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第一章 工程概况
1.1 工程概况
分水江水利枢纽工程位于分水江干流中游河段，坝址在浙江省桐庐县分水镇上游2.5km的五里亭，距桐庐县城约37km，距杭州市约105km。
分水江水利枢纽属Ⅱ等大（2）型工程，工程任务是以防洪为主，结合发电，兼顾灌溉、供水和旅游等综合开发利用。分水江位于浙江省西北部，是钱塘江下游左岸的最大支流，属山溪性河流，洪水暴涨暴落。主流上游称昌化江，与支流天目溪汇合后称分水江。坝址以上集水面积2630km2，主流长122.7km。水库总库容19260万m3,电站装机容量2×15MW，多年平均发电量6837万kw.h.坝址以上建有中型水库2座。一为天目溪支流六都溪上的英公水库，集水面积81.3km2,总库容3210万m3;二为昌化溪上的青山殿水利枢纽，坝址以上集水面积1420km2,总库容5600万m3,防洪库容890万m3,水电站装机容量为40MW,于1998年1月开始蓄水，同年6月投产发电。
枢纽采用河床式电站布置型式，主要建筑物包括拦河坝、泄洪闸、发电厂及升压站等。
（1）拦河坝、泄洪闸：拦河坝采用混凝土重力坝，坝顶高程52.2m，拦河坝坝顶长度268.5m，坝顶宽度9.0m。溢流坝段长138.0m，最大坝高34.7m，坝基宽度33.0m；两岸非溢流坝段长76.0m，上游面铅直，下游坝坡1：0.7；电站厂房坝段长54.5m。坝体采用C15混凝土，溢流面为C25混凝土，上游面为C20混凝土，坝体横缝设止水。
泄洪闸布置在溢流坝段坝顶，共9孔，每孔净宽12m，长33.0m，闸墩厚3.0m。溢流堰面采用WES型实用堰型，堰顶高程35.0m。堰顶设有9扇12m×16.2m的露顶式弧形钢闸门，由液压启闭机启闭，9孔泄洪闸共用一扇检修钢闸门。下游采用戽式消力池戽流消能，戽池长30.0m，池深3.5m，坎高1.5m，底板采用C30钢筋混凝土现浇结构，厚2.0m。戽后接C20钢筋混凝土护坦，长30.0m，护坦末端设抛石防冲槽与河道相接。消力池和护坦两侧分别设有导墙，长62.0m。
（2）发电厂房
主厂房全长54.5m,主机房布置在主厂房右端，长32.0m，安装2×15MW灯炮贯流式水轮发电机组，机组间距14.5m，水轮发电机中心轴高程19.6m，主机房运行层高程29.7m。装配场布置在主厂房左端，长22.5m，地坪高程39.6m。主厂房内安装1台63/20t电动双梁桥式起重机，行车跨度15.0m。机组间及主机房段间均设有永久性伸缩缝。
副厂房长19.87m，宽12.48m，布置有中控室、开关室、电工实验室、通讯室、电缆层等。
升压站地坪高程39.45m，占地面积40.0 m×17.1m，内设1台主变压器、110KV出线构架及户外配电设备。
电站进水口进口底高程18.0m。进水口设检修门和拦污栅各一道，分别配有坝顶门机和清污机。进水口前设有拦沙坎，坎顶高程33.0m。机组尾水管出口设事故检修门，配固定式启闭机，尾水管出口底高程16.9m，经1：5的倒坡与下游河道衔接。
枢纽施工分三期，一期围靠左岸3孔泄洪闸、厂房段和左岸重力坝段，右岸束窄河床导流，汛期允许基坑过水；二期围靠右岸6孔泄洪闸和右岸重力坝段，左岸溢流坝段缺口泄流，汛期允许基坑过水；三期围缺口段，右岸导流底孔导流。纵向围堰一、二、三期相结合，采用砼重力式，其中心线与泄洪闸靠左岸第4个闸墩中心线重合，长285m，顶宽2.5～3m，上部为2.5～3m宽的矩形，下部为9.5m或15m宽的矩形。纵向围堰顶高程：上游段35.5m，与坝体结合段高程为35.5m，下游戽式消力池与护坦段为35.5m，护坦出口至纵向围堰末端由34.0m降至33.2m。
纵向混凝土围堰已于2001年11月开工，2002年6月完成。
本合同主要工程量有：砂砾石开挖7.71万m3，石方开挖13.3万m3，砼浇筑15.4万m3，固结灌浆1.02万m，帷幕灌浆0.32万m，浆（灌）砌块石0.65万m3，石渣（砂砾石）回填3.41万m3，钢筋制安3180t，钢结构制安136 t。
1.2 水文气象和工程地质
（1） 水文气象条件
分水江流域属亚热带季风气候区，雨量丰沛，四季变化明显。3～4月初春季节，地面盛行东南风，多降连绵细雨。5～7月春末夏初，暖湿太平洋高压气团渐向大陆推进，锋面常在流域上空停滞或摆动，造成连续降水，降水强度大且量多，俗称梅雨。7～9月盛夏季节，天气炎热，盛行偏南风，多雷阵雨和台风雨。10～11月秋季，天气以晴朗少雨为主。12～2月寒冬季节，地面盛行偏北风，气温低，会出现雨雪天气。
设计流域多年平均降水量1654mm。其年内分配不均且年际变化明显，最丰年（1954年）2596.2mm，最枯年（1978年）1106.6mm。丰枯之比2.35倍。气象特征值见表1-1.
表1-1 桐庐站地面气象特征值表
| 一 | 二 | 三 | 四 | 五 | 六 | 七 | 八 | 九 | 十 | 十一 | 十二 | 全年 |
平 均 气 温（ ℃ ） | 4.3 | 5.4 | 9.9 | 16.1 | 20.9 | 24.5 | 28.8 | 28.2 | 23.4 | 17.9 | 12.1 | 6.3 | 16.5 |
极 端 最 高 气 温（℃） | 26.1 | 28.5 | 33.8 | 34.7 | 37.3 | 37.6 | 41.0 | 41.7 | 39.3 | 35.0 | 29.5 | 24.3 | 41.7 |
极 端 最 低 气 温（℃ ） | -9.4 | -9.5 | -2.7 | -1.2 | 8.0 | 12.4 | 17.8 | 17.2 | 10.2 | 2.0 | -3.7 | -8.7 | -9.5 |
平 均 相 对 湿 度（％ ） | 76 | 78 | 78 | 78 | 79 | 82 | 77 | 78 | 83 | 81 | 79 | 75 | 78.7 |
平 均 降 水量（ mm ） | 62.4 | 99.8 | 135.8 | 154.4 | 184.8 | 212.3 | 135.7 | 117.7 | 149.4 | 92.8 | 63.1 | 47.6 | 1654 |
最大一日降水量（mm） | 47.3 | 63.6 | 49.3 | 92.6 | 86.1 | 153.4 | 109.0 | 141.8 | 151.8 | 143.5 | 75.4 | 45.0 | 153.4 |
日 降 雨 量 ≥1 0 mm天 数 | 1.9 | 3.4 | 4.7 | 5.4 | 6.5 | 6.4 | 4.2 | 3.8 | 4.6 | 2.8 | 2.0 | 1.6 | 3.9 |
日 降 雨 量≥2 5 mm天数 | 0.2 | 0.8 | 1.2 | 1.5 | 2.2 | 2.7 | 1.6 | 1.3 | 1.9 | 1.0 | 0.5 | 0.1 | 1.3 |
日 降 雨 量≥5 0 mm天 数 | 0 | 0 | 0 | 0.2 | 0.3 | 0.7 | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.2 | 0 | 0 | 0.2 |
坝址区分期洪水不同设计频率成果见表1-2.（上游青山殿水库对非汛期洪水基本无调洪作用，台汛期、梅雨期洪水则考虑青山殿水库的调洪作用）。
表1-2 坝址分期不同频率设计洪峰流量表 单位：m3/s
时 段 | 频 率 | ||||
P=2% | P=5% | P=10% | P=20% | P=33.3% | |
非汛期 (9月1日～11月30日) |
|
|
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| 1070 |
非汛期 (11月1日～次年1月31日) |
|
|
| 494 |
|
非汛期 (10月1日～次年2月28日) |
| 2010 | 1480 | 962 |
|
非汛期 (10月1日～次年3月31日) |
| 2650 | 2140 | 1610 |
|
非汛期 (10月1日～次年4月30日) |
| 3480 | 2630 | 2030 |
|
梅雨期 (5月1日～7月31日) |
| 7115 | 5422 | 4220 |
|
台风期 (8月1日～9月30日) | 6300 | 4860 | 3770 | 2670 |
|
水库坝址水位流量关系、厂址（厂房尾水出口处）水位流量关系、水库水位与库容关系表、坝址历年各月平均流量分别见表1-3、表1-4、表1-5 、表1-6。
表1-3 坝址水位流量关系表
水位 (m) | 流量 (m3/s) | 水位 (m) | 流量 (m3/s) |
27.5 | 32 | 35.0 | 4850 |
28.0 | 94 | 35.5 | 5410 |
28.5 | 204 | 36.0 | 6000 |
29.0 | 351 | 36.5 | 6630 |
29.5 | 533 | 37.0 | 7290 |
30.0 | 773 | 37.5 | 7980 |
30.5 | 1040 | 38.0 | 8690 |
31.0 | 1360 | 38.5 | 9520 |
31.5 | 1710 | 39.0 | 10500 |
32.0 | 2090 | 39.5 | 11500 |
32.5 | 2480 | 40.0 | 12550 |
33.0 | 2900 | 40.5 | 13600 |
33.5 | 3350 | 41.0 | 14700 |
34.0 | 3820 | 41.5 | 15850 |
34.5 | 4320 | 42.0 | 17050 |
表1-4 厂址水位与流量关系表
水位 (m) | 流量 (m3/s) | 水位 (m) | 流量 (m3/s) |
27.4 | 41 | 28.4 | 247.5 |
27.6 | 64.8 | 28.6 | 301 |
27.8 | 98.4 | 28.8 | 355 |
28.0 | 141.8 | 29.0 | 410 |
28.2 | 193.4 | 29.2 | 470 |
表1-5 水库水位与库容关系表
水位（m） | 面积（万m2） | 库容（万m3） | 水位（m） | 面积（万m2） | 库容（万m3） |
31 | 77.35 | 198 | 42 | 944.03 | 4173 |
32 | 95.87 | 284 | 43 | 1089.13 | 5190 |
33 | 114.39 | 389 | 44 | 1236.26 | 6354 |
34 | 132.91 | 513 | 45 | 1375.68 | 7659 |
35 | 174.52 | 666 | 46 | 1510.64 | 9102 |
36 | 233.22 | 869 | 47 | 1632.44 | 10673 |
37 | 308.99 | 1139 | 48 | 1755.58 | 12366 |
38 | 401.84 | 1494 | 49 | 1880.05 | 14184 |
39 | 535.10 | 1960 | 50 | 2005.86 | 16127 |
40 | 669.88 | 2562 | 51 | 2133.0 | 18196 |
41 | 806.19 | 3299 | 52 | 2261.47 | 20393 |
表1-6 坝址历年各月平均流量表 单位：m3/s
年份 | 1月 | 2月 | 3月 | 4月 | 5月 | 6月 | 7月 | 8月 | 9月 | 10月 | 11月 | 12月 | 年 |
1952 | 30.0 | 138 | 141 | 42.1 | 179 | 145 | 160 | 58.2 | 249 | 30.2 | 17.4 | 11.4 | 100 |
1953 | 17.8 | 80.0 | 118 | 36.3 | 22.5 | 270 | 34.8 | 22.8 | 73.7 | 91.7 | 139 | 47.6 | 79.0 |
1954 | 180 | 89.7 | 57.8 | 134 | 489 | 529 | 276 | 103 | 18.2 | 7.18 | 10.7 | 22.7 | 160 |
1955 | 27.2 | 58.7 | 111 | 133 | 94.8 | 283 | 86.0 | 35.4 | 25.0 | 5.81 | 7.94 | 5.53 | 72.5 |
1956 | 8.67 | 8.39 | 164 | 58.3 | 209 | 121 | 38.1 | 196 | 203 | 34.4 | 7.91 | 4.14 | 88.1 |
1957 | 38.8 | 69.3 | 79.2 | 96.3 | 196.2 | 24.6 | 96.8 | 55.8 | 45.4 | 33.2 | 15.6 | 30.4 | 65.3 |
1958 | 11.5 | 23.9 | 91.7 | 114 | 185 | 33.5 | 7.29 | 16.2 | 78.7 | 71.8 | 17.2 | 7.53 | 55.0 |
1959 | 8.90 | 152 | 48.7 | 162 | 157 | 208 | 47.7 | 15.3 | 73.5 | 6.83 | 26.5 | 31.0 | 77.1 |
1960 | 38.3 | 15.2 | 172 | 119 | 194 | 182 | 33.3 | 204 | 69.2 | 14.9 | 38.5 | 19.0 | 91.9 |
1961 | 25.5 | 65.1 | 115 | 56.6 | 103 | 199 | 11.0 | 73.7 | 150 | 144 | 21.7 | 10.4 | 81.1 |
1962 | 17.7 | 18.2 | 29.3 | 75.0 | 107 | 160 | 51.3 | 112 | 120 | 66.4 | 29.3 | 19.5 | 67.3 |
1963 | 9.14 | 6.90 | 15.6 | 69.0 | 204 | 154 | 36.5 | 53.1 | 154 | 14.1 | 30.6 | 16.8 | 63.7 |
1964 | 60.3 | 59.9 | 73.1 | 108 | 60.7 | 119 | 21.9 | 19.9 | 22.8 | 62.6 | 16.6 | 8.28 | 52.6 |
1965 | 5.55 | 67.4 | 63.7 | 126 | 66.8 | 58.7 | 20.9 | 77.7 | 27.5 | 51.4 | 25.7 | 55.5 | 53.8 |
1966 | 34.7 | 49.7 | 92.8 | 225 | 68.4 | 91.4 | 160 | 6.65 | 24.1 | 4.24 | 6.97 | 23.3 | 65.5 |
1967 | 18.5 | 56.5 | 126 | 134 | 238 | 37.7 | 29.4 | 4.65 | 2.49 | 2.81 | 13.4 | 6.58 | 55.8 |
1968 | 4.84 | 15.1 | 28.7 | 79.2 | 197 | 26.8 | 94.2 | 15.0 | 27.7 | 15.5 | 5.65 | 33.7 | 45.5 |
1969 | 52.0 | 55.5 | 90.8 | 64.3 | 68.6 | 94.3 | 351 | 207 | 112 | 28.0 | 10.0 | 6.96 | 95.6 |
1970 | 11.2 | 33.2 | 157 | 75.5 | 129 | 166 | 161 | 57.3 | 191 | 39.8 | 32.4 | 29.8 | 90.4 |
1971 | 21.0 | 43.1 | 75.4 | 91.6 | 87.9 | 272 | 11.9 | 13.4 | 109 | 110 | 8.52 | 7.15 | 70.6 |
1972 | 6.50 | 120 | 42.0 | 41.3 | 77.7 | 37.3 | 17.7 | 195 | 28.5 | 91.7 | 81.5 | 27.2 | 63.8 |
1973 | 48.1 | 212 | 124 | 165 | 335 | 278 | 65.7 | 13.8 | 245 | 34.6 | 7.47 | 3.41 | 126 |
1974 | 7.73 | 44.5 | 42.0 | 75.0 | 96.6 | 76.0 | 227 | 121 | 10.6 | 24.9 | 37.8 | 52.4 | 68.3 |
1975 | 31.6 | 119 | 61.5 | 109 | 125 | 121 | 99.0 | 158 | 76.9 | 120 | 78.5 | 78.0 | 98.0 |
1976 | 14.6 | 27.3 | 128 | 106 | 119 | 123 | 70.1 | 17.0 | 43.4 | 23.6 | 22.6 | 18.7 | 59.4 |
1977 | 54.3 | 53.5 | 41.2 | 171 | 282 | 289 | 69.0 | 49.7 | 236 | 24.7 | 13.1 | 12.9 | 108 |
1978 | 32.8 | 49.5 | 49.2 | 97.0 | 92.9 | 54.4 | 29.1 | 8.62 | 17.1 | 10.5 | 8.51 | 7.06 | 37.9 |
1979 | 11.9 | 18.0 | 48.3 | 105 | 81.8 | 62.6 | 64.6 | 56.3 | 80.5 | 10.9 | 5.61 | 5.73 | 46.0 |
1980 | 7.74 | 12.9 | 179 | 90.1 | 64.3 | 177 | 149 | 307 | 75.6 | 31.5 | 12.6 | 8.98 | 93.5 |
1981 | 13.7 | 41.9 | 123 | 113 | 47.3 | 34.8 | 173 | 103 | 105 | 120 | 188 | 25.9 | 90.8 |
1982 | 15.6 | 69.2 | 131 | 70.7 | 44.5 | 107 | 115 | 68.9 | 26.7 | 14.4 | 72.5 | 28.4 | 63.6 |
1983 | 17.6 | 15.4 | 45.0 | 175 | 262 | 408 | 297 | 18.2 | 38.7 | 159 | 22.0 | 12.1 | 123 |
1984 | 17.4 | 85.8 | 101 | 127 | 62.0 | 334 | 128 | 57.3 | 125 | 26.1 | 19.5 | 17.7 | 91.1 |
1985 | 22.8 | 78.3 | 204 | 41.6 | 65.8 | 107 | 95.2 | 75.6 | 113 | 39.9 | 49.3 | 22.7 | 76.2 |
1986 | 12.5 | 22.9 | 57.0 | 167 | 68.2 | 128 | 88.1 | 32.0 | 79.2 | 46.7 | 24.7 | 11.5 | 61.4 |
1987 | 22.3 | 28.5 | 181 | 172 | 78.6 | 80.2 | 193 | 93.2 | 71.6 | 33.8 | 60.9 | 16.4 | 86.3 |
1988 | 11.1 | 95.8 | 135 | 42.5 | 96.1 | 191 | 19.1 | 92.9 | 74.1 | 13.5 | 3.97 | 1.78 | 64.4 |
1989 | 29.4 | 59.7 | 69.3 | 134 | 209 | 122 | 181 | 59.0 | 142 | 22.3 | 19.3 | 11.6 | 88.3 |
1990 | 27.8 | 104 | 80.2 | 107 | 113 | 147 | 67.8 | 29.2 | 185 | 32.4 | 76.3 | 19.3 | 81.7 |
1991 | 57.6 | 65.1 | 144 | 194 | 152 | 195 | 220 | 32.3 | 58.7 | 11.4 | 8.27 | 7.48 | 95.5 |
1992 | 14.2 | 19.8 | 199 | 59.3 | 69.4 | 87.5 | 104 | 41.9 | 116 | 16.7 | 10.1 | 10.7 | 62.6 |
1993 | 45.6 | 30.9 | 113 | 53.9 | 131 | 150 | 238 | 220 | 33.7 | 30.2 | 54.8 | 27.2 | 94.7 |
1994 | 24.0 | 84.8 | 64.4 | 84.5 | 34.5 | 368 | 16.8 | 37.0 | 20.5 | 18.2 | 8.55 | 41.4 | 66.1 |
1995 | 58.6 | 33.9 | 77.9 | 149 | 153 | 358 | 157 | 12.9 | 8.82 | 46.6 | 5.30 | 3.89 | 88.7 |
1996 | 12.7 | 11.0 | 167 | 84.6 | 25.1 | 406 | 455 | 46.6 | 25.6 | 26.4 | 14.7 | 9.21 | 107 |
1997 | 7.32 | 25.7 | 27.5 | 39.0 | 35.9 | 21.8 | 235 | 172 | 34.2 | 14.6 | 71.6 | 73.7 | 63.8 |
1998 | 135 | 110 | 159 | 123 | 111 | 185 | 98.9 | 39.8 | 28.5 | 27.0 | 7.72 | 9.58 | 86.1 |
多年 平均 | 29.4 | 58.4 | 98.9 | 104 | 130 | 166 | 115 | 74.6 | 82.4 | 40.5 | 31.2 | 20.5 | 79.3 |
（2）工程地质
a. 地形一貌
坝址位于分水镇以北2.5km的分水江干流峡谷段上，河流流向自北向南，横切岩层走向，河谷呈宽“U”字形，五里亭以上和吴家山以下河谷呈喇叭形逐渐扩大。坝址区河床高程25-28m，宽约170-190m；河床左岸为漫滩和Ⅰ级阶地；右岸为深水槽，水深约2m。两岸山脊高程：左岸250m，右岸350m。两岸谷坡基本对称，山坡坡度约为40。。
b. 地层岩性
枢纽区出露基岩有：奥陶系上统长坞组（O3c）的青灰色泥岩间夹粉砂岩、砂岩组成的韵律层，岩性软弱，易风化，风化后呈黄绿色，分布于坝址下游约500m处；奥陶系上统文昌组（O3w）的青灰色中厚层状石英砂岩，夹薄层状粉砂质泥岩，局部含有砂质、泥质结核，砂岩中细粒结构，矿物成分主要有石英、斜长石、云母等，岩石坚硬致密，抗风化能力较强，为坝基主要地层。
覆盖层有：第四系中更新统冲洪积（al-plQ2）含泥砂砾卵石层，密实，厚度≥2-3m。砾石粒径一般2-5m，大者50cm，呈次棱角—次圆状，砾卵石表面风化严重，含量70％，泥质含量5-10％，分布于分水水文站附近，组成Ⅱ级基座阶地；上更新统冲积洪积（al-plQ3）砂质粘土和含泥砂砾石层，密实，其中上部砂质粘土，黄色，厚度约1.5m，下部含泥砂砾石，厚度≥0.5m，砾石表面已局部风化，分布于坝址左岸，组成Ⅰ级隐伏堆积阶地。全新统坡积（dl Q4）粉质粘土夹碎石层，稍密，厚度4-6m，主要分布于左岸坡麓，覆盖于左岸Ⅰ级阶地之上；坡洪积（dl-pl Q4）粉质粘土夹碎块石、砾石层，分布于两岸沟谷中，厚度一般不大。冲洪积（al-pl Q4）砂砾卵石层，松散—稍密，厚度1-4m，砾石粒径以2-8cm为主，局部大于15cm，呈次圆-滚圆状，成分以砂岩、泥岩及火山岩为主，含量70-75％，砂以中粗粒为主，含量25-30％，分布于河床和漫滩；人工堆积块石层（rQ），厚度2-4m，分布于坝址右岸，为公路开挖弃渣。
c. 地质构造
枢纽区断层发育，主要以北东向、北北东向的高倾角逆断层为主。
受构造剪应力影响，岩层层间挤压破碎带发育，主要位于泥岩与砂岩交界面附近，擦痕通常非常明显，破碎带宽度10-80cm不等，局部大于1m，除压碎岩外，大多有泥质充填（系泥岩和砂岩的磨碎物质），延伸长度大多在10-20m以上，主要分布于地表25m深度范围内，在向斜轴部和断层带附近最为发育。
区内地震活动主要受大断裂控制，据文献记载，共发生有感地震40余次，其中最大震级为发生1855年富阳城北一次5级地震，震中处于昌化—普陀深大断裂与球川—萧山深大断裂交汇之锐角三角形的端点；另外，据地震台资料，目前仅在1971年3月16日于浙皖交界处的宁国墩一桐坑断层上发生一次3.3级的地震外，其余均为微震。上述地震对工程场地的影响烈度均小于Ⅵ度。
d．水文地质条件
地下水赋存类型有基岩裂隙水和第四系松散层的孔隙潜水两种，未见承压水，前者富水性主要受岩体风化和构造控制，透水性差，水位埋深坝址区一般13.0～26.0m，局部大于30.0m。后者主要赋存于冲洪积和坡麓地带的松散堆积层中，一般埋藏浅，水量丰富，透水性大，冲洪积砂砾卵石层渗透系K=0.03-0.11cm/s，属强透水层，水位随季节变化。
本区地下水与地表水水化学类型均为HCO3—Ca•Mg型，PH值6.96，对砼无侵蚀。
e.坝址工程地质评价
坝址基岩为中厚层状石英砂岩夹薄层状粉砂质泥岩组成，新鲜砂岩坚硬致密。干极限抗压强度Rc=151.6MPa,软化系数Kd=0.96。坝基岩石物理力学性质及本阶段岩体现场力学试验成果汇总见表1-7、1-8。
表1-7 坝基岩石物理力学性质（1959年资料）
项 目 | 新鲜砂岩 | 弱风化砂岩 | 新鲜泥岩 | 风化泥岩 | |
容重（KN/m3） | 干燥 | 27.0 | 26.2 | 27.1 | 25.2 |
饱合 | 27.1 | 26.5 | 27.4 | 25.9 | |
比重 | 2.74 | 2.75 | 2.76 | 2.78 | |
吸水率(％) | 0.30 | 1.08 | 0.73 | 2.46 | |
孔隙率（％） | 2.26 | 3.99 | 1.61 | 9.06 | |
抗压强度（Mpa） | 干燥 | 151.6 | 89.0 | 57.8 | 32.5 |
饱合 | 145.1 | 86.3 |
| 24.8 | |
软化系数 | 0.96 | 0.97 |
| 0.76 | |
抗剪试验 | TgΦ | 0.745 | 0.745 |
|
|
C(MPa) |
| 0.07 |
|
| |
表1-8 本阶段岩体现场力学试验成果汇总表
试验位置 | 岩性及风化程度 | 抗剪（断）强度 | 抗剪强度 | |||||
峰 值 | 峰 值 | 屈服值 | ||||||
f, | c,（Mp） | f | c（Mp） | f | c（Mp） | |||
PD303 (5.5-10.0m) | 弱风化中部石英砂岩 | 1.04 | 0.94 | 0.82 | 0.84 | 0.70 | 0.63 | |
PD303 (10.8-16.7m) | 弱风化中下部石英砂岩 | 1.08 | 0.94 | 0.87 | 0.76. | 0.76 | 0.70 | |
PD303 (5.0-10.0m) | 弱风化粉砂质泥岩 | 0.76 | 0.64 | 0.63 | 0.60 | 0.54 | 0.56 | |
PD303 (10.0-19.0m) | 微风化-新鲜粉砂质泥岩 | 0.88 | 0.88 | 0.74 | 0.84 | 0.63 | 0.74 | |
坝址左岸桐千公路以上弱风化基岩出露，以下分布有第四系全新统坡积粉质粘土夹碎石层，厚度4～6m（垂直厚度，下同）和Ⅰ级阶地的上更新统冲洪积砂质粘土和含泥砂砾石层，可见厚度2m。弱风化岩石厚度5.0-12m，岩石质量指标值RQD=33-44％，新鲜岩石质量指标RQD=56-91％；河床段上部为第四系全新统砂砾卵石层，松散-稍密，厚度2-4m。弱风化厚度0-11.8m，岩石质量指标RQD=16-46％，新鲜岩石质量指标RQD=52-91％。右岸分老公路以下为人工堆积碎块石层厚度2-4m，公路以上基岩出露，其中强风化厚度1.5-5.0m，弱风化厚度9-11m，弱风化岩石质量指标RQD=16-45％，新鲜岩石质量指标RQD=78-90％。根据上述钻孔RQD值统计，可见坝基弱风化岩石以Ⅳ类岩体为主，微风化-新鲜岩石一般为Ⅱ-Ⅲ类岩体，局部为Ⅰ类岩体。
坝体位于外塔向斜的轴部及南东翼，主要发育断层走向以北东和北北东向为主，其中F5和F9断层规模相对较大。在向斜轴部通过处和断层附近，层间挤压破碎带发育，破碎带宽度10-80cm为主，由压碎岩和泥组成，延伸长度大多在10-20m以上，主要分布于地表25m深度范围内。节理发育，以陡倾角为主，缓倾角主要为层面节理。
坝基的基岩地基中，主要因岩体节理裂隙发育形成基岩表层的不规则透水层，其下为相对隔水层，根据坝址钻孔地质资料统计：坝基相对隔水层（<3Lu）埋深：左岸14-15m，河床13-31m，右岸14-15m，表部透水层透水率一般在11-54 Lu之间，属中等透水层，局部178 Lu（ZK3，3.86-5.0m）为强透水层。
f.厂房工程地质条件评价
根据厂房设计高程，建基面在微风化—新鲜岩石上，厂房后自然边坡稳定，工程地质条件较好；对厂房基础的破碎带，应加深开挖，回填砼，并进行固结灌浆处理。由于厂房处上部岩石受顺河向断层和层间挤压，破碎带发育，岩石较破碎，厂房基坑开挖须注意侧向的整体稳定，需加强临时性加固措施。
g.消能建筑物工程地质条件
基岩为奥陶系上统文昌组（O3w）的石英砂岩夹粉砂质泥岩。砂岩中厚层状，岩石致密坚硬，地层产状N60。-70。E/NW∠50。-75。。上覆为第四系全新统冲洪积（al-plQ4）的砂砾卵石层，松散-稍密，强透水，厚度2.0-3.5m。
消能建筑物位于外塔向斜的南东翼，有断层F5、F9通过，主要发育节理有三组①层面节理N60。-70。E/NW∠40。-60。②N50。E/SE∠75。③ N45。W/NE∠70。。
戽式消力池、护坦、导墙地基建议设置于弱风化基岩上，开挖深度2.5-4.0m。并进行固结灌浆处理，深度5.0m。对断层破碎带和层间挤压破碎带应加深开挖，回填砼处理。
h.围堰工程地质条件
覆盖层为第四系全新统冲洪积（al-plQ4）砂砾卵石层，厚度2-4m，渗透系数K=3.1-11.0×10-2cm/s,属强透水层。基岩为奥陶系上统文昌组（O3w）中厚层状石英砂岩夹薄层状粉砂质泥岩，上游围堰处表层岩石透水率一般在11-54 Lu之间，以中等透水层为主，局部强透水；下游围堰处表部岩石透水率一般在1.6-37 Lu之间，以中等弱透水层为主。
由于河床覆盖层较薄，且较稳定，建议围堰基础设置于岩石上，基岩上部岩体透水率较大，施工时需加强基坑排水。
i. 建议参数
① 岩石的抗剪（断）参数
新鲜砂岩摩擦系数 f=0.6-0.65
弱风化砂岩摩擦系数 f=0.55-0.6
新鲜泥岩摩擦系数 f=0.5-0.55
弱风化泥岩摩擦系数 f=0.45-0.5
层面摩擦系数 f=0.4-0.45
断层破碎带和挤压破碎带摩擦系数 f=0.35-0.4
砼与新鲜砂岩 f，=1.0-1.1 c，=0.8-0.9MPa
砼与弱风化砂岩 f，=0.8-0.9 c，=0.5-0.6MPa
砼与新鲜泥岩 f，=0.7-0.8 c，=0.4-0.5MPa
砼与弱风化泥岩 f，=0.6-0.65 c，=0.2-0.3MPa
②承载力标准值
砂砾卵石 fk=250-300kPa
弱风化砂岩 fk=1000-1200kPa
新鲜砂岩 fk=2000-2500kPa
弱风化泥岩 fk=500-600kPa
新鲜泥岩 fk=1000-1200kPa
③变形模量
弱风化砂岩 E0=8-10GPa
新鲜砂岩 E0=16-18GPa
新鲜泥岩 E0=5-6GPa
弱风化泥岩 E0=2-4GPa
断层破碎带和层间挤压破碎带 E0=0.5-1.0GPa
④开挖边坡
第四系覆盖层 1：0.75-1.0
强风化岩石 1：0.5-0.75
弱风化岩石 1：0.3-0. 5
微风化-新鲜岩石 1：0.1-0.3
⑤冲刷系数（K）及不冲流速（V）
砂砾卵石 V=1.2m/s
弱风化岩体 K=1.3-1.5
微风化-新鲜岩石 K=1.1-1.2
（3）天然建筑材料
a. 砂砾料
砂砾料场分布于分水江两岸漫滩上，砂砾石成分以泥岩、砂岩、凝灰岩为主，各料场含泥量均小于3％，根据分水江干流上游已修建的青山殿水利枢纽工程和印渚水电站，两者均为混凝土坝，未见碱活性反应，可以确定本流域的砂砾料无碱活性成分，其质量和储量基本满足工程需要。砂砾料场产地概况见表1-9，砂、砾石质量指标见表1-10、表1-11。柏山料场作为备用料场。
表1-9 砂砾料场产地概况一览表
料场 名称 | 运距（km） | 料场 面积(km2) | 无用层厚度（m） | 有用层厚度（m） | 有用储量 （万m3） | 砂储量 （万m3） | 粗骨料储量 （万m3） | ||||
水上 | 水下 | 水上 | 水下 | 水上 | 水下 | 水上 | 水下 | ||||
印渚1＃ | 3.6 | 2.25 | 0 | 1.5 | 1.5 | 3.38 | 3.38 | 2.41 | 2.41 | 0.97 | 0.97 |
印渚2＃ | 3.5 | 5.1 | 0 | 1.6 | 1.5 | 8.16 | 7.65 | 1.37 | 1.29 | 6.79 | 6.36 |
南堡 | 3.25 | 2.1 | 0 | 1.4 | 1.5 | 2.94 | 3.15 | 0.69 | 0.73 | 2.25 | 2.42 |
溪边 | 2.5 | 3.3 | 0 | 1.9 | 1.5 | 6.08 | 4.8 | 1.49 | 1.18 | 4.59 | 3.62 |
五里亭 | 0.5 | 12.0 | 0 | 1.0 | 0 | 9.0 | 12.0 | 2.3 | 3.3 | 6.7 | 8.7 |
表1-10 主要砂砾料场砂质量指标
名称 | 国家标准要求 | 砂物理性质 | |||
五里亭 | 南堡 | 印渚 | 柏山 | ||
表观密度 | >25.5（KN/m3） | 26.6 | 26.3 | 26.4 | / |
堆积密度 | >15.0（KN/m3） | 15.4 | 12.8 | 13.3 | / |
孔隙率 | <40(%) | 42.3 | 51.2 | 50.0 | / |
含泥量 | <3(%) | 3.25 | <0.3 | <0.6 | 0.5 |
云母含量 | <2(%) | 痕迹 | 0.01 | / | / |
硫酸盐及硫化物含量 | <1(%) | 无 | / | / | / |
有机质含量 | 浅于标准色 | 淡 | 淡 |
| 浅于标准色 |
细度模数 | 2.5-3.5 | 3.53 | 3.0 | 2.3-3.6 | 2.2 |
表1-11 主要砂砾料场砾石质量指标
名 称 | 国家标准要求 | 砾石物理性质 |
| ||
表观密度 | >26.0（KN/m3） | 25.8 |
堆积密度 | >16.0（KN/m3） | 18.1 |
孔隙率 | <45（％） | 30.0 |
含泥量 | <2.5（％） |
|
吸水率 | <25（％） | 0.99 |
针扁状颗粒含量 | <15（％） | 4.74 |
软弱颗粒含量 | <10（％） | 0.76 |
粒度模数 | 6.25-8.30 |
|
有机质含量 | 浅于标准色 | 淡 |
b. 块石料
块石料场有4个，坝址上游和下游各2 个，运距1.0-7.0km，总储量大于220万m3。其中1号料场位于印渚电站进水口一带，岩性为条带状灰岩，岩石坚硬致密，储量大于150万m3，运距7.0km；2号料场位于坝址上游右岸排坞口村里侧山凹里，岩性均为中厚层石英砂岩夹薄层状粉砂质泥岩，储量大于10万m3，运距为1km；3号料场位于坝址下游 中塘坞卫星水库下游，岩性为粉砂质泥岩，储量大于10万m3，运距为2.0km；4号料场位于原桐庐卫生学校里侧的山凹中，岩性为粉砂质泥岩，运距2.0km，储量大于50万m3，四个料场表层覆盖均较薄，约0.5-1.0m，全部风化原度2-3m，一般剥除无用层厚度3.0-5.0m。本合同工程取用2 号料场，块石储量及质量均能满足工程需要。岩石物理力学指标见表1-12。
表1-12 块石料物理力学指标
岩性 | 干容重（kN/cm3） | 饱合容重（kN/cm3） | 干抗压强度（Mpa） | 饱合抗压强度（Mpa） | 软化系数 | 块石采取率 |
砂岩 | 27.0 | 27.1 | 152 | 145 | 0.96 | 45-50％ |
灰岩 | 26.5-27.0 |
| 80-100 |
| 0.85-0.90 | |
泥岩 | 25.5-26.0 |
| 60-70 |
| 0.65-0.70 |
c. 土料
粘土料场由2处（桥东和南堡），桥东料场位于坝址左岸下游约500m，南堡料场位于坝址右岸上游约2.0km.
1.3 对外交通条件
分水江水利枢纽工程位于浙江省桐庐县分水镇上游 2.5km的五里亭，距桐庐县城约37km，距杭州约105km，对外交通便利。
公路：320国道经过桐庐县城，桐庐县城至分水为三级公路，分水至坝址左、右岸分别为二级、三级公路。距坝址下游约2km处有分水大桥(汽-20)沟通两岸交通。
铁路：杭州火车站可卸货100t以下的单件重物，能满足工程的转运要求。
水路：上海港、宁波北仑港均可作为本工程的转运站。
第二章 施工总平面布置
2.1 施工总平面布置原则
本标的施工场地布置原则上按招标文件、设计图纸划定的施工区域或征地范围内。在具体布置中、根据本标的工程特点和施工地段的地形、地质条件及现场实际条件，合理布局，统筹安排，力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用、方便管理，确保各施工时段内的施工均能正常有序和安全高效地进行。同时，尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行有效的保护。详见施工总平面布置图。
2.2 风水电及通讯系统
（1）、施工供风
在坝址上游左岸设置一处压风站，配备四台10m3/min电动压风机，供拦河坝、泄洪闸基础石方开挖和发电厂房基础石方开挖使用。并配备二台9m3/min柴动压风机（移动式）作为机动。
压风机在压风站集中供风运行，通过压风管向各工作面供风，共铺设6"管500m，3"-4"管500m。
（2）、施工供水
在大坝上游围堰前左、右岸的位置，各设一处取水泵站，采用一台IS100-65-250型离心式清水泵（Q=100m3/h，H=80m，N=37kw）在堰前的分水江中提水，并在左岸Ñ90m高程处各设分别为300m3和200m3蓄水池，用自来水管向场内的各施工工作面供水，蓄水池土建工程量和自来水管工程量如下：
土方开挖 300m3
石方开挖 500m3
M10砂浆砌块石 200m3
砼 50m3
钢筋 2T
自来水管 （4"-2"）2500m
生活区内设一处30T生活水处理厂，采用一台IS80-65-200型清水泵（Q=50m3/h，H=50m，N=15kw）提水，经过滤沉淀后加氯消毒后，进入生活区的供水网。
（3）、施工供电
本标的施工用电从业主提供在场内的10KV高压输电线路设置的二台500KVA和一台320KVA变压器接引，供坝区、发电厂房、泄洪闸各施工点以及辅助企业、生活区用电。砂石料场电源在料场附近村庄接引。共架设低压动力线：5000m。
另配120KW柴油发电机组1台，作为备用电源。
（4）、通讯系统
项目经理部安装一台程控电话机，作为对外联络通讯工具。项目经理、项目副经理、项目技术负责及质检负责等主要管理人员均配备手机，方便联络。另外配备对讲机，便于场内施工管理和指挥调度。
2.3 场内施工道路
场内施工道路可以利用左右岸现有的公路以及上坝公路，另外还需分别修建左右岸上下游的下基坑的施工道路共约计1000m，道路为泥结碎石路面，路面宽度7.0m，平均坡度为７%。
砂石料场内需修建约1000m长的运输道路，并与附近公路沟通，采用推土机集碴填筑路基，泥结石路面，路面宽为7.0m。
另外还需修建沟通辅企、生活区、弃碴场等设施的施工道路约500m。
2.4 砂石料系统
（1）、料场选择
本标工程的砼总量约为15.4万m3,需砼骨料约26.2万m3，根据设计提供的料场分布图资料分析，拟选取坝址上游印渚1#料场、印渚2#料场为砼骨料料场，砂石料筛分系统布置在印渚2#料场。印渚1#料场面积2.25km2，运距为3.6km，其储量为6.76万m3，黄砂储量为4.82万m3。印渚2#料场面积5.1km2，运距为3.5km，其储量为15.81万m3，黄砂储量为2.66万m3。另外选取南堡料场作为上二料场不足补充料场。能够满足砼浇筑需用量的要求。
（2）、筛分设备选择：
根据工期进度安排，需建砂石筛分能力为100T/h的筛分系统，计算如下：
月采运能力：Q月=（QmA+Q0）Ks
式中：Qm：高峰期的月砼浇筑强度，取8500m3/月
A：每立方米砼的骨料用量，选取2.20T
Q0：其他砂石料月需用量（T），取5000T
Ks：损耗补偿系数：选取1.27
得Q月=（8500×2.20+5000）×1.27=30100T
按每天二班开采计算，则小时开采能力为：
Qh= Q月⁄（14×25）= 30100⁄（14×25）= 86 T/h
根据以上计算分析，选择一台SSZ21500×5500吊式直线振动筛，筛分机设4层筛网，分别为80×80mm筛网、40×40mm筛网、20×20mm筛网和5×5mm筛网，筛分能力大于100T/h，电机动率10kw。能够满足最大月强度的开采能力。
（3）、骨料筛分
筛分系统拟布置在印渚2#料场。
混合料采用1.0m3液压反铲开挖装5-8T自卸汽车运至筛分机地垄卸料处，经料口120×120mm筛网预筛，大于120mm料运到规定的弃料场地弃之。小于120mm的过筛料由皮带机运送至筛分机进行筛分，筛分后的40-80mm、20-40mm、5-20mm及黄砂分别由皮带机运送至储料仓内，按不同规格分别堆放。
砂石料的清洗采用清水离心泵IS50-32-125（Q=12.5m3/h，H=20，N=2.2KW）直供水方式从河中提水，形成压力水配合筛分机进行冲洗。
2.5 砼系统
（1）、拌和能力
本标工程砼用量为15.4万m3，最大月砼浇筑强度为（8500m3/月）考虑到高峰期各浇筑块台班浇筑强度不均匀性等因素，小时生产能力Qh按下式计算：
KhQm
Qh= = 25.5 m3/h
20×25
Qm：最大月砼浇筑强度 取：8500 m3/月
Qh：小时不均匀系数 取：1.5
则小时生产能力Qh：25.5m3/h
砼拌和系统选择根据以上计算，并充分考虑砼浇筑高峰期仓面大小等不均衡性，拟采用3×1.0 m3砼微机自控拌和系统，生产能力为48m3/h。
砼拌和系统布置在左岸下游原公路旁，利用开挖整平修建。
（2）、工艺流程
砼拌和工艺流程如下页图所示：
1)、砂石料
砂石料筛分场的砂石料成品料，用ZL-50装载机装15T自卸汽车运到拌和站的堆料隔仓内堆料隔仓共分5档（黄砂，5-20mm，20-40mm，40-80mm，80-120mm）每档宽10m，高8m。由各种料由料仓下地垄皮带机运送到拌和楼储料仓，再由自动称量斗自动送入到砼搅拌机。
2）、水泥
拌和站设3只125T水泥罐，采用1台GX-300型螺旋输送机输送水泥到自动称量斗，再送到配料斗后进入砼搅拌机。
3）、外加剂
所有外加剂均应根据说明书和现场试验确定掺量，通过外加剂池稀释到要求浓度，由酸碱泵送到储箱（桶），再经称量装置送到砼拌和机内。
4）、水
根据砼试验及现场调整配合比确定的拌和加水量，由程控系统控制流量泵进行加水。
2.6 其它临建系统布置
（1）、停车场
布置在下游滩地上，利用坝基开挖的弃碴平整停车场。
（2）、弃碴场
本标工程基础覆盖层等开挖出来的弃碴料，部分利用于施工场地平整和围堰堰体填筑用料，其余弃碴堆放在下游业主指定的弃碴场地。
（3）、辅助企业：
各种辅助企业及生活设施根据现场地形条件布置在下游业主指定的临设场地及沿江道路沿线边上。
1）、压风站：在下游左岸设置压风房，面积100m2，竹瓦结构。
2）、金工、机修车间，布置在下游左岸的公路旁位置，利用弃碴料填筑并平整场地，采用钢构架，石棉瓦（塑钢瓦）做房盖，房建面积120m2。
3）、模板制作、钢筋加工车间：布置在下游业主指定的临设场地上，利用弃碴料填筑并平整场地，采用钢构架，石棉瓦（塑钢瓦）做房盖，房建面积240m2。
4）、试验室：布置在砼拌和站附近，采用砖瓦结构，房建面积60m2。
（4）、仓库
1）、水泥：在拌和站附近，采用3只125T水泥罐贮存水泥，设在拌和平台处，另设袋装水泥库100m2。
2）、物资库、工具库和综合仓库等主要布置生活区附近，采用竹瓦、砖瓦结构，房建面积240m2，其中包括在采石场大坝现场等地，根据工程需要，零星布置一些仓库。
3）、油库：属危险品仓库，均按业主指定地点布置或由供货部门直接供货到现场。
4）、本工程炸药等爆炸物品由发包人提供并负责保管。
（5）、生活设施
生活设施布置在下游业主指定的临设场地，经场地平整后布置职工宿舍、办公室、卫生所、食堂等设施采用活动式组合房，总建筑面积1280m3，具体见附表、平面布置见图。
以上临建设施见表2-1
临建系统房建及占地面积表
表2-1
名 称 | 房建面积 | 占地面积 | 备注 |
一、停车场 |
| 1000 |
|
二、砼预制场 |
| 500 | 施工现场布置 |
三、弃碴场 |
| 10000 |
|
|
|
|
|
四、辅助企业 | 550 | 850 |
|
压风站 | 100 | 150 | 竹瓦结构 |
金工、机修车间 | 120 | 200 | 钢构架、塑钢瓦 |
模板、钢筋车间 | 240 | 350 | 钢构架、塑钢瓦 |
试验室 | 60 | 100 | 砖瓦结构 |
配用发电房 | 30 | 50 | 砖瓦结构 |
五、仓库 | 400 | 550 |
|
水泥库 | 100 | 130 | 竹瓦结构 |
物资库 | 80 | 100 | 砖瓦结构 |
工具库 | 60 | 80 | 砖瓦结构 |
综合仓库 | 100 | 150 | 竹瓦结构 |
油库 | 60 | 90 | 砖瓦结构 |
六、生活设施 | 1280 | 1910 |
|
办公室 | 200 | 300 | 活动式组合房 |
招待所 | 100 | 150 | 活动式组合房 |
职工宿舍 | 800 | 1200 | 活动式组合房 |
食堂 | 100 | 150 | 活动式组合房 |
卫生所 | 40 | 60 | 活动式组合房 |
厕所 | 2×20 | 50 | 砖瓦结构 |
七、其他棚建 | 500 | 600 |
|
|
|
|
|
合计 | 2730 | 15410 |
|
第三章 施工导流
3.1 导流标准和设计流量
本工程导流建筑物为Ⅳ级，一、二期上下游横向围堰设计洪水标准为非讯期10年一遇，汛期围堰过水防护标准为梅雨期20年一遇；三期上下游横向围堰设计洪水标准为5年一遇。
施工导流水力计算成果由设计提供为：
分期 导流建筑物 | 一期 | 二期 | 三期 |
围堰挡水时段 | 10.1～4.30 | 10.1～3.31 | 11.1～1.31 |
设计标准 | P=10% | P=10% | P=5% |
设计流量（m3/s） | 2630 | 2140 | 494 |
泄水建筑物 | 河床底宽70m 底高程25.0m | 导流底高程24.0m 宽度39m | 底高程24.0m 导洞底孔8孔 尺寸3×4城门洞 |
上游围堰顶高程 | 35.5 m | 35.7 m | 30.5 m |
下游围堰顶高程 | 33.2 m | 32.8 m | 29.9 m |
3.2 导流方式及导流方案
（1）、导流方式
枢纽坝址处河床宽阔，洪水流量较大，枢纽建筑物相对较低，根据类似河床式电站施工导流设计与施工经验，本工程的导流方式采用分期导流。
（2）、导流方案
根据设计要求和已建的纵向围堰，导流方案分为三期导流。
1）、一期上下游围堰与纵向砼围堰进行围护左岸3孔泄洪闸，厂房段和左岸重力坝段，右岸束窄河床导流。
2）、二期上下游围堰与纵向砼围堰进行围护右岸6孔泄洪闸和右岸重力坝段，左岸溢流坝段缺口导流。
3）、三期上下游围堰围护缺口段，右岸二期的8孔导流底孔导流。
3.3 导流建筑物设计
（1）、一期围堰：
一期围堰设计标准非汛期（10～4月）10年一遇，设计流量为2630m3/s，相应上下游围堰顶高程为▽35.5m和▽33.2m。
上下游横向围堰均采用土石结合复合土工膜防渗围堰结构，堰顶高程分别为▽35.5m和▽33.2m，上游横向围堰堰顶轴线长为100m，最大堰高9.0m；下游横向围堰堰顶轴线长为105m，最大堰高6.2m。围堰在子围堰围护下施工，上游围堰采用石碴坝体粘土反滤料及复合土工膜防渗的形式，堰顶宽度7.0m，迎水面堰坡为1:1.5，坡面采用块石护面保护。背水面堰坡1:2.0，堰顶及背水面上部采用50cm厚砼护面保护，下部采用钢筋石笼护面保护。上、下游堰脚10m范围内采用大块石保护。堰基砂卵石覆盖层厚约2.5～3.0m，防渗采用挖除非覆盖层至基岩回填粘土型式。下游围堰亦采用该形式，上下游边坡均采用1:1.8，一期上下游围堰石碴料主要取自一期主体工程岸坡基础开挖料，粘土料和砂石料分别取自粘土料场和河滩砂石料。一期上下游围堰如图所示。
（2）、二期围堰
二期围堰设计标准为非汛期（10～3月）10年一遇，设计流量为2140m3/s，确定相应的上下游围堰堰顶高程分别为▽35.7m和▽32.8m。
本工程流域来水量较大，而二期导流缺口只有39m。根据我公司所承建的上游青山殿水电站大坝工程施工经验和结合本工程实际情况，考虑到二期围堰过水的频率相对比一期工程要高些，为提高围堰抵抗过水能力，并尽快恢复汛后施工，保证工程施工进度实施，因此二期上下游横向围堰选用砼围堰。
二期上下游围堰采用实体重力式砼结构，堰顶高程分别为▽35.7m和▽32.8m，上游围堰堰顶轴线长85m，堰底高程一般为25.0～26.5m，最大堰高为10.7m；下游围堰堰顶轴线长95m，堰底高程一般为▽23.0～▽24.5m ，最大堰高为9.8m。堰顶宽度为2.5m，迎水面边坡为1:0.2，背水坡边坡为1:0.4，其砼围堰剖面见如图所示
（3）、三期围堰
三期围堰设计标准非汛期（11～1月）5年一遇，设计流量为494m3/s，确定相应的上下游围堰堰顶高程分别为▽30.5m和▽29.9m。
三期围堰使用时间约3～5个月，采用粘土偏织袋围堰，顶宽2.0m，两侧边坡均为1:0.5，最大堰高5.5m。
（4）、子围堰
在修筑一、二期上下游砼围堰期间，需修建临时子围堰围护基坑。临时子围堰施工设计标准采用非汛期（11～1月）5年一遇设计流量为494m3/s，子围堰采用编织袋装土围堰，堰顶高程为▽30.5m，堰顶宽度为1.5m，两侧边坡均为1:0.5。
（5）、导流底孔
导流底孔共有8孔，分别设在右岸4个溢流坝段，底孔为3m×4m的城门洞型，导流洞底高程为▽24.0m。由于灌浆廊道底高程也在▽24.0m与导流底孔正交。因此在导流时，在廊道内两端需用干砌石砂浆护面封堵，待底孔导流结束后拆除。
（6）、施工导流主要工程量见如页表
施工导流主要工程量
序号 | 项目 | 单位 | 一期 | 二期 | 三期 | 子围堰 | 合计 |
1 | 砂砾石开挖 | m3 | 2620 | 5017 |
|
| 7637 |
2 | 粘土回填 | m3 | 3742 |
| 685 | 3198 | 7625 |
3 | 砂砾石(石碴)填筑 | m3 | 20454 |
|
|
| 20454 |
4 | 粘土编织袋 | m3 |
|
| 752 | 2907 | 3659 |
5 | 块石护坡 | m3 | 1335 |
|
|
| 1335 |
6 | 钢筋石笼护坡 | m3 | 3268 |
|
|
| 3268 |
7 | C15砼 | m3 | 1285 | 6350 |
|
| 7635 |
8 | 防渗土工膜 | M2 | 2700 |
|
|
| 2700 |
9 | 围堰拆除 | m3 | 27514 | 3623 | 1437 | 3205 | 36779 |
3.4 导流建筑物施工
（1）、一期上下游围堰施工
堰体填筑分三部分，堆石、过渡料和土工膜心墙，其心墙施工程序考虑到土工膜“之”字形布置要求，采用往复循环填筑升高的方法。
首先进行上下游围堰心墙截水槽基础开挖，利用反铲一次开挖到基岩，同时粘土料由自卸汽车自粘土料场拉料、进占法填筑。
围堰戗堤从左岸进占，均采用单戗堤进占的方式。石料由自卸汽车运输上堤，连续倾倒、抛投，堤顶由推土机配合推料、平料，
堰体堆石和过渡料填筑，采用进占法，填筑方向平行于堰轴线，施工亦采用自卸汽车运料，推土机堰上平整，振动碾碾压。铺层厚度、碾压参数等根据设计要求，经试验后确定。
在过渡料填筑、碾压完成后，利用反铲修坡，人工局部整平。
土工膜心墙作为围堰的防渗体，施工时必须严格保证质量。土工膜设计采用“之”字形布置，折皱高度为75cm，边坡为1:1.6。其施工方法包括土工膜之间的连接、土工膜与基础等的连接及保护措施等。
土工膜之间的连接：土工膜现场粘结各幅间接缝，采用热焊接法，即采用热合机加热法。将原幅宽1-2m的土工膜予先加工成幅宽10m左右的宽幅，然后再运往现场铺设。另沿围堰纵向每隔20m须设一皱状伸缩节，防止土工膜拉裂。
土工膜与基础的连接：土工膜与下部粘土基础的连接方法为：在填筑、碾压完成后的粘土上人工挖出深槽，将土工膜按设计要求插入槽内，分层回填粘土，人工夯实。
堰体填筑时，因土工膜心墙将堰体分为二部分，二侧平行填筑。施工中尽量避免穿越土工膜心墙。如难以避免，则须在土工膜上铺设钢板，并在心墙部位回填砂砾料，形成临时道路。
（2）、二期上下游围堰施工
先进行子围堰填筑闭气后，挖集水井设泵站排干基坑内积水，进行围堰基础开挖，土方剥离采用1m3反铲挖装，石方开挖采用手风钻爆破，1m3反铲挖装，10T自卸车运碴至弃碴场，。砼围堰模板采用钢模，人工分段支模，砼由拌合站供给，下部砼采用动力翻斗车或人工手推车入仓，上部砼采用 WD－200履带吊吊1m3吊罐入仓。砼浇完后均洒水养护。
（3）、三期上下游围堰施工
粘土编织袋采用人工装土，人工填筑。
3.5 截流
根据施工计划安排，一期子围堰截流选在2002年9月下旬；二期子围堰截流选在2003年9月下旬；三期围堰截流选在2004年11月中旬；
子围堰截流采用立堵方式，均采用单戗堤进占的方式。粘土编织袋和粘土料由人工推双胶轮车运输上堤，连续倾倒、抛投，戗堤进占后期以抛填堤头裹头保护，防止堤头淘涮流失。
龙口形成后，即进行龙口合龙施工，合龙采用立堵方案。在合龙施工准备过程中，应有水情工作人员对龙口上下游水位及水流情况进行认真的测定和分析，布置好观测设备，并对合龙料物、设备及施工人员等准备情况进行详细的检查、核对、落实。有条件时与上游电站联系配合减少泄流，以减小截流难度。当截流令下达后，强行截流，一鼓作气，迅速推进直到合龙完成。
3.6 基坑排水
（1）初期排水
基坑初期排水主要是排除围堰基坑内的积水，一期基坑集水面积约23500m2 ，但滩地面积较大，排水量约17000 m3 ，按3天抽干积水，排水强度为236 m3/h；二期基坑集水面积约18500m2 ，排水量约28000 m3 ，按4天抽干积水，排水强度达292 m3/h，须配备配备水泵：
IS150-125-250泵1台（Q=200m3/h,H=20m,N=18.5KW）
IS100-80-125泵2台（Q=100m3/h，H=20m，N=11KW）
IS100-65-250泵2台（Q=50m3/h，H=20m，N=5.5KW）
初期排水的设备分别设置在上下游围堰的基坑最低处，将水分别排至上下游围堰外，为确保围堰堰坡的稳定，水流不得冲刷堰坡。
（2）经常性排水
基坑内积水抽干后即进入经常性排水阶段，经常性排水主要是排除围堰汇流面积内的降雨（按日降雨量100毫米一昼夜内排除）、围堰渗水和施工废水，经初步计算排水强度为150m3/h，须配备水泵：
IS100-80-125泵2台（Q=100m3/h，H=20m，N=11KW）
IS100-65-250泵2台（Q=50m3/h，H=20m，N=5.5KW）
经常性排水阶段的排水设备可延用初期排水的设备。为排除基坑内的局部积水，另须配备潜水泵、泥浆泵各2台。
为降低基坑内机械排水的压力，应在基坑的右岸边路边设排水沟或截水沟将降雨量疏导至上下游围堰的外侧。
经常性排水设备的布置是在大坝上下游底坡脚以外的中部各设一集水坑，沿大坝底坡脚的外侧挖排水沟并向集水坑，然后在集水坑的靠围堰一侧设泵将水排至围堰外。
3.7 围堰拆除
工程后期，对上下游围堰进行拆除，对一、三期上下游围堰采用反铲装自卸汽车运输至弃碴场。对砼围堰拆除采用水上、水下爆破拆除。拆除时间，根据各部位施工情况适时安排拆除围堰，在电站蓄水前拆完。
3.8 临时渡汛与安全
本工程位于洪影响较大地区,故施工中必须有切实可行的防汛渡汛措施。渡汛施工主要是2003年、2004年的梅汛期和台汛期施工。汛期的特点是洪水量大，水位抬高快，特别是梅汛期时的洪水对工程造成的损失是无法估量的，因此必须引起高度重视。
为确保汛期安全渡汛，拟定具体措施以下:
（1）、项目经理担任组长，指定专人负责每天收听气象并与当地防汛办和上游水电站保持联系，一旦遇有超流量预报时，对汛期围堰内的建筑物做好防汛准备，及时正确地服务于管理决策。
（2）、组建一支强有力的抢险队伍,落实机械人员,随时做好一切应急准备, 撤离施工区内低洼处的施工机具到安全的地点。落实夜间防汛值班人员沿堰检查，发现险情及时报告。确保施工进度的顺利进行。
（3）、如遇超标洪水，并有漫堰的危险，可事先向堰内充水保护，防止溃堰，及时做好保护措施。
（4）、准参足够的防汛物资、人员、机械。加强施工人员防汛抢险意识,增强自我保护能力,树立安全第一的思想。
（5）、汛后排除堰内积水，并按要求清洗，处理好淹没的工作面，达到要求后再继续施工。
（6）、人员组成及人员数量:
项目经理担任组长:1人
各班组长担任副组长:3人
各班组挑选人员,组成抢险成员60人。
第四章 坝基及厂基开挖施工
4.1 概况
坝基及厂基开挖高程范围为10.0~34.00m，开挖沿坝轴线方向长268.5m，垂直坝轴线方向宽11.89~63m长（包括消力池）。
左岸施工道路，由分水通往坝址的原二级公路经过左坝肩，通过此路可修下一期基坑道路。右岸施工道路，通过分水至坝址的原三级公路到右坝肩，通过此路右修下二期基坑施工道路，现有两岸公路从分水至坝址均为2km，并在分水处有分水大桥（汽-20）沟通两岸交通。
主要工程量如下：砂砾石开挖7.71万m3，其中一期5.16 m3万，二期2.55万m3；石方开挖13.25万m3，其中一期8.93万m3，二期4.32万m3。
4.2 施工布置
(1)、施工供风：左岸设一处压风站，采用4台10m3/min电动空压机供风，同时配备2台9m3/min移动柴动空压机。
(2)、施工供水：由左、右岸蓄水池（300m3和200 m3）引供水管路供水。
(3)、施工排水：在坝基适当位置设集水坑，具体见施工导流工程部分章节。
(4)、施工用电：从左岸业主指定的变压器接引线路至各施工作业面。
(5)、施工照明：在左右岸坝头各设一盏氙灯，局部采用镝灯进行照明。
(6)、施工道路：一期施工道路，利用左岸现有公路修临时施工道路进入工作面，石碴运输道路经下基坑道路至下游左岸弃碴场。二期施工道路利用右岸现有道路修临时施工道路进入工作面，弃碴则通过现有公路经下游分水桥到下游左岸弃碴场。
4.3 施工布署
根据导流程序及施工总进度安排，工程分三期施工，开挖分两期进行，一期开挖基坑内施工包括左岸重力坝段、厂房和左岸三孔泄洪闸，二期开挖基坑内施工包括右岸六孔泄洪闸及右岸重力坝段。
4.4 施工程序、施工方法
(1)一期基坑开挖
一期基坑内布置左岸重力坝段、厂房和3孔泄洪闸，其中：左岸重力坝段长29.5m，宽17.49m，高26.2m；厂房长54.5m(其中装配场长22.5m),宽61m，高42.2m。开挖深度一般为3.0m以上，开挖顺序为安装间→机组段→进口引水渠和出口尾水渠。厂房基础开挖是一期工程开挖的重点，其平均强度达1.84万m3/月。采用自上而下逐层开挖，上部覆盖层开挖采用推土机配合集料，2.0 m3挖掘机配10t自卸汽车出渣；一期基坑内3孔泄洪闸长42.0m，宽63m，开挖深度3m以上,开挖顺序为由左向右进行，逐段分层开挖。考虑强度较高，拟采用以潜孔钻为主，手风钻为辅钻孔爆破，1.0 m3挖掘机配10t自卸汽车出渣。
一期基坑施工道路从左岸原有公路沿进厂公路位置以约7％的坡度进入基坑。
一期基坑开挖的部分石渣直接用于围堰填筑，覆盖层开挖料及其余的石渣由下基坑道路经左岸公路运至下游左岸弃渣场，运距约1.5km。
（2）二期基坑开挖
二期基坑内布置右岸六孔泄洪闸。溢流坝段长93.0m，宽63.0m,挡水坝段长46.5m,宽16.09m,开挖深度为3.0m左右,自上而下逐段分层开挖，上部覆盖层开挖采用推土机配合集料，1.0m3挖掘机配10t自卸汽车出渣；基岩开挖钻孔以潜孔钻为主，手风钻为辅，1.0m3挖掘机配10t自卸汽车出渣。
进入二期基坑的道路从右岸临时施工道路至下游围堰附近，再沿岸坡临时施工道路进入基坑。
二期基坑石渣开挖料及覆盖层料运往左岸弃渣场，运距约2.0km。
（3）爆破设计
1）、永久边线采用预裂爆破，个别部位采用手风钻钻孔光面爆破。
坝基厂基开挖根据开挖厚度，采用潜孔钻机和手风钻钻孔松动控制爆破、人工装药，基础预留1.5-2.0m保护层，保护层开挖采用手风钻钻孔，水平预裂或采用保护层开挖法。
2）、预裂爆破工艺流程图（见下页框图）
3）、光面爆破工艺流程图：
齿槽开挖、断层处理沟漕开挖，采用手风钻钻孔，小药量浅孔爆破，边线采用光面爆破，石碴由人工配合反铲装自卸车运至碴场。
预裂爆破工艺流程如下页图所示：
4）、潜孔钻主要爆破参数
钻孔采用梅花型布孔
a、梯段高度H
最大梯段高度H=10m,分台阶进行开采；
b、钻孔深度L
L=11.40m(包括超钻深度)
c、孔距a
a=2.8m
d、排距b
b=2.1m
e、最小抵抗线w
w=b=2.1m
f、孔径D
D=105mm
g、单位耗药量q
q=0.4-0.6kg/ m3
h、单孔装药量计算
Q=qal
Q=(0.4---0.6)×2.8×2.1×10=23.5—35.3kg
i、炸药品种
选用2＃岩石硝铵炸药
j、装药结构、封堵长度L
采用连续不偶合装药，孔口封堵材料采用石粉，堵塞长度主要考虑防止冲炮飞石，提高爆破效果。
L2=1/3L=1/3×10=3.3m
炮孔布置及装药结构见附图。
k、起爆方式
“V”或”一”形起爆网络。起爆网络分别采取非电毫秒雷管与导爆索配套网络和非电毫秒雷管起爆网络。
5）、手风钻主要爆破参数
a、 钻孔深度L
L=3.5m
b、 布孔，根据掌干面自由面的情况确定，若岩石较坚硬完整，可采用棋盘式布孔方法。
孔距a,排距b
a=1.2m b=1.4m
c、孔径D
D=40mm
d、单位耗药量q
q=0.4-0.6kg/ m3
e、单孔装药量计算
Q=qal
Q=(0.4-0.6) ×1.4×1.2×3.5=2.35-3.53kg
f、炸药品种
选用2#岩石硝铵炸药
g、封堵长度L
L=1.10m
h、装药结构和起爆方式
采用非电毫秒雷管并串联结。
潜孔钻、手风钻钻孔爆破参数见表4-1。
表4-1 岩石开挖爆破参数表
爆破 类别 | 炮孔 直径 (mm) | 炮孔 深度 （m） | 炮孔 间距 （m） | 炮孔 排距 （m） | 装药 长度 (m) | 堵塞 长度 (m) | 线装 药量 kg/m | 单孔 药量 (kg) | 药卷 直径 (mm) | 炸药 品种 | 钻孔 角度 |
浅 孔 爆 破 | 40 | 1.0 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.6 | 0.75 | 0.3 | 32 | 2# 抗 水 硝 铵 炸 药 | 900 |
40 | 1.5 | 1.0 | 0.8 | 0.8 | 0.7 | 0.75 | 0.6 | 32 | |||
40 | 2.0 | 1.2 | 0.9 | 1.1 | 0.9 | 1.0 | 1.1 | 32 | |||
40 | 2.5 | 1.2 | 1.0 | 1.5 | 1.0 | 1.1 | 1.65 | 32 | |||
40 | 3.0 | 1.3 | 1.1 | 1.9 | 1.1 | 1.1 | 2.09 | 32 | |||
40 | 3.5 | 1.4 | 1.2 | 2.3 | 1.2 | 1.1 | 2.53 | 32 | |||
深 孔 爆 破 | 105 | 8.0 | 2.9 | 2.1 | 5.7 | 2.3 | 5.0 | 28.6 | 80 | 2# 抗 水 硝 铵 炸 药 | 900 |
105 | 9.0 | 2.9 | 2.1 | 6.5 | 2.5 | 5.0 | 32.7 | 80 | |||
105 | 10.0 | 2.9 | 2.1 | 7.3 | 2.7 | 5.04 | 36.8 | 80 | |||
|
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| |||
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| |||
预裂 爆破 | 40 |
| 0.4-0.5 |
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| 0.3-0.34 |
| 20 | 40% 消化 甘油 胶质 炸药 | 设计 边坡 角度 |
75 |
| 0.7-0.8 |
|
|
| 0.45-0.6 |
| 32 |
注：保护层开挖法，每层爆除保护层厚2/3，最后留20-30cm撬挖层。
4.5 施工进度
根据施工总进度，一期基坑内施工厂房和左岸三孔泄洪闸，土石方开挖量14.09万m3。自2002年9月15日开始，至2003年1月15日结束，高峰时段月平均开挖最大强度4.89万m3/月；二期基坑内施工右岸六孔泄洪闸，土石方开挖量6.87万m3，自2003年10月中旬开始，至2004年1月中旬结束，月平均开挖最大强度2.91万m3/月。
4.6 主要施工机械设备
主要机械设备见表4-2。
表4-2 主要施工机械设备表
第五章 挡水坝、溢流坝及厂房混凝土浇筑施工
5.1 概况
本工程枢纽建筑物主要由溢流坝、河床式厂房、挡水坝段等组成，坝顶全长约268.5m，九孔溢流坝位于河床中部，总宽138m，每孔净宽12m，闸墩厚3m，溢流堰堰顶高程35.0m，溢流坝坝高30.7m，发电厂房位于左岸，厂房段长54.50m，宽61m，高42.2m。
主要工程量，主体砼总量15.4万m3。分三期施工，其中一期基坑砼6.0万m3，二期基坑砼7.9万m3，三期基坑砼1.5万m3
5.2 施工布署
（1）、一期基坑砼运输系统：因厂房浇筑范围较大，拟在装配场下游及厂房尾水平台（轴下38m处），高程为29.7 m，（后利用尾水平台闸墩上设钢梁栈桥）布置一台MQ540/30型高架门机，进行厂房、尾水渠、重力坝、消力池及导墙的混凝土浇筑；在溢流坝段基坑处布置一台WD-200履带吊，进行溢流堰体和闸墩砼浇筑；在进水渠处布置一台WD-200履带吊，进行进水渠砼浇筑。混凝土水平运输采用10t自卸汽车装3m3砼吊罐，运输道路前期利用原37m高程左右的道路，后期利用钢排架运输栈桥和左岸上坝公路。砼垂直运输由门机或WD-200履带式起重机吊运入仓。
（2）、二期基坑砼运输系统：二期基坑内有右岸六孔泄洪闸及右岸重力坝段，拟在下游侧（轴下42m处）布置一台MQ540/30型高架门机，一台WD-200履带吊作为机动。混凝土水平运输采用在轴下66m线上（下游护坦处）修建钢排架运输栈桥，栈桥面高程为38m，由卷扬机牵引平板车载3m3砼吊罐运输，砼垂直运输采用门机及履带吊吊运入仓。
（3）、三期基坑砼运输系统：三期砼施工为一期左岸三孔泄洪闸预留缺口及导流底孔封堵。三期砼浇筑拟在厂房顶部交通桥处（约轴下0.5m）布置一台MQ540/30型高架门机（由一期下游门机拆移），砼水平运输采用10t自卸汽车装3m3砼吊罐从左岸上坝公路经一期坝顶运输。
MQ540/30型高架门机工作幅度为16～45m，起重量为30～10t，基本能覆盖，能不能到达的部位，采用履带吊或小型皮带机转运入仓。
一期、二期基坑混凝土浇筑方法详见附图：一期基坑砼浇筑方法示意图及二期基坑混凝土浇筑方法示意图。
5.3 施工布置
(1)、施工供风：利用大坝开挖空压站系统。
(2)、施工供水：从左、右岸供水水池取水。
(3)、施工供电：从左、右岸变压器接引。
5.4 施工程序、施工方法
5.4.1 基础处理
（1）、施工程序：
开挖—素描—验收—清基—钢筋安装—验收—砼浇筑。
（2）、施工方法：
对坝基厂房基础的断层，采用风镐开挖，开挖标准执行设计文件，开挖结束后，进行地质素描，经监理人验收后进行砼的施工。
钢筋制安采用在钢筋加工厂制作，用5t载重汽车运至现场、人工绑扎的方法安装。
砼采用10t自卸车运输，门机吊罐入仓，采用Ф100或Ф50振捣器振捣进行砼浇筑。
5.4.2 砼施工
（1）、施工程序
1）、溢流坝、挡水坝、厂房砼浇筑采用自下而上分层分块的方式进行施工，其中溢流面砼浇筑采用滑模施工，根据本工程的施工强度要求，拟采用两套滑模。
2）、厂房主机间部位砼施工程序见以下框图。
厂房主机间部位砼施工程序
：
（2)、施工方法
砼施工工序：
1）、基面清理：人工消除附着物，用高压水清洗岩石表面（砼表面），使岩石面露出清晰的构造面。并清掉松动的岩石，同时除去岩石尖角。最后进行岩石开挖验收和地质编录。
2）、模板及止水安装：
a、模板选型：
根据本工程施工特点，以组合钢模板、胶合钢模板为主，辅以钢木混合结构模板。
i1、曲面模板：用于进水口尾水墩头、廊道顶拱、灯泡管段模板采用钢木结合定型模板。
i2、平面异型模板：用于梁、孔洞、牛腿、门槽Ⅱ期砼，采用木模板的型式。
i3、组合钢模板：用于墙、板、井等。
i4、定型钢木模板：用于尾水挡墙的模板支立。
b、模板支立
模板在加工厂成形后，由汽车运至大坝基坑内，由门机吊至安装部位，键槽模板采用专用模板，支立模按照模板类型设置架立筋，拉筋。模板支立前，先进行准确的测量定位放样，并设置明显的标志。模板支立严格按测量放样进行，保证位置、形状尺寸的准确，同时，在支模过程中进行临时固定，然后按照测量校核修整，准确后再进行固定，以保证在其它工序施工时不变形、不变位。模板支立完成后，在砼浇筑前涂刷脱模剂，以保证拆模后的砼表面光滑。折模严格按规范规定时间进行，且在拆除后及时清理模板表面。
止水安装，事先按照施工部位的止水安装长度、形状等要求制作好，然后随模板支立进行安装，并确保牢固，以便在砼浇筑过程中不发生移位或损坏。
c、钢筋（埋件）制安：钢筋制作前，严格按照设计详图及规范《SDJ207-82》中之规定进行钢筋制作料表的编制，同时考虑钢筋原材料的定尺，以减少材料的损耗。钢筋制作遵循使用顺序进行，制作好的钢筋认真按材料表中的编号挂牌，以免混料造成安装错误。并用汽车运输到施工现场，由缆机吊至仓面。钢筋安装前，根据实际需要做好架立筋，然后再进行钢筋安装。钢筋安装严格按施工详图给定的尺寸、位置、间距和保护层要求进行。钢筋的接头必须按照《SDJ-82》规范规定的要求进行。
d、砼浇筑：在模板支立、钢筋安装以及止水、埋件安装完成后，先进行清基，然后进行砼的开面验收，合格后开浇。
i1、砼拌和：采用3×1.0 m3砼拌和楼拌制砼。
i2、砼运输：采用门机和履带吊运输。
i3、清基：清基后仓面经验收合格后再进行砼浇筑。
i4、铺料：采用台阶浇筑法，浇筑层厚为0.3-0.5m。
i5、平仓振捣：大体积砼采用Ф100振捣棒或Ф20软轴振捣器振捣，其它小体积砼及梁板砼采用Ф50振捣棒或Ф30软轴振捣器及附着式振捣器振捣，个别钢筋密集部位采用人工辅助振捣。
i6、养护：在砼浇筑后12-18h内开始进行，一般采用洒水养护14天，高温季节等特殊条件延长养护时间至少21天以上。并结合流水养护及喷水雾养护。
e、砼温度控制
坝体砼各坝块浇筑应均匀上升，相邻坝块高差不得超过10m。
尽量避开高温天气施工，小仓面安排在早晚和夜间施工，大仓面采用喷水雾法施工，增加仓面，减少浇筑层厚度，以利于散热。
骨料场料堆采用防晒棚遮阳，减少骨料温升。
吊罐侧壁设隔热体、顶部加盖遮阳。
在砼中掺入适当的外加剂及粉煤灰掺和料，减少砼中水泥用量从而降低水化热。
在高温季节，在仓面采用表面流水冷却的方式进行散热。
f、冬季低温砼控制
低温季节砼施工,采取搭设保温棚，碘钨灯照射等，另外对浇筑后的砼立面采用包裹袋等措施。同时尽量安排在白天浇筑砼。另外，对天气急骤变化引起的降温应预先对新浇砼加以覆盖，以避免坝面产生裂缝。
5.4.3 预制砼制作与安装
主要是堤顶砼预制梁板、交通桥梁面板及厂房屋面板、吊车梁的预制与安装，预制在砼预制件场进行。
(1)、预制砼工艺流程见下页图。
1)、砼预制
砼采用1t翻斗车从拌和站运至预制场地施工现场，人工上料入仓，Ф30软轴振捣器振捣，模板采用定型钢模板，采用人工支立模板。
2)、运输
由于预制梁体积大较重，采用40t拖车运输车运输，卸车时采用门机吊运。
3)、安装
首先测量放线定位，吊装时采取门机起重，将其就位后，尽快进行焊接固定，尽快进行桥面砼铺装等。
预制砼工艺流程图
5.4.4 预应力砼轨道梁的施工
预应力砼轨道梁初拟采用后张法进行施工。
模板：砼预应力轨道梁底台模为砼地面，上铺设一层薄膜塑料布，侧模采用标准钢模板。
钢筋：钢筋在钢筋加工场内调直、下料、加工，运至现场绑扎成型，然后两侧立模，再绑扎顶层钢筋。
砼浇筑：配制砼的粗细骨料、水、水泥等均应作相应的试验，并满足规范要求。砼按现场试验人员提供的“砼级配单”配料，利用0.4M3拌和站拌制砼，人工手拉车或机动翻斗车运到浇筑平台。浇筑时，人工分料手铲入仓，并采用水平分层、一次整体浇筑，浇筑时，应加快浇筑速度。由于预应力轨道梁钢筋较多，分布较密，宜用小型插入式振捣器振捣密实。预应力轨道梁振捣时应仔细进行，每层砼均不过振，更不可漏振，以彻底消除质量隐患。浇筑砼在浇筑砼时，应避免振捣器碰撞预应力钢束管道、预埋件，并应经常注意检查模板、管道、锚固端钢板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求；严禁踏压预应力钢束及触碰锚具，确保钢束的束形和矢高准确。
砼浇筑完成并初凝后应立即进行养护，在养护期间应保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻。对砼外露面待表面收浆、凝固后即用草帘等覆盖，并应经常在草帘及模板上洒水，养护时间不少于14天。
预应力砼轨道梁施工工艺流程图：
安装时首先测量放线定位，吊装时采取门机起重，将其就位后，尽快进行焊接固定，尽快进行桥面砼铺装等。
5.5 施工进度
根据施工总进度，一期混凝土6.0万m3，施工历时11个月，高峰月砼浇筑强度8431m3。二期混凝土7.9万m3，施工历时11个月，高峰月砼浇筑强度8439m3。三期砼浇筑1.5万m3，施工历时5个月，高峰月砼浇筑强度6025m3。
5.6 主要施工机械设备
主要施工机械设备见表5-1
表5-1 主要施工机械设备表
名称 | 型号 | 单位 | 数量 |
高架门机 | MQ540/30 | 台 | 2 |
履带式起重机 | DW200 | 台 | 2 |
汽车吊 | 20T | 台 | 2 |
自卸汽车 | 10T | 辆 | 10 |
载重汽车 | 8-12T | 台 | 4 |
翻斗车 | 1t | 台 | 4 |
拌和楼 | 3×1m3 | 台 | 1 |
拌和机 | 0.4 m3 | 台 | 2 |
第六章 砌体工程施工
6.1 概况
本工程砌体施工包括进水渠M7.5浆砌块石1260m3、尾水渠C15细骨料砼灌砌块石护岸及升压站护坡5190 m3。
6.2 灌砌块石护岸（坡）施工
(1)、材料
1）、水泥，砂石骨料及水等，水泥每批须有出厂合格证及抽量试验合格证，严禁采用不合格或未经有资质测试单位测试的水泥；砂采用中砂，砼为细骨料砼。
2）、砌筑石料：砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，石料的物理力学指标应符合设计要求。砌石块重和块径应符合设计要求，在施工中应敲去尖角，并保持石料湿润、干净。
(2)、砼砌块石施工工艺流程
（3）、砼及块石运输
砼利用机动翻斗车从拌和机口运输到砌筑点上，利用人工入仓；块石利用基础开挖石料，基础开挖出块石料堆放在临时堆料场内，砌筑时利用自卸汽车运到砌筑点，利用人工抬入仓内砌筑。
（4）、砌筑
块石砌筑采用座浆砌筑法，在底面上先铺一层厚8cm左右的细骨料砼，并剔除超径突出骨料，防止被大骨料架空。在已座浆的砌筑面上，摆放冲洗干净湿润的块石料，块石摆放要求平稳、错缝并稍加平整，大面朝下，小头朝上，竖缝宽度控制在6～8cm左右。
在同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在横向通缝，上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接，避免竖向通缝。石料摆放就位后，应及时进行竖缝灌筑砼，开始时，应与周围石块表面齐平，振实后有下沉即露出一部分石块，以便每层之间更好连接。
（5）、振捣
竖缝灌筑之后，用插入式振捣器进行振捣以达到不冒气泡、开始泛浆为适度。振后砼略低于块石面，保证块石出面，灌砌后立即清扫表面。
（6）、养护
砼砌石施工完毕后，应进行自然养护，保持适宜的温度和湿度，使水泥水化作用充分彻底，防止收缩裂缝，保证砼达到应有的强度和耐久性。
6.3 浆砌块石护坡施工
（1）、材料
1）、砌筑石料
浆砌块石所用石料采用基础开挖出符合要求的块石料，石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。块石料表面的泥污、水锈和杂质在砌筑前必须清除干净。砌筑面石应进行加工，确保表面的平整度。
2）、砌筑砂浆
砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌为应在其凝结之前使用完毕；水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于5%，水的配料误差不得大于1%。
浆砌块石砌体必须采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为3～5cm，当气候变化时应进行适当调整。砌筑时石块应分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。必要时设置拉结石，不得采用外表面侧立石块、中间填心的方法砌筑，不得有空缝。
在铺筑砂浆之前，石料就洒水湿润，使其表面化充分吸收，但不得残留积水，灰缝厚度一般为20～35mm，较大空缝应采用碎石填塞，不得采用先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的方法砌筑。
砌体基础的第一层石块应座浆，并将大面朝下，浆砌块石表面应进行勾缝，勾缝应保持块石砌体的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整。砌体表面溅留的砂浆应清除干净。
第七章 金属结构制作与安装
7.1 概况
本工程金属结构制作与安装主要内容包括拦河坝（闸）工程及发电厂房工程两部分，其中拦河坝（闸）工程主要包括供水、通气、排水及闸门槽轨道等预埋铁板、钢爬梯检修平台钢板等，共计39.5T；发电厂房工程型钢84T。
7.2 制作与安装
对部分成品结构采取直接采购的方式进行，金属结构制作安装，由专业队伍施工，埋设件制作在厂内进行，现场安装。
焊接件所用型钢和钢板必须符合设计和规范规定的强度、焊接性能等技术特性。根据施工图纸先进行画线、下料、焊接，焊接必须符合规范要求。拼装时应经常复核闸门尺寸，确保其达到时设计精度。
（1）、结合土建施工，在预留的二期砼门槽、门楣、底坎部位按图纸要求，好预埋油缸用的插筋，安装时挂线用的插筋及启闭机底脚螺丝预埋孔等。
（2）、用测量仪器安装控制精度要求，设置基准点，基准线（中心点、中心线高程等）。
（3）、检查运到安装现场的埋设件等金属构件，在堆放和二次搬运吊运中有否变形。检查待安装的设备、外加工件、配件材料等，其出厂合格证、质保书和图纸是否齐全。
（4）、检查水工建筑的外形尺寸是否符合金属构件，启闭等设备的安装要求，如发现问题及时处理。
安装流程为：
构件的质量检查→构件就位→利用挂线控制尺寸，调节埋件位置并利用测量仪器进行全过程监控校核→按规范要求填写自检记录→质检人员复检→监理工程师验收签字→二期砼浇筑。
第八章 灌浆工程施工
8.1 概况
灌浆范围包括大坝厂房段固结灌浆、帷幕灌浆。
主要工程量：帷幕灌浆3138m，固结灌浆10225m。
8.2 施工布置
(1)、制浆、供浆方式
根据施工现场情况，前期大坝灌浆采用分散制浆的方法，机组自灌自制，采用袋装水泥，利用JB-400型卧式高速搅拌机制浆。后期随着工程量的增大采用集中制浆站来供应浆液（w:c=0.5:1），在两坝肩各布置一座。
(2)、施工用风：选择9 m3/min移动式空压机。
(3)、施工用电与砼施工统一考虑。
(4)、施工用水与砼施工统一考虑，在就近的供水管线引水。
(5)、排水：施工排水与砼施工统一考虑，将废水引至工作面以外的污废水管渠系统，汇至污废水处理站。
8.3 施工程序、施工方法
(1)、钻孔
基础固结灌浆钻孔采用手风钻造孔、帷幕灌浆钻孔采用300型地质回转钻机造孔。
(2)、灌浆
1）、大坝固结灌浆
a、大坝固结灌浆在有混凝土盖重的情况下进行，其钻孔和灌浆均需在相应部位砼达到50％设计强度后，方可开始灌浆。视地质条件采用单孔或两孔并联灌浆法孔深6米以内为一段一次灌浆。灌浆过程中应根据实际情况埋设抬动观测装置进行变形观测工作。
b、在设计规定压力下，如灌浆孔段的注入率不大于0.4L/min,群孔灌浆不大于0.8L/min,并持续灌注30min，灌浆工作即可结束。
c、固结灌浆质量检查，采用单点法压水试验，按《SL62-94》规范的附录A执行。
d、固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束7天后进行，检查孔数不小于灌浆总孔数的5％。孔段合格率在80％以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50％，且不集中，灌浆质量可认为合格。
e、灌浆孔灌浆和检查孔检查结束后，排除钻孔内的积水和污物，采用压力灌浆或机械压浆法进行封孔，并将孔口抹平。
2）、大坝帷幕灌浆
首先在工程师指定的地点做帷幕灌浆试验，取得所需资料后，开展正常帷幕灌浆施工。两排帷幕孔先灌下游排，后灌上游排，分序逐渐加密施灌，采用自上而下分段，孔内循环法灌注，压力灌浆封孔。
另外也可以采用“孔口封闭”灌浆法，其特点是孔口阻塞，自上而下分段灌浆，优点是孔内不需下灌浆塞可使用大压力；施工简便，可以节省大量时间和人力；每段灌浆结束后，不需待凝即可下一段钻进，提高了工效；全孔多次复灌保证灌浆质量。
(1)、岩石基础帷幕灌浆按先固结后帷幕的顺序进行。除监理人另有规定，均按分序加密原则进行。帷幕灌浆一般采取自上而下分段灌浆法。孔口无涌水的孔段，在灌浆结束后，一般可不待凝，如需待凝，其待凝时间应征得监理人同意，帷幕灌浆的施工程序见下图：
(2)、帷幕灌浆浆液的浓度遵循由稀到浓的原则逐级改变。其比级为5:1、3:1、2:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级。开灌水灰比通过试验确定，经监理人批准后实施。
(3)、帷幕灌浆在设计压力下，当吸浆量小于0.4L/min时，持续一小时，或小于1L/min时，持续灌注90min，可结束灌浆工作。
(4)、全孔灌浆结束并经检验合格后，采用分段压力灌浆封孔法封口，每孔分两段自下而上进行，上下段以1:1的浆液进行压力灌浆封孔，压力分别为0.5mpa和1.5mpa，达到结束标准时，应调至0.8:1浓浆，同正常灌浆一样进行变浆屏浆和闭浆。
(5)、帷幕灌浆结束14天后，选择该部位总孔数10％检查孔，进行单点或五点法压水试验。按招标文件技术规范灌浆质量检查执行。
(6)、灌浆施工中应及时记动，监测灌浆全过程的压力、注入率、耗灰量。
8.4 施工进度
根据施工总进度要求，大坝固结灌浆利用混凝土分段浇筑的间歇时间进行，原则同混凝土浇筑穿插进行，而不占混凝土浇筑的直线工期。
7.5 主要灌浆设备
主要灌浆设备见表7-1主要灌浆设备表
序号 | 名 称 | 规 格 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 钻 机 | SGZ-300型 | 台 | 2 |
|
2 | 风 钻 | YT-27 | 台 | 6 |
|
3 | 灌浆泵（泥浆） | SGB6-10 | 台 | 4 |
|
4 | 灌浆泵（砂浆） | C232 | 台 | 1 |
|
5 | 高速搅拌机 | ZJ-400 | 台 | 1 |
|
6 | 高速搅拌机 | ZJ-300 | 台 | 2 |
|
第九章 原型观测施工
9.1 概况
坝体观测项目包括拦河坝水平、竖向位移观测设置1个纵断面；扬压力观测设置1个纵断面、6 个横断面；横缝（伸缩缝）变形观测设置6个纵断面；溢流曲线观测设置2个纵断面。具体包括：位移观测测点16个、位移观测张紧端点1个、位移观测固定基点1个、水位观测2个、扬压力观测32个、横缝（伸缩缝）变形观测14个、库水位温度观测1个、水面线观测20个、气温观测1个。
9.2 组织机构及设施
项目经理部成立观测组，观测组负责本工程的全部仪器埋设用观测工作，观测组由下列人员组成：
工程师（观测专家） 1人
技术人员 1 人
观测技师 2人
观测工人 6 人
司机 1 人
观测组备办公室20平方米，仓库20 平方米，现场值班室12平方米。并备有超恒温水浴DL-501型1 个，双层保温桶Ф500×600mm1 个，活塞式压力计1 个，兆欧表ZC25-3型1个，2.5吨客货两用汽车1 辆，电话两部。
9.3 准备工作
（1） 仪器及附件采购
在仪器使用前三个月要落实货源，签订供货合同，使用前两周需供货到工地。按标书指定厂家订货。未指定厂家的，要到监理人认可的厂家订货。电缆要到专用电缆厂订货。仪器进场要组织验收，随带的参数资料要满足要求。仪器从订货到验收都要专业人员完成。考虑到仪器率定中有不合格的或埋设中有损坏的，传感器订货时要有10％的备用量。同时最少有1只备用。
（2） 仪器校验与率定
观测仪器在埋设安装前要按照《SDJ336-89》规范进行率定和校验。
率定和校验的方法、项目、次数要满足规范的要求，对监理人有特殊要求的，要按特殊要求办。率定和校验过程要认真记录并报送监理人。不合格的坚决不能使用。
传感率定的内容有：
1） 仪器的力学灵敏度；
2） 仪器的温度灵敏度
3） 仪器的直线性和重复性；
4） 仪器的绝缘密封性能。
对差动电阻试仪器还要进行零度电阻的率定。经纬仪、水准仪、测斜仪等观测仪表要按要求定期校验。
（3） 钻孔及附件加工、电缆联结
对需要自行加工的各种附件，均应在埋设前由机械队加工。验收合格后方可使用。
各种传感器埋设前要联结指定的专用电缆。电缆长度和芯线数要满足设计要求。电缆联结在室内进行，采用硫化联结，其操作程序严格按照《SDJ336-89》规范执行，联结后要做密封绝缘检查。并详细记录。电缆联结后要求卡上号码牌。
（4）.仪器埋设、安装
1)大地观测
大地观测需要建立水准工作基点。
各基准点建立应按设计要求开挖到新鲜岩石之后浇筑砼，并设保护盖。所需建筑材料由汽车运至靠近建点处，车不能通行段人工搬运砼现场人工拌合浇筑。强制归心板和固定觇标按要求安装。建点标准要满足有关规范，规程和设计要求，同时要满足观测需要。
2）坝体
坝基渗流孔在钻孔验收后进行孔口管和压力表及渗压计的安装。
全部观测仪器埋设安装前，要制定埋设安装措施，报监理工程师批准后方可施工。
9.4 观测、资料计算、分析
（1）、观测
仪器埋设安装验收结束后即应进行观测，同时收集有关资料。
正常工作的测次由观测设计确定，同时满足《SDJ336-89》规范要求。
观测使用的仪表要按要求进行定期校验。
观测中有异常读数时，要进行复测，并分析影响因素，做好记录。要做好测点、测站的保护。
（2）.资料计算、分析
观测后的资料要在要求的时间内计算整理出来，并尽可能早的计算出来。
基准值必须在认真分析有关影响因素后合理选择。
计算和过程线绘制，尽可能采用微机进行。对计算出的资料要及时分析，分析报告逐月上报监理人。
在资料分析过程中，如发现有异常现象应及时通知监理人，共同分析原因。
要按照标书的要求，及时提出阶段性分析报告。
9.5 质量保证措施
（1）.建立健全质量管理体系，对观测工作实行全面质量管理。
（2）.观测工作的全过程要在观测专家指导下进行
（3）.对参加观测工的人员，要进行培训，获得上岗证后方可上岗，并要保持观测人员的相对稳定。
（4）.对首次使用的观测仪器，采取派人到厂家学习或请厂家代表到工地指导的办法来掌握。
（5）.仪器的采购验收应由专业人员进行。
（6）.观测工作全过程，要遵照有关规范、规程和设计文件、技术要求进行。
第十章 施工总进度计划
10.1 编制说明
本施工进度计划按照招标文件的要求及规定的关键控制工期进行总体安排，符合招标总体工期要求，以及各阶段分期施工面貌要求，结合现场实际施工条件。根据工程项目特点，合理组织施工流程，项目进度要适应相应的时令、气候条件。力争提前完工。
10.2 工期
根据招标文件的总工期，计划2002年9月1日开工（以开工令为准），到2005年5月31日竣工，总工期33个月。具体安排详见施工总进度表及施工进度计划网络图。
10.3 控制性进度
(1)、施工准备工程
施工准备从2002年9月1日（以开工令为准）进场开始进行施工准备工作，2003年1月基本结束，需要完成场内施工道路，施工供风、供水、供电系统及通讯系统、砂石料筛分系统、砼拌和系统、库棚系统、办公生活设施、以及其它施工企业等。砂石料筛分系统、砼拌和系统为施工准备工程的关键项目。
(2)、导流工程和主体工程进度
本工程分三期施工，各期施工进度如下：
1）、一期工程
一期围堰从2002年9月1日进场后开始修建， 当年9月下旬截流，10月末完建。在二期截流前的2003年10月中旬开始拆除，11月15日拆完。
一期拦河坝闸工程：砂砾石（土方）开挖在2002年9月15日开始开挖，当年11月底全部结束，开挖强度为0.474万m3/月；石方开挖在2002年10月初开始开挖，2003年1月中旬结束，开挖强度为0.618万m3/月；砼浇筑在2003年1月中旬开始浇筑，2003年11月底浇筑完成，浇筑强度0.5万m3/月。在一期浇筑时左岸三孔泄洪闸预留二期施工时的过水缺口，缺口底高程为24.0m，宽39m，该缺口为第三期施工的部位。
厂房是一期施工的重点，计划于2001年9月中旬开始其基础开挖，至2003年1月中旬完成，月平均开挖强度为1.84万m3/月（土石方合计）；厂房基础下部砼于2003年1月中旬开始浇筑，进出口段下部砼与其平行施工，并于当年7月底结束；厂房上部结构砼与进出口段上部结构砼同步施工，自2003年8月初开始，2004年3月底前电站闸门具备安装条件，该部分砼浇筑于2004年7月底全部结束，使电站在2004年8月1日具备发电机组安装条件，厂房房建自2004年7月初开始，到2005年3月底全部完成。
2）、二期工程
二期上、下游围堰采用砼围堰，施工时分段进行，在2003年9月中、下旬实现子围堰二期截流，当年9月中、下旬开始浇筑二期砼围堰，至当年11月末完成二期围堰浇筑。
主体工程开挖自2003年10月中旬开始进行，2004年1月中旬开挖结束，土石方开挖月平均强度为0.291万m3/月；砼浇筑自2004年1月中旬开始进行，至2004年9月底，二期基坑内的泄洪闸具备安装条件。砼浇筑平均强度为0.62万m3/月。
3）、三期工程
三期上下游围堰于2004年11月中旬截流，11月15日全部结束。
主体工程砼浇筑（左岸三孔泄洪闸24m高程以上部分）于2003年11月15日开始浇筑，2005年2月底全部结束，砼浇筑强度为0.6025万m3/月；坝顶预制砼梁板及交通桥部分于2005年3月底全部结束；导流底孔封堵在2005年3月底结束，三期围堰拆除于2005年4月15日结束，砼纵向围堰拆除在2004年4月底结束，整个工程于2005年5月31日竣工。
10.4 工期保证措施
(1) 建立精干、务实、高效的项目领导班子
组建本合同段工程项目经理部，配备责任心强、业务精、技术好、组织能力强的项目领导班子，全权负责本工程的施工和管理；调配全公司范围内的机械设备、技术力量和施工队伍，确保工程按期施工。
(2) 选派技术熟练的专业施工队伍
将选派适合本工程施工特点的公司下属砼大坝施工队伍进场作业。这支队伍一直从事砼坝工程的施工。具有丰富的施工技术及工程管理经验，我们有充分的信心以及较强的施工实力完成全部施工任务。
(3) 优化施工方案，采取有效措施，保证工期
1）充分熟悉本工程的设计施工图纸，对拟定的施工组织、施工方案及方法进行认真分析比较，做到统筹组织、全面安排，确定总体目标计划，在施工过程中制定工期控制点，制定分阶段措施保证工期。
2）重视施工组织设计的动态管理和不断优化，抓住施工中控制砼质量等关键工序，确保施工生产科学合理地有序进行。
3）灵活运用成熟施工工法，确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。
4）合理地加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、材、机要求。
(4) 强化项目施工管理
1）认真做好施工中的计划统筹、协调与控制。严格坚持落实每周工地施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划的落实。
2）实行奖励机制。拟定拿出本工程造价的2%作为目标管理的奖励资金，充分调动全体施工人员的积极性和创造性，确保各项目标按期实现。
3）制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实现施工作业，施工管理标准化、科学化，使施工生产有条不紊。
4）做好雨季施工的管理与安排，尽量减少雨季对施工的影响。
5）加强同有关方面的联系和协调，特别是争取周围居民的理解和支持，为施工创造良好的外部环境。增进同业主、监理、设计单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的问题，确保施工正常进行。
第十一章 质量目标、质量保证体系及技术组织措施
11.1 质量目标
水电工程是关系国计民生的千秋大业，是各级领导和主管部门重视，千百万人民群众关注的重大工程项目。我们本着“干一个工程、树一面旗帜”的决心，在施工过程中严格实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保施工的浙江省分水江水利枢纽土建工程优良。
11.2 质量保证体系
优质工程的创建，有赖于建立健全的质量保证体系，并在质量保证体系实施过程中对每一个环节严格把关。
施工技术部 质量安全部 施 工 队
技术控制 质量把关 质量事故预防
质量保证
11.3 技术组织措施
为了从严把好质量关，本工程成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目总工为副组长，有关职能部门负责人具体落实，制定创优规划和措施，把质量管理切实落实到施工生产的全员、全方位、全过程中。
我公司选派有具有大坝工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织内外专家成立专家组，派驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。
建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量交桩复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法制管理办法及有关技术管理办法，确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。
建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，对关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。
对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗。
在施工过程中，要不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进性和科学性，通过不断优化施工方案，从而提高我公司水电工程施工水平。
(1) 做好技术交底工作
1）技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。
2）工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工程内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理和技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。
3）施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。
(2) 施工测量工作
1）工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接桩后，由项目总工程师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。
2）施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。
3）测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。
4）认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须二人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。
(3) 隐蔽工程的质量保证措施
为确保本工程质量始终处于受控状态，采用ISO9002质量标准，不断完善工程质量检查和验收制度，保证工程质量一次成优。
1）隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。
2）每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、领工员组织作业组长，按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。
3）工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”。
4）隐蔽工程经自检合格后，邀请甲方驻地监理人检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。
5）所有隐蔽工程必须经监理人签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。
6）经监理人检查不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理人发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。
7）按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9002质量标准《文件、资料控制程序》分类归档保存。工序施工中应保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按《工程质量检验评定标准》要求用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，使其具有可追溯性。
隐蔽工程项目及责任人
施工项目 | 隐蔽工程项目 | 落实责任人 |
基础处理工程 | 钻孔 |
|
灌浆 | ||
土石方开挖、填筑施工 | 土石方开挖及支护 |
|
土石方回填 | ||
钢筋混凝土工程 | 钢筋工程 |
|
模板工程 | ||
砼工程 | ||
预埋件、预留孔洞 |
|
(4) 检测试验手段及保证措施
1）检测试验组织机构
组织机构见右图：
中心试验室主要负责对现场试验室进行技术指导。
现场试验室主要负责现场材料进货检验、标识、抽样取样、样品保管及试验、出具试验资料、现场质量控制。
2）试验和检测设备
检验和检测设备详见主要施工设备一览表。
3） 进货检验和试验
检验程序
本工程检验程序见下图所示。
试验程序
本工程试验程序见下图
材料试验程序流程图
（5） 施工过程检验和试验质量保证措施
1）过程检验
a. 检验标准：按照招标文件要求的有关标准进行检验。
b.检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理人、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。
c. 停止点检验：进行此类监督点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理人、设计院到现场共同检验，并作好签认。
2）最终检验和试验
a.砂、石材料：当其材料来源发生变化，或质量出现较大差异时，应作材料鉴定。
b.混凝土：
配合比：不同强度等级、不同技术要求，均应作配合比设计，在应用配合比过程中，当其材料来源发生变化，或质量出现较大差异时，应重新选定配合比。
c.其它需要检验的项目按规范规定进行取样检验。
（6）原材料质量保证措施
1）原材料的采购
a.做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。
b.从待定的供销商产品中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。
c.试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。
d.建立供销商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。
2)原材料的运输、搬运的贮存。
a.原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资质合格证。
b.对于易损材料，如变形缝、橡胶止水带，运输和搬运时应有防护，防止变形和破损。
c.原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。
d.原材料进场后需由专人保管，对钢材、卷料等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。
e.在运输、搬运过程损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并应及时清理分类堆放并标识，以免混用。
（7）混凝土配合比设计与管理
根据招标文件规定，主体结构混凝土均采用自建砼拌和楼生产混凝土。
砼拌和楼管理
1)将标准配合比换算成施工配合比，并填写施工配料单，经总工程师签认后在搅拌现场挂牌实施。
2)当材料有变化时，应重新送样进行配合比设计。
3)严格控制各种材料的计量误码差，水、水泥、外加剂计量误差±1%，砂、石计量误差±2%。
4)除试验人员外，任何人不得随意调整配合比。
5)根据规范规定检查混凝土的坍落度、含砂率等，并留取试块作强度试验。
（8）混凝土施工质量保证措施
1)组织管理
由一名副经理专管混凝土浇注，二名施工员和两名试验员负责监督管理。
成立专业混凝土浇注作业班，职责分工明确。
进行技术交底，明确安全注意事项。
实行终身质量制，参与施工人员均在混凝土浇注记录上签字。
2)计划管理
a.每月提供月生产计划，以书面形式向搅拌楼提供混凝土需用量计划及混凝土浇注形象进度计划。
b.计划内容应包括但不限于：混凝土使用单位、混凝土强度等级及技术要求、使用时间及需要量。
混凝土使用24小时，再向搅拌站提出计划。
3） 设备及人员安排
根据混凝土浇注单位、浇注工艺、浇注数量安排设备人员。
4)混凝土运输组织保证混凝土运输道路畅通、安全。
5) 混凝土浇注质量控制措施
a.混凝土浇注前的准备
i1.对基岩、地基、旧混凝土面作必要的清理准备工作。
i2.对模板、钢筋、浇注调和及临时设备作最终检查。
I3.作好电力、动力、照明、养生等的准备工作。
b.混凝土浇筑
i1.不能引起混凝土离析，混凝土自卸高度控制在2M以内。
i2.不做冷接缝：一次浇注厚度控制，对电动、风动振捣器为振捣棒长度的0.8倍以内，对软轴振捣器为振捣棒长度的1.25倍，防止浇注厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝。混凝土间隙时间按本招标文件技术条款规定办，具体施工时根据试验进行调整。砼重塑的标准：用振捣器振捣30S，周围10cm内能泛浆且不留孔洞者。
i3.在合理时间内浇注完毕，浇注速度不能过快，否则，易使模板侧向压力增大，振捣不充分，表面泛浆及沉降过大。
c.混凝土捣固
在一处振捣时间控制在10—20S为宜，以振捣器附近混凝土表面不出现气泡和浮浆为宜。
砼浇筑层的允许最大厚度为插入式振捣（软轴）工作长度的1.25倍。
不能将振捣器横置。
不能用振捣器使混凝土横向流动。
不能用振捣器弄散堆积的混凝土。
不能直接振动钢筋代替混凝土捣固。
d.养护
i1.混凝土外露部分表面抹平后，立即遮盖，以防日照、风雨侵蚀，并进行喷雾养护、养护剂养护（经监理人批准后）或薄膜覆盖养护。
i2.当混凝土终凝后，应加强浇水养护，要保证混凝土表面有充足的水分。
i3.在混凝土达到一定强度前，避免承受荷载和冲击。
i4.采取草袋覆盖等适当的保温措施，防止混凝土温度急剧变化，而造成混凝土表面开裂。
i5.雨季施工要保证工程质量不受影响，浇筑仓面有防雨措施，雨量较大时，停止浇筑，并作好现场工作。
i6.砼在低温季节浇注，要保证砼入仓温度不低于5℃，且在浇注后的砼表面用草袋覆盖保温。夏季高温季节，砼浇注时间尽量按排在下午16时至次日10时。
（9）模板工程质量保证措施
1)模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准下沉等现象。
2)模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模内表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。
3)模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。
（10）钢筋工程质量保证措施
1)钢筋进场必须“三证”齐全，末经抽样化验合格者不得使用。
2)钢筋加工下料必须准确，形状规则，符合设计和规范要求。
3)钢筋绑扎应错开焊接，搭接接头不应设置在钢筋弯曲处和弯矩最大处。
4)钢筋与模板间设同强度砼垫块，确保保护层厚度达到设计要求。
绑扎上层钢筋时，设钢筋撑脚，保证上层钢筋网的位置正确。
（11）钻孔灌浆质量保证措施
1)在钻孔过程中，应进行孔斜测量，并采取措施控制孔斜，孔斜应满足本招标文件技术规范要求。
2)帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。
3)所有帷幕灌浆孔均应全孔测斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，应及时纠编。
4)钻孔取芯和芯样试验严格按有关规程规范要求进行。
5)固结灌浆压力和帷幕灌浆压力确定，根据设计及现场试验确定。
6)对灌浆段基岩地质条件与设计相差较大的部位，应及时通知监理人，协商后采取相应的措施进行处理。
（12）土石方开挖质量保证措施
1)当开挖至临近设计坡面时，应人工配合清挖，严格控制标高及坡度，防止超挖。难以采用机械开挖时采用人工开挖。
2)每层面开挖时，施工平台面应开挖成坡向堤外的坡面，确保开挖过程中基础底土体的干燥。
3)不同土岩层面，应绘制地质素描图，当基底土层与设计不符合时，应通知监理人作相应处理。
（13）预埋件、预留孔洞质量保证措施
1)工程施工前组织各专业人员对施工图纸进行会审，列出所有埋件的数量、位置、数量，安排专人监督埋设。
2)浇筑砼前要仔细对照图纸检查埋件和预留孔洞位置是否正确，规格是否正确，发现问题及时解决。
3)浇筑砼时应经常观察埋件和预留孔洞的情况，发现有变形时，应立即停止浇筑，并在砼凝结前将预埋件、预留孔洞修整好。
4)后续施工中，对预埋件和预留孔洞要注意保护，以免损坏预埋件和堵塞孔洞。
1)加强对全体员工的成品保护意识教育，认真贯彻落实成品保护责任制。
a.项目经理部成立以主管生产的副经理为组长，由质检、施技、施工员、班组长组成的施工现场成品保护领导小组，负责成品保护工作。
b.定期对管理及施工人员进行成品保护意识教育，提高员工自觉保护成品质量意识的能力。
c.经理部经常进行成品保护检查，发现被撞、损坏或污染要及时采取措施进行纠正处理，追究责任，给予经济处罚。
2)加强现场管理，合理安排，有序布置，做好成品保护。
a.编制施工现场管理和成品保护管理办法，合理安排施工顺序，凡下道工序以上道工序可能产生损伤或造成污染时，要对上道工序采取保护措施，若造成成品损伤或污染的要及时处理或清除。
b.在成品或半成品区或进行施工或装卸作业时，要派专人指挥和管理，防止被撞伤或刮伤成品。
c.施工现场使用的钢材、水泥材料等物资能入库的要及时入库，不能入库的进行遮盖、支垫，防止被日晒、雨淋和受潮、受污染。
（15）施工技术文件、资料管理
1)工程现场技术文件和资料，由经理部技术部门负责填写、整理、分类、保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。
2)施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也应编写完成。
第十二章 安全目标、安全保证体系及技术组织措施
12.1 确定安全管理目标和安全防范要点
坚持“安全第一，预防为主”组织施工生产是我公司安全施工的基本保证目标。
（1） 全管理目标：无重大伤亡事故，无等级火警事故。
（2） 安全防范重点
根据我公司以往经验，结合本工程特点，本工程安全防范重点有如下3 个方面：
1）、机械人员伤害事故
2）、防用电事故及火灾事故
3）、岩石开挖爆破飞石伤害事故
12.2 安全保证体系
安全保证体系框图
安全责任 安全教育 安全工作体系 安全控制 安全检查
各业务科室
各施工队长
各队安全员
班组安全员
加强安全管理 提高安全意识 实现安全生产 加强安全预测 消除安全隐患
12.3 技术组织措施
（1）成立安全生产管理机构
建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。安全生产领导小组成员由项目经理（任组长）、主管安全生产工作的项目副经理、专职安全员、各班组负责人组成。
安全管理组织机构如下图所示：
12.4 技术保证措施
（1）落实安全生产责任制
建立健全各种安全管理规章制度，以经济手段进行安全生产管理，防止工伤事故发生。安全生产管理既依靠操作人员的自觉行为，更依靠严明的奖罚制度，对违章者实行经济处罚，对安全生产做得好的予以奖励，激发施工人员参与安全生产活动的热情。
1) 项目经理是施工项目安全管理第一责任人。
2) 各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。
3) 全员承担安全生产责任，纵向到底、横向到边，环环紧扣，人人负责。
4) 开工前项目经理部组织有关人员编制实施性安全技术组织设计，石方钻爆、砼浇筑工程等作业项目编制和实施专项安全措施设计，确保施工安全。
5) 健全新工人进场安全教育制度，实行三级安全教育制度，特殊工种作业人员须特证上岗。
6)实行逐级安全技术交底制度，由项目经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，并做好记录。由专职安全对施工安全技术措施的执行情况进行监督检查。
利用墙板、标语、横幅、会议等形式，由专职安全员具体负责，对进场施工人员进行安全生产教育，使全员都树立安全生产意识，做到“不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害“，从而达到全员对安全生产负责。
1）施工现场安全技术措施
a.所有施工项目在开工前必须编制有安全措施的施工组织设计，技术复杂的专题方案需要严格审核。
b.施工现场临时用电要有方案设计，按JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，健全安全用电管理制度和安全技术档案。
c.施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测，所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。
d.抓好施工安全现场平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序。
e.施工现场安全设施及各种限制装置需齐全、有效，不得擅自移动。
f.施工现场设置安全标语牌，危险地段按规定悬挂牌或红色警示灯。
2）施工现场安全管理措施
a.安全防护
i1.各种施工操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用；
i2.现场照明设施齐全、配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活；
i3.加强施工的监控测量，及时反馈量测信息，依照量测结果及时采取相应措施；
i4.做好交通运输的安全工作，施工场地要设置交通指示牌；
b.现场安全用电
i1.有关施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电器操作人员乱动电器设备；
i2.供电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘土，外涂安全色，统一编号。箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途；
i3.所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护；
i4.施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。
c.施工机械安全
i1.各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生；
i2.各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌；
i3.运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速，制动器齐全，功能良好；
i4..现场消防保卫
Ⅰ.现场和生活区应尽量建立门卫和巡逻护场制度，并佩带执勤标志，出入现场凭证，外部人员不得随意出入；
Ⅱ.加强对施工队伍的经常管理，掌握人员底数，制订治安消防协议；
Ⅲ消防器材按有关规定配备齐全，在易燃物口处要有专门消防措施；
Ⅳ.施工现场和生活区临设搭建符合消防要求，水源配置合理；
对职工经常进行治安、防火教育，培训消防人员，现场设置消防通道；
施工现场严禁吸烟，现场及生活区不得乱拉线、乱用电热器具；
Ⅴ.实行逐级消防责任制，并检查执行，处理隐患，奖罚分明；
Ⅵ.与当地治安消防部门建立密切联系，并协助其工作。
c.石方爆破与土方运输
i1.土方开挖应严格按照施工组织设计断面进行，严禁超挖。
i2.如特殊部位如遇大孤石需采用爆破，应采取微振爆破法。爆破时要加盖帆布和砂包以防飞石，每天放炮时间和次数要有规定，有专人负责指挥和警戒。
i3.坝基石方爆破应根据爆破对周围灌浆、砼施工的影响，以及产生飞石对周围建筑物、机械、人员的影响，制订专门的爆破安全措施，待按规定审批后实施，确保施工安全。
I4.外运余泥及取土的车辆应文明行驶，限制行驶时速，不抢道、不违章。
d.予制件吊装
吊装前检查起吊设备完善、位置是否安全。
e.模板、混凝土施工
i1.脚手架要有计算资料并保证安装牢固。
i2.属高空作业的应按相关规定执行防护。
i3.浇筑混凝土时应有专人负责检查脚手架及模板的安全，发现问题及时处理。
f.有毒有害材料施工
i1.对有毒有害的材料施工应避免身体直接接触。
i2.对挥发性毒气的材料施工采取防范措施。
第十三章 文明施工及环境保护措施
项目经理部成立文明施工及环境保护领导小组，指定一名副经理抓文明施工，环境保护工作，结合现场实际情况制定文明施工环境保护管理细则。
13.1 文明施工措施
（1）施工现场管理措施
1）根据施工场地总平面布置图，按规定修建生产、生活临时设施，铺设供风、供水、供电线路，做到布置合理、整齐有序、美观大方、易于消防和维修，使施工现场处于有序状态。
2）在大门口悬挂标有“浙江省正邦水电建设有限公司丰海水电站主体建筑物土建工程项目经理部”的标牌。
3）建筑工地的主要出入口处应设置醒目的施工招牌，标明下列内容：
a.工程项目名称、工地四周的范围、工程结构特性、开竣工日期或监督电话。
b.建设单位、设计单位、监理人单位、施工单位的名称及工程项目负责人、技术和安全负责人的姓名。
c.本工程效果图。
d.现场运输道路平整、畅通、排水良好，路面无坑洼积水；现场内的沟、井式坑设防护盖、防护围栏的安全标志。
e.场地内外的散积料及垃圾渣土及时清理；场地内无随地大、小便痕迹。
f.施工流水段设备配备符合施工组织设计。
g.所有管理及施工人员佩戴证明身份的标志牌。
1)场地内各种料具分规格堆放整齐，做到横成排，竖成行，并持标识牌。
2)材料保管要有防雨、防潮、防埙坏措施。
3)工人操作做到活完料净，脚下清。
4)现场无长流水、无长明灯。
5)资料管理严格，进出均手续齐全。
6)实行限额发料，领退料手续齐全。
7)钢材、木材等材料合理使用，优材不劣用。
8）施工垃圾集中存放，及时分拣回收、清运。
1)施工现场整齐清洁、无积水。
2)办公室内清洁整齐，窗明几净。
3)宿舍、更衣室清洁，床铺上下整齐卫生。
4)生活区周围不随意泼污水、倒污物。
5)生活垃圾实行袋装化，按指定地点集中，及时清理。施工垃圾集中存放，及时分拣回收、清运。
6)食堂灶面、墙面贴白瓷砖，室内外清洁卫生，无蝇无鼠无蛛网，食品符合卫生标准，并取得卫生许可证，炊事员应持有效的健康证明，持证上岗。
7）厕所按当地文明施工管理办法修建，化粪池必须加盖，粪便经净化后才能排入就近的地下污水管道，厕所卫生经常打扫冲洗，并定期喷药消灭“四害”。
8）有卫生管理制度及落实卫生责任制。
9）对施工场区及路面进行经常性的卫生检查，作好检查记录。
13.2 施工期环境保护措施
（1）建立环境保护责任体系
环境保护责任体系图
（2）.主要环境影响的控制措施
1） 污废水处理
a.砂石料冲洗废水处理
砂石料加工系统位于坝址上游约10km的热水砂砾料场，最大废水排放量约225m3/h。生产废水主要含泥沙，如直接排放将影响下游河流和水库的水质。为保护电站下游河流和鸭姆潭库的水质，砂石料冲洗废水必须进行处理，使排放的生产废水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准。在砂石料系统废水排出口下游设平流式沉砂池一座，沉砂池后设置搅拌池和矩形平流式沉淀池，沉砂池、搅拌池及沉淀池，池体均设于地面以下，池壁采用浆砌块石水泥砂浆抹面。整个流程见下图。
砂石料系统废水处理流程图
平流式沉砂池：砂石料冲洗废水经沉砂池去除0.2mm以上的泥沙颗粒。池体有效容积为12m3,分两格，每格净尺寸（长×宽×高）为6.0m×2m×0.5m，占地35m2。沉砂池采用人工定期清理，泥沙脱水后与工程弃渣一并处理，上清液回用。
沉砂池后面设搅拌池一个，投加助凝剂，采用BJ型平浆搅拌机；搅拌时间T=3min，有效容积为11.5m3。搅拌池出水排入平流式沉淀池。
平流式沉淀池：池体有效容积338m2, 净尺寸（长×宽×高）为34m×4m×2.5m，占地180m2。沉淀池进水采用潜孔18个，尺寸0.05m×0.05m，孔口后设挡板，出口设溢流堰，堰前设一个浮渣槽，采用机械刮泥、刮渣。污泥脱水后与工程弃渣一并处理，上清液回用。
b. 混凝土系统废水处理
混凝土系统布置在坝址下游左岸，混凝土系统废水主要为混凝土系统的冲洗废水，废水主要含泥沙和水泥颗粒，废水排放量较小，约占20m3/d,但冲洗时间较短，废水最大排放最约为10 m3/h。混凝土系统冲洗废水排出口下游设平流式沉砂沉一座，沉砂池后设置搅拌池和平流式沉淀池，沉砂池、搅拌池及沉淀池池体均设于地面以下，池壁采用浆砌块石水泥砂浆抹面。流程见砂石料系统废水处理流程图。
平流式沉砂池：池体有效容积4.5m2,一格，净尺寸（长×宽×高）为6.0m×1.5m×0.5m，占地14m2。沉砂池采用人工定期清理，泥沙脱水后与工程弃渣一并处理，上清液回用。
沉砂池后设搅拌池一个，投加助凝剂，采用BJ型平浆搅拌机，有效容积为0.75m3。
平流式沉淀池：池体有效容积22.5m3，沉淀池进水采用潜孔6 个，尺寸0.05m×0.05m，孔口后设挡板，出口设溢流堰，堰前设一个浮渣槽，采用人工清泥。污泥脱水后与工程弃渣一并处理，上清液回用。
c. 汽车冲洗废水处理
施工用各种车辆集中冲洗，冲洗水量最大约为50m3/d。施工工厂区停车场内设洗车台2 座，洗车水排出口下游设置C-Ⅱ000型汽车洗车砖砌隔油沉淀池2 个。每个池子有效体积7.02m3，净尺寸（长×宽×高）为3.5×1.2×2.8m，占地18.7m2。
池体结构见《给水排水标准图集》（合订本）S2（上）。
d. 机械设备保养及维修废水处理
机械设备维修设置位于施工工厂区，汽车、施工机械保养最高废水排放量约为20m3/d，其中含油、泥废水16m3/d，含酸、碱废水4m3/d。
由于含酸、碱废水量较少，因此，设置隔油中和沉淀池，而不再将隔油与中和处理分开考虑，另外可采用间歇处理。在利用酸碱污水中和时，须注意防止产生有害气体等二次污染。
设备维修区设置G-Ⅰ000型隔油中和沉淀池2 个。每个池体有效容积7均为2.3 m3，净尺寸（长×宽×高）为2.0×1.0×1.85m，占地10m2。
池体结构见《给水排水标准图集》（合订本）S2（上）。
e. 食堂污水处理
整个项目考虑一个食堂就餐。食堂污水排出口设置C-Ⅱ0111砖砌隔油池一 个。有效体积1.60m3，净尺寸（长×宽×高）为2m×1m×0.85m，共占地5.5m2。隔油池出水引至地埋式有动力污水处理装置处理。
池体结构见《给水排水标准图集》（合订本）S2（上）。
f. 粪便污水治理
采用粪便污水与生活污水分流，按人均日污水量为30L，污水停留时间12h,清挖时间180天计。施工人员主要集中在临时生活区，需设置砖砌化粪池（池顶不覆土）工 座。池体结构见《给水排水标准图集》（合订本）S2（上）。化粪池出水需引至地埋式有动力污水处理装置处理，水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准后排放。
砂石料加工系统、坝区、施工工厂区及其它施工区可视人员分布、地形等具体情况设置简易干化厕所。
化粪池和简易干化厕所均应定期清挖，由施工单位负责实施，达到不外排。
g. 地埋式有动力污水处理
生活污水包括施工人员淋浴、洗涤、粪便污水以及食堂污水等，施工生活污水最大排放量为120m3/d。
为能使施工期生活污水达标排放，各生活污水均需经地埋式有动力污水处理装置处理。该装置主要采用污泥吸附法和生物接触氧化技术相接合的工艺，能够有效地脱除污水中的氮、磷等有机污染物，处理后出水必须达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）表4一级排放标准。该设备直接埋入地表之下，基本下占地表面积。主要工艺流程下图
地埋式有动力污水处理装置主要工艺流程图
3/d地埋式有动力污水处理装置，各种生活污水引至地埋式有动力污水处理装置，经处理达标后排放。生活污水处理流程见下图。
生活污水处理流程图
2） 施工期大气污染物排放控制
3） 施工噪声控制
4） 施工期人群健康防护
4）振动控制措施
在石方开挖中进行爆破作业，须针对邻近周围情况制订控制爆破方案及专门安全技术措施，并报请有关部门审批。按有关规定设置安全警戒范围。
5）生态环境控制措施
落实门前三包环境保洁责任制，严格按照批准占地的范围、占用期限使用临时占地。及时对施工区域内的路况进行养护，使之运行良好，卫生整洁。
6）路况维护及路面卫生
对施工区域范围内的路面进行经常性的检查，并及时维护，使路面行车安全、卫生整洁。
7） 固体废弃物控制措施
a.对于生产、生活各类垃圾要及时清扫、清运，不得随意倾倒，要求每班扫，每日清运。设垃圾箱集存，定期喷撤化学药剂，专人管理，及时清理，焚烧或运至监理人指定地点掩埋。
b.施工现场内无废弃砂浆和砼，运输道路和操作面落地料及时清扫，砂浆、砼倒运时必须采用防撒落措施。
第十四章 特殊天气施工保证措施
14.1 雨季施工保证措施
（1）雨期施工中应有保证工程质量和安全施工的技术措施，并应随时掌握气象变化情况；
（2）雨期来临前，应对施工场地原有排水系统进行检查加固，必要时应增加排水设施，保证水流畅通。在施工场地周围应防止地面水流入场内；
(3) 雨期施工时，应保证现场运输道路畅通。道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其它防滑材料；
(4）闭气土避免雨季施工，雨前应及时压完已填土层并将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水；
（5）施工的影响：
1）雨期进行砼施工，应防止砼水分增加；
2)对砼浇筑过程中突然出现的暴雨，应注意施工缝的留设并用薄膜覆盖新浇砼，加强仓内积水和排除，新浇好的砼要盖好塑料布，防止周围雨水排入仓内。
3)及时与当地气象部门联系，避开雨期浇筑砼。
14.2 高温天气施工保证措施
高温下的混凝土施工
为了降低砼温升减少结构物的内表温差，必须控制出机温度和浇筑温度，因此，我们采取以下系列技术措施：
(1)砼拌和站进行技术交底，在砂石堆场利用帆布予以遮阳，并浇水冷却砂、石料；
(2)必要时向水池中加冰水；
(3)与水泥厂联系，采用到货前先临时贮存散热的方法；
(4)在砼浇筑后，及时对其表面进行覆盖。由于气温较高，和水泥水化热开始的共同作用，表面水分散失速度很快，为防止表面的干缩裂缝，对其表面及时进行保湿养护；
(5)选择有代表性位置进行测温点布置，采用电子便携式测温仪和自控数据测定模块测温仪器，利用计算机进行数据处理。
（6）设置制冷设备，以保证高温季节砼浇筑的温度达到设计的规范要求。
14.3 低温天气施工保证措施
(1)控制砼出机温度，采用加热水等措施使拌出砼温度不底于5℃。
(2)仓面砼浇筑后加草袋覆盖保温措施。
第十五章 计量管理
15.1 组织机构
（1）、建立项目计量管理体系小组
计量体系管理领导小组组长由项目技术负责人的担任，主管项目的计量工作。
项目计量管理组织机构如下：
（2）、建立项目各有关计量检测员职责
主要职责人员包括：项目计量员、能源计量员、物料检测员、质量检测员、工艺检测员、试验员等。
15.2 建立项目计量管理制度
计量管理的基本制度是各项工作遵循的规范与准则，因此项目应建立计量管理体系及计量工作的制度，如计量文件、计量机构的设置、各有关人员的职责、计量器具的管理、量值溯源及计量数据采集、监督认证等。
（1）、计量器具的管理：
计量器具的管理是计量工作的主要任务之一，因此项目应重点抓以下几个环节的工作：
1)、计量器具的流转管理；
2)、入库检定与发放；
3)、建立计量器具登记卡；
4)、封存、报废、销卡；
5)、计量器具的配备、使用、维护、保养；
6)、在用计量器具的周期抽检制度；
项目在用的计量器具必须实行周期检定，属A类的器具，检定周期按国家所规定的检定周期执行送检；B类计量器具的检定周期按局程序文件“计量设备（器具）溯源表”中规定的时间送检；C类计量器具实行一次性检定。在用计量器具抽检每季度不少于10%。
（2）、能源计量管理制度
能源计量器具管理首先要配齐一、二级电表，生产、生活要分开配备项目总水表，并做好检测原始记录。
（3）、工艺及质量管理计量检测内容
1)、原材料进场检验；
2)、施工过程中的工艺控制和检验；
3)、质量参数的检验。
（4）、计量检测管理
计量检测管理器具的配备：对于砂、石、木材的进场计量检测应配备相应规格的钢卷尺，如用15—30米的钢卷尺进行20%的抽查。
（5）、计量检测记录管理1)计量检测原始数据：主要包括产品质量、工艺控制、能源、物料等检测原始数据，这些数据的采集要每月定期收集、分析、反馈。报表上报时间按程序文件中所要求的时间上报。
2)、计量器具检定证书及彩色标志
计量器具的检定证书是计量器具的技术档案，要妥善保存（分年保管）。计量出具周检或封存、报废等一定要及时张贴相应的彩色标志，如合格证、停用证。
第十六章 施工组织
16.1 施工组织机构
1、以项目经理为总指挥，负责与业主、设计、监理及地方政府的协调，是工程施工的总调度，对该工程的质量、工期、安全、文明施工负总责，并对施工成本进行有效的控制，按“项目法施工”的要求进行管理。项目经理将充分发挥和利用他的“职、权、利”，组织实施“保证体系”是所有的承诺，通过他的得力指挥和项目部各部门及全体员工的精心作业、科学管理、规范化施工、文明施工等将按时交给业主一个外表美观、质量优良、专家肯定、百姓放心的优良工程。
2、项目副经理、技术负责人服从项目经理的指挥，努力做好本职工作，向项目经理献计献策，解决施工中出现的各种问题及技术难点，认真落实各项责任制度。技术负责人必须严格按业主在文件中要求的技术规范和其他有关的标准、规范、规程制订和实施施工计划和施工工艺，把好质量、技术、安全和文明施工的关口。
3、项目部各部门，在项目副经理和技术负责人的直接领导下，开展工作，以施工作业计划为目标，以法规、规程、条例、责任制为标准，互相协作，互相监督，承上启下，细化项目经理下达的施工指标，充分调动员工的积极性和刨造性，为基层施工班组排忧解难，并严格把好各自的质量关，把质量放在第一位，凡与质量发生矛盾的，一切服从质量要求，以各环节各工序的质量优良来确保实现最终质量优良。
4、各个施工班组和全体施工人员，是完成项目经理部各项指标的直接责任人和执行者，是工程施工的一线战斗员，他们的素质直接影响到工程的质量、进度、安全和文明施工，项目经理将按工程各阶段施工劳动力的需要量，把技术过硬、作风优良的员工调到本工程现场，组成一个能打硬仗的施工队伍。施工人员在努力完成本职工作的同时，必须积极响应项目经理部发出的对工程质量、进度、安全、文明施工有利的各项活动。
5、组织机构框图如下页表：
组织机构框图
15.2 拟投入施工设备
设备名称
型 号 及 规 格
数量
制 造
厂 名
购 置
年 份
已 使 用
台 时 数
检 修
情 况
现在何处
进 场
时 间
WD-200(2m3)
2
杭州
1999
良好
杭州
2002 . 9
挖掘机
1.0m3
6
日本
2000
良好
杭州
2002 . 9
潜孔钻
YQ-100A
6
宣化
1999
良好
杭州
2002 . 9
手风钻
27型
15
宣化
2001
良好
杭州
2002 . 9
空压机
电动LG-10/7
4
无锡
1999
良好
杭州
2002 . 9
空压机
柴动9m3
2
无锡
1998
良好
杭州
2002 . 9
自卸汽车
10t
15
济南
2000
良好
杭州
2002 . 9
自卸汽车
5t
10
上海
2001
良好
杭州
2002 . 9
载重汽车
8-12T
4
杭州
1999
良好
杭州
2002 . 9
装载机
ZL-50
2
杭州
1999
良好
杭州
2002 . 9
装载机
ZL-40
1
杭州
1998
良好
杭州
2002 . 9
推土机
上海120
2
上海
1998
良好
杭州
2002 . 9
震动碾
13.5T
1
陕西
1998
良好
杭州
2002 . 9
汽车吊
QYZOB20T
1
日本
1997
良好
杭州
2002 . 9
筛分机
SSZ21500×5500
1
中国
1999
良好
杭州
2002 .10
高架门机
MQ540/30
2
中国
新购
2002 . 12
砼拌和楼
3×1m3
1
杭州
1998
良好
杭州
2002 . 12
砼拌和机
0.4m3
2
杭州
2001
良好
杭州
2002 . 9
砂浆搅拌机
0．25m3
3
杭州
1998
良好
杭州
2002 . 9
卷扬机
5T
4
杭州
1999
良好
杭州
2002 .12
卷扬机
2T
2
杭州
1999
良好
杭州
2002 . 12
钻机
300型地质钻机
2
中国
1998
良好
杭州
2003 . 1
灌浆泵
SGB6-10
4
中国
1998
良好
杭州
2003 .1
滑模设备
2
自制
1997
良好
杭州
2004 . 2
投标人： （盖单位章）
法定代表人（或委托代理人）：（签名）
二OO二年八月五日
设 备 名 称
型号及规格
数量
制 造厂 名
购 置
年 份
已 使 用
台 班 数
检 修情 况
现 在何 处
进 场 时 间
清水泵
IS系列
9
中国
1999
良好
杭州
2002.9
潜水泵
4
中国
1999
良好
杭州
2002.9
灌浆泵（砂浆）
C232
1
中国
1999
良好
杭州
2003.1
高速搅拌机
ZJ-400
1
中国
2001
良好
杭州
2003.1
高速搅拌机
ZJ-300
1
中国
2000
良好
杭州
2003.1
排污泵
55kw
2
杭州
1999
良好
杭州
2002.9
钢筋加工机械
1
中国
1997
良好
杭州
2002.10
加压泵
2
中国
2000
良好
杭州
2002.9
电焊机
10
中国
1997
良好
杭州
2002.9
测量设备
2
瑞士
1998
良好
杭州
2002.9
试验设备
1
中国
1998
良好
杭州
2002.9
机修设备
1
中国
1997
良好
杭州
2002.9
柴油发电机
120 kw
1
中国
1997
良好
杭州
2002.9
制冷设备
1
中国
1999
良好
杭州
2003.5
投标人： （盖单位章）
法定代表人（或委托代理人）：（签名）
二OO二年八月五日
15.3 拟投入主要人员及劳动力计划
序号
项目名称
姓名
职务
职称
任本合同职务
一
总部负责
1
2
二
项目部
1
2
3
4
5
6
7
8
9
投标人：（盖单位章）
法定代表人（或委托代理人）：
二OO二年八月五日
工 种 名 称
人 数
工 种 名 称
人 数
一、管理人员
30
炮工
4
项目经理
1
钻修工
3
项目副经理
2
运转工
12
项目总工程师
1
水泵工
4
质量员
6
灌浆工
8
安全员
3
钻机工
6
工程技术人员
12
钢筋工
26
财务劳资计划统计
5
浇筑工
18
模板工架子工
32
二、后勤人员
16
。 起重工
6
后勤负责
1
重机工
12
仓库物资管理
4
汽车驾驶员
20
食堂
4
修理工
6
医务人员
2
电工
3
保卫
3
焊工
6
其它
2
测量工
4
试验工
2
三、主要工种
184
风钻工
12
四、普工
40
合计
270
投标人： （盖单位章）
法定代表人（或委托代理人）： （签名）
二OO二年八月五日
说 明
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