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第一章工程概况

1.1工程概述

1.1.1建设地点和环境特征

某市体育中心体育场土建工程位于某市文化片区，体育场位于体育中心中间部位，西临世纪大道，南临游泳馆。整个体育中心范围场地已平整完毕，地势平坦，场外通向场地中央的道路基层已基本做完，运输车辆可正常通行，北看台有部分厂房及民房待拆迁。

1.1.2建筑设计

体育场内环呈椭圆形，外环为圆形。共分为东、南、西、北四个看台，总长约250x240 m ,总建筑面积46851 m2，总高约31.2 m,共设观众30599个.业主为某市城市经营投资有限公司，由上海同济建筑设计院设计，北京双园监理有限责任公司监理。

体育场以3轴¥18轴¥38轴¥53轴为界分东西南北四个看台区，西看台为五层框架结构，其余为两层框架结构,育场采用钢结构屋顶.装饰做法：内墙面采用乳胶漆面，地面为水泥砂浆地面，楼面主要采用水泥砂浆楼面，门窗主要采用铝合金门窗。

体育场共设八条伸缩缝，分别位于8轴¥13轴¥24轴¥33轴¥44轴¥49轴¥61轴¥68轴

1.1.3结构设计

(1)                  基础：本工程采用桩基础，桩径350X350，桩长约为20-30米，桩顶设独立桩承台,砼强度等级均为C35，屋面钢拱支座承台位于体育场两侧，共有四个，高约5m.

(2)                  主体:

体育场基本结构框架结构。下面对其主要构件作介绍如下：

1                  柱：框架柱南看台有300X800、300X1200，东看台有600X1000、1000X1500，西看台有800X1500、600X1000、600X800、600X600。

2                  梁：所有框架梁均采用后张拉法预应力梁，预应力筋均为钢丝束。

3                  板：东南西一层为120预应力混凝土空心板，其余为无粘结预应力混凝土。

柱、梁、板及钢筋砼墙砼强度等级均为C30、S6，框架筋用HPB235级钢，HRB335、400级，主要采用电渣压力焊连接、墩粗直螺纹或冷压套管连接，体育场从基础至屋面的各层均设有后浇带57-58、28-29各设置1000MM后浇带。后浇带砼强度等级为C35。

1.1.4水电安装

工程范围为：体育场范围内的水电安装工程，其中包括：给水、排水和普通照明。

体育场给排水工程主要包括室内给水系统、排水系统、污水系统和雨水系统及饮用水系统。水源取自自来水管网，最低供水压力0.35Mpa。

冷水系统供水方式：生活用水由市政管网直供，

开水供应方式：分散设置桶装饮水机。

污水排水系统：污水采用伸顶透气的单立管排水方式排入市政污水管。

雨水排水系统：

顶棚屋面排水采用压力流排水系统，设置虹吸式雨水斗，其余屋面采用重力流排水系统。

照明用电取自对应的低压配电系统。施工中存在大量的与土建配合工作，届时将加强内部的协调工作，保证土建与安装的顺利进行。

1.2施工条件

本工程位于某市文化区，四周道路为规划中道路，交通通畅，整个场地离居民区较远，不存在严重扰民问题，市政排污管网已接至体育中心四周。

1.2.2施工及生活用水

目前施工及生活用水已由业主接到现场，体育场南侧生产用地已敷设了给水管，管径为150mm，供水量满足施工及生活用水要求。

1.2.3施工用电及照明用电

体育场南侧生产用地建有临时配电房，总电容量达200KVA，不能满足施工生产高峰要求，我方拟自备发电机。

1.2.4水准点及坐标控制点

本工程业主所提供的水准点满足我方施工要求。桩基工程施工完毕后，为了保证建筑物的轴线及框架柱等平面位置的准确性，我方将根据设计资料和基础桩基施工移交的有关控制点和定位轴线进行同精度复核，同时注意与邻近的国家网或地方独立城市网进行联测，以体现城市规划的整体统一性。

1.3工程特点、难点、重点分析

某市体育中心体育场土建工程规模大、造型新颖、构造复杂，我单位把该工程列为重中之重，运用全单位性能最好、技术最先进的机械设备，集中全单位的精英管理人才，投入优秀精干的劳务队伍和足够的资金，运用最先进科学的管理方法及手段，确保该工程按期保质完成，确保体育场如期交付使用。

本工程的特点如下：

1                  屋面结构造型新颖，构造独特。本工程屋面系统为钢结构，由两座斜拱及众多钢V形支撑、钢大梁及悬索状钢管支撑组成，形成一个钢构空间整体受力体系。

2                  体量大，本工程建筑面积近达5万多平方米，可容纳3万观众，屋面高度达31m，长约（250）X宽约（240）。

3                  构造复杂，体育场形状不规则呈椭圆形，东、西、南、北各看台层高不一样。梁大部分为弧形，还有部分斜梁，斜柱、断面尺寸大小不一，有普通钢筋和预应力钢丝束。

4                  工期紧。工期为365天，在如此短的时间内完成此工程工期较紧。

⑤    施工专业众多，本工程主要专业有土建、钢结构、电气、给排水、暖通空调、消防、弱电等，工种协调配合较为重要。

⑥   不确定因素较多，钢屋盖设计方案尚未确定，对未来的施工会造成一定的影响。

根据本工程特点，我们认为该工程难点有以下几条：

①屋面钢拱体系施工难度大，如前文工程特点中所分析，它是本工程的最关键部位。在目前设计方案尚未确定的情况下，我方将集中高级专家积极参与方案讨论工作，为业主提出合理化建议。钢结构设计方案一旦完成，并确定专业队伍后，尽快制订出科学合理的总承包方案及配合方案，并付诸实施。

②必须充分做好总承包管理工作，由于本工程施工专业众多，导致交叉作业多，人员、材料、机械设备投入量大，工序衔接交叉量大，其中不论哪个环节出了问题，将发生连锁反应影响大范围甚至整个工程的施工。为确保工程能顺利施工就必须做好各专业之间的协调工作，如何将这么多专业施工队伍组成一个有机整体，协同作战将是摆在总承包管理单位面前的一个难题。

③施工技术难度大。对土建工程技术难点有以下几条：

ａ.大体积砼的施工；

ｂ.钢柱及预埋件的施工；

ｃ.后张拉法预应力施工；

ｄ.定位测量施工；

第二章  施工总体部署

本章节是本施工组织设计的总体纲要，是组织本工程施工的一个总体设想。其主要内容包括项目管理、劳动力组织、机具组织、施工区段的划分及施工顺序、主要方案选择及施工进度计划等。为了更详尽的说明，将对其中的几项单独列章编写。

2.1 施工总体构思

    针对我们主承建的工程内容，根据本工程的自然分布，我们将工程分为东西南北四个施工区域，再根据工程结构本身的特点，将每个区域划分为三个施工区段，即总共分为十二施工段。在每个施工区域上投入一个相对独立的土建工程处，负责基础主体工程的施工。另外组建一个预应力专业队、装饰工程处、水电安装工程处。

考虑到桩基工程不能同时移交，四个施工区域组织流水施工。

2.2 项目管理

2.2.1项目管理目标

本工程作为本单位的重点工程，施工总承包管理部将合同承诺以及单位ISO9000质量标准对本工程的施工进行全过程的控制，对本工程实施目标管理。

本工程的各项管理项目标见一览表。

本工程项目管理目标一览表

    2.2.2项目管理机构

根据机构设置精干、高效的原则，本工程的组织管理机构按两个层次设置，即总承包管理层、主承建和专业施工管理层。其中,主承建工程包括土方工程、桩承台、上部土建工程及粗装修、主建筑强电安装、给排水安装；。主承建工程由主承建项目部统一管理，专业分包项目部根据施工单位的不同分别设置相应的项目部。

（1）施工总承包组织机构图

（2）总承包管理层人员配置

总承包管理层人员配置

（3）总承包管理部各项职责

①施工总承包管理部

a.总承包管理部受本单位委托全面负责组织实施施工总承包管理，对总包合同中的各类指标负责，行使本单位授予的及总包合同规定的各项权力，履行总承包合同约定的义务和责任，对整个工程实施综合协调和管理。

b.对施工总承包管理方案进行总体策划，包括机构设置、人员配备、职责划分、管理目标、工作流程等。

c.组织编制施工总进度计划、二次分包投标及进出场计划、大型设备及主要物资材料的订货及进场计划、图纸及变更图出图计划等各类计划，并下达执行指令和监督落实。

d.对接业主、监理，及时了解业主、监理的要求，如：对工期、质量、安全、工程款支付、预结算审定等要求，并及时组织有关部门和人员进行落实。

e.协调各专业分包单位之间的矛盾，做好交叉施工的协调管理，随时可以召集各种形式的专题会议，落实关键工序和重点项目推进工作，根据各专业施工的交叉情况，可以指令有关专业施工队伍的进场、退场或暂停施工。

f.统一计划施工现场的总平面，实施分区管理。对消防保卫、环保、文明施工、文明现场设计进行统一策划，主承建及各专业项目部具体落实。

g.工程管理资料和技术资料由总包统一管理。技术资料由主承建项目部和各专业项目部根据总包项目部的要求组织各分包单位进行收集、整理后送总包工程技术部归档。来往信函等管理资料由总包综合协调办公室统一编号，统一管理。

h.负责总包合同和分包合同的管理，及时进行履约检查，协助业主搞好专业分包的预决算管理和投资控制。

i.定期对工期、质量、安全、文明施工等进行检查评比，开展劳动竞赛活动，奖优罚劣，全面履行总包合同。

j.对接地方政府和街道办事处，协调项目部与各级政府部门的关系，正确处理与当地街道和居民的关系。

②总承包管理部经理

a.总承包管理部经理是法人代表在项目上的委托代理人，是履行总合同的主要责任人。

b.组织有关人员编制施工总承包管理方案，参与组织机构、职责分工、进度计划、重要或重大方案的策划，负责施工总承包方案的落实。

c.负责与业主、监理的对接和沟通，及时了解业主、监理的要求，并及时采取措施进行解决，确保总承包合同的顺利实施。

d.组织编制专业分包的招标、进场计划，协助业主做好前期准备工作；落实各类设备和物资的招标与采购计划，确保工程施工的需要。

e.及时解决施工中遇到的影响工期、质量、安全等管理问题、方案问题、资源问题，确保各项指标的完成。

f.组织协调有关部门和人员共同完成施工总承包管理工作。

g.组织预、结算工作，及时与业主、监理沟通，解决签证工作中的问题，保证业主及时拨付工程款。

③总工程师职责

a.总承包项目部总工程师是总包管理的技术负责人，在总包经理和上级业务部门的领导下，负责技术管理工作。

b.负责组织编制施工组织总设计并进行审核，报业主、监理及上级部门审批。

c.负责组织主承建项目部及各类专业分包及时编制本专业的施工组织设计及各类专项施工方案并进行审核，报有关部门审批。

d.对总体施工方案进行策划，确定重大、重要施工方案及主要施工顺序，及时解决施工中的洽商、变更及重大技术问题，确保工程施工的需要。

e.综合考虑各专业施工中的交叉施工工序，必要时，编制交叉施工协调方案，对设备进场、安装顺序、大型设备的运输、安装方案、留口留洞等提前预以考虑，并及时下达指令要求各分包方执行。

f.负责组织技术管理资料和竣工资料的搜集和整理工作，确保各专业工程资料的及时完成。

④综合协调办公室

a.综合协调办公室在总承包管理部的领导下，负责计划、现场、外围对接、调度、后勤等综合管理工作。

b.负责总进度计划的编制及落实工作，监督各专业分包项目部的施工进度完成情况，与工程技术部共同解决施工进度中存在的问题。

c.负责施工现场的综合管理，对施工现场进行统一规划、统一管理，严格按施工总平面布置图分阶段对临时设施、道路、材料堆场等进行布置和管理。

d.负责解决各专业分包进场后的临时设施、材料堆场、水电接驳等施工所需的物质条件，确保各专业分包的顺利施工。

e.负责施工现场内的消防、保卫管理，组建义务消防队，对消防设施进行管理，落实消防安全管理制度；对施工现场的保卫工作实行统一管理，确保施工现场人员和物资设备的安全。

f.对接政府有关部门，接待有关部门的检查、监督，及时办理政府要求的各类手续和证件，如施工人员的务工证、暂住证；安全及消防许可证、施工许可证等。

g.负责各专业之间交叉施工的调度和协调管理，与各专业工程师共同解决交叉施工的矛盾，合理安排施工工序，防止工序倒置或相互矛盾造成返工损失或工期延误。

h.对各类来往信函、报告、指令等实施统一编号、统一管理，经总承包管理部经理审阅后及时发往有关单位和部门，并督促落实。

⑤工程技术部

a.工程技术部负责施工管理和技术管理工作。

b.根据总进度计划组织编制月、周进度计划、各专业施工进度计划，由各专业工程师具体负责落实，并及时统计进度计划的完成情况，及时解决进度迟后问题，确保工程按期完成。

c.负责组织编制进度计划的保证措施并具体落实，对各专业分包的人力及物资、设备等影响工程进度的因素进行监督、控制，及时协助专业分包解决施工中遇到的困难。

d.组织编制各专业的施工组织设计和专项施工方案，经总工程师和业主、监理审批后，组织实施，对施工中遇到重大技术问题应及时汇报并及时督促有关部门予以解决。

e.对施工技术资料进行统一管理，各专业工程师应及时督促和协助各专业分包项目部按工程进度编制技术资料，每验收一个分部工程交工程技术部存档一次，工程竣工后，由工程技术部组织编制工程竣工资料。

f.解决各专业工程施工的施工顺序和交叉施工的协调问题，在综合协调办公室统一管理下，保证各专业有序施工。

⑥质量安全部

a.对本工程的工程质量、安全生产、文明施工负责，加强本工程质量控制、安全防护措施、验收检查等；

b.建立有各专业分包单位参加的质量保证体系和管理网络，定期或不定期对质量进行检查，实施过程控制，加强工序验收，确保工程质量。

c.针对工程特点和专业特点，编制质量保证计划，尤其是应针对如何创扬子杯制定相应的质量保证措施，在施工过程中严格落实，通过过程精品创精品工程。

d.组织编制安全施工组织设计和专项施工方案，建立安全保证体系，制定安全管理制度，按专业设置安全管理小组，落实各项安全管理措施。

e.对施工过程进行安全监控，落实各项防护措施，做到“安全第一、预防为主”。

g.负责施工现场的文明施工、环保管理工作，负责项目质量、安全统计报表工作，及时上报有关部门，并负责安全资料整理，参加质量、安全事故的处理；

⑦合约管理部

a.处理合同问题，负责合同管理。对每月工程成本进行统计，及时搞好预结算；负责财务和资金管理。

b.根据施工总进度计划的要求，编制专业分包的招投标计划，并及时与业主联系，协助业主搞好专业分包的招标工作，确保专业分包及时进场。

c.及时组织签定总包合同和各类专业分包合同。

d.负责总包合同、分包合同的管理和履约检查，对在履约过程中存在的问题应及时予以纠正，对严重违约或无能力继续履约的应及时向有关人员或部门报告并及时采取措施。

e.负责每月工程量的上报和对各专业分包的月工程进度款的审核。

f.负责工程资金费用的计划和调配，进行成本控制和核算，定期向项目领导提供项目成本核算表，并提出降低成本的合理化建议。

g.负责项目资金的筹措及工程进度款的收取，随时向项目领导汇报项目资金情况，并协助项目领导制定全面的资金使用计划，负责税收、结算等工作。

h.负责工程项目的计划统计工作。

i.负责预结算资料及合同资料、招投标资料的收集、整理、归档工作。

⑧总调度工程师

a.负责对二次分包队伍的综合管理和协调工作。

b.根据各专业分包的进、出场计划，及时组织各专业分包进场并负责协调各专业分包之间的关系，确保各项施工按时、顺利进行。

c.负责统一管理各专业分包队伍的办公、生活及仓库设施，统一规划，及时解决，保证各专业施工按时进行。

d.负责与各专业工程师共同协调各专业分包之间的交叉配合问题，防止工序倒置及相互矛盾造成的返工损失。

e.负责对各专业分包队伍的日常管理。

f.完成总包管理部的其它任务。

⑨调度工程师职责

a.在总调度工程师的直接领导下，负责对二次分包队伍的日常管理。

b.负责水电接驳方案的制定，经审批后具体负责落实。

c.做好总包合同约定范围内总包应提供服务和设施的协调和管理工作，对合同约定范围外分包要求提供的服务和设施，应报请有关人员同意并适当收费外，尽量予以满足。

d.负责落实外来参观人员和单位的落实和接待工作，提前做好接待和参观的准备工作。

e.负责施工现场的平面布置管理工作，对各专业分包的材料堆放、临时设施搭建，要严格按总包的有关管理规定进行，定期或不定期进行检查。

f.负责各专业分包生活区的日常管理工作。

g.完成总调度工程师布置的其他任务。

⑩合约工程师

a.合约工程师负责总包合同或分包合同的合约管理工作。

b.在工程开工前，及时组织有关人员和部门与业主签订总包合同，并对总包项目部及主承包专业项目部的人员进行合同交底。

c.根据各专业分包的进场计划，及时督促业主及时进行各专业分包的招、投标工作，并对有关人员和部门进行合同交底。

d.负责合同的履约管理。在合同履行过程中，对履约各方的行为和履约结果要按照合同规定进行检查，编制合同履约报告，并及时报告总包经理。对履约中存在的问题，应提出解决和预防措施。

e.做好变更签证工作及合同内容变化引起的造价变更工作，及时做好预、结算，防止企业效益流失。

f.及时做好中间结算和竣工结算工作，为工程款的回收做好准备工作。

各专业工程师

a.各专业工程师在部门经理的领导下，对口负责各专业分包工程的管理工作。

b.各专业工程师应根据工程进展需要，及时提出专业分包进出场计划，并及时协调各部门组织专业分包的进场与施工工作。

c.配合总调度工程师解决专业分包队伍的办公、生活、库房等施工后勤问题，保证各专业分包顺利施工。

d.负责各专业分包单位的工期、质量、安全、变更、签证等管理工作。

e.督促各专业分包单位编制各类进度计划，根据总进度计划进行审批，并监督执行。

f.督促各专业分包单位编制专业施工方案，及时进行审批，并监督执行。

g.与总调度工程师共同解决本专业与其它专业的交叉施工的协调问题。

h.对本专业的分包队伍进行日常管理。

i.对本专业的分包队伍拨付工程款时行使初审权。

质量、安全总监

a.质量、安全总监在总承包管理部经理和总工程师的领导下，负责本工程质量、安全的组织管理工作。

b.根据总包合同规定的质量、安全目标，向各专业分包下达质量、安全管理指标。

c.建立健全由专业分包和总包管理人员组成的质量、安全管理体系，制定措施和制度，并监督落实。

d.除日常的质量、安全监督和检查外，还应定期组织有关人员进行质量、安全检查，进行讲评，并及时督促整改。

e.对质量、安全事故及时上报，并按“四不放过”的原则进行处理。

f.在质量、安全方面对各专业分包队伍有实施奖罚的权力。

（4）主承建项目部组织机构

    依据我单位的优势，结合本工程的特点，主承建工程项目部；组织现场施工、管理经验丰富的工程技术管理人员，组建“某市体育中心体育场土建工程” 主承建工程项目部。

    项目经理部机构做如下编制：

    设项目经理一名，总工程师一名，副经理共二名。

            主承建项目经理部组织机构图

项目经理

项目经理                        项目总工

工程技术科                                合同预算科                     机械物资科           质量安全科

      四      计      平      施      技      施      施     成      资      材      机      仓      质      文      原

      新      划      面      工      术      工      工     本      金      料      械      库      量      明      材

      技      统      布      测      、      合      预     控      管      设      设      保      、      施      料

      术      计      置      量      资      同      决     制      理      备      备      管      安      工      试

      应              管              料      管      算     管              采      调              全      、      验

      用              理                      理      管     理              购      配              监      消      、

                                                        理                             使              督      防      计

                                                                                       用                      卫      量

四个土建工程处          预应力专业队         装饰工程处         水电安装处

本工程项目经理部主要管理人员一览表

②项目组织机构的职责与权限

a.工程技术科：对本工程的技术质量负责，进行土建安装等各专业的技术组织、计划调整、解决工程中的技术问题和技术变更，进行方案编制、技术交底；负责施工现场的测量、计量、试验管理；负责资料统一上报、统一发放、统一收集整理，建立工程档案，记录总施工日记；积极推广新技术、新工艺，开展创优活动、降低施工成本；督促、指导项目贯标工作的正常进行。

负责大型机械及垂直运输设备的协调与调度；负责各种大型机械的装拆、运转、维修与保养；

b.机械物资科：负责大型机械日作业计划的实施与记录。负责各类设备、材料的确认与采购；保证周转工具的供应、运输与保管；负责建设单位提供物资的管理；负责商品混凝土的采购管理。

c.合同预算科：处理合同问题，负责合同管理。对每月工程成本进行统计，及时搞好结算及资金管理。

d.质量安全科：对本工程的质量、安全生产、文明施工负责，加强本工程质量控制、安全防护措施、验收检查等；建立质量保证体系和管理网络，进行必要的检验试验；负责施工现场的文明施工和消防卫生工作。

a.项目经理：代表本单位实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行本单位的管理制度，维护本单位的合法权益。履行“项目管理目标责任书”规定的任务。组织编制项目管理实施规划。对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题。按“项目管理目标责任书”处理项目经理部与国家、单位、分包单位以及职工之间的利益分配。参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。处理项目经理部的善后工作。协助单位进行项目的检查、鉴定和评奖申报。

b.项目副经理：负责施工现场的生产安排、进度管理及各种资源管理。负责本工程的施工质量、安全及文明施工。

c.项目总工程师：分管工程技术科、质安安全科。负责本工程的施工技术及科技推广应用管理。

2.3 施工进度计划

我们计划本工程施工工期为365天。详细的工期进度计划详见第四章节《施工进度计划及工期保证措施》。

2.4施工力量安排

本工程工期紧，质量必须以争创“扬子杯”为目标，因此，除必须配备施工经验丰富，组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证，我单位拟投入的施工力量是以前曾施工过大型同类工程，力量整齐、技术精湛、作风过硬的施工队伍。

根据本工程的施工规模与施工进度，我们拟在高峰期投入1200人，其中各类管理人员54人，模板300人，钢筋工240人，混凝土工120人，预应力工80人，泥工120人，水电180人，其它工种60人。整个施工过程期间投入劳动力平均人数为1100人。

2.5机械及材料组织

根据工程需要，首先落实的大型机具为塔吊、运输车、汽车吊、砼输送泵等大中型机具，将在全单位范围内调配落实。商品砼的搅拌、运输及土方机具、大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备运输车辆和各种小型机械将随施工队伍一起进场。

根据工程需要现场垂直运输拟设塔吊4台，提升井架6座，砼输送泵四台，钢筋、木工加工机械四套，对焊机、电焊机、切割机等小型机械若干。

本工程的机械调配计划详见第十章《主要机械计划》，工程所需主要材料及周转材料详见第十章《主要材料及周转材料需用计划》。

2.6施工区划分及施工组织顺序

2.6.1施工区域、施工段的划分及施工组织

根据本工程的特点，按照设计图中入口为界自然划分形成四个施工区域。

每个土建工程处各负责一个区域的施工，每个区域又以伸缩缝为界划分三个施工段，共分12个施工段，东西二看台中间部位施工段体量最大，是控制整个工程进度的关键，每个土建工程处又分为三个模板工班组和三个钢筋工组，每组负责每个施工段的模板工程及钢筋工程施工，砼工及泥工各设一个班组，负责四个施工段的相应工程施工，四个区域进行同步施工。

2.6.2施工顺序

（1）基础工程施工顺序

土方挖除→破桩头→承台、地梁垫层→承台、地梁、地面钢筋→承台、地梁模板→承台、地梁、砼→土方回填→基础梁垫层→基础梁钢筋绑扎→基础梁模板→基础梁砼。

（2）主体结构施工顺序

采用先施工竖向构件，再施工水平结构。

施工顺序见下图：

  每层框架梁及看台肋梁中预应力的施工与上层柱、梁板同步进行，但必须在上层梁板砼浇筑之前完成。每层砖砌体在上层梁预应力筋张拉结束，养护到期模板拆除后插入。后浇带跨梁板模板在该跨砼灌筑完毕后暂不拆除，45天后浇筑。

（3）粗装饰工程施工阶段施工顺序见示意图

粗装饰施工程序

2.7 主要施工方法选择

（1）体育场看台区基础承台及地梁模板采用木模和商品混凝土。钢拱支座承台，采用竹胶板模板，所有基础垫层及结构混凝土均采用商品砼，钢拱支座承台因混凝土体积大，采取加设温度监测器、冷凝导流管等大体积砼施工方案。

（2）主体部分柱、梁、板、混凝土墙采用15MM厚竹胶板，支撑采用碗扣式脚手架与普通钢管脚手架相结合的方法，采用快拆体系。

（3）钢筋均在体育场生产区内加工，成型后运至体育场外侧塔吊服务范围内。柱主筋Ф25以上，梁主筋Ф25（含Ф25）以上钢筋采用直螺纹接长，其余柱立筋采用电渣压力焊连接，而其余梁立筋则采用闪光焊及搭接焊接长或绑扎搭接接长。

（4）绝大部分混凝土采用商品混凝土，浇注采用泵送工艺，其中柱少量混凝土浇筑时采用汽车式混凝土泵，以减少拆管次数。楼层施工时采取两次浇注的方法，即先浇柱墙混凝土，再绑扎梁板钢筋后浇注梁板混凝土。

（5）预应力施工方案

后张拉预应力施工顺序按每层、每区的混凝土浇筑顺序进行，超长预应力筋采用交叉搭接的方法，以保证有效应力的建立。对于跨越后浇带的预应力筋须待到后浇带混凝土浇筑并达到规范规定龄期后张拉，张拉后浇带跨梁底模及板底不能拆除。

上层梁板混凝土的浇筑应在下层梁板张拉后才能进行施工，否则下层梁板模板不能拆除。

（6）砌体在结构楼层拆模清理验收后即插入，砂浆采用集中搅拌，机动翻斗车运至现场。

（7）配合钢结构吊装的方案： 详见第三章。

2.8 施工准备

2.8.1 施工准备内容

    施工准备是工程建设的重要保证，也是施工过程中的一个重要环节和阶段。施工准备工作是为创造有利的施工条件，保证施工项目目标实现而进行的从技术上、组织上和人力、物力、财力的准备，必须根据本工程特点、施工条件、合同要求全面考虑，保证开工和施工活动的顺利进行。

  施工准备工作主要包括：外部环境方面的施工现场规划；人员、机械、物资调配；办理桩基础施工队的交接手续。内部环境方面的技术准备；施工计划准备；施工劳动力准备；主要物资材料计划，以及临时设施施工准备等工作。

    由项目总工组织项目经理部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由建设单位组织召开的设计交底、图纸会审和轴线桩交接、施工临时水电交接、施工现场勘察；根据施工现场的实际情况和体育馆指挥建设指挥部的统一要求布置现场临时设施；施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性的施工组织设计和分部分项工程施工方案并向施工工长和专业施工队进行技术交底和岗前培训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。

    施工准备工作计划详见一览表。

本工程施工准备工作内容一览表

2.8.2 现场交接准备

进入现场后，即着手对现场实况进行交接。

    （1）对现场的平面控制网点进行交接，并根据需要进行导线点加密。

    （2）对已完的桩基础的轴线、标高与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。

    （3）对现场的水源、电源及排水设施进入踏勘、交接。

2.8.3 技术准备

    （1）熟悉和审查施工图纸。由项目总工程师组织项目经理部技术负责人及有关技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。

    （2）修改和完善施工组织设计。按设计图纸要求，根据工程特点结合地质构造、现场环境和本工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程好、快、省、安全地完成。

    （3）编制施工图预算和施工预算。由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制。向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。

    （4）进行施工技术交底。工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。

    （5）资料准备。施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照江苏省、某市质量监督站和国家体委的有关规定，开工前准备好各种资料详表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。

2.8.4 试验准备

    （1）选定某市建委认证的中心试验室，并报业主及监理认可。

    （2）建立现场试验室，配备相应的试验器材，按国家现行有关标准对各项器材设备进行安装、调试及检测。

    （3）施工前提前做好砼级配、砂浆级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种砼试模，各种测量工具提前送检报验。

    本工程所采取的试验及检测仪器见第六章“施工质量保证措施”有关章节。

2.8.5 施工队伍准备

    项目管理班子在工程中标三日内进驻施工现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。

    劳动力需用计划见第十章“劳动力计划”。

2.8.6人员培训

人员进场后，我方首先将组织我单位对应于本工程相关专业的高级工程师，及高等院校专家由项目总工牵头来项目部对各级管理人员进行集中培训，学习相关法律法规，灌输本工程项目管理指导思想、管理原则及方法，学习国家省、市颁布的新规范、新条例，学习针对本工程所确定的管理规定施工工艺、施工方法，让所有管理人员吃透设计文件，掌握施工管理、施工组织及施工技术的全部内容、管理人员必须经考核通过后才能正式上岗。项目管理人员再对其管辖范围内的劳务层各工程处、专业施工队进行培训，书面或口头交底，让劳务层人员都能熟悉掌握各项管理制度，操作工艺等。

2.8.7 施工机具及材料准备

    根据工程需要现场垂直运输拟设塔吊四台，钢筋、木工加工机械四套，各种中小型机具若干。根据需用量，在全单位范围内进行调配。

    三大工具和主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应、陆续进场。

        施工机具及材料使用量计划见第十章“主要施工机械设备清单”。

2.8.8 施工用水准备

    （1）施工、生活用水量的计算

    本工程临时施工用水（Q）包括施工机械用水量（q1）、施工现场生活用水（q2）、施工用水量（q3）。因体育场东西两侧生产用地、生活区、体育场施工场地四个区域均有供水管独立供水，用水量计算按每个施工区域计算，生活区域单独计算。

    ① 施工机械用水量

    q1=K1×K2（n1×Q1+n2×Q2）/（8×3600）

式中：K1──未预计施工用水系数，取为1.15；

K2──施工机械用水不均衡系数，取为2.0；

n1、n2──分别为砂浆机及砼搅拌机台数；

Q1、Q2──分别为砼搅拌机及砂浆机用水量（m3/台班）；

q1=1.15×2×（4×3200+2×7000）/(8×3600)

=2.14（L/S）

②施工现场生活用水量

q2=p1×N2×K3/(T×8×3600)

式中：p1──施工现场生活高峰期昼夜人数，取1400人；

N2──施工现场生活用水定额。取30（L/人）；　　

K3──施工现场用水不均衡系数，取1.5；

Ｔ──每天工作班数，按２班计；

q2=1400×30×1.5/(2×8×3600)

=1.09(L/s)

③施工现场用水

q3=1.15×3600×400×11.5/(30×2×8×3600)

=1.44(L/s)

④施工总用量Q计算

       Q= q1+ q2+ q3=2.14+1.09+1.44=4.67(L/s)

⑤供水管径

    施工及生活用水管径

    D1=

    式中：V──水管内的流速（m/s），查表可得V=1.1m/s

    D1==74mm

    施工现场的供水主干管管径为150mm，能满足施工现场用水的需要。

2.8.9施工用电准备

    根据施工程序安排，本工程主要用电负荷为主体钢筋混凝土工程施工期间的各种机械设备以及钢筋加工和混凝土施工时的各种机具设备。装饰施工阶段的用电负荷相对较小，为此，本方案用电量计算主要依据主体结构施工阶段进行施工用电负荷验算。

    总用电量负荷计算

按负荷性分组系数法进行计算。

施工区域各种机具设备用电量统计见一览表

临时用电拟用设备统计一览表

    考虑到各用电设备满负荷运行并非用时出现（即不在用一施工阶段施工），故确定用电系数采用需用系数法确定。

P=1.05（K1∑P1/COSφ+ K2∑P2+ K3∑P3）

    其中：电动机需用系数K1=0.5，∑P1=450KW，COSφ=0.75

    电焊机需用系数K2=0.5，∑P2=308KW

    照明用电需用系数K3=0.9，∑P3=60KW

    则总电力计算负荷：

    P=1.05×（0.5×450/0.75+0.5×308+0.9×60）=508KW

业主所提供的电力总功率为200KVA，不能满足施工要求。拟采用自备发电机。

2.8.10施工临时用水用电布置

(1)施工用水布置

根据总平面布置和用水情况,主干管采用φ80镀锌钢管，与甲方提供供水主管接水表碰口后沿施工道路一侧布置，引入建筑物周围、生活区、加工区后，以φ50镀锌钢管作支管沿场内环形布置。根据施工需要在主管设置支点水阀，水阀至施工用水点采用橡胶软管连接。在主建筑物附近设置一个3M×3M×1.5M水池,最大扬程为100M水泵分四路ф65钢管向建筑物供水,并在适当位置分别设置四个消火栓,各楼层处设置水阀,以便混凝土养护供水。

(2)施工用电布置

根据用电设备在施工现场的布置情况,从变压器配电箱以直埋式引入施工现场,形成环路.各主要用电处或50M设置分配电箱,电缆线沿筒壁敷设,每两层设一分配电箱,采用标准线盒,铜芯橡胶绝缘电缆线引出,施工用电布置符合《施工用电操作规程》。

详细的临时水电布置方案见第五章: 现场总平面布置。

第三章  主要工程项目的施工方案、施工方法、施工工艺

3.1施工测量

3.1.1 总则

    本工程外形呈椭圆形，分东、南、西、北四个区，根据桩基工程控制网中的六个圆心点，用极坐标法投测完成。

    以桩基工程施工时的控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线和标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。

3.1.2 测量施工组织

（1）测量人员

根据本工程的特点，由于施工场地不能同时提供施工，东看台有两条轴线桩未打，西看台未完，北看台桩未打，本工程先施工南看台，然后东看台、西看台、北看台，故本工程的测量人员设1组，投入人员如下：测量工程师1人，主要负责技术核定和测量工序的协调;测量员2人，测量工人4人。

（2）测量仪器

    根据本工程特点和精度要求，距离控制采用全站仪，轴线投设用经纬仪，高程测量用精密水准仪，主轴线垂直度控制用激光垂准仪。（主要技术参数见下表）

主 要 测 量 器 具 一 览 表

注：仪器均在计量局检验规定周期内，50m钢卷尺为计量局检验的专用标准钢卷尺。

3.1.3 现场轴线和标高的复核

  由于本工程测量定位的特殊性，图纸提供坐标不能闭合。测量主要根据业主提供D6、D7点坐标，再通过图纸计算出各柱中心点坐标，直接用全站仪定出每根柱中心点。

标高控制，根据现场设置的水准点作为依据，复核桩基水准控制点及标高值，实测差值，作好复测记录，如果标高超限则调整。

3.1.4 建筑物的定位测量

土方工程施工完毕后，进行轴线、标高控制点的复核、确认控制点无误后，施工基础承台垫层,然后利用精密水准仪，全站仪将标高控制点，轴线施放到临时控制桩的表面，并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制网络系统，此时建筑物内形成独立系统，而外部标高、轴线控制点转换成为建筑物的变形比较系统，将作为建筑物沉降，不均匀沉降引起的倾斜，外墙装饰墙面控制的检验基点，外部控制点须经常检验复核，保持系统的精确度。

当桩基轴线、高程系统完成后，在相应的位置设立测量室，室内设有钢板控制轴线交汇点（激光垂准仪控制点），并在以上各楼层楼板上与该点相对应的位置留出200mm×200mm的预留孔，作为四个控制点垂直向上传递用，且与主轴线作相互校核。在控制点上架设DZJ6激光垂准仪向上垂直投射至上层空洞处的透明靶上，确定上一层楼四个控制轴线交汇点，再利用全站仪将四个交汇点复核，即可得到上层楼的控制轴线平面，利用该平面控制体系进行上层楼的施工测量。必须注意外控制、内控制之间的关系必须保证一致，这样无论施工到哪一阶段，都能确保一定的精度。具体定位如下图：

3.1.5 建筑物高程测量

    从场区水准控制点，依据就近原则，将标高引测至各施工区的结构柱上，各层间高程传递主要用钢尺沿结构柱引测，先用精密水准仪，根据二个水准控制点，在各向上引测处准确地测出相应的起始标高线，用钢尺沿铅直方向向上量至施工层，各层的标高线，均应由各处的起始标高线向上直接量取，高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据。再将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水准标高线。向上量高差时，所用钢尺应经过检定，尺身应铅直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。高程控制点如下页图。

3.1.6 测量施工注意事项

(1)为了做到防患于末然，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核。

(2)测量仪器均在计量局规定周期内检定，并有专人负责。

(3)阴雨、曝晒天气在野外作业时一定打伞，以防损坏仪器。

(4)非专业人员不能操作仪器，以防损坏而影响精度。

(5)对原始坐标基准点和轴线控制网定期复查。

(6)由于工期紧，施工分项多，为保证各班组相互配合，以求紧密搭接，施工测量应与各专业工种密切配合，并制定切实可行的与施工同步的测量措施。

(7)所有施工测量记录和计算成果均应按工程项目分类装订，并附有必要的文字说明。

3.1.7 沉降观测

根据《城市测量规范》，《水准测量规范》、《工程测量规范》及柱定位平面图，按设计要求，在建筑物相应位置埋设沉降观测点，在建筑物周围布设四个水准点作为工作基点。当基础施工完毕，首层结构施工时在本结构施工图规定的位置或经设计人员认可埋设沉降观测点,对沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形影响数据统计。

沉降观测点稳固后进行首次观测。首次观测测二个测回，精度符合要求后填写记录表，主体结构施工时每二层楼观测一次，主体结构验收后砌墙内外填充墙时，每三层观测一次，竣工后，由业主继续观测。第一年四次，第二年二次，以后每年一次至到下沉稳定为止。如沉降量大时缩短周期。并及时整理施测数据，编制成果表，作为竣工资料存档。

3.2 基础工程

3.2.1 工程简述

本工程的基础工程主要是指承台、基础梁施工，混凝土为C30(桩基工程不在本次招标范围内)

拱脚支墩承台28米长，20米宽，高5米。

3.2.2 施工顺序

根据总工期安排，以体育馆入口为分界线，组织四个专业工程处分别从四个区同时进行施工，施工工序流程如下。

3.2.3 土方工程

（1）降水方案

根据地质勘探报告，我们决定采用在基坑内挖排水明沟，设集水井，采用水泵将水排出现场。

(2)土方开挖及回填

本工程土方主要为承台、地梁土方开挖，土方量较大，选用反铲挖土机挖土，自卸汽车配合运输。开挖地梁时由于梁宽较小，需选用小型挖土机（斗容0.8m3）人工配合修整，注意挖土时不要将桩碰撞破坏。开挖采用大开挖，即将看台范围内的土方全部挖至设计标高。

弃土和运土将按某市的有关规定办理相关手续将弃土运至合理地点，运输车辆选用8T以上汽车。严禁抛洒、滴、潺现象。用于回填的土方须经监理同意。

(3)桩头处理

①土方开挖过程中，及时插入人工破除桩头，鉴于桩头处理工作会破坏垫层，故要求桩头处理工作必须在土方开挖过程中紧密配合，并于垫层施工前完成，在破桩时，严格控制好桩头标高，保证按设计要求足够长的桩和钢筋锚入承台内，并将桩头的浮浆及疏松混凝土清除干净。

②桩头处理程序为：在桩身上用红油漆标出要破除的标高线——破除上部桩体——破碎中部桩体——剥离出桩头锚固钢筋。

③凿桩工作由人工进行，配合足够的人员。

（4）垫层

①土方开挖经人工清边检底到位后，立即进行桩位复核，桩体检测。

②垫层施工紧随土方工程进行，人工清理一块、验收一块、浇筑一块。

③混凝土垫层完成后，待可上人不变形后立即把轴线、承台、基础梁边线投设到垫层上去，以确保承台、基础梁的正常施工。

（5）钢筋工程

钢筋工程施工方法同主体结构，该项施工方案在主体施工方案中阐述。

（6）混凝土

普通混凝土工程施工方法同主体结构施工方案，在此不另阐述。

3.2.4 钢拱支座承台施工方案

（1）工程概况

本工程有钢拱支座大承台两个，每个底面直径8m，顶面直径4m，高10m，是钢拱的核心部位，属大体积混凝土和深基础支座承台。基坑降水和大体积混凝土是该支座承台施工的重点和难点。

（2）轻型井点降水

①轻型井点的主要设备

由井点管、连接管、集水总管及抽水设备组成。

a.井点管。由直径48mm钢管下配有滤管和管尖，滤管直径亦取48mm，长度1.3m，管壁上梅花型钻直径为12mm的孔，管壁外包两层滤网，内层为细滤网，采用网点为40孔/cm2的尼龙丝布，外层为粗滤网，采用网点5孔/cm2的尼龙丝布。为避免滤塞，在管壁与滤网间用铁丝绕成螺旋状隔开，滤网外再围一层8#粗铁丝保护层，滤管下面放一个锥形铸铁头，井点管上端用弯管与总管相连。

b.连接管和集水总管

连接管用ф48塑料透明管，这样观察起来比较直观且易弯曲，每个连接管上装有阀门，以便检修井点，集水总管用ф75的钢管分节连接，每节4m。

c.抽水设备采用QJD—68型射流泵。

②井点布置

钢拱支座承台尺寸28m×20m，承台三面有4M旋喷桩支护,一边放坡留工作面，基坑深7-8m，故采用三面环状布置。

按照经验，井点若距坑壁1.0m，考虑到地下水位较高，间距取1m为充分利用泵的抽吸能力，集水总管尽量放低且沿抽水方向上仰0.5%左右坡度。

井点管的埋入深度经过计算：

H=H1+Δh+iL+L+1/2

式中：H：井点管埋深

H1：井点管埋设面距基坑底面距离

Δh：降水后地下水位至基坑底面安全距离，取1m。

i：降水曲线坡度，环状取1:10。

1：滤管长度

L：井点管中心至基坑中心距离

基坑放坡按1:0.5计算，钢拱支座承台工作面2.5m，其他工作面1m，经计算，井点管埋入深度和根数分别为：

每个承台埋深8m，根数60根，管长：12m，泵1台。

③井点降水管的埋设

用直径70mm的冲水管高压枪冲孔，边冲边前后左右摇晃，冲孔时冲管应垂直插入土中，然后拨出冲管将井点管放入，降至设计深度，井点管与井壁间及时用洁净的粗砂填实，之后将连接管，集水总管，水泵等连接好，并进行试抽水。检查有无漏水漏气，出水是否正常有无漏塞现象，有异常情况，检修好后方可使用。

井点降水在土方开挖前10天开始，不间断进行。

（3）混凝土垫层

利用轴线控制桩，测量出混凝土垫层四个外角点，打入钢筋，拉麻线、立模板，模板采用组合钢模板，复核基底轴线、标高，经业主、监理复核验收无误后，短钢筋结合拉线布设标高控制点，进行混凝土垫层施工。

混凝土垫层强度等级为C10，厚度为150mm，伸出承台底面200mm，混凝土采用现场搅拌，垫层浇筑从短边开始，用平板振动器振捣密实，用2m长木尺刮平，一次浇筑完成，垫层标高用短钢筋结合拉通线进行控制，并按规定留置好试块，每个承台垫层不少于2组。混凝土初凝前进行表面找平收光，表面平整度在2m长度不得超过5mm。

（4）钢筋及预埋件工程

所有进厂的钢筋均须有合格证明，并按规定抽取试样，在业主、监理指定的检测中心进行机械性能试验，合格后方可用于工程，钢筋严格按钢筋翻样下料制作。

所有钢筋的焊接必须先经过试焊，合格后方可操作，施工中所有焊件接头必须取样复试，合格后方可进行钢筋的隐蔽。

①钢筋的绑扎顺序

执行先下后上，先内后外的原则，具体施工时可按以下顺序进行。

垫层清理→弹承台外边线及钢筋位置线→底层钢筋绑扎→预埋件吊安→立钢筋支承架→绑预埋件外侧钢筋及箍筋→绑扎承台加强钢筋。冷却循环水管和测温探头随钢筋的绑扎进行设置。

②钢筋工程的技术要求

a.园钢接头采用搭接且长度和错开的长度按规范，未端做成135°弯钩。

b.钢筋绑扎完成后，竖向横向钢筋必须拉线校正，保证钢筋位置准确，符合设计及规范要求。

c.本工程部分箍筋较大，可请求设计院每根箍筋可采用中间断开方法分段进行绑扎，接头采用搭接焊。

d.当钢筋与预埋螺栓支撑等有冲突，必须断开时，应请示设计进行局部加强至符合要求。

③预埋件安装方法：

a.利用全站仪、水准仪、经纬仪将预埋件中心点及坐标线标注在垫层上。

b.焊接预埋件承力架。

c.安装侧模板，用同样的方法在模板上画出坐标线，并利用垫层上的坐标线初步核校。

d.预埋件安装，预埋件安装利用钢管井架及吊链进行。

e.复核及最终固定。

复核时利用模板上的坐标线用全站仪复核，利用承力架外框焊螺栓，转动螺杆顶压模板，使螺杆微调至正确位置后焊接固定。

螺栓标高利用螺栓本身的螺帽转动调整，2米靠尺配合水平尺初核，全站仪复核。

（5）模板工程

本工程钢拱支座承台虽然基本埋于地面以下，但由于钢拱是该工程的核心，本工程成败于否关键在钢结构施工，因此我们对该工程的每一个环节都要特别重视。

①模板选用

选用1220×2440×100mm光面九夹板，该板表面光洁平整，硬度大，防水性能好。

②模板的固定

承台侧模，上口用带勾螺栓与承台钢筋及桩焊接固定，中部共设5排等距离ф12带勾螺栓与钢筋固定，间距1600m，设同样数量的拉结筋穿杆与桩头焊接连接（另一端带丝扣上双螺帽固定在模板支撑上）。

③模板的拼缝

模板拼缝控制在2mm以内，并用透明胶带纸在模板内侧粘贴好，拆模后随模板撕下。

在承台侧模，向地下打入三排钢管做为主承台侧模支撑骨架，三排钢管上端同样用钢管互相拉结固定，形成整体。

④脱模剂

脱模剂选用成品脱模剂。

⑤模板拆除的时间，根据测温记录确定在内外温差较小时拆除。

（6）混凝土工程

钢拱支座承台基础混凝土工程

钢拱支座属于超厚大体积钢筋混凝土工程，施工技术要求高，为控制因温度应力和收缩应力引起的有害裂缝，必须从技术及原材料等方面进行保证控制，防止裂缝产生。主要控制混凝土的早期升温及后期降温速率等几方面保证混凝土质量。

钢拱支座承台浇筑顺序为“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。采用预拌混凝土，布料直接用汽车泵布料，为了使泵送混凝土能一次连续整体浇筑，经计算组织一家商品混凝土供应商提供商品混凝土，12辆混凝土搅拌运输车和2台混凝土汽车泵车运输及泵送混凝土。

①施工准备

a.配合比设计原则

水泥在满足强度要求的基础上，着重控制水泥用量，一般控制在260-300kg，水灰比小于0.6，以降低水泥水化热，本工程拟选用矿渣硅酸盐水泥。石子采用5-30mm连续级配的碎石和细度模数在2.6—3.0之间的中、粗砂；Ⅱ级粉煤灰。高效能缓凝型复合减水剂。尽量降低水泥用量，降低混凝土内部水化热。在混凝土强度和内部绝热温升控制上寻求到最佳点，采用高掺量粉煤灰，降低温升，减少温度应力。混凝土的入模温度必须严格控制在30℃以下。

由试验确定的混凝土配合比必须保证强度，又能满足施工所需混凝土的和易性和可泵性。混凝土坍落度控制在12±2cm左右，在混凝土施工时每车必须检查混凝土坍落度，坍落度不符合要求时混凝土退回并及时与供应厂家联系及时调整，严禁现场加水。试块按每100m3留一组标养试块。

b.施工现场准备

机具布置，本工程布置2台臂长28m汽车泵，在施工过程中进行调剂补充。确保混凝土的施工质量，满足施工要求。

浇筑前对混凝土生产厂家进行实地检查，进行统一的技术交底，要求统一配合比，统一原材料，专门分仓堆放。砂、石场搭设遮阳棚，外加剂单独计量；原材料储备足量，确保连续供应。原材料、外加剂，均采用电子计量，微机控制，自动上料系统。

对混凝土厂家进行监控，在混凝土浇筑期间，派驻技术人员对混凝土生产厂家的原材料、质量规范化，计量温度以及坍落度进行践踏检查、记录。确保供应的连续、匀速，质量的稳定。

③混凝土浇筑方法

本工程基础体形大，故确定从远到近分段分层浇筑，每层浇筑按500mm控制，混凝土沿远端承台开始布料。

④混凝土的泌水处理

混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推过被赶至基坑顶端排出，上部混凝土泌水排除真空水泵抽出排水坑外。

⑤循环冷却水管

预埋冷却水管降低最高温度。钢拱支座承台基础采用直径29mm钢管作为冷却水管，按照中心距1.0m左右交错排列，水管上下间距约为1.1m，并通过立管相连接。措施如下：

a.结合温控要求，确定冷却水管的布置，在绑扎钢筋的同时埋入冷却水管；安装完毕后，在混凝土浇筑前，及时压水检查，发现漏水及时处理。

b.冷却初期，用贮水池中水作为循环用水，水温控制在20 ℃左右。施工中要求：混凝土温度与冷却温度之差不超过25 ℃；基础混凝土降温速率不大于1.5 ℃/d；安装2台水泵抽水降温（其中1台为备用），供水量大于20m3/h，冷却水在混凝土浇筑24h后开始通水；做好混凝土振捣技术交底工作，严禁直接振捣预埋的冷却水管。

c.当混凝土内表温差大于20℃，起动循环冷却管系统，并加强保温工作，确保内表温差不大于25℃；当内表温差小于15℃时，停止循环冷却系统工作。

⑥混凝土的表面处理

大体积泵送混凝土，其表层水泥浆较厚，可在表面均匀撒一层洁净石子，撒石子多少视现场情况而定。

为防止表面出现微裂缝，表层铺一层成品钢丝网，待养护结束后用切割机切割5×20mm分格缝，分仓尺寸为2000×2000mm，为防止表面出现微裂缝，建议采用细毛面，而不宜采用光面。

⑦混凝土养护采用如下措施：a.在表面覆盖1层薄膜、2层草袋，根据测温记录随时进行增减；b.混凝土浇筑后设专人3班养护，每2h洒水一次，注意洒水只须淋湿草袋即可；c.拆模时，随拆模随保湿、保温养护。

⑧水化热测定

为了进一步摸清大体积混凝土水化热的大小，不同深度处温度的变化以及施工阶段早、中期温差的发展规律，以便采取相应措施，确保工程质量。决定在基础混凝土的不同部位及深度钢拱支座承台埋设测温点，在浇筑过程中以及浇筑后进行温度变化的测定。

a.测温点的布置及设置

测温点的布置见，测温设备采用JDC-2便携式电子测温仪，通过预埋式测温线与手机插接进行测温，施工中测温线不慎损坏可用应急夹补救。

b.测温记录：测温试验员必须每2小时完成一次测温，24小时循环测试、监控，对各测点定时定点测温，及时准确提供混凝土温度变化资料和曲线图，指导完成大体积混凝土的测温和保温工作。

第1天—第5天    每2h测温一次；

第6天—第15天   每4h测温一次；

第16天—第30天  每8h测温一次。                                                                

（7）回填

待承台、模板及支撑系统拆除后，清理出基坑，整齐堆放到指定地点，并对基坑（槽）内的积水、淤泥和杂物进行清除。同时申报承台验收，经监理、质量监督站验收通过后，即组织回填。

3.3 主体结构工程施工

3.3.1 主体结构工程概况

本工程为现浇混凝土框架结构，结构总高度为31.2m，分为东（E）、南（S）、西（W）、北（N）4个区，十二个施工段，中间用后浇带隔开。西区为五层框架结构，南、北为两层框架结构.

3.3.2 钢筋工程

（1）工程概述

本工程所用钢材主要有：φ12钢筋以内、φ25钢筋以内、φ25钢筋以外、冷轧带肋钢筋、钢丝束、预埋件用钢板等。

直径大于25的梁筋及柱、均采用直螺纹连接，其它规格的钢筋竖向采用电渣压力焊，横向采用焊接，预应力筋施工在后面设专项方案，此处仅叙述普通钢筋施工方法。

（2）钢筋质量要求

本工程所用的国产钢材必须符合国家有关标准的规定及设计要求。

所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢材必须批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，并在此基础上，再按规范要求每60t为一批抽样进行复检试验，合格后方可用于施工。

    钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象应根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。

（3）钢筋加工场地及运输方法

①本工程在场外设两个钢筋加工场，成型后用车倒运至施工现场,具体位置见施工总平面布置图。所有半成品直接由塔吊运至施工作业地点。

②每个区域配备一套钢筋加工机具,即四台弯曲机、四台切断机,调直机四台、闪光焊机四台、直螺纹加工机械四台。

（4）钢筋翻样及成型

    根据图纸及规范要求进行现场钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作。本工程结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑墙、柱、梁、板相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插避让关系，做到在准确理解设计意图的基础上，执行施工规范，进行施工作业。

    （5）钢筋绑扎

    钢筋绑扎时，严格按照设计及规范要求进行绑扎，其搭接长度和锚固长度满足设计及规范要求。绑扎时做到画线定位，梁柱钢筋每点绑扎，板钢筋梅花间隔交叉绑扎，坚持“先主梁后次梁，先梁后板”的绑扎程序。由于梁板部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，计划在满堂脚手架搭设及梁板底模支设这一时间内完成墙、柱钢筋施工，施工顺序为：柱、剪力墙钢筋绑扎→框架梁钢筋绑扎→楼板钢筋绑扎。

    钢筋的级别、直径、根数和间距均要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架，钢筋网不得出现变形、松脱与开焊，结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好，柱、墙插筋按放线定位位置设置，并做好根部定位固定。

    柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前现场放好样，以保证该部位钢筋绑扎质量，注意成品保护。

   （6）钢筋连接

    根据设计要求，本工程框架柱、剪力墙暗柱的纵向钢筋接头小于25均采用电渣压力焊焊接接头，大于25采用直螺纹连接，接头位置及间距按设计图纸要求，但同一截面上钢筋连接的数量不得超过全截面钢筋总数的50%斜柱主筋采用直螺纹连接。

    框架梁主筋接头采用闪光接触对焊和熔槽绑条焊相接合(直径大于25的采用直螺纹连接),次梁主筋采用闪光接触对焊和搭接相结合，焊接强度、焊接质量需符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求，梁面钢筋跨中连接，梁底钢筋支座连接，连接时注意同截面内受拉钢筋搭接面积不超过25%，悬挑部分及其伸进梁内3m范围内不得有接头。

    焊接钢筋时，焊工必须持证上岗，先做试件，确认操作方法，焊接参数，试件都合格后再正式操作，已焊接的接头逐根进行目测自检合格后，再按规范的比例，抽检合格后方可大面积操作。

    （7）钢筋检查

    钢筋绑完后，重点检查以下几个方面：

    ①根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。

    ②检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。

    ③检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

    ④检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

    ⑤检查钢筋是否清洁。

   （8）施工配合

    钢筋施工的配合主要与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求：另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700mm时应留出一面侧模暂不支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧模方可封模，另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙、柱插筋位置准确。

   （9）质量保证措施及注意事项

    从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，实行责任落实到人，制定层层严把质量关的质量保证措施。

钢筋工程质量控制图如下图：

钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图

钢筋绑扎工程质量控制程序图

在执行钢筋工程质量控制措施中，项目各关联部门的职责见《相关部门质量职责表》

相 关 部 门 质 量 职 责 表

    钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：

    ①钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净，无损伤，无麻孔斑点、无油圬，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；

    钢筋的弯钩按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；

    ②钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响；

    ③钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显部位挂识别标记，以防错拿；

    ④冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；

    ⑤对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前编制详细的绑扎顺序，钢筋工长和质检员严格把关，以防出现钢筋规格或数量错漏；

⑥按规范和设计要求设置垫块；

    ⑦混凝土浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。

3.3.3 冷轧带肋钢筋

（1）钢筋的检查验收

    本工程设计采用的冷轧带肋钢筋。应成盘或成捆供应，直条成捆供应的钢筋，每捆应由同一炉罐号组成。

    冷轧带肋钢筋经冷轧减径后其表面冷轧成三面月牙形横肋，或是二面月牙形横肋。

    冷轧带肋钢筋多用于板中，母材宜用Q215盘条，抗拉强度≥500N/mm2，伸长率δ10≥8%，冷弯180°的弯心直径D=3d，受弯部位不得产生裂纹。

    对进场的冷轧带肋钢筋应按钢号、级别、规格、长短分别堆放并按下料单标明标志，不得在室外储存。

    每批钢筋应有出厂质量合格证明书，每盘每捆均有标志，并按50t为一批量进行验收。每批抽取5%（但不少于5盘或5捆）进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查，应符合有关规定，如其中有一捆或一盘不合格，应对该批钢筋逐盘逐捆检查。

    钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘进行检查，从每盘任一端截去500mm以后取两个试样，一个拉伸，一个冷弯，成捆供应的钢筋应逐捆检验，从每捆中同一根钢筋上取两个试样，检查结果如果有一项不合格，应从该捆中加倍取样，加倍取样试件仍有一个试样不合格，该捆钢筋按程序退货，不能用于工程。

（2）钢筋的加工

    经调直机调直的钢筋不能有明显的表面擦伤，调直后不应有局部弯曲，每米长的弯曲不大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的千分之四。

    冷轧带肋钢筋末端可不制作弯钩，当需在末端作90°或135°弯钩时，钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的5倍。

（3）绑扎与安装

    钢筋的绑扎应符合下列规定：

    钢筋交叉点应采用铁丝扎牢，板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点，可间隔交错扎牢，但必需保证受力钢筋不位移，双向受力钢筋，须全部扎牢，扎丝绑扎时，Ⅰ、Ⅲ象限的穿丝和Ⅱ、Ⅳ象限的穿丝应上下左右交错。

    绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差同普通钢筋。

    冷轧带肋钢筋严禁焊接，接头采用绑扎接头，接头末端距钢筋弯曲处不得小于钢筋直径的10倍，搭接处应在中心和两端以铁丝扎牢.

3.3.4模板及支架工程

（1）工程特点

本工程采用商品混凝土,梁大量采用予应力设计,工程面积大,施工工期短,需投入大量的,高质量的模板和周轩转材料,根据此工程特点,支撑选用早拆体系,加速模板周转.

（2）模板选用

根据本工程的特点,模板体系的选用详见一览表

经计算符合要求。

（3）柱、梁板模板施工

    当柱、墙钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行竖向模板施工，首先在底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的安放，设置预留洞，安装竖管，经查验后支柱、墙、等模板。

梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层图弹出梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（一般为450mm以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模，梁底模板，侧模及板模采用15mm九夹板，梁底及板底用φ48钢管支托，50mm×100mm木枋加固。梁板支撑体系采用重点推广的早强快拆支撑体系。梁按要求起拱，支模时，控制复核梁底、板底标高，检查支撑加固，保持模板拼装整齐，异型梁的模板采用木模拼装成形，梁高≥700mm的设一排对拉螺杆加固，其水平间距600mm。

（4）梁柱接头、剪力墙接头

梁柱接头的模板是施工的重点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，

不合模数的部位用木模，并精心制作。我们成功的做法是：拆柱模时留下上口一块柱模不动，留作梁模延续部分使用，并且固定牢靠，避免穷拼乱凑。提模时，保证上一层模板和下一层已浇混凝土体紧贴牢固，保证墙体接头处平整。

（5）楼梯模板施工

模板采用12mm厚的九夹板及50mm×100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板50mm木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。楼梯模板支固示图如下：

（6）特殊部位模

后浇带两边梁、板需保留所有支撑，待主体结构完成42天后，对后浇带进行清理，支模板。

    （7）模板拆除

    对竖向结构，在其混凝土浇注48小时后，待其自身强度能保证构件自身不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定，模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。

一般梁底模拆除时，混凝土强度要达到设计值70%以上，跨度大于8m的梁混凝土应达到设计值的100%，悬挑构件须待上部结构完工且混凝土达到设计强度100%后方可拆除支撑，悬挑构件在施工中不得作承重构件使用。有预应力梁,待预应力张拉,灌浆完毕,并达到设计要求的强度后拆除底模及支撑.

（8）质量保证措施及注意事项

在模板工程施工过程中，施工人员需按《模板施工质量控制程序图》严格把关，质量控制程序图详见下

模板工程质量控制程序图

3.3.5 普通混凝土工程

（1）混凝土的试配与选料

    本工程混凝土强度等级主要为C30。主要采用商品混凝土泵送施工工艺。为确保工程质量，应严格控制材料质量，选用级配良好，各项指标符合要求的砂石材料，水泥选用同品种、同标号产品，以同一生产厂家为好。

    进场后，立即组织对原材料的选择试验并参考以往的施工级配，按照施工进度可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，并作好施工前期准备工作。

（2）混凝土浇筑

    按施工区段，分段浇筑，在每一施工段内，一次性浇筑完毕，不留冷缝，梁板混凝土浇筑时，泵管端部安装布料杆以提高工效。

    柱混凝土浇筑时外搭溜槽下料，从柱门子洞下料，沿柱高设2-3个振动点。

（3）混凝土振捣

    楼板采用平板振捣器，柱、梁采用插入式振捣器，振捣时快插慢拔，以混凝土表面不再明显下沉，出现浮浆，不再冒气泡为止。

（4）混凝土施工缝的留设

    每施工段均一次浇筑完毕，垂直施工缝只设在后浇带和伸缩缝处，水平施工缝设在各层楼面和顶梁板下10～15cm，浇筑上一层混凝土时，先将施工缝处湿润清洗干净，并铺5cm厚与混凝土内砂浆同配比的水泥砂浆。

（5）混凝土养护

    混凝土初凝后，及时浇水养护7d以上，遇雨天及高温天气，采取覆盖保护措施。

（6）记录

    混凝土施工期间，做好混凝土施工记录，写好混凝土施工日记。按规范要求留置试块，并及时将到期混凝土试块送往实验室做混凝土抗压强度检测，及时整理试验报告。

（7）泵送工艺

    泵送混凝土工艺具有工期短、节约人工、速度快，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点。

①施工工艺

泵送混凝土施工工艺流程图：

②泵管布置

    合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。混凝土泵管根据路线短、弯头少的原则布置，同时还需满足水平管与垂直管长度之比不小于1:4的要求。为平衡压力，必须在输送泵出料口附近泵管上增加一个逆止阀。室外一般泵管用φ48×3.5钢管及扣件组成支架予以固定。竖向泵管用钢抱箍夹紧，垂直管的底部接头处受力较大，采用钢架重点加固。

③泵管堵塞及爆管预防措施

由实验室技术负责人对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗料级配，偏粗规格不予使用。黄砂选用中粗砂。

    碎石率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。

    合理配置混凝土搅拌机与泵送速度相适应，施工前，必须先试拌。施工时，加强前台与后台的联络，以便及时解决问题。

浇注混凝土前，对输送泵等机械进行维修，并加强保养。浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部损坏的现象。

    气温在30℃以上时，用浸水袋对泵管进行覆盖降温。

    随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土坍落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。

（8）质量保证措施及注意事项

①用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其坍落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定。

②混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故。

    ③严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全人员检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。

    ④注意高等级混凝土和低等级混凝土的施工配合，使两者交接面质量达到设计要求。

    ⑤泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的维护工作；浇注柱、梁时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇或分班分工交接，确保混凝土的浇捣密实，梁柱节点混凝土浇筑一次连续完成，不留施工缝。

⑥雨天浇注混凝土浇捣后由专人负责混凝土的保护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量；

    ⑦按我国现行的《混凝土结构工程施工质量验收规范》中有关规定进行混凝土试块制作和测试；

混凝土浇筑工程质量控制图如下：

3.4看台斜折扇形大梁施工

3.4.1 工程概况

    本工程看台斜梁为折扇形大梁是本工程的结构核心，且该梁、柱钢筋多，截面大，钢筋相互交错，施工难度大。

3.4.2折扇形大梁施工工艺

    折扇形大梁的自重大，是斜折扇形，给模板、钢筋及混凝土施工带来了很大难度。

（1）钢筋绑扎

    由于折扇形大梁，主筋均呈斜向分布，且钢筋密集，纵横交叉，就位绑扎比较困难，为此在钢筋配料单计算时考虑钢筋长度和相互关系，在不影响锚固长度的前提下适当改变弯起位置，以保证施工时顺利就位，绑扎前考虑先后顺序，在确保折扇形大梁施工的同时兼顾其它梁的施工。由于梁上部筋排数多，间距小，钢筋重量大，且梁断面高，箍筋易失稳，因此绑扎钢筋沿梁底模布置钢管支架,最上层钢筋绑扎在钢管支架上，二排筋和三排筋用铁丝固定在下面，就位后套箍筋并放在支架一侧，下部钢筋和腰筋采用穿插法，就位后整理绑扎钢筋，钢筋绑扎完毕拆除钢管支架。

①钢筋工程施工流程如下：

    放线、校核底模→安放钢管支架→绑扎梁上钢筋→套箍筋→穿梁下面筋及腰筋→就位整理绑扎钢筋→拆除钢管支架。

②绑扎钢筋时注意事项如下：

    a.绑扎钢筋前认真复核支撑的稳定性及标高、钢筋配筋图。

    b.梁上面筋应严格控制标高，以确保主筋位置准确，梁下面筋标高亦应严格控制。

    c.钢筋绑扎完毕，经验收后方可安装梁侧模板和柱模板。

    d.确保梁钢筋骨架稳定，在合适的位置加支撑，以防骨架变形。

    (3) 模板支撑方案设计

①大梁支撑体系设计

除采用φ48×3.5脚手管搭设满堂式脚手架外，大斜梁范围内立杆间距和横杆排距支撑采用腕扣式多功能脚手架，因此施工段是产生倾覆力最大的地方，其支撑杆间距，框架梁及环梁为600×600（梁宽方向为600，梁长方向为600），立杆步距为1800。其水平杆与已浇的柱连接采用双钢管，双扣件固定。为保证架体的整体稳定，在纵横轴线至梁板底设置环向与径向垂直支撑，环向支撑每跨设置四道，钢管间距为φ48×3.5@2400×2400，同时设置三道水平支撑，钢管间距为φ48×3.5@2400×2400，垂直支撑上部与斜梁支撑横杆管箍紧，下部与脚手架水平杆箍紧。

梁底模及侧模由九夹板和50mm×100mm木枋配制而成，纵向背枋5根，横托枋立放，间距为500mm，背枋间距600mm，并由螺杆对拉固定，为保证侧向刚度，用活动钢管顶撑支撑，经计算完全符合要求。

大样图见下图。

②支撑系统施工注意事项

a.先按图纸放出梁、柱位置，根据立杆间距弹支撑位置线并作适当调整，使上下立杆能大体在同一垂直线上，现场放出模板拼装大样图。

b.采用φ48×3.5钢管，严禁使用弯曲变形或有裂缝的钢管和破损扣件，垂直钢管优先选用整根钢管，因高度过高或条件所限必须搭接时，接头在同一截面内数量不大于25%，立杆上端与横杆采用双扣件连接。

(4) 混凝土工程

混凝土工程施工方法工艺及混凝土养护同普通梁柱混凝土施工，此处就不再详述。

3.5 后浇带施工

梁板后浇带,施工缝处用密孔钢丝网或木模封堵。在浇筑后浇带混凝土时,混凝土提高一个等级并在混凝土中掺加HLC-I混凝土抗裂防渗剂,可使其产生微膨胀压力抵消混凝土的干缩,温差等产生的拉应力,使混凝土结构不出现裂缝,提高抗渗能力。

注意后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前变为悬挑结构,并将承担上部施工荷载,主次梁模板及支撑不能拆除,直至最后一层浇筑完毕，板拆除必须经经理部技术负责人同意后方可进行，后浇带浇完后要加强养护,时间不少于14天，后浇带的处理示意图：

3.6 直螺纹钢筋连接

3.6.1 工程概况

本工程共分东、西、南、北四个区，并成扇形对称布置，其中直径大于25均采用直螺纹钢筋连接技术，直螺纹钢筋连接形式如下图：

3.6.2 施工工艺

直螺纹钢筋连接接头施工工艺如下图：

操作工人技术培

3.6.3 质量控制

    （1）材料

   ①钢筋应符合GB/T1499及GB1304的规定。

   ②钢筋连接套筒及锁母应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位应提供销质量保证书，并应符合标准GB699、GB1591及JGJ107规程中的相应规定。

   （2）工艺

   ①钢筋连接套筒制造

    a.钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸、外径、长度螺纹外型及精度应有生产检验。

    b.钢筋连接套筒内螺纹尺寸应按GB196标准确定，中径公差应满足GB197标准中6H精度要求。

    c.钢筋连接套筒装箱前套筒应有防护端盖，严禁套筒内进入杂物。

   ②钢筋连接端头螺纹制造

    a.钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。

    b.钢筋下料时不得用电焊，气割等加热方法切断，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有扭曲变形。

   c.钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚压长度满足设计规定。

    d.钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液，不得在没有润滑液的情况下加工。

    e.钢筋丝头螺纹尺寸宜按GB196标准规定，中径工差应满足GB197标准6H精度要求。

    f.钢筋丝头加工完毕后，应立即上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。

    (3) 外观尺寸

    ①钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有锈蚀，尺寸、螺纹应一致。

    ②钢筋丝头螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。

③钢筋丝头有效螺纹中径的园柱度不得超过0.20mm。

④钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。

    (4) 施工

    ①在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。

    ②标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为±p（p为螺距）。

    ③钢筋连接时必须用管钳板拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。

    ④标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒外露完整有效扣不得超过2扣。

    ⑤检验及试验

    a.在对钢筋接头进行检验前，应对钢筋母材进行力量性能检验，并符合GB/T1499及GB13014标准的规定，试验方法按GB228标准中有关条款执行。

     b.直螺纹钢筋连接接头施工现场检验与验收按JGJ107规程中有关条款执行。

3.6.4 应用效果

    (1) 直螺纹钢筋连接在使用中，具有省工、省时、易操作、质量有保证。

    (2) 与其它机械连接技术相比，具有更可操作性，是所有机械连接中成本最低的一种。

    (3) 在焊接接头和其它机械连接无法施工的地方，直螺纹连接可解决钢筋连接。

3.7 钢结构现场安装的总承包管理及配合钢结构吊装的技术措施

3.7.1 对本工程中钢结构施工的重要性的认识

常熟体育馆主体育场工程中，屋盖钢结构的设计规模宏大、施工难度极高，是整个工程的焦点。屋盖钢结构施工的方法和程序，对整个工程的施工顺序安排以及总工期控制起着决定性影响，是施工总承包管理的工作重点。

横跨体育场上空的是一对月牙型倾斜布置的巨型钢管拱架，该拱架结构形式采用三角形变截面空间桁架，主体育场屋盖钢结构外形以及拱架外形巨大，单元构件重量很大，对吊装技术的研究不言而喻是极具挑战性的。另外，拱架的空间定位与装配，厚钢板的焊接等关键环节，都集中体现了复杂性和高难度性的特点。

针对主体育场钢结构的特点，根据我单位从事同类工程经验，结合国内国际大型构件安装的技术现状和装备水平，在此提出我单位对本工程钢结构吊装的两种设想，并进一步阐述钢结构安装的总承包管理内容和配合钢屋盖吊装的技术措施。

3.7.2第一种吊装设想——钢拱架地面组装，整体扳转，平移就位。

拱架整体扳转平移示意图

（1）吊装方法简述

先将钢拱架偏离主体育场一定距离，对称布置，在地面上进行组装。在两拱架的对称轴线上竖立一排金属桅杆，在金属桅杆顶部与两拱架之间布置吊索。通过收紧吊索从而将两拱架绕其两端扳立至某一角度（大约是50°～55°）。然后对称地移动拱架底部，使拱架平移到设计位置。在平移过程中根据需要适当地调整吊索，使拱架的角度始终控制在45°~55°之间。拱架平移到位以后，通过吊索调整其空间位置符合设计规定。在两拱架外侧对称地设置稳固用揽风绳，并施加一定的拉力。最后利用钢缆将两拱架连接起来，其工艺过程的原理参见上图所示。

看台钢屋盖的构件吊装主要采用大型吊车分段或者整体吊装，也可以利用钢拱架配合吊车吊装就位。屋盖大梁下方需要适当设置临时支撑。

（2）安装工艺流程

拼装场地平整→搭设钢拱架拼装胎架→钢拱架在地面拼装→拼装后对钢拱架外形尺寸检查验收→钢拱架焊接→中间验收→铺设拱架平移滑道→树立吊装桅杆→布置起扳用吊装系统→在拱架两端焊接回转铰以及滑块→拱架上布置揽风绳→拱架起扳至50°—55°→拱架滑移到指定位置→调整拱架的空间位置→设置并紧固揽风绳→将两拱架用钢缆连接并施加一定的拉力→拱架两端与基础连接→吊装屋盖主梁（视具体重量分段吊装或单榀整体吊装）→安装主梁与拱架之间的压杆与拉杆→安装屋盖其它构件→拆除拱架两端的回转铰与滑块→拆除扳吊系统及滑道系统

（3）拱架吊装的系统配置

   ①扳转系统：包括金属桅杆、集群液压千斤顶、回转铰等。

②滑移系统：包括滑道、滑块、滑移牵引系统，滑移制动系统。

③稳定系统：包括联结两榀拱架的钢缆、揽风绳以及抗推力墙等。

（4）技术关键

①拱架在地面组装的平面位置应该严格对称于两拱架设计位置的对称轴线。拱架组装时不能距体育场主体结构太远，以尽量减少拱架滑移的距离。同时，拱架组装时不能距体育场主体太近，以避免拱架起扳过程中被体育场建筑物卡位。其平面组装位置应经过严格的验算和优化。

②拱架扳起过程中的各种状态，应该采用空间结构分析软件对拱架的内力进行验算，以确定扳吊索具的数量与位置，确保拱架的安全。

③拱架扳起后，两端会产生向外的巨大推力，因此滑道不仅要求满足拱架的滑动，同时要设侧向挡墙以抵抗拱架两端的推力。

④拱架的扳起和滑移，应该严格对称。利用两榀拱架的互相牵制，形成自平衡体系。

3.7.3 第二种吊装设想——高空胎架、散件组装。

高空散装示意图

（1）吊装方法简述

在体育场看台上方布置高空胎架。将拱架的每一段构件单元通过大型吊车吊装到胎架上进行组装焊接。拱架焊接后再安装拱架下方的屋盖大梁等。

（2）吊装工艺流程

拱架分段的规划→设计胎架的数量以及空间位置→对体育场看台适当加固→胎架安装就位→先吊装弦杆→再吊装腹杆→拱架外形以及焊口调整→焊接→分别吊装屋盖大梁→分别吊装屋盖大梁与拱架之间的压杆与拉杆→将能够吊装的屋盖其它钢构件安装焊接→逐步拆除拱架下方的胎架→将剩余的屋盖构件吊装就位→拆除屋盖大梁的临时支撑。

（3）技术关键

①对于胎架的数量应严格规划，尽量减少胎架的用量。

②胎架的平面位置以及胎架上部支点的标高应该严格计算定位。每个胎架支点下应该设计千斤顶，用于微量调节支点的标高，调整量大约为150mm。

③看台的承载力应该严格核算。如果承载力不能满足，必须采取加固措施。

④胎架的自由高度很大，为防止胎架倾翻，应该对胎架采用揽风绳进行加固。

（4）大型吊车选型

由于拱架的弦杆选用大直径厚壁钢管，造成单件重量很大。再考虑到构件单元的吊装半径很大，估计普遍吊装半径超过30m，而且构件的吊装高度最大达到30m。综合上述因素，考虑到吊装进度以及配合大吊车作业，应配备两台250t履带吊、两台150t履带吊作为辅助吊车。

3.7.4 两种吊装方案的比较

（1）第一种吊装设想的优点与缺点

优点：拱架在地面组装，拼装难度小，质量检查与控制容易进行。拱架的组装与土建主体结构施工相对独立，交叉环节少，互相制约的因素少。对土建主体的加固措施大为减少，因而可节约巨大的技术措施费用。可以大大加快施工的总工期。

缺点：拱架吊装的风险性比较大。结构内力分析非常复杂，需要有强大的技术支撑。吊装系统的控制非常严格，需严密的策划与控制。

（2）第二种吊装设想的优点与缺点

优点：吊装受力分析比较简单，技术风险性较小。

缺点：拱架在高空组装，拼装难度大，质量检查与控制的难度增加。拱架的安装必须等待土建主体完工以后方可以进行，工期相对较长。对看台的加固以及设置高空胎架等，造成的技术措施用量十分巨大。

（3）倾向性建议

第一种吊装设想虽然十分大胆，但如果计算准确，控制严密，完全可以确保安全，吊装成功。而第二种安装方案技术含量低、费用高、周期长，相对比较落后。我单位建议采用第一种吊装方案。

3.7.5 与钢屋盖配合吊装的技术措施

为配合钢屋盖吊装，总包单位将采取以下技术和管理措施：

（1）现场管理措施

① 在土建施工的同时，综合考虑钢结构吊装拼装场地、材料堆场和进出体育场内的临时道路。

②设备进出道路和停靠点，事先与吊装施工单位沟通、规划好，使其能满足设备承载能力要求。

③临时设施：我方将根据屋盖施工单位进场时间提前预留出屋盖施工单位所需临时设施场地,并尽可能利用我方现有临时设施。

④成品保护

  首先要发挥总包单位的管理作用,为屋盖施工单位的成品保护提供有效条件,其次,如屋盖施工过程中可能对我单位的成品将造成破坏时,我方将主动采取对我方成品采取保护措施,为屋盖施工提供便利条件。

⑤安全管理

                发挥总包单位的管理作用,为屋盖施工单位提供必要的安全防护及放火防盗服务。由于交叉作业，我方在屋盖吊装过程中，协助搞好人员疏导及指挥工作。

⑥ 交通管理

  发挥总包单位的管理作用，协助指挥进出场道路交通，特要配合好屋盖单位的大型料具运输。

⑦专题协调会

  根据屋盖施工需要，不定期组织召开有关专题协调会，为屋盖单位顺利施工提供保证。

（2）技术措施

①积极组织和参加钢屋盖工程的吊装施工方案的制定,参加各项技术方案的核定,技术交底

②钢结构制作时,派专业工程师常驻加工场地,以确保加工质量.

③测量措施

由于本工程屋盖体量大, 跨度大,如我单位的测量工作不能严密地与屋盖施工单位的协调一致,屋盖施工将无法顺利进行,为此要做好测量配合工作。

首先，我方所使用测量仪器在使用前统一从新送检一次，屋盖施工单位的测量仪器也应在同一检测单位检测，确保双方测量仪器的标准化与一致化。

屋盖用预埋件施工定位时，由双方单位共同复核埋件位置的准确性，混凝土施工过程中，进一步校核埋件位置,其准确性符合钢结构埋件精度要求(轴线偏差不大于2mm,平整度不大于5mm)

④排架安装配合措施

钢屋盖吊装用的支撑排架在看台板部位的支承点是不能直接落在混凝土楼板上的，在浇筑看台板及楼板混凝土时，根据屋盖吊装用支撑排架的位置预留洞口，以便排架管通过。待支撑排架管拆除后吊模封补。

⑤预埋件施工配合措施

预埋件按照设计在式厂里统一要求下料加工,成型运至现场后分类编号堆放，以防混用。

预埋件安装的重点在埋件标高和轴线的控制，特别要防止预埋件轴线偏移现象，对于水平尺寸较小的，可利用模板支撑体系，在埋件上空用钢管做成稳定支架与周围模板支撑连接，支架与埋件用型钢或钢筋焊接，焊接前测好水平位置与标高，安装的标高可略低于设计要求3mm，面积稍大的埋件，中间开设振捣口，一方面便于混凝土振捣密实，防止埋件下空鼓；另一方面防止埋件上浮.

3.7.6 钢结构安装工程的总承包管理组织机构

本工程中，考虑到钢结构施工的难度以及交叉施工的复杂性，土建施工总承包单位将在其项目经理部设立钢结构工程部，协助业主、监理工程师和专业承包单位，对钢结构工程的进行规划、组织、协调。钢结构工程部配备专业齐全的专业工程师和管理人员，主要包括：钢结构计划工程师、测量工程师、焊接工程师、吊装工程师、机械工程师等。通过专业人员对专业承包商进行对口协调和管理。组织机构如下图。

3.7.7钢结构安装总承包管理工作的内容

（1）协调和安排钢结构工程在整个工程中的工艺地位是总承包单位的最重要的工作。

由于本工程中，钢屋盖工程施工难度实属罕见，是整个工程的矛盾焦点，因此土建工程的施工必须服从钢结构安装的需要，否则将可能引起钢结构吊装方案无法实施，或增大了钢结构的施工难度，造成施工总费用增加，总工期延长。因此，施工总承包单位必须具有全局观念，将钢结构安装放在首要位置，为钢结构工程提供便利，确保总工期最优，施工费用合理。

（2）协助业主选择钢屋盖施工的专业分包商

考虑到本工程钢结构屋盖施工的复杂性，选择优秀的分包商非常重要。钢屋盖分包商的选择应着重注意以下几个方面的因素：钢结构的优化设计与深化设计能力，钢结构制造厂的装备实力与管理水平，钢结构吊装机械的装备实力与承租能力，钢结构安装方案的合理性，钢结构现场施工的管理水平，现场作业人员的资质与技能，报价的合理性。

（3）协助分包商，结合中国的国性，制定合理的吊装方案。

合理的吊装方案是解决钢结构施工难点的前提，直接影响到吊装方法的可行性与安全性，关系到交叉施工的安排、吊装费用的控制、总工期的长短。目前国内最大型的行走式吊车为650吨履带吊，但装备数量稀少。而500吨汽车吊的装备数量相对较多。因此吊车选型时要考虑到可选择的余地以及大型吊车的进退场费用。集群液压千斤顶提升技术在国内已经多次成功实践，整体提升重量已经超过5000吨，可以考虑运用在本工程中。

（4）协助监理单位，做好钢结构安装的质量控制

总承包单位对专业分包商的钢结构施工质量控制负有重要的管理责任。总承包单位对钢结构分包商的质量管理着重在以下几个方面：

①审核和监督分包商的质量保证体系。

②加强工程施工信息管理，保证质量控制过程的信息畅通。

③加强钢结构工程的材料控制，主要包括钢材质量，焊接材料质量，高强度螺栓的技术标准和质量，抗剪连接件栓钉的质量，压型钢板的质量，涂料的质量。

④加强钢结构现场组装的质量控制，主要包括钢结构组装后的外形尺寸，焊缝坡口尺寸特别是相贯成焊缝的间隙，焊接质量以及焊接变形控制。

⑤加强钢结构工厂制造质量的控制，向工厂派驻监造人员，配合监理工程师对制造工艺环节进行控制，杜绝不合格产品出厂。

（5）交工文件和资料的统一管理是总承包管理的重要内容。

钢结构工程的交工资料专业性强，数量大，必须由总承包单位进行统一管理。钢结构专业分包商资料传递的程序为：专业分包商←→总承包单位←→监理工程师。如果没有特别规定，专业分包商的施工资料原则上由总承包单位进行传递，不得直接递送监理工程师或业主。

钢结构竣工验收的文件资料内容包括：

①单位、分项及分部工程质量评定表；

②重大工程质量问题和质量事故的处理报告；

③设计图纸疑难问题的解答记录；

④经原设计确认的深化设计图纸和加工图；

⑤工程联系单；

⑥经审定批准的合理化建议表；

⑦隐蔽工程检查记录；

⑧测量成果资料；

⑨沉降观测成果表；

⑩构件、成品出厂合格证；

材料代用审批单；

油漆涂层厚度检验报告；

高强度螺栓安装检查记录；

焊缝质量检查资料、探伤报告、焊工编号及标志；

结构工程试验记录（如设计有要求者）；

钢结构竣工图、施工图和设计变更文件；

安装过程中所达成的协议文件；

安装中所用的钢材和其它材料的质量证明书或试验报告；

合理化建议和材料代用资料。

3.8 预应力工程

3.8.1工程概况

常熟体育馆主体育场工程呈椭圆形，南北长250米左右，东西宽240米左右，建筑面积46851平方米，体育场设计有二到五层，为了达到在大面积现浇钢筋混凝土楼面中不设或少设伸缩缝的目的，除利用伸缩缝、后浇带解决混凝土收缩、温度裂缝外，还在看台部设计了预应力钢筋混凝土结构。预应力结构即考虑作为结构受力，又作为抵抗尚存的小部分收缩和温度裂缝的主要措施。主体育场平面呈椭圆形，以施加环向预应力为主，径向构造施加。预应力筋采用国标φS12.7，抗拉强度1860N/mm2低松弛钢绞线；锚具采用OVM类群锚。

3.8.2 工程施工主要特点

（1）框架部分为超长连续预应力梁板结构，施工任务重，结构施工穿插繁多，伸缩缝、施工缝留设数量多，分区流水复杂，预应力混凝土结构施工顺序、张拉顺序交织影响整体结构的施工工期，在整体结构施工的关键路线上，必须统筹安排。

（2）为解决混凝土收缩问题，结构设置了多条伸缩缝、施工缝，为了节约工期，降低成本，需要将施工缝进行更合理的划分，以便使预应力施工和张拉与平面分段流水相符合。

（3）鉴于需要二次工艺设计，这就需要施工与设计密切配合，施工前，将预应力的布置大样，张拉锚固端及相应加强区统一考虑，将所有矛盾进行消化，方能使所有工作按计划有条不紊的进行。

（4）结构中预应力梁布置有单梁、连续梁、框架梁、弧形梁、异形梁、肋梁、弧形肋梁等形式，截面形式多样，配筋多样，节点构造复杂多样，施工计算量大。在部分梁中还存在着预应力梁和非预应力梁连续的问题，需要在梁中留设张拉位置。

（5）施工质量控制难度大，须对工序安排、工艺设定、材料质量、过程控制、检测质量等方面进行严格的、周详的、高精度的、全过程、全方位的控制，认真安排计划，落实执行。

（6）工期紧，预应力施工面临材料集中供应、集中下料、区域集中敷设、张拉时间紧的情况，工期压力大，更需要统一考虑、统筹安排。

（7）预应力施工跨越冬季施工,需要采取各项冬季施工的技术措施,以防质量事故的发生。

3.8.3 二次工艺设计

（1）设计说明

此处的细化设计是我方根据自己以往的施工经验和常用做法做出的，实际施工时以设计认可的细化设计为准。

（2）锚固体系的选择等

本工程采用符合国家OVM类锚具的夹片式群锚，钢绞线采用国标φS12.7、1860N/mm2低松弛钢绞线。（3）张拉端、锚固端的设置                                                            

框架结构部分根据伸缩缝和后浇带的设置，每层平面被划分为12个区段。预应力筋张拉端、锚固端的设置也根据各区段的不同情况分别设置，设置原则为：

①单梁采用一端张拉，固定端采用挤压锚（即P锚）；

②径向框架梁长度在24米以下时采用一端张拉，固定端采用挤压锚或张拉锚；超过24米时采用两端张拉；当超过40米时采用分段交叉搭接，每段长度控制在24米以内，每段可采用一端或两端张拉，张拉端或固定端设置在柱支座处；

③环向框架梁、连续梁在后浇带处单独设置一跨预应力筋，此跨预应力筋待后浇带混凝土浇筑并达强度后采用一端张拉，张拉锚固端交叉布置，使其受力均匀；其他环向梁根据预应力筋长度等因素按以上原则设置，环向次梁的张拉锚固端设置在径向框架梁的外侧；

④异形梁、肋梁、弧形肋梁也根据以上原则灵活设置。

为了减小对梁截面的削弱，框架梁张拉端在柱支座处将梁加宽后引出，在楼板上预留张拉操作口，在梁侧张拉；次梁在主梁侧面引出，将此处板加厚，在板面预留张拉洞口张拉。

（4）预应力筋、锚具等施工数据的设计

由于设计图纸不全，我方仅根据类似工程的经验，在不改变预应力建立的原则下，提出初步的工艺设计意见。

超长结构预应力筋采用交叉搭接法：框架梁预应力筋的搭接在柱支座处，次梁的搭接在框架梁外侧，搭接长度满足设计要求；在进行预应力分段时，一定要考虑预应力筋的损失。

根据以往工程实践，预应力混凝土梁中预应力筋的线形为正反抛物线，反弯点距梁端位置αl，抛物线方程为：

　　　　　　  　　y=Ax2

式中　   跨中区段A=2h/(0.5－α)l2

    　　 梁端区段A=2h/αl2

α一般取0.15～0.2

根据抛物线方程计算出预应力筋的中心标高，标高间距定为1000mm，相应得出支架标高，作为施工控制预应力筋矢高的依据。

由于本工程中存在大量的弧形梁，计算其支架间距时应考虑到弧形梁的内侧和外侧支架间距的差异，准确计算测量好内外侧间距，以保证支架标高的准确。

预应力筋在梁或板内对称布置，预应力筋距梁边不小于40mm。

预应力筋张拉端处有不小于300mm的平直段，弧形梁端部锚垫板应垂直于预应力筋的端部切线。

（5）预应力筋张拉靴口的设置

预应力筋在交叉搭接时，须在梁或板面预留张拉洞口，洞口处需设加强筋，并在张拉后恢复普通钢筋，用高一级微膨胀混凝土封闭。

3.8.4 施工顺序

框架部分预应力的施工顺序、流水段的划分均根据混凝土的分段顺序进行。为了提高模板脚手架的周转速度，降低成本，本工程拟采用模板早拆体系，即混凝土浇筑并达一定强度后先拆除板底模板和梁侧模（后浇带处除外），当混凝土强度达张拉要求时张拉梁的预应力筋，待强度达要求后拆除全部梁底模板。

跨越后浇带的预应力筋采用后穿筋方法，即预先留设孔道待后浇带混凝土浇筑且其强度达要求后再穿入预应力筋、张拉、最后拆除此处梁底模。

（1）预应力张拉顺序按混凝土施工的先后顺序进行。每一施工段内，先张拉径向预应力梁中预应力筋，再张拉环向预应力框架梁中预应力筋，最后张拉环向次梁中预应力筋。每一施工段内或梁内的预应力筋张拉顺序均为居中对称。

（2）锚具封闭要求：预应力筋张拉完后，将外露的钢绞线切断，锚具外露钢绞线长度不小于30mm，张拉口用比结构混凝土高一级的微膨胀混凝土封闭。

（3）按照混凝土施工段的划分，预应力筋敷设施工亦配合进行。

（4）张拉完后，方可全部拆除梁底模板。

预应力钢筋混凝土施工过程流程图

（5）预应力钢筋混凝土施工工艺流程

框架梁、板脚手架→框架梁底模→排放非预应力钢筋→钢筋绑扎→穿钢绞线、→梁隐蔽工程验收→立梁侧模及板底模→安装张拉口网片、预埋承压板→楼板筋绑扎→隐蔽工程验收→混凝土浇筑→养护、张拉准备→张拉梁预应力筋→切除外露钢绞线→端部封闭→拆除已张拉段梁底模板→浇筑后浇带混凝土→养护、张拉准备→张拉后浇带处预应力筋→封锚→拆除后浇带处梁底模板（此施工段完）

3.8.5 施工准备

（1）技术准备

①仔细审阅施工图纸，在熟悉、掌握设计意图和要求的基础上进行二次工艺设计，对结构关键部位进行验算，如发现问题及时与设计单位联系解决，此工作在预应力钢筋混凝土结构施工前20天完成。

②进行图纸会审，熟悉掌握设计交底要求，时间在预应力钢筋混凝土施工前20天完成。

③根据施工图纸的设计要求和有关规范，编制切实可行的施工方案，时间在预应力钢筋混凝土结构施工前10天完成，并报请有关单位审核批准。

④根据图纸以及已批准的施工方案，作好如下技术准备工作：

a.分段计算绘制预应力筋曲线矢高、相应马凳高度，绘制梁交接点大样图，调整失高，用于指导施工 。

b.绘制张拉端、锚固端节点详图，预留张拉口详图及加固措施。

c.依据分区施工要求,绘制预应力梁板施工程序图,作为相对控制的目标。

d.绘制预应力梁分段张拉总平面图和梁的断面图,并在总图上标明张拉次序。

e.绘制各接点大样图。

f.放样、计算预应力筋的下料长度；

L=LT+2H+2L0

其中,

LT—曲线孔道长度加直线段长度，LT= L曲+L直

L曲=∑〔1＋（8h2／3L投2）〕*L投

h－预应力筋曲线段的矢高

L投－预应力筋曲线段的水平投影长度

H—锚具厚度

L0—穿心式千斤顶内预应力筋的长度+工具锚厚度+转向长度

g.编制预应力筋、锚具、承压板、螺旋筋、等材料需用量计划,提出技术质量指标；

h.依据分段要求,计算各段的应力损失、平均应力及伸长值指标；

理论伸长值由下式计算：

ΔL=(NP*LT )/(Ap*Ep)

式中：ΔL—预应力筋的理论伸长值

NP—预应力筋的平均张拉力

LT—预应力筋的曲线长度加直线段长度

AP—预应力筋的截面积

EP—预应力筋的弹性模量

其中，NP=APσcon［1－（KLT＋θ）／2］

                 θ＝8h／L投（rad）

        式中  θ—预应力筋的曲线转角

               h—预应力筋曲线段的失高

              L投—预应力筋曲线段的水平投影长度

k—考虑孔道局部偏差对摩擦的影响系数

由于弧形梁预应力筋线形为空间曲线，计算其预应力损失时，应将其在水平面和竖直面的预应力损失进行矢量叠加，得出总损失，再以此计算其伸长值较为准确。

实际伸长值为0.10σcon下的推算伸长值L0与张拉时测量的伸长值L1之和即：L＝L0＋L1 。实际伸长值应在理论伸长值的－6％~＋6％之间，若超出此范围应暂停张拉，待查明原因并采取措施后方可继续进行。

以上各项计算经复核后,设计打印出表格；

⑤依据设计施工规范要求,制订各项技术、质量指标要求,并配以相应的保证措施,编制对策表；

⑥依据预应力筋的不同级别张拉力,列表计算统计,并依此配套校验千斤顶,得出相应张拉力下压力表的读数。

(2) 人员组织

预应力结构的布管、穿筋、承压板螺旋筋的安装、锚具连接器的安装、张拉等均由我方专业预应力施工队完成。

    预应力施工设专业工程师6人；下设专业张拉队、下料队、预埋预留和敷设穿筋队各1个，专业张拉队根据施工进度分为2个班，每班4组，每组5人；下料队2个班，每班10人；预埋预留队两个班，每班8人；敷设穿筋队4个班，每班25人。

(3) 材料准备

施工前,进行锚具、预应力筋的技术招标,选定符合标准的材料，根据工程进度计划，分批组织材料进场，此工作在预应力施工前20天完成。

钢绞线进场后，核对质量证明书并逐盘目测验收，按照规范规定分批抽样复试（60吨为一验收批），测量其抗拉强度、弹性模量等指标，达到国家标准GB/T5224的要求，合格后方可使用。

锚具进场时,核对质量证明书,按规定进行外观检查，并分批抽样送检测部门进行硬度、锚具组装件试验,合格后验收入库保管。锚具1000套为一验收批，先进行锚具的硬度试验，在硬度试验合格的情况下，再进行锚具的静载锚固性能试验，要达到GB/T14370的要求，即：

ηa≥95%    εapu≥2%     （Ⅰ类锚具的标准）

其他材料如普通钢筋、弧型压板、胶带等材料也相应作好准备。

(4) 机具准备

根据预应力筋种类、根数、张拉吨位选定4台YCW—250B穿心式千斤顶、4台YCW—150A穿心式千斤顶和4台千卡式千斤顶，用来张拉梁内预应力筋；选用10台ZB—500型高压油泵配备以上8台穿心式千斤顶和2台GYJA型挤压机；选用四台微型超高压油泵配备4台千卡式千斤顶；其他小型设备若干。其中， 张拉设备要在预应力张拉前10天进场并于5天内完成配套校验及维修保养，其他设备在预应力结构施工前10天进场。

本预应力工程施工机具配备一览表

3.8.6 施工方法

(1) 楼层预应力施工要求

本工程为超长连续结构，设计考虑了留设伸缩缝、后浇带等措施，施工中依此划分为若干施工段。考虑到后浇带所在跨的环向预应力筋从混凝土浇筑到张拉时间跨度较长，为了防止预应力筋生锈，混凝土终凝后抽出塑料管并做好两端的封堵保护，张拉前穿入预应力筋张拉；其他环向径向为连续超长曲线配筋，后穿束较为困难，故梁内预应力筋埋设混凝土中，采用先穿预应力筋束施工工艺。

混凝土分区施工时，钢筋、模板均须完成分区线所在跨的工作，为预应力的连续提供工作面。

(2)下料及成束

①梁内预应力筋的下料在预应力筋专用下料场进行。放大样复核计算的下料长度，用砂轮锯进行切割下料。

②为保证钢绞线编束后，根与根间距紧密，编束前用干净纱布将钢绞线逐根擦拭干净后，每根间隔1.5m，用20#铁丝扎紧，扎紧头铁丝要砸扁。

③编束后，将钢绞线束调直，在钢绞线每侧的相同位置用红、绿油漆标注条色带，以供检查预应力钢绞线是否扭曲用；然后将钢绞线束盘卷完后，架空堆放，以备吊装。（也可现场并束，待与现场结合后，确定具体实施方案）

(3) 预应力的穿筋、布筋

为确保混凝土分区条件下预应力施工的顺利进行，使普通钢筋、模板、混凝土的工序不与预应力穿筋工序发生矛盾，使普通工序与预应力工序合理交叉，特制定如下工序原则：每区内，先支设径向框架梁的支架模板，先绑扎径向框架梁，待径向框架梁预应力筋线形确定后，再绑扎环向框架梁及次梁；这样可避免梁交错处预应力筋被普通筋抬起或压下的矛盾，减少工序影响，加快施工进度。具体程序见示意图。

(4) 承压板端部安装预留口的设置

待预应力筋穿设完毕，进行端部螺旋筋、承压板的安装，承压板必须按设计进行留设。预应力筋采用凹形穴口时，用泡沫塑料填充穴口，用钢筋焊接固定锚垫板，防止偏位；

(5) 检查验收：砼浇筑前应随同钢筋的隐蔽验收检查预应力筋标高是否符合设计要求，验收时，须做好隐蔽验收记录，提请有关部门签字。

(6) 浇筑砼：浇筑砼时对振捣操作人员交底，并安排专人看护预应力筋，发现问题及时采取措施，以保证预应力筋不变形不移位，并检查承压板与模板的密封程度，如有空隙，应立即封堵，同时在砼终凝前安排人员来回抽动钢铰线数次，直至砼凝固，以保证钢铰线能自由滑动。

(7) 预应力筋张拉前几个条件

①同条件养护试块强度达到设计强度的75%以上并满足设计强度要求后，才可进行张拉。

②完成整个结构施工质量的检查，特别是观察有无结构的温度、收缩裂缝，记录并分析这些裂缝发生的原因和对预应力施工的影响，逐个检查张拉端承压板后的混凝土施工质量，如有缺陷及时处理。

③梁侧模和板底模拆除完毕，水泥浆试配完毕。

④逐个清理检查张拉穴口的施工尺寸偏差，特别是检查承压板与孔道的垂直度，如有问题应采取措施处理，并作好记录。

⑤搭设可靠的操作平台，张拉操作平台应能承受操作人员及张拉设备的重量，并有防护栏杆。

⑥安装锚具，锚具安装要求锚环与孔道对中同心，夹片均匀打紧，并外露一致，千斤顶上的工具锚与构件上的工作锚孔位一致，采用支架导链吊设千斤顶，做到千斤顶、锚具、预应力筋三对中。

（8）预应力筋张拉

①张拉顺序：根据施工缝留设、区段划分等因素，按批次、分阶段，由下向上逐层逐步对称张拉。每区内先由中间向两边对称张拉径向预应力筋，再由中间向两边对称张拉环向预应力筋；最后张拉后浇带所在跨预应力筋。

②张拉方法：

a.模板拆除后及时将锚垫板孔清理干净。

b.张拉前装设锚板、夹片、限位板、千斤顶，并使千斤顶、锚板、孔道三对中。

c.张拉，量伸长，锚固。

d.校核伸长值

e.退工具锚、千斤顶

具体方法如下：

（3）施加预应力

预应力筋张拉前，应以混凝土同条件养护试块达设计强度的75%或达设计要求强度的试验报告单为依据，并收存作为张拉资料。

预应力筋初应力设定为0.10σcon，预应力筋张拉严格按事先设计的张拉顺序进行。

预应力张拉前，现场操作人应持有二次工艺设计张拉顺序图，并带好事先已计算完毕的各级控制应力下千斤顶压力表对应值（对应各操作的设备）；带好有每一张拉束的计算伸长值及0.10σcon下理论伸长值的张拉记录单。对端部不易安装千斤顶张拉的，采取变角张拉，张拉前，安装变角模块，使张拉变角不超过20度。

张拉采取分级超张拉，       0   0.10σcon  0.50σcon   1.00σcon  1.03σcon锚固，千斤顶采用多次换行程以解决伸长值超过千斤顶行程的问题。

张拉伸长值的量测：按上述分级加荷的程序，每测量一个伸长值，作为累计的基数；每次换行程，以千斤顶拉出锚夹片后持荷于锚前平，量取第一伸长值，加压要缓，持荷要稳。通过与实际伸长值进行对照分析，确认计算伸长值的精度，作为施工控制的依据；并进行实际伸长值的检测，若偏差在计算伸长值的-6%--+6%区间，则继续张拉，否则应立即停止张拉，分析查明原因予以调整后，才能继续。

张拉时，操作人员要控制好加压速度，给油平稳，持荷稳定，测量人员要配合好，记录人员要认真仔细。

张拉时，操作人员不得立于千斤顶后，也不得触摸千斤顶，记录人员要观测混凝土结构情况，张拉人员注意观测压力表针有无异常摆动，测量人员要注意观察结构及倾听钢绞线、千斤顶有无异常声音，如有，应马上卸荷为0，认真分析，查明原因后，方可继续张拉。

3.8.7  预应力施工质量检查标准及质量保证措施

(1) 预应力混凝土结构的允许偏差和检验方法见一览表

(2) 预应力工程施工质量保证措施

①建立专业质量保证体系

现场建立预应力专业施工的质量保证体系。负责从材料检验、过程控制、张拉、数据整理的全过程质量监控。

②结合现场施工要求，建立健全严格的质量检查验收制度。制定预应力钢绞线进场检验标准、锚具进场检验标准、进场检验标准、螺旋钢筋现场加工检验标准、预应力筋、施工安装质量标准、混凝土施工要求、混凝土养护要求、预应力筋张拉前混凝土施工质量检验、张拉设备要求、张拉应力、伸长值量测要求、锚具张拉口施工处理、验收等指标，加强材料及工序质量验收。

预应力工程验收程序如下图

③质量保证措施

a. 加强与设计的结合，重点对预应力筋的张拉锚固端部的构造处理，张拉顺序、张拉应力控制、伸长值的计算等方面进行必要的沟通，并依设计要求，作必要的实验，取得可靠数据，以指导施工，为结构安全提供可靠的保证。

b.严格控制预应力钢绞线、锚具等预应力结构用材料的质量，材料进场后，要按规范要求进行取样试验，取得钢绞线的弹性模量、锚具的锚固效率系数等数值，特别是要多次张拉，对锚夹片的硬度、韧度提出了更高的要求。

c.材料进场后，要采取防雨防潮措施，将钢绞线架空堆放并覆盖好；要管理好进场锚具、钢绞线、夹片等材料，防止锈蚀，特别是雨季施工，更要注意预应力筋、锚具等预应力材料的防腐防锈问题。

d. 加强施工过程的质量控制

在预应力筋的下料、并束、钢筋绑扎、焊接马凳、安装承压片、承压板、预应力筋的布设、张拉口的留设、混凝土浇筑、张拉、、封锚等诸多工序进行严格的控制，以严格的工序质量保证预应力工程的质量。

混凝土施工过程中，要保证混凝土材料、浇筑质量的均匀性，钢筋密集区，要事先留出振捣间隙，采用小棒（或加钢片）振捣。

切实作好各工序的技术复核和隐蔽验收工作，并详细作好记录。

承压板后的混凝土要密实。混凝土浇筑后，加强养护，防止收缩、温度裂缝发生，进而保证混凝土力学指标增长的统一均匀。

e.加强设备计量、保养、结构测试工作

凡进场的设备须统一按规定计量标准传递要求进行精度和相关曲线的检验标定，并对千斤顶、油泵作好保养。

为科学的控制张拉各项参数，要对分段方案、张拉顺序方案进行必要的实验及分析，为科学严密的完成张拉工作奠定基础。

f.做好预应力张拉工作

依据设计的张拉顺序和方向，依次进行各梁的预应力张拉；张拉前要认真检测承压板后的混凝土浇筑质量，检查承压板与预应力筋的垂直度，必要时，在锚板上加垫片，保证预应力筋、锚环、千斤顶的三对中，以防断丝事故的发生。

张拉采取分级持荷超张拉，以避免混凝土拉裂、减少摩擦损失和补偿预应力损失。

操作手加荷要缓慢、均匀，持荷要平稳，量测人员要与加荷同步，量测统一准确，记录要完整。

要认真进行伸长值的管理，为此，设计应提供设计摩擦系数μ、孔道偏差系数k、有效应力值σ，以便施工可有效的进行预应力张拉伸长值的计算。每拉完一束，则迅速计算对比伸长值，如出现伸长值过大，要认真分析原因予以调整后，继续张拉；伸长值过小，要分析情况，采取重新核正压力表等措施，正常后继续张拉。

梁预应力筋张拉前，可先拉一下，后加上锚具进行张拉，以减少预应力损失。

h. 加强施工试验检测工作

为确定预应力筋的张拉时间，施工时，依据分区段的施工时间，多留设一组混凝土试块，以作为混凝土张拉的依据。加强材料的试验工作。

在施工现场，对重要的、有代表性的梁板进行实际孔道摩阻损失测试，以校正计算伸长值，检测预应力效果。摩阻试验采用精密压力表法，具体如下：

    在预应力筋的两端各安装一台（伸长值不够时可在一端安装两台或三台）千斤顶，测试时首先将固定端千斤顶的油缸打出少许，并将回油阀关死；然后开动千斤顶进行张拉，当张拉端压力表读书达到预定的张拉力时，读取固定端压力表读数并换算成张拉力。两端张拉力差值即为孔道摩阻损失。

加强对锚固损失的监测和测量，对发现异常的部位进行复核性张拉，以检测预应力效果。

加强对预应力张拉锚固的封堵保护，防止因锚具锈蚀，造成预应力失效。

i.严格按工艺设计及协作配合要求安排施工,如有变动,则必须有可靠的质量保证措施,严禁野蛮施工。

j. 加强现场资料的收集和分析工作，对下部的施工提出指导，为预应力设计施工积累经验。

k. 采用先进的检测手段和先进的工艺设备来保证预应力张拉应力控制的准确，为本工程的质量控制提供可靠的保证。

3.9砌体工程

3.9.1工程简介

本工程砌体工程包括内外墙多排孔混凝土小砌块及加气砼砌块的砌筑。

3.9.2施工方案

（1）在主体模板拆除后，即插入砌体的施工。

（2）现场设集中砂浆搅拌站，采用机动翻斗车运输至各个提升井架。

3.9.3材料要求

（1）材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽检，送具备相应检验资质的试验室复试合格后方可使用。

（2）所用的水泥、砂、水、石灰膏，胶粘剂等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及3天、28天强度报告。

（3）所用的水泥满足设计要求，新鲜无结块，砂为中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛；胶粘剂用聚乙烯醇缩甲醛（即107胶）；石灰膏的熟化时间不应少于7d。

3.9.4砖墙砌筑

（1）砖墙砌筑技术措施：

①砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。

②砌体顶部与框架梁板接槎处采用侧向或斜向标准砖砌筑，避免裂缝产生。

③砌体长度超过5m，中间应加设构造柱，高度超过4m，墙中间应加设圈梁。

④砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。

⑤砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。

⑥应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。在框架柱、墙等构件上预埋拉结筋，规格为2ф6长度不小于1m，间距@500mm。

⑦砌筑时应先外后内，在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满。接槎可靠，灌缝严密。

⑧应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。

（2）施工要点

①砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆，浇水湿润。

②在砖墙的转交处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m,过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。

③采用刮浆法，竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞成垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。

④砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

⑤砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。

⑥砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4砖长。

⑦砖墙的转角处和交接处应同时砌起。对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均小于500mm；钢筋末端应有900弯钩。

⑧砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。

⑨墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。

⑩砖墙每天砌筑高度不得超过1.8m。雨季施工时，高度不得超过1.2m。

（3）质量要求

①所用水泥、砂、砌块必须经国家认证计量单位检验合格。

②砂浆强度必须符合设计要求。砂浆试块留置原则：每一个楼层或每250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。如配合比或砂浆标号变更时，还要制作试块。

③砌体的质量标准见下表

3.9.5加气砼砌块砌筑

（1）作业条件

①砌筑前，墙基层经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分清除干净。

②在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气砼墙立边线、门口位置线。

③做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土基础带。

④砌筑前1d，将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。

⑤按砌块每皮高度制作皮树杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。

（2）砌块砌筑技术措施

①砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，用细石混凝土找平铺砌，用不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砖块钉扒钉一个，梅花行设置。砖块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。

②灰缝横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不大于15mm。竖向灰缝用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不大于20mm。

③砌到接近上层梁、板底部时，用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为600左右，砂浆饱满密实。

④墙体洞口上部放置2ф6mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。

⑤砌块墙与承重墙或柱交接处，在承重墙或柱内预埋拉结筋，每500～1000mm高设一道2ф6mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。

⑥砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。

⑦砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每1.5m预留2ф6mm拉结筋插入墙内。

⑧加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不超过1.8m。

⑶ 质量要求

  ①使用的加气混凝土块及原材料的品种、强度等级（标号）必须符合设计要求；加气混凝土的质量应满足相关材料技术性能指标，并有出厂合格证。

②砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于fm，k，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm，k。

③转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。

⑷ 基本项目

①砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一；无四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝；每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。

②砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。

③拉结筋（或拉结带）留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。

⑸ 允许偏差项目

加气混凝土砌块墙尺寸和位置的允许偏差及检验方法见表

3.10粗装饰工程

3.10.1一般抹灰工程

（1）施工准备

①主要材料：32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。麻刀：柔软、干燥、敲打松散，不含杂质，长度10～30mm。

②主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。

③作业条件

结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1：3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。

（2）墙面抹灰

①工艺流程：

②操作要点

a按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1：3水泥砂浆抹成3cm见方形状。

b墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。

c抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。

d修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1：1：4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。

e抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。

f做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。

(3)天棚抹灰

①工艺流程

基层处理→浇水湿润→弹线做灰饼→抹底层中层灰→抹面层灰→清理。

②依据室内高程传递水平线，在室内四周墙壁上弹出水平线，定出天棚抹灰时的统一水平线，并按此在天棚底面上做出灰饼。

③抹灰时先抹顶棚四周，然后圈边找平。

(4) 抹灰工程质量检查验收

一般抹灰工程的允许偏差和检验方法

3.10.2内墙瓷砖

(1)施工操作工艺

①基体为砖墙面

a.清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透。

b.12mm厚1：3水泥砂浆打底，打底分层涂抹，每层厚度5～7mm，随即抹平搓毛。

c.待底层灰六、七层干时，按图纸要求，面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。

d.用废面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。

e.垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以次为依据放好底尺。

f.贴面砖前，将面砖浸泡水中2h以上，然后取出晾干待用。

g.抹8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随即用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

h.贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。

②基体为混凝土墙面

a.基层处理：剔凿胀模凸出的地方，清除砂浆粉渣、油污；对于光滑的混凝土墙要凿毛，可刷界面处理剂，并浇水湿润基层。

b.10mm厚1：3水泥砂浆打底，分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹子搓毛。

c.待底层灰六、七层干时，按图纸要求，面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。

d.用废面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。

e.垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以次为依据放好底尺。

f.贴面砖前，将面砖浸泡水中2h以上，然后取出晾干待用。

g.抹8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随即用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

h.贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。

(2)质量标准

内墙贴面砖允许偏差项目见表

内墙贴面砖允许偏差及检验方法

3.11楼地面工程

3.11.1工程简况

本工程的楼地面工程包括水泥砂浆楼地面。

3.11.2施工准备

（1）材料：采用32.5级水泥，中粗砂过8mm孔径筛，含泥量不大于3%，粗骨料用石子最大粒径不大于面层厚度的2/3。

（2）主要机具：混凝土搅拌机、运输小车、磨光机、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、长把刷子、钢丝刷、粉线包、切缝机。

（3）作业条件

①室内墙面弹好+500mm水平线。

②穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。有地漏房间应找好泛水。

③门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。

④墙、顶抹灰已做好

3.11.3素混凝土楼地面操作工艺

素混凝土工艺流程见流程图

找标高、弹面层水平线                  基层处理             洒水湿润

抹灰饼             抹标筋             刷素水泥             浇筑素混凝土

抹面层             养护               切缝

(2)操作要点

①找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

②基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲除掉，用碱将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

③洒水湿润：在做面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

④抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线。横竖拉线，用与素混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

⑤抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑素混凝土面层厚度的标准。

⑥刷素水泥浆结合层在铺设混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷得面积过大，要随刷随铺素混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

⑦浇筑素混凝土

素混凝土搅拌：素混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，又试验室根据原材料情况计算出配合比，部分现场用搅拌机进行搅拌，坍落度控制在50mm左右。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

面层素混凝土铺设：将搅拌好的素混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥浆（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

⑧抹面层、压光

当面层灰面吸水后，地坪用磨光机打磨压光。

⑨养护：面层压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般不少于7d（房间应封闭养护期禁止进入）。

⑩切缝：素混凝土地面浇完后2天左右开始切缝，先弹线按柱网间距每6m一道，切缝后单块最大面积不超过36m2。

3.11.4水泥砂浆楼地面操作工艺

(1)工艺流程

基层处理→找标高弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子槎平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

  (2)操作要点

①基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

②找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量出面层标高，并弹在墙上。

③洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

④抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均为抹地面的砂浆相同。

⑤搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，现场使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

⑥刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

⑦铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

⑧木抹子错搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m 靠尺检查其平整度。

⑨铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和浆（1：1）的拌合物（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹平。

⑩第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，作到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

第三遍压光：若水泥砂浆为最后面层，在水泥砂浆终凝前要进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留埋的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa才能上人。

分格缝设置：由于楼层面积大，水泥砂浆找平施工必须设分格缝，每6×6m一道。

3.11.5质量标准

（1）保证项目：面层的材料、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定；面层与基层的结构必须牢固，无空鼓。

（2）基本项目：面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水，不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。

面层表面平整、洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，无裂纹、掉角、缺棱、脱层、缺粒等现象。

踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。

与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸，符合设计要求和施工规范的规定；边角整齐、光滑。

（3）允许偏差项目

细石砼、水泥砂浆楼地面允许偏差和检验方法

3.12脚手架工程

3.12.1简介

本工程外脚手架主要用于主体结构施工阶段的安全防护。

3.12.2体系选择

外脚手架采用双排钢管脚手架，脚手架全部采用ф48×3.5的钢管搭设，铺好毛竹脚手板，外侧悬挂绿色密目安全网。

3.12.3外脚手架搭设方法

（1）外脚手架搭设

立杆纵距1.8m,立杆排距0.9m,小横杆间距0.9m，大横杆步距1.8m，小横杆间距0.9m，内排立杆距墙0.25m，小横杆里端距墙0.2m。

（2）连墙点的设备

采用“软拉硬撑”方式，每层沿水平隔距6m在结构楼层外侧梁，板中预埋ф6钢筋与外架冷结，并用木方顶在钢管与结构之间如下页图示：

（3）剪刀撑、扫地杆的设置

沿脚手架两端和转角处起设置剪刀撑。每5-7根立杆设一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45～60度之间，剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。

在脚手架立杆底端之上100～300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。

（4）左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。如下页图示：

同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。

小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何情况下，均不得拆除作为基本结构杆件的小横杆。

钢管之间应采用对接扣件连接，如采用搭接，其搭接长度不得小于800mm。

3.12.4外脚手架防护及搭设

（1）安全防护

脚手架外侧面采用密眼绿色安全网封闭。安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，经项目部安全员、材料员验收合格后方可投入使用。

外脚手架在操作层满铺脚手板，每次暴风雨来临前，必须对脚手架进行加固。暴风雨过后，要对脚手架进行检查、观测。若有异常应及时进行矫正或加固。

（2）脚手板的搭设

①操作工艺流程

放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步大横杆和小横杆，校正立杆垂直和大横杆水平，使其符合要求后，拧紧扣件。形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量→设置连墙件→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步，依次类推一随搭设进度及时装设连墙件和剪刀撑→装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，挂安全网。

②操作要点

a.底立杆按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。

b.在设置第一排连墙件前，应约每隔6跨设一抛撑，以确保架子稳定。

c.一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。如两组作业，可分别从相对角开始搭设。

d.连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。

e.杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。

f.剪刀撑的斜杆与基本构架结构之间至少有3道连接，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有1道连接。

g.周边脚手架的大横杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。

h.作业层的栏杆的挡脚板一般应设在立杆的内侧。栏杆接长也应符合对接或搭接的相应规定。

i.脚手架必须随施工楼层的增加同步搭设，搭设高度应超过施工作业面不少于1200mm。

（3）搭设的质量要求

①扣件及钢管的质量必须符合规范的有关要求。

②立杆垂直度最后验收允许偏差100mm，搭设中检查时按每2米高允许偏差±7mm。

③间距：步距偏差允许±20mm，立杆纵距偏差允许±50mm，立杆排距偏差允许±20mm。

④大横杆的高差：一根杆的两端允许±20mm，在每一个立杆纵距内允许±10mm，每片脚手架总长度允许偏差±50mm。

3.13水电安装工程

3.13.1 给水排水工程

(1)施工概述

本体育场给排水工程主要包括室内给水系统、排水系统、污水系统和雨水系统。管道材质及工程量主要如下表所示：

(2) 主要施工程序

①室内给水管道安装

施工准备→材料检查验收→测量下料→管件组对→支架制安→管道焊接及法兰连接→试压冲洗→管道验收及保温→设备碰头→系统调试

②室内排水管道安装

施工准备→材料检验→测量下料→支架制安→管道连接→安装就位→试水→卫生洁具安装→通水试验

③雨水管道安装

施工准备→材料检验→测量下料→管道组装→支架制安→管道安装→试压、试水→管道验收

(3) 主要施工方法及技术要求

①室内给水管道的安装

a.本工程中室内生活水管全部采用紫铜管；紫铜管采用焊接.铜管进场后，应对管件进行认真检验，表面纵向应无明显划痕，管端平整无毛刺、裂缝、结疤、气孔。管件、材质、规格型号应与要求一致，并与其它金属材料分开堆放，防止其表面被砂石或其它金属等硬物划伤。

b.铜管的调直应用木榔头轻轻敲击，逐段调直。调直的平台或工作台，不宜用金属平板作垫板，以防管壁在调直过程中，使管子表面产生粗糙痕迹。

c.管道切割应用砂轮切割机切割，Φ50mm以下的铜管可用手锯以及管子割刀切割,切割后用锉刀将管口内的杂物和毛刺清理干净.夹持铜管时,两侧应用木板衬垫,以免夹伤管壁。铜管不得用气割进行切割和坡口，铜管的弯制宜用冷弯。

d.铜管安装前将铜管切成所需之长度，注意断面必须与管子轴线垂直，并用锉将端面毛刺锉平和修光。

e.铜管的焊接

铜管接头与铜管的连接全部采用承插式钎焊连接，焊接前，铜管插入接头部分的表面应清洁、无油污。否则，表面应清理后才可焊接。一般用砂布或不锈钢丝绒打光。

根据铜管接头的规格选择相应的焊枪。使用中性火焰加热被焊铜管接头承口部分。并取适量钎剂（焊粉CJ301）均匀地抹在缝隙处，当温度达650~750°时送入钎料。切勿将火焰直接加热钎料。毛细管作用产生的吸引力能使熔化的液态钎料往缝内渗透。

    当钎料全部熔化时停止加热。由于该钎料流动性比较好，若继续加热，钎料会不断地往里渗透，不容易形成饱满的焊角。     

    管道安装时尽量避免倒立焊。如必要时，应将焊炬火焰对准接头上部加热。为避免焊料下淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻流。

    各种钎料均匀可以反复多次钎焊，也可以承受快速冷却。钎焊接束后，须用湿布拭揩连接部分。这样，既可稳定焊接部分，又可以不必担心烫伤。焊接后的正常焊缝应无气孔、无裂纹和未熔合等缺陷。

f.与铜管管道连接的铜法兰，宜采用承口铜法兰，其焊接方法与管道焊接一致。铜法兰之间的密封垫片一般采用石棉橡胶板 或铜垫片，但也可以根据输送介质温度和压力选择其它材质的垫片。

g.支、吊架安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂。

h.冷热水管安装完毕应进行试压冲洗，试压时应分段缓升压至1.2              5～2倍的系统工作压力，并保持10分钟无渗漏为合格，并做好记录。

②室内排水管线的安装

本工程中室内排水管线分两种，当管径大于等于DN100时采用UPVC排水塑料管，当管径小于等于DN100时，采用ABS排水塑料管。管件采取零件粘接的方式。

a.管道的连接

操作方法

选择管道的专用粘接剂。

切割管材的工具应用手用钢锯或细木工手锯。不可用砂轮切管机切割，以免管端熔融变形或焦化，产生脆性变质。

切割后的管口，应平整且垂直管轴线。管口内外无毛边。管口外边应倒10º-15º的角，倒角长度为2.5-3mm。

在管端（插口）上作一插入深度标记；

用0号或1号砂布，将粘接面打磨成毛面。

用丙酮，清洁承口和插口的粘接面，并晾干。

专用粘合剂应用浓度适当，用干净的毛刷将粘合剂均匀涂抹在接面上，并涂抹二遍。

粘合剂涂好后，立即将插口插入承口，并从轴向向承口方向施加推力，保持1-2秒。

干净的软布擦除接口周围多余的粘合剂，静止旋转待用。

注意事项

在潮湿及-20℃以下的环境不能进行管道粘接操作。

使用粘接的工具和粘接面，应保持清洁和干燥，无灰尘，水渍及油污。

不同管材的粘接剂，涂胶应用不同的刷子。

粘接剂在未固化前是一种易燃物品，在粘接操作时不能靠近明火，操作人员严禁吸烟。

粘接剂含有强烈的刺激性气味，操作人员应戴好防护罩和手套等防护用品。

在施工过程中应注意管道、管件等内部的清洁，避免杂物和碎屑进入堵塞管道。

b.管道支架

由于ABS、UPVC承压管道质轻、柔性较大，弹性模量较低，则钢性小，特别是在高温下使用时，它的刚性会更小。因此，在安装过程中的管道支、吊架与金属管道的支、吊架的间距与形式将有所不同。当介质温度≤70℃时，ABS、UPVC承压管道支架、吊架的间距可按下表进行设置。

ABS承压管道水平支、吊架间距（见下表）

ABS水平管道支吊架间距表