技 术 标 书
1.0. 工程概况
1、工程概述
盐田港保税区垃圾场处置工程，位于盐田港保税区北片区。填埋场于1983年起用，于1998年终止使用，现决定采取挖掘、筛分、运输等综合措施，最终将垃圾搬迁，退址于政于民。
垃圾场占地面积约4.3ha，垃圾复土、渗滤液污染土、垃圾总量约30.8万吨。
垃圾处置场内有建（构）筑物6幢/2层，建筑面积4972.7平方米，建（构）筑物有轻钢结构和钢筋砼框架结构等，均为工业厂房及办公等临时性配套设施。
合同工期：本工程总工期为200日历天（节假日、高温、雨天等均包括在内）。土建工期40天（包括场地整理，筛分系统建设与安装工程及两套设施）。生产调试7天（投料生产）；垃圾筛分处理、处置（生产）期150天；竣工验收3天。计划工期从2002年12月1日开工至2003年6月20日竣工。
按与该工程有关的施工及验收规范，工程质量达到合格标准。
4、工程施工范围
根据设计图纸及招标文件说明，本工程的施工范围为对填埋场垃圾采取挖掘、筛分、运输等综合处理措施，最终将盐田港垃圾场搬迁。
1.1. 垃圾筛分处置场地
垃圾筛分处置场地面积约16250m2，粗平土标高为52.0m，场地地面为泥结碎石地面。场平工作已由盐田港公司实施。建构筑物包括临时办公室、传达室、变配电所、临时堆棚、粗筛分车间、细筛分车间、粗筛筛上料仓、细筛筛上料仓、细筛筛下料仓、沉淀池、生活储水池及消防储水池。
1.1.1.临时办公室、门卫
1、 临时建筑物属三类建筑，建筑面积为140.86m2；建筑专业仅做到初步装修设计，二次装修有待于业主的进一步委托或使用功能的完全确定进行二次装修设计。
2、 临时建筑物室内外地面高差0.50m，室内±0.000标高相对于绝对标高52.50m。
3、 临时建筑物基础采用柱下独立基础，基础持力层为粉土或粘土，地基承载力标准值200Kpa，如为回填土则超挖1m，并分层夯实，每层厚300，密实度>0.93。混凝土强度等级垫层采用C10，基础采用C25；其余各层梁板柱均为C20。
4、 钢筋一般保护层：墙和板保护层为15，梁和柱保护层为25，在高湿度环境下的结构（如浴室等）及与土壤直接接触的地下结构，其保护厚度应增加5~10。
5、 所有内、外墙材料均采用M5.0水泥砂浆砌筑180宽加气混凝土砌块，砌块容重r≤12KN/m3。当隔墙水平长度大于5m而端部没有钢筋混凝土柱时，应在隔墙端部及中间位置设置构造柱，柱宽同墙宽，高度不小于250，内放4φ12纵筋，φ6@200箍筋，2φ6@500砖墙拉结筋（柱内不少于200，墙内为1000），施工主体结构时，应于柱子位置预埋4φ12插筋与构造柱搭接不少于45d（上下均同），并要求先砌墙后浇柱。墙体在交接应同时咬磋砌筑。
6、 凡混凝土构件与门窗、吊顶、卫生间设备及各类管卡、支架的连接，在保证连接可靠的前提下，可用膨胀螺栓连接，若连接的可靠性不够，则应接预埋件连接。
7、 结构施工图应与建筑、电气、给排水、动力等专业施工图密切配合，及时铺设各类管线及套管，并核对留洞及预埋件位置是否准确，避免日后打凿主体结构。
8、 铝合金平开门窗均采用70系列（推拉门窗为90系列），型材（白色）壁厚：一般铝合金料厚≥1.5mm，铝合金地弹簧门≥2.0mm；玻璃厚度：门（无色）钢化8mm，窗（无色内或外镀膜）钢化6mm。
9、 地面基层为素土夯实，100厚C15混凝土。临时办公室、仓库、维修间面层采用素水泥浆结合层一遍，25厚1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥，8-10厚地砖铺实拍平、水泥浆擦缝；卫生间面层采用20厚1:3水泥砂浆常规铺贴马赛克。
10、 内墙面踢脚采用瓷砖踢脚高150。
11、 卫生间内墙面采用15厚1:3水泥砂浆基层，刷素水泥浆一遍，面3-4厚1:1水泥砂浆加水重20%107胶贴，白水泥擦缝。
12、 办公、维修、仓库、门卫、休息室内墙面采用15厚1:3水泥砂浆基层，5厚1:2水泥砂浆，随手抹平（刮腻子），面乳胶漆两度。
13、 天棚钢筋混凝土板底面清理干净后用7厚1:3水泥砂浆，5厚1:2砂浆粉刷，清理基层，满刮腻子一遍，刷107胶水溶液或底漆一遍，乳胶漆二遍。
14、 不上人屋面采用建筑找坡2%，1:8水泥陶粒局部（反坡）找坡（作好防雨防水措施），防水采用基层处理剂做非焦油聚氨酯防水涂膜1.2厚，面刷浅色涂料两遍。
15、 外墙面装饰为涂料及面砖二种，涂料墙面采用12厚1：3水泥砂浆，8厚1：2.5水泥砂浆木抹搓平，面喷或滚刷涂料两遍；面砖墙面采用15厚1：3水泥砂浆找平，4-5厚1：1水泥砂浆加水重20%107胶镶贴白色面砖、浅黄色面砖及灰裼色火烧面板。
16、 电气系统采用三相五线制，单相三线制，PE保护线和N零线不允许混接，施工接线时按系统图接线，并注意相序分配。
17、 临时办公室照明采用PVC硬塑料电线管沿墙、顶棚及地坪暗敷，导线采用BV-500V 2.5mm2铜芯塑料绝缘导线；电源引自厂区变配电所，采用VV22-1KV 5×4mm2电缆套SC25钢管埋地敷设。
18、 电话采用PVC-0.5/10 PC20塑料管敷设，安装由建设方当地电话局协商解决。
1.1.2.筛分系统
本工程筛分系统为垃圾筛分临时工程。工程施工中，先施工厂房基础及设备基础，待鳞板式给料机、粗筛分机、细筛分机安装完成后再施工厂房上部。
所有设备及金属结构件安装完成后刷底漆一遍、防锈漆两遍。
在设备安装时，设备独立完成单机运转试车。所有设备及金属结构件安装完成后，进行全系统空负荷联动试车4小时。
完成系统的联动试车后，进行系统的联锁试车，试车完成后，再进行试投料运行（30%产量），一个班（7小时）。
试投料运行试车完成后，转入全量生产运行。
1.1.3.变配电所
1、 变配电所属三类建筑，建筑面积为68.04m2；室内外地面高差0.50m，室内±0.000标高相对于绝对标高52.25m。
2、 变配电所主体结构与临时办公室相同，在此不再详述。
3、 地面基层为素土夯实，100厚C15混凝土。控制室面层采用素水泥浆结合层一遍，25厚1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥，8-10厚地砖铺实拍平、水泥浆擦缝；配电室、控制室部分面层采用20厚1:3水泥砂浆抹面压光。
4、 内墙面踢脚采用瓷砖踢脚高150。
5、 所有内墙面采用15厚1:3水泥砂浆基层，5厚1:2水泥砂浆，随手抹平（刮腻子），面乳胶漆两度。
6、 天棚钢筋混凝土板底面清理干净后用7厚1:3水泥砂浆，5厚1:2砂浆粉刷，清理基层，满刮腻子一遍，刷107胶水溶液或底漆一遍，乳胶漆二遍。
7、 不上人屋面采用建筑找坡2%，1:8水泥陶粒局部（反坡）找坡（作好防雨防水措施），防水采用基层处理剂做非焦油聚氨酯防水涂膜1.2厚，面刷浅色涂料两遍。
8、 外墙面涂料墙面采用12厚1：3水泥砂浆，8厚1：2.5水泥砂浆木抹搓平，面喷或滚刷涂料两遍，涂料颜色为蓝色与白色。
9、 电气系统采用三相五线制，单相三线制，PE保护线和N零线不允许混接，施工接线时按系统图接线，并注意相序分配。
1.2. 场区道路及场地土方平整工程
1.2.1.概述
本工程场区道路垃圾内部运输道路、垃圾外运道路工程；场地土方平整包括垃圾挖掘倒装场地、垃圾筛分场地土方平整。
1.2.2. 内部运输道路
垃圾内部运输道路为垃圾场挖取垃圾运至垃圾筛分系统之间的运输道路，运输道路面层采用泥结碎石地面，道路宽度为2×7.6m，共需挖除土方209553m3。
1.2.3. 外运道路
垃圾外运道路为垃圾经过筛分系统筛分为外运时筛分系统与外部市政道路之间的运输道路，道路起点为垃圾处理场地，终点为光明路起点。主要路经沿用光明路建设施工便道。
外部运输道路结构为泥结碎石路面，路面宽6.0m，为公路型道路，泥结碎石层厚350cm，路面磨耗层1-2cm，路肩宽填方地段1.0m，挖方地段0.5m；道路侧沟采用梯形土质排水沟，横跨道路排水采用钢筋混凝土盖板明沟，道路横跨光明路东侧山沟填方地段采用钢筋混凝土圆涵通过上都区域地表径流，排水出口应做好防冲刷处理。
1.2.4. 土方平整
1、 垃圾场垃圾挖取主要采用推土机将待处理垃圾推入筛分处置场地临时堆场的作业方式。为保证垃圾挖取工作对其处置过程有较均衡的供应和充分发挥推土机的作业效率，在垃圾堆场与处置场地间设置初期工作平台。垃圾倒装场地挖方共24420m3，泥结碎石地面3363m2。
2、 垃圾筛分处置场地占地约16250m2，场地为泥结碎石地面，平土标高为52m，场地挖方约142000m3，填方约1130m3。填方必须采用压路机进行碾压。
1.3. 垃圾挖取及处置工程
1.3.1.垃圾挖取
垃圾场垃圾挖取主要采用推土机将待处理垃圾推入筛分处置场地临时堆场，再用自卸汽车将垃圾运至筛分场地的临时堆棚，采用筛分系统对垃圾进行筛分处理的作业方式。
1.3.2.垃圾处置
垃圾处置为筛分系统对待处理的垃圾进行筛分。
筛分工艺采用两段筛分分选。堆场垃圾由车运至筛分系统临时堆棚，再由前装机将垃圾装入鳞板式给料机受料漏斗。给料机为可调速，用以调节处理量。给料机将垃圾送到粗筛分机，筛分后的筛上垃圾由3#皮带机送到粗筛分筛上料仓。粗筛分筛下料，由1#、2#皮带机送至细筛分机。细筛分机筛分后的筛下料由4#皮带机送到细筛分下料仓。细筛分的上料由5#皮带机送到细筛分上料仓。三个料仓的料由前装机装车，运往各受纳点。本系统中鳞板式给料机，粗筛分机，细筛分给料皮带及细筛分机为两个生产线。粗筛分上料皮带及粗筛分料仓、细筛分筛下料皮带及细筛分筛上料仓，均为一个系统。
2.0. 土建安装工程的施工方法
2.1. 施工测量放线
本工程分项工程较多，施工范围较广，测量放样工作量大。施工前必须建立施工控制网，且必须考虑供施工全过程使用。施工测量控制包括平面控制和高程控制。控制网的布设应与平面图相结合，以便在施工过程中保留较多的控制点。
施工测量放样前应全面了解设计图纸、资料及各相关图纸的关系，核算有关数据，若发现图中有矛盾或问题应及时向设计单位提出，以便解决或更正。
为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：
1、测量设备设置：
设置测量组一组，配备水准仪2台，经纬仪1台，红外线全站仪1台。
2、设置坐标控制网及水准点：
为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每100米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。
3、主要分项工程测量工作要点：
根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。
路基施工开工前测量准备工作内容包括导线、中线、水准点复核，横断面检查与补测，增设水准点等。导线复测采用SET2CII智能型全站仪。施工测量精度应符合有关规范要求。路基放样应放出边桩、控制桩、边坡及构造物接点桩。机械施工应有明显的填挖标志。应注意保护原始控制桩。排水箱涵等人工构造物在施工前和施工中应对中线位置桩、三角网基点桩、水准基点桩等资料复查核对，经常检查、补充。施工测量精度应符合规范要求。
2.2. 场地清理工程
本标段工程中，场地清理主要工程量有：清理草皮和清理表土及其他杂物。场地清理施工以“机械施工为主，人力施工为辅”。先进行草皮清理和表土清理施工，完成后，再进行杂物的清除及整平。具体施工方法如下：
清除施工范围内的原地面的表土、草皮，清除深度为30cm，以及施工范围内的杂物，用自卸车运至指定地点备用或废弃。用人工配合机械进行，同时，对施工场地大致平整。如有需利用的草皮，则采用人工分块铲松，按序堆放上车，尽快利用。
2.3. 临时办公室、门卫土建工程
2.3.1.钢筋混凝土结构工程
2.3.1.1.钢筋工程
现场设钢筋加工场，钢筋全部于现场加工。柱主筋采用电渣压力焊接头，板筋、梁主筋采用闪光对焊与搭接相结合的连接方式。
钢筋绑扎之前的准备工作如下：
a) 核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。
b) 准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。
c) 准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度。
钢筋绑扎之前，要在垫层上进行详细的定位放线，施放出柱子位置线、地梁边线及柱承台边线。
钢筋绑扎的程序为：柱承台钢筋绑扎→柱插筋绑扎→地梁钢筋绑扎
钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求。
a). 在垫层上划出承台钢筋分档标记，然后依据该标记摆放承台钢筋，纵横钢筋用绑扎丝逐点绑扎牢固；钢筋垫块设在承台钢筋的交叉点上，梅花形布置，纵横间距不超过600mm。
b). 绑扎柱子插筋。首先在柱插筋位置设置一角钢框，与承台钢筋点焊。柱插筋在承台内设置三道定位箍筋。箍筋要与主筋绑扎点焊。
c). 在地梁垫层上划出地梁箍筋分档标记，按分档标记将箍筋摆放到位后穿设梁主筋，将梁主筋与箍筋绑扎牢固。
d). 伸出承台部分柱插筋用钢筋焊制一专用定位箍，以确保柱插筋在混凝土浇筑时不移位。
1)、 工艺流程
施放柱位置控制线，在伸出楼板的柱插筋上设置标高控制标记→计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋→竖向钢筋电渣压力焊或绑扎→划出箍筋位置→绑扎箍筋→安装垫块。
2)、 套柱箍筋
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
3)、 搭接绑扎竖向受力筋
柱子主筋焊接或绑扎完成后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。
4)、 画箍筋间距线
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5)、 柱箍筋绑扎
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
1)、 工艺流程
在底模上划出箍筋位置线→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋与主筋绑扎
2)、 工艺及操作方法
在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放好箍筋。
先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
在主次梁箍筋与主筋的交叉点处下垫水泥砂浆垫块，垫块的间距不应超过600mm，梁侧边垫块间距不超过800mm。主筋为双层时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
1)、 工艺流程
在模板上划出板筋分档标记→穿设板下层筋→下层筋垫块设置→上层筋钢筋马凳设置→上层筋绑扎
2)、 工艺及操作方法
清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
3)、 板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过800mm，呈梅花形布置。
4)、 梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
2.3.1.2.模板工程
柱承台、地梁模板均采用18mm厚胶合板，内背楞采用50×100木方，竖向布置，外背楞采用脚手架管或100×100木方，顶撑在坑壁或槽壁之上。
柱模板面采用18mm厚胶合板，内背楞采用50×100木方，由14或10号槽钢及16mm高强拉杆（配套蝶形螺母）形成柱箍系统。
1. 柱模支设程序：
柱筋绑及定位放线→操作架搭设→模板位置水泥砂浆找平、海绵条粘贴→柱模板就位→柱箍及拉杆安装→安装调校
2. 柱模安装方法：
a). 柱模在安装之前，先要放出柱子边线及300控制线。合模之前，柱子区域内的杂质应彻底清理。
b). 柱子根部模板位置用水泥砂浆找平，应注意找平砂浆不得吃入柱身内；待砂浆有强度后在模板位置粘设海绵条，以防止柱模根部漏浆。
c). 在施工底板或顶板时，在墙体两侧距柱边约300mm处埋设φ25钢筋柱，每边不少于两根，用于柱模根部的固定。柱周围无顶板或底板时（如柱子外侧），则在施工下段柱子时在柱子顶部埋设钢杯与高强杆，用于柱上层模板的固定。
d). 柱模的内背楞采用50×100木方，竖向布置，间距不超过350mm。宽度超过1m边长侧柱箍采用双根14号槽钢、高强拉杆做为其柱箍，宽度在1m之内边长侧柱箍采用双根10号槽钢，高强拉杆做为其柱箍，柱中不设对拉杆。
柱箍的间距不超过600mm。
梁模面板采用18mm厚胶合板，第一道背楞采用50×100木方，第二道背楞采用100mm×100mm木方或双架管，支撑系统采用扣件式脚手架，支撑架立杆的顶部设置可调托，第二道背楞设置在可调托上。
支撑架立管底部若是回填土，则立管底部必须垫脚手架板或木块（尺寸不小于100mm×200mm×50mm）。
梁板模全部于现场散装散拼。
1、工艺流程
梁位置控制线、标高控制点的设置→搭设梁板支撑架→梁底模支设→梁筋绑扎→梁侧模及板模支设
2、梁板模安装方法
梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应起拱，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板压旁来确定。
梁、板、柱交接位置的模板应仔细加工及拼装，必要时现场测量精确的尺寸，由车间加工制作。模板与已浇混凝土的接触面要粘贴海绵条，模板的拼缝也应设置海绵条，以防止漏浆。
3、板模板安装方法
板底模小龙骨采用50×100木方，间距不大于400mm，大龙骨采用100×100木方，其间距为1200mm，板底支撑系统立杆间距为1200mm×1200mm，梁部位适当加密，水平杆间距为1500mm。
根据模板排列图架设支柱和龙骨。
通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
铺模板时可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。
楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。板模的拼缝应用腻子刮平，板模与梁模的拼缝均应设置海绵条，以防止漏浆。
根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的要求，模板的拆除应满足下列条件：
在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板机时受损后方可拆除，通常情况下柱混凝土浇筑之后至少1天方可拆除其模板。
现浇结构梁板底模拆除条件为：
结构类型 | 结构跨度(m) | 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） |
板 | ≤2 | 50 |
＞2，≤8 | 75 | |
＞8 | 100 | |
梁 | ≤8 | 75 |
＞8 | 100 | |
悬臂构件 | ≤2 | 75 |
＞2 | 100 |
若要在混凝土浇筑28天之前拆模，则必须留置多余的混凝土试块，拆模前试压。确保混凝土强度满足要求后方可拆除模板。
2.3.1.3.混凝土工程
混凝土全部采用商品混凝土。混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离折现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用柔性导管、溜槽入模。
浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。
使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
振动棒要尽量避免与钢筋及模板接触，尤其是避免与预埋件接触。
除以上要求外，各部位混凝土浇筑还需满足下列要求：
柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
柱子混凝土浇筑速度要控制在5m/h之内，柱子四角及柱子中部都要予以振捣。
混凝土浇筑时，要用钢筋马凳、脚手架板在顶板中搭设马道，人员尽量站在马道上操作，以避免踩踏顶板钢筋。
梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子将混凝土表面反复搓压数道。
施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝设置在平行于板的短边的任何位置。
施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。混凝土达到1.2Mpa的时间，也可通过试验决定。
在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
混凝土终凝之后，即可安排清理粘接在柱筋上的水泥浆，并将柱内混凝土凿毛。
梁板混凝土浇筑完毕后，12h以内用麻布加以覆盖，并浇水养护。
柱子拆模后，可采用包裹麻布浇水养护，但麻布要始终保持饱和湿润状态。
混凝土浇水养时间一般不少于7d，掺用缓凝剂时，养护时间不得少于14d，若由于下一步工序的需要需必须拆除养护麻布，则可采取洒水养护的方式，但必须安排专人进行该项工作，使混凝土面始终保持湿润状态。
每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。常温下每日浇水不少于两次。
2.3.2.砌筑工程
2.3.2.1.施工准备
1. 石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
2. 普通砖在砌筑前一天应浇湿润，不宜即时浇水淋砖，即时使用。
3. 弹出墙边界线、轴线及窗、门洞位置线并做好标记。
4. 在混凝土柱上弹出皮数线，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数线上标明皮数及竖向构造的变化部位。
5. 根据皮数线最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，在砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。
2.3.2.2.拌制砂浆
1. 砂浆由设置在现场的砂浆搅拌站拌制。
2. 根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称重，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石、石灰膏配料精确度在±5%以内。
3. 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
4. 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成3小时和4小时内使用完毕。
2.3.2.3.操作工艺
1. 砌筑之前，应根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆或将皮数设于砌体两侧的钢筋混凝土柱上。
2. 砌块一般不需浇水，当天气炎热干燥时，可浇水湿润。
3. 水平灰缝应平直，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度一般为10mm，最小不小于8mm，最大不超过12mm。
4. 对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件应在砌筑墙体时预留和预埋。
2.3.3.装饰工程
2.3.3.1.混凝土地面
首层回填土分层淋水夯实每层，每层夯实后厚度不大于200，面浇C15素混凝土100厚。其施工工艺如下：
1. 地面混凝土浇筑之前，要先用1:2水泥砂浆做灰饼，间距不大于2m×2m，以控制地面标高；混凝土的浇筑由一侧向另一侧平行推进，用平板振捣器振捣密实，随浇随用刮尺刮平，然后抹平压光。
2. 施工间歇后继续浇捣前，应对已硬化的混凝土表面用钢丝刷刷至石子外露，表面用水冲洗，并涂以水泥浆，使新旧混凝土接缝紧密。施工接缝处的混凝土应捣实压平。
3. 混凝土面层就在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作，必要时在面层撒1:2~1:2.5水泥细砂（砂用3mm窗纱过筛），然后再进行压光。
4. 地面就在12h覆盖和浇水养护，养护时间不小于7昼夜。在该段时间内禁止人员通行，以免表面翻砂。
2.3.3.2.地砖地面
墙柱饰面、天棚施工完毕及门框、各种管线、预埋件安装完毕，并经检验合格后即可进行地砖施工。
地砖施工前，楼地面各种孔洞缝隙应事先选用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂浆灌填），并经检查无渗漏现象。
地面砖施工工艺如下：
a) 弹好+50cm水平墨线，各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。
b) 地砖在铺贴前一天，应浸透、晾干备用。
c) 对照中心线（十字线）在结合层面上弹上地砖控制线（靠墙一行地砖与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块地砖设置一度控制线）。
d) 根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外持线逐行铺贴。
2.3.3.3.抹灰工程
外墙抹灰前，应安装好门窗和预埋铁件等，并将墙上的施工留孔堵塞密实。
外墙窗台、窗楣、雨篷、压顶和突出腰线等。上面应做流水坡度，下面应做滴水线。
抹灰工程施工工艺如下：
a) 基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，并洒水湿润。
b) 做灰饼（打墩）：先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后线锤吊垂直线做墙下角两标准墩，再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2~1.5m左右及门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。
c) 抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，底层灰厚度为5~7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度粗为7~9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。
d) 抹罩面层：等中层灰有七成干后，用1:2水泥砂浆面层，厚度为4~5mm，分两遍压实抹光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑，注意如表面采用喷涂，则应将墙抹压平整，但不应压光，而应是一个粗糙的面。
2.3.3.4.墙面砖工程
面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整、楞角完好，同一规格的面砖，要求颜色均匀。面砖粘贴前，应用清水浸泡至少24h。
a) 铺贴面砖时，应先贴若干块废面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。
b) 按地面水平线上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行面砖铺贴的依据。
c) 镶贴面砖宜从阳角处开始，并由下往上进行，铺贴完整行的面砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐；若低于标志块时，应取下面砖，重新抹满刀灰再铺贴。
d) 镶贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等费工多、难度大的部位。
2.3.3.5.外墙高级涂料
外墙高级涂料的施工采用喷涂的施工方法，除应按照设计图纸和有关施工规范的要求外，尚应注意外墙的防水和按设计要求进行分格。
1、 外墙涂料面层的使用的原料用料必须严格执行设计图纸和招标文件的要求，材料样品必须经业主代表或监理工程师确认后，方可采购及使用。
2、 墙体的打底必须符合设计图纸的防水要求，窗台和阳台有防水要求的地方，必须按照有关施工规范找好底灰。
3、 涂料施工之前必须对基层进行清理和修补，修补的材料应采用合成树脂或水泥聚合物嵌平待固化后打磨平整，对裂缝或孔洞，应用低粘度的环氧树脂或水泥浆用压力灌浆的办法进行修补。
4、 外墙的喷涂操作要注意以下要点：
1. 控制好空压机的施工喷涂压力，一般在0.4~0.8Mpa范围内，或按照涂料说明书调好施工压力。
2. 喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪（喷斗）移动时应与喷涂面保持平行。喷枪（或喷斗）运动速度适当且保持一致，一般为40~60cm/min。
3. 喷涂时，喷嘴与被涂面距离控制在40~60cm。
4. 喷涂的行走线路分垂直和水平的S形和之字形。喷枪移动应保持与被涂面平行，故范围不能太大，一般直线喷涂在70~80cm后，拐弯180°反向喷涂下一行。两行重叠宽控制在喷涂宽的
。
5. 喷涂施工的质量要求：涂膜应厚度均匀，颜色一致，平整光滑，不应有露底、皱皮、流挂、针孔、气泡、失光发花等缺陷。
2.3.3.6.墙面及天棚乳胶漆
施工工艺流程：基层清理 → 填补基层 → 刮腻子第一遍 → 刮腻子第二遍 → 墙面、天棚面砂纸磨平 → 清理墙面、天棚面 → 刷乳胶漆二遍。
1. 乳胶漆施工前需对基层进行处理：抹灰层空鼓、起壳、开裂要修补平整，基层要清洁光滑，不得有油污、灰尘。
2. 修补基层缺陷采用双飞粉腻子进行修补后，刮双飞粉腻子二遍。
3. 在刮好腻子后，要对墙面用砂纸打磨至平整光滑后才能进行乳胶漆的涂刷。
4. 乳胶漆涂饰时，涂饰方向和行程长短要一致。如涂料干燥快，要勤沾短涂；涂饰一般不少于两道，在前一道表面干后才能作后一道涂饰。两道间间隔时间通常不少于3h。
5. 施工时，刷子运行要轻缓平稳，直上直下，不要外扭蛇行；施工时，不要一次蘸涂太多。
6. 施工中，不能随意往涂料中掺水或掺颜料，也不宜在夜间灯下施工。
7. 注意在施工中不要污染不需涂装的部分。
8. 不得将灰尘、油污混带入涂料中。所有工具设备要事前清洁。
9. 不得将灰尘、油污混带入涂料中。所有工具设备要事前清洁。
10. 同一工程所有涂料，要选同批产品，尽量一次备足。
11. 涂料要搅拌均匀使用，使用中仍要不断搅匀。
2.3.4.屋面工程
屋面防水采用批1:3水泥砂浆15厚，铺贴非焦油聚氨酯防水涂膜1.2厚，面刷浅色涂料两遍。
2.3.4.1.屋面找平层
屋面板钢筋混凝土施工完毕后，进行第一层1:3水泥砂浆15厚找平层的施工，程序及要求如下：
1. 清理基层。
2. 冲筋距离在1.5m左右为宜。
3. 按配合比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆（即砂浆外表湿润，手握成团，不泌水），用压尺刮平打实、木磨板磨平，然后用铁抹了压实抹光。（最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成）要注意把死坑、死角的砂眼抹平。
4. 沟边、女儿墙脚、柱脚等应抹成圆弧。
5. 找平层宜留置分格缝，缝宽一般为20mm，分隔缝缝纵横最大间距不宜大于6m，用梯形木条压设，分隔缝内填设建筑油膏。
6. 养护：应在砂浆凝固后浇水养护，养护时间一般不少于7天。干燥后即可进行防水层的施工。
2.3.4.2.防水层
1. 工艺流程
清理基层 → 涂刷底胶 → 刮第一度涂膜层→刮第二度涂膜层→闭水试验。
2. 清理基层
基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆（107胶）填平，并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。
3. 涂刷底胶
（1） 聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料与专供底涂使用的乙料按1：3~1：4（重量比）的比例配合搅拌均匀（也可将聚氨酯涂膜防水涂料按甲：乙：二甲苯=1：1.5：2的比例配合搅拌均匀），即可进行涂布施工。
（2） 聚氨酯底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纹处等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。
4. 涂刷防水涂膜
（1） 涂膜防水材料的配制：严格按生产三家提供的配合比用人工或电动搅拌均匀进行配制。
（2） 第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或像皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。
（3） 第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度应控制在1.5mm左右（即涂刮量约在2.5kg/m2）。涂刷顺序是先立面后平面。
（4） 第二遍涂膜固化后，应做好闭水试验，合格后抹20mm厚水泥砂浆保护层。
（5） 特殊部位处理：突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根，地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布、套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经24小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
（6） 涂刷过程中遇到下列情况应作如下处理：
当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少于乙料的10%的二甲苯稀释。
当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应大于甲料的0.5%。
当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。
乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。
材料应在贮存期内使用，如超期，则需经检验合格方能使用。
2.3.5.门窗工程
2.3.5.1.铝合金门窗
1） 在门窗四周侧面涂刷防腐沥青漆。
2） 连接铁件、固定件等安装和金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。
根据门窗安装位置弹墨线，将铝合金门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整门窗杠的水平、垂直、对角线长度等使其偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。
采用射钉固定，砖墙砌筑时在门窗洞边砌预制砼块，间距≤600mm，门窗连接件用射钉固定于混凝土预制块，不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应不大于600mm。
1. 铝合金安装固定后，应先进行隐蔽验收，检查合格后进行门窗框与墙体缝隙的密封处理。
2. 门窗框与墙体安装缝隙应填塞水泥砂浆，室外侧密封槽口应填嵌防水密封胶。
安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。
1. 门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完成后进行。
2. 地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门窗构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再填嵌门扇玻璃密封胶。
3. 平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好杠与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。
4. 推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，高速好框与扇的缝隙。
2.3.5.2.木门安装
1. 门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，然后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。
2. 门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行；门扇安装应在饰面完成后进行。
3. 安装时按设计图纸要求的标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤进行水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物体连接牢靠。
4. 砌墙前安框应在边框设置墙铁脚码（磨耳码）。
1. 依照图纸及设计要求确定开启方向和小五金、门锁型号规格。
2. 用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后塞入框内较对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。
3. 门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。
4. 门扇开启后易碰撞，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。
1） 合页铰距门上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。
2） 小五金均采用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。
3） 不宜在中间冒头与立挺的结合处安装门锁。
4） 门拉手应位于门高度中点以下，距地面以0.9~1.05m为宜。
5） 小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。
2.3.6.卫生间防水和防渗
建筑工程的厕浴间，一般都具有穿过楼地面或墙体的管道较多且形状复杂、面积较小和变截面等特点。为了确保厕浴间等有防水要求 的防水工程质量，通过我公司多年的施工经验和结合设计图纸的具体要求，选用高弹性的聚氨脂涂膜或采用刚柔结合的聚合物水泥砂浆的新材料和新工艺，使厕浴间的地面和墙面形成了一个连续、无缝、封闭严密的整体防水层，从而保证了厕浴间的防水工程质量。
2.3.6.1.基层的要求及处理
1） 厕浴间的防水基层必须用1：3的水泥砂浆抹找平层，要求抹平压光无空鼓，表面要坚实，不得有起砂掉灰现象。在抹找平层时，凡遇到管子根的周围，要使其略高于地平面，而在地漏的周围，则应做成略低于地平面的洼坑。
2） 厕浴间的地面找平层的坡度以2%为宜，凡遇到阴阳角处，要找成半径小于10㎝的小圆弧。
3） 穿过楼地面或墙壁的管件（如套管、地漏等量齐观以及卫生洁具等，必须安装牢固，收头圆滑，下水管转角墙的坡度及其与立墙之间的距离应不小于50~80㎜。
4） 基层必须基本干燥，一般在基层表面均匀泛白无明显水印时，才能进行涂膜防水层的施工。施工前要把基层表面的尘土杂物彻底清扫干净。
2.3.6.2.施工操作步骤
鉴于卫生间等的防水层面积较小，一般可采用油漆刷或小型滚刷进行涂布施工，由于涂膜固化后的拉伸强度较高，延伸率较大，故在阴角部位不必铺贴聚酯纤维无纺布进行增强处理。但在涂布聚氨脂涂膜防水层时，对管子根、地漏、平面与立面转角处以及下水管转角墙部位，必须认真涂布好，并要求涂层比大面积的厚度增加0.5㎜左右，以便确保防水工程的质量。在涂布最后一度聚氨脂涂膜后，在该度涂膜层固化前，应及时稀稀地撒上小许干净的粒径为2~3㎜的小豆石，使其与涂膜防水层粘结牢固，作为与水泥砂浆粘结的过度层。
2.3.6.3.饰面保护层的施工
当聚氨脂涂膜防水层完全固化和通过蓄水试验、检查验收合格后，即可铺设一层厚度为15~25㎜的水泥砂浆保护层，然后可根据设计要求或施工及验收规范，铺设卫生间贴面砖。
2.3.7.脚手架工程
外脚手架采用双排扣件式脚手架，兼做外墙装修架及围护架，沿办公楼外围搭设，立杆横向距离为1.2m，纵向距离为1.5m，立杆接头应相互错开。大横杆步距为1.8m，小横杆间距为0.75m，剪刀撑每隔12~15m设一道，斜杆与地面夹角为45°~60°；连墙杆可按两步三跨或三步三跨设置。立管基脚下设垫板厚度不得小于50mm，地基应平整夯实。操作层处满铺跳板，设180mm高的挡脚板和高度1200mm的护身栏（二道水平杆紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢）。脚手架不得随意开口。脚手架外侧满挂安全网，每隔两层设安全水平兜网。脚手架的接地电阻不得大于10Ω，接地极采用直径不小于20mm的圆钢，埋入深度不小于500mm。避雷针可用直径25~32mm，管壁不小于3mm的镀锌管，高度不小于1m，设在房屋四角脚手架的立杆上。
脚手架的拆除遵循先搭的后拆，后搭的先拆的顺序进行拆除。
拆除时一层为一个流水段，周围设置护栏或警戒标志，设专人指挥，严禁非作业人员入内，拆除顺序由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆，先按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时作业。
拆除时严禁控制架杆接触电线，不要碰坏外墙，瓷片，窗框，玻璃，水管等物品。
拆下的钢管，脚手板等配件，分别集中用钢丝绳栓住，及时运至地面，严禁抛掷，运到地面的材料应按指定地点分类堆放，当于拆当天清，拆下的扣件集中回收。
2.3.8.给排水管道的安装
2.3.8.1.室内排水管的施工方法：
室内排水管全部采用U-PVC排水塑料管，接口为粘连式接头。
材料的进场检验：材料在进场后应根据产品合格证进行全面的检验，并应在同一批产品中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差进行检查，达不到要求的予以退货。
在保存材料时要注意以下事项： 管材、管件均应放于温度不大于40℃的库房内，距离热源不得小于1米。管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放，并不得爆晒，堆放的高度不得超过1.5米。
室内排水管施工程序如下：首层埋地管道安装→闭水试验→管道回填→各层立管安装→支管安装→卫生洁具的安装→通水试验。
铺设埋地管道宜分两段施工。先做设计标高±0.00以下的室内部分深出外墙为止（但深出部分不得小于250mm）；待土建施工结束后再铺设到检查井中。
埋地管道的管沟地面应平整，无突出的坚硬物下敷100~150mm砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍，其坡度应与管道坡度相同。管沟回填土应采用细土回填至管顶以上100mm处，压实后再回填至设计标高。
首先检查预留孔洞是否正确，如有偏差要进行修复。
立管在安装前应先按照立管布置位置在墙面画线并安装管道支架。 安装立管时应先将管段扶正再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，按照相关的规范标准将管子拉出预留间隙，在管段划出标记。最后应将管端插口深入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均匀，不得摇挤。安装完毕后，应及时将立管固定。
首先根据施工图纸要求对预埋预留孔洞进行检查，如发现错误要依照设计进行修复。
根据设计标高、坡度进行放线，安装吊架（吊架的间距见下表）
横管直线管段支吊架间距表
管径（mm） | 40 | 50 | 75 | 90 | 110 | 125 | 160 |
间 距（m） | 0.40 | 0.50 | 0.75 | 0.90 | 1.10 | 1.25 | 1.6 |
在下料后根据现场的实际情况进行部分的预制，待预制的强度达到要求时可以根据现场支吊架安装情况进行安装。
由于卫生洁具全部为陶瓷产品，在施工中一定要注意轻拿轻放，尤其与管道接口时用力要适中。在安装完毕后要进行全面的防护。
2.3.8.2.室内给水管的施工方法：
1） 设计要求本工程室内生活给水采用PPR塑料给水管，
2） 给水管道在使用前应进行消毒处理。
具体施工方法可参照UPVC排水管安装方法。
给水管道安装完毕后应进行水压试验，其试验压力为0.6MPa。
2.3.8.3.室内外雨水管道的施工方法：
室内雨水管材质为UPVC排水管接口采用粘接；室外雨水管材质为承插钢筋砼Ⅱ级排水管，接口采用水泥砂浆接口。
具体施工请参照室内外排水部分已分项说明。
2.3.9.电气安装工程
2.3.9.1.电力、照明配电系统
本工程电气的照度标准均按“民用建筑照度标准”的规定进行设计，所有灯具底座应设有接地端子。
本工程使用的管材为：采用PVC管。暗敷于吊顶内或找平层内,施工需注意以下事项：
A PVC管敷设
1） PVC管要求管口平整、光滑，管与管、管与接线盒等器件采用插入连接法，连接处结合面涂专用的PVC接着剂，接口应牢固密封。
2） 管接头的长度为PVC管外径的1.5~3倍，管与管的对口处位于管接头的中心。
3） 管与接线盒连接时，其插入的深度为管外径的1.1~1.8倍。管线敷设完后，需将线管用扎丝固定在钢筋网上。
4） 在浇灌混凝土时，对PVC管采用监护措施，防止PVC管受到机械损伤。
5） 室外敷设埋深不得小于1米。
B 在线管明敷时，与管道间最小距离参照下表：
管道名称 | 配线方式 | 最小间距 | |
暖气管、热水管 | 平行 | 管道上 | 300mm |
管道下 | 200mm | ||
交叉 | 100mm | ||
通风、给排水管 | 平行 | 100mm | |
本工程的照明电缆采用BV型导线。
1） 管内穿线前先清理管内的积水及杂物，电线管穿线用16#铁丝做引线，在穿线时，管口处装设塑料护口保护导线，不进入接线盒和配电箱的管口，穿线后立即将管口密封。
2） 管内不允许有接头和扭接现象，接头应设在接线盒内。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内空截面积的40%。
3） 照明电源线用不同颜色导线加以区别，其中火线用红色线，控制线用绿色线或黄色线，零线用黑色线，接地线用黄绿双色线。
4） 相线与相线、相线与零线、相线与地线、零线与地线的绝缘电阻应大于0.5mΩ。
灯具、开关、插座的安装方式和安装高度详见图纸。施工时应注意以下事项：
1） 成套灯具开箱后，应检查灯具及其配件是否齐全，有无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。
2） 管吊灯具采用钢管做为吊杆，其内径不得小于10cm，管壁厚不小于1.5mm。
3） 灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉不应小于2个，成排的灯具安装要排列整齐，其中心偏差不大于5mm。
4） 嵌入天花安装的灯具安装时，灯具固定在专设的框架上，导线不贴近灯具外壳，且在灯盒内留有余量，灯具的边框紧贴在顶棚面上；矩形灯具的边框宜与顶棚的装饰直线平行，其偏差不大于5mm；铝格栅反射光管盘灯具，其金属间隔片在安装后不允许有扭曲等缺陷。
5） 插座的安装。需保持盒内清洁，面板应端正紧贴墙面。三孔插座应按上为地线，左零右火的原则接线，插座的表面应光滑无划痕。
6） 开关的安装：开关应控制相线，要求开关边缘距门框的距离为15mm~20mm，同一高度并列安装的开关插座高度差不应大于1mm。同一室内安装的开关插座在同一高度差不应大于5mm。
7） 在潮湿场所，按设计要求，装设密封性良好的防水防溅插座和防水开关。
本工程配电箱安装，照明配电箱的安装高度为1.5米。
a) 配电箱安装前，包装及密封应良好，开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，产品技术文件齐全。
b) 落地式配电柜基础采用槽钢制作，其安装偏差必须控制在下表范围内，基础有良好接地，盘柜与基础间连接牢固。
项目 | 允许偏差 | |
MM/M | MM/全长 | |
不直度 | 〈1 | 〈5 |
水平度 | 〈1 | 〈5 |
位置误差及不平行度 |
| 〈5 |
c) 配电箱、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及箱、柜面偏差和箱、柜间缝的控制在下表的允许偏差范围内。
项目 | 允许偏差（MM） | |
垂直度（每米） | <1.5 | |
水平偏差 | 相邻两盘顶部 | <2 |
成列盘顶部 | <5 | |
盘面偏差 | 相邻两盘边 | <1 |
成列盘面 | <5 | |
盘间接缝 | <2 | |
d) 安装时箱体表面清洁，箱内接线牢固，多芯线应压接烫锡线鼻子，箱内接线排列整齐。箱体外壳有可靠接地。
e) 配电箱暗装时，四周无空隙，其面板四周边缘紧贴墙面。
f) 配电箱内分设零线和接地线端子排，零线和保护线在端子排上连接，不得绞接，并有编号。
g) 配电箱上需标明用电回路名称。
1） 本工程进行电气调试时采用分系统进行调试，每个系统又采用局部调试到整体调试的步骤进行。
2） 检查用电设备和线、缆的外观，看是否有明显损伤的地方。检查各用电设备安装是否合符要求。
3） 对各种设备和线、缆进行绝缘电阻测试，合格后方能进入下一道工序。
4） 首先将电送至每一个系统的主配电箱。送电时，在配电箱、低压配电室处均派专人负责看守和送电，并且均有可靠的通讯设备，便于联系。合闸时，合闸人第一次合闸2秒钟后，断开开关，联系无异常情况后，再第二次合闸。
5） 整个过程按此方式进行调试，直到所有系统调试完毕为止。
6） 整个过程由专业人员和现场施工人员配合进行，并认真做好调试记录，调试过程中要按照规范的要求进行，施工现场应由质量监督人员同现场监理人员一道检查工序和施工质量。确保调试的顺利进行。
2.3.9.2.防雷、接地系统
1） 本工程为三类防雷建筑。
2） 利用屋顶女儿墙内的钢筋和梁内的钢筋做避雷带。
3） 利用两根不小于Φ12对角柱筋作引下线，焊接连接，在距地1.8m处引出测试卡子，供测试电阻用。
4） 接地装置优先利用柱基、承台及地梁内钢筋网，要求地梁内两根主筋均应与引下线焊接，相互间并应焊成一体。
5） 本工程接地电阻要求不大于4欧姆。实测不满足要求时增加人工接地极。
本建筑物为三类防雷建筑物，因此对防雷接地的要求不是较高，同时，主要有以下设施：利用基础结构钢筋做的接地体、屋顶的避雷网、室外的接地电阻测试板。
1） 用建筑物结构基础做防雷接地体，利用基础梁或直径为14MM的镀锌圆钢作接地连线，接地电阻不大于4欧姆，当施工后进行实测，不能满足要求时，增加人工接地极，在建筑物四周埋地敷设一圈40*4的镀锌扁钢，并与设计上专门预留的接地端子板连通。直到满足小于4欧为止。
2） 本工程中的建筑均分别利用其结构基础作为接地体，并通过直径为16MM的镀锌圆钢将其连通。
3） 预埋接地及测试端子板，采用-25*4的镀锌扁钢，其安装祥见下图：
4） 
利用钢结构柱焊接两根主筋（DN≥16）做防雷引下线，并且沿建筑四周做辅助接地板，在屋面敷Ф12镀锌圆钢的避雷带为接闪器，防直击雷。
5） 防雷接地的焊接要求：焊接长度为双面焊大于6D（D为跨接圆钢的直径），焊缝饱满，无夹渣；在引上线焊接时，须对焊接的引上线进行标识，避免施工时发生错误。
6） 屋面的避雷网在女儿墙上敷设方式为明敷，通过屋面时敷设在屋面隔热层下。避雷网在的转角处须将圆钢弯成弧形，其焊接长度为双面焊大于6D(D为圆钢直径)。层面上所有凸起金属构件，管道等均应与避雷带可靠焊接。焊接处首先采用防锈漆刷第一遍，然后用银粉漆刷第二遍。
7） 所有进出本建筑的金属管道均在入户处与接地端子连接，具体方法参照下图：
8） 
接地电阻的测试：在基础接地体施工完毕后进行第一次测试，用接地电阻测试仪测试引上线的主筋（测试仪的操作方法祥见测试仪说明书），检查是否满足设计的要求，如达不到设计要求，按第二款要求进行施工，直到达到设计要求为止；当避雷网、金属构件、金属管道与接地体电气连通后，进行测试其接地电阻，并记录下测试的数据。接地电阻测试时，须在天晴三天后进行，以保证测试质量。
2.4. 运输道路土石方工程
2.4.1.施工准备
1、对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。特别是土方数量，交通、地质测量等同路基施工有关的资料。
2、根据总施工部署编制路基施工方案，施工网络计划等并报批。
3、开工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样，订出界桩、堤脚、暂顶、边沟、护坡道等位置。并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。
4、对路堤填料进行复查和取样试验，测定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等，试验按JTJ051–93规程办理。
5、场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施、文物的清理（保护），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平压实。
6、做好施工临时排水设施，如路堑开挖前在上方做截水沟，路堤填方前原地面排水，但不得流入农田等造成破坏，要结合永久性排水设施进行。
2.4.2.土方施工
2.4.2.1.土方路堑开挖
1、本标段高挖方区段计划采用分层纵挖法进行施工。具体的施工方法是：采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和推土机配合作业。
2、修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时，宜采用挖掘机、推土机、平地机配合作业，遇地下水时应及时挖沟排除，若路床以下位于含水量较多土层时，应换填透水性良好的材料，边坡开挖后，应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷。
3、根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部。对已先挖出的路堑断面，路床顶面应预留30cm后挖，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。
土方路堑开挖施工工艺流程见路基挖方施工工艺框图。
2.4.2.2.填方路基施工
路基填方采用分层填筑法进行施工，通过压实试验路段得到的各种土样作业方法、施工机械，每层松土松铺厚度，压实遍数等试验数据，用以指导大规模填方路基施工。一般每层松铺厚度为30cm，压实到20cm并测量密实度，填筑时应先填路中，逐渐填筑路边；原地面不平时，应从低处开始填筑，施工时，掌握好每种土的含水量非常重要，要采取均匀加水或摊开晾干等方法，使其在最佳含水量±2%以内压实，并满足压实次数，才能保证压实质量。
土层摊铺采用自卸汽车定点卸土，推土机初平，平地机复平。（上层精平）边角，障碍点人工配合（控制边线标高）的方式，按照试验所给松铺厚度进行摊铺。应自中向两边设置3%横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。
碾压采用12t振动压路机进行。第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行。横向重叠0.4M，相邻区段纵向重叠1.2M，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀且密实度符合要求。
每一压实层均应按检验标准检测压实度，合格后方可填筑其上一层。否则应采取措施进行补压，到合格时为准。现场大规模施工，检测压实度宜采用核子密度湿度仪法，应先进行标定和对比试验。土质路床顶面压实完成后进行弯沉检验。
路基填方施工工艺流程见路基填方施工工艺框图。
3.0. 环境污染控制方案
本施工工程的施工方案分两大部分内容，其一为土建工期内的施工方案；其二为垃圾挖掘、倒运、筛分、运输及处置工期内的施工方案。现分别对两工期的环境污染控制方案予以详细阐述如下。
施工过程中的污染控制按照下列法律标准进行：
a）《中华人民共和国环境保护法》（2000年4月29日）；
b）《中华人民共和国水污染防治法》（1996年5月15日）；
c）《中华人民共和国大气污染防治法》（1995年9月5日）；
d）《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》（1996年4月1日）；
e）《中华人民共和国噪声污染防治法》（1989年12月1日）；
f）《建设项目环境保护管理条理》（1998年11月29日）；
g）《关于建设项目管理问题的若干意见》（国家环保局（88）环建字第117号）；
h）《国务院关于环境保护若干问题的决定》（国发[1996]31号）；
i）《水土保持综合治理技术规范》（GB/T16453.1—16453.6—1996）；
j）建设部《城市生活垃圾卫生填埋技术规范》（CJJ17-2000）；
k）《生活垃圾填埋场环境监测技术标准》（CJ/T3037-1995）；
l）《环境空气质量标准》二级（GB3095-1996）二类区标准；
m）《地面水环境质量标准》（GB3838-88）Ⅴ类；
n）《恶臭污染物排放标准二级》（GB14554-93）二级；
o）《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-1997）二级标准；
p）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级；
q）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅱ类；
r）《城市生活垃圾卫生填埋处理工程项目建设标准》。
3.1. 土建工期内的环境污染控制方案
土建工期内的环境污染主要为粉尘污染和噪声污染。
3.1.1粉尘污染控制方案
土建工期内的粉尘污染来源于场地平整及车辆运输过程中产生的扬尘。在场地平整时，推土机推土、挖掘机挖土等过程中不可避免地会产生扬尘，车辆在行进时亦会产生扬尘，必须采取相应的控制措施。
控制措施：
1）在施工场地周围建临时挡风墙（隔声墙）；
该挡风墙即用于土建工期内，又用于垃圾挖运等工期内。其可防止风吹起扬尘，也可防止垃圾随风飞扬，同时具有景观作用，避免外界直接观看施工场内的情况。墙高2.5m，采用七合板材料。
2）采取洒水抑尘措施；
配备1台洒水车，在施工场地及运输道路上（主要为施工场地内的土石路面）进行洒水，防止尘土随风飞扬。
3.1.2噪声污染控制方案
土建工期内的噪声污染来源于机械设备、车辆、金属切割等噪声。
控制措施：
在施工场地周围建临时隔声墙（挡风墙）。
对于推土机、挖掘机、车辆及金属切割等噪声目前尚无有效的消声措施，但可采取隔声措施，防止噪声污染周围环境。建隔声墙是较为行之有效的方法。墙高2.5m，采用七合板材料。
3.2. 垃圾挖运、筛分、处置工期内环境污染控制方案
垃圾挖运、筛分、处置工期内的环境污染控制是本施工工程的重点。其污染表现为大气污染（粉尘、臭气等）、水污染（渗滤液等）、环境噪声污染、生态环境污染（水土流失）、景观污染等。现就其污染产生过程及控制措施详述如下。
3.2.1大气污染及其控制方案
垃圾挖运、筛分、处置工期内的大气污染主要表现为粉尘、垃圾飞扬物（塑料袋、纸张等）及恶臭气体（垃圾沼气）污染。
3.2.1.1 垃圾飞扬物与粉尘控制
垃圾飞扬物及粉尘主要产生于如下施工或生产过程中：推土机推运垃圾过程、挖掘机挖掘垃圾过程、垃圾倒运前装至筛分系统过程、筛分处理过程及处理后垃圾外运过程等。上述污染过程中，筛分处理过程的粉尘较易控制，其可通过完善的设计实现粉尘最少量排放；而其它几个过程的污染必须通过运行管理及增加附属设施、设备来实现。
施工过程针对上述产生垃圾飞扬及粉尘过程的特点，采取的控制措施如下：
1）在施工场地周围建临时挡风墙（隔声墙），采用七合板材料；同时设置防飞散网。
挡风墙可避免风力直接作用于挖运的垃圾，从而大大减少扬尘，同时避免塑料袋等随风飞扬。
防飞散网随机布置在作业区的下风向，可拦截作业区飞扬的塑料袋和纸张等。
2）垃圾运输车使用密封式运输车，避免运输过程中垃圾洒落产生扬尘等污染环境，并保持车辆整洁。
3）配备洒水车，在土石路面洒水抑尘。
4）配备洒水车，对干燥的垃圾层适当喷洒水，增加垃圾湿度，从而减少垃圾挖运过程中产生扬尘。
5）主要扬尘点设集气罩：板式给料机受料斗、滚筒筛等处设集气罩，集气罩与引风机相连，由引风机将废气送至喷雾除尘器，废气经处理后排放，从而控制筛分过程中的粉尘污染。
6）皮带运输机顶部加罩，防止垃圾洒落与尘土飞扬。
经采取上述1)——6)措施后，施工过程的垃圾飞扬物及粉尘污染可得到较好的控制。
3.2.1.2 恶臭气体控制
恶臭气体主要产生于垃圾及渗滤液。
1）挖掘过程中的恶臭气体控制
在垃圾堆层内存在垃圾沼气（恶臭气体），若一次挖掘层较深且垃圾裸露面较大时，会有大量的恶臭气体外逸，为了控制恶臭气体大量外逸，挖掘时采取分层挖掘的作业方式，使表层垃圾处于好氧状态,从而减少恶臭气体的产生量并降低其排放强度。
2）筛分处理过程中的恶臭气体控制
控制粉尘的集气罩、皮带输送机加罩均可有效控制恶臭气体的无序放散，降低生产岗位、车间的恶臭气体浓度，废气经喷雾除尘器处理后，恶臭气体浓度亦会有所降低，减少其排放量。
3）喷洒生物除臭剂
在高温季节，恶臭较重时，适当采取喷洒生物除臭剂的措施控制恶臭。
4）污水沉淀池加盖并喷洒生物除臭剂
垃圾渗滤液散发较浓的恶臭气体，必须予以控制。首先，对沉淀池加盖，减少恶臭气体外逸；第二，定期向沉淀池内喷洒生物除臭剂；第三，保证沉淀池内的污水不积存。
3.2.2水污染及其控制方案
本工程的污水有两部分，其一为生活污水，其二为生产污水。两者中生产污水是主要的控制对象，是极易造成污染的污水。生产污水主要来源于垃圾渗滤液：首先，该垃圾场的垃圾中会含有一定的游离水，在挖掘或处理过程中会自动沥出；第二，在施工过程中若遇降雨，亦会有新的垃圾渗滤液产生。
3.2.2.1地表水污染控制
控制措施：
本工程的污水量较小且为短期污染，工程结束，污染过程即终结。为此本工程主要采取清污分流、集中收集等控制措施。
a）生活污水控制——生活污水排放量较小，每天不到2m3,拟将其排至沉淀池与生产污水混合外运处理。
b）生产污水控制——本工程的生产污水主要为垃圾渗滤液。
1)首先尽量减少垃圾渗滤液的产生量。
为有效控制生产污水，首先要尽量减少垃圾渗滤液的产生量，为此在垃圾挖运作业区建临时排水沟（B×H=400×500），实现清污分流。垃圾渗滤液主要由降雨产生，在垃圾作业过程中，沿山体等高线建临时排水沟，排水沟可将山坡迳流雨水拦截，使之不与垃圾接触产生渗滤液，排水沟拦截的雨水直接排至场区西面的水塘中。这样，进入垃圾堆体的雨水减少，从而大大减少垃圾渗滤液量。
在垃圾挖运时采取分区作业的方式，在非作业区的垃圾上覆盖塑料膜，在暴雨期间不作业时，垃圾上均覆盖塑料膜，从而防止降雨进入垃圾堆体产生渗滤液。
2)全面控制垃圾渗滤液。
垃圾场的垃圾中会含有一定的游离水，在挖掘或处理过程中会自动沥出，同时在施工过程中若遇降雨，亦会有新的垃圾渗滤液产生。对于这部分不可避免产生的垃圾渗滤液，建明沟将其引至沉淀池。
筛分处理系统各车间的冲洗地坪水亦用明沟引至沉淀池。
经计算，沉淀池的污水总量为35m3/d左右，使用污水车将收集的污水外运到污水处理厂统一处理。
3.2.2.2地下水污染控制
垃圾渗滤液渗入地下会严重污染地下水，为此排引垃圾渗滤液的明沟、收集存放渗滤液的沉淀池均取采用防渗水泥建造，以防止生产污水渗入地下污染地下水。
3.2.3环境噪声污染及其控制方案
工程的噪声源主要为挖运设备、车辆噪声及筛分设备噪声。由于机械设备的特殊性，不便于或无法采取消声措施，为此，工程主要采取隔声、减振等措施。
1）在施工场地周围建临时隔声墙（挡风墙），采用七合板材料。隔声墙形成一屏障，减轻作业区内的噪声对外部环境的影响。
2）板式给料机、滚筒筛等噪声较大的设备置于室内（设计中已实现），防止噪声向外传播。
3）振动较大设备采用单独基础，从而减轻振动影响。
4）引风机出口设消声器。
3.2.4水土流失及其控制方案
本工程的水土流失主要为开挖后的边坡被雨水冲刷造成水土流失。
控制措施：
1）保持场地边坡稳定。挖方边坡高度在8米以下时，边坡值为1：10；超过8米的每8米设一台阶，台阶宽为3米，边坡值按实际坡度进行。
2）前述减少垃圾渗滤液产生量的排水沟（B×H=400×500），可防止雨水无序下泄冲刷山坡，从而其亦为避免水土流失的有效措施。
3）临时性边坡和开挖面采取覆盖塑料膜的方法防止雨水冲蚀坡体，从而避免或缓解地表迳流所造成的水土流失。
3.2.5景观污染及其控制方案
景观污染主要有如下几个方面：其一为施工作业区垃圾造成视觉污染；其二为垃圾（塑料袋、纸张等）飞扬散落于周围环境，形成二次污染——“白色污染”；其三为垃圾运输车不洁，在运输过程形成视觉与环境景观污染。
控制措施：
1）如前所述，在施工场地周围建临时挡风墙（隔声墙），采用七合板材料。七合板材料的挡风墙（隔声墙）具有挡风、隔声作用的同时，亦可使施工作业区与周围环境形成隔离，避免从外界直视作业区，从而避免视觉污染。挡风墙（隔声墙）漆成蓝色，给人以静谧深远的感觉。
2）如前所述，在施工场地周围设置防飞散网。
防飞散网随机布置在作业区的下风向，可拦截作业区飞扬的塑料袋和纸张等。从而避免垃圾随处飞扬。在施工场地周围的挡风墙亦可避免风力直接作用于作业区，亦对避免垃圾飞扬起到不可忽视的作用。
3）尽量避免在交通高峰期间运输，建洗车台。
首先，在施工场地出口处建一洗车台，对外运车辆进行保洁；第二，使用密封式运输车，防止垃圾洒落；第三，尽量避开交通高峰期运输。
3.2.6卫生措施
垃圾堆是蚊、蝇、虫等的觅食与孳生源地，也是细菌和病毒的源地，是卫生防疫的重点。施工场地配有必要的人工喷洒设备，并根据蝇类的种类和不同的生长期配制对环境无害的有效灭蚊、蝇药剂，以保护填埋区符合卫生要求。
3.2.7其它环境污染控制措施
在具有上述环境污染控制的硬件措施后，亦配备完善的管理制度等软件措施。
3.2.7.1实行环保目标责任制:
把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我表现监控体系。
3.2.7.2.加强检查和监控工作
要加强检查，加强对施工现场灰尘、噪音、废气的监控工作，要与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚，及时采取措施，消除粉尘、废气、噪声和污水的污染。
3.2.7.3保护和改善施工现场的环境，要进行综合治理
一方面施工单位要采取有效措施控制人为的污染，另一方面，项目部应加强同外界的联系，协调各种关系，同当地居委会、村委会、办事处、派出所及环保部门加强联系。
3.2.7.4制定环保管理制度
1）严格执行国家的法律法规，施工现场临时道路要指定专人定期洒水平整，防止道路扬尘。运弃废物车辆均采用顶盖封实。控制夜间施工，避免噪音污染。施工材料堆放整齐，保证工完场清。
2）认真搞好施工现场规划，场内布置整齐，紧凑有序。机械设备归类并整齐停放；材料物资等分门别类及时入库或存放在指定位置等。
3）施工任务完成退场时，彻底清除必须拆除的临时设施和生活设施。
4）优化施工方法、施工工艺，努力保护周围环境不受污染；对于噪音大的工序，尽可能安排在白天施工，以减少夜间对附近居民的噪音干扰。
5）噪声的设备，如发电机、空压机等加装吸声减振设施，减少噪音并使噪音控制在70分贝以下。在机械选型上要尽可能选择对环境污染小的机械。
6）施工场地设置必要的临时围栏，平交路口，大门口等设置明显的标志，使施工场地尽可能自成一体，以减少和外界的相互干扰。
4.0.垃圾处置施工方案
工程整个工期为200 天，其中土建工期为40天，垃圾挖运、处理、外运工期为160天，总体工期较紧，必须科学设计施工方案才能按期完工。为此我公司结合工程情况、深圳市的气候情况、交通情况制定如下施工方案。
4.1. 土建工程
土建工程在40天内完成有较好的保障，由于主体设备现已到货，部分小设备可边施工边采购，影响土建工期的工程主要为土石方工程、厂房建设及设备安装。这三项工作均在非雨季进行，加之工程所配备的挖掘机、推土机等数量已超过土建工程所需的数量，完全可按期完工。具体施工方案详见第2章 土建安装工程的施工方法。
4.2. 垃圾挖运、筛分处理、外运施工方案
垃圾挖运、处理、外运的工期为160天，期间若遇暴雨等天气影响会减少工作天数，为此实际工作天数约为150天。需清运的垃圾总量为30.8万吨，若按工作150天计算，每天垃圾挖运、处理、外运的垃圾量约为2000吨。本施工方案按每天清运、处理2000吨垃圾制定，工作班制为2班，每天工作14小时。
4.2.1挖运施工方案
1）挖运施工过程
采用分层、分区的作业方式，用推土机将垃圾推运到垃圾挖掘倒运场地，再用挖掘机将垃圾装到5吨自卸汽车上，由5吨自卸汽车再将垃圾运至临时堆棚。
2）机具配置核算
工程配备6台推土机，每台每小时的作业量约为24吨，远低于T120推土机的工作能力该环节满足施工要求。
挖掘机配备3台，由于本施工以推土机推运为主（分层、分区作业等条件决定），挖掘机的主要工作为给自卸汽车装车，挖掘机的挖掘能力为每天600吨，而在其以给自卸汽车装车为主要工作时其工作能力会大大提高，可达800-1000吨。为此3台挖掘机满足每天2000吨的工作需要。
工程配备5吨自卸汽车5辆，每台每天需运400吨，按每天工作14小时计，每10分钟运一次，在运距只有百米左右情况是完全可以实现的。
由上述可知，按前述机具配置进行施工，在挖运工段可按时完工，满足工期要求。
4.2.2筛分处理施工方案
按设计，工程所配备的筛分处理设备如前装机、筛分设备、皮带输送设备等满足每天处理2000吨的要求。
4.2.3外运施工方案
1）运行过程
经筛分处理后的垃圾，分别进入粗筛筛上料料仓、细筛筛上料料仓和细筛筛下料料仓，再由前装机装至相应的密封式运输车上运到指定地点。粗筛筛上料运到市政环卫综合处理厂，运距为24公里；细筛筛上料运到下坪固体废弃填埋场，运距约为26公里；细筛筛下料50%运到日新公司，运距小于20公里，50%运至玉龙坑老垃圾场。
2）能力核算
工程配备外运密封式10吨运输车22台，每天运输量为2000吨，每台每天需运输约90吨，约9车次，按每天工作14小时，则每1.56小时运一次。运距最大约为26公里，运输车正常情况下1.3小时可运输一次，为此，所要求的运输能力低于运输车的实际工作能力，满足运输要求。可保证工期。
5.0. 工程投入的主要设施、设备配置
资源供应计划——设备人员动员周期进场计划和设备、人员材料运到施工现场的方法，设备人员动员周期进场计划实际上是施工准备工作的一个极其重要的内容。
设备动员周期进场计划，要根据施工总体进度计划和阶段性进度计划目标，确定机械设备的数量，进退场计划以及各种机械设备配套，以满足施工的需要。凡属大、中型机械设备应根据计划安排拖车运输抵达现场。
各种施工材料要根据计划要求，分期分批安排进场，现场不要积压。
施工人员进场计划按施工总体进度计划要求，做到管理人员、技术人员和施工作业人员配套相适应。进场后分别对所属人员进行工程、技术、质量教育和交底，进行施工安全分级教育和交底。
本工程施工工期较为紧张，对垃圾处理工程中的挖掘、筛分、运输等分项工程必须实行两班倒的形式进行施工。具体实施方法为：施工工人、管理人员分两班进行施工；机械、机具（筛分系统除外）留一部分作为备用外，其余均投入施工，并实施人停机不停的作业方式。机修工尽量利用两班工人交接班的间隙对机械进行检修，如有机械要修理，则由后备机械替代，机械修理不占用施工工期。
5.1. 挖运、筛分系统（施工区内）
由于采取分层、分区的作业方式，从垃圾堆体取垃圾以推土机为主，垃圾挖掘机为辅。配备推土机6台，挖掘机3台（其亦负责装车）。
从垃圾堆取得垃圾后需倒运到筛分处理系统，为此需倒运汽车及前装设备。5吨自卸汽车5辆，前装机3台。
筛分处理系统设备、设施一套。
新增污染控制设施、设备（设计中无此设施、设备）：七合板挡风墙600m（高2.5m）,防飞散网200m（宽4m），喷雾除尘装置1套，引风机1台，洒水车1台，灭蝇小车1台，除臭剂喷洒设备1台，小型洗车台1座。
5.2. 垃圾外运
垃圾外运设备：粗筛筛上料外运密封式运输车8台，细筛筛上料外运密封式运输车7台，细筛筛下料外运密封式运输车7台，装车用前装机3台。垃圾挖运、筛分及外运所需的设施、设备详见下表。
垃圾挖运、筛分及外运设施、设备表
序号 | 设备名称、型号及主要性能参数 | 单位 | 数量 | |
|---|---|---|---|---|
1 | 推土机，T-120 | 台 | 6 | |
2 | 液压反铲挖掘机，1m3 | 台 | 3 | |
3 | 前装机，1m3 | 台 | 3 | |
4 | 自卸汽车，5吨 | 辆 | 5 | |
5 | 筛分处理系统设备、设施及厂房 | 套 | 1 | |
6 | 新增 污染 控制 设施 设备 | 七合板挡风墙（高2.5m） | m | 600 |
防飞散网（宽4m） | m | 200 | ||
喷雾除尘装置 | 套 | 1 | ||
洒水车 | 台 | 1 | ||
引风机 Y4-73-11，10D | 台 | 1 | ||
除臭剂喷洒设备（专用设备） | 台 | 1 | ||
灭蝇小车（专用设备） | 台 | 1 | ||
小型洗车台 | 座 | 1 | ||
7 | 筛分后物料外运密封式运输车，10t | 台 | 22 | |
8 | 装车用前装机，2m3 | 台 | 3 | |
9 | 甲烷监测报警仪 | 台 | 3 | |
其他施工机械设备情况详见表9.1。
6.0. 各分项工程的施工安排
根据招标文件的要求和工程情况，在总的施工安排上拟分成二个施工阶段，组织四个专业施工队进行作业，即一个道路施工队、一个结构施工队、一个电气施工队和一个垃圾筛分处置施工队。
计划工期200日历天，土建工期40天（包括场地整理、筛分系统建设与安装工程及两设施安装），生产调试7天（投料生产）；垃圾筛分处理、处置（生产）期150天；竣工验收3天。
6.1. 第一阶段：施工准备阶段
时间从2002年12月1日至2003年1月5日，准备工作内容包括：
1．编制详细施工组织设计。
2．协助业主进一步做好征地拆迁工作。
3．解决施工现场的临时用地、用水、通讯、临时设施布置。
4．完成全线第一批施工控制导线点、水准点的测设。
5．完成主要原材料检验、试验工作，组织施工人员、机械设备进场。
6．场地整理。
6.2. 第二阶段：建安施工阶段
时间从2002年12月6日至2003年1月10日，建安工作内容包括：
1．临时办公室。
2．变配电所。
3．垃圾场内运输道路的修建。
4．垃圾外运道路的修建。
5．垃圾筛分系统土建、两套设施的安装。
分项工程施工顺序为：
测量放线→场地清理→临时道路修筑→筛分系统下部基础施工→临时办公室施工→变配电所施工→筛分设施安装→筛分系统上部结构施工→垃圾外运道路施工→垃圾内部运输道路施工→各建筑物室内装饰施工→筛分系统运转试车。
6.3. 第三阶段：生产调试
时间从2003年1月11日至2003年1月17日，生产调试工作内容包括：系统安装后所进行的试投料生产调试。
在设备安装时，设备独立完成单机运转试车。所有设备及金属结构件安装完成后，进行全系统空负荷联动试车4小时。
完成系统的联动试车后，进行系统的联锁试车，试车完成后，再进行试投料运行（30%产量），一个班（7小时）。
试投料运行试车完成后，转入全量生产运行。
6.4. 第四阶段：垃圾筛分生产期
时间从2003年1月18日至2003年6月16日，垃圾筛分生产期工作内容包括：垃圾的挖取、内部运输；垃圾的筛分；筛分的废弃物的外运等工作。
垃圾筛分产品（筛上粗料、筛细上、下料等），要运送到各个受纳场（点）去。具体是：（1）筛上粗料运到市政环卫综合处理厂；（2）筛细上料及部分筛粗固废料运至下坪垃圾填埋场；（3）筛细下料50%运至日新公司指定受纳场，地点为梧桐山汽车隧道（主隧道）西口右侧上坡路段600米处；剩下50%运往玉龙坑老垃圾场。
6.5. 第五阶段：收尾竣工验收
时间从2003年6月17日至2003年6月20日，收尾和竣工验收工作在工程完成后进行。其主要内容是场地清理及组织竣工验收。
7.0. 确保工程质量和工期的措施
7.1. 工程质量保证措施
7.1.1.工程质量目标
a、分项、分部、单位工程交验合格率100%,优良率95%以上，创全优工程；
b、工程质量隐患和问题整改率达100%以上；
c、杜绝重大工程质量事故。
7.1.2.工程质量保证措施
a. 健全质量保证体系，建立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，项目部和业务部门负责人为组员的创优小组，主持和组织项目创优活动。形成技术负责人质量总负责、质量检验工程师专职监察的内部质量监督和业主的质量监理控制相统一的组织保证机构，实行各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，做到上道工序不优，下道工序不开工，分兵把关，层层负责。实行质量否决制，确保工序质量优良。
b. 运用TQC方法，切实抓好施工全过程质量控制。开工前即组织技术人员、施工员等有关的管理人员熟悉设计标准和相关施工规范，并进行经常性的全员质量教育，提高员工整体质量意识。在实施过程中制定施工细节和质量的检查与控制办法，确保工程一次合格，一次创优。同时加强因素控制，确定各特殊工序，关键环节的管理重点，实施工程施工的动态管理。
c. 认真执行质量管理制度,实行施工图审签制、技术交底制、质量“三检制”(自检、互检、专检)、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度，在具体实施过程中做到认真落实、相互监督、善始善终。
d. 施工全过程严把“三关”。一是严把图纸关，首先对图纸进行认真反复复核,彻底了解设计意图，并对施工难点进行讨论解决。其次严格按图纸和验收标准要求组织实施，并层层组织技术交底；二是严把测量关，对各测点采取坐标与相对几何尺寸双向控制，并建立高程控制网，坚持测量复核制，采用高精度的光学测距仪及水准仪,确保位置正确；三是严把试验关,对每批水泥、砂、石等材料，认真进行质量鉴定，精心选择配合比。无合格证及试验不符合要求者，坚决不预使用。
e. 加强工作质量，提高工序质量，确保工程质量。工作质量与分配挂钩，建立严格的奖罚制度，以促使创优工作在一个良好的激励机制下进行。
f. 坚持“质量第一，预防为主”的指导思想，针对各个具体分部分项工程的施工特点，编写专项施工方案，经公司审批后实施。施工前做好技术交底工作，施工中及时进行检查、验收、技术复核和隐蔽记录。
g. 施工过程中要认真收集、整理技术档案资料，做到记录真实，数据准确，收集及时，分类归档，装订整洁，并定期组织各施工区段进行自检、互查，共同提高档案管理水平。
h. 开展全面质量管理活动，定期对职工进行技术培训、技术考核和技能比赛，提高全员质量意识。严格质量验收标准，质量样板制贯彻全过程，明确质量目标，积极开展QC活动，防治质量通病。
7.2. 工期保证措施
本工程规模虽然不算大，但分项工程多，要在规定的工期内完成，关键在于精心组织，周密安排，从多方面给予有力保障。
一、本工程按计划工期(200个日历天)，拟定一个合理且经济的进度计划，详见施工进度计划表。在整个施工过程中，在时间上以该计划进行监督、检查、调整，发现进度偏差，应及时采取相关措施纠正，保证按进度计划的完成。在总进度计划控制下项目部坚持制定月计划、周计划，逐月逐周检查施工进度，发现拖后腿环节立即采取积极措施，加强该环节施工力量，若周计划因故不能完成，则应制定赶工措施，保证在短时间内弥补。
二、建立以公司、项目经理为主的管理班子，下设若干班组，由公司、项目经理直接负责，统一管理，按计划协调平衡工作，及时处理施工中存在问题，确保现场按进度计划施工。
三、认真做好施工准备工作，建立原材料供应制，机械维护保养制，配置备用电源和设备，确保施工能正常进行。同时配备足够的劳动力和加班设施、劳保用品，保证能在非常情况下，突击施工，确保工期。
四、加强同业主、管理、设计、质检、分包单位等有关方面的联系和协调，为施工创造良好的外部环境，及时解决施工中出现的困难和问题，避免差错，少走弯路，促进工程顺利进展。
7.2.1.施工进度计划的贯彻
施工进度计划的实施就是施工活动的进展，也就是用施工进度计划指导施工活动、落实和完成计划。为了保证施工总进度计划的实施，并尽量按编制的计划时间逐步进行，保证各进度目标的实现，应做好如下的工作：
a、 检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统。该工程的所有施工进度计划都是围绕一个总任务而编制的，它们之间的关系是高层次的计划作为低层次计划的依据，低层次的计划是高层次计划的具体化。在其贯彻执行时应当首先检查其是否协调一致，计划的目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达到施工班组，以保证实施。
b、 层层下达施工任务书。该项目的经理、工长和施工班组之间采用下达施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务、技术措施、质量要求等内容，使施工班互助组必须保证按作业计划时间完成规定的任务。
c、 计划全面交底，发动工人实施计划。施工进度计划的实施是全体工作人员的共同行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成工人的自觉行动。
7.2.2.施工进度计划的实施
a、编制月（旬）计划。为了实施施工进度计划，将规定的任务结合现场的情况、劳动力机械等资源条件和施工的实际进度，在施工开始前和过程中不断地编制本月（旬）的作业计划，使施工计划更具体、更切合实际和可行。
b、签发施工任务书。编制好月（旬）作业计划以后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。施工任务书是向班组下达任务实行责任承包，全面管理和原始记录的综合性文件。施工班组必须保证指令任务的完成。
c、做好施工进度记录，填好施工进度统计表。在计划任务完成的过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，记载计划中的每项工作开始日期，工作进度和完成日期。为了施工进度检查分析提供信息，因此要求实事求是记载，并填好有关图表。
d、做好施工中的调度工作。施工中的调度是组织施工中各阶段、环节、专业和工种的互相配合、进度协调的指挥核心。调度工作主要任务是掌握计划实施情况，协调各方面的关系，采取措施，排出各种矛盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标。
7.2.3.施工进度计划的检查
a、跟踪检查施工实际进度，确定为每周进行一次跟踪检查，若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔可临时缩短，次数应频繁。检查和收集资料的方式一般采用进度报表方式和定期召开进度工作汇报会。为了保证汇报资料的准确性，进度控制的工作人员，要经常到现场察看施工的实际进度情况，从而保证经常地、定期地准确掌握施工的实际进度。
b、整理统计检查数据，收集到的施工实际进度数据，要进行必要的整理，按计划控制的工作项目进行统计，形成与计划进度具体有可比性的数据。
c、对比实际进度与计划进度。将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，就可进行比较，得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。
d、施工进度检查结果的处理。施工进度检查的结果，按照报告制度的规定，形成进度控制报告向有关主管人员和部门汇报。
7.2.4.施工进度计划的调整
a、分析进度偏差的工作是否为关键工作
若出现偏差的工作为关键工作，则无论偏差大小，都对后续工作及总工期产生影响，必须采取相应的调整措施，若出现偏差的工作不为关键工作，需要根据偏差值与总时差和自由时差的大小关系，确定对后续工作和总工期的影响程度。
b、分析进度偏差是否大于总时差
若工作的进度偏差大于该工作的总时差，说明此偏差必将影响后续工作和总工期，必须采取相应的调整措施；若工作的进度偏差小于或等于该工作的总时差，说明此偏差对总工期无影响，但它对后续工作的影响程度，需要根据比较偏差与自由时差的情况来确定。
c、分析进度偏差是否大于自由时差
若工作的进度偏差大于该工作的自由时差，说明此偏差对后续工作产生影响，应该如何调整，应根据后续工作允许影响的程度而定；若工作的进度偏差小于或等于该工作的自由时差，则说明此偏差对后续工作无影响，因此，原进度计划可以不作调整。
d、经过如此分析，进度控制人员可以确度应该调整产生进度偏差的工作和调整偏差值的大小，以使确定采取高速措施，获得新的符合实际进度情况和计划目标的新进度计划。
7.2.5.工期保证措施
a、项目经理部做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员业务精、技术好、事业心强、有类似工程施工经验；施工作业层也由一些骨干力量组成，首先为确保工期提供组织保障。
b、在合同规定范围内早开工，人、机、料等务必限期到位，各项施工准备工作尽可能提前，从而以快开工促进各项工作的推进，加快项目实施。
c、认真编制结合工程实际、有针对性措施的实施性施工组织设计，绘制网络计划图、目标管理图，以优化的施工组织指导施工。重视施工组织的动态管理和不断优化，确保施工生产有秩序、有计划的进行。
d、把落实经济承包责任制与广泛开展TQC活动相结合，充分调动全体人员的积极性和创造性，制定、完善和落实确保工期的经济责任制，使“保工期”形成系统，体现在项目实施的各个环节、各项活动中。
e、加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制。施工管理中心是抓好各专业关键工序的进展，做好工序衔接。坚持每周工地碰头会制度，加强检查监督，做到以日保旬，以旬保月，以月保年，确保各项计划的落实兑现。
f、严格执行操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实施施工作业、施工管理的标准化、科学化，使施工生产有节奏地向前发展。
g、认真采用适合工程实际的各种成熟施工方法，积极推广新技术，充分发挥设备能力和材料性能，不断提高劳动生产率，把加快工程进度，确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。
h、加强同有关方面的联系和协调，为施工创造良好的外部环境。增进同业主、监理、设计单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的困难和问题，避免差错和少走弯路，以促进工程的顺利进展。
i、安排工期综合考虑当地的天气及其它情况，合理调配，最大限度地减少雨天及其它不良因素的影响；同时做好雨天施工的安全保护措施。
j、在人力、物力、财力上保证工程项目的进展，在思想上做到打硬仗的准备，千方百计地克服各种可能的困难，确保工期。
7.2.6.其它保证工期的施工方案
1）扩大临时堆棚的面积
扩大临时堆棚的面积，使临时堆棚可容纳2天左右的处理垃圾量，约4000吨左右，按2米堆高计算，约占地2000平方米，在平面图上可以看出，堆棚有扩大的余地。这样，若遇暴雨天气，挖掘、推运不能运行，而筛分、外运可正常进行，从而使工期得到保证。
2）不利因素的影响
本施工方案按150天（实际为160天）计算工作能力，考虑了不利因素对工程的影响，为此在施工组织方面和工作容量方面留有余地，使工程按期完工得到保证。
3）注意天气预报
天气情况对工程的顺利进行有较大影响，为此注意天气预报，随时根据天气情况安排生产和施工。
7.3. 质量保证体系
7.3.1.建立质量保证体系
1、为了确保工程施工质量达到现行施工验收规范的优良标准，必须建立行之有效的质量保证体系，把质量保证活动系统化，标准化、对整个工程实现全面的质量管理和控制。
2、按ISO9002标准，根据公司质量保证体系的要求，结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师领导，项目经理负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，形成一个横到边，纵到底的质量控制网络，使工程质量始终处于有效的监督和控制状态。
3、实行目标管理，进行目标分解，按分部分项工程落实责任到部门和人员，除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质量员跟班作业，分别对标志牌架的成品控制，标线的平整度、光洁度等施工作业进行跟踪监控，并严格按照公司质量保证体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。
内部质量保证体系图详见【附图6-1】
质量检测组织体系图详见【附图6-2】
现场质量控制图详见【附图6-3】
检测过程质量保证体系见【附图6-4】
质量检验程序图详见【附图6-5】
7.3.2.质量保证措施
1、贯彻执行ISO9002质量标准，规范施工的全部质量活动，严格按程序文件进行施工管理，通过各部门，各岗位人员的质量分解目标的完成，从而确保质量方针的贯彻执行。认真制定奖罚制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现创优重奖的鼓励政策，全面贯彻创优奖励办法。
2、现场成立由项目经理任组长，包括施工组、安全组、质量组、材料组、试验组等部门负责人及技术、管理人员组成的质量保证体系，严格按照国家标准和规范、设计图纸施工，保证本工程目标的实现。
3、认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前，并确定施工的重点。我们将组织专门人员组成质量攻关小组，认真研究工程特点和设计要求，制定专项技术措施，并负责具体落实。单项工程施工前应编写专项施工措施，作业指导书等，并向操作人员进行交底。
4、加强工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关。特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。
5、在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”工序，交接必须经质量检查员检验合格后由有关人员的签字方可进行。所有隐蔽项目必须经监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序的施工。
6、加强对原材料质量的控制。原材料的质量直接影响到工程的质量，项目经理部要严格按照《采购》程序，《进货检验和试验》程序及《不合格品的控制》程序执行。确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序。原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件。进场后要对需用检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用。
【附图6-1】
【附图6-2】
