目    录

第一章、编制依据              4

1.1合同、文件              4

1.2施工图纸              4

1.3主要规范、规程：              5

1.4主要法规：              5

1.5主要标准：              6

1.6主要图集：              6

1.7其它文件：              6

第二章、工程概况及特点              6

2.1．工程总体介绍              6

2.2．施工条件概况              7

2.3 机电设备概况              8

2.4 工程特点              9

2.5 施工组织与管理：              9

2.6 工程难点              9

第三章、施工组织与管理              11

3.1施工组织设置概述              11

3.2施工组织机构设置              11

第四章、施工策划与部署              12

4.1工程项目目标              12

4.2 工程任务划分              12

4.3水暖施工范围              12

4.3.1总包合同任务范围              12

4.3.2业主指定分包的内容：              12

4.3.3总承包单位自行组织施工项目：              12

4.3.4工程物资设备采购划分              12

4.3.5主要项目工程量              12

4.4项目管理流程及责任分配              14

4.4.1．自行施工项目管理流程及责任表              14

4.4.2.专业分包项目施工流程              14

4.5施工程序与顺序部署              14

4.5.1施工程序：              14

4.5.2机电专业的施工程序              16

4.6空间部署：              16

4.7施工流水段的划分              16

4.8施工进度计划              16

4.9 施工组织协调：              16

4.9.1建立健全管理制度              16

4.9.2总包与业主的配合措施              17

4.9.3总包与监理的配合措施              17

4.9.4总包与设计单位的配合              17

第五章、施工准备              18

5.1技术准备              18

5.1.1图纸会审              18

5.1.2施工方案的编制              18

5.2生产准备              18

5.3劳动力资源配置              18

5.3.1.劳动力资源配置依据：              18

5.3.2.各劳务与分包商确定              18

5.3.3.各施工队人员动态表              18

5.4主要施工机械计划表              18

5.5主要分包商进场计划              19

第六章、主要施工方法和技术措施              20

6.1预留孔洞及套管安装              20

6.1.1工艺流程              20

6.1.2孔洞预留              20

6.1.3套管安装              20

6.1.4质量标准              20

6.2给水、热水管道安装              20

6.2.1 材料要求              20

6.2.1.1 钢塑复合管材料要求              20

6.2.1.2 PP-R管材料要求              20

6.2.2工艺流程              20

6.2.3管道安装              20

6.2.3.1钢塑复合管道丝扣连接              20

6.2.3.2钢塑复合管道法兰连接              21

6.2.3.3PP-R管道热熔连接              21

6.3排水管道安装              22

6.3.1 材料要求              22

6.3.1.1铸铁管材料要求              22

6.3.1.2 UPVC排水管材料及粘接剂要求              22

6.3.2 工艺流程              22

6.3.3 排水管道安装              23

6.3.3.1 柔性铸铁管道安装              23

6.3.3.2排水塑料管安装              23

6.4有压排水管道安装              24

6.4.1 材料要求              24

6.4.2 管道焊接要求              24

6.4.3 质量要求              24

6.5管道托、吊卡架安装              25

6.5.1型钢吊架安装              25

6.5.2型钢托架安装              25

6.5.3立支单管卡安装              25

6.5.4 PP-R管支吊架安装              25

6.6填堵孔洞              26

6.7管道试验              26

6.8风管加工安装              27

6.8.1材料要求              27

6.8.2施工程序              27

6.8.3主要施工方法及技术质量要求              28

6.8.3.1风管支吊架制作              28

6.8.3.2风管制作与安装              28

6.8.4风管的漏风量测试              29

6.9屋顶风机设备安装              30

6.9.1 工艺流程：              30

6.9.2技术及质量要求：              30

6.10 风口安装              30

6.10.1排烟口、正压送风口安装：              30

6.11通风系统调试              30

6.11.1调试前的准备工作              30

6.11.2调试内容              31

6.11.3调试方法与步骤              31

6.11.3.1通风机设备的风量、风压的测定              31

6.11.3.2 风机转速测定              31

6.11.3.3 风口风量的测定              31

6.11.3.4楼梯间及前室静压的测定              31

第七章、主要管理措施              39

7.1施工进度计划及保证措施              39

7.2质量保证措施              40

7.2.1质量目标：夺取北京市文明工地              40

7.2.2质量保证体系              40

7.2.3分项分部工程的质量标准和质量管理质量控制：              41

7.2.3.1施工准备阶段的质量管理：              41

7.2.3.2工程施工阶段的质量管理：              41

7.2.3.3竣工验收及服务回访阶段的质量控制：              42

7.2.3.4施工质量记录的管理：              42

7.2.3.5技术资料管理措施              43

7.3安全文明施工管理措施              49

7.4环境保护措施              52

7.5成品保护措施              52

7.6成本节约措施              53

7.7质量通病防治              53

第八章、附件              54

第一章、编制依据

本施工方案中心指导思想：

    本施工方案依据本工程施工合同和设计图纸，以公司类似工程经验，行业的先进做法为依托，根据现代项目管理的理念编制。通过本工程我们要达到：工程质量优良；现场管理一流；工期适当提前（为参与各方的利益）；培养及造就一批优秀项目管理人才和技术骨干。

   本施工方案共分八章：编制依据、工程概况及特点、施工组织与管理、施工策划与部属、施工准备、主要施工方法和技术措施、主要管理措施、附件。

1.1合同、文件

文件目录:                                                表1-1

1.2施工图纸

***建城建筑工程设计有限公司设计的图纸。（2007年1月）     表1-2

1.3主要规范、规程：                                  

                        主要施工规范、规程目录:                   表1-3

1.4主要法规：                                         

                               主要法规目录:                表1-5

1.5主要标准：                                        

                        主要标准目录:                  表1-6

1.6  主要图集：                                                      

                               主要图集目录                    表1-7

1.7其它文件：                                                           

                          其它文件                          表1-8

第二章、工程概况及特点

2.1．工程总体介绍

表2-1

2.2．施工条件概况

       表2-2

施工现场布置图如下:

2.3 机电设备概况

该工程设备系统齐全,包括给排水系统、热水系统、消防系统、通风空调系统、防排烟系统等，机电概况详见下表：

                                                         表2-3-1

2.4 工程特点

本工程为功能与系统较为齐全的住宅楼，配套设施较为完善。在施工过程中，我们以进度控制为主线，以关键线路为控制点，以“精品工程”为目标，“高标准，严要求”进行组织施工，为了保证该目标的实现，必须对本工程的特点、难点和关键施工点进行综合分析，并采取科学合理有效的保证措施。

²        结构预留预埋：本工程机电专业工程量不大，但系统较全，预留预埋工作量也不大，保证预留位置准确是一项重要工作；由于各系统之间管线交叉较麻烦，容易产生打架问题，应进行综合图等设计，保证各工艺系统路由；

²        生活热水管道施工：本次改造工程在屋顶增加一套太阳能供热装置，向每家每户供应热水，需在各家各户进行开洞和剔凿，由于现有住户室内为已装修完毕的房间，因此，每家每户的楼板开洞剔凿工作是个配合协调的工作；针对这项工程的特殊情况，项目部专门配置了外勤人员，负责对外协调工作，以方便施工人员进行更好更快的施工；

²        室外管线众多：由于本楼内为改造工程，楼内住户没有搬迁，所有的室外排水、给水、燃气管线均不能切断后再进行施工，为保证在施工期间损坏管线特别是燃气管道，项目协调建设方及相关部门重新认真地研究了施工方案和施工程序，决定先对地下室部分进行施工，待地下一层施工完毕后再进行原有建筑连廊和走道的拆除，同时，项目针对该工程的该项特点，制定专门的管线保护方案和应急预案；

²        系统综合调试：系统综合调试是集中检测专业系统运行的可靠性，以及是否达到设计要求的重要环节，还反映了各专业间的衔接是否有效合理。调试的结果直接影响到系统功能的有效发挥。

2.5 施工组织与管理：

²        进度与质量控制方面：本工程施工复杂，专业交叉多，指定分包多，结构和装修交叉多，控制难度大，从给定的工期来看，各阶段控制点较为紧迫。同时要确保北京市“结构长城杯”，实现“精品工程”，管理难度较大。

²        施工队伍多，工期紧，现场场地小，场地分配难度大，且各施工队的素质参差

²        不齐，创“北京市安全文明工地”，要加大管理力度。

²        机电专业系统多、分包多；专业之间交叉作业多，总体施工协调难度比较大。

²        施工总承包方面：施工总承包管理是全面“总包总管”。面对不同的专业，不同

²        的分包队伍，不同的分包类型，不同的施工素质，如何实现全方位管理，实现既定的目标与指标，是我们向业主交满意答卷的重要内容，只有搞好总承包管理，才能有效地解决这些难题。

²        材料投入、成本控制合理性：本工程控制材料质量，充分发挥施工单位的采购

²        能力；限制材料总量，充分发挥施工单位节约材料的主动性。

²        针对上述分析提出的相关难点、重点等方面，在施工组织设计中相关的章节将

²        给予阐述。

2.6 工程难点

²        临时消防问题：由于本工程是改造工程，原楼的消防管道在本次施工中需重新敷设、安装，因此保证施工期间主体结构的消防安全和楼内住户的消防安全是本工程需解决的迫切问题，针对这种情况，项目专门制定了临时消防措施以最大限度地将隐患降低到最低限度；

²        本工程工期较紧,加上业主指定分包和工程涉及的专业较多,因此,工期管理难度较大；

²        施工总承包管理：施工总承包管理是对工程施工全过程及施工参与各方,包括业主指定分包队伍的全方位管理,施工总承包管理的能力和水平,决定了工程能否顺利进行,也决定了工程各项目标能否实现,因此,对该工程而言,最大的难度首先是管理上的难度,而管理上的难度,首先是施工总承包管理上的难度,只有切实搞好施工总承包管理,才能为实现工程目标打下基础；

²        质量控制：该工程在结构上要保证“北京市文明工地”，在设备安装和装修上，要达到优质工程标准，在使用功能上，要保证符合设计要求并达到用户满意；较高的质量要求，增加了质量控制的难度，因此，在施工中，要对质量控制和管理给予高度重视，确保质量目标的实现；

²        安全及文明施工：安全文明施工是企业管理水平的具体体现,是项目经理部展现管理能力的窗口。但本工程由于场地狭窄、工期紧、专业分包队伍多等客观原因增加了安全文明施工的难度，在施工过程中，必须采取有力措施确保安全文明施工。

第三章、施工组织与管理

3.1施工组织设置概述

     有完善的组织管理体系、人员配置齐全，现场有项目经理、技术工程师、质检员、各分项工程工长、施工班组等.

3.2施工组织机构设置

水暖专业管理机构图。

第四章、施工策划与部署

4.1工程项目目标

²  工程总目标：创工程施工质量、进度、管理一流水平。

²  水暖专业工期目标：本工程暖卫各系统计划于2007年10月份管道试水完毕，2007年11月份设备调试、系统试运行完毕。

²  质量目标：分部工程达到优良水平，清除住宅工程质量通病，使用功能正常，无隐患。分项工程合格率100%，优良率85%以上。

²  安全文明施工目标：确保不发生重大伤亡事故，杜绝死亡事故，轻伤率控制在0.5‰以内，创“北京市安全文明工地”。

²  环保目标：创建“绿色无污染工地”；室内环境控制达标。

4.2 工程任务划分

   根据工程情况，本工程由两个劳务队伍进行水暖管道和通风工程的施工，江油市城建建筑劳务开发有限公司负责施工水暖工程部分，另一个施工单位（正在招投标）负责施工通风工程部分。

4.3水暖施工范围

4.3.1总包合同任务范围

***大院18#楼改造工程除业主指定分包外的所有水暖通风安装工程。

4.3.2业主指定分包的内容：

消防弱电、无负压供水设备、太阳能供水设备、市政工程等。

4.3.3总承包单位自行组织施工项目：                      

4.3.4工程物资设备采购划分                                       

                      物资设备采购划分                         表4-3

4.3.5主要项目工程量

4.4项目管理流程及责任分配

4.4.1．自行施工项目管理流程及责任表

施工方案编制、审核→经济成本分析、比较→机械、劳动力、技术准备→施工作业→质量验收→形成资料→成品保护、存档→下一项目

4.4.2.专业分包项目施工流程

合同确认→专项方案编制、审核、审批→机械、劳动力、技术准备→施工作业→质量验收→形成资料→成品保护、存档→下一项目

4.5施工程序与顺序部署

以进度控制为主线，以计划、组织、协调、控制为主要职能，以项目实施总过程为生命期，各分部分项工程施工的自然逻辑顺序和本工程的组织关系进行全面策划，根据本工程特点及各相关专业的关系，综合考虑到各专业分包与直接组织施工部分。施

4.5.1施工程序：

根据工程进度计划和各分部分项工程施工的自然逻辑顺序，确定本工程的施工程序如下：

4.5.2机电专业的施工程序

针对本工程工期较紧，工作量大，工艺标准要求高的特点，以及土建主体结构施工进度计划安排，暖卫工程的各个系统与土建工程的施工配合采用“大平行，小流水”的工程组合流水作业方法，各主要工序与土建进度平行进行，再根据工程进展情况进行细部流水，结构进展到地上7层立即展开暖卫工程施工，暖卫分部工程计划于2007年11月设备调试结束，与甲方办理交接手续，本工程暖卫分部施工基本可以分为4个阶段：

第一阶段   配合土建结构进度预留孔洞，预埋套管;

第二阶段   各管路系统的安装、试水及设备的进场安装、调试；

第三阶段   配合土建装修进行采暖器具和其他设备的安装；

第四阶段   系统调试及验收

以上施工阶段的划分为宏观调控，实际施工中由于诸多因素的影响以及工程施工的变化，哪道工序具备施工条件，就进行哪道工序，依据实际工作面和工序情况合理地穿插施工;

4.6空间部署：

本工程采用先地下后地上，基础回填土施工与埋在地下的上下水管道同步施工；主体结构施工到七层，暖卫管道即可在地下室开始施工；先设备组装，后管道安装；先测量放线，后支架安装；先主干管；后立支管；先风管安装，后管道安装；先无压管安装，后有压管安装。

4.7施工流水段的划分

   各系统按单元独立划分流水段，每个系统在空间上按干管、立管、支管三部分考虑。

4.8施工进度计划

    见附表《水暖施工进度计划表》

4.9 施工组织协调：

工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。

4.9.1建立健全管理制度

制定图纸会审、图纸交底制度：

在正式施工之前，由项目总工组织土建、水暖、电气等专业技术人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件。确保工程顺利开始。

建立每周、每日例会制度：

在每周周五下午14：30召开监理例会，由监理主持，甲方、总包、各分包方参加，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。

项目内部每天下午4：00由工程经理组织全项目人员和各分包方负责人参与召开工程例会，解决每天施工中存在的问题以及第二天的工作安排。其中每周一下午工程例会总结上周施工情况，公布周劳动竞赛结果，布置本周施工计划。对于工程例会由专人记录形成工程例会纪要，及时下发相关人员，健全反馈、落实制度。

制定专题讨论会议制度：

遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包、有关分包方聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。

制定考察制度：

根据ISO9000体系管理要求，项目的分包、分供方要三家以上参与竞争，制定考察制度，组织业主、监理共同对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的分包、分供方。

4.9.2总包与业主的配合措施

1.与业主配合的“三个服从原则”

⑴业主要求超出合同规定但对工程质量或使用功能有好处时，服从业主要求；

⑵业主要求与总包想法不一致，但业主要求不低于国家规范要求或者都达到相同效果时，服从业主要求；

⑶业主要求超出合同范围，但总承包经过努力能够做到时，服从业主要求。

2. 施工总承包方与业主的配合措施

除按照招标文件的规定向业主提供办公用房、工程资料，按规定履行工期、质量、安全等合同规定的责任外，还将为业主提供如下服务：

⑴业主指定分包队伍选择及进场计划。在开工后30天内，制定分包队伍的进场计划。

⑵设备采购计划。对业主提供的材料设备提前编制进场计划，必要时协助业主进行考察、订货，确保工程需要；

⑶认真复核图纸，积极提出合理化建议，改善工程的使用功能；

⑷搞好图纸管理，减少变更、洽商，从而达到降低造价、控制投资的目的；

⑸提供业主要求的其他配合和服务。

4.9.3总包与监理的配合措施

1、与监理配合的“三让”原则

⑴总包与监理方案不一致，但效果相同时，总包意见让位于监理；

⑵总包与监理要求不一致，但监理要求有利于使用功能时，总包意见让位于监理；

⑶总包与监理要求不一致，但监理要求高于标准或规范要求时，总包意见让位于监理。

2、与监理的配合措施

⑴认真学习监理规范和监理交底，服从监理单位的监理；

⑵按照与监理配合“三让”原则，正确处理与监理要求或意见不一致时的情况；

⑶及时向监理单位提供监理要求的各种方案、计划、报表等；

⑷建立积极的与监理沟通的渠道，如会议制度、报表制度等，与监理及时交换工程信息，及时解决存在的问题；

⑸与监理意见不能达成一致时，共同与业主协商，本着对工程有利、对业主有利的原则妥善处理

4.9.4总包与设计单位的配合

⑴总包应根据工程总体安排及时向设计单位提供图纸需求计划，以便设计单位合理安排出图顺序与时间；

⑵总包收到图纸后，立即对图纸进行全面的审查，对在学习图纸的过程中出现的疑问和合理化建议进行汇总整理，并及时提交给业主及设计单位，在业主组织下，参与设计交底与图纸会审；

⑶对深化设计的部分内容进行初步审查，并将有关深化设计成果上报业主和设计院审核批准；

⑷严格按照设计图纸施工，施工中的任何变更与增减均请示设计单位同意；

⑸及时向设计单位书面提出施工图设计可能出现的疏忽缺陷，或尺寸差异，或资料不足，并按设计单位修正或补充的施工图指导施工；

⑹按要求作好图纸保密工作；

第五章、施工准备

5.1技术准备 

5.1.1图纸会审

拿到施工图纸后我们将组织各专业熟悉、理解图纸，同时配备相关的图集、规范、规程等；认真审图，作好记录。积极与甲方一起组织设计交底，对确定的问题，签定交底记录，有待商定问题签定会议记录。对图纸中需由我方进行二次深化设计的项目，将由我方专业技术负责人积极组织实施。

5.1.2施工方案的编制

  本工程水暖通风施工方案由项目水暖组负责编制，经总工审核后，报公司技术部审批。项目应做好方案技术交底工作。

5.2生产准备

5.3劳动力资源配置

5.3.1.劳动力资源配置依据：

以分部、分项工程施工流水段的划分，施工进度安排，所需完成的各项工作量，完成工作的持续时间，以及劳动力的综合素质方面考虑，临水选择一个队伍，主体选择一个水队并确定一个通风安装队伍。我们选用和我们公司合作多年的成建制的合格专业施工队伍承担施工任务，在人员组织、工程质量、工程进度、安全文明施工等方面做成公司的样板工地。

5.3.2.各劳务与分包商确定

5.3.3.各施工队人员动态表

  根据主要部位各工作量的多少，完成该工作量计划安排时间，结合定额工日查完成单位工程需要的人数，再考虑工人的作业时间及工人本身的素质来确定主要工种的人数。

详见下表：

劳动力计划表

5.4主要施工机械计划表

5.5主要分包商进场计划

根据总进度计划与各专业分包商进场计划要求，确定各分包形式，考察时间，进场与退场时，并以此为依据分配施工场地，提供必须的总包配合措施。主要分包商进出场计划时间表如下：

第六章、主要施工方法和技术措施

6.1预留孔洞及套管安装

6.1.1工艺流程

6.1.2孔洞预留

在混凝土楼板、梁、墙上预留孔洞、槽和予埋件时要有专人按设计图纸将管道设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞部位将预制好的钢模、予埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定好，钢模内塞入纸团、泡沫等物，在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。

6.1.3套管安装

根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，用于穿楼板套管

要在适当部位焊好架铁，管道安装时，把预制好的套管穿好，穿楼板的套管在套管与管子之间的空隙处用阻燃密实材料和防水油膏填实密封，穿墙套管用阻燃密实材料填实，套管上端高出地面20mm，厨房及厕浴间套管需高出地面50mm，下端与楼板面平。管道在穿越有防水要求的外墙和人防分区的墙、顶时应预埋刚性防水套管。

6.1.4质量标准

预留孔洞的位置要符合设计及施工规范的要求，预留孔、预留管中心线位移允许偏差值为3mm，预留洞中心线位移为10mm，其截面内部尺寸为+10、-0mm。

本工程热水管、冷水给水管道干、立管在穿墙和楼板处均安装金属或塑料套管，排水塑料管立管穿顶板处加套管，给水管道管径大于DN50不加套管，小于DN50管径管道要加套管。

6.2给水、热水管道安装

6.2.1 材料要求

根据设计要求，给水及热水管道主干管、横干管采用钢塑复合管道，管件连接；户内热水表后管道，给水支管采用冷水给水PP-R管，热水采用热水用PP-R管，热熔连接。

6.2.1.1 钢塑复合管材料要求

涂塑镀锌焊接钢管、管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的要求，衬塑镀锌焊接钢管、管件应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。

管材、管件必须经卫生检验部门检验合格，具备检验报告和认证文件，具备生产厂家质检合格证明，并应有明显标识，标明生产厂家名称、规格。外观上要管材、管件颜色一致，无色泽不均匀及分解变色线。管材及外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑及明显的痕纹、凹凸等现象。

6.2.1.2 PP-R管材料要求

管材和管件上应标明型号、规格、管系列、生产日期和生产厂家或商标，包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。管道热熔连接时，应由生产厂家提供专用配套的熔接机具，熔接机具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证和使用说明书。

6.2.2工艺流程

安装前准备→进场材料检验→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐及保温→系统消毒→系统通水 

6.2.3管道安装

6.2.3.1钢塑复合管道丝扣连接

[1]截管要求：截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割，当采用盘踞切割时，其转速不得大于800r/min；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心；

[2]套丝要求：应采用自动套丝机；

[3]管端清理要求：应用细锉将金属管端的毛边修光，采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度的1/2倒角，倒角坡度宜为10°-15°，涂塑管应采用削刀削成轻内倒角；

[4]管端管螺纹清理后应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度；

[5]不得采用非衬塑可锻铸铁管件；

[6]管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬（涂）塑钢管后，用管钳进行管子与配件的连接；

[7]管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶；

[8]用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24小时，其间不得进行试压；

[9]钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬的内外螺纹专用过渡管接头；

[10]钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹接头；

[11]钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头；

[12]当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理；

[13]质量标准：管螺纹加工精度符合国家标准《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，断丝缺丝不大于螺纹全扣数10%。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹2--3扣，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，管螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。

6.2.3.2钢塑复合管道法兰连接

[1]法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配；

[2]钢塑复合管在现场配装法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰；

[3]钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装或二次安装法：

一次安装法：可现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行段管、配件涂（衬）加工后，再运抵专业加工厂进行涂（衬）加工，再运抵现场进行安装；

二次安装法：可在现场用非涂（衬）钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂（衬）加工，再运抵现场进行安装；

钢塑复合管法兰连接当采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀件和法兰盘应打上钢印编号；

[4]质量标准：法兰对接平行紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，涂漆均匀，无漏刷脱皮。

6.2.3.3PP-R管道热熔连接

[1] 管子的截断应使用专用管剪，将管子锯断，在没有专用管剪时，允许使用割刀或细齿钢锯，将管子锯断，断口应垂直于管子轴线，清除断口内外的毛刺及锯屑。管材以软体盘管出厂的各型塑料给水管安装时，按施工需要截取管段应采用手工调直，使管材中心轴线成一直线。以硬体直管出厂的管材截取后，不需调直。

[2]操作程序：测量定位→截取→管端管件清理→标绘热熔深度→热熔机加热→连接→调整定型

[3]管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，PP-R管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm且PP-R管宜在金属管道内侧。热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时可预留洞，洞口尺寸较管外径大50mm。

  [4]管道连接要点：A、同种材质的PP-R管及管件之间应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。B、PP-R管与金属管件连接时应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

  [5]热熔连接按下列步骤进行：热熔工具连通电源，到达工作温度指示灯亮后方可开始操作。管材切割后断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表要求：

热熔弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转的把管导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表所示。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在上表所规定的加工时间内，刚熔解好的接头还可以校正，但严禁旋转。

6.3排水管道安装

6.3.1 材料要求

根据设计要求，本工程重力流排水立支管采用UPVC塑料排水管，承插粘接；地下室排水横干管采用柔性铸铁排水管，卡箍连接。

6.3.1.1铸铁管材料要求

铸铁排水管及铸铁排水管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺、疙瘩。

6.3.1.2 UPVC排水管材料及粘接剂要求

管材和管件有生产厂家名称、规格及执行标准号，检验部门测试报告和出厂合格证及备案证书。管材和管件的颜色应一致，无色泽不匀及分解变色线。管材和管件内外壁光滑、平整、无气泡、无裂纹，管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀，色泽一致。管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，端口必须平整并垂直于轴线。管件应无损、无变形，承口应有度与管材外径插口配套。

粘接剂应标有生产厂家名称、生产日期和使用年限，并应有出厂合格证和说明书。粘接剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，应无异味，色度小于1°，混浊度小于5°。在搅拌前不得有分层现象和析出物出现，粘接剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质。

6.3.2 工艺流程

操作工艺：安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→卡架固定→

封口堵洞→闭水试验→通水试验

6.3.3 排水管道安装

6.3.3.1 柔性铸铁管道安装

铸铁排水干管安装前要仔细核对各甩口的坐标及标高,按照设计和规范要求定好管道坡度,开始下料,首先做好吊卡,再逐根进行安装,安装完毕后进行灌水试验.

质量要求:铸铁排水管的坡度必须符合下表规定

生活污水铸铁管的坡度

通向室外的排水管,穿过墙壁或基础必须下返时,应采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头连接,否则管道容易造成堵塞。

6.3.3.2排水塑料管安装

[1]根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行段管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15º角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接的部位的水分、灰层擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30-60min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口的方向。

[2]管道安装自下向上分层进行，先安装立管，后安装支管，连续施工。安装间断时，管口要临时封堵。

[3]立管安装时，先将管段吊正，随即将立管固定在预设的支座上，立管管件外侧与饰面的距离不得小于25mm，不宜大于50mm。立管安装完毕后，按设计图纸将其穿楼板处的孔洞封堵。

[4]横管安装先将配制好的管段用铁丝吊挂在预埋的支承件和临时设置的吊件上，查看无误后进行连接。管道连接后及时调正位置，其坡度不得小于设计规定值，坡度见下表。

[5]UPVC排水立管穿过楼顶板时，应预留刚性防水套管，并作好屋顶防水与套管间隙的防水密封。管道立管安装完成封堵洞口后，在楼板下安装阻火圈，用阻火圈自带的膨胀螺栓将阻火圈固定在楼板下。

[6]地下埋设管道及屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用铸铁排水管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

6.4有压排水管道安装

6.4.1 材料要求

本工程有压排水管采用焊接钢管，DN32以上管道采用焊接，DN32以下管道采用丝接；

6.4.2 管道焊接要求

   焊前先将准备焊接的管子按要求留好坡口，然后在对称接口处点焊定位，并调直、找正。DN40以下钢管或薄壁钢管可用气焊焊接，DN50以上的钢管可用电孤焊焊接。施焊时要有防风、雪、雨措施，焊区自然温度过低时，焊口要预热，预热温度为100℃-200℃，预热长度为200—250mm。

手工电弧焊对口型式及组对要求

注：δ≤4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口。

氧-乙炔焊对口型式及组对要求

焊缝必须达到一定的熔深，才能保证焊缝的抗拉强度，对壁厚≥5mm的管口，必须切坡口和钝边，两管口间要留有一定的间隙，焊肉底不超过管壁内表面。

两根管对口焊接时，焊口处不得出弯，组对时不能错口，点焊定位，一般分上下、左右四处点焊，经检查调直后，尽可能用自由转动方法进行焊接。

不同管径的管道焊接，空调水管干管抬头运行，两管上平下收口，如无特殊要求，两管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，再与小管对口焊接，相反如超过小管径15%，将大管端部抽条加工成锥形或用钢板特制的异径管对接。

管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支吊架边缘应不小于50mm。

6.4.3 质量要求

焊口平直度、焊缝加强面符合规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷。焊波均匀一致、管子对口的错口偏差，不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。

          管道焊口尺寸的允许偏差应符合下表规定

6.5管道托、吊卡架安装

6.5.1型钢吊架安装

    主干管采用吊架固定，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，用电锤在楼板上打眼，小管道用内胀栓固定吊架，大管径管道将楼板打穿后固定吊架。并根据设计图纸要求安装固定支架和导向滑动支架。

按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心，计算

每根吊杆长度并进行预制加工，等安装管道时使用。

6.5.2型钢托架安装

安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上放出坡线，或按土建施工的水平线上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。

用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞中，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好，钢管型钢托架间距见下表。

钢管管道支架的最大间距

U型活动卡一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母；而U型固定卡两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。

6.5.3立支单管卡安装

先将位置找好，在墙上画好印记，剔直径60mm左右，深度100-120mm的洞，

卡子距地高度为层高3m以下者为1.5m，层高3m以上者1.8m，层高4.5m以上者平分三段栽两个管卡。

6.5.4 PP-R管支吊架安装

  管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。

  立管和横管支吊架的间距不得大于表2、表3的规定：

表2                    冷水管支吊架最大间距（mm）

表3                   热水管支吊架最大间距（mm）

冷热水管共用支、吊架时应根据热水管支吊架间距确定，暗敷直埋管道的支架间距可采用1000~1500mm。

6.6填堵孔洞

管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，派专人配合土建堵孔洞。

6.7管道试验

管道安装完成后有压管道必须要进行水压试验，无压管道进行灌水通球试验。试压前先将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门，打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。检查全部系统，如有漏水处做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，通知监理验收并办理验收记录。在试验压力下不许紧固螺栓或锁紧螺母，在管道试验中不可在试验压力下超过规定时间去检查管道，严防管道本身受内伤而留下人为隐患。

冬季施工期间进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道

和设备。

具体试验要求如下表：

6.8风管加工安装

6.8.1材料要求

本工程的风管均为镀锌钢板制作，所使用的板材、型钢等材料应符合设计要求，并具有出厂合格证书和质量鉴定文件。

镀锌钢板应符合国家标准《连续热镀锌钢板和钢带》GB2518的要求，其性能应选用机械咬口类。采用100号以上的镀锌层，其三点试验平均值（双面）应不小于100g/m2。

不同类别及规格的风管系统所使用板材的厚度应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002的要求。

矩形风管板材厚度应不小于表6.8.1-1的规定，圆形风管板材厚度不小于表6.8.1-2的规定。

表6.8.1-1       镀锌钢板风管板材厚度表（mm）

注：1.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统选定；

    2.不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。

表6.8.1-2       圆形风管板材厚度表（mm）

6.8.2施工程序

风管支吊架制作→现场放线→风管运输→风管组对→支吊架安装→风管及附件吊装→标高调整→固定支架安装→漏光检查→报验

6.8.3主要施工方法及技术质量要求

6.8.3.1风管支吊架制作

[1]风管支吊架采用圆钢和角钢制作，水平风管采用托底吊架和斜撑支架，靠墙安装的垂直风管采用斜撑支架，穿楼板的风管采用抱箍支架。支吊架用膨胀螺栓固定在墙或楼板上。

[2]风管支吊架的施工应符合下列规定:

1.支吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接时采用搭接焊接，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。

2.支吊架型钢应用砂轮切割机切割，并用磨光机将切口打磨光滑；螺孔应用机械加工，不得用气焊烧孔。

3.支吊架预制完毕应立即刷漆防腐。

6.8.3.2风管制作与安装

[1].金属风管制作：

1、风管的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风

管无明显扭曲与翘角；表面应平整。

   2、焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。

   [2]法兰连接风管的制作

   1、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。

   2、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm，咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

   3、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应熔合良好，间距不应大于100mm，法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。

   [3]无法兰连接风管的制作

   1、薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整；相连处不应有大于2mm的连续穿透缝。

   2、采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm。

   3、采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。

[4]金属风管的连接应符合下列规定：

1、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

2、风管法兰材料应符合表6.7.3.2-1和6.7.3.2-2规定，矩形风管法兰的四角部位

应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。

表6.8.3.2-1       金属矩形风管角钢法兰规格及连接要求（mm）

表6.8.3.2-2      金属圆形风管角钢法兰规格及螺栓（mm）

同一批量加工的相同规格法兰，其螺孔间距排列应具有互换性。

[5]金属风管的加固应符合下列规定：

1、圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm

或总表面积大于4m2均应采取加固措施；

2、矩形风管边长大于630mm,保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低

压风管单边平面大于1.2m2，中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。

3、角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法

兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固，间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体。

   4、管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。

   5、中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。

     [6]风管及设备附件要求：

1、法兰填料依据《通风与空调工程施工及验收规范》规定，排烟风管采用3mm

厚的闭孔石棉橡胶板，其它风管采用8501胶条。

2、风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，安装完毕,风管敞口用聚乙烯

薄膜封堵，保持管内清洁。

3、  法兰螺栓采用镀锌螺栓，连接法兰的螺母设在同一侧，且螺栓两侧应加镀锌

垫圈。

4、  风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接

口不允许安装在墙洞或楼板内。

5、  消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免

其重量由风管承受。

6、  防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防

火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。

7、  风管连接吊装完毕，应进行支吊架调整，保证各支吊架均匀受力，调整完毕，

为防止风管摆动，在每个系统风管上设固定支架。

6.8.4风管的漏风量测试

风管及部件安装完毕，应进行风管的严密性检验。本工程风管系统为低压系统，按照《通风空调工程施工质量验收规范》用漏光法检测系统风管严密性。

漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进行修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处为合格。

6.9屋顶风机设备安装

6.9.1 工艺流程：

6.9.2技术及质量要求：

1、通风机安装应设置减震台架。

2、通风机的进、出口与风管或其他部件相连间应设柔性短管，连接处必须严密，

不得歪扭，松紧应一致。

3、通风机的进出口不与其它装置连接时,应装设安全防护网。

4、风机的叶轮严禁与机壳碰擦，地脚螺栓必须拎紧，并有防松装置。

5、风机就位完毕，应进行风机的单机试运转。试运转时，叶轮旋转方向必须正确，

运转平稳、无异常振动与响声，其电动机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2小时后，滑动轴承外壳最高温度不超过70度；滚动轴承最高温度不超过80度。

6.10 风口安装

能否达到良好的通风效果及美观性，与风口正确安装有着密切的联系，为此，我们按以往的施工经验特对以下风口安装做如下安排。

6.10.1排烟口、正压送风口安装：

因排烟口及正压送风口一般厚度为250mm，且有一个较大的控制机构，有的排烟口还有一个带缆绳的远控机构，为此在安装前，必须做好预留洞的预留工作，避免以后剔凿，并注意保证风口外表面与最后装修墙面的平整度。

6.11通风系统调试

6.11.1调试前的准备工作

[1]调试所用仪器、仪表的准备和调试人员的配备通风系统调试之前首先准备调试所用仪器、仪表，安排调试人员以及调试辅助工。

[2]现场的准备工作

（l）检查机组风机接线是否正确。

（2）检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测孔。

（3）检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大，过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。

6.11.2调试内容

通风空调系统的无生产负荷联动试运转的测定和调试包括以下内容：

1、通风机风量、风压和转速的测定；

2、系统与风口风量测定与调整；

3、正压送风楼梯间前室静压的测定。

6.11.3调试方法与步骤

6.11.3.1通风机设备的风量、风压的测定

[1]风管内风压、风量采用数字风速/风压/计测定。

[2]测定断面选择：测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上。

[3]确定断面内的测点：将测定断面划分为若干个接近正方形面积近格栅或网格，各格栅或网格中心为风速的测点。

[4]风压风速的测定：

1.将风速/风压/计探头分别放于每个格栅或网格中心，并垂直于风速，测得每个格栅或网格中心的风速，求得各个风速的平均值即为风管断面的风速。

2.用风速/风压计测得风管断面的静压。

6.11.3.2 风机转速测定：风机转速采用转速表直接测量风机至轴转速，重复测量三次取平均值。

6.11.3.3 风口风量的测定

[1]采用风速/风压计，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速。

风口风量：L＝3600×F外框×Vp×K（m3／h）

其中  K：风口面积修正系数   F外框：风口外框面积（m2）

Vp：风口平均风速（m／s）

[2]系统风量的调整与风口风量的平衡

系统总送风量、回水量、排风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10％。

采用“流量等比分配法”从系统最不利环路末端风口开始调节各支管的调节阀开启度，调节各支管的风量，使得各支管的实测风量与设计风量之比近视相等，然后调节系统的总阀门，使得系统风量与设计风量的偏差在10％以内。

6.11.3.4楼梯间及前室静压的测定

在测试前，把前室及楼梯间的门全部关闭，关闭空调机组及新风机组，然后，启动加压风机，当系统稳定后，用压差计测量前室及楼梯间静压。

6.12.洁具安装

    因本工程为改造工程，虽增加了28个卫生间，但由于本楼内住户大部分为退休老干部，住户个人对卫生洁具的要求不一样，因此，无法统一进行安装，本工程的施工中仅仅对卫生间做出预留预埋及相关的上下水管道进行安装；

6.13.室内消防管道及设备安装

6.13.1操作工艺

6.13.2室内消火栓安装

本工程消火栓箱全部采用明装；全部采用室内甲型单栓消火栓。先将消火栓箱按设计要求的标高固定在墙面上，要求横平竖直固定牢靠，消火栓水平支管从箱的端部经箱底由下而上引入，其安装位置尺寸见04S202。消火栓中心距地面1.1m，栓口朝外，按设计长度截好水龙带，与水枪和快速接头采用铜线绑扎牢固，并将水龙带整齐的挂在消火箱内的支架上。

6.14设备安装施工

本工程设有消防稳压泵房和潜污水泵，故水泵安装和隔振施工应重点考虑。

6.14.1水泵安装工艺流程（见下页水泵安装流程图）

6.14.2水泵基础施工

6.14.2.1对水泵房地面或楼面进行清扫凿毛；

6.14.2.2按项目设备工程师审核后的水泵基础图进行放线；

6.14.2.3支模板：要求水泵基础高度至少高于水泵房装修好的地面50mm；

6.14.2.4按设计砼标号或不小于C20的砼灌注基础；

6.14.2.5待水泵基础达到永久强度后，用1：2水泥砂浆将基础周围抹光压平，不需要预埋任何埋件；

6.14.2.6打砼及抹灰后，由土建专业质检员检查合格后，填写水泵基础预留记录，交设备专业，并分别由交方与接方签字，也可以填写中间验收记录，以上资料设备专业均需留存。

6.14.3水泵与隔振安装

6.14.3.1水泵安装与隔振简述

²        水泵搬运：最好连同包装箱一起运输。

²        水泵在地上及地下时，有提升设备采用提升设备搬运。

²        水泵从吊装孔用卷扬机松下。

²        水泵开箱检查：水泵开箱检查应按下列项目检查并做出记录

a箱号及箱数，以及包装情况；

b设备名称、型号和规格；

c设备有无缺件、损坏和外观油漆等情况。进出管口保护物和封盖应完好；

²        测量放线

测出基础纵横中心线，根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。

²        隔振器安装

暂定采用JSD橡胶隔振器，做水泵的隔振元件。其型号选择根据下列条件：水泵机组型号、规格、转速；机组底座尺寸；水泵，电动机和底座的重量。立式水泵隔振，隔振器与水泵基础固定。

²        型钢基座的安装（暂定）

水泵与隔振器之间暂定采用钢板（立式泵），形成类似砼减振板的惰性块。型钢基座上面与水泵用螺栓连接，下面与隔振器连接，螺栓上下必须垫平垫与弹簧垫片，安装后，调型钢基座水平。

²        水泵安装

a水泵就位前应做下列复查

I基础、型钢基座平面位置和标高应符合设计要求；

II设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，水泵进出水口管口保护物和封盖，如失去保护作用，水泵应解体检查；

III盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音；

b水泵安装

用倒链将水泵吊至型钢支架上，将水泵底座与型钢支架用螺栓连接，螺栓下必须垫平垫与弹簧垫片。然后测定水泵的水平度，把水平尺放在水泵轴上；或把水平尺放在底座加工面上或出口法兰面上，测量纵向、横向水平；或用吊垂线的方法，测量水泵进口的法兰垂直平面与垂线是否平行，并要测电机与水泵连接处的同心度。调平后出口及外观进行有效保护，等待配管。

6.14.3.2立式水泵安装及隔振

立式水泵安装及管道、支架隔振安装图

6.14.3.3管道隔振安装

管道隔振是在水泵进、出水管上安装可曲挠橡胶接头、不锈钢软管或泵补偿器。由于不锈钢软管及泵补偿器等金属元件具有极好的位移补偿功能，欠缺横向和角度位移功能，因而欠缺隔振功能。在一般情况下优先选用橡胶可曲挠接头。只在水质要求极高的情况下，选择不锈钢软管或泵补偿器，并且需经详细设计。

在水泵进水管上可优先选择可曲挠偏心异径橡胶接头，然后再考虑可曲挠橡胶接头。

可曲挠橡胶管道配件采用法兰连接。

6.14.3.4弹性支架隔振安装

管道固定采用弹性吊架及弹性托架，起固定架设管道及隔振双重功能，离顶棚较近时采用弹性吊架，离地面较近时，采用弹性托架。管道隔振及支架隔振如上图示。

6.14.3.5水泵调试

6.14.3.5.1水泵试运转前的检查

²        水泵的连接部位不应松动

²        有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。

²        润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。

²        配电系统安全保护装置应灵活可靠。

6.14.3.5.2水泵试运转

泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行，泵的启动和停止应按设备技术文件的规定进行。泵启动前泵的入口阀门应全开，出口阀门关闭，泵运转不应小于2小时，并应符合下列要求：

²        盘动叶轮应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。