某学院新校区南园学生公寓5组团工程

施 工 组 织 设 计

一、工程概况

工程名称:某学院新校区南园学生公寓5组团工程

建设单位:某学院

工程地点:某学院新校区南园内

设计单位:某大学建筑设计研究院

结构/层次:框架结构/六层（局部七层）

建筑 面积：12080M2

（一） 建筑部分概况

本工程建筑类别：三类；设计耐火等级：二级；设计使用年限:50年; 屋面防水等级:二级,主要用途为学生住宅。

本工程为框架结构，分南楼、北楼两大部分，南北楼以连廊相连。建筑总高度：27.4M,层高:3.4M(局部七层3M)，室外标高为-0.60M。

主要建筑做法:

1. 地面:

（1）普通水磨石地面，用于宿舍、管理室（值班），做法按苏J01-2005-2-10。

（2）花岗石地面，用于底层门廊及入口处，做法按苏J01-2005-2-15。

（3）亚光釉面防滑地砖地面，用于走廊、过道 、卫生间，阳台、平台、 楼梯，做法按苏J01-2005-2-13。

2. 楼面：

（1） 普通水磨石楼面，用于宿舍、管理室（值班），做法按苏J01-2005-3-5。

（2）亚光釉面防滑地砖楼面，用于走廊、过道 、卫生间，阳台、平台 、楼梯，做法按苏J01-2005-3-7。

  3. 内墙面：

（1）高级乳胶漆墙面，用于楼梯间、平台、宿舍、管理室，做法按苏J01-2005-5-9，连廊、走道为环保性涂料。

（2）釉面砖墙面，用于卫生间、阳台，做法按J01-2005-5-20。

4. 外墙面：

（1）外墙为RE保温砂浆，外涂料饰面，做法按苏J/T16-2004（三）-12-1。

（2）面砖饰面，用于楼梯间外墙面等，做法按苏J/T16-2004（三）-12-2。

（3）明框玻璃幕墙饰面，用于C12，C13等。

5．平顶：

（1）板底乳胶漆：做法按J01-2005-8-6。

（2）铝塑板吊顶：用于卫生间、一层连廊、走道，做法按J01-2005-8-14。

6.屋面：（1）RE砂浆复合保温系统,用于除屋架屋面以外的屋面，做法按苏J/T16-2004（三）-14-2。

  （2）刚性防水屋面，用于屋架层，做法按J01-2005-7-11 。

7．门窗：

（1）门：五夹板木门、铝合金门（90系列，采用安全玻璃）、防火门（甲级、乙级）

（2）窗：铝合金窗（90系列，玻璃采用中空玻璃）。

（二）　结构部分概况

本工程结构为框架结构，框架抗震等级为三级，抗震设防烈度为7度。

1、基础

基础采用钢筋混凝土条形基础，附楼有部分独立基础,基底标高为绝对标高7.1M。

条形基础、独立基础之间以基础梁连接成整体。

2、主体结构

主体结构为现浇框架柱、框架梁、现浇板楼面全现浇结构。

3、屋面

屋面为全现浇结构，采用结构找坡。

4、墙体

(1)±0.000以下墙体采用MU10普通粘土砖，采用M10水泥砂浆砌筑。

(2) ±0.000以上外墙采用190*190*190粘土空心砖，采用M5混合砂浆砌筑。

(3) ±0.000以上内墙采用加气砼砌块，采用M5混合砂浆砌筑。

5、钢筋

（1）材料

采用HPB235 、HRB335、 HRB400钢筋。

（2）保护层

基础为40mm，柱为30mm，梁25 mm，现浇板为15mm

6、混凝土

(1) 基础垫层采用现场搅拌C15混凝土。

(2) 基础采用泵送商品C30混凝土。

(3) 主体梁、板、柱均采用泵送商品C30混凝土。

(4) 构造柱采用泵送商品C20混凝土。

（三）水电安装概况

1 、给排水部分

本工程主要有生活给水系统、排水系统、消防系统等组成。

(1) 生活给水系统：自建筑物北侧校内给水管网 引一根给水管，给水管位于建筑物北侧，引入管径为DN150。

(2)排水系统：雨污水分流排放，雨水排入校内雨水管网，污水经化粪池排入校内污水管网。

（3）消防系统：采用区域消防系统。

2、电气部分

本工程主要包含供配电系统、照明、防雷与接地系统等。

（1）供配电系统：本工程按三级负荷设计。

（2）低压配电：本工程低压配电系统接地型式采用TN-C-S系统；配电干线路采用普通型电缆。

（3）设备安装：除注明外，建筑物内一律采用金属管布线。±0.000以下室外线路采用镀锌钢管, ±0.000以上室外线路采用普通墨铁管，其安装的位置及工艺按有关国家规范执行。

（4）照明：各公共场所的应急照明灯等应有标志；经接线管、线槽处引至灯具等的线路应加普利卡可挠金属软管保护。

（5）防雷接地：第二类防雷接地建筑物。

二、主要的施工方法和技术措施

（一）、测量放线

⑴  施工场区测量控制网的布设

在工程开工前，利用业主和规划部门提供的坐标控制点和水准点，在场地区域内布设坐标控制网和标高控制网，便于测设建筑物的轴线和标高，也便于复核测量结果。

（2）建筑物轴线控制网的测设

1       在纵横每个方向各确定两条永久测量的控制轴线

2       在基础施工前，将上述控制轴线测设在主建筑物外10-15米范                 

围内，每条轴线的每侧均设置双点，以便单侧引轴线和核对轴线。       

基础施工时，以龙门桩为基准点，用经纬仪将控制轴线引至建筑物的基坑中。

③当施工至±0.000米时,利用经纬仪将龙门桩上的控制轴线引至楼层上,并布置投设基点,以便引测楼层控制轴线。

④控制轴线测设好后，利用经纬仪和钢卷尺测设各层的其它轴线和模板控制轴线。

（3）高程的测设和传递

①在正式施工前，在建筑物外8-15米范围内利用场区标高控制网布设二至三个标高后视点，并保证与建筑物之间能通视，高程点可引至沉降较稳定的墙面上备查，但不能引在较临近的建筑物上。

②利用水准仪、标尺和钢尺由地面的基准标高沿处柱的外侧面向上传递，可在建筑物的两侧分别上引，并对引入的两个标高所测的标高应进行相互对照复核校正，以防止出现测量误差。

③在测设楼层梁、板模板标高时，将水准仪扫描面处于水平状态，并测出此扫描平面的标高，利用扫描平面来控制楼层标高    

（4） 工程沉降观测

①每个观测区设三个永久性水准点，设置在离建筑物30-80米的稳定可靠的土层或沉降均匀的建筑物上。

②在工程的四周隔10-20M设置一个沉降观测点。

③观测要求:观测点稳固后开始观测,以后每年一次,直至完工(装饰阶段的观测时间,模拟每层结构施工的时间间隔)。完工后当年每3个月测一次,第二年每6个月测一次,第三年起每一次测一次到稳定.

④每次观测后应作观测结果和每次加载情况的记录,并及时绘制荷载、沉降量与时间对应的曲线图。

（二） 地基与基础工程

本工程为钢筋混凝土条形基础、钢筋混凝土独立基础。

施工时应严格照设计图纸和有关图集施工，严格执行《地基与基础工

程施工质量验收规范》GB50202-2002。

施工顺序为：测量放线→井点降水→挖土→清槽→验槽→局部清理→素混凝土层→绑扎基础钢筋→立模板→混凝土浇筑→地梁施工→砌墙→验收合格后回填土。

1、井点降水

本工程地下水位较高，为便于施工，进行井点降水，施工要点如下：

（1）、 本工程计划在基坑四周布置环形井点，计划采用5套轻型井点降水，卧管长约290M。

（2）、主要施工顺序为：挖井点沟槽，敷设集水总管--冲孔，沉设井点管，灌填砂滤料，将井点同集水总管连接--安装抽水机组，连接集水总管--试抽。

（3）、集水总管、滤管和泵的位置和标高应正确。

（4）、井孔应垂直，一般孔径为300MM，深度符合要求，孔径上下一致。

（5）井管排列间距为1.2米,沿四周布置，埋设时直接利用井点管水冲下沉。

（6）、滤管位置按要求埋设，如井孔淤积，严禁将滤管插入土中。

（7）、灌填砂滤料前应把孔内泥浆适当稀释，井点管应居中，灌填高度符合要求。

（8）、井点管口应有保护措施，防止杂物掉入管内。

（9）、井点管埋设后，即可接通总管和抽水系统进行试抽水，试抽符合要求后方可进行使用。

（10）、井点管等基础完成后，回填土施工后同时得到监理同意方可进行拆除。

2、土方工程(土方开挖)

（1）本工程土方采用机械开挖的方法，人工清槽。采用放坡挖土，放坡的系数根据土质情况具体确定。

（2）土方开挖前，应先详细阅读本工程的地质勘探报告，查阅有关数据，了解各相关土层的土质情况，根据土质情况及基槽开挖深度，采用一定的措施，确保土方正常开挖 。

（3）在施工过程中要注意安全问题，注意放坡，如发现土质较差时采用钢板桩予以围护。

（4）土方开挖时，应避免在边坡处堆土，所挖的土方应堆放在指定堆放点，堆土离边坡顶不小于1米，土质较差时，不少于3米，堆土高度不超过1.5米。

（5）基槽开挖应尽量避免对地基土的扰动，土方开挖至基础垫层底面标高向上约200mm时停止，验槽是否达到设计标高和设计土层，验槽后用人工清理基槽。

（6）人工清理基坑中的土方，用小推车进行运土或直接采用塔吊进行吊运。

（7）开挖时由专人测量控制标高，不得超挖，如发生超挖现象，必须用1：1砂石进行分层夯实回填至设计标高。

（8）基槽施工好后进行验槽，作好记录，如发现与地质勘察报告、设计要求不符合时，应与有关人员研究并处理。

3、混凝土基础及地梁工程

⑴ 基础土方工程完毕后，应尽快浇筑垫层，垫层为 C15素砼。垫层浇筑时，采用平板振动器振捣密实，确保表面平整，标高正确。混凝土垫层达到一定强度后，立即组织人弹线、摆放钢筋、绑扎钢筋。

⑵ 基础钢筋在现场加工，现场绑扎。绑扎时搭接和锚固长度须严格按照设计图纸和现行规范施工。

根据控制轴线在垫层上用粉笔画出每根钢筋的间距和标注规格型号，然后根据划线摆放钢筋。

钢筋绑扎、接头的位置，应根据钢筋的规格、结合对有关接头位置数量地规定，使其错开。

⑶ 对于伸出砼面的框架柱插筋应在其上套三个箍筋，箍筋采用点焊固定位置。插露出砼面较长时，设斜撑或剪刀撑以保证钢筋位置正确。

⑷  模板支撑在基坑壁上应注意加固稳定，不得将模板支撑杆直接支撑在土壁上，支撑下口必须加垫板支撑在密实土层上，以防止浇筑砼时因支撑不牢而发生跑模。

(5) 基础砼浇筑前要清理垫层表面的一切杂物，用清水冲洗干净。具体浇筑方向和顺序可根据现场实际情况在砼浇筑时另定，灵活安排。在振捣混凝土时，对于基础梁，应采用分层推进浇筑的方法，每层厚度不超过500mm，并注意上下层浇筑时间间隔不超过3小时，避免形成事实上的施工缝。

（6）混凝土基础浇筑后，应注意进行养护，养护时间不少于7天。

（7）本工程在-1.2M位置(梁顶)设置地梁,地梁支模时注意牢固,砼浇好后注意养护。

4、砌体工程

（1）砖基础墙体在钢筋砼结构完成后即安排施工，地梁上弹出基础墙体的中心线和边线，上铺一层水泥砂浆，对地梁上口局部不整的地方进行找平，然后铺砖砌墙。

（2）排砖时应尽量考虑对称放置，采用一顺一丁砌法。。

（3）砌筑时应满灰浆砌筑，不得使用带刀灰。按图纸大样规定的砌筑，进退砖符合设计要求

（4）收砖时，边线应整齐划一，不可进出太大。

（5）砌筑时，由质检员跟班检查质量，严格控制砌筑质量。

5、土方工程（土方回填）。

基础工程施工完毕，须会同业主、监理公司、设计院、质监站共同验收合格后，方可进行回填土

（1）回填前，应清除基坑内的积水和杂物，如地下水位较高，还应该考虑排水。

（2）回填土土质须良好，不得含有石块和草等杂物，含水量较 的粘性土、淤泥土、含草皮等物的杂质土、耕地土，均不得作为回填土使用。填土中不得含有直径大于50mm的土块，不得有较多的干土块，以避免夯填不实。

（3）回填时须分层夯实，夯填厚度最厚不超过300mm。

（4）回填土时，上部有砖基础部位，应对砖基础两侧用颗粒较细的土对称均匀回填，使其受力均匀。

（三） 主体结构工程

本工程北楼、南楼、附楼同时施工，以砼结构为主，安装预埋穿插进行。主体结构的施工顺序为：弹柱线→柱钢筋绑扎、预放墙体拉结筋→立柱模板→浇柱砼→楼层梁及现浇板支模→楼层梁及现浇板钢筋绑扎→验收后浇砼→砼养护→拆侧模→上层结构循环。

1、现浇结构模板安装

本工程模板使用量必须满足施工进度要求，保证各层结构施工需要。

（1）、框架柱模板

① 本工程为保证砼成型良好，柱模板采用全新的木模板，围护采用钢管扣件搭设的支撑围护结构；立柱模板前应先对柱底进行清理，以防砌筑砂浆落在柱内形成隔离层，保证柱砼密实。

②为防止柱混凝土浇筑时涨模,对柱模每隔400MM用钢管进行加固, 浇筑混凝土前一一检查。

③ 浇筑柱混凝土时设专人看守柱模板，以防模板偏位。

（2）、框架梁、楼梯模板

本工程为保证砼成型良好，梁模板采用全新的木模板，楼梯也采用木模。

①梁支撑使用承重脚手架支撑体系，支撑体系和各个方向间距均为900.

②按照规范要求,梁长大于4米的按1/1000→3/1000起拱。

③在立模前,应认真放样,并计算好各部分梁体的模板配置规格、相互间的搭接、与平台模板间的交接处处理等,防止模板之间处理不当,造成难以拆除.

④模板支撑应本着先主梁、后次梁、先高梁后低梁的原则,保证各部分模板均有一定的支持强度、高度和稳定性,对梁体过高的,还应采取穿加固螺杆的方式来处理。

⑤楼梯底板用木模，楼梯踢脚板、帮板用木模，楼梯承重架可用钢管，楼梯踏步板要用通长木方拉好，撑牢。

（3）、平板模板

现浇平板部位用优质的多层大板作为模板 ，使用高度可调节的碗扣式承重脚手架支撑体系，支撑体系和各个方向间距均为900。支模时应注意其中其顺序，安装时即考虑拆模的方便，以便于拆模，减少拆模的损失，加快拆模的速度，避免因拆模可能造成的砼的破损。

（4）保证模板工程质量的措施

①施工时须严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。

②不得使用有坏角、斜歪、洞孔、拼缝后不密实的模板，模板清理后刷好脱模剂，并注意不得以废机油代替脱模剂。

③柱模在支模前弹出柱轴线和模处框线，并且弹出＋200mm的水平复核线，在钢筋上画好标高，在柱底用φ6.5钢筋焊好限位,以防止柱下口模板移位。

④派专人负责预埋孔洞、拉结件、插件、预埋件等工作。

⑤所有模板未经允许不得随便开洞，把整理好的拆模堆施工平整，拆模时不准乱撬乱扔，防止模板损坏。

⑥不承重的混凝土侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆模。

⑦承重模板必须在混凝土强度达到强度规范许可时方时拆模

⑧柱在楼层下口与楼板交接处，在模板底部用1：2水泥砂做宽厚均为20mm的水泥砂浆带，以防止跑浆、烂根现象发生。

⑨竖向支撑、斜支撑底部垫在木板上，应用加气混凝土块或厚度大于40mm的宽木板，以保证承重支架有足够的支撑面，一下楼层模板支撑搁置要基本一致，保持垂直，以利施工荷载沿支撑向下正常传递。

（5）模板的验收

模板必须通自检、互检和终检，对不符合设计、规范要求的必须返工，直至达设计、规范要求为止。

如在其间因质量不能符合造成返工而耽误的工期，必须采用各种有效的方法补回来，并且对产生失误的人员进行严惩，避免再发生类似的质量通病。

（6）模板拆除

①所有模板拆除顺序都应与立模时的顺序相逆，拆除后应及时清运，对拆除的模板应按编号、规格分类堆放、刷脱模剂备用

②梁、柱侧模等非承重模板，应在混凝土强度大于1.2MPA后方可拆除以保证混凝土不缺棱掉角.

③梁板等结构的拆除,必须在混凝土强度达到规范规定的设计强度的75%-100%时,方可拆除.

2、钢筋工程

本工程钢筋采用HPB235、HRB335钢筋，施工时均须严格按照设计图纸、03G101、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002及其它相关图集规范。

（1）、钢筋的进场

所有钢筋进场时必须随有质保书，标牌。经复检合格后方可使用。

钢筋进场后，一律架空放置，不同种类钢筋不得混放。

（2）、钢筋的下料和制作

本工程钢筋主要是在场内制作。

钢筋制作前要认真按图纸准确放样，依翻样图出小样，依小样下料制作，确保样单及钢筋制作准确无误。

钢筋制作成型以机械为主，小型的、特殊形状的、而且机械操作有困难时，用人工制作，钢筋在下料制作好后，用塔吊运至所需的位置。

（3）、钢筋的绑扎

① 本工程钢筋的绑扎顺序：框架柱筋及墙体拉结筋—框架梁筋-现浇板筋及其它。

② 柱筋绑扎

首先应对照图纸，绑扎好柱的主筋，接头应符合规范规定，柱的加密箍筋及中部的附加筋应按设计要求安装好半绑牢，柱的箍筋接头应交错排列，箍筋的转角以及竖间钢筋的交叉点均应绑扎牢，柱与填充墙的拉接筋，采用预埋结筋的方法，将拉筋复制在柱侧边。为确保柱立筋位置在支模和浇筑过程中不易变形，控制在各层楼的楼面或基础顶面柱筋不产生位移是非常重要的。用保护层垫块固定垫实，或用电焊点焊固定可以灵活运用。

③ 梁钢筋绑扎

先对照设计图纸查对主筋的规格、尺寸是否符合设计要求，箍筋接头在梁上口，应交错放置并架立筋绑扎。施工过程中要确保主筋位置，当梁筋相互交叉时，次梁的钢筋从主梁上面通过。教育工人保护好成品钢筋。

④ 现浇板钢筋的绑扎

钢筋交叉点应用铁丝扎牢，板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相应点必须全部扎实外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力不能产生位移，双面受力筋必须全部扎牢。                     

（4）钢筋的锚固、连接

本工程设计采用平法施工图,在施工前,一定要参照图集把图纸搞清楚。钢筋的搭接和锚固长度严格按照设计和规范施工。

（5）钢筋的成品保护

钢筋绑扎好后要注意成品保护，尽量不准人随意践踏，如若践踏，导致钢筋错乱，则需整改后才能继续施工。

（6）、钢筋焊接要求

为了满足设计要求和保证质量，选用经过专门培训的熟练技术工人组成焊接小组进行施工，施工时按规定对焊接件进行抽样，检验合格后方可继续施工。

电渣压力焊必须保证上下钢筋成一条直线，防止偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，如发现，应及时查找原因和采取措施预以消除。在施工中要特别注意以下几点：

钢筋端部浮锈、泥沙要清除；在装入电渣时，应插捣均匀，保证钢筋的鼓包均匀；焊完半小时后敲完渣壳，以减缓钢筋接头部位冷却速度；对钢筋接头验收，要求接头单向拉伸试断于母体，不断于接头。试验时，三个试件均不得低于该钢筋级别的规定抗拉强度值，若有一个试件的抗拉强度值，应取双倍数量的试样进行复试，复试结果，若仍有一个试样的强度达不到规定值时，该批即为不合格品，应全部切除。

（6）、钢筋的保护层

按照设计要求，本工程钢筋的保护层厚度分别为：梁25mm,柱30mm,现浇板15mm,为了保证保护层厚度，按设计图纸要求采用同配合比的水泥砂浆分别做垫块，在平台筋、梁底筋下口垫保护层厚度的垫块，框架柱竖向筋上挂垫块（垫块上插有20#铁丝），间距不大于500MM，确保混凝土中钢筋保护层厚度。

（7）、箍筋设置要求

①梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置。

②箍筋按照设计进行设置，应该加密的区域严格按照设计进行加密。

③箍筋的弯钩必须按抗震要求弯成1350 ，弯钩的长度必须达到10d。

3、混凝土工程

本工程混凝土均采用商品混凝土，主体柱梁板采用C30混凝土。混凝土运输车运至现场后，用塔吊运至浇筑点进行浇筑。

（1）、砼浇筑前的准备

①全面检查钢筋、模板，预埋件、预留孔、安装预埋管线等是否处理完毕，检查其位置及数量是否与设计符合，并做好隐蔽工程的验收。

②模板内的垃圾、杂物和积水清理干净。

③向施工班组作质量、安全技术交底。

④检查质保资料是否齐全，混凝土配合比、掺加的外加剂是否符合设计要求和规范要求。

2、砼的浇筑

本工程楼层混凝土浇筑量较大， 在施工中如何控制混凝土的施工质量，是本工程的重点之一。

⑴ 柱、梁混凝土的浇筑

①柱、梁砼浇筑时要控制自落高度和浇筑厚度，防止离析、漏震。严格控制砼下料和震捣时间，不得震捣动钢筋和模板，以保证砼质量。

②框架柱可以利用搭设的满堂脚手架，沿纵向铺成平台进行。框架柱砼一次连续浇续高度不宜超过2米，高度超过2米，应在高度2米处柱模板一侧开浇捣洞，先从浇捣洞进行和振捣，待砼收缩，沉降完成后，再从楼层处下料，再进行第二次浇筑。

③要加强柱根部及四角砼震捣，防止漏振造成结合不良，出现棱角残损等现象。

④ 梁板与柱砼应尽量分两次浇筑。

⑵楼层砼浇筑

①平台楼层梁板应将砼平放在模板上，沿一边向另一边推进，采用振动器振实。每个区域内先将框架节点部位进行框架梁浇筑，浇筑时一定范围后，再整浇平台梁板砼，板面砼浇平后表面应进行二次拍实，除水、压实、搓毛等。浇筑时必须连续进行，如必须间歇，则其时间尽可能短，且应在砼初凝之前将砼浇筑完毕。

②对平台砼的标高，可采取在框架柱上竖向筋上用水准仪上将铁丝在同一水平面的方法进行控制。同时可水准仪架在离浇筑点较远的平台模板或浇筑砼后能上人操作的楼面板上，对浇筑点的浇筑情况进行监测以利于对大面积楼面砼的浇筑进程的控制。

（3）砼的振捣：实施定人、定岗、定责，严禁有蜂窝麻面，震动棒操作要点是“快插慢拔”和“均匀震捣”，每次移动距离不应大于其作用半径1.2倍，且震动棒与模板距离控制在50—200mm之间。

①梁柱砼采用插入式振动器振实，振捣间距不宜大于50cm，特别是框架柱，每一振点的振捣延续时间应使模板表面呈现浮浆和不再沉落。

②板先采用插入式振动器捣密实，采用平板振动器振实拖平。

⑷施工缝的位置及处理: 现浇板和梁原则上不留置施工缝,不得已必须留置时,留在次梁跨中1/3梁长的部位;框架柱设在框架梁底10CM处和现浇面两位置。再次浇筑时,应清除砼表面浮浆和松动石子，并冲洗干净，充分湿润。用和浇筑砼相同配比地水泥砂浆作为隐蔽浆，然后再继续浇筑砼，并使其捣实，使其紧密结合。

(5)混凝土表面严格执行二次抹平制度，以闭合砼表面的收缩裂纹，砼终凝前严禁上人踩踏。

(6)混凝土养护：砼养护不少于7d，砼终凝后3h内加盖薄膜，并且浇水养护，浇水次数应能保证其表面足够的湿润，浇水养护应包括对未拆模板和拆过模的砼表面浇水养护。

(7)混凝土试块留置：严格按照新规范进行留置 ,留置试块必须按规范进行养护、送检、评定。

（8）填充墙拉结筋预留

框架柱、墙体连接时，每500MM从柱中伸出2φ6钢筋伸入墙内每边1000MM或至门窗洞口边，钢筋在柱中的长度大于200MM，且非两侧贯通留置的钢筋在柱、墙体内应设弯钩，以保证足够的锚固长度。

（9）大面积砼的防裂措施

本工程现浇楼面板等大面积混凝土浇筑前，必须制定出严格的浇筑、质量控制及防裂措施。

①要求商品混凝土站在进行混凝土配合比计算时，必须根据施工部位及施工要求设计砼的配合比，并适当延长拌制时间，采取调整砂率、减少用水量，适当增加水泥用量、减少混凝土坍落度等有效措施，保证其抗渗防裂能力，以使混凝土符合使用要求。

②在浇筑混凝土前，对施工现场供水、供电情况进行了解，保证在浇筑期间正常供水、供电，以避免留置不必要的施工缝。

③浇筑混凝土时，现场必须做好准备，设置备用搅拌机及修理用配件，防止混凝土浇筑时，由于特殊原因商品混凝土无法正常供应时，接头部位留时间较长，形成不符合规范的施工缝。

④混凝土浇筑前，应注意近几天的天气预报趋势，减少或避免在雨天浇筑砼，防止雨水进入砼内，产生气泡等质量通病。 

⑤混凝土浇筑采取沿拟建建筑物短边一端向前推进，不得采用多处同时浇筑的方式，以避免在气温较高或浇筑时间较长时，来不及处理各部分的接缝，形成事实上的施工缝，产生渗水隐患。       

⑥模板安装等影响不能一次浇筑时，可利用其设置流水施工段，协调工种间的调度。

⑦根据楼屋面板的平面布置情况，将平面分成几块长条，浇筑班组也相应分成几个浇筑班组，对每个长条安排一个浇筑班组浇筑，从短向一边开始平行向前浇筑，每班组浇筑人员按1-2米的步距向前浇筑，步距以不产生事实上的施工缝为宜，与左右连接浇筑，避免施工缝的留置。

⑧砼先采用插入式振动器震捣，再用平板振动器拖平，随打随压实搓毛。采用回振制度，混凝土浇筑完成1小时左右，对新混凝土进行复振处理，以避免新因收缩产生不规则裂缝。一般回振时间，冬春季不超过2小时。

⑨混凝土浇筑好后，表面二次抹平后，即在表面盖上一层塑料薄膜，根据施工经验，此种方法对防止混凝土裂缝有较好的效果。

4 、砌体工程

砌体工程施工顺序为：清理杂物-立皮数杆-摆样-砌筑墙体。

⑴ 砌筑工程所用材料、水泥、黄砂必须先试验后使用，严禁用不合格的材料。

⑵ 砌筑砂浆：砂浆品种、标号必须符合设计要求。在施工中严格按照配比进行拌制砂浆。水泥进场必须先复试合格方可使用；黄砂不得含有杂物，砂子的含泥量控制在3%范围内；石灰膏进场后应防止干燥、污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏和不合格石灰膏。

⑶ 施工准备：墙体砌筑前应放线定位，将楼面标高找平，而且砌筑前砖必须用湿透，但不能过湿或湿润不匀现象。

⑷ 砌筑前必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净，并浇水湿润，同时应试摆，且砌筑前，应按图纸设计要求预留洞口管道及预埋件。

⑸ 砌墙前应由瓦工工长经过计算确定砌砖皮数和灰缝厚度，划出并立好皮数杆，或在柱钢筋上用红色铅笔分出皮数，以控制砌筑高度，并用七分砖和小规格空心砖配合整砖砌筑转角和墙端部，以达到错缝的目的。

⑹ 当每层填充墙砌体砌至框架梁底附近时停止，为了防止今后填充墙与框架梁之间出现水平裂纹，应在下部墙体砌筑7天后，将最上面一层用实心砌块斜砌并顶紧，用砂浆塞实。

（7）按照规范要求，墙高大于4米的，必须在墙体中间设置圈梁，以增强墙体及房屋的整体稳定。

（8）由于本工程有抗震设防要求，因此在砌筑时应尽量避免留槎，必须留置斜槎，且外墙大角处应避免留槎，以保证墙体的整体性。当用于运输材料的施工洞等部位必须留置、又不便斜槎时，则应在留槎部位增设拉结筋，拉结筋的设置要求与其它部位墙体拉结筋相同。

（9）在砌筑木门洞时，洞口两侧采用水泥砂浆砌筑，并应在“上三下四和正中”的位置留设防腐木砖或预埋件，有设计要求的按设计要求执行。

（10） 砌体接搓时，必须将接搓处的表面清理干净、浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

（11）按规范要求做砂浆试块，并按期试验。

（12） 抹灰前应做好砌体隐蔽验收记录。

（四）装饰装修工程

本工程建筑装饰装修部分工程量较大，施工时须精心组织，严格按照设计图纸、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001及相关规范进行施工。

1、主要施工做法及施工流程

（1）主要做法

① 外墙面：

主要有：外墙涂料墙面;饰面砖墙面；玻璃幕墙饰面。

② 内墙面：

楼梯间、平台、管理室、宿舍等为高级乳胶漆墙面，做法按J01-2005-5-9，连廊、走道为环保性涂料；卫生间、阳台为瓷砖墙面，做法按苏J01-2005-5-20。

③ 楼地面:

宿舍、管理室为水磨石楼地面；卫生间、阳台、走廊等为地砖楼地面；底层门廊、 入口采用花岗石地面。

④ 门窗：

木门、铝合金门、防火门、铝合金窗

（2）施工流程：

①、室内装饰：墙体表面处理→挂线、贴饼筋→做护角线→安装门窗框→墙面抹灰→顶棚面粉刷 →室内瓷砖→楼面清理→做楼地面→墙面乳胶漆→安装门窗及小五金→灯具等器安装→水电调试→清理→交工。

②外墙面装饰：

涂料墙面：墙体表面处理→界面剂→RE保温层→防裂抗渗砂浆→涂料滚涂 → 脚手架拆除→交工。

面砖墙面：墙体表面处理→界面剂→RE保温层→钢丝网→防裂抗渗砂浆→贴面砖 → 脚手架拆除→交工。

2、内墙粉刷

工艺流程：

基层处理→墙面浇水（提前10小时）→做灰饼→做护角→中软筋→抹底层→抹面层→做阴阳角→清理结束。

（1）、基层处理

凿除部分漏浆或其它原因引起的凸出墙面的砼，用毛刷把表面残渣和浮尘清理干净。在砼结构的表面进行毛化处理，把施工洞及其它脚手洞预先补好（先清理后冲水再补砖）。

（2）、墙面浇水

梁及柱的部分是砼结构，因吸水率低，可稍微浇些水保证将表面灰尘冲净。梁下墙体自上而下浇水湿透，正常浇水时间在粉刷前10个小时左右。

（3）、做灰饼，冲软筋

根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面长方向的墙做基准再用方尺做另一面墙的控制点，使相邻两面墙成90度角（用法同其它）。顶棚与墙面层也按此控制，墙面的灰饼厚度控制在18mm以内，但最薄处不小于7mm，墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度宜控制7～9mm。套方找规框做好后以此做灰饼，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，并根据图纸设计要求，贴下灰饼控制好什么部位使用什么材料，灰饼用1∶3水泥砂浆做成5cm见方或近圆状均可。

（4）、做护角

室内的墙面、墙角和门窗洞口的阴角，根据砂浆灰饼和门窗框边离墙面的空隙，分别在阳角两边吊直圈定好靠尺板，用1∶3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后用1∶2水泥砂浆做成明护角（此底灰饼高2mm），并控制好护角边坡的角度便于粉刷面的衔接，门窗护角做好后要用清水将门框、窗框表面的砂浆洗刷干净。

（5）、抹底灰、面灰

在墙体湿润的情况下进行底灰，一般在冲完全筋的2小时左右就可以抹底灰，不能过早或过尺。抹灰时先薄薄的抹一层，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接头分层抹灰压实与标筋一平，再用大木杠或靠尺板垂直，平水刮找一遍，并用木抹子搓毛后用铁板压光。顶棚粉面时在墙上弹出顶向下5cm控制线，控制线要水平交圈，使顶棚与墙面阴角保持方正、圆滑，设专人把墙上的预留盒、洞进行细化处理，使孔洞、槽盒边抹成方正、光滑、平整，表面清洁。

3 顶棚抹灰

（1）顶棚抹灰前，应在四周墙上弹上水平线，板底用清水润湿，并刷素水泥浆一道，先抹顶棚四周，周边找平。

（2）抹灰方向：因板底抹灰较薄，底层灰与表层灰方向应相反，以减少模板的印痕。

4、卫生间、阳台瓷砖墙面

本工程瓷砖墙面，采用软底铺贴方法，其方法为：基层抹灰→结合层抹灰→弹线→作贴瓷砖灰饼→贴瓷砖→勾缝。

施工时应注意：

⑴ 施工前对瓷砖材质挑选应作为一道主要工序，挑选规格、颜色一致的瓷砖，颜色不同的瓷砖应分别堆放。挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的瓷砖。在挑选瓷砖时，还应做一个按瓷砖标准尺寸的门字形木框，钉在木板上，进行大、中、小分类，先将瓷砖从门字形的木框开口处塞入检查，取出后转向90°再塞入开口入检查，两次检查后即可分出合乎标准尺寸、大于标准尺寸、小于标准尺寸三尖，分类堆放。同一类尺寸者应用于同一房间或同一面墙上，以做到接缝均匀一致。

⑵ 瓷砖使用前必须清洗干净，应在清水中浸泡2—3h（以瓷砖吸足不冒泡为止）。没有浸泡或浸泡时间不够的瓷砖，与时间粘结性差，而且吸水性强，粘结砂浆中的水分会很快被瓷砖吸收掉，造成砂浆早期失水；表面湿的瓷砖，粘贴时容易产生浮动自坠，都会导致饰面空鼓。

⑶ 镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵模皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。

⑷ 铺贴瓷砖时，先浇水湿润，校核瓷面方正，算好纵模皮数和镶贴块数，划出皮数杆，排不好整块砖的要留在阴角，最好不要贴窄条砖，应计算好平均割2—3块砖来消除贴窄条子的现象，以达到墙面整齐美观。

⑸ 根据已弹好的水平线，在最下一皮砖的下口放好垫尺板，稳好平尺板，并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据，由下往上逐层粘贴，每贴好一层砖后应及时用靠尺板横向靠平、竖向造直，偏差处用小铲木反轻轻敲平，并及时校对横竖缝线平直，避免在粘结砂浆收水后再进行纠偏移动，造成空鼓和墙面不平整。

5、室内吊顶

本工程按设计要求采用铝塑板吊顶。吊顶的构造和施工特点是：重量轻，刚度大，防火抗震性能好，美观大方，装饰性强，装配化程度高，干作业，施工简单方便。

（1）、材料要求

①、板的种类、规格必须符合设计要求。

②、吊挂件、连接件、吊杆等必须符合设计要求，并且配套齐全。

③、进场材料必须堆放整齐，不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，防止材料变形、损坏、污染。

（2）、 施工操作工艺

①、根据房间+50cm水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在墙上划好龙骨分档位置线。

②、弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊顶下端的标高，按主龙骨位置和吊挂间距，把吊杆螺丝扣一端与楼板预埋螺栓连接固定。

③、配好吊顶螺母，在主龙内上预先安好吊挂件，然后将组装好的主龙骨按分档线位置使吊挂件穿相应的吊杆螺栓，拧好螺母。装连接件，连接主龙骨，拉线调整标高和平直。接着安装洞附加主龙骨，参照图纸相应节点构造，设置及连接，设置及连接卡固。钉固靠墙龙骨。

④、按已弹好的次龙骨的分档线，卡放次龙骨吊挂件。接着按设计规定的次龙骨间距（设计无要求时，间距一般为500-600mm），将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，当次龙骨长度需要多根接长时，用次龙骨连接件在吊挂件次龙骨的同时相接，并调直固定。

⑤、按设计要求的型号、规格和固定方式安装罩面板。顶棚板的种类很多，与龙骨的固定方式：自攻螺钉钉固定法，这是一种较常用的一种面板与龙骨的固定方法，在已装好的并经验收的骨架下面，根据面板的规格、拉缝，进行分块弹线，从顶棚中间顺次次龙骨方向开始安装一行面板做为基准，然后向两 侧延伸分行安装，固定面板的自攻螺钉间距为200 -300mm，螺丝离板边为10-15 mm。

6、 楼地面

（1）、本工程宿舍、管理室楼地面为普通水磨石楼地面，施工要点如下：

①基层处理及找平层:

做法及要求与水泥地面的相应部分施工基本相同,不过找平层表面要用木合糙毛,表面要平整。

②分格条镶嵌:

等找平层达到一定强度后,按设计和规范要求进行弹线分格,有图形或图案的部位,应对其画出放样图,然后按图设置分格条.

用纯水泥浆带通线嵌贴分格条,完成后及时用毛刷子蘸水洗刷均匀,干净.嵌条水泥应抹成45度的斜角,其高度必须控制在5mm左右，过高石子到不了边，磨好后分格条边全是水泥浆，影响观感。

③石子浆铺设：

水磨石面层所用的石子浆必须按照设计配合比，采用机械搅拌均匀，上面层应用滚筒压实，表面出浆后，再用抹子抹平，次日养护。

④面层研磨：

    开磨时间以石子不松动为准，在磨光过程中要特别阴角处的平整，一定要用手提磨光机修边，磨石子一般两遍粗磨，最后细磨、表面打蜡，洒锯末保养。

⑤ 施工要点:

施工前,必须做好样板,待建设单位、设计单位及施工单位共同商定验收后再进行大面积施工。

严格用料要求,对同一部位,同一类型的楼地面所需材料,必须使用同一厂家,同一批号的材料,以确保面层色泽一致.

认真做好配料工作,施工前根据楼地面所需用量,事先一次配足。固定专人配料,加强岗位责任制,认真操作,严格检查。

要注意成品保护，不得用硬物碰撞地面，不得洒茶叶水等有色水，以免污染表面。

（2）本工程室内卫生间、阳台等采用防滑地砖地面 ，施工应注意以下几点：

①地砖：应先按颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺 陷的板块，应预剔出，品种和型号不同的不得混合使用。

  ②砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3％，过筛去除有机杂质。

③水泥：采用硅酸盐水泥，标号为32.5级。

④水泥砂浆：铺贴面层时，水泥砂浆的比例为1：2。

     其施工要求如下：

    ①在结合层上铺贴地砖前，必须待结合层的抗压强度达到12MPA以上才能进行，铺时沾需刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆。

②地砖间和地砖与结合层以及墙角、镶边和靠墙 边，均应以水泥砂浆紧密结合。地砖与结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。

③铺设时，要求平整，镶贴正确。

④铺贴应在水泥砂浆凝结前完成，施工前间歇后继续铺设时，应将已铺成即地砖间挤出的砂浆预以清除。

⑤铺设后1-2昼夜以稀水泥或稀水泥砂浆填缝。

（3）花岗岩地面

底层门廊、入口采用花岗岩地面。

①、花岗岩板材在铺贴前，先对色、拼花并编号，安排好顺序。对铺贴部位以工程实际进行试拼，核对楼地面平面尺寸是否符合要求，并对花岗岩的自然花纹和色调进行挑选排列，尽可能使地面的整体图面与色调和谐统一，体现花岗岩饰面建筑的高级艺术效果。

②、面层铺贴前，弹线找中，并弹出地面标高线，以控制面层表面平整度。

③、放线后先铺若干条主线作为基准起标筋作用。

④、板材在铺贴前先浸水湿润，阴干后或擦干备用，结合层与板材分段同时铺贴。铺贴要进行试铺，待合适后将板材揭起，再在结合层上采用水泥浆作粘结剂，正式铺贴。

⑤、铺贴时，板材要同时下落，并用木锤或皮锤敲击振实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。

⑥、铺贴的板材必须平整，线路顺直，镶贴正确，板材间与结合层以及在墙角，镶边和靠墙，柱处紧密配合，不得有空隙。

⑦、花岗岩等块料面层的面层必须洁净、平整、坚实、板材间的缝隙宽不得大于1mm。

⑧、为保证花岗岩板材面层清晰绚丽的光洁度，对铺贴好的表面进行整修处理。

7、内墙、顶棚乳胶漆

（1）基层处理

在施工前，对砂浆表面的缺陷、尘土、浮粒、染物等进行清理和修理。涂刷前应保持墙面干燥，先对粉刷层进行处理，墙面用腻子满面刮两遍，每遍腻子刮好稍干后，用砂纸打平整，第二遍腻子采用找补满刮，着重对不平的部位进行找刮。

（2）滚涂施工

①涂刷时，必须保证基层干燥。在滚涂第一遍乳胶漆时，必须在上一涂层干燥后进行 。

②涂刷施工前，先根据乳胶漆的稠度情况进行稀释，加水量根据实际使用要求而定，然后倒入筒内，用滚子蘸料涂刷，为了避免流挂，应少蘸，勤蘸。滚涂时先横向涂刷，然后纵向滚压，滚涂顺序一般从上到下、从左到右、先边角、棱角、小面到大面。要求厚薄均匀，防止过多流坠。滚子涂不到的阳角处，用毛刷补齐，不漏涂。一面墙涂刷要一气呵成，避免接搓，重叠现象，沾污到其它部位的涂料要及时用清水擦干净。第一遍施工完成后，需干燥6小时以上，才能进行下道工序。

③第二遍应比第一遍要稠，施工方法与第一遍相同，若表面遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。

④磨光:用细砂纸进行打磨，用力轻而均匀，并砂得磨穿涂层。然后将表面清扫干净。

⑤涂刷时应均匀一致，且尽量不污染到门窗等部位，万一污染了，则尽快清理干净。

8、外墙粉刷

先在各立面的主轴线、转角处突出部位用经纬仪打垂直线，找出各立面的平面位置，进行粉刷施工。

在施工过程中应注意：

①、因本工程为框架工程，防止墙体粉刷开裂，在柱、梁与墙体交接必须按工艺设置钢板网，钢板网宽度不小于300mm。

②、在粉刷前，将墙面上残余砂浆、污垢，灰尘清理干净，抹灰前一天再浇水湿润，抹灰前一小时再浇水一次，并按设计要求，表面涂刷一层界面层。

③、保温砂浆施工应分层进行，每遍厚度不宜超过10mm，涂抹时应压实压平，等保温砂浆初凝后浇水湿润，以备下一遍抹灰。分层抹灰时间间隔一般在24H以上，待厚度达到冲筋面时，先刮平，再用铁抹用力抹平。

④、有保温层施工的同时应在门窗洞口周边外墙抹保温砂浆、在檐口、窗台、阳台等位置应用水泥砂浆做出坡度，下面做滴水线。

⑤、保温层养护：待初凝后再浇水湿润，浇水时间间隔可根据环境干燥情况确定，保持表面不发现发白现象，浇水养护不得少于7d。

⑥、面砖饰面，在保温层与饰面层之间还设置一层热镀锌钢丝网，宜用尼龙膨胀钉固定，水平间距300，垂直间距为600。

⑦、抗渗防裂砂浆抹灰必须在保温层充分凝固后进行，一般在7d后或用水按不动表面的情况下进行。施工前浇水湿润。抹灰前1h再浇一遍水，防裂砂浆施工时，用铁抹抹平后用塑料抹子搓平拉毛。抗渗防裂砂浆应随拌随用，停放不应超过3h。

⑧、分格条安放必须一致，避免出现凹进和凸出的质量通病，分格条水平和垂直与立面一致要达到横平竖直的基本要求。粉刷完成后要将分格条及时清理干净，以免影响整体美观。

9、外墙涂料

⑴ 基层的处理

在涂料施工前，对砂浆粉刷基层表面的缺陷、尘土、浮粒、污物等进行清理和修补，且应保持墙面干燥，墙面用801胶加白水泥制作的腻子，满刮两遍，每遍腻子刮好稍干后用砂纸打磨平整，第二遍腻子采用找补满刮，着重对不平的地方进行找刮。

⑵ 涂刷时要点：

①、涂料要一次购齐，以免多次购买而造成色差。

②、刷涂前，先将涂料搅拌均匀，保证其浓度，在使用时不允许随意加任何材料，也不允许在夜间施工。

3       、在涂刷时每遍不宜施涂过厚，涂层应均匀，先做好样板，   

经验收合格后方可大面积施工。

④、滚涂时先横向涂刷，然后纵向滚压，滚涂顺序一般从上到下、从左到右、先边角、棱角、小面到大面。

⑤、在涂刷进程中，经尽量避免涂料污染窗户，万一污染了，要及时进行清理。

10、面砖饰面

本工程外墙采用面砖饰面，施工时要点如下：

（1）粘贴面砖前须对墙面进行基层处理，并抹底层灰。面砖使用前必须清洗干净，应在清水中浸泡2—3h（以瓷砖吸足不冒泡为止）。没有浸泡或浸泡时间不够的瓷砖，与时间粘结性差，而且吸水性强，粘结砂浆中的水分会很快被瓷砖吸收掉，造成砂浆早期失水；表面湿的瓷砖，粘贴时容易产生浮动自坠，都会导致饰面空鼓。

（2）镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵模皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。

（3）铺贴面砖时，先浇水湿润，校核瓷面方正，算好纵模皮数和镶贴块数，划出皮数杆，排不好整块砖的要留在阴角，最好不要贴窄条砖，应计算好平均割2—3块砖来消除贴窄条子的现象，以达到墙面整齐美观。

（4）根据已弹好的水平线，在最下一皮砖的下口放好垫尺板，稳好平尺板，并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据，由下往上逐层粘贴，每贴好一层砖后应及时用靠尺板横向靠平、竖向造直，偏差处用小铲木反轻轻敲平，并及时校对横竖缝线平直，避免在粘结砂浆收水后再进行纠偏移动，造成空鼓和墙面不平整。

（5）面砖粘贴完毕，应将面砖表面擦洗干净，然后毛刷蘸同色水泥浆涂缝，用布将缝内素浆擦匀擦实，将砖面揩擦干净。

11、玻璃幕墙

（1）材料要求：

①玻璃幕墙施工应严格按照规范JGJ102-96。

②玻璃的外观质量应符合《钢化玻璃》GB9963标准的规定，其中C7、C9，还采用中空玻璃。

③铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》和《铝合金阳极氧化膜的总规范》（GB8013）

④角钢、钢板、膨胀螺栓等均有出厂合格证。钢质件其表面应热镀锌。

⑤结构胶、密封胶等均有出厂合格证及检测报告。

⑥幕墙防火材料应符合设计要求，其不燃性应符合下列现行国家标准诉有关规定。

（2）工艺流程：

玻璃幕墙施工工艺流程为：现场复尺→施工放线→配件→玻璃板块加工→主框安装→防火、避雷设置→玻璃板块安装→清洁。

（3）施工要点：

①对安装部位洞口的位置线、水平线、垂直度进行复测。

②根据图纸定出铝合金立柱的位置，在固定于墙面的角钢上划向，最后用吊锤挂线。

③安装好铝合金立柱后，再进行水平横梁的位置测定，根据施工图用水准仪下铝合金横梁的位置，每隔5米测设一点，然后挂线。

④玻璃幕墙主框安装时先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件点焊连接，并进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于2mm，轴线前后偏差不应大于1.5mm,相邻两根立柱安装标高偏差不应大于2mm。

⑤相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差不应于5mm。

⑥幕墙收边收口应采用密封胶封闭，接缝严密不漏水。

⑦装饰压条应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，接缝应均匀严密。

⑧避雷安装好后应作避雷接地测试，并应符合设计要求。

⑨玻璃幕墙安装好后按要求自上而下进行清洁，同时应避免二次污染。

12、门窗工程

（1）、木门

木门做好后运至现场验收符合有关规范要求后，交付安装。

①  门框安装要求

砌墙时应根据图纸尺寸留置洞口，预埋木砖，每侧不少于三处，木砖必须按要求进行防腐处理。

门头应留置走头缺口，待门框安装完成后用高标号水泥砂浆补齐填实。

门框安装时应用铁钉固定在门洞口预进的木砖上，每边固定上中下三处，且因定的间距不大于1200mm，若间距过大，在预进时就应该考虑增加预埋木砖。

在门框与墙面之间用水泥砂浆嵌缝时，应注意不得碰撞门框临时固定用的木楔，以防门框移位。嵌缝时应将缝隙全部塞实，不得采用表面补平的办法，当去掉临时固定的木楔时，门框得不到固定，形成裂缝。嵌缝时应分两次嵌实，第一遍为内部塞实，用稠度较大的砂浆嵌填，以防止产生收缩裂纹。待第一遍嵌填的砂浆凝固后再进行表面补平，应采胜稠度适宜的砂浆，将门框两边的缝隙表面补平，且应注意不得污染门框表面需油漆的部份。

②  门扇安装要点

门扇前，应先量好门框的实际尺寸，然后在相应的门扇上按实际尺寸划线，先粗刨其线外的部分，在细刨至线边，门扇上新刨位置应光滑平直。

将门扇放入门框中试装合格后，按扇高的1/8—1/10在框上和扇上按合页大小划线，在框上开出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适当，槽底要平整，周工设要方正，合页装入后应与框边正好吻合。

应使安装后的缝隙符合设计和规范要求。

（2）、 铝合金窗

窗材料由业主从专业生产厂家购买，到现场检查验收合格后再安装。

窗施工中应注意以下几点：

①窗构件进场后，根据设计的施工图和采用的标准图集仔细核定数量、尺寸、开启方向等，还要依据《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）对其加工质量进行评定，并做好进场验收记录。

②窗构件堆放、搬运等过程中按照相关要求进行必要的成品保护，应注意避免碰撞和搬运损坏。

③一般先安装窗框，窗扇等待装饰结束后再进行安装，也可在装修后期框、扇同时安装，根据现场实际情况而定。窗在施工时应用塑料纸等材料进行将其包严，以免污染。

④窗的用料等级和玻璃色质、厚度等细节在订货时必须通知建设单位、监理单位进行技术论证后选定。

⑤采用先安装窗框的方式施工时，在主体结构施工时应按图纸预埋件；采用后期安装时，采用膨胀螺丝等加固窗体，则处理。不得污染外露边框，以免影响外观质量。

⑥购买窗材料时，供货单位提供玻璃、窗型材料等重要原材料质保书和检验报告。

⑦窗安装时，在框周边与粉刷面之间必须留缝，宽度：两侧及上口为5mm，下口为8mm，安装完成后，用矿棉毡等材料嵌填密实，表面层5—8mm深度用防水密封油膏处理。

⑧窗必须确保连接件安装牢固和稳定，金属连接件厚度必须在2mm以上，其间距不大于500mm，并要经镀铬、镀锌等防腐处理                                                                                                                

⑨所有窗扇必须有防盗件、橡皮碰头。

（五） 屋面工程

A、本工程主屋面为RE砂浆复合保温屋面， 按苏 J/T16-2004（三）14-2 ，施工时须严格按照设计和规范《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002进行施工。

1、屋面施工顺序为：找平层→隔气层→RE保温层→防裂抗渗砂浆找平层 →防水层→防水层保护层 ,施工要点如下:

（1）、找平层

①基层必须将落地灰清理干净，清凿并用水冲洗至原基层表面，杜绝因清理不干净而引起空鼓等质量通病。

②基层表面洒水湿润，做灰饼、灰条确保找平层厚度，刷素水泥浆一道，随铺水泥砂浆找平层。

③找平层砂浆按设计要求的配比，砂浆随拌随铺，并在水泥初凝前用木合压实，找平层要用木合糙毛，要求表面要平整，在层面与女儿墙相交处做成圆弧，墙面或檐沟立板部位应粉刷300mm高。

（2）、RE保温层

将拌制好的RE保温砂浆按厚度要求均匀的摊铺在找平层上，刮平，再用铁抹压实找坡正确，周边阳角、出屋面管根部等连接部位需填实抹平，保温砂浆厚度应满足设计要求，浇水养护7 d 后再做防裂找平层。

（3）防裂抗渗砂浆找平层

防裂找平层施工前，应事先搭好脚手板，不得在保温层上行人或堆积重物，将搅拌好的防裂抗渗砂浆分格摊铺在保温层上，刮平，再用铁抹抹平，屋面转角处应做成圆弧形，且要求整齐平顺。

（4）聚胺脂防水层

本工程防水层为聚胺脂涂膜三遍，（共1.8MM厚）。施工要点如下：

①涂刷前的准备工作

基层的检查、清理工作应符合要求，如发现有杂物、污染等，立即清除，有凹凸不平的立即修补，保持基层平整、清洁。

②涂膜使用前应搅拌均匀，先按规定比例进行配料，由于材料的甲乙组分混合将迅速固化，所以配料时速度要快，先加甲组分，随之加入乙组分，并用手持式电动搅拌器搅拌均匀。

③涂膜应分层分遍刷涂，每遍防水面贴面涂刷必须一次完成，以防止分次施工接缝处出现质量缺陷，确保防水涂料的涂刷效果。

④涂刷时将配好的材料倒在施工面上，用刮板将料均匀刮平，第一度应保持在0.6MM左右,等第一度材料干到可层叠后, 检查其表面是否有气泡、皱折等合格后才进行后一遍涂层的施工，否则应进行修补,用聚胺脂腻子嵌缝补平后再涂刷第二度,第二度涂刷的方法同第一度,第二遍的刷涂方向与前一遍相垂直。

⑤严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间，涂刷应厚薄均匀，表面平整。

⑥节点的处理、附加层的施工应符合要求，水落口和伸出屋面的管道应与基层固定牢固，密封严实，附加层设置正确，节点封固严密，不得开缝翘边。

⑦防水层施工完成后，应有自然养护时间，一般不少于7天，在养护期间不得上人或在其上操作。

⑧聚胺脂刷涂好后，在上面按设计设置一层保护材料。

B、本工程屋架屋面为刚性防水屋面，施工时应注意以下几点： 

① 刚性层施工时，应按设计要求设置伸缩缝，每格长与宽不应大于4-6M，一般可按轴线设置伸缩缝。

② 钢筋为φ4，中距为200，钢筋网片应放在细石砼表面以下10MM处，以防止砼开裂，钢筋在伸缩缝处必须断开，以使细石砼刚性防水层能随气温升降而自由伸缩。

③ 细石混凝土的坍落度应不大于5CM，过干时则砼难以密实，过稀则会引起砼收缩开裂。

④ 要保证细石砼的密实度，混凝土浇筑时，先用插入式振动器进行振实处理，振捣时必须点振式，然后用平板式振动器进行振平处理。

⑤细石砼表面要进行压实抹光处理，表面要按水泥砂浆楼地面的施工方式处理，初凝压实，终凝抹光。

（六）脚手架工程

1、室内脚手架

（1）本工程室内粉刷等项目采用的腕扣式满堂脚手架，竖杆，横杆间距均为900mm，水平杆步距900mm一道。斜支撑可采用普通风管扣件，设置方式与外脚手架要求相同。

（2）内墙面装修使用钢管扣件双排脚手架，顶棚粉刷搭设的满堂脚手架。

（3）墙面粉刷的双排脚手架及顶棚粉刷的满堂整体脚手架在搭设时稳定尤为重要。

2、室外脚手架

本工程采用钢管脚手架。

（1）搭设前须将基土分层夯实，做水泥砂浆地坪，并加设50mm厚木垫板，在外侧周围搭投排水沟。

（2）脚手架立杆纵距1.50m，步距1.80。里排立杆离外墙最大处为200mm，离地面高200mm处设置扫地杆。在脚手架外侧每9m左右设剪刀撑，斜撑杆与地面夹角45°。

3、脚手板的设置

普通钢管脚手架上使用竹笆 ，竹笆必须将两端牢固的挂在横杆上。

4、安全网的防护设置

（1）安全网的设置应遵守国家标准《安全网》及国家标准《建筑施工安全网搭设安全技术规范》。

（2）在脚手架外围必须满挂安全网进行全封闭施工，以防止人或物件掉落至脚手架外侧。立网应与脚手架立杆、横杆绑扎牢固，绑扎间距小于0.3米。

（3）立面挂网应与脚手架立杆、横杆绑扎牢固，绑扎间距应小于0.3米。

（4）根据规定，在脚手架底部和楼层间设置水平安全网，使用安全支架，安全网支架可直接用碗扣接头固定在脚手架上。

（七） 安装工程

本工程在施工中严格按照设计图纸及施工规范《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。

在施工中集中力量保重点、保工期，在人力、物资、机具上给本工程施工以充分保证，各专业管理工作应协助、指导该项目施工班组织好施工工作，搞好各方面的协调配合，组织配合施工穿插作业，重点部位抢工。该工程施工配合量大，暗设在楼地面、墙体的管道、箱、盒必须配合土建主体施工作业而进行，在施工作业期间，应配合组织安装施工，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件，保证工程总体进度。

1、给排水系统主要技术措施

A、给水系统

室内生活给水管道衬塑复合钢管采用丝扣连接，室外钢骨架塑料复合管主管道采用电热熔连接。

（1）给水安装流程图：

现场放样→支、吊架制作、除锈刷漆→阀门水压试验→立管安装（总管试压冲洗）→各层水平管安装→各层支管安装（分区试压冲洗）→洁具安装→系统水压试验→系统管道消毒冲洗。

（2）衬塑复合钢管管道安装

1       管道切割：用自动带锯机或自动圆锯机竖直切割复合管，切勿使  

用管道切割器，高速砂轮机和气焰切割器，因它们会使管道损坏。

②管道斜切：用刮削器或铰刀斜切钢管内缘，去除切割产生的凸纹，  

以便顺利安装到配件的部件中。

（3）钢管塑料复合管安装

热熔连接应下列步骤进行：

①切割管材，断面应垂直于管轴线，管线切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刷  

②管道与管件连接断面必须清洁、干燥、无油。

③管道配件的电极点的导电电流大小应符合该管件的电极点的电流的参数。

④熔接弯头或三通时，应按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志出位置。

⑤在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转，管道安装时，不得有轴向扭曲。

（4）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应正确，埋设要平整，管卡与管道接触应视固定支承或滑动支承区别对待，固定支承接接触应紧密，但不得损伤管道表面。

（5）所有管道通过墙面、地板及屋顶时，均应装设套管，套管应埋设准确、牢固、埋墙安装的管道应预留墙槽。

（6）管道试压：管道安装好后应进行试压，室内冷热水管应以0.6MPA的水压试压，在10分钟压力下降不大于0.02MPA，不渗不漏为合格；塑料管试压按GB50204-2002执行；室内消火栓给水管以0.8MPA的水试压。

（7）管道安装完毕后，应按设计或施工及验收规范规定，对管道系统进行强度和严密性试验，试验合格后，应作系统冲洗，系统试压注水时，应开启系统内所有放气阀放气，直到每个排水管出水后方可关闭。

（8）给水管道消毒

生活给水系统在冲洗结束后进行消毒。配置5%次氨酸钠水溶液，将生活给水系统、冲盈，保持24小时后，排除消毒水，并用自来水进行冲洗。

（9）、阀门安装时应注意：介质流向；螺纹阀门出口后应安装活接头；法兰与法兰阀闸的垫片应符合介质性能和压力等级。

B、排水系统

（1）排水管安装流程图

安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→灌水试验→卫生洁具安装→闭水试验→通球检测→通水试验。

（2）硬聚氯乙烯塑料排水管安装

①PVC-U管下料要求采用专用剪刀裁切，保证切口不缩径和光滑无毛刺，不得使用锯弓或切割机下料。

②PVC-U管水平支架间距为1米，金属支架与管之间垫入橡皮圈；管井内的PVC-U管支架每层一个。

③PVC-U管安装后应注意成品保护问题，管外表面缠绕塑料薄膜，交工前拆除。

（3）排水管道安装

①排水立管安装

在土建主体结构工程施工到三层后一层模板拆除，现场清理干净后即可进行排水立管的安装，在立管上部设立有效的防护档板与禁示标志，防止管道遭受损坏,封顶后及时将通气气管送出屋面，不影响屋面施工。

②排水横管安装

先将预制好的管段用铁丝临时时吊持，查看无误后再进行连接。连接后，迅速摆正位置，按规定校正坡度，用木楔卡牢固接口，紧住铁丝，临时加以固定，待固定连接后，再固定支承件，但上卡箍不宜过紧。拆除临时铁丝，将接口临时封严，支模浇筑细石砼封堵孔洞。

③排水管道上配件安装。排水立管上，楼层隔层及拐弯的上部设置检查口，检查口标高为操作部位的地坪向上1.0M为检查口中心标高,检查口的方向应向外侧.并在安装前核对有关图纸,保持检查口外侧没有障碍物,检修方便.管道敷设时尽量避免使用900弯头,凡需用900弯头时,一律采用门弯.三通一律采用TY型顺水三通或450斜三通.水平管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm,若污水管起点设置堵头代替清扫口时与墙面距离不得小于400 mm。

④管道坡度

横向管道严格按照设计要求设置坡度。

⑤当与其他管道或设备穿插发生矛盾时，以排水管为主，各个排水口的坐标与标高按照设计要求和有关设备的排水口实际尺寸确定排水口的位置。

⑥排水管道灌水、通水、通球试验

排水管从出口处至一层地面进行灌水试验，用充气球堵管出口，打气使球塞胀开堵塞管口，然后由地面灌水，把排水管灌满，灌满水15min水面下降后，再灌满观察，5min液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

雨水管道安装后，做灌水试验，灌水试验高度必须达到每根立管最上部的雨水漏斗，满水后1H不渗不漏为合格。

通水试验程序由上而下进行，将每层卫生洁具分二批同时通水。每个洁具一次注入10-15L水试验，检查横管通过水流时的渗漏情况，接头部位没有渗水为合格。

通水试验后，试验用木球从立管顶部流落到相应阴井浮起为合格，如球没有落到相应阴井时，仔细查明堵塞位置，进行疏通，再做好通球试验检查，直至合格。

（4）卫生器具安装

①卫生器具安装流程图

安装准备→卫生器具及配件→卫生器具安装→卫生器具配备→卫生器具稳装→经硅胶→通水试验

②卫生洁具安装

卫生设备安装，必须平稳牢固，如排水口与排水支管暗管的，应在排水支管管口窝一圈油灰，使卫生设备的排水口窝于油灰圈中，接口间隙应无渗漏。

③洗脸盆安装

本工程洗脸盆为台式洗脸盆，洗脸盆安装标高、位置要一致。

2、消火栓系统主要技术措施

（1）消防管道安装

①在安装前必须先明确立管上的消防箱布置形式，以保证以后能顺

利连接。

②根据叉口高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线产交点安装支架。

③上好的立管要进行吊正，保证垂直度的离墙距离，使其正面和侧面都在同垂直线上，最后把管卡收紧。

（2）消防箱安装

在土建结构施工时配合土建进行消防箱的留洞，消防箱进货时必须检查资料是否齐全。安装时与墙面相齐全，箱体垂直度应小于3mm。

（3）消火栓安装

消火栓安装前应对消火栓进行抽样水压试验，确定消火栓耐压质量和严密性质量，安装要在管道试压冲洗完成后进行。消火栓安装一般要求栓口朝外，并且消火栓不得在门轴侧。

（4）管道水压试验和冲洗

系统全部完成后，均可进行水压试验，由于系统整个管网的面积大，数量多，采取分区、分段实施，由每个班组负责。消炎栓系统分区试验压力为1.2mpa水压试验,管道试压和冲洗后要及办理汇同甲方或监理隐蔽验收或中间验收进行。

3、电气系统安装

（1）防雷及接地系统安装

①防雷

按GB50057-94“建筑物防雷设计规范”分类，本工程为属第二类防雷建筑物。

避雷带：沿屋面女儿墙成沿口平敷，避雷带每隔1.0M转弯处0.5M设固定支架,支架高0.15M,材质为镀锌扁铁。

引下线：本工程防雷引下线利用建筑物柱内主筋。

②接地与接零

本工程实施总等电位联结，电源进户线必须做重复接地。防雷接地装置，利用建筑物钢筋混凝土基础内的配筋为接地装置，总接地电阻不大于1Ω。

（2）动力系统安装

本工程低压配电为380/220V，系统型采用三相四线制。

①成套配电柜及动力开关柜安装

本工程低压变配电系统采用成套柜外。施工时，材料进场必须进行检查。

成排柜应按施工图的布置，按顺序放在基础型钢上，按柜安装允许偏差的要求，逐台将柜找正、找平。

②电缆桥架安装

桥架定位设计时必须考虑动力电缆与控制电缆不要共用一个支架

，如条件限制必须共用一个支架，动力电缆与控制电缆应分层敷，不宜超过三层，控制电缆桥架应布置上方，动力桥架在下方，必要时还要采用屏蔽措施。

③电缆敷设

电缆测试完，应将电缆头用橡皮包布密封后再用黑色布包好。

电缆现场搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。

每层电缆敷设排设要整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

电缆垂直敷设时，最好自上而下敷设，但在敷设时在电缆轴附近和部分楼层应采用防滑措施。

（3）照明系统安装

①电线管暗敷

预埋管线阶段积极配合好土建工程，钢筋绑扎完毕后，立即施工敷设管线，不耽误土建混凝土浇筑，确保主体工程进度。

配管要尽量减少转弯，沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确定正确盒箱的正确位置。

根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据土建标出的水平线为基准，连通器找平，标出盒箱的实际安装位置。

②管内穿线与接线

放线时应根据施工图对穿入的导线的规格、型号进行核对，发现规格不符或绝缘层不好导线应应及时换掉。

管内穿线时导线不应有接头。

③室内照明配电箱、开关、插座、灯具等电器安装

低压电力和照明配电箱安装为暗装，箱体预埋要配合土建进行，箱体埋入墙内要平正，固定牢固，箱体与墙面的定位尺寸应根据制造厂面板安装形式决定。

配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内或实出抹灰层，开关插座安装时将预埋的底盒内残存的灰块剔掉，同时其它杂物清出

盒外。

开关的面板应与墙面平，成排安装开关高度应一致，高低差不大于2MM，同一室内安装插座高低差不大于5MM，成排插座高低差不应大于2MM。

插座开关完毕，应通电逐一检查其是否接线准备。

所有的灯具应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应小于2个。灯具配件应齐全，灯内配线严禁外露，吊顶灯具应配合吊顶安装，精确测量定位，保证灯具安装整齐、美观。门厅内的吸顶灯应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚上。

室内应急照明灯和疏散指示灯应有明显的标志同一场所的疏散灯安装高度应一致、平整。

三、计划投入的主要机具设备及人员专业构成 

（一） 、施工管理组织机构

该工程被我公司列为重点项目，并为此精心组织该工程项目管理班子，选派施工经验丰富、善打硬仗的同志担任项目经理，全面负责该工程技术、质量、工期、安全生产及标化管理工作，并配以一批长期在一线工作的专业技术人员组成项目管理班子，主要施工人员表见附表一。

项目经理部成员专岗专职，工作时要发扬团队精神，团结协作，为了一个共同的目标：使本工程保质保量如期交工。

（二）、劳动力组织

1、本工程拟选派优秀的班组进场施工，确保进行现场的专业施工班组必须配备兼职质量员，对施工质量按目标实现有保证。

2、基础、主体以木工组、瓦工组、钢筋工组为主，其它工种配合。装饰阶段工种有：瓦工、木工、油漆工、窗制安工等。

劳动力组织见附表二

3、对进场的职工，必须进行项目部质量、安全培训，未培训的职工，不许上岗。

4、劳动力进入施工现场后，应合理安排，保证有工作面，不能过大，过大则进度慢，不能过小，过小则窝工。

5、在使用人力上执行竞争上岗的制度，实行优胜劣汰制度，对进场的施工班组，在保证其施工质量的同时，根据总体施工进度计划限定某道工序的具体完成日期，使施工班组在施工时有质量目标，又有工期、安全等其它主要目标。

6、本工程施工质量标准较高，必须抓好各阶段的施工质量工作，特别是后期装饰阶段，必须教育好所有施工人员，在各部分项目施工，按照国家规范施工。

（三）机械设备表

根据本工程的施工规模，现场场地的情况，配备施工机械，合理安排施工机械进场，以确保本工程的正常施工。

根据本工程的建筑平面布置及平面外围尺寸，设置二台40TM塔吊，在工程开工即安装，其它机械根据现场施工需要进场，在装修阶段设置二台井架辅助垂直运输，塔吊安装位置见施工总平面图。

现场设置砂浆搅拌机两台，砖基础施工时进场一台，填充墙砌筑时再进场一台。

本工程现场设置钢筋加工间一座、木工加工间一座，在开工时进场。

机械设备进场计划见附表三

四、工程质量目标、质量保证体系及质量保证措施、克服质量通病的措施。

（一）、质量目标

满足招标文件要求，确保工程质量验收时达合格（优质结构），最终质量评定达市优。

（二）、质量保证体系

建立并健全质量保证体系，把企业各部门、各环节的质量管理职能和活动合理地组织起来，形成一个有明确任务、职责、权限互相协调，互相促进的有机整体，确保工程按目标完成。本工程质保体系如下图：

（三）质量保证措施

（1）、本工程选派经验丰富的项目经理担任本工程项目经理，且在施工前制定工程质量管理目标，自加压力，明确各有关责任，制定奖罚措施。

（2）、本工程实行项目经理责任制，以项目经理为首的项目经理部，吃住在一线，深入工地。坚持质量为本，用户至上，在施工规范基础上提高标准，严以自律，坚持服从业主和监理、质监部门的监督。

（3）、本工程成立由项目部全体人员和有关部门参加的全面质量管理领导小组，对工程进行全面质量管理，控制和监督，使工程质量的每个环节都处于受控状态，并具有可追溯性。

（4）、在职工中开展全面质量管理基础知识教育，努力提高职工的质量意识，建立班组QC小组，实行质量目标管理。以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理、施工一流的工程。

（5）、对施工中的原材料质量要严格把关，材料进场都提供产品合格证书，供现场监理工程师核证，对需复试的材料，按规定复试，并作状态标识，复试合格后方可投入使用。精心选择装饰材料，对主装饰材料的采购，其规格品种和颜色需经业主认可且要符合设计要求和现行材料标准规定。

（6）施工过程严格执行自检、互检、专检制度，工程设专职质检员2名，各专业班组设兼职质检员1—2名，组成工程质量监督机构。各位质检员在现场进行跟踪检查，发现问题及时督促有关人员纠正或对重大问题立即向项目技术负责人报告。

（7）、依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、各种规范、标准、施工图纸，定期开展内部质量检查活动，将检查结果作为制订纠正和预防措施的依据。

（8）、定期召开质量会议，建立生产例会和质量专题会议制度，定期对近期工作的总结和评估，研究质量工作的计划和对象，制定改正优化方案，促进工程质量的不断提高。

（9）、认真做好各分部（项）施工技术交底工作。由技术负责人在贯彻按图施工的原则下组织交底，并有书面交底资料，纳入工程档案。加强技术复核和隐蔽工程验收工作，技术员做好试块制作和标准养护工作。

（10）、加强对原材料、半成品的质量检查检查验收，要有质保书或试验报告，不合格的材料、半成品不准进场。

（11）、加强成品保护教育，制订成品保护奖罚制度，成品与半成品保护由专人负责，装饰工程进入后期要派专人保管，室内装修完成一间锁好一间。

（12）、加强诸工种的衔接与配合。水、电费工种要与土建密切配合，要认真分析图纸，分清水电预留和土建预留，在砼浇筑前设专人检查，认真校核无误签字后方可浇筑砼。

（13）、加强技术档案资料管理，资料员对往来文书、技术资料要编号，做到及时填报、收集、整理、核定、审核等工作。

（四）、 技术保证措施

（1）、认真学习并贯彻执行国家有关的施工规范、标准，严格按施工图和施工组设计的要求施工，并积极推广新技术、新工艺、新设备、新材料的应用。

（2）、本工程设技术负责人一名，全面负责工程的所有综合技术管理工作，配备技术员、质检员、工种工长等，设试验员一名。技术员、工种工长、质检员、试验员等都受技术负责人领导和监督。

（3）、制定配套的技术管理制度和各岗位技术负责制度，并严格遵照执行。

（4）、正式施工前，有关技术人员认真研究施工图纸，并做好图纸会审工作。

（5）、在施工过程中发现设计图纸中的问题，由工长向技术负责人请示，技术负责人以工程技术核定形式报业主、监理单位、设计单位共同研究处理。

（6）、正式施工前，要按有关要求认真编制作业指导书和技术交底记录，经审批和审核后下发有施工人员执行。

（7）、严格执行技术复核和隐蔽验收制度：

①在各分项工程正式施工前，对质量有重大影响的工艺参数应进行技术复核，避免发生重大失误。

②  对于后道工序将前道工序某些部位隐蔽时，应在后道工序正式施工前，对前道工序进行隐蔽验收，并做好记录。

③对砼、砂浆和钢筋焊接等重要的中间产品的取样试验必须有安排，砼的试数数量，按《钢筋砼工程施工及验收规范》中的有关规定执行；钢筋焊接接头取样数量按《钢筋焊接接头及验收规程》中的有关规定执行。砼试块除现场按规定留置外，商品砼搅拌站按规定留置。钢筋强度及焊接强度试件，每个品种至少有一组，特殊情况下，随时抽取试件。

④  对水泥、钢材、砂、石子、砌块、防水材料等重要的原材料的进货检验的计划，由技术负责人在制定质量的计划时制定，用以指导技术管理工作，在竣工时进行核查，并入工程技术档案资料归档处理。

⑤建立健全各类技术档案并由专人负责收集保管，资料要及时、真实、完整地反映工程实际情况，各级签字手续要齐全。

⑥坚持项目三级技术交底制度。

施工组织设计内容、设计意图、重大技术问题以及新工艺、新技术等操作要点，由技术负责向工长和质检员交底，同时做好记录存档。

工长除将接受的技术负责人交待的内容向班组长交底外，对各分部项工程的工作内容、工作要点、难点、施工工艺标准、所要求的质量标准及主要施工技术措施等内容，必须及时向班组长交底，同时做记录存档。

班组长接受技术交底后，组织施工操作人员进行技术交底并组织讨论，确定保证难点、要点部位施工质量的操作对策，且严格遵照执行。

⑦各类模板、脚手架等临时受力构件必须经过受力分析验算稳定性，并确认可行后方可施工。

⑧各种模板在正式施工前，由木工工长进行翻样，绘制模板大样图和拼装图交技术负责人审核无误后，方可投入加工或拼装。

钢筋制作前，由钢筋工长翻样，并提前制定钢筋配料单，报技术负责人审核无误后，方可投放加工制作。

⑨技术负责人领导全体技术人员积极推广“四新”成果以外，还应组织技术人员开展QC活动，提高施工技术水平，提高劳动生产率。

⑩技术负责人定期组织全体技术人员召开技术总结和经验交流会，使技术管理水平行以整体提高。

（五） 控制好影响工程质量的重要因素

（1）、加强各级人员培训工作，并要求各工程操作人员、管理人员和特殊作业人员必须持证上岗。对各专业班组操作人员做好抓好工程质量的意识教育工作。

（2）、加强对施工机械设备、检验、试验和测量设备和管理。

为保持持续的生产能力，要按照我们的有关要求对施工机械设备进行必要的维护，使之保持完好的状态。完好率95%以上。

对施工所用的计量器具分类登记管理，并建立各种计量台帐，而且在开工前必须绘制各种有关的计量网络图。

（3）、严格按国家建材标准把好材料关

在采购材料之前，先进行市场调查，建立供应材料单位的信息网络和材料采购档案。

采购材料时要认真对市场进行调研、论证，比质比价再定购。而且对无合格证或材质、产地不明的材料不得采购。所有进场材料都必须经抽样检验合格后方准入库。

所有材料都必须分规格、分等级堆放，并做好标志悬挂牌防止误用。在检查施工质量的同时必须检查原材料的质量。

（4）、加强施工工艺控制，严格按工艺要求编制作业指导书和技术交底记录，并按三级分级进行交底。对施工过程中易出现质量通病的部位认真研究，实行事先预控和事中监控的预防措施。一些对工序质量影响较大的环境参数在作业指导书技术交底记录中做出明确规定。如钢筋的防踩踏措施、主体的垂直度控制等。

（5）、及时制订季节性施工技术措施，以保证特殊季节施工质量。

（六）克服质量通病的措施

1、克服现浇板裂缝的措施

（1）模板：

模板支设必须牢固，排架有采用钢 管搭设，立杆距离不大于1M，底模拆除当跨度≤8M时，必须等砼强度达到设计强度的75%以上强度方可拆除，拆除后楼面不宜堆放施工荷载，同时板底仍应设置支撑，支撑与板底接触面积不能小，同时支撑不能有向上的反力。

（2）钢筋：

钢筋必须严格按图施工，保护层垫层要垫足，确保钢筋砼保护层厚度达到要求，不能过大，在楼面现浇板角部要增设放射形钢筋，且钢筋两个方向交叉点必须绑扎牢固。

（3）砼：

①浇筑前跟商品砼供应商沟通，请其严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，控制好砂石的含泥率。因采用泵送砼坍落度还宜过小，又要防止水灰比过大，考虑在砼中掺入适量的减少剂。同时对模板清理干净并浇水湿润。

②浇筑时要振捣充分，但避免过度。

③浇筑后及时在上面设置一层薄膜养护，定时浇水养护。

2、克服卫生间楼地面倒泛水、渗漏的措施。

（1）按设计要求，卫生间楼地面施工时比室内地面低15-20mm。

（2）浇筑楼面砼时要振捣密实，在四周梁上设置200MM高的素砼止水带（砼强度为C30），以防水渗入墙体。

（3）卫生间管道安装好后，在补管道周围砼时，一定要注意将其补好。

（4）管道洞补好后，防水层施工前，按规范对楼面进行蓄水试验，如若有渗漏，则需处理后再试水，直到无渗漏后才进行防水层施工。

（5）防水层施工前须将基层清理干净，水渍晒干，刷涂时须注意均匀一致。

（6）防水层施工完后，再进行一次蓄水试验（48小时），试验合格后方可进行楼地面施工。

（7）水工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不能超高，并与土建紧密配合，做到一次留置正确。

（8）在楼地面施工时，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平，并保持表面平整，不留坑洼。

3、克服面砖墙面渗漏的措施

（1）抹灰前全面墙面质量，灰缝是否密实，如不密实则用人工嵌填密实，检查墙面不同基体交接处的钢丝网是否齐全，如脱落则需将其安装好。

（2）RE保温层施工好后，用防水剂掺黄砂、801胶刷两遍，用水养护四天，同时也试试外墙是否漏水，如漏，则需处理。

4、克服外墙面裂缝的措施

（1）基层处理：抹灰前对墙面脚手洞应堵塞严密，不同基体交接处设置钢丝网，墙面、砼表面的砂浆残渣污垢、没法清除干净，基层表面凹凸不平的部位事先剔平，过于光滑的砼表面事先凿毛，采用1：1水泥掺801胶素水泥胶刷一道，以增强抹灰与基层的粘结力。

（2）抹灰前墙面应充分浇水湿润，同时要确保砂浆有良好的和易性并具有一定的粘结强度。

（3）窗框塞缝作为主要工序，由专人负责，抹灰前用UPV发泡剂将窗框与墙体的缝隙，填嵌至窗框两侧表面内20MM，然后用砂浆填嵌，等达到一强度后再用水泥砂浆找平，同时窗框应采取有效措施，以保证与墙体连接牢固，抹灰后一致在窗框边处发生裂缝、空鼓问题。

（4）抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求，同时拌制的砂浆在2H以内用完，配合比上层灰不能高于底层灰，以免在凝结过程中产生较强的收缩力，破坏强度较低的底层，产生空鼓，裂缝等质量问题。

（5）抹面层时，先用刮尺将表面刮平，然后用铁抹子收平，最后用木合一一拉毛，注意用力均匀，保持墙面平整，纹路清晰一致。

5、克服屋面渗漏的措施

（1）屋面砼浇筑时注意振捣密实，加强砼自身防水功能。

（2）屋面所使用的材料必须符合质量标准及设计要求。

（3）屋面的坡度必须准确，排水系统应通畅，找平层表面平整度不超过5MM，表面不得有疏松、起砂、起砂现象。

（4）防水层施工前必须对墙面进行一次蓄水试验，如有渗漏，则必须处理至不漏后方可进行防水层的施工。

（5）防水层施工前，基层的检查、清理工作应符合要求，如发现有杂物、污染等，立即清除，有凹凸不平的立即修补，保持基层平整、清洁。

（6）涂膜使用前应搅拌均匀，先在屋面管道周围、檐沟等细部刷一层，涂膜应分层分遍刷涂，每遍防水面贴面涂刷必须一次完成，刷涂时必须注意均匀一致，第一度应保持在0.6MM左右,等第一度材料干到可层叠后, 检查其表面是否有气泡、皱折等合格后才进行后一遍涂层的施工，否则应进行修补,用聚胺脂腻子嵌缝补平后再涂刷第二度,第二度涂刷的方法同第一度,第二遍的刷涂方向与前一遍相垂直。

（7）严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间，涂刷应厚薄均匀，表面平整。

（8）节点的处理、附加层的施工应符合要求，水落口和伸出屋面的管道应与基层固定牢固，密封严实，附加层设置正确，节点封固严密，不得开缝翘边。

（9）防水层施工完成后，应有自然养护时间，一般不少于7天，在养护期间不得上人或在其上操作。

（10）防水层施工完后，再进行一次蓄水试验，如若无渗漏后方可设置保护层。

（七）竣工后的质量控制

（1）、按照有关文件对工程质量的要求，对工程质量实行终身负责制。在工程交付使用后，每过半年至一年时间，由工程项目经理带有关人员回访，吸取使用单位对工程质量的意见。

（2）、如有由于施工原因造成的质量问题，负责无偿保修。对于其他原因造成的质量问题，协助建设单位进行处理，并进行必要的技术服务。

五、工程进度计划及保证措施

本工程确保2006年7月1日前竣工，工程进度计划见附表（四），进度保证措施具体有：

1、实施目标管理

在实行“项目管理”的基础上强化“目标管理”，根据质量目标、安全目标、工期目标实行行之有效的管理。

2、实行项目经理负责制

实行项目经理负责制，建立工期奖惩制度，将各施工班组工资收入的30%扣留作为进度保证金，如未能达到要求影响下道工序施工，将予以处罚。

3、加强现场施工协调与管理

现场成立工程指挥部，同业主、监理、设计单位密切配合，解决工程施工中出现的施工难题及技术难题，力求在问题出现后能迅速解决，对工程进度、质量、安全、文明施工的按计划实现起到保证和促进作用，从组织上保证总进度的实现。

严格按照审定的施工方案施工，并结合施工图预算和施工进度计划，安排好各机械设备、材料、劳动力的进场使用，并投入足够数量的机械设备和周转材料，充分利用最大工作面。

4、施工过程中实行长计划、短安排。

在施工中以施工组织设计中总进度为基础，计划为龙头，实行长计划、短安排，不断调整工程施工计划,实现按期完成竣工的目标，另外根据总进度计划，制定详细的分项工程施工计划，及时分析，不断调整和完善计划。工程严格按照进度计划施工，坚持做到今日事今日毕，每天后检查当天工程量完成情况，未完成部分必须采取有效措施予以补救并调整计划，确保总进度实现。

5、建立工程例会制度

实行施工现场协调会制度，每周一次，请施工管理人员与业主代表方参加，每周开生产调度会，协调工程中各种问题。

6、实行计算机网络法施工

用计算机实行网络法施工，强化施工管理，抓主导工序，安排各工种劳动力，根据施工进度要求安排现场，必要时向业主申请组织两班二十四小时作业。

7、合理安排工作面

工程前期集中精力抢主体,中期合理利用空间，进行结构、装修三者主体交叉作业,后期全力搞装饰,集中打歼灭战,尽量提前完成工程任务。

8、采用新型模板

利用本工程现浇板量大的特点，在模板安装过程中大量使用复合大模板，用塔吊吊运，整运整拆，周转次数多。

9、合理解决农忙问题，增加劳动力。

加大劳动力投放，组织施工素质高、技术熟练、能打仗的队伍，进行本工程的施工，合理安排作业班次，节假日不休息，工程施工期间遇到紧张和农忙时，我单位将利用人员优势，统一协调调配人员，以确保工程生产按计划正常有序进行，杜绝以往农忙期间无人施工的被动局面，保证工程按期履约交付业主。

10、增加周转材料

利用我单位的实力，确保本工程周转材料的使用，三个浇筑层以下，每个浇筑层均配置模板，有三个以上浇筑层按三个浇筑层模板的2/3的周转用量配备，另1/3模板用量可利用下部楼层先期拆除的非承重模板。

11、建立逐日进度控制，实行奖罚制度

工程开工，项目部根据各单项工程的实际结构状况及相应工作量，工期安排等数据，对其设置更详细的控制点，按日检查，设置奖罚制度，对完成当日计划的班组及负责人，发放一定数量奖金，奖金采取定期发放，以提高施工人员的积极性。

12、不得拖欠工资。

不得拖欠工资，除扣除作为风险抵押金（保证金）的部分外，其余应余额定时发放，以保证施工人员的积极性。

13、加大投入新机械、做好现场机械和材料的保障工作

（1）使用先进的机械，前期我们投入了一批先进的机械,同时加强施工机具的管理，保证机具运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。

（2）总部及时调配建筑施工机械和各类周转材料，保证材料的供应。做好现场施工机械的保养工作，对一些常用的小型施工机械（如混凝土振动器），增加其数量，留有余量，以保证在使用时随时调用。

（3）大型施工机械，应对其易损件做好备件工作，作修理时使用。

（4）搞好建筑材料的采购工作，不影响工程的施工进度，且材料必须符合现行相关规范要求。

14、合理调配垂直运输机械

加强垂直运输能力，避免因待工、窝工、保证多工种同时施工的材料供应。

15、安排好特殊季节的施工

根据本工程施工期间所处的施工季节，采取切实可行的冬雨季施工技术措施，保证连续，确保工程进度。

16、使用高效减水剂

砼采用高效减水剂，提前拆模时间，加快模板周转。

17 、抓重点、合理施工

针对工程和分段考虑流水施工方法，减少技术间隙，主要项目集中力量，突出重点，加快施工进度。在施工中抓主要工序，找关键矛盾，合理安排施工顺序，充分利用空间，进行结构、装饰、设备安装的交叉作业，保证阶段控制点的实现。

18、在物质和资金上组予以保证

在物质上，我公司也作了充分的准备，模板、支撑准备充足，另外我公司资金实力较雄厚，足可以保证其它材料随着工程进度而不断进场，杜绝因工程材料的不及时而影响工期。

19、施工组织

划分施工段，基础、主体分为两个施工段，南楼为一个施工段，北楼、附楼为一个施工段，装饰阶段以层来划分施工段，施工采取分片包干的办法组织施工，根据作业段的实现安排劳动力，以便后道工序及时顺利施工。装饰阶段进行立面施工，顶棚、墙面、地面及其它在数条战线同时展开，大胆穿插。

20、加强成品保护

加强每一分部分项工程质量控制、验收，做到一次成优，严格把好成品质量，减少损坏及返工，使进度计划不受影响。

21、尽力避免其它周边环境因素对工程进度的影响

（1）天气

施工时注意每天收听天气预报，根据天气预报及时调整工程施工内容，

冬雨季施工时，主要按一定的操作规程施工，详见冬雨季施工技术措施。

（2）材料

开工时应由预算员提供本工程的材料计划，由材料员根据计划提前采购材料，甲供材应提前申报，避免因材料而影响施工进度，特别是商品砼，开工时跟商品砼供应签定严格的供应合同，强调供应必须及时，需要砼时提前三天报计划给供应商，确保材料不影响工程施工进度。

（3）机械

现场成立专业维修队，每天对机械进行安全性能检查，不行的及时修理，保证机械正常运转。

（4）临时道路

下雨后，因车辆行走较多，周边临时道路可能不是太好，项目部要及时对路面进行处理，否则会影响工程进度。对场内道路，计划采用硬化处理。

六、安全施工、文明施工及冬雨季施工措施

（一）安全施工

1、安全目标：工程重大伤亡事故为零，月千人负伤率≤0.45，尽量避免工伤事故发生，坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针和执行国家、省、当地政府和有关安全生产法规、规程、规定。杜绝违章作业现象，把安全事故的隐患消灭在萌芽状态。

2、 建立安全责任保证体系，如下图所示：

（1）本工程工种比较多，施工时严格按照安全操作要求施工，杜绝安全事故发生。项目在开工前要制定安全生产工作计划，确定项目安全目标，制定措施，并分解落实，实行目标管理。

（2） 按市有关规定施工现场进行全封闭施工。在围墙外划定危险距离，非施工人员严禁进入施工现场。

（3） 施工现场设立醒目的安全标志和安全生产标语牌，进场一定要戴好安全帽，建筑物四周设立安全网，高空作业要系好安全带，坚持安全生产十个不准及安全十项规定。

（4） 加强安全教育，增强安全意识，配合各级安全管理人员。安全目标层层分解，落实到班组，做到谁施工，谁负责安全，严格执行上级颁布的安全操作规程和企业生产管理制度。

（5） 建立安全责任制，加强对职工的安全教育，坚持岗前培训，并定期组织现场人员学习国家有关的安全规程，提高安全意识和素质。

（6） 加强机电设备的安全监督和安全检查，发现隐患，决不放过及时阻止并拆除，所有电器设备都要有超载和短路时的安全防护措施。

（7） 各机械操作人员，必须熟悉操作机械的性能及安全装置，熟练安全操作，能排除故障，并进行日常维修美护，实行定人、定机、定岗。操作工一律凭证上岗。

（8） 充分发挥安全“三宝”的作用，高处作业架设安全网，系好安全带，进入施工现场人员一律戴好安全帽。

（9） 电源线路必须按规范要求架设，严禁乱拉乱接电线，对电源总表以下的线路开关、用电设备安装触电保安器经常检查并经常测试灵敏度，不符合要求，立即更换。

（10） 塔吊设立避雷装置，定期检修机械安全防护装置，施工现场配置触电保安器，不得带电移动机械，下班必须切断电源或不得从高层随意抛落物体。

（11） 加强消防安全工作，现场严禁火种，木工制作、电焊施工等易燃现场设专人看管，现场按消防要求设置灭水器材，第每月定期对职工进行消防教育，加强职工的安全消防意识。

（12） 做好安全防护标准化，吊装危险区设警戒，专人值班，脚手架按设计搭设，验收后方使用，不准随意改动。

（13）做好各临边洞口的安全防护和检查工作。

（14）交叉施工时，上、下层用竹笆隔离，人员出入口搭安全防护棚。

（二） 文明施工及保护周围环境的措施

1、创标化目标

按市标化工地要求布置现场，创建市级标化文明现场。

2、文明施工管理体系

（1）我们制定工程内部文明施工、标化管理制度，成立项目标化管理网络，实行专人负责文明施工、标化管理工作。

3、文明施工管理措施

⑴因本工程位于学院内，如何防止扰民和防止噪音成了首要问题，施工现场应遵照《中华人民共和国建筑场界噪声限值》（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。

⑵在业主和环保部门允许的时间段内施工，如因现场实际需要（如浇筑大量的混凝土等）必须延长作业时间或在晚间有不可避免的噪声出现，需与有关部门联系并取得同意，张贴有关告示通知后，方可实施。

⑶ 我们将重点解决噪音源及环境污染，尽可能使用低噪音振动棒，有大噪音的机械尽量避开同一时间使用……。

⑷按施工平面布置图设置各项临时设施，大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护设施。

⑸施工机械应当按照施工平面图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路，施工机械进场必须经过安全检查，经检查合格后，方能使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定拭持证上岗，禁止无证人员操作。

（6）施工现场道路保持畅通，对临时道路每天进行清扫，随时保持路面清洁，并使排水系统处于良好的使用状态，使施工现场不积水，污水排放要符合市政和环保要求。

（7）严格按照施工组织设计架设施工现场的用电线路，严禁任意拉线接电；用电设备听安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程的要求。

（8）设置夜间施工照明设施，必须符合施工安全的要求；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。

（9）施工现场必须设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、监理单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名，开竣日期，施工许可证批准文号等。

（10）在车辆、行人通行的地方施工，必须事前提出申请，经批准后，方能进行，并应当设置沟井坎穴的施工标志。

（11）施工现场标准化，严格现场材料管理，按规定分类，分规格整齐堆放，材料进场卸料、搬运或吊运，堆放及时。

（12）施工期间确保周围环境道路整洁，垃圾及时清理干净，对于现场废弃物、建筑垃圾运到指定地点抛弃，对生活垃圾运到工地隐蔽一角，并请环卫部门清除。

（13）场容管理责任包干，落实人员，张榜公布。

（14）严格按规范标准和设计要求进行施工，确保工地质量及安全，杜绝野蛮施工。

（15）由项目部定时组织职工学习文明施工，标化管理精神，使职工从思想上提高认识。

（16）遵章守纪，严禁违章指挥、违章作业、野蛮施工。

（三）冬季施工措施

本工程根椐施工进度测算，主体进入冬季施工阶段，因此在开工前就应充分考虑对冬季施工的安排,为防止冷空气的到来,应提前做好预防措施,以防止冬季冻害的发生,具体施工措施如下：

1现场成立以项目经理为首的冬季施工领导小组，负责安排、管理、落实、检查冬季施工工作。

2对可能进入冬季施工的各分部分项工程，在编写详细的施工技术交底书时，充分考虑冬季施工的不利因素，采用有效的技术措施，提前预防，变冬季施工的被动为主动。确保冬季施工中工程质量不受影响。

3临进冬季施工阶段，要注意收听、收看本地的气象预报、随时掌握天气和冷空气、大风警报、以便及时采用防护措施。

4必须加强对火源 的管理，加强对职工进行防火教育。

5 砼工程

主要是采用蓄热养护及加复合抗冻早强剂的方法

(1)冬季施工准备工作:对现场管理人员发放冬季施工手册,对有关人员进行专门培训,成立以现场负责人为主的冬季施工小组,现场安排落实管理质量控制及冬季施工检查工作.

(1)        设专门人员负责测温工作及检查冬季施工的相关措施.

(2)  通过对水加热的方法或缩短砼从商品砼搅拌站到现场模的时间,使砼入模有足够高的温度,使砼不受冻.

(3)  以草帘为主,对框架梁框架柱进行保温,施工不得有停歇现象,并保证外加剂量准确.

(4)  砼的浇筑,原则上不留施工缝部位因冰冻清理不干净,造成质量事故.每次砼浇筑前,应清除模板钢管上产冰雪和污垢,浇筑时,对梁底梁侧要注意振捣密实

（四）雨季施工措施

（1）定时收集天气预报信息资料，必须避免在雨天浇筑砼、室外抹灰和屋面保温防水工作，准备油布或塑料布以备雨时进行覆盖。

（2） 如果在浇筑砼或施工室外抹灰时下雨，如能停工则停止施工，如果因需要而不能停工时采用塑料薄膜对施工的段面进行覆盖保护。

（3） 雨天施工或雨过天晴后，则必须对砂石等露天堆置的材料追架含水率测定试验，现场搅拌的砼砂浆应及时调整施工配合比。

（4） 钢筋等焊接作业必须安排在有遮雨设施的场所作业，雨天应停止露天焊接作业。

（5） 雨天必须停止防水层的施工，待天晴并保证基层干燥后方可施工。

（6）平时做好排水工作准备，包括排水设施设备和排水沟的疏通工作、并按施工方案布置安排好雨天的突击排水工作。本工程均采用落以排钢管外脚手，所以在搭设脚手时要求找平且夯实脚手底部；并垫好通道板，沿脚手外侧布置一条排水沟，有组织的将水排走，保证脚手下无积水。

（7）雨天在进入施工段面的交通要道入口处放置草袋，以免施工人员将泥浆带入施工段面中。如果结构钢筋已被泥浆污染，用清水冲洗后方可浇筑砼。

（8）雨天进行测量放线时，使用雨伞保护测量仪器，确保测量数据的准确有效。

（9） 施工现场的临时设施室内标高必须高出外标高150—200mm，确保室内不过水。

七、施工总平面布置图（见附图一）

1、施工现场布置

本工程施工平面布置图是根据设计总平面图及现场情况布置，如若中标后，业主有要求或根据现场情况必须作变动的，临时再作调整。

2、现场临时设施布置及临时用地表

（1）现场临时设施主要有生产性设施和生活性设施两类，生产性设施主要有办公室、制作车间、仓库等。生活性设施主要有宿舍、食堂等。

（2）临时用电表

值班室12 m2，办公室：30m2，会议室40 m2，财务室2 4 m2，仓库45 m2，临时宿舍300 m2，食堂26 m2

钢筋及木工加工间：木工加工间：45 m2，钢筋加工间：60 m2。

现场水泥罐：12 m2，砂、石、钢筋、砌块按每种材料堆放场地40 m2

周转材料堆场：60 m2

临时用地表

八、降低工程成本的措施

1、严格按“三算”制度搞好施工前预算、施工中核算、竣工后结算工作。

⑴ 在施工前，工地预算员一方面根据施工图编制工程分部项和分层次预算，另一方面要根据施工图纸和施工组织设计编制成本预算，用以指导计划成本的编定和资源管理。

⑵ 我单位有关部门根据施工分部项分层次预算和施工组织设计、质量控制计划及工程目标成本，并与项目签订承包合同，明确成本责任。

⑶ 每月依据施工组织设计编制月度生产计划和旬计划、质量计及划等编制月度计划成本，并逐月进行核算并展开经济分析活动。

⑷ 工程竣工后：依据核算资料和承包合同等办理相关结算工作台。

2 向科技要效益，向质量要效益，向安全要效益，向文明施工要效益。

⑴ 大力加强科技推广应用，并积极开展“五小”成果开发和合理化建议的收集活动，努力提高劳动生产率，降低成本。

⑵ 积极开展QC小组活动，严把质量关、提高劳动生产率。

⑶ 严格加强安全生产管理，防患于未然，降低安全事故处理费用开支。

⑷ 切实加强文明施工管理，降低材料损耗量和节必要的人工费开支。

3 精减机构：压缩开支

⑴ 实行一岗多职的制度，压缩项目管理费用的开支。

⑵ 压缩非生产性开支和临建搭设，并严格执行用款计划报批制度。

⑶ 努力提高机械化施工程度，精减非生产人员，提劳动生产率。

4 把好物资进出关

⑴ 切实加强计量管理、杜绝物资浪费和流失，做到消耗有据可查。

⑵ 依据施工预算，严格执行限额领料制度，杜绝材料浪费。

5 优化方案，增收节支

⑴ 在实际施工中选择具体方案时，选取多个方案进行预算对比，择其费用低、工期短、质量优的方案执行。

⑵ 合理划分施工流水段落，并编制流水施工计划网络图，挖掘工期潜力，节省管理费用开支。

6 加强质量管理，保证成本一次达优，杜绝返工现象。加强成品保护，减少修补费用开支。

7 每月进行一次经济分析活动，找出盈亏额和存在的问题，为下一步工作提出改进建议。

九、新工艺、新技术、新材料推广应用情况。

1高性能砼技术：本工程采用泵送商品砼，减少现场材料堆放，文明施工现场。

2  建筑节能和新型墙体技术：

（1）墙面、屋面均采用RE砂浆保温

（2）墙体材料使用粘土空心砖砌块、加气砼砌块。

3  新型模板和脚手架技术：现浇板采用可拆胶合板木模板，提高砼的表面质量。

4  粗直径钢筋连接技术：电渣压力焊连接技术。

5、新型建筑防水技术：屋面等聚胺脂防水技术。

6、企业的计算机应用和管理技术：

（1）施工企业的经营管理软件：

计算机应用在工程报价、工程造价、财务会计管理、报表、文字处理、网络计划、劳动力管理、工程质量等单项应用软件。

（2）推广工艺控制软件

钢筋翻样、现场CAD放样，施工组织设计的编制，工程图纸管理等。

附表一

主要管理人员表

附表二

  劳 动 力 计 划 表

附表三        

主 要 机 械 进 场 计 划 表

附表四        

主 要  材 料 进 场 计 划 表

附表三：

施工机械进场一览表

附表1   拟投入本项目主要人员资历表

（包括项目主管、技术负责人、项目经理、项目副经理、项目工程师、质量管理、安全管理、计划管理人员等）

某学院：

注：均需后附身份、职称、学历证书复印件。

附表1   拟投入本项目主要人员资历表

（包括项目主管、技术负责人、项目经理、项目副经理、项目工程师、质量管理、安全管理、计划管理人员等）

某学院：

注：均需后附身份、职称、学历证书复印件

附表1   拟投入本项目主要人员资历表

（包括项目主管、技术负责人、项目经理、项目副经理、项目工程师、质量管理、安全管理、计划管理人员等）

某学院：

注：均需后附身份、职称、学历证书复印件

附表1   拟投入本项目主要人员资历表

（包括项目主管、技术负责人、项目经理、项目副经理、项目工程师、质量管理、安全管理、计划管理人员等）

某学院：

注：均需后附身份、职称、学历证书复印件

附表1   拟投入本项目主要人员资历表

（包括项目主管、技术负责人、项目经理、项目副经理、项目工程师、质量管理、安全管理、计划管理人员等）

某工学院：

注：均需后附身份、职称、学历证书复印件。

附表1   拟投入本项目主要人员资历表

（包括项目主管、技术负责人、项目经理、项目副经理、项目工程师、质量管理、安全管理、计划管理人员等）

某市某洗涤用品有限公司厂房（三标段）：

注：均需后附身份、职称、学历证书复印件

附表1   拟投入本项目主要人员资历表

（包括项目主管、技术负责人、项目经理、项目副经理、项目工程师、质量管理、安全管理、计划管理人员等）

某市光某洗涤用品有限公司厂房（三标段）：

注：均需后附身份、职称、学历证书复印件

附表1   拟投入本项目主要人员资历表

（包括项目主管、技术负责人、项目经理、项目副经理、项目工程师、质量管理、安全管理、计划管理人员等）

某市某洗涤用品有限公司厂房（三标段）：

注：均需后附身份、职称、学历证书复印

附表1   拟投入本项目主要人员资历表

（包括项目主管、技术负责人、项目经理、项目副经理、项目工程师、质量管理、安全管理、计划管理人员等）

某学院：

注：均需后附身份、职称、学历证书复印件

附表二：

附表三  ：   

主 要 机 械 设 备 表

附表三             主  要  设  备  表

主要施工人员表

 说   明

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