第一章、综合说明

1.1、施工组织设计总说明

1.1.1、首先，我们完全接受业主提出的有关本工程施工质量、施工进度和安全文明施工的各项控制和协调管理要求，并落实各项施工方案和技术措施，与业主、监理及设计共同建设好港田路DN1400给水管道敷设工程。

1.1.2、通过认真学习和研究了苏州工业园区XX路供水工程一标（XX街-XX快速路）供水工程施工图；三标（XXX）供水管道施工图，并在实地勘察现场、分析了各种影响施工的因素和本工程的特点、难点后，我们有充分的信心，在确保质量、安全、文明施工的前提下全面完成本工程业主规定的总承包范围内全部施工任务。

1.1.3、我们将尽快完善施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。建立项目管理组织机构，落实严格的岗位责任制，通过对劳动力、机械设备、材料、技术、施工方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标效果。

1.1.4、我们完全接受业主提出的质量控制、施工技术及工期要求，严格按照国家规范的规定进行施工。

1.1.5、为了确保工程施工全过程中的安全生产，我公司充分考虑施工过程中的关键环节，并有针对性地采取相应的措施，在组织机构设置时，特别安排专职安全员进行现场安全全过程管理。

1.1.6、我们严格按照经业主及监理认可的施工组织设计进行组织施工，全过程全方位接受业主、监理及设计人员对工程施工进度、质量、安全的监督管理。我公司将严格按照天津市建设工程文明施工管理的有关规定组织施工。

1.1.7、本工程施工组织设计的编制，根据由业主所提供的设计图纸为依据。工程施工中，我公司将在此基础上分析分项工程施工中的细节，形成一份具有技术先进性、安排合理性、经济实用性、操作简易性的施工组织设计，同时接受业主及监理对工程施工进度、造价、质量、安全及文明施工的监督管理。

1.2、工程概况

工程名称：苏州工业园区XX路DN1400给水管道敷设工程

质量要求：国家验收规范合格标准

承包方式：包工包料

工    期：4个日历月

管段概况：

管线起点为XX街，起点桩号为0+076，沿XX路中心线北侧38米位置敷设至XX快速路桩号4+317止，全长约3675米。管道沿线安装过河钢管一座，该部分管道穿越段采用D1420×14螺旋钢管；沿线与顶管接头12处、与沉管接头1处，顶管部分为二标段内容，本方案不涉及此项，与顶管接头部分管道采用D1420×16螺旋钢管；沉管段沟槽开挖、基础粉喷桩处理、管道组焊、水压试验、管道防腐工序在本标段范围内，管道安装就位工作由业主委托其他单位负责施工，该部分管道采用D1420×16螺旋钢管，其余主干管线均采用DN1400球墨铸铁管。

根据地勘察报告及设计说明，该工程管底及其以下的土质较差，有很多地段为较深的淤泥。因此，该工程管道基础处理按照如下桩号分布：

基础处理分布表：

工程内容：

测量放线、沟槽打桩、沟槽开挖、粉喷桩施工、垫层处理、管道安装、接口焊接、接口防腐、阀门、伸缩器等附属设备安装、灌注桩施工、直埋及过桥钢管安装、沉管及过桥、直埋段组焊、管道试验、管道冲洗消毒、管道回填、警示带敷设、井室砌筑等。

管材管件：

给水管道除过河、与顶管接头选用螺旋钢管外，其余管道采用球墨铸铁管及管件，质量应符合ISO2531标准，直管外壁需喷锌，质量应符合ISO8179-1标准，壁厚采用K9系列。

接口形式：

钢管连接接口采用手工电弧焊接方式，打底、填充及盖帽选用E4303焊条；球墨铸铁管采用T型橡胶圈接口。　

焊缝检验：

一般埋地钢管的焊缝进行100%进行超声波检测，抽取不小于10%的钢管焊缝进行X射线照相检验，射线照相质量等级应不小于AB级，以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级为合格，Ⅳ级为不合格。沉管及过河钢管现场的焊缝100%进行X射线照相检验，射线照相质量等级应不低于AB级，钢管焊缝质量以Ⅰ、Ⅱ级为合格Ⅲ、Ⅳ级为不合格。

防腐：

本工程管道所用球墨铸铁管按照ISO—8179《球墨铸铁管表面涂锌》标准进行表面喷锌处理，埋地钢管外防腐采用IPN8710互穿网络防腐涂料，用IPN8710—1G底漆一层，玻璃布一层，再涂底漆一层，最后涂IPN8710—3H面漆二层。钢管内防腐采用水泥砂浆离心法衬里工艺。

管道埋深及管件加固：

一般情况下管顶覆土厚度不小于1.0米，所有管道弯头、三通、闷板处均按照或参照03S504标准图浇筑C20砼支墩。

压力试验：

该供水管道的试验压力为1.0MPa，球墨铸铁管十分钟压降不大于0.05MPa为合格，钢管十分钟无压降为合格。

1.3、编制依据

1.2.1、苏州工业园区XX路供水工程一标（XX街-XX快速路）供水工程施工图。

1.2.2、苏州工业园区XX路供水工程三标（XXX）供水管道施工图。

1.2.3、XX路DN1400给水管道敷设工程招标文件。

1.2.4、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97。

1.2.5、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

1.2.6、《工程测量规范》（GB50026-93）

1.2.7、《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）1.2.8、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）

1.2.9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

以及相应的施工及验收规范，质量检验评定标准。

1.4、主要工程量

1.4.1、DN1400球墨铸铁管道铺设        3305米

1.4.2、DN400球墨铸铁管道铺设           99米

1.4.3、DN1400螺旋钢管埋地铺设         412米

1.4.4、DN1400螺旋钢管过河管段          46米

1.4.5、DN400螺旋钢管埋地铺设           14米

1.4.6、沉管制作                       102米

1.4.7、DN1400蝶阀安装                   2个

1.4.8、DN400闸阀安装                    5个

1.4.9、钻孔灌注桩DN1200              12.6米

1.4.10、粉喷桩DN600                 19984米

第二章、施工现场平面布置

2.1施工现场准备

2.1.1道路

利用施工现场现有道路作为施工道路，在在适当位置选一1000平米空地作为该工程项目经理部的住址，在此位置上建立临时办公室、宿舍及仓库并设立施工标志牌。施工驻地平面布置见附图一。

2.1.2临时设施建造

临时设施设置在施工生活区：包括伙房、民工宿舍等，生活设施采用活动板房。

办公区：包括建设单位、施工单位、监理单位、办公室及库房等采用水泥复合板简易活动房。

在空地上设置材料堆放区、材料库等。

2.2生产准备

2.2.1施工用水

工程现场用水有施工用水、生活用水两部份，水源借用城市供水管网。

供水管径，按下面公式计算：

式中Q总用量：q1+q2=0.32

V管网中的永流速度，选用1.8L/S；

选用φ25ｍｍ的镀锌管作供水管可满足需要。

2.2.2现场用电设计：

现场施工用电采用4台75kw发电机作为施工用电源。

2.2.3供电方式

(1)根据现场接线位置，设配电箱接线供电。

(2)进入现场的各种电器开关箱、分电箱的外壳为统一标准、统一编号，各分电箱内部都装漏电保护装置及空气自动断路器和熔断器，主要线路接头都须安装铜接头，实行三级配电两级保护，同时末级开关箱实行“一机一箱一闸”保护专用箱。

2.3材料组织

根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸与施工组织设计中的规格、数量要求，及时组织各种材料进场，以及各种施工机械的进场，并设专人负责验收，在施工现场沿线落实大型设备、管材以及各种材料存放场地，并做好防风、防雨、防盗措施。

第三章、项目管理班子主要管理人员

3.1施工组织机构

3.2文明施工管理机构

3.3项目管理模式

3.4项目管理措施

3.4.1、运用过程方法建立、实施质量管理体系以及改进其有效性；通过满足顾客要求，增强顾客满意。即：

策划：根据顾客（业主）的要求及公司的质量方针，为提供产品建立必要的工程目标（质量、工期、安全、文明施工）和管理体系。

实施：根据目标实现产品（工程业绩）

检查：根据公司的质量方针、工程目标和业主的要求，对实现过程和产品进行监视和测量，并报告结果。

处置：采取措施，以持续改进工程业绩，实现顾客满意的产品。

3.4.2、根据工程实际情况编制切实可行的施工组织设计，确立工程目标（质量、工期、安全、文明施工）、质量管理体系和分部分项工程施工方案。

3.4.3、根据施工方案进行组织施工。

3.4.3.1、认真审阅和熟悉图纸，对各分部分项工程工长进行技术交底，“旁站制”质量跟踪；质量员对“工序质量”过程检查，做到工作质量保证工序质量，杜绝返工。

3.4.3.2、加强施工管理，使各分部工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转，前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率；

3.4.3.3、提高队伍素质，改进施工工艺，对班组施工质量均按质论价。运用劳动力激励机制，采用定额包干和多劳多得方式，把工资与质量、产值挂钩，提高工人的劳动积极性，确保劳动功效的提高；做到事先控制、中间检查、事后验收，针对工程特点，采用新技术、新工艺，努力做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量；

3.4.3.4、发挥我公司的施工管理优势，组织多支作业班组，平面分区同步进行，立体交叉作业，确保工期目标的实现。按工程材料采购计划，进行采购物资的控制。材料进场有质保书（或产品出厂合格证）并进行验证，做好材料的测试复验工作；

3.4.3.5、加强技术资料管理，真实、及时准确办好各种技术资料并整理归档。

3.4.3.6、实行每天项目例会制度，检查质量管理体系运行的有效性，制定改进措施，持续改进工程业绩，达到业主满意。

3.4.3.7、由项目经理（项目工程师）主持每天下午4：00项目部会议。对工程施工进度、资金、物资、设备总调度和平衡，解决施工过程中的遗留问题，使工程施工更好地进行；

3.4.3.8、项目部用周计划控制分部分项工程进度，合理安排、穿插施工，确保工程如期完成。同时按计划要求，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程计划实施；

3.4.3.9、若需加快施工进度，视施工进展和需要，组织设备材料超常投入，确保供应相应的设备和材料，保证工程顺利进行；

3.4.3.10、加强安全保卫工作，杜绝出现管理漏洞，造成不良影响；

第四章、劳动力计划

第五章、施工进度计划

自开工之日起4个日历月内完成全部工程。

（见附图二）

第六章、施工进度、施工工期保证措施

6.1、为保证工期按期完成，公司由生产经理主持每周召开一次项目部会议。对本工程施工进度、资金、物资、设备进行总的调度和平衡，使该工程施工顺利进行；

6.2、项目部用周计划控制各分部分项工程进度，合理安排，交叉穿插施工，确保工程如期完成。同时按计划要求，每周开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题；

6.3、充分利用本公司的机械设备优势，满足工程施工的需要；

6.4、加强综合治安的安全保卫工作，杜绝出现因管理等方面引起的不必要矛盾，而影响工程进度；

6.5、发挥我公司的施工管理优势，平面分区同步进行，立体交叉作业，必要时组织加班或夜间施工以确保工期目标的实现。

第七章、主要进场机械、设备

7.1主要施工机械选用表

7.2计量器具选用表

第八章、主要施工方案或方法

8.1、施工流程

测量放线→打钢板桩→土方工程、沟槽支撑→粉喷桩施工→材料、设备验收及布管→垫层夯填→球墨铸铁管道安装→灌注桩施工→顶管接头钢管道安装及沉管段管道组焊→管道防腐→阀门安装→井室砌筑→支墩砌筑→管道回填→管道试验→管道冲洗消毒。

8.2、测量放线

8.2.1开工前由业主组织有关部门交桩、交线，提供测量控制点。

8.2.2根据设计提供的桩点位置及测量控制点，每200米引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。业主提供的桩点，施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应设在附近建（构）筑物上或牢固的桩上。

8.2.3工程测量标准采用中华人民共和国标《工程测量规范》（GB50026—93）。

8.2.4根据业主提供的管道中心桩及坐标桩进行测量放线，管道中心线及沟槽边线（沟槽两侧各1.6米）、占地边线应同时放出，管道中心线上应打百米桩、变坡桩及转角桩，并注明相应的桩号、高程及角度等，所有桩点均应栓桩，并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。放线采用经纬仪，并使用涂有红漆的专用木桩。

8.2.5在放线过程中如出现管道走向与实际位置有较大偏差情况，应及时与设计、业主等部门联系调整管道走向。

8.2.6测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线、合格并签字后方可进行下步工序。

8.2.7在线路与地下障碍物交叉处作出标记，标出里程，障碍埋深、尺寸等。

8.3、打钢板桩

钢板桩用于铁塔的保护

铁塔位于桩号1+069~1+189，4+242~4+262段，管线自铁塔北侧穿过，且距离较近，因此此段铁塔保护采用钢板桩支护，钢板桩采用32#工字钢，桩长8米，嵌固深度为5米，钢桩以咬口形式在沟槽南侧铁塔位置密布，并在铁塔南侧设置地锚对钢板桩进行拉结，具体尺寸参见附图三。

8.3.1、钢板桩由10t超长汽车运至施工现场，沿沟槽一侧分散堆放，堆放高度不超过6层。

8.3.2、施工工艺流程：现场三通一平→桩机安装、就位→吊桩→插桩→捶击下沉。

8.3.3、钢桩捶击时需设置横向稳定措施，插桩时对准方向，其X、Y轴互相垂直。

8.3.4、打桩施工安全技术措施

8.3.4.1、打桩前，应对临近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行勘查，对有影响的的工程，应采取有效的加固措施，以确保施工安全。

8.3.4.2、机具进场要注意危桥、陡坡、陷地和防止碰撞电杆、房屋等，以免造成事故。

8.3.4.3、打桩机行走道路必须平整、坚实，场地四周应挖水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。

8.3.4.4、在施工前应全面检查机械，发现有问题时及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。

8.3.4.5、吊装就位时，起吊要慢，防止桩头冲击桩架，加强检查，发现不安全情况及时处理。

8.3.4.6、机械司机要持有有效的上岗证明，在施工操作时要集中精力，服从指挥信号，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况要及时纠正，要防止机械倾斜、倾倒。

8.4、土方工程、沟槽支撑

8.4.1、开挖前的准备

8.4.1.1开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况：

8.4.1.1.1、施工期间地下水位、土质情况

8.4.1.1.2、地上、地下构筑物分布情况，并与当地部门洽谈处理方案

8.4.1.1.3、对已建管道、构筑物的衔接位置与高程。

8.4.1.2、制定土方开挖、调运方案及安全措施。

8.4.1.3、沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况，在地下设施两侧3米的范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施，对于重要的地下设施，开挖前应征得其管理单位的同意，必要时应在其监护下开挖。

8.4.2、土方开挖

8.4.2.1、本工程采用0.8m3挖掘机进行机械开挖为主，人工清底为辅的施工方法。

8.4.2.2、沿沟槽底部每隔6米钉（40×40mm）木桩，桩长0.5米，以控制槽底高程。

8.4.2.3、开挖过程中遇有文物、古树，应妥善保护，并及时通知有关单位处理。

8.4.3、沟槽土的堆放

沟槽土及材料堆在距沟边0.8米以外的或项目监理指定的位置，土的堆置高度不能超过1.5米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井盖，妨碍其正常使用。

8.4.4、在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，要立即停止施工，并及时通知监理工程师，凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护，并按业主及监理工程师的要求开挖。

8.4.4.1、沟槽在开挖过程中随开挖随采用钢支撑，支撑采用DN80钢管，两侧采用钢脚丫紧固。参见附图四

8.4.4.2、沟槽壁采用密排木板挡土，木板厚度为4cm。

8.4.5、沟槽开挖允许偏差：中心线位移为50mm，高程偏差为±30mm。

8.4.6、排水措施

8.4.6.1、凡有地下水的沟槽应及时排水，槽底必须无浸泡现象，以保证管道的干场作业，并使地下水位降至槽底面0.5米以下，且降水作业持续到回填完毕。

8.4.6.2、在沟槽内采用明沟和集水井排水，采用明沟排水方法为沿沟槽每隔一定距离(根据渗透系数计算)设一座砖砌集水井，井径0.8米，井底比槽底深0.5米，井内稳4″潜水泵，集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟为0.3×0.3米，并以3‰坡度坡向集水井，沟槽内水应排入工程师指定地点，排水时排水口应做滤网，防止对当地水质污染。

8.4.6.3、施工中遇雨天增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5米，确保干场作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。

8.4.6.4、铁塔位置采用永久性支撑，其强度要保证铁塔及基础不发生沉降，施工时一定要保证地下水位下降后不会影响该设施。

8.4.7、沟槽开挖质量标准

   8.4.7.1、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。

8.4.7.2、槽底不得受水浸泡。

8.4.8.3、沟槽开挖完毕后应及时填写沟槽开挖质量检验评定表，并及时请监理工程师验槽，合格后方可进行下道工序。

8.4.8、各种管线交叉的处理

8.4.8.1、施工管道与其他管线及电缆交叉位置，在施工前由业主通知施工单位，施工单位在开挖电缆及其他管线位置土方时，必须将其管线管理单位人员请到现场，在其监护下由人工开挖，并及时向业主报告有关交叉情况，便于业主与其他管理部协调制订并落实处理方案，或另行确定交叉方法。

8.4.8.2、遇不得拆改的各种管道及电缆，需用软吊带与横担上的钢管（或方木）拴吊在一起，也可在管道底部用砖堆（或钢管）架起保护。吊车作业应保证与上部高压线的安全距离。

8.4.9、清秋浦沉管沟槽开挖

8.4.9.1、沟槽开挖断面尺寸：沟槽深度4.2米，下口宽2.6米，上口宽23.6米，沟槽两侧以1：2.5放坡。

8.4.9.2、沟槽开挖轴线控制：

在清秋浦东西两岸各设置花杆10支，分别指示沟槽中心线、槽底边线及上开口边线。花杆设置参照附图五。

8.4.9.3、沟槽开挖采用50t挖泥船进行，开挖过程中随时观测开挖中心线及测量沟槽深度，防止中心线偏移和超挖。

8.4.9.4、挖泥船挖出的土由运泥船运输，将土运输至河道部门指定地点存放。

8.4.9.4、验槽

8.4.9.4.1、首先在管道中心线上绷四条3’钢丝绳并在钢丝绳上设置测绳，人工划小船沿钢丝绳每隔1米用垂球测量沟槽深度，做好记录。

8.4.9.4.2、将测量记录以1：50比例标设在坐标纸上，并将测量点连接，以显示槽底状况。

8.4.9.4.3、依据测量记录将不符合设计要求地段进行沟槽修整、复测直至达到设计断面要求。

8.5、粉喷桩施工

8.5.1、施工组织

8.5.1.1、根据工地现场情况，我公司派遣粉喷桩施工经验丰富的施工人员和精良的施工设备进场，同时组建了粉喷桩工作小组，对该工程实行全天候质量管理，由项目经理全权负责经营管理，对人员、机械、设备等进行统一管理指挥和调配。

8.5.1.2、劳动力安排

施工组织一台桩机安排机长3名、普工约4名。施工中可以根据工程实际进展情况考虑辅助力增加。

8.5.1.3、施工机械设备

施工中使用的机械设备采用汽运的方式进场，依据施工进展，陆续进场。 

8.5.1.4、材料组织

水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，依据施工进度随时调整水泥进场数量，以满足需求，防止水泥在现场长期存放而受潮失效。

8.5.2、施工方法和工艺流程

8.5.2.1、施工现场的准备工作

8.5.2.1.1、施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。

8.5.2.1.2、对现场的水泥等原材料进行试验工作，然后进行粉喷桩水泥用量的室内试配设计，并确定每延米桩体的水泥用量。

8.5.2.1.3、根据施工图纸画出桩位平面布置图。

8.5.2.1.4、根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，并用竹签插入土层做好标记，同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保粉喷桩桩位的准确性。

8.5.2.1.5、在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出30cm～50cm，并铺设一层木板，然后铺设一层彩条布，最后再铺设一层塑料薄膜，以确保水泥不受潮变硬。

8.5.2.1.6、对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。

8.5.2.1.7、一切准备工作结束后，提出书面开工申请，并请监理人员到场进行试桩，以确定成桩的各项技术参数。一般试桩应达到以下要求：

8.5.2.1.7.1确定好钻进速度、提升速度、提升时的管道压力及喷灰时管道压力等技术参数

8.5.2.1.7.2、水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施。成桩试验的桩数不应少于5根。

8.5.2.1.7.3、试桩结束后及时整理各种技术参数，并形成正式的试桩报告报请监理工程师审批。接到监理工程师下发的开工通知后即可挂牌进行施工。

8.5.2.2、施工方法

8.5.2.2.1、定位：按设计图纸，现场用钢尺定出粉喷桩桩位，复核机架的垂直度。

8.5.2.2.2、启动空压机送气，钻机正转并垂直钻进。当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高时，钻机反向转动，启动送灰机送灰，待水泥送至喷灰口（一般约一分钟）后再提升钻头，根据电子称重装置显示的喷灰量调节调速电机，这样边喷粉，边搅拌，边提升，边压实。

8.5.2.2.3、当钻头提升至高于桩顶标高0.5米时，停止送灰，关闭送灰机。此时钻机迅速换档，重复搅拌，直至电流表达到100A以上停止复搅。

8.5.2.2.4、复搅结束后，关闭空压机，消散所有管道压力，钻机主电机停机。

8.5.2.2.5、开启液压步履，钻机移位。

8.5.3、工程质量和工期的保证措施

8.5.3.1、质量保证措施

为确保工程质量，符合设计要求及有关规范的规定，实行过程控制为主，工后检测为辅的方法，从人员、设备、材料、施工前的准备、工程施工过程等方面对工程质量进行预控。

8.5.3.1.1、人员

8.5.3.1.1.1、实行岗位责任制，做到定机、定人、定岗、定责。每处施工现场确定一名机长，制定详细的操作手、机长、自检人员岗位责任制。对现场施工和质检人员进行培训，从干部到职工都强化质量意识，凡参加粉喷桩施工的人员上岗前首先要了解、掌握、重温有关施工技术规范，明确岗位责任，做到未经培训不得上岗。

8.5.3.1.1.2、充分发挥质检人员对工程质量的控制作用，对成型后的每根桩实行施工队、项目部全过程工地自检，全部合格后方可报请监理工程师抽检。

8.5.3.1.2、设备

设备是保证施工质量的前提，进场的粉喷桩机必须达到以下要求：

8.5.3.1.2.1、性能良好；

8.5.3.1.2.2、机架稳定性良好；

8.5.3.1.2.3、配备先进的称量工具和能自动打印喷粉量。

根据总体设计计划进度，配备满足要求的机械设备并进行编号。施工前应委托计量部门对进场的每台粉喷桩机进行标定，合格者方可使用。

8.5.3.1.3、材料

只有合格的材料才能保证合格的工程，施工中建立健全材料管理台帐，施工中使用的水泥应经过自检后方可进场，进场后的水泥应按批进行报检，报请监理工程师抽检合格后方可投入使用。

8.5.3.1.3.1、水泥总量控制：及时向监理组提供与水泥厂家签定的进料合同，同时使用三联式水泥进料验收单。

8.5.3.1.3.2、建立粉喷桩机的水泥台帐审核签认制度，台帐中应注名明水泥的领料日期、数量及施工桩点号等。粉喷桩机的水泥必须由机长领取，同时必须由旁站人员现场核实后签认，施工人员在原始记录上应注明每根粉喷桩的施工桩号。

8.5.3.1.4、施工前的准备

8.5.3.1.4.1、室内配比试验：根据每个断面的实际状况进行室内配比试验，确定每延米的喷粉量。

8.5.3.1.4.2、工艺试桩：每台粉喷桩机施工前应按规定进行工艺试桩，确定好各项技术参数（钻进速度、喷粉提升速度、复搅下沉速度等），并将试桩报告上报监理工程师。

8.5.3.1.4.3、挂牌：将试桩确定的技术参数制作铭牌，悬挂在机械旁。

8.5.3.1.5、工程施工过程

8.5.3.1.5.1、施工场地应平整，不得有积水，在施工段面两侧要有排水设施。平面上的布桩位置要清晰可辨，桩位要准确。水泥要堆放在高处，且下面应离地面约15cm，使下面有良好的通风效果，堆放水泥的场地四周要排水畅通，保证阴雨天气无积水现象。水泥要分品种整齐堆放，不同厂家、不同型号的水泥严禁混合使用。废弃水泥袋要及时回收、清理，保证施工现场整洁。水泥的防雨遮盖设施要完善，确保水泥不受潮、不变质。

8.5.3.1.5.2、粉喷桩机上要有明显的反光标记，标记的刻度要经现场监理工程师认可。夜间施工要有照明设施，使钻架上的标记刻度清晰、醒目。

8.5.3.1.5.3、机械操作要熟练，喷粉要均匀，水泥剂量及复搅深度应满足要求。喷粉时最好一次性喷足喷粉量。对于桩长较长的桩，应采取措施，保证桩身下端每米的水泥剂量达标。

8.5.3.1.5.4、根据工艺试桩确定的各项技术参数制定施工要点，供现场操作人员遵守。严格控制钻孔下钻深度，喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩深度和喷粉量达到设计要求。深度误差不大于5cm，水泥喷入量的误差应小于1%。

8.5.3.1.5.5、搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不大于5s，提升前要有等待送粉达桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况，具体时间可由工艺试桩确定。

8.5.3.1.5.6、钻进提升时的管道压力不宜过大，以防止钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。为确保粉喷桩的施工质量，当钻头提升至地面高程下25cm时，应停止喷灰只搅拌，同时采取复搅措施。第二次搅拌时不喷粉，复搅深度以电流表达到100A为准。复搅时钻头的下钻、提升速度同第一次，粉喷桩每次下钻和提升的时间有专人记录，对出现的意外情况应在备注栏内注明。

8.5.3.1.5.7、严格控制喷粉时的钻杆提升速度，确保每根桩的喷粉均匀性。如发生意外影响桩身质量时，应在12h内采取补喷措施，补喷重叠长度不小于1米，特别困难时以电流表读数明显变化为准。否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不能大于桩距的15%，并填在施工记录中备查。

8.5.3.1.5.8、对输灰管要经常检查，不得泄露及堵塞，输灰管道的长度以60米左右为宜，不得超过70米。对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻头。

8.5.3.1.5.9、施工前应对桩机进行全面的检查，用水平尺及垂球教正机架前后、左右的水平度，控制机架的钻杆倾斜度不得大于1%，成型后每根桩的竖直度误差都小于1.5%。

8.5.3.1.5.10、施工中及时、认真填写原始记录，不允许事后编写。每天资料都应做好签认、汇总工作，发现问题及时改正。

8.5.3.1.5.11、每天认真校核桩机的领料数量及施工桩位，检查桩机的每批领料数量与该机完成的粉喷桩延米数量是否相符，并复核打印资料的准确性。加强资料管理，施工中认真填写有关技术资料，每个根桩均要按实际产生的数据认真负责地填写资料，所有的资料数据必须真实可靠并得到监理工程师的签字认可，施工中的所有资料必须完整无缺并整理归档。

1.5.12、对成型后的粉体搅拌桩，应由监理部门抽查成桩3天内，用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性，检验数量为桩总数的1%。现场载荷试验宜在成桩28天后进行，检验数量为总桩数的0.5%。

8.5.3.2、工期保证措施

8.5.3.2.1、项目部将组建一个强有力的粉喷桩工作组，选派优秀的骨干来组织、协调好整个项目工程施工。

8.5.3.2.2、制定科学的组织管理制度，努力提高管理水平，以总工期为前提安排月、旬作业计划和分项工程施工计划。严格按总体计划进度的要求来安排材料、人员和机械设备的进场施工，同时进一步优化完善“工程进度计划图”，充分利用有效资源。

8.5.3.2.3、努力提高机械设备的完好率，并且加强机械设备的维修、检修和保养工作，保证机械设备的完好率，确保每天完成500米的桩基。

8.5.3.2.4、每天将工程量汇总，并与总体计划进度进行比较，发现问题及时采取措施，确保工期的提前完成。

8.5.4、雨季施工措施

8.5.4.1、在工程场地包括生活区和施工区（特别是水泥库）做好排水工作，设置排水沟和集水井，配备合适流量的水泵，用以排除地表积水和防止水泥受潮。

8.5.4.2、加强与当地气象部门的联系，在确保质量与安全的前提下，做好雨天施工生产安排，尽量减少雨季对施工工期的影响。

8.5.4.3、对施工材料要做好防雨准备，对作业现场的电器、开关箱以及通讯线路采取必要的防雨措施，以免发生触电、漏电等安全事故。

总之，考虑到雨季、冬季的特点，合理安排工程项目，确保工程流水作业的步序总体推进，尽量减少对工程进度的影响。

8.5.5、质量、安全保证体系及质量检测

8.5.5.1、质量保证体系

除了从人员、设备、材料、施工前准备、工程施工过程等方面进行预控外，还有建立相应的规章制度，建立完善的质量管理网络，以确保工程的质量。

8.5.5.1.1、组织保证、思想保证措施

8.5.5.1.1.1、经常宣传“百年大计，质量第一”的口号，并贯彻落实到工作中去。

8.5.5.1.1.2、组建一个强有力的粉喷桩工作组，选派优秀的施工骨干来组织、协调整个项目施工。

8.5.5.1.1.3、制定科学的组织管理制度，努力提高管理水平，实行机长负责制，对质量实行一票否决制。

8.5.5.1.1.4、定期、不定期地对工程质量进行检查，以确保工程质量。

8.5.5.1.1.5、开工前对全体人员进行技术交底，负责学习设计文件，体会设计意图，确保施工中实施。

8.5.5.1.1.6、定期进行质量评比工作，对质量优良的机组实行奖励，对质量较差的作出批评、警告、罚款、清场等处罚措施，对不能胜任的机组人员将清除出场，并对所发生的质量事故进行总结，实行“三个放过”，以防再次发生类似事故。

8.5.5.2、安全技术措施

8.5.5.2.1、组装和拆迁机具、登高作业必须戴好安全帽，系上安全带，并有统一指挥，进入施工场地严禁穿拖鞋。

8.5.5.2.2、施工现场应配备有齐全的各类电气保护装置，并能有效地防雨、防水。所有电机应处接地状态，接地电阻不大于４Ω。雨雪天加强电气安全检查工作，确保电器防水。

    8.5.5.2.3、施工操作中严格注意电压、电流等仪表，电流控制在100A以内，不得长时间超负荷运行。

8.5.5.2.4、机具移车、转向要有专人指挥，专人负责移动电缆及管线安全，严防碰撞、挤压磨伤电器。

8.5.5.2.5、现场操作人员应戴好防尘保护品，以免粉尘粘附皮肤或吸入。所有操作动作要统一讯号，统一指挥，操作要相互协调。

8.5.5.2.6、质量检测质量检验

施工过程严格按设计图纸及规范要求施工，为确保深层粉喷搅拌桩的质量应按下述要求严格执行。

8.5.5.2.6.1、水泥根据进场批量定期检验。

8.5.5.2.6.2、桩距、桩长、喷灰量、桩体强度，钻杆倾斜度符合下列规定：

施工质量允许偏差表

8.5.6、文明施工

把在粉喷桩施工期间所需要的各种机械、材料在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳组合，使施工现场秩序化、规范化、体现文明施工水平。

8.5.1、建立完善的规章制度，确立“安全生产，文明施工”的思想，在生产过程中时刻注意自身的形象。

8.5.2、注意环境卫生，对灰罐中排出的水泥灰（气）应进行处理，防止污染附近的环境。

8.5.3、保持机械的完好率，防止机油渗漏而造成污染。

8.5.4、水泥袋要及时回收、清理，保证施工现场的整洁。同时水泥棚的搭设应规划整齐，严禁乱设乱搭。

8.6、材料验收及布管

8.6.1、球墨铸铁管及钢管

8.6.1.1、球墨铸铁管及钢管的交接与验收

8.6.1.1.1、球墨铸铁管及钢管供货商运卸到交接现场的管道经检验不合格，将被拒收。

8.6.1.1.2、交接时应具备：交付前管材的实验结果、防腐材料的证明材料，管材、管件的合格证。

8.6.1.1.3、管道交接时采用监理批准的交接清单。

8.6.1.2、管材、管件及设备运至施工现场，卸车时要使用软带吊装，轻吊轻放，避免管道互相碰撞，入槽前钢管要放在适当的砂袋拖架上，或沟槽堆砂或堆草，防止损坏管道外防腐。

8.6.1.3、存放钢管的地面要平坦松软，场地附近不得有腐蚀性化学物品。

8.6.1.4、钢管在运输、装卸过程中管身要设弧形支座，支座外包麻袋片，管身用外套胶管的钢丝拉紧，以防钢管在运输中震动碰撞。

8.6.1.5、管材运至现场后，沿沟槽一侧摆放，特殊地段下管前再二次倒运到所需地段。钢管在搬运和装卸过程中不得使管子摔落、相互撞击、自由滚动或沿地面拖拉，防止碰伤、变形和损坏管子。

8.6.1.6、管子起吊时要保持一定的角度确保管子变形力最小。

8.6.2、管材、管件及设备运卸至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根逐件检查外防腐及管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。

8.6.3、管材、管件、设备进场后，应具备合格证、材质单。

8.6.4、各种阀门要放在干燥防雨场地用支架支离地面，分类存放，标志朝外，便于装卸和检验。

8.7、垫层夯填

8.7.1、粉喷桩垫层处理地段

8.7.1.1、每一施工段粉喷桩施工完成且和在试验合格后即进行垫层夯填施工。

8.7.1.2、垫层夯填顺序：150mm厚块石挤淤；300mm褥垫层（1：1砂和碎石，压实系数0.94）；TGDG35土工格栅；240mm砂垫层（压实系数0.94）。

8.7.2、垫层处理段

8.7.2.1、垫层夯填顺序： 1：1砂和碎石垫层（压实系数0.94）；TGDG35土工格栅；240mm砂垫层（压实系数0.94）。

8.8、球墨铸铁管道安装

8.8.1、管道安装前必须具备下列条件

8.8.1.1、管道应在沟底标高和管基填层质量检查合格后，方可安装。

8.8.1.2、管子、管件等附属设备在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，符合要求方可使用。

8.8.1.3、安装前，应将管子、管件等内部清理干净，不得存有杂物。

8.8.1.4、管道安装时，管沟积水应排除，每次收工时，管端应临时封堵。

8.8.2、管线材料的运输、放置和装卸

8.8.2.1、工程中使用的球墨铸铁管管材及钢管管材（含直管及管件）均应到业主优选的厂家购买，管子、管件、管道附件、密封填料等其他材料，应符合国家现行有关主要管材质量检验标准。

8.8.2.2、各种管线材料在发运前应由制造厂家用支承护架予以包装。运输管子的车体应保证放得下管子不使管子悬吊。装运运管子时，管子要有鞍座固定，保证安全。吊装采用尼龙吊带。管子吊起时要保持一定的角度，确保管子变形力最小。

8.8.2.3、工程采用的钢管管材为：DN300管采用无缝钢管；DN1000钢管采用螺旋焊接钢管。

8.8.2.4、工程采用的铸铁管及管件为球墨铸铁管材，壁厚采用K9系列，接头采用T型滑入式承插接头，橡胶圈密封。

8.8.2.5、运输管子及其它管线材料所用的设备要保持良好状态。如总监认为设备会损坏管线材料则严禁使用。无论在任何情况下都不得使管子摔落、相互撞击。自由滚动或沿地面拖拉。

8.8.2.6、现场布管沿沟槽一侧呈齿形摆放，如现场不能一次摆放，到位后应另选场地集中堆放并安排二次倒运。管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地。堆放高度不宜超过3m，用管时必须自上而下依次搬运。

8.8.2.7、阀门一定要精心放在干燥防雨场地用支架支离地面。分类存放标志朝外，便于装卸和检查，管帽和保护在安装施工前不许拆掉。

8.8.2.8、钢管运至现场后，应保证垫架在尼龙砂袋上。

8.8.3、管及管件的检验

铸铁管及管件的外观质量应符合下列规定：

8.8.3.1、管及管件的表面不得有裂纹，不得有“妨碍使用的凹凸不平的缺陷。

8.8.3.2、管及管件，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑，轮廊清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。

8.8.3.3、管及管件的尺寸偏差，应符合现行国家产品标准的规定。

8.8.3.4、管及管件检验后均应标识，并做好记录。

8.8.4、管道入沟槽前的准备工作

8.8.4.1、管及管件在安装前都要用刷子除去内外表面的污泥或杂物，检查铸铁管应无裂缝，砂眼和碰伤，承口、插口无破损，砂粒及沥青。钢管表面应无裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺陷，防腐层应无破损。检查阀门等设备质量是否合格。

8.8.4.2、所用橡胶圈不得有气孔、裂缝、重皮、变形或者老化等，其规格大小应与球墨铸铁管及配件相配套，松紧适中，能满足试压1.0MPa不漏水的要求。

8.8.4.3、在管道或配件安装之前，接口处要彻底地清刷干净，清理掉管道内的异物和灰尘。铺设前以及铺设后保持管内清洁，在接头内应涂上液体润滑剂。将润滑剂均匀涂抹在橡胶圈的表面上和插口的外表面上，用手扳葫芦或挖掘机铲斗将插口对称均匀地送进承口中，要保证橡胶圈平展压实，不得有松动、扭曲擦伤或断裂的现象发生。

8.8.4.4、对损坏的涂层用与最初相同的材料修理损坏的区域。

8.8.5、管道安装应按以下要求施工

8.8.5.1、管道安装时，宜自下游开始，承口朝向来水方向。

8.8.5.2、沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。

8.8.5.3、管道沿曲线安装时，接口的允许转角为：3°，桩号1+069~1+189段管道为曲线安装每道接口转角为0.5~0.53°

8.8.5.4、当总监认为管沟条件不适合或有水时，不能敷设管道。

8.8.5.5、设专人昼夜不间断地排地下水，确保干场作业。

8.8.5.6、管道中心坐标允许偏差30mm，管道标高允许偏差±20mm.

8.8.5.7、一节管子放置到管沟之后在连接管道之前，立即清理管道接口内端部。

8.8.5.8、当操作工序中断，停工时或工人缺席时，封堵最后敷设的管道开口端，防止异物进入，管堵应是细网口状，能保证地下水浸入管中，而防止异物进入管中。

8.8.5.9、接上一节管子后，应检查管道中线和坡度。

8.8.5.10、充分填入管区允许的回填材料，保证在下一个接口安装之前管道不移动。

8.8.6、接口

T型橡胶圈接口

橡胶圈现场检查不得有气孔、裂缝、重皮和接缝，其性能同机械接口规定。

橡胶圈应均匀，平整的套在承口中，不得扭曲和断裂。然后将插口用两套3T手板葫芦拉入承口或用挖掘机铲斗轻轻推入承口；将胶圈均匀压实，若有偏向时，应先偏向所需的角度后再拉紧。

8.8.7、工作坑

在管线每个接口处，为便于接口和检查，需开挖钟形工作坑，如遇地下水应采用集水井排水措施，工作坑尺寸为：长：1.7m，宽等于槽宽，深自管底下0.3m.

8.8.8、下管

8.8.8.1、下管吊装时，该工程采用宽软的尼龙吊带。

8.8.8.2、为保护管道外防腐，入沟槽前管子要安放在适当的砂袋托架上或沿沟槽堆砂或堆草上存放。管子安装前，必须逐根清扫管内的泥砂等杂物，损坏的管子应修补，并经总监同意后安装，严重损坏的管子不能安装使用。

8.8.8.3、下管时严格控制基准管的安装，要求将这节管的高程，中心线等技术条件都控制在十分准确的范围内。一般用管沟中心控制桩吊线找正，用水准仪控制标高，此管稳好后方开始全管段的组焊安装。

8.8.8.4、经现场考察本工程下管采用16T吊车或用液压挖掘机吊装，在专人指挥下进行，下管时要采取措施，防止杂质进入管子或管件内。

8.8.8.5、首节管道安装：用吊车将管放入沟槽对中、测平，第一节管定位后安装可移动式锚座作为拉入下节管之用，安装第二节管时，采用两台3T手扳葫芦或移动式锚座在管外配合吊车上下微动拉管安装至定位或用液压挖掘机铲斗轻轻推入定位。

8.8.8.6、每节管安装完成后，应用专用工具检查接口间隙是否附合设计要求，确认检查合格后，并将管节垫稳后，才能将吊具移开。

8.8.8.7、每节管安装前，对已安装完的前一节管进行复查，如发现其位移应重新复位，合格后再继续进行安装。

8.8.8.8、铺管找正时可先测好尺寸立标志杆，按标准调整标高和坡度，标志杆要垂直在管线上方，每段有变坡度的管线至少要立三处标志杆，在基准管稳好后，其它管可从基准管的一端或两端同时开始安装，其方法是将管子的一端中心与基准管中心对准，另一端与沟底中心桩找正，然后用水平仪核对高程。最后用调正卡具将管子口对正，调至设计要求为止。

8.9、钻孔灌注桩施工

8.9.1、本工程DN1400给水管道过河钢管施工桩基采取钻孔灌注桩，桩基钻孔采用XY300型地质钻机或10型工程钻机钻孔，其工艺流程如下：

搭设钻孔平台 — 钻机就位 — 校正钻杆 — 钻孔出土 — 测量孔深及沉渣层厚度 — 下钢筋笼 — 下导管 — 砼灌注

8.9.2、钢筋笼制作：在制作钢筋笼前按照设计图纸对钢筋的级别、种类和直径进行检验，符合要求后方可使用，钢筋应采用焊接接头，接头应按规范要求互相错开，钢筋笼制作应符合钢筋砼施工及验收规范的有关规定。

8.9.3、砼灌注导管壁厚不宜小于3mm，直径制作偏差不宜超过2mm。导管每节长度应为1.5m左右，底管长度不宜小于4m，导管采用法兰加垫片连接，垫片厚度不宜小于3mm。

8.9.4、水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定，坍落度宜小于180-220mm（承台与支柱混凝土坍落度宜为30-50mm）浇筑过程中间由专人测量导管埋深及管内外混凝土高差，填写水下混凝土浇注记录。

8.9.5、桩基完成后应由专业的测试单位做桩基动态检测并提出检测报告，基桩动态检测的主要目的为：

8.9.5.1、判断桩身完整性。

8.9.5.2、推算桩身混凝土平均强度等级。

8.9.5.3、推算单桩承载力标准面。

8.9.6、桩基检测合格后剔除桩头进行上部承台及支柱钢筋混凝土施工。

8.9.7、管桥基础上部钢筋混凝土施工中，严格按标书各项技术规范要求进行施工，各予埋件按施工图纸位置进行埋设，浇注混凝土前请监理工程师进行隐蔽工程验收。水泥、钢筋等各种材料进场要具有合格证，材质单并按规定进行物理性能检验。

8.9.8、架空管桥施工前，根据具体情况选择河岸一侧作为施工场地施工中搭设钻孔平台时确保河流通航。

8.9.9、管桥桩基采用C25及以上砼，全部采用商品砼。

8.10、钢管道安装及对口焊接

选择清秋浦西侧岸边一处空地作为沉管段组焊区，组焊区长度为150米。沉管管道架设在300*300mm方木上实施组焊工作。

8.10.1、直埋及架空管道安装：

8.10.1.1、管道安装依照GB50268～97《给水排水管道工程施工及验收规范》实施。

8. 10.1.2、钢管接口采用手工电弧焊，焊接前应将坡口表面及坡口边缘内、外侧不大于10mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

8. 10.1.3、对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不大于2mm。

8. 10.1.4、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处。

8. 10.1.5、纵向焊缝应错开，错开的间距不得小于300mm。

8. 10.1.6、焊接前应先点焊，点焊必须焊透。

8. 10.1.7、施焊焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质、范围的焊工合格证并在有效期内。

8.10.1.8、过河钢管采用一次性组焊整体吊装就位的方法。

8.10.1.9、沉管就位工作由业主委托其他单位负责施工。

8.10.2、钢管道对口焊接：

8.10.2.1、焊口为V型坡口，坡口角度60-70º，钢管外口焊二~三遍。焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净，并不得有裂纹，夹层等缺陷。

8. 10.2.2、接口安装焊接前应先点焊，点焊必须焊透，凡有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应铲除重焊，点焊检验合格后方可全面施焊。

焊接电流：见下表

8.10.2.3、焊条选用E4303，焊条直径φ3.2、φ4.0，打底用φ3.2焊条，以上采用φ4.0焊条。焊条在使用前必须烘干，烘干温度100℃~200℃，烘干时间2小时。经过烘干的焊条存放在保温筒内，随用随取。

8.10.2.4、焊接操作者需持有有效的焊接考试合格证书。

8.10.2.5、每层焊毕，用电动手砂轮清除焊渣，焊瘤等缺陷后方可进行下一层的焊接。

8.10.2.6、每道焊缝均应进行外观检查，不得有表面气孔，焊瘤、夹渣、烧穿、溶合性飞溅、表面凹陷、弧坑等现象。

8. 10.2.7、技术要求

8.10.2.7.1、参加管道施工的电焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证书。

8. 10.2.7.2、依照焊接工艺指导书，制订焊接工艺评定及焊接操作工艺规程。

8. 10.2.7.3、管口组对尺寸符合要求且管道端口的切面应平整，不得有裂纹，切口面应与管轴线垂直，且垂直偏差不得大于1.5mm。

8. 10.2.7.4、当管道在沟外焊接时，管口处作业空间不应小于500mm，在管沟内焊接时，工作坑尺寸为宽0.8m，深0.5m。

8. 10.2.7.5、管道焊接时焊条必须有生产合格证和同批号的质量证明书，焊条使用前严禁受潮气、雨水、油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。

8. 10.2.7.6、焊条使用前应进行烘干，烘干温度为75℃－150℃，烘干时间为２小时，每次烘干数量以满足实际需用量为准，在使用过程中应放在保温筒中进行保温，随用随拿，保持焊条干燥。重新烘干次数不得超过两次，当焊条药皮有脱落及显著裂纹时，不得使用。

8. 10.2.7.7、焊条烘干设专人负责，并做好详细的烘干记录，经烘干的焊条应放在恒温箱内，随用随取，每日的焊条发放和回收设专人负责。

8. 10.2.7.8、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以防止异物进入管内。雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。

8. 10.2.7.9、焊机性能稳定，功率等参数应满足焊接工艺要求。

8. 10.2.7.10、环境要求：雨天、风速大于8m/s、风沙天气、天气相对湿度超过90%严禁施焊。（在无有效的防护措施情况下）

8. 10.2.8、焊缝检验

一般埋地和架空钢管的焊缝进行100%进行超声波检测，抽取不小于10%的钢管焊缝进行X射线照相检验，射线照相质量等级应不小于AB级，以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级为合格，Ⅳ级为不合格。沉管及过河钢管焊缝100%进行X射线照相检验，射线照相质量等级应不低于AB级，钢管焊缝质量以Ⅰ、Ⅱ级为合格Ⅲ、Ⅳ级为不合格。

8.11、管道防腐

本工程管道所用球墨铸铁管按照ISO—8179《球墨铸铁管表面涂锌》标准进行表面喷锌处理，埋地钢管外防腐采用IPN8710互穿网络防腐涂料，用IPN8710—1G底漆一层，玻璃布一层，再涂底漆一层，最后涂IPN8710—3H面漆二层。架空钢管外防腐采用IPN8710互穿网络防腐涂料，用IPN8710—1G底漆一层，玻璃布一层，再涂底漆一层，最后涂IPN8710—3H面漆三层。钢管内外除锈应达到ST2级，钢管内防腐采用水泥砂浆离心法衬里工艺，水泥砂浆厚度标准为：〉DN700钢管为10mm±2,<DN700钢管为8mm±2。

8.12、阀门安装

8.12.1、阀门在安装前应根据设计要求核对阀门、伸缩节的型号及法兰、螺栓的规格和数量，复核产品合格证和试验记录。

8.12.2、阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。

8.12.3、阀门在关闭状态下安装，安装时按介质流动方向确定其安装方位。

8.12.4、闸阀安装应牢固，严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。

8.12.5、伸缩器安装应进行预拉伸，受力均匀。伸缩器内套有焊缝的一端，应迎介质流向安装。

8.13、井室砌筑

8.13.1、井室砌筑

8.13.1.1、模板支护

8.13.1.1.1、安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模板面标高应符合设计要求。

8.13.1.1.2、模板使用条形基础模板，基础模板分上下两截施工，当井室基础砼达到一定强度后，在砼上面弹线支撑上段模板。

8.13.1.2、砼浇筑

8.13.1.2.1、严格按设计图要求浇筑砼，在灌注前，应清除淤泥和杂物，并且每层砼要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。

8.13.1.2.2、灌注砼时应连续进行，如必须间歇时，时间应尽量缩短，一般间歇不超过2小时。

8.13.1.3、钢筋绑扎

8.13.1.3.1、进场时必须经专职质检员验收。无出厂合格证、有重皮、锈蚀严重的钢筋不得进场。合格的钢筋进场后要架在垫木上分类堆放并做好标识。

8.13.1.3.2、钢筋进场后需经抽样复试，合格后才能下料成型。钢筋成型尺寸弯钩长度及根数要符合设计及有关规范要求。

8.13.1.3.3、钢筋绑扎时，应严格按施工图及有关规范要求中的绑扎间距、根数、搭接长度、保护层厚度施工。

8.13.1.3.4钢筋绑扎完毕，经自检后填写隐蔽工程验收表报监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。

8.13.2、技术要求

8.13.2.1、各井室施工时，在其基坑开挖后不间断地进行排水，排水方法采用在基坑一角挖集水井，井内设潜水泵，进行昼夜不间断排水，直至井室施工完成复土后才能停止排水，防止井室“上浮”。

8.13.2.2、井室放线时，按图纸中井室基础尺寸进行，并经监理工程师验线后再进行开挖。

8.13.2.3、基坑开挖断面，按井室基础尺寸加上每侧工作面为基坑尺寸，采用机械开挖，人工清底，边坡按1:0.5放坡，按放坡系数和基坑尺寸，计算出上口尺寸，并按尺寸进行开挖，不允许超挖。

8.13.2.4、各井室严格按标准图集进行施工，井室主体完工后及时进行井盖板安装，并及时回填恢复地貌。

8.13.2.5、各种井室土建施工过程中，各种预留孔洞，预埋铁件，支墩等严格按施工图位置预留设置，禁止剔凿现象。

8.13.2.6、水泥、钢筋进场均应有合格证和材质单，并按规定抽样进行相应的试验。

8.13.2.7、砼浇筑完毕后及时浇水养护，拆模时间不能少于三天，拆模时不能碰伤棱角。

8.14、支墩的砌筑

8.14.1、三通、弯管、管堵等各类管件支墩分两步进行施工，在弯管等各类管件安装前进行管道底平面下部位施工，各类管件安装后再进行其它部分施工，施工中严格按设计图纸尺寸进行施工。

8.14.2、水平支墩试压前，管顶复土高度应至设计标高，回填土应分层夯实，密实度达90%以上。

8.14.3、支墩不应修建在松土上，水平支墩后背土壤厚度受到限制时，最小厚度应不小于墩底至设计地面高度的三倍。

8.14.4、遇有地下水或淤泥时，支墩底部应铺300mm厚卵石或碎石灌砂层，每边向支墩边外扩300mm。

8.14.5、混凝土必须达到设计强度，方能进行管道水压试验。

8.14.6、垂直向下弯管支墩，弯管及两侧各4m管道应在试压前填土至设计地面，回填土容重不得低于16KN/m3。

8.14.7、垂直向上弯管支墩，弯管管件在试压前不得填土，待试压合格后填土至设计在面。

8.14.8、支墩用各种材料进场必须具有合格证和复试报告，混凝土配合比经试验室试配确定，C20及以上砼优先采用商品砼。

8.15、管道回填

8.15.1、管道亮侧回填砂至管底以上0.21米（密实度达到0.94），管道两肋回填至管顶以上0.5米（采用粘土或粉质粘土夯填，密实度达到0.95），管顶以上部分采用粘土或粉质粘土人工夯填（每层夯实厚度不大于20cm，密实度达到0.85），回填要在管线两侧同时进行，严禁单侧回填，以免引起管道轴线位移和接口变形。

8.15.2、回填土要稍高于原地面（不少于100mm），略有缓坡以作为自然沉实之用，施工时要注意保持回填部位的良好状态至保修期，此项工程一经开工需尽快完成不得延误工期。

8.15.3、沟槽回填时，应把槽内砖、石、木块等杂物清除干净，并采用明沟排水，回填时沟槽应继续排水，而回填应以两相邻集水井的分水处开始向集水井延伸。

8.15.4、昼夜温差较大的情况下，回填应在当天气温较低的时候进行。

8.15.5、如果需要，为保持回填土具有一定的湿度以便更好的充填，可根据现场上初步测试的结果洒水。

8.16、水压试验

8.16.1、给水管道在安装合格后均应做水压试验，水压试验按照GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》进行，本管道试验压力为1.0MPa。

8.16.2、管道水压试验前应符合下列规定：

8.16.2.1、管道的标高，坡度及管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠，管件的支墩，锚固设施已达设计强度。

8.16.2.2、管道安装经检查合格后，必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填并分层夯实，接头的局部范围不回填，待水压试验合格后再回填其余部分。

8.16.2.3、水压试验计划须经总监批准后。

8.16.2.4、试验管段所有敝口应堵严，不得有渗漏水现象。

8.16.2.5、试验管段不得采用闸阀做堵板。

8.16.3、水压试验时采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：

8.16.3.1、采用弹簧压力计时，精度不应低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，并应在校验有效期内，压力表不得少于2块，分别安装在管道两端。

8.16.3.2、试压前应对试压设备，所有管件、阀门、仪表等进行检查，合格后方可试压。

8.16.4、试压管段灌满水后，应在不大于工作压力条件下充分浸泡48小时后再进行试压。

8.16.5、水压试验程序：

8.16.5.1、管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。

8.16.5.2、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。

8.16.5.3、水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。

8.16.5.4、水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。

8.16.6、水压升至试验压力后，保持恒压10min，压降不大于0.05MPa管道强度试验为合格。钢管道试验压力为1.0MPa，十分钟无压降为合格。

8.16.7、试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。

8.17、管道的冲洗消毒

8.17.1、给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。

8.17.2、冲洗时应避开用水高峰，首先以流速不小于1.0m/s的冲洗水进行冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗浊度、色度相同为止。

8.17.3、排放水应接入可靠的排水井内（须经工程师同意）并应保证排水管路畅通和安全。

8.17.4、管道应采用含量不低于20mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24小时，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格后方可投入使用。

第九章、质量保证措施

9.1土方工程

9.1.1挖土前须在施工现场标明挖方区域，放出白灰线，挖方时按白灰线进行开挖。

9.1.2挖土方时要严格控制标高，槽底应预留10cm土体由人工挖除处理平整，不得深挖，严禁用虚土回填。

9.2钢筋工程

9.2.1工程所用的钢筋必须符合现行国家标准规定。

9.2.2钢筋必须有出厂质量证明书及钢筋复试报告。钢筋出厂质量证明书中应标明工程名称使用部位、代表批量。

9.2.3钢筋进入施工现场后，应按现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等规定抽取试样检验，同时应进行外观检验钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。设专人分别校对，验收规范，进场后及时按规定取样送试，试验合格后，方可 下料加工。

9.2.4施工现场设专人从事成型钢筋收发工作，并对所用材料进场钢筋级别、规格、几何尺寸等方面进行检验。

9.3模板工程

9.3.1基础模板主要采用定型组合钢模板，施工现场要对进场模板进行外型尺寸及表面平整等内容检验，挑选模板，不合格的模板不得用于工程中。

9.3.2支模前要涂刷隔离剂，模板拼缝要严密，对有缝隙可采用胶带或海棉条堵严，以防跑浆，支模采用铁管扣件，确保支承系统整体刚度强度及稳定性。

9.3.3在浇筑砼过程中要设专人对整个模板系统进行监测，以确保砼顺利浇筑及结构几何尺寸。

9.4、砼工程

9.4.1加强组织协调工作，保证各施工队伍能团结协作，同时做到分工明确责任到人。

9.4.2砼材料选用商品砼。商品砼厂家提供的砼，使用的水泥应用强度高、收缩性小的水泥。宜选用低热或中热水泥品种。其它材料如外加剂等材料选用应亦应满足图纸设计及相应标准规定的要求。

9.4.3、浇筑砼时，要保证连续浇筑，控制砼初凝时间，保证新老砼之间覆盖及时，避免出现冷缝，以达到砼的整体性的要求。

9.4.4、砼浇筑高度不能超过2米，钢筋密集者不超过0.6米，倾落高度超过2米应通过串筒下落。砼浇筑厚度不能过厚控制在30-50CM之间。

9.4.5、砼浇筑完毕后，应对砼表面进行处理，需做二次接槎处砼应进行凿毛处理，要及时地砼进行养护，可采用浇水湿润覆盖养护。

9.4.6、做好砼浇筑前各项技术交底，讲细砼浇筑施工方案及操作要领。

9.5、管道安装工程

9.5.1、管道应在沟槽底、管基质量检验合格后安装，已安装的管道经验收后及时回填土。

9.5.2、钢管焊接前应对拟定的焊接工艺进行焊接评定，然后根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程，焊接电流应按焊接工艺规程中规定的参数执行，焊接操作者须持有有效的焊工考试合格证书，钢管焊接严格按焊接操作作业指导书执行。

9.5.3、管道安装和钢管接口内、外防腐为本工程的关键工序，必须按程序文件要求做好标识和记录，管道设专人指挥下管，管道应与管基础严密均匀接触，防止管道发生垂直方向弯曲，管道安装允许偏差，管道轴线：30mm，管道高程：±20mm。

9.5.4、沟槽底至管道顶500mm范围内的填土采用人工轻夯压实，避免出现管道变形。分段回填时，相邻段的接槎成梯形搭接，不得漏夯。

9.5.5、事先做好雨水疏导方案，设潜水泵以保证明沟排水畅通，管道安装后除接口部位及时回填，准备好防止漂管事故的应急措施。

9.5.6、管道安装中，随时清扫管道中的杂物，保持管道清洁，施工中做好管内、外壁防腐层的保护工作。

9.6、质量保证：

9.6.1、严格执行公司质量方针管理制度，落实分公司施工队、班组质量管理责任。

9.6.2、施工人员进入现场应进行验收规范及质量评定标准学习，提高质量意识，增创优质工程。

9.6.3、建立质量否决制度，贯彻自检、互检、专检三检制度，做到质量不合格不进入下一步施工，履行质量和奖金挂钩的制度。

9.6.4、经常对专业存在问题进行会审，避免各专业之间交叉施工出现标高和座标问题。

9.6.5、所有进入施工现场的材料，设备应符合国家标准要求，证件齐全。

9.6.6、施工队应抓好每一道工序施工，做好样板带路。

9.6.7、做好软件管理工作，认真进行技术交底，施工管理人员必须严格掌握工程进度，根据工程进度情况做好资料管理，做好施工记录，加强中间交接，隐蔽工程的检验，严格履行签字确认手续。

9.6.8、做好质量评定工作，工程随完随检，与工程同步。做好竣工图汇集与资料的归档工作，按工程部位技术资料进行整理，送交有关部门存档，为工程竣工验收打好基础。

9.6.9、施工中间使用的测量工具，必须符合国家有关规定要求，以保证工程质量。

9.6.10、各种需防腐的材料，施工前要刷一道防锈漆，做好防腐措施。

9.6.11、各种材料进入现场时，必须有人员验收，做好记录。

9.6.12、各种设备的订货要有专业技术管理人员及施工主要负责人参加。

第十章、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施

10.1、根据地质勘察报告、所以在施工前详细了解地下管网情况，高压、通信电缆和燃气管道情况，对于了解的管道由机械和人工相配合，并进行钎勘工作，发现疑义的地点和向下进行人工处理并做好预测工作。对于有问题部位要通知有关部门进行防范处理，工地相应配备消防器材和各部门的通信联络。（煤气、电力部门）作好应急措施。如遇特殊情况，根据情况制定切实可行的施工方法。

10.2、挖槽中如遇到不明管线，及时通知有关单位采取适当措施后，方可继续施工。

10.3、准确掌握施工区域内各设施的位置及去向。沟槽开挖时，如遇到地下管线等，需要通知有关部门，还采用妥善方法加以处理。遇有架空电缆距工地较近，易受现场施工振动或破坏采用隔离保护。

10.4、我单位严格按照文明施工标准进行施工，对施工工程进行维护、对周围建筑物进行实时监测，如有突发变化及时通知有关部门研究应变措施及方案：

10.4.1、工程施工过程中时时监测其沉降情况。

10.4.2、对周围较近的建筑物进行监测沉降与施工对原有建筑物表观及外围的影响情况。

10.4.3、本工程铁塔起保护地段回填完成后，继续测量铁塔是否发生沉降，如继续发生，则该部分支护用钢板桩弃装，作为永久性支护。如不发生沉降，待管道回填土沉降一段时间后，将钢板桩拔除并将桩孔内灌砂处理。

第十一章、各工序的协调措施

11.1、为保证各工种工序正常施工，不发生冲突，项目成员每月组织一次施工队各工程负责人进行项目部会议，对使用的大型工具、设备、材料进行调配和平衡，解决施工中的各种矛盾和问题。

11.2、本工程主体结构施工整层平端，加大各工种劳动力数量，从而缩短工期。

11.3、加强施工的过程控制，使各分部分项工序以最大限度合理搭接，保证施工流水能够按计划正常运转和衔接。前道工序的施工为后道工序的施工创造良好的环境。

11.4、机械设备保护措施

11.4.1、加强对设备的维修保养,对机械零部件的采购存储;

11.4.2、对井架的运行设专人进行监督、检查，并作好运行记录。

11.4.3为保证设备运行状态良好，我们备齐两套常用设备配件，现场配备维修班子，确保发生故障在短时间内修复，同时由于有备用配件，因而不会影响施工生产。

第十二章、雨季施工措施

12.1、现场各种防护用棚保证防风防雨，并设置防护墙。所有电气设备均有防护罩，安装接地安全装置，机动电闸电箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。各种机械设备加强摇测，雨天后摇测合格后方可使用。

12.2、加强雨季的安全检查，发现隐患及时整改。

12.3、保持现场道路通畅，地下污水管网畅通，现场排水通畅，工长对雨季施工有专项的安全交底。

12.4、安装工程

12.4.1、下大雨时停止操作，严防雨水泡槽以造成漂管事故，并防止淤泥流入管内。

12.4.2、雨天不宜进行接口施工

12.5、土方工程

12.5.1、合理缩短开槽长度，已安装的管道验收后应及时回填土。

12.5.2、开工前对现场原有的排水系统进行检查，疏浚或加固，必要时应增加排水设施。雨前雨后加强对沟槽支撑的检查，防止地面水流入沟槽造成泡槽。

12.5.3、雨季回填土方，应严格控制土壤含水量，对湿土加以晾晒，严禁带水回填。回填时应随夯随还，确保达到设计要求。

12.6、砼工程

雨天尽量避免砼浇筑，在浇筑过程中如遇雨应立即采取相应措施，防止表面水泥浆流失，雨后加强砂石料含水量的测定工作，相应降低用水量。

第十三章、施工安全保证措施

13.1、施工安全保证措施

13.1.1、安全管理目标

杜绝一切现场重大伤亡事故、火灾事故、刑事案件的发生。

13.1.2、安全保证体系

建立以项目经理为首完善的安全保证体系

13.1.3、管理人员安全职责

13.1.3.1、项目经理：

13.1.3.1.1、遵守“管理生产必须管理安全”和“谁主管，谁负责”的原则，对所承担的施工工程项目现场和生产任务的安全生产负全责。

13.1.3.1.2、.工程施工前，应针对工程项目的施工工艺，工程结构和易发事故部位，结合局部防护标准，主持编制安全施工方案，并对工长及有关人员交底，不断检查具体落实情况。

13.1.3.1.3、.施工中要组织人员对方案中的安全技术措施进行落实，并指派专人经常巡视检查维护，发现不符合标准的材料不得使用，对存在的问题及时解决，凡危及人身安全的问题，要暂停生产，隐患排除后，再继续生产。

13.1.3.1.4、组织职工及施工队伍人员进行安全教育，做到经常化、制度化，防止以包代管。严格要求特殊工种作业人员持证上岗、及时纠正职工违章冒险作业，对不听劝告者令其停止操作，视情节向外分包单位提出整改意见。

13.1.3.1.5、积极支持专业安技人员工作。认真履行项目承包安全生产合同，每周按照建设部颁发的JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》组织一次安全检查。

13.1.3.1.6、发生工伤事故要向上级汇报，并贯彻“三不放过”的原则，参与事故调查，分析事故原因，制定改进措施。发生重伤、死亡、多人事故应立即报告分公司经理，同时通知工长及有关人员负责保护现场。

13.1.3.2项目工程师：

13.1.3.2.1、对施工现场的劳动保护工作全面负责，根据法律和有关法规开展劳动保护工作，协助项目经理主持编制和落实施工现场的安全技术措施计划、有针对性、有计划地改善劳动条件，对于新工艺、特殊工程或高、大、难项目应单独制定施工方案。

13.1.3.2.2、按劳动保护法规的要求，决定作业场所的布置，保证各种安全防护设施齐全、灵敏可靠，操作地点保持整洁。经常巡视检查，对查出的危险隐患要逐项登记和改进，如无力解决的重大隐患及时向公司经理和项目经理汇报，同时应采取临时防护措施。

13.1.3.2.3、及时将安全技术方案措施贯彻给工长，督促工长做好有针对性的安全技术交底。

13.1.3.2.4、每周按照JGJ59-99标准组织各职能部门按检查制度执行检查。

13.1.3.2.5、协调各部门落实安全技术措施所需的技术和物资保证，在安排生产的同时，要将安全技术措施落实到位。

13.1.3.2.6、定期向施工人员进行安全生产的思想教育和安全技术操作教育，教育职工遵章守纪。对违章操作者进行教育和劝阻，冒险蛮干者应立即停止其工作，不得默许，鼓励或迫使工人违章操作。

13.1.3.3安全员：

13.1.3.3.1、对工程安全负全责。

13.1.3.3.2、协助项目经理贯彻进行安全生产方针和各项劳动保护政策、法令及规章制度。监督施工方案、安全技术方案、安全交底、安全检查、安全职责、安全教育的落实。

13.1.3.3.3、每日巡视、检查安全“六个保证项目”。实施过程控制，检查“三宝四口”的落实。

13.1.3.3.4、对现场施工用电的防护架设配电箱、开关箱，现场照明，进行定期检查，消除隐患。对安全的记录进行控制，按规定标识。

13.1.3.3.5、有权对违反安全规定、违章指挥、违章操作的行为人给予经济处罚，并从中提50%奖励安全员，如安全员不进行处罚，项目部直接处罚安全员。

13.1.3.4工长：

13.1.3.4.1、认真贯彻执行上级有关劳动保护、安全生产法规、条例等，模范遵守安全操作规程及各项制度，做到不违章指挥，对本责任区域的保护工作负责，积极支持安全员工作；

13.1.3.4.2、作业场所的部署必须符合劳动法规的有关规定要求。各种安全防护措施应经常处于良好状态，操作地点要保持整洁。

13.1.3.4.3、根据施工生产任务情况，进行分部、分项的书面安全生产交底。对新入场的工人，要进行进场安全教育，在未熟悉本职工作前，制定专人负责其人身安全。

13.1.3.4.4、定期向施工人员进行安全生产的思想教育和安全技术操作教育，教育职工遵章守纪。对违章操作者进行教育和劝阻，冒险蛮干者应立即停止其工作，不得默许、鼓励或迫使工人违章作业。

13.1.3.4.5、严格执行施工方案，对特殊工种坚持持证上岗，新工人未经培训不准上岗。坚持巡视制止违章，重大隐患要及时解决，无力解决应及时报告上级。

13.1.3.4.6、参与每周项目经理组织的安全检查，研究解决安全生产中存在的问题。

13.1.3.4.7、发生重伤、死亡、多人事故应立即报告上级，要保护好现场，参与事故调查，发生一般工伤，应负责查清原因，吸取事故教训，制定改进防范措施。

13.1.3.5器材员：

13.1.3.5.1、负责施工所需的安全防护用品的组织进场。

13.1.3.5.2、对采购进场的安全防护用品进行检验，保证四证齐全。

13.1.3.5.3、对进场的机具设备办理进场验收，特别是安全装置的检查。

13.1.3.5.4、对易燃、易爆物品，集中管理，建立危险品库，采取必要到安全防护措施。进场器材有记录，存放有标识图示。

13.1.3.6料工：

13.1.3.6.1、必须认真做好材料进场验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。

13.1.3.6.2、水泥堆放必须十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放必须凭限额领料单，限额发放。认真做好进出货检验记录。

13.1.3.6.3、严格对施工班组进行“活完料净”考核工作，每月考评，做到奖优罚劣。确保落手清工作。做到随做随清，谁做谁清。楼层面要求做到层层清，项目部派专人监护清扫，做好监控记录，保持现场文明、整洁。

13.1.3.6.4、工地设立值班室，配相应的护场人员，昼夜轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及物资进行登记，夜间值班巡逻护物。

13.1.3.7机管员：

13.1.3.7.1、负责施工机械的安全管理，有验收、有检查、有记录。

13.1.3.7.2、定期检查维修，并对操作人员实行培训教育。

13.1.3.7.3、保证各种安全防护装置的齐全有效，灵敏可靠。

13.1.3.7.4、协助项目经理对设备进行验收，发准用证。

13.1.3.7.5、做好内业资料的手迹、整理归档。

13.1.3.8电工：

13.1.3.8.1、电气技工必须认真学习严格执行“天津市电气安全技术暂行规定”和有关的电气安全技术操作规程，未经专业培训、考试，无“电气技工安全技术操作许可证”者，不准独立作业。

13.1.3.8.2、电工必须遵章守纪，严格执行有关的安全技术操作规程和安全生产的规章制度，不违章作业，坚持按规定使用防护用品和安全工具，以对人民对工作高度的责任感，不断提高设备的安装和检修质量，加强安全用电管理，保证安全用电。

13.1.3.8.3、在一般情况下不准带电维修，必须带电作业需设专人监护做好辅助保护措施，检修作业断电拉闸，必须挂牌作业完毕，联系有关方面后，再合闸，严防触电事故。

13.1.3.8.4、电工对分管的施工现场、车间，应有线路、设备布置图及绝缘电阻、接地电阻的检测记录，电阻设备必须按规定设可靠的接地或接零保护并坚持雨后和定期检测，检测有记录。经常进行巡回检查，发现问题采取措施，及时排除严防带病运行。

13.1.3.8.5、电工在加强安全用电管理方面有权进行监督检查，抵制违章指挥，并随时注意搞好安全用电的宣传工作。

13.1.3.8.6、对进入现场的机电设备组织验收检测，发放准用证。

13.1.3.9生活委员：

13.1.3.9.1、贯彻执行集团总公司，分公司文明施工管理标准规定。

13.1.3.9.2、负责项目文明施工总体规划和管理标准的制定，明确区域划分和责任分工，建立奖惩制度。

13.1.3.9.3、负责现场场容、场貌、料具堆放、消防保卫、环境卫生、机械五棚安全宣传标志，文明建设等方面的综合管理。

13.1.3.9.4、对民工宿舍、伙房、厕所进行卫生清理，做到无蚊蝇、无异味。

13.1.3.9.5、建立检查制度，每周六组织由项目经理、工长、器材员、安全员等组成检查组按照JGJ59-99标准进行周检查。

13.1.3.9.6、工地设立值班室，配相应的护场人员，昼夜轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及物资进行登记，夜间值班巡逻护物。

13.1.3.10、班组长：

13.1.3.10.1、贯彻执行上级有关劳动保护法规要求，模范执行安全生产管理制度和安全技术操作规程，领导本班组开展安全工作。

13.1.3.10.2、每日班前应结合当天生产任务，向工人进行安全技术交底，班前检查，班后总结，做好交接班工作，认真记录班前安全活动记录。

13.1.3.10.3、做好班中巡回检查，对设备隐患负责组织及时清除，属于班组不能解决的立即报告项目经理（工长、安全员）。

13.1.3.10.4、根据法规和有关规定、以及安全技术操作规程组织生产，对职工不按规定穿戴防护用品、违章冒险作业行为，进行批评教育并责令其纠正，巡回检查和纠正违章应有文字记载。

13.2.安全管理措施

13.2.1、项目部建立后，便建立下列主要安全管理制度：

13.2.2、新进工地队伍的安全教育制度；

13.2.3、班组“三上岗一讲”活动的检查考评制度；

13.2.4、项目管理人员安全值日制度；

13.2.5、安全生产，文明施工奖惩办法；

13.2.6、危险点，重要部位（区域）安全监护施工制度；

13.2.7、每月一次安全生产，文明施工例会制度和巡查制度；

13.2.8、社会治安综合治理检查制度；

13.2.9、各项卫生防疫检查制度；

13.2.10、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，认真宣传有关安全生产规定，坚持安全技术交底制度。

13.2.11、施工前对参与本工程施工全体人员进行安全宣传教育，组织职工学习国务院、市、部、公司颁发的安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在生产过程中严格遵守有关文件的规定。

13.2.12、施工前和施工过程中，要经常对施工现场设备进行安全性能检查，未经有关部门验收的设备或设施不准使用，不符合安全规定地方要立即整改完善，并在施工现场设置安全护栏和警告牌。

13.2.13、严格执照经审定的施工组织设计和分部分项安全技术措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责；遵守安全操作规程；特殊工种应经培训，持证上岗；各级安全员每天进行安全检查，制止违章操作、违章指挥。

13.2.15、易燃易爆物品堆放处要符合有关规定。作好防雨、防雷、防风与防洪的预防工作。

13.2.16、设专人管理工地的机电设备和电气线路，实行挂牌制度，并根据公司的维修制度对机电进行保养。经常检查与定期综合大检查相结合，严防漏电伤人。

13.3.安全施工技术措施

13.3.1、手持电动机具

13.3.1.1、必须单独安装漏电保护器；

13.3.1.2、防护罩壳齐全有效；

13.3.1.3、外壳必须有效接地或接零；

13.3.1.4、橡皮电线不得破损。

13.3.2、电焊机

13.3.2.1、有可靠的防雨措施；

13.3.2.2、接线处应有齐全防护罩，二次线应使用线鼻子；

13.3.2.3、有良好的接地或接零保护；

13.3.2.4、配电不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。

13.3.3、气瓶

13.3.3.1、各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒；

13.3.3.2、乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5米；

13.3.3.3、乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；

13.3.3.4、皮管应用夹头坚固；

13.3.3.5、操作人员应持有效证上岗操作；

13.3.4、水泵

13.3.4.1、电源线不得破损；

13.3.4.2、有良好的接零保护装置；

13.3.4.3、应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。

13.3.5、施工用电

13.3.5.1、施工现场的电气设备设施必须有效的安全管理制度，现场电线、电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题必须立即解决。凡是触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。

13.3.5.2、电工线和设备选型必须按国家标准限定安全载流量。

13.3.5.3、所有电气设备和金属外壳必须具备良好的接地或接零保护，所有的临时电源和移动电具必须装置有效的二级漏电保护开关。

13.3.5.4、经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业，每日收工和节假日前必须切断电源，关好电箱门。

13.4.安全消防措施

13.4.1、现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证上岗。

13.4.2、层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。

13.4.3、施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。

13.4.4、气割作业场所必须清除易燃物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于10米，使用时两者的距离不得少于10米。

13.4.5、施工现场配置2寸消防水管和独立电源的消防水泵。

13.4.6、建立灭火施救方案，在自救的同时及时报警。

第十四章  与其它单位的配合措施

14.1、与业主、设计、监理等单位的配合措施

14.1.1、施工单位应与业主、设计、监理工程师及该工程相关单位主动联系，密切配合，尊重依靠当地部门搞好施工。

14.1.2、施工单位应在监理工程师监督下及时做好分项工程、隐蔽工程、单位工程、最终交竣等各阶段验收工作，并向监理工程师提供施工中原始记录和试验记录，使该工程竣工后能及时投入使用。

14.1.3、发现施工图与实际有出入时，应及时与设计联系，并与设计、业主、监理工程师共同协商解决，并应办理必要的手续。

14.1.4、施工前详细调查管线所经之处的地上、地下设施及河道情况，请业主协助与各主管部门联系，按其规章制度办理各种手续，待分管单位批准后方能进行该部位施工。

14.2、与材料及设备供应商的配合措施

14.2.1、根据施工进度计划及现场具体情况，提前作好材料、设备进场计划并于开工前7天提交给材料、设备供应商。

14.2.2、材料供应商将材料送到现场后，我公司及时派人接货和卸货，卸钢管时采用宽软吊带吊装，轻拿轻放，管材之间不得相互撞击。

14.2.3、管件及设备移交时，我公司材料员及质检员主动会同材料、设备供应商办理验收移交手续

第十五章  成本控制措施

15.1、建立工地跟踪领料制度，施工前计算好各种材料的需求量，严格按定额发料，做到施工组织领料签字，缺口自负的方法，对定额不易控制的材料，做好现场监督机制，制定相应的奖罚措施，以彻底杜绝传统施工中材料浪费严重现象。

15.2、在施工过程中有效地把人、机、材结合起来，运用科学的管理方法，合理的安排，精心组织，树立高度的质量观念和安全意识，以优质工程为目标，以高效低耗为准则，以重信誉、求发展、竭诚为用户服务为宗旨，充分发挥我们的敬业精神，确保工程按计划施工和总体目标的实现。

第十六章  施工HSE管理

为体现健康、安全和环保的管理思想，实现安全管理零事故目标及施工生产无环境污染事故，我单位一旦中标，将根据国家有关法律、法规和上级的规定、标准要求，结合本工程的施工特点，确定HSE管理方针和目标，建立并实施HSE管理体系，编制HSE管理体系手册和HSE管理体系文件，提高全员健康、安全与环境管理水平，保证HSE管理体系有效运行。

健康、安全和环境方针：以人为本、安全第一、预防为主、科学管理、环保创优、健康之上，全面提高经济效益、社会效益、环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。

16.1、安全管理：定期组织安全生产大检查，收集并分析危害因素，设置控制程序，以保证在工程建设期间对健康、安全和环境的危害降到最低限度。

16.2、消防安全管理：定期组织消防安全检查，消除火灾隐患，进行防火安全培训教育，配备消防设施和灭火器材。

16.3、交通安全管理：加强对车辆和驾驶员的安全管理，预防和减少交通事故。

16.4、环境保护管理：认真执行国家有关环境保护政策，减少在工作业面中对生态环境的不良影响。

16.5、劳动卫生管理：改善职工的工作与生活环境，预防职业病。

第十七章  工程交验后服务措施

17.1、保修：按《建设工程质量管理条例》建设部279号令中规定的质量保修期限，对该工程全部施工项目实行保修。

保修期：从发包人在全部工程的最终验收记录签字之日起，保修期期限二年。

17.2、工程竣工交付后，及时建立服务档案，服务档案包括：工程服务档案、工程质量回访记录、工程回修记录等内容。

17.3、制定质量回访计划，定期进行质量回访。

17.4、通过回访或用户投诉等形式收集用户信息，如工程存在质量问题，应在24小时内到达维修现场，对工程进行维修，在分析责任问题，并对维修工程进行质量缺陷分析，执行《不合格品控制程序》《纠正措施程序》及《预防措施程序》防止再次发生。

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