某商场公寓型住宅楼机电安装                 施工组织设计

目      录

第一章 综合说明              1

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第二章 工程概况              11

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第三章 施工总体策划和部署              12

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第四章 工程协调管理方案              33

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第五章 关键工序的实施              43

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第六章 安装工程施工工艺及技术措施              49

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第七章 工程进度保证措施              101

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第八章 施工资源供应计划              107

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第九章 综合治理措施              114

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第十章 施工总平面布置              117

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第十一章 质量保证计划              124

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ISO9001              131

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第十二章 安全生产及文明施工保证措施              138

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第十三章 施工节约技术措施              146

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第十四章 特殊季节施工措施              148

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第十五章 工程建设档案管理              149

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第十六章 机电安装培训计划              150

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第十七章 工程保修承诺和措施              152

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附件一《鲁班奖工程图片及奖状》‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥

附件二《拟派项目经理部管理人员资质及简历》‥‥‥‥‥‥‥

第一章  综合说明

第1节 施工组织设计编制依据及编制原则

1.编制依据

1.设计图纸及有关资料

2.工程执行的规范、标准

2.编制原则

1.我公司                   水电安装工程的施工方针是“精心施工，竭诚服务，科学管理，再创样板”，以此表达我公司的愿望、承诺、诚意、质量目标。我公司本着这个宗旨来编写施工组织设计。

2.质量保证措施仅是我公司ISO9001：2000质量管理体系的一部分，在中标之后，项目经理部将编写更全面的《质量计划》，真正体现我公司ISO9001：2000在项目经理部中的贯彻落实。

3.我公司在以往众多的类似工程的施工中，针对工程的特点，总结了施工中的优点和不足，积累了一整套施工管理方法，因此有理由相信我公司有强大的实力、坚定的信心、丰富的经验，在以更出色的项目管理，确保满足业主在招标文件中提出的全部要求。

第2节 综合实力与技术优势

1.综合实力

  我公司成立于1956年，是广州地区国有综合性骨干施工企业，1989年经国家建设部核定资质为设备安装一级。2002年1月经国家建设部核定资质等级为：机电安装工程施工总承包壹级、机电设备安装工程专业承包壹级、建筑智能化工程专业承包壹级、电梯安装工程专业承包壹级、消防设施工程专业承包壹级。企业现有职工1027人，具有各类专业技术职务管理人员近240人，其中工程类获高级职称21人，中级职称59人，初级职称160人，一级项目经理30人，二级项目经理30人，三级项目经理31人，各技术工种工人464多人，平均技术等级为7.1级。

   我公司在长期的施工实践中，积累了丰富的施工技术和施工管理经验，拥有电气、管道、消防、空调、机械设备、钢结构、起重吊装、电梯、锅炉、霓虹管、检测调试、土建、装饰以及工程监理等各类专业技术的管理人员和施工力量，完全胜任各类工程的施工，并具备了对机电工程总承包施工和管理能力的资质。

  我公司是广东省建筑行业中唯一一家由国家企业管理指导委员会命名的国家二级企业。1991年，被国家建设部命名为“全国先进施工企业”。 1994年，被评为“广州地区建筑业综合经济实力十强企业”。1995年，在广州地区建筑安装行业中首家顺利通过ISO-9002：1994质量体系认证，并获中建协质量体系认证中心颁发证书。2001年初开始按ISO-9001：2000新版标准运行。1997年、2001年、2003年，被广东省工商业局授予“连续十年重合同守信用单位”、“连续十五年守合同重信用单位”称号。

  40多年来，我公司高速优质地承装了千多个工业与民用工程投入社会使用，多项工程获得国家及省、市级的奖励。其中白天鹅宾馆获国家施工金质奖；中国大酒店获国家优质工程铜奖；花园酒店、天河体育中心、广州建设银行营业楼、江南大酒店及南方日报新采编楼工程分别获得首～5届全国建筑行业工程质量的最高荣誉奖——建筑工程鲁班奖（入选“中华之最荣誉大典”的广东之最），广州中国市长大厦获得特别鲁班奖，承装的中天大厦入选“中华之最荣誉大典”的中华之最，1997年广州天河城广场获得鲁班奖，1998年宜安广场获得鲁班奖，1999年广州体育西路商业公寓（城建大厦）获得鲁班奖，2002年香江野生动物世界二期会所（长隆酒店）、珠江新城E1-4住宅楼（漾晴居）获得鲁班奖，2003年广州体育馆、佛山电力工业局生产调度大楼获得鲁班奖，成为国内获得鲁班奖最多的安装企业之一。

  我公司成立了经广东省技术监督局审核批准的广州市建筑设备工程质量检测站，为安装工程提供可靠的检测数据。公司调试检测中心配备有技术素质较高、综合施工能力较强的技术队伍，为工程开通调试提供有力的保证，并在保修期内为用户提供优质服务。

  我公司具有一支懂管理、懂技术的安装队伍。公司教育培训中心是广州市劳动局、质量技术监督局授权专业资格培训的定点单位之一，通过培训，为公司和广州地区提供各类管理人才和技术工人。

  我公司是中国安装协会通风空调专业委员会主任委员单位，参加国家《通风与空调工程施工质量验收规范》和《智能建筑检测评估验收标准》的编写工作，站在施工技术的前列。

2.技术优势

1、有一套完善的施工管理规章制度和质量保证体系（即取得国务院企业管理指导委员会、国务院生产委员会颁发的国家二级企业证书。取得北京中建质量体系认证中心颁发的质量体系认证证书。），确保工程质量第一。

2、有一支稳定的技术工人的专业配套的施工队伍，能以最好的质量、最短的工期，确保工程按时交付使用。

3、公司设有设计机构，具有乙级设计资质，拥有一批有理论知识，又有实际经验的设计人员。市机安设计有限公司全部采用AUTOCADR12（14）为平台的机电设计正版软件进行电脑设计，能按技术方案和业主要求，迅速开展施工设计和施工理顺设计，能确保设计质量和满足施工进度需要。

4、我公司拥有一条全国最先进的、从美国引进的ENGEL电脑控制风管制作生产线，从而能确保空调系统工程质量。

5、在10KV以下的交联辐射热缩型电缆中间头和终端头的施工工艺，达到国内先进水平。

6、目前我国最高速的载客电梯（6.0米／秒）由本公司安装。

7、有多台型号为DCM2、JHZ-200、TR250、350M，从先进国家引进的大口径的混凝土钻机，能在剪力墙或楼面开孔时能较好地保护其结构强度。

8、在境外设有机构，具有胜任鉴定和采购工程所需的进口设备及顺利办理入关手续的专业人员。

9、我公司是一个对水、电、空调、消防、电梯、设备、建筑智能化等综合性安装工程的安装、调试、保修实行一条龙服务的综合性企业。

10、设有按专业配套、经验丰富的检测调试人员和检测仪器的调试中心，执行调试规范化，确保各系统顺利调试、验收。

11、我公司设有一个能代表广州市建委质监站对设备进行检测的检测中心，实行对新设备的性能的测试、鉴定。

12、设有专职人员与由政府主管的公安消防局、供电局、公用事业局、劳动局、环卫局联系，可协助或代业主办相关的报审报批手续。

13、设有维修保养中心，在工程保修期满后，能按业主要求和需要续约工程各系统的维修保养工作，为业主解决后顾之忧提供优质服务。

3.公司的承诺

1、保证服从业主、顾问监理人员的指示，按照总承包商的施工统筹计划进行施工。保证做好配合土建施工的预留预埋工作，有需要时可全天24小时配合施工。

2、保证以合理的报价或双方议定的工程造价，保质保量按时完成本工程。

3、保证选派有工作经验和协调管理能力的项目经理部和自己的基本队伍完成本工程，保证允许业主有权撤换不称职的项目经理和有关人员。

4、保证协调业主或代办有关工程的报装报审批工作。

4.我们的愿望

  欢迎业主光临我公司指导和考察我公司在建或已建工程项目及提出宝贵意见，使我们能精益求精，百尺竿头，更进一步。更希望给我公司一个机会能更好地为您们服务，我公司会真诚与您们合作，努力工作和创造条件使您们的投资尽快得到回报是我公司的服务宗旨。让我们双方共同努力，合作成功！

5.企业荣获的鲁班奖工程

注：《鲁班奖工程图片及奖状》详见附件一。

第2章  工程概况

第1节 工程简介

一、工程名称

二、工程地点

三、业主单位

四、设计单位

五、监理公司

第2节 工程概述

1.建设工程说明

  本工程为商场公寓型住宅楼，建筑面积约32340平方米，RC结构，地下室二层，建筑面积约6000平方米；首层层高5.5米，标准层高2.9米，层数23层，主体高度74.6米，地下室总高度8米。地上三层为商场主体，四至二十三层为塔楼住宅，地下二层为车库、设备房。

2.安装工程内容

1.动力照明、防雷接地系统

2.给排水系统

3.消防喷淋、消防栓系统

4.通风消防送风排烟系统

第3章  施工总体策划和部署

第1节 施工总体部署

1.施工目标总体设想

  我公司素以质量为企业生存的根本，“做一项工程，树一个名牌”是我公司做工程的原则，我公司员工从上到下均有很强的质量意识，熟知优良的工程质量是公司生存与发展、个人取得良好效益的保证。为了保证优良的工程质量，适应市场竞争的需要，我公司做出以下的保证：

1.质量目标

    确保把本单位所施工的工程内容一次成优，建成符合质量标准的精品工程。投标单位拟定工程质量标准为合格工程质量等级，争创广州市优良样板工程。

2.工期目标

    精心策划安排，保证整个工程在2004年 月 日—200 年 月  日，共    个日历天完成整体工程验收。

    为早日竣工交付给业主使用，在其它施工单位能及时提供施工作业面及不受外部环境影响的前提情况下，我公司将对本工程合理编制施工进度计划及调度公司所有的资源，精心施工，确保在规定工期内，具备竣工验收条件。

3.安全生产文明施工目标

   杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在1.5‰以下，实现安全生产“六无”指标，创建安全生产文明施工样板工地。

4.成本管理目标

    合理安排资源，积极应用“四新”，提高效率，以低成本、高质量完成本工程的施工任务，达到低耗高效，为业主节省投资。

5.资料管理目标

    确保工程技术资料从项目开始至结束与工程建设同步，并做到完整、准确，确保编制水平，满足归档要求。

6.信息管理目标

    整个项目经理部从项目经理室至仓库，均采用电脑局域网络系统，项目部实行信息化、智能化管理。

7.优质服务目标

    我公司本着“顾客是上帝”的目标，提供最优质、最细致、最方便的服务，我公司的目标是使顾客放心、称心、顺心。我公司将秉着认真主动负责的态度，向本工程提供安装工程方案、施工技术、系统维护、从经济角度出发为业主提供优化方案，施工中工期与工程配合方案等服务。发挥我公司的综合优势，全力协调好与其他施工单位的关系，尽量减轻业主与监理的负担，让业主与监理满意。

    我公司承诺，在工程项目完成后，还将成立专门的维修小组，为业主提供及时的紧急维修。工程保修阶段，由公司工程部及质安技术部组成的回访小组，定期进行质量回访，听取业主的建议，征求业主的意见，对存在的问题及时给予解决，做到随传随到，为业主解决困难，优质服务。

2.工程指导方针

1.确保工程工期，满足业主要求

    “重合同，守信誉”是我公司一贯遵守的经营方针。我公司将按本工程规定的总工期，编排出完善的施工进度网络计划，确保提前完成工程任务。

2.执行质量方针，力创优质工程

   严格按照合同和国家规范中的技术要求对工程项目进行管理，确保工程质量等级达到优良工程。

3.发挥技术优势，优化管理水平

   我公司实力雄厚，在工业与民用建筑上具有很强的实力。如我公司中标，我公司将安排经验丰富的项目经理、优秀管理人员和高素质的工人参加本项目施工，采用先进的技术设备，优化施工管理，充分发挥我公司在管理、设备和技术方面优势。

3.施工措施制订的主要原则

1.  选派有施工经验和组织能力的项目经理及施工技术人员负责本工程施工管

理以满足本工程技术和综合性及协调要求高的需要，并随时协助业主解决技术疑难问题。

2. 挑选专业技术熟练和责任心强的生产工人，组成精干施工队伍，以克服施

工工期和确保安装质量。

3.施工防火和安全施工的意识不能放松，要有对业主负责的高度责任感，确保

安全第一。

4.分部分项工程施工流程

1.电气分部工程

低压电缆工艺流程

低压设备工艺流程

动力系统

照明系统

2.给排水分部工程

给水系统

喷淋系统

天花饰面施工

消防系统

排水设施简要流程

3.通风排烟分部工程

通风系统

设备系统

5.施工区划分及安装总工期控制

1.施工分部及施工区的划分

    针对本工程施工的特点，结合土建实施的情况，我公司对整个施工区域进行了划分，分为二个施工区（塔楼下为一区，塔楼上为一区），由三个施工分部同时施工。施工区的划分遵循以下的原则：

配合其他兄第单位施工的原则；

工程量均衡的原则；

区域独立、划分明确的原则；

便于施工组织与管理的原则。

2.安装总工期控制

统筹安排、均衡施工

    在施工安排时应确保重点、照顾一般，全面完成。从人力、材设、机械诸方面，确保重点环节及部位的连续施工和均衡施工。有意识地找出工序间歇或施工前准备等空隙时间，充分利用施工空间，采取见缝插针的方式，全面铺开，争取时间提前完成。

强化计划管理、合理调控

    工程计划管理，在现场施工管理中包含三个内容：组织连续地均衡地施工，全面完成各阶段的各项计划任务或指标，以最小消耗取得最大的效益。本工程对分阶段关键工期的完工时间都有严格规定，是硬性的工期，所以强化计划管理尤为重要。

    机电安装工程必须与土建、装修等工程配合紧密，应统筹协调相互之间的进度，重点解决交叉作业的问题。实施过程中，因各种因素，往往出现计划的调整，由于本工程的特殊性，因此必须及时对计划进行调控，有预见性地采用应变措施，保证目标工期的实现。

6.各施工阶段的计划安排

1.机电安装工程施工阶段的划分

    本工程计划于2004年9月1日开工，2005年6月30日竣工验收，总工期暂定为303日历天。为了尽可能压缩工期，本公司将合理编制施工进度计划及调度公司资源，精心施工，确保按总工期完成本工程。

    机电工程与土建工程紧密配合，按工程内容和投入的资源，整个工程施工过程可划分为前期施工阶段、全面施工阶段和调试验收阶段。

前期施工阶段

    2004年9月1日～2005年1月31日为前期施工阶段，该段前部分的预留预埋完全服从土建进度安排，与土建工程配合紧密，并相互影响。主要包括给排水及消防工程套管预埋、卫生间孔洞预留、电气工程线管预埋、接地施工、通风排烟工程孔洞预留。同时，该阶段还要做好工、料、机准备和技术准备，为进入全面施工做好准备。

    该段的后期土建能提供部分工作面，能进行局部施工。水、电、风专业的水管、风管、线管、桥架等部分进入安装阶段。

全面施工阶段

    2005年2月1日～2005年5月31日为全面施工阶段，该段工作面能陆续交出，主要设备均已进场，进入全面安装阶段。电柜、电缆等均要安装交出，管、线等要全部完成交出。条件成熟的先进行单机试运转。

调试阶段

    2005年6月1日～2005年6月25日为调试阶段，该段各个系统基本安装完毕，具备送电试运行条件。各系统先进行单机试运转，然后系统进行联合试运转和各系统的联合调试。

交工验收

     2005年6月26日～2005年6月30日为交工验收阶段，进行单个系统的验收和整体竣工验收。

    每个阶段的重点和安排应根据实际情况进行调整。资源的投入应遵守材料、设备进场计划、机具进场计划。

第2节 施工准备工作

1.组建工程项目经理部

昌岗路商业住宅楼（金盛大厦）水电安装工程具有面积大、工程量大、工期短、配合交叉面广、管理面大、技术要求高等特点，为加强全面管理，确保本工程的质量与工期，我公司将以分公司副经理为项目经理，公司副总工为项目技术负责人组建机电安装项目经理部，项目经理部既是指挥机构，又是责任机构，是我公司对工程项目实施的全权代表，负责组织工程的实施和落实，在现场进行统一指挥和管理，并严密做好项目施工过程中的各项工作。

1.拟派驻本工程项目机构管理人员

注：管理人员的业绩、资质复印件详附件二。

2.项目经理部组织架构图

针对本工程的规模和特点，我公司高度重视，经认真研究，选派分公司副经理为项目经理，组建项目管理机构。

项目经理部由指挥层、管理层、实施层组成。项目指挥层包括项目经理、项目技术负责人、项目副经理。

管理层设置五大职能部门：施工技术组、质量安全组、联合调试组、材料设备组、后勤综合保障组。职能部门发挥管理、指挥、监督、服务、协调的功能，为机电分部各自施工区的工程实施创造条件，使本项目经理部有一个高素质高效率的组织管理体系，确保工程管理目标的实现。

3.项目决策层的组成

针对本工程的各项特点，项目经理部设项目经理一名，项目技术负责人一名，项目副经理一名组成项目指挥层，水、电、空调设备专业工程师各二名、调试专业工程师一名组成项目管理层，对本工程施工进行全面统筹管理。

本工程项目指挥层成员具有机电设备安装工程类项目经理资质，主持并参与过多项获得“鲁班奖”的大型机电安装工程项目的管理施工经验。

4.主要管理人员的职能

   本工程按专业进行分工负责，在项目经理的领导下，现场所有人员分工合作，互相促进，共同完成工程的各项任务。具体分工如下：

1、项目经理

1）、贯彻执行国家及地方政府制定的有关工程施工管理的法律、法规以及施工和验收的标准、规范和规程；按照企业的各项管理制度组建项目经理部，代表企业履行具体工程项目的合同；

2）、组织编制或完善施工组织设计，明确项目经理部内各类管理人员的具体职责和权限；制定现场管理的规章制度，对工程实施有效控制，确保工程质量、工期、安全生产和文明施工，努力完成各项承包指标；

3）、组织编制工程质量计划，确定工程项目质量总目标并了解分部工程目标。界定关键过程的特殊过程，负责发布所管理的工程项目质量计划并组织实施；

4）、定期对质量计划实施情况进行检查。如施工情况发生变化需修改质量计划（或换版），提出修改意见并办好报批手续；工程竣工验收后对实施情况进行总结，并向有关部门上交总结报告；

5）、协调建设、监理、质检和其它单位的关系，参加工程现场协调会，解决随时出现的各种问题；并积极处理好与项目所在地政府及周围单位和地方管理机构的关系；

6）、组织质量、安全、文明施工检查，及时纠正施工中的质量通病和消除安全隐患。

  2、项目技术负责人

1）、组织编制施工组织设计、质量计划和专业施工方案等技术性文件，主持图纸会审和技术交底工作；

2）、负责主持项目质量管理体系和安全管理体系的建立，并进行职能分配，落实质量责任制；

3）、制定项目技术管理制度，组织技术人员解决施工中出现的技术问题；

4）、组织技术骨干力量对本项目关键技术难题进行科技攻关；

5）、领导产品检验、验收资料、技术调试工作。

3、项目副经理

1）、执行项目经理指令，协助项目经理组织管理现场的施工、文明生产、对外协调。

2）、负责施工总平面协调和施工生产调度，处理各专业施工之间的矛盾。

3）、负责项目的计划管理工作，确保项目工期目标的实现。

4）、负责劳动力、材料、机具的合理安排和使用，确保施工正常进行。

5）、负责文明施工管理，保证良好安全的施工环境。

6）、并负责仓库的管理、施工设备的管理和维护。

4、施工技术组专业工程师

1）、按专业分别设置管道、电气、空调通风、调试等专业施工员；

2）、严格执行本专业施工的技术标准、工艺规范和工作规范，组织好本专业的施工并协调与其他专业施工的配合工作，共同完成项目经理部的各项承包指标；

3）、执行项目经理编制的工程项目质量计划，确定本专业施工的主要过程以及所需用的技术工人，主要材料、施工设备和各项检验试验所用的设备和仪器；列出施工、验收必须执行的标准、规范和规程。进行分项工程质量目标分解，编写本专业关键过程作业指导书；

4）、向班组下达施工任务时有针对性地进行安全、技术和产品保护措施交底，对关键过程和特殊过程要按作业指导书要求严格监控；指导施工班组高速、优质、低消耗地完成施工任务；

5）、接受项目经理指令，实施工程修改、变更，做好工程增补预算并办好有关签认手续；

6）、及时做好本专业施工的各项质量记录；

7）、负责工程的竣工验收。

5、安全主任、质量检查主管

1）、负责各专业工种施工质量的检验、监督，有关标准、规范的贯彻执行和安全措施的落实、检查工作；

2）、协助施工员解决施工中技术质量问题；

3）、负责工程检验和质量评定及检验资料的收集、整理，确保工程质量符合有关规程、规范；

4）、与监理单位、质量监督部门技术沟通，协调施工及检验事宜；

5）、主持与项目有关的技术攻关工作。

6）、负责工程的技术调试；

7）、负责施工安全管理；

8）、负责项目的计量管理；

9）、组织推行全面质量管理工作，指导QC小组活动。

6、材料采购主管

1）、负责项目材料、设备的采购、供应和仓储管理；

2）、物资计划汇总、审核和报送；

3）、业主材料、设备的接收管理；

4）、按规定和要求，对购进物资进行检验；

5）、施工设备的规划、组织、调配、使用、维护管理工作。

7、计划统计主管

1）、主持项目合同管理工作；

2）、履约管理与合同索赔工作；

3）、预结算及调整价款、补充报价的编报和跟踪工作；

4）、负责工程作业计划的编制和统计填报工作，检查计划的执行情况和工程的实际进度。

8、档案资料主管

1）、掌握工程施工的具体内容，了解工程施工进度，竣工资料要与工程建设同步收集、整理；

2）、竣工资料的收集整理须按广州市城乡建设委员会文件《广州市建设工程文件材料整理和档案移交工作办法》和《竣工验收与竣工资料管理的暂行办法》处理；

3）、对本工程项目的文件与资料实施控制，执行《文件和资料控制程序》；

4）、做到受控文件有记录，无效文件有作废标识或撤出；竣工资料的收集整理要及时、完整、系统、标准，具体要做到：工程名称要统一、工程项目要齐全、质保资料要真实、检测数据要准确、质量评定要合理、日期时间要相符、字迹清晰不涂改、签名盖章手续全。

9、成本核算主管

1）、制定项目部财务管理制度；

2）、资金管理，资金划拨及审核；

3）、项目成本核算控制工作。

10、劳动力调配主管

1）、负责劳动力的调配工作；

2）、负责生产班组的劳资工作。

2.施工技术准备

1.气象、地形和水文地质的调查

    掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定大风天气的施工措施。

2.各种资源和技术条件的调查

    对水源、电源、材料、设备的供应情况做详细调查，对运输条件受城市交通的影响进行调查，对现场附近的地下管线进行防护。

3.作好与设计的结合工作

    我公司将由专业技术人员组成的项目内业组进行熟悉和审查图纸工作，充分了解结构之细节，同时开展有关翻样、会审、交底、材料选购、技术方案的准备等工作，使工程由始至终处于技术管理之中，确保施工方案的实施和工程质量。其主要内容包括：

施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的规范要求。

施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误，并做记录及时提出来解决。

建筑图与其相关的结构图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。

审查设备安装图纸与其相配合的土建图纸在坐标和标高尺寸上是否一致，土建施工的质量标准能否满足设备安装的工艺。

4.编制施工图预算和施工预算

    根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。

3.施工前期准备

1.计划管理准备

    工程计划管理包括三方面内容：即要组织连续均衡的施工；要全面完成各阶段的各项任务和指标；要以最低的消耗，取得最大的效益。

    本工程对完工工期的硬性要求和客观因素干扰工程进度的影响同时存在，因此，强化计划管理，实行动态调整特别重要。我们的措施如下：

（1）根据总网络计划和关键工序作出月、周工程计划，并在实际施工中将每周的计划完成情况记录下来，以便和原来进度计划分析对比，及时发现问题，提出解决措施，不至拖慢后面的工序。

（2）编制材料和设备供应计划并做好采购供应；

（3）接驳动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备运输线路；

（4）做好现场的临时排水和场地、道路硬地化；

（5）组织施工及工程机械设备和材料进场；

（6）落实季节性施工措施。

（7）每周定期举行计划协调会，收集上周现场施工、计划等各种信息，研究问题，下达下周的施工任务。

（8）及时调整进度计划，利用计算机实行动态控制管理，对实际施工中出现的计划偏差，积极进行调整，保证施工计划在实际施工中的严肃性。

（9）计划管理要确保重点，照顾一般，全面完成。重点工序和部位要保证人力物力，还要充分利用工序间隙，将人力、物力调剂到其他工序上去，争取时间，全面完成。

2.施工车辆、机具、安全器具准备

    根据本工程的特点和要求，在施工中使用的车辆、机具和安全用具，由项目经理组织施工部、安质部、机具专责协调编制出车辆、机具和安全用具的使用计划。各种车辆、机具和安全器具投入施工之前必须进行全面的检修和保养，确保在施工中不因受车辆、机具和安全用具的影响而妨碍施工计划的执行。

3.施工材料采购加工准备

物资供应的组织管理

    物资供应部在项目经理部的领导下，负责按照设计和合同清单要求的设备材料进行采购、加工、检验、接收、保管、分供等工作.。

物资采购、加工、供应计划

    根据现场施工各个工序按计划执行的实际情况，及早编制订货、加工计划，并根据施工计划执行过程中的变化而调整，保证施工安装的设备材料供应。设备的到货计划还须交给建设和监理，以便建设单位和监理监督执行。有关设备、材料的产品合格证及试验报告单应随设备材料一起交接，切实地把好设备、材料质量关，以保证工程质量。

4.施工队伍准备

    为确保工程能按工期要求和设计技术质量要求完成，公司将组织一支由各类技术专业、富有各类施工经验的技术工人进入该工程项目的施工。

5.安全和文明施工计划准备

    在施工前应制定安全和文明施工计划，明确本工程的安全生产目标和文明施工目标，安全生产和文明施工的措施与奖罚措施。

6.质量计划准备

    为确保本工程达到预定的质量要求，在施工前应制定本工程的《质量计划》，并按本公司ISO9001：2000质量管理体系《程序文件》规定的要求进行编制、审核及发放。

7.编制施工组织设计、施工方案及作业指导书

   为确保工程的顺利施工，在施工前应根据现场及实际情况制定能直接指导施工的施工组织设计、施工方案和作业指导书，并按本公司ISO9001：2000质量管理体系《程序文件》的要求进行编制、审核和发放。制定施工组织和施工方案后，呈送业主及监理审批，经审批合格后方可指导施工。

    编制实施性详细技术指导文件，关键工序编制作业指导书；组织各专业施工人员，协调并明确相关专业相关位置的走向，整体规划，合理布局，绘制综合管线图，避免出现各专业管线相互碰撞，压缩空间净空等现象。

    熟悉现场，对照图纸，在现场复核管线设备的位置、标高，如现场未具备条件，即应熟悉结构图，通过想象构筑管线布置的空间位置。

    各专业协调，明确各专业管线的相应位置，以避免管线挤压，影响标高和平面布置。

8.施工前技术交底准备

    为将本工程的质量目标、安全目标、技术准备贯彻落实，必须按项目经理部→施工技术组→施工班组的顺序进行对各级人员进行层级交底。

    项目经理部→施工技术组的技术交底由项目经理和技术负责人主持。施工技术组→施工班组的技术交底由施工主管在进场班组施工前进行，施工交底的内容应包括安全交底、施工技术交底、质量通病防治交底、预防措施交底、质量要求等专项交底。

9.对外协调准备

    办好开工、夜间施工、物料运输、消防、施工用水、施工用电等申请申报手续，加强与建设单位和监理单位等施工单位的联系，为工程的顺利进场提供有利的条件。

4.施工现场准备

1.现场的“四通一平”

    随着社会经济的发展，特大型公共建筑工程不仅大规模、现代化程度高，而且建设周期长。为适应工程建设的需要，我公司施工现场准备在原有的通水、通电、通路、场地平整的“三通一平”基础上增加了通电讯工程，即施工现场的“四通一平”工程。

2.施工临时用水

做好水资源调查

    我公司通过向建设方等单位了解施工现场周围自来水管道的布置、走向、管径、埋设深度及自来水压力等情况，做到心中有数。

确定施工用水参数

    我公司根据建设工程规模、特点及施工区段的划分与施工安排，并结合消防要求，计算并确定临时用水参数，制定一个全面的切实可行的施工供水方案。

临时水布置

    本工程现场用水主要包括生活用水、施工用水和试验用水。水源接入点采用镀锌钢管与业主提供的供水主管接水表碰口后分两路，一路接至办公区，另一路接至施工现场。

    为节约用水，施工用水实行分区管理。在伸向每一施工区的管径上单独安装水表计量。以解决施工和消防用水问题。在平面或竖向敷设临时供水管网，应按消防规定设置消火栓，以确保工程期间施工消防的需要。

3.施工临时用电

确定临时供电参数

    我公司会根据工程规模、建设工期、施工高峰期参加施工的单位及人员的数量、大型机械设备的配备等情况，确定工程建设期间不同时期的主要用电量，尤其是施工高峰期的用电量。

临时低压电路的敷设及电箱的安装

在甲方指定的接驳点安装独立电表后，用于施工现场临时供电的低压电路电缆及配电箱，将充分考虑其容量和安全性。低压电路的走向可选择受施工影响小和相对安全的地段采用直埋方式敷设。在穿过道路、门口或上部有重载的地段时，可加套管予以保护。在有条件的地方，低压电路可采用双路敷设，确保施工用电。施工现场低压配电箱安装的位置、数量要与施工分区、大型施工设备的分布相结合，并尽可能安装电表，以便分区计量、分区管理，节约用电。

根据施工程序安排及工艺要求，本工程主要用电负荷为给排水管道施工的支架焊接和通风防排烟的风管加工设备以及施工现场用切割机、套丝机、弯管机等小型机械设备。为此本方案用电计算主要按机械设备定量进行负荷计算，并适当考虑余量，同时对用电线路设计、线路敷设、开关和备用电源进行阐述，以确保用电的安全性、连续性和可靠性。

线路敷设

    从低压配电柜至临时总配电箱选用YJV-3*185mm2+2*95mm2电缆作为进线电源线，总开关容量为630A，可满足施工要求，从总配电箱至各分配电箱采用的电缆按图所示，从分配电箱到开关箱采用绝缘导线敷设，现场开关箱开关的容量为200A，室内电缆敷设采用沿墙架空敷设，距地面高度大于2.5m。供电方式为：

低压配电柜→ 总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备

总配电箱及分配电箱内器具选择及要求

总配箱应装设电压表/电流表/电度表及其它仪表，分配电箱应装设总自动开关和分自动开关，总开关的额定动作整定值应与分开关的额定动作整定值相适应。

分配电箱内应装设总自动开关及分自动开关，以及漏电保护器，漏电保护子板分设。配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板及箱内电器不应带电的金属底座、外壳必须作保护接地，保护接地线应通过接线端子板相连。

施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统，按三相五线制配线，电气设备金属外壳必须与专用保护零线PE连接，专用接地线应由工作接地线、配电室零线引出。

作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，施工现场的电气严禁利用大地作相线或零线，保护零线不得装设开关。

4.施工道路

    施工场地必须平整，进入施工场地的施工道路可供施工设备及材料运输车辆通行。

5.施工通讯

    本工程施工范围广，无论是前期现场准备还是以后的施工期间都有很多事情需及时联系，因此，在我公司进场后，除了利用原有的电话之外，根据工程现场的情况再向当地的电信部门申请安装电话。同时，我公司将针对工作的需要，配备部分的移动通讯或对讲机等现代化通讯工具，做到能及时传送施工信息，解决施工问题。

6.施工现场临时设施搭建

    现场交通及施工用机具、材料临时周转用场地按施工总平面布置进行。在施工场地十分紧张的情况下，应本着确保急需、压缩规模、集中建设的原则进行考虑。在施工现场临时设施方案确定后，向甲方及我公司保卫科申报并批准后，才能进行临时设施的施工。

    临时设施的布置包括生产设施、办公设施及其他配套设施的布置。

    按照施工进度计划及甲方指定位置，合理编制施工组织设计，摆设施工临时设施位置。具体详P128页《施工现场临时设施平面布置图》、《施工现场临时给排水平面布置图》、《施工现场临时动力照明平面布置图》。

7.施工围蔽

    施工现场沿用地边线采用砖墙围蔽，并按《广州市建设工程现场文明施工管理办法》和《广州市城市市容和环境卫生管理规定》进行施工管理。

第3节 施工组织与管理

1.技术管理

  工程的技术管理包括施工组织、图纸会审、施工方案编制、技术交底、技术检查、技术革新、拟定各项技术措施、实施各种技术规程和进行技术培训等。加强技术管理，有助于确保工程的质量和进度，并在工程中推广应用先进的施工技术。我们的技术管理措施如下：

1.建立健全的技术管理制度，包括技术责任制度、图纸会审制度、技术交底制

度方案复核审批制度、测量制度、施工日志填写制度、工程技术档案制度。

2.对施工重点难点，组织有关技术人员进行技术攻关，编写先进、合理的施工

方案，确保施工安全进行。

3.制定奖励制度，鼓励施工人员对施工方案提出合理化建议，对经过实践证明

确实可以提前工期，保证质量，降低工程成本的给予奖励。

2.计划管理

  工程计划管理包括三方面内容：即要组织连续均衡的施工；要全面完成各阶段的各项任务和指标；要以最低的消耗，取得最大的效益。    

  本工程对完工工期的硬性要求和客观因素干扰工程进度的影响同时存在，因此，强化计划管理，实行动态调整特别重要。我们的措施如下：

1.根据总网络计划和关键工序作出月、周工程计划，并在实际施工中将每周的计划完成情况记录下来，以便和原来进度计划分析对比，及时发现问题，提出解决措施，不至拖慢后面的工序。

2.每周定期举行计划协调会，收集上周现场施工、计划等各种信息，研究问题，

下达下周的施工任务。

3.及时调整进度计划，利用计算机实行动态控制管理，对实际施工中出现的计

划偏差，积极进行调整，保证施工计划在实际施工中的严肃性。

4.计划管理要确保重点，照顾一般，全面完成。重点工序和部位要保证人力物力，还要充分利用工序间隙，将人力、物力调剂到其他工序上去，争取时间，全面完成。

3.施工质量管理

1.严格按技术规程施工，保证工程质量。

2.强化施工人员全面质量意识，进行施工过程的质量管理。

3.建立一个健全的质量管理机构，制定一个全面的质量管理制度，责任落实到

人，每道工序都把好质量关。

4.一切用数据说话，注意对每道工序质量按规程进行测量、取样，对材料进行

化验、检验，用充足的数据说明工程的质量水平。

4.成本核算管理

  工程成本是施工企业总体工作好坏的一项综合性指标，集中反映着企业经济效益。因此，为使本工程优质、高效、低成本，取得较好的经济效益和社会效益，我们的目标措施是：

1.做好成本管理的基础工作，用先进的技术经济定额，作为编制施工作业计划和降低成本计划，减少人工、材料、机具消耗及控制费用开支的依据。建立健全计量和验收制度及物资出入库检查制度。编制好施工预算作为内部核算、作业计划和签发施工任务的依据。

2.分析和研究降低成本的途径:采取改进施工工艺来提高经济效益；合理安排劳动力，提高劳动生产率；提高机械设备的利用率和效益，降低设备台班费用；实行全面质量管理，减少和防止不合格品、废品损失和返工损失。

3.加强施工现场管理，最大限度地节约施工用水、用电。

4.各分部工程施工要合理安排，穿插进行。各道工序、各个工种要合理搭接，力保施工的持续性，避免不必要的停工。

第4节 工程的重点、难点及对策

1.施工重点

1.施工工期

     在确保工程质量的前提下和根据自身的施工能力，合理缩短工期，以利业主及时生产和创利，并满足市场需求，保证供应。

2.工程产品保护

    工程产品保护，是确保工程质量、降低工程成本和按期竣工的重要环节。在施工过程中，必须要求施工人员增强产品的保护意识，共同做好产品保护工作。

    建立在本单位安全保卫责任人为组长的直接领导下的本机电专业的安全保卫管理小组，管理施工现场及施工设施区内防盗工作，确保成品及半成品、材料、员工生命财产等的安全。

3.联合调试统筹

    系统调试技术要求高，我公司将提前与设备生产商等技术专家共同组织调试小组，制定调试方案，确保设备试运转正常。

2.施工难点

1.工程的施工协调

    认真做好施工组织的管理协调工作，尽可能把各专业、各系统相互之间的干扰降至最小。

2.消除质量通病

    强化施工质量意识，消除常见工程“质量通病”，严格把好每一施工工序关，实事求是地对工程质量负责。

第4章  工程协调管理方案

第1节 工程协调管理

1.施工协调的原则

1.工程利益最大的原则

    当几个专业或者几个施工单位在施工中出现矛盾、需要进行施工协调时，必须遵守工程利益最大的原则，小利益服从大利益，小利益者为大利益者让路。

2.顾全大局的原则

    施工中，必须要有一个总体的观念，不要仅仅局限于一个专业的施工。同样，在施工协调上，必须也要有一个顾全大局的观念，每个专业服从总体的要求，这样就能把施工协调好，把工程搞好。

3.预防为主的原则

    在施工前，对复杂的施工区要画出综合管线图，并且和土建单位配合协调在前，那么就能预防一些不必要的损失。

2.施工协调的方法

1.计划协调

    计划协调一般是从总体出发，对总体方案、布局、关键工期进行统筹安排，一般的协调要服从计划协调。

2.会议协调

    会议协调是一种经常使用的协调方式，通过会议的形式把在施工过程中的各种矛盾揭示出来，经相关部门的协调、讨论得以解决。项目经理部每周都组织专业召开协调会，以解决施工中的问题。

3.函件协调

    由于有的承包商、供应商离工地比较远，问题比较复杂、重要，可以通过函件、传真、互联网的方式进行沟通协调。业主、监理在日常的施工过程中也可通过函件进行协调。

4.及时协调

    在一些紧急的施工问题上，可以通过口头、电话的方式进行协调。

3.施工配合协调的基本做法

  施工配合协调是工程管理的一个重要内容，决定工程是否顺利进行和确保工期的关键因素之一，重点要做好下面几项工作：

1.协调好对外各方面关系

    本工程在施工对治安、消防、环保、综合治理提出更高的要求，从中可能涉及到公安、消防、环保、城监等行政部门，我公司除了要遵守有关的规章制度外，还要主动协调好对外的关系，调动各方面的积极性，排除干扰，确保工程顺利进行。

2.以“用户至上”宗旨，协调处理好业主等方面的关系

    我公司在严格遵守合同条款的前提下，密切配合业主的工程管理和驻地工程师的监理工作，建立一种良好的工作关系，为业主排忧解难，确保工程顺利进行。

3.统一组织部署，搞好施工协调配合

    我公司的工程项目经理部将作为指挥协调机构，对工程统一指挥部署，精心策划，及时调整施工计划，搞好专业、工种之间交叉作业的配合，使整个工程施工进度平衡、合理，确保关键工期，达到施工计划总体要求。

4.与业主、监理单位的协调工作

1.现场项目经理全权代表公司处理施工过程中的一切事务，负责与业主、监理

单位的施工协调工作。

2.本项目经理部将凡事从大局出发，从业主的利益出发，与其他施工单位紧密

配合，服从业主和监理的统一调配，即使不是我们的责任，只要对工程的圆满完成有利，我们必将主动协调，积极解决问题，为确保工期这一共同目标而努力。

3.认真贯彻业主、监理单位的统筹施工计划安排，按时参加由业主、监理单位

组织的工程例会，并根据会议精神，及时对我公司的人、财、物的配备作好动态调整，以适应工程进度需要。

4.施工中听从业主、监理单位的管理及调遣，急工程所急，以满足业主的要求。

5.安装工程的协调和管理

  安装工程协调成功与否直接关系到工程整体计划的顺利实施，机电安装需与土建单位在以下几方面密切协调配合：

土建内装饰阶段

土建内装饰阶段（间隔墙身施工、地面找平等），安装与土建的主要配合内容为：墙身及地面线管、线盒的暗敷和给排水系统有关穿楼板或穿墙套管的施工配合。

土建内装饰阶段，土建和安装的配合流程图

主要配合措施

土建提供砖墙地面墨线后，机电安装开始线管、线盒的预装。

土建进行砖墙施工时，安装派专人监护，对线管及线盒，水管风管过墙套管位置进行监护，对产生偏差和移位情况及时进行调整，确保安装线管、线盒及安装套管位置准确。

土建进行墙身批档时，安装派专人监护，以免土建批档时，砂浆等堵塞线管、线盒。

对于设计修改或变更的孔洞，采用开洞、开槽的申报管理制度。加强管理、检查，督促有关施工人员及时对已安装完成的孔洞进行修整、封堵，保证满足验收的要求。

主要设备房的配合措施

土建分部对水泵房等重要设备房有基础要求的土建部分进行通过验收合格后, 将基础移交给安装分部进行设备安装。

对低压配电房及电气竖井，土建完成下列工作后, 机电安装才可以进行电气设备安装。

屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；

室内地面基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；

在配电室内，设备底座及母线的构架安装后，作好抹光地面的工作；

配电室的门窗安装完毕；

按照设计图纸要求预埋的预埋件必须定位准确且预埋件必须牢固；

进行土建装饰时有可能损坏已安装的设备或设备安装后不能再进行装饰的工作在设备安装前全部结束；

混凝土基础及构支架达到允许安装的强度和刚度，设备支架焊接质量符合要求；

土建施工用的模板、施工设施及杂物清除干净，并有足够的安装用地，施工道路通畅。

要求土建分部完成下列工作后, 机电设备才可以投入运行:

构架上的污垢已清除，填补孔洞以及装饰等工作结束；

配备齐全变压器房保护性网门、栏杆及梯子等；

平整变压器室及配电房外配电装置场地。

受电后无法进行或影响运行安全的土建工作。

其他配合及需要说明的有关事宜

施工场地

    土建可以采取分部、分批逐步移交，确保施工临设用地、施工用水、用电接口能够尽早接收，以便在施工现场搭设临设、临时用水、用电。另外，及早落实解决施工场地、坐标控制点和水准点、施工通道，以便确定施工基准线、尽早开展施工。

穿插施工

    机电将与土建根据需要进行穿插施工，当施工前期需要土建的塔吊,协助进行物料的垂直运输时，加强沟通，争取获得支持。

    通过以上配合措施，机电将加强与土建的协作配合，互谅互让，正确处理交叉作业产生的问题，这将会有力地保证工程施工工期和质量。

6.安装与二次装修工程的协调和管理

1.机电安装与装修单位总体配合程序流程图

2.其他需要协调和配合的有关事项

机电布管布线位置确定 

    电缆桥架、照明灯具以及消防等系统的安装位置关键部位，机电安装均将提供管线综合布线图，会同装修单位进行会审，当严重影响天花施工时，提出修改意见，根据修改的内容及性质分别提交给监理或设计单位进行确认。

施工顺序确定

    为更早为装修提供进场施工的工作面，根据各种管线位置和各系统需要，编排施工顺序和主体施工计划。机电安装应先将影响装修进场的部分按照按先上后下，先大后小的原则编排工序和施工计划进行施工, 即大风管、管道、电缆先行施工，其他可安排与装修交叉进行，以有效利用工作面。

第2节 材料设备的组织采购管理

1.合格供货商的评审与招标采购

1.施工单位负责供应的主要材料（产品）和设备一律采取招标方式选购。选购的

原则为：

认真贯彻“严密、公正、平等、合理、货比三家”的指导思想，尤其要把握住产品的质量，在符合国家和地区的有关规定和设计要求的前提下，优先考虑产品价格、供应能力和售后服务等因素。在条件相同的情况下，优先选择施工单位内部的专业公司提供的产品和业主推荐的产品。

按照施工单位的设备、材料供货责任范围划分，谁负责供应谁负责招标。

2.成立设备招标小组

主管领导任组长，设备、材料部门的领导和主管人员任副组长，技术、质量、机电、经营、工程等部门的有关人员为小组成员。

机构设在施工单位的设备材料部门并负责牵头组织技术质量、机电、经营、工程等部门及有关项目施工单位作好招标工作。

评定标时，设备材料招标小组成员参加并邀请业主、监理代表参加（必要时请设计单位参加）。

施工单位成立相应的组织机构，负责本单位招标工作。需要去厂家考察和评定标时，应由本方材料、技术质量或机电部门及业主、监理代表参加。

2.业主供应材料、设备的管理

   对于业主提供的产品材料，严格执行本公司ISO9001质量保证体系中的《顾客提供产品控制程序》。本公司对顾客提供产品实施的进货验证、检验、试验。

3.材料、设备的验收

1.项目经理部材料采购主管按照《进货检验大纲》负责对所采购的设备材料进

行验证或复检 ，保证用于施工的产品质量符合标准及可满足图纸、规范和合同的要求。检验工作结束后，应填写进货检验记录表，由项目经理审核。

2.进货检验期间和检验结束后，项目经理部材料员按《检验和试验状态控制程

序》进行标识；

3.所有检验和试验记录应由项目经理部档案资料主管按《文件与资料档案管理

办法》整理、编目、归档、备查。

4.全部材料进场均按照规定向监理公司报验，报验合格通过后方可进场使用。

同时必须严格执行本公司ISO9001《进货检验和试验控制程序》、《过程检验和试验控制程序》、《检验测量和试验控制程序》、《检验和试验状态控制程序》、《不合格品控制程序》、《贮存控制程序进行控制》。

5.仓管员根据《仓库管理规定》对全部产品的贮存、保管、领用、维护进行管

理。对进入仓库管理全部材料均要求进行产品标识，对施工班组领用材料均要求有施工员开出的领料单，防止施工班组领错材料。

4.材料、设备的保管与标识

1.物料贮存要求

物资经检验和试验合格后入库，建立“材料保管台帐”，产品要堆放整齐，井然有序；标识清晰，帐物相符；库区严禁烟火，要在醒目处设置“严禁烟火”的标志牌，配备完好的消防用具；对储存环境有特殊要求物料，应提供和保持相应的储存环境和防护措施。

易燃、危险品灭火方法不同的产品，应按规定要求，分区存放，性质不明的产品不予入库。

对易燃易爆及剧毒产品应设专库，制定专人保管。露天的产品保管要做到堆码整齐，上盖下垫，挂有标牌，注明产品名称、规格型号、材质、数量。

2.物料发放

产品发放要做到“四不发”，即无计划的物料不发、手续不符的物料不发、去向不明的物料不发、没有验收入库的的物料不发。

发放原则：审查计划，手续完整，去向清楚，限额发料，严格按进货期先后，先到先发，当面点清，及时办理交接手续，填写“领料单”。

第3节 产（成品）保护

1.产（成品）保护

  建立在本单位安全保卫责任人为组长的直接领导下的机电专业的安全保卫管理小组，管理施工现场及施工设施区内防盗工作，确保成品及半成品、材料、员工生命财产等的安全。

  在施工过程中，要求施工人员增强产品的保护意识，共同做好产品保护工作。工程产品保护，是确保工程质量、降低工程成本和按期竣工的重要环节。

1.保护好其他专业的成品和半成品的措施

吊顶、墙面

    安装作业过程，要注意保持吊顶、墙面整洁，不得有在墙面乱写乱划或损坏墙面的不文明行为。

砌体保护

    做好与土建的施工配合，不得任意在砌体上开槽开孔。

地面保护

    在土建工程已完成地面上运输材料、设备时，必须铺垫木板予以隔离，特别是在土建工程已铺装大理石等装饰材料的地面范围施工，要采取必要措施铺垫隔离以防止损坏地面。

梁、柱保护

    吊运材料、设备、需借用结构的梁、柱受力时不得超出梁、柱的抗压抗弯强度，捆扎钢丝绳时，应以木板包角保护梁、柱。

2.进场材料设备的保护措施

现场仓库内的货架采用金属货架、木质垫板，排列整齐。全部设备安装前由材料员及仓库保管员负责管理，材料设备要堆放整齐有序，露天放置的产品，必须采用一定的措施进行防雨、防尘、防晒。

材料、设备分仓分门别类存放，摆放整齐，并标志清楚。

水泵、消防设备、配电柜等设备运至现场暂不安装时,不得拆箱,入库妥善保管。无法进入室内保管的设备要求作好防雨措施，必要时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备的外观污染及外壳损坏，并对该区域进行上锁封闭管理。

设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。

风管法兰用料分类理顺码放，并采取防雨措施、减少生锈现象。

风管及部件成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地并有防雨措施，不与其它材料，设备等混放在一起，码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。

风口成品采取防护措施，用海绵、泡沫塑料、硬纸卡等保护装饰面不受损。

合理安排施工工艺，避免工程产品对后续工序造成妨碍，减少工程产品的损伤和污染，贵重的终端产品在最后的施工阶段安装。

做好已完工产品在交付前的防水、防火、防盗、防震、防尘、防腐等防护措施，区域完工及时知会业主方，采取必要的保安措施。

2.机电专业的成品与半成品保护措施

1.风管制作

下料时应使用不产生痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤。

风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。  

2.风管部件 

风口成品采取防护措施，用海绵、泡沫塑料、硬纸卡等保护装饰面不受损。

在运输、装卸、安装过程中要轻拿轻放，防止损坏。

3.风管和部件安装

暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。

风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。

风管安装前应用干布抹净风管内外尘土、油渍，保持风管整洁，为下道工序提供条件。

4.设备房

设备安装就位后，应在系统联通前做好外部防护措施，使其不受损坏。防止杂物落入机组内。

设备安装就绪后，在未正式移交使用单位前，设备房应有专人看管保护，防止损坏丢失零部件。

5.管道

管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管口封闭，以免进入杂物堵塞管子。管道试压、吹扫时，与设备、仪表接口必须断开，以防异物进入设备、仪表体内。

装重物不得采用已安装好的管道做为吊点，也不得在管道上摆放脚手蹬。

安装用的管洞修补工作，必须在面层粉饰之前全部完成。粉饰工作结束后，墙、地面建筑成品不得碰坏。

施焊或油漆作业时，做好围蔽工作，防止飞溅物溅落到完成面上或设备上。

管道试压要安排好系统放水的排放点。

排水管道在施工后与交付前，要封闭地漏口，以防止土建污水进入排水管造成堵塞。

6.调试

机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入。

设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。

第5章  关键工序的实施

第1节 工程项目实施的重点

1.地下立体自动化车库的超高作业

    地下立体自动化车库楼层净高约17.83m，水幕系统安装工作量非常大。提高这部分的施工速度对加快整个工程的施工进度，确保工期至关重要。针对本工序建筑楼层高的特点，现准备采取以下几种方法进行施工：

  1、搭设满堂红排栅进行施工；

  2、用液压升降平台进行施工；

  3、设活动的脚手架进行施工；

  4、利用顶棚维修走梯进行施工。

    须考虑高空作业时与其他施工单位在时间及工序上的配合，在总包单位的领导下制定施工配合计划，并严格执行。施工时，要先安装大的管道，然后再安装小的管道，减小互相影响的现象，避免出现返工情况。在一道工序完成后，必须进行检测及验收工作才能进入下一道工序的施工，确保一次施工验收合格，不留手尾工作。

  高空作业必须注意施工安全，严格执行《施工现场安全十条规定》及高空作业有关规定。

2.管道试压及冲（吹）洗

1.管道试压

管道安装完毕后，必须先进行彻底的冲洗排污，再进行水压试验。试验压力要求及稳压时间必须符合设计要求。

管道安装完毕，进行冲洗、试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。

管道试压应分段、分层、分片进行。

当管道承压时，不得转动接头、螺母等部件。

管道试压的加压速度、持压时间、压力值、试压合格标准按有关标准规范及设计要求执行。

2. 管道冲（吹）洗

一般规定

管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外、后室内；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。

管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。

冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。

对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。

冲洗直径大于100mm的管道时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。

管网冲洗合格后，应按规范的格式填写记录。

水冲洗宜用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。

管道冲洗

管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连续，其排放应畅通和安全、排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60％。

管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水和颜色基本一致时，冲洗方可结束。

管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。

第2节 工程项目实施的难点

1.安装工程质量通病

1. 管道工程

  支架安装

不牢固，歪斜，排列不成直线。

间距不均匀或间距超出规范值。

没有涂防锈漆或先安装支架后涂防锈漆。

  管道安装

先安装管道后安装支架。

管道的水平度、垂直度、纵横向偏移超出规范规定值。

丝扣连接的管道外露麻筋或外露生料带没有清除。

管道安装过程所损伤的镀锌层、丝扣连接处的外露丝扣没有涂防锈漆处理。

器具安装

消防喷头、探测器等不在同一水平线上。

喷头距支架距离太近或距离超出规范要求。

  焊缝缺陷

焊缝成形过宽或过高（超出规范值）。

焊缝凹陷（低于焊件表面）。

焊缝没有清焊渣或未清焊渣涂漆。

焊缝及其影响区没有涂防锈漆。

  其它

用风、电焊割方法加工支架螺孔及各类箱、盘、盒的孔洞。

管道接口或密封口渗漏。

2.电气工程

  支架安装

不牢固，歪斜，排列不成直线。

间距不均匀或间距超出规范值。

没有涂防锈漆或安装支架后涂防锈漆。

  管道线槽桥架安装

电气管路、线槽、桥架等水平度、垂直度超出施工规范规定值。

电气管路的管咀没有装护咀或穿线时没有套护咀损伤了电线外皮。

管道与箱、盒连接不垂直或没有在箱、盒的内、外两侧用迫母迫紧。

  器具安装

成行成排安装的电气器具、开关、插座、配电箱、盘、盒不成直线或中心线偏差超出规范值。

器具安装歪斜或凹陷，凸出于饰面过多。

  焊接缺陷

焊接部位有焊穿孔洞。

没有清渣就涂漆。

焊缝及其影响区没有涂防锈漆。

焊接不牢固。

其它

用扭绞方法连接的电线接头没有焊锡。

导线的相色不统一。

天花内电线外露或蛇皮管超过0.8米。

电气管道、箱、盘盒电气器具的金属外壳，电缆金属外皮等没有与保护接地线连接。

3.通风排烟工程

  支架安装

不牢固，歪斜，排列不成直线。

间距不均匀或间距超出规范值。

没有涂防锈漆或安装支架后涂防锈漆。

风管安装

风管的水平度、垂直度、纵、横向偏差超出规范规定值。

风管不平直、歪斜、扭曲、凹陷。

风管接缝不严密。

风管法兰螺孔、螺距超允差。

  焊缝缺陷

焊缝成形过宽或过高（超出规范值）。

焊缝凹陷（低于焊件表面）。

焊缝没有清焊渣或未清焊渣涂漆。

焊缝及其影响区没有涂防锈漆。

其它

风柜、盘管风机等吊装时没有用双螺母夹紧。

风门、阀门开关没有开或关的明显标志。

2.工程质量目标分解

    各分部工程的施工验收达到“优良”标准；观感达到“好”标准。

建筑采暖卫生与煤气分部工程目标分解表

建筑电气安装分部工程目标分解表

通风与空调分部工程目标分解表

第6章  安装工程施工工艺及技术措施

第1节 动力照明、接地

1.施工策划

1.工程概况

动力照明系统

    动力包括低压配电柜出线电缆、各级动力配电箱（柜），动力控制箱、配电线路、电缆（线）、金属线槽（桥架）、支（吊）架等，及至末端用电设备配电线路，以及送风口联动控制线路的敷设、安装及调试工程。

    照明包括楼内各级照明（含应急照明）配电（控制）箱、配电线路、电缆（线）、分线箱（盒）、标志灯箱、预埋管线等敷设、安装及调试工程。

接地系统

    本工程属二类防雷建筑，采用联合接地系统，防直击雷接地和防雷电感应器，设计上是利用建筑物金属屋面做接闪器，结构柱钢筋做引下线，基础钢筋做接地极，接地电阻小于1欧母，并且要求室内接地线与相近引下线作等电位连接。

2.施工部署

施工方法

针对电气工程动力设备多，配电容量大，系统控制复杂，管线规格大，敷设线路长，工艺技术要求高，送电工期紧的特点，为确保本专业按期优质完成任务，在总的施工方法方面要遵循先配合预埋后安装，先复杂后简单，先大后小，总平面和竖井平行并进的施工原则。在施工班组电气施工系统衔接方面，坚持谁施工谁负责，组团间配合完成的原则；同时各个班组要坚持每周召开专业碰头会，加强内部协调。各系统具体的施工方法如下：

动力照明、消防接地

接地和预埋是配合工程，电气施工班组要求在2004年9月6日进场，熟识施工现场情况，熟识施工图纸和技术资料，主动与对应土建兄弟单位沟通，了解土建进度计划，商定双方施工的配合工序，为进入预埋做好充分准备。

根据土建进度计划，施工班组的施工是同时铺开，因此，我公司在紧密配合施工的同时，一定要根据现场实际进度，适时增配劳动力，必要时采取轮班制，24小时进行施工，按时交出楼面，决不延误土建进度。

预埋工程越是紧，越是急，施工质量越要保证。在预埋过程中，要杜绝出现漏接、留小、留错、堵塞管路的情况，每个施工区、施工面完成后，都要进行班组自检、项目质安员检、公司质安组检的三级检查制度，发现质量问题，及时整改，在自检合格后，会请监理工程师、业主工程师进行隐蔽工程验收。另外，防雷工程还要通过业主会请市防雷所的工程师进行验收。

在土建结构完成后，第一阶段是安排电缆桥架、线槽、管线的安装；第二阶段是配电柜、配电箱安装；总平面电缆的敷设施工是重点，施工质量和工艺要求高，计划安排技术素质高，特别在配电和二次控制回路施工方面，有着丰富经验的电工班精心施工，质安组进行重点监督和指挥安装。整个系统施工要在200年5月下旬完成，为系统调试开通，创造条件。

低压配电系统

变配电房安装，是整个机电工程的重中之重，如果不能按期永久送电，将影响到机电联合调试，影响到工程竣工验收，因此，工程安装过程中，要针对本系统施工的特点，运用统筹法，抓好成套配电柜，以及电缆安装，这些关键项目和部位的施工。

在配电房主体结构完成后，要求在2005年2月上旬清理交出电房，并且要求电房不能有漏水、积水现象，变压器房基础捣制符合设计要求，电房均要预留设备入口，电缆沟要批荡好，为电房铺开施工提供先决条件。

电气设备施工要提前进入，尽量开创工作面；同时要保证在2005年1月下旬，配电设备进场，在2005年3月上旬，电缆进场，这些材料设备不能拖施工进度的后腿。在电缆安装的高峰阶段，施工班组要集中电工及其他劳动力，配备先进充足的机械机具，按已经审定的电缆敷设方案，全面铺开施工，要求整体安装在2005年5月下旬全部完成，为系统开通送电提供条件。

2.施工进度计划

1.施工工期

根据总体施工进度网络控制计划，机电安装工程要求在2005年6月30日前竣工验收。为配合总体工程，各系统安装要争取施工条件，争创施工面，总体安装必须确保按期完成。

2.施工进度计划图

   详P115页机电《施工进度横道计划图》、《施工进度计划网络图》

3.施工重点

   本电气专业工程在抓好关键路线上关键工序施工的同时，还要抓好施工重点，本专业的施工重点包括接地系统、电缆敷设、以及总平面电气的施工，具体如下：

1.接地系统

本工程接地系统的安装采用防直击雷接地和防雷电感应，施工可分为等电位连接、电气设备接地，接地电阻必须符合设计要求小于1欧姆。

工艺流程

接地技术措施

接地带在焊接时，圆钢焊接的长度，在双面焊时，焊缝长度应不小于其直径的6倍，在无法进行双面焊时，可采取单面焊施工，但焊缝长度应不小于圆钢直径的12倍。焊接完毕后应涂红丹、灰油。

按图纸指示接地测试点的位置，用一条镀锌扁铁-25×4与建筑物防雷引下线焊接后，在室外地坪高+0.5米引出，并在墙身上设置一个100×100×75mm的接线盒加以保护，作为室外接地测试点。引出钢筋需与此处的两条防雷引下线焊接连通，焊缝长度不小于钢筋直径的6倍。在接线盒内的镀锌扁铁头上涂红色油漆，并加挂薄铁皮制成的标志牌，写明用途。接地装置安装完毕必须进行测试记录，办理隐蔽工程验收。

照明、动力配电系统接地

保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上连接应当牢固可靠不应串连接地。

保护接地的接地电阻应符合设计规定。

信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独接地极，同一信号回路或同一线路的屏蔽层，只能有一个接地点，接地电阻值应符合设计规定。

信号回路的接地点应显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测部分已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地。

屏蔽电线(缆)，屏蔽层的接地应符合本规范上的规定，同一线路的屏敝层应具有可靠的电气连续性。

当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应在同一点接地，屏敝电缆的备用芯线与电缆屏敝层，应在同一侧接地。

分线箱的接地应接到保护接地网或已接地的钢结构上。

所有设备的金属外壳(包括仪表的金属外壳)，当使用说明书无接地规定时，不作保护接地；当规定接地时，应直接与其关联设备接地的接地极连接。

等电位连结技术措施

     等电位连结是在每一层楼板结构内，按图纸指定的位置，把该处两条不小于Φ16的主筋与防雷引下线焊接连通，形成每一层的等电位带。将用电设备外壳与装置外可导电体进行等电位连结，以减少它们之间可能出现的危险电位。

在地下设备沟、各层强弱电气房、设备房、管道井、外墙等设等电位联结端子，所有配电线路的PE线、设备金属外壳、金属构架、管道均需与等电位联结端子联结。接地线可采用BV-10 mm2线，使用M8镀锌螺栓连接，连接处需有紧固件。

在所有电线路进入建筑物处设总等电位连结端子，将各种线路金属外护层或金属套管采用BV-10mm2线、Φ10镀锌圆钢或螺栓与该端子可靠连接。

水泵房的进出水总管等所有不带电的金属管道，变配电房的金属门窗、沟金属盖板、平台、及建筑物其他金属构件采用BV-16 mm2或Φ10镀锌圆钢与配供电系统最近处的保护干线（PE）连通（可用螺栓或电焊连接）。

电气设备接地

    本工程电气接地保护利用建筑物基础钢筋作接地装置。建筑物内的电气设备、管道、电缆桥架、钢构架等主要金属物，都要求与接地装置或等电位带相连接。

变电房内变配电装置的保安接地、避雷器接地、共用接地装置，每个变电房设2个接地端子，敷设一条40×4镀锌扁钢作变配电设备工作及保护接地干线。扁钢与接地体用焊接的方法连接，扁钢应侧放而不可平放（侧放散流电阻较小），焊接时将应将扁钢拉直。

开关柜、配电屏（箱）、及各种用电设备，因绝缘破损而可能带电的金属外壳，电气用的独立安装的金属支架及传动机构，电缆的金属外皮，插座的接地孔，均应与专用接地（PE线）线可靠相连，PE线需与接地装置连通并作重复接地联接。

为防止雷电流经引下线和接地装置时产生的高电位对附近金属物或电气线路的反击，变配电房中低压侧各相上装设避雷器。

本工程的接地线，当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表的规定，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于以下规定：有机械保护时为2.5mm2，无机械保护时为4mm2。

防雷装置安装方法

利用桩承台作为基础接地体，与地下室地板，主筋焊通成一整体自然接地体，防雷及电气共用基础接地体。(除设计有特别说明外)

桩主筋(两条以上)，与桩台筋焊通。再与地板主筋焊通。（地下室板主筋焊通成电气通路，焊接长度不小于焊件的直径6倍）

引下线利用柱内两条对角主筋(或∮16以上主筋)焊通引上，下端与自然接地体焊接，引至天面处焊出一条∮12圆钢与天面避雷带焊接。

自三层及以上每层外圈梁主筋两根焊通，并与各引下线相连，作为防雷电侧击的避雷带兼作均压环。

45米及以上外墙所有金属门窗、金属栏杆等较大的金属物件，均要与避雷带连通。

架空和直接埋地的金属管道在进出建筑物外应就近与防雷接地装置相连。

所有防雷用金属件均应作镀锌处理，焊口应作涂漆。

防雷带的安装

明敷设在墙上的防雷带应分段固定在支持件，施工前，为了支持件埋设敷直，埋设支持件时，先拉线或划线，藏孔的深度为50mm，孔的之间距离一般为1ｍ～1.5ｍ，转弯部分为0.5ｍ，当建筑物的表面为倾斜时也可沿建筑物表面平行敷设，当支持件埋设完毕，水泥砂浆完全凝固以后，即可敷设防雷带。敷设的圆钢、扁钢，应事先调直不应有明显的起伏弯曲。

暗敷设在墙内的防雷带，根据建筑物的表面平行敷设，饰面与防雷带的预埋深度不小于0.05ｍ，宽为0.05ｍ，土建饰面完成时，防雷带应敷设完毕。

防雷带的连接方法一般采用焊接。焊接的长度，扁钢或角钢应不小于其宽度的2倍，圆钢应不小于其直径的6倍，而且应有三边以上的焊接，焊接完毕后应涂红丹、灰油。

2.总平面电气施工

根据电气各系统施工，特别是总平面电缆、电线施工的连续性，以及各施工区之间的联系性特点，在施工方面作做好安排。

可分割的桥架、线槽、母线槽先分区安装，各区的连接点统一派一个班组负责接驳，避免出现混乱、接错线和漏接的情况。

4.产品保护

1.室内沿桥架或托盘敷设电缆宜在管道及通风工程基本施工完毕后进行，防止

其他专业施工时损伤电缆。

2.电缆两端头处的门窗应装好并加锁，防止电缆丢失或损坏。

3.母线安装处的门窗应装好并加锁，防止设备损坏。

4.封闭插接母线安装完毕还应做好防水、防潮措施，暂不送电运行者，其现场

要设置明显标志牌，插接开关房门应上锁并设栏水围基或门槛以防污水侵入。

5.设备、电机安装完毕应保持机房干燥、清洁，变配电室、电机房门应上锁并

设专人看守。

6.电线管敷设穿线时应先装套管或护口，在接、焊、包全部完成后，应将导线

接头排于接线盒、箱内，并盖好盖板以防污染或进水。

7.灯具、电气器具应在喷浆工序完成后安装，以防器具污染。

8.开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆（不得已时应采取妥善的防护

措施）以保持面板清洁。

9.其他专业施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

10.配电箱（盘）安装后应采取防护措施，避免碰坏弄脏电具、仪表。

5.工艺流程和技术措施

1.动力系统

工艺流程

技术措施

预留预埋配合

为保证预留预埋的准确性，施工员应组织施工班组读懂图纸及技术要求，做好技术交底。对暗埋管的轴线、坐标及标高等一定要核实清楚。

在配合阶段为确保进度，应提前做好暗埋管的预制工作。暗埋钢管应沿最短路径敷设，尽量减少转弯次数，管子的弯曲半径及加转线盒的个数应严格按国家规范执行。

转（接）线盒、灯头盒定位必须准确，盒体端面紧贴模板，盒内用废纸、泡沫板等物体填实。在模板内用红漆作上记号。

镀锌金属电线管连接采用套丝连接方式，管口内壁必须打磨光滑用专用接地卡及不小于6mm2 的铜芯线作接地连接。

墙上暗埋钢管采用竖向开槽埋设方式，墙体上暗埋的开关插座标高误差应控制在5mm以内。同一房间的高度定位后可用透明塑料管充水找平方法确定。钢管、线盒定位后应用高标号水泥稳固。

钢管保护层不小于15mm，进入线盒处内外加螺纹锁扣锁紧。暗配钢管弯曲半径不小于10倍管径，弯曲处不应有折扁和裂缝现象。在穿越建筑物基础时应加防水套管。

预埋管的管口应用塞头堵牢，防止异物进入。

由于楼面预埋配管与土建作业属交叉施工，施工完成后，必须及时找甲方和监理公司办理隐蔽验收。

在土建捣制混凝土时,必须派员进行监护,避免出现人为的拆离及错位，确保预埋、预留质量。

配管施工

电照、电力支线采用镀锌金属电线管敷设，所用钢管不得有穿孔、裂缝及锈蚀现象，材质符合GB/T3091—93标准，热镀锌层镀层厚度≥60μm。

钢管敷设按照GB50258—96中的配管要求进行施工。支/吊架间距应符合规范要求。并根据实际尺寸制作，支吊架采用膨胀栓或焊接固定，尽量避开棚内其它专业的管路，与其它管路的距离应符合规范要求；管线分线盒口朝侧面，直接吊挂灯具时为朝下，并加盖，做好接地跨接。

管子煨弯后不允许有凹陷和裂缝，煨弯后的椭圆度不得大于管外径的10%，管口应处理光滑无毛刺。

明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半。管套接好后，在管接头两端用地线夹跨接连接地线。

明配管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯具盒，用锁紧螺母固定后，丝扣露出2～4扣。

管子的弯曲角度一般不应大于90°，弯曲的半径不应小于管子直径的6倍。

在下列情况下，须装设接线盒，否则应选用大一级的管径。

           在无弯头时，管子全长在45ｍ处；

           当有一个弯头时，管子全长在30ｍ处；

           当有二个弯头时，管子全长在20ｍ处；

           当有三个弯头时，管子全长在12ｍ处。

钢管经过建筑物变形缝时应加补偿装置。钢管接地采用专用接地卡码连接，整个管路应可靠接地。

桥架安装

桥架/线槽施工流程图

材料采用梯式、槽式桥架和镀锌线槽，必须符合GB716—93《普通碳素结构钢冷轧钢》的冷轧板钢板厚度：>1.5mm。

制造：符合CECS31：91《钢制电缆桥架工程设计规范》。

表面处理：金属喷塑前必须进行酸洗、磷化及热镀锌处理，镀锌层厚度≥60μm。

耐火处理：线槽表面喷涂防火涂料，厚度满足防火60分钟、附力1级，外观光滑，不起泡，无裂纹。

桥架/线槽的附件其规格、质量应满足规范要求，附件与整体强度一致。镀锌层镀件厚度≥10μm。线槽隔热板镀锌处理后喷涂防火涂料。

桥架/线槽的安装在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，支撑点（或吊点）间距不大于2m，接口及转角处均应有支撑点。沿同一路径敷设的桥架/线槽、插接母线宜共用支撑点或吊点。支吊架、托臂的安装全部采用成品件，安装应牢固可靠。

桥架/线槽在每个支撑点上应固定牢靠，连接板用螺栓紧固，螺帽端位于桥架外侧，线槽上严禁使用电、气焊开孔。

桥架/线槽在转弯处的转弯半径不能小于该桥架上电缆最小允许的弯曲半径；桥架/线槽的上面距梁底面不小于10mm；

整个桥架/线槽应可靠接地。接地方式可采用软铜线在每段桥架/线槽两端连接或采用镀锌扁钢沿桥架/线槽全长敷设。

桥架与各种管道平行成交叉，其最小净距应符合：

桥架/线槽与各种管道的最小间距（ｍ）

插接式母线槽安装

施工工艺流程图

母线槽安装前按设计及规范要求进行开箱检查验收，与监理及业主代表共同进行，并作好检查验收记录。

母线槽外观应无损伤变形，附件齐全，绝缘良好。

支架安装，直线段母线支架的距离不应大于2m，支架上钻孔必须使用机械钻孔，严禁用电/气焊割孔。母线拐弯处及与箱/盘连接处必须加支架。

母线槽应直接用螺栓固定在支架上，螺栓上宜加平垫和弹簧垫紧固。每段的连接应按规定进行。

线插接箱安装位置及型号应符合设计要求，为保证插接母线箱和母线接触紧密，在插接处可涂抹导电膏，减少接触电阻。

插接母线槽的安装允许偏差见下表：

母线槽外壳两端应作接地连接，连接板或连接线应牢固可靠，整个母线外壳应保证可靠接地，且用兆欧表摇测的绝缘电阻不小于0.5MΩ。

配电箱（盘）安装

安装前首先进行开箱检查，核对箱/盘型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。开箱检查应与监理及业主代表共同进行。

安装在走廊、楼梯间、及公共场所内的嵌墙式配电箱，在安装环境不具备条件时，宜先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥沙浆固定好。待条件成熟后再安装箱内元件和盘面。盘面要求紧贴墙面，平正、不歪斜，底边距地高度为1.6m。

落地式安装的配电箱、控制柜，应有不小于10cm高的砼或金属底座。以防地面水浸蚀，槽钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋件上或用膨胀螺栓固定在地面上，并可靠接地。柜体应垂直，垂直误差不超过2mm。

装在配电间、设备机房、控制室内的配电箱采用明装挂墙式安装，底边距地高度为1.6m，箱体垂直，误差不超过2mm。

配电箱（盘）内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的PE线连接点。PE线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。

电线、缆敷设及电缆头制作

线、缆敷设前均应进行外观检查及绝缘测试，合格后方可进行敷设。

电缆敷设要求排列整齐，尽量避免交叉，敷设时应按图纸回路编号，敷设完毕后应在每根电缆的始、终端及中间每隔20m等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。

电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，顺电缆盘放开，不能扭结，在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员。电缆在转弯处及两端应留有相应裕量。电缆在穿完管后管口应作密封处理。

电缆敷设宜先长后短，避免浪费和减少接头。

导线在穿管前应将管内杂物及水清理干净后才能进行。

不同系统、不同电压等级的导线禁止穿在同一根保护管内。导线在管内不得有接头和扭伤，接头应放在接线盒内。中间连接和分支连接采用熔接、压接和搪锡。

线槽内放线应按回路编号，用塑料扎带绑扎成束，便于以后的检查、维护和更换。

10mm2以上的电缆可采用干包后加电缆终端头套的做法或直接干包法。电缆头做好后，其绝缘电阻应符合要求。电缆终端头需固定牢固。

电缆头在制作过程中应防止损伤芯线，芯线与线鼻必须配合，压接时模具规格与芯线规格必须一致，压接牢固后搪锡。

设备连接及接线

接线前一定要认真核实回路，对校对好的芯线两端同时做好标记，标记应清晰且易于辨认。

接线要正确，应符合系统图及二次回路原理图。

检查设备及电动机是否已正确安装完毕，达到接线条件要求，电动机接线后接线盒盖子要上好。

压接要牢固、紧密，排线整齐、美观、绝缘良好，芯线无损伤且受力正确。

股软线必须压线鼻并搪锡后才能连接。

2.低压变配电

工艺流程

设备工艺流程

电缆工艺流程

技术措施

低压配电（屏）柜

各种屏、柜在安装前应认真查对所需的技术资料齐全。如设计院所提出的设备基础图、设备安装位置图，设备制造厂所提供的出厂合格证书、设备清单及装置图、使用说明书等，设备应有铭牌。

认真做好设备的开箱检验工作，开箱应在干燥及不淋雨的场合，开箱检验工作应由负责设备安装的工程师，必要时会同建设和监理单位代表共同进行。对设备质量及其相配套备品、附件等进行认真检查，发现缺损应及时进行处理，并认真做好设备开箱检查记录。拆箱时，应注意保护产品避免箱体元件损伤。

屏、柜等电气设备在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。由专业的搬重工人配合就位，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。

基础槽钢安装前先要平直，其允许偏差应符合下表：

基础槽钢先在基础或地上用冲击钻按要求位置钻孔，用拉爆螺丝固定牢固且平、正、直，并接地良好，装有电器的可开启的屏、柜门，应该从软导线与接地的金属构架可靠地连接。

屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，屏柜不宜与基础槽钢焊死，屏柜安装后应符合下表：

成列屏柜相互间应用M12和M10的镀锌螺栓连接，屏与屏、柜与柜之间的缝隙不得大于1mm。

成套开关柜的型号、规格应符合设计要求，内部设备元件齐全完整。盘面模拟母线的标志颜色应正确、清晰，一次结线应标注回路名称。模拟母线的标志颜色应符合下表：

                            模拟母线的标志颜色

安装完毕后的低压屏柜其柜前和柜后的通道净距应不小于下表：

引进柜内的控制电缆应排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格应符合设计要求。电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力。

低压屏、柜上1000V及以下的交、直流母线及分支线，其不同相或极的裸露截流部分之间及裸露截流部分与未经绝缘的金属之间的电气间隙不应小于12mm，漏电距离不应小于20mm；400V及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间的电气间隙不应小于4mm，漏电距离不应小于6mm。

低压抽屉式配电柜的安装还应符合下列要求：

抽屉与柜体之间的接触及柜体、框架的接地应良好。

抽屉推拦灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能至换。

抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确、可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。

抽屉与柜体的二次回路连接插件应接触良好。

二次回路配线安装

按图施工，接线正确，连接可靠，电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，导线绝缘良好，且不应有接头。

引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力，电缆头一般固定在最低端子排子150～200mm。

铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带的切断处的端部应扎紧，并做好接地线。

盘柜内的电缆、芯线应垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线应留有适当的长度。电缆芯线连接时，其连接管和线耳子的规格应与线心规格相符

所有二次回路应经耐压试验及模拟试验合格后方可正式投入使用。

二次回路结线施工完毕测试绝缘时应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。

低压电缆

敷设方法主要是沿设备沟道和井道内敷设，一般技术要求如下：

敷设前要检查所有敷设的电缆型号、规格与设计是否相同，外观是否有扭纹、压偏、保护层断等缺陷。

电缆敷设前做耐压及泄漏试验并填写《电气设备绝缘检查记录》，以备查用。

电缆敷设顺序一般是先动力、后控制；先截面大、后截面小的原则。

低压电缆，控制缆应按由上而下顺序分层配置；电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。

交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，当按紧贴的三角型排列时，每隔1米用绑带扎牢。

电缆进入建筑物、沟道、穿过楼板和墙壁时，应加装保护管，保护管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。穿入管中的电缆数要符合设计要求，交流单芯电缆不能单独穿入钢管内，穿电缆时不要损坏保护层。

在附设电缆过程中，严格防止电缆扭伤和弯曲，电缆转弯时的弯曲半径应不小于电缆外径的8倍。

铠装电缆的金属外皮两端，金属电缆终端头及保护钢管必须可靠接地，接地电阻不应大于10欧母。

电缆敷设

开关柜引至变压房缆敷设使用人力和电缆放线架互相配合的办法，要求人员充足，拐弯处应多设人员。            

10KV电源进线电缆采用机械敷设，机械敷设应符合下列要求。

    A.统一指挥、通讯设备良好、机械设施运行正常；

    B.用机械敷设电缆时的最大牵引强度应符合下表充油电缆总拉力不应超过27KN。

                          电缆最大牵引强度（N/mm2）

机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，否则容易出现下列问题：

    A.电缆容易脱出滑轮

    B.造成侧压力过大损伤电缆

    C.拉力过大超大允许牵引强度

因此在施工前应计算电缆上各点所受的侧压力使其在敷设过程中，不超过规定的数值以保证电缆敷设的质量和安全。

    侧压力和牵引力的常用计算公式

         A.侧压力         P=T/R     

                         P──侧压力

                         T──牵引力

                         R──弯曲半径

         B.水平直线牵引    T=9.8μWL

                          μ——摩擦系数

                          W——电缆每米重量

                           L——电缆长度

         C.水平弯曲牵引    T2=Teμθ    

                          θ——弯曲部分的园心角

机械穿管敷设时，为防止塑料电缆与钢管之间的摩擦，每根管子要加入润滑剂。

3.照明系统

线管安装方法

施工工序

安装方法

预埋管时，预先测量放线及弯好定型弯头（不小于管子直径的6～10倍），并套丝牙，做好标志，以便日后作为疏通管盒之用。

隐蔽验收必须及时办理。

墙身配管主要针对接线盒、控制箱等嵌接配置。在配管过程中，强调满足管盒标测，量出每一管盒标高位置。定位以后，预先埋好管盒，并用水泥砂浆或其他方法加以固定。嵌接完毕，派员对土建砌砖进行看护，避免出现半明半暗现象，或防止配管人为拆离。

暗管进入接线盒，锁紧螺母固定后，丝扣露出盒壁5mm（2～4扣）。当管长大于45ｍ，无弯曲；管长大于30ｍ，有1个弯曲；管长大于20ｍ，有2个弯曲；管长大于12ｍ，有3个弯曲和垂直敷设每30ｍ，必须加装导线固定架或线盒。

敷设的管子管口要锉平、刮光、护口，丝扣连接管处应跨接地线。

PVC难燃管施工方法

    常用工具：弯管弹簧、管剪刀、粘接剂及其系列。

连接方法

采用PVC管、承插粘接式接头（中间用管直通）连接，在对接时应注意粘接剂不得进入塑料管内。

明敷管与开关盒、插座盒的连接宜采用PVC管系列的管接头。

PVC难燃管的弯曲。根据施工图纸现场实例，记录管段的长短，弯曲时用弯管弹簧，两端施加压力，弯曲的半径不应小于管子直径的4倍。管子弯曲处无明显的折皱。

在下列情况下，须装设接线盒，否则应选用大一级的管径。

    无弯曲时，管子全长超过20ｍ；

    有一个弯曲时，管子全长超过12ｍ；

    有二个弯曲时，管子全长超过8ｍ；

    有三个弯曲时，管子全长超过5ｍ。

难燃管与温度补偿。由于难燃管的膨胀系数比较大（约为80×10-6ｍ/ｍ°C）[如一根30ｍ长的管，温度改变40°C时，则长度增加0.08×30×40＝96mm]，所以沿建筑物表面敷设时，在直线部分每隔30ｍ处要装设一只温度补偿盒，以适应其膨胀性。

金属线槽敷设

施工工序

安装方法

各型的型号、规格应符合设计要求，无卷边、毛刺及明显变形。

应根据设计图纸现场测量放线量度各规格地槽并进行加工。不得用电焊切割，切口应光滑，暗装垫层敷设的，应由土建预留地坑。

金属线槽联接时，采用其系列产品，用连接螺栓固紧，且有可靠的接地。长距离的线槽，每隔25ｍ应与大楼接地连接一次。(除设计说明外)

金属线槽宜用膨胀螺栓固定，在楼板上安装牢固可靠，且间距不大于2ｍ。

电缆敷设安装

电缆运输与保管

绕在电缆盘上的电缆，一般随着敷设电缆工程的进度需要，由电缆制造厂直接运往施工现场或施工单位的电缆仓库内保管。

电缆的运输和装卸，应由熟悉电缆性能和安装的人员担任。禁止将电缆盘平放运输，以免压伤电缆。

电缆运输到目的地后，不允许将电缆从车辆上推下，应使用吊车或将其沿着坚固的铺板渐渐滚下(其方法是用麻绳或钢丝绳在相反的方向拉住慢慢松下)，在松软的地上滚动。

当电缆不能立刻敷设而需储存时，应将其放置在干燥的地方，电缆盘下应放置枕垫，以免陷入泥土中。永久性的电缆储存所应有遮棚，并备有消防设备。电缆应按不同形式、电压和截面分别放置，以便于识别选用。电缆盘不允许平卧放置。

当电缆运输到现场或仓库后，应进行外部检查。

电力电缆各组成部分的物理结构的质量检查

  检查电缆质量，一般是从整盘电缆的末端割下一段样品，从最外层开始至缆芯逐层剖验。检查结果必须详细记录下来。

电缆敷设的一般技术要求

电缆敷设时，不应破坏电缆沟的防水层。

电缆敷设时，在电缆终端头附近可留有备用长度。直埋电缆尚应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设。

电缆各支持点间的距离应按设计规定。

电缆敷设排列要求

     ａ.在下列地方，电缆上应装设标志牌：电缆终端头、电缆接头处及竖井的两端、人井内；

     ｂ.标志牌上应注明线路编号（当设计无编号时，则应写明型号、规格及起迄地点），并联使用的电缆应有顺序号，字迹应清晰，不易脱落；

     ｃ.标志牌的规格宜统一，标志牌应能防腐，且挂装应牢固。

E）电缆穿越要求

    电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

配电箱安装

安装前首先进行开箱检查，核对箱/盘型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。开箱检查应与监理及业主代表共同进行。

安装在走廊、楼梯间、及公共场所内的嵌墙式配电箱，在安装环境不具备条件时，宜先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥沙浆固定好。待条件成熟后再安装箱内元件和盘面。盘面要求紧贴墙面，平正、不歪斜，底边距地高度为1.6m。

落地式安装的配电箱、控制柜，应有不小于10cm高的砼或金属底座。以防地面水浸蚀，槽钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋件上或用膨胀螺栓固定在地面上，并可靠接地。柜体应垂直，垂直误差不超过2mm。

配电箱内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的PE线连接点。PE线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。

配电箱全部电器及其相关回路安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘测量。项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间，并做好记录作为技术资料，以备查用。

穿线

穿线前，线管口应先装上护套或管螺帽，以免穿线时损伤导线绝缘层，并须将管内积水及杂物清除。

为便于穿线，配管前应选择正确的线管规格。多根导线穿管时，导线截面积的总和应不超过管内面积的40％，管子内径不小于导线直径的1.4～1.5倍。

穿线时应注意以下问题：

不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线不得穿入同一根管子内。

导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接；

为了保证接线正确，应按管内导线的作用不同而选取不同颜色的导线或在导线的端头绝缘层上做记号；

对每一回路均应测量绝缘电阻并填写《电气设备绝缘检查记录》作为竣工资料以备查用；

管内穿线或电缆时，可加些滑石粉或黄油。减少摩擦助力，进入交接箱的导线或电缆按顺序从同样的弧度接入端子。并用尼龙线将出线依次绑扎整齐、严实美观；

穿在管内绝缘导线的额定电压不低于500V。

导线接连应符合下列要求：

导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，铜芯导线也可采用缠绕后涮锡之方法连接；

导线与电器在端子间连接时，单股铜芯及导线截面2.5mm2以下的多股铜芯导线可直连接。但各股铜芯导线的线芯应先拧紧，涮锡后再连接。截面超2.5mm2的多股铜芯导线应压接线耳子后再与电容的端子连接；

使用压线法连接导线时，接线耳子铜套管压摸的规格应与线芯截面相符合；

铜芯导线及铜芯耳子涮锡时不应使用酸性焊剂。

开关、插座等器具安装

开关、插座的安装应在土建的墙、地面、门窗等工作结束后进行。施工时注意不要损坏和污染墙面。

安装前需对盒内进行清理，将杂物清除干净，并再次核实校线后的标记是否正确，电线的绝缘部分不能切剥过多，要尽量减少盒内导线裸露的部分。压接螺丝一定要拧紧。

面板固定应端正，紧贴墙面，并再次核实标高，保证同一房间内的标高误差不大于5mm。并排安装的开关、插座标高误差不大于0.5mm。

地插座安装好后应保证与最终地面平齐，并符合防水防尘的要求。

灯具安装

对灯具安装的质量要求是安全、牢固可靠，排列整齐美观，当灯具的重量大于3kg时，应采用预埋件来安装。

灯具在搬运时，必须采取防震、防破碎、防变形和漆面金属层受损的措施，灯具应预组装好后再到现场安装。

吊顶装饰后分部位纵、横放线，确定每盏灯具的准确位置，保证灯具安装后纵、横排列整齐美观，中心线偏差不大于5mm。

螺口灯头接线时应注意：相线应接在中心触点上，零线接在螺纹的端子上。

安装嵌入式灯具时应注意：需先在龙骨上把固定灯具的支架装好。成排光带的灯具与龙骨的分块相协调。引入灯具的导线必须用金属软管保护，金属软管的长度不能超过0.8mm，不要靠在灯具外壳上。导线在灯盒内留有裕量。灯具边框应紧贴在顶棚面，最后调整灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行。其纵向中心轴应在同一直线上。

室外灯具的各种金属构件均应进行防腐处理，未做防腐处理的须涂红丹油及油漆；

室外灯具的引入线路需做好防水层，以免水流入灯具内，灯具内有可能积水的，需打好泄水眼。

变配器房高、低压盘及母线正上方不得安装灯具；事故照明灯应具有特殊标志。

第2节 给排水与消防系统

1.专业概况

1.消防、喷淋系统

2.给水系统

3.排水系统

2.工艺流程

1.消防、喷淋系统工艺流程图

2.给水系统工艺流程图

3.施工部署

  针对本工程建筑规模大、施工面广、工期紧、质量要求高的特点，室内给排水专业的施工部署如下：

1.室内给排水系统的施工

    为了适应本工程系统专业多、工期紧、工作量大的特点，在实际施工过程中，管道专业根据土建的施工进度，分系统、分层段地铺开施工，采取先大管，后小管；先干管，后支管的原则，先完成各管道系统的干管，大管，如给水系统的干管，雨水、排水系统的立管等，再进行水管支管的施工。给水设备安排在施工中期土建工程已基本完成时进场及安装，以利于产品的保护。为了确保关键工期，尽可能合理地把施工面铺开，留出更多的机动时间。遇到管道专业与其他处于关键线路上的专业在施工面上重叠时，尽量安排管道专业先做其他施工地点的工作，使施工面相互错开，避免影响工程的进度和质量。

    室内给排水系统的施工关键点是：暗装管道的质量保证措施、末端设备管道的预留口位置和产品保护。

    整个室内给排水系统的施工可分成三个阶段：

室内管道跟进施工

在土建完成混凝土结构并拆除支顶后，此时管道专业进入室内给排水的全面施工阶段。

机电工程系统繁多，施工过程中要根据该施工段内各系统管线的具体情况安排合理的施工顺序，协调好各系统的施工进度。当施工中发生管道交叉的矛盾时，应按小管让大管，有压力管道让无压力管道，低压管让高压管，支管让主干管的原则避让。基于上述原则，施工时首先安装主管和立管，再分别安装各层和各区的支管和横管。

由于工程面积大，因此给排水管道施工采用现场集中预制的方法，组织专业内部流水作业，不但可提高工效，达到缩短工期的目的。给排水管道由多个班组分段平行施工，以进一步加快进度。每个施工段完成后，单独进行给水管道水压强度试验、严密性试验及排水管道灌水试验，合格后及时办理验收手续，再交下一工序施工。

系统接驳

    给排水工程各系统的管网安装完成后，应将各系统管网、设备分别接驳贯通并根据装饰工程进度。这项工作的要点是要注意设备的安装位置必须准确无误，接口必须畅通及严密不漏，并在全过程注意产品保护。当安装位置与室内装饰发生冲突时，要及时通知有关人员，会同各方协调解决。此阶段与装饰工程要密切配合，见缝插针，既不能影响装饰工程的进度，又要保证管道工程施工质量与进度，为后续的系统冲洗调试创造有利条件。

系统冲洗调试

    对给水系统进行冲洗，对给排水各系统进行调试是给排水工程施工的最后阶段。给水管网冲洗必须采用临时排水管道与排水系统可靠连接，保证排放通畅安全，禁止无组织排水，避免对现场造成任何水害。系统调试的内容应根据正常工作条件、关键组件性能、系统性能等来确定。冲洗、调试必须按相应的规范严格进行。

2.消防管道系统的施工

    消防管道系统的施工采用同时施工的方法。结合现场具体条件采用先地下，后地上；先大管、后小管；先干管，后支管的施工顺序。具体来说就是将整个消防管道系统的施工分成四个阶段。

第一阶段是安装在室内消防栓系统、自动喷水灭火系统的支、立管道的敷设。

    在室内消防栓系统、自动喷水灭火系统的主干管安装完成后，就开始各楼层段的支、立管的安装。这是整个系统安装过程中工作量最大的环节，为保证工期，对各施工区域内的楼层段再细分成若干个小分区，同时组织劳动力进行施工。在施工过程中，应遵循《给水排水管道工程施工及验收规范》，《自动喷水灭火系统施工及验收规范》等规范的规定，精心施工，确保质量。同时要协调好各系统之间的进度，安排合理的次序。当施工中发生管道交叉的矛盾时，应按小管让大管；有压力管道让无压力管道；低压管让高压管；常温管道让高温管道、低温管道；支管让主干管的原则避让。每个小分区完成后，单独进行水压强度试验和水压严密性试验，合格后及时办理验收手续，然后交下一工序施工。待各分区完成后，对分区间进行接驳，并最终连通整个管网。

第二阶段是安装水泵房内的管道。

    为了加快施工进度确保安装质量，将工程分成若干段，同时进行管道安装。为了保证管道接驳时能顺利进行，各班组在安装时必须采用相同的标高。在各段完成后，对其进行水压试验，然后将各段管道接驳在一起。

    消防水泵、稳压泵都集中在水泵房内，泵房内的设备和管道安装工程量十分大，施工期也较长。所以在工程开始阶段，就展开泵房内各种管道、设备的安装。消防水泵、稳压泵的安装应严格按照《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定进行。

    三氟甲烷气体灭火系统是用于地下一层及首层的电气设备房的火灾防护。为配合装修，气体灭火设备装置在装修后完成安装。

第三阶段是安装系统的末端设备和组件

    消防工程各系统的管网安装完成后，便可以对末端设备和组件，如消防栓、消防喷淋头、部分信号阀门等进行安装。这项工作的要点是要注意末端设备的安装位置、尺寸必须符合设计要求和规范的规定，不得随意更改。当组件的位置与装修发生冲突时，要及时通知有关人员，会同各方协调解决。同时与装修工程要密切配合，见缝插针，以免阻碍装修工程的进度。

第四阶段是对系统进行冲洗、调试

    最后对各系统进行冲洗和调试。管网冲洗所采用的排水管道应与排水系统可靠连接，排放通畅安全，不得对现场造成任何水害。系统调试的内容应根据正常工作条件，关键组件性能，系统性能等来确定。冲洗、调试必须按相应的规范严格进行。

4.施工重点

1.箍连接工艺

本工程的室内给水系统，消火栓系统，喷淋灭火系统的管道采用镀锌钢管，当公称直径DN≥100mm时用沟槽式卡箍连接。管道沟槽式卡箍连接工艺是近年来在国内消防系统管道安装中在推广的一种新工艺，和传统的焊接等工艺相比，具有施工快速简易、接口安全可靠、隔振、占用空间小、不易腐蚀、维护改造方便等优点。

管道沟槽式卡箍连接的工艺流程是：安装准备→管子滚槽→管道连接→水压试验。

安装前准备

主要机具：开孔机，滚槽机，钢管切割机，滚槽机尾架，扳手，游标卡尺，水平仪，木榔头，安装脚手架，润滑剂等。

根据图纸管道位置安装好管道的支架、吊架。

对镀锌钢管进行外观检查，管子内外镀锌应均匀，无锈蚀，无飞刺。

清除管内污垢和杂物，校直管子。

管子滚槽

用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。

将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

用水平仪调整滚槽机尾架，使滚槽机和钢管处于水平位置。

将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°。

启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。

用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。

千斤顶卸荷，取出钢管。

管道安装

安装应遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中应按连接顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

管道接头两端应设支撑点，以保证接口牢固。

准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。钢管端面不得有毛刺。

检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。

将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端间应按标准要求留有一定间隙。

将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）。润滑剂涂抹应均匀。

检查两端管道中轴线，应使其尽量保持一致。

在接口位置橡胶密封圈外侧将金属卡箍上、下接头凸边卡进沟槽内。

压紧上、下接头的耳部，并用木榔头槌紧接头凸缘处，将上、下接头靠紧。

在接头螺孔位置穿上螺拴，并均匀轮换拧紧螺母，以防止橡胶密封圈起皱。收紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺拴，以免收紧力过大，螺拴受损伤。

检查确认卡箍接头凸边全圆周卡进沟槽内。

管子开孔、安装机械三通

安装机械三通、机械四通的钢管应在接出支管的部位用开孔机开孔。

用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整水平。

启动电机使钻头转动。

转动开孔机的手轮使钻头缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。

清理钻落金属块和开孔部位残渣。若孔洞有毛刺，须用砂轮机打磨光滑。

将机械三通、接头置于钢管孔洞上下，使机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，并紧固螺栓到位。

管道试压

管道安装完毕，进行冲洗、试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。

管道试压应分段、分层、分片进行。

当管道承压时，不得转动接头、螺母等部件。

管道试压的加压速度、持压时间、压力值、试压合格标准按有关标准规范及设计要求执行。

2.铝塑管工艺

管道安装方式

复合管道的连接与普通镀锌管道的连接基本相同，用钳或其它工具连接。

铝塑管的安装方式：丝扣连接和卡箍式连接。切割时应使用有齿锯。

法兰连接

铝塑管的丝扣连接，其接口部位的施工工艺同镀锌钢管相同，只需用管道套丝机车丝即可，管道施工过程中不能对管造成破坏。

法兰连接应符合GB911.5~9119.10-88、GB9114.1~9114.3-88标准的要求。

卡箍式连接

卡箍连接的管材采用滚槽的方式加工；

管端的加工采用专用滚槽工具，其原理是依靠手动液压泵将不同规格的压槽辊子在管道缓慢转动的基础上，在管道末端压制出标准沟槽，对镀锌钢管的镀锌层并没有破坏，安装时使用“C”型专用橡胶圈，可形成三层密封，密封的原理是垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；

卡箍锁紧时垫圈受到内部空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；

在管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用力作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙。

螺栓与螺母是专门为卡箍设计，螺栓颈部为方型结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，无须另加垫片。

3.PVC-U管粘接法

管材按要求尺寸用钢锯垂直割锯，用锉刀除去毛边并倒角，倒角不宜过大。

粘接前必须进行试组装。

清洁插入管的管端外表约50mm长度和管件（或管材）承插口的内壁，再用棉纱擦干净。

然后在粘合面上用毛刷均匀涂上一层胶粘剂，不可漏涂，涂毕即旋转到理想的组合角度，将管材插入管件（或管材）的插口，再用木槌敲击，使管材全部插入承插口，保持一定时间（不能再拆开或旋转方向），及时擦去粘合部位挤出的多余粘合剂以保持管道外表清洁。

5.工艺流程和技术措施

1.室内给排水系统

    用于本工程的管材、管件、阀门等材料的成品、半成品或原材料，其规格、型号应符合设计和规范要求，产品的质量应符合国家标准；应有生产厂家的质量证明书、合格证和有关技术文件；使用前应作外观检查或理化试验；其入库、领用应按照我公司ISO 9001:2000程序文件要求做好记录，使之有可靠的追朔性；不合格产品应存放在不合格区，一律不得使用。

2.工艺流程

给水系统

给水系统

排水系统

3.技术措施

施工现场坐标、标高、测量放线应准确无误，并有可靠记录。严格执行国家标准规范，加强对施工工序的控制。

管道支架一般在加工场加工预制，支架上的孔眼宜用台钻加工，若钻孔有困难而采用气割时，必须控制好孔的尺寸，将孔洞上的氧化物清除干净，以保证支架的洁净、美观和安装质量。支架的切割宜采用砂轮切割机，如用气割则应保证美观和质量；支吊架制作完毕应及时刷两遍防腐漆。

管道安装前，必须清除管内污垢和杂物。安装完毕或安装中断的敞口处，要作封闭或临时封闭，以防止杂物进入管腔内。

安装完的管道不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。管道安装应横平竖直。明装管道成排安装时，直线部分应互相平行；曲线部分，当管道水平或垂直时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

管道穿过地下构筑物外墙时，必须配合结构施工预埋防水套管。

4.给水管安装

在管道安装前必须熟悉施工图纸和施工现场，与业主和监理做好协商与沟通工作。给水管道安装过程中注意做好以下事项：

先装大管径干管、立管，后装小口径支管的原则分步施工；

配合实际施工进度要求，分段进行施工、试压和接驳；

阀门的型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应保证符合设计要求和规范规定；阀门安装位置及进出方向应正确。阀门应连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面净；

管道采用法兰连接阀门时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。法兰的衬垫不得突入管腔内；法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫；连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度应一致，且不宜大于螺杆直径的1/2，螺母在同一侧；

管道安装（尤其是支管安装）应位置准确，为后续的洁具安装、设备连接等工作提供方便；

给水管道在使用前均应采用每升水中含20～30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应静置24h以上；消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可使用；

给水管的横管应有不小于3‰的坡度坡向泄水装置；

冷热水管上下平行安装时，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应在面向冷水管左侧。

消防栓安装

消火栓箱体要选用符合设计要求的产品，并应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。

消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位，找正稳固后再把栓阀安装好。

消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内。

消防喷头安装

喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。

喷头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。喷头安装的保护面积、喷头的间距以及溅水盘与楼板、墙、梁、柱、洞口、吊顶的距离均应符合设计和规范要求。

喷头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。

喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带（生料带）。

喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离

当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表的规定。

在吊顶、屋面板、楼板下安装边墙型喷头时，其两侧1m范围内和墙面垂直方向2m范围内，均不应设有障碍物。

喷头距吊顶、屋面板、楼板的距离，不应小于10cm，并不应大于15cm，距边墙的距离不应小于5cm，并不应大于10cm。

消防接合器安装

消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空阀、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水从消防水泵接合器进入系统。

消防水泵接合器应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段。

地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志。

墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。其安装高度宜为1.1m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。

报警阀组安装

报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。

报警阀组安装的位置应符合设计要求，设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1米左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于＋5 ℃。并在安装报警阀组的室内地面安装排水设施。

应使报警阀前后的管道中能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警。

报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。

报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。

水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。与报警阀连接的管道应用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度不应大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。

其它组件安装

水流指示器一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏。

水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段。安装时注意水流方向与指示器箭头一致。水流指示器适用于直径为50～150mm的管值上安装。

信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。

排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行，排气阀应安装配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。

压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。

末端试水装置安装在系统管网末端或分区管网末端。

支架安装

管道支架按设计和规范要求加工、安装。必须先安装支架后安装管道：首先根据图纸确定管道的位置，在墙壁或楼顶上标出管道中心线，然后按适当的支架间距定出支架位置，用膨胀螺丝固定支架，再将预制好的管段逐段安装，边安装边检查，如发现有歪斜曲扭，应马上调直。

管道支架一般在加工场地预制，支架上的孔眼宜用台钻，若钻孔有困难而采用气割时，必须将孔洞上的氧化物清除干净，以保证支架的洁净，美观和安装质量。支架的切割宜采用锯断的方法，如用气割则应保证美观和质量。支架制作完毕后，应及时刷防锈漆二道（必要时先除轻锈），再刷面漆二道。

喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm ，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。

为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间。距立管及末端不宜超过12米，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。

防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50％水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。

5. 卫生洁具安装

  在支管道安装前，要对洁具尺寸准确掌握，以保证支管预留管口位置与洁具的吻合；

卫生器具应安装平整、牢固，位置正确；与管道连接应紧密，不渗不漏。偏差控制范围：坐标：单独器具10mm，成排器具5mm；标高：单独器具±15mm，成排器具±10mm；垂直度≯3mm，水平度≯2mm；

地漏应平正、牢固安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面；

卫生器具给水配件的安装高度见下表：

  洁具安装后，要做好产品保护，直至验收交工。

6.气体灭火系统

  本工程设置气体消防系统进行火灾防护，气体灭火系统是用于重点要害部位的火灾防护，必须遵循高质量、高标准施工的原则，严格执行《中华人民共和国消防条例》和《气体灭火系统施工及验收规范》。

  在施工开始前，有关施工人员必须认真熟悉图纸，对照装修图并结合现场复核设备位置是否吻合，如有问题，应及时和设计人员协商。在安装前，对设备进行规格、型号、尺寸、质量等方面的清点验证，保证数量、质量符合设计及安装要求。在具体施工时，还应注意以下几个方面检查：

  阀门

气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行检查，并应符合规范要求。

选择阀操作手柄应安装在操作面一侧，当安装高度超过1.7米时应采取便于操作的措施。

  喷嘴

喷嘴安装时应根据设计图纸要求，逐个核对其型号、规格和喷孔方向，不得任意调换、装错。

安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应露出吊顶；安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧帖吊顶。

  贮存容器

贮存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0米。

贮存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。

贮存容器的支、框架应固定牢靠，且应采取防腐处理措施。

7.给水设备房安装

    本工程给水设备主要是水泵房变频供水设备，包括生活变频水泵、气压罐、变频控制箱等。

水泵就位前应作下列检查：

设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；

根据水泵底座尺寸配合土建施工水泵基础，并在安装水泵前检查基础尺寸与水泵尺寸是否适合；

盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

水泵的找平应符合下列要求：

水泵的纵、横向不水平度不应超过0.1%，测量时应以加工面为基准；

连电机整体安装的泵，不应有明显的偏斜。

水泵的找正应符合下列要求：

动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；

电机与泵连接前，应单独先试验原动机的转向，确认无误后再连接；

与从动轴找平、找正连接后，应盘车检查是否灵活；

与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。

管路安装应符合下列要求

管端内部应清洗干净，清除杂物，密封面不应有损坏；

相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应靠法兰螺栓或管接头强行连接；

与水泵连接后，在管路上不应再进行焊接和气割；如确需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的保护措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。

8.排水管道安装

    本工程室内排水管道包括废水管（污粪合流）和潜污泵排水管等。敷设方式有埋地或藏墙暗装、明装、悬挂安装几种方式。排水管道安装应做好如下工作：

熟悉图纸和施工现场，做好施工前的准备工作；

排水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度（满水15分钟后,再灌满延续5分钟,液面不下降且管道及接口无渗漏为合格）；

排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%；

排水管连接的卫生器具、地漏及有隔绝臭气要求的器具，其排水管上均应设置存水弯，以隔绝臭气；

由于潜污泵排水管是压力管，故在施工前,必须充分考虑管道内水流的静压力和动压力对管道所造成的影响，加强管道支架对管道的固定，以防止水流对管道造成冲击损害；

废水管的拐弯处、分叉处及立管底端均应使用45°零件；

废水管上注意按设计和规范要求合理设置检查口和清扫口；

根据不同管材，按设计和规范要求严格控制排水管的坡度及支架间距，以保证安装质量。

排水设备安装

    排水系统设备主要是潜污泵，安装应注意以下事项：

潜污泵安装前，应核对排水井尺寸与施工图是否一致，能否容纳设备和配管安装，检查潜污泵的基础尺寸、位置和标高是否符合设计要求。

潜污泵的开箱检查应符合下列要求：

应按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，确认无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好；

应核对泵的主要安装尺寸是否与施工图纸相符。

出厂已装配、调整完善的部分无特殊情况不得拆卸。

管路安装应符合下列要求：

管子内部及管端应清洗干净，清除杂物，密封面不应有损坏现象；

相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应靠法兰螺栓或管接头强行连接；

潜污泵安装完毕后，应注意产品保护。若暂不使用时，应在集水井四周地面筑起挡水栏，避免污水进入集水井，保持潜污泵干燥，减小锈蚀；若需投入试运行时，则应做好集水井的盖板（格栅），避免砂石、垃圾等进入井内，以防潜污泵出现意外的磨损，甚至烧毁。

第3节 通风及防排烟

1.通风系统施工顺序安排

1.风管施工

2.设备安装

2.主要施工方法

1.通风管道的施工方法

施工方法

连接型式

    采用的连接型式取决于板材的厚度及材质，在可能的情况下应尽量采用咬接，咬口缝可以增加风管的强度，变形小，外形美观，风管焊接严密性好，但焊后容易变形，焊接处容易锈蚀或氧化，风管常用的咬口型式及适用范围如

    其中，按扣式咬口是近年来研制和投入使用的较理想的咬口形式，便于机械化加工、运输和组装，有利于文明施工，可降低环境噪声并提高生产效率，但必须做好咬口的密封处理，对严密性要求高的风管需补加密封措施，如采用密封胶绳密封胶条或密封乳胶及锡焊等。

风管的组合与安装

风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差必须符合要求。连接时，必须使法兰平面与风管中心线保持垂直。

风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。

支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支、吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管应符合下列要求：

水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4ｍ；大于或等于400mm，其间距不超过3ｍ，螺旋风管的支架间距可适当加大。

垂直安装的风管支架间距为4ｍ，并在每根立管上设置不少于两个固定件。对于保温风管，视乎其保温材料的不同，风管的支、吊架应符合设计要求，矩形风管的支吊、托架设在保温层外部，不得损伤保温层。

风管支架安装的数量可按下列规定确定

不保温风管，设计无要求时，按下列要求进行：

    水平安装：D（指园风管直径）或A（矩形风管大边长）＜400mm间距＜4ｍ；D或A≥400mm，间距＜3ｍ；

    垂直安装：间距≤4ｍ，但屋高＞4ｍ时，每根立管不少于2个，支架安装高度宜在1.5～1.8ｍ的法兰处。

风管转弯处两端加支架。

穿楼板和穿屋面处。固竖风管支架只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架，支架做法如设计无要求时，按《全国通用标准图集T616—3》中规定：

    固定螺栓个数：D或A＜500mm      4个

                  D或A500～1000mm              6个

                  D或A＞1000mm                 8个

风管始端与空调器及其他振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。

干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。

风管的安装，必须保持风管中心线的水平，而对于输送空气湿度大的风管，为排除管内凝结水，风管安装时须保持设计要求的0.01～0.015的坡度。

风管安装时的支、吊、托架应等距离排列，但不能将其设置在风口，风阀、检视门及测定孔等部位处，应适当错开一定的距离。

支架埋入墙体或混凝土中应去除油污（不得喷涂油漆）以保证结合牢固，填塞水泥沙浆应稍低于墙面，以便土建修饰墙面补平。为防止园形风管安装后变形，应在风管与支、吊架接触处设置托座。

风管支、吊架的吊杆若是单吊杆，应安装在风管的中心线上；若是双吊杆，应按托架角钢的螺孔中心间距和风管中心线对称安装，但不能直接吊在风管法兰上。

安装立管卡环须用线锤吊正，保证风管的垂直度。

用法兰连接的一般通风、空调系统，其法兰垫料厚度为3～5mm，垫料不能挤入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内积尘。连接法兰的螺母应在同一侧。

2.通风设备的施工方法

风管部件的安装

风口的安装

安装一般放在工程的尾段，施工时间少、要求高，因此施工时必须严格把关。

对于矩形风口要控制两对角线之差不应大于3mm，以保证四角方正，对于园形风口则控制其直径，任意两互相垂直的直径，其偏差不应大于2mm。

风口表面应平整、美观，风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致。

可调节的风口安装前和安装后应扳动一下调节柄或杆，保证调节灵活。

安装风口时，应注意风口与所在房间线条协调一致，做到横平竖直，尤其当风管暗装时，风口应服从房间的线条，吸顶的散流器与平顶平齐，散流器的扩散圈应保持等距，散流器与总管的接口应牢固可靠。

各类阀件的安装

阀门安装时，阀门调节装置要设于便于操作的位置，安装在高处的阀门要留日后检查维修的空间。

阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度。对保温系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理。

止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密。

所有阀件无论安装前后，都必须保证其阀片转动灵活有效。

通风机的安装

通风机按结构形式为离心式通风机，按使用要求可分为消防排烟风机。

基础的验收。对基础进行全面检查，应符合以下要求：

基础表面应无蜂窝，狗洞；

基础标高和平面位置要符合设计要求；

基础形状和各部主要尺寸、预留洞的位置和深度要符合设计要求；

放置垫铁的位置的基础表面要平整；

混凝土的强度要足够。

开箱检查。应根据设计图纸按通风机的完全称呼，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分。

核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等与设计相符。

叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

进风口、出风口应有盖板严密遮盖。

噪声要符合噪声限值的规定。

全压偏差或流量偏差、全压效率应符合设计要求。

进风口与叶轮盖进口间的经向间隙和轴向重叠长度应符合设计要求。前者为叶轮直径的0.15％～0.4％，后者为叶轮直径的0.8～1.2％。

应及时填写设备开箱检查记录。

  通风机的搬运

     首先应根据工程实际条件制订有关施工方案进行，另外还须注意以下几点：

整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断；

为了使风机在吊装时不与建筑物相碰，应当另绑牵引绳控制方向；

搬运时不得将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

通风机底座若直接安置在基础上时，安装前核对基础合格后方可就位，就位后应用成对斜垫铁找平，使通风机达到要求的标高和水平度。垫铁一般放在地脚螺栓的两侧，垫铁间的距离为500～1000mm，为便于调整，垫铁要露出机座外边约25～30mm， 垫铁距离地脚螺栓1～2倍螺杆直径，垫铁高度一般为30～60mm，每组垫铁一般不超过3～4块，厚的放下面，薄的放上面，最薄的夹在中间，同一组的垫铁尺寸要一样，放置必须整齐，设备安好后，同一组垫铁要点焊在一起，以免受力时松动。预留孔灌浆前应清除杂物，用碎石混凝土灌浆。垫铁组与混凝土表面应平整，贴合良好，接触紧密。地脚螺栓应垂直，并应有防松装置。

通风机若安装在减震装置上，除要求地面平整外，还应注意各组减震器受荷重的压缩量应均匀，不得偏心。安装后，应采取保护措施，防止损坏。

离心式通风机安装时，要使叶轮旋转后，每次都不停留在原来位置上，并不得碰壳。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，电动机的找平找正应以装好的通风机为准，当用三角传动皮带传动时，电动机可在滑轨上进行调整，滑轨的位置必须保证风机和电动机两轴中心线相互平行并水平。滑轨的方向不能装反，若通风机采用联轴节连接，联轴节与通风机的中心线应该在同一直线上，其轴向倾斜偏差为0.2‰，径向位移的允许偏差为0.05mm。

第4节 联合调试

1.系统调试内容

1.电气调试

低压电房调试

包括低压系统调试。

动力、照明系统调试

包括低压配电柜（箱）调试、应急照明调试、一般照明调试。

接地系统测试

2.消防系统调试

    包括消火栓系统调试、自动喷水灭火系统调试。

2.调试重点

  从施工平面分布情况看，施工集中主电房、水泵房、消防中心等关键设备房，这些设备房的安装施工工期将直接影响工程的总工期，对系统的运行质量有十分重要的影响。因此，系统调试的重点就在于这些关键设备房的调试，为系统调试关键路径所在。

  针对以上特点，拟在组织系统调试时采取以下对策：

1. 成立以调试检测中心人员为主的主体调试组，负责系统调试的总体统筹；

2.严格控制调试人员在各系统的安装及调试工期，做到边施工，边调试，尽量

缩短调试工期。

3.尽早调试开通柴油发电系统，为主要设备房的设备调试提供电力。

3.调试组织机构

1.架构图

2.说 明

由项目经理担任调试总指挥，下设调试领导小组，负责本工程设备调试的总体领导。根据不同施工专业成立三个联合调试组，各联合调试组负责本专业范围的系统调试。调试组由项目经理部专业工程和生产班组及调试中心的专业调试人员组成。

各联合调试组组长系各专业调试工作的技术负责人，对调试工作的技术措施、调试进度、调试工作质量负责，对调试人员进行技术交底，负责与其他调试组及监理工程师的进行协调，编制调试方案，审核调试资料，对重要的系统调试进行指导。质安员协助组长的工作，负责本专业调试的实施及日常调试工作的安排，在调试过程中提供技术安全指导等。

4.调试统筹措施

1.调试计划统筹

    各联合调试组以总控计划为依据，编制各自的调试进度计划，报项目技术负责人，技术负责人进行汇总协调后提交给各联合调试组。进行联动调试时，由主体调试组提出联调计划，经项目技术负责人审批，调试领导小组牵头组织，各调试组配合实施。

2.人员统筹

    各联合调试组负责本组内的人员调配，遇到与其它调试组人员配合问题时，由各组之间进行协调，协调有困难的，由项目技术负责人决定。

3.调试仪器、设备

    调试仪器、设备由调试中心统一供给，由各联合调试组向调试中心提出仪器、设备需求计划。需临时采购的，经项目经理批准后向调试中心备案。（详见检验、测量仪器配备）

4.施工配合

    各施工班组应指定专人负责与调试领导小组的协调工作，建立有效的质量信息反馈渠道。各专业施工员亦应积极配合调试组的工作，并派出熟悉现场安装的施工班组协助调试。

5.施工与技术协调

每周定期由项目经理召开协调会，汇报各自的调试进度及质量情况，及时解决调试过程中发生的技术问题和存在困难。

在进行重要系统（如消防系统）的联动调试前，项目经理部将向监理单位发出工作函，提出具体的配合条件和要求。

5.调试计划安排

1.编制说明

根据工程总控计划的安排，本工程的竣工日期为2005年6月30日。

本计划的关键点为总控计划中的市政供电、供水日期。为确保工期，建议在适合的前提下，提早半个月提供市政电、水。

该工程的调试分为单机单系统调试及系统联合调试两个阶段，其中单机单系统调试工作应基本在市政电送出前完成。机房中的电机设备需市政电供出后才进行调试。

为保证设备单机调试时的供电容量，决定将低压配电系统和发电系统的调试提前，利用柴油发电机组发出的电力供应系统主要设备房的单机调试。

其他设备的调试电源、水源由调试人员根据临时电、临时水分布平面综合考虑。

6.分部调试内容

1.电气调试

接地系统测试

低压开关柜调试

动力和照明配电线路及远程、就地控制线路检查和测试

送电操作

设备通电试验

交流电动机试验

2.消防调试

消火栓系统调试

自动喷水灭火系统调试

3.通风系统调试

系统调试程序

准备工作

单系统风量测定与调整

系统无负荷联动试运转

调试报告的编制

7.电气调试

1.接地系统测试

试验项目和标准

电气设备、电力线路及接地装置的试验项目和标准应符合各自的设计规定。

测量接地电阻的方法

现场测量接地装置的接地电阻时，宜采用专用的接地电阻测试仪。其测量方法可按各类仪表的说明和要求方法进行操作。

电极的布置

测量接地电阻时，对测量电极布置方法的要求如下：

测量配电所接地体的接地电阻时，各测量电极间可成直线布置；

测量大型接地体的接地电阻时，或要求消除引线互感对测量的干扰时，各测量电极间作三角形布置。

测量接地电阻的注意事项

测量接地装置的接地电阻时，应注意以下几点：

雨后土壤潮湿时，不宜测量接地电阻；

测量配电所接地体的接地电阻时，应将接地线直接引入构架的架空部分断开；

测量时，电压极与电流极插入土壤的位置，应远离地下金属管道、电缆线路以及铁路轨道等较大的金属体。

2.低压开关柜调试

外观检查

配电柜的表面是否清洁，有否碰伤、划伤、剥落，铭牌是否符合要求。

接地装置检查

各配电柜之间应有专用的公共接地母线；

配电柜的柜门、底座均应设有接地线路，且用镀锌螺栓连接。

电流互感器的检测

测量绝缘电阻

     互感器的绕组及其外露的表面或作器身检查时，可接触到的铁芯应测绝缘电阻；

检查互感器变比

     检查互感器变比，应与制造厂铭牌值相符；   

低压开关柜公共母线检查和测试

母线涂漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷；

母线的相序应按以下标准排列：

水平布置的交流母线，由盘后至盘面排列为A、B、C相；

引下线的交流母线，由左至右排列为A、B、C相。                            

母线颜色： A相为黄色；B相为绿色；C相为红色；中性线（不接地）为紫色；

测量绝缘电阻：

试验电压标准为1000V；

公共母线的相间及相地绝缘电阻值应不低0.5兆欧。   

二次回路的检查和试验

二次回路的试验项目如下：

测量绝缘电阻；

二次回路的每一支路和断路、操动机构的电源回路的绝缘电阻值，均应不小于１ＭΩ；在比较潮湿处，可不小于０.５ＭΩ。　

工频交流耐压试验：

二次回路进行工频交流耐压试验时的要求如下：         

试验电压标准为１０００Ｖ；

当回路的绝缘电阻在１０ＭΩ以上时，可用２５００Ｖ兆欧表代替工频交流耐压试验，试验时间为１分钟；

检查回路结线的正确性。

对二次回路结线应进行检查，其具体要求如下：

所有回路结线应按图施工，接线正确，连接可靠，标志齐全清晰。

二次回路接地应设专用螺栓。

引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。

使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆，其屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地。

强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束排列。

馈电单元检查和测试

交流接触器的试验

测量绝缘电阻；

检查触头的同时性；

检查操动机构；

操动试验。

机械和电气联锁试验

模拟动作试验（分合各5次）

市电与发电机切换联络柜机械和电气联锁模拟试验

（正常切换5次）

低压双电源切换箱试验

向双电源切换箱供电，电源指示灯应亮。

合上主备用电源空气开关——合上1SF，1KM吸合，指示灯亮——合上2SF，2KM不吸合（1号电源供电，2号电源备用）。

断开1SF，2KM自动吸合（备用电源投入），指示灯亮——重新合上1SF，1KM吸合，2KM断开。

3.动力和照明配电线路及远程、就地控制线路检查和测试

测量绝缘电阻

测量线路绝缘电阻时的要求如下：

100V以下的控制回路，应采用250V兆欧表进行测量；

500V以下100V以上的电力线路，应采用500V兆欧表进行测量；

3000V以下500V以上的电力线路，应采用1000V兆欧表进行测量；

10000V以下3000V以上的电力线路，应采用2500V兆欧表进行测量，其绝缘电阻值可参照下表：

电力电缆直流耐压试验和直流泄漏试验：塑料电缆0.6KV额定电压,直流试验电压2.4KV，试验时间15分钟；

测量线路的绝缘电阻时，应将与线路相连接的断路器、用电设备、用电器具及仪表等断开。

检查相位

采用万用表对装置各相两侧和线路各相的相位进行校对均应正确。

线路校对

对多芯控制电缆在接线前应进行线路校对，并对各控制线编号。

4.送电操作

执行《电气安装工程送电操作规程》

5.设备通电试验

通电试验条件

系统各设备及元件，已经单体试验合格；

一次回路和二次回路已经检查接线正确，连接可靠；

设备元件及回路的绝缘性良好；

现场障碍物清理好，临时接线均已拆除，临时断开的接头已经复原；

二次回路、信号回路、控制回路的保护回路的系统调试已经完毕，相应的开关设备、元件的动作正确、可靠；

已根据工程情况，配备有必要的安全设施和安全用具及灭火设备；

送电操作

当受令人接到送电命令，并复诵无误后方可执行；

送电操作必须由两人执行，其中由对设备较熟悉者作看护；

送电操作时，应先检查送电单元的愿来拉合位置，防止误操作；

操作中，应严格执行监护制、复诵制，要求每操作一步都作复诵；

送电操作时，应有专人在设备端负责验电；

送电操作结束后，应在已送电单元的操作开关上挂上标示牌。

设备运行时应有专人负责监视，发现异常应及时断电，未查清问题原因时不得送电运行。

6.交流电动机试验

测量绕组的绝缘电阻和吸收比应符合下列规定：

额定电压为1000V以下，常温绝缘电阻值不应低于0.5MΩ；额定电压为1000V及以上，在运行温度时的绝缘电阻值、定子绕组不应低于每千伏1MΩ，转子绕子不应低于每千伏0.5MΩ；

1000V及以上的电动机应测量其吸收比 ，吸收比不应低于1.2，中性点可拆开的应分相测量。

B、检查定子绕组极性及其连接的正确性

检查方法可采用直流感应法，万用表法或交流电压法，定子绕组的极性与连接应正确，中性点无引出者可不检查极性。

空载试验

电动机初步起动后应作空载运行试验，试验时间应不少于2小时，测量并记录其空载电流及测量定子和轴承的温升。

电动机转速测量

电动机空载试运转时，应测量其转速是否符合其铭牌标定的额定转速。

8.消防调试