大洋科技发展股份有限公司研发基地

施工组织设计

目录

第一章  编制依据              5

1.1、招标文件              5

1.2、施工图              5

1.3、主要标准图集              5

1.4、主要施工规程、规范              6

1.5、主要标准              7

1.6、主要法规和相关文件              8

1.7、施工现场及周围环境调查记录              8

1.8、 我公司编写的本工程概算资料              8

1.9、建筑业十项新技术（1998年）              8

第二章  工程概况              9

2.1、工程简介              9

2.2、建筑设计概况              9

2.3、结构设计概况              10

2.4、专业设计概况              11

2.5、施工场地概况              12

2.6、本工程施工重点及难点              13

第三章  施工总体部署              13

3.1、施工总体构思              13

3.2、项目管理目标              13

3.3、组织机构及主要职责              14

3.4、分包计划及协调配合              18

3.5、施工流水段划分及施工顺序              19

3.6、主要施工方案选择              20

3.7、总体施工进度安排              21

第四章  施工准备              22

4.1、技术准备              22

4.2、主要施工方案编制计划              23

4.3、施工机械准备              24

4.4、人力组织准备              27

4.5、材料准备              29

4.6、现场准备              31

4.7、施工现场临时用水              32

4.8、施工现场临时用电              35

4.9、试验工作计划              41

4.10、计量工作计划              44

4.11、照相和录相计划              47

第五章  主要施工项目及技术措施              47

5.1、施工测量方案              47

5.2、基础工程              53

5.3、钢筋工程              55

5.4、模板工程              64

5.5、混凝土工程              72

5.6、砌筑工程              76

5.7、门窗工程              79

5.8、楼地面工程              80

5.9、吊顶工程              86

5.10、内墙涂料              89

5.11、屋面防水工程              91

5.12、脚手架施工及塔吊安装              94

5.13、外装修工程              97

5.14、冬期施工措施              98

5.15、成品保护措施              107

5.16、电气工程主要项目施工方法              114

5.17、给排水工程主要项目施工方法              120

第六章 施工进度计划及工期保证措施              125

6.1、施工进度计划安排              125

6.2、工期保证措施              126

第七章  现场平面布置              129

7.1、现场围挡及出入口              129

7.2、现场道路设置              129

7.3、临时用房的布置              129

7.4、临时材料堆放场的布置              129

7.5、机械的布置              129

7.6、绿化              130

第八章  主要管理保证措施              130

8.1、质量保证措施              130

8.2、安全防护措施              156

8.3、消防保卫措施              166

8.4、环境保护文明施工措施              170

第九章  项目总承包管理              183

9.1、概述              183

9.2、对甲方的配合              184

9.3、对设计师的配合              184

9.4、对监理工程师的配合              186

9.5、对各专业施工单位的协调管理              188

9.6、对社会关系的协调              194

第十章  服务计划              196

10.1、为甲方提供的设施、设备              196

10.2、项目管理网络              196

10.3、对设计方案的优化和深化施工图设计              197

10.4、正确对待甲方指定的特殊专业分包              197

10.5、做好总承包管理              197

10.6、协调好各类社会关系              197

10.7、竣工资料的服务              198

10.8、交付和物业管理的服务              198

10.9、工程保修服务              199

第一章  编制依据

1.1、招标文件

1.2、施工图

1.3、主要标准图集 

1.4、主要施工规程、规范 

1.5、主要标准:

1.6、主要法规和相关文件

1.7、 施工现场及周围环境调查记录

1.8、 我公司编写的本工程概算资料

1.9、建筑业十项新技术（1998年）

第二章  工程概况

2.1、工程简介

2.2建筑设计概况

2.3结构设计概况

2.4专业设计概况

2.4.1 、给排水及采暖工程概况

2.4.2、 电气安装工程概况

2.5、施工场地概况

本工程现场位于中关村高新科技开发区软件园内，现场已平整完毕，较为开阔，场地围挡已完成，西侧和北侧各开一个施工用大门，交通较为方便，现场离居民区较远，不存在施工扰民现象。施工所用电源和水源均由甲方提供。

2.6、本工程施工重点及难点

2.6.1、本工程单层面积比较大，人力物力投入较为集中，对人力物力合理的调配为本工程的关键。

2.6.2、一层地面面积比较大，房心回填与垫层的施工质量要求比较高。

2.6.3、结构工程按清水混凝土进行施工，梁柱节点模板的选择是混凝土工程的关键所在。

   2.6.4、本工程外墙为陶粒砌块，防止墙柱接缝处裂缝是本工程装修工程质量控制的重点。

第三章  施工总体部署

3.1、施工总体构思

本工程单层工程量大，框架柱很多，在6～7轴之间和E～F轴之间各有一条后浇带，以后浇带为界划分为四个施工段进行流水施工，结构阶段主要工程量为梁、扳、柱钢筋、混凝土施工，装修阶段工序较多，注意各工序之间的搭接。

3.2、项目管理目标

3.2.1、质量目标

质量等级：优良，整体工程确保“市优”。

3.2.2、工期目标

按照招标文件要求，2002年9月1日开工，2003年7月1日竣工，保证总工期303日历天内整体工程竣工。

3.2.3、文明安全施工目标

无重大伤亡事故，创北京市建筑工程安全文明工地。

3.2.4、现场环境管理目标

坚持绿色施工，使用绿色建材，严格控制排污，建绿色花园式工地。

3.3、组织机构及主要职责

为确保上述目标的顺利实现，我公司将把本工程作为重点工程来管理，成立“中科大洋研发基地工程”项目经理部，配备强有力的管理班子。施工管理人员选用素质高、技术业务能力强、有丰富的施工和管理协调经验的人员组成。项目经理由主持过类似工程施工，具有现代施工管理水平的国家一级项目经理担任；同时选派施工经验丰富的人员担任项目工程师；现场各职能部门负责组织指挥现场施工和各项工作的管理实施。制定严格的岗位责任制，落实到人，各负其责。

各部门主管人员职责及分工见表3.3-1，施工组织机构见附图3.3-1。

图3.3-1

表3.3-1

3.4、分包计划及协调配合

我公司负责招标范围内的全部内容，其中包括：基础及地上结构、室内装修、内庭院外墙面砖、动力、照明、防雷接地、卫生间及开水间给排水系统等。

报警、电话网络布线、门禁、监控、卫星电视等弱电系统做预埋管穿带线。

作为总承包方，我们将把整个工程从办理开工手续到组织施工，直至验收、交付使用，均纳入我们总包的管理当中，利用我们丰富的总承包管理经验，综合协调好项目内外各相关方的关系，大家齐心协力，使项目顺利的实施，达到预期目标，让甲方满意。

具体管理措施详见《第九章：项目总承包管理》。

3.5、施工流水段划分及施工顺序

本工程单层建筑面积大约为3600㎡，为合理分配资源，沿后浇带将每层划分为四个施工流水段，四段建筑面积、工程量相当， 便于组织流水施工。流水段划分图见图3.5-1：

图3.5-1：施工流水段划分图

总体施工顺序：

土方开挖→基础施工→回填土施工→地上结构→屋面施工→装修→工艺设备安装→设备运行调试→竣工验收。

3.6主要施工方案选择

3.6.1、土方开挖

本工程的土方工程主要为独立柱基及基础梁的开挖，独立柱基最大深度为－2.95m，采用机械和人工开挖，装载机装车外运。

3.6.2、混凝土工程

本工程混凝土总量为：536.98t，采用商品混凝土。用混凝土输送泵输送。

3.6.3、模板工程

模板工程在材料上主要采用竹胶板，能达到清水混凝土的效果，根据不同的部位采取不同的方式：

（1）梁：根据现场实际尺寸加工成型，方木龙骨，胶合板面层，梁侧模周转使用。

（2）柱：框架选用竹胶板模板，型钢柱箍。

(3)顶板：采用12厚竹胶板，方木龙骨，WDJ碗扣式脚手架支撑体系，双T早拆头。

(4)楼梯、梁柱接头等特殊部位：采用工具式定型模板。

3.6.4、钢筋工程

本工程钢筋总用量约681t，现场设置一个大型钢筋加工场，所需所有钢筋均由从翻样、下料、成型、堆放、标识、运输等一系列工序形成标准化生产，确保钢筋半成品的质量要求。

粗钢筋连接方式：直径>φ20的钢筋全部采用剥肋滚压直螺纹连接，直径＜φ20的钢筋采用搭接绑扎和焊接。钢筋保护层均采用塑料垫块。

3.6.5、垂直运输

本工程总高度只有12m多，在新建建筑物北侧设36B型塔吊一台，臂长70m，能够对建筑物全面覆盖，解决钢筋、模板及部分混凝土的垂直运输，装修施工阶段，在建筑物四面装四台卷扬机，运输装修材料。

详见4.3施工机械准备。

3.6.6、脚手架

本工程内脚手架采用WDJ碗扣式脚手架支撑满堂红钢管脚手架，外装修采用双排脚手架，为施工提供作业面。

脚手架外用安全网、防尘布和隔声屏全部包裹起来，以减少粉尘和噪声的污染。合理架设施工中用灯，减少光污染。

提前绘制架子构造图和编写搭设方案。搭设前, 进行现场实地的安全和技术交底, 以确保架子搭设质量。

架子搭完须经安全部门检查验收合格后方可使用。

3.7、总体施工进度安排

本工程工期目标为303天。在整个工期范围内包括：招标文件范围所包括的全部内容，如我单位中标，作为总承包方，我公司将履行总承包职责，担负起整个工程的管理职责，对分包单位，将其质量、安全、进度等各方面内容纳入总承包管理，并在时间、空间等多方面为分包方创造良好的施工条件，确保在305天的工期目标范围内完成整个工程的所有内容。

甲方对本工程工期要求较高，为按期完成，施工进度计划的编制须详尽、科学、合理，有针对性和可靠性，详细情况见：第六章  施工进度计划及工期保证措施。

第四章  施工准备

4.1、技术准备

4.1.1、全面履行本工程的合同，保证完成合同规定的各项技术要求和指标。建立总图管理机构和图纸传递程序。组织各部门人员学习和审查施工图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式、特点，复核各主要尺寸及承重结构的强度、刚度、稳定性，需要采用的新技术，同时审查建筑设备及加工定货有何特殊要求，对于设计中的不详之处及疑难点，及时做出解决并积极与甲方、监理、设计单位沟通，做好图纸会审的自审工作，把设计中的变更尽可能解决在开工之前。

4.1.2、在项目部对总体方案进行研究讨论后，对各分项工程施工方法（包括各分包项目施工方案）进行全方位的考察论证，制定切实可行的施工组织设计，将分包工程包含其中，以施工组织设计为纲编制施工方案、特殊过程作业指导书等，逐级进行技术交底，指导施工。

4.1.3、针对重点部位、特殊部位（如独立柱基、梁柱节点等）的施工方法现场专门成立QC小组，进行技术创新，为施工做好技术储备，进行全面质量管理。

4.1.4、组织所有技术人员认真学习本工程涉及的有关规范、规程、标准，积极推广应用建设部推广的十项新技术，积极学习、吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有的先进技术，提高本工程施工的科技含量。

4.1.5、组织相关人员认真学习监理规程，积极配合监理单位的工作，保证各项工作的顺利进行。

4.1.6、技术质检部提前做好加工定货和施工图、大样图、安装图及协调配合图的放样工作，采用与设计图纸所用AutoCAD版本相同的软件制图，较复杂的细部节点采取作模型的办法，及时和甲方、监理、设计单位取得联系，把问题解决在施工前。

4.1.8、本工程按照新验评规范施工，提前组织项目部管理人员学习新规范。

4.1.9、运用钢筋放样软件及早进行钢筋放样和预加工。

4.1.10、提前作好专业与土建、分包与总包的协调配合工作。

4.2、主要施工方案编制计划             

按照施工组织设计的部署，结合工程进度、施工条件等各项因素，针对不同分项工程制定和完善各项施工方案，以使工程能按期、保质地进行。按不同项目主要有如下方案计划：

                                       表4.2-1

4.3、施工机械准备

4.3.1、机械选择原则

4.3.1.1、本工程单层面积较大，结构施工阶段，钢筋、模板及部分柱头的混凝土的垂直运输通过塔吊来实现，因此对塔吊的性能要求较高，在楼东北侧设一台FO36B型，臂长70m的塔吊，满足作业面的使用要求，也能覆盖钢筋作业区及模板加工区，减少二次搬运量。

4.3.1.2、独立柱基及连梁土方采用机械和人工开挖、机械外运，根据现场情况、工程量及进度安排，增加劳动力投入，我们将采用1台装载机， 5辆自卸车进行施工。

4.3.1.3、本工程所有混凝土均采用商品混凝土，用混凝土泵送车输送。

4.3.1.4、根据场地情况，钢筋的加工配料均在施工现场钢筋加工场进行，设钢筋调直机一台，弯曲机、切断机各一台。

4.3.1.5、装修施工阶段，在楼四周设四台卷扬机，负责装修材料的垂直运输。

4.3.1.6、施工生产部为现场施工机械的主管管理机构。成立由专业工程师负责的机械维修班，配备合格的机械维修人员及专门维修工具，保证一般中小型机械设备场内维修；大型机械提前与厂家签订维修保障合同，保证施工期间的及时维护。对于易发生故障的机械，要准备好备用品，并作好备用件的准备工作。

4.3.1.7、施工机械设备应按施工机械设备计划要求时间及平面图位置组织进场安装，并完成必要的进场检验和验收手续。

4.3.2、施工机械准备计划

4.3.2.1、土建施工主要机械准备

      表4.3-2

4.3.2.5、水、电、通风专业施工主要机械准备

表4.3-3

4.4、人力组织准备

4.4.1管理人员配备

根据项目经理部机构设置和本工程特点，从项目经理部领导班子到各部室基层管理人员均从公司人力资源市场竞争上岗，选择具有丰富施工经验、年富力强的人员担任，整个项目经理部约由20人组成。

4.4.2、劳务队组织

4.4.2.1、选配精干的施工队伍

  根据本工程的特点，选用参加过同类工程施工，具有较强战斗力的国内一流的成建制施工队伍，根据定额工程量和以往的施工经验，合理布置劳动力，控制内部的工人技术等级比例，确定合理的劳动组织，并经过优化组合，加强人员管理，开展技术革新，以满足施工高峰期对人员的需要，使人力资源得到充分、合理的运用。另一方面要引进竞争机制，在部分分项工程或关键部位实行议标竞争，择优录取的办法，确保施工质量。

4.4.2.2、作好劳动力的技术培训工作

  落实施工计划和技术责任制，对施工人员按管理系统逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度计划和月、周作业计划；各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求、设计变更、技术核定事项、关键及复杂部位，必要时进行现场示范。

针对本工程特点，对操作人员进行专业技能培训，并对作业难度大的地方进行1:1现场实物交底，提高工作人员的操作技术水平。对于特殊工种人员、机械设备操作人员要求必须经专业培训并考核合格持证上岗。保证工程“优质、安全、低耗、快速”地进行。

4.4.2.3、做好劳动力管理

（1）根据北京市有关要求及行业规定严格执行施工人员管理制度，与所有参加施工队伍签订劳务合同，加强劳务管理、明确人员分工，做到有计划、有落实、有检查。

（2）所有工人在进场前必须严格进行“三级”教育，考核并颁发上岗证。分队组编制组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行施工总动员。

（3）进场施工人员必须“三证”齐全，进场后按分包关系统一着装，佩带填有单位、工种（职位）、照片等内容的身份胸卡，加强进出场管理。

（4）安排好工人进场后的生活，加强施工现场生活设施和卫生防疫管理，保证现场职工和民工的身心健康及生命安全，遵守有关的法规、规定和管理标准，提高文明施工管理水平。

（5）根据工期安排，计划每天投入220人左右，高峰期为240人左右。劳动力使用情况详见劳动力用量计划。

劳动力用量计划表

表4.4-1

4.5、材料准备

4.5.1、认真核实施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算，列出明细表。根据施工进度计划的要求进行施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划、施工备料、确定仓库和堆场面积，以及组织运输提供依据。

4.5.2、由于本工程所使用的材料种类多，项目经理部要建立一套完整的材料管理体系，统一组织协调好各部门工作，从材料计划、货源选择、材料送批、订货、运输、验收检验做到三级审核，保证材料、设备规格、型号、性能的技术指标明确、数量准确。

材料准备工作程序：

4.5.3、根据材料计划，请甲方、设计、监理单位共同考察供货厂家，实行采购招标，做到货比三家，确保所选拔的生产厂家信誉好，能保证资源充足、供货及时、质量好、价格合理。针对本工程中的部分材料，由加工计划部门直接面向厂家，严把质量关。保证到现场后能按顺序安装，避免返工而影响工期。

4.5.4、对加工工艺复杂、加工周期长的材料，在要求的时间内，提前将样品及有关资料报监理工程师审批；同时，专门编制工艺设备需用量计划，为组织运输和确定堆放面积提供依据。

4.5.5、积极采用建设部推荐采用的新型材料。

4.5.6、在施工中选用的材料除了保证常规的质量要求外，要充分考虑到结构的耐久性和满足使用功能，尤其是要考虑基础施工中的碱骨料反应等一系列混凝土破坏因素。

4.5.7、本工程材料需求量大，但结构阶段供应尽量集中，装修施工阶段供应种类繁多，现场设材料调度员，负责全天的材料进场协调，以能满足施工需要，灵活调拨。生产部门合理安排施工计划，与计划、器材部门密切配合，制定详细的构件、材料运输计划，保障各种材料能分期、分批到场，减少现场占用率。

4.5.8、进场及储存在中转厂区内的材料必须妥善保存，按种类及存储要求分类、分库存放，做好标识并建立台帐，完善进出库手续，严格按总公司ISO9002质量保证体系程序执行。

4.6、现场准备

4.6.1、建立平面控制网

4.6.2、临时道路及围挡

4.6.2.1、临时道路：

本工程场地比较开阔 ，现场全环行道路路宽6m满足消防要求，根据有关规定、要求，现场裸露地面全部采用现浇混凝土进行硬化，大门及主要干道用于行走重车的采用钢筋混凝土加强。做好坡向保证流水通畅。

4.6.2.2、现场围挡设置：

采用本公司制式围挡，进行现场封闭。

具体安排详见现场平面布置图。

4.6.3、生产、生活临时设施

尽量在施工现场内设置临时设施，设置在场地东侧，采用活动板房，两层结构，一层为办公、会议和管理人员宿舍，二层为劳务人员宿舍。

现场生产设施：现场试验室和库房设置在场地西侧，现场试验室的设置应符合有关温度、湿度规定要求。

4.6.4、材料存放场地

主要材料存放于施工现场，根据材料需用量计划组织进场，按平面图指定位置及规定方式储存或堆放。材料堆放应符合有关规定要求，临时材料尽量分散堆放。预设施工材料堆放场应提前做好硬化及防排水措施，并做好标识。室内仓库应根据需要设置保温、通风、防盗措施，并分类建立台帐，加强领料签发手续，防止材料丢失和损坏。

4.6.5、季节性施工准备

  雨季及高温天气施工做好现场场地及临时设施的施工准备工作，按有关方案认真落实各项设施和技术组织措施。（详见季节施工措施）

4.6.6、其他准备

4.6.6.1、建立周边环境关系的联系渠道并与城管、交通、环卫、公安、街道、上下水、供电、供热等单位签订有关协议，确保施工现场正常运转。

4.6.6.2、加强现场安全保卫系统，建立并完善进出门制度，设置安全生产标牌。

4.6.6.3、加强现场通讯联络，施工时为各相关部门配置MOTOROLA无线对讲系统。项目经理部设十波段对讲接收机进行总体控制，以随时掌握工程现状，便于生产组织。预计需对讲机5部。

4.7 施工现场临时用水

从甲方提供水源引管至现场，管材采用焊接钢管，埋地敷设,埋深为-0.8m，现场临时消火栓立管随楼层加高而加高。详见临水平面布置图。

(1) 本工程施工用水由甲方提供管道作为水源，根据现场实际情况进行管道布置。

     (2) 工地供水组织：

     ①.工地供水包括：生产用水、生活用水、消防用水。

②.工地供水规划：供水布置应满足施工和消防的需求，按照工程进度及各阶段工作内容，制定用水计划和节水措施，使用节水型洁具。

  (3) 确定用水量：

综合生产、生活及消防用水等，施工现场用水高峰为结构施工阶段，用水量据此计算。

A、施工现场工程用水量q1：

q1=K1∑Q1N1K2/(t×8×3600)

式中： q1——施工工程用水量（L/s）；

      K1——未预计的施工用水系数，取1.1;

      Q1——每班计划完成的工程量；

      N1——施工用水定额；

      K2——现场施工用水不均衡系数，取1.5；

      t——每天工作班数（班），取2。

现场施工用水主要考虑混凝土结构养护用水，按计划每班养护300m3混凝土计取：

q1=1.1×300×250×1.5/(2×8×3600)=2.15 L/s

B、施工机械用水量q2：

结构施工阶段施工现场机械用水量较少，可忽略不计。

C、施工现场生活用水量计算q3：

q3=P1N3K4/（t×8×3600）=0.36L/s

式中：q3 ——施工现场生活用水量（L/s）；

      P1 ——施工现场高峰昼夜人数，取300人；

    N3 ——施工现场生活用水定额，施工现场生活用水量一般采用20-60升/人·班，每班按8小时计，取50；

K4 ——施工现场用水不均衡系数，取1.4；

t ——每天工作班数（班），取2。

D、生活区生活用水量q4：

q4=P2N4K3/（24×3600）=0.26L/s

式中：q4——生活区生活用水量（L/s）；

P2——生活区居民人数（人）；

N4——生活区昼夜全部用水定额,取30；

K3——生活区用水不均衡数, 取2.5。

E、施工现场消防用水q5：

因施工现场面积在25ha内，故消防用水量q5=10L/s。

F、施工现场总用水量（Q）计算：

q1 +q2 + q3 +q4 ＜ q5

则Q=10L/s

(4)管径选择：

D=[4Q/（ν×π×1000）]1/2

=[4×10/（1.5×3.14×1000）]1/2=0.09m

因此，选用管径DN100 mm供水干管即可满足要求。

因甲方供给水源干管为DN75.mm，不能满足要求，所以现场搅拌站西侧增设一个300m³的蓄水池，蓄满水，供搅拌及消防使用。

4.8、施工现场临时用电

4.8.1 施工前准备

器具准备：见表4.8-1。

表4.8-1

人员配备：

    固定4名临电人员，分两组昼夜轮流值班在位。要求所有临电值班人员全部持证上岗，并有丰富临电经验，技术全面，工作态度好。

4.8.2、配电方案

4.8.2.1、 根据工程进度总计划及施工现场所设电气设备数量类型，确定在施工现场设配电室，电源由甲方提供，并备用1台250kW柴油发电机作停电时照明及特殊设备使用。

4.8.2.1、因部分设备在不同施工阶段使用，故设计分总配电箱可在不同施工阶段为不同设备供电，共11台。

4.8.2.2、塔吊前设分总配电箱1台，AP01（装修时供卷扬机）。

4.8.2.3、工作面设分总配电箱5台，AP06-AP11（兼作卷扬机电源）。

4.8.2.4、 钢筋加工场、木工房、办公区、生活区各设分总配电箱1台，共4台，AP02-AP05。

4.8.2.5、 低压变压器1台。

4.8.2.6、楼内所有照明采用36V低压电源，使用手把灯，不设碘钨灯。

4.8.3、 负荷计算

（1）施工现场用电量计算

式中：S—— 施工现场总用电量（kVA）；

          P1——电动机额定功率（kW）；

          S2——电焊机额定容量（kVA）；

          P3——室内照明容量（kW）；

          P4——室外照明容量（kW）；

         η——电动机的平均效率，计算可采用0.86；

cosφ——电动机的平均功率因数；

          K1，K2，K3，K4——需用系数。

根据现场主要用电设备清单可知：

∑P1=136kW;

∑S2=115kVA;

室内外照明、用电设备可按10%的前两项之和计算。

查需用系数表得：K1=0.6;

K2=0.6;

电动机的平均功率因数取0.6。

    则总用电量计算如下：

        =252kVA

（2）确定变压器

变压器容量计算公式：                

式中：Se——变压器输出功率（kVA）

      β——功率损失系数，取80%

     ∑Smax——施工区最大计算负荷（kVA）

根据计算所得的总用电容量，cosφ取0.6，可知：

            =315 kVA

所以需设400 kVA变压器一台，可选用SL1-400/10型。

4.8.4、截面选择

根据导线敷设位置的要求，由甲方提供电源至总配电箱采用VV22-0.6/1型电缆；由总配电箱至各分配电箱采用VV22-0.6/1型电缆；由分配电箱引至各流动箱使用通用橡套电缆；照明回路使用低压橡套线。  

(1)引至配电室电源：

查表后，选用：    VV22-0.6/1 3×120＋2×70mm2

当导体工作温度为70℃时，允许载流308A>302 A 满足。

(2)引至塔吊前分配电箱电源AP01：

查表后，选用：     VV22-0.6/1 3×50＋2×35mm2

当导体工作温度为70℃时，允许载流184A。

(3)引至办公区、生活区分配电箱AP04、AP05电源:

查表后，分别选用：    VV22-0.6/1 3×25+2×16mm2

当导体工作温度为70℃时，允许载流93A。

(4)引至钢筋加工区分配电箱AP03电源:

查表后，选用：     VV22-0.6/1  5×16mm2

当导体工作温度为70℃时，允许载流93A。

(5)引至木工房分配电箱AP04电源:

查表后，选用：    VV22-0.6/1 5×16mm2

当导体工作温度为70℃时，允许载流93A。

(6)引至楼内各分配电箱AP06电源:(同AP07－AP11)

查表后，分别选用：     VV22-0.6/1 3×25+2×16mm2

当导体工作温度为70℃时，允许载流122A。

(7)引至流动箱电源：

查表后，选用：5×6mm2橡套电缆

当导体工作温度为65℃时，允许载流为55A。

(8)引至焊机专用箱电源：

    查表后，选用5×6mm2橡套电缆

当导体工作温度为65℃时，允许载流为31A。

(9)引至低压变压器电源：

查表后，选用5×4mm2橡套电缆

当导体工作温度为65℃时，允许载流为42A。

    (10)照明干线：

选用：  2×6mm2橡套线

4.8.5 、敷设及走向

工程配电箱分三级设置，由甲方提供电源引至总配电箱线路为铠装电缆直埋敷设，铺砂盖砖保护，经过道路时采取电缆穿钢管保护。因现场条件限制，由总配电箱引至各分配电箱线路采用铠装电缆土壤中直埋暗敷和沿墙明敷设方式，具体走向详见临电布置图。

4.8.6、保护类别及方式

4.8.6.1、工地临时用电系统采用TN—S系统，三级配电，三级保护。按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）要求，现场采用三相五线制。

4.8.6.2、施工方在配电室外5m处做重复接地一组，重复接地采用长2.9m的φ19镀锌圆钢垂直打入地下，圆钢上顶距地面0.8m。摇测接地阻值小于10Ω。工作零线（N）与保护地线（PE）分开，各设一个端子，PE线上不许安装开关或熔断器，亦不许进入漏电保护器，所有箱体、设备的金属部分与PE线连接可靠。如下图：

4.8.6.3、线三级保护，在分总箱、分箱和末端箱上分别设漏电保护装置。漏电保护器装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧。

4.9、试验工作计划

4.9.1、材料试验计划

严格按国家有关规范、标准和《北京市建筑安装工程资料管理规程》以及我单位颁布的《过程检验和试验控制程序》对主要原材料、成品、半成品在使用前进行检验，同时对施工产品进行质量检验，确保工程质量安全。

主要材料试验计划

表4.9-1

4.9.2、见证试验管理

工程坚持见证取样和送检制度，工程开工后将由土建工程师汇同监理人员共同制定取样、送检计划。在建设单位或监理人员见证下由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。

4.9.3、见证试验品种及数量

4.9.3.1、用于承重结构的混凝土试块；

4.9.3.2、用于结构工程中的主要受力钢筋；

4.9.3.3、屋面、厕浴间使用的防水材料；

4.9.3.4、本工程早强剂见证取样和送样次数不小于试验总数的30%，如试验总数在10次以下时，不得少于2次；也可以根据业主和监理要求，执行不定量的见证取样。

4.9.4、现场试验人员及设施工具配备

4.9.4.1、进场后及时编制报审试验工作计划。现场技术部设一名工程师主管试验工作，负责工程中所有试验项目，并协调组织好各分包单位试验工作。

4.9.4.2、现场固定1名实验人员，具体负责试验取样、送检、报审工作。所有试验人员均经考核培训，具备试验员资格及三年以上实际工作经验。

4.9.4.3、配备足够的试验设备、工具以保证试验工作顺利进行。现场建立符合工程规模要求的混凝土试块养护室，配备混凝土标养箱、养护池等，做好规范化施工。

4.10、计量工作计划

为了加强检验、测量和试验设备的管理，贯彻我公司的ISO9002的程序文件，保证工程质量，我单位对检验、测量和试验设备的管理要求如下：

4.10.1、检验、测量和试验设备的管理流程图

   要保证检验、测量和试验设备的精度，满足设备测试的要求，为工程质量符合规定的要求提供可靠的证实。检验、测量和试验设备的管理、运行、操作程序见4.10.2。

4.10.2、现场检验、测量和试验设备的管理

4.10.2.1、根据工程质量的要求配备相应精度的检验、测量和试验设备，来满足工程需要。

试验、检验、测量、计量设备一览表

表4.10－1

水、电、暖通试验、检验、测量、计量设备一览表

表4.10-2

4.10.2.2、对于进入工地现场的所有检验、测量和试验设备，必须贴上检定标识，并注明有效期，禁止未检定或检定不合格的设备使用。

4.10.2.3、检验、测量和试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、测量和试验设备建立使用台帐。

4.10.2.4、所有正在使用的检验、测量和试验设备，必须按使用操作规程操作，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误的现象的发生，从而避免造成工程质量隐患。

4.11、照相和录相计划

本着竭诚服务的原则，每月呈报两套工程进度照片。照相工作由现场工程师负责，拍摄部位由监理工程师指定，照片附简要文字说明，连底片随进度报表同时呈报。进度照片版权归甲方，使用前须报监理工程师批准。

第五章、主要施工项目及技术措施

5、工程主要项目施工方法

5.1.施工测量方案

总体思路：以北京市测绘设计研究院测量成果——红线桩点为依据，遵循整体控制局部的原则，同时配备不同等级的先进的测量仪器，对合资固体建筑物采用二级平面和高程控制网。

5.1.1.施工测量准备工作

A.图纸学习与校核

  全面了解设计意图，认真熟悉图纸。首先审核总平面图，校对点位坐标、距离是否对应，定位依据、定位条件是否明确合理，建筑物的几何位置关系是否符合要求和满足规划用地的要求；其次审核建筑、结构、设备施工图，主要校核：平、立、剖面图是否对应一致，轴线间距、高程、结构尺寸和装修细部尺寸是否相符。

B.仪器的准备

根据本工程的情况，配备先进的测量仪器，集中光学、微电子、通信联络、计算机等技术。具体见表5.1-1。

                                                   表5.1-1

5.1.2.校核红线桩和水准点

A.定位条件依据总平面图和建筑红线，核算红线桩点。用徕卡TC302全站仪实测各边边长、各点的左角及坐标，用实测值与提供值比较，实测误差：角度在±20″、边长在1/10000、点位相对误差在1cm以内，为允许误差范围内。

B.根据甲方提供的水准点进行闭合水准路线的复核校测，允许闭合差为±2√n mm (n为测站数)，若水准点符合要求，以离建筑物近的点为起始水准点。

C.定位依据点及水准点准确可靠，做好资料成果与现场桩位交接，并砌砖垛保护桩位。永久桩位作法为：利用（100×50×1000）mm的木桩打入地下约0.6m，四周用红砖砌成（500×500×500）mm的方孔，内注混凝土，并用铁钉定出控制点坐标位置，红油漆画“▼”表示。永久高程控制桩采用砌砖井，上加混凝土盖板进行保护，防止磕碰及坠物。永久坐标控制桩和高程控制桩四周用钢管围挡，加以保护，如图：

5.1.3.施工测量控制网的建立

测量控制网分为平面控制网与高程控制网两部分。平面控制网的方法是在场地区域内建立场地控制网，以西南角红线桩点为起始点，南侧红线为起始方向，西侧红线为校核方向，建立二级场地方格网，测角中误差±20″、边长相对中误差1/10000，同时二级场地方格网点也是二级高程控制点，用三等闭合水准路线测量，闭合中误差±3mm。埋设图如下：

5.1.4.定位放线及轴线控制

由建筑定位图和基础平面图决定，建筑定位依据平面控制网点坐标。根据轴线关系定出控制轴，水平控制轴：3、6、10轴；竖直控制轴：J、E、A轴。如图：

将轴线控制桩引测到开挖上口线1m以外，桩用混凝土固定并砌上砖垛加以保护，再用测距仪配合电子经纬仪通过距离和转角复测定位测量中的轴线控制点：测角误差在±10″；边长相对中误差在1/25000；点位相对误差在5mm范围内，即检核无误。

5.1.5.±0.00高程控制

水准点的高程控制网校测合格后，计算高程控制点与设计高程的高差调整后将大楼标高±0.000=46.99m引到建筑物四周的围墙等建筑物上，用红漆做出明显标识，闭合误差精度达到±2mm，并使各点能够互相通视和联测，再根据施工部署的需要加密。

5.1.6.基础施工测量

A.高程传递：针对本工程实际特点，采用三、四等水准测量进行高程的传递与控制，在地面上架水准仪，在地面上的水准仪后视±0.000，前视在基坑内的水准尺，计算出±0.000与-2.500m的水准尺读数差，再通过基底仪器将该读数-2.500m引测到侧坡上。

B.轴线投测：基础施工时，采用通视法用经纬仪直接将主控轴线引到基坑，并依据主控轴线测设细部轴线。 将控制轴投到独立柱基施工层上，将电子经纬仪架在底板上观测其他轴线控制桩，当误差在±5mm内，投测出独立柱基基底的轴线，再用测距仪将不能通视轴线测设。在每个独立柱基底板上至少有横纵轴线各一条，通过轴线将所有施工线放出。

5.1.7.±0.000以上施工测量

A.校核轴线：检核控制轴线及首层的轴线，用全站仪以控制点为起始点校测，角度误差在±10″；边长相对误差在±5mm范围内。

B.标高控制：采用“控制总高，从首层传递”的方法，即在首层从现场±0.000处引测到外圈柱子50cm处，闭合误差±2mm。采用50m钢尺从外圈柱子的首层传递，每次引测均从首层+50线往上引测，以避免各层传递产生的累计误差。高程引测点每段四个角各设一个高程引测点，引测后用DZS3水准仪抄测这四处点，当误差在±3mm之内取四个标高的平均值作为该楼层标高基准值，用该值在柱子上抄测这层建筑50cm线。顶板混凝土浇注后，由各控制点向上拉尺引测出作业层结构50线。并用水准仪抄测到各柱主筋上，作为柱钢筋绑扎和顶板混凝土浇筑的标高线。柱模板支完后，向上拉尺找到结构50线的标高，并用水准仪进行水平抄测，用以控制柱混凝土高度。

C.轴线测设：采用外控法。将经纬仪架在轴线两端的控制桩上，后视控制点，前视柱子中心控制线，将中心控制线投测到施测层，连接两点即为控制轴。用钢尺实量其他轴线距离，用经纬仪实测主控轴线交角，在楼板上弹出各细部轴线及门窗位置等的墨线。

5.1.8.装修工程测量

A.地面：在柱上弹出50cm水平线，作为面层施工高程控制线。

B.门、窗洞口：室外墙体结构完成后，用经纬仪向洞口两侧各30cm处投测竖向控制线，再根据柱上弹出50cm水平线，保证门窗相对位置准确。

C.楼梯：根据上、下层弹在柱上的50cm线，按踏步数量均匀分布作为楼梯施工控制线。

D.吊顶弹线：结构施工完毕后，根据装修设计的图纸在楼板顶上弹出吊顶的轴线，并用经纬仪在地面上校核。

5.1.9.竣工测量

工程施工完毕后，根据原有的二级坐标点和水准点对本工程实施竣工测量，采用全站仪和水准仪实测数据，在现场用小平板仪绘出草图，最后根据实测成果和草图把数据输入计算机，绘出建筑物，成为完整的竣工总平面图。

5.2、基础工程

5.2.1、土方工程

本工程土方开挖，采用机械和人工相结合的独立开挖的方法进行施工。土方开挖前，会同甲方了解清楚现场地下情况，重要管线作好标志，避免施工中造成破坏。施工期间现场设一名专职安全员，装土、倒车要有人指挥。要配合甲方查明地下障碍物，以防止人防、管道被挖坏。用一台反铲挖掘机, 配合2-3台大型自卸式运土车进行土方现场倒运施工，并采用人工跟机清槽。

5.2.1.1、土方挖运工艺流程：设备进场→挖土→装车→拍土→外运→人工挖土。

5.2.1.2、施工方法是：土方开挖从西向东进行开挖，按1:0.3角放坡。放线人员要跟班放线,保证平面位置的准确，不超挖和欠挖，机械开挖至基础梁下口标高处。而后再用人工开挖到设计标高，基础梁部分挖至梁下口标高处，并及时将土运到挖土机的作业半径以内,以便将土随机带走。运输路面用挖土机找平压实，待基础施工完毕后做水泥硬化处理。

5.2.1.3、土方施工中注意对基坑平面尺寸的控制，应使基坑平面尺寸大于基础垫层实际尺寸约20-30cm，以便于基础施工中的施工操作。

5.2.1.4、按照北京市有关规定施工，施工前主动与甲方取得联系，减少噪声污染，做到文明施工，树立好我单位的外部形象。确保施工期间不影响东侧科技园区内正常的科研工作。

5.2.1.5、严密组织，办理好市容、环卫、交通各部门的有效证件、手续，保证车辆机械的正常运行。严格执行北京市关于超过四级风不得进行土方施工的要求。

5.2.1.6、严格按照北京市道路交通管理规定市机动车驾驶员管理办法要求，开文明车、开安全车，杜绝违章安全责任事故的发生。把不安全因素和损失降低到最低限度。

  5.2.2、地基钎探

    5.2.2.1、根据基底的平面形状及基础形式,结合施工规范的要求，分别绘出基础平面内的钎探点平面布置图。

    5.2.2.2、根据钎探平面布置图, 在基底布置钎探点并记录编号。

    5.2.2.3、用人工打钎的方法进行钎探,钎探直径为25mm, 钎头为60°尖锥状,长为2.0m的钢钎。

5.2.2.4、打钎方法: 用10kg穿心锤, 举锤高度为500mm,每贯入300mm, 记录锤击数一次。钢钎入土深度1.5m，分五步打完。

5.2.2.5、根据钎探记录, 将不同强度等级的土在记录上用画笔或符号分开。 会同勘探、设计、甲方、监理对槽底土质进行分析, 若遇到个别部位与设计要求不符的, 需共同商讨达成一致意见后采取相应措施对其进行处理，并将钎探眼用粗砂灌实。

5.3、钢筋工程

5.3.1、钢筋工程概况及总体设想

5.3.1.1、钢筋工程概况

本工程主要为框架剪力墙结构，涉及到的钢筋规格有φ6，φ8，Φ12，Φ14，Φ18，Φ20，Φ22，Φ25等规格的钢筋。

5.3.1.2、总体设想

钢筋加工在现场加工，设立钢筋半成品临时堆放场，现场绑扎。

钢筋的连接方式：

直径≥Φ20的竖向、横向钢筋拟采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术；直径<Φ20的钢筋采用焊接或搭接连接。剥肋滚压直螺纹连接技术采用中国建筑科学研究院成果，该技术已经于1999年12月通过建设部科学技术司签定，同意实施，接头性能达到了“钢筋机械连接通用技术规程”JGJ107-96中A级接头性能要求，完全满足本工程需要，我单位目前大型工程多采用此连接技术。

5.3.2、钢筋加工和运输

5.3.2.1、钢筋加工

针对本工程，采用钢筋自动计算下料软件进行加工计划单编制；现场设置1台(套)钢筋弯曲机、2台切断机，剥肋滚压直螺纹机3台，钢筋套筒加工工厂化下料加工流水线和数台手提式钢筋剪切机。

A、技术准备

组织技术人员、质检人员、钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图，学习钢筋工程施工规范，剥肋滚压直螺纹连接作业指导书，并对参加剥肋滚压直螺纹连接的施工人员（包括技术管理，质检，操作工人）均须要参加技术培训。操作人员持上岗证作业，否则不准从事剥肋滚压直螺纹连接钢筋作业。

B、加工流程图：详见下图。

钢筋加工流水作业系统图

C、钢筋加工机械设备

表5.3-1

D、钢筋加工

本工程半成品钢筋采用现场加工。

5.3.2.2、钢筋运输

钢筋在运输时，不得损坏标志，现场钢筋搬运以塔吊作为垂直和水平运输工具。

5.3.3、钢筋绑扎安装

5.3.3.1、柱基础钢筋绑扎

工艺流程:弹线®铺放底层钢筋®绑扎®放垫块®安放支架®基础柱插筋®申报隐检®隐检签证。

为保证基础柱插筋在浇筑混凝土过程中不移位，柱筋采用专用柱箍固定。

5.3.3.2、混凝土柱钢筋绑扎

绑扎工艺流程：套柱箍筋→柱主筋连接→画箍筋间距线→由上向下绑扎箍筋→隐检。

按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。接头位置应避开加密区。

在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎。

柱筋保护层垫块绑在主筋外皮上，间距600mm，由上至下设置两排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。

在柱模板口标高处，设柱主筋内撑，浇筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型钢筋卡固定， 钢筋卡间距同柱主筋间距，重复使用。外卡具用直径等于保护层厚度，长度等于柱边尺寸的钢筋棍上焊50mm长卡棍制成。如下图：

为保证柱插筋在浇筑混凝土过程中不位移，柱立筋附加Φ12水平筋与下层钢筋固定牢固。上部用钢管临时固定，确保插筋位置准确垂直，振捣混凝土时不移位。如下图。

5.3.3.3、梁钢筋绑扎

工艺流程：安放梁底模→穿梁主筋、套箍筋→绑扎梁钢筋→专业预留→安放垫块→隐检。

在绑扎钢筋前先对梁底模预检。确保主筋位置，间距正确，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。

5.3.3.4、楼板钢筋绑扎

工艺流程：放线→绑扎底层钢筋→安放垫块→专业施工→安放马蹄铁→绑扎上层钢筋→隐检验收。

为确保钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋间布置Φ12钢筋支架（马凳），间距1m。下层钢筋网采用塑料垫块确保混凝土保护层厚度。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。

5.3.4、钢筋连接（剥肋滚压直螺纹连接）

直径≥Φ20的竖向、横向钢筋拟采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术；直径<Φ20的钢筋采用焊接和搭接连接。

5.3.4.1、直螺纹加工工艺

工艺流程：开电源 → 钢筋就位并夹紧 → 板动手炳进行剥肋 → 继续板动手炳使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转 → 向后板动手炳使设备复位并停机 → 进行钢筋丝头检查 → 戴好保护帽或套筒，并抬走按规格种类堆放。

5.3.4.2、设备操作要点

A、钢筋必须切头，端面宜与钢筋轴线垂直。

B、面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关扳到另一位置即可。另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。

C、钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。

D、备台钳在夹持钢筋时，要注意：

设备必须停止转动，并已在最后端。

台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度。

挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。

E、向前扳动机器手炳并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手炳，待5--10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手炳，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然后扳动手炳复位既可。

F、钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时。其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。

G、若在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。

H、钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝夹进行二次剥肋，否则丝头直径将变小而要切去重新加工，发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机构手工胀开，然后再进行滚丝。

5.3.4.3、钢筋丝头加工质量标注及质量检验

A、钢筋丝头加工质量标准

B、质量检验

①丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足上表要求。

②螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。

③外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。

对于不符合要求的加工品要进行返工，严禁运到作业面。

5.3.4.4、钢筋连接：将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。连接完的接头必须立即用红漆作上标记，防止漏拧。

5.3.5、钢筋保护层控制

楼板、梁钢筋定位采用预制的高强度混凝土垫块；柱、梁侧等部位采用专用高强度定位卡具塑料垫块，塑料垫块样品见下图。

A、柱钢筋定位：在距板面1m高处和模板上口设定距框，来保证主筋位置及保护层厚度，定距框用现场Ф16以上的钢筋头加工。采用塑料垫块控制保护层厚度。

B、梁钢筋：两排主筋间采用同直径的钢筋垫块隔开，同排主筋间采用塑料垫块保证净距。上部下排钢筋采用火烧丝绑扎固定，保证高度。保护层厚度控制采用塑料垫块。

5.3.6、钢筋验收

5.3.6.1、材料的试验和进场验收方法

    钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。钢筋进厂时，应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。

A、外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。

B、力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

    如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

5.3.6.2、绑扎成型验收

A、认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。

B、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

C、检查混凝土是保护层是否符合要求。

D、检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。

E、检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。

5.3.6.3、验收程序和报验

    为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。

5.3.7、钢筋施工具体要求

5.3.7.1、所有结构板、梁、柱、墙和基础内的结构钢筋均选用新钢胚轧制的热轧钢筋，并符合规范要求的钢筋强度标准。

5.3.7.2、进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。

5.3.7.3、所有钢筋均挂牌标识，标明厂家、型号、使用部位等。钢筋要分区、分段码放到堆料场，码放时注意码放高度的限制，并将钢筋堆放在30cm高的枕木或砖块上，以避免污垢或泥土的污染。

5.3.7.4、同一截面受力钢筋接头面积允许百分率（%），受拉区为25%，其他为50%。

5.3.7.5、闭合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替绑扎；火烧丝头弯到墙柱内。

5.3.7.6、所有焊接钢筋网片搭接为两个网格全长，并绑扎牢固。

5.3.7.7、柱钢筋搭接长度内箍筋须加密。

5.4、模板工程

为了使混凝土达到清水混凝土效果，并按照“结构长城杯”要求施工，在模板工程上充分发挥我公司的优势，并结合本工程的特点，对周转次数多的标准层墙、柱构件采用定型加工的模板，以保证混凝土观感质量和提高模板的使用率，采用12mm厚竹胶板配以方木现场定型配制，顶板采用10mm厚竹胶板模板。另外我公司在配模上采用计算机辅助设计软件FWCAD进行模板设计与加工，从而确保了配模速度与准确率，提高了工程的质量和进度。

5.4.1、框架柱模板

柱箍采用定型槽钢卡具，并加φ48钢管斜撑。柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，再将边线外用砂浆找平，做好钢筋隐检后，焊好钢筋导模支撑→立柱模板和脚手架临时固定→加水平钢管斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固钢管支撑。检查无误后报质检员核验。

因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故采取以下措施：

将柱箍在根部1/3处加密，柱箍间距为300mm。

考虑保护层、模板、龙骨的尺寸，在板面上、柱子的四侧预留8根顶模筋，柱支模完成后，在龙骨与顶模筋之间塞100×100木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。

在竹胶板接缝处垫海绵条，防止漏浆。

安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线。最大偏差应小于2mm。

柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要求小于3mm。

拆模后，及时清理模板，按规格存放在指定地点，以备下次利用。

5.4.2、框架梁模板

5.4.2.1、梁模板采用12厚竹胶板配以木方龙骨和碗扣双T早拆柱头支撑体系。梁底模及侧模均采用12mm竹胶板。竹胶板拼缝处塞海绵条。梁侧模采用50×100（mm）木方子作为龙骨，底模采用100×100（mm）木方作为龙骨。早拆柱头布置如下图：

5.4.2.2、通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。

梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁底要求起拱1‰～3‰。

梁板模板采用覆膜竹胶板，模板表面光洁，硬度好，混凝土成型质量好。支撑系统采用钢管脚手架，梁板搁栅采用50×100木方，100×100木方作搁栅托梁。采用双T早拆养护支撑，当混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动（混凝土的强度以同条件养护的抗压强度为依据），直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可节省大量周转材料。

5.4.3、楼板模板

本工程支撑系统采用新型碗扣式脚手架支撑辅以双T早拆头系统，具有多功能、效率高、承载力大、结构稳固、安装可靠、便于管理等特点。顶板搁栅采用50×100木方，搁栅间距300mm，100×100木方作搁栅托梁，间距1.0m。梁底搁栅采用50×100木方，搁栅间距300mm，100×100木方作搁栅托梁，间距0.8m。见上图。

5.4.4、楼梯支模

本工程楼梯踏步模板采用竹胶板模板,并用L303角钢作楼梯护角,一次浇筑完毕。楼梯平台模板做法同顶板模板。

5.4.5、后浇带模板

楼板后浇带支模，后浇带模板及支撑体系同周围分开，作为一个独立的体系，其余部位拆模时，此处予以保留。

5.4.6、施工缝的留置

5.4.6.1、楼板施工缝留置：

5.4.6.2、后浇带施工缝留置

基础连梁后浇带施工缝模板采用快易收口网（永久性混凝土模板）加定型钢筋支架体系留置（快易收口网见下图）。快易收口网是一种薄形热浸镀锌钢板冲压成为有单向U型密肋骨架和单向立体网格的模板，其力学性能优良、自重轻。该体系作为消耗性模板来固定，可严格控制混凝土形状，很好的抑制浆体渗出，当混凝土在模板后面浇筑时，网眼上的斜角片就嵌在混凝土里，并与混凝土连在一起形成一种波纹状表面，形成一个与邻近浇筑块相连的机械式锲，其剪切和粘接方面的强度很大，使后期接缝处混凝土连接性更好。

5.4.7、梁柱接头的处理

采用木胶合板配以木方龙骨制作定型模板。如下图所示：

5.4.8、模板拆除

A、梁柱节点模板与梁帮和梁底模板的拼接均采用梁帮(梁底)模板的竹胶板搭在柱节点模板的背楞上的方法，将接缝留在梁身上。柱头模板与柱四面之间夹紧一道海绵条，以防止漏浆。梁柱模板的加固和支撑：在梁柱节点的柱头中部和下口采用钢管抱箍卡死柱头四角模板，用以加固梁柱节点模板，再用钢管斜撑。

  B、模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由工长和技术负责人签字后方可生效执行。常温下，柱、梁侧模要在混凝土强度达到1.2N/mm2以上时方可拆除模板。超过8m的梁板底模在混凝土强度达到100%后方可拆除，小于8m的在强度达到75%可拆除底模并应适当架设支撑，后浇带处模板在浇筑前严禁拆除两侧一个跨度内的顶板模板。

5.5、混凝土工程

本工程混凝土全部采用商品混凝土，现场设一台HBT60混凝土输送泵，作业面配备一台布料机，进行混凝土的浇筑。

5.5.1、混凝土工程概况

混凝土强度等级：本工程基础垫层混凝土强度等级为C10，其余均为C30。混凝土工程重点为基础混凝土施工和框架柱施工。

5.5.2、施工准备

5.5.2.1、选择混凝土厂家

本工程施工全部采用预拌混凝土，选择业主指定厂家，从技术力量、生产能力、运输距离和混凝土输送泵、混凝土罐车等设备能力四方面来要求。

5.5.2.2、混凝土施工机械选择

混凝土工程施工机械主要为混凝土输送泵和振捣器，并按运距配罐车供应混凝土。插入式振捣器20台，平板式6台。另外，在混凝土浇筑时安排好进场罐车流向，防止现场交通不畅。

5.5.3、混凝土试验

现场设立试验室，配备相应试验工具、仪器。最初的5车每车均做坍落度试验,以后除对商品混凝土坍落度进行随机取样试验外，每100m3做一次试验。

5.5.4、混凝土施工

5.5.4.1、材料要求

A、±0.00以下的结构混凝土采取预防碱骨料反应的措施，要求商混凝土站采用潮白河流域的A类骨料和琉璃河产低碱水泥，采用含碱量小的外加剂，使混凝土中的碱含量不大于3kg/m3，尽量减小碱骨料反应产生的危害。

B、砂为中砂，石子为卵石，粒径为0.5～2.5cm，含泥量均小于1%。

C、粉煤灰采用北京市石景山热电厂的二级粉煤灰。

5.5.4.2、基础混凝土碱含量计算

混凝土单方碱含量=水泥用量×水泥碱含量＋粉煤灰用量×粉煤灰碱含量＋膨胀剂用量×膨胀剂碱含量。

5.5.4.3、混凝土输送

本工程混凝土坍落度要求为140±20mm，特殊部位混凝土坍落度根据实际情况另外申请更改。混凝土由罐车运至现场，采用输送泵送至作业面，必要时可用塔吊配合输送。混凝土的坍落度严格控制在要求值偏差范围内，保证作业面混凝土不产生离析现象。为了避免泵管的振动影响钢筋的位置，泵管架设在专用钢管架上，不直接放置在钢筋骨架上。

混凝土的输送管路中立管和地面上的水平管相对固定，不进行移动，并与结构固定牢固。

5.5.4.4、浇筑

浇筑墙柱混凝土时，在底部应先铺一层5～10cm配比高的水泥砂浆，以保证接缝质量。为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设置串桶、流槽分层进行浇筑。并相应设置分层浇筑工具：尺杆、手把灯，为了保证混凝土结构良好的整体性。考虑到混凝土的收缩沉降，因此浇筑到2m高时，间歇1小时，浇筑其他柱子，待混凝土初步沉实后，再浇筑至梁底。顶板混凝土浇筑采用赶浆法进行施工。

5.5.4.5、振捣

混凝土振捣主要选用φ50振捣棒并配合φ30振捣棒和平板振捣器。

柱采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点间距约40cm，浇筑上层混凝土时要插入下层5cm。柱、墙振捣插点分布如下图：

柱头和梁较深，钢筋较密，因此采用斜向插振法从梁侧插入，如下图。柱头处选φ30振捣棒，其余方法同。

板混凝土振捣采用振捣捧在板中拖动，间距30cm并配合双层网片处的插振，间距相同。振捣完成后用木抹子搓平。

5.5.4.6 、养护

墙、柱、梁拆模后即刷养护剂养护。

楼板混凝土在可上人后开始洒水养护，根据天气情况间隔2～6小时一次，持续1周。见右图。

5.5.4.7、混凝土试块留置和试验

现场标养室内设自动喷淋系统并配备温度显示器如右图所示，

开盘后，及时测试坍落度记录混凝土罐车进出场时间等，并在整个混凝土施工过程均匀采集留置试块，组数为1.2MPa，3天、7天（14天）的同条件及28天标养试块各一组。同条件试块放置在楼层中标养试块放在现场标养箱中。

5.5.4.8、技术措施

A、柱上口水平施工缝留置时高于板底或梁底标高约2～3cm，在混凝土终凝硬化后，将上部2cm厚浮浆剔除，剔凿前在表面弹线，按线剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。柱上口水平施工缝处理时将上部浮浆剔除，凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。见上图。

顶板施工缝处理时先凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。

B、后浇带的处理：

顶板后浇带处两侧混凝土浇筑完毕后,进行清理，并覆盖钢板进行保护，防止后浇带污染，待主体结构施工完毕后, 剔除钢丝网将混凝土凿毛, 钢筋表面除锈, 将后浇带清除干净, 并用比原混凝土高一个强度等级的混凝土掺9%-12%UEA。

C、用塑料套管预防钢筋混凝土污染措施见下图

5.6、砌筑工程

本工程外墙为250mm厚陶粒空心砖墙。凡到顶之墙体，顶部砌一层斜立砖，与梁底或板底顶紧，斜立砖必须等下部砌体沉实后再砌。

5.6.1、工艺流程：楼面清理→墙体放线→砌体浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝。