基础是否损坏，待业主或监理人员确认后才可进行下道工序施工。

6.1.5  钢筋工程

详见方案

     钢筋进场必须有出厂合格证，进场后按规定进行抽样检验，经检验合格后才能使用。各种规格、各种级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。

6.1.6  模板工程

6.1.6.1 该工程现浇混凝土构件标高±0.00以下，采用定型钢模，钢脚手管背楞，ф48脚手管支撑体系，尺寸不足、异形和预留孔部位采用木模；标高±0.00以上，全部采用竹塑板以提高观感质量。

6.1.6.2 根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板排版图设计，确定模板平面布置、内外楞规格、排列尺寸和预埋螺栓、套管的位置。

6.1.6.3 确定支撑系统的形式、间距和布置，根据规范验算内外楞和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板排版图(包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等)。

6.1.6.4 模板数量应在模板排版图设计时结合流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。

6.1.6.5 模板分规格堆放，并涂好脱模剂。

6.1.6.6 根据模板排版图，放好轴线和模板边线，定好立口位置和水平控制标高，墙、柱模板底边应做水泥砂浆找平层。

6.1.6.7 钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。

6.1.6.8 模板拆除

    a)非承重模板（墙、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度不宜低于1.2Mpa。

    b)承重模板（梁、板底模）的拆除时间应符合规范要求。

    c)拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

6.1.7 混凝土工程

在现场新建混凝土搅拌站，电子称计量。混凝土浇筑主要采用搅拌车运输，混凝土泵输送混凝土入模的方法施工；局部小体积混凝土可采用机动翻斗车运输，人工送混凝土入模的方法施工。详见方案

6.1.8  砌筑工程

    a)砖墙的工艺流程为：作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收。

    b)砌筑所用的砖、水泥、砂等均按有关规范进行检验，合格后方可进行使用。

c)按设计强度等级进行砂浆配比，并有试验部门提供的配合比单。

d)砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复核，检查合格，方可施工。

e)设置皮数杆，并根据设计要求、砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。

f)砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。推行“一块砖、一铲灰、一揉剂”的“三一”砌法，不准采用推尺铺灰法或摆砖砌法，使水平灰缝砂浆饱满度＞80％。

g)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎或砌成直槎加设拉结筋。

    h)结构砌砖采用一顺一丁组砌形式砌筑，每层最下三皮采用实心砖砌筑，窗台采用三皮实心砖砌筑，承重墙墙顶采用两皮实心砖排丁砌筑。

     i) 填充隔墙不宜一次砌筑到顶，在梁底留2～3皮，３天后采用立砖或侧砖，斜砌挤紧，砂浆应饱满。

j) 门窗采用砌砖预留口后塞口的方法，窗口两侧固定铁脚外脚处砌混凝土预制砖，木门洞口两侧采用混凝土砌块内嵌木砖预制联合体，木砖防腐处理。

6.1.9  脚手架工程

    （1）脚手架基层应夯实，立管下铺垫木板或槽钢。

    （2）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。

    （3）外脚手架采用双排钢管脚手架，按步距1.8m，小横杆、立杆间距离 1.8m，大横杆间距1m搭设，并要求与建筑物拉结，每8m设剪刀撑一处。外脚手架随施工层挂安全网，且高于操作面1.5m，并在建筑物外侧设安全可靠的斜坡道，确保操作人员上下架子安全。

    (4) 各类拉结、支撑点应符合规范要求，软拉结应双股并联，不得拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上。设置预埋硬拉结处，混凝土强度应达到设计标准，硬拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电焊焊接。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起及时设置。

6.1.10 装饰工程

    (1) 外墙抹灰

    a）工艺流程：基层处理 →找方贴饼→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰。

    b) 施工方法及要求

外墙抹灰按施工规范要求进行施工，争创精品。

    (2)室内抹灰

    a）工艺流程：基底处理→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰。

    b）施工方法：

    ①抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应预先进行剥皮斩毛处理，用素水泥浆扫毛一遍。混凝土表面采用界面处理剂，减少剥皮斩毛工序。

    ②抹灰一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。

    ③在墙面上用2m托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面，用1:2水泥砂浆做好门窗及阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。

    ④墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于20mm，必要时可用钢丝网加固。

    ⑤底层抹灰应压实粉平，使其粘贴牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺打平整。

    ⑥罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光应不少于二遍，厚度不大于2mm。

    (3) 天棚抹灰

    a）工艺流程：基底处理→底层抹灰→罩面。

    b）施工方法：

    ①垂直于模板抹底子灰，用力压实，越薄越好。

    ②第二遍紧跟底子灰顺模方向抹，用软刮尺刮平，木抹子搓平。

③待底子灰七成干时抹罩面灰，必须两遍成活。第一遍薄抹，紧跟着抹第二遍，待灰稍干，顺抹纹压实压光。抹灰允许偏差项目按规范要求实施。     

6.1.11 门窗安装工程

    a)门、窗框表面要求平正光滑，安装后要注意成品保护，以免工具碰撞，造成变形，影响窗扇推拉。

    b)门窗框安装工作应在装饰工程施工前进行。

    c)框与墙体的固定：钢门窗采用预埋铁件连接，木门窗采用预埋木砖连接，铝合金门窗采用专门连接件和钢钉或膨胀螺栓固定。

    d)框与墙体间缝填嵌的材料采用膨胀泡沫聚氨酯条，且在框两侧留5～8mm深槽口填嵌油膏，以避免框边收缩产生缝隙导致渗水，嵌缝油膏的表面应平整、光滑。

e)门窗安装时找好中线、标高线，使门窗上下垂直、左右门窗扇标高一致。

6.1.12 楼地面工程

6.1.12.1 钢筋混凝土地面

    a)工艺流程：素土夯实→浇筑混凝土垫层→钢筋绑扎→弹面层水平线→浇灌混凝土→振实→三遍压光→养护→切缝→养护。

    b)施工方法：

    ①素土夯实，回填土每层不超过300mm分层夯实，用水准仪找平，浇筑混凝土垫层。

    ②钢筋绑扎前先按图纸将料下好，待垫层有一定强度后进行绑扎，特别注意伸缩处的钢筋位置，如地坪采用双层钢筋，则用钢筋马凳将上层筋托起，验收后进行混凝土浇筑。

    ③混凝土浇筑前编制混凝土浇筑方案，从一头向后退着浇筑混凝土，连续进行浇捣，采用混凝土平板振动器将混凝土振捣密实，随振捣随压光，不准在表面撒干水泥压光。

    ④地坪混凝土浇筑完毕后，待有一定强度时，进行缩缝切割，混凝土缩缝采用混凝土切割机进行，切缝前，按图纸设计的要求在地坪上弹出分格线，按分格线切割，切缝深度控制在30mm。

6.1.12.2 水泥砂浆楼地面

    a)工艺流程：清理基层→弹面层水平线→洒水湿润→刷素水泥浆→铺设砂浆→滚压→三遍压实洒1:1水泥砂干料抹压光→养护。

    b)施工方法：

    ①清除楼面上的混凝土浮浆及砂浆，并冲水清扫干净。

    ②在清理干净的垫层（楼板）上按标高线做出灰饼及冲筋，用直尺刮平面层。

③用打滚筒滚出浆头，用木抹子抹出浆后，用铁抹子压光，压光至无纹为止。

④砂浆初凝前抹平，抹光时不得撒水泥，可采用1：1水泥砂干料压实抹平。

⑤施工一昼夜后要覆盖养护，洒水养护不少于7天，并注意成品保护。

6.1.13  屋面卷材防水施工

7.1.13.1 找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求。找平层水泥砂浆抹平收水后二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。

6.1.13.2 基层与突出屋面结构，以及基层的转角外均做成圆弧。圆弧半径100～150mm。

找平层的允许偏差和检验方法

6.1.13.3 铺设卷材防水前，基层必须干净、干燥。

6.1.13.4 屋面防水施工时，先做好节点、附加层和屋面排水等较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，顺天沟、檐沟方向，减少搭接。

6.1.13.5 铺贴卷材采用搭接法，上下层及相临两幅油毡的搭接缝错开。上下层卷材不得相互垂直铺贴。平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接，搭接长度符合规范要求。

6.1.14 沉降观测

6.1.14.1 点位布置、埋设

    a)点位布置按设计图纸要求，埋设永久性沉降观测点，如观测需要可增设临时沉降观测点，并进行点位高程引测测量。

    b)沉降观测点埋设要求如下：

    ① 保证在观测点有良好的通视条件。

    ② 临时观测点与永久观测点的水平距离不大于1.5m，高差也不大于1.5m。

    ③ 观测点与柱面应有30-40mm的空隙，以便于放置水准尺。

6.1.14.2 沉降观测的时间和次数

    a)柱基础、设备基础底板施工完后2～3天应及时进行首次观测。

    b)较大荷重增加前后（如厂房柱安装、平台混凝土浇筑等），均应进行观测。

    c)当基础附近地面荷重突然增加，周围大量积水及暴雨后，或周围大量挖方等，应进行观测。

    d)如上部荷载变化不大时，根据沉降量大小及速度调整沉降观测时间，开始一个月一次，随着沉降速度的减慢逐渐延长至沉降稳定。

6.1.14.3 沉降观测工作的要求

    沉降观测应尽可能做到四定：

    ① 固定人员观测和整理资料。

    ② 固定使用的水准仪及水准尺。

    ③ 使用固定的水准点。

    ④ 按规定的日期、方法和路线进行观测。

6.1.14.4 沉降观测资料整理

    沉降观测资料应包括以下内容：

    ① 沉降观测点平面位置布置图。

    ② 根据水准点测量得出的各测点的高程和每次沉降量、累计沉降量、沉降曲线图。

③ 测量仪器设备的计量检定证书，测量人员上岗证。

6.1.15 设备基础施工

    a) 基础支模采用定型钢模,Φ48钢脚手管背楞、支顶。设备基础有大量地脚螺栓、螺栓套筒和预埋铁件等，安装固定与支模同时考虑。设置独立的螺栓固定架，保证其有足够的强度、刚度和稳定性，保证螺栓准确。

    b) 设备基础采用一次整体浇灌和综合温控技术，施工时安排采取有可靠保证的技术措施。

6.1.16  设备基础地脚螺栓固定

    a)本工程设备地脚螺栓固定采用独立金属螺栓固定架。固定架立柱采用∠75×5～∠50×5角钢，纵横间距为1.5～3.0m；固定架横杆采用∠75×5～∠50×5角钢，纵横间距1.5～3.0m，竖向间距1.0m；固定架剪刀撑采用∠50×5角钢，纵横间距3.0m。

    b)在螺栓固定架的立柱上焊接∠50×5角钢螺栓定位控制板，此控制板标高要高出螺栓顶面标高30～50mm为宜；在控制板上施放地脚螺栓纵横向中心线，并刻出标记；依照控制板上的标记，用细钢丝线挂纵横中心线，钢丝线必须拉紧，以保证螺栓安装的精度；钢丝线的交叉点即为螺栓的中心，将由∠50×5角钢和δ=8mm扁钢制成的螺栓固定框按位置线焊在螺栓固定架上，地脚螺栓上端用螺母调节固定在螺栓固定框上，下端用Φ12钢筋拉条拉结，使地脚螺栓间形成稳定的整体。

6.1.17  现浇钢筋混凝土平台施工

现浇钢筋混凝土平台施工时，首先绑扎柱钢筋，并在主筋底部绑扎一个钢筋井字架，井字形支架与柱子截面尺寸相同。支模时，把模板卡在井字形支架外。柱子支模时，用线坠在两个方向吊直后，柱子本身每750mm加一道φ12对拉螺栓，把柱子与模板牢固地锁在一起。柱子模板支完后，将其用φ48×3.5的钢管与支设梁板模板的满堂红脚手架锁牢，保证柱子的长度、宽度和高度的准确，保证整体的稳定性。

支梁板模板所用满堂红支架，其立杆间距为双向750～900mm，横杆间距为双向1200mm。在支梁时，梁底的位置处增设2根大横杆，按钢模的长度设置小横杆并连接在大横杆上，小横杆用来托住钢模板，其间距为750mm，梁高大于900mm时，梁侧模设＠750×750mm的φ12对拉螺栓。模板板底部的横楞标高必须按基准线量好后，方可进行铺板，梁与板结合处应用阴角模板，便于拆卸。局部不赶模数的地方可以采用55mm厚木模，模面应刨光。

平台混凝土施工时，平台以下柱和平台现浇梁板一次浇注完成。

混凝土浇筑时，板顶搭设临时施工通道，严禁直接踩踏板顶负弯矩钢筋而使其变形，影响工程质量。混凝土浇筑应连续进行，不留施工缝。混凝土浇注完后及时覆盖草袋浇水养护。

6.1.18 地下池壁结构施工

本工程地下池壁结构抗渗要求较高，因此必须严格按设计和施工及验收规范的要求精心组织施工，确保混凝土地下池壁的施工质量。

结构垂直方向分二次施工，第一次施工至距底板上表面300mm处，第二次施工以上部分结构。为保证结构的抗渗效果，施工缝按要求设计设成凸形启口缝，贯穿底板、墙壁的固定架、对拉螺栓及套管等加焊止水环。其具体施工工序如下：

6.1.19  一次平流池施工、层流泵站

按设计要求，采用地下连续墙施工，详见专题作业设计。

6.2  钢结构制作

编制专题作业设计

钢结构制作、加工，主要构件在天津二十冶天管钢构厂、钢结构制造总厂、大修厂进行工厂化制作，并按安装要求配套运到施工现场，小型构件在施工现场组织制作。

6.3  结构安装

编制专题作业设计

6.3.1高强螺栓施工

a)在高强螺栓施工前，需有工厂、工地钢构件摩擦面系数试验合格报告及高强螺栓复验合格报告，并折算高强螺栓扭矩系数，为以后施工做好准备。

b)高强度螺栓入库需分批号、规格放置。严禁露天过夜，并制定可追溯性控制标识。

c)检查钢构件接口是否平直，有无变形，有无毛刺和油污，如不符合要求，处理后再施工。

    d)装配时，对磨擦面进行清理，清除浮锈、油污、油漆等，确保摩擦面清洁、干净。

    e)高强度螺栓需自由穿入，螺母自由旋入螺杆。力求穿入方向一致，注意垫圈的位置及数量，按规定施工。高强度螺栓按规范标准要求，在利用转角法施工的同时，结合测力扳手检测施工。

6.3.2、墙面及屋面压型板安装

压型钢板现场轧制，成卷钢板运至现场，放在干燥处存放，用压型板成型机在现场制作、截断，屋面板一坡长为一整块，中间不留接头，墙面压型板制作时考虑尽量减少接头。安装顺序为：先屋面，墙面随后跟上，屋面、墙面逆主导风向辅设，墙面由下向上安装。详见专题方案。

6.4  机械设备及管道安装

6.4.1 基础交接与验收

    根据土建提供的中间交接资料按设计图纸认真复查，检查设备基础的尺寸偏差，复测地脚螺栓的露出长度、丝扣长度、平面位置等。   

6.4.2  中心标板、基准点

6.4.2.1 永久中心标板

永久中心标板和永久基准点可利用厂房新建时设备安装的中心标板及基准点。每组轧机沿纵向中心设置2个纵向中心标板，横向中心标板设置取每组轧机居中间的一台轧机轧辊中心线为准。以此类推，在轧线上设置若干个纵向中心标板和横向中心标板。

7.4.2.2 永久基准点

    永久基准点设置在纵向和横向中心标板的附近，既作为标高测定用，也作为设备基础两个坐标方向的沉降观测用。

6.4.3  沉降观测

    为了观察设备基础沉降情况，在轧线两侧相隔一定距离埋设若干沉降观测点。建立“沉降观测网”定期测量并做以记录，必要时绘制曲线图。沉降观测点的位置以不妨碍测量和安装为原则。沉降观测点由不锈钢制作，并加以保护罩。

6.4.4  设备检查验收

所有安装设备均应具有合格证，设备进厂后，对设备进行外观检验；清点设备的型号、规格、材质、数量。发现的问题及时做好记录。

6.4.5  垫板设置

6.4.5.1 垫板的选择

每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组；无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组。

6.4.5.2  座浆法安装垫板

       轧机设备安装使用座浆垫板，座浆材料选用优质R525早强水泥、中砂、粒度为5-20mm的石子及洁净水。

6.4.6 运输辊道安装

a)安装程序

b)安装要领

辊道安装的技术要求应按设计要求和YB 9249－93轧钢设备篇中有关条款的规定。在一般情况下，集中传动辊道的安装精度应高于单独传动辊道的安装精度。

辊道部件的吊装可采用车间行车或用45t汽车吊进行作业，辊道传动部件调整的方法和精度要求，可以按通用设备的规范要求进行。

6.4.7高压水除鳞设备安装

高压除鳞水系统，通常由自清洗过滤器→除鳞泵组系统（并联蓄能器系统）→喷射阀组成。把入口的低压水提高到一定压力，分别在轧线上的喷嘴喷出，形成较高的冲洗水流，在轧线上完成这一任务的就是高压水除鳞箱。

a)高压水除鳞箱安装

在本工程中，粗轧机和精轧机的入口侧均布置有高压水除鳞箱。高压水除鳞箱可由主轧线行车整体吊装就位。

b)高压除鳞水泵站设备安装

高压水除鳞泵站设备通常由多级叶片泵、高压空压机、蓄热器、缓冲罐和过滤器组成，考虑泵站被布置在地下室，所以设备应在地下室顶板封闭前，利用车间行车将大型设备就位。水泵、高压空压机等在顶板封闭后，利用吊装孔吊入站内，再用站内的电葫芦吊装就位。

6.4.8　轧机设备安装

         详见轧机设备安装作专题作业设计

6.4.8.1、安装程序，见下页框图

轧机安装工艺流程图

6.4.8.2、轧机安装准备

1、先对基础和地脚螺栓进行检查。

2、除埋设中心标板和安装的基准点外，要在连轧机或单个轧机基础的四角埋设沉降观测点，

3、建立“测量观察网”根据具体情况每15～30天测量一次，并绘出沉降曲线，掌握基础沉降量和变化规律，以确定安装方案和最终调整时间。

4、轧机垫板施工及基准设置。

6.4.8.3、轧机主体安装

a)、轨座安装             

    轨座分入口侧和出口侧，轨座安装应以出口侧为基准（包括标高、中心线、水平度），通过基准点和水平仪确定上平面的高度位置。

安装入口侧轨座时，按两轨座间设计尺寸放大1～1.5mm，以便于机架安装之用，两轨座纵横中心位置、标高、水平度等调整好后，逐个进行地脚螺栓的紧固。轨座安装好后如果不马上安装机架，应在轨座上面涂上一层防锈油，并贴上中性纸加以保护。

b)、轧机机架吊装准备

机架吊装采用上海同济大学成熟技术，单独编制吊装方案。

轧机机架吊装之前，为减少机架的外形尺寸及重量，将机架的不需要使用的六个吊耳割除，机架的外形尺寸高×宽×厚可变为：13245mm×4340mm×2000mm，如下图所示：

c)、机架运输

机架运输由下列几个步骤组成：

机架厂外运输(由业主负责)→机架卸车→车间内水平运输→放入冲渣沟内临时存放待吊装→机架吊装就位→机架安装调整。

吊具及吊点设置

机架卸车由车间主轧跨内一台150吨天车及一台200吨天车抬吊，吊具采用一套平衡梁。平衡梁的外形尺寸已确定，外形为矩形箱形梁，截面尺寸为1700×1100mm，长度13.5m，采用Q235板材δ=40mm、30mm制造，总重量约22吨。加上钢丝绳的重量，预计吊具总重量不超过30吨。也就是说两台天车的总负荷在360吨以内。两台天车动负荷抬吊能力可以满足要求。

机架上的吊点设在机架两侧的四个吊耳上。如机架卸车示意图所示。

  机架卸车

根据天钢提供的机架运输方案，机架由汽车公路运输进场。

轧机机架从3500mm中厚板车间北侧轧辊间21线-22线间进入，穿过轧辊间进入主轧跨，停在主轧跨21线-22线间，躲开精轧机4号油库地下设施。机架头部进入主轧跨最小不得小于11696mm，如图所示。

轧机机架在拖车上的摆放方向：

由于运输机架的车辆必须倒进主轧跨，所以机架放在拖车上的方向为两个机架头部全部朝向车尾，传动侧机架有安装上下横梁螺栓孔的一侧朝向天空，操作侧有安装上下横梁螺栓孔的一侧朝向地面。

轧机机架进入主轧跨的方向(与机架在拖车上的摆放方向配套)：

机架进入厂房主轧跨的方向为：两个机架头部全部朝向南，传动侧机架有安装上下横梁螺栓孔的一侧朝向天空，操作侧有安装上下横梁螺栓孔的一侧朝向地面。

两机架的进场顺序为：

操作侧机架先进场，传动侧机架后进场。

机架卸下后，水平摆放在主轧跨内，地面用钢板及道木垫平，使车间地面均匀受力。

  机架在车间内的水平运输

机架在车间内水平运输是指从主轧跨21线-22线运输至精轧机基础坑内，水平运输吊具由主轧跨内一台150吨天车及一台200吨天车抬吊，吊具采用平衡梁(与卸车吊具相同)。运输时将机架头部倾斜吊起，头高尾低，与地面的夹角进行计算，要与机架放入精轧机基础坑内的角度相适应。

  机架吊入冲渣沟内临时存放待吊装

机架吊入冲渣沟内临时存放待吊装是指将机架从精轧机基础坑内吊起放入冲渣沟内临时存放。冲渣沟内按实际需要垫放道木。

冲渣沟底考虑加固。

机架放置于冲渣沟内临时存放示意图
d) 机架吊装

吊装顺序：

先吊粗轧机机架，粗轧机机架先吊操作侧机架，再吊传动侧机架。

等精轧机的机架全部放置于冲渣内后，再安装精轧机底座。

如下图所示。

e)、机架安装

当轧机底座安装合格后，可以进行轧机机架的吊装就位。机架安装前应先将轧机底座上的防锈油清除干净，然后涂一薄层透平油和二硫化钼，其目的是防止拉伤接触面及便于移动。

机架安装时先吊装传动侧机架，并以此机架为基准，以保证轧辊驱动装置的安装精度。当机架吊放到底座上时，使支腿侧面靠紧出口侧轨座的侧面，接触严密，要确认从轧制中心线到机架间的尺寸及接触面积、机架的垂直度。操作侧机架就位时要比设计尺寸大1～2mm，以便于上下横梁的安装。上下横梁就位时应先吊下横梁后吊上横梁，横梁紧固时要先紧固传动侧然后将操作侧机架向轧制线方向移动，使上下横梁接触面靠紧并将连接螺栓紧固。调整入口侧轨座向轧机中心线方向移动使轨座与机架支腿侧面紧密接触并紧固地脚螺栓。

△机架垂直度的检查方法见下图所示：

机架垂直度的检查包括机架窗口垂直度和机架侧面垂直度。

轧机机架垂直度的检查采用声（光）法，其读数误差在0.01mm内。

△机架水平度的检查方法见下左图所示：

△机架窗口面的扭斜和水平偏移的检查方法见上右图所示：

6.4.9　轿直机设备安装

轿直机设备与主轧机有些相似之处，但轿直机不论从设备安装的吊装难度还是系统的复杂性都比不上主轧机，其液压系统及润滑系统也比主轧机相差很远。

轿直机的定位应以下排工作辊面为基准，

轿直机设备安装精度参见YB9249--93冶金机械设备安装工程施工及验收规范（轧钢设备）

6.4.10剪切机安装

1、安装程序

2、安装顺序

剪切机安装前应先安装其下部切头溜槽和废料箱，由于剪切机机构一般都比较复杂，在连接它的传动机构、匀速机构、空切机构时，必须根据不同机构的特点，在特定的几何位置上连接。

3、安装找平

对于剪切机，其送料辊以及它们的传动机构都装在一个刚性很强的箱形底座上，而且箱形底座的表面经过了精加工，因此为安装找平提供了方便条件，可以直接用水平仪放在底座上调整。

6.4.11 冷床设备安装施工方案

     编制专题作业设计

冷床安装程序见框图。

6.4.12　地下油库设备安装

本工程中的油库被布置在箱形基础内，即为地下式油库，其中包含液压系统和润滑系统。安装内容包括蓄能器、油箱、泵、过滤器、阀台、管道的安装。其中油箱几何尺寸很大，材质为不锈钢，考虑其应在工厂内制成，如果油库顶板上设计的吊装孔不能满足油箱整体吊装就位的要求，则必须在油库箱形顶板封闭之前，将其整体吊入就位。

油箱就位后，土建施工时，要注意对设备的防护、防尘，设备上搭设保护棚，各管口的堵盖在管道施工前不得拆卸。

6.4.13 管道安装施工方法

编制专题作业设计

      管道施工综述

管道按介质可分为水管道、压缩空气管道、煤气管道、蒸汽管道、通风管道及液压润滑管道等。管道施工通用程序如下。

6.4.14　液压、润滑系统安装

    编制专题作业设计

液压、润滑管道施工程序：

6.5  电气设备安装

   编制专题作业设计

施工程序框图

6.5.1、大型电机安装

    针对大型电机安装我们采用成熟的施工技术，按《大型电机施工工法》施工。

    施工顺序:

    基础验收→确立中心线→确定垫板安装位置→座浆→电机安装前的检查、试验→安装电机→地脚螺栓灌浆→定心、精整→检查→二次灌浆。

    施工方法：

    ① 利用座浆法施工。

    ② 利用车间吊车或自制吊具进行电机本体安装。

    ③ 采用机加工的方法加工垫板。

    ④ 技术要求：

    电机接线应按设计要求进行。电机安装轴线精度应符合国家标准。安装垫板的位置及垫板的接触面应符合国家标准规定。

6.5.2、 火灾及自动报警系统的施工

    施工顺序：施工准备→传感器位置测量→支架制作→传感器安装→自动控制报警装置安装→安装检验→系统调试→有关部门验收。

    在槽内或在管内穿线时，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前应进行管内的清扫工作。

    管内的导线不应有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。

       探测器的安装位置及其距离墙壁、梁边的尺寸应按设计要求进行，其质量应符合国家验收规范。探测器应水平安装，特殊情况下倾斜安装时，倾斜角不得大于45度。探测器的连接应采用压接或焊接，探测器的底座安装完后应采取密封措施，其确认灯应便于维护人员使用。

    手动火灾报警按钮的位置应距离地面1.5M，并安装牢固，标志清晰。

    火灾报警控制器的安装高度、安装位置应按设计要求进行，引入控制

7  工程项目管理

现场组织机构

项目经理部下设工程部、技术质量部、经营部、物资部和综合办公室等职能部门，并设土建、结构安装、机械设备安装、电气设备安装4个专业项目经理部。

项目经理部组织机构

8   质量保证措施

质量、职业健康安全和环境三位一体管理方针

创造精品、诚实守信；

以人为本、安全生产；

保护环境、营造绿色；

遵纪守法、持续改进；

8.1 质量管理体系

项目经理部依据公司GB/T19001-2000idt ISO9001：2000《质量管理体系 要求》标准、GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系 规范》和GB/T24001-1996idt ISO14001：1996《环境管理体系 规范及使用指南》质量管理体系，建立以工程实体质量为核心的工程质量管理体系以及现场的工序质量控制体系，

各职能部门完全按保证体系要求对施工项目进行全过程控制，主要管理体系图如下：

工程质量管理体系图

8.2 组织管理保证

8.2.1 强化质量管理检查的组织机构，项目经理部对质量全面负责，成立以项目经理部经理为首的质量管理领导小组，对影响施工质量的因素进行全面控制，对工程进行事前、事中、事后三控制，严格执行国颁部颁施工规范及评定标准、合同规定标准及当地的有关规定；施工现场配备质保工程师及质量专检员，认真开展自检、交检、专检，尤其要重点落实施工班组的自检工作；

对影响质量因素的全面控制

事前、事中、事后质量控制系统过程

8.2.2 层层落实“工程质量管理责任制”，实行奖罚制度；

8.2.3 在施工过程中，公司质量处适时对工程项目进行质量大检查；

8.2.4 加强施工技术管理

a)积极参加由业主组织的各阶段各专业的设计交底，认真组织施工图纸会审，重点做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。

b)严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工作业设计等组织指导施工。

c)测量工作提前进行，认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度。

d)严格按招标文件、合同、规范等要求，认真做好施工记录、隐蔽工程记录等，及时办理各种验收签证手续。

e)加强质量通病的治理工作，在工程中，要着重解决钢结构制作、安装中的除锈、油漆、焊接等质量通病。

f)推广新技术、新工艺、新材料。首先编制含如下内容的申报书：材料、工艺、技术的来源及性能介绍；施工工艺标准；质量标准及质量控制检查办法；试验方法和实地试验结果。经监理工程师审核批准后，方可实施执行。

8.2.5 做好工序交接和成品保护工作

a)工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求和工程施工质量验收规范，经质量专检员签证认可，并报业主代表或监理人员确认签证。

b)隐蔽工程实施隐蔽前应经过业主代表或监理人员签证认可，隐蔽工程检验合格后方可进入下工序施工。

c)工序成果及工程成品的保护严格执行有关国家规范和标准。

8.2.6 做好质量预控工作，防患于未然

各分部、分项工程开工前，组织技术人员、施工班组等制定预控措施并组织实施。

8.2.7 设置工序质量控制点，加强工序质量控制，严格控制施工中的人、材料、机械、工艺方法和环境。

重点控制轴线、混凝土质量、钢结构件制作质量、钢柱垂直度、高强螺栓连接、焊接以及各类设备、管道、仪表安装。

8.2.8 采用正确的质量控制方法

按下图所示进行质量控制。

质量控制方法系统图

8.3原材料采购及检验和试验管理

a)采购的原材料必须是具有生产许可证的厂家生产的、符合设计要求，并附有质保书、出厂检验合格证。主要材料和用量较大材料的选用事先报业主、监理单位确认，使用前报业主、监理单位工地代表签字确认；

b)依据国家现行标准、规范及设计要求，项目经理部要及时组织各专业项目部制定检验和试验计划，并监督其实施；

c)施工过程中必须按规定做好材料的复验工作和有关试验工作，特别是砂石、水泥、钢筋等须经试验合格后方可使用；取样实行见证取样；

8.4 经济保证措施

保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度。对施工质量优秀的班组和管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量干好；对施工质量低劣的班组和管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。

8.5 技术保障措施

8.5.1 土建工程

1、实行“混凝土浇灌令”制度

混凝土浇筑必须严格执行签署“混凝土浇灌令”制度；

施工员负责填写“混凝土浇灌令”的申请栏，专职质检员负责“混凝土浇灌令”签发前的质量确认，项目技术负责人负责“混凝土浇灌令”的签发。

2、设备基础螺栓

设备基础螺栓的埋设采用可靠的固定架，混凝土灌筑前要交质量专质检查员和有关安装专业施工人员联合检查，混凝土灌筑过程安排专人监视。

钢筋绑扎及焊接质量预控

混凝土工程质量控制对策

8.5.2 钢结构制作

   严格控制工序与工序的交接，实行工序交接卡制度，不合格决不向下道工序流入。

8.5.3 钢结构安装工程

◇吊装大型构件时，必须弹出吊装线，严格按规范要求控制好轴线位置，做好吊装记录。

    ◇构件吊装时，如有必要应临时加固，以防构件产生过大变形或损坏。

◇钢结构的焊接必须严格执行工艺规程，所有板材或型材的焊缝应与母材等强。

8.5.4 机械设备管道安装

   1、设备交接验收时，严格执行设备验收制度，无合格证的设备不予接收。

   2、要使用经检测合格的测量工具，精密仪器要集中保管、维护、校对，以保证设备的安装精度；

8.5.5 电气安装工程

1、加强与土建专业的施工配合，接到施工配合汇签通知单后立即组织施工。

2、特殊缆线敷设：计算机、工业电视、报警系统的信号电缆应敷设在第一层的封闭式电缆桥架中，传输弱信号的特殊电缆要在封闭桥架中单独设置专用电缆槽并敷设于其中。电缆的屏蔽层在一端作可靠接地。电缆从桥架引出后，在穿入钢管前的过渡段应穿金属软管加以屏蔽，避免外界的电磁干扰。

3、配线：电线护套切除时要防损伤芯线，切口处用自粘胶布包扎成萝卜头状；备用芯线要贴上电线编号束在线槽内，摆放平直。

9. 安全、防火保证措施（含保卫）

在施工安装过程中，遵照建筑施工安装的安全规程、业主方的安全、防火、保卫工作要求，并满足国家有关安全的法律和法规要求。接受业主方的安全教育，现场采取防护和隔离措施。现场设专职安全员和保卫人员，负责现场的安全、保卫工作。

根据公司职业健康安全管理体系要求，配置资质，对现场施工安全管理实施控制，详见《安全项目安全保证体系》。

9.1 安全组织机构

二十冶安全生产委员会、安全管理部、保卫部和项目经理部安全保卫工作委员会、项目经理、目经理部工程部、专业项目部安全保卫人员、施工班组兼职安全员共同组成安全施工管理体系。项目经理部工程部负责安全保卫的具体管理工作，各专业项目部均配专职安全员和保卫人员，负责现场安全生产施工和保卫工作。

安全保卫组织机构图

9.2 安全管理制度

9.2.1 安全生产责任制

项目经理部设立安全委员会，建立、健全各部门的安全生产责任制，责任落实到人。由工程部负责安全施工的具体管理工作，各专业项目部配持证上岗的专职安全员负责现场安全生产施工，施工班组设兼职安全员，并佩戴袖标上岗。

9.2.2 安全教育

    对参加施工的职工每周进行一次安全教育，提高职工安全意识。坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一的思想”，做到不违章作业、不违章生产。“入场安全教育，并分级进行安全交底”应执行《安全技术交底制度》

安全检查有记录，对查出的问题能立即改的要立即改，做到定人、定时间、定措施；危险性较大的下发整改通知单；危及职工生命安全的下发停工令，整改合格后方准复工。

9.2.3 工伤事故处理

建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理和报告，认真做好“三不放过”工作。

9.2.4“五牌一图”与安全标牌

施工现场必须有“五牌一图”：（1）施工单位及工地名称牌；（2）安全生产六大纪律宣传牌；（3）防火须知牌；（4）安全无重大事故计数牌；（5）工地主要管理人员名单牌；（6）施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。

在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌、配备好防火设施。

9.2.5 施工组织设计及施工作业设计

    施工组织设计及施工作业设计应有针对性的安全技术措施，由项目工程师审核批准。

9.2.6 分项工程安全技术交底

    分项工程施工前，施工负责人要编制分项工程施工安全技术措施，在技术交底的同时进行安全技术交底。

9.2.7 特种作业持证上岗

特种作业人员，如焊工，起重工等必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。

9.3 安全技术措施

    a)进入现场必须穿戴齐全安全劳防用品。

    b)严格执行业主有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。

    c)临电按施工组织设计要求架设，符合安全和技术操作规程的规定。开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求；所有电动工具要配备漏电保护装置。

d)乙炔瓶和氧气瓶的存放地点要远离热源；电、气焊时，乙炔瓶和氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离，确保安全操作。

    e)编制施工组织设计和施工作业设计必须有全面和详细的安全保证措施，施工中严格按此施工。

f)施工现场及试车区域设置明显的安全警告标志标线。

g)施工机械专人管理与操作，机械防护符合安全要求。

h)针对本项目的施工立体交叉作业多的特点，在施工组织方面应对施工安全加以考虑。

i)施工照明、电焊机及其它电动工具的电源必须要按规定设置，做到防水、防触电、文明施工的要求。

j)高空作业的防雷、防火措施：操作平台最高点，安装临时接闪器，与接地体相连。垂直运输设备及人梯应与防雷装置的引下线相连。雷雨时，所有高空作业人员应下到地面，人体不接触防雷装置。

    k)施工现场准备充足的防火器材。

    l)厂区高压线的安全防护措施

     ·道路出入口挂出高压线高度和注意危险的明显标志；

     ·进出厂区的重型施工机械，不得超出规定高度，以保证高压线的安全和施工人员、设备的安全。

·在高压线附近施工或在高压线附近的临时施工场地，在高压线下设置警戒线、沿高压线方向挂出警戒旗。

10 工期保证措施

10.1 成立强有力的组织指挥系统，加强施工现场管理

选派综合管理能力强、施工经验丰富并施工过类似工程的人员作为项目施工管理人员。工程全面推行项目法管理。

10.2 科学安排施工部署，优化施工程序

以厂房结构安装和机电设备安装调试为施工重点，针对本工程工期的特点，按着互为条件、主辅同步、平行进行的原则组织施工。

10.3 投入足够的劳动力

根据劳动力计划，认真组织施工各阶段的劳动力投入，确保各工种劳动力资源合理配置，这是保证施工工期的前提。在施工中视工程进展的实际情况，及时调整劳动力计划，有效地投入各阶段的劳动力。

10.4 严格计划管理

10.4.1准确编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现窝工、停工。

10.4.2 运用网络技术和综合进展率统计技术二者加强施工管理力度，实现工程进度准点到位。

10.4.3 施工中各道工序要密切配合，为下道工序创造良好的施工条件，并留有足够的施工工期。

10.4.4 注意收听长、短期天气预报，把天气变化对工程进度的影响控制到最小。

11.现场文明施工及环境保护措施

坚持文明施工，确保施工区域内部及外部道路清洁和安全，不对周围环境造成不良影响。

文明施工目标：文明施工达到市级“文明工地”的标准。

11.1 组织保证

设置现场“文明工地”检查组。

组长：项目经理

副组长：项目副经理、项目工程师

组员：综合办公室主任、工程部部长、工程部成员、安全员

11.2 现场文明施工及环境保护措施

11.2.1 文明工地检查组随时检查施工现场的卫生，发现问题，限期改正。工程竣工验收确保“场地清、无渣土垃圾”等；

11.2.2 现场场容、场貌布置

a)施工现场设有“五牌一图”。

b)施工沿线设有安全生产、文明卫生内容的宣传栏或宣传标语。

11.2.3 道路与场地

    a)车辆通行必须服从业主方的组织调度安排，不占用路面，不损坏道路，不擅自中断路段的交通、工地设洗车台不污染路面。

b)加强对土方运输车辆的车况检查，做到持证运营；施工场地内设置洗车台，使出厂的土方车辆保持清洁。保证不偷倒、不乱倒多余土方或建筑垃圾。

c)散装运输物资，运输车厢须封闭，避免遗撒。

d) 现场设固废箱，生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，保持场容整洁。

11.2.4现场围挡

工地围墙高度不低于1.8米，并压顶、粉刷、涂白，保持整洁完整,部分采用彩板。围墙外立面根据公司形象要求进行规划，使其美化、亮化。

(2)封闭管理

施工现场进出口大门整洁、醒目，形象设计要符合公司形象要求。“五牌一图”齐全完整；设置门卫，并建立门卫制度；进入施工现场必须戴施工证。

12. 冬雨期施工措施

12.1 雨期施工措施

12.1.1 雨期施工管理目标

a) 雨期施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨期正常施工，不受季节性气候的影响

b) 加强雨期信息反馈，对易发生的问题要采取防范措施设法排除。

12.1.2 雨期施工准备工作

a) 雨期施工前，根据现场和工程进展情况制定雨期阶段性施工计划，并提交监理工程师审批后实施，并要有专人监督、检查其实施情况。

b) 雨期前应组织有关部门和人员对现场作全面检查，保证雨期施工路通、电通、排水系统畅通及机电设备、生产生活设施等完好。道路边排水明沟经常疏通和维修，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。

c) 施工场地

1) 场地排水：设置合理、有效的排水系统，根据地形对场地排水系统进行疏竣，以保证水流畅通，不积水，并要防止周边地区地面水倒流进入场内。

2) 道路：主要临时运输道路基要碾压坚实，道路两边做好排水沟，保证通行不陷。

d)机电设备及材料防护

1) 机电设备：机电设备的配电箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。

2) 原材料及半成品的保护：对怕雨淋的材料要采取防雨措施，放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。

12.1.3 雨期施工主要措施

a) 基础工程

1) 基坑边设截水坝，阻止场地雨水流入基坑。在基坑底设置集水井并配足水泵，通过周围明沟将水排到集水井内，用水泵抽水，及时排除雨水。

2) 深基坑挖完后，应立即浇筑好混凝土垫层，防止雨水泡槽。

b) 钢筋焊接

钢筋加工焊接在工棚内进行，雨大现场钢筋焊接作业停止。

c) 模板

1) 雨大时需特别注意模板脱模剂的涂刷，大雨过后脱模剂被冲刷掉的模板需重新涂刷，以保护模板。

2) 大雨会破坏模板的缝隙处理（胶带纸、海绵条等）故雨后需检查这些部位，被破坏的地方需重新处理。

d) 混凝土工程

1) 雨期施工需特别注意混凝土配合比的调整，要经常督促混凝土搅拌站测定砂石的含水率，据此调整混凝土的配合比。

2) 被雨水冲刷过的混凝土施工缝，需剔除表面的浮浆、砂、石粒等，下次混凝土浇筑前需先浇筑同配合比水泥砂浆，作接浆处理。

3) 混凝土浇筑方案中需特别说明施工时如遇大雨的应急措施。

4) 混凝土浇捣时，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚、塑料薄膜、油布等。以防止雨水冲刷刚浇筑的混凝土和模板脱模剂。

雨期必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施工应采取覆盖及调整混凝土坍落度等方法。

e) 现场防雨措施

1) 结构封顶后，在结构验收完成前提下，尽快完成屋面防水。

2) 屋面开口部位采取遮挡措施。

3) 雨期到来之前，对现场临建房屋的屋面进行检查，发现有渗漏隐患的房屋，及时组织修理。

f) 雨期安全措施

1) 临电防雨安全措施

① 定期、定人检查临电设施的绝缘状况，检查电源线是否有破坏现象。发现问题做到及时处理。

② 室外配电箱加工制作成防雨型，设备安装防雨罩。

③ 配电箱内必需安装合格的漏电保护器，随时关好电箱门。

④ 从事电器作业人员须持证上岗，佩戴劳保用品，两人同时工作，其中一人监护。

2) 防滑：每日清理脚手架、坡道，及时维修防滑条和立面防护设施。

g) 消防工作

1) 消防器材有防雨措施；临时消防栓要高出地面防止泡水。

2) 对化学品、油类、易燃品设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。

12.2 冬期施工措施

    当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，应按冬期施工要求进行。为保证冬期施工的工程质量和进度，结合本工程的具体情况，制定冬期施工管理措施，以确保工程质量。

12.2.1项目经理部及专业项目部编制冬期施工措施。

12.2.2冬期里每遇寒流袭击时，气温将急骤下降，此时要注意长、短期天气预报，及时掌握气温变化情况，合理安排施工计划，采取必要的保暖防冻措施，做到有预防，有措施。

12.2.3 具体保证措施

12.2.3.1  混凝土和钢筋混凝土工程

    1）混凝土搅拌采用加热水的方法，热水的温度在60～80℃。水泥使用前事先运入暖棚内存放。混凝土搅拌时投料顺序先投入骨料和水，然后投入水泥，搅拌时间应比常温季节搅拌时间延长50％。混凝土外加剂掺量必须通过试验试配后确定，施工要严格按照要求掺入，不得任意增减。

2）混凝土运输采用混凝土运输车，浇灌时使用混凝土输送泵，泵管外用保温材料包裹。

3)混凝土浇筑后，铺双层草袋保温，草袋叠缝铺设且两层草袋叠缝应相互错开。

4) 分层浇筑的混凝土结构，已浇筑层的混凝土表面温度在未被上层混凝土覆盖前，不得低于2℃。

12.2.3.2 砌筑工程

    1）砖在砌筑前，应清除冰霜，拌和砂浆采用热水的方法，流动性比常温下适当增大，但不得超过130ｍｍ。砂浆随搅随用，且放在保温的容器内。

    2）气温在－15℃以下时，可掺用双盐，即掺入微沫剂溶液与盐类溶液。但使用时温度大于60℃的建筑物和高压电接近的建筑严禁选用掺盐砂浆，可选用暖棚法施工。

    3）砌体在严冬时期每日砌筑后进行覆盖保温。

12.2.3.3 抹灰工程

    1）冬期抹灰工程必须满足以下条件方能施工。

    ａ砖墙砌体达到设计强度的20％。

    ｂ砖石墙体所含水份不超过6％。

    ｃ冷作抹灰时，抹灰一面解冻深度不小于墙厚的一半时方可进行或墙体完全解冻后再进行抹灰。

    ｄ表面有刷油漆的抹灰基层，不宜在砂浆中掺化学附加剂，否则，需隔年“反碱”清刷后再刷油漆。

   2）建筑装饰要求不高的建筑物内墙抹灰采用冷作抹灰，冷作抹灰选用水泥砂浆和混合砂浆，严禁用白灰砂浆。

   冷作抹灰砂浆选用氯化钠、氯化钙、碳酸钾、氯水等作为抗冻剂，优先选用单掺氯化钠的砂浆。

掺有氯化钠、氯化钙的砂浆，在操作时的温度应满足下列要求：ａ施工时气温高于－10℃时，砂浆不低于＋10℃；ｂ施工时气温在－11℃～－15℃，砂浆不低于＋15℃。

砂浆搅拌采用热水，但水温不超过80℃，如必须将砂子加热时，砂子温度不超过＋50℃，拌成的砂浆最高温度不超过＋40℃（氯水砂浆不超过＋35℃）。

掺氯盐的冷作抹灰，严禁用于有高压电源的部位。

    3）不宜冷作抹灰或具备供热抹灰的建筑物，优先采用供热抹灰。

墙面保持在0℃以上，受冻的石灰砂浆不能直接进行抹灰，待二次拌和后方可使用。

抹灰时室内气温不低于＋5℃，为提高抹灰砂浆的早期强度、缩短养护时间，采用加早强剂方法。砂浆热水搅拌，必要时砂子进行加热，具体要求同冷做法。

从抹灰开始前二昼抹完后10天内，均保持室内温度不低于＋5℃，同时在抹灰层的温度降低至8％以前，保持零上温度。

12.2.3.4 钢结构安装工程

    1）当气温低于－10℃，采取相应的予热等措施进行焊接，并采取必要的挡风措施。焊接前对接头处要认真清理，如冰雪、污垢等。

    2）在负温下焊接钢结构，采用屈服强度低、冲击韧性好的低氢型焊条，并进行烘焙。在焊缝两侧板厚的2～3倍范围内进行焊后热处理，加热温度150～300℃，并保持1～2小时。

3）焊接时，应压紧电弧，电弧低，送短弧，焊条要与焊缝成900，手把稳，分层划圈式送棒手法焊接。

4) 在安装过程中，钢结构起吊加防滑垫。在负温度下安装结构构件时，随安装，随校正随固定。当天安装的构件要形成稳定空间体系，以保证安装质量和安全。

12.2.3.5 机械设备及管道安装工程

    1) 液压管道酸洗及油冲洗施工时，要保证酸洗及油冲洗装置电加热器的正常使用，并连续作业至施工完毕。施工结束后要将管内介质放净，避免低温时管道冻裂。

    2) 能源介质管道强度及严密性试验结束后将管道内的残水放净，某些放不净水的管道要采取措施加放水阀，放水阀的设置要经设计院及甲方人员同意。试压合格的管道及时用压缩空气进行吹扫，吹净管内残水，然后立即进行防腐保温处理。

    3) 设备单体试运转及联动试运转时，液压泵启动前要先用加热器对液压介质进行预热，然后泵站本体进行空负荷运转，待泵站运转正常后再连接执行机构进行调试。

    4) 齿轮箱的润滑油选择冬期标号，若仍不能满足要求，可与设计院及甲方人员研究确定使用粘度更稀的润滑油作为试运转润滑介质。

    5) 严禁在有霜雪的情况下焊接。

    6）冬期施工要加强对焊条烘干的管理，按照焊条质量证明书要求进行烘干，无要求时，E4303焊条烘干温度150—200℃，烘干时间1—2小时，E5015或E5016焊条，烘干温度370℃，烘干2小时。拿到现场使用的焊条应有焊条保温桶，防止焊条受潮，用多少拿多少，严禁随便乱放受潮影响焊条质量。

    7）露天使用的电焊机、卷扬机、机械电气开关箱等搭设防风雪棚，以免风雪使电气部分受潮。

    8）小型机械入库保管，使用时临时出库，用后及时收回。

    11）在冬期，对所有不能投入运行的经过水压试验或灌水试漏的设置、管道一律将水放净，并用压缩空气吹扫，以防设备、管道冻坏。

12）冬期室外开口设备应将开口及时封闭，避免雪进入设备内。

12.2.3.6 电气安装工程

    1）露天存放的电线管，在暗敷前，必须清除管内积雪、积冰和其它杂物。

    2）敷设电缆前要清除电缆沟内的积雪和冰块。敷设电缆时，要保证电缆本体温度在0℃以上。如达不到，应提前将电缆予热保温，予热后的电缆要尽快敷设，一般不要超过一小时。敷设时要严禁扭转缆体，弯曲半径也要比规程适当加大。

    3）电缆终端头及中间接头的制作环境要清洁干燥，温度保证在5℃以上。

13. 成品保护措施

    制定成品保护措施是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。钢结构运输、安装、土建与专业、专业与专业需加强成品保护。

14.  本工程中采用新技术、新工艺

    1、 粗直径钢筋采用套筒冷挤压连接；

2、应用粉煤灰作混凝土掺和料；

3、 大体积混凝土施工技术；

4、 设备基础地脚螺栓孔泡沫塑料板隔离芯模施工技术；

5、 使用三维钻床进行钢结构制孔。

    6、 液压、润滑管道采取在线循环酸洗及大流量，高过滤精度循环油冲洗技术；

7、现代化大型轧机机架吊装施工工艺；

8、 热缩电缆头的推广应用；

9、 冷缩电缆头的推广应用；

10、小口径液压管道采用氩弧焊一次成形技术。

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2    天钢中厚板工程特殊工序划分

1、防水混凝土施工。

2、大体积混凝土施工。

3、屋面防水。

4、地脚螺栓安装。

5、压力管道焊接。

6、液压管道酸洗。

7、大型电机、变压器的安装。

              根据到图情况适当进行调整

              2004年11月3日

 说   明

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