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:1、设备及材料要求              35

              45

              50

              63

              67

              75

PVC）明敷设              82

              89

              95

              101

              104

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第1章工程概况

第1节工程概况

本工程名称为某市新时代商业广场（原为某市诚信大厦）。该工程位于某市中心最繁华的商业街。正面为某市国贸大厦，右侧为某海正广场，左邻某购物城。本工程为地下一层，地上四层，为全框架结构。该工程是集商场、写字楼、汽车库为一体的现代新型商业建筑。该工程的投资单位为四川某房地产开发发展公司，建设单位为四川某建筑有限责任公司，装修单位为四川某装饰公司，监理单位为四川某学院某监理公司。地上一、二、三层为商场，四层为写字楼，地下室设有汽车库、变配电室、地下动力设备房，屋顶设有中央空调机房、电梯机房、机房。

1.1.1 建筑电气工程

1、本建筑为大型商场。根据相关规范此工程属于二类防火建筑，为二级用户，除二级负荷供电外，其余均为三级负荷。电源采用10KV 不同电网双回路供电。

2、10KV 高压电源用电缆埋地引入地下变配电室，高压室设500KVA 干式变压器二台，出线采用母线桥架悬掉安装，电力用电在高压专柜设专用计度柜，系统采用TN-S 制保护接地。

3、为结合天棚的装修要选用组合式吸顶灯具为主，并适当的配以插座以满足营业照明的需要，营业照明采用集中控制，写字间采用吸顶日光灯，照明与插座的回路应采用相互独立的方式。

4、消防电梯、消防泵、防排烟风机、消防控制室、事故照明等依据（GB-50054-95） 规定设双电源回路，在末端设自动切换。

5、高压柜选XSGN18 型共五面。低压配电屏GG2 型十二面。现场电力控制柜选高层建筑消防系统防、排烟系统专用的XF90 型产品，电力双电源切换箱选用SQ30 型。照明配电箱选用XRM（L）型模式暗装带漏电保护的定型产品。

6、10KV 高压进线均选用YJV-10 电缆穿管敷设。低压配电干线采用VV 型电缆在电缆沟支架，电缆井梯架内敷设。照明线、插座线均选BV-500 型铜芯穿钢管、地、天棚中电缆桥架明敷。

7、该工程为三类防雷建筑，在屋顶四周及突出的地方设避雷带，以建筑物柱内主筋作引下线，以建筑物的基础钢筋作为接地体。低压配电系统采用TN-S 系统，接地电阻不大于一欧姆。8、该电气工程严格按照<<建筑电气工程质量验收规范>>(GB50303-2002)的规定进行安装、调试、验收。

1.1.2 建筑给排水工程1、本工程火险程度等级为中度危险级一级。喷水强度为6L/min.m， 作用面积为200m。设计喷水流量为26 升/秒，喷头工作压力为9.8x10pa,喷头782 个。设ZSFZX150 型湿式报警阀一套，室外设SQA 系列地上式水泵结合器二个（DN100）。系统其初灾灭火用水量由屋顶高位水箱供给，初灾后消防用水量由地下室水泵供给。

2、本工程地下室停车库内设ZSTZ15/18 普通直立式玻璃球喷头，向上安装，一至四层设可调装饰掉顶型喷头，温度级T=68 度（红色玻璃球）

3、该工程喷淋给水管采用内外壁热镀锌钢管，设备处法兰连接。屋顶高位水箱选用20 立方米圆柱型玻钢水箱。要求安装配合土建在电梯井混凝土底版内预埋给水承插铸铁管，用3：7 棉绒水泥灰捻口，顺坡度接入室外集水井，集水井应底于管中心0.9m

4、室内生活给水管采用PP-R 塑料管，熔焊连接，暗敷于吊顶和墙体内，生活排水采用硬塑料管，承插连接。给排水管道穿墙、楼板处须设大于该管靳径2# 的钢套管。

5、要求安装配合土建在电梯井混凝土底板内预埋给水承插铸铁管，用3：7 石棉绒水泥灰抹口，顺坡入室外集水井内，集水井底应底于中心0.90 米。

第2节工程特点

本工程为某时代广场建筑电气工程和给排水工程。该工程为大型商场。根据相关规范此工程属于二类防火建筑，为二级用户，除二级负荷供电外，其余均为三级负荷。电源采用10KV不同电网双回路供电。火险程度等级为中度危险级一级。地下变配电室为本建筑照明系统的心脏。本工程在施工工程中要求改动大，工期紧张，将给施工管理带来一定的困难。在施工过程中，必须加强协调管理，严格按照设计和规范要求组织施工工作，按期圆满完成各项施工任务。

第3节工程关键

1、加强管理，采用新技术、新工艺，提高工作效率，压缩工期，降低工程成本、保证工程质量的综合协调能力；

2、电照工程组织协调工作：电气单体、系统调试、高配受、送电。

3、给排水工程组织协调工作：生活给水、消防给水、生活排水、给排水设备安装、系统调试、送水。

第4节主要工程量

第5节编制依据

1.5.1 建筑电气工程

(1)《新时代广场电气施工图》

(2)《低压配电设计规范》

(3)《民用建筑电气设计规范》

(4)《10KV 及以下变电所设计规范》

(5)《电气竖井设备安装》

(6)《建筑物防雷设施安装》

(7)《建筑电气工程质量验收规范》

(GB50054-95)
(JGJ/T16-92)
(GB50053-94)
(905D180)
(99D562)
(GB50303-2002)
(8)《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》 (北京建工版)

(9)《建筑电气工程施工工艺标准》 (中建版)

(10)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 (GB50169-92)

(11)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 (GB50168-92)

(12)《电气装置安装工程电气照明施工及验收规范》 (GB50259-96)

(13)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 (GB50150-91)

(14)《建筑设备安装手册》 (上册)

(15)《建设工程施工现场供电用电安全规范》 GB50194-93

(16)《安全用电导则》 GB/T13869-92

(17)《半硬塑料管及板孔暗布线》 87D465

(18)《常用灯具安装》 96D469

(19)《利用建筑物金属体做防雷及接地体装置安装》 86SD566

(20)《等电位联结安装》 97SD567

(21)《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》

(22)《常用低压配电设备安装》 90D367

(23)《水电安装工程施工工艺》（教材）

1.5.2 建筑给排水工程

(1)《新时代广场给排水施工图》

(2)《建筑工程质量验收规范》(修订版)

(3)《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》(北京建工版)

(4)《设备安装手册》(下册、建筑给水排水)

(5)《建筑设备安装施工组织设计》(教材)

(6)《建筑电气安装工长手册》

(7)《给排水及采暖工程施工工艺标准》(中建版)

(8)《水电安装工程施工工艺》（教材）

第6节施工内容

1.6.1 电气工程

(1)变配电系统

(2)电缆桥架的制作及安装

(3)电缆的敷设及电缆头制作

(4)动力、照明系统

(5)室内导线的穿管及敷设

(6)照明器具的安装

(7)电气工程的通电试运行

(8)防雷接地系统

1.6.2 给水排水工程

(1)生活给水管道的安装及水压试验

(2)室内消火栓系统的安装

(3)自动消防给水管道的安装

(4)屋顶高位水箱的安装

(5)给水设备安装

(6)排水管道的安装及通水试验

第2章施工准备

2.1 资料准备

(1)根据施工图和设计说明文件,准备相关的标准图集和设备技术资料。

(2)准备与工程相关的国家现行验收规范。

(3)准备地方或行业有关施工规范和工艺标准,以及其它施工参考资料。

2.2 图纸自审

(1)图纸自审应仔细学习施工图,熟悉并领会设计意图,根据相关施工工艺标准和国家现行验收规范。明确安装施工方法和质量要求,并发现图纸中存在的问题。图纸自审由工程技术负责人和施工工长负责完成。

(2)核实施工图及有关技术资料是否齐全；检查施工图与施工说明有无矛盾；施工图和有关技术资料对施工的要求是否明确。

(3)核对管线、设备及部件的尺寸，安装位置及标高，施工图与有关技术资料有无矛盾和错误，与其它管线和建筑有无位置冲突。设计预留孔口和预埋件是否符合安装要求。

(4)了解设计对安装质量的要求，与国家标准有无矛盾。现有施工条件能否满足。

(5)了解对施工材料的要求。设计中使用的特殊材料，应咨询其使用目的、材料特性和对施工工艺的特殊要求。

(6)安装单位提出的新工艺，或根据工程特点确定的特殊施工方法。应准备详细的说明资料、以备图纸会审中论证确认。

(7)图纸自审应及时进入施工场地核对由土建施工的预留孔口、预埋件和设备基础等部位，发现问题应在图纸自审记要中记录清楚。

(8)图纸自审时应编制施工方案，并结合图纸自审进一步发现问题。图纸会审后应根据会审结论修订施工方案。

2.3 图纸会审

图纸会审由建设单位组织，有设计、安装施工、监理和土建等单位参加。再图纸会审过程中，除解决自审发现的问题外，如果与相关分部工程发生联系或存在矛盾时，应有该分部工程施工单位参与会审。协调施工安装工作后存在的问题提供给设计单位对施工图作进一步修订，或与相关单位协商解决。

图纸会审结束后，由建设单位将会审提出的问题和解决的方法，以“图纸会审记要”的形式正式行文，参加单位均加盖公章，作为与设计图纸同时使用的技术文件。图纸会审发现的较大问题，在“图纸会审记要”中不是以反映修改后的方案时，设计单位应另出修订图纸。图纸会审记录表格见表3-1。对较大问题的解决方案应另附详细说明。

2.4 物资准备

所有物资均由分公司材料简直统一负责采购，保管与供应。其主要材料需用量见材料表。

2.5 施工现场准备

安装单位应根据土建工程进度,及时派人配合。工要求应写入土建结构施工方案，确保预埋件、预留孔洞和设备的位置的安装质量要求,安装地点清扫干净, 无防碍物,施工区域划分明确,水电接至现场,并做好用电保护措施,作业施工有工具时,应有临时工具房。半成品、成品应准备专用场地堆放，场地应平整干净，机具排列有序适益预制加工的要求。半成品、成品堆放处应宽，并能满足保护要求，结合图纸自审，实测相关建筑轴线、尺寸、层间高度，墙体和楼板厚度，并将实测数据和伸缩缝、沉降缝标在施工图上，以备施工草图，根据现场复测结果，绘制草图，首先定出由设计定位尺寸，确定的设备布线和管道安装位置，将柔性管连接作为安装链的调节，在管道经过沉降缝、抗震缝、伸缩缝设置弹性支架，实测发现问题，及时与有关单位协商解决。

2.6 施工现场材料要求

安装中使用的各类材料、半成品、成品、器具设备都必须有出厂合格证，并经现场验收，方可进场。安装使用高计文件无明确规定，可以使用其它的材料替代，但要不影响其功能各质量要求，所使用的成品、半成品都必须经监理工程师的签字才可使用。

2.7 施工人力资源计划

给排水工程安装：共设两个班，每一班5人，其中每一班管工2人，普工3人。电气设备工程安装：共设两个班，每个班5人，其中每一班电工2人，普工3 人。

第3章施工工艺及方法

第1节电气工程

1、自然基础接地体的安装

1、材料要求品种规格:镀锌钢材（角钢、钢管、扁钢圆钢等）；铜材（铜管、铜排等）；辅材（电焊条、铜焊条、氧气、乙炔、沥青漆等）。质量要求:镀锌钢材应根据设计要求选用冷镀锌或热镀锌材料，材料应有材质检验证明及产品出厂合格证明。

2、主要机具施工工具:钢卷尺、铁求、铁镐、大锤、夯桶、电焊机、电焊工具等；测量工具:ZC-8 型接地摇表。

3、作业条件:按照设计位置清理好现场；底板筋与柱筋连接处已绑扎完毕；桩内钢筋与柱筋连接处已绑扎完毕。

4、工艺流程：

定位→ 搭接底板→ 搭接柱内主筋底板筋→ 焊接连板→ 标注主筋→ 检验
5、施工工艺

（1）利用无防水底板钢筋或深基础作接地极:按照设计图纸尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋底部与底板钢筋搭接焊好并在室外地面以下，将主筋焊接好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆作好标记以便引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时作好记录。

（2） 利用柱形桩基及平台钢筋作好接地极，按照设计图纸尺寸位置要求，找好桩基组数位置，把每组桩基四角搭接封焊，再与柱主筋搭接焊好，并在室外地面800mm 以下，将主筋焊接好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆作好标记以便引出和检查，应及时请质检部门进行隐检，同时作好记录。

（3）接地模块安装:使用接地模块时，埋设应尽量选择适合的土层进行，预先开挖0.8 至10m 的土坑，不应倾斜设置，底部应尽量平整，使埋设的接地块受力均匀，保持与原土层接触良好。接地模块应垂直设置，应连接线使连接头与接地网连接，用螺栓连接后热焊接，焊接完成以后应除去焊渣等再用防腐漆进行焊接表面的防腐处理，回填必须分层夯实，保证土壤的密实和接地模块与土壤的接触紧密，底部回填0.4 至0.5m 后应适量加水，保证土壤的湿润，使接地模块充分吸湿。

（4）接地干线安装

1）室外接地干线敷设:首先将接地干线调直、测位、打眼、煨管，并将断接卡子及接地端子装好。然后根据设计要求的尺寸位置挖沟，挖好后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线抹端露出地面不应超过0.5m，以便连接引下线。

2）室内接地干线明敷:首先根据设计要求尺寸位置预留出接地线孔，然后埋设支持件。再将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，接地干线连接处应焊接牢固。抹端预留或连接应符合设计要求。

6、质量标准

（1）主控项目
接地的质量应符合设计要求；接地装置的接地电阻必须符合设计要求。
检查方法:实测或检查接地电阻测试记录，观察检查或检查安装记录；利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按照设计要求位置设测试点；接地模块的顶部埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的3 至5 倍，接地模块埋设基坑，一般为模块形尺寸的1.2 至1.4 倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。

（2）一般项目接地装置位置正确，连接牢固，埋设深度距地面不小于0.6m， 隐蔽工程记录齐全准确。

检查方法:检查隐蔽工程记录；角钢及圆钢接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。接地装置的焊接应采用搭接焊搭接长度扁钢不小于2b，圆钢不小于6D， 圆钢与扁钢或扁铜不小于6D；扁钢和扁铜搭接焊接3 个棱边，圆钢焊接双面，检查方法:尺量检查和观察检查；扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴3/4 钢管表面或贴角钢外侧两面，上下两策施焊；出埋设在混凝土中的焊接接头外，应具有防腐措施；接地模块应集中引下线，用干线把接地模块并联焊接成一个环路，干线的材质与接地模块接点的材质应相同，钢制的采用热镀锌扁钢，引出线不应少于两处。

7、成品保护其它工种在挖土方时注意不要损坏接地装置；安装接地装置时不得破坏散水和外墙装修；不得随意移动已绑好的结构钢筋。

8、安全环保措施

进行接地装置施工时，如位于较深的基槽内应注意高空坠物并做好护坡等处理；进行电焊作业时，电焊机应符合相关规定并使用专用闸箱，必须做到持证上岗，施工前清理易燃易爆物品，设相应的灭火装置；进行电焊作业时，氧气、乙炔瓶放置间距应大于5m，设有检测合格的氧气、乙炔表并设防回火装置，同时必须作到持证上岗，设相应的灭火装置；雨雪天气禁止在室外进行电焊作业；接地极、接地网埋设结束后应对所有沟、坑等及时回填，如作业时间较长应注意保持开挖土方润湿，避免扬尘污染；凡在居民稠密区进行强噪音作业的，必须严格控制作业时间，一般不得超过22 小时。

9、质量记录

（1）镀锌钢材、铜材、接地模块等材质证明及产品出厂合格证。

（2）防雷及接地施工预检、自检、隐检记录齐全。

（3）设计变更洽商记录，竣工图。

（4）防雷接地分项工程质量检验评定记录。

（5）接地电阻测试记录。

2、裸母线安装

1、材料要求:

铜、铝母线应有产品合格证及材质证明，并符合表7.1.4.2 的要求。外观检查；包装完好，裸母线平直，表面无明显划痕，测量厚度和宽度符合制造标准。金属紧固件及卡具，均应采用热镀锌件。

2、主要机具:

母线煨弯器、电焊、气焊工具、钢锯、电锤、砂轮、台钻、手电钻、板锉、钢丝刷、木锤、力矩扳手、铜丝刷。测试器具:皮尺、钢卷尺、钢板尺、水平尺、线坠、摇表、万用表、细钢丝或小线。

3、作业条件:

母线安装对土建要求:屋顶不漏水，墙面喷浆完毕，场地清理干净，并有一定的加工场所。高空作业脚手架搭设完毕，安全技术部门验收合格。门窗齐全。电气设备安装完毕，检验合格。预留空洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求。施工图及技术资料齐全。

4、工艺流程

放线测量→ 支架及拉紧装置制作安装→ 绝缘子安装→ 母线的加工→ 母线连接→母线安装→ 母线涂色刷油→ 检验送电

5、施工工艺

（1）放线测量

放线测量进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构或设备管道、通风等安装部件交叉现象。配电柜内安装母线，测量与设备上其他部件安全距离是否符合要求。放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。

（2）支架及拉紧装置的制作安装

母线支架用50*50*5 角钢制作，膨胀螺栓固定在墙上。母线拉紧装置按《建筑电气工程施工工艺标准》中建版图7.1.6.2-2。

（3）绝缘子安装

绝缘子安装前要摇测绝缘，绝缘电阻值大于1 MΩ 为合格。检查绝缘子外观有无裂纹、缺损现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。6 至10kv 支柱绝缘安装前应做耐压试验。绝缘子上下要各垫一个石棉垫。绝缘子夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适应。绝缘子夹板、卡板的安装要牢固。

（4）母线的加工母线的调直与切断，母线调直采用母带调直器进行调直，手工调直时必须用木锤，下面垫道木进行作业，不得用铁锤。母线切断可使用手锯或轮锯作业，不得用电弧或乙炔进行切断。母线的弯曲:母线的弯曲应用专用工具（母线煨弯器）冷弯，弯曲处不得有裂纹及显著的皱谐。不得进行热弯。母线平弯及立弯的弯曲半径见《建筑电气工程施工工艺标准》中建版图7.1.6.2-3 不得小于《建筑电气工程施工工艺标准》表7.1.6.2-1 的规定。母线扭弯、扭转部分的长度应为母线宽度的2.5 至5 倍见《建筑电气工程施工工艺标准》中建版图7.1.6.2-4。

矩形母线最小弯曲半径（R）值表7.1.6.2-1

（5）母线的连接

1）母线的连接可采用焊接或螺栓连接方式。

母线的焊接:焊接位置，焊缝距离弯曲点或支持绝缘子边缘不得小于50mm， 同一相如有多片母线，其焊缝应相互错开不得小于50mm。焊接的技术要求，铝及铝合金母线的焊接应采用氩弧焊，铜母线焊接可采用201号或202号紫铜焊条、301 号可焊粉或硼砂，为节约材料，亦可用废电线芯或废电缆芯线代替焊条，但表面应光洁无腐蚀，并须擦净油污，方可试焊。焊接前应用铜丝刷清除母线焊口处的氧化层，将母线用耐火砖等垫平对齐，防止错口，焊口处根据母线规格留出1 至5mm 的间隙，然后由焊工施焊，焊缝对口平直，不得错口，必须双面焊接。焊缝应凸起呈弧形，上部应有2 至4mm 加强高度，角焊缝加强高度为4mm。焊缝不得有裂纹、夹渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊完后应趁热用足够的清水洗掉焊药。施焊的焊工，应经考试合格。母线焊接后的检验应符合规范要求。母线钻孔尺寸及螺栓规格见《建筑电气工程施工工艺标准》中建版表7.1.6.2-2。

母线的螺栓连接：矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm 见《建筑电气工程施工工艺标准》中建版图7.1.6.2-5。母线与母线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列规定:铜与铜:室外、高温且潮湿的室内，搭接面必须搪锡；干燥的室内，不搪锡。铝与铝:搭接面不做涂层处理。钢与钢:搭接面搪锡或镀锌。钢与铝:在干燥室内，铜导体搭接面搪锡；在潮湿场所，铜导体搭接面搪锡，且采用铜铝过渡板与铝导体连接。钢与钢或铝: 铜搭接面搪锡。母线采用螺栓连接时，平垫圈应选用普通标准平垫圈，并必须配齐弹簧垫。螺栓、平垫圈及弹簧垫必须用镀锌件。螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外宜2 至3 扣。母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表7.1.6.2-3 规定。母线搭接螺栓的拧紧力矩表7.1.6.2-3

2）母线的安装:

母线安装应平整美观，且母线安装时:水平段:二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm。垂直段:二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm。间距:平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm。母线安装的最小安全距离见《建筑电气工程施工工艺标准》中建版图7.1.6.2-6、图7.1.6.2-7 及表

7.1.6.2-4。母线的固定点，每段设置一个，设置于全长或两母线伸缩节的中点。低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要时，应加装母线绝缘夹板（图7.1.6.2-8）。母线在支持点固定:对水平安装的母线应采用开口扁钢夹子，对垂直安装的母线应采用母线夹板（图7.1.6.2-9）。母线只允许在垂直部分的中部夹紧在一对夹板上，同一垂直部分其余的夹板和母线之间应留有1.5 至2mm 的间隙。穿墙隔板的安装做法见图7.1.6.2-10。母线的涂色刷油:母线的相序排列及涂色，当设计无要求时应符合下列规定: 上、下布置的交流母线，由上至下排列为A、S、C 相；直流母线正极在上，负极在下；水平布置的交流母线，由盘后向盘前排列为A、B、C 相；直流母线正极在后，负极在前；面对引下线的交流母线，由左至右排列为 A、B、C 相；直流母线正极在左，负极在右；母线的涂色:交流，A 相为黄色、B 相为绿色、C 相为红色；直流，正极为赫色、负极为蓝色；在设备接线端、连接处或支持件边缘两侧10mm 以内不涂色。

3）检查送电母线安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具、杂物，并与有关单位人员协商好，请无关人员离开现场。母线支架接地（PE）或接零（PEN）连接完成，母线绝缘电阻测试和交流工频耐压试验合格，才能通电。低压母线的交流耐压试验电压为1kv，当绝缘电阻值大于10M�时，可用2500v 兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无闪络现象；高压母线的交接耐压试验，必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150）的规定。送电要有专人负责，送电程序应先高压、后低压；先干线，后支线；先隔离开关后负荷开关。停电时与上述顺序相反。车间母线送电前应先挂好电标志牌，并通知有关单位及人员，送电后应有指示灯。

6、质量标准

（1）主控项目

绝缘子的底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应接地或接零可靠。不应作为接地或接零的接续导体。母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应符合下列规定:母线各类搭接连接的钻孔直径和搭接长度符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303——2002）附录C 的规定，用力矩扳手拧紧钢制连接螺栓的力矩值符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）附录D 的规定；母线接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓周边无毛刺；连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm 的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母；螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力。室内裸母线的最小安全净距应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）附录E 的规定。高压母线交流工频耐压试验必须按《电气装置安工程电气设备交接试验标准》（GB50150） 的规定交接试验合格。低压母线交接试验应符合下列的规定:每路配电开关及保护装置的规定、型号，应符合设计要求；相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5M�；电气装置的交流共频耐压试验电压为1kv， 当绝缘电阻值大与10 M�时，可采用2500v 兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。

（2）一般项目

母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时，焊缝应饱满；采用膨胀螺栓固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固。母线与母线、母线与电器接线端子搭接，搭接面的处理应符合下列规定:铜与铜:室外、高温且潮湿的室内，搭接面搪锡；干燥的室内，不搪锡；铝与铝:搭接面不做涂层处理；钢与钢:搭接面搪锡或镀锌；铜与铝:在干燥的室内，铜导体搭接面搪锡；在潮湿场所，铜导体搭接面搪锡，且采用铜铝过渡板与铝导体连接；钢与铜或铝:铜搭接面搪锡。母线的相序排列及涂色，当设计无要求时应符合下列规定:上、下布置的交流母线，由上至下排列为A、B、C 相；直流母线正极在上，负极在下；水平布置的交流母线，有盘后向盘前排列为A、B、C 相；直流母线正极在后，负极在前；面对引下线的交流母线，由左至右排列为A、B、C 相；直流母线正极在左，负极在右；母线的涂色: 交流，A 相为黄色、B 相为绿色、C 相为红色；直流，正极为赫色、负极为蓝色；在连接处或支持件边缘两侧10mm 以内不涂色。母线在绝缘子上安装应符合下列规定:金具与绝缘子间的固定平整牢固，不使母线受额外应力；交流母线的固定金具或其他支持不形成闭合铁磁回路；除固定点外，当母线平置时，母线支持夹板的上部压板与母线间有1 至1.5mm 的间距；当母线立置时，上部压板与母线间有1.5 至2mm 的间隙；母线的固定点，每段设置于全长或两母线伸缩节的中点；母线采用螺栓搭接时，连接处距绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm。

7、成品保护: 绝缘瓷件应妥善保管，防止碰伤，已安装好后的瓷件不应承受其他应力，以防损坏。已调平直的母带半成品应妥善保管，不得碰撞，更不得在母带上放置重物。变电室需要二次喷浆时，应将母带用塑料布盖好。母线安装处的门窗装好，并加锁防止设备损毁。

8、安全环保措施安装用的梯子应牢固可靠，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60 0 为宜。材料要堆放整齐、平稳，并防止磕碰。施工中的安全技术措施，应符合《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90） 和现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。对重要工序，应事先制定安全技术措施。

9、质量记录

产品合格证；材质检验证明；设备材料检验记录；预检记录；自互检记录；绝缘摇测记录；耐压试验报告单；分项工程质量评定记录；设计变更洽商记录。

3、成套配电柜（盘）的安装:1、设备及材料要求

设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。

2、安装使用的材料

（1）型钢。

（2）镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。

（3）其它材料:铅丝、酚醛板相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均符合质量要求。

3、主要机具

（1） 吊装搬运机具:汽车、汽车吊、手推车、卷扬机，倒链、钢丝绳、麻绳索具等。

（2） 安装工具:台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、搬手、钢锯、榔头、克丝钳、改锥、电工刀等。

（3） 测试检验工具:水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压测试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠、等。

（4） 送电运行安全用具:高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线粉沫灭火器。

4、作业条件

（1）土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。
（2）墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。
（3）室内地面工程完、场地干净、道路畅通。
（4） 施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。设备、材料齐全，并运至现场库。
5、工艺流程:
设备开箱检验→ 设备搬运→ 柜（盘）稳装→ 柜盘上方母带制作→柜（盘）二次小线（回路）配线→ 柜盘试验调整→ 送电运行验收
6、施工工艺

（1）设备开箱检查

安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录；按照设备清单、施工图纸及技术资料，核对设备本体及附件]、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检查:电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。

（2）设备搬运

设备运输:由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可才用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。设备运输、吊装时注意事项:道路要事先清理，保证平整畅通。设备吊点。柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。

（3）基础型钢安装

柜（盘）安装调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需要垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平（不铺胶垫时）。基础型钢安装允许偏差见《建筑电气工程施工工艺标准》中建版表2.6.2.3。基础型钢与地线连接:基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢刷两遍灰漆。

（4） 柜（盘）稳装:柜（盘）安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础

柜（屏、台）安装允许偏差和检验方法表2.6.2.3
 

型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绑上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找平时采用0.5mm 铁件进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻￠12.2 孔，高压柜钻￠16.2 孔，分别用M12、M16 镀锌螺丝固定。允许偏差见表2.6.2.3。柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。柜（盘）接地:每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2 铜线与柜上的接地端子连接牢固。

（5）柜（盘）顶上母线配制见“母带安装”要求。

（6）柜（盘）二次小线连结

按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其定额电压和控制、操作电源电压必须一致。按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接。敷设电缆要求见“电缆敷设”。控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应唰锡，不准有断股。

（7）柜（盘）试验调整

高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。试验内容:高压柜框架、母线、避雷针、高压瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。调整内容:过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。二次控制小线调整及模拟试验:将所有的接线端子螺丝再紧一次。绝缘遥测:用500V 摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5 MΩ 。二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部件的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万能表测试回路是否接通。接通临时的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。模拟试验:按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。

（8）送电运行验收

送电前的准备工作一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。彻底清扫全部设备及变配电室、控制的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室外除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。试验项目全部合格，并有试验报告单。继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。送电由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。由安装单位合进线柜开关，检查PT 柜上电压正常。按上述2 至4 项，送其它柜的电。在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万能表电压档500 伏，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其它两相。验收。送电空载运行24 小时，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。

7、质量标准

（1）主控项目1） 柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定。检验方法:检查试验调整记录。高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷、低压绝缘部件完整。检验方法: 观察检查。2） 柜（盘）内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接触紧密。应用力举扳

手紧固。紧固力矩见“母线安装”要求。检验方法:实验与检查安装记录。

（2）一般项目

柜（盘）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接缝平整。盘面标志牌、标志柜齐全、正确并清晰。小车、抽屉式柜动推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密、调整正确，投入时接地触头比触头先接触，退出时接地触头比主触头后脱开。小车、抽屉式柜动、静触头中心线调整一致，接触紧密；二次回路的切换接头或机械、电气联锁装置的动作正确、可靠。油漆完整均匀，盘面清洁，小车或抽屉互换性好。检查方法:观察检查。柜（盘）内的设备几接线:完整齐全，固定牢固。操作部分动作灵活准确。有两个电源的柜（盘）母线的相序排列一致，相对排列的柜（盘）母线的相序排列对称，母线色标正确。二次小线接线正确，古代牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。盘内母线色标均匀完整；二次结线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。柜（盘）的引入、引出线路整齐。检验方法:观察和试操作检查。柜（盘）及其支架接地（零）支线敷设，接连紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法:观察检查。

8、成品保护

设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用毡布盖好，并把毡布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒或雨淋；设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏；设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设人看守；未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。

9、安全环保措施

设备安装完暂时不能送电运行的变配电室、控制室应门窗封闭，设置保安人员，注意土建施工影响，防止室内潮湿；对柜箱保护接地的电阻值、PE 线和PEN 线的规格中性线重复接地应认真核对，要求标识明显，连接可靠。10、质量记录

柜箱安装，试验调整必须符合施工规范规定，施工安装质量检验应结合外观实测检查安装记录和试验调整记录；安装、调试、各种检验记录应按照竣工资料档案管理要求，与施工检测同时进行，各项原始记录应妥善保管，防止事后补做。

4、电缆桥架敷设

1、材料要求金属桥架的规格型号应符合国家现行技术标准的规定及技术要求。桥架内应光滑平整，无扭曲现象，无毛刺，金属桥架应做防腐处理。金属膨胀螺栓应根据允许拉力和剪力进行选择。镀锌材料:采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、、吊杆、垫圈、弹簧垫等金属做电工工件时，都应经过镀锌处理。桥架材料允许的最小板材厚度见下表:

桥架、线槽允许的最小板材厚度

2、主要机具

铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工工具、手电钻、冲击钻、工具袋、工具箱、高凳等。

3、作业条件

配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋件及预埋吊杆、吊架等全部完成。顶棚和墙面的喷漆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行桥架敷设。高层建筑竖井内湿作业全部完成。地面线槽应配合土建施工。

4、工艺流程

5、施工工艺

（1） 准备工作:确定桥架的规格、型号及平面布置符合设计要求；进行设计交底和技术交底。

（2）弹线定位

根据设计图确定的进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的的中心进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。

（3）预留孔洞

根据设计图标准的轴线部位，将预制加工好的木制或铁制框架，固定在标准的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，撤下框架，并抹平孔洞口。

（4）预埋吊杆、吊架

采用直径不小于6mm 的圆钢，经过切割、调直、煨管及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标准的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护，以放吊杆或吊架位移。拆模板时不得碰吊杆端部的丝扣。

（5）金属膨胀螺栓的安装

首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。根据支架或吊架的负荷，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头的长度应大于套管的长度。打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。应先清除打好的孔洞内部的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后用铁锤将金属螺栓敲进洞内，以保证套管与建筑表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。埋好螺栓后可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在螺栓上。

（6）桥架线槽的安装

桥架线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝连接紧密平齐。桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时、应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口应采用包脚连接，并用螺丝紧固，末端应加设封堵。建筑物的表面有坡度时，桥架线槽应随其变化坡度。待线槽敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查，确认合格后再进行配线。

（7）桥架线槽内保护地线安装

保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不小于6mm； 并且需要加平垫或弹簧垫圈，用螺母压接牢固。金属桥架线槽的宽度在100mm 以内（含100mm）,两端线槽用连接板连接处（即连接板作地线时）， 每端螺丝固定点不少于4 个；宽度在200mm（含200mm）两段用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6 个。

（8）桥架内配线

清扫线槽:清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内的积水和杂质，使线槽内外保持清洁。放线:放线前应检查管与线槽连接处的保护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。

6、质量标准

（1）主控项目金属桥架线槽的规格必须符合设计要求和有关规范的规定。

（2）一般项目1） 桥架线槽应紧贴建筑物的表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内无污染。

2）支架与吊架安装:可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定线槽，支架与吊架应布置合理、固定牢靠、平整。

3）桥架线槽保护:线横穿过梁、墙、板等处时桥架线槽不应抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的桥架线槽底板应断开，保护地线应留有补偿余量；线槽与电气器具连接严实。敷设在竖井内和跨越不同防火分区的桥架，按设计要求的位置，有防火隔堵措施。

4）允许偏差项目:桥架线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。

7、成品保护:

（1）安装金属桥架线槽时，应注意保护墙面的清洁。

（2）配线完成后，线槽盖板应齐全平实，不得遗漏，并防止损伤和污染线槽。

（3）使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面和门窗。8、质量记录:

（1）金属桥架线槽及绝缘导线产品出厂合格证。

（2）金属桥架线槽安装工程预检、自检、互检记录。

（3）设计变更洽商记录、竣工图。

（4）金属桥架线槽分项工程质量检验评定记录。

5、电缆敷设

1、设备及材料要求

所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。电缆铠装应完好无损、无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡皮及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。其他附属材料:电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、白布带、橡皮包布、黑包布均应符合要求。

2、作业条件

（1）土建工程应具备以下条件:

预留孔、洞预埋件应符合设计要求，预埋件安装牢固，强度合格。电缆沟、隧道、竖井及入孔处的地平及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无集水。电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净，道路畅通，沟内盖板齐备。放电缆用的脚手架搭设完毕。且符合安装要求，沿线照明强度应满足施工要求。电缆沟应按图挖好，并清除其杂物，盖板及砂子运至沟旁。

（3）设备安装应具备下列条件: 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。

3、主要机具

电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、轮向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶、绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具、无线电对讲机。4、工艺流程

（1）直埋电缆敷设工艺流程

准备工作→ 直埋电缆敷设→ 铺砂盖砖→ 回填土→ 埋标桩→ 管口防水处理→ 挂标志牌

（2）桥架内电缆敷设工艺流程

准备工作→ 电缆沿桥架敷设→ 水平敷设→ 挂标志牌
准备工作→ 电缆沿桥架敷设→ 垂直敷设→ 挂标志牌
（3）排管内电缆敷设工艺流程
准备工作→ 电缆穿管敷设→ 水平敷设→ 挂标志牌
准备工作→ 电缆穿管敷设→ 垂直敷设→ 挂标志牌
（4）电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设工艺流程
准备工作→ 电缆沿电缆沟及电缆井敷设→ 水平敷设→ 挂标志牌
准备工作→ 电缆沿电缆沟及电缆井敷设→ 垂直敷设→ 挂标志牌
5、准备工作:

（1） 施工前应对电缆进行详细检查:规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏、漏油及渗油现象。电缆敷设前进行绝缘摇测。1KV 以下电缆，用1KV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10M 欧姆。3 至10KV 电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5KV 摇测表测量电阻是否合格。纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是:将芯线绝缘纸剥下一快，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料(铝欹锡合)金将电缆头包好其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。放电缆机具的安装:采用机械放电缆时应将机械选好适当的位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时应提前将滚轮安装好。

（2）临时联络指挥系统的设置

线路较短或室外的电缆敷设时，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用图表的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。冬季敷设电缆如温度达不到要求时，应将电缆提前加温。

（3）电缆的搬运及支架架设

电缆短距离搬运，一般采用电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上的指示方向滚动。如无指示方向时，可按电缆缠绕方向滚动。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般在电缆的起止点为宜，架设时应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

6、施工工艺

（1）直埋电缆敷设

1）清除电缆沟内杂物

2）电缆敷设电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，采用机械牵引可用电动绞磨或托橇（旱船法）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆在沟内敷设时，应有适量的蛇弯度，电缆的两端、中间接头、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。

3）铺砖盖砂电缆敷设完毕，应请建设单位及质量监督部门作隐蔽工程验收。隐蔽工程验收合格，电缆上下分铺100mm 砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧50mm。使用电缆盖板时应指向受电方向。

4） 回填土。回填土前再作隐蔽工程验收，合格后，应及时回填土且进行夯实。

5）标桩:电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地应设明显方位标桩。直线段应适当加以标桩。标桩漏出地面以15cm 为宜。

6）电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。

7）皮保护层的电缆,进入室内部分,应将麻皮剥掉,并涂防腐漆。电缆沿支架、桥架敷设:

（2）水平敷设

1）敷设方法可用人力或机械牵引。

2）电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许半径为准。

3）不同电压等级的电缆应分层敷设，高压电缆应在上层。

4）同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35cm。

（3）垂直敷设

1）垂直敷设，有条件的最好由上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时同截面电缆应先敷设在底层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

2）自上而下敷设时，底层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜采用机械牵引敷设。

3）沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5 米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时应放一根立即卡固一根。

4）电缆穿过楼板时，应装设套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。挂标志牌:

(1)标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固.

(2)标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

(3)直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。

(4)沿支架桥架敷设在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

7、质量标准

（1）主控项目:

电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。(2): 三相或单相的交流单芯电缆,不得单独穿于钢导管内。

（2）一般项目:

1）电缆的最小允许弯曲半径应符合下表的规定
电缆最小允许弯曲半径
 

注:D 为电缆外径

2）电缆与管道间距离应符合下表要求: 电缆与管道的最小净距

3）敷设在电缆沟、竖井内和穿越不同防火区的电缆桥架处、电缆管道处、按设计要求位置，有防火隔断措施。

4）桥架内、支架上电缆敷设应符合下列规定:

a、大于45o 倾斜敷设的电缆每隔2 米处设固定点。

b、电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理。

c、电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5 至10 米处上设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表的规定: 垂直桥架内的电缆固定点间距

5）电缆固定a、垂直电缆敷设或大于45o 倾斜的电缆在每个支架上固定。b、交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。c、电缆排列整齐，少交叉；当设计无要求时电缆支持点间距不应大于下表的规定:
电缆支持点间距
 

6）电缆支架安装应符合下列要求: a、当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150 至200mm；电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50 至100mm。b、当设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离应符合下列规定: 电缆支架层间最小允许距离

c、支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，放松零件齐全。支架应横平竖直。

7）电缆穿管前，应清除管内杂物及集水。管口应有保护措施，不进入接线盒的垂直管口穿入电缆后，管口应密封。

8）电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。

8、成品保护:

直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工以后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如以提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、概板或砖回填土夯实，以防止其它重物损伤电缆。并及时画出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。室内电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。室内沿桥架敷设或托盘，宜在管道及空调工程施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。9、安全环保措施

(1)施工中的安全技术措施，应遵守本工艺及现行有关安全技术规程的规定。对重要工序，还需编制安全技术措施，经主管部门批准后方可执行。

(2)架设电缆盘的地面必须平实，支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶代替。

(3)采用撬杠橇动电缆盘的边框敷设时,不要用力过猛:不要将身体伏在撬棍上面,并应采取措施防止撬棍脱落、折断。

(4)人力拉电缆时用力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站于电缆盘的前方。

(5)敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧，切不可站在内侧，以防挤伤事故发生。

(6) 敷设电缆时，电缆过管处的人员必须作到:接迎电缆时，施工人员的眼及身体的位置不可直对管口，以防挫伤。

(7)拆除电缆盘木包装时，应随时拆除随时整理，防止钉子扎脚或损伤电缆。

(8)人工滚动运输电缆盘时要做到: 1）推盘的人员不得站在电缆盘的前方，两侧人员站位不得超过电缆盘轴心，防止压伤事故发生。

2）电缆盘上下坡时，可采用电缆盘中心穿钢管，在钢管上栓绳拉放的方法，但必须平稳，缓慢进行。为防止电缆滚坡，中途停顿时，要及时在电缆盘底面与地坪之间加以制动。人力滚动电缆盘时，路面的坡度不宜超过15 度。

(9)小型电缆盘可搬抬转弯，不允许采取在地面上用物阻止电缆盘一侧的前进方法的转弯。

(10)用汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车斗前方，并用钢丝绳固定，以防止汽车启动或刹车时电缆冲撞车体。

(11)在以送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时，必须做到电缆所进入的开关柜停电；施工人员操作时应有防止触电及其它带电带电设备的措施；在任何情况下与带电替操作的安全距离不得小于1 米，电缆敷设完毕，如余度较大，应采取措施防止电缆与带电体接触。

(12)在交通道路附近或较繁华的地区施工电缆时，电缆沟应设栏杆和标志牌，夜间设标志灯（红色）

(13)挖电缆沟时，因土质松软或深度较大，为防止塌方应适当放坡。10、质量记录

（1）质量保证资料1）电缆产品合格证“3C”认证标志。2）电缆摇测记录或耐压实验记录。3）隐蔽工程验收记录。4）各种金属型钢材质证明、合格证。

（2）施工记录 1）自互检记录。 2）工序交接记录。 3、检验批质量验收记录。 4、分项工程质量验收记录。

6、电缆头制作安装

1、材料要求：

电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、10mm2 多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证，塑料带应分黄、绿、红、黑四种，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。地线采用裸铜软线，截面不小于10mm2 表面应清洁，无断股现象。2、主要机具：

制作和安装机具、压线钳、钢锯、扳手、钢锉、测线器具、钢卷尺、摇表、万用表、试铃等。3、工艺流程

绝缘检测→ 剥除电缆保护层→ 焊接地线→ 包缠电缆→ 套电缆终端头套
→压电缆接线鼻子→ 电缆与设备连接

4、施工工艺

（1）绝缘检测选用100V 摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阴应在10MΩ以上。电缆摇测完毕后，应将线芯对地放电。

（2）剥除电缆护层、焊接地线

根据电缆与设备连接的具体尺寸，测量电缆长度并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套的型号尺寸由厂家配套供应。将地线的焊接部位用钢挫处理，以备焊接。用绑扎铜线将接地线牢固的绑扎在钢带上，接地线应与钢带允许分接触。利用电缆本身钢带的1/2 做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。用钢锯在绑扎线向上3 至5mm 处，锯一环行深痕，深度为钢带厚度的2/3， 不得锯透，以便剥除电缆铠甲。用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉处理，钢带毛刺，使其光滑。将地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固。不要把电缆焊伤。

（3）包缠电缆、套塑料手套

从钢带切口向上10mm 处，向电缆端头方向剥去电缆包绝缘层。根椐电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用PVC 粘胶带，采用半叠法包缠电缆。PVC 粘胶带包缠应紧密，形状呈枣核状，以手套套入紧密为宜。套上塑料手套：选择与电缆截面相适应的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分别用PVC 胶粘带包绕防潮锥，防潮锥外径为线芯绝缘外径加8mm。

（4）包缠线芯绝缘层：

用PVC 粘胶带在电缆分支手套指端起至电缆端头，自上而下，再自下而上以半搭盖方式包缠2 层，最后在应力锥上端的线芯绝缘保护导线外，用红、绿、黄三色PVC 粘胶带包缠2 至3 层，作为相色标志。

（5）压电缆芯线接线鼻子

按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘层，并在线芯上涂上凡士林。将线芯插入鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。压接完后用PVC 粘接胶带在端子接管上端至导体绝缘端一段内，包缠成防潮锥体，防潮锥外径为线芯绝缘外径加8mm。

（6）电缆头固定、安装

将作好终端头的电缆，固定在预先作好的电缆头支架上，线芯分开。根据接线端子的型号、选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓自上而下或从内外穿，平垫或弹簧垫应安装齐全。

5、质量标准

（1）主控项目

高压电力电缆直流耐压试验必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150） 的规定。低压电线，电缆线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或铜镀锌锡编织线，截面积不应小于16mm2 电线、电缆接线必须正确，并联运行电缆的型号、规格、长度、相位应一致。

（2）一般项目

芯线与电器设备的连接应符合下列规定：截机积在10mm2 及以下的单股铜芯线和单股铝芯直接与设备、器具的端子连接。截面积在2.5mm2 及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。

截面积不小于2.5mm2 的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接，多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。

6、成品保护

设备开箱后，将材料顺序摆放在磁盘中，并用白布盖上，防止杂物进入，电缆中间接头制作完成后后，应立即安装固定，送电动行。

7、质量记录

产品合格证、电缆试验报告、设备材料检验证书、电缆试验报告单、自互检记录。

7、电力变压器安装

1、设备及材料要求

变压器应装有铭牌，铭牌上应注明制造厂家、额定容量、一二次额定电压。以上项目均应符合设计要求，并要有出厂合格证明等技术文件。各种规格的型钢应符合设计要求，并无明显的腐蚀现象。除地脚螺栓及防震螺栓外其它的螺栓均应采用镀锌螺栓，其它材料均应符合设计要求并应有合格证。

2、主要机具

搬运吊装机具:汽车吊、汽车、卷扬机、吊链、三步塔、道木、钢丝绳、带子绳、滚杠；安装机具:台钻、砂轮、电焊机、气焊工具、电锤、抬虎嵌、活板子、锒头、套丝板；测试机具:钢卷尺、钢板尺、水平线坠、摇表、万用表、电板及试验仪器。

3、作业条件

施工图及技术资料齐全无误。土建工程基本完工，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。变压器轨道安装完毕，并符合设计要求。墙面喷浆完毕，门窗及玻璃安装完好。室内地面清理干净，道路畅通。

4、工艺流程:

设备点检查→ 变压器二次搬运→ 变压器稳装→ 附件安装→ 变压器吊芯检查及交接试验→ 送电前的检查→ 送电运行验收

5、施工工艺

（1）设备点检查

设备点检查应由安装单位、供货单位、合同建设单位代表共同执行，并作好记录。按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器的规格型号是否符合设计要求，是否齐全，有无损坏丢失。其外观有无损坏。油箱封闭是否良好，有无漏、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应及时处理。绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤及裂纹。

（2）变压器二次搬运1）变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。距离较远最好采用汽车运输，用钢丝绳将其固定牢固；距离较近且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。2）变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的钓钩上。3）变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将其瓷瓶罩住。4）变压器搬运过程中，不应有冲击和严重震动情况。5）用千斤顶顶升变压器时应将千斤顶放置在油箱专门部位。6）大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，避免安装时发生困难。

（3）变压器稳装1）变压器就位可直接用汽车吊放进变压器室内，用三步塔、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。2）变压器就位时应注意其尺寸符合设计要求，允许误差为±25mm，图纸无标准时，纵向按轨道定位，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm。3）变压器基础的轨道应水平，轮距与轮距应配合。4）变压器宽面推进时应低压侧向外；窄面推进时油枕应向外。在装有开关的情况下操作方向应有200mm 以上的宽度。5）变压器的安装应采取抗震措施。

（4）附件安装

1）气体继电器安装:

气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向指向油枕，与连通管的连接应良好，截游阀应位于油枕和气体继电器之间。打开放气嘴，放出空气，直到有油渗出时关闭放气嘴。当操作电源为直流时，必须将电源接到水银侧的接头，以免接点断开时产生飞狐。事故喷油的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其它电器设备；喷油管应换为划割有“十”字线的玻璃。

2）防潮呼吸器的安装:

安装前应检查硅胶是否失效，如已失效，应在115 至120 度温度烘烤8 小时，使其复原或更新。安装时必须将呼吸器盖子上的橡皮去掉，使起畅通并在下方隔离器具中装有适量变压器油，起滤尘作用。

3）温度计安装:

套管温度计安装应直接安装在变压器顶盖上的预留孔内，并在孔内加以适量的变压器油，刻度方向应便于检查。干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观察的变压器防护栏上，电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装在值班室或操作台上，导线应符合设计的要求。

4）电压切换装置的安装:

变压器切换装置个分接点与线圈的连线应牢固正确，且接触紧密良好。其拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完好无损，转动盘有应动作良好，密封良好，有载调压的切换装置调换开关的触头及铜辫子接线应良好，触头间应有足够的压力（一般为8 至10kg）， 转动机构的固定牢靠，摩擦部分应有足够的润滑油，有载调压的切换装置转动到极限位置时，应装有机械连锁与带有限位开关的电气连锁，其控制箱一般应安装在值班室或操作台上，连线应正确无误，并应调整好、手动、自动工作正常，档位指示正确。

5）变压器的联线变压器的一二次联线、地线、控制管线均应符合规定。变压器的一二次引线的施工不应使变压器的套管直接承受应力。变压器工作零线（绝缘导线）与中性点的接地线应分别敷设。其中性点接地回路中，靠近变压器处宜做一可拆卸的连接点。

（5）变压器吊芯检查及交接试验

1） 变压器吊芯检查:变压器安装前应做吊芯检查。其检查在气温不低于0oC 芯子温度不低于周围的空气温度（器身在空气中的暴露时间不得超过16H）。所有螺栓应紧固，并应有防松措施铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿的缺陷。线圈间、线圈与铁芯的绝缘层应完整无松动。引出绝缘线良好，包扎紧固无破裂情况，引出线应可靠牢固，其固定支架应紧固，引出线与套管连接牢靠，接线正确。所有能触及的穿心螺栓应连接紧固。油路应畅通油箱底部清洁无油垢，油箱内壁无锈蚀。芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放尽。吊芯检查无异常，应立即将芯子复位并注油至正常油位。吊芯检查完成后要对油系统密封进行全面检查，不得有漏油渗油现象。

2）变压器的交接试验:变压器的交接试验应由当地的供电部门许可试验室进行，试验标准均应符合规范要求。内容:测量线圈连同套管一起的直流电阻；检查所有分接头的变压比；检查三相变压器的接线组别和单相变压器引出线的极性；测量线圈连同套管一起的绝缘电阻；线圈连同套管一起做交流耐压试验；油箱中绝缘油的试验。

（6）变压器送电前的检查:

变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件后方可试运行。变压器试运行前应由质量监督部门检查合格。变压器试运行前的检查内容:各种交接试验单据齐全，数据符合要求；变压器应清理，檫干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油；变压器一二次引出线相位正确，绝缘良好；接地线良好；通风设施安装施工完毕，工作正常，事故排油设施完好，消防设施齐全；保护装置整定值应符合规定要求，操作及联动试验正常；变压器护栏安装完毕。

（7）变压器送电试运行及验收: 1）送电试运行:

变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸一般可由高压侧投入；变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min 无异常情况；变压器进行3 至5 次全压冲击合闸，并无异常情况励磁通流不应引起保护装置动作；变压器试运行要注意冲击电流、空载电流，一二次电压、温度，并作好记录；变压器并列运行前，应核对好相位；变压器空载运行24 小时，无异常情况，方可投入负荷运行；

2）验收:

变压器开始带电起，24 小时无异常情况，应办理验收手续；验收时应移交资料（变更设计证明；产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件；安装检查及调整记录。）

5、质量标准

（1）主控项目

变压器安装位置应正确，附件齐全；接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点连接，变压器的支架或外壳应接地（PE）， 所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全；变压器必须按照《电气装置安装工程电气设备试验交接标准》（GB51150）的规定交接试验合格；配电箱的基础应高于室外地坪，周围排水畅通，用地脚螺栓固定的螺帽应齐全，拧紧牢固，箱体应接地或接零可靠，且有标识；箱式变电所的交接试验必须符合以下规定:由高压成套开关柜、低压成套开关柜和变压器三个独立的单元组合成的箱式变电所高压电气设备部分按《电气装置安装工程电气设备试验交接标准》（GB51150） 的规定交接试验合格；高压开关、熔断器等与变压器组合在同一密闭油箱内的箱式变电所，交接试验按产品提供的技术文件要求执行；低压成套配电柜交接试验应符合以下规定:每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求；相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ；电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10 MΩ 时，可采用2500V 兆欧表代替，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。

（2）一般项目

有载调压开关的转动部分润滑良好，动作灵活，点动给定位置与开关实际位置一致，自动调节符合产品的技术文件要求；绝缘件应无裂纹、缺损及瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确；变压器应按产品技术文件的要求进行检查器身。

6、成品保护

变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内；对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰措施；变压器身要保持清洁干净，油漆面无碰撞损伤，干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内；在变压器上方作业时，不得登踩变压器，并不得携带工具袋，以免砸伤、坏变压器；对安装完的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤；在变压器上方操作电焊时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备。

7、安全环保措施:

进行吊装作业前，索具、机具必须先经过检查，不合格不得使用；安装使用的各种电气机具应符合《施工现场临时供电安全技术规范》（JGJ46） 的要求；在进行变压器、电抗器干燥、变压器油过滤时，应慎重作业，备好消防器材。

8、质量记录

产品合格证；产品出厂技术文件；产品出厂试验报告单；产品安装使用说明书；设备材料进货检验记录；器身检查记录；交接试验报告单；安装自互检验记录；设计变更洽商记录；试运行记录；钢材材质证明；预检记录。

8、照明配电箱安装

1、材料要求

铁制配电箱（盘）:箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm， 箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。塑料配电箱（盘）:箱体应有一定的机械强度。周边平整无损伤，塑料二层底板厚度不应小于8mm，并有产品合格证。木制配电箱（盘）: 应刷漆做好防腐处理，木制板盘面厚度不应小于15mm。镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。绝缘材料导线:导线的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。其它材料:电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂，电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子。

2、主要机具

铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等。台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。

3、作业条件随土建结构预留好的暗装配电箱的安装位置；预埋铁件或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线；安装配电箱盘面时，抹灰喷浆及油漆应全部完成。

4、工艺流程:

配电箱安装要求→ 弹线定位→ 暗装配电箱→ 盘面组装→ 箱盘固定→ 绝缘摇测
5、施工工艺

（1）配电箱（盘）安装要求:

配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.4m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差10mm。安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，并做好明显可靠的接地。配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE 线接地。PE 线不允许利用盒、箱体串接。配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后在压接，不得减少导线股数。配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。接零系统中的零线应在箱体（盘面上）引入线处或末端做好重复接地。零母线在配电箱（盘）上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于表3-15-1中所列数值。PE 线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值:有机械性保护为2.5mm2；无机械性保护为4mm2。配电箱（盘）上的母线应涂有黄（A 相），绿（B 相），红（C 相），黑（N 零线）等颜色，双色线为保护地线（黄绿、也称PE 线）。配电箱（盘）上电具、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合表3-15-2 要求。配电箱（盘）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。

下列情况的木制盘面板应包铁皮，并做好明显可靠的接地:三相四线制供电，电流在30A 以上；单相220V 供电，电流在100A 以上；两相380V 供电，电流在50A 以上。固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。配电箱（盘）面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm 时，箱门应做双开门。采用钢板盘面或木制盘的出线孔应装绝缘嘴，按要求一般情况一孔只穿一线，但下列情况除外:指示灯配线；控制两个分闸的总闸配线线号相同；一孔进多线的配线。立式盘背面距建筑物应不小于800mm；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每m 应不大于1m，全长总误差不大于5mm。盘面底口距地面不应小于500mm。铁架明装配电距离建筑物应做到便于维修。立式盘应设在专用房间内或加装栅栏，铁栅栏应做接地。

（2）弹线定位:

根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓或射钉的位置。

（3）配电箱（盘）的加工:

盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画好切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。盘面的组装配线如下:实物排列:将盘面板放平，再将全部电具、仪表置于其上，进行实物排列。对照设计图及电具、仪表的规格和数量，选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作维修方便及外型美观。加工:位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。然后撤去电具、仪表，进行钻孔（孔径应与绝缘嘴吻合）。钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆。固定电具:油漆干后装上绝缘嘴，并将全部电具、仪表摆平、找正，用螺丝固定牢固。电盘配线:根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，加以剪断进行组配。盘后导线应排列整齐，绑扎成束。压头时，将导线留出适当余量，削出线芯，逐个压牢。但是多股线需用压线端子。如立式盘，开孔后应首先固定盘面板，然后再进行配线。

（4）配电箱（盘）的固定:

暗装配电箱的固定，根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后在安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴面（门）平整，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

（5）绝缘摇测: 配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V 兆欧表对线路进行绝缘遥测。

遥测项目包括相线与相线之间。相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行遥测，同时做好记录，做为技术资料存档。

6、质量标准

（1） 主控项目:器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。检验方法:观察检查和检查安装记录。

（2）一般项目:

配电箱安装应符合以下规定:位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘面外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE 线安装明显牢固。

检验方法:观察检查。

导线与器具连接应符合以下规定:连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设应符合以下规定:连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

检验方法:观察检查。

允许偏差:配电箱（盘）体高50cm 以下，允许偏差1.5mm。配电箱（盘）体高50cm 以上，允许偏差3mm。

检验方法:吊线、尺量检查。7、成品保护

配电箱（盘）安装后，应采取保护措施，避免碰坏、弄胀电具、仪表。安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保持墙面整洁。

8、质量记录

产品合格证；产品出厂技术文件；产品出厂试验报告单；产品安装使用说明书；设备材料进货检验记录；器身检查记录；交接试验报告单；安装自互检验记录；设计变更洽商记录；试运行记录；钢材材质证明；预检记录。

9、硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设

1、材料要求

凡使用的阻燃型塑料管，其材质均匀，具有、耐冲击性能，其氧指数不应低于27％的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证；阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m 的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家的统一标准，管壁厚度应均匀一致；所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料管制品，如:各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等必须使用配套的阻燃塑料制品；阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观必须整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象；辅助材料:镀锌铁丝、专用胶粘剂等。

2、主要机具

铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋、手锤、錾子、钢锯、锯条、刀具、半圆锉、活扳手、弯管弹簧、剪管器、电锤、手钻枪、钻头、台钻、压力案子、开孔器、热风机、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人子梯等。

3、作业条件

在配合混凝土结构施工时，已完成过路管、配件及预埋件的预埋；在配合砖结构施工时，已完成过路管、角钢支架及预埋件的预埋；在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计进行弹线、浇筑预埋件及稳装角钢支架；喷浆完成后，才可进行管路及各种盒、箱的安装，安装时，应防止管道及墙面的污染。

4、工艺流程

预制吊架及弯管→ 测量盒、箱及管路固定点位置→ 管路固定件安装管路敷设→管路与盒、箱接驳→ 变形缝做法

5、施工工艺

（1）弯管的制作:在进行阻燃塑料管的敷设与煨管时管材对环境的要求是:在原材料的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于-150C。将弯管弹簧插入管内待煨弯处用电炉或热风机等加热装置进行均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需要的角度，并用湿布冷却，定型弯曲部位，然后抽出弯簧（注意:在加热和煨弯时，应避免管路出现烤伤、变色、破裂等现象）。

（2） 测定盒、箱、及管路的固定点位置:按照图纸测出盒、箱、出线口等安装点的准确位置，并在测定点做出标记；根据测定的位置，用粉线袋弹出管路敷设的路径，按照要求标出支架、吊架点的位置。

（3） 管路的固定:随土建施工，按照测定的位置预埋铁件，安装时将支架、吊架焊接在预埋的铁件上。同时均应先固定两端的支架、吊架，然后再拉线固定中间的支架、吊架，以保证支架、吊架在同一直线上。

（4）管路敷设: 断管：小管径可使用剪管器，大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯断，断口后将管口处理平整、光滑。

敷管:先将管卡一端的螺丝戴上几扣，另一端敞开，然后将管路安放与管卡内，逐个拧紧。支架、吊架位置正确，间距均匀，同一管段的管卡应在同一上线上平整牢固，埋入的支架留有“燕尾”，埋入深度不应小于120mm，用螺栓穿墙固定时背后加垫圈和弹簧垫，用螺母紧固。管路水平敷设时高度不应低于2000mm，垂直敷设时高度不应低于1500mm 管路较长时应加接线盒。支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150 至300mm， 管路中间距离见《建筑电气工程施工工艺标准》中建版表9.1.4.2-1。配线与管道的最小距离见《建筑电气工程施工工艺标准》中建版表9.1.4.2-2

（5） 管路连接:管口应平整光滑，管与管、管与盒等器件应采用插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固紧密，管与管之间采用套管连接时套管长度应为管外径的1.5 至3 倍，管口在套管中应对缝平齐。管与器件连接时插入深度应为管外径的1.1 至1.8 倍。管路敷设:配管及支架、吊架应安装顺直、牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。弯曲半径及弯扁度应符合规范规定。直管每隔30m 应加设补偿装置，补偿装置的接头的大头套入直管并粘牢，另一端套上一节小头并粘牢，然后将此小插入卡环中，小头可在卡环内滑动。引出地面一段的管，可以使用一节钢管引出，但需要制作配套的过渡专用接箍，并把钢管接箍埋入混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护。管路入盒（箱）一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固，向上立管管口采用带端帽的护口，防止异物落入管内。

管路中间固定点间距（mm）表9.1.4.2-1

6、质量标准

（1） 主控项目:阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27﹪以上的性能指标，阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。检查方法:检查资料，观察检查。

（2） 一般项目:管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；配管及其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。盒、箱设置正确，固定牢固，管子入盒箱时，应用胶粘剂，粘接严密、牢固，采用端接头与内锁母连接时，应拧紧盒壁不松动。（检查方法:观察和尺量检查）管路保护应符合以下规定:穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处，应加保护管，补偿装置平直、管口光滑，内锁母与管子连接可靠，加套的保护管在隐蔽记录中标记正确。（检查方法:观察检查和查看隐蔽工程记录）允许偏差项目见《建筑电气工程施工工艺标准》P226 表9.1.5.2。配线与管道间最小距离（mm）表9.1.4.2-2

塑料管的弯曲半径允许偏差和检验方法表9.1.5.2

7、成品保护

敷设管路时，保持顶棚、墙面、地面的清洁完整。修补铁件油漆时，不得污染建筑物。使用高凳和梯子时不得碰撞墙面、墙角、门、窗，不得靠墙面立高凳和梯子，在装修完成的地面上立高凳和梯子时，应将登脚和梯脚缠上保护物，避免划伤地面和滑倒。搬运设备和材料时不得碰伤管路、盒及箱。8、质量记录

阻燃型塑料管及其附件检验测试报告和产品出厂合格证；硬质阻燃塑料管

（PVC）明敷设预检、自互检记录；设计变更洽商记录、竣工图；分项工程质量检验评定记录。

10、钢管敷设

1、材料要求

镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀焊缝均匀，无劈裂、沙眼、棱刺、和凹扁现象。镀锌钢管和其它刷过防腐漆的钢管表面层完整，无剥落现象；管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象镀锌层应完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺；护口有用于薄、厚壁管之区别，护口要完整无损；铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度应不小于1.2mm， 镀锌层应无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全；面板盖板的规格、孔距应与底盒配套，外形应完整无损，板面颜色均匀；使用的各种型钢材质应符合要求，镀锌型钢的镀锌层应完整无损；螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件；其它材料:铁丝、电焊条、防锈漆等材料应无过期变质现象。

2、主要机具

煨管器、液压开孔器、射钉枪、拉铆枪、铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋、手锤、錾子、钢锯、锯条、刀具、半圆锉、活扳手、电锤、手钻枪、钻头、台钻、压力案子、开孔器、热风机、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人子梯等。

3、作业条件

配合土建结构安装好预埋件；配合土建内装修、浆活完成后进行明配管；采用胀管安装时，必须在土建抹灰后进行；吊顶内或护墙板内管路敷设:结构施工时，配合土建安装好预埋件。内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电器器具位置翻样图，并在楼板或地面弹出实际位置。

4、工艺流程

明管敷设→ 预制加工管弯、支吊架→ 测定盒箱及固定点位置→ 支吊架固定方法→ 盒箱固定→ 管路敷设与连接→ 变形缝处理→ 地线焊接

5、施工工艺

（1） 明管敷设的基本要求:根据设计图纸加工支架、吊架、抱箍等铁件及各种盒、箱弯管。明管敷设与暗管敷设施工工艺相同处见相关部分，在多粉尘、易燃易爆场所敷设应按设计和相关防爆规范施工。

（2） 弯管、支架、吊架预制加工:明配管弯曲半径一般不小于管外径的6 倍。如有一个弯时可不小于管径的4 倍。加工方法可采用冷煨法，支架、吊架应按照设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时应不小于以下规定:扁铁支架:30mmx3mm，角钢支架:25mmx25mmx3mm，埋注支架应有燕尾埋入深度不应小于120mm。

（3） 测定盒、箱及固定点位置:根据设计首先测出盒、箱和出线口的位置；根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直和水平方向弹出来，按照安装标准规定的固定点间距，计算确定支架、吊架的具体位置；固定点的间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电器器具或接线盒边缘的距离为150 至500mm， 固定方法采用膨胀螺栓固定。

（4）盒、箱的固定:由地面引出管路自制明盘、箱时，可直接焊接在角钢支架上，采用固定盘、箱时需在箱盘下侧100 至1500 处加稳固支架，将固定在支架上，盒箱安装应平整牢固，开孔整齐与管径吻合。

（5）管路敷设与连接

1）管路敷设:水平或垂直敷设明配管时允许偏差值:管路在2m 以上时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

a:检查管路是否畅通内侧有无毛刺，镀锌层与防锈漆是否完整无损，管子不顺直的要调直。

2）敷管时先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设进管卡内，逐个拧牢。使用铁支架固定时，可将钢管固定在支架上，不允许将钢管焊接在其它管道上。

3）管路连接:管路连接应采用丝扣连接，后采用扣压式管连接。

4）钢管与设备连接:应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合以下要求: a、在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包缠严密。b、管口距地面的高度不应低于200mm。

5）金属软管引入设备时:金属软管与钢管或设备连接时应采用金属软管接头连接长度不宜超过1m；金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m；不得利用金属软管作为接地导体。

6）变形缝处理:地线焊接及处理办法见相关部分，明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处应均匀美观牢固，管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调和漆，无遗漏。

6、质量标准

（1）主控项目

导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ，检查方法:实测或检查绝缘电阻测试记录。薄壁钢管严禁熔焊连接。检查方法:明设的改观厂检查。

（2）一般项目

连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显褶皱，油漆完好无损；盒、箱位置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒箱内露出的管头长度应小于5mm， 用锁紧螺母固定的管口，露出锁紧螺母的2 至4 扣，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

检查方法:观察和尺量检查；管路的保护应符合下列规定:穿过变形缝处应有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处加保护管，补偿装置平整，管口光滑，护口牢固与管子连接可靠，加保护套管处在隐蔽工程记录中标记正确，检查方法:观察检查；金属电线保护管盒、箱及支架接地:电气设备器具和非带电金属部件的接地，支线敷设应符合以下规定:连接紧密可靠牢固，接地线截面选用正确，涂刷后不污染设备和建筑物。检查方法:观察检查；允许偏差项目:电线管弯曲半径、明管安装允许偏差和检查方法见《建筑电气工程施工工艺标准》表9.5.52-1 的规定。

7、成品保护

明配管及安装电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整，搬运材料和使用高凳和梯子时不得碰坏门、窗墙面等，照明器具应在装修喷浆后进行安装，如安装后土建再喷浆应将电气设备及器具保护好后再喷浆；吊顶内稳盒配管时，不得踩坏龙骨，严禁踩着电线管行走，刷防锈漆时不得污染墙面、吊顶等装修成品；其它专业在进行施工时应注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路。

8、质量记录

镀锌金属钢管（厚壁管）或电线管（薄壁管）；钢管明敷设预检、自互检、互检记录；设计变更洽商记录、竣工图；分项工程质量检验评定记录。填写“电线导管、电缆导管和线槽敷设工程检验批质量验收记录表”中的有关配管的相应内容。

11、管内穿绝缘导线敷设

1、材料要求绝缘导线:导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证；镀锌铁丝或钢丝:应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力；护口:应根据管径的大小选择相应规格的护口；螺旋接线钮:应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮；LC 型压线帽:具有阻燃性能，氧指数为27﹪以上，适用于导线截面为1.0 至4mm2 的导线接头压接；套管:有钢套管、铝套管、铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相配套的套管；接线端子:应根据导线的根数和总截面选择相应的接线端子；焊剂:专用焊接膏或松香酒精溶液，适用于铜或铜合金焊件；焊锡:由锡、铅、锑等元素组成的低熔点合金。焊锡制成条状或丝状；辅助材料:塑料胶带、塑料带、黑胶布、滑石粉、布条等。

2、主要机具

克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、放线架、放线车、电炉、锡锅、电烙铁、各种规格的一字、十字改锥、电工刀、万用表、兆欧表、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。

3、作业条件

配管工程及线槽安装工程配合土建结构施工完毕；强电竖井的配管及线槽施工完毕；配合土建工程顶棚施工配管安装完毕。

4、工艺流程:

选择导线→ 扫管→ 穿带线→ 放线与断线→ 导线与带线的绑扎→ 管口带护口→导线连接→ 线路绝缘摇测5、施工工艺

（1） 选择导线:应根据设计图规定选择导线；相线、中线、保护地线的线皮颜色应加以区别，符合规范的要求；

（2） 清扫管路:清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等；清扫管路的方法:将布条的两端牢固的绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水出尽为目的。

（3） 穿带线:穿带线的目的是检查管内的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直，如不能一次穿过，再从另一端以同样的方法将钢丝或铁丝穿入。

（4）放线及断线:放线:放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测；放线时导线应放置于线架或放线车上。断线:剪断导线时导线的预留长度应按以下四种情况预留:接线盒、开关盒、灯头盒及插座盒内的导线预留长度应为150mm； 配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2； 出户导线的预留长度应为1.5m； 公用导线在分支处可不剪断导线而直接穿过。

（5） 导线与带线的绑扎:当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位；当导线根数较多或截面较大时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便穿线。

（6） 管内穿线:钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或损坏，应补齐或更换；当管路较长或转弯较多时要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉；穿线时两端的人工应配合协调；穿线时应注意的问题见《建筑电气工程施工工艺标准》中建版P291。

（7）导线连接:导线连接应具备的条件:导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度；为了满足上述要求，在导线作电气连接撕，必须在接线后加焊、包缠绝缘层。剥削绝缘层使用的工具及方法:见《建筑电气工程施工工艺标准》中建版P292-298。

（8）导线的焊接:铜导线的焊接:由于导线的线径和敷设场所不同，因此焊接的方法有以下几种:a:电烙铁加焊:适用线径较小的导线连接及用其它工具焊接较困难的场所，导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊b:喷灯加热:将焊锡锅内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行刷锡加热时应掌握好温度，加热过高刷锡不饱满，温度过低刷锡不均匀。

（9） 导线包扎:首先用塑料绝缘胶带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1 至2 个绝缘胶带宽度，在以半个绝缘胶带宽度进行缠绕，在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘胶带，最后在绝缘层上缠绕1 至2 圈后再进行回缠。

（10）线路检查及绝缘摇测:线路检查:接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量评定的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测:照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0 至500M�的兆欧表，一般照明线路绝缘摇测有两种情况:a:电气器具未安装前进行路绝缘摇测，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应及时进行记录，摇动速度应保持在120r/min 左右，读数应采用1min 后的读数为宜。B:电气器具安装完成后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开状态，摇测方法与上述相同，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

6、质量标准

（1） 主控项目:导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定；照明线路的绝缘电阻不小于0.5 MΩ，动力线路的绝缘电阻不小于1.0 MΩ。检查方法:实测或检查绝缘摇测记录。

（2）一般项目:管内穿线:盒箱内清洁无杂物，护口、护线套齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量，导线在管子内无接头，不进入盒箱的垂直管子上口穿线密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线；保护接地线、中性线截面选用正确，绝缘符合规定，连接紧密牢固；检查方法:观察检查或检查工程记录检查导线截面；检查方法:观察检查或用卡尺测量，检查安装记录

7、成品保护

穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁；使用高凳或其它工

具时，应注意不得碰坏其它设备、门窗、墙面、地面等；在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头入盒、箱、盘内，并封堵严密，以防污染；穿线时不得遗漏带保护线套管和护口。8、质量记录

各种绝缘导线的产品出厂合格证；绝缘导线敷设预检、自检、互检记录；设计变更洽商记录、竣工图；绝缘、接地电阻测试记录；分项工程质量检验评定记录。

12、普通灯具的安装

1、材料设备要求

注意核对灯具的标称型号等参数是否符合要求，并应有产品合格证，普通灯具应有安全认证标志；照明灯具使用的导线其电压等级不应低于500V，其最小线芯截面应符合规定；灯具所使用的灯泡的功率应符合安装说明的要求；其它辅助材料:膨胀螺钉、尼龙胀管、尼龙扎带、尼龙丝网、螺钉、安全压接帽、焊锡、焊剂、绝缘胶带等应符合相关质量要求。

2、主要机具

手电钻、电锤、压接帽专用压接钳、常用电工工具、大功率电烙铁、铅笔、卷尺、锯弓、锯条、纱线手套、人字梯、数字式万用表。

3、作业条件

施工图及技术资料齐全；屋顶、楼板、施工完毕，无渗漏；顶棚、墙面的抹灰室内装饰涂刷及地面清理工作已完成，门窗齐全；有关预埋件及预埋控符合设计要求；有可能损坏已安装灯具或灯具安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束；相关回路管线敷设到位、穿线检查完毕。

4、工艺流程

灯具检查→ 灯具组装→ 灯具安装→ 通电试运行

5、施工工艺

（1） 灯具检查:根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求，多尘、潮湿的场所应采用密闭式灯具；灼热多尘的场所应采用投光灯；灯具有可能受到机械损伤的场所的灯具应有防护措施；除敞开式外其它各类灯具的灯泡容量在100W 以上的均应采用瓷灯口；根据装箱清单检查安装配件；注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全；检查灯具外观是否正常，有无擦碰、变形、受潮、金属镀层是否剥落锈蚀等现象。

（2） 灯具的组装:选择合适的场所，将灯具的包装箱、保护薄膜拆开铺好，带上干净的纱线手套，参照灯具的安装说明将各组件连成一体，灯具内穿线应长度合适，理顺灯内线路，用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡的发热区。

（3） 灯具的安装:灯具的安装应根据其安装说明进行安装，有特殊安装要求的灯具应特殊处理，灯具的安置质量应符合相关的技术文件和相应的规范的规定，灯具的安装方法见《建筑电气工程施工工艺标准》（中建版）的相关规定。

（4） 通电试运行:灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方可允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如果发现问题应立即断电，查出原因并修复。

6、质量标准

（1）主控项目:

灯具的固定应符合以下规定: a、灯具重量大于3Kg 时，固定在螺栓或预埋在钓钩上；b、灯具固定可靠，不使用木锲，每个灯具固定螺钉或螺栓不少于2 个。c、当钢管做灯杆时，钢管的直径不应小于10mm 钢管厚度不应小于1.5mm； d、固定灯具带电部位的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。e、灯具距地面高度小于2.4m 时，灯具的可接近的裸露导体必须接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。

（2）一般项目:

引向每个灯具的导线线芯最小截面积为铜芯软线:0.4mm2 铜线:0.5 mm2 铝线:2.5 mm2，灯具的外形、灯头及其接线应符合《建筑电气工程施工工艺标准》（中建版）P325 的有关规定。变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具；装有白灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩。当灯泡与绝缘台间的距离小于5mm 时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。

7、成品保护

灯具安装时应注意保持地面、墙面和顶板的整洁，不得污损；其它工种作业时，应注意不得损伤已安装好的灯具；室内有条件的应关门上锁以防损坏或丢失。

8、安全环抱措施

登高作业应注意安全，人字梯应有防滑链；严禁两人在同一梯子上作业；施工场地应做到工完料清。

9、质量记录

设备材料进货检验记录；设备材料产品合格证；安装自检记录；工序交接确认记录；电气绝缘电阻测试记录；电气器具通电安全检查记录；检验批质量验收记录；分项工程质量验收记录。

13、开关、插座安装

1、材料要求

各种开关的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证和“3C”认证标志；各种开关的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证和“3C”认证标志；其它辅助材料:安全型压接帽，开关、插座安装用镀锌机螺丝等均有合格证。

2、主要机具

手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、中小号螺丝刀（“十“字”一“ 字）各一套、试电笔、专用压接钳、卷尺、小号水平尺、小号油漆刷、电钻、电锤、钻头、人字梯、数字万用表、绝缘摇表。

3、作业条件

施工图及技术资料齐全；土建墙面装饰施工已完成，门窗齐全；各种管路、盒子已经敷设完毕、部分内陷较大及错位严重无法调整的接线盒已整改完毕；线路的导线已穿线完毕，并已作好绝缘摇测。

4、工艺流程

接线盒检查清理→ 接线→ 安装→ 通电试验

5、施工工艺

（1）接线盒检查清理：

用錾子轻轻地将盒子内的残留的水泥、灰块等杂物剔除，用小号油漆刷将接线盒内的杂物清理干净。清理清理时应注意检查有无接线盒预埋安装位置错位（即螺丝安装孔错位90o）、螺丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超标等现象，应及时修整。如接线盒埋入较深，超过1.5cm 时,应加装套盒.

（2）接线：

先将盒内导线留出维修长度后剪除余线,用剥线钳剥出适宜长度,以刚好能完全插入接线孔的长度为宜.对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接帽压接分支.应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。开关、插座、吊扇的相线应经开关关断。

1）插座接线：

a、单相两孔插座有横状和竖状两种，如《建筑电气工程施工工艺标准》中建版图14.3.2-1 所示.横状时,面对插座的右极接线,左极接零线;竖装时,面对插座的上极接相线,下极接零线.安装时应注意插座的接线标识. b、通电试验开关、插痤安装完毕后，且各条支路的绝缘电阴摇测合格后，方允许通电试验运行。通电后仔细检查和视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应。如发现问题必须先断电，然后找出原因进行修复。

6、质量标准

（1）主控项目：

当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场合时，应有明显的区别、且必须先择不同结构、不同规格和来能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。插座接线应符合下列规定：

1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连，左孔或下孔与零线连接；

2）单相三孔插座，面对的右孔与相线连接，左孔与零线连接。

3）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN 线）接在上孔。

4）插座的接地端子不应与零线端子连接，同一场所的三相插座，接线的相序一致。

5）潮湿场所采用密封型并有保护地线解头的保护型插座，安装高度不低于1.5M。照明开关安装应符合下列规定：同一建筑物、构筑物的开关采同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接解可靠。

（2）一般项目：插座安装应符合下列规定：

插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁。无裂、划伤，装饰帽齐全。地插座面板与地面齐平或紧贴地面盖好固定牢固，密封良好。照明开关安装应符合下列规定：开关安装位置便于操作，开关边缘距门框的距离0.15-0.2m,开关距地区高度1.3m;拉线开关距地面高度2-3m,层高小于3m 时,接线员开头距顶板不小于100mm,拉线出口垂直朝下.暗装的开关面板应紧贴墙面, 四周无缝隙,安装牢固,表面光滑整洁,无碎裂、划伤，装饰帽齐全。

7、成品保护

作业时应注意墙面的保护，不得污损。局部墙面职需修整应防止污染开关面板。安装完毕后有条件的房间应及时上锁，以防丢失。8、安全环保措施

登高作业应注意安全，应正确佩戴个人防护用品。人字梯应有防滑链。严禁两人在同一梯子上作业。施工场地应做到工完料清。9、质量记录设备材料进货检验记录；设备材料产品合格证；安装自检记录；工序交接确认记录；电气器具通电安全检查记录；检验批质量验收记录；分项工程质量验收记录。

第2节给排水工程

3.2.1 设备材料进场验收

凡使用的设备材料到达现场后，要做外观检查并具有合格证件，产品的技术文件应齐全，并报材质检验产品的型号规格应符合要求。

3.2.2 给水管道及配件安装

1、材料要求

室内给水管必须采用与管材相应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。1） 室内给水系统管材应采用给水铸铁、镀锌钢管、给水塑料管、复合管、铜管。2）筑给水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做到检查验收，并监理工程师核查确认。3） 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效的措施防止损坏或腐蚀。4）阀门安装前，应作强度和严密性实验。实验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%， 且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性实验。5）阀门的强度和严密性实验，应符合以下规定：阀门的强度实验压力为公称压力的1.5 倍；严密性实验压力为公称压力的1.1 倍；试验压力在实验持续时间内因保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗透。阀门试压的实验持续时间。（见《给排水与采暖工程施工工艺标准》中建版表4.2.2.6 的规定。

阀门试验持续时间表4.2.2.6

6）管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。

2、主要机具机械：套丝机、台钻、电焊及、切割机、煨弯机、破口机、滚槽机、试压泵等。

（1） 工具：工作台、套丝板、管子压力钳、钢锯弓、割据器、电钻、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管钳、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割据链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。

（2） 量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。

3、工艺流程

安装准备→ 支吊架制作安装→ 管道预制加工→ 干管安装→ 支管及配件安装→管道试压→ 管道防腐和保温→ 管道消毒冲洗4、操作工艺

（1）安装准备认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施作好准备工作。

（2）管道支架制作安装

1）管道支架、支坐的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者的同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支坐及零件的焊接遵守结构焊件工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。

2）管道支吊架安装技术要求管道支架的放线定位。首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；根据管道设计要求标高，把同一水平直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离回坡度大小，算出两点的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上表出每个支架位置。支吊架安装的一般要求：支架横梁应牢固地固定在墙和柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其按长位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值的一半倾斜安装。补偿器的两侧应安装1 至2 个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至于偏移中心线。

3）管道支架安装方法

栽埋法：使用于墙上直形横梁的安装。安装步骤和方法是：在已有的安装坡度线上，画出支架定位的十字线和打洞的方块线，即可打洞、浇水（用水壶嘴往洞顶上沿浇水，直至水从洞下沿流出）、填实砂浆直至抹平洞口。插载支架横梁。栽埋横梁必须拉线（即将坡度向外引出），使横量端部U 形螺栓孔中心对准安装中心线，即对准挂线后，填塞碎石挤实洞口，在横梁找平找正后，抹平洞口处灰浆。

抱柱法：管道沿柱子安装时，可用抱柱法安装支架。做法是把柱上的安装坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线，用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水平，螺母应紧固。

（3）干管安装塑料给水管道热熔连接：将热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材时，必须使端面垂直于管轴线。管材切断一般使用管子或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割管材后管材断面应去除毛边和毛刺。

管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油。

用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热容深度，热容深度应符合《给排水与采暖工程施工工艺标准》中建版表4.3.3-6。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。

连接时，应旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时，旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表规定（也可按照厂家要求的时间）。

达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套管的加热头上同时取下，迅速地、无旋转地插入所标深度，使接头处形成均匀的凸缘。在表4.3.3-6 所规定的加工时间内，刚熔接好的还可以校正，但严禁旋转。

热容连接技术要求表4.3.3-6

注：若环境温度小于5℃，加热时间延长50%。

（3）立管安装

竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。

（4）支管安装

确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

（5）管道试压

水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。如各连接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，同志有关人员验收，办理交接手续。

然后把是泄净，遭破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐藏工作。

（6）管道冲洗

管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连接进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

5、质量标准

（1）一般规定1）给水管道必须采用与管材想适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。2）给水立管和装有3 个或3 个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。

（2）主控项目1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：

塑料管给水系统应在试验压力下稳定1h， 然后在工作压力的1.15 倍下稳压2h，压力降压不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。2）给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。

（3）一般项目1） 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管之间的最小净距不得小于0.5m：交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3 倍。检验方法：尺量检验。2）给水水平管道应有2‰至5‰的坡度坡向泄水装置。

检验方法：水平尺和尺量检查。

3）给水管道和阀门安装允许偏差应符合《给排水与采暖工程施工工艺标准》表4.3.4.3 规定。管道及阀门安装的允许偏差和检验方法表4.3.4.3