温州市某鞋业有限公司厂区工程

施工组织设计

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第一章  工程概况及结构特征

一、工程概况：

本工程位于温州中国鞋都产业园区内，鹿城区双屿镇戴宅，东临24m宽的规划道路，西靠鹿城精益鞋革设备有限公司，南为鹿城宏达箱包厂，北为12米长的区间路。占地10484m2，建筑占地面积4423m2，建筑总面积：21348m2。

拟建四层生产车间，五层办公楼。六层的宿舍三幢建筑。

二、施工现场特征：

建筑物现场场地平坦，便于施工，道路已通现场，交通较为方便。

三、结构特征：本工程采用先张法预应力砼管桩，上部为全框架结构，楼板均为现浇板，砼为C20、C25、C30三个等级。现场工程±0.000相当于黄海高程的5.75m。

三、桩基施工方案：

1、基础：

基础采用桩基形式，选用Ф500预应力管桩，其中桩长为办公楼15m的桩共94根；车间桩长为17m的桩共196根；宿舍桩长为18m共155根；车间、宿舍承台底标高为1.900m，办公楼承台底标高为-2.26m，单桩承载力标准值为办公楼650KN；车间为700KN；宿舍为825KN采用静压桩方法施工。

待桩基工程施工结束，桩垂直静载荷试验根数不少于4根，桩基上部为独立承台、柱基，结合地梁进行施工。

2、桩基施工方案：

    ①抄平放线及桩位放样

根据规划部门提供的建筑物定位点，测放建筑物各轴线点，同时在不受压桩影响的地段测量设置6个安全永久性控制点，用于施工过程中检查校正各轴线点或复核桩位。

根据轴线定位点测放每个桩位，在施工过程中经常利用不受压桩影响地段布设安全永久性控制点，检查校正轴线定位点或复核桩位，以确保桩测放准确，桩位放样误差要求小于2cm。

②探桩

桩位放样后，先人工进行探桩，在桩位处用钢钎探测表层地下有无障碍物。桩机就位后可利用桩机压梁下固有的钢管送桩器下钎探测，发现地下障碍物应及时排除，以防造成桩偏位，管塞或桩压不下去等施工困难或事故。

③桩机就位：

因桩机各部件自重大，故配吊车进行组装，加配垂竖架完毕后，检查桩机垂直、平衡达到要求后，再进行试运转。桩机步履式行走移动就位，就位后先将机架平台调至水平并及时调节斜撑丝杆，修正立杆垂直度，确保压桩机供桩就位时桩身、桩尖及桩冒作轴向垂直静压。

④吊桩

先将管桩从堆放点用吊车短驳，水平吊运到桩架附近再利用桩机上专门设置的起桩重构及卷扬机吊桩就位。

吊装平吊时宜选用两点吊法；机架起重钩吊桩，选用单点吊法。

⑤插桩

桩起吊提升到垂直状态后，将桩上头套入压梁下部固有的送桩器，然后将桩尖准确地放在桩位上，缓缓施压，将桩植入土中1.5m深左右位置，停止施压。检查调直桩身垂直度。桩身垂直度检查调直与桩机导向杆垂直度检查方法相同，即在机架前，侧呈90°的两个方向，各距机架20m左右处，架设经纬仪，测量检查桩身两个方向的垂直度，并利用桩机平台升降油缸和导向杆支撑伸缩将桩身调直。控制植桩桩身垂直度偏差在0.5%以内。然后方可压沉桩。

⑥打桩：

将桩身调直，并用经纬仪校正确定无误后，起动机架上的卷扬机，将桩缓缓压入土中。

因本工程场地上部地基土较为松软，第一节桩压沉时，原起吊桩时绑扎在桩身的钢丝绳，不宜拆解，以防桩因自重而自然下滑。当压桩到接桩位置（顶端、高出地面约1.0m左右）仍有自动下滑趋势时，则采用钢夹板将桩夹持住，再进行下道工序施工。

打桩前在桩上用红漆划出以米为单位的长度标记，并按自上而下顺序标出桩的长度，以便观测桩的入土深度及记录桩的入土深度。

⑦接桩：

采用钢端板焊接法。

将下段桩顶沉到距地约1.0m处，可进行接桩，采用焊接法。使用E4303（J422）焊条。

接桩时，应先将下段桩顶洗净，加上定位板，吊起上节桩，将上节桩吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩同心接直。同时利用桩机前侧两个方向的经纬仪校核调正桩身垂直度。将上节桩调直，使上下节桩轴心在一线上，此时对称点焊固定，再次检查桩身垂直度，确认无误后再正式施焊。

正式施焊时两人同时对称进行，接桩处坡口槽分三次焊满，分层时接缝的接头错开，并满足必需的三级焊缝要求。

如拼接的桩端钢板上有泥土，铁锈等杂物时，在正式施焊前用钢刷洗刷干净，当上下桩接头处间隙较大，则先用厚薄适当的楔形铁片填实，然后施焊。

施焊完毕，先自检，认为合格后，填好自检表，请监理人员进行检查，经确认后并自然冷却2分钟左右再施压沉桩。如检查发现不足及时返工。

⑧送桩

地面标高高于设计桩顶标高需送桩时，采用固有的送桩器进行送桩。

桩顶标高用水准仪测量控制。

3、桩施工的质量通病的防治措施：

    A、防止桩顶位移的措施：

①施工前清除沉桩区域内的地下障碍物。

②接桩时，确保上下节桩同一轴心。

③不能使用弯曲变形超值的桩。

④按施工顺序施工，控制压桩速度。

B、防止桩身倾斜

①要求场地平整。

②植桩时要求垂直度小于5‰。

③保持桩顶端板送桩器接触平整，使桩不偏心受压。

C、防止沉桩达不到设计要求

①做到确认工程地质情况与勘察报告相符后施工。

②合理选择持力层或桩尖标高。

③遇有硬夹层时，可采用先钻后打法，以利沉桩，但桩尖至少进入未扰动土层中4倍桩径深度。

④确定合理可行的沉桩控制标准。

⑤合理选择，使用桩机。

D、防止桩顶破碎措施：

①打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，且蒸汽养护后在常温下静停3天后方可沉桩。

②预制桩端板不合规范要求，应经修补后才能使用。

③合理选择、使用桩机。

④经常检查送桩器接触口是否平整。

⑤桩顶破碎严重时，应修复补强后再施工。

E、防止断裂的措施：

①桩身弯曲度大于1‰的桩禁用。

②清除场内地下障碍物。

③及时纠正初沉时发生倾斜的桩。

④确保上下节桩在同一轴心。

⑤运输、堆放、起吊、施压时，严格按规范施工。

F、防止接桩处松胀、开裂的措施：

①接桩处表专必须清除干净。

②端板必须牢固平整。

③必须确保焊接质量。

④保证上下节桩同一轴心线上。

4、上部基础及±0.000以上结构施工方案见以下有关施工布置、施工流程以及施工各阶段的组织方案。

第二章  施工目标及施工布置

一、施工目标：

1、总工期330天，自2002年6月6日至2003年5月6日竣工交付使用。

2、工程质量：一次性验收达高分合格，争创优良。

3、安全生产：安全施工无伤亡事故。

4、文明施工：施工现场整洁、场内秩序正常，做到工完料净场地清。争创文明工地。

二、施工布置：

    1、施工顺序

本工程为全现浇框架梁、板、柱结构，结构为240厚、160厚砖填充墙，根据现场条件和工期要求，并遵守先地下后地上，先主体后围护的原则同时避免施工中重复工序，分部工程划分及施工顺序为：

施工准备→桩基→基础→主体框架→填充墙体→水、电管道、管洞予埋、予留→屋面→内外装饰→楼地面、门窗→卫生洁具、电器照明安装→室外下水→其他零星→交工验收→办理竣工交付手续。

2、任务划分

考虑到本工程为全现浇框架结构，故施工中将采取“平面流水，立体交叉”的施工方式。

(1)工程桩基为预制成品静压桩，拟进场壹部搅拌桩机，由专业桩基施工队伍进行施工。

(2)上部工程由项目经理组织与其他工程均衡施工。钢筋工专业钢筋工现场统一下料，编制成型。

    (3)砼浇筑由专业砼工承担，以保证砼每段每层浇筑的连续性，同时不影响其他工种的正常施工。

    (4)门窗工程均由厂家定点生产制作，塑钢门窗、内外墙涂料、油漆等均由本公司专业装饰装璜施工队伍负责施工。

    (5)水电由水、电专业施工队负责施工，与土建密切配合、配套，以保证予埋、预留位置的准确，避免二次返工，影响工程质量及拖延工期。

    (6)外脚手采用双排钢管脚手架，铺设木跳板操作。

    结构阶段以木工、钢筋工、砼工为主配备劳动力，填充以瓦工配备劳动力，装修阶段以抹灰工为主配备劳动力，充分发挥各工种施工专业快的特点，达到保证质量，提高工效，缩短工期的目标。

3、流水段划分：

（1）综合楼将整栋房屋从变形缝处划分为四个施工段。将整栋房屋自然分隔成工程量几乎相等的四块，结合附属用房作为一个施工段，故总体按五个流水段作业，组织等节奏流水施工，使施工均衡、连续、有节奏。

（2）砼浇筑每段每层一次性浇筑成型，不留施工缝。

（3）外装饰：自上而下，按分格缝分段，拟派两个班组自上而下分工。

（4）内装饰：拟派两个班组自下而上施工。

（5）水、电一个班组，板底筋绑扎完毕，立即予留洞口，予埋管道，尽量不占用工期。

第三章  劳动组织及施工准备

一、劳动组织

本工程实施项目施工，为保证按期完成，公司确定由施工经验丰富贵单位信赖的项目经理同志担任负责人，具体实施该工程施工，公司分管领导亲自抓。项目部的决策层由分管经理、项目经理、技术负责人组成，对本工程实行计划、组织、协调和指挥职能。（附项目班干配备）

项目管理层在项目经理领导下，由施工技术管理、安全监督，安全及工程成本，进行全过程的组织管理和协调控制。

本工程质量管理体系为推广全面质量管理及工地开展TQC小组活动体系如下：

项目作业层的主要技术工人由公司具有一定操作技能和经验的工人组成，以承包合同方式，明确目标、责任和义务。劳动力组织按照基础、主体、装饰、其他及水电安装等分别组成，作业班组的选择依据分部工程计划，工期要求和施工予算、劳动力定额等因素综合考虑，并尽可能保持作业班组相对稳定，以便工序合理搭接，操作人员熟练掌握操作工艺，提高劳动生产率和工程质量。

1、施工主体阶段以一个钢筋班组，一个木工班组，一个砼班组为主，其他工种配合的原则。

2、围护结构阶段以二个瓦工班组为主，其他工种配合。

3、装饰装修拟派二个抹灰班组，二个装璜班组为主，其他工种配合。

4、配合工种由项目经理部据工程实际情况统一调配。劳动力人员组织需用量计划见下页。

劳动力组织措施及人员按排：

    本工程分为五个流水施工段流动作业，结构阶段工程量大，工期紧，人员量大，根据各工种施工工艺的难易程度，为方便各工种、工序之间的相互街接，保证连续、流水施工，各工种人员配备如下：

项目班子配备表

二、施工准备

    （一）施工前期准备：

    1、调查研究、勘察施工现场，收集施工需要的各项技术资料，对施工区域的周围环境，做到详尽了解，并制定施工防护措施。

2、组织图纸学习，掌握细部构造做法，做好施工图予审、会审工作进行技术交底。

3、备齐相关标准图集、熟悉并掌握现行国家建筑施工规范、质量评定标准及有关技术资料、图表等。

4、制定主要分部分项工程的施工方法及确定交叉流水作业工艺流程。

5、编制成品、半成品加工订货计划。

6、做好施工前的材料试验，申请砼、砂浆配合比单。

7、引进、设置现场测量控制定点，水准定点。

8、组织配套的技术力量，配齐建设工程上所需要的专业人员和技术人员。

9、制定完备的技术岗位责任制和技术、质量、安全管理网络，建立技术责任制和质量检验制度。

（二）施工现场准备：

1、根据建设单位提供的规划红线图，及±0.000标高点进行场地平整，对工程进行定位放线。

2、根据现场实际情况，合理布置生产、办公、值班等临时设施及机具、设备、材料堆放场地，分期分批组织材料、设备、机具进场。

3、利用现有道路完善施工时使用的临时道路。

4、根据给定的电源，架设动力供电线路，必要时配备自发电线路。

5、由建设方将水源接通至施工现场。

6、现场设一蓄水池，以便水压不足时用潜水泵送水。

7、现场设一污水沉淀池，废水经沉淀再排入下水管道。

（三）物资、机具准备

1、   建筑材料：

    （1）根据材料需用量计划准备好工程材料。地方材料落实货源，分期分批组织运输进场，按规定地点和方式堆放，储存。

（2）钢筋砼用水泥为32.5级普硅早强型，为江山“虎球”牌。

（3）合理采购建筑用材，正规渠道进材，进正品材。

（4）组织进场材料的核对、检查、验收。钢材水泥有出厂合格证外并按规定复试，砖、砂、石等进行试验。

2、   施工机具：

    （1）根据施工需要，分期分批组织施工机械设备的进场。按进度要求合理调配使用充分发挥其效率。

（2）周转材料、构配件与经销商联系，并订供需协议，保证其工程材料及时供应。

（3）主要机械设备、周转材料见附表：

施工机械及周转材料选用表

第四章  主要项目施工方案及技术措施

为了科学合理地组织安排平面流水交叉作业，提高施工机具、设备、周转材、劳动力的利用率，结合本工程的特点，将工程划分为五个流水区域。组织平面流水，立体交叉作业方法，以达到缩短施工工期，提高施工作业效率之目的。

一、基础工程

1、现场为静压成品预制管桩基础，结合承台地梁的复合式基础，土方采用人工挖土方，人工回填土方，办公楼半地下室采用机械大开挖。

2、施工顺序：

现场平整→定位放线→定桩位→打桩→放基槽、坑线→人工挖土方→修槽、验槽→砼垫层、片石灌砂→承台、地圈梁→弹轴线→基础柱→砖基础→防潮层→基础分部验收、回填土。

3、 柱间砖基础应设拉结筋与柱连接。

    4、回填土应分层夯实，墙基处两侧同时回填，以防止土侧力影响墙基。

    5、选用锥式及转筒砼搅拌机2台，砂浆搅拌机2台，两轮手推车20辆，坑槽上口搭设钢管基础脚手架，上铺竹笆。槽坑底部设水平桩控制垫层标高及厚度。插入式振动棒振捣，平板振动器配合振捣密实。

6、技术要求及措施：

（1）控槽清槽，带通线或用经纬仪核验轴线尺寸。

（2）砼、砂浆等配合比与原材料质量均应符合设计要求。

（3）各工序完工后，均应作出技术检查和质量验收。

（4）做好隐蔽部位验收记录，回填土前，邀请有关单位进行基础分部进行验收。

二、结构工程：

    1、结构工程施工顺序：

绑扎（焊接）柱钢筋、支柱、梁底模→浇柱砼→支、梁板、模板、绑扎梁、板钢筋，水电管洞道予留及予埋→隐蔽验收→浇筑梁板砼→重复上述过程→屋面砼浇筑→砌筑框架填充墙。

2、框架工程：

本工程梁、板、柱为C20；C25；C30分层段布置。框架砼选用水泥准备早强型江山“虎球”牌32.5级水泥，砼标号为C20；C25；C30三种，施工时应严格控制配合比。

（1）钢筋工程：

钢筋施工质量进行全过程控制，每道工序结束都进行班组自检、互检、质量员复检交接检。除满足常规选材、施工上的各项技术外，还应注意以下几个方面的施工：

a.查看该分项及相关分项的施工技术记录、验证材料、质量缺陷处理记录。

b.到现场根据国家施工验收规范实地检验，并做检验记录。各分项工程验收通知建设和监理单位参加，工程验收后办理隐蔽手续。

c.柱钢筋搭接（焊接）应交叉错开在两个平面上，该部位的箍筋均应加密。

d.梁上部钢筋搭接应在跨中1/3范围内，严禁在梁端剪力较大处塔接或焊接，下皮筋在端部1/3范围内搭接；基础梁、地梁钢筋的搭接部位与上部梁搭接部位分别相反。

e.梁钢筋伸入柱内应满足设计要求和施工规范规定的锚固长度。

f.钢筋采用现场加工、绑扎，认真查看图纸，计算下料长度，配料单应报施工员签字后施工。

g.采用焊接时，应先做焊接件拉伸试验，符合要求后方可施焊，对焊接钢筋还应逐根检查。

h.按设计要求对制作的成型钢筋查看是否有锈蚀严重现象。

i.箍筋弯钩水平长度不小于10d，且宜弯成135°角。

j.板配筋中≤φ8为550级冷轧带肋钢筋。

k.垫好保护层，清理现场，核对无误后提请验收进入下道工序施工。

（2）砼工程：

a.浇筑前应将模板内的垃圾、泥土杂物、钢筋上的油污等清理干净。

b.对不能同时浇筑且必须留置施工缝时，在浇筑前确定其位置应符合下列规定：

柱留在基础顶面；梁的下面。

单向板，留置在平行于板的短边任何位置。

主、次梁的楼板顺着次梁方向浇筑，在次梁跨中1/3范围内。

双向板应按设计要求留置。

c.在施工缝处，继续浇筑时，应按规范将接头处清理冲洗干净，凿去松动的石子，再以1:2水泥砂浆接浆后浇筑砼，振捣密实。

d.用于检查砼质量的试块应符合有关标准规定，必要时进行标准养护。养护时间不少于14d，浇水次数应保证砼处于润湿状态湿度达90%以上。

e.浇筑梁、柱或厚的板时使用插入式振动棒时应做到：快插慢拔；插点均匀；逐点移动；循序渐进、均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣上一层砼应插入下层砼5cm，振捣时间一般控制在20~30s。

f.砼强度的评定应按规定要求进行，该用非统计法评定的不可以用统计法评定。试块做到有见证取样、制作、养护、试验。

（3）模板工程：

应注意下列几个方面技术要求：

a.模板的选择尽量选取高质量，新的材料，确保砼成型质量。

b.现浇砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000~3/1000。

c.上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。

d.地面作二层结构支撑的支点时，特别注意现场砂地的沉陷，宜用钢管作满堂支架且与DL相压。

e.固定在模板上的予埋件和予留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，砼柱立模时应在柱底部留设检查、清理口，浇砼之前封牢。

f.拆模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏的前提下，方可拆除。

g.底模拆除应在砼强度达到设计强度的70%，悬挑构件砼强度达到设计强度的100%后方可拆除，现场应做同条件养护拆模试块壹组，用以验证拆模强度。

h.已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。

（三）砌筑工程：框架填充墙体均采用加气砼砌块，M5.0混合砂浆砌筑，±0.000以下墙体为Mu15水泥砖，M7.5水泥砂浆实砌，女儿墙采用Mu15水泥砖M7.5混合砂浆实砌，其余均为加气砼砌块。

1、进入施工现场的砖，必须按相关砖标准，进行检验和验收合格后方可使用。

2、砂浆试样在砌筑地点随机抽取，每一工作台班，每台搅拌机取样不少于1组。做到见证取样、制作、养护、试验。

3、砌筑前，应根据设计施工图中的门、窗、过梁等的位置及楼层标高和灰缝厚度等条件，对砖块进行予排，应尽量使用整砖。

4、常温下，水泥砖、灰砂砖应提前1~2d浇水湿润，保证砌筑时其含水率在1—10%，严禁干砖上墙或临时浇水。

5、砌砖上、下错缝，与柱连接的拉结筋不得漏放后放在灰缝内。应予先予埋入柱且焊接足够的长度。

6、设计要求的洞口、管道、沟槽等，应于砌筑时正确留出或予埋。

7、空斗墙在转角、丁字墙、门窗侧边，按施工规范实砌。

8、±0.000以下的墙专均抹20厚1:2水泥砂浆防水层。无地下室建筑砖砌体在室外地坪以下部位及室内±0.000以下部位均粉20厚1:2.5水泥砂浆。

三、屋面工程

屋面均为钢筋砼屋面，40厚C20细石砼刚性防水层兼保护层（随捣随抹），内配钢丝网φb4@200，分格缝间距≯6m×6m，缝宽20，与女儿墙间留30宽缝，嵌密封材料；40厚500×500聚苯乙稀泡沫板状保温层；1.5厚合成高分子卷材防水层；工道20厚1:3水泥砂浆找平层；现浇钢筋砼屋面板（结构找坡）。

屋面施工注意事项：

1、   待水泥砂浆充分干燥后，方可铺贴防水卷材。

    2、找平层应设分格缝，每块面积不大于36m2，找平层面用铁板抹平压光，分格缝用油膏嵌密实。

    3、防水卷材除有合格证外，还应做物理性能实验，合格后方可使用。

    4、施涂油膏粘贴卷材前，先涂刷冷底子油一遍。粘贴用胶应与SBS相熔，施涂、粘贴时自屋脊方向平行涂刮、铺贴，搭按宽度不小于8cm。

    5、搭接缝处用油膏嵌填并用刮刀刮平刮齐。出屋面管道及女儿墙等凸出屋面部分应上翻，高度不小于250mm，管道四周卷材上口用管箍箍紧并用密封材料嵌填。

6、卷材粘胶应满刮均匀，铺贴应平整，挤掉空气，以防起泡空鼓。

7、卷材上口应在女儿墙上做好收口，用防腐金属压条压紧，再用密封材料嵌填。

四、装修工程

    （一）内墙抹灰：采用施工图、墙2（B）做法，天棚采用施工图、棚2（B）；踢脚、墙裙分别采用施工图踢1、裙1（高2400）。

1、操作工艺流程：

浇水湿润基层→做灰饼→设置标筋→抹底灰（头度隔夜糙）→做护角→抹窗台、踢脚线→抹面层→清理。

    2、清理基层：

清扫墙面上浮灰污物，检查洞口尺寸，剔凿补平墙面，浇水湿润基层。必要时须用素水泥浆、胶水处理基层。

3、施工操作：

    （1）检查墙面平整度和垂直度，根据检查结查确定灰饼厚度，灰饼一般距地1.5m，距阴角20cm左右处。用1:3水泥砂浆做成50mm见方的灰饼，每隔1.5m左右一个。灰饼做后，根据灰饼冲筋。

    （2）冲筋有了一定的强度后，洒水湿润墙面，再在两道筋之间有力抹上底灰，表面用木抹搓毛、搓平。室内门窗口边墙面、柱子等阳角处用1:2水泥砂浆做成护角，护角高出楼地面2m以上，宽度不小于5cm，当护角有7成干时，再抹面层灰，操作时从阴角处开始，并用粉刀压实、压光，阴、阳角均用阴阳角抹抹光，面层不得接槎缝。

    （二）外粉刷：做法为：14厚1:3水泥砂浆分层赶平；6厚1:2.5水泥砂浆抹平，刷外墙涂料。

    1、外粉刷必须在门窗安装合格，门窗框与墙体间缝隙已清理，并用砂浆分层堵塞严实后进行。

    2、抹灰顺序自上而下，先沿口后墙面，一次抹不完时应从阴角或分格缝处，间断施工，其施工操作同内粉刷。

    3、外粉外窗口上沿、窗口、外墙大角等均应拉通线和吊垂直线。

    4、窗洞上口等凸出线凹进部分上口，均应粉成鹰嘴形式滴水线或做滴水槽，但必须统一。

    （三）楼地面、门窗、油漆，楼地面做法采用地1、地3、楼1、楼3做法。

    1、地面抹灰前，须将基层或垫层清理干净，并用水冲洗，下水管及地漏口要堵好，避免流入砂浆，抹灰时注意室内与走道、卫生间的标高差，注意找坡及泛水方向，以防倒返水。

    2、地面找平层施工前应找平、打泡、冲筋、块料面层施工时，表面应平整，缝隙均匀顺直，做好后的地面应平整，光滑，不得有空鼓、开裂等现象发生。

    3、水磨石地面应掌握石子浆的强度，作出粗、细磨、磨出的地面不得有小洞眼，不得有磨痕，更不得高低不平。分格条清晰顺直。白石子粒均匀、一致。

    4、本工程木制门的加工制作，将按设计要求现场制作，安装后门扇应开启方便、灵活，框与扇的接缝，拼缝平整严密，无自动开启现象，且五金齐全。塑钢窗采用实德77系列，铝合金平开门采用南平产38系列。

    5、木门油漆，宜先刷清油一遍，以防变形污染，在不平及缺陷处用腻子刮平收净，干后用砂纸磨光，刷油漆、分色均匀一致。墙面、天棚应满刮腻子，干后用砂纸磨光，滚刷涂料，面层涂料前应增加磨砂纸，嵌补腻子，直至表面平整光滑，再上涂料。涂料、油漆涂刷时，不要污染五金、开关、插座等。

    6、玻璃及其他工程等按常规方法施工，玻璃安装前必须打底灰。

五、水、电安装工程：

    1、电施工配合在土建施工中或穿插进行，土建留有足够工期给安装进行水、电收尾工作。

    2、在基础回填土的同时，完成埋地的上、下管道及埋地的电管。楼层管道按土建进度配合安装施工，电管预埋随砌墙进度、框架进度安装，穿楼板电管在砼浇前安装完毕。严禁事后剔槽打洞。

    3、水卫立管及管件，位置应予埋准确，补立管洞时应分二次补，必要时楼面予留孔采用套管予埋。埋地管至±0.000时应灌通水试验，并做好隐蔽工程记录。

4、   楼地面施工前，应安装完全部水卫立管及卫生器具。

    5、室内粉刷前应安装好配电箱、避免二次打洞开槽再修补。

    6、各环节施工组织严格按规范要求进行施工，质量保证措施应严格按设计要求和施工规范进行组织。

第五章  主要项目施工质量技术控制措施

一、标高轴线控制措施：

    1、轴线控制

    平面轴线控制网在工程定位时，其主轴线形成平面控制网，并将主轴线延伸到2外的龙门板上，设中线桩，并加以保护，作为永久控制点。

    待基础施工到±0.000以上时，将原龙门板的轴线引测到主要墙角的框架柱上，弹出墨线，每层用经纬仪或吊线锤尺量的方式向上引测作为轴线的基准。

    2、垂直度控制：

测量垂直控制时，纵向轴线和横向主轴线投影到框架柱外侧并弹出墨线，作为向上施工的轴线，使用经纬仪校正。

3、标高控制：

在龙门板上确定设计室内±0.000标高，并将±0.000标高用水平仪标在已建的建筑物上，作为永久性标高，上部结构标高用钢尺由下而上进行测量。

4、沉降测量

    根据工程地质情况和工程进度，对建筑物进行沉降观测每层结构完成后进行一次观测，主体全部完成后观测一次，粉刷结束后观测一次，竣工验收时再观测一次，竣工交付六个月内继续给予观测，并做好沉降观测记录。

二、主要材料和项目施工质量控制

    1、钢材：

    该项目钢材拟从厂家直接采购定货，每批进场钢材必须具备出厂合格证书，并抽样进行各项力学性能试验，各项指标合格后，方可使用到工程上，取样时应有监理见证员在场。

2、   水泥：

该项目结构、砖砌体、粉刷、地面拟采用江山“虎球”牌32.5级普通硅酸盐水泥，由厂家提供出厂合格证书，每批量须经复试，各项指标合格后方可使用。

3、   砂、石料

本工程所用砂、石料粒径、级配应与设计要求相同，且砂石含泥量、有机物的含量应符合规范要求，不符合的一律杜绝进场使用，本工程用砂为细砂、石为卵石，经试验室试配后、严格按给定的配合比进行施工。

4、   土方工程：

    （1）人工开挖，加强测量复测，进行严格定位，进一步验证桩位。

（2）回填前，将槽内积水排干、松土、杂物清理干净。

（3）回填土按要求采取严格分层回填、夯实，控制土料中不得含直径大于5cm的土块，及较多的干土块，严禁用水沉法回填土。

5、   打桩工程

a.本工程采用静压成品水泥预制管桩。

（1）施工前加强桩位的测量定位，做到所有桩位正确，在允许偏差范围内。

（2）严格控制桩的自身质量：如：垂直度、桩径、壁厚、端板的平整度等。

（3）现场全过程实行监理、见证。

6、砖砌体

(1)砌墙应注意组砌方式，要跟线砌筑，随时调整灰缝，使宽度大小一致，并立皮数杆。

(2)砌筑砂浆按等级进行试配，取得成熟配合比后方可用于工程中，本工程采用实验室给定的配合比单进行试配。

(3)预留门窗洞口时，应考虑粉刷及地坪厚度，适当放宽洞口尺寸。

(4)砌墙体，每步架应尽量安排同时砌筑，如确实不能同时砌筑，应留斜槎，接槎时应清理槎口，填满砂浆，以稳固隔墙。

(5)现场全过程监理、见证。

7、混凝土工程

（1）严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，搅拌均匀，坍落度适合。

（2）浇筑砼，应保证钢筋和保护层厚度正确，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。

（3）认真按施工验收规范要求处理施工缝，接缝处浇筑前清除杂物和松动石子，并应用水清洗后浇5—10cm厚原配合石子砂浆，以利良好结合并加强接缝处砼的振捣密实。

（4）浇筑砼需满足以下参数：

a.搅拌时间不小于2分钟；

b.从搅拌结束到浇筑完成最长延续时间不超过120min；

c.最小水泥用量不低于实验室给定的配合比水泥用量，严格控制水灰比。

d.当结构砼强度达到1.2fmPa时，方可上人操作。

8、钢筋绑扎、焊接

a.使用的钢筋规格、型号、数量等严格按图的要求，不得随意改变。

b.钢筋的保护层严格按图施工，如无规定，板一般为1.5cm，梁柱为2.5cm，基础有垫尺，保护层为3.5cm。

c.钢筋接头应在受力最小处接头，梁一般在1/3梁长处（下肢筋在梁端1/3范围内，上肢筋在跨中1/3范围内），但每个平面处的接头数不得超50%Ф16m以上钢筋在本工程中采用电焊焊接，各种焊接均按规范进行试验后方可在施工中使用。

d.梁、柱钢筋绑扎要求框架扎牢固，尺寸准确，钢筋网要求弹线绑扎，使网筋间距相等，排列整齐，所有保护层按规定水泥垫块垫起。箍筋弯钩不能用一个方向错开使用。

e.在钢筋绑扎时，水电预埋应同步进行，钢筋绑扎完，浇筑砼之前严禁工人踩踏。

9、模板：

（1）模板须棱角齐全、表面平整，并刷涂隔离剂，定点整齐堆放，模板支撑应有足够的强度，刚度和稳定性；

（2）木模应满足承受施工各项荷载而不变形的要求，宽度应能满足构件截面尺寸。

（3）浇筑砼时，派专人看护模板，配合施工。

10、木门：

（1）木材含水率应控制在16—20%范围内，选用变形较小的白松或杉木制作门框。

（2）框重叠堆放时，应搁置垫块垫平，保持水平，以免产生翘曲变形，并在表面覆盖，防止暴晒、雨淋、造成变形。

11、屋面：

认真作好屋面接缝处的细部处理，并按常规作法做泛水，女儿墙与屋面交接处做成凹园弧，卷材防水收头及突出屋面的管道均应严格按标准规定执行。

12、装饰抹灰

（1）认真做好基层处理，表面清理干净，墙面和基层应浇水湿润，抹面砂浆应保持良好的和易性和粘结强度。

（2）在窗台、外挑檐等部位，仔细做好滴水线（槽），在底部做好滴水槽，防止雨水顺墙流淌。

13、油漆、涂料、玻璃

（1）同一墙面应用同一批号，质量合格的原材材料，并一次备齐，各色颜料应事先混合均匀备用。

（2）根据基层干湿程度和吸水情况，严格挖掘操作时间。油漆要分层干透施工，涂刷不要太厚，油漆干燥太快时，可酌情加同类型的稀释剂，同时视面积大小，配足适当人员。

14、脚手架

（1）脚手架应具有足够的强度、刚度和稳定性，确保施工期间在规定荷载作用下不发生破坏，保证使用过程中不发生晃动、倾斜、变形，以保证使用者的人身安全和操作的可靠性。

（2）认真处理脚手架地基，在一层主体施工完后，将室外部分2.5m范围内夯实后铺石子，用水泥砂浆抹平，保证座基具有足够的承载能力。严格地按规定设置连墙点，使脚手架与建筑结构有效联结，保证稳定性和牢固性。

第六章  主要项目安全技术施工

一、桩基工程

    1、桩机在起吊过程中，附近不可站人，应专人看护。

2、桩机移位时注意其平衡度。注意地上线缆，地下地安全。

3、用电熔断器规格应严格按要求使用。

二、土方工程

    1、进入施工现场应遵从安全纪律

2、挖土时发现管道、电缆及其他埋设物及时报告，不得擅自处理。

3、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。

4、人工挖土前后操作人员间距不应小于2~3m，堆土1m以外，高度不超1.5m。

5、雨后检查土壁及支撑稳定情况。

6、开挖基槽、坑时注意排水，以免基坑积水，影响基坑土结构。

    7、开挖前必须摸清地下管线排列和地质资料，以防有流砂等现象。

8、基底按设计标高挖土，不得超挖、更不准超挖后松填土作地基。

三、砌筑工程：

    1、砌墙时，不得随意拆改架子或自行搭拆。不得用不稳固的工具或物体在脚手架上垫高操作。

2、在架子上不能向外砍砖，护身栏杆不准坐人。

3、雨天施工，架子上应有防滑措施，五级以上大风或台风应停止作业。

4、垂直运输的角铁或钢管井架要满足要求，安设牢固。

    5、架子堆料严格控制堆重，以确保较大的安全储备，均布荷载重不得超过3kn/m，集中荷载不得超1.5kn，同一块脚手板上操作人员不超过2人。

四、脚手架

    1、架子上作业时，戴好安全帽，系好安全带，穿软底鞋。所用材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上、下传递物件不得抛掷。

2、大风、雨后，应对脚手架进行仔细检查，发现立杆沉陷、悬空、接点松动、架子歪斜情况，应及时处理。

3、扎架时若用毛竹应注意毛竹的梢径，搭接长度、绑扎铁丝。应作好剪刀撑。

5、   每步架子必须做防护栏杆。且栏杆以红白漆记作标记。

五、防火工程

    1、施工现场架设的低压线路不得用裸导线，现场夜间照明电线及灯具，高度不应小于2.5m，采用铁质施工成品配电箱。

2、使用高温灯具，如碘钨灯、高压水荧灯及200w以上的白炽灯等，要远离易燃物品，室外应装防雨罩。

3、现场机械设备及电动工具应设接地保护并设漏电保护器，每相应单独设置，不得共用，确保一机一箱，一漏一保，以保证用电安全。

4、各种临时房屋的最小防火距离，临时宿舍防火要求，消防设施要求等均应满足有关规定。

5、现场动用明火要向现场监理进行审报，批准后方可实施。

六、施工用电专项方案

（一）施工条件：

1、本工程为温州市某鞋业有限公司厂区工程，工程为全框架结构，基础为ф500预制管桩静压，由温州市瓯海第三建筑工程公司承建。甲方提供全套施工图，各手续齐全。

2、现场施工机具设备一览表附后：

（二）用电专项设计和步骤：

1、本工程施工区内无上、下电网、管道线路。

2、本工程建设单位已报请市代电部门批准，使用市电，电源线由供电部门架至总配电箱内的电度表。

故此本设计只负责总配电箱内的总闸以下的线路及电器设备的选择。

3、根据施工现场用电布置情况，设一间配电房，房内设总配电箱，照明总配电箱，在场内合适位置设电杆，杆距不大于30m，横担加瓷瓶，五线制，架设至分箱，再由分箱至开关箱，实行一机一闸一漏保。

4、根据《施工现场临时用电技术规范》TGT46-88规定，场内供电系统采用TN-S系统，即三相五线制。

上部土建施工机具配备表：

打桩机具配备表：

注：桩基础施工总用电量没有超过主体施工总用电量，故桩基础用电量不列入整个总用电量。

2、确定计算负荷

（1）搅拌机额定功率7.5kw（2台）

查表Kx=0.7，cosψ=0.68，tgψ=1.08

Pjs1=Kx×Pe1=0.7×7.5×2=10.5kw

Qjs1=Pjs1×tgψ=10.5×1.08=11.34kvar

（2）灰浆机额定功率4KW（2台）

查表Kx=0.7，cosψ=0.68，tgψ=1.08

Pjs2=Kx×Pe2=0.7×4×2=5.6kw

Qjs2=Pjs2×tgψ=5.6kw×1.08=6.05kvar

（3）卷扬机单台额定功率7.5KW(7台)

查表Kx=0.3，cosψ=0.7，tgψ=1.2

Pjs3=Kx×Pe3=0.3×7.5×7=15.75kw

Qjs3=Pjs3×tgψ=15.75×1.02=10.06kvar

（4）电焊机（1台）标牌功率11KW

查表Kx=0.45，tgψ=1.98

a、先将Jc=50%统于换算到Jc=100%时的额定容量

b、计算负荷

Pjs4=Kx×Pe4=0.45×7.78=3.5kw

Qjs4=Pjs4×tgψ=3.5kw×1.98=6.93kvar

（5）钢筋（切割机1台）额定功率1.1KW

查表Kx=0.7，cosψ=0.68，tgψ=1.02

Pjs5=Kx×Pe5=0.7×1.1=0.77kw

Qjs5=Pjs5×tgψ=0.77×1.02=0.785kvar

（6）木工（圆盘机）额定功率3KW

查表Kx=0.7，tgψ=0.88

Pjs6=Kx×Pe6=0.7×3=2.1kw

Qjs6=Pjs6+tgψ=2.1×0.88=1.84kvar

（7）振捣棒机（3台）额定功率1.1KW

查表Kx=0.7，cosψ=0.7，tgψ=1.02

Pjs7=Kx×Pe7=0.7×1.1×3=2.31kw

Qjs7=Pjs7+tgψ=2.31×1.02=2.365kvar

（8）总负荷计算，干线同期系数取Kx=0.7

a、总的有用功率：

Pjs=Kx×(Pjs1+Pjs2+Pjsn)=0.9×(10.5+5.6+15.75+3.5

    +0.77+2.1+2.31)=36.477kwar

b、总的无用功率：

Qjs=Kx×(Qjs1+Qjs2+Qjsn)=0.9×(11.34+6.05+6.89+

    6.93+0.785+1.848+2.365)=32.59kwar

c、总的视在功率：

d、总的计算电流计算：

e、其中照明以总容量10%计算

74.11×10%=7.41A

根据计算的总的视在功率，48.91Kvar甲方已设变压器，其规格为SL7-125/10，它的视在功率为125KVar>48.91KVar，能够满足使用要求，其高压侧为10KV同施工现场外高压架空线路的电压级别一致。

4、施工现场内线路上导线截面及各施工机械开关箱内气设备选择。

（1）开关箱至搅拌机导线截面及开关箱内电气设备选择。

a、计算电流：

查表Kx=1，cosψ=0.68，

选择导线截面Bx-3×2.5+1×2.5架空敷设

DZ15L 60/3，其漏电动作电流不大于30MA，额定漏电动作时间小于0.1s，控制开关为CT型交流接触口。

（2）开关箱至灰浆机导线截面及开关箱内电气设备选择。

a、计算电流表查表：Kx=1，cosψ=0.68，

b、选择导线截面，查表得Bx-3×2.5+1×2.5架空敷设，选择开关箱内开关为GT型交流接触器控制开关按扭，漏电保护器为KZ15L-20/3，其漏电动作电流不大于15MA，额定漏电动作时间小于0.1s。

（3）开关箱至卷扬机的导线截面及开关箱内电气设备选择。

a、计算电流表查表：Kx=1，cosψ=0.7，

b、选择导线截面Bx-3×6+1×4架空敷设。

c、选择开关箱内开关为继电器控制按扭开关。

d、选择漏电保护器为DZ15L-60/3，其漏电动作电流不大于30MA，额定漏电动用时间小于0.1s。

（4）开关箱至钢筋机械的导线截面及各种电气设备选择。

①砂轮切割机

a、计算电流Kx=1，Pe=1KW，cosψ=0.7，

b、选择导线截面：Bx-3×2.5+1×2.5架空敷设。

c、选择箱内开关为自动空气开关。

d、选择漏电保护器为DZ15L-30A，其漏电动作电流水大于15MA，额定漏电动作时间小于0.1S。

（5）开关箱至木工园盘锯的导线截面及开关箱内电气设备选择。

a、计算电流Kx=1，Pe=3KW，cosψ=0.7，

b、选择导线截面：Bx-3×2.5+1×2.5架空敷设。

c、选择箱内开关为自动空气开关。

d、选择漏电保护器为DZ15L-20A，其漏电动作电流不大于15MA，额定漏电动作时间小于0.1S

（6）开关箱至电焊机导线截面及箱内电气设备选择：

a、计算电流Kx=1，Pe=11KW，cosψ=0.7，

b、选择导线截面：Bx-3×6+1×4架空敷设。

c、选择箱内开关为自动空气开关。

d、选择漏电保护器为DZ15L-60/3，其漏电动作电流不大于30MA，额定漏电动作时间小于0.1s。

（7）场内总箱至分箱架空导线截面的选择（总线）

a、按导线安全载流量选择导线截面需要系数

Kx=0.6，cosψ=0.7，Pe=70.29KW

查表：按环境温度25℃选用BLV-35mm2绝缘铝导线安全载流量为168A大于91.54A，满足架空线路的机械强度。

a、根据选择导线截面的三个原则，场内总箱至分箱支线架空应选Bx-5×16。

b、总配电箱（总闸）距离开关选择HR6-20/3。

c、选择照明线路的导线截面及照明箱内各种电气开关的选择。

5、场内各配电箱内电器设备选择：

（1）根据总施工机的用电量100.29KW施工用电规范要求总配电箱内电器设备选择。

A、总闸（隔离开关）为HR6-200/3带RTO熔断器；

B、总漏电保护器为DZ15L-200/4，其额定漏电动作脱扣电流不大于100MA，额定漏电动作脱扣时间小于0.1S。

C、至1#动力分箱的分路开关DZ10-60/3空气开关。

D、至2#动力分箱的分路开关DZ10-100/3空气开关。

（2）2#动力分箱总施工机具有：搅拌机、灰浆机、切割机、园盘锯、电焊机、振动器共额定电流为65A。

A、分箱总闸（隔离开关）为HR6-100/3、带RTO熔断器。

B、分箱漏电保护器为DZ15L-100/3，其额定漏电动作脱扣电流75mA，额定漏电动作脱扣时间小于0.1s。

C、分路根据机具使用HGIF熔断式隔离开关，HGIF32/3。

（3）1#动力分箱内电器设备和分路开关选择（二台升降机）

A、分箱总闸（隔离开关选用HR6-60/3，其熔断器JGJ-1001）

B、漏电保护器DZ15L-60/3，额定漏电动作脱扣电流30mA，额定漏电动作脱扣时间小于0.1S。

C、分路开关1#卷扬机，选DZ10-40/3空气开关；

           2#卷扬机，选DZ10/40/3空气开关。

（4）各开关箱内电器设备已在单机导线截面选择计算时已选择。

（5）选择照明线路的导线截面及照明箱内各种电气开关。

①假设三相功率不平均分配，按最不得因素考虑，10KW功率全部安装在三相中某一相上则计算电流为

查表选择导线截面为：Bx-2×6mm2，考虑机械强度为：

Bx-3×10+1×6.

②选择单相漏电保护器为DZ15L-20/2，其额定漏电动作电流为30MA，额定漏电动作时间小于0.1S。

③室内照明支线截面为：Bx-2×2.5，进户时应做防水亨头，进户高度不少于2.5m。

6、接零保护线截面Bx-1×16，与照明线同杆架设。

电气设备的支线为不少于2.5mm2的多股绝缘铜线，室外架空线路架设，相序排列面向负荷从左至右，一为L1、L2、L3、X、PE。

（三）安全用电技术措施：

A、本工程施工现场临时用电支线架应采用专用电木杆，电杆上设有横担，绝缘子架设施工用电线路。现场安装、维修或拆除必须由电工完成。

（1）配电箱与开关箱须设置分箱，材料采用铁板，厚度应大于1.5mm，应安装在坚固的支架上，配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m，箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分，外壳必须作保护接地，配电箱，开关箱、必须设有防雨、防尘措施。

（2）配电箱、开关箱中导线的进、出口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面，侧面，后面或箱门处。

（3）配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器，箱内必须设置漏电保护器。

（4）所有开关箱应标明其名称、用途，并分别标记应由专人负责、配锁。应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工，检查、维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须用电工绝缘工具，对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。在使用过程中必须按照下述操作顺序。送电操作顺序为：总配电箱——分配电箱——开关相，停电操作顺序为：开关箱——分配电箱——总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）。

（5）配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应经常保持整洁，不得挂接其它临时用电设备。控断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。

（6）现场民工照明必须设主线分支线，并设置横担、绝缘子，室内电线灯具高度不低于2.5m，室外低于3m，开关采用拉线开关。

（7）开关箱内必须实行“一机一闸一保险”装置，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备。

（8）在建工程不得在高、低压线路下方施工，高低压线路下方不得搭设作业棚，建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其它杂物。

（9）施工时各种架具的外侧边缘与外电架空线的边线之间必须保持安全操作距。当外电线路的电压力1KV以下时，其最小安全操作距离为4m；当外电架空线路的电压力1-10KV时，其最小安全操作距离为6m；当外电架空线路的电压力为354-100KV时，其最小安全操作距离为8m。上下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与110KV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。

（10）对于达不到最小安全距离时，施工现场必须采取保护措施，可以增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并要悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。

B、各类用电人员应做到：

（1）掌握安全用电基本知识和所有设备的性能。

（2）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。

（3）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。

（4）负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决。

（5）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。

（四）安全用电防火措施

（1）根据电气设备的用电时正确选择导线截面，以理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上出现长期过负荷时，能在规定时间内动作保护线路。

（2）导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求，当配电线路采用熔断用短路保护时，熔体额定电流一定要小于电览或穿绝缘导线，允许载流量的2.5倍，或明敷绝导线允许载流量的1.5倍。经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免伤脑，作业不当造成火灾。

（3）电工操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实，各种开关触头要压接牢固。

（4）施工现场中的施工机构严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。

（5）施工现场民工住宿内严禁使用电炉子，不准使用功率超过100W的灯泡，严禁使用床头灯。

（6）配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。

（7）施工现场建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。

（8）施工现场一旦发生电气火灾时，应注意以下事项：

①迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时就戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免有钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使路人触电。

②当电源线因其它原因不能及时切断时，一方面派人去供电局拉闸，另一方面灭火时，人体的各部位与带电体应保持一定距离，必须穿戴绝缘用品。

③扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，电气化碳灭火器，1211灭火器或干燥砂子。严禁使用电灭火剂进行扑救。

七、扣件钢管井字架方案

本工程要用钢管搭设井字架

（一）平面示意图：

（二）构造说明：

横杆间距1.02-1.4m，四面均设剪刀撑，每4号设一道，上下连续设置，天轮梁支承处设八字撑杆，主要材料为φ48×3.5mm的钢管。

（三）吊盘尺寸：1.7×3.8m。

（四）起重量：1000kg。

（五）缆风设置：

高度在15m以下时设一道，15m以上每增高10m增设一道，缆风绳用直径不小于12.5mm的钢丝绳，与地面成45°夹角。

（六）搭设要点：

1、杆件要做到方正平直，立杆垂直度偏差不得超过总高度的1/400。

2、进料口和出料口的净空高度应不小于1.7m，出料口处的小横杆可拆下移到出料口平台的横杆一致。

3、导致垂直度及间距尺寸的偏差不得大于±10mm。

4、剪刀撑和斜撑应用整根钢管，不宜用短管，最底层的剪刀撑应落地。

（七）限位保险装置：

1、卷扬机要有断绳保持装置、安全停靠装置、上极限位位置，断绳保护装置宜采用夹轨式，所有保险装置必须安全可靠。

2、在便于操作的位置必须紧急断电开关，在紧急情况下，应能及时切断卷扬机的总控制电源工作照明断电。

（八）架体稳定：

1、缆风绳其下端应采用与钢丝绳拉力相适应的花篮螺丝与地锚拉紧连接，不得拉在其他物体上。

2、地锚应采用不小于2根钢管（φ48-53）并排设置（与钢丝绳受力方向垂直）间距不小于0.5m，打入深度不小于1.7m桩顶部应缆风绳防滑措施。

3、缆风绳不得有接头，端部应设置保险环并用不小于3个与钢丝绳直径匹配的绳卡固定，绳卡间距不小于钢丝绳直径6倍，绳卡滑鞍应放在受力绳一侧，不得正反交错设置绳卡。

（九）钢丝绳：

1、钢丝绳不得有毛刺、断股、变形、缺陷、油锈蚀现象，规格应满足额定重量的提升要求。

2、钢丝绳必须有过路保护装置，不得拖地，不得于其他部位摩擦。

3、钢丝绳不得接长使用，端部应设置保险环，并用不小于3个与绳径匹配的绳卡固定，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡滑鞍应放在受放绳一侧，不得正反交错设置绳卡。

4、钢丝绳符合国家标准，并有合格证，严格执行钢丝绳报废标准。

（十）楼层卸料平台防护：

1、卸料平台两侧应有高于1.2m防护栏杆和0.3m高踢脚杆，并用密目网封闭，平台板采用4cm厚木板或防滑铺设严密。

2、各楼层卸料平台必须设置防护门，防护门要定型化、工具化，操作方便并有防止外升的措施。

3、地面进料口必须有自落式防护门，防护门上方搭设防护棚，防护棚应设置两层，上下间距不小于60cm防护棚应在架体三面设置，宽度不小于3m，采用脚手片上下层应垂直铺设。

（十一）卷扬机操作棚：

1、须搭设卷扬操作棚，高度不小于2.5m，并有安全防护和防雨的双重防护。

2、操作棚能保证正常操作要求。

（十二）避雷：

1、安装避雷装置，其接地电阻不大于10Ω。

2、避雷针高度为1-2m，引下线应单独铺设，并保证电气连接，不得用立杆作引下线。

3、避雷接地装置要求同“施工用电”中接地装置。

（十三）防坠落装置：

井架必须安装防坠落装置，每层有灵敏可靠的停靠装置。

（十四）吊盘：

井架吊盘进入口必须设安全门，井架三面设安全立网围护。

（十五）传动系统：

卷扬机刹车应灵敏，卷筒上应装钢丝绳防滑脱保险装置，外表清洁润滑，有防护接地装置。

（十六）联络信号：

分层有醒目层次标志。

（十七）井架安装验收：

    （一）、脚手架工程：

本工程外脚手架采用落地式双排毛竹脚手架，毛竹小头直径为φ7.5，房屋四周取封闭式施工。

架体基础采用埋置法，埋置深度不小于50cm，立杆纵向间距为1.50m，横向间距为0.90m，步高为1.80m，第二层，施工层及顶层均满铺一层竹篦板，安全网用全封闭式防护，防护栏应用红、白漆涂好并按规范绑扎施。

    1、搭设注意事项

    （1）搭设脚手架等应作仔细筛选，不同长度规格的毛竹应分别堆放，严格按设计图纸要求长度选用，以保证外架完整、美观。

    （2）立杆竖向应做到纵成线、横成方、杆身垂直。

    （3）大横杆：上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。

    （4）小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上。

    （5）剪刀撑、斜撑、外立杆平面剪刀撑与水平成45。角。

    2、搭设程序

摆放扫地杆→挖立杆基础，逐根竖杆→装扫地小横杆→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→安装横向斜杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→安装水平斜杆→连墙安装→设置挑撑杆、栏杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板（竹篱笆片）→张挂安全网。

    3、脚手架的拆除

脚手架拆除顺序必须遵循和搭设相反的顺序，即先搭后，后搭先拆，每步同时拆除。

4、安全措施及规定

（1）搭设阶段的安全措施

    a、搭设地段的安全防护措施，要查看地基等情况。

    b、搭拆过程中划出安全区，设专人负责警示，挂警示牌，禁止行人进入。

    c、没有搭拆完的脚手架在每次收工时一定要确定架子的稳定，并设有临时附墙和加固措施，以免发生意外。

    d、拆脚手架应统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一个有关的扣件时先告知对方，以防附落。

    e、拆脚手架应一步一清，不准采用踏步式拆除方法，纵向剪刀撑应当拆除中间扣，然后拆除两边扣。拆下的毛竹应按类分放整齐，铁丝等集中堆放处理，严禁高空抛掷。

    （2）使用阶段的安全措施：

    a、现场通道、钢筋、木工加工场地搭设双层安全棚。

    b、各通道、洞口、临边和易爆用品处应悬挂安全标志配置足够的灭火器，尤其是电焊工操作时必须设专人监护，防止火星点燃安全网、竹篱笆，脚手架上严禁吸烟。

    c、场区应设有可靠防雷系统。

    d、各种电线等不得架设在脚手架上，确保施工安全。

    e、夜间照明用灯不可直接架设在脚手架上，或烘烤脚手架，以防火灾等事故出现。

    （二）钢管模板支撑搭拆专项方案

    一、一般规定

    1、模板的材料选用胶合板，支架的材料选用Φ48×3.5mm钢管。

2、模板及其支架必须符合下列规定：

①保证工程结构和构件各部分形状和相互位置的正确；

②具有足够的自承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

③构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑，养护及要求。

3、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

    二、模板设计

1、钢管支架设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》的规定，木模板应符合现行国家《木结构设计规范》的规定。

2、模板及支架的设计应考虑下列各项荷载：

①模板及其支架自重；

②新浇筑混凝土自重；

③钢筋自重；

④施工人员及施工设备荷载；

⑤振捣混凝土时产生的荷载；

⑥新浇筑混凝土对模板侧面的压力；

⑦倾倒砼所产生的荷载。

3、验算柱子承载能力及刚度。

①采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列二式计算，并取二式中的较小值。

   =24KN×2.5=60KN/M2

新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力取36.96KN/M2

②倾倒混凝土时产生的荷载标准值：倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值取24KN/M2。

③柱子承载力计算

N=1.2×36.96+1.4×2=47.12KN

L0=KuH=1.55×1.05×0.6=0.73

查表：Ψ=0.864

④验算梁板承载力及刚度

①计算承载力

a、模板及其支架自重：0.75 KN/m2

b、新浇筑混凝土自重：241.1 KN/m3

c、钢筋自重：楼板1.1 KN/m3    梁1.5 KN/m3

d、施工人员及施工设备的荷载：2.5KN/m2

e、振捣砼时产生的荷载标准值

对水平模板可采用2.0KN/m2

对垂直面模板可采用4.0 KN/m2

ΣGK=0.75KN+24KN+1.1+1.5=27.35

ΣQK=2.5KN+2KN+4=8.5

N=1.2×27.35+1.4×8.5=44.72KN

稳定性验算：

Lo=KuH

1.155×1.05×1.5=182

查表：Ψ=0.483

符合要求

    三、模板的安装要求

现浇钢筋砼多层结构，采用分段分层支模的方法。在下面一层梁板砼浇筑后，进行上面的梁板时，应符合下列规定：

①下层楼板的混凝土应达到足够的强度（规范规定一般砼的抗压强度不低于1.2h/mm2）并设置足够的支撑，使能承受上一层的全部施工荷载。

②上一层模板的支柱应对准下一层模板的立柱，使上层的荷载沿主柱直接传递下去，在立柱的下端应铺设垫板增加承载面积，以保障已浇混凝土模板的安全度。

③现浇砼梁板上的埋件的洞口，应与模板牢固连接，位置应准确，不得移位或遗漏。

④现浇结构模板安装的允许偏差值，应符合规范规定。

四、模板的拆除时间。

受新浇砼达到拆模强度要求养护其期限制。一般工程结构设计对拆模时砼的强度有具体规定。如果未做具体规定，应遵守施工规范所做的下列规定：

①侧模应砼的强度能保持其表面及棱角在拆模时不致损坏时，方准拆除模板。

②底模则应在与结构同条件养护的试块强度达到规定强度时方能拆模，规定的拆模强度值与所浇筑结构类型和结构跨度有关。不同结构和跨度和现浇结构拆模强度规定见表：

现浇结构拆模时所需砼强度

③在拆模过程中,发现砼有影响结构安全的质量问题,应暂停拆除工作,经过研究处理后方可继续拆除.拆模以后的钢筋混凝土结构,应在混凝土达到设计强度等级后,方准承受全部荷载.如果施工荷载产生的效应比使用荷载效应更不利时,必须经过核算并加设临时支撑,保证结构在施工阶段的安全。

④拆除的模板的支撑应及时清理和整修，加以妥善保管，防止模板损坏或变形与绣蚀。

（三）“三宝”“四口”临边防护安全技术措施方案

一、“三宝”指安全帽、安全网、安全带：

（一）安全帽

1、进入施工现场作业区必须正确戴好安全帽，施工现场安全帽宜分色佩戴。

2、应正确使用安全帽，扣好帽带，不准使用缺衬、缺带及破损的安全帽。

3、安全帽符合GB2811—81标准，要求合格证归档备查。

（二）安全网

1、施工现场必须使用密目式安全网，架子外侧，楼层临边，井架等处用密目式安全网封闭或栏护。安全网宜放在杆件里侧。

2、密目式安全网必须满足2000目/1.0×10cm，做耐贯穿试验不穿透，6×1.8m的单张网重量应在3.0kg以上。

3、安全网必须有生产许可证和质量合格证，以及建筑安全检查监督管理部门发放的准用证。严禁使用无证不合格的产品，合格证书归入安全档案备查。

4、安全网张挂后，应保持整洁美观，在使用中损坏的应及时更换好，并定期清洁安全网上各种污染。密目式立网严禁作平网张挂。

（三）、安全带

1、施工现场搭架，支模等高处作业均应系安全带。安全带应符合GB6095—85标准并有合格证书，生产厂家要经劳动部门批准，并做好定期检验。合格证书归档备查。

2、安全带高挂在牢固可靠和不准将绳打结使用，并有专人负责。

1、楼梯口边设置1.2m高防护栏杆和30cm高踢脚杆，杆件里侧挂密目式安全网。

2、电梯井口设置1.2—1.5m高防护栅门并上锁，其中底部18cm为踢脚架。

3、电梯井内自二层楼面起不超过二层（不大于10m）拉设一道安全网。

4、电梯井口、楼梯口边的防护设施应形成定型化、工具化，牢固可靠，防护栏杆漆刷红白相间色。

5、1.5m2以内的预留洞口，坑井用固定盖板防护，1.5m2以上的洞口，四周设18cm高踢脚杆和0.6m、1.2m两道水平杆，立杆间距不得超过2m，并牢固可靠。栏杆里侧用密目式安全网围护，洞口处张持水平安全网。

6、洞口，坑井防护设施应定型化，工具化，不得采用竹片式防护。

7、进出建筑物主体通道口，物料提升机进口处等均应搭设防护棚。棚宽大于道口，两端各长出1m，垂直长度3m，棚顶搭设二层（采用脚手片的，铺设方向互相错开），间距大于30cm，四周边沿应往上高50—100cm翻边，以防止上方掉下物蹦出伤人。

8、砂浆机、搅拌机和钢筋加工场地等应搭设操作简易防护棚，同应防雨水。

9、各类防护棚应有单独的48×3.5钢管支撑体系，固定可靠安全，严禁用毛竹搭设，且不得悬持在外架脚手架或卸料平台上。

10、阳台、楼层、屋面等临边应设置1.2m和0.6m两道水平杆，立杆间距不大于2m，应牢固可靠，内侧用安全网封闭，防护栏等设施应与建筑物拉结，并用红、白相间。

11、临近施工区域内，对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚，确保人、物的安全。

第七章  质量保证体系、质量保证措施

一、质量保证体系：

    1、质量保证体系：在施工过程中的保证工程施工质量，必须把质量工作放在各项工作的中心位置，以质量管理为龙头，在质量与进度发生矛盾时服从质量；质量与效益发生矛盾时服从质量。要以质量目标为中心，以经济约束为手段，以工序控制为重点，加强质量管理和工程质量的内部监督。树立谁施工，准负责的观念，提高职工的质量自控能力，使职工处于有效的控制之中，确保质量目标的实现，质量保证体系见下表：

二、质量保证措施：

    施工阶段采取的工程质量控制手段贯穿施工准备阶段、施工阶段，施工后的检验阶段，结合施工现场的实际情况，分别从以下6点进行把关，做到层层落实，严格管理。

    1、人员关：首先确定项目经理部的项目管理人员，建立高水平、高素质的项目管理队伍，参加该项目施工管理人员必须由公司对其工作业绩、工作能力和技术水平进行考核，择优录用，其次把好操作人员的素质关，特别是使用社会劳动力必须严格把关。

现场成立质量管理QC小组，开展QC小组活动。QC小组由项目经理、工程技术负责人，质量检查员、安全员、材料员、会计员及各工种的工长组成，每日跟班督促和检查，发现问题及时纠正，做到当天问题当天解决不拖延至第二天。QC小组每天在收工前召开一次碰头会议，对前一天的工作作出小结为第二天的工作做出安排。

QC小组接受监理的质检人员领导，受甲方、设计单位、质监站等有关部门的监督和指导。

2、材料关：施工中使用的各种材料和半成品，质量、品种、规格都必须符合设计要求和国家标准，并必须有出厂合格证或质保书原件，要求见证取样检验的材料，必须经试验合格后方可使用，材料进场必须严格验收，严禁不合格的材料进场，采购材料应选择质量可靠的厂家。

加强对建材的控制：a.黄砂、石子、砌砖等必须经试验合格后方可使用；b.水泥、钢材、水电安装材料等必须具备质保书，经复试合格后方可使用，且主体结构水泥采用江山“虎球”牌32.5级早强型普通硅酸盐水泥，钢材选用大、中型企业合格产品。C.严把配比关，均按重量比，禁止使用体积比；d.油漆、涂料等材料的配合过程，必须由QC小组参与确定。e.各种附加剂必须控制使用，特别对一些无成熟经验的新成品，概不使用。f.试块制作，作到见证取样，真实反映出砼或砂浆的强度。

（3）工艺关：在施工过程中必须严格执行国家关于工程质量的标准、规范和规程，坚持合理的施工程序，按设计图纸和施工规范施工，建立工序控制工作标准和技术复核制度，严肃施工工艺纪律，实行施工过程的标准化、程序化，要积极采用新技术，新工艺、新材料，不断提高工程质量。每道工序必须经QC小组自检后通知甲方，监理、质监站等有关人员参加，检查合格后方可下道工序施工；装饰工程施工前，设立样板间、样板工序，加强成品保护，协调好各工种施工，减小楼面、墙面污染。

（4）检验关：施工过程中必须及时进行质量认证，防止不合格产品进入下道工序，班组要严格执行自检、互检、交接检等工序。做到自己的产品心中有效，要把自检和专检结合起来，实行层层把关，严格贯彻公司制定的以工程质量为中心的岗位责任制，认真组织开展施工班组的质量自检、互检、交接检制度，消除质量隐患和缩小施工偏差，做好质量评比工作。做好资料的归档工作，真实记录检验结果，真实反映工程质量。

（5）认真贯彻技术交底制度，施工员向有关人员下达任务的同时，必须交待确保施工质量的要求和操作方法等重要措施，实行层层把关，做到人人心中有数，必要时加强奖罚制度的建立。

（6）加强土建、水电安装之间的密切配合，做好管线的留洞预埋工作，尽量减少凿打，凡重要部位凿打必须查明原因，经过批准后方可进行。

第八章  安全生产保证措施、管理体系

建立健全安全生产保证体系项目经理负责制，由各专业工长，班组长及专兼职安全生产检查员组成施工现场安全生产管理小组。项目设专职安全员一名，有权因安全问题责令某分部分项，停工整顿，各施工班组设兼职安全检查监督员。

1、   制定安全生产管理制度

    （1）执行安全交底制度，施工前，由工长向施工班组在安排施工任务的同时作书面的安全交底，施工班组长签字，再由班组长向施工人员进行安全交底。加强对生产工人和现场人员的安全教育工作，牢固树立“安全生产，预防为主”的思想。

（2）执行施工前安全检查制度，各班组在施工前对所施工的部位进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工。加强现场的保卫、防护工作。

（3）加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场对工人进行“三级”安全教育，定期不定期的进行安全生产教育，加强安全生产，文明施工的意识。安全小组以施工现场巡回检查，发现问题及时解决，未解决前工作一律不得上岗操作，勉强施工。

（4）建立安全责任制，定期组织安全生产大检查，并建立安全生产评定制度，根据安全生产责任制的规定进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予批评、甚至处罚。

2、主要予防及控制措施：

（1）进入施工现场的所有人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，施工现场设置安全警告牌。

（2）专人专机持证上岗，供电设备遮盖严密，经常检修，并设置三级漏电保护，开关箱专人保管且上锁。电线路统一架设。

（3）构件吊装时，钢丝绳要捆实扎牢，吊钩一定要对中，严禁发生碰击事件。吊绳应经常检查打油。

（4）外架设安全网及防栏杆，所有入口处搭设防护棚。

（5）坚持特殊作业人员持证上岗制度：架子工、电工，卷扬机、起重机、电焊工等均调配持证人员上岗。

（6）加强对施工人员的防火安全教育及现场消防的管理，消防器材配备齐全，安放位置符合消防要求。凡施工用火及电焊，一律派专人值班看火源。且有动用明火审批手续。

（7）随时取得气象预报资料，根据气象预报，提前做好防雷防雨措施，并切实按措施严格执行实施，并合理按排现场施工生产。冬季施工要落实防冻、防寒、防滑措施，措施不落实，决不违章作业。

3、安全管理体系（见下表）

第九章　　文明施工措施

为了做到文明施工，营造一个良好的施工环境，结合本工程的特点，特别要求做到以下几点：

    1、加强文明施工教育，进场人员要进行遵章守纪文明施工教育，遵守建设单位和各项规章制度及一些有关的一切文明行为规定。

    2、加强宣传工作，在醒目的地方设立宣传标语，主要进出口设立反映企业精神的对联及有关工程概况牌。

    3、坚持“五图一标牌“制度，实行标准化管理，树立文明工程形象。

    4、施工现场应按材料规格．品种．指定区域整齐堆放，保持施工场地道路畅通，环境整洁，优美。

　　5、施工现场驻地生产工人，在要求抢工期时，由我施工单位派专人管理，保持道路及施工场地生活环境的卫生良好。

6、加强现场保卫工作，搞好综合治理，严禁赌博．打架．偷盗等恶劣现象发生。

7、做到工完料净场地清，以保证施工现场整洁有序，现场负责人应做每天检查，及时派人纠正不文明的施工现象。

8、计划生育工作服从当地计生委管理，治保工作服从当地保卫部门统一管理。

9、做到与建设单位及临近部门一些单位的协调工作，控制各种粉尘、废气、废水、噪声、污水泥浆、垃圾等对附近的影响，遵守有关文明，施工建设的各项规定，力争创建双方都满意的文明工地。

第十章　　季节性施工技术措施

该工程基础．主体计划安排约正值夏季，粉刷计划大约进入初秋，故施工采取以下技术措施。

1、雨季施工检查整个工地的临时排水系统，做好排水系统的畅通工作。

A．检查排水沟和出水管的畅通。

B．做好道路两侧和材料构件堆放地四周的排水。

C．水泥库．仓库要加强防范，地坪要高出室外50cm，并架空垫层后堆码，四周离墙50cm左右。

D．砂．石含水量增加后，应随时进行测定，砼．砂浆配合比根据测定结果进行调整。

E．每天收听天气预报，根据天气适时调整施工部署并备足盖布．塑料布等。

F．井架，吊蓝做好避雷针，机电设备做好遮盖雨布。降雨量中等以上时，禁止浇灌砼以及外墙砌墙施工或粉刷。雨前新砌墙体应加以覆盖，雨后复检核。

2、台风季节施工

在台风季节施工时，应及时掌握气候变化情况，当台风临近时，应对现场的机械设备、电线、管线进行全面检查，并根据其受影响的程序采取相应的对策，各种防护设施应牢固可靠。台风到来前应停止高空作业。

3、夏季高温季节施工

（1）高温季节，作好砼养护，防止阳光曝晒，及时地以湿草覆盖砼表面，防止砼早期脱水，影响砼强度。

（2）砼配合比宜采用缓凝型外加剂，即保证砼的和易性又满足施工需要，确保砼强度正常发展。宜安排在夜间浇筑砼，避免砼出现干缩裂缝。

第十一章　　成品保护措施

一、门窗工程：

　　1、门窗进入现场入库堆放，并码放齐，垫高地面20cm－40cm。

2、对已安装的木门框采取钉木条保护，防止碰撞破裁口。

3、严禁利用木门制作为脚手架支点或固定点，以防木门变形移位。

4、拌灰时先检查门窗垂直及位置正确后才开始抹灰，门窗表面不应污染。

5、已安装好的门窗扇应立即安装五金，防止起风时无法关闭，并安装玻璃，防止雨水浸湿内部装饰。

二、楼地面工程：

　　1、地面施工时，应避免损坏门框，墙面。保护好立管电线盒等。地漏．出水口等部位应临时堵口，以免灌入砂浆．石子等造成堵塞。

2、地面湿作业时，应防止污水渗漏造成外墙面及下层墙面．顶棚的污染。特别是本工程的水磨石地面施工。

3、禁止在已完成地面上拌和砂浆，拌制油灰，调制油料等。

4、地面完成后要加以覆盖，防止色浆．油灰．油柒等的污染。

三．装饰工程：

1、内墙饰面时，墙上的电线盒．预留洞等应要求尺寸留置。

　　2、外墙饰面时，应注意多工种穿插，自上而下，逐层完成，清理防止因工序穿插造成的污染及损坏。

　　3、屋面污水等防止污染外墙。

　　4、翻拆补脚手架前，应先清理干净架上污染，防止撞坏门窗．窗台，玻璃等外墙饰面。

　　5、油漆、涂料施工之前，首先清理好周围的环境，防止尘土飞扬，影响油柒质量。滴淌在地面．窗台．墙面及五金上的油漆、涂料等立即清擦干净。

四．卫生器具：

　　1、卫生器具安装前应进行全面检查，重点检查规格．型号．质量等是否符合设计要求，并清理干净。

　　2、安装过程要有保护措施，使器具保持原始质量状态，就位后安装牢固，支架要贴紧与器具吻合，固定要用胶皮垫．弹簧．垫圈齐全．紧松适宜。

　　3、安装后要加以防护，防止后道工序破坏器具，防止浆水，油柒掉下污损器具。

　　4、器具安装后，要有专人负责管理，严格控制后道工序施工人员的行为，不准碰撞器具，不准作为架子，凳子使用。坚决杜绝大器具内拌和砂浆，调制油灰等野蛮施工的行为。

第十二章    质量通病防治措施

一、模板工程质量通病的防治：

本工程采用九合板，在以往用应过程中，我们发现了一些问题，经过研究和实践，根据我们的施工和设备条件，采取一些施工工艺，起到了很好的效果，在本工程中我们将继续采用这些方法。

（一）对柱阳角不方正，线感不顺直

1、柱阳角：采用拉杆和80×60方木作竖压杆两端侧50mm处有ф15mm拉杆孔，用螺丝固定。

2、拉通线全过程监控，模板安装后全面检查纠正，浇灌砼时随时校正，复查，发现有移位即用斜撑螺杆校正。

（二）上、下柱错位，漏浆

采取安装上层柱模时，把模板和竖压杆（方木）向已浇灌砼柱伸下20cm以下，再压下横杆，利用已浇灌砼原有拉杆孔箍竖模竖杆，确保不漏浆，上下不错位。

（三）柱模根部漏浆

采取措施：1、浇灌楼板前在柱钢筋上画出标高，用卡刮尺把钢筋外100mm范围内抹砂浆找平。2、模板与楼板不平处垫泡沫塑料条，模板后面再压1条板条，用木楔楔紧。

（四）拆模撬坏模板和碰损砼

1、在模板安装时最后在边角处安装小块三角形或长方形模板，当一个开间铺2块大模板时中间铺一条小模，拆模用铁撬先拆出小模，然后用木楔入大块模，一块一块拆下。

2、在拆柱模、板模时应用木楔先楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。

二、钢筋工程质量通病的防治

    （一）柱子主筋偏移

现浇砼柱常因模板固定不牢，碰撞或浇筑砼时挤压的原因，造成主筋偏移，这种偏移，有时大大超过偏差给下道工序施工造成很大困难，留下难以补救的质量隐患，在施工中我们总结以下方法：

1、支完每层楼面模板后，按施工平面图把每根柱的截面边框尺寸画在模面模板上。

2、把每根从下层伸上来的主筋用两个箍筋分别在楼面标高处和楼面上500毫米处固定，柱的钢筋骨架应符合设计的骨架开头和尺寸。

3、根据已放好的截面边框线，在紧靠柱骨架四边用20毫米×30毫米的木板条固定在楼面模板上，把柱主筋固定在其中。

4、浇筑砼前，对照图纸详细检查柱主筋位置是否符合设计要求，固定措施是否牢固可靠，经检查确认无误后再进行下道工序施工。

5、在浇筑砼过程中，经常检查木板条有无移动或损坏，发现问题及时处理，不留隐患。

（二）梁上部第二层钢筋位置下移

梁上部第二层负筋，通常靠用铁丝绑扎在箍筋上或吊在上层箍筋上，在以往施工中常常发现其位置下移，通过摸索在施工中用ф6钢筋做成下面的钢筋托件以解决该问题。

三、砼常见通病防治

    （一）蜂窝、孔洞：

    （1）砼配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要均匀，和易性要好，入模时不要一次投料过厚，要振捣密实，不能漏振。

（2）钢筋过密部位应采用同强度等级细石砼分层浇捣，并应精心操作，认真振捣，确保成型的砼表面光滑密实。

（二）露筋：

钢筋垫块厚度应准确，间距要适宜，不能漏放，固定牢固不位移。钢筋不得紧贴模板。砼振捣要保证密实，梁模底板边角不缺口漏浆。

（三）麻面：

模板必须清理干净，砼浇捣前要保持模板湿润，不过早拆模。

（四）缝隙与夹渣：

施工缝处杂物清理干净凿毛，水洗湿润后要浇底浆，接口底模必须牢固。

（五）梁柱连接处断面尺寸偏差过大：

检查柱接头模板刚度及支引部位模板时应认真控制断面尺寸。砼浇筑前表面要测定标高控制线，浇筑后用抹子认真抹平。严禁上人过早或未垫板进行操作。

（六）楼板超厚现象防治

本工程采用现浇钢筋砼结构，楼板超厚现象较易发生，这不仅影响日后装修，也给结构本身留下隐患，处理如下：除在现有伸出楼板柱子钢筋上，用红油漆标出控制线标高外，还应在剪刀墙之间或柱网之间每隔2000毫米×2000毫米布置一道固定钢筋标志点，钢筋标志点的长度应为h+20~30毫米。这样做的优点在于施工管理及操作人员有据可依，有目共睹，发生混凝土超厚与不足能马上修正。露出混凝土表面20~30毫米的钢筋只须在施工完毕，混凝土达到一定强度后，把钢筋打弯埋入混凝土内即可。

四、砌体工程质量通病的防治

    （1）墙身轴线位移。在砌筑操作过程中，应检查校核砌体的轴线与边线，挂准线不宜过长，要达到平直尺寸一致的要求。

    （1）墙身轴线位移。在砌筑操作过程中，应检查校核砌体的轴线与边线，挂准线不宜过长，要达到平直尺寸一致的要求。

（2）水平灰缝厚薄不均。制造多孔粘土砖皮数杆（或框架柱上画水平线）时标高应一致，砌体转角的时候，每道灰缝控制均匀，砌砖准线要拉紧。

（3）同一砖层的标高偏差大。砌筑前楼板面标高偏差过大应测出水平控制点先找平理顺，保证皮数杆与砖层吻合；在砌筑时，按皮数杆控制砖的皮数。

（4）墙体顶部和梁、板底连接处出现裂缝。在砌筑墙体时上部留足斜砌砖位，待一星期，砂浆干缩成型后用侧砖或立砖斜贴挤紧，顶头宜用水泥砂浆满面砌。

五、装饰工程质量通病防治

    （1）为防止墙面污染，凡突出墙面的部分，如窗台、挑沿、挑梁、沿沟、雨蓬、楼梯段等均应做滴水线（槽），滴水槽深、宽各为10mm。不突出墙面的窗天盘也应做倒坡。滴水槽（线）应与抹灰操作同步进行。不准事后拍、刮条子。

（2）凡突出部分屋面的女儿墙、过道间、水箱等，墙与屋面交接处应做成圆弧形的泛水。圆弧形与半径不大于100mm处再做凸出墙面鹰咀。

（3）镶贴室内釉面砖禁止错缝粘贴，配件要求齐全，色泽均匀，规格一致，不得有缺棱角或裂缝等缺陷。墙面严禁空鼓。凡不用阳角条墙面，釉面砖应磨角对缝，不应采用缝压缝粘贴。凸出墙面厚度。

（4）室内外抹灰均应在阳角处做不小于二米高的水泥砂浆护角，门窗边均应宽度不小于100mm宽的水泥砂浆护框线。

（5）凡以水泥砂浆为面层的抹灰工程，其打底材料必须采用水泥砂浆，严禁使用水泥混合砂浆打底。踢脚线凸出墙、柱面5-8mm，其上口必须抹磁、压光。

渗漏水的防治

（1）外墙采用JS型防水涂料先喷涂墙体再进行墙面粉刷施工。

（2）窗台用细石钢筋砼压顶并伸入两端10cm。

（3）屋面所有的节点部位与管道口均应在屋面现浇施工中同时预埋。

（4）粉刷前或浇砼前须清理所有可渗物体。

（5）卫生间在装修前与装修后进行两次闭水试验。

六、现浇混凝土施工缝的留置与处理

现浇钢筋凝土结构较大的构件，由于形成的多样性及受劳力、时间、设备和工种配合等因素的限制，连续一次整体浇灌往往有困难，给结构造成缝隙，使该处成为薄弱环节，在外力使用下，破坏常常在该处发生。因此施工遵循以下几点：

1、施工缝位置留置的原则

施工缝留在结构受剪力较小部位最佳。规范要求次梁施工缝设在跨中，是考虑到次梁在均布简支梁、连续梁、板楼梯结构，当沿着与梁平行方向浇筑混凝土时，应在跨中留置施工缝。一般施工缝留置在跨中1/3范围内，但应考虑留在跨中更合适。

2、预留施工缝应考虑施工顺序

规范对桩的施工缝留置规定：“柱子施工缝应留置在基础的顶面、梁的下面”。一些柱子由于埋深较大，留在柱子顶面会影响柱基的回填；柱子钢筋要求伸入基础内锚固，如果预留钢筋过长，容易错位，施工不便。把施工缝移至地面以上，可以使刚性地面的混凝土对柱子起一定嵌固作用，加厚柱断面周围地面，在受力、施工上都较为有利，也满足了受剪力较小的要求。

3、施工缝处可以继续浇筑混凝土的规定

对新浇筑的混凝土进行振捣，将影响原有混凝土强度的增长，新旧槎结合不好，因此，要求施工缝附近已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2Mpa，才可以继续浇筑混凝土。

4、施工缝处理的技术要求

施工缝的处理关系重大，必须认真采取措施达到质量标准。对于水平缝，通常做法是：将表面凿毛，清除浮渣后铺一层高强水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。

5、预留施工缝位置须经设计认可

规范要求留置施工缝位置也只是明确一个范围，因为留置位置的准确合理性，受荷载、结构形式、受力特点、施工方法等因素的影响而有所不同。施工规范也要求某些结构的施工缝应由设计单位确定。这是一种对规范不能反映其合理性的补充措施，对正确执行规范标准、合理留置施工缝位置和保证结构安全是有效和正确的。

七、负弯矩钢筋位置的控制

建筑工程现浇钢筋混凝土板中的负弯矩钢筋，按设计要求应配置在板的上部。而在实施中，由于种种原因，不能完全保证其配置位置，轻则造成板的开裂，重则造成板的断裂。而该项目现浇板跨度均较大，更易出现类似问题。

1、施工方面应注意做到以下几点：

（1）设置高垫块。垫块应在浇筑混凝土时提前均匀稳固地铺好，而且垫块必须做成统一标准的。

（2）使用专用钢筋小支架。采用钢筋支架可以有效地将负弯矩钢筋支起，支架设置的疏密程度可根据板中钢筋刚度大小而定。

（3）管理方法：负弯矩钢筋绑扎完毕，技术负责人应进行检查，发现不符合设计要求的地方应立即返工。隐蔽工程检查记录表必须有技术负责人签名和质检部门的签名。

八、穿楼板管根部渗漏防治：

　　1、现象：楼面的积水通过楼板与管的接缝处渗漏。

　　2、原因分析：穿管周围砼不密实，楼板砼的变形，蒸汽管热胀冷缩，穿管根部未设密封槽，使管边产生缝隙。

　　3、防治措施：

穿管周围的砼填充前要清除酥松的砂、石，并刷洗干净。浇捣要密实．预留10mm╳10mm（深╳宽的密封槽，未预留密封槽时，应重新剔槽，用柔性密封胶嵌填。

4、在楼板上面无法处理时，亦可在楼板下面的管根周边凿槽25mm╳10mm（深╳宽），用遇水膨胀橡胶条嵌填深20mm。表面再用聚合物砂浆抹平。

蒸汽管穿越楼板的部位应先预埋直套管，套管应高出楼地面100mm，套管外侧根部也应设槽嵌填密封材料。

九、塑钢窗渗水，密封质量不好的防治

　　1、现象：窗下口或窗立面出现渗漏现象。

　　2、原因分析：

　　（1）密封不好，构造处理不妥，未按设计要求选密封材料。

（2）窗框与饰面交接处勾缝不密实，窗框四周与结构间缝隙。

（3）窗台泛水坡度反坡，窗框内积水。

（4）施工中橡胶条脱落。

3、防治措施：

（1）在窗中横框处应装挡水板，横竖框的相交部位，应注上硅酮密封胶，外露丝也应在其上面涂一层密封胶；按设计要求选择密封材料。

（2）窗框与饰面交接处不密实部位注一层硅酮密封胶安装框时，窗框与结构间的间隙应填塞密实。

（3）窗台泛水坡度反坡应重新修理，为使窗框内积水尽快排除，可在封边及轨道的端部50mm 处钻3mm╳8mm的椭圆形小孔。

（4）施工中脱落的橡胶条应及时补上，用橡胶条密封的窗扇应在转角部位注胶，使其粘结，窗外侧的密封材料宜使用整体的硅酮密封胶。

十、一般抹灰层的空鼓防治措施

　　1、现象：抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。

　　2、原因分析：

　　（1）底层与基层未处理，或处理不认真，清理不干净，或抹灰面浇水，浇水量不足不均匀。

（2）抹灰层表面过分光滑，又未采取技术措施处理。

（3）抹灰层之间的材料强度差异过大。

3、防治措施：

（1）抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。

（2）必须将底层，基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。

（3）对表面较光滑的砼表面，抹底灰前应先凿毛或用掺107胶水泥浆或用界面剂处理。

（4）抹灰层之间的材料强度要接近。

第十三章    工期保证措施

本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行驶计划，组织指挥、协调、实施、监督六项基本功能，根据业主的工期要求及各工序施工周期，科学便利地组织，形成各分部分项工程在时间，空间上充分利用，扣紧工序搭接，打好交叉作业仗。从而缩短施工工期。

由于本工程进度计划各工序间逻辑关系衔接紧密，为确保施工进度计划的实施，具体措施包括：

一、组织措施

本工程将实施项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行驶计划、组织、指挥、协调、监督六项基本职能并在公司系统内选择成建制的，能打硬仗的，并有施工过大型建筑业绩的施工队组成作业层，承担本施工任务。

建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行PDCA循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。建立生产例会制度，每星期至少一次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容要求找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。

二、保证进度计划落实

以总进度计划为目标，以关键工序为龙头，设计分部分项工程控制网络计划和季度、月、旬计划表。根据分解，局部工期都比较紧张，均需采取切实可行的赶工抢工措施，来确保按期完成。要抓好有利时机，打好每个战术。同时，对照工序和专业工种的进度计划力求平衡，以确保落实。

1、采取分区分段流水作业，实行流水节拍施工，对每个施工区段进行定人员定岗位时间交换，确保工序的连续性，以达到施工劳动力、材料和周转材料使用的合理性，加快施工速度。

2、采用立体交叉施工方法，进行结构、内粉楼地面、内、外装饰及水电安装相互交叉作业，为了加快施工进度，提前扦入墙面抹灰、门窗和天棚工程，具体与甲方、质监部门商定，在主体结顶后屋面工程、楼地面工程、外装饰工程同时进行，自上而下，进行多工种交叉施工。

3、装修收尾工程量不大，但项目琐碎，拟组织混合收尾小组负责逐层间的收尾修补工作，以避免重复劳动而延误工期。

三、保证技术、工艺、设备落实

本工程工期短，保证在330天完成，还必须以科学技术为依托，积极采用先进技术、新工艺、新材料。

1、砼中掺入早强高效减水剂，可大大缩短砼拆模时所需时间，为工种穿插及提早进入下一道工序创造条件，现浇板采用杂夹板做底模，支撑采用钢管，以加快工程进度。

    2、为了保证施工计划实施，加快材料垂直运输，该工程我们投入陆台井架。

    3、现设置150KW千伏安自备柴油发电机一台，增压水泵2台，现场砌筑贮水池，可在停电、停水时确保正常施工。

四、确保资金落实，以免影响工期

本工程质量要求高，工期紧，原材料按计划要准备得相当充分，施工机具、充足。可能会出现一时资金周转困难，公司在执行专款专用和项目承包合同的基础上，予以资金支持保证原材料供应和工资发放，以免影响工期。

五、保持优良的传统作风，加快施工进度

要做好施工配合及前期施工准备工作，关心职工福利，做好高质，高效后勤保障，使职工保持并发扬历年来我公司在重大工程建设中体现出来的企业精神，集高度的集体荣誉感和责任感，发挥职工最大潜能，经常性不分节假日，不设星期天，连续施工，并以严格的作业纪律，强化职工质量意识，做到一次性成优，不造成返工，以达到保证工期目的。

六、加强周转材料投入，加强施工进度

我们公司除保证按本标书施工周转材料计划和主要施工机械设备投入计划履行承诺外，只要有利于加强施工进度，就尽可能多投入一些周转材料和施工机械，以进一步加强施工进度。

七、加强劳动力投入，调配，确保工期

加强劳动力的投入，合理安排阶段性的各种劳动平衡，缩短工艺流程，严格按网络计划实施，制订各阶段的劳动力计划，抓紧各专业工种的配合协调，抓住衔接口。实施过程中要加强检查，一旦发现问题马上采取赶工措施进行补救，并在每层结束后，进行总结，修整和完善。

备好草袋、塑料薄膜，配备足够的照明，保证高温雨季期间能正常施工，实施二班轮流作业法，工种穿插以计划时间进入作业（即班组作业时间以工序要求起始时间执行，不再以标准作息时间进行工作）。

八、加强制度管理，实施工期奖罚

对工期、质量、安全的奖罚措施我们公司有明文规定，公司职能部门必须加强对各项制度的管理，帮助项目部健全执行落实各项制度，以利工期开展。根据施工进度质量等情况，对班组以当月完成人工费的20%进行奖罚。项目管理班子尽责任进行奖罚。

第十四章 增产节约、降低成本管理目标和技术措施

　　1、增产节约，降低成本目标2％。

　　2、管理和技术措施：

　　（1）加强职工的思想教育，开展节约光荣，浪费可耻的爱国主义思想教育。

　　（2）合理使用建筑材料，严格把关配合比，计量过磅，既保证质量又不能浪费材料。

　　（3）建立落手清制度，当天的材料必须当天用完。

　　（4）开展评比，奖优罚劣。

　　（5）加强经营成本核算在保证同质、同量的前提下，力求低损耗。

　　（6）加快生产进度，缩短生产时间，是增产节约的最佳效果。

　　（7）Ф16以上钢筋采用焊接连接，达到节约钢材的目的。

　　（8）合理堆放用材，减少二次搬运。

　　（9）砼中掺入早强剂，提早使下道工序进入作业层加快施工速度。加快周转材料的使用率。

　　（10）精心养护机械，延长机械的使用寿命，减小维修添置的费用。

　　（11）大力提倡“新材料、新技术、新工艺”，力求降低成本。

（12）强化现场管理，减少不必要的误工，返工损失，以及相关联的各项费用支出。

第十五章　　施工技术资料管理措施

　　1、资料的作用及重要性

　　（1）它是工程的合格证，技术说明书，是反映企业技术的主要窗口，从广义角度讲是质量的一部分。

（2）是过程试验，企业管理的一部分，体现企业管理水平。

（3）是追究质量责任的依据。

（4）是施工技术管理的结果见证。

（5）是竣工检验的必备资料，工程移交、使用、管理维护及扩建的依据。

2、施工技术资料的分类：

（1）工程质量评定资料。

（2）工程质量保证资料。

（3）施工技术管理资料。

（4）竣工图及决算。

3、建立项目工程资料管理网络（见附图）实行工程资料网络化管理，确保工程资料的真实、齐全、有效、符合规范要求。

4、资料管理与职责，按项目部资料管理网络，设立专职资料员一名，整理及积累资料，使资料管理标准化、制度化、规范化，把技术资料的管理纳入项目部的奖罚制度。资料整理做到及时、准确，系统真实地反映施工的全过程并便于保管查阅。

本工程资料管理网络

第十六章　　施工总进度计划

根据施工工程特点，结合我公司多年施工经验，经研究决定，该工程工期为330天。

计划开工日期：二〇〇二年六月六日（实际以开工报告为准）

计划竣工日期：二〇〇二年五月六日

总工期为：330日历天。

一．总进度计划：

　　1、优化劳动组合，组织强有力的领导班子，加强经济杠杆作用。

　　2、采取分段流水作业，立体交叉与各工序穿插相结合。

　　3、适当安排茬口，调节晴雨天，室内外工作变换安排。

　　4、利用砼早强剂，加强周转材（如模板）的收入，缩短施工周期。

　　5、保证工程质量一次成活，避免返工延误工期。

6、优化人员组合，加强人员投入，做好各工种之间配合，协调工作。

7、解决职工后顾之忧，改善职工膳食，使其全身心投入施工。

二．施工进度计划横道图（见附表）

三．施工总进度计划网络图（见附表）

第十七章　　施工现场平面布置

施工现场文明、整洁、安全应与整个环境相协调，这事关建设单位的形象，也事关施工总承包单位形象。施工现场布置是否合理、有序，也关系到施工质量、工期和安全。与该工程的总目标息息相关。施工总平面图是为实现质量、工期、安全文明施工提供的现场管理标准和依据。不但要布置好，还要在动态管理中执行好。

一、现场情况

该工程位于温州中国鞋都二期工业区内，临近道路，交通便利。该工程地势平缓，水电均已接至现场的附近。本工程建筑面积21348m2，场地的北侧较为宽敞，其余面均较为狭窄。因此北侧可作为施工现场安排的主要场地。

（一）垂直运输机械

垂直运输：选用6台物料提升机架，分别安置在工程中间部位，主要用于钢筋、模板、混凝土、砖块、装饰材料等的垂直运输。

（二）砼搅拌站

设搅拌机两台，砂浆机两台，设在场地东南部，搅拌站附近布置砂子、石子、水泥库和水泥。

布置原则

布置总原则：经济合理，科学利用现场，有利于工程顺利进行，将对周围环境影响降到最低水平，减少现场二次转运，降低工程成本。

现场布置

根据本次《招标文件》要求和对现场勘测情况，本着“经济、科学、合理、适用、文明”的原则，对施工现场用地作如下布置：

本工程混凝土采用现场拌制，施工时考虑砼现场拌制的材料消耗，搅拌站周边堆放砂、石子等材料。附近备有水泥库，搅拌机在装饰施工阶段用作砂浆搅拌。现场设置两台砂浆搅拌机用于施工现场砂浆搅拌用。在建筑之间考虑材料加工场地，南侧为生活办公区，便于日后拆迁。

二、临时设施

现场安排充分考虑到利用建筑场地北侧空地，将该现场临时设施分为两个区，建筑物东北侧为生活区，安排职工宿舍、食堂和浴洗室，办公室、仓库、管理人员宿舍区，中间为施工区，主要安排料场及作业棚，混凝土搅拌站等临时设施工棚。

三、水、电、道路布置

1、道路：

建筑物至作业棚之间设一条交通道路，设一条交通道路与东侧主干连接，形成施工区域环形道路，道路宽度为1.5米。

2、水：

干管：市网水引进后沿交通路向东向西进入临时场地，另一支线至建筑物东侧。

支管：

（1）向西进入生活区方向，设支管供生活水管向食堂工人宿舍供水支管。（2）引向建筑东南角蓄水池，并由支管向拌合站和工作层供施工用水。（3）在建筑物北侧，一条支管向工作面供施工用水，一条支管供工作区浴厕用水。

3、电

干线：首先引进发电机房，经配电箱再送电至分配电箱。钢筋木工作业棚设配电箱1只；拌合站、井架设配电箱1只；作业区设配电箱1只。配电间至分配箱用架空线，分配电箱设备用电缆线。场区照明与架空线相结合，生活用电另行敷设。

附：施工总平面

 说   明

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