333集  团

烧结厂房及公辅配套设施年修

氧气管道设施维修工程

施工组织设计

编制单位:2222建设公司

        机电设备安装公司

日期：2005年4月28日
施工组织设计目录

施工组织设计

1、主要编制依据……….………………………………………………3

2、工程概况及特点….…………………………………………………3

3、工程管理组织机构…….……………………………………………3

4、施工现场总平面规划…….…………………………………………4

5．施工准备工作………….……………………………………………5

5.1熟悉、审查图纸及有关资料…….…………………………………5

5.2物资供应准备………………….……………………………………5

5.3内、外部关系的协调…………….…………………………………6

5.4落实各项计划…………………….…………………………………6

6、主要施工方法及技术措施…………..………………………………6

7.施工质量及技术保证措施……………………………………………21

7.1质量目标………………………….…………………………………21

7.2.质量保证体系……………………….………………………………21

7.3各级管理人员的质量职责…………….……………………………22

7.4工程质量技术保证措施………………….…………………………23

8、工程进度计划及工期保证措施…………….………………………26

8.1工期目标…………………………………….………………………26

8.2工期保证措施………………………….……………………………26

8.3施工进度计划………………………………….……………………28

9.安全施工保证措施……………………………………………………29

9.1工作方针…………………………………………….………………29

9.2管理目标……………………………………………………………29

9.3保证体系……………………………………………………………29

9.4.安全施工技术保证措施……………………………………………30

10．劳动力组织计划……………………………………………………32

11. 施工机械、器具进厂计划…………………………………………33

12.文明施工措施………………………….……………………………34

12.1文明施工目标………………………….…………………………34

12.2文明施工保证措施……………………….………………………34

13.环境保护措施……………………………….………………………35

14.雨季施工措施………………………………….……………………36

施工组织设计

1、主要编制依据

  1.1《烧结厂房及公辅配套设施年修氧气管道设施维修工程招标文件》       

  1.2烧结厂房及公辅配套设施年修氧气管道设施维修工程设计图。

1.3与该项目有关的国家、行业及地方规程、施工及验收规范和标准。

1.4本公司管理标准及IS09001：2000质量管理体系。

1.5本公司同类、类似工程施工经验，企业技术力量和机械装备情况。

2、工程概况及特点

2.1 工程名称：酒钢烧结厂房及公辅配套设施年修氧气管道设施维修

2.2工程概况

本工程是在333司废钢料场建设不锈废钢成品库一座，增建废钢加工，装卸设备，建设道路4Km，场地平整150000m2，以及其他动力输送设施。其中氧气管道设施维修工程主要包括：管道安装2300m，接地极13处，阀门井21处，氧气管道接点1处，穿越铁公路7处。管道等级为Ⅱ级，在氧气管道施工中应特别注意其内部的清洁度,因为如有铁屑或其它杂质在管内摩擦会引起火花而发生爆炸

3、工程管理组织机构

工程管理组织机构组成见下图

4、施工现场总平面规划

鉴于33区道路沿线及管道施工的具体特点，施工场地布置经项目部批准。

4.1.1要根据建筑总平面图、单位工程施工图，以确定的施工方法、施工进度计划进行布置。

4.1.2在满足施工条件的情况下，布置应紧凑，尽可能减少施工用地。

4.1.3在确保顺利施工的情况下，尽量少建临时设施。要充分利用施工现场附近的新旧建筑物（暂不具备交工条件）。

4.1.4最大限度地减少现场内运输。各种材料可按计划分期分批进场。材料堆放场地，要按使用时间的要求，尽量靠近使用地点。

4.1.5生活设施要靠近施工现场，便于职工的生产和生活的安排，福利设施也应在生活区范围内。

4.1.6施工平面须按照当地部门有关规定布置，并符合城市卫生、安全、保卫、防火、环境和劳动保护方面的规定和要求，便于文明施工

4.1.7按标准化施工现场的要求，施工区域设置围栏、警示标志，夜间警示设施。

4.1.8施工现场布置二个帐篷，一个用作零星材料及小型工机具库房、一个用作现场办公室。

4.1.9在和甲方协商后在施工现场合理的地方设置一个管道加工平台，用于加工管道支架和预制管段。

4.1.10酸洗及脱脂场地在管道堆放场地附近，靠近水源，并远离办公室。

4.1.11管道主材尽量集中堆放在预制场

4.1.12施工现场用电在业主指定点搭接，安设配电箱、柜。施工用电容量计划100KW。

5．施工准备工作

5.1熟悉、审查图纸及有关资料

5.1.1进行图纸会审，审查设计图纸和资料是否齐全，是否符合国家有关政策、标准及有关规定的要求；图纸本身相互之间有无错误和矛盾，图纸和说明是否一致；设计要求参照执行的施工及验收标准、规程是否齐全、合理。

5.1.2进行设计交底，施工人员领会设计意图，掌握设计技术要求及设计要求的施工标准、规程。

5.2物资供应准备

5.2.1组织施工技术人员提前编制施工预算，落实自供材料采购计划，选择物资供应商，确保材料的供应。

5.2.2由建设单位提供的材料物资，我公司将严格根据ISO9001：2000质量体系的要求进行进货验收，确保工程使用的物资材料符合质量要求。

5.2.3我公司自供的材料，材料供应商将从我公司合格分承包方供应名册选择。如名册中没有，公司供应科将邀请业主、监理一同考察其供货能力、产品质量、信誉等，确保自供材料的质量。

5.3内、外部关系的协调

5.3.1根据现场安排，管理人员提前进入施工现场，组织搭建临时设施，熟悉施工现场和周围环境。与业主进行沟通协商解决施工过程中与其生产的不便和矛盾，确保顺利施工。

5.3.2应有经过有关部门审核批准的施工方案和开工报告方可进行施工。

5.3.3对施工中可能会遇到的各种障碍物，如地上建筑物、树木、绿地、电线杆，地下电缆、管道、人防、古墓等应及时、主动与有关部门联系、报告，商讨解决办法。

5.4落实各项计划

5.4.1落实临时用水、用电计划，落实材料临时卸料点的位置。

5.4.2落实料库与材料加工厂场地。

5.4.3落实机械设备、机具计划，组织车辆、机具、设备进入施工现场，进行施工现场的封闭、警示。

5.4.4落实技术资料、技术人员、劳动力的配备，组织施工人员进入现场，对全体人员进行技术、质量、安全交底。

6、主要施工方法及技术措施

管线施工应按照如下施工工序进行：

管线定位→直线测量→放线→管沟开挖→测挖深→验槽→原土夯实→ 3：7灰土→管材及管件进货验收→管道及管件的酸洗除锈→管道及管件的脱脂→管道防腐→运输、布管→管道下沟→管道安装→阀井砌筑→无损探伤→管道试压→管道吹扫→土方回填、夯实→交工验收。

6.1 钢管及管件、阀门的进货检验

(1)钢管、管件及阀门必须具有制造厂的合格说明书，阀门的强度和严密性试验由供货方进行，施工单位和监理单位参加。安装前应开启检查阀门是否开得全、关得严以及启闭是否灵活可靠。另外还应进行以下项目的检验：

a、检查管材表面有无较重的机械损伤，管子是否扭曲、变形；

b、检查钢管及管件外表面的防腐质量，不得有皱皮、流挂、露底等缺陷，管口按规定预留接口位置；

d、检查内表面的锈蚀情况，锈蚀坑最大深度不得大于壁厚的10%。

e、钢管质量及尺寸检查必须依据《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）进行。

6. 2氧气管道及管件的酸洗除锈

本工程的氧气管道由于酒钢项目部要求采用槽式酸洗的除锈方式，酸洗槽的长为10米，宽为1.2米，高为0.75米，酸洗槽用10mm的钢板制作而成，槽中加入盐酸，按照规范要求的浓度配出酸洗液，用吊车将管道吊入酸洗槽中，每次吊入两颗，进行浸泡，将管道不时转动，早上及晚上气温低时可用蒸汽或其他安全的方式提升酸洗液的温度，加快酸洗速度，当内外壁的锈迹全部洗掉后立即进入中和槽进行中和，酸洗后的管道应露出金属光泽，无锈斑，方为酸洗合格。酸洗一段时间后要补充酸液，以保持酸洗进度和质量，管道酸洗后的残液不得随意排房，必须进行中和达标后，经监理和甲方项目部负责人检查合格后，方可排放到指定地点。

6.3氧气管道及管件的中和

酸洗后的管道经水槽清洗后立即进行中和，将残留在管道的酸液用氨水液中和掉，其中中和液的PH值必须大于9，中和时间大约需20分钟，中和一段时间后，用PH试纸测试，当其值将到10左右时，应立即加入氨水搅拌均匀。

6.4氧气管道及管件的钝化

中和后的管道将残液放干净后，吊入钝化槽进行钝化，钝化的目的是将无缝钢管酸洗后，进行保护，避免短时间内管道返锈，钝化液为浓度为12-14%的亚硝酸钠和氨水，钝化温度保持40℃左右，不足时可采取安全的加热进行升温，同时钝化液的PH值必须大于10，钝化时间大约需25分钟，钝化一段时间后，用PH试纸测试钝化液，当其值小于10左右时，应立即加入钝化液搅拌均匀。

6.5氧气管道及管件的脱脂

流动的氧气与油脂摩擦会发生爆炸，所以氧气管道及其配件在安装前必须进行脱脂（或称清洗）处理，以便把管道及其配件中油脂清洗干净。

（1）脱脂剂

清洗管道及配件的油脂使用四氯化碳，四氯化碳:是无色、透明、不可燃、极易挥发并有毒的液体，与氧气混合不会生成爆炸性混合气体。密度为1.6g/cm3，开始沸腾的温度为76.7度,适用于金属及非金属材料的脱脂．对有色金属的腐蚀性甚强。

（2）管道的脱脂方法

管道酸洗、中和、钝化并晾干后，即可进行管内脱脂工作。鉴于现场条件的局限和当地气温较高日照强烈，四氯化碳:又极易挥发，脱脂法拟采用擦拭法，用专门制作的拖盘浸蘸工业四氯化碳，先往返拖拉擦拭数十次，直到管内油脂彻底清除干净，在封管道口前再用干净的托盘拖拉擦拭数遍。                   

管子脱脂溶剂用量

（3）管路附件与垫片脱脂

a、脱脂工作应在通风良好的地方进行。阀件脱脂时，应在拆卸后浸没在装有溶剂的密闭溶器内，浸泡5～10分钟，然后取出进行干燥，直到没有气味为止。金属垫片，法兰等也采用同样的方法脱脂。

b、在氧气介质管件的填料函中的填料（石棉盘根）与石棉垫片的脱脂方法是把这些填料、垫片在300℃的温度下焙烧2～3分钟，焙烧后应涂以石墨粉。非金属垫片只许用四氯化碳进行胶脂，垫片放在装有溶剂的容器内放置1.5～2小时之后，将垫片用铁丝分开串挂在室外通风良好的地方干燥，时间不宜少于24小时。

（4）管道的脱脂检验

管道的脱脂检验采用直接法检验，即用荧光灯照射管壁，无发亮现象即为合格，同时可用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及其附件的内壁，纸上无油脂痕迹为合格，在管道安装前用煮拂的开水到入，从末段收集流出的水，加入直径为1mm的樟脑球，樟脑球快速转动就为合格，否则就应对该管道进行重新脱脂处理。

6.6钢管预制组对连接

（1）在本工程中有较多的管道方型补偿器可在现场管道预制加工场中进行预制，用拉伸器拉至设计的要求后用临时支撑点焊牢固后,在运至安装地点安装,要注意的是等直管段安装和焊接好后才能松开支撑,这样才能达到拉伸的目的。直管段的安装长度可视现场情况和运输的要求在安装时确定。

（2）组对时应留0～2mm组对间隙，错边量不大于0.8mm。

（4）组对时应将纵焊缝错开100mm以上，同一直管段上两对接焊缝相距应大于150mm。不宜在焊缝及其边缘上开孔，当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍范围内的焊缝进行无损探伤检验，合格后方可开孔。

（5）采用长丝杆螺栓拉紧组对管段，采用卡具调整对口间隙。

（6）管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。

（7）预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口，严防杂物进入。

（8）刚性对口时的注意事项

c 组对和安装管道时，时常会使焊口处于刚性状态。对于此种焊口或冷拉焊口，进行焊接时的特点就是易产生裂缝。

d 根部焊缝应焊得肥厚些，使它具有一定的强度；焊接过程尽可能不中断。

e 最好在焊接之前对焊口进行预热，必要时（如焊合金钢），在施焊过程中，可以保持预热温度。

f  根部焊完以后，应检查有无裂纹，发现有裂纹则需彻底清除。

g 尽可能利用多层焊法以改善接头质量。

h 表层焊肉不得有咬边（咬肉）现旬，如有，应该补焊。

i   焊后应退火，以消除残余应力。

j   用以拉紧焊件的冷拉工具，必须等焊口焊完并且热处理冷却之后方可松去。

6.7管道的焊接

（1）焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；焊丝型号为H08Mn，焊条型号为E4303、规格为φ3.2和φ4.0两种。焊丝使用前应用砂纸清除表面的油污、锈蚀等；焊条使用前，应按规定进行烘干，并装入保温筒内随取随用。

（2）采用单面V型坡口（见下图）：

坡口型式和尺寸

（3）焊接顺序采用分层焊接，每层焊接前应打磨清根干净。在保证焊透和熔合好的情况下，采用小电流、短电弧、快焊速，并控制层间温度。

（4）在焊接根部焊道前应，对定位焊缝进行检查，发现缺陷应处理后方可施焊。打底焊接时，管内应防止穿堂风。

（5）每条焊缝需一次性焊完，包括打底和盖面。

（6）当焊件温度低于0。C时，应将始焊处100mm范围内预热到15。C以上。

（7）固定管的焊接：组对时，管子轴线必须对正，以免形成弯折的接头焊接冷却后引起较大的收缩。所以在本工程中应特别注意，在支架上焊接时可以使平焊部位的对口间隙大于仰焊部位。固定焊采用常用是两半焊接和圆周焊接。

ａ、焊接中应注意的是由于仰焊在起焊处易产生气孔，未焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约10mm长），这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成缓坡形割槽，也便于接送。其操作方法如下：首先用长弧烤热接头部分，稍微压短电弧，此时弧长约等于两倍焊条直径。从超越接头中心约10mm的焊波上开始焊接。此时，电弧不宜压短，也不作横向摆动，一旦运条至接头中心时，立即拉平焊条压住熔化铁水向后推送，未凝固的铁水即被割除而形成一条缓坡形的割槽。焊条随即回到原始位置（约30℃），从割槽的后端开始焊接。运条至接头中心时切勿灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿未熔化的根部，使接头完全熔合。

ｂ、对于重要管道或使用低氢型焊条焊接时，可用凿、锉等手工加工方式修理接头处，把仰焊接处修理为缓坡形，然后再施焊。

（８）低温下焊接的特点：

在低温下焊接时，焊缝冷却速度很高，因而产生较大的焊接应力，焊缝容易破裂。另外，熔化金属的快速冷却阻碍了气体的析出，故焊缝中产生气孔；当温度很低时，焊工易疲劳，也影响质量。

（９）焊前的准备工作

a、              刮风下雨、降雪天气露天作业时，b、              必须有遮风雨雪棚；

c、              焊接场尽可能保持在零度以上，d、              可以用遮风雨雪棚，e、              并配置暖气、火炉及电炉来调节温度和取暖；

f、              必须扫清焊件内外及焊接场所的积雪和冰块、焊缝附近的水分应擦干可烤干；

g、              必须严格遵守安全作业规程。

h、              施焊之前，i、              必须使焊工明确了解质量要求及焊接措施。

j、              焊工要有完好的焊接工具和防寒和劳动保护用品。

（10）低温下焊接时，必须严格按照规程要求，对焊缝进行预热及退火。

（11）对点焊的要求。在坡口内点焊时，点焊缝尺寸不能太小。若在合金钢管坡口内点焊时，点焊前应进行预热。同时，还应注意以下几点：

ａ、避免管子的强力对正；

ｂ、不得敲打和弯折点焊焊缝；

E      正式焊接前，必须仔细检查焊点有无裂纹，并且要把焊点两个端部修理成缓坡形；

（12）对焊接的其他要求可参考刚性焊口的要求：低温焊接时，要重视热处理规范，主要依赖于焊前预热，焊接过程中加热，增加电流或采用保温方法以降低焊缝区的温度梯度。；

（13）焊接检验：

a、检查焊缝前应清除干净表面渣皮、飞溅物、砂土等。

b、焊接表面质量应符合下表要求：

c、焊缝内部质量应符合GBJ236中相应的焊缝标准，焊缝等级不得低于设计等级或Ⅱ级标准。

d、对于不合格焊缝，应进行质量分析，采取措施及时返修后重新探伤，同一焊返修次数不得超过两次。

e、对管道分段试压合格后的连接管道焊缝进行100﹪探伤。

对接接头焊缝内部质量标准

（14）外观检查

应符合GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》表11.3.2有关规定。

（15）焊缝无损探伤检验

k        规定必须进行无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行抽查，在每条管线上最低探伤长度不得少于一个焊口。若发现不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝，按原规定比例加倍探伤，如仍不合格者，由应对该焊工在该管线上所全部焊缝进行无损探伤。

l          凡进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须进行返修，返修后仍按原规定方法进行探伤。

m     管道各级焊缝的射线探伤数量，当设计无规定时，应按下表规定执行。

管道焊缝射线探伤数量

d、Ⅱ、Ⅲ级焊缝射线和超声波探伤可选一种方法或两种方法主次同时使用。超声波探伤数量和射线探伤数量相同。

e、当选用超声波探伤时，应经施工技术人员总负责人批准，并应对超探部位作射线探伤复验，复验长度为规定探伤数量的20%，且不少于300mm或一个焊口。但管接头壁厚大于21mm且无法进行单壁透照时，可不进行复验。

f、Ⅰ级焊缝应以发现裂缝为目的进行100%的超声波探伤。

g、Ⅳ级焊缝的超声波探伤可参照Ⅳ级焊缝射线探伤办法处理。

h、同一条焊缝允许返修次数：碳素钢不超过三次，合金钢、不锈钢及有色金属不超过两次。

6.8管道的安装

管道安装前，必须经监理检查脱脂彻底后，才能安装。管道两端的保护应完好，未受污染才能正式组对安装。根据预制的长度和管段的重量正确的选用吊装机械，在施工中要合理的安排机械和人员，即要减少施工成本又要保证质量、工期这将是项目部主要的施工目标。在安装管道中，我们采用多点、多线施工和尽量加大预制管段单元和现场制作、安装的流水作业相接和的工方法来保证施工目标的达到。

6.9试压、吹扫

管道在试验前先进行吹扫，再采用水压进行强度试验、压缩空气作严密性试验。

吹扫

2        每次吹扫的管道长度不宜超过0.5公里。

3        吹扫应反复进行数次，直至吹净为止，同时作好记录。

4        调压设施不得参与管道吹扫。

试压条件

（1）强度试验以往一般采用水压试验法。有些厂（站）对氧气管道水压试验所要求的无油水难以取得，以及管道试水压后残留水分脱除不尽而使管道生锈等原因，在我公司以前工程已采用气压方法作强度试验。

（2）管道试压前各种支架需达到设计强度。

（3）不得采用闸阀关闭作为堵板，试压前需将设备等附件拆去，并将所有敞口用盲板封闭。

（4）穿公路及道路时，管道应在管前作强度试验。

（5）试压前编制试压方案，并报经甲方及监理单位批准。试压方案包含下列项目的设计：

a、水源引接及排水疏导线路的设计。

b、堵板设计。

c、试压设备、仪表的选择。

d、升压分段及观测制度的设计。

e、进水管路、排水口、排气口设计。

f、稳管措施。

g、安全措施。

试压准备

（1）试压用水计划取用就近的洁净、无腐蚀性的水。接DN50钢管作为临时灌水管线，利用水源水压灌水。灌水压力不足时，在管路上接一小型管道泵。

（2）根据试压段管道高程和管线上设备接口确定排气点、排水点，排水尽量排至水沟或雨污水管道中，减少对施工地段的影响。

（3）升压设备采用多级离心泵，压力表选用量程为4MPa，φ150mm表盘，0.4级精度弹簧式压力表。

（4）升压按0.2MPa、0.4MPa、0.6MPa、逐级升压至1.18MPa，每升一级应检查后背，管道接口等有无异常情况。

试压实施

（1）利用临时引水管从管道低端灌水，将高端排气阀打开排气。

（2）接好升压管路，安好封头，逐级升压，并沿线检查。

（3）达到试验压力后稳压1小时，目测管道有无变形、泄漏，压力表有无压降。合格后排水泄压，填好记录现场签字。

严密性试验

严密性试验应在强度试验完成以后进行，试验压力为设计压力的1.15倍，即1.84Mpa。

在气密性试验开始前，先向管道内充气至试验压力，保持一定时间，达到温度、压力稳定。

气密性试验时间为24小时，压力降不超过下式计算值：

同一管径：

     ΔP = 40 T / d

不同管径 ：

ΔP = 40 T（d1L1＋d2L2＋···＋dnLn）/ d12L1＋d22L2＋···＋dn2Ln

式中：          ΔP － 允许压力降（Pa）

T － 试验时间（h）

d － 管段内径（m）

d1 、d2 ···dn － 各管段内径（m）

L1 、L2···Ln － 各管段长度（m）

实测压力降应根据试压期间管内温度和大气压的变化按下式进行修正：

ΔP`=（H1＋B1）－（H2＋B2）(273＋t1) / (273＋t2)

式中：ΔP` － 修正压力降（Pa）

H1、H2 － 试验开始和结束时的压力计读数（Pa）

B1、B2 － 试验开始和结束时气压计读数（Pa）

t1 、t2 － 试验开始和结束时管内的温度（。C ）

计算结果   ΔP`≤ΔP 为合格。

试压安全措施

试压安全工作十分重要，尤其当管线较长时更为突出。所以应制定严谨、科学的安全措施。

（1）试压前应对作业人员进行安全教育以及全面的安全交底。充分估计各个环节可能出现的不安全行为、状态，并制定应对措施。

（2）升压时，后背顶撑，管道两端严禁站人。

（3）试压过程中，严禁对管身、接口进行敲打、修补。遇有缺陷时，应做出标记，待卸压后再作处理。

升压过程应分级进行，达到每一级压力后，停止升压。对后背、接口、支撑等部位进行检查，确认无异常情况后再继续升压。

不能让管内压力长时间保持在试验压力状态，稳压合格后应立即降压。

6.10管沟开挖

6.10.1开挖准备工作

⑴管沟开挖前应向操作人员进行交底，包括管沟断面、堆土位置、地下障碍物分布情况及施工技术要求、安全要求。

⑵管沟开挖前，应将施工区域所有障碍物调查清楚，如地上和地下管道、建筑物、树木、绿地和电线等，确定处理方案。

⑶管沟开挖前，为保护周围环境和文明施工，须在管沟两侧设置彩钢压型防护栏，具体摆放位置不能影响交通和管沟挖出土的堆放，使行人、车辆与施工现场隔离。

⑷在施工现场设置警示牌，在防护栏上设置夜间施工警示灯。

6.10.2管沟开挖

⑴管沟开挖采用人工开挖，人工清底。开挖时应指定专人配合，其配合人员应熟悉人工挖土有关安全操作规程，及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。

6.11管道的保护

管道在安装完毕后，因近一个月不会连通使用，必须进行充氮保护，防止管道返锈，管道起点与大制氧碰点的地方，有低压氮的气源，可以作为保护气源，充满氮气后，管道两端封闭，直至连通通气为止。

7.施工质量及技术保证措施

7.1质量目标

完善管理，精心施工，一次试运行成功。单位工程合格率100%，质量事故为零。争创工程奖。

7.2.质量保证体系

                        公司质量工程师 

         质保工程师                            工艺责任工程师

                             项 目 经 理  

                                           项目技术负责人 

                        作 业 班 组

7.3各级管理人员的质量职责：

（1）项目经理：对工程质量全面负责。按照质量方针和目标的要求，严格质量管理，精心组织施工，确保质量体系的有效运行。

（2）项目总工：负责执行质量方针、质量目标，按质量体系要求监督检查各责任部门的实施运行，监督工程质量的检验和试验，参加质量事故的评定和处置，保证工程质量满足合同要求。

（3）质量专检员：负责从施工准备到竣工验收各个阶段的工程质量进行检验，并参加分项工程、分部工程的评定，对分项工程、分部工程的质量等价进行核定。负责对质量检查方案的编制和具体实施，负责监督施工单位按标准规范、设计图纸、施工组织设计、作业指导书的规定进行施工。

（4）施工工段长：负责执行质量方针，按质量体系要求组织施工，负责对工程质量的检验和试验，保证工程质量达到合同的质量要求。

（5）施工技术员：负责本工程的施工技术措施及工程质量检查方案执行，并报总工程师审批；负责工程质量检验及试验的取样、送检和报告的收存，施工质量的收集、检查、整理、汇总。

（6）计量员：在工程施工过程中宣传贯彻《计量法》和《计量法实施细则》，执行法定计量单位，安排计量器具送检计划，检查各种计量检测的原始记录，监督检查本工程法定记录单位的执行情况，严禁使用非法的计量单位。

（7）材料员：负责进行对业主提供产品的验证、储存、维护；负责对进货物质的检验和试验及进货物质的搬运、储存，确保在交付施工前不受损坏和腐蚀；确保不合格材料不发出使用。

7.4工程质量技术保证措施

7.4.1严格执行三级管理规定，强化工序控制，加强现场监督与管理，实行质量预留金制度，对施工质量重奖重罚。

7.4.2用于工程的材料必须严格按照质量体系程序文件要求进行采购、检验、管理。在收发过程中要坚持“三查”、“三核对”、“五不发”的原则，对甲方提供的材料也要进行严格检验，确保工程原材料及半成品的质量。

质量保证体系的控制程序

7.4.3工程开工前要编制好工序的施工方案、技术交底和作业指导书，并明确各项质量标准。

7.4.4凡在工程中使用的检测仪器、仪表均应经计量检定认证合格，并且有合格证方可使用，在使用中按照《检验、测量和试验设备控制程序》进行控制。

7.4.5对特殊工序作业人员要经专业培训，考试合格后方可持证上岗。

7.4.6基础工程必须经现场监理人员检查签字认可，对于隐蔽项目也必须经现场监理人员检查签字认可方能进行下道工序的实施。

7.4.7分部工程应经三级检查，实行中间验收和工序交接制度，前道工序结束后，需经现场监理人员验收评级、签字认可，并提前10天书面报告业主现场代表，验收合格后，方可进入下道工序施工。

7.4.8随时听取业主、监理单位、设计单位对质量工作的建议和要求，改进质量管理工作。

7.4.9工程竣工移交签证后，本公司负责保修一年。在此期间凡因施工单位责任原因出现的质量缺陷，由施工单位负责无偿处理。即使不是施工单位原因造成的质量缺陷，只要业主通知，我们也应尽快赶到负责抢修，竭尽全力为业主服好务。

7.4.10工程质量控制点：

(1)质量控制点的实施单位是项目经理部，控制单位是质量检查部。控制点完成并且自检合格后，工程技术负责人应按质量控制点的重要程度等级分别通知有关部门及时进行检查确认。

(2)根据工程特点、设计如下控制点：

a管道与管件质量验收和保护；

b氧气管道脱脂。

c基础槽开挖中对建筑物、电缆、环境和文物的保护；

d沟槽开挖及基底处理质量；

  e管道安装坐标、高程及平直度控制；

f管道焊接工序及焊口探伤质量；

g试压工序——重点为气密性试验的安全作业；

6.3.11管道安装质量控制

⑴ 管道必须有出厂合格证,并经监理工程师同意后方可使用。

⑵焊工必须持操作合格证上岗。

⑶ 安装管道时严格控制标高，坡度及接口质量。

⑷ 各施工小组及时做好安装自检记录。

7.4.12质量否决权

(1)、为实施对施工全过程的控制与监督，设派驻现场专职质量检查组对全过程施工质量监督检查，核定质量等级。专检员为总公司派出人员，行政关系属总公司。以确保专检员独立行使职权。专检人员行使总公司经理授予的质量否决权。

(2)、建立项目总工      项目质检员的质量监督、信息反馈体系，确保质量信息畅通，及时处理工程中存在的质量问题，使质量事故的产生防患于未然。

(3)、建立和健全项目部各级人员质量责任制。按岗位责任制组织施工，施工人员按岗位职责进行操作，做到施工管理层层落实，逐步落实。

(4)、对不按施工程序办事，颠倒施工顺序，严重违操作规程给工程造成危害时，检查人员有权制止。性质严重、劝告不听，检查部门有权下停工令,清查原因,追查当事者责任。

8、工程进度计划及工期保证措施

8.1工期目标

本工程拟定开工日期：2005年5月1日开工，2005年5 月30日竣工工期 30 天（日历日）。我公司承诺，在确保工程质量的前提下，保证在合同工期内完工。

8.2工期保证措施

8.2.1现场组织及管理保证措施

⑴ 施工中应统一服从项目经理的指挥，现场办公、互相协同。项目部组织施工班长以上人员每天开一次施工管理碰头会，对每天的工作进行安排，明确安全、技术、质量要求，对工程中出现的问题及时解决。每周组织一次生产会，由班长以上人员参加，明确建设单位对工程形象、进度、质量要求，汇报一周来的生产进度、材料缺口及出现的问题及解决情况，对质量安全工作及施工情况进行总结部署，解决现场所存在的问题，项目部实行十个统一：

2        统一接收图纸、变更、资料、并向下发放，建立台帐；

3        统一编制施工措施及施工部署；

4        统一定期召开生产会；

5        统一部署现场平面及管理；

6        统一编制设备、材料计划；

7        统一接收材料及验收发放；

8        统一技术质量验收及建立档案；

9        统一现场保卫值班的安排和管理；

10   统一工程进度、计划报表的报递；

11   统一施工现场临时用水用电。

⑵ 项目经理、技术负责人如期参加建设单位组织的工程例会，认真落实计划的安排和实施，监督检查工程质量安全及生产进度。项目部对外的一切联络采用文字形式。

⑶ 工长应根据进度计划安排，合理组织班组施工，每天查看现场。及时掌握现场可能发生的影响工程进度的因素，要有预见性和应对准备，向材料部门提供工程中出现的材料增减计划，车辆使用提前一天向主管部门联系，以备统一协调，减少窝工。

⑷ 各班组承担的任务，依据有关规定全部实行计件定包，明确工期，项目部将尽量给予优惠政策，使工程保质保量，如期或提前完工。

⑸ 机动安排作业时间，在施工许可的情况下，可以考虑全天候倒班作业，因不可抗拒力或自身原因造成的工期延误，应及时延长工时，加班加点或补充劳动力相互支援。

⑹ 按照劳动力计划和主要施工机具计划的要求，严格保证人力、机械等生产要素的足额投入，同时应配备一定数量的预备阵容，以便随时补充因各种因素或不可避免造成的人机缺额，随时参与重点部位的增援性施工。

7.8.2.2技术保证措施

（1）绘制详细施工进度网络计划，根据工程进度的实际情况，对人力、物力资源实行动态管理，确保投入。

（2）根据工程特点编制优化的各分部、分项工程施工方案，积极推广采用先进的施工工艺、新材料、新技术。

（3）对施工进度计划采用计划、检查、对比的分析方法，如施工进度与计划发生偏差后，采取相应的赶工措施，调整劳动力投入，实行多班制连续作业，追回延误工期。

8.3施工进度计划（见下表）

9.安全施工保证措施

9.1工作方针

严格遵守职业安全健康相关法律、法规，不断改善建筑安装施工过程中的职业安全健康条件；以“零事故”为准则，围绕目标和指标，加强预控和监测，以防为主，防管结合，专管与群管相结合，传统管理与系统管理相结合，持续改进职业安全健康绩效；做到：人人懂安全、事事讲安全、处处保安全，把企业的风险损失降到最低。

9.2管理目标

杜绝机械伤害和触电事故，安全事故为零；安全达标，文明施工。

9.3保证体系

⑴ 加强由班组、项目部及分公司专职机构组成的三级安全管理网络，管生产必须管安全，项目经理为工地第一安全员，班组长为班内第一安全员，项目部设专职安全员，班组内应设兼职安全员。

⑵加强安全循回监督检查和组织定期或不定期的安全大检查。

9.4.安全施工技术保证措施

9.4.1 施工现场必须按施工组织设计平面布置图规划设置，注意场容、场貌和环境卫生。

9.4.2 施工现场三包：包“打围作业”，包“四牌一图”，包“工地周边整洁”。               

9.4.3场容、场貌管理：设施、设备按平面布置图设置；材料、半成品集中分类堆放；道路畅通、平坦、排水良好；安全防护设施齐备。

9.4.4环卫管理：路面及生活设施整洁卫生，无暴露垃圾及卫生死角。施工机械停放有序。

9.4.5按规范尽可能少占公共地面。

9.4.6 坚持工完、料清、场净，坚持当天作业后清理施工现场。

9.4.7 施工现场的污水进行沉淀后排放，防止尘土飞扬，泥浆撒漏，污水外溢，车辆沾带泥土运行等措施，保持现场整洁卫生。

9.4.8 严格执行《标准化施工现场管理办法》和《安全生产管理办法》，实行安全生产、文明施工。

9.4.9 建立工程项目施工安全生产领导小组，设置专职安全员负责工程的安全生产管理工作，对施工现场的安全工作进行监督检查。

9.4.10 建立工程项目施工安全生产责任制，并不定期地检查责任制执行情况。

9.4.11 对施工现场施工人员定期进行安全教育，强化职工安全意识和自我保护意识。

9.4.12 施工机械操作人员、特种工种作业人员执行持证上岗制度，专人专机、专人专证。在施工过程中，严格按照相关安全操作规程进行操作，杜绝违章作业。

9.4.13 施工用电严格执行GJ46-88规范：中性点直接接地、TN-S接零保护系统——即三相五线系统；开关箱、配电箱必须使用金属板的标准箱、柜，并有漏电保护装置。严禁乱拉、乱接临时电源。

9.4.14 防火重点部位如：油料库、配电室、仓库、工具房等，设置“严禁烟火”警示标志并制定防范措施，按消防规定配备消防器材。并做到设置合理，取用方便，常备不懈。

9.4.15 夜间施工作业时，设置足够的照明及明显的警示标志，保证施工作业的安全。

9.4.16 运输管段时，应注意上下车及车上加固的安全，吊车及运输汽车注意保持离管沟边安全距离。设备管段堆放应防止管沟塌方。

9.4.17 管沟开挖时，特别注意边坡防护，边坡上口留通道，并设置临时防护栏杆。设专人监视边坡及施工区域周围情况，以便及时发现安全隐患及时排除。

9.4.18 管沟开控后，沟两边应设置安全防护栏（网），防止行人落入管道造成事故。

9.4.19 严格执行GB50268-97规范，根据管沟的土质，地下水位，开槽断面，荷载条件等因素设置支撑。

9.4.20 管道吊装到支架上后，应即时加以固定。

9.4.21 在跨越建筑物时和普通公路施工时，施工区域应设置安全围栏，并派专人指挥交通，确保交通通畅。

9.4.22 在跨越道路时，应做好安全防护工作，经常检查安全网的坚固状况，防止意外事故发生。

9.4.23 多台汽车吊共同作业时，间距应大于10米；人工挖掘时，两人间距应大于2.5米。挖土应由上而下进行，严禁先挖坡脚或逆向挖坡。

9.4.24 开挖应严格按要求放坡度，并随时注意土壁的变化，如发现异常情况，应及时采取措施。

9.4.25 基础开挖后，应防止边坡失水松散或因地面水冲刷而影响稳定。

9.4.26 装卸安装管道时，吊车应和高压线保持安全距离。

9.4.27起重设备作业要求：

(1)、吊装时吊机应有专人指挥，指挥人员应位于吊机司机视力所及地点，应能清楚地看到吊装的全过程，超重工指挥手势要准确无误，哨音要明亮，吊机司机要精力集中，服从指挥，并不得擅自离开工作岗位。

(2)、吊装过程中因设备出现故障时中断作业时，必须采取措施进行处理，不得使构件长时间处于悬空状态。

(3)、风力大于6级时禁止吊装作业。

(4)、非司机人员不能擅自进入驾驶室，起重机停止作业时，应刹住回转及行走机构。 

（5）施工现场用电必须按JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》执行。各种电器、设备等要定期检查、维修，以保证安全运转。

9.28、安全检查标准

9.28.1、建设部JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》

9.28.2、国标GB6067-85《起重机械安全规程》

9.28.3、建设部JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》

9.28.4、建设部JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》

10．劳动力组织计划

根据工程特点和实物量、工期要求，并结合施工进度计划，我们计划组织两个班组，六个工种作业人员，高峰期共36人进行施工。

11. 施工机械、器具进厂计划（见下表）

12.文明施工措施

12.1文明施工目标

目标：实现施工现场文明、整洁、安全，杜绝野蛮施工，杜绝不文明语言和行为。无因工死亡，严惩扰民事件，严惩破坏环境行为，严惩破坏生产成品的行为，严惩违章作业。

12.2文明施工保证措施

⑴树立良好的企业管理形象，做到文明施工的精神面貌，创造良好的施工环境。进入现场施工人员必须按劳保规定着装，安全帽等佩戴要规范、整齐。

⑵现场设置“六牌一图”并有生产、文明施工内容的宣传专栏或标语，建立环境卫生及文明施工的各项管理制度。现场的各种警示牌或安全标语牌制作精致美观、悬挂醒目、整齐、规范。

⑶加强对职工职业道德教育，树立文明施工思想，以“人人都是企业形象，企业形象靠人人”为宗旨，以“建一个工程，留一处美景，交一方朋友，传一片美誉”为目标，使人人恪守职业道德，遵守建设程序，说老实话，办老实事，不弄虚作假。

⑷加强施工管理的科学性、计划性，杜绝盲目性、随意性。

⑸严格按照业主批准的施工总平面图进行现场文明施工管理。

⑹项目部管理人员挂牌上岗，着装符合安全规定。

⑺施工现场每周至少大清扫一次。

⑻现场安全设施、材料堆放整齐。

⑼现场材料机具应分类、分规格堆放整齐，标示清楚。

⑽施工用机械设备应有雨棚，做到三面挡。

⑾施工中听从业主统一的部署和安排，尊重业主的各项制度。

⑿在人行道、车道施工时，对出现的占道问题，进行合理解释，礼貌待人。

⒀大型机具及车辆行走的施工道路及场地，事先要规划处理，并得到有关方的同意，在施工中不得随意开辟道路，该履行的手续一定要事先办好，遵重建设单位代表及监理的意见。

⒁现场人员待人接物要有礼貌，现场办公室应保持整洁、明亮，图纸悬挂整齐、美观清晰。

⒂施工人员在指定厕所内入厕，不随手乱弃废物及垃圾。

⒃文明施工必须执行国家有关环境保护、市容、卫生管理的规定，建立科学、现代、规范化的管理办法，编制合理的施工组织设计及施工方案、施工技术措施、施工管理系统、岗位责任制，严格产品的保护措施，临时设施、材料、配件、半成品等按施工平面布置堆放整齐，施工场地平整，道路畅通，水、电线路整齐，施工设备状态良好，施工作业符合规程、规范的要求。

13.环境保护措施

严格遵守国家和地方环境相关法律、法规；使所有污染物达标排放，并最大限度的节能降耗。承诺：不断提高员工的环境保护素质和能力；投入充足的资源，以控制环境风险，包括来自相关方的风险；完善并严格执行有关程序和规章制度；建立全员参与机制，实施有效的协商与沟通，不断实现明确的环境目标，持续改进环境管理绩效。

⑴施工时应全面推行清洁施工，不断地改进施工工艺，节约各项资源，加强环境管理，把对环境的影响减少到最低程度。

⑵材料要集中管理，减少散失和漏失，对被污染的土壤应及时妥善处理。

⑶施工固体垃圾应及时运出现场，运往业主指定的垃圾对方场所，废气、废水排放至指定地点，并在达到排放标准后方可排放，不能直接排放。

⑷对施工场地及经常洒水，防止现场扬尘，污染周围环境。

⑸所有施工用的燃料、油、润滑剂都应放在合适的包装容器内。

⑹施工作业场地应保持无废料和无杂物，所有废料、杂物和垃圾应放在合适的容器中，以便最终处理。

⑺防止噪声污染，施工现场的噪声不应超过90分贝，特殊设备噪声不应超过115分贝，尤其注意夜间施工和午休施工时的噪声控制。

⑻施工完成后，做到工完、料尽、场地清，地表无污染，路面畅通。

⑼加强对场界噪声、施工粉尘、废水废气排放的监测与控制，加强对危险物品的管理，防止造成环境污染。

14.雨季施工措施

本工程施工期在雨季进行，且部分工程在露天作业，雨季施工重点要做好防雨淋、防积水、防水淹水泡、防暑降温，保持排水道路畅通等工作，尽量避免在不利条件下施工，针对工程特点制定专门的雨季施工措施。

开工之前，首先要清理场地，考虑有效地排除施工场地雨水的方案，场地雨水可以排入明沟或允许排水低洼处。

储备好临时防雨物资，如蓬布、石棉水泥瓦、油毡、草袋等。

合理规划堆放材料，保持料场排水畅通。

各施工点对施工用电设施进行定期系统检查，内容为：线路绝缘、破损、老化、配电箱、防雨遮盖、电闸开关壳体破漏等。电线要架空敷设，距离地面宜在3m以上。

施工机具设备，应搭设防雨棚，，雨后作业潮湿环境施工人员穿绝缘鞋。

施工时工地必须设置36V安全电压照明设施。

露天堆放的设备、材料等工程物资要有可靠的防雨措施，必须搭设防雨蓬，并保持良好的通风。

准备必须的排水工具和机具。

 说   明

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