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总体概述

第一节        工程概况

1、 工程建设概况

工程名称：中山火炬高技术产业开发区濠四经济联合社A#、B#厂房

建设地点：火炬开发区濠四村

建设单位：中山火炬高技术产业开发区濠四经济联合社

设计单位:中山市建筑设计院有限公司

建筑类别及耐火等级：丙类生产厂房，四层建筑，耐火等级为二级

抗震设防烈度：7 度

建筑耐火等级及使用年限：建筑物耐火等级 二 级，使用年限 50年，屋面防水等级 二 级。

主要结构类型：框架结构，建筑面积：A 栋8834.5 M2 、B 栋7127.5M2，总建筑面积15962 M2 。A、B 两栋均为四层厂房，建筑高度18.500米。

2、工程特点

本工程占地面积大，高度不高，建筑物长度较长，总建筑面积大，因此垂直运输量相对较小，而水平运输量相对较大。工程应合理安排施工平面布置及机械机具配备。根据工期要求，本工程两栋建筑基本上应同时施工，因此人员投入较大，大量的物料、人力不仅给现场管理提出了很高的要求，而且对后勤保障也提出了挑战。施工高峰期涉及专业较多，应相互密切配合。施工组织合理与否将直接影响到整个项目的工期和施工质量。因此工程施工应给予充分合理的组织安排。

3、 招标范围及内容

主要包括A、B 两栋均厂房土建（含市政）、消防、给排水、电气安装工程。

4、方案编制依据

①中山火炬高技术产业开发区濠四经济联合社A#、B#厂房招标文件及补充答疑。

②中山市建筑设计院有限公司设计的建筑、结构及水电安装等设计图纸。

③现行国家建筑施工规范、标准。特种工程专用行业性标准、规范。

④广东地区性建筑施工技术质量、安全规程和规定。

⑤我公司历年来有关同类型工业、民用建筑工程施工积累的经验。

⑥本工程特点、施工场地勘察及环境、自然、地质条件等。

2、采用规范、标准

《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002）

《钢筋焊接施工及验收规范》 （JGJ18-84）

《钢筋机械连接通用技术规程》 （JGJ107-96）

《混凝土强度检验评定标准》 （GBJ107-87）

《建筑地面工程施工质量验收规范》 （GB50209-2002）

《建筑装饰装修工程质量验收规范》 （GB/T50210-2001）

《砌体工程施工质量验收规范》 （GB50203-2002）

《砌筑砂浆配合比设计规程》 （JGJ/T98-96）

《屋面工程质量验收规范》 （GB50207-2002）

《工程测量规范》 （GB50026-93）

《工程测量基本术语标准》 （GB/T50228-96）

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 （GBJ300-88）

《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001）

《建筑施工安全检查评分标准》 （JGJ59-99）

《建筑施工高处作业安全技术规范》 （JGJ80-91）

《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33-86）

《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-88）

《建筑工程施工现场供用电安全规范》 （GB50194-93）

《中山市建筑工程安全文明施工措施管理办法》

第一节        施工程序总体设想

1、 施工组织部署及施工阶段划分

本工程工程建筑面积大，各专业工程齐全，集建筑安装装饰为一体。技术标准要求高，工期紧，专业施工项目多，给施工组织与管理提出了极大的挑战。

故本工程的最大特点是如何将人力、物力、财力进行优化组合，统筹安排及组织管理。资金、原材料的保证是前提，施工程序、施工工艺和劳动力、周转材料、机械设备的组织安排是关键。

1.1 本工程地处开发区显跃位置，占地面积广,是开发区的形象工程,其施工质量、工期保证、安全和文明施工等关系到建设单位的投资效益和我公司的形象、声誉及发展。故我司确立高目标，即将该工程列为我公司的重点承建工程，组成高效、精干、务实的“A#、B#厂房工程项目经理部”，现场直接指挥、管理施工，建立激励及约束机制，推行系统管理、统筹部署各分项工程的施工，严格把握各施工阶段的综合协调关系，精心策划组织，坚持按高标准组织施工，加强工序控制，狠抓落实，确保工程优质、高速、安全、低消耗地建成。

1.2 工程量大、水平运输多。本工程同步施工作业面宽，实物量多，专业配套功能设施齐全，施工穿插频繁复杂。落实的措施为：

组织精干高效的建筑施工队伍，配备充足的机具设备，选派经验丰富的施工管理人员，采取最佳的施工管理方式，编制严谨科学的施工组织设计和切实可行的施工方案。

1.3 工期紧。本工程专业施工单位多，配合协调难度和工作量大，给总承建商工期的保证提出了极大挑战。落实的措施为：

以大投入确保高速度，充分作好施工准备工作，以科学性替代盲目性，采取一系列有针对性的施工组织保证措施。以土建为龙头，组织协调好各配套专业平面流水、立体交叉施工，严格控制施工节奏，严格要求各工序按照施工进度计划实施，将工期牢牢控制在预定目标

期限内。同时，必须杜绝事后打凿修补，确保一次成活，以科学管理、精心组织，确保总工期。

1.4 投入量大。本工程楼层面积宽，模板、架料的一次性投入量大，同时，钢筋、模板制安和劳动力投入量大。

合理划分施工段，严格控制流水步距，在保证工期、质量的前提下最大限度地降低投入量。柱、墙模板采用18 厚的胶合板等大块板材，梁、板的模板采用快拆体系。

本工程以土建工程为主，防水、水电安装、消防工程、室外工程等专业工程配合土建的进度，协调施工，同时完成。

2、施工阶段划分：

本工程规模较大，工期紧迫，质量要求高，各方期望值大，施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，协调好各方关系，以实现既定的总体目标，施工方案着眼于服从全局，统筹安排，注意整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤，施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理。按施工阶段划分和控制的重点如下：

第一阶段：施工准备阶段。重点做好场地交接，现场道路、临设、水电的布设，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目的是充分做好开工前的各项准备工作，为早日开工创造条件。

第二阶段：现场标高、水准点交接，测量放线。预制桩打桩施工。

该阶段的重点是使施工尽快趋向正常，作好破桩头和土方开挖等工程的施工准备工作。尽量缩短打桩的作业时间，目标是40 天完成打桩工作，以便尽早开始地上部分的施工。

第三阶段：主体结构施工阶段。该段为工程的施工高峰期。

第四阶段：装饰、安装阶段。该阶段前半部分以装饰为主，安装跟进，后半部分转换为以安装为主，装饰配合，其它各专业分包也全面展开，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点是做好各方的协调工作。此阶段由建设单位另行分

包的专业工程如电梯安装工程等均应穿插施工。

第五阶段：室外道路、安装工程，该阶段的景观绿化工程可插入交叉施工。

第六阶段：收尾阶段。做好调试、各项收尾、清场工作，目标在25 天内完成全部工程。

3、施工顺序

整个工程总体施工顺序以先地下后地上，先土建后安装配合粗装修，先室内后室外为原则。具体来说就是A#厂房和B#厂房同时开工，各栋以后浇带分段组织流水施工。

一但主体结构完成，立即组织验收和粗装修的进行，同时让各专业工程施工队进场准备施工，充分合理地组织生产顺序，保证工期的实现。

4、施工协调管理：

4.1 与设计单位间的工作协调：

倘若我司荣幸中标，我司将与有关设计单位加强沟通联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出施工实施方案，尤其是土建主体结构施工方案。在向建设单位提交的施工方案中，将包括施工可能出现的各种结构情况及实际状况，提前调整施工图设计，尽量避免返工现象的发生。

向设计单位提出总体施工进度计划及各阶段各区各分部分项工程施工进度计划，在此两种进度计划表中，我司都将标明施工图出图计划表，并适时督促设计单位提供施工图。同时，我司本身亦将安排有关人员适时完成根据设计意图编制的深化设计。

另外，我司将积极配合施工图会审，协助发包方会同设计单位、监理、各有关分包商及供应商(制造商)提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

对施工中出现的情况，除按驻工地设计人员、监理的要求处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，及时向设计单位提出，并协助商议处理方案。

协调各分包单位在施工中需与设计单位协商解决的诸如因多管道并列交叉等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。根据发包方指令及设计意图，组织设计方参与粗装修等用料等的选型、选材和定货工作。

4.2 与监理工程师工作的协调

在施工过程中，严格按照经发包方及监理批准的“施工组织设计”进行的质量管理。在各施工班组“自检”和项目部专检的基础上，接受监理验收和检查，并按照监理要求，予以整改。

贯彻本公司已建成的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工班组预以监控，确保产品合格。本公司作为总承建商对整个合同工程产品质量负有最终责任，任何工作的失职、失误均视为本公司的失误，因而杜绝现场施工班组不服从业主授权代表管理的不正常现象发生，使业主授权代表的一切指令得到全面执行。

所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均应主动向业主及监理工程师提交产品合格证或质保书，并应按规定在使用前进行物理或化学试验检测，主动递交检测结果报告，使所用之材料、设备不给工程造成浪费。

按部位或分项、工序检验的质量、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使业主授权代表能顺利开展质量检查工作。

对可能出现的工作意见不一致等情况，遵循“先执行指令后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好业主授权代表的权威性。

4.3 与其他属下或指定分包单位间的协调

我司将会同发包方对拟选定的专业分包单位进行考察，使所选择的分包单位含供应厂商，无论资质、管理、经验上都符合工程要求。

各分包单位所选用的设备、材料，事前必须向业主提交合格证、质保书、样品等材料，经报审同意后方可进场。

各专业分包单位严格按我司制定的总平面布置图“按图就位”，按图布置办公、宿舍、临设及机电设备、加工场所。且须执行我司制定的现场文明施工管理措施，确保现场文明施工。

要求各专业分包单位严格按施工总进度计划编制“实施进度计划”和“施工组织设计”，建立健全质保体系。

本公司将以工地指令等方式，组织指挥各专业分包单位科学合理地组织施工生产，并将派专人协调施工中所产生的各类矛盾，尽可能地减少因施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。

我司将不断加强对各分包单位的教育、管理监督，提请各分包单位增强员工对产品的保护的意识，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对发包方负责，使产品不污、不损。

对我司直接分包单位，在进场前均签订切实可行的严谨、详尽的工程承发包合同。严格用合同条款来检查落实各分包单位的责任、义务；同时我司将不断加强各分包单位的监督，采取切实有效的措施确保各分包单位在进度、质量、安全、文明施工等方面达到我司之总体要求。

4.4 协调方式

本工程的配合严格按照建设单位提出的协议执行：

4．4．1 配合工作的范围及内容：

（1）本工程的配合工作是指：总包单位对专业分包单位完成合同工作量的工作配合；专业分包单位对总包单位施工现场统一管理工作的配合。

（2）总包单位应对专业分包单位在本工程施工现场的施工期间顺利完成合同内容而提供一切必要的条件和手段，包括但不仅限于：

①为专业分包单位进驻施工现场提供临时办公和员工的住宿条件；

②为专业分包单位所需施工材料及设备等及人员提供垂直运输条件；

③为正常施工提供必要的水、电等资源；

④为专业分包单位提供公用脚手架的使用（专为专业分包单位搭建的脚手架除外）；

⑤为正常施工提供必要的材料堆放场地；

⑥提供临时道路和临时生活设施给专业分包单位使用；

⑦提供安全文明施工临时设施（设备）和临时消防设施的使用；

⑧施工现场的生活污水的统一排放；

⑨配合专业分包单位正常施工所需开（补）孔（洞）。

（3）专业分包单位应自觉服从总包单位对施工现场的统一指挥和管理，配合施工进度计划的实施，落实总包单位对专业分包单位有关问题的整改，确保在总包单位的统一指挥领导下完成分包合同的内容。

4．4．2 总包单位责任：

（1）大力宣传安全文明施工的一系列方针、政策、法律、法规等，负责具体实施《施工现场管理条例》及其实施细则。

（2）按照工程量的大小以及需占用临时场地、施工人员的多少等情况确定所需临时办公和住宿条件，并提供给专业分包单位。

（3）根据实际情况，提供施工用临时水、电接驳口给专业分包单位，并满足其需要，以方便专业分包单位施工。

（4）提供各种垂直运输机械设备给专业分包单位，并统一综合协调现场的使用，以利全部人员及材料设备的运输。

（5）负责除专业分包单位主要施工作业面以外的其它地方的卫生清理（专业分包单位清运各种垃圾的堆放地点应征得总包单位同意）。

（6）负责提供公用脚手架给专业分包单位使用（特殊部位专为专业分包单位搭建的脚手架除外）。

（7）负责提供临时道路和临时生活设施给专业分包单位使用。

（8）负责提供安全文明施工临时设施和临时消防设施给专业分包单位使用。

（9）负责及时向专业分包单位传达建设和监理单位下达的各项指令。

4．4．3 总包单位的权力：

（1）有对整个施工现场统一协调管理的权力。

（2）有对专业分包单位现场安全文明施工管理处罚的权力（按照“施工现场安全文明管理条例”进行处罚）。

（3）对专业分包单位违犯现场安全文明施工管理的有关规定，并多次教育、处罚仍不改进的，在征得业主和监理同意下，可以加大处罚力度，包括采取断然处理措施（包括停水、停电、停止垂直运输等措施）直至专业分包单位整改合格为止。

4．4．4 专业分包单位的责任：

（1）教育、督促施工管理人员自觉遵守《施工现场管理条例》及其实施细则，做文明施工的现代员工。

（2）按照总包单位指定的临时办公和住宿地点，做好房屋设施的搭建工作。

（3）按照总包单位指定的垃圾堆放地点，每天及时清运施工现场及住宿地的各种垃圾。

（4）负责总包单位提供的水电接驳口以后的水电管线的接驳和设备（设施）的安装，并采取防盗措施，自行管理。

5．4．5 专业分包单位的权力：

（1）有被处罚后的知情权。

（2）有支付罚款后的票据索要权。

（3）有被处罚后向业主、监理申述的权力。

第一节        施工段划分

1、施工区段划分

为了更顺畅地完成本项目的施工任务，将A#、B#厂房按两个独立区段组织施工。A#、B#厂房体量工程相差不大，B#厂房工程量约小一些。A#厂房放线完成打桩开始后，紧接开始B#厂房放线及打桩。

两栋厂房基本上同时开始同时竣工。每栋组合各自的施工队、材料加工堆放场、机械设备，二个区段相对独立，在资源配置上，互不影响，而每段施工又按设计后浇带分成两段组织流水施工。资源在区内流水周转，区域外相互支持。在A#、B#厂房之间安置一台QTZ125 型塔吊，臂长55M,以解决两栋厂房材料的水平及垂直运输。

施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺

第一节        投标总工期计划

在甲方发出书面通知5 天内正式接收工地及展开工程，由开工令确定日起计240 日历天内完成全部工作内容。违约按合同处罚。

1、工期及进度计划

本项目的关键工期如下：

开工日期：计划为2004 年08 月12 日

竣工日期：计划为2005 年04 月08 日，总工期240 日历天。

详细的施工进度网络图 见附图一

施工进度横道图 见附图二

2、在投标阶段，概括来说，以下工作属于关键线路工作：

(1)、施工准备

(2)、预制管桩施工

(3)、主体砼结构工程

(4)、砌体工程

(5)、外墙面装修、安装

(6）竣工验收

在施工阶段，由于许多特殊情况的发生，原计划的关键线路工作可能会发生变化，关键工作与非关键工作相互转换。随着新情况的出现，我司针对新情况随时更新原计划。以保证工程的顺利进行。

3、制定进度计划的主要考虑因素

(1)、在编制本投标总进度计划时，我司充分考虑了进度与效益的结合，在尽可能满足初期投入和充分利用周转材料的基础上，尽量压缩主体结构施工工期，为粗装修和其它工程创造条件。

(2)、本计划充分考虑了材料的供应能力。

(3)、本计划要求尽早决定甲方指定分包商，使他们有足够的时间，在分部工程开工前完成相应的深化设计和综合管线图。

(4)、本计划为甲方指定分包商的工作预留了充分的时间。

(5)、通过对现场的实际考察，考虑了为现场临时水、电、排水设施、临时道路进行完善，尽量不占用总工期。

第一节        各阶段施工进度计划

我司为更好地控制施工进度，并对全项目进行协调管理，施工时在总进度计划的基础上，还将进一步编制各区段各分项工程的详细施工计划。

1、编制详细分项工程计划的考虑因素

(1)、工作流程清晰、明确，能清楚反映工作之间的顺序；

(2)、在保证工期的情况下，尽量节约周转材料的投入；

(3)、注意阶段现象工作的完工时间，如基础、主体结构完工，结构验收，各项分包工程的开工与竣工及整个工程竣工；

(4)、整个项目的劳动力在高峰期不超过400 人；

(5)、整个项目的材料供应充分满足要求。

2、编制详细分区计划的构思及解释

整个计划按工程内容分成基础施工、上部结构施工、装饰工程、安装工程四项详细描述。

结构施工期间，分别投入砼、木、钢各四个班组进行作业，其中砼、木、钢各二班组施工A#与B#楼，进行区内流水施工。

装修、安装工程的预埋作业随同结构施工进行，除砌体外，其余大部分装修工程在结构验收完成后开始。安装工程与装饰工程同时进行。

3、与专业分包配合协调计划

分包进场前将编制施工专项方案报业主、监理审批，由我司按批准的实际进度计划实行统一控制。在基础结构或主体结构完成后，各有关专业分包即进场施工，并与我司办理配合协议签订手续，按总计划制定详细的专业施工进度计划。在编制进度计划时互相交流，实际施工中出现进度偏差及时通告，采取有效措施调整，使在安装工程投入施工时不会产生窝工和材料设备的多次倒运的现象，而影响总工期的顺利实现。

第一节        施工进度计划的保证措施

1、进度目标体系

依照本工程实际以及业主工期要求，首先制定施工总计划，确定工程总体进度控制点、拟订工程总流程，进而确定总进度目标，并按照此总进度目标，确定各控制阶段的进度计划。再在阶段进度计划的基础上，综合协调、平衡各区各分部分项工程，制定各区各分部分项进度计划。通过将工程进度从总体到局部，先纵向后横向的逐层分解，逐步细化，从而建立一整套完整的工程进度目标体系。

依靠这个体系，使进度管理形成从上到下的层层管理协调，由下至上的级级配合保证等一系列管理措施。与之同时，也使进度管理科学化，模块化，进而保证工程的进度目标得以顺利实现。

2、进度控制措施

1)进度目标体系的建立和完善

在整个项目过程中，进度目标体系是动态、逐步建立并完善的。

各层次的计划分别由不同的主体制定和完善，具体来说施工总计划由土建承建方制定和完善，阶段施工计划由土建承建方和各相关分包协调制定，分部分项计划由分包制定交由土建承建方审批。

进度计划不是一成不变的，它是一个与现场施工、技术、设计相联系的动态的目标体系。由于工程的复杂性、单向性，当现场不能符合进度要求或者设计变更导致工序变化等因素发生时，计划本身就要改进、完善。

2)具体进度控制措施

我司将综合考虑业主工期要求、现场情况、设计进度以及其他综合因素确定施工总计划，确定进度控制点。

<1>在不同的施工阶段，召集相关分包召开进度协调会，制定出阶段进度计划，并由各分包及我司项目部负责人签字认可。

<2>由各分包制定分部分项计划，提交我司项目部核实审批。必要时，我司项目部召集有关分包对计划做协调完善。

<3>采用先进的计划软件编制完善的施工计划，明了施工工序，指导施工，发挥提纲挈领的作用。

<4>充分利用进度控制目标体系，落实各层次进度控制的人员、具体任务与工作职责。

<5>编制旬施工计划和分项工程的细部施工计划，明确每旬应完成任务与分项工程的时间安排，提高劳动生产率。

<6>列出各衔接施工工序的时间控制点，并得到各相关分包单位的签字认可，从而监督施工计划的实施。

<7>做好施工中的 协调工作，协调各分包关系，加强薄弱环节的监控，实现动态平衡。

<8>做好施工进度记录，填好施工进度统计表。

<9>加强进度监控，防微杜渐，保证分部分项工程不延误，阶段施工不延误，控制点工期不延误，从而保证工程、工期不延误。

<10>针对延误之工作，及时协调各分包，联络设计院、监理快速找出赶工方法和计划，及时补救延误。

<11>根据现场实际，采用先进的施工工艺和技术措施加快进度。

<12>利用合同的制约关系，采取必要的经济措施保证进度的实施。

3、施工进度检查

建立监测、分析、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度，如工期延误通知书制度、工期延误内部通知书制度、工期延误分包检讨会、工期进展通报会等一系列制度、例会。

要求各分包每日上报劳动力人数与机械使用情况，每周呈交进度报告，同时要求现场有关负责此工作的工程师亦跟进现场进度。

跟踪检查施工实际进度，专业计划工程师监督检查工程进展。根据对比实际进度与计划进度，采用图表比较法，得出实际与计划进度相一致、超前或拖后的情况。

4、进度延误纠正

工程进度延误有两种形式：实际延误和潜在延误。实际延误由进度监测、检查得到，是某阶段某分部分项工程施工缓慢造成的延误。

潜在延误是工程遭遇突发事件，预期会对进度造成影响的预期延误。

潜在延误有可能转化成实际延误，比如非关键路线上工序工程量增加。潜在延误也有可能就是实际延误，比如持续的恶劣天气，关键线路上工序变更等。

1)实际延误

当发现实际进度比计划进度有延误，我司将发挥总体协调、监控职能，采取以下措施：

<1>分析延误产生原因及对后续施工与总工期的影响；

<2>提出偏差纠正方案和加快施工进度的技术方法，并运用于施工中，在不改变工作间逻辑关系的情况下，压缩后续工作的完成时间，弥补以往延误；

<3>实施经济与合同的保证措施以及取得相关单位的配合与支持；

<4>利用进度控制目标留有余地的弹性特点，相应调整原计划，并贯彻执行，确保项目施工继续在控制中进行。

2)潜在延误

当产生潜在延误的突发事件发生时，我司将即时做出延误预期评估，发出延误通知，知会业主、监理。

如果，潜在延误即是实际延误，则做好书面记录，以备工期索赔。

同时，与业主、监理联络是否要更改施工计划，以便抢回损失之工期。

如果潜在延误只是工期延误的潜在因素，我司将按照进度目标体系，及时评估延误可能性大小、延误工期长短。同时，我司将协调各相关施工班组提出延误最小化的施工措施，保证业主在工期方面的利益。

第一节        施工进度违约责任承诺

我司承诺必须按照合同规定的总工期组织施工，接受建设单位及相关部门的检查、监督。工程实际进度与经确认的进度计划不符时，应按建设单位的要求提出改进措施，经建设单位现场工程师确认后执行，如无建设单位同意的工期延长，每延期一天由承包人向发包人支付罚金10000 元，超过一个月者承包人承担发包人由此发生的一切经济损失和相关责任。

劳动力和材料投入计划及保证措施

第一节        劳动力计划

按照工程实物工程量和施工进度总计划，参照《广东省综合定额》(2003)及我司的经验资料计算所需的劳动人数，编制劳动力需用量计划表，作为安排劳动力平衡、调配和衡量劳动力耗用指标的依据。

施工劳动力计划见下表：

表9.2 劳动力计划表

单位：人

预计高峰期总人数300-350 人

我司将全部采用自有的熟练操作工人，同时我司内部所有职工公司可随时进行调配，保证该工程劳动力的需求，满足施工需要。

第一节        劳动力管理保证措施

劳动力管理的原则是：严格遵守国家《劳动法》和省、市、区有关劳动力管理的法规、条例，保证劳动力的供应，确保工地秩序和社会稳定，绝对不给业主造成干扰。

劳动力管理要点：

凡劳动力进场必须先签定中山市统一的劳务合同，用合同明确双方的权利和义务。我司聘用的劳动力，将由我司专职管理工程师直接安排其工作，统一、集中管理，持证上岗。

劳动力必须有组织、有建制地进场，劳动力进场前必须提交一切合法证件。进场后，我司将对其进行详尽的遵纪守法、安全生产、文明施工的教育和培训，并进行书面技术交底。同时也必须向劳动者提供良好的生活设施、工作环境和安全用品。劳动力工资按时发放，并及时解决各种劳动纠纷，不影响工地秩序，不影响社会安定，不影响业主形象。

第一节        材料采购及进场计划

一、材料、设备管理措施

材料、设备和物资管理既包括对施工用的周转材料、物资和机械设备的管理，又包括对设计图纸上的工程材料、设备和物资的管理。

我司将使用的各种材料、设备和物资都将编制需要计划和供应计划，报监理、业主审批。此计划以施工进度计划为基础，满足施工生产和需要。

对报审的以及批量进场的各种材料、设备，我司将按照“现场材料质量管理”和“材料报审制度”以及安全生产有关规程，提请业主、监理进行严格、细致的检查、取样、送检，只有验收或送检合格的材料，方可使用。不合格材料、设备应尽快撤离施工现场。

施工用的机械设备必须按施工总平面布置图按图就位、安装好。

其他各种材料、设备、物资均应按统一要求进行堆放、布置。

材料采购、加工应签订详细、严密的采购、加工合同。进口材料应做好报关、商检等相关工作。

对于业主供应的材料，应及时配合业主做好检查、验收和清点工作，办好交接手续后，妥善保管。

对于体积小、用量大、损耗快以及需防潮、防雨等材料，应设立专用材料仓库，设专职材料仓库保管。

材料、设备进出场及领用应做好台帐和领用手续。

二、 材料采购和进场计划

主要物资、材料进场计划

以上材料计划均需提前报送监理工程师审批，材料进场提前10天，现时指派专人负责报审、送检，保证满足施工需要。

机械设备投入计划

第一节        主要机械设备的配备

表9.1 拟投入的主要施工机械设备表

第一节        投入的主要检测设备

施工平面布置和临时设施布置

第一节        施工总体平面布置

一、总体平面布置

根据现场及工程的实际情况及施工图纸对本工程进行封闭管理。

对现施工场地周围砌筑封闭围墙，为便于现场管理将A#、B#厂房与西南面办公生活区砌砖围墙封闭（方案须经建设单位和监理确认后实施），在东、南面各设置大门出入口，大门处设保安室，24 小时派人值班，场内设环绕施工现场的施工道路。

在施工现场围墙内西南侧设二层现场办公楼，约200 平方。其中，一楼为建设单位代表、监理单位及我司施工办公用房，二楼除办公外，部分用作现场管理人员宿舍。同时，在该场地内设两栋工人宿舍每栋约200 平方，考虑350-400 工人住宿。再设置与之配套的食堂约100平方和卫生间、冲凉房70 平方。

施工平面布置可根据施工阶段划分为主体砼结构施工阶段平面布置和装饰、安装施工阶段平面布置。机械及物资堆场等的布置具体详见施工总平面布置图附图三，施工临时用水电布置详见附图四。

我司将对现场临时办公室进行标准化布置，设置电脑、复印机、电话、传真机等快捷有效通信工具，以及写字台、储物柜、绘图台、图纸柜、会议桌、空调、风扇、卫生洁具等设施。

办公室拟采用轻型钢构组合式活动房，内设吊顶以及空调。按部门、职责分隔成各处不同大小办公室和面积不小于60 平方米的会议室一间，保证为监理单位和建设单位提供不小于20 平方米的办公室和提供现场人员住宿。工人宿舍内设置双层床位，以保证能满足高峰时期的人员住宿。

本工程配置大型机械有一台塔吊，二台施工井架，二台混凝土输送泵，二台砂浆搅拌机，柴油发电机组一套。

第一节        临时用地表

各种临时设施布置详见下表

第一节        施工临时用水计划

1、施工临时用水管的布置

建设单位提供现场东南边为水源接驳点，管径DN100，并安装计量水表，安装到施工场地围墙以内，用于施工现场生活及施工用水。

我司沿南侧围墙铺设一条直径Φ100 钢管作为工地供水总管，再沿施工现场周围各办公室附近，砼输送泵附近安装直径Φ48 的水管，供应各办公室的生活卫生用水和施工用水。

同时在施工现场建立临时水池，以供暂时停水或水量不足之用，临时水池内应保持水满，安装一根Φ25 水管专门向内进水。在水源接驳端处加设一个管道加压泵，当水压不足时使用，管道加压泵处应设操作间，并由专人负责管理。

2、施工用水量负荷计算

根据现场条件，生活区不设在本工程红线范围内，其用水量暂不考虑。

1)施工生产用水量

式中：q1——施工用量（L/S）

K1——未预计的施工用水系数（1.05—1.15）取K1=1.10

Q1——年（季）度工作量

N1——施工用水定额

T1——年（季）度有效作业日

t ——每天工作班数

K2——用水不均衡系数

查施工手册表7-33 知K2=1.5

每班计划完成工作量Q1/=Q1/T1·t

则每班施工用水量q1/= K1ΣQ1/·N1·K2/8×3600

本工程用水量预计高峰期每班砼量取600m3，因采用预拌商品砼，用水主要考虑砼的养护和模板冲洗用水等，N1 取250L/m3,则砼用量为600m3×250L/m3=1.5×105L。

其它机械用水量综合计算考虑取为每班500L ， 则

ΣQ1/×N1=1.5×105+500=1.505×105

q1/=1.1×1.505×105×1.5/8×3600=8.62L/S

2)施工现场生活用水量计算

式中：q2——施工现场生活用水量（L/S）

P1——施工现场高峰昼夜人数，取P1=400

N2——施工现场生活用水定额（一般为20-60L/人）

K3——施工现场用水不均衡数，查手册表7-33 取K3=1.4

t —— 每天工作班数,取T=2

则

q2=P1×N2×K3/t×8×3600=400×40×1.4/2×8×3600=0.39L/S

3)生活区用水

q3=P3×N3×K5/t×8×3600=400×100×1.4/2×8×3600=0.97L/S

4)消防用水量:

因施工现场地盘面积大,故取q4=5L/S

则总用水量q=q1+q2+q3=9.98L/S>q4

故取总用水量q=9.98L/S

5)供水管经计算

式中:d——配水管直径（m）

Q——耗水量（L/S）

V——管网中水流速度（m/s）,查施工手册表7—41，取Q=1.5 m/s。

则d=(4×9.98/3.14×1.5×1000)1/2=0.092m

故供水管径DN=100mm 完全能满足供水要求，为防止停水或供水不足，现场设一个蓄水池备用。

3、施工用水管理及维护

我司将采取一系列切实可行管理及技术措施，确保施工用水的需要。

1)技术措施

所有供水管道，均要求埋地300 以下，并且在车辆来往路下必须增设直径200 钢管或钢筋砼套筒，以免水管被汽车压坏，造成供水中断，影响生产及文明施工。

2)管理措施

我公司将专门配备一个水电工程师，专门负责对现场内施工用水进行管理和维护，制止和处罚破坏水管和不节约用水的行为，专门设水管工日夜对现场进行巡查和值班，及时对各处水管进行保养和维护。

第一节        施工临时用电计划

为了保证安全生产、文明施工，依据《建筑工程施工现场供电安全规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》，结合现场的实际情况，编制临时用电设计。

1、电源

从甲方提供在东南侧的变压器处接入施工现场配电房。

2、负荷计算现场西南侧空地

施工现场用电集中于塔吊、施工井架、钢筋加工设备、对焊机、电焊机以及办公、生活用电。机械分区独立配置，各区用电线路分开配设。

主要设备用电负荷见下表

根据上表的施工现场用电情况进行施工用电总容量计算:

动力设备总功率ΣP1=365KW

办公、生活区照明用电量ΣP2=15KW

施工照明总容量ΣP3=20KW

施工现场总电量为:

P=1.1×(K1Σ P1+K2Σ P2+K3Σ P3)

=1.1×(0.55×365+0.8×15+1×20)=256.025KW

(注:K1取0.55，K2 取0.8，K3 取1，不均衡系数1.1)

（2）变压器的选择：

根据需要变压器容量的计算公式：

式中

P0—变压器容量（KVA）

1.05—功率损失系数

P=256.025KW

P0=1.05×256.025/0.75

P0=358.44KVA256.025

建设单位须提供350-400KVA 的变压器,才能满足安全用电施工的要求。

3、配电系统

现场设配电室，配电室的设置必须符合《JGJ46-88 配电室及自备电源》要求。

配电室用红砖砌筑，地面砂浆硬地化，净空4m×5m，前后墙面各开两扇1m×1m 钢丝窗，自然通风，不设排气扇。电缆沟宽450mm，深600mm，配电柜前后铺绝缘垫。室门外开，门下脚300mm 钉铁皮防鼠，门上用红油漆做警示标志，室内正对进门处挂安全警示牌，室内挂两只2kg 干粉灭火器，设砂箱一只，室内照明从总开关前引出，不得在此加装其它灯具和用电机具（包括插座），灯具高度不小于2.7m。

电缆沟内不得有积水，输入输出电缆通过电缆沟，全部加套管保护，地沟口处用砂浆封堵。

配电室内设二台配电柜，每台柜下设三分路，负责整个工程的施工、照明总供电。配电柜、箱须到中山市安检站认可的生产厂家订做。

配电柜的电器装设顺序为：总隔离开关—分路隔离开关—分路漏电保护器。配电柜各分三个回路N1 塔吊，N2 钢筋制作场, N3 砂浆搅拌机、木工制作场、井架， N4 楼层用电， N5 施工、办公、生活照明。

以上配电导线截面的计算选择：

导线的截面选择，按导线的允许电流选择，该线路的工作电流为塔吊 (注:K 取1，COSΦ取0.7)

线路选用耐热型聚氯乙绝缘铜芯线3×702+2×352

砼输送泵

(注:K 取1,COSΦ取0.7)

线路选用耐热型聚氯乙绝缘铜芯线3×952+2×352

(注:K 取1,COSΦ取0.7)

线路选用耐热型聚氯乙绝缘铜芯线3×162+2×102

木工作场、施工现场、生活、办公照明I 线

(注:K 取1,COSΦ取0.7)

线路选用耐热型聚氯乙绝缘铜芯线3×162+2×102

施工现场所有配线均为三相五线，专用电箱，每一个供电回路在现场内均按三级配电，二级漏电保护设置，初级漏电动作电流100mA，二级30mA，末级15mA，动作时间0.1s。

为防止意外停电对施工、安全造成重大影响，现场设立120KW 发电机组四台，以备塔吊、砼输送泵等重要负荷采取应急安全措施的需要。

4、施工平面布置和配电线路

现场供、配电，机械设备布置位置详见(施工现场临时用水电平面布置图)。

现场配电室外线路采用电缆线，沿着围墙边或建筑物外周边架空或埋地(电缆沟)敷设，电缆通过通道时穿钢管保护。

5、配电箱

从总配电箱到单机开关箱，均购置成品，选用获得中山市安检站准用证的品牌，每个配电箱、开关箱均有总隔离开关和分路漏电保护器，动力、照明线路分开，熔断器式隔离开关具有短路、过载保护和隔离作用，便于安全维修和接驳。N、PE 线分设端子牌，PE 线用黄绿双色线。

施工现场设分配电箱，作业面设开关箱，开关箱距设备不超过5米，主要施工机具和手持电动机具符合“一机、一闸、一漏、一箱”。

所有配电箱标明编号、责任人并上锁。固定的分配电箱处挂安全警示牌，箱内电器标明用途（供电设备）。电箱用L30×30×3 角铁焊制支架，移动电箱支架高600～800mm，固定电箱距地1.2m，所有线缆从下方进线，并加护口，在支架处绑扎，防止接驳点受伤。

6、接地、接零及防雷装置

现场临时用电布置采用TN-S 系统，接地电阻不大于4Ω，保护零线采用专用的黄绿双色多股软铜线(禁止用作负荷线使用)，截面等同工作零线截面且不小于2.5mm2 保护零线在配电室、塔吊、砼输送泵、钢筋加工场分配电箱和线路的末端做重复接地。

配电房应对直雷和雷电侵入进行防护。线路终端配电箱应做重复接地。塔吊应装设避雷针，引下线用BV-16mm2线引入接地极。避雷器应垂直安装，顶端引线水平拉力不能超过允许值。配电柜、箱重复接地做法：用两根L50×5×2500 的镀锌角钢做接地极，两接地极相距离2.5m,接地电阻不大于4Ω，用两根BV-50mm2黄绿双色线接到配电柜、箱PE 端子板。

塔吊处重复接地做法：采用正式工程接地极(网)，BV-35mm2 黄绿双色线接到塔吊专用设箱PE 端子板上，接地电阻不大于4Ω。

钢筋加工场重复接地做法：L50×5×2000 的镀锌角钢做接地极，接地电阻不大于10Ω。架空线路终端重复接地做法：接照钢筋加工场的做法，接地电阻不大于4Ω。

作为现场垂直运输设备的塔吊，塔吊的防雷接地 共用重复接地极，接地电阻不大于4Ω。塔顶用Φ12 的园钢焊制1.5m 高接闪器，利用塔身做引下线。

所有接地极的接地电阻每月检查一次，检测时通知监理参加，做好书面记录，并将结果报监理部。

7、照明

办公、生活照明由配电室内引出一单独回路，施工区的路灯、镝灯和塔吊上的镝灯由临近配电箱一单独回路供电，灯具外壳做接零接地保护，室外灯具高度不小于3m，安装牢固，防雨防风，每个镝灯设专用开关箱。局部工作照明用碘钨灯，由临近开关箱接驳。

8、施工用电管理

现场照明一般场所采用220V 电压。危险、潮湿场所以及手持照明灯具，应采用条例要求的安全电压。照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或胶质线。照明开关箱的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。架空线必须设在专用电杆

（水泥杆、木杆）上，架空线应装设横担和绝缘子，一般应离地4m以上，机动车道为6m 以上。

电箱应有门、销、色标和统一编号，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。电箱内应设置合适的漏电保护器及合适的总熔线、分熔线、分开关。金属壳电箱应作接地或接零保护，开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。

配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘良好，无老化、破损和漏电。

变配电间面积应不小于3m×3m，配电间必须满足“四防一通”的要求。变配电间应有安全用品和消防器材，并有种类警告标牌。开关应有编号及用途标记。

接地体可用角钢、钢管，其截面积大于48mm2，入土深度2m，接地电阻符合规范要求。电杆转角杆，终端及总箱、分配电箱必须有重复接地。橡皮线中黑色钷绿色/黄双色线作为接地线。

非电工不得私自接电线，电工应持证上岗。

施工用电配线明细表

注：本表漏电开关LN 在L1、L2 配电屏内。

第一节        工地排水规划

一、工地排水规划

为确保施工期间,以及台风、雨季施工期间工地排水通畅，我司对整个工地的雨水、施工用水、现场生活用水的排放作出总体布置、规划，确保排水通畅。

整个工地的总排水口将根据排水布置图进行布置，现场用排水沟加设沉淀池然后将水排至市政管网。

二、排水措施

施工现场必须有良好的降排水系统，以防积水侵蚀场地。在本工程中我司将采用如下降排水措施：

1、建立完善的排水系统。完善排水系统，并做到设计简单、坡向合理、排水畅通。现场内的排水系统主要由排水沟、集水井、潜水泵等组成。

2、在沿现场边修整好排水沟及集水井，集水井内放置潜水泵向市政道路雨水口排水。

3、现场场地内排水系统由项目经理部派专人负责管理、检修、清理，做到无明显积水，场内整洁。

关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案

第一节        工程的难点和重点分析及应对措施

一、首层高支模施工

本工程中的首层高有5.0m 的，按规定其模板施工属高支模施工，因此除需单独对柱、梁板支模进行验算外，尚需对整个梁板支撑体系的刚度稳定性进行验算，以确保施工质量与安全。

1、方案构思及确定

该工程结构高支模施工可说是工程的重点及难点：目前高支模方案较为成熟可行的方法主要有两种：一为叠合梁浇筑法；二为传统的钢管支撑体系。而本工程中，梁、板尺寸均不大，且属于多层，因此选择传统的钢管支撑体系较为适合该工程的现状。由于该工程面积较大，属框架结构，如一次即做好支撑体系将梁、板、墙模支好后再进行砼浇筑，则单工种施工工期将较长，且存在其它工程窝工，砼浇筑时施工难度较大，柱子有偏移时较难发现、纠正。因此，采用先支柱模至梁下，柱模支好后即纠偏，浇捣砼至梁下，待柱子浇完后以浇好柱身做支撑体系一部分做梁板支撑，以便形成流水施工，各工种可穿插进行，避免窝工的情况。

2、高支模总体施工工序

根据以上所确定的方案，高支模施工方案的施工工序大致如下：

弹线→预埋柱子四角固定铁→焊接、绑扎墙柱钢筋→墙、柱筋验收→墙柱立模→柱砼浇筑至梁下口→拆除部分柱模→淋水养护→进行整体、梁板支撑体系施工及梁底模→柱子施工缝凿毛清理→梁板支模→梁、板钢筋绑扎→梁、板筋验收→梁、板砼浇筑→淋水或盖麻袋养护。

3、高支模施工要点

由于该工程结构层高较高，考虑到支撑系统设计及施工中的各种不利因素，以下措施必须在施工中着重解决：

1>支撑架搭设前必须按施工方案要求放线定位，保证支撑架与传力架的立杆上下基本对齐，避免剪切、冲切作用影响楼板结构。

2>大立杆下平垫50×100 木枋，以分散立杆所传递的集中荷载，保护楼板结构。

3>支撑架的水平连杆与顶撑立杆必须用双扣件锁牢。

4>立杆连接均采用一字扣，避免因不对称连接产生不利的偏心距。

5>为保证支撑体系的整体稳定性，立杆每间隔一排(1000mm)布置一道剪刀撑。

二、后浇带施工

（一）楼板后浇带的作法：

1、板带内的钢筋按设计通长，无需断开，浇筑前，后浇带两侧用密目钢板网隔离。

2、后浇施工缝处结构中的钢筋不应切断，且要配置板受力钢筋截面面积一半的加强筋。

3、后浇带待主体完工两个月以后，将缝两边的砼表面凿毛、洗净，剔除浮石，刷素水泥浆一道，再用比设计强度等级提高一级的无收缩水泥配置的砼浇筑密实并加强养护。

4、后浇带所在开间的填充墙须待后浇带达到设计强度后方可砌筑。

5、凡施工缝、后浇带处均加设钢丝网封堵砼，钢丝网与钢筋牢固连接。

6、为保证新浇砼有效粘结，在施工缝和后浇带施工时，应先将交接处砼浮浆凿除并打毛，用钢刷将砼表面及钢筋表面锈斑杂质清刷干净，并浇水湿润24 小时，浇砼时应用同砼配比的水泥砂浆将接触面浇刷一层，砼浇完后应加强养护，时间不少于14 天。

（二）底板后浇带施工构造：

后浇带放置期间，为防止被水浸泡并便于清除杂物，浇筑筏板垫层时于后浇带处浇一条砼带，带内设排水沟和集水坑，排水沟最浅处500MM 按1%的坡度向集水坑放坡，集水坑间距15-20M。排水沟和集水坑的作用是在筏板浇筑砼时用于排除筏板内的余水和砼的泌水，后浇带置放期间用于排除积水，后浇带封闭前便于杂物的清除。

（三）、底板后浇带的临时保护措施：

后浇带放置期间，为了防止杂物、污水进入，可采取封闭措施。即在底板后浇带两侧砌筑120MM 宽、120MM 高的砖带。砖带与筏板面转角处用1：2 水泥砂浆抹成园弧，上部用胶全板封闭。

（四）、后浇带的支撑方案

后浇带封闭前，后浇跨处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇跨内不得施加其他荷载，以保证结构安全。。

三、模板工程是本工程的重点。

本工程跨度较大，层高较高，模板工程质量的好坏，直接影响到砼工程的质量，因此模板分项工程是本工程的又一重点，除了具体的模板设计实际施工前需编制模板专项方案外，尚须注意如下几点：

1、梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底应起拱。

2、梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm，应加钢管围檩，并用螺杆拉紧。

3、支梁模时，应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长方向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不至于嵌入柱内。

4、梁底模不宜采用黄花松或其它易变形的木材制作，并在浇筑砼前充分用水浇透。

5、成排柱模支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置牵方找中。

6、柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。

7、柱模外面每隔80-120cm 应加设牢固的柱箍，同时柱模拼缝要严，柱模较高时，应在柱模中部一侧留临时浇灌孔，每次浇筑设计不大于3m，以便浇筑砼，插入振动泵，砼浇至洞口时，即时封闭牢固。

8、板模下支撑应有足够的强度和刚度，板模应按规定起拱，拼缝要严密。

四、墙面抹灰层空鼓裂缝的防治

抹灰工程是建筑施工中的一个薄弱环节，其主要表现是：施工仍以手工操作为主，湿作业多，影响质量的环节多，质量不稳定。因此应注意如下几点：

1、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：一般对油污隔离剂可先用5-10%浓度的火碱水清洗，然后再用清水洗净；对于析盐、泛碱的基层，可用3%草酸水清洗。基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1:3 水泥砂浆补平，过光滑的砼基层应凿毛或用1:3-1:4 的乳胶水拌合水泥浆刷一道，随即抹底灰。

2、不同材料相接处，应铺钉钢丝网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于100mm。

3、抹灰前墙面应浇水。砌块墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8-10mm，即可达到抹灰要求，加气砼表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，因此应提前两天浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8-10mm。砼墙体吸水率低，浇水应少些，抹灰层之间间隙时间应掌握好，如间隙时间过长，下层抹灰已干涸，则抹上一层砂浆应先将下层湿润。

4、抹灰必须分层施工，头度砂浆的稠度要大一点，要用力刮，使砂浆嵌入灰缝中，面层必须粉平、抹光，进行喷水养护，以防早期脱水而开裂、脱落。配电箱、消防箱的背面无砌体时，应钉钢丝网，周边每边放大100mm，再做抹灰层。

5、抹灰砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度，抹灰砂浆稠度一般控制如下：

底层抹灰砂浆为10-12mm

中层抹灰砂浆为7-8mm

面层抹灰砂浆为10mm

6、抹灰砂浆应随拌随用：水泥砂浆一般在20-30℃情况下，4-6 小时后强度降低20-30%，10 小时后降低50%以上。

7、底层砂浆强度不宜高于抹灰基层，中层不宜高于底层，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层(或底层)，产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。

8、面层抹完12 小时后应进行喷水养护。

五、大面积地面砂浆找平层防空鼓

本工程楼面面积庞大，楼地面水泥砂浆找平层防空鼓是保证该工程质量的一个重要方面，为此应做好如下几点：

1、严格处理基层：认真清理表面浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净。如基层表面过于光滑，则应凿毛或刷浆处理。控制基层平整度，如基层平整度过差，应用砂浆预先处理，防止找平层厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。

2、注意结合层施工质量：素水泥浆应均匀涂刷，水灰比以0.4-0.5为宜，并掺10%(水泥重)建筑胶，并随刷随铺找平层。

3、严格砂子的含泥量，不超过规范要求，应使用中砂。

4、注意分层抹，每层厚度控制在8-10mm。

5、按规定留置分格缝。

6、加强养护。

六、大面积楼面砼的防裂缝

现浇砼楼面结构因其具有良好的耐久性、可模性及抗震性，被广泛应用，然而现浇板裂缝是当前建筑工程中的一个问题，虽然对结构的安全影响不大，但影响楼面使用的耐久性，并给用户的心理带来不安全感，因此砼的防裂是本工程的重点之一，如何防止裂缝应从如下几方面着手：

1、模板及支撑应有足够的强度、刚度、稳定性，同时拆模时间应加以控制，在砼强度未达到规定强度值时，不得拆模。

2、严格按配合比施工，减少混凝土在硬化过程中自应力产生的裂缝，同时加强砼的养护，防止表面失水过快，出现干缩现象，使砼表面产生拉应力而表面开裂。

3、严格把关钢筋绑扎质量，防止钢筋间距不匀，造成砼板局部抗拉能力不一，从而导致薄弱区砼开裂，同时严格控制保护层厚度，防止板底露筋，导致钢筋锈蚀，钢筋体积膨胀，引起沿钢筋方向的纵向裂缝。

4、严格控制楼面荷载，严禁混凝土强度没有达到1.2N/mm2，就上人施工，导致砼与钢筋的握裹力遭受破坏而产生裂缝。

5、严格控制水灰比及水泥用量，水泥用量大，砼水化反应所需水量增加，导致混凝土干缩量增大，产生裂缝。同时应严格控制砂、石含泥量，防止砼的自身收缩裂缝。此外，还应避免砼过度振捣而形成表面砂浆层，应注意对板面进行抹压，可在砼初凝后、终凝前进行二次抹压，以提高砼抗拉强度，减少收缩量。

6、加强养护，有条件的可采用蓄水养护。

第一节        主要施工方法及技术措施

土建工程主要施工方法

一、测量及监测技术方案及措施

我司一旦有幸中标，将请监理单位和建设单位负责交底的测量人员按施工图纸标注坐标测量平面控制网和标高控制体系交接各点，以保证平面控制网的准确性、有效性和精度符合要求，然后再根据轴线控制网进行轴线的细部测量。在进行工程测量时，采取如下施工技术及监测方案。

1、轴线控制网、标高控制点的建立和复核

对其已建立的轴线控制网、标高控制点进行复核，确保测量控制点符合规划国土部门认可的平面控制网和标高控制点，建立施工平面控制网和标高控制点。提交业主、监理等单位审批，确认后方可正式施工。

2、轴线平面控制网的建立和引用

因该工程平面布置成矩形，轴线间关系不复杂，因此在纵横轴线间建立井字轴线控制网，要求各控制轴线之间能相互闭合，精度符合要求。

3、楼层标高的引测、控制

在首层上述轴线控制点的柱子或梁板砼外侧设置基本标高引测点，各引测点之间用S3 水准仪校核，须能闭合，符合规范要求。建筑主体结构施工期间各栋楼均只设一个基本标高传递引测点，每个建筑均以本身引测点向上引测标高。将标高引测至墙、柱插筋上，作为对楼层砼标高及平整度控制。

4、沉降观测

按结构施工图的要求在相应墙柱上预埋角钢作沉降观测点。沉降观测点的布置将根据结施图的要求，初步决定在建筑四个角、伸缩缝两边布置，柱砼施工完后作首次观测，以后每施工一层作一次观测，封顶以后按规范要求的时间间隔继续观测，直至半年两次观测，沉降不超2mm 为止，并将观测原始记录整理，当作竣工档案。并定期向业主、监理书面汇报沉降观测数据情况，发现有沉降异常情况，协助有关单位采取相应的技术措施。

5、仪器设备及人员配备

1)仪器工具配备 测量仪器一览表

2)人员配置

测量工程师2 名，测量技术人员4 人，放线工6 人。

二、主要施工方法及技术措施

（一）施工测量方法

1、标桩的埋设

施工控制测量的最终成果，必须在地面上精确的固定下来，因而要埋设稳定牢固的标桩，这是施工控制测量中的主要工作之一。

(1)平面控制点标桩

平面控制点标桩有永久性和临时性两种，永久性标桩的埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存，不致发生下沉和位移，标桩的埋深不得浅于0.5m，标准顶面以高于地面设计高程0.3m 为宜。

临时性标桩一般以木桩为主，木桩打入土中之后，应将桩顶锯平，同时将桩四周浮土挖去，用混凝土将木桩包固。

由于该工程施工控制测量工作，必须进行点位的归化改正和调整，因此标桩型式采用在标桩的顶部安放一块10cm×10cm 的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中，以便作为调整点位使用，在标板上最后标定点位时，在钢板上钻一直径为1-2mm 的小孔，通过中心画一十字线，小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目。

标桩采用挖坑就地浇筑砼。

(2)水准点的标桩

施工的水准点可附设于平面控制点上，在标板附近埋设一圆头铆钉作为水准标点。

2、施工测量方法

基础部分的测量放线采用外控法，上部主体结构测量放线采用内控法。根据工程结构形式，控制轴线的选择宜便于架设仪器和施工弹墨线进行测量定位，在建筑物定位放线前，应熟悉建筑物平面图及定位测量有关资料规范。根据施工现场的实际情况并结合施工图纸，选定主控轴，三条横向主轴与四条竖向主轴，保证每个施工区段至少4 个轴线控制点，然后再用激光经纬仪向上逐层施测定位轴线。

高程的测量：在处选择每区段4 个位置设立高程控制点，并经校核闭合，依此点向上逐层用钢卷尺测量。因本工程各栋的±0.000 相对的绝对高程不同，在确定高程控制点时必须准确无误，不能混淆。

3、轴线定位

根据本工程面积大、范围广、测量轴线多的特点，我们采取分栋分区建立独立的轴线方格网。依此控制网向周围施测定位轴线，放出承台中心线，并根据基础图放出承台挖土边线。施工时必须严格保证精度满足施测规范要求。轴线及控制点引测点引测用激光经纬仪向上引测，为保证建筑物的测量精度，对上部结构的轴线及控制点测放采用激光经纬仪铅直投点法引测，经闭合校正后测放其它轴线，激光经纬仪铅直投点法操作步骤简述如下：

(1)将仪器架设于控制点上方，对中调平；

(2)安置垂准线，使望远镜处于垂直状态指向天空；

(3)接通电源，发射激光束，调整焦距转3600，使其光点最小；

(4)用光靶接收激光束，光束与靶的焦点，即为轴线控制点；

(5)根据楼层投放的激光控制点作控制点系统闭合检测，并依据轴线与控制线系统的关系，测放出每层轴线及施工控制线。

(6)对传送点之间进行长度、角长和每个传送点的精度校核，同时规定每个传递点每隔一层检查一次垂直度，偏差值不大于2mm。

(7)当控制点系统无法进行闭合检测时，依据±0.000 楼面的控制点，选择工程周围的建筑物中的某点作参照点，测出其参照点的夹角，并做好记录，以作精度校核。

根据控制轴线布置，在一层地面控制轴线交点所在位置上预埋200×200×8 钢板，将轴线控制点刻到钢板上，每层结构施工时，用激光经纬仪将轴线控制点投测到施工楼层，闭合后作为楼层放线的依据。

用经纬仪检查各主控轴线的投测位置，然后再实量轴线之间的相对位置，以防控制轴线出现偏差，经自检复核无误后，提出请监理工程师和有关主管部门验线，验线合格后才能交付施工班组使用。

4、支立模板时的测量工作

每层楼地面砼浇筑完毕，在楼地面上弹出柱、墙等竖向结构外边线，作为支设模板的依据。

柱身模板支好后，必须用经纬仪检查柱子垂直度，由于现场通视困难，因此采用平行线投点法来检查边柱的垂直度，并将柱身模板校正。然后中间的其它柱子可根据柱行或列间的设计距离测量其长度加以校正而定位。

梁板模板支好后，必须用水准仪检查模板的标高和水平情况，符合要求后方可进行下道工序。

5、沉降观测

利用深埋的水准点，作为本工程沉降基准点。沉降观测点在首层柱施工时埋设，观测点在施工过程中及施工结束后都要加以保护。沉降观测要坚持“三固定”原则，即测量人员测量路线、测量仪器必须固定。

沉降观测的基准点高程的首次观测应在首层柱模板拆除后进行，初读数必须经监理工程师核准确认。第二层施工结束再观测一次，以后每两个月观测一次，工程完工后，第一年观测四次，第二年观测二次，以后每年观测一次，直至稳定为止，观测结果及时绘制成曲线，如发现异常现象，应及时通知设计单位，并增加观测次数。

6、测量技术复核及保证措施

(1)垂直度控制：

本工程的垂直度控制主要采用“内控法”进行控制，建筑物外轮廓的垂直度控制由经纬仪在四角处以首层轴线为基准向上投测校核偏差；在控制内部轴线和墙柱垂直度时以激光经纬仪向上投测控制点，并利用线锤来校核建筑物的垂直度。

(2)每层的墙柱垂直度控制由线锤和经纬仪校核完成。在结构施工完成后随即进行已完成工程每层轴线垂直度偏差测量，以便及时进行调整。

(3)加强边柱、边梁模板的轴线控制与加固，杜绝建筑物外缘构件出现错台、跑模、涨模和轴线位移。

结构施工测量允许偏差见下表：

（二）预应力管桩基础施工方法及技术措施

一、施工准备

1、在开工前应根据建设单位提交的建筑总平面图上和座标导线和水准点。进行建筑物定位和测量场地标高。

2、根据施工总平面布置图，进行搭设临时设施，安置施工用水、用电管线及堆放材料的位置等。

3、打桩前施工人员应充分熟悉图纸，地质资料，复核图纸尺寸，了解设计意图，做到心中有数。

4、打桩前场地应具备“三通一平”的施工条件。根据国家GBJ202—83 规定，甲方应提供可靠的不受压桩影响的测量定位坐标点（不少于3 个）及标高控制点（不少于2 个）。

5、根据甲方提供的坐标点放出控制桩，控制轴线，桩位，画出测量放线图，经核定无误后提交甲方代表审核，经认可后对控制桩做好保护，以备复查。

6、施工管理分工明确，实行项目经理主管下的管理体制，由施工经验丰富的工程师担任项目经理，负责全面管理，工程负责人负责现场管理，调度，由施工员负责现场施工，主管技术，专职质安员监督施工质量，安全，生产班组由专业工作人员组成。

7、地下障碍物的处理，根据地质资料报告知，场地素填土中有局部含有较多的岩块，混凝土块等，这些块石如果直径大于0.5 米，将会对沉桩造成困难，应清除后再进行施工。

8、正式打桩前先根据规范在现场进行试桩，确定场地实际情况与地质资料反映情况是否一致，以便确定实际桩长，收锤标准，有利于配桩和保证工程质量。

二、操作工艺

1、桩架应平稳地架设在打桩部位，打桩机的安装，必须按有关程序或说明进行。

2、桩机就位。打桩就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜，移动。

3、起吊预制桩。先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端2000MM 左右处（根据桩的长短按比例作调整），起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。

桩帽与桩边应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋，纸皮或木砖等衬垫材料，锤击压缩的厚度以120∽150MM 为宜，在锤击过程中，应经常检查，及时更换。

4、稳桩。桩尖插入桩位后，先用低锤击一、二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。10m 以内短桩可目测或吊线锤纵横双和校正；

10m 以上或打接桩必须用线锤纵横双向校正。

5、桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标记，以便在施工中观测、记录。

6、打桩。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。

7、打桩的顺序宜按下列原则确定：

（1）、根据桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；

或从中间向四周施打；或从一侧和另一侧施打。

（2）、根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打。

8、接桩

（1）、在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。焊接时，应采取措施，一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满。接桩方法和要求按设计采用。

（2）、接桩一般在距地面1m 左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。

（3）、接桩处的焊缝应自然冷却8—10min 后才打入土中。对外露铁件应刷防腐漆。

9、送桩。设计要求送桩时，“送桩（工具）”的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。送桩深度一般不宜超过2m。

10、当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入土深处的地质情况，即可进行控制。一般以要求最后三次十锤的平均贯入度不大于设计规定，并且三次十锤的贯入度不能递增。符合设计要求后，方可收锤，移动桩机。

11、打桩时应由专职记录员做好施工记录。开始打桩时，应记录每沉落1m 所需的锤击次数并记录桩锤下落的平均高度。当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤十击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。

12、打桩时出现下沉异常现象的判断和处理

（1）、打桩过程中发生下沉量突然增大，原因是桩尖穿过硬土层进入软弱土层，或桩已被打断，此时应对照地质资料进行检查，若因桩尖进入软土层，应继续施打；若因桩身被打断，应会同有关单位研究补桩方案。

（2）、桩到一定深度后打不下去，或桩锤和桩突然回弹，原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层，这时应减小桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍之后再加大落距，如仍打不下去，应根据地质资料核对桩尖入土深入的土质情况，会同有关单位解决。

（3）、施打过程中，若桩头已严重破损，不得再打，待采取措施后，方可继续施打。

三、质量标准

1、管桩验收标准：

钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。

2、锤击施打质量标准：

桩的贯入度、桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定 。

四、施工事故处理措施

1、避免工程质量通病

(1) 桩身断裂

1) 现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度遂渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂。

2)原因

a、桩节的细长比过大，沉入又遇到了较硬的土层。

b、桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲。

c、桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。

d、稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。

e、两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折

f、桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于混凝土抗拉强度，桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超过流限，桩即断裂。

g、制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。

3) 预防措施

a、施工前应对桩位下的障碍清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000 且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不宜超过40。

b、在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度后严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处严格按照操作要求执行。

c、桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。

(2) 桩顶碎裂

1) 现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。

2) 原因

a、桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等。

b、混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易严重碎裂。

c、桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破碎。

d、沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。

e、锤重选择不当。桩锤小，桩顶混凝土承受不了过大的打击力，也会发生碎裂。

3) 预防措施

a、根据工程地质条件、桩断面尺寸形状，合理地选择桩锤。

b、检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理方能施工。

C、稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换。

(3) 沉桩达不到要求

1) 现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。

一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。

2)原因分析

a、探测点不够或勘察资料粗，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标同不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。

b、勘察工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。

c、以新近代砂层为持力层时，由于其结构不稳定，同一层土的强度差异大，桩打入该层时，进入持力层较深才能得出贯入度，但群桩施工时，砂层越挤越密，最终则会有沉不下的现象。

d、桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高。

e、桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入。

3) 预防措施

a、详细探明工程地质情况，必要时应补勘。正确选择持力层或标高。根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。

b、防止桩顶打碎或桩身断裂。

(4) 桩顶位移

1) 现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。

2）原因:.

a、桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。

b、两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。

c、桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。

d、在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。

3)预防措施

a、采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。

b、沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体土质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定，一般宜两周左右。

（5） 接桩处松脱开裂

现象：接桩处经锤击后，出现松脱开裂现象。

2) 原因:

a、连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水油污等。

b、连接件不平，有较大空隙，焊不牢。

c、焊接质量不好，焊缝不连接、不饱满或有夹渣。

d、两节桩不在同一直线，接桩处产生曲折，锤击时接桩处产生集中应力破坏连接。

3）预防措施

a、接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。

b、检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正。

c、接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊接后，锤击数次，再检查一遍，看有无开裂，如有应作补救措施。

（三）基槽、坑土方工程

1、土方开挖及验槽

(1)挖土以机械开挖为主，人工清理配合，挖土过程中派测量员随时监控，保留200mm 厚土层用人工清理，以免挖土机扰动基层土和碰撞桩基。开挖后的余土及时外运出现场，出场车辆必须经冲洗后才能离场。

(2)挖土过程中应密切注意天气变化，合理组织排水，如遇雨天，应对已挖至基层标高的土满铺塑料薄膜予以保护，并停止对最后一层土的清理，未施工垫层前应对基层土予以保护。

(3)土方挖至设计标高后，应通知监理、设计、质检站、勘察院等部门及时组织验槽，并做好验槽记录存档。验槽合格，方可进行砼垫层施工。

2、土方回填

(1)作业条件

回填土用素土或级配砂石分层对称夯实回填，压实系数不小于0.93。

施工前应通过压实试验确定填料含水率，控制铺土厚度和打夯遍数等参数。

(2)操作工艺

1)填土前应检验其含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。

2)回填土应分层铺摊和夯实，每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm，每层至少夯打三遍，分层夯实时，要求一夯压半夯。

3)深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基坑(槽)；填至浅基坑(槽)标高时，再与浅基坑(槽)一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1m。

4)基坑、基槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。并且严禁用注水使土下沉的所谓“水夯”法。

5)室内地坪及管沟回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并且管道两边应同时进行，直至管顶0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

在管道接口处，防腐绝缘层或电缆线周围，应使用细粒料回填。

6)基坑(槽) 或管沟的回填应连续进行，尽快完成，施工中应防止地面水流入坑(槽)内，以免边基土遭破坏。

(3)质量标准

1)主控项目

1>基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。

2>回填土料，必须合设计要求或施工规范的规定。

3>回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干土重力密度， 不合格干土重力密度的最小值低于设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中。

2)允许偏差项目

回填土工程允许偏差

3)成品保护

1>施工时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，应妥善保护，防止碰撞位移。

2>夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

3>基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。

4)应注意的质量问题

1>未按要求测定干土的重力密度。回填土每层都应测定夯实后的干土重力密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论、试验人员。

未达到设计要求部位应有处理方法和交验结果。

2>回填土下沉。因虚铺超过规定厚度夯实不够遍数，施工用水渗入垫层中等造成。

3>管道下部夯填不实。管道下部应按要求填夯回填土，漏夯或不实造成管道下方空虚，易造成管道折断、渗漏。

（四）地梁及承台施工

为避免内容重复，本节只重点叙述地梁及承台施工时关键工序，其它钢筋、模板、砼施工方法参见《主体结构施工》相关内容。

1、模板工程

地梁及承台采用砖胎模

(1)、模板支设

1)地梁、基础承台模板先施工100mm 厚C15 砼垫层，然后在地梁两侧砌120mm 厚砖模，基础承台砖模应根据承台底部放坡尺寸，砌成相应的坡度。

2)砖模砌筑时应根据结构尺寸，预留出找平层、防水层及保护层的厚度。

2、钢筋工程

(1)原材料要求

1)本工程结构用到的钢筋有Ⅰ级钢和Ⅱ级钢

2)钢筋属质量双控材料，钢筋原材料除需有出厂质量合格证外，还需按要求做力学性能试验，如用到进口钢材，还应加做化学成份检验，钢筋的试验结果应满足《混凝土工程用热轧钢》和有关规范中的规定和要求。

3)对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在工程中使用。

4)钢筋原材料长度一般以12m 为宜，钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合有关要求，钢筋进场后应堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触，并注意保护免遭雨淋或其它污染物侵蚀。

(2)钢筋连接：

直径d>25 的纵向受力钢筋的连接宜采用机械连接，框架梁、柱纵向钢筋接头，抗震等级一级和二级的各部分以及三级的底层柱底，宜采用机械连接。

除此之外的其它地方采用搭接，纵向受力钢筋的最小搭接长度Ld 应满足设计要求。

3、施工缝处理

施工缝根据结构设计及规范要求，作如下处理：

(1) 施工缝浇灌时的温度应低于原有混凝土浇灌时的温度，并加强养护。

（2）为保证新浇砼有效粘结，在施工缝施工时，应先将交接处砼浮浆凿除并打毛，用钢刷将砼表面及钢筋表面锈斑杂质清刷干净，并浇水湿润24 小时，浇砼时应用同砼配比的水泥砂浆将接触面浇刷一层，砼浇完后应加强养护，时间不少于14 天。

3）在施工缝上部砼浇筑前，应将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层20～25mm 厚与原砼配合比相同的水泥砂浆。

(五)主体砼结构施工方法及技术措施

1、钢筋工程

(1)、原材料的进场和堆放：

1)所有进场的钢筋，必须有出厂合格证，并经检验合格后才能用于工程，钢筋的焊接先做可焊性试验，试验合格后才能使用，钢筋机械连接也必须坚持先检验合格后方可使用到工程中的原则。

2)钢筋的堆放：按规格分类堆放整齐，并用型钢分格，下侧做200×200砼槛，以防雨水侵蚀，并挂标识牌。

(2)、钢筋的检验：

钢筋出厂时，应每捆(盘)上都挂有二个标牌(注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记)并附有质量证明书，钢筋进场时进行复检。

热轧钢筋进场时，按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。检验内容包括外观检查和力学试验。

1)外观检查：

从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。

2)力学性能试验

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。

拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。

如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

热轧钢筋在加工过程中发生脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。

(3)、钢筋的构造要求

1)混凝土保护层最小厚度

混凝土保护层的最小厚度取决于构件的耐久性和对受力钢筋粘结锚固性能的要求。钢筋保护层厚度不得小于纵向受力钢筋直径。

有防火要求的建筑物，其保护层厚度尚应符合国家现行有关防火规范的规定。

有腐蚀性介质对建筑物的腐蚀作用，其保护层厚度尚应符合国家现行工业建筑防腐设计规范的要求。

2)钢筋的锚固及构造

1>现浇钢筋混凝土楼板的板底筋不得在跨中搭接，其在支座的锚固长度为≥20d，且应伸至梁中心线。板顶钢筋不得在支座搭接，在非支座处板顶钢筋的下弯长度比板厚小15，在边支座满足锚固长度。

2>楼板上的孔洞应预留，当洞尺寸不大于300 时，不另加筋，板内钢筋洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300 小于1000 时，在洞边设置附加钢筋，每边附加钢筋截面不小于洞宽度内被截断的受力钢筋截面总和的一半，且不小于2φ12，锚入支座或伸过洞边40d。

3>主次梁梁底标高相同时，次梁底筋置于主梁底筋之上，并锚入主梁内15d。

4>梁纵筋均匀对称布置在梁截面中心线两则。

5>框架梁架立筋中两根直径较大的钢筋与左右两端支座负筋焊接或机械连接成贯通钢筋。凡梁的架立筋直径与其左右支座钢筋相同时，钢筋应通长，不得搭接。

6>梁上留洞应严格按下述要求埋设钢管和加强筋，不得自行留设孔洞，更不得后凿孔洞。

a、预留洞均需预埋套管，套管壁厚≥5mm；

b、预留洞中心离支座边缘的距离，应不少于梁高h；

c、预留洞应位于梁高中部h/3 范围内；

d、当预留洞直径D≤h/10 时，洞口除设置套管外，可不采取其它附加措施，当预留洞直径为h/10<D<=h/8 时，应在洞口两侧各加2 个附加箍筋，附加箍筋的直径、肢数同梁箍筋；当预留洞直径h/8<D≤h/4 时，除在洞口两侧各加3 个附加箍筋外，另加构造斜筋和水平筋。

(4)、钢筋加工：

本工程钢筋量大，规格品种多，直径较粗，间距密，安装难度大，施工时采取统一编制配料表，并编号注明部位，由专人指挥配料、成型、分区分类堆放和绑扎，避免混乱。配料表须经项目技术负责人审核后方可下达班组施工。

钢筋配料注意以下几点：

1)在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理；

2)配料时，要考虑施工需要的附加钢筋如板中双层钢筋上下层之间用的钢筋撑脚等。

3)配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。

钢筋下料前，发现下列情况必须进行处理：

1)有锈蚀的钢筋须进行除锈处理；

2)有外观不合格的钢筋要剔除；

3)焊接头不符合要求，不能保证可靠的连接，须切断重新连接；

4)钢筋变形严重，不能调直，应改为短料使用。

下料时，根据钢筋料单向工人进行详细的技术交底，交底必须明确：部位、品种、构件名称、规格、数量、长度、件数、质量要求、允许偏差、特殊要求、绑扎捆数、摆放位置、操作注意事项、安全要求等。

钢筋制作过程中，要经常检查钢筋半成品是否符合交底内容的要求，特别核查焊接部位的位置、角度、偏心是否符合要求，发现问题，及时整改。

(5)、钢筋的连接与绑扎

1)钢筋的连接

连接方式在前面已作了叙述，本工程机械连接主要采用镦粗直螺纹连接，焊接主要采要闪光对焊和竖向构件电渣压力焊。

(1)镦粗直螺纹连接

镦粗直螺纹连接接头具有强度高性能稳定、连接速度快，经济效益好等一系列优点，是目前在推广的一项连接新技术。其施工工艺如下：

1)钢筋端部镦粗。按钢筋料单下好料，将要连接钢筋端部用专门设计的镦粗机镦粗。

2)在镦粗段上切削直螺纹。镦头结束后，在专用的套丝机上切削加工螺纹，加工好的螺纹用塑料套好。

3)利用连接套筒对接钢筋。用普通扳手拧紧套筒即可。

4)质量检验。按机械连接通用规程规定，以500 个接头为一批次，不足500 个也作一批，取一组作拉力试验。按头强度必须大于母材强度，断裂外距接头5cm 以外，均认为合格。

钢筋镦粗直螺纹连接

钢筋等强镦粗直螺纹连接是近年来新开发成功的一种新的钢筋机械连接技术，适用于Ⅱ级、Ⅲ级钢筋。镦粗直螺纹连接工艺特点是用专用机具将钢筋端部冷镦扩粗，切削螺纹，再用连接套筒对接，其优点是：

(1)接头强度高。可以达到与钢筋母材等强；

(2)质量稳定。操作简单；

(3)连接速度快。场外预制不占不期；

(4)生产效率高。现场镦粗，切削一个丝头仅需30-40s；

(5)适应性强，不受施工时风、雨、停电、水下等因素影响。镦粗直螺纹钢筋接头的性能应满足强度和变形两方面的要求，其检验指标见下表：

使用要求

(1)丝头

1)标准型接头的丝头，其长度为套筒长度的1/2，公差为+1P(P 为螺距)，保证套筒在接头的居中位置；

2)加长型接头的丝头，其长度大于套筒长度，以满足只转动套筒进行钢筋连接的要求。

(2)套筒

1)标准型套筒应便于正常情况下连接钢筋；

2)变径型套筒应满足不同直径钢筋的连接要求。

(3)材料要求

1)用于镦粗的钢筋应符合现行国家标准GB1499 的要求；

2)套筒与锁母材料，使用优质碳素结构钢，由技术提供单位供货。

施工工艺

工艺流程：钢筋镦粗直螺纹连接技术的工艺流程为：钢筋下料→钢筋镦粗→钢筋套丝→加工丝头的检验→钢筋连接。

(1)钢筋下料：用钢筋切割机下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，否则应调整机器，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。

(2)钢筋镦粗：钢筋套丝之前把钢筋端头先行镦粗。镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵上压。油泵控制压力及各规格钢筋的镦粗基圆尺寸,油泵控制压力及各规格钢筋镦粗后的相关尺寸

镦粗头不合格时，应切掉重镦(钢筋夹持及镦粗段均应切掉)，严禁二次镦粗。镦粗后允许镦粗段有纵向裂纹，如有横向裂纹同一律禁止使用。

(3)钢筋套丝：钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。普通工人应在掌握套丝技术后可进行操作。每台套丝机每班可加工400-600 个丝头。

标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度按下表执行。

(4)加工丝头的检验：钢筋镦粗直螺纹现场质量控制核心是丝头加工质量控制，因此加工丝头的检验至关重要。丝头检验的重点是：A、螺纹中径尺寸；B、螺纹加工长度；C、螺纹牙型。各型检验用的量具、检验方法及要求见下表：

加工人员每次装刀和调刀时，前5 个丝头应逐个检验，稳定后按10%自检，质检人员应按5%抽检，并做检验记录。检查合格的丝头，立即将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并宁紧，存放待用。凡检验不合格的丝头，应立即作出标记，并切除后重新制作。

(5)钢筋连接

1)连接前的准备：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁；如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。

2)标准型接头的连接：把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1 个完整扣，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员抽查，并做记录。

3)加长型接头的连接：先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定，连接即告完成。

4)接头检验：接头连接完成后，由质检人员检查。检验方式为目测。接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣(加长螺纹除外)为合格。

现场质量检验

(1)现场接头工艺检验：按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)的要求，在正式加工连接之前，用现场的设备、梳刀、量具、钢筋，每一种规格的钢筋先做一组(3 根)试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。

(2)现场接头抽检：在支模前，质检员按规定的抽检接头数量进行检查。要求钢筋连接质量100%合格。钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣。

每500 个接头为一批，不足500 个也作为一批，每批抽检3 个接头。要求钢筋连接质量100%合格；否则，必须查明原因重新连接或与有关部门共同研究其它处理方法。

质量标准

(1)钢筋的品种和质量，必须符合设计要求及国家现行标准GB1499的要求。检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。

(2)对套筒的要求：

1)套筒表面无裂纹和其他缺陷；

2)外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求；

3)套筒两端应加塑料保护帽。

(3)对丝头的要求：

1)钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐；

2)加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0_时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝；

3)雨期或在长期堆放的情况下，应对丝头进行覆盖防锈；

4)丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。

(4)接头的强度必须合格，不足500 个也作为一批，每批抽检3 根试件做拉力试验。

检验方法：检查接头拉伸试验报告。

闪光对焊

闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率该工程选用连续闪光焊，连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

(1)为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。

(2)对焊注意事项

1)对焊前清除钢筋端头约150mm 范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良好而引起“打火”。此外，如钢筋接头有弯曲，应预调直或切除。

2)当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，先制作对焊试样(不少于2 个)进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。

3)焊接参数根据钢种特性、气温高低、实际电压，焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

4)夹紧钢筋时，使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利场地加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

5)焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

6)不同直径钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。

7)焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。

(3)质量检验

1)取样数量

钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得小于10 个。

钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，从每批成品中切取6 个试样、3 个进行拉伸试验，3 个进行弯曲试验。

在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200 个同类接头作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。一周内累计不足200 个接头是地按一批计算。

2)外观检查

钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：

1>接头处不得有横向裂纹；

2>与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；

3>接头处的弯折，不得大于40；

4>接头处钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm。

当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格的。

3)拉伸试验

钢筋对焊接头拉伸试验时，符合下列条件：

1>三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；

2>至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂；

当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，取双倍数量的试样进行复验。复验结果，若仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。

4)弯曲试验

钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。

弯曲试验时，焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径见下表，弯曲至90 度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm 的横向裂纹。

弯曲试验结果如有两个试样未达到上述要求，取双倍数量的试样进行复检。复检结果若有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。

2)钢筋的绑扎

(1)、钢筋的现场绑扎

1)准备工作

1>核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。

2>准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带板口的小撬棍)，绑扎架等。

钢筋绑扎用的铁丝，可采用20-22 号铁丝，其中22 号铁丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋，铁丝长度参见下表：

钢筋绑扎铁丝长度参考表(mm)

3>准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫层或塑料卡。

4>划出钢筋位置线。

5>绑扎接头的搭接长度应符合图纸及规范要求，在搭接长度内应绑扎三点。

6>绑扎形式复杂结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工种联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

2)柱

1>箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。

2>下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径。以利上层的钢筋搭接。

3>框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。

4>柱钢筋的绑扎，在模板安装前进行。

3)梁与板

1>纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径≥25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。

2>箍筋的接头交错布置在两根架立筋上，其余同柱。

3>板上部负筋，要防止被踩下，悬臂板严格控制负筋位置，以防拆模后断裂。

4>板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。

5>框架节点处的钢筋穿插十分稠密时，特别梁顶面主筋间净距离要有30mm，以利浇筑混凝土。

6>梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁模板顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大(≥1.2m)时，梁的钢筋，在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。

7>梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

2)质量检查

钢筋安装完毕后，应检查下列方面：

1>根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；

2>检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；

3>检查混凝土保护层是否符合要求；

4>检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；

5>钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈；

6>钢筋位置的允许偏差，不得大于下表的规定

钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。

2、模板工程

混凝土结构的模板工程，是混凝土构件成型的一个十分重要的组成部分，模板及其支架必须符合下列规定：

1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；

2)具有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

3)构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；

4)模板接缝严密，不得漏浆。

(1)、模板及支撑

模板的面板采用18 厚九合板，楞木采用50×100 方枋，对拉螺栓直径12-14mm。采用钢管排架支撑及钢支撑，墙模板的水平横撑采用钢管横楞，柱水平横撑采用钢管横楞。

(2)、框架柱模板

框架柱模板的支设在柱钢筋绑扎完并通过验收后进行，柱模外侧竖向木楞间距不超过300，沿柱身竖向每隔500 设一道钢管柱箍，首层柱箍距地面间距不大于200，柱箍用φ14 钢筋对拉螺栓拉结，间距500，对拉螺栓外加塑料套管，一方面保证柱截面尺寸的准确性，另一方面使螺栓可以取出周转。为确保柱模的稳定性及垂直度，在柱四周用斜撑加固，柱与柱之间用水平拉杆相互连接，柱模在砼浇筑一天后可拆模，拆模不能损坏柱角。柱模详见下图：

(3)、梁板模板

本工程层高较高，其梁板模板支撑采用满堂钢管排架，钢管排架纵横立杆间距800，排架上架50×100 短木枋间距300，上铺梁模底板，楼板模板底架设50×100 木枋，纵向间距500，横向按模板规格灵活支承，间距不得大于1m。

底层地面应夯实，钢管支撑及斜撑下面应垫通长脚手板，采用多层支架时，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

钢管脚手架支撑，在支柱高度方向每隔1.2～1.3m 设一道双向水平拉杆，离地200～300mm 处设第一道。

梁板模板起拱：跨度大于4m 时，起拱高度按千分之二计算。

模板及支撑设置参见下图：

(4)、模板的拆除

1)墙柱模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。

2)后浇带梁板模板及支撑在后浇带砼施工完未达到设计强度之前不得拆除。

3)跨度大于8m 的梁模板待砼强度达到100%设计强度时，方可拆除。

4)采用早拆模体系的楼盖，中间固定支撑要做好标记，不得随意拆除。

(5)、模板的质量检查与验收

1)模板安装过程中除应按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定进行质量检查外，尚应检查下列内容：

1>立柱、支架、水平撑、剪刀撑、钢楞、对拉螺栓的规格、间距以及零配件紧固情况。

2>立柱、斜撑基底的支撑面积，坚实情况和排水措施。

3>预埋件和预埋孔洞的固定情况。

4>模板拼缝的严密程度。

2)模板安装完毕应对模板进行验收，按《混凝土结构工程施工及验收规范》执行。

3)模板工程验收应提供下列资料：

1>工程施工图；

2>施工组织设计中或专项方案中关于模板的组装图、支撑系统及有关说明；

3>模板安装质量检查记录。

4)安全注意事项：

1>柱、墙模板的支撑必须牢固，确保整体稳定，高度在4m 以上的柱模应四面设支撑。当柱模超过6m 宜群体或成列同时支模，并及时设柱间支撑，形成整体结构体系。

2>板、梁的支撑，应按规定设置纵横水平支撑及剪刀撑。

3>使用电动工具，尽量采用36V 以下低压电源，并应装有可靠的漏电保护装置。

4>模板堆放场地，严禁明火，并有可靠的消防措施。

5>浇筑砼时，要有专人护模，发现问题，及时采取补救措施。

6>拆模时严禁向下抛扔，除操作人员外，下面不得站人。

4.3 混凝土工程

本工程砼采用预拌商品泵送砼，由施工计划组根据施工进度计划编制材料供应计划，供应计划中必须注明各个施工部位的砼的强度等级、抗渗等级以及坍落度等技术指标等级。

砼施工段的划分：按施工流水段划分，主体结构柱梁板砼强度等级不同时，先浇柱砼后浇梁板砼，但应同一批次浇筑柱梁板砼，强度等级相同时，同时浇筑。浇筑高度大于3m，采用串筒浇筑柱砼。

混凝土强度等级为:

4.3.1 砼的质量控制

(1)、在混凝土厂家搅拌站，砼搅拌完毕应抽检其坍落度，每工作班随机取样不得少于一次，其检验结果作为搅拌站砼质量控制的依据。

(2)、砼试块按100m3 取样。试块制作时应留足拆模指导试块，供拆模时作为依据，并与结构同条件养护。施工现场的检验结果作为砼施工质量的评定依据。

(3)、混凝土强度的检验与评定

根据各个施工部位砼量的多少，制定每个部位的试块的制作计划。试块的取样方法、取样频率、验收批的划分按现行规范执行。对同一验收批砼施工结束，试块资料齐全后，及时进行评定。

4.3.2 砼的泵送与浇筑

(1)输送泵位置：

现场设置砼输送泵2 台，输送泵布置需满足以下要求：

1)泵机力求靠近砼浇筑地点，以缩短配管长度。

2)为便于机械冷却，其位置最好接近给排水设施附近。

(2)泵管敷设：

泵管敷设方案的优劣，对泵送砼的效果有很大影响。所以在施工前应认真研究各种敷设方案，进行综合比较，择优选用。敷设原则是“路线短、弯道少、接头严密”。

1)尽可能避免用曲率半径小的弯管和长度短的锥形管；

2)管件必须布设在坚实的基础上，并固定牢靠，以承受在泵送过程中产生的周期性颤动，防止管道产生漂移和变形并破坏管接头的密封构造。

3)在泵机出口与垂直立管之间设置一定长度的水平管，其总长不宜小于垂直管总高的1/3。

4)在垂直立管的起点处必须设置坚固可靠的支撑，以承受周期性的脉冲作用。

5)在泵机出口处应设置一段弯曲管路，使砼能从某一角度流动，以缓减轴向力的不利影响；

6)地面水平管道上要装一个截止阀，距泵机5m 左右为宜。

4.3.3 主体结构砼施工

1)主体结构柱梁板砼强度等级不同时，同一批先浇筑柱砼，再浇筑梁板砼，一次浇筑完成。柱梁板砼强度等级相同时，柱梁板砼同时浇筑。

层高超过3m 时，采用串筒浇筑柱砼，严格控制下料厚度，每层厚度不超过500mm，并配备工具进行检查(如长杆、手电筒等)。高支模体系先浇筑柱，然后浇筑梁板砼。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。

快插是为了防止先将表面混凝土振实，而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振动过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度不超过棒长的1.25 倍，在振捣上一层时，应插入下层中5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土生产离析现象，一般每点振捣时间为20～30S，使用高频振动器时，最短不应少于10S，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

2)梁板浇筑

梁板浇筑砼要从一端顺次退向另一端，虚铺厚度略大于板厚，梁砼先用插入式振动器振捣，后用平板振动器振捣楼板砼。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于15cm，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件。平板振动器在每一位置上连续振动一定时间，正常情况约为25～40S，以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接应有3～5cm，防止漏振。

3)梁柱不同强度等级砼的浇筑

梁柱不同强度等级砼的浇筑，接头部位要先浇筑强度高的砼，必要时在不同强度等级砼之间用快易收口网分隔，详见下图：

4.3.4 混凝土的养护

(1)覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12 小时进行。

(2)混凝土的养护时间，普通混凝土不得少于7 天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14 天。

(3)浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。

(4)当日平均气温低于5_时，不得浇水。

大面积结构如地面、屋面可采用蓄水养护或覆盖麻袋浇水养护。

(六)、砌体工程

6.1、砌筑材料

本工程外围护和内墙为砖墙，墙厚除注明外，楼梯间墙、外墙，为180 厚。所有内墙、隔墙为 180 厚，并砌至梁板底，不留空隙。砖墙采用MU10 红砖及M5 混合砂浆砌筑，墙柱连接处，沿高度@500布筋2Φ6（120 墙用1Φ6）入柱250（入墙750）带钩，构造详结施总说明。外墙、女儿墙转角外应做构造柱。砌体超长或超高应按常规作法设构造柱。

所有砖墙在-0.060 处设20 厚1:2 水泥砂浆加3%防水剂的防潮层一道。如-0.060 处为地梁时，可不设防潮层。洗手间墙体与钢筋混凝土池壁或梁之间设200 高C20 转换构造层。

6.2 材料要求

6.2.1、砖、水泥、砂、掺合料

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证和试验单。水泥采用325 号或以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证和实验报告。砂用中砂，并通过5mm 筛孔。砂的含泥量不应超过3%。

6.2.2、外加剂

多使用微沫剂和各种不同品种的有机塑化剂，其掺量、稀释办法、拌合要求和使用范围应严格按有关技术规定执行，并由试验室试配确定。

6.3 主要机具设备

6.3.1、机具设备

应备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。

6.3．2、主要工具

应备有大铲、瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、磅秤等