目   录

第一章  编制说明及依据              4

一、编制说明              4

二、编制依据              4

三、总体目标              5

第二章 工程概况              5

一、工程概况              5

二、工程地质及现场状况              6

三、主要结构做法              6

3.16

3.26

四、主要建筑做法              6

4.16

4.26

4.36

4.46

五、工程特点              7

第三章  施工部署              7

一、施工准备工作              7

1.17

1.27

1.37

1.47

1.57

1.67

1.78

1.88

1.98

1.108

1.118

二、施工总体方案              8

三、施工区段与任务划分              9

3.19

3.29

3.39

四、施工平面布置              9

4.19

4.29

第四章   主要施工方法              10

一、工程测量              10

1.110

1.210

1.310

1.410

二、复合载体夯扩桩施工              10

2.110

2.210

2.312

2.412

2.512

2.612

三、基础承台施工              12

3.113

3.213

3.313

3.414

3.514

3.614

3.715

四、预制排架柱制作              15

五、混凝土柱吊装施工              16

5.116

5.216

六、外墙围护施工              17

6.117

6.217

6.318

6.418

七、脚手架工程              18

7.118

7.218

八、装饰工程施工              19

8.119

8.219

8.320

九、水电安装施工              21

9.121

9.222

第五章  项目管理机构和劳动力配置              23

一、实施目标              23

二、施工组织机构设置              24

2.124

2.224

三、劳动力资源配置              25

第六章  施工机械及相关资源配备计划              27

一、施工机械设备配备              27

二、主要检测设备              28

第七章   确保工程质量的技术组织措施              28

一、质量管理体系、制度及质量保证体系              28

二、质量管理组织措施              29

三、关键部位质量控制措施              30

3.130

3.230

3.330

3.431

3.531

四、检测、见证取样保证措施              33

五、分部分项阶段验收步骤及方法              33

六、季节性施工措施              33

6.133

6.234

第八章 确保安全文明施工的技术组织措施              34

一、安全组织管理保证体系              35

二、安全生产技术组织措施              35

2.135

2.236

2.337

三、确保文明施工的技术组织措施              37

3.1 38

3.2  38

四、环保施工措施              38

第九章  施工进度计划              39

一、施工进度计划控制              39

二、保证工期实施措施              39

2.140

2.240

三、本工程施工进度控制的内容和方法              40

3.1 40

3.2 40

3.3 41

3.4 41

四、施工计划管理              42

4.142

4.243

五、劳动力及施工机械化对工期的保证              43

六、资金材料对工期的保证              43

七、施工技术对工期的保证              43

八、其它工期的保证措施              43

第十章  回访与保修              44

第一章  编制说明及依据

一、编制说明

二、编制依据

1、本工程施工图。

2、施工招标文件。

2、国家及省、市相关工程建设政策、法规。

3、公司《管理手册》、《程序文件》、企业工法。

4、国家及行业、地方规范、标准。

规范、标准、文件一览表

三、总体目标

1、质量目标：达到《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)中规定的合格标准。

2、工期目标：确保在150日历天内完成本工程施工。

3、安全生产目标：杜绝一切重大伤亡事故，重大机械事故及火灾事故，一般事故频率控制6‰以内，安全达标合格率100％。

4、文明施工目标：文明工地。

5、环保目标：遵守国家现行的环境保护法律、法规，合理排污，推广环保产品，杜绝职业病；采取有效措施控制现场的粉尘、废水、废气、固体废弃物、噪声、振动等对环境的污染和危害，确保施工期间不影响现场及城市的环境卫生。

6、服务承诺：尊重监理，服从设计，信守合同，竭诚为业主服务，施工过程和工程保修回访期间认真协调好各方面的关系。

第二章 工程概况

一、工程概况

建筑面积18789.68m2，为轻钢排架结构。厂房内按生产工艺分为铆焊工段、喷漆工段、装配工段、保温棉工段、电气装配及库房、机房工段，设计年限为50年，建筑安全等级二级，抗震设防烈度为7度。

二、工程地质及现场状况

  工程地质情况详《岩土工程勘察报告》，场地土为Ⅱ类。

三、主要结构做法

3.1基础

本工程基础采用复合载体夯扩桩，桩径为400mm，有效桩长不小于2.5m，单桩承载力特征值为800KN。基础承台底设100mm厚C10混凝土垫层，承台底标高为-1.400m、-1.600m、-1.800m及-2.100m，分两桩承台与四桩承台，厚度为900～1100mm。设基础梁，梁高500mm。

桩身混凝土强度等级为C25，基础承台及基础梁混凝土强度等级为C30。

3.2主体结构

厂房主体结构为轻钢排架结构，轴线尺寸为240.2m×84m ，东西方向长度为240.2m，柱距为7.5m，南北方向长度为84m，柱距7.0m。厂房排架柱为混凝土柱，屋面为钢屋架。

围护外墙240mm厚MU10承重空心砖、M5混合砂浆砌筑。±0.000以下采用M10蒸压粉煤灰砖、M7.5水泥砂浆砌筑。

四、主要建筑做法

4.1外墙装饰

   本工程窗台以下外墙采用防石材面砖贴面，底层窗台以上采用乳白色涂料饰面。

4.2内墙装饰

    本工程内墙采用墙面大白浆饰面，卫生间1.8m以下墙裙贴面砖。

4.3楼地面

    本工程车间地面主要采用耐磨混凝土地面。

4.4屋面及防水

本工程屋面采用80mm厚聚苯乙烯夹芯板，板型为JXB42-333-1000。屋面设成品通风屋脊、屋面通器，并每跨布置双层FRP采光板。屋面排水采用外挂彩板天沟排水形式，屋面防水等级Ⅱ级。

墙体-0.06m标高处做防潮层：20mm厚1：2水泥砂浆加5％的防水剂。

五、工程特点

1、施工工期紧：本工程工程量大，施工内容多，在施工工程中要搞好管理、配合协调工作，合理安排工作面和工作时间，重点做交叉作业施工安排、预制构件加工制作。

2、技术含量较高：复合载体夯扩桩施工、大体量工程的流水施工等。

3、建筑面积较大：在做好流水作业的同时，须加大劳动力、周转材料和机械设备的投入，以保证工程进度。

第三章  施工部署

一、施工准备工作

1.1定位测量

工程开工进场后，施工人员立即进场按照总平面图的要求定出角桩及轴线位置，并在场内选择合适的位置设置控制主轴线基准线，(控制点的设置按国家Ⅱ级导线点要求设置，其位置应不受基础施工影响)，设置控制标高的水准点，数量不小于4个，该水准点在整个施工过程中予以保护，不受损坏，并布置总平面测量控制网。

1.2图纸会审

在签订工程合同领取工程设计图纸后，立即组织有关施工管理人员认真熟悉图纸，并在此基础上组织图纸自审，并根据先后开工顺序及建设单位的安排参加图纸会审。

1.3修建临时道路

根据施工场布图的要求，定出堆放材料位置，施工道路和临时设施，做好施工现场的混凝土硬化工作。并应符合《文明施工、安全生产技术措施》中的有关要求。

1.4敷设施工临时用电线路

根据不同阶段的施工要求，按规定铺设临时用电线路。

1.5敷设施工临时用水管路

根据不同阶段的施工要求，敷设施工临时用水管路，水管穿越过路时，应有一定的埋置深度，并穿套管保护，冬季施工外露水管应做好管道保温工作。

1.6临时生活、生产用房的搭设

根据不同施工阶段的需要搭建临时生产、办公用房，搭设要求除满足生产生活的要求外，还应符合市级文明工地的要求。严格按照业主要求，在规定位置搭设现场办公、生活设施，确保业主的统一部署。

1.7消防设施的设置

在不同的施工阶段均应按有关规定及实际要求配备必要的消防设施和器具。

1.8劳动力计划编制

编制劳动力需要量计划，按照开工日期和工期要求，编制劳动力需要量计划，组织各相关工种进场，安排好进场职工生活，并做好入场职工的教育工作，通过教育增强安全、防火、防盗和文明施工意识。

1.9材料、设备计划编制

根据施工计划要求和进度先后编制建筑材料、设备和制品需要量计划。按时、按质、按量组织进场，并按场布图要求堆放整齐，并根据规范规定和要求，进行各种材料、设备的检查、试验，以保证工程质量和进度要求。

1.10绿化、美化计划

开工前要做好施工大门、临时围墙的美化计划，并根据现场实际特征编制绿化计划，然后由专门负责实施，确保现场文明施工。

1.11建立现场的治保组织

为了加强现场治安保卫工作，现场安排专职治保员，以保证工地施工过程中不发生意外事件。办理洛阳市有关部门规定的工程施工所需的一切相关手续。

二、施工总体方案

1、在采用平行流水和立体交叉作业的情况下，应遵守“先地下后地上，先主体后围护，先结构后装修，先土建后安装”以及“外装修由上而下；砌筑由下向上；装饰由上向下”的原则。保证各工序的均衡、连续和高效的施工，要求上道工序为下道工序的开工创造施工条件，下道工序的施工保证上道工序的成品完整不受损坏，确保工程质量全面创优。

2、充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，要密切围绕主体结构组织施工，注意抓好钢筋工程，模板工程，混凝土工程、装饰工程、电气工程等主要工序，为及早插入装修和各专业工序的施工创造条件，避免产生窝工和装修高峰，加强网络计划管理，求得均衡施工。

3、采用新技术、新工艺、新设备提高施工产品质量和施工进度。提高机械化施工水平，实现低耗高效，提高预制构件、半成品制作的工厂化和装配化施工能力，满足规范的技术质量要求。

三、施工区段与任务划分

3.1施工阶段划分

根据本工程的结构特点和施工进度计划安排将整个施工过程划分五个施工阶段：桩基础施工阶段、基坑开挖阶段、基础承台施工及构件制作阶段、预制排架柱吊装阶段、墙体围护及装饰阶段。各施区段应结合工期要求，合理地组织施工，以确保工程质量和工程进度。

3.2流水段划分

根据厂房的结构形式和施工组织安排要求，确定施工流水段的划分。本工程共划分四个施工流水段：桩基础施工流水、基坑开挖及基础承台施工流水；主体排架柱施工流水；墙体围护及装修施工流水。流水施工与机械设备的配备、劳动力的协调、材料周转等都有密不可分的联系，在施工中要注意工序的衔接，确保流水作业合理均衡地展开施工。

3.3施工任务划分

本工程的基础和主体工程由土建队负责施工，室内外给排水及其设备安装工程、电路配线及其供电设备安装工程由安装队负责施工。

四、施工平面布置

4.1施工现场条件

业主完成建设场地的“三通一平”工作。业主给定的本工程施工场地为本项目所处区域。

施工水源、电源已由业主接入施工现场。乙方接表进行分管、线布置。

4.2施工平面布置原则

(1)尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。

(2)合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。

(3)施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。

(4)各种生产生活设施应便于工人的生产和生活。

(5)满足安全防火、劳动保护的要求。

第四章   主要施工方法

一、工程测量

1.1建立施工平面控制网

采用导线测量法建立的施工平面控制网、建筑方格网应以建筑物的主轴线为基础，坐标网的布置与主建筑物轴线的方向以相平行为原则。建筑方格网的修正和加密工作完成后，应对方格网采用分别平差法进行全面的实地检查测量，应满足规范要求的方格网精度要求，报检签证后，应采用Ⅱ级布设控制，在无施工干扰的网点上埋设永久性标桩。

1.2建立工程控制网

采用Ⅳ等水准测量方法建立高程控制网，联系于坐标网的永久性标桩上，作为可靠推算高程的依据。对于测量标桩，应采取适当的保护措施，防止受到毁坏和扰动。

1.3轴线测量放线

将轴线的交点定位，设置龙门板桩引标高上桩，并应测设引桩，它根据建筑物主轴线控制点，是向上层投测轴线的依据，高程观测点应在柱子校正后二次灌浆前引入，以保持沉降观测的连贯性和稳定性。

1.4施工沉降观测

根据工程进度，地基土质等情况，初期每一天测量一次，15天后每3天检测一次，用水准仪进行闭合观测，分析其变化规律，观测过程中，应做到四定：固定人员观测和整理数据；固定使用水准仪和水准尺；使用固定的水准点；按规定日期、方法及路线进行观测。

二、复合载体夯扩桩施工

2.1桩基基本概况

按设计要求，本工程地基拟采用夯扩桩处理。桩基施工前，应根据规范要求做单桩竖向静荷载试验，并提供承载力及变形计算参数。由本工程地质报告知，距自然地面以下6.0m左右的第四层卵石层为桩端持力层，要求桩长不小于2.5m，桩端进入第四层卵石层。初步设计桩长5m，桩径400mm，桩身混凝土C25，填充料干硬混凝土C20；主筋6Φ12，箍筋φ6@100/200，箍筋加密区1500mm，加劲箍φ12@2000mm。

2.2桩基施工工艺

(1)根据该场地的地质条件采用ZHY—3500型夯扩设备及其配套的混凝土浇注设备，并配备电工、焊工、机械工、普工若干名，具体施工工艺如下：

(2)夯扩桩机在施工前要调制平整，使桩机护筒对准桩位。

(3)保持护筒垂直，利用桩机的反压装置和锤击土层使护筒进入土层中，并控制好护筒底部标高。

(4)沉管完毕，进行填料夯实。根据土层的性质控制每次填料量，使填入土层中的填料夯击密实，形成桩端扩大头。

(5)填料夯实后，夯填料顶面标高距护筒底5~10cm时，提锤落距为6m进行空击，贯入度不大于10cm。如不满足贯入度要求，继续填料。

(6)填夯干硬性混凝土，每次填夯2～5锨，共填夯0.3m3干硬性混凝土。干硬性混凝土的标准是手握成团一捻就开。并使混凝土上标高距护筒底标高≯5cm。

提出锤，放入钢筋笼，检查标高。

灌注混凝土，并满足最小灌注量。

提出锤进行振捣，振捣棒要快插慢拔，振捣深度≮2m。

定时检测砂，石含水量，混凝土塌落度，及时调整每盘混凝土掺水量。

2.3桩基质量控制标准

(1)桩的施工允许偏差

Ⅰ、桩径允许偏差：-20mm

Ⅱ、桩的垂直度允许偏差：≤1%

Ⅲ、桩位的允许偏差:中间桩不大于150m，边桩不大于70mm。

Ⅳ、桩顶标高的允许偏差：± 50mm

(2)钢筋笼制作应符合下列要求：

Ⅰ、主筋间距允许偏差：±10mm

Ⅱ、螺旋筋螺距允许偏差：±20mm

Ⅲ、钢筋笼直径允许偏差：±10mm

Ⅳ、钢筋笼长度允许偏差：±100mm

(3)对粗、细骨料的要求：夯扩桩施工所用材料均应严格实行质量检验。不合格材料严禁使用，选用大1~3cm碎石，含泥量≤3%；所选用的砂，其含泥量≤3%；

(4)混凝土灌注前坍落度、和易性、粘聚性一定满足要求，满足充盈系数的要求。

2.4对粗、细骨料的要求

夯扩桩施工所用材料均应严格实行质量检验。不合格材料严禁使用，选用大1～3cm碎石，含泥量≤3%；所选用的砂，其含泥量≤3%；

2.5混凝土的拌和与浇捣要求

混凝土灌注前坍落度、和易性、粘聚性一定满足要求，满足充盈系数的要求。C25混凝土的拌和：

Ⅰ、严格按照实验室提供的配比进行配制；

Ⅱ、混凝土的拌合必须均匀，搅拌时间不得少于90秒；

Ⅲ、每盘C25混凝土的坍落度必须控制在10～14cm。

2.6雨季施工措施

(1)制定雨季排水预案，做好防排水设备，保证雨季进场道路畅通。

(2)水泥等怕潮材料入库垫高码放。

(3)收听天气预报，预知有雨天气，提前准备塑料布，油毡等防雨材料。

(4)现场机械设备有效接地，防止雷击。

三、基础承台施工

3.1土方工程

(1)本工程土方开挖深度在2m左右，根据工程情况，土方开挖采用反铲挖掘机挖土，人工修整清底。在机械土方大面积开挖至基底以上300mm时，下部土方采用人工进行挖土、修土，以保证基底土的不受扰动。实际施工时，我公司将派专职测量员随时记录机械土方开挖深度，避免不必要的少挖与超挖等情况的发生。

(2)挖土前要向挖土工作人员作技术、安全交底。

(3)沿基槽边1.5m范围不得堆土，确保基槽边坡稳定和施工时有通道。

(4)挖土时，应随时监控挖土的深度，第一层土挖好后，立即在坑边土壁上设标高控制桩，以控制坑底标高，不得超挖。

(5)如发现地质与勘察报告不符时应及时向技术部门报告，技术负责人汇同设计、勘探部门研究处理方案。

(6)修土完成后，混凝土垫层要及时跟上，避免基坑内集水。

(7)基坑挖成以后，应及时邀请设计勘探部门，监理进行验槽。

3.2基础垫层施工

混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的时间不宜超过90分钟，用手推车运至施工部位，运输过程应以最少的转载次数和最短的时间完成。

浇筑前基槽必须通过隐蔽验收，如有淤泥及杂物，必须清除后再用好土回填，垫层施工过程中，在过道处铺脚手板，避免扰动土层。

为防止雨季的影响，为避免已挖至设计标高的基槽被雨水浸泡，对于验收的基槽尽快做垫层封闭。必要时，随挖土、随清理、随验槽、随打混凝土垫层。

垫层混凝土振捣采用平板式振动器，每个部位逐一振捣一次。之后，由人工用平锹及木抹子搓平扫毛。

3.3基础钢筋施工

在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆放场。配备钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。

各种构件的钢筋在施工前均由钢筋翻样员按图纸要求做出配料表，该配料表必须经技术负责人审核后方可下料。各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。

(1) 施工顺序

承台底筋→地梁钢筋→焊接钢筋马凳→承台上部钢筋

(2)地梁钢筋接长采用对焊接头。

(3)承台底层筋要求用同标号的细石混凝土做成垫块固定，垫块的规格100×100×40(高)，间距@1000双向布置。

(4)对承台板承台上层钢筋采用竖筋上加焊横钢筋的加固方法，间距每米一根。

(5)承台钢筋绑扎完成后，应根据柱墙平面位置予留墙柱插筋，插筋的规格、数量、位置及搭接长度要求均同该处柱、墙底部配筋，要求插筋的下部埋置长度以插在承台底筋上，并满足48d的要求，且弯钩≥100mm。用8条直径为25钢筋作支撑，与地面成45°角，柱支撑点高1m。

3.4基础模板施工

基础模板采用多层胶合板做面层，50mm×100mm方木做龙骨，方木间距不大于400mm，支撑也用方木，模板制作应符合设计要求，尺寸精确，模板交接严密平整，相邻模板高差不大于2毫米。模板安装时，支撑必须牢靠、稳定，具有足够的刚度。不得跑模、漏浆。杯口的位置是否准确。当混凝土浇筑以后再复查一次杯口的位置是否准确，如产生位移应在混凝土未凝结前校正，确保今后安装时不发生误差。

3.5基础混凝土施工

本工程混凝土采用现场拌制，人工机械振捣。下料时应防止冲击钢筋和模板，混凝土应分层浇筑，每层高度不大于50cm，要特别注意交接部位，不得漏振，采用二次振捣工艺，提高混凝土的密实度，高频振捣棒要垂直插入，快插慢拨，插点交错均布，在振捣上层混凝土时应插入下层混凝土5cm左右，消除层间接缝。掌握合适振捣时间，以混凝土表面呈平整泛浆，无气泡，无明显沉落为度，振捣时间不宜过长或过短。

混凝土浇捣至所需标高后，表面用平板振动器来回振捣两次，按板面标高用刮尺刮平，在初凝前用滚筒碾压数遍，最后在终凝前用抹子打磨压实，表面平整，防止混凝土表面收缩裂缝产生。混凝土施工完成后，应注意混凝土的养护和温度控制，防止混凝土开裂。

混凝土试块的制作在现场成型，抗压试块要求每班不少于一组，且每100m3混凝土不少于1组。制作好的试块要标明施工部位、强度等级、制作日期,并做好养护工作，及时送压。

3.6基础砖砌体施工

基础砖墙砌筑应在承台与地梁施工完毕后，测量定位放线后进行。本工程基础砖砌体采用M10蒸压粉煤灰砖、M7.5水泥砂浆砌筑，砌筑前应对砖、砂进行质量检验合格，提前对砖浇水湿润，然后排放第一层砖，使砖缝大小一致然后再进行砌筑。灰缝厚度控制8～12mm之内，砌筑要求灰缝横平竖直，灰缝厚度一致，表面平整，砂浆饱满，砂浆接触面不得低于80％。砂浆应按配合比配制，应具有一定的流动性，和易性以便砌筑，每班应留置一组试块，检查砂浆的强度是否符合设计要求。第一次砌筑至与柱底平，吊装后再继续砌筑。

3.7基础土方回填

根据工程施工进度要求，在基础施工完成后，应及时回填土方，并做好场地的硬化工作。土方回填拟采用蛙式打夯机进行分层夯实。回填时，每层铺土厚度控制在300mm以内。打夯时，每层土方需夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，以防止回填土方下沉，确保周边地面土方回填压实系数在0.94以上。

在土方回填过程中，必须注意以下几点：

(1)土方回填前，必须将积水抽干，将残留在坑内的杂物清理干净。

(2)回填土方必须采用粘性土或灰土，回填土内不得含有建筑垃圾、石块、灰渣及有机杂物等，在回填时土的含水量不宜过大，避免产生橡皮土，影响回填质量。

(3)土方回填时应必须采取分层回填，分层夯实的方法进行，严禁一次性回填。

(4)土方回填前，应对场地内各区域的土质进行分析，发现淤泥、淤泥质土及杂填土、冲填土等软弱土层存在时，应进行换填处理，以确保土方回填质量。

四、预制排架柱制作

因为工期要求紧张，混凝土预制柱数量较多，因此确定钢筋混凝土柱在场外预制，采用叠层法预制，然后按照施工进度计划依次运进场内。

排架柱底模在原土夯实后，用60×100的方木做底模的支撑系统。先将竖向方木通长布置，调平垫实后铺横向方木，找平后铺钢模板，采用撑搭结合重叠支模法生产相同型号的排架柱，其它型号的结构柱和距离远的柱应分别预制单体，底模形式同上。吊装孔吊装孔预埋PVC塑料管，管径不小于30mm，用铁丝与主筋绑扎固定。PVC塑料管吊装完毕后取出。孔内填实用同强度的膨胀砂浆。其施工顺序为：

场地平整、地基处理→预制构件场地定位→支立地层模板的纵横方木→铺设钢底模→检查、调整底模位置，柱高及尺寸→绑扎钢筋、安装预埋件→支立侧模→检查钢筋、模板、预埋件、预留孔的位置，标高和几何尺寸→隐蔽工程验收→浇筑混凝土，顶面压平抹光→养护→拆模→抹隔离层、隔离剂→进行上一层预制柱的施工。

底层第一榀构件的底模要控制在同一水平面上，拆模后最好沿构件四周弹出水平线，逐层校正上层模板的平整。

夹木支模的螺栓不宜拧得过紧，以免在浇捣完毕时，侧模因临时撑头去掉后向内挤斜，使构件断面缩小。

叠层总高度以不超过三层为宜，过高时支模操作困难，混凝土浇捣不便。构件在叠合面的预留孔洞，宜用泡沫塑料或木条堵塞，防止上层构件的水泥浆流入。

隔离剂的涂刷要特别注意，以免造成上下层构件的粘合。

五、混凝土柱吊装施工

5.1吊装安排

根据工程特点、施工进度要求，混凝土排架柱采用分件吊装法吊装，吊装流水从西向东，用两台W1-100履带起重机从两边轴跨同时吊装施工，其柱的布置和施工流水见柱吊装平面布置图。

根据工程需要和工期进度要求，以及我单位对类似工程的施工经验,为满足工期计划的需要，在吊装施工前三天组织吊装机械设备进场,并应进行全面维修和保养,保证机械设备的完好率和安全性,选择的机械数量见下表。吊装机械设备计划表：

根据机械配置和施工进度要求及工程数量，确定吊装作业班组所需专业工种人数见下表：

5.2排架柱吊装

(1)准备工作

  现场预制的钢筋混凝土柱，选用QY-16汽车吊，采用预埋Φ35吊孔两点起吊，其孔位布置满足设备要求，并移到吊装的杯口位置堆放。将柱身翻转90°，使小面朝上，用垫木两点垫平。保证三点(杯口中心、绑扎中心、柱脚中心)以吊机重心为圆心的同心圆使吊装时吊车直接吊起插入杯口而不必走车。检查厂房的轴线和跨距。准备吊装索具，测量仪器。在柱身上三面(两个小面，一个大面)弹出中心线和标高线。在基础杯口的上面、内壁弹出设计轴线，并在杯口内壁做出供抹杯底找平层使用的标高线。用水泥砂浆或细石混凝土抹平杯底，调整其标高，使柱安装后各柱的顶面标高一致。

(2)吊装

采用一点绑扎垂直起吊法施工，用柱销穿孔绑扎固定在柱上吊孔内插入柱销栓紧，直到排架柱正直。拆柱销时，先在地面将插销拉出，后利用吊车旋转将柱销拉出，其吊装方式见右图。为提高吊装效率，采用单机旋转法施工，应使柱的绑扎点、柱脚中心和承台杯口中心三点共圆弧，该圆弧的圆心为起重机W1-100履带式起重机的重心位置，半径为吊机重心至绑扎点的距离。操作人员在柱吊至杯口上空后，应各自站好位置，稳住柱脚并将其插入杯口。操作人员配合机械将柱身落实及放直后，用大锤打入楔子，使柱身中线对准杯底中心线，对线时应先复合柱的两个小面,然后平移柱对准大面轴线。每侧对称分布二个楔子，同时对称打紧四周楔子，柱的临时固定如图示。检查轴线和标高准确无误后。落吊杆使吊索松弛时再落脱插销。随即用坚硬的石块将柱脚底部每侧两点卡死，采用反推法和敲打楔子法进行柱子的平面位置和垂直度校正；同时应用两台经纬仪进行大小面观测控制，水平仪进行标高控制测量，检查柱底是否落实 。灌缝前用水湿润杯口，灌缝用膨胀细石混凝土分两次进行。第一次灌浇至楔子底面，用钢钎反复插捣使混凝土密实，但不要碰动楔子。待达到混凝土强度的30%后，拔出楔子，再全部灌满膨胀细石混凝土。

六、外墙围护施工

6.1施工安排

外墙围护施工拟在屋面系统吊装工程施工完毕后进行，主要工作内容包括：砖墙、圈梁、构造柱、女儿墙立柱、门框架柱、压顶圈梁及墙体抹灰等工程施工。施工安排应满足全面展开，尽快封闭，满足进度计划要求。

6.2砖墙砌筑施工

墙体砌筑前，应在基础梁上放出墙体的轴线，边线及标高，并用钢尺校核放线尺寸标高误差，采用砂浆找平，用方木板制作皮数杆，在墙转角处和隔断处分别支立，并根据设计要求，砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数和竖向构造的变化部位。有构造柱的部位应将锚固筋接长(采用绑条双面焊)，在地面以下-0.06m标高处设防潮层，采用1：2.0水泥砂浆加适量的防水剂铺设，厚度为20mm，在地面以下砖基础中，应在砌筑时留出洞口、管道、沟槽和预埋件等。砌完基础后，应及时回填，回填土应在砖墙两侧同时进行，并应分层夯实。砖墙砌筑采用“一顺一丁”方法施工，上下皮竖缝相互错开1/4砖长，砌砖操作方法采用“三一”砌筑法。

砖墙与构造柱和立柱间沿墙高每8层砖设企口，并设“U”型ф6连接抗震钢筋,每边伸入墙内1.0m,钢筋未端应有180°的弯钩，砖墙工作段的分段位置，宜设有变形缝构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过3.0m，砖墙每天的砌筑高度不宜超过1.8m。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度控制在8～12mm范围内，水平灰缝砂浆饱满度≥80%；竖向缝采用加浆方法，不得出现透明缝，构造柱和立柱箍筋的绑扎应比砖墙高1.5m，砖墙砌筑3.0m高或到圈梁时，安装模板，浇筑混凝土振捣密实。

6.3现浇圈梁和压顶梁施工

砖墙上圈梁支模采用挑扁担法支立，在圈下一皮砖处，每隔1.0m留一顶砖孔洞，穿50mm×50mm方木扁担,圈梁钢筋绑扎后,与排架柱锚固钢筋焊接，竖立梁两侧模板,用夹条和斜撑支牢。浇筑混凝土前，应将底砖充分浇水润湿。压顶梁施工方法与圈梁一致，在女儿墙立柱伸出的纵筋应与压顶圈梁及柱顶圈梁纵筋焊牢，并与预制柱，柱顶预埋钢板焊接做防雷设施工。

6.4砌筑质量检查

砌筑施工检查应按《砌块建筑技术规程》(JGJ/T14-95)进行验收评定，砌筑成型的墙体，初期强度和稳定性较差，应注意保护避免扰动，砌到接近梁底时，宜用砖斜砌挤紧，砂浆应饱满，砌砖墙不得留脚手眼，切锯砖块应用专用工具，不能任意砍劈。

七、脚手架工程

本工程的外围柱顶标高9.9m，总延长米为648.4m，内外装饰总面积约12838.32m2，所需脚手架材料和搭设工作量是很大的。为此采用“一架多用”、抱柱架子、可移动式安全网等施工技术，能满足吊装、砌墙、抹灰等项目施工作业，脚手架搭设在排架柱吊装完后，即可进行施工。内外墙脚手架的搭设：外墙采用多立杆双排碗扣式钢管脚手架，内墙采用多立杆单排碗扣式钢管脚手架。

7.1整体脚手架

杆件选用外径φ48的顺直无变形的钢管，采用合格的钢扣件、立杆下端铺设5cm厚木板，地基经过严格夯实并保证不积存雨水，以防下沉。立杆间距不大于1.5m，排距1.2m，大横杆间距不大于1.2m，小横杆间距不大于3.6m；脚手架的操作面满铺脚手板，脚手板距墙面不大于20cm，不能留空隙，更不能有探头板、飞跳板，操作面外侧设两道护身拦和一道档脚板，防护高度不小于1.2m,脚手架外面挂网封严。在架子的外排设置剪刀撑，每隔30m一道，垂直贯通，其宽度不小于9m，水平夹角40。～60。。为了防止扣件滑脱，所有脚手架杆件的相邻接头应连接严密。

内脚手架为多立杆单排架，其小横杆与外架子穿墙的小横杆连接，形成一个内外稳固的整体，其它杆件及脚手板等的搭设要求与外墙脚手架相同，遇到柱子时也必须抱柱拉结，以增强其稳固性。

7.2抱柱架子

搭设抱柱架子是为了配合吊装作业，构件结点混凝土浇筑、构件焊接、施工测量、装饰作业等多项工作，为这些施工操作人员提供安全的作业面。搭设时，各个柱子在两侧相连通，以加强其稳固性。操作时，在作业面满铺脚手板，并搭设护身拦，架子过柱时应抱紧(呈井字形)，不得晃动。架子材料全 部用碗扣式钢管，其立杆下都应铺垫脚手板，防止架子下沉，其搭设方法与脚手架要求完全相同，必须确保安全。

八、装饰工程施工

8.1墙体抹灰

本工程室内外墙体粉刷均为水泥砂浆。在结构验收并通过后，即可组织劳动力进行室内外水泥砂浆墙面的粉刷。

抹灰前对结构工程以及其他配合工程项目进行检查，是确保抹灰质量和进度的关键，抹灰前应对以下主要项目进行检查，门窗框及预埋铁件是否安装齐全，位置是否符合设计要求；水、电管线是否安装完毕等工作；组织施工班组进行技术交底；混凝土圈梁应做凿毛处理及脚手架洞应堵塞严密。

抹灰时，首先必须找好规矩，四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线等。用托线板检查墙面平整度和垂直度，大致决定抹灰厚度(最薄处不应小于7mm)再在墙的上角各做一个标准灰饼，遇门窗垛角处要补做灰饼，大小5cm见方，厚度由以墙面平整度和垂直度决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两标准灰饼，厚度以垂直度为准，再用小钉在左右灰饼附近钉入墙缝里，拴上线绳挂好通线，做出抹灰用砂浆冲筋线宽度5cm，厚度以垂直度水准。用木杠刮平，待稍干后可进行底层抹灰。

室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，其高度不应低于2m，每侧宽度为5cm，其做法是：根据灰饼厚度抹灰然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角，圈梁混凝土表面处理应先刮一道素水泥浆后才能抹灰。面层砂浆抹灰前，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎处理，表面压光不得小于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

8.2外墙涂料施工

(1)一般规定

涂料工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后,应打磨平整、光滑,并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。

涂料的工作粘度或稠度,必须加以控制,使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

双组分或多组分涂料在施涂前,应按产品说明规定的配合比,根据使用情况分批混合,并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中,均匀充分搅拌。

施涂溶剂型涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀,各层必须结合牢固。

(2)操作要点

墙表面应基本干燥,基层含水率不大于8%。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕,板块及砂浆地面施工完毕。环境温度保持在5℃以上。做好样板间并经鉴定合格。

根据涂料工程施工及验收规范,混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程,按质量要分为普通、中级和高级三级。本工程按中级标准施工。

清理墙表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净,将灰渣铲干净,然后将墙、柱表面扫净。

修补墙表面：修补前,先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后,用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。

刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定,一般为两遍,腻子以纤维素溶液、福粉,加少量107胶,光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后用砂纸,干燥后用砂纸磨平并扫干净。

刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序：墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时,将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快,因此应连续迅速操作。涂刷时,从一头开始,逐渐向另一头推进,要上下顺刷,互相衔接,后一排笔紧靠前一排笔,避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后,复补腻子,腻子干燥后用砂纸磨光,清扫干净。

刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌,如果很稠,不宜加水或少加水,以防露底。

8.3耐磨混凝土楼地面

(1)找标高、弹面层水平线：根据内墙面上高于楼地面标高50cm水平线，量测出地面面层的水平线，弹在四周的墙上，并与房间外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

(2)基层处理：先将灰层清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

(3)洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

(4)抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌和料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

(5)抹标筋：为保证房间的地面平整度，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇捣细石混凝土面层厚度的标准。

(6)刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4～0.5的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

(7)浇捣细石混凝土：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配。搅拌要均匀，坍落度不宜大于30mm，同时按规定制作混凝土试块。将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长铝合金直尺顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，用铝合金直尺刮平。

(8)抹面层、压光：当面层灰面吸水后，面撒1:1水泥砂子，用木蟹抹平，铁板三遍压光。

(9)铁板压第一遍：木蟹抹平后，立即用铁板压第一遍，直到出浆为止，注意在水泥砂浆初凝前完成该工序。

(10)第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁板压第二遍，边压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。

(11)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印)，铁板压上去不再有压纹时，用铁板把第二遍压光时留下的全部压纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。

(12)养护：在压光完工后24小时内，均匀洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天。当强度达到5Mpa时才能上人。

九、水电安装施工

9.1排水管安装

(1)室内排水管道安装

在内墙装饰阶段，插入排水管道的安装，由安装队负责施工，墙体喷涂前先打入连结管管箍的地脚螺栓固定，喷涂后支立排水管，排水管道的安装顺序为：先安装雨水口，然后安装立管和水平管，最后安装排出管，在排出管和立管安装固定好后，埋地排水铸铁管采用承插式水泥石棉接口，满足规范要求。其安装方法和要求如下：

立管和水平管安装：立管施工应由下往上进行，立管中心与墙面距离应满足规范要求，用管卡固定，其间距不得超过3m。承插管一般第根直管均应设管卡，立管底部应设支座吊卡。接口用潮湿的水泥石棉抹实后，用扁铁打击密实，立管应设置一个检查口，其中心离地面高1.0m，屋面雨水为有组织排水，水平管在屋架处沿屋架平行敷设，用管箍夹固定，采用接长法施工，做法同立管安装相同。水平管同雨水口对位后固定，必要时在水平管端部使用吊架提拉，接口应严密，此处应设检查口，用堵口板加石棉垫螺栓连结固定。

(2)排出管安装

排出管与立管宜采用两个45。弯头连接，在与检查井连接处，应采用管顶平接。排出管的最大长度应满足规范要求，否则应在管段中间增设清扫口或检查口，排出管的最大长度应在管段或1.5m处设置吊件固定。安装好的排出管应具有一定坡度向立管或检查井。

(3)排水管道的充水试验

排水管道安装完毕后，进行充水试验，用以检查安装质量。试验时，先将排出管外端及底层地面各承接口堵严，选用球胆充气作为塞孔堵住检查井口处的排出管，然后从屋面排水口处向管内注水，但注水高度不超过12m，对试验管道段进行外观检查，若无渗漏则认为试验合格。

9.2电气安装工程施工

电气安装施工分两阶段施工，暗敷配线管在墙体砌筑时，埋入线管和接地线，墙体喷涂后，穿导线，安装配电箱和灯具，此项工程由业主指定队组织施工，应同土建队协调好相互间的工序，合理组织穿插施工，并注意成品保护和管线、设备位置正确无误。

(1)电气管线及低压配电箱

室内配线管：采用钢线管和硬聚乙烯管暗敷配线法配线，焊接钢管沿屋架和托架下弦采用管箍固定，其配线的工序为：按施工图纸确定灯具、插座、开关，配电箱和起动设备等的位置，沿建筑物确定标志线敷设的路径及穿墙壁的位置；在土建未抹灰前，将配线所有固定点打好孔眼，预埋木榫或膨胀螺栓；装设线管并固定，做线管的接地，断开处用跨接线连接；把导线的出线端与灯具、插座、开关、配电箱等设备连接。导线连接和封端方法根据材料规格、材质不同选择确定。

线管内导线不准有接头，也不准穿入破损处理的导线；不同回路的导线不得穿在同一根线管内；线管线路应尽可能少转角或弯曲，并应满足规范要求。在混凝土内暗线敷设的线管，必须使用壁厚为3mm的线管，检查电源引入线的位置、线径、根数、管位和敷设方法等是否符合设计要求。

低压配电箱的安装：低压配电箱选购电器厂制造的成套配电箱，采用明式安装方法施工，配电箱外壁与墙有接触的部分均需涂防腐油。盘后导线应按相应颜色配软塑料套管，A相用黄色，B相用绿色，C相用红色，零线用黑色。配电盘上的刀开关，熔断器等设备，上端接电源下端接负荷。零线系统中的重复接地应做在引入线处，在末端配电盘上也应做重复接地。零线在配电盘上不得串接。零线端子板上分支路的排列需与相应的熔断器对应。

(2)照明灯具安装及测试

照明装置的接线原理图要求，复合配电箱和开关盒及插座盒的位置、型号、分支回路的编号，安装灯具的种类、规格、安装高度等。在特殊场所应分别采用合适的防潮、防爆、防雨的灯具和开关。接线端和挂线盒的绝缘必须良好，超过1kg的灯具须采用吊筋吊装或其它方法安装，使灯具有牢固的稳定性。

室内配线的测试：导线绝缘电阻测试前应先断开熔断器，用电设备、电器和仪表。在相邻的两个熔断器间或在最末一个熔断器后面，导线接地或两根导线间的绝缘电阻不小于0.5MΩ。配电装置每一段的绝缘电阻应不小于0.5MΩ。二次回路的每一支路和开关，隔离开关操作机构的电源回路，应不小于1MΩ。电流互感器，电压互感器和开关的交流耐压测试必须符合规范要求，动力和照明配线当导线的绝缘电阻的值小于0.5MΩ时，应进行交流耐压试验，试验电压为1KV。

(3)室内配线的检查

工程施工与设计是否符合；工程材料和电器设备是否良好；配线的连接处是否采取合理的连接方法；配线和各种管路的距离是否符合安全规定；所装设的电器规格、容量和位置是否合格。

第五章  项目管理机构和劳动力配置

一、实施目标

我公司将按照“坚持以人为本，立足科技创新，致力客户成功、追求自我超越”的企业理念，充分发挥公司的管理手段和综合优势，严格按照ISO9000标准的要求建立质量保证体系，选配高素质的管理人员和技术骨干组成项目班子，选择技术熟练的施工作业队伍，按项目法组织施工，采用先进成熟的新技术，科学管理，精心组织，文明施工，紧紧围绕工程质量、工期、安全及文明施工目标，严格履行合同，安全、优质、高速地完成施工任务。

二、施工组织机构设置

2.1项目管理组织体系图

我们将本着“科学管理、精干高效、结构合理”的原则，选配具有丰富施工经验、作业踏实肯干的工程施工管理人员和技术人员组成项目经理部管理层，挑选富有施工经验的劳务作业队做为作业层，特殊工种由公司选派特殊技术工人组成特殊工种班组。组织机构成立后，报公司各职能部门审批。

2.2项目经理部设置

我公司在本工程施工中严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向建设单位郑重承诺：针对该工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的指导下做到有计划的组织施工，确保本工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。项目部设置岗位及人员安排如下详下表：

(1)根据本工程的情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全部人员将全部到位。未进场之前，可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作(材料、机械、技术等准备工作与策划工作)。

(2) 建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由公司工程领导小组定期对各专业进行考核。

(3) 强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚分明，定时组织项目经理部管理人员

会议，总结工作质量。

(4) 建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目

的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。

(5) 每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。

(6) 实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高，能打硬仗的作业队伍，发扬

连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。

三、劳动力资源配置

根据工程施工项目内容和施工工期要求，项目编制劳动力计划，组织施工队伍进入现场施工，施工中根据工程需要陆续进入，进厂人员受项目经理部统一管理，统一指挥。

(1)参加施工人员首选在类似工程中取得信誉好的整建制劳动队伍参加，劳动力实行专业化组织管理，按专业从事本专业工作，提高操作熟练程度和生产率以确保工程质量和进度。

(2)劳务人员培训

①劳务人员进厂之前要证件齐全，并办理好相关手续。

②入场后首先进行相关的安全生产培训，合格后方准参加施工。

③各专业施工前由专业工长、技术员进行技术交底，质量、安全交底。

④特殊工种必须持证上岗且证件必须在有效期内。

若有幸我方中标，我方管理人员做到“今天通知，今天进场”，立即进行施工准备工作。根据工程施工需要，计划分阶段投入的劳动力情况及各分部、分项工程所需工种类别如下：

第六章  施工机械及相关资源配备计划

一、施工机械设备配备

合理配备及使用先进的施工机械是对工程质量、工程进度的可靠保证，机械设备应根据工程实际需要进行配置，机械设备进场后，必须严格按照公司整合体系文件的要求进行设备验收及鉴定工作，确保设备投入的先进性及可靠性，满足施工需要。本工程计划投入主要施工机械设备如下表：

二、主要检测设备

合理的使用检测仪器、设备，是确保工程质量的关键。为确保工程质量，所有仪器、设备必须经过公司检验室或当地有关部门检测合格后方可投入本工程。根据本工程实际情况，计划投入本工程的主要检测设备如下：

第七章   确保工程质量的技术组织措施

一、质量管理体系、制度及质量保证体系

1、确保本工程施工质量达到《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)中规定的合格标准，拟建立以项目经理为首，以项目质安组为主体，公司总工程师、质量安全科、监理、市质量监督总站实施逐级监督，公司各职能部门、各专业科室积极配合的多层次质量管理保证体系，全面控制每一个分项、分部工程质量，项目质量控制组织形式如下图：

2、按GB/T19000–ISO9002系列标准，根据公司质量保证体系的要求编制本工程质量计划，结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师领导、项目质量总监、技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。

3、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目总监、项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对模板的制作安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、钢结构安装等施工作业进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。

4、积极开展质量管理(QC)小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。

二、质量管理组织措施

1、各分项工程质量管理严格执行“三检制”(即自检、互检和交接检、专业检)，隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请甲方、监理、市质检站代表验收。

2、专业工长作好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原设计图纸，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。

3、各种不同类型，不同型号的材料要分别堆放整齐，钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，按批分类，同时应避免锈蚀和污染。

4、电焊工必须经考试合格后才能上岗作业，焊缝厚度、长度必须符合设计要求，做到不咬肉、不夹渣，无砂眼。

5、加强成品、半成品保护工作，如钢筋在绑扎以后，要及时在过往通道上铺垫木板防止踩蹋，浇注混凝土和绑扎钢筋交叉施工时，一定要注意施工方向和顺序，另外一定要加强土建与钢结构安装间的交叉配合，不得损坏成品。

三、关键部位质量控制措施

3.1模板工程质量技术保证措施

模板工程重点是解决梁、板、柱、墙接头部位的控制，且在施工中模板容易产生支设偏位及变形、拼缝不严等质量问题，其控制措施如下：

(1)接头部位采用密封条嵌缝，并采用表面平整，拼接方便，易安装的模板，并采用具有足够强度、刚度和稳定性的模板。

(2)支模时要拉水平竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

3.2钢筋工程

钢筋工程容易产生表面锈蚀钢筋、同截面钢筋接头多、保护层不足等质量

缺陷，采取措施如下：

(1)钢筋露天堆放时，采用枕木架空堆放，避免钢筋受雨水浸蚀。

(2)熟悉规范，同时由熟悉平法制图规范的专业工程师负责钢筋配料工作。

(3)保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确，同时按照施工组织设计的规定设置垫块数量

3.3混凝土工程

混凝土工程质量的好坏直接关系着整个工程的使用性能，因此，必须严格控制，

杜绝各种质量缺陷的存在。

(1)现场搅拌混凝土，应严格按配合比进行上料，各种材料应计量准确。混凝土搅拌时间应严格按要求进行控制。

(2)浇注混凝土前，在对摸板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时，应把摸板的缝隙和孔洞堵塞严密。并要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，确认准确无误后，把摸板上垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污等清净，并在摸板上浇水湿润，做好隐蔽工程记录后，就可以浇筑混凝土了。

(3)浇筑混凝土时，应重点控制浇灌的自由高度，分层浇筑，间歇时间和施工缝的留置四个环节。

(4)在竖向结构中，当浇筑高度超过2m时，应根据施工规范采用串桶、溜管等措施。浇筑混凝土前，应先填以50mm～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，同时随着浇筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度应随之递减。

(5)正常情况下浇筑混凝土应连续进行。然后在实际施工中，难免会出现间歇现象。间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。

　(6)混凝土灌入模板后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形和几

何尺寸。

3.4给排水安装质量控制

(1)预埋在楼板里的给水管，当穿梁时须要考虑到管道尽量与楼板面平齐，穿梁管严禁有接头，并要注意到振动泵在搅拌混凝土时产生的振动，要对给水管特别加以保护。当给水管与电管、电线盒交差而给水管又在上面时，交差点两边各15cm处严禁接拨管件。当楼板面筋绑扎好之后，再将给水管提高至面筋底绑扎，这有利于防止装修钻孔时破坏到给水管。

(2)预埋在楼板里的给水管，须严格按照施工图设计的位置进行安装，不得随意更改。在施工中管道如有增加管接头，需要在施工草图上标明管接头位置。以利于将来作好竣工图。

(3)每完成一部份分项工程时，应当将资料与施工进度同步进行。填写要求字迹端正，手续完整，有所有与此相关人员签字认可才能作有效资料。

(4)排水管管件、管材等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。并在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查。给水管材必须要有市质检单位检验合格并有《有见证送检》合格之检验报告后，方可用于施工。只有经检验合格的材料与设备才能用于本工程施工，未经检验或检验不合格的材料与设备不得在工程中使用。

3.5电气部分安装质量保证措施

(1)预埋部分

确保预埋质量是整个工程的关键。常规照明部分采用阻燃PVC塑料管，按图暗敷设于楼板底，面筋之间首先根据建筑尺寸，用红色油漆定出各灯位盒的位置以及开关插座的引管点。待配合墙砌体时连接至开关插座盒，其标高用U型水软管抄平。管连接采用管箍粘接，粘接前先擦净管头部位的脏物后，再用毛刷刷少许胶水，均匀涂在管头及连接件内侧用力插入并转动一周即可，灯头盒采用21/2"铁钉固定在木模上，管线部分用铁丝绑扎，固定资产间距小于1m，管配件及灯位盒处作加强绑扎处理。

(2)防雷接地部分

防雷接地的引上筋，依据施工图和规范施工，所有的跨接处采用Φ12圆钢跨焊，焊接长度大于6D，双面焊。每层的必雷柱内引上筋用红色油漆标记层层对焊。在有均压环的引上柱内主筋选外围六处再作闭合跨接，增加可靠性。外门窗的防雷接地焊，按图及规范走向一致以后与门窗专用接地钢筋做焊接。

所有进出建筑物的埋地金属管道以及突出屋面的金属构件均与防雷带相连。

(3)管内穿线

选择不同颜色的导线，确保相线、零线、PE线的正确（相线采用红、黄、绿，零线采用浅蓝或黑色，PE线采用黄、绿相间的双色线）。严禁在管内接头，接线盒内并头应作烫锡处理。

(4)开关插座安装

开关安装高度按设计标高，用U型水软管统一抄平，统一调整同地房间开关高度，暗开关面板端正、紧贴切墙壁面、开关开启方向一致。同一室内开关标记误差水大于2mm。插座安装标高同开关方法一致，同一室内插座标高误差水大于5mm。

(5)配电箱(柜)安装

暗装配电箱先预埋（留）木套箱，在套箱上依据入箱管的数量、直径开孔。安装正式箱体时，拆除林套箱按管排列的位置，在箱壳上用钻头开孔，管口在箱壳处用锁母锁紧，用水平尺确定箱的水平、垂直度。

(6)电缆及封闭式母线安装

电缆安装在桥架施工完成后进行，再由工长编制电缆作业表确定电缆敷设的顺序。敷设时，逐条检查电缆的绝缘强度，并作记录。合格后，竖井内电缆 采用卷扬机在上面牵引。牵引固定点在首段设三点，使之均匀受力，防止电缆自重而拉环绝缘层或损伤线芯，上下配合指挥采用对讲机联络。水平电缆采用人拉或机械拖拉方法敷设。电缆固定间距水平不大于1.5m，垂直不大于1m。

(7)封闭式母线安装

安装前按图核对其型号、规格逐段检查绝缘强度，作好安装顺序的编号。在外部条件具备情况下开始，至下而上逐层施工，施工一层，固定一层。对母线插接处用如下方法控制：

①检查插接头内是否干净，母排绝缘板是否良好；

②母线插入后，首先调整其水平或垂直度，再用扳手作一般紧固；

③重复调整水平或垂直度，按母线槽说明书的要求固定力矩，用扭力扳手固定紧母线插接处。

④由于母线一般竖向安装量大，为了保证安装的垂直度，通常采用两轴线垂直控制。

四、检测、见证取样保证措施

工地设立专职取、送样员，专门从事各种材料的取样、送样工作。送样员应根据国家现行规范收集材料样品。采集样品时，必须在监理单位的见证人员的监督下取样，并由监理签证，方可将样品送往有资质的试验室试验。送样员要做好送样试验记录，要及时将试验试验报告取回，交给资料员归档。

五、分部分项阶段验收步骤及方法

本单位工程的分部工程可划分为地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给排水及采暖、建筑电气等六个分部工程。每个分部工程按主要工种、材料、施工工艺、设备类别可划分为若干个分项工程。分项工程以伸缩缝和楼层划分检验批。

分项工程检验批：有项目专业质量检查员检查评定合格后，经监理工程师同意验收即可进行下道工序施工。具体检验批的划分既时与监理工程师协商后在确定。

分项工程：在该分项的检验批验收合格的基础上，由项目专业技术负责人组织检查合格后，经监理工程师同意验收。

中间验收部位：基础、主体结构工程。

分项工程均验收合格后，即可进行分部工程验收，最后与土建工程联合竣工验收。

竣工验收：先有项目部完成验收前的准备工作，具备条件后报请公司有关部门，由公司总工程师组织公司技术、工程、质量安全等有关部门和人员到现场进行检验评定、初步验收，然后进行整改、修补缺陷。整改合格、资料齐全后，以书面竣工报告形式，报请总监理工程师和业主代表组织有关部门进行专业竣工验收。

六、季节性施工措施

6.1冬季施工措施

(1)工地成立冬、雨季施工小组，具体工作责任到人，制定各项技术措施，抓好冬、雨季施工前准备工作。

(2)冬季施工保温和抗冻材料，根据施工进度要求，分批分期运至现场。

(3)砌筑工程：砂浆宜采用普通硅酸盐水泥，拌合砂浆时，水须加温，但水温不得超过80℃。砂加温不得超过40℃。砂浆随拌随用。砂浆使用时的温度不得低于5℃。抗冻砂浆以食盐作抗冻剂，食盐占水重的百分比为0℃—5℃时为2%；-5℃—10℃时为3%。

(4)混凝土及钢筋混凝土工程：

水泥采用425#普通硅酸盐水泥、砂、石和水须加热，在工地焊一水箱，把水加热至80℃，用钢板把砂、石子加热至60℃，搅拌后混凝土入模温度不得低于15℃。

混凝土搅拌时间比常温时延长50%，为防止假凝现象应先搅拌水、砂、石一定时间，再加入水泥。

掺入复合早强剂，配比为：亚硝酸钠（1%）+氯比钠（0.5%）+十三乙醇胺(0.03%)，掺量为水泥重量的百分比。应有专人配制，严格管理。

在负温条件下养护，不得浇水，外露表面必须覆盖。

(5)外墙装饰应在冬季上冻前完成，并有防冻措施，防止上冻脱落。

(6)室内装饰应有保温措施，防止上冻空鼓现象，并有专人负责室内温度的测量。

6.2雨季及确保秋收季节施工措施

(1)积极收集天气预报资料，准备足够的遮雨物资。

(2)做好施工现场各方位的排水工作确保排水畅通，起重机行驶道路路基应勤检查，如出现积水和地基异常现象应及时采取应急措施。

(3)所有用电设备搭设遮雨棚，高耸设备应安装避雷装置。

(4)现场工棚，仓库等临时设施应及时整修完毕保证不塌不漏周围不积水。

(5)水泥应按不同品种、标号、出厂日期堆放，雨季更应遵守“先收先发，后收后发”原则，避免欠存的水泥受潮。砂、石、砖要集中堆置、码放，四周注意排水。

(6)应加强对砂、石等含水量的测定，及时调整用水量。

(7)脚手架要经常检查，发现问题及时处理或更换加固

(8)雨季期间科学安排施工顺序，合理安排室内作业，做到大雨期间整个工程不停工、不窝工、保证总施工进度不受影响。

(9)公司与施工队伍签订的劳务合同中将明确“农忙、节假日不停工措施”的条款，并制定奖罚制度，建立经济制约关系，确保农忙、节假日不停工。节假日施工期间，采用发放补贴等多种方式发放给现场人员，以鼓励员工的积极性。

第八章 确保安全文明施工的技术组织措施

一、安全组织管理保证体系

为保证项目安全管理的顺利实施，应建立完善的安全保证体系，明确项目经理是工程安全第一责任人，设置专职安全员，明确工程安全目标，并严格进行目标控制，使工程安全自始至终处于受控状态。

二、安全生产技术组织措施

2.1安全保证措施

(1)工程项目部建立安全生产管理体系，成立以项目经理为首的安全管理小组。专职安全员持证上岗，各专业班组有兼职安全员，层层落实安全责任制。

(2)建立健全各工序的安全操作规程，专职安全员进行日常巡查，发现问题及时整改。

(3)根据工程的具体特点，做好切和实际的安全技术书面交底。经常开展安全教育活动，使全体人员提高自我保护能力。

(4)项目部定期组织相关部门进行安全大检查。

(5)遵守国家规定的法律法规条例，特殊工种必须持证上岗。进入施工现场的所有人员，均应戴好安全帽，登高作业人员戴好安全带，并应注意观察和检查周围的环境。

(6)经医生诊断，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适应高处作业的，不得从事高处作业。

(7)操作者必须严格遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受伤害。

(8)施工现场临时用电，必须执行施工组织设计和安全操作规程。

(9)电焊机一次线长度应小于5m，一、二次侧防护罩齐全。手柄和电缆线的绝缘应良好。在潮湿地点工作应站在绝缘胶版或木板上。

(10)所有构件的堆放、搁置应十分稳固，欠稳定的构件应设支撑或固结定位，超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度。构件安置要求平稳、整齐。

(11)在施工作业前对吊装使用的机械设备和索具、吊具进行检查，不符合安全规定的不得使用。不得超过额定荷载。

(12)起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。起重司机在操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。起重构件移动时，起吊时起重臂下不得有人停留和行走。起吊构件应拉溜绳，速度均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。

(13)在施工现场动火施工时，必须经项目部审核批准，并应制定相应的防火措施，严禁随意动用明火。

(14)施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，在施工现场配置活动消防器材。

(15)搞好防火工作，施工中使用的氧气、乙炔、必须有安全防护措施，并按规定存放和使用。乙炔、氧气瓶应分开放置，其间距应大于5m，气源与操作点距离应大于10m。当发生电气火灾时，立即切断电源，用干砂灭火，或用干粉灭火器灭火，严禁使用导电的水或泡沫灭火剂灭火。

(16)正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。在发生事故时，及时、如实向上级报告，按事故预案正确处理，并保护现场，做好详细记录。

2.2防触电、雷击安全技术措施

(1)施工现场供用电线路采用三相五线制，严格按TN-S接零保护系统的要求设置，配电措施实行“一机一闸”制度，严禁同一个开关直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)，严禁用电线直接插入插座。

(2)专用保护零线(PE)必须单独敷设，不得另作他用。保护零线不得装设开关或熔断器。

(3)保护零线必须在配电室或总配电箱做重复接地外，还必须在配电线路的中间和末端处做重复接地，每一重复接地的电阻值不得大于4Ω。施工现场所有用电设备必须与专用保护零线做可靠的电气连接，必须在设备的负荷线的首端设置漏电保护装置。

(4)选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置，符合相应的国家标准和安全技术规程，并且有产品合格证和使用说明书。

(5)建立和执行专人专机负责制，每台机械均设一名机长负责，并定期检查和维修保养。

(6)遇到大风、暴雨等恶劣天气时，应加强对电气设备的巡视和检查；巡视和检查时必须穿绝缘靴，并且不得靠近避雷器或避雷针。

(7)所有的电源接引、电气检修等工作必须由专业电工进行操作，严禁无证人员操作，同时应有至少一名专业电工进行监督。

(8)所有操作和使用电气设备、机械的员工，必须按安全操作要求操作，并必须佩戴专用的防护用品。

(9)电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸，应先查明原因，排除故障后再行合闸。

(10)发生人身触电事故时，应立即切断电源，然后对触电者做紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。

(11)所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Ω。 接地体利用建筑物的永久接地装置。

(12)雷雨天气时，任何人不得靠近避雷针或避雷器，并不得在树下或屋架体附近操作或避雨。

(13)屋架结构安装后,及时将有关防雷连接工序完成,形成避雷体系.

2.3防高空坠落、物体打击安全技术措施

(1)对作业人员进行严格的安全技术教育和交底，落实所有的安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工；攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须是持证上岗且经身体检查无不适应高处作业症状的人员。

(2)施工作业现场所有有坠落可能的物件一律先行撤出或加以固定。高处作业中所用的物料均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸；工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高工具应随时清理干净；拆卸下的物件及余料均及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃；传递物件严禁抛掷，在室内作业时，严禁向外抛掷任何物件。

(3)因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意并采取相应的可靠措施。作业完成后应立即恢复，经检查合格后方可离开。

(4)遇到四级以上强风、雷雨等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。暴风雨过后，安全领导小组应立即组织对高处作业的安全防护设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象应立即修理完善。

(5)凡进行攀登、悬空高处作业的人员必须正确佩戴安全带，合理使用防护、劳保用品，安全设施不具备条件时有权拒绝作业。

三、确保文明施工的技术组织措施

文明施工水平的高低直接反映了一个公司的综合实力，以及对工程本身的重视程度。为不折不扣的完成本工程的各项目标，充分体现我公司的综合实力，结合本工程实际，特制定以下文明施工措施，确保工程顺利完成。

3.1 文明施工组织管理措施

(1)建立现场文明施工管理网络，由项目经理组织实施现场文明施工各项制度，做到分块落实，责任到人，公司负责监督检查，工地接受所在区域范围主管部门及业主的文明施工监督检查。

(2)制定各部门文明施工责任制，签订文明施工协议书，明确文明施工各项指标，制定相应的奖惩办法，真正做到责职分明，责任到人。项目部设立文明施工管理小组，定期组织检查督促，以影响文明施工的情况及时整改落实。

(3)建立检查制度，采取综合检查与专业检查相结合、定期检查与随时抽查相结合、集体检查与个人检查相结合等方式。班组实行自检、互检、交接检制度，做到自产自清，日产日清、工完场清。

(4)执行执证上岗制度，凡进入现场作业的机械司机、电工、焊工等特殊工种，都必须执证上岗，民工有务工证。

(5)施工现场坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。

3.2  文明施工现场管理措施

(1)施工现场入口处，应按公司现场管理规定设置施工现场标志牌，标志牌要规范、醒目。

(2)遵守的施工现场规章制度、操作规程。岗位责任制及各种安全警示应布置在施工现场主要位置上。

(3)施工现场必须做到道路畅通，无障碍。排水畅通无积水。场地整洁无施工垃圾。现场应经常清扫。做到自产自清、日产日清、工完场清。

(4)现场材料、构件和机具要堆放整齐，并挂标识牌，不得任意占用场内道路。

(5)职工生活设施应当符合公司施工现场管理规定要求。宿舍要卫生、通风、明亮，职工的膳食、饮水供应应当符合卫生要求。

(6)保持施工现场外周边环境清洁。来往施工现场的一切车辆，不得任意停放在外围道路上。做到装卸完毕后，立即驶离现场。对工地出入口附近的道路，做到专人清理，保持清洁卫生。对需排入地下污水系统的施工用水，首先应进行沉淀后再排出。

四、环保施工措施

环境保护是生态平衡的保证，是我国重要国策。为了保证本工程施工过程中的环境保护，我公司将从以下几个方面重点抓好环境保护工作。

1、认真学习环境保护法，执行当地环保部门的有关规定，并充分发挥项目经理部中环保组的作用，会同有关部门组织环境监测，调查和掌握环境状态，督促全体职工自觉做好环境保护工作，并认真接受业主和环保部门的监督指导。

2、时常开展文明教育，使广大员工从思想上提高美化城市环境意识，督促施工人员遵守市民规范，现场施工人员统一着装，均佩带胸卡，按人员类别、工种统一编号管理。

3、建立环保工作自我监控体系，一方面采取有效措施控制人为噪音、粉尘的污染和采取技术措施控制污水、烟尘、噪音污染，同时协调外部关系，同有关环保部门加强联系，解决扰民问题。

4、工程使用的机动车辆、机械，必须保持技术性能良好，部件紧固，无刹车尖叫声；必须安装完整有效的排气消音器。行车噪声要符合国家机动车允许噪声标准。

5、施工现场生产加工区中噪音较大地点，采取适当隔音措施。

6、合理调节作息时间，尽量减少在夜间施工时间。

7、严格控制人为噪音，进入施工现场不得高声喊叫，并尽量选用低噪音设备和工艺代替高噪音设备与工艺。

8、对进出场的车辆机械，采用高压水龙头冲洗车轮，确保离开工地的车辆上不能有泥土、碎片等类似物体带到公共道路上。

9、保护现场周围原有城市绿化。

第九章  施工进度计划

一、施工进度计划控制

1、若我公司中标，根据招标文件要求，计划本工程工期为150天。

2、施工总进度计划详见附表。

二、保证工期实施措施

2.1本工程进度控制的特点

(1)影响本工程进度的因素很多。如设计、材料、设备、施工工艺、操作方法、管理水平、技术措施以及气象、施工场地等。

(2)本工程安装进度受现场施工条件、构件制作和材料供应影响大。

(3)本工程构件加工可工厂化施工，速度快，如果组织得当，工期控制可以得到保证。

2.2施工进度控制目标的确定和分解

(1)控制目标的确定

在实施目标控制时主要考虑以下因素：①工程总进度计划的要求；②各节点施工进度计划要求；③业主提供建设资金的保证程度；

(2)控制目标的分解

控制目标按施工阶段、专业工种、时间等进行分解，同时，按进展阶段的不同分解为多个层次，以构成进度目标系统。

三、本工程施工进度控制的内容和方法

3.1 本工程施工进度控制的基础工作

(1)定额工作

用于施工进度控制的定额有建筑安装工程工期定额、劳动定额等。

(2)信息收集、统计工作

业主、监理可提供的条件，对工程的要求，资金状况等信息；建设市场信息、政策方面信息及施工中计划实际执行状况的信息等。

(3)预测工作

用于进度控制的预测内容有：进度控制目标的预测；生产要素供应状况的预测；风险等。

(4)决策工作

根据对影响进度的各种因素的了解和预测分析结果，进行确定进度控制目标决策和调整计划的决策。

3.2 施工进度控制的内容

(1)事前进度控制

内容包括：确定本工程施工进度控制的工作内容和特点，控制方法及具体措施，进度目标实现的风险分析，提出尚待解决的问题；根据合同工期、施工进度目标及工程分期投产要求，对施工准备工作及各项施工任务作出时间安排，确定各单位工程、工种工程和全工地性工程的施工衔接关系；利用流水施工原理，科学组织分段流水施工，实现立体和平面的流水作业，同时应用网络计划技术，编制实施性强的网络计划，根据关键线路的工作，实现施工的连续性和均衡性；以确定钢结构工程的形象进度和所需资源(包括人力、物力、材料、设备及资金等)的供应计划。

(2)事中进度控制

内容包括：建立工程施工进度控制的实施系统；及时对施工进度进行检查、做好记录，随时掌握进度实施动态；对收集的进度数据进行整理和统计，并与计划进度相比较，从中发现是否出现进度偏差并进行工程进度预测，提出可行的修改措施；重新调整进度计划及相关计划并付诸实施；加强现场的施工管理和调度，及时预防和处理施工中发生的技术问题、质量事故和安全事故，减少这些问题对进度的影响。

(3)事后进度控制

内容包括：及时组织工程验收、处理工程索赔、工程进度资料整理、归类、编目和建档等。

3.3 本工程进度控制方法

本工程施工进度控制方法主要是规划、控制和协调。

规划即是根据项目总进度的要求，认真分析工程特点和各种条件，特别是要充分考虑工期的要求，确定进度控制目标。

控制即是在承包合同实施的全过程中，跟踪检查实际进度，并与计划进度作比较，发现偏差及时采取措施，加以调整和纠正。

协调就是协调与工程施工有关单位和部门的关系，调动一切积极因素，协调各种关系，从而保证施工进度的实施。

3.4 施工进度计划的实施与检查

(1)施工进度计划的实施

施工项目管理部将规定的任务与现场实际施工条件和实际施工进度相结合，在施工前和实施中不断编制月、周、日作业计划，明确本月应完成的施工任务、完成计划所需的各种资源量，提高劳动生产率。分项工程作业计划的编制，要保证在不同项目间同时施工的平衡与协调；确定对施工项目进度计划分期实施的方案；施工项目的分解要明确进度要求。将施工诸生产要素在项目间动态组合，优化配置。按检查过的各层次计划，以承包合同的形式，分别向构件制作、材料供应商、专业施工队和施工班组下达施工进度任务，其中，构件制作、材料供应商，项目经理部与各专业施工队和职能部门，专业施工队与各作业班组（如安装班、焊工班等）间应分别签订承包合同。

施工调度的主要任务是监督和检查计划实施情况，定期组织调度会，协调各方协作配合关系，消除施工中的各项矛盾，加强薄弱环节，实现动态平衡，保证作业计划及进度控制目标的实现。在钢结构工程实施过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，实事求是地记录计划执行中每项工作的开始日期、工作进程和完成日期，为施工进度计划实施的检查、分析、调整、总结提供真实、准确的原始资料。此外，在钢结构工程实施前和实施过程中，应经常根据所掌握的各种数据资料，对可能致使项目实施结果偏离进度计划的各种干扰因素进行预测，并预先采取措施，使可能出现的偏离尽早地得到调整。

(2)施工进度计划的检查

在工程施工过程中，检查时间与工种类型、规模、和对进度执行要求程度有关。日常检查为常驻现场管理人员每日进行检查，用施工记录和日志的方法记录下来；定期检查由主承建项目管理部会同总包、监理及其它有关方面采用召开现场会的方式，定期检查工程施工进度。在收集钢结构工程施工实际进度数据时，应按计划控制的工作项目内容进行统计整理，以相同的量纲和形象进度，形成与计划进度具有可比性的数据。一般可按实物工程量、工作量、劳动消耗量及它们的累计百分比来整理、统计实际检查的数据，以便与相应的计划完成量相对比。对钢结构工程施工进度检查的结果，要形成控制报告，把检查比较的结果，有关施工进度现状和发展趋势，提供给主承建项目管理部各级业务职能负责人。进度报告主要包括：项目实施概况；管理概况；进度概要；项目施工进度；形象进度及简要说明；施工图纸提供进度；物资供应进度；预制构件制作进度；劳务记录及预测；业主、施工、设计、监理对工程施工的变更指令等。进度报告的编写，原则上由计划负责人或进度管理人员负责，项目其他管理人员予以协助。报告时间一般与进度检查时间相协调。

四、施工计划管理

4.1计划的编制

根据对建设单位的承诺我们编制工程总进度控制计划，称之为一级计划，该计划作为我方与建设单位签订合同的条款之一，一旦制定便不得更改。该计划有四个关键日期控制点即开工日期、桩基础完成日期、主体结构完成日期、竣工交验日期等，该计划关键控制点是编制各专业进度计划的依据。根据总进度计划由项目工程部编制月进度计划，施工专业队编制周进度计划报项目工程部审批，现场施工工长编制日进度计划，于每天生产例会提出经各专业队平衡认可后作为第二天计划，发给有关执行人。

4.2计划的执行与控制

建立每日生产例会制度，定期检查计划落实情况，解决实际存在问题协调各专业工作。如有延误找出原因制定追赶计划，如仍不能完成计划并延误关键日期者处以罚款，直至解除该部分任务承担者的施工资格，为保证计划的实施，编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力，资源需用量计划如劳动力计划，现金流量计划、材料、构配件、加工、运输进场计划并派人追踪检查，确保资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的保证。

五、劳动力及施工机械化对工期的保证

1、为确保工期完成，我公司将选择本公司施工队进场承担施工任务，施工人员来自我公司的固定劳务队伍，具有良好的技术素质。该队施工人员相对固定，不会因节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏。

2、为缩短工期、降低劳动强度，施工中将最大限度地采用机械作业.

六、资金材料对工期的保证

1、本工程执行专款专用制度，以避免施工中因资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力、机械配备，材料的及时进场。随着工程各阶段关键日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，同时专款专用制度也为项目部提供了可靠的资金保证。

2、本工程主要材料由公司统一采购，零星材料及急用材料由现场采购，由于有可靠的资金保证，材料能供应及时。

七、施工技术对工期的保证

1、积极推广应用新材料、新工艺、新材料，从科技含量上争取工期缩短，钢构件和彩板采用工厂化加工，上述措施既缩短了工序占用时间又保证了施工质量。

2、现场方案工程师配合总工及时解决施工中出现的各种技术问题，编制技术方案。及时与设计院、建设单位联系把影响施工的技术因素提前解决。

八、其它工期的保证措施

1、积极主动和工程所在地有关政府主管部门联系、遵守各项建设管理规定，得到主管部门的支持帮助为施工提供方便。

2、建立每周例会制度，加强与业主、设计、监理及周边施工单位的联系，及时解决施工生产中出现施工交叉问题，以加快工程进度。

第十章  回访与保修

工程完工后，建立工程回访制度，及时调查掌握工程质量状况，了解用户的要求，及时解决发现的质量问题。

1、在正常使用条件下，建设工程的最低保修期限为：

(1)基础设施工程、房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限；

(2)屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，为5年；

(3)电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程，为2年；

2、建设工程的保修期，自竣工验收合格之日起计算。

3、建立回访制度，确定回访计划，进行定期不定期回访，每年内工程回访不少于两次。

4、在工程保修期内，贯彻公司的质量方针、服务热情、周到，因施工造成的质量问题均应及时免费维修。即使是业主原因造成的问题，也将积极给予解决。协助用户完善承建范围之外的配套设施建设，做到善始善终为业主服务。

 说   明

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