目     录

第一章工程概况              2

1.1 工程概述              2

1.2 工程情况简介              3

1.3 施工条件              3

1.4 材料来源              3

1.5 工期与质量要求              3

第二章施工组织              3

2.1 组织管理              4

2.2 组织机构              4

2.3 工程特点与难点及拟采取的主要技术组织措施              5

2.4 质量管理              6

2.5 质量保证体系机构设置              8

2.6 安全管理体系机构设置              8

2.7 施工区段划分              8

2.8 落实各项经济责任              8

2.9 严格控制计划              8

2.10 优化劳动组合              9

2.11 施工准备              9

第三章施工总部署              11

3.1 工程进度计划              11

3.2 确保工期措施              11

3.3 技术管理措施              12

3.4 网络计划在施工中的应用              12

3.5 施工现场布置原则              13

3.6 主要临时设施建设              14

3.7 施工总平面布置              15

3.8 主要施工机械设备需要用计划              15

3.9 主要劳动力组织计划              15

第四章主要项目施工技术方案及措施              15

4.1 土石方工程              15

4.2 服务区站房              19

4.3 挡土墙及围墙工程              26

4.4 场坪工程(混凝土面层)              27

4.5 网架安装工程              31

4.6 附属工程(化粪池及水封井)              33

4.7 特殊条件下的施工措施              34

4.8 脚手架工程              35

4.9  专业工程施工方案              37

第一节  电气工程              37

第二节  给排水工程              53

第三节  通风工程              62

第四节  机电工程调试方案              68

第五章施工进度保证措施              70

5.1 施工进度总体安排              70

5.2 施工进度横道图              70

5.3 保证工期的技术组织措施              70

第六章工程质量保证措施              72

6.1 质量管理体系              72

6.2 质量管理机构              72

6.3 质量保证措施              73

6.4 质量控制点              75

6.5 质量通病防治措施              76

6.6 细部质量处理措施              80

第七章安全施工保证措施              82

7.1 安全生产管理目标              82

7.2 安全生产方针              82

7.3 安全保证体系框图              82

7.4 主要安全管理制度              82

7.5 保证安全施工的措施              83

7.6 各种应急措施              84

7.7 保证地下管线及地上构筑物的加固措施              85

第八章文明施工及解决扰民保证措施              85

8.1 文明工地建设目标              85

8.2 文明工地建设措施              86

8.3 减小扰民的措施              87

第九章施工现场消防保证措施              88

第十章季节性施工保证措施              89

第十一章环保节能措施              90

11.1 环境保护目标              90

11.2 环境保护及环卫管理体系框图              90

11.3 环境保护措施              90

第十二章成本控制措施              93

12.1 节约材料费              93

12.2 提高劳动生产率              94

12.3 提高机械设备利用率              94

12.4 减少工程返工损失              94

12.5 成本节约              94

第十三章成品保护措施              94

13.1 钢筋成品、半成品防护措施              94

13.2 抹灰工程成品保护措施              95

13.3 楼地面成品保护措施              95

13.4 屋面工程成品保护措施              96

13.5 加强对职工和民工的思想教育              96

第十四章工程档案管理              96

第十五章工程保修及回访              97

劳动力计划表              98

拟投入的主要施工机械设备表              99

临时用地表              100

本项目不可替换的焊工名单              101

第一章工程概况

1.1 工程概述

1.1.1建筑面积122.76平米，为公共建筑，主要功能为便利店、配电室、办公室、站长室、财务室及油罐等。

1.1.2 场地工程水文地质简单，无不良工程地质现象。

1.1.3 工程质量要求：达到国家规定的质量验收标准。

1.2 工程情况简介

根据海淀环卫服务中心油料供应管理站改造工程的现场踏勘情况，本工程主要施工内容为：拆除油料供应站院内原有构、建筑物（办公用房、宿舍、值班室、车库、库房、加油房、配电室及三个灌区）和北侧围墙、将原有8个旧油罐（共计350m3）清除，站区出入口及加油区混凝土路面拆除并重新硬化。工程地处北京市海淀区东升后八家榆庄子，

1.3 施工条件

1.3.1 道路交通

本工程新建在公路一侧，施工初始阶段需占用一部分路面，对于初始土石方施工阶段，为保证交通的畅通，采取夜间机械开挖，当机械施工工作面满足条件后，不断增加机械和白天的施工时间，必要时搭设临时通道分流，供行人通行。

1.3.2 施工用水、电

本工程施工用水及用电利用现有设施进行利用。

1.4 材料来源

本工程所有材料均由承包人自行采购，所选产品须经过监理及业主的认可，水泥和钢材将从获得ISO9001 质量体系的大厂采购；砂、石等地材从顺义优质生产基地进行采购，并纳入本工程运输力量。

1.5 工期与质量要求

按招标文件要求在开工后的60 天内完成，经我们认真分析后，确定施工总工期为58个日历天，在业主给定的总工期的基础上，提前2 天完成。计划开工日期为2008年4月20日，计划竣工日期为2008 年6月19日。工程质量按照国家颁布的验收及评定执行，全部工程质量达到招标文件中规定的合格标准。

第二章施工组织

2.1 组织管理

我们上至公司领导、下至基层施工技术人员，对建好海淀环卫服务中心油料供应管理站改造工程工程有足够信心。在工程中发挥我司的管理优势，每天召开由项目副经理主持的施工工长和班组长现场碰头会，总结当天的施工，安排明天的工作，解决施工中的问题。每周召开一次项目经理主持的有质安部门、业主代表、监理等有关人员参加协调会，解决协调、平衡工程进度过程中技术、质量、工期、安全、劳动力、机械、材料等方面的问题，确保施工快速优质顺利进行。采用计算机现代化管理技术，项目经理部配备微机，用于计划统计、材料、成本核算、钢筋配料及预决算的应用编制。

2.2 组织机构

2.2.1 组织机构框图

成立以项目经理为核心的项目经理部，全面履行合同范围内对建设单位的工程管理机构.

2.2.2 项目经理部的组建

我公司准备选派施工多年、类似工程经验丰富、专业齐全的施工队伍，组建海淀环卫服务中心油料供应管理站改造工程工程项目经理部，科学管理，保证本工程优质、安全、快速、有序的完成。项目经理部对本项目全过程进行策划并负责实施。公司将对项目经理部的正常运转配置人员、设备、物资、资金等生产要素资源，对项目计划的执行以及合同履行等进行监督和调节，形成对项目运行过程的完善服务和有效控制。经理部项目经理1 人，副经理1 人，项目总工程师1 人。下设工程技术部、物资设备部、安全质量监察部、保卫后勤服务部、计划财务部和办公室。

2.2.3 项目作业队的组建

结合本工程实际情况及特点，采用明确分工、相互协调的施工部署方式，施工人员采取动态管理。各项目作业队配备相应专业的管理人员、技术人员和机械设备，并按照施工需要组建作业班组，尽量采用机械化施工方法，合理地安排平行和流水交叉作业。

项目作业队施工范围划分如下：

（1）    平基土石方项目作业队：负责平基土石方开挖、调配、外运等工作。

（2）    站房项目作业队：负责站房建设。

（3）    围墙项目作业队：负责围墙施工。

（4）    罐池和挖土项目作业队：负责罐池、人工挖土的修建工作。

（5）    网架项目作业队：负责网架及设备的安装。

（6）    安装项目作业队：负责水电、防雷、油罐等安装工作。

2.3 工程特点与难点及拟采取的主要技术组织措施

2.3.1 特点与难点

（1）工程用地狭小，工作量集中，工期短，施工管理与协调难度大。一方面施工平行作业多，另一方面，施工涉及面广，同时应与路政、电力、自来水、通讯等多家单位协调统一，因此，要保证施工高效率、有节奏的进行，需要强有力的管理班子。

（2）施工干扰大，地处交通要道一侧，现场文明施工要求高。由于施工面大，并在交通干道上，如何较小程度地减少对市民的干扰和行车的限速，保证交通畅通，是承包商面临的一个重大考验。

（3）切坡或基坑开挖的深度大，支护困难，施工危险源多。施工初始阶段不可能采取大开挖方式，且地下水位不明确，因此应根据不同的地质条件和开挖深度，采取合理适宜的支护方式和必要的围护，才能保证施工安全。

（4）地下情况不明，保护措施难定。通过施工调查，可能存在的光（电）缆、给水管线和电力管道。若因施工不当将其破坏，将使承包商蒙受巨大损失。

（5）工期短，任务重。由于工期正处冬春季节，实际施工天数将在很大程度上缩减，因此施工强度较大。

2.3.2 拟采取的主要技术组织措施

根据施工难点、特点，若我公司有幸中标该工程，拟采取如下技术组织措施：

（1）配备有经验、高知识层次、专业齐全的项目经理和管理班子，加强与业主代表、主管部门、监理单位及高政有关部门的信息沟通，配备专人协调与施工中涉及的相关单位的关系。

（2）做好夜间施工安排，合理确定路面占用宽度，尽量留出不小于3.5m 的路面供车辆交行，保证交通畅通，并采取一定的现场文明施工措施，减少对市民的各种干扰。

（3）加强土壁支护，并根据不同的地质条件采用围擅板及钢板桩支护的方式，保证土壁的稳定。并根据现场开挖实际情况采用降水及明排的方法降低地下水位。

（4）施工前进行工程沿线地下管线、电(光)缆及其它公用设施的施工调查，并制定处理或保护措施；在建筑物、构筑基础及电线杆、灯杆附近开挖时提前上报防止其下沉或变形的措施、加固工程计算书及图纸交项目监理及有关部门，经审批后再进行实施，以保证在开挖工作中不损坏任何公共设施，如道路、排水沟、电缆、光缆、地下管道以及地上地下的构筑物。

（5）积极配合业主，加强与当地有关部门的协调工作，建立良好的施工调度指挥系统，突出坑槽开挖、管道安装及闭水试验等重要施工环节，始终保持适宜的、足量施工机械和作业人员，尽量创造条件安排多班制作业，动态协调施工进度，灵活机动地组织施工，确保工期总目标的实现。

2.3.3 组织技术措施

根据本工程的实际情况，拟采取如下技术组织措施：

（1）配备有经验、高知识层次、专业齐全的项目经理和管理班子，加强与业主代表、主管部门、监理单位及市政有关部门的信息沟通，配备专人协调与施工中涉及的相关单位的关系。

（2）做好市区施工安排，合理确定路面开挖宽度，尽量留出3.5m 的路面供车辆通行，确保交通畅通，并采取一定的现场文明施工措施，减少对市民的各种干扰。

（3）加强土壁支护，并根据不同的地质条件采用围檀板及钢板桩支护的方式，保证槽壁的稳定，并采用降水及明排的方法降低地下水位。

（4）施工前进行工程沿线地下管线、电(光)缆及其它公用设施的施工调查，并制定处理或保护措施；在建筑物、构筑物基础及电线杆、灯杆附近开挖时提前上报防止其下沉或变形的措施、加固工程计算书及图纸交项目监理及有关部门，经审批后再进行实施，以保证在开挖工作中不损坏任何公共设施，如道路、排水沟、电缆、缆、地下管道以及地上地下的构筑物。

（5）积极配合业主，加强与当地有关部门的协调工作，建立良好的施工调度指挥系统，对土方开挖、挡墙砌筑(浇注)等重要施工环节，始终保持适宜的、足量的施工机械和作业人员，尽量创造条件安排多班制作业，动态协调施工进度，灵活机动地组织施工，确保工期总目标的实现。

2.4 质量管理

2.4.1 质量管理目标

各分项工程和工序的合格率为100%，优良率为80%以上，验收一次合格，确保工程质量达到合格。牢固树立“质量第一求效益，用户至上创信誉”的企业理念，正确理好“质量、工期、成本、安全”四者关系。坚持“五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。五步到位：第一、在分项施工中，管理人员做到操作要点交底到位；第二、上、下工序交接到位；第三、关键部位的检查到位；第四关键部位验收到位；第五、各种材料和加工件进场验收到位。

2.4.2 质量管理措施

（1）认真执行工前技术交底制，开工前必须向全体参战职工进行交底：交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的安全注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。

（2）认真贯彻执行“三工三查”制，即工前交底，工中检查指导，工后总结评比。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定。“五不施工”是未进行技术交底不施工，材料无合格证、试验不合格不施工，上道工序或成品半成品未经检查验收不施工，隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工，图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。

（3）认真执行各项技术管理制度，如技术岗位责任制、图纸会审制、技术交底制、材料换手复核制、隐蔽工程检查签证制、施工技术内部资料档案管理制，使技术管理标准化规范化，确保工程质量。

（4）建立健全质量创优检查分析评比制度，开展创优竞赛活动，做到每周有检查分析，每月有质量评比，工程完工有总结奖惩。

（5）原材料、成品和半成品现场验收制度对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求，各种混合材料使用按设计规定的配合比进行。

（6）检测仪器设备的标定制度

各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。检测仪器设备由工地实验室指定专人管理。

（7）建立挂牌施工制，每项工程开工时都必须挂牌，明确创优目标、明确创优责任人。

（8）测量资料换手复核制度

测量资料要求换手复核后交项目总工程师审核，现场有关测量标记须定期复核检测。

（9）隐蔽工程检查签证制度

所有隐蔽工程项目，首先由班组、工班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。

（10）施工资料管理制度

施工原始资料的积累和保管由专人负责，及时收集整理，分类归档，工程结束时组成竣工文件装订成册移交甲方。

（11）坚持持证上岗制

主要工序、工种均要培训、考核，合格者持证上岗，保证工序、工种的操作质量。

2.5 质量保证体系机构设置

为确保本工程达合格目标，工程按照ISO9001:2000 标准的要求，建立项目质量保证体系，对施工全过程实行有效控制(质量检查程序框图附后) 。

2.6 安全管理体系机构设置

工程项目经理班子下设各项目组专职安全员，生产班组设兼职安全员，安全管理网络如下。

2.7 施工区段划分

考虑本工程的工期要求、总平面布置和工程施工的连续性，平基土石方开挖完毕后，除场坪外的其他各单位工程之间采取平行作业，施工区内采用流水交叉作业，水电防雷工程不占工期，随其他各单位工程同步进行。施工人员和机械设备在近期开始集结(在接到工程中标通知书后立即进入施工现场)，按施工组织计划要求做好施工前的准备工作。

（1）为保证施工有节奏地快速进行，尽量完成土石方工作量，多开工作面，项目经理部适宜地配备专业齐全的管理人员和技术队伍。

（2）平基土石方开挖主要采用1.0m3 履带式挖掘机开挖，自卸汽车配合。根据开挖深度分二次进行。局部地段，如有地下管线、电缆或其它构筑物时，采用人工开挖。高切坡上部放坡段采用围檀板支护，下部不放坡段采用钢板桩支护。

（3）为减少土方外运，合理调配土方，将开挖的优质集中堆放，在挡墙施工完毕后用于墙背、基础等回填，其他土石方全部外运指定渣场。

（4）挡墙施工时，突出施工安全管理，项目经理部根据安全保证体系要求，不但从施工用电、切坡作业、机械操作等方面严格要求，同时重点做好保证环境安全的措施。

2.8 落实各项经济责任

对工程管理人员加强定岗、定职教育，制定严格的奖惩制度，加强每个管理人员的工作责任感，消除各种可能发生不良后果的隐患。

2.9 严格控制计划

以总承包合同确认的总工期以及项目经理班子控制计划为依据，做好各种工作及各工序间的施工搭接和施工协调工作，加强动态控制和计划调整。为减少设备的多次转运,在成本测算后,在地方资源充足且良好的情况下，可以采取就近租赁设备及周转材料。设备准备好后，根据工程使用设备情况，随时进入施工现场。

2.10 优化劳动组合

择优选用劳动力队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥劳务力量的潜在力量，确保工程正常顺利进行。发挥我司管理效益高，施工进度快，工期短的竞争优势，建立有专门的劳务站，该工程所需劳动力由我司劳务站协助项目组行调配。

2.11 施工准备

2.11.1 技术组织准备

（1）进行详细周密的施工调查，编制实施性施工组织计划。

（2）熟悉并审核图纸，配合设计院补充完善及优化施工图设计。

（3）进行原始资料调查分析。

（4）做好现场测量控制网的测设及内业工作。

（5）根据施工图，编制详尽的施工方案和作业指导书。

（6）对参建人员进行技术交底培训。

（7）采集样本，进行建材、砂浆、混凝土的配合比及土工试验，设计施工配合比和工艺参数，报监理工程师批准后采用。

2.11.2 物资设备准备

（1）建筑材料准备

根据施工进度计划的需求，编制物资采购计划，做好取样工作，由试验室试配所需各类强度的混凝土（砂浆）配合比，确定抗渗混凝土和水下混凝土掺加剂的种类、掺量，评定合格分供方。

（2）构（配）件和制品加工准备

根据工程要求，调查各种材料生产厂家，编制各种材料计划，做好施工准备。

（3）建筑施工机具准备

按照施工机具需用量计划，组织施工机具进场。

（4）生产工艺设备准备

按照生产工艺流程及工艺布置图的要求，编制工艺设备需用量计划，组织设备进场。

2.11.3 施工现场准备

（1）施工现场控制网测量

根据给定永久性坐标和高程，进行施工场地控制网复测，设置场地临时性控制测量标桩，并做好保护。

（2）建造临时设施按照施工平面图及临时设施需用量计划，建造各项临时设施。

（3）做好季节性施工准备按照施工组织设计的要求，认真落实季节性施工的临时设施和技术组织措施。

（4）做好施工前期调查，查明施工区域内的各种地下管线、电缆等分布情况。

2.11.4 劳动组织准备

（1）建立工地领导机构

（2）组建精干的施工队伍

（3）集结施工力量，组织劳动力进场

（4）做好职工入场教育培训工作

2.11.5 施工场外协调

（1）地方协调

及时与甲方代表、监理工程师、当地政府及交通部门取得联系，协商外围事宜，做好施工前准备工作。

（2）材料加工与订货

根据各项材料需用量计划，同建材及加工单位取得联系，签订供货协议，保证按时供应。

第三章施工总部署

3.1 工程进度计划

3.1.1 工期目标

根据《海淀环卫服务中心油料供应管理站改造工程工程招标文件》的精神，工程建设招标工期为开工后的60天内完成。经我公司认真研究，根据实际情况精心安排计划，承诺工期为58天，保证按期投入使用。

3.1.2 进度安排

计划开工日期（拟订）：2008 年4月20日。

计划竣工日期：2008 年06月19日。

工程总工期日历天数：58 天。

施工进度计划网络请详见附图。

3.2 确保工期措施

3.2.1、确保工期组织措施

1）我司的海淀环卫服务中心油料供应管理站改造工程工程的项目班子,保证按业主要求的时间进场开工；

2）项目经理主持召开每周一次的项目班子会议，对本工程施工进度、资金、物资、设备总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾等问题，使该工程顺利进行。

3.2.2、确保工期管理措施

1）.项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每天下午开一次施工碰头会，总结当天施工情况，安排次日的工作，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施；

2）.应用计算机技术进行项目管理现代化，应用微机编制周施工进度计划、材料计划、劳动计划，每天进行检查、调整，确保完成计划；

3）.制定质量、安全、工期奖罚制度，确保做到优质优价，奖好罚劣，奖勤罚懒等；

4）.本工程施工时，取消节假日、休息日，并采用2 班制施工方法来缩短工期，并配备齐全相应的劳动力；

5）.实行经济承包及劳动定额管理，充分发挥班组效率；

3.2.3、确保工期技术组织措施

1）尽早制定工程总体计划，合理工序，组织流水作业，确保各分部、分项工程按期完成；

2）本工程采用自拌砼，以加快砼浇筑速度和现场文明施工；

3）准备充足的周转材料和机械设备，制定好月、旬的材料设备供需计划，以满足施工进度要求；

4）增加劳动投入，分两班轮流施工，充分利用机械；

5）做好工程施工交接工作，确保每道工序按期交接；

6）应用计算机进行现代化项目管理。

3.3 技术管理措施

1）坚决贯彻执行项目经理、总工程师责任制，施工技术员岗位责任制。总工程师具有科技推广应用的决定权，科技投入资金审批权和质量否决权；

2）施工组织设计由公司总工程师审批后，才能组织实施。

3）施工组织设计、施工方案由项目总工程师主持，向所有技术管理人员和施工人员进行方案技术交底；

4）土壁支撑按项目技术部门设计支撑图施工；

5）每道工序在施工前，施工工长必须对施工班组进行操作技术、施工顺序、质量标准、安全技术要求交底；

6）所有施工人员必须经技术培训，并经考核合格后才能上岗，特殊工种必须持证上岗；

7）应用现代化管理技术，提高项目管理水平和管理质量，提高工作效率。项目经理部设置两台微机，重点进行项目管理，施工进度计划管理、钢筋配料、材料、财务、预决算管理；

3.4 网络计划在施工中的应用

3.4.1 基本原理

网络技术是一种现代化计划管理的科学方法，通过网络横型组织生产。工程网络计划技术是以规定的网络符号及图形表达计划内各项工作之间的相互制约、相互依赖关系，并分析其内在规律，进而寻求最优方案的计划管理方法。基本原理如下：

（1）首先将一项工程的全部建造过程分解成若干项工作，按照各项工作开展顺序和相互制约、相互依赖关系，将其绘制成网络图形。

（2）通过网络图时间参数计算，找出关键工作和关键线路。

（3）利用最优化原理，不断改进计划初始方案，并寻求最优方案。

（4）在网络计划执行过程中，对其进行有效的监督控制，合理的安排各项资源，以最少的资源消耗获得最大的经济效果。

3.4.2 应用网络计划的目的

应用网络计划技术的目的，就是要从项目进度规划编制、执行、控制、和调整方面去增强管理功能，达到缩短工期、提高工效、降低成本、增加经济效益的目的。推广和运用这种新方法，无疑是实现管理现代化的重要手段。

3.4.3 应用网络计划管理技术工程用地狭小，工作量集中，工期短，所以现场组织施工难度很大，特别是要在如此短的时间内按期完成工程施工，使组织计划的工作更重要。

（1）应用Microsoft Project2003 项目管理软件在计算机上进行网络计划的编制及施工开始后进度、资金的控制.

（2）编制的网络图，应根据每一施工区、每一分段、每一工序编制详细的网络计划（实施性网络计划图）。

（3）实行长计划、短安排，将工期安排按网络图分周、天、时进行控制，定人定时完成工作计划。

（4）工地负责人和计划组，应对每日的工程完成情况进行检查，输入计算机，并对下一步的网络计划进行调整，使计划更准确更优化。

（5）施工网络计划也要随甲方、设计等单位的要求或变更进行适当的调整并传达到甲方、设计等有关部门。

3.5 施工现场布置原则

（1）施工方便，经济合理，方案可行，并减少对周围环境的影响。

（2）现场设施符合劳动保护、技术安全和防火要求；设置防护栏和各类防护警示标志，保证施工、交通和环境安全。

（3）节约可行，尽量降低费用。

（4）保证运输方便，减少二次搬运。

（5）尽量减少对周围居民的干扰。

3.6 主要临时设施建设

3.6.1 临时道路

该工程位于公路一侧，道路较为便利，不需修建临时道路。

3.6.2 水电供应方案

本项目作业面集中，采用集中供电，因此根据施工的布局，在项目开工后，由专人进行协调，尽量从就近单位引入电源，除照明用电外，所有配线一律按TN—S 系统配线，即三相五线制，工作零线N 和保护零线Pe 要比相线小一个规格等级，Pe 须用黄绿线双色线，防止接线错误。另设一台50kw 的发电机，供停电应急使用，以防施工期间突然停电。施工用水及生活用水可联系就近单位供水。

3.6.3 砼供应方案

本项目的混凝土主要用于站房、挡墙、场坪及地下工程等，用量集中且工期短。考虑这种特点，混凝土采取现场自拌。本工程拟投入2 台500L 的强制式搅拌机，以满足混凝土的供应。

3.6.4 临时仓库及加工车间

临时施工营地内，修建面积适当的水泥、钢材及钢筋、木材加工棚，以满足施工需要。

3.6.5 临时生活与办公区

项目经理部作为指挥机关，在就近租用住房，组建相关业务部门，作为管理机关，挂牌作业、指挥施工，以加强与业主、监理及各方面的沟通和联系；施工项目队及其相关人员，部分住在施工营地，其余就近租住民房。

3.6.6 施工通讯设施

为保证通讯畅通，在本项目经理部驻地向电信局申请安装固定电话1 部，传真机1 部。现场配备适量移动电话。

3.6.7 临时围栏及现场标志

（1）临时围栏

为了加强工地文明施工和安全生产，在施工区与行车道路之间设置临时彩钢板围挡，将施工区与行车道路进行有效隔离。

（2）标志牌、警告牌

在施工场地内，设置若干个标志牌，标志牌的外形尺寸及高度满足监理工程师提出的要求。

施工现场内将按照监理工程师的要求建立适当的警告牌；在靠公路一侧设置警示灯供车辆夜晚安全行驶，并在整个施工期间保护好这些警告牌和标志。

3.6.8 垃圾收集与处理

每周收集一次来自所有生活、办公、施工营地及生产过程中产生的垃圾，集中堆放于项目监理指定位置，定期焚烧处理。不燃的材料采用坑埋方式处理。散落在施工围挡外公路上的建筑垃圾每天清理两次，保护好施工段公路的整洁，以免过往车辆造成交叉污染。

3.6.9 项目监理办公室

在项目经理部内设置30m2 以上的两间项目监理办公室与一间40 ㎡会议室，办公设备、通讯设备、车辆及其它需求均按照合同要求配置齐全，并提供能停四台车的停车场。

3.6.10 主要临时工程数量

（1）临时用地

（2）临时工程数量

3.7 施工总平面布置

详见后图：《海淀环卫服务中心油料供应管理站改造工程工程施工总平面布置图》。

3.8 主要施工机械设备需要用计划

3.9 主要劳动力组织计划

第四章主要项目施工技术方案及措施

4.1 土石方工程

4.1.1 工程定位测量方案

4.1.1.1 工程测量人员、设备

（1）测量组人员必须持证上岗，采取组长负责制，组长选用有经验并从事本专业8 年以上人员担任，下设测量员。测量组应在组长的领导下，团结一致、认真完成本工程的测量工作。

（2）测量组仪器和工具配备：全站仪1 台；经纬仪1 台；水准仪2 台；50m 钢尺二个； 5m 合尺2 个；工具袋1 个。（必须选用检测合格的仪器）

4.1.1.2 开工前测量准备工作

1) 对所交的中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报驻地监理工程师进行验收。

2）验收合格后进行中心桩的拴点和临时水准点引测工作。中心桩的拴点应设置保护措施，临时水准点应设置在固定可靠的柱桩上，桩点设明显标志并妥善保护。

3）测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。

4）对已建的下游管线的中线和高程进行复核并填写测量复核记录。

5）建立临时水准、测设和恢复系统，放置管线及构筑物中线。

6）施工完成后应配合有关部门进行竣工测量和验收工作。

4.1.1.3 控制网的控制和测量

根据业主提供的控制点，先对全部控制点进行复核闭合。复核的结果报现场监理验收认可，并按照施工需要加密控制网。为了确保控制网的可靠性，将把所有的控制点都选定在施工作业范围以外的适当位置，并且确保各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后，通过实测和导线闭合运用平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。然后对各需测项目进行详细计算并编制计算表，报监理核验。控制网的复核和布置，均采用日本进口的索佳SET－2B 电子全站仪测设，距离精度为3 毫米，最小显示单位1 毫米，角度精确度为2”，最小显示单位为1”。放样时采用角度距离双控制，但任本工程的测量人员经过业务培训测量经验丰富，并有五年以上工作经验的专业人员。

4.1.2 标高测设的技术措施

1、按照施工规范加密引测临时水准点，并报请监理审核签认后，才允许使用而且根据不同的施工阶段定期复测。

2、根据施工图纸计算和测设标高。

3、测设点永久布设

4.1.3 土石方回填及外运

局部需回填的部位，土石方填筑压实全面展开施工前，先施工100～150m2试验段，以检验配置的人员和投入的机械能否满足挖运、摊铺、整平、压实的要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性，切合实际将人员、机械进行最佳配置后，方可展开大面积施工作业。

4.1.3.1 土方填筑

1.1 场地清理

根据规范和设计要求，填方施工之前，首先要将场地的杂草、腐植土及淤泥等杂质清理干净。

1.2 填前碾压

填土高度小于1m 时，对原地面清理干净之后的基底应先翻松30cm 深，之后再分层碾压密实；填土高度大于1m 时，将原地面清理干净后碾压密实，压实度应符合规范和设计要求。

1.3 填筑及压实

土料运至填筑现场后，先用平地机配合推土机水平分层摊铺整平，考虑不同的土质待土料处于最佳含水量范围内时，用振动压路机静压、振压密实。碾压过程中设专人检测压实度，符合规范和设计要求后稳压消除轮迹，实际施工时按试验段确认的施工工艺进行，碾压后保证表面平整，各实测项目符合设计要求。

1.4 边坡整修要严格按照图纸设计坡度进行，可根据填筑情况合理选择整修时机。

4.1.3.2 土石混合填筑

3.1 土石混合，如易于分清，应把土石分开，仍按土方和石方分段填筑。

3.2 当土石难以分清时，不得乱抛乱填，应尽量按下述方法施工：

a、铺筑时将石块大面向下，小面向上分开摆放平稳，缝隙内填以土或石屑，整平后压实，施工时应严格控制层厚符合规范要求。

b、土石混填仍需用压路机先稳压，再振动压路机碾压密实。

c、土石混填，最顶层石块的最大粒径不得超过8cm，细集料含量不少于30%，该层厚度不小于20cm。

4.1.3.3 标准击实试验

土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后送工地实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度

4.1.3.4 现场碾压试验

标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：

（1）核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；

（2）核查压实机具的性能是否满足施工要求；

（3）选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；

（4）确定有关质量控制的技术要求和检测方法

（5）压实系数：建设地段不小于0.9，预留地段不小于0.85。碾压试验在标定的四个回填区域分别进行，不同的回填区域均采用相同的压实机具：光轮压路机压实遍数从4 遍，再用震动压路机压实4 遍，开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再压实6 遍、8 遍测定直到优良。

4.1.3.5 施工前技术交底

土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。本工程回填由低处向高处回填的施工顺序进行，为适应回填施工及满足回填系数需要达到的条件，其填筑速度与回填深度、速度相匹配，回填作业连续进行。土方回填时，采取两种方案进行，即堆土区一侧采用推土机整平，光轮压路机压实，再用震动压路机压实，自卸汽车从一端绕运到位，做到两侧同时回填均匀上升。当土回填到设计标高顶部后，再用推土机推土整平，光轮压路机压实6 遍，再用震动压路机压实6 遍。

4.1.3.6 土方回填控制

土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。推土机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。压路机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于20cm。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。分段碾压时接茬处应作成大于1:3 的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于1m。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。

4.1.3.7 质量检查

a、填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。进行回填前的验收，验收合格后方可回填。

b、土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。

c、在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行

下步土的回填。

d、在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。

e、在工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。

f、土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。

4.1.3.7 应急措施

根据土方开挖阶段可能出现的情况，成立应急领导小组，对工人进行专门培训，在发现问题时他们能够及时有序地投入救急工作。与监测单位密切联系，认真研究监测报告，及早作出预防和处理措施。地土方开挖到第二层以下后，场地内保证有一台挖土机可以随调用，如发现开挖后，披顶位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖土机向坡脚回填反压，直至位移稳定，再采取加固措施后再继续开挖，平时备好300 个编织袋，其中100 个预先装好砂，一旦发现位移增大不稳定时，可用砂袋回填反压。

4.2 服务区站房

4.2.1 基础工程

1、基础施工工序为：定位放线→坑槽开挖→验槽处理→C10 砼垫层→C25 砼筏板基础→基础验收

2、基础土方开挖采用人工开挖，在基础落深处设置水坑用污水泵抽水以确保基坑内干燥无积水。基础土方挖至设计标高，予留300mm 保护层，用人工挖至设计标高，以防超挖造成不必要的浪费。

3、筏板基础砼

C10 砼垫层施工，垫层混凝土层厚100mm，垫层连续浇筑。浇筑顺序：每个施工段均为单向退浇，不设施工缝。

A 垫层砼施工紧跟土方工作之后进行，土方验收后及时进行砼浇筑

B 砼浇筑前应先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，待收水后用木蟹打抹平整。基础砼的浇捣如下：

①砼浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则。具体施工时均由西向东逐轴施工，昼夜不停，连续施工，直至完成。

②砼的振捣方式：基础砼采用插入式振动器振捣密实，面层再用小型平板式振捣器振实，并表面木蟹槎平。振捣器振捣时，要掌握好每一插点的振捣时间，时间过短，将不能使混凝土振实，时间过长则可能使砼产生离析（即石子下沉，水泥浆上浮）；各插点要均匀排列，插点间的距离不应超过振动棒作用半径的1.5 倍，一般振动棒的作用半径为30～40 厘米，混凝土分层浇灌时，分层厚度应不超过振动棒长的1.25倍，振动器操作时要做到“快插慢拔”。施工现场施工期间如遇突然停电等特殊情况时，砼应采用人工插捣。

③砼浇筑标高控制：在浇筑基础砼时，事先在基础梁模板上，柱插筋上设置好标高控制点标记，在砼浇捣过程中派专人负责基础梁面砼收头工作。

④施工缝留置：基础浇砼过程中，如遇断电或其他特殊情况免不了要留施工缝时，应严格按施工规范留设。施工缝留设位置原则上应该留在结构受剪力较小部位，即承台之间的基础梁的1/3 梁长部位，施工缝留置时，应使施工缝垂直于结构件的轴线。

4、生根在筏板基础上的构造柱，应在基槽侧壁上留设固定标记，以保证构造柱预埋钢筋在浇筑时不受偏移。

5、纵横墙基应同时砌筑，基础墙砌筑好应进行轴线校核以防偏位，然后再进行地圈梁支模扎筋浇筑。

6、基槽回填土应在基础验收后进行。要求内外同时均匀还土，分层夯实以防挤偏基础墙身，回填多余的土方应及时运至场外，以保证现场的整齐。

4.2.2 主体工程

主体工程主要施工顺序：放立皮数杆→绑扎构造钢筋→砌砖支构造柱模板→构造柱砼浇筑→绑扎圈梁钢筋→支模板→绑扎现浇板钢筋→隐蔽验收→砼浇筑→屋面板现浇。

4.2.2.1、墙体工程

（1）墙体工程以瓦工为主，木工以及砼工按瓦工工作量配备力量，每层砌砖为两步架。

（2）机构砌砖采用一顺一丁法，每层第一皮砖及每层最上一皮砖以及窗台下一皮为丁砌，外墙大角要同时砌筑皮数杆应同时架立，砌筑时应依皮数杆控制灰缝厚度。

（3）砌筑时采用定型里脚手架，外脚手架应承受楼层增高而升高，并保持高出机构一步架。

（4）砌筑时应遵循“横平竖直，上下搭接，砂浆饱满，接槎可靠”的方针，砌筑采用“三一法”施工，以确保砌体质量。

（5）砌筑前砖需提前润湿，以确保砖与砂浆的粘结。

（6）严格按抗震要求在构造柱位置留设马牙槎，马牙槎先退后进，每五皮砖进湿一次，并在墙体内预埋2φ6.5@500 的拉结筋，拉结筋的长度埋入墙体长度要大于1000。

（7）墙体每天施工结束后，第二天继续施工时须重新复核标高和轴线。

4.2.2.2、模板工程

（1）支模时而按图纸严格控制尺寸和标高，采用快拆体系，如下图：

（2）立模前须对结构层进行清理、凿毛等处理，模板在架立前须涂刷脱模剂。

（3）模板须注意整齐的稳定性，现浇板及楼梯下支撑须连接成整体以防滑移。底层地面须夯实，并加垫块，同时，须设立可靠排水措施以防下沉。

（4）圈梁构造柱拆模以不损坏砼的棱角为宜。现浇板、过梁等构价件拆模时须达砼设计强度的70%以上（须以拆模块强度为准），木工拆模须以技术负责人拆模通知书为准。

（5）模板施工尽量使用定型钢模，以节约木材用量。

（6）钢模板几何尺寸不合模板数采用木模组合，木模组合，木模尽量设在梁中部，以确保接头处不出现漏浆，跑模现象。

4.2.2.3、钢筋工程

（1）钢筋工加工前须在复试合格后进行，加工前应进行翻样，经施工现场技术员同意后再加工，加工成型的钢筋应分类分规格集中堆放。

（2）加工成型钢筋按规格型号堆放，依施工进度所需量逐步迈入施工现场。

（3）钢筋绑扎时要按图纸要求定好箍筋位置再绑扎，箍筋接头要错开，绑扎好后的钢筋应按设计要求垫好垫块。拉结筋应随砌体砌筑沿高度放置。

（4）箍筋接头应当错开，上下层钢筋间用钢筋马凳隔开。

（5）做好绑扎好钢筋的保护，严禁人员在钢筋网片上操作。

4.2.2.4、混凝土工程

（1）原料选用

①水泥：普通32.5 普通硅酸盐水泥

②砂：中砂，含泥量＜3%

③碎石：基础选用5～40mm 碎石现浇板梁选用5～25mm 碎石地面找平选用5～15mm 碎石

④水：洁净饮用水

（2）砼采用机械搅拌和机械振捣，构造柱和圈梁可同时浇筑，以便缩短工期。

（3）构造柱每层高分三次循环浇灌和振捣，以防止外墙外鼓，浇筑前应将根部杂物清理干净，在浇筑前应对模板面和基层进行水湿润，并对构造柱底部用同砼配比相同的砂浆作浆。

（4）混凝土浇筑达到12 小时后即可进行养护，并派专人养护，一般构件需要护达7天，屋面结构及悬挑结构须达14 天。

（5）砼浇筑前须对所有材料进行检验，严格按试验室开具的合理配合比及施工配料单进行配料，并在现场挂牌公布。

4.2.2.5、屋面工程

1、平屋面结构为现浇结构，为保证整体性，平顶现浇屋面为一次性同时现浇。

2、刚性防水层砼拌和碎石及砂浆要严格控制含泥量，浇筑前底层洒一层细砂，以确保与结构层隔离。φ6.5@500 钢筋应尽量放在防水层上部，且在分舱缝断开。

3、落水口应在砼浇筑时安装就位，严禁事后凿洞。

4、网架大棚统一组织，指定专一厂家生产、安装。

5、屋面SBS 防水施工

(一)屋面SBS 防水冷粘贴施工工艺如下：

a.施工要点

1）基层处理：将基层表面突出物、砂浆结块等异物铲除并清扫干净。

2）涂刷基层处理剂：涂刷时要均匀，切勿反复涂刷。

3）在管道口、排气管、阴阳角处等易渗漏部位，作加强处理，在其中心200mm范围内均匀的涂刷一度胶结剂，厚度1mm 左右，涂胶后随即粘接一层聚脂纤维布，并在纤维布上再做一度厚度1mm 左右的胶粘剂。

4）涂刷基层胶粘剂：将卷材展开摊铺在平坦干净的基层上，均匀涂刷粘胶剂，等胶粘剂干燥30 分钟后，手指摸基本不粘时，即可进行铺粘。

5）卷材的铺粘：铺粘方向由底向高，垂直于排水方向，铺粘时，不允许拉伸卷材，也不得有皱折现象，在平面与立面交接处，应先铺粘平面，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓现象，每铺贴一张，应立即用辊轴从卷材一端朝横向顺序用力辗压一遍，排出卷材与基层间的空气，使其粘贴牢固。

6）卷材接缝处理：卷材纵横方向搭接长度按100mm 铺贴。接缝处每隔1 米，涂刷少量胶贴剂，待基本干燥后，再将接缝部位的卷材翻开临时粘贴牢固，将接缝处用的双份专用胶粘剂，均匀涂刷在翻开的卷材搭接缝的两粘合面上，待干燥30 分钟左右，用手一边压合一边排出空气，最后用辊轴辗压一遍。

7）铺贴下一层防水卷材：第一层铺贴完后，按同样的方法和顺序铺贴。

8）与女儿墙接缝处，用掺入水泥重20%的建筑胶进行压缝处理。

(二)、找平层技术要求

1、防水找平层应符合《屋面防水工程质量验收规范》(GB50208－2002)规定。

2、找平层拐角处(女儿墙、墙角等)均应做成R=25cm 的圆角。

(三)、保护层施工

卷材外露时，为防止意外损坏和紫外线照射，需加保护层延长复合卷材使用寿命。保护层施工前必须在防水层验收合格后，并将防水层表面清扫干净，保护好施工材料运输通道的卷材，施工人员应穿软底鞋操作。

1、保护层施工

①水平面采用20mm 厚1：2.5 水泥砂浆做保护层。

②垂直面防水卷材铺贴在迎水面时，采用1：2.5 水泥砂浆抹20mm 厚做保护层，防水卷材铺贴在背水面时，除采用1：2.5 水泥砂浆做保护层外，还应有保护挡墙，挡墙和复合卷材之间用厚度大于lOmm 的1：2.5 水泥砂浆填充灌实。

③保护层抹制前应在卷材上刷一层水泥胶，保护层分两次抹成，二层接茬必须错开200mm 以上。

2、保护层应做好养护。

(六)、工程继续保护

卷材施工过程发生中断要做好复合卷材的保护措施，特别是中断期较长或中断期间复合卷材施工现场有外界损坏因素的，必须做好复合卷材保护。工程继续保护主要防止意外或人为对复合卷材的损坏，其因素主要注意：①机械损坏；②高空落物损坏；

③人为损坏；④风刮剥离；⑤人工或自然堆落物损坏；⑥高温烧烫损坏；⑦化学物质损坏等。

（四）、其它注意事项

1、卷材施工温度范围较宽，最适宜的温度在5℃～25℃。环境温度0℃及以下时禁止使用水泥胶粘接，环境温度-5℃及以下时不能使用聚氨酯胶粘接：

2、白天可以正常施工，夜间气温低于0℃时，在温度降至0℃以前应做好防水层的保温防护措施，使其温度保持在0℃以上。

3、卷材施工温度高于25℃时，应立即向施工后的复合卷材表面喷水降温，防止卷材变形起鼓。

4、卷材施工须在3 级风以下进行，雨、雪天禁止施工，施工后如遇大风，复合卷材的端头部位用重物压住防风。

5、当采用聚氨酯胶时，禁止使用溶剂稀释，以防止卷材溶胀变形。

6、防水粘贴面积要求90％以上，粘接层必须连续。

7、卷材铺贴过程中有打皱无法纠正时，应断开打皱处，按接缝处理。

8、采用聚氨酯胶搭接接缝，铺贴复合卷材时不能将水泥胶涂在复合卷材搭接处，以免影响接缝粘接。

9、采用盖条接缝时，在涂胶前应将接缝处表面固化的水泥胶清除干净。

10、复合卷材铺贴后，复合卷材下部不允许存在硬性颗粒及杂质，以免损坏复合卷材。

11、施工人员必须穿软底鞋，避免损坏复合卷材。

12、水泥胶涂刷后应马上粘贴复合卷材，防止胶中水分散失，影响粘贴质量。

4.2.2.6、装饰工程

1、装饰工程须在主体验收合格后进行，外装饰从上至下，内装饰由下至上，先进行内装饰再进行外装饰，水电门窗安装后应随装饰工程同进度进行。

2、装修阶段，室内水平运输用手推车。

3、内装饰施工主要工序为：放线→安装门窗→贴饼→冲筋→门窗护角→窗口塞缝→水管设备管线安装→墙面抹灰→天棚面抹灰→楼地面→油漆。

4、装修时先粉一间样品间，然后依同样标准进行其它房间的装修。

4.2.2.7、水、电工程

1、水电预埋应在基础回填土后进行，二次挖开夯实的土方作好上、下管沟内管线的铺设，再用木锤或小型机具夯实。

2、排水透气管须在屋面施工前完成，以防管壁与屋面接触外出现渗水。

3、室内抹灰前应将所有立管的穿楼板孔和横板的穿墙孔按设计位置剔边，并将上水的管卡安装好。

4、电气管线，立管随砌墙进度设置，不得事后开凿。

5、卫生洁具及灯具安装完备后应进行成品保护，防止涂料及油漆沾污。

6、水电安装应随土建配套进行，严禁影响结构。

7、同一室内成排灯具安装，必须先量出适当位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位。同一室内成排灯具，其中心偏差不大于5mm 灯具，固定螺丝不少于两个。

4.2.2.8、防雷接地

（1）接地：本工程接地系统采用TN—C—S 保护系统。

（2）防雷接地：本工程屋面采用避雷，利用建筑物基础钢筋作防雷接地装置，每根引下线外的冲击接地电阻不大于4 欧姆，在与防雷引下线相对应的室外埋深0.8mm，由被利用作为引下线的钢筋上焊出一根D12 mm 或40 mm×4 mm 镀锌导体，此导体伸向室外，作为接地测试卡。防埋引下线接地装置应接牢固，焊接长度应满足规范要求。

（3）避雷网敷设：按图纸规定尺寸施工，支持点的距离应均匀合理设置，雷网应与屋顶所有的金属物体及构架焊接形成电气通路。

4.2.2.9、脚手架工程

1、脚手架采用钢管脚手，室外搭设双排脚手，墙体砌筑采用定型里脚手。

2、脚手立杆基础须投砼垫块，脚手搭投一定高度后设剪力撑增加其稳定性。

3、脚手架与建筑同步增高，且比建筑高一步架，四周须设边网，同时设置兜网以确保安全。

4、脚手架搭设由安全员现场指挥，严格按操作规程操作，使用前必须对脚手架进行全面验收，验收合格后方可使用。

5、搭设的脚手架必须符合有关规定，使用均布荷载控制在2KN/ m2以内。

4.3 挡土墙及围墙工程

4.3.1 基槽开挖

挡墙基槽采用机械结合人工开挖。墙背侧的基槽边坡按照现场地质情况而定，保证边坡的稳定。对于地质情况差、稳定性不好的地段采取跳槽开挖的方法。施工时，做好基槽内的排水，防止成型基槽受水浸泡。当基槽有渗水时，采用挖沟集水及时排除。当挡墙基础底面原地面沿墙长方向为一斜坡时，基底不陡于5%；若基底陡于5%时，将基底随地形变化做成阶梯状，其阶梯的水平长度不小于1 米，高度不大于0.5米，挡墙基础岩面凿成向内倾斜的倒坡，坡度2%。基础埋置深度一般为地表下1 米，岩石地基应清除强风化层，基础嵌入中风化基岩内深度不小于0.6 米。挡土墙的基础置于夯实土层，换填砂卵石或强风化泥岩层中，要求承载力达到相应要求，如达不到要求，则应采取换填等措施以提高地基承载力。

4.3.2 混凝土挡墙

4.3.2.1 模板工程

挡墙模板采用组合钢模板竖支，模板背横竖二道φ48 钢管，两侧模板采用φ12对拉螺栓＠600×600，对拉螺栓加-4×80×80 止水环模板支撑采用双排脚手架加斜撑支撑，立杆间距＠1000mm，水平杆间距＠1200mm。墙体为增加砼自防水能力，所设对拉螺栓中部均加焊一块-4×80×80 止水环。

4.3.2.2 砼工程

1）运输距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。浇筑前发生显著沁水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。

2）浇筑前，应清除模板内的积水和杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。

3）浇筑砼的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。

4）在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密处，不易使砼浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石砼进行浇筑。

5）砼浇筑分层进行，每层厚度不宜超过30～40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。

6）防水砼应采用机械振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的磨擦力、粘耐力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出砼中的气泡，以增加密实性和抗渗性。

7）防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要。砼进入终凝即应用草袋进行覆盖，浇水湿润养护≥14d。

4.3.2.3 注意事项

挡墙基础及墙身时按沉降缝分段进行。挡墙沉降缝宽20mm，间距10～15 米，缝内填塞以浸透沥青的木板或沥青麻丝，填塞深度为100～150mm。当清条石砌筑到1米左右时，即停止砌筑，立模，浇筑片石混凝土，当混凝土强度达到设计要求强度后，重复以上工作，直至挡墙达到设计标高。挡墙浇筑砼为毛石砼时，需注意以下几个问题：混凝土中片石坚固，不易风化，粒径应大于15cm，强度大于30MPa。填充片石的数量不能超过混凝土结构体积的15%，且片石在使用前应仔细清扫，并用水冲洗干净。石块应在混凝土中分布均匀，两石块间的间距不应小于10 厘米，以便捣实其间的混凝土。石块距表面（包括侧面和顶面）的距离不得小于15 厘米。

4.3.5 回填

当墙身强度达到70%时，方可进行墙背填土的回填，回填时，分层填筑，分层夯实，压实度必须≥95%。

4.3.6 脚手架工程

详4.2.2.9。

4.3.7 围墙工程

详4.2.2.1。

4.4 场坪工程(混凝土面层)

水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素（温度和湿度）的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。

4.4.1 安装钢模板

安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“诚、固、准”的要求。“诚”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，长度5米，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。“准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。

4.4.2 混凝土拌制

路面工程混凝土采用配有自动计量系统装置的强制式搅拌机进行拌制。施工前事先在搅拌站内备足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。搅拌第一盘混凝土拌合物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水。混凝土拌合物的最短时间符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）的规定，其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。

4.4.3 运输、卸料、摊铺混凝土

混凝土拌合物采用砼输送车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。砼输送车抵达铺筑现场后，采用侧向或纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内。卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。

4.4.4 安放加强钢筋

按设计要求，板角小于90°的混凝土面板，须用角隅钢筋进行补强。安放角隅钢筋时，先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度比钢筋设计位置预加一定的沉落度，钢筋安放距板顶不小于5cm，角隅钢筋就位后，用混凝土拌合物压住。

4.4.5 砼捣固与成型

首先，采用插入式振动器按顺序插振一次。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5 倍，其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的0.5 倍，插点间距要均匀，防止漏振，在振捣时要避免与钢模和钢筋碰撞。振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。其次，用功率不小于2.2kw 的平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10-20cm，同一位置不宜少于15 秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。再则，用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动往返拖拉2-3 遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度控制在每分钟1.5m 左右。对不平之处辅以人工补填找平，补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。振动梁底缘应经常校正，保持设计线形。最后，再用平直的提浆棍进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。接着进行真空吸水处理。

4.4.6 真空吸水

对混凝土面板进行真空吸水处理，能显著降低水灰比、提高密实度、提高混凝土早期强度、改善其物理力学性能；能有效地防止混凝土在施工期间的朔性开裂，可延长路面的使用寿命。真空吸水装置在使用前应进行检查，如有问题，要采取修补或更换等措施。混凝土拌和物经振实整平后进行真空吸水。在混凝土面上铺上真空吸水装置的塑料气垫薄膜，然后用小擦刷沿密封边轻轻扫压一遍，开泵脱水的同时，再接压一遍，以保证其密封效果。开泵进行吸水，并观察各处气垫薄膜内的水流状况，若发现局部水分移动不畅，可间隙短暂地掀起邻近的密封边，借此渗入少量空气，促使混凝土表层水份移动。待混凝土表面水分抽完、手指捺压混凝土无指痕时，即完成脱水工作。然后在吸垫四周位置略微掀起1～2cm，继续抽吸10～15s，以吸尽作业表面及管路中余水。吸水后，卷起吸垫，移至下一块作业面上再继续进行真空吸水。每次吸垫位置与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。真空吸水后，用圆盘抹光机对混凝土面板进行粗抹光。

4.4.7 机械抹光

圆盘抹光要机对混凝土进行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不平，能封闭真空吸水后的定向毛细孔开口，能通过挤压研磨能消除表层孔隙、增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不均匀收缩。混凝土板完成真空吸水后，用圆盘抹光机对其进行全面粗抹。抹光时尽量顺路方向进行，这样易保证纵向的平整；抹光过程中，将混凝土表面的高处多磨、低处补浆（原浆）的方式进行边抹边找平，同时采用直尺配合进行纵横检测。

4.4.8 人工精修

精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测砼顶面的平整度。一旦发现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。“抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等砼表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。

4.4.9 抗滑构造制作

抗滑构造是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式进行。我们采用压纹机进行拉毛，拉毛时保持纹理均匀，顺直、深度适宜；并控制纹理走向与路面前进方向垂直，相邻板的纹理要相互衔接，横向邻板的纹理要沟通以利于排水。拉毛以混凝土表面无波纹水迹、砼初凝前较为合适。过早和过晚都会影响制作质量。

4.4.10 养生

混凝土板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养生，拟采用覆盖旧麻袋、草袋等洒水湿养生方式。每天一般洒水4-6 次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。养生时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14～21 天。养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹。

4.4.11 接缝施工

A、纵向接缝

按设计要求采用平缝加拉杆型。拉杆为φ14 螺纹钢筋长度为70cm，施工前根据设计要求的间距预先在模板上制作拉杆置放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，施工时将拉杆置入。纵缝必须与路中心线平行。当混凝土强度达到6.0～12.0MPa 时，用切缝机进行切割。切割缝宽0.6cm、缝深5cm。切缝后尽快灌注填缝料。

B、横向接缝

①、缩缝：根据设计要求设置缩缝，在邻近胀缝或路面自由端部的3 条缩缝内加设传力杆，其余缩缝采用假缝型，不设传力杆。设传力杆的缩缝，传力杆长50cm，施工前将沥青涂上传力杆一半。传力杆长度的一半穿过端部档板，固定于外侧定位模板中，对进入浇筑段内的传力杆涂刷上沥青，浇筑邻板前再将另一半传力杆补涂刷上5cm 长沥青。砼浇筑前应先检查传力杆位置，浇筑时，先摊铺下层混凝土，用插入式振捣器振实，并校正传力杆位置，再浇筑上层混凝土。待混凝土初凝后，应适时切缝。横向接缝施工时均与路中心垂直，且统一在全宽断面上。

②、胀缝：

胀缝处的传力杆为φ30 钢筋长50cm，施工前将沥青涂上28cm，传力杆长度的一半穿过端部档板，固定于外侧定位模板中，将有涂沥青的一头与未涂沥青的一头传力杆间隔地放入或将传力杆的活动端设在缝的一边，对进入浇筑段内涂刷上沥青的传力杆安装上长10cm 的传力管套（留3cm 的空隙填以纱头），浇筑时，先摊铺下层混凝土拌和物用插入式振捣器振实，并在校正传力杆位置后再浇筑上层混凝土拌和物。浇筑邻板前同样将该端未安装传力套管的涂沥青传力杆安装上传力套管，并设置胀缝板、木制嵌条。

③、横向施工缝：每天摊铺结束或摊铺过程因故中断，且中断时间超过砼初凝时间的2/3 时，应设置横向施工缝。横向施工缝位置与胀缝或缩缝相重合，横向施工缝与路中心线垂直。其构造采用平缝加传力杆型，传力杆一端涂沥青。

4.4.12 切缝

掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。根据我们的经验，当混凝土达到强度6.0～12.0MPa 时是进行切缝的最佳时机，但气温突变时，我们将适当提早切缝时间，以防止混凝土面板产生不规则裂缝。切缝采用路面切缝机进行施工，切缝深度横

向缩缝处为(1/4～1/5)板厚、纵向缩缝为(1/4～1/5)板厚、胀缝处为3～4cm，缝宽缩缝处为0.3～0.8cm、胀缝处为2cm，开始切缝前先调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向，切缝时刀片用水进行冷却，水的压力不低于0.2MPa。停止切缝时，先关闭旋扭开头，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。切缝后，我们将尽快灌注填缝料。

4.4.13 填缝

填缝采用聚氯乙烯胶泥填缝。填缝前，采用压缩水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其它污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。灌注在缝槽口干燥清洁状态下进行，缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准。聚氯乙烯胶泥的灌注高度，夏天宜与板面齐平，冬天宜低于板面1-2mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。施工完毕后，仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。

4.5 网架安装工程

4.5.1 材料供货

尽快编制材料予算，组织材料供货，这是确保钢结构制作工期的重要工作，若有市场无法供货的材料，应经设计单位确认签署材料代用单，以免影响加工。对所采购的材料，必须严把质量关，不合格材料不准使用，钢材、焊接材料、油漆都必须有出厂合格证、质保书。材料入库后物资管理部门、质量管理部门，应组织对材料进行检验，质保书中各项技术指标必须符合设计文件和有关标准，当对材料质量有疑义时应抽样复验。

4.5.2 屋架加工工艺

焊接条件要求露天操作下雨时不允许焊接作业。室温小于5℃，焊接时构件应予热。焊缝区域表面应干燥、无浮锈。

4.5.2.1 焊接材料要求

材质为Q345 低合金钢板焊接材料：手工焊焊条E5015Ф3.2、Ф4.0 焊条；CO2气体保护焊焊丝H08Mn2SiФ1.6；埋弧焊焊丝H08MnA；焊剂HJ402；材质为Q235B 普通碳素结构钢焊接材料：手工焊焊条E4303，E4315Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0。所有焊接材料都必须具质量保证书.焊条使用前必须经过烘培。所有焊工必须经考试合格，取得相应的合格证书才能上岗操作。

4.5.3 涂装工艺

钢材(构件)的表面处理应按设计规定的施工方法施工,并达到规定的除锈等级,GB8923-88 标准Sa2.5 级要求,构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净。喷丸除锈后钢材料（构件）当天必须涂漆。涂漆前必须将涂料充分搅拌均匀后，方能施工。涂料在下雨、下雪或雾天不能在露天施工。涂漆环境条件：温度：≥5℃；相对湿度：≤85%油漆涂后应平整、光滑、有光泽，无漏涂、露底、流挂、起粒、龟裂、脱落等涂层缺陷。涂层为两道防锈底漆三道面漆，室内钢结构件干化膜总厚度不小于125um（室外露天钢结构不小于150um）。

4.5.4 构件验收及堆放

加强与结构制作单位的联系，根据安装进度提前提交构件运输计划。对出厂构件进行检查验收，不合格产品不能出厂。

4.5.5 基础复查

检查基础标高及地脚螺栓中心线，每组基础上应划有明显的纵横中心，标高三角标记。在基础上设置座浆墩，考虑到钢柱制作时出现的偏差，将标高设置在负公差范围内,基础养护强度必须达到要求后方可进行结构安装。

4.5.6 高强螺栓安装

4.5.7 屋面板施工

4.5.8 屋面板安装

安装时小心轻放，注意安装时的压型板的截面形状，压型板的方向不能放错。屋面扳和钢结构的吊装应由项目部统一协调，原则是每隔2-3 跨必须安装一次。固定支架的定位与焊接，待钢结构安装验收符合屋面板安装要求办理工序交接后，方可进行屋面瓦安装。因压型板较长，所以焊接固定支架时必须定位准确。首先，在屋面端部相应位置用细钢丝绳拉一条垂直于屋脊安装基准线，并以此基准线为准每间隔6m 设置一条平行基准线的网线，根据屋面板配板图两端尺寸，确定第一块板安装位置线，并在紧靠檐口檩条上划记号，以此记号为起点按600mm 间距将檩条通长等分画出每一支架的安装位置。等支架线的位置确定无误，方可进支架安装。从屋脊至檐口用钢丝绳拉一通线逐一检查每排支架是否在一直线上，如有偏差应及时调整，待全部检查完毕，再将每个支架满焊在檩条上，焊完后应将焊缝上的焊渣清除，并将焊缝处的支架和檩条油漆补刷好。

4.5.9 屋面板铺设

固定支架焊接牢固．油漆完毕，隐蔽验收合格后铺设屋面板。并注意瓦的铺设方向应逆主导风方向铺设，以防止搭接头灌风、漏雨。将第一块板中间波峰卡住固定支架的A 支座，然后根据板的宽度调整固定支架上

B 支座的位置，将B 支座扣于压型板边缘上，并固定B 支座，先将中波用力压下，然后用自攻螺栓与边支座固定。将第二块板的中波卡住固定支架上的A 支座板的母立边卡住公立边及B 支座，然后用手动咬边机将两板公母立边与支架的B 支座咬紧，再调整第二块的B 支座，将B 支座扣于压型板边缘上并固定B 支座。重复1．2 安装第三块。大面积铺设前，在檐口处挂一根细钢丝线，此钢丝线必须平行于屋脊，在铺设时以线作为基准线进行铺设，使板在檐口处于一条线上，要求施工一跨之后经专检确认，作为标准，今后按该标准施工及验收。所有板铺完后，检查安装平整度并用电动咬合机将所有板全程咬紧。

4.5.10 压型板安装质量保证措施

安装前认真检查压型板，固定支架、支座等，检查标准施工及验收规程，并附有出厂合格证。所有屋面板搭接处用电动咬口机咬紧，堵头连接处用建筑密封膏密封，泛水板加长至5m ,纵向搭接长度大于100mm ,密封膏涂刷均匀，固定采用铆钉。堆放场地应平整，周围应有排水设施，采用垫木使离地不小于200mm，垫木间距不宜大于3.0m，捆与捆之间不得直接重叠堆放，瓦上用编织布遮盖，拉上安全红白旗，严禁在板上行走或堆放其它物品，防止其他物品撞击。电动和手动咬口机，一定要分清护边和咬口边．护轮和咬口轮。使咬口轮靠紧，必要时应调节咬口轮松紧程度，并调节好行走轮高度。负责安装的领导及技术人员必须到位，并要求将安装方法、步骤、施工程序及质量控制要点充分准确地给予交底，明确权限范围及具体任务。贯彻“谁施工谁负责”的工程质量责任制，上道工序施工之后要交下道工序之前，填写“工序交接卡”，从而杜绝不合格的施工。加强施工过程的班组自检、互检及专职人员的专检，发现问题及时反馈，并组织有关人员采取对策进行处理，严格把好质量关，施工过程中主要抓三个控制点：伸缩缝、泛水板、堵头板。必须采用防水自攻螺丝和防水拉铆钉连接。压型板安装后，在屋面上用木跳板铺设人行道，严禁施工人员直接在屋面板和泛水板上行走，防止屋面板、泛水板有松动现象，影响屋面的防渗漏性能。

4.6 附属工程(化粪池及水封井)

4.6.1 井室砌筑

（1）井底基础应与管道基础同时浇筑。

（2）砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。

（3）砖砌检查井时，应随时检查尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm。砌筑检查井及雨水口的内壁应用原浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应严实。

（4）砌筑井内的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆和砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。

（5）砌筑时预留支管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水。

（6）如井身不能一次砌完，在二次按高时，应与原砖面上的泥土杂的物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。

（7）如井身与阀门井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300 时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应留有30～50 的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。

（8）井口砌筑至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。

（9）雨季井室施工时，在管道铺设后井身一次砌起，为防止漂管，必要时可在检查井的井室底部预留进水口，但在还土前砌堵严实。

2、井室砌筑的质量要求

（1）井壁的勾缝抹面和防渗层符合质量要求。

（2）井盖高程的允许偏差为±5mm。

（3）井壁同管道连接处应严密，不得漏水。

（4）井室施工允许偏差符合下表的规定。

4.7 特殊条件下的施工措施

4.7.1 雨季施工

4.7.1.1 主要管理措施

（1）雨季来临之前，成立专门的领导小组，备足抗洪抢的工具和物资，收听当地气象部门的天气预报，及时了解天气情况。

（2）在施工准备时，对于机电设备及电闸箱，采取防雨、防潮、防淹等措施，并安装接地安全装置，流动电闸安装漏电保护装置。

（3）雨季来临之前，对现场临时建筑中，如宿舍、办公室等进行全面检查，防止漏雨对危险建筑物进行加固、翻修或拆除。

（4）加工间、材料库等临建做好防雨措施，防止材料淋雨，暂时不用的钢模板、架管等钢结构设备，刷好防腐油漆，架空堆放，防止锈蚀。

（5）材料尽量放放室外内，并做好通风。对露天堆放的钢筋、铸铁管、钢管等容易锈蚀的材料，存放时底部垫枕木，上面加盖蓬布或塑料布，以防淋雨锈蚀。晴天时，将蓬布或塑料布揭开，以防止地面水蒸气锈蚀钢材。

4.7.1.2 主要技术措施

（1）雨季期间施工时，采取以下措施：坑槽周围做好档土埂，以防地面站水流入。并在坑槽底高排水沟、集水坑、用污水将坑内的积水排至排水沟。基坑开挖后应有及时施工基础，避免基底长时间裸露，基础施工完毕后应及时按要求回填。回填要连续进行，雨前及时压实，并做成一定的坡势，以利排水。

（2）雨季施工沟槽时，应每隔100～200m 留一个土堤，以防止雨水流入槽后漫流全沟，沟槽开挖后若不立即铺管，应留沟底设计标高以上20cm 的原土不挖，待到下管时，再挖至标高。采取分段开挖、铺设、试验、回填的施工方法，以减小雨季的影响。

（3）在运管和下管时，采取必要的措施封闭管口，防止泥沙进入管内，接口做好后，应用编织带抹住承插口的缝隙，再适当堆些泥土，防止雨水冲刷接口。管道连接后在管身中部回填部分填土，稳定管子，防止管道飘浮。

（4）混凝土浇筑施工避开阴雨开气，并于施工前做好应急措施，备足架管和蓬布或塑料布，遇雨时搭设防护蓬，混凝土浇筑完工后如遇雨，砼面应用塑料面或蓬布遮盖，以免冲刷。

4.7.2 夜间施工

为保证工程进度，经业主及监理工程师同意后，适当安排夜间施工。施工时采取以下措施：

1、现场设置足够的照明，保证施工面内照明。

2、运输车辆经过现场地段设置警示灯，以示警戒。

3、现场做维护，防止行人及过往车辆在施工现场发生交通安全事故。

4、尽量减少机械的噪音，以免影响周围居民的休息。

4.8 脚手架工程

本工程脚手架搭设不高，但使用面大，采用扣件式钢管脚手架。总体布置原则是在满足施工要求前提下减少材料和人工投入，最大限度地降低费用，同时使技术、安全性最佳。

4.8.1 脚手架搭设

①脚手架的搭设按施工组织设计方案的脚手架施工。

②脚手架内立杆离工作面距离150mm，两排立杆的中心距离为1500m，立杆的间距（纵距）取1500mm，大横杆步距1500mm，小横杆长为1800mm，按立杆排列。

③所有脚手管均采用Φ4.8×3.5 普通脚手钢管和标准扣件搭设。

④所有扣件在使用前清洗加机油一次，搭设时扣件紧固力距为40～60N.M。

⑤相邻立杆的接头,上下水平横杆的接头均应按要求错开搭接。

⑥剪刀撑与水平夹角为45°至60°,每隔12～15 米设置一道, 脚手架两端和转

角处必须设置剪刀撑,剪刀撑应沿整个架高连续布置。

⑦连墙杆的设置按1 根/10m2 采用硬拉结，既可受压又可受拉，拉力承受要求不能低于6.66KN，并与架体搭设同步设置。

⑧脚手架外围及底部必须满挂安全网，兜底安全网在靠墙一侧距离为5～10cm。

⑨作业层按层高采取层层分隔，由上至下分别为脚手板、安全网、小横杆。

4.8.2 检查验收

脚手架搭设好后，必须按脚手架的搭设方案进行检查验收。参加人员主要是架子班组、质安员、施工员、项目技术负责人及架子使用方的各班组长。检查验收合格后，办妥验收手续，方能投入使用。主要检查以下几个方面：

①脚手架的基础、挑架的预埋件、连接件。

②脚手架的垂直度、杆件间距及搭设连接方式。

③连墙杆水平、垂直两方向的距离。

④脚手板的铺设是否齐全和正确，栏杆扶手的完整性和牢固程度，扣件的紧固程度。

⑤安全设施、安全网、安全棚等的设置是否满足要求。

⑥脚手架的防雷接地情况。

4.8.3 脚手架拆除

①拆除前，操作班组对脚手架进行检查，确认无严重损坏情况后，方可进行拆除。

②如遇强风、雨雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。

③拆除前应进行分项工程的安全技术交底，由质管办组织验收，并有书面记录。

④脚手架拆除时，作业区及进出口必须设置警戒标志，派专人监护，严禁非作业人员进入。

⑤拆除人员必须按高处作业规定配带安全防护用品，杜绝违章作业，进入岗位后进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料，物件及垃圾块，所有清理物应先安全输送到地面，严禁高处抛掷，拆除的杆件应自上而下传递或用滑轮和绳索运送，不得从架子上向地面随便抛落。

⑥拆除的顺序按搭设的反程序进行：安全网→竖挡笆→垫铺笆→防护栏杆→隔棚→斜杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。认真做到一步一清，一杆一清，不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除。

⑦所有连墙杆、斜杆、隔离措施、登高措施必须随脚手架拆除同步进行下降，不准先行拆除。

⑧所有杆件、扣件在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输往地面，或两杆同时拆下输往地面。

⑨所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。

⑩脚手架拆至地面，应及时清除脚手架的地下物件，输往至地面的所有杆件、扣件等，应按类堆放整理，清点入库保养。

4.8.4 使用规定

①脚手架作业层施工荷载不得超过2KN/ m2。

②脚手架在使用过程中，严禁随意拆除脚手架的杆件、连接件和连墙杆。确因施工需要要拆除时，必须经生产经理同意，并采取加固措施。

③工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上休息。

4.8.5 安全措施

①脚手架在施工前应成立专门作业班，确定安全生产责任人、主管工程师、施工负责人、班组长等明确各自责任。

②施工作业前生产经理向作业人员介绍脚手架施工方案示意图，技术安全措施，并做好安全、技术交底工作，使作业人员心中有数。

③脚手架每次搭设过程中必须有人指挥，规定统一联络信号。

④建立安全检查制度，作业人员应定期检查使用情况

⑤建立安全维修制度，加强日常对脚手架检查的维修工作，使脚手架处于正常工作状态，满足施工生产的需要。

⑥脚手架所有铁件均需经准确计算核其强度、刚度，所有材料须经过试验规范要求后方可投入使用。

⑦拉杆、连墙螺栓应连接紧密，不得有螺丝（帽）。

4.9  专业工程施工方案

第一节  电气工程

1. 配管工程

1.1钢管暗敷设流程：预制加工→测定箱盒位置→管路连接→暗管敷设→地线连接

1.2吊顶管路敷设流程：预制加工→固定点及箱盒位置→支架和吊架安装→箱盒固定→管路连接→地线连接

1.3材质要求

a.焊接钢管：壁厚均匀、焊缝齐全，无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象。防腐完整。应有产品合格证；管箍应为通丝管箍，套管长度宜为管外径2.2倍。

b.铁制开关盒、灯头盒、接线盒：应符合标准要求，规格应与装置件配套，不使用的管孔敲落板应完整，镀锌完整、无脱落；紧固件镀锌完整、无脱落。

1.4施工要求及做法

a.测位：根据施工图要求测定箱、盒位置；成排安装时要弹线，位置划出标记,按测定的位置固定箱、盒，相邻或成排箱、盒应挂线找平、找直、线坠找正。

钢管预制：钢管的弯曲应采用冷煨法。一般管径20mm及以下时使用手扳煨弯器；管径25mm及以上时，使用液压煨弯器；管径70mm及以上时，使用机械煨弯器。将需断口的管子用压力压牢，用钢锯或砂轮锯锯断。管口应齐平，并用扁锉、圆锉或半圆锉将管口锉光滑。螺纹连接的管端用手扳套丝板或套丝机套丝，使用通丝管箍连接；采用套管连接时，套管两端应焊接严密、牢固。

b.管路敷设：向楼板或墙外的引管不宜过长，螺纹连接的管端应套好丝，并安好管箍；吊顶内管路敷设要求要水平，间距均匀；所有吊杆间距为1.5m，吊杆要求刷防锈漆和作面漆；管进盒处顺直，用根母锁紧，露出根母2扣；管路弯曲半径≥6d，弯扁度≤0.1d；管与盒之间用4mm2的PE线作为跨接地线，用接地卡子将地线固定在管路上，用螺栓和螺母将已安装了压线端子的地线固定在盒子上，并作涮锡处理；管路连接采用镀锌管箍连接，连接后将BV-4mm2的PE线用接地卡子固定在连接管上，并作涮锡处理。

c.成品保护：配管工程完成后（模板拆除后）应进行预扫管。采用铅丝带布扫管法，清除管内积水及杂物, 发现问题及时处理，避免穿线时再剔凿；施工应紧密配合土建进度，不颠倒工序，不损坏结构，不经允许不得切断钢筋，建筑装修后严禁再剔凿。剔槽、洞不应用力过猛，槽、洞不应过大过宽，严禁剔横槽；施工中随时提请其它工种施工人员配合保护好电气管、盒。土建吊运料具、吊装模板时应避免砸、碰管路、箱盒。注意及时封堵管口、箱、盒口，防止杂物掉入管内、污染箱盒。

1.5施工局部做法安装大样

1.5.1强、弱电进、出户管的做法：这些管都敷设在室外地坪以下800mm，管路敷设重点要解决好防水问题，防止地下水渗入室内，具体做法见下图：

1.5.2墙体内暗配管时首先将接线盒按照规范的标高固定在墙体内，管进盒处顺直，用根母锁紧，露出根母2扣，并将管口用管堵封堵；管与管之间及管与盒之间采用4mm2的PE线作为跨接地线；管路连接采用丝扣连接；墙体暗配管时接线盒的固定做法见下图：

1.5.3管路进配电箱的连接采用锁紧螺母固定，并要求一管一孔，具体做法见下

图图：

1.5.4钢管与线槽的连接做法见下图：

2. 管内穿线工程

2.1管内穿线流程：扫管→带护口→导线与带线的绑扎→穿线→放线及断线→导线接头包扎→线路检查绝缘遥测

2.2材质要求

绝缘导线：电线外观应完好，绝缘层完整无损，厚度均匀。绝缘层厚度和导线线芯的应符合规范及相应的规范标准。

2.3施工要求及做法

a.扫管：管路检查，清点出线口位置、数量无误后开始扫管。清除管路内的灰尘及杂物。

b.穿线：考虑导线（电缆）截面大小，根数多少，将导线（缆）与带线进行绑扎，绑扎处做成平滑锥形状，便于穿线。穿线前在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大、长度长的线缆考虑采用机械牵引（如倒链）。

c.测试：穿线完毕后，应用摇表测线路绝缘电阻。采用1000V摇表，其绝缘电阻不小于0.5MΩ，并做好记录。

d.成品保护：穿线时必须带好管路护口，以防导线破损。应将导线的接头盘入盒、箱内并封堵严密以防污染。

3. 线槽安装

3.1金属线槽敷设流程：弹线定位→膨胀螺栓→支吊架固定→桥架、线槽安装

3.2材质要求

a.外观质量要求：部件齐全，表面光滑、无变形翘边现象，钢质桥架涂层完整、无锈蚀。

b.线槽、梯架允许最小板材厚度见后附表7-1-1。

3.3施工要求及做法

a.支吊架安装：支、吊架所用钢材应平整，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺；支、吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，并做好防腐处理，支、吊架安装应牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物口安装支、吊架应与建筑物有相同坡度。

b.线槽敷设：直线段钢制电缆桥架长度超过30m设有伸缩节；线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地；金属线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两端线槽用连接板连接处(即连接板做地线处)，每段螺丝固定点不应少于4个； 宽度在200mm以内（含200mm），两端线槽用连接板连接处(即连接板做地线处)，每段螺丝固定点不应少于6个；电缆桥架水平敷设时，应按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.50～3m；垂直敷设时其固定点间距不宜大于2m；金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零(PEN)可靠；线槽与盒、箱柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加封堵。

c.成品保护：线槽盖板齐全、平实，不得遗漏，线槽无污染。安装线槽时不得污染墙面及损坏其它管路

3.4施工局部做法安装大样：

a.电缆桥架水平敷设：

b.电缆线槽在穿过防火隔墙及防火楼板时，应采用防火隔离措施。敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合有关防火要求。示意图如下：

4. 电缆敷设

4.1电缆敷设流程：电缆沿支架桥架敷设→水平、垂直敷设→挂标识牌

4.2材质要求：检查电缆出厂试验报告，耐压试验，规格型号是否符合设计要求；用1000V级绝缘摇表对电缆相间及相对地、相对零进行绝缘摇测，绝缘电阻达到10MΩ以上，方能使用。电缆外观完好无损，铠装无生锈，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象；橡胶套及塑料电缆外皮、绝缘层无老化及裂纹。

4.3施工要求及做法

a.安装前的检查：对电缆过管及保护管进行检查，确保管路畅通、PE线跨接完毕。

b.电缆敷设：确定电缆使用长度（含备用）；要对电缆进货长度进行核对，不可轻易将电缆锯断，电缆敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头；对电缆的走向及路径应预先排列，哪根电缆敷设在哪根线槽内，穿哪根过管要预先进行排列，否则造成电缆交叉；用电缆支架放电缆，电缆轴能自由转动，防止电缆扭曲，要准备充足的人力，禁止电缆在地上拖拉，准备好对讲机，便于通讯指挥协调一致用力；电缆敷设完毕用1000V级绝缘摇表对电缆相间及相对地、相对零进行绝缘摇测，绝缘电阻达到10MΩ以上。

c.成品保护：电缆敷设完毕后条件允许的情况下及时制作电缆头；无条件制作电缆头时电缆端头应进行密封处理，防止受潮。

4.4施工局部做法安装大样：

a.低压电缆头制作安装：根据电缆与设备；联接的具体尺寸，测量电缆并做好标记；锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套；将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接；在打钢带卡子的同时，将10 mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里；地线应采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电焊烫伤；根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆，塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。

从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂；将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上；根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

4.4.2电气竖井内电缆穿越楼板敷设做法：

5. 配电箱（盘）、柜安装工程

5.1配电箱（盘）、柜安装流程：

5.2材料要求：              产品合格证及“CCC”认证及检测报告。有铭牌，柜内元器件无损坏丢失，涂层完整，无明显碰撞凹陷，柜内接线美观、符合规范要求；金属配电箱（盘）柜钢板厚度不应小于1.5mm，钢板箱门钢板盘面厚度不应小于2mm。

5.3施工要求及做法

a.安装前的检查：箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。

b.配电箱（盘）安装：管进箱时要做到一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔，连接完毕应按要求做好跨接地线。不能用箱体作为连接地线。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染；位置正确，部件齐全，箱体开孔与到管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；箱（盘）安装牢固、接线整齐，回路编号齐全，标识正确；照明箱(盘)内，分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

c.配电柜安装：配电柜的金属部分，包括电器的安装板(支架)和电器的金属外壳等均应有良好的接地。配电柜的盖、门、覆板等处装有电器并可开启时应以裸铜线与接地的金属构架可靠连接；箱盘、柜间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接且防松零件齐全；系统图齐全，且各控制回路应有标识。电缆应注明电缆型号规格及走向。

d.试验：箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。

e.成品保护：安装完后应及时采取措施防止盘面污染、损坏。

5.4施工局部做法安装大样

配电柜上出线做法如下图：

6. 灯具、器具安装工程

6.1灯具安装工艺流程：检查灯具→组装灯具→绝缘遥测→安装灯具→通电试运行

6.2.开关、插座安装工艺流程：清理→接线→安装

6.3材质要求

a.灯具：产品合格证及“CCC”认证及检测报告；涂层完整、无损伤附件齐全；灯具内部接线为铜芯电线，芯线截面积不小于0.5mm2

b.开关、插座：产品合格证及“CCC”认证及检测报告；开关、插座完整无碎裂零件齐全。

6.4施工要求及做法

a.灯具安装：灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定，当灯具重量超过3kg时应进行生根处理；当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地PE可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识；高低压配电设备的正上方不应安装灯具；应急照明线路穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施；装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施；当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上；疏散照明线路采用耐火电线，电线采用额定电压450／750V的铜芯绝缘电线。

b.开关、插座安装              ：同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2m，开关距地面高度符合设计及规范要求；同一室内插座安装高度一致；潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座；接地(PE)线在插座间不串联连接。

c.成品保护：安装完后应妥善采取措施防止器具破损、污染和丢失。

6.5施工局部做法安装大样：

吊顶内嵌入式荧光灯安装：灯具专设吊杆或承重框架固定，灯头引线用金属软管保护，长度不超过1m，两端用软管专用接头分别与接线盒、灯具连接牢固，并做好跨接地线，作法如图：

嵌入式安装示意图

吸顶灯安装示意图

7. 防雷接地系统施工做法

7.1防雷接地施工工艺流程：基础主筋间的电气连通焊接→防雷引下线与基础钢筋焊接→引下线预留至屋顶与避雷针、网焊接→防雷接地引上线与接地装置连接→各个机房、强弱电竖井镀锌钢板预留→预留与自然接地装置相连的扁铁→接地电阻测试点的制作、预埋、标识→摇测接地电阻值

7.2材质要求：产品合格证及镀锌质量证明书齐全（且均为热镀锌）；镀锌层覆盖完整，表面无锈蚀，金具配件齐全。

7.3施工要求及做法

a.防雷接地：根据施工图要求测定接地体、防雷引线、接地线位置，并划出标记，被利用的结构钢筋、柱筋引线可用油漆等划出标记；焊接、防腐依次将图纸中标注的作为接地极的基础圈梁内钢筋网用电焊可靠焊接，并与避雷引下线用电焊焊接，焊好后清除药皮，在混凝土中的部分不须作防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留出足够的连接长度，以待使用；接地体连接完毕后，应及时请监理及质检部门进行隐检核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求。

b.防雷装置：作为防雷引下线的柱主筋进行连接，柱主筋与外廓圈梁主筋进行连接，连接处应搭接不小于φ12圆钢，并进行电焊连接；屋面防雷              避雷网支持卡子应保持高度一致，水平位置支架间距要均匀（不大于1000mm），拐弯处两端支架距拐角中心线距离≤300mm；将避雷线用大绳提升到顶部，顺直、敷设、卡固、焊接连成一体。同引下线焊好。药皮敲掉，进行局部调直后，刷防锈漆及铅油（或银粉）；屋顶做避雷带并将屋面上所有金属设备外壳与避雷带相连，利用柱内主筋做防雷引下线，与基础钢筋及室外接地装置可靠连接；进户处应将各种金属管道做总等电位联接，所有配电箱、柜、电缆桥架、电气管路及设备管风道等金属外壳均与PE线做可靠连接；焊接处不应有夹渣，咬边，气孔及未焊透情况；也可采用螺栓连接，应注意接触面的光洁，足够的接触压力和面积，并采用防腐处理。搭接倍数及焊接边数应满足规范要求。

c.测试：等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4～24V的直流或交流电源。测试电流不应小于0.2A。当测得等电位连接端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3Ω时，可认为等电位联结是有效的。如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线，在投入使用后应定期作测试。

7.4施工局部做法安装大样

接地体施工：利用地下室梁、剪力墙、柱和一层顶板及基础内所有钢筋焊接连通作为自然接地体，将基础底板内水平主钢筋相互连接焊通，由于防雷接地装置与其他工作接地共用，故要求接地电阻不大于0.5欧。室外接地装置应与室内接地装置可靠连接，连接处设设断接卡，做法见下图：

暗装断接卡子做法

7.5引下线施工：利用建筑部分柱子内的两根≥Ø12主筋作为防雷引下线由下至上通常焊接，上端伸出柱顶或引至女儿墙与避雷带连通，下端与作为接地体的钢筋焊接连通。在室外地坪以上设测试点，测试点做法见下图：

7.6避雷网的安装：按设计要求进行弹线、定位，用水泥砂浆将支架稳固好，并保持平直：水平位置支架间距要均匀（不大于1000mm），拐弯处两端支架距拐
角中心线距离≤300mm，避雷卡子与卡子盖应配套。屋顶做避雷带并将屋面上所有金属设备外壳与避雷带相连。

7.7需与防雷装置进行连接的建筑外墙上的金属栏杆、门窗、预埋件等，可采用圆钢或扁钢按测定位置作预埋件，做法见下图：

7.8等电位联结的做法：建筑物内的保护干线、设备干线、建筑物及构筑物等的金属构件及进出建筑物的所有设施的金属管道与等电位端子箱有效连接。用电、在钢管与钢管连接处和钢管与接地盒连接处，均需用小于Ø6的圆钢作为跨接线焊接。

7.9电源进线、信息进线等电位联结示意见下图：

7.10本工程淋浴间均做局部等电位联结，所有外漏金属部分均采用40X4或ZRA－YJV－1×6mm2导线同LEB相连。等电位端子板的位置应方便检测。

7.11等电位联结的连接要求：等电位联结内各联结导体间的连接可采用焊接，焊接处不应有夹渣，咬边，气孔及未焊透情况；也可采用螺栓连接，应注意接触面的光洁，足够的接触压力和面积；也可采用熔接，在腐蚀性场所应采用防腐处理；等电位联结用的螺栓、垫圈、螺母等应进行热镀锌处理。

8. 弱电系统配合工程

8.1弱电系统配合施工要求：

a.电话、电视及计算机网络系统：出线口的位置要符合设计及图纸要求，同一室内的电话出线口标高一致，与电源出口之间水平距离不小于300mm。电话管路使用焊接钢管。

b.消防系统：消火栓按钮接线盒不应放在消火栓箱的后侧，应就近放在消火栓箱的开门侧的侧上方；探测器的接线盒应该与灯具、喷洒头、通风口及梁等处距离符合设计及规范要求。吊顶内及明装的线槽管路等需进行防火处理。

第二节 给排水工程

1. 工艺流程

1.1 给水系统：安装准备→进场材料检验→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→系统冲洗、消毒→系统通水

1.2 排水系统：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→洁具安装→通球试验→系统通水

2. 管材及连接方式：详见后附表7-2-1

3. 主要施工做法及技术要求：

3.1 预留孔洞及套管安装

a.预留孔洞

⑴在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽时应先按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标号孔洞的部位，将预制好的模盒在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注过程中应由专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。

⑵凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预先征得有关单位的同意及采取相应的补救措施后，方可剔凿；

⑶用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁大锤操作；

⑷预留孔洞应配合土建进行，预留孔洞尺寸按后附表7-2-2执行。

b.预埋套管加工制作

⑴根据施工图纸提出预留、预埋件的数量、规格，安排专人进行统一加工、制作；

⑵钢管切割前必须找平、找直、固定牢固，防止管道在切割过程中移动，保证切口的平齐；

⑶管材切割后应及时清理钢管切口处的毛刺，将两端打磨平滑；

⑷防水套管的止水环必须由专业焊工进行焊接，双面焊缝平滑、严密、牢固；

⑸预留预埋件焊接完成后，应清除焊渣、铁锈、油污等，非接触混凝土部位刷防锈漆一遍；

⑹预留、预埋件制作完成后，统一分类、分规格保存在干燥的仓库内，便于管理和发放。

刚性穿墙防水套管安装图

c.预埋套管的安装

外墙防水套管的安装：套管的安装必须与土建外墙钢筋的绑扎同步进行；根据墙体钢筋绑扎进度进化，将制作好的套管搬运到施工现场，准备安装；确定施工现场“1米线”、纵向、横向轴线的位置，确定套管的安装高度、相对位置； 将套管安放在钢筋网格中，找平、找正，用铅丝固定。可在套管外侧焊两根短钢筋（如右图），方便用铅丝与钢筋网格捆绑，严禁将套管与钢筋网格直接焊上；安装柔性防水套管时，应根据根据进户管的坡度要求调整套管的坡度，保证管道与套管的严密性；套管固定完成后，向套管内部填充泡沫塑料或聚乙烯材料，填满填实，防止水泥、砂浆等进入套管内部；柔性套管还应将法兰螺栓孔封堵上。如右图；

安装工作结束后，专业质量检查员与工长进行复查，确认安装符合设计要求及施工规范规定之后，通知监理工程师进行隐检，办理相关手续；

合模并浇注混凝土完毕后，套管的安装效果如下图：

注：1.地下室外墙  2.放水套管  3.翼环

d.墙、柱、管井内预埋件的安装

⑴在墙、柱钢筋绑扎前，将预制好的预埋件搬运到施工现场；

⑵确定预埋件的安装位置、标高之后，将预埋件与钢筋绑扎牢固。

⑶安装好的预埋件应确定其标高及与其他轴线的相对位置，用专用表格记录，便于拆模后顺利找到预埋件；

⑷土建合模前，专业质检员和工长应参照图纸及统计表格和对所有预埋件的标高、位置，确认无误后请监理工程师进行隐检并办理相关手续。

3.2 钢管丝扣连接

a.断管：普通镀锌钢管和焊接钢管断管可采用砂轮锯或手锯。

b.丝扣应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状；

c.检查丝扣应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象；

d.管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路；

e.用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；用手锯断管不允许扭断或折断，以防管口断面裂纹变形；

f.将预制好的焊接钢管按编号排列，清扫管膛，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。找直找正，核对甩口；

g.将管段分段调直后，再进行两段或数段调直，按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置是否正确，并做好拆卸印记。

3.3 内筋嵌入式衬塑钢管卡环连接：

a.施工做法及要求

⑴切断和滚槽：切断时根据现场测量的实际管材长度定尺。用贝根公司提供的专用滚槽机断管。 保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管不大于2°，DN60以上管木大于1.5°并去掉毛刺飞边；压槽时应根据不同规格的管材选择相应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环后，管接头端面与径向密封环紧贴，且卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距；压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.1mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。

⑵装管：装管前必须去掉管材连接部位的复膜层；检查接头各附件是否齐全；对DN50及以下规格管件，按管件“装配说明书”附图所示顺序，将螺母、卡环、垫圈、密封圈依次装在管材上，插入管件承插孔底部，然后用专用扳手将螺母拧紧。在拧紧螺母时注意防止管材旋转；对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卜环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。

⑶设置管卡：管道安装时，应按要求设置支架进行固定，支架安装位置准确，每个管件两端都应设置支架；敷设应平整、牢固；与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，可用橡皮垫作为保护；贝根管支架的支撑间距不得大于下表的规定（以管件为基准点）。如因施工环境受限制，施工方可适当调节支架敷设位置与数量。；在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用固定支架固定。管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。

⑷其他规定：管道直线连接达到一定长度时应采取补偿措施；暗埋管道应在管道系统试压合格后，对管材、管件外表面涂沥青油（不少于2遍）；水泵与贝根管之间必须用软连接过渡；管道严禁攀踏、系安全绳，搁搭脚手架，用作支撑等．注意成品保护；在弯头的转角处应加封堵；冷热水管不能混用。管道内壁红色的为热水型，白色的为冷水型；严禁管道上套丝，严禁用管钳。断管必须用专用刀片；直管部分尽量调直，严禁用管材调节角度；工程安装完成后，应对管材、管件漆层损伤部位进行修补，对损伤部位进行清洁处理（除去油污，锈迹）；对损伤部位用自喷漆进行补漆；若施工现场无手喷漆，则选用聚氨酯类漆（2≤PH≤3）；每套管件内的配件只用于该管件的安装，且不可与其他套装管件混装。

b. ≤DN50内筋嵌入式衬塑钢管安装示意图：

c. ≥DN65内筋嵌入式衬塑钢管安装示意图：

d. 内筋嵌入式衬塑钢管连接示意图：

e. 压槽尺寸表详见后附表7-2-3

f.支架的最大安装间距详见后附表7-2-4

3.4 低噪音UPVC排水管承插粘接

a.管材内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应有捎度，与插口配套。

b.各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，配管时应将管材与管件承接口试插；管端插入伸缩节处欲留间隙，夏季为5～10mm，冬季为15～20mm。

c.胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并必须有出厂合格证和使用说明书，管件、管材、胶粘剂应由同一厂家配套供应。

d.粘接前用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦干净。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工残留物，必须清理干净，否则会直接影响粘接强度。如粘有油污，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

e.粘接剂涂刷时，用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂刷均匀，涂刷的胶粘剂要适量，不得漏涂或涂抹过厚，冬季施工时，应先涂承口，再涂插口。

f.承插口涂刷胶粘剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，且净置2～3分钟，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。

g.承插接口插接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布粘清洁剂擦干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。

h.全部粘接后，管道要直，坡度均匀，核对甩口，用专用胶带裹缠进行保护。管道坡度均应符合施工规范要求。

i.管道伸缩节的安装位置如下图：

3.5 阀门安装

a.阀门的强度及严密性试验

⑴阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验；

⑵阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度压力试验应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏；

⑶阀门试验持续时间表详见后附表7-2-5

b.阀门安装要求

⑴阀门安装应进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净；

⑵截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装位置；

⑶设备及管道上配用的阀门应根据系统介质性质、温度、工作压力分别选择各种阀门。

⑷设备机房内管径DN≥50一律采用手动蝶阀或调节阀，水泵入口阀门宜采用闸阀。设于顶棚内、管道间或架空的管道，管径DN≥50，在不影响操作时，可采用蝶阀或分别采用闸阀、截止阀或柱塞阀；

⑸应严格保证阀门的质量，不应出现跑、滴、漏的现象。阀门必须有质量合格证书。

3.6 支吊架安装

a.支架的做法应参见有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架，管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上；

b.管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设备过度受力；

c.管件与管道为不同材质时，两者之间应安装垫片；

d.水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁的侧面或楼板；垂直安装的管道（含在管井内安装）在多层的楼板处设支架；

e.在直管段部分，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁侧面、楼板或墙面上；支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理；

f.管井内所有立管均固定在各层楼板上；固定支架采用槽钢制作，固定在砼结构的预埋件上；如果没有预埋件，可用膨胀螺栓固定在砼结构上；

g.水平管道支架可采用以下三种方式：

⑴普通吊架： 管径DN≤100，并且吊点安全可靠，不影响结构的安全性时，可采用胀栓生根：

普通吊架

⑵加强吊架：管径DN≥125，或无可靠吊点时，可采用顶板预埋铁件或预留孔洞：

加强吊架

⑶型钢托架：管径DN≥125，或无可靠吊点时，可采用型钢预埋件生根。

3.7 卫生洁具安装

a.本建筑卫生器具选用符合节水要求，并满足室内装饰要求；洗脸盆龙头采用感应式龙头，小便器阀门采用感应式阀门。

b.卫生器具安装按《91SB2》图册有关要求施工。给排水管道甩口坐标标高应保证安装时准确无误，给排水配件齐全，启闭灵活，表面光洁，镀铬层保护良好，各接口处无渗漏；

c.管道的甩口标高、坐标、尺寸应保证安装时准确无误，在防水及装修前应及时校核；

d.卫生洁具落地稳装应采用熟白灰膏与水泥混合灰。洗脸盆及小便器稳装在墙面，支架要着实稳固，存水弯排水管连接处用石棉绳、油灰填实；

e.给水配件要齐全，启动要灵活，表面光洁，各接口处无渗漏；

f.卫生洁具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定，凡固定卫生洁具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件；

g.连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架管卡等支撑位置应正确、牢固、与管道的接触应平整；

h.与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的结合部应采取牢固可靠的防渗、防漏措施；

i.卫生器具支架安装必须平整、牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰及垫砖的方法固定标高，各类支架均应做好防腐并刷好面漆；

j.所有卫生洁具交工前都应做通水试验和100％的满水试验，水位达到溢水口高度后，检查连接处均无渗漏为满水试验合格；通水试验给排水畅通为合格。

3.8 设备安装

a.污水泵安装

⑴水泵安装的外观质量检查：泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷；

⑵污水泵安装前，污水泵坑、集水井内应清理干净，底部应平整。污水坑内有防水要求的，污水泵的安装应在防水做完后进行，安装时应注意不要破坏防水层；

⑶考虑到污水泵坑、集水井内的水中携带的杂质较多，为避免水泵叶轮在工作中受损，在水泵的底部应设置杂质隔离网（可用不锈钢丝网现场制作）；

⑷安装污水泵时，应使用水泵自带的吊环为吊装受力点，切忌不要扯拽污水泵的电源线，同时保证电源线的绝缘良好；

3.9 室内给水管道采用电伴热保温，电伴热管道施工工艺

a.施工前准备工作

⑴管道系统：管道系统与配件都已施工完毕；防锈防腐涂层已干透；管道系统施工和规格与设计图中所示一致；铿去所有毛刺和利角。

⑵伴热线和配件：伴热线表面是否有破损；伴热线的绝缘性能良好(要求用摇表在1000VDC测试时绝缘电阻为20兆欧)；伴热线与所有配件的型号与设计要求一致。

⑶现场准备：将一卷伴热线与卷筒放置于一支架上,并放置于在线路其中一端附近。沿管道布伴热线并避免下列事项：放置伴热线于毛刺和利角上；用力拉扯伴热线；脚踏或重物放置热线上。

b.施工方法及要点：

⑴单根伴热线施工：用玻璃纤维带(耐高温带)每隔约50cm处将伴热线固定于管道上；尽可能将伴热线附在管道的下半方；在线路的每一供电点和尾端各预留50cm长的伴热线；按设计图所示「缠绕系数」布线；所有散热体 (如支架、阀门、法兰等)应按设计图要求预留所需伴热线长度,将此段伴热线缠绕于散热主体上并固定。应注意下列各点：散热体应有设计所需的伴热线长度；伴热线可互相重叠；缠绕方法应尽可能使散热体必要时可随时拆除进行维修或更换而不损坏伴热线或影响其它线路；在使用二通或三通配件处,伴热线各端应预留40cm长度。

⑵螺旋缠绕：根据缠绕系数和管道长度来确定伴热线长度，将松弛的伴热线缠绕在管道上,并加以固定。

⑶配件安装：按设计图要求选用配件；所采用密封圈需与伴热线相配；供电接线盒尽可能接近管道线路供电端；按配件安装说明书准备线口和安装；每一线端应预留一小段热线以便将来维修时用。

⑷检查和测试保温材料：视察伴热线表面是否损伤；视察所有配件是否安装完整；用摇表2500VDC摇试线路一端,绝缘电阻应在20兆欧以上。注意摇试时间应在一分钟以上,供电电缆对金属屏蔽摇试；将摇试结果记录在安装记录单上。

⑸保温层安装：所采用保温层的材料,厚度和规格与设计图要求符合；施工时管道、保温材料必须干燥；保温层外应加防水外罩；保温层施工时应避免损伤电热线；保温层施工后应立即对电热线进行绝缘测试；在保温层外加标签注明“内有电伴热线”，另更需注明所有配件的位置；小于100mm外径的管道上，保温层内径应加大13mm。

⑹温控系统的安装：①环境感应温控器：按设计要求采用适当的温控器,并应达防水,防爆等级；按要求电压供电；温控器应尽所能安装于最冷最当风的位置。②管道感应温控器：按设计要求采用适当的温控器,并应达防水、防爆等级；按要求电压供电；感应器应与管道紧贴并远离伴热线,并至少离开散热体1m以上；感应器应安装于较隐蔽地方以免受损；温控器应加以适当的调校。

⑺最后测试：视察所有管道,保温层和所有配件的安装都没有问题。将所有线路的空气开关关掉。用摇表对每一线路摇试一次。对用环境感应温控器控制的系统：将温控器调至线路供电的状态；对线路进行4小时的供电使管道温度达到一平衡状态；测量每一线路的电压,电流,环境温度和管道温度,并将资料记录在安装记录单上；测试后将温控器调至原需的指数。用管道感应温控器控制的系统：将温控器微调至线路供电的状态；使线路供电至达到温控器所调校的温度止；测量每一线路的电压,电流,环境温度和管道温度,并将资料记录在安装记录单上。对后备系统的测试如上,但每次只测试其一系统。

⑻安装记录：将每一线路的资料详细记录在安装记录单上。

3.10 水表安装

a.各水表安装位置应严格遵照设计工艺流程位置执行。

b.在设计基础上，还需注意水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方，并单独支吊。表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高允许偏差为±10mm。

4．管道防腐及保温

4.1 在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。

4.2 明装金属管道、设备和容器必须涂刷一道防锈漆，两道面漆。如有保温和防结露要求应涂两道防锈漆。

4.3 暗装金属管道涂两道防锈漆。

4.4 埋地钢管外壁应做加强防腐层，做法按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）执行。

4.5 吊顶内的给水及排水管道做防结露保温，保温材料采用PVC/NBR橡塑保温材料，保温厚度δ＝10mm，采用的保温材料必须为阻燃型。

第三节 通风工程

1.系统工作内容：

1.1 本工程卫生间设排风系统；水泵房设排风系统；变配电室设排风、补风系统；餐厅除新排风换气机外还另设排风系统，以维持厅内为负压；具有气体消防的房间均设有排风系统，平时不用，只是在失火后进行排气用。

1.2 地下车库设有排风机排烟系统，排风采用诱导风机的形式，排风机为双速风机，平时低速排风，失火时高速排烟。

2. 管道材料及连接方式：

风管：所有通风、排烟管道采用镀锌钢板制作。各类风管上的所设软管均采用不燃的硅橡胶玻璃纤维布或金属软管制作。风管制作要求详见后附表7-3-1

3. 施工做法及技术要求

3.1套管安装：

a.保温风管穿过墙体、楼板时，应用厚度不小于0.75mm的镀锌钢板作保护壳；保护壳和风管的间隙尺寸为保温材料的厚度；保护壳端面应与墙面或楼板底面平齐或略高，但应比楼板面高30mm。

b.与防火阀连接的过墙（楼板）风管，应采用厚度不小于1.6mm的钢板制作，风管（保温风管的保护壳）与墙或楼板处的间隙应采用不燃材料进行密封处理。

3.2支吊架制作：

a.支吊架的形式应根据风管截面的大小和风管系统所在的空间位置而选择，风管支吊架的制作和用料规格必须符合设计图纸及华北标91SB6风管支吊架部分。

b.在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。

c.型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

d.圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。

e.吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。

3.3 支吊架安装

a.支吊架的固定拟采用以下几种方法：

膨胀螺栓法：本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。

焊接法：本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式见下图：

b.支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

c.对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。

d.支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。

e.支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。

f.风管垂直安装，间距不应大于4 m，单根直管至少应有二个固定点；

3.4 风管清洁：风管吊装前需将管内擦试干净，吊装后封盖。开孔后清洁管内。施工中时刻注意保持管内清洁，严禁施工垃圾落入风管。

3.5 风管制作

a.风管咬口必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口或胀裂等缺陷；直管纵向咬缝应错开。咬口宽度和留量根据板材厚度定，风管咬口宽度表详见后附表7-3-2，具体尺寸见下面图：

风管咬口示意图

b.风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。

c.风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，螺孔具备互换性；法兰焊缝应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固。

d.法兰与风管的连接：

⑴法兰与风管主要有三种连接方式：铆接、焊接、翻边连接。

⑵法兰与风管连接前进行风管、法兰加工质量、尺寸的复核，合格后将法兰套在风管端部，采用铆接或翻边连接方式时，管端根据法兰用料规格留出翻边量，翻边宽度不小于6毫米，法兰与风管连接完成后，应保证法兰端面垂直，两法兰端面平行，翻边平整且无遮盖螺孔，四角处无豁口。

⑶当薄板风管采用扁形法兰时采用翻边连接；风管板材厚度≤1.5毫米  时采用角形法兰；风管板材厚度＞1.5毫米时采用沿风管管口周边满焊，  满焊时法兰应伸出风管管口不小于5毫米，施焊时要采取防止变形措施。

⑷圆形、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔应符合后附表7-3-3

e.当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施；对于边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固；风管加固要求牢固可靠、整齐且间距适宜、均匀对称。

3.6 风管及部件安装

a.风管及部件安装前，要清除内外杂物及污物。

b.各种安装材料和阀部件等应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

c.法兰接口的垫料：通风系统采用厚度为3mm的8501密封胶条密封，垫料与法兰齐平，不得凸入管内。防排烟系统采用3mm的9501密封胶条密封。

d.镀锌风管和法兰联接时，对接应平行、严密，螺栓紧固要对称进行、均匀用力，且螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。

e.风管在穿越墙体、楼板时，四周缝隙用防火柔性材料密实填充。

f.风管与配件可拆卸的接口及调节机构等，不得装设在墙或楼板内。

g.安装调节阀等调节配件时，必须注意将操作手柄设置在便于操作的部位。

h.安装防火阀前，拆除易熔片，待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀按正确的方向安装且单独设置支吊架。

i.通风进出口风管上必须安装难燃材料制作的软管，防排烟系统通风机进出口应采用不燃防火软管，长度均为150～200mm，吊装的各种风机采用弹簧吊架或采用10mm橡胶垫。

j.安装调节阀、蝶阀、气动定（变）风量阀等调节配件时，必须注意将手柄配置在便于操作的部位。安装防火阀、排烟阀时，应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再行安装。防火阀的位置必须与设计相符，气流方向务必与阀体上标志的箭头相一致，严禁反向。防火阀必须单独配置支吊架。

k.风管外观质量应达到折角平直、圆弧均匀、两端面平行、无翘角、表面凹凸。

l.风管弯头、三通等部件按华北标办《91SB6》图集之规定设置。

3.7风机安装

a.地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级的混凝土灌注。风机就位前应对设备基础进行检查与验收，基础表面铲出麻面以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆与基础紧密结合。对于整体安装的风机，吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正并调整高度。垫铁应放在地脚螺栓两侧，如果使用斜垫铁必须成对使用，风机调整好后同一组垫铁应点焊在一起，以免风机运行受力时松动。

b.安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础面上，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。并依据厂家提供之设备技术文件选择安装隔振器，隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。安装在混凝土基础上的风机，风机下部需加δ=10mm橡胶减振垫。

c.风机进出口均加软接管，长度200mm，软接管采用附有氯磺，化氯乙烯合成橡胶涂层并达到气密性标准的防火帆布制作。

4. 试验

4.1风管漏光检测

a.采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于12处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于6处为合格。

b.本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为7%。

c.采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。

d.检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。

e.系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于12处为合格。

f.漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。

4.2 风机的运转试验

风机是防排烟系统的心脏，送风机和排烟风机能否正常运转，是保证防排烟工程质量的关键。风机试运转的目的：首先，观察风机在正常供电条件下，运转情况是否正常；其次，在人为突然断电情况下备用电源投入时风机能否正常启动。

风机试运转的时间不得少于30min，从启动过程到正常运转后着重从以下几个方面来观察：

a.风机运转过程中是否超电流，这可以利用风机所配用的电流表来观测，也可以采用钳形电流表分别对三相进行测量后加以评价。

b.风机轴承与电动机温升情况。可采用半导体表面温度计来测定。

c.风机基础的振动情况。这个问题对于安装在中间设备层或屋顶层的风机尤其重要。风机基础的振动可采用专用测振仪来测定。

d.管道的振动情况。这种情况一般在金属管道中出现，管道的振动亦可用测振仪来测定。

e.管道阀门的开关是否正常，动作是否灵活，手动或自动都应分别进行试验。

f.风机运转时的噪声情况，一般作为火灾危急情况下投入运行的设备可不考虑噪声问题，但作为试运转，凭人们直观的感觉给予评价还是必要的。

风机的试运转不但是工程调试的需要，而且在日后还应定期进行风机的动转，以保证风机在任何时候都处在良好的备用状态。一般，至少每隔半年进行一次试动转。

4.3 正压送风系统的性能试验

正压送风系统性能试验的主要目的是通过试验，正确评价正压送风系统是否能达到设计工况。试验方法是：

试验时，使系统的送风量稳定在设计的数值，然后在最不利的开门工况下测定关门正压间内正压力和开门门洞处的风速值。风量的调节方法对不同的运行方式是不同的。对于变风量系统，可通过改变电动机转速或直接利用风道上的电动调节阀来改变送风量，调节起来十分方便。对于旁路系统，则可通过旁通管路上的电动调节阀来调节旁通风量的大小，从而改变送至系统中的风量，直至达到设计值为止，调节起来也比较方便。对于稳压系统则必须在风道上另设调节风门，否则，无法进行风量的调节。风量的测量可在风道中采用流速法来测量，亦可在送风机进口装设入口集流器来测量。采用入口集流器的方法可直接从压差的大小来控制风量的大小，调节起来比较方便，如果采用流速法的话，不但测量过程比较麻烦，而且也不便控制。

4.4 机械排烟系统性能试验

为了评价机械排烟系统能否达到设计的性能要求，必须进行机械排烟系统是否符合<<高规>>等建筑设计防火规范的要求，试验方法是：启动机械排烟系统，使之投入正常运行，若排烟机单独担负一个防烟分区的排烟时，应把该排烟机所担负的防排烟分区中的排烟口全部打开，如一台排烟机担负两个以上的防排烟分区时，则应把最大防排烟分区及次大的防排烟分区中的排烟口全开，测定通过每个排烟口的排气量。

排烟口的排气量可采用风速仪来测量，如采用热球风速仪或热线风速仪来测量则十分方便。排烟口平面上测点布置同空调系统。

应当注意，尽管机械排烟性能的调试试验通常是在冷态下进行的，但根据风机的工作原理，在冷态或热态下通过风机的风量几乎是不变的。

4.5 防排烟系统整机控制试验

试验目的：通过防排烟系统整机的联动控制或程序控制试验，评价防排烟设备手动和遥控联动控制系统或自动程序控制系统的工作可靠性。

a.在正常供电的条件下，手动和遥控联动或人为发烟以触发感烟控测器动作实现排烟口开放，并联动控制或自动控制活动式挡烟垂壁动作、排烟机或送风机启动、空调机停机等一系列操作程序。

b.在人为突然断电备用电源投入的条件下，通过手动或人为发烟实现防排烟系统整机的联控或自控操作程序。

c.试验时，人为烟源可采用蚊香、香烟，有条件时，采用发烟装置则更佳。手动或自动操作应选定不同的地点进行，通常可选定在火灾危险性较大的部位和具有不同用途的场所，如公共部分、办公室、客房等进行试验。每个地点的试验应重复2～3次。每次试验中应注意观察各种设备的投入顺序，并记录相应的时间间隔。如发现某种设备未能按设计规定的顺序投入而产生超前或滞后的现象，应增加试验重复次数，并对试验结果进行认真的分析，在查明原因后进行速改，必要时应再重复进行试验。

第四节  机电工程调试方案

1.电气工程调试

1.1调试步骤

1.2调试组织与调试准备要求详见后附表7-4-1

1.3调试要求

a.送电流程图：

b.动力调试要求详见后附表7-4-2

c.照明调试要求详见后附表7-4-3

d.弱电系统调试：根据招标文件要求，我单位只负责配合阶段的管路配合及暗装箱盒的预留预埋工作。系统的安装与调试与承包单位密切配合顺利完成调试工作。

2. 通风工程试车及调试：

通风工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行系统风量的测定与调整。

2.1 通风及防排烟系统必须安装完毕，运转调试之前会同业主进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运转和调试。

2.2 备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源准备就绪后，即可按计划进行运转和凋试。

2.3 核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。

2.4 检查地脚螺栓是否拧紧、减震台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。

2.5 检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。

2.6 检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。

2.7 检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。

2.8 风机启动并连续运转，不少于2h，有单机试运转记录。

2.9 开启风机进行风量测定与调整，系统风量调整平衡后，应达到：风口的进风量、排风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。

第五章施工进度保证措施

5.1 施工进度总体安排

计划开日期：2008 年4月20日

计划竣工日期：2008 年06月19日

总日历天数：60天

5.2 施工进度横道图

施工进度横道图详见附图。

5.3 保证工期的技术组织措施

1、强化指挥机构

选派经验丰富、专业能力强的领导干部组成精干、有力的项目经理部，在现场行使指挥职能，对业主负责，信守合同，服从监理，协调施工，确保施工任务的按期完成。

2、投放精锐力量

精选施工队伍，在本公司内调动有丰富的类似工程施工经验的部位参加本工程的施工，同时投入足量的、适宜的机械设备和人员，发挥专业技术优势，提高作业进度。

3、合理编排、实施短期网络计划控制

将本标段划分为四个施工区域，平行作业，各区域内采用流水作业，编制分阶段网络计划，确定阶段工作重点，严格按网络计划组织安排施工。

4、行内部承包责任制

对参与施工生产的管理人员质量、安全、进度全过程责任承包管理，作到责任到人，按工程的实际进度及目标进度分阶段和最终竞现，最大限度激活职工的积极性和创造力。

5、做好物资的采购、供应、储备

做好物资和设备采购供应工作，制定材料采购计划，按施工计划与物资需求计划，提前10 天采购进场。

6、采用倒班制作业

经业主及监理工程师同意，配置足够的照明，适当进行夜间作业。白天采取关饭到工地的办法，以节约职工往返于营地间的时间。采用三班制24 小时作业，以保证工期。

7、做好后勤保障

物资设备室对于易损、易坏的机械设备的配件作好储备和维修、保养工作，保障机械设备的完好率，避免由于设备故障而造成的不必要的停工。

8、作好施工准备

提前做好设备检修、人员安排与培训、现场调查，作到一经中标签订合同，立即组织队伍、设备及材料进场，在较短的时间内组织开工。

9、各项资源配置计划

9.1、劳动力配置计划

9.1.1 施工队伍来源及主要技术工种安排

按照项目管理原则，在全公司范围内抽调责任心强、经验丰富、专业配套的各类人员，组成精干高效的项目经理部和项目队，承担本项目的施工任务，特殊作业人员和技术工人全部持证上岗。根据施工进展状况，各项目队人员进行动态管理。

9.2 主要材料、构配件及周转料配置

9.2.1 主要材料来源

水泥、钢材等从获得ISO9002 质量认证资格厂家采购，同时应获得业主或监理工程师的认可。地材从本地石料厂进货。砂、石等地材从当地采购，并纳入地方运输力量。

9.2.2 材料的采购、运输、储存和管理

1、物资设备室对采购的材料、构件按相关标准分别进行进货、过程、和最终三方面的检验，以保证其质量符合要求。不合格的原材料，应书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用，并及时退货。

2、材料的运输应注意在吊运过程中的安全，严禁碰撞。放置在运输车辆上的管材其两侧应加垫木，并用紧绳器拉紧。

3、材料运至现场，经验收合格卸至管材存放场地，场地必须平整，地基牢固，防止因地面沉陷造成管端挤压破损。堆放时禁止多层堆码。

4、对水泥、钢材等物资的储存，作好防雨、防潮工作。

第六章工程质量保证措施

本工程将按照ISO9001：2000 标准建立质量保证模式，确保各分项工程和工序的合格率为百分之百，优良率为百分之八十以上，验收一次合格。以质量求速度，以质量求效益，以工作质量确保工序质量，上道工序不合格，决不允许下道工序施工。实行质量一票否决权，从而保证质量目标的实现。

6.1 质量管理体系

建立质量保证管理机构，明确相应的工作程序和质量职责，通过一流的质量管理活动，在质量监控体系保证下，保证产品质量达标。建立严格的质量保证体系，质量监控体系组织机构，从组织上确保质量目标的实现。

6.2 质量管理机构

建立和健全以项目经理为首的工程质量管理系统，对工程质量进行系统检查，并对检查、评定的结果负责，同时作好与建设主管、本公司及其下属质检部门的联系协调工作。项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。项目副经理：是项目经理的助手，负责项目施工中的各项生产和安全监督工作，对进度、质量、安全负直接责任，分管施工、材料和设备。项目总工程师：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制工作，分管施工技术部和质量安全监察部，并主持推广新技术新材料。施工技术部：负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底的编制；负责构配件加工订货和现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。负责施工现场平面管理、施工协调及内外协调；负责施工测量、放线，负责机械设备管理和安全管理工作。质量安全监察部：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项的自检评定，开展全面质量管理和QC 小组的活动。负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。

6.3 质量保证措施

6.3.1 认真贯彻公司“技术先进、管理科学、精心组织、信守合同、为用户提供满意的产品”的质量。结合本工程实际，层层制定质量规划，分解质量目标和措施，确保本工程质量优良，从而保证质量目标的实现。

6.3.2 成立以项目经理为组长、项目副经理和总工程师为副组长的质量领导小组。各级项目负责人对创优工作全权负责，领导小组负责组织分创优规划和质量计划的编制实施，了解施工中存在的质量问题，督促检查质量体系的运转情况，及时制定切实可行的质量保证措施，保证质量体系的有效运行。

6.3.3 实行全员岗前培训，强化管理意识，提高职工的操作技能。参加本工程的所有管理人员、技术人员和全体员工必须进行岗前培训，特殊工种和技术管理人员持证上岗。各级工程技术人员、项目队长、质检员、试验员等生产技术骨干，要认真学习设计文件和国家和当地的有关质量标准。技术标准规范和施工工艺要求，进一步细化施工组织方案，编制关键工序作业指导书，组织标准化、规范化、程序化作业。

6.3.4 确立总工程师和技术负责人技术负责制，保证新工艺、新技术在本工程的有效实施，最终达到规范要求的质量标准。深入掌握设计标准和施工工艺，结合集团公司《施工技术管理条例》和《分级技术负责制》，使各项技术工作规范化，加强对关键工序的技术攻关和技术指导。施工技术管理要严格执行以下十二项制度：

（1）开工报告制度

（2）技术交底制度

（3）工程测量双检制度

（4）工序“三检”制度，即自检、互检、交接检。

（5）工序交接制度。无自检记录不交接，未经专业人员验收合格不交接，施工记录不全不交接。

（6）隐蔽工程检查签证制度

（7）技术资料复核制度

（8）施工过程质量试验检测制度

（9）原材料、成品、半成品现场验收制度

（10）检测设备定期检验和标定制度

（11）施工资料管理制度

（12）质量保证奖惩制度

6.3.5 加强监督检查力度。经理部设主管副经理，安质部设专职质量检查工程师，选派技术过硬、业务熟练、责任心强的技术人员做经理部质量监察和检查工作，充分发挥质检部门的质量监控作用。工班设兼职质量检察员，负责当班作业的质量检查，各工序设兼职质量负责人，对本工序质量负责，做到层层把关，环环相扣，使工程质量处于受控状态。

（1）隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先自检，不符合质量要求的予以纠正，然后再由检查人员进行检查。

（2）各工序完成后，由施工管理人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不合符质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。建立科学先进的试验检测制度。试验和检测工作是控制工程质量的重要环节，是评价工程质量的重要手段。项目经理部设工程试验技术员，配备工程检测设备、试验仪器和取得专业证书的试验技术人员，负责本项目的试验。要加强计量管理，与质

量有关的量测仪器、工具要有专人管理并定期检定。检测试验人员要严格按有关技术标准与技术条件，全面及时地为各工序施工提供科学准确的施工参数和检验数据，坚决作到不合格材料不得流入工地，不合格操作人员不得参与作业，不合格作业不得转入下道工序，不合格工程不得提交验收。

6.3.7 广泛开展群众性TQC 小组活动，有计划地发动技术人员和作业班组全员参与质量管理，不断总结施工经验，以现潜在的问题，制定预防措施，尽量将质量问题消灭在作业之前和作业之中。

6.3.8 严把材料的检验关。严格执行《物资管理办法》和有关程序文件，从原材料的采购、进场、储存、使用方面把好材料质量关。认真进行分供方评定，坚持从质量有保证、信誉好的厂家进货，所有材料必须有出厂合格证或必要的检验、试验证据，各项指标必须符合规定及设计要求。

6.3.9 树立精品意识，建立奖惩制度，开展创优竞赛活动。

6.3.10 坚持我公司“尊重业主、服从监理、配合设计、信守合同”的十六字准则，自觉接受业主的监控指导，服从监理工程师的监督，主动配合设计院优化设计，认真作好各方面工作。

6.3.11 加强公司对本工程项目质量和质量管理工作的指导监控，将本项目作为质量检查的重点。

6.3.12 建立质量岗位责任制:

根据承包商的职责范围设置相适应的组织机构，因事设岗，以岗位聘用能胜任工作的员工，尽职尽责，以高度敬业精神来保证任务的完成。建立以总进度，质量目标为核心的岗位责任制，明确项目经理至专业施工员的岗位责任，层层负责，事事认真，协调有序地整体运转。施工员必须对所负责的分项工程有相适应的技术知识和现场管理能力。首先熟悉图纸、技术说明书、规范、质量检查要点和质量评定标准等，具备行使职能的手段，否则应进行必须的学习。施工员应认真负责地进行施工管理，重要部位应跟班作业检查，如实记好施工日志，注意积累原始记录，并随时向技术负责人反映施工情况。施工员应做好现场签证工作，对于临时变更工程和增加工程的工程量及劳动工时、工程情况都要准确记录报业主代表签证。施工员应具备实事求是、吃苦耐劳的敬业精神。

6.4 质量控制点

为保证工程质量，预防质量通病出现，将选择如下各项目为质量控制点，在施工中作为检查和预控重点，要落实各项保证措施，包括管理措施和技术措施。工程测量：工程定位放线，标高引测、管道的轴线测量。模板工程：模板设计，支模的标高，断面尺寸，支撑的牢固度，模板的表面处理及隔离剂的涂刷。钢筋工程：原材料合格证及进场复检单、钢筋配料成型设计、大直径钢筋的焊接、钢筋就位绑扎，保护层厚度的控制。混凝土工程：混凝土配合比的设计；原材料试验；搅拌计量；大体积混凝土的防裂控制、养护、楼面标高及平整度的控制。门窗工程：门窗进场成品质量，安装时横竖对齐。

安装工程：配件质量合格证，预埋、预留准确完善。

地面工程：特殊房间的标高控制，基层强度，表面平整，踢脚线出墙厚度。抹灰工程：不同基底操作工艺的确定，阴阳角控制。

分部分项工程检查要点如下：

钢筋工程：钢筋的型号、间距；钢筋的搭接长度及搭接位置，以及锚固长度；钢筋的支撑及拉结措施的有效性；混凝土保护层厚度；模板工程：尺寸及位置；平整度及竖向垂直度；模板支撑体系及对拉螺栓的有效性；模板缝的处理及交界处的处理；留孔模板定位的准确性及固定措施；漏浆防范措施。

混凝土工程：

a.混凝土浇筑前：旧施工缝的处理（表面凿毛并清理）；新施工缝的检查（位置、固定方法）； 工作区的清洁，污水，杂物清除；临时水电的引进；灯具照明设置情况；振捣设备的检查（机械状况、数量及工具）；混凝土泵管的敷设；其他机具、材料的准备；施工人员确定（混凝土工、木工、钢筋工、电工、架子工等）；雨天浇筑混凝土的特殊准备；提出浇筑混凝土预定表。

b.混凝土浇筑中：每层浇筑厚度；布料及振捣方法（时间及布点密度）；观察外模有无漏浆及局部暴模现象；检查钢筋有无明显移位现象；污染钢筋的清洁；拆模后的清洗工作；混凝土表面的平整度控制。

c.混凝土浇筑后：混凝土表面的收光；施工缝处的表面处理（凿毛）； 工作区的清理（杂物、垃圾清除）；有关施工机具的清洗及保养；混凝土的养护措施。

6.5 质量通病防治措施

6.5.1 切坡滑坡与塌方

（1）现象：边坡滑坡与塌方

（2）原因分析：

A、边坡开挖过陡，土体因雨水或地下水侵入，剪应力增加，内聚力减小，使土体失稳。

B、土体部加有软弱层，而未根据土层特性放坡。

C、开挖次序不当，或未及时支护，使上部岩体失稳滑动。

D、在边坡堆土较高或大量材料，增加了土体荷载，加巨了土体之前的抗剪强度。

（3）防治措施：

A、排除地面水。防止雨水流入。

B、加强边坡的支护，必要进边开挖边支护，以增加土体的稳定性。

C、在斜坡地段挖方时，遵守由上至下的开挖程序。

D、边坡堆土不宜过高，挖方较多时，采用外运土的方法。若发现地层较差时，减少在沟边堆放材料，并采取适当的支护措施。

6.5.2 局部软弱地基处理

（1）现象：地基局部软弱，不能满足设计地基承载力的需要。

（2）原因分析：

A、降雨后，表面土很快干燥，而下层土质的含水量还很大，地基夯实时发生翻浆情况。

B、地基受地表水浸泡。

（3）防治措施

A、采用晾槽方法，使水的含水率降低，然后再夯实。

B、铺填碎石、碎砖，将土挤紧，填砂石后，再进行夯实。

6.5.3 管道接口漏水

（1）现象：管道接口漏水

（2）原因分析;

A、施工不符合要求。

（3）防治措施

A、严格材料验收制度，不符合技术标准的材料，坚决不用。

B、安装时应将橡胶圈均匀。平展地套在插口的平台上，不能扭曲和断裂。

C、顶压橡胶圈要用力均匀，压实后，将管道除接口外用回填土压实，防止橡胶圈反弹。

D、认真检查管道承插口，发现毛刺、铁瘤等应予以剔除，避免橡胶圈被损坏。

6.5.4 混凝土工程

（1）通病

A、混凝土施工缝渗漏。B、混凝土表面有蜂窝、麻面、孔洞、接茬不实。

C、混凝土表面出现细微裂缝。

（2）原因及分析

A、施工缝未凿毛，表面浮浆未清理干净。

B、浇筑前，施工缝未充分湿润，未铺水泥砂浆或铺砂浆后时间过长已硬化，影响了新浇筑砼的结合。

C、混凝土坍落度过大，造成粗骨料下沉、湿沉降大，气孔多是造成混凝土结构裂缝的主要原因。

D、浇筑厚度过大、有较大高度差、每层混凝土浇筑的时间过长（超过混凝土的初凝时间）、漏振以及混凝土的离析等原因是形成蜂窝、麻面、孔洞的原因。

（3）预防与治理

A、混凝土施工缝的位置及作法按施工组织设计中有关方案执行，施工缝防渗的主要措施是作好施工缝的糙化处理。

B、保证水处理构筑物结构混凝土施工质量的关键是：拌和砼时使用符合规范与设计要求的配合比（耐久性、抗裂、防渗）；尽可能地运用较低坍落度；作到均匀拌制分层浇筑与充分的振捣；适时与充分的进行养护。

6.5.5 钢筋工程

（1）通病

A、钢筋加工长度误差大（允许偏差±10mm）。

B、受钢筋间距偏差大（允许偏差±10mm）。

C、受力钢筋保护层厚度不够，焊接搭接长度不够，钢筋水平筋不平；

D、钢筋网绑扎松动，绑扎跳扣多，双向受力筋未全部绑牢。

E、预埋筋位置偏差大。

（2）原因及分析

A、钢筋加工平台未加断头固定挡板或未检查，造成钢筋加工长度不准，偏差大。

B、绑扎时未按间距画线绑扎，或绑扎松动致使钢筋位移间距不准。

C、保护层水泥砂浆垫块的厚度加工不准或垫块摆放间距大，双层钢筋网的架立筋的净空高度偏差大，又经操作人员踩踏后弯曲下沉。

D、预埋筋固定位置未经放线测量，以致埋筋位置不准。

（3）预防与治理

A、钢筋加工平台应设下料、弯曲尺寸的控制挡板，加工后要仔细检查验收。

B、底板内的钢筋线位，要控制图纸要求，将钢筋间距控制线、预埋筋的边线（或侧墙、柱的缘线）逐一在垫层表面上用墨线弹出。绑扎安装时，要按线位摆放与绑扎。对上层底板筋，特别是紧贴侧墙、柱预埋的钢筋位置要用拉线量尺寸（用重球吊线）的办法对准、绑牢，经再次检查无误后，可用点焊方法紧贴埋筋的纵向水平固定。

C 保护层水泥砂浆垫块的强度、厚度要按要求的强度与厚度加工制作。垫块制作后，有养护措施以保证水泥砂浆垫块的强度达到要求。

C、要根据上下双层钢筋绑扎的直径确定钢筋板凳（或架立筋、排架筋）的直径和摆放间距。

D、钢筋下部的垫块摆放位置，要与架立筋对正。在每一个架立筋（板凳筋）的下面都要摆放砂浆垫块，以保证其保护层厚度。

E、架立筋的高度要根据结构厚度，钢筋直径与排架筋的摆放的方向，事先计算高度。加工中应严格控制加工高度，以保证双层筋的高度误差不超过±5mm。

F、坚持按规范要求绑扎结点。双向受力的钢筋结点，应全部绑扎，不跳扣。

G、绑扎后的底板钢筋，应认真自检与整修。自检时，要检查底板筋中的预埋筋轴线位置，其保护层厚度不超过（墙保护允许偏差±3mm，柱保护层允许偏差±5mm）。发现有超差时，应及时纠正。7.5.6 模板工程

（1）通病

A、模板跑模、变形大，垂直度、平整度超差大。

B、模板缝漏浆严重，混凝土表面石子外漏。

C、模板表面粗糙、清理不净，影响混凝土的外观。

D、墙厚超差。

E、墙脚根部错台、跑浆。

F、内外模板间的对位螺栓外露混凝土表面（或用铅丝对拉），致使螺栓（铅丝）端头的水泥砂浆保护层厚度不足，引起锈蚀。

G、变形缝端头模板支搭固定不牢，致使变形缝的垂直度、止水带的位置、变形缝的宽超差（±5mm）。

（2）原因及分析

A、模板设计不合理或模板支撑体系的强度、刚度及稳定性经核算不合理。

B、模板加工粗糙，施工不认真。木模板缝未采取防漏浆措施，钢模板间缺卡具。

C、多次周转的模板未经清刷整修，涂隔离剂。

D、模板间的对拉螺栓的强度不足，或间距大。

E、墙脚根部错台，漏浆的主要问题是基础底板的墙脚根部吊模支搭不牢、浇筑混凝土时对模板的保护不够引起的。

F、变形缝止水带的位置偏移与超差大的主要原因是对止水带、变形缝在结构内的功能和重要性没有正确的认识与理解，没有按照规定的标准和程序检查验收，形成了放任自流的状态。造成了变形缝渗漏，止水带失去了止水的功能。

G、内外模面对的对拉螺栓直接贯穿墙体结构混凝土，端头部位的水泥砂浆保护层（不符合保护层的最低要求），影响到结构的耐久性。

（3）预防与治理

A、横板设计应按混凝土的浇筑速度、气温、坍落度、外掺剂等因素，计算其产生的侧压力核算模板支撑体系每一个环节（板厚、横竖梁、螺栓、垫板、稳定支撑）。

B、穿墙对位螺栓，不应使用贯通的螺栓，应采用端头留有符合钢筋保护层厚度的、可填补防锈砂浆的工具式锥形螺母。

C、模板应按模板设计要求和质量检验评定标准加工制作。加工后的模板应按标准认真检查验收。

D、模板应及时清理、除锈、整平和刷隔离剂。

E、墙脚根部的混凝土漏浆、不平、不直的毛病，应从基础底板的墙附角（墙脚）的吊模板设计、操作开始着想。悬吊模板应有足够的强度、刚度与稳定性，确保其尺寸准确、平直。根部混凝土与模板间粘贴软泡沫塑料后，用螺栓紧固。

6.6 细部质量处理措施

对有关分项工程的细部处理作如下规定和要求，在施工中进行监控。

1、室外墙面

B、两种不同饰面材料不得在阳角相交，主要饰面材料（收头）不宜小于50mm。

C、窗楣窗台、雨蓬、楼梯间、阳台等，上面应做流水坡度、坡度不小于3—5％，下面面应做滴水线或滴水槽，其深度（厚度）或宽度均不得不小于10mm。

D、水落管背后墙面不得粗糙。

2、墙体阴阳角顺直

A、在阳台镶贴块材宜割成45°角，使得楞角直观、顺直、清水角不得弯曲。

B、外墙抹灰应按水平和垂直方向拉通线找正，要求窗楣、窗套、阳台等横线看通，竖能吊直，面要平。

C、分格缝的宽度（宜为20－30mm）和深度（不小于5mm）应均匀一致，宜构成窝缝，表面光滑，不得有错缝（错位），不得缺楞掉角，所涂颜料不得与外墙饰面块料交叉污染。

3、水落管

上有雨水斗，下有弯头（直接接入暗沟应设检查口），支架选型正确，其位置在承接插口处，正立面顺直，管道离墙20—30mm。

4、屋面坡度

屋面、阳台雨蓬排水坡度必须符合设计要求，无积水，无杂物，经24 小时蓄水检查无渗漏。

5、屋面细部

A、镶贴饰面应在女儿墙压顶上交圈（收头），高度10mm，形成挡水线

B、女儿墙压顶宜用瓜米石C20 砼，压项和突出腰线上面应做流水坡度，（坡度不小于10％），下面应做滴水线，滴水槽或鹰咀，其垂直高度（或深度）不小于10mm。

C、女儿墙压顶、腰线，泛水等阴阳角应顺直清晰，柔性屋面泛水应圆滑顺直。

D、屋面出水口大小形状美观一致，与防水层结合紧密，泛水处理整齐，光滑牢固通顺。

E、为了避免女儿墙色泽不一致，消除污染，宜采用建筑胶水加水泥满刮一道。

6、室内顶棚、室内墙面

A、结构层应湿润或刷建筑胶水，阴阳角左右50mm，大面不大于1500mm 应打巴立柱，对糙灰的阴角应弹线进行检查修整（包括与顶棚、地坪交的阴角）。

B、对打巴立柱、管道背面和管板，电器（配电箱等）周边等应加强打砂，刮灰，补平。

C、瓷砖粘结牢固，镶贴顺序为先平面，色泽一致，不开裂，不缺角，接缝均匀顺直，勾缝均匀一致。支架处套割合理，整齐美现，先贴地面材料，后贴立面瓷砖，非整砖拼贴应打磨，不得宽窄不均，不得歪斜。

D、各层粘结牢固，平整、不开裂，不显板缝、抹纹、不显”巴”、”柱”不得有爆成，表面光滑，洁净，颜色均匀，手感细腻、不掉粉、不脱，阴阳角顺直清晰，管背面和管根，电器周边抹灰平整，饰面皮与大面一样，不粗糙。

7、地面与楼面

A、厕所及有地漏的房间地面找平层施工时，必须处理泛水，作24 小时蓄水检查，有渗漏者不得进入下步施工（建议增设一道防水层），表层标高正确，排水坡度不应小于5％，也不得大于2％，四周应坡向池漏。

B、成品的保护：可用河沙、锯木面、废塑料泡沫、彩布等材料进行保护。

C、阳台流水坡度正确，无积水，与墙面交接处阴角顺直压向正确。

8、排水

A、排水管穿过墙体、楼板必须加金属导管（不得用塑料导管），穿墙导管两端与墙面抹灰齐平，过楼板导管下口与天棚抹灰齐平，上口应高出楼面面层30mm，导管应美观、防腐.先用沥青麻丝等柔性防水材料堵口，最后留10mm，用水泥砂浆捻口。

B、单位工程内应统一离墙尺寸。

C、水管横向平直（或坡向泄水方向，坡度2－5％。）。支架选型符合要求，位置正确，始终端前后、转弯左右（上下）200mm 处，管道煨弯靠墙处应设置支架，中间位置按规定规范要求，竖向垂直。

D、水立管和装有3 个或3 个以上配水点的支管始端，均应安可拆装的连接件。

E、污横管坡度应符合规范要求（1.2－2％），不得有倒坡，承水弯处应有一个抱箍，竖向垂直，在1800mm 处，避开瓷砖墙面设置一个支架，角钢支架不得安反向。

F、塑料管应用薄膜绑扎保护，每层应设一个伸缩节，伸缩节不得用胶粘牢，若用金属材料做抱箍就应加软垫皮，软垫皮应整齐美观，应注意外观质量过关。

G、消防管在每层1800mm 处应设置支架，栓口应朝外，阀门中心距地面1200mm，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。

H、屋架背面支架不得漏刷，防腐漆色泽均匀一致。

J、最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，中间层隔层设置，检查口离地为1O00mm，允许偏差±200mm，并应高于该卫生器具上边缘150mm。检查口的朝向应便于检查（并为阴角45°方向上）。

9、避雷装置

A、敷接地线支持件间的距离，水平直线为1—1.5m，垂直为1.5－2m，转弯部分为0.5m。

B、接头应采用搭接焊，搭接长度是扁钢宽度的2 倍（且至少三个棱边焊接）、园钢直径的5 倍（园钢与扁钢连接时，为园钢直径的6 倍）。

C、在引下线距地面1.5－1.6m 处设置断线卡，其搭接长度应满足要求，护罩牢固、美观。

D、须经过质检站作过避雷测试，接地电阻不宜超过4Ω。

第七章安全施工保证措施

7.1 安全生产管理目标

创建市级安全文明标准工地。

安全生产指标：无重大作伤亡及重伤、交通、电力机械设备、火灾、爆炸、中毒事故；项目全员轻伤频率控制在12‰以下。

7.2 安全生产方针

以创建安全标准工地活动为载体，以施工现场安全管理为中心，党政工团齐抓共管，认真贯彻“安全第一，预防为主”的八字方针，努力实现项目安全生产目标。

7.3 安全保证体系框图

7.4 主要安全管理制度

1、对新工人贯彻三级安全教育制度，以师带徒，边教边学。

2、坚持组织每周不少于二小时的安全学习，由安全员定期上安全技术课。

3、对特殊工种操作人员进行安全培训，考试合格发给安全合格证后方能上岗操作。

4、安全技术交底制度

经理部和各项目队在编制施工计划方案时，要针对本工程的特点编制安全措施，并在开工前向作业人员进行交底。无安全措施和技术交底时，不得施工。

5、安全生产检查制度

在施工生产中实行定期安全检查制，经理部每月一次，项目队每半月一次，班组每周一次。检查时项目队长或班组长带队，有关人员参加，认真填写“安全质量大检查记录表”，明确改进人、改进日期、监督人等。对重大问题发安全通知书和指书，并填写《对策表》，将安全问题纳入全面质量管理之中。

6、安全设计制度

针对施工中的薄弱环节沟槽支护，施工前进行详细的安全设计，预防事故发生。

7、坚持每日班前安全讲话，实行安全操作挂牌和交接班制度。

8、安全交接班制。实行倒班作业人员，应坚持交接班签认制度，交接班必须有安全内容。

9、每周安全活动日制度。本工程规定每周四晚上两小时为安全活动时间，任何其它活动不得挤占。

7.5 保证安全施工的措施

1、在现场成立以各层主要领导为主要负责人的安全领导小组，具体负责安全施工和消防保卫工作。

2、在各分项工程施工技术方案中，要有安全技术措施，并成为向项目队交底的重点内容，依据这些措施落实材料、器具、检查人员和检查方法。

3、安全工作必须做到预测预控，对工程对象预先进行分析，找出安全控制点，有针对性的制定预防措施。本工程的安全工作的重点是地下作业、施工机械作业、施工用电作业、消防安全四个方面。

（1）地下作业

进入现场作业人员必须戴好安全帽。

现场施工作业人员做到不得随意向基坑内抛掷工具或其它杂物，不在坡顶随意遗弃、堆放材料和工具。

（2）施工机械作业

在高压线作业时施工机械和人员与上方的高压线的安全距离，起吊作业时派专人指挥，确保人员与机械的安全。吊装网架主棱时，重物不得从正面作业的人群上面通过，吊物吊臂下严禁站人。重物不得在空中停留时间太长，起落速度要均匀，不得紧急制动和高速下落。正式作业前先进行试吊，吊离地面10cm 左右时，检查重物紧固情况和制动性能，确认安全后再进行起吊作业。动力机械在交接班时，要检查设备状态的良好性，起吊设备要对吊索检查，并相互签字交接。

（3）施工用电作业

A 工地临时用电一律采用“三相五线制”配线，每个临时配电板（箱）必须全部安装灵敏的漏电保护器。

B 施工现场采和380/220v 电压，照明用电为220v，均采用绝缘电缆连接。

C 通往工地的配电线路架空敷设，架设时线路严禁架设在树木或脚手架上。

D 配电系统设置室内总配电屏和室外分配电箱，实行分级配电。

E 所有配电箱均应标明其名称、用途、编号，并做出分路标记，门上上锁，专人负责，定期检查维修。

F 动力配电箱和照明配电箱分别设置，并设在干燥、通风及常温场所，周围不得堆放任何障碍物。

G 用电设备开关的设置为“一机一闸一保险和漏电保护器”，保证能在任何情况下都可以使用电设备实行单独用电隔离，漏电保护器必须安装在设备负荷线的首端处。

H 所有配电箱、开关箱、用电器在使用过程中遵循以下操作顺序：送电操作顺序：停电操作顺序：

注：出现电气故障的紧急情况除外。

（4）消防安全

A 购置足够的消防器材，组织义务消防抢险队，培训其掌握消防设备的性能和操作方法，现场设立安全宣传牌和消防宣传牌。

B 氧气瓶、乙炔瓶要定点分开放置，与明火的安全操作距离不小于10 米。

C 在木工间、机械间、油库附近、仓库内禁止吸烟。

D 起重、架子、电焊、气焊、维护电工等特殊工种必须持证上岗。

E 工地保卫人员和当地公安派出所在业务上取得联系和接受指导。

F 加强上下联系，组成一个统一的安全消防保卫系统，做到既有分工又有联系，形成上下同心的保安全力量。

7.6 各种应急措施

施工中，我们建立以项目经理为首、各科室负责人为成员的应急措施处理机构，另设2 名医务人员，具体负责突发性事件处理的有关事宜。一旦出现突发性事件，我们采取如下应急方案。

7.6.1 燃气管道破裂

在施工中一旦发现燃气管道破裂，工地负责人立即通知项目经理部及有关人员，首先应疏通燃气管道附近工作人员，并使附近工作人员及有关人员佩戴防护面具，并立即与燃气管道负责单位取得联系，将燃气管道总阀关闭。在接通管道确保不再泄漏方供气，并做好燃气管道的保护措施，严禁使用明火或易产生火花的电器。如果伤及施工人员，则组织医务人员救治伤员，并立即送往附近医院治疗。

7.6.2 污水、排水管道破裂

在污水管道破裂处，首先用瓦斯探测器检查有无瓦斯及其它有害气体，如果发现有危害人体的有害气体，立即疏远工作人员，并采取通风措施，使有害气体的浓度降至安全范围内施工人员方可进入现场。在破裂段上下游设置截流井，将污水及雨水引入截流井内，再用抽水泵将污水雨水排入就近地下污水管道内。施工完后对破裂管道进行修复。

7.6.3 沟槽塌方

沟槽塌方危害较大，一旦发生此类现象，如果伤及施工人员，应马上组织救护人员救治。首先应对伤员按照医务人员的要求进行现场临时救护，对伤情较重的人员，要立即送往附近医院。并对塌方地段查明原因，加强支护力度，防止该种事故的再次发生。

7.6.4 交通事故

由于施工干扰或运输车辆造成交通事故，应先组织医护人员对伤员送往附近医院进行抢救，作好伤员的医务工作。在现场应组织有关人员配合交管部门疏通车辆，并协调交管部门作好事故处理的工作。

7.7 保证地下管线及地上构筑物的加固措施

管道施工前一方面采取人工挖探的方法查明与施工相关的地下电缆、管线、构筑物的具体情况，另一方面与城建、规划等有关单位取得联系，取得施工范围的详细地下既有设施的资料，以便制定施工保护措施。在公路边施工时，现场在运输车辆经过管沟边或其它危险地段设置警示标或减速标志，夜间悬挂红灯，以示警戒。由于沟槽开挖而可能对既有地下管线及地上构筑物产生影响，施工时采取如下措施：

7.7.1 开挖过程中，遇有电缆、管道或其它构筑物时，及时与有关单位联系，会同处理地下管线和各种构筑物，尽量临时迁移；如无法迁移，必须挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施。

7.7.2 基槽开挖，应根据地质土层情况及采用的支撑形式决定，以不造成滑坡、塌方为准。开挖边坡及支撑形式交项目监理审查，得到认可后方能施工。在建筑物、构筑物基础及电线杆、灯杆附近开挖时应上报防止其下沉或变形的措施、加固工程计算书及图纸交项目监理审批。

第八章文明施工及解决扰民保证措施

遵照建设部2002 年修订的强制性行业标准，我公司项目部成立安全、文明施工领导小组，按《建筑施工安全检查标准》组织实施，确保安全，文明施工达到优良标准。

8.1 文明工地建设目标

创建北京市安全文明标准工地。

8.2 文明工地建设措施

1、加强精神文明建设

（1）建立以项目经理和项目队长为首的两级创建文明工地的领导机构，制定创建文明工地的规划和措施并认真执行。

（2）组织员工积极开展职业道德、职业纪律教育，制定并执行岗位和劳动技能的培训计划。

（3）组织员工开展丰富多彩的文体活动，配置图书、电视、棋牌、羽毛球等娱乐器材使职工保持良好的精神面貌，工地保持良好的文明氛围。

2、强化工程管理

（1）进入施工现场的人员，必须佩带好个人防护用品。

（2）特殊工种作业人员和技术工种作业人员实行挂胸牌上岗。

（3）施工现场防护设施、安全标志、警示标志、用电设施等未经项目队领导同意不得擅自拆除。

（4）拆下的支撑、轧头或木模等要及时整理，摆放整齐，圆钉要及时拔除。

（5）夜间施工时，由值班电工负责配备足够的照明设备。

（6）施工场地设专人巡夜看守，防火、防盗。

（7）编制施工组织设计时，要把文明施工目标、措施纳入内容列专项计划，与施工组织设计的其它条款一道编、交、贯，认真贯彻落实。

（8）施工时按施工组织设计要求处理好垃圾、污水、废水等的排放，以免污染环境。

（9）实行施工现场“五牌二图”制，标明工程名称、施工单位、建筑面积、施工开始、完成时间和施工平面布置图。

（10）临公路一侧砖围墙用水泥砂浆抹面，面刮腻子刷外墙803 涂料，并写上安全生产、文明施工等标语。

（11）采用四新技术，减少噪音对环境的污染，采用低噪音施工机械，尽可能把噪音控制在允许范围内。

（12）用全封闭施工，搞好安全施工和保证行人的安全。

（13）施工各工种、各专业班组，应各自做到工完料尽，及时清理，保证场内道路畅通，无积渣污水。下班时做到无钉头、扎线、无钢筋头、无残渣、无残浆等杂物。各专业组相互爱护成品、半成品、避免交叉污染。

（14）所有进场材料及成品、半成品均按区域堆码整齐，钢筋按规格设架分别堆码，架料扣件用钢模集装，砂、石边缘用条石隔栏。

3、施工区环境布置

（1）在施工现场入口处设置施工总平面布置图、工程项目简介、企业简介、施工现场安全生产六大纪律牌及5km 限速牌；在施工现场醒目位置悬挂警示牌和标语；在电力机械设备醒目位置悬挂安全技术操作规程牌。

（2）施工场地和生活场地做到整洁、平整，设置排水沟，保证通畅。

（3）施工现场的道路及时修整，保持通畅、平整。

（4）生产生活用电、用水按照建筑施工临时用电、用水要求，将用电线路、用水管路排列整齐，配电箱安装位置端正、牢固，箱体整洁，内外进出线顺直，移动电气的线路做到盘卷收放。

（5）现场物料摆放做到整齐、有序、分类（分规格）标识清楚，有防雨防晒设施，堆料前方挂标识牌。

（6）生产场所有足够的消防器具。

4、生活区要求：

（1）在施工现场建设“五小”设施：即更衣室、卫生室、浴室、食堂、厕所，并派专人管理，定期打扫。

（2）食堂在使用前到当地防疫站办理食堂卫生许可证，接受定期监督。

（3）本公司职工医院定期派大夫到工地进行巡诊。

（5）生活区域内设置一个垃圾坑和消防池，垃圾用车运出场外指定区域弃倒。

8.3 减小扰民的措施

在工程施工过程中，严格执行文明施工标准，最大程度减少扰民程度。

1、工程开工前，派专人认真调查了解当地市政管理要求，并制定相应的注意事项，向广大职工宣传教育。

2、工程施工过程中，尊重地方文化习俗，紧密联系地方群众。

3、工程施工过程中，积极主动与当地居民加强交流，相互沟通，认真听取其对工程施工的看法和意见，并根据其合理建议及时作出相应调整。

4、施工期间严禁酗酒，更不得发生打架斗殴现象。

5、设专人负责对驶出施工现场的车辆车轮进行清洗并检查装载物(土石、垃圾等)是否稳妥，负责施工现场出入口的清洁卫生，以免污染环境。

6、采用低噪声的砼拌合机、砼振动棒，并尽力控制噪音较大的工作时间为晨7时至晚ll 时。

7、在人行道上搭设钢管防护棚，并在出入口设置“××公司在此施工，给您增添不便，请原谅”的标牌，以取得谅解。

8、施工用燃料首选用天然气，无天燃气选用无烟煤，并用节能灶。

9、施工现场做到材料堆码整齐，派专人负责打扫场内清洁卫生和职工宿舍、厕所、办公室的清洁卫生，配齐厕所，场内悬挂严禁随地大小便标牌，并每隔半个月采用石灰及消毒材料进行消毒一次。

第九章施工现场消防保证措施

⑴由项目经理部成立防火领导小组，负责施工项目的消防工作项目经理担任组长，质安、保卫、材料等负责人参加。工地建立义务消防队，并定期培训。

⑵建立健全防火检查制度，消防小组每月组织一次消防检查，日常消防检查工作由保卫、质安部门负责主持，发现火险隐患，立即整改消除，并派人负责到底。

⑶仓库、木工房、机修房、生活设施制定出较详细的防火安全规定，书写持牌示众并设置防火标志，提醒人人时刻防火。

⑷施工现场的焊、割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定，并由施工工长，班组办理动火审批手续，未经批准，不得动火。

⑸电气安装使用的防火规定，由机务部门组织电工制定，并要符合地方政府关于用电安全的规定，严禁私烧电炉。

⑹现场配备的消防器材必须按规定置放，禁止放置于有障碍物和堆有物资或不易拿取的地方。

第十章季节性施工保证措施

10.1 雨季施工到来之前，现场工人宿舍、食堂、库房、办公室、搅拌棚、钢筋房等作好全面检查，防止渗漏。作好施工场内的下水管道和雨水井，保证排水畅通，雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。

10.2 脚手架底部地基找平夯实，垫好通板，作好排水，防止雨季积水，造成脚手架下沉。

10.3 机电设备经常检查接零、接地保护，所有机械棚搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否有灵敏有效。

10.4 雨季到来经常测定砂、石含水率，以便及时调整配合比。

10.5 浇砼前随时掌握天气预报，尽量避开大雨，运输砼的斗车和施工地点备大量彩条布，以备浇筑时进行避雨遮盖。

10.6 露天砼垫层应尽量抢在晴天施工。

10.7 模板施工刷隔离剂应在用时才刷，防止被雨水冲掉。

10.8 场内循环施工道路路基必须压实，路面铺碎石，主干线两旁挖排水沟。

10.9 根据施工进度计划安排，基础施工正值多雨季节，要求工人下班后，在桩井口盖上专用盖板，以确保安全。

第十一章环保节能措施

该工程为海淀环卫服务中心油料供应管理站改造工程工程，整个施工区位于镇郊，考虑市民身体健康，施工环境保护尤其重要，在本项目的施工过程中会产生粉尘、噪音、废水等，如果处理不当，会引起当地区域性环境的恶化，加速生态破坏程度。

11.1 环境保护目标

扬尘、噪音、污水排放达到国家标准规定范围之内，减少植被破坏，保持水地流失。

11.2 环境保护及环卫管理体系框图

11.3 环境保护措施

针对本工程的实际情况，采取如下措施：

11.3.1 管理措施

（1）遵照国家环境保护政策和重庆市政府环保及环卫部门对本工程项目环境保护及环卫的要求，制订本项目《环境保护及环卫管理计划》，并贯彻到整个施工活动中。

（2）施工前对全体员工进行环境保护法规和环卫管理教育的学习，成立领导小组专人负责环境计划和环卫管理的落实。施工现场划分责任区，指定负责人，明确责任区的管理责任。

（3）开挖的弃土、弃渣运到指定弃土场堆放，弃土场弃土堆放整齐，边坡稳定平整，做好排水设施。

（4）运送散料和弃渣的车辆在城市道路上行驶要求装载适量，严禁沿途漏洒。车辆上路前对轮胎、车厢进行冲洗，以免污染城市道路。运送易被风吹落的粉状材料（砂等）时，进行必要的覆盖。

（5）工地现场设置足够的临时卫生设施，做好施工现场的卫生管理工作，建筑生活垃圾要及时收集、堆放在临时指定地点，及时清理或处理。

（6） 靠近居民区的工点为了防止噪音，施工爆破时采用弱爆破，严禁夜间爆破。合理安排施工时间减少对居民的干扰

（7）为防止烟尘污染，各种运输车辆使用装有符合国家卫生标准的净化装置，并符合四川省机动车尾气排放量标准。

（8）对施工中可能遇到的各种公共设施，如埋入地下的管线电缆等,制定可靠的防止损坏或位移的实施措施，并向全体施工人员交底。

（9） 工程施工中如发现文物或其它有价值的物品，应暂缓施工，保护好现场，及时向有关部门报告，按有关规定处理后方可继续施工。

（10）工地防护栏的搭设必须符合乐山市市容建设的规定，防护栏外表面要平顺、美观，严禁在表面乱涂乱画，并派专人定期对防护栏进行清洗，营造一个文明洁净的施工环境。

11.3.2 防止大气污染措施

（1）弃渣必须运至弃土场，严禁随意抛撒。施工垃圾及生活垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。

（2）水泥等粉细散装材料，尽量采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。

（3）施工现场临近城市道路要经常养护和洒水，防止道路扬尘。

（4）必须在现场设置搅拌设备时，应安设除尘装置。

（5）施工现场使用的锅炉、茶炉、大灶，必须符合环保要求。烟尘排放黑度达到林格曼I 级以下。

（6）拆除临时设施时，应随时洒水，减少扬尘污染。

11.3.3 防止水污染措施

（7）凡施工作业产生的污水，必须控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入地下污水管线。施工污水严禁流出工地，污染环境。

（8）现场存放零星油料的库房，必须进行防渗处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染环境。

（9）施工现场临时食堂废水排放到道路内的污水管内流出。

（10）土石方开挖施工是城市工程施工防污染的重点，应采取一切可行措施防止在施工过程中可能对环境造成的污染，保证城市环境文明、整洁。

（11）施工现场内在保持排水管网通畅，防止泥浆、污水、废水外流污染环境或堵塞管道。

（12）排水、排污

（a）施工中安设计图纸要求建设好施工临时排水管和排水明沟，注意排水管、沟的维护，保护好排水入口和出口，保持管、沟的畅通，确保施工期间不加重施工区段水泛程度。

（b）施工生活区四周和进场道路两侧设置必要排水设施，施工及生活区污水必须进行妥善排放，禁止散排造成环境污染。

（c）施工现场道路始终保持畅通，现场无积水。

（d）施工产生的建筑垃圾、生活垃圾及时清运，运输易飞扬的建筑材料和建筑垃圾时应将车辆密封、遮盖，不容许出现沿途抛洒、遗漏。在适当时洒水保持施工现场湿润，防止建筑灰尘飞扬，使环境污染减少到最小程度。

11.3.4 降低噪音、减少扰民的主要措施

（1）施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90）制定降噪的响应制度和措施。

（2）本工程进行噪声作业时，必须严格控制作业时间，一般不超过夜间22∶00。必须昼夜连续作业的施工现场，应尽量采取降噪措施，做好周围群众工作，并报有关环保单位备案后方可施工。

（3）尽量不要在法定节假日和夜间22∶00 以后加班加点施工，不要因施工而影响居民正常工作和休息，在制定施工方案和选择施工设备时要充分予以考虑，选用性能优良、噪声小的施工机械。

（4）在安排施工方法和进行施工时，尽可能合理分布机械，避免机械过于集中，尽可能远离噪声敏感区，减少噪声对周围环境的影响。

（5）降低汽车噪声的方法

汽车喇叭声、发动机辐射的噪声、进气噪声、排气噪声、冷却系统噪声、传动系统噪声、车体震动噪声，汇成严重的交通噪声污染。严重地影响着城市居民的正常生活，防止和减少汽车所产生的噪声污染是搞好城市环保工作的一项重要内容。

（a）少鸣或禁鸣喇叭。

（b）驾驶员应注意发动机的维护保养。

（c）排气口可加装性能良好的消声器。

（d）针对不同部位的噪声可选用不同的空气滤清器。

（e）维护交通秩序，避免车辆阻塞

第十二章成本控制措施

不但要努力加速工程进度，不断提高工程质量，还必须合理地、节约地使用人力和物力，努力降低工程成本。因工程成本是由施工过程中所耗费的各项生产费用，它反映了项目部劳动生产率的高低，材料的节约程度，机械设备的利用情况，以及施工组织，劳动组织，管理水平等全过程，项目部如果在各方面减少了其他开支，其效果就反应到成本上来，反映为工程成本的降低。为了坚持厉行节约，反对浪费，实行生产和节约并重，达到减少人工、材料、机械消耗、降低工程成本，提高企业经济效益及管理水平的目的，指定以下节约措施。

12.1 节约材料费

材料费在工程成本中最大比值为节约材料费，必须在材料采购、运输、保管、使用以及回收等环节采取有效措施。工程成本中材料费的高低，首先取决于采购、运输过程中材料采购成本的高低，采购材料不仅注重质量和规格，同时必须从价格和分批采购的数量上加以精打细算。要执行“合理储备”的原则，避免因积压而引起的损失浪费，建立按任务单编制要料计划，按要料编制供应计划，再按供应计划编制采购计划，克服盲目分散采购，采购前必须将材料供应计划交项目经理审批，并作到货真价实，分批采购，陆续备料。材料运输费是材料采购成本的重要组成部分。由于项目庞大，消耗料过大，材料运输费在材料成本中所占的比重特大，因此加强运输管理，也是降低成本的一大潜力。

⑴充分了解工地运输条件，注重场内，场外运输的配合和衔接，尽可能缩短运距，减少二次转运。根据进度随时掌握供应计划，严格控制进场材料。在材料构件运输过程中，力求减少料耗，防止断裂损失，对进场料加强材料短缺，质量不符合要求。在保管过程中，根据材料的物理、化学性能进行科学管理储存，防止变质和损耗，堆放的砂、石等不准随意用来填路。在使用过程中采用新技术、新材料、新工艺。

⑵对木材、钢筋、模板等实行统一配料、集中加工，作到量材取料，材尽其用。

⑶对基础砼采取集中搅拌。

⑷改善操作方法，减少操作损耗。

⑸对工地各种废料充分利用。

在回收过程中：对拆除的材料和模板力求减少损耗并加以整修和充分利用；经常清理现场，作到材料堆码整齐、场容整洁。

12.2 提高劳动生产率

⑴加强班组建设，作好思想工作，自觉遵守劳动纪律，充分利用工时。

⑵及时高速劳动组织，合理调配劳动力，减少窝工。

⑶作好季节施工，摆脱气候影响，延长作业时间（采取三班制）。

⑷加强技术教育和培训工作，提高工人的操作技术水平。

⑸合理布置施工现场，减少材料二次转运。

⑹正确处理各工序之间的关系，搞好前置工序间的协作。

⑺加强定额管理，作好劳动单价的定夺。

12.3 提高机械设备利用率

⑴建立和健全机械设备维修保养制度，作好设备维修和保养，严格执行操作规程，使机械设备处于完好状态。

⑵加强机械设备的计划性，作好机械设备的平衡调度工作，选择与施工对象相适应的设备，防止“多用少用”“早要迟要”“大代小用”，消灭停工窝工，有效地利用各种设备。

⑶加强设备操作人员的培训工作，不断提高操作技术水平。

⑷正确处理与协作单位的关系。

12.4 减少工程返工损失

消灭工程返工事故，不断提高工人施工技术水平，改进施工工艺和操作方法，严格执行“三检制”，同时注重按图施工，防止砼捣厚，基础挖深，垫层加厚等造成人力、物力的消费。

12.5 成本节约

⑴认真执行各项制度，处处精打细算，杜绝铺张浪费。

⑵不断提高工作效率，精减管理人员，合理降低非生产人员的比重。

⑶制定各项费用开支规定，严格执行各项费用开支规定。

第十三章成品保护措施

13.1 钢筋成品、半成品防护措施

13.1.1 钢筋堆放

A、钢筋应尽量放入仓库或料棚内，在仓库或料棚周围应挖排水沟、堆放钢筋下面应放垫木，离地不少于200mm，或用钢筋堆放架堆放。

B、钢筋不具备在库内、棚内堆放的条件时，应选择地势较高，土质坚实，较为平坦的露天场地堆放，在场地周围应挖排水沟，钢筋下面宜垫不少于20Omm 楞木，上面应尽量加以覆盖。

13.1.2 堆放注意事项

A、钢筋堆放应严防与酸、盐、油类物质存放在一起，堆放地点不得和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。

B、钢筋半成品应分工程、分构件、按号码顺序堆放在一起，不得将几项工程的钢筋重叠堆放在一处；同一项工程与同一构件成品钢筋宜按号挂牌排列放在一起。

C、预埋件焊好后，应按用途、规格、品种和数量分开堆放。

D、挂牌上应注明构件名称、部位、钢筋形式，尺寸、钢号、直径和根数。

13.2 抹灰工程成品保护措施

13.2.1 顶棚抹灰成品保护

A、合理安排施工顺序，应避免在顶棚抹灰后，遭受施工撞击、振动和污染，

B、管线安装配合，安装照明管线等项作业时，应小心细致，避免弹线钻孔错位。用的工具和材料应洁净，严禁抹灰后再猛打猛凿，开槽打洞。

C、搭拆脚手架、跳板时，应小心轻放，不得碰撞顶棚或造成大的振动。

13.2.2 墙面抹灰成品保护

A、外墙抹灰在高温季节时应防止爆晒，造成抹灰脱水过快。在凝结过程中，面层遇雨应遮盖，应将跳板移到脚手架外立柱方向斜靠，防止溅水污染。

B、通道和进出口处的抹灰面层做好后，应采取围护措施，并不得在室内地面拌和砂浆，以免溅污墙面。高级抹灰易污损的部位应使用塑料薄膜保护。

C、清理垃圾时，应从垃圾道或盛在容器内向下转运，不得从窗口、阳台处向下倾倒。

D、管道试水应派专人在试水完毕后，拧紧全部开关。交工前清洗楼地面时，应使用拖把蘸水擦洗，不得用水管直接冲洗，使污水四处漫流。

E、拆除和转运脚手架时，应轻拆轻放，不得乱丢乱扔。

13.3 楼地面成品保护措施

A、施工之前，应使用木塞或水泥纸将地漏等临时封闭，防止砂浆和杂物坠入，影响排水。

B、水泥砂浆地面不得在面层上复盖草袋子。

C、在施工过程中和施工后，应加以保护，不得有金属，砂粒等硬物损伤或磨擦表面，以防产生磨纹、划痕。

D、新施工楼地面，应临时封闭，当操作人员或工作人员确需踩踏时，穿干净的软底鞋。

E、不得在已作好面层的楼、地面上拌合或堆存砂浆。

13.4 屋面工程成品保护措施

13.4.1 找平层成品保护

A、水泥砂浆找平层施工完后，所有操作工具和剩余材料应及时运走，不得堆积在找平层上。

B、水泥砂浆找平层施工完成后，未凝固硬化前，表面不应踩踏。

C、找平层完工后应对水落口、分格缝或排气孔、排气道等处的杂物进行清除，并应采取遮盖保护措施，以免堵塞或损坏。

13.4.2 防水层成品保护

A、操作人员不得穿带钉子的鞋作业；防水层施工后未固化前不允许上人行走踏踩，以免损坏防水层，造成渗漏。

B、穿过屋面、地面、墙面等处已固定好的管根，应加以保护，施工过程中不得碰损变位。

C、地漏、落水口等处应保持畅通，施工中应采取保护措施

D、清理屋面垃圾杂物时，应通过垂直运输设备装走，不得将杂物用铁铲往下抛撒以免损坏和沾污饰面。

13.5 加强对职工和民工的思想教育

树立自觉爱护别人产品的良好风气。对在成品及半成品方面作出显著成绩的班组和个人给予表扬和一定的奖励，并推广其经验。

第十四章工程档案管理

按照我公司《档案管理标准》和《工程档案管理办法》工程档案资料实行谁负责施工，谁负责编制的原则。各单位工程设计技术内专业专职负责工程档案的收集、整理、立卷、归档工作。工作档案的管理与工程相适应并实行全过程管理，其归档内容及各项目负责人统一由专人负责。在技术交底时，要具体交待单位工程在不同阶段编制的工程技术资料，实行跟踪管理，保证工程档案资料的及时、完整、正确。`工程完工时，技术内业必须对所有档案资料进行全面认真的清理、复查、审查、确保工程档案齐全完整，符合要求，然后装订成册。先后由工程技术负责人，技术科长和质监科长，总工审查并签注意见和署名。

第十五章工程保修及回访

建立回访制度，提高竣工后服务质量，实行回访保修卡，搞好质量追踪及用户排忧解难，对用户负责。

⑴按国家和地方建设法规规定(具体事项应根据合同签定)保修范围进行保修。

⑵按照我司对用户负责的精神，工程竣工在通过有关部门验收合格的基础上，我们即向用户送达《工程质量反馈意见书》并设专人联系收意见，做好竣工后的服务工作。

劳动力计划表

工种	按工程施工阶段投入劳动力情况
	基础	结构	装修
钢筋(含场外加工)	15	15	---
木工	30	30	10
混凝土工	10	10	---
瓦工	5	5	20
电焊工	3	3	5
油工	---	---	10
防水	10	10	2
架子工	10	10	5
水电配合	10	10	40
其它工种	30	30	10
合计	60	60	92