锅炉及锅炉平台基础施工方案

编制依据

1.1锅炉房基础平面布置200709-30001-062-4

锅炉基础施工图》(200709-30001-062-7

锅炉平台基础施工图》(200709-30001-062-9

1.2锅炉及锅炉平台基础图纸会审记录

1.3《土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83》

1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

1.5《混凝土质量控制标准GB50164-92》

1.6《混凝土结构工程施工及验收规范GB-50204-2002》

1.7工程建设安全操作规程》DL5009.1—96

工程概况

锅炉房位于供热装置主厂房共四台机组,总长102m,宽32m。锅炉本体基础每台共8个,上部为钢结构;平台基础沿锅炉基础周围布置。锅炉房位于高回填区,基础设计冲击桩和承台两部分。本公司施工承台以上部分基础承台钢筋混凝土独立基础,锅炉本体承台尺寸为2m×2m×0.85m,埋深-3.0m,短柱为1.2m×1.2m平台承台尺寸为1.3m×1.3m×0.7m,埋深-2.0m,短柱为0.55m×0.55m,承台间用梁连接

±0.00m相当于绝对标高910.30基础砼强度等级:C25

主要施工内容及工程量如下

工作内容

土石方挖运

桩基破头

基础砼

钢筋

模板

工程量

6500m3

100m3

440m3

60T

1800m2

施工进度计划

3.1 1#、2#锅炉及平台基础进度计划

2007111————————111  开挖放线

2007112————————115  基础开挖

2007116————————1111 桩基破头

20071112——————— 1112  桩基检测

20071113——————— 1113  承台垫层浇筑

20071114——————— 1125  承台、拉梁砼浇筑

20071122——————— 1128 基础短柱砼浇筑

20071128——————— 1130  基础回填

3.2 3#、4#锅炉及平台基础进度计划

2007121————————121   开挖放线

2007122————————125   基础开挖

2007126————————1211  桩基破头

20071212——————— 1212  桩基检测

20071213——————— 1213  承台垫层浇筑

20071214——————— 1225  承台、拉梁砼浇筑

20071222——————— 1228  基础短柱砼浇筑

20071228——————— 1230  基础回填

四、主要生产工器具计划(见下表)

机 械 名 称

规  格

数    量

挖掘机(反铲)

卡特320

2

自卸汽车

10吨

4台

装载机

50

1

搅拌机

750A

1

振动器、振动棒

50型

8

冲击式打夯机

1.5kw

3台

多功能圆盘锯

Ø400

1台

弯曲机

 

2

对焊机

100型

1台

断筋机

 

2

电焊机

 

1台

水准仪

DS3

1台

全站仪

拓普康332

1台

五、力能供应

5.1、施工用水

供热装置东侧布置有施工用水主管线。工地用水采用DN40钢管从主管上引接

5.2施工用电

   场地内设有施工用电配电房,工地用电由配电房接出。

施工技术方案

6.1施工

施工遵循由深到浅的原则,故每台锅炉先施工锅炉本体基础,然后再施工平台基础。根据桩基移交条件,1#、2#锅炉平台基础与3#、4#锅炉平台基础分开整浇。具体流程如下:

定位放线→土石方开挖→桩基破头承台垫层浇筑承台及拉梁钢筋、模板、砼施工基础短柱施工基础回填锅炉本体基础移交安装

6.2施工缝留设及处理

6.2.1施工缝留设

承台短柱间留设一道水平施工平台拉梁在2#3#锅炉间留设一道垂直施工

6.2.2施工缝处理

首先在钢筋绑扎之前对施工缝砼面凿毛,打掉砼面的软弱层水泥薄膜、松动,并用水冲洗干净其次在施工缝砼浇筑前,用水湿充分湿润时间不少于24小时。然后在砼浇筑时,先铺一层510cm厚比砼强度高一个等级的砂浆,以利新老砼的结合。

6.3施工测量

6.3.1轴线测量

根据业主移交T2T3控制点,本公司利用拓普康全站仪测设供热装置控制轴网(该轴网已得到总包、监理认可)利用控制轴网上的T8T12控制点放出锅炉基础的一条纵横轴线,然后根据该两条互相垂直的轴线用50m卷尺放出各部位的细部尺寸。

6.3.2高程测量

锅炉基础±0.00m相当于绝对高程910.30,整个高程控制以T8控制点的绝对高程910.534为基准点,采用DS3水准仪测设。施工中需测设高程时,均以此点为后视点。

6.4基础开挖

6.4.1开挖坡比及工作面的确定

锅炉基础位于高回填区考虑到回填土容易塌方,故开挖坡比为1:1基础承台及地梁施工时,考虑模板加固的需要,故基础施工工作面承台边以外0.5 m

6.4.2土石方开挖

首先,根据开挖坡比及工作面放出开挖线,然后采用反铲挖掘机开挖因锅炉基础承台拉梁纵横密集,故采取满堂大开挖。锅炉本体基础埋深-3.0m,平台基础基础埋深-2.0m,采取两次开挖成功。先开挖平台基础,然后再挖锅炉基础。开挖从2#锅炉的一端开始,逐渐挖向1#锅炉一端,挖出的土石方采用自卸汽车运至指定弃土场堆放,待回填时取回。底标高控制在基底以上0.2m,余下0.2m采用人工开挖这样以防超挖,有利于控制成本开挖标高采用水准仪控制,边挖边测受桩影响而挖掘机无法挖到的边角部位,采用人工开挖。

6.4.3地下水处理

开挖中如出现地下水或天下雨积水,须在开挖线外挖设一排水坑,排水坑深度超过设计开挖深度1.0m排水坑内安置潜水泵抽水。

6.4.4开挖图如下:

6.5桩基破头

基础开挖至设计标高后,进行桩基破头。先采用水平仪测出桩顶设计标高,然后采用风镐硬打风镐打至设计标高以上0.1m,剩余部分采用人工硬凿。

6.6基础垫层

垫层为C10砼,厚100mm,宽出基础100mm。垫层浇筑前,采用打夯机对地基夯实。垫层砼采用机械拌制。浇筑控制好标高、表面平整,并压实抹平压光

6.7基础模板工程

6.7.1基础模板安装前,先清理干净垫层表面,弹好基础中线和模板边线,作好放线记录,交总承包、监理复核后方可开始关模。

6.7.2基础地梁及短柱模板采用定型钢模安装“U”和螺栓交错连接根据结构每边尺寸和模板型号进行计算,选择模板,选模时对弯曲过大、表面孔洞过多等不用;钢模板横放,错缝安装。地梁高度小于承台高度时,采用支设梁底模施工;地梁高度等于承台高度时,采用设砼垫层施工。模板采用Φ48×3.5钢管加固。

6.7.3模板拼缝间贴双面胶模表面用角磨机打磨光亮,除去污垢,再打上脱模剂

6.7.4模板垫层底部凹凸不平,为防止模板底部漏浆,应采用1:3水泥砂浆将模板下口外侧缝隙密封。

6.7.5板图如下:

6.8基础钢筋制安

6.8.1钢筋的制作

先,由本队技术员根据施工图,结合施工规范对钢筋翻样配料,料单经审核后,然后送至钢筋场集中加工。钢筋加工包括:调直、除锈、下料、接长、弯曲成型。成型的钢筋在堆放时一定要挂牌,以免混淆。

6.8.2钢筋绑扎

6.8.2.1将制作好且验收合格的钢筋运到施工现场,整齐的堆放在规划的地方,绑扎前先对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单相符,核查无误后方可绑扎。

6.8.2.2钢筋按从下而上顺序绑扎,绑扎采用22#镀锌铁丝,绑扎丝的长度根据绑扎钢筋的长短合理下料,避免浪费。

6.8.2.3基础四周两排钢筋应满扎,中间钢筋可以成梅花状间隔绑扎,但必须保证受力钢筋不发生位移。绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形,以免钢筋网片倾斜变形。

6.8.2.4基础短柱钢筋绑扎

承台钢筋绑扎好后,开始短柱插筋绑扎承台模板顶搭设一个“井”字箍,用以均匀固定框架柱主筋,然后开始柱箍筋绑扎。箍筋至下而上均匀绑扎。

6.8.2.5梁钢筋绑扎

梁筋绑扎前,先利用排架搭设临时横杆两层,下层横杆距梁底300mm,作为钢筋骨架支架,支架@3m,沿梁纵向设置。先把梁面筋放在支架上层横杆上,接着把箍筋套进梁面筋内,再把梁底筋穿进箍筋内放在支下层横杆上,然后把梁侧腰筋摆放到位,最后将竖向、水平拉钩套好,按间距均匀绑扎。绑扎完毕,拆除脚手管支架,将梁下沉,安放就位。梁底、梁面钢筋为两排或多排时,设置垫铁隔离保证钢筋间距。

6.8.2.6钢筋保护层采用1:2水泥砂浆制作成垫块,垫块应用扎丝绑扎固定在钢筋上。

6.9砼浇筑

6.9.1浇筑前准备工作

6.9.1.1清除模板内的垃圾等污物;浇筑前对模板及钢筋浇水湿润。

6.9.1.2接通电源,过夜砼准备好充足的照明,接通施工用水。

6.9.1.3振动器、振动棒准备齐全,操作工手头工具齐备,砼养护所需海绵麻袋备齐。

6.9.2浇筑方式

砼由本公司供热装置搅拌站统一供料,采用拖泵输送至各浇筑点。

6.9.3浇筑

6.9.3.1基础砼浇筑

基础承台、地梁采用一次整浇选择一端开始连续向后推进斜面分层,一次浇筑到顶

6.9.3.2基础短柱砼浇筑

柱子砼浇筑时,应先铺一层510cm厚比砼强度高一个等级的砂浆,以利新老砼的结合和防止烂根。柱砼浇筑采用水平分层法施工,每层厚500mm

6.9.3.3砼采用对称下料,切忌从一侧下料,以防侧压力使钢筋、模板位移。

6.9.3.4拖泵管出料口距浇筑点的高度不得大于2.0m,以防发生分层离析

6.9.3.5采用插入式振动棒进行振捣,振捣遵循分层振捣,插点均匀的原则,振动棒操作时要快插慢拔,每点振捣时间20~30秒,振至砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。每次下料厚度不得大于300mm,振捣间距不大于250mm。但振捣时间也不宜过长,以免发生分层离析。

6.9.3.6打棒时振动棒不得撞击模板、钢筋、埋件,以防其移位砼监护员应时常观察模板、支撑、钢筋情况,发现变形、移位立即停止浇筑,并应在已浇筑砼凝结前修复完好。

6.9.3.7砼表面采用铁板清光两遍

6.9.4混凝土试块制作及坍落度控制:

6.9.4.1按工作班每100m3标养试块不少于一组,不足100m3标养试块不少于一组。

6.9.4.2同期浇筑的基础或基础柱至少留置一组同条件试块用于回填时使用。

6.9.4.3混凝土坍落度随机抽检,泵车浇筑控制在120mm~140mm。如发现坍落度或混凝土和易性不合格,应及时退回搅拌站

6.9.5 砼养护

砼养护是保证砼质量关键的一环。砼浇筑完毕,砼顶面应在12小时以内加以覆盖和浇水,砼覆盖采用海绵和塑料薄膜;每天浇水的次数应保证砼处于湿润状态,养护用水与砼拌制用水相同。浇水养护时间不少于昼夜。

6.10锅炉基础埋件安装

锅炉本体-1.m以下为砼结构,-1.m以上为钢结构。钢柱与基础短柱上预埋的埋件焊接。故埋件安装为施工重点。

首先,在本公司埋件加工场制作好埋件。埋件所用原材料必须有出厂合格证,并进行复试合格后方可进行加工。加工时要保证埋件的规格尺寸及焊缝质量,其表面要平滑,四边顺直,钢板在焊接时无变形。埋件在焊前必须进行试焊,试验合格后方可大批量进行。同时按同一批次同种规格每300件取一组,不足300件也取一组试样进行试验(取样时应经监理见证)。抽样试验合格后,方可进入现场。因埋件尺寸较大,埋件面需开设φ70排气孔两个。

然后将埋件运至现场安装。安装必须严格按照施工图的位置、标高、方向进行安装(安装时在柱模板上划好位置挂线安装),严格控制埋件的位置及平整度。其安装图如下:

6.11方回填

锅炉基础施工完毕,待接地网施工好后,应及时对其基坑进行回填回填之前清理干净基坑的白色垃圾、腐质物及铁件等,回填时基坑内不得有积水。回填土采用黄土或石碴选用级配良好的填料。回填采用机械分层夯填,经验收合格后方可进行上层回填,回填压实度不得低于0.94。

、质量控制要点

  为保证工程施工质量,确保锅炉基础质量能达到标准要求,必须增强质量意识,牢固树立质量第一的思想,实行全过程质量监控,按精品工程要求进行质量管理。

7.1质量目标

分项工程合格率100%,其中优良率90%以上;分部工程优良率100%;单位工程优良;砼内实外光,色泽均匀,棱角顺直,外观工艺优良。

7.2质量保证措施

7.2.1在施工过程中,设立质量管理机构,设专职质检员;建立健全质量管理制度对施工的全过程、全方位实行严格管理,严格执行四检制度。

7.2.2施工图纸必须经过会审,通过会审提出质量技术要求和工艺作业要求,严格按规定执行。

7.2.3对班组进行技术交底,指导班组的操作。

7.2.4加强主要工种的技术培训,加强对钢筋工、模板工、砼工施工前技术培训。

7.2.5严格控制轴线高程,专职测工一人

7.2.6加强原材料检查工作,钢筋、水泥、砂石等必须有合格证和复试检查。

7.2.7砼严格按配合比配料,计量准确,搅拌时间大于180S

7.2.8钢筋、模板严格按施工图施工,经四级验收合格后,方可浇筑,同时作好浇筑记录。

7.2.9砼振捣密实,砼采用覆盖浇水养护,以防表面开裂。

7.3实测允许偏差

7.3.1 基底土质符合设计要求;边坡坡度用坡度尺检查不小于规范要求。

7.3.2模板工程:

模板接缝宽度1.5mm              轴线位移5mm

梁板底模标高偏差±5mm          侧模垂直偏差6mm               

模板高低差3mm             表面平整度2mm   

7.3.3预埋埋件

中心偏差5mm                   +2-10mm

7.3.4钢筋工程

钢筋排距偏差±5mm                网片长宽偏差±10mm   

网片对角线偏差10mm             箍筋间距偏差±10mm

钢筋保护层偏差±10mm

7.3.5钢筋闪光对焊接头要求:

对焊接头处弯曲偏差4° 对焊接头钢筋轴线位移0.1d,且2mm

7.3.6砼工程

轴线位移8mm                   截面尺寸偏差+8-5mm     

表面平整度8mm                  标高偏差±10mm                   

、安全文明施工环境控制措施

创建精品工程,安全文明施工是前提。做好各种安全防护措施,确保工程安全、优质完成。

8.1建立安全机构,项目经理是第一安全负责人,专职安全员、班组安全员在项目经理的领导下,全面负责安全工作。

8.2确立安全目标:杜绝人身死亡事故、杜绝重伤事故、不发生轻伤事故。

8.3环境保护目标:施工不污染环境

8.4安全控制措施

8.4.1经常组织所有施工人员认真学习《工程建设安全规程》进行安全教育,提高施工人员安全意识和素质。

8.4.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽,进行高空作业时必须拴好安全带。

8.4.3从事高空作业人员必须经医生体检合格

8.4.4施工走道,操作平台,必须满铺脚手板,搭设防护栏杆并挂好安全网。

8.4.5基坑周围搭设脚手架围栏,设置安全警戒线及警告标志。

8.4.6钢管搭设时接头必须按要求错位搭接。

8.4.7施工电源必须有可靠的绝源和隔离措施,并安装漏电保护装置,禁止将电源线直接绕挂在脚手架和钢筋笼上,预防群众触电事故。

8.4.8电动机具必须接地,专人操作,并经常保护和维护检查。

8.4.9夜间施工应有足够的照明,注意施工安全砼浇筑时,尽量使用低压行灯,注意检查振动器电源线的绝缘情况并做好隔离措施。

8.5文明施工环境控制措施

8.5.1严格执行总包单位、监理单位、业主的文明施工管理制度。

8.5.2施工现场严禁流动吸烟严格执行本项目部的文明施工管理制度。

8.5.3施工现场各种材料必须按指定地点集中整齐堆放。

8.5.5各工序每天施工完后,必须做到落手清,剩余材料及时归还材料堆放场,并堆放整齐。