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第1章施工规划总说明书

第1节工程概况

某河段位于长江中游下某江起始段，地处湖北省某市境内，上起某地，下迄某地，全长31km。河段左岸有某大堤，其外有人民大垸堤和合作垸堤，这些堤防保护着荆北平原广大人民生命财产的安全。右岸为荆南长江干堤和石首市胜利垸堤，是湖北省某市及湖南某县等周边地区近百万人口的很重要防洪屏障。

河段的平面形态较复杂，按河势可分为三段。上段走向自北向南，河道顺直分汊；中段为石首弯道，呈鹅头型急弯，右岸有藕池口，是长江分流入洞庭湖的重要口门之一，下段自西向东流，河道微弯。受水流冲刷，两岸崩岸较剧烈，河床变迁，河势不稳定，严重威胁两岸防范洪大堤的安全，水道变动阻碍长江航运。全河段除右岸东岳山为坚硬的石英砂岩，其余均为全新世松散冲击物。

第2节合同标段工程范围、主要项目与工程量

     工程范上砌体护坡和水下抛石护脚两部分结构物。  

    主要施工项目与工程量计约：

       土方开挖：         67.45万m3 

       水下抛石：         33.38万m3 

       干砌块石：         1.33万m3 

       浆砌块石：         0.82万m3 

       混凝土预制块：     1.63万m3 

       砂卵石：           3.61万m3 

       平铺石：           3.57万m3 

       土方回填：         0.23万m3 

       拆除石方：         0.28万m3 

       沥青伸缩缝：       46m3

第3节合同标段工程所在地区自然条件

（1）洪水

河段洪水主要来自长江上游洪水汛期为5~10月份。径流量约占全年总量的76.5%；主汛期为7~9月份，径流量约占全年总量的一半。

（2）水位：

     洪水汛期（吴淞基面）多年平均水位为36.03~36.83m。最高水位40.94m。

     枯水期（12~3月份），一般水位25.0~25.86m（黄海基面）。20%频繁水位27.55 m（黄海基面）。

（3）气象

石首河段所在地属热带委风区，多年平均气温为16.4℃，最底气温为-14.9℃，最高气温为40℃；多年平均降雨量为1211.8mm，4~8月降雨量多，其中7月份降雨量最大，12~2月平均降水量5mm以下。区内以东北风和偏北风为主，最大风速23m/s。（4）河段河势与地形地质条件

石首河段按河势可分为三段，上段走向自北向南，河道顺直分汊；中段为石首弯道，呈鹅头型急弯，主河床右侧有藕池河分汊口，是长江分流入洞庭湖的重要口门之一，主河道由贴附右岸后在石首市急弯对右岸；下段自西向东流，主流贴附右岸后斜向左岸，形成弯曲河型。

茅林口、向家洲河床冲淤变化变幅大，深泓靠岸，河岸崩坍剧烈，洲滩淤积。目前除茅林口上段外，其它地段均平缓。

工程段均为长江近代河漫滩，除石首市外，河段两岸均为全新世松散冲积物，土质呈二元结构，上层为较薄的河漫滩相粘性土，下层为河床相中细砂，抗冲能力很弱。河床为中细砂，有卵石深埋于床面以下。

第4节交通条件

    某市位于湘鄂两省交界处，城区滨临长江右岸，由公路经某地到某地接107国道，过江北过某市接某一级公路；某港口能停靠千吨级货伦。一般运输船舶均可直抵施工现场。护岸工程地段沿线有公路可到某市。故水陆交通较为便利。

第5节施工场面地与营地条件

护岸工程施工地段沿江分布。当洪水过后，从施工点至堤脚间均有一定外滩可利用外滩规划所需的施工场地，堆放施工所需的砂、石、水泥、预制混凝土及弃渣所需场地。

第6节临时工程项目及布置

     为完成主体工程施工所需的所有临时工程项目主要包括：

施工交通工程；

料场及设施；

砂石混凝土系统；

仓库房屋系统及施工营地；

水、电、通讯设施；

场地平整及排水；

其它临时设施；

布置原则：在招标文件中指定的可供使用的主要施工场地范围内，按施工需要进行布置临时工程项目，在永久工程完工后，移去、消除、和处理全部临时工程，把所有道路或由于修筑临时工程时占用的区域整理好，或使监理人满意。

第7节材料供应与保障

      根据我单位人员多方了解与现场察看，原材料供应情况如下：

（1）砂料及卵砾石：选用洞庭湖产砂料及卵砾石料，质量好，其技术规格满足设计要求，通过水路运至施工现场，运距约170km，较方便快捷，满足施工需求。

（2）块石料：选定石首五马口采石场产块石料，运距70km，水路运输，块石质量和产量可满足施工质量和进度要求。

（3）水泥和其它材料：水泥选用湖南澧县产普通硅酸盐425#水泥，运距120km。其它材料取用以就近为原则，但必须得到监理人认可。

     我单位已与多家主要材料供应商达成供货意向，在供货质量、数量、时间上都有严格要求，如果我单位中标，则可立即签定供货合同，通过水陆和旱陆运输抵达施工现场，同时在开工前储备一定量的材料，来保证施工中的材料需求。

第8节配合工作范围及其它

    我单位将根据监理人的指示，在施工场地、道路、进度、作业面、与地方联系等方面做好配合工作。同时根据合同条款的规定和监理单位的指示，完成与本合同工程相关工程的施工、运行和维护等。在进行本合同施工前取得要本施工段、水域、道路、施工区域等场所通行、停泊、施工所需的有关许可权。

第9节施工方案概述

本标段以水上护坡和水下护脚为主，分加固、新护及水下抛投等。

主要施工内容包括石方拆除、土方开挖及填筑、垫层铺设、干砌石、浆砌石、预制砼护坡、平铺石、水下抛石等。

水上护坡施工区域将拟采用机械开挖与填筑为主、人工开挖为辅，石方拆除、干砌石、浆砌石、碎石铺筑和预制块制作与砌筑等采取人工为主的方案。按分段、分序进行流水施工作业。水上护坡部分拟划分7个施工段，按次序进行开挖、填筑、脚槽、枯水平台、垫层、排水沟、导滤沟、砌体护坡、截流沟及砼预制块封顶等施工工序。

水下护脚区域，采用船舶运输块石，定位船定位，人工进行抛投的方法进行。首先进行抛投试验，确定各种抛投参数，并同时做好水下抛石施工准备；后进行水下抛石施工；水下抛石护脚部分拟划分8个区域，按从上游到下游、从深水至岸边的顺序依次抛投。按测量、定位船定位、驳船定位、人工抛投等工序进行施工。

第10节本标段工程施工特点

（1）堤防工程属于季节性工程，受水文、气象条件影响较大，因此在施工进度安排上计划施工时段和施工强度时要考虑水文、气象的影响，尽量避开雨季施工。

（2）长江中下游河道在枯水期会多次出现大雾天气，将影响施工，在考虑工期时应包括因雾而影响的时间。

（3）战线长、工程量大，施工工期较紧，在克服水文、气象影响的同时；加强合理调度，需有切实可行的材料供应保障措施，使材料的供应质量的和数量满足施工需求。（4）护坡的施工受水位的影响很大，因此必须在枯水期完成枯水平台和脚槽的施工并使护坡进行到一定高程，如未完成将直接影响工期。近岸部位的抛石施工受水位变化和水深的影响较大，应有详细的保证措施，保证抛匀，来保证枯水平台和坡脚的稳定。

（5）水下抛石属于隐蔽工程，抛石施工受水流的影响较大，在不同的地段的水流受地形的影响，抛石的质量不易控制，易造成聚堆。因此需做好施工前的抛投试验，加强施工中的监测控制，做到精确定位，合理确定漂距，使抛石均匀是保证工程质量的关键。

第11节总工期控制

一旦通知我单位中标，我单位立即组织人员、设备进入施工现场，开展施工准备工作，我单位的进度安排确保在2002年4月25日完成本标段内的所有施工项目。

（1）主要施工安排为：

计划施工强度为2001年11月20日开始进场，并进行施工前准备工作，在11月25日开始土方部分施工。

（2）计划施工强度：

      施工中进行合理的调度，制定详细的进度计划，各主要工序的计划施工强度见下表：

         表1.11        施工强度汇总表

(3)主要项目施工强度图

1.12施工机械设备配置及主要材料计划

（1）主要施工机械设备配置

      本标段工程主要施工机械设备拟投入229台套，其中反铲30台、推土机8台、装载机2台、自卸汽车45辆、搅拌机5台、发电机5台、定位船8艘、石驳船100艘、交通船6艘、指挥船1艘、安全监督艇1艘、坡面碾1台。

根据施工规划和各项工程项目施工高峰强度，投入本标段施工的主要施工设备计划见表1.12.1

  表1.12.1              主要施工机械设备计划

（2）主要材料计划

根据各种项目施工进度计划和施工强度，编制施工各时段的主要材料计划用量见表1.12.2。

   表1.12.2          主要材料计划用量表

1.13组织机构设置及劳动力计划

水电六局是国家一级施工企业，善于大型工程施工，职工素质好，技术力量强，机械化程度高，装备力量雄厚，是一支重合同、守信誉，能打硬仗的施工队伍。

近年来已承担建设了较多的堤防加固工程，积累了丰富的施工经验，同时取得了较好声誉。

中标后，我单位将抽调精干人员组成项目部，实行项目法管理，精心组织施工，确保工程质量、进度、安全。

（1）组织机构设置

我单位将成立全面的组织管理机构，由经验丰富的管理、技术人员组成，完全执行业主和监理人的承诺，切实履行本工程的施工承包合同。组织机构图如下：

（2）劳动力计划

在成立项目部的同时组织一批具有良好素质、丰富堤防施工经验的技术工人队伍。根据各段的施工强度、设备配置和劳动组合情况，编排施工期劳务计划见表1.13。

  表1.13              劳务计划表

(3)施工人数变化图：

第2章施工总布置

第1节布置原则

由于护岸工程施工的季节性强，受水文、气象的影响，施工布置必需满足施工强度要求和防洪标准。根据本标段工程施工特点、工期及招标文件中指定的施工场地等实际情况，充分利用洪水退后的沿江外滩，布置现场必要的临时设施。临时工程包括临时施工道路、施工管理机构所在地及办公室、各施工辅助企业工厂、仓库及堆贮场、堆料区、和弃渣场等。我单位将服从监理人对招标文件中所示施工场地的位置、面积、高程等进行调整；我单位在指定的范围内集中布置临时设施，主要有施工道路、砼预制块制作场、备料场、生活设施、生产设施、弃渣场、施工机械停放场、综合仓库等。

第2节施工道路布置

（1）场外交通

     石首市位于湘鄂两省交界处，城区滨临长江右岸，由公路经华容到岳阳接107国道，过江北过沙市接武黄一级公路；石首港口能停靠千吨级货伦。一般运输船舶均可直抵施工现场。护岸工程地段沿线有公路可到石首市。故水陆交通较为便利。

（2）场内交通

    按施工规划需要，本标段工程在场内共设置三条临时施工主要道路。在施工区内整治线外侧设置，采泥结碎石路面。两端延伸至长江干堤顶公路。施工作业面引支线与主干道路相连。施工道路路面宽6m，占地宽度7m，总长约为7820 m。道路外侧挖排水沟，保持路面不产生积水。

    场内施工道路的路面保证平整度，具有一定的强度，车辆通行不会产生大的沉陷而影响施工。路面注意养护，经常洒水，保持一定湿度，减少扬尘。

第3节施工营地布置

    由于护岸施工段较长，招标文件中可用于营地布置的位置有三个，本着主要生产、生活设施集中布置，其它辅助设施随现场情况灵活机动设置原则；施工营地主要布置在一个位置，施工营地集中设置生活、生产设施；其中，职工住房1700m2 (附近临租3000 m2) 、办公室300m2、食堂200m2、水池150m2、试验室30m2、发电机房80m2、车间100m2、污水处理50m2、值班室20m2；占地4900m2。综合仓库（分三个位置设置）共300m2、施工机械停放场地（分三个位置）共2200 m2，备料场（分三个位置）共2500 m2，砼预制场一个5000 m2，大型机械的修理与外部修理厂联系修理。

第4节施工用水、供电及通讯

（1）施工供水与排水

本标段施工期供水主要为施工基地用水，在施工基地设置两座储水容量为半埋式生产用水水池，占地面积150m2 。抽水设备选用两台潜水泵。施工区内的生产用水采用两台洒水车从水池中抽取，洒水车同时用以控制现场施工道路的扬尘。

排水系统和垃圾远离供水池，避免对水源造成污染；合理布置集水坑，设置1台排污泵用于排放污水；另外生产和生活污水达标排放，防止含有污染物质或可见浮物的水，排入河流、水道、或现有的灌溉或排水系统中。生产、生活营地合理布置排水沟，保持良好排水状态。在施工区内除尽早开挖截水沟、排水沟外，设置临时性和长期性排水沟，纵向坡度不小于2%，保持施工场地不积水。在离边坡上沿，设置截水沟使地表水从预定地段流入长江河道，阻止雨水流入施工区，保持施工面排水顺畅。

（2）施工供电

根据本标段工程特点和现场条件，施工用电将以自行发电为主，计划采用2台60kw和3台20KW发电机。其中1台60KW用于营地设施及砼预制块制作场，另一台60KW备用；2台20KW发电机随砂浆拌和机移动，1台备用。生产区内发电设施占地面积为80 m2。

在施工区及生产、生活设施区合理布置照明设施，满足施工及生产、生活需要。

（3）施工通讯

利用移动电话、有线程控电话进行对外通讯联系。工地现场及内部通讯配置10台手持式对讲机，使用前将及时与当地有关通讯管理部门联系，在获其批准后使用。

（4）污水处理

生产废水处理点设在施工营地内，生活污水处理点设在生活用房附近。在生产、生活区内设立若干垃圾站，收集所有垃圾并进行一定的处理；污水和垃圾处理需达到环保要求。

第5节施工总平面布置和临时设施用地

根据施工现场的现行场地状况，参照招标文件指定的地点进行施工现场布置，详见《施工总平面布置图》。

施工营地拟占用招标文件中规划占地 4900m2，施工临时道路用地 54740m2，弃渣场布置在招标文件规定的滩地上，分三个位置设置，占地444300m2，位置在堤脚与整治线之间，堆高不超过2米。简易临时码头6个，分布于各施工段内；具体位置根据现场实际情况进行调整。施工生活设施计划在施工区内，附近租用部分，需租用3000 m2房屋。

第3章施工总进度计划

  根据招标文件工期规定、机械人员配置情况、考虑施工期各种因素的影响编制施工计划，在施工中进行动态管理，对进度计划进行跟踪监控，随时对进度调整按计划进行。我单位郑重承诺，确保在2002年4月25日完成全部施工；提前5天完成。

第1节施工总进度横道图（见附图）

      施工人员设备进场计划2001年11月20日，水上护坡工程计划于2001年11月25日开始施工，水下抛石于2001年12月10日开始。全部护岸施工于200年4月25日全部结束。

   主要项目施工时间如下：

   土方开挖2001年11月25日开始，2002年3月2日完工，历时98天。

   土方填筑2001年12月10日开始，2002年3月5日完工，历时86天。

   脚槽施工2001年12月11日开始，2002年3月13日完工，历时93天。

   枯水平台2001年12月19日开始，2002年3月26日完工，历时98天。

   预制块砌筑2002年1月1日开始，2002年4月16日完工，历时106天。

   马道砌筑2002年1月10日开始，2002年4月7日完工，历时88天。

   预制砼封顶2002年1月22日开始，2002年4月48日完工，历时87天。

   排水沟2001年12月11日开始，2002年3月9日完工，历时89天。

   导滤沟2001年12月15日开始，2002年3月15日完工，历时91天。

   垫层施工2001年12月21日开始，2002年4月3日完工，历时101天。

   截流沟2002年1月9日开始，2002年4月12日完工，历时93天。

   预制砼制作2001年12月1日开始，2002年2月28日完工，历时90天。

   护坡加固2001年12月10日开始，2002年3月28日完工，历时120天。

   水下抛石2001年12月10日开始，2002年4月18日完工，历时130天。

第2节施工总进度网络图与说明书（见附图）

     施工进度网络图进度安排分水上及水下两大部分，水上部分加固和新护两部分；同时进行；加固段持续时间120天；新护段分7段进行施工，按段进行流水作业施工，即土方开挖与填筑、脚槽施工、枯水平台施工、护坡砌体、排水沟、导滤沟、垫层辅筑、截流沟、预制砼块封顶等；水下抛石施工同步进行，为非关键路线，其持续时间130天；其关键线路为土方开挖、土方填筑、脚槽、枯水平台、预制块护坡、马道施工、预制砼块封顶等。直线工期156天。

第4章施工方案

本标段工程项目主要分成水上护坡和水下抛石两部分，主要有土方开挖与填筑、干砌石、浆砌石、预制砼块护坡、砂卵石垫层、水下抛石护脚。水上部分先进行土方开挖与填筑，同时开始脚槽的开挖，再进行干砌石、浆砌石、预制砼块的施工；在枯水位期间完成枯水平台施工，预制砼块护坡等及时跟进，在同一单元内进行流水作业。后及时进行加固段施工，而水下抛石工作也相应展开施工，分段、分序从上游部位开始进行。尽量避免各工序间的互相干拢。

土方开挖与填筑采用反铲、装载机、推土机开挖结合人工挖运修整，自卸汽车运输；弃土运至弃渣场堆放，堆高不超过2米。脚槽、导滤沟、截流沟、排水沟等采用人工开挖。护坡砌筑施工采用人工砌筑，浆砌块石采用铺浆法、机制砂浆、人工砌筑。砂卵石垫层采用人工铺筑，枯水平台全部采用人工进行抬运、干砌、平辅施工。

水下抛石施工采用定位船控制平面位置，定位船由岸上控制点定位后由锚缆固定，石驳船挂靠定位船，人工进行抛投。

    施工区段安排：水上护岸工程施工，拟划分7个区段分段顺序施工。水下抛石部分拟划分8个区段同时进行。

第1节施工准备

在开始施工前必须做好准备工作，主要有下列内容：

（1）必要的施工营地建设，依施工总布置图依次进行生产及生活的临时设施布置，根据现场的实际情况对承包人驻地的办公、生活、生产房屋、场地的建设施工铺助工厂等按不同的目的进行不同的安排，同时做好供水、供电、通讯、防洪、防火等临时公用设施。

（2）测量工作：对监理人提供的控制点进行复测和必要的保护，同时设立自己的施工控制网，做好工程量的复测工作。

（3）施工人员、机械设备进场。

（4）修建临时的施工道路和简易的施工码头。

（5）做好施工前与地方政府、团体或个人的协调工作。

（6）做好施工前原材料的检验工作，并开始储备部分材料。

（7）充分了解本标段区域的水文、气象等资料。

第2节土方开挖施工方案

1、施工顺序

    施工顺序为：堤身植土清基→削坡开挖→人工削坡→脚槽开挖→导滤沟开挖→排水沟开挖→截流沟开挖→护坡顶槽开挖

2、施工方法

（1）施工方案选择

    土方开挖采用机械与人工相结合的方法施工，削坡机械采用反铲与推土机、装载机开挖，自卸汽车运输至指定弃渣场；脚槽、导滤沟、排水沟、截流沟等采用人工开挖。

（2）表层清理

①植被清理为监理人指定区域内的树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣及其它监理人指认的有碍物。成材树木的砍伐同时应有监理人的专门指示。

②植被清理的范围为距监理人批准的施工详图所示最大开挖边界或建筑物基础外侧10m的水平距离。

③在植树被清理过程中须特别注意尽最大的努力保护清理区外的天然植被。

④场地清理中的植被或其它物资完全按招标文件或监理人的指定方法处理。

⑤植被的清理采取人工配合推土机和装载机的法进行清理，表层土运用推土机进行汇集，用装载机装入自卸汽车运输至指定的弃料场。

⑥表土的清除、堆放和处理需根据监理人的指示执行，根据指示的深度开挖并运至指定弃渣场堆放，堆积体不超过2米，以免将土壤压实并防止冲涮流失。

（3）削坡开挖

①首先进行测量定位，根据设计图开挖范围、深度、坡度及分层情况。

②削坡开挖必须符合设计图纸、文件的要求。对监理人确认其基础不能满足设计图纸所规定开挖要求的部位，严格按监理人的指示进行。

③开挖时预留施工道路，在下层开挖完成后，由反铲边退挖边清除。

④在局部坡面较长或地质条件较差的部位，主要采用反铲分层接力的方法开挖，挖掘次序从上到下，根据坡面长度不同用2~3台反铲在作业面上同时挖土，边挖土边将土向上传递，并装入自卸汽车。

⑤堤身表层不合格土、杂物等必须清除，削坡开挖、清除的弃土、杂物等运至指定弃渣场堆放，堆高不超过2米。

⑥开挖时严格控制开挖深度，预留20cm的保护层，该层只能由人工开挖以保护堤身原状土不受拢动，以便控制边坡，避免起挖和欠挖。

⑦开挖中遇到坚硬孤石时，按监理人的指示进行施工处理。

⑧开挖过程中随时注意土层的变化，挖掘机距边坡保持一定安全距离，确定每次的挖装深度，避免出现异常情况，保证设备安全。

⑨所有削坡开挖除监理人另有指示外均为旱地开挖，开挖前挖好截水、排水设施，并对开挖施工中的地下水和施工用水排除；同时根据施工现场的需求设置的临时排水设施与截水设施；开挖过程中准备2台7.5kw排污泵用来排水。施工中确保排水畅通，防止由于排水不畅而引起边坡失稳。

⑩实际开挖轮廓线必须符合设计文件所示或监理人现场指定的开口线、水平尺寸和高程的要求。开挖最终轮廓线均不得欠挖。

（4）开挖土料的堆存、处理和利用

    所有开挖料均运至指定的弃渣场堆放，对于开挖中设计要求的或监理人认可的可用开挖料堆放在专用的或监理人指定的备料场。备料场以分层堆筑的方式进行，并保证可顺利取出利用；严禁与废料掺杂；同时设置完整的排水设施，在开成堆体时，其自由面必须保持稳定且不得危及堤身和岸坡的稳定。

（5）人工削坡

机械开挖完成后，及时进行人工削坡，对预留的20cm保护层土用人工清理，以马道为界，分上下两层，先进行下层面的人工削坡，后进行上层面的人工削坡。

（6）边坡检查、处理与验收

     开挖后及时对基础面尺寸和土体质量进行检查、整修和处理。检查分自检、监理人组织的初检和终检三个阶段进行。

     基础面必须平整坚实，不得有突起、松动块体、虚土浮渣等缺陷。基础面完工后必须进行必要的保护。

（7）特殊问题处理

       在开挖过程中发现有可能坍塌的地方，立即请示监理人 同时采取应急处理措施，如发生坍塌用人工或机械挖除后回填砂砾石料置换方法处理。对崩窝、橡皮土地段施工根据施工进度需要在有利的施工时段提前安排进行，集中处理。对出现坡面渗水的部位，提前做好截水、排水设施稳固岸坡后再施工。所有施工方案均需得到监理人的批准；或按监理人的指示进行处理。

3、主要设备配置

根据总进度计划安排，土方开挖主要施工设备配置如下：

                 表4.2.3      土方开挖主要施工设备

4.2.4劳动力组合

         表4.2.4              土方开挖作业期间劳动力组合

4.2.5工期安排

    土方开挖从2001年11月25日开工至2002年3月3日前全部完成。

4、施工强度

    每月平均施工强度为：218700 m3。

5、施工质量和安全技术措施

（1）质量技术措施

  ①严格按合同文件指定的技术规范及监理人的指令施工，加强施工过程的控制工作。

  ②开挖前，根据监理人提供的基准点采用全站仪进行测量放样，布设严密的施工测量网络，在施工过程中做好现场的开挖线、坡脚线放样，在现场做好样桩标记。

  ③开挖削坡过程中随时进行检测，测量员加强对高程的测控，减少超挖或欠挖。

  ④在人工削坡时，加密布控网格，现场做好标识，便于施工人员施工。

  ⑤及时进行现场检查工作，若发现不合格的地方随时进行纠正，直至满足质量要求。

（2）安全技术措施

  ①合理安排开挖方式，在多台机械在同一工作面施工时，保持有效的安全距离，在挖掘机作业范围内不充许进行其它作业。

  ②严格按施工顺序进行施工，严禁违反操作规程，逆向作业，同时在开挖时随时注意土体的变化情况，防止不利情况的发生。

  ③了解堤土的技术参数，计算边坡稳定情况，在多台重型机械同时施工时，测算其稳定性，在不满足安全的条件下尽量减少机械数量，同时操作人员严格遵守安全操作规程。

  ④在施工期间区域内的所有开挖边坡都必须加以修整，使其处于安全状态，保证边坡稳定。

  ⑤在施工现场内，作好明显的安全标记，以提醒操作人员随时注意。

第3节土方填筑

1、施工顺序

   施工顺序为：土料的制备→现场生产性试验→土料的填筑→土料的压实→接缝处理

2、施工方法

（1）施工方案选择

    由于本标段的土方填筑量较少，可选用削坡土方中合格的土料进行回填；大面积回填主要采用自卸汽车运输，配以推土机推土，为加强效果可采取加入坡面碾压实，在机械设备无法施工的部位，采取人工回填，铺以蛙式打夯机夯实。

（2）土料的制备

土料的选择在监理人指定的或符合要求的区域或料场采取，同时可利用开挖时的符合填筑要求的土料。所填筑的土料中不得混入任何有害物质，如淤沙、风化软弱的岩块、树枝树根、杂草及垃圾等。

（3）基础准备

     所有填筑面或接触面根据设计要求进行处理，在基础准备未得到监理人的批准不得进行填筑施工；所有填筑基面或接触面的表层腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾等均应清除。要进行填筑的旱地基表面应充分平整，表层以下10cm之浅层应当耙松并与要填料的第一层一道进行压实。当遇到渊塘时，先抽干塘内积水，并清除塘内淤泥，或监理人的指示进行。

（3）现场面生产性试验

提前十天向监理人提交试验计划报告，土料试验内容包括：铺料方式、厚度、碾压设备类型及重量、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量压实后的干容重及渗透系数等提出试验结果。

（4）土料的填筑与压实

  ①确定填筑边线与坡度，在填筑与压实过程中加强测量控制。

  ②土料辅至堤边时，在设计连续边外侧各超填一定余量，人工辅料为10cm，机械辅料为30cm。

  ③填筑面积较大时，采用分段作业，部分地段经监理人批准后可采用人工作业，段长可适当减短 。

  ④填方作业应分层平行摊铺。新铺填土应平整、厚薄一致、无结块。下一层填料按规定参数施工完毕，经检查合格后才能继续辅筑新料。在继续辅筑新料之前，必须对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成各层结合不良的现象。

　⑤压实层不应出现漏压和虚浮层、平松料、弹簧料和光面等不良现象。

（5）特殊问题处理

     在雨季施工时严格按照《碾压土石坝施工技术规范》SDJ213-83或监理人的指示进行。下雨前对填筑面采取覆盖、压光面等措施，防止雨水下渗；雨后将填筑面含水量调整至合格范围内在施工，雨后复工前，坡面不允许践踏。

    填筑区出现塌滑时，将塌滑料清除，直至形成稳定边坡并修复损坏的部分，且按要求重新填筑，或监理人的指示处理。

3、主要施工设备配置

    在利用土方开挖设备基础上，配置10T坡面碾1台，蛙式打夯机6台。

4、劳动力组合

表4.3.4        土方回填作业期间劳动力组合

4.3.5工期安排

    土方回填作业计划安排在2001.12.09-2002.3.05进行。

5、施工强度

    每月平均强度为：808m3。

6、施工质量和安全技术措施

（1）质量技术措施

  ①严格按照合同文件及经监理人的批准的施工组织设计、设计详图和技术规范进行施工。

  ②所选填筑土料的质量必须满足设计文件的技术要求。

  ③回填前应做好场排水、设好样桩、备足土料。

  ④加强对回填坡面的测量工作，严格按设计详图进行控制。

  ⑤对回填的土料及时进行检查，发现不合格的地方立即予以纠正。

（2）安全技术措施

  ①合理安排回填方案，机械同时施工时，保持相应的安全距离。

  ②密切观察土体的各项技术参数，发现异常情况，应立即采取有效措施进行控制，防止各种事故的发生。

  ③对于开挖时出现的不稳定情况的地方，在回填时应制定详细的施工计划或依照监理人的指令进行。

  ④在进行斜坡碾压时，切实做机械设备与施工人员的安全防护措施。

第4节水上护坡施工

1、施工顺序

    水上护坡施工程序：脚槽开挖与砌筑→枯水平台施工→排水沟开挖与砌筑、导滤沟开挖及回填→砂卵石垫层→预制砼块护坡→马道开挖与砌筑→截水沟开挖与砌筑→预制砼块顶→沥青勾缝

2、施工方法

根据本标段的护坡形式，施工方法主要有各种沟槽的开挖、砂卵石垫层、干砌石、浆砌石、预制砼块砌筑、平辅石、砂浆粉面、沥青勾缝等。

（1）沟槽开挖

主要的沟槽开挖有脚槽、排水沟、导滤沟、截流沟。

  ①在边削坡完成后，根据设计图中的位置，进行施工放样，做好标识，插好样桩。

  ②所有沟槽全部由人工进行开挖，严格按设计尺寸进行控制。

  ③沟槽开挖的弃土运至临时堆料场堆放。

（2）砂卵石垫层铺设与回填

    砂卵石垫层位于脚槽至截流沟部位，砂卵石垫层采用卵砾石和粗砂的混和料，按1：4进行混和，卵砾石要求d=5~30mm，粗砂d=2~4mm；护坡垫层为150mm。砂卵石的回填部位为导滤沟。主要施工方法为：

  ①堤坡表面应平整，并按设计要求进行必要的处理。所选用的砂、卵石料应符合设计要求。并对其进行有关的质量检验。

  ②砂、卵石的混合料必须按设计要求的级配进行混合后方可使用。

  ③垫层应按设计图要求的厚度、范围分层进行铺筑，垫层铺设应平整、密实、厚度均匀。

  ④砂卵石垫层的铺设由坡底逐层向上辅设，不得从高处顺坡倾倒；并随砌体面的升高而分段上升。

  ⑤垫层料碾压试验根据设计要求进行，分别对砂、卵石料的辅料方式、辅料厚度、压实方法等提出试验成果，报监理人批准；

  ⑥所购买的用于垫层填筑的砂、卵石其性能指标须满足有关设计文件的要求；不合格料严禁用于垫层辅筑。

  ⑦垫层料辅筑完毕后，进行必要的保护，严禁机械设备进行破坏。

（3）浆砌石砌筑

    浆砌石施工的主要部位有脚槽、排水沟、截水沟、马道。其施工方法如下：

①石料必须选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，d=270~330mm，G=5~126kg/块，必须有一个用作砌体表面的平整面。

②按照施工设计进行测量放样。做好现场面的样桩标识。

③砂浆采用机械拌制，必须拌和均匀。一次拌料应在其初凝之前使用完成。

④在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留水。

⑤采用铺浆法进行砌筑；砌筑时，应先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高度差不应大于1.2m。每层应大致找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。

⑥砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口处，均应选用较大的平整毛石。

⑦所有的石块均应放在新鲜的砂浆上，砂浆缝必须饱满，砂浆标号为M10，石缝间不得直接紧靠，不充许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。砌缝要求做到饱满，勾缝自然，均匀美观、表面平整。

⑧砌体结构尺寸和位置，必须符合设计图规定，砌缝宽度，平缝15～20mm，竖缝20～30mm。

⑨砌体外露面宜在砌筑后12～18h之内及时养护，养护时间14d并经常保持外露面的湿润 。

⑩浆砌块石排水沟、截流沟、及脚槽用砂浆粉底面和表面，厚20mm，两内侧勾凸逢。

（4）干砌石砌筑

①石料选择应为质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，d=270~330mm，G=5~126kg/块，不允许使用薄片状石料。护坡干砌块石厚度为300mm。

②砌筑前，砌体基础按设计要求开挖、清理或平整。并按设计图进行施工放样，做好砌筑部位的标高和边线的控制，做好相应的标尺杆，在标杆之间拉基准线。

③划分好砌体的网格，沿坡面按网格进行砌筑。

④干砌石采用立砌法，自下而上逐层砌筑，并随砌石面的增高分段上升；不得叠砌和浮塞。石料最小边厚度不小于15cm。

⑤砌体缝口须砌紧，底部垫稳填实，严禁架空。不得使用一边厚一边薄的石块边口很薄而未修整掉的石料。

（5）预制砼块制作与砌筑

  A．预制块的制作：

预制砼块护坡标号为C15，为正六边形，边长30cm，厚100cm，中心设20mm排水孔；封顶预制块为100cm×120cm×10cm长方形；在预制块制作场进行制作，场地需平整用砂浆抹面。预制砼块的制作场地应平整坚实，并有排水措施；台座表面光滑平整。

水泥：采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，本工程采用湖南澧县产普通硅酸盐水泥425#，出厂必须有合格证，运至施工现场后每200~400t水泥，在监理人签发合格证以前完成除7天及28天抗压强度以外的所有检测，7天及28天的抗压强度试验结果尽快作出提交监理人检查；严禁与规范不符合的水泥投入使用。水泥运至工地后，存放在干燥、密闭、具有良好通风的地方，其堆放和保管应满足规范中的有关要求。

   骨料：细骨料选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。粒形一般为方圆形，不应有活性。细骨料在贮存期保持无异物侵入，避免离析和污染。粗骨料选用质地坚硬、洁净及级配良好的碎石或卵石。粒形为方圆形，避免针片颗粒。粗骨料的贮存保持不使其破碎、污染和离析。堆存骨料的场地有良好的排水设施，不同粒径级的骨料分别堆放并设置隔离设施，严禁混杂。本工程均选用洞庭湖产砂和卵石。

水：砼拌和的用水必须新鲜、洁净、无污染。本工程用长江水经沉淀后用于拌和。砼配合比试验：预制块强度等级为C15，预制砼选用一级配混凝土，委托经过（CMA）认证或监理人认可的试验室提供。施工配合比必须经监理人批准后才可投入使用。

    制作：采用钢制专用模板，按设计尺寸制作定型模板；数量满足每天制作砼块量的要求。采用两台自落式搅拌机现场拌制混凝土，计量必须准确，拌和时间应满足规范要求，预制块表面须抹平和修整。并用水养护21~28天后方可使用。预制砼块的强度必须达到设计强度、并经监理人同意后方可运输。砼块的堆存、装运、卸车及安装都不能产生横向和纵向的裂缝或损坏边角。制作好的砼块在按规定进行存放。在使用时运至施工现场。

B．预制块砌筑

预制砼块的尺寸与性能指标必须满足设计要求。预制块必需达到设计强度后方可投入使用。

在砌筑前坡面必须经过修整，按要求铺设垫层，并同时按设计图进行测量放样，做好标志。

预制砼块砌筑必须从下往上的顺序砌筑，砌筑应平整、咬合紧密。并用砂浆封填预制块间的缝隙。

勾缝砂浆必须现场拌制，使用保持连续性。

预制砼块护坡每隔20m设变形缝一条，同时与封顶预制砼之间，与排水沟间预留25mm宽伸缩缝，砌筑结束后，用沥青进行勾缝。

（6）枯水平台施工

    枯水平台主要包括干砌石和平辅石两部分，为水上护岸施工中的关键部位，该部位的施工影响整个工程的施工，因此必须确保枯水平台在枯水期完成。

  ①按设计要求的枯水平台的厚度制作标志，在与水面、脚槽的交按处设立标尺，拉好基准线，以便控制施工。

  ②先进行与脚槽连接的干砌石施工，后按设计要求铺设底层平铺石。近岸边用石驳船与岸边搭设跳板，人工抬石抛投、整平。

  ③在坡脚处先在船上进行抛投，使其露出水面后再由人工抬至岸上码砌，抛投时应注意衔接段要抛足、抛匀，保证施工质量。

（7）砂浆粉面施工

      在脚槽、排水沟、截流沟等浆砌石施工完毕后，进行砂浆抹面，厚20mm，砂浆标号M10，采用普通硅酸盐水泥425#，用0.35m3搅拌机拌制，人工运输方式。人工对脚槽、排水沟、截流沟、马道浆砌石进行粉面。

（8）护坡加固

护坡加固为桩号24＋000~24＋100段、32＋800~33＋520、33＋630~33＋800，可在其它水上护坡施工的同时进行，对监理人指定的部位进行重新加固，全部用人工进行，拆除原坡面旧石，按设计要求或监理人的指示恢复，需干砌和浆砌的地方分别按要求进行施工。

(9)马道砌筑

马道采用浆砌块石，采用梯形断面，上底宽900mm，下底宽400mm，厚500mm，顶部用砂浆粉面，厚20mm。

3、主要施工设备配置

根据总工期进度要求，投入本标段护坡工程的主要施工设备见下表。

       表4.4.3            护坡工程主要施工设备

4.4.4劳动力组合

         表4.4.4       水上护岸工程作业人员劳动力组合表

4.4.5工期安排

    护坡工程计划于2001年12月10日开工（砼预制块制作进场后着手开始，计划时间2001.12.01-2002.2.28），2002年4月18日完工。

4、施工强度

    月施工强度干砌石2300 m3，浆砌石2050 m3，预制砼块护坡4655m3。

5、施工质量和安全技术措施

（1）质量技术措施

  ①在水上护坡开始施工前，制定详细的施工质量控制措施并报监理人批准 后，对施工人员进行有关的技术交底后方可施工。

  ②每道工序施工完成后，先进行自检，合格后再报请监理人进行验收，验收通过后方可转入下一道工序的施工。

  ③所有原材料必须进行相关的检验，并将检验结果报送监理人批准后方可投入使用。不合格的材料严禁投入使用。

  ④预制砼块、砌筑用砂浆的配合比须到监理人指定或具有国家相关资质的试验室进行试验确定，并试验室提供的配合比报送监理人审批，同意后投入使用。

  ⑤砌筑前，清除石块、预制砼块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水进行清洗。

  ⑥所有砌体工程施工时，必须拉线。加布有关的控制基准线，在砌筑过程中随时检查基准线是否符合要求。

  ⑦砂卵石垫层的施工中，所选用的砂、卵石必须干净不得混有泥土或其它杂质，并严格按设计要求的级配进行混合。

  ⑧加强砌体的坡面检查工作，发现不平整的地方，及时进行纠正。

（2）安全技术措施

①在水上护坡施工前，制定详细的安全技术保证措施并报监理人批准后实施。对参与施工的人员进行安全技术交底后方可开始施工。

②每一个操作人员必须熟悉安全操作规程，并严格遵守安全操作规程。

③在施工时设立全面的安全防护设施，为施工人员提供必须的安全防护用品。

④设立专职安全员，在施工进行中随时检查，发现不安全因素及时进行纠正。消除存在的安全隐患。

⑤设立安全监督船，专门负责水上安全指挥工作，负责指挥水上船只的交通、近岸边的施工安全工作。

⑥在从船上向岸边搭设跳板时应注意其稳定性，人员在上行走和抬运块石应注意安全，在冬季或雨季时应清除跳板上的冰霜、积雪或雨水。

第5节水下抛石施工

    水下抛石施工主要部位有桩号24+000-24+100、25+380-26+000、28+000-31+400、32+400-33+520、33+630-33+800段，从岸边至深水抛石厚度为1.0m-1.4m不等。

1、施工顺序

根据施工导线测设断面控制桩，并测出施工段河床水下地形图，划分网格、实测流速、计算漂距，并试抛、修正抛投参数、计算网格抛石方量、定位船定位、石料质量数量验收、人工抛投、石驳船离开、按照前面的程序抛石完成，再横向移位直到抛满整个横断面，定位船向下游移一个断面，再进行上述的抛石过程。

在一次抛投结束后进行断面测量，如发现质量不合格要求即进行补抛。

2、施工方法

抛石施工受水位、流速、流向、航运等因素的影响，为保证抛投块石进度和质量，根据本标段水下抛石量将施工段计划分为8个抛投量近相等的施工段进行抛石施工，采用八艘定位船进行网格抛投。采用人工抛投方式，每艘定位船上设一个抛投作业队，由一个专职指挥员指挥。具体实施如下：

（1）施工准备

⑴石料场（备料场）复查和规划

我局严格按照监理人认可的采石场选购石料，石料应满足粒径级配和各项物理力学指标要求，根据抛石施工强度，我局从选定的经监理人认可的储量可满足施工强度要求的采石场选购石料，从码头到施工工地以铁驳船运输，保证日供应量不少于3000m3。

⑵抛石设备选择

抛石设备主要有定位船和石驳运输船两种。

定位船选择：定位船首先必须符合航区和作业区相应的船级规定，再根据本标段施工条件和施工特点进行选择，根据国内类似工程施工经验，定位船选用500t铁甲船。

石驳运输船选择：为了确保抛投厚度和坡度的要求，石驳船不宜采用抛投量大的对开和底开驳。本工程以100~200t铁甲散装石驳船为主，并采用少量200~300t和100t以下石驳船。

⑶定位船定位方式选择

定位船定位方式

   水下抛石施工采用定位船控制平面位置，定位是否合理直接影响到抛投位置的准确性和抛石厚度的均匀性。根据我局类似工程经验，定位船定位采用以下两种形式。

A、丁型定位：丁型定位是定位船船体垂直于水流方向固定，采用“四锚法”固定，在船首用一个领水锚固定，在船体迎水侧和背水侧均用两根锚斜拉，靠岸侧两锚固定于岸上。适用于水流较缓情况，一次可靠多艘石驳船进行抛投。

B、顺型定位：顺型定位是定位船船体平行于水流方向固定，采用“五锚法”固定，在船体前半部和后半部均用两根锚固定，靠岸侧的锚固定于岸上。适用于水流较急情况，船只顺流定位较为安全稳定，一次只能挂靠1~2只石驳船抛石。

②考虑采用丁型定位可以提高抛投速度，有利于保证工期，因此主要采用丁型定位。当水流急，丁型定位难以实施时，则采用顺型定位方式。在施工进度安排中已考虑到不利因素的影响。

（2）计算施工网格抛石工程量

     水上抛石一般按照抛投网格进行抛投。根据大多数石料船只的长度和宽度划定抛投施工网格，即在顺水流方向20m，垂直水流方向1.5m，平面尺寸20m×1.5m。根据施工网格位置，按设计要求抛石范围和厚度计算出施工网格 的抛石量。

（3）抛投参数确定

    块石在抛投入水沉入江底的过程中，因水流影响，块石向下游移动，每次抛石前先测定抛石区水深和漂距，用测杆或重锤测水深，漂距可按以下经验公式估算：

                               S=0.8VH/W1/6

       式中：S--块石水平落距（m）

             V--施工时抛石部位水面流速（m/s）

             H--施工时相应水深（m）

             W--块石重量（kg）

根据测出漂距和方向，在调整定位船只。

（4）石料质量验收和抛石验方

为保证定位船上的抛投程序，在抛投区域岸边选定一验方码头，每天按定位船需要组织石料船验方，由项目部专人验方，监理人员旁站核实。验收合格后方可依次进入抛投区。

（5）定位

网格抛投法施工，先抛上游最外侧的网格，定位船采用先粗定位再精确定位方式，参照抛石区域外边线浮标，将定位船驶到抛石网格的上游处，将外锚抛于抛石区外江中，内锚固定于岸。根据测定的漂距和网格位置，计算确定定位船的位置，让石驳船抛石准确落在指定的网格内。把全站仪架设在岸上测量控制桩，通过绞动缆绳使定位船上下和横向精确定位，然后横断面插标志杆，岸上两根、定位船上一根。当定位船需横向移位时，在定位船船头和船尾各向岸上拉一根测绳，以控制定位船在断面上横向移位，同时通过横向标志杆控制定位船的上下移位。

（6）抛石

抛头前应清除抛填区域内出露的杂草或其它飘浮物。抛石船到达抛石区后，靠近定位船，平行于水流方向挂靠定位船上，准确测量距离，为了保证船只停泊位置准确，防止水流冲击，在适当部位分别斜抛几处地锚，确保抛投位置准确。

块石抛投，按照从江中往岸边，从上游往下游的顺序进行，保证块石到位的准确性、均匀性和密实性。防止漏抛、重复抛填和区域外抛填。块石抛投采用人工抛投，考虑到抛石工人在操作过程中的安全距离和抛投的均匀性，在石驳船两侧每1.0～1.5m配置一名抛石员进行抛投，在施工过程中根据两侧网格抛投量大小对两侧人员进行调整。石驳船不能采用两侧抛投时，改用单边抛投。

（7）移位

    本标段采用的石驳船长度一般为10m左右，按照划分的施工网格宽度1.5m

每块20×1.5m施工网格抛满后，定位船往岸边横向移位抛投下一块施工网格，靠近岸边移位时，需抛投定位船占据的位置，由于定位船内锚的阻拦，石驳船又不能挂靠在定位船内侧进行抛投，因此石驳船挂靠在定位船尾部进行抛投。施工时，对于近岸区域大船无法抛投的部位，采用小船进行抛投，小船也无法抛投的部位，采用搭投跳板方式抛填。横向20m断面抛投完成后，定位船移到下一个横向20m断面，依次进行。

（8）抛投后测量

每一道抛投工序结束后，在监理人的指示下进行水下测量，采用SDH-13D水下测深仪，辅以测杆、铅鱼式垂球，准确测定抛投结果，按测量结果，如质量不合格则补抛，保证每一施工网格满足设计要求。

3、主要设备配置

    根据施工总进度要求，投入本标段 抛石工程项目的主要工程设备见表。

        表4.5.3    投入抛石工程主要工程设备表

4、工期安排

水下抛石于2001年12月5日开始准备，12月10日开工，2002年4月19日完工。

5、施工强度

最大月施工强度85000 m3，月平均施工强度77700 m3。

6、劳动力组合

水下抛石高峰期作业人员劳动力组合见表。

  表4.4.6           水下抛石高峰期作业人员安排表

4.5.7施工质量与安全技术措施

（1）质量技术措施

  ⑴在水下抛石施工前，编制抛石质量技术措施并报监理人批准后实施。

⑵抛石加固石料尺寸和质量符合技术要求，要求石质坚硬，遇水不易水解和破碎，湿抗压强度大于50MPa，软化系数大于0.7，密度不小于2.65t/m3，块石粒径0.15-0.50m，单块重量不得小于10kg/块。并做好块石材料质量检测工作，选择已取得国家专门机构（CMA）认定的和监理单位认可的检测试验室进行。

⑶石驳船验方组织专人验收。每艘定位船配备一名施工员，进行定位船定位、抛投参数确定和指挥抛投。

⑷配置专职质检员对抛投块石材质、抛投程序、抛投位置、数量进行监督检查。

⑸通过定位船向岸边拉测绳，控制定位船横断面移位，再通过全站仪复核。

⑹专人在采石场和备料场组织指挥，装车（船）时要求均衡堆放石块大小搭配均匀，薄片、条状、尖角等形状的块石、风化石、泥岩均不得运进现场作抛填石料。

⑺严格执行“三检制”，对质量问题采取“一票否决制”。

⑻对坡角处抛石完成后，及时组织人员乘小木船用竹篙探底，发现有石头空缺处，及时补抛。

⑼抛石施工设专职水上调度员，统一指挥、组织，抛石作到准、稳均。

⑽作业人员必须经过培训、考试、考核，合格后持证上岗。

（2）安全技术措施

  ⑴在水下抛石施工前，编制抛石安全技术措施并报监理人批准后实施。

⑵每艘定位船上配备专职安全员，负责抛投区水上安全，配备必要的安全器材高音喇叭、口哨，抛投人员听哨音和喇叭指挥进行抛投。特别当客轮等大船经过时对施工人员发出警告抛石作业暂停。

⑶每艘定位船上选派一名具有丰富航船经验的船长担任该定位船指挥，指挥石驳船靠挂，谨防安全事故发生。

⑷采取水上安全防护措施

①所有水上作业人员必须穿戴救生衣，抛石工还配备雨衣水靴和手套。

②每艘定位船和交通船上要配备救生圈、绳索等救护工具。

③水上施工作业配备一艘安全指挥艇，负责水上安全救护。

④设立醒目的警告和警戒标志。

⑸水上运输必须设有醒目的符合长江航道和水上作业规程规定的各种标志，施工期间，遵守航运规定，注意避让过往船只，接受当地航运主管部门的管理。

⑹设置水面浮标，示出抛石作业区范围及船舶航道。

⑺定位船应设有醒目的符合水上作业规定的作业标志，遇大风天气靠岸停靠。

⑻大雨大雾、大风大浪、石料不合格、船只未按指定位置停靠、船只位停稳、位穿救生衣等劳保用品不准抛石。

⑼进行安全生产培训，增强全员安全意识。

⑽因工程处于枯水期施工，在近岸时采用小吨位船舶施工，并注意水深过浅而导致船舶搁浅或倾覆。

第5章施工保证体系

    依据招标文件、设计图纸、规范以及国家专用法规、合同工程各项目有关文件要求，并依据ISO 9002质量保证体系和本工程具体特点编制以下施工控制程序体系，用以指导、管理和控制整个施工过程。

第1节质量保证体系

    项目经理是工程质量保证目标 的第一责任人，项目副经理和总工是实施质量保证体系的具体组织和指导者，对执行发包人规定的质量保证计划和保证工程质量负全责。

（1）质量目标

    工程施工确定的总的质量目标是：确保工程质量优良、安全生产，保质保量按期完成合同工程。工程质量目标是：创优质工程，竣工验收达到优良等级。

（2）质量保证体系

建立以项目负责人为质量第一责任人的岗位责任制，实行“三检制”，严格控制分部分项工程质量，推行全面质量管理。质量保证体系见下图。

（3）组织机构

组织机构设置见下图。

（4）质量体系要素

  ⑴质量体系要素

    为严格执行发包人对合同工程的质量要求，为使各项质量控制活动发挥其有效性，建立质量体系，其要素包括：文件和资料控制；采购控制；施工过程控制；试验控制；不合格项控制；培训控制等。

  ⑵文件和资料控制

    确保对质量体系有效运行起重要作用的场所和部门，都能找到文件的有效版本， 从所有发放和使用场所及时撤出失效和作废的文件，或以其他方式确保防止误用，并对以作废文件进行适当标识。

  ⑶采购控制

    确保采购产品和服务符合技术要求，剔除不合格供应商。

  ⑷施工过程控制

确保直接影响质量的施工和服务过程在受控状态下进行，确保施工和服务过程符合规范要求。施工过程控制程序见图。

  ⑸检验和试验控制

    确保设备材料符合规定的质量要求，建立进行检验和试验程序并有效保存数据。

  ⑹不合格项控制

制定对缺陷、不符合项判断、分析和据其严重性加以纠正的方法及资料收集方法，防止不合格项发生，防止交付不合格品。

  ⑺人员培训控制

开展经常性、定期和不定期性多种形式的质量、安全培训教育，确保在工程质量起决定性作用的各个工作岗位上由具有相应技能和资格的人员担任。

（5）质量制度管理

    实行验收“三检制”。在施工全过程中，对各道生产工序由班组自检，自检合格后由施工队复检，复检合格后由经理部质安科会同监理人终检。执行质量一票否决制，关键工序需由监理人验收并签发合格证后方可转入下道工序。

执行质量管理奖惩制度，对质量意识强、质量工作扎实的单位和个人定期给予奖励；对工作责任心不强、质量意识差，质量工作做得不好的单位和个人给予严厉的经济处罚。

第2节安全保证体系

（1）安全机构

我局一旦中标将立即组建项目安全管理机构，制定并落实安全生产责任制。由项目经理任主任，主持安全工作。同时由项目副经理担任常务副主任，负责日常安全文明施工生产。成员由各施工队负责人组成，安全组织机构见图。

（2）安全管理制度

  ⑴施工人员必须进行岗前培训和施工安全教育，经考试合格后，才可上岗。

　⑵实行安全周、安全月活动，组织学习安全知识，增强全员安全文明施工意识。

　⑶实行安全月报制度、安全奖惩制度。

　⑷每周召开安全生产例会，对前一段安全生产工作进行总结，部署下周安全文明生产任务。

（3）安全管理措施

    制定并落实安全生产责任制，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，创造人人懂安全、讲安全、保安全的施工环境。

    制定有效的安全措施，各作业区、生活区和各专业部门都制定相应的安全规则，实行安全目标管理，并将目标分解落实到各级单位。

    执行项目经理全权负责制的安全生产管理体系，经理部设专职安全员，全面负责现场施工安全的管理、检查和控制。各作业队设兼职安监员，监督执行相关岗位的安全技术操作规程和岗位安全责任制。

    开展安全生产宣传教育活动，定期检查安全设施配置情况和安全目标的实现情况，对于遵照执行安全规章制度的集体和个人或不重视安全而发生事故的责任者给予必要的奖惩以进一步增强安全责任感。

    工程施工现场确保按照有关法规、制度和规定，配备劳保用具、消防灭火器材、信号与标志、接地避雷、防触电装置及充足的照明设施。

    由专人负责传递业主发布的水情和天气预报工作，一旦预测可能发生灾害危险时，立即采取有效措施。

第3节文明施工保证体系

    成立文明工地施工管理委员会，积极配合业主单位做好工地文明施工。施工过程中，想业主所想，急业主所急，做文明的承包商。文明工地施工管理委员会由管生产的项目副经理分管文明施工工作，由综合办公室指派一人专门负责文明工地建设。

  工地布置建设时，按文明工地标准进行，按规定标准建设食堂、浴室、厕所，并经常打扫、清洗。

  开展文明工地、文明班组建设活动，按照各单位的施工范围进行分区卫生包干，将责任落实到人。

  认真做好施工现场和生活区的规划，现场材料、工具摆放整齐有序，电缆、水管分别架设。不乱扔垃圾和废弃材料，做到工完料尽场地清。生活区定期进行卫生清洁和消毒杀菌，进行必要的文明宣传和文明共建活动，创建一流的卫生文明的生活环境和施工环境。

  指派专人统一管理和协调工地的治安保卫、施工安全和环境保护等有关文明施工事项，形成良好的生产、生活环境。

  搞好现场施工道路的维修工作，做到路面平整、干净，保证道路畅通，危险地段设置明显标志，及时清除路障，同时要求所有车辆驾驶员文明礼貌驾车，且对车辆经常进行维护、冲洗，保持良好车容、车貌。

  教育现场全体人员遵纪守法，坚决杜绝打架斗殴、赌博等不良行为。

  尊重当地民风民情以及当地少数人民的生活习惯，与当地政府、当地人民群众以及监理人、设计代表等机构建立良好的关系，为文明施工创造良好的氛围。

  施工过程中，坚持尊重地方政府、相信地方政府、依靠地方政府的原则，加强走访联系与请示回报，主动服从各级地方政府的指导，施工计划和要求要提前报交当地政府和有关部门，以取得地方政府的配合与支持。做到在与地方政府的长期交往中，建立良好的往来关系，融洽感情，加深了解并增进友谊。

  明确业主与承包商的关系，摆正自身位置，认真履行合同，尊重监理人，自觉接受和服从监理人的监督和指导。

  全体上岗人员进入工作场地，身着统一醒目的服装。来往于工区的施工机械、车辆均涂刷醒目的标志。

  工程竣工后迅速撤离施工现场并彻底清除施工临时建筑物和其它一切废弃物。

  我方将在工程移交后的质量保证期内跟踪工程运行情况，及时反馈信息，对可能出现的问题及时通知业主并协商解决，保证工程的安全运行。

第4节环境保护体系

在工程施工过程中，严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章以及监理人制定的有关本工程环境保护的规则，加强对粉尘、废水、弃渣的控制和治理，努力控制粉尘以及做好废水和废油的治理和排放。遵守有关鱼类和野生动物、树木、文物保护、防火及废弃物处理的规章制度，随时接受业主、监理人及当地政府环境机构的监督检查。

    自然环境的保护：

保护施工区外的场地及植被；未经允许不自行砍伐树木。凡没有使用价值的可燃物，经有关部门批准后尽快将其烧毁。无法烧尽的废物，严重污染环境的按照专门的规定进行处理，其它废物必须堆砌在监理人批准的弃碴场。对于合同规定的施工活动界限之外的植物、树木尽量维护原状。

    粉尘等大气污染防治措施：

施工期间，晴天对弃土区和施工道路进行洒水；车辆行使速度一般不超过40km/h，以减少施工扬尘。水泥等粉状建筑材料设专门库房堆放。定期保养施工设备，减少噪音。检查汽车、吊车等用油设备的废气排放量，不合格者不使用。施工期间，不随意燃烧树木及废物，以免污染空气。

    水源污染防治措施：

采取措施防止任何污染物质直接或间接地进入长江，各种施工用的燃料、油料等做到严格管理，特殊保管储存地远离地表水源。做好施工生产、生活区排水系统的设计，生产、生活废水及污水都经过沉淀等处理达到排放标准后才排放，严格防止废水、污水直接排入长江。对岸上、船上的生活垃圾和生产垃圾，集中收集并运至设置的垃圾处理点，进行处理后，再根据监理人的安排进行堆放。

第5节工程进度保证体系

（1）进度计划的编制

根据监理人批准的施工计划，建立目标工期计划，重点对影响本标段工程直线工期的单项工程的关键线路进行控制，然后根据每天完成的工程项目进行分析比较，确定按当前施工进度继续施工，将对目标工期造成的影响，从而对现行计划进行调整，达到全工程按动态管理来进行控制，实现预期的进度计划。

工程实施前，编制工程实施网络计划，根据此目标控制和调节进度、资源和费用，通过比较实际进度和目标进度差别，及时调整下一步计划。

根据施工总进度网络计划，分解为不同时段的计划组织施工，对总进度、季度计划细化到日，对月、周计划细化到班，实现以日计划保周计划，周计划保月计划，月计划保季度计划，季度计划保总进度计划的控制方法。在实际施工中，系统分析各种因素对工期带来的不利影响，找出对应办法，确保重点目标和总进度计划的实现。

（2）进度计划的实施和控制管理

工程进度控制管理流程

进度计划实施与管理：

使目标计划执行人员明确计划工程量、完成计划的资源与费用，合理配置人员、设备和材料。

建立执行情况的反馈机制：

遇不可抗拒因素造成施工方案和目标计划的重大改变时，与建设方协商按更新的目标实施。

对计划工程项目实行项目管理，实行进度目标管理。

（3）工程进度保证措施

施工中采用平行流水作业方式，分区段、分单元同时作业。根据施工场地狭长的特点，设备等均采用可移动式。

加强现场管理，落实生产责任制，明确责任、定额生产、奖罚分明，从施工组织和管理制度上保证工程施工速度。

施工处于冬雨季节，及时作好场地施工准备，如清理、排水等，施工道路加铺碎石，保证道路畅通。

加强与材料供应商联系，确保材料供应满足要求。

选用具有丰富施工经验的高级工程技术人员和优秀的管理人才，并组织好劳力，确保劳动人员满足施工进度需要。

第6节冬、雨季施工和防洪与气象灾害防护体系

     本工程的施工期主要在冬春两季，需抓好冬雨季的的施工和防洪与气象灾害防护工作，为确保本工程在合同工期内顺利完成，将采取下列措施：

①冬季施工时，施工道路等设施加强维护，采取有效措施防滑，尤其是霜雪后对跳板、船舶、脚手板等及时采取防滑措施。

②在昼夜室外平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，即进入冬季施工，需采取措施进行取暧，设置防寒设施。在作业区、各种机电设备、机械设施、工程设施进行必要的防护措施。

③制定详细的冬季施工计划，严格按有关规范及监理人的指令进行施工，确保工程产品的质量达到设计要求。

④项目部设立专门的防汛组织机构，成立防汛抢险队，在汛期做到随时待命。

⑤汛期来临，积极配合防汛指挥部门的工作，服从上级的统计表调度安排。

⑥积极了解汛期的沿线的水文、气象等情况，结合实际条件做好工程项目的防洪渡汛安全准备。

⑦在雨季施工中，制定详细的雨季施工计划，积极做好各种防护设施，合理安排施工进度。

⑧在雨季施工中，必须密切观察堤身的稳定情况，发现问题及时向有关部门反映，以便得到及时有效的处理。

⑨在做好主要施工道路和运输道路及施工现场的排水工作，保证不受雨季的影响。

⑩为防止冬雨季对施工的影响，积极做好材料供应工作，在现场具有一定的备料，保证不因外界环境的变化防碍施工。

第7节投标人组织机构

3.6.1现场管理机构图