目     录

9

工程概况              10

项目概况              10

1.1.1 体育工艺概况              11

1.1.2 建筑设计概况              12

1.1.3 结构概况              14

1.1.4 安装工程概况              16

建设场地情况              16

1.2.1 地理、气候环境              16

1.2.2 工程地质条件              17

1.2.3 交通条件              17

1.2.4 通讯条件              17

1.2.5 水源、电源              17

1.2.6 汇率              18

施工条件              18

1.3.1 有利条件              18

1.3.2 不利条件              18

本项目主要施工特点              19

1.4.1 地域特点              19

1.4.2 气候特点              19

1.4.3 工程施工特点              19

21

组织准备              21

2.1.1 组建项目施工技术组              21

2.1.2 组建国内后勤组              21

2.1.3 对外合同商签              22

劳动力准备              22

技术准备              22

物资准备              23

2.4.1 国内发运物资              23

2.4.2 当地采购物资              23

2.4.3 第三国转口物资              23

2.4.4 建立完善的物资准备和保管制度              24

施工现场准备              24

2.5.1 施工场外准备              24

2.5.2 施工现场场内准备              25

施工部署              26

总体设想              26

组织机构              26

总体施工安排              27

主要施工机械选用              27

提高工厂化加工程度              28

施工布局              28

施工区段划分              29

区段内施工顺序              29

材料供应、劳动力雇佣及施工任务划分              29

场地排水设计              30

搞好土建与安装及各工种间的作业交叉和协调配合              31

塑胶跑道基层、面层施工的时间安排与保护措施              31

基础施工              31

主体施工              32

3.14.1 主体结构施工安排原则：              32

3.14.2 施工顺序              32

3.14.3 模板配制              32

装饰工程              33

安装工程              33

脚手架工程              33

施工现场总平面布置              34

临时用水计划              34

临时用电计划              34

施工临时道路              38

临时设施搭建计划              38

主要施工机械设备布置              39

施工进度计划              40

编制原则              40

桩基施工              40

基础工程              40

上部结构              40

装饰和安装工程              40

总图其它工程              41

主要单位工程施工方案              42

测量和试验              42

6.1.1 测量观测              42

6.1.2 现场实验室              42

土方工程              42

6.2.1 土方开挖              42

6.2.2 土方回填              43

6.2.3 地下水和雨水的控制              43

钻孔灌注桩施工              44

6.3.1 桩基场地处理              44

6.3.2 轴线、桩位和标高              44

6.3.3 试桩              44

6.3.4 打桩流向              45

6.3.5 钻孔灌注桩的施工工艺              46

6.3.6 验桩              46

基础施工              46

6.4.1 基槽、基坑开挖              46

6.4.2 桩顶凿除              46

6.4.3 基础模扳              46

6.4.4 扎筋              47

6.4.5 浇捣混凝土              47

6.4.6 房心土回填              48

6.5模板工程              49

6.5.1 搭设模板支撑体系              49

6.5.2 柱模板              49

6.5.3 竖向混凝土板模板              49

6.5.4 梁板模板              50

6.5.5 看台模板支撑              51

6.5.6 模板的拆除              51

6.5.7 模板施工注意事项              51

钢筋工程              52

6.6.1 钢筋工程质量要求              52

6.6.2 钢筋连接方式              53

6.6.3 钢筋验收              55

混凝土工程              55

6.7.1 混凝土的施工顺序              55

6.7.2 外加剂的使用              55

6.7.3 混凝土的配制              55

6.7.4 混凝土浇捣前的准备工作              55

6.7.5 混凝土的振捣              56

6.7.6 混凝土浇筑注意事项              56

6.7.7 混凝土的养护              57

6.7.8 试块制作              57

砌体工程              57

6.8.1 材料要求              57

6.8.2 砌筑技术要求              58

6.8.3 砌筑工程的验收要求              58

脚手架工程              58

6.9.1 看台结构脚手架选型              58

6.9.2 看台顶层及计分牌脚手架              59

防渗工程              59

6.10.1 外墙面防渗措施              59

6.10.2 厕浴间防渗漏措施              59

装修工程              60

6.11.1砂浆粗装修              60

6.11.2 楼地面工程              63

6.11.3 工序配合要点              64

6.11.4 木门安装              64

6.11.5 铝合金窗安装              65

6.11.6 卫生间等地面防水层              66

6.11.7 吊顶施工              67

6.11.8 墙瓷砖铺贴              68

6.11.9 地砖楼面              69

6.11.10 油漆工程              70

6.11.11 乳胶漆施工              70

6.11.12 外墙面 涂料的喷涂              71

6.11.13 地毯面层              72

6.11.14 细石混凝土楼面              73

6.11.15 塑料地板面层              73

电气工程              73

6.12.1 配管的工序              74

6.12.2 配管的质量控制              74

6.12.3 管内穿线的质量控制              77

6.12.4 配电箱、配电柜安装的质量控制的详细做法              77

6.12.5 灯器具安装的质量控制              77

6.12.6 封闭型插接母线槽安装的质量控制              78

6.12.7 电缆桥架（托盘）安装的质量控制              78

6.12.8 成套配电柜的安装              78

6.12.9 防雷接地装置及接地保护              78

6.12.10 火灾自动报警系统部份              78

6.12.11 弱电系统              82

给排水工程              83

6.13.1 概述              83

6.13.2 配合预埋              83

6.13.3 给水UPVC管道施工              83

6.13.4 雨水、污水系统管道施工              84

6.13.5 卫生器具安装              87

6.13.6 消火栓管道施工              92

6.13.7 场地喷洒系统给水管道              93

通风空调系统              93

6.14.1 编制加工计划，进行技术交底              93

6.14.2 按计划下料加工              93

6.14.4 通风机安装要求              95

6.14.5 设备开箱检查要求              95

扩声、有线电视、电视转播、显示屏部分              95

6.15.1 概述              95

6.15.2 施工条件              95

6.15.3 施工特点              96

6.15.4 施工安排              96

6.15.6 机房设备安装              96

6.15.7 箱体安装              97

6.15.8 扬声器安装              97

6.15.9 配接线              97

6.15.10 导线接续              98

6.15.11 系统开通              99

6.15.12 有线电视系统安装调试              99

6.15.13 显示屏系统安装调试              100

道路              104

6.16.1 定位放线              104

6.16.2 路基压实              104

6.16.3 路面伸缩缝留设              104

6.16.4 浇混凝土养护              104

6.16.5 地砖铺设              104

体育工艺              104

6.17.1 塑胶跑道施工              105

6.17.2 足球场草坪及软式透水管              113

6.17.3 喷洒给水管的施工              115

重点工序的施工方案              117

6.18.1 施工测量、沉降观测和测量精度控制方案              117

6.18.2 钻孔灌注桩施工（详见桩基施工方案）              123

6.18.3 大体积砼施工方案              123

6.18.4 看台结构施工的脚手架选型与计算              124

6.18.5 看台网架工程施工方案              128

6.18.6 聚氨脂防水涂料(851)施工方案              130

自然条件影响下的施工方案              133

6.19.1 雨季施工措施              133

6.19.2 高温季节的施工措施              134

6.19.3 飓风季节施工技术措施              135

主要施工机械和设备材料计划              136

主要施工机械的选用原则              136

材料和设备供货计划              136

劳动力配备计划              137

劳动力安排              137

当地工人雇佣与管理              137

中方圣方施工人员计划表              137

主要技术经济指标              143

工程质量保证措施              144

质量控制体系              144

质量保证措施              144

工期保证措施              150

保证如期开工              150

施工过程中保证工期措施              150

保证施工安全措施              152

常规安全措施              152

打桩安全措施              153

吊装安全措施              154

消防保卫措施              155

消防措施              155

消防器材的配置和使用              155

保卫措施              156

降本措施和文明施工措施              157

降本措施              157

文明施工的措施              157

编制说明：

一、本施工组织设计编制的依据主要包括：

1.     本项目投标文件；

2.     施工图设计说明；

3.     土建安装工程施工图纸；

4.     施工图工程量清单；

5.     我国现行有关建筑安装、塑胶跑道及足球场施工验收规范、各项规程及有关规定；

6.     项目考察报告；

7.     答疑文件；

8.     招标文件中规定的圣方应完成的前期工程项目。

9.     本工程的相关合同文件；

10.   设计交底资料，图纸会审记录等。

11.   施工现场的实际施工条件。

二、本施工组织设计编制的目的

1．为了确保本工程在合同规定定的期限内完成，工程质量达到国家验收规范中的“优良”等级标准，而投入满足工程工期、质量、安全要求的施工人员，施工机械、材料和检测设备，规定各部位的施工方法和作业环境。

2．作为国内后勤组备料、组织、准备工作的依据。

1. 工程概况

1.1 项目概况

本项目是根据中华人民共和国与圣卢西亚两国政府1997年2月17日换文、2000年2月16日双方签定的《圣卢西亚体育场项目设计补充合同》、《援圣卢西亚体育场初步设计会审纪要》及《关于〈圣卢西亚体育场项目〉场地准备工作会谈纪要》等文件，由中国航天工业规划设计研究院设计的援圣卢西亚体育场。该体育场规模为15000人座，可用于召开加勒比海地区国家运动会，并具有符合国际田联、足联最新标准的田径赛场和足球赛场。

工程位于圣国南部维约堡市北郊，总用地面积5.4公顷，总建筑面积为11829m2，其东侧紧邻贯穿该国南北的国家主干道（Highway），南侧有现存的公路支线通过。

本工程由中圣双方合作完成，体育场看台根据方位分四部分：即东、西、南、北看台。中圣双方各自承包范围如下表1-1所示：

表1-1

中方参建的主要工程实物量见下页表1-2

表1-2

以下将就该工程的体育工艺、建筑及结构概况分别进行阐述。

1.1.1 体育工艺概况

400m标准田径塑胶跑道弯道半径为36.5m，直道长度为84.39m，东直道有八条跑道，西直道有十条跑道，跑道面积为13791.4m2。400m标准田径场内设长105m，宽68m的国际标准草坪足球场，足球场面积为7749.33 m2。

田径场内体育设施分布的情况见表1-3。

表1-3

体育场南部看台后方设置104m2大型电子显示屏和直径4m的电子钟，用于比赛时计时、记分、公布成绩、公布出场队员名单，并可以播放视屏信号。

场地外环四角设置四座灯架，塔身高45米，每个塔顶安装63盏1650w金属卤化物灯作为主光源，另外安装3盏1500W卤钨灯作为应急照明光源，主光源采用三种开灯方案，充分满足夜间比赛、训练、娱乐、集会和电视转播等不同的需要。

足球场洒水系统：在足球场外四周及场地内共设置了12台洒水器，每台喷洒半径要求大于24米。

1.1.2 建筑设计概况

本工程设计±0.000相当于绝对标高6.40m。

田径赛场周围均设有东、西、南、北现浇钢筋混凝土弧形看台，中方承建的东、西看台共有8000个座位，其中主席台座位168席；由圣方承建的南北看台共7000座，东西看台下设置了该体育场必备的功能用房。

功能用房总面积约为11829平方米，其中，东西看台下有8065平方米。南看台中段设电子显示屏。

1.1.2.1 东西看台功能布置

东西看台下功能用房布置情况见表1-4。

表1-4

    看台安装彩色玻璃钢靠背座椅，用不同颜色分区，看台每席位平面尺寸为48cm×85cm，分区之间设有栏杆。东西看台普通观众座位从上到下共有20排，横向每30座之间留有1.2m宽纵向通道与第十排前的横向通道相通，横向通道与楼梯口相通。西看台主席台和贵宾席共有8排座位。

1.1.2.2 体育场出入交通布置

    非观众出入口的设置：东西南北看台相接处设置了四个入场大门，分别供运动员、工作人员、记者等进入赛场。

    观众出入口的设置：西看台贵宾席设2部专用楼梯出口，普通观众席设有4个楼梯出口，东看台共设有5个楼梯出口。

主席台及贵宾席与贵宾休息室设有直通专用楼梯。残疾人轮椅坡道设在东看台南端，坡道旁设残疾人专用卫生间。残疾人设在东看台南端前排。东看台底层北端设垃圾收集间。

1.1.2.3 主要建筑装修及防水形式

外墙面装修装饰形式采用涂料进行装修，涂料的颜色主要有：乳白色、浅灰色、淡蓝色。金属栏杆采用白色油漆刷面。

功能房的室内除贵宾休息室，其它用房均采用一般装修。主要建筑装修形式见表1-5：

表1-5

室外的看台和走廊按刚性防水设计，其混凝土内掺加膨胀防水剂。

其它平板屋面防水选用聚氨脂涂膜或SBS改性沥青防水卷材（聚脂胎）。保温层采用聚苯乙烯泡沫板。

南北看台作为二期工程由圣方承建，但中方在进行一期工程施工时，需在其外围修建临时性围墙。

本工程立面处理突出了体育建筑的力度和时代感，，环形图案既丰富了立面的格调，又体现了运动竞技中的友谊和拼搏精神。以白色和蓝色为主调的立面在加勒比海的阳光下，形成鲜明的材料质感对比，通过活泼动感的立面光影变化和明艳的色彩，充分体现了该地区强烈的热带风情。

1.1.3 结构概况

    圣卢西亚为地震区，本工程抗震设计烈度为8度近震，场地土类别Ⅱ类，框架结构抗震等级为二级，体育场建筑等级为丙类建筑。基本风压值为0.86KN/m2。

1.1.3.1 基础概况

根据中航勘察设计研究院提供的圣卢西亚体育场地质复勘报告，该工程地下土层分布情况依次为表层土、粉土、中砂土、粘土（夹砂）层、卵石层。据此，中航工业规划设计研究院修改了原基础设计方案，将原来东西看台下钢筋砼钻孔灌注桩、承台基础，修改为柱下条形基础，基础埋深-3.30m，自然地面以下挖土2.70m，基础持力层在表层回填土以下粉土层上。南看台记分牌基础维持原设计，采用钢筋砼钻孔灌注桩、承台基础，根数共45根，桩长在自然地面以下约17m，桩尖进入卵石层（持力层）≥1倍桩径。南看台记分牌下有一组试桩，压桩和锚桩利用工程桩，水平推力试验需另外加打。按工程设计，压桩和锚桩的设计参见工程桩试桩方案。

1.1.3.2主体结构概况

体育场看台全部有钢网架挑棚覆盖，看台及网架支撑体系为钢筋混凝土框架结构。东西看台高13.395m，南北看台高8.88m，看台上方挑棚为两点悬挑的环形网架，网架最大悬挑跨度为16.8m。东西看台网架投影面积为6500m2，网架网格尺寸与矢高详见施工图，网架上弦有1/20的斜度，前部标高20.381m，后部标高19.095m。网架由64根钢筋混凝土柱支承。

东西看台外围长134.7m，南北看台外围长158.5m，东、西看台各设两道伸缩缝，东看台两伸缩缝位于2-⑹和2-⑾轴上，西看台伸缩缝位于1-⑹及1-⑾轴处，看台伸缩缝的间距为44.9m和52.82m，缝两边为双柱。网架不设缝，伸缩缝处网架支撑在双柱上，网架支座可滑动。

    东西看台内B轴二层柱及A轴三层柱均为变截面柱，其中，A轴变截面柱的尺寸为800×(1150—550)，B轴变截面柱的尺寸为800×(800—1200)，非变截面柱的截面尺寸最大值为800×800。

东西看台的径向框架梁为阶梯型悬挑6m多的大斜梁，梁悬挑端上立钢筋混凝土短柱以支撑网架，内环梁的半径为273900mm，外环梁的半径为294200mm，环梁的最大跨度为8.96m，截面最大尺寸为400×835。径梁的最大跨度为8.96m，其中中间一跨为变截面梁，其截面尺寸为800×(800—1100)。观众出入口阶梯踏步尺寸为300×150。

网架彩色玻璃钢屋面及天沟各接点由承建厂家具体设计确定。东西网架的水平投影面积为6500m2，网架前部标高20.381m，后部标高19.095m.，网架由64根钢筋混凝土柱支撑。

    本工程设计方案采用中国规范标准，材料强度按国内标准计量。

钢材强度：Ⅰ级钢   fy=210N/mm2

          Ⅱ级钢   fy=310N/mm2

混凝土强度： 板、楼梯用C25

             框架梁、次梁、柱采用 C30

             桩基、承台及拉梁 C20

             柱下条基及构造柱C25

             垫层  C10

1.1.4 安装工程概况

本体育场安装工程含有给排水、洒水、动力照明、电话通信、广播电视、消防、大屏幕显示等系统，安装设备功能完备齐全，自动化程度很高。

1.1.4.1 给排水系统

    本工程位于维约堡市北郊，给水由体育场附近的2个给水引入管将水引入东看台室内的蓄水池，再与红线内环状管网相接。排水采用雨污分流制，雨水和污水分别排入场地东侧南、北两条雨水沟和东看台南端室外污水提升井（室外水池）。

1.1.4.2 动力照明系统

    本工程采用11KV电源供电，高压电缆埋地引入设备机房，经2台500KVA干式变压器变电后由6台GCK的动力配电箱和13台照明配电箱送至各用电设备。另设置有一台应急用200KW柴油发电机组，在系统电源停电后启动发电，通过2台应急照明配电箱送至各照明设备及消防设备。

1.1.4.3 弱电系统

本体育场弱电系统设计齐全，包括：火灾自动报警系统、综合布线系统、电话通信系统、广播电视转播系统、扩声系统、电子显示屏等系统。

1.1.4.4 通风空调系统

本工程需设置机械排风系统的房间有：卫生间、水泵房、柴油机房、变配电室等无自然通风房间。

需设置空调系统的房间有：贵宾室、计算机室、消防控制室、转播室、播音室、扩声室。

1.2 建设场地情况

1.2.1 地理、气候环境

    圣卢西亚地处加勒比群岛及小安的列斯群岛中部，东邻大西洋，西靠加勒比海，主要为丘陵地形，维约堡市地处该国东南部，工程位于该市北郊，用地南北长约620m，东西宽约320-400m，基本为长方形，其东侧紧邻贯穿该国南北的国家主干道（Highway），隔着主干道的是圣国城市规划拟定的旅游区用地，南侧有现存的公路支线通过。该场地西北部环山。现场距海边约1.2公里，海水倒灌的最大纵深约为20~30m.。

    场地平整前，该场地为圣国水域规划中的泄洪区，汇洪区面积约为3.125平方公里，该项目直接受影响的汇水面积约为0.1平方公里。其北部和南部各有一片低洼的滞洪区。圣方根据中圣双方达成的协议完成前期工程。

    圣国属热带气候，当地雨季为5~11月份，该场地所处地区年平均降雨量约为1500mm。全年主导风向为东风，平均风压值为0.86N/mm2，平均风力为3~4级，设计风速为37m/s。每年的6~12月东加地区有飓风，但并非都登陆圣国，一旦登陆，即会造成灾难性后果。

    该地区最低月平均气温为23℃；最高月平均气温为31.5℃；全年平均温度为26℃。

    由于现场距海近，海风有腐蚀性，对现场施工将会产生一定的影响。

1.2.2 工程地质条件

本工程场地土层分布情况如下：填土层、粉砂层、砂层、粘土（夹砂）层、卵石层；平均地下水位+2.5m。

1.2.3 交通条件

圣卢西亚拥有两个机场，有飞机直达美、英等国。

卡斯特里港和维约堡港是该国的两个主要港口，后者位于维约堡市，可停靠2万吨级货船，潮汐不影响卸货作业，该港起吊设备为1台1200HD型自行式起重机。

    该国公路主干线均为双车道，路面狭窄，急转弯、陡坡较多，通行能力差。大型车辆难以行驶，集装箱等大型货物很少采用公路运输方式，一般就近靠港，就地使用。

1.2.4 通讯条件

圣国通讯设备先进、便利，国际直拨电话、传真便捷，可达世界各地，电报、邮递服务一应俱全。

1.2.5 水源、电源

水源：由圣国国营给排水公司通过主水池以重力向下供水，根据中圣双方的协议，圣方已将水源接至施工的红线位置。

电源：当地用电为高压为66KV，中压11KV，低压415/240V，频率为50Hz，已由圣方供电部门将电源接至中、圣双方商定的红线范围。

1.2.6 汇率

    圣国货币为东加勒比元（EC），币值较稳定，汇价一直为100美元=270东加元。

1.3 施工条件

1.3.1 有利条件

1.3.1.1 我单位是国家一级建筑施工和设备安装企业，具有丰富的实施国内外各类建（构）筑物施工的丰富经验。

1.3.1.2 施工场地较开阔，给现场平面布置提供了较大的方便。

1.3.1.3 圣国地处加勒比海地区，无冬期施工要求，温暖的气候对混凝土工程的施工十分有利。

1.3.1.4 本工程南边和东边均有公路通行，交通相对比较便利。

1.3.1.5为了干好本工程，我们派遣了一支思想好、业务强、技术精、身体棒、各工种能相互配合，且具有“贯标”和国外施工经验的施工队伍，本着“守约、保质、薄利、重义”的原则，保证安全、优质、如期地完成施工任务，为我国的外交事业做出我们应有的贡献。

1.3.2 不利条件

1.3.2.1 本工程为境外工程，且远离国土，人员组织、材料设备供应及施工机械的准备难度较大。

1.3.2.2 语言交流不方便。

1.3.2.3 圣国是小岛国家，工业基础薄弱，各种产品基本上需要进口。

1.3.2.4 本工程结构施工期正值雨季，给施工带来一定的不便。

1.3.2.5 根据约定大量劳动力需在当地雇佣，他们不熟悉我方的管理制度和模式，给保证施工进度和质量带来难度。

1.3.2.6 圣国建筑规模较小，本工程中部分施工工艺当地未曾有过，圣国施工工人缺少相关施工经验和业务水平低下将为本工程带来困难。

1.3.2.7 工程位于汇洪区，圣方负责前期的场地平整、挡土墙、护坡、截洪沟及红线外的管线衔接等工作。

1.4 本项目主要施工特点

1.4.1 地域特点

圣国是一小国，人口较少，生活水平较非洲国家高，每周休息两天，一般不愿意加班。

1.4.2 气候特点

根据考察报告，当地6-12月可能有飓风，一旦飓风登陆将产生灾难性后果。

1.4.3 工程施工特点

1.4.3.1 本工程为援外体育场工程，需要进行大量的国内准备工作，鉴于援助对象圣国建筑行业的相关情况，有大量的机械设备材料需要从中国国内运往圣国，设备的选用、运输、清关都需要投入大量人力、时间和细致的组织准备工作。

1.4.3.2体育场工程的施工范围大，合理划分施工区段并做好工程进度的协调工作十分重要。施工机械和材料堆场的布置要尽量减少材料的二次搬运。

1.4.3.4 中方派管理人员和主要技术工人参与本工程施工，大量的劳动力由圣国提供，中圣双方工作人员建立良好的沟通渠道十分重要，是工程顺利进行的保证。

1.4.3.5 由于该工程建筑耗材和机械设备的种类都较多，而该国施工规模又不大，材料和机械设备的补充具有一定的难度，且不易购得和配套，因此国内在制订材料及设备采购计划时，必须认真仔细，并留有余地。

1.4.3.6 基础工程

    本工程东、西看台柱下条基设计归整，标高尺寸基本统一，采用分区分段流水作业施工，便于劳动力、机械、周转材料的利用和安排，但此项工作是整个工程进度的关键工序，进度的快慢，直接影响总体施工进度，特别是柱下条基砼浇筑完成后的回填土施工，如拖延了会受雨季的影响。从而因为回填不及时或回填质量达不到要求，而影响看台下的结构施工。因此，东、西看台下基础施工须突出一个“抢”字。必须赶在6月初雨季来临之前完成柱下条基的施工和土方回填工作。南看台记分牌下桩基础和承台施工可以与东、西看台下条基同时施工，劳动力、材料、机械合理调配，齐头并进，但不影响总体进度控制。

1.4.3.7 混凝土主体结构

    本工程部分柱和梁为变截面结构，且梁和板的的构造均比较复杂，模板的下料和支撑存在一定的难度。为保证模板架设的高度、弧度及其它尺寸的正确，需确保测量控制的准确度；本工程主体施工中，测量控制将是施工的一个难点和重点。

1.4.3.8 网架结构

网架外形为扇形，其构件在国内制作完成后，运至圣国现场，按设计图在工地高空组装完成。高空组装过程中要保证网架尺寸的精度有很大的困难，因此国内网架制作时必须考虑多种影响因素，且制作精细，最好能进行分段试拼，并有国外安装误差修正措施。

1.4.3.9 跑道施工

塑胶跑道面层长度的精确度及面层的厚度、平整度要得到十分保证，且施工要避开雨季进行。

2．施工准备工作

2.1 组织准备

2.1.1 组建项目施工技术组

2.1.1.1 援外项目远离本土，在国外施工，项目施工技术组必须具有独立运作的能力。其成员应具有较强的事业心和责任感，要求素质优良、技术过硬、业务胜任、身体健康；在人员配备上既要按事设岗责任到人，又要一专多能、一身多职；在人选方面，领导班子应具有高、中级职称和具有国外援建工程的施工经验与组织领导能力，施工生产人员应是具有本岗位中级技术水平以上的业务人员和高素质的熟练工人。

   项目施工技术组主要管理人员在出国前已经接受北京外建质量认证中心有关贯标和技术的培训，并经考试合格，持有上岗证书，部分负责人参加了外经贸部组织的“八个规章制度”的学习班。为进一步抓好项目管理，也建立了项目施工技术组各级人员岗位责任制，做好各项规章制度和外事纪律的教育。并及时办妥各项出国手续，确保人员如期抵达。

2.1.2 组建国内后勤组

项目的准备和实施过程，有大量工作需在国内进行，大量物资需在国内采购、加工、检验、包装、发运。因此，国内后勤组必须与项目施工技术组同时组建，共同编制劳动力、材料、设备、施工机械需求计划，包括生活、办公、医疗、书籍、施工表格的采购计划。一旦项目需要，便可迅速将工程物资、生活物资、办公用品组装发运，并在项目实施过程中及时处理需由国内处理的有关事宜。建立好国外施工组与国内后勤组（保障）经常联络的便捷通道。

①考虑到圣国的工业基础设施差、及国内采购发运物资所需时间较长等实际状况，国内后勤组与国外施工技术组同时组建时，考虑了为国内后勤组配备（或兼职）以下人员：

②建筑、安装物资采购员，负责物资的采购、检验、包装、发运工作。

③施工预算员，根据图纸和施工方案的要求，计算出所需物资数量、规格、型号、标准，并列出相关采购计划。

④后勤人员，负责生活、办公物资的采购保障，协助选拔、考核培训出国人员，协助管理和办理出国人员的相关手续。

⑤文件资料员，按照贯标文件要求，建立、收集、整理、处理相关的文件资料。

2.1.3 对外合同商签

外经贸部和公司领导均十分重视对外实施合同的商签，派出了以公司副总裁为首、援外司美大处主管处长、项目组骨干参加的签约组，选派的人员均具有较强业务水平和商务谈判能力，且事先熟悉招投标文件，特别是对外合同及其相关内容，并做好对外合同的修改、呈报和翻译工作，7月3日，对外实施合同顺利签定。

2.2 劳动力准备

本工程劳动力主要有二个部分：所有管理人员和主要技术工人由国内派出，其余在圣国当地雇佣，通过对当地劳动力情况作详细了解后，进行招募，择优录用，根据工程进度计划，确定各工种劳动力进场数量及时间。

建立人事管理制度，凡进场劳动力的有关证件的原件或复印件，均由项目组统一登记保管，项目组将严格掌握劳动力的流向。

建立合理的技术交底制度，除用英语口头交底外，还将由中国技术工人进行示范操作，就相关施工、技术、工期、安全、质量及文明施工等方面对圣国工人进行交底，使之适应并满足于本工程的施工要求。

2.3 技术准备

    组织项目施工技术组工程技术人员进行业务培训，并认真会审施工图纸和学习有关设计文件，6月9日，召开了监理、设计、施工三方面图纸会审，听取设计人员的技术交底，澄清图纸疑问，领会设计意图，了解各专业、各工种之间的相互配合要求，理清各专业的施工程序，以便有条不紊的组织施工。

在出国前做好对施工队伍的技术培训和技术交底,特别是对特殊工艺的技术交底，一切疑难均应在行前获得解决。同时深化和完善施工组织设计及施工作业指导书、编制施工预算和加工件的翻样工作等。对质量保证计划和质量保证措施及早报请施工监理和质量体系审核机构认可。

由于地质异常情况的出现、开工日期拖延等问题，国内经综合考虑东、西看台改用条形基础，变更图纸送达后，设计、监理、施工三方于2001年3月22日在工地会议室又举办了设计交底和图纸会审，统一了思想，做好了开工前的技术准备工作。

按该工程的特点和设计要求，备齐本工程施工所需要的有关标准、规范和规程、标准图集、技术资料及工具书等，并应经检查确认有效后，才能发运出国。

根据工期要求和施工部署做好材料、机具计划、劳动力需用计划，并做好土建与安装的组织配合工作。由于本工程参与工种数量较多，通过健全技术管理的各级制度，制定规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化，专业化，从而能促进施工顺利的进行。

2.4 物资准备

   工程物资将有国内组货、当地采购和第三国转口三种渠道供应。材料和设备均应符合设计要求。

2.4.1 国内发运物资

     国内后勤组在编制施工预算的基础上，结合施工总进度计划编制材料、设备、施工机械供货计划，选择获出口许可证的企业供货，或选择经CNAB认证企业的产品，在取得施工监理认可后，及时组织货源，在装箱发运前经商检合格，并办好相关手续后发运。

    后勤组应熟悉远洋海运周期和工程对材料的分期要求，由于工程地处热带，材料及设备的准备还需考虑温度的影响，后勤组在组货时，要充分考虑可能出现的问题，确保材料和设备到达现场后性能满足设计和使用要求，并保证物资及时组货发运。装箱时货物要科学合理搭配，既要充分利用空间，又要保证货物运输的安全。

2.4.2 当地采购物资

    对当地采购物资，同样需要按“贯标”要求索取产品样本、产品说明书或产品出厂证明及样品，并取样封存，到时按样验收。如遇到特殊情况，应根据当地习惯做法或有关规定，商请施工监理、设计人员协商一致后方可实施，并办妥相关手续。然后与供货商签订购、供合同。

2.4.3 第三国转口物资

    对第三国转口物资严格按照设计要求进行询价、比价，索取产品样本或产品说明书，经核验与设计要求相一致，并经施工监理认可后，签订订购合同，对其供货期限必须满足施工进度要求。

2.4.4 建立完善的物资准备和保管制度

项目物资组应按使用要求做好现场材料储存、保管工作，对水泥、钢材、五金材料设备、危险品等应搭设临时仓库进行保管，并做好标化管理，配备必要的消防器材，制定保管及领用手续制度。物资准备程序如图2-4-1所示：

图 2-4-1 物资准备程序图

2.5 施工现场准备

    对外合同符合签定后，项目先遣组已于7月22日抵圣，制定准备工作计划，向经商处领导汇报，以获得帮助和支持，在圣方的配合下着手各项施工准备工作。

2.5.1 施工场外准备

2.5.1.1了解港口装卸条件，清关手续，港口到工地的道路情况，运输设备条件等做好物资接运准备。

2.5.1.2 进一步调查当地市场情况，特别对需在当地采购水泥、砂和石等的供应渠道、市场价格、质量情况、供应周期、供应商信誉等，进行比较分析，以便确定供应商。

2.5.1.3 了解当地劳动力资源、技术、工效水平、雇用和辞退手续，了解当地的劳动法规和工会运作。对应聘人员进行技能测试，合格后方可录用，由于当地的施工习惯与我国有差异，对录用人员要加以培训，培训合格后，方可上岗。

2.5.1.4 对当地机械设备租赁，施工手段和习惯进行全面了解，在调查研究的基础上，对我们预定的施工方案予以补充和完善，以达到便于操作、切实可行的目的。

2.5.2 施工现场场内准备

    要求圣方把水、电管线尽快接到指定位置（并已经过经商处和技术组多次督促，但水电迟迟未能到位，已严重影响了现场的各项施工准备工作，为了能早日开工，节省施工准备期），经与圣方交涉，在完成三通一平的条件下，我方接收现场，进行测量定位和临建搭设等工作。

    先遣组到达现场后，经与圣方测绘规划部门联系后，尽快建立坐标控制点和高程控制点，复核红线尺寸和地面标高，按照施工平面布置图设置场内排水系统，完善场内临时道路，搭设办公室、宿舍、配电房、食堂、卫生间等生活设施和为施工生产服务的一切临时设施、配备通讯设备，铺设水电管线，修建临时围护设施等。

根据圣国环境、消防要求，于出入口大门内侧、材料加工区、办公区、宿舍区、食堂等人员集中部位设置垃圾箱和消防器材，设专人管理、检查。

    根据建筑总平面图，定出永久道路和停车场位置，按永久路基施工方法进行基础施工，上面铺砂石层，把其作为施工临时道路，减少修筑临时道路的投入。

    沿现场施工区、材料加工区、连通水电管线，并于适当部位设置水龙头和分电箱。

    做好工程的测量定位及定桩位；对打桩机进行组装调试、打试桩；待圣方代表和中方施工监理、设计代表复核批准后正式打桩。

3. 施工部署

3.1 总体设想

根据已确定的基础设计方案，在接到基础修改施工图纸后，我们打算东、西看台的基础与南看台记分牌的桩基础同时施工，东、西看台采取分段流水施工，先进行东看台，后进行西看台，前期以土建施工为主，安装配合，后期以安装及专业施工为主，土建辅以室外工程及装修工作。在工期安排上，我们遵守投标承诺，确定正式开工日期后，在15.5个月内完成承包范围的工作内容。

3.2 组织机构

该项目工程规模和施工技术难度都较大。特别在当地是第一次采用钻孔灌注桩、钢网架拼装等施工方法，加之当地施工技术水平有限，大部分生产工人在当地聘用将给我们组织施工带来一定的技术难度。为此我公司将选派有丰富援外工作经验的管理人员和技术人员组成国外项目施工技术组，国外项目施工技术组由组长、副组长、总工程师、总会计师四人组成领导班子。全面负责项目的生产、质量、技术、安全、财务成本、文明施工及对内对外各方面的协调事务。

由于该项目远离本土，在国外施工，国外项目施工技术组必须具有独立运作的能力。为精简机构并保证工程和各项工作的顺利进行，公司将选派事业心和责任感强，技术管理水平高、业务素质强、一专多能的人员进行管理和施工。国外项目施工技术组下设技术科、施工科、质量安全科、涉外劳资科、物资科、财务科。另外配有土建专业施工队、桩基施工队、安装专业施工队、钢网架施工队、装饰施工队、体育工艺、扩声等专业技术队伍。配备有土建工程师、水卫工程师、电气工程师、钢网架安装工程师、翻译、医师、材料员、以及与工程有关的专业工长、各种技术工人和服务人员等；在人选方面，领导班子应具有高、中级职称和具有国外援建、承包工程的施工经验与组织领导能力，施工管理和生产人员应具有中级技术水平的业务人员和高素质的熟练工人。

各专业施工队根据工程需要配置有关专业班组，在项目施工技术组组长的领导下有条不紊地组织施工。具体安排参见项目质量计划组织机构图。

为了确保拟投入该项目的人、财、物能及时到位，使工程顺利进行，在公司本部设国内后勤组，及时、经常性地与国外技术组联系，了解施工进度和物资需求情况，及时解决困难。另一方面，项目施工技术组主要管理人员出国前都进行了有关贯标和技术培训，建立了项目施工技术组人员岗位责任制，做好各项规章制度和外事纪律的教育。并及时办妥各项出国手续，确保人员如期抵达。

3.3 总体施工安排

    本体育场为一项大型综合型公共建筑，虽然此次招标范围仅限于首期工程，但其建成后的运行应能满足举行大型运动会的要求，主要建设项目分别为东、西看台；记分牌、灯塔及其基础、跑道、足球场和各种管道、电缆、道路、停车场等设施，是一项结构复杂、各种功能齐全、体量庞大的建筑物，其结构施工、装修和设备安装对质量的要求很高，而且又受工期紧、地区劳动生产率水平低和自然环境差等条件的影响，所以，在总体部署时，我们分阶段确定项目工作重点，并充分考虑各专业、各工种间的交叉配合和相互协调，以保证综合平衡和配套施工。在施工准备阶段，以合同的谈判签约、施工机械、材料的采购发运准备、施工现场测量放线、排水设施建设、搭设临建和订购砂石、水泥等材料为重点，在前期以看台基础施工为主，在中期则投入主要的施工力量进行主体结构施工，在网架拼装期间，应穿插看台下的墙体砌筑工作，避免砌筑和粉刷占用过长的时间，网架完成一段后应立即抢做屋面工程，为内外大面积看台平台防水涂膜和装饰施工及设备安装创造条件，后期以内外装修及设备安装为主，同时，配套施工动力设施，管网电缆等工程，至于足球场、跑道、场外道路、停车场、记分牌结构及灯塔等辅助设施建设在看台主体施工、装修和设备安装过程中穿插进行，不单独占用有效工期。我公司建设该工程计划施工工期为14.5个月，总工期为15.5个月。工期安排详见“5. 总体施工进度控制计划表”。

3.4 主要施工机械选用

    由于本工程体量庞大，工作面宽。显然不适宜选用60-80t.m固定式塔机；如果采用轨道式吊机，从工作面覆盖和加快施工进度等方面都较为适宜，但是，在圣国租不到这种轨道式塔吊，而从国内采购，吊机本身庞大的构件和较重的轨道将给路途运输带来很大的困难，况且，又受当地码头调运能力、陆路交通运输能力等因素的限制；如采用租赁当地的履带吊，虽然灵活，也能较好的满足各部位的施工要求，但服务于现浇结构，工效很低，综合吊装能力差，还须若干辅助设施的配合，而且，费用也偏高；所以，只能选用井架、活动吊杆及其卷扬提升系统，其调运能力虽赶不上塔吊，但对于层数不高的建筑物还是比较适合，既能满足装饰阶段的主要材料垂直运输，又能吊运钢筋、模板等大体量的建材，再辅以人工水平运输（在井架吊杆覆盖面以外）基本上能满足进度及施工要求，在必要时，再租用当地履带吊机或汽车吊。

    场内水平运输以机动车为主，2台柴油机动翻斗车可灵活地转运场内物资。另外，除砼浇筑时间外，还可利用装载机转运场内物资。

    混凝土供应采用1台JW500型强制式搅拌机和1台JZM350（备用）双锥搅拌机现场搅拌，另配备混凝土泵机，运送砼，并配备一辆300装载车配合操作，翻斗车和人力手推车协助。

    木作、钢筋工程以多功能机械、专业机械为主，电动工具为辅。

    涂料、油漆工程凡能机械喷涂的以机械为主。

3.5 提高工厂化加工程度

    对成品、半成品凡能在国内进行加工的应在国内加工。

    至现场拼装，在国内进行的部件加工，需包装发运，如金属网架、铝合金门窗等。

    凡能在现场后台加工的，如模板拼装成型、钢筋（柱、梁、墙）单件绑扎和墙面、平顶装饰的粗加工等，应做到先加工后安装。

3.6 施工布局

由于施工现场较为宽阔，在红线内充分利用有效空地，尽量把生产和生活区分开。因本工程为境外工程，无后方基地，经与圣方协商，选用主入口北侧红线外的闲置场地安排后勤生活；生产区安排在东、南看台外侧场地；东南角停车场作为构配件预制预制场地，以尽量减少、减轻生产和生活区的相互干扰。因为足球场和塑胶跑道及其基层要提前施工，不能作为材料周转场地和加工场。具体场地平面布置详见“4. 施工现场总平面布置”。

3.7 施工区段划分

    由于本工程施工工期紧，结构复杂，装饰标准高，安装专业多，工程量大等特点，为压缩工期，减少模板及其支撑体系的一次投入量，加快材料的周转，并使装饰安装工程早日插入，应将主体建筑划分若干施工段，考虑到结构施工阶段，工种工序穿插较多，为方便组织生产，流水工序不宜划分过细，应从满足操作面展开为条件。根据井架提供的垂直运输能力和看台结构部位的可分性特征（东西看台各有两道变形缝），将本工程东西看台划分为六个施工流水段，详见图3-6-1所示。其中东看台2-(11)轴～2-（16）轴为A区，2-（6）轴～2-（11）轴为B区，2-(1)轴～2-（6）轴为C区；西看台1-（1）轴～1-（6）轴为D区，1-(6)轴～1-（11）轴为E区，1-（11）轴～1-（16）轴为F区。按A区  B区  C区  D区  E区  F区顺序进行区段大流水施工，待结构完成一个区段，即插入墙体砌筑、内外墙面粉刷、楼地面、吊顶等装饰工程和安装工程施工，以达到充分利用人力、物力，保证装饰、安装工程的有效工期。

3.8 区段内施工顺序

平整场地、清理障碍物  引入坐标及水准点  土方开挖及垫层施工  条形基础施工  砌基础墙  房心回填土  毛地坪施工  看台下夹层砼结构（梁、板、柱）  看台结构施工（梁、板、柱）  看台上混凝土结构施工（梁、板、柱）  底层地面  网架支墩施工、看台下部墙体砌筑  网架现场就位拼装  玻璃钢瓦屋面施工  屋面施工  墙体砌筑、看台下墙体的粉刷  粉刷  看台找平  851防水涂料施工  楼面找平  内外装修  安装与装饰交叉配合施工

注:主席台后平板屋面部分,其防水层施工安排在网架吊装完毕后进行。

    东、西看台竖向结构的施工顺序详见图3-7-1。

3.9 材料供应、劳动力雇佣及施工任务划分

    根据本项目的施工特点及圣卢西亚建筑市场的具体情况，各种中、小型施工机械设备及材料从国内购买；需要时部分大型机械在当地租赁，水泥、砂、石、砖等在当地购买，钢筋、型钢、PVC管材等主要物资也从国内购买。

鉴于圣国建筑特点，很少有钢筋砼结构，当地的木工、钢筋工等主要技术工种的技术和施工手段比较落后，为了保证工期和质量，经过反复磋商，考虑适当调整用工比例。

该项目施工期间，我公司仅派少量技术精湛、业务水平高的专业技术工人参与施工，其它劳务人员可在当地聘用。

另外，通过调研，了解到当地土石方施工和筑路技术颇为先进，沥青砼施工拟由当地施工单位分包。

    钢网架及其配件在国内加工生产，选派专业骨干在构件运至施工现场后进行拼装。

3.10 场地排水设计

圣卢西亚河流众多，雨量充沛（阵雨性质），每年6～11月份为雨季，维约堡地区年降雨量为1500mm。结构施工后期，正值雨季，而且本场址地势低洼容易积水，为防止基坑积水对地基的浸泡破坏，必须有可靠的排水系统，以确保能及时排除积水。

    为做好场地内的临时排水系统建设工作,我们计划按以下几点进行:

1  勘察圣方在场地周边建造的排洪沟渠和北侧砌筑的滞洪水池能否满足截流和排洪要求。

2  根据设计方案提供的排水路线，决定将现场施工排水口设在场地沿国家主干道的东北侧，排水明沟将沿现场施工便道和看台操作面，并结合将来的永久性排水管道进行布置。

3  在现场四周环路内侧，东西看台基础周边及跑道、足球场内设置场内排水沟网，并与场外侧排洪沟连通。

4  场地内排水沟的最低处应高于排洪沟洪水的最高水位。

5  备足水泵，确保能稳妥可靠的将基坑内的积水及时排出坑外。

6  砂浆、混凝土搅拌站的废水排放量较大，拟直接开挖400×600mm断面的排水沟直接与场外排洪沟相连，为防止水泥浆水造成较大的污染，考虑在搅拌站旁砌一个2000×2000×1500mm的沉淀池，使水泥浆水经初步沉淀后再排出。

3.11 搞好土建与安装及各工种间的作业交叉和协调配合

  由于体育场工程涉及项目多，综合性强，各专业施工技术要求高，工期紧。故在施工中应特别注意安排好土建安装工程中各专业工种间的协调配合交叉流水作业，重点安排好基础施工、主体结构、砌筑与粉刷、网架拼装、装修、各种管道、电力、通风及各类弱电工程的交叉配合；分区分段施工能使装修、安装等后期工作尽早开展，既避免出现装修高峰，又可大大加快施工进度，缩短工期，减少窝工和返工损失。按此原则，编制的总体进度控制计划详见附表。

3.12 塑胶跑道基层、面层施工的时间安排与保护措施

根据塑胶跑道基层和面层的施工工艺要求，必须避开阴雨天气，否则将严重影响工程产品质量。通过查看当地的气象资料，每年5～11月份均为雨季，根据对工期的要求：总工期共15个半月，2001年4月3日开工，2002年7月中下旬交付使用。塑胶跑道的基层和面层施工必须避开雨季。具体部署如下：

1                 开工后，首先建设施工现场必须的排水沟，使之能满足排放施工废水和雨水的需要，另根据进度情况，在主体混凝土结构施工的同时，进行地下管道的预埋，足球场盲沟和明沟的施工，争取早日为足球场和跑道基层的施工创造条件。

2                 在完成场内永久性下水管道、排水沟网、足球场盲沟等排水设施建设后（时间约为2001年12月～2002年1月，即可开始足球场和跑道的基层处理工作（约40天），在基层沥青养护的同时（28天左右），着手进行足球场表面的场地绿化（约40天左右），这样，在四月底以前完成跑道表面的塑胶层施工。

    塑胶跑道完工时，东西看台及南侧记分牌，尚在进行主体结构和装修施工，为避免对塑胶跑道地面的破坏，应制定适宜的保护措施，（用钢管作骨架，绑扎彩条尼龙布形成封闭空间）禁止任何机械和施工人员进入此区域。另所有穿越塑胶跑道和足球场的管线必须提前预埋完成、绝对禁止以后的任何管线返工和修改。

3.13 基础施工

    基础相继按东西看台六个施工区段依次流水施工，以利于交叉施工和压缩工期。至于记分牌、灯塔基础和其他附属项目，应视进度及模板安排情况等条件穿插施工，不单独占用有效工期。

1        基础施工虽不在雨季，但也必须有雨期施工措施，否则，被雨水冲下的泥浆将严重污染钢筋，反而费工费时。因此要做好基坑内的排水沟井，以便能及时把坑内积水排出坑外，避免长时间浸泡地基。

2        挖基槽采用斗容1m3左右的液压挖掘机完成。

3        模板、钢筋加工场地尽量靠近施工点，减小场内水平运距，另可根据工程进度要求及其它条件，决定是否租赁行走式吊机，提高工作效率。

4        因是分区段施工，且尽量减少基层土的空中暴露时间，尽可能地使垫层施工跟上挖土进度，只要条件满足，即可展开条形基础的施工，考虑混凝土方量较少，拟采用机动翻斗车运送至现场，为防止砼因运输而造成的离析现象，砼从翻斗车倒入一块铁皮上，搅匀后再浇砼垫层。

3.14 主体施工

3.14.1 主体结构施工安排原则：

a、       科学分区分段、合理安排施工，减少模板及其支撑体系的投入量，增加周转次数，提高利用率，节约成本。

b、    尽可能地利用时间和空间展开各专业工种间立体交叉作业，节省时间，避免施工后期出现装修高峰。

c、    本工程装饰类型较多，安装专业多，而装饰、安装工程施工是以人工操作为主，机械化程度较低，双方施工又往往交叉进行，互相影响，难以提高工效，以致拖延工期所以必须充分估计到这个因素，使装饰安装工程及早进入施工。

d、    在条件成熟时，应及早尽快地完成网架及屋面工程，为大面积看台的粉刷找平、851防水施工、饰面及座椅安装等分项工程作业的展开提供条件。

3.14.2 施工顺序

以东西看台划分的六个施工区段为主线，以一个区段结构到顶为原则，进行施工作业。结构竖向按3次施工，具体如下：看台夹层结构15天，整个看台梁、板、柱结构35天，看台上混凝土结构15天。对于记分牌的混凝土结构可在不影响看台正常施工的同时来完成。

3.14.3 模板配制

a、       本工程选用18mm厚多层木胶合板作建筑模板。

b、 当地年平均气温为26℃，混凝土强度增长较快，结合流水区段划分，配备10000m2的模板基本可满足施工进度要求。

3.15 装饰工程

     装饰施工应以尽早插入和部分产品提前预制生产为原则，粗装修从下往上，精装修从上往下进行，这阶段是与安装工程交叉作业，所以必须做好双方协调工作，特别是设备、电器控制室等用房的配合，尽量减少互相影响，节约工料。凡是需要预留和预埋的必须事先进行，禁止后期破坏墙开槽。

3.16 安装工程

    在结构施工阶段，主要配合土建做好预留、预埋；砌筑阶段做好埋管、埋箱、盒等工作，装饰工程阶段特别是平顶、间隔墙内的管线埋设，安排好交叉施工，避免剔槽、凿孔、打契和敲拆。

3.17 脚手架工程

3.17.1 主体施工用

    本工程看台最大层高达9m 多，且看台要整体浇筑，考虑看台荷载和脚手架的稳定性要求，拟选用Φ48钢管和扣件搭设，确保结构安全。具体计算及搭设要求详见“6.18.4 看台结构施工的脚手架选型与计算”。

3.17.2 为节省钢管扣件投入量，外侧围护脚手架可用木杆搭设，看台顶层及记分牌结构内、外脚手均可采用木脚手架。

3.17.3 网架拼装拟采用移动式脚手架，用型钢焊接成固定的框架，下设底轮，上铺脚手板，组成可移动式的操作平台。

4. 施工现场总平面布置

施工现场远离居民区，紧靠国家主干道，交通便利，场地开阔，施工环境较为优越。施工总平面布置应力求科学合理，既要紧凑有序，又要避免相互影响。经缜密考虑，按生活、生产功能主要划分生活区和易盗物品贮存、预制加工区。其中，主入口北侧红线以外部分作为生活和易盗物品贮存区，周围设封闭围墙，并有警卫昼夜值班，保证财产人身安全；另沿场地红线外1m设封闭铁丝网围墙，所圈起部分即为预制加工和生产区，预加工区主要分布在东南侧停车场部分，分别为水泥库、砼搅拌站台、砂、石堆场、圣国工人休息棚、冷作修理电工车间及马路方砖、路牙、管沟盖板等预制场地。

有关施工现场临时设施及排水管沟设置参见图4-1。

4．1 临时用水计划

本工程场地面积为5.4公顷，消防用水按10L/s，流速15m/s考虑（大于施工、生活用水量），经计算，总管选用DN100可满足现场施工用水量与消防用水量。圣方自来水厂在已答应提供用水管径的情况下，却只接出了一路2”管（即DN50mm），不能满足施工现场用水要求。在我方交涉下，对方表示供水困难，只能再提供一路DN50管径的给水管，但两路DN50管径总供水量约只为原一路DN100mm供水量的1/2，而且存在供水情况不稳定、水压不足等特点。为保障正常施工需要，现场必须设足量蓄水池，拟在搅拌台附近设一10m3水池，并与现场临时供水管网连接，以备缺水时调节供水。

具体供水管线布置水电管线平面布置图4-2，在每个临时用水点加设阀门，在集装箱堆场、木料加工棚、计分牌、东、西看台外侧及木工车间堆场设置地上消火栓，另在办公生活区设消防箱。

4．2 临时用电计划

   （一）为保障施工现场安全生产，防止角触电事故发生，特对施工现场用电进行统一安排布局。

   （二）施工现场主要机电设备见下表

主要机械用电计划表

   （三）体育场施工现场情况，不影响施工现场临时用电布置及线路走向，现场平坦，地上无外电架设。体育场的施工分为二个阶段，第一阶段为东看台施工，第二阶段为西看台施工，圣方提供2台500KVA施工用变压器。

   （四）定电源进线、变配电、总分控配电箱及线路走向：

    1．该施工现场临时用电源由圣方供电局提供2台500KVA户外落地施工专用变压器，位置分别定于东看台中靠东侧北头马路边，此台为1号变压器。西看台中南侧为2号变压器。变压器下方无总配电箱提供，在变压器箱体外壳内提供电度表1只，总配电箱由中方自己提供，变压器输出电压415V。为了确保中国国产机械的正常使用，中方自己配备500千瓦调压器2台，分别安装在变压器下方，输入电压为415V，输出电压为380V，为防止停电，中方另提供150千瓦柴油发电机组一套，供应急使用。

2．变配电总控电箱与分控电箱线路的走向，在1号变压器南侧3米处设立总配电箱、调压器，总配电箱为1间，备用发电机为另1间，调压器电源从变压器引入，通过调压，输出电压为380V，电源进入总配电箱。总配电箱由北京机电总公司提供，符合国家用电安全标准，合格证等齐全，总配电箱有4个200A/330空开回路，分别输出线路4条，供电半径220m左右。施工用电配电为“TN-S系统”，三相五线制。此工地用电控制方式为放射而出。

3．第一回路1#分控配电箱，主负责搅拌台系统，装机容量为25千瓦，总负荷电流47安培，采用VV22  5×502 直埋电缆供电。

第二回路2#分控配电箱，主要负责钢筋车间、木工车间、机修冷作车间、动力与照明，装机量为80千瓦，总负荷电流152安培，采用VV22 5×1202直埋电缆供电。

第三回路3#分控配电箱，主要负责东看台施工动力、照明，总装机量为65千瓦，总负荷电流198安培，采用导线5×702直埋电缆供电。

第四回路4#分控配电箱，主要负责生活区照明用电，装机功率25千瓦，总负荷电流114安培，采用导线5×502直埋电缆供电。

4．施工现场各种单机、开关箱、一次电源（由分控电箱旨接）一律采用5芯橡套电缆导线穿PVC管直埋供电。钢筋车间、木工车间单机开关箱必须具备二级保护、一机一闸刀制。东看台施工现场设了3个较大负荷的流动电箱，专供电焊机和小容量的力、光安全变压器使用。电源进入建筑物处室外直埋、室内员挂两种方式，以不易损坏和人员碰不着为原则。

5．另外设一种小容量的力、光电箱，主要负责振捣器、打夯机、电锤、冲击钻、手电钻等手动工具使用。此类配电箱设二至三个回路，接线采取叉座式（漏电动作必须在15毫安以下）。

（五）第二阶段东看台施工，用电走向与西看台施工用电方法相同。

（六）制定用电安全技术措施

1．建立临时用电维修组，负责施工现场临时用电安装和维修工作。

2．严禁利用脚手架捆绑导线，严禁将导线在脚手板上面穿过。

3．室外电器设备设防水罩，各工种自负加罩。

4．各电箱加锁，现场总分控箱停止用电1小时以上断电锁箱。

5．室外施工照明电压一般为36V，但根据实际而定，特殊部位可采用220V照明电压，但必须有保护措施。

（七）电气防火设备

1．施工现场总控箱和较远分控箱及楼层流动箱，在每箱一侧设挂干粉灭火器，不少于2只。

2．碘钨灯必须在固定底座处加隔热材料和绝缘材料。

3．现场架空线路下面不得放置气焊设备，必须远离线路边线6米以外。

（八）施工用电安装

1．临时用电线路敷设导线采用地埋式，地埋管线电缆深0.7m，过路及其它管道沟加保护管，电缆地埋导线下部、上部细土各0.1m，上部盖砼，再回填原土，按平面走向施工。

2．配电箱引出、入导线电缆一律穿G管保护，G管接地（PE）保护，连接线不小于102以上多股铜芯线。

各配电箱内正面印有“有电危险”标志，字为红色。

（九）维修责任及制度

临时用电维修人员负责全部施工供电、保养、维修记录完整，主要故障及事故处理。

现场总配电箱每月15日至25日清扫，检查箱内电气设备损坏、压接头有无松动，要有检查记录。

维修组成员最低级别不低于四级工，设维修值班室。

所有配电箱配锁，中间停止作业应锁箱，每次下班将配电箱锁好，锁箱工作每天由组长指定一人负责。

维修电工必须带安全帽，穿绝缘鞋，雨天或地面不干必须穿绝缘雨鞋、带绝缘手套方可操作。

配电箱或线路进行检查维修、保养时必须将前一级相应电源开关分开闸断电，并将门锁好，悬挂停电标志牌或设专人看管，严禁带电作业。

安装漏电保护器后，不能撤掉设备的外壳接零保护线，没有的还要接上（外壳和机架）保护零线，不得重复接地或接设备外壳。不得用一台漏电保护器同时保护两台以上的设备或工具。

（十）施工用电组织和管理

1．施工用电由施工技术电气专业人员负责编制、绘图和安全技术档案及管理等一切工作。

2．各级领导不得以任何理由强制电工违障操作，维修电工必须有电工操作证，现场设电工值班室。

3．维修电工班前15分钟到现场值班室。将施工用配电箱开锁，不用电的锁着。班后，现场无人操作，值班电工将全部电箱锁好后再下班。雨后上班值班电工提前到工地将供电设备全部检验有无漏电现象。

4．大型机械电气设备、控制操作程序按电气规范由维修工向用电操作者交待操作先后程序。

5．施工现场新生建和改建临电工程安装完成后应由项目技术组安全方面专业技术人员检验合格后方可送电。

4.3 施工临时道路

根据设计总平面图结合施工场地布置，拟利用体育场看台外围永久道路的路基作为施工临时便道，另还将沿东西看台场内一侧设置临时小便道。便道转弯处局部加宽，以便大型运输车辆进场，考虑到当地降雨量大而集中，故在施工便道边及东西看台侧建地面排水明沟，排至地下水池和圣方在现场设置的防洪排水沟渠、管网内。

在临时道路施工前，应用12t压路机将路基碾压密实，按道路基底处理方法，施工至永久性道路路基标高。路基表面满铺10cm厚碎石渣料，以防雨天道路泥泞，待正式施工永久性道路时，只需稍加整理即可施工。

4.4 临时设施搭建计划

    本工程主要生活临设包括办公室、宿舍、厨房餐厅食品库浴室厕所及工人活动休息区；主要的生产临时设施包括各加工棚、仓库、试验室、材料堆场、工作区等。搭建的宿舍、食堂、办公室、厕所和浴室用房，采用当地混凝土砖做内外墙。2"×4"方木条，镀锌瓦楞屋面，山墙顶部应做150mm厚C15钢筋砼压顶，并预埋螺栓或8#镀锌铅丝与屋面木条连接，以避免雨季碰到飓风掀覆屋面。内外墙面做普通水泥粉刷，刷白色涂料，夹板吊顶，地坪100厚C15素砼随捣随抹光。

材料仓库除不做内粉刷和吊顶外，其他做法同宿舍和办公室。加工棚采用Φ48脚手钢管搭设，镀锌瓦楞屋面。水泥库面积为150m2，拟采用Φ48钢管搭设，库顶和围护采用镀锌瓦楞铁，水泥库地坪采用实心砖砌筑地垅墙，上铺50厚木板，室内外地坪高差450mm，四面做排水明沟，防止雨季进水。

各临时设施及其数量见施工总平面布置图4-1中的临时设施一览表。

4.5 主要施工机械设备布置

    主要施工机械设备布置详见施工总平面图4-1。

5. 施工进度计划

5.1 编制原则

本工程任务重、工期紧，结合工程特点和施工部署，以东西看台的施工为主导，其它单位工程和总图工程为机动，进行流水搭接和立体交叉施工，以确保工程在15个半月内，全部竣工交付。

5.1.1 总体施工进度计划详见附表5-1。（实施计划根据现场情况可作调整，但必须满足总体工期要求。）

5.2 桩基施工

本工程仅南看台记分牌下46根钻孔灌注桩（包括试桩），打试桩及荷载实验预计15天工期，正式工程桩施工计划在1个月内完成。

5.3 基础工程

根据修改后的基础设计，东西看台下采用柱下条基，根据施工总体规划，东西看台实施分段流水施工，从挖土、垫层、钢筋、模板、砼到土方回填完成，约需70天时间。

5.4 上部结构

东、西上部结构从第一施工段的柱主筋开始，把6个施工区段看作独立的结构，依次流水施工，约需210天完成钢筋混凝土结构，另外墙体砌筑和粉刷应穿插进行，尽量少占用工期。

此施工阶段属夏季，对结构施工比较有利，也基本避开了多雨和飓风季节。网架施工进度应坚持只要具备操作条件，就应马上施工，以便为大面积看台及看台上防水和装修施工创造条件，预计网架总施工约100天左右。

5.5 装饰和安装工程

因为采用了多区段施工流水作业和以区段主体到顶的原则，使得装饰和安装工程得以早日插入，装修工作预计于2001年12月初即可开始，约130天时间可保质保量地完成所有装修施工任务。为节约工期，针对装饰和安装工程施工工种众多、工艺复杂，应采取“立体交叉”施工。装饰工程对有设备的房间和部位优先进行，为安装创造条件，消防、卫生、管道毛坯和风管安装赶在吊顶工程和隔墙面层施工之前。

5.6 总图其它工程

    总图工程采取先地下后地上，地下管线工程先深后浅、先内后外的原则，其它各分项工程的施工日期穿插于东西主看台施工，不单独占用有效工期。

    因跑道基层处理和塑胶面层施工要避开雨季，故足球场基层处理、草坪栽植和跑道基层处理，安排在2001年11月初开始施工，基层处理约需1个多月时间，在跑道养护期间（38—30天左右），集中足球场草坪施工，最后塑胶面层施工约40天工期，确保在2002年5月雨季来临之前完成跑道塑胶面层施工。

    记分牌下有桩基础，地上相当于6层高的钢筋混凝土结构，其施工日期安排在与东、西看台结构施工同期穿插进行，该部分所有工序完成均是穿插在东西看台施工过程中，不影响总工期。

6. 主要单位工程施工方案

6.1 测量和试验

6.1.1 测量观测

    由于本工程体量庞大，体形为弧形，看台部分结构复杂，平面定位主要依靠弧线和半径交点，另外还涉及变截面柱的空中定位，跑道精确划线和定位等内容，对测量方法和仪器的配置要求较高，故把测量放线作为一项重点内容来抓，施工时编制具体的测量方案。进场后，将沿红线周边设置控制点，作为明确的固定标志，同时也作为高程控制点。通过上述各点定出施工控制桩。详见“6.7.1 施工测量、沉降观测和测量精度控制方案”。

6.1.2 现场实验室

    在工地设立现场试验室、配备的设备适用于钢材力学试验、混凝土、砂浆、砌块强度检测、砂石料分析、土工试验等。试验室配备空调机以满足恒温湿度的试验要求。大部分的材料、成品、半成品的检测试验在国内完成，少量工地试验室受设备检测能力限制的，在征得有关方面同意，并考察确定后，委托当地试验室按中国国家试验规范要求承担。

6.2 土方工程

6.2.1 土方开挖

基础土方拟采用机械开挖和人工清底相结合的方法施工。土方开挖将突出一个“快”字。基槽机械开挖至距设计底标高上100mm-150mm处，①即机械挖槽至自然地面以下2.55m~2.60m处，按规范要求进行基槽钎探试验，试验满足设计和规范要求后，再用人工清底至设计标高，即报监理工程师和设计代表验槽，验收合格后，做好隐蔽工程验收记录，之后，即可将坑槽底面100mm-150mm厚的土挖除铲平，做到无扰动土，无积水和杂物，并立即进行混凝土垫层浇筑，以防日晒雨淋。挖出的土应按预定的地点进行堆放，不允许堆放在基槽四周。②为了保证挖土标高准确，防止因超挖而造成基土扰动，机械挖土时，必须指派专人跟踪测量控制轴线位置和挖土高度，特别是挖土标高，须沿基槽长向每隔2m，钉一根标高控制木桩。

本工程先开挖东看台基槽土方，后开挖西看台基槽土方，每个看台的施工分三段进行，分段流水施工，先施工东看台的A区，依次为B、C区及西看台的D、E、F区，具体的分段分区施工流向参见图3-6-1示意。根据东、西看台柱下条基设计图纸尺寸，结合施工的具体要求，考虑基槽施工的作业面，以及土方的放坡系数（1：0.3），A、B轴线间距离为5m，放坡后中间的留土量较少，故将A、B轴线间土方全部挖除至设计标高，BC和CD轴线间挖土按基槽开挖，土方的分区、流向、放坡、回填、排水等施工时另编土方施工方案。

6.2.2 土方回填

    按照设计规定，填土压实后的土壤压密度必须符合下列要求：室内地面，自基层表面下300mm范围内≥92%，300mm以下≥90%，室外道路，自基层表面下600mm范围内≥95% (满足设计要求)，600mm以下≥92％，室外无铺装路面的土地，地面以下300mm范围内≥92%，300mm以下≥90%。

    首先从圣方确定的取土处采回土样，在实验室通过击实试验确定该土样的最大干密度及其最佳含水量。现场填土时，按照设计图纸对填土密度的要求，应在土的最佳含水量条件下，用碾压机、打夯机或人工夯实等方法。我公司采用10～12吨碾压机的不同碾压遍数达到设计对各区的填土密实度要求。房心回填土用机械或人工夯实方法协同解决。

    回填土采用推土机和10～12t碾压机相结合进行，当采用碾压机时，每层填土的厚度不大于300mm，当采用人工夯实，每层填土厚度不大于200mm。机械行驶速度不得超过2km/h，做到薄填、慢驶，多次碾压；碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15～25cm，边缘处压不到的地方用小型夯实机夯实。回填土的质量控制采用每层回填土用环刀法测定土壤密度，符合设计要求即可进行下一层回填土施工。

基槽回填土应分层回填夯实，并应两边同时进行，不得单边回填，压实系数大于92%。

6.2.3 地下水和雨水的控制

根据施工现场报告，施工现场北侧设有排水口，拟采用明排水沟对东西看台及记分牌施工进行排水。沿各施工区外侧及施工临时道路旁设置排水沟，断面为300×400，以水泵将坑槽内积水通过排水沟汇集在体育场北侧集水井内，再将集水井内的水抽至现场北侧的排水口外泄。现场临时排水沟的布置详见图4-1。

6.3 钻孔灌注桩施工

6.3.1 桩基场地处理

    设计说明提出，本工程南看台及东看台的部分地基可能需要进行桩基础施工前的加固，中方承建的南看台围墙和记分牌均在地基加固的范围内。需要进行加固的地基采用振冲挤密法和换土法进行加固。

在地基处理之前，首先探明软弱土层的深度和分布范围，如果探明圣方对场地经过三通一平，填方分层夯实后的地基土能达到设计要求，将不进行以上所述的地基处理。本项目现已完成回填土地基承载力试验，试验结果满足设计要求，故不再对地基进行加固处理。

6.3.2 轴线、桩位和标高

    根据整个场地的测量定位控制点，放出每个桩承台的轴线，轴线的控制点应设在远离成桩区域，轴线控制点经监理复核后才可使用。然后，根据桩位平面布置图，依据控制轴线放出试桩位置，在试桩前要认真复核，妥善保护。

    施工场地内的水准点从城市水准点网引进，并在四个红线角桩上设立高程控制点，并须经往返测读至满足闭合差要求，引入打桩区域的临时水准点在每天开始打桩前要检查复核。

6.3.3 试桩

A、 桩的竖向荷载试验

    按照设计要求，要进行单桩竖向抗压及水平静载试验，通过试验确定单桩极限承载力设计值及水平承载力设计值，最后，以试验结果为设计依据，对原桩进行复核或修正。根据记分牌下桩基承台的分布，选定一个9桩承台，利用四个角的工程桩作锚桩，为中间1根工程桩提供反力，进行单桩竖向承载力试验，具体安装方法采用2根63#工字钢（长4.6m）当主梁，另两根63#工字钢（长4.6m）当次梁，用锚板、锚筋和锚桩主筋焊接连接提供反力，用320t千斤顶加荷，沉降量用2只百分表量测。当在试桩打好后养护到设计强度即可进行承载力试验。按设计规定，记分牌单桩极限承载力标准值为867KN，试桩桩顶应露出地面约为50cm。具体的单桩承载试验方案已经补充上报，并获设计、监理批准。

1        试桩加载方式

    采用慢速稳定荷载法逐级加载，每级荷载达到相对稳定后，再加下一级荷载直至试桩达到设计要求荷载，然后逐级卸载到零。加载分级，试桩上的荷载按试桩荷载的 1/10分级加载，第一次1/5，以后逐级为1/10。接近最大试验荷载时，分级加载量减小到１/20。试桩的沉降测读在每级荷载施加以后一小时内，按15、30、45、60分钟测读桩顶沉降量，以后每隔30分钟测读一次，直至桩的沉降达到稳定条件，然后施加下一级荷载。

    沉降稳定条件为每小时（两次测读）的桩顶沉降量小于0.1mm时认为桩已达到稳定，可加下一级荷载。

    终止加载条件，当出现下列情况之一时，即可终止加载。

a.     某级荷载作用下，桩的沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的５倍。

b.     某级荷载作用下，桩的沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的２倍，且经24小时尚未达到相对稳定。

c.     已达到压重平台的最大重量时。

d.     试桩加载到设计要求的最大荷载，并达到相对稳定。

2        卸载分级量为加载分级量的两倍，卸载时，每级卸载后，15分钟测读一次残余沉降，读两次后，隔30分钟再读一次即可卸下一级荷载，全部卸下后，隔3－4小时再读一次残余沉降量。

3        试桩报告内容

试桩概况和单桩垂直荷载试验记录表、汇总表以及相应的试桩曲线。

B、 桩的水平静载试验

1     试验方法

    根据本工程基础桩的分布情况，拟在9桩承台外围设一根水平力试验桩，用二根工程桩（锚桩）和63#工字钢当反力，用20t千斤顶施加水平力于试桩上，并保证水平荷载的作用线通过地面标高处。

2     加载方法

    将采用分级连续的加载方式，各级荷载的增量与前述反复水平荷载桩试验的增量相同，各级荷载维持时间为10min，进行百分表读数后即进行下一级荷载的试验 ，读数时，还要保证水平位移以稳定，若尚未稳定，应延长加载时间。

当桩身折断或其水平位移超过30-40mm时，桩的水平荷载试验将终止。

6.3.4 打桩流向

    根据修改后的设计方案，南看台记分牌下按原设计采用钻孔灌注桩，打桩的流向详见《桩基施工方案》。

6.3.5 钻孔灌注桩的施工工艺

    具体工艺要求和技术重点详见《钻孔灌注桩桩基施工方案》。

6.3.6 验桩

   在基坑开挖完成后，根据设计要求进行动载试验，可采用低应变动力检测（反射波法）方法对钻孔灌注桩入土后的完整性进行检测，且应检测全部的桩。

    桩顶位置应作检验，打桩完毕后的偏差应符合表6-3-1规定：

表6-3-1

6.4 基础施工

6.4.1 基槽、基坑开挖

   根据该工程的地貌特征，挖土深度较浅，大约2.6m左右。采用机械挖土，人工配合。

    挖土程序：根据土壤特性确定放坡比例为1:0.3  现场放出挖土控制灰线  机械开挖至基底标高以上20cm改用人工修土至设计标高。

    基槽、基坑开挖后应做好护壁工作，严禁在坡的二侧堆放重物，基本做到无荷载，以防土坡塌方。开挖过程中，标高控制一定要正确。

6.4.2 钎控验槽

随着土方开挖的进展，挖土至-3.30m时进行钎探验槽，以此检验槽底土质情况，确定是否需对槽底进行处理。

6.4.3 基础模板

     本工程模板全部采用木模板，条形基础模板安装时，先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢，如基础较长，可先立基础内端的两块侧板，校正后再在侧板上口拉通线，依照通线再立中间的侧板。当侧板高度大于基础台阶高度时，可在侧板内侧按台阶高度弹准线，并每隔2m左右在准线上钉圆钉，作为浇捣混凝土的标志。每隔一定距离在侧板上口钉上格头木，防止模板变形。带有地梁的条形基础，轿杠布置在侧板上口，用斜撑、吊木将侧板吊在轿杠上。吊木间距为80O～200mm。

    鉴于承台、地梁的底部已经浇捣10Cm的C10混凝土垫层，故条形基础底模直接由垫层充当，但必须保证垫层表面的平整度和清洁度。

6.4.4 扎筋

    桩顶钢筋向外扳开成倾斜45度伸入承台钢筋内承台钢筋绑扎时，上下层钢筋网之间设置钢筋撑脚，保证上下层钢筋位置的正确和两层之间的距离。地基梁纵向受力筋 双层或多层排列时，两排钢筋之间垫直径25mm的短钢筋，当纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径同纵向钢筋规格。地基梁箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。梁侧采用挂壁式砂浆垫块绑在竖向主筋上，各垫块间距不大于700mm，梁底垫块的设置每平方米不少于4块，以确保钢筋保护层厚度正确。

严格控制柱、暗柱等插筋位置，现浇柱与基础连接用的插筋，柱的箍筋应与水平筋焊牢，以便固定柱筋位置。插筋位置一定要固定牢靠，避免发生钢筋位移或造成轴线偏移及规格与设计图纸不符，并注意竖筋的垂直度，所有工作完备后，进行隐蔽工程验收。

6.4.5 浇捣混凝土

    混凝土浇捣前施工现场应作好各项准备工作，机械设备、照明设备保证完好符合要求。

    基础部分混凝土按设计浇捣，混凝上采用泵送混凝土。

    浇捣过程中，出料口到模板内的高度小于2m，防止产生离析现象。为了使混凝土能够振捣密实，应分层浇捣，在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇捣完毕。振捣时，振动棒与水平的角度大约60度，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。

    圣卢西亚为热带地区，浇捣后混凝土的养护非常重要，对已经浇注的部位在12小时内进行遮盖，并浇水养护，养护期不少于7天，每日浇水次数应保持混凝土处于足够的湿润状态。

6.4.6 房心土回填

在基础完成和砖基础墙砌筑到-0.06m以及防水砂浆层完成后，再进行房心土回填（地基梁后浇带部位除外）。填土的其他要求同第一次回填要求。回填土完成后，按室内地坪设计要求处理，表面用混凝土铺平，以便投点放线和搭设支撑。

主体结构

主体结构主要工艺流程：

6.5模板工程

   先在底层做好柱墙模板控制线，并在柱墙钢筋上做好高程控制点。

6.5.1 搭设模板支撑体系

   用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。满堂支撑立杆间距为1500mm,斜向大梁钢管排距为600mm，横向拉杆为1500mm一道。在柱与柱之间架设斜撑和剪刀撑，柱摸板均固定在支撑体系上。

6.5.2 柱模板

   工艺流程：安装前检查  模板安装  检查对角线长度差  支装柱模板抱箍一全面检查校正  整体固定  柱模修补

    安装前应在模板下口处铺一层水泥砂浆（10—20厚），以免混凝土浇捣时造成柱底漏浆。

矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为粱侧板及底板的厚度。为了防止在混凝土浇筑时模板产生变形，模外应设置抱箍。抱箍间距应根据柱模断面大小经计算确定，在柱下部1/3范围内不得大于400mm,往上可逐渐增大抱箍间距，但也不得大于600mm。安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。

本工程非变截面柱的最大尺寸为800×800，其模板支设如图6-5-1，变截面柱，的支撑方式如图6-5-2所示。

6.5.3 竖向混凝土板模板

    本工程有许多地下混凝土结构排水管沟，其侧壁的竖向混凝土板模板的支撑需要根据以下方案进行：

    工艺流程:支模前检查  安装侧模板、钢筋绑扎  安装另一侧模板安装对拉螺栓  校正模板位置  紧固对拉螺栓  支撑固定  全面检查。

    竖向混凝土板的模板主要为由侧模板、立档、牵杠、斜撑等组成。侧模板可以采用长条板横拼，预先与立档钉成大块板。牵杠（横杠〕固定在立档外侧，在牵杠与预埋管之间支斜撑和平撑，如预埋管间距大于斜撑间距时，应沿预埋管设通长的落地牵杠，斜撑与平撑紧顶在落地杠上。模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直度，然后固定牵杆，再用斜撑和平撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑。为了保证板的厚度正确，在两侧模板之间可用小方木撑头（小方木长度等于墙厚），小方木要随着浇混凝土逐个取出。

6.5.4 梁板模板

    工艺流程：复核梁底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）  绑扎钢筋  支梁侧模  复核梁模尺寸位置  与相邻梁模连接固定。

在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，在主梁和次梁交接处，在主梁侧板上留缺口，并钉衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。支撑底模的顶撑用Φ48钢管。顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为800—1200mm。本工程部分径向梁的高度较大，应在侧板外侧另加斜撑。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木椎钉牢在垫块上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度2‰－3‰。平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线；水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木。楼梯段模板时由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。楼梯模板有的部分可按楼梯详图位置，有的部分则需放出楼梯的大样图，以便量出模板的准确尺寸。相关支撑模板支撑详情请参看图6-5-3。

    东西看台下均有大量的弧形梁，在进行模板制作时，实地放样，按设计图纸尺寸，选择平整场地，做足尺弧度套板，套板用木料，夹板制作分内弧、外弧两种，每种弧度均做一套。施工时只需找出圆心，即可用墨线划出弧线，并在柱竖筋上加焊短钢筋限位，作为立模的依据，保证建筑体形正确。

    为使弧形梁弧度正确，必须使模板有可靠的支撑。为此用Φ48×3.5 钢管作水平围檩。

6.5.5 看台模板支撑

    本工程看台模板采用竖杆、横杆、斜顶杆和铁链相配合的方式进行支撑；为保证看台竖向踏步板的厚度尺寸，其两侧模板间采用对拉螺栓，斜撑杆撑于踏步竖向板内侧模板构件中的竖向龙骨上，并用铁链进行拉接。相关支撑详情请参看图6-5-4。

    看台下径向大梁为变截面梁,且其梁截面最大高度为1100,根据本设计方案“6.18.4 看台结构施工的脚手架选型计算”中的计算结果,在进行斜梁模板支设时，斜梁侧面采用3排对拉螺栓，由竖向模板支撑钢管、横向钢管和斜撑钢管组成模板支撑体系，其中，竖向钢管沿径向的间距为600；横向钢管的踏步最大为1500，具体的看台大量模板支撑详见图6-5-5。

6.5.6 模板的拆除

    拆模时混凝土强度达到以下要求：

不承重的模板(如柱、梁侧模〕，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除。

b.承重的模扳（如梁、板底模〕，当梁的结构跨度≥8m时，混凝土强度达到100％设计强度时方可拆模；梁的结构跨度2m<L<8m时，混凝土强度达到70%方可拆模；板的底模待混凝土强度达到70%设计强度时方可拆模。混凝土强度应根据相同条件养护的试块确定。本工程受施工成本影响不可能准备太多的模板，在可能的条件，可在梁交叉节点处加顶支撑，以改变梁板的受力状态，达到部分模板支撑提前拆除的目的。

c.应特别注意，虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不够承受上部施工荷载时应保留部分支撑。

e.     楼梯的底模要待混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除底模。

f.     悬挑构件施工完混凝土达到90%的设计强度后方可拆模。

6.5.7 模板施工注意事项

a.混凝土浇捣前认真复核板的厚度、柱模板垂直度和梁板标高，检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠。

c.所有模板在使用前都要涂刷隔离剂。

d.在混凝土浇捣前，应清除模板内部的一切垃圾，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。

e.在混凝土浇捣前，应复核预埋件，预留孔洞的位置。

f.混凝土浇捣时要安排木工看模，出现问题及时处理。

6.6 钢筋工程

6.6.1 钢筋工程质量要求

① 本工程使用的钢筋主要由国内提供，在进行本工程施工时，所用钢筋必须满足设计要求，其各项指标要符合国家规范要求；如不得已采用进口钢筋时,应征得设计代表的同意，并应经过物理、化学性能和可焊性等试验，合格后方可使用。

②各种规格的钢筋均有产品合格证、质量保证书，同时做母材物理性能抽检试验，合格后方可使用。钢筋表面要洁净无损伤，铁锈等污物应在使用前清理干净。

③ 钢筋加工过程中如发现脆断、连接性能不良、机械性能异常等情况，应及时抽样做理化分析及专项检测。

④钢筋的机械应先做班前试验，每批钢筋的连接接头中应按规定抽取一定数量的试样进行抗拉强度和冷弯试验，其机械性能必须符合规范要求。

⑤ 各结构部位必须按设计规定的保护层厚度放置垫块。

⑥ 柱、竖向板的纵向受力钢筋必须按设计要求锚入梁板内，并满足设计规定的长度。

⑦ 钢筋的规格、数量、形状、尺寸、搭接部位及长度，均应满足施工图纸及其中所涉及施工规范的要求。

    本公司在进行钢筋工程施工时，将认真熟悉图纸,准确放样并填写料单,核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符，先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及箍筋，绑扎前在模板或垫层上标出箍筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置准确。在浇捣混凝土前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊焊牢，以防柱墙筋移位。

6.6.2 钢筋连接方式

1.根据施工图纸设计要求，所有直径≥18mm的梁、柱钢筋连接采用机械连接方式。据此，选择套筒冷挤压连接方式，备两套套筒冷挤压设备，所有专门操作人员必须经过培训合格后，持证上岗，套筒冷挤压粗钢筋连接施工方法详见作业指导书。

2.对于直径<16mm的钢筋连接，采用搭接接头或闪光对焊。

①闪光对焊的施工工艺、施工方法及要求另报补充方案。

②采用搭接接头施工要求如下：

采用搭接接头，搭接长度见下表：

    钢筋接头位置：对荷载至上而下作用的构件，下层筋接头在支座，上层筋接头在跨中。对荷载自下向上作用的构件，下铁在跨中，上铁在支座。受力钢筋接头的位置应相互错开，同一截面内，钢筋接头面积不得超过受力钢筋总面积的50%。 搭接接头在搭接的任一区段两接头的间距应大于35d，且不少于500mm区段内，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率应符合下述规定：受拉区中，不超过25％，在受压区不超过50%。次梁下层筋应置于主梁下层筋之上。

    当柱内每边钢筋为5-8根，应在两个截面搭接，当每边钢筋为9-12根，应在三个截面搭接，搭接区箍筋间距不大于100mm。所有焊接接头必须按钢筋焊接及验收规程进行实验合格后方可使用。梁柱箍筋一律采用封闭箍筋，箍筋端头呈135°弯钩，直长度：梁6d（不少于50），柱10d。吊钩钢筋一律采用Ⅰ级钢，不得冷拉。

③ 钢筋的绑扎

a.柱的钢筋绑扎

    柱中的竖向钢筋绑扎连接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45° （多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直〕， 中间钢筋的弯钩应与模板成90°。 如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°。

    箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

    框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。

b．竖向板的钢筋绑扎

竖向板的垂直钢筋每段长度不宜超过4m  （钢筋直径≤12mm）或6m（直径＞12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。

采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁可用直径6～10mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，撑铁间距约为1m，相互错开排列。柱的钢筋，可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝上前插入基础内。竖向板钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。

C.梁与板钢筋绑扎

    纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以d≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。

    梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：①梁的高度较小时。梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位，②梁的高度较大（≥1.2m)时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

6.6.3 钢筋验收

    根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要注意检查负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度，是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固。

6.7 混凝土工程

6.7.1 混凝土的施工顺序

    每施工流水段的混凝土浇筑顺序是：先浇看台以下部分（含东看台下水池）然后浇看台及斜梁，最后浇看台以上结构。

6.7.2 外加剂的使用

    本工程室外看台和走廊采用刚性防水设计，混凝土内掺加复合型膨胀防水剂，用以抑制裂缝，具体掺量根据当地水泥特性，试配后确定。外加剂的加入量要严格控制，以保证看台的防水性能。

6.7.3 混凝土的配制

本工程在场内设1台JS500型强制式搅拌机用以搅拌混凝土（另有1台JSM350滚筒式搅拌机备用），通过砼泵机进行水平输送，装载机配合施工。体育场四角灯塔的基础为大体积混凝土，该处水泥应选用水化热低，凝结时间长的水泥，优先选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥。粗骨料采用连续级配的碎石，细骨料采用中砂（当地产山砂）。本工程水池侧壁、底板采用C25防水混凝土浇筑，混凝土宜选用普通硅酸盐水泥，标号不得低于 425号，应严格控制水泥用量，使水灰比< 0.55，粗骨料应选择良好级配的碎石，细骨料必须为河砂，禁止使用海砂，根据会审纪要，水池的水平施工缝可采用止水钢板。

砼配制前，应对水泥进行检测，测定其成份，稳定性和水泥标号，据此在不同条件下制作试块，调整不同的配合比及外加剂掺量，以选择最佳配合比，请监理和设计师确认。

6.7.4 混凝土浇捣前的准备工作

    模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：

a. 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合： 构件的预留起拱是否正确；

b.所安装的支架是否稳定；支架的支撑和模板的固定是否可靠；

c.模板的紧密程度：

d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。

e.浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模扳应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋加以胀塞或用粘纸贴缝，以防漏浆。

6.7.5 混凝土的振捣

    柱、梁及阶梯形看台、承台、灯塔基础均采用插入式振动器振捣混凝土。

    混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过500mm：在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点耍掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动作用半径R的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽避免碰撞钢筋或预埋件。

    路面、楼板、屋面板采用平板振动器，成排依次振捣前进。移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3～5cm，防止漏振。每次移动距离应能保证振动器的平板压过己振实的边缘，一般压边3～5cm，以防漏振。振动器在每一位置上的振动时间，以混凝土表面均匀泛浆为准，正常情况下约为15～25秒。

6.7.6 混凝土浇筑注意事项

在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模板，在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在柱、墙板结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、料槽、溜管等下料。浇筑柱、墙混凝土前，底部应填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减，浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架，钢筋，预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在己浇筑的混凝土凝结前修整完毕。混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整，在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑梁板，以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m)可单独浇筑。

6.7.7 混凝土的养护

     由于当地属热带气候气温，年平均气温为26℃，夏季温度较高，对混凝土表面应加以覆盖并浇水养护，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

a.覆盖浇水养护应在混凝土浇捣完成后的12小时以内进行。

b.混凝土的浇水养护时间，不得少于7天，对掺缓凝型外加剂或具有抗渗性要求的混凝土，不得少于21天。

c.浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。

d.大面积结构如地坪、楼板等可采用蓄水养护，水池在拆除内模和混凝土达到一定的强度可注水养护。

6.7.8 试块制作

每次浇捣混混凝土时，同一标号的混凝土每100盘且不超过100m3每层现浇楼板取样不得少于一组抗压试块，并留置适量同条件试块。需提早拆模的部位增加2组抗压试块，以确定拆模时间。有抗渗要求的水池、看台、屋面还应做抗渗试块，同一标号，相同配合比的防水砼做一组抗渗试块，一组6块。

6.8 砌体工程

6.8.1 材料要求

    本工程混凝土砖的规格为 400×200×200、 400×200×150和400×200×100， 混凝土砖在进场后每批抽取不少于十五块进行试验。外观要求表面平整，无裂缝。转角相互垂直，棱角无缺损。

6.8.2 砌筑技术要求

    砌筑前，砖一般应浇水湿润，并不得有不均或过度现象。砌体的水平及竖向灰缝一般为10mm±2mm，砂浆应铺满，不允许用水冲填，水平灰缝的砂浆饱满程度不得小于80%。

    非承重墙应通过柱上沿高度方向每600mm设置的2φ6拉筋与柱联接，当非承重墙墙长大于5m时，墙顶部应通过素混凝土C15及梁内预埋的    φ6@400钢筋与梁联结，非承重墙墙高超过4m时，应在墙中部或门洞顶部设置一道圈梁，当门洞宽度不小于1.5m时，门洞顶圈梁高度及其内的箍筋和下筋均要符合设计要求。每层空心砖顶部，当与上部结构梁、板相接时，至少应砌筑一皮MCW承重粘土砖，并按结构要求加楔塞紧，在墙壁内预埋木砖，预埋件或敷设管道处周围，应分别用实心水泥砖或现场预制混凝土砌块砌筑，空心砖一般不得砍凿，不够整砖尺寸时，可用实心水泥砖补砌。

    对砌体的表面平整、垂直、灰缝砂浆的饱满程度等质量要求，应随时检查、校正。在砌筑基础或 每一层后应校核砌体的轴线和标高，当偏差在允许范围内时可在基础顶面或楼面上予以校正。

6.8.3 砌筑工程的验收要求

    砌体或现浇混凝土填充墙中的钢筋经隐蔽工程检查；砌体和其它填充墙中的予埋件（螺栓、木砖、连接钢板、镀锌钢丝、铜丝等〕经检查认为数量及位置合格：砂浆的检验报告证明合格：基础经隐蔽工程检查，符合设计规定；

经检查各部位偏差符合上述规定。组砌合理，接槎严密，无松动等质量事故隐患。多余的砂浆清除干净。所有墙身的不同材料相接处，应铺设铝板网，并保证平整、牢固、不得有翘曲松动现象。

6.9 脚手架工程

6.9.1 看台结构脚手架选型

由于体育场看台最大层高达9m多，主斜梁断面尺寸较大，台阶上侧模只能采用对拉螺栓，并用顶杆和链条抛撑固定，而且沿主梁方向要整体浇筑，如果采用常规木脚手架，很难保持支撑体系的整体稳定性，故选用 φ48×3.5 钢管和扣件搭设。具体力学计算及搭设要求详见第“  6.18.4  看台结构施工的脚手架选型与计算”。

6.9.2 看台顶层及计分牌脚手架

    可选用方木顶端加设琵琶撑作为模板支撑体系，搭设必要的水平连杆和剪刀撑。

A、 结构外脚手架可选用木质材料搭设，有关搭设要求务必按照有关竹木脚手操作规程要求。

B、 网架施工脚手架

网架现场拼装采用可移动式的滑移脚手架，其平面尺寸长16米、宽10米，可采用型钢焊接、搭设而成，脚手架顶面标高离网架最低下弦球设计标高300mm，整个脚手架上铺满木板，并绑扎牢固，四周设护栏，脚手架搭设设计承载力为500kg/m2。脚手架底部则用我公司特制工具搁置在砼看台台阶上，用牵引机械拖动滑移。

6.10 防渗工程

6.10.1 外墙面防渗措施

6.10.1.1 砌块砌筑前要进行检验和挑选，砌体要灰缝饱满密实，以防止雨水渗透墙体。抹灰应平整，并有适当的厚度，同时应与墙体粘结牢固，防止起壳和裂缝。

6.10.1.2 门窗框四周嵌缝应在室内外抹灰之前进行，并且要待固定门窗框铁脚的砂浆（或细石砼）达到一定强度后进行。嵌缝时应先清理门窗洞周围墙体，并充分湿润，再用1:2-3的水泥砂浆分层嵌填门窗框四周中缝隙。

6.10.1.3 镶砌窗台前，必须清理窗洞口的垃圾，并浇水湿润，再坐灰砌筑窗台。如果坐灰厚度较大（一般不超过30MM）。要提前用细石砼找平。

6.10.1.4 抹灰前要修补墙面上宽度较大的缝隙和脚手洞等，并把穿过墙面的管线和固定于墙面上的预埋件填塞充实。

6.10.1.5 窗台、阳台、遮台板、雨蓬等应用水泥砂浆抹光，并抹出滴水鹰嘴，以避免水流到墙面上。

6.10.2 厕浴间防渗漏措施

6.10.2.1 管道穿板处预留孔洞尺寸要合理，孔洞与管外壁尺寸不得过大， 以20mm  为宜。装好管道后，管洞周边砼要先凿毛，用水清洗干净，然后浇细石砼，砼标号要比原设计砼提高一级。砼浇筑高度至板面下3cm，然后用1:2水泥砂浆抹平，覆盖养护，待两天后，蓄水试验，不渗漏后再作一层柔性防水层。卫生间地面积水机会较多，应该做防水处理，尤其是管道周围更应做防水处理。墙四周要做200mm高砼止水坎，地板上高1m范围内应实心砖砌筑，上面再起砖墙，并作踢脚线，以利防渗。

6.10.2.2排水管边一般不设套管，穿板处应抹严实。供热管线必须加设套管，在套管外壁四周与楼板交圈处要做防水处理。

6.10.2.3大便器排出口及给水立管连接最好用铜丝绑扎，试水合格后再封死。不能用铁丝绑扎，因为铁丝易腐蚀锈断，造成不易发现的渗漏。

6.10.2.4地漏及地面水池排出口与楼板交接处用油麻浸沥青堵塞密实，再用砼或砂浆抹平。

6.10.2.5对90度弯头，按规范要求采用2个45度或大于4d管径来安装，以防止堵塞。

6.10.2.6卫生间等楼面均比同层楼面标高低20，在贴地砖瓷砖前，在平层上刷一道高效防腐防水剂，(水乳型橡胶沥青发生涂料)，以防墙面、地面渗水。

6.10.2.7施工后对防水地面要放水验漏，防止使用后渗漏。

6.11 装修工程施工方案

6.11.1砂浆粗装修

施工总原则：

    抹灰遵循先外墙后内墙，先上面后下面，先顶棚、墙面后地面的顺序。

施工要点：

    四角规方，横线托平，竖线吊直，弹出顶棚、墙裙、踢脚板线。对普通和中级抹灰，须用托线板检查墙面平整、垂直程度，并根据检查的实际情况在兼顾抹灰的总平均厚度的原则下决定墙面抹灰厚度。

6.11.1.1墙面抹灰

A 墙面抹混合砂浆

作业条件:

抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。

抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250mm。

将混凝土等表面凸出部分凸凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。

对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。

操作工艺：

基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。

套方、吊直、做灰饼（打墩）：抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚线，属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正（可用方尺规方）的情况下，大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线 “打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行 “打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊直线做墙壁下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2-1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。

    墙面冲筋：待砂浆墩结绠后，使用与抹灰相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

   做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40°斜角将多作砂浆切除、清净。

抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1:1:6水泥混合砂浆（ 或按设计要求 ），厚度为5～7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7～9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准， 用压尺刮平找直， 用木磨板磨增。 中层灰抹完磨平后， 应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直， 发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。

B 墙面抹水泥砂浆

作业条件:

与室内墙面抹混合砂浆时基本相同。

操作工艺:

   基层处理：吊直、套方、打墩、墙面冲筋（打栏）、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹混合砂浆时基本相同，但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。

    抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度为5-8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直“收身”后，用灰匙压实压光。

6.11.1.2顶棚（天花）抹灰

A 施工准备

在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线。

根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架桥板面距顶板底高度约为1.8m。

将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏洞等处应凿到实处，用1：2水泥砂浆分层抹平。

抹灰前一天浇水湿润基体。

B 操作工艺：

   基层处理：采用钢模板施工的板底凿毛，并用钢丝刷刷一遍，再浇水湿润。

    根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。

    抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1：1：6水泥混合砂浆。顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。

    抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm。

    待面层稍干，“收身”时（即经过灰匙压磨面灰浆表层不会变为糊状时）要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面，梁边相交处应成垂直线。

6.11.2 楼地面工程

6.11.2.1施工顺序:

弹测+1000mm墨线  清理、修整楼地面基层  二次清理、清洗  塌灰饼找平  纵横方向边压边拍实  地坪表面加铺1:2.5水泥砂浆随打随光  楼面1:2.5水泥砂浆打平  基层收水前加洒1：1干硬性水泥砂浆，随洒随压

6.11.2.2 关键质量控制

    细石砼或水泥砂浆的材料要求：砂子粒径应采用０.35—0.55mm的中粗砂，水泥应采用大厂水泥，标号不小于425＃，配合比严格按有关要求配制，并严格计量，水灰比应科学掌握。

    楼地面施工前应在门洞处设置玻璃分格条．

    细石砼骨料摊平后，采用滚压即出浆为宜（不能出现大量浮浆）并且进一步抹压拍实。随后再抹1：2.5的水泥砂浆。

    依据室内温度指派专人进行洒水养护，以利表屋表面保持湿润。

在楼地面7天养护期内，除保养人员，严禁上人进行其它工序施工，确保水泥楼面表层不受伤害。

    踢脚线施工：室内踢脚线待室内地坪施工完毕后，内墙腻子施工前进行，先将粉刷时所留踢脚线部分进行清理，然后刮糙及面层施工，保证踢脚线色泽均匀。

    楼地面施工，应做好墙面保护，即沿四周墙根部位向上约30—40cm范围内的墙面，用废报纸糊住，防止砂浆溅到墙面上。

    楼梯踏步施工完后，用5cm宽的板条粘贴在踏步阳角处，防止受破坏后，造成缺棱掉角。

6.11.3 工序配合要点

6.11.3.1 合理安排施工顺序，防止工序颠倒，否则既影响质量，又浪费人力物力，也延误工期。

6.11.3.2 上下水电立管应在室内大面积抹灰前完成，吊顶封板前，电管应敷设完成，灯位留置好。

6.11.3.3 先房间后走道，先湿作业后干作业，先基层后面层，先水电通风调试后平顶、油漆、灯具安装。

6.11.3.4 地面、墙面、吊顶(平顶)三个流水施工，即基层是地面 ®  墙面 ® 吊顶；面层是吊顶 ® 墙面® 地面。

6.11.3.5 装饰前，应选择有代表性的房间，按设计标准做样板间，包括水、电等各种专业在内，如有矛盾便会暴露出来，然后加以研究解决，待样板间经验收合格后方可全面施工。

6.11.3.6 组织有粉刷工、木工等工种的综合施工队。

按上述六点安排施工，将有助于保证质量，加快进度，减少浪费，降低成本。

6.11.3.7 内装饰施工程序：结构处理 ® 放线 ® 轻质隔墙 ® 抹灰 ® 立门框 ® 装铝合金窗 ® 各种管道安装 ® 管道试压 ® 墙面贴面 ® 吊顶 ® 地面清理 ® 地面施工 ® 装门窗 ® 风口、灯具、洁具安装 ® 调试 ® 清理

外装饰施工程序：结构处理 ® 放线 ® 抹灰底 ® 弹线 ® 贴面砖 ® 清理

6.11.4 木门安装

工艺流程：门制品验收（有防白蚁要求时，应检查防白蚁措施） ® 门框安装 ® 门扇修制 ® 门附件安装 ® 开启调试 ® 成品保护

6.11.4.1 门框安装

先立口安装门框，立口前按图纸上的门位置、尺寸，将门的中线、边线画到地面或墙上。当门框立在相应位置后，用支撑临时撑住，并找直找平。后塞口安装门框， 认真量度门预留洞口尺寸及预埋木砖位置。 将门框塞进洞口，找平找直调正，然后将门框钉牢在预埋木砖上。立口时应注意门窗开启方向及与内外墙面相对位置。

6.11.4.2 门扇安装

根据门框净尺寸，确定门框尺寸，一般门扇口处竖缝留1.5～2.5mm，并按此尺寸修刨门扇。将修刨好的门扇，用木楔临时立于门框，排好缝隙后画出铰链位置。然后铲剔铰链槽，安装铰链。挂扇后检查缝隙适宜、框扇齐平，扇开适度。检查调整合格，再上齐全部螺钉。双扇门注意错口。一般右侧为盖口，左侧为等口。门扇开启调试，其标准是：以开到何处停在何处为好。不能有自开、自关现象。

6.11.4.3 成品保护

门应在室内湿作业完成后安装。门安装完成后应用保护胶带、木条和塑料薄膜封闭、遮盖，以防污染和碰撞。门扇安装后，应随即安装五金配件，并有专人管理。

6.11.5 铝合金窗安装

工艺流程：准备工作  弹线  窗框安装  嵌缝  装窗扇

6.11.5.1 准备工作

铝合金窗的安装时间应选择在主体结构基本结构完成后进行。在安装前要进行核对窗洞口尺寸与窗框的规格是否相符合。

6.11.5.2 弹线

按室内地面设计标高弹出标高控制线和垂直线，标出窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求窗的水平及垂直方向做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差时要及时调整处理。

6.11.5.3 窗框安装

按照在洞口上弹出的位置线，将窗框立于与饰面层相适应的位置上。将窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。

6.11.5.4 嵌缝

铝合金窗框与洞口的间隙，用聚氨脂发泡剂填塞以防渗水。在施工中注意不得损坏窗框表面的保护膜。

6.11.5.5 装窗扇

在室内外装修基本结束后，可以安装窗扇。待全部竣工后，剥去窗上的保护膜。

6.11.6 卫生间等地面防水层

工艺流程：基层处理  防水涂料配制  涂抹施工  渗水试验

6.11.6.1 基层处理

卫生间、盥洗室、厨房等的防水基层用１:３的水泥砂浆抹找平层，抹平压光无空鼓，表面要坚实，不应有起砂、掉灰现象。抹找平层时，凡遇有管道根部的周围，在200mm范围内的原标高基础上提高10mm坡向地漏，避免管道根部积水。在地漏的周围，应略低于地面，一般在5mm。卫生间、盥洗室、厨房等找平层的坡度以1％－2％为宜，凡遇到阴阳角处，要抹成半径小于10mm的小圆弧。穿过楼面或墙面的管道、套管、地漏等以及卫生洁具等，必须安装牢固，收头圆滑。基层应基本干燥，一般在基层表面均匀泛白无明显水印时，方可进行涂膜防水层的施工。施工时要把基层表面的尘土杂物清扫干净。

6.11.6.2 配制聚氨脂涂膜防水涂料

配制方法是：将聚氨脂甲、乙组和二甲苯按1:1.5:0.3的比例配合，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。防水涂料应随用随配，配制好的混合料最好在2h内完成。

6.11.6.3 涂膜防水层施工

用小滚刷或油刷蘸满已配制好的聚氨脂涂膜混合材料，均匀涂布在基层表面上。涂布时要求厚薄均匀一致，平面基层以涂刷3－4度为宜，每度涂布量为0.6－0.8kg/m2；立面基层以涂刷4－5度为宜，每度涂布量为0.5－0.6kg/m2。防水涂膜的总厚度以不小于1.５mm为合格。每度涂布间距时间，一般在5h以上；涂布防水层时，对管道根部和地漏周围以及下水管转角墙部位，必须认真涂布，并要求涂层比大面积的厚度增加0.5mm左右，以确保防水工程质量。最后一度聚氨脂涂膜固化前，应及时撒上少许干净的粒径为2－3mm小豆石，使其与涂膜防水层粘结牢固，并作为与水泥砂浆保护层粘结的过渡层。

6.11.6.4 渗水试验

    当防水涂料涂刷完成，最后一道涂膜固化完全，检查验收合格后即可进行泼水试验。

    检查无任何渗漏即为合格。将水排净后抹水泥砂浆保护层，可进行下道工序施工。

6.11.7 吊顶施工

工艺流程：放线®固定吊杆®安装主龙骨®主龙骨底拉线®固定次龙骨®按设计标高及质量标准调整、加固龙骨®安装饰面板®清洁保护

6.11.7.1 放线定位

在结构基层上放线定位，按图纸要求弹出龙骨和吊顶的位置。并在墙面和柱面上按吊顶高度要求弹出标高线。

6.11.7.2 吊杆安装

用φ8mm膨胀螺栓将吊杆固定于钢筋混凝土顶棚上。吊杆均匀布置吊点间距1100mm以下，有迭级造型时应在其交界处布置吊点。

6.11.7.3 龙骨安装

吊杆与主龙骨连接，并拧紧螺丝卡牢。主龙骨纵向用连接板接长。主龙骨间距1100mm以下，次龙骨用挂件与主龙骨固定。次龙骨间距，依板材尺寸而定，一般不大于500mm。在板材接缝处应装龙横撑。主、次龙骨宜从同一方向同时安装。根据已确定主龙骨位置及标高线，先将其就位，次龙骨应紧贴主龙骨安装。

6.11.7.4 龙骨的调直调平

龙骨就位以后应满拉纵横控制标高线，从一端开始一边安装、一边调整，最后再精调一遍。龙骨调直调平后，应将其所有吊、挂件拧紧夹紧。天花面积较大时，应考虑中间龙骨起拱，其起拱高度不小于房间短间跨度的1／200。

边龙骨应与墙或柱面在天花标高线用膨胀螺栓固定，间距不大于500mm。

6.11.7.5 饰面板安装

钉固法安装：用3.5×25沉头自攻螺丝将饰面板固定在龙骨上，螺丝距板边10～15mm螺丝间距：板边150～170mm，中间200～300mm为宜，钉头沉入板面0.5～1mm，并涂以防锈漆后用腻子找平。

板缝处理：留3mm缝隙，嵌腻子，贴玻璃纤维或纸接缝带，再用腻子刮平顺。

将天花面板放置在主、次龙骨组成的框架内。摆放时应注意饰面板图案及色差，并保持面板及龙骨外露部分的清洁。

6.11.7.6 成品保护

轻钢龙骨架及罩面板安装时应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。轻钢骨架，罩面板及其他吊顶材料在入场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮，不生锈。