目录

              5

              5

              10

标段与B标段接口划分              11

              11

              12

              13

              14

              14

              15

              24

              34

              34

              37

              41

              48

              52

              61

              61

              62

              63

              66

              67

              68

              68

              69

              69

              71

              71

              71

              73

              76

              127

              160

              163

              168

              168

              170

              192

              195

              195

              195

              199

              205

              260

              261

              263

              285

              313

              314

              326

              333

工程概况与编制依据

第一节        工程概况

1.1 本标段项目名称：河南********有限公司2×300MW 机组工程—A 标段水塔、烟囱工程

1.2 工程地点：河南省***市**区

1.3 本标段工程总工期要求：要求2005 年3 月18 日开工，应满足里程碑事件及工期的要求如下：

烟囱结构到顶 2005 年11 月15 日

#1 水塔结构到顶 2005 年12 月18 日

#2 水塔结构到顶 2006 年03 月18 日

#1 水塔通水 2006 年01 月15 日

#2 水塔通水 2006 年 07 月 31 日

1.4 厂址自然条件

1.4.1 地理位置与地形地貌

本期 2×300MW 机组的场地在古城电厂南围墙外。**电厂位于**市南约 10km 的**乡，西侧紧靠京广铁路，距铁路约 500m，北距***乡政府约 200m,东距陈堂村约 1500m，东距京珠高速公路约3 公里，南距余庄村约300m。

拟建场地地貌上处于*********山前缓倾斜冲洪积平原地带，地貌单一，地形较平坦呈极缓波状起伏，总体地势向东南倾斜，地形起伏差2～3m。因分布有浅阔排水小沟和小水塘，地形稍显复杂。

1.4.2 厂区工程地质

厂区地基土主要为第四系冲洪积的粘性土与粉土地层，勘探深度内揭露的岩土地层依据其年代早晚和物理及工程特性的差异分为九层，上部地层又有少量夹层。分述如下：

①层：粘土，棕黄、棕褐等色，含铁锰质和少量高岭土灰白斑。湿，可塑～硬塑，具中压缩性。层厚1.30m～3.10m，层底标高71.79～75.72m。

②层：粉质粘土，灰黄、灰褐或褐黄等色，含少量氧化铁锰和灰白高岭土软斑或黄色粉土硬斑，局部粘性强而变为粘土。湿～很湿，可塑，具中压缩性。层底埋深5.10 m～7.20m,层厚2.00m～5.6m, 层底标高69.48m～70.72m。

③层：粘土,褐黄、黄褐、棕褐等色, 含氧化铁、锰结核和灰白高岭土斑纹。湿，硬塑，具中压缩性。层底埋深10.20～12.20m，层厚4.30～5.60m，标高63.88～66.02m。

④层：粉质粘土，黄褐、褐黄等色，含少量铁锰质结核。很湿，可塑，具中压缩性。层底埋深14.60～16.80m，厚度2.90～4.90m，标高59.08～62.92m。

⑤层：粉质粘土，灰褐、褐黄等色，含铁锰质和少量灰色条纹、黄色粘土硬斑及小姜石。湿～很湿，可塑，具中压缩性。层底埋深18.50m～21.50m，厚度2.80～6.10m，标高55.39～58.52m。

⑥层：粉土：褐黄、灰黄等色，含云母和氧化铁条纹，见少量灰白高岭土条纹，粘性不均，中密～密实，湿～很湿，具中（偏低）压缩性。层底埋深24.00m～26.50m，厚度2.80m～6.40m，标高50.69～52.92m。

⑦层：粉质粘土，褐黄、灰黄等色，不均匀分布有铁锰质和灰白色高岭土斑，顶部局部见有硅质小卵砾石。湿～很湿，可塑，具中压缩性。

层底埋深28.90～31.90m，厚度3.60m～7.70m，标高42.99～47.69m。

⑧层：粉土，黄棕、黄褐、灰白等色，含氧化铁，不均匀含锰质和夹有灰白色高岭土条带。中密～密实，湿～很湿，可塑，具中压缩性。层底埋深32.70m～35.70m，厚度1.90m～6.80m，标高40.89～45.02m。

⑨层：粉质粘土，褐黄、灰黄等色，含铁锰质和较多灰白色高岭土斑纹、条带。湿～很湿，可塑为主，具中压缩性。所有勘探点勘探深度全止于该层，揭露厚度5.10～7.70m。

1.4.3 厂区水文地质条件

厂区内地下水为粘性土孔隙裂隙水。地下水稳定水位埋深0.55～2.55m，水位标高73.33～76.82m，水力坡度微向东南倾斜。地下水水质清洁，无嗅无味，但水量不丰富，水位变化与大气降水密切相关。当基础长期浸水时：地下水水质对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋以及对钢结构均无腐蚀性；当基础干湿交替时：东部地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性。

流经厂址附近的河流为臻头河支流马张河，距厂址最近处约200m。厂址处地势相对较高，厂址不受百年一遇的洪水威胁（厂址处百年一遇洪水位为75.0m）。

1.4.4 厂区抗震设防烈度

根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）,拟建场地处于地震动峰值加速度小于0.05g 区，基本地震烈度为6 度，位于地震动反应谱特征周期分区1 区。

1.4.5 气象参数

多年平均气温 14.9℃

多年平均气压 1006.9hPa

极端最高气温 41.9℃

多年极端最低气温 -18.1℃

多年年平均降雨量 957.4mm

多年年最大降雨量 1007.7mm

最大一日降雨量 420.4mm

多年平均雷暴日数 23d

年平均相对湿度 72.4％

年日照时数 2670h

多年平均风速 2.5m/s

全年盛行风向 NNW

多年最大土壤冻结厚度 16cm

1.4.6 交通条件

**市地处**省中部，京广铁路、京珠高速公路、107 国道等均穿境而过，境内省、县、乡三级公路网十分发达，整个区域交通条件均较好。进厂道路已经通到厂区。

电厂建有铁路专用线，在厂区北面约 1km 处接轨于京广线马**站，专用线自西向东进入厂区。

1.4.7 电厂建设性质、规模及建设用地

本工程建设 2×300MW 国产燃煤机组，总平面布置留有扩建 2×600MW 机组的余地。

本期工程建设用地详见总平面布置图。

第一节        本标段工程概况

2.1 工程范围

本标段（A 标段水塔、烟囱工程）为2×300MW 燃煤机组配套的、满足安全运行的烟囱和冷却塔的地上、地下建构筑物的土建工程设施，包括但不限于烟囱、冷却塔的各项有关土建工序工程以及与其相关的填充物、避雷装置、色环等。

2.2 建构筑物概况

2.2.1 烟囱

烟囱为现浇钢筋混凝土套筒烟囱，高210m、喉部内径7m、筒壁双层配筋。内衬为耐酸胶泥砌筑耐酸砖，筒壁内侧刷防酸涂料，耐热层采用玻璃棉毡，标高70m 以上筒身外侧涂航空标志漆。烟囱基础采用钢筋混凝土环板基础，基础埋深-7.0m。

2.2.2 冷却塔

本期拟建二座5500m2 自然通风冷却塔。冷却塔塔筒采用现浇钢筋混凝土旋转壳体结构，塔筒旋转壳体母线由三段曲线连接而成，壳体最大壁厚750mm，最小壁厚180mm，塔筒内壁防水涂刷冷却塔专用防水涂料。基础采用环板基础，现浇钢筋混凝土结构，环型基础宽5.0m，厚1.4m。塔筒与基础间采用40 对钢筋混凝土人字柱连接，人字柱为圆形断面，直径650mm。

冷却塔主要几何参数为：

塔顶高度 123.4m 塔顶半径 27.580m

喉部高度 92.550m 喉部半径 25.365m

进风口高度 8.328m 进风口半径 42.746m 基础底中心半径 46.572m

第一节        A标段与B标段接口划分

A 标段（即烟囱、冷却塔工程）与B 标段的交接划界，以《电力工业基本建设预算管理制度及规定》（2002 年版）为依据，原则上是以设计院出具的施工图内容为准，接口部位的连接由后施工的单位完成。详见《附件LA 标段烟囱、冷却塔工程范围和接口》。

第一节        工程特点

4.1 根据招标文件描述（附件P 业主提供的设备、材料），业主提供的设备、材料基本属于《电力工业基本建设预算管理制度及规定》(2002 年版)划分的内容范围。凡不属于附件P 所列明的设备、材料均属于承包商负责的范围。承包商负责设备的短途运输（自业主指定的卸货点至施工现场），含卸车、运输中的二次转运、保管、开箱检查验收、发放。

4.2 根据招标文件描述，甲方施工用电设置2×1600kVA＋1×800kVA 变压器。变压器总容量4000kVA, 满足《火力发电工程施工组织设计导则》的要求。

4.3 根据招标文件描述，冷却塔所在场地工程地质条件相对较为复杂，地基土总体工程特性相对稍差。冷却塔所在场地地下水位较高，施工期间需采取人工降水措施。

4.4 工程质量等级要求：全部达到国家和部颁检验评定优良标准，达标投产。

第一节        编制的主要依据

5.1 《河南************有限公司2×300MW 机组工程施工组织总设计》

5.2 厂区总平面布置图。

5.3 烟囱基础及烟囱筒身施工图。

5.4 5500m2 自然通风冷却塔塔筒塔基土建施工图。

5.5 5500m2 自然通风冷却塔淋水装置土建施工图。

5.6 自然通风冷却塔桩基础施工图。

5.7 国家电力公司电源建设部《火力发电工程施工组织设计导则》。

5.8 工程采用的技术规范及验收标准。

第一节        编制的原则

6.1 严格满足业主的工期要求。

在满足合同工期的条件下，满足业主根据工程建设实际情况，对总体网络进度计划作相应调整。

6.2 严格满足业主的质量管理要求。

工程质量目标：本工程争创国家优质工程。本标区建筑工程要求分项工程一次性验收合格率100%，单位工程优良率大于85%。

工程质量分解目标：

单位工程优良率：建筑≥90%，安装≥98%，其中关键项目，隐蔽工程的优良率100%。

建筑工程： 钢筋焊接及机械连接合格率 100%

混凝土R28 合格率 100%

混凝土表面无蜂窝、麻面、露筋等质量缺陷，表面平整，颜色一致。

建筑工程在首次启动前无尾工、无明显缺陷，达到移交条件。

与工程同步移交竣工资料，文件资料齐全、准确、工整、规范，符合档案达标要求。

6.3 严格满足业主的工程安全管理目标要求。

杜绝人身死亡事故；杜绝重大施工机械设备损坏事故；不发生重大火灾事故，不发生交通事故，不发生重大环境污染事故，轻伤事故统计率控制在1‰以内，严格控制各种习惯性违章。

6.4 严格满足业主关于职业健康的要求。

作好噪声防治，防暑降温工作。

6.5 严格满足业主现场文明施工管理的要求。

6.6 严格满足业主关于环境管理、合同管理、信息管理和工程保险的有关规定。

施工组织机构设置及职能

第一节        公司组织机构

附件——组织机构图

组织机构图

第一节        项目管理组织机构及职能

2.1 现场管理组织机构图

2.2 主要负责人及管理部门职责

2.2.1 项目经理

2.2.1.1 受公司总经理委托全面负责本合同的履行，对本工程的质量、安全、进度、效益目标的实现负责。

2.2.1.2 领导各级人员抓好管理工作。严格按公司质量手册所规定的要求、程序、内容工作。

处理协调须经理平衡、决策的问题，签署发布相关的指令。

2.2.1.3 严格按合同条款及公司授权范围管好、用好工程资金及其它各项费用。

2.2.1.4 组织各方力量，科学、合理地安排本工程项目的施工，确保本工程文明、优质、安全、准点、高效。

2.2.1.5 代表公司及项目部承诺并处理政府、上级部门、业主方、监理方、兄弟单位指派、委托的各项事务。

2.2.1.6 代表公司及项目部洽谈、承诺本工程或本工程项目外的有关事项。

2.2.1.7 定期向上级汇报本工程及项目管理情况，及时传达、布置上级安排的工作。

2.2.2 项目副经理

2.2.2.1 组织、指导经营管理所属各有关专业展开的日常工作。监督、检查各专业工作情况，做好项目经理的参谋工作。

2.2.2.2 代表公司及项目部参加业主、工程监理机构安排的会议，承诺并处理会议决定。

2.2.2.3 及时与业主方及有关部门在工程资金到位、使用等方面取得共识，管好、理清工程费用帐目。

2.2.2.4 通过对工程全过程的合同管理、经营管理，使各项合同及经营指标得到控制。

2.2.2.5 指导、督促有关专业做好人力资源、物流管理、合同事务管理、预决算管理、物资管理等工作。

2.2.2.6 对本工程的经营状况定期作出分析、评价、建议，供项目经理及我公司有关职能部门、经理决策。

2.2.3 项目总工程师

2.2.3.1 全面负责本工程的技术管理工作。

2.2.3.2 组织编制施工组织专业设计、技术措施、方案。

2.2.3.3 指导工程管理组展开工作，并监督检查其实施运转情况。

2.2.3.4 负责合同中各项技术条款的落实，协调处理工程进度、质量控制、施工技术、安全技术措施中出现的问题，并作出决策。

2.2.3.5 保证对业主方的各项技术承诺得到贯彻落实，通过对工程全过程的管理，使各项技术管理工作目标得到实现。

2.2.3.6 根据监理工程师的指令，及时指示、督促有关专业、人员做出相应的调整工作。

2.2.3.7 落实、处理项目经理承诺、接受的各项任务中的技术问题。

2.2.3.8 负责指导项目内的起重运输、计量、金属、继电保护、混凝土、测量、绝缘等技术监督的工作，督促各专业严格按标准施工。

2.2.3.9 负责本工程内项目的竣工资料移交工作。

2.2.4 工程管理部

2.2.4.1 全面负责本工程的施工进度、施工信息、施工技术、施工规划、施工管理、质量管理、安全管理工作。

2.2.4.2 负责本工程信息管理工作，计算机网络的运行和维护。

2.2.4.3 负责运用P3 软件编制施工进度及网络计划，并进行阶段控制、节点考核、滚动落实、动态管理。

2.2.4.4 负责组织施工组织设计的编制工作，负责分专业组织设计的审批审定，施工作业指导书审定。

2.2.4.5 负责本工程内重大施工方案的提出与编制、送审与修正。

2.2.4.6 负责提出本工程内发生重大事件的分析、处理意见和报审。

2.2.4.7 负责编制施工中的资源配置、机具配置、劳动力配置、材料配置。

2.2.4.8 负责施工中各阶段施工技术文件、资料的整理、存档、移交工作。

2.2.4.9 负责按照规定的程序与格式处理与业主方、设计院、供应商之间往来的文件、图纸、资料的收发、存档工作，并落实处理部门。

2.2.4.10 负责对工程质量管理、工艺质量的薄弱环节，组织开展QC 小组或攻关小组活动，制定质量攻关目标及措施，并定期检查，督促实施。

2.2.4.11 负责本工程内施工具体安排、各专业进度协调、工程调度、质量验评、现场安全管理、文明施工管理、施工机械调度安排等全方位、全过程的施工管理。

2.2.4.12 按已定施工总进度要求安排、落实、检查各专业施工项目执行情况，处理、协调施工中出现的各种问题，使施工有序、规范进行。

2.2.4.13 制定工程调度、协调的规章制度和管理办法，组织各部门加以贯彻落实，严格按计划、措施把握工程总体要求，确保本工程的各项节点进度按时完成。

2.2.4.14 负责收集、整理施工过程中的各种信息，及时报送各有关班组处理，重大问题报送项目经理、项目主任工程师。

2.2.4.15 负责与业主方、监理工程师、设计院、设备供货商及其它的施工单位在本工程上的具体事务联系，办理交接验收手续、处理其它相关问题。

2.2.4.16 负责主持召开内部工程进度协调会，参加工程建设管理部门召集的工程协调会，落实安排会议决定的内容。

2.2.4.17 负责主要施工机械的平衡和调度。

2.2.4.18 负责质量检验三级验收，对实物质量的不符合品签发不合格项报告并跟踪、监督、直到封闭。

2.2.4.19 负责全过程、全方位施工安全监察。

2.2.4.20 负责总平面的管理，施工现场水、电、道路和排水的管理。

2.2.4.21 负责督促施工人员及时整理在施工过程中形成数据记录及技术文件和收集工作。

2.2.4.22 负责竣工资料的收集、整理、查阅、出版和移交。

2.2.4.23 负责金属、计量、混凝土、测量工作和调试工作。

2.2.4.24 本组设专业工程师、资料主管（兼职）、施工主管兼总平面、机具、计量主管、质量兼安全主管，分别开展自身业务工作。

2.2.5 经管部

2.2.5.1 经营管理组任务：合同管理、劳资管理、物供管理及财务。

2.2.5.2 管理本工程内发生的各项合同、物资供应、劳动力调配及我公司财务科指派的财务业务工作。

2.2.5.3 配合工程管理组对工程管理中的人力资源、物流管理进行预测、控制。及时下达月度计划，按时报送月度及年度工程报告。

2.2.5.4 配合工程管理组严格按《合同法》的要求及时订立各类用工、采购、培训等合同，检查合同执行、实施情况，对违规问题提出警告并做出相应处理，重大问题及时报告经理决策。

2.2.5.5 负责与业主方和其它相关单位的经管部门的业务往来。

2.2.5.6 负责编制本工程各施工项目的预、决算，及时下达各项经济考核指标，并严格控制，防止超标。

2.2.5.7 收集、积累施工中各项技术经济指标、数据统计资料，定期测算，编写经济分析比较资料。

2.2.5.8 收集、整理、汇总各专业上报的工程日报资料，编制、出版工程月报。

2.2.5.9 定期编制项目现金流量、成本统计等财务报表，报我公司财务科。

2.2.5.10 参与设备开箱检验工作；

2.2.5.11 负责我公司供应的物资采购管理，按ISO9001-2000 物资采购控制程序组织对物资供应分承包方的评审工作，建立物资供应分承包方名单、档案；

2.2.5.12 组织编制物资采购文件并实施采购、订货、储存、保管发放工作；

2.2.5.13 负责按物资质量程序文件规定进行物资到货后的验收、验证工作，以及设备材料的材质检验并记录检验情况，保管相关的质量证明文件；负责物资质量资料的收集整理和交接工作；

2.2.5.14 应用计算机管理手段，按要求编制各类统计报表、各类物资消耗台帐、物资供应大事记及其它基础资料。

2.2.6 办公室

2.2.6.1 负责内部和外来行政公文的转发、保管、归档。

2.2.6.2 全面负责本工程生活后勤保障工作。

2.2.6.3 负责组织、宣传劳动竞赛、精神文明建设。

第一节        主要管理人员简历

3.1 现场主要管理人员情况汇总表(首选)

3.2 现场主要管理人员情况汇总表(备选)

附件：项目经理证书（扫描件）

附件：项目总工资格证书（扫描件）

施工进度计划

第一节        工程总进度计划

本进度计划是根据招标文件明确的本标工程范围及工期要求，集中我方各专业技术骨干，在分析了该工程的特点和施工方案的基础上，经过各专业对进度的分解、细化，然后汇总、协调并多次讨论后编制的。在编制过程中充分借鉴了长期积累的电站和同类型烟囱、冷却塔工程施工经验。对施工中重点、难点在方案上进行了优化处理。在综合分析基础上，我方有信心、有能力高质量按时完成河南********有限公司2×300MW 机组工程烟囱、冷却塔工程。

1.1 里程碑进度

项目 日期

烟囱基础混凝土浇注 2005年04 月03 日

烟囱结构到顶 2005年11 月15 日

烟囱竣工 2006年03 月25 日

项目 日期

#1 冷却塔土方开挖 2005年02 月16 日

#1 冷却塔冷却塔筒体到顶 2005年12 月18 日

#1 冷却塔竣工通水 2006年01 月15 日

项目 日期

#2 冷却塔土方开挖 2005年05 月10 日

#2 冷却塔冷却塔筒体到顶 2006年03 月18 日

#2 冷却塔竣工通水 2006年07 月31 日

1.2 一级进度计划

项目 作业进度计划

烟囱基础施工 2005年03 月06 日~2005 年04 月30 日

烟囱外筒施工 2005年04 月21 日~2005 年11 月11 日

烟囱内筒施工 2005年08 月21 日~2005 年12 月18 日

烟囱工期自2005 年3 月6 日开工至2006 年3 月25 日竣工，总计划工期为385 个工作日。

项目 作业进度计划

#1 冷却塔基础施工 2005年02 月16 日~2005 年04 月30 日

#1 冷却塔筒体施工 2005年05 月16 日~2005 年09 月27 日

#1 冷却塔淋水装置施工 2005年10 月08 日~2005 年12 月30 日

#1 冷却塔工期自2005 年2 月16 日开工至2006 年1 月15 日竣工，总计划工期为334个工作日。

项目 作业进度计划

#2 冷却塔基础施工 2005年05 月10 日~2005 年07 月22 日

#2 冷却塔筒体施工 2005年08 月07 日~2006 年03 月18 日

#2 冷却塔淋水装置施工 2006年03 月29 日~2006 年06 月20 日

#2 冷却塔工期自2005 年5 月10 日开工至2006 年7 月31 日竣工，总计划工期为448个工作日。

第一节        施工横道图

2.1 见河南************有限公司2×300MW 机组工程烟囱、冷却塔工程进度计划横道图该工程进度计划现阶段独立采用WBS 编码系统，按照《火电施工质量验评标准》的项目划分原则编制WBS 编码。如有幸参与工程建设，该P3 进度计划将适当调整，使之统一执行业主颁布的编码体系、表格体系，并利用WBS 编码使P3 与MIS 系统建立数据接口，实现数据的共享和交换。

2.2 总进度说明

2.2.1 本标段总进度计划的编制是以招标文件要求为依据，以工程里程碑和关键节点的保障为重点，以本标段施工项目的内容和现场实际为依托，在分析、研究了本标段施工特点、难点的基础上，经过反复讨论、斟酌后拟订的一个环环相扣、协调交叉、动态衔接的进度安排。

2.2.2 总进度计划编排时将进度设为三级：里程碑进度、一级进度和二级进度，其中里程碑进度设定为强制开工或强制完工；一级进度设为串集式作业，以主要单位工程为对象；二级进度设定为子工程中的作业，以主要分部工程为对象。实施阶段建立目标工程，根据综合进度编制三级进度，跟踪三级进度并以周为单位调整综合进度，根据动态的综合进度控制三级进度。

第一节        保证进度具体措施

3.1 保证按时开工措施

3.1.1 周密、细致的施工准备工作是确保工程准时开工，以及开工后形成连续施工能力的前提，如果中标，我方将立即组织参加过同类型工程的项目班子进场，运用我方在烟囱和冷却塔等同类型工程施工的成功经验，配合业主方进行前期准备。同时我方将充分利用上述工程积累的技术资料进行工程总体施工策划，编制施工组织设计，作业指导书，质量计划，验收评定表，制定周密的设备材料供应及施工进度三级计划。施工组织设计，施工三级进度计划将在开工前15 天交业主方和监理单位核准。

3.1.2 根据施工组织设计文件，对生产和生活临建施工进行合理安排，为保证前期工作尽快投入，我方将在现场投入集装箱和组合式临建，作为生产和办公设施，快速进场形成生产能力。

3.1.3 根据本标段的特点，编制完成人员培训计划，按培训计划分批进行各工种的岗位复证培训和持证上岗培训，使进入本标段的施工人员的素质有较大提高。

3.1.4 对生产和生活临建的施工进行合理的安排，首先保证前期工作的尽快投入，同时规划考虑文明施工的临建环境。使管理人员和施工人员快速进场，投入施工前期准备和施工。

3.1.5 选用良好的机械装备投入到本工程，保证各项工作顺利进行。在合同谈判阶段即对本工程所需的大型机具及各类受控计量器具，进行组织落实，确保施工机械和设备按时抵达现场投入施工。

3.2 技术保证措施

针对本标段安装的特点，我方将在工程中采用新工艺、新技术，并制定详细的可靠的技术措施。

3.2.1 根据本标段建筑工程的特点，我方将充分利用我方在同类型工程施工中积累的成功经验，对每个施工项目制定详细可靠的施工作业指导书来指导施工。在施工中对技术难点进行技术攻关，利用新技术、新工艺来确保施工工期的准点完成。

3.2.2 加强管理，以有序的作业程序保证施工进度。若我方中标，在中标后将按业主规定的时间，及时编制、出版施工组织设计，以指导整个工程的施工。每个分部在施工前都编制作业指导书，以明确各项目的施工程序、质量、安全要求及措施。

3.2.3 加强施工前的技术交底，使所有参与施工的人员都了解做什么，怎么做，做到什么要求，达到什么目的，做到施工一项，优质完成一项，杜绝事故及返工现象，确保各施工节点能如期准点完成，以质量保进度。

3.2.4 做好图纸会审工作，提高图纸会审质量，尽最大可能减少现场设计修改，保证施工顺利进行。

3.3 施工组织保证措施

3.3.1 为加强本标段工程的管理，我方将在施工组织管理上制定有效的措施。我方将本标段工程列为我方重点的确保工程项目。组成有丰富工程管理经验和专业技术知识的强有力工程项目管理领导班子，针对本标段工程的特点，在技术人员和施工人员的配备上，选派优秀的技术人员和技术好、素质高、能打硬仗的施工人员来参加本标段工程的建设。我方还将在物力和财力方面对本工程倾斜，优先保证本标段工程项目的需要。

3.3.2 在本标段工程中，我方将服从业主，顾全大局，主动积极配合业主，做好协调工作。3.3.3 在业主方统一指挥下，与参建其他单位密切配合，统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉，为总体工程各节点进度的按时完成创造条件。

3.3.4 针对本工程施工工期紧的特点，公司将配备足够的劳动力满足工程进度的需要。

3.3.5 对关键工序、集中耗工数多的项目采用组织相关施工人员二班倒，轮流连续施工方式抢出规定工期。

3.3.6 合理组织安排，尽量缩短关键项目工期。

基础施工和吊装施工是总体进度的制约工期，缩短这些项目的工期就能使总工期得到确保。加强事先策划，优化施工方案措施，制定恶劣气象条件下特殊的施工防范措施，多组织熟练工早进场，及时协调平衡。

3.3.7 认真总结同类型工程的施工经验教训，以期少走弯路，加强事先防范，缩短施工周期。

3.3.8 设备、材料、施工图纸的按计划交付，将对本工程施工总进度的完成创造有利的外部条件。我们将主动积极的配合业主做好这方面工作。万一由于材料、设备供应、设计图纸发生脱期或其它原因造成局部工程工期延误时，我公司将积极采取措施把工期抓回来。

必要时，公司可以调动全公司施工人员、管理人员和施工机械来实现。

3.3.9 对由于气候、环境等特殊情况的发生而影响施工进度，我公司将及时调整施工人员和工作时间，在关键时刻，进行二班制作业，合理安排好后勤供应工作，以确保施工进度的完成。

3.3.10 以文明施工和安全措施保证安全，以安全保进度。严格执行安全规章、规程、制度。我公司坚信只要通过努力，预定的施工工期得到确保或略有提前是有可能的。

3.4 以质量保进度措施

质量和进度既相互矛盾又相互依存，离开质量的进度是肥皂泡的进度，离开进度的质量是无效率的质量。因此在河南华润电力古城有限公司2×300MW 机组工程烟囱、冷却塔工程中，我公司将进一步强化质量管理和质量保证措施，以优异的质量来保证施工进度的准点。在跟踪施工进度的同时，加强现场质量检验人员的管理，针对不同专业的质量控制点，会同各方技术人员进行研究攻关，制定对策措施，预防在先，认真、仔细做好每一项工作，各级质检部门把好每一道关，不出现返工、返修，做一项成一项是最大的节约，也是缩短工期最好、最直接的手段。

3.5 科学管理措施

在本标段工程中，我公司将以科学的管理来规范施工程序，达到均衡施工，从而控制整个工程的进度。

3.5.1 P3 软件是美国Primavera 公司开发的工程项目管理软件，其主要功能包括对工程进度、资源、费用动态管理与控制，是国际上公认的功能最强、使用最广泛的网络进度计划软件，它以项目管理和成本控制为基础。项目管理是对工程进度、资源投入和费用的管理，而成本控制是以每天实际完成的工作量、资源投入及生产效率为基础，并以此进行相互比较、动态调整，保证工程始终处于受控、有序的状态。根据我公司最近几年在工程施工中使用P3(Primavera Project Planner)项目进度管理软件进行工程的进度、资源管理的经验，我公司在本标段施工中将继续使用这一科学的工程进度管理软件，以先进、科学的管理手段确保本工程进度计划得以实现。

3.5.2 我公司将结合本工程和本标段的特点，运用工程项目MIS 系统，主要包括进度计划管理、质量管理、合同管理、成本费用管理、财务管理、人力资源管理、工程技术管理、安全和环境管理、物资管理、生活综合管理、风险管理、办公自动化12 个模块，采用B/S模式建立综合信息查询与决策支持系统，以达到数据共享、实时沟通、动态管理、规范运行、严格监控、科学决策的目的。

3.5.3 我公司在P3 项目进度管理上，在工程进度安排上细化到各专业项目作业的周计划。根据业主提供的一级进度（里程碑进度），我公司将编制涵盖整个工程项目所有工作阶段的二级进度（总体进度）；编制的二级进度经业主方审核通过后，编制三级进度，四级进度。以各级计划进度为目标，分别编制年度计划、季度计划、月度计划和周计划，加强进度跟踪，实行进度计划“滚动管理”，规定每周必须更新一次，通过计算机及时反馈到业主方，以确保工程进度的准点。另外，我公司将按时完成本标段的每月月度报告和下月度计划报送业主，该报告将全方位、真实地反映工程进展情况。

3.5.4 我方将优化施工工序，工程进度编排以调试顺序为纲，根据调试顺序合理安排工期，协调各项目施工，在工程进度安排上细化到各专业项目作业的周计划，并以里程碑进度为目标，加强进度跟踪，规定每周必须更新一次。将更新后反映的问题通过计算机网络及时反馈到业主、监理单位，以确保施工进度的准点。

3.5.5 我公司将成立以本标段项目经理为首的施工调度中心机制，运用P3 管理软件来加强施工调度，协调各方面关系，严格控制各网络节点的实现。对可能影响整个工程施工工期的关键路径上的关键项目，事先进行重点预控，施工过程中进行跟踪控制，一旦发现偏差，及时分析产生偏差的原因并采取各种措施加以纠正，以确保工程进度计划的实现。

3.5.6 我公司的各施工班组将根据施工周进度表和施工任务单安排施工，其他部门根据施工进度表做好材料、机具、后勤管理、验收等工作来保证进度的实现。

3.6 后勤保障措施

在本标段工程中，我公司将加强后勤管理，制定各方面的后勤保障措施。对本工程我公司将采用全天候工作制，合理安排施工人员的休息，做好后勤供应工作确保作业面不间断施工。另外我公司在材料供应和加工件制造方面都有完善的物供体系，能保证及时将现场所需的材料和加工件供应到场，对应急材料和加工件，我公司将以急件形式进行采购和加工，来最大限度地满足现场施工的需要，保证施工进度的准点完成。

3.7 奖惩措施

我公司在本标段工程中，将按阶段采用奖罚分明的考核制度，保证施工进度的准点完成。制定施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，经济分配与进度完成情况挂钩，奖惩分明。

我公司在执行合同有关承包商延误工期而承担罚金的条款的同时，将向全体员工进行严格履行合同的宣传教育，使每个员工清楚地认识到履约的责任和义务，从而认真地执行保证工期的各项措施。

第一节        主要机械计划

4.1 主要施工机械、设备的选用计划

4.1.1 现场配置4 台挖土机及配套土方运输车辆。

4.1.2 现场配置一套钢筋加工机械，负责钢筋制作和加工。

4.1.3 现场配置一套木工加工机械，负责模板的加工和整修。

4.1.4 现场安装一台30t/42m 龙门吊，负责预制构件的制作和起吊。

4.1.5 现场建立两套混凝土搅拌系统，分别采用JZC350 锥形反转出料搅拌机和JS1000 双卧轴式搅拌机。

4.1.6 本工程配置三辆泵车，12 台搅拌车进行基础混凝土浇灌。

4.1.7 冷却塔垂直运输机械采用SCD200 施工升降机，和一座12 孔金属竖井架。

4.1.8 烟囱外筒采用本公司定制的电动翻模装置进行施工工作。

4.1.9 冷却塔外筒采用本公司自制的专用模板进行施工工作。

4.2 主要施工机械进场计划

4.2.1 制定机械进场计划的主要依据是：保证按总体进度要求的各阶段施工及检测需求，提供所需要的机具及装备。进场前的所有装备都经过检修并测试合格。

4.2.2 我公司拟用于本工程的施工机械，目前已整修待命，随时可按需进场。

4.3 施工机械进场管理

4.3.1 所有施工机械进场之前均彻底地进行检修和保养，以确保施工机械设备到场后能安全可靠地投入使用。

4.3.2 根据不同施工机械的进场特点，需进行现场组装的大型机械设备一般提前5 天进场，其他施工机械一般提前3 天进场。

4.3.3 施工机械进场、大型施工机械现场组装完毕后，再组织一次施工机械安全可靠性检查，检查合格后挂牌使用。

4.4 主要施工机械装备配置表

第一节        主要劳动力计划

劳动力的有效合理安排是体现工程现代化管理的主要标志之一。根据本工程的安装施工范围、招标书中业主要求的工期以及我方为本工程拟订的整套施工顺序、施工工艺，我方将从施工计划进度的合理编制、劳动力结构的优化组合、现代化机具的充分运用、施工技术措施的有力保证上着手，简化现场管理体制，派遣具有较高管理水平和协调能力的现场技管人员和技术水平熟练、综合能力强的施工人员，以最大限度地提高劳动生产率。

河南***********有限公司2×300MW 机组工程烟囱、冷却塔工程是我公司在河南*********公司旗下创品牌、树形象和培育一流人才、展现上电建筑雄风的机遇，如果中标的话，我们将高度重视进场人员的素质。挑选精兵强将，提前进行技能培训和劳动力储备，在公司组建的现场管理机构统一组织、指挥下，以严谨的管理、精细的工艺、优质的服务奉献于河南***********有限公司2×300MW 机组工程烟囱、冷却塔工程建设。

5.1 劳动力计划汇总表

我公司按照满足合同要求的总体进度计划排出本标段工程所需的劳动力计划如下：

注：平均人数为当年月平均人数，高峰人数为当年月最高人数。

5.2 烟囱施工劳动力计划明细表

5.3 冷却塔施工劳动力计划明细表

5.4 烟囱、冷却塔施工劳动力计划汇总表

5.5 劳动力柱状图

第一节        施工图纸交付计划

图纸名称 交付计划

烟囱基础及筒身施工图 2005年02 月20 日

5500m2 自然通风冷却塔塔筒塔基土建施工图 2005年02 月01 日

5500m2自然通风冷却塔淋水装置土建施工图 2005年06 月01 日

施工总平面布置

本施工总平面布置以业主给定的现场布置条件为依据，结合原国家电力公司颁布的《火力发电工程施工组织设计导则》（以下简称《导则》）、本标段施工项目划分范围、相关设计资料、现场具体条件以及我公司现有的施工技术能力和拟投入的机械装备、人员等而编制。本标的施工总平面布置力求与业主总平面规划相一致，做到紧凑合理、符合流程、方便施工、文明整洁。

第一节        施工现场条件

1.1 施工总平面布置

本期工程主要施工场地，包括主要组装、作业场地、设备及材料堆场、混凝土集中搅拌站，木工作业区、钢筋及金属结构加工区、中小型预制场地、办公区和仓库区等。施工区布置在厂区扩建端的东部，已经基本具备“四通一平”的施工条件。

施工生活区布置在厂区西侧进厂道路的西面。

中标后的承包商应结合自身的条件编制施工组装设计，经业主、监理工程师审定后予以实施。

1.2 施工交通

电厂周围交通发达，进厂道路已经通到厂区，厂内施工道路需根据厂区总平面布置，采取“永临结合”方式，具体方案由投标单位考虑。

1.3 施工力能供应

1.3.1 施工用电：

施工用电设置2×1600kVA＋1×800kVA 变压器。变压器总容量4000kVA， 满足《火力发电工程施工组织设计导则》的要求。

1.3.2 施工用水

招标单位已在施工场地西南侧预留有施工用水接口。

1.3.3 施工排水

施工排水及生活废水由承包商采取处理相应措施达标排放。

1.3.4 施工通讯

项目法人提供厂内通信用户口，供与项目法人和监理单位联系之用，其他通讯系统由承包商自行解决。

第一节        本标段生活及生产设施布置

2.1 本标施工用地分布

本标施工生产用地为烟囱和冷却塔施工生产场地，施工生活区，施工总用地面积计2.98h ㎡。

2.2 办公及生活、生产设施布置

2.2.1 现场人数确定

根据本公司的技术装备及施工生产能力，并参照以往烟囱施工的历史资料和《导则》的定额人数指标，以及本标段施工工作量和施工特点，预计施工高峰时需住宿人数约为614人。

2.2.2 生活临建布置

职工宿舍 2100 ㎡

食堂 300 ㎡

锅炉 36 ㎡

职工浴室 126 ㎡

职工厕所 105 ㎡

2.2.3 施工生产设施布置

施工生产场地分三块规划布置，其中冷却塔施工按规划，划分为现场施工区域，加工制作区；烟囱施工区。

2.2.3.1 烟囱施工区域主要建筑场地布置包括：

钢筋制作场 420 ㎡

木工制作场 490 ㎡

简易办公、休息室 120 ㎡

搅拌机棚 36 ㎡

水泥库 320 ㎡

砂石堆场 1290 ㎡

卷扬机场地 32 ㎡

耐酸砖及其他物品堆场 430 ㎡

危险品仓库 140 ㎡

具体布置见附图 烟囱施工平面布置图

2.2.3.2 冷却塔现场施工区域包括：

简易办公、休息室 690 ㎡

临时设施堆场 现场布置

具体布置见附图 冷却塔施工平面布置图

2.2.3.3 冷却塔加工制作区域包括：

钢筋制作场 2770 ㎡

构件预制场 3880 ㎡

木工制作场 2770 ㎡

搅拌系统 1820 ㎡

集中办公室 294 ㎡

具体布置见附图 冷却塔施工平面布置图

2.3 施工临建设置标准

2.3.1 项目集中办公楼采用单层砖混结构。混凝土地坪、同质地砖面层。

2.3.2 宿舍为单层砖混结构，清水墙、木桁条、坡屋顶、机制瓦屋面，混凝土楼地面，设外走廊。

2.3.3 现场工具间为空心砖墙、木桁条，轻型屋面、混凝土地坪，不设外走廊。现场工具间采用集装箱式工具间。

2.3.4 现场生产性工棚为钢柱、钢屋架、轻型屋面、砖墙、混凝土地坪。

2.3.5 一般仓库为砖墙、钢屋架、轻型屋面、混凝土地坪。

2.3.6 施工生产设施堆场场地原土压实，上铺200 厚碎石。

第一节        施工区道路和排水布置

根据本标段的施工范围及生产临建场地分布，厂区现有主干道基本可满足施工需要。为方便区域内构件的装卸和进出，在冷却塔加工制作区修建一条东西向临时通道。临时施工道路宽5.00m，采用300 厚块石碎石路基，150 厚混凝土面层。在烟囱区域内修建一条由主干道直达烟囱筒体的临时通道。临时施工道路宽4.00m，采用300 厚块石碎石路基，150 厚混凝土面层。

本标各区的排水以砖砌明沟为主，辅以部分混凝土排水管道。生活和办公区内排水采用用混凝土排水管，管径φ450～φ230。临建厕所边设置化粪池。施工区排水在各区的道路边缘和路轨边设砖砌明沟，排水明沟过道路用φ600mm 混凝土管沟通。

第一节        施工用水布置

本标段施工用水区域主要为：

生活临建区域：该区域需引接和布置生活用水管路。

施工生产设施区域：其区域内用水量主要满足混凝土拌制和养护所需，自施工生产供水总管引接一路DN50 支管可满足使用要求。

本标段根据使用需要引接的供水支管均按要求安装水表，计量使用。

第一节        施工用电布置

5.1 现场施工用电电源

根据施工作业面及施工生产场地的分布，使用标段附近的施工变。该施工变电源主要满足本标工程施工及施工生产临建区域的用电需要。

5.2 施工用电布置

为保证用电安全，现场施工临时用电采用三相五线制保护接零系统。

考虑到规划电源点靠近现场用电负荷区域，自各施工变引出的电源线，除至生活区采用部分架空线路外，其余部分均以敷设电缆为主。电缆布置在0m 以上，过路段及对吊装或大件运输有影响部分，电缆布置埋入地下，并采取防损措施。进入各区低压线路按400V系统运行，各作业区不按多路电源同时引入。

第一节        氧气、乙炔和压缩空气供应

工程所需氧气、乙炔均采用外购瓶装气。施工现场配制统一的氧气、乙炔使用架，根据需要分散布置使用。使用架应满足防晒、防雨、防尘等要求，布置在各个施工区域的固定地点。施工用压缩空气采用移动式空压机供应。

第一节        现场通讯

以常规电话通讯为主，同时在现场配置一定数量的对讲机，作为移动通讯的手段，以便及时进行施工协调。

我方还将在本标段办公区域内设置数据通讯网（计算机局域网），以现代化手段进行管理，并留有与业主数据联络的接口，保证工程顺利进行。

第一节        临时用地表

第一节        总平面布置图

附图一 冷却塔施工平面布置图

附图二 烟囱施工平面布置图

主要施工方案

施工方案的优劣是关系到施工成败，以及能否满足施工工期、质量、安全和成本的重要因素，必须认真对待。

由于招标文件提供的图纸及其它资料的深度限制，一些具体的施工方案是参照本公司施工过的同类型机组制定的，可能与实际情况有些差距，如我公司中标，我们将在施工前编制出内容详细、措施得当的单位、分部及分项工程施工方案及作业指导书，用于指导施工。

第一节        工程总体施工方案

烟囱和冷却塔属高耸结构。烟囱为现浇钢筋混凝土套筒烟囱，高210m、喉部内径7m、筒壁双层配筋。内衬为耐酸胶泥砌筑耐酸砖，筒壁内侧刷防酸涂料，耐热层采用玻璃棉毡，标高70m 以上筒身外侧涂航空标志漆。烟囱基础采用钢筋混凝土环板基础，基础埋深-7.0m；

冷却塔塔筒采用现浇钢筋混凝土旋转壳体结构，塔筒旋转壳体母线由三段曲线连接而成，壳体最大壁厚750mm，最小壁厚180mm，塔筒内壁防水涂刷冷却塔专用防水涂料。基础采用环板基础，现浇钢筋混凝土结构，环型基础宽5.0m，厚1.4m。塔筒与基础间采用40 对钢筋混凝土人字柱连接，人字柱为圆形断面，直径650mm。是电厂的标志性构筑物，因此其内在和观感质量要求都比较高。

积灰平台及以上4.5m 采用现浇法施工，模板系统采用组合钢模板及钢管排架支撑施工，积灰平台以下一次施工完成，积灰平台以上采用翻模模板作为现浇段的施工模板，同时安装电动翻模的轨道模板。积灰平台4.5m 以上采用电动升模施工。支撑平台利用翻模平台辐射梁挂钢丝绳和链条葫芦逐层安装。内筒砌筑采用在电动翻模的辐射梁上挂内吊盘，内吊盘随电动升模同步上升，内筒的砌筑与混凝土外筒的施工同步进行。烟囱航空标志油漆，利用电动升模的操作平台进行涂刷。

环形基础施工采用跳仓法；人字柱采用预制、吊装；风筒分环梁、筒体和钢性梁三段，采用三角架翻模、垂直运输为SC200×200D 直梯配金属竖井架；淋水装置（梁、柱）采用预制、吊装施工方案，中央竖井、配水槽采用脚手架现浇方案。

烟囱和冷却塔的混凝土浇注，利用现场建立的集中式搅拌站供应。

第一节        测量方案

本工程水平度和垂直度精度要求较高，拟采用的主要测量仪器有：经纬仪两台、水准仪各一台。另外，配一名测量工程师和两名经验丰富的测量放线员，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量工作，满足工程施工进度和质量的要求。

2.1 平面轴线的控制

依据《工程测量规程》进行电厂总控制网布设，控制桩设置在安全、易保护位置，相邻点通视良好。根据已经布设好的电厂总控制网，测放出烟囱和冷却塔的x 轴线及y 轴线控制点，并测出构筑物中心控制点。根据厂区平面方格网和烟囱、冷却塔的中心坐标，作互成90°方向的半永久性控制桩，每个方向上至少两个。

在筒壁施工前，控制桩用来校核烟囱和冷却塔的中心点及其坐标；在筒壁施工中，控制桩作为观测施工平台是否扭转的基准点。在筒壁施工完成后，控制桩作为检查烟囱垂直度和观测其倾斜的基准点。

2.2 烟囱、冷却塔中心桩的设置

在土方施工前，根据构筑物的中心坐标定出中心点。待挖土达到设计深度后，再次定出中心点。在浇灌基础底板混凝土时，在中心位置埋设一块铁板，待基础拆模板后，利用地面上的控制桩，用“+”字交会法把中心点测到铁板上，并作出记号。

中心桩要妥善保护。在上部结构施工时，在烟囱、冷却塔圆周中心，留一个直径为76～100mm 的孔洞，以备激光发射器光束通过。另外，在此孔洞上设一活动盖子，以防砂、石、灰浆等掉下来而损坏仪器。

2.3 标高的控制

根据现场情况，在构筑物四周拟设两个水准点。±0.00m 以下的高程控制点从地面的高程控制网的某一点向下引测，闭合到另一个地面高程控制点上，高差应不超过3mm。±0.00m 以上的高程从水准点引测到结构内壁，从吊笼位置用钢卷尺向上丈量引测，用水平仪操平，控制各层的高程。筒身高度实行一天一抄平，一米一刻记，十米一标记，五十米一校核。

2.4 半径控制

烟囱的半径，在辐射梁上标尺刻度进行测量。在施工平台组装完成后，校核施工平台与基底中心在同一垂直线后，通过平台中心丈量每一根辐射梁的尺寸，用油漆作标记或用扁铲在辐射梁上凿出刻度，即可据此测定半径。

冷却塔的半径由中心标靶，用钢卷尺和拉力镑现场量测。

2.5 扭转观测

操作平台扭转用经纬仪和钢尺检测，经纬仪设在筒身外100m 处的固定点，观测平台上的标志点与筒身上的固定点的扭转距离（由平台上人员量出弧线长度），定时复测。

2.6 沉降观测

2.6.1 沉降观测点布置准备工作

测量仪器和工具应用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。

沉降观测中，每次需记录观测时间，构筑物的荷载变化，气象情况与施工条件的变化。

在筒壁的施工中，在标高+0.50m 处，按设计要求沿圆周设置沉降观测点。作为沉降观测点的首次高程测定准确后，标志在筒身上，并将其记入沉降观测记录中。在筒身施工过程中，施工期间沉降观测次数按设计要求；若设计无要求时，按照规范规定每升高15～20m进行沉降观测一次。筒身施工完成后，沉降观测继续进行。

2.6.2 沉降观测点成果的整理

沉降观测资料应及时整理，妥善保存，每次沉降观测的结果，记入沉降观测记录中，计算出每次观测的沉降量，并绘制出沉降观测日期与沉降量的关系曲线图，供设计、施工有关技术负责人员使用。并作为该工程技术档案资料的一部分。

2.6.3 沉降观测注意事项

沉降观测是一项长期性，系统性观测工作。

为保证观测成果的正确性，如实反映构筑物沉降情况，应做到：

a) 固定人员观测和整理成果；

b) 固定使用的水准仪及水准尺；

c) 使用固定的水准点，按规定的日期、方法及路线进行观测。

第一节        烟囱

该烟囱工程为烟囱为现浇钢筋混凝土套筒烟囱，高210m、喉部内径7m、筒壁双层配筋。内衬为耐酸胶泥砌筑耐酸砖，筒壁内侧刷防酸涂料，耐热层采用玻璃棉毡，标高70m以上筒身外侧涂航空标志漆。烟囱基础采用钢筋混凝土环板基础，基础埋深-7.0m

3.1 基础施工

3.1.1 施工流程

土方开挖→垫层浇筑→基础钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→回填

3.1.2 挖土

基坑开挖时采用二台PC220 挖土机，分别从中心向两侧流水作业，铺设路基箱以保证车辆正常行驶。基坑放坡为1：1，施工作业面为0.8m。基坑底标高以上20cm 处，需人工修土。认真修整边坡，严禁超挖，严格控制挖土标高。

为防止雨天雨水冲刷边坡，造成塌方，须认真修正边坡外，在基坑上部四周堆筑20×20cm 挡水坝，以防止地面水向基坑内汇入。根据开挖后的情况，在坡脚处叠三—四层灌土草袋以压坡脚。施工期间加强对基坑周围2×4.5m 范围内土体裂缝的检查，在基坑4.5m范围内禁止堆物。垫层浇筑完毕后砌两皮砖代替模板并形成挡水坎，以防止雨天泥浆污染钢筋。

基坑内的积水应及时排除，在基础施工中保证基坑干燥。挖土同时在基坑四周开挖好排水沟，排水沟宽20cm，深30cm。同时设置4 只60cm×60cm 的积水井。用水泵将积水提升至地面排入下水道。

3.1.3 垫层浇筑

地基验槽后，即进行混凝土垫层浇筑施工。垫层采用集中搅拌混凝土泵送入模，垫层浇筑前对模板顶标高进行测量，并在基坑底部测设2m 见方的标高网。垫层浇混凝土采用平板震动器和插入式震捣器进行震捣，表面用刮尺刮平，铁板紧面木抹子搓毛，垫层浇筑后12h 开始洒水养护。

3.1.4 钢筋制作绑扎、防雷接地烧焊（钢筋绑扎前避雷接地须施工完毕）

3.1.4.1 钢筋进货及加工要求：

钢筋进场首先应检查钢材合格证、质保书，核对钢筋的规格型号，然后按规定进行取样作力学性能试验，确认产品合格后才能使用。

进场钢筋应分规格、分批堆码整齐，并挂好产品状态标识牌。

认真熟悉施工图，根据施工图明确的各种钢筋的相互关系认真放样。

制作时对照钢筋翻样表进行，并根据进场钢筋长度和翻样表明确的钢筋接头形式进行认真配料，杜绝钢筋浪费。

钢筋弯曲时先进行试弯，待核对尺寸准确无误后再进行成批加工。加工好的钢筋应分类分别堆码整齐，挂上标识牌，以便绑扎时不至于用错。

3.1.4.2 钢筋制作

钢筋由钢筋加工厂制作，挂牌堆放整齐。

钢筋骨架制作长度偏差不大于±5mm，高度偏差不大于±3mm，交叉钢筋部位封闭式接头处都必须满焊，焊缝为双面焊。

所有钢筋在制作前均按规定进行复试。Ⅱ级钢筋弯钩制作均需放样，一次成型，不允许有回弯钢筋，下料尺寸须按设计规定进行复核。各种编号的钢筋成型后均挂好料牌，归堆整理。

3.1.4.3 钢筋绑扎

钢筋接头方式：纵向钢筋采用闪光电焊，环筋采用45d 绑扎搭接或单面搭接焊接。

钢筋搭接时应在接头中间和两端用铅丝绑扎牢固。

钢筋网的绑扎：基础钢筋网绑扎时外边两排所有交叉点绑扎，中间可以隔空呈梅花状绑扎。绑扎时扎点的铅丝扣应呈八字形，以免扎点移位使网片歪斜变形。

所有钢筋焊接接头和搭接接头均应相互错开，同一截面焊接接头率≤50%，搭接接头率≤25%。

钢筋保护层的厚度：底板50mm、其他35mm。采取垫与底板混凝土同配合比的细石砂浆垫块的方法来保证保护层的厚度符合设计及规范要求。

钢筋绑扎前先进行弹线分格，钢筋骨架绑扎须预防发生整体倒塌，因此当第一榀骨架竖立前先支好钢管马凳架作为骨架靠山，骨架竖立后即焊上剪刀撑（Φ28 钢筋制作），支撑角度不大于45º ，底层钢筋完成后先扎中间分布钢筋，使构成骨架支撑的构件长细比达到设计规定后再上面层钢筋。这样就能有效地防止骨架整体侧向失稳。

骨架全部立好后可拆除马凳架。骨架和环向筋流水交叉施工，临时剪刀撑应随进度视具体情况随时加固，整个骨架沿圆周设三道剪刀撑，任何施工人员不得随意拆除，局部拆除需征得技术人员同意后方可进行。

环向筋在同一位置的接头应按施工规范错开，接头位置间隔应符合施工规范的规定，绑扎不允许出现漏点现象。垫好保护层垫块。钢筋骨架做径向布置，钢筋在同一截面错开距离不少于52d。筒壁插筋应固定牢固，在插筋高度方向分上、中、下布置三道环向钢筋绑扎牢固以便固定插筋，防止混凝土浇注时插筋位置变动。

钢筋绑扎的质量要求：

a) 钢筋的绑扎严格按照施工图纸进行，不得出现少筋、漏筋、改变间距、以小代大的情况。

b) 钢筋表面应平直、洁净，不得有损伤、油渍、漆污、片状老锈和麻点等缺陷。

c) 钢筋的接头应符合设计要求，并相互错开。

d) 钢筋的间距偏差应≤20 ㎜。

e) 主筋保护层偏差应控制在±10 ㎜之间。

3.1.5 模板安装及拆除

3.1.5.1 中心定位及半径控制

为严格控制基础中心点，保证基础圆弧度，在基础中心搭设1000×1000 方形测量控制平台，采用#10 槽钢现场烧焊，高度从-4.0m 至+0.2m，此架须独立设置，不得与其它物件相连，以防中心点发生偏移。从-4.0m 标高中心点垂直引出上部中心标志点，经校测无误后作为+0.2m 标高处临时中心点。基础及筒壁内、外半径从此中心点引出。

3.1.5.2 模板安装

基础模板采用定型钢模板，采用Φ22 钢筋弹箍Φ48 钢管支撑系统固定。钢模板设6 道Φ22 钢筋弹箍，每道弹箍采用单面焊搭接，搭接长度为10d（22cm）。各道弹箍用葫芦受紧，受紧程度要均匀，以保证各道弹箍均匀受力。弹箍外侧设双根Φ48 钢管，间距为1.0m。模板采用Φ12 对拉螺栓固定，最大间距为1.0m×0.9m（0.9m 为高度）。由于烟囱基础呈圆形，为保证模板整体稳定性，沿径向设置钢管抛撑，径向间距为2.0m，高度方向设三道。

所有对拉螺栓两端均要垫25mm 厚的木华丝，以便混凝土浇筑后凿除，割掉对拉螺栓并修补。

模板质量要求：

a) 模板安装严格按施工规范及火电施工质量检验及评定标准进行施工和检查验收，应达到以下质量要求：

b) 模板的拼缝宽度不大于2.5 ㎜。

c) 模板表面不得有粘浆，不得漏涂隔离剂。

d) 半径偏差控制在+10mm～-5mm 之间。

e) 标高偏差控制在±10mm 之间。

f) 模板加固必须牢固，不允许产生变形。

3.1.5.3 模板拆除

基础混凝土养护结束，进行拆除模板工作，拆除时应先内后外，先上部后下部。拆除弹箍时应注意，用气割割除钢筋两端时，1m 处均需由有人握牢，以防弹箍反弹伤人。所有拆除应予以清理，分类归堆。模板拆除后，割除对拉螺栓头，用1:2 水泥砂浆修补。

3.1.6 混凝土浇捣、养护

基础底板混凝土浇筑一次成型，烟道基础短柱和钢内筒基础的施工缝留在基础大底板的表面。

3.1.6.1 浇捣

基础混凝土属大体积混凝土，采用集中搅拌混凝土泵送,中心大斜坡浇筑法，现场布置二辆泵车，八辆搅拌车，沿环形基础相向浇注，斜坡均匀逐层下料同时机械振捣，每层浇筑厚度均为0.5m，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝前对其进行覆盖，以免产生冷缝。

在振捣上一层混凝土时，振动棒插入下一层混凝土5cm 左右，振捣密实。

3.1.6.2 养护

本工程烟囱基础属大体积混凝土，基础保温经理论计算结合我公司多年来在大体积混凝土施工方面的成熟经验，基础顶部采取覆盖三层草包或麻袋保温，混凝土浇捣完毕后十二小时内，顶面覆盖草包或麻袋，浇水蓄热保湿养护。混凝土养护时，每天洒水四次，上午两次，下午两次，若气温变化时，可据实际情况变动洒水次数，保证混凝土表面有一定的湿度。混凝土养护、洒水、测温设专人负责，且做好记录。

另外，为严格控制大体积混凝土的内外温差，保证养护时间符合要求，掌握内部温度变化情况，防止有害裂缝的出现，必须对基础混凝土进行测温。

3.1.6.3 测温方法及操作要点

混凝土浇捣前2～3 天，先在现场进行测温仪安装，包括配线、连接、调试，同时进行试测温，用0℃～100℃水银温度计与之相比较,以确定测温仪是否工作性能稳定。

混凝土浇灌完毕后，测温仪开始工作，24 小时不间断记录下温度变化值。前7 天升温阶段每8 小时记录一次；以后散热降温阶段每12 小时记录一次。若遇温度突变或温差过大增加记录一次，待内外温差不大于25℃时方可结束测温。

测温过程中经常观测仪器是否处于稳定状态，出现异常情况应及时处理，保证测温数据正确。记录速度一般控制在每小时记录纸长度60cm 为宜。

另外，在每组电测点附近的基础表面留一个φ48 的预留孔，以作为电测失效的应急措施。

3.1.6.4 控制混凝土有害温度裂缝产生及扩展措施

a) 在集中搅拌混凝土技术条件中注明：选用水化热低，初凝时间长的矿渣水泥，黄砂宜选用细度模数≥2.5 的中砂，砂石的含泥量≤3%和1%。

b) 协助搅拌站应用“双掺”技术，减少水泥用量，降低水灰比和水化热，协助拌站试拌，完善混凝土配合比。

c) 浇筑前对拌站的计量设备进行检查。

d) 混凝土浇筑过程中，加强坍落度控制和浇筑强度控制，加强振捣控制，以检验混凝土质量，确保不出现冷缝，提高混凝土的密实度。

e) 严格混凝土表面的紧面工艺，采用二次紧面工艺。

f) 测温控制，用测温数据来指导保温保湿养护工作，严格控制混凝土内外温差符合≤25℃要求。

3.1.6.5 施工缝的处理

严格按《规范》要求进行操作，施工缝处理完毕后进行隐蔽工程验收。

3.1.7 沉降观测

垫层浇筑完毕后，在基础外侧紧靠基础边缘的垫层上做沉降观测点标记，并进行沉降观察初始值的测定，待基础拆模后立即将其引测到基础顶面，同样做好沉降观测点标记，最后引测到设计规定的沉降观测点上。以确保沉降观测资料的完整性。在整个施工阶段，按设计文件规定进行观测。

3.1.8 基础回填

3.1.8.1 回填主要采用素土回填。回填前把基坑内的积水、杂物清理干净。不允许含有大块的土块、砖石和杂草。

3.1.8.2 回土方法总体考虑选用机械进行分层压实，回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。蛙式和平板式打夯机每层铺土厚度为200～250mm。

每层铺摊后，随之耙平。局部狭小区域考虑采用平板打夯机进行人工夯实。

3.1.8.3 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

3.1.8.4 现场用环刀取样做干容重试验，回填压实系数、干容重、含水率分别要求符合规范及图纸要求，试验合格后方可进行下一层的回填。

3.1.8.5 回填土每层填土夯实后，应按规定见证取样进行环刀试验，测出土的干密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

3.2.8.6 如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。

3.1.8.7 基坑回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意天气变化，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水并及时抽干。

3.1.8.8 回填工程应尽量在雨季前完成，雨天必须停止回填施工作业。

3.1.8.9 如雨量较大可考虑在土面上开沟排水。

3.2 筒壁现浇段施工

积灰平台及现浇段采用翻模施工方法，模板系统采用组合钢模板及钢管排架支撑施工。积灰平台以下一次施工完成，积灰平台以上采用翻模模板作为现浇段的施工模板，同时安装电动升模的轨道模板。积灰平台以上施工三段。

3.2.1 排架工程

采用扣件式脚手架，分内外排架。内排架采用满堂脚手架，靠近筒壁6 排立杆沿圆周呈辐射状布置，其余立杆沿轴向布置，两部分紧密相连，或全部采用轴向分布。

3.2.1.1 搭设顺序：地基处理→ 放置纵向扫地杆 → 立柱 → 横向扫地杆 → 纵向水平杆→ 横向水平杆 → 连墙杆 → 剪刀撑、横向支撑 → 铺设竹笆 → 搭设栏杆 → 搭设“之”形爬梯 → 拉设安全网

3.2.1.2 内外排架按规定合理设置剪刀撑和横向支撑，外排架每道剪刀撑每隔4 跨设置，其宽度为4 跨，横向支撑在两步内自上而下呈之字形连续布置，连墙杆2 步3 跨布置，保证内外排架有足够的稳定性。内排架每隔四根立杆通长布置一道剪刀撑，梁底采用独立排架支撑。为供人员上下和材料运输之用，搭设斜跑道，其坡度为1：3，满铺竹笆加设钢管防滑条。脚手架上设置避雷接地装置。

3.2.1.3 脚手架基础：由于内外脚手架高度较大荷载较大，内排脚手架立杆直接放在基础砼上。对外排脚手，待基坑回填夯实后浇筑10cm 厚的砼，上铺设10#槽钢，外脚手立杆放在槽钢上。做好外脚手架旁边的排水措施。

3.2.1.4 材料：采用钢管Ф48x3.5 搭设脚手架，钢管表面应光滑平直，无裂纹、压痕、硬弯等缺陷。扣件与钢管应贴和紧密，扣件转动部分灵活，不得出现锈蚀、变形、滑丝、伤痕等现象。

3.2.1.5 连墙杆：外脚手架设置连墙杆。连墙杆2 步3 跨并排布置，利用短钢管一端用扣件与立杆连接，另一端与筒壁上对拉螺杆烧焊连接。

3.2.1.6 支撑：内外脚手架设置剪刀撑和横向支撑。每道剪刀撑跨越立杆5 根，其宽度为4跨，斜杆与地面的倾角在45º ~60º 之间。斜杆采用对接接头，用旋转扣件与立杆或横向水平杆伸出端连接牢固。横向支撑在二步内自下至上呈之字形连续设置，斜杆用旋转扣件与立杆或横向水平杆伸出端连接牢固，横向支撑每隔六跨设置一道。内脚手架设置剪刀撑，每隔四根立杆沿径向或轴向从下到上设置一道。

3.2.1.7 斜跑道：搭设斜跑道，以供人员上下和材料运输之用。斜跑道宽度为1.2m,坡度为1:3，满铺竹笆加设钢管防滑条，防滑条间距30cm，斜道两侧设两道栏杆，转弯平台须采用竹笆防设。

3.2.1.8 施工操作层满铺竹笆四角用铅丝绑扎固定，操作层外侧设置两道防护栏杆，高度分别为1.05m、0.4m。沿脚手架四周从下到上设置小眼细网围护。

3.2.2 模板工程

按照翻模工艺施工的现浇段模板系统为普通组合钢模板。筒壁的半径收分通过钢模板之间的楔形木条调整，楔形木条与钢模板间用双头螺丝连成整体，对拉螺丝穿入楔形木条，竖向间距600mm，横向间距与楔形木条间距相同。

3.2.2.1 模板固定方式

内脚手架固定内模，用以控制半径；通过对拉螺丝由内模固定外模，用以控制壁厚，确保外半径尺寸正确。

3.2.2.2 内模安装

先根据筒壁内半径及坡度，减去模板及抱箍的位置，算出脚手管在半径上所处的位置，并用扣件和短管将其固定于内脚手架上（内脚手架用φ48×3.5 的钢管搭成满堂架），为保证模板整体刚度和圆弧度，内外模板采用钢筋（Ф22）弹箍，上下间距为600mm。接头处用电焊连接，焊缝长度不少于220mm。接着把配置好的定型钢模由下至上依次支设于抱箍上，并用8#镀锌铁丝扎牢形成整体。注意收分模板应编号均匀插入，不能漏插和错插，内模板支好后及时检查其弧度和半径，有误差及时进行调整，合格后方可进行下道工序施工。

弹箍外加竖向钢管支楞，通过对拉螺丝和槽钢华司固定。

3.2.2.3 外模安装

待钢筋绑扎完经检查验收合格后进行外模安装，安装时从一点开始安装一块收分模板和三块定型钢模，注意收分模板的位置应与内模收分模板基本对齐，以便穿拉杆，安装应注意模板、背管、抱箍、拉杆同时进行，以防外模的弧度不能保证。

为保证混凝土筒壁的外表质量，外模板采用新模板；对拉螺栓采用Ф12，为保证筒壁厚度，用φ16 的PVC 管作顶撑。拉杆穿过PVC 管,调紧拉杆时让PVC 管顶紧内外模。混凝土浇注完毕拆模后抽出对拉螺栓，用水泥砂浆封闭。

内外模板安装以前应对基础环壁上口进行砂浆找平，防止模板底部缝隙漏浆。

3.2.2.4 模板安装示意图

3.2.3 钢筋工程

钢筋绑扎由内向外进行，竖向钢筋采用直螺纹接头，环向钢筋采用绑扎连接，搭接长度符合设计要求。立筋、环向筋加工成型，当竖向筋减少或增加时应沿整个圆周分配。钢筋位置正确，不得遗漏。钢筋保护层用砂浆垫块控制。所有埋件位置正确，固定牢固，不得遗漏。

钢筋采用经检验合格的Ⅱ级钢筋。

3.2.3.1 钢筋制作

钢筋制作前还应检查出厂合格证及复检报告，合格的钢筋先在加工场按图纸要求制作好后挂牌堆放整齐，制作时要求放样、下料、弯曲准确，配料合理。

3.2.3.2 钢筋绑扎

待内模板验收合格后将制作好的钢筋运到现场安装。

钢筋安装时先在顶部和中部各固定一圈环向标准筋再扎其余位置环筋。注意钢筋间距均匀，接头错开，搭接长度符合设计要求，具体操作时要划线控制。

钢筋绑扎由内向外进行，竖向钢筋采用直螺纹接头连接，环向钢筋采用绑扎连接，搭接长度符合设计要求。立筋、环向筋加工成型，当竖向筋减少或增加时应沿整个圆周分配。

钢筋位置正确，不得遗漏。钢筋保护层用砂浆垫块控制。所有埋件位置正确，固定牢固，不得遗漏。

为确保钢筋绑扎质量，应作到以下几点：

a) 绑扎水平筋以前先在模板上口位置固定一圈标准半径水平筋，同时把竖向钢筋调整垂直、均匀。

b) 沿圆周间距2m 左右在相应位置的竖向钢筋上用粉笔划出每道水平筋的位置线，严格对准标记绑扎。

c) 在标准水平筋上划出竖向钢筋的位置线，对线绑扎，保证竖向钢筋位置正确、垂直。

d) 横竖钢筋交叉点可隔空绑扎，即绑扎点呈梅花形布置。

为确保牛腿位置正确，应先测出牛腿根部钢筋标高标注于竖向钢筋上，并用水平管复查一周的标高点是否水平，并在此位置绑扎一道水平筋后再绑扎牛腿其余的钢筋。

水平钢筋搭接长度应符合设计及规范要求，接头错开布置，同一截面上接头数百分率≤25％。竖向钢筋采用直螺纹接头，其焊接严格按钢筋焊接规程进行操作和检查验收。

钢筋安装完成后用高标号砂浆垫块垫出钢筋保护层。

3.2.4 混凝土工程

混凝土采用集中搅拌混凝土浇筑，采用混凝土多点卸料对称分层分皮同时上升，每层浇筑250～300 厚，连续浇筑的方法。混凝土经串筒入筒壁，混凝土用插入式振动棒（内部振动器）进行振捣，根据浇筑方法分层捣固，振捣时振动点采用行列式排列，从下向上进行，间距不得大于500，且注意振捣时间控制20s～30s 之间，防止漏振和捣固不密实。振动器操作做到“快插漫拔”，且振捣上层混凝土时应插入下层混凝土不超过5cm。

为保证施工缝平滑过渡，外模板比内模板稍高。由于孔洞暗柱、梁位置处的钢筋较密，为保证混凝土振捣密实，此位置处应开门子板。

混凝土浇筑完后，及时覆盖草垫进行洒水养护，养护时间不得少于14 天。拆模后混凝土外壁涂刷养生液进行养护。

3.3 筒壁翻模施工

电动翻模的提升工作原理：利用已成型并且具有一定强度的混凝土筒壁为依托，将轨道模板与补偿模板通过高强螺栓及剪力环固定在筒壁上。6.4m 高的操作架，其滚轮安装在轨道模板的槽钢轨道上，架体用大销子与轨道模板固定；提升架高为2.1m，与操作架梁两者通过滚轮及槽钢作轨道相互套合，且互为轨道，并在提升架上装有摆线针轮减速机、丝杠，丝杠螺母装在操作架上。提升时以剪力环为支撑点（承受系统自重及施工荷载），以轨道模板为基准，电机正转提升操作架，操作架沿轨道模板提升，每次提升高度为1.5m，一个行程约1.5m 约8 分钟，用大销子将操作架固定在轨道模板上；然后电机反转，提升架上升。这样操作架与提升架靠电动机的正反转互相提升，完成沿筒壁的提升过程。

3.3.1 电动翻模装置的组成

烟囱采用电动翻模装置施工，该装置共有五大系统；操作平台系统、模板系统、垂直运输系统、电动提升系统和电气操作系统。电动翻模装置示意图见下页。

3.3.1.1 操作平台系统由中心鼓圈、辐射梁、内外环梁、平台铺板及栏杆等部分组成。其结构与滑模装置基本相同，由于用电动机代替，液压爬升千斤顶进行提升，支承点爬升能力提高，因此辐射梁数量可大为减少，相应辐射梁构件要增加。

3.3.1.2 模板系统由外模、内模和内吊脚手架等组成。外模由轨道模板和大模板组成，并配以一定数量的补偿模板；内模采用普通模板和调节模板组成。内外模板用三套，每套高度

1.5m。

3.3.1.3 垂直运输系统由随升井架、起重爬杆、吊笼及其导索、卷扬机及其钢丝绳、混凝土储料斗等部分组成。其结构与滑模装置基本相同。

3.3.1.4 提升系统主要由操作架、提升架、电动提升装置和轨道模组成。操作架和提升架通过两组滚轮导合，互为轨道，交互上升。

3.3.1.5 电气操作系统主要由卷扬机动力用电、信号控制、电梯防止冒顶和蹲底限位开关及行程控制、爬升电动机动力及施工照明等组成。

3.3.2 电动翻模装置的安装

该装置在筒壁翻模到一定高度后开始组装（视烟囱外直径和电动翻模操作平台直径来定），组装前利用已安装的2 节轨道模板及脚手排架进行组装。组装顺序为：

轨道模板安装 → 中心鼓圈支撑脚手架搭设 → 操作架、提升架、电动提升装置地面组装后安装到位 →安装中心鼓圈 → 平台辐射梁安装 → 平台连接钢圈安装 → 铺平台脚手板 → 斜拉索安装 → 井架安装 → 电气系统安装 → 支撑中心鼓圈脚手架拆除 →吊笼及导索的安装 → 扒杆安装 → 调试 → 荷载试验 → 验收使用。

3.3.2.1 轨道模板的安装

轨道模板的安装是此装置的重点，其安装准确与否直接影响到整个翻模装置系统。根据此烟囱的特点，轨道模板从+16.5m 开始安装，共安装3 节。轨道模板安装在筒壁外侧，通过Ø36 对拉螺丝、剪刀环、螺母与内侧模板进行固定连接，安装时以烟道孔中心线为基准均匀布置，共20 榀门架，轨道间连接要求平滑，轨道模安装垂直，应对上述要求进行测量并做好记录。

3.3.2.2 中心鼓圈的安装准备

中心鼓圈的安装脚手架搭设采用满堂脚手架，其立杆间距控制在80cm 左右，搭设面积为半径为4.5m 的圆，顶面用水准仪找平，满铺脚手板并绑扎牢固，脚手架能够承受中心鼓圈、辐射梁、支撑平台、施工人员的重量，并要求脚手架具有足够的稳定性。

3.3.2.3 提升架、操作架的地面组装

此部分严格按照组装图在地面组装，严格按照图纸施工，并检查焊缝以及配件是否满足平台组装和升模的要求。

3.3.2.4 操作架、提升架、电动提升装置组装件吊装就位

操作架、提升架系统在地面组装好并试运行至正常后，即进行组合门架的吊装，门架共20 榀，吊装时利用50t 汽车吊沿筒壁一周吊装就位（组合门架与轨道模板之间通过销块进行连接）。

3.3.2.5 辐射梁与连接角铁、连接钢圈的安装

门架与中心鼓圈安装就位后，利用吊车安装辐射梁，共20 榀，逐个与中心鼓圈用销子销好，另一端固定在操作架顶部的滚轮上。辐射梁就位后，根据施工图画出连接钢圈和连接角铁的位置，从内到外依次连接牢固。

3.3.2.6 施工平台脚手板的铺设

平台辐射梁以及连接角铁、连接钢圈安装就位后，即可进行平台脚手板的安装。脚手板采用50mm 厚的优质白松木材，先铺设辐射梁顶面，再铺辐射梁间的空档，辐射梁顶部脚手板采用12#铅丝绑扎牢固，平台脚手板钉在辐射梁顶部脚手板上，必须满铺。

3.3.2.7 斜拉索安装

斜拉索采用 Ø30 钢丝绳与其配套杆件组成，其安装方法如下：将所有的斜拉索均布挂好，用5t 链条葫芦从外侧对称四点同时拉紧，再四点对称同时拉直至最外侧拉完，其安装要点为每一道斜拉索受力均匀，最外侧拉完后再拉次外侧，按照上述方法将所有拉索全部拉完。

3.3.2.8 井架安装

井架安装时将组装构件运到施工平台上进行现场组装，避雷针装在井架顶部，与筒壁内的避雷导线连接，安装完成后进行接地电阻测试。

3.3.2.9 电气系统的安装

施工平台电气系统的安装应满足电动提升原理的要求，电气连接应装在辐射梁下部或侧面，并固定牢固，电源控制箱放在零米的操作室内，施工平台的照明由碘钨灯和行灯（低压灯泡）提供，支撑平台上设置低压灯泡，所有电源线均采用绝缘可靠的橡皮电缆，并配备安全可行的漏电保护器，平台的配电箱应设置防雨罩。

3.3.2.10 吊笼及导索安装

提升装置的材料及人员上下靠吊笼实现，其安装顺序为：

卷扬机就位 → 天地轮安装 → 穿卷扬机钢丝绳 → 导索钢丝绳安装 → 吊笼抱刹装置安装。

卷扬机就位布置在烟囱东南侧与B 轴夹角成17°，距烟囱中心52m 以外，并确保卷筒中心到第一个导向轮的间距大于20 倍卷筒宽度，利用吊车就位，卷扬机位置固定在预先浇筑的基础上。导索钢丝绳的一端固定在烟囱内地坑内的预埋件上，另一端用3t 倒链拉紧。

3.3.2.11 小扒杆的安装和平台上1t 卷扬机的就位

小扒杆利用井架三点固定，安装时利用卷扬机将其提升到安装高度，再进行固定，1t卷扬机用吊车吊至平台上，用钢丝绳将卷扬机固定牢固。

3.3.2.12 电动翻模装置提升前的检查及负荷试验

a) 检查内容

所有辐射梁的挠度、电气系统的绝缘检查、吊笼减速机显示灯指示灯是否正常、通讯联系是否畅通、避雷针接地是否良好、斜拉索钢丝绳是否均匀受力、操作平台上荷载是否均匀等。

b) 提升试验

每榀门架处站1 人，由指挥人员指挥操作人员同步提升提升架1.5m，主要观察系统平台上下是否灵活，提升丝杆与螺母是否有搅丝现象及减速机是否有异常声音。

c) 平台荷载试验

根据平台的设计应载重量进行试验，无异常情况下分别再加15%、20%的荷载进行试验。在辐射梁等结构构件的适当部位贴应变片和应力片，测量这些结构部位的应力和应变，并做好记录，并再次检查斜拉索的钢丝绳卡头是否有松动现象等。

d) 吊笼荷载试验

吊笼空载运行3 次，并撞行程开关检查是否有效，再检查钢丝绳卡头、天地轮是否可靠；然后两部吊笼各加设计荷载1.5t，进行同步提升或下落试验，再检查吊笼顶部的钢丝绳卡头、天地轮是否可靠：吊笼抱刹试验为：加荷载1.4 t 用钢丝连接，剪断铁丝其刹车行程≯25cm。

e) 小扒杆试验

小扒杆设计荷载0.5 t，若吊0.5 t 钢筋进行起吊后情况正常再分别加荷载的15%、20%钢筋起吊，观察外扒杆提升过程中扒杆的变形情况。

3.3.3 利用翻模装置系统的筒壁施工

3.3.3.1 电动翻模装置系统的施工流程

钢筋绑扎 → 整体提升外操作架 → 松导索，整体提升内操作架并固定 → 紧导索、用激光铅直仪对中 → 拆内、外下层模板，清理、刷脱模剂，堵孔并对混凝土表面养护 →支内、外模板 → 调节模板半径并固定 → 穿套管、浇混凝土 → 循环。

3.3.3.2 钢筋绑扎

特殊部位的钢筋按图纸加工成型，筒壁竖向和环向钢筋直接下料。φ18 以上的内外竖向钢筋按成6m 一段下料，φ18 以下竖向钢筋按4m 一段下料。

竖向钢筋采用直螺纹接头连接，且接头错开，同一截面接头数量为25%，相邻接头错开1.25m。竖向钢筋数量改变时，在钢筋接头标高处预先插入和改变后相同规格的钢筋，预埋钢筋插入接头标高以下90d，并保持钢筋间距均匀。环向钢筋下料成9m 一段，钢筋接头采用搭接，搭接长度≥45d，接头采用绑扎且应错开，同一截面接头数量不大于25%，钢筋绑扎圆弧平滑、间距均匀，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。

环向钢筋外侧挂混凝土垫块，用以控制钢筋保护层。竖向钢筋接头采用直螺纹接头连接时，焊剂和钢筋保持干燥，上下竖筋中心偏差不超过规范要求，钢筋接头锈蚀的要进行除锈。

3.3.3.3 模板的组装与拆除

钢筋绑扎完成后即可以进行模板的安装，除承重模板外，外模用0.58×1.5 的模板，与承重模板连接处用普通模板补偿；内模用0.3×1.5 模板和调节模板组合。

壁厚通过对拉螺栓外套Ф16PVC 管来控制。轨道模同对应的内模之间用M36 的螺栓连接，安装前加Ф50PVC 硬塑料管，以保证螺栓的反复周转使用，其它的模板用M12 螺栓连接，并在内外模的对拉螺栓处加两道Ф33.5 的环行钢管做围檩，使之形成一个整体。

模板的半径控制通过硬支撑进行调节，上下节模板接缝之间加1.5cm 宽PE 双面胶带，模板水平接缝处U 型卡采用螺栓代替，以防混凝土漏浆。

3.3.3.4 混凝土工程

混凝土由试验室根据施工条件提前试配，为了保证筒身色泽及混凝土材性一致，筒身采用同一家水泥厂同标号的水泥。

钢筋及模板工程经验收合格符合设计要求后，方可进行混凝土的浇注工作。混凝土由搅拌场供应，利用两只吊笼垂直运输，放至施工平台上的集料斗内，由施工人员用小板车推至混凝土浇筑点，混凝土浇筑由一点开浇，分别沿顺时针和逆时针斜坡分层后退浇筑，分层振捣。混凝土振捣布点均匀，不过振不漏振，振捣时间以混凝土表面无汽泡逸出为宜，混凝土浇至外模上口平齐，混凝土初凝后在混凝土上表面用木条压50mm 深沟槽作施工缝处理，并清理干净。

根据工期要求，筒身施工进度每两天施工3 节，而电动提升系统全部支承于已拆模的混凝土筒壁上，要求从该节开始向下第一节、第二节、第三节混凝土强度分别达到5Mpa9Mpa、12Mpa 后方可施工，如混凝土达不到施工要求的龄期强度，可在混凝土内加入早强型减水剂。对已拆模的混凝土表面利用养生液养护，养护前用和混凝土同配比相同的水泥砂浆把对拉螺丝孔堵实抹平，用角向砂轮机把混凝土表面的挂浆及混凝土接头缝磨平，最后在混凝土表面喷洒养生液，养生液喷洒要均匀。

3.3.3.5 特殊部位施工

牛腿施工与该节筒壁同时进行，由于采用电动翻模法，每节牛腿高度为1.5 米，牛腿环向相隔1 米留设楔形逢用木模作成楔形状，在混凝土终凝后抽出，周转使用。

烟囱留设的门洞口及烟道口，施工时准确控制位置及标高，门洞口侧模及顶模用50mm厚木板制作，烟道口的侧模用钢模配以木模，与筒身同节施工，顶部用木模制成弧形（50mm厚板），在烟道的位置搭设有足够强度的支撑。

电动翻模施工至信号灯窗洞位置时，根据筒壁厚度加工两侧木模及上口底模，中间用剪刀撑加固，形成整体，并留出预埋件的位置。支模时先安装木模，然后支内外钢模，浇混凝土时从预留洞两侧同时始浇，以防侧模位移。

3.3.3.6 避雷线安装

避雷线埋在混凝土内，施工随筒壁施工一道进行，每根每段下料成6m，接头采用搭接焊，上端用细铁丝临时固定在竖向钢筋上。筒壁施工至避雷线向外引出标高，沿筒壁绑一圈环向避雷线，接头采用搭接焊，搭接长度大于6d，并与预埋铁板焊接。筒壁到顶后，按图纸要求把避雷针连续板与环向避雷线焊接，然后把避雷针下端和避雷线引出线连续。避雷针安装完毕要由有资质的试验单位和持证人员进行电阻试验，并出检测报告。

3.3.3.7 烟囱沉降观测

烟囱沉降观测应在基坑开挖完成浇捣垫层混凝土凝固后进行，在0.00m 以上每20m～30m观测一次，一直到顶。钢内筒每提升40m 观测一次，完工后及投入运行后的第一年内，应每月观测一次。施工完毕后，移交有关观测资料。

3.3.4 施工过程中翻模装置的操作控制

3.3.4.1 操作平台提升

操作平台提升时尽量不要有多余的材料和设备堆放在平台上，这样可以减轻平台自重，有利于提升架提升。

平台提升时应由专人操作，操作时有专人对操作过程监护，在每个单元架有专人监护（一级监护），每四个单元架有一个管理人员做二级监护，二级监护人员用对讲机和操作员联系。提升架提升时，监护人员应把提升架上的插销卸下，待提升架提升到位后再把插销安装就位；操作架提升时监护人员把插销退出使其靠近筒壁的端部和操作架立柱平齐。

单元架提升时监护人员应加强对单元架的监护，防止单元架和其它物体相碰，特别注意提升丝杆和安全网绞在一起，安全网顶杆不得和下层爬升靴碰撞。

提升过程中如出现异常情况，一级监护人员立刻通知所在位置的二级监护人员，由二级监护人员用对讲机通知操作人员，操作人员马上按急停按钮，待查明原因确认可以继续提升后方可继续提升；操作监护员在提升时应加强对操作人员操作过程的监护，发现操作人员误操作时，应立刻按急停按钮。

平台每次提升高度1.5m，首先在第一层对拉螺栓孔穿对拉丝杆，挂爬升靴并锚固，平台提升时先把控制开关切换至“整体提升”位置，按“整体提升”按钮，启动提升单元架上的电动机使其反转，推动提升架上升至第一层爬升靴位置，把插销挂在爬升靴上方，然后把控制开关切换到“单个提升”位置，分别调整各提升架高度，使提升架插销和爬升靴连接牢固。把控制开关切换到“整体提升”位置，按“操作架同时提升”按钮，正转电动机利用提升架带动丝杆向上提升操作架，待操作架插销升至爬升靴位置时（插销应高过爬升靴挂杆约5cm）把插销伸出就位，把控制开关切换至“单个提升”位置，分别调整各操作架高度，使操作架插销挂在第二层爬升靴上，完成平台提升。

操作架提升要保持各单元架提升速度一致，在操作架立柱上用油漆做出高度标记，每10cm 一档，在提升时根据提升架和操作架上的标记检查各单元架提升是否同步。

3.3.4.2 中心及标高控制

烟囱中心由激光铅直仪检测，基础施工时，已在基础底板上定出烟囱中心（预埋铁件），在此中心点上安放激光铅直仪，并加工一个防护盒，随升平台中心设激光接收靶。测中时，铅直仪激光光斑在接收靶的方向和偏差值即为平台中心偏离的反方向和偏差值。根据此偏差值调整平台中心，平台每提升一次要测一次中，出现偏差应及时调整，防微杜渐。

筒壁标高用测距仪从烟囱外一点观测，每节牛腿测量一次。

3.3.4.3 平台水平控制

平台上的各种物件布置应均匀对称，总电缆与小扒杆对称布置。小扒杆吊运的物品应随吊随运，散开均匀布置在平台上，严禁集中堆放。严格控制平台水平度，每次平台爬升均达到同一标高。用水准仪校验平台水平度，一般一天或两天一次。

3.3.4.4 调径收分

平台每次爬升后，模板根据爬升的高度、外壁坡度、半径进行收分一次。此项工作由技术熟练的木工去做，且专人负责，他人不得乱动模板支头螺丝，确保坡度正确，平台稳定。半径控制采用在辐射梁上做好的刻度标志，根据刻度来调整半径，并且每提升一次，打圆尺一次，半径偏差不得大于25mm，壁厚偏差不得大于20mm。

3.3.4.5 电动翻模系统的改装

电动翻模至+100m 处相临操作架间距太小，不利施工，需改装平台，减少一半的操作架并把短辐射梁抽掉，短辐射梁位置的操作架拆除，长辐射梁外伸部分拆除掉。

改装顺序：操作架铺板拆除 → 安全网、栏杆整修 → 拆除内操作架及短辐射梁 →拆除外操作架 → 铺走道板 → 挂安全网。

电动翻模系统拆除时要编制详细的施工措施。

3.3.4.6 平台拆除阶段

烟囱爬升到顶，可进行爬升平台的拆除工作。拆除程序为：爬升平台稳固 → 拆除液压系统 → 拆除模板系统 → 抽除辐射梁（以每节外钢圈为一组） → 小扒杆拆除 → 拆除吊笼、导索、工作钢丝绳 → 花鼓筒、井架整体下降→拆除花鼓筒、井架。

平台拆除前，所有施工机具应备齐，对卷扬机、小扒杆、手链葫芦、滑车、天地轮、导向轮、千斤绳、钢丝绳夹头、卸扣、安全带等必须全面检查。重要项目由安全部门组织专业人员进行检查，做荷载实验且做好记录。在拆除过程中，拆除的物件应随拆随运。各作业人员须精力集中，相互配合，不得留有安全隐患，确保安全。

3.3.5 预防质量通病措施

3.3.5.1 操作平台漂移

a) 原因：辐射梁分布不均匀，平台组装时外操作架组装高度不一致，造成平台倾斜；另外平台荷载不均也是造成平台飘移的主要原因。

b) 防治：电动翻模系统组装时，辐射梁应方位准确，外操作架组装高度一致，施工过程中平台上设备均匀分布，避免堆集一边，一旦发生漂移，利用1t 链条葫芦住箍圈和外操作架调整。

3.3.5.2 上下层混凝土色泽不一致

a) 原因：上下层混凝土所用水泥品种不同或不是同标号水泥，配合比发生变化、外加剂变化。

b)防治：筒身施工应选用同一家水泥厂，同一标号水泥，同一品种，外加剂不改变。

3.3.5.3 钢筋保护层偏差较大

a) 原因：竖向钢筋较长，造成倾斜；模板与钢筋间没有合适的垫层块。

b) 防治：竖向钢筋较长时，可以预先在上部绑扎上道环筋，作临时固定。在模板口挂专用垫块，可以重复使用，方便有效。

3.3.5.4 混凝土表面有蜂窝麻面

a) 原因：混凝土浇筑时没有严格按斜坡分层的方法进行，振捣不及时，造成下层未振到；振捣混凝土时，没有使混凝土内气泡完全逸出。

b) 防治：混凝土浇筑时，严格按斜坡分层的方法浇筑，每层厚度300mm～500mm，每层振捣及时，不过振、漏振；混凝土振捣时，快插慢拔，振至混凝土表面无泡时为宜。一旦出现蜂窝麻面，应采用和混凝土配比相同的水泥砂浆抹平，保持颜色一致。

3.3.5.5 混凝土表面脱皮

a) 原因：模板未及时清理，模板表面粗糙，有硬固的水泥浆；拆模早，混凝土未达到拆模强度。

b) 防治：每升模一次必须对模板清理一次，且均匀涂刷脱模剂，根据现场气温情况和混凝土龄期强，确定混凝土拆模时间，不得提前拆模，如出现脱皮情况，应用和筒壁混凝土组份相同的水泥砂浆抹平。

3.3.6 安全文明施工措施

3.3.6.1 烟囱周围30m 范围内划定为危险区并设置围栏，危险区内进出通道必须搭设安全防护棚，其宽度为4m，高度为4.5m，防护层上铺3mm 厚铁板，并加铺两层竹笆作缓冲层，材料及半成品堆放在危险区外。由于烟囱内设计有灰斗平台，无须在烟囱内搭设安全防护棚。

施工平台铺板选用6cm 厚优质白松板或樟子松板，并铺设牢固；平台底挂全兜式安全网；提升单元架的下方及内外侧均应设置全兜式安全网，并随筒壁升高及时调整，使其紧贴内外筒壁。

3.3.6.2 平台四周及铺板边缘设置1.2m 高的栏杆，相邻栏杆用φ12 圆钢连接，用作围栏，围上安全网。

3.3.6.3 平台上的设备、材料分开堆放。避免集中堆放在一点。

3.3.6.4 井架上设置三道限位开关，防止吊笼冒顶，限位开关安装位置确保吊笼上下到极限位置能碰到；井架上端要安装避雷针，并保证良好的接地，并由有资质的单位和持证人员测试接地电阻。

3.3.6.5 平台上应设灭火装置，放泡沫灭火器2 只、放干粉灭火器2 只、CO2 灭火器2 只，并固定在牢固处；夜间施工必须有足够的照明，行灯必须采用低压电源，井架顶部应设航空指示灯。

3.3.6.6 平台上下通讯要保持时时畅通，吊笼上下利用电铃通知对方，上下联系用直流电话机，同时备两对对讲机上下联系。

3.3.6.7 吊笼垂直运输利用两台5t 双滚筒卷扬机牵引，吊笼利用双钢丝绳提升，卷扬机使用前要由机械人员检查、保养，卷扬机要有专人监护，遇到紧急情况及时切断卷扬机控制闸刀。

3.3.6.8 吊笼上下时不可超载，不能人货混装，不能载超过吊笼尺寸的材料，吊笼上要装有限位。

3.3.6.9 电动翻模系统、吊笼必须经技术监督局出具使用证后方可使用。

3.3.6.10 施工人员进行现场必须配戴安全帽，高空作业人员经体检合格后由安全部门发登高证方可上岗。

3.3.6.11 吊笼应由专人操作，操作人员必须持证上岗，操作时必须集中精力，严禁在操作时和无关人员聊天、做无关的事；严禁无关人员进入操作室，操作人员不得让无登高证人员乘吊笼上至施工平台。

3.3.6.12 吊笼操作人员应定期检查卷扬机及吊笼运行情况，检查钢丝绳完好程度，是否有断丝和断股现象；检查吊笼上下是否和井架有碰撞；定期做吊笼空载冲顶试验，检查限位是否灵敏。平台提升操作人员在提升时要注意各单元架行程是否一致，检查各提升架减速机是否能正常运转，检查各提升单元架在提升时是否有阻碍；平台提升到位后要检查插销是否和爬升靴连接牢固；并定期对提升丝杆及减速机进行保养。

3.3.6.13 施工人员进入烟囱危险区必须从安全防护棚内通过，非本工程施工人员未经许可不得进入烟囱危险区。

3.3.6.14 施工人员严禁酒后上班。

3.3.6.15 施工人员在平台上不得嘻闹、打斗。

3.3.6.16 平台提升应由专人指挥，并安排人员检查各减速机运转情况，发现问题及时汇报。每道工序结束应将散落在平台上的零星材料和个人工具堆放整齐。

3.3.6.17 卷扬机由专人监护，发现问题及时切断电源。机械管理人员定期对施工机械进行检查，发现问题及时维修。

3.3.6.18 加强班组文明施工教育和管理力度，坚持一日一清、一日一净制度，做到工完、料尽、场地清。

3.3.6.19 现场设垃圾箱和废料堆，并派专人每天进行打扫、清理。

3.4 支撑平台吊装方案

为了缩短烟囱施工工期，充分利用劳动力资源，提高经济效益。烟囱外筒和内筒同时向上施工，白天施工外筒，晚上施工内筒，每天完成一个流程，烟囱施工一节模板（1.5m）高度。

烟囱钢筋混凝土外筒壁采用电动翻模施工，电动翻模工艺成熟，外筒施工容易实现，而且工程质量好。内筒施工采用电动升模辐射梁上悬挂的内吊盘进行。支撑平台将内筒的荷载传递给混凝土筒壁，因而支撑平台的施工是内筒施工的先决条件，支撑平台构件数量多，制作、加工中难免存在误差，就位难；再加之烟囱施工的特殊性，吊装作业面难以形成，因而支撑平台的吊装就成为该烟囱施工的难点和重点。

3.4.1 吊装方案

构件吊装利用内筒砌筑内吊盘进行构件的倒运及就位。吊装按照吊装预制梁→吊装预制柱→现浇环梁的顺序进行操作。

采用吊笼进行所有构件的吊运。梁、柱就位位置距吊笼水平距离较远，而且吊笼运行速度快，操作中无法用吊笼将构件吊运到就位位置。施工中在构件就位位置正上方的辐射梁上下挂2 根12m 左右长的钢丝绳，钢丝绳下端悬挂5t 倒链，用5t 倒链接钩倒运的方法，完成构件的就位操作。

吊装方案设计见下图：

3.4.2 吊装准备

内筒砌筑内吊盘为园环形，外半径4.0m，吊盘中部孔径为1.7m，孔的大小能保证吊笼的上下通过，吊盘用电动升模提升，为了适应吊装需不断变化吊盘位置的需要，吊盘用6×19φ14mm 的钢蕊钢丝绳悬挂，钢丝绳上在吊盘位置处设2.5t 手拌葫芦，用手拌葫芦调节吊盘与电动提模之间的距离，使两者之间的距离可在30m 范围内变化以适应吊装的需要。

在支撑平台标高以下1.5m 处，砼外筒壁上埋设φ48×3.5 的套管，套管深15cm 间距约2m。套管用于吊装作业中内吊盘水平支撑与外筒壁的连接固定。在辐射梁上下挂两根长12m左右6×37φ13mm 的钢丝绳，钢丝绳下端挂设5t 倒链用于梁、柱的接钩并完成构件的吊装就位工作。

制作两个上人吊笼悬挂在梁上，以供柱就位使用。

3.4.3 吊装操作

当烟囱外筒施工至支撑平台以上15m 左右时，内筒施工至支撑平台以下4m 处时，开始组织平台吊装。

将内吊盘用手拌葫芦提升至预埋套管水平标高处，由内吊盘上伸出脚手管插入套管中，另一端用扣件与内吊盘上焊设的脚手管固定，以此做为内吊盘的水平支撑，在水平支撑杆上靠近外筒壁处铺设两块脚手板，脚手板用铁丝绑扎牢，操作人员在脚手板上完成构件的吊装就位。内吊盘支撑固定之后，在吊盘上对中，确定烟囱中心，以此中心确定安装构件的位置。

3.4.3.1 预制梁安装

梁较轻，安装时，用吊笼将预制梁调运至内吊盘上，操作人员将钢梁抬至安装位置处，与外筒上的预埋件焊接。注意安装中要通过烟囱中心确定梁的平面位置，确保预制梁位置准确。

3.4.3.2 预制柱安装梁安装完之后，从安装的梁上下挂两只吊笼，吊笼分别下落至预制柱位牛腿的两边，利用吊笼完成柱的就位及焊接作业。

在柱上焊吊环，将柱通过吊环绑挂在吊笼下部，用吊笼将钢柱竖起起吊，穿过内吊盘，当钢柱下部上至吊盘上方1m 处时，在柱下部绑溜绳。用电动翻模平台辐射梁上下挂的5t倒链将柱吊起，然后吊笼脱钩，利用溜绳控制柱摆动，用倒链将柱慢慢落至牛腿梁就位位置处，在吊笼中完成柱与牛腿的就位焊接。采用相同的方法，依次将所有的柱安装完。

3.4.3.3 预制板安装

用拖车将预制板运进烟囱内部，在吊笼下部绑挂起重千斤绳，用吊笼将预制板竖起吊运至吊盘上方1m 左右高处，用吊笼将预制梁调运至内吊盘上，操作人员将钢梁抬至安装位置处，与梁上的预埋件焊接。

用上述方法逐层吊装各层支撑平台。

3.5 内筒施工方案

3.5.1 施工准备

3.5.1.1 砌筑作业在组装好并通过荷载试验及有关部门验收同意使用的吊盘上进行。

3.5.1.2 垂直运输利用电动升模作业时用的人货两用吊笼。

3.5.1.3 内衬中心控制依据为2m/m 钢丝吊中线。

3.5.1.4 作业之前对原材料进行复试及试拌砌筑，合格后方可使用。

3.5.1.5 灰斗平台内衬砌体位置抄平，砌浆找平。

3.5.1.6 对上台作业人员进行体格检查，持有登高证方可登高作业，全体施工人员进行培训交底，掌握安全注意事项及质量验收规范。

3.5.2 作业程序及方法：

3.5.2.1 作业流程图

3.5.2.2 砌筑吊平台的组装：

a) 在灰斗平台上搭设1.8m 高组装脚手架一座，为辐射型式，架子面高用水准仪测平。

b) 烟囱中心即为内衬吊平台的中心，按照组装图摆好平台钢圈，钢圈连接处的螺栓须拧紧。

c) 按组装图间距等分摆上木辐射梁，辐射梁与钢圈的连接用φ16u 型螺栓和δ=16m/m吊点夹板及普通δ=16m/m 夹板。

d) 依据辐射梁铺设平台板，辐射梁和平台铺板均应选用优质白松板，每块板均采用4吋铁钉固定。

e) 整座平台设吊点30 只，凡吊点处均采用双螺帽。

f) 钢丝绳轧头使用：吊点上轧头不少于3 只，所有轧头应正向轧，螺帽拧紧。

g) 吊盘用6×19φ14mm 的钢蕊钢丝绳悬挂，钢丝绳上在吊盘位置处设2.5t 手拌葫芦，用手拌葫芦调节吊盘与电动提模之间的距离，使两者之间的距离可在30m 范围内变化以适应吊装的需要。

h) 平台上各吊点调节到吊点钢丝绳松紧一致，汇总点离平台面为10 米。吊点钢丝绳采用6×37，φ13mm。

i) 吊平台中心井口设置2 米高安全围栏，铁丝网围护。

j) 平台上照明采用设置在平台中心井口，围栏上的6 只每盏400W 的自镇流灯。

k) 组装完，将原滑升用的动力电缆及通讯电缆翻到吊平台上使用。

l) 当吊平台提升离组装架1.5m 时，在平台底部挂好一层安全网。

3.5.2.3 内筒砌筑和摆放隔热层

a) 灰缝厚度为3～5mm，内筒为圆形砌体，厚度为240mm 时，应用顶砖砌筑，互相交错1/4，内衬厚度为120mm 时，应用顺砖砌筑，互相交错1/2 砖，每皮砖闭合时不合模楼的尺寸砖，应用斩斧断成所要尺寸砖砌入。

b) 瓦工操作采用“三一”砌法，即每块砖上墙采取铺、挤、揉相结合，以确保灰缝的饱满度好，碰头缝处能挤上胶泥，确保灰缝饱满度。

c) 耐酸泥为粉料型，在台上拌制，配合比由厂方及试验室提供，视气温条件调整。

d) 内筒半径控制检查，每1 米高打一次圆尺，并在砌筑过程中随时用托线板检查坡度和用圆弧板检查弧度。

3.5.2.4 跳跃承荷规定及提升注意事项：

a) 平台承荷规定：50Kg/㎡

b) 平台上除尚可放置少量手动工具外，垃圾、空桶、包装箱、袋要及时清理下（用吊笼吊下）。

c) 吊笼乘人仍按升模方案规定执行。

3.5.3 质量标准及验收

3.5.3.1 检查数量：每砌5～10 米高抽查一次，检查全部项目，每项抽查点数不少于10 处。

3.5.3.2 等级划分：本作业验评为4 级，即班组、队、公司、监理四级验收。

3.5.3.3 质量标准：

a) 砖缝厚度4mm，在5m2 的表面抽取10 点，+2mm 点不超过5 次，胶泥饱满度不小于90％。

b) 内筒材料的类型、规格、质量应符合设计要求。

c) 防腐涂料，按部标塔-7-1 质量标准执行。

d) 内筒表面平整度≯30mm。

3.5.3.4 胶泥、砖强度试验，代样数量、批量由试验室确定。

3.5.4 安全措施：

3.5.4.1 工程施工前必须进行技术、安全交底。

3.5.4.2 高空作业人员须进行体格检查，不适应高空作业健康要求的人员一律不得上岗。

3.5.4.3 特殊工种必须持证上岗。

3.5.4.4 严格执行平台堆荷规定，严禁超载和集中堆荷。

3.5.4.5 内吊盘与内筒间隙不得超过30cm，防止平台边缘空隙过大。

3.5.4.6 当平台边缘离墙体超过15cm，砌筑人员必须系好安全带，并扣好保险扣。

3.5.4.7 平台上不得多人集中站在一起，严禁在平台上打闹取笑。

3.5.4.8 瓦工砌筑严禁站在墙面上砌筑、划线、检查头角垂直度和清扫墙面。

3.5.4.9 砌砖使用的工具应放在稳妥的地方；斩砖应面向平台内，每次清理碎砖、灰砂时不得上、下交叉作业，并须上、下台事先联系好，派专人监护。

3.5.4.10 吊笼装砖应放妥，码放整齐，不得偏心，以免提升时晃动倒下，造成高空落物。

3.5.4.11 平台、后台卷扬机处均需设置灭火机，内衬材料包装用的纸箱、袋、草绳、塑料桶等，均须及时清理到烟囱外的指定堆放地点，不得抛到灰斗平台上，以防引起火灾。

3.5.4.12 内壁涂刷防腐涂料的专用稀释剂，属易燃物品，应按危险品领用制度执行，在平台上每次使用后，应立即将桶盖紧。

3.5.4.13 现场各种材料应分类堆放整齐，搞好文明施工，为安全生产创造一个良好的作业环境。