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系统安装及调试方案              74

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工程概况

第一节        工程概况

***热电有限公司建有三台75t/h 中压煤粉锅炉，以及B6-35/10 型背压式汽轮发电机组、c6-35/10 型抽汽式汽轮发电机组各一套、c13.5-3.43/0.98 抽凝式汽轮发电机组二套，总装机容量39MW 具有约150t/h 的供热能力，承担了金华市区的集中供热热源任务。

三台75t/h 中压煤粉锅炉现为静电除尘无脱硫，三台锅炉其外排烟气经静电除尘后共用一个80m 高烟囱排放，烟囱出口直径为2.3m。

第一节        工程范围

**热电有限公司3×75t/h(1#、2#、3#)锅炉脱硫（湿法）改造工程，包括本工程的所有机务、电气、控制、土建、防腐、消防、照明、采暖通风、给排水等设计、设备制造及供货、施工安装及调试等。以下所有分项均为承包商工程范围（分界点的连接工作亦属承包商工程范围）。

第一节        工程施工特点

（1）工期紧，任务重。根据业主要求，本工程合同工期为单套施工周期为40 个有效工作日，三套共为120 个有效工作日，施工中各工种配合交叉多。因此，要求各分项工程施工队应根据工程进度计划的要求安排好劳力，形成立体交叉作业，各工种要紧密配合，精心组织，形成劳力、机械、材料供应的有序配合。

（2）本工程由3 座主塔及3 座副塔组成，高度均为21000mm，施工场地狭小，塔体均由定型花岗岩组砌而成，施工难度较大。应很好地安排施工流水作业，才能确保在合同工期内保质保量完成施工任务。

第一节        编制依据

（1）《*****公司3×75t/h 烟气脱硫（湿法）工程招标文件》；

（2）由****环保设备工程有限公司设计编制的《***热电有限公司3×75t/h 烟气脱硫（湿法）工程设计方案》；

（3）由*****环保设备工程有限公司设计的《*****热电有限公司3×75t/h烟气脱硫（湿法）工程施工图》；

（4）《****环保设备工程有限公司企业标准》；

（5）《****环保设备工程有限公司工程项目管理规章制度》；

（6）ISO9001 质量管理体系文件和ISO14001 环境管理体系文件；

（7）《花岗类湿式烟气脱硫除尘装置》HCRJ040－1999；

（8）《中华人民共和国建筑法》；

（9）《中华人民共和国安全生产法》；

（10）《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5048-1996；

（11）《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94；

（12）《火力发电厂基本建设工程启动及施工验收规程》；

（13）《火电机组达标投产考核标准及其相关规定》；

（14）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范及条文说明》GB50212-91；

（15）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

（16）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；

（17）《建筑施工扣件式钢管脚用架安全技术规范》JGJ130-2001；

（18）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50229-98；

（19）《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82；

（20）其它相关国家及地方规范及标准。

施工部署

第一节        工程管理目标

1.本工程质量目标：达到《*****热电有限公司3×75t/h 烟气脱硫（湿法）工程招标文件》要求。

2.本工程工期目标：工程开始施工始120 个有效工作日内完成。

3.本工程安全目标：杜绝重伤以上工伤事故、重大设备事故等，因工轻伤控制在一人以内，杜绝火灾事故。

4.本工程成本目标：在保证质量、安全的前提下，严格控制材料、机械、人工及管理费用的支出，确保公司下达的成本控制目标的实现。

第一节        施工组织机构设置

1.组织机构设置

本工程实行项目管理，成立项目经理部。项目经理部是本工程施工方面的指挥和协调中心，对内协调各施工队之间的接口关系，对外协调与当地政府及相关部门的各种关系，协调业主、监理等单位的关系。项目经理部经理受公司法人代表委托全面负责工程质量、工期、安全、成本、文明施工等管理工作，并负责协调工作。

图一：项目经理部组织机构图

2.分工

2.1 项目经理：

全面负责本工程的质量、成本、工期、安全、文明施工管理工作；负责质量体系运行。

2.2 项目总工：全面的技术及质量管理。

2.3 施工员：负责施工管理。

2.4 质检员：负责工程质量监督和质量核定；负责收集质量内业资料，对内业资料进行编目、归档。

2.5 安全员：全面负责安全监督管理；负责收集安全内业资料，对内业资料进行编目、归档。

2.6 材料员：负责材料的计划管理、材料进场的验收工作；负责原材料、半成品等的取样及送检工作。

2.7 机管员：负责机械安全管理，机械设备日常维护。

2.8 预算员：负责工程预、结算书编制及工程索赔工作。

3.岗位职责

3.1 项目经理岗位职责

（1）贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度；

（2）项目经理是工程项目的全权代表，负责质量体系运行，对总经理及工程部经理负责；

（3）对外负责处理与业主单位、监理和其它部门有关事宜；

（4）严格按施工图和经审批的施工组织设计合理组织施工，执行现行施工规范、标准和规程；

（5）贯彻工程质量责任制，对项目施工过程的质量全面负责；

（6）负责组织业主单位对施工工程的各项核查；

（7）负责组织有关人员做好验证取样和隐蔽工程验收；

3.2 项目总工岗位职责

（1）组织编制施工组织设计和施工方案；

（2）检查监督施工规范和操作规程的工作，确保工程质量始终处于受控状态；

（3）组织解决施工生产中的技术问题，组织召开项目技术会议，审批重大技术方案；

（4）督促有关部门和各施工队认真做好工程质量的检查验收工作，组织工程竣工验收工作；

（5）负责重大安全技术方案的审批，参加安全大检查，解决施工中存在的安全技术问题；

（6） 督促有关部门做好原始资料的积累，负责组织竣工资料的整理移交；

（7）负责组织开展新技术、新工艺、新材料、新设备的研究和推广工作。

3.3 施工员岗位职责

（1）根据“谁施工谁负责”的原则，严格按施工图和经审批的施工组织设计进行施工，认真执行项目经理下达的指令，未经批准严禁自行修改、变更施工图或施工方案；

（2）严格按照现行规范和操作规程组织施工；

（3）负责进场原材料、构件、半成品的质量把关，并收集出厂合格证等保证资料，主持验证取样工作。

（4）主持对班组进行技术交底；

（5）主持隐蔽工程验收，参与技术复核工作，并办理隐蔽工程验收记录；

（6）严格按照施工配合比，把原材料的计量关；

（7）负责成品与半成品的保护措施和落实；

（8）负责组织自检、交接检和专职检，并负责分项目工程质量评定；

（9）准确如实填写《施工日记》；

（10）负责项目技术资料的收集、整理和汇总工作。

3.4 质检员岗位职责

（1）认真落实质量责任制，对操作过程进行质量控制；

（2）参与对班组的技术交底，制订分项目工程质量保证措施和通病防治措施直至监督落实；

（3）参与隐蔽工程、主体结构验收；

（4）对工程监督管理部及监理工程师、政府质量监督员检查出的质量问题负责督促限期改正，及时反馈信息，积极协助和主动配合检查；

（5）负责专职检查，对分项工程进行质量核定，对分部工程进行质量核定。

3.5 安全员岗位职责

（1）检查、监督基层或施工现场、车间贯彻安技规程和落实安技措施；

（2）发现安技措施不落实，违章指挥、冒险作业，对危及人身安全的隐患，职业病危害严重时，有权向基层或直接向施工现场、车间提出修正意见，发出《隐患通知书》限期改正，或令其暂停作业，立即改正。基层和施工现场、车间必须接受监督、检查，按期落实整改；

（3）对违反政策、法令，忽视安全措施，冒险蛮干又不听劝告，不接受监督检查的生产指挥人员，有权向上级部门报告；

（4）有权对安全、文明生产做出显著成绩，有重大贡献的单位和个人，提出物质奖励和给予荣誉称号的建议意见。

3.6 材料员岗位职责

（1）严格把好原材料和半成品的进场验收关，向供货单位索要出厂合格证，并配合做好原材料的验证取样工作；

（2）根据请料单核对供应的材料品种规格等，不合格的不予进场；

（3）负责进场材料按施工平面图进行堆放、标识，并妥善保管。

（4）根据公司有关文件的规定，做好工程主要材料：钢材、水泥、防水材料、石砌体、胶体等的各项材料的送检工作；

（5）做好现场混凝土强度试块、钢筋焊接件（含各类钢筋机械连接件）混凝土坍落度的制作与送检工作，整理填写各类试验报表，进行汇总整档。

4. 施工顺序的确定

本工程施工总体遵循先主体工程施工后工艺设备安装的施工顺序施工，三三套脱硫设施分段施工。每一脱硫设施施工顺序具体如下：

（1）测量放线；（2）基础工程；（3）塔体花岗岩砌体施工（含预埋管件留置及旋流板安装）；（4）搭设脚手架；（5）过桥烟道施工；（6）塔顶钢筋砼预制板安装；（7）循环水池施工；（8）安装平台、爬梯；（9）安装工艺设备及构件；（10）塔体外管道及设备安装；（11）塔体外墙面装饰；（12）拆除脚手架；（13）自控、电控及系统DSC 的安装及调试；（14）清理场地，配合联动试车及系统调试。

施工项目资源配置计划

第一节        人力资源配置使用计划

1、派驻现场的工程技术管理人员

2、对现场劳务队伍重点遵循以下原则：

（1）对现场的劳力队伍进行严格的资格审查；

（2）对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确定劳力队伍的素质和人员相对稳定。

（3）未经本项目经理部质量、安全培训的操作工人不允许上岗。

（4）加强对劳务队伍管理，凡进场的劳务队伍必须配备一定数量的专职协调、质量、安全管理人员。

（5）本工程的主要劳动力计划表详下表。

劳动力计划表

第一节        材料使用管理计划

1、工程材料的前期准备

（1）掌握合同文件

熟悉掌握合同文件及业主、设计部门对该项目设备物资供应的要求、规定熟悉各类材料物资品种、规定、质量要求，熟悉掌握施工进度计划和各类物资供货期及其数量要求。

（2）制定工作流程

根据合同文件及本方案，制定该项目设备物资管理细则及工作流程，保证合同文件有效执行，并具备有序的工作环境。

（3）签订供应协议

根据合同文件与业主签订供应协议，分别明确提供物资、指定供应单位所供物资的范围，项目经理部采购物资的范围以及合同文件中尚未明确的要求。

（4）签订分供合同

分供合同的洽谈与签订，必须体现、保证各类分供合同符合合同文件（含甲、乙双方确认的供应协议）及业主对物资供应的规定与要求。

2、工程材料供应计划

（1）编制项目主要物资需要量总计划。

根据施工图、施工方案编制该项目所需主要物资用量总计划，分阶段列明所需物资的品名、规定、质量、数量以及合同文件及供应协议规定的其他要求，并报业主批准。

（2）编报主要材料物资月度供应计划

根据合同文件的规定、施工进度计划、翻样、物资详图等，并充分考虑加工采购周期、运输、验收时间，向业主编报月度供应计划，并经业主审核。

3、 材料供应单位的选择

项目经理部自行供应的材料物资选择供应单位应符合合同文件、业主、设计部门的规定与要求，并符合以下原则：

（1）质量：必须符合规范图纸所确认的种类和标准，按样品标准验收的须符合经设计部门批准的样品标准。

（2）价格：必须是合理价格，在价格与质量发生予盾时，行使质量否决权。

（3）交货及时，有较大规模的生产能力，售后服务好，有良好的信誉。

4、进场原材料、半成品、外购件的质量保证措施

4.1 严格按照ISO9001-2000 质量管理体系中的采购产品验证规定执行。具体如下：

（1）外包装执验

检验外包装是否符合合同的规定，如果采购产品外包装有相应的技术标准应对照检验。检验外包装是否有破损、水渍、油污等现象，确认其对采购产品质量的影响。

（2）随机文件检验

主要检验： 产品合格证、 材质化验单、说明书与总装配图

（3）外观检验

根据该产品的图纸技术要求、技术标准和规范、规定进行检验。

①尺寸偏差。

②焊缝、铸件、抛光、锈蚀、油漆缺陷等。

③产品铭牌是否齐全、标准有无错误或其它可视外观缺陷。

④按照随机文件或合同特别规定的零部件与配件、备件是否齐全、完好。

（4）品质检验

品质检验与试验项目包括：

①机械性能试验；② 强度、致密性试验；③材质检验；④无损探伤；⑤加工精度执验。

（5）凡该项工程国家或行业的施工安装验收规范中对该产品使用已有明确检验和试验要求的，应严格按规范规定标准，检查施工方检验和试验结果，大多发生在安装材料和管道配件，如阀门的强度和气密性试验，管子材质和管子内部的脱脂、除锈、清洗等。

（6）凡该产品有国家或行业的产品检验或试验验收技术标准规范，均应按标准、规范的规定检查产品供方检验和试验结果，大多发生在定型与非定型设备、电气、仪表产品。必要时，公司检验工程师应对施工方和产品供方的检验和试验结果可进行复验或抽样复检。

（7）不接受“免验”产品。

（8）未经验收的物资不准使用，不合格材料通知供应单位退货。

（9）各类物资质量证明文件应同时到达，及时归档。

第一节        机械设备配置计划

根据施工组织设计编制该项目所需主要机械设备计划，列出所需机械设备的名称、规格性能、数量、进退场日期等，并报业主批准。

拟投入的主要施工机械设备表

力能供应及施工平面布置

第一节        施工现场

施工现场必须有“五牌一图”即：工程名称牌、工程概况牌、文明安全守则牌、门卫制度牌、职工守则牌、施工平面图。五牌规格为400*600 毫米，竖挂；一图规格为800*600 毫米，横挂；字迹端正，表示明确。

在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。在高危作业区应设置隔离区。

施工总平面布置图详附图1。

第一节        临时设施

职工宿舍、办公、库房根据现场场地，在施工现场搭设临建或在厂区外租用房屋为职工宿舍。

第一节        力能供应

1. 供水

引入施工区内（业主指定）主上水管, 按平面图布置,安装消火栓及供水龙头, 满足施工用水要求。

生活供水量: 50 t/月；生产及消防供水量: 300 t/月；

2. 供电

从业主指定点引出到施工单位配电柜，然后由配电柜引出, 工程用电高峰期为工艺管道施工阶段,安装工程高峰期用电量约 KVA。

3. 氧气：高峰期瓶装氧气 5 瓶/日。

4. 乙炔：高峰期瓶装氧气 5 瓶/日。

主要分部、分项工程施工方法及

第一节        测量定位

1.本工程矩形控制网的建立。依据业主单位提供的坐标控制标点，并实地校测各桩点位置是否正确，以防误用有碰动或沉降变位的桩位，然后建立主、副塔的纵横中心线矩形控制网，并要保证控制点的牢固和稳定或在可能的情况将控制点引入固定建筑上。

2.主、副塔主样。在主、副塔基础上引测主、副塔纵横中心线，这是确定主、副塔位置的关键，施测中必须严格保证精度，严防出现错误，并经复核、核准。

3.建立标高基准线。在基础四周，选择不易移动而且便于校对的若干点（每一主、副塔各选择四点），作为标高基准点，各点间的误差不得超过1mm。

4.垂直度的控制。在每一塔体四周及中心导流柱建立八个控制点，成矩形布置，以便闭合校验，为确保塔体的垂直精度，在各控制点上直接用可作上、下垂直测量的铅垂仪，通过垂直方向的投测建立标准引测控制网。

5.沉降观测。在主、副塔外边埋设3 个沉降观测控制水准点，水准点必须坚固稳定，对水准点要进行定期高程检测，并在图中准确标注。

6.保证精度措施

用于测量轴线的大钢尺除有“CMC”标志外，必须要计量检定合格，并应妥善保管，以达到整个工程都使用同一把尺放线。

水准仪、经纬仪要按计时要求检验合格后方能使用。

每次中心线测量都应由质量安全管理员进行复核。

第一节        钢筋混凝土工程施工方案及技术措施

本工程中的钢筋混凝土工程主要有：A 脱硫主、副塔基础；B 设备基础；C循环水池；D 机房等。

1、模板工程

1.1 工艺流程

施工图设计→制作模板→定位→安装墙柱模板→梁模板

1.2 支模系统的用料

（1）基础承台及底板采用240mm 厚砖胎模，胎模墙体每隔2000mm 设置370mm×240mm 砖墩。砖胎模外水泥砂浆粉刷。

（2）模板采用优质酚醛树脂浸渍纸覆面胶合板，支撑采用MZ 钢门架，WDJ碗扣式钢管架，可调式双翼托头，对拉螺栓及专用柱箍。

（3）剪力墙、高0.7 米以上的深梁及边长大于0.8 米的柱模，均增设Φ12 对接螺栓加固。柱、墙模板定位采用∟40×4 角钢定位。

1.3 模板工程设计与施工

（1）模板设计

根据结构设计图纸、施工设备、材料选用等条件，进行模板工程作业设计，绘制模板施工图。

（2）根据模板设计拼装图，分别制作柱、梁、板模板，并编号分类存放，将预制编号的模板运至工作面定位组装。

（3）机房采用先安装柱模板，浇筑柱砼，后安装柱顶及梁板模板，再绑扎梁板钢筋，浇筑柱顶砼及梁板砼的工艺流程。

（4）水池采用先安装池壁板模板，浇筑池壁砼，后安装梁板模板，再绑扎梁板钢筋，浇筑梁板砼的工艺流程。

1.4 支模质量要求

（1）模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性,符合要求。

（2）模板的接缝不大于2.5mm 。

（3）各构件预埋尺寸要求（详表2.1）

表2.1 预埋构质量要求

1.5 模板体系技术措施

（1）柱、池壁模板的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾；

（2）梁板模板严格控制起拱值，跨度≥6 米的梁，模板起拱高度为L/600，悬臂梁梁端模板起拱L/400，悬臂梁当混凝土强度达到100%的设计强度后，方可拆模。

（3）模板工程验收重点控制其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、池壁模板等处模板轴线位置正确性。

1.6 模板拆除

（1）非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa；

（2）梁、板底承重模板的拆除时间按照留置的两组楼板同条件养护砼试块的强度来严格确定。如表2.2 所示

（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模；

（4）拆除跨度较大的梁底模时，先从跨中开始，分别拆向两端；

（5）拆下来的模板及支撑及时运走、整理。

2、钢筋工程

2.1 工艺流程

梁板筋：钢筋加工→梁筋→板底筋→板面筋→垫块马凳

墙柱筋：钢筋加工→主筋位置调整→钢筋连接→箍筋（拉钩）→垫块→验收

2.2 钢筋的配制与绑扎

（1）钢筋绑扎顺序为：框架柱、板墙→框架梁→次梁→楼（顶）板。

（2）钢筋采用现场断料加工成型，主要以人工为主运至施工工作面进行绑扎安装。

（3）承台面钢筋网设置型钢支撑支承。

（4）钢筋接头优先采用焊接接头，当钢筋直径≤22mm 时，可采用非焊接的搭接接头。各种接头按规范要求取样送检，隐蔽验收时同时担供钢筋接头性能试验报告。

（5）Ⅰ级钢采用焊条E43，Ⅱ级钢采用焊条E50。

（6）钢筋焊接、搭接接头的部位，避开柱端、梁、墙端的箍筋加密区。

（7）钢筋搭接位置：梁面筋接头在跨中搭接，梁底筋及腰筋在支座接头。

柱筋接头位置设在基础顶面以上750mm 处，池壁（墙）钢筋搭接按设计要求搭接。

（8）所有光面钢筋端部均应加弯钩：梁柱箍筋水平弯钩长度不小于10d

（d 为箍筋直径），弯钩135°，受扭箍筋应搭接30d。

（9）节点部位钢筋：柱、梁节点处钢筋密集交错，在绑扎前需放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。

（10）主、次梁交接处、在主梁上次梁位置两侧各设附加箍筋2 道，直径、肢数同主梁箍筋。

（11）钢筋保护层采用预制砂浆块，内埋铅丝，规格为40mm×40mm，厚度同保护层；其间距：梁、柱不大于1000mm，板不大于1000mm×1000mm，梅花布置。

（12）楼板、水池顶板上下层钢筋之间用马凳定位，间距1000mm，交错排列，其支脚落在钢筋上。

（13）所有楼板、水池顶板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分采用梅花型绑扎。

（14）钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按施工图及规范施工绑扎。

（16）绑扎接头其绑扎点不少于3 点。

2.3 钢筋绑扎质量要求

（1）钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准规定；

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合设计要求和规范规定；

（3）钢筋绑扎允许偏差值符合表2.3，合格率控制在90%以上。

表3.3

2.4 钢筋工程技术措施

（1）钢筋进场时提供出厂合格证及物理性能试验报告，由材料员、钢筋施工员验收校对，进场后按规格分别挂牌堆放。

（2）柱筋插筋采用加强箍电焊固定并用特制钢筋定位卡具，严格控制保护层厚度，防止浇混凝土时钢筋移位。钢筋安装验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、间距、绑扎牢固、搭接长度等并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。

3、混凝土工程

3.1 工艺流程

材料检验→配合比申请→混凝土搅拌→混凝土浇捣→表面二次抹压（梁板砼）→养护

3.2 材料要求

结构砼均采用现场自拌砼。

水泥选用建设部门推荐的产品质量有保证的水泥，石子选粒径5—40mm，其含泥量不大于1%。砂选用细度模数2.3—3.0 中粗砂（不采用海砂），含泥量不大于3%。掺合料采用符合《粉煤灰砼应用技术规范》（GBJ146-90）的二级粉煤灰，以改善拌合物性能，提高密实性。外加剂采用符合《砼外加剂应用技术规程》（GRJ119-88）规定的UEA 及TW 外加剂。

3.3 浇捣

（1）砼入模处，每处配备2 只插入式振动器，振捣时快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm，呈梅花状布置，插入深度为进入下层砼5—10cm。

（2）柱、墙砼浇至梁底以下50mm 左右。浇灌时控制好砼自落高度，防止离析。墙体砼振捣采用分层赶浆法，分层厚度控制在600mm 以内，并不振动钢筋及模板，以保证砼浇筑质量。柱砼浇灌速度控制在3m/h 左右，以防止胀模，柱四角砼采用人工竹杆振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺。

（3）浇捣楼面及池顶板砼时采取标高双控工法施工，确保结构层标高准确、砼表面密实平整。

3.4 混凝土养护

（1）混凝土浇捣后12 h 内即进行养护工作。

（2）夏天采用覆盖草包浇水养护；冬天或雨天，采用塑料薄膜养护。

（3）养护时间不少于7 昼夜，掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼养护时间不少于14 昼夜。

（4）部分承台的大体积砼采用温控养护法。

3.5 混凝土试块制作

（1）混凝土强度符合现行规范规定；

（2）表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无夹渣等现象；

（3）实测允许偏差符合表2.4，其合格率控制在90%以上。

表2.4

3.6 混凝土工程技术措施

（1）由于该工程所用混凝土标号均较高，水泥用量较高，为避免产生水泥收缩裂缝，在混凝土掺入适量的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量。

（2）现场配备1 台搅拌机。

（3）当墙柱的砼强度与梁板的砼强度等级超过2 个等级时，其节点部位应采取加强措施以保证砼的质量。

第一节        脱硫主、副塔工程施工方案及技术措施

1.塔体主要材料质量及加工要求

1.1 花岗岩

（1）材质均匀，不得有裂纹；耐酸率不应小于95%；吸水率不应大于1%；抗压强度不应小于100MPa；

（2）花岗岩加工的几何尺寸、预留口位置及尺寸应符合设计要求。

（3）花岗岩砌块毛胚要求：花岗岩砌块应按图纸规格下料，石料方块及弧形石块须经二道手工剁面，方块应平整；

（4）主塔部分内壁面（进风口处下500mm 至上变径锥体段及烟气进风口旋风体壳面）应在原二道剁面的基础上，再进行一道剁斧后粗面采用手提磨光机抛光。

1.2 胶泥

（1）原材料质量要求

胶泥的主要原材料包括：水玻璃、氟硅酸钠、铸石粉等，其质量要求必须符合ISO 质量管理体系中原材料质量要求。

（2）胶泥配合比：水玻璃15%，氟硅酸钠15%，铸石粉70%。

（3）胶泥配料混合及使用时间要求

a.每次配料不得多于0.03m3；

b.配料混合可采用机械搅拌，配料搅拌混合应均匀；

c.边配料边使用，不得剩余，从配料到使用不得超过2 小时。

1.3 预埋管件材质及制作要求

此项在施工图中已明确表述，符合设计要求即可。

2.塔体花岗岩砌筑施工方法及质量控制要求

（1）砌筑前应对图纸与现场烟气进、出口管道尺寸及标高进行核对，确定无误后方可组合砌筑；

（2）组装砌筑每个石块，上下层应错缝砌筑；

（3）每块石料连接面胶泥灰缝应饱满，不得漏缝，连接胶泥灰缝宽为10mm；

（4）每天组装砌筑高度应控制在1.5 米以内；

（5）每层组合砌装面不平行度不得大于5mm；

（6）组装砌筑塔体中心垂直度偏差不得大于20mm；

（7）组装砌筑塔体中心不圆度应小于20mm；

（8）主塔内壁石块连接缝应清理，用手提切割机开缝深6～8mm，干燥后用环氧树脂补平抹光；

（9）塔体外表面灰缝，在组装砌筑时应随时将胶泥压平抹光，外壁表面应平整；

（10）在组装砌筑中应根据施工图做好塔体各部位预留孔和预埋件的留置，不得事后开补；

（11）塔体在组装砌筑中不允许水淋，若出现雨水天气应加设防雨措施，并停止组装砌筑；

第一节        管道制安方案及技术措施

1、安装程序

2、作业方法

2.1 材料验收

2.1.1 全部管道应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。

2.1.2 各种材质与规格的管道按设计文件及规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等。

2.1.3 全部阀门应做外观检查，检查项目包括：

（1）阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。

（2）外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。

（3）阀门到现场后，根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。

2.2 材料的存放

2.2.1 根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均应分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。

2.2.2 所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。

2.2.3 焊材的存放

（1）现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应通风良好，不潮湿。

（2）焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。

（3）焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。

3、管道加工

3.1 所有管道按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。

3.2 切割

（1）碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。

（2）切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理。

3.3 坡口的制备及管道的组对

（1）焊接坡口采用V 型坡口，坡口形式如下图所示

（2）对焊壁厚相同的管道、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。

（3）对焊壁厚不同的管道、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm 或在内表面大于1.5mm 时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度应小于300。如下图所示：

4、预制

（1）根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。

（2）管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为40～60%，活口处应留50～100mm的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。

（3）管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。

（4）管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规定。

（5）预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放及运输过程中不产生变形。

（6）预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。

5、管道焊接

5.1 基本要求

（1）根据图纸要求，本工程的焊接依据为DL/T5045-1996 《火力发电厂汽水管道设计技术规范》.为使焊接质量得到有效控制，特编制本焊接工艺方案。

（2）项目经理部配备焊接技术人员1 名，负责焊接工程的技术工作和质量检验工作。

（3）所有焊工必须持证上岗，证件必须在有效期内。

（4）焊接工艺评定的项目及管道壁厚能覆盖该工程的所有管道。

5.2 焊接

（1）无缝钢管的焊接全部采用电弧焊施工。

（2）焊材选用

焊条选用符合国标GB5117-85 规定的E4303 焊条。

焊条按规定的温度烘干，E4303 烘干温度100-150_。

（3）焊接要求E4303 焊缝的设置应合理，避开应力集中区。焊缝和支架距离不少于50 毫米；焊缝距管道弯曲起点的距离不小于100 毫米，两根管道直径小于150 毫米时相邻对接焊中心线的距离不小于管道外径，两根管道直径大于150 毫米时焊口距离不小于150 毫米。

（4）开孔应尽量避免开在焊缝上，不得已时应对焊缝进行无损探伤证明无缺陷才可开孔。

（5）管道坡口的加工以采用机械加工方法，也可采用氧气乙炔火焰切割方法，需清除其氧化层。

（6）管道或管件的组对应做到内壁齐整，错边量不大于1.5 毫米。

6、焊接检验

（1）对接焊缝的内部质量，根据图纸设计要求及技术规范的要求进行检查。

（2）对于不进行内部质量检验的焊缝，质检人员应对所有焊缝的外观进行检查，焊缝的外观质量应符合规范的要求。发现焊缝缺陷超过规定时，必须进行返修。

（3）所有焊缝随时接受甲方代表的检查。

（4）当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采取原规定方法按下列规定进一步检验：

（5）每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。

（6）当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。

（7）当再次检验均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。

（8）当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。

（9）焊缝需抽样进行射线探伤时，其检验位置应由建设单位和施工单位的质检人员共同确定。

（10）对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。

7、管道、阀门安装

7.1 安装原则

管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。

7.2 安装要求

（1）管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。

（2）与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。

（3）管道与设备连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。

（4）安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。

（5）阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。

（6）管道安装的允许偏差应符合下表的规定：

7.3 一般管道安装

（1）管道安装前与管道有关的土建工程已完工，需要配管的设备安装经检验合格，并办理中间交接手续方可进行配管。

（2）对已预制好的管道进行检查，与图纸核对无误。

（3）管道应严格按照图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向应符合设计要求。

（4）穿越墙体、楼板、道路，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙体厚度，穿楼板的套管应高出楼面或地面50mm 左右，管道与套管的空隙应用石棉绳或其它不能燃烧的材料填充。

7.4 与设备相连的管道安装

（1）与设备相连的管道安装应符合设计和设备制造厂的有关技术要求的规定。

（2）管道安装应确保不对设备产生附加应力，做到自由对中。

（3）与设备相连的第一块法兰连接螺栓应松开，呈自由状态，并检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差如下：

（4）管道最终与设备形成闭合时，应在联轴节上架设百分表监视设备的位移，当转速大于6000 rpm 时，其位移应小于0.02mm，当转速小于或等于6000rpm 时，其位移应小于0.5mm。

（5）符合要求后应尽快固定好管道及支架，管道上不得承受设计外的任何附加载荷。

7.5 塔类设备的配管

（1）与塔类设备相连的管道安装前，应仔细核对需配管的设备口，设备口的法兰面是否损坏。

（2）配管时，应将靠近塔上管口的第一个承重支架及时安装调整好，防止设备承受过大的附加载荷。

7.6 阀门安装

（1）核对阀门的规格、型号、材质，并确定安装方向。

（2）法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门焊接时不得关闭。

（3）体积较大，重量较重的阀门安装前应仔细检查操作是否灵活，存在问题在安装前处理好。

（4）阀门安装要便于操作、维修，符合安全要求的原则，安全阀安装时应保证其铅垂度。

7.7 管道支、吊架的制作与安装

（1）现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护。

（2）所有管架位置，应在单线图中标明。

（3）管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管道接触应紧密。

（4）固定支架应按设计文件要求安装，并应补偿器预拉伸之前固定。

（5）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。

其安装位置应从支承面中心向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2 或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。

（6）管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记，在管道安装完毕后应予拆除。

（7）管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。

8、管道的试压冲洗

8.1 为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前必须编制方案指导施工。

8.2 压力试验时，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。

8.3 压力试验前，应具备下列条件：

（1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

（2）焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。

（3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

（4）试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2 倍，压力表不得少于两块。

（5）符合压力试验要求的液体或气体已备齐。

（6）按试验要求，管道已经加固。

（7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。

（8）待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

（9）试验方案已经批准，并进行了技术交底。

8.4 水压试验应遵守下列规定：

（1）根据图纸要求确定管道试验压力,试验前，注水时应排尽空气。

（2）试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，要采取防冻措施。

（3）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15 倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

（4）对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

（5）试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

（6）试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积水。排水时要防止形成负压，并不得随地排放。

（7）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。

8.5 气密试验要求

（1）气密试验压力应按图纸的要求。

（2）气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。

（3）气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查，压缩空气管保压24 小时，以每小时平均降压率不大于3%为合格，其余管线以不泄漏为合格。

8.6 管道吹扫与清洗

8.6.1 一般要求

（1）管道应分段进行吹扫与清洗（简称吹洗）。

（2）吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程序确定，吹洗顺序一般按主管、支管、排放管依次进行。

（3）吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、滤网调节阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，等吹洗后复位。

（4）吹洗时管道内脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道，阀门前法兰加挡板。

（5）不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。

（6）管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速一般不小于20m/s，吹洗时应用木锤敲打管道，对焊缝死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管道。

（7）吹洗前应考虑管道支、吊架的牢固程序，必要时应予加固。

8.6.2 管道吹洗方法

（1）工作介质为液体的管道，应进行水冲洗。

水冲洗应以管内可能达到最大流量或不小于1.5m/s 的流速进行。

水冲洗应连续进行，以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。

管道冲洗合格后，应及时将水排尽。

（2）工作介质为气体的管线用压缩空气分段逐步进行吹扫。凡遇阀门，必须将其前法兰拆开加挡板，待管道吹净后再复位。

空气吹扫压力不得超过容器和管道设计压力，流速不宜小于20m/s。

空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置涂白漆的木制靶板检验，5min 内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。

（3）工作介质为蒸汽管道应用蒸汽吹扫。

蒸汽吹扫前应缓慢升温暖管进行吹扫，然后自然降温到环境温度，再升温暖管，进行第二次吹扫，如此反复一般不少于三次。

蒸汽吹扫排气应标明标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排气管直径不宜小于被吹扫管的直径，长度应尽量短捷。

蒸汽吹扫检查方法和合格标准应按技术文件的要求，如无要求应符合以下要求：连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的斑点痕迹大小在Φ0.6mm以下，痕深小于0.5mm 斑粒数为1 个/cm2；吹扫时间为15 分钟（即两次都合格的情况下），即为吹扫合格。

（4）管道吹洗合格后，应填写吹洗记录，除规定的检查及恢复工作外，不得进行影响管内清洁度的其它作业。

（5）管道复位。管道试压、吹扫合格后，应按记录及时地拆除盲板，复位调节阀、止回阀阀芯、复位仪表元件等。

9、质量检验

工艺管道施工质量及技术要求以《火力发电厂汽水管道设计技术规范》(DL/T5054-1996)为准，工艺设备、管道焊接施工质量及技术要求以《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》为准。

9.1 管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式的检验：

检查方法：采用观察外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录的方法；

检查数量：管道及管配件10％，阀门100％检查。

9.2 管道安装：

检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录、隐蔽工程记录；

检查数量：系统全数检查；每个系统管道、部件数量抽查10％，且不得少于5 件。

9.3 管道安装完毕水压试验

检查数量：应系统全数检查；

检查方法：采用旁站观察和查阅试验记录的方法。

9.4 阀门安装

质量检查：按设计图核对、观察检查；旁站或查阅试验记录；

检查数量：在主干管起切断作用的阀门全数检查，其他20％检查。

第一节        泵和风机的安装方案及技术措施

1、安装程序

设备开箱检验→基础验收、处理，垫板安装→设备底座翻转灌浆（需要时）→设备及驱动机吊装就位→初找正→地脚螺栓孔一次灌浆→精找同心度→二次灌浆→解体检查、清洗、测隙、回装→单体试车。

2、泵类设备安装

（1）泵类设备在进行安装找正时，要按照规范及说明书要求进行。

（2）驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有设备连接时，应以中间设备轴线为基准找正。

（3）管道与泵连接后，应复查泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。

（4）管道与泵连接后，不得在其上进行焊接工作，防止焊渣进入泵内。

（5）对公用底座泵，调整联轴节对中时，在驱动机下宜垫置耐腐蚀材料薄片，若没有则用铜皮，对中应符合随机说明书要求及规范。

（6）泵安装时，其水平度应符合说明书要求，若无具体要求，则整体安装的泵：纵向水平度不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000；

解体安装的泵：纵横向水平偏差不应大于0.05/1000，并应在水平中，分面、轴的外露部分，底座的水平加工面上进行测量。

（7）泵的拆洗与检查应按说明书和规范要求，检查泵体密封环与叶轮密封之间的径向间隙，支撑环与轴密封，检查前后轴承轴向间隙。对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴瓦盖与上瓦盖背紧力，对于滚动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承盖与瓦背紧力，检查膨胀端轴承与轴承座端盖间的轴向间隙，泵的轴封件应符合说明书及规范要求，装好轴封后检查转子的轴向是否符合要求。

（8）泵试转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油，并检查各部位有无松动。

（9）泵试运转过程中，转子及各运动部位运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。

（10）试运转时，滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。

（11）泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h，其它特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定，泵停车后，应及时放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

3、风机安装

（1）风机的安装其基础、消音装置和防震装置应符合设备技术文件要求。

（2）风机的清洁应将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承。

（3）风机轴承箱的找正应与底座紧密结合，整体安装的轴承箱的纵、横向安装水平偏差不应大于0.1/1000，其测量应在轴承箱中分面上进行，如是左右分开式的轴承箱，每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000，横向安装水平偏差不应大于0.08/1000，而主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000。

（4）电动机与风机找正时，两半联轴器之间的间隙，应符合设备技术文件规定，对具有滑动轴承电动机，应在测定电机转子的磁力中的位置后再确定联轴器间隙，其联轴器径向位移不应大于0.025mm，轴向倾斜度不应大于0.2/1000。

（5）风机试运转前应按规定加注润滑油，盘动转子不得有碰刮现象，并关闭进气调节门。

（6）风机运转正常后，首先进行调节门开度为0°～5°之间的小负荷运转，时间不小于20min，待小负荷运转正常后，再逐渐开大调节门，直至规定负荷为止，连续运转时间不小于2h。

（7）试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃，滑动轴承温度不得超过65℃，轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3mm/s。

第一节        电气安装施工方案

1、简介

本工程的电气施工主要包括厂房内的照明安装和设备动力接线；需要动力接线的设备主要有：各种泵、风机等，包括盘柜安装、线管安装、电缆敷设、接线等。

2、开工前技术准备

（1）落实电气安装质量保证体系。

（2）施工人员必须熟悉设计图纸,出厂说明等技术资料。

（3）施工技术人员和组长必须参加设计交底和图纸会审。

（4）施工技术人员应编制施工组织设计。

（5）施工技术人员必须向施工班组进行技术交底。

（6）凡施工中所需量具、仪表必须按计量管理规定进行同期鉴定。

（7）做好电气设备及材料的验收和保管工作。

（8）明确现场人身安全制度和设备安全的注意事项及其现场标志。

（9）施工临时电源设施完毕，并符合现场临时用电设施的质量要求。

3、电气工程安装

3.1 动力照明系统施工

3.1.1 材料要求：

（1）钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，除镀锌管外，安装前预留除锈，并有产品合格证。

（2）各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证

3.1.2 动力、照明工艺流程

钢管敷设要求→ 预制弯管切管套丝→ 测定箱盒位置及固定→ 管路连接丝扣套接 →变形缝处理→ 地线焊接→ 配电箱盘外壳固定→ 配管隐蔽验收→ 选择导线→ 管口护圈→管内穿线→ 导线连接→ 线路检查绝缘测 检查灯具开关等器具

配电柜安装要求

→箱盒防腐处理→接线→安装→试验调整→送电运行验收。

→槽钢基础→盘柜检查→安装

3.1.3 质量要求

（1）钢管严禁熔焊连接。接地线夸接牢固其焊接长度为连接钢筋直径的6 倍。

（2）在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。

（3）选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，黑色线做零线，黄绿双色线做保护地线。

（4）照明电路的绝缘电阻值不小于0.5mΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1mΩ。

（5）成排日光灯，在确定位置时必须拉线，以减少误差。固定日光灯必须用膨胀螺丝。

（6）配电箱（盘）位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排（零线端子）连接，无角铰接现象，PE线安装明显牢固。

3.2 配电柜安装及工艺

（1）基础槽钢应平直。安装后，其顶部应高出平地面10mm，有明显的可靠接地。

（2）各构件间连接应牢固。主控制盘、继电柜等不能与基础型钢焊死，应用镀锌M12 螺栓拧紧。

（3）调好柜后，其垂直度、水平度、柜与柜的偏差和柜间接缝应符合要求。

（4）柜的接地应牢固、良好。

（5）在安装过程中，应保护好柜体上的漆，保护好内部单元不受损伤。

（6）落地配电箱、控制箱及控制台也应按标准安装，挂墙式配电箱应按<<电气设计说明>>中低压配电装置及电气安装规范进行。

4、接地工程施工

（1）避雷针安装必须符合设计要求。具体工程要按国标施工。

（2）需要敷设接地体时，根据实际情况在施工记录上绘制接地装置敷设简图.

（3）在做斜地形时宜沿等高线敷设。

（4）两接地体间的平行距离不小于５米。

（5）接地体铺设应平直。接地体顶端应在冰土层以下（0.8-1.0m）。

（6）垂直接地体垂直打入，并防止晃动。

（7）接地装置的连接可靠,除设计规定的断开点可用螺栓连接外,其余应都用焊接式连接。连接前清除连接部位的铁锈等附着物，圆钢的搭接长度为其直径的6 倍，并应双面施焊，扁钢的搭接长度为其宽度的1.5 倍，并四面施焊。

垂直接地体与扁钢采用“W”型管卡连接。

（8）接地引下线与杆塔的连接接触良好并应便于测量接地电阻。

（9）所有室内水平附墙接地体，离地300mm、800mm 一支撑物，用黑漆涂色。所有埋地体，必须在0.7 米以下。

（10）具体施工细节，应参照设计院<<电气设计说明>>中接地篇。

（11）防雷接地施工以《电气设计说明》为具体标准,按<97SD567>和<02D501-2>施工。

5、电缆放线施工及工艺

配电柜、电控箱、电缆桥架施工完毕，现场清洁后，可进行放电缆，在放电缆的过程中应如下施工

（1）电缆通道应畅通，排水良好。

（2）清点电缆到货型号、数量、规格是否符合要求，数量是否满足需要。

（3）电缆质量是否合格。

（4）电缆放线架应放置稳妥。

（5）敷设前应按设计和实际路径计算。每根电缆的长度合理安排，应尽力减少电缆接头。

（6）电力电缆在终端头与接头附近留有备用长度。

电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。

（7）电缆敷设的特殊要求依照图纸并参阅<电气设计说明>。

6、电缆接线施工工艺

（1）按图施工，接线正确。

（2）导线与电气元件间采用螺栓连接，插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。

（3）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号正确，字迹清晰且不易脱色。

（4）配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。

（5）每个接线端子的每侧接线宜为1 根，不得超过1 根，对于插接式端子、不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。

（6）二次回路接地应设专用螺栓。

（7）引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械压力，铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地；盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线长度应留有适当余量。

7、调试

本工程电气工程为常规电气施工，调整试验严格按有关规范进行，主要流程如下：

7.1 低压配电系统的调试

在低压配电系统的调试当中，包括了低压盘柜、电缆、电器的试验项目和设备的继电接触器控制回路的调试及设备的试运行。

（1）对母线接触器开关各触点以500Ｖ摇表测其绝缘电阻。

（2）检查继电保护、控制回路的接线，是否有松脱、接错之处，作好书面记录。

（3）脱开主回路。根据各柜的具体作用原理，测其动作情况并给予纠正。

（4）盘柜作冲击合闸试验。注意观察各部位不应有冒烟、火花和非正常性声响。

（5）投闸一定时间，观察其情况。是否能进入正常运行。

7.2 电机试验

为了保证电机能安全投入运行，对于安装好的电机或属于成套设备系统的电机，都要按照规范和要求进行检查和试验。

（1）一般性检查，电机所属部件应完好无损，转轴转动灵活，电机内部无碰撞和摩擦等现象，机座和外壳可靠接地。

（2）绕组绝缘电阻的测量

先将定子绕组和转子绕组的外接导线拆除，当每相绕组的始末端均有引出线时，可分别测量其每相对外壳及相与相之间绝缘电阻值，测量三相绕组对外壳绝缘电阻。

（3）绕组直流电阻的测量，使用电桥测量各相绕组的直流电阻，如果定子绕组已在内部连接固定，则分别测量三相的线间电阻，相互差别不应超过1％。

（4）定子绕组接线检查

如图所示，用万用表直流毫安档测试，此时要转动电动机转子，如万用表指针不动，则表明电动机头尾连接正确。如万用表指针转动，表明三相绕组内层连接有错误，对调其中一相头尾再试，直到表针不动为止。

定子绕组接线检查示意图

7.3 分部试运行及联合试运行

母线送电，送电时应注意冲击无异常且相序电压正常。

（1）低压配电柜送电试验

在完成了低压柜安装，绝缘检查以后，由带电变压器分别向相应的低压配电柜送电冲击，注意变压器冲击时有无异常和低压柜内有无不正常声响，且检查电压、相序是否正常。

（2）低压电机及电器送电试运行

在完成了以上分部试运以后，应对低压电机及低压电器分别送电试运行。送电时应核对所送电压等级、相序，特别是低压电机试运行时应注意空载运行时电压、起动电流及空载电流。在空载不低于1 小时以后，检查各部位无不良现象，然后带动机械负荷做电机负荷试运行，并作好负载运行电压电流。

（3）联合试运行

完成了各个分部及系统单机试运行以后，在机械条件允许的情况下，可以做全站起动试验运行，在联合试运行中，应做好机械、电气各方面协调工作，做到统一指挥，有条不紊，以确保联合试运的顺利完成。

第一节        钢结构制安方案及技术措施

1.钢结构制作技术方案

1.1 概述

操作平台由梁、斜支撑、平台板、爬梯、栏杆等构件组成。结构的连接采用栓焊相结合的连接方式，主要构件的连接均采用高强度螺连接，并在一些位置焊接加固，如梁与斜撑的连接、梁与梁的连接，次要结构平台板、爬梯、栏杆等采用焊接方式。

1.2 制作技术要点

从技术上分析本项目钢结构的组成与结构，有以下几点，在制造过程中必须严格控制。

（1）制作准备

为了确保钢结构部分的安装质量和进度,根据该平台的结构和现场情况,拟制作成半成品,在现场拼装组装。

在制作生产进行前，根据各构件的结构外形、加工技术要求、生产纲领和生产条件编制构件加工工艺规程，明确每道工序的工艺准备工作，明确各工序操作人员的工作要求。并根据构件的特性和技术要求，对各生产技术问题进行技术交底。并发放各构件详图。

（2） 放样、号料和切割

放样前，应认真核对图纸，如发现施工图漏洞或错误，或因其他原因须更改时，必须取得工程设计人员的书面认可或变更文件，不得擅自更改。

号料应在钢材矫正后进行，号料前应对钢材规格、材质进行核对，清除钢材表面油污、泥土、浮锈等脏物。号料应预留切割加工余量及焊接收缩量等。

切割：板材、型材切割宜采用机械切割，当采用手工切割时，切割断面应用砂轮机打磨处理。

（3）矫正

在钢材投料前对钢材进行矫正，矫正后应达到以下要求：

钢板与扁钢的局部挠曲失高f：在一米范围内当δ≤14 时，f≤1.0；当δ>14 时，f≤1.5。

角钢、槽钢与工字钢的挠曲失高；不大于长度的1/1000，且小于5。角钢的不垂直度Δ≤b/100。工字钢的不垂直度Δ≤b/100。

钢材和半成品构件矫正尽可能采用机械方式在常温下进行，如需采用热矫正，加热温度不宜超过900℃。当采用手工锤击矫正时，应加垫锤防凹痕和损伤，矫正后的钢材表面不应有明显凹痕和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm。

（4）涂装和编号

钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行，并应作构件制作质量检验记录。

a.涂装前表面处理：

除锈前，应将钢材表面毛刺、杂物和焊疤清除干净。

表面除锈使用抛砂处理，达到sa2.5 级要求。

b.涂料管理：

存放和保管由专人负责，随用随领，作业现场不宜贮存过多涂料，并应具备有严禁烟头的警示牌和防火器具，当天使用当天配置。

c.涂装：

对钢结构工程所采用的涂装材料应具有出厂质量证明书，并符合设计要求，按业主提供要求进行。

涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求，当无要求时，环境温度宜在5－38℃之间，相对湿度不应大于85％。

构件表面有水份时不得涂装，除锈后四小时内严禁淋雨。

涂层应均匀，无明显起皱，流挂 ，附着良好。

施工图中注明不涂装的部位以及钢结构的摩擦面处不得涂装，安装焊缝处应留50mm 暂不涂装。

构件涂装后，按图纸编号。

（5）钢构件验收

构件制作完成后，质检员应按施工要求和《电力建设施工及验收技术规范》规范规定对成品（或半成品）进行检查验收。

第一节        脚手架工程

（一）施工顺序

场地平整、底座安装→搭设扫地杆、立杆、水平杆、铺设竹笆脚手、板连墙点、剪刀撑、斜撑、樽栏杆及挡脚杆→挂密目安全网→检查、验收→使用。

（二）施工方法及要求

1.场地平整、底座安装：底座采用150×150×8mm 的钢板做底，上焊外径60mm，长150mm 的钢管作套筒焊接，底座下用长2m，厚不小于50mm 的木垫板。

底座与垫板均应准确地放在定位线上。

2.扫地杆、立杆：

（1）摆放纵向扫地杆，逐根树立立杆，将立杆与纵向扫地杆用直角扣件扣紧，纵向扫地杆距底座上皮应小于200mm，再搭设横向扫地杆，将横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（2）开始搭设立杆时，应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后才可拆除。

（3）立杆顶端宜高出塔项面1m。

（4）每根立杆底部应设置底座，底座下垫50 mm 厚垫木。

3.立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。

立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。采用对接时：立杆上的对接扣件应交错布置（两根相邻立杆的接头应设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3）；采用搭接时：搭接长度不应小于1M，应采用不少于2 个旋转扣件固定，端部扣件盖件的边缘至杆端距离不应小于100mm。

4.水平杆

（1）纵向水平杆用直角扣件固定在立杆上，横向水平杆用直角扣件固定在紧靠纵向水平杆下方的立杆上，本脚手架在一个架宽内用四根纵向水平杆，间距约333 mm。

（2）纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3 跨；纵向水平杆接长应优先用对接，也可搭接。采用对接时，对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。当采用搭接时：搭接长度不应小于1m。应等间距设置3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

（3）同一步中，纵向水平杆应四周交圈。

（4）横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于500mm，且靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。

5.连墙点：

（1）采用刚性连墙件，连墙点采用矩形布置。

（2）连墙点应设在主节点外，如有困难，偏离主节点的距离不应大于300 mm 。

（3）连墙点应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。当暂时不能设连墙点时，也可搭设抛撑；抛撑应采用通长杆件与脚手杆架可靠连接，与地面倾角在45 度—60 度之间，连接点中心至主节点的距离不应大于300 mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。

（4）连墙件中的连墙钢管宜呈水平设置，当无法水平设置时，与脚手架连接的一端应向下斜连接，不应采用向上斜连接。

（5）当搭设至有连墙件的构造时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

6.剪刀撑

（1）剪刀撑应在外侧立面整个长度和高度上连续设置。每道剪刀撑宽度为10m，斜杆与地面倾角约为45 度—60 度。

（2）剪刀撑接长宜采用搭接。

（3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

7.斜撑

（1）斜撑每10m 必须设一道，应在同一节间由底至顶呈字型连续布置。

（2）斜撑宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150 mm。

（3）斜撑宜采用通长杆件，当必须接长时，宜采用对接，也可采用搭接。

8.栏杆与挡脚杆：

栏杆与挡脚杆均应搭设在外立杆的内侧，栏杆上皮高度应为1.2m，挡脚杆高度不应小于180mm。

9.挂密目安全网及铺设竹笆脚手板：

（1）密目安全网应绑扎牢固且保证全封闭。

（2）竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2 的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

（3）竹笆脚手板应铺满，铺稳，离开墙面120—150mm。

（4）自顶层作业层脚手板往下计，每隔12m 满铺一层脚手板。

10.每搭完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

第一节        DCS系统安装及调试方案

（一）施工目的

保证DCS 系统仪控设备的安装、调整检验、功能调试等工作符合设计和现行标准及营运单位在合同文件中所规定的标准；实现测量和控制的真实、准确、安全、可靠。由于图纸资料不全，本措施在实际使用时将根据具体设备的产品说明书加以修改和完善。

（二）适用范围

此措施适用于工程DCS 系统的设备安装和单体调试。

（三）施工前的准备工作

1、工程资料收集和技术准备。

2、接受工程技术人员的技术交底。

3、参与现场开箱检查验收。

4、仪器和工具配备

（1）用于安装作业的工器具（略）

（2）用于量值传递的试验室标准器具（略）

（3）用于现场调试的便携式工器具：

a.多功能信号发生器（电流、电压、频率）

b.热电偶比较仪

c.热电阻比较仪

d.便携式压力（全量程）校验仪

e.电工工具及高精度数字万用表

f.制造厂提供的各种专用工器具

（四）作业条件

1、设计院图纸及设备厂家资料齐全。

2、专业技术负责人已进行现场技术交底。

3、仪控设备按合同要求如期运抵现场。

4、集控室工作环境符合下列要求（调试阶段）:

照明、空调系统已投用，其温度和湿度控制符合DCS 厂家要求

温度：10-30℃

温度变化率：<5℃/h

湿度：45-80%

含尘浓度：≤0.3mg/m3

振动幅度: ≤0.3mm

（五）方法及步骤

1、设备的开箱验收、储存和搬运。

（1）设备的开箱和验收:

a.开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防止损坏设备。

b.根据装箱清单核对设备的型号、规格、数量、备品和附件。

c.清点和登记技术文件、图纸资料。

d.检查设备外观应完好，不应有损伤、变形及锈蚀等缺陷；做好开箱记录。

如有型号、数量不符或设备损坏等现象，应上报主管部门，以便与设备供货厂家交涉。

（2）设备的存储和搬运:

a. DCS 装置的存储条件必须满足设备厂家要求，分类入库。

b. DCS 设备搬运和装卸应按设备厂家要求进行。

c.盘柜起吊时，应按箱上指定吊装部位绑扎吊索。吊索转折处应加衬垫物，以防止损坏设备。

d.对采用MOS 元件的模件要采取防静电措施。

2、DCS 系统仪控设备的安装及单体调试：

（1）控制盘安装（见控制盘台安装方案）

（2）控制电缆安装（见控制电缆安装技术措施）

（3）DCS 系统接地安装

a. DCS 系统的接地和屏蔽应符合设备生产厂家的技术要求或《工业计算机监控系统抗干扰技术规范（CECS81：96）》。

b. DCS 系统接地应可靠，接地电阻值应稳定，且不大于4Ω

c.信号源在现场不接地的测点，屏蔽线的屏蔽层应按下列方法接地：

(a)对绞屏蔽线的单根屏蔽线的测点，其屏蔽层应在机柜侧接地。

(b)采用对绞多芯屏蔽电缆传送信号的多个单根对绞屏蔽线的测点，每个单根屏蔽线的屏蔽层和多芯电缆的屏蔽层接在一起后在机柜侧接地。

(c)屏蔽线中间有接线端子的测点，中间端子处屏蔽线的屏蔽层应可靠地接在一起后在机柜侧接地。

d. 信号源在测量现场接地的测点，屏蔽线的屏蔽层应按下列方法接地：

(a)信号线选用单根对绞屏蔽的屏蔽线的测点，屏蔽层在测点就近的现场接地。

(b)采用对绞多芯屏蔽电缆传送信号的多个单根对绞屏蔽线的测点，每个对绞屏蔽的单根屏蔽线的屏蔽层和多芯电缆的总屏蔽层接在一起后在现场附近接地。

(c)屏蔽线中间有接线端子的测点，中间端子处屏蔽线的屏蔽层应可靠地接在一起。

e.现场接地的信号和现场不接地的信号不得用同一根多芯电缆传送。

f.模拟仪表和DCS 系统共用传感器时，引向模拟仪表的信号线和引向DCS的信号线均应选用屏蔽线。其屏蔽层应按下列方法接地：

(a)当信号在现场接地时，引向DCS 的屏蔽线的屏蔽层和引向模拟仪表的屏蔽线的屏蔽层接在一起后在信号源侧接地。

(b)当信号源在现场不接地时，引向DCS 的屏蔽线的屏蔽层和引向模拟仪表的屏蔽线的屏蔽层接在一起后在机柜侧接地。

（4）DCS 装置硬件恢复。

DCS 装置硬件恢复应在设备制造厂现场服务工程师的监护下进行。主要包括：工作站（工程师站、操作员站）、电源装置、各种控制模件、CRT、打印机、操作器的安装、通讯网络沟通以及预制电缆的敷设、连接等。

a.模件安装

在安装各种控制模件时，应将模件两侧引入滑道，缓慢推到位，使模件紧插在插座上，然后旋紧固定螺钉紧固。采用了MOS 元件的模件，由于易受静电放电而损坏，因此在运输、装卸、安装过程中应注意以下几点：

(a)安装前模件应保存在防静电袋中。

(b)安装前应确认模件所连接的设备均正确接地。

(c)在安装模件或进行模件设置开关设置时，作业人员应戴防静电手套或采取其它防静电措施，避免人体直接接触电路。

b.预制电缆的安装

(a)敷设预制电缆时，必须对电缆两端的插头采取防护措施，以防止损坏。

(b)根据电缆长度，选择合适路径，排放整齐、绑扎牢固。

(c)预制电缆应与动力电缆分层敷设，防止强电干扰。

（5） DCS 系统检查

a.按厂家资料核对其型号、数量及安装位置。

b.接地系统检查，确保机柜“一点接地”，且接地电阻符合要求。

c.检查通讯网络连接应正确。防止输入/输出接反，环网开路，对地短路。

d.检查所有接、插件的连接，确保连接正确、可靠。

e.根据设计和功能要求进行内部开关设定（如各种模件的地址设定，主、备冗余化设定等），使得开关位置与设计要求一致。

f.检查所有输入点的供电方式，避免双重供电，杜绝强电引入机柜。

3、首次受电

（1）DCS 的供电要求：

a. DCS 系统应有两路220VAC UPS 电源供电。

b. DCS 系统另外自备了UPS 电源，专用于历史站、操作员站和工程师站并实现无扰切换。

（2）受电前的检查：

a.检查DCS 柜内的各种接地均符合要求。

b.检查DCS 系统的外部环境应符合设计和设备生产厂家要求。

c.检查DCS 系统内部电源开关应在分断位置，熔断器容量符合设计，自备的UPS 安装完毕。

d.各电源的L 线和N 线准确无误。

（3）受电步骤：

a.首次送电必须在制造厂现场服务工程师的监护下进行，受电范围限定在仅投入电源装置和电源模件。

(a)将待受电的主机柜、各站的分路开关断开，检查各机柜、各站点是否有在线工作的模件、设备，如有，必须将其拆除，使其脱离在线状态。

(b)填写“送电通知单”通知电气专业将UPS 电源送至DCS 电源柜，用万用表测量总电源开关上端头电压应为220VAC。

(c)合上总电源开关，电源柜电压表指示正确。

(d)DCS 自备UPS 受电并进行无扰切换试验。

b. DCS 系统各机柜、工作站受电。

(a)在对DCS 系统各部分送电时应加强联系，发现异常时立即切断电源，待查明原因后再行送电。

(b)合上相应的电源开关，电源装置带电，信号指示正常，检查220VAC 及24VDC 或其它等级的电源应正常。

(c)检查冷却风扇工作应正常。

(d)检查各个电源模件过电压、欠电压、过电流动作值应符合厂家要求。

(e)测试双路冗余电源的切换时间，并检查各路电源负载能力。

(f)检查失电故障报警应正确。

(g)DCS 首次受电工作结束。

4、DCS 系统静态功能恢复

DCS 装置的静态功能恢复是在施工现场对装置的硬件和软件进行检查和测试。

（1）设备制造厂家的现场服务工程师进行现场技术交底。

（2）设备制造厂家的现场服务工程师负责开机，装入系统软件和应用软件，并进行下列工作：

A.软件配制和功能检查

a.系统软件的配制

b.操作系统检查

c.用户软件检查

d.支持软件检查

支持软件一般含有：系统自动生成软件包、实时在线修改软件包、图形开发软件包、文本编辑软件包、性能计算软件包、故障诊断测试软件包等。

B.抗干扰能力测试

a.模入板共模抑制比>120dB

b.模入板差模抑制比≥60dB

c.系统抗电磁干扰

用5W 对讲机在机柜附近通话，应对系统无任何影响。

C.系统功能检查

D. CRT 显示功能检查

（3）模件的单体调试

A. 模拟量输入

根据设计清单和端子接线图，利用信号发生器，在模拟量输入端子上依次施加相应的信号，检查其准确度、线性度、分辨率、采样周期及报警功能等项目。检定点一般为10％、50％、90％三个基准点。试验结果应符合规程和厂家要求。

B.模拟量输出

通过手操和软件强制等手段，产生相应的模拟量输出信号，用标准仪表在对应端子上进行测量，其结果应满足要求。检定点一般为10％、50％、90％三个基准点。

C.开关量输入

根据设计清单和端子接线图，在接线端子上输入开关量信号（短接/断开），检查输入卡上对应的指示灯应点亮，CRT 显示其逻辑信号应翻转。

D.开关量输出

通过软件强制，检查输出卡上对应的指示灯应点亮，对应的输出继电器应动作。

（5）调节系统试验

A.了解生产工艺过程，控制对象特性及相关设备的运行方式和操作方法。

B.熟悉系统控制的原理、仪控设备的功能、性能、要求、规格以及安装位置。

C.调出组态文件，对照调节系统原理图，检查其组态应符合调节控制系统要求。

D.按变送器、调节器、执行机构的传递函数并根据调节系统要求，计算设定调节系统静态参数，并对系统组态进行初步修改和设置。

E.在端子或在CRT 上模拟现场信号，进行调节系统的模拟试验，检查手/自动操作跟踪信号误差、手/自动双向切换扰动误差、偏差指示方向、越限报警均符合要求。

5、配合调试单位进行系统调试

（1）系统调试条件

A.静态功能恢复完成。

B.现场设备单体调试合格。

（2）系统调试的主要任务

模拟系统的实际运行工况，对DCS 系统的硬件、软件、外围设备及连接电缆连接起来进行进一步的综合调试。它是系统正常投入运行的重要保证。

（3）现场设备检查和调试

A.装置与现场设备及其它系统连接电缆检查与校对

根据设计和厂家图纸对所有连接电缆进行逐根检查和校对，做到布线整齐、标识清晰持久、接线牢固、准确可靠，绝缘符合要求，发现错误就地改正。

B.将被调设备的接线从装置的端子上拆下，以防止调试过程中强电引入损坏模件。

C.利用外接信号源（1-5V 或4-20mA）驱动现场设备并进行调整，使得设备的动作情况符合系统要求，联系及反馈信号准确、可靠。

D.根据设计要求，在不影响设备安全的情况下，最大限度地模拟现场实际运行工况，对一些条件允许的设备进行联动试验。对那些反映运行参数，但无法实际给出的信号采用从信号的最远端模拟的方法来实现。对大型辅机设备采用不送动力电源，仅送操作电源（使电气开关处于试验位置）的方法进行调试。

6、整套启动及投运

（1）调试单位随着机组启动进程和运行要求逐步投入DCS 的各个控制功能。

（2）对即将投入的功能，应先认真检查该功能的所有环节，均无异常后方可投入使用。

（3）在试运行过程中配合调试单位投入系统的各项控制功能并按工作票的要求及时处理系统出现的问题。

A.在运行过程中任何人员不得擅自解除DCS 系统的任何功能，特殊情况，则要有上级主管部门或调试指挥部的书面通知。

B.做好系统的各项性能的检验和签证以及办理交接手续。

（六）质量标准及检验要求

1）DCS 作业质量标准：（略）

2）DCS 系统的检验及监督

（1）检验

A.相关的隐蔽工程必须定为H 点，其检查和验收签证应按有关规定和业主要求进行。

B. W 和H 点可根据实际情况和特点，根据业主的要求增设。

（2）监督内容

A. DCS 设备到达现场后的功能恢复。

B.安装完毕后分部调试。

C.系统调试、完成“启动及竣工验收规程”规定的各项指标验收、移交。

D.在线仪表的检验。

（七）安全生产、文明施工

1、参加DCS 作业的人员必须经过三级安全教育并考试合格。

2、自觉遵守有关安全施工规定，严格执行安全工作规程及安全措施，不得违章作业。

3、作业中采用的新技术、新工艺、新设备应进行必要的培训。

4、参加DCS 作业的人员，工作前应充分了解和熟悉该系统及其设备。认真检查所使用的工器具必须符合工作及安全要求。

5、作业前应全面了解系统设备的当前状态，与已运行设备有联系的系统应采取隔离措施。

6、作业人员进入现场必须正确使用安全防护用具。

7、远方操作实验时，操作人与现场监视人应在每次操作中相互联系，及时处理异常情况。

8、在设备运行后，未经电厂运行人员同意，作业人员不得随意操作。

9、作业人员应做到工完、料尽、场地清。

10、DCS 柜内装入模块后，室内严禁电焊工作。

施工工期及保证措施

第一节        施工进度计划

1. 根据《*****热电有限公司3×75t/h 烟气脱硫（湿法）工程招标文件》及本工程设计文件，本工程施工阶段总计划工期为120 个有效工作日，其主要分部分项工程计划工期安排如下，详细的工程施工阶段进度计划详见附件2《****热电有限公司3×75t/h 烟气脱硫工程施工进度网络计划表》。

（1）前期准备及测量定位计划工期 ： 7 天；

（2）脱硫塔基础工程计划工期： 21 天；

（3）脱硫塔塔体工程计划工期： 70 天；

（4）循环水池、机房及设备基础工程计划工期： 45 天；

（5）风管制安及设备安装工程计划工期： 20 天；

（6）电气安装工程计划工期： 10 天；

（7）脚手架工程计划工期： 20 天；

（8）DCS 系统安装及调试工程计划工期： 7 天；

（9）单体试车计划工期： 3 天；

（10）联动试车计划工期： 7 天；

（11）清理场地、工程验收计划工期： 3 天；

2. 为保证系统如期投运，制定如下保证措施：

（1） 建立强有力的领导机构指挥施工，选派历年来参加过同类建设项目的高中级工程技术人员、中高级技术工人和能工巧匠以及经专业培训的管理人员参加本工程建设。

（2）确保质保体系的正常运转，贯彻全面质量管理，确保工序质量的合格率100％，进而保证工期进度。

（3）做好正式开工前的各项准备工作，编制切实可行的施工组织设计和先进的施工方案，按期完成临建设施，施工机具设备和仪器仪表准时运至现场，施工所需材料提前做好准备，设备出库检验预先进行，与建筑施工密切配合，确保按期正式开工。

（4）为加快工程进度，在现场作业面许可并在确保安全的情况下，尽量安排同时作业，平行施工。

（5）在人力、物力、财力上首先保证机组系统的施工，保证重点带动全面。

（6）严格按工程形象进度和施工横道图的要求按期完成各项工作。

（7）为满足各系统单机和系统调试，工艺和电气、自控系统的安装要和相应的机械设备安装进度基本做到同步。

（8）严格执行施工规范的要求，积极配合监理单位及时检查验收，确保工程顺利进行。

第一节        组织措施

做好施工准备，做到边准备边施工，用较短的时间形成生产能力。依据编制的详细的施工计划，并根据现场的实际情况及时对施工计划进行科学的调整，做到工序流程科学合理，衔接紧密，对现场施工起到真正的指导作用。

与业主、监理单位及公司内部相关部门密切合作，严格按照施工组织总设计落实技术供应计划，确保设备、图纸按期交付，保证工程顺利进行。

建立控制目标体系，确定进度控制工作制度，每月召开一次施工调度会，每周进行进度检查和总结，每天在现场进行施工碰头会，及时解决施工中遇到的问题。

全面贯彻我公司的质量保证体系，严格按既定程序进行施工，避免出现质量问题，保证施工顺利进行。

针对本工程项目的特点，制定详细的施工计划管理考核办法并实行管理责任制。加大施工计划考核力度，对未能按期完成施工项目的部门按公司有关规定进行处理。

第一节        技术措施

施工前绘制详细的施工图，并由项目技术部门组织有关技术人员熟悉图纸，对图纸进行会审并解决图纸中存在的问题，从技术的角度，统一作战方案，统一作战思想，以避免施工中出现技术疏漏。

我公司针对不同的施工方案，并对方案从技术角度、费用角度、工期的角度、安全的角度、质量的角度进行优化，确保施工安全、质量优良，从而将大大提高劳动效率。

根据施工计划合理安排交叉作业，多开工作面，加快施工速度。

做好材料采购、运输、现场检验、现场储存等工作以保障供应，避免误工、怠工。

根据工程施工计划编制施工机械和工器具供应计划，项目工程部设专人负责调度工程所需的机械和工器具。同时确保施工机械始终保持完好状态，不因施工机械故障而影响施工。

我公司对本工程十分重视，制定了合理的总平面方案，以确保施工现场布置合理，道路畅通，创造良好的文明施工环境，保证工程顺利、有序进行。

第一节        管理措施

我公司将在现场成立项目部，建立、健全各项管理机构，理顺内部关系，做到职责明确，政令畅通。

我公司将在本项目工地建立全新的管理运做模式，根据公司的质保体系，建立和完善精悍、简洁干练的运做体系，调动项目部各部门、人员的积极性，做到责任、压力、利益到位。

项目经理将直接与项目施工队签定目标承包合同，明确施工工期、质量目标、安全责任、奖罚等规定。进行月度考核与周考核，直接与项目施工队经济利益挂钩。

公司将选派参加过同类工程有丰富施工经验的工程技术人员和熟练工人参加本工程的管理和施工。

第一节        影响工程进度常见问题

工期是工程建设控制的关键，但在实际工程施工过程中，由于种种原因，可能会出现设备供货、技术文件交付延期，设备缺陷、重大技术变更等对工程造成不利因素，从而影响整个工程的总体施工进度和运行计划。我公司多年从事烟气脱硫工程施工，在工期控制上积累了丰富的经验，有一系列被证明成效显著的工期保证措施，克服各种因素对施工工期的影响，确保整个工程按时竣工。

根据我公司以往的经验和本工程的实际情况，可能会出现如下影响工期的主客观问题：

--设备材料出现交付延误；

--图纸、技术文件出现交付延误；

--设备材料存在缺件和严重缺陷；

--出现重大设计变更；

--较大的自然灾害，如：狂风、暴雨等；

--气候条件如高温、雨季对施工造成的影响；

针对以上提出的问题，我公司将采取以下措施，保证工程的进展：

--对设备材料、技术文件交付延误，我公司除及时向有关部门书面汇报外，将积极主动与业主、监理单位加强协调和催交，必要时我公司将根据情况尽最大努力帮助有关方面承担部分工作。

--对设备缺件，我公司将按照《现场设备材料管理程序》的要求，在设备到货后，每个系统开工前联系有关各方，按图纸和设备清册提前对设备进行清点，发现设备短缺，及早向责任单位提出“设备缺件清单”，请供货商尽快解决。

在得到有关单位答复后加强催交和督促。

--对于设备缺陷，无论是在开箱过程中，还是在安装过程中发现的问题，

我公司将尽快提出设备缺陷报告并主动提出消除缺陷的建议，在业主或供货方设备缺陷报告答复后，在现场条件允许的情况下，尽快组织人员消除缺陷，确保工程进度。

--对设计变更，我公司将在工程开工和每个系统工程开工前，按照《图纸会审管理程序》和《设计变更管理程序》的要求，由各级技术人员组织图纸会审，及时发现设计文件中出现的问题，将有可能出现的问题提出变更要求和变更建议，使问题消除在萌芽状态。

--对施工过程中，出现的自然灾害，造成对工期的影响，我公司将听从业主的安排，协助业主调整二级进度计划，并根据二级进度计划的要求，调整我公司的三级进度计划，在业主的总体计划安排下，按时完成。

--对雨季造成的对工程施工的停滞状态，我公司将采取有效的雨季施工措施，减少天气原因造成的施工停滞。

除此之外，我公司还将采取一系列重大技术和管理措施，提高施工效率，保证工期圆满完成。

满足标准质量等级要求及质量保证措施

第一节        满足标准质量等级要求

1、质量承诺

我公司通过ISO9001-2000 国际质量管理体系认证质量意识已深入人心。

一旦我方中标，将在此工程中全面贯彻ISO9001 质量管理和质量保证标准，强化质量管理，保证达到安装工程招标书要求的工程项目质量目标。

2、质量方针目标

（1）确保质量标准，满足客户需求，精心组织施工，创造精品工程。

（2）本工程质量达到国家施工验收规范（合格）标准及国家强制性标准要求，争创优质工程，杜绝不合格产品。

（3）单位工程质量均应验收合格，质量控制资料应齐整，单位工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整；主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定；观感质量验收应符合要求。

（4）认真抓好全体管理员工及工人的质量意识教育，开展质量小组POCD循环QC 公关活动，通过各种形式的质量意识的强化，使投入该项目的全体人员及工人深刻认识到质量与效益的关系，牢固树立“百年大计、质量第一”和“精心施工”的思想。力争以优质的工程及良好的经济效益，为本公司赢得社会信誉。

第一节        质量保证措施

1、主要项目质量保证措施

1.1 混凝土工程

1.1.1 砼及其原材料、配合比、外观质量的控制：

（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度，安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175 等的规定。

当在使用中对水泥质量存怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用，检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，每批抽样不少于一次，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

（2）结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

①每拌制100 盘且不超过100M3 的砼配合比的砼取样不得少于一次。

②每工作班拌制的同一批配合比的砼不足100 盘时，取样不得少于一次。

③每一次连续浇筑超过1000M3 时，同一配合比的砼每200M3 取样不得少于一次。

④每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

（3）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理和部位，应重新检查验收。

（4）本工程结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

1.1.2 混凝土蜂窝，孔洞、缝隙夹层等质量的控制

（1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

（2）砼应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般应按不小于120秒采用。

（3）混凝土自由倾落高度一般不超过2m。浇筑板砼时，自由倾落高度 不宜超过1m，如超过上述高度，要采用串筒，溜槽等措施下料。

（4）在竖向结构中（柱、壁）浇筑砼，采取支模前在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、壁不超过1cm，柱、壁子应分段浇筑。边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m；采用竖向串筒导送砼时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。

（5）混凝土的振捣应分层捣固。

（6）捣实混凝土拌合物时，插入式高频振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5 倍；高频振捣器至模板的距离不能大于高频振捣器有效作用半径的1/2，为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm，平板高频振捣器在相邻两段之间应搭接捣3~5cm。

（7）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。

（8）在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑砼时，可采用细石砼浇筑，使砼充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

（9）预留孔洞处应在两侧同时下料，下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑。

（10）采用正确的振捣方法，严防漏振：插入式高频振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度约40°~50°；高频振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）在的1.5 倍，一般振捣泵的作用半径为30~40cm，高频振捣器操作时快时慢拔。

（11）防止砂石中的混有粘土块等杂物。

（12）拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度（12 公斤/cm2 以上）表面及棱角才不会受到损坏，拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，调运时严禁模板撞击棱角。

1.2 模板工程

（1）模板及其支架应根据工程结构形式荷载大小，地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工方案执行。

（2）根据本工程结构，结合公司装备力量的实际情况采用九夹板、模板、木骨料、门架等模板及支撑体系。

（3）柱、池壁等下部留清渣口，并用压力冲洗干净。外模模板安装时不得用铁丝固定或铁马凳，采用中间焊有止回片的螺栓拉杠连续，控制墙体厚度，可在螺栓杠上焊上两片铁片控制厚度，对拉螺栓为一次性使用，该用的地方一定得用以保证构件尺寸准确。

（4）钢筋保护层垫块可在安装模板前绑在钢筋外面，预埋套管、铁件中间必须焊止水环，并安装牢固，位置准确，以免施工时移位和脱落。

（5）模板安装后要求表面平整、拼缝严密，结构上有足够的刚度和稳定性，灌注砼时用高压水将施工缝冲洗干净，再浇灌一层200mm 厚的1：1 水泥砂浆然后浇筑砼。地下室其要求与上部一样。

（6）上部结构模板要求：保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置正确。足够的强度、刚度和稳定性，模板应严密。

（7）面积较大竖向模板和支撑的支承部分应有足够的支承面积，模板及其支架在安装过程中必须设置足够的临时固定措施，以防倾覆。

（8）分段分层支模时，上层楼板模安装时，下层楼板砼应有足够的强度或具有足够的支架的支撑，上下层主枝应对准并铺设垫板。

（9）预埋件和预埋孔不得遗漏，安装牢固，位置准确。

1.3 钢筋工程

（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499 等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

（2）检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

（3）对钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测的比重不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值附比值不应大于1.3。

（4）钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收应符合有关规定。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

（5）钢筋的交叉点应扎牢，板和墙的钢筋网除靠近外围两行钢筋网的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩迭合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

1.4 砌体工程

（1）塔体花岗岩砌筑用原材料、胶泥材料质量及施工质量控制详见第五章第三款。

（2）砌筑砂浆的水泥，应分批对其强度，安定性进行复验，检验批应以同一生产厂家，同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。

（3）砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，且不得含有草根等杂物。为使砂浆具有良好的保水性，应掺入无机或有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。

（4）砌体应上、下错缝，内处搭接，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

（5）砌体的转角和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处砌成斜槎，斜磋水平投影长度不应小于高度 2/3。

（6）设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中，水平灰缝厚度应大于钢筋直径4MM 以上。砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15MM。

1.5 管道制作安装

管道制作安装材料质量及施工质量控制详见第五章第四款。

1.6 电气安装

（1）柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸纺织铜线连接，且有标识。

（2）绝缘子的底座，套管的法兰保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）的连续导体。

（3）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2 处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨按接地线，但连接板两端不少于2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

（4）金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm 的钢导管不得套管熔焊连接；三相或单相的交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内。

（5）测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

2、管理制度的保证措施

2.1 建立质量责任制：项目经理、项目总（技术负责人），施工员、质量检查员、安全检查员、材料员、机管员、预算员等管理机构人员建立质量责任制（其细则另编）。

2.2 图纸会审：要认真熟悉图纸、领会设计意图，明确工艺要求，核对图纸尺寸和各专业图纸之间有无矛盾。先组织自审中发现的问题或建议，由项目工程师整理成书面意见，分发有关单位，后由业主组织设计、监理、施工及其有关单位进行会审，会审意见整理成书面文件，经业主、设计、监理、施工单位签章，作为施工的依据文件。

2.3 技术交底：设计图纸交底，施工组织设计交底，主要重要分项工程施工技术交底。并具体提出达到质量标准的要求和措施，各项交底应具备文字记录，要有双方签字。

2.4 技术复核：轴线、标高、预留孔洞、预埋件及各部位尺寸均应进行复核，未经复核不得连续施工（沉降观测记录有业主及监理、施工方共同测定）。

2.5 原材料、半成品的检验制度、出厂合格证或型号不明确及对质量怀疑的均进行复核，先检验后使用，严禁将不合格的产品使用在工程上。所有的钢筋、水泥必须先入库，再按规定抽样检查，合格后方可出仓使用（物理或化学检测）。

2.6 隐蔽工程验收：需要进行隐蔽验收的额项目（隐蔽在土内、混凝土内或经包封后不容易检查的部位）完工后，应立即组织验收，必须要有建设单位、监理单位和施工单位现场代表的签字盖章。

2.7 浇筑混凝土的签证制度：浇筑砼前各工种要进行认真检查并签字，再经专职检查员检查签字及项目工程师签字后提交建设单位（或监理单位）复查并签字，最后由监理工程师签发浇筑令。

2.8 基础、主体构验收；基础、主体工程施工完毕，应由建设单位、设计单位、监理单位、监督单位、施工单位参加的验收，并做好签证手续。

2.9 工程质量的检验评定：每一分项工程完成后，应及时进行检查评定，在班组自检的基础上由项目工程师组织施工员，质检员参加评定，必要时邀请有关部门共同参加评定。

2.10 同建设、监理、设计单位的配合。

在施工过程中必须强化对各环节的质量检查，同设计单位、监督单位建立起良好的工作关系，虚心接受业主和监理、监督、设计单位工程质量的检查与监督。对已完成的分部分项工程，要及时验收。严格隐蔽工程验收制度。施工过程中遇有问题，应及时向业主、监理、设计及监督单位反馈。

安全保证体系及主要危险源安全

第一节        安全保证体系

1、建立各项安全生产管理制度，完善安全目标管理体系，制定各级管理人员的安全检查责任制，逐层签定落实“安全责任状”责任状应有指标、保证措施及奖罚办法，目标管理具体落实到班组及个人。严格按责任制的生产管理程序，严格按规章制度管好安全生产。除上级有关安全管理检查制度、值日制度、防火制度、安全奖罚制度及班前活动制度等，以健全项目部安全生产系统管理。

2、成立以工程项目经理为首的安全领导小组，负责本工地日常安全生产，项目部建立安全生产保证体系（另详），项目部由专职安全员负责工程的安全管理工作检查、督促安全措施的执行及隐患整改措施的落实，并按《项目工程安全生产管理目标》做好各项管理工作。

第一节        主要危险源安全技术措施

1、施工现场临时用电安全技术措施

（1）、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工等级应与工程的难易程度和技术复杂性相适应。

（2）不得在高、低压线路下方施工，高低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物等。

（3）脚手架搭设的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须介质安全操距离。最小安全操作距离必须符合安全技术操作规程的有关规定。

（4）施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的垂直距离应不小于安全技术操作规程的有关规定。

（5）旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV 以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2M。

（6）在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN—S 接零保护系统。

（7）电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线（简称保护零线）应由工作接地线、配电室的零线或长一级漏电保护器电源侧的零线引出。

（8）当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零，或作保护接地。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。

（9）作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。

（10）在只允许做保护接地的系统中，因条件限制接地有困难时，应设置操作和维修电气装置的绝缘台，并必须使操作人员不致偶然触外物。

（11）施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。

（12）正常情况下时，下列电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零：

①电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；

②电气设备传动装置的金属部件；

③配电屏与控制屏的金属框架；

④室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门。

(13)施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。

(14)施工现场内的卷扬机等机械设备，若在相邻建筑物、构筑物的防雷装置的保护范围以外，在规定范围内，则应安装防雷装置。

(15)配电屏（盘）或电线路维修时，应悬挂停电标志牌。停、送电必须由专人负责。

(16)架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。

（17）架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。

（18）经常过负荷的线路、易燃易爆物邻近的线路、照明线路，必须有过负荷保护。

（19）电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。

（20）电缆穿越建筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2M 高度至地下0.2M 处，必须加设防护套管。

（21）橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使金属裸线作绑线。固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重。

橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5M。

（22）室内配线必须采用绝缘导线。

（23）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所；不得装设在有严重作用的瓦斯、烟气、蒸气、液体及其他有害介质中。不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动，流体侵溅及热源烘烤的场所。否则，须作特殊防护处理。

（24）配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。

（25）配电箱、开关箱必须防雨、防尘。

（26）配电箱、开关箱的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。

（27）每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。

（28）开关箱中必须装漏电保护器。

（29）开关箱内的漏电保护器额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。

（30）使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。

（31）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。

（32）进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。

（33）移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。

（34）进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。

（35）对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

①送电操作顺序为：总配电箱——分配电箱——开关箱；

②停电操作顺序为：开关箱——分配电箱——总配电箱（出现电气故障和紧急情况除外）。

（36）熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。

（37）施工现场中一切电动建筑机械和手持电动工具的选购、使用、检查和维修必须遵守下列规定：

①选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置，符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程；并且有产品合格证和使用说明书；

②建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养；

③在做好保护接零的同时，有关安全技术规程的要求装设漏电保护器。

（38）需要夜间工作的起重机械，应设置正对工作面的投光灯。塔身高于30M 时，应在截顶和臂架端部装设防撞红色信号灯。

（39）每日工作必须对卷扬机的行程开关、限位开关、紧急停止开关、驱动机构和制动器进行空载检查，正常后方可使用。检查时必须有防坠落的措施。

（40）焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放燃易爆物品。交流弧焊机变压器 一次侧电源线长度应不大于5M，进线处必须设置防护罩。

（41）使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，对发电机式直流弧焊机的换向器，应经常检查和维护。

（42）在坑洞内作业、夜间施工或自然采光差的场所，料具堆放场、道路、仓库、办公室等应设一般照明、局部照明或混合照明。

（43）在一个工作场所内，不得只装设局部照明。

（44）停电后，操作人员需要及时撤离现场的特殊工程，必须装设自备电源的应急照明。

（45）照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具的器材。

（46）一般场所宜选用额定电压为220V 和照明器。在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。

2、施工高处作业安全技术措施

（1）施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。

（2）高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

（3）攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

（4）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

（5）雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。

（6）对进行高处作业的高耸构筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

（7）防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。

（8）对临边高处作业，必须设置防护措施，并符合下列规定：

①基坑、地埋式水池周边，尚未安装栏杆或栏板的，过道、料台与挑平台周边，无外脚手的构筑物屋面与楼层周边等处，都必须设置防护栏杆。

②井架与脚手架等与构筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。门或活动防护栏杆。

③各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全

（9）搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：

①防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为1.0~1.2M，下杆离地高度为0.5～0.6M。坡度大于1：2 的屋面（或塔顶），防护栏杆应高1.5M，并加挂安全立网。除经设计计算外，横杆长度大于2M 时，必须加设栏杆柱。

②栏杆柱的固定应符合下列要求：

a.当在基坑及地下水池四周固定时，可采用钢管并打入地面50～70CM 深。钢管离边口的距离，不应小于50CM。当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。

b.当在混凝土面、屋面或墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。采用竹、木栏杆时，可在预埋件上焊接30CM 长的L50*50 角钢，其上下各钻一孔，然后用10MM 螺栓与竹、木杆件栓牢。

c.当在砌块等砌体上固定时，可预先砌入规格适应的80*6 弯转扁钢作预埋铁的混凝土块，然后用上项方法固定。

③栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N 外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。

④防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18CM 的挡脚板或40CM 的挡脚笆。接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网或满扎竹笆。

⑤当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。

（10）进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须按下列规定设置防护设施：

①板与墙的预留洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。

②工作门必须设防护栏杆或固定栅门。

③施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。

（11）洞口根据具体情况采用防护栏杆、加盖件、张挂安全网与装栅门等措施时，必须符合下列要求：

①边长为25~50CM 的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定基位置的措施。

②边长为50~150CM 的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20CM。

③边长在150CM 以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。

④墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门，门栅网格的间距不应大于15CM，也可采用防护栏杆，下设挡脚板（笆）。

⑤对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予加盖或加以防护，并有固定其位置的措施。

（12）攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100N。当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算。

（13）梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯不得有缺档。

（14）梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1 处。

连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。

（15）悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。

（16）构件吊装和管道安装时的悬空作业，必须遵守下列规定：

①工艺设备及钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并应搭设进行临时固定、电焊、高强螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。

拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实高空吊装预应力钢筋混凝土屋架、桁架等大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。

②安装管道时必须有已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的管道上站立和行走。

（17）模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定：

①支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。

②支设高度在3M 以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。

③支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按本规范有关章节进行防护。拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。

（18）钢筋绑扎时的悬空作业，必须遵守下列规定：

①绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。

②绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。

③悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。

④绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3M 以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3M 以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。

（19）混凝土浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规定：

①浇筑离地3M 以上框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。

②特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。

（20）悬空进行工艺设备或构件时，必须遵守下列规定：

①安装工艺设备或构件时，严禁操作人员站在不稳固的悬挑件、已安装的设备或构件上操作。工艺设备或构件临时固定，封填材料未达到强度，以及电焊时，严禁手拉设备及构件进行攀登。

②在高处安装工艺设备或构件，无脚手架时，应张挂安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上。

（21）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直主向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。

（22）由于上方施工可能坠落物件或处于卷扬机把杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。

（23）安全防护设施的验收应按类别逐项查验，并作出验收记录。凡不符合规定者，必须修整合格后再行查验。施工工期内还应定期进行抽查。

3、机械使用安全技术措施

（1）严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人负责进行。

（2）新购的机械设备，必须按原厂说明书的要求进行测试和试运转。

（3）处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。

（4）机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、司炉证、特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

（5）高空作业必须戴安全带。严禁从高处往下投掷物件。

（6）现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全因素。夜间作业必须设置有充足的照明。

（7）在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品，并严格贯彻执行《中华人民共和国环境保护法（试行）》。

（8）电气设备每个接地点应以单独的接地线与接地干线相连接。严禁在一个接地线中串接几个接地点。

（9）在低压线路装置中，严禁利用大地作零线供电。不得借用机械本身金属结构作业零线。

（10）严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修电气设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责。

（11）发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者接触。

（12）移动式机械的电源导线（或临时电源）必须采用绝缘良好的橡皮护套铜芯线软电缆（俗称橡皮软线）其中有一根专用的接地（接零）线。电源导线不得直接绑扎在金属上。

（13）起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。

（14）起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。

（15）起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁用非载人起重机载运人员。

（16）起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况一需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。

（17）严禁使用起重机械进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

（18）潜水泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。

（19）混凝土振捣器作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。

（20）混凝土振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

（21）电动吊篮在利用吊篮进行电焊作业时，必须对吊篮、钢丝绳进行全面防护，不得用其作为接线回路。

（22）木工机械工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油棉、棉纱等易燃品。

（23）木工带锯机作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。

（24）高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

（25）气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。

4、施工现场安全管理技术措施

（1）为了确保工程能更好地有次序地生产，按本组织确定的安全保证体系，首先应对新进场的工人及其它人员及时做好工地一级和班组一级的安全生产教育，没有经过“三级安全教育”的人员，项目部一律不予安排工作。

（2）项目部严格按照劳动部门有关劳务管理的规定招工，严禁私招乱雇使用童工，办好职工的建设工程团体意外伤害保险。

（3）作好未遂事故的分析与存档工作。发生工伤事故，应立即报告上级安全部门，认真做好事故现场保护工作和事故和调查分析报告，同时严格按照“三不放过”（即事故原因不查明不放过、事故责任者和群众未受教育不放过、事故后没有采取必要的防护措施不放过）的原则做好事故的善后处理工作。

（4）实行分部分项工程安全技术交底制度，施工现场应挂设“五牌二图”和安全标志总平面图，以及上级安全主管部门颁发的有关安全标语。

（5）特种作业人员必须持证上岗（证书须经有关部门年检合格）。

（6）安全教育

①公司安全教育：新进场的劳务工首先由公司分管安全部门进行安全生产

方针政策法规等教育，同时进行书面考试。

②项目经理部安全教育：经公司教育劳务工到工地后，由工地项目经理、

安全员、施工员进行第二级教育，主要为工程概况及安全生产管理制度教育，并在二级教育花名册上签字后发给上岗证。

③班组安全教育：经过一、二级教育后，最后由班组长进行进入工地的第三级教育，交底清楚该工程操作中的具体安全事项，同时作为班组前安全活动内容进行记录、签字。

（7）施工现场实行三相五线制系统即采用专用的保护零线TN-S 系统，电气设备的金属外壳与专用保护零线连接，保护零线不得装设开关或熔断器，总配电箱应设在靠近电源的位置，分配电箱应装在用设备后负荷相对集中的地区，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。宿舍不准乱拉乱搭电源线，有专人接拉线路、宿舍、仓库只能施用60w 以下灯泡。室内配线必须采用绝缘导线，采用瓷瓶、瓷夹及绝缘套等敷设，距地面高度不应小于2.5m。

（8）“三宝”“四口”安全防护措施

①进行施工现场每工人必须戴好安全帽，严禁穿“三鞋”拖鞋、硬地鞋、高跟鞋），高处作业人员必须按规顶系好安全带、安全绳。

②工程主体结构采取封闭性防护施工，搭设架子另见组织设计。封闭材料采用6m×1.8m 密目安全网搭设。

③各预留洞口采用立即封闭措施。

④搭设临边防护栏杆时，防护栏杆应由 上、下两道横杠及杠柱组成，上杠离地高度1.2m。下杠离地高度0.5~0.6m。横杠长度大于2m 时，必须加设栏杆柱，防护栏杆必须自上而下用密目安全网,卸料平台两侧的栏杆也必须自上而下满挂里木安全网或满扎竹笆（平台防护用双层防护）。

⑤支撑应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上攀登上下，严禁在上下同一垂直而上装拆模板。未设高度在2m 以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。底于2m 的可使用马凳操作。

⑥钢筋绑扎和安装钢筋骨架的必须搭设脚手架和马道。

⑦各工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于高度确定的可能坠落围半径之外。不符合以上条件的，应设置安全防护层。

⑧模板、脚手架拆除时，下方不得有其他操作人员，脚手架拆除后，临时堆放处离塔体边沿还应有不小于2 米距离，堆放高度不得超过1 米。塔体边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件，脚手架四周设施排水沟。

⑨因作业必须拆除或变动安全防护设施时，必须经施工员同意，并采取可靠措施，作业后立即恢复。

⑩防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并派专人监护，严禁上下同时拆除。

⑾施工现场所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。高出作业中所用物料均应堆放平稳、整齐，不妨碍通行和装卸。工具应随时清扫干净，拆卸下的物件及物料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。

⑿现场机械设备均应保持良好的工作状态，安全保险、限位警示装置齐全。

机械设备的操作人员均应培训合格后方可上岗，特种作业人员经劳动部门考核合格后持操作证上岗，严禁无证开机操作。

⒀机械设备在安装和拆卸前必须进行安全交底，安装后验收合格后方可使用。

⒁机械设备不带电的外壳均应保护接零井架，搅拌机等还必须做重复接地、重复接地电阻值应≤10 欧姆。

⒂手持电动工具均应采用带“回”型标志的Ⅱ类手动工具。负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。焊接机械应设置在防雨和通风良好的地方，进线处必须设置防护罩，使用焊接机械时，必须按规定穿戴防护用品。

⒃经常对施工管理人员进行安全防火教育。按规定的重点部位建立安全防火须知及安全警示标志，设置防火器材，有专人管理、专人负责加强门卫管理。

⒄凡参加该工程施工的操作人员必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，参照安全系统工程编制的安全隐患进行预先分析，按安全管理、安全措施进行施工。项目组应建立健全岗位责任制，职责到人，督促该工程的操作，人员应遵守国家和企业制定的安全法规，在任何情况下，不能违章操作，违章指挥，在保证安全生产的同时，顺利完成本工程的施工任务。

文明施工与成本节约措施

第一节        文明施工技术措施

1、在工地的进出口都设置封闭式大门，所有大门口都设置一定形成的洗车设施和污水沉淀池。现场各类设施、设备、材料、构件均应严格按施工总平面图的规定，合理设置及堆放，材料堆放应整齐、稳固，按各类材料、成品、半成品等分门别类堆放并挂明显的指示牌。所有材料应做到谁使用谁清理。

2、所有场地通道和堆场均实行硬地坪施工，所有脚手架的外侧及各通道两旁具均统一采用绿色密目安全网，工地四周设排水沟及若干个集水井，场地排水系统应使用良好，防止积水的现象。

3、施工班组作业人员做好每日落手清工作，随做随清，对落地砼、水泥砂浆要及时清理回收、重复使用，保持作业而整洁，严禁向窗外乱抛垃圾及杂物。

4、工地门口设置醒目的“五牌一图”（工程名称牌、工程概况牌、文明安全守则牌、门卫制度牌、职工守则牌、施工平面图）。

5、认真执行暂住人员管理规定，做到“身份证、就业证、暂住证、婚育证、上岗证”“五证”齐全方可上岗。工地组织落实治保小组，加强综合治理，经常进行治安巡查，杜绝各类治安案件的发生。

第一节        成本节约措施

1、加强原材料管理，增加周转材料使用次数，做到长材长用，短材短用，杜绝长材短用，实现材料节约目标。

2、提高机械完好率和利用率，充分发挥机械作用，尽量以机械代替人工，减少人工费开支。

3、加强地材、外购设备及其它材料的质量、数量的验收及保管，做到质好、量好，物尽其用，减少不必要的浪费，降低消耗。

4、各分部工程做到落地清工作。

5、管理人员做到一专多能，一技多用，减少管理费开支。

6、尽量利用现有房屋或工棚做办公室、仓库、工具间等临时用房，减少临时设施费开支。

7、有计划、合理地安排，使用名工种劳力，减少劳力浪费，节约人工费开支。

8、加强现场值班保卫工作，做到不丢失材料、机械、片料等，减少不必要的损失。

9、做到文明施工，文明现场，节约施工用水、用电，竣工时工完、料尽。

施工中需业主方配合的工作及要求

1、指定专人负责相关工程事务的协调工作；

2、施工现场“三通一平”工作；

3、施工人员进场业主方应有关的厂规、厂纪和安全等基本规范培训；

4、业主方提供可能的工程项目办公的用房；

5、根据工程进度及时配合施工中必须的检查、验收及签证等工作。

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