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综合说明
第一节 工程规模
某电站位于平渠河上游某河大某处,距某县城11km，其上游源于某县城淮口镇南江河，南江河两支，正在修建的 电站位于南江河，其尾水与某电站的正常蓄水位衔接。
本工程为70 年代未建成的一座小型水电工程，正常水位284.2 米，设计水头11m，浆砌条石溢流坝高17.5m,设计装机容量为4×3200kW,由于当时资金缺乏,在施工时原设计的4 台机组被改为2 台机组,实际装机容量为2×3200kW。
现根据审查意见，坝址仍为现有坝址，电站扩建规模为厂房两台机组2×3200kw 不变，新建厂房装机2×9000kw，上游正常蓄水位288.2m。设计水头14m，新机组单机引用流量79.4m3。
电站主厂房布置在大坝左侧原船闸位置，根据某市交通局文件，通航建筑物改为升船机，布置于新厂房的左侧岸坡上。副厂房与升压站布置在左侧岸坡。
1.1.2 工程总体布置
1.1.2.1 沿坝轴线从左到右布置：
（1）升船机：
升船机位于左岸新建厂房左侧。
（2）左岸接头坝（坝0+388.36m～坝0+364.02m）
左岸接头坝段长25.65m，该坝已于70 年代建成，本次已增高至292.20m 高程。
（3）厂房（坝0+364.02m～坝0+327.71m）
在大坝左侧原船闸位置新建装机2×9000KW 的河床溢流式厂房，新建厂房的长×宽为55.05×53m。
（4）溢流坝（坝0+327.71～坝0+98.00）
原溢流坝坝高程为284.2m，坝体底宽约20m，本次设计在原坝体的基础上增加4 米坝高。新坝顶高程为288.2m。为了改建两岸交通状况，在原溢流坝挑流鼻坎下游侧平台上增设一个人行交通廊道。用于连接左右岸厂房。
1.1.2.2 其它建筑物
（1）副厂房及开关站。
扩建的副厂房及开关站布置在左岸岸坡上。地坪为C20 砼，厚度为50cm，高程305.5m，副厂房平面尺寸为30×12 米，共一层，开关站平面尺寸为36×20 米。
（2）进厂交通
设备进厂交通为交通廊道进厂。
在库区左岸距坝轴线约200m 处布置码头，以便设备运输。码头高程为290.00m。长30 米，宽12 米，通过沿岸公路与设备交通廊道及开关站相接。公路宽7.5m，从290.00m 以1:7.3 的坡度升至306.0m，进入厂区。
公路总长约230m。码头采用C10 细石砼砌毛条石，表层采用C20 砼，厚度20cm，公路路面采用C20 砼，厚20cm。
汽车经船运至左岸码头，再经进厂公路到达交通廊道处，设备通过卷扬机沿交通廊道进入安装间。
（3）运行人员进厂方式由人行交通廊道或设备交通廊道进、出厂房。
（4）生产管理区利用现有生产管理设施。
第一节 施工条件
某河为渠河的主要支流，长368.4km，河道平均坡降0.74‰，流域面积19927km2，流域形状呈扇形。径流主要来源于降水，多年平均流量为314m3/s，多年平均径流量为103 亿m3，年径流集中5～10 月，占年径流总量的87.3%以上，枯季12～3 月水量仅占年水量的4.6%。
本流域的洪水主要由暴雨组成，洪水主要受年内降雨分配的影响，洪枯流量变化极大。5～10 月暴雨、洪水频繁，年最大洪峰流量一般出现在6～9 月；洪水陡涨落，中、小洪水过程多为复峰，但峰高量大的洪水为单峰。每年5～10 月为主汛期，12～3 月为枯水期。
1.2.2 气候特征
某河流域属亚热带湿润气候区，气候温和，降水丰沛。流域上游处于盆地东北边缘山区，气温较低，多年平均气温近16℃；具有冬长夏短、夏秋多雨、春冬多风，霜雪不等特点。中下游多年平均气温约17℃左右，夏热冬暖，冬季多雾，霜雪少见，每年都有不同程度的夏旱。
某电站径流计算成果见表1-2-1。设计洪水计算成果见表1-2-2。分期
设计洪水计算成果见表1-2-3。
某电站设计年径流成果表
表1-2-1
时段 | 均值(m3/s) | Cv | Cs | 设计值（m3/s） | 备注 | ||
P=10% | P=50% | P=90% | |||||
年(5-4 月) | 314 | 0.44 | 2.0 | 499 | 294 | 155 | 本次补充初设 |
11-4 月 | 80.1 | 0.52 | 2.5 | 136 | 71.3 | 35.8 | |
112-3 月 | 45.1 | 0.52 | 3.5 | 75.9 | 38.4 | 23.1 | |
某电站设计洪水成果表
表1-2-2
设计时段 | 项目 | 均值(m3/s) | Cv | Cs/Cv | 设计值（m3/s） | |||||
P=1% | P=2% | 3.33% | P=5% | P=10% | P=20% | |||||
本次补充初设 | 洪峰 流量（m3/s） | 14200 | 0.45 | 2 | 33100 | 30200 | 28000 | 26100 | 22800 | 19100 |
某电站分期洪水成果表
表1-2-3
项目时段(月) | 均值 | 设计值（m3/s） | 使用期 | ||
P=5% | P=10% | P=20% | |||
12-3 月 | 367 | 1870 | 1120 | 495 | 12.1-3.31 |
4 月 | 1250 | 5000 | 34600 | 2040 | 4.1-4.30 |
11 月 | 877 | 3170 | 2290 | 1450 | 11.11-11.30 |
5-10 月 | 14200 | 26100 | 22800 | 19100 | 5.1-10.31 |
1.2.3 工程地质条件
某电站坝址处河谷地形不对称,左缓右陡,主河道向左弯曲,原电站厂房位于右岸,新建厂房位于左岸。
电站库、坝区的区域地质构造上处于某省沉降带川东北仪陇——某莲花状旋转结构体系东部，构造形迹以弧形宽缓，褶皱为主，断裂不发育。
库区不存在永久性渗漏问题，且两岸基岩大部份裸露，不会影响岸坡潜水位雍高而产生浸没问题，枢纽无滑坡和泥石流等不良工程地质问题。
1.2.4 施工交通条件
电站对外交通运输较方便，达巴公路从右岸经过，电站坝址距某县城公路约11km，达县至某县城公路距离117km。经达县市公路、成达铁路可至省内及全国各地。其中右岸原厂房现有简易进厂公路与达县至某公路连接，经整治改建后施工机械设备等可直接运至右岸原厂
第一节 合同项目和工作范围
1.3.1.1 溢流坝的改建工程
1）溢流坝和老厂房条石、混凝土拆除；
2）基础石方开挖；
3）溢流坝、护坦、廊道混凝土浇筑、混凝土砌条石、钢筋制安、锚杆、插筋、止水等项目的施工；
4）溢流坝护坦底板基岩固结灌浆施工；
5）圬工及排水施工；
6）观测设备的采购、安装、调试和施工期观测。
1.3.1.2 厂区工程（包括主副厂房、安装间、开关站、进厂廊道等）
1）厂区工程的土石方开挖；
2）厂区工程的混凝土浇筑、条石砌筑、预制混凝土、钢筋制安、插筋、止水等项目的施工；
3）厂区基岩固结、帷幕灌浆施工；
4）砂卵石回填、石渣回填施工；
5）闸门及其埋件、启闭机等的安装、试验、运行和维护；
6）厂房机电设备的安装、试验、运行和维护；
7）接地网埋设；
8）观测设备的采购、安装、调试和施工期观测；
9）一般建筑装修
1.3.2 其它工程（包括码头、进厂公路、升船机等）
1）码头的施工；
2）进厂公路的施工；
3）升船机转盘基础的施工；
4）河床整治施工；
5）原船闸和左岸接坝加高。
1.3.3 承包人应完成的施工临时工程项目包括（但不限于）
1.3.3.1 施工期水流控制
1）本标工程一期、二期、三期导流及相应围堰的设计、施工、维护；
2）基坑排水及清理；
3）安全渡汛及防护；
4）围堰的拆除；
5）其它相关的工程；
1.3.3.2 施工道路
由承包人负责进场公路、桥涵改扩建及维护和管理，负责场内施工道路、桥涵的设计、修建、维护和管理，并为其它承包人提供使用方便。
1.3.3.3 现场施工临时设施
为满足现场施工所需的临时供电、通讯、供水、供风、砂石加工、混凝土拌制、钢筋加工、模板加工、机械修配加工、汽车保养、仓库、办公及福利设施等临时设施均由承包人自行设计、施工、维护和管理。工程完工后按要求拆除并恢复至施工前状况，监理人有要求时，接监理人要求执行。
施工用发电由发包人在现有电站开关站处提供10KV 电源接线点，从该电源接线点至施工现场的供电线路、降压变压器及其配电装置均由承包人自行设计、架设、安装与维护。
为满足本标工程施工需要，承包人认为必要的附属设施和其它临时设施。
施工场地征用、搬迁和移民安置由发包人负责，但原有建筑物的拆除由承包人负责。
1.3.4 控制性施工工期
1.3.4.1 工程总工期
某水电工程计划于2004 年11 月15 日开工，2006 年8 月31 日第一台机组发电，2006 年10 月31 日第二台机组发电，2007 年2 月28 日溢流坝改建工程完工，2007 年3 月31 日工程竣工。
1.3.4.2 本标工程要求工期
本标工程于2004 年11 月15 日开工，2006 年2 月28 日进水口闸门下闸，2006 年3 月31 日完成厂房封顶，2006 年4 月30 日厂顶具备过洪能力，2006 年8 月31 日第一台机组发电，2006 年10 月31 日第二台机组发电，2007 年2 月28 日溢流坝改建工程完工，2007 年3 月31 日本标段工程竣工。在整个工程施工期间应保证不影响原右岸厂房的发电和正常运行。
1.3.4.3 各时段控制工期及形象要求
1.3.4.3.1 一枯（2004 年11 月15 日～2005 年4 月30 日）需要达到的形象面貌
1）完成左岸厂房基础开挖，浇筑厂房前池、拦砂坎及封闭底板砼，并浇筑部分靠闸坝侧砼；
2）完成3 孔泄洪闸左导墙及二期左岸纵向围堰；
3）形成3 孔平底泄洪闸，闸墩高程288.2m；
4）完成安装间坝段基础及部分边墙砼浇筑；
5）机电设备安装。
1.3.4.3.2 一汛（2005 年5 月1 日～10 月31 日）需要达到的形象面貌一汛主要进行主副厂房的施工及溢流坝浆砌条石的施工。导流主要采要138 米宽的溢流坝过流。
1.3.4.3.3 二枯（2005 年11 月1 日～2006 年4 月30 日）需要达到的形象面貌
1）厂区水下建筑、进水闸段、尾水防洪墙完工，厂房自身的防洪体系形成，具备汛期施工条件；
2）2006 年3 月安装间土建完工，具备安装间桥机安装工作面。
3）排架基本完成，基本完成厂房一期混凝土浇筑；
4）完成本标全部闸门及栅槽安装；
5）拆除为形成厂房基坑所增加的混凝土、土石围堰；
6）机电设备埋件安装。
1.3.4.3.4 二汛（2006 年5 月1 日～10 月31 日）需要达到的形象面貌1）继续施工厂区工程，浇筑上部混凝土和部分二期混凝土；
2）进行机电设备及其埋件安装；
3）首台机组安装时间2006 年6 月31 日
4）2006 年8 月31 日第一台机组发电；
5）2006 年10 月31 日第二台机组发电。
1.3.4.3.5 三枯（2006 年11 月1 日～2007 年3 月31 日）需要达到的形象面貌
1）2007 年2 月28 日溢流坝改建工程完工。
2）2007 年3 月31 日本工程竣工。
第一节 标书编制依据及编制原则
1.4.1.1 招标文件及补遗。
1.4.1.2 我局对施工现场的考察和调查资料。
1.4.1.4 国家和当地有关政策、法令、法规、标准及条例。
1.4.1.5 工程所在地及周边的实际情况。
1.4.2 编制原则
1.4.2.1 主要施工机械的生产率依据我局现有设备并结合本工程的施工特点进行确定。
1.4.2.2 在满足控制性进度和施工强度的前提下，尽可能简化现场布置，压缩临建工程。
1.5 本标工程的施工重点、难点及相应对策一枯砼施工工期紧一枯3 孔泄洪闸砼施工时间紧张，从2004 年2 月开始砼浇筑，到2004年4 月底，要求完成二期右岸砼纵向围堰,形成3 孔平底泄洪闸，闸墩高程达288.2m，厂房底板砼浇筑.高峰月强度1.2 万m3/月。一枯3 孔泄洪闸砼施工压力较大，依据现场情况共布置2 台砼起吊设备(1 台DMQ540/30B 型、1 台3.0m3 履带吊)以满足施工垂直吊运入仓要求，配置12 台10～15t 自卸汽车作为砼水平运输设备。同时根据冲砂孔闸墩设计体形情况将采用大型悬臂钢模板优化砼分层厚度，合理设置水平施工缝和单层砼施工间歇时间。确保按时达到工程总进度的形象要求。
1.6 质量目标和质量体系
对于本工程，我局的质量目标是:合格率100%，优良率85%以上，确保优良，争创精品工程，满足业主要求。
我局参建过三峡工程建设、红岩子工程建设，有国内同行业工程施工、管理的先进经验。在本工程中，我局有决心、有信心、有能力同业主、监理、设计以及其它承包人一起，为工程建设达到全优而共同努力。
我局已通过了ISO9001 国家标准质量的认证，我局的质量方针是“规范员工行为，提高员工素质，追求完美品质，满足用户要求”。质量认证的通过，标志着我局已建立了一套完整的企业标准，形成了一套完整的质量运行和质量保证体系，管理层都有明确的质量职责，作业层都树立了良好的质量意识。对于本标工程，我局将结合项目法的要求，组建独立的施工局，建立由施工局长为质量第一负责人，施工局总工程师为实施负责人，
施工局设质量安全部，各施工作业层设专业质量检验员的质量管理体系。编制完整详实的施工组织设计和施工作业指导书，真正把工程质量管理落实到施工全过程中，确保工程质量目标的实现。
我局是水利水电专业施工企业，国家建设部颁发的土建工程总承包特级企业，具有完善的管理制度，强大的技术力量，一流的施工队伍，精良的施工设备，丰富的施工经验。
如果我局中标，将根据自己已有的经验，学习借鉴国内外先进经验和技术，组织精干的施工队伍，投入优良的施工设备，严格按项目法组织施工，保质保量按期完成本标工期，为某省经济发展做出贡献。
施工总布置
第一节 施工布置原则
2.1.1 根据本工程招标文件提供的施工技术条件、施工环境及工程的特点，结合现场考察和标前会获得的有关材料，为满足本工程的施工要素，工程施工布置按以下原则进行。
2.1.2 依据招标文件给定的条件、现场情况及有关规范进行布置。
2.1.3 临建设施的规模和技术指标及容量根据施工总进度和施工强度的需要进行设计。施工设施的布置在满足施工要求的前提下，尽快做到简单、实用。布置力求紧凑、合理、管理集中、调度灵活、运行方便、节约用地的安全可靠。
2.1.4 各施工场地及营地均布置在防洪渡汛标准高程以上。
2.1.5 各施工场地及营地均按要求配置足够的环保设施及消防设施。
2.1.6 所有生产、生活设施的布置均体现安全生产、文明施工。
2.1.7 避免施工对公众利益的损害，并考虑为其它承包商提供方便。
第一节 施工条件
对外交通运输方式以公路运输为主。公路均为省级公路，能够满足本工程的对外运输及大件运输要求。
枢纽工程距某县城公路11Km。目前已修建进厂公路与某至达县公路相接，电站厂房位于某河左岸，达县至某县城公路距离117km。经达县市公路、成达铁路可至省内及全国各地，对外交通方便快捷。
2.2.2 临时场地条件
发包人提供的临时施工场地有四处，位于左岸工程管理区下游侧；弃渣场A 位于坝址左岸下游，面积19.2 亩，弃渣场B 位于坝址左岸下游，面积14.5 亩。
2.2.3 主要材料供应条件
2.2.3.1 天然建筑材料
（1）砼骨料场
①根据招标文件提供资料，白衣砂砾石料场位于坝址下游11km 处的某河左岸，与新白衣镇隔河相望。料场呈长条形，长约650 米，宽约130米，有用层厚度1.6-2.8 米。砾石成分主要为花岗岩、灰岩、磨园度好。该料场砂砾石混合储量共计182000m3,含砾率69.41%，含砂率30.59%，取样结果表明：砾石质量较好。除TK2 含泥量偏高外，其余各项指标均能满足规范要求；层中砂粒径偏小。容量偏低，孔隙率偏大，其余各项指标能满足规范要求。
②刘家河纯砂料场位于坝址上游15km 处的某河左岸。有公路与坝址相通。料场呈长条形，长约400 米，宽约55 米。有用层厚度1.5 米。该料场储量为17200m3。纯砂料场试验成果表明：砂料容重偏低，孔隙率偏大，料度模数偏小。其余各项指标能满足砼用砂要求。
（2）石料场
马鞍石石料场位于坝址上游4km 处的某河右岸山顶上，海拔高程450m 有现成公路与坝址相通，石料由侏罗系上统蓬莱组上段至巨厚层灰白色长石石英砂岩组成，平均厚度15-20 米，储量285400m3,按条石成材率75%计，则马鞍石石料场可采条石214000m3。观音岩石料场位于坝址右岸，海拔高程380 米左右。有现成公路与坝址相通，直线距离不足500 米。石
料由侏罗系上统蓬莱组上段至巨厚层灰白色长石石英砂岩组成，平均厚度10-15 米，储量266000m3,按条石成材率75%计，则观音岩与马鞍石石料场各项质量技术指标均满足规范和设计要求。
（3）土料场
根据标书补遗资料：土料场选定梅家沟和某土两料场有用储量共计11700m3，土料均属粘土，崩解性能较差，除梅家沟土料含量偏高外，其它指标能满足规范要求。能满足需用量。
第一节 施工场地规划
本标工程施工生活区、仓库、加工厂设置在A 区，金结及机电设备设置在B 区，砼拌合系统和砂石骨料生产系统设置在C 区，D 区布置机械停放场。本标临时设施建筑面积、占地面积汇总见表2-3-1，施工布置图附后。
建筑面积、占地面积汇总表
表2-3-1
序号 | 项目 | 建筑面积 | 占地面积（m2） | ||
砖木结构 | 轻型钢屋架 | ||||
1 | 砼拌合系统 | 360 |
| 6500 | |
2 | 综合加工厂 | 90 | 200 | 3300 | |
|
|
|
|
| |
3 | 综合修配厂 | 100 | 50 | 2000 | |
4 | 油库 | 20 | 80 | 200 | |
5 | 炸药库 | 30 |
| 200 | |
6 | 综合仓库 | 80 | 70 | 500 | |
7 | 生活、办公房 | 2000（租用500） |
| 4000 | |
8 | 机械停放场 |
|
| 1000 | |
9 | 金结拼装厂 | 40 |
| 1000 | |
10 | 机电设备安装厂 | 50 |
| 1500 | |
11 | 砂石加工系统 | 30 | 70 | 16000 | |
合计 | 3000（租用500） | 470 | 36200 | ||
第一节 施工交通
本工程施工阶段场内交通道路尽量利用后期永久公路和现有省道。为满足工程施工需要，另在工程区域范围内修建7 条施工道路，2 个临时码头。其布置详见施工总体布置图《FT/C1-T-01》，简述如下：
施工道路布置
1、1#施工道路：由坝址右岸上游至临时1#码头。
2、2#施工道路：由发包人提供的左岸进场公路，至施工场地C 区混凝土拌合系统。
3、3#施工道路：接2#公路至下游基坑，是一枯施工使用的下游主干线。
4、4#施工道路：沿上游溢流坝至左岸上游砂卵石料场公路。
5、5#施工道路：接2#公路，进入二枯基坑下游。是二枯时使用的上游主干线。
6、6#施工道路：接3#公路，进入二枯基坑下游。是二枯时使用的下游主干线。
7、7#施工道路：进入左岸溢流坝上、下游侧，是一汛左岸非溢流坝施工的主干线。
8、为了解决汛期的左、右岸交通，在坝趾上游200m 处设置一座轮渡码头，该河段经清理，水深可达到行船要求，可以满足轮渡要求。
临时施工道路特性，详见表2-4-1。
临时施工道路特性一览表
表2-4-1
编号 | 公路名称 | 公路等级 | 路面宽度（m） | 长度（m） |
1 | 左岸上游下基坑公路 | Ⅳ | 8 | 340 |
2 | 至砼搅和系统公路 | Ⅳ | 6.5 | 发包人提供 |
3 | 左岸下游下基坑公路 | Ⅳ | 7.5 | 350 |
4 | 至砂卵石料场公路 | Ⅳ | 5.5 | 5000 |
5 | 至二枯基坑上游 | Ⅳ | 7.0 | 70 |
6 | 至二枯基坑下游 | Ⅳ | 7.0 | 120 |
7 | 至左岸非溢流坝上、下游 | Ⅳ | 7.0 | 250 |
8 | 轮渡码头 | 2 座 | ||
第一节 风、水、电及通讯系统
2.5.1.1 供风量
本标工程施工供风对象主要是为坝基土石方开挖、砼拌合系统及砼浇筑等项目，经初步统计最大供风量为112m3/min。
2.5.1.2 供风设备选择
根据本标工程施工用风部位和负荷分布特点，宜采用固定和移动相结合的供风方式，其一可缩短供风系统临建项目安装工程，其二可减少输气管网的风压损耗，提高产风设备的利用率。初步拟定移动式空气压缩机VHP760 型2 台，固定式电动，4L-20/8 型3 台，其布置和功能简述如下：
（1）砼拌合系统空压机站
在砼拌合系统施工区内设置一座空压机站，配置有1 台固定式电动4L-20/8 型空气压缩机，为风送水泥设备及拌和站提供风源。
（2）在一枯基坑内布置2 台型号VFP760 移动式空气压缩机该空压机随CM-351 履带钻移动，为其提供风源。
施工供风主要设备及材料统计见表2-5-1
施工供风主要设备及材料统计表
表2-5-1
序号 | 名称 | 型号及规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 移动式螺杆空气压缩机 | VHP760 油动 | 台 | 2 | 21m3/min,1.2MPa |
3 | 固定式空气压缩机 | 4L-20/8、电动 | 台 | 3 | 20m3/min,0.8MPa |
4 | 无缝钢管 | DN150mm | Km | 0.8 |
|
5 | 无缝钢管 | DN80mm | Km | 0.6 |
|
6 | 无缝钢管 | DN50mm | Km | 0.4 |
|
8 | 高压橡胶软管 | Φ40mm | Km | 0.6 |
|
9 | 临建房 | 简易 | M2 | 60 | 2 座 |
2.5.2 施工供水
2.5.2.1 水源
某河水较为充沛，水质良好，对砼无侵蚀性，是本标施工、生产良好水源，可直接抽用。
2.5.2.2 供水量
本标工程用水主要由施工用水、生产用水、生活用水和消防用水三大部分组成，经统计施工高峰期最大用水量为391m3/h，其中：
1） 砂石骨料系统最大用水量为240m3/h；
2） 砼拌合最大用水量为40m3/h;
3） 辅企、生产生活最大用水量为25m3/h;
4） 坝基最大用水量为50m3/h；
5） 消防最大用水量36m3 /h。
2.5.2.3 供水方案
本标施工、生产、生活用水点高差较大，用水点较分散，拟采用由发包人提供的左岸400m3 蓄水池集中供水。
在左坝肩上游河床边设置一座简易浮箱式取水泵站 ，配置3 台IS100-65-2 型离心泵（两主一备）抽水，左岸400m3 蓄水池由发包人提供。
某河水由取水泵站经DN150m 供水主管进入400m3 蓄水池。生活用水在生活区配置一套小型净水设备，净化生活用水，使用其达到饮用卫生标准。
2.5.2.4 供水管网敷设
各用水区选用枝形管网，采用明暗相结合的敷设方式，供水管尽量沿道路两旁铺设，穿越道路和生活区的管道暗敷设，其余明敷。
2.5.2.5 其它
施工区的生活污水，可在生活区设化粪池，其它废水可设排水沟就近排放。
在生活区、辅企仓库及易发生火灾地段设置消防栓和卤族灭火器，并配备专职消防人员，不定期巡视检查消防器材，宣传消防安全知识，增强本标施工生产人员消防安全意识。并且始终保持消防器材处于良好的待命状态，作到防患未然。
施工供水系统主要设备及材料统计见表2-5-2
施工供水系统主要工程量及设备材料统计表
表2-5-2
序号 | 名称 | 型号及规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 单级单吸离心泵 | IS100-65-2，W=22KW/台Q=100m3/h、H=50m | 台 | 3 | 备用一台 |
2 | 净水设施 | JS-400、1m3/h | 套 | 1 |
|
3 | 蓄水池 | 400m3 | 座 | 1 | 发包人提供 |
4 | 无缝钢管 | DN150mm | Km | 0.5 |
|
5 | 无缝钢管 | DN100mm | Km | 0.8 |
|
6 | 无缝钢管 | DN80mm | Km | 1.0 |
|
7 | 无缝钢管 | DN50mm | Km | 0.6 |
|
8 | 无缝钢管 | DN25mm | Km | 0.8 |
|
9 | 无缝钢管 | DN20mm | Km | 0.8 |
|
10 | 高压橡胶软管 | Φ40mm | Km | 0.8 |
|
11 | 消火栓 | SX8-1 | 套 | 5 |
|
12 | 卤族灭火器 | 待定 | 套 | 10 |
|
13 | 化粪池 | 20m3 | 座 | 2 |
|
2.5.3 施工供电、照明及通讯
2.5.3.1 电源
施工用发电由发包人在现有电站开关站处提供10KV 电源接线点，从该电源接线点至施工现场的供电线路、降压变压器及其配电装置均由承包人自行设计、架设、安装与维护。
2.5.3.2 用电负荷
本标施工用电设备的电源均为三相交流50Hz,用电电压等级分别为6.3Kv 和0.4Kv。其中6.3Kv 用电负荷为750KvA,0.4Kv 用电负荷为1700KvA。
2.5.3.3 用电规划
根据本标工程施工用电负荷及分布特点，初步确定设置5 个供电点，其编号分别为B1～B4，其中B3 为6.3Kv 高压供电点，其余为0.4Kv 低压供电点。从业主提供的10Kv 接线点引回出线“T 接至B1、B2、B3 供电点，B4 供电点“T”接在B310Kv 进线点，各供电点的分布和功能简述如下：
1）B1 为0.4Kv 低压供电点，配置有1 台型号为S9-630-10/0.4 电力变压器，布置在施工A 区，为综合加工厂和综合修配厂及B 区供电。
2）B2 为0.4Kv 低压供电点，配置有1 台型号为S9-1000-10/0.4 电力变压器，布置在施工C 区附近，为砂石骨料、砼拌合系统提供动力电源。
3）B3 为6.3Kv 高压供电点，配置有1 台型号为S9-800KVA-10.5/6.3Kv电力变压器，布置在二枯基坑，为履带吊和门机提供电源
4）B4 为0.4Kv 低压供电点，配置有1 台型号为S9-630KVA-10/0.4Kv电力变压器，布置B3 附近，为其它施工机械提供动力及照明电源。同时自备一台GF-120Kw-400/230V 柴油发电机组作为基坑排水备用电源。
上述各供电点变压器均按照电气规范要求采用电力电缆一变压器保护，在户外高压杆上装跌落式熔断器作为变压器和电缆的过流保护，敷设接地装置，装设避雷器以防雷击。B1B2B4 低压均布置在配电室内。变压器至配电室用母线排连接，均配置有1 台低压进线柜，2～6 台低压配电柜，并各装设一台功率自动补偿电容器柜，用以提高功率因数，节约电能降低损耗。6.3kv 出线配置有8 组零克出线排架，在业主提供的10kv 接线点引出的三条出线回路装设三台10kv 高压计量柜。
2.5.3.4 10kv 供电线路
根据本标施工供电10kv 线路的地形及供电点布置，从发包人提供的10kv 接线点接至各供电点，均采用架空线路。
导线选择：导线选择合理与否直接影响到线路的投资及安全运行。导线截面按发热条件选择，按允许电压损失加以校验，接线点至B1 供电点架空线路选用LGJ-95mm2 导线，接线点至B3 架空线路选用LGJ-90mm2导线，接线点至B4 架空线路选用LGJ-50mm2 导线。
2.5.3.5 低压动力电缆的选择与敷设
（1）压动力电缆截面的选择按电压损失来选择，根据发热条件来校验，同时要满足与保护装置整定值的配合关系。
（2）敷设、低压电缆敷设应结合环境条件来考虑，主要采用以下方式：
1）敷设于电缆沟中；
2）沿墙或角钢敷设；
3）穿管敷设于地下。
2.5.3.6 防雷与接地
（1）防雷
本标施工运行期供电系统防雷用于保护电动机和电器设备，防止雷电侵入室内。其接地引下线与被保护设备的外壳及低压零线相连接后共同接地。为防止发生反击事故，各供电点配电室全部内外的接地装置连成一个整体，做成环状接地网，不允许出现开口以降低跨步电压和接线电压。
（2）接地
各配电室，供电点按规范斗要求可靠接地，如果接地体和接地网干线安装在腐蚀性较强的场所，应根据腐蚀的性质采取热镀锌，热镀锡等防腐措施或适当加大截面。
2.5.3.7 照明
合理的电气照明布置及照明度是保证安全生产，提高劳动生产率的必要措施。本标施工期间照明主要有砂石骨料及砼拌合生产系统，坝区施工期间照明、辅企、生产生活照明及道路照明等。
照明供电网络采用380/220v 中性点接地的三相四线制系统。电源取自各低压供电点，配置照明配电箱。灯用电压以220v 为主，在潮湿易触及带电体，危险而不便于工作的狭长地点选用36v 电压。照明线路的敷设按环境条件、安装操作方便来决定，一般室内照明线路沿墙穿管暗敷设为主，廊道及主要通道可通过角钢支架明敷，其余采用电缆或绝缘塑料电线明敷。按照规范要求，大面积照明选用自冷式长弧氙灯，其上安装氙灯，局部照明设备配备投光灯，各场地照明选用碘钨灯，主要施工道路采用高压钠灯，其余选用白炽灯泡。施工供电及照明主要设备和材料见表2-5-3
施工供电及照明主要设备和材料统计表
表2-5-3
序号 | 名称 | 型号及规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 电力变压器 | S9-10/0.4 630KVA | 台 | 1 |
|
2 | 电力变压器 | S9-10/0.4 1000KVA | 台 | 1 |
|
3 | 电力变压器 | S9-10/0.4 315KVA | 台 | 1 |
|
4 | 电力变压器 | S9-10/6.3 800KVA | 台 | 1 |
|
5 | 电力变压器 | S9-10/6.3 630KVA | 台 | 1 |
|
6 | 柴油发电机组 | GF-120KW-400/230V | 台 | 1 |
|
7 | 跌落式熔断器 | RW4-10.6 | 组 | 14 | 每组3 只6kv8 组 |
8 | 阀式避雷器 | FS4-10.6 | 组 | 14 | 每组3 只6kv8 组 |
9 | 10kv 架空线路 | LGJ-3×95mm2 | km | 1.5 |
|
10 | 10kv 架空线路 | LGJ-3×50mm2 | Km | 0.3 |
|
11 | 高压电缆（10kv） | VV29-3×95mm2 | Km | 0.15 |
|
12 | 高压电缆（6kv） | UG-3×95mm2 | Km | 0.8 |
|
13 | 梢径电杆 | φ190×10000mm | 根 | 36 |
|
14 | 高压横担 | 75×75×1500mm | 付 | 52 | 带垫铁 |
15 | 顶头抱箍 | φ190mm | 付 | 36 |
|
16 | 悬式瓷瓶 | XP-10 | 组 | 34 | 每组2 片 |
17 | 针式瓷瓶 | P-10T | 个 | 90 |
|
18 | 高压计量柜（10kv） |
| 台 | 3 |
|
19 | 低压配电室 | 30m2 | 座 | 3 | 砖混结构 |
20 | 低压进线柜 | GGD-2-11 | 台 | 3 |
|
21 | 低压出线柜 | GGD-2-39 | 台 | 12 |
|
22 | 功率自动补偿柜 | GGT1 | 台 | 3 |
|
23 | 接地装置 |
| 套 | 6 |
|
24 | 动力电缆（500v） | YG-3×185+1×95mm2 | Km | 0.4 |
|
25 | 动力电缆（500v） | YG-3×95+1×50mm2 | Km | 0.6 |
|
26 | 动力电缆（500v） | YG-3×25+1×16mm2 | Km | 1.6 |
|
27 | 动力电缆（500v） | YG-3×16+1×10mm2 | Km | 4 |
|
28 | 电力电缆（500v） | VV22-2×120mm2 | Km | 0.4 |
|
29 | 电力电缆（500v） | VV22-2×70mm2 | Km | 0.5 |
|
30 | 电力电缆（500v） | VV22-2×50mm2 | Km | 1 |
|
31 | 电力电缆（500v） | VV22-2×16mm2 | Km | 1.5 |
|
32 | 铜芯聚乙烯绝缘电线 | BV-500 、25mm2 | Km | 1.4 |
|
33 | 铜芯聚乙烯绝缘电线 | BV-500 、16mm2 | Km | 1.0 |
|
34 | 铜芯聚乙烯绝缘电线 | BV-500 、10mm2 | Km | 3 |
|
35 | 铜芯护套线 | BVV-500 、4mm2 | Km | 5 |
|
36 | 铜芯护套线 | BVV-500 、2.5mm2 | Km | 6 |
|
37 | 自冷式长弧氙灯 | 220V、6KW | 盏 | 20 |
|
38 | 投光灯 | 220V、500W | 盏 | 50 |
|
39 | 碘钨灯 | 220V、250W | 盏 | 80 |
|
40 | 高压钠灯 | 220V、250W | 盏 | 100 |
|
41 | 白炽灯泡 | 220V、60～250W | 盏 | 500 |
|
2.5.3.8 施工通讯
（1）施工区内部通讯
与发包人和当地电信部门协商，在本标项目部申请设置1 台HJD-20门空分制程控电话交换机，各主要办公室、机房、车间、配电值班室、仓库、油库、生产调度室、班组值班室等均装电话分机，形成全工区有限电话网络，并且监理人和发包人的办公室也各装一部电话分机，以便直接调度和业务联系。
另外，为了便于施工区内部通信联系，配置15 部手提式无线对讲机，构成点对点的通信以加强生产调度联络。
（2）施工区对外通信
本标工程在施工项目部拟向当地电信部门申请2～3 部国内直播电话以实现对外通讯联络，同时为主要生产、管理人员配备一定数量的移动电话。
施工通讯主要设备及材料见表2-5-4
施工通讯设备及材料统计表
表2-5-4
序号 | 名称 | 型号及规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 程控电话自动交换机 | HJD-20 | 台 | 1 |
|
2 | 国内直播电话单机 |
| 部 | 5 |
|
3 | 有线电话单机 |
| 部 | 10 |
|
4 | 手提式无线对讲机 |
| 部 | 15 |
|
5 | 通讯电缆 | HYV-2×0.5（2～12） | Km | 4 |
|
第一节 综合加工厂、综合修配厂
本标段综合加工厂包括钢筋加工厂、木材加工厂和砼预制件厂。总建筑面积：砖混结构90m2，简易房200m2；总占地面积3300m2。
2.6.1.1 钢筋加工厂
根据施工进度计划安排，钢筋加工生产能力为30t/班，两班作业。设钢筋原材料堆放区，钢筋加工半成品堆放区及厂房区。厂房区内设有值班室、工具房加工车间。建筑面积：砖瓦结构30m2，简易房100m2，占地面积1500m2。
2.6.1.2 木材、模板加工厂
本工程砼施工以钢模为主，木模为辅，本模板只要用于厂房异型结构，加工量较小，厂内设有钢模堆放区、木材堆放区合厂房区。厂房区内设有值班室、工具室、防火设施及加工车间。建筑面积：砖混结构30m2，简易房100m2，占地面积1000m2。
综合加工厂设备配置见表2-6-1。
综合加工厂主要设备配置表
表2-6-2
项目 | 序号 | 设备名称 | 规格及型号 | 数量 | 备注 |
钢筋加工 | 1 | 钢筋调直机 | GTJ4-4/14 | 2 台 |
|
2 | 钢筋切断机 | GTJ5-40 | 4 台 |
| |
3 | 钢筋弯曲机 | GTJ7-40 | 4 台 |
| |
4 | 对焊机 | UN1-75、UN1-25 | 各1 台 |
| |
|
|
|
|
| |
5 | 弧焊机 | BY1-330-1 | 4 台 |
| |
6 | 电动砂轮机 | Φ300 | 2 台 |
| |
7 | 氧割设备 | 大中小# | 各1 套 |
| |
8 | 汽车起重机 | QY25C | 1 台 | 与其它厂共用 | |
9 | 长槽载重机 | 10t | 2 辆 |
| |
木材加工 | 10 | 木工圆锯 | MJ225 | 1 台 |
|
11 | 木工平面刨 | MB504 | 1 台 |
| |
12 | 单面压刨床 | MB106 | 1 台 |
| |
13 | 手提木工工具 |
| 2 套 |
| |
砼预制厂 | 14 | 平板振捣器 | 2.5Kw | 3 台 |
|
15 | 软轴振捣器 | Φ50 | 8 台 |
| |
16 | 电焊机 | VN1-25 | 2 台 |
| |
17 | 预应力张拉设备 |
| 5 台 |
|
2.6.2 综合修配厂
综合修配厂包括机械修配车间和加工车间、机械停放场，建筑面积：砖混结构100m2，简易房50m2，总占地面积2000m2。
2.6.2.1 机械修配车间
机械修配厂主要承担施工土石方机械和运输机械的维护、保养，以及简单的零配件加工。
根据投入本工程的机械设备的型号和台数，需建筑面积：砖混结构200m2，简易房100m2，总占地面积1000m2，设备配置见表2-6-2。
2.6.2.2 施工机械停放场
在枯期施工时，施工机械停放在工地的合适位置，在汛期施工强度较低，设备闲置时，停放于该场内，停放场占地面积1000m2。
机械修配主要设备配置表
表2-6-2
项目 | 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 数量 | 备注 |
机械修配 | 1 | 车床 | CW6180 | 2 台 |
|
2 | 车床 | C630 | 2 台 |
| |
3 | 摇臂钻 | Z35 | 1 台 |
| |
4 | 立钻 | Z525 | 1 台 |
| |
| 5 | 刨床 | B690 | 1 台 |
|
6 | 铣床 | X63W | 1 台 |
| |
7 | 电动砂轮机 | φ300 | 2 台 |
| |
8 | 电焊机 | BX-330-1 | 2 台 |
| |
9 | 修钎设备 |
| 2 套 |
| |
10 | 修理设备 |
| 3 套 |
| |
11 | 氧割设备 |
| 1 套 |
| |
12 | 充电设备 |
| 2 套 |
|
第一节 金结及机电设备加工场
金结拼装厂主要为主体钢结构埋件、闸门的构件存放及拼装场地，布
置房建60m2，占地面积1500m2。
2.7.2 机电设备安装场
机电设备安装场主要为水轮机、发电机的构件存放及拼装场地，布置
房建100m2，占地面积1500m2。
第一节 仓储设施
本标施工所需的砂石料、水泥、钢筋、木材、模板等堆放随各施工工厂布置，其它材料设如下仓库存放。
2.8.1 综合仓库
主要存放五金、劳保、电器器材、设备配件等。布置库房80m2，棚建70m2，占地500m2。
2.8.2 油库
油库布置油罐防晒棚80m2，值班室20m2，配置10t 柴油罐2 个，8t加油罐车1 辆。
2.8.3 炸药库
炸药库位置在进场后与发包方协商。布置有炸药库房、雷管库房和值班室。炸药库放与雷管库房分开布置，确保有足够的安全距离，炸药存放量10t，雷管2000 发，尽可能随买随用。炸药库建筑面积30m2，占地200m2。
第一节 生活办公营地
本标段按700 人住房考虑，需用房3500m2，拟在施工区自建2000m2，其余在附近租用。
第一节 砂石料开采及加工
本标砂石料场选择白衣砂砾石料场和马鞍石石料场及观音岩石料场,储量足够本工程使用。
（2）料场开采
料场开采采用PC320 液压反铲、ZL50 装载机挖装、15T 自卸汽车运输。
砂石料开采前应复核天然级配特性，根据砼施工用料分区针对性开采。
2.10.1 砂石料系统生产规模
根据施工总进度安排，砼浇筑高峰月平均强度1.22 万m3/月，持续时段3 个月，出现在2005 年2 月至4 月。骨料加工能力按砼浇筑高峰月平均强度计算。砂石加工系统按2 班制安排，月工作天数22 天（350 小时）相应毛料处理能力98t/h，成品骨料生产能力90t/h。毛料开采总量30 万t，破碎总量4.6 万t，弃料总量13.5 万t。
砂石料加工系统工艺流程计算表
表2-10-1
计算项目 | 单位 | 骨料粒径（mm） | 合计 | |||||
＞150 | 150～80 | 80～40 | 40～20 | 20～5 | 5～0.15 | |||
天然级配 | % | 14.59 | 23.37 | 19.24 | 15.58 | 14.12 | 13.09 | 100.00 |
级配产品获得量 | 万t | 4.81 | 7.71 | 6.35 | 5.14 | 4.66 | 4.32 | 33.00 |
设计需用级配产品产量 | 万t |
| 0.18 | 2.26 | 4.54 | 6.92 | 6.35 | 20.25 |
筛分后需破碎量 |
| 4.81 | 7.53 | 4.09 | 0.60 | -2.26 | -2.03 |
|
破碎量 | 万t |
|
| 4.09 | 0.60 |
|
|
|
破碎产品粒度特征 | % |
|
|
|
| 53.00 | 47.00 | 100.00 |
破碎后各级产品产量 | 万t |
|
|
|
| 2.49 | 2.21 | 4.69 |
破碎后级配平衡结果 | % | 4.81 | 7.53 | 0.00 | 0.00 | 0.23 | 0.18 | 13.90 |
2.10.2 工艺流程设计
依据工艺流程设计计算确定系统设计方案、系统工艺流程设计，并以此为依据，确定各工序处理能力控制指标。
2.10.3 砂石料加工系统的工艺设计
2.10.3.1 工艺流程
工艺流程的设计在吸取其它工程砂石系统设计、运行经验的基础上，结合本工程的特点和混凝土级配的要求，以系统运行可靠和确保产品质量优良为前提，确保成品骨料的供应。工艺流程设计增设了破碎工艺，将天然料中超径石以及多余的特大石、大石进行二次破碎。并注重污水回收与排放设施的设计。工艺流程详见图FT/C1-T-07~08。
2.10.4 开采工艺说明
（1）篦料筛
自卸汽车将毛料运至卸料平台，直接卸入篦料仓，篦出大于1500mm得蛮石作为利用料，由自卸汽车运工地砌石工作面；小于150mm 得混合料，由胶带机输送到筛分楼进行筛分。
（2）筛分、冲洗
筛分车间配置YKR1445、YKR2145 圆振动筛各一台，筛网孔尺寸分别为80、40、20、5mm，将砂石料料分为>80mm、大石（80～40 ㎜）、中石（40～20 ㎜）、小石（20～5 ㎜）成品骨料，成品料由胶带机运至成品料仓分别堆存，并通过分料漏斗将粒径大于80mm 骨料由胶带机输送到破碎车间破碎：≤5 ㎜的泥砂混合料流入砂洗砂机分级。
（3）破碎车间
采用闭路进行生产，破碎后的碎石由胶带机返回筛分楼。
破碎车间配置1 台PE600×900 型鄂式破碎机，允许给料粒径≥80 ㎜。
（5）洗砂
洗砂选用了1 台FC-15 洗砂机，使用该设备来完成砂的洗泥、脱水及
回收，生产出的砂由胶带机运至砂仓脱水。
（6）胶带机运输
根据流程设计，干线胶带机最大理论输送能力为340t／h，考虑输送粒径因素，选用胶带输送机型号为： B=800 ㎜、B=650 ㎜，带速1.2m／s。
2.10.5 设备选型
系统设备的选型本着成熟、适用、可靠与经济相结合的原则进行，破碎设备、筛分设备、砂处理设备采用国内有成功应用先例设备。其主要设备选型详见砂石料加工系统工艺流程图《FT/C1-T-08》。
2.10.6 砂石加工系统平面布置
场内施工道路布置有毛料运输道路，碎石路面；考虑到各车间和设备的安装、检修需要，修建各车间的联络道路，道路为单车道，碎石路面。
2.10.6.1 场内排水布置
场内雨水、筛分系统排水由明沟汇集一起排入沉淀池。
2.10.6.2 附属设施
包括生产值班室、砂石试验室、仓库、修理间等布置在拌合站附近施工道路旁边，采用砖混结构。
2.10.7 砂石料加工系统主要工程量
砂石骨料系统建厂主要工程量由：场地平整、设备基础开挖、回填、结构物砼、设备基础砼浇注，钢筋制安，金结制安、机电设备安装等组成。
2.10.8 资源配置
劳动力配置见表2-10-2。
砂石料加工系统运行期间人员配置表
表2-10-2
序号 | 工种 | 人数 | 备注 | 序号 | 工种 | 人数 | 备注 |
1 | 反铲司机 | 4 | 两班制 | 7 | 钳工 | 2 | 一班制 |
2 | 装机载司机 | 4 | 两班制 | 8 | 辅助人员 |
|
|
3 | 汽车司机 | 40 | 两班制 | 9 | 技术人员 |
| 两班制 |
4 | 运转工 | 30 | 两班制 | 10 | 管理人员 |
|
|
5 | 电工 | 4 | 两班制 | 总计 |
|
|
|
第一节 砼生产系统
本工程混凝土拌和系统承担9.8 万m3 砼拌制任务。混凝土拌和系统生产能力按高峰月段混凝土浇筑强度1.225 万m3 设置。
根据砼拌制工艺流程，系统主要由混凝土拌合站、骨料储运装置、水泥（粉煤灰）储运装置、外加剂设施、供风装置、供水设施组成。详见砼拌和系统图《FT/C1-T-09~10》。
2.1l. 2 拌和楼生产能力确定：
按招标文件规定，混凝土高峰月生产强度为1.225 万m3／月，则混凝土小时生产强度Q 为：
Q= Qmax×K/(M×N)
式中；Qmax 为混凝土高峰月生产强度 Qmax =12250m3／月，
K 为不均衡生产系数 K=1.5
M 为每月施工天数 M=25d
N 为每日工作时间 N=20h
Q=12250×1 .5／(25×20)=36.75m3／h
2.11.3 设备选型
选一台HZS60型拌和站，该拌和站铭牌生产率为：常态混凝土60mVh，实际生产能力可达到40-60m3/h。
2.11.4 胶凝材料储运
2.11.4.1 胶凝材料储量
按招标文件规定，水泥由业主提供且供贷到工地，承包人负责卸车。
胶凝材料储量按5 天用量设计：
Q 储量=(Qmax／M)×N×q
式中：Q 储量为散装水泥储量(T)
Qmax 为砼高峰月生产强度 Qmax=12250m3/月，
M 为每月工作时间 M= 25d
H 为储备天数 N=5d
q 为每立方米砼胶凝材料用量 q=0.3T/m3
Q 储量=(12250／25)×5×0.3=735T
其中：水泥590t，粉煤灰145t。
2.11.4.2 胶凝材料储运
拟选2 台300T 钢制水泥罐和1 台200T 钢制粉煤灰罐为胶凝材料储存装置，另建60m2 水泥库，可储存胶凝材料100t，总储量为900T。袋装水泥粉煤灰运到工地后，人工卸入水泥库房，经人工拆包后直接例入水泥库中集灰斗，经螺旋机、射流泵将水泥送入水泥罐，在水泥罐下安装GX200型螺旋机将水泥送入拌和楼衡量斗后进入拌和机。
散装水泥罐车将散装水泥运到工地后，接入现场风源将水泥卸入水泥罐，经水泥罐下安装的螺旋机将水泥送入拌和楼衡量斗后进入拌和机。
为达到环保的要求，在每台水泥罐顶各安装一台DX50-28 型除尘器。
2.11.5 外加剂车间
为改善和提高砼性能，建一外加剂车间，建筑面积为110 m：，车间内建容积各为7m3 水池三个，外加剂在池内溶孵后，采用化工流程泵将外加剂溶液送入拌和站中外加剂储存器，经衡量后进入拌和机；为使外加剂在池内充分溶解，在池内埋设高压风管进行风力搅拌均匀。
2.11.6 试验室
为了保证和检测砼质量，在拌和站旁建一试验室，试验室主要由压力间、养护间．成型间，化验间、办公室，资料室等构成。主要配置为200T、100T、60T 万能材料试验机各一台等，试验室建筑面积160m2。
2.11.7 空压机车间
为满足拌和站、散装罐车卸载(按同时卸二个罐车考虑)、外加剂搅拌、衡量科仓衡量等用风，在拌和站旁建一空压机车间，建筑面积为60m2。拟安装1 台4L-20／8 型空压机。压缩空气产量为20m3/min。
2.11.8 系统供、排水及水处理
2.11.8.1 供水
拌和系统用水点主要为：拌和楼，外加剂、空压机等，在400t 水池设泵站接DN50mm 钢管接入本系统后由支管接入备用水点供水。
2.11.8.2 排水
混凝上拌和系统废水主要来源于天然降水和拌和机冲洗用水，废水量小，含粉尘，泥砂量高，在拌和楼旁污水池经沉淀后达标排放，与砂石生产系统共用污水处理系统。
2.11.9 拌和系统主要临建工程量
拌和系统主要房屋建筑表2-11-1。
房屋建筑一览表
表2-11-1
序号 | 房屋名称 | 建筑面积（m2） | 备注 |
1 | 外加剂房 | 110 | 砖木 |
2 | 试验室 | 160 | 砖木 |
3 | 空压机房 | 140 | 砖木 |
4 | 水泥 | 65 | 砖木 |
5 | 调度室 | 40 | 砖木 |
6 | 值班室 | 36 | 砖木 |
2.11.10 质量安全与环境保护
2.11.10.1 质量安全
（1）质量保证措施
1）建立健全质量保证体系，加强质量管理．强化员工质量意识，牢固树立质量第一的思想．
2）实行质量工作责任制．项目部生产经理对等建及运行工作进行全面管理和质量控制，质量管理部门指派专人对各项工作进行监督控制．
3）与监理部门共同搞好质量控制和检查，对施工及运行过程中出现的质量问题及时与监理和质量管理部门协商解决．
4）强化工地试骏室对混凝上拌和系统监督功效，着重加强：
①原材料质量检验(水泥。砂、石、外加剂)，对检验出不合格骨料胶凝材料强令退场；
②混疑土拌和及拌和物检验(配抖称量检查、拌和时间、塌落度、含气量、系统检查、砂浆实验等)。
③生产出混凝土按国家规范要求抽检，有问题及时解决并通知监理和有关部门。
（2）安全保证措施
1）建立健全安全保证体系，专职安全员在施工现场巡回检，及时查找隐患，纠正违章作业。
2）特殊工种作到持证上岗，在施工中严格技照安全生产操作规程进行作业。
3）设立专职安全员，对起重、高空作业、人身安全、防火、防漏电等做到全面检查监督，高空作业要挂置安全网和搭设辅助的安全设施及必要的个人安全防护，易燃部位配备必要的消防器材；
4）每班班前进行安全检查，进入施工现场必项配戴安全帽，高空作业必须系安全带。筹建及运行期间禁止闲杂人员进入作业区。
5）对易产生噪音的设备，应增设消音设施。
2.11.10.2 环境保护
拌和系统在生产过程中，对环境易造成污染的环节主要为：胶凝材料输送过程中产生的粉尘和拌和机冲洗产生的废水，生活产生废弃物．为加强环境保护，创造一个良好的生存空间，保持可持续性发展，在生产过程中对胶凝材料的输送采用衙式螺旋机输送，在胶凝材料罐顶安装收尘器，以降低粉尘泄露．对拌和机冲洗产生的废水，拟在拌和楼旁建一污水处理
回收车间．污水经处理后用于骨科筛分冲洗，废渣经自然沉淀后达标排放。
施工总进度计划
第一节 施工总进度编制依据
3.1. l 依据某水电站工程左岸土建与机电设备安装和金属结构安装工程施工招标文件(合同标号：FT／CI)。
3.1.2《水利水电工程施工组织设计规范(试行)》(SDJ338-89)。
3.1.3 部颁及某省省水利水电等现行有关施工定额。
3.1.4 主要施工机械的生产率依据现行定额，结合我局现有设备的性能和我局在类似工程施工中的使用经验进行确定，其生产能力在满足施工进度和强度的前提下，留有一定富余。
第一节 施工总进度编制原则
3.2.1 严格以招标文件规定的开工、竣工日期以及控制性节点工期为依据，结合我局相似工程施工经验，合理安排施工进度，确保工程在合同工期内完成。
3.2.2 充分重视和合理安排准备工程的施工进度，为主体工程开工和顺利进行创造良好的条件。
3.2.3 结合本工程特点对影响总工期的关键项目进行重点研究，尤其是对一期基坑的开挖和砼浇筑施工、砼浇筑与金属结构安装等各单项工程之间相互关系进行重点分析研究。力求施工程序合理衔接，充分利用人力、物力资源，优化资源配置。同时特别注意各工序之间的施工协调，以保证本标内施工干扰最小。
3.2.4 明确工程施工的关键线路，以关键性工程的施工工期和施工程序为主导，协调安排其它各项单项工程的施工进度，以便均衡生产，合理利用资源。
3.2.5 利用先进的机械进行施工。在本工程的土石方开挖、砼浇筑等项目中均采用先进设备、技术手段进行施工、提高工程质量和生产效率，确保本项目优质、按期顺利完成。
3.2.6 关键线路上的项目，采用中等强度安排施工时段，为保障关键线路顺利实现，项目施工时段安排较为充裕，对工程中不可预见的因素留有余地。
3.2.7 主要工程项目施工安排，完全响应标书要求。
第一节 施工进度计划及主要项目强度指标
控制性工期详见第一章有关内容。
3.3.2 施工进度计划
施工进度计划见图《FT/CI-T-02～03》。
3.3.3 工程主要施工项目强度指标
工程施工主要项目强度指标见表3-3-1。
工程施工主要项目强度表
表3-3-1
项目 | 单位 | 最高强度 | 高峰月 |
土方开挖 | 万m3/月 | 0.500 | 2004 年12 月 |
石方开挖 | 万m3/月 | 2.68 | 2005 年1 月 |
砼浇筑 | 万m3/月 | 1.22 | 2005 年2～4 月 |
浆砌石 | 万m3/月 | 0.57 | 2005 年12 月 |
第一节 施工关键线路及进度计划说明
通过进度分析本标关健线路如下：
关键线路：溢流坝土石方开挖…溢流坝砼浇筑…钻孔及固结灌浆…溢流坝浆砌条石及附属工程…溢流坝面层砼浇筑…交工验收。
厂房土石方开挖…厂房砼浇筑…主副厂房装饰工程施工…金结安装…机电安装…收尾工程…交工验收。
3.4.2 进度计划说明
（1）由于本标工程临建工程量大，我局一但中标将迅速组织人员设备进点，进场后立即着手砂石料、砼拌合系统的建立，
（2）由于一期基坑工程量大、时间紧，为了争取砼施工工期，减小施工强度，开工后对左岸厂房水面以上部分进行开挖的同时．进行一枯围堰填筑。根据本工程的特点和施工条件，基坑开挖将在厂房、泄洪闸同时展开并行作业，砼施工与开挖搭接怍业。
（3）考虑到右侧溢流坝为在原坝基础上增高4 米,结构形式仍为砼砌条石，上游段坝体增至288.2 米作为一期上游横向围堰。故在一枯施工至汛期常水位后，在一汛继续施工溢流坝上的人行交通廊道及进行下游护坦的施工。
（4）一枯施工至3 孔泄洪闸、二枯右岸纵向围堰为施工重点安排。
（5）进场公路和开关站安排在一汛施工。
（6）二枯厂房分三段同时施工，以保发电为中心，以下闸形成厂房自身防洪体系为目标。
第一节 施工进度保证措施
在工地成立工程某电站工程施工局，施工局由从我局抽调的有经验．责任心强的工程技术，经营管理、办公行政等各类专业干部组成。选派年富力强的施工局局长，全权负责现场各方面的工作．在全局范围内组织有类似工程经验的优秀专业施工厂队组成作业层．在整个工程实施中按项目法施工．做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付。建立健全项目管理机构，明确各部门，各岗位的职责范围，为该项目配备足够的适合要求的各类专业技术人员。加强现场的思想政治工作和后勤保障工作．作为搞好现场施工的重要保证,使每个参加施工的职工充满责任感，荣誉感，发挥出其最大的积极性。
另外设咨询专家和技术顾问组对工程中的重大技术问题进行研究和指导。
3.5.2 施工技术保证
在施工过程中进一步优化施工方案，积极采用新技术、新工艺和新方法，在确保施工安全和质量的前提下加快施工进度。
现场建立以施工局总工为核心，工程技术部、质量安全部为指导，现场实验室、测量队，厂队技术员为主体的三级管理体系，负责承担与业主、监理、设计的联系沟通，组织、监督、指导和管理现场施工技术、计划的实施。
建立技术管理程序，认真制定各阶段施工技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，逐级落实技术责任制。
针对该工程的特点，抓好新技术，新工艺的推广应用，充分发挥我局近几年形成的知识技术密集的优势，组织科研攻关，及时解决施工中出现的技术问题。
3.5.3 机械设备保证
工程所需的设备在全局范围内提前着手进行机械设备的维修保养，我局一旦中标即按计划将机械设备组织到场，施工中根据施工进度计划安排，配置数量足够，性能优良、合理配套的施工机械设备，主要施工设备配备时留有一定余量。
建立完善的机械设备工地维修保养制度，在施工中进行强制性保养，确保设备的完好率，充分发挥其最大效益。
3.5.4 计划控制保证
贯彻“向关键线路要工期．向非关键线路要效益”的思想，对关键线路上各分项工程及工序实行动态管理，采取强有力的组织、技术、行政，经济保证措施，其工期只许提前，不许拖后。工程在总进度计划及专项工程计划控制下．施工中建立第三级施工进度，制定每月工作计划任务，队和班组制定每周工作计划以至每天的实施计划，把全部工作纳入严密的计划控制之下。检查资源配置安排，建立进度控制月，周及每天的碰头会制度，检查工程进展和计划执行情况。认真分析可能出现影响进度的问题。
做好对图纸提供，材料设备进场、气候气象、设计变更，人员变动等各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。对于困难以及可预见的因素导致拖工进度延误时，要及时着手研究安排赶工期计划．施工中通过控制日计划保周计划，控制周计划保月计划，以月计划保里程碑及总工期的实现。
3.5.5 质量安全保证
施工中将严格按照既定的质量保证大纲建立质量管理体系，完善管理程序和施工程序。提高质量管理素质，各个环节在施工中必须严把质量关，杜绝质量事故，避免因质量问题造成工期的损失。抓好安全生产，做好宣传教育工作．建立施工安全管理机构，规范操作．落实责任．在安全方面做到使每个职工均警钟长鸣。防止因安全事故影响工程进度。
第一节 资源配置计划
3.6.2 主要施工设备配置见表4-2-1
劳动力计划表
表3-6-1
人数 | 工种 | 测量工 | 门机司机 | 钻工 | 炮工 | 司机 | 运转工 | 砼工 | 钢筋工 | 焊工 | 木工 | 修理工 | 钻灌工 | 其他技工 | 普工 | 技术人员 | 管理人员 | 合计 |
2004 年 | 四季度 | 10 | 12 | 30 | 8 | 80 | 50 | 40 | 30 | 40 | 50 | 30 | 24 | 50 | 60 | 60 | 20 | 594 |
2005 年 | 一季度 | 10 | 22 | 20 | 8 | 90 | 60 | 50 | 40 | 50 | 60 | 40 | 24 | 70 | 76 | 60 | 20 | 700 |
二季度 | 10 | 12 | 30 | 8 | 80 | 50 | 40 | 30 | 40 | 50 | 30 | 24 | 30 | 66 | 60 | 20 | 600 | |
三季度 | 12 | 12 | 0 | 5 | 50 | 30 | 30 | 30 | 30 | 40 | 20 | 12 | 30 | 20 | 40 | 20 | 495 | |
四季度 | 10 | 12 | 20 | 8 | 80 | 50 | 45 | 40 | 40 | 50 | 30 | 24 | 70 | 71 | 60 | 20 | 630 | |
2006 年 | 一季度 | 10 | 12 | 10 | 8 | 80 | 50 | 40 | 30 | 40 | 50 | 30 | 24 | 50 | 66 | 60 | 20 | 580 |
二季度 | 12 | 12 | 10 | 5 | 60 | 30 | 40 | 30 | 30 | 40 | 20 | 12 | 30 | 20 | 40 | 20 | 525 | |
三季度 | 12 | 12 | 0 | 5 | 50 | 30 | 30 | 30 | 30 | 40 | 20 | 12 | 30 | 20 | 40 | 20 | 495 | |
四季度 | 12 | 12 | 10 | 5 | 50 | 30 | 40 | 30 | 30 | 40 | 20 | 12 | 30 | 20 | 40 | 20 | 515 | |
2007 年 | 一季度 | 12 | 12 | 10 | 5 | 60 | 30 | 40 | 30 | 30 | 40 | 20 | 12 | 30 | 20 | 40 | 20 | 525 |
二季度 | 10 | 12 | 0 | 0 | 20 | 20 | 40 | 20 | 30 | 30 | 30 | 0 | 30 | 20 | 30 | 20 | 342 | |
三季度 |
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四季度 |
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组织机构与主要施工设备
第一节 组织机构
为了加强统一管理，保证工程质量和工程进度，我局将组建“中国水电八局某电站工程施工项目经理部”，实行项目法管理，全面负责本合同段工程施工的指挥、协调和组织管理工作，确保工程快速、优质完成。
我局将委派水电八局 施工局局长（高级工程师、国家一级项目经理）梅延伟任项目经理，委派八局二分局土建专业总工程师（高级工程师）陈云峰任项目总工程师。
项目部设7 个部（室），即工程技术部（含实验室）、质量检查部、施工管理部（含生产调度室、测量组、安全环保办）、机电物资部、计划经营部、财务部、综合办公室。同时设置5 个工程队（厂），分别为机械化施工综合队、土建工程队、综合加工厂（钢筋、模板、预制砼构件）、金结制安队、灌浆工程队、机电安装队，详见框图4-1“施工组织机构框图”。
第一节 施工管理职责
项目经理是本合同工程施工的全权代理人，是协调各方关系的桥梁和纽带。项目经理本工程施工行使管理权，对项目目标的实现承担全部责任。项目经理的基本职责主要有：确保项目目标的实现，保证业主和监理工程师满意；制定项目总体控制计划和阶段性目标；组织精干高效的项目管理班子；及时决策；履行合同义务，监督合同执行，处理合同变更，对施工局各职能部门的工作进行考核和评价。
4.2.2 总工程师职责
受项目经理的领导，对全项目工程质量、施工技术、计量测试负全面技术责任，指导工程技术人员开展有效的技术管理工作。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广应用，解决工程中有关技术难题，督促检查各质量计划的实施。
4.2.3 各部（办）职责
（1）工程技术部在总工程师的直接领导下，负责本项目施工的技术指导、先进技术的推广应用等工作，编制施工组织设计，进行施工技术交底工作和质量控制，及时发现并处理施工中的技术问题；并归口管理工程用材料的物理、化学性能的检验和试验，混凝土、砂浆等混合物的配比试验和控制，参与混凝土生产质量控制。
（2）施工管理部负责施工周计划安排，主持周计划会，负责施工现场生产组织及协调等工作；管理工程施工测量工作，负责工程控制网点的复核和加密及其维护、工程施工的测量放样、工程的检测和观测记录、测量原始资料的整理及其竣工图的绘制；负责工程施工阶段水情预报和观测记录工作；负责工程施工的安全环保工作，编制施工安全及环保措施计划，
负责施工项目的安全及环保工作，定期进行施工安全及环境保护的检查，及时提出整改措施并监督落实。
（3）质量安全部在总工程师领导下，负责工程施工质量管理工作。组织编制项目质量计划，并督促、检查有关部门执行质量计划，协调有关部门的质量管理工作。收集、整理有关质量信息，掌握质量动态，进行质量分析和评价。对施工过程中的质量进行检查，开展工序控制，严格完工检验。
（4）机电物资部负责项目施工所需物资采购及设备的进退场工作，对设备维修进行技术指导，负责编制配件、物资采购计划，负责配件及物资的采购、运输及保管工作。
（5）计划经营部负责生产经营工作，负责项目合同管理和分包工程评审签约工作，编制工程施工年、月进度计划，及时准确的编制统计报表，负责对内外的工程价款结算。
（6）财务部负责对内对外的财务结算、内部收支情况和审计、职员工资统计及其发放工作。
（7）综合办公室负责施工人力资源的调配，施工人员技能培训、岗位培训及其考核工作，处理施工局的日常事务，负责项目的后勤工作和对外联络、接待工作。
4.2.4 施工队职责
机械化施工综合队负责大坝的基础土石方开挖、上、下游围堰施工、施工道路的修建及维护以及施工和机械车辆的管理，并负责材料、物资、砂石料、混凝土运输和汽车修理工作。土建工程队负责本合同段土建主体混凝土的浇筑施工，钢筋、模板安装，浇筑养护等工作。综合加工厂负责钢筋、模板的制作加工，混凝土预制构件的预制。金结制安队负责预埋件、
压力钢管的制作和安装。灌浆工程队负责工程的接缝灌浆、固结灌浆、接触灌浆及锚筋等施工。机电安装队负责厂房机组及配套设施安装施工。其中综合队还要负责供水、供电和施工机械设备的运行及维护工作。
4.2.5 施工管理目标
本项目施工管理的目标是在确保承包合同规定的工期和质量要求的前提下，降低工程成本。其施工管理的具体目标如下：
（1）质量目标：单元工程合格率100%，优良率、一次验收合格率满足合同要求，在注重工程内在质量的同时，保证混凝土构造物外观质量优良，达到其表面无需装修的水平，整体工程质量达优良等级。无施工责任质量事故，无保修责任影响工程正常使用的事故。
（2）工期目标：严格按照招标文件和合同工期以及监理工程师批准的施工进度网络计划进行施工进度控制，确保合同工期，力争提前完工。
（3）安全目标：严格按照《国家电力公司水电建设工程安全文明管理规定》进行项目施工安全管理，制定切实可行的项目施工安全措施，加强工程施工过程中的安全管理和文明生产，杜绝人身死亡事故、重大机械设备事故和火灾事故，创建“安全文明工区”。
（4）文明施工目标：制定现场文明施工管理办法，严格加强施工现场管理和施工区域的综合治理，按文明施工标准化、规范化管理，创文明施工工地。
（5）环保目标：严格遵守国家有关环境保护的法律、法规、规章制度及合同条款的有关规定，搞好施工区和生活区的环境保护工作，确保环境保护各项指标均达到规定标准。
（6）成本目标：尽量采用新技术、新工艺、优化施工方案，加强施工管理，合理调配资源，力求降低工程施工成本。
4.2.6 施工管理模式和激励机制
（1）现场施工管理遵照项目法施工原则，组织高效、精干的管理机制和高素质的施工队伍，优化配置、轻装上阵、动态管理。
（2）严格施工队伍管理，严格施工工艺及工艺纪律管理，并严厉执行制度和纪律。
（3）进场施工人员一律经试用二个月、合格后正式聘任上岗。
（4）施工局对管理层各部门进行责任、工作效率和工作目标综合考核，实行效益工资，经施工局核准，各部门负责人发放。
（5）项目部对作业层实行按完成工程形象进度、施工质量、工程量、安全文明生产和施工成本进行综合考核，推行效益和计件工资，奖罚兑现。
经项目部核准后，由作业层按相关指标自主分配。
（6）对采用新技术、新工艺、优化施工方案而提高施工效率和施工质量的工程技术人员及施工员工，实行重奖。
图4-1 施工组织机构框图
第一节 主要施工设备
拟投入本合同工作的主要施工设备表
表4-3-1
设备名称 | 型号及规格 | 数量 | 制造厂名 | 购置 年份 | 已使用台时数 | 检修 情况 | 进场时间 | ||||||||||||||||||||||||||
一、钻爆设备 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
潜孔钻机 | CM351 | 2 台 | 美国 | 2000 | 2500 | 良好 | 2004.12 | ||||||||||||||||||||||||||
潜孔钻机 | YQ-80B | 5 台 | 重庆 | 2002 | 1000 | 良好 | 2004.11 | ||||||||||||||||||||||||||
手风钻机 | YT-28 | 25 台 | 重庆 | 2000 | 2000 | 良好 | 2004.11 | ||||||||||||||||||||||||||
二、挖装设备 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
液压反铲 | CAT330B | 2 台 | 美国 | 1999 | 3000 | 良好 | 2004.11 | ||||||||||||||||||||||||||
液压反铲 | PC220 | 3 台 | 日本 | 2000 | 2500 | 良好 | 2004.11 | ||||||||||||||||||||||||||
装载机 | ZL50 | 4 台 | 徐工 | 2000 | 1500 | 良好 | 2004.11 | ||||||||||||||||||||||||||
推土机 | TY220 | 4 台 | 山推 | 1999 | 2000 | 良好 | 2004.11 | ||||||||||||||||||||||||||
振动碾 | YZ12 | 2 台 | 洛阳 | 1999 | 2000 | 良好 | 2005.1 | ||||||||||||||||||||||||||
手扶振动碾 | 1T | 4 台 | 洛阳 | 1999 | 2000 | 良好 | 2005.1 | ||||||||||||||||||||||||||
三、水平、垂直运输设备 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
自卸汽车 | 10T | 20 台 | 北京、济南 | 96-2000 | 4000 | 良好 | 2004.11 | ||||||||||||||||||||||||||
自卸汽车 | 15T | 20 台 | 北京、济南 | 96-2000 | 4000 | 良好 | 2004.11 | ||||||||||||||||||||||||||
砼搅拌车 | 3M3 | 2 台 | 徐州 | 2000 | 2800 | 良好 | 2005.1 | ||||||||||||||||||||||||||
载重汽车 | 5T | 3 台 | 二汽 | 2000 | 2000 | 良好 | 2004.11 | ||||||||||||||||||||||||||
载重汽车 | 10T | 2 台 | 二汽 | 2000 | 2000 | 良好 | 2004.11 | ||||||||||||||||||||||||||
载重汽车 | 18T | 1 台 | 二汽 | 2000 | 2000 | 良好 | 2004.11 | ||||||||||||||||||||||||||
平板拖车 | 40T | 1 台 | 二汽 | 2000 | 2000 | 良好 | 2005.1 | ||||||||||||||||||||||||||
平板拖车 | 100T | 1 台 | 二汽 | 2000 | 2000 | 良好 | 2005.1 | ||||||||||||||||||||||||||
设备名称 | 型号及规格 | 数量 | 制造厂名 | 购置 年份 | 已使用 台时数 | 检修 情况 | 进场时间 | ||||||||||||||||||||||||||
洒水车 | 5T | 2 台 | 二汽 | 1998 | 3000 | 良好 | 2004.11 | ||||||||||||||||||||||||||
油罐车 | 5T | 1 台 | 二汽 | 1998 | 2500 | 良好 | 2004.11 | ||||||||||||||||||||||||||
高架门机 | DMQ540/30B | 1 台 | 三门峡 | 96-1998 | 3500 | 良好 | 2004.11 | ||||||||||||||||||||||||||
履带吊 | WK-4 | 1 台 | 长江起重 | 1999 | 2000 | 良好 | 2004.12 | ||||||||||||||||||||||||||
四、起重设备 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
汽车吊 | 8T | 2 台 | 徐工 | 1999 | 1750 | 良好 | 2004.12 | ||||||||||||||||||||||||||
汽车吊 | 25T | 1 台 | 长江 | 1998 | 2500 | 良好 | 2005.1 | ||||||||||||||||||||||||||
汽车吊 | 40T | 1 台 | 日本 | 1998 | 2500 | 良好 | 2004.12 | ||||||||||||||||||||||||||
汽车吊 | 50T | 1 台 | 日本 | 1998 | 2500 | 良好 | 2005.1 | ||||||||||||||||||||||||||
龙门吊 | 80T | 1 台 | 自制 | 2001 | 2000 | 良好 | 2006.3 | ||||||||||||||||||||||||||
拌和站 | 2×1.5m3 | 1 台 | 郑州 | 1999 | 4000 | 良好 | 2004.12 | ||||||||||||||||||||||||||
水泥罐 | 300t | 2 台 | 郑州 | 1999 | 4000 | 良好 | 2004.12 | ||||||||||||||||||||||||||
粉煤灰罐 | 200t | 1 台 | 郑州 | 1999 | 4000 | 良好 | 2004.12 | ||||||||||||||||||||||||||
化工流程泵 | CP50-32-160 | 3 台 | 郑州 | 1999 | 4000 | 良好 | 2004.12 | ||||||||||||||||||||||||||
破碎机 | PE600×900 | 1 台 | 洛阳 | 1999 | 4000 | 良好 | 2004.12 | ||||||||||||||||||||||||||
振动给料器 | GZ5 | 3 台 | 洛阳 | 1998 | 5000 | 良好 | 2004.12 | ||||||||||||||||||||||||||
振动筛 | YKR1445 | 1 台 | 洛阳 | 1998 | 5000 | 良好 | 2004.12 | ||||||||||||||||||||||||||
振动筛 | YKR2145 | 1 台 | 洛阳 | 1998 | 5000 | 良好 | 2004.12 | ||||||||||||||||||||||||||
洗砂机 | FC-15 | 1 台 | 洛阳 | 1998 | 5000 | 良好 | 2004.12 | ||||||||||||||||||||||||||
气动弧门 | 650×650 | 8 台 | 洛阳 | 1998 | 5000 | 良好 | 2004.12 | ||||||||||||||||||||||||||
叶轮给料器 | Φ300×300 | 6 台 | 洛阳 | 1998 | 5000 | 良好 | 2004.12 | ||||||||||||||||||||||||||
螺旋机 | Φ300×300 | 5 条 | 洛阳 | 1998 | 5000 | 良好 | 2004.12 | ||||||||||||||||||||||||||
胶带输送机 | 800 | 4 条 | 洛阳 | 1998 | 5000 | 良好 | 2004.12 | ||||||||||||||||||||||||||
设备名称 | 型号及规格 | 数量 | 制造厂名 | 购置年份 | 已使用 台时数 | 检修 情况 | 进场 时间 | ||||||||||||||||||||||||||
胶带输送机 | 600 | 4 条 | 洛阳 | 1998 | 5000 | 良好 | 2004.12 | ||||||||||||||||||||||||||
五、钻灌设备 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
地质钻机 | XU30 型 | 4 台 | 重庆 | 1999 | 3000 | 良好 | 2005.1 | ||||||||||||||||||||||||||
潜孔钻机 | 80 型 | 3 台 | 重庆 | 1999 | 3000 | 良好 | 2005.1 | ||||||||||||||||||||||||||
灌浆机 | SGB80/60 | 4 台 | 重庆 | 1999 | 2500 | 良好 | 2005.1 | ||||||||||||||||||||||||||
立式搅拌机 | 200LX2 | 4 台 | 重庆 | 1999 | 2500 | 良好 | 2005.1 | ||||||||||||||||||||||||||
高速搅拌机 | ZL400 | 1 台 | 重庆 | 1999 | 2500 | 良好 | 2005.1 | ||||||||||||||||||||||||||
六、加工、修理设备 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
车床 | CW6180 | 2 台 | 上海 | 1998 | 4500 | 良好 | 2004.11 | ||||||||||||||||||||||||||
车床 | C630 | 2 台 | 上海 | 1998 | 4500 | 良好 | 2004.11 | ||||||||||||||||||||||||||
摇臂钻 | Z35 | 1 台 | 西安 | 1998 | 4500 | 良好 | 2004.11 | ||||||||||||||||||||||||||
立钻 | Z525 | 1 台 | 西安 | 1998 | 4500 | 良好 | 2004.11 | ||||||||||||||||||||||||||
牛头钻 | B690 | 1 台 | 西安 | 1998 | 4500 | 良好 | 2004.11 | ||||||||||||||||||||||||||
铣床 | X63W | 1 台 | 上海 | 1998 | 4500 | 良好 | 2004.11 | ||||||||||||||||||||||||||
电动砂轮机 | Φ300 | 2 台 | 西安 | 1998 | 4500 | 良好 | 2004.11 | ||||||||||||||||||||||||||
角向磨光机 | Φ125 | 台6 | 西安 | 1998 | 3000 | 良好 | 2005.11 | ||||||||||||||||||||||||||
修钎设备 |
| 2 套 | 西安 | 1998 | 2500 | 良好 | 2004.11 | ||||||||||||||||||||||||||
修理设备 |
| 3 套 | 西安 | 1998 | 4500 | 良好 | 2004.11 | ||||||||||||||||||||||||||
氧割设备 |
| 4 套 | 西安 | 2000 | 1000 | 良好 | 2004.11 | ||||||||||||||||||||||||||
充电设备 |
| 2 套 | 西安 | 1998 | 4500 | 良好 | 2004.11 | ||||||||||||||||||||||||||
钢筋调直机 | GTJ4-4/14 | 2 台 | 成都 | 2000 | 2000 | 良好 | 2004.12 | ||||||||||||||||||||||||||
钢筋切断机 | GTJ5-40 | 4 台 | 成都 | 2000 | 3000 | 良好 | 2004.12 | ||||||||||||||||||||||||||
钢筋弯曲机 | GTJ7-40 | 4 台 | 成都 | 2000 | 3000 | 良好 | 2004.12 | ||||||||||||||||||||||||||
设备名称 | 型号及规格 | 数量 | 制造厂名 | 购置年份 | 已使用台时数 | 检修 情况 | 进场 时间 | ||||||||||||||||||||||||||
对焊机 | UN1-75 UN1-50 | 各1 台 | 西安 | 1998 | 4500 | 良好 | 2004.12 | ||||||||||||||||||||||||||
木工圆锯 | MJ225 | 1 台 | 西安 | 1998 | 4500 | 良好 | 2004.12 | ||||||||||||||||||||||||||
木工平面刨 | MB504 | 1 台 | 西安 | 1998 | 4500 | 良好 | 2004.12 | ||||||||||||||||||||||||||
单面压刨床 | MB106 | 1 台 | 西安 | 1998 | 4500 | 良好 | 2004.12 | ||||||||||||||||||||||||||
手提木工工具 |
| 2 套 | 西安 | 1998 | 4500 | 良好 | 2004.12 | ||||||||||||||||||||||||||
七、风水电供应设备 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
移动式空压机 | VHP760 | 2 台 | 上海 | 2000 | 3000 | 良好 | 2004.11 | ||||||||||||||||||||||||||
固定式空压机 | 4L-20/ 8 | 4 台 | 上海 | 2000 | 3000 | 良好 | 2004.11 | ||||||||||||||||||||||||||
电力变压器 | S9-10/0.4700KVA | 1 台 | 西安 | 2001 | 5000 | 良好 | 2004.11 | ||||||||||||||||||||||||||
电力变压器 | S9-10/0.4 800KVA | 1 台 | 西安 | 2001 | 5000 | 良好 | 2004.11 | ||||||||||||||||||||||||||
电力变压器 | S9-10/0.6 1000KVA | 1 台 | 西安 | 2001 | 5000 | 良好 | 2005.11 | ||||||||||||||||||||||||||
电力变压器 | S9-10/0.6 630KVA | 1 台 | 西安 | 2001 | 5000 | 良好 | 2004.11 | ||||||||||||||||||||||||||
高压计量柜 | 10KV | 3 台 | 西安 | 2001 | 5000 | 良好 | 2004.11 | ||||||||||||||||||||||||||
低压进线柜 | GGD-2-11 | 3 台 | 西安 | 2001 | 5000 | 良好 | 2004.11 | ||||||||||||||||||||||||||
低压出线柜 | GGD-2-39 | 12 台 | 西安 | 2001 | 5000 | 良好 | 2004.11 | ||||||||||||||||||||||||||
功率自动补偿柜 | GGT1 | 3 台 | 西安 | 2001 | 5000 | 良好 | 2004.11 | ||||||||||||||||||||||||||
柴油发电机 | GF-120KVA-400/23 0V | 1 台 | 上海 | 2001 | 2000 | 良好 | 2004.11 | ||||||||||||||||||||||||||
水泵 | IS150-125-250 | 4 台 | 西安 | 2001 | 3000 | 良好 | 2004.11 | ||||||||||||||||||||||||||
水泵 | IS125-100-400 | 3 台 | 西安 | 2001 | 3000 | 良好 | 2004.11 | ||||||||||||||||||||||||||
水泵 | IS80-50-315 | 2 台 | 西安 | 2001 | 3000 | 良好 | 2004.11 | ||||||||||||||||||||||||||
水泵 | IS100-65-2 | 3 台 | 西安 | 2001 | 3000 | 良好 | 2004.11 | ||||||||||||||||||||||||||
泥浆泵 | BW250/50 | 4 台 | 西安 | 2001 | 3000 | 良好 | 2004.11 | ||||||||||||||||||||||||||
设备名称 | 型号及规格 | 数量 | 制造厂名 | 购置年份 | 已使用台时数 | 检修 情况 | 进场 时间 |
八、试验、检测、测量设备 | |||||||
万能材料试验机 | 200t | 1 台 | 上海 | 1998 | 4500 | 良好 | 2004.12 |
万能材料试验机 | 100t | 1 台 | 上海 | 1998 | 4500 | 良好 | 2004.12 |
万能材料试验机 | 60t | 1 台 | 上海 | 1998 | 4500 | 良好 | 2004.12 |
抗折机 | 600 型 | 1 台 | 西安 | 1998 | 2500 | 良好 | 2004.12 |
烘箱 |
| 1 台 | 西安 | 1998 | 2500 | 良好 | 2004.12 |
抗冻机 |
| 1 台 | 西安 | 1998 | 2500 | 良好 | 2004.12 |
抗渗仪 |
| 1 台 | 西安 | 1998 | 2500 | 良好 | 2004.12 |
砂石试验设备 |
| 1 套 | 西安 | 1998 | 2500 | 良好 | 2004.12 |
水泥试验设备 |
| 1 套 | 西安 | 1998 | 2500 | 良好 | 2004.12 |
砼含气测定仪 | 气压式 | 1 台 | 西安 | 1998 | 2500 | 良好 | 2004.12 |
天平 | 百分之一 | 1 台 | 西安 | 1998 | 2500 | 良好 | 2004.12 |
天平 | 千分之一 | 1 台 | 西安 | 1998 | 2500 | 良好 | 2004.12 |
拌合机 | 100L | 1 台 | 西安 | 1998 | 2500 | 良好 | 2004.12 |
振动台 |
| 1 台 | 西安 | 1998 | 2500 | 良好 | 2004.12 |
砂子摇筛 |
| 1 台 | 西安 | 1998 | 2500 | 良好 | 2004.12 |
砼试模 | 15cm3、10cm3 | 30 组 | 西安 | 1998 | 2500 | 良好 | 2004.12 |
砼试模 | 抗渗 | 10 组 | 西安 | 1998 | 2500 | 良好 | 2004.12 |
砂浆试模 |
| 20 组 | 西安 | 1998 | 2500 | 良好 | 2004.12 |
湿度计 |
| 1 台 | 西安 | 1998 | 2500 | 良好 | 2004.12 |
红外线测温仪 |
| 1 台 | 西安 | 1998 | 2500 | 良好 | 2004.12 |
二次仪表 |
| 2 套 | 西安 | 1998 | 2000 | 良好 | 2004.12 |
硫化器 |
| 2 套 | 西安 | 1998 | 2000 | 良好 | 2004.12 |
设备名称 | 型号及规格 | 数量 | 制造厂名 | 购置年份 | 已使用台时数 | 检修情况 | 进场时间 |
率定仪 |
| 1 套 | 西安 | 1998 | 2000 | 良好 | 2004.12 |
超声波探伤仪 | CTS-22 | 1 台 | 西安 | 1998 | 2000 | 良好 | 2005.1 |
超声波检测仪 | SYC-Ⅱ | 1 套 | 西安 | 1998 | 2000 | 良好 | 2004.12 |
测斜仪 | KXP-Ⅰ | 2 台 | 西安 | 1998 | 2000 | 良好 | 2004.12 |
自动记录仪 | GJY-Ⅲ | 2 台 | 西安 | 1998 | 2000 | 良好 | 2004.12 |
水准仪 | NA2 | 2 台 | 西安 | 1998 | 2000 | 良好 | 2004.12 |
经纬仪 | J2 | 2 台 | 西安 | 1998 | 2500 | 良好 | 2004.12 |
全站仪 | TC2002 | 1 套 |
| 1998 | 2500 | 良好 | 2004.12 |
全站仪 | 莱卡1800 | 2 套 | 瑞士 | 1998 | 2500 | 良好 | 2004.11 |
九、砼施工及其他设备 | |||||||
砼泵 | HB-60 | 1 台 | 重庆 | 1998 | 3500 | 良好 | 2005.1 |
插入式振捣器 | Φ100 | 50 台 | 广东 | 新购 |
| 良好 | 2005.1 |
软轴振捣器 | Φ50 | 20 台 | 广东 | 2001 | 2000 | 良好 | 2005.1 |
变频器 |
| 20 台 | 广东 | 2001 | 2000 | 良好 | 2005.1 |
平板振捣器 | 2.5KV | 10 台 | 广东 | 2001 | 2000 | 良好 | 2005.1 |
高压冲毛机 |
| 3 套 |
| 2001 | 2000 | 良好 | 2005.1 |
风水枪 |
| 4 套 |
| 2001 | 2000 | 良好 | 2005.1 |
电焊机 | BX-500 | 30 台 | 西安 | 2000 | 2500 | 良好 | 2004.12 |
电焊机 | ZX-400 | 20 台 | 西安 | 2000 | 2500 | 良好 | 2005.2 |
电焊机 | ZX-630 | 2 台 | 西安 | 2000 | 2500 | 良好 | 2005.2 |
电焊机 | BX-500 | 30 台 | 西安 | 2000 | 2500 | 良好 | 2004.12 |
电焊机 | BX-500 | 30 台 | 西安 | 2000 | 2500 | 良好 | 2004.12 |
氩弧焊机 |
| 1 台 | 西安 | 2001 | 2000 | 良好 | 2005.2 |
设备名称 | 型号及规格 | 数量 | 制造厂名 | 购置年份 | 已使用 台时数 | 检修情况 | 进场时间 |
混凝土喷射泵 | P-Ⅲ | 2 台 | 重庆 | 1998 | 3500 | 良好 | 2004.12 |
砂浆泵 | WS-800 | 1 台 | 重庆 | 1998 | 3500 | 良好 | 2004.11 |
预应力张拉设备 |
| 5 台 | 西安 | 2002 | 2000 | 良好 | 2004.12 |
高压无气喷涂设备 |
| 1 台 | 西安 | 1998 | 3500 | 良好 | 2004.12 |
施工导流及水流控制
第一节 概述
5.1.1.1 本标工程一期、二期、三期导流及相应围堰的设计、施工、维护；
5.1.1.2 二期右岸纵向砼围堰施工；
5.1.1.3 左岸河床拓宽；
5.1.1.4 截流戗堤的设计和截流；
5.1.1.5 基坑排水及清理；
5.1.1.6 安全渡汛及防护；
5.1.1.7 围堰的拆除。
上述筑工程项目的工作内容包括：导流建筑物的设计和施工：材料，设备的供应和试验检验：设备的安装、运行和维护；临时建筑物及其设施的拆除以及本合同规定的质量检查和验收工作。
5.1.2 控制性工期要求
5.1.2.1 一枯：
1）自2004 年12 月承建一枯导流建筑物：围堰、右岸河床拓宽。
2）自2004 年12 月中旬左岸围堰戗堤合龙，右岸河床过流。
3）自2004 年12 月底以前完成围堰及其防渗设施，基坑闭气和排水。
4）自2004 年11 月至2005 年4 月底左岸泄洪闸溢流坝上游面达到288.2m 高程。
5.1.2.2 二枯：
1）自2005 年10 月至2005 年11 月修建二枯厂房上下游导流建筑物厂房混凝土高程不低干292m，具备挡水条件。汛期围堰拆除，河床过流，厂房进口、尾水闸门下闸，并利用防洪墙形成厂房基坑，混凝土继续施工。
2）自2005 年11 月中旬完成围堰及其防渗设施，基坑闭气和排水。
3）自2005 年12 月上旬主河床截流，36 米溢流坝过流。
4）2006 年2 月底进口水闸门下闸，3 月底完成厂房封顶。4 月底厂顶具备过洪能力。
5）2006 年8 月31 日第一台机组发电，2006 年10 月31 日第二台机组发电。
5.1.2.2 三枯：
1）自2006 年11 月修建三枯溢流坝上下游导流建筑物。
2）自2006 年12 月上旬河床截流，左岸导流底孔过流。
3）自2006 年12 月中旬完成围堰及其防渗设施、基坑闭气和排水．
4）2007 年1 月15 日溢流坝改建完工。
5）2007 年2 月17 日本标工程竣工。
5.1.3 施工条件
5.1.3.1 围堰工程地质条件
由于河床大多基岩裸露，局部覆盖层仅0～2m．下伏基岩为砂岩及粉砂质泥岩，岩层产状呈水平。
5.1.3.2 水文气象条件
见第一章有关内容。
5.1.3.3 施工道路
详见第二章有关内容。
5.1.3.4 围堰材料料源
1）石渣：主要利用本合同土石方开挖弃渣。
2）粘土：土料场位于坝址上游约2.0～2.5Km 的某子土料场，其储量和质量均能满足本工程的要求。
第一节 导流规划
根据本标的施工条件和施工进度安排，本工程采用枯水期分期导流方式，三枯两段施工。
5.2.2 导流程序
一期：枯期2004 年11 月～2005 年4 月围左岸，原溢流坝增高至288.2米作为溢流坝围堰，由36m 溢流坝导流，围左岸形成基坑，施工左岸挡水坝段、厂房和泄洪闸坝；汛期138 米溢流坝河床过流。祥见一期施工导流布置图《FT/C1-T-04》。
二期：枯期2005 年11 月～2006 年4 月分别围左、右岸。利用拦砂坎作为左岸上游横向围堰骨架，厂房段修建二期厂房段纵向围堰，二期溢流坝纵向围堰利用一期围堰恢复。与上、下游土石围堰形成左岸基坑和右岸基坑；左岸基坑继续施工厂房。祥见二期施工导流布置图《FT/C1-T-05》。
2006 年5～10 月汛期厂房由高程292m 防洪墙、进口闸门、尾水闸门形成汛期厂房小基坑，进行砼浇筑，开始机组安装。2006 年8 月31 日第一台机组发电，2006 月10 月31 日第二台机组发电。
三期：枯期2006 年12 月～2007 年2 月再围下游护坦处。由泄洪闸导墙围纵向围堰，与上、下游土石围堰形成基坑，左岸进水口导流底孔过流。
施工溢流坝及护坦。祥见三期施工导流布置图《FT/C1-T-06》。
第一节 导流标准及导流流量
根据《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338-89）的有关规定，导流建筑物的级别划分为Ⅳ级．对Ⅳ级导流建筑物的土石围堰，相应的导流设计洪水标准为20～10 年洪水重现期，本合同导流标准取10 年洪水重现期。
5.3.2 厂房渡汛标准
厂房经过两枯、一汛的施工，进入二汛2006 年5-10 月，厂房继续砼浇筑，机电设备进入安装，期间须设防洪墙，进口闸门、尾水闸门的保护下施工，其渡汛洪水标准采用20 年一遇洪水标准，设计流量为19100m3/s。
5.3.3 导流时段及流量
本工程一期、二期枯期导流时段采用11 月～4 月，导流设计流量为2040m3/s (P=10％)。
三期由导流底孔导流，导流时段采用12 月～2 月，导流设计流量为184m3/s (P=10％)。
第一节 围堰结构设计
1）施工总进度及本标导、截流规划：
2）围堰处地形、地貌及地质条件；
3）工期限制和当地修筑围堰材料条件；
4）水力学计算结果及堰体稳定演算成果；
5）工程招标文件对导流工程的具体要求．
5.4.2 一期围堰设计
上游围堰为溢流坝条石围堰，纵向围堰、下游围堰为土石堰型。厂房一期上游围堰堰顶高程288.2m，最大堰高6m，堰体为c10 砼砌条石。厂房一期下游围堰堰顶高程277.60m，顶宽3m，堰体采用粘土防渗，迎水面边坡坡度1：2.0，背水面边坡坡度1：1.5，最大堰高7.6m；纵向围堰迎水面采用钢筋笼防冲.。一期溢流坝上游围堰堰顶高程286.6m，顶宽3.0m，堰
体为C10 砼砌条石。一期溢流坝下游围堰堰顶高程272.8m，顶宽3 米。堰体采用粘土防渗，迎水面边坡坡度1：2.0，背水面边坡坡度1：1.5。
由于河床大多基岩裸露，局部覆盖层仅0～2m，下伏基岩为砂岩及粉砂质泥岩，岩层产状呈水平，堰基防渗采用长臂反铲施工截水槽，回填粘土做防渗，截水墙穿过覆盖层并深入弱风化基岩50cm，堰体防渗材料采用粘土嵌入截水墙内50cm。
一期导流建筑物主要特性见表5-4-1。
导流建筑物布置形式见图FT／CI-T-04。
5.4.3 二期厂房围堰
上游围堰、下游围堰为土石堰型，纵向导墙采用倒“T”型浆砌石围堰、上游堰顶高程286.6m，最大堰高11.5m，下游堰顶高程277.60m，最大堰高7.6m，顶宽7m。上游围堰迎水面坡度为1：2.0，采用铅丝笼块石护脚，下游围堰迎水面边坡坡度1：2.0，上下游围堰背水面边坡坡度均为1：
1.5。堰体采用粘土防渗。
上游纵向导墙采用倒“T”型混凝土结构，顶宽3.0m,下游导墙部分利用消力池永久导墙，并延伸至下游横向围堰，顶宽2.0m．围堰基础防渗与一期相同。
二期导流建筑物主要特性见表5-4.1。
导流建筑物布置形式见图FT／CI-T-05。
5.4.4 三期围堰
三期下游围堰均采用土石围堰。下游围堰迎水面边坡坡度1：1.50，下游围堰背水面边坡坡度均为1：1.5，上游堰顶高程277.6m，最大堰高2.6m，三期导流建筑物主要特性见表5-4-1。
导流建筑物布置形式见图FT／CI-T-06。
5.4.5 导流工程量
导流建筑物主要工程量见表5-4-2。
导流建筑物主要特性表
表5-4-2
项目 | 堰顶高程（m） | 最大堰高（m） | 堰顶宽度（m） | 备注 | |
一期 | 上横围堰 | 286.6～288.2 | 4.9 | 3.0 | 粘土铺盖防渗 |
纵向围堰 | 272.8～277.6 | 7.6 | 3.0 | 粘土铺盖防渗 | |
下横围堰 | 277.6 | 7.6 | 3.0 | 粘土铺盖防渗 | |
二期 | 上横围堰 | 286.6 | 15.1 | 7.0 | 粘土铺盖防渗 |
纵向围堰 | 272.8～277.6 | 7.6 | 5.0 | 粘土铺盖防渗 | |
下横围堰 | 277.6 | 7.6 | 3.0 | 粘土铺盖防渗 | |
三期 | 下横围堰 | 277.6 | 2.8 | 3.0 | 粘土铺盖防渗 |
导流建筑物主要工程量汇总表
表5-4-3
项目 | 单位 | 一期 | 二期 | 三期 | 合计 | 备注 |
覆盖层开挖 | m3 | 19500 |
|
| 19500 | 河床拓宽 |
砂卵石开挖 | m3 | 3432 | 625 | 540 | 4597 |
|
石渣填筑 | m3 | 30601 | 137463 | 1947 | 170011 |
|
粘土填筑 | m3 | 6017 | 23057 | 403 | 29476 |
|
竹笼装卵石护坡 | M2 | 4371 | 6702 | 588 | 11660 |
|
条石围堰 | m3 | 1925 | 0 | 0 | 1925 |
|
编织麻袋石渣 | m3 | 658.4 | 658.4 | 0 | 1317 |
|
围堰拆除 | m3 | 27070 | 108094 | 2938 | 138102 |
|
第一节 导流建筑物施工
导流建筑物施工包括一期上、下游及纵向土石围堰，二期左岸厂房上、下游土石围堰及纵向砼围堰，三期左岸厂房上、下游土石围堰及纵向砼围堰。
一、二期土石围堰施工
1、堰体填筑
上、下游土石围堰及纵向土石围堰堰体填筑结合基坑开挖同步进行，主要利用开挖料和回采渣场料。围堰施工使用0.6～1.6m3 液压反铲和3m3装载机挖装填料，8t～10t 自卸汽车运输，推土机平料，13.5t 振动碾分层碾压。
2、基础截水槽及粘土心墙填筑
基础截水槽施工时，先用长臂液压反铲将砂卵石层掏槽挖除，然后分层填筑粘土并压实。粘土心墙填筑与堰体填筑同步上升，并优先填筑并压实实心墙，确保心墙填筑宽度，土料来源及装运同一枯围堰。
3、竹笼装卵石护坡围堰施工
竹笼装卵石护坡施工时，卵石的料径及强度必须满足设计及规范要求。
竹笼装卵石的施工质量要求必须满足有关规范要求。
第一节 围堰拆除
土石围堰拆除包括一期上、下游及纵向围堰、二期左岸上、下游围堰以及三期左岸上游围堰，围堰拆除按先下游围堰，再上游围堰；先水上部分，再水下部分的程序进行．其拆除方法为：先用0.6-1.6m3 液压反铲拆除至略高于当时河水位高程，再用加长臂液压反铲倒退开挖，尽量利用反铲的挖深能力。0.6-1.6m3 液压反铲挖装，8～15t 自卸汽车运输至渣场．
第一节 施工期排水
5.7.1 初期排水
初期排水包括一、二、三枯围堰合龙后基坑积水、堰基及堰体渗水。经初步计算一枯基坑积水量约为2.04 万m3，围堰基坑初期排水水位下降速度按1.0m/天，排水量为510m3/小时。排水时间安排在2004 年12 月30 日～31 日。采用浮式排水。二枯厂房基坑积水量约3.34 万m3，排水量为620m3/小时，排水时间安排在2005 年11 月中旬。三枯基坑积水量1.4 万m3，排水量为420m3/小时，排水时间安排在2005 年12 月中旬。
5.7.2 经常性排水
经常性排水主要包括一期堰体和基坑渗漏水、降雨积水和坝体施工废水，经估算经常性排水强度不大于200m3/小时。二期基坑降雨积水和坝体施工废水，经估算经常性排水强度不大于150m3/小时。三期堰体和基坑渗漏水、降雨积水和坝体施工废水，经估算经常性排水强度不大于80m3/小时。
综合以上因素，坝基排水设备选用见表5-7-1。
基坑抽排水设备表
表5-7-1
项目 | 排水强度（m3/h） | 水泵型号 | 工作台数 | 备用台数 |
一期初期排水 | 510 | IS150-125-250 | 3 | 1 |
一期经常排水 | 200 | IS125-100-400 | 2 | 1 |
二期初期排水 | 620 | IS150-125-250 | 3 | 1 |
二期经常排水 | 150 | IS150-125-250 | 1 | 1 |
三期初期排水 | 420 | IS150-125-250 IS125-100-400 | 2，1 | 1 |
三期经常排水 | 80 | IS125-100-400 | 1 | 1 |
第一节 施工期渡汛措施
一、二、三上、下游围堰均为枯水期挡水，为此，施工做好以下几项工作：
5.8.1 根据我局多年施工的渡汛经验，制定安全渡汛措施及发生超标准洪水时的应急措施，一枯末即对上游子围堰在汛前备足量的粘土和麻包、草袋作为应急超标准的措施。
5.8.2 临近汛期，积极与当地气象部门联系，掌握气象、水情资料，做好汛期前的渡汛准备工作，详见第一、二、十三章的有关内容。
5.8.3 加强洪水预报，使基坑在汛前有充足的时间对设备和人员安全撤离，并对坝体进行防护。
5.8.4 做好渡汛备料工作，对上、下游围堰进行汛前验查，渡汛观察，必要时采取修补措施。
第一节 资源配置
围堰施工机械设备表
表5-9-1
序号 | 名称 | 型号 | 数量 | 备注 |
1 | 自卸汽车 | 10～15T | 20 |
|
2 | 推土机 | TY220 | 2 |
|
3 | 装载机 | ZL50 | 4 |
|
4 | 液压反铲 | CAT330 | 4 |
|
5 | 振动碾 | 13.5T | 2 |
|
6 | 机动驳船 |
| 3 |
|
7 | 水泵 | IS150-125-250 | 4 |
|
8 | 水泵 | IS125-100-400 | 3 |
|
9 | 手风钻 | YT-28 | 10 | Φ42mm 孔径 |
土石方开挖及填筑工程
第一节 概述
本标段上石方开挖、填筑及支护工程主要包括：左岸新建厂房、升压站和溢流坝、进厂公路和开关站及围堰的基础开挖、边坡支护、回填和填筑。
6.1.2 土石方开挖及回填主要特点
根据招标文件，从施工难度和工期方面考虑，本工程土石方开挖工程具有以下几个特点：
（1）土石方开挖主要是在围堰的保护下进行，基坑面积较大，有利于施工道路布置，能开辟多个工作面。施工场地相对较宽阔。
（2）根据本工程总工期要求，土石方开挖应尽早完成，可尽早为泄洪闸和厂房混凝土浇筑提供工作面。
（3）施工时加强土石方平衡，经济合理的将开挖弃渣综合利用。
第一节 施工布置
结合本标段现场地形特点和工作范围及具体的施工方案，在场区共布置4 条施工道路，详见表6-2-1。开挖施工内外道路布置详图见FT／CI-T-01。施工道路具体布置如下：
（1）1#施工道路：由坝址左岸上游至一期上游横向围堰，进入一期基坑上游．是一枯时使用的上游主干线。
（2）2#施工道路：至施工场地c 区混凝土拌和系统公路。
（3）3#施工道路：接2#公路至下游基坑，是一枯施工使用的下游主干线。
（4）4#施工道路：沿上游河床至左岸上游砂卵石料场公路。
（5）二期左、右岸施工中．在坝址下游布置钢桁架桥1 座，长60m以连接左、右岸，形成一个完整的场内公路网，井将工程与进场公路连接起来。
（6）为解决汛期的左、右岸交通，在坝趾上游处设置一座轮渡码头，该河段经清理，水深可达到行船要求，满足轮渡要求。
临时施工道路特性，详见表6-2-1。
临时施工道路特性一览表
表6-2-1
编号 | 公路名称 | 公路等级 | 路面宽度（m） | 长度（m） |
1 | 左岸上游下基坑公路 | Ⅳ | 8 | 500 |
2 | 至砼拌和系统公路 | Ⅳ | 6.5 | 450 |
3 | 左岸下游下基坑公路 | Ⅳ | 7.5 | 700 |
4 | 至砂卵石料场公路 | Ⅳ | 4.5 | 5000 |
5 | 左、右岸跨河桥 | 钢桁架桥 | 6 | 3×20 |
6 | 轮渡码头 | 2 座 | ||
6.2.2 风、水、电布置
6.2.2.1 供风
本标段的开挖用风主要为石方开挖中的CM-351 钻机、YQ80B 型潜孔钻及YT-28 手风钻用风，总供风量82m3/min。
根据主体建筑物的布置条件、相应施工布置规划及施工进度安排，一期石方开挖强度3.8 万m3/月，供风站设于枢纽左岸，布置2 台型号为VHP760 移动式空气机，2 台4L-20/8 型空压机。
6.2.2.2 供水
开挖施工用工强度为20m3/h，采用从临建供水系统用Φ80 钢管接引至工作面，管长约100m。
6.2.2.3 供电
主要开挖施工、排水、供风、支护用电及照明，详件第二章有关内容。
6.2.2.4 排水
开挖施工前先形成边坡截水沟，将边坡集水汇集后排出开挖面以外：基坑开挖中各开挖层采用排水沟领先，集水井汇水，水泵抽排至围堰以外[河道中，施工面局部积水采用风泵和2″～3″潜水泵导入集水井，由排水泵站统一排放，排水设备详见第五章有关内容。
6.2.3 渣场布置
本标段发包人指定渣场位于左岸下游A、B 渣场，经弃渣平衡计算，本标合同弃渣主要利用业主提供的B 渣场。
对于有用料，在堆渣前用推土机对场地进行干整清理，在场地周围做排水沟，防止堆料污染。
第一节 土石方开挖程序及方式
根据本合同工程施工总进度安排，本合同土石方开挖主要集中在一枯内。结合本标段开挖工程的结构形式、地形特点及混凝土工程对开挖交面时间的要求，将采用分区进行开挖．首先开挖常水位以上靠岸坡部分，然后开挖基坑部分；土石方开挖分区为： I 区为安装间，Ⅱ区为主厂房区，III 区为一期左岸河道清理。围堰内的土石方开挖施工程序详述如下：
6.3.1.1 前期土石方开挖
2004 年11 月下旬开工后，进行左岸河道清理，拓宽左岸河床、开挖左岸溢流坝常水位以上部分．开挖与一枯围堰填筑同时进行，弃渣全都用于围堰施工。
6.3.1.2 基坑土石方开挖
基坑土石方开挖在一枯基坑抽水后开始进行，先开挖Ⅱ—Ⅳ区。
Ⅱ区开挖以岸边机组段为主，先于河床机组段同混凝上施工交面，以便厂房集水井混凝土浇筑。
6.3.1.3 其它部位土石方开挖较分散，相互影响不大，将根据施工总进度要求穿插在主体工程开挖施工中进行，按期向施工砼交面。
6.3.2 开挖方式
本工程土石方开挖采用自上而下、分层开挖的方式进行．土方及覆盖层开挖分层厚度3～5m；石方开挖分层厚度6～10m。
第一节 土石方开挖施工方法
本标段水上部分土方及覆盖层开挖方量比较少，特别是上部边坡开挖，剥离层较薄，拟采用反铲削坡、翻渣至下部，再用反铲装车运至一枯围堰填筑部位，边角采用人工削坡。下部较宽阔处另辅以推土机集渣。在边坟开挖前和每个台口和坡脚应形成临时截(排)水沟，确保雨天边坡稳。本标段水下部分土方及覆盖层开挖量较大，采用推土机集渣，反铲、正铲和装载机挖装配15～20T 自卸车运输．土方开挖施工工艺流程见图6-4-1。
土方开挖工艺流程
图6-4-1
6.4.2 石方开挖
6.4.2.1 钻孔与爆破
石方开挖爆破主爆孔采用液压钻和CM-351 钻机钻孔，边坡采用预裂爆破，预裂孔采用CM-351 钻机和YQ80B 型潜孔钻沿开挖设计边线进行造孔，采用毫秒梯段微差爆破。
本标段拟采用的钻爆参数：爆破孔孔径89mm，孔距2.5～3.0m，排距1.5～2.0m；预裂孔孔径105mm，孔距2～3m，倾角与同部位设计边坡一致，在预裂孔与爆破孔之间布置1～2 排缓冲孔，倾角与预裂孔一致；爆破依据岩石情况，单耗按0.45～0.55kg/m3 考虑，主爆破孔采用70mm乳化炸药，连续装药；预裂孔炸药采用32mm 乳化炸药，间隔装药；堵
塞长度1.5～1.8m；爆破网络采用由火雷管或电雷管引爆的毫秒非电雷管与导爆索串、并联微差爆破网络。最大单响药量初定不超过200kg。
保护层预留1.5～2.0m，开挖采用YT-28 手风钻水平钻孔，孔径42mm，爆破孔间排距为1.0×0.7m，连续装φ32mm 乳化药卷。水平光爆孔孔距50cm，线装药密度为200g/m-250g/m。爆破网络采用由火雷管引爆的毫秒非电雷管与导爆索串、并联微差爆破网络，最大单响药量小于50kg。
石方开挖工艺流程见图6-4-2。
图6-4-2 石方开挖工艺流程
6.4.2.2 出渣
出渣采用TY220 推土机集渣，1.0～1.4m3 液压反铲、2.0m3 反铲和装载机进行挖装，15t 自卸车运渣。
6.4.2.3 断层处理施工方法
采用人工挖撬为主，机械配合为辅的施工方法进行断层挖除处理，岩石中的断层、裂隙，软弱夹层按设计图纸要求清除到施工图纸规定的深度。
6.4.3 锚杆的施工
6.4.3.1 锚杆孔
孔位由测量根据设计图纸要求现场布孔，在边坡搭设脚手架形成施工平台，进行锚喷施工。钻孔时开孔偏差小于10cm，钻孔方向垂直开挖面或岩石节理面，选用手风钻造孔，钻孔孔径Ф42。
6.4.3.2 清孔
钻孔结束后用高压风(或水)进行清孔，井检查孔深，经清孔验收合格后方能进行下道工序。
6.4.3.3 锚杆的加工
按设计图纸长度要求在加工厂下料、调直、除锈、除油。
6.4.3.4 锚杆的注浆与安装
注浆选用风动注浆器注浆．先注浆后安装锚杆，锚杆插入后在孔口用短钢筋头固定锚杆。注浆材料为PO 42．5 级普通硅酸盐水泥，砂子采用小于2．5mm 的中细砂。
锚杆施工工艺流程见图6-4-3。
第一节 土石方填筑
采用1.4m3 反铲装车、15t 自卸车运输、TY220 推土机和2．0m3 装载机进行摊铺，按设计要求采用13.5t 振动碾进行碾压，局部小工作面采用手扶振动碾和蛙式打夯机配合人工进行回填、夯实。根据施工详图和技术规范规定的尺寸、高程及质量标准进行土石方的填筑和碾压。
6.5.2 施工工艺
6.5.2.1 在填筑前，技技术规范要求，完成土石方填筑部位的基础清理和排水工作。
6.5.2.2 回填前所有勘探钻孔、坑槽等，均按施工图纸要求回填密实。
图6-4-3 锚杆施工工艺流程图
6.5.2.3 填筑部位的全部基础处理工作，按施工图纸要求施工完毕，并符合技术规范要求。
6.5.2.4 填筑的基础，经验收合格后，方可开始填筑施工。
6.5.2.5 以现场生产性试验选定施工碾压参数，确定合理的铺料厚度，含水量和压实遍数，以便在施工中加以控制。
6.5.2.6 各施工层按铺料、洒水、碾压施工程序分成三个面积大致相等的填筑块，以进行流水作业，完成各项施工程序。填筑施工断面较窄处及过渡料、垫层料等铺料厚度小的填料采用进占法卸料。
6.5.2.7 回填料在装卸的时候应特别注意避免分离，不从高坡向下卸料，在与岸坡或混凝土建筑物接触处铺料时不得发生粗颗粒集中现象，以较细石料铺筑，严防架空现象。
6.5.2.8 回填料逐层回填逐层碾压，每层铺料厚度60～80cm。边角小型器具施工部位，铺料厚度为30～40cm。
6.5.2.9 回填料碾压密实度须满足设计要求。
6.5.2.10 分段填筑时接合部位的施工采用台阶接坡法，台阶宽度1.0～1.5m。
6.5.2.11 砼建筑物及其它建筑物周围的土石回填，需要待建筑物砼强度达到设计要求后再进行填筑施工。
6.5.2.12 土石填筑施工流程见图6-5-1。
图6-5-1 土石方填筑施工工艺流程
第一节 进度计划及强度指标
6.6.1.1 河道清理
河道清理土方开挖从2004 年11 月25 日开始至2004 年12 月10 完成，以拓宽河床，降低一期围堰高程。
6.6.1.2 溢流坝工程
先开挖左侧流坝，土方开挖从2004 年11 月15 日开始至2005 年１月20 日完成，主要作为一枯围堰填筑料源。
6.6.1.3 电站厂房工程
石方开挖从2005 年12 月15 日开始，至2005 年2 月底完成厂房基坑开挖。
6.6.2 土石方回填施工进度
6.6.2.1 厂房工程
反滤层填筑从2006 年2 月1 日开始，至2006 年3 月31 日完成．
6.6.3±石方施工强度
根据施工进度计划安排，土石方开挖和土石方回填施工强度如下：
石方开挖高峰月强度：2.8 万m3／月，发生在2005 年1 月；
第一节 土石方平衡计算
本标段开挖料除部分用于围堰填筑、坝体土石回填外，其余料弃至渣场，开挖时基坑内可暂存部分土石方开挖料以减少回填时土石料的侧运距离。本工程枢纽土石开挖量5.6 万m3。各期围堰工程填筑累计总量22.8 万m3)(一期围堰拆除后土石料用于二期围堰，二期围堰拆除后土石料用于三期围堰。重复利用)，弃渣主要为枢纽土石开挖料用于围堰填筑后的围堰拆除量，约13.8 万m3，渣场选择左岸下游，发包人提供的弃渣场，占地面积14.5 亩，平均堆高9 米。
第一节 资源配置
6.8.1.1 施工机械配置原则
根据进度安排本标段石方开挖高峰月强度为2.8 万m3，为确保开挖施工桉计划完成，必须配置足够的施工机械设备，据计算分析施工机械配置见表6-8-1。
6.8.1.2 配置主要设备计算
（1）钻爆设备
梯段钻爆采用4 台YQ80B 简易潜孔钻及1 台CM351 钻机造孔，月生产能力4～6 万m3；预裂钻爆采用1 台CM351 钻机造孔，月造孔4000m，满足施工需要。保护层开挖配20 台YT-28 手风钻造孔，月生产能力2.4万m3。
施工机械设备配置表
表6-8-1
序号 | 设备名称 | 规格型号 | 台数 | 备注 |
1 | 液压反铲 | CAT300B | 2 |
|
2 | 液压反铲 | PC220 | 2 |
|
3 | 装载机 | ZL50 | 3 |
|
4 | 潜孔钻机 | CM351 | 2 |
|
5 | 潜孔钻机 | YQ80B | 5 | 备用一台 |
6 | 手风钻 | YT28B | 25 | 备用五台 |
7 | 自卸汽车 | 15t | 15 |
|
8 | 自卸汽车 | 20 t | 15 |
|
9 | 推土机 | TY220 | 4 |
|
10 | 移动式油动空压机 | VHP760 | 2 |
|
11 | 固定空压机 | 21m3/min | 2 |
|
12 | 砂浆泵 | MS-800 | 1 |
|
13 | 砼喷射机 | P-III | 2 |
|
14 | 潜水泵 | 1.5′～2.0′ | 4 |
|
15 | 风泵 | 1.0′～1.5′ | 4 |
|
16 | 水泵 | 6″ | 1 | 37KW |
17 | 载重汽车 | 8 t | 2 |
|
18 | 油罐车 | 8 t | 1 |
|
19 | 手扶振动碾 | 1 t | 4 |
|
20 | 振动碾 | 13.5 t | 2 |
|
21 | 硅式打夯机 |
| 2 |
|
22 | 搅拌机 | 350L | 1 |
|
23 | 卷扬机 | 5 t | 1 |
|
（2）挖装设备
① 2 台1.6m3/斗CAT300B 液压反铲月挖装3～5 万m3；
② 2 台0.8m3/斗PC220 液压反铲月挖装2.5～3 万m3；
③ 3 台3.0m3/斗ZL50 装载机月挖装2～3 万m3；
月总挖装石方能力满足施工需要。
（3）运输设备
15 台15t 自卸汽车运输，自卸汽车总运输能力为8 万m3/月，可满足施工要求。
6.8.2 劳动力配置
劳动力配置见表6-8-2
劳动力配置
表6-8-2
序号 | 工种 | 数量（人） | 备注 |
1 | 管理人员 | 10 |
|
2 | 技术人员 | 6 |
|
3 | 测量工 | 4 |
|
4 | 钻工 | 30 |
|
5 | 炮工 | 8 |
|
6 | 空压机工 | 8 |
|
7 | 机械工 | 18 |
|
8 | 司机 | 40 |
|
9 | 水泵工 | 8 |
|
10 | 普工 | 60 |
|
第一节 施工质量、安全保证措施
6.9.1.1 由测量进行开挖边、点、线和高程控制，并反复校核。
6.9.1.2 应用声波法检查建基面岩体完整性。
6.9.1.3 爆破震速控制
由于厂房边坡开挖支护与混凝土施工同步进行，故须严格控制爆破震速．以防止其对建筑物和其它附属工程造成破坏。
在己建建筑物附近进行爆破，以及特殊要求部位的烽破作业，按照SL47-94《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》第3．7 节中的有关规定进行专门的爆破方案设计和现场实验。
1、基础面上的质点振动速度，不得大于安全值．安全质点振动速度参照我周以往的控制爆破经验，并通过爆破试验确定。
2、爆破施工按SL47-94 规范附录B 的经验公式进行预报和控制质点振动速度传播规律的经验公式如下：
V=K<w1/3／D)a
式中： V —质点振动速度，cm／s；
W—爆破装药量，齐发爆破时取总装药量，分段延迟爆破时视具体条件取有关段或量大一段的装药量。
D—爆破区药量分布的几何中心至观测点或建筑物、防护目标的距离；
K、a—与场地地质条件、岩石特性、爆破条件，以及爆破区与观测点或建筑物、防护目标的相对位置等有关的常数,由试验确定。
3、若装药量控制到爆破的量低需用量，基础面的质点振动速度仍大于安全值，应采取有效减震措施，或暂停爆破作业．
6.9.1.4 梯段爆破的最大一段起爆药量，不得大于200Kg；邻近设计建基面和设计边坡时，不得大于100kg。
6.9.1.5 边坡开挖技术质量控制
l、边坡开挖前，详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等：设计开挖线以内有不安全因素的边坡，必需进行处理和采取相应的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩石均应撬挖排除，如少量岩石撬挖确有困难，经监理人同意再用浅孔微量炸药爆破。
2、边坡开挖应符合施工图纸的规定，采取自上而下的开挖程序。
3、随着开挖高程下降，应及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。
4、对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，按照施工图纸和监理人的指令进行处理，并采取排水或堵水等措施。
5、开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行，末完成上一层的支护，严禁进行下一层开挖。
6、对于开挖交面后的基岩面及边坡为了防止风化及时进行覆盖。
6.9.2 爆破飞石防护措施
为防止爆破飞石对其它构造物造成破坏，拟采取如下防护措施：
1、合理选择爆破参数；
2、在爆破区进行压盖，如用草袋子竹笆进行压盖．
3、对要保护的部位用木板加以防护。
混凝土工程
第一节 综述
本合同砼工程项目包括左岸溢流坝、电站厂区工程、左岸泄洪闸等永久工程及左岸升船机，开关站等砼、钢筋砼、预制砼。其主要工程量见表7-1-1。
砼工程主要工程量表
表7-1-1
序号 | 项目名称 | 单位 | 溢流坝 | 升压站 | 发电厂工程 | 航运 坝工程 | 合计 |
1 | 边坡喷C20 砼 | m3 | 30 | 38 | 81 |
| 149 |
2 | 现浇砼 | m3 | 43772 | 378 | 49437 | 76 | 93663 |
5 | 钢筋制安 | T | 919.5 | 2.9 | 2837 | 3.78 | 3763.1 |
6 | 预应力空心板 | T |
|
| 11.52 |
| 11.52 |
7 | 橡胶止水带 | m |
|
| 381 |
| 381 |
8 | 铜片止水 | m | 782 |
| 359 |
| 1142 |
7.1.2 施工条件
7.1.2.1 气象条件
某河流域属亚热带湿润气候区，气候温和，降水丰沛。流域上游处于盆地东北边缘山区，气温较低，多年平均气温近16℃；具有冬长夏短、夏秋多雨、春冬多风，霜雪不等特点。中下游多年平均气温约17℃左右，夏热冬暖，冬季多雾，霜雪少见，每年都有不同程度的夏旱。
因此，本合同枯水期施工受降雨及低温影响小，而汛期施工受其影响较大。
7.1.2.2 地形条件
枢纽区河床开阔，河岸顺直，左岸岸坡平缓，分布有一级阶地，阶面高程306.6～307.2m，宽6～25m，阶地前缘坡度15°～8°，后缘坡度20°～25°。河床大部基岩裸露，左岸岸坡大部分为20°～26°，基本被松散岩石所覆盖，局部地段基岩裸露。
左岸岸坡及阶地地形平坦开阔，利于砼施工机械布置．
7.1.2.3 地质条件
某电站坝址处河谷地形不对称,左缓右陡,主河道向左弯曲,原电站厂房位于右岸,新建厂房位于左岸。
电站库、坝区的区域地质构造上处于某省沉降带川东北仪陇——某莲花状旋转结构体系东部，构造形迹以弧形宽缓，褶皱为主，断裂不发育。库区不存在永久性渗漏问题，且两岸基岩大部份裸露，不会影响岸坡潜水位雍高而产生浸没问题，枢纽无滑坡和泥石流等不良工程地质问题。
7.1.2.4 砼供应条件
本合同砼主要由布置在坝址左岸下游附近的砼拌合系统提供，拌合机型号HZS60 型砼拌和站一座，生产能力60m3／h，详见本标书第二章有关内容。
7.1.3 施工特点及对策
根据本合同工程建筑物布置、结构、型式、体型尺寸、施工条件、工期要求及施工强度，砼工程施工特点及相应对策如下：
（1）一枯砼施工工期紧、项目多；工程量大、强度高，是本合同施工的关键时段，必须达到如下形象面貌：1)完成厂房基础开挖，浇筑厂房进水闸及封闭底板砼，并浇筑部分靠闸坝侧砼；2)完成一期围堰堰内泄洪闸左导墙；3)完成左岸溢流坝开挖，坝体达到288.2m，为汛期继续施工创造条件；4)完成安装间坝段基础及部分边墙砼浇筑。对此，我局将投入足够的施工设备、人员、材料等资源，以满足砼施工要求，同时在泄洪闸闸坝、厂房闸墩施工中采用先进的“多卡”模板，以缩短每层砼施工周期，确保施工达到招标文件要求。
（2）二枯厂房砼施工结构复杂，难点多，与机电安装工程穿插多，砼上升速度慢，对此，我局拟采取在厂房进水口段和尾水段坝设置两道垂直施工缝，顺水流方向上将厂房分为进水口段，机组段、尾水段三段浇筑，以缩短各仓号各层施工准备工期，减少相互干扰，加快进口段和尾水段上升速度，确保在二枯末期厂房自身形成防洪体系，基本完成一期砼，为二汛厂内继续施工创造条件．
（3）厂房建筑物异形模板多，工作量大，制作及安装精度要求高、工期长，对厂房施工进度有较大影响．对此，我局将在厂房进水口顶板砼施工中，采用钢结构承重架及整装定型木模板，在进水口及尾水出口渐变段大型定型木模板分段分块现场组装等措施，保证制安精度，加快施工进度。
（4）厂房建筑物许多部位结构断面尺寸小，孔洞多，钢筋密、埋件多，施工质量要求高，泄洪闸工程过流部位多，面层高强耐磨砼平整度要求严格．因此，我局将采用合理的施工工艺，加强质量管理，确保工程质量达到设计要求。
（5）砼品种多，标号高、水泥用量多，温度控制要求比较严，对此，我局将根据设计要求优化砼配合比设计，合理选择砼生产设备。
（6）厂房一期砼仓面准备与埋件安装往往采取平行作业；二期砼浇筑仓号狭窄，并与机电设各安装工程相干扰，对此，我局将积极主动处理好与业主及相关承包商的关系，服从监理工程师的监理协调，使工程施工处于良好的外部环境中。
第一节 施工进度计划及强度指标
根据招标文件对本合同工程控制性工期及各部位完工日期的要求，确定砼工程施工进度如下：
a 电站厂房工程砼施工进度
电站工程混凝土施工工安排在2005 年2 月到2006 年8 月．一枯末(2005 年4 月)完成基础砼浇筑、砌筑浆砌条石；完成砼浇筑4.9 万m3，完成浆砌条石1.45 万m3，第二枯末(2006 年4 月)厂房防洪体系形成，继续砼浇筑，完成全部闸门及栅槽安装。2006 年3 月安装间及首台机组段封顶，开始首台机组安装，2006 年8 月31 日首台机组发电。第二台机
组于2006 年10 月31 日发电。砼浇筑施工高峰强度：0.62 万m3／月。
b 左岸溢流坝施工进度
混凝土施工工期从2004 年12 月～2007 年2 月，完成左岸溢流坝扩建工程及护坦工程，二期用作导流建筑物，三期完成溢流堰、启闭平台及其以下全部工程，完成工程量：砼砌条石4.7 万m3，，砼浇筑4.6 万m3。砼砌条石施工高峰强度：0.39 万m3／月，砼浇筑施工高峰强度：0.60万m3／月。
c 左岸接头坝施工进度安排
左岸接头坝段靠河床左岸，安排在2005 年2 月～2005 年l0 月施工。
第一节 施工布置
根据本合同工程建筑物布置，轮廓尺寸，结构形式，工程量分布情况和施工强度指标、招标文件对施工技术的要求等条件，经方案比较后，确定采用一台DMQ540/30B 型高架门机、一台WK-4 型履带吊配砼卧罐承担砼垂直运输工作。简述如下。
7.3.1.1 一枯砼施工机械布置
（1）2004 年12 月15 日，在厂房、泄洪闸上游平行于坝轴线铺设门机轨道，布置一台DMQ540／30B 型高架门机（1#门机）。门机轨道中心线高程288.2m，该门机运行于厂房、泄洪闸前，在上游下基坑道路上受料，工作幅度可覆盖厂房、安装间、泄洪闸闸室，泄洪闸上游导墙等部位砼施工部位，同时兼顾二枯纵向围堰砼施工。运行时段：2005 年1月1 日～2005 年4 月25 日。
（2）2004 年12 月1 日，厂房、尾水渠、泄洪闸下游消力池及左岸溢流坝及安装间左侧，二枯纵向围堰等部位共布置一台W-4 型履带吊．运行时段：2004 年12 月1 日～2005 年4 月30 日。
7.3.1.2 一汛砼施工机械布置
一汛砼施工使用一台W-4 型履带吊，布置在左岸挡水坝段、安装间左侧进厂公路上，对左岸挡水坝段、厂房安装间砼进行浇筑。布置时段：
2005 年5 月1 日～2005 年10 月31 日。
7.3.1.3 二枯砼施工机械布置
（1）2005 年11 月15 日，将一台DMQ54～30B 型高架门机安装在厂房进口闸前底板上，其轨道中心线和高程同一枯。在上游下基坑道路上受料，对厂房主机间、安装间进行浇筑．运行时段：2005 年11 月20日～2005 年4 月25 日。
（2）2005 年11 月15 日，将一台DMQ540／30B 型高架门机(2#门机)安装在厂房尾水渠底板上，其轨道中心线平行于坝轴线，该门机在下游下基坑道路上受料，对厂房主机间、安装间进行浇筑。运行时段：2005年11 月20 日～2006 年4 月25 日
7.3.1.4 二汛砼施工机械布置
2006 年4 月30 日，将二枯厂房上游侧一台DMQ540／30B 型高架门机搬迁至厂房进水口闸墩上对厂房主机间、安装间上部进行浇筑。运行阶段：2006 年5 月1 日～2006 年10 月。
砼工程临建工程量表
表7-3-1
序号 | 项目 | 数量 | 单位 | 备注 |
1 | 门机轨道砼 | 200 | m3 | C15 |
2 | 门机轨道 | 250 | 对米 |
|
3 | 门机安、拆 | 6 | 次 |
|
4 | 履带吊安、拆 | 2 | 次 |
|
7.3.2 施工道路布置
本合同砼施工道路在土石方开挖期修建的出渣道路基础上整修使用，并尽量使用原有公路，以减少临建工程量。其布置详见标书第二章有关内容，简述如下。
7.3.2.1 一枯砼施工道路
一枯施工主要使用3 条施工道路：
（1）1#施工道路：由坝趾左岸上游至一期上游横向围堰，进入一期基坑上游。是一枯时使用的上游主干线。
（2）2#施工道路：由发包人提供的左岸进场公路，至施工场地C区混凝土拌和系统。
（3）3#施工道路：接2#公路至下游基坑，是一枯施工使用的下游主干线。
7.3.2.2 一汛砼施工道路
一汛砼施工主要使用7#施工道路：进入左岸非溢流坝上、下游侧，是一汛左岸非溢流坝施工的主干线。
7.3.2.3 二枯砼施工道路
二枯砼施工主要使用5#、6#施工道路。
7.3.2.4 二汛施工道路
二汛砼施工主要使用进厂公路。
第一节 砼施工机械选择
7.4.1.1 门机、履带吊类型
本合同砼施工垂直运输机械的选择原则是：在起重高度上满足各期砼上升高度要求；在起重幅度上单机或联合作业能覆盖全部砼施工部位；在起重能力上满足吊装预制件和金属结构最大件的要求；同时还具备机动灵活性。经方案比较后，确定采用DMQ540/30B 型高架门机及W-4型履带吊。其技术性能见表7-4-1。
7.4.1.2 门机、履带吊生产率
（1）单台门机月浇筑能力计算
计算公式采用《水利水电施工组织手册》第三卷中7-4-9 式，
即Qm=QjVmnK1K2K3K4
门机、履带吊性能表
表7-4-1
型号 技术性能 | DMQ540/30B 型门机 | WK-4 履带吊 | 备注 | |||||
额定起重量 | 10/30 | 12～30 | WK-4 履带吊对地面的平均压力1.8kgf/cm2 | |||||
吊罐容量 | 3 | 3 | ||||||
工作幅度 | 45～16 | 12～41 | ||||||
起上起重量 | 44～66 | 25～19 | ||||||
轨距×基距 | 7×7 |
|
| |||||
机尾回转半径 | 10 |
|
| |||||
电源电压 | 6300 | 6300 | ||||||
总装机动率 | 238 | 250 | ||||||
总重量 | 208 | 200 | ||||||
式中：Qm 为实用生产率；Qj 为技术生产率
m 为每月工作天数，取25 天；n 为每天工作小时，取20 小时
K1 为工作条件系数，取0.8：K2 为时司利用系数，取0.8
K3 为生产利用系数，取08；K4 为多台门机利用系数，取0.9
对于技术生产率Qj=nq，每小时吊运罐数为11～12 次，每罐3m3，故技术生产率为33～36m3／h。
综合上述各参数，实用生产率为8550-9300m3／月．
从我局多年以来实际经验，在大体积砼施工中，门机生产率在7000～9000m3，对于本工程泄洪闸闸室底板、厂房基础底板台部位，按8000m3／月计算．其它部位按7000m3／月计算。
（2）单台W-4 型履带吊月浇筑能力计算
履带吊主要浇筑泄洪闸、消力池、护坦，厂房尾水渠底板、左岸非溢流坝砼，二枯纵向围堰砼等部位。根据我局多年使用经验，一台履带吊每小时可吊运10～11 次，每罐3m3，小时入仓强度30～33m3/h，技术生产率为7770～8550m3／月，根据本工程施工部位的特点分析，按6000m3／月来计算。
7.4.1.3 门机、履带吊数量确定
本合同工程一枯砼施工高峰月强度1.225 万m3／月，发生在2005年2～4 月．主要为底板、护坦砼及主厂房基础底板砼等大体积部位．选用一台DMQ540／30B型高架门机及一台W-4型履带吊，生产率可达1.55万m3／月．满足砼施工工要求。
本合同段砼施工门机、履带吊安、拆时间及手段见表7-4-2
门机、履带吊安、拆时间及手段表
表7-4-2
项目 编号 | 安装时间 | 拆除时间 | 安装手段 | 拆除手段 |
DMQ540/80B 型高架门机 | 2004.12.15 | 2005.4.25 | 50t 汽车吊 | 50t 汽车吊 |
2005.11.15 | 2006.4.25 | 50t 汽车吊 | 50t 汽车吊 | |
WK-4 型履带吊 | 2004.12.15 | 2005.10.31 | 25t 汽车吊 | 25t 汽车吊 |
2005.12.15 | 2006.4.25 | 25t 汽车吊 | 25t 汽车吊 |
7.4.2 砼水平运输机械选择分析
7.4.2.1 砼水平运输机械生产率计算
本工程水平运输采用15t 自卸汽车，一枯施工平均运距1.0km；计算公式采用《水利水电施工组织手册》第三卷中7-4-21 式，即：
Q=T2·g·60K/T1
式中：Q 为汽车台班运输能力
T2 为每班小时数，取7 个小时
T1 为汽车往返一次循环时间，取20min
g 为每车运输量，按3m3 计算
K 为台班利用系数，取0.8
则：Q 一枯=50m3/班
本标段一枯施工月高峰运输量1.225 万m3/月，需6 辆15t 自卸汽车，考虑自卸汽车完好率和利用率，确定配置10 台15t 自卸汽车。
第一节 砼施工程序
本合同一枯砼施工从泄洪闸开始，先浇筑人行廊道砼，以减少砼施工和厂房石方开挖的干扰，在施工人行廊道砼时，同时进行堰内护坦砼浇筑。在泄洪闸底板砼完成后，进行防渗施工。厂房石方开挖交面后，采用跳仓法施工。二枯砼施工以主机间进口段、机组段、尾水段之间以进口段和尾水段为主，尽快升至坝顶高程，机组段穿插施工。
第一节 砼施工方法
7.6.1.1 分层厚度
本合同砼浇筑层厚度根据拌合、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温等因素确定，施工时按设计图纸，细化砼浇筑分块布置图，并经监理工程师批准后确定，简述如下。
1、消力池底板浇筑层厚度1.0m；导墙、隔墙砼浇筑层厚度2.0～3.5m。
2、厂房主机间基础底板砼浇筑层厚度1.5～2.0m；进水口段墩、墙浇筑层厚度3.0～4.0m；尾水段浇筑层厚度2.5～3.0m；机组段下部砼浇筑层厚度3.0m，上部砼3.5～4.0m；安装间下部砼浇筑层厚度3.0m，上部砼3.5～4.0m；尾水边墙、防洪墙等砼浇筑层厚度2.0～3.5m；尾水渠底板一层一次浇筑．
3、左岸非溢流坝砼浇筑层厚度2.0～3.5m。
4、副厂房框架结构砼以各层楼地面分层。
5、进厂公路砼一层一次浇筑．
7.6.1.2 施工缝的设置
根据招标文件对本合同工期的要求，厂房主机间在二枯末期应形成自身防洪体系，主机间进水口、尾水墩及防洪墙在二枯施工中应达到坝顶高程并完成临时封堵。由于主机间施工结构复杂、砼上升速度慢，整体施工无法满足二汛防洪渡汛要求，因此需设置施工缝将主机间分为进口段、机组段，尾水段三块浇筑，减少各层单仓准备工作时间，加快进水口、尾水段砼施工进度，拟采取的施工缝位置如下，施工中经监理工程师批准后实施。
7.6.2 一期砼施工方法
7.6.2.1 建基面清理及施工缝处理
（1） 建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
（2）岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，冲洗干净并排除积水。如遇有承压水，应制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。
（3）易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤。
（4）基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。
（5）在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。开始冲毛时间和冲毛时的水压、风压等应根据试验确定，并得到监理人的批准，缝面冲毛后应冲洗干挣，保持清洁湿润，在浇筑上一层混凝土前，均匀铺设2～3cm的水泥砂浆，砂浆强度比同部位混凝土强度等级高一级，每次铺设砂浆面积应与浇筑强度相适应．以铺设砂浆后桩覆盖为限。
（6）垂直缝工缝的缝面应进行人工凿毛处理，并设置插筋、止水及接缝灌浆系统，浇筑前应冲洗干净，保持清洁湿润。
7.6.2.2 钢筋制安
（1）钢筋的材质
1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热扎钢筋主要性能的要求；
2）每批钢筋均应附有产品质量说明书及出厂检验单，在使用前应分批进行钢筋机械性能试验；
3）水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋．
（2）钢筋的加工和安装
1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；
2）钢筋应平直，无局部弯折，加工前按规范进行调直；
3）钢筋的加工工艺和安装应符合现行有关国家标准和行业标准；
4）钢筋在加工厂拉照设计图纸加工，运至工地依据测量放线及设计图纸安装，经复测合格后加固稳定：
5）若要求采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋，应将钢筋的替代报告报送监理人批准。
7.6.2.3 模板
(1)基本要求；模板的设计、制作和安装，应保证模板结构有足够的强度和刚度，稳定性。能承受浇筑和振捣的侧压力和振动力，防止产生位移，确保砼结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以免漏浆。
(2)模板材质要求：按标书的要求，优先选用钢模板，模板材料的质量应符合现行的国家标准和行业标准，钢模板面板厚度应不小于3mm．钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，皱折或其它表面缺陷，模板的支撑要满足其刚度．强度和稳定性的要求，局部结构采用木模、木材的质量应达到Ⅲ等以上材质标准。腐朽严重扭曲或脆性木材严禁使用．
(3)模板设计制作：按照招标图纸、招标技术文件及施工技术规范等资料要求进行设计，其制作允许偏差不应超过规范有关规定。本标段砼施工模板将根据砼建筑物体型特点和施工要求合理经济地选择模板型式。
(a)闸室及消力池底板砼主要采用组合钢模，局部不规则部位采用木模：闸塌砼采用定型钢模和DOKA 模板；导墙、隔墙砼以及组合钢模为主、木模为辅。
(b) 主厂房基础底板砼主要采用组合钢棋，局部不规则部位采用木模；闸墩砼采用定型钢模和DOKA 模板；进水口顶板采用木模板：尾水段塌、墙主要采用定型钢模和组合钢模．尾水渐变段采用本模板：机组段下部墩、墙采用组合钢模，进水口渐变段采用木模扳；机组段上部排架以组合钢模为主，木模为铺。
(c)安装间下部块体、上部排架以组合钢模扳为主、木模为辅；挡水坝、防洪墙采用组合钢模和定型钢模。
(d)左岸非溢流坝砼采用组合纲模。
(e)副厂房框架结构砼采用组合钢模及钢管架支撑。
(4)模板安装：砼施工模板主要是采用高架门机进行安拆，汽车吊、履带吊作为模板支拆的补充手段。按砼结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防倾复。模板安装的允许偏差：大体积砼模板安装的允许偏差，应遵守DL／T5100-1999 有关规定；结构砼和钢筋砼梁、柱的模板偏差，应遵守GB50204-92 的规定。
(5)拆模：拆除模板的期限，除符合施工图纸的规定外，一般应遵守下列规定：不承重的侧面模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而操作时，才能拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa 时，方可拆除。底模应在砼强度达到表7-6-1 的规定后，方可拆除。钢筋砼或砼结构承重模板的拆除还应符合施工图纸的要求。
底模拆模标准
表7-6-1
结构类型 | 结构跨度 | 按设计砼强度标准值的百分率计（%） |
板 | ≤2 | ≥50 |
| ＞2，≤8 | ≥75 |
＞8 | ≥100 | |
梁、拱、壳 | ≤8 | ≥75 |
＞8 | ≥100 | |
悬臂构件 | ≤2 | ≥75 |
＞2 | ≥100 |
（6）模板的清洗和涂料：钢模板在每次使用前应清理，用电动钢丝刷打磨钢模板表面，把旧砼浆和油污清理干净后，涂刷特制的模板油或者脱模剂。
木模板面层应用烤涂石蜡或者其它模板保护剂，或者更换两层三合板后，刷脱模剂。
7.6.2.4 排水管和埋设件的安装
（1）排水设施和埋设件的型式、尺寸、位置和材料规格应符合本合同施工图纸规定和监理人的指示。
（2）埋设时按图纸位置经测量放线成果进行安装，安装位置偏差、接头均符合施工图纸及规范要求并加固稳定。
7.6.2.5 止水、伸缩缝
（1）止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的规格应符合本施工图纸的规定。
（2）金属止水铜片的型式、尺寸应符合设计要求，表面应光滑平整、干净、无砂眼、钉孔，止水铜片之间的衔接按其不同厚度分别采取拆叠、咬接或搭接，其搭接长度不小于20mm，咬接或搭接用采用双面焊。
（3）橡胶或塑料止水片的安装应防止变形和撕裂。
（4）塑性填料使用前，应通过试验测定其主要性能指标，塑性填料的主要性能（耐寒性、耐热性、施工度、抗渗性、耐化学性、比重、粘接性、毒性）指标应满足设计要求，并报监理人审查认可，方可实施。
（5）安装好止水片应加固和保护。
（6）伸缩缝砼表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按技术规范处理。
7.6.2.6 砼拌和、运输、入仓、浇筑
（1）拌和：砼拌和按试验确定并经监理人批准的砼配料单进行配料，严禁擅自更改。所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过DL/T5144-2001 第7.1.3 条的规定执行，并应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。
拌和机必须按其铭牌规定转速运行，生产的 砼必须拌和均匀，拌和程序时间应通过试验确定，纯拌和时间不应少于表7-6-2。
混凝土纯拌和时间（min）
表7-6-2
拌和机进料容量（m3） | 最大骨料粒径（mm） | 坍落度 | ||
2～5 | 5～8 | ＞8 | ||
1.0 | 80 |
| 2.5 | 2.0 |
1.6 | 150（或120） | 2.5 | 2.0 | 2.0 |
2.4 | 150 | 2.5 | 2.0 | 2.0 |
5.0 | 150 | 3.5 | 3.0 | 2.5 |
（2）运输：采用15t 自卸汽车、3m3 砼搅拌运输车进行水平运输，运输过程中避免分离、漏浆、严重泌水过多降低坍落度。
（3）入仓：泄洪闸、厂房、左岸溢流坝等砼主要采用门机、履带吊配3m3 砼灌入仓；厂房封顶后剩余二期砼，采用HBT60 型砼泵、溜槽、溜筒入仓；进厂公路等砼采用3m3 砼罐车直接入仓或配溜槽入仓。砼入仓时，应防止离析，砼自由下落的垂距不宜大于2m。
（4）浇筑：交通廊道、消力池底板、厂房基础底板砼等大体积仓号，采用台阶法铺料，厚度30～50cm，应作到老砼清洁湿润，台阶层次分明，严防分离漏振；交通廊道、隔墙、导墙及厂房梁板、柱、墩、墙等消仓号采用平铺法，分层厚度30～50cm。
采用振捣器平仓和人工平仓相配合，以保证钢筋网、模板边、止水底部、预埋仪器周围砼均匀密实，避免止水变形、预埋仪器位移和损坏。振捣时，大体积砼采用φ50mm 棒式振捣器振捣；梁、板、柱及门槽二期回填砼采用φ50mm 软轴式振捣器振捣。使砼均匀密实，防止模板变形。
浇筑砼时，严禁在仓号加水，如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。
7.6.2.7 砼表面修整
（1） 有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过表7-6-3 规定的数据。
大体积混凝土结构表面的允许偏差
表7-6-3
序号 | 模板平整度 | 混凝土结构的部位（mm） | |
外露表面 | 隐蔽内面 | ||
1 | 相邻两面板高差 | 3 | 5 |
2 | 局部平整度（用2m 直尺检查） | 5 | 10 |
3 | 结构物边线与设计边线 | 10 | 15 |
4 | 结构物水平截面内部尺寸 | ±20 | |
5 | 承重模板标高 | ±5 | |
6 | 预留孔、洞尺寸及位置 | 10 | |
（2）无模板砼表面修整
对于溢流坝及消力池HF 砼面层，采用刮轨法成型，振捣后采用提浆滚来回提浆，再用长刮板刮平，然后用木抹粗抹，待表面不泌水后，用铁抹抹光至要求的平整度。
对于厂房进水口底板、尾水渠底板、进厂公路等部位砼采用刮轨法成型，人工刮平抹面抹光，在砼初凝前用钢制抹刀再次修光，使砼密实、光整。
砼表面修整应达到表7-6-4 规定。
无模板混凝土表面允许平整度偏差
表7-6-4
序号 | 项目 | 建筑物位置 | 允许平整度（mm） |
1 | 整平板修整 | 混凝土表面抹平 | ±20 |
2 | 木模刀修整 | 渐变表面 | ±10 |
表面突变 | ±15 | ||
3 | 钢制修平刀修整 | 渐变表面 | ±3 |
地板抹面，不规则度 | ±5 | ||
4 | 帚处理 | 施工图纸规定部位 | ±30 |
5 | 水道无模表面 | 闸门底槛 | ±3 |
7.6.2.8 砼养护及保护
本标段砼选用洒水或薄膜进行养护，洒水养护应在砼浇筑完毕12～18h 内开始进行，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护，早期砼表面应采用经常保护水饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳光曝晒。
砼养护时间不少于28 天，重要部位利用后期强度的砼，以及炎热或干燥气候情况下，应延长养护时间按规范有关规定进行砼表面保护．
7.6.2.9 砼表面的缺陷处理
(1) 砼表面蜂窝、凹陷或其它损坏的砼缺陷应按监理人指示进行修补。直到监理人满意为止，并作好详细的记录。
(2) 修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干挣，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补整饰，填补部分应加强养护，使之与周围外露砼表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹。
砼浇筑成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50％～100％，平整度应符合施工详图或监理的规定。成品砼要加强保护砼表面及棱角，分层接茬处采用砂轮打磨机磨干，外露钢筋头用电焊切割，凹处用同标号砼抹平、修光。
7.6.3 大坝及厂房二期砼施工措施
7.6.3.1 门槽、栅槽二期砼施工措施
模板采用1.0m 长小块木模，随砼升高逐段安装，边立边浇筑；砼铺料层厚0.3m，上升速度不超过3m／班；砼要振捣密实，表面平整，拆模后无“挂帘、错台、鼓肚”等缺陷。
7.6.3.2 主厂房二期砼施工措施
1、在砼浇筑前，为防止管形座变形、移位，可在管形座内外增设拉杆，支撑加固。
2、砼浇筑时，采取对称浇筑，均匀下料，薄层上升。
3、浇筑过程中随时观测管船座的水平和垂直位移，若位移超出允许范围应停止浇筑，并采取补救措施。
第一节 砼配合比及试验室
本工程砼配合比根据招标文件中提供的混凝土主要性能指标、料场原材料情况、设计要求及施工部位等情况，结合我单位在类似工程的砼配合比设计施工经验。工程施工中根据工程的实际施工情况进行优化调整。
7.7.2 砼实验室人员
我局科研所试验室具备国家一级资质．负责本合同砼实验人员的认证、考核、主要人员的配备及技术指导，对本工程将配备具有相应资质的技术人员如下：
工程师 2 人
技术员 4 人
砼试验工 6 人
7.7.3 砼实验室设备
(1)200T 材料试验 1 台
(2)30T 万能材料试验机 1 台
(3)室内空调机 2 台
(4)水泥试验设备 1 套
(5)砂石试验设备 l 套
(6)烘箱 1 台
(7)气压含气量测定仪 2 台
(8)百分之一天平 1 台
(9)高温炉 1 台
(10)砼抗渗仪 1 台
(11)砼抗冻机 1 台
(12)振动台 1 台
(13)砂子摇筛机 1 台
(14)砼拌合机l00 升(强制式) l 台
(15)贯力阻力仪 1 台
(16)电子天平 1 台
(17)振捣器 2 台
(18)快速测强设备 1 台
(19)胶砂抗折机 1 台
(20)微机 2 台
(21)试模150x150x150mm3 30 组
70.7×70.7×70.7mm3 10 组
抗渗试模 10 组
(22)工具车 1 辆
(23)其它专用品、工具、器皿、药品等
第一节 砼温控措施
(1)在气温骤降或寒潮冲击下，日平均气温在2～4 天内连续下降6～9℃致使砼表面温度急剧下降时，在基础块、上游面、廊道孔洞及其它重要部位应进行早期表面保护。保温材料选用聚乙烯气垫薄膜，层面用5cm厚草袋保温。
(2)加强砼表面保护，模板拆除时时间除应满足SDJ207～82 的规定外，还应根据砼的内外温差来决定，应避免在夜间或气温骤降期间拆模，在气温较低季节，如果预计拆模后砼表面温降可能超过6—9℃时，应推迟拆模时间，否则须在拆模后立即采取其他表面保护措施。
(3)砼冬季施工措施应遵守(DL／TSl44-2001)第9 章低温季节施工的规定。
7.8.2 高温措施
7.8.2.1 降低砼浇筑温度
(1)成品料堆的高度不应低于8m，利用地弄取料，采用冷水预冷骨料．并应有足够贮备；
(2)运输车辆车顶设遮阳棚，缩短砼暴晒时间；
(3)合理安排工期，尽量避开高温季节浇筑基础混凝土；
(4)利用高温季节的阴天和夜间开仓浇筑基础混凝土：
(5)加快混凝上的入仓覆盖速度，缩短混凝上曝晒时间：
(6)采用仓面砼覆盖聚乙烯隔热板，并采用喷水雾等措施．
7.8.2.2 降低砼的水化热温升
(1)选用水化热低的水泥；
(2)在满足施工图纸要求的砼强度、耐久性及和易性的前提下，改善砼骨料级配，加优质的外加剂以适当减少单位水泥用量。
(3)为有利于浇筑块的散热，基础块和老砼约束区等浇筑块厚度应按施工详图的规定严格控制，其施工间隙时间，不小于5 天，并不大于10天。
7.8.2.3 温度监测
在砼施工过程中，每四小时测量一次砼原材料的温度，出机口温度，并应作好记录。浇筑温度的测量，应每100m2 仓面面积不小于二个测点，每一浇筑层不小于3 个测点，测点应均匀分布，浇筑块内部的温度观测，按施工详图或监理工程师规定进行。
第一节 砼质量控制
砼质量控制是连续不断的现场动态管理，工程中标后，组织试验室、质检部、技术部及现场施工人员同砼拌合厂人员对砼施工进行全面的质量控制，以保证砼施工优良率达到85％以上。
7.9.1 原材料质量控制
①水泥
水泥的水化和凝结硬化，是控制砼强度与质量的根本因素，因此，运至工地的水泥不仅应有厂家的品质试验报告，在施工过程中，还要对水泥的标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度，比重和水化热进行试验．
②外加剂
使用的外加剂应有产品质量合格证明，应符合DL/T5100-1999 第4.1.1 至4.14 条规定，运至现场后进行室内贮存，当贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行同样的质量试验鉴定，严禁使用变质的不合格的外加剂。对配置号的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。
③水
拌制和养护砼用水取于某河。未经处理的工业污水不得用于拌制和养护混凝土。
水的PH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表7-9-1 的规定。
物质含量极限
表7-9-1
项目 | 单位 | 钢筋混凝土 | 素混凝土 |
PH 值 | / | ＞4 | ＞4 |
不溶物 | mg/L | ＜2000 | ＜5000 |
可溶物 | mg/L | ＜5000 | ＜10000 |
氯化物（以CL 计） | mg/L | ＜1200 | ＜3500 |
硫化物（以SO2 4 计） | mg/L | ＜2700 | ＜2700 |
④粗细骨料
各级骨料的超粒径、含泥量、砂子的细度模数对砼的施工特性及质量影响较大，特别是小石，砂子的含水量直接影响混凝土实际加水量和水胶比，对混凝土强度波动影响甚大，应注意严加注意控制。
粗细骨料应符合国家规定的标准。
⑤原材料品质检测项目和抽样次数见表7-9-2。
通过以上检测，发现问题后应遵循以下规定：
a)砂子细度模数应控制在技术规范规定的允许值之内。
b)砂子经过脱水后，含水率宜小于6%，含水率变化超过±5%时，应调整砼的用水量。
c)成品料堆的粗骨料超逊径含量，要求经筛分后粗骨料超径为零，逊径小于±0.5%。石子表面含水率的波动在±0.2%之内。
d)胶凝材料及外加剂不符合检验标准不得使用。
e)外加剂必须分品种，分进货日期分别存放，存放场所应通风干燥，溶液状外加剂应搅拌均匀，储存在室内容器内，避免污染，凡标识不清，遭到污染的外加剂不得使用。
原材料品质检测项目和抽样次数表
表7-9-2
序号 | 名称 | 检测项目 | 取样地点 | 抽样数 | 检测目的 | |
1 | 水泥 | 快速测定标号 | 拌和厂水泥库 | 每200～400T 一次 | 验证水泥活性 | |
细度、安定性、标准标号、稠度、凝结时间 | 水泥库 | 每200～400T 一次 | 检定出厂水泥质量 | |||
2 | 细骨料 | 细度模数 | 拌和厂筛分厂 | 每天一次 | 筛分生产控制、调整配合比 | |
含水率 | 拌和厂 | 每1～2h 一次 | 调整混凝土用水量 | |||
含泥量 | 拌和厂筛分厂 | 不定期 |
| |||
3 | 粗骨料 | 大中小石 | 超逊径 | 拌和厂筛分厂 | 每班一次 | 筛分厂生产控制、调整配合比 |
小石 | 含水率 | 拌和厂 | 每1～2h 一次 | 调整混凝土用水量 | ||
|
|
|
|
| ||
|
| 小石 | 粘土、淤泥、细屑含量 | 拌和厂筛分厂 | 不定期 |
|
4 | 外加剂 | 有效物含量（或浓度） | 拌和厂 | 每班一次 | 调整用水量 | |
7.9.2 新拌砼的检测与控制
①新拌砼的检测与控制主要在拌合厂进行。砼生产过程中，应及时掌握各种原材料的品质及含水情况，每班至少三次对砼各种原材料的配合比进行试验，减少因原材料的变化造成的砼质量波动。
②严格控制配料过程，对拌合系统的衡器检测校验应随时进行。
③砼拌合物的均匀性控制，不仅与拌合时间有关，而且与拌合物原材料的投料程序，拌合机机型，衡器的准确度等因素有关，因此拌合物均匀性控制应充分考虑综合因素，要求出机口有试验室及拌合人员随时观察，及时处理。
拌合物均匀性检测每班两次，在同盘砼中，按出料先后各取一个试样，每个试样不少于30kg，用洗分析法测定粗骨料含量，试样差小于10%为合格。
④砼拌合物的检测项目和取样次数见表7-9-3。
⑤砼试料件的检验数量见表7-9-4。
⑥通过对新拌砼的检测与控制，达到提高砼拌合物质量的目的。
砼拌合物检测项目和取样次数
表7-9-4
检测项目 | 取样次数 | 检测 | |
砼工作度 | 每2h 一次 | 控制工作度变化 | |
含气量（控制在±0.5%以内） | 每班一次 | 调整外加剂剂量 | |
温度 | 每2h 一次 | 温控要求 | |
抗压强度 | 快速测定法 | 每300～500m3 常态砼一次或每班1-2 次 | 评定常态砼质量及施工质量 |
| 常规测定法 |
|
|
砼试件检验数量
表7-9-4
混凝土类别 | 28 天龄期试件数 | 设计龄期试件数 |
大体积混凝土 | 每500m3 成型试件3 个 | 每1000m3 成型试件3 个 |
非大体积混凝土 | 每100m3 成型试件3 个 | 每200m3 成型试件3 个 |
7.9.3 砼施工现场质量检测
7.9.3.1 仓面施工质量控制
①浇筑方案控制
为了确保砼的质量，每个浇筑单元在开仓浇筑前，向监理工程师提交一份施工方案。内容包括：浇筑部位，起止坐标、起止高程，分层分块顺序及其工程量、混凝土类别、施工线路、入仓方式、施工手段(包括混凝土供料强度，各种必备机械的型号、数量)等，并附简要的施工平面图、剖面图和说明。
②浇筑前仓面检查
混凝土的仓面(主要指仓面清理、模板安装、钢筋、止水等)按设计要求进行检查。表面要用高压水冲毛。此外，对于老混凝土面的边缘斜坡尖角必须凿除。
⑧砂浆摊铺
铺设砂浆的作用是使岩石与砼或砼层间紧密结合，提高防渗性能与抗剪强度。首先控制砂浆的配合比。仓面检测工作厚度在l0cm 左右，均匀摊铺厚度控制在1.5～2cm，一般摊铺与砼浇筑速度相匹配。
④混凝土入仓及摊铺
混凝土入仓前应检查砼的塌落度和入仓温度是否在允许范围内。气温较低时用热水拌制砼。气温较高时采取冷水拌制混凝土，并采取进行仓面喷雾改善小区气候等措施。
7.9.3.2 现场质量问题处理
(1)常态混凝土的配合比与均匀性，现场用塌落度控制。
(2)砼出现发白、干硬、初凝现象，应停仓处理。
(3)混凝土被严重污染，如外来水、泥浆、油污等带入仓内所污染的混凝土，均需挖除重新浇筑。
第一节 资源配置
砼工程所需劳动力见表7-10-1，施工设备见表7-10-2。
砼工程施工分年度劳动力计划表
表7-10-1
序号 | 工种 | 数量 | 备注 | |||
2004 | 2005 | 2006 | 2007 |
| ||
一 | 土建工 |
|
|
|
|
|
1 | 钢筋工 | 15 | 20 | 20 | 15 |
|
2 | 木模工 | 30 | 40 | 40 | 20 |
|
3 | 浇筑工 | 40 | 50 | 50 | 20 |
|
4 | 电焊工 | 10 | 15 | 15 | 8 |
|
5 | 起重工 | 10 | 15 | 15 | 4 |
|
6 | 普工 | 50 | 60 | 60 | 30 |
|
二 | 机械工 |
|
|
|
|
|
1 | 汽车司机 | 20 | 30 | 30 | 15 |
|
2 | 门机及履带吊司机 | 6 | 9 | 9 | 3 |
|
3 | 其他技工 | 20 | 30 | 30 | 10 |
|
三 | 管理及其他人员 | 20 | 20 | 20 | 20 |
|
合计 | 221 | 289 | 289 | 145 |
| |
砼工程施工主要机械设备配置汇总表
表7-10-2
序号 | 机械名称 | 型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
一 | 起重设备 |
|
|
|
|
1 | 门式起重机 | DMQ540/30B | 台 | 2 |
|
2 | 履带吊 | W-4 | 台 | 4 |
|
3 | 汽车吊 | 8t | 台 | 2 |
|
4 | 汽车吊 | 25t | 台 | 1 |
|
5 | 汽车吊 | 50t | 台 | 1 |
|
二 | 运输设备 |
|
|
|
|
1 | 自泄汽车 | 15t | 台 | 12 |
|
2 | 砼搅拌机 | 3m3 | 台 | 2 |
|
3 | 载重汽车 | 5t | 台 | 3 |
|
4 | 载重汽车 | 10t | 台 | 2 |
|
5 | 平板拖车 | 40t | 台 | 1 |
|
三 | 砼振捣设备 |
|
|
|
|
1 | 插入式振捣器 | 佛山100 | 套 | 35 |
|
2 | 软轴振捣器 | φ50 | 套 | 20 |
|
3 | 变频机 |
| 套 | 20 |
|
四 | 焊接设备 |
|
|
|
|
1 | 交流电焊机 | BX-500 | 台 | 20 |
|
五 | 施工缝处理 |
|
|
|
|
1 | 高压冲毛机 |
| 套 | 3 |
|
2 | 风水轮 |
| 套 | 4 |
|
六 | 其他 |
|
|
|
|
1 | 砼泵 | HB-60 | 台 | 2 |
|
2 | 潜水泵 | 4″ | 台 | 5 |
|
合 | 计 |
| 台/套 | 139 |
|
砌体及主副厂房建筑装修工程
第一节 简述
本标段砌体及建筑物装修工程主要包括：永久和临时建筑物的浆砌石、干砌石和砌砖及砼砌块。房屋建筑装修工程主要包括主、副厂房、GIS 楼及其它附属建筑物的屋面、内外墙面门窗装修工程和建筑地面部分装修工程，(建筑地面工程中的部分装修工程是指水泥砂浆面层、水磨石面层等)。
第一节 交通运输
砌体及建筑装修工程的材料运输，利用混凝土、开挖工程已建施工道路。
8.2.2 施工用水、电
施工用水、电利用开挖、混凝土工程已建系统．
8.2.3 施工机械选择布置
本标段砌体及房屋建筑装修工程机械布置采用就近布置原则。砌体工程计划布置两台砂浆搅拌机，靠近施工现场。副厂房砖砌体利用砼施工W-4 型履带吊辅助进行运输。
8.2.4 施工排水布置
本标段砌体及房屋建筑装修工程施工期排水包括：石料清洗污水、清洗搅拌机废水以及其他施工废水。施工期排水采用就近排水及集水井处理排水。石料清洗污水就近排放用于植被保护；清洗搅拌机废水及其他施工废水利用集水井处理排水。
第一节 材料及试验
砌体工程所用石料在岩口子或者梯子岩石料场开采，材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀，外形应呈块状，其中部厚度不应小于200mm，长度不宜大于厚度的3 倍，宽度不宜大于厚度的2 倍。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但应控制其用量不得超过该处砌体重量的10％。并且具有一个可以作为砌表面的平整面，物理力学指标应符合施工图纸要求，同时完善实验成果，报送监理部门审核批准后使用。
砖按施工图纸要求或监理人的指示选用砖的品种和标号。并按设计要求选择质量稳定的生产厂家，保证规格一致，边角整齐。同时送试验室进行力学指标试验和外观抽样检查合格后，方准进入施工现场。加气混凝土砌块的材质、制造工艺、规格尺寸、质量及测试方法严格按照国家标准执行。
砂采用中细砂。同时要求过筛，不得含有杂质，含泥量小于5％(当用于地面装饰工程时含泥量不大于3％)。石灰膏必须经过不少于7d 的陈伏期，沉淀池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的施工强度及和易性要求，由试验室根据不同施工条件进行实验，给出不同的施工配合比，并上报监理部审核批准后使用，施工时按规范要求取样试验。其中水泥强度等级不得低于32.5Mpa。
配料时严禁采用体积比配料，砂浆的配合比改变时须经试验确定，并报征监理工程师同意。配料的称量允许误差应符合：水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。
砂浆采用机械拌和，拌和时间不少于2～3min。随拌随用，发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，己初凝的胶凝材料不得使用。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3h 和4h 内使用完毕，如施工期间最高气温超过30℃，必须在2h 和3h 内使用完毕。
其它材料的采购、验收、使用及实验严格执行设计图纸、技术条款和现行施工验收规范。
第一节 施工方法及要求
采用铺浆法砌筑，砂浆稠度控制在30～50mm，当气温变化时，做适当调整，砌筑前先将毛石和砼砌石洒水湿润，使表面充分吸收，但不留有残水，砌筑时转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处，应留置成斜槎。
分缝、埋设预留孔洞等按设计或监理要求及时准确留设，严禁砌后凿洞补镶。暂停砌筑时，必须将该砌块间的缝隙用砂浆灌满，灌平而不铺皮面上的砂浆，当复工时应将皮面加以清扫，用水湿润后，才铺浆砌筑上皮砌块或接槎．
浆砌石和砼砌石砌筑12h 后开始洒水养护，并经常保持外露面的湿润，养护时间不少于14d。
砌体勾缝应采用细砂和较小的水灰比灰，砂比控制在l：1 至l：2之间。勾缝及清理在浆砌石砌筑24h 后，将槽缝冲洗干净，保持缝面湿润，但不能积水，勾缝后将残留、溅污在块石上的砂浆等杂物刷洗干净，用浸湿物覆盖21d，并经常洒水使砌体保持湿润，砌筑砂浆和勾缝砂浆要分开堆放，防止混用。
8.4.2 砖砌体施工
砌筑前，首先测量墙体范围高程，高差20mm 以上时应用细石混凝土找平。然后对砌筑部位进行清理，洒水湿润。砌筑采用“三一”砌法，即一铲灰、一块砖、一挤揉的操作方法，且一顾一丁组砌法，上下错缝，内外搭接，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使灰缝饱满，水平灰缝8-12mm，饱满度不低于80％。砌筑前弹好轴线，门窗洞口位置线并用钢尺校核放线尺寸。在墙身的转角及交接处立拉杆，拉杆上划有每块砖和灰缝厚度及门窗洞口、过粱、楼板等竖向构造的位置，以控制楼层及各部位构件的标高．另外要提前l-2 天浇水湿润砌砖，含水率控制在l0～15％，因特殊原因要留槎时，必须留置斜槎，长度大于高度的2／3。
在柱中按构造要求预埋墙体拉结筋，安设正确、平直，外露部分不弯折。
此外在施工中留置临时洞口，两侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口补砌时，洞口砖块表面清理干净，浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。
8.4.3 水泥地面施工
施工前应在四周墙身弹好+500mm 的水平墨线。各种地面预埋件，水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格后，方可开始水泥地面的施工。
根据+500mm 水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约l .5m 左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做排水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。
基层采用干硬性水泥砂浆，单层铺设，面层铺设厚度不小于20mm，砂浆表面湿润松散，手捏成团，不泌水为准。摊铺前．宜先在结构层表面上刷水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆一道，随刷随摊铺，并控制一次涂刷面积不宜过大。摊铺干硬水泥砂浆时，先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干)，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆(水灰比约为0.6～0.8)均匀满涂在面上(约1～2mm 厚)，再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。
在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍(此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹干整木板垫脚)，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。
在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹于抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。
水泥地面完工后，铺盖锯末等保护材料，及时喷水养护．必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7 天。
8.4.4 内墙面施工
8.4.4.1 水泥砂浆抹灰
首先完成室内水电管线、门窗框等安装工程并确保符合施工规范质量要求。清除墙面的灰尘、污垢，碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，槽线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，蹋脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整，垂直程度，井在控制阳角方正过曲(可用方尺规方)的情况下大致确定抹灰厚度后(最薄处一般不小于7mm)，进行挂线“打墩”。对于高级抹灰．应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”。“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩(高低位置一般在蹋脚线上口)，再在墙角左右两个标准增面之间通线，每隔1.2～1.5m 左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。
待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽张30～50mm 的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
在墙体湿润的情况下抹底层灰，对墙体表面宜先刷素水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度，平整皮、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理，管道背后位置等应及时清理干净。
中层砂浆抹好后第二天，用1：3 水泥砂浆抹面层，厚度为5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用铁抹子压实压光。
8.4.4.2 混合砂浆抹灰
抹灰前，根据门窗框边高墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥护角，并用阴角抹子推出小圆角，量后利用靠尺扳，在阳角两边50mm 以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清净。墙面贴饼冲筋后，在墙面湿润的情况下抹底层灰，底层灰宜用l：1：6 水泥混合砂浆(或按设计要求)，厚度为5～7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7～9mm．若中层灰过厚，则分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮干找直，用木磨子搓平。中层灰抹完搓平后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角方正、顺直，对于蹋脚线上口及管道背后位置等应及时清理干净。
待中层灰达到七成干后(即手按不软但有指印时)，即可抹纸筋灰面层．面层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时，要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用铁抹子蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑，阴阳角处要分别用阴阳角抹子推顺溜光。
抹灰施工全部完工后．要结合当时天气候条件，采取相应的养护措施，同时还要注意成品保护，防止损坏。
8.4.5 门、窗安装施工
门窗安装施工程序为：门窗准备—预留门窗洞口一墙面做塌饼并弹水平线与垂直线一安装门窗框一门窗框四周填嵌1：2 水泥砂浆—墙面内外粉刷一安装门扇—检查及校正一附件安装一嵌防水密封膏。
门窗严格按施工图纸规定的形式、尺寸、开启方向、纱网品种规格以及各类零配件，进行采购，井将出厂合格证及样品送请监理人员审核认可。为了减少对框体表面的损伤，在原包装拆除后，应将其放置在有台布的平台或地面上，严禁直接在地面上拖移。所有框、扇应立放，并用柔软材料分隔，并包裹上保护膜。如发现有损坏、变形等缺陷，应予以整修更换，方可安装。
安装前根据设计图纸和土建施工所提拱的洞口中心线及水平标高，在墙体上弹出框体安装位置线，将门窗洞口留出，框体与洞口之间的间隙根据不同的饰面材料而定，如为抹灰层，其间隙要小于20mm。并保证同一立面的框体在水平与垂直方向整齐一致。
安装门窗框时采用后塞口，门窗外框侧的锚扳用螺钉与门窗连接牢固，把门、窗框在预留孔口内摆正，用木楔临时固定，调整横平竖直。锚板与墙体上的锚栓焊接牢固，使窗固定，然后用1：2(水泥：砂)水泥砂浆将洞口缝隙填实，表面应平整光滑、无裂缝，水泥强度等级不低于42．5MPa．水泥砂桨凝固前，不得取出定位木楔或在门窗上安装五金零件，应待凝固后取出木楔并用水泥砂浆抹缝。
内外粉刷时为了减少和避免对框体的污染和损伤，在安装前，对门窗框用薄膜胶纸粘贴或涂裹黄油保护；在安装后，门宙下槛用木板挡板保护。
内外粉刷后再安装窗扇，先将玻璃安装入窗扇，撕掉框上的保护纸，再安门窗扇。框四周的内外缝隙用密封膏嵌填严密。扇上玻璃安装时，玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标准对玻璃与玻璃槽之间配合尺寸的规定。安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁干燥。
玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。迎风面的玻璃镶入框扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。
密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须严密，外表应干整光洁。
检查门窗扇启闭是否干稳、轻松、自如、扣合紧密等，如果不符合要求需重新处理，直至合格。
第一节 施工进度计划
砌体及建筑装修工程施工穿插在其它工程施工中，不占用直线工期，具体进度安排见施工总进度计划。
第一节 资源配置
根据施工进度计划及各工作面工程量大小，确定人力，机械设备和主要材料需用量计划。
8.6.1 劳动力资源配置
砌体及房屋建筑装修工程主要劳动力配置见表8-6-1。
8.6.2 机械资源配置
砌体及房屋建筑装修工程主要机械设备配置见表8-6-2。
劳动力配置表
表8-6-2
序号 | 工种 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 瓦工 | 人 | 12 |
|
2 | 木工 | 人 | 2 |
|
3 | 钢筋工 | 人 | 2 |
|
4 | 电焊工 | 人 | 2 |
|
5 | 安装工 | 人 | 4 |
|
6 | 装修工 | 人 | 10 |
|
7 | 架子工 | 人 | 4 |
|
8 | 汽车司机 | 人 | 1 |
|
9 | 普工 | 人 | 20 |
|
合计 | 人 | 57 |
| |
机械设备配置表
表8-6-2
序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 混凝土拌和设备 | 2×1.5M3 | 台 | 1 | 已有的砼系统 |
2 | 砂浆搅拌机 | 0.375M3 | 台 | 4 |
|
3 | 砂轮切割机 | φ500 | 台 | 1 |
|
4 | 电焊机 | 20KVA | 台 | 2 | 其中直流焊机1 台 |
5 | 插入式振捣器 | φ50 | 台 | 4 |
|
6 | 平板振捣器 | 2.2kw | 台 | 2 |
|
7 | 冲击夯 | 2.2kw | 台 | 2 |
|
8 | 载重汽车 | 5T | 辆 | 1 |
|
9 | 污水泵 | 11/2″ | 台 | 2 |
|
10 | 人力胶轮机 |
| 辆 | 6 |
|
钻孔与灌浆工程
第一节 概况
本标工程从左至右依次包括；左岸接头坝、厂房坝段以及原溢流坝增高改建相。建筑物下伏基岩主要为砂岩及泥岩。
本标工程灌浆工程主要包括：帷幕灌浆和固结灌浆。（1）帷幕灌浆主要布置于新厂房进口段，桩号轴0+025.8m，左端与左岸原帷幕灌浆相接，右端与溢流坝原帷幕灌浆相接。（2）固结灌浆主要是厂房基础固结灌浆及消力池护坦基础固结灌。（3）必要的勘探孔、观测孔、检查孔和取芯钻探。个分项工程见表9-1-1。
分项工程量表
表9-1-1
编号 | 项目名称 | 单位 | 工程量 | 备注 |
溢流坝工程 | 支护 |
|
|
|
护坦M10 砂浆锚杆 | 根 | 665 | 平均孔深5 米 | |
护坦M10 砂浆锚杆 | 根 | 665 | 平均孔深7 米 | |
护坦M10 砂浆锚杆 | 根 | 665 | 平均孔深9 米 | |
护坦M10 砂浆锚杆 | 根 | 220 | 平均孔深10 米 | |
护坦M10 砂浆锚杆 | 根 | 200 | 平均孔深12 米 | |
溢流面及人行廊道插筋 | 根 | 3744 | 平均孔深2.5 米 | |
钻孔和灌浆 |
|
|
| |
固结灌浆钻砼孔（护坦段） | m | 1756 |
| |
固结灌浆钻基岩孔（护坦段） | m | 4389 |
| |
固结灌浆 | m | 4389 |
| |
排水孔 | m | 4061 | 含钻孔（Φ10mm ，孔深20m） | |
厂房工程 | 帷幕灌浆钻砼孔 | m | 99 |
|
帷幕灌浆钻基岩孔 | m | 1485 |
| |
帷幕灌浆（厂房段） | m | 1485 |
| |
插筋 | 根 | 170 |
| |
边坡排水孔 | m | 7092 |
| |
升压站工程 | 边坡排水孔 | m | 1877 |
|
第一节 灌浆施工布置
根据灌浆的施工范围，考虑在左岸上游1#施工道路附近的漫滩上设置l 座集中制浆站(脚手架结构)，为灌浆作业面输送原浆，各施工点根据需要调配使用。
9.2.2 施工供水、供电、供风
制浆、钻灌用水从系统供水总管中接取。
施工用电从系统设置的变压器引接；选用移动式空压机供风．制浆站与搅拌器、施工机组之间用无线电对讲机联络。
9.2.3 施工排污布置
露天部位灌浆施工排水、排污，沿所施工部位周边围设临时集水坑(井)，通过潜水泵排至基坑外；作业面沉淀的积渣岩心等废弃物设专人统一清除至弃置点，尽可能减少对环境的不利影响。
9.2.4 灌浆材料
灌浆用袋装水泥，由发包人供应。本工程帷幕灌浆和固结灌浆选用的水泥强度等级不低于32.5，灌浆所用的外加剂以及掺合料按照招标技术条款要求选用。
施工设备、材料运输，利用左岸对外公路以及现场通向上、下游基坑道路到达施工部位。
第一节 施工方法和技术措施
灌浆施工的施工程序为：先施工溢流坝基础的固结灌浆，再进行厂房进口段帷幕灌浆，最后为排水孔。
9.3.1 基础固结灌浆
9.3.1.1 灌浆试验
施工前期，在消力池护坦基础部位，按照施工图纸要求或监理人指示选定的布孔方式、孔深、灌浆分区段、灌浆压力等参数进行现场灌浆试验，方法为单孔内循环、全孔一次关注法，确定固结灌浆施工的合理参数。
9.3.1.2 施工工艺流程
消力池护坦基础部位的固结灌浆采取有盖重施工，即在相应部位砼盖重达到50％以上设计强度后，采用风钻沿预埋管口钻孔灌浆。其施工工艺流程为：
预埋铁管→从预埋管中钻Ⅰ序孔→冲洗钻孔→简易压水试验→灌浆→封孔→从预埋管中钻Ⅱ序孔、裂隙冲洗、简易压水→灌浆、封孔。
9.3.1.3 施工方法和措施
（1）预埋管和钻孔
按设计图纸要求或监理人指示进行布孔，孔位偏差不超过10cm，孔间距3m，入岩孔深3.5m，梅花形分布。
在基础砼浇筑时，沿固结灌浆孔位方向，预埋Φ80mm．厚1.6mm的铁管。
钻孔采用地质钻机或潜孔钻成孔，孔径、孔深、孔斜符合设计图纸要求。
（2）裂隙冲洗和压水试验
对标内所有的灌浆孔(段)，在灌浆前均进行裂隙冲洗和做简易压水试验(其方法将根据监理人的指示或通过现场试验来确定)。对面部穿过泥岩的孔段，视情况采用高压风清理钻孔，尽量少做或不做压水试验．简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行，压力争灌浆压力的80％，压力超过1Mpa 时，采用1Mpa；压水稳定后持续20min，每5min 测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量．压水成果以透水率表示。
（3）灌浆
固结灌浆按照分序加密的原则进行，正常情况下，灌浆分两个次序进行，地质条件不良地段分三个次序。先施工I 序孔和周边孔，I 序孔灌完后，再进行Ⅱ序孔的施工。本标内的固结灌浆孔，均采用循环式全孔一次灌浆法。原则上一泵灌一孔，在相互串浆时，可采用并联灌浆(并联孔数不多于3 孔)。
灌浆所用的浆液水灰比、压力、变浆标准以及结束标准等均按照灌浆试验参数和DL/T5148-2001 规范执行。
对灌浆过程中出现的异常情况，按DL／T5148-2001 规范的有关要求处理。
（4）灌浆质量检查
固结灌浆的质量检查采用岩体波速或静弹性模量为主，并结合分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及压水试验和灌浆试验成果进行综合评定。其钻孔压水检查、岩体波速或静弹性模量分别在该部位灌浆结束3d～7d、14d 和28d 后进行，检查孔的数量不低于灌浆总孔数的5％，压水试验(单点法)检查孔段合格率要求在80％以上，不合格孔段的透水率值不超过50％，且不集中，灌浆质量合格。
9.3.2 帷幕灌浆
9.3.2.1 帷幕灌浆试验
在先期帷幕灌浆施工部位，选择部分先导孔(取芯井描述)逐段进行压水试验、采用自上而下分段或综合灌浆法进行灌浆试验，灌浆时观测表层砼变形，确定出本工程适宜的灌浆压力、浆液变换以及其它施工参数值指导具体施工．
9.3.2.2 施工工艺
本标内基础帷幕灌浆均在灌浆廊道中进行。同一排帷幕孔拉先导孔→I 序孔→Ⅱ序→检查孔的顺序进行施工，其单孔施工工艺流程为：按设计孔位放孔→安装调平钻机→用Φ91mm 金刚石钻头钻穿砼并深入基岩2m，冲孔压水并卡塞灌浆→埋Φ76mm 孔口管井待凝→用Φ59mm 钻头第二灌浆段→冲洗及压水试验→灌浆→如此循环直到全孔结束→封孔。
9.3.2.3 施工方法和措施
（1）钻孔
帷幕灌浆钻孔采用回转式钻机配金刚石钻具(或合金钻头)钻进。钻孔过程中，为将孔斜控制在设计要求的标准内，施工中除用DQY-1 型地质罗盘仪矫正钻机顶角和方位角、稳固钻机，埋设地锚、孔口管外，同时尽量加长粗径钻具，适当控制钻进压力，透段测定孔斜，随时注意采取纠偏措施。
（2）冲洗、压水试验
对帷幕灌浆，除先导孔必需采用自上而下分段卡塞进行压水试验(按DL/T5148-2001 附录A 执行)，其它各次序孔是否进行灌浆压水试验，依实际施工情况而定。简易压水试验在裂隙冲洗后进行，其方法同固结灌浆。
（3）灌浆
帷幕灌浆施工采用孔口封闭、孔内循环，自上而下分段灌浆前方法进行。
灌浆时，接触段先行单独灌浆井待凝24h，其段长≤2m，中间段段长为5m～6m，最大不超过10m。各段设计灌浆采用的压力、浆液水灰比、结束标准及其它技术要求，依照灌浆试验和DL/T5148-2001 规范执行。
（4）质量检查
帷幕灌浆质量检查是在相应部位灌浆结束14 天后，以检查孔压水试验成果为主，结合灌浆资料、钻孔取芯等来综合评定。
9.3.3 排水孔
消力池排水孔孔位由测量人员和技术人员按设计图纸布孔，孔位偏差小于10cm。采用预埋钢管拔管法施工，并作好排水孔保护装置。
9.3.4 其它钻孔施工
本标施工中的勘探孔、观测孔、检查孔、取芯钻孔或监理人指示的其它钻孔，均选用地质回转钻机，按监理工程师指示的孔位进行双管取芯钻探(孔径不小于Φ75mm)。对岩心按取芯次序统一编号，填牌装箱，绘制钻孔柱状图和芯样描述。且根据监理人的批示，对钻取芯样进行试验，将钻孔操作详细记录，芯样照片、试验记录和成果提交监理工程师。
第一节 质量安全保证措施
9.4.1 基础处理工程系隐蔽工程，施工前对操作人员进行全面的技术交底并进行培训考核，合格后方可上岗操作，严格按设计图纸文件、技术要求等规程、规范执行。
9.4.2 灌浆所用水泥必须新鲜且稳定性好，在使用前均须进行水泥性质检验，保证原材料合格。投入完好的施工设备仪器，定期检查维修，保证设备正常运转，对不合格和损坏的仪表、仪器不使用。
9.4.3 对不符合要求的钻孔及灌浆孔一律报废，重新开钻。
9.4.4 灌浆作业过程中，严格控制灌浆压力及浆液水灰比，及时做好记录，以确保灌浆质量。
9.4.5 控制好灌浆过程中各个工艺环节，用灌浆自动记录仪监控压水、灌浆全过程，确保施工质量。
9.4.6 严格实行质量“三检制”，层层落实、把关，责任明确到人，争创单项工程达到优良标准。
9.4.7 抓好安全生产和文明生产管理工作。加强用电管理，规范材料、机具堆放场，及时清除废弃物，保证作业面干净、整洁。
第一节 施工进度计划
9.5.1 钻孔与灌浆施工进度安排是依据砼工程施工计划制定的，各部位具体施工时段如下表9-5-1。
钻孔和灌浆施工进度计划表
表9-5-1
项目部位 | 工程量 | 施工时段 | 备注 | |
溢流坝下游消力池护坦 | 固结灌浆 | 4389m | 2005 年2.15～3.30 |
|
发电厂房 | 帷幕灌浆 | 1485m | 2005.12～2006.1 |
|
第一节 资源配置
结合本工程地层情况，将组建2 个施工单元组（每个施工单元自配备2 台钻灌设备），每日3 班工作制，每班8 小时，即可满足高峰期强度要求。主要机械设备、施工人员和主要材料用量分别见表9-6-1、表9-6-2、表9-6-3。
主要施工设备表
表9-6-1
序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 地质钻机 | XU-30 | 台 | 5 |
|
2 | 潜孔钻 | 100 | 台 | 2 |
|
3 | 手风钻 | 气腿式 | 台 | 4 | 借用开挖设备 |
4 | 高速搅拌机 | ZJ400 | 台 | 1 |
|
5 | 立式搅拌机 | 200L×2 | 台 | 4 |
|
6 | 泥浆泵 | BW250/50 | 台 | 2 |
|
7 | 灌浆机 | SGB80/60 | 台 | 4 |
|
8 | 自动记录仪 | GJY-Ⅲ | 台 | 2 |
|
9 | 测斜仪 | KXP-1 | 个 | 1 |
|
10 | 空压机 | 17m3 | 台 | 2 | 移动式 |
11 | 超声波检测仪 | SYC-Ⅱ | 套 | 1 |
|
12 | 潜水泵 | Φ2″～Φ4 ″ | 台 | 2 |
|
13 | 载重汽车 | 5t | 辆 | 1 |
|
施工人员计划表
表9-6-2
序号 | 名称 | 人数 | 备注 |
1 | 项目经理（或总工程师） | 1 |
|
2 | 技术、质检科 | 2 |
|
3 | 后勤、综合科 | 5 |
|
4 | 施工机组 | 18 |
|
5 | 制浆组 | 9 |
|
6 | 检修组 | 3 |
|
7 | 合计 | 38 |
|
主要材料用量
表9-6-3
序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 水泥 | P.O32.5 | T | 90 |
|
2 | 木材 | 方木、板材 | m3 | 1 |
|
3 | 供水、供浆管 | Φ1.5″～Φ2″ | m | 400 |
|
金属结构设备安装
第一节 概述
本合同安装项目包括闸门门叶、拦污栅栅叶、门槽（含栅槽、储门槽）埋件、启闭机机械和电器设备，以及与本合同项目有关的拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、基础埋件等附属设施。具体安装项目机其规格、数量、吊运特性详见表10-1-1。
安装工作还包括合同的各项设备调试和试运转工作，以及试验转所必需的各种临时设施的安装和临时电源的提供。
安装项目及特性表
表10-1-1
编号 | 设备名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
9.1 | 进口拦污栅 |
|
|
|
9.1.1 | 露顶竖直滑动栅（4 扇） | T | 60 | 含锁定装置拉杆 |
9.1.2 | 栅槽埋件（4 套） | T | 48 | 含清污导向槽 |
9.1.3 | 双向桥机60t/h | 台 | 1 | 容量为2×160kn |
9.1.4 | 桥机轨道及附件 | 双10m | 3.5 | Qu70 |
9.2 | 厂房进口检修门 |
|
|
|
9.2.1 | 潜孔平面滑动门 | T | 24 | 含锁定装置等 |
9.2.2 | 门槽埋件（4 套） | T | 32 |
|
9.3 | 厂房进口快速门 |
|
|
|
9.3.1 | 潜孔平面定轮门（4 扇） | T | 88 | 含拉杆、锁定装置等 |
9.3.2 | 门槽埋件（4 套） | T | 64 | 含锁定装置等 |
9.3.3 | 油压启闭机、泵站、管道、电气设备及附件（8t/台） | 台 | 4 | 1250kn |
9.4 | 厂房尾水检修门 |
|
|
|
9.4.1 | 潜孔平面滑动轮 | T | 72 | 含拉杆、锁定装置等 |
9.4.2 | 门槽埋件（4 套） | T | 40 |
|
9.4.3 | 移动式台车7t/台 | 台 | 1 | 容量2×160KN |
9.4.4 | 台车轨道及附件 | 双10m | 3 | P38 |
9.5 | 冲砂廊道工作门 |
|
|
|
9.5.1 | 潜孔平面定轮门 | T | 24 | 含锁定装置、拉杆 |
9.5.2 | 门槽埋件（4 套） | T | 17 |
|
9.5.3 | 铸铁加重块（2 套） | T | 24 |
|
9.5.4 | 固定式卷扬机7t/台 | 台 | 2 | 2×250KN |
10.1.2 安装工作特定及对策
10.1.2.1 泄洪闸门槽埋件工期紧，任务重。将采取在前期利用闸墩混凝土间歇期提前进行安装；在闸墩混凝土浇至坝顶后，采用顺水作业，增加安装的工作人员、机具配置，保证埋件安装按计划工期向二期混凝土回填交面。
10.1.2.2 泄洪闸工作门安装吊装利用土建施工履带吊及汽车吊
10.1.2.3 厂房进水闸、尾水检修门自重较大，安装、困难。因此，我局将在进水闸、尾水最大件吊装要求。
10.1.3 施工进度
泄洪闸金结安装施工于2005 年12 月1 日开工，于2006 年2 月底完工，厂房部分金结安装与机电安装同步进行，于是2006 年6 月30 日竣工。
第一节 施工布置
本工程金结存放厂、拼装厂地布置在工作场地B。包括购件堆放场、施工材料堆放场、施工设备存放场．大型设备存放区铺设有龙门吊轨道，占地面积1500m2。
10.2.1 设备及材料存放厂
存放厂占地面积1000m2，地面采用砂卵石铺垫并设好排水沟槽。
10.2.2 构件拼装厂
构件拼装厂设有拼装闸门用钢平台、我局自制80t 龙门吊，占地500m2。
10.2.3 生产性用房
生产性用房包括材料存放库、供应室、实验室、工具房薯，建筑面积60m2．
第一节 施工方案
10.3.1.1 存放厂吊装
大件吊装采用80t 的龙门吊或50t 汽车起重机，泄烘闸工作门装车用一台40t 和50t 汽车起重机抬吊；小件吊装用25t 汽车起重机。
10.3.1.2 运输
根据各构件的具体重量及尺寸分别采用100t 拖车、40t 拖车、18t载重汽车、8t 载重汽车、5t 载重汽车．
10.3.1.3 安装现场吊装
安装现场卸车、就位拼装尽可能采用布置在现场的土建施工机械，必要时用25t、50t 汽车起重机或80t 的龙门吊或龙门架挂手动葫芦；拦污栅及闸门的各种下闸试验用各自专用启闭机。
进口检修门门叶的卸车、拼装采用门机吊运；尾水事故门采用布置在尾水的一台门机吊运；泄洪闸检修门门叶的卸车、拼装用履带吊；泄洪闸工作门采用自制起吊重量为80t 的龙门起吊。
10.3.2 设备及其埋件安装工艺流程
10.3.2.1 拦污栅安装工艺流程
见图10-3-1
10.3.2.2 门槽二期安装工艺流程见图 10-3-2
图10-3-1 拦污栅安装工艺流程图
图10-3-2 门槽二期埋件安装流程图
10.3.2.4 门式启闭机轨道安装工艺流程
凿毛、清理门槽、埋件清点→测放埋件安装控制点→安装、焊接搭接板及紧固件→安装垫板、轨道、压板、车挡→检查、验收→二期砼回填→清理、复测→验收．
10.3.2.5 门式启闭机安装工艺流程
安装前准备、设备清点→大车运行机构安装→门架结构安装→司机室、夹轨器、楼梯栏杆等安装→小车安装→润滑、电气系统安装→门机调试、试验→补漆、加润滑油或润滑脂→整体验收．
10.3.2.6 干板闸门及埋件安装工艺流程
见图10-3-3．
10. 3.2.7 手动单粱式起重机安装工艺流程
施工准备→设备清点、清扫、检验→测量放样→轨道及车挡安装→桥架、小车吊装→机架设备防护→附件安装→起重机试验→竣工验收。
10.3.2.8 接地系统施工工艺流程
1．接地预埋件工序：根据接地图纸编制接地预埋一缆表→接地扁铁圆钢以及过渡伸缩节制作→预埋及验收→砼浇筑仓号监号→资料移交验收
2．接地极安装工序：按地体埋件放线定位→接地体按图纸钻孔→检查和保护接地极孔→安装连接接地极→保护接地极→砼浇筑监仓→安装报告及验收
平板闸门及埋件安装流程
图10-3-3
3．接地电阻测量：接地测量方案准备→报监理审核→接地施工完毕→接地测试准备→测试接地电阻→接地测试验收报告→接地系统接地验收。
10.3.3 电站进口拦污栅及其埋件安装
10.3.3.1 结构特点及主要技术参数
拦污栅布置在电站进口坝轴线上游。采用分节结构，每套栅体分8节，节间为活连接．拦污栅埋件总工程量8X35t：栏污橱总工程量8X60t．
10.3.3.2 拦污栅埋件安装
1．埋件安装必须符合图纸和规范要求。
2．安装前要检查埋件有无变形和其它问题。
3．埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。
4．安装基准点要明确统一，埋件定位要以基准点为基准，用水准仪、经纬仪、线垂等工具，按图纸和规范要求控制各部位安装尺寸、公差范围等，埋件安装联结构件要焊接牢固。
5．埋件工作面对接接头的错位应进行平滑处理，坡比一般为1：3，过流面及工作面上的焊疤和焊缝余高要铲平磨光。
6．埋件就位调整完毕，应加固牢靠，严禁加固材料直接焊接在埋件的工作面上。
7．埋件安装完毕经检查合格，应在5—7 天内浇筑混凝土。砼浇筑时应注意捣实、防止偏击。
10.3.3 .3 拦污栅安装
1．安装前准备工作：检查栅体数量、规格是否齐全，检查发现有损伤、缺陷或零件掉失等进行修复及补齐。
2．栅体安装就位：栅体入槽前．在栅体两侧的导块上涂上钙基润滑脂。吊装首节栅体，落入门槽顶部，调整其安装尺寸，合格后用锁定梁锁住，吊装第二节栅体，调整其安装尺寸，安装连接件，启闭机配合锁定粱将安装好的栅体入槽．同样方法安装其它节栅体。安装时注意各节栅体之间栅架边柱、栅条应一一对齐．栅条的相互错位符合施工图纸的要求。
3．吊杆安装：在坝顶尽可能将依次将两节或更多节吊杆水平拼装成一个吊装单元，再用门机配合锁定粱将吊杆在栅槽内同栅叶连接。
4．升降试验：整套栅体、吊杆安装完后，用坝顶门机作全行程升降试验。检查是否有卡滞现象，检查栅体动作和各节连接是否可靠．
5．其它试验：采用自动挂脱梁起吊的拦污栅．应逐孔进行挂脱动作试验；使用清污机清污的拦污栅，按施工图纸进行应无异常。
6．栅体涂装：涂装包括安装运输中的碰损及安装后验收前的最后一道面漆。
10.3.4 电站进口检修门、泄洪闸检修门、门式启闭机及其埋件安装
10.3.4.1 结构特点
1．电站进口检修门
电站进口检修门为潜孔式平面滑动式门，布置在进水口前沿。用双向门式启闭机起吊。单扇门重40t。
2．泄洪闸检修门
泄洪闸检修门为露顶式平面滑动式门布置在泄洪闸前沿，用检修门专用门式启闭机起吊。
10.3.4.2 检修门埋件安装
1．安装内容
检修门埋件包括插筋、主轨、反轨、底坎。埋件分两期埋设。门槽插筋一期埋设，主轨、反轨、底坎二期埋设。
2．安装技术要求
①埋件安装按施工图纸的规定进行．
②门槽二期埋件的安装应符合DL/T5018 第9．1．3 条至9．1．4条和第9．1．10 条。
3．一期埋件制作与安装
按图纸及规范(DL／T5018)要求在后方制作厂用钢筋弯曲机等制作一期插筋。插筋随砼浇筑分层安装。每层钢筋网立好模板安装之前，按测量测放的安装控制点安装插筋．安装完毕检测各安装尺寸符合图纸及规范(DL／T5018)后，报金结监理验收合格后方可进行砼浇筑．
4．二期埋件的安装
门槽一期砼浇筑过程中采取分段封堵方法按图纸及规范(DL/T5018)要求进行二期埋件安装。对一期砼凿毛后将安装部位清理干净。并据安装需要测放埋件安装控制点．安装控制点经监理认可后方可进行埋件吊装，埋件吊装用布置在现场的土建施工机械．埋件到位后粗调、采用合适的方式加固且将上方封堵进行精调．达到图纸及规范要求后交监理人验收，合格后浇筑二期砼，砼后拆模清除埋件上的切杂物，复测安装位置和尺寸作好记录，报监理确认。
10.3.4.3 检修门安装
1．主要特征及参数
闸门为平面门，侧止水为橡塑复合材料的P 形水封，底止水为平板普通橡胶，节间止水。
2．安装技术要求
①检修门的安装应拉施工图纸的规定进行．
②检修门门叶在现场拼装前应进行预拼装，井技DL／'TS018 第8．4节的有关规定对各项尺寸进行复查，复查记录经监理入审批．
③闸门主支承部件承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定．
④闸门水封装置的安装技术要求，应符合DL／T5018 第17.2.3 条至第17.2.7 条的规定。
⑤闸门安装完毕后，应清除门叶上的所有杂物．
⑥检修门经监理人检查合格后方可进行涂装修补。
⑦检修门安装完毕，应作静平衡试验．
3．安装流程及工艺要点
门叶在后方进行水平拼装．门叶拼接前全面检查设备构件及零件的完整性和完好性，并搭设拼装平台，首节门叶运往拼装现场后，水平放置安装底止水．止水橡胶安装时，先按需要的长度粘结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，采用专用钻头，使用旋转法加工，其孔径比螺栓直径小lmm。止水橡胶的粘结，按图纸要求执行，若图纸中末规定黏结方法，所选用的方法需报监理人批准．吊装各节门叶、安装止水、检测各项尺寸并报监理审批．安装、调整支承部件，使各项尺寸满足施工图纸及规范要求．安装侧止水．工艺方法同底水封安装。
单节静平衡试验．试验方法是将每节闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮中心线测量上、下游方向的倾斜．倾斜不大于8mm，当超过规定时，加配重调整其水平。
门叶清扫涂装。清扫门叶上的一切杂物，特别注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆，清扫于净后技涂装要求进行涂装．为保证门叶能顺利地吊入门槽，在吊装前根据门叶的最大外形尺寸制作专用试槽架对每个门槽逐一试槽。门叶安装完毕后．会同监理进行各项试验和检查。
10.3.4.4 检修门启闭机、启闭机轨道及其埋件安装
1．门式启闭机轨道及埋件安装
①安装内容
安装内窖包括搭接板、紧固件、垫板、轨道、压板、车挡。
②门机轨道及挡头安装技术要求
a 门机轨道安装前应对轨道的型号、规格、材质制造质量及锈蚀情况予以检查，检查合格方可安装。
b 当轨道弯曲达到下列指标时，应对轨道进行矫正后再行安装：沿长度方向在垂直平面内弯曲，每2m 测量长度弯曲达到2mm。
轨道侧向弯曲经计算在轨道总长度内，侧向偏差达到±10mm，或单根轨道在每2m 测量长度侧向弯曲达到±lmm。
轨道的矫正严禁采用加热校正的方法。
c 轨道安装后，轨距偏差不应超过±5mm，轨道实际中心线与基准线偏差不大于3mm。
d 同侧轨道在接头处相对错位不大于lmm，并应用砂轮打磨成良好的过渡．轨道接头的处理方法按设计图纸要求执行。
e 两侧轨道轨顶高差不大于5mm，在运行全长上，同侧轨顶工作面平面度不大于8mm。
f 轨道安装就位后，在最后一道工序全面复核紧固螺栓的拧紧情况。
g 挡头安装时，应根据门机缓冲器安装情况，调整挡头安装位置，使轨道两侧挡头与缓冲器均能接触。
③轨道安装方法
一期砼凿毛后按图纸及规范(DL／T5019)进行门机轨道及埋件安装。埋件安装前应对埋件进行清点井将安装部位清理干净，据安装需要测放埋件安装控制点。安装、焊接搭接板及紧固件，安装调整垫板、轨道、压板、车挡，达到图纸及规范要求后交监理人验收，合格后浇筑二期砼，砼后清理埋件表面，复测安装位置和尺寸并作好记录，报监理确认。
2．门机及自动抓梁安装
①安装内容及概况
坝顶设置2×400KN 双向门机一台，自动抓粱一台。门机设独立小车，单向门机专用于泄洪闸检修门启闭．双向门机主要用于进口检修门及进口拦污栅启闭。
②安装方案
双向门机拼装地点选在坝顶进口检修门槽上方，单向门机拼装地点选在坝顶泄洪闸检修门槽上方。拼装前在门槽上方搭设盖板．拼装时尽可能将零部件在地面拼装组合，整体吊装。门机部件公路运输，吊装机械用土建施工机械(若土建机械吊装能力不够，可用汽车起重机)。
③安装技术要求
a 大车运行机构安装
门机跨度偏差不得大于±5mm，两侧跨度相对差不大于5mm。
大车运行机构安装后，所有车轮必须同时与轨面接触，不允许有车轮不着轨的现象存在。
车轮踏面垂直对称面与轨道中心线偏差不大于2mm。且同侧轨道上车轮偏差应在轨道中心线的同侧。
大车运行机构安装后，车轮垂直偏斜只允许车轮下轮缘向内偏斜。
如采用水平导向轮、同一端梁两组导向轮间距中心线与轨道中心线的偏差不大于±lmm。
其余安装偏差参照设计图纸、门机安装说明书及DL／TS019 及JB6128 有关条款执行。
b 门架安装
门架安装前，按设计图纸要求，对工地焊缝及工地高强螺栓接头提出详细的施工工艺，提交监理工程师审批后，方能实施。
沿门机跨度方向门腿垂直中心线与门机跨度一致，单侧两门腿垂直中心线与门机跨度之差不大于±3m，两侧门腿垂直中心线相对差不大于±3mm。门腿安装后，其垂直中心线沿门机跨度方向的偏斜不大于门腿自身高度的1／2000，且门腿下部宜向内偏斜。门架安装后，测量上部结构四个对角顶点，其标高相对差不大于5mm，各点标高绝对差值不大于±10mm．四个对角顶点对角线之差不大于5mm。对于重要部位的工地焊缝，焊后应进行外观和无损探伤检测，其中，对接缝的射线探伤不低于GB3323 中规定的Ⅱ级，超声波探伤时，不低于GB1152 中的I 级。角焊缝内部质量不低于JB／JQ4000.3 中的BK 级的要求。
高强螺栓接头施拧前，应按GB50205 规范完成接合面摩擦系数复核试验和高强度螺栓扭矩系数复核试验，并对扭力扳手进行校对和调整。
高强螺栓质量必须满足规范及设计图纸的要求，按规定预紧力矩拧紧后接触面应紧密贴合。其余安装技术要求参照设计图纸，门机安装技术说明书及DL/T5019 和JB6128 有关条款执行。
c 小车安装
小车跨度偏差不大于±3mm，两端跨度相对差不大于3mm。
小车架对角线之差不大于5mm。
小车运行机构安装后，所有车轮必须与轨面接触，不允许有车轮不着轨的现象存在。
小车车轮的垂直偏斜只允许车轮下轮缘向内倾斜。
其余安装技术要求参照设计图纸和门机安装技术说明书及DL/T5019 和JB6128 有关条款执行。
d 门机试验
门机安装完毕后，将至少经过如下试验：
各机构运行性能调试：
各机构空载全行程运行试验；
各机构静负荷试验；
各机构动负荷试验．
有关试验要求按门机安装使用说明书，负荷试验大纲和国家及部颁有关标准、规范执行。
e 安装骏收
门机安装验收按规范及招标书中的有关条款执行。
④安装方法
a 安装前的准备：
开始安装前，检查设备是否成套，并检查安装门机所必须的图纸资料是否齐全。
安装前应对门机的所有零件进行仔细的检查，如发现在运输过程中引起的损伤现象，均应在安装前加以修复。安装前必须清除零件上的铁锈和污物，滚动轴承应在煤油中清洗。检查门机轨道的安装质量，检查其跨度、水平度、直线度和接头是否符合要求。
b 大车运行机构安装：首先在门机轨道上放点，打点标记．作为大车行走台车的安装控制点，依次吊装4 个台车，按安装控制点调整其安装位置。检查各项尺寸均符合要求后加固、复测，报监理验收。
c 门架结构安装：门架结构主要有门腿、主梁、端梁、立柱等组成。
根据现场起重设备情况可将主粱与立柱组成门字形框架进行吊装，也可单独吊装。门架安装完成后，按要求检测门架结构上部四个对角顶点的标高及其对角偏差、复测门腿的实际垂直中心线等，各项均达到要求后，更换高强螺栓。
d 小车安装：小车主要有小车架、起升机构、小车罩、电气设备等安装．小车安装前，首先要检测、调整小车轨道，符合要求后，拧紧螺母固定轨道，清理小车轨道两侧的杂物，吊装小车并用铁楔固定。安装小车平台及栏杆，复测各底座平面度及且高度误差，吊装减速器、卷筒、电机抱闸、电气盘柜等。各零、部件严格按图纸、规范及标书要求安装。
e 自动抓梁安装：安装内容包括梁体检查、清理：本体系统的安装。粱体在坝顶清理组装完成后，做与门叶抓放定位孔配合试验。
f 门机润滑系统、电气设备的安装：润滑系统包括大车、小车的集中润滑和电动机、联轴器、动滑轮等点的分点润滑。按照润滑系统布置图依次安装各润滑系统。安装时应严格按规范及厂家安装说明书进行，管接头、油泵、定量给油器等部件安装前擦除防锈油，然后在混合油中清洗。电气设备清点完毕后，按厂家提供的电气原理图、电路图、接线表、电气布置图、电气元件安装图等到图样进行施工。
g 调试、试验：门机安装完成后进行调试，会同监理人进行电气设备、空载、荷载方面的试验。试验前编写试验大纲，报监理人批准后实施。
10.3.5 尾水门、泄洪闸工作门、启闭机及其埋件安装
10.3.5.1 结构特点
1.厂房尾水检修门
布置在厂房段尾水门槽，用检修门专用启闭机起闭。单扇门重11t，闸门数量6 扇，其中4 扇闸门施工防洪用。
2.泄洪闸工作门
布置在泄洪闸段洞口泄洪闸检修门后方，用专用启闭机起闭。单扇门重180t，闸门数量3 套。工作门启闭机容量2×2000KN，共3 台，重3×80t。
10.3.5.2 主要施工工艺措施
1.门槽埋件安装
门槽埋件包括底坎、主轨、反轨、门楣、锁定埋件等。安装时重点控制底坎顶面高程、止水座板跨度以及门槽宽度等。
①门槽埋件安装方案
门槽埋件用汽车运至坝前，土建施工机械卸车，按先底坎后主、反轨顺序依次由下向上逐节吊装调整、加固、焊接。加固采用搭接板、圆钢，每隔0.5m 加固一层；每隔1.0m 加固一层角钢。
②门槽埋件安装质量控制要点：
a 对照图纸清点设备数量及质量是否符合要求。
b 检查埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否凿毛清洗，预留插筋数量、位置是否符合要求。
c 闸门埋件安装用经过校验的测量器具进行测量，不锈钢接头用不锈钢焊条焊接。
d 主要质量控制指标：闸门工作面至孔口及门槽中心线的距离（门槽大跨及小跨尺寸）；门槽垂直度；接头处的错牙情况，以及加固必须牢固可靠防止浇筑过程中发生位移、跑模等。
c 埋件安装完毕应对所有的工作表面进行清理，并在工作部位抹上润滑油。
2．闸门门叶安装
①总体安装方案
为保证门叶整体拼装、安装质量，闸门在门槽上方进行立式拼装。
主要采用土建的施工机械进行闸门组装，必要时用50t 或25t 汽车起重机辅助。闸门拼装完成后用专用启闭机进行下门试验。
②闸门整体拼装及焊接
门体在拼装时注意对准预组时作的标记，以保证拼装质量，采取临时加固措施；门体拼装焊接工作应在拼装定位、尺寸检查合格后进行并由合格焊工施焊，焊条应匹配并按要求烘干；闸门焊接应由焊工按照由中间向四周对称退步的原则施焊，要求焊接速度均等、焊接规范相近；闸门焊接过程中应利用架设钢琴线和水准仪等方法对焊接变形进行监测，发现不正常情况时应合理调整焊接工艺：闸门焊接后首先进行焊缝外观质量检查，合格后按DL/5018-94 规范要求作无损探伤检查。
③闸门拼装检查合格后安装附件并检查支承跨度，顶止水中心到门体底缘距离、两侧止水中心距、侧挡块间距等主要尺寸和支承滑块的共面性，其误差不得大于施工图纸及规范的规定；顶、侧止水和支承滑块安装时应参考门槽埋件安装后复测的数值，以保证水封压缩量达到设计要求。水封应用专用钻头钻孔。
④对焊缝区和损伤区进行防腐，整个闸门进行一道面漆涂刷。防腐按照防腐工艺和要求进行。
⑤升降试验利用专用启闭机操作。门体吊入门槽前，应清除门槽埋件和门叶上的所有杂物，特别应清除不锈钢水封座板面上的水泥浆。在滑道支承面上涂抹润滑油脂；门体无水升降试验时，应在水封部位浇水润滑以防损坏止水橡皮。
3．固定卷扬式启闭机安装
①安装技术要求
a 按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。
安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应附合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。
b 安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座，二期埋件和基础构件的混凝土，按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。
c 启闭机机械设备的安装按DL/5019 第5.2.2 条有关规定进行。
d 启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。
e 启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书要求，灌注润滑脂。
f 启闭机安装过程中和安装完毕后至设备验收移交前，应对电气设备进行临时防雨措施保护。
②工艺措施
a 产品到达现场后，按DL／T5019 的有关规定进行全面检查，经检查合格后方可进行安装。
b 减速器应进行清洗检查，减速器润滑油位应与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但亦不应高于两倍齿高．减速器应转动灵活，其油封和结合面不得漏油。
c 检查基础螺栓埋设位置，螺栓的埋入深度及露出部分的长度是否准确。
d 检查启闭机平台高程，其偏差不应超过±5mm，水平偏差不应大于0.5／1000。
e 启闭机安装根据起吊中心线找正，其纵、横中心线偏差不应超过±3mm。
f 缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限位置时，留在卷筒上的圈数一般不小于4 圈，其中两圈作为固定圈，另外两圈作为安全圈．当吊点在上极限位置时，钢丝绳不得缠绕到卷筒的光筒部分。
g 卷筒上缠绕双层钢丝绳时，钢丝绳应有顺序地逐层缠绕在卷筒上，不得挤叠或乱槽。同时还应进行仔细调整，使两卷筒钢丝绳同时进入第二层。对于采用自由双层卷绕的中高扬程启闭机，钢丝绳绕第二层时的返回角不应大于2 度，也不能小于0.5 度。对于采用排绳机构的高扬程启闭机，应保证其运转协调，往复平滑过渡。
③固定卷扬式启闭机的试运转
固定卷扬式启闭机安装完成后，会同监理人进行以下项目试验：
a 电气设备的试验要求按DL／T5019 第5.3.1 条的各项规定执行。
b 空载试验。空载试验是在启闭机不与闸门连接的情浇下进行的空载试验应符合施工图纸及设备调试大纲和DL／T5019 第5.3.2 条的各项规定。
c 荷载试验．带荷试验是在启闭机与检修门连接后，在有一定操作水头情况下进行的启闭试验，带荷载试验应针对不同性质分别参照设备调试大纲并按DL/5019 第5.3.3 条的有关规定进行。
d 制造厂到工地对安装进行相应指导和调试，安装单位应接受这种指导井积极配合工作。
在进行动水启闭工况的带荷载试验前，应编制试验大纲，报送监人批准后实施。
10.3.6 移动式启闭机的安装
10.3.6.1 轨道安装
轨道安装应按施工图纸的规定执行，并应符合下列规定：
(1)轨道安装前，承包人应对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，应进行矫正，并经监理人检查合格后方可安装。
(2)吊装轨道前，应测量和标定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：当轨距≤10m 时，应不超过2mm；当轨距>10m 时，应不超过3mm。
(3)轨距偏差；当轨距≤l0m 时，应不超过±3mm；当轨距>10rn 时，应不超过±5mm。
(4)轨道顶面的纵向倾斜度：不应超过1／1500，每2m 测一点，在全行程上最高点与最低点之差应不大2m。
(5)同跨两平行轨道在同一截面内的标高相对差：当轨距≤10m 时，其柱子处应不大于5mm；当轨距>l0m 时．其柱子处应不大于8mm。
(6)两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于前后车轮的轮距。接头用联接板联接时，两轨道接头处左、右偏移和轨面高低差均不应大于1mm，接头间隙应符合施工图纸的要求。
(7)轨道安装符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固情况。
(8)轨道两端的车挡应在吊装移动式启闭机前装妥；同跨同端的两车挡与缓冲器应接触良好，有偏差时应进行调整。
10.3.6.2 启闭机安装技术要求
(1)移动式启闭机的安装、调试和试运转应按施工图纸、制造厂技术说明书的要求和DL／T5019-94 的有关规定进行。
(2)起升机构部分的安装技术要求参照技术条款有关规定执行。
(3)门架的安装应按DL／T5019-94 第7.2.1 条的规定执行。
(4)小车轨道安装应按DL／T5019-94 第7.2.2 条的规定执行。
(5)走行机构安装应按DL／T5019-94 第7.2.4 条的规定执行。
(6)行程限位装置的触板埋设位置及高程应符合施工图纸和制造厂技术说明书的要求。
(7)双向门式启闭机液压清污抓斗的安装应符合施工图纸和制造厂技术说明书的要求。
(8)移动式启闭机自动挂脱粱的安装应按DL／T5019-94 第7.1.6 条的规定执行。
(9)电气设备的安装应按施工图纸、制造厂技术说明书和DL／T5019 -94 及GB50256-96 的有关规定执行．全部电气设备应可靠接地。
(10)启闭机安装完毕．承包人应对启闭机进行清理，修补己损坏的保护油漆，涂装最后一层面漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂以及对减速机加注齿轮油。
10.3.6.3 移动式启闭机的试运转
移动式启闭机安装完毕后，承包人应会同监理人进行以下项目的试验和试运转：
(1)试运转前应按DL／T5019～94 第7.3.1 条要求进行检查格。
(2)空载试验。起升机构和走行机构(大车及小车)应分别在全行程内往返三次，并按DL／T5019- 94 第7.3.2 条的规定检查机械和电气设备的运行情况，应做到动作正确可靠、运行平稳、无冲击声和其它异常现象。
(3)静荷载试验。承包人应按施工图纸要求，对起升机构进行静荷载试验，以检验启闭机的机械和金属结构的承载能力。试骏荷载依次采用额定荷载的70％、100％和125％。本项试验应按DL／T5019-94 第7.3.3条的有关规定进行。
(4)动荷载试验。承包人应拉摊工图纸要求，对各机构进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能及门架的动态刚度。试验荷载依次采用额定荷载的100％和110％。试验时各机构应分别进行，当有联合动作试运转要求时，应按施工图纸和监理人的指示进行。试验时，做重复的起动、运转、停车、正转、反转等动作，延续时间至少1h。
各机构应动作灵活，工作平稳可靠，各限位开关，安全保护联锁装置、防爬装置等的动作应正确可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。
(5)双向门式启闭机液压清污抓斗的试验应按施工图纸和制造厂技术说明书的要求进行。
10.3.7 接地网埋设
10.3.7.1 接地系统施工准备及施工特点
1．技术人员根据监理提供的结构体形图和接地埋设图绘本合同范围内各部分埋设一览表，报送监理审批。
2．根据合同、有关标准和设计图纸要求编写施工技术措施报监理审批。
3．埋设施工前，组织所有施工人员熟悉设计图纸．由主管工程师对他们进行技术交底，严格按规范要求进行施工。使得安装工作明确，责任明确。
4．根据已批准的施工措施准备接地施工所需的设备、工具和材料。5．接地工程安装工期较长、工作面广、工作范围分散，容易导致漏埋、错埋等，所以必须由专人负责施工，保证接地工程进度和质量，并填写隐蔽工程检查验收记录。
6．接地工程施工随土建施工进度要求同步交叉进行，要做好同土建单位的协调工作。
7．接地工程属于隐蔽工程，其施工要严格按照设计要求和规范执行。
10.3.7.2 接地系统安装埋设措施与要求
1．接地网埋设深度应符合设计规定。当无规定时，不小于0.8 米。
2．整个接地系统应全部电气联通．各部分接地装置必须可靠地互相联接。
3．接地扁钢通过沉降缝或伸缩缝时，必须采取过缝补偿措施。
4．接地埋件的埋设应按有关规定，将埋设的接地装置从建筑物构件以及其它地方引出，其延伸位置应保证后续安装工作的顺利进行。
5．引至外部接地连接线的安装，应便于检查和设备的拆卸与检修，接地线不得作其它用途。
6．接地极施工采用钻孔机打孔，进行位置测量，直径、深度等符合图纸要求，打孔后进行保护、检查孔位合格后，按照技术要求进行接地极和填充物安装。并进行接地电阻测试，满足设计要求。
7．所有钢结构构件，应按规定接地。
8．安装时根据实际地形条件需要修改部分接地装置的布置时，必须提交书面修改意见，报送监理批准后实施。
9．接地扁钢电焊搭接长度、接地体焊接的搭接长度，焊接质量应满足《交流电气装置的接地》DL/T621-1997 的规定要求。接地母线之间的连接采用搭接焊接，圆钢与圆钢连接及圆钢与扁钢连接其搭接长度均不应小于圆钢直径的6 倍，应两面焊接；扁钢与扁钢搭接长度为扁钢宽度的两倍，应在三个棱角边进行焊接，其焊接质量应使焊缝平整饱满，
并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷，焊接后将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出延伸部分应设明显标记，采取防腐和保护措施。
10．在施工期间，保护好已埋设的接地装置。保证在交付验收前后，接地装置的完好．如发生损坏，必须进行修复。
11．镀锌扁钢等材料应放置在干燥、防潮的地方，下料时用切割机或钢锯切割。
12．接地装置的埋设必须符合GB50169-92 规范的要求。
13．明装接地扁钢应符号工艺和美观等规定。
10.3.7.3 接地电阻的测量
1．接地装置全部敷设完毕后，我方将根据接地网图纸布置进行测量方案编制，方案采用电流电压法。经监理审查批准后实施．测试时将会同监理进行接地装置的测量。仪器、设备须有检验合格证。
2．本合同范围内接地网敷设完毕后，应桉施工图纸接地测量井的设计布置情况，在接头处铡量其接地电阻值．接地电阻值应符合施工图纸规定。并注意在雨后不应立即测量接地电阻。
3．测试工作结束后；将接地系统的全部测试资料提交监理。
第一节 安全保证措施
为保证所安装金结设备的质量，采取以下措施：
1．建立全面的质量管理体系，确保闸门、启闭机等安装质量符合合同规定要求。
2．坚持“技术交底”制度，施工过程中严格执行“三检制”，并严格执行IS09002 质量体系。
3．严格执行焊工、探伤工、起重工、电工等特殊工种及质捡员持证上岗制度。
4．门槽安装时，应尽量使用同一基准点进行校验，若距离较远采用拉力计等方法确保拉尺准确。
5．闸门门叶焊接时根据组装情况选择合适的焊接顺序进行施焊以减少变形。
6．做好材料设备的管理工作，不允许不合格的材料、设备用于工程制作与安装。
7．及时做好施工记录和质检记录，并归档保管。
8．施工中用的测量仪器、计量器具均定期校验，不合可者不能投入使用。
10.4.2 安全保证措施
1．建立安全领导小组，必须由行政领导兼任组长：健全安全检查防护机构，设专职安全员，施工班组设兼职安全员。安全领导小组定期召开会议。
2．工作中严格执行“五同时”的规定，即在计划、布置、检查、总结、评比的同时，计划、布置、检查、总结，评比安全工作，确保“双零”目标的实现。
3．起重运输时，严禁使用超过报废标准的各种器具、钢丝绳等。
4．大型设备机部件吊装前必须制定详细的安全保证措施后方可施工．操作方式应“稳、准、慢”，以确保运行安全、稳中求快，杜绝违章操作现象。
5．起重运输及吊装设备应定期检查设备性能，及时维护保养，确保设备安全运行。
6．闸门及启闭机吊装时，指挥统一，传递信号应准确、清晰。
7．施工支架、平台应失搭设牢固井有钢性足够的栏杆，施工部位应有充足的照明。
8．高空作业必须系好安全带和安全绳，进入施工现场必须正确戴好安全帽和安全着装。
9．电工作业时必须作好防护措施方可施工，并有专人监护。
10．门槽安装时为双层作业，安全防护做好。
11．栅体吊装入槽时，要检查钢丝绳及卡环稳固情况，并缓慢升降，以免损伤构件。
12．现场作业要防止材料、工器具，坠物伤人伤物．
13．闸门埋件安装完毕在孔口上方盖上马道板，并在孔口四周用钢筋焊上临时拦杆，防止人或物落下。
第一节 安装过程中的质量监控
1．主要原材料必须具有出厂质量合格证，如钢板、焊条，钢筋、润滑油脂等，并进行定期、不定期的抽样检查，对质量不台格的产品，必须停止使用。
2．凡安装工程使用的所有测量器具、仪器必须满足施工质量检测、监控和鉴定的需要，计量器具须经有关单位定期鉴定，合格后方可继续使用。
3．所有施工图纸、文件必须提前熟悉，预审，并召开拄术交底会，编制单项工程的单项安装工艺，提高技术要求和措施，严格按安装工艺组织施工。
10.5.2 施工过程中的质量控制
1．施工过程中必须按照设计图纸及设计文件施工，如遇与设计图纸和设计文件不符合时，应报告设计单位及监理工程师进行修整，待取得文字依据后再进行施工。
2．施工过程中加强工序间的衔接，每道工序按照“三检制”的程序进行检查，隐蔽工程在检查资料完备的前提下，经项目部质量管理人员检查合格后，报请监理进行终检，合格并签字后方可移交土建单位覆盖。
3．对重要的安装项目及由土建单位二次回填的项目，24 小时再跟踪检查，随时监督施工质量。
10.5.3 对拼装焊缝的质量控制
对焊缝的焊接将严格按照规范和图纸技术要求执行，在执行过程中对不同级别的焊缝编制相应的焊缝工艺并报监理工程师批准签字，再交班组执行，检验把关。凡二级以上焊缝均安排持有合格证的焊工。施焊(焊工合格证将报监理工程师备案)，焊接完成后对缝外观经焊工自检，班组复查合格后，再请探伤工进行探伤，并做探伤报告编入竣工资料。
10.5.4 对测量放点的质量控制
首先熟悉图纸，制定测量放占方案，报监理工程师审查同意后，组织测量工认真测量，每次测量都应做好现场记录，测量工作完成后由测量工出具测量成果报监理工程师，经监理工程师签字认可后，开始进行施工，在各作业点的各个施工过程中，测量工随时配合安装工进行测量，有问题及时处理，直至安装结束，这一施工程序要严格坚持，为创全优工程打下坚实基础。
第一节 资源配置
根据金属结构安装的总体进度要求和施工经验，拟定金结设备安装作业队投入施工人员见表10-6-1。
金属结构安装人员配置表
表10-6-1
序号 | 工种 | 人数 | 备注 | |
1 | 质检人员 | 4 |
| |
2 | 安装工 | 26 | 包括机械、电气设备安装人员 | |
3 | 起重工 | 12 |
| |
4 | 电焊工 | 16 |
| |
| 探伤工 | 2 |
| |
5 | 技术员 | 4 |
| |
6 | 电气维护 | 4 |
| |
7 | 测量工 | 3 |
| |
8 | 作业队管理人员 | 队长 | 1 | 主持安装队管理工作 |
副队长 | 2 |
| ||
技术负责人 | 1 | 主持安装队技术工作 | ||
安全员 | 1 |
| ||
统计员 | 1 |
| ||
设备物资管理 | 2 |
| ||
合计 | 79 |
| ||
10.6.2 机械配置（见表10-6-2）
金属结构设备安装投入施工设备表
表10-6-2
序号 | 设备名称 | 规格型号 | 数量 | 备注 | ||
一、运输设备 | ||||||
1 | 全挂平板拖车 | 100t | 1 台 |
| ||
2 | 半挂平板拖车 | 40t | 1 台 |
| ||
3 | 载重汽车 | 18t | 1 台 |
| ||
8t | 1 台 |
| ||||
5t | 2 台 |
| ||||
4 | 面包车 |
| 1 台 |
| ||
二、起重设备和工器具 | ||||||
1 | 汽车起重机 | 50t | 1 台 | 与土建共用 | ||
40t | 1 台 |
| ||||
25t | 1 台 |
| ||||
2 | 门机 | DMQ540/30B 型 | 2 台 | 利用土建门机 | ||
3 | 自制龙门吊 | 80t | 1 台 |
| ||
4 | 手动葫芦 | 10t、5t | 各4 个 |
| ||
5 | 千斤顶 | 32t、16t、10t、2t | 各12 个 |
| ||
三、焊接设备 | ||||||
1 | 电焊机 | ZX7-400 | 20 台 |
| ||
2 | 电焊机 | ZX7-630 | 2 台 |
| ||
3 | 氩弧焊机 |
| 1 台 |
| ||
4 | 烘烤箱 | YCH-120 YCH1-120 | 各1 台 |
| ||
5 | 红外线温控柜 | LWK-100 | 1 套 | 消应力处理用 | ||
6 | 焊条保温筒 | 5kg | 16 个 |
| ||
7 | 角向磨光机 | φ__ | 6 台 |
| ||
8 | 空压机 | 1.6m3、0.9m3 | 各1 台 |
| ||
四、检测设备、仪器 | ||||||
1 | 超声波探伤仪 | CTS-22 | 1 台 |
| ||
2 | 湿度计 |
| 1 台 |
| ||
3 | 水准仪 | NA2 | 2 台 |
| ||
4 | 全站仪 | TC2002 | 1 台 |
| ||
5 | 红外线测温仪 |
| 1 台 |
| ||
6 | 经纬仪 | J3 | 2 台 |
| ||
五、防腐设备 | ||||||
1 | 高压无气喷涂设备 |
| 1 台 |
| ||
六、其它设备 | ||||||
1 | 钢筋弯曲机 |
| 1 台 |
| ||
10.6.3 材料配置（见表10-6-3）
材料配置表
表10-6-3
序号 | 材料名称 | 规格 | 数量 | 重量(t) | 备注 |
1 | 钢板 | 12～30 |
| 13.1 | 龙门吊及钢平台用 |
2 | 工字钢 | 12# |
| 7 | 钢平台用 |
3 | 轨道 | 80# |
| 12 | 龙门吊用 |
4 | 螺栓 | M20 | 26 套 |
| 龙门吊用 |
第一节 工程验收及移交
1． 在金属结构或启闭机安装、检测完毕后，必须向监理工程师提出安装工程竣工验收的申请报告。
2． 配备足够的质检工程师和有关仪器设备，积极配合业主、监理工程师对工程的各种质量指标，进行逐项的检测、验收。
3． 验收应提交的记录：
详细的安装检测记录。
设备的高度记录。
戽机验收试验记录。
验收标准按有关合同文件中规定的要求执行，合格后进行联合签证。
10.7.2 启闭机设备试验
1、设备的各组成部分的功能与动作调试。
2、设备功能与动作的联合调试。
3、设备的空载试验。
4.设备的负载试验。
10.7.3 安装竣工资料
10.7.3.1 金属结构验收资料
1．主要材料、标准件及协作件的出厂质量证(书)
2．闸门(拦污栅)的出厂合格证
3．焊缝质量检验报告
4．表面防腐质量检验报告
5．制造与安装时最终检查和试验的测定记录
6．重大缺陷处理记录和报告
7．设计修改通知书和有关技术专题会议纪要
8．安装竣工图
9．试运行记录和报告
10.7.3.2 启闭机骏收资料
1．安装竣工图
2．设计修改通知书
3．安装几何尺寸的最后测定记录和调试记录
4．安装焊缝的检验报告及有关记录
5．出厂验收时，制造厂家提供的全部资料
10.7.4 接地装置竣工资料
1．接地装置的埋设竣工图；
2．接地装置各项材料的质量证明书；
3．接地装置安装质量检查记录；
4．接地装置的测试报告，测试记录报告应分别报告对总的和分部的测试接地电阻。
5．接地装置施工报告．
10.7.5 工程移交
1．闸门(拦污栅)、启闭机安装质量应符合规范、图纸及有关技术文件的规定，并满足工程使用要求。
2．金属结构与启闭机械正式向业主移交前，应负责金结与启闭机的维护、保养，并对安全负全部责任。配合业主临时动用指定的设备。
3．申请办理移交手续。
机电设备安装
第一节 概述
某电站为70 年代末建成的一座小型水电工程，设计装机容量为4×3200kW，由于当时资金缺乏，在施工时原设计的4 台机组被改为2 台机组，实际装机容量为2×3200kW。单机引用流量37.0 m3/s。
本次扩建工程为电站新装机组2×9000kW，单机引用流量79.4m3/s。
2006 年3 月31 日完成厂房封顶，2006 年4 月30 日厂顶具备过洪能力，2006 年8 月31 日第一台机组发电，2006 年10 月31 日第二台机组发电。在整个工程施工期间应保证不影响原右岸厂房的发电和正常运行。
11.1.1 施工范围
机电设备安装的主要设备为：
二台套轴流转浆式水轮机
二台套调速器及油压装置
二台套水轮发电机
二台套励磁系统
以及自动化元件、仪表、设备及机组润滑和操作用油，两盘形阀及排水管道、顶盖排水泵、管道、厂内坑及孔洞的各种盖板等有关机组的全部附属设备及仪表元件。
承担以上水轮发电机组及其附属设备的驻厂质量检验、验收、催货、提货、运输（重要设备或部件的跟车运输）、现场开箱验收、保管、安装、试验、调试、启动试运行，直至移交的全部工作。
第一节 水轮机安装
水轮机主要由尾水管、座环、底环、顶盖、支持盖、转轮和大轴组成。
11.1.2.2 技术特性
水轮机技术参数
转轮型式：轴流转浆式 ZZ560-LH-350
机组数量： 2 台
转轮直径： 3.5m
额定水头： 14m
额定出力： 9.33MW
额定流量： 73.24m3/s
额定转速： 136.4r/min
旋转方向： 俯视为顺时针
蜗壳型式： 钢筋混凝土型
尾 水 管： 弯时型（肘形部分钢里衬）
水轮机重量： 142t
吊运最重件： 71t（转轮带支持盖、轴）
轴承及操作油： L-TSA-46
由于抗汽蚀和泥沙磨损及延长易发生汽蚀和磨损部件大修周期的需要，对通流部件材质，表面粗糙度，浆叶密封及主轴密封，及操作油系统都有较高的技术要求。
水轮机部件的尺寸、重量和到货形式
水轮机重量（以一台计）见表11-1-1，大件尺寸及重量见表11-1-2。
水轮机重量（以一台计）
水轮机重量表
表11-1-1
部件 | 最大运输尺寸（mm） | 最大运输重量（t） |
转动部分 | Φ1500×1250 | 10 |
主轴 | 4400×Φ1400 | 10 |
顶盖 | 5200×2600×800 | 12 |
支持盖 | Φ4400×1600 | 20 |
座环 | 6200×3100×1410 | 14 |
底环 | 4400×2200×450 | 12 |
尾水管里衬 | 4800×2400×4500 | 10 |
水轮机大件尺寸及重量表
表11-1-2
部件名称 | 尺寸（m） | 重量（t） | 分瓣数 |
转轮 | Φ3.7×4 | 20 |
|
主轴 | Φ1.4×4.4 | 10 |
|
座环 | Φ6.2×1.41 | 28 | 2 |
顶盖 | Φ5.2×0.8 | 16 | 2 |
支持盖 | Φ4.4×1.6 | 20 |
|
11.1.2.3 安装流程
水轮机部件的安装流程见图1.1.3-01 水轮机安装流程图。
11.1.2.4 施工准备
熟悉图纸及相关资料，编制切实可行的详尽的技术措施及作业指导书，经工程师批准后实施，并在每个单项工程开工前对施工人员进行详细的技术交底。
按施工作业计划准备合格的、满足施工要求的施工设备和工器具，对业主提供的设备和工器具进行清点、保管和保养维护。
对混凝土的基础进行检查。
清理安装场及施工现场。
标校测量仪器、仪表。
制作安装需要的临时设施，见图11-1-1 水轮机安装临时设施图。
图11-1-1 水轮机安装流程图
11.1.2.5 安装措施
1）水管安装与调整
在设备堆放场搭设一平台，清扫尾水管各节，对焊缝位置进行除锈打磨。
把每节尾水管瓦块拼装成整圆，焊接立缝（组合缝）。
先安装尾水管肘管段，后安装尾水管锥管段。
利用门机把尾水管吊入机坑，调整其上管口和下管口的中心、高程和水平，用千斤顶、预埋的锚钩和拉紧器调整和加固，并使拉紧器受力均匀。
安装尾水管排水阀及其它附件等。
检查调整管口中心、高程和水平达到设计值。
埋设座环调整用的预埋件，浇筑二期混凝土，复测上管口中心、高程和水平。
水轮机临时设施安装及座环的预埋件安装。
2）转轮室安装
在尾水锥管进入门处设置（测中心用）油桶的支承梁。
在尾水管上管口下500mm 处安装基础测量平台，测量时上面放置塔式测量平台，供座环、底环、支持盖中心、水平测量用。
将分瓣凑合节运至安装间，清扫并检查尺寸。
吊入机坑，放置在尾水管上管口。
将分瓣转轮室运抵安装间拼成整圆。
根据设计和规范要求检查各组合缝间隙、错牙情况；挂钢琴线，用电测法检查转轮室各断面圆度。
利用门机将转轮室吊入机坑，挂钢琴线，检查转轮室各断面中心圆度，如有必要，可用拉紧器和千斤顶调节圆度。
达到设计要求后，按照设计加固转轮室。
复测转轮室上法兰面高程、水平、圆度和X、Y 轴线，应符合设计和规范要求。
3）凑合节的安装调整
调整凑合节与转轮室出口、尾水管上管口的对接缝，要求平滑过渡；先焊接凑合节与转轮室出口的环缝，与尾水管的环缝用扁铁将焊缝从外圈包裹起来，以免砼浇筑时，混凝土进入焊缝。
在转轮室混凝土浇注养护完毕后，再清扫并焊接此条焊缝。
座环的拼装及机坑内的安装调整加固把座环放置于安装间，放置样点，摆放6～8 个支墩，并调平，清扫座环组合面，试配定位销，组成整圆，把紧组合螺栓达到扭力值；检查座环拼装后的圆度，标记轴线。
将转轮室上法兰面清扫干净，去除高点、毛刺，并找正轴线标记。
按正确方位将座环吊入机坑，使座环轴线与转轮室轴线样点对齐。
以转轮室中心为机组中心，挂好钢琴线，调整座环中心。
把紧组合螺栓，用千斤顶调整好座环水平，并按照设计图纸要求，加固座环；
加固完毕后，复测中心、圆度和水平。
4）机坑里衬的安装
在安装间将机坑里组成整体后加固，检查圆度和上下管口的同心度。合格后焊接组合缝，焊接完毕复测尺寸。（拼装时应注意焊缝的收缩，应留有余量）用桥机把机坑里衬吊入机坑。
按照接力器位置调整其方位，调整上下管口的同心度、圆度和水平。
调整好后加固。
浇筑混凝土。
当浇注砼到机坑里衬接近接力器底板高程后安装接力器底板。
清扫、检查接力器底板，去除毛刺。
架好钢琴线，准备框式水准仪，用螺丝调整中心、高程和垂直度，应达到设计要求，合格后加固牢固。
砼达到凝固期后，需对座环的高程、水平及与转轮室、底环同心度进行复测，并记录。
5）导水机构预装
顶盖与8 个活动导叶的预装把2 瓣顶盖运至安装间，用支墩、楔子板和千斤顶调平，清扫顶盖组合面，去除毛刺和高点，试配定位销。清扫检查联接螺栓和止水盘根，并检查有关配合尺寸。
用桥机先将顶盖吊起组成整圆，均匀的拧紧螺栓，直到组合面贴紧。
用专用扳手按设计力矩紧固螺栓，用塞尺检查各组合缝间隙以及错牙。
安装抗磨板，预装金属密封；
清扫检查每个活动导叶，去除毛刺，找到编号，测量导叶的高度和各轴的直径。
清扫检查底环和顶盖上对应的轴套，并测量内径。
将8 个导叶按编号对应吊入相应的底环轴套，然后将导叶停放在大约关闭位置。
将顶盖吊入机坑预装，调整顶盖，并在导叶轴套位置处，挂钢琴线、求心器配合耳机求取周向位置（测量导叶位置）并检查导叶上下轴套的同心度。
导叶上下轴套的同心度找正后，至少把紧一半螺栓，然后配钻销钉孔。
测量检查导叶的端面间隙和导叶的灵活性。
6）支持盖的预装
以转轮室中心为机组中心，挂钢琴线，用求心器和耳机调整支持盖内主轴密封法兰、水导法兰的内镗口与机组中心的同心度；
合格后，配钻定位销孔。
支持盖吊出机坑，与转轮、水轮机主轴连为整体；
顶盖与8 个活动导叶吊出机坑，预装完毕。
7）顶盖正式安装
清扫底环各部位及活动导叶，去除活动导叶轴领上的高点和毛刺；将活动导叶按编号对应吊入相应的衬套，并左右转动，以保证有移动的裕度，然后将导叶停放在大约关闭位置，留有一个或两个在在全开的位置作为进出的通道。
清扫座环上法兰面，安装O 形密封圈；
将顶盖吊入机坑，调整好后，装上定位销，按照设计扭力把紧组合螺栓。
检查导叶的端面间隙，将活动导叶调至全关位置，检查立面间隙。
在接力器安装后调整立面间隙。
8）转轮安装
转轮的动作试验：
按照设计和规范要求，进行转轮的动作试验，历时16hrs，每小时操作叶片全行程开关2～3 次，并记录叶片开启和关闭的最低油压； 测量接力器活塞的全行程，应符合图纸要求；
转轮的耐压试验：
按照设计和规范要求，对转轮的回油腔进行耐压试验，试验压力从0 渐升至0.5MPa，并保持在0.5±0.05MPa，历时16hrs，在整个保压过程中，要求：
各组合缝不得渗漏；
叶片螺栓处不应有渗漏现象；
每个叶片密封装置在无压力和有压力情况下均不得漏油，个别处渗油量不得超过10ml/hr；
油温不应低于5℃；
试验合格后，拆除试压盖和油管，按照设计要求封堵各排油孔、叶片联接螺栓孔和密封压板螺栓孔。
操作油管的耐压试验以及转轮与水轮机轴联接清扫及检查操作油管的长度，研磨各法兰面的高点、毛刺，然后将上下两段操作油管联接成整体，利用临时工装和高压油泵，按照设计和规范要求，对操作油管进行耐压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，保压30 分钟；并记录。
试验合格后，分解操作油管，将其下段吊入水轮机轴内，并用临时工装将其悬挂在主轴内，同水轮机轴一起与转轮联接；将其上段与发电机轴同时吊装。
转轮上法兰面清扫检查，试配定位销，清扫联接螺栓；
检查水轮机轴的相关尺寸，清扫及研磨上下法兰面的高点、毛刺，试配定位销，具备联轴条件。
安装水轮机轴吊具，将联接螺栓放置在水轮机轴下法兰螺孔内，缓缓下降主轴，当降至距转轮的操作油管段上法兰150～200mm 处时，停止下降，利用悬挂操作油管的手动葫芦，将操作油管下降，按照图纸要求，正确安装并锁定螺栓；然后将主轴降至转轮法兰面，找正安装位置，装上定位销，用专用工具对称拧紧联接螺栓至设计扭力，并记录螺栓伸长值。
9）转轮、水轮机轴联合吊装
装上转轮悬挂装置，安装吊具。
起吊前的检查：桥机的检查与维护、吊具的检查与维护等。
检查完毕后，吊入机坑，当支持盖接近顶盖时，插入定位销，找正方位后，将支持盖降至顶盖上，带上安装螺栓，并对称拧紧至设计扭力。检查转轮与转轮室间隙、水轮机轴上法兰面高程，调整转轮中心和主轴垂直度，确定水轮机轴上法兰面高程。
10）支持盖内附件安装
安装支持盖内的4 个真空破坏阀、4 个不锈钢测压头及供排水系统等附件。
真空破坏阀在现场需做动作试验和渗漏试验。
11）控制环安装
将控制环运至安装间，进行相关尺寸检查。
清扫控制环的抗磨环表面，清扫支持盖的抗磨环部位，检查有无高点、毛刺和损伤。
用桥机将控制环吊入机坑，放置在支持盖上，查找控制环上“全开”“全关”位置标记，并转动控制环至 “全关”标记位置。
测量其水平和高程，检查和接力器的高程差。
12）活动导叶机械操作系统安装
清扫导叶长轴周围的顶盖上部表面，吊装套筒（导叶上轴套），用塞尺测量导叶长轴与套筒之间间隙，调整使其均匀。拧紧螺栓，钻铰定位销孔并安装销钉；
测量导叶端部总间隙；
在设计位置预装活动导叶的止推块；
吊装拐臂，将端盖放在拐臂上面，对齐连接销孔；
将导叶提升螺栓拧入活动导叶上端部的螺孔内。
适度地拧紧导叶提升螺栓使活动导叶上升，测量活动导叶端部间隙直至符合要求。
若在活动导叶与端盖之间设计有活动导叶端部间隙调整垫片时，需将底部间隙调整到设计要求，并测量精确测量活动导叶与端盖之间的间隙，根据测量间隙值现场加工调整垫片，安装完毕后，检查活动导叶上下端的端部间隙，并记录；。
根据图纸要求的扭矩拧紧导叶提升螺栓，检查活动导叶端部间隙并记录下来。如间隙不符合要求，重新处理合格后，打紧导叶和转臂之间的连接销。
将特制堵塞拧入盖板，压紧连接销直到牢固为止。
用液压千斤顶小心地把导叶调整到“全关”位置，检查活动导叶立面间隙和闭合线。如有必要，修磨闭合边缘，以便满足图纸规定的形状。
清扫控制环上的连接销孔和活动导叶双连臂，在剪力臂一侧安装连接销。
调节连杆的长度，使控制环一侧连接销孔完全对齐，检查连杆水平情况。如不符合要求，则配刮抗磨垫，最后安装连接销。
确认控制环和活动导叶仍然处于“全关”位置，导叶立面间隙在公差以内。
检查活动导叶立面间隙，如有偏差则调节连杆进行处理，复测活动导叶的立面间隙。
13）接力器安装
清扫接力器坑衬和接力器背部法兰，检查接力器底板的中心、高程和垂直度。
将一半数目的双头螺柱拧入坑衬上的接力器基础板内，吊装接力器，使接力器背部法兰上的螺孔插入双头螺柱，对称地拧紧螺帽。
在接力器前端连接头的上部表面做好中心轴线标记，将刻度精确的直尺水平地放在连接头上，垂直于中心轴线，将连接头轴线设为零位。
用压缩空气推动活塞移动，在全开和全关位置时，用经纬仪测量连接头中心与中心轴线之间的距离。同时测量接力器行程和偏差。
按照相同的程序，测量并记录另一个接力器的偏差和行程。
在全开和全关位置时，用精密水准仪测量连接头的高程，并测量对应控制环耳孔的高程。
计算连接头的水平、与控制环相应连接孔之间的高差以及连接头与由经纬仪测出的参考轴线之间的偏差。
在基础板与接力器背部调整板之间加垫以调整连接头水平和中心，通过上下左右移动接力器以尽可能地调节接力器的高程、中心和水平，并根据加垫厚度计算出调整板的加工量。
调整板加工好后，重新安装接力器，测量连接头在接力器全开和全关状态下与控制环连接孔处的高程和中心偏差，应符合设计要求，并记录。
清洁接力器的连杆，先不要与连接头连接，暂时只连接控制环的一端。如有设计要求，在插入偏心销之前先安装止推垫片。
将2 个接力器都调整到全关位置，在活塞杆上设置设计要求的活动导叶压紧行程标记。
检查控制环的径向安装线标记，确认处于全关位置。
松开锁定连接头的大螺母，以便调整连接销孔位置，转动连接头以调整较大的位置偏差，转动活塞杆以调整微量的位置偏差，直到连接头的销孔与连杆的销孔基本对正。
用干燥的抹布清扫连杆和连接头的连接销和孔，转动控制环侧的偏心销，直到连杆和连接头的销孔完全对正。
安装止推垫片、连接销和偏心销锁定装置，检查活塞杆上的压缩行程标记，测量连接头和活塞杆之间的间隙，并记录。
按图纸要求拧紧锁定螺母。
在活动导叶压紧行程调整完成后，如有设计要求，在接力器连接头部位钻铰定位销孔并插入销钉以定位连接头与活塞杆。
安装接力器的机械锁定装置。
安装开度指示器、行程开关、位移传感器等接力器附件。
14）活动导叶压紧行程调整
用油压操作接力器使活动导叶至“全开”位置，检查控制环上的“全开”标记是否与设计相符。测量接力器前端部与连接头的距离。检查拐臂和导叶机械限位块之间的间隙应符合设计要求。
用油压操作接力器使活动导叶至“全关”位置，设置压紧行程后撤去油压。检查压紧行程标记并测量接力器前端部与连接头的距离。将接力器行程记录下来，检查拐臂和导叶机械限位块之间的间隙应符合设计要求，检查活动导叶的立面间隙，并记录。
15）活动导叶端部密封安装
在活动导叶压紧行程设定后，操作调速系统打开导叶至全开位置，撤去油压，投入锁锭装置。
安装预装过的活动导叶端部密封组件。
撤除锁锭，反复全开←→全关活动导叶，检查活动导叶与密封部件的磨合情况，如有异常情况打开导叶进行处理。同时检查活动导叶立面间隙。
16）主轴密封及检修密封安装
a 安装内容
检修密封部件的安装。
工作密封部件（包括滑动环、固定环、密封座等）的安装。
附件安装，包括量测元件、工作密封润滑水供排管路及检修密封供气管路等。
b 施工准备
仔细阅读并熟悉主轴密封及其它相关部分的图纸、资料。
主轴密封所有部件在安装间清扫检查，在发电机下机架吊装之前用厂房桥机吊入支持盖腔内。
把围带环绕在大轴周围，准确地切割合适长度的空气围带。用制造厂提供的专用装置粘合接缝。空气围带在安装间做密闭性试验。
检修密封安装检查和清扫支持盖上的主轴密封安装法兰面和螺栓孔。
将空气围带放入密封座内侧的槽内，用螺栓和压环部件将空气围固定在密封座的内侧并将空气围带压紧。
清扫支持盖法兰并将“O”形圈放入密封槽内，“O”形圈用黄油固定。
落下密封座，调整空气围带与主轴之间的间隙，用安装螺栓将之固定在支持盖法兰上，配钻/铰定位销孔，复测空气围带与主轴之间的间隙应满足设计要求，装上定位销。
安装密封座外侧空气围带的接头，临时安装截止阀和压力计，用相当于操作压力的压缩空气对空气围带试压。关闭截止阀，停止供气。围带里的压力在1 小时以内下降不能超过1 ～ 2 Pa。在试压时用塞尺检查，要求空气围带内侧边缘与主轴表面100%接触，填写压力试验报告。
c 工作密封安装
在密封座上部的凹槽内安装固定环，其顶部水平和波浪度应符合要求。
按照制造厂的要求，将分瓣的滑动环预装成整体。用直刀尺检查转环表面波浪度，必要时用细油石小心修磨；
正式安装时，使用密封胶，将分瓣的滑动环组成整体，安装在主轴上。
检查滑动环和固定环之间的间隙，应符合设计要求。
d 附件安装
配制密封润滑水供水环管。配制排水管路。
配制检修密封供气管路。
在安装以前管路内部必须用水或压缩空气清理干净。
安装温度计、测压接头等附件。
水导轴承安装
拼装挡油圈。
安装轴承座、油槽底板和挡油圈。
安装轴瓦支承环。
安装轴瓦。
安装油槽盖板及附件。
授油器的安装
预装及调整授油器座和保护罩。
安装授油器座。
安装授油器附件。
第一节 调速系统安装
调速系统包括调速器、回油箱、压油罐、漏油箱、调速系统油管路及自动化元件。调速器为WST-80-4.0 双微机电液调速器。调速系统用管道，由供货的制造厂供给。
11.1.3.2 技术特性
调速器：WST-80-4.0
油压装置：HYZ-4.0-4.0 型
额定油压：4MPa
11.1.3.3 施工准备
熟悉图纸及相关资料，编制切实可行的详尽的技术措施及作业指导书，经工程师批准后实施，并在每个单项工程开工前对施工人员进行详细的技术交底。
按施工作业计划准备合格的、满足施工要求的施工设备和工器具。
对混凝土的基础进行检查。
清理安装场及施工现场。
标校测量仪器、仪表。
11.1.3.4 安装措施
清理压力油罐、回油箱、供排油管路预埋基础；
清扫压力油罐、回油箱内锈蚀、浮漆，清理干净后重新刷耐油漆；
作集油槽、漏油箱注水渗漏试验，保持12h，无渗漏；
清理压力油罐、回油箱、供排油管路预埋基础；
清扫压力油罐、回油箱内锈蚀、浮漆，清理干净后重新刷耐油漆；
作集油槽、漏油箱注水渗漏试验，保持12H，无渗漏；
吊装压力油罐、集油槽，调整高程、中心、水平度、垂直度等技术要求达到国标要求；
安装调速器柜、回复机构、事故配压阀，调整高程、中心、水平度、垂直度等技术要求达到国标要求；
验收后交土建浇注二期砼；
配制系统管路；
管路经氩弧焊后送至酸池酸洗；经监理验收后正式安装；
安装已经标校检查的量测表记及电气元件；
作系统管路严密性耐压试验，试验压力为1.25 倍额定工作压力，保持压力30 分钟；
按照“GB8564-88”水轮发电机组安装技术规范中要求整定各电气元件整定值；
按照“GB8564-88”水轮发电机组安装技术规范中有关程序作调速系统无水调试；
第一节 水轮发电机安装
水轮发电机主要包括下机架、转子、定子、上机架、推力轴承和上导轴承。
11.1.4.2 技术特性
(1)主要技术参数
型 式： 立轴、半伞式 SF9000-44/6100
数 量： 2 台
额定功率： 9 MW
额定电压： 10.5kV
额定功率因数： 0.80
额定转速： 136.4r/min
相 数： 3 相
冷却方式： 密闭空气循环水冷却
灭火方式： 自动报警手动水喷雾灭火
制动方式： 机械
转子起吊重： 约98t
推力轴承冷却方式： 内循环
润滑油牌号： L-TSA-32 透平油
发电机总重： 约210t
(2)主要结构特点
定子：定子机座分瓣运输，安装间组圆、叠片，机坑合缝下线。
转子：转子由支架、磁轭和磁极组成，磁轭在现场叠片组装和挂磁极。
轴承：包括上导轴承、推力轴承，均采用内循环冷却方式。推力瓦采用弹性金属塑料瓦，导瓦采用巴氏合金。
机械制动装置
大件尺寸及重量（估算值）见表11-1-3 发电机大件尺寸及重量
发电机大件尺寸及重量
表11-1-3
部件名称 | 单件尺寸（m） | 单件重量（t） | 总重（t） |
转子 | Φ5600X5700 （工地叠片） | 98 |
|
定子 | 7100X2500（合缝下线） | 30 | 100 |
11.1.4.3 安装流程图
水轮发电机安装流程图见图1.1.6-01 发电机安装流程图
11.1.4.4 施工准备
(1)熟悉图纸及相关资料，编制切实可行的详尽的技术措施及作业指导书，经工程师批准后实施，并在每个单项工程开工前对施工人员进行详细的技术交底。
按施工作业计划准备合格的、满足施工要求的施工设备和工器具，对业主提供的设备和工器具进行清点、保管和保养维护。
对混凝土的基础进行检查。
清理安装场及施工现场。
标校测量仪器、仪表。
11.1.4.5 安装措施
1、转子安装
（1）转子叠片
图1.1.6-01 发电机安装流程图
将转子支架吊上安装间已布置好的钢支墩上调平。
安装调整测圆架。
检查支架圆度、各立筋之间弦长，各挂钩高差，立筋垂直度。
安装下压板，调整波浪度、与挂钩距离。分段堆积磁轭，控制磁轭高度、波浪度、圆度，并用厂供压紧工具分段压紧磁轭；
压紧后检查磁轭高度、叠压系数应满足要求。
磁轭先冷打键，之后进行热打键，打紧后，铣孔，更换临时螺栓，安装永久螺栓。
测量检查磁轭圆度，应在空气间隙的±4%内，否则作简单磨圆。
（2）磁极挂装
在上下游磁轭处，用水准仪放置一个标准磁极中心高程点；并将测圆架上顶针调至该高程点，然后回转一圈验证两标准中心高程点是否在同一断面上，以此判断所用水准仪的准确性。
安装专用磁极挂装工具分别挂上下游磁极各一个作为标准磁极，之后利用标准磁极结合测圆架逐步对称挂装剩余磁极。
检查各磁极的中心高程差＜±1mm，并测量转子圆度在要求范围以内，测量需加垫片厚度。
拔出磁极，加入垫片后调整中心高程，合格后连接磁极与磁轭间连接螺钉。
测量转子圆度应合格。
安装制动环，安装时注意按运行方向检查，前块不得低于后一块，制动环在安装完后用水准仪检查波浪度应≤1mm。
安装转子引线、风扇，加配重。
全面清扫、检查转子，整体耐压合格后喷漆。
（3）转子整体吊装
对桥机进行全面检查特别是桥机起升机构中的滚筒钢丝绳卡扣、电机、制动器抱闸、减速箱等各性能、数据。
与供电部门联系好，保证电源供应，并确认桥机过流保护可靠。
调整转子起吊工具，使转子水平，确认正常后，再缓慢升起转子，起吊过程派专人监护桥机。
转子吊至机坑上方，缓慢下降转子，转子下降对正主轴；当转子法兰与主轴法兰相距20～30mm时，由3～4 人穿入两个螺杆，最后穿入全部螺杆把紧。
拆除吊具。
按厂家要求将联轴螺栓拉伸长，伸长值达到要求后拧紧螺栓。
2、定子安装
定子分三瓣到货，安装间组装、加垫调整，吊入机坑后下合缝线。
(1)定子拼装
定子拼装在安装间进行，调整定子机座水平，将其组装为一整体。检查、调整定子铁芯圆度、垂直度。
(2)定子安装的临时设施安装
定子中心测量需搭设测量平台，和在机坑上应搭设求心器梁，测量平台做成组合结构式，求心器做成框架结构，使测量精度得到保证。
(3)定子调整
因为定子铁芯圆度、垂直度与铁芯圆周上各中心点高程有密切关系，因此，定子吊装前，在铁芯上表面做一圈水平等高线，并测量该水平等高线到铁芯平均中心的距离，找正时，先调整定子高程，使标记的水平等高线在要求的同一高程上，保持原组装定子的状态，使圆度、垂度能得到保证。然后通过水平径向移动调整中心。
(4)定子调整基准
定子中心调整基准，以调整、找正好的水轮机中心为准进行调整。
高程以固定导叶中心线为准，最后转换到水轮机主轴法兰面上面后，再确定并调整定子中心高程，待基础二期混凝土浇注，养护期限到后及定子下线完后，最后以水轮机轴法兰上平面为准再进行一次校核。否则基础加垫处理，直至合格。
3、推力轴承安装调整
a 组装推力轴承
推力轴承组装在下机架组装后进行，下机架中心体必须以推力轴承油槽底面为准调整水平。
每一零部件必须经仔细清洗检查方可进行组装，轴承部件组装时，其位置、高度、水平及各部位间隙均需逐一检查、符合图纸要求。
推力头与镜板吊入后，推力头顶面应水平。推力头中心以油槽挡油筒为准找正。
b 推力轴承安装调整
将组装好的推力轴承和下机架一起吊入机坑安装。下机架安装以已调整好的下端轴法兰面为准，移动下机架使推力轴承挡油筒与下端轴同心。水平及高程以推力头顶面为准测量，在推力轴承座底面进行校核。
高程调整时，必须考虑下机架承受转动部分重量和水推力时引起的挠度值。
推力轴承调整：转动部分重量落在推力轴承上以后，测量每个抗重螺栓的调整量。用高压顶起装置顶起转子后进行调整，反复几次就能使各块推力瓦受力均匀。
4、上机架预装与正式安装
(1)预装
清扫上机架基础板，检查基础板组合面应无高点、毛刺。
吊上机架置于定子定环上，松钩后开始调整。
在上机架中心体上摆放求心器，挂钢琴线。
调整上机架中心在0.5mm 内。
调整上机架水平在0.10mm/m 内。
检查上机架高程，并记录，之后划高程线做好记号。
按划线记号配割、焊接基础板与上机架支臂焊缝。
如上机架基础板厂内已焊接，则做加垫处理，调整中心、水平、高程在上述值内，之后钻铰定位销钉孔并配制销钉。
完成上述工作后，吊开上机架。
(2)正式安装
在安装间将油冷器拆除并作耐压试验。
在安装间安装上机架上的盖板。
在转子吊装后吊上机架就位。
安装外圈盖板。
安装径向千斤顶。
做油底盆密封盘根煤油渗漏试验。
推力调受力、定中心后进行其他工作。
安装油冷器，配制冷却供排水管。
按设计值抱上导瓦。
做油冷器及其连接管路严密性耐压试验。
清扫、检查油槽并刷耐油漆。
注油后封密封罩，注意密封罩与轴颈间用0.75mm 塞尺应能顺利划通。
5、轴线检查
粗调机组中心、镜板水平、推力轴承受力。
安装上机架径向千斤顶并调整受力。
抱上导瓦，抱瓦间隙。
在集电环、上导、推力、主轴法兰、水导各处，+X，+Y 方向各装一块百分表，逆时针编号8 点，安装专用工具进行机械盘车。
根据各处百分表读数计算各部位摆度，计算中扣除偏移、倾斜等因素，如轴线不合格，考虑刮垫处理，处理好后再次盘车，检查各部位摆度至合格。
6、调中心
轴线检查、处理合格后，测量转子与定子间空气间隙，水轮机转动止漏环与固定止漏环间隙。
根据测量的间隙值，将机组以机械推动方式调至中心。
最后一次测量结果应满足：空气间隙最大、最小值与平均值之差，不大于平均值的±10%，迷宫环间隙最大、最小值与平均值之差，不大于平均值的±20%。
第一节 水力机械辅助设备及管道系统安装
水力机械辅助设备及管道系统主要包括：
技术供水系统
厂内排水系统
厂内压缩空气系统
透平油系统
绝缘油系统
水力量测系统
通风系统
厂内孔洞钢盖板的制作
11.1.5.2 安装措施
1、管道系统安装
包括机组的油、气、水和其它管路以及管路上的附件安装。
a 施工准备
制作及加工管道托吊架、弯头、法兰、接头等附件。
进行材料及设备的清点与检查。
分解清洗检查有要求拆洗的阀门。
阀门进行耐压强度试验。
b 管道预配制
管道配制在满足设计要求的前提下力求整齐、美观：连接件布置合理；管架、吊架加固牢靠；直管尽量不采用直接对接，而采用法兰等连接，管道必须对接时，两条焊缝必须错开100mm 以上；平行管道相互平行，控制在5mm 以内；垂直管垂直度控制在±2mm/m 以内，且全长不大于15mm；水平管水平度控制在±1mm/m，且全长不大于20mm，管壁较厚的管道在配制前,开具单面V 型焊接坡口。
c 管道焊接
管道在拆下焊接前，在连接处的明显位置必须打好记号。对于水、气系统管道，一般为配制一段焊接一端，为减少焊接变形，尽量不拆下焊接，对于油系统管道，待全系统管道预配制完后，全部拆下焊接。所有法兰处焊接均采用内、外焊接，外圈焊接打底一遍，盖面一遍，内圈一般只焊接一遍。
管道焊接用的所有焊条在使用前，均经350℃～400℃、2h 的烘烤，然后存放于保温箱保温80℃～100℃，使用中的焊条存放于保温桶内，随用随取。
d 管道清扫
为确保管道畅通，管道在正式组装前，必须进行清扫。对于预埋管道，一般采用充水、充压缩空气的方法冲除管道内的杂物；对于明管道，则去除焊渣等杂物，油系统上的管路，还须进行酸洗除锈。
e 管道组装
管道在正式组装前，须用锉刀去除法兰面高点，并准备好密封材料，法兰连接的密封一般采用石棉纸垫和橡胶盘根，丝扣连接的密封材料采用生料带和密封胶。管道在组装时，先紧组合面间隙较大的一侧，待组合面间隙把均匀后，再对称拧紧螺栓，然后，仔细检查组合面是否还有间隙，并将螺栓复紧一遍。
f 管道防腐
管道防腐按采用设计要求在管道外壁涂漆的方法，刷漆前用钢丝刷将管道外壁的浮锈去除干净，管路面漆根据不同系统的管道刷不同颜色的识别漆，对于电机仓内管路还需刷防结露漆。
j 管道配件的调试、试运行
各系统管道形成后，分别进行充水、充气、充油，并进行打压、渗漏试验，油系统管路须进行内部循环和滤油处理，管道中的常开阀门、节流阀等根据管道内介质的压力及流量等调整开度。
按照设计要求安装管路上的各种测量控制设备，安装前对于量测元件应进行率定，安装后要进行现场测试或试验。
2、供排水系统安装
供排水系统主要包括技术供水系统和厂内排水系统。
技术供水系统采用水泵集中循环冷却供水方式。供水对象：发电机空冷器、推力轴承及上导轴冷却器。主轴密封供水、发电机灭火用水采用水泵供水。
技术供水系统主要设备及自动化元件表见11-1-5 技术供水系统主要设备
技术供水系统主要设备
表11-1-5
名称 | 规格型号 | 数量 | 安装部件 |
水泵 | 待定型号 | 4（暂定） | 水轮机层 |
电磁配压阀 | 待定型号 | 2（暂定） | 水轮机层 |
液压阀 | 待定型号 | 2（暂定） | 水轮机层 |
流量开关 | 待定型号 | 6（暂定） | 水轮机层 |
压力传感器 | 待定型号 | 6（暂定） | 水轮机层 |
压力表 | 待定型号 | 12（暂定） | 水轮机层 |
循环水冷却器 | 待定型号 | 2（暂定） | 尾水出口 |
全自动滤水器 | 待定型号 | 2（暂定） | 水轮机层 |
循环水泵 | 待定型号 | 4（暂定） | 循环水驰 |
厂内排水系统包括机组检修排水和厂房渗漏排水。机组检修排水将蜗壳尾水管内之集水通过盘形放水阀及管道排至检修集水井，选用两00RJC220-15×3 深井泵将检修井内集水排至下游尾水渠，抽集水时两台机同时工作，手动操作，抽漏水时一台机工作。机组正常运行时由液位传感器实现现地PLC 自动操作水泵排除尾水管盘形阀漏水。
厂房渗漏排水设置集水井，选用两台300RJC220-13.5X4 型深井泵，正常工作时，一台工作，互为备用，由液位传感器实现现地PLC 自动操作水泵。
厂内排水系统主要设备及元件见表11-1-6 厂内排水系统主要设备
厂内排水系统主要设备
表11-1-7
名称 | 规格型号 | 数量 | 安装部件 |
深井泵 | 300RJC220-13.5X4 | 2 | 水机辅助房间 |
深井泵 | 300RJC220--15×3 | 2 | 水机辅助房间 |
液位传感器 |
| 6 | 水机辅助房间 |
压力表 |
| 6 | 水机辅助房间 |
顶盖排水泵 | 3TC-30 | 4 | 水轮机层 |
盘形放水阀 | Φ600 | 2 | 水轮机层 |
供排水系统的主要设备由阀门、传感器、压力表、水泵以及各种管路组成。主要为水泵安装和管路安装，其中管路安装参考管路系统安装。
a 水泵的安装
安装程序
清扫、清点、检查到货设备。
根据设计要求埋设基础。
浇筑二期砼。
基础检查。
设备就位，吊装时注意保护，避免损伤油漆和外壳。
检查泵的垂直度、同轴度，离心泵主、从动轴中心偏差不大于0.10mm/m，主、从动轴中心倾斜偏差不大于0.20mm/m；深井泵的泵轴与电动机轴线倾斜允许不大于0.5mm/m， 泵座水平偏差不大于0.10mm/m。
安装控制系统等附件。
b 现场试验
在额定负荷下试运转不小于2h，检查以下项目：
运转中无异常振动及响声，各连接部分不应松动及渗漏。
滚动轴承温度不超过75℃，滑动轴承温度不超过70℃。
电动机电流不超过额定值，水泵压力、流量符合设计规定。
深井泵止退机构动作灵活可靠，水泵的径向振动不超过设计要求。
3、油系统安装
油系统包括透平油系统和绝缘油系统。透平油系统包括厂外透平油室和油处理室。厂外透平油室包括油库和油处理室。绝缘油系统包括厂外绝缘油室和油处理室。设备见表.1.7-03 油系统主要设备
滤油机和储油罐安装配合土建完成埋设件安装。
一期砼完成后清理基础和安装场地。
放置安装测量样点。
油系统主要设备
表1.1.7-03
名称 | 规格型号 | 数量 | 安装部位 |
压力滤油机 | LY-200 | 1 | 绝缘油处理室 |
压力滤油机 | LY-150 | 1 | 透平油处理室 |
真空净油机 | ZJA6BY | 1 | 绝缘油处理室 |
真空净油机 | ZJA3BY | 1 | 透平油处理室 |
齿轮油泵 | 2CY-18/3.6-12 CY-5/3.3-1 | 5 | 两台绝缘油处理室，两台透平油处理室，一台厂内 |
油罐 | 12m3 | 1 | 透平油库 |
油罐 | 6 m3 | 2 | 透平油库 |
油罐 | 4 m3 | 1 | 水机辅助房间 |
油罐 | 17 m3 | 1 | 绝缘油库 |
油罐 | 8 m3 | 2 | 绝缘油库 |
重力加油箱 | 0.5 m3 | 1 | 发电机层 |
吊储油罐至厂房内，铺设轨道，用卷扬机拖至已清理的基础上，调整方位、垂直度，合格后将罐体与基础螺栓或预埋铁板点焊。吊滤油机至安装位置，调整合格后加固好。验收后交土建浇注二期砼。配制连接管路。安装经校验合格的量测表计。进行电气设备安装，配电气回路接线。
检查各电气回路接线正确性、测量绝缘电阻值。
完成上述工作后，作电机性能试验，检查动作准确性。
配合设备厂家进行油系统调试，调试项目包括：滤油机空载启动、卸载阀及过负荷跳闸整定值、压力开关动作正确性和备用滤油机的自动投入可靠性、各表计整定值校核。
调试完成后，系统整体刷漆。
4、厂内压缩空气系统
厂内压缩空气系统包括中压压缩空气系统和低压压缩空气系统。中压压缩空气系统用于调速器的油压装置压油罐充气、补气。低压压缩空气系统主要用于发电机制动用气、检修围带充气以及风动工具、吹扫用气。厂内压缩空气系统主要设备及元件见表1.1.7-04 厂内压缩空气系统主要设备及元件表。
厂内压缩空气系统主要设备及元件表
表1.1.7-04
名称 | 规格型号 | 数量 | 安装部件 |
空压机 | WF-3/8（型号待定） | 2 | 水机辅助房间 |
空压机 | SF-1/45（型号待定） | 2 | 水机辅助房间 |
贮气罐 | V=4m3，PN=0.8MPa | 2 | 水机辅助房间 |
贮气罐 | V=2m3，PN=6MPa | 1 | 水机辅助房间 |
电磁阀 |
| 2 | 水机辅助房间 |
温度信号器 |
| 2 | 水机辅助房间 |
流量开关 |
| 2 | 水机辅助房间 |
压力传感器 |
| 3 | 水机辅助房间 |
空气电磁阀 |
| 3 | 水机辅助房间 |
压力表 |
| 3 | 水机辅助房间 |
制动柜 |
| 2 面 | 发电机层 |
分控箱 |
| 2 面 | 水机辅助房间 |
总控箱 |
| 1 面 | 水机辅助房间 |
压缩空气系统安装主要为空压机安装、储气罐安装以及管路制作安装，管路制作安装参考管路系统安装。
空压机和储气罐安装：
配合土建完成埋设件安装。
一期砼完成后清理基础。
标放测量样点。
对需要分解清理的元件进行清扫组装。
吊储气罐至厂房内，铺设轨道，用卷扬机拖至已清理的基础上，调整方位、垂直度，合格后将罐体与基础螺栓或预埋铁板点焊。吊滤油机至安装位置，调整合格后加固好。
验收后交土建浇注二期砼。
配制连接管路。
安装经校验合格的量测表计。
进行电气设备安装，配电气回路接线。
检查各电气回路接线正确性、测量绝缘电阻值。
完成上述工作后，作电机性能试验，检查动作准确性。
配合设备厂家进行气系统调试，调试项目包括：空压机空载启动、卸载阀及过负荷跳闸整定值、压力开关动作正确性和备用空压机的自动投入可靠性、各表计整定值校核，如有可能，向各用户模拟供气，确保系统的可靠性和适用性。
调试完成后，系统整体刷漆。
5、水力测量系统
a 概述
本电站设置的量测项目主要有：
上、下游水位测量及显示
拦污栅前后压降及报警
蜗壳测压
支持盖上腔测压
支持盖下腔测压
尾水管测真空
转轮定中环测压
水力测量系统主要设备及元件见表1.1.7-05 水力测量系统主要设备及元件
水力测量系统主要设备及元件
表1.1.7-05
名称 | 规格型号 | 数量 | 安装部件 |
压力传感器 |
| 1 | 前池、尾水渠 |
压力传感器 |
| 1 | 各台机拦污栅前后 |
差值液位测控仪 |
| 1 | 中控室或水机层 |
仪表板 |
| 1 | 水轮机层 |
b 安装工艺
水力监测系统管道均采用无缝焊接钢管，焊接和螺纹连接。
所有测量设备、仪器、仪表经过率定检查。
埋设测压头和测压管，做通水打压、试验，浇筑砼之前应封堵。
所有管路安装按照设计要求排列，外观整洁美观。
所有仪表应按照设计要求或厂家要求安装。仪表位置偏差小于10mm，仪表盘位置偏差小于20mm，仪表盘垂直度小于3mm/m，水平度小于3mm/m，高度允许偏差±5mm，取压管位置允许偏差±10mm。
所有仪表安装完后都应检查和试验。
监测系统安装完毕要现场调试。
6、通风系统
a 概述
本电站主厂房采用机械通风方式。副厂房中控室、计算机室等处采用空调方式。通风空调设备见表1.1.7-06 通风系统主要设备表。
通风系统主要设备表
表1.1.7-06
编号 | 名 称 | 型 号 | 主要性能参数 | 台数 |
1 | 风机箱 | LND18 | 风量64000 m3/h 风压1294Ｐa 叶轮转速720r/min 配用电机功率42KW | 1 |
2 | 玻璃钢轴流风机 | T35-11No6.3# | 风量10128 m3/h 风压79.3Ｐa 叶轮转速960r/min 配用电机功率0.37KW | 4 |
3 | 玻璃钢轴流风机 | T35-11No5.6# | 风量5730m3/h 风压73.5Ｐa 叶轮转速960r/min 配用电机功率0.88KW | 2 |
4 | 室内机 | FXYF25KBMVL | 制冷量2800W 制热量3200W 配用电机功率0.09KW | 4 |
5 | 室内机 | FXYF40KBMVL | 制冷量4500W 制热量5000W 配用电机功率0.097KW | 6 |
6 | 室外机 | RHXY14MY1 | 制冷量40000W 制热量41500W 配用电机功率14.5KW | 1 |
7 | 玻璃钢风管 |
| Φ630mm | 40m |
8 | 玻璃钢弯头 |
| Φ630mm | 11 只 |
9 | 玻璃钢风管 |
| 1000mm | 110m |
10 | 钢格栅（行人载荷） |
| 1200×500mm | 12 |
b 通风系统的设备安装及施工要求
所有通风、空调及防排烟系统所需的设备与部件应按设计单位提出的型号规格订货。如有变更须经监理人认可。除厂家已铅封或注明“不准拆卸”的设备和部件外，都应进行全面分解、清扫，按国家、部颁标准及制造厂提供的性能参数与使用说明书进行检查验收和安装调试，并按规定逐台进行试运转，检查其性能是否达到制造厂保证的各项指标，并满足设计要求。所有试运转记录、出厂合格证要交监理人验证，并随竣工资料移交。
导流叶片：凡图上标明的矩形弯头，承包人都应提供和安装固定导流叶片，这些叶片应按防振要求进行设计制作，叶片间距应符合《通风管道配件图表》 中的规定。
风管：风管壁应平直，内部光滑，接头处气密性好，所有穿墙风管均应预留墙上孔洞，风管安装后四周间隙用水泥砂浆填实粉光。
墙上安装的防火阀要保证动作灵活、操作准确。
辅助设备及管道、通风空调系统均应按设计图纸规定的尺寸安装。
施工工艺及质量应达到以下规范的技术要求。
通风与空调工程施工及验收规范 GBJ243-82
工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇) GBJ235-82
机械设备安装工程施工及验收规范 TJ231(五)-78
电力建设施工及验收技术规范(热工仪表篇) SDJ57-79
设备及管道保温技术通则 GB4272-1992
若设备厂家对其设备的安装、调试及服务等有相应规范、标准，或对安装调试的施工方有相应认证，则安装承包人应具有相应的资质，如果承包人不具备相应资质，允许将该部分安装调试分包给具有相应资质的施工队伍。
c 主要设备安装工艺
通风系统主要安装设备为：风机和空调，安装工艺为：
按照设计要求埋设基础。
将设备运到安装现场。
在生产厂家的指导下安装。
安装电气设备、风管和各种风机、空调盘管等附件。
管路进行通风试验和密闭性试验，机组调试。
第一节 桥机安装
厂房设置一台电动双梁双小车桥式起重机，我方负责厂内起重机验收、场内运输、保管、安装、调试试验，直至启动试运行合格移交的全部工作。并负责起重机钢轨和滑线装置的安装。我方按设计、制造厂家的图样和技术要求进行组装、调试、施工工艺及质量要求除执行招标文件第二卷1.11 所列技术标准及规范有关部分外，还应符合下列规范（最新版本）：
水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范SLJ201、DLJ201。
机械设备安装工程及验收安装TJ231-（四）
电气装置安装工程施工及验收规范（起重机电气装置篇）GBJ232
通用桥式起重机技术条件JB1036
起重机械安全规程GB6067
11.1.6.2 技术特性
a 电动双梁双小车桥式起重机
型 号： 100/25t（暂定）
台 数： 一台
额定起重量： 100/25t
跨 度： 15m（暂定）
起升高度： 22m
起升速度： 1.6m/min
运行速度： 大车21m/min
小车12.3m/min
功 率： 起升机构22kW
副起升机构30kW
运行机构大车2×11kW
运行机构小车7.5kW
工作制A3
起重机总重量约78t。（暂定）
b 大车轨道
轨道型号： QU100
总 长： 2×43m（暂定）
c 供电滑线装置
长 度： 43m（暂定）
11.1.6.3 施工准备
校验所有的测量工具，超过校验有效期限的测量工具禁止使用。
根据土建施工的样点进行桥机轨道安装样点放置。
按照设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录。
11.1.6.4 安装措施
a 桥机轨道安装
根据厂房的高程及方位安装桥机轨道，两侧轨道同时安装。轨道的主要控制尺寸有：轨道跨距、轨道直线度、同一断面轨道高程偏差、同一根轨道高程偏差，轨道接头的间隙、错牙，轨道的扭曲。
清理轨道基础，检查校正轨道预埋插筋。
清点、验收轨道及附件，对于超标的轨道进行校核后拖运至安装现场。
配合监理工程师标放测量样点（最好能够放置永久样点，且一次放完整个轨道）。
利用已标放的样点，安装轨道搁放用钢架，保证钢架中心、高程在设计值0～-5mm 内。
利用塔机将轨道逐根吊运至安装位置，并放在钢架上。
先调整一边轨道的高程、中心、直线度、接缝间隙、接头错位在要求值内，之后安装垫扳、压板、压紧螺栓并可靠加固。
同法调整另一边轨道并保证两轨道跨度、同一断面高程差在允许值内。
加固完成后复测各值应满足要求。
协同监理验收后交土建浇注二期砼。
浇筑完砼后复测轨道。
b 桥机安装
利用塔机吊装桥机大件，首先根据塔机的起吊能力将桥机分解为：
大车行走机构、大车梁（2 根）、小车（2 台），若小车重量太大，则将减速器和滚筒拆下。安装步骤如下：
在轨道上放置大车行走机构安装样点，其对角线偏差应符合规范要求。
进行所有设备的清点检查及清扫；清扫大梁、行走机构连接面及连接板，检查其应无毛刺高点，并刷一薄层富锌漆。
在安装间检查大车行走机构，注意车轮的水平、垂直倾斜度。
吊装大车行走机构于放置的样点位置，并加固。
塔机将一主梁吊装到轨道上并与行走机构联接固定。
用同样的方法吊装另一边主梁就位，将桥架联成整体。
检查各联接螺栓，全部达到设计扭力力矩。
复测对角线、跨度、主梁上拱与旁弯。
检查两小车各齿轮箱齿轮啃合情况及油位、油质。
对两小车进行必要的维护。
考虑小车整体重量及吊装安全，在安装间地面仅将小车架与小车行走机构连接后用塔机将其缓慢平稳的吊至大梁轨道上并固定。
将小车起重机构、卷筒等安装就位。
按照同样的方法吊装另一小车。
安装缓冲装置、行走平台、栏杆、司机室等。
若厂房未封顶，应给桥机搭设临时防雨棚。
安装电气盘柜。
穿钢丝绳，安装吊具。
安装电气设备：
电气设备安装期间应采取防潮、防尘措施。
(电气设备到达工地需经外观检查及验收后妥善保管。
按照设计安装操作台、负荷指示器、高度指示器、限位开关等。
安装总电源柜及控制盘柜。
安装电机速度控制设备、启动设备。
敷设电缆及配线。
安装桥机滑线及滑接器，注意滑线与桥机轨道中心、滑线间距、滑接面高差等满足规范要求。
c 桥机试验
起重机安装完毕后，吊运物件前，对起重机所有部件进行检查和试验。
检查合格后应对主钩和副钩分别进行额定负载的125%静负荷试验和额定负载的110%动负荷试验。承包单位负责试验装置的设计制造。试验装置移交发包方。
d 准备工作
准备吊篮和试重块。
准备量测仪器，安排试验人员。
通知与桥机试验有关的各单位。
试验前检查项目及准备工作
检查桥机机械部件、连接紧固部件、保护装置、润滑系统等正常。
清理轨道及其两侧。
检查钢丝绳缠绕及润滑情况。
检查电气回路接线、接地正确，检查继电器已经整定。
检查电机转向。
e 空载试验
将桥机在全长行走范围内来回、起升机构上下往返运行三次，然后检查以下项目：
检查行走及起升机构无缺陷；
起升、行走机构动作试验；
检查电气运行稳定性及三相电流平衡；
检查电气设备无过热和异常现象，滑线与滑接器接触可靠，无异常火花现象；
检查限位开关、保护装置动作情况；
检查机械部件无异常冲击、磨损；
检查制动系统动作情况；
测量电机空载运行和起动电流，并作好记录。
f 负荷试验
动负荷试验
分别起升75%、100%和110%倍工作负荷，在轨道全长来回运行，进行起升、行走联锁等操作，运行时间满足要求，同时重复静载负荷试验的检查项目。检查机械部件无缺陷；
检查限位、保护装置动作正确性；
检查电机动作情况；
检查制动系统动作情况；
检查电气设备运行情况；
检查负荷状态钢丝绳受力情况；
检查主梁挠度；
卸载后，检查桥架变形情况。
静负荷试验：
起升1.25 倍额定负荷，在小车轨道全长运行范围内行走，最后将小车停在桥架中央，停留时间不小于10min，检查以下项目：
检查主梁挠度。
检查制动系统动作情况。
卸载后，检查桥架变形情况。
第一节 机电设备安装工期及劳动力计划
号 | 工 种 | 2005 年 | 2006 年 | ||||||||||||
10 月 | 11 月 | 12 月 | 1 月 | 2 月 | 3 月 | 4 月 | 5 月 | 6 月 | 7 月 | 8 月 | 9 月 | 10 月 | 11 月 | ||
1 | 机械 | 3 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 12 | 12 | 12 | 8 | 8 | 8 |
2 | 电气 | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 8 | 8 | 12 | 12 | 12 | 12 | 8 | 8 |
3 | 电焊 | 1 | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 5 | 5 | 5 | 3 | 3 | 3 |
4 | 起重 | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
5 | 技术 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
6 | 管理 | 1 | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
7 | 其他 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
合计 | 14 | 18 | 26 | 26 | 26 | 26 | 32 | 32 | 42 | 42 | 42 | 36 | 32 | 32 | |
第一节 设备交货日期
设备交货日期
表1.1.11-01
编号 | 设备名称 | 到货日期 | 备注 | |
1#机组 | 2#机组 | |||
1 | 尾水管 | 2005.8.1 | 2005.10.1 |
|
2 | 转轮室 | 2005.9.1 | 2005.11.1 |
|
3 | 座环 | 2005.9.15 | 2005.11.15 |
|
4 | 机坑里衬 | 2005.9.15 | 2005.11.15 |
|
5 | 底环 | 2006.1.10 | 2006.3.10 |
|
6 | 导水机构 | 2006.1.10 | 2006.3.10 |
|
7 | 顶盖 | 2006.1.10 | 2006.3.10 |
|
8 | 接力器 | 2006.2.15 | 2006.4.15 |
|
9 | 转轮、主轴 | 2006.2.15 | 2006.4.15 |
|
10 | 转子 | 2006.2.15 | 2006.4.15 |
|
11 | 定子 | 2006.1.15 | 2006.3.15 |
|
12 | 下机架 | 2006.3.10 | 2006.5.10 |
|
13 | 上机架 | 2006.4.10 | 2006.6.10 |
|
14 | 励磁系统 | 2006.4.10 | 2006.6.10 |
|
15 | 厂房桥机 |
|
| 随土建进度 |
11.1.9 驻厂质量检验、验收、提货、运输（重要设备或部件的跟车运输）我方将严格按照招标文件15 的要求，对所有重要部件进行驻厂质量检验、验收、提货、运输（重要设备或部件的跟车运输）。
第一节 电气设备安装与试验
本合同范围内电气一次成套设备及一般电气设备、材料的交接验收（或采购）、卸货、保管、二次运输、调整、修正、拼组装及安装、试验（包括设备的单体试验和与电站电气设备运行前的整体试验）和合同内设备支持件和预埋件的安装。
主要工作项目：
发电机电压及附属设备安装工程
封闭母线及滑触线设备安装工程
110kV 变压器设备安装工程
110kV 设备安装工程
35KV 设备安装工程
厂用电设备安装工程
全厂照明设备安装工程
防雷与接地
电缆及电缆桥架
11.2.2 概述
11.2.2.1 电气主接线
电站新扩装机容量2×9MW，接线为两台发电机与一台31500kVA三圈变压器接成扩大单元接线，升压至110kV 和35kV。110kV 一回出线；35KV 接入老厂35KV 开关站。
11.2.2.2 厂用电配电接线
综合考虑厂用电负荷的重要性、大小、距离等因素,本电站新扩机组选用两台315KVA 的干式变压器作厂用变压器，正常运行时由两台厂变同时供电，一台厂变回路失电时，由另一台厂变承担新扩机组的重要负荷，低压主母线分两段，分段运行，设备用电源自投装置。供电电压等级为0.4kV 一级。
11.2.2.3 主要电气设备布置
a 主厂房与电气廊道布置
主厂房内壁长43m、宽15m，布置两台9000KW 立式水轮发电机组，主机间下游侧设电气廊道，上下两层，宽6 米，发电机层高程(279.25m)为配电装置室，布置10KV 开关柜和厂用低压配电屏；水轮机层高程(273.95m)为母线室，布置电缆桥架、共箱母线、厂用变压器和励磁变压器；发电机层主机间下游侧布置机旁屏。
b 发电机电压母线由机墩下游第四象限引出经水轮机层，电气廊道至主变。
c 副厂房布置
副厂房共三层， 底层为35KV 开关室，高压试验室，修理室， 油化验室等功能房间；二层为电缆夹层和值班休息室；三层为计算机室、通讯室、中控室等房间。
d 升压站布置
110KV 开关站采用户外中型布置，地面高程为323.28m，110kV 出线向上游方向引出。
11.2.3 电气一次设备安装方案
11.2.3.1 发电机电压及附属设备安装
a 简述
发电机电压设备主要为11 台10KV 高压开关柜，发动机附属设备包括6 只发动机出口励磁用电流互感器、2 台励磁变、6 只发动机中性点电流互感器、2 套发电机组厂家配带箱（柜）等。发电机电压及附属设备均布置在主厂房。
b 安装流程
发电机电压及附属设备安装流程见图1.2.3-01
c 施工准备
熟悉各发电机电压及附属设备制造厂安装说明书及设计图纸，并根据安装说明书和有关标准、规程和规范的规定，编写发电机电压及附属设备安装试验施工技术措施，提交监理审核。测定设备安装控制点、控制线或中心线。
根据已审核的施工技术措施准备安装所需的设备、工具、材料和消防器材。
在施工现场安装临时电源板，作为施工用电。
d 基础安装：
按图安装10kV 开关柜、励磁变压器基础槽钢，控制基础槽钢的不直度、水平度和不平行度满足要求。调整好后将基础槽钢与预埋插筋焊接牢固。将基础槽钢与主接地网按要求连接，外露部分进行防锈处理。基础槽钢安装完成后按要求进行混凝土浇筑和养生。
图1.2.3-01 发电机电压及附属设备安装流程图
e 设备转运与开箱检查
所有发电机电压及附属设备运至主厂房进行开箱，会同厂家代表和监理根据供货清单共同开箱检查设备的型号、规格、数量是否与合同文件的规定相符，检查设备外壳有无变形、碰伤，绝缘子、套管及互感器设备基础及支架安装有无损坏，连接螺栓是否紧固，并作好检查记录
设备检查合格后分别转运至各相应安装部位，进行安装。
f 设备安装
高压开关柜安装
按图将开关柜在基础槽钢上依次就位，用铅垂和钢板尺调整其垂直度、水平偏差和盘面偏差等符合要求，再将开关柜按要求固定，并按要求可靠接地。
进行开关柜内部装配，调整，小车推拉灵活，无卡阻、碰撞现象，
机械联锁动作可靠，检查电气接触面符合要求、连接紧密。
清扫干净柜内杂物，按图安装柜内母线，母线采用螺栓连接时，其接触面平整、无氧化膜，并涂薄层电力导电脂或厂家提供的导电脂，用塞尺检查连接接触面符合要求、连接紧密。
按图敷设开关柜电缆和接线，要求配线整齐、美观，相序标志和回路号正确、清晰。
励磁变压器安装
在变压器基础槽钢二期混凝土达到许用强度后将变压器在基础槽钢上就位，调整变压器的安装位置、水平度、垂直度符合图纸设计尺寸和厂家安装说明书的要求后变压器按要求固定。
进行套管、温控装置、保护网等变压器附件检查、安装。
将变压器外壳、铁芯等按要求接地并清扫干净变压器铁芯、套管等。
电流互感器和厂家配带箱（柜）安装
按厂家要求和图纸安装好设备基础和支架。
将电流互感器和厂家配带箱（柜）就位调整固定。
按图敷设电缆和接线，并按要求对设备可靠接地。
j 现场试验
各发电机电压及附属设备安装完成后，由试验人员对设备进行规定项目的试验检查，并作好各试验纪录。
11.2.3.2 封闭母线及滑触线设备安装
1、简述
封闭母线及滑触线设备安装包括280 米1500A 铝合金箱体共箱封闭母线、50 米630A 铝合金箱体共箱封闭母线和50 米100A 滑触线安装。
安装的难点在于设备的调整及连接。
2、安装流程
封闭母线及滑触线设备安装流程见图1.2.3-02
图1.2.3-02 封闭母线及滑触线设备安装流程图
a 施工准备
熟悉设备制造厂安装说明书及设计图纸，并根据安装说明书和有关标准、规程和规范的规定，编写施工技术措施，提交监理审核。
测定设备安装控制点、控制线或中心线，处理预埋件。
根据已审核的施工技术措施准备安装所需的设备、工具和材料
b 设备转运与开箱检查
会同厂家代表和监理根据供货清单共同开箱检查封闭母线及滑触线设备的型号、规格、数量是否与合同文件的规定相符，检查设备有无变形、外壳有无损伤，接头是否光洁平整且保护完好，各零部件是否齐全，并作好详细记录。
设备检查合格后分类转运至各相应安装部位，开始安装。现场存放时，应对其进行分类放置，并采取防潮、防腐蚀措施。
c 设备安装
支架安装
根据设计图纸，选取基准点进行支架的安装。支架安装分段进行，支架安装时必须同时控制其高程和水平度。安装完一段支架后进行封闭母线和滑触线安装，然后再进行下一段的支架安装。
支架焊接于土建预埋件上或用膨胀螺栓固定，在安装支架时必须参照厂家提供的说明书。
母线及滑触线安装
将单段封闭母线清扫和耐压后吊至相应的安装部位，从发电机出口开始进行调整，调整好后开始连接，螺栓连接前，螺接面均用酒精清洗干净，然后全面涂敷薄薄的一层导电膏，再进行连接。连接时，所用的螺栓、垫圈、螺母等紧固件，凡在紧固过程中有相互摩擦的地方，事先涂上中性凡士林油，按规定的力矩进行紧固。母线连接好后在支架上固定牢固。
滑线支架安装完成后，按照设计和厂家图纸安装滑线提挂夹，然后开始安装连接，滑线与滑线之间接合板安装之前，应先将其接触面用无水酒精清扫干净，抹上一层导电膏，将接合板装配于2 根滑线接口的中间，然后将固定螺栓紧固，滑触线连接完后进行滑线永久电源和集电器安装。
d 现场试验
封闭母线和滑触线安装完成后，分别按要求进行试验检查，并作好试验纪录。
封闭母线检查试验
绝缘电阻测量
交流工频耐压试验
滑触线检查试验
电气回路检查
绝缘电阻测量
11.2.3.3110kV 变压器设备安装工程
1、简述
110KV 变压器设备包括主变压器、主变中性点接地开关、主变中性点零序电流互感器、主变中性点避雷器、保护间隙、轨道钢、主变压器冷却器控制箱等设备，110kV 变压器设备布置在110KV 变电站。主变压器设备安装难点有：吊装就位、器身检查、现场试验。
2、安装流程
主变压器设备安装的流程见图1.2.3-03
2.3-03 主变压器设备安装流程图
a 施工准备
根据国家标准DL/T5019、GBJ148、GB50150、GB50168、GB50169、GB50171 及制造厂的安装说明书编写施工技术措施和制定安装作业计划报监理审核。
由专业测量工测量变压器及轨道中心线的标准桩号和轨道面高程的标准高程，并在显眼处作一定数量的固定的标记。
组织所有安装人员熟悉施工图纸和安装作业指导说明书，并对他们进行详细的技术交底。
根据已批准的安装计划准备布置安装所需要的设备、工具和材料。
在变电站设置1 个临时工具房和1 个临时仓库，在施工现场安装临时电源板，作为施工用电。
b 设备运输、清点及保管
变压器设备运抵现场后，参与业主组织的开箱检验，并清点检查设备的型号、规格、数量是否与合同文件的规定相符和设备有无缺陷，检查充氮运输的变压器油箱内应为正压，其压力为0.02Mpa-0.03Mpa，检查冲击记录仪的数值以验证变压器在运输和装卸中的受冲击情况。
变压器的附件按制造厂的要求进行存储，并定期检查，作好检查记录。
c 设备安装
轨道安装
根据施工图计算地脚螺栓的上端面高程、轨道底面高程。
严格按照图纸规定的间隔尺寸和所拉线绳所限制的高程由专业焊工将地脚螺栓焊接在一期插筋上，安装地脚螺栓。
在对应的两根地脚螺栓上安装轨道垫板。
将轨道按图纸下料，用水准仪和经纬仪测量轨道中心和高程并细调使其满足设计要求，然后安装轨道压板和压紧螺栓，将轨道可靠接地，完成轨道安装。
变压器安装
严格按照安装说明书上的变压器起吊要求，利用厂商提供的专用吊点由相应承重的吊车吊起卸车至主变压器轨道上。利用机械牵引方式按要求将变压器从轨道运至安装位置就位，搬运过程中，不应有冲击或严重振动情况，采取措施防倾倒和内部结构变形。
对变压器油箱中的残油和发包人提供的绝缘油进行抽油样和混油试验，试验结果符合安装说明书和有关国标的规定。
对主变压器注油排氮。
变压器放油后进行器身检查，器身检查时应注意环境符合规定，内检时尽量缩短器身露空时间，检查、处理的每个项目均由制造商现场技术人员签字认可，并作好记录。
按照制造厂的安装说明书和有关国标进行冷却器、压力释放阀、储油柜与导油导气管等变压器附件的安装在合适的环境下进行真空注油。
按安装说明书和有关标准的规定进行热油循环、油位调整和静置，彻底清除潮气和残留气体。
变压器安装完毕后，在储油柜上施压进行整体密封试验，试验持续24 小时，检查变压器本体及附件应无渗漏。
变压器安装完毕后，按照安装说明书并参照GB50150 和IEC60076的有关规定对变压器进行现场试验，并作好详细的试验记录。变压器试运行时应按下列规定进行检查：
在进行冲击试验时，变压器中性点必须接地。
变压器第一次投运时应从零起升压；全电压零起升压时，变压器由高压测投入。
第一次受电后，持续时间应不少于10 分钟，变压器应无异常声响。
变压器应进行5 次全电压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护误动。
变压器并列前，应先核对相位，相位应一致。
带电后，检查变压器及冷却装置所有焊缝和连接面，不应有渗油现象。
变压器中性点设备安装
按照有关国家标准对主变中性点接地开关、主变中性点零序电流互感器、主变中性点避雷器、保护间隙设备进行检查和试验。
按照设计施工图、安装说明书将主变中性点接地开关、主变中性点零序电流互感器、主变中性点避雷器、保护间隙设备各连接处的金属接触面擦拭干净后吊装就位，调整，并按要求固定。
进行零部件安装及电气连接。
主变压器冷却器控制箱
按图纸在控制箱安装位置进行基础槽钢安装，控制水平度、平行度满足要求，可靠接地并对外漏部分进行防锈处理。
控制箱安装，用水平尺、线锤等检查尺寸，按GB50171《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》要求控制尺寸偏差，牢固固定，可靠接地。
按图纸进行电缆敷设和二次配线。
接地、及现场清理
将主变压器及变压器中性点设备按要求可靠接地。
拆除现场施工临时设施、设备，清理干净变压器安装现场场地。
d 现场试验
变压器安装完毕后，按照安装说明书并参照GB50150 和IEC60076的有关规定对变压器进行现场试验，并作好详细的试验记录。变压器试运行时应按下列规定进行检查：
在进行冲击试验时，变压器中性点必须接地。
变压器第一次投运时应从零起升压；全电压零起升压时，变压器由高压测投入。
第一次受电后，持续时间应不少于10 分钟，变压器应无异常声响。
变压器应进行5 次全电压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护误动。
变压器并列前，应先核对相位，相位应一致。
带电后，检查变压器及冷却装置所有焊缝和连接面，不应有渗油现象。
e 竣工验收
变压器及其中性点设备安装、检查、试验完毕且通过72 小时试运行，满足合同文件规定的技术要求后，我方申请办理竣工交接验收。验收时，我方将向业主提供相关技术资料和安装纪录文件。
11.2.3.4 110kV 设备安装
1、简述
110kV 设备安装包括3 只110KV 电流互感器、1 台110KV 断路器、2 组110KV 隔离开关、4 只110KV 电压互感器、3 只氧化锌避雷器、1只阻波器、1 套出线构架和1 套主变门形构架设备。110KV 设备均布置在110KV 变电站。
2、安装流程
110kV 设备安装流程见图1.2.3-04
a 施工准备
熟悉各110KV 设备制造厂安装说明书及设计图纸，组织所有施工人员接受厂家现场技术指导的技术培训，并对所有施工人员进行详细的技术交底。
测定设备安装控制点、控制线或中心线。
准备安装所需的设备、工具和材料和消防器材。
b 设备运输、清点及保管
110KV 设备用车转运至110KV 变电站，参与业主组织的开箱检验，并清点检查设备的型号、规格、数量是否与合同文件的规定相符和设备有无缺陷。
设备、零部件在现场存放时，分类放置，并采取防潮、防腐蚀措施。
图1.2.3-04 110kV 设备安装流程图
c 设备安装
按图纸定位各110KV 设备安装位置，进行设备支架和基础安装。
安装前对各设备进行相应的试验、检查和清扫。
根据连接顺序将各110KV 设备吊装、就位和调整用规定力矩将设备紧固。
按说明书和厂家指导人员的要求进行导体的连接。
设备装好后分隔室抽真空，符合要求后充SF6 气体。
现地控制柜安装及二次回路配线。
操作机构的联接及设备的接地。
d 现场试验
全部设备组装和充好SF6 气体后进行现场试验。所有现场试验均应在监理工程师及厂家现场指导员的监督指导下进行，严格按交接试验规程、规范进行，并作好试验纪录。
11.2.3.5 35KV 设备安装
1、简述
35KV 设备为5 台35KV 开关柜，均布置在副厂房35KV 开关室。
2、安装流程
35KV 设备安装流程见图1.2.3-05
a 施工准备
熟悉安装说明书及设计图纸，对所有施工人员进行详细的技术交底。
测定设备安装控制点、控制线。
准备安装所需的设备、工具和材料和消防器材。
在施工现场安装临时电源板，作为施工用电。
b 基础安装
按图安装35kV 开关柜基础槽钢，控制基础槽钢的不直度、水平度和不平行度满足要求。调整好后将基础槽钢与预埋插筋焊接牢固。将基础槽钢与主接地网按要求连接，外露部分进行防锈处理。
基础槽钢安装完成后按要求进行混凝土浇筑和养生。
c 设备转运与开箱检查
开关柜运至主厂房卸车后转至35KV 室，会同厂家代表和监理根据供货清单共同开箱检查设备的型号、规格、数量是否与合同文件的规定相符，检查设备外壳有无变形、碰伤，连接螺栓是否紧固，并作好检查记录，检查合格后进行安装。
D 35KV 开关柜安装
按图将开关柜在基础槽钢上依次就位，用铅垂和钢板尺调整其垂直度、水平偏差和盘面偏差等符合要求。再将开关柜按要求固定，并按要求可靠接地。
进行开关柜内部装配，调整，小车推拉灵活，无卡阻、碰撞现象，机械联锁动作可靠，检查电气接触面符合要求、连接紧密。
图1.2.3-05 35KV 设备安装流程图
清扫干净柜内杂物，按图安装柜内母线，母线或母线桥采用螺栓连接时，其接触面平整、无氧化膜，并涂薄层电力导电脂或厂家提供的导电脂，用塞尺检查连接接触面符合要求、连接紧密。
按图纸喝要求进行开关柜电缆敷设和接线，要求配线整齐、美观，相序标志和回路号正确、清晰。
e 现场试验
35KV 开关柜设备安装完成后，由试验人员对设备进行规定项目的现场试验，并作好试验纪录。
11.2.3.6 厂用电设备安装
1、简述
厂用电设备包括1 台35KV 干式变压器、1 台10KV 干式变压器、13 面低压厂用屏、1 面交流电子稳压屏和5 只低压动力分电箱，厂用电主设备均布置在主厂房，分电箱布置在全厂各用电点。
2、安装流程
厂用电设备安装流程见图1.2.3-06
图1.2.3-06 厂用电设备安装流程图
a 施工准备
熟悉各厂用电设备安装说明书及设计图纸，并根据安装说明书和有关标准、规程和规范的规定，编写发电机电压及附属设备安装试验施工设备基础安装技术措施，提交监理审核。
测定设备安装控制点、控制线。
根据已审核的施工技术措施准备安装所需的设备、工具和材料和消防器材。
在施工现场安装临时电源板，作为施工用电。
b 基础安装
按图安装屏、柜及变压器基础槽钢，控制基础槽钢的不直度、水平度和不平行度满足要求。调整好后将基础槽钢与预埋插筋焊接牢固。将基础槽钢与主接地网按要求连接，外露部分进行防锈处理。
基础槽钢安装完成后按要求进行混凝土浇筑和养生。
c 设备转运与开箱检查
厂用电设备从设备仓库运至主厂房进行开箱，检查设备的型号、规格、参数等符合设计图纸及产品安装说明书的要求；检查出厂技术资料齐全；检查设备内断路器或开关、控制元件等无缺陷、破损；检查设备各构件之间、柜内器具与各构件之间连接牢固，无松动或脱落，并作好检查记录。
设备检查合格后分别转运至相应安装部位，进行安装。
d 设备安装
干式变压器安装
在变压器基础槽钢二期混凝土达到许用强度后将变压器在基础槽钢上就位，调整变压器的安装位置、水平度、垂直度符合图纸设计尺寸和厂家安装说明书的要求后变压器按要求固定。
进行套管、温控装置、保护网等变压器附件检查、安装。
将变压器外壳、铁芯等按要求接地并清扫干净变压器铁芯、套管等。
低压厂用屏和交流电子稳压屏、动力箱安装
按图将屏柜在基础槽钢上依次就位，调整安装位置、水平度、垂直度、成列屏柜的表面不平度符合有关规范的要求。再将开关柜按要求固定，并按要求可靠接地。
检查、清扫设备与母线，按图调整、装配盘柜内母线和母线槽。用螺栓连接的接头接触面要涂以电力复合脂，再用螺栓连接牢固。母线相序排列、色标符合规定。
按图敷设盘柜内控制电缆，二次配线。
e 现场试验
厂用电设备安装完成后，进行检查试验，得到监理的认可合格后，进行通电调试。按照制造厂的技术文件要求和有关规范的规定进行各项规定的现场试验。
f 竣工验收
厂用电设备安装、试验完成后，按照GB1094、GB6450、GB/J148、GB 50171、GBJ 147、GBJ 149、GB50169、GB50150 的规定进行检查并做好检查记录，整理安装资料，向监理工程师申请验收。
11.2.3.7 全厂照明设备安装
1、概述
全厂照明设备安装包括厂房各层、（即主厂房发电机层、水轮机层及蜗壳层）、副厂房各层、110kV 升压站、变压器场、进口闸房、透平油室室、绝缘油室、闸坝以及厂区内照明分电箱、插座箱、照明灯具（包括灯源）和照明管线（包括明、暗敷）以及照明设备所需的其他辅助设施等安装及照明管道的预埋。
2、施工准备
仔细研究灯具制造厂的安装说明书，有关的照明设计图纸，了解灯具的安装方法，并对照明安装施工人员进行技术交底和培训。设备开始安装前，对交叉作业的区域要协调妥当，以免相互干扰，影响安装进度。
准备好高空作业的升降车，低空作业的木梯、人字梯等施工设备。
在再主厂房和变电站设置临时工作照明、材料工具房，作为照明器具的临时存放场地。
3、安装流程
照明设备安装流程见图1.2.3-07
图1.2.3-07 全厂照明设备安装程序
4、设备安装
a 照明分电箱安装
按照设计要求安装、固定照明分电箱，检查箱内设备固定牢固，开关设备操动部分动作灵活、可靠，导线接触面应光洁平整，无毛刺，标明用电回路名称，按照设计要求将照明分电箱可靠接地。
b 照明管路敷设
按设计图纸和要求敷设照明管，用膨胀螺栓安装固定电线管卡，电线管排列整齐，固定点分布均匀，采取必要的预防措施，防止管道堵塞和损坏。
c 配线
配线所采用的导线型号、规格符合设计规定。配线布置符合设计规定。
配线中电线管内电线无接头，绝缘良好。电线接头连接牢固，绝缘包扎严密。
导线的连接：导线的芯线采用焊接、压板连接或套管连接。导线与灯具的连接符合有关规定。
配线工程施工后，保护地线（PE 线）连接可靠。
灯具、开关及插座安装：
按灯具制造厂的安装说明书的要求固定灯具。对大型、重型灯具的固定和悬吊装置先进行过载试验，合格后方可安装灯具。器具及支架固定牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心。器具按设计要求接地（接零）牢固。
暗装插座、开关等器具的盖板紧贴墙面，四周无缝隙；灯具、开关、插座等与导线的连接紧密，开关装在相线上，导线进入器具处绝缘良好。嵌入式灯具安装与房屋吊顶同时进行，确保嵌入式灯具下平面与屋内吊顶平齐，四周无缝隙，整齐美观。
灯具安装完成后，进行回路检查和绝缘测量，合格后通电试灯。
d 竣工验收
当照明灯具安装完毕，按照GB50259、GB50150 的规定进行检查并作好有关的记录，按照规定进行竣工验收。
11.2.3.8 防雷与接地安装
1、概述
2、工作范围
防雷与接地系统根据设计图纸安装主厂房底板、水轮机层、发电机层、副厂房各层、110kV 升压站和变压器场、坝前水下、坝基内、尾水渠底板、绝缘油室等电站的全套防雷保护和接地系统。并包括避雷带防雷设施接地引下线、固定件和端子。
3、安装要求
所有接地干线（-60×6 扁铁）应永久地、有效地、牢固地与发电机、变压器、开关设备、计算机、设备框架、管道、电缆桥架支架、避雷器、避雷带等防雷设施和所有的不带电的金属构件（即：钢结构、混凝土钢筋、栅栏等）可靠地接地。主接地网应按设计图纸施工，并将各接地体连接成一整体。
接地导体应为设计选用的材料及其规格。
接地扁铁（或圆钢）的连接应搭焊，其焊接长度应分别为：
如为圆钢则应为6 倍于直径；
如为扁钢则应为2 倍于宽度；
如为扁钢和圆钢之间连接，则应为6 倍于圆钢直径。
接地系统要求如下：
主要设备的框架应有两点接地。
所有连接到建筑物的钢件、预埋金属件、吊车和运输轨道及其他金属工件的连接点应焊接。如需连接到镀锌设备上则应采用螺栓连接。
建筑物的钢件至少应有两点连接到主接地网上。在浇注混凝土期间，连接点应给予保护并作出标示，以示区别。
预埋在混凝土中的接地导体跨建筑物伸缩缝时应成直角，其安装方式应使位移不损伤接地导体。在所有伸缩缝上，接地扁铁（或圆钢）均应按接地零件图进行施工。
计算机专用接地系统应按厂家说明书进行安装和试验。该接地系统与电站接地网的连接按图纸所示或厂家说明书进行安装。
主、副厂房各地板中埋设的接地网相互焊接处，承包人应将接地线导体（-60×6 扁铁）与建筑物钢筋网焊接。在主、副厂房各地板中的接地干线（园钢或-60×6 扁钢）应按一定间距焊接在一起，以保证接地干线的连续性。
主厂房底板接地网每台机相应位置上至少应有两点与尾水管道和进口闸门槽相连接。主厂房板接地网至少应引有两点与付厂房底层接地网相连接，同时付厂房接地网至少应引有两点与110kV 升压站和变压器场接地网、透平油室地网、绝缘油室接地网、进口底板接地网、闸坝底板接地网等相连接。使全厂形成一个良好的整体接地网。
4、安装流程
防雷与接地安装流程见图1.2.3-08
a 施工准备
熟悉设计图纸，编制施工术措施，并向作业人员进行技术交底培训。
根据现场实际情况，准备施工电源及材料、工具。
下料、制作预埋件。
根据施工控制网放样。
b 接地线的敷设
接地线埋设深度符合设计规定。
接地引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理。接地线要防止发生机械损伤或化学腐蚀。
接地线在穿越墙壁，楼板和地坪处要加装钢管或其它坚固的保护套。
图1.2.3-08 防雷与接地安装流程图
接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，要设置补偿装置，补偿装置可用接地线本身弯成弧状代替。接地干线要在不同的两点及以上与接地网相连接。
接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250～300mm，与墙壁间隙宜为10～15mm。
接地装置由多个分接地装置部分组成时，应设置便于分开的断接卡，自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡。
设备接地线与外引接线端子连接位置正确、可靠。搭接长度符合设计要求。
c 接地电阻的测试
接地电阻的测试，采用电流——电压表法。
测量接地电阻时应注意以下几点：
应尽可能把测量回路同电网分开。
接地网或接地装置应与避雷线分开。
不要在雨后立即测量接地电阻，一般宜在连续天晴三日后测量。
采用独立电源或经隔离变压器供电的电流电压表任意夹角三极法测量，并尽可能加大测量电流，测量电流不宜小于10A。
电流极与地网边缘的距离，宜取地网最大对角线长度的4～5 倍，应避免测量的电流线与电压线之间的互感。
11.2.3.9 电缆及电缆桥架安装
1、概述
本系统工作为全厂范围内的电缆桥架、电缆管道安装及动力、控制、仪表、通信、照明等交、直流系统中各元件引接的电缆敷设、电缆头及绝缘电线的安装。
2、安装流程
电缆及电缆桥架安装流程见图1.2.3-09
图1.2.3-09 电缆及电缆桥架安装流程图
a 施工准备
检查图纸上所有电缆桥架的走向，确认其没有矛盾，复核电缆清单、二次安装接线图、端子图、接口图是否相符合。
根据设计图纸、安装说明书及相关标准、有关规范，编制施工技术措施和施工计划，并向作业人员进行技术交底培训。
根据现场实际情况，准备施工电源及材料、工具。
沿桥架布置全线进行桩号和高程放样，并经监理工程师确认。
b 桥架安装
设计图纸进行桥架下料。
按设计图纸要求牢固固定立柱，横平竖直，立柱间隔满足要求，然后按要求可靠地接地并补漆。
按制造厂安装说明书安装横臂，横平竖直，固定牢固。层间距离按设计图纸进行调整；在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装电缆桥架时，其横臂要有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
按图在横臂上安装电缆桥架托板。桥架跨越建筑物伸缩缝处设置伸缩缝，托板连接采用伸缩连接板；转弯处弯曲半径满足设计要求；全长均有良好接地。
c 电缆敷设
电缆采用人工敷设。
架起电缆盘，注意电缆应从电缆盘的上端引出，防止电缆在地面上摩擦拖拉。
根据设计电缆走向布置图敷设电缆，电缆敷设走向有序、整齐美观。
敷设电缆时，使电缆平滑地拉入电缆管和电缆桥架上，防止弯折，扭曲、卡住和不必要的松弛，防止电缆在障碍物尖角上或粗糙的地板上拖过，避免造成电缆损伤。电缆弯曲处的最小弯曲半径符合要求。
高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆按设计图纸分层布置。
按要求固定电缆。电缆在电缆桥架或电缆托架上的固定间距为：
电力电缆水平方向不超过1000mm，垂直方向不超过1500mm，控制（计算机）电缆水平方向不超过800mm，垂直方向不超过1000mm。
d 电缆头制作及接线
电缆头制作前，先熟悉安装工艺要求。
0.4KV、10kV、35KV 电力电缆中间接头和终端头的制作按其制作说明书的要求进行。电缆头制作时，环境空气相对湿度和温度要满足规范要求。由经过培训的熟练工人施工，从切剥电缆开始连续操作直到完成，缩短绝缘暴露时间。
动力电缆头制作好后，将接头的接触面清理干净，按要求涂抹电力导电膏，再按图将电缆与电气装置用螺栓连接牢固。
接线应整齐、美观、牢固。
按照制造厂技术文件和有关规定进行检查、现场试验。
e 防火封堵
在确认电缆敷设完毕后，电缆和桥架穿过墙壁和楼板之处用防火材料密封和封堵，电缆穿管用防火材料密封和封堵，密封、封堵的防火处理。如果密封与防火处理后需要更换电缆，更换电缆后应立即将孔洞处重新封堵。
11.2.4 电气一次设备检查验收
11.2.4.1 通用检查验收项目
设备本体安装位置正确、附件齐全、外表清洁、固定牢固可靠。
操作机构、闭锁装置动作灵活，位置指示（显示）正确无误。
油漆完整、相色标识正确、接地可靠。
与设计施工图相符合、无错位、无异位现象。
11.2.4.2 电气试验检查项目
本条所列检查试验项目应按GB50150-91 中相应规定进行。主要检查试验项目包括：
1、110kV 油浸电力变压器检查试验项目
测量绕组连同套管的直流电阻
检查所有分接头的变比
检查变压器的三相接线组别和极性
测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比
测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ
测量绕组连同套管的直流泄漏电流
绕组连同套管的交流耐压试验
测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘
电阻
2、绝缘油试验
额定电压下的冲击合闸试验
检查相位
测量噪音
控制保护设备试验
冷却装置的检查和试验
3、电流、电压互感器检查试验项目
本条所列检查试验项目应按GB50150-91 中相应规定进行。主要检查试验项目包括（对套管式电流互感器仅作a、b、f、h 四项，b 项也可与变压器一起进行）：
测量绕组的绝缘电阻
测量连同套管对外壳的交流耐压试验
测量35kV 及以下互感器一次绕组连同套管的介质损失角正切值tgδ
测量电压互感器一次绕组的直流电阻
测量1000V 以上电压互感器的空载电流和励磁特性
测量电流互感器的励磁特性
测量互感器的三相接线组别和单相互感器引出线的极性
检查互感器的变比
测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻
局部放电试验
隔离开关和高压熔断器检查试验项目
测量绝缘电阻
交流耐压试验
检查操作机构线圈的最低动作电压
主回路电阻测量
间隙和机械调整的检查与试验
操作机构试验
测量高压限流熔丝的直流电阻
避雷器检查试验项目
测量绝缘电阻
测量运行电压下持续电流的阻性分量及全电流
测量工频参数电压或直流参数电压
检查放电记录器动作情况及避雷器基座绝缘
SF6 断路器检查试验项目
测量绝缘拉杆的绝缘电阻
测量每相导电回路的电阻
断路器电容器的试验
耐压试验
测量断路器的分、合闸时间
测量断路器的分、合闸速度
测量断路器的主、辅触头分、合闸的周期性及配合时间
测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻值及直流电阻
断路器操作机构的试验
测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值
套管式电流互感器的试验
测量断路器内SF6 气体的微量水含量
密封性试验
气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验
高、低压开关柜设备检查试验项目
测量主回路的导电电阻
工频耐压试验
机械性能、机械操作及机械防误操作装置或电气联锁装置功能试验
同样额定值备品、备件的互换性试验
低压电器设备检查试验项目
测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻
电压线圈动作值校验
低压电器采用的脱扣器的整定
测量电阻器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验
绝缘子电器设备检查试验项目
测量绝缘电阻
交流耐压试验
电气连续性试验
所有动力、控制、测量、信号回路应与电话和编码号呼叫一样，在
断开两端所有设备的状况下，用合适的信号装置进行铃响或通话试验，
以保证回路在电气上的连续性。
绝缘电阻试验
安装完毕后，应对0.4kV 和10kV 电线和电缆的绝缘电阻测量，以
确定是否满足绝缘要求。
高压试验
所有1kV 电缆和10kV 电缆以及相应电缆头制作完毕后，应进行直
流高压试验，然后再与设备相连接。
接地
延伸的接地系统均应试验检查其所连接的连续性。还应试验检查接
地测量井分开的各接地网部分的对地电阻和整个相互连接的总接地网的
接地电阻值。全厂总接地网电阻值应≤0.5 欧。如达不到设计要求时应采
取人工接地装置进行补救，直至满足要求为止。
监理人认为需要检查及试验的项目
11.2.5 电气一次施工主要设备及材料
电气一次施工主要设备及材料见表1.2.3-01
主要施工设备及材料
表1.2.3-01
名称 | 型号/规格 | 数量 | 单位 | 备注 |
手拉葫芦 | 3T | 4 | 台 |
|
手拉葫芦 | 1T | 4 | 台 |
|
水准仪 | DS1 | 1 | 台 |
|
经纬仪 | J2 | 1 | 台 |
|
逆变焊机 | ZX7-400S | 3 | 台 |
|
干燥箱 | J2FN101-4A | 1 | 台 |
|
试验变 | 5kVA | 1 | 台 |
|
兆欧表 | 500V/2500V | 2 | 块 | 各1 块 |
数字万用表 | DT8900 | 1 | 块 |
|
交直流电压表 | T24-V | 1 | 块 | 0.2 级 |
交直流电流表 | T24-A | 1 | 块 | 0.2 级 |
调压器 | TDJ | 1 | 台 |
|
直流高压发生器 | ZGF | 1 | 台 |
|
泄漏电流测试仪 | SD-8902 | 1 | 台 | 测氧化锌避雷器 |
电工工具 |
| 8 | 套 |
|
轻型汽车 | 1.5t | 1 | 辆 |
|
货车 | 5t | 1 | 辆 |
|
人字梯 | 铝合金3.5m/5 m | 4 | 把 | 各2 把 |
爬梯 | 5m、3m | 4 | 把 | 各2 把 |
电锤 |
| 4 | 台 |
|
圆木台 | φ100～200mm | 5500 | 个 |
|
分线盒 |
| 按实 | 个 |
|
膨胀螺栓 | M6～8 | 29000 | 个 |
|
相对温湿度计 |
| 1 | 块 |
|
真空表 | 指针式 | 1 | 块 |
|
名称 | 型号/规格 | 数量 | 单位 | 备注 |
压力表 |
| 2 | 块 |
|
透明塑胶管 | φ50 | 15 | m |
|
不锈钢管 | φ50 | 40 | m |
|
真空阀 | φ50 | 12 | 个 |
|
汽车吊 | 25T | 1 | 台 |
|
卷扬机 | TA—15 | 1 | 台 |
|
力矩扳手 | 各类 | 2 | 套 | 各2 套 |
真空泵 | 6000L/h | 2 | 台 |
|
油处理设备 | 6000L/h | 1 | 套 |
|
空压机 | 3m3/min | 1 | 台 |
|
对讲机 |
| 5 | 台 |
|
试验变 | 10kVA | 1 | 台 |
|
地线 | 8mm | 100 | 米 |
|
试验操作台 |
| 1 | 个 |
|
11.2.6 电气一次施工安全保证措施
制定各项安全规章制度。
未经监理单位审核批准的施工方案，无措施或未作现场技术交底，严禁布置作业，进入现场作业前要进行班前安全会制度。
施工人员应经培训和技术交底，熟练掌握施工工艺要求及操作方法；特殊工种作业人员还应经考核合格，否则不允许上岗作业。
设备安装现场不允许与安装无关的人员进入施工现场。
正确使用个人防护用品和安全防护设施，进入施工现场必须戴安全帽、穿绝缘鞋。
作业现场或通道有充足的照明。
设备运输转运时由专业起重工负责。
设备安装后未经试验合格不准通电；带电调试的设备，设置防护围栏，下班时要切断电源。
在施工现场设置足够的消防、灭火器具。
第一节 电气二次设备安装与调试
本合同范围内电气二次设备的接货、验货、保管、二次运输、安装、调试、试运行、操作维护直至移交给发包单位的全部工作。
安装的主要设备有：
计算机监控系统
全厂继电保护自动装置
全厂辅机及公用设备控制装置
220V 直流电源系统
工业电视系统
闸门控制系统
二次电缆、防火涂料及堵料工程
厂内通信及载波通信系统
11.3.2 电气二次主要设备技术特性
电气二次主要设备技术特性见表1.3.2-01
电气二次主要设备技术特性表
表1.2.3-01
序号 | 名称 | 型号 | 单位 | 数量 | 尺寸（mm）（ 长×宽×深） | 安装位置 |
1 | 发电机保护屏 | 微机型 | 面 | 2×1 | 2260×800×600 | 机旁 |
2 | 主变保护屏 | 微机型 | 面 | 2 | 2260×800×600 | 中控室 |
3 | 110KV 线路 保护屏 | 微机型 | 面 | 1 | 2260×800×600 | 中控室 |
4 | 故障录波屏 | 微机型 | 面 | 1 | 2260×800×600 | 中控室 |
5 | 电能量采集及 报价装置 | 微机型 | 面 | 1 | 2260×800×600 | 中控室 |
序号 | 名称 | 型号 | 单位 | 数量 | 尺寸（mm）（ 长×宽×深） | 安装位置 |
6 | 励磁屏 | 微机型 | 面 | 2×3 | 2260×800×800 | 机旁 |
7 | 调速器电气柜 | 微机型 | 面 | 2×1 | 2260×800×600 | 机旁 |
8 | 油压及漏油装置控制屏 | 智能型 | 面 | 2×1 | 2260×800×600 | 机旁 |
9 | 机械制动屏 |
| 面 | 2×1 | 2260×800×600 | 机旁 |
10 | 机组LCU 柜 |
| 面 | 2×2 | 2260×800×600 | 机旁 |
11 | 开关站及公用LCU 柜 |
| 面 | 2 | 2260×800×600 | 中控室 |
12 | 闸门LCU 柜 |
| 面 | 2 | 2260×800×600 | 闸房 |
13 | 主机兼操作员工作站 |
| 套 | 2 |
| 中控室 |
14 | 工程师/仿真培训工作站 |
| 套 | 1 |
| 计算机室 |
15 | 厂长终端 |
| 套 | 1 |
| 厂长办公室 |
16 | 通讯服务器 |
| 套 | 2 |
| 通讯室 |
17 | 21”显示器 |
| 台 | 6 |
| 中控室 |
18 | 17”显示器 |
| 台 | 2 |
| 中控室 |
19 | 激光打印机 |
| 台 | 2 |
| 中控室 |
20 | 以太网及其网卡 | 100Mbit |
|
|
| 中控室 |
21 | 操作员台 |
| 台 | 1 |
| 中控室 |
22 | UPS 电源 | 5KVA | 台 | 2 |
| 计算机室 |
23 | GPS 时钟 |
| 套 | 1 |
| 计算机室 |
24 | ON-CALL 系统 |
| 套 | 1 |
| 中控室 |
25 | 直流电源屏 | 高频开关 | 面 | 3 | 2260×800×600 | 直流电源室 |
26 | 蓄电池屏 | GGD | 面 | 3 | 2260×800×600 |
|
| 免维护铅酸蓄电池 |
|
|
|
|
|
27 | （单只电池电压2V） | 300AH | 只 | 104 |
|
|
28 | 技术供水泵控制屏 | 智能型 | 面 | 2 | 2260×800×600 | 现地 |
29 | 中压空压机控制屏 | 智能型 | 面 | 1 | 2260×800×600 | 现地 |
30 | 低压空压机控制屏 | 智能型 | 面 | 1 | 2260×800×600 | 现地 |
31 | 渗漏排水泵控制屏 | 智能型 | 面 | 1 | 2260×800×600 | 现地 |
序号 | 名称 | 型号 | 单位 | 数量 | 尺寸（mm）（ 长×宽×深） | 安装位置 |
32 | 检修排水泵控制屏 | 智能型 | 面 | 1 | 2260×800×600 | 现地 |
33 | 水轮机端子箱 | 非标 | 只 | 2 | 500×400×300 | 现地 |
34 | 电流互感器端子箱 | 非标 | 只 | 1 | 500×400×300 | 现地 |
35 | 电压互感器端子箱 | 非标 | 只 | 1 | 500×400×300 | 现地 |
36 | 厂房进口事故门控制屏 |
| 面 | 2 | 2260×800×600 | 现地 |
37 | 冲砂廊道工作门控制屏 |
| 面 | 1 | 2260×800×600 | 现地 |
38 | 工业电视系统 |
| 套 | 1 |
| 中控室 |
39 | 控制电缆 |
| 千米 | 3 | ZR-KHF4-2×1.5 | 电缆数量为估计量 |
控制电缆 |
| 千米 | 0.5 | ZR-KHF4-4×1 | ||
控制电缆 |
| 千米 | 3 | ZR-KHF4-4×1.5 | ||
控制电缆 |
| 千米 | 5 | ZR-KHF4-4×2.5 | ||
控制电缆 |
| 千米 | 6 | ZR-KHF4-6×1.5 | ||
控制电缆 |
| 千米 | 1 | ZR-KHF4-8×1.5 | ||
控制电缆 |
| 千米 | 1 | ZR-KHF4-12× 1.5 | ||
控制电缆 |
| 千米 | 5 | ZR-KHF4P-2× 1.5 | ||
控制电缆 |
| 千米 | 9 | ZR-KHF4P-4× 1.5 | ||
控制电缆 |
| 千米 | 1 | ZR-KHF4P-4× 2.5 | ||
控制电缆 |
| 千米 | 2 | ZR-KHF4P-6× 1.5 | ||
控制电缆 |
| 千米 | 5 | ZR-KHF4P-8× 1.5 |
序号 | 名称 | 型号 | 单位 | 数量 | 尺寸（mm）（ 长×宽×深） | 安装位置 |
| 控制电缆 |
| 千米 | 2 | ZR-KHF4P-12× 1.5 |
|
控制电缆 |
| 千米 | 1 | ZR-KHF4P-14× 1.5 | ||
控制电缆 |
| 千米 | 0.5 | ZR-KHF4P-18× 1.5 | ||
控制电缆 |
| 千米 | 2.5 | ZR-VV-2×4 | ||
控制电缆 |
| 千米 | 1.2 | ZR-DJP-2×2×1 | ||
控制电缆 |
| 千米 | 0.5 | ZR-DJP-2×6×1 | ||
控制电缆 |
| 千米 | 2.5 | ZR-KHF4RP-4× 1.5 | ||
40 | 数字程控调度机 | 60 门 | 套 | 1 |
| 通讯室 |
41 | 数字电力载波机 | ZBD | 台 | 1 |
|
|
42 | 数字式录音录时装置 |
| 台 | 1 |
|
|
43 | 配线架 | 150 线 | 只 | 1 |
|
|
44 | 通讯直流电源屏 | 100Ah | 面 | 2 | 2000×600×400 |
|
45 | 结合滤波器 | JL | 只 | 1 |
|
|
46 | 用户电话机 | HA 系列 | 只 | 30 |
|
|
47 | 高频同轴电缆 |
| 米 | 120 | SYV-75-9 |
|
48 | 通讯电缆 |
| 米 | 1500 | ZR-HPVV-2×10 ×0.5 |
|
|
| 米 | 150 | ZR-HPVV-2×15 ×0.5 |
| |
|
| 米 | 200 | ZR-HPVV-2×20 ×0.5 |
| |
|
| 米 | 100 | ZR-HPVV-2×25 ×0.5 |
|
序号 | 名称 | 型号 | 单位 | 数量 | 尺寸（mm）（ 长×宽×深） | 安装位置 |
|
|
| 米 |
| ZR-HPVV-2×4 ×0.5 |
|
49 | 96 调度键盘 |
| 套 | 1 |
| 中控室 |
11.3.3 电气二次设备安装方案
11.3.3.1 计算机监控系统安装
1、概述
计算机监控系统为分层分布式开放系统，机组LCU 两套布置在主厂房机旁，开关站及公用LCU 布置在副厂房中控室内，闸门LCU 布置在闸控房。
计算机监控系统设备的安装主要存在接口多、分布广的特点，电站的所有设备都与其相关连，并通过机组LCU 和公用LCU 与计算机监控系统通讯连接，由于点多面广，增加了安装的复杂性。
2、安装流程
计算机监控系统设备安装流程见图1.3.3-01
图1.3.3-01 计算机监控系统安装流程图
a 施工准备
根据设计图纸和要求，编制施工技术方案和施工组织计划，提交监理审核，并对施工人员进行设备安装程序、工艺要求、质量标准技术交底。
根据设备布置图，从基准点放取所需要的准确样点。
准备好施工现场的电源，准备好施工工器具和试验仪器（包括厂家提供的专用工具和调试设备）、电缆电线。
在施工现场配置必须的安全、消防器材和安全标志牌。
b 基础安装
根据设计图纸和样点，进行盘柜基础槽钢的安装，控制基础槽钢的不直度、水平度和不平行度满足要求，并可靠接地。
c 设备二次转运
在进行计算机监控系统设备的转运时，根据设备编号和安装顺序分批转运之至现场开箱。转运时，要捆绑牢靠，采取防倾、防震措施。对于易损电气元件，要按要求单独搬运、保管，采取妥善防尘、防潮、防震措施。设备开箱检查完好，技术资料齐全之后，进行安装就位。
d 设备安装
盘柜安装时，按照设计图纸，用水平尺、线锤等检查尺寸，按GB50171《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》要求控制尺寸偏差，按要求将盘柜固定在槽钢上，盘柜有明显的接地点。
按要求进行现地各LCU 设备和各计算机终端设备安装。
按图敷设电缆和接线，要求配线正确、整齐、美观，回路号正确、清晰。
e 现场试验
设备安装完成后，先进行各通用检查试验。
按要求进行各项计算机监控系统专项检查项目：
临时验收试验
电站控制中心的现场临时验收试验应包括如下内容，但不限于此。
安装检查，核实内部接线、电源、设备部件、计算机设备、控制台及其它外围设备；
系统的起动，操作检查以及硬件诊断程序的试运行；
操作试验，系统显示，事件记录和显示，报警记录和显示；定期记录；现地控制单元在投运情况下的控制操作，用于自动发电控制、电压控制、机组投入和运行记录的自动控制功能；
主用和备用计算机之间的切换试验；
由于通信线路故障引起的切换试验；
带电插拔插件或模板；
与省调及网调进行数据交换试验；
核实控制中心的各项试验指标；
噪声干扰试验；
自诊断试验；
电站控制中心的其它设备如工程师工作站、监视终端、远方计算机接口单元等在试验中均应接入系统以检查它们的性能，还应检验培训仿真和运行检查的功能以及UPS 电源的切换性能。
现地控制单元的临时验收试验应包括如下内容，但不限于此：
安装检查，核实I/O 接线；
系统的起动、运行检查和诊断程序试运行；
验证现地控制单元的全部保证性能指标；
噪声干扰试验；
当计算机监控系统设备连同发电机组连续试运行72 小时以后，再连续稳定运行30 天，临时验收试验即被接受。
f 最终验收试验
最终验收试验包括局部最终试验和最终系统验收试验。
局部最终验收试验应在每个项目的临时验收试验证书颁发起成功运行了一年后进行。
所有局部最终验收试验完成后，进行最终系统验收试验。
11.3.3.2 全厂继电保护自动装置安装
1、概述
全厂继电保护系统包括发电机、主变压器、110kV 线路、厂变保护以及故障录波装置安装。
发电机保护按机组段设置，每台设1 面盘，位于发电机机旁，包括纵联差动保护、复合电压闭锁过流保护、定子一点接地保护、过电压保护、过负荷保护、发电机失磁保护、励磁回路一点接地保护。
主变压器保护设2 面盘，位于中控室，包括变压器纵联差动保护、变压器重瓦斯保护、变压器轻瓦斯保护、变压器温升保护、复合电压过电流保护（低压侧、中压侧）、变压器过负荷保护、变压器两段零序电流保护、变压器零序电流电压保护、冷却系统故障保护。
110KV 线路保护盘位于中控室，包括光纤纵差保护、三段式方向相间距离保护、三段式方向零序电流方向保护、检同期或检三相一次重合闸装置。
厂变保护盘位于中控室，包括电流速断保护、过电流保护。
2、安装流程
全厂继电保护系统安装流程见图1.3.3-02。
a 施工准备
根据设计图纸和要求，编制施工技术方案和施工组织计划，提交监理审核，并对施工人员进行设备安装程序、工艺要求、质量标准技术交底。
根据设备布置图，从基准点放取所需要的准确样点。
准备好施工现场的电源，准备好施工工器具和试验仪器（包括厂家提供的专用工具和调试设备）、电缆电线。
在施工现场配置必须的安全、消防器材和安全标志牌。
b 基础安装
根据设计图纸和样点，进行盘柜基础槽钢的安装，控制基础槽钢的不直度、水平度和不平行度满足要求，并可靠接地。
c 设备二次转运
继电保护自动装置设备运至主厂房开箱，检查设备外观完好，电器元件无松动和损坏，技术资料齐全。开箱检查完成后转至机旁开始安装，转运时，采取防倾、防震措施，对于易损电气元件，按要求单独搬运、保管，采取妥善防尘、防潮、防震措施。
d 设备安装
盘柜安装时，按照设计图纸，用水平尺、线锤等检查尺寸，按GB50171《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》要求控制尺寸偏差，按要求将盘柜固定在槽钢上，盘柜有明显的接地点。
按要求进行各现地保护设备安装。
图1.3.3-02 全厂继电保护系统安装流程图
按图敷设电缆和接线，要求配线正确、整齐、美观，回路号正确、清晰。
e 现场试验
各继电保护自动装置安装完成后，由试验人员对设备进行规定项目的试验检查。现场试验在制造商的指导下进行，检查接线正确，各回路、电气设备、线圈绝缘电阻符合试验规范要求，进行保护装置检查、整定、动作试验，并作好试验纪录。
11.3.3.3 机组和其它机电设备的配套控制系统安装
1、概述
本系统安装包括全厂辅机及公用设备控制系统、机组配套装置控制系统和其他二次设备安装。
全厂辅机及公用设备控制系统包括全厂油、气、水系统控制设备安装。
其他电气二次设备包括电能量计费装置屏、端子箱 。
机组配套装置控制系统包括机组发电机励磁装置、机组制动屏、事故闸门控制屏等。发电机采用可控硅自并励励磁系统。励磁装置和制动屏布置在机旁，事故闸门控制屏布置在现地。
2、安装流程
机组配套装置及其他电气二次设备安装流程见图1.3.3-03
图1.3.3-03 机组配套装置及其他电气二次设备安装流程图
a 施工准备
熟悉各设备的安装图纸及规范，制定相应的安装措施和安装计划，向各个项目的施工人员进行详细的技术交底。
根据施工技术措施准备安装所需的设备、工具和材料和消防器材。
检查并校核室内高程、桩号样点及土建埋件、预留孔洞位置尺寸。
在施工现场安装临时电源板，作为施工用电。
b 基础安装
根据设计图纸和样点，进行盘柜基础槽钢的安装，控制基础槽钢的不直度、水平度和不平行度满足要求，并可靠接地。
c 设备二次转运
各控制屏柜运至主厂房后会同厂家代表和监理根据供货清单共同开箱检查设备的型号、规格、数量是否与合同文件的规定相符，检查设备完好后分别转运至各相应安装部位，进行安装。
d 设备安装
控制柜安装时，按照设计图纸，用水平尺、线锤等检查尺寸，按GB50171《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》要求控制尺寸偏差，按要求将盘柜固定在槽钢上，盘柜有明显的接地点。
按要求进行各现地设备安装。
按图敷设电缆和接线，要求配线正确、整齐、美观，回路号正确、清晰。
e 现场试验
各控制设备安装完成后，由试验人员对设备进行规定项目的试验检查。现场试验在制造商的指导下进行，检查接线正确，各回路、电气设备、线圈绝缘电阻符合试验规范要求，进行设备的启动、控制、整定，
并作好试验纪录。
励磁系统检查试验应包括以下项目：
各部件绝缘电阻检查及介电强度试验
系统或分部耐压试验
各单元的静态特性试验及总体静态特性试验
起励和灭磁试验
手动/自动切换试验
自动开停机试验
发电机无功调节试验
甩负荷试验
强励、欠励试验
11.3.3.4 220V 直流系统安装
1、简述
DC220V 直流系统及蓄电池布置在中控室。直流系统采用高频开关电源模块，（N+1）冗余配置，蓄电池采用免维护铅酸蓄电池。DC220V直流系统电池容量300Ah。
2、安装流程
DC220V 直流系统安装流程见图1.3.3-04
a 施工准备
根据设计图纸和要求，编制施工技术方案和施工组织计划，提交监理审核，并对施工人员进行设备安装程序、工艺要求、质量标准技术交底。
根据施工技术措施准备安装所需的设备、工具和材料和消防器材。
在施工现场安装临时电源板，作为施工用电。
图1.3.3-04 DC220V 直流系统安装流程
b 基础安装
根据设计图纸和样点，进行盘柜基础和蓄电池支架的安装，控制基础的不直度、水平度和不平行度满足要求，并可靠接地。
c 设备二次转运
直流系统设备在现场开箱，检查设备的型号、规格、数量是否与合同文件的规定相符，蓄电池在运输过程中不得有强烈冲击和振动，不得倒置、重压和日晒雨淋。
d 设备安装
控制柜安装时，按照设计图纸，用水平尺、线锤等检查尺寸，按GB50171《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》要求控制尺寸偏差，按要求将盘柜固定在槽钢上，盘柜有明显的接地点。
蓄电池组装在蓄电池室内，连接时接头涂以电力复合脂，连接片连接正确，螺栓紧固。
按图敷设电缆和接线，直流电源电缆敷设时与其他电缆分开，按设计要求分层布置，要求配线正确、整齐、美观，回路号正确、清晰。
e 现场试验
在直流系统安装完成后，按《电力系统直流电源柜订货技术条件》、GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行各项直流电源设备的通用检查试验和充放电、参数整定和切换等试验，并作好试验纪录。
11.3.3.5 工业电视系统安装
1、简述
工业电视系统一般由前端设备、传输设备和终端设备三部分组成。主要设备布置在中控室。
2、安装流程图
工业电视安装流程见图1.3.3-05
a 施工准备
按照制造厂安装说明书并遵照有关的规程规范的规定，编制详细的安装技术措施报监理批准。
进行作业场地的清扫并检查校核室内永久高程点、坐标点、土建预留孔、洞位置的偏差。
图1.3.3-05 工业电视设备安装流程
熟悉图纸和规范，编制施工计划报监理审批。
对施工人员进行技术交底和必要的技术培训。
配置必须的施工器具、材料和试验仪器，配备
b 设备转运开箱
在设备到货后，与监理及厂家代表共同开箱检查，检查设备的型号、规格、数量与合同相符，设备完好，附件、备件、技术文件齐全，然后在土建工作结束，装修完成，照明正常后转运至相关部位就位安装。
c 设备安装
根据设计图纸位置、高程，选取基准点进行安装，固定牢靠。
安装时垂直度和水平度符合规范要求。
电缆、光缆敷设时，排列整齐，在需要的地方穿管保护。
线路按设计要求的方式布线，应整齐美观，绑扎稳固。
工业电视线前端设备安装
接线端焊接质量良好，插接头可靠。
光缆在厂家指导下进行做头连接。
设备与接地网引出线端子连接可靠。
d 现场试验
设备安装完成后，在制造厂家的指导下完成工业电视的全部试验。
在通用检查试验后对终端设备进行试验，然后与摄像机、拾音器等设备等前端设备一起进行联合试验，并作好各种试验和施工记录。
11.3.3.6 二次电缆、防火涂料及堵料工程
1、概述
本系统工作包括所有机组系统、计算机监控系统和其他电气二次系统设备的直流电缆、控制电缆、计算机电缆和网络电缆的敷设、安装及电缆桥架、管路的防火封堵。
2、施工准备
复核电缆安装图纸，清点检查电缆型号规格，熟悉电缆敷设路径。
准备安装所用的工器具及电缆敷设时所用的梯子或平台。
检查电缆敷设通道畅通，排水良好，照明充足。
电缆敷设
电缆均采用人工敷设。
根据设计电缆走向布置图敷设电缆，电缆敷设走向有序、整齐美观。
电缆敷设时，电缆终端头或中间接头处留有适宜的备用长度；电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不得在电缆支架和地面上摩擦拖拉；电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤；电缆弯曲处的最小弯曲半径符合规范的要求。
高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆按设计图纸分层布置，同一层电缆架上的电缆层数符合规定要求。
按要求装设统一规格的电缆标志牌，标志牌上字迹清楚，挂装牢固。
按设计要求固定电缆。
在确认经过任一处电缆孔、洞或电缆管的电缆敷设完毕后，立即按设计要求将电缆孔、洞或电缆管管口封堵严密，无明显的裂缝和可见的孔隙。
电缆头制作及接线
熟悉电缆安装工艺要求。
按要求进行电缆终端头制作。
电缆配线应牢固、正确、整齐、清晰、美观、导线绝缘良好。
引进屏柜的电缆应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力。
铠装电缆的钢带不应进入屏柜内，铠装电缆钢带切断处的端部应扎紧。
屏蔽电缆的屏蔽层应予接地。
3、防火封堵安装
按设计要求进行防火堵料及耐火隔板等防火设施的安装。
多层布置的电缆桥架每层敷设一层不燃性耐火隔板。
长电缆道每隔60m 设一防火隔段，电缆过隔段处用防火堵料及耐火隔板封堵。
所有的电缆孔洞在敷设完电缆后用防火材料封堵。
为防干扰，动力电缆和控制电缆分层布置，层间应加盖耐火隔板。
耐火隔板固定牢固。
4、现场检查、试验
安装完毕后，经监理人检查并得到监理人的认可后，按照制造厂技术文件和有关规定进行检查、现场试验。项目如下：
交流耐压试验。
测量绝缘电阻。
11.3.3.7 厂内通信及载波通信系统安装
1、简述
厂内通信及载波通信系统安装包括110KV 电力载波机、程控调度交换机及其之间的电缆连接，厂内通信网分线设备、用户分机及设计图纸中的电缆（电线）敷设，DC48V 直流通信电源，设备和通道电气试验。
2、安装技术要求
全部安装材料检查、处理合格后方可使用所有预埋件、管路附件应与全厂总接地网焊接牢固，接地电阻≤1Ω，管与接线盒连接应作护口，满足规范规定和设计要求。
设备的安装应按设计要求和制造厂家要求，应符合有关技术规程。
敷设电缆时，其弯曲半径应符合生产厂家和有关规程要求。
同轴电缆的截面应与电缆的轴线垂直，翻边应压平无毛刺和棱角，电缆头内导体应用四氧化碳擦净，组装时应保证接触良好。
3、安装流程
厂内通信及载波通信系统安装流程见图1.3.3-06
图1.3.3-06 厂内通信及载波通信系统安装流程图
a 施工准备
熟悉安装图纸和安装工艺要求，邀请厂家进行技术指导，对施工人员进行技术交底。
根据安装要求编制施工计划报监理审批。
准备必须的施工工器具，配置足够的安全器材。
b 设备转运开箱
在设备到货后，与监理及厂家代表共同开箱检查，检查设备的型号、规格、数量与合同相符，设备合格，附件、备件、技术文件齐全，然后转运至相关部位开始位安装。
c 设备安装
根据设计图纸和规范要求进行设备安装，固定牢靠。
按线路设计要求的方式布线，应整齐美观，绑扎稳固，在需要的地方穿管保护。
接线端焊接质量良好，插接头可靠。
光缆在厂家指导下进行做头连接。
设备与接地网引出线端子连接可靠。
d 现场试验
设备安装完成后，在制造厂家的指导下完成厂内通信及载波通信系统的全部试验。
e 外观检查
外观无损伤、安装位置符合设计图纸要求、附件齐全、固定可靠、接地可靠、外表清洁、油漆完整、插接元件及其他元件位置准确。
接线、电源线、信号线、信号地线、保护地线、信号电缆、用户告警线、跳线等接线正确。
f 电气试验
载波机单端试验：电源、告警、载供、发信、收信、自动交换系统、阻抗回波损耗
两端载波机试验：测发信电平，检查阻抗匹配，调整收信电平、导频系统、测试并调整通路衰减频率特性，自动交换系统。
保安配线箱试验，测试保安单元及放电管、绝缘电阻抗电强度。
电源试验：输出电压、输出电流、自动供电、告警、保护。
数字复用设备试验：电平、音频转接点阻抗、净衰减频率特性、群时延，空闲信道噪声、互调、总失真、路际串话，往返串话、信令干扰，2.048Mb/s 接口指标，抖动转移特性、时钟频率、64kb/s 接口指标、告警等。
11.3.4 电气二次检查验收
11.3.4.1 外观检查
外观无损坏。
本体安装位置正确、固定可靠、附件齐全、外表清洁。
油漆完整、相色标志正确、接地可靠。
成套柜、屏、盘安装整齐。
操作机构动作灵活无误，位置指示正确。
端子板应无损坏，固定可靠，绝缘良好。
二次配线应整齐、清晰、美观、导线绝缘良好。
引进屏柜的电缆应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力。
铠装电缆的钢带不应进入屏柜内，铠装电缆钢带切断处的端部应扎紧。
屏蔽电缆的屏蔽层应予接地。
屏柜的固定及接地应可靠。
11.3.4.2 电气试验检查项目
通电试验各项技术指标
系统联调试运行、测试系统各项技术指标
绝缘耐压试验
按现行国家标准的有关规定及其他有关验收标准规范规程对各项目进行检查验收。
11.3.5 电气二次施工主要设备及材料
电气二次施工主要设备及材料见表1.3.5-01
11.3.6 电气二次施工安全保证措施
制定各项安全规章制度。
未经监理单位审核批准的施工方案，无措施或未作现场技术交底，严禁布置作业，进入现场作业前要进行班前安全会制度。
电气二次施工主要设备及材料表
表1.3.5-01
名称 | 型号/规格 | 数量 | 单位 | 备注 |
手拉葫芦 | 1T | 2 | 台 |
|
水准仪 | DS1 | 1 | 台 |
|
经纬仪 | J2 | 1 | 台 |
|
逆变焊机 | ZX7-400S | 1 | 台 |
|
兆欧表 | 500V/2500V | 2 | 块 | 各1 块 |
数字万用表 | DT8900 | 1 | 块 |
|
交直流电压表 | T24-V | 1 | 块 | 0.2 级 |
交直流电流表 | T24-A | 1 | 块 | 0.2 级 |
组合电工工具 |
| 8 | 套 |
|
轻型汽车 | 1.5t | 1 | 辆 |
|
人字梯 | 铝合金3.5m/5 m | 4 | 把 | 各2 把 |
爬梯 | 5m、3m | 4 | 把 | 各2 把 |
电锤 |
| 2 | 台 |
|
对讲机 |
| 5 | 台 |
|
名称 | 型号/规格 | 数量 | 单位 | 备注 |
地线 | 8mm | 100 | 米 |
|
电缆放线架 |
| 2 | 套 |
|
电缆断线器 |
| 2 | 把 |
|
线锤 |
| 2 | 付 |
|
撬棍 |
| 2 | 根 |
|
施工人员应经培训和技术交底，熟练掌握施工工艺要求及操作方法；
特殊工种作业人员还应经考核合格，否则不允许上岗作业。
设备安装现场不允许与安装无关的人员进入施工现场。
正确使用个人防护用品和安全防护设施，进入施工现场必须戴安全帽、穿绝缘鞋。
高空作业安全技术：参加高空作业人员，要熟悉本工种的安全技术操作规程，在操作中坚守工作岗位，严禁酒后作业；不得任意攀爬高层建筑；高空作业所有材料堆放平稳、工具随手放入工具袋，上下传递物件禁止抛掷；高空作业上下爬梯、人字爬梯等固定牢固；
作业现场或通道有充足的照明。
设备安装后未经试验合格不准通电；带电调试的设备，下班时要切断电源；设备带电后，设置围栏，悬挂标志牌。
在施工现场设置足够的消防、灭火器具。
第一节 给排水及消防系统的安装
给排水系统主要包括水泵和滤水器以及管道、管件及卫生设备等。
其型号如下：
2 套立式管道泵，型号ISG65-250B，单台流量Q=21.6m3/h，扬程H=60m，功率N=11kw，用于生活清洁用水取水加压，向副厂房屋顶水箱供水。
2 套立式管道泵，型号ISG100-250A，单台流量Q=93.5m3/h，扬程H=70m，功率N=30kw，用于消防供水加压，向厂区消防管网供水。
1 套滤水器，型号3SK-6，单台流量Q=30m3/h，精度20u，用于副厂房生活清洁用水过滤。
给排水管道、管件及卫生设备见表1.4.1-01 给排水管道、管件及卫生设备表
给排水管道、管件及卫生设备表
表1.4.1-01
编号 | 名称 | 型号及规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 闸阀 | DN100，公称压力1.0MPa | 只 | 10 |
|
2 | 闸阀 | DN150，公称压力1.0MPa | 只 | 5 |
|
3 | 蝶阀 | DN100，公称压力1.0MPa | 只 | 5 |
|
4 | 梭式止回阀 | DN100，公称压力1.0MPa | 只 | 4 |
|
5 | 梭式止回阀 | DN150，公称压力1.0MPa | 只 | 2 |
|
6 | 多功能水泵控制阀 | DN100，公称压力1.0MPa | 只 | 4 |
|
7 | 水力遥控浮球阀 | DN50，公称压力1.0MPa | 只 | 2 |
|
8 | 伸缩节 | DN100，公称压力1.0MPa | 只 | 8 |
|
9 | 热镀锌钢管 | DN150 | 米 | 1000 |
|
10 | 热镀锌钢管 | DN100 | 米 | 500 |
|
11 | 热镀锌钢管 | DN100 以下 | 米 | 300 |
|
12 | 无缝钢管 | DN65 | 米 | 10 | φ73×4 |
13 | 无缝钢管 | DN100 | 米 | 10 | φ108×4 |
14 | 无缝钢管 | DN150 | 米 | 10 | φ159×4.5 |
15 | HDPE 双壁缠绕排水管 | DN300 | 米 | 150 |
|
16 | HDPE 双壁缠绕排水管 | DN200 | 米 | 200 |
|
17 | UPVC 塑料排水管 | DN100 | 米 | 150 |
|
18 | UPVC 塑料排水管 | DN50 | 米 | 100 |
|
19 | PP—R 塑料给水管 | DN50 及以下 | 米 | 300 |
|
20 | 玻璃钢屋顶水箱 | 有效容积V=15m3 | 套 | 1 |
|
21 | 大便器 |
| 套 | 20 |
|
22 | 小便器 |
| 套 | 10 |
|
23 | 洗脸盆 |
| 套 | 10 |
|
24 | 水龙头 | DN15 | 只 | 10 |
|
1、消防系统
消防系统主要包括各型灭火器及其它消防器材，见表1.4.1-02 消防材料及设备表。
消防材料及设备表
表1.4.1-02
编号 | 名称 | 型号及规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 室内消火栓箱 | SG24B65（双出口）主厂房 | 套 | 2 |
|
2 | 室内消火栓箱 | SG21A65（单出口） | 套 | 11 |
|
3 | 室外消火栓 | SS100/65-1.0 | 套 | 4 |
|
4 | 推车式磷酸 铵盐干粉灭 火器 | MFT40 | 台 | 2 |
|
5 | 手提式磷酸 铵盐干粉灭 火器 | 5A | 只 | 88 |
|
6 | 手提式CO2 灭火器 | 5A | 只 | 54 |
|
7 | 手提式泡沫灭火器 | 8B | 只 | 16 |
|
8 | 砂箱 | 1 立方米 | 只 | 10 |
|
9 | 铁锹 |
| 把 | 40 |
|
10 | 防毒面具 |
| 付 | 20 |
|
2、给排水土建项目
给排水土建项目包括2＃砖砌矩形化粪池、给水阀门井、排水检查井、给排水埋管的土石方开挖及回填。主要工作量见表1.4.1-03 给排水土建项目工程量表
给排水土建项目工程量表
表1.4.1-03
编号 | 名称 | 型号及规格 | 单位 | 数量 | 主要工程量 |
1 | 砖砌矩形化粪池 | 化粪池 Z2-4SQF， L×B=5380× 1890 | 座 | 1 |
|
2 | 给水阀门井 | φ1600mm | 座 | 5 |
|
3 | 排水检查井 | φ1000mm | 座 | 10 |
|
4 | 给排水埋管的土石方开挖及回填 |
| 米 | 1000 | 每米埋管的土石方明挖及回填量各0.8 m3 |
11.4.2 安装措施
1、水泵、滤水器及消防设备安装
水泵、滤水器、消防设备及管路安装见1.1.7 水力机械辅助设备及管道系统安装。
2、卫生洁具设备安装
卫生洁具安装按设计图纸尺寸进行，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，并保持器具的平整牢靠，支架与器具接触紧密，螺栓和支架事先作好防腐处理。
卫生洁具安装的位置高度和垂直度正确、表面平直。垂直度偏差不超过3mm；单独器具，平面位置偏差不超过10mm，安装高度偏差不超过±10mm；成排器具，平面位置偏差不超过5mm，安装高度偏差不超过±5mm。
蹲式便器蹲坑出口与便器接头承口之间的环形缝隙间距均匀，蹲坑出口插入承口内部深度足够。环形缝隙之间用油灰或1∶5 的白灰水泥混合灰止口，止口后便器不再搬动。便器周围除冲洗管接头处留出挡外，均用碳灰分层扎实，检查后再作蹲位面层。便器周围底部作防水处理，且不得用砼浇实，以便拆卸便器。
便器冲洗管插入便器冲洗口的角度正确。
卫生洁具排水管与预埋排水管道之间的连接必须严密不漏水，立装和挂装的小便器、洗脸盆必须牢固，与给水管相连时不得损坏瓷质大、小便器和洗脸盆。
污水池等的地漏表面比周围地坪低约10mm，且周围地坪坡向地漏。
原型观测
第一节 监测项目及引用标准、规程规范
根据招标文件所示本标段的原型观测项目有：本合同施工图纸所示的永久建筑物的观测仪器和设备的安装与，埋设。
根据本标观测项目布置有如下
编号 | 项目名称 | 单位 | 工程量 | 单价(元) | 合价（元） | 备注 |
7.12 | 原型观测 |
|
|
|
| 单价承包 |
7.12.1 | 水准仪NA2002 | 套 | 1 |
|
|
|
7.12.2 | 沉陷标点 | 个 | 10 |
|
|
|
7.12.3 | 水尺 | 支 | 1 |
|
|
|
7.12.4 | 钢筋计KL-32 | 支 | 20 |
|
|
|
7.12.5 | 渗压计SZ-4 | 支 | 18 |
|
|
|
7.12.6 | 测缝计CF-12 | 支 | 2 |
|
|
|
7.12.7 | 三向应变计D1-10 | 套 | 6 |
|
| 共12 只 |
7.12.8 | 无应力计D1-10 | 支 | 6 |
|
|
|
7.12.9 | 水工比例电桥BSQ-5 | 台 | 1 |
|
|
|
7.12.10 | 电桥率定器 | 台 | 1 |
|
|
|
7.12.11 | 电测集线箱J-19 | 台 | 2 |
|
|
|
7.12.12 | 压力表 | 支 | 6 |
|
|
|
7.12.13 | 水工电缆 | m | 2000 |
|
|
|
合计 | 元 | |||||
本工程原型观测设施施工、观测及资料整理引用标准、规程规范见
下：
（1）《国家一、二等水准测量规范》GB12897-91
（2）《水位观测标准》GBJ138-93
（3）《混凝土大坝安全监测技术规范》(试行)SDJ336-89
（4）《水利水电工程测量规范》SL52-93
（5）《国家三角测量和精密导线测量规范》
设计方提供的工程设计图纸、文件等，监理人根据所同意采用的观测设施提出的具体施工技术要求。
第一节 仪器设备的采购及安装和埋设措施计划
承包人应在观测仪器设备安装前84 天，按施工图纸要求及监理人指示，提交一份观测仪器和设备采购计划，经监理人审批后向生产厂商订购，采购计划内容应包括仪器设备清单、各项仪器设备的采购时间和计划安装时间等。经审批后采购的观测设备应在安装前30 天运到现场。
承包人应在仪器设备安装前56 天，提交一式六份观测仪器设备安装和埋设措施计划，报送监理人审批，其内容包括各工程建筑物埋设观测仪器设备的安装项目、安装方法、安装时间与建筑物施工进度的协调、施工期观测安排和设备维护措施等。
第一节 观测仪器的检验与率定
仪器运至现场后立即进行检验，检验内容包括出厂仪器资料卡片，外观有无损伤，仪器绝缘度和测值的稳定性，不合格仪器及时退货。
现场应设置仪器率定工作间，工作间内部工作环境满足仪器率定时的参比工作条件，仪器安装前30 天按说明书和规范正确进行率定，率定内容包括力学性能、温度性能和绝缘性能。
经检验与率定合格的观测仪器资料应在仪器安装前报监理人审批。
第一节 观测设施的施工
(1)在基岩埋设位置钻Φ10cm 孔，孔深30～100cm（根据设计要求确定），钻孔应经渗水试验检查合格。
（2）孔底灌埋细砂5～6cm,上覆盖粗砂或细卵石5～6cm。
（3）渗压计置于清水中饱和后（一般浸泡2h），放入埋设孔内，用粗砂回填渗水观测段并向孔内注入清水及反滤料层和回填段饱和，其上填40cm 细砂后再填20cm 粒径10～20mm 小石。
（4）钻孔上部用水泥砂浆封孔。
12.4.2 钢筋计的施工
（1）进口弦式钢筋计并排地连接在钢筋旁边（即姐妹杆），仪器所配钢筋与受力钢筋焊接在同一轴线。国产钢筋计应与同直径钢筋焊接在同一轴线上，受力钢筋的绑扎接头应距仪器1.5m 以上。
（2）钢筋计钢筋焊接可采用对焊、坡口焊、熔槽焊或帮条焊（帮条长度应大于8 倍受力钢筋直径），焊缝强度不得低于钢筋强度。
（3）焊接过程中应在仪器段绑扎麻布片连续浇水冷却；垂直安装的钢筋计可在仪器段套一只密封水套，用循环水冷却；间断焊接也可控制仪器温升。无论采取何种措施，必须保证焊接过程中，仪器温度不超过60℃（进口仪器120℃）。
（4）禁止在焊缝上浇水。
（5）帮条焊接头应用麻布片或塑料布缠裹，以保证钢筋受力后能自由变形。
12.4.3 应变计组埋设
包括两向应变计组、四向、五向应变计组、七向、九向应变计组埋设。无论在老混凝土面或现浇混凝土内埋设仪器，均需预埋角钢或锚杆固定支座、支杆的位置、高程和方向。安装埋设时用ф100×60cm 厚1.0mm 无底白铁筒保护。严格控制仪器方位，角度误差应不超过±1°。
保护筒随混凝土升高逐渐提升，直到取出。
12.4.4 无应力计埋设
无应力计筒按图加工。筒内应变计事先用细铅丝固定在筒中心位置。
无应力计埋设，大口一般应朝上，距应变计1～1.5m。靠近坝面埋设的无应力计与应变计组距边界距离应相同，且筒轴线应尽量与等温面垂直。
12.4.5 测缝计施工
（1）在先浇混凝土块仪器埋设位置预埋测缝计套管，进口弦式测缝计为底座。
（2）电缆需从先浇块引出时，在模板上设置储藏箱，用于储藏仪器和电缆。
（3）先浇块混凝土浇至高于仪器埋设位置20cm 并振实后，挖露套筒（或底座）打开筒盖，取出填实物，安装测缝计，回填混凝土。
12.4.6 电缆的施工
（1）电缆敷设线路应按设计要求实施，距上下游坝面距离不得小于1.5m。
（2）水平敷设可直接挖沟埋入混凝土内，必要时加槽钢保护。
（3）电缆埋设时应避免承受过大拉力和接触锋利物件，通过导管时出入口处应用麻布片包扎，以防磨损。
（4）电缆垂直牵引可采用蛇形柱引线，电缆穿入蛇形柱内固定于连接钢筋上。蛇形柱用3 根Φ12mm 钢筋做主筋，以Φ6mm 钢筋弯曲焊接而成，底部焊于老混凝土面或基岩面预埋插筋头上，上部按2m 一段加工，现场接长时焊或扎均可，施工极为简便。
（5）电缆过缝可采用橡胶管或木盒过缝。电缆在胶管内余留一段长度即可满足混凝土接缝开合要求，胶管两端用塑料布扎紧封口以防止水泥浆进入管内。
（6）电缆引入观测站前应加木箱保护并采取防雨措施，严禁将电缆端头浸泡在水中。
第一节 施工期观测规程
承包人应在观测工作开始前56 天，编制一式六份施工期观测规程，报送监理人审批，其内容包括：
（1） 观测点的位置和埋设时间；
（2） 各种观测仪器设备的观测要求、观测程序和方法；
（3） 观测仪器设备的维护；
（4） 观测资料的整编方法。
第一节 施工期观测和观测资料的整编
（1）由承包人负责施工期观测，承包人应在仪器设备安装完毕后及时记录初始读数，并按监理人批准的观测规程进行施工期观测，直至向发包人移交观测数据设施和观测工作为止。
（2）在施工观测期间，承包人应按期向监理人提交观测资料。施工期内，承包人除按监理人指示负责观测外，还应对工程建筑物进行巡视检查，并作好记录。若发现工程建筑物出现异常情况时，应增加观测仪器的测读次数，并立即报请监理人共同研究处理措施。
（3）在施工期观测期间，承包人应为发包人人员接受观测仪器设备和顺利进行观测工作的交接以及发包人在施工期的日常观测提供一切方便。
12.6.2 观测资料的整编
（1）承包人应使用批准的格式将各项参数、仪器安装埋设后的初始读数和全部仪器设备卡等整编成册。
（2）承包人应在施工期及时整理分析全部观测资料，绘制测值变化过程线，并定期将观测成果分析报告报送监理人。
（3）承包人应按监理人指示，在水库初期蓄水和水库蓄水至规定水位时，或按工程安全检查的需要，按SDJ336-89 的规定，向监理人报送工程建筑物监测报告。
第一节 完工验收资料
（1） 仪器设备编号和仪器设备说明书；
（2） 仪器的率定和检验记录；
（3） 仪器设备安装埋设施工记录；
（4） 仪器设备安装埋设竣工图；
（5） 隐蔽部位的验收记录；
（6） 施工期的观测原始资料以及观测成果分析报告。
质量目标、质量保证体系
第一节 质量保证计划大纲
13.1.1.1 目的：为了有效管理某省省某水电站工程左岸土建与机电设备安装和金属结构安装工程项目的施工。确保工程质量满足合同要求，特制定本大纲。
13.1.1.2 依据：本大纲依据某省省某水电站工程左岸土建与机电设备安装和金属结构安装工程项目招标文件； GB／T19001—2000 标准及我局质量手册文件、程序文件；适用于本工程的国家及本行业相关技术规范、规程。
13.1.1.3 范围：本大纲适用于某省省某水电站工程左岸土建与机电设备安装和金属结构安装工程项目的施工。
13.1.2 质量方针及质量目标
13.1.2.1 质量方针；本项目贯彻执行我局的质量方针是：
——规范员工行为,提高员工素质,追求完美品质,满足用户要求质量方针是我局的质量宗旨和方向，体现了我局每一名职工的质量意识和质量追求，是我局内部各项重要质量活动的行为准则，也是对业主的慎重承诺。
科学和先进的管理是产品质量的保证，我局把质量管理放在各项管理工作的首位，致力于质量体系的有效运行，特别注重对质量体系运行过程中和产品质量形成过程中生产的不合格的控制。
我局产品以质量一流的先进水平为目标，通过科学严密的管理，精心的施工策划，严谨的工作作风，向业主提供一流的产品。 “对工程质量一丝不苟”是我局一贯坚持和倡导的职业道德和行为规范，通过经常性的质量教育和激励机制，不断提高全体职工的职业道德水平。
13.1.2.2 质量目标
一让业主和顾客满意是我们一切工作的目标；
一工程质量达到优良等级。
对企业来讲，质量就是信誉与发展的保障．切实保证工程质量是我局五十多年来的一贯宗旨，在本工程施工中，将全面实行ISO9000 族质量管理体系系列标准，真正做到过程受控。
13.1.3 合同评审
(1)合同由工程局签订之后，施工局负责履约，当合同内容有所变更时，管理部对变更合同进行评审，记录并形成文字，报工程局审批后，与顾客(业主)签订补正合同，并填写合同修改记录。
(2)顾客或代表的书面指令由管理部受理，当执行指令有困难时，施工局立即与顾客或代表讨论处理。
(3)工程开工之后．管理部进一步理解合同的要求，代表施工局进行施工管理。
(4)当合同内容变更进行合同评审，协助工程部和质安部进行有关内容的技术管理和质量管理。
13.1.4 文件和资料控制
在工程施工过程中，必须对执行和验证质量保证体系所需的各种文件的制订、发布和管理进行控制，做到一切质量保证活动均有文件记录，由质安部监督实施。为保证产品质量制定的管理文件，由各部门制定，综合部审核后实施。
13.1.4.4 文件控制程序：附图13-1-1
13.1.4.2 控制文件内容：控制文件主要包括：施工图纸，施工技术要求、标准，施工计划、工序流程、质量检测程序、质量检验标准，试验报告，质量检验记录与业主（监理工程师）往来函件及质量体系有关的文件资料。
13.1.4.3 文件编制、审验和批准
文件由各职能部门编制，部门负责人审核并报主管领导批准，写明文件种类、名称、编号和编制、审核、批准人员签名、时间。
附图13-1-1
13.1.4.4 文件的发布和分发：文件的发布和分发应及时准确地进行，要使最新有效文件被与文件有关的部门和人员所掌握。
13.1.4.5 文件变更：文件变更仍按原编、审、批、发放程序进行，并及时发放。发放变更文件时，文件接受单位应在相对应的原文件上加盖“已修改”印记，以防止过期或不适应文件继续使用。
13.1.4.6 文件分类归档：施工局各职能部门和各施工队均需建立收发文薄，专人负责，对发出文件和接受文件登记建档。机电物资部对原材料采购计划、采购量、出厂合格证、质量检验报告、委托复验、入库验收、原材料管理等文件即时整理归档：施工局工程部对施工设计图纸、设计变更、技术要求、施工计划、工序流程、施工措施、测量记录、整理归档，质安部对质量体系运行的文件、产品质量文件，质量记录文件资料及与业主(监理工程师)检查验收记录等及时整理归档，综合都对工程局文件、施工局文件和业主文件整理归档。
13.1.5 采购
13.1.5.1 对分承包方的评价与生产厂家的订货，对其分承包方和供货厂家必须进行全面评定，择优选取。
13.1.5.2 采购人员：采购人员应熟悉所采购物资的质量标准，能够按标准要求对所采购物资进行质量评价，并具备良好的文字和口头表达能力，采购人员必须按施工计划、采购文件规定进行物资采购。
13.1.5.3 采购文件
1．采购文件的依据：采购文件制订的依据是：施工计划、相关物资、器材的技术要求；采购物资的质量标准、合格供方的质量记录。
2．采购文件编、审：采购文件由机电物资部编制，由局长批准。
3、采购文件内容：采购文件应明确以下内容：物资名称、产地、规格、单位、数量；质量标准和技术要求：单价、金额、付款办法；
交货日期、包装运输责任、交货地点、验收办法；产品合格证、产品质量保证文件，委托试验报告；双方负责人和违约处理办法等，由各工区采购的物资，由各工区材料科制定采购文件，程序桉物资采购程序进行，内容相同。
13.1.5.4 质量验证
1．采购的物资由机电物资部按合同采购文件进行验证并作记录。
2．采购物资不能满足质量标准时，总工程师组织质安部门评审。
3．让步接收的物质必须进行不符合项次记录，并要有恰当的标识，以保证用于合适的工程部位。
13.1.5.5 采购记录：采购记录包括：对供方的评估，采购文件，采购及接收人员，日期、规格、合格证、检验单、质量证明书、委托试验结果、产地，进货价格，验证记录、评审记录．采购记录由机电物资部整理归档．各工区采购记录由各工区整理归档。
13.1.5.6 物资采购控制
各施工单位必须依据工程设计文件、图纸和有关标准文件，按施工进度计划，编制物资供应计划，按合同要求，在实施各单项工程施工前30 天将材料计划报施工局管理部，经审核后由机电物资郁汇总上报监理和业主；
对于急需供应材料的单项工程，施工单位应充分考虑供应提前期，统筹安排，确保按期供货。
物资采购实行分级管理制度，机电物资部负责与业主联系主要原材；
材料的订货，各施工单位负责组织采购除业主供货之外的施工材料。
由业主供应的水泥，使用单位依据有关国家标准部颁标准及行业规范与供方进行交货验收，索要材质证明及出厂合格证明书，并办理材料交接手续．使用单位及时进行工程材料的检验测试验证，并将测试结果提交机电物资部．因生产急需来不及检测而采取紧急放行需总工程师批准。
各施工单位对入库材料应及时登帐建卡，做好标识，妥善保管。进库材料的材质证明、出厂合格证、检验报告以及验收记录，作为工程竣工资料的组成部分以及履约的原始依据，必须专人负责整理，存档备查，同时上报监理工程师，出库要有记录。标明使用部位。
不合格品、变质损坏的物资要及时处理．留有详细记录，即时上报质检部门，杜绝不合格物资用到施工现场。
13.1.6 顾客提供产品的控制
13.1.6.1 机电物资部根据工程进度，提前书面向顾客(业主)报送用料计划，完整、统一、正确地规定采购资料的名称、规格、数量和时间，并制定贮存区域准备所需记录。
13.1.6.2 按《产品标识和追溯性控制程序》规定，做好标识和质量记录。
13.1.6.3 质安部对顾客(业主)提供的产品，提出检验和试验要求，由物资部安排抽样，由试验室或委托具有资质的机构复检，保管单位做'好进货记录、标识、合格者方可入库，按指定的区域储存。
13.1.6.4 不论何种类型的产品，顾客(业主)都应对所提供的产品质量负责，供应方不能免除顾客（业主）提供合格产品的责任，也不能替代物资、质安部的抽查和检验。
13.1.6.5 对顾客(业主)提供的产品经验证和试验不合格时，或在加工使用时发现不合格，不适用等情况要停止使用。做好记录，做好标识，物资部按(不合格品控制程序)要求进行控制，及时向顾客(业主)报告，分清责任，协商解决。
13.1.7 产品标识和可追溯性
13.1.7.1 由质安部确定产品标识范围，凡用于工程的钢材、水泥、中间产品都需标明品种、规格，进货日期、产品来源、用于何部位。
13.1.7.2 标识可用标签、挂牌、文字等形式，库管员要检查核对产品标识要与规定相符，标识要清楚，准确。
13.1.7.3 产品的可追溯性起点为生产厂家，终点为施工部位。
13.1.7.4 由分承包方提供的产品必须提供质量证明，并按《进货检验和试验控制程序》控制，当发现不合格品或与产品要求不相符时，除按不合格品处理办法处理外，还要追究其质量责任。
13.1.8 施工过程控制
施工过程控制是指对该工程项目整个生产过程每道工序处于受控状态，以使工程管理符合合同／设计规定和竣工验收规范文件，过程控制由总工程师领导，工程部、质安部和机电物资部负责实施．
13.1.8.1 施工过程控制程序如附图13-1-2。
13.1.8.2 施工组织设计控制
编制原则及质量要求：施工组织设计必须执行国家有关政策，法规；严格遵循业主提供的合同／设计文件规定和技术规范，质量保证满足合同／设计要求，根据我局的实际施工能力，统筹安排、协调各分部分项工程；
并推广新技术、新材料、新工艺以及经济效益显著的科研成果。
施工组织设计必须做到基本资料、计算公式和各种指标正确合理，技术措施先进，方案比较全面、分析论证充分，选定的方案具有良好的技术经济效益，安全保证措施。
内容：施工组织设计主要内容是：施工程序、施工工艺、施工技术、施工进度计划、物资材料供应计划、机械设备人员配备计划、质量保证技术措施、测试手段和仪器设备。
附图13-1-2
依据：施工组织设计的依据是业主提供的有关设计文件和技术规范以及满足社会需要的政府颁布的法规。
施工组织设计评审：施工组织设计由总工程师负责组织评审，负责审核、局长批准，最后报业主(监理工程师)审批应形成文件，在工程部归档。
13.1.8.3 工序控制
1．工序控制文件由总工程师负责，工程部编制，包括内容是：施工工艺方案、施工细则、工序质量控制要求及控制措施、工序控制点及控制办法。
2．工序控制文件形成后逐级技术交底，使作业者事先明确自己的职责及技技术质量要求，进行合格的作业。
3．工序过程、施工现场记录，应在施工日志中恰当地描述，施工日志由生产单位指挥者负责逐日填写，质量检验日志各工区质安科负责人逐日填写。
4．工序控制的质量检查在总工程师领导下由质安部会同各工区质量负责人，按照相关文件及技术要求、按规定的次数、频率进行。主要方面是：
原材料及半成品的质量复验，现场施工质量检验结果应做出记录；工序检查，从项目工序起，上道工序不合格决不能进入下道工序，对不合格／有缺陷工序必须按照不合格控制程序进行纠正处理后，质安部检查合格并同监理工程检查验收签字后方能进入下道工序。
5．工序过程中的检查、试验资料、出现问题及处理结果，均应作好记录并要有责任人签字程序．由生产单位质检组负责逐项记载。
6．特殊工序控制，应制订严格精细的施工工序规程，必要时由总工程师负责组织有关技术人员或业主代表进行评审；对特殊工序的测量定位放线、原材料质检、施工工艺、设备机具、操作技术等进行重点鉴定和连续监督。
13.1.8.4 施工测量控制
1．施工测量由工程部负责，各工区具体实施。
2．施工测量必须依据国家规范和设计要求进行，按规定程序完成，且测量精度必须满足规范标准。
3．测量仪器必须按规定的次数／频率进行校准，以确保测量成果的精度。
4 对测量成果要按规定进行签字、审核。施工测量成果上交工程部整理归档。
13.1.9 检验和试验
检验和试验由质安部负责，现场实验室和各施工区配合实施。
13.1.9.1 进货检验和试验，对外购材料必须进行验证，包括：观测埋设仪器、材料是否符合合同及要求，进货记录是否完整，是否带有正确的标识及到货后有无损坏，随时到货的支持性文件如合格证、试验报告是否齐全，到货后出现不合格品时的处理办法等．主要材料进货验证由机电物资部实施并作好记录。
13.1.9.2 对外购材料必须进行抽样试验或委托试验，抽样试验或委托试验要提交试验报告．由机电物资部监督实施．试验报告由质安部归档。
13.1.9.3 未经检验或试验不合格的材料，不得投入使用和加工．由质安部监督实施。
13.1.9.4 验证记录、试验报告最终由质安部按规定整理归档负责上报。
13.1.9. 5 工序检验和试验
工序间检验程序分三组即：班、组自检，各工区复检，质安部终检提交监理工程师检验或合同业主(监理工程师)终检。
工序间检验、试验(检验点、方法、频率／次数)按规定的程序，规程进行，并按(单项工程质量检验标准)控制施工质量，按规定做出记录。
对特殊工序应制订井执行专门的技术文件和质量控制程序，进行生产过程的连续监控和质量跟踪。
一般工序，经终检合格后即可进行下道工序；基础处理工程及隐蔽工程关键部位、特殊工序经终检合格提请业主(监理工程师)验收之后，方可进行下道工序施工；上道工序检验不合格，应即时处理，处理后仍按检验程序经终检合格，监理工程师验收签证后。方能进入道工序施工。
最终检验和试验：最终检验和试验是全面考核产品质量的重要手段，检验和试验记录是交工验收的主要依据。最终检验和试验应和工序检验、试验结果一致，全部数据均需满足设计／规范要求。
在合同要求(或工程完成一定阶段)需由业主、监理部门，施工单位对产品进行联检。联检应桉有关规定或预先的检验项目及办法进行，联检合格或联检中发现质量问题确已得到解决。业主(监理工程师)应在记录文件上签字并归档保存。
13.1.9.6 检验、试验记录
记录内容包括：检验试验项目，抽样数量，检验、试验数据记载，合格数、不合格数，检测人员签名、日期，负责部门盖章。
记录应符合“文件和资料控制”。“质量记录控制”的有关规定。
13.1.10 检验、观测、测量和试验设备控制
为了确保拉测试验精度，必须对施工中所用的检验、测量、试验设备进行控制，由质安部，工程部负责实施。
13.1.10.1 设备仪器的使用、维护、校准依据国家或部颁有关标准规定执行，校准工作由当地技术监督部门或专门机构进行，每年一次。
13.1.10.2 检验、测量、试验设备在使用或搬运中发生震动，未经校准，不得使用。
13.1.10.3 发现设备处于失控时，对以前的检验、试验结果应作有效的评定并形成文件。
13.1.10.4 各工区和试验室制订检验、测量和试验设备的使用和维护制度，
并在整个施工期间监督执行，拌和站，衡量系统按规定校验，量值传递溯源国家计量局。
13.1.11 不合格品的控制
不合格的控制指在施工过程中对不合格材料，施工项目进行检验、记录、评价、标识、处理、报告，以防止不合格的施工材料、半成品或中间产品进入过程实体产生不合格单元工程的活动．由质安部负责，工程部各工区配合实施。
13.1.11.1 不合格品检验评定的依据
(1)现行国家或行业质量检验、评定标准，施工技术规范规程：
(2)合同中规定的图纸、施工技术要求；
(3)检验、验证记录；
(4)试验记录、报告：
(5)施工日志。
13.1.11.2 不合格品的控制程序见附图13-1-3。
13.1.11.3 不合格品的检验记录
不合格品除了在检验、试验记录中认真填写外，还必须填写(不合格记录)，《不合格记录》应有醒目的标志。
《不合格记录》应明确写清不合格项检验值、检验位置、检验频率、检验方法和所依据的有关标准，检验时间和自然条件(如天气、气温)、检验者签名和不合格原因筒析．
《不合格记录》由质安部签字后及时报总工程师和质量最高负责人。
13.1.1l .4 不合格品的评审与处置
不合格品的评审由总工程师主持，质安部组织有关部门及各作业队、专业技术、质检人员进行。同时进行论证，提出具体的处置意见、方法和程序并报监理工程师签字后实施。
不合格品的处置由责任工区负责实施。处置方法有：返工、返修、降级使用和报废。不合格品处理后需重新经业主（监理工程师）验收签证。
不合格品处置后，由处置单位编制“不合格品处置报告”，其内容包括：不合格品检验试验记录，评审记录，处置方案方法，处置过程、单位、人员、时间、监控人员，重新检验、试验记录、原因简析。
图13-1-3
13.1.12 纠正和预防措施
为了在施工过程中，消除潜在因素，应在出现不合格 时迅速查明原因采取纠正和预防措施，以免再发生类似的不全体和。纠正和预防由质安部负责，工程部、各工区配合实施。
纠正和预防程序见附图 13-1-4
图13-1-4
大件物资搬运前，工区物资部门要根据搬运的对象考察路线及运输条件，选择正确的搬运方法，并按有关操作规程执行。
在搬运过程中，因搬运不当，造成设备、物资和产品损坏的要做好记录，并向主管负责人报告处理。
设备操作人员要严格按《设备维护制度》规定进行维护，做好完好状态，确保安全实施搬运工作。
13.1.13 贮存
设备、物资和产品入库按《进货检验和试验控制程序》进行控制，物资部提出物资的贮存要求，各工区提供安全适用的场所，并满足通风和干燥的要求。
库管员逐项填写“入库验收记录”，做到名称不错，规格不串，材质不混，建立”保管明细账”，做好标识，做到账、卡、物的名称、规格、型号、数量、材质相符。顾客(业主)提供的产品，按《顾客(业主)提供产品的控制程序》进行控制。
库管员对物资的贮存方法要合理。库管房内货架上的物资要做到上轻下重，中间放常用，货位间距合理，道路要畅通，便于发放货物。露天货物堆码要分区，分类布局合理，码放不超高，货垛要整齐牢固，无危险垛，无混杂垛。顾客(业主)提供的物资要单独存放。
库管员每月对贮存寿命期限的物资(如：水泥、油漆等)进行定期检查，要在保管明细账和材料牌上注明出广日期和有效期，对超过贮存寿命期限的物资要重新检查，并按《产品标识和可追溯性控制程序》进行标识。
对易燃、易爆的危险物资，如炸药、雷管，油料、油漆等，要设专库安全储存，符合《中华人民共和国关于易燃易爆物品管理条件》，要设专人负责保管、发放和回收。并遂笔在《保管明细账》中记录。
按《产品标识和可追溯性控制程序》对入库物资进行标识。
危险品库要配备使用有效的消防器具，并设专人管理．库管员要熟悉消防器具的操作方法。
13.1.13.1 包装
物资部根据进货的性质及要求，在采购合同中规定包装的形式和要求，以保证物资运输和贮存的安全。
包装前确认产品的名称、性质、数量、重量、标识、质量合格证明、产品说明书、包装箱外观规定的标识和内附的包装清单。
确认无误后进行包装、封箱、箱外的标识要准确，并在规定位置做好适当的防护措施。
13.1.13.2 防护
根据不同的材料采用适宜的防护方式：
----对水泥等怕潮的材料采取搭简易棚或盖篷布的方法；
----对永久设备要建半永久式的房子进行防护；
----对电气设备采取防潮措施。
工程竣工前的防护：
----对重要的机械设备要派专人进行防护，定期维护、保养；
----对电气设备要定期通电，并采取措施防尘、防潮；
13.1.13.3 工程验收交付
工程验收交付按施工合同文件规定的内容完成并交付业主的全部活动。
工程验收分类：工程验收分为单元工程验收，分部分项工程验收，单位工程验收，中间阶段验收和竣工骏收。
验收程序按现场监理工程师的要求和行业验收有关规范执行。
验收资料准备，按单元工程、分部、单位工程分别整理质量检验、试验记录，并依据“单元工程质量检验评定办法”进行等级评定。
单项“施工报告”由该项目施工单位完成，工程部校核。内容包括：
工程概况，施工组织机构，施工组织设计，施工进度及完成的工程量，主要施工工艺和方法，设备利用参数，现场质量控制的办法，存在的问题及处理意见，附图及附件(包括施工完成图纸，设施变更和来往业务信函)。
单项“施工质量报告”由施工质量负责人完成，质安部校核，其内容包括：概述、施工质量管理、质检机构、质检程序、质量检测检验办法、依据标准、质量检验检测资料，整理分析结果(附质量评定表和汇部统计表)，存在的问题及处理意见，附件(各单元工程质量检查表)。
总施工报告由工程部完成，总质量报告会由质安部完成，总工程师审定，局长批准。
备查资料
①初检、复检、终检记录；
②业主及监理有关技术质量问题的信函；
③有关质量问题的会议记要。
竣工验收由相应一级单位组织完成，验收程序及资料准备与阶段验收相同。
13.1.14 质量记录控制
质量记录控制是指对直接或间接的证实工程是否满足质量要求的证据进行收集、整理、签证、保管使用及质量体系运行记录的活动。
由质安部负责，各工区配合实施。
13.1.14.1 控制内容包括：与产品有关的记录；质量体系的运行记录；来自分承包的有关记录；管理评审记录；合同评审记录；图纸会审记录；设计变更记录；工程验收记录；工程质量检查、评定记录；质量事故处理记录。
质量记录由各有关部门整理和保存。
质量评定记录由质安部按月、季、年度上报业主、监理工程师和工程局。
13.1.14.2 填写和要求：
质量记录填写要字迹清晰、字体端正、笔划清楚，做到内容完整，项目齐全，真实有可追溯性。
质量记录不允许更改．如填写记录有错误需要更改时，不要涂抹，单线划掉后重写。
记录填写后，记录人员要签名，不得由他人代签。
各种简图、附图，应简单、清楚，正确。
合同有要求时，需向顾客移交的质量记录，用碳素、蓝黑墨水填写。
按规定表式填写或输入质量记录，做到记录内容准确，填写(输入)及时。
质量记录填写份数根据实际需要规定。移交顾客的质量记录份数按合同要求确定。
质安部不定期检查各生产单位对质量记录的控制情况。
工程项目施工过程中质量记录，施工局按合同要求和《工程竣工交付控制程序》规定，组卷装订后移交顾客(业主)。填写和组卷装订应符合国家档案管理规定的要求。
13.1.14. 3 试验记录和试验报告
试验依据：现行国家和部颁布有关试验规程，标准，设计技术要求。
试验记录尽量采用表格形式：应写明：试验过程、试验结果、时间、气候条件、地点、试验使用的器材；试验记录应有试验、计算、试验工程师签名；一经工程师签字，任何人不得改动。
当试验记录不能充分说明试验以及与试验相关的问题时，必须编写试验报告。试验报告应说明：为什么要进行这项试验，设计文件中的技术要求，适用范围／部位，试验所用设备、材料、试验依据的规程、方法、标准，参加试验人员，试验过程，起、止时间、结果，适用条件，存在问题及注意事项。试验报告由试验工程师编写，质安部审核签字，总工程师批准。
检验记录：检验指根据国家和部颁布有关整理检验规程标准、设计要求对单元、分项工程及设备材料进行检验的行为，一般分现场检验和试验室检验。
检验记录尽量采用表格形式，使用量化数据。应写明检验项目、规定的合格值及检验结果、部位、数量、检验时间及人员，现场终检记录应由业主(监理工程师)签字认可。
局内外各级质量领导者和第二、第三方进行的质量监督、检查和质量审核记录，由质安部负责整理和保管。
监理工程师质量抽查记录，包括监理工程师因施工质量问题发出的返工停工以及施工局对质量问题处置报告，由质安部负责整理和保管。
交工验收记录，交工验收签证作为交工验收记录，它是工程项目施工质量总的结论，由质安部整理和保管。
质量记录的整理、保管和使用质量记录原件由各生产单位整理保管，按工程的单位、分部和单元工程划分进行整理装订后由质安部负责移交，同时复印副本，以备使用、查阅。
13.1.15 内部质量审核
内部质量审核分为两种，一种是由施工局负责组织有关部门对质量体系的审核，一种是由工程局负责组织的审核，目的是为了审核确定的质量计划是否有效满足标准及法规的要求，包括对质量体系文件和相关部门的审核。
审核的依据是GB／T19001—2000 标准和我局编制的质量计划和程序文件，相关的法规，规范、图纸和资料。
审核程序：
提出审核计划→首次会议→现场检查→末次会议→审核报告→纠正和防预措施的制订实施→跟踪检查→关闭。
审核报告内容包括审核结果评价，由审核组长完成。
纠正措施由受审核部门制订和执行，质安部监督实施，井做好记录，跟踪检查，实施质量改进。
13.1.16 培训
施工局由综合部根据需要编制培训计划，确定培训对象、培训内容、培训时间、培训方式、培训材料等内容。各生产单位根据工程质量需要确定技术人员、根据国家明确规定必须经过培训考核才能上岗的工作人员、必须具备一定专业知识和操作技能的人员，对质量有重要影响的关键岗位人员进行，制定培训计划进行培训，特殊工作岗位人员必须持证上岗，培训记录由各生产单位保存。
13.1.17 服务
是指合同中规定的项目缺陷责任期的服务；本局对顾客进行工程回访发现应由本局承担责任的服务项目；顾客投诉本局责任的服务项目和顾客在合同外的特殊要求的服务项目。
通过工程回访，了解顾客的意见和要求，对顾客反映的工程质量问题及时处理，并给予答复；对已交付的工程项目出现的质量缺陷，
经确认，其责任属工程局承担的，在缺陷责任期内的一般质量问题，由施工局进行无偿保修；遇有重大质量问题，施工部上报工程局主管局长及工管处等有关处室．进行研究解决。
施工局在接到工程管理处“服务任务通知单”和修理方桌后，一周内做好修理前的准备工作，并组织实施。
施工局提出服务施工单位组成方案，重大服务项目的施工单位组成方案由经营副局长批准。
实施服务的人员、设备、检验测量和试验设备、建筑材料等按《施工过程控制程序》、《施工设备现场控制程序》控制。
13.1.18 统计技术
根据国家统计法规和相关规范／规程，施工局根据具体情况，选择适用的统计技术，由施工局总工程师和工程部负责人审核，工程局总工程师批准实施，工程局技管办对统计技术应用进行指导并监督检查。
第一节 质量目标
本工程的质量目标为：工程合格率100%，土建工程优良率85％以上，全结安装工程优良率95%'以上，使整体工程质量达到优良等级，创一流样板工程．
为实理上述质量目标，制定如下工程质量控制标准和指标：
(1)工程施工完成，竣工交付时，合同范围内全部工程的使用功能符合设计(或变更)图纸的要求。
(2)所有隐蔽工程为业主质检部门验收合格。
(3)施工过程当中，单元(单项)工程一次验收合格率保持95％以上。
(4)专项工程施工，合格率100％，优良率目标分别为：
a．石方洞挖、喷锚支护工程优良事为85％；
b．混凝土衬砌工程优良率为85％；
c．砼灌浆工程优良率为90％；
d．金结安装及机电设备安装工程优良率为95％。
第一节 质量保证体系及主要职责
根据本工程的特点，结合IS09000 族质量标准，参照合同文件及相关资料，建立质量保证体系见附图13-3-1．
13.3.2 质量管理部门的主要职责
13.3.2.1 施工局局长的职责
⑴领导施工局一切工作，对施工局所承担的生产质量活动全权负责，为第一责任者、最高质量负责人，负责质量保证体系在本单位的有效运行。
⑵负责贯彻质量方针，确保质量目标的实现。
⑶负责质量计划、施工组织设计的审批，并组织实施。
⑷领导施工局各部门组织实施合同，确保满足合同要求。
⑸负责配置资源，确保合同顺利实施。
13.3.2.2 施工局副局长的职责
⑴负责分管项目和分管部门的工作，配合局长工作。
⑵参与质量计划，施工组织设计的审核，积极协助实施；
⑶确保分管项目的完成，确保总合同的完成。
⑷协助局长完成质量计划，实现质量目标。
⑸对生产质量活动进行检查监督。
13.3.2.3 总工程师的职责
(1)对实施合同内容中的技术工作负领导责任；
(2)负责施工组织设计的审核，负责施工技术措施的审核编制。
(3)负责选用项目适用标准、规范，组织对设计图纸的审查及技术交底工作，对工程质量负领导责任。
(4)对施工过程中的产品质量、检查和试验、进场物资和设备、不合格品的控制、竣工交付、内部验收、质量记录负领导责任。
(5)负责项目新工艺、新技术的开发应用和统计技术应用工作。
(6)协助旋工局长搞好质量保证体系运行工作及人员培训工作。
13.3.2.4 总经济师的职责
(1) 领导内部质量审核和质量体系正常运行，使工程局质量方针顺利贯彻执行。
(2)主持工程项目合同评审．组织合同签订及工程结算，合同纠纷处理，合同实施等工作，负责评审记录的整理和保管。
(3)负责对分承包方的评价和工程分包方的审查工作，负责组织竣工后服务回访工作。
(4)参与领导采购顾客(业主)提供产品、工程竣工内部验收、不合格品的控制、纠正和预防措施、质量记录等要素的控制。
(5)负责设备采购管理的客观控制，确保设备完好率满足工程项目施工需要。
13.3.2.5 工程部的职责
(1)贯彻施工局质量方针，目标，负责工程项目的总进度计划控制和技术工作，就工程技术问题，负责同业主、设计监理工程师进行联系。
(2)负贯编制施工组织设计，施工技术措施，工艺操作规程，作业指导书等技术文件，确保工程顺利进行。
(3)负责对设计文件，图纸进行审核和技术交底，及时和业主、设计、监理进行工作联系，负责技术记录的控制、监督和整理保管。
(4)负责编制本工程项目实施进度月报告及年度报告。
