34地下变电室

编制日期：2004年5月10日

编制单位：

目录

第一卷 编制依据              4

第一章 （一）施工图              4

第二章 （二）主要图集、标准、法规、规程、规范              4

第二卷 工程概况              6

第一章 （一）工程简介              6

第二章 (二)场地及水电情况              6

第三章 （三）建筑设计特点              7

第四章 （四）结构设计特点              7

第三卷 施工部署              9

第一章 （一）工程目标              9

第四卷 主要分部分项工程施工方案              10

第一章 （一）施工测量              10

第二章 （二）土方开挖              13

第三章 （三）钢筋工程              15

第四章 （四）模板工程              19

第五章 （五）混凝土工程              22

第六章 （六）土方回填              25

第七章 （七）砌筑工程              25

第八章 （八）外装修工程              26

第九章 （九）门窗工程              29

第一节 （１）工艺流程：              29

第二节 （２）操作工艺：              29

第五卷 工程施工难点              31

第一章 （一）土钉锚护壁              31

第一节 1、概述              31

第二节 2、工程概况              31

第三节 3、设计依据              31

第四节 4、场地工程地质条件              32

第五节 5、设计参数              33

第六节 6、设计方案              33

第七节 7、  施工组织及进度计划              36

第八节 8、施工方法及质量保证措施              37

第二章 （二）地下防水工程              40

第三章 （三）大体积混凝土施工              43

第四章 （四）保证周围原有建筑安全的措施              47

第五章 （五）施工现场狭窄所采取的措施              48

第六卷 施工进度计划              49

第一章 （一）总工期控制：              49

第二章 （二）主要分部工程工期安排：              49

第三章 （三）工期保证措施：              49

第七卷 季节施工措施              52

第一章 (七)冬季施工措施              52

第一节 1、土方工程：              52

第二节 2、混凝土工程              52

第三节 3、钢筋工程：              53

第四节 4、水暖工程：              54

第八卷 主要机具设备配备              55

第一章 （一）设备配置说明：              55

第二章 （二）本工程所采用的主要机械设备表：              55

第九卷 技术质量及创优保证措施              57

第一章 （一）质量目标：              57

第二章 （二）创优规划：              57

第三章 （三）创优管理体系：              57

第四章 （四）技术质量保证措施：              58

第十卷 现场安全文明施工措施              64

第一章 安全文明施工目标：              64

第二章 （二）施工安全：              64

第三章 （三）消防安全：              66

第十一卷 环保措施              68

第一章 （一）降低噪音污染措施              68

第二章 （二）污水处理措施              68

第三章 （三）降低扬尘措施              69

第十二卷 技术节约及降低成本措施              70

第一章 （一）技术措施：              70

第二章 （二）管理措施：              70

第十三卷 成品保护措施              71

第一卷 编制依据

（一）施工图

（二）主要图集、标准、法规、规程、规范

第二卷 工程概况

（一）工程简介

(二)场地及水电情况

现场三通一平已具备，交通状况良好，提供施工用地3595m2，建筑物占地1542 m2，施工场地狭小，尤其新建工程紧临原有建筑，给施工带来一定难度。

水电由甲方指定地点引入。

（三）建筑设计特点

（四）结构设计特点

第三卷 施工部署

（一）工程目标

１、质量目标：单位工程达到优良等级。

２、安全目标：确保无重伤、无死亡事故。

３、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。

４、现场管理目标：北京市文明安全工地。

５、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T19002—1994idt  ISO9002：1994标准的质量体系。

第四卷 主要分部分项工程施工方案

（一）施工测量

1、施工测量的准备工作：

（１）了解工程的总体布局、定位及标高情况。

（２）对图纸进行校核。

（３）确定放线精度。

（４）测量设备、仪器确保在有效期内。

２、建筑定位放线：

（１）建筑定位依据：根据施工图纸，定位依据为市政规划红线及西侧二层现状楼。根据本工程特点，首先布设十字主轴线，在根据主轴线布设各单独建筑的平面控制网。

１）平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布设主轴线精度为二级，其中：测角中误差为 ±12"，边长相对误差为 1/15000。布设单独平面控制网精度为三级，其中：测角中误差为 ±24边长相对误差为 1/800。布设主轴线时用激光经纬仪，保证足够的精度。

2）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：

（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）

式中：L---丈量时钢尺读数                t0---鉴定时标准温度

      L0---实际距离                   a---钢尺线膨胀系数

      L实---钢尺实际长度              t---测量时实际温度

      L明--钢尺名义长度              h---两端高差

3）角度测设方法：如图所示： 根据已知的起始方向，测设角度α：用正倒镜法测出∠AOB1后，用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1，α1与α的差为β，过B1点作OB1，并量取距离：

（２）建筑物高程控制网测设：工程±0.00绝对标高为56.30米，高程引入采用设计及甲方提供的国家水准点，在建筑场区内布设6个控制点。控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求：

L：为附和线路长度。

（３）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。

３、基础开挖、放线：

由于大部分建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15 cm。其中北侧的两座进风清音道由于距离场地边线较近，应将轴线引到其北侧的二层现状楼上。

根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50 mm、-20 mm。基槽下口桩允许误差为+10 mm；开挖至接近槽底时，应及时测设坡角与3 m×3 m的方格网点标高，允许误差为：±10 mm。

垫层完工后用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。

4、施工层放线：

放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：

施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3 mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3 mm。

5、钢筋混凝土墙体、柱施工测量：

（１）墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。

（２）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。

（二）土方开挖

１、工程概况：

基底标高：地下三层范围内为-12.320 m，其余为-10.750 m，局部为-13.520 m，现场交通较好，由于场地狭小，不留回填土，土方全部外弃。

２、施工准备：

（１）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。

（２）施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给专业施工队伍。

３、基坑开挖平面图的绘制，按边坡支护方案确定每边放坡的宽度。

４、开挖机械选择：

采用大型机械及人工配合，开挖选用反铲挖掘机PC400-5两台及自卸汽车。

５、基坑开挖程序：

（1）开挖采取由东向西进行，在西侧放坡作为汽车上下基坑的坡道，挖至西侧边坡附近时，用挖掘机将基坑土逐步堆放在基坑边，形成土台，以利于自卸汽车运输，最后土方用塔吊吊出基坑，开挖采取逐步开挖，与基坑护壁配合进行，地下三层部位分6步挖完，其余部位分5步挖完。

（2）开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近设计标高时，由测量员随时抄平，以控制开挖标高。

（3）由于本工程基坑距原有建筑物较近，为保证原有建筑物的安全，在开挖前，在周围建筑物设立观察点，开挖过程中派专职测量员每天观测一次附近建筑物的沉降状况，并设专人24小时观察建筑物和基坑壁有无异常现象。

（4）排水措施：

１）基坑开挖前，应在地面的基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰并与下水接通，防止雨雪水从地面流入基坑内。

２）利用基坑内集水坑，及时将雨雪水等抽出基坑。

（5）预留土留至验槽钎探前清理，验槽合格后立即打垫层。

（6）由于基坑开挖正值冬期施工，开挖后及时覆盖保温被。

（7）注意事项：

1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上，并随时校核基底标高，避免超挖。

2）基坑挖完后，严禁在基坑边堆载物料或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理。

3）基槽周围离边坡1m处设1.2m—0.6高米两道钢管护栏，并用红白漆做出醒目标记，悬挂安全警示牌，外挂密目安全网封闭，夜间设置红色警示灯。

4)基础挖土时，要注意土壁的稳定性，发现有异常情况时，要立即报告并采取应急措施进行处理。

5）机械挖土，启动前应对机械各有关部位进行检查，经空车试运转正常后再开始作业。操作中进铲不应太深，提升不应过猛。

（三）钢筋工程

１、原材料：

（１）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。

（２）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

（３）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

（４）钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。雨雪来临前应用苫布盖严側

2、钢筋加工配料：

（１）钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。

（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干净。

（３）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。

（４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。

（５）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。

3、钢筋连接：

钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。为加快施工进度，钢筋直径大于等于ф20的水平筋连接采用锥螺纹连接；剪力墙暗柱纵筋及其它部位中大于等于ф18的竖向筋连接均采用电渣压力焊接头；其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接。

4、钢筋定位措施：

墙体钢筋定位：

1）竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和夹在模板中的木条进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同，木条宽度为墙体水平筋直径加上水平筋保护层厚度，木条在合模前用绑丝与钢筋绑紧。

2）水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为800～1000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。

（2）柱钢筋:

框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

5、墙体钢筋绑扎：

（1）工艺流程：暗柱筋电渣焊 →修整预留搭接筋 → 绑扎、搭接2－4根竖筋和梯子筋  → 画横筋分档标志 → 绑二根横筋 → 画竖筋分档标志 → 绑横、竖筋及拉结筋。

（2）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。

（3）根据所弹墙、暗柱的边线校正连接筋。在墙两边立钢梯，在下部１ m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋。绑扎时双排钢筋墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧，并按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料垫块和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度；单排钢筋墙体先固定竖向筋，再绑水平筋，最后绑定位卡套。

（4）墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计及规范要求。

（5）修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

6、楼板钢筋绑扎：

（１）工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马蹄铁 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。

（２）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置.

（３）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。

（４）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁；在负弯筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。

7、每段墙、板钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后，按切断钢筋的数量绑扎附加筋。   

8、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

9、二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、除锈，然后再绑扎分布筋。

（四）模板工程

为使本工程达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。该工程全部采用新模板。

１、模板体系

（１）墙体模板：

１）基础底板四周采用粘土砖侧模，高为1.8米，厚为240mm，每隔3米砌一370×370mm砖垛，外侧回填800高2:8灰土，上部用木方与基坑壁顶紧；300高外墙及集水坑采用木方与多层板组合支吊模，设Φ14穿墙螺栓，间距600 mm，吊模下部采用在钢筋马凳上焊接“T”型钢筋进行支撑，“T”型钢筋的标高必须准确。

２）地下室墙体采用组合中型钢模，主要由规格600×1500及600×1200与100×1500及100×1200的小钢模间隔组拼，其中100宽的模板上每间隔600打一Φ16的穿墙螺栓孔，模板两侧用Φ14的穿墙螺栓双向拉接两根Φ48壁厚3.5mm的钢管，上下间距700、左右间距600。

３）地下室墙体支模采用钢管加顶托，同时由于墙体较高，用带花兰螺丝的钢丝绳与地锚拉紧，下部外侧用木方与预埋的短钢筋顶紧，保证模板的垂直度和轴线位置，模板拼装时应控制好上口标高。

４）所有模板均刷水性脱模剂，拼缝间填充海棉条，避免浇筑混凝土时漏浆。

（２）楼板模板：

面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。

竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。

（3）梁模板：

梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，侧模及底模用Ф48×3.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700 mm时，在距梁底2/3高度处加一排Ф12的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。

（4）柱模板：

柱模板采用光面多层板，配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。柱箍为双排8#槽钢，双向各设两道拉杆与槽钢拉接，每600 mm设置一道。柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。

柱模板采用单片组装安装。拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后，立即自下而上安装柱箍及支撑系统。

柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆。

（5）楼梯模板：

楼梯模板采用12厚多层板配50×100 mm木方构成，在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板，支设时按不同装修作法留出装修层。

２、支、拆模工艺流程：

设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。

３、支模质量要求:

（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

（２）模板的接缝不大于2 mm。

模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。

４、技术措施：

（１）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。

（２）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

５、模板拆除：

（１）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。

（２）承重模板拆除时混凝土强度100％。

（３）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

（４）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

（五）混凝土工程

该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，汽车泵送至浇筑部位。冬施期间混凝土运输车要包保温被。

按《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）》（京TY5－99）中的各项规定，必须首先对混凝土的碱含量做出评估，严禁使用D种高碱活性集料，优先考虑使用B种低碱性集料（温榆河和潮白河产集料为B种），优选低碱水泥（碱含当量在0.6％以下）掺加矿粉掺合料及低碱（每1m3混凝土中外加剂带入碱不得超过1Kg）或无碱外加剂，此时混凝土中含碱量不得超过5Kg/m3.所有混凝土外加剂必须持有北京市建委核发的《北京市建筑工程材料准用证》及相应材质检测报告，凡用于本工程混凝土的建筑材料，必须具有由北京市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量和集料活性检测报告，无检测报告的材料严禁在本工程中使用，正式的报告应包括所用砂、石产地及碱活性等级和混凝土碱含量的评估结果。

１、基础底板混凝土施工：

详见本工程施工难点。

2、剪力墙混凝土施工：

（1）注意事项：

1）剪力墙主要为外墙，为抗渗混凝土，由于混凝土配合比优选中砂作为细骨料，粗骨料选用碎石，级配良好；选用抗渗性、和易性和可泵性好的外加剂。

2）所有穿墙螺栓或套管均需加设止水环，止水环必须满焊。

3）外墙水平缝均设钢板止水带。

4)为确保混凝土外墙抗渗，外墙引水面钢筋保护层厚度按规范要求加大，并设法轮式塑料保护层垫块。

（2）施工工艺：

１）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50 mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。

２）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45 cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。

３）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20 cm。

４）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。扦入深度控制方法：在振捣棒上贴胶条做标记。

５）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。

3、楼板混凝土施工：

楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。

4、施工缝的留置及处理：

（1）施工缝的留置

每层剪力墙、柱留在顶板下表面以上5mm处。

（2）施工缝的处理

施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa，且应剔除混凝土表面的浮浆软弱层，用气泵将杂物吹净。浇筑前先浇一层50－100mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀并控制在初凝前浇筑砼。

5、混凝土的养护：

冬期施工时，混凝土表面覆盖一层塑料薄膜和阻燃保温被，常温施工时，采取洒水养护，养护时间不少于7天。

（六）土方回填

１、本工程土方回填为基槽2∶8灰土。

２、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。

３、回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。

４、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。

５、土质应优先粉质粘土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。

６、2∶8灰土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中。

７、回填土施工时应分层铺摊，每层虚铺厚度控制在250 mm内。

８、回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。

９、回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5KN/M3，取样合格率不得小于90%。

10、回填土的质量控制：

基槽取样每层按长度每30 m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。

（七）砌筑工程

１、砌体品种及部位：本工程首层框架填充墙和地下室填充墙均采用砌体砌筑。

２、砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。

３、砌筑施工要求：

（1）施工前应清除砌块表面污物。

（2）砌块采用单面挂线砌筑，采用错缝搭砌，长度大于3米的墙体设置构造柱，构造柱及门抱框等处采用大马牙槎砌筑，大马牙槎先退后进，每400 mm高进退一次，每边缩进60 mm。

（3）砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝应铺添砂浆，灰缝厚度应控制在8 ~ 12 mm，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90 %，竖缝的砂浆饱满度不低于80 %。

（4）砌体施工时在结构柱和构造柱上每600 mm高设拉结筋（2Æ6@600）及通长混凝土配筋带，与主体结构的拉结筋必须伸入灰缝内，长度不得小于700 mm。

（5）窗洞口上下及洞口顶部设置50mm厚混凝土配筋带，配筋 2Æ10，连系筋Æ4b@300，洞顶混凝土配筋带加强代替过梁。

（6）门洞顶两侧设混凝土抱框，抱框沿高设2Æ6@600拉筋与砌体拉结，伸入墙内700 mm，抱框纵筋锚入上下楼板或框架梁内。
    （7）砌体顶部与框架梁、板底的稳定措施。

（八）外装修工程

本工程外墙装修大面为粘贴面砖，其工艺流程及做法如下：

1、工艺流程：

准备工作 → 基层处理 →吊垂直、套方、找规矩 → 抹底层砂浆（砌筑部分 ）→弹线分格 → 排砖 →镶贴面砖 →勾缝和擦缝

2、准备工作：准备工作主要包括选砖和面砖粗排等。选砖一是选出次品面砖，对于翘曲有变形裂纹，面层有杂质，尺寸偏差过大的砖一律不用；二是选颜色，将颜色不一的砖挑出，分别摆放；三是选规格尺寸，挑出长、宽、厚不同规格的砖，利用门型木框，将砖从“门”口处塞入，检查符合尺寸即可备用。面砖粗排在结构及外填充墙施工完后，在建筑四大角和门窗口边，从上部开始用特制的大线坠，铁丝吊垂直，并实量出各主要部位尺寸及偏差。然后根据面砖规格尺寸及排砖基本原则，决定出抹灰打底厚度。

3、吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四大角、转角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和转角为基线控制。对门窗洞口，需“弹二线贴二饼”（中心线和水平线、洞口左右各一饼），确保此部位上下一致，横平竖直，阴阳角方正。

4、外墙抹底层砂浆：抹底灰前，应用小型喷雾器对墙面基层循环喷淋，使墙面充分湿润。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰约6 mm，采用水泥：砂：TG胶=1：6：0.2的TG砂浆打底扫毛。第二层厚约12 mm，其为1：8：0.2的水泥砂浆。两遍间隔时间约为1天，不能一次成活。抹底灰达到冲筋标高后，随即用木杠刮平。用木抹子搓毛，终凝后浇水养护。基层表面的允许偏差为表面平整度1.5 mm，阴阳角垂直和方正1.5 mm，立面垂直度2 mm。

5、弹线分格和排砖：排砖前计算出墙面面砖纵横皮数和粘结块数，然后在底层砂浆上弹垂直和水平控制线，竖线间距1 m左右，横线根据面砖规格尺寸为5－10块弹水平线。接着就是挂线（经标准点）垫底尺。标准点用废面砖粘结在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再用立线上拴活动的水平线用以控制面砖的表面平整，纵向、横向的灰饼面砖要做到横平竖直。外墙排砖要根据立面上门、窗位置的相互关系，使其既满足局部排砖要求，又能达到整体和谐统一。外墙面要求面砖缝隙均匀，横缝在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整活，墙竖向缝必须上下一致，两侧不得出现破活。

6、镶贴面砖：面砖使用前应清洗干净，用水浸泡2小时以上，晾干或擦干后方可使用，粘贴面砖用1：2的水泥砂浆，砂浆应饱满。在墙压顶、窗台等部位要用顶面砖压立面砖的做法，以防止向内渗水引起龟裂。窗檐滴水线应使立面最低一排砖盖底平面的砖，并低出底平面面砖5 mm，同时底平面的砖向内翘起，在窗檐处形成大鹰嘴，窗台形成外排水坡。

7、面砖勾缝与擦缝：用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3 mm，对于挤缝或小于3 mm的缝用白水泥配颜料进行擦缝处理，用布或棉丝擦洗干净。

9、饰面砖面层允许偏差：

（九）门窗工程

（１）工艺流程：

弹线找规矩 → 门窗洞处理 → 连接件安装 → 窗框安装固定 → 窗扇安装 → 门窗口四周密封嵌缝 → 安装五金配件。

（２）操作工艺：

１）从上向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。

２）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。

３）窗框与墙体连接采用墙内砌筑混凝土砌块用射钉将窗框连接件紧固。地下室窗由于直接固定在柱子上，采用铁件与柱用膨胀螺栓连接。

４）框边留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。

５）密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。

２、木门安装：

（１）工艺流程：

弹线找规矩 → 门框安装 → 门扇安装。

（２）操作工艺：

１）根据＋50 cm水平线弹出门框安装标高，使同一楼层内门框安装高度一致。

２）木门框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其他各面及活扇均应涂刷清油。

３）木门框安装在地面工程施工前完成，安装时先将门框就位，用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用电钻在门框内侧打φ8孔，一直打进混凝土墙6 cm深，然后在门框处钻8 mm深φ10孔，最后安装M6内膨胀螺栓固定，每边３点固定。

４）门扇安装前检查门口尺寸、边角方正，合格后方可安装。

５）根据门口尺寸对门扇进行修刨。修刨分两次进行：第一次修刨应使门扇能塞入门口；按门扇与口边缝合适尺寸画出二次修刨线；第二次修刨后即可安装合页。

６）合页安装时门框和门扇要同时剔槽，并在剔槽时弹线，防止剔槽过大或过深，影响门的安装质量。

第五卷 工程施工难点

（一）土钉锚护壁

1、概述

由于本工程施工场地狭小且东、南、北三侧紧靠原有建筑物，在进行土方开挖时，如何确保原有建筑的安全、以及为保证地下室外墙防水质量、留足外墙防水施工的空间，是土方开挖和边坡支护的重点。通过现场实测和设计计算、以及我单位多年同类型工程的施工经验，本工程边坡支护采用土钉加锚杆护坡技术，此方案既能保证工期、节约成本，又能为外墙防水施工尽可能地提供一定的施工空间，从而为确保防水施工质量提供可靠的前提。同时，通过增加锚杆保证了邻近建筑物的安全。

2、工程概况

　　本工程位于北京市海淀区五棵松附近,拟建地下变电站地上1层,框架结构,地下3层, 基坑深11.85—13.40m，±0.00m=56.30m；由于基坑周边分布综合楼地下室、地下车库出入坡道，6层及2层砖混结构楼及2层框架结构楼，为确保原有建筑物基础稳定及新开挖基坑安全，需进行基坑护坡。

3、设计依据

1、《北京电信设备厂地下变电室岩土工程勘察报告》；

2、《建筑基坑支护技术规程》；

3、《建筑结构静力计算手册》；

4、《混凝土结构设计规范》；

4、场地工程地质条件

(1)地形地貌

场地地形较平坦，地面标高约57.40m；为永定河冲洪积扇顶部地貌。

(2)地层岩性

1）人工填土:由粘质粉土、粉质粘土素填土①及房渣土①1组成，黄褐色，稍湿，松—稍密，层厚1.60-2.40m。

2）第四系沉积粉质粘土②及砂质粉土、粘质粉土②1层:黄褐-褐黄色，湿-饱和，可塑(中密)，土质较均匀，层厚6.5-7.5m。

3）第四系沉积粉细砂③层:褐黄色，湿，中密-密实，层厚0.50m左右。

4）第四系沉积圆砾、卵石④、⑤层:杂色，稍湿，密实，粒径一般40-90mm，呈亚圆形，级配较好，含砂25%，厚>11.0m。

(3)地下水

场地地下水埋深大于20m，对本工程无影响。

(4)地震效应

中软场地土,Ⅱ类建筑场地。

5、设计参数

（1）地面超载q1=15KPa，原有建筑物荷载q2=160KPa；q3=200KPa；

（2）基坑变形:1—1、3—3、4—4剖面按特级—Ⅰ级变形控制；2—2剖面按Ⅲ级变形控制；

（3）粉质粘土、粉土综合C=0,φ=35°; γ =20KN/m3;卵石 综合C=0,φ=45°; γ =20KN/m3;

（4）粉质粘土、粉土粘结强度qS=55-60Kpa；卵石qS=150Kpa；

6、设计方案

(1)1—1剖面段　　

1）坑深13.40m，临已有建筑物基础边缘1-2m，长97.5m，，见平面图HABCD段（附后）。

　　2）开挖坡角90°-85°，在地面下1.5m、4.5m、7.5m、10.5m、13.2m设5排短土钉，地下面9.0m、12.0m设2排长土钉，土钉列间距1200mm，呈矩形布设，下倾角5-10°，孔径φ150mm，短土钉长2000-4000mm，长土钉4000-6500mm长。

3）短土钉成孔后，插入1Φ20Ⅱ级热轧螺纹钢筋，长土钉插入2-3根Φ20Ⅱ级热轧螺纹钢筋，端部作90°弯钩，长≥10d，土钉钢筋两端或每隔2000mm设一对中支架，常压灌注425#普通硅酸盐纯水泥浆，水灰比0.60，初凝后4-8小时补浆1—2次，强度20MPa。

4）在土钉端部挂φ8@200×200钢筋网片，搭接长度300mm，贴网片在土钉端部纵横向用Φ20Ⅱ级热轧螺纹钢筋与土钉主筋焊接，其中一个方向与土钉端部弯钩焊接，另一个方向放在弯钩内侧点焊。

5）挂好网片后喷射细石砼，粒径不大于15mm，强度C20，一天龄期强度不小于5MPa，喷射厚度100mm。

6）地面下3.0m、6.0m处设2排锚杆，倾角5-10°，直径150mm，配1根d15(7φ5) 低松驰型钢绞线，强度1860N/mm2，长13m，间距1200mm，单锚力172-193KN/根，每2m设一对中支架，锚杆注浆要求同第3条；锚杆通过框架梁连接； 注浆7天后张拉锁定，锁定力为设计值的70%。

7）L—1框架梁高500mm，宽250mm，通配8Φ16主筋，箍筋φ8@200，尺寸430mm×180mm,砼强度C20，保护层厚35mm，锚头垫板为200×200×20mm3钢板，若条件允许，框架梁处可放阶施工。

8）根据工程需要在面墙适当部位设置浅层排水管，直径40mm,长300-400mm。

9）本方案采用信息法施工，根据实际情况，可做适当调整。

(2)2—2剖面段

1）坑深11.85m，长22.5m,见平面图DE段（附后）。

2）开挖坡角75°-80°，采用长短土钉护坡，土钉排距1500mm，列距1200mm，呈矩形布设，下倾角5°-10°， 孔径150mm，土钉长1500-8500mm，成孔后短土钉下入1Φ16主筋，长土钉下入1Φ20主筋。

3）面墙挂φ6@200×200钢筋网片，面墙主筋φ16@1500×1200。

土钉及面墙其它要求同（1）。

(3)3—3剖面段

1）坑深11.85m，长约40.40m，临已建综合楼地下车库坡道较近，见平面图EFG段（附后）。

2）开挖坡角85°-90°，在地面下1.5m、4.5m、7.5m、10.5m、11.7m设5排短土钉，地面下9.0m设一排长土钉，长土钉4400mm长，配2Φ20Ⅱ级热轧螺纹钢筋。

土钉及面墙其它要求同（1）。

3）当坡道底墙深小于3m时，在地面下3.0m、6.0m处设2排预应力锚杆；当坡道底埋深大于3m时，在地面下5-6.0m处设一排预应力锚杆，第一排锚杆长11.0m（自然段4.5m，锚固段6.5m）,单锚力134KN/根；第二排锚杆长10.5m（自由段3.0m，锚固段7.5m），单锚力148KN/根。

锚杆及框架梁其它要求同（1）。

（4）4—4剖面段

1）坑深3.86m、位于基坑深度9.54-13.40m处，紧临综合楼地下室，长约27.6m，见平面图GH段（附后）。

2）开挖坡角85°-90°，在综合楼基础底面下2.0m、3.5m处设2排土钉，长2000mm，土钉及面墙其它要求同(1)。

3）在综合楼基础底面以下0.25m处，设一道预应力锚杆，长5000mm，其中自由段2000mm，锚固段3000mm，锚杆间距1200mm，单锚力140KN/根；锚杆及框架梁其它要求同（1）。

(5)工作量

1）土钉939根，共3403延长米(孔径150mm)；

2）锚杆240根，共2817延长米；

3）挂网喷射砼厚100mm，强度C20，共2057m2；其中φ8@200×200网片1781m2；φ6@200×200网片276m2；地表防渗砼板180 m2；

4）框架梁283延长米，强度C20，约35.4m3；

5）钢垫板200×200×20共240个，锚头240个；

(6)质量检验

1）取砼试块:面墙3组，框架梁3组，锚杆纯水泥浆强度3组；

2）锚杆验收试验3组；张拉锁定240根；土钉验收试验3根；

3）在基坑周边布设10个变形观测点，从施工开始到竣工验收全过程观测，确保基坑及周围建筑物安全(约20次)。

7、  施工组织及进度计划

     （1）、人员组织

为保证该工程顺利进行和优质、高效完成，成立项目经理部，负责工程的组织协调、质量监督、安全管理等，做到分工明确，责任到人。

（2）、所需机械设备见下表：

（3）、进度计划

第一步土开挖3.3m深，土方及护坡施工9天，第二步土开挖到6.3m，土方及护坡施工9天；第三、四、五、六步土分别开挖到9.3m、10.8m、12.3m、13.4m，土方及护坡施工分别为4天、3天、3天、2天，总工期30天，详见进度表。

8、施工方法及质量保证措施

（1）土钉(锚杆)施工工艺流程

（2）质量标准

  　1）坡面平整度允许偏差±20mm；

  　2）土方开挖逐步进行，严禁超步开挖；

  　3）孔位允许偏差±100mm；

  　4）孔深允许偏差≥设计深度；

  　5）孔径允许偏差≥设计直径；

  　6）土钉(锚杆)钢筋(钢绞线)每2000mm设一组定位支架，钢筋保护层厚≥25mm;

　　7）土钉(锚杆)倾角偏差±5％；

　　8）钢筋网搭接长度应≥300mm,其它钢筋焊接与绑扎应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－84；

　　9）面墙喷射厚度应80％达到设计厚度，其它要求执行《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ86－85。

　　（3）质量保证措施

    1）边坡开挖与修整

　　首先按设计要求由测量人员放出基坑开挖边线，并应有专人验线并作预检记录。边坡采用机械逐步开挖，然后采用人工修整，经专人检查合格后进入下道工序。

    2）土钉(锚杆)放线

由现场技术人员按设计要求放线，经专人检查，做好施工记录。

　 ３）土钉(锚杆)成孔

    采用人工洛阳铲成孔，成孔过程中注意控制倾角及孔径。成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录，请监理验收合格后进入下道工序。

　　4）土钉(锚杆)杆制作及下入

对复检合格的钢筋按设计要求制作杆件，钢筋焊接满足双面焊5d，单面焊10d，并按要求加焊定位支架，下入前做隐蔽工程检查记录。

　　５）注浆

    浆液搅拌必须严格按配比进行，不得随意改变，水泥应不含杂质，不用过期或受潮水泥，用注浆管注浆，注浆管距孔底250－500mm，孔口设置止浆塞及排气管，边注边外拉浆管，直至浆液溢出孔口后停止注浆。注浆后过半小时再补浆一次，若渗浆严重，可补浆2－3次。

　　６）钢筋网制作与安装

　　①根据设计要求钢筋网用I、Ⅱ级钢筋，复检合格后先除锈、调直（用冷拉机），拉伸率不大于2％，根据场地情况及开挖步骤下料，网结点采用点焊或绑扎。网片挂在坡面内侧，距坡面40－50mm，网片搭接长度300mm。

　　②在网片外侧土钉纵横向部位按设计要求加焊主筋，端部处理符合规范要求。

　　③网片安装好后，应作隐蔽工程检查记录，并请监理验收。

　　７）面墙喷射混凝土

　　①一般工程按《锚杆喷射砼支护技术规范》给定的配比执行，重要工程应进行强度试配。

　　②喷射施工过程中严格计量配比,特别是水灰比控制。

　　③喷射作业应分段进行，同一分段内喷射（或铺抹）顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜小于40mm。

　　④喷射时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.60-1.00m。

（二）地下防水工程

由于在土钉护坡时已尽可能地考虑了地下室外墙防水作业空间，外墙距基坑壁最小距离为800mm，使外墙防水有足够的空间进行作业，故按外防外贴法施工，其优点是随着时间的推移，外墙体的混凝土将会逐渐干燥，能有效防止室内潮湿。根据该工程的特点及所处环境的要求，在防水技术措施的多道设防施工中，必须严格质量控制，在做好防水卷材的同时，加强抗渗混凝土及2：8回填灰土的施工质量控制，以确保地下防水施工质量做到万无一失。

1、防水卷材施工

（1）施工要求：

1）防水工程必须由防水专业队施工。

2）防水施工人员必须持证上岗。

3）做防水层时基层含水率不得大于9%。含水率可用以下简单测法：用一块1×1 m的卷材平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖卷材的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求。

4）防水材料应选购北京市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。

（2）基础底板卷材防水施工

1）施工工艺流程

      砼垫层→基础底板砖侧模→基层表面清理→涂刷冷底子油→特殊部位增补处理→铺贴第一层卷材→铺贴第二层卷材

2）按设计标高浇筑一层100mm厚Ｃ10混凝土，并将其表面压光，阴阳角处做成半经50mm的园角。

3）按基础底板尺寸在四周砌筑高1.8米，宽240 mm的永久性保护墙（保护墙1.2米以下采用水泥砂浆砌筑，1.2米以上用白灰砂浆砌筑），并将内侧用1:3水泥砂浆抹平压光，拐角及与垫层交接处抹成半经50mm的园角。

4）待垫层表面干燥后（含水率小于9%），将基层上的尘土、杂物清扫干净。

5）涂刷冷底子油：用长把滚刷均匀涂刷在大面基层上，要求厚度一致，不得有漏刷和透底现象，阴阳角、管根等部位用毛刷涂刷，等其手感不粘时即可进行下道工序。

6）特殊部位的处理：在卷材垂直面与水平面交接处及所有转角处均铺贴二层相同材料的附加层，附加层每边宽度不小于300mm，永久性保护墙处附加层按底板全高铺设。

7）铺贴第一层卷材：铺贴前在基层表面排好尺寸，弹出控制线，再将卷材铺开清扫干净后卷起，从头开始用喷灯将其下表面一段一段地熔化，在上表面用包橡皮的铁辊滚压将气体赶出压实，卷材交接处用括刀将其刮平抹严，两幅卷材粘贴搭接长度长边不小于100mm，短边不小于150mm，相邻两幅卷材的接缝相互错开，立面与平面转角处将接缝留在平面上且距立面不小于600mm。

8）铺贴第二层卷材：将第一层卷材上表面清理干净，在其上铺贴第二层卷材，方法同第一层卷材的铺贴，上下两层卷材接缝相互错开，压边应错开1/3幅卷材宽，接头应错开不小于300mm，用抹子抹平。

9）在永久保护墙1.2米以上，第一层卷材采用点粘，以利于外墙防水接槎，卷材尾端留在保护墙顶面上，用多层板加以保护。

（3）地下室外墙防水施工

1）工艺流程

    清理基层→刷冷底子油→特殊部位处理→铺第一层卷材→铺第二层卷材→贴聚苯板→灰土回填

2）地下室外墙防水在地下室外墙验收后进行，将外墙表面上的穿墙螺栓用气焊从凹坑根部切断，用膨胀水泥砂浆封堵，墙体局部不平处用高标号水泥砂浆找平，清除尘土、杂物，穿墙套管等部位必须清刷干净、除锈。

3）用长把滚刷满刷一层冷底子油，要求厚度一致，不得有漏刷和透底现象，阴阳角、管根等部位用毛刷涂刷，等其手感不粘时即可进行下道工序。

4）在穿墙套管和阴阳角处铺附加卷材。

5）铺贴第一层卷材：墙体卷材铺贴采用从下向上进行，为便于操作，卷材可裁成3.2m为一段，向上分三段完成。将永久保护墙上400mm高用白灰砂浆砌筑的墙体拆除，将接槎卷材清理出来并将其清理干净，铺贴方法和错缝要求同底板卷材防水。

6）铺第二层卷材：铺设方法同底板卷材。

7）在防水卷材做完后，在卷材上再刷聚胺脂防水涂料一层。

8）贴聚苯板：卷材铺完并验收合格后，在其外侧贴一层100mm厚的聚苯板作为防水层的保护层，随着回填土的进度逐渐向上铺设，接缝处粘接50mm宽胶带。

9）鉴于本工程工期较紧，外墙防水工程在混凝土拆模以后，经与甲方和监理共同对混凝土外观质量进行验收并征得质量监督站同意后，在具备做外墙防水条件情况下，分2米高为一层，做完外墙防水及保护层后及时回填，交圈进行。

10）在聚苯板外侧用2:8灰土进行回填，每层虚铺厚度不得超过250mm，用蛙式打夯机夯实。在机械打夯未及处由人工用木夯夯实。

（三）大体积混凝土施工

1、概述：    

    基础底板厚1.2米，为保证地下室防水质量，采用一次连续浇筑，浇筑方量大，技术要求高，属于大体积混凝土浇筑且处于冬期施工。

2、施工机具：

    10根振捣棒、2个平板振捣器、铁锹、钢扒等。

3、作业条件：

底板钢筋绑扎完毕且模板支设完，办完隐预检手续。

4、混凝土技术要求：

    混凝土采用商品混凝土，为了控制混凝土的温度裂缝和收缩裂缝，要求搅拌站采取如下措施：

    （1）底板混凝土拌制采用矿渣硅酸盐水泥掺粉煤灰，以降低水化热，水泥用量控制在300KG/m3­左右。

（2）砂子采用中粗砂，细度模量在2.4以下。

（3）骨料选用5－25mm的石子，以减少水和水泥用量，混凝土的收缩和泌水也随之减少。

（4）塌落度控制在16±2mm，初凝时间10h以上，满足泵送要求。

（5）按底板混凝土防水等级及强度要求，提前送试验室做试配，做好配合比方案的优选。

5、底板浇筑高度

地下三层部位为-11.020m，其余部位为-9.450 m，集水坑为-12.220m。

6、机具和劳动力组织安排

由于浇筑时间长，易造成人员及设备的极度疲劳，所以在混凝土浇筑前应做好劳动力的组织、策划以及机具检修等保证工作。

   施工现场设立二台汽车泵， 底板混凝土分二班人轮流浇筑，每班工作8小时，每班人共分两组各随一辆泵车行动，每组分配以下机具：五根振捣棒，一台平板振捣器，相应的电源箱，电源插座，铁锹，木抹子等。每组人员安排如下：每根振捣棒２人，扶泵管４人，拆装泵管８人，泵车后台２人，前台协调１人，后台协调１人；二组共52人，二班共104人，两组人员交接班时必须明确交待已振捣的混凝土区域，以防因换人而出现漏振。

7、浇筑方法和顺序

（1）底板混凝土采取一次浇筑，不留施工缝，混凝土浇筑时的接茬时间不得超过混凝土的初凝时间。外墙水平施工缝留在底板上表面300mm处，并设钢板止水带。

（2）混凝土浇筑采用分层分段的方法，1.2米厚的底板共分三层，每层均为0.4米，用一根带有400mm高刻度的钢筋每层进行控制。两侧汽车泵向中间推进，将混凝土的泌水赶入集水坑用高压泵抽出基坑。

（3）振捣时振捣棒做到“快插慢拔”，快插是为了防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成空洞。

（4）掌握好振捣的时间，过短不易振实，过长能引起混凝土分层离析现象，一般应以混凝土水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面流出灰浆为准。

（5）振捣点可采用“交错式”，每次移动距离为400mm。振捣时不得振捣模板，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等，上层振捣时伸入下层50mm。

（6）浇筑时按两侧砖模和钢筋上的标高线拉白线控制标高，用刮杠找平后用木抹子抹平，在混凝土初凝前进行第二遍抹平。

8、混凝土的养护及保护措施

（1）在混凝土浇筑完成后，立即在上面覆盖一层塑料布二层阻燃保温被，并预留好测温孔，做好测温工作，当内外温差不大于25℃时方可拆除保温。

（2）混凝土强度达到1.2N/mm2以后方可在上行走和安装上层模板及支架，侧模以棱角不因拆除模板而受损坏为标准。

9、浇筑时注意事项

大体积混凝土浇筑应注意以下几点：

   （１）浇筑过程中派专人修理钢筋，观察模板、支架、钢筋、预埋件的位置，发现问题及时停止浇筑。

   （２）浇筑过程中不得随意挪动钢筋，要经常加强钢筋保护层厚度的检查及预埋件的牢固程度和位置准确。

（3）两区交接处振捣人员必须越过分界线30cm左右进行振捣，以防交接处振捣不实；两班人换班时必须明确已振捣的地方，以防漏振。

（4）所用机具等不得乱扔乱砸，以防砸破防水保护层伤及防水。

10、混凝土试块的留置与养护

大体积混凝土每100 m3留一组试块，由于处于冬施期间，还须留两组同条件养护的试块。底板、外墙为抗渗混凝土，连续浇筑混凝土量为500 m3   以下时，应留两组抗渗试块，每增加250-5003  时应增留两组。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块 。试块应在浇地点制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应与现场相同情况下养护；试块 养护期不得少于28天。

试验人员应做好混凝土接收记录，记录下罐车到达时间、开始浇筑时间及浇筑完毕的时间。

做好现场混凝土坍落度的实测和记录，以及混凝土入模温度的实测。

11、测温孔的布置与测温

基础按每100m2设一测温孔，测温孔按上、中、下布置，上孔距基础上表面100mm，中孔距基础上表面500mm，下孔距基础上表面1000mm。根据大体积混凝土早期升温较快，后期降温较慢的特点，采用先频后疏的原则，测温从混凝土覆盖养护开始，每2小时测温一次，达到冬施临界强度（4Kpa）后每6小时测温一次，当内外温差小于25℃时可撤除保温及停止测温工作，将测温孔内的水吸出，用高标号砂浆捻口封堵。若内外温差大于25度时，应及时报告，以便采取措施。

测温管理：测温人员按时测温，如实记录，签字齐全，测温结束后要及时上交主管工程师归档。

裂缝观察：主管工程师定期进行混凝土的裂缝观察，裂缝观察也采用先频后疏的原则，覆盖养护后，每天观察不少于四次，5天后每天观察不少于2次，直至撤除保温层，并将观察情况如实记录，记录在大体积混凝土测温记录表中。

12、应急措施：现场另备一台汽车泵，联系好另一家搅拌站，做好混凝土供应搅拌站出现意外情况的应急准备，在底板浇筑时，预备一台发电机，防止因突然停电对底板混凝土浇筑产生影响。

（四）保证周围原有建筑安全的措施

1、土方开始施工后，由专职测量员每天定期对周围原有建筑进行观测，以便及时发现问题。

2、基坑派专人进行24小时观察，发现问题及时汇报，以便采取措施。

3、土方开挖时，与土钉护坡配合进行，严格按设计方案分层开挖，分层护壁，在锚杆没有达到设计强度前，严禁随意开挖。

4、开挖到南侧地下室车间时，要加强对车间外墙防水层的保护。

（五）施工现场狭窄所采取的措施

1、现场不设钢筋加工棚，钢筋全部在我单位加工场加工成型后用汽车运至现场。随运随用，不在现场积压。直径大于20的钢筋采用等强锥螺纹连接接头，可以减少现场焊接。

2、现场不设食堂，所有职工饭菜在我单位食堂做好后运到现场。

3、现场所用材料存放在业主指定的车间内。

4、在进行混凝土浇筑时为保证厂区交通正常，计算好混凝土每分钟用量，搅拌站严格按时间间隔发车，既做到现场不压车，又能保证混凝土的正常浇筑。

第六卷 施工进度计划

（一）总工期控制：

（二）主要分部工程工期安排：

１、边坡支护及土方开挖施工安排：

２、钢筋混凝土结构施工安排：

３、屋面工程：

４、各主要分部施工进度安排详见施工进度计划。

（三）工期保证措施：

１、技术保证措施：

（１）认真进行图纸审核及图纸会审，将存在的问题及时解决，编制分部、分项施工技术方案，积极开展工程超前预想，超前准备，认真做好人、材、机具准备计划，确保工程按计划进行。

（２）加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，既确保工程质量又减少不必要的返工。

（３）针对本工程特点，编制切实可行的技术措施，消除不利因素的影响。

２、加强工程进度的计划性：

（１）施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。

（２）加强施工中进度检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整。

（３）建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。

３、材料、设备订货超前准备：根据施工进度的安排，考虑生产厂家设计、加工的时间，提前做好材料、设备定货及进场时间安排。

４、采用“四新”技术，保证工程进度：

（１）积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。

（２）本工程的混凝土均采用预拌商品混凝土，由混凝土汽车泵输送浇筑。加快施工进度，缩短工期，节约投资。

（３）剪力墙和顶板混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量，缩短了工期，节约了投资。

（４）直径大于Φ20的钢筋采用等强锥螺纹连接，可以缩短工期。

５、加强土建、水电专业的配合工作：

（１）装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。

（２）加强水电安装与土建配合工作，要互相协调，配合默契，安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。

６、合理安排机械设备的使用：施工过程中，各种机械设备充分合理利用，尽最大程度满足施工进度的需要。

７、加强成品保护工作：

（１）做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。

（２）对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。

在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。

（３）建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。

第七卷 季节施工措施

(一)冬季施工措施

根据该工程施工进度计划安排，该工程土方和基础底板将在冬季进行施工；为确保季节施工的质量，在季节施工前，要按照《冬期施工规程》及有关要求，结合当时的施工部位，编制冬季施工方案，并提前做好冬季施工的各项准备工作。

1、土方工程：

土方开挖后，为防止基底受冻，在开挖到设计标高后，用阻燃保温被将基底覆盖。

2、混凝土工程

（1）由于该工程为变电室，混凝土结构将处于强电和强磁场作用下，而含氯离子和钠离子的防冻剂在强电和强磁场作用下，混凝土会变成导体。为防止混凝土变成导体，采用冶金院生产的YJ－4高效复合抗冻外加剂。掺量为0.5％－1％。

（2）冬期施工混凝土要求搅拌站采用普通硅酸盐水泥（底板混凝土采用矿渣硅酸盐水泥）并掺YJ－4外加剂，水泥标号不低于425#，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6，拌制混凝土的骨料清洁，不含冰雪冻块及其它易冻裂的物质。派专人到搅拌站负责监督防冻剂的掺量。

（3）严格控制砼入模温度。

（4）冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土受冻时强度检验，一组用于转入常温养护28天的强度。除此外尚应增加一组用于判断拆模时混凝土的强度。

（5）混凝土浇筑前，清除模板、钢筋及浇筑部位上的冰雪及杂物，确保混凝土浇筑质量。

（6）在施工缝处继续浇筑混凝土时确保接缝处原混凝土温度高于2摄氏度。

（7）冬期混凝土拆模时墙体混凝土强度应达4.0Mpa、板混凝土强度达到设计强度的100%方可拆模，拆模后的混凝土应采取保温措施。

（8）冬期施工设专人负责做好气温预报记录，遇降温及时通告各专业工种施工技术负责人，提前采取可靠的施工技术措施防寒。

（9）采取综合蓄热法。

1）在浇筑完混凝土后立即在上部覆盖一层塑料布和二层阻燃保温被进行保温。

2）所有柱子在浇筑完后，立即在模板外侧裹上保温被进行保温。

3）每天进行四次大气测温，浇灌前和振捣完后对混凝土每２小时测一次，达到临界强度后每6小时测一次。

3、钢筋工程：

（1）室外焊接在雪天或现场风力超过３级时采取挡风措施，焊接后的接头加强保护，以免碰到冰雪。

（2）在负温条件下进行电渣压力焊作业时，接头药盒拆除时间比常温时延长２秒左右，接头的渣壳延长５秒后方可打渣。

（3）电弧焊按钢筋级别和接头型式及位置选择焊条和焊接电流。

4、水暖工程：

（1）对施工现场临时管道，消防设备及管道做好防冻保温工作，并备足相应的保温材料。

（2）在没有采暖的条件下，卫生设备通水后应将其内部及存水弯内的水放净，以免冻裂水管。

（3）塑料污水管应覆盖或在室内存放。

第八卷 主要机具设备配备

（一）设备配置说明：

根据施工部署和总平面图设计，针对该工程施工场地具体情况，并考虑工程施工流水段划分，满足水平、垂直运输需要，拟采用一台MC60臂塔吊负责主体工程施工阶段的钢筋、模板的吊运，选用1台350 L搅拌机完成装修砂浆的拌制工作。。

（二）本工程所采用的主要机械设备表：

第九卷 技术质量及创优保证措施

（一）质量目标：

达到优良等级。

（二）创优规划：

根据创优要求，并结合我单位创优经验，将单位工程质量目标分解到各分部、分项，根据质量目标进行重点监控，以分项保分部，以分部保单位工程，实现工程质量一次成优。

１、分部工程合格率100％，优良率达80％以上。

２、单位工程观感质量得分率达到90％以上。

３、质量保证资料准确、齐全。

（三）创优管理体系：

根据创优规划及质量目标分解安排，使所有参建人员明确创优目标、创优责任，从施工准备到施工过程以及竣工交验，达到对每个施工阶段的有效控制，确保一次成优目标的实现。

１、成立创优部，设专人负责工程创优工作。

２、制定奖惩制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现创优过程的奖优罚劣。

３、做好技术准备工作，包括图纸会审、分部分项工程施工技术方案编制及审定，确保施工过程的有效控制。

４、加强施工队伍的优选和岗位培训工作，确保操作者具有较高的操作技能。

５、实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）、“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工人员把关）制度，确保只有检验合格的原材料才能进入下道工序，给工程创优打下坚实基础。

６、认真执行“样板制”，推行“样板墙、样板间、样板层”明确标准，增强可操作性，便于监督检查。

７、严格按《过程控制程序》、《产品标识和可追溯程序》实行对施工工序的监控、标识，实行工序操作“挂牌制”，质量检查“三检制”提高自我控制能力，杜绝返工。

８、加强成品保护工作，装修阶段制定系统的成品保护制度，实行“持证进楼制度”、“进出楼交验制度”，并成立专职成品保护队伍，实现定人定岗24小时值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。

（四）技术质量保证措施：

１、技术资料管理：

（１）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。

（２）落实建立施工技术资料的岗位责任制，做到分口把关，共同负责。

１）物资部负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。

２）技术部负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。

３）施工部负责提供质量评定、预检等原始资料。

４）安质部负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。

（３）严格执行《北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定》做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。

２、分部分项工程质量保证措施：

（１）钢筋工程：

１）钢筋做到进场验收，使用前试验，对纵向受力钢筋核算其屈强比，合格后方可使用。

２）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。

３）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。

４）钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置准确。

５）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。

６）钢筋焊工做到持证上岗，按施工规范要求做好焊接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。

７）电焊工进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免损伤钢筋，影响结构承载力。

（２）模板工程：

１）各部位的模板均按照模板工程施工方案的要求进行设计加工。

２）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案。

３）成排柱支模时应先立两端柱模校正复核无误后，顶部拉通线并进行兜方找平。

４）柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。

５）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。

６）模板在拼装时一定要严密，板缝处用海绵条密封，模板的支设尺寸要利用验标允许的负误差，防止胀模。

７）施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。

８）混凝土浇灌时要有模板支设人员跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。

９）混凝土拆模时混凝土强度要符合规范及设计图要求，并应经主管技术人员批准，拆除时不得损坏砼的棱角。

（３）混凝土工程：

１）与商品混凝土生产厂家签定商品混凝土供应合同时要明确水泥品种、水灰比、外加剂、初凝时间、坍落度、终凝时间、抗渗要求、混凝土强度等级、总用量、同配比砂浆供应时间、混凝土供应速度等要求，确保

商品混凝土供应质量。

２）混凝土进场后要根据合同要求认真核查验收，不符合者退货。

３）按每一流水段每100 m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、同条件养护、标养备用试块。

４）混凝土浇筑前，应将摸板内杂物清理干净。

５）混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度＝层高－板厚（梁高）＋浮浆层厚度＋5 mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的浮浆和松动石子后，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。

６）混凝土应分层浇筑（400 mm），分层振捣（并伸入下层混凝土50 mm），振点交错均匀排列（间距不大于400 mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。

７）施工缝处理：

施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-50 mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。

８）混凝土养护：

混凝土终凝后立即进行保温，包裹或覆盖塑料布和保温被。混凝土养护时间不得少于7天。

９）拆除砼模板时，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员申请后，方可拆模。

（４）防水工程：

1）选用的防水施工队伍应取得北京市建委颁发的《施工企业资质等级证书》（在有效期内）。施工人员应持证上岗，杜绝无证作业。

2）防水材料应有“三证一标志”，即市建委颁发的准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。

3）防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。

4）进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。

5）防水卷材铺贴时要用橡胶刮板朝卷材横向顺序用力刮压一遍，彻底排除卷材与基层间的空气。

6）防水卷材搭接时上下两层和相邻两幅卷材应错开1／2幅宽。卷材铺贴接缝应严密、不皱褶、鼓泡和翘边。上下两层卷材不得垂直铺贴，搭接缝距墙根应大于600 mm，重叠部位用密封膏封闭。

7）防水层未固化前不得上人走动。

8）防水层施工完后，禁止用小车腿、铁锹等硬物砸碰防水层。

（５）暖卫工程：

１）在施工中与各专业密切配合，严格执行自检，互检、交接检，做好预留、预埋工作。

２）浇筑孔洞，堵抹墙洞工作应在土建精装修前完成，所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度。

３）所有材料应严格执行进场检验和试验程序，用水器具须有“准用证”。

４）型钢支架开孔应采用专用机具，必须用气焊开孔、切割的，应做到表面光洁，孔径规范。

５）管井支架应统一制作，统一布置，以达到稳固、合理、检修方便的目的。卡架固定应牢靠，稳固，非现浇墙上的卡架要预埋。

６）支管管径小于DN25，管中距墙不超过60 mm的均用单管卡做托架，管卡扁钢须不小于25×3 mm。

７）为保证防水质量，所有立管，套管根部均做防水台度，套管高度应保证³50 mm。套管制做完毕后，内壁与切口应马上防腐，埋设前外壁除锈应彻底。固定牢固，标高准确。管道试压合格后及时堵塞。

８）进行保温施工时须保证保温层厚度，保温应严密、光滑、无漏损。

９）施工中加强过程控制，严格执行过程检验和试验程序。

10）施工前要制定专项和整体成品保护措施，防止交叉污染和成品受损。

（６）电气工程：

钢管预埋前，认真核对专业图纸，按最近距离敷设，敷设在主体结构中的钢管口要封补好；安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好。采用丝口连接的钢管要焊跨地线。

第十卷 现场安全文明施工措施

（一）安全文明施工目标：

创北京市文明安全工地。

１、为提高现场管理水平，确保安全生产和文明施工，本工程确立创北京市文明安全工地管理目标。采取切实措施，使施工现场管理井然有序，标准、规范。工地整洁卫生、围挡严密，各种防护措施明确到位。

２、施工现场设置企业统一标准的围挡、大门形式，在大门内侧设置企业统一格式的平面布置图、施工标志牌、安全制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板，施工现场道路进行硬化处理。按照平面布置设立临建设施。施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐美观，保证场区整洁。

３、施工现场设排水坡，运输道路平整、坚实、畅通。

４、明确划分施工区和生活区，并实行责任区分工负责制，确保施工现场整洁、环境优美。

（二）施工安全：

１、建立以项目经理为领导的安全生产管理体系，明确各级人员的安全生产岗位责任制，分级搞好安全宣传、安全交底、安全教育、安全检查工作，做到思想、组织、措施三落实。

２、运用安全系统工程方法，开展安全预想活动，提高全体职工的安全意识和自我保护能力。

３、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。

４、施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。

５、分项工程施工前必须结合现场做好书面的安全技术交底，并将安全技术措施交底到每个操作者。

６、严格按规定支设安全网。双排脚手架外立面挂竖网，操作层下加随层网。

７、在进行高空作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。

８、搞好“四口”防护：

（1）楼梯口防护：楼梯及休息平台临边设两道Φ48×3.5脚手管搭设分别为0.6 m、1.2 m高的牢固护身栏杆。

（2）预留洞口防护：

１）500×500 mm以下的洞口，加固定盖板。

２）500×500 mm－1500×1500 mm的洞口，预埋通长钢筋网，并加固定盖板。

３）1500×1500 mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。

（3）出入口：设固定出入口，其余首层建筑周边全封闭。出入口处搭设长3 m、宽于出入通道两侧各1 m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。

９、临边防护：基坑周边1 m内严禁停置机具和堆入物品，四周设有高度不低于1.2 m的两道护身栏，并用密目安全网封挡。夜间设置红色标志灯。

10、施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。

11、机械安全：

（１）新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。

（２）塔式起重机等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。

（３）施工现场的塔式起重机严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。

（４）施工现场设固定信号指挥人员，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。

（三）消防安全：

贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，工地公安派出所负责日常消防安全监督检查，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。

１、施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的消防器材及足够的消防水源，消防器材周围3 m内严禁堆放其他材料，确保畅通。

２、施工用料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃材料设专库储存。

３、电气焊作业，电器设备的安装必须由持证的电焊工、电工等专业技术工人操作。

４、施工作业用火必须经现场保卫人员审查批准，领取用火证后方可作业，并设看火人。用火证在指定地点、指定时间内使用，不得转给他人。

５、用火作业前，要清除周围的可燃物或采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护，用火作业后，必须检查确认无火种后，方可离开施工现场。

６、焊割作业不得与油漆、喷漆、木工、防水等工种在同部位、同时间、上下交叉作业。

７、冬施用保温材料不得使用可燃材料。

８、施工现场严禁吸烟。

９、施工现场搭设的临时建筑应符合防火要求，并不得用易燃材料搭设。

第十一卷 环保措施

由于本工程地处办公楼及电信综合楼和住宅楼之内，为最大限度降低噪音，保证周围人员工作、生活秩序的正常进行，成立文明施工、环境保护领导小组，由主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作；项目总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。

（一）降低噪音污染措施

1、严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间，早上7：00开始作业，夜间施工不超过20：00。

2、现场木工棚采用吸音材料进行封闭降噪处理。

3、振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，以降低噪音污染。

4、塔吊指挥采用对讲机，严禁大喊大叫。

5、教育职工不得大声喧哗，不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。

6、现场卸料时轻拿轻放，严禁随意乱扔，以免产生噪音。

7、用声级机随时测现场噪音级数，控制噪音不超过国家规定范围。

（二）污水处理措施

１、搅拌机、大门洗车处等排放污水处均设沉淀池。施工污水经沉淀后可作现场洒水降尘，厕所冲洗之用。

２、施工现场食堂做好隔油措施，严禁将污水直接排入市政管道。

（三）降低扬尘措施

１、施工现场路面进行表面硬化处理，降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁。

２、建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛洒，并采用密闭容器及时外运，严禁随意倾倒。

３、指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。

4、松散材料进行围挡，大风天气时用塑料布覆盖。

5、施工现场使用电茶炉供应热水。

6、土方开挖期间，土方运输车辆在出现场时进行车轮清洗，土方高度应底于车15cm，并遮盖，春季遇4级以上大风天气时，停止土方施工并做好遮盖工作。

7、施工现场建封闭式的垃圾站，进行封闭管理，并及时清运。

第十二卷 技术节约及降低成本措施

（一）技术措施：

1、混凝土中添加粉煤灰、减水剂，节约水泥用量，降低工程造价。

2、地下室外墙采用中型组合钢模板，现浇混凝土梁、柱、顶板采用清水模板工艺，既减少了抹灰工作量，又缩短了工期。

3、钢筋连接采用焊接连接，节约钢筋、减少用工。

（二）管理措施：

１、推行全面质量管理、提高施工管理水平，合理组织，减少窝工、抢工现象，有效利用现有施工场地，减少二次搬运。

２、合理组织水电、暖卫等专业施工，与土建密切配合，减少返工修补损失。指定专人负责施工用水、用电管理，消灭长流水、长明灯。

３、严格材料管理制度，坚持按计划进料，做到不积压、减少退料，并严格限额领料，严格领退料手续，作好材料保管工作。

４、施工现场垃圾应及时分拣、回收、利用、清运。

５、施工人员操作做到工完料净场地清。

第十三君 成品保护措施

１、工地成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。

２、项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。

３、成品、半成品保护要点：

（1）定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。

（2）回填土工程保护：

1）夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设超厚，严禁汽车直接将土倒入槽内。

2）基础回填时，严禁损坏预留管线、管道。

3）已完成的填土应将表面压实，并做成一定坡度便于排水。

（3）钢筋成品保护：

１）钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。

２）已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。

３）绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。

４）予埋电线管与钢筋发生冲突时，应将钢筋上下、左右弯曲，严禁随意切断钢筋。

５）钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯筋绑扎完后及时铺设板道，严禁踩在上面行走。

６）浇筑混凝土时，设专人看筋，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及予埋管、件，以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。

（4）模板支、拆保护：

１）模板进场应整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。

２）模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行，严禁污染钢筋。

３）模板吊运就位时平稳准确，不得碰撞其它墙体，施工中调整模板时，注意保护模板下面的砂浆找平层。

４）拆模时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。

（5）屋面防水保护：

１）施工人员应保护好已做好的找平层、保温层等成品。

２）禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走和放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层。防水层施工完毕，及时做好保护层。

３）防水层施工时，应配备足够灭火器材防止火灾，避免污染墙壁面、檐口及门窗等已完工程。

４）对穿过板面、墙面等处已稳固好的管线加以保护，施工过程中不得碰损变位。

（6）砌砖成品保护：

１）进场的砌块应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。

２）装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护。

（7）抹灰成品保护：

１）抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。

２）及时清擦留在门窗框上的砂浆，窗框抹灰前应保护好保护膜。

３）推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。

４）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。

５）要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。

６）抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。

（8）地面、楼梯的成品保护：

１）不准在养护期间的地面上行走或进行其它作业，以免损坏地面，适时做好养护工作。

2）注意保护楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。

3）楼梯成品保护：对楼梯地面装修后进行临时封闭，待养护期过后要对棱角做好保护措施。

（9）木门安装保护：

１）门框进场后，应妥善保管，入库存放，垫起距地20-25 cm。

２）一般木门框安装后应用铁皮保护，其保护高度超过手推车轴，防止砸门框，破坏剪裁口，影响安装和装修质量。

３）修刨门时应用大木楔将门边垫起卡牢以免损坏门边。

４）安装门时严禁碰撞抹灰口角，调整修理时不得硬橇。

５）五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。

６）对全部安装好的门，应设专人看护，不得损坏。

（10）面砖成品保护：

１）搬运装卸面砖时，要小心轻装轻放，在楼内施工时要防止磕碰地面，做好保护措施。

２）要合理调整施工顺序，应提前做好各专业工种的预埋、预留工作，防止瓷面砖贴好后，凿墙损坏面砖。

３）面砖镶贴完后，防止水冲，防止污染，防止碰撞阳角门口处和墙面。

（11）专业工程成品保护：

１）专业工程施工中，应严格按图施工禁止随意改动。

２）专业材料，设备进入现场应妥善保管，堆放整齐、严密，严禁随意拆除。

３）专业工程的各种设备、器件，禁止磕碰与踩踏。

４）各道工序完毕后方能去掉包装，在竣工验收前全部彻底清理一遍，使其干净、整洁。

５）注意工种配合，保护好各类成品。

６）竣工清理时，应加强清理人员的成品保护意识，做好对已完工程的成品保护工作。