3 土建及装饰工程施工组织设计
3.1 工程概况和施工关键问题
3.1.1 工程概况
建设单位：某市某水泥有限责任公司
工程名称：年产25万吨水泥技改项目工程。
建设地点：宁县某水泥厂厂区内。
设计单位：某工业设计院。
结构类型及层数：筒仓结构 装配式钢屋架厂房一层。
工程内容：联合储库、间歇式水泥均化库、熟料库、间歇式生料均化库、原料库、水泥磨房、300m3水泥贮罐等土建工程。
承包方式：包工包料。
质量标准；合格。
本工程基础设计为丙级，抗震设防烈度为六度，框架柱、梁抗震抗震等级为四级，建筑结构安全等级为二级，建筑物设计使用年限为50年。
联合储料库：为独立柱基装配式排架结构，车间轴线尺寸为112.8×27.0m，中间设有伸缩缝两道，吊车轨顶标高13.0m，柱顶标高16.0m，独立柱基底面标高-2.50m，挡墙条型基础底面标高为-1.60m~-1.10m。排架柱间距6.0m，型钢屋架跨度为27.0m，室内有钢筋混凝土挡墙3道，沿排架周边均有钢筋混凝土挡墙，顶面标高为7.05 m。地面为素填土地面。
原料库：双连体筒砖混筒仓，直径为7.25m，筒高为19.0m，筒内标高2.50m~7.0m标高段为钢筋混凝土漏斗。仓顶板上有车间，轴线尺寸为7.25×3.0m，车间顶板标高为25.0m。基础为筏板式钢筋混凝土基础，板厚为600，筒身基础为环型混凝土条基。筒身采MU10机制红砖砌筑，砂浆采用混合砂浆，沿高度方向每隔10米设钢筋混凝土圈梁混凝土一道，筒道为700高钢筋混凝土圈梁。内、外墙面抹水泥砂浆，面刷灰水一道；楼地面为水泥砂浆，天棚为混合砂浆抹面上刷灰水一道。
熟料库：单体筒砖混筒仓，直径为7.10m，筒高为19.0m，筒内标高2.50m~7.0m标高段为钢筋混凝土漏斗。仓顶板上有车间，轴线尺寸为3.4×6.0m，车间顶板标高为20.5m。基础为筏板式钢筋混凝土基础，板厚为600，筒身基础为环型混凝土条基。筒身采MU10机制红砖砌筑，砂浆采用混合砂浆，沿高度方向每隔10米设钢筋混凝土圈梁混凝土一道，筒道为700高钢筋混凝土圈梁。内、外墙面抹水泥砂浆，面刷灰水一道；楼地面为水泥砂浆，天棚为混合砂浆抹面上刷灰水一道。
水泥磨房：为独立柱基现浇式排架结构，车间轴线尺寸为22.8×11.0m，在标高-0.5m处设一道钢砼基础梁，在标高5.0m、9.0m各设钢砼连梁一道，柱顶标高为9.0m。独立柱基底面标高-3.60m，排架柱间距6.0m，型钢屋架跨度为11.0m。车间内球磨机，其基础厚为4.0m，宽为5.0m，长为14.72m。
300m3水泥贮罐：为地下一层、地下二层的四柱方框型钢砼框架结构，上部安装钢结构300m3贮罐一个。基础为环型条基，基底标高为-6.0m，在-0.30m、4.90m、9.80m各有一道连梁结构。
间歇式水泥均化库：双连体筒钢砼筒仓，直径为8.40m，筒高为17.0m，筒内标高3.50m~4.30m标高段为钢筋混凝土仓底板结构。仓顶板上有二层车间，轴线尺寸为19.74×4.6m，车间楼板标高为20.50m，车间顶板标高为23.50m，物料提升机房顶板标高为27.0m。基础为筏板式钢筋混凝土基础，板厚为800，筒身基础为环型混凝土条基。筒身采C25钢筋混凝土筒壁，200厚，筒道为1250高钢筋混凝土环梁。内、外墙面抹水泥砂浆，面刷灰水一道；楼地面为水泥砂浆，天棚为混合砂浆抹面上刷灰水一道。
间歇式生料均化库：双连体筒钢砼筒仓，直径为8.40m，筒高为17.0m，筒内标高3.50m~4.30m标高段为钢筋混凝土仓底板结构。仓顶板上有一层车间，轴线尺寸为19.74×4.6m，车间顶板标高为20.50m，物料提升机房顶板标高为27.0m。基础为筏板式钢筋混凝土基础，板厚为800，筒身基础为环型混凝土条基。筒身采C25钢筋混凝土筒壁，200厚，筒道为1250高钢筋混凝土环梁。内、外墙面抹水泥砂浆，面刷灰水一道；楼地面为水泥砂浆，天棚为混合砂浆抹面上刷灰水一道。
3.1.2 施工关键问题
根据本工程特点：子项工程多，工期短，施工工艺复杂。
施工关建技术有：装配式联合储库吊装；水泥均化库与生料均化库滑模施工；原料库与熟料库砖混砌体；300m3水泥贮罐吊装；球磨机基础大体积混凝土等。
3.2 施工部署
如能中标，我公司将迅速展开各方面工作，做好施工前的部署，主要有以下几个方面的内容：
3.2.1 建立工程项目经理部
建立高效的项目经理部，项目部成员迅速到位，组织专业施工队伍进场施工。
3.2.2 施工顺序安排
本工程共有七个子项，在施工顺序安排上，根椐工艺复杂程度、施工工期及适当错开流水作业的原则，对七个子项进行组合，共分为三组：A组为联合储料库与水泥磨房为一组，该组内联合储库工期较长，配以工期较短的水泥磨房；B组为原料与熟料库，该组内均为砖混筒仓结构，各工种可在两个点上进行流水施工作业；C组为间歇式水泥生料库、生料均化库与贮罐，该组内均为钢混筒仓结构，各工种可在两个点上进行流水施工作业。
三个施工组同时开始施工，同组内施工工期较长的先行开工，工期较短的顺序开工。
3.2.3 施工进度安排
各子项目的施工进度：
联合储库工程：2003年10月18日～2004年2月29日；
水泥磨房工程：2003年11月14日～2004年2月8日；
原料库工程：2003年10月24日～2004年2月6日；
熟料库工程：2003年11月7日～2004年2月20日；
水泥生料库工程：2003年10月18日～2004年2月10日；
间歇式生料均化库：2003年10月28日～2004年2月14日；
300m3水泥贮罐工程：2003年11月22日～2004年2月15日；
具体进度安排见施-2图。
3.2.4 主要施工机械和运输方式
本工程需用施工机械详附表-3。下面是部分主要机械的选配情况。
3.2.4.1 场外运输机械和运输方式
我公司为本工程配备两台载重汽车，作为本公司材料内部调配运输用。一般的外购材料均由供货商直接送至施工现场，运输机械由供货商提供。
3.2.4.2 场内垂直及水平运输机械
砖混筒仓均为单体筒仓，需要进行垂直运输的主要材料有混凝土、钢筋、模板、砖、砂浆，各筒仓安装一台普通型钢井架（带摇头扒杆）能满足垂直运输的要求。
生料均化库与水泥均化库均为双连体钢混筒仓，拟采用滑模工艺进行施工，为满足滑模施工工艺的施工需求，各安装二台普通型钢井架（其中一台带摇头扒杆），井架用于运送混凝土、钢筋和抹灰砂浆。
贮罐为地上二层框架结构，层高不大且结构简单、工程量较小，混凝土采用泵送砼施工，钢筋采用人工传递的方法可满足需求。
场内水平运输机动翻斗车和一般铁斗车，楼层内的水平运输用铁斗车进行。
3.2.4.3 土方机械
本工程采用机械挖土。各施工组配一台WY-1.0型液压反铲挖土机配八台HLJ10型自卸汽车基本可满足要求。视运输距离的长矩，可适当调整自卸汽车的数量。
3.2.4.4 砼、砂浆施工机械
本工程砼采用现场搅拌。设置四座搅拌站棚，其中一座搅拌站内设二台HP500型自动砂石过磅机，二台JZC500型强制式砼搅拌机，一台HBT60型混凝土泵机和上料装载机一台。要求混凝土搅拌站的生产能力不小于20m3/h，用于水泥磨房、联合储库等子项，满足基础底板等大体积混凝土的施工需要。
另三座混凝土搅拌机棚内设置一台JS350型自落式混凝土搅拌机，以供应滑模施工和砖混筒仓砌体需求。
砼浇注时，平板振动器配备六台，插入式振动器配九台。插入式振动器为易损机械，施工中除注意保护外，另设二台备用，并购置易损件作为维修使用。
砂浆拌制采用JS350型自落式混凝土搅拌机兼作砂浆搅拌机。
3.2.4.5 钢筋机械
本工程钢筋在现场加工，设置两个钢筋加工棚。钢筋弯曲和钢筋切断在钢筋棚内设一条生产线，GW40型钢筋弯曲机和GJ40-1型钢筋切断机各配两台。钢筋调直选用一台MJ-1.0型卷扬机。
本工程的钢筋焊接主要有对焊、电弧焊等，现场设二台UN1-100型钢筋对焊机、六台BX-330型交流弧焊机。
3.2.4.6 吊装机械
本工程联合储库、水泥磨房和贮罐均需进行吊装作业，根椐需吊装构件的重量和距离，吊装作业选用一台W200A型履带式吊车，其最大起重量为50吨，在在臂长30m ，回转半径8.0m状况下，起得量可达20吨，起升高度为26.5m。联合储库预制柱自重为21.3吨，在吊车沿柱边行走时，可进行柱及吊梁的吊装；当沿车间中间走时，可进行钢屋架与屋盖结构吊装。另选用一台QLD20型轮胎式起重机进行吊装辅助作业和小构件吊装。
3.2.4.7 木工机械
本工程的钢筋砼楼板主要采用胶合板作模板，木作加工量较大，安排在场内进行。φ300小圆锯配三台，可满足施工要求。
3.2.4.8 其它机械和机具
主要有液压控制台和液压千斤顶等滑模施工设备。
机具主要有测量器材、工具等。
3.2.5 施工平面布置
3.2.5.1 大型施工设备的布置
本工程拟建建筑物将场地分布双较散，在整个水泥生产线西面有较大的空地，且靠近场内的运输道路。场地比较空旷，运输条件较好，离施工点距离不算太远，出于运输砂、石等大量散料的方便，将搅拌站设在场内运输道路的旁边，运输车辆在重载入场后，可即时卸料，轻车出场，降低对场内路面的损害。
型钢井架靠近构筑物设置，在其附近空地上布置混凝土搅拌机棚，以就近供料。
钢筋加工棚根椐现场各施工点的钢筋需求量和交通运输条件，分设在两个施工区中心附近，便于钢筋场内运输。
3.2.5.2 临时设施
本工程地处厂区内，原有比较完善的厂区道路，交通运输较为方便。由于在厂区内施工，各子项与厂区内的生产设施交错分布，不能完全进行施工区分隔和设置完善的各类临时设施。
现场临时设施包括：钢筋加工棚、钢筋堆场、木工棚、井架卷扬机棚、搅拌机棚、石堆场、砂堆场、砖堆场、办公室、材料仓库、临时宿舍、食堂、浴厕、排水系统、临时水电管线等。施工现场工地的平面布置见施-1图。
砂、石堆场在三个方向砌挡墙以增加堆放量。
3.2.5.3 施工道路、洗车场及施工排水
沿建筑周边及道路两侧设排水沟及沉砂井，场地污水经沉砂井沉淀后由排出场外的市政污水。在场地出入口处设槽，对出工地车辆进行冲洗。
3.2.5.4 施工用电
根据施工规范要求，本工程应编写专门的临时用电施工组织设计，此部分施工要求另详《临时用电施工组织设计》的内容。
3.2.5.5 临时用水计算
3.2.5.5.1 工程施工用水量
用水量选取施工高峰期时段采样，主要施工项目每天（8h）用水量计算如下表：
项目 | 工程量 | 用水定额（L/m3） | 用水量Q1N1（L） |
砼浇筑、养护 | 100m3 | 2000 | 200000 |
砖砌体 | 30 m3 | 300 | 9000 |
其它 |
|
| 30000 |
合计 |
|
| 239000 |
采用简化计算方法，计算日施工最大用水量q1为：
3.2.5.5.2 施工现场生活用水量计算
高峰期现场住宿约300人，按每人每昼夜耗水量120L计算，则q2为：
3.2.5.5.3 
施工现场总用水量计算
消防用水由厂区管路供给，现场不再考虑消防用水。
总用水量Q＝q1＋q2=13.07+0.73=13.8L/s
总用水量为13.80L/s。
3.2.5.5.4 
供水干管管径选择
主干管选用DN=100mm，可满足施工需要。施工平面布置见施-1图。
3.2.6 主要施工工艺的选定和工艺流程
3.2.6.1 工程总的施工顺序
详施-2施工进度网络计划。
3.2.6.2 钢筋砼结构工程
钢筋在地面加工时，接头采用闪光对焊，在楼层加工时，采用电渣压力焊。
钢筋砼楼板、墙板主要采用胶合板。钢筋砼梁、柱采用木模。
砼在现场制备，混凝土输送泵完成水平、垂直运输；砂浆在现场制备，井架或爬斗完成垂直运输，手推车完成水平运输。
本工程框架结构和砖混筒仓施工外架采用双排落地钢管架，钢混筒仓滑模施工采用吊脚手架。
3.2.7 周转材料配置
为加快工程进度，主体结构施工阶段，我公司决定按需要配置周转材料。
3.2.8 劳动力安排
详见附表-4，和施工进度计划网络图，施-2图。
3.2.9 施工准备
如能中标，我公司在取得建设单位的配合下，将尽早做好以下几方面的准备工作：
3.2.9.1 技术准备
根据建设单位提供的施工图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，尤其是柱的平面表示法使用时间不长，更应认真学习，领会设计意图，然后提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。
在本施工组织设计的指导下，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，保证各项工作的顺利进行。
作好技术和安全交底工作，层层落实，并将书面交底存档。
3.2.9.2 物资、劳动力准备
根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好进场时间。
选择合格供应商，组织好货源，把好材料关。
根据施工进度计划，分阶段提出劳动力需用计划，组织工人进场。
做好工人进场教育工作，使工人严格遵守各项规章制度。对特殊工种进行上岗培训，无上岗证的人员禁止进场施工。
3.2.9.3 施工现场准备
根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作及水准点和座标点的移交工作。
现场设好各种消防设施、“五牌一图”、宣传牌、警告牌、安全通道。
3.3 主要分部分项工程施工方法
3.3.1 施工测量
3.3.1.1 建立施工控制网点
根据施工总平面图上拟建建筑物的坐标位置、基线、基点及城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点的相关数据，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测量。测量器具应在周检期内，测量应先整体后局部。
施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内时，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。
使用经纬仪测量施工网点时，应作两个测回的测量。
3.3.1.2 轴线定位
测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩或邻近建筑物上。
根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。
在施工层楼板砼浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控轴线（代用轴线）控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。
在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。
3.3.1.3 高程控制和标高传递
布置垂直高度控制网，采用内控和外控相结合的方法，在楼（平台）内分别设三个水准点，用水准仪进行两个测回测定水准点高程，使用时须检查各水准点间的高差，确认无误后方可使用。传递高程时应注意每层标高应相对基点，并用吊锤、钢尺配合水准仪使用。
首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。
利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几点较方便向上丈量的点作为±0.000以上层的起始标高引测点.标高引测点的相对标高均统一采用+0.50。
±0.000层以上的标高引测采用30m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（+）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层的标高均测定出本施工层的结构楼面标高的+0.500m。以后各施工层均用此法进行引测。
测设时应考虑到建筑物沉降会引起水准点间的高差发生变化的因素，必要时应修正。
3.3.1.4 沉降观测
按设计和规范要求设置观测点和做好沉降观测，并做好记录。
3.3.2 土方开挖
土方采用人工与机械相结合的方法开挖，机械大面挖至基础底面以上20cm处，预留20cm土方供人工清理。
土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
建筑的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
土方采用机械开挖，辅以人工修整。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，要及时清底，不得扰动基地。
在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、质检等部门验收，合格后立即进行砼垫层施工。
开挖出来的土方应作及时清理。先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分土方尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。
在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。
在基础施工过程中，为了防止地表水流入基坑，在基坑上口四周做好土堤，坑底如有积水，要做集水坑用水泵抽出坑外排水管道。
土方回填必须用非膨胀土进行分层回填分层夯实，每层铺30cm左右。逐层用打夯机密排夯实二到三遍。注意做好排水措施，保护好基础。
3.3.3 大体积混凝土施工
水泥磨房车间内球磨机，其基础厚为4.0m，宽为5.0m，长为14.72m。需按大体积混凝土进行施工。必须采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。大体积混凝土的施工工艺要点：
3.3.3.1 材料的要求
a、石子自来水冲洗必要时用冰水降温；
b、各种材料重量允偏差为：水泥、粉煤灰±2％；砂、石±3％；水外加剂（缓凝剂）溶液±2％；
c、粉煤灰质量指标必须符合《粉煤灰砼应用技术规范》ＧＢＪ（１４６－９０）；
d、搅拌时间不少于１２０Ｓ，坍落度８０－１８０mm。
e、砼搅拌站派一名专职监督员，监督砼搅拌工作。
3.3.3.2 砼浇筑
砼拌合物经现场抽样检验其强度，坍落度均满足设计要求时方可浇筑砼浇筑要点如下：
a、根据本工程砼厚大的特点，确定砼浇筑的流向，采用后退式，以便拆卸泵管；
b、每次浇筑采用分层浇灌、分层振捣（分层厚度不宜大于500mm），在下层初凝前，就应接着浇灌上一层；
c、砼应采用机械振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔“，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀,每点振动时间一般以20－30S为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准；
在浇灌地点按规定制作试块。
3.3.3.3 砼养护
浇筑完毕的砼初凝后，淋水养护，并覆盖湿润的麻包袋，覆盖二层，每层麻包袋搭接长度不小于100mm，上下层错开，派专人洒水，洒水次数应以麻包袋湿润为宜，养护期不小于14天。
3.3.3.4 砼测温
a、测温点布置 ：沿砼平面边及中间每隔4000mm布置一个测温点，深度为700mm，并编上编号；
b、测温制度：在砼温度上升阶段每2－4h测一次，温度下降阶段每隔8h测一次，同时应测大气温度，并按编号做好记录；
c、测温工具的选用：选用热电偶或半导体液晶显示温度计，同时配合普通温度计使用。在测温过程中，当发现温度差超过25C时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以便防止砼产生温度差应力和裂缝。
3.3.3.5 质量要求
混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。
混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规定，并检查 混凝土搅拌质量记录表和施工日志。
评定混凝土强度的试块必须符合混凝土强度检验评定标准 的标准和规定。
对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
混凝土应振捣密实，并根椐外观检查不允许出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。基础上表面有坡度时，坡度应符合设计要求，无倒坡现象。
原材料每盘按重量计，投料允许偏差不超过如下规定：水泥掺合料、水、外加剂±2％；粗细骨料±3％；
3.3.3.6 施工注意事项
1、水化热对混凝土质量的影响：
大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低，因此极易出现混凝土表面裂缝。夏季要采取降温措施，冬季要保温，减速少混凝土内外温差。
2、处理水化热的措施：
a、采用水化热较低的水泥，并且要储备足够数量的同一品种水泥。
b、在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝剂，减速少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。
c、采用石子浇水、搅拌水中加冰块降温等办法，降低混凝土入模温度。如果在热天浇筑混凝土时，宜设置简易遮阳棚。
d、选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。
e、分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。
f、预埋冷确水管，用循环水降低混凝土温度，进行人工导热。
3.3.4 框架主体工程
3.3.4.1 模板及支撑系统
模板工程必须保证构件各部位的尺寸、轴线、标高的准确，要求板面平整、拼缝严密，各种支架、支撑必须保证其强度、刚度及稳定性，模板表面涂刷隔离剂。支模时按设计要求留设孔洞，预埋件及拉结筋。
安装柱模板时，应按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或按放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。对于通排柱，可先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板可按柱子大小，预拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面。
楼板模板拼装时应自四周向中间铺设，梁柱模板不合模数需填档时，方木应拼填在梁柱中间，以保证梁、柱、板接头处规整平直，减少事后清凿。胶合板拼缝间用胶纸贴缝，以防漏浆。模板施工详参见施-4模板支设示意图。
3.3.4.2 钢筋工程
钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行性能试验，合格后方可用到工程上。
本工程钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。钢筋用对焊机进行闪光对焊，楼层构件竖向钢筋用电渣压力焊机焊接。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求。
柱墙拉结钢筋认真按设计要求进行埋设。柱梁墙板及楼板板底钢筋与模板之间注意设置砂浆垫块，底板及楼板面层钢筋设钢筋撑脚。保证钢筋的砼保护层符合设计要求。屋面板预埋筋，严禁事后用膨胀螺栓埋设，以免引起屋面开裂渗漏。
每层钢筋工程完工，要做好自检复核，合格后请建设单位和监理公司验收。未经检查验收的钢筋工程，不得浇注砼。
结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接地点。
3.3.4.3 预埋件埋设
各类预埋件先在钢筋棚内加工完毕，并经质检员检测后方可进行预埋。
根椐施工图纸编制预埋件施工表，记录埋件的各项参数，在楼面钢筋绑扎完毕后方可进行预埋工作。预埋时必须采用焊接、加帮条筋等措施对铁件进行加固处理，防止铁件在混凝土浇筑过程中出现偏移现象。在铁件固定后宜采用水准仪对其表面标高和钢尺对其平面位置进行复核检测，在确认预埋件表中所有的铁件各项参数合格后方可进行混凝土浇筑。
如铁件平面上各点之间有尺寸相关关系的，宜采用钢带进行相互固定。
3.3.4.4 砼工程
根据施工进度安排，做好砼材料供应工作。同时加强现场材料管理，防止杂物混入砼材料中。
材料采购时可根据以下原则加以控制：
水泥：选用普通硅酸盐水泥。水泥的品种、标号、厂别牌号应符合试验室签发的砼设计配合比的要求，进场水泥应有出厂合格证及抽样合格试验报告。
砂子：砂子宜用中砂，保证能通过0.315mm筛孔的细骨料含量不少于全部含量的15%。砂子应有试验报告单，其产地、粒径、含泥量和泥块含量应控制在砼设计配合比试验报告允许的范围内。
石子：应有试验报告单，其产地、粒径、针片状颗粒含量、含泥量和泥块含量必须符合设计图纸和砼设计配合比试验报告的要求。
外加剂：按设计图纸及砼设计配合比试验报告的要求，在我公司合格供应商名册中选较优厂家的产品。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，应有该产品的主要性能指标和进场试验报告，对国家规定要求认证的产品，还应有准用证。外加剂必须先进行掺量试验，才能用到工程上。
施工现场严格按试验室签发的砼设计配合比过磅下料，砼外加剂要指定专人负责按量投放。在开工前应对过磅系统进行全面的计量检测，使其精度在规范允许偏差范围内。为了使每个工作面的砼不形成施工缝，砼试配时必须测定砼的初凝时间，项目主管工程师根据砼的初凝时间和砼的生产能力浇捣一个施工面所需的时间表计算砼施工的长度，并严格按该长度施工，同时要控制好砼面板的厚度和表面平整度。
在砼外加剂上我们将采用早强减水剂，通过减水剂减少水量达到节约水泥用量，且3d及28d强度较基准砼强度提高。
3.3.4.4.3 混凝土搅拌
采用卧轴强制砼搅拌机，搅拌要均匀，搅拌时间为1.5～2分钟，不得产生离析现象。开工搅拌第一拌砼前应先用适量的砼拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定配合比进行搅拌。
在砼出口处或浇筑现场取样进行试验，取样工作要在监理工程师的监督下进行，对试块进行标准养护后，及时进行砼试验。
3.3.4.4.5 砼浇注
砼振捣柱、墙、梁采用插入式振动器振捣，楼板采用插入式与平板式振动器相结合的方法振捣。振动棒应快插慢拔，每次振动时需将振动棒上下抽动，保证振捣均匀，插点形式为行列式，插点距离600mm左右，上一层必须在下一层混凝土初凝前浇捣完毕。振动捧应插入下一层砼内50mm。
浇捣楼板砼时，必须经过“二振一滚，一抹平”，操作工序“二振”即插入式和平板式振动器振过，“一滚”即振后用铁滚筒滚过，“一抹平”即滚平后跟着安排泥工用木批揉平，防止砼楼板出现裂缝，为控制板厚度板面水平度可预先在柱、墙竖筋上测“50线”，摊铺及找平砼时拉线控制，也可采用水平仪跟踪测量找平。
砼浇注时，按规定做好砼试块。
砼浇注完工12小时内，由砼养护专业组进行覆盖和浇水养护。梁板覆盖麻袋浇水养护，墙柱拆模后包挂麻袋浇水养护。普通砼养护期不少于7天，防水砼不少于14天。养护期内浇水次数应保持砼具有足够的湿润状态。已浇筑的砼强度达到1.2MPa以后，始准在其上往来人员，安装模板及支架。
砼试块的养护，检验28天强度的采用标准养护，检验拆模时砼强度的采用与结构砼同条件养护。
3.3.5 砌体工程
本工程砖混筒仓视不同的部位采用M10、M7.5、M5.0水泥砂浆砌MU10机制红砖。
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏为5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间不得少于1.5min。
每250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块。砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。
注意灰缝砂浆的饱满度。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应少于8mm，也不应大于12mm。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。
一次砌筑高度以1.5m左右为宜。墙与上层梁交接处如不足一皮砖时可用标准砖斜砌楔实，以免产生温差裂缝。钢筋砼梁板底下的斜砌块按施工图的要求进行砌筑。
钢筋砼柱与砌体连接处按要求作好箍筋和拉结钢筋的设置。工长及质检员施工前要做好交底，施工中要勤于检查，防止漏放。
柱、墙与砌体连接处按要求作好箍筋和拉结钢筋的设置。工长及质检员施工前要做好交底，施工中要勤于检查，防止漏放。
施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口（主要供井架口进出），其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁，填砌施工洞口时砂浆强度应提高一级。
3.3.6 钢砼筒仓滑模施工
间歇式水泥均化库和生料均化库均为双连体钢砼筒仓，内径8.4m，仓顶板标高16m，在4.3m处各有一800厚钢砼底板。筒仓均采用滑模施工，由地环梁顶面开始，至顶板底止。
筒仓滑模施工工艺流程：前期准备→滑模装置组装→滑模施工→测量与控制→水平结构施工→滑模施工→仓顶板结构施工→滑模装置拆除。
3.3.6.1 前期准备
（1）施工现场准备
（1）、在底板或基础面上弹出筒壁线，支木模浇30cm高的砼导墙。拆模后按筒壁线将筒壁用1：2水泥砂浆抹圆，且厚度符合设计要求。
（2）、清理滑模平台组装的工作面，将垃圾清理干净，理顺底板上的插筋。
（3）、弹出引测标准轴线和设立垂直控制点。
（4）、弹出提升架、钢环梁、钢模的定位线及仓顶板构件的定位线。
（5）、按有关质量检验标准检查所有进场材料、构件、用具的质量。
（2）滑模构件的制作及液压设备的检测
（1）、熟悉、领会加工图纸，制作加工件模具。
（2）、构件按图制作。
（3）、构件出厂前构件加工部门和技术部门对构件进行逐个检查。
（4）、液压设备的试车、试压检查。
千斤顶：试压12N/mm2以上，持压5min不渗漏；回油后，活塞复位顺利，无不复位或复位过慢现象；卡头锁固时的回降量(在1.2倍允许承载力作用下)，钢珠式千斤顶不大于5mm，楔块式千斤顶不大于3mm；重复试验三次，将行程量相近的放在一组，并调整其行程，使在相同荷载作用下的行程差不大于2mm。
油管(包括管接头)：将若干根油管连接，加压至15N/mm2，经5min无渗漏或接头脱落为合格。
液压控制装置：在现场试车，检查各压力表的灵敏度和各元件工作情况是否正常。
3）、砼的试配
试验室对现场使用的砂、石取样，试配三组砼；其砼初凝时间3～5个小时，终凝时间分别控制在8、10、12个小时，坍落度10~12cm。
3.3.6.2 滑模装置的组装
组装顺序：绑扎钢筋→安装提升架、钢环梁→安装钢管围圈→安装钢模板→组装操作平台→安装液压提升系统→安装内外吊脚手架及挂安全网。
（1）、绑扎钢筋：
绑扎首段竖向钢筋和模板高度范围内的水平钢筋。超过模板高度的水平钢筋和首段以后的竖向钢筋在滑升后随滑随绑。
（2）、安装提升架：
按照提升架的平面布置图，在已弹好线的筒仓壁上按型号安放在设计位置。安放提升架时，要使提升架所在的平面与底板面垂直，且提升架水平面中心线指向筒仓圆心。用水平尺和线锤等检查其水平和垂直度，经纬仪检查其中心位置，在确定其位置无误后临时进行支承加固。在一个筒仓临时安装固定约4~8个提升架后，检查其外侧上、下牛腿标高是否相同，不同的要调到同一平面内。将钢环梁吊至提升架外侧上牛腿安放，同时调整其标高及对正圆心，当误差为3mm时认为合格，将其与提升架焊牢固定。沿着钢环梁，按底板上弹出的提升架的定位线安装余下的提升架，并与钢环梁固定。依照此法安装时，异形提升架的牛腿应后焊，在安装好上钢环梁后再安装下钢环梁。
（3）、安装钢管围圈：
将围圈按先内后外，先下后上的顺序将钢管围圈搁在提升架立柱内侧牛腿上，并将围圈连成整体，但连接处先不焊。安装围圈时要经常校核提升架的水平、垂直和中心位置，并检查内、外围圈的间距。
（4）、安装钢模板：
安装钢模板前在模板表面涂刷隔离剂，然后按先内后外的顺序组装。模板拼板要按照图纸进行，安装必须保证其几何尺寸准确，用U型扣扣钢模但先不满扣，小3型扣及钩头螺栓隔缝相扣但不拧紧，在上、下围圈相互错开。
在钢牛腿处调整螺杆丝杠，使模板产生锥度，调整其锥度至设计值，外模0.1%，内模0.4%。然后加满钩头螺栓并拧紧，加满U型扣，同时检查模板锥度是否仍在设计范围内，不在则再行调整。
沿圆周方向每隔2米检查内、外模板的锥度，并记录下数据；在模板锥度符合设计要求的情况下，将钢管围圈与提升架立柱适当点焊。
（5）、组装操作平台：
组装操作平台时，各节点的连接必须牢固。依照弹出的顶板结构定位线吊装组合钢桁架，钢桁架上弦搁在上钢环梁上并焊接，下弦底面与下钢环梁顶面间焊接；对顶板为现浇梁结构的筒仓按图组装好梁模，其梁两侧交错间隔留一块钢模不装上，留作梁内钢筋绑扎口。在支模前梁底钢筋应穿入箍筋一起放模内。
按图布置平台钢管桁架，各桁架端部钢桁架上。相邻桁架之间应设置水平支撑，间距1000mm；桁架立杆间距控制在800mm左右。在桁架上铺50×100木枋，间距300mm；在木枋上铺18mm厚胶合板，留下人孔。板面与滑模模板口、梁口模板相平。在梁口模板上铺一临时盖板。
平台滑升前搭设好外吊脚手架；当平台滑升后，即搭设吊脚手架。提升架立柱中钢管上方必须扣牢，下方各横管与立管用直角扣件连接，做斜拉杆，防止立管弯曲。同时利用铺在组合梁钢桁架钢牛腿上的钢管吊下钢管搭设简易拆模平台，并满挂安全网。
（6）、安装电气设备：
将操作平台上各种用电线路敷设好，其中包括闸箱布置、照明设施的架设等。供电线路必须做好绝缘、漏电保护，加设套管并沿提升架上横梁敷设。
（7）、安装液压系统并检查其运转情况
千斤顶的安装按设计要求就位，将行程接近的千斤顶尽量安设在同一组油路内，以利调整行程差。安装千斤顶时应先将套管穿入千斤顶下部垫板安好，并垫实、垫牢。
油路应按设计方案沿操作平台板底铺设。安装油管时，应先逐根吹通，防止存有脏物堵塞油管，管接头应擦干净，不得存有脏物。分油管在与液压控制台接出的主油管接通后便进入板下，沿辐射筋铺设，由提升架立柱上至板面与千斤顶相接，油管跨越筒壁相连处时，沿提升架立柱及横梁布设，注意不要碰到结构钢筋。板面上的油管应沿提升架横梁上敷设，不得与结构钢筋相碰。高压油管如需转弯其弯曲半径不应小于胶管直径9～10倍，且不得在接头处弯曲，接头至弯曲部位的最短距离应为胶管直径的6倍以上。接头处应套上塑料管加以保护。
液压控制装置在安装前应先试运转，查看油泵的转动方向是否正确，信号是否灵敏。然后按设计位置、方位放稳，下脚垫实。将分组油管与液压控制装置连接后，进行管路充油排气工作。充油时，油路上千斤顶的截止阀应全部打开，使每个千斤顶内充满油液，当分组油路放气阀门排出油时，说明管路油已满，再将该阀门关闭。
最后，按产品说明书进行总试压工作，加压至10N/mm2，做5次循环，检验油泵、换向阀、千斤顶及油路工作情况，调整溢流阀，使一切均合格，凡不合格均予以调换。
（8）、安装支承杆：
液压控制装置安装试运转合格后，才能安装支承杆。支承杆应位于千斤顶穿孔中心，并用线锤找正。
（9）、组装质量标准
滑动模板组装后，应严格施工规范内容检查，并填检查记录。
3.3.6.3 滑模施工
滑模施工中，绑扎钢筋、浇筑混凝土和提升模板这三项主要工序是相互衔接、重复循环连续进行的。其它工序，如检测中心线和垂直度、调整升差、接长或加固支承杆、预埋铁件和预留孔洞，修补砼表面和筒壁抹灰等均应穿插进行。
（1）混凝土的浇筑
混凝土的配制，除应满足设计要求的强度等级外，尚应满足滑模施工的要求，在浇筑砼之前，试验室应到现场取样，检查现场用材与试配砼时用材的差异，对砼配合比进行适当调整。在混凝土试配时要注意混凝土施工时气温很高，坍落度和初凝时间应适当取大值。
混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求，且混凝土的坍落度宜大不宜小，采用机械振捣，以10～12cm为宜。为改善混凝土和易性宜掺入4‰FDN减水剂。在每层混凝土浇筑结束收头处，混凝土坍落度宜适当减少。
（2）、混凝土凝结时间和出模强度的控制
为减少滑模施工混凝土对模板的摩阻力，保证出模混凝土的质量，应控制滑升速度，使出模混凝土达到最优出模强度，一般混凝土初凝时间宜在3～5h左右，终凝时间在6～10小时左右。混凝土出模强度在0.2～0.4N/mm2左右（贯入阻力值为0.3～1.05KN/cm2），一般采用指压法检查其表面，凡指压稍显指痕但不粘手、不深陷者为合格，表面粘手、深陷者，说明强度不够，应暂缓提升；表面较硬且不留指痕者，说明强度过高，应加快提升。混凝土的出模强度的检查，每工作班应不少于4次，当一个工作班内气温有骤变或混凝土配合比有变化时，必须相应增加检查次数。
混凝土初浇时，浇筑高度为600～700mm，分2～3层浇筑，但必须在初凝前完成。当进入正常滑升状态时，每个浇筑层厚度控制在300mm左右，每个浇筑层的施工时间不能大于4.0h。当最上一层混凝土浇筑厚度过小时，可与下一层同时浇筑。正常滑升时，新浇混凝土表面与模板上口要保持100mm的距离，防止模板提升时将混凝土带起，同时也作为水平筋绑扎的标记。
当滑升模板进入未升阶段(即接近水平结构阶段，此阶段为空滑阶段）。此时一方面应将平台上杂物清理干净，将不用的工具、设备、材料吊到地面，以减轻平台上荷载；另一方面加强标高的监测，各部位按设计标高浇筑。此阶段砼的坍落度可降低些。
浇筑混凝土时，在试验配合比的基础上根椐现场气温、材料含水率、滑升速度等情况对实施配合比进行适当微调，以满足滑模施工需要。
（2）模板滑升
（1）、初升阶段
初浇混凝土高度达到600～700mm，且从初浇混凝土开始经过6h左右，方可进行试滑。此时将全部千斤顶顶升1～2个行程，即进入初升阶段。待模板升高200～300mm，采用指压法判断混凝土能否脱模。试滑结果表明可以滑升时，则立即对滑动模板系统进行全面检查、调整，然后进入正常滑升阶段。检查内容：模板上升是否均匀，模板接缝有无变形及漏浆，模板锥度是否正常；提升架受力后有无倾斜变形，围圈受力是否均匀，刚度是否满足要求，操作平台受力情况是否正常；支承杆有无弯曲拔出现象；千斤顶、油管接头有无漏油现象，油路有无妨碍滑升情况等等。
滑模施工工程结构的允许偏差应符合滑模施工规范的规定。
（2）、正常滑升阶段
正常滑升阶段是滑模施工的主要阶段。此时钢筋绑扎，支承杆连接和加固都应配合混凝土浇筑平行同步进行。
正常滑升的初期阶段，模板滑升速度应稍慢于混凝土浇筑速度，当混凝土表面距模板上口100mm时，即可按正常速度滑升。此后，分层滑升高度可与混凝土分层浇筑高度相同。模板提升宜在混凝土振捣后进行，且每次提升间隔时间一般不超过0.5～1.0h。在滑升过程中要随时检查模板系统、液压系统的工作情况并尽量减少升差。为此，在支承杆上每隔500mm，用水准仪投设标高，并设置水平标志，使相邻两个千斤顶升差小于10mm。每次提升时必须使距液压控制台最远的千斤顶全部升到相同标高，方可停止加压，然后回油，回油时也必须使最远的千斤顶充分回油，避免因加压、回油不一致造成升差不一致。操作平台在滑升过程中要保持水平状态，各千斤顶相对标高差不大于40mm，相邻千斤顶的升差不得大于20mm。
本工程最有可能出现的偏差情况是由于各筒操作平台倾斜方向不同，致使各筒圆心连线呈折线状或与轴线呈夹角状。因此每作业班应对建筑物中心线和观测点及平台水平度作2～3次检查，发现问题及时报告滑模指挥人员，重大问题（如大面积千斤顶不工作、平台倾斜超过4cm、垂直偏差超过2cm、扭转超过3cm）经集体讨论后做出处理方案。
因特殊原因造成停滑时应尽量将混凝土顶面基本找平，且模板每隔0.5h顶升一个行程，直到最上层混凝土达到初凝，与模板不粘结为止。停滑时，要及时清除粘附在模板内表面的砼碴，并刷隔离剂。恢复滑升时应对模板系统和提升系统进行检查，对混凝土水平接缝按规范要求进行施工缝处理。非正常停滑请填写停滑报告。
（3）、末升
当模板滑升到距水平结构面下1.5m左右时，应放慢滑升速度，同时做好平台调平和纠偏工作，并在距梁底标高200mm前，随浇随做好抄平、找正工作，保证最后一层混凝土均匀交圈，确保砼面标高及位置正确，同时按要求在梁头位置埋设钢垫板，钢垫板的标高通过在楼层上架设水平仪来确定，以确保钢垫板标高偏差小于5mm。对于没有梁头部位的筒仓边滑边浇砼，并将梁头两侧砼浇成斜坡状，以便钢梁施工。
（3）、钢筋绑扎
首段钢筋绑扎应在模板组装前进行，其后随升随绑。模板滑空时也应将钢筋绑扎到提升架下横梁位置。滑升时水平筋、竖筋分别放在筒中的钢管支架上，以便将钢筋筋边抽边穿入筒壁中。
钢筋加工长度:竖向钢筋加工长度，水平钢筋加工长度以结施-16图为准。绑扎钢筋时要确保钢筋位置正确:对于水平筋至少要保留一道露出混凝土表面以便正确控制其间距；对于拉结筋也如此。为了严格控制水平钢筋的间距并防止漏扎钢筋，必须在沿环向每隔3m设置一个长3m焊接刚性钢筋骨架。竖向钢筋为防止摆动造成竖向钢筋间距失控，宜在平台面上2米左右高度扎一道水平筋临时固定竖向钢筋,碰提升架后即解开。凡带弯钩的钢筋弯钩一律朝内，防止弯钩卡住模板。为防止在滑升过程中，水平钢筋挂住模板，可在模板内侧每隔2m焊一16带弯钩的短钢筋将水平筋导入模内。钢筋接头位置、接头长度应符合规范和施工图的要求。
组合梁的底层钢筋、箍筋在封梁模前绑扎好，箍筋先倾斜放在模内。当滑升至板底后将箍筋扶正，穿入上部钢筋绑扎好然后将梁侧模封闭。梁高小于800mm的梁的钢筋待滑至板底后再行绑扎。
3.3.6.4 测量控制
（1）、滑升的测量
在滑升模板组装完毕后，按液压滑模系统观测点平面布置图，用经纬仪将观测点定在楼板或地面上，再次复核无误后挂上线锤(10公斤)，对正观测点。在滑升前进行测量，并记录数据，此后在滑升后每隔4小时测量一次线锤的偏移方向和位移并记录数据。
（2）、垂直偏差和扭转的控制
在滑升过程中，模板的水平度将直接影响到建筑物的垂直度，也是产生倾斜和扭转的根源。为了将平台的偏差控制在要求的范围内，拟通过控制千斤顶的升差来控制平台的平整度。为此一方面采用水准仪每隔500mm检查一次，并在支承杆上做控制性标志，通过切断供油的方式调整升差,另一方面可采用限位器调整升差。
当垂直度偏差出现倾向性偏移或扭转时，且偏移超过5mm时，应查出原因，加以预防或较正。通常采用平台纠偏法进行预防或较正：即将平台较低的部位相对抬高一些，使平台在自重情况下产生回复力，防止偏差进一步发展或较正偏差。
3.3.6.5 水平结构施工
（1）、仓底板
在滑近该部位时将筒壁砼面浇平，清除平台上杂物，降低荷载，此后慢慢滑空，对滑空高度较大的筒仓采取加回措施，当滑升到水平结构顶面时停滑，对平台进行加回处理。拆除平台铺板，进行水平结构施工。
（2）、筒仓顶板钢筋绑扎及砼浇筑
在平台滑至顶板底标高后，将平台上的供油管线及液压控制台拆出，将平台铺板及桁架拆除，将平台上的杂物吊至地面，清理模板。吊装库顶板主次钢梁，铺设压型钢板，浇楼板砼。
3.3.6.6 滑动模板拆除
当滑升到设计标高，待楼板砼浇完强底达到设计值后即可进行滑升模板的拆出工作。
拆除工艺流程：拆除钢围圈→拆出筒壁模板→钢环梁→拆出辐射筋及辐射轮→拆出千斤顶及提升架→吊下吊脚手架→倒装千斤顶拔出支承杆。
拆除滑模装置时，必须遵守《液压滑动模板施工安全技术规程(JGJ65-89)》中滑模装置的拆除部份的要求，同时还要遵守如下规定：
（1）、必须遵守本施工组织设计的拆出工艺流程，坚持由圆心到筒壁，由筒壁远处到出人口的拆模方向进行。
（2）、所有拆模工作人员在进行施工时必须穿软底鞋，戴安全帽，系安全带；不得酒后上岗。
（3）、筒内所有拆出的构件可从人孔中出来，如不从人孔中出料则必需用小吨位卷扬机从顶板预留孔中将构件放至筒仓底板处，由底板上的下料口出去。严禁将构件从平台处扔至仓底或任其坠落。筒外构件需传至平台上再由吊车吊至地面。
（4）、吊放吊脚手架时，应先行将四台或三台卷扬机固定在筒仓顶板上，用钢丝绳穿过顶板预留孔将吊脚手架的主要受力杆绑扎好，卷扬机同时放下钢丝绳，使平台平衡下降至筒仓底板。
注意：在放下吊脚手架时，一定要控制好平衡，避免将筒壁抹灰刮掉。
（5）、在用千斤顶倒拔支承杆时，应先将钢垫板垫穿入支承杆中，防止将千斤顶上卡头压坏。同时在千斤顶倒拔支承杆时，应在杆中再穿入一些钢垫板，将钢垫板与支承杆系在一起，防止支承杆拔断飞出伤人。
3.3.7 、装配柱及吊车梁预制、安装
联合储库预制钢砼柱与吊车梁采用在现场制作的方式施工。预制柱及吊车梁的摆放位置图，待中标后再出。
3.3.7.1 柱及吊车梁预制
选择车间内部中间部位作为柱及吊车梁的预制场地。用推土机对场地进行平整后，用15吨压路机对预制场地进行反复压实，直至压路机的轮迹不重时方可，在预制柱、吊车梁的位置浇筑100厚的C15素混凝土垫层，防止在构件预制过程中出现地面沉降造成质量事故。
柱采用叠浇法施工，只允许叠放三层柱进行施工；吊车梁采用平放法施工，并列放置。模板、钢筋、混凝土的施工工艺同框架结构。
3.3.7.2 柱吊装
主要用于校正柱子轴线、标高和垂直度。先将柱身清扫干净，在柱身的两个小面和任意一个大面上，弹出安装定位轴线。有牛腿的柱子尚应在牛腿顶面上弹出吊车梁的定位线。柱顶要弹出屋架安装定位线。柱子根部应凿毛，或在制作时划毛。在柱子根部士0·00或+5OOnm部位弹出标高线。
3.3.7.2.2 基础杯口弹线
清理基础顶面，在杯口表面弹出与柱子纵轴线相对应的纵横十字安装定位线。杯口内壁如脱模后末划毛，应凿毛。
3.3.7.2.3 抹杯底找平层
将杯口底部清理干净，按设计标高的要求和柱实际长度，用比柱基高一级的细石混凝土找平杯口底面并抹平。杯口底找平层的厚度应以柱牛腿顶面的设计标高为依据进行控制。
3.3.7.2.4 柱子翻身
用吊索将柱进行两个吊点以上绑扎，用起重机将现场平卧预制的矩型柱进行90°翻转，使其小面朝上，并按吊装平面图布置移至安装位置附近，垫好垫木平稳安置。
3.3.7.2.5 柱子绑扎
根据柱子的重量、柱身刚度，可采用两点或三点绑扎。采用进档直立吊法进行吊装，在吊点处绑扎吊索时，应作到安全可靠、不损伤构件棱角和便于脱钩，一般采用自动或半自动卡环作为脱钩装置。柱子的绑扎方法应与吊装方法一致，采用垂直绑扎法，提升吊索在柱子两侧，每个吊点绑扎处使用两个卡环。
3.3.7.2.6 起吊就位
柱的吊装方法，按起吊中柱子运动的状态和特点，采用旋转法或滑行法进行。用旋转法起吊柱时，起重机边起钩边回转(转向)使柱绕柱脚旋转而吊起柱子，直至柱在杯口上方落人基础杯口内。用滑行起吊柱时，起重机的起重臂不转动，只缓慢提升吊钩，随着柱的升起，使柱脚沿地面向杯口滑行将柱吊离地面，插入杯口就位。柱起吊就位时，应缓慢进行，当柱一端提升500nm时，应暂停提升，经检查柱身、绑扎点、吊钩、吊索等处安全可靠后，再继续提升，至柱脚离杯口上方300一500mm，将柱脚缓缓插入杯口就位。并使柱身定位线与基础顶面定位线对齐。
3.3.7.2.7 临时固定
柱就位后，应立即进行临时固定，固定方法一般采用无风缆固定法，在柱根部打入4一8个木或钢楔，露出杯口100-15Omm，使柱保持稳定。当经核算仅靠打人木或钢楔尚不能使柱保持稳定时，应在四个方向加设缆风绳固定，或采用专门制作的金属临时固定架固定。用于临时固定的缆风绳下部应设紧绳器，并牢固地固定在锚桩上。柱子临时固定后起重机方可脱钩并卸去吊索。
3.3.7.2.8 柱子校正
包括平面位置和垂直度校正，平面位置校正，一般是在柱插入杯口对位(对准中心线)时进行。若有误差一般采用“反推法”，在杯口用千斤顶沿偏位的反方向推动柱脚纠正。垂直度校正是在柱的两个互相垂直的平面内同时进行，设两台经纬仪同时观测。采用小油压千斤顶斜顶校正或采用有缆风绳校正法。
3.3.7.2.9 最后固定
对校正完毕的柱子，经复查合格后，应及时进行最后固定。即在柱杯口内用高一强度等级的细石混凝土浇灌并捣实。浇筑前应清除杯口内的杂物或泥土，用水湿润。当使用木楔或钢楔临时固定时，浇筑混凝土一般分两次进行，第一次浇至楔子底面，待混凝土强度达到30%后，拔出楔子，二次浇至基础顶面。采用缆风绳校正的柱子，须待二次浇筑的混凝土强度达到70%后，方可卸除缆风绳。
3.3.7.2.10 装连系构件
柱安装先后，应随即将柱间支撑和顶端连系杆件安装上，并固定，使柱保持稳定。
3.3.7.3 吊车梁吊装
1、吊车梁安装必须在柱杯口二次灌浆的混凝土强度达到70%后和屋盖吊装前进行。
2、吊车梁的现场堆放位置应布置在靠近安装位置，使吊车梁的中心对准安装中心。吊车梁安装顺序一般从柱一端向另一端顺序推进，也可从中间向两端推进。
3、吊车梁的绑扎一般绑扎两点。梁上设有吊环的，可用吊索直接钩住吊环起吊。重量5t以上的吊车梁可用卡环与吊环、吊索相互连接在一起起吊；梁上未设预埋吊环的，可在两端用轻便吊索配合卡环绕吊车梁下绑扎。
4、安装时用起重机将吊车梁缓慢吊起，至设计位置离支承面10cm时，用人力扶正，使梁中心线与支承面中心线(或相邻已安吊车梁中心线)对准，并使两端搁置长度相等，然后缓慢落下，如有偏差，用撬棍拨正，如支座不平，用斜铁片垫平，即可脱钩。脱钩前应用8号铁丝将梁与短柱捆在一起，以防止刮风时倾倒。
5、吊车梁校正应在梁全部安装完毕、屋面构件校正和最后固定后进行。校正内容包括中心线位移、轴线间距(即跨距)、标高、垂直度。纵向位移，在就位时已校正，故校正主要为横向位移。校正吊车梁中心线与吊车跨距时，先在吊车轨道两端的地面上根据柱轴线放出吊车轨道轴线，用钢尺校正两轴线的距离，再用经纬仪或钢丝挂线坠或两端拉钢丝等方法校正。如有偏差，用撬杠拨正;或在梁端用小型液压千斤顶侧向顶正；或在柱头上挂倒链，将吊车梁吊起，或用杠杆将吊车梁抬起，用撬杠配合拨正。吊车梁标高的校正，可将水平仪放置在中部某一吊车梁上或地面上，在柱上测出一定高度的水准点，再用钢尺或样杆量出水准点至吊车梁面铺轨需要的高度，每根梁观测两端及跨中三点，根据测定标高进行校正。校正时，用撬杠撬起，或在柱头、屋架上弦端头节点上挂倒链，将吊车梁需垫垫板的一端吊起。重型柱可在梁一端下部挂吊架，下部放小液压千斤顶，用千斤顶顶起吊车梁填塞铁片。在校正标高的同时，用靠尺或线坠在吊车梁的两端测垂直度，当偏差超过规范允许偏差(一般为5mm)时，用楔形钢垫板在一侧填塞纠正。
6、最后固定，吊车梁校五完毕，应立即将吊车梁与柱牛腿上的埋设件及斜垫板焊接固定，在梁柱接头处支侧模，浇筑细石混凝土并养护。
3.3.8 钢屋架制作与安装
本工程钢结构工程多为钢屋架、钢罐体，在施工前要仔细核对图纸，编制钢构件加工计划表和构件加工详图。大部份在车间内完成后运至现场安装，少量在现场制作。
3.3.8.1 钢屋架制作
3.3.8.1.1 制作工艺流程
原材料矫正→放样、号料→下料(剪切或气割)→零件加工(焊接、钻孔、小装配件焊接)焊定位挡(架)→总装配(装屋架杆件) →焊接→支撑连接板、檩条支托等的装配焊接→成品检验。
3.3.8.1.2 放样、下料
（1）按照施工图纸、屋架设计尺寸的长和高，在操作平台上放1:1实样，并预留合理的焊接收缩余量及气割余量，一般放至公差上限，并按起拱值要求划出屋架起拱实样，作为装配胎膜线，底样上应划好角钢宽度线和节点连接板尺寸线，经检验人员复验后，办理预检核定手续。
（2）根据所放实样制作样板、样杆；用于划线、下料，其上应标明零件号规格、数量、孔径等。
（3）钢材下料前应先进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差值，加热矫正时，加热温度不得超过90℃。
（4）屋架上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔。热加工的型钢可先热加工，待冷却后再号孔。
（5）钢材下料，当在工厂制作多用剪切机切割，在现场制作多用砂轮锯(或无齿锯)或氧气切割。机械切割剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺棱，并应清除毛刺。氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、油污应清理干净，切割后断口处边缘熔瘤、飞溅物应清除。
3.3.8.1.3 零件加工
（1）焊接
上下弦型钢长度不够需接长时，先焊接头，再矫直;采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢贴紧，应按规范要求铲除楞角。对接连接，对受压部位和压杆杆件，可用直焊缝，对受拉部位和拉杆杆件，应用斜切接口，一般为45°斜接。肢部较厚的接头处，应开坡口焊透。对接焊缝焊接时应在焊接的两端点焊上引弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同，焊后用气割切除并修磨平整。承重杆件应对接头焊口进行无损伤检验，检验合格后，方可使用。
（2）小装配件焊接
屋架端部T型基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。为避免过大变形，部件焊接宜采用成对背靠背，用夹具夹紧后再焊接。
（3）钻孔
屋架腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔;屋架两端基座板上的螺栓孔应用钻模钻孔，以保证孔距准确。钻孔采用钻床或手抬压杠钻进行;钻孔完后应清除毛刺。
3.3.8.1.4 总装配
（1）屋架的装配多采用仿形装配法，其优点是焊接变形小，装配方便，效率高，质量好，便于流水作业，应用广泛。最适于截面及两侧对称的屋架及椅架制作，方法是:
1)先按照实(地)样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢(挡)搭焊在装配台上。
2)将连接板和垫板放在实样上，对号入座，然后再将上、下弦角钢叠在连接板上，并紧靠定位挡，接着再将各腹杆叠在连接板上，找正对齐和卡紧，依次进行定位焊。待全部定位焊完毕之后，将屋架翻转180°，即成为第一榀单(半)片屋架，也是以后装配屋架的基准底模。
3)以底模为准，在它上面用同样方法进行复制，装配第二棉榀(半)片屋架。第二榀单片屋架在定位焊之后翻面180°卸下底模，在它的上面对称装配完所有弦杆与腹杆，使型钢背对齐，用夹具夹牢，施加定位焊，即完成一榀屋架的装配工作。
4)仍以第一榀单片屋架原位不动为底模(样)，依上面方法顺序继续装配其余屋架。应注意的是不要改用其它屋架为底模(样)，以免产生误差积累，因此第一榀屋架也是最后完成的屋架。
5)基座底板及屋架天窗支座、中间竖杆，应用带孔的定位板在组装时用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。
3.3.8.1.5 焊接
（1）焊接前应检查装配质量和焊缝区的尺寸及间隙等情况，如有问题，经处理修整后方能施焊。
（2）屋架焊接顺序是:先焊接下弦杆及腹杆与下弦连接板的焊缝，先外侧后内侧→焊接上弦杆及腹杆与上弦连接板连接的焊缝，先外侧后内侧→焊接腹杆垫焊缝及其它部位焊缝→屋架焊完一侧面后，翻转180°，焊接另一面焊缝，其焊接顺序相同。
3.3.8.1.6 支撑连接板、模条角钢的装配与焊接
采用样杆分别划出支撑连接板和模条角钢的位置，将支撑连接板和模条角钢放在装配位置上进行定位点焊。全部装配完后，即开始焊接支撑连接板和模条角钢。焊完应清除熔渣及飞溅物。并在焊缝附近打上焊工钢印代号备查。
3.3.8.1.7 钢支撑制作焊接
（1）屋盖结构支撑截面形式，一般拉杆类(如交叉斜撑和直杆支撑)多采用角钢制作，压杆杆件包括钢性系杆，多采用两个角钢组成]「形或十形截面。
（2）直杆角钢支撑一般是角钢两端带连接板构造，交叉支撑一般是由角钢交叉组成，在交叉四端带连接板，中间交叉处亦设连接板。
3.3.8.1.8 检验、油漆、编号
（1）屋架焊接全部完成，应按照设计要求和施工规范规定，检查外形和几何尺寸、焊缝质量，进行验收，逐榀屋架做好记录。
（2）成品经质量检验合格后，进行除锈刷油。涂料品种、漆膜厚度及出厂涂漆遍数，应符合设计要求。
3.3.8.2 钢屋架运输
钢屋架在车间制作完毕后，按计划作好进场安装作业准备。在运输之前作好钢屋架的运输方安案，使用空载拖车对路线进行实地运转一趟，以确定运输过程的安全和各项措施。
钢屋架运输采用长拖车来完成，在车间内将钢屋架绑上杉木杆起身立直，四点起吊装其吊放在拖车上，每部拖车只允许拖运四榀钢屋架。
3.3.8.3 钢屋架安装
3.3.8.3.1 安装顺序
（1）屋架安装一般采用综合安装法，从一端开始向另一端一节间一节间安装两榀屋架间全部的构件，便形成稳定的、具有空间刚度的单元。
（2）一般安装顺序是：屋架→垂直、水平支撑系统→檩条→压型屋面板。
3.3.8.3.2 安装方法
（1）钢屋架的绑扎通常采用两点绑扎，跨度大于2lm，多采用三点或四点绑扎，吊点应位于屋架的重心线上，并在屋架一端或两端绑溜绳。由于屋架平面外刚度差，一般在侧向绑二道杉木杆或方木进行加固;当起重机高度满足要求时，天窗架可装在屋架上同时起吊安装。
（2）屋架多用高空旋转法吊装，即将屋架从排放垂直位置吊起至超过柱顶10-20cm后，再旋转转向安装位置，此时起重机边回转、边拉屋架的溜绳，使屋架缓慢下降，平稳地落在柱头设计位置上，使屋架端部中心线与柱头中心轴线对准。
(3)安装第一榀屋架在就位并初步校正垂直度后，应在两侧设置缆风绳临时固定，方可卸钩。
（4）第二榀钢屋架用同样方法吊装就位后，先用杉杆或木方临时与第一榀屋架连接固定，卸钩后，随即安装支撑系统和部分棋条进行最后校正固定，以形成一个具有空间刚度和整体稳定的单元体系。以后安装屋架刚采取在上弦绑水平杉木杆或方木，与已安装的前榀屋架连系，保持稳定。
（5）钢屋架的校正，垂直度可用线坠、钢尺对支座和跨中进行检查;屋架的弯曲度用拉紧测绳进行检查，如不符合要求，可推动屋架上弦进行校正。
（6）屋架临时固定，如需用临时螺栓，则每个节点穿人数量不少于安装孔数的l/3，且至少穿入两个临时螺栓；冲钉穿人数量不宜多于临时螺栓的30%。
（7）钢支撑系统，每吊装一榀屋架经校正后，随即将与前一榀屋架间的支撑系统吊装上，每一节的钢构件经校正、检查合格后，即可用电焊、高强螺栓或普通螺栓进行最后固定。
（8）檩条重量较轻，为发挥起重机效率，多采用一钩多吊逐根就位，间距用样杆顺着檩条来回移动检查，如有误差，可放松或扭紧檩条之间的拉杆螺栓进行校正；平直度用拉线和长尺或钢尺检查，校正后，用电焊或螺栓最后固定。
（9）钢屋盖构件面漆一般在安装前涂刷好，以减少高空作业。安装后的节点的焊缝或螺栓经检查合格，应及时涂底漆和面漆。
3.3.9 水泥砂浆楼地面工程
本工程楼地面为水泥砂浆地面。
水泥砂浆面层施工方法：
3.3.9.1 施工准备
1、施工前应在四周墙身弹出+50cm的水平墨线。基层提前用清水清洗干净，并保持湿润。
2、门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。各立管孔洞应先用细石混凝土灌实堵严。
3.3.9.2 操作工艺
1、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。
2、打灰饼、冲筋：根椐+50cm水平线，在地面四同做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右，在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要做好泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。
3、水泥砂浆地面操作
1）、混凝土基层常用干硬性水泥砂浆，砂浆处表面松散、手握成团，不泌水份为准。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平拍关，待表面水份稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥砂浆均匀满涂在面上，再用铁抹子抹光。向后退后着操作，在水泥砂浆初凝前完成。
2）、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即用铁抹子压第二遍，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。
3）、第三遍压光：在水泥浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无纹时，即可用灰匙压第三遍，压时用劲稍大些，把第二次压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。
4）、养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不小于7天。
3.3.10 脚手架工程
主体结构施工时采用双排落地扣件式钢管脚手架，外挂安全立网进行安全防护，安全网必须符合标准的质量要求。室内可采用活动凳架或满堂架进行砖墙砌筑及室内装修，砖混筒仓施工时搭设满堂架。脚手架及安全网必须按有关要求搭设，搭设完毕后必须经有关部门进行验收，合格后方可使用。
外脚手架，架体构架尺寸为架体内外排距0.8m，柱距1.2m以内，步距1.8m，内排立杆距墙面0.35m，架高至女儿墙顶上1.5m。剪刀撑双向连续设置，连墙件二步三跨设置。
架体搭设工序流程：安放基础垫板→铺设扫地杆→立柱头→搭设二步架体→安装拉结→搭设架体→铺设脚手板→挂密目安全网→架体检查验收。
架体拆除工序流程：架体检查→拆除安全网→脚手板拆除→逐层拆除架体→底部架体拆除。
立底杆时，长度要间隔相错，使立杆接头不在同步同跨内。要求底层相邻立杆长度相错2米，与两根扫地杆均用直角扣相连，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。立杆的全高垂直度偏差应不大于架体高度的1/300，且不大于50mm。
在搭好的第二步架体后，及时按图对架体与墙体进行拉结固定，拉结必须按规定要求施工，工长要对其进行检查，检查拉结点的水平与垂直距离，检查拉结点的牢固性。
立杆的垂直编差应不大于架体高度的1/200，且不大于50mm；相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm。
上下大横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。大横杆的搭接接头不应设在同步同跨内,相邻接头水平距离不应小于500mm, 并应避免设在跨中。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。
小横杆与大横杆的连接应全部采用扣接，不铺板时小横杆不得拆除，主节点处两直角扣的中心距不应大于150mm。脚手架各杆件相交伸出端头均应不大于10cm。
剪刀撑要求每根立柱均要与斜杆有不少于2扣件相连，并且斜撑钢管接头采用两个以上的旋转扣连接，严禁采用对接扣连接。
架体折除：根据外墙施工进度，同时注意外墙的保护和清扫。拆除时应标志拆除工作区并派专人看守，禁止行人进入，严格遵守拆除顺序，由上到下，后绑者先拆，先绑者后拆，先拆栏杆．脚手架．剪刀撑．斜撑，而后小横杆．大横杆．立杆等；上下呼应，材料运送采用人工慢慢传递；在拆除过程中应由主管工长安排，最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚，以免发生事故。
3.4 保证施工工期措施
3.4.1 工期控制的关键
按施工进度计划，关键线路上的主要子项为：联合储库、生料均化库、水泥均化库、熟料库、原料库。确保以上工序按计划完成是控制工期的关键。
3.4.2 管理措施
3.4.2.1 确保材料进场计划的实施
开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按质按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。
图纸会审后，立即组织人员按材料需用计划采购材料，钢材、水泥选用质量比较稳定的大厂家产品，并且做好质量检验手续。
按进度要求，有计划、有秩序的做好现场材料供应。
3.4.2.2 确保劳动力计划的实施
安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我司的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工种和劳动力需要量等方面，满足现场施工需要。
按施工进度计划和现场实际进度，控制劳动力进退场工作。
现场工人安排连续作业，合理安排工序搭接。
加强工人生产和安全意识教育，通过宣传，贯彻本工程的重要性，提出：保质量、抢时间，出效益的生产目标，组织工人队组之间进行劳动竞赛。
3.4.2.3 确保机械、机具的投入
在现场按计划投入足够的施工设备，公司本部机械设备仓库随时备各种施工机械，以便工程急用更换。
做好现场设备维修、保养，确保机械完好率和正常运转。
3.4.2.4 确保工期保证措施得以实施
在施工过程中，项目经理协调、指挥、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成。管理人员坚持每天下班前半小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工程进度时，必须采取有力措施，及时补回来。保证网络计划的实现。
3.4.3 工期保证措施
3.4.3.1 备料充足，保证水泥、钢筋、砂和砾（碎）石等常用工程材料和钢管、模板等周转材料的供应，按施工总进度计划的要求分批按期组织进场；砖、半成品材料按材料计划订货生产，保证施工供货及时。
3.4.3.2 项目经理部尽快完善施工进度网络计划，根据施工进度计划编制月旬作业计划，施工员按月旬作业计划安排每天施工工作，认真进行检查落实。以日保旬，以旬保月，保证本工程施工总进度计划的全面实施。
3.4.3.3 各子项工程主体施工前，按模板及支撑设计提出周转材料计划，按图支模，加快施工速度。
3.4.3.4 施工高峰期前做好劳动力计划安排，工程施工进入高峰期，及时组织各技术工种人员上岗，合理组织流水作业，立体交叉施工，确保施工进度。
3.4.3.5 备足主要施工机械易损部件，及时进行维修，保证塔吊、施工电梯、搅拌站等施工机械设备正常使用，提高施工速度。
3.4.3.6 认真做好队伍的交接配合工作，使土建和安装工程施工协调，提高施工质量，保证施工工期。
3.4.3.7 合理配备各种施工机械，满足施工工期的要求。
3.5 保证工程质量措施
3.5.1 确立创优工程的质量目标
如能承接本工程，我公司将以创优良工程为目标，充分调动本公司的施工力量，确保工程施工质量。
3.5.2 建立本工程协调领导小组
建立本工程协调领导小组，公司主要业务部门均派出业务骨干分别负责相应的业务工作，各司其职，使工程施工始终有序进行。
3.5.3 分解工程质量目标
分解工程质量目标，各具体目标落实到个人身上，确保观感得分率85％以上。
3.5.4 管理措施
3.5.4.1 建立和健全质量保证体系
加强质量体系的建设，使之能有效地正常运转。项目经理部设质检员，负责项目的质量管理工作；施工队设兼职质检员负责全队的质量检测工作，从上到下形成了一个质量管理体系。对质量管理人员我司将对他们进行定期培训和考核，做到持证上岗。施工队长是队组里质量管理工作的第一责任者，对施工队组质量负有全部责任，必须经常会同队组质检员，带班师傅，组成检查小组对全队施工的工程质量进行全过程的和全数的、反复的检测及进行技术指导，做到从严要求，要求达到优良的分部分项工程凡自检质量达不到优良标准的要及时进行返工修整，直至达到优良标准。分部分项工程进行全数的、细致的复检，核实施工队组自检情况，以确保工程质量标准。
3.5.4.2 确保进场物资的质量
工程质量创优，物质供应质量是基础，在材料采购上，我司实行公司与项目的双重把关制度，工程上的大宗材料，成品、半成品，构配件及设备，必须要求供方提供产品样本及出厂合格证，试验室按规范抽样试验，对特殊材料必须送到检测中心进行试验，通过试验数据及上述提供的资料，选择最佳的供货单位。
进入现场的材料，项目部人员必须配合技术、质安科按照分部分项质量标准，严格进行检测试验并加强材料进扬验收工作，凡进场的产品与样品质量不符合者，一概拒绝验收。
3.5.4.3 严格工序管理
对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检”、“专检”、“交接检”三检制度，坚持上道工序施工质量达不到优良标准，下道工序不得施工的原则，凡是在交接程序上出现了质量通病，项目经理必须对交接人员进行追查，项目经理不追查责任的，公司立即追查项目经理的责任。
3.5.4.4 明确责任，提高管理、操作人员素质
为了提高项目管理的整体水平，不断提高施工人员的素质，使质量落实到实处，我们拟采取如下措施：
每星期召开一次“质量例会”，组织各有关管理人员学习有关法律、法令、法规、条例、规定及上级有关质量文件，根据现场实际，学习有关图纸及规范、规程、标准，汇报施工质量情况及布置今后工作等。
项目开工前，由公司技术质安科人员对现场管理人员进行技术交底及各种资料收集交底，使每个工长对自己的责任、任务有清晰的认识。
项目经理要安排时间让工长、项目技术主管组织人员学习图纸、规范、规程、标准、《建筑质量通防治手册》等，分项分部开工前，工长要对作业人员详细清楚地进行书面的技术、质量、安全交底工作，无交底者不准进行施工。
技术、质量、安全管理资料与现场工程质量有同等重要的影响，必须做到收集管理工程技术资料与施工同步进行。
3.5.4.5 推行样板制
积极开展样板引路，提高工程的一次成优率，提高整体质量水平，创出建设单位满意的优质工程。现场施工的分部分项工程通过抓样板，以设计、施工、建设单位共同确认的“样板”作为大面积施工和日后验收的标准和依据，减少施工的盲目性。
3.5.5 技术措施
本工程以创优工程为目标，针对工程的具体情况，认真做好施工前技术准备工作，认真领会设计意图并做好图纸会审工作。
贯彻执行国家颁布的现行施工及验收规范，操作规程，以科学指导施工。
对于现浇砼结构，应优化砼配合比设计，采用早强型减水剂，减少用水量达到降低水泥用量，改善和易性。
预留孔洞、预埋管线按设计图纸的要求进行设置并做好施工记录，避免疏漏返工现象，减少事后凿洞，提高施工质量。
加强测量、定位放线的复核工作，确保轴线、构件几何尺寸及建筑物的垂直度在规范允许范围内。由于土建与水电设备等交叉搭接较多，此项工作尤其应予以重视。
3.5.6 工程施工注意事项
3.5.6.1 建筑测量定位放线注意事项
根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.000层的引测必须复核无误后做标记，为今后的高层施工作好准备。
各层墙、柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层相应的标高引测到竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁、板底及板面等的标高标记。在拆除模板后把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。
3.5.6.2 土方开挖及回填的注意事项
开挖基坑应注意不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。
土方开挖宜先从低处进行，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
土方回填前应清除坑内的杂物和积水，土方回填要分层进行，每层都要夯实达至所要求的密实度0.96，分层厚度以200mm为宜，松铺厚度通过试验确定。
3.5.6.3 砼楼板、墙裂缝的预控措施
模板支模应有足够的强度和刚度，按设计和规范要求起拱，板面平整度在规范范围内，不允许有沉降不均匀现象。
采用负筋撑铁以保证负筋定位准确及预防踩踏变形。砼现浇时，不许踩踏负筋，由于松动引起钢筋间距错位的，现场跟班钢筋工应立即调整。
楼板内的预埋线管应在板底钢筋绑扎后、负筋绑扎前敷设。
严格控制楼板厚度，按设计要求进行施工。铺设楼板模板时要控制好模板面的标高，并利用柱子、核心筒墙体的钢筋设置好楼板砼面的标高控制点；楼板砼施工中，测量仪跟踪现场施工，抽查板厚度及平整度。
砼现浇后12小时内要覆盖浇水。
现浇砼强度未达到1.2N/mm2之立脚前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。可上方木、钢筋等材料要分散放置，不许集中堆放。堆放材料要慢慢放下，不得产生冲击荷载。
3.5.6.4 砼强度等级的保证措施
做好砼的坍落度试验，以便控制水灰比，确保砼满足工艺要求。
加强试块的复核验收工作，试块的制作应符合相关规范的要求，作为拆模用的试块与构件同条件养护，作为反映砼28天强度等级的试块应采用标准养护。
材料变换时重新试配砼配合比，砂、石含水量改变时要调整砂石的重量。
砼振捣要符合操作规程的要求，不要过振或漏振，以免出现砼离析或出现大面积蜂窝、狗洞。
要及时充分养护砼，养护时间满足规范要求。
3.5.6.5 模板工程注意事项
选用新模板及支撑体系，满足该工程的需要。
根据平面结构型式和承受的荷载，层高跨度等因素，进行模板设计，确保模板及支撑体系有足够的强度、刚度和稳定性，保证模板在浇灌砼后产生的几何变形不超过规范允许值。
模板应涂刷不污染钢筋的隔离剂，以防拆模时砼因粘结模板而脱皮。
模板施工中，现场工长要跟班进行指导和督促检查工作，把好操作质量关，派测量员跟踪进行测量放线和复查模板的水平度。
3.5.6.6 钢筋工程注意事项
钢筋的供应：
本工程所有的钢筋均由公司采购供应。根据工长提供的钢筋采购计划，联系供应商，进行质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选数个分供方，经主管领导审定后，作为合格分供方，并建立分供方档案。
本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋在加工前，应做好以下工作：
钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；钢筋经除锈、调直；钢筋对焊经试验合格；钢筋加工车间已搭好，各种设备已就位，并经调试符合有关规定；
加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；加工人员熟悉施工图和配料单；管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；
各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；加工车间有良好的通风、照明。
钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：
按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先墙柱，后梁板。
钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；
异形钢筋应先放样，然后按大样加工；钢筋加工应尽量减少余料；余料应按指定位置堆放整齐；加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。
钢筋的绑扎：
绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备；已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；钢筋半成品已吊至施工部位；已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；施工顺序明确；
工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；预留孔、洞已盖好，临边有安全防护；
钢筋的验收：
在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过公司质检部门和项目质安员检查，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知甲方或监理、设计院、质检站和施工单位有关人员进行验收，验收按国家《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB50300-2001）和施工图进行，验收合格后，由甲方或监理、设计院、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。
3.5.6.7 砌体施工注意事项
排砖时必须把立缝排匀。
立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
改善砂浆和易性，防止砂浆出现沉底结硬、和易性差的现象。
3.5.6.8 水泥砂浆抹层空鼓、裂缝预防措施
水泥砂浆抹层空鼓、裂缝预防措施是当前最常见的质量通病。为了根治这个质量通病应认真地做好如下几项工作：
把好原材料质量关：水泥使用普通水泥，砂子使用中粗砂，使用前必须过5mm孔径筛子，砂的颗粒要坚硬洁净，含泥量不大于3％。
认真做好抹灰基层的处理：基层表面应进行凿毛处理，抹灰前，必须提前一天浇水，并浇透浇匀，其砖浸水深度达到8～10mm为宜。
严格控制砂浆配合比、和易性和粘结强度：为了保证砂浆与基层粘结牢固，可在砂浆中掺适量107胶以增强水泥砂浆与基层的粘结，解决砂浆的空裂问题。
严格分层抹压：涂抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在5～7mm，待前一层抹灰凝结后六、七成干，方可涂抹后一层。如果一次涂抹过厚或各层之间抹灰跟得过紧，则干缩较大易产生空裂。如果各层抹灰间隔时间过长，前一层抹灰已干，则应将前一层抹灰浇水湿润后再抹后一层。
施工中砂浆随拌随用，停放时间不宜超过3小时，并且罩面完成后，次日应浇水养护，宜用喷务器对墙喷淋，保持墙面湿润7天以上。
3.5.6.9 楼地面水泥砂浆应注意的质量问题
水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥胶浆压光，以防起壳或造成表层强度降低。
抹面时基层必须注意凿毛，将油污、脏物去净并湿润，刷素水泥浆一度，立即铺抹，掌握好压抹时间，以避免出现空鼓或脱壳。
抹砂浆时应注意按要求遍数抹压，并使其均匀、厚薄一致不得漏压、欠压或超压，以防表面起皮和强度不均。
抹面层时，不得使用受潮或过期水泥，砂浆应搅拌均匀，水灰比应掌握准确，压光要适时，以防造成地面起砂。
当水泥砂浆面层出现局部起砂时，可采用107胶水泥腻子进行修补。方法是将起砂表面清理干净，洒水湿润，涂刷107胶水一遍，满刮腻子2~5遍，总厚为0.7~1.5mm，洒水养护，用砂纸磨平，清除粉尘，再涂刷纯107胶一遍或再作一道蜡面。
地面的变形缝应按设计要求设置，且与结构缝位置一致需要镶边的则按设计要求。
有垫层的地面在做垫层时，坡度要找准，面层施工前应检查基层泛水是否符合要求。
3.5.6.10 柱子吊装施工注意事项
1、绑扎柱的起吊点如设计无规定时，应通过计算确定;注意使绑扎点位置高于柱的重心，以免柱起吊后摇摆、晃动，甚至倾翻。为避免吊索与柱面、柱棱角之间相互摩擦而造成损伤或损坏，应在吊索与柱面、柱棱角之间垫上木板、短方木、麻袋片或废轮胎块等。
2、柱子应根据不同的设备、吊装方法和场地条件采用不同的构件布置和堆放方法。采用旋转法吊装时，应使柱子的绑扎点、柱脚和杯口中心三点都在起重机回转半径同一圆弧上。采用滑行法吊装时，柱的布置和排放一般多将吊装的绑扎点(两点以上绑扎时为绑扎中心)布置或排放在靠近杯口处，并使绑扎点和柱基础中心同在起重机的回转半径上，以使柱在吊离地面后稍转动起重臂即可安装就位。
3、柱子吊装宜随校正随灌浆，若当日校正的柱子末灌杯口混凝土，次日应复校后再灌浆，以免因刮风、碰动千斤顶回油或其他外界因素影响，而使柱垂直度产生较大偏差。第二次灌浆前，亦应复核柱的垂直度，超过允许误差，应予以重新校正。
4、在阳光照射下校正10m以上长柱的垂直度时，须考虑温差影响，一般宜在早晨或下午16点以后进行，以免出现较大的垂直度偏差。
5、采用无风缆校正柱子时，应对柱的倾覆稳定性进行验算，如发现不够稳定，应加设支撑或缆风绳，使其有足够的安全度。
6、杯口与柱脚之间空隙灌筑混凝土时，不得碰动楔块；浇筑过程中，还应对柱的垂直度进行观测，发现偏差应及时纠正。
3.5.6.11 吊车梁吊装注意事项
1、吊车梁绑扎应注意使两根吊索等长，左右绑扎点应对称，同时在一端须拴好溜绳，以防就位时左右摆动碰坏柱子。
2、吊车梁安装就位时，第一根吊车梁应同时落在两柱牛腿上，避免一端先落上，另一端后落下，从而产生水平分力，便处于上部自由状态的一根柱牛腿先受力，或用撬杠拨动后，影响已校正柱的垂直度。
3、吊车梁就位时，必须把梁支座的搭接长度和纵向轴线放准，避免给以后吊车梁校正移动位置时造成极大的困难。
4、一般T形吊车梁校正完毕，应立即进行固定，但对预应力鱼腹式吊车梁的最后固定，应在安装半年后进行，如过早的固定，将会由于混凝土的收缩、徐变，使梁端变截面处产生斜向裂缝。
3.5.6.12 钢屋架制作施工注意事项
1、钢屋架制作所用钢材必须矫正后才能使用。
2、下料所用的样板、样杆应放样制作，不得用计算方法推算。放样时要按设计尺寸预放收缩量。
3、为防止屋架受力时产生向下弯曲变形，在制作屋架装配时，应按设计要求的起拱值预起拱。当设计无要求时，应按跨度的尺寸比例起拱。三角形屋架跨度大于l5m，梯形屋架跨度大于24m，可按跨度的1/100起拱，小于上述跨度者，可少量起拱，以防下挠。
4、钢屋架起拱应将下弦和上弦同时向上抬高(起拱后的立腹杆仍保持与地面垂直)，如果只将下弦抬高而上弦末抬高，会使装配成的屋架截面高度低于设计高度，而造成质量事故。
5、屋架上、下弦杆件上的孔眼，要待屋架焊接完后钻孔，以防变形和收缩。
6、屋架端部T型焊接板应预反变形处理。屋架下弦端板的刨平顶紧支承面，应预先刨平加工。
7、屋架装配时，应注意装配平台的水平面，在装配前用水准仪我平调平，以防止装配好的屋架出现侧向弯曲。
8、屋架装配时，应考虑运输和工厂起吊的便利。跨度较大的屋架运输和工厂起吊不方便时;应在工厂分段制作，工地拼装。
3.5.6.13 屋架安装施工注意事项
1、屋盖构件安装连接时，螺栓孔眼不对，不得任意用气割扩孔或改为焊接。每个螺栓不得用两个以上垫圈;螺栓外露丝扣长度不得少于2一3扣，并应防止螺母松动；更不能用螺母代替垫圈。精制螺栓孔不准使用冲钉，亦不得用气割扩孔。构件表面有斜度时，应采用相应斜度的垫圈。
2、现场焊接的焊工应有考试合格证，并应编号;焊接部位须按编号做检查记录，安装焊缝须全数做外观检查，质量达不到要求的焊缝应补焊复验。对重要的拼装对接焊缝，应检查内部质量，I、D级焊缝斋进行超声波探伤，且均需做好记录。
3、安装高强螺栓，必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓替换。
3.5.6.14 滑模施工筒壁拉裂预防措施
1、严格检查滑升模板，防止出现倒锥现象。
2、控制平台的平整度，将平台平整度控制在规范允许的范围内，避免因平台高差过大使模板出现倒锥现象。
3、调整砼的坍落度，降低滑升速度，避免出模砼强度过高，砼与模板间摩阻力过大，将砼拉裂。
4、控制平台平整度，防止个别千斤顶受力过大致使支承杆弯曲失稳，造成砼塌落。
3.5.6.15 设备预留孔不准现象预防措施
1、指派专门的工长及工人负责，防止出现漏埋、错埋现象。
2、改进预埋方法，采用新机具或材料进行预埋。
3、将留孔设备、装置同模板或钢筋牢固连接，防止在浇砼时出现偏移现象。
3.6 成品保护措施
3.6.1 土方开挖成品保护
对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
3.6.2 大体积混凝土产品保护
大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度，测温时间不少于14天，前7天每隔4小时测温一次，后7天每隔8小时测温一次，测温过程中如以现温差大于25℃时（重要结构20℃），要采取有将效措施，如覆盖保温等，当温差少于时，可停止测温。
大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，保证位置正确。
混凝土初凝后即覆盖湿润的麻包袋。
混凝土养护不少于14天后，才允许下一序施工。
3.6.3 钢筋砼结构工程成品保护
吊装模板时注意轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。
楼板内线管于板底钢筋绑扎后、负筋绑扎前敷设。浇筑砼时要设专用跳板，防止踩踏钢筋。安装电线管、给排水管或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。
要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。已浇筑楼板、楼梯的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作和安装施工用的支架、模板。
已浇注完成的砼注意做好养护工作。
3.6.4 楼地面工程成品保护
推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以保护，走车地面要加垫木板。
3.6.5 柱子吊装成品保护
1、柱子在吊运和堆放时，吊点和垫木支放位置应符合设计和规范要求;同时堆放要注意构件的朝向、左右顺序，严禁乱停乱放。
2、柱子起吊、安装时，混凝土应达到规定的强度，并应防止碰撞。
3、末经设计和有关技术负责人批准，不得在柱上随意凿洞、开孔、加焊埋设件，不得在构件的预埋铁件上连接设计规定以外的其他构件。
4、柱安装就位后应尽快校正固定，在刮大风天气，应对末最后固定的柱采取临时加固稳定措施。
3.6.6 吊车梁吊装成品保护
1、吊车梁在吊运和堆放时，吊点和垫木支放位置应符合设计和规范的要求。
2、T形吊车梁在端头绑扎起吊时，应在吊索与梁棱角之间垫以木板、麻袋片或废轮胎块护角，以防卡伤或损坏梁边角。
3、吊车梁起吊安装时，混凝土应达到规定的强度，并防止碰撞。
3.6.7 钢屋架成品保护
1、构件堆放场地应平整、坚实，并有排水措施。屋架应立放，支撑处应设垫木，多榀屋架排放两侧应用方木绑扎在一起或在侧向设置支撑，以防倾倒变形。
2、构件吊放吊点应合理，吊点应选择在节点处。连接构件叠层堆放时，支座处需垫平，构件之间应用垫木隔开，上下垫木应在同一垂直线上，以保证不发生变形损坏。
3、构件在吊运堆放过程中，不得随意在构件上开孔或切断任何构件，不得遭受任何撞击。
4、钢结构防锈底漆、编号应采取措施加以保护，防止污染和损坏。
3.6.8 钢屋架吊装成品保护
1、安装好的钢构件不准撞击，用低合金钢制作的构件，校正时不准锤击。
2、不准随意在巴安装的屋盖钢构件上开孔或切断任何杆件，不得任意割断巴安好的永久螺栓。
3、利用已安装好的钢屋盖构件悬吊其他构件和设备时，应经设计同意，并采取措施防止损坏结构。
4、吊装损坏的防腐底漆应补涂，漆膜厚度应符合设计要求。
3.7 保证施工安全措施
3.7.1 安全管理
3.7.1.1 建立和健全安全保证体系
公司经理对安全生产负第一责任，主管生产的公司副经理负领导责任，工程项目经理、施工员、工长负直接领导责任，安全员对安全生产及施工员负督促检查责任。
项目经理部认真执行劳动保护方针、政策、法规、法令、规章制度及企业的决策等，对新进场工人进行安全教育，对特殊工种作业人员按规定选送去培训，坚持有证操作的规定，有权拒绝上级不符合安全的指令和意见，发生事故后应立即采取措施，及时向企业领导、主管部门报告，并进行伤亡事故调查取证，坚持“四不放过”原则，拟定整改措施，督促贯彻执行。
项目经理部参加单位工程施工方案的编制，贯彻计划实施，制定单位工程技术安全措施，组织各班组做好安全检查工作，及时整改安全隐患，写好安全日记，负责当月的安全伤亡事故分析上报给公司。
安全事故的责任者，除必须受到经济处罚外，视责任轻重还要对其处以警告、严重警告、记过、记大过、开除留用、撤除等行政处分，情节特别严重的送司法机关处理。
3.7.1.2 安全教育
工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行公司一级、项目一级、班组一级安全教育。
新进场的工人队组，首先由生产部牵头，技术质安部讲授安全生产常识和技术要求，教育后办理签字手续。
新进场的工人队组到施工项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。
班组一级教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境等，教育后办理签字手续。
安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由项目管理科安排时间，由技术质安科授课，经考试合格后，方可上岗。每年安全知识学习时间，专职安全员不少于40小时，其他管理人员不少于20小时。
3.7.1.3 施工安全技术交底
安全技术交底的安全技术措施要全面，要有针对性，并经技术质安部门及分管经理签字及盖章后，方可实施。
各分项施工前，由工长对操作人员进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与操作人员办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长的责任。
开工前公司技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人及施工员进行详细交底。分部分项工种由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。
安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者本人进行签字，绝对不允许代签。
3.7.1.4 安全检查
公司对施工项目每月进行一次安全检查，检查标准根据部颁安全评分标准进行，并进行复检制度。
项目进行日、旬检查，并有记录，整改应做到“三定一落实”，即定人，定时间、定措施、落实整改回访。
每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患，并作出书面报告送回公司技术质安科。
在上级部门的安全检查中，公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。
3.7.1.5 班组安全活动
班组的周安全活动日，由工长组织班组和安全员进行安全检查，对存在问题提出整改措施及完成时间，凡不进行周安全活动的队组，要追究工长和队组长的责任。
各施工队组由队组长组织队员召开班前安全会，严格执行班前安全检查制度，做好班前检查工作。
3.7.1.6 特殊工种持证上岗
特殊工种操作人员，如电工、机械工、焊工、架子工等人员必须经过地市级部门培训，在取得操作证后才能上岗。
操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员，不得上岗操作。
特殊工种的学徒，必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。
3.7.2 高空及立体交叉作业的防护
架子搭设前，架子专业工长向全队架子操作工进行安全技术交底，组织大家学习上级文件规定、架子施工技术、安全操作规程、规范和评分标准，提高他们的技术素质，增强安全意识。
架子搭设好后，要经工长、安全员全面检查鉴定、验收合格后，并办好验收手续，才允许使用该脚手架，架子验收必须分段进行，并进行中间验收和总验收。
架子拆除必须有专人指挥，并将红布条系在栏杆上，用栏杆做危险区栏护，并派专人站岗，不允许进入危险区内。
主体施工至二层以上，外脚手架必须与主体同步进行，即必须高于操作层1.5m。
在外墙施工前，必须对外架进行检查加固工作，经过检查加固合格的外架，才能进行外墙装饰工作。
在施工过程中，架子队必须派专人定点在施工现场随时进行外架加固维修工作。
项目部材料员和安全员必须做好外架材料的进场验收工作，不合格的材料不许进场用于外架的搭设。
脚手架使用过程中，不经项目安全员允许不得随意改动脚手架。拆除脚手架时严禁从空中向下抛物。
3.7.3 “三宝”、“四口”防护
进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
安全网、安全带、安全帽计划由项目经理部编写，材料科负责采购，技术质安科负责质量鉴定，任何个人和部门都不得跨越工作范围进行安全防护用品的采购工作。
安全防护用品计划必须经技术质安科签字后，方能进行采购。
安全防护用品的厂家必须有生产许可证，安全防护用品必须有合格证、有国家建设部推荐书。
安全网按照要求搭设，佩戴安全带必须坚持高挂低用的原则。
“四口”防护必须按《施工现场高处作业技术规范》中的要求进行设置。
在施工过程中，要经常检查与维修“四口”防护。所有安全防护设施，未经安全员批准，任何人不准拆除移动，以确保安全生产。
3.7.4 其它施工机具
机具进场后，应细致检查各部位和防护装置是否齐全灵敏、可靠，然后进行启动运转，运转正常经机械员验收合格后方可使用。
搅拌机、钢筋机械进场，安置地应平整夯实牢固，安装完毕后交由“三机工”进行操作。电焊机、小圆锯等设备零件必须齐全良好，有防护装置。施工机械应有防雨设施。开机操作应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。机动翻斗车坚持定人、定机、持证操作，在施工现场行驶，应注意周围的道路情况，不准盲目行驶，严禁超载行驶开野蛮车。
3.7.5 钢结构制作
使用气割割切钢板应对场地周围易燃易爆物品进行清除或覆盖隔离。
使用剪板机切钢板时，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方。
使用手电钻钻孔时，手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。操作时应先启动后接触工件。钻斜孔要防止滑钻。应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。
3.7.6 滑模施工
外操作平台外侧满挂安全网，选用新的脚手板，如有破损要及时更换，并且要与钢管绑扎牢固，严禁出挑或支承间距过大。
操作平台选用的钢管，扣件要符合质量检验要求，搭设合理、牢固。平台板材料要用合格产品，铺设严密，木楞两端必须搭在桁架上10cm。
吊平台所用材料及搭设质量要严格检查，并且钢管与上部桁架扣接要牢固且端头距离要留够。
3.7.7 滑模平台拆除
拆除滑模装置时，必须遵守《液压滑动模板施工安全技术规程(JGJ65-89)》中滑模装置的拆除部份的要求，同时还要遵守如下规定：
必须遵守本施工组织设计的拆出工艺流程，坚持由圆心到筒壁，由筒壁远处到出人口的拆模方向进行。
所有拆模工作人员在进行施工时必须穿软底鞋，戴安全帽，系安全带；不得酒后上岗。
筒内所有拆出的构件可从人孔中出来，如不从人孔中出料则必需用小吨位卷扬机从顶板预留孔中将构件放至筒仓底板处，由底板上的下料口出去。严禁将构件从平台处扔至仓底或任其坠落。筒外构件需传至平台上再由吊车吊至地面。
吊放吊脚手架时，应先行将四台或三台卷扬机固定在筒仓顶板上，用钢丝绳穿过顶板预留孔将吊脚手架的主要受力杆绑扎好，卷扬机同时放下钢丝绳，使平台平衡下降至筒仓底板。
在用千斤顶倒拔支承杆时，应先将钢垫板垫穿入支承杆中，防止将千斤顶上卡头压坏。同时在千斤顶倒拔支承杆时，应在杆中再穿入一些钢垫板，将钢垫板与支承杆系在一起，防止支承杆拔断飞出伤人。
3.8 雨季施工措施
3.8.1 土方开挖应做好防雨准备，要确保潜水泵的完好性。
3.8.2 下雨时砌筑砂浆应减小稠度，并加以覆盖。下雨前新砌的砌体和新浇的砼均应覆盖，以防雨冲。受雨冲刷过的新砌砌体应翻砌最上面砌块，继续砌筑前应复核已完砌体的垂直度和标高。雨大时应停止砌筑砌体，雨后继续施工时应对当天砌的砌块复核垂直度，砂浆冲刷处要补灌或重砌，不使用过湿砌块，以免砂浆流淌。
3.8.3 现场中、小型机械必须按规定加防雨罩或搭防雨棚。应着重做好水泥等原材料的防漏、防淹。
3.8.4 雨季施工要着重做好现场排水，维护道路、水泥等原料仓库的防漏、防淹、高空作业防滑、井架防雷、缆风绳锚桩防拔、电线浸水防漏电等工作。
3.8.5 基础施工，要求在基坑底及坡顶的四周设置排水沟和截水沟，利用水泵及时把基坑内的积水排走。
3.8.6 雨期进行室内装修，必须将屋面防水层做好，天面排水系统应在雨前完成，并把雨水管一次安装到底。及时清理洗刷雨水溅脏的墙面，并在井架进料口周围用塑料薄膜覆盖装修用料。
3.9 文明施工措施
3.9.1 建立和健全文明施工保证体系
我司有完整的文明施工保证体系，公司设有文明施工领导小组，并开展文明施工检查活动。公司每月进行一次文明施工工地检查评比活动。项目经理部将文明施工作为日常工作常抓不懈。
3.9.2 落实《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）要求
现场文明施工执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的要求。
3.9.3 现场平面布置要求
施工过程中严格施工总平面布置，所使用的临时施工用地需经甲方审核批准。
在工地主要通道口设置“门前三包”岗位，设专人上岗值勤。
施工工地周围设围墙进行封闭性管理。工地围墙要整洁、牢固，上口平、外立面直、高度不低于2m，围墙外侧粉刷扫白后进行美化处理并书写标语。
在现场入口处设置五牌一图：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌及施工现场平面图。
施工用临时道路做成硬路面，主干道要求路面平整、坚实、畅通、不阻塞、无泥浆，施工现场内无积水，无脚手板七夹板、模板等垫路，场地清洁、无建筑垃圾、无污水。
建筑物外架设置全封闭防护措施，封闭物要整齐、美观、牢固，并在显眼部位统一设置标准标语、标志牌。
施工现场设临时垃圾周转站，生活区设垃圾桶，施工区设垃圾堆场，所有垃圾、废料，派专人负责，每天从垃圾桶、垃圾堆场集中到临时垃圾周转站，再用专用环卫垃圾运输车运到指定地点处理。工程竣工后，将建筑施工场地内的建筑垃圾及施工使用的障碍物清除干净，进行场地复原。
施工现场地面、路面要安排人员专职清洗。排水沟、沉沙井等要定期清理，公司和项目部应对施工现场环境卫生定期检查。
在甲方同意下修建好施工地段排水沟沉淀池，并安排专人及时清理，防止施工用水和雨水浸泡施工现场。
3.9.4 现场材料堆放要求
进场砂石要分堆堆放，无杂物，堆放场做成砼面，并砌1.2m高的半砖围栏。
砌块堆要成垛放置并做到有计划进场，散砌块、半砌块头要归堆。
构件、半成品、模板、管材、钢筋、块料必须指定地点分门别类存放整齐，堆放平稳。
铝合金、木作半成品等不允许露天堆放，临时放置必须遮盖。
水泥仓库内做成砼硬地面，再用脚手板平铺油毛毡，垫高300mm架空，以防水泥潮湿变质。
专人负责材料发放工作，严格执行好限额领料规定。
3.9.5 施工作业面要求
主体工程质量要求观感良好，梁柱接头平整、无胀模、蜂窝、麻面、露筋等质量事故现象出现。
拆模后工种产品上无残留模板，拆下模板、钢管及时堆放到指定地点。
主体施工现场，模板、钢筋、扎丝、电焊条、扣件等无乱放现象。
工作面上落地灰、半砌块头、边角料及建筑垃圾等随做随清，做好三清五好，工完场清。
楼层上下人楼梯分跑设置，不允许一跑通天顶，楼梯两边有安全防护栏杆。
外架搭设按规范执行，外架垂直无弯曲，水平高低一致，横管无明显参差不齐，围网张挂严密牢固整齐，脚手架上无杂物堆放。
3.9.6 办公室、生产区环境卫生
工地办公室砖墙砌筑，内墙面粉刷、地坪水泥砂浆抹面压光，三夹板吊顶，室内通风明亮。
室内办公桌、椅、资料、岗位责任制牌等悬挂或摆放整齐有序，清洁卫生。
工地仓库及生活区配合足够的灭火器具，并时常检查是否可用。
白天不准有长明灯，长流水。
有可能成为卫生死角的部位，经常用杀虫剂喷洒以消灭苍蝇、蚊子、蟑螂。
厕所做成砼地坪，水泥砂浆过面，厕所设冲水式便槽，专人清理卫生，保持清洁无臭气，切实做好防水排放和处理设施。厕所必须设置化粪池。
工地厕所有专人清扫，且有公共浴室。
宿舍内生活垃圾要放置垃圾池，不准乱扔，保持宿舍整洁。
3.9.7 现场绿化
工地办公室周围设临时绿化带，摆放盆花等。
不经甲方同意，不得破坏原有绿化树林。
3.9.8 防止大气污染、水污染和噪音污染
水泥等粉细散材料，要尽量封闭存放，卸运时人及时采取有效措施，减少扬尘。
场内道路、临时堆场等采用硬地坪，防止扬尘。
派专人负责洒水降尘。
尽量减少搅拌站的灰尘。
设沉淀池，使施工废水沉淀后方可进入市政污水管线。
职工就餐后，剩余饭菜倒入专用垃圾桶，并安排专人及时清理归堆到临时垃圾周转站，减少食品腐坏臭气的污染。
现场施工工具要经常检查维修，保持正常运转，采取有效措施尽量降低噪声强度在《建筑施工场界限值》规定的噪声限值等以内。
中午和夜间加班使用噪声源机具施工，要遵守当地政府的规定，提前向环保部门办理申报手续。
3.9.9 防火安全措施
不准在宿舍内私自用电炉、电饭煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍内使用60瓦以上的灯泡。
加强消防器材的管理、维修和保养，经常保持完整好用。木工棚边要配备数量适当的在使用期内的灭火器。
3.9.10 保持施工场地容貌整洁措施
施工污水须经沉砂井沉淀处理后才能排至场外指定地点。
必须按当地环卫部门规定的地点倾倒建筑垃圾。
项目经理部定期对施工现场进行环保管理检查，发现问题及时纠正。
场内建筑材料、周转材料和施工机械要有序放置，要及时疏通排水沟，清除场地积水，防止蚊蝇孽生。
施工现场出口处设简易洗车场，对离开施工现场车辆的轮胎及车厢进行冲洗。
在不影响施工前提下应保持好施工现场周围的绿地及草地。工程竣工后要及时恢复场地，清理建筑垃圾，以便甲方及早绿化。
施工工作在要做到三清（谁做谁清，随做随清，工完场清），楼层的建筑垃圾要袋装后从滑道溜下，或从楼梯搬下，或吊车吊下，不得从高处往下抛掷。
砌筑及抹灰时的落地灰要尽量及时收集用掉，以减少建筑垃圾数量及降低材料损耗。
