青海某公司二期万吨电解铝工程施工组织设计

目录

              4

              4

              7

              8

              8

              14

              14

              16

              27

              27

              44

              63

              78

              87

              95

              97

              128

              128

              130

              136

              138

              140

              141

              142

              143

              143

              144

              145

              145

              147

"四新"技术计划              149

CI形象              149


总述

第一节        总说明

我公司荣幸地进入了XXX 铝电有限责任公司二期15 万吨电解铝工程。为了能为桥头铝电建设和发展做贡献,我公司上下群情振奋,将以饱满的热情,凭借我公司的实力和在一期电解铝工程中的突出表现,有信心、有决心和能力高标准、高质量提前完成二期15 万吨电解铝工程的建设任务。为此,对施工总体部署、施工网络进度计划、施工方案、施工总平面布置、安全质量等保证措施进行了认真编制。

1.1 编制依据

1.1.1XXX 铝电股份有限公司二期15 万吨电解铝工程协议。

1.1.2 建筑工程质量检验评定标准(GBJ30188

1.1.3 现场设备、工业管道、焊接工程施工与验收规范(GB5023698

1.1.4 轻金属冶炼机械设备安装工程施工与验收规范(YSJ41292

1.1.5 铝母线焊接施工与验收规范(YSJ547195

1.1.6 240KA 铝电解槽槽壳制作安装规程

1.1.7 240KA 铝电槽筑炉规程

1.1.8 铝电解厂工艺设计规范

1.1.9 建筑工程施工与验收规范

1.1.10 采暖与卫生工程施工与验收规范(GBJ24282

1.1.11 电气装置安装工程电气照明装置施工与验收规范(GB5025896

1.1.12 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准(GBJ30288

1.1.13 建筑电气安装工程质量检验评定标准(GBJ30388

1.1.14 建筑安装工程质量检验评定标准——通用机械安装工程(TJ305

1.1.15 建筑工程冬期施工规程(JGJ10497

1.1.16 暖通空调施工及验收规范

1.1.17 《建筑施工安全检查标准(JGJ5999)》

1.2 编制的指导思想

根据市场条件及本企业实力确定指导思想是:微利保本,合理报价,确保省(部)级优良工程 。安全施工,提前工期,管理出效益,科技降成本,树立冶建新品牌,树立新丰碑。

1.3 本工程包括的内容和范围

电解车间CD 跨厂房土建及钢结构工程,电解槽、铝母线、槽内衬砌筑工艺管道及电气工程和配套设施的制安工程及调试。

1.4 承建本工程的优势条件

1.4.1 我公司是建设部首批批准的工程施工总承包特级企业,具有有色施工资质,并通过公开招标进入。有着五十年的辉煌施工经历。通过组织和参与众多的国家和地方重点工程建设,积累了丰富的大型工程建设管理和施工经验,并具有门类齐全,专业配套的各类技术、管理人员2322 名(中级以上专业技术职称),各类施工机械设备4223 台。并有一整套建设大型工程成熟的组织机构管理模式,是建设好本项工程的有力保证。

1.4.2 为本工程项目组成精干高效的项目经理部,并组织有丰富实践经验的施工队伍,确保本工程施工任务的完成。

1.4.3 我公司有承担类似工程的经验,近几年先后建成了山东邹平铝业有限公司12 万吨/年电解铝工程、榆次恒裕铝厂、山西关铝股份公司7 万吨/年电解铝工程、山东丛林集团铝厂、太原铝材厂、山西晋信铝业有限公司、太原电解铜厂,山东魏棉20 万吨/年电解铝一期工程等工程项目,XXX 铝电一期前5 万吨已投产出铝,目前正积极组织后10 万吨的安装。XXX 铝电一期15 万吨电解铝工程,为二期施工积累了丰富的经验。

1.4.4 我公司具有建设钢结构工业项目的丰富经验,在特种焊接专业技术方面不断进取,山西省建设厅在1993 八五 科技成果推广项目中确定我公司为CO2 气体保护半自动焊接技术推广的技术依托单位,我们已举办过十余期技术推广学习班,有成熟的培训教材,CO2 气保焊技术在我公司是一项成熟应用的技术。去年我公司全国焊接协会山西省培训基地已通过验收,我们有一大批优秀的焊接技术人员和技术工人。

 

第一节        工程概况

2.1 工程概述

本工程位于青海省西宁市青海某铝厂和**电厂之间,设计单位是XXX 设计院。生产车间设计为两座平行排列的厂房,相距40m。每座厂房跨度为24m,长度为837.9m,二层楼结构,一层2.45M 平台以下为砼结构,二层为轻钢结构彩板封闭.一层安装槽体及阴极母线,二层为操作层,该工程总建筑面积为73735m2,每座厂房有多功能天车四部,轨顶标高9.35m,天车跨度为22.5m,厂房内有240KA 预焙阳极电解槽118 台,横向单排布置,槽中心距为6.3m,槽纵向中心线距厂房轴线分别为9.3m 14.7m,厂房两端柱中心线距首尾两台电解槽中心线分别为22.05m 28.35m,电解槽采用槽罩密闭,电解槽产生的烟气经槽排烟支管集于敷设在厂房外的总管至净化系统。

每台电解槽设槽前控制机一台,配置在厂房纵向小过道一侧。

2.2 工程技术指标

2.2.1 质量要求

工程质量必须符合国家、部、行业现行有关标准、规范和规程,必须符合我国现行工程施工验收规范,有色金属工业建设工程机械设备安装质量检验评定标准及设计要求。保证交验合格。确保有色工业优质工程。

2.2.2 工期要求

2003 8 1 日开工,2004 12 31 日竣工验收。工期共计日历500天。

2.3 工程特点

本工程工艺设备可靠,技术先进,自动化程度高,经济合理,是国内电解铝生产的先进工程。

2.4 施工条件

2.4.1 现场三通一平条件具备,施工水源、电源已经接至施工现场。

 

施工组织

第一节        施工组织

1.1 施工总体部署

该工程质量标准为优良工程,我公司将该工程定为项目法施工重点工程。在人力、物力、财力上重点给予保证。为了优质、高效地完成该工程,总体措施如下:

1.1.1 选择有丰富经验、组织能力、管理能力强的人担任该工程项目经理。

1.1.2 调配专业丰富、管理能力强、责任心强的工程技术人员组成综合实力强和业务素质高的项目管理领导层和项目管理层,对该工程做到高起点、高标准的管理。

1.1.3 做好与建设方、设计方、社会各监督单位等相关单位的密切联系和配合,及时协调解决有关问题。

1.1.4 抓技术进步、大力推广运用科技成果和四新技术,将科技成果很快转化为生产力,为该工程创出高效率。

1.1.5 积极采用网络法施工,通过对网络图进行时间参数的计算,找出其他的关键线路,继而不断改进网络计划,寻求最佳方案,以求在计划执行过程中对计划进行有效的控制和监督,保证合理地使用人力、物力、财力,以最小的消耗换取最大的效益。

1.1.6 提高机械化施工程度,主要工序均采用先进的机械进行机械化作业,有效的提高工程质量,加快施工进度。

1.1.7 全面推广微机管理,将微机技术运用于施工计划、材料供应、质量检测、经济效益、管理等方面,使人员、设备材料的投入尽可能科学管理,使工期、质量、效益得到有效控制。

1.1.8 ISO9000 标准为指南,按照质量手册程序文件,科学的组织管理和严格的过程监控。

1.2 组织机构及体系

我公司根据本工程结构、规模、特点、将采取优化的科学管理组织机构,实行项目法施工,组建中国XXXXXX 铝电工程项目经理部。项目经理部设工程技术部、生产经营部、质量安全部、材料设备部、综合办公室四部一室。项目经理部负责整个工程的计划,施工进度、技术、质量、安全,物资供应,预算合同,行政事务等管理工作,完整实施工程承包合同。我公司根据本工程规模大、涉及专业多的特点,选派具有同类工程施工经验,敢打硬仗的各专业施工队伍,具体实施各专业工程的施工任务。项目组织管理机构(见13 页附图2-1)。

1.3 施工程序安排

1.3.1 按先土建后厂房钢结构安装,同时电解槽制作,后以电解槽、铝母线安装、筑炉为主线,电气设备、仪表,工艺管道工程适时穿插的程序组织施工。

1.3.2 根据工程特点及业主对工期的要求,组织立体交叉施工作业,以缩短工期,为联动试车提供充足的时间。

1.3.3 施工区的划分和施工顺序:

本方案只考虑电解车间CD 跨厂房土建及钢结构制安,电解槽及铝母线制作安装,电解槽内衬砌筑和原料输送、除尘、自动化和压缩空气等各系统的设备、电气、通讯及仪表和管道安装。电解车间投产分为三个阶段,一阶段投产、二、三阶段试车,第一阶段从土建到安装形成流水线作业。

施工区划分: 133—85 轴为1 个施工区,85—37 轴为1个施工区,37—1轴为1个施工区,共分三个施工区。

各施工区的施工顺序如下:

土建基础及主体施工钢结构制安电解槽制作、铝母线加工电解槽槽壳及槽底母线安装槽内衬砌筑、阴极碳块安装阴极爆炸块焊接进、出电侧软带及立柱线线焊接电解槽扎固电解槽上部结构安装电解槽上部结构附属设备安装电气、空压、烟气等配管、电缆敷设接线槽控机及槽间盖板等安装挂阳极带电调试联动试车出铝竣工验收。

电解槽在制作场地统一组织加工制作,保证各施工区的安装进度。

电解车间两上厂房之间的原料仓、除尘器、配电室,另行组织施工。

1.4 施工部署

本工程根据工期要求,2003 8 1 日开工,2004 12 31 日竣工投产,总工期为500 天。据资料显示西宁属高寒地区,在施工组织中考虑了这些不利因素、季节施工另行编制方案。通过采取措施,选派高素质的具有类似工程施工经验的施工队伍,确保按期建成投产,努力提前完成招标范围的工程任务。根据工程特点、工期安排,安装工程划分为六个阶段。

1 土建基础及主体施工阶段

该阶段施工重点是基槽开挖,验槽后承台及电解槽基础施工(电解槽基础采用孔桩).平台是土建施工的主体,施工要考虑到施工缝及伸缩缝的设置;柱脚螺栓埋设要准确无误,关系到钢结构厂房的跨度及钢柱的垂直度.

2 钢结构制作安装施工阶段

该阶段施工重点是的钢结构制作,厂房为轻钢结构,H 型刚梁及刚柱的组对、焊接采用埋弧焊,确保焊接工艺施工要求。钢结构的安装考虑到跨度及场地条件的限制,需采用50T 汽车吊侧面吊装,厂房的通风采用进口通风器,围护结构采用轻型彩板结构。

3 电解槽制作、铝母线加工阶段

该阶段施工重点是电解槽的制作,及铝母线的加工。考虑到工期紧迫,拟组织3 个施工处进行电解槽的制作,2 个施工处进行铝线的加工组焊。电解槽主要制作件为:电解槽槽壳、摇篮架、上部结构。铝母线主要加工件为:进、出电端母线、铝软带、立柱母线。

4.电解槽摇篮架、槽壳及槽底、槽周母线安装,槽内衬砌筑阶段。该阶段施工重点是槽壳的预拼装及阴极碳块的组装。土建基础交接后,进入安装阶段,首先是高分子绝缘板及AB 梁的安装,其次是槽底母线的安装,之后进行槽壳的安装(槽壳在固定的胎位上拼装,验收合格后安装)。槽壳安装调整验收后进行槽内衬的砌筑,依据筑炉规程严格程序施工,组装阴极碳块并安装调整。

5.槽周母线、阴极爆炸块,进、出电端软带,立柱及短路母线的安装,电解槽扎固,上部结构安装阶段。

该阶段施工重点是阴极爆炸块及铝软带的焊接和电解槽的扎固。阴极碳块调整固定后,先焊接阴极爆炸块,再进行进、出电端铝软带及立柱母线、短路母线的焊接安装工作,之后,阴极窗口砖砌筑,高强浇注料浇注,粘土砖、侧部碳块及复合碳块砌筑,碳间及周围糊捣固,最后安装上部结构。

6.上部结构附属设备,空压、烟气等管道,槽盖板及其它附件,电气仪表安装调试,挂阳极联动试车出铝。

该阶段施工重点是上部结构附属设备安装及挂阳极。安装上部结构后,进行附属设备:阳极框架提升结构、定容下料器、打壳气缸等的安装,再安装溜槽,空压、烟气管道等,同时安装槽控箱、桥架,敷设电缆,仪表安装及调试;此后挂阳极,上槽罩,最后向槽体通电联动试车出铝,全面投产,工程竣工验收。

 

第一节        施工总进度计划

2.1 编制说明

本工程的特点是工程量大,施工平面紧凑、编制科学的、工种搭配合理,可行的施工网络计划,对指导工程施工显得特别重要。

本施工计划编制重点是电解槽的制作安装与铝母线的制作安装及筑炉工程。应以最强的施工力量,以最短的施工工期完成施工任务,我们坚信,只要加强组织管理,精心组织施工,施工计划一定能实现。

2.2 施工总进度网络计划(见14 页附图2-2

 

第一节        施工现场平面布置

3.1 施工平面布置规划及管理

3.1.1 根据业主提供的总平面布置图,本着尽可能减少二次搬运,降低成本的原则,布置生产场地。

3.1.2 施工现场临时占地是依据业主所提供的总平面图考虑,实际施工时可根据业主的总体安排进行调整。

3.1.3 现场生产用水20t/日,生产用电1500KVA,水电、管线尽量沿临时道路铺设,水管埋深应大于1.3 米。电线、电缆应架空。

3.1.4 现场临时道路以利用永久道路为主,并铺设600 厚级配砂石进行硬化,同时做好排水处理,确保不因雨季影响正常的施工。

3.2 施工现场总平面布置图(15 附图 2-3)

3.3 临时用地计划表(见附表2-1

临时用地计划 附表2-1

序号

用途

面积

位置

需用时间

1

项目部办公室

1000 m2

见平面布置图

2003.8.10-2005.6.15

2

搅拌站及钢筋加工场

2000 m2

见平面布置图

2003.8.10-2005.6.15

3

钢结构加工场地

4000 m2

由业主确定

2003.8.10-2005.6.15

4

钢材、设备堆放场地

1500 m2

由业主确定

2003.8.10-2005.6.15

5

铝母线加工场

2000 m2

由业主确定

2003.8.10-2005.6.15

6

电解槽加工场

2000 m2

由业主确定

2003.8.10-2005.6.15

7

阴极碳块组装场地

1000 m2

由业主确定

2003.9.15-2004.12.10

8

生活大临

2500 m2

由业主确定

2003.8.1-2005.6.31

9

合计

16000 m2

 

 

 

第一节        各项需用量计划

4.1 拟投入本工程的劳动力计划(见16 页附表2-2

4.2 拟投入本工程主要机械设备及进场时间计划(见17 页附表2-3

4.3 本工程主要实物量(见21 页附表2-4

项目组织管理机构

附图 2-1

 

劳动力计划表 附表2-2

 

按工程施工阶段投入劳动力情况(单位:人)

工种

土建

钢结构制安

电解槽制安

铝母线安装

电解槽筑炉

机电管道等

其它

混凝土工

80

 

 

 

 

 

 

木工

60

 

 

 

 

 

 

钢筋工

50

 

 

 

 

 

 

装修工

20

 

 

 

 

 

 

计量工

5

4

2

1

2

1

 

测量工

5

3

2

1

 

1

 

焊工

8

40

50

50

2

10

 

电工

4

2

2

2

1

30

 

钳工

 

4

3

4

2

12

 

起重工

3

10

15

5

1

2

 

力工

100

20

30

20

15

10

 

铆工

2

24

20

5

1

4

 

管工

 

2

 

 

 

20

 

油工

4

5

4

2

 

8

 

筑炉工

 

 

 

 

45

 

 

仪表工

 

 

 

 

 

10

 

电调工

 

 

 

 

 

8

 

气割工

 

25

26

 

 

2

 

探伤工

 

2

1

 

6

 

 

341

141

155

90

75

98

 

 

施工机具使用计划 附表2-3-1

序号

机械名称

规格

单位

数量

备注

1

反铲挖土机

200D

2

 

2

机动翻斗车

 

3

 

3

强制式搅拌机

750L

3

 

4

砼泵车

DC-S115

2

 

5

砼罐车

TC-60R

5

 

6

塔吊

QT-60/80

2

 

7

装载机

ZL40

2

 

8

蛙式打夯机

 

6

 

9

钢筋对焊机

30KW

8

 

10

钢筋切断机

 

6

 

11

卷扬机

2T

10

 

12

拖式泵

6Mpa

2

 

13

汽车吊

50t

1

 

14

汽车吊

25t

1

 

15

汽车吊

16t

1

 

16

平板车

15t

2

 

17

摇臂钻

Z50

4

 

18

角向磨光机

 

31

 

19

水焊工具

 

16

 

20

经纬仪

 

2

 

21

水准仪

 

2

 

22

电焊机

BX1-500

40

 

23

CO2

气体保护焊机

500A

20

 

24

氩弧焊机

600A

40

 

25

埋弧焊机

1000A

8

 

26

半自动切割器

 

18

 

27

龙门吊

10t

5

 

28

行吊

Q=10t

5

 

29

卷板机

20×2.5m

2

 

29

剪板机

16×4000mm

2

 

30

300t 液压千斤顶

 

4

 

31

200t 液压千斤顶

 

4

 

32

端面铣

L=12m

2

 

33

铣床

X

4

 

34

推土机

115 马力

2

 

35

压道机

16T

2

 

25

车床

C6140

4

 

26

折弯机

4mm

1

 

27

混捏锅

 

2

 

28

空压机

6m3

8

 

29

风动捣固机

C4

40

 

30

风动捣固机

D9

80

 

31

螺旋压机

16t

18

 

32

螺旋压机

50t

8

 

33

千分块

 

1

 

34

塞尺

 

4

 

35

试压泵

 

3

 

36

方水平

 

2

 

37

百分表

 

2

 

38

切割机

 

4

 

39

万用表

 

2

 

40

耐压设备

 

1

 

41

套丝机

 

2

 

42

大电流发生器

1000A

1

 

43

毫伏表

500mv

2

 

44

红外线温度计

500

1

 

45

专用研磨板

 

8

 

46

母线校正台

 

1

 

47

翼缘矫直机

 

1

 

48

砼压块

 

4

 

49

槽缝电加热板

2.5m3

3600

 

50

压型轧机

 

1

 

51

电动套丝机

 

2

 

52

液压开孔器

 

2

 

53

液压弯管机

 

2

 

54

电锤 电钻

 

4

 

55

台钻

 

2

 

56

交流耐压设备

 

1

 

57

直流耐压设备

 

1

 

58

对讲机

 

6

 

59

磨光机

 

3

 

60

接地摇表

 

1

 

61

电流表

0-10-25-100A

2

 

62

电流表

0-5A

2

 

49

槽缝电加热板

2.5m3

3600

 

50

压型轧机

 

1

 

51

电动套丝机

 

2

 

52

液压开孔器

 

2

 

53

液压弯管机

 

2

 

54

电锤 电钻

 

4

 

55

台钻

 

2

 

 

 

序号

机械名称

规格

单位

数量

备注

56

交流耐压设备

 

1

 

57

直流耐压设备

 

1

 

58

对讲机

 

6

 

59

磨光机

 

3

 

60

接地摇表

 

1

 

61

电流表

0-10-25-100A

2

 

62

电流表

0-5A

2

 

63

电压表

0-150-300V

2

 

64

标准CT

 

1

 

65

自耦调压器

0—250V

1

 

66

大电流发生器

0—2000A

1

 

67

微欧计

 

1

 

68

双臂电桥

 

1

 

69

卡流表

 

2

 

70

数字万用表

 

6

 

71

兆欧表

500

2500V

2

 

72

继电器试验仪

 

1

 

 

 

 

 

 

 

A 系列主要工程实物量一览表 附表2-4

序号

项目名称

材料

单位

数量

备注

1

砼浇注量

钢筋砼

立方米

40000

 

2

钢结构制安

钢材

3000

 

3

彩板封闭

 

平米

25000

 

4

电解槽

钢材

4838

118

5

铝母线

铝材

3541.48

118

6

筑炉

耐材

7 8

118

7

管道(风管)

管材

6710

 

8

管道(采暖)

管材

1274

 

9

管道(给排水)

管材

808

 

10

管道(空压管)

管材

14293

 

11

槽上部结构设备

 

118

 

12

盘柜

 

142

 

13

电气电缆

 

13500

 

14

电缆桥架

 

2000

 

15

照明灯具

 

314

 

16

接地、支架、管材

 

69

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

施工方案

第一节        土建工程

1.1 施工测量

1.1.1 施测依据:根据业主提供的测量控制点,严格执行《工程测量规范》(中华人民共和国国家标准GB50026-93)

1.1.2 施测方法

根据工程特点,首先根据业主提供的测量控制点,建立矩形方格网,控制工程的平面位置。由业主提供的水准点引测到施工现场,作为整个工程的高程控制依据。

1.1.2.1 高程控制测量

基础施工完后,以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法,用水准仪引测到施工地点,为避免累积误差,每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点。

1.1.2.2 垂直度的控制

柱子垂直度是主体结构施工质量控制的主要项目之一,采用经纬仪进行柱子的垂直度控制,严格按规范要示进行施工。

1.1.3 测量精度保证措施

1.1.3.1 严格执行工程测量规范(中华人民共和国国标GB5002693)。

1.1.3.2 严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。

1.1.3.3 所有测量数据反复检查,认真计算,测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。

1.1.3.4 所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。

1.1.3.5 测量控制点和水准点必须定期复测。

1.2 土方工程

本工程土方只有开挖、运距需根据业主指定弃土场确定,回填再从弃土场回运。

1.2.1 本工程土方回填时,应分层随铺随夯,每层夯铺厚度为300mm1.2.2 在施工间歇后继续铺设前,接槎处应清理干净,铺设后接槎处应重叠夯实。

1.2.3 施工过程中应按规范要求取样,夯实干重度最低值应符合设计要求。并按规定取样到实验室检验。

1.2.4 土方回填过程中应做好各种施工记录。回填要按规程施工,分层压实,防止大面积塌陷影响工程质量。

1.3 基础工程

本工程主厂房是独立砼承台柱基,围护砖墙座在钢筋砼地梁之上,厂内局部框架基础,母线墩基础,设备基础均为钢筋砼独立基础。

1.3.1 基础工程施工准备工作。

1.3.1.1 工程材料准备并按规定做材质复验工作。

1.3.1.2 向具有资质的实验室委托砼配合比。

1.3.1.3 基础支模,配置定型组合钢模板或竹胶板。

1.3.1.4 根据设计图纸,翻画钢筋加工小样。

1.3.1.5 认真编制技术交底、安全交底。

1.3.2 施工顺序

测量放线定位放线垫层砼基础放线 绑筋支模隐蔽工程验收砼浇注养护拆模回填土

1.3.3 基础模板工程

1.3.3.1 基础模板主要采用组合钢模板,不足的部分用少量木模补充,模板要有足够的强度、刚度和稳定性,根据定位轴线,在垫层面上弹出模板线,保证位置的准确。

1.3.3.2 为了避免浇筑砼支模系统产生侧移,在基础内部设模板钢档,外部设斜撑,模板用对拉片连接,保证基础模板的支撑牢固,每个斜撑在坑边坡的脚手管必须垫木板,严禁用砖做垫。

1.3.3.3 地脚螺栓固定架用型钢或钢筋制作,固定在下部砼的预埋件上,或与牢固的模板固定。预留孔采用螺栓套筒,上下两端封盖焊牢,固定在绑扎好的钢筋或模板上。

1.3.3.4 所有预埋件和地脚螺栓的预埋位置应正确,固定牢固。

1.3.3.5 钢模板应涂刷隔离剂,木模在浇筑前浸水保持湿润。

1.3.4 基础钢筋工程

1.3.4.1 所有进场钢筋必须有出厂合格证及检验报告。钢筋运至使用地点,应按规格、品种堆放,严格按小样绑扎,不能乱用。各类钢筋均须挂上标牌,注明工程名称、型号、编号、使用部位。钢筋堆放时下部要用木方垫离地面,防止受潮、受雨水浸泡等。

1.3.4.2 所有基础工程钢筋均在现场钢筋棚制作、人工绑扎的方法。制作时

严格按设计施工图和国家规范的标准,对成型钢筋加强管理,做好标识。Φ12 以上钢筋采用机械加工,汽车或平车运到施工地点。

1.3.4.3 钢筋接头可采用搭接与对焊,接头位置按规范规定互相错开。

1.3.4.4 基础底板的上层钢筋应焊钢筋马凳,马凳间距11.5m,钢筋直径为φ1822 ㎜。

1.3.4.5 钢筋保护层垫块间距5001000mm 梅花形设置,要求垫块固定牢固,确保钢筋保护层厚度满足设计要求。

1.3.5 基础砼工程

1.3.5.1 砼采用集中砼搅拌站搅拌,罐车运输,拖施泵输送。

1.3.5.2 基础砼浇筑前,要与管道、电气、仪表、机械等专业密切配合,并做好会签工作。

1.3.5.3 对一些特殊部位,如地脚螺栓,予留螺栓孔,予埋管道等浇筑砼时,要控制好砼上升速度,防止碰撞,以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓,在砼浇筑过程中,应用经纬仪随时观测,发现偏差及时纠正。

1.3.5.4 砼振捣应均匀,防止过振、漏振及跑浆。

1.3.5.5 按照国家规范要求留置试块,砼试块的制作和取样在监理的监督下进行,制作完成后送标准养生室养生。

1.3.5.6 砼上表面用抹子压实抹光,砼终凝后,开始覆盖草袋浇水养护。

1.3.6 拆模要求

1.3.6.1 根据气温情况,基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。

1.3.6.2 拆模应轻拆轻放,以免损坏砼表面或损坏模板。

1.3.6.3 拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。

1.3.6.4 对拉片从根部割掉,并在相应的地方用防锈漆涂刷。

1.3.6.5 对基础工程进行隐蔽验收及技术复核后即可进行土方回填。

1.4 框架结构工程

1.4.1 柱、梁、板模板施工

1.4.1.1 本工程采用标准钢模板和竹胶板,局部配以木模板。

1.4.1.2 模板使用前应涂刷隔离剂,分类堆放。

1.4.1.3 楼板模板采用厚度为12mm 的竹胶板做面板,配以100mm×50mm 的木龙骨组装而成的散装散拆系统。板缝之间有胶带纸粘贴封严。

1.4.1.4 梁板支撑系统采用φ 4 8×3.5 满堂钢管脚手架,水平拉杆双向间距1.5m,且不能少于上、中、下三道。

1.4.1.5 下一层柱的浇筑应将上一层楼板模板支完后再浇下柱砼,以保证柱的整体性。

1.4.1.6 梁、板模的拆除应严格按规范要求拆除强度进行。

1.4.2 柱、梁、板钢筋

1.4.2.1 所有进场钢筋发必须有出厂合格证及检验报告。钢筋运至使用地点,应按规格、品种堆放,严格按小样绑扎,不能乱用。各类钢筋均须挂上标牌,注明工程名称、型号、编号、使用部位。钢筋堆放时下部要用木方垫离地面,防止受潮、受雨水浸湿等生锈。

1.4.2.2 钢筋的级别、种类和规格应按设计要求采用,如需要代换,应征得设计单位同意。

1.4.2.3 焊工必须有焊工考试合格证,并在规定的范围内进行焊接操作。

1.4.2.4 每批钢筋焊接之前,必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验,合格后方可正式生产。

1.4.2.5 柱子钢筋接头采用双面焊接接头和电渣压力焊连接,梁钢筋接头优先采用接触对焊(闪光焊)接头。

1.4.2.6 焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10 倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。

1.4.2.7 受力钢筋的接头位置应设在受力较小处,接头应相互错开,当采绑扎搭接接头时,从任一接头中心至1.3 倍搭接长度的区段范围内,或当采用螺纹和焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35 倍且不小于500mm 的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积(Asj)占受力钢筋总截面面积(As)的百分率应符合规范。

1.4.2.8 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面应洁净,无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗料状或片状老锈的钢筋不得使用。

1.4.2.9 每层柱钢筋插筋位置应准确,砼面以上应加上不小于三个箍筋固定柱筋位置。

1.4.2.10 柱钢筋除按设计接头外,按50%断面错开搭接。

1.4.2.11 梁上部纵筋不得不断开时,接头应设置在较大跨度的跨中1/3 搭接,每批搭接50%,间距大于35d,第一、二批搭接间隔布置。

1.4.2.12 梁底部纵筋及腰筋,均在支座内锚固,跨中不得作任何搭接。

1.4.2.13 板内钢筋,若原材料所限,可采用搭接,板面筋在跨中1/3 处按30d 搭接,板底筋在支座内搭接20d,同一截面的搭接接头不得超过50%。

1.4.2.14 当板预留洞小于300mm 时,洞边不再另加钢筋,板筋由洞边绕过,不得截断,当洞口尺寸大于300mm 时,应设洞边加筋,按平面图示出的要求施工。

1.4.2.15 各层楼板筋应绑扎牢固,板、次梁、主梁之间的钢筋连接位置应正确,负弯矩筋应保证位置,各专业配合后,砼浇灌前,应再次检查,修正。

1.4.3 柱、梁、板的砼浇灌

1.4.3.1 砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外,砼浇灌前应掌握天气情况,确保顺利浇灌。

1.4.3.2 砼采用集中搅拌站搅拌,罐车运输,拖施泵输送。

1.4.3.3 砼运到现场后,应由专人检查坍落度及留置试块。

1.4.3.4 柱砼施工缝留置在上层梁的下部,柱砼用砼拖施泵将砼输送到柱内,每层厚度500mm,振捣密实。

1.4.3.5 梁、板砼一次浇筑,板砼可用插入式或平板振动器振实、压平,确保设计标高。

1.4.3.6 砼浇灌初凝后应铺设草袋撒水养护,不少于7 天。按要求留设砼试块。

1.4.3.7 施工中按设计及施工规范要求留设施工缝,二次浇筑时应清理该处杂物及松动的石子,浸水保持湿润。

1.5 砼工程

1.5.1 本工程招标范围一个标段砼浇灌量大。施工高峰期日浇筑量约为300立方米,为满足量大、质量高的砼供应要求,本工程要认真组织砼的供给量,及早同业主联系,以便混凝土浇注顺利进行。

1.5.2 浇筑砼前,严格执行管理程序,经各专业公司和监理公司共同签发的砼浇灌令后,才允许开罐供应砼。砼坍落度控制在810 ㎝。

1.5.3 砼应连续分层灌筑,每层灌筑高度不得超过0.5m,框架柱砼浇筑时应搭设钢管脚手架,串筒下料予留振捣孔,分层振捣,层厚小于500 ㎜,布料时砼接茬时间严格控制在规定的时间内。

1.5.4 砼振捣用插入式高频振动器振捣,一般间距控制在300 ㎜,时间以砼表面不出现明显下沉和表面泛出灰浆一般为30s.。振捣时应插入下一层砼内深度不小于50 ㎜,振捣均匀,振捣过程中产生的泌水,必须及时排除。振捣时严禁振动棒接触直埋螺栓及予埋件、对拉螺栓,以防引起变形和位移。

1.5.5 砼养护

1.5.5.1 每次砼浇筑完毕后,12 小时内要进行覆盖养护。砼表面覆盖一层塑料薄膜保湿,室外气温较高的夏季,应定期洒水养护。

1.5.5.2 大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。

1.5.6 拆模要求

1.5.6.1 根据气温情况,基础、梁侧模应不少于一昼夜后方可拆模;板及梁底模需达到设计强度的75%方可拆模。

1.5.6.2 拆模应轻拆轻放,以免损坏砼表面或损坏模板。

1.5.6.3 拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。

1.5.6.4 对拉片从根部割掉,并在相应的地方用防锈漆涂刷。

1.5.6.5 对基础工程进行隐蔽验收及技术复核后即可进行土方回填。

1.6 砌体工程

本工程墙体材料采用MU10 粘土实心砖,±0.000 以下采用M5 水泥砂浆砌筑,±0.000 以上采用M5 混合砂浆砌筑。

1.6.1 施工准备

1.6.1.1 砌筑用砖必须有质量保证书,砂选用经过筛后的中粗砂,不得含有有机物。水泥选用普通水泥,石灰必须充分熟化。

1.6.1.2 砖应提前隔夜浇水湿润。

1.6.1.3 皮数杆、拉结筋等按规定备好,砖应提前隔夜浇水湿润。

1.6.1.4 由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后,提供砂浆配合比

1.6.1.5 施工顺序

清理砌筑部位放出墙身中心线及边线抄平、做面饼立皮数杆架头角拉紧弦线砌砖墙摆放墙中锚固筋、拉结筋水、电等配合留设工完场清。

1.6.1.6 施工要点

a、砌砖采用满铺砂浆法,砌筑时应横平、竖直,灰缝均匀、饱满,粘结牢固,垂直度、平整度要符合质量标准。

b 砌筑前,应将标高找平,然后按设计图纸放出墙体的轴线,并立好皮数杆。

c 砌筑时,灰缝应横平竖直,砂浆饱满,砌块之间应有良好的粘结力,铺砌长度应控制在1.5m 以内。

d、埋入砌体拉结筋应按要求设置正确,平直,其外露部分在施工过程中不得随意弯折;要按要求设置构造柱。

e 砌筑墙体应与水、暖、电密切配合,预留孔洞位置尺寸要准确。

f 内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。

g 采用混合砂浆砌筑,砖应浇水湿润,除大堆浇水湿润外,还应在砌筑前砌筑面再洒水湿润,基含水率一般不超过15%。

h 外墙水平方向的凹凸部分(如线脚、雨蓬、窗台、檐口等)和挑出墙面的构件,应做好泛水和滴水线槽。

i、控制每天砌筑高度不超过1.8m,当砌筑高度3m 时,设圈梁一道。

j 墙体内预埋木砖,需作防腐处理。

k、砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别拌成后3 小时和4 小时内使用完毕。如夏季气温超过 30,必须分别在拌成后2 小时和3 小时内使用完毕。

l、砂浆试块的留设应为每一楼层或250m3,砌体中各种标号的砂浆留设一组试块,且在标准条件下养护,龄期为28 天。

1.7 装饰工程

1.7.1 抹灰工程

1.7.1.1 抹灰层的基层处理。抹灰前事先检查墙面的平整度,对较大的凹凸部位用13 水泥砂浆找平补齐,表面光滑的砼表面应凿毛,清洗干净,并刷一遍11 水泥砂浆掺10%107 胶水的结合层。

1.7.1.2 墙面抹灰。墙面抹灰前根据墙面的不同平直度找出横、竖基准线进行贴饼冲筋带,然后再进行面层抹灰。墙面抹灰,根据抹灰层的不同厚度应进行二遍至三遍完成,面层应平整光滑。墙面抹灰时要特别注意阴阳角和门窗口的处理质量,如发现不平直应立即返工。

1.7.1.3 抹灰工程验收:严格按照施工规范及质量评定标准进行验收。 凡抹灰层空鼓处必须及时处理。处理方法是利用手提切割机沿空鼓部位周长切割,然后将空鼓部位凿除,这样处理可防止空鼓扩大。

1.7.2 刷浆及涂料、饰面

1.7.2.1 刷浆及涂料基层必须干燥,干净,平整,墙面上所有污垢、油渍、砂浆流痕及其它杂物应清涂干净,表面发现缝隙,孔眼用腻子刮平后,用砂纸磨平、磨光。

1.7.2.2 刷浆、喷浆要做到颜色均匀一致,分色整齐,不漏刷,不透底,每个房间要一次完成,成品要加以保护,不得损伤。

1.8 楼地面工程

1.8.1 地面的回填应按设计要求进行分层夯填,达到密实度要求后,方可进行地面基层及面层施工。

1.8.2 混凝土地面施工前,先将100 厚碎石垫层施工完毕,再进行120 厚的C20 混凝土面层。面层施工时随捣随抹,并在面层上撒11 水泥砂子压实抹光(内掺防水绝缘混凝土YL1 外加剂)。常温下浇水养护,待面层强度达到要求时方准许在上面行走。

1.8.3 细石砼地面基层应洁净,湿润,表面应粗糙,铺设面层时先刷素灰浆,随刷随抹细石砼,用表面平板振动器振捣,接槎处的松散石子,水泥砂浆应清除干净后再浇捣砼,确保施工缝密实,细石砼面层在初凝前抹平,终凝前压光,常温下浇水养护,待面层强度达到要求时方准许在上面行走。

1.8.4 防滑地砖地面

1.8.4.1 首先地砖按照颜色和花纹分类。有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块剔出,用于裁割半砖。为避免色差,地砖一次备足,不同批号不能混用。

1.8.4.2 施工前必须将基层清理干净,不能有杂物及灰尘。用水冲洗, 干净并保持基层湿润。

1.8.4.3 铺贴地砖前对铺贴范围尺寸进行实测,绘制排块图。

1.8.4.4 定出大面的纵横向中心线,根据排板图放出每一板块的定位线。

1.8.4.5 铺贴前对板块进行精选,剔出尺寸偏差超限的板块,用水浸泡不少于12 小时,取出阴干备用。

1.8.4.6 施工中先用纯水泥浆刷浆,要边刷边贴。

1.8.4.7 施工中要保证平整度,保证缝隙均匀。

1.8.4.8 铺地砖时气温应在5以上,铺好后使砂浆强度达到70%以上方可行走。

1.9 门窗安装工程

本工程采用塑钢窗,木门,钢大门。

1.9.1 为了确保门窗安装的牢固、可靠,在相关工序施工中应予埋好固定门窗的予埋件,并确保其位置、数量正确。

1.9.2 钢大门安装前要根据设计要求核对品种、规格、开启形式。并检查门窗是否有翘曲,启闭不灵等现象。

1.9.3 把门窗安装到洞口内要做到横平竖直,位置准确,用木楔临时固定,然后根据不同的连接方法认真进行连接固定。

1.9.4 门窗安装后,要认真检查各种附件是否齐全及安装位置是否准确,保证使用中没有卡阻现象。

1.10 屋面工程

电解车间采用钢屋架,0.6 PVDF 氟碳涂层彩色压型钢板屋面板罩顶。

(详见钢结构及安装施工方案)生活间屋面为保温复合彩板。

1.11 脚手架工程

本工程梁、板施工时采用满堂脚手架,外墙砌筑时采用双排脚手架。

1.11.1 脚手管采用φ48×3.5 钢管,钢管表面平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,钢管两端面平直,严禁打孔。

1.11.2 扣件采用可锻铸造扣件,扣件不得有裂纹、气孔,选用的扣件与钢管贴合面必须严格整齐,接触良好,扣件在使用要认真修理、检查,螺栓是否有滑丝现象。

1.11.3 高空作业的脚手架必须做安全工作,要求脚手架上堆载不能超过100Kg/m2,更不能集中堆载。

1.11.4 脚手架围护采用在脚手架平面铺设跳板和竹笆,立面用安全竹笆,满挂安全网,安全网用12#线扎紧。每层脚手架在马道入口处要有明显的灭火装置。

 

第一节        金属结构制作安装工程

2.1 钢结构制作及安装工程量统计表

制作及安装工程量

制作钢结构总量

2809.458t

安装钢结构总量

3000t

天窗通风器安装

160t

吊车轨道安装

1680

屋面彩板安装

13574.69 平方米

墙面彩板安装

12000 平方米

2.2 钢结构制作工程

2.2.1 钢结构制作场地

场地设置10t 龙门吊3 台。铺设放样钢平台20m×10m。钢结构制作场地总面积4000 平米,场地布置见附图。

2.2.2 门型钢架制作方案

另行编制

2.2.2.1 H 型钢柱、梁制作工艺流程

 

 

2.2.2.2 焊接H 型钢技术要求

a.翼缘板、腹板用半自动切割器切割,气割面要求见下表:

允许偏差

零件宽度、长度

±3.0

切割面平面度

0.05t 且不大于2.0

割纹深度

0.2

局部缺口深度

1.0

b.翼缘板可按长度对接, 90 度对接时为等强要求,焊缝等级级。腹板拼接缝为 T型。翼缘板和腹板的拼接缝距离大于200mm。吊车梁的腹板应避免在跨中1/3 范围内拼接。本工程要求对接均采用埋弧自动焊接。

c. H 型钢组装前须清除焊接部位的油污。焊接前涂防 腐漆。焊缝部位留出100mm 不涂漆。焊接前须在H 型钢两端设置引弧板。焊后氧气切割掉引弧板,不得用锤击打掉。

d. Q235BF 的刚架柱、梁自动焊采用H08 焊丝和431 焊剂。焊材和焊剂应严格按规程烘干。露天作业时,焊接作业应搭设防雨棚。焊接前,需将焊接部位烘干。

e. 构件组装点固焊必须由正式焊工施焊,焊点长度应不小于15mm,焊点距离应按工艺执行。

f. H 型钢制作允差见下表。

项目

允许偏差

图例

截面高度

h

H500

 

±2.0

500h

1000

±3.0

1000

±4.0

截面宽度(b)

±3.0

腹板中心偏移

2.0

翼缘板垂直度(Δ)

b/100

3.0

弯曲矢高

1/1000

5.0

 

扭曲

H/250

5.0

 

腹板局部平面度(f

 

f4

3.0

f14

2.0

g. H 型钢组装和点焊在模架上进行。

h. H 型钢埋弧自动焊接采用45 度船形焊接。

2.2.2.3 刚架柱、梁制作技术要求

a.现场制作使用的量具必须经过检定。

b.高强螺栓连接的节点板钻孔应使用模具,以保证节点板的互换性和孔的精度。节点板喷砂或用砂轮处理,采用砂轮打磨时,打磨范围大于螺栓孔的4倍,打磨方向与受力方向垂直。抗滑移系数大于0.45,按规程作试件送检。

c. 刚架梁的接口板和梁身组对应在模架上进行。

d. 零件组装前必须先进行校正,画中心线,组装时中心线偏移不得超过2mm。要求刨平顶紧的部位,应研平接触面,接触面积不得小于75%。用0.3 塞尺检查,其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于0.8mm

e. 本工程要求钢柱均采用CO2 气保焊。室外进行气保焊作业时,必须设置防风棚,CO2 钢瓶使用前应倒置1 小时,释放水分后再使用。手工焊采用E42 焊条,焊条应按规程烘干使用。

f 柱身插进杯口部位不得刷漆。

g 首件钢架成品应进行预拼装,全面检查几何尺寸和质量。

h.钢柱外形尺寸允许偏差

项目

允差

图例

柱底面到柱端与梁连接最上一个安装孔距离(1)

±L/1500

±15.0

 

柱底面到牛腿支撑面距

离(l1

±l1/2000

±8.0

受力支托表面到第一个安装孔距离(a)

±1.0

牛腿面的翘曲(Δ

2.0

柱身弯曲矢高

H/1000

12.0

柱身扭曲

 

牛腿处

3.0

 

其它处

8.0

 

柱界面几

何尺寸

 

连接处

±3.0

 

其它处

±4.0

 

h. 刚架梁外形尺寸允差

允许误差

梁两端支承处最外侧的距离

 

L24m

+3.0 -7.0

 

 

梁跨中高度

±10.0

 

 

支撑面到第一个安装孔距离

±1.0

 

 

梁弯曲度

L/1000

 

 

檩条连接支座距离

±5.0

 

 

2.2.2.4H 型钢吊车梁制作工艺

a.吊车梁制作与H 型钢工艺总体相同,腹板焊接前与上翼缘焊接的边缘开成"K"坡口,与上翼缘焊透。焊缝等级级。下翼缘的焊缝为角焊,其外观质量按级焊缝的要求。

b.吊车梁的材质为Q345C,施工前需进行工艺评定,制定焊接工艺。自动焊须采用H08Mn 焊丝和高锰焊剂。

c.吊车梁端头的突缘支座板的下边缘刨平,要求在胎具组装时保证突缘下边缘和上翼缘板平行。

d.钢吊车梁制作外形允许误差

项目

允差

图例

梁长度

(l)

 

端部有突缘支座

0

-5.0

 

其它形式

±L/2500

±10.0

端部高度

h

H

±2.0

H

±3.0

两端最外侧安装孔距离l1

±3.0

拱度

 

设计要求起拱

±l/5000

设计未要求起拱

10.0

-5.0

侧弯矢高

L/2000

10.0

扭曲

h/250

10.0

腹板局部

平面度

 

t14

5.0

 

t14

4.0

翼缘板对腹板垂直度

b/100

3.0

 

吊车梁上翼缘板与轨道接触

面平面度

1.0

 

2.2.2.5 钢结构的防腐要求

本工程要求喷砂除锈等级sa2.5 级。涂环氧底漆2 遍,漆膜总厚度为150μ。现场制作要留出安装焊缝部位两侧各50mm 宽度范围内不刷漆,安装后现场焊缝部位补底漆2 遍。全部构件涂环氧面漆1 遍,厚度100μ

2.2.3 其它钢结构制作工艺

2.2.3.1 放样平台。

a.放样、拼装平台应具有标准的水平面,其使用前一定要用拉线或仪器测量,局部不平度限差应控制在2-3mm 范围内。以防止在拼装构件时产生局部弯曲。

b.平台的支撑刚度应保证构件在自重压力下不下沉,以保证构件的水平度。

2.2.3.2 放样

放样后应对照图纸检查各部尺寸,按照图纸给定的型钢重心线位置点焊各杆件定位挡铁。在平台上给各杆件位置编号。

2.2.3.3 划线、号料

a.下料前应对型钢进行校正。

b.统一筹划材料的使用,尽量减少接头,同时保证双角钢接头错开200mm 以上。

c.接头用同型号角钢加固,其背棱需切割5mm,以保证紧贴被加固的角钢内侧。

2.2.3.4 组对和焊接

各节点板、单面角钢在平台上按定位挡铁定位点焊后焊接。焊脚高度应符合设计要求。

2.2.3.5 除锈和防腐

a.单根型钢下料后先进行喷砂除锈。

b.双角钢杆件内侧的刷漆容易被忽视,为此,除锈应在下料后进行。在角钢合拢前,对角钢内侧刷漆,注意留出焊接部位。

2.3 钢结构安装工程

.3.1 钢结构及屋面板、墙板安装工艺流程

2.3.2 复查柱基础底面标高,用垫板保证钢柱标高限在允差范围内。复查轴线位置。

2.3.3 吊装钢柱,用纵横两台经纬仪、一台水准仪测量找正,保证钢柱轴线、垂直度都在允差以内。

2.3.4 钢架柱吊装平面图

2.3.5 钢柱安装的允许偏差

项目

允许偏差

图例

柱脚底座中心线对定位轴线的偏移

5.0

 

柱基准点的标高

有吊车梁的柱

+3.0

-5.0

 

无吊车梁的柱

+5.0

-8.0

挠曲矢高

H/1000

15.0

 

柱轴线垂直度

单层柱

H10m

10.0

 

H10m

H/1000

25.0

2.3.6 刚架梁和天窗通风器吊装

2.3.6.1 刚架梁和天窗通风器吊装

2.3.6.2 刚架梁和天窗通风器吊装

2.3.7 高强螺栓工程

2.3.7.1 高强螺栓连接的摩擦面抗滑移系数应有合格试验报告方可安装,摩擦面保持干燥。接触面间隙不得大于1.0mm

2.3.7.2 采用大六角高强螺栓连接付应按出厂批号复验扭矩系数。其平均值和标准偏差应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工验收规范》的规定。高强螺栓连结副按批存放,并在同批内配套使用。

2.3.7.3 大六角高强螺栓扭紧采用扭矩板子按计算的终扭值的50%初拧,并应在当天终拧完毕。施扭和检查用的扭矩扳手每班作业前后均应进行校正扭矩误差分别为使用扭矩的5%3%

2.3.7.4 高强螺栓安装前应进行操作工人培训。

2.3.8 吊车梁和制动梁安装

2.3.8.1 吊车梁重量1.7 吨,采用16 吨汽车吊在跨外安装。

2.3.8.2 吊车梁安装允差

 

项目

允许 偏差

图例

梁跨中垂直度

5.0

 

 

挠曲

侧向

L/1000

10.0

 

 

 

垂直方向

+10

 

 

 

0

 

两端支座中

安装在钢柱上,对牛腿中心的偏移

5.0

 

心位移

安装在砼柱上,对定位轴线的偏移

5.0

吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心偏移

t/2

同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差

支座处

10.0

 

其它处

15.0

 

同列相邻两柱间吊车梁顶面高差

L/1500

10.0

 

同跨内任一截面的吊车梁中心跨

±10.0

 

 

相邻两吊车梁

接头部位

中心错位

3.0

 

顶面高差

1.0

 

轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移

10.0

 

 

2.3.9 压型彩色屋面板和墙板安装工程

2.3.9.1 本工程车间屋面确定为厚度0.6mm 单层彩涂压型屋面板,纵墙标高5m 以上墙面确定为厚度0.5mm 单层彩涂压型屋面板,144 线山墙标高0.35m以上墙面确定为厚度0.5mm 单层彩涂压型屋面板。休息室屋面和墙面均为保温复合彩板。设计尚未确定板型。因而檐口、屋脊、墙角、门窗口及穿墙管道等节点没有详图。

2.3.9.2 压型板安装工程依据冶金部标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB502052001),但是近年来各厂家自行设计的板型繁多,采用的连接方式和各种部位节点构造也很多,在确定板型之后,应根据规范和具体板型的节点构造,编制详细的排板详图、附件详图、施工技术要求和安装工艺。

2.3.9.3 成品验收 压型板的生产厂家众多,验收成品时应严格把关。供货厂家应有厂标,且不应低于标准的各项指标。产品必须有原材料出厂合格证书和产品合格证书。重点检查单层板的厚度是否超过负差。成品应有可靠的包装保护,优先采用涂层面粘贴塑料薄膜的保护。

2.3.9.4 成品质量标准

a.压型金属板和各种附件成型后,其基板不得有裂纹。漆膜应无裂纹和剥落缺陷。

b.长度容许正负偏差9mm;横向剪切偏差<6mm;侧向弯度20mm;截面尺寸的容许偏差不应超过下表限值:

截面高度mm

容许偏差

图例

覆盖宽度

波距

波高

70

 

+10.

0

-2.0

 

±2.00

 

±1.5

 

 

70

 

+6.0

-2.0

 

±2.0

 

 

C、泛水板、包角等附件几何尺寸容许偏差

下料长度

下料宽度

弯折面宽度

弯折面夹角

mm

(o)

±6.0

±2

±3.0

2

2.3.9.5 压型板运输和现场堆放

a.运输压型板时,应在车上设置衬有橡胶垫的枕木,间距不得大于3m。须有防雨措施。叠放成垛的压型板搬运时,必须使用专用的周转吊盘,不得直接吊运。从周转吊盘上转移的现场堆放时,必须人工倒运,且避免板面摩擦划伤。

b.压型板在现场堆放应采用衬有橡胶垫的枕木架空,间距不得大于3m,并应采取防雨措施。堆放时应按规格分别堆放,堆放顺序应与安装顺序相配合。不得在压型板上堆放重物。

2.3.9.6 屋面板的安装

a.屋面板安装基准线设在144 轴线屋脊的中垂线上,以此基准线为参照,在檩条的横向标出每块板宽度定位线。防止屋面板安装倾斜的误差积累。

屋面板的安装基准线

1 木板;2压型板堆放;3屋面压型板4檩条;5墙梁;

6墙面压型板

b.墙面板的安装基准线设在距山墙阳角线(纵墙和山墙外表面的相交线)某一尺寸(例如压型板波距宽度的1/4)的垂线上,根据此基准线,在墙梁上标出每块板的宽度线。防止墙板安装倾斜度的误差积累。

墙面板的安装基准线

1墙梁;2屋面:3压型墙面板;4包角板

c.设计排版详图应尽量采用整板。必须搭接时,屋面板沿长向搭接长度不小于250mm,墙板沿长向搭接长度不小于120mm

d.屋面板、墙面板安装时,应在屋檐和墙板下端挂钢丝,边铺设,边调整其位置,边固定。在铺设屋面板的同时,还应根据设计图纸的要求,敷设防水密封材料。安装附件时也必须按设计要求敷设防水密封材料。

e.安装墙面板采用移动式脚手架,脚手架上安装定滑轮,用柔软的尼龙绳提升压型板就位。吊装板必须用尼龙带,严禁使用钢丝绳。

f.在屋面、墙面上开洞口时,宜先铺设板,核实洞口位置和尺寸后,再切割洞口。按节点详图,要非常仔细地做好防水材料的敷设。锤击板时,必须用木锤。

g.铺设屋面板时,宜在板面上设置临时人行木板。施工人员必须穿软底鞋,且不宜聚集在一起,防止集中荷载过大。

h.堆放在屋面上的压型板和附件应当日安装完毕。

2.3.9.7 屋面压型板安装验收标准

序号

检查项目

容许偏差(mm

备注

1

檐口对屋脊平行度

12.0

 

2

压型板波纹线对屋脊线垂直度

L/800 25.0

L 为屋面半坡或单坡长度

3

檐口相邻压型板端部错位

6.0

 

4

压型板卷边板件最大波浪高

4.0

 

 

2.3.9.8 墙面压型板验收标准

序号

检查项目

容许偏差

mm

备注

1

压型板的垂直度

H/800 25

H 为墙面高度

2

墙面包角板的垂直度

H/800 25

3

相邻墙面板下端错位

6.0

 

2.3.9.8 屋面和墙面及附件安装全面完工后,应在下雨后或用水管喷水,检查有无渗水部位,如有渗漏,返工处理。

 

第一节        电解槽制作、安装

电解槽壳制作:先作一样板槽,合格后方可大批下料制作。

3.1.1 结构特点:

槽壳是由钢板组成的船形结构,由一块底板、两块侧板和两块端板组成,斜侧板与直侧板及底板直接均呈135°角。斜侧板与端板连接部分相贯形成部分椭圆,侧板与端板外均布置有加固围板和筋板,如图所示。电解槽壳制作工艺流程图(见附图一)

3.1.2 电解槽壳制作方法:

电解槽制作场地

场地设置10t 龙门吊2 台。铺设钢平台两座50m×20m。制作场地总面积2000 平米,场地布置见平面图。

电解槽壳制作分两部分:底板制作和槽壳壁板制作。

3.1.2.1 底板制作:

1)底板是由两块或两块以上的钢板拼焊而成的,拼焊前,先检查钢板的不平度,要求是:1m 凹凸不平度小于1mm,不合格进行校平,对接缝采用I 型。

2)底板在组对平台上点焊固定,组对平台用料约4 吨,采用埋弧自动焊焊接,为保证质量加引弧板,材质与底板相同,焊缝最大间隙23mm。为消除焊接变形做适当反变形,焊接采用先焊横缝后焊纵缝的焊接工艺。焊完一面后反面用碳弧气刨清根再焊另一面,翻转底板时用[20 制成的扁担夹具翻转。

3)焊后检查平整度,要求同,不合格校平。

4)合格后划出中心线,按底板设计尺寸划线切割,切余部分可用做加强筋板。

3.1.2.2 壁板制作

壁板分端板结构和侧板结构两部分,端板结构是端板与其筋板组对焊接在一起形成的,侧板结构是直侧板,斜侧板及纵向水平筋板组对焊接在一起形成的。

1)端板结构制作

A 端板结构组焊胎具制作如图:

B.加强筋板下料后组对焊接成数组丁字板,焊后一次调平、调直。

C.围带下料后以4 条为一组在液压胎具上一次压制成形,控制内壁净尺寸。

D.端板下料后在液压胎具上压制成型,用内弧板检查弧度,控制内壁净尺寸为设计尺寸-10m

E.将制好的端板扣在胎具上,用卡具使其与胎具紧密接触,然后划线组对筋板和围板,点焊对焊缝长度>40mm,进行焊接,焊接顺序为先焊筋板间焊缝,后焊筋板与端板间焊缝。

F.全部焊完,待自然冷却至常温后方可从胎具上拆下。,检查端面不平度4mm,端板内侧距离0-10

2)侧板结构制作

A 组焊胎具制作

B.筋板切割后校平、校直、号孔、钻孔、号孔从中心向两侧展开,并在胎具上焊好加强筋板。

C.斜侧板下料后检查不平度(<10mm 为合格=,用样板划好部分椭圆线,切掉椭圆部分。

D.将直侧板,斜侧板及纵向水平筋板固定在胎具上拼成整体形或侧板结构,放置配重从控制焊后变形,保证其角度和平直度。先焊外面焊缝,待冷却后脱胎反面清根,再焊里缝。

a、按阴极钢棒窗口尺寸划线,切割窗口,对称切割以减少变形。

b、侧板结构的不平度要求3

3.1.2.3 槽壳组装焊接

将组对焊接完的槽壳各部件利用大型托板车从制作现场运至车间。在车间2.5m 平台上搭设槽壳组对平台。(约4 吨)底板吊放于组对平台上,在底板上按中心划出槽壳内环线。

A.吊装端板结构,与底板内环线对齐,对正中心临时固定,测重直度和内壁高度,确定后划出筋板与底板不吻和线进行修复切割、找平,然后吊回固定,再吊装另一端板结构同上步骤处理后检查槽壳总长控制在0+5m内,综合调整垂直度,并控制对角线5m 以内。

B.吊装侧板结构,叉入端板结构内,对正中心,内环线,侧板结构的侧板与端板结构的端板组对时错边量不大于1.5mm。组装完检查外形尺寸,长+5m,宽 010mm,高±3.0mm,对角成+25mm,合格后侧板加内支撑,放配重30 吨,底板与平台固定。

C.施焊:首先焊四道立缝,由四名焊工同时焊接,先焊外缝,反面清根,再焊内缝,焊接顺序:筋板对接缝 底板与斜侧板角焊缝端板与底板角焊缝,焊后接允差校正。

3.1.2.4 对材料定尺供货的要求

为减少焊缝,减少焊接变形,减少焊接工作量,提高槽壳制作质量,要求尽量采用定尺材料。

3.2 底梁及摇篮架制作

3.2.1 结构特点

摇篮架、支承梁由型钢及连接板,肋板组合而成,摇篮架是一刚性的U型架,其支腿的垂直度及开口尺寸要求均十分严格。

3.2.2 制作方法:

A.摇篮架由底部I 字钢和两端I 字截面钢板组成U型结构,不直度小于1,扭曲不大于3mmI 字钢下料放长5mm,予留焊接收缩余量。

B.摇篮架组对应在平台上设置组对胎具,保证组对支架的一致性和减小焊接变形。

C.先制作完两边的I 字截面柱,再上胎,保证内径长度,内高度及螺栓柱孔距在误差范围内,制作完后底部须打磨光平。

D.摇篮架底部I 字钢与补强板采用断焊,焊后校正,使其长度0±5mm,垂直度<3mm,两立柱对角线<7mm,高-50mm,孔距±2mm

3.3 上部结构制作

3.3.1 结构特点:

上部结构由门型立柱、大梁、盖板、打壳下料装置、密封罩等组成。大梁由两榀实腹I 字梁并肩组焊而成,部分结构加工件多,涉及材料种类多,因此先提出加工件清单。

3.3.2 大梁制作

3.3.2.1 大梁制作工艺流程(见附图二)

3.3.2.2 下料

下料时要予留加工余量和焊接收缩量,梁的上、下翼板的切割必须采用半自动切割,为保证切割连续,采用双瓶供气切割工艺,要精心排板,上下翼板避免在1/3 跨中处连接,上下翼板及腹板接板应错开200mm 以上,腹板下料拼接时予起拱,起拱值为L/800,旁弯度允差L/2000

3.3.2.3 焊接

采用埋弧自动焊接,船形焊接工艺,用马登和活动夹具,千斤顶调位找正,不准在腹板上任意焊卡具,梁两端的支承刀板必须保证在大梁焊完后立置时与地平面垂直。

3.3.2.4 实腹梁焊接,矫正后进行梁总成工序,连接要利用胎具控制位置及变形。

3.3.2.5 大梁经过矫正后,进行钻孔,钻孔时用钻模进行,并与联接件进行配钻,矫正可用氧一乙缺火焰(中性焰)也可用翼缘矫直机进行。

3.3.2.6 主要技术参数

外形尺寸:长度0-5mm

高度±2m

两端外侧安装孔距:±3m

拱度:L/80015mm

扭曲:h/1000

侧弯:L/2000

腹板局部平整度:2mm

翼缘板对腹板垂直度:2mm

焊接H 型钢允许偏差:

截面高度:±4mm

截面宽度:±3mm

腹板中心偏移:2mm

3.3.3 门型立柱制作,水平罩板折边均用胎具煨制成型。

门型立柱由煨制成型的两个[型钢扣对而成,注意控制门型柱对角线及立柱扭曲防止前后迈步。

3.3.4 铝密封罩制作:

3.3.4.1 下料方式:

铝板厚度大于1mm 的采用剪板机剪切,厚度小于等于1mm 用手工剪下料。铝管用电动砂轮锯切割。

3.3.4.2 组对工作要在专用胎具上进行,以便控制尺寸精度。面板与框架铆接采用手动或电动铆接器进行铆接。

3.3.4.3 绝缘物组装要准确而且要完好无损。

3.3.4.4 框组焊采用TIG 方式焊接,焊接时利用胎具控制尺寸并注意焊接顺序防止发性大的变形。

3.3.4.5 技术要求:

除侧罩宽度为负公差外,其余±1mm

3.3.5 焊接工作:

焊接是本工程的关键工序,因此对于焊接工序必须高度重视。

3.3.5.1 本工程采用的焊接方式:

序号

焊接方式

使用部位

1

自动埋弧焊

钢板对接、梁的T 形接头

2

CO2气体保护焊

槽壳围板与筋板

3

钨极氩弧焊

铝材焊接

4

手工电弧焊

1 22外的其余部位

3.3.5.2 焊接用材料见下表:

序号

焊材名称

牌号

备注

1

埋弧焊丝

H08A

φ4

2

焊剂

HJ431

 

3

CO2气体保护焊丝

MG50-6ER50-6

φ1.2

4

氩弧焊丝

HS321

φ1.6

5

电焊条

J502E5003

φ4

3.3.5.3 焊接工艺参数要根据正式施焊前做的《焊接工艺评定书》中给出参数确定。

3.3.5.4 焊接环境温度不得低于+5,如低于+5应增加加热设施。进行气体保护焊接时,要注意防风。

3.3.5.5 焊接时要严格按照工艺要求的焊接顺序进行施焊,采用有效的反变形措施,力争把焊接变形控制在最小的程度。

3.3.5.6 焊缝按照GB3323-87 规定中的II 级焊缝质量标准进行检查、评定。探伤采用超声波。检验数量按照规定进行。

3.3.5.7 为保证焊缝质量必须严格执行焊丝、焊剂、焊条的除锈、除油、烘干制度。

3.3.5.8 槽过的焊接应按设计图纸要求进行,并逐条手锤击检查。特别是槽壳的四条立缝的焊接应予以重视。焊缝的检验记录应随槽壳成品交付时一并提出。

3.3.6 涂漆:

焊接、矫正工作完成后,利用手工除锈的方式除锈,质量标准要达到st2级,经业主、监理检查合格后按图纸规定涂恻防锈漆和面漆。

3.4 安装方案(包括样板槽):

3.4.1 在电解车间拼装安装样板槽及所有电解槽。电解槽安装顺序如下:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.4.2 在电解车间内放出安装用基准线和安装基准点。

3.4.3 电解槽安装前,严格按标准检查绝缘物的绝缘物的绝缘。不让任何不合格的部件进入现场。

3.4.4 槽底工字钢底梁下有钢筋砼基础支墩支撑,每个砼基础支墩上,垫有高分子绝缘板,基础间的找平用钢垫板找平,高分子绝缘层的厚度应严格按图纸要求执行,各基础找平后,安装槽底工字钢底梁,使其顶部标高差为02 mm,并且应使大梁对地的绝缘电阻值应大于或等于1.0 兆欧。

3.4.5 安装摇篮架就位后用拉钢线和水准仪进行中心线路和水平找正,摇篮支架装配间距误差±2mm。每组摇篮架底梁上表面的水平倾斜不大于2mm,各摇篮架底梁上表面最高点与最低点高度差不大于2mm,立柱顶面最高点与最低点标高差不大于5mm

3.4.6 槽壳拼装在车间2.5m 平台上,焊接完后,开始检查基础表面平整程度,有无裂纹现象,强度是否达到要求,否则及时处理,基础表面应清扫干净,土建单位安装单位双方会同检查确认放在基础上的标高、中心线,并检查支墩水平应在5mm 以内,为了调整支墩标高,采用厚0.61.62 三种不同的厚度的钢垫板按实际任意组合,为了不使槽壳安装时损伤绝缘垫层,先吊放在千斤顶临时支架上,用千斤顶慢慢地将支梁放置在绝缘垫上,并使支梁中心与基础中心成重合。采用两台10 吨行车或利用电解车间内的多功能,借助吊具进行安装(实际情况不满足时增设电葫芦),当用两台10 吨行车抬吊时,行车之间要相对固定。将槽壳吊起后放入摇篮架组成的U 型框架内,放在预先四个角位置上准备好的4 50t 千斤顶上,用千斤找正找平,槽壳侧板与摇篮架立柱之间的间隙应大于6mm,并均匀对称,再把

摇篮架与槽壳筋板用螺栓联接固定后,松开千斤顶,槽壳中心线允差±1mm±3mm),槽壳上口水平倾斜误差<1/1000,槽壳安装验收合格后,进行内衬的砌筑,内衬砌筑验收后,应架设防护设施,以防止在安装上部构件时污染和损坏内衬。

3.4.7 用线坠和水准仪进行大梁中心线、水平度找正。大梁中心与槽中心的允许偏差,纵向±5mm,横向±2.0mm,板梁保持水平,倾斜<1/1000,高度偏差±5.0mm,调整钢垫板应安设在立柱基座。同时应注意大梁底座与槽壳间的膨胀间隙。

3.4.8 梁立柱上部结构组装完毕,验收合格后,方可进行提升机构的安装。

3.4.9 提升机构的安装

提升机构安装在板梁顶部,必须牢固。减速器的安装应控制在槽中心基准±2mm 之内。连杆安装必须保持在同一轴线上。注意电动机底部的绝缘件安装,不得有污染物,防止绝缘的破损。各传动部件(减速机、滚珠丝杆超重器)在组装前必须进行检查,必要时进行清洗重新组装,以保持其运转的灵活性。传动机构安装后,应检查传动的灵活性。安装后应连续进行空载试运转升降10 次,抽查1-2 台组,检验其传动件的啮合情况。

3.4.10 阳极母线安装

3.4.10.1 悬挂阳极母线,注意各部位的绝缘件的安装,阳极母线必须保持呈水平,垂直,水平倾斜<5.0mm,垂直倾斜<0.5mm

3.4.10.2 借助临时支承把阳极母线架起,阳极母线中心线必须与板梁中心线吻合,偏差不大于±1mm

3.4.11 风动留槽及下料管的安装

风动留槽及下料管的衔接必须严密,组装的每一节风动溜槽,透气层外沿,事先必须涂上密封料。风动溜槽与槽中心偏差±3.0mm,总偏差<±5.0mm,下料管的偏差<±2.0mm

3.4.12 打壳气缸的安装

检查气缸的灵活性和严密性(标准),偏差±2.0mm,高差±5.0mm 注意绝缘件的安装。

安装前应详细检查气缸和各绝缘材料是否符合设计要求,确认无误后,方可进行组装。

装前分别组装锤头、锤头导管、锤头支架及异形耐火砖等件,并临时放于大梁上。

组装气缸及气缸座,使气缸中心不超过3mm,并按图纸要求装于大梁上。

缸支座与大梁立柱固定时,要按规定放入绝缘管、板,确保气缸与大梁绝缘。

找正气缸及锤头,使之垂直偏差小于2mm,并将锤头支架固定于大梁上。

3.4.13 定容下料器安装:按图将沸腾盘组装于料箱内,将定容下料器安好,要注意下料器与料箱盖之间的密封。

3.5 槽上设备试运转

打壳装置在打壳气缸活塞运行的全程范围内,打击锤头上、下运动应灵活,无卡阻现象,动作5 次。

阳极提升机构电动机、减速机正反运动各15 分钟,检查确认电动机、减速机、换向齿轮箱、螺旋起重器等无异常,上、下全行程反复运行35次,检查电动机等异常声音。

3.6 电解槽的绝缘:

电解槽的绝缘是至关重要的,因此在安装过程中要随时注意检查各部分的绝缘情况:

槽上的部件间绝缘,电阻值>2.0MΩ

单槽壳对地绝缘不小于1 MΩ

系列电解槽壳对地绝缘电阻值不小于0.1MΩ

 

第一节        电解槽内衬砌筑

电解槽内衬砌筑一槽壳安装、铝母线安装及上部结构安装交叉进行,并按附图三所示工序流程组织流水作业。(阴极炭块组装与槽底糊扎固按冷捣糊工艺编制,若采用热捣糊,则按热捣糊工艺要求编制中标后的施工组织设计),

4.1 阴极炭块组装:

4.1.1 阴极炭块与钢棒加热采用电解槽槽壳作为加热容器,在其内部分两层沿槽内周边布置380V1800W 红外线加热板,每块加热板之间串联连接,间距为100mm,经检查合格的阴极炭块用压缩空气吹扫干净吊入炭块加热容器中加热,使其钢棒槽内表面温度达到4060

4.1.2 阴极钢棒调直切割后,用拉线法检查其扭曲和弯曲度,并检查其长度,合格进入机加工车间进行端头铣面钻孔,之后喷砂除锈,砂洗后其表面应有明显金属光泽,并不得有灰尘油面。合格的钢棒送入加热容器中与炭块一起加热,使其温度达到4560,用远红外测温仪测温并记录。

4.1.3 炭块与阴极钢棒间用捣固缝糊组装,炭糊开包后,破碎为<100mm的小块状,放入混捣锅中加热,每次宜加糊300400kg,一般情况下每锅加热4060 分钟,使糊温达到4565,加热过程中搅拌叶开动均匀拌合。加热时间应随气温按需要调整,由有经验的技工操作,并且测温,加热好的糊料装入炭糊保温箱内供组装用。

4.1.4 阴极炭块组装

采用手工操作风动捣固法,组装用D4 风动捣固机,风压不低于0.5Mpa,捣固压缩比控制在(1.551.6)1,组装方法如下:

4.1.4.1 从加热器中将炭块提起运送到组装平台上找正、安装,吹扫端堵板、卡具,而后测温并记录,温度必须达到扎糊要求。

4.1.4.2 在燕尾槽底铺糊32mm 厚用样板刮平,然后由两名捣固手用捣锤快速捣打一遍,再以每次移动10mm左右的速度将其打成20mm厚的底垫层,而后用吊车将钢棒吊入炭块的燕尾槽内,调整合格后用楔夹紧固定。

4.1.4.3 炭块和钢棒缝隙分为8 次扎固,由两名捣固手加糊,并用层厚样板控制和刮平所加入的糊,由四名捣固手分别在炭块两侧,在统一指挥下由端头至中央以每次移动10mm 的速度打两个往返(端头应将锤头倾斜,使糊挤满)最上层用导板保护炭块,增加供糊量和捣锤往返次数(56 次),打平后取掉导板,刮掉多余炭糊,用手锤将缝面压光。

4.1.4.4 除去夹具挡板,清扫整理后编号放置于防雨、干燥、通风的厂房内,以待测试。根据XXX 设计研究院编制的《电解槽筑炉规范》确定的检测方法对组装好的阴极炭块逐块测试检查,合格后按其电压平均值有选择地分组进行安装。

4.2 槽底铺石棉板、绝热板、砌筑隔热砖及干式防渗料浇注施工(或耐火砖砌筑):

4.2.1 施工前对槽壳进行严格的质量验收,达到合格者方可进行下道工序,并做好检查验收记录。

4.2.2 槽底板检查合格后,以阴极钢棒窗口中心为基准进行放线,在槽内侧的钢板上画出各层砌体的层高线。

4.2.3 铺石棉板、绝热板

4.2.3.1 槽底铺一层10mm 厚石棉板,石棉板不规则的边角部分用铝合金直尺和裁纸刀切割掉,保证相邻板块接缝严密规整。

4.2.3.2 在石棉板上铺绝热板,绝热板的接缝<2mm,所有缝间用氧化铝粉填满,绝热板与槽壳间隙填充耐火颗粒,粒度<5mm,绝热板的加工应采用锯切割,根据槽底变形情况允许局部加工绝热板,但加工厚度不大于10mm

4.2.4 隔热耐火砖的砌筑(干砌)

4.2.4.1 第一层隔热砖在绝热板上进行作业,所有砌筑缝<2mm,并用氧化铝粉填满,不准有空隙,隔热砖与槽壳间填充耐火颗粒,粒度<5mm 要求填充密实

4.2.4.2 第二层隔热砖与第一层隔热砖应错缝砌筑,所有砖缝用氧化铝粉填满,隔热砖与糟壳间填充耐火颗粒,粒度<5mm

4.2.4.3 隔热砖加工采用锯切割。

4.2.4.4 砌砖操作应用木锤或橡胶锤操作。

4.2.5 干式防渗料施工(或耐火砖砌筑):

a.槽底内衬铺砌石棉板、硅酸钙板、保温砖后,将干式防渗料均匀地铺在其上,用样板刮平后,覆盖一层塑料布、一层11.2mm 冷轧钢板、一层胶合板,其中相邻冷轧钢板搭接150120mm,采用单向振动平板夯沿工作面分四遍夯实达到设计厚度,干式防渗料分层施工,上层料外侧阴极窗口处用模板支档。若采用平板式振动器夯实,则需分三层施工。

b.耐火砖砌筑:耐火砖砌筑采用湿砌法,先按图纸规定尺寸面设各边部膨胀缝,在保温砖层上面放纵横砌筑线,然后再湿砌两层耐火砖,上下层耐火砖错缝砌筑,各部灰缝饱满,不准有空缝。

4.3 安装阴极炭块组

4.3.1 将槽底干式防渗料或耐火砖砌体表面清扫干净,按预先划好的作业基准线进行安装作业,以槽中心为准,由中央向两端进行。

4.3.2 用专用钢丝绳(计算好长度及吊起时角度)套在炭块两端吊起,使炭块稍稍倾斜,以便顺利安装。钢丝绳与炭块接触部分必须垫上编制袋保护炭块。

4.3.3 炭块组两端钢棒预先安装好窗口档板,已变形挡板要校正方可使用。

4.3.4 用天车把炭块组倾斜吊运至安装位置的上空,下降至一定高度暂停,并调整炭块组的位置,使其一端对准窗口,并缓缓下降插入窗口,至另一侧钢棒端头能平入槽内为止,然后水平移动至炭块组安装位置。调整炭块组时,只能撬动炭块,不能撬动钢棒,严禁损伤炭块、钢棒及挡板,安装要平稳,与底部结合要严密,不平处可用氧化铝粉垫平。

4.3.5 相邻炭块间距为40mm,待其就位,用缝宽板控制测定三点,一般控制在40±2mm,然后取下样板用木楔临时固定,相邻炭块组水平误差5mm,长度误差10mm

4.3.6 炭块组安装完毕后,为防止移动,在炭块组间的两端的下部打入木楔,并在端部槽壳侧面和炭块组间放入方木,使端部炭块组固定。

4.3.7 就位时,钢棒应放在窗口中央,阴极钢棒中心线与槽壳窗口中心线偏差为±3mm,阴极钢棒挡板紧贴在槽壳钢板上,间隙用水玻璃、石棉腻子塞满,腻塞棒孔后,炭块组不准移动,如需移动,窗孔间隙重新腻塞。

4.3.8 水玻璃石棉腻子密封料的配比,按重量比水玻璃:(石棉粉70%+石棉绒30%=11.5 混合均匀使用,水玻璃腻子应洁净,不准混入异物。

4.4 砌筑槽内衬侧部砌体

4.4.1 侧部块周围砌筑

4.4.1.1 四周紧靠槽壳砌筑厚65mm,高303mm 隔热耐火砖。靠槽壳侧用泥浆找平。

4.4.1.2 砌筑完隔热耐火砖后,铺10mm厚的石棉板然后浇注防渗浇注料。

施工时按已画好的层高线及设计尺寸支模。

4.4.1.3 两阴极钢棒炭块间砌筑隔热耐火砖后再浇注防渗浇注料。

4.4.1.4 防渗浇注料用强制式搅拌机搅拌,严格控制水灰比及搅拌时间,用插入式震动器震动,震至表面露出浮浆为止,用铁抹子抹平压光,用草袋覆盖养生,养生时间不小于24 小时,经养护后拆模。

4.4.1.5 防渗浇注料应密实,表面光滑,无蜂窝、麻面、裂纹,全高倾斜不大于5mm,表面凹凸不大于2mm

4.4.1.6 待防渗浇注料达到强度后,在其上用耐火泥浆抄平,砌筑一层宽230mm 65mm 耐火砖。耐火砖外贴在槽壳钢板,泥浆饱满,底缝厚度2mm,立缝厚度3mm,为侧部炭块砌筑做准备。

4.4.2 侧部炭块砌筑

4.4.2.1 砌筑前将槽壳上的污垢和周围砖表面上的泥浆清理干净,准备砌筑的炭块也要预先研平。

4.4.2.2 侧部炭块的砌筑为干砌,必须从四个角部开始作业,立缝小于0.5mm,卧缝小于3mm,错台小于5mm,侧部炭块的背部紧贴槽壳钢板。

4.4.2.3 加条在角部两侧的第三块上进行,加条尺寸应大于原炭块的二分之一。

4.4.2.4 砌筑和调整侧部炭块应使用木锤敲打,严禁使用金属锤敲打,以防损伤炭块。

4.4.2.5 侧部炭块和角部炭块间立缝用炭胶泥灌满,侧部炭块和角部炭块与槽壳间缝隙用氧化铝粉填充,上表面灌以炭胶泥。

4.5 捣打底缝糊及边缝糊

糟底中央立缝位于周边缝以下部分与周边缝位于阴极炭块组以上部分分别进行扎固,两缝同部分则交错进行扎固,以保证两缝交接处的密实度。

槽底中央立缝与周边缝共同采用200V150W 不锈钢恒温加热片加热,各炭块立缝及两则边缝用21 组加热片采用并联连接加热片,其间距为100mm,两端边缝各放置3 组加热片,按分组用带线套管的软线和移动配电盘连接,电解槽上部覆盖篷布保温,加热安排在夜间进行,冬季加热时间不小于12 小时,夏季加热时间不小于10 小时,加热温度5080,扎固在次日上午进行。

4.5.1 扎中央立缝

4.5.1.1 材料工具准备:扎固前安装压缩空气分配管,将压缩空气软管分别接在分配管上,安装好火焰喷射器,同时加热糊料,在底糊保温箱内准备好足够糊料,糊料温度5080

4.5.1.2 中央立缝扎固:再次对槽内清扫、检测,记录炭块温度,非工作人员禁止入槽内,作业人员必须鞋底干净,阴极炭块立缝均涂一层煤焦油,厚度0.5mm 左右。

4.5.1.3 按量加糊应用样板刮平,再进行扎固作业,扎固次数不少于两个往返,中央立缝分九次扎完,操作点风压不低于0.5Mpa,压缩比不低于11.6,扎固由24 名扎固工分成2 人一组配合完成,每组负责相邻两条立缝扎固。

4.5.1.4 扎固每层时间约为45 秒,用D9 风动捣固机配特制爪型锤头,捣打时使每层都能结合密实。

4.5.1.5 为保护底部炭块,在扎固炭帽时应在模板内进行,炭帽应高出阴极炭块上表面5mm、宽度45mm,捣打时糊料分多次加入,多打几个往返,至打平后,换成大锤头捣成光滑缝帽,扎固缝帽必须两人同时操作,扎完后铲去炭帽两侧毛边并用手锤压光使其表面平整、光滑、无麻面。每个槽中央立缝扎糊开始到结束约为60 分钟,立缝扎完后,铲除槽内废糊料清理干净。

4.5.2 扎固周围缝:

4.5.2.1 在周围缝凡与粗接触部位(炭糊除外)均涂一层煤焦油,厚度为0.5mm 左右。

4.5.2.2 周边缝分七次扎完,坡度高200mm,工作点风压不低于0.5Mpa,压缩比不低于1.61,扎固由24 名底糊工配合完成。

4.5.2.3 扎固坡面时为使层间衔接牢固,用爪型捣锤把表面打成麻面,然后再铺糊扎固。

4.5.2.4 捣固从第四层开始捣固斜坡,开始一层斜坡时因有耐火砖的棱角,捣固时应注意保护,糊加热温度为4560

4.5.2.5 扎糊结束后,按施工尺寸及形状用烧红的抹刀将多余部分铲除,再用烙铁烙平,使糊表面平整、光滑整洁、无蜂窝麻面。

 

第一节        铝母线安装

5.1 铝母线的制作

铝母线的加工场地

场地设置10t 龙门吊2 台。铺设钢平台两座50m×20m。制作场地总面积2000 平米,场地布置见平面图。

5.1.1 铸造铝母线的制作

首先用500T 电动液压千斤顶及辅助设施,对铸造铝母线进行调直处理。使之达到机加工的要求。

按图纸要求的尺寸将铝母线两端头进行定尺加工(铣端头)。长度尺寸偏差应在±2mm 范围内。

铸造铝母线需钻孔时,不允许用手电钻钻孔,必须用定位模板在钻床上钻孔,以确保钻孔的精确度达到设计要求。

直立柱母线、立柱夹头母线、短路块母线、中间过道母线等压接面的加工,必须按图纸规定的尺寸和精度进行机加工。首先用锯床对毛坯件进行粗加工,再用铣床或刨床进行二次精加工。以达到精度要求。

直立柱母线、立柱夹头母线、短路块母线、中间过道母线等母线压接面,用机械加工达到图纸要求精度后,再用专用平板涂抹红丹粉进行手工刮研。使其达到规范要求接触面积,减少电压降的目的。

所有铝母线压接面均应有防止机械碰伤及化学腐蚀的技术措施。存放时加工面应与地面成垂直方向。

5.1.2 阳极母线加工

阳极母线加工,一般方法同铸造铝母线加工的要求。阳极母线压接面的加工,在专用铣床上竖向加工。阳极母线加工后,应用专用吊具、卡具进行吊装。以免造成阳极母线变形及碰伤加工面。加工后的阳极母线,暂不安装时,应立放于找平的木垫上。加工面用木板隔开。

5.1.3 立柱短路母线、立柱夹头母线的组装

组对前应清除压接面的油污及氧化层。组对时,应均匀紧固螺栓,且应达到紧固要求。经刮研后,应及时组对,经测试电压降合格后,转入焊接工序。测试要求:通直流6V 1000A 电流时,夹头母线压接面电压降10mv,短路母线压接面电压降15mv

5.1.4 铝软母线的制作

将铝软母线按图纸要求之尺寸,用剪板机下料,必须保证长边与短边的垂直度。用方木块在钢平台上进行平直,然后按图纸要求的片数、尺寸,分束组合好,用模具冲压成图纸所需形状。压制成型的软铝母线束的两端,用专用夹具夹紧,按图纸要求的形式用氩弧焊机进行封焊。封焊后的软铝母线束,按组捆扎,编号入库,分类立放以防变形。

5.1.5 铝连接板的制作

按图纸要求的各种规格、形状制作样板,据所供铝板之规格精确计算,合理下料。用剪板机剪切成图纸要求的各种形状。按不同规格、分类堆放、挂牌保管。剪切后的铝连接板,不应出现飞边、毛刺、弯曲等现象。否则应修正至合格。铝连接板一般不应拼接,如特殊情况需拼接时,需在焊缝处找坡口后焊接。且每片最多拼接一处。

5.1.6 固定支架的制作

母线定位用钢弯板的制作,采用定型模具、液压千斤顶弯制成型。所有螺栓孔,尽量在钻床上钻制。

5.2 铝母线的安装

5.2.1 母线安装前的准备工作

将经纬仪、水准仪、钢盘尺进行调正、校验。组织与土建工程的工序交接,检查支墩是否完全干燥,支墩表面是否平整、密实,砼强度是否达到设计要求。予埋钢板位置是否符合图纸要求。检查母线支墩的位置,是否符合图纸要求。标准见下表:

允许偏差(mm

检查方法

支墩水平度

5/1000

水准仪

支墩中心线

±10

经纬仪

支墩外形尺寸

±10

钢尺

5.2.2 用水准仪检查母线支墩上表面高度,允许偏差为0-3mm。支墩标高的误差,可用同等厚度的橡胶石棉板调正。

5.2.3 以电解槽中心线为基准,按图纸尺寸定出母线安装中心线,并标注在支墩上。清理支墩上表面的污物,将绝缘材料放置到位。用13mm 的橡胶石棉板,调整支墩标高达到设计要求。

5.2.4 备好母线安装时的支架、吊具、夹具、钢楔、木楔及临时定位用的重力物品。

5.2.5 周围母线与槽壳安装需交叉进行,互相配合协调。进电端母线、中间过道母线、槽周围母线的左、右端部母线,均应在槽壳吊装之前就位。槽底母线应在底梁安装后、槽壳安装前就位。

5.2.6 进电侧左、右边母线与左、右端部母线需在平台上进行组对焊接成型。

5.2.7 直立柱母线与斜立柱母线(夹头母线)需在平台上进行组焊。出电侧母线有部分母线需在平台上进行组焊。

5.2.8 其余槽周围母线,借助固定支架,在母线就位、调整、确认无误后,采用定位焊接的办法。焊接完毕后,检查各项无误,待焊接接头冷却至常温后,拆除临时支架及夹具。

5.3 阳极母线的安装

5.3.1 阳极母线的安装,应在电解槽上部结构板梁安装合格后进行。

5.3.2 阳极母线中心线与板梁中心线应吻合,偏差不大于1mm

5.3.3 阳极母线定位后,进行平衡板及铝软带的焊接。

5.3.4 待焊口冷却至常温后,拆除临时支架及卡具。

5.4 进电端母线、中间过道母线的安装

5.4.1 按图纸要求制备铝软带。按图纸要求制备中间过道母线连接处的铸铝连接块。按图纸要求将绝缘材料放置到位。按图纸要求,借助定位支架、夹具、楔子将母线安装到位。

5.4.2 然后进行硬铝连接板、铝软带的焊接。待焊口冷却至常温后,拆除定位支架、夹具、楔子等临时设施。并组装固定支架。

5.5 爆炸焊块的安装

爆炸焊块的安装,应在阴极钢棒定位后进行。爆炸焊块采用胎具进行定位,以保证位置的准确性。爆炸焊块定位后,将钢连接片用二氧化碳气体保护焊的办法,将爆炸焊块与阴极钢棒连接。焊接过程中要注意焊块的温度不得大于350

5.6 铝母线安装质量要求

5.6.1 铝母线外观排列规整,绝缘材料放置到位。

5.6.2 槽周围母线标高允许偏差±5mm,槽周围母线对槽中心线偏差±5mm,槽周围母线的侧面与水平面的垂直度,不得大于0.5%

5.6.3 阳极母线水平倾斜<5mm,阳极两母线平行允许偏差±2mm,阳极母线把接阳极导杆之间垂直度允许偏差±0.5mm

5.6.4 槽周围母线在连通前,必须检查、调整绝缘垫板,使母线单点对地绝缘值不小于1m

5.6.5 阳极软带焊接前,应检查阳极母线对槽壳及上部板梁的绝缘值,确认合格后再进行阳极母线与夹头母线之间的铝软带焊接。

5.6.6 铝母线与支架间的绝缘件,自安装起至通电前均需妥善保护,以免影响绝缘性能。

5.7 铝母线焊接

5.7.1 焊接前,首先对焊接件进行外观和尺寸复查,确认合格后先点焊,再检查、调整合格后施焊。且在焊接过程中不断检查焊接质量、调整焊接条件。

5.7.2 焊接前应将焊口部位用丙酮(或酒精)进行清洗,再用细刷刷至露出金属光泽。严禁用砂轮打磨。

5.7.3 焊接应尽量一次完成,过长的焊缝可分段进行,每段长度为200250mm

5.7.4 分层焊时,每层焊完后,应用钢丝刷将飞溅物清理干净,再焊上一层。全部焊接完毕再进行焊口的封焊。

5.7.5 对所有焊缝,用肉眼或5-15 倍放大镜进行检查。焊缝必须熔透,不允许有严重的裂纹、夹渣、气泡、咬边等缺陷。焊缝表面应饱满、均匀。

5.7.6 焊接时应防止风、雨、雪的侵袭,以确保焊接质量。

5.7.7 当环境温度低于+5时,必须采取加热、保温措施。必要时采取局部封闭措施,以提高环境温度。

5.7.8 焊缝导电检查可用直流大电流发生器。在通1000A 6V 直流电、测距为250mm 时,焊缝的电阻应不超过同等截面积母线母材的5-6%

5.7.9 焊接过程中,要针对不同情况,采取各种有效的保护措施,以避免损坏绝缘材料。

大梁制作工艺流程图 附图二

电解糟筑炉施工流程图  

附图三:

 

第一节        工艺管道安装

6.1.工艺管道安装约有3000m4000m

本车间管道制作加工必须组建一个设备齐全、自动化水平较高的管道加工制作场,才能满足制作量大、工期短的要求。制作场里配一个全封闭的自动喷沙除锈间,安装一台5t 龙门吊、一个制作钢平台、一套卷板机、自动切割机、自动刨边机、自动焊接机、气体保护焊机、探伤及拍片设备等。

6.2.加工制作工艺

1)放线:

在放线下料前,应对板材和型钢整平调直。在熟悉图纸的基础上,由有经验的放线老师傅和专业技术人员一起在一个平台上统一集中放线,确保尺寸无误,同时,可以大小尺寸配合,合理用料,节约原材料。

2)切割:

采用自动切割机和自动刨边机自动打破口,保证质量,提高工效。

3)焊接:采用自动焊接机自动焊接,特殊要求的采用气体保护焊接,提高焊缝质量和工效。

4)清根:

采用电弧刨清根,随焊随清,确保清根质量,提高清根速度。

5)除锈:

除大面积采用喷沙除锈外,焊缝处采用手工机械除锈。

6)防腐:

大面积喷沙除锈后立即进行防锈底漆喷刷,焊缝处底漆及大量面漆应在地面完成,尽量减少高空刷漆,提高工作效率和防腐质量。

6.3 试验

风管必须做煤油渗漏试验。

高压焊缝及重要部位焊缝,应根据设计要求进行探伤或可透光拍片检验,然后进行试压。同时,对焊缝进行外观检查,保证焊缝成型良好,无错边咬肉现象,焊肉高度附合规程要求等。

6.4 安装

大直径管道应在制作场或现场组装成型,然后用吊车吊装,尽量减少空中组装工艺。成排管道安装,保证横平竖直,标高一致,支撑牢固。滑动管座保证滑动自由。特别是大直径管的自刨弯头,其外圆弧应过渡平滑,焊缝成型良好,大直径管道在高空组对时,保证组对正确,无错边现象。焊缝成型良好。

 

第一节        电气设备安装

7.1 概述

7.1.1 工程简介

XXX 电解铝车间共有二个配电室,分别为二个电解车间槽控装置.车间照明.烟气净化以及附属系统供电.供电系统采用两路电源供电,两路电源分别来自两台动力变压器,以保证车间供电可靠安全.为保证安全,车间供电系统采用隔离变器把车间与外部动力变对地隔离.

电解车间的槽控系统采用PLC 自动控制,槽控PLC 通过通讯电缆与主控室的总控计算机联机,实现计算机自动控制.

车间照明供电电源由不同的变压器各引一路低压电源,组成互为备用的两路照明电源,以保证供电的可靠性和连续性。车间内设照明配电箱,由电气室内的照明配电柜放射式供电,工作照明电压为AC 380/220V,检修和安全电源为36V 安全电压,事故照明为带有内部蓄电池的应急照明灯照明。

防雷接地按三类建筑物防雷标准施工(接地电阻<30 欧姆)。电气设备所有不带电的金属部分接入各电气系统所设的总接地网上(接地电阻<4 欧姆)。计算机装置设单独的接地网,其接地电阻阻值大小根据国外设备接地要求和有关设备的技术要求确定。

7.1.2 主要设备

序号

名称

单位

数量

备注

1

低压配电柜及mcc

100

 

 

制柜

 

 

 

2

动力变压

2

 

3

电动阀门控制器

236

 

4

隔离变压器

6

 

5

槽控制箱

118

 

 

7.2 施工准备及施工工艺

7.2.1 安装程序

7.2.1.1 施工前准备

7.2.1.2 配合土建预埋电气管道

7.2.1.3 接地极制作、安装

7.2.1.4 电气设备底座制作、安装,电气支架、托架安装

7.2.1.5 接地母线敷设、设备接地

7.2.1.6 电气设备验收及安装

7.2.1.7 高低压母线安装

7.2.1.8 设备二次配管

7.2.1.9 电缆敷设及接线

7.2.1.9 接线、校线

7.2.1.10 电气耐压、调试

7.2.1.11 系统试验

7.2.2 施工准备

7.2.2.1 熟悉图纸资料,弄清设计图的设计内容,对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计,详细了解其生产厂家、性能、质量及供货日期,同时要注意图纸中提出的要求。

7.2.2.2 准备工机具及常用材料。

7.2.2.3 确定施工方法,科学规划、合理安排施工网络计划。

7.2.2.4 工程师及工程技术人员对施工人员作技术交底。

7.2.2.5 熟悉有关电气安装工程的技术规范和地方性文件。

7.2.2.6 密切配合其它专业施工,做好图纸会审。

7.2.3 施工工艺流程图

见图7.2.3.1 电气安装施工工艺流程图, 7.2.3.2 变压器及成套柜安装流程图图7.2.3.3 电缆支、托架安装流程, 7.2.3.4 配管及管内穿线流程, 7.2.3.5 线工程流程, 7.2.3.6 照明工程流程图。

7.3、施工方法

7.3.1 电气室设备安装

7.3.1.1 安装方法

在配合土建阶段,要认真做好图纸自审及各专业图纸会审工作。各建筑

物承重预埋件一定要符合图纸要求及安装需要。如:要考虑变压器安装和将

来生产维护时,变压器室内顶面是否有吊点;配管是否与电源进线相匹配;

变压器二次为母线槽,安装难度较大,可考虑增设辅助吊点。

电气设备安装前建筑工程应满足要求,道路畅通;设备进场后,要作外

观检查,技术文件应齐全,附件完整;进设备时搭建临时走台。

7.3.1.2 注意事项

7.3.1.2.1 高低压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。

7.3.1.2.2 变压器按规定进行必要的器身检查。

7.3.1.2.3 母线连接时紧固力矩按专家确定的数值进行。

7.3.1.2.4 设备吊装时应直立,防止变形及倾倒,吊绳角度小于60 度图

7.2.3.1.2.5 电气安装施工工艺流程图

 

 

7.2.3.2 变压器及成套柜安装流程图

()

7.2.3.3 电缆支、托架安装流程

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.2.3.4 配管及管内穿线流程

()

7.2.3.5 线

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.2.3.6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.1.2.5 盘柜安装横平竖直,最大误差不得超越允许值。

7.1.2.6 设备接地应正确、可靠,符合规定。

7.1.2.7 变频柜安装前要特别做好防尘、防火工作。

7.3.2 电缆支、托架安装

7.3.2.1 立柱安装应横平竖直,允许偏差1.5

7.3.2.2 电缆桥架立柱间距除符合设计要求外,以下情况应增设立柱。

7.3.2.2.1 水平转弯前、后约300mm 处及其转弯的中间。

7.3.2.2.2 水平方向转向立上或立下时,在其转向前、后100mm 处。

7.3.2.2.3 伸缩缝前后300mm 处。

7.3.2.2.4 遇有标高明显变化的爬坡处前后约200mm 处、上下爬坡连板的中间增设的立柱应在1000mm 以内,否则,必须再增加爬坡点之间的立柱。

7.3.2.3 在建筑物的沉降缝处,应断开桥架,断缝在1520mm 之间。不经专家同意,桥架接地不能作为轧线工作用接地。

7.3.3 设备二次配管

设备二次配管必须符合设计及规范的要求,排列整齐,防腐规范,刷漆美观,符合要求。

7.3.4 电缆敷设及接线

7.3.4.1 敷设前应对电缆规格、型号、敷设路径、环境等进行检查确认,高压电缆敷设前应做耐压试验,低压电缆应测试绝缘强度且电缆搬运应安全。

7.3.4.2 一级负荷供电的双路电源应尽量不敷设在同一沟内,否则应加大电缆之间的距离。

7.3.4.3 单芯电缆敷设时应满足下面的要求:

7.3.4.3.1 要使并联电缆间的电流分布均匀。

7.3.4.3.2 接触电缆外皮时应没有危险。

7.3.4.3.3 不得使附件的金属部件发热。

7.3.4.4 电缆的防火和阻燃

7.3.4.4.1 电缆敷设完毕后,所有电缆穿越的孔洞用阻燃材料进行封

7.3.4.4.2 对于电缆桥架、每隔一定距离设置一段阻燃桥架,并在此段电缆上涂刷阻燃涂料。

7.3.4.4.3 在环境温度高的区域使用阻燃耐高温电缆。

7.3.4.4.4 电缆敷设路径上,注意尽量不通过高热影响的区域。

7.3.4.4.5 电缆应根据电缆信号种类严格按层敷设。

7.3.5 照明工程

7.3.5.1 安装灯具要牢固.灯具重量超过3kg,应将其固定在预埋的吊钩或螺杆上。

7.3.5.2 若无预埋件,宜用膨胀螺栓固定,灯具安装于吊顶下面时,灯具吊杆不得固定在吊顶的轻型龙骨上。

7.3.5.3 单相安全插座,地线接正上孔,相线接右孔,零线接左孔。

7.3.5.4 灯具的金属外壳应有螺栓与接干线相连。

7.3.6 接地工程

7.3.6.1 电气装置的每个接地部件均应通过单独接地线与接地体或接地干线相连,不应将数件串联接地,所有材料规格如下表(如考虑机械强度,接地线最小截面为4mm2)。

额定电流(A)

机械截面(mm2

绝缘线(mm2

裸铜线(mm2

接地螺栓最小直径

15

1.5

1.5

4

M4

15--25

2.5

2.5

4

M5

25-60

4--10

6

6

M6

60--100

16--25

10

10

M6

100--200

35--70

25

35

M8

200--600

95--300

50

50

M10

>600

400--600

70--95

70--95

M12

7.3.6.2 接地线的规格、安装位置、深度应符合设计。

7.3.6.3 接地电阻应满足设计要求。

7.3.6.4 利用建筑物的金属挂构,设备的金属构件,配线钢管做接地线

时,应用金属导线将其与接地干线可靠连接。

7.3.6.5 下列设备需要做接地线

7.3.6.5.1 电机或其他电气设备的底座。

7.3.6.5.2 变压器。

7.3.6.5.3 电气设备的传动装置。

7.3.6.5.4 电流互感器、电压互感器的二次线圈。

7.3.6.5.5 室内外配电装置的金属构架。

7.3.6.5.6 配电盘及控制台金属框架。

7.3.6.5.7 电缆接头外壳及电缆金属外皮。

7.3.6.5.8 室内外配线的金属管。

7.3.6.5.9 天车及塔吊的轨道。

7.4 电气调试

7.4.1、概述

本方案包括电解车间及附属受电、馈电,电气传动系统的调整与试车;自动控制系统的调试;计算机系统的调试;整个车间的无负荷联动试车。

7.4.2、电气系统调试流程图

见图7.4.2.1 电气控制系统调试流程图; 7.4.2.2 供配电系统调试流程图;图7.4.2.3 可编程序控制器(PLC)调试顺序图;图7.4.2.4 计算机系统调试图。

7.4.3、调试准备

7.4.3.1 人员准备调试人员必须是具备专业知识的技术人员,经过专门培训及专业考核

并取得上岗证,调试时应持证上岗。

7.4.3.2 技术准备

调试人员必须进行图纸资料,生产工艺的消化熟悉;进行图纸的自审、会审及技术交流;听取设计院及外国专家的讲解、答疑;编写调试方案、技术交底。特别是电气传动系统和PLC 系统,必须掌握一定的专业知识后才能工作。

7.4.3.3 工作环境准备

为保证调试的质量与调试人员的安全,对调试工作的环境有如下要求:电气室、操作室及现场清洁,湿度及温度符合设备的调试要求;实验用电源安全且电压稳定。

7.4.3.4 调试用仪器仪表及调试用材料的准备

调试用仪器仪表的精度直接影响调试的质量和进度,根据调试项目及内容编写计量网络图,调试用仪器仪表必须经过检定后方可使用。

7.4.3.5 工序条件准备

调试工作与各个专业,各个工序之间有着密切的联系,必须统一调度,密切配合才能保证电气调试和单体试运转、无负荷联动试运转顺利进行。

7.4.4、供配电系统调试

7.4.4.1 高压设备、电缆的绝缘试验将包括所有1kV 以上电缆、高压开关小车、母线、PTCT、变压器的一次、二次侧,无功补偿装置等。对设备将严格按照国标GB50150-91 规定的标准进行试验。继电保护调整、试验将按设计院提供的整定参数,经甲方专业人员审核后,根据国标规定项目进行全部的试验和调整。

7.4.4.2 设备单体试车中,我们将把系统中真空断路器、CTPT、避雷器、变压器等按甲方要求或设备交接试验的项目逐一进行试验、检查其性能,如图7.4.2.1

控制系统调试流程图 7.4.2.1

7.4.2.2 供配电系统调试流程图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.4.2.3 可编程序控制器(PLC)调试顺序图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.4.2.4 计算机系统调试图

 

能是否符合规定的要求。

7.4.4.3 直流操作电源的试验和建立 :按国标规定检查直流电源的质量各种试验后将其投入,供系统调试和正常使用。

7.4.4.4 在供电系统模拟屏上对系统中需要监视的信号逐一模拟,然后和保护情况,并对系统中蓄电池的保护,充、放电容量等进行考核,完成检查显示情况,对模拟屏上的重要操作进行检查,观察设备的动作情况。

7.4.4.5 系统顺序试验:逐一检查系统的联锁情况,观察其是否正常,然后模拟系统可能的各种运行状态,在模拟每次可能出现的故障时,检查设备的动作情况是否符合设计要求。

7.4.4.6 低压试送电试验:将380V 电源代替10kV 电源由两路进线分别送入,检查系统带电后的相位关系,仪表指示关系等,并逐一将其记录为真实高压受电做好准备。

7.4.4.7 10kV 受电:将两路10kV 电源分别送至系统母线,进行核相检查,并观察有无异常声音、气味、振动等,并记录电压的显示情况与上一级变电所进行比较。

7.4.4.8 动力、照明、整流变压器受电:母线带10kV 后如一切正常,将向每台变压器送电,每台变压器进行五次冲击合闸,中间停、送电间隔5分钟以上,观察每次的冲击电流,变压器有无异常声音,变压器各种保护的动作情况,二次侧电压等等,如一切正常可对低压侧负载送电。

7.4.4.9 设备受电考核;各设备均受电后进行48 小时考核,记录电压、电流、变压器油温等变化,考核其是否正常。用示波器测量在PLC 控制设备的各运行状态,如:起动、停止、紧急停止、运行等的转速、电流波形,检查传动装置是否能满足在各运转状态下的要求。

7.4.5 仪表自动化

7.4.5.1 本工程由于自动化程度高,控制水平均为中上水平,采用集中与分散相结合,且以集中为主分散为辅。主要对过程变量、温度、压力、流量模拟量及开关量进行数据采集、输入、输出处理。调节采用PID 对变量进行反馈及处理、µR 记录仪负责对过程流量的记录及指示。

7.4.5.2 软件编制要由专业人员通过IBM/AT 兼容机调试.

7.4.5.3 防爆性与普通仪表严格区分.

7.4.6 电讯

7.4.6.1 本工程电讯主要包括生产电话站,电解车间广播系统,电力调度电话站,及厂区通讯线路网.配管及布线与电力同.主要包括两台程控机及一台功放柜.

7.4.6.2 通讯网采用架空及明敷.严格按规范执行,

 

工程管理措施

第一节        冬雨季施工措施

1.1 冬季施工措施

1.1.1 成立冬季施工领导小组,并明确各岗位工作的职责,任务落实到人。

1.1.2 冬施前编写切实可行的冬施方案,内容包括:施工程序、施工方法、现场布置、设备、材料、能源供应计划、安全防火、测量制度和质量检查制度方案编写好后,要组织人员进行培训学习,并向生产班组进行书面交底。

1.1.3 安排专人进行大气测温并做好记录与当地气象台(站)联系,及时按时予报,防止寒流突然袭击。

1.1.4 现场要做好以下准备工作:

1.1.4.1 现场的临时供水管做好保温防冻工作,水管的埋设深度要大于1.3 米。

1.1.4.2 冬季施工氧气瓶,外表容易结霜冻冰而影响施工,应将氧气瓶置放在有取暖设备的室内或采取其它保暖措施。

1.1.8.2 冬季焊接构件时,应用烤把对焊缝进行预热,以免焊缝出现裂纹和其它缺陷,环境温度低于-5 度时停止焊接。

1.1.8.3 冬季对钢构件防腐刷漆,应在900~1600 时间段内进行,刷漆后,应用蓬布对构件遮盖保温,防止早晨的冰霜。

1. 2 雨季施工措施

1.2.1 成立防洪领导小组,组织应急小分队,在可能发生水灾的地方配备砂袋。

1.2.2 施工现场应挖排水沟,在基坑四周设置土堤用来挡水。

1.2.3 机电设备必须加防雨罩,做好接地保护,雨季应对电气设施进行检查。

1.2.4 雨天专人在基坑及构筑物四周巡视。对施工用料做好履盖。

 

第一节        确保工程质量的技术组织措施

2.1 质量保证体系(见96 页附图)

2.2 质量管理组织机构(见97 页附图)

2.3 确保工程质量的技术组织措施

质量管理组织机构

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3.1 施工前工程质量控制

2.3.1.1 编制详尽的施工组织设计,施工方案、措施、技术质量标准明确,人员经培训持证上岗,检测手段满足要求。

2.3.1.2 对单位工程进行划分,并提交质量质检站、监理处备案。

2.3.1.3 对外协施工队伍,加工制作单位进行资格审查并合格确认。

2.3.1.4 投入工程的原材料、构件、成品、半成品应附合格证、技术说明书,在规定范围内进行复验和抽检。

2.3.1.5 主要计量器具检定合格,并进行标识。

2.3.2 施工过程的质量控制

2.3.2.1 施工单位对分部、分项工程进行划分,并制定质量检验计划。

2.3.2.2 施工现场的测量,定位放线及高程水准复核无误,并进行定期沉降观测,设置长期固定明显标志。

2.3.2.3 根据质量手册,制定相应措施。

2.3.2.4 制定关键工序控制点,严格工序管理的控制。

2.3.2.5 严格工序交接制度和隐蔽工程的验收检查,未经甲方监理工程师签证,不允许进行下道工序施工。

2.3.2.6 发现未经检验和擅自替换、变更的工程材料使用在工程上,立即下达停工指令,并上报查明原因。

2.3.2.7 加强现场巡检力度,不定期组织质量联合检查,发现一般质量问题当即向操作人员提出口头整改,发现操作人中违章施工,立即加以制止,存在较大质量问题应下《工程质量整改通知单》并视情况下达《质量罚款通知单》,施工单位整改合格后,应申请复验。

2.3.2.8 施工单位应保证质量记录的真实、完整、准确、规范,项目部质检部门不定期地进行抽查,及时提出整改。

2.3.2.9 及时向质量监督站和监理工程师申请工程实体的中间检验。

2.3.2.10 各工种施工负责人认真审核熟悉图纸,向施工班组作好交底。施工过程中按工序检查工艺执行情况和施工效果,及时纠正差错,按工序及时填写检查项目的隐、预检单,接受质检人员检查,督促班组执行自检、互检。工程设计变更一律在施工前,如发生结构或质量问题,必须及时上报不准擅自处理。

2.3.2.11 所有施工人员必须持证上岗,无证人员不得参加施工。

2.3.2.12 加强计量管理,施工用的测量工具必须经过检验。制件,安装检查必须使用经统一标准核对过的钢尺。

2.3.2.13 钢构件在安装前必须对编号、外形尺寸、焊缝质量、螺孔位置进行全面检查,完全符合设计要求后才能进行安装。

2.3.2.14 钢构件的定位轴线,标高要精心测量,丈量时轴线要用整根钢尺,防止因分尺丈量产生积累误差。标高测量应尽量用一个水准点,避免引测带来误差。

2.3.2.15 喷砂后的磨擦面不得沾有污垢脏物。

2.3.2.16 钢结构制作安装完工后,要整理出全部工程记录的技术资料。作为竣工验收的主要文件。

2.3.2.17 机电安装工程用原材料、半成品和设备及使用的调试、计量器具必须具有完整的材质单、合格证及相关证明材料,并经业主(监理工程师)认证后方可使用。

2.3.2.18 埋地敷设的各种管线必须位于冻土层以下。

2.3.2.19 仪表工程施工要着重注意导压管的施工,其敷设坡度、连接必须符合规范要求。

2.3.2.20 仪表的调试必须要有施工记录,安装时记录的整理应与施工同步,每一单项工程自检合格后方可报验,工序的交接必须有凭证,一个工序合格后方可进行下一个工序。

2.3.3 施工验收阶段的质量控制

2.3.3.1 施工单位工程完工后,应组织工程自检和竣工验予收,达到要求后,向项目部提出检查申请。

2.3.3.2 严格按XXX《交工验收管理办法》和《质量保证资料检查规定》进行工程资料的整理及质保资料的审核,审核合格后,交质量监督站进行质量等级核验,及时与甲方进行实物和交工资料的移交。

2.3.3.3 执行XXX《回访服务管理办法》定期组织质量回访,征求用户意见,组织进行质量问题整改。

 

第一节        确保安全生产的技术和组织措施

3.1 安全管理体系框图(见102 页附图)

3.2 安全管理组织机构(见103 页附图)

3.3 确保安全的技术和组织措施

3.3.1 安全施工是党和国家保护建筑工人的一项重要政策,是社会主义的基本原则之一,是搞好生产保证完成施工任务的前提,做到安全施工人人有责,全体职工遵守施工现场有关各项规定。

3.3.2 建立安全活动网,各作业组要设兼职安全员在项目部安全科指导下活动,施工现场要有醒目的专栏标语。

3.3.3 施工小组坚持每天班前安全讲话,每星期一为安全活动日;贯彻执行各项安全操作规程岗位责任制。

3.3.4 现场施工人员一律配戴安全帽,无安全帽者一律不准进入现场。

3.3.5 高空作业人员一律配戴安全带,手用工具要放在工具袋内,空中传递不得抛掷。

3.3.6 吊装机械要严格按其性能使用,一般情况下严禁超负荷使用。

3.3.7 吊装构件时要设专人指挥,信号统一,配合密切。

3.3.8 吊运构件时严禁任何人在构件下通过或工作。

3.3.9 现场电器设备接地可靠并设防雨棚。

3.3.10 电焊所用工具,必须安全绝缘;电焊机的接线,开关板的安装均应由电工操作;地线不得接在易燃易爆介质管道上。

3.3.11 电焊工在工作时,必须穿戴好劳保用品,在潮湿地方或雨天作业,要穿绝缘胶鞋做好防护措施。

3.3.12 铆工打锤、钻孔时严禁戴手套操作。严禁用手清除铁屑。

3.3.13 喷砂工要穿特殊防护用品戴有不宜破碎玻璃的面罩,用强制通风的方法通过面罩胶皮管导入空气;喷砂作业岗位应通风良好。

安全管理组织结构

3.3.14 油漆作业现场严禁焊接,严禁气焊和刷漆同时作业。

3.3.15 无损检测时,操作人员要配戴防辐射劳保用品;非作业人员严禁进入辐射区内。

3.3.16 根据地理环境,特设医疗站一座,配备救护车一台,以应急职工高原反应及日常医疗保障。

 

第一节        确保工期的技术组织措施

4.1 首先根据工程施工网络计划,编制详细的年、季、月、周施工进度计划,并认真组织实施,用年、季、月、周计划保工期目标的实现。

4.2 配备施工经验丰富的专业人员和职能人员,对工程项目和工期、质量、安全、成本等综合效益进行有计划的组织协调管理。

4.3 编制材料供应计划,合理安排资金流向,使有限的资金发挥最大作用。

4.4 采取三班工作制,技术质量要求较高的砌体、模板、钢筋工程,白天施工;砼工程可夜间施工、夜间上料。

4.5 在施工中合理划分流水段和工序穿插,紧紧抓住关键工序,充分利用平面空间组织交叉作业,为各专业施工创造条件。

4.6 逐月对影响工期进度的干扰和风险因素进行分析,建立逐月进度完成统计表和主要材料逐日进场数量统计表;施工顺序安排符合逻辑程序,材料供应均衡地满足施工要求。

4.7 根据实际进度完成情况和计划完成情况的不断比较,妥善调配机械配置数量和技术改造措施,不断加快施工进度,确保工期的完成。

4.8 落实项目班子进度控制部门的人员,按部位时间要求,按工种工程定额要求,具体落实各分项分部工程的具体控制任务。

4.9 进入冬雨季,制定详细的冬雨季施工措施和质量保证措施。

4.10 抓质量、保安全、促进度,确保不出现任何安全质量事故,保证工程顺利进行。

4.11 施工现场每日下午,由项目经理亲自主持碰头会,检查工作进展情况,解决施工中存在的质量、安全、材料、机具、人员等问题,及时纠正解决,以利以后工作的顺利进行。

4.12 优化施工方案,合理布置队伍,科学配置机械设备,提高设备利用率和机械化作业程度,为工程施工赢得时间,确保工期。

 

第一节        确保文明施工的技术组织措施

5.1 坚决贯彻文明施工的要求,健全文明施工管理制度,制定个人岗位负责制,使文明施工落实到每个人。

5.2 施工现场主要管理人员必须配戴证明其身份的胸卡。

5.3 遵守施工现场各项规章制度,服从业主的管理。

5.4 科学、合理地布置场地,保证道路的畅通,场内平整无积水现象。

5.5 现场设两名专职安全警卫人员,不但要负责现场的安全保卫工作,而且负责现场的文明施工,禁止闲杂人员进入施工现场。

5.6 加强材料、成品、半成品,机具的保管工作,易损易丢材料入库,并设专人保管。

5.7 施工现场必须设置明显的标牌,标明工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理及技术负责人姓名、开竣工日期。

5.8 施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明,

5.9 施工现场清洁有序,工地食堂须整洁卫生,建筑、安装垃圾要倒在指定地点,并应及时清运。

5.10 做好施工现场安全保卫工作,采取必要的防盗措施。

5.11 要经常更换工地的宣传标语和黑板报。工程竣工后要做到工完场净、窗明地净、水通灯亮。

5.12 施工现场严格按标准化工地的要求及施工平面总规划布局管理。

5.13 现场施工临时道路要畅通,严禁在路上堆放施工和生活垃圾。

 

第一节        减少扰民噪音、降低环境污染的技术措施

6.1 管理人员应积极增强环境保护意识,树立环境保护观念,积极维护环境卫生,建立环保目标责任制加强检查监控工作。

6.2 防止环境污染,不得在施工现场焚烧油漆及其它会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物体。

6.3 施工现场垃圾、渣土要及时清理出场,楼层的垃圾用手推车吊运至地面,严禁凌空抛撒。

6.4 严禁工人随意大小便,工地临时厕所应采取防渗漏措施。

6.5 现场存放的油料要防止跑、冒、滴,污染水源。

6.6 严格控制人为的噪声音,进入施工现场不得高声喊叫。

6.7 粉尘过大的场地做好防护措施,有毒有害材料要做好安全保护措施。

6.8 工人吃饭后,要将食堂杂物每日清扫干净,倒指定地点,及时消灭蚊蝇等病虫害。

 

第一节        地下管线及其它地下设施的保护加固措施

7.1 每个分部及各单位工程开工前,必须事先与业主及当地有关部门取得联系,认真核实地下管线、电缆走向及埋置深度,认真核实地下建筑物、构筑物的方位、几何尺寸、用途,在土方工程开挖前根据所掌握的情况,做好标记。

7.2 正式进入开挖阶段,凡有地下管线及地下设施之处,指导专人看护,严格按操作规程办事,在地下设施有效防护范围采用人工开挖,并注意尽量避免使用羊镐。

7.3 对于开挖面需要改线的,积极配合有关管理部门做好改线工作。

7.4 对于不能改线或移位的,按规定做好支架或吊架,使地下管线能够正常使用。

7.5 对于地下建、构筑物根据所处理位置,认真拟定方案报业主及有关部门批准后,做好保护加固措施。

 

第一节        与其他施工单位的交叉配合

8.1 生活大临可以与兄弟施工单位就近布置,方便联络;但料场等布置宜有一定距离,避免引发矛盾。

8.2 加强职工素质教育,工作尽业,态度诚恳,为人实在,办事和气,力争形成一个严肃活泼祥和的工作氛围.

8.3 早日完成天车安装调试,以方便电解槽施工装配,工程组织安排上要优先考虑相互配合。

8.4 提前进行图纸会审,力争使设计有冲突的地方解决在图纸上,避免日后推诿。

8.5 与兄弟单位配合的宗旨:互相谦逊,互相尊重,互创条件,积极协助。通过业主监理等召开的工程例会解决各单位间的协条配合。

 

第一节        降低成本措施

9.1 同建设单位、设计单位、监理单位密切配合,把工程施工中存在的问题解决在施工之前,节约日常管理费用。

9.2 抓好现场管理,合理安排人力、物力、财力。

9.3 合理制订施工工序、流水作业、减少窝工。

9.4 套材下料提高利用率,合理安排下料顺序,节约材料。

9.5 合理使用周转材料,提高周转次数。

9.6 本工程安装分两个标段,机械配备较多,通过施工管理,尽量使用能完成结构和设备安装的主导机械,提高利用率,降低成本。

 

第一节        质量通病防止措施

本工程质量常见的通病,我公司将在管理上采取严密措施,严格技术交底,工序验收制度,对每单项工程实行样板引路,把各单项工程容易出现的质量通病解决消化在施工前期,对主要容易出现的质量通病拟采取如下措施:

10.1 施工前应制定有针对性的切实可行的施工方案并认真进行交底加以贯彻落实,严格执行操作规程。

10.2 施工过程中要认真贯彻技术交底制度,明确各项操作规程,并加以贯彻落实,使质量通病的防止工作落实在施工中的各个环节。

 

第一节        确保设备基础定位正确的措施

11.1 根据业主提供的测量控制点, 严格执行《工程测量规范GB50026-93》之规定。

11.2 首先对基础定位放线的测量仪器、钢尺与设备必须经过检测部门检测合格,并在有效期内使用。

11.3 测量定位时,要严格按程序测量定位。

11.4 测量成果要实行复测制度,无误后方可进行下道工序施工。

11.5 施工过程中要对测量定位标桩采取严格的保护措施。

 

第一节        成品保护措施

根据我公司产品保护工作程序规定,生产部门对工程产品保护工作进行管理,项目经理对工程产品保护工作负直接领导责任。

12.1 成品保护体系

项目成品保护体系见下图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(项目成品保护体系框图)

12.2 成品保护制度

12.2.1 合理安排施工工序,建立各道工序的成品保护制度

12.2.2 做好技术协调,实行场地和工序移交、验收制度。

12.2.3 建立成品保护管理保证体系,做到谁分管的施工段面(工序)谁负责成品保护,对无故破坏成品、半成品的人员,给予处罚。并对损失部分照价赔偿。

12.2.5 严格24 小时门卫制度。设备安装及装修阶段,同业主共同建立出入证制度,未持有出入证的人员,严禁进入施工现场。

 

第一节        工程回访和维修服务保证措施

根据总公司企业标准《工程回访维修管理》规定,生产部门对工程回访和维修服务工作实施管理。

13.1 施工过程中的业主投诉,由项目经理负责接待,相关人员参加。处理要求按《不合格品的控制程序》办理。

13.2 在工程保修期内每年至少回访一次。同时对业主来访,做好接待,并安排回访和做好维修工作。

13.3 回访工作在主管生产经理领导下,由生产部门会同质监、技术等部门进行回访。

13.4 回访结束,由生产部门填写回访记录卡,回访记录卡应及时报生产部门经理。

13.5 主管生产部门组织生产、技术、质监部门参加,对回访用户提出的意见进行分析,拟订维修方案,并经主管经理批准。必要时,由技术部门提出纠正和预防措施。

13.6 生产部门将任务维修单同维修登记单一并下发给维修责任人员。

13.7 维修负责人按维修任务单内容进行维修。

13.8 维修任务完成后经质监部门鉴定合格后,维修负责人将经业主确认的维修任务单返回生产部门,并填写维修任务登记单送生产部门。

 

第一节        推广应用科技成果"四新"技术计划

序号

项目

使

1

氩弧焊技术

铝母线焊接

2

现代网络技术

指导施工、控制进度

3

激光铅直仪测量技术

施工测量

4

CO2

半自动气体保护焊

电解槽、铝母线焊接

5

氧气、汽油钢板半自动切割

电解槽制作

6

电弧气刨应用

电解槽制作

7

埋弧自动焊

电解槽焊接

8

微机在钢筋翻样、成本分析、劳资管理、计划控制中的应用

施工全过程

9

风动捣固法

阴极碳块组装

 

第一节        现场施工CI形象

企业形象是我公司企业管理的一项重要内容,具体为:为了方便施工和防止灰尘,在施工现场出入口处进行地面硬化,方法是:浇注150 mm 厚混凝土,并设置水冲洗区。大门设置于办公楼,生活区及办公楼处均种植花草及树木,绿化面积达到300m2

标牌:施工现场门口施工标牌、施工平面布置图、安全生产管理制度、消防保卫管理制度牌、厂容卫生环保制度牌、工程简介牌、工地导向牌、办公室及宿舍门上标牌、仓库食堂厕所操作间标牌、配电箱标志均按规范制作、标识。

胸卡:现场全部人员佩带胸卡。

安全帽:一般工人:黄色、塑料、日式;项目一般管理人员:白色、塑料、日式;项目经理班子:红色、玻璃钢、日式;项目经理以上管理人员:

红色、玻璃钢、德式。安全帽要有厂标和编号牌。

袖标:布质、黄底、红字,只适用与现场安全管理人员佩带。

临时建筑物:现场办公室、会议兼接待室、门卫室、现场食堂、现场厕所等均分别涂刷不同的识别颜色。

其他:办公设备、员工着装、架料部分及机械设备部分统一管理。

CI 现象一览表

名称

标准

规格尺寸

材质

色彩

门楼

6×4.5m

砖砌、刷油漆

蓝底白字红企徽

大门

6×2m

一寸以上钢管及薄铁皮板骨架、漆制

大门为白色、腰板为绿色、字为蓝色

门柱

0.8×0.8×2.2m

砖砌、刷油漆

围墙

墙高2 m,墙上双排字0.43 m×0.43 m

砖砌,抹水泥砂浆面、刷涂料

墙为白色,上端0.1 m、下端0.3 m 为绿色

施工图牌

围牌为长方形版面0.9×1.2 m 竖式,外框架为1.05×1.8 m

2 寸不锈钢管,玻璃封面,不干胶粘制

标志、上划线为绿色,公司名称为蓝色,图牌题目、内容为红标准黑体字及卡通形象

办公室内图牌

八开纸大小

铝合金框、玻璃及白色 打印纸

落款徽、字为蓝色

办公室门牌

28×9cm 标志:0.3×4.5

cm

有机板

白板、绿字、

 

 

牌面:0.55×0.7 m

 

 

导向牌

标志:0.2×0.2 m

钢管支撑,薄铁皮牌面

钢管灰色

 

字:5×5 cm

 

 

胸卡

6.5×10.5 cm

210 克铜版纸过塑

1 寸彩照,绿色标志黑体10号字

现场办公室

外部

形象

 

 

房檐、门窗框、栏杆为

绿色,墙门为白色

内部形象

 

墙面、顶棚刷乳胶漆,地面为水泥

墙面顶棚为白色、窗帘为蓝色、办公桌椅、办公柜为灰色

 

 

会议室兼接待室

 

墙面、顶棚刷乳胶漆,地面为水泥

会议桌上覆厚质蓝色台布,方针为红色,落款徽、字为标准蓝色

现场生活临

 

 

墙面为白色,门窗及

框、房檐为绿色

现场卫生间

 

内墙为瓷砖,地面为水泥,有良好冲水设备

外墙为白色门窗及框为绿色

配电箱

标志:8×8 cm 字:2×2 cm

不干胶贴制

箱体为桔黄色,标、字为蓝色

楼面标牌

每块板不小于1×1 m

木板

白底、蓝标、蓝字

附表5 项目管理班子配备情况表

职务

姓名

职称

上岗资格证明

已承担在建工程情况

证书 名称

级别

证号

专业

本工程职务

主要项目名称

项目 经理

于占锋

高级工程师

项目经理

一级

6813102105

工民建

项目经理

榆次恒裕电解铝工程、XXX 电解铝工程、大同集中供热等

项目副经理

 

 

 

 

 

 

 

 

技术负责人

 

 

 

 

 

 

 

 

施工员

 

 

 

 

 

 

 

 

技术员

 

 

 

 

 

 

 

 

技术员

 

 

 

 

 

 

 

 

质检员

 

 

 

 

 

 

 

 

安全员

 

 

 

 

 

 

 

 

材料员

 

 

 

 

 

 

 

 

定额员

 

 

 

 

 

 

 

 

机械员

 

 

 

 

 

 

 

 

劳资员

 

 

 

 

 

 

 

 

计统员

 

 

 

 

 

 

 

 

附表6 项目经理简历表

姓名

 

年龄

45

职称

高工

性别

职务

副总经理

学历

大学

参加工作时间

1981.12

从事项目经理年限

10

项目经理证书证号

 

已完工程项目情况

建设单位

项目名称

建设规模

开、竣工日期

在建或已完

工程质量

榆次恒裕铝厂

电解铝扩建

2 万吨/

98.11-99.6

已完

优良