湖南省洞庭湖区钱粮湖、共双茶、大通湖东垸蓄洪工程

试点项目层山安全区围堤工程

第  六  标  段

施 工 组 织 方 案

编制单位：黄河建工集团有限公司

编制日期：二零零八年九月二十九日

目       录

第一章  编制说明              5

第二章  施工总布置              8

第一节  工程概况              8

第二节  合同项目和工作范围              10

第三节  施工期水流控制方案              20

第三章  分部分项工程施工方案              22

        第一节  土方开挖工程              22

        第二节  土方填筑工程              32

        第三节  混凝土及钢筋混凝土工程              42

        第四节  混凝土工程              51

        第五节  砌体与墙面装修工程              65

        第六节  草皮护坡、护堤林              74

        第七节  杂项金结安装              79

        第八节  SPB—IB塑料排水板施工              87

        第九节  施工进度计划及保证措施              94

第四章  质量保证目标、措施体系              99

        第一节  质量方针与目标              99

        第二节  质量保证措施              99

        第三节  质量目标管理体系              101

第五章  安全保证体系措施              111

        第一节  安全管理目标及原则              111

        第二节  安全管理目标的实施方案              111

        第三节  安全管理组织机构其职责              112

        第四节  安全保证体系              117

        第五节  安全管理制度及办法              118

        第六节  安全技术措施              122

        第七节  冬雨季施工与防洪渡汛措施              125

第六章  文明施工和环境保护措施              127

        第一节  文明施工              127

        第二节  环境保护措施              131

第七章  施工期内外关系协调              136

第八章  劳动力计划表              140

第九章  主要材料和水、电需用量计划表              141

第十章  投入合同主要施工设备              142

施工技术方案申报表

（承包[2008]技案001号）

合同名称：层山安全区围堤工程第六标段   合同编号：

说明：本表一式      份，由承包人填写。监理机构审核后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各一份。

湖南省洞庭湖区钱粮湖、共双茶、大通湖东垸蓄洪工程

试点项目层山安全区围堤工程第六标段施工组织设计

第一章   编制说明

1.1编制依据

1.1.1 本合同段招标文件、图纸及补遗书等。

1.1.2 工程现场考察情况。

1.1.3 我局可投入本工程的施工技术力量和机械设备。

1.1.4 现行颁布的有关施工技术规范和工程验收规范。

1.1.5 我局近年来在水利水电工程建设中使用的先进施工方法、工艺设备。

1.2 编制原则

通过对湖南省洞庭湖区钱粮湖、共双茶、大通湖东垸蓄洪工程试点项目层山安全区围堤工程施工第六标段工程实地踏勘施工现场所获得的感性认知、对招标文件和澄清函的仔细阅读及理解，针对本工程所处地理位置的地形、工程地质、水文地质、工程结构等特点，结合类似工程的施工经验，我们在编制本投标文件时，将突出以下原则：

1.2.1 方案优化原则

本着安全、优质、高效的原则，按期完成合同工程项目的施工任务，健全施工方案论证制度，在施工前进行施工试验以优选资源配置参数、施工工艺参数、施工质量控制标准，制定施工技术规程。

1.2.2 合理布局原则

根据本标段工程的任务量和管理目标，考虑地形地貌特征，在临时工程的施工布置上，充分利用自己已有的临时设施和业主设计规划征地范围内建设，减小临建规模，本着避免干扰、就近布置、方便适用、优化设置的原则，合理布局。

1.2.3 科学配置原则

根据本标段工程的任务量和管理目标的要求，实行科学配置。人力资源方面，选派熟悉本工程并具有丰富经验的项目管理人员和作业人员，组建专业化项目部；设备资源方面，投入数量充足、先进精良的施工设备和检测试验仪器；资金方面，专款专用，强化建设资金的管理，确保流动资金的周转使用；物资供应方面，合理预备主要机械设备的易损件，加强施工物资在采购、检验、验收、使用等环节的管理，保证主要设备正常运转，施工中，选用优质材料。总之，在人、财、物、设备等方面，科学合理配置，保证施工需要。

1.2.4 质量创优原则

工程质量是经营管理的核心，我局将以GB/T19001-ISO9001：2000质量体系标准的要求，建立完善的本工程质量保证体系，投入精干人员，以先进的施工技术、精良的设备、科学的管理，修造精品工程，让业主满意，并超越业主的期待。

施工中将以业主关注焦点，认真贯彻我们的质量方针，提高员员工的质量意识，大力推行质量管理，保证质量体系的有效运行。依靠技术创新，确保本工程质量达到招标文件要求和相关规范标准，争创优质工程。

1.2.5 进度保证原则

根据招标文件对本工程的总工期、控制性工期和阶段工期目标要求，编制科学合理的施工措施和方案，施工进度计划实行网络控制，科学合理地配置资源，重点做好工序间的交叉衔接，进度实时全程监控，以确保实现工期目标。

1.2.6 安全保护原则

建立必要的安全管理机构和配备专职的安全人员，加强对施工作业安全的管理，特别应加强易燃、易爆材料的管理，制定安全操作规程，配备必要的安全生产设施和劳动保护用具，并经常对职工进行施工安全教育。特殊岗位操作工做到持证上岗，安全措施落实到位，确保工程施工安全，创安全文明工地。

1.2.7 环境保护原则

我们在施工过程中，遵守有关环境保护的法律、法规和规章、地方有关规定及本合同的有关规定，编制施工区和生活区的环保措施计划，保护非工程区的自然环境，最大限度地减少施工对涡河水域和周边环境的影响。

1.2.8 积极协调、配合原则

根据招标文件要求，本标段的施工将会给地方及附近河道水域造成影响。对此，我们将严格履行合同，按照积极配合的原则，服从业主和监理人的协调，与地方各部门单位友好相处，尽可能给他人创造便利条件。

第二章  施工总布置

根据湖南省洞庭湖区钱粮湖、共双茶、大通湖东垸蓄洪工程试点项目层山安全围堤工程施工第六标段工程施工招标文件及对本标段的现场查勘，对本工程的概况和工程量作简要介绍，对工程特性及主要技术难点作简要分析，着重对本标段的施工管理机构、施工总体方案、施工总体目标（安全、质量、工期）等总体规划加以说明。

第一节

2.1 工程概况

2.1.1 说明

2.1.1.1 工程概况

层山安全区围堤工程是洞庭湖区钱粮湖、共双茶、大通湖东垸三垸 蓄洪工程选定的先期实施的试点项目，层山安全位于洞庭湖区钱粮湖蓄洪区内，行政隶属湖南省岳阳市君山区。层山安全区围堤全长29.394km，围堤上有穿堤建筑物8座。

本工程为新建围堤8+390—10+000段堤防工程施工，主要工程项目为堤防土方工程和涵闸工程。

2.1.1.2 工程自然条件

（1）水文气象

洞庭湖区水文站网密布，水文资料较丰富。工程区域内，设有注滋口水位站、北景港水文站。洞庭湖湖区地处中亚热带湿润气候区，具有“气候温和，四季分明，热量充足，雨水集中，春温多变，夏秋多旱，严寒期短，暑热期长”的气候特点。根据区域内华容气象站资料统计，多年平均气温12.6℃。多年平均降雨量1226.2mm，最大年降雨量为1699.9mm，最小年降雨量750.9mm；多年平均风速2.7m/s，最大风速1.8m/s；多年平均蒸发量1194.0mm，多年平均日照1750.9h。

（2）工程地质

钱粮湖垸层山安全区地处东洞庭湖西部，花容河南岸，地貌类型典型的河湖相冲湖积堆积平原，区内大部分为平坦开阔田地，地面高程一般26—28m。花容河河道蜿蜒曲折，宽度50—120m，外滩宽度5—30m，外摊高程一般25—29m。区内水系纵横交错发育，沟渠众多，较大的沟渠大多南北向分布。

工程区除局部地段出漏少量基岩外，主要发育第四系湖积、河流冲积和人工堆积层。区内地下水主要为第四系空隙水，以空隙水为主，其次为承压水，局部存在上层滞水。

空隙潜水赋存于垸内上部土层中，地下水位埋深.0.5—5.0m不等；承压水赋存于上部为相对不透水粘性土层阻隔的砂卵石和粉细纱层，埋深一般大于22m，水量较丰富。

区内地表水化学类型为HCO3-SO4-Ca型水，地下水主要为HCO3-SO4-Na型水，PH值7.16—7.44，为中型水，对混凝水结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。

2.1.1.3 现场交通及场地条件

层山安全区位于钱粮湖垸，垸内有县级公路相连，垸内乡村公路纵横交错，路面宽一般为3—8m，可通汽车：水路有华容河穿过，直通岳阳，可常年通航：工程对外交通和垸内交通均很方便。

工程区主要为地势平坦、水网交错的平原湖区，场地开阔，沿堤两侧均有空地可供施工布置使用。

第二节

2.2 合同项目和工作范围

2.2.1 主体工程项目及工作内容

本合同段工程范围为新建堤防桩号8+390—10+000段，主要工程项目有主体土方开挖、土方填筑、填塘固基、塑料排水扳埋设、砼浇筑、砌体工程、闸门及启闭机安装。

主要工程量：土方开挖     万m3，土方填筑    万m3，混凝土     万m3，砌石     万m3，钢筋制作安装     t，混凝土闸门安装     扇。

2.2.2 临建工程项目

（1）临时生产管理设施和临时生活设施；

（2）各施工区的供水系统的设计、安装、拆除等；

（3）施工区内的配电系统的设备设计、安装、运行、维护和拆除；

（4）组建场内施工通信系统；

（5）沿堤施工道路和取土料场施工道路的设计、施工、使用、维护；

（6）因施工需要而修建其它临时施工道路的设计、施工、使用、维护；

（7）施工现场、道路、渣场、料场和生活区照明系统的设备安装、运行、维护、拆除；

（8）混凝土系统、预制场、钢木加工厂等临时设施；

（9）各类机械停放保养场；

（10）临时排水及污水处理系统的设备安装、运行、维护和拆除；

（11）施工度汛的保护措施；

（12）堆弃渣场防护及排水；

（13）现场安全保卫及临时卫生措施；

（14）施工期施工场地的水土保持和环境保护。

2.3.1施工布置说明

施工平面总布置根据招标文件要求，结合本工程特点，为本着有利于施工、生产、生活、有利于各工段内部的管理、减小施工用地、缩短临建工期的原则进行，组成一个统一调度，灵活、运行方便的整体。施工规划原则及临时设施布置原则如下：

（1）以招标文件划定区域为主要布置场所，力求紧凑、合理；

（2）充分利用已有生活生产条件，减少临时设施搭建；

（3）充分利用地形地势，减少开挖回填转运量；

（4）满足方便适用，有利于排水、防冲、防火、防爆，满足环卫要求，做到因地施布，地尽其用；

（5）满足安全防火、劳动保护的要求；

施工总平面布置：具体见《施工总平面布置图》。

2.3.2施工道路

本工程对外运输道路均利用现有道路,场内公路根据实际情况再做具体方案，拟采用泥结石路面，具体见施工总平面布置图。

2.3.3施工营地设施布置

2.3.4生活、办公设施

根据施工布置条件，本工程生活、办公设施拟部分租用当地民房，不足部分新建木结构或砖木结构的临时房屋。

2.3.5附企厂房

附企施工工厂主要为施工服务，供应水、电，建立工地内外通讯联系，维修和保养施工设备，加工制作施工需要的非标准件和金属结构，以保证施工顺利进行而设置的。

按照“符合规范、充分利用、满足需要”的原则，根据工程特点，在施工区域内需设置试验室、机修车间、钢筋加工厂、木材加工厂、综合加工厂等附企厂房。

2.3.6 试验室

施工区设试验室，面积30m2，建立在主施工营地内，配备常规试验设备及工具，负责原材料、混凝土、土工等的物理力学性能试验，以满足混凝土施工材料试验、配合比设计、质量控制检验等的需要，试验室内设养护室、烘干器一台等为该工程所需试验设备。

2.3.7 机修车间

本工程有土方开挖、石料运输、混凝土运输、成品料运输等，需要用到各种类型的工程机械，布置机修车间主要承担各种施工机械设备、汽车的检修，机电设备配件修复。拟将布置砖木结构石棉瓦屋顶一栋，房屋面积40m2。厂内设机修车间、值班工具间等，厂内配备有车床1台、电焊机2台、台钻2台、切割机2台以及其它常用修理工具。

2.3.8 钢筋加工厂

承担本工程所有钢筋和小型金结制件的加工，为开敞式工棚，尺寸5×8m，建筑面积40m2。内配置有调直机1台、钢筋弯曲机1台、对焊机1台、钢筋切断机1台。

2.3.9 木材加工厂

本工程木材加工厂承担所有木模加工、制作及拼装。其尺寸为5×6m，面积为30m2，采用开敞式工棚，内配置设备有：圆锯1台、带锯1台、平刨机1台、压刨机1台、砂轮机1台以及其它小型常用木工工具。

2.3.10 配电间

配电间布置在变压器旁，采用砖木结构石棉瓦屋顶，建筑面积9m2，地面做防潮处理。

2.3.11 仓库系统、堆料场及其它生产用房

依据招标文件和工程的实际需要，应设置的仓库和堆场，仓库有水泥仓库、油料库、综合仓库、值班室等，主要堆场有石料场、钢筋料场、木材料场、停车场、砂石成品料堆场等。

2.3.12 水泥仓库

水泥仓库建筑面积为40m2，布置在砼拌和楼旁，地面做防潮处理。

2.3.13 油料库

本工程油料需用量较大，拟在回车场旁建1个10t的柴油库。旁边建个值班室，由专人看守。

2.3.14 五金、器材仓库

该仓库主要用存放机电小型设备、配件、五金、生活劳保用品，采用砖木结构，石棉瓦屋顶，建筑面积为9m2。

2.3.15 砂石料场

根据招标文件提供的资料，本工程混凝土量不大，砂石料拟全部外购，选定由工程附近现有的营业性砂石料场提供，通过10T自卸汽车运至施工砂石料堆场。

施工营地现场设砂石堆料场，面积200m2，成品料按大石、小石、中石、河沙分开堆放，各料仓采用砖墙隔开， 砖墙砌筑高度为2.5m。

2.3.16 混凝土拌和系统

本工程砼浇筑总量为1942m3，拟安装500L型强制式拌和机一台。拌和机拟安装在罐头尖进水闸下游侧。

2.3.17 水、电、照明及消防系统

2.3.18 供水

本工程的供水包括施工用水和生活用水。生活用水直接与当地老百姓的自来水管网接取。施工用水主要集中在罐头尖进水闸，拟在进水闸附近高地建个6m3水池，用7.5kw潜水泵从河里抽水；再从水池分别用水管引至混凝土拌和区及附近各用水点。土方回填用水以2.2kw潜水泵直接从河里抽取。

2.3.19 供电

2.3.20 施工供电布置原则

（1）施工电源应安全、可靠，以满足施工各个施工阶段的需要；

（2）施工供电电压等级应根据施工用电负荷的电压确定；

（3）施工供电线路的规划应根据工程施工分区情况进行。

2.3.21 施工供电布置

根据工程施工特点，本合同工程施工供电范围主要包括混凝土生产系统、进水闸工程施工区、临时生活办公区及其它附属企业工厂等的施工用电；另外，还包括仓库、堆场、住房和道路的照明用电。

供电系统应保证生产、生活高峰负荷需要。本工程主要考虑生活用电、施工现场生产设备和施工照明所需负荷，施工用电拟在业主提供的10kv高压线侧安装一台100kVA变压器。施工场内用220V或380V电压，采用电缆线供电。

2.3.22 施工照明

本标施工照明电源配电室配电屏分路供应，以减少照明线路距离和降低电压损失。

（1）施工现场照明

为确保施工现场的照明安全，施工现场照明线路均采用架空塑料导线。施工现场照明根据工作面面积大小选择适当的几个点用装配式照明塔集中安装投光灯照明，大堤施工采用3.5KW日光镝灯交叉照射，照明度设计标准为50勒克斯，局部施工区近距离照明采用1.5KW碘钨灯或450W荧光高压汞灯，标准为110勒克斯。同时在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不大于36V。

（2）施工道路照明

施工道路照明采取分段供电，以控制各段低电电压降。为了安装、维护方便，本工程道路照明线路沿道路布置，采用木制电杆，架空铝芯线。照明采用250W荧光高压汞灯，主干道按50勒克斯标准计算，非主干道按30勒克斯。

（3）附属加工厂照明

采用木制电杆结合建筑物架线方式，以减少照明线路安装费用。附属加工厂办公室内照明均采用荧光灯；钢筋、木工加工车间内采用白炽灯，按50勒克斯标准计算；混凝土生产系统按50勒克斯标准计算，采用450W荧光高压汞灯；综合库、油库采用密闭型安全防爆灯照明，其他仓库使用40W荧光灯或100W白炽灯，按50勒克斯标准计算。

对于夜间作业的附属加工厂室外照明采用投光灯集中照明，计算标准为50勒克斯；夜间不作业的室外使用高压汞灯或碘钨灯，计算标准为15勒克斯。

（4）生活照明

采用日光灯照明，照明标准不低于50勒克斯。

2.3.23施工通信

施工期间，配备10台对讲机、主要管理人员和施工人员均配备移动电话，办公室设程控电话和传真机各一台负责内外联系。

2.3.24 块石料场

根据招标提供的资料，本工程块石需用量不大，拟全部外购，用汽车运输至块石备料场。

2.3.25 渣场规划

根据招标文件、业主要求、工程条件，开挖料大部分用于回填，在施工现场设置临时备料场，不能利用的开挖料运至弃渣场堆放。弃渣场选址由业主指定位置，所有弃渣通过自卸车运输。临时堆场及弃渣场规划方案在项目开工前报业主批准。

2.3.26 临时建筑工程量汇总表

临时建筑工程量表

2.3.27 施工中应遵循的规范及标准

    在执行本合同过程中，我公司对于所用材料、设备和施工工艺，都将遵照国家和主管部门颁发的所有现行技术条款执行。本合同必须遵照执行的现行技术标准和规范主要有（但不限于）：

《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）

《碾压式土石坝施工技术规范》(SL274-2001)

《土工施工规程》(SL237-1999)

《砌体工程施工及验收规范》(GB0203-98)

《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-98)

《水利水电建设工程验收规程》（SL223-1999）

《浆砌石坝施工技术规范》（SD120-84）

《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）

第三节 施工期水流控制方案

本工程的水流控制主要包括保证新建堤在旱地施工、罐头尖进水闸施工、填塘固基施工三部分。

3.1新建堤的水流控制

为了保证新建堤身的开挖及回填在旱地施工，在地下水位较高处拟采用井点排水，在井点排水不能保证在施工的情况下选择合适位置设置集水井集中抽排。地表水的排除采用人工挖排水沟的方法排除。

3.2罐头尖进水闸的施工导流

在罐头尖进水闸上游进口段设置一道围堰，因为本工程全部在枯水期施工，围堰高程及断面形式待进场后根据具体情况确定。如果围堰的渗水较大时拟在围堰里面做一道土袋围堰。进水闸下游渗水较大拟在合适位置设置集水井。围堰抽水设备采用两台7.5kw离心泵抽水。

围堰土方填筑利用开挖的均质土料填筑， 13.5t振动碾碾压密实。

进水闸围堰堰体填筑采用机械化施工，分层填筑压实。层厚控制在50cm左右，每层碾压4～6遍，采用振动碾压实。

草袋子堤采用人工装袋，码放，中间填筑粘土并采用人工夯实。取土利用大堤开挖土料配合汽车运至填筑现场。

3.3填塘固基施工

填塘固基的围堰根据施工现场的情体情况确定，并留不少于两个泄水口，保证吹填施工的顺利进行。

3.4围堰拆除

工程完工后，经监理工程师同意将围堰内的施工材料及设备全部转运出来，立即派出足够的人力、设备将围堰拆除，围堰拆除采用反铲挖装、自卸汽车运输至弃渣场，弃渣场由业主或监理工程师指定，弃渣用推土机赶平。

3.5施工期围堰安全管理

为保证施工期围堰的安全，在施工期间围堰的运行维护措施如下：

（1）对土石围堰可能出现的局部沉陷及时进行培高，并协同监测部门对堰体局部沉陷后的渗流情况进行分析；

（2）保护好围堰与岸坡接头部位的排水设施，采取相应措施，必要时铺设风化砂编织袋，防止雨水冲刷；

（3）指派专人定期检查围堰运行情况，发现异常立即报告，并采取相应措施进行处理。

3.6施工进度安排

围堰工程的施工进度根据大堤段的施工进度而定，涵闸围堰施工在涵闸基础开挖时同时进行。

3.7渡汛方案及措施

由于本标段施工全部在枯水期进行，不需特别考虑渡讯方案及措施，拟备用足够数量的草袋，做特殊情况围堰加高之用。

第三章  分部分项工程施工方案

第一节  土方开挖工程

1.1土方开挖工程

1.1.1概述

1.1.1.1 工作范围及内容

本工程开挖主要包括清基开挖、涵闸开挖。其中清基开挖  m3，涵闸开挖    m3。工程量统计详见表3－1。

表3－1             土方开挖工程量统计表

本工程土方开挖主要包括新建堤堤身的清基开挖及罐头尖进水闸土方开挖等。本工程开挖的土方如符合填筑土料要求的则可利用于新建堤堤身填筑，开挖后运至回填料料场，供以后堤身填筑使用。如不符合填筑土料要求则按监理工程师要求运送至指定地点。

1.1.1.2主要技术要求

（1）植被清理的范围为距工程批准的设计图纸所示最大开挖边界或建筑物基础外侧3m的水平距离；

（2）建基面表层不合格土、杂物等必须清除；

（3）建基面以上须留适当的保护层，该层只能人工开挖、平整，不能使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动；

（4）清基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，应运至指定地点堆放；

（5）实际开挖轮廓必须符合设计图纸或监理工程师现场指定的开口线、水平尺寸和高程的要求，开挖最终清基轮廓均不得欠挖。

（6）在居民区附近开挖土方时，采取有效措施保证居民及施工人员的安全，并为附近居民的生活提供有效的临时便道或便桥。

1.1.2施工布置

1.1.2.1施工区风、水、电布置

土方开挖施工照明拟以投光灯集中照明为主，局部区域辅以碘钨灯及白炽灯补充照明，施工期道路采用防水型高压钠灯照明；开挖施工生产用水量小，由潜水泵直接从河中抽取，用胶管接至用水工作面即可。

施工区供水、供电布置详见《施工总平面布置图》。

1.1.2.2施工道路布置

本合同工程整个土方开挖施工临时道路拟采用6m宽泥结石路面。道路布置详见《施工总平面布置图》。

1.1.3 土方工程施工顺序

本工程土方开挖按施工现场分段进行，每段施工时根据开挖单元长度采用条带法分区、分片清理，清理完一段开挖一段。一个施工单元开挖段全部完成后，进行护坡等后续工程的处理，开挖施工移至下一个单元段。每个单元根据开挖断面采用分层逐级向下开挖。

根据现场踏勘情况和本投标文件的进度计划合理安排土方工程施工，合理安排土方调配，尽量直接利用开挖料进行填筑，开挖工程和填筑工程尽量平行施工，减少填筑料施工工序。

1.1.4 施工准备

1.1.4.1测量及边线放样

根据所布设的测量控制网点，采用全站仪、经纬仪及水准仪来进行引测，用全站仪及经纬仪首先放出施工基线，再根据设计图纸上的有关尺寸放出所有控制边线。高程采用水准仪来控制，即将前面所布设的临近高程点作为后视点，分别放出各高程控制线。

开挖前应报请工程师进行原地形测量，开挖完成后申请竣工测量，并同放样资料报送监理工程师审核。

1.1.4.2 技术准备

施工前按监理指示和施工图纸规定，编制本工程施工措施计划，报送监理工程师审核。

施工前进行技术交底，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体采取预防性保护措施和应急措施。

按进度计划和施工措施计划要求组织施工设备和施工人员进场，并编定材料供应计划并实施。按现场要求和投标文件合理布置施工运输道路，搞好场地规划、土平衡规划、土调运路线、夜间施工照明的布置。每个部位施工前编制详细可行的土方施工措施或施工方案。

1.1.5 土方开挖

1.1.5.1土方明挖施工方案

1.1.5.1.1植被清理和表土清除

开挖施工前清理开挖区内的植被，即清理开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物。开挖区内的树木、杂草采用人工砍伐，运至监理工程师指定的地点处理，植被清理范围应距开挖或回填边线外侧至少3.0m距离。植被清理采用1.5m3液压反铲为主，局部地段以人工清理辅助。

表土清挖前首先进行表层杂物清理，然后采用1.5m3液压反铲配合推土机清挖，弃料用反铲装车，自卸汽车运输至弃土场，以备完工后恢复环境所需。同时部分弃料可做为填塘固塘回填料。

① 对于开挖的有机土壤运到指定地区（弃土场）堆放，防止土壤被冲刷流失。

② 堆存的有机土壤可用于工程的环境保护、土壤保护。

1.1.5.1.2土方开挖方案

本工程土方开挖采用分层逐级下挖，根据开挖断面进行分层，分层高度控制在5m以下。土方开挖采用1.5m3反铲直接开挖并装车，自卸汽车运输。土方永久边坡首先采用反铲进行预留10～20cm保护层机械修坡，后再采用人工对保护层进行人工开挖修坡，确保边坡土方不受扰动和边坡美观，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。

所有无用料装采用挖掘装15t自卸汽车运至弃土场，可利用土料直接运至回填碾压区或运到开挖区域外的开挖料备料场处暂存。

1.1.5.1.3涵闸基础开挖

涵闸工程施工安排专门的设备，在满足施工进度要求的情况下也可安排和堤防土方施工穿插进行施工。涵闸工程的土方拟专门安排1台1.5m3反铲开挖，推土机集料，15t自卸汽车4辆运渣施工。涵闸土方开挖同堤防一道并行施工，具体施工方法同上。

1.1.6.1 出渣、渣场规划及渣料利用

1.1.6.1.1出渣

出渣均采用反铲挖掘机装车，自卸汽车运输，弃渣场采用推土机平料。

开挖料出渣时，不能利用料运至指定弃渣场，可利用料且能直接利用的直接运至回填区，不能直接利用的运至备料场。

1.1.6.1.2渣场规划

根据招标文件提供情况及现场勘察，渣场情况由业主或监理工程师指定地点布置。

1.1.6.1.3渣场保护措施

做好渣场规划、弃渣计划及排水设施规划。

所有的开挖料除直接运往使用地点外，分类按图示或监理工程师指示运往备料场、弃渣场或用于场地平整。严禁在邻近边坡开口线附近堆土。

渣料分类分层堆放，严禁乱倒乱放。

备料场堆存应按设计要求或监理工程师的指示，以分层堆筑的方式进行，并应保证可以顺利的取出这部分料材加以利用，严禁将选用料与废弃料掺杂。

当弃渣场渣料堆放越来越高顶部有效弃渣面积越来越小时，考虑在渣场周边砌筑浆砌石挡墙，以增大渣场堆渣量，并束缚渣料弃至指定的范围内。挡墙上预留排水孔。渣料分层铺料，层层堆放，逐层升高，并注意控制边坡安全。

为保证渣场施工期的排水，在填筑前在渣场区域山沟砌浆石盖板涵或圆管涵，将沟内流水引出至河道或天然排水沟，保证渣场回填时山体集水对弃渣无冲刷。

1.1.6.1.4渣料利用

本工程除大堤岸坡的清表弃土需运至弃渣场外，其余开挖土石料均需利用至大堤堤身填筑。

1.1.7施工排水

1.1.7.1施工临时排水

开挖施工前在开挖区域的周边开挖截水沟排水沟，将降雨所形成的流水排拒于开挖区之外。根据施工区降水量大小及现场排水沟的布设道数确定排水沟的断面尺寸，初拟为梯形断面，两侧坡比1：1，底宽0.2米，深0.3米以上。

边坡开挖时，为保护开挖边坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，按要求开挖并成上部截水沟的施工。并经监理工程师批准后，在边坡开挖前予以实施。

1.1.7.2地面积水的排除

在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，将开挖地面形成一定的排水坡度，并设置临时排水坑槽，排除地面的积水，保证土方开挖在旱地施工。

1.1.7.3 建基面地质处理措施

(1)建基面若出现软弱夹层，及时报监理和设计地质代表，根据设计和监理意见进行处理，一般方法采取人工撬挖，剥离软弱夹层，直至满足设计要求。

(2)对开挖区内断层，在开挖至此部位，派专业技术人员监测，及时发现，及时上报，协助设计地质代表和监理工程师了解现场地质情况，及时作出处理方案，并按要求处理。一般解决方法，采取人工刻槽，刻槽为1.5倍断层宽。

1.1.7.4开挖质量控制

(1)规范要求在开挖前、中、后均应进行测量，放样控制，保证开挖按施工图设计要求进行，避免不必要的超挖，并保证设计的开挖轮廓；

(2)基础面开挖至设计高程后，应及时进行垫层砼浇筑，保证基础面不受污染和风化；

(3)开挖后的建基面上遇不良地质情况，及时上报监理工程师；

(4)开挖出的边坡应平顺，稳定，无陡坎，经常检查边坡是否稳定，发现有可能的坍塌迹象采取必要的处理措施并报告监理工程师，避免边坡坍塌。

1.1.7.5边坡保护措施

(1)在开挖边线外1～5m采人工开挖或筑粘土编织袋形成截水沟，保证边坡不被雨水冲刷。

(2)土方边坡采用反铲预留10cm保护层预修坡，最后用人工修坡，保证原状土不受拢动。

(3)在施工期间，对边坡定期定点观测，及时发现问题，并报监理及时采取措施处理，处理措施必须通过监理同意后执行。

(4)边坡出现渗水，采取PVC管导流，控制渗对边坡的浸蚀，造成滑坡和崩塌现象。

1.1.7.6建基面保护措施

(1)对施工用水或渗水采取必要的措施，防止其对建基面的浸浊，防洪堤采取开挖一段及时验收及时填筑，雨天采取彩条布保护，以便雨后能及时填筑；

(2)建基面预留10cm，采用人工修整，保证达到设计要求；

(3)基础采取逐单元交付，做到不影响后续工作施工。

1.1.7.7冬季和雨季施工措施

1.1.7.8冬季施工措施

冬季施工时，开工未挖完的土质堤基、基坑时，将开挖面表层翻松30-40cm，耙平作为保温层防冻；已开挖完的，表层预覆松土或草袋上覆松土，待继续施工时再清除。土方开挖完毕，立即施工上部结构，防止基底冻结；如有工艺间歇，按冬季防护办法处理。冻土的一次松碎量，应根据挖运能力和气候条件确定，连续挖掘清除，随挖随运，避免重新冻结。基坑回填作好土质保温，防止地基周边和基坑四周的土受冻。

冬季施工时气温较低，运输对土方开挖施工进度影响较大。过低的温度将影响车辆、设备的正常使用，降低设备的工作效率，必须采取特殊措施，以保证冬季施工正常进行。施工道路也是影响运输的主要因素，冬季施工必须对施工道路加强维护，并采取相应的措施，以保证施工道路的通畅。

1.1.7.9 机械设备的防寒保暖措施

(1)加强质量控制，编制详细施工计划，做好保温、防冻措施以及机械设备、材料、燃料供应等准备工作。

(2)根据情况使用防冻液，低标号油料。

(3)在装运中，及时清理车厢冻土。

(4)搭设保温棚对自卸汽车、反铲等施工机械进行保温。

1.1.7.10 施工道路防冻防滑措施

(1)所有冬季施工道路坡度不超过8%，道路内侧设置具有一定深度、顺畅的排水沟，有效排除路面面层中的含水量，减少冻结程度。

(2)路面结冰、积雪时，用推土机清理道路或在路面铺垫煤渣防滑。

1.1.7.11 雨季施工措施

(1)雨季施工前，对施工场地原有排水系统进行检查，必要时增设排水设施，保证水流畅通。在施工场地周围结合永久结构物加设截水沟，防止地表水流入场内。

(2)受洪水威胁的地段，增设专职值班人员，随时掌握周围水情和汛情，并配备必要的防洪抢险的物资及抽、排水设备等。

(3)及时了解天气预报，观察天气变化情况，合理规划作业区间及机动工程。

(4)雨季施工时，特别是雷暴天气，加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击、漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故。

⑤雨期开挖注意边坡稳定，加强对边坡的监测。

⑥基坑开挖施工时，及时排出工作场地内的积水，采取挖集水坑、设截水沟、修挡水埂，加大抽水设备排量等方法解决。

第二节

2.2 土方填筑工程

2.2.1概述

2.2.1.1工作范围及内容

本工程土方填筑与回填施工范围主要为堤身填筑、上堤坡道填筑、反压平台填筑、填塘固基、涵闸回填、换基回填、粗砂回填等工程的土方回填。

本章为土方填筑工程的工作内容包括：土方料物平衡、各种填筑料的现场生产性试验、填料的开采、备料、加工和运输、土方的填筑、碾压和接缝处理、排水设施以及各项工作内容的质量检查和验收等。

2.2.1.2 回填主要施工特点

(1) 回填工程总量较大，对料物的回填质量要求较高。

(2) 精心制定施工组织设计，通过现场回填碾压试验确定合理的施工程序、施工工艺和施工参数。

(3) 除工程土方开挖料可直接利用外，其它回填材料均为料场采运。

(4) 回填施工受气象条件影响和制约大，在施工组织及进度计划安排时要充分考虑这些因素的不利影响，并采取有效的措施保证施工质量。

(5) 本工程填筑范围狭长，不同区域对填料要求不同。

2.2.2施工布置

2.2.2.1料源布置

本工程土方填筑的料源除从开挖料中利用部分外，其余均从设计规划的取土料场开采，用15t自卸汽车直接运至填筑区。

2.2.2.2 土料场开采

(1) 料场复查

在工程开工前，应对土料场进行复查。复查内容包括土料开挖厚度、储量及质量。并取样进行土料物理性能性试验，分析土料含水量、颗粒组成、粘性土的液塑限、击实和相对密度等。料场合计储量不小于2倍需用量，土质应符合设计要求。

(2)开采前的准备工作

a料场清理

土料场开挖施工前，应进行植被清理及表土的清除，清理方案同土方开挖一致，在开采过程中，严禁混入植被有机土等弃渣。

b排水设施

土料场在料场清理之后，在开挖线3m之外的距离，用人工挖50cm×50cm的周边排水沟，并导排入天然排水系统，便于排水畅通。

c土料制备和加工

料场开工之前，应组织土工试验人员对该土料进行现场生产性实验，确定其参数。如果土料场的天然含水量大于或少于施工填筑最优含水量时，其施工方法相应作出调整，调整方法以翻晒或加水为主。

d施工方法

主要采用自上而下，分块依次开采，用1.5m3反铲台阶挖进法装料，15t自卸汽车运输。

2.2.2.3施工区水、电布置

回填施工用水主要为回填料的洒水。采用潜水泵直接从河里抽取，洒水管采用Dg25胶皮软管。另在施工区布置1台洒水车用于机动洒水。

施工用电为夜间照明，主要施工干道，各采料场及碾压填筑区施工照明拟以投光灯集中照明为主，局部区域辅以1kw碘钨灯补充照明，满足夜间施工的需要。

2.2.2.4施工道路布置

回填施工道路同开挖施工道路布置。

2.2.2.5回填前的准备

2.2.2.5.1 基础验收

回填施工以前，对基础开挖、基础处理工作面进行验收，经监理工程师检查验收合格签证后方可进行回填施工。

验收主要考虑如下方面：

a、所有填筑基面或接触面的表层腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾等均应清除，直至满足堤基清理设计要求为止。

b、所有填塘固基前，一般须抽干塘内积水，并清除塘内淤泥，或按工程师指示进行，当堤内填塘固基无法排出塘内集水，必须直按填筑时，必须采取相应的导排水措施，以保填土固结。

c、旱地基础表面应充分平整，以便于碾压设备正常工作，并应根据工程师的指示进行洒水、干燥或刨毛处理，表面以下10cm之浅层应当耙松并与第一层填料一道压实。

2.2.2.5.2 现场回填碾压试验

为了确定一个既可满足设计指标又能便于快速施工的最优参数，适应高强度的回填施工需要，开工前必须对各种不同种类材料进行碾压试验。根据招标文件要求，回填工程开工前，根据料场复查资料、料场规划中提供的各种土方回填料源和各种工程开挖利用料，提交现场生产性试验计划报送监理工程师审批。

回填开工前根据监理工程师的指示，在选定的料场开采区的开挖料以及对工程开挖利用料，进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，根据试验成果确定回填施工参数，试验成果报送监理工程师。

根据监理工程师的指示精神选取有代表性采区的回填料进行碾压试验，试验地点选定在河床堤防段或监理工程师认可的回填区。

分别进行运输、卸料、铺料、平仓及碾压试验。碾压试验为水平碾压试验，碾压试验采用相对密度控制土料填筑标准，根据不同加水量及碾压遍数组合，分别进行沉降渗透试验、干密度试验，最后做复核试验，确定最优含水量和碾压遍数等各项碾压参数。

现场生产性碾压试验结束后，将全部成果整理编写成正式的试验报告（并进行分析总结）报送监理工程师审查批准。经过试验确定的各项碾压参数还需在实际施工过程中根据实际情况不断分析总结和调整优化。

2.2.2.6 各种回填料的技术及质量要求

回填料技术规格必须严格按照有关技术文件执行并满足招标文件技术条款的规定，在施工中所有回填料必须经监理工程师检查认可后方可使用。

2.2.2.7土方回填施工方法

2.2.2.7.1回填碾压施工参数

根据招标文件技术条款的规定，结合我单位在类似工程的实际经验制定回填碾压施工参数详见表1－2所示，在具体施工中将根据现场回填碾压实验及实际情况不断进行调整和优化。

表1-2              回填碾压施工参数

2.2.2.7.2回填原则

采用平层回填，为加快施工进度，回填按工序（铺土→洒水平土→压实→检查刨毛）分段流水作业。

2.2.2.7.3回填施工工序

2.2.2.7.3.1测量放线

基面处理验收合格后，按设计要求测量确定各填筑区的交界线，轴线和高程点等，洒石灰线进行标识，施工放样以预加沉降量的堤防断面为准，考虑沉陷影响后的外形尺寸和高程，根据设计要求的堤顶高程为最终沉降高程，堤防填筑时需预留堤高的0.5％～1.0％为沉降超高。填筑过程中每上升一层必须对分区边线进行一次测量，并绘制断面图，施工期间定线、放样、验收等测量原始记录全部及时整理成册，提交归档，竣工后按设计和规范要求绘制竣工平面图和断面图。

2.2.2.7.3.2土料摊铺

土料经过试验后，检测是否达到合格含水率；每个作业面控制在100m以上。填筑应从最低部位开始，自下而上水平分层铺填，每层压实厚度控制在30～40cm；铺料方法，铺料方向平行于堤防轴线，直接用15t自卸汽车进占法卸料，用D85推土机散土平整，每层松铺厚度50cm；摊铺过程中对超径石和界面分离料采用反铲挖土机配合处理，垫层料由人工配合整平，每层铺料后采用水准仪检查铺料厚度，确保厚度满足要求。

2.2.2.7.3.3洒水

控制各填料的回填含水量，根据气象条件和监理工程师的批示洒水调整含水量。当气侯干燥，土层表面水分蒸发快，铺料与压实表面均应适当洒水湿润，以保证施工要求含水率。

2.2.2.7.3.4碾压

填筑压实是控制施工质量的关键工序，由于土料的各种特性，必须通过碾压试验确定施工参数与压实机械。压实机械的选择主要考虑这样几条原则：可能取得的设备类型；设计压实标准（压实结果应满足设计要求）；填筑材料的性质；土料含水量大小；原状土的结构状态；施工强度大小；施工场面大小与压实部位等。

本工程一般土方回填采用13.5T振动碾压机，素土碾压采用羊角碾，碾压采用进退错距法压实，碾压遍数由压实试验确定，用环刀法检测填筑土的干容重及密实度是否达到设计标准，不合格的及时处理，直到合格为止，压实前应按设计要求的干容重和密实度做好压实试验，取得最佳参数后，严格按施工参数施工。

从施工经验得出，自行式振动碾运行灵活，对深层堤基影响较深，在振动情况下，堤基密实程度大幅度提高。振动碾一般沿平行堤轴线方向行进，采用进退错距法碾压，错距由振动碾碾子宽度和碾压遍数控制，每次错距一般为45cm，振动碾压4～6遍，行走速度采用1～2档，控制在2.0km/h；靠近岸坡、施工道路边坡处除增加顺向碾压外，采用HZR500型液压振动夯板加强碾压；堤坡接触带等大的碾压设备无法到位的区域采用小型手扶式振动碾或液压振动夯加强碾压。

2.2.2.7.3.5接缝处理

铺料面应尽量平整、均衡上升，以免造成过多的接缝，缝隙面处应重点取样检测；在接合的坡面上应配合填筑上升将表面松土铲除，达到压实合格的料层为止，坡面需经刨毛处理并保持含水量在控制范围内，分段分片碾压时相邻作业面的搭接面碾压宽度平行于堤轴线方向不应小于0.5m，垂直于堤轴线方向应不小于3m，并要求斜面连接坡度不陡于1：3。

2.2.2.7.3.6刨毛

回填面进料运输路线上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，特别是汽车经常进入的道路，于铺土前清除或彻底处理，选用一台平地机配合耙松。

2.2.2.7.3.7质检

配备经验丰富的质检工程师，对料场和回填面进行指导和控制。严格控制回填每道工序的施工工艺和施工参数是确保质量的关键，回填施工时质检和试验人员进行跟踪抽样检查。

2.2.2.7.4土方平衡

(1) 根据业主指定的取土场合理安排调配。

(2) 在符合要求的情况下，尽量利用开挖料进行填筑施工，但不符合设计和规范要求的土料决不能运至填筑区，保证工程质量。

(3) 按运距最近为原则，分配取料场。

2.2.2.7.5低温季节和雨季施工措施

2.2.2.7.5.1低温季节施工措施

(1) 加强质量控制，编制详细施工计划，做好料场选择、保温、防冻措施以及机械设备、材料、燃料供应等准备工作。

(2) 负温下填筑范围内的堤基在冻结前处理好，并预先填筑1～2m或采取其它防冻措施，以防堤基冻结。

(3)严格杜绝冻土料上堤填筑，保证压实时土料温度必须在-1℃以上。

(4)采用铺土、碾压、取样等快速连续作业，尽量缩短铺料、洒水、碾压等工序之间的间歇时间。在温度太低的情况下，堤面上不洒水，通过适当降低分层填筑厚度、增加碾压遍数等措施，保证填筑质量。

(5)所有冬季施工道路坡度不超过8%，道路内侧设置具有一定深度、顺畅的排水沟，有效排除路面面层中的含水量，减少冻结程度。在施工中还可根据实际情况在冻结的路面铺垫一层砂子，防止轮胎打滑。

(6)所有的施工机械采用防冻油料及防冻液，必要时在轮胎上挂设防滑链等，确保施工进度。

(7)填土中严禁夹杂冰雪，因雪停工时，复工前将堤面积雪清除干净，经检查合格后方可进行填筑。

2.2.2.7.5.2雨季施工措施

①上游填筑面稍向上游倾斜，下游填筑面稍向下游倾斜，以利排泄雨水。

②作好雨情预报。雨前用平碾快速压实表层松土，保持填筑面平整，防止雨水下渗，避免积水，并妥善铺设防护层。雨后人工排除堤面积水，并将表层土挖除，露出未被破坏的填筑面并铲松，经检查合格扣复工。

③狭窄场面防雨采用苫布覆盖。

④雾、露很大时可能使土料表面含水量增大，施工时注意随时调整。

⑤作好堤面保护，下雨或雨后汽车等机械设备不得进入防渗体填筑工作面。

⑥在临时堆料场、填筑区的四周设置排水沟，有效防止雨水、施工废水等流入填筑工作面。

⑦加强施工道路的保养，及时排除路面集水，防止路面受到冲蚀破坏。

⑧堤防迎水面临时边坡作好排水保护措施，以防雨水冲坏坡面。

第三节  混凝土及钢筋混凝土工程

3.3砼及钢筋砼工程

3.3.1工作内容

本工程共有挡土墙砼、垫层砼、护底砼、启闭台砼、箱涵砼、闸室砼等现浇砼   m3，钢筋制安总量   t。

3.3.2模板工程

3.3.2.1基础模板

采用钢模板并用撑子支承的方式固定，当有锚筋时也可采用拉丝的方式支模。支撑步骤：按测量点线搭设样架→放顺梁（立柱）→装钢模→挂帽梁（横梁）→支撑子或拉丝。

施工要求：

(1)必须搭设样架，一能保证模板的安装精度，二能提高安装工效。

(2)装模时应留出封仓口，便于基础冲洗。

(3)下帽梁距基础面小于300mm，上帽梁距砼上表面小于500mm，帽梁间距不大于1500mm。

(4)撑子间距不大于1600mm，且呈梅花形布置，对较长的撑子应增设平扯和附柱。

(5)用与钢模厚度相同的木板“补模”，严禁在挂模表面上钉薄木板。

3.3.2.2柱、梁、板模板

由定型组合钢模板连接角模板和配件组装，并用柱箍、梁卡具、对拉螺栓或支撑等方式固定。

（1）支撑步骤：分片组装钢模→按测量点线定位并用角模连接→安钢箍、卡具、对拉螺栓或支撑→校正后固定。

（2）施工要求

①柱模需在钢筋安装完成后才能进行支模，梁高大于600mm时，应等扎好钢筋后再安装另一侧梁模板。

②当梁（包括板）跨度大于4m时，底模板应按1‰~3‰预留拱度。

③柱箍间距小于750mm，梁撑间距不大于1500mm。

④梁模板用桦撑钢管脚手架支承，对于特别大的梁，则采用承重排架支模。

3.3.2.3箱涵类模板

就一般情况而言，箱涵砼分二次模板立模浇筑砼，先浇底板再浇筑侧墙和顶板。当浇筑底板砼时，底板侧面预埋Φ12的生根螺栓，螺栓间距为750mm，距底板表面100mm，底板过水面采用人工抹面压光。侧模和顶模采用组合钢模板，弯角模板和不合模数的侧模用与钢模板同厚的木模板嵌平，拱架采用木结构在加工厂按1：1大样制作成型。其工艺流程如下：

                      安装底板基础模板

                    浇筑底板砼、预埋螺栓

放大样图     按测量点线搭设样架

制作内模架        安装内模架

                    安装模板         制作弯角模板

              安装围令、支撑、拉筋

                    验  模

                   下一道工序

3.3.2.4模板拆除

现浇结构的模板拆除时的砼强度，除应符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：

(1)拆除侧面模板时应保证构件不变形和棱角完整，对于不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5Mp以上时方可拆模。墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mp时，方可拆模。

(2)底模应在砼达到下表的规定后，方可拆除。底模拆除标准见表3-3。

(3)模板的拆除采用专门的工具，并小心谨慎，以避免砼表面损坏。拆下的模板、支撑和配件及时进行整理、维修并涂刷保护涂料，分类堆放，妥善保管，以利再次使用。

(4)拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落，在梁、墩、板砼未达到100%设计强度时其上不能承受施工荷载。

表3-3                 底 模 拆 除 标 准

3.3.3钢筋工程

3.3.3.1检验堆放

按监理工程师指定的供货商或生产厂家进购钢材，钢筋运至工地后，由试验工程师与监理工程师联合进行验收，验收合格后，堆放于钢筋厂指定地点，检验标准如下：

(1)检查钢筋直径、长度、根数、牌号、规格、外观质量符合设计要求和质量标准；

(2)应有出厂质量证明书或试验报告单，由试验室复试其拉力、冷弯性能。

(3)钢筋堆放按不同等级、牌号、规格、厂家分别堆存，并用标示牌标明其型号、数量、批次。堆料用垫木或垫块架空，以免钢筋触地生锈。

(4)钢筋检验分批进行，以同一型号，同一规格，同一生产厂家的钢筋为一批，每批钢筋检验的力学性能指标，试件组数，按照监理工程师的意见或规定要求执行。

3.3.3.2 钢筋制作

(1)钢筋的配料

所有部位的钢筋严格按设计图纸、修改通知单和砼分层分块图的要求，事先配料，填好配料单，并经核对无误后送至钢筋加工厂进行下料。

当需钢筋代换时，在了解设计意图和代用材料性能的情况下，还要符合设计规范的有关规定并最终得到监理工程师的认可。

(2)钢筋的加工

钢筋加工前应对钢筋进行调直、清污、除锈。钢筋调直采用调直机械调直，钢筋的弯曲采用批准的专门机具来完成，钢筋清污，除锈采用冷拉与人工清刷相结合。半成品钢筋在钢筋加工厂棚内分堆码放，加工完成的成品钢筋应按型号、部位进行编号，并分堆码放。

(3)钢筋的弯制和末端的弯钩

钢筋的弯制和未端的弯钩应符合设计要求,当设计未作规定时,所有的受拉光面圆钢筋的未端应作180º的半圆满弯钩,弯钩的内径不得小于2.5d，当手工弯钩时，可带有适当的平直部分。用圆钢筋制成的箍筋，其未端应有弯钩，弯钩的长度应符合表。

圆钢筋制成箍筋、未端弯钩长度   （单位：mm）

钢筋加工后的允许偏差不得超过下表规定的数值。

加工后钢筋允许偏差

3.3.3.3钢筋安装

(1)钢筋安装前应预先绑扎和焊接好钢筋骨架，以保证安装后钢筋有足够的刚性和稳定性。同时在基础外侧墙模板与钢筋间预设垫块，垫块采用C25标号的砂浆在养护室专用垫块模内制作，并预埋铁丝，垫块层应互相错开，分散布置，以保证受力均匀。

(2)钢筋安装前，将钢筋上污垢、油垢、成片的锈、碎屑除掉。

(3)直径小于16mm的钢筋采用绑扎搭接，接头位置要求错开并不得位于同一平面，接头尽可能布置在低应力区。在受力钢筋直径40倍区段内（且不小于500mm），绑扎搭接的受力钢筋截面积不得超过钢筋总截面积的25%。

(4)直径大于16mm的钢筋，采用焊接搭接。直径大于28mm的钢筋，采用帮条焊接。Ⅰ级钢筋两根帮条的总面积为主筋面积的1.2倍，Ⅱ级钢筋两根帮条的总面积为主筋截面积的1.5倍，帮条焊双面焊的焊缝长度为主筋直径的5倍，单面焊为主筋直径的10倍。

(5)水平钢筋和斜面钢筋安装时，采用架立形式，选用Ф25mm钢筋作架立筋，架立钢筋锚固在已浇筑的混凝土面内或基岩上。

(6)直径小于或等于25mm的钢筋采用焊接时，直接搭接焊接单面焊缝长度为10倍的钢筋直径，双面为5倍的钢筋直径。

(7)钢筋相交处绑在一起，形成刚性结构，绑扎节点错开布置，安装完成的钢筋必须架立牢固，并禁止踩踏和攀爬，以免变形。

(8)钢筋的制作和安装均配备经验丰富的钢筋工和有资质的电焊工，以保证钢筋制安的质量。钢筋的焊接主要采用交流电焊机，焊条根据不同要求选用J422、J506型，焊缝无夹渣、气孔、裂纹等现象，对交叉连接钢筋采用接触点焊。

(9)钢筋安装的位置、间距、保护层及各部位钢筋大小的尺寸均应符合设计图纸的规定。其安装偏差符合表3－4的规定。

表3-4            钢筋安装的允许偏差

钢筋制安主要流程框图

第四节  混凝土工程

4.3.4砼工程

4.3.4.1砼原材料选择

参照招标文件和设计图纸要求，经对比分析本工程砼均不考虑掺用外加剂，个别部位以及冬季砼施工则在工程施工过程中根据监理工程师的指示另作调整。

4.3.4.1.1水泥

水泥选用PO32.5级或以上级别的普通硅酸盐袋装水泥。所用水泥的厂家必须报监理工程师批准。到货的水泥均应附有出厂合格证和厂家试验报告，并按水工试验规范要求或监理工程师的指示对每批水泥进行和抽样送检，存放于仓库内的水泥按不同品种、标号和出厂分类存放，每个仓库都附有由负责人签发的供货标签，清楚注明水泥牌号和品种、水泥的签定号或水泥的试验和检验号，入仓的日期和水泥的数量。当水泥的存放期超过3个月时，其水泥不能再用于工程，除非重作试验并经监理工程师批准同意后方可使用。

4.3.4.1.2粗、细骨料

本工程所在地天然砂石料源丰富，并有多处成品砂砾料场可供选用。所选用的砂石料其质量要求应符合下表的规定。

粗骨料的质量技术要求

细骨料（砂）的质量技术要求

4.3.4.1.3水

砼拌和及养护用水均由布置于涟水河岸处的临时施工抽水泵房供应，其水质性能满足砼料拌和用水的要求。

水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表4-1的规定。

表4-1                物 质 含 量 极 限

4.3.4.2砼配合比设计

砼配合比根据设计要求，通过试验确定，并将试验成果报送监理工程师审批。砼的水灰比应以骨料在饱干面和状态下的砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。单位用水量应计入外加剂溶液的重量，单位胶凝材料用量为每立方米砼中水泥与混合材料重量的总量。水灰比根据不同结构部位对砼性能的要求，由试验确定，且符合下表的规定。

水灰比最大允许值

砼的坍落度，应根据建筑物的性质，钢筋含量、砼运输、浇筑和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。砼浇筑地点的坍落度可按下表的规定选取。

砼在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）

4.3.4.3砼拌和

本工程混凝土拌和采用500L强制式拌和机，拌和系统的布置以及材料供应情况详见“施工总平面布置”所述。

工地设有试验室,可确定砼的配合比。砼拌制时，严格遵守砼施工配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。在整个砼生产过程中，拌和设备必须经常检验。各种计量设备称量要准确，其称量误差控制在规范允许范围之内。

砼在拌制过程中必须保证骨料的含水率稳定和拌和均匀，严格控制出机坍落度在设计范围内，砼的和易性均能满足施工要求。

砼拌和时间应严格符合有关规范规定，因砼料和配料不当或所拌制的砼超过砼允许间歇时间的应作废料处理，不得再用于工程。拌和系统的布置见施工平面布置有关章节。

砼拌制的主要工艺流程框图

4.3.4.4砼运输

本工程的砼拌和机拟布置在涵闸下游侧，由自卸汽车运输至储料斗，再用人力手推车运至仓面。

混凝土运输过程中，尽量缩短运输时间及减少转运次数，防止发生分离、漏浆、泌水、降低塌落度等现象。混凝土运输时间不得超过规定值。

保持运输道路平整，避免混凝土受振后发生分离泌水等现象。

混凝土自由下落高度不得大于2m，否则增设砼溜筒等缓降设施。

4.3.4.5砼浇筑

当砼浇筑前期工作（如建基面清除、模板、钢筋的安装、预埋件埋设）完成后，及时申报监理工程师验收，在得到监理工程师签字认可允许开机浇筑砼的条件下，方可进行砼浇筑施工。

在浇筑第一层砼前，基础面或老砼面先铺设一层2-3cm厚的水泥砂浆，铺设的砂浆强度比砼的强度高一级，铺设的砂浆面积应与砼的浇筑强度相适应。

所有砼采用水平连续浇筑，每层铺料厚度控制在30～50cm之间，砼平仓采取人工与振捣器相结合的方式，靠近模板、钢筋密集、止水带、预埋件的地方采用人工打铲平仓，其它部位采取振捣器直接平仓。

在捣固各层混凝土时，振捣器保持直立位置操作，振捣时间应以砼不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。振捣器插移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层砼50～100mm，顺序依次，方向一致，以保证上、下层的结合，避免漏振。

当混凝土浇筑完成后，应及时进行层面施工缝冲毛处理，冲毛的水压力一般为4～6kg/cm2，冲毛时间一般在砼初凝后至终凝前进行，对于冲毛未能达到效果的部位以及裸露时间过长的施工缝隙层面，则用人工凿毛处理。

砼浇筑施工质量控制措施：

（1）混凝土入仓时，防止离析。混凝土入仓垂直落距小于2.0m。

（2）任何混凝土在浇筑前，须在自检合格的基础上报经监理验仓合格，并开具浇筑令后方可按已定施工方案开始混凝土浇筑施工。

（3）作好浇筑前各项准备工作，检查设备准备、人员到位情况，安排各类值班人员等。混凝土浇筑时，各类值班人员就位，随时检查模板、钢筋及混凝土振捣质量，处理浇筑时发生的问题，保证混凝土浇筑顺利进行。

（4）采用切实可行的浇筑手段，配备充足的设备、人员，确保浇筑的连续性，浇筑允许间隔时间通过试验确定，若超过允许间隔时间，则按工作缝处理。

（5）不合格的混凝土料严禁入仓，已入仓的混凝土如发现为不合格混凝土，立即予以清除，并按监理人的指示弃置在指定地点。浇筑时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证混凝土浇筑质量。

（6）混凝土浇筑完毕后，加强混凝土的养护。按照已定方案在浇筑完毕后12h～18h开始进行，养护时间不少于28天，在干燥、炎热的条件下，延长养护时间。

（7）按照规范要求拆除模板，拆模时采用专用工具，避免破坏新浇混凝土。

（8）拆模后立即检查混凝土外观质量，如发现有表面缺陷，按照规范和监理要求进行修整，并作好详细记录。

4.3.4.6砼浇筑分层分块

从招标文件提供的图纸分析，本工程砼构筑物壁体厚度均不大于2000mm，一次浇筑层的砼方量不大，因此，砼受强度应力，基础约束力和浇筑强度的影响也相对较小，本工程砼浇筑分层主要依照以下原则确定：

(1)尽量减少砼浇筑分层，能够做到一次成模且能满足施工、设计要求的则一次浇筑。

(2）在模板固定可靠，砼振捣能保证密实的条件下，尽可能增加浇筑层的高度。

4.3.4.7砼养护

一般应在混凝土浇筑完成后12-18小时开始洒水养护，但炎热干燥气候情况下应提前洒水，操作时，先洒侧面，顶面在冲毛后洒水，砼表面用覆盖麻袋或草袋覆盖，养护时间不得少于28天。

4.3.4.8 砼面修整

混凝土表面需要修整的现象有：表面蜂窝、麻面及挂帘，表面缺损、小孔洞、气泡密集，表面不平整度超过规定及混凝土错台，混凝土表面外露钢筋头及管件。混凝土表面修整需待混凝土强度达到75%后进行。

(1) 混凝土表面蜂窝、麻面及挂帘修整

对蜂窝、麻面部位用人工进行凿除，然后将修整面冲洗干净，回填等强度的微胀混凝土砂浆后压实填平；挂帘用扁平凿凿除，用砂轮磨平，修光。

(2) 表面缺损、小孔洞、气泡密集，表面不平整度超过规定及混凝土错台修补。

对表面不平整度超过规定的部位进行凿除，高出部位用砂轮磨平，低出部位冲洗干净后用混凝土回填补平；孔洞修补主要用钢刷将孔洞周边拉毛冲洗干净后回填微胀砂浆；错台的修整采用凿子凿成1：30的坡度后用电动砂轮磨平磨光，使修整后混凝土与周边混凝土平顺连接。

(3) 混凝土表面外露钢筋头及管件的修整

外露钢筋和管件采用电动砂轮进行切除割断，操作时切除至混凝土表面以下20mm，切除后用环氧砂浆填补。

附：混凝土表面允许偏差表5-2和5-3

有模板的混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表规定数据。

表5-2             大体积混凝土结构表面的允许偏差

表5-3          无模板混凝土表面允许平整度偏差

4.3.4.9混凝土施工质量控制

湖南省洞庭湖区钱粮湖、共双茶、大通湖东垸蓄洪工程试点项目层山安全区围堤工程是我公司重点关注的工程，本着对业主负责和对工程负责的指导精神，我公司将从组织措施、技术措施和管理措施三方面着手，成立质量控制机构，加强技术指导，严格现场管理，确保工程质量。做到使监理放心、使业主满意。

4.3.4.9.1组织措施

为保证工程混凝土施工质量，我公司将成立以项目经理为首的质量领导小组，对工程的质量目标进行控制，实行质量决策领导，并明确项目经理为工程质量负责人；成立质量管理部门，制定质量管理制度，明确各级人员的质量责任，并将混凝土浇筑各工序落实到各责任人。

4.3.4.9.2技术措施

(1) 对原材料进行严格检查，原材料（水泥、砂石料、粉煤灰、外加剂）由工地试验室进行抽样试验，不合格原材料严禁使用。

(2) 各部位混凝土由试验室进行配合比试验，提供合理、科学的施工配合比，并对拌和物进行实时跟踪，根据技术要求对配合比进行调整。

(3) 混凝土浇筑过程中加强混凝土铺料厚度、混凝土平仓、混凝土振捣各方面控制。同时由专人对模板、止水、预埋件等进行保护、加固，确保其变形不超过规范规定。

(4) 混凝土浇筑完成后，及时进行洒水养护并作好记录。

4.3.4.9.3管理措施

施工前，针对本工程的特点由项目总工程师组织制定混凝土施工技术及质量保证措施,报监理人批准后实施，并进行分级技术交底。

由质量管理部门负责质量检验和监督。严格实行“三检制”，每道工序经检查合格后才能进入下道工序的施工。

制定严格的质量奖罚制度，落实奖优罚差措施，对质量工作做的出色的班组和个人进行精神与物质奖励，对出现质量问题的班组及个人提出批评并罚款。

4.3.4.10冬、雨季施工

（1）冬季施工

按照《水工砼施工规范》规定：温和地区日平均气温在3℃以下时，即进入低温季节施工期，低温季节砼施工要求防冻防裂。本工程冬季施工拟采取如下措施：

① 施工组织上合理安排，将砼浇筑安排在气温较高的白天进行；

② 选用早强型水泥或小水灰比，合理掺用早强剂和速凝剂，以提高砼早期强度；

③ 延长砼拌和时间，缩短砼运输时间，减少转运次数，对装料设备进行预热和保温处理，避免露天堆放；

④ 对浇筑完的砼，在养护期内用石棉被或麻袋等进行覆盖保温，养护时用温水进行喷雾养护，防止砼表面有结冰结冻等；

⑤ 0℃以下停目砼浇筑施工。

（2）雨季施工

雨水季节当降雨量较大时对砼浇筑进度和质量影响较大，施工时拟采取以下措施：

①修建和维护好施工场地的排水设施，防止地面雨水进入砼浇筑仓面；

②尽量避免在大雨和暴雨浇筑砼；

③在砼施工面搭设必要的雨棚进行保护，保证砼在拌制、运输浇筑时不受降水的影响；

④确实需在雨天浇筑砼时，则适当调整配合比，以保证砼强度不受影响；

⑤采取监理认可的一切可行的措施。

第五节 砌体与墙面装修工程

5.1.1概况

5.1.1.1工作内容

本合同工程砌体工程施工内容为罐头尖进水闸砌体施工，主要包括：干砌石护底、干砌石挡墙、浆砌石护底、房屋工程等项目施工。

5.1.1.2主要提交件

5.1.1.2.1施工措施计划

每项砌体工程及房屋工程开工前21天，提交施工措施计划，报送监理人审批。其内容包括：施工平面布置图；工程施工方法和程序；施工设备的配置；场地排水措施；质量和安全保证措施；施工进度计划。

5.1.1.2.2质量检查记录和报表

在砌体工程施工过程中，向监理人提交施工质量检查记录和报表，其内容包括：材料的取样试验成果；砌体工程基础的质量检查记录；砌体工程砌筑的质量检查记录；基础工程质量检查验收成果；隐蔽部位验收记录；质量事故处理记录等。

5.1.1.2.3完工验收资料

在完工验收时，向监理人提交以下完工资料：砌体工程竣工图；砌体材料试验报告；砌体工程基础的地质测绘资料；砌体工程的砌筑质量报告；基础质量验收报告；材料质量证明书和现场抽样质量检测记录；监理人要求提交的其它完工资料。

5.4.2 砌体工程

5.4.2.1材料

5.4.2.1.1石材

砌石体的石料采用经监理人批准的料场购买。块石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。

砌石体料外形规格要求，应稍加粗凿。块石应大致方正，上下面大致平行，中部厚度不小于15cm，单块重量大于25kg；根据需要应修凿至所需形状。规格小于要求的石料，可以用于塞缝，但用量不得超过砌体重量10%，砌石面高差小于10mm。

5.4.2.1.2砂、砾石

采用砂的粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜大于5mm；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜大于2.5mm。

5.4.2.1.3水泥和水

采用与主体工程混凝土拌制时所采用的水泥，到货的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别堆存于水泥库，使用时到水泥库领取当天所用水泥，受潮湿结块的水泥禁止使用。

利用未被污染的河水拌制砂浆。

5.4.2.2胶凝材料

胶凝材料的配合比经试验确定后满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。施工中需改变配合比时，重新试验，报监理人审批。

拌制胶凝材料时，应满足以下配料的称量允许误差：水泥为±2%，砂砾石为±3%，水、外加剂为±1%。

拌制过程中采用遮盖等措施确保粗、细骨料含水率的稳定性，随时调整用水量，确保水灰比的准确性。胶凝材料一般采用机械拌和，使用砂浆机现场拌和，拌和时间不少于2～3min，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。拌和过程中保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。

胶凝材料随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间见表5-5。

表5-5                胶凝材料的允许间歇时间

胶凝材料采用人力手推车运施工面，再用人工挑运至施工点或就近拌和就近使用。

5.4.2.3砌体工程施工

5.4.2.3.1施工工序

砌体工程施工程序流程如下图

砌体工程施工工序流程图

5.4.2.3.2主要工艺施工措施

5.4.2.3.2.1浆砌石砌筑

浆砌石砌筑的施工工艺为：测量放样→修理、清理基底 →自检尺寸和标高→浆砌块石砌筑→自检 →水泥砂浆勾缝或抹面→ 养护 →单项工程验收 →竣工验收。

（1）施工准备

施工前，根据设计图纸计算各种主要材料（包括块石、砂、水泥等）的计划用量，制定采购计划进行采购。材料进场后，分批抽样检查和试验，并将结果报监理人审批后方可使用。

根据施工总进度计划，及时组织有经验的施工人员进场，学习规范规定，进行技术交底，了解工程的施工特点、技术质量要求。

（2）施工

按设计要求测量放样，进行进场开挖、清理、整平、夯实，在基础周边开挖施工临时排水沟，保持基础干燥。基础开挖及清理达到设计要求后，按设计要求测量放样并立标尺，每隔2～3m设一标尺，标尺之间拉线控制砌体轮廓线及尺寸。

砌体的结构尺寸和位置必须符合设计图纸规定，表面偏差在2m范围内不得大于30mm。

砌筑前，石料洒水湿润，表面充分吸收水分，但表面不残留积水。

砌筑时，在基础上先铺一层20～30mm厚的水泥砂浆，再铺块石，且大面向下。砌体分皮卧砌，上下错缝、内外搭接，不采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

砌体的灰缝厚度，平缝15～20mm、竖缝为20～30mm。砂浆饱满，无空洞。石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实。

排水管及透水管应按设计图纸或工程师的指示安装到位，并保证长度满足设计要求。伸缩缝按设计要求处理。

在冬季施工时，加强对砌体的保温工作，当气温连续5天低于5℃，且最低气温低于-3℃时，按GB50203-98冬季施工有关规定执行。

（3）养护

砌体外露面，在砌筑后12～18小时内开始养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14d。

（4）水泥砂浆勾缝

勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。

勾缝块石砌筑24小时后进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍。勾缝前将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。抹面前将岩石表面湿润，按设计砂浆厚度进行抹光、压光。

勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用，砂浆采用325#以上的普通硅酸盐水泥。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，用湿草袋覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体表面保持湿润，避免碰撞和振动。

5.4.2.3.2.2砌砖工程

一般要求

（1）砖提前1-2天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率控制在10-15%，灰砂砖、粉煤灰砖的含水率控制在8-12%，含水率为水重占干砖重的百分率。

（2）砖砌体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，填满砂浆。砖墙的水平灰缝和竖直灰缝厚度控制在8～12mm，砌体的水平灰缝砂浆饱满度大于80%，竖缝采用挤浆或加浆的方法，使砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不允许出现通亮现象。

（3）砌筑时正确留置埋件的位置和尺寸，埋入砖砌体中的拉结筋，要求设置正确、平直、外露部分施工中不得弯折。

（4）砌筑框架结构的填充墙时，保证砌体与框架中的拉结筋连接。承重墙的最上一皮砖应整砖丁砌。

（5）施工过程中洞口、预埋件和管道处，采用实心砖砌筑。洞口侧边离交接处的墙面不小于500mm，并在洞口顶部设置过梁。

（6）砖砌体应上下错缝，内外搭接，实心砖宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁，砖柱不得采用包心砌法，砖墙每日的砌筑高度控制在1.8m以内，转角处与交接处同时砌筑，否则应正确留搓，接搓正确。

（7）冬季施工时，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，且最低气温低于-3℃时，砌体施工按冬季施工的有关规定执行。

（8）砌体完工后至少洒水养护3天，外露面砌体，养护期采取必要的避免雨淋或暴晒措施。

5.4.2.3.2.3干砌石工程

（1）干砌石应在夯实的砂、砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌。

（2）干砌石表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘顺直、整齐牢固。

（3）外露面的坡顶和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整。

（4）所有前后的明缝均用小片石料填塞紧密。

5.4.2.3.3质量检查和验收

在施工过程中，我们将会同监理人进行各个项目的质量检查，并将检查结果上报监理人，对施工中出现的质量问题及时进行解决。

（1）质量检查

块石、砖块、水泥、外加剂等原材料按照设计或监理人的指令进行物理性质和外观质量的检查。

按照监理人的指示定期检查砂浆材料的配合比。

定期在砂浆拌和机口取样，测定其湿容重、抗压强度、水泥砂浆的均匀性等。检测资料定期如实上报监理人。

每段砌体砌筑完成后，及时会同监理人进行结构尺寸、外观质量、排水孔坡度和堵塞情况等的检查。

（2）砌体工程验收

砌体工程在砌筑前邀请监理人进行砌筑体测量放样成果的检查和验收；基础面开挖清理质量的检查及验收。

在砌体工程砌筑过程中，邀请监理人对砌体工程的各项材料和砌体砌筑质量进行检查和验收，检查砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降贯通情况等外观质量。检查排水孔的坡度和阻塞情况。

每项砌体工程完工后，向监理人申请完工验收，并向监理人提交完工验收资料。

第六节 草皮护坡、护堤林

草皮护坡、护堤林的工作内容包括草皮、树种等材料种类的选择以及施工和缺陷责任期间对绿化工程的维护和管理。

6.1 草种种植

6.1.1地表准备

（1）覆盖表土范围的地表面，先对其进行深翻，将土块打碎使之成为均匀的种植土。不能打碎的土块，大于25mm的砾石、树根、树桩和其他垃圾及时进行清除,并运至工程师同意的地点废弃。

（2）通过翻松、加填或挖除以保持地表面的平整。

6.1.2铺设表土

表土应为松散的、具有透水作用并含有有机物质的土壤，能助长草皮生长，不应含有盐、碱土，且无有害物质以及大于25mm的石块、棍棒、垃圾等；采集时，可采用生长有茂盛农作物、草或其他植物的表土。

准备工作经工程师认可后，即铺设表土，铺设厚度应达到30cm厚左右的要求。当表土过分潮湿或不利于铺设时，不应进行铺设。铺设后，用机具将表土滚压，形成不小于50mm深的纵向沟槽。全部铺设面积应具有均匀间隔的沟槽，其方向宜垂直于天然水流，以利于排水，图纸或工程师另有要求者除外。

6.1.3种植草种

（1） 材料

草种：按施工要求选择，选用的种子纯度必须在90%以下，发芽率85%以上的商品种。播种前先做好发芽试验，以确定播种量，所选用的种子必须有质量鉴定书。

水：种植或养护植物用水应无油、酸、碱、盐或其他对植物生长有害的物质，并符合《农田灌溉水质标准》(GB 5084-1992)的要求。

（2）施工方法及要求

草种播种方式拟采用草坪喷浆播种法，在播种前两天在整平的坡面上浇透水一次，待地表不粘脚时播种。为做到播种均匀，应用种子2～3倍的细土或黄沙与之混合，采用专门播种机纵、横向后退撒播，播后轻轻耙土镇压使种子入土±0.2～1cm，切忌往返耙运表土或用平锹拍打地面。为了防止漏播，应将坡面分成若干小区，按每亩的播种量分摊到每个播种小区，然后分区进行播种。草坪喷浆播种是利用装有空气压缩机的喷浆机组，通过较强的压力，地混有草籽、肥料、保温剂、防侵蚀剂、颜料以及适量的松软有机物和水配制成的绿色泥浆液，直接均匀地喷送到破面上。很快完成坡面草坪播种，而且种子不会流失。播种完后应及时喷水，水点应细密均匀，浸透土层8～10cm，同时覆盖无纺布、秸干覆盖物防止雨水冲刷，以免使种子流失，保持土壤湿度，确保出苗，幼苗长至3～6cm时可停止喷水，但必须经常保持土壤湿润。

6.1.4草皮种植

6.2.1地表准备

（1）覆盖表土范围的地表面，先对其进行深翻，将土块打碎使之成为均匀的种植土。不能打碎的土块，大于25mm的砾石、树根、树桩和其他垃圾及时进行清除,并运至工程师同意的地点废弃。

（2）通过翻松、加填或挖除以保持地表面的平整。

6.2.2铺设表土

表土应为松散的、具有透水作用并含有有机物质的土壤，能助长草皮生长，不应含有盐、碱土，且无有害物质以及大于25mm的石块、棍棒、垃圾等；采集时，可采用生长有茂盛农作物、草或其他植物的表土。

准备工作经工程师认可后，即铺设表土，铺设厚度应达到30cm厚左右的要求。当表土过分潮湿或不利于铺设时，不应进行铺设。铺设后，用机具将表土滚压，形成不小于50mm深的纵向沟槽。全部铺设面积应具有均匀间隔的沟槽，其方向宜垂直于天然水流，以利于排水，图纸或工程师另有要求者除外。

6.2.3铺植草皮

（1） 材料

草皮：按施工要求选择，要求草皮生长势好，密度高，且有足够面积的草。

肥料：①优先使用经过沤制的农家肥；②如使用化肥时，应为标准农田化肥并按袋装提供。化学肥料中氮、磷、钾的含量应根据施工季节和土壤肥力状况选定；③混合肥料由10%的有机肥、20%的化肥、70%的表土，均匀拌和而成。有效营养成分符合要求的液体化肥也可使用。

水：种植或养护植物用水应无油、酸、碱、盐或其他对植物生长有害的物质，并符合《农田灌溉水质标准》(GB 5084-1992)的要求。

（2）施工要求

铺植季节：铺植草皮应根据草皮在当地最适宜的季节进行铺植；土壤条件不适合种植时不应铺植。

草皮的检查及运送：铺植工作前，先向监理工程师提供有关草皮供应来源的全部资料，监理工程师可随时前来检查。必要时，监理工程师可要求出示关于植物病害及昆虫传染检疫的全部检疫证明。

草皮从采集场地运出前，事先以书面通知监理工程师，在采集场地挖移以前检查草皮。

草皮运输时采用木板置放2～3层，以保护好根系。对于发育充分、并有足够根系的移植草皮，装卸中注意防止破碎。

（3）铺植草皮

在铺植地表的准备工作完成以后，即铺植草皮，可铺成条状方格。铺草皮时，除平铺外，在边坡较高较陡之处也可铺植，即自坡脚处向上钉铺，用小尖木桩或竹签将草皮钉固于边坡上。铺植的形式，采用叠铺或方格式铺植。铺植后进行喷灌浇水。

6.2.4护堤林种植

护堤林的栽种要本着“美化环境”，“护堤不妨碍防汛抢险”的原则。护堤林应按统一规格和技术要求栽种在提防工程护堤地范围内。树种、树龄、树径、树高要符合设计要求。护堤林要做到无漏植、无假植、无倒伏、无病虫害。对坑土质肥沃，树叶密茂均匀，养护良好。护堤林带的种植宽度和植株密度就根据堤防背水侧护堤地范围内的土壤气候条件以及防治风沙涵养水土等环境因素确定。护堤林宜种植适宜于当地土壤气候条件材质好生长快经济效益高的树种。在不同埋伏可适当选择现有适应能力强的树种栽植。

护堤林的种植不同的树种要求采用不同的栽植方法，一般要抓好以下重要环节：

a按照树苗大小、种类，挖出不同规格的塘口。最好在头年冬天完成，经过冻融，土壤松疏，利于树苗生根。

b在杂草丛生的地段，要清除杂草，确保树木成活。

c要确保树苗具有足够的水分，最好边挖边裁，如果时间较长，可采取水中浸泡的办法。同时要求苗状无病虫害。

d栽植后，必须要浇足定根水。

护堤林质量标准允许偏差应符合下表规定。

护堤林质量标准允许偏差

护堤林养护要求:

a树木养护标准：通过中耕施肥、整地除草、修剪剥芽、防病除害、加土扶正、清除枯枝、灌溉排水等养护措施，使树木生长旺盛，枝叶健壮，树形美观，无死树缺株，无枯枝残叶，景观效果优良，病虫害不成灾，树木保存率达100%。

b养护期为一年。养护期内在适宜的季节，对死去的树木均应予以更换，并追施足够的肥料。

第七节 杂项金结安装

7.1 工作范围

工作范围包括制作合同施工图纸所示或监理人指示的钢栏杆、楼梯、安全护栏、钢爬梯，电气及机械设备及闸门门槽的埋设部位的埋设件和锚栓等钢结构的制造和安装。施工采用的标准为招标文件所列标准及规范。

7.2 钢构件制造及安装

7.2.1钢构件制造

7.2.1.1工艺流程

钢构件制造工艺流程见图5-9。

              图5-9               钢构件制造工艺流程图

7.2.1.2关键工序说明

(1)施工准备

熟悉设计图纸、技术规范等技术文件，编制详细的施工技术措施。根据设计图纸及合同文件等的要求，编制钢结构制作材料计划，报监理人审批后，进行钢结构材料的采购。

(2)切割

气割前清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后清除溶渣和飞溅物等；机械剪切的加工面平整。

(3)矫正和成型

钢材切割后矫正，其标准符合以下规定：

钢材冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高符合GB50205-95附录A表A的规定。冷压折弯的零、部件边缘无裂纹。

钢材矫正后表面不有明显的凹面和损伤，划痕深度不大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差符合GB50205-95表4.2.4的规定。弯曲成型的零件，采用样板检查。成型部位与样板的间隙不大于2mm。

(4)零部件加工

刨、铣加工的边缘，要求光洁、无台阶。加工表面妥善保护。

施工时，边缘加工的允许偏差、顶紧接触面端部铣平的允许偏差，符合施工图纸及标书的有关规定。

焊缝坡口的形式和尺寸按施工图纸和焊接工艺要求确定，坡口加工完毕后，采取防锈措施。

(5)钢构件的组装

钢构件组装前，进行零部件的检验，并作好记录，检验合格后投入组装。组装时，除注意安全外，还符合下列技术要求。

连接表面及沿焊缝每边30-50mm范围的铁锈、毛刺和油污等脏物清除干净。

焊接连接组装的允许偏差符合GB50205-95表4.6.3的规定。

对刨平顶紧的部位用0.3mm塞尺检查，有75%以上的面积紧贴，塞入面积之和少于25%，边缘间隙不大于0.8mm。顶紧面经检查合格后施焊，并作好记录。

预拼装检查合格后，标注中心线及安装控制基准线等。

螺栓孔采用钻孔成型，不采用气割扩孔。孔边无飞边和毛刺。

当螺栓孔的允许偏差超过施工图纸的规定值时，经监理人同意后扩钻或采用与母材力学性能相当的焊条补韩后重新制孔，严禁用钢板填塞。扩钻后的孔径不大于原设计孔径2.0mm。每组孔径补焊重新制孔的数量不超过20%，处理后作记录。

(6)焊接

焊接材料储藏在干燥、通风良好的地方，并有专人保管。超过保质期的焊接材料、脱落或生锈的焊条、受潮的焊剂等，均禁止使用。

构件验收合格后，按监理批准的焊接工艺（施焊顺序、方法以及焊接参数等）施焊。

施焊前，焊工自检焊件接头质量，发现缺陷处理合格后施焊。

在引弧板或坡口内引弧，不在坡口外的母材上引弧，收弧时将弧坑填满。对接、角接、T型、十字接头等对接焊缝及组合焊缝，均在焊缝两端加设引弧和引出板，其材质及坡口形式与焊件相同。焊接完毕后，用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，严禁用锤击落。

每条焊缝一次焊完，当因故中断后，清理焊缝表面，并根据工艺要求，对已焊的焊缝局部采取保温缓冷或后热等，再次焊接前检查焊层表面，确认无裂纹后，继续施焊。

多层焊接连续施焊，及时将前一道焊缝清理检查合格后，再继续施焊，多层焊的层间接头错开。

定位焊缝的长度、厚度和间距，能保证焊缝在主缝焊接过程中不致开裂。定位焊焊接时，采用与主缝相同的焊接材料和焊接工艺。

厚度大于50mm的碳素钢和厚度大于36mm的低合金钢，施焊前进行预热，焊后进行后热。温度控制按施工图纸或焊接工艺评定确定，若无规定时，预热温度控制在100-150℃，层间温度保持在预热温度范围内（定位焊缝的预热温度较主缝预热温度提高20-30℃）。预热区均匀加热，加热宽度为焊缝中心两侧各3倍焊件厚度，且不小于100mm。

当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝在始焊部位100mm范围内预热到15℃以上。焊接工作完毕后，焊工清理焊缝表面，自检焊缝合格后，在焊缝部位旁，打上焊工工号钢印。

(7)涂装

大型构件的涂装在施涂前56天，提交施涂工艺报告，报监理人审批。

构件制作的质量检验合格后，对构件的非连接部位进行涂装。涂装层数、厚度、间隔时间、涂料调配方法及注意事项，均严格按监理批准的涂装工艺以及制造厂产品说明书的规定执行。

当天使用的涂料在当天配置，并不随意填加稀释剂。有雨、雾、雪、风沙及灰尘较大时不进行涂装。

不使用超过保质期的涂料。由于储存不当而影响涂料的质量时，重新检验，并经监理人同意后使用。涂装时环境温度控制在5～38℃，相对湿度小于85%，构件表面不低于露点以上3℃，涂装后4h内不淋雨和日光暴晒。

施工图纸中注明不涂装的部件不误涂，安装待焊部位留出30～50mm，连接部位结合面暂不涂装。涂装均匀、有光泽、附着良好、无明显起皱、流挂和气泡。

(8)钢结构制造的竣工资料

钢结构工程的制造工作全部完成后，向监理人提交钢结构的验收申请报告，并同时提交所有检测资料、技术文件等，经监理人同意后，进行钢结构竣工验收。

7.2.2 钢构件的安装

7.2.2.1安装前检查

安装前按施工图纸规定的内容，全面检查设备构件、零部件的完整性与完好性及安装部位的情况。对重要构件通过预拼装进行检查。具体要求如下：

当钢构件的变形超出允许偏差时，采取措施校正后安装。

安装前，校测用于安装的基准点和控制点以及检查钢结构工程的安装轴线、基础标高、基础混凝土强度和基础周围回填夯实是否符合施工图纸的规定。

检查钢结构的支撑构造是否符合施工图纸及标书要求。

检查钢板支撑面、地脚螺栓的允许偏差是否符合施工图纸及标书要求。

对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，作好记录并书面报送监理工程师。

7.2.2.2 主要工序说明

(1)埋设件安装

钢结构在安装形成空间刚度单元后，及时浇筑二期混凝土。

当钢构件埋件采用二期混凝土预留孔时，预留孔符合施工图纸的规定。钢构件在运输、存放期间、防止损伤涂层、存放场地要平整、坚实、干净、并按安装顺序分区存放。

(2)钢构件安装

钢构件安装的安装过程中保证结构的稳定形和不产生永久变形。

栏杆、爬梯等安装就位后，立即进行校正、固定。

钢构件的连接接头，按施工图纸的规定，检查合格后连接。在焊接和高强度螺栓并用的连接处，按“先栓后焊”的原则进行安装。

主要构件安装就位后，立即进行校正、固定，并让当天安装完成的钢构件形成稳定空间体系。

施工图纸要求顶紧的接触面，有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，塞入面积之和应小于30%，边线最大间隙不应大于0.8mm，并作好记录。

7.2.2.3 安装质量检查

钢结构安装偏差的检验，在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。钢结构安装的允许偏差除满足施工图纸及标书要求外，还符合下列条例。

钢爬梯和钢栏杆安装的允许偏差，符合GB50205-95表C-4的规定。盖板外观表面焊缝应磨平。

7.2.2.4 竣工验收

钢结构的安装工作全部完成后，提交钢结构工程验收申请报告，并提交招标文件约定的完工验收资料，经监理人报请发包人批准后进行钢结构工程的竣工验收。

第八节  SPB-1B塑料排水板施工

8.1 排水板材料指标

B型塑料排水板技术指标表

8.2 施工流程

塑料排水板施工是紧接着砂垫层施工后进行的重要工序，各单元块的施工顺序和其砂垫层施工顺序相对应。

塑料排水板施工工艺流程见下图1。

图1  塑料排水板打设施工流程图

8.3 施工方法

1、施工准备

(1)了解施工条件

熟悉规范、施工图纸等各种技术文件，并查勘现场了解施工条件。

(2)测量放样

根据已验收砂垫层场地的施工基线、水准点等资料,用经纬仪、钢尺测放各分块的边线，各小块四个角插红色小旗并标明断面标桩编号。

(3)塑料排水板进场

塑料排水板进场前，需检查其厂家产品合格证及质量检测鉴定报告，并按规范5.10.04款规定，每10万m抽样一组送工程主任认可的质检单位进行质量检验。待检验合格并报工程主任审批同意后，订货并组织运往现场。

(4)施工人员、机具进场

安排施工人员及液压式插板机进场。

(5)工地临时仓库

在施工块附近适当位置处搭建工地临时仓库，贮放排水板等材料。

2、施工机具

准备使用2台日本小松PC-200型液压式履带插板机进行塑料排水板施工。单机施工能力约为800m/h。

3、施工步骤

塑料排水板施工将严格遵守规范5.10.03款的要求，并按以下施工步骤进行实施：

(1)在已放样确定的各加固块范围内，用经纬仪和钢尺按正方形布置、间距  m测放出塑料排水板打设板位(测放误差控制在±30mm以内)，并用竹签或排水板芯等插入砂垫层作标记，见图2。

(2)插板机移机定位，安装排水板桩靴。施打作业时，插板机的桩靴落地定位由插板机驾驶员在控制室内控制，其误差控制在±70mm范围内。

图2  塑料排水板施插平面布置图

(3)垂直下插塑料排水板打设桩管至设计标高(淤泥或淤泥质粘土底层面以上0.5m处)。施工操作人员根据安装在插板机上的金属活动垂针和刻度盘，控制桩管下插时的垂直度偏差不得大于±1.5%。

(4)上拔桩管至桩管下端高出砂垫层面50cm。上拔桩管时，施工人员应仔细观察排水板有没有回带现象，若回带长度超过50cm，则在板位旁45cm处补打一根。

(5)切割排水板，控制排水板在砂垫层顶面以上的外露长度为20～30cm。

(6)移机进行下一根排水板施工。

在排水板施工过程中，要派专人做好施工原始记录(见表2)，以备抽查。

(7)各分块塑料排水板施工完成后，进行自检，待自检合格后再上报工程主任代表验收。

注：一个区段的塑料排水板验收合格后，要及时用砂料回填打设时在排水板周围形成的孔洞，并将排水板头埋置于砂垫层中。

塑料排水板施工原始记录表(陆上)

              表2

工程名称：              日期：

区段：              气候：

审核：              施工班组：

8.4 施工质量保证措施

1、本工程使用的SPB-1B型塑料排水板，必须具有产品出厂合格证及由经工程主任同意的质量检测单位出具的技术性能检定书。塑料排水板的规格、质量和排水性能等指标，必须符合设计要求和规范14.18款的有关质量要求。

2、每批塑料排水板运抵工地后，应进行外观检查和验收，其方法、数量与标准按“塑料排水板质量检验标准”(JTJ/T257-96)的有关规定执行。

3、对同批次生产的塑料排水板，每10万m抽样一组进行检验(少于此数额时，至少抽样一次)；对不同批次的塑料排水板，则分批次抽检。

4、现场排水板材料必须用帆布覆盖或存放于工地材料仓库中，以防日晒雨淋加速材料老化。

5、不准使用存在板体断裂和滤膜撕破等现象的排水板，不允许使用由短节长度的排水板拼接成的“接长板”。

6、排水板施工前，按设计分区放各区边界线，分区测量定出板位，并用排水板芯条或竹片插入砂层作定位标记，其板位偏差控制在±30mm以内。

7、插板机定位时，管靴与板位的偏差控制在±70mm范围内。

8、在插板机上设置配有刻度盘的活动金属垂针，在施插排水板前检查插板套管的垂直度，并控制其垂直度偏差不大于±1.5%。

9、在插板机架上用红漆或点焊作好明显的打设深度标记，以便插板机手控制插板深度和质监员观察记录。

10、塑料排水板的施插深度(标高)按地质资料确定，并控制插板至下伏淤泥或淤泥质粘土层底标高以上0.5m处。

11、上拔插板套管时，注意观察排水板有没有回带现象。若回带长度超过500mm，则在该板位旁450mm内重新插入补打一根。回带长度大于500mm的排水板根数不应超过打设总根数的5%。

12、剪断排水板时，保证排水板在砂垫层以上的外露长度大于200mm。

13、检查每根排水板的施工情况，符合验收标准方可移机进行下一根排水板施工，否则须在该排水板邻近处补打。

14、一个区段的排水板验收合格后，及时用砂垫层砂料仔细填满打设时在排水板周围形成的孔洞，并将排水板埋置于砂垫层中。

15、排水板的施插将严格按照《塑料排水板施工规程(JTJ/T256-96)》的有关规定执行。

16、每台插板机配备一名质监员检查、记录塑料排水板打设深度、板位误差、垂直度、外露长度、回带及补打等情况，以备抽查。

17、同时为了更好的保证施工质量，我公司准备配备自动记录仪。

第九节 施工进度计划及保证措施

9.1业主的控制性工期要求

本工程计划开工日期2008年9月15日开工（具体日期以开工令为准），计划竣工日期为2009年4月1日。

9.2施工总进度计划及安排

按照业主对工程进度的要求，根据我公司的实际能力，我公司能在2009年3月29日，比招标文件规定的完工日期提前3天完成，拟分三个阶段进行。计划2008年9月15日至9月16日进场（具体开工日期以开工令为准）

第一阶段：施工准备阶段，13天，即2008年9月17日到9月18日。

第二阶段：施工阶段，199天，即2008年9月17日—2009年3月23日。

第三阶段： 工程退场，6天，即2009年3月24日—4月29日。

9.3施工进度计划横道图

施工进度计划横道图见附图《施工总进度计划横道图》。

9.4工期保证措施

招标文件中明确规定了本标工程的预定工期，这是发包人规定的既定目标，我们将无条件的按规定的工期完成。

本工程中标后，将成为我公司的重点项目，为保证本工程总工期，我公司将投入精干的人力，高水平的施工技术力量，性能优良的机械设备及充足的物资保障，以确保本工程项目“优质、安全、高效、经济”地按期完工。

9.4.1组织保证措施

本工程在施工过程中将严格按项目管理法来组织施工。施工现场成立高效运行的项目经理部，派遣有丰富施工经验的项目经理、技术负责人及技术管理人员和技术工人组织施工。

9.4.2加强计划管理

（1）工程开工前，编制严谨的网络计划。在确保质量及工程安全的前提下，统筹兼顾、合理安排，进度计划做到连续、经济合理、抓住关键线路，认真仔细排察，考虑施工现场可能对工期造成延误的各种因素，确定进度作业指标时留有余地，一旦发生延误以便采取补救措施。

（2）根据总网络计划编制月、旬作业计划，并根据实际施工过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后应及时分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月”，确保计划的实现。

（3）严格执行工地计划会制度，工地每天召开一次调度会，生产副经理主持，落实每周由项目经理部组织召开的进度计划会的内容。重大问题及时提出，并组织协调实施解决。

（4）根据总体目标和施工进度、施工难度、环境等特点，充分利用以往工程的施工经验，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点、优化资源配置，合理调配劳动力及机械设备。

9.4.3技术保证措施

（1）技术是影响工程进度和工程质量的重要因素之一，我公司将派出高水准具有丰富施工经验的技术人员主持和组织本工程施工，精心策划，编制出具有严密性、可预见性、经济合理、安全可靠的施工技术方案。

（2）成立技术攻关小组。现场建立以技术负责人为领导，工程部、质检部为指导，班组技术员为主体的三级管理体系。组织、监督、检查、指导现场施工技术。针对本工程特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，并积极组织科研攻关，及时解决施工中出现的技术问题。

（3）设咨询专家组和技术顾问组对工程中的重大技术问题进行研究和指导。

9.4.4设备、材料保证措施

（1）为保证工程的按期顺利完成，我公司对本工程将投入精良的施工机械设备，土方设备拟进场12台反铲，推土机2台、自卸汽车20台，振动碾4台，羊角碾1台，履带插板机6台，500L砼拌和机1台。施工临时工厂都配置了性能良好的足够的设备，在设备运行期间安排的专业队伍经常进行检查、维护、保养，以提高设备的完好率、出勤率，保障各种设备的正常运行和安全运行。如施工高峰期出现设备紧张或出现损坏，我公司项目管理处和物资设备部可从我公司基地或其它工地调入。

（2）加强材料管理，调集得力的人员成立供应部，提前保质保量组织材料的采购、运输、保管，避免因材料原因造成窝工、停工及工期延误。

9.4.5加强对外联系与协作

加强同相关方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境，要增进同业主、监理工程师、设计单位的联系与汇报。并加强与交通、供电、供水、环保、公安等部门以及工地邻近单位和居民的联系与协调，争取理解和支持，确保施工生产顺利进行。

第四章  质量保证目标、措施体系

第一节

1.1质量方针与目标

遵照公司的质量方针：以质量拓市场，用精品报顾客。

本公司质量目标：工程合格率100%，优良率50%以上，合同履约率100%。

第二节

2.1 质量保证措施

我单位已按ISO9001标准建立了质量保证体系，并通过了认证机构的认证。我单位郑重承诺：把本工程项目质量视为生命，并终身负责。我们将严格按照本部制定的质量体系开展质量活动，使质量活动自始至终处于受控状态，使ISO9001标准质量体系持续有效运行。

2.2 质量管理制度

（1）坚持开展质量宣传教育制度。要使全体员工都认识到质量是企业界的生命，有质量才有效益。牢牢树立质量思想，增强质量意识。

（2）坚持质量岗位责任制。各级人员均要明确自己的职责和权限，对自己的岗位负责。

（3）坚持实行“三检制”，即班组自检、施工队复检、项目部质量安全部终检。坚持质量一票否决制，上道工序未检验或检验不合格，不得转入下一道工序施工。

（4）配备足够数量和相应素质的质检人员，并赋予质检对工程使用的材料和工程所有部位及其施工工艺过程进行全面质量检查和随机抽样检验的权力，当发现工程质量不合格时，质检员有权及时纠正。

（5）加强人员培训，坚持持证上岗。管理人员必须是经过技术培训并取得技术资格的工程技术人员。特殊工种和主要技术工种必须持证上岗。

（6）对质量事故的处理坚持“三不放过”的原则。

（7）执行质量奖惩制度。对质量意识强、质量工作做得好的单位和个人定期给予经济奖励；对工作责任心不强、质量意识差、质量工作做得差的单位和个人给予严厉的经济处罚。

   （8）坚持技术方案、质量措施审批制度。工程开工前编制的施工方案和质量措施需经总工程师批准并报监理单位审批后方可实施。质量安全部门在施工过程中以巡视或旁站的方式监督执行。

    （9）建立试验机构，配置仪器设备，对原材料、半成品、成品质量和施工过程进行检验和试验。

    （10）及时、如实、详细填写各种质量记录，编制各种报表。

2.3 质量方针

质量方针：以质量拓市场，用精品报顾客。

(1）公司质量目标：工程合格率100%，优良率50%以上，合同履约率100%。

(2）项目部质量目标：全部施工项目满足招标文件和合同文件要求，符合国家和行业标准，认真贯彻质量方针，大力推行质量管理。力争工程质量达到优良等级，工期履约率达100%；单元工程一次验收合格率达100%；单元工程优良率达50%以上。

第三节 质量目标管理体系

质量目标管理体系见图。

3.1 项目质量管理机构

（1）项目质量管理机构

项目质量管理机构见图

（2）各级人员和机构质量管理职责

①项目经理：是本项目负责质量、进度及全面执行合同的第一责任人。负责组织制定项目总体规划和施工组织设计，提出项目法施工总体目标和实施办法，及作出生产经营决策、重大技术决策，保证项目的顺利实施。

②项目副经理：工程质量管理的具体组织者、责任人。协助项目经理组织各部门严格按程序工作，负责施工质量、安全保障和文明施工和质量管理的保障工作。

③技术负责：是本项目的技术第一责任人，在项目经理领导下对施工 质量和技术工作进行具体指导。负责组织编写施工组织设计、制定质量计划和施工方案并督促实施，解决施工中技术难题，并负责质量事故的调查和制定奖惩措施。

④工程技术员：对工程质量和技术负责，编写施工组织设计、施工方案并督促指导实施，负责处理施工队、班、组提出的技术和质量问题，掌握工程全部技术和质量资料并组织、指挥、协调项目的施工。下辖测量队，负责本工作的测量放样工作。

施工组织机构框图

质 量 目 标 管 理 体 系

⑤质量安全组：工程质量保证的主要责任人，负责本项目的质量安全、文明施工的管理和施工过程中每道工序的质量检查工作，负责质量保证体系的建立和有效实施，主持质量事故的调查处理。下辖试验室，负责本项目的原材料检测和半成品、成品取样检测和送检工作。         

⑥财务组：负责本项目的合同管理体制和资金合理分配工作。

⑦调度组：负责本项目的物资采购、设备调配、督促检查现场的物资管理工作台及设备运行及设备运行和维修保养工作。

⑧综合组：

①施工队、班、组长：对本队、班、组的施工 质量 负直接责任，负责本队、班、组的质量 意识到教育，组织保质保量完成 施工任务，参加者本工程的质量检查。

②专职和兼职质检员：对工程质量负监督、检查和把关责任，掌握工程质量情况，监督施工队、班、组自检互检，组织每道工序的质量检查。对不符合标准的项目责令整改乃至停工，及时向上级通报质量事故。

③操作工人：是工程质量的趋势责任者和质量目标的直接实现者。对本人工作质量安全负责。

3.2 试验室设置

（1）工地试验室承担本工程施工的各类现场试验、材料试验及部分材料送检任务，设养护室和操作间。主要设备配置及检测能力见下表。

主要设备配置及检测能力表

（2）试验室检测能力及设备配置可根据业主、监理要求和施工情况随时增补，能够确保施工需要。

（3）不具备试验能力的项目按要求送具有法定检测资格的检测单位检验。

（4）试验室由试验工程师负责，并配备足够数量持有上岗证的试验人员，试验室工作严格遵守有关规程、规范、保证检测工作的及时、准确和公正性。

（5）、各部门质量管理职能

根据我公司建立的ISO9002质量体系要素进行职能分配，项目部各部门职能分配见表。

3.3 本标段分部分项工程质量控制措施

主要分部分项工程质量标准及控制措施前面各个章节已经叙述（详见相应章节“质量保证措施”有关内容）。下面主要制定测量和试验质量控制措施。并根据本项目分部分项工程的特点，设立质量控制点进行控制。

a.工程测量质量控制措施

1）所有测量设备必须检验合格才能使用。

2）接收监理人提供的测量基准后，与监理人共同校测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。

3）以监理人提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘标准和本合同工程施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并将施工控制网资料报送监理人审批。

4）保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网，并提供通向网点的道路和防护栏杆。

5）测量坐标采用全站仪放样，高程采用自动安平水准仪测量。由富有经验的专业人员进行测量放线、复测。

b.现场试验质量控制措施

1）现场试验所用设备、仪器必须合格才能使用。

2）所有试验人员必须经过专业培训且考核合格后方能上岗。

3）原材料必须按规定取样检测合格方能投入使用。

4）试验室的建设，检测仪器、设备的配制须满足所做试验的要求自己无能力检测的项目，送至有此检测资质的试验室检测。

5）所有检测项目，试验人员均应作好原始记录，并对出示的试验报告负责。

6）及时整理分析试验资料，如发现检测项目不合格，须分析原因，并及时如实向有关人员、直至总工程师汇报。

职能分配表

c.主要分项工程质量控制点

主要分项工程质量控制点见下表。

质量控制点一览表

3.4 技术保证措施

（1）建立项目经理总负责、项目总工程师分管，业务部门具体负责的技术保障体系，按规范标准要求和监理工程师的批示进行施工，保证材料应和机械设备正常运转以及技术指导、测试工作的顺利进行。

（2）坚持岗前技术培训制度，开工前对技术员进行专门的技术培训，使每个施工人员都了解本工程的施工、程序、工期技术要求，施工主要质量标准等，保证按程序操作。

（3）建立以项目总工程师负责的技术资料审核制度，对技术交底和设计图纸等进行内部审核及现场校对，保证准确无误地施工。

（4）严格执行技术复核制度，对技术交底、测量试验等所有技术资料的技术数据必须进行复核，未经复核或签字手续的不准施工。

（5）严格技术交底制度，开工前进行技术交底，每个项目开工前进行详细技术交底，所有技术交底均应有书面记录，未经技术交底的项目不准施工。

（6）施工过程中严格技术把关，做到“六不施工、三不交接”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经检查签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不交接”是：无自检记录不交接；未经监理工程师或值班技术员验收不交接；施工记录不全不交接。

（7）施工过程中严把四关：

一是严把图纸关，首先组织技术人员进行图纸会审，让所有技术人员了解设计意图，其次严格按照图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。

二是严把测量关，由测量工程师对整个工程设计控制数据进行复核，在施工过程中严格按规定进行测量放线。

三是严把材料质量和试验关，我部试验室已取得计量认证合格资格，将由持有相关专业上岗位的试验人员组成现场试验室，对原材料、砼配合比等到进行自检或送具有相应资质的地方试验机构检验，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。

四是严把过程工序质量关，监督和指导严格按技术图纸和规程规范进行施工，执行“三检制度”。每道工序自检合格后报监理工程复检，上道工序不合格不得进行下道工序，施工现场做到有人管理，有人监督，使各项工程的施工质量始终处于受控状态。

（8）工程施工中，认真执行监理工程师的指导，并与设计人员、监理工程师密切配合，遇到与实际不符及重大问题时，及时与之联系，按规定进行设计变更。

（9）做好技术资料的收整理工作，及时做好各种原始资料的记录和工程小结。

（10）积极推广“新技术、新工艺、新材料”，广泛开展技术革新，不断提高机械化施工水平，在保证质量的情况下提高经济效益。

第五章  安全保证体系措施

第一节

1.1安全管理目标及原则

本合同施工安全管理目标是：“四无一杜绝一创建”。“四无”即无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工程。

   贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证、技术保证、措施保证、确保人员、设备及工具安全。

第二节

2.1安全管理目标的实施方案

建立严格的经济责任制是实施安全管理目标的中心环节；运用安全系统工程的思想，坚持以人为本、教育为先、预防为主、管理从严，做好安全事故的超前防范工作，是实现安全管理目标的基础；机构健全、措施具体、落实到奖罚分明，是实现安全管理目标的关键。

成立项目经理挂帅的安全生产领导小组，施工厂队成立以厂长或队长为组长的安全生产小组，全面落实安全生产的保证措施，实安全生产目标。

建立健全安全组织保证体系，落实安全责任考核制，实行安全责任金“归零”制度，把安全生产情况与每个员工的经济利益挂钩，使安全生产处于良好状态。

开展安全标准化工地建设，全线按安全标准工地进行管理，采用安全易发事故点控制法，确保施工安全。

第三节

3.1 安全管理组织机构其职责

3.2 施工安全管理组织机构

施工现场成立以项目经理领导下的，由质量安全副经理、项目总工程师、安全监察部、工程技术部、机械材料部、综合办公室等负责人组成的施工安全管理领导小组。各施工作业队和部室负责人是本单位的第一负责人，保证全面执行各项安全管理制度，对本单位的安全施工负直接领导责任。各施工作业厂队设专职安全员，各部门设一名兼职安全员，在安全员监察部的监督指导下负责本厂，队，部门的日常安全管理工作，各施工作业班班组长为兼职安全员，在队专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照业主的规定和作业指导书安全措施进行施工，不违章作业。

施工安全管理组织机构及安全工作程序分别见图安全管理组织机构框图和安全员工作程序图。

3.2 各岗位安全管理主要职责

（1）项目经理安全管理职责

项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全，交通安全，防火防盗工作，认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。

负责建立统一的安全生产管理体系，确保安全监察员的素质和数量。

建立安全岗位负责制，逐级签订安全生产承包责任书，明确分工，责任到人，奖罚分明。

严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产的同检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。

坚决按规定配发和使用各种劳动保护用品和用具

（2）质量安全副经理安全管理职责

协助项目经理主持本项目日常安全管理工作，每旬进行一次全面安全检查，对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”原则立即指定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的落实。

召开工程项目安全事故分析会，及时向业主及监理单位通报事故情况。

掌握安全情况，对安全工作做的较好的班组，厂队要及时推广。

（3）项目总工程师安全管理职责

协助质量安全副经理召开工程项目安全事故分析会，提出事故的技术处理方案。

对重要项目进行技术安全交底工作。

（4）安全监察部安全管理职责

贯彻执行国家有关安全生产的法规，法定，执行建设单位与地方政府对安全生产发生的有关规定和指定，并在施工过程中严格检查落实情况，严防安全事故的发生。

本工程开工前，结合本工程的实际编写通俗易懂适合于本工程使用的安全防护规程袖珍手册，经监理单位审批后发给全体职工。

安全防护规程手册的内容包括（不仅限于）：

安全帽，防护鞋，工作服，防尘面具，安全带等常用防护品的使用；钻机的使用；

汽车驾驶和运输机械使用；用电安全；模板的作业安全；混凝土作业的安全 ；机修作业的安全；意外事故的救护程序；防洪和防气象灾害措施；信号和报警知识；其他有关规定。

遵照《水利水电建筑安装安全技术工作手册》制定各方面各程序的安全生产规程经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的员工坚持先进行安全生产基本常识的教育后才允许上岗的制度。

主持工程项目安全检查工作，确定检查日期，参加人员，除正常定期检查外，对施工危险性大，节假日前后等施工部位加强安全检查。

负责工程项目的安全总结和统计报表工作，及时上报安全事故及处理情况。

（5）安全员的安全管理职责

每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况及是否有违章作业的情况，一旦发现及时制止，施工作业厂队和班组安全员在班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态。参加安全事故的处理。

第四节  安全保证体系

建立健全的安全管理保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律法规，定期召开安全生产会议研究项目生产工作发现的问题，及时处理解决。逐级签订安全责任书，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与安全管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”。按照“安全生产，预防为主”的原则施工生产，作到消除事故隐患，实现安全生产的目的。

安全保证体系见安全保证体系框图和安全保证管理手段框图。

第五节  安全管理制度及办法

安全生产实行三级管理，即：一级管理由安全副经理领导下地安全监察部负责，二级管理施工为施工作业厂队质量安全负责，三级管理由班组负责。

制定《安全生产责任制》，并按照《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的责任，人人作好本岗位的安全工作。

本项目开工前，对土方开挖与运输，混凝土浇筑等施工项目，编制专项安全施工组织设计，确保施工安全。

实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。加强施工现场安全教育。

针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全人员，班组长和从事特殊作业的操作人员进行培训教育。

没有经安全教育的施工人员、管理和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，对变换工作或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。

特殊工种的操作人员要进行安全教育、考核及复核，严格按照《特种工作人员安全技术考核管理规定》考核合格获取操作证后方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并设专业人管理。

通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整体的安全意识和自我防护能力。

5.1 认真执行安全检查制度

项目经理部保证安全检查制度的落实，规定检查日期和参加检查人员，安全监察部每旬进行一次全面安全检查，安全员每天进行1～2次巡视检查，视工程情况，在施工准备前、准备施工危险性大的地方时、季节性变化时、节假日前后组织专项检查。对存在的安全隐患，制定专项整改措施，定人限期进行整改和验收。

5.2按照公安部门的有关规定，对易燃、易爆物品、火工产品的采购、运输、加工、保管、使用等工作制定一系列规章制度，并接受当地公安部门的审查和检查。炸药必须存放在距工地或生活区有一定安全距离的仓库内，不得在施工现场堆放炸药。

5.3按月进行安全工作评比，实行重奖、重罚的制度。严格执行建设部制定的安全事故报告制度，按要求及时报送安全报表和事故安全调查书。

5.4建立安全事故追究制度，对项目内部发生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有预防措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有职工都吸取了事故教训。

第六节  安全技术措施

6.1 施工现场安全技术措施

施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等严格按批准的总平面布置。

现场道路平整、坚实、保持畅通、危险点按照GB2893—82《安全色》和GB2894—82《安全标志》规定挂标牌，现场道路条符合《工业企业厂内运输安全规程》GB4378—84的规定。

现场的生产、生活区设置足够的消防水源的消防设施网点，且经地方政府消防部门检查认可，并使这些设施保持良好状态，随时可满足消防要求。消防器材设有专人管理不能乱拿乱动，组成一支由5～10人的义务消防队，所有施工人员管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃物，随时清除，严禁堆放在有火种的场地或近旁。

施工现场实施机械安全安装验收制度，机械安装要按照规定的安全制度技术标准进行检测，所有操作人员要持证上岗，使用期间定机定人，保证设备完好率。

氧气瓶不得沾染油脂，乙块发生器设置防止回火的安全装置，氧气与乙块发生器要隔离存放。

施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》TGJ46-88规定执行。

确保必须的安全投入，购置必备的劳动用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。

在施工现场，配备适当数量的保安人员，负责施工及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施；该项保卫工作，在夜间及节假日也不断间断。

在施工现场和生活区设卫生所，根据工程情况，与当地医院签订医疗服务合同。

积极作好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。

6.2混凝土浇筑安全措施

工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并在现场挂牌标明。脚手架与工作台的木板铺设严密，木板的断头必须搭设在支点上。

在2m以上高处作业时，应符合高空作业的有关规定。

6.3运输安全措施

各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。

所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。

装渣时将车辆停稳制动。

运输车输文明行使，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过30Km/h。

不得酒后开车，严禁上班时间饮酒。

长途运输必须配备两名司机。

配备操作人员、保养人员、确保不打疲劳战、杜绝因疲劳连续工作造成安全事故。

6.4供电与电气设备安全措施

施工现场用电设备定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前检查绝缘电阻，对不合格的线路设备及时维修或更换，严禁带故障运行。

线路检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。

非专职电气值班人员，不得操作电气设备。

操作高电压设备回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘鞋并站在绝缘板上。

手持式电器设备的操作手柄和工作中接触的部分，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查 。

低压电气设备加装保护装置。

电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮），加装遮拦或防护翼。

36V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等设有保护接地。

电气设备的保护接地每班均有当班人员进行检修。

电气设备的检修、维护和调试工作，必须由专职电气维修工进行。

第七节  冬雨季施工与防洪渡汛措施

本工程全部在枯水期施工，为确保工程在合同工期内顺利完成，为此我公司将采取以下保证措施合同工程按时完成，我公司从最不利情况考虑：

7.1冬季施工

(1)编制冬季施工计划时，将同时编制防寒、防冻、防滑、防火、防爆等安全措施。

(2)冬季施工要防止冰凌危害，重点是供排水系统应防止结冰及冻裂，室外供水管道采用石棉包裹保温，围堰也应防止冰冻损害。

(3)施工道路加强维护，采取防滑措施。霜雪后，及时清除积雪和采取防滑措施。

(4)冬季施工时，各洞口均设保温门帘，喷护或混凝土施工时，洞内设材料及环境升温措施。

(5)各种运转机械均使用抗冻油料及冻冷却液。

(6)各种运转机械、车辆等停机后，将水箱中的水全部放净或加适当的防冻液。

(7)施工工厂、库房配备取暖设备，经常开放门户设置防寒设施。采用煤取暖时，除要符合防火过顶外，还要注意一氧化碳中毒。

(8)春季解冻时，对各种建筑物基础、土方边坡等部位进行全面检查，以防春溶解冻发生坍塌。清除施工现场内冰雪、污物等，维护好交通道路。

7.2防洪渡汛

当遇特殊情况发生超标准洪水时，及时做好人员、设备等及时转移，并按要求组织抗洪抢险，洪水过后，及时组织恢复生产，尽最大可能降低洪水损失。

为保证安全渡汛，主要采取以下保证措施：

（1）组织以项目经理为第一责任人，技术、行政、后勤在内的防汛机构，设立防汛办公室，划分任务，做好分工，明确责任。组织抢险预备小分队，汛期建立值班、巡逻制度

（2）汛期来临之前组织部分土方设备作为抢险设备，并做好保养工作，同时备用一定容量的水泵提高汛期排水能力。准备一定数量的编织袋、麻袋、彩条布等抢险物资。

（3）积极与当地水文部门联系，收集水文气象信息，正确指导渡汛。应急防护措施上报监理、业主和当地防汛部门，按当地防汛部门要求积极配合工作。根据水文气象情报，结合实际条件，对各工程项目做好防洪度汛的安全准备。

（4）对已完工的建筑进行保护。管身封堵采用砂袋填堵，在洪水来临前，管身两端用砂袋填满、填实，防止泥砂倒灌入管身内，待洪水过后及清理，恢复施工。

（5）未竣工工程及临时设施工程，将根据实际分布情况，进行抗洪加固，在汛期要对其加强观察或实施紧急安全措施。

（6）对主要施工和运输道路做好排水工作，路面采用沙卵石或砾石土硬化，保证雨季道路畅通。

7.3、雨季施工

本工程为堤防工程，当雨季来临，需考虑河水位变化对进场公路、材料供应，做好雨季施工的材料储备；注意开挖边坡的稳定性，设立专门观测员；采取对边坡进行覆盖保护等措施。必要时根据现场实际情况，采取锚杆护桩等技术处理措施。

第八节  血吸虫的防治措施

（1）重视血防宣传教育，普及血防知识。并根据施工区的钉螺分布状况和血吸虫病流行情况，制定有关规定，采取相应的预防措。

（2）贮备充足的防护器具及预防药品，对生产人员采取服用预防药品、使用防护器具等措施。

（3）工区采用管道输送饮用水，并加强水源保护，采取防螺措施。

（4）在疫区的料场取土，填塘固基周围有螺土及螺弃土处，及时进行喷洒灭螺药物。

第六章  文明施工和环境保护措施

第一节

1.1文明施工

1.1.1文明施工目标

我公司在以往工程施工中的实践,充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。一是文明施工改变施工现场面貌,改善职工劳动条件,提高工作效率,使施工队伍始终保持良好的精神状态。二是文明施工不仅可以促质量、保安全，而且能够提高经济效益；文明施工注重规范，减少了工、料、机无效投入的浪费；文明施工讲究工艺，减少了大量原材料的消耗。三是文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平提高，增强企业竞争能力。

公司针对本工程确定的文明施工目标为：创建安全文明工区。

1.1.2组织机构和实施方案

（1）文明施工组织机构

工程开工时，组建由项目经理直接领导，质量安全副经理亲自抓的文明施工管理机构，负责组织文明施工措施的落实和监督。各施工作业队及生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本队、班组的文明施工监督。文明施工组织机构框图如下：

（2）文明施工的实施方案

建立创建安全文明工程领导小组，全面开展创建文明工程活动。做到“两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅通，施工现场排水畅通；施工中无管线高放，施工现场无积水，施工道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分离，施工现场必须挂牌施工，施工人员必须佩卡上岗，现场材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明。

加强宣传教育，提高全体施工人员对文明施工重要性的认识，不断增强文明施工意识，使文明施工逐步成为全体施工人员的自沉行为，讲职业道德，场行业新风。

在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要点，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。

由质量安全副经理组织施工管理部、选题保证部、安全监察部、综合办公室、机电物资部及工程技术部的有关人员制定文明施工的管理实施细则，每周由管理监督机构按实施细则进行检查并把文明施工检查情况在生产会上向各有关单位通报，提出进一步的整改措施，限期落实。

注重施工现场的整体形象，科学组织施工。对现场的各种生产要素进行及时整理、清理和保养，保证现场施工的规范化、秩序化。

1.1.3文明施工实施措施

对参与施工的队伍签订文明施工协议书，建立健全的岗位责任制，把文明施工落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性和责任感。

创建美好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理；在生活区种植花草、树木，美化环境，开辟宣传园地，表扬好人好事，宣传国家政策、施工技术和规程规范；开展积极健康的文化活动，如晨练、羽毛球、乒乓平均球、扑克、象棋等，严禁黄、毒、赌和打架、斗殴事件发生。

加强对施工人员的全面管理，所有施工人员均要暂住证。严禁接受三无盲流人员。落实防范措施，做好防盗工作，及时制止各类违法行为和暴力行为，并报告公安部门，确保施工区域内无违法违纪现象发生。尊重当地行政管理部门的意见和建议，积极主动争取当地政府支持，自觉遵守各项行政管理制度和规定，搞好文明共建工作。

正确处理与当地政府和周围群众的关系，并与当地派出所联合开展综合治安管理。

施工现场内所有临时设施按批准的施工总平面布置图进行布置管理，使施工现场处于有序状态。

工区内设置醒目的施工标识牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、工地负责人；所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，标识牌标明姓名、职务、身份编号，设立监督电话，接受社会监督，提高全体施工人员的文明施工意识。

安排施工顺序避免工序间相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取覆盖等保护措施。

现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行上遮下垫、防雨淋、防日晒等处理措施。

施工场地设操作规程、值班制度和安全标志。

项目值班人员按时交接班，认真作好施工记录，不得与闲散人员玩耍。

值班人员遇到业主、监理检查工作时，主动介绍情况。

主要施工干道，经常保养维护，不文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。

项目经理部对自检和监理单位组织的检查中查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。

工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清朝整洁，做到工完、料清、场地净。

遵守当地政府的各种规定，尊重当地居民的习俗，与当地政府和居民友好相处，建立良好的社会关系。

与其他施工单位保持良好的关系，服从业主和监理工程师的协调。

1.1.4文明施工考核、管理办法

文明施工管理系统实行分层管理，项目经理对整个工程文明施工进行宏观控制，项目经理部相关部室对文明施工进行全过程控制，施工作业队、班组对承担的项目或工序文明施工自我控制。

文明施工管理和监督机构依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文明施工的评定分为“优良”、“合格”、“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及施工作业厂队、施工班组逐级评定。

每周由文明施工管理监督机构按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。

提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。

文明施工管理监督机构每月进行一次文明施工评比，设月文明施工流动红旗，对得到流动红旗的施工作业厂队、班组进行奖励，对文明施工做得较差的施工作业厂队、班组进行经济处罚，限期改正。

第 二 节

2.1环境保护措施

2.2 环境保护措施

（1）建立环境保护机构，配备专职环境保护人员，负责施工过程中对环境保护规定的落实。

（2）加强环保教育，开工前组织全体施工人员学习有关环境保护的法律、法规和规章，提高施工人员的环境保护意识。

（3）遵守国家有关环境保护的法律法规，按照合同规定做好环境保护工作。

（4）采取各种有效措施，防止由于工程施工造成施工区附近地区环境污染和破坏，做好水土保持工作，防止水土流失。

（5）与施工区附近的居民和团体建立良好的关系。对于受噪声骚扰的居民及团体，必须在施工作业前予以事前通知，提供投诉热线电线，并随时报告工程进展情况。

（6）加强施工、生活区域的绿化。制定各种有效措施，针对施工和生活废水、施工弃料和生活垃圾、施工粉尘、施工噪音、施工排放废气污染制定措施进行处理，严格禁止向河道内排放污水和污物。

2.3 环境保护目标

本工程与施工相关的环境污染主要为：施工和生活废水污染；施工弃料和生活垃圾污染；施工粉尘污染；施工噪音污染；施工排放废气污染等。

2.3.1 废水污染处理

（1）本工程生产和生活废水，不得直接或间接地排放或倒于任何公共设施、河滩及任何水体。污水、废水等必须经过净化处理达标后，排入污池进行处理，对在工地范围内建立的排水系统经常加以维护。   

（2）未得到业主和监理人许可，不得直接或间接（通过冲洗）排放任何污水，臭水或有毒废水、冷水、热水到任何公共污水管道、河床中。

（3）配备水质监测仪器，按标准定期对生活污水和饮用水进行水质分析监测，严格控制排水口水质。

2.3.2 施工弃料和生活垃圾污染处理

（1）不能利用的工程开挖碴料运到指定的堆料场堆放，杜绝将弃碴倒入河中和排水系统的现象发生，防止料场、永久建筑物基础和施工场地的开挖弃碴冲蚀或淤积河道。

（2）生活区定期打扫周围的环境卫生，生活区域垃圾一律用塑料袋扎紧集中堆放，定期清理，建立临时卫生防疫站。

（3）将各种燃料、油类等保存于合适的安全容器中，防止渗漏外溢，并放置在远离河道的安全地点；施工过程中，也要谨防燃油和机油泄漏。

（4）防止各种废弃水、污泥及其其它废物流到邻近土地和水体。

（5）工程完工后，及时拆除并清理临时设施和施工现场，将废料弃至业主指定地点。

2.3.3 施工粉尘污染处理

（1）在选用或购置施工设备时，要选配或安装有效的除尘设备，并且，这些除尘要与生产设备同时运行。

（2）施工期间应遵守《环境空气质量标准》（GB3095-1996）的二级标准，见表，保证在施工场界及敏感受体附近的总悬浮颗粒物（TSP）的浓度值控制在其标准值内。

环境空气总悬浮颗粒物（TSP）的浓度限值

（3）在制定施工计划、施工方法、除尘措施以及进行施工时，充分考虑TSP对环境空气的污染，委派环保专职人员监督实施，保证施工场界和敏感受体附近的TSP浓度能达到国家控制标准，并确保下列措施的实施：

①施工期间，除尘设备应与生产设备同时运行，并保持良好运行状态。

②施工场地内的卡车车速减至20km/h。

③推土机的推土速度减至8km/h。

④经常清扫工地的道路，保持工地和所有场地道路的清洁，并充分地向多尘工地和路面洒水，以避免施工场地及机动车在运行过程中产生扬尘。道路每天至少洒水四次，施工现场每天洒水两次。

⑤用以运输可能产生粉尘物料的敝蓬运输车，其车厢两侧及尾部均应配备挡板，可能产生粉尘物料的堆放高度不得高于挡板并用干净的雨布加以遮盖。

⑥水泥搬运工配发防尘面罩，水泥运输和装卸过程中防止馐袋破损。

（4）安装冲洗车轮设施（在开挖施工之前准备就绪）并冲洗工地的车辆，确保工地的车辆不巴泥土、碎屑及灰尘等似物体带到公共道路路面和施工场地。在清洗设施和公共道路间必须修建一段用以过渡的硬地路面。

（5）尽量避免将易产尘物料储存或堆放在施工界和第三受体附近，储仓出口不能朝向而应尽量远离施工场界和敏感体。车辆运行中线和施工工地的布置尽量远离敏感受体。