某三期厂房工程施工组织设计方案

 

三期厂房工程

 

施工组织设计

 

 

 

 

 

建设单位:

编制单位:

编    制:     职称:工程师

审    :     职称:工程师

批    准:     职称:高级工程师

 

 


目    录

 

一、工程概况┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 3

二、工程目标及实施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 3

三、施工部署┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 5

四、施工准备工作计划┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 7

五、主要机具进场使用计划┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 10

六、劳动力安排使用计划┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 11

七、临时用水、用电计划┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 11

八、施工技术措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 17

九、工程质量保证措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 73

十、施工进度计划及保证措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 95

、安全保证体系及保证措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 101

、施工现场管理及文明施工措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 109

、减少扰民降低环境污染和噪音措施┉┉┉┉┉┉┉ 117

、雨季施工措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 119

施工总平面布置说明┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 120

、项目经理情况简介┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 121


一、工程概况

1、工程名称:三期厂房工程。

2、工程地点:开发区天山北路

3、结构类型:厂房为单层轻钢结构。

4、建筑面积:厂房建筑面积为8379 M2

5、建筑设计:主要工程做法如下:

工程部位

工程做法

外墙

参01J925-1-69/-70

内墙

复合彩色平钢板(玻璃棉70厚)落地

顶棚

双层保温压型钢板、参01J925-1-3/36

屋面

坡屋面参01J925-1(玻璃棉保温100厚)

门窗

塑钢门窗参05J4-1

坡道

混凝土坡道与室外道路相接

散水

参05J1-113-散1(混凝土散水、下设防冻胀层)

钢结构构件涂料

油漆05J1-80涂12

6、结构设计:抗震设防烈度为7度,标准冻深0.85米,厂房基础采用钢筋混凝土预制桩基础,以场地土层中第四层全风化混合花岗岩为桩端持力层;厂房主体结构为轻钢结构,砌体隔墙采用MU10烧结多孔砖,M7.5混合砂浆砌筑。

二、工程目标及实施

㈠、工程质量目标及实施

工程列入公司的重点工程,并严格按照ISO9001质量保证体系要求组织施工,使该工程在质量管理和质量水平上都上一个新台阶,确保工程质量达到合格标准,并争创优良工程分解各分部工程质量控制目标如下:

(1).地基与基础工程质量达到优良标准。

(2).主体钢结构工程质量达到优良标准。

(3).装修工程质量达到优良标准。

(4).地面工程质量达到优良标准。

(5).门窗工程质量达到优良标准。

(6).屋面工程质量达到优良标准。

(7).水暖工程质量达到优良标准。

(8).电气工程质量达到优良标准。

㈡、工期目标及实施

我们将把本项目作为重点工程,合理安排工期,组织工种穿插作业,在保证质量的前提下高效快捷的施工。拟订开竣工日期为2006年71520061130,总工期日历天数为:138天。 (具体安排详见施工进度计划表 )

㈢、安全生产目标及实施

1.安全生产目标:杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故,轻伤频率控制在1.0‰以下。

2.贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产方针,建立合理、有效的施工现场安全生产文明施工管理组织保证体系,认真执行国家有关安全规范、规程和市有关安全生产条例规定,确保安全生产的顺利进行。

3.建立以项目经理为首的安全生产责任制,设置符合工程实际需要的专职安全员,定期对职工进行安全技术规程的培训,严禁“三违”施工。

4.加强对新入场工人和交换工种工人的三级安全教育,抓好安全生产的定期和不定期检查,严抓重点部位、危险岗位的安全检查和事故隐患的整改,建立完善的工伤事故档案制度和安全交底、安全检查、安全记录制度,确保安全生产目标的顺利实施。

㈣、文明施工目标

我公司将严格按照环境认证体系ISO14000的标准要求优化施工现场及周边环境,充分采取减尘降噪措施,减少污染,减少扰民,争创“市级文明”工地称号。

三、施工部署

1、总体部署

根据建设单位要求,现场条件和施工技术要求,我们将本着“质量第一”的原则,按照施工图纸及建设单位的要求顺利完成工程施工。该工程建筑面积较大,我们计划分段组织施工,安排个施工队组织各班组穿插流水作业。配备劳动力人数高峰期约150人左右。配备QY16汽车式起重机一部

在工期安排上加大穿度,形成立体交叉施工。确保按工期要求的时间完成。

①、基础分部工程计划在2006818完成;

②、主体钢结构墙砌筑计划在2006年930组织验收

③、装修工程及竣工交验计划20061130完成。

2、劳动力的配置与组织

劳动力配备实行专业化组织,按不同工种、不同施工部位来划分作业班组。使各分包单位、各专业队伍从事性质相同的工作,提高操作的熟练程度和劳动生产,以确保工程质量、施工进度和安全文明施工。

由于本工程面积大,工期紧,我公司任命组织协调能力强的项目经理部来组织施工,根据工程的实际情况,按计划配备足够的劳动力;根据工程实际进度,及时调配劳动力和各专业班组的进出场,对劳动力实行动态管理。

3、物资设备供应管理

物资采购依据合同所规定的总承包采购范围及本企业的《物资合格供应商手册》,由项目经理部负责统一集中采购,并对进场材料和设备进行检验和管理,以保证物资供应的质量和及时性。

⑴、自供材料设备:由项目经理部根据设计图纸提供详细材料、设备需用计划,由材料员按计划要求提供三家以上,且经评审合格的供应商交建设单位、监理单位审核,确定材料供应商。由供货商负责组织供应,提供批量的出厂合格证和物资证明。项目经理部按计划组织验收,检验合格后方准许使用。对确有疑问的材料进行退货,通知供应商限时更换。

⑵、建设单位考察和确认由承包方供应的材料和设备:由建设单位进行材料供应厂商的考察,确定材料、设备的质量、价格、规格、型号等,本企业将认真按合同规定和建设单位的要求组织材料、设备的供应合同签订,项目经理部负责进场材料检验及验收、保管、使用及安装。

⑶、建设单位直接供应的材料、设备:在工程总控计划的指导下,建设单位按照工程的月度计划、季度计划及设备供应计划提前向项目经理部提供材料、设备的供应计划,并根据计划按时组织材料、设备进场。项目经理部根据计划要求,准备存放场地,并负责检验进场材料、设备及验收后的保管和使用、安装工作。

4.施工组织部署

(1).项目经理部组织以钢结构为主,给排水、强弱电、设备安装等工程配合施工,协调建设单位指定的分包单位配合施工。

(2).整个工程分为基础施工期、主体结构施工期、设备安装和装修施工期,设备调试期,各施工期通过平衡协调、调度紧密地组成一体。

(3).施工组织设计的主要内容有:土建基础、主体结构施工,给排水,采暖,

消防,照明,装饰等。

(4).专业班组,必须无条件服从施工总控计划。

本工程工期紧、任务重, 我们采取以时间段编制工程进度网络计划,安排劳动力和设备,并且使用计算机予以控制和调整计划。为了能保证施工正常进行,并满足总控计划要求,在主体结构施工期间,组织各个班组穿插流水作业,形成多工种、多专业的体交叉施工,可以缩短工期、减少投入。要求加强施工现场协调力度和总控计划的控制,与建设单位和监理单位密切配合,为分包提供便利的施工条件,以保证总控计划的实现。

四、施工准备工作计划

1、技术准备:

序号

内    容

负责部门

或人员

配合部门

或人员

完成时间

1

图纸自审、会审

项目工程师

分公司质量经理

开工前

2

编制施工组织设计

项目工程师

分公司质量经理

接到图纸15天内

3

施工技术交底

技术员

项目工程师

随进度提前完成

4

原材料试验、检验

试验员

技术员

随进度提前完成

5

砼、砂配合比试验及试块制作送检

试验员

技术员

随进度提前完成

6

收集工程所用规范、

标准、图集

项目工程师

质量经理

开工前

7

仪器设备送检、采购

试验员

质量经理

开工前

8

工程测量控制网

建立及工程验线

技术员

项目工程师

开工前

9

编制安全施工方案

专职安全员

项目工程师

开工前

10

安全技术交底

专职安全员

安全处

随进度提前完成

11

四新技术的采用

项目工程师

技术处

随进度提前完成

12

雨季施工技术措施

项目工程师

技术处

随季节提前完成

2、施工现场准备计划

序号

内     容

负责部门

或人员

配合部门

或人员

完成时间

三通一平,

设置消防栓

业主

项目部

有关人员

开工前

现场临时设施布置

项目副经理

各班组

开工前

开工报告

项目经理

 

开工前

组织施工设备进场按平面图

规定就位试运转,保养

物资处

项目部

随进度

提前进场

组织材料进场,按平面图

规定就位验收、标识

物资处、材料员、保管员

项目部

随进度

提前进场

雨季施工

现场设施准备

项目经理

安全处

随季节

提前完成

构配件现场生产

项目副经理

项目部

随进度

提前完成

3、人员准备计划

序号

内     容

负责部门或人员

配合部门

或人员

完成时间

任命项目经理

分公司

经理

分公司经理

中标后1天内

组建项目经理部、

质量、安全保证体系

项目

经理

分公司

中标后3天内

与项目签定项目承包责任书

分公司

经理

项目经理

合同签订后7天

与专业管理人员签订、岗位职责上岗培训

项目经理

项目工程师

开工前

选择各专业施工班组

签订劳务合同

项目经理

劳资处

随进度提前完成

劳务人员体检三级教育

安全处

医务室

项目经理

安全员

上岗前

4、工程材料的进场使用计划

内     容

负责部门或人员

配合部门

或人员

完成时间

编制施工图预算

预算员

经营处

随进度

提前完成

原材料、构配件采购订货

材料员

物资处

随进度

提前完成

机械设备采购、租赁

材料员

物资处

随进度

提前完成

:本工程所使用的全部材料,应严格按照材料检测规定进行复测,保证材料质量合格,同时及时提供材料的产品合格证、检验报告、工程备案资料等。经监理见证取样试验合格后,方可进场使用。同时各供应方,应严格执行承包方材料采购计划安排,保证工程材料及时到场,避免停工待料现象发生。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

五、主要机具进场使用计划

序号

机械或设备名称

型号规格

数量

国别

产地

制造

年份

额定

功率

KW

生产

能力

进场日期

1.

搅拌机

JZC350

2

天津

99.10

7.0

良好

06.06.20 

2.

汽车吊

QY16T

1

徐州

99.6

16(T

良好

06.06.20 

3.

电锯电刨

MIBZ-90

1

中国

98.07

5.0

良好

06.06.20 

4.

钢筋调直机

JT4-12

1

天津

02.10

10.0

良好

06.06.20 

5.

钢筋切断机

GQ40

1

沧州

02.2

10.0

良好

06.06.20 

6.

钢筋弯曲机

GW40

1

天津

02.6

10.0

良好

06.06.20 

7.

交流电焊机

NC500

8

沧州

02.2

30.0

良好

06.06.20 

9.

插入式

振捣棒

ZN1.5

3

安阳

99.12

2.2

良好

06.06.20 

10.

平板振捣器

ZN1.5

2

安阳

00.6

3

良好

06.06.20 

11.

蛙式打夯机

HW-20

6

河北

00.8

5.0

良好

06.06.20 

 

 

六、劳动力安排使用计划

㈠、劳动力安排使用说明:

根据我公司组织形式,本工程组织专业施工队进行施工,突出队伍专业化。在开工前10,所有施工管理人员将全部就位,施工人员将根据现场需要分批进场并在内部配备各类专业的施工操作人员。由于本工程工期很紧,进入主体施工后,作业面较小,因此在施工中,各专业班组应根据工程量及所给工期调整技工和壮工的人数,以保证工程均衡、快速的施工。

㈡、本工程各阶段劳动力配备表

工种

级别

按工程施工阶段投入劳动力情况

施工

准备

基础

施工

主体

施工

抹灰

施工

门窗

安装

地面

施工

水暖电

安装

油漆

粉刷

收尾

找零

木工

5

30

10

10

10

8

 

 

3

铁工

5

25

10

10

5

5

 

 

2

砼工

10

20

15

8

5

10

 

 

5

电工

3

3

6

6

5

5

8

3

3

管工

3

3

5

5

5

5

8

3

3

瓦工

5

5

20

20

5

10

 

 

3

油工

 

 

 

 

 

 

 

30

10

起重工

 

 

10

5

2

2

2

2

 

电焊工

5

5

10

5

3

2

 

 

2

壮工

20

25

35

30

25

25

20

10

10

架子工

10

10

10

5

3

3

2

2

1

七、临时用水用电计划

㈠、临时用水布置及排水情况说明

施工现场临时用水根据各个用水点用水量和防火消防要求布置施工场地临时排水管路根据本工程施工场地的特点,施工现场积水。排水采用排水沟(纵坡不小于2%)集水井沉淀,后将沉淀水引入城市排水管网,局部沉淀池无法排出时采取水泵抽排。

㈡、现场施工生活用水计划

1、施工用水量:主体施工阶段每天按浇50m3砼, 砌砖50 m3计算施工用水量:

    ①.搅拌50 m3砼:N1=250L/ m3,Q1=50 m3

    ②.砼养护(按7天养护期计)7×50=350 m3:N2=200L/ m3,Q2=350 m3

    ③.搅拌机清洗:600L/天

.砌砖50m3:N3=200L/ m3 ,Q3=50 m3

    ⑤.浇砖50m3,N4=100 L/ m3 Q4=50 m3   

.K1=1.1(未预计的施工用水增加系数) 

  ⑦.K2=1.5(用水不均衡系数)

Q1=K1K2(Q1N1+Q2N2+Q3N3+Q4N4+600)/(10×3600)=4.5L/S

    2、施工机械用水量Q2:因工程所用机械没有特殊用水量大的施工机械,因此可不考虑机械用水量,按Q2=0计。

    3、施工现场生活用水量Q3:按施工高峰期昼夜人数150人计

    P1=150人

    N3=60L/人.班(施工现场生活用水定额)

    K4=1.50(施工现场用水不均衡系数)

    Q3=P1N3K4/(10×3600)=0.375L/S

    4、施工现场消防用水量Q5:因本工程施工现场面积在25公顷之内:因此Q5=10L/S。

    5、总用水量:Q

    Q=Q1+Q2+Q3=5.05L/S<Q5=10L/S

    因此本工程施工总用水量应按现场消防用水量考虑供应

    Q=10L/S

    6、供水管径:

    本工程供水管应按消防生产共享水管考虑,流速按3L/S计算

    管径d=[(4×Q)/(3.14×3×1000)]/2=80MM

    现场敷设DN80镀锌干管供水。

㈢、施工临时用电布置说明

1.现场临时用电设施:现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工,供配电采用TN—S接零保护系统,按三级配电两级保护设计施工,PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4Ω,施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30Ω。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA,额定漏电动作时间不大于0.1s

2.供电方案:施工电源由建设单位提供,直接引入施工总配电箱。在配电线路的中间处和末端处做重要接地,接地电阻≤10Ω。配电2个回路(P1P2)控制施工现场各用电设备。

①、P1回路供木工加工棚、钢筋加工场地、搅拌棚等用电。导线采用铝芯橡皮线BLX-3×50+2×25mm2

②、P2 回路供现场施工工作面用电。导线采用铝芯橡皮线BLX-3×50+2×25mm2,按用电设施需要各设分配电箱。

 

 

 

 

 

供电方案示意图

供电系统严格执行TN-S接零保护系统,系统图如下所示:

漏电保护器线路图

供电线路选用五芯电缆,供电系统做到“三级配电,两级保护”,施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。三级配电示意图如下:

三级配电两级保护示意图

以上二路线路分别由分路开关箱、动力配电箱、照明分路箱、照明配电箱、动力单机箱、照明终端箱等组成,均采用有“3C”认证的电气产品。电焊机设单机开关箱。各配电箱均设重复接地,接地电阻不大于10欧姆。所有线路均按实体容量计算安全载流量,过路和通道用钢管保护电力电缆,其余直埋,入土深度不小于500毫米

、现场施工用电量计划

应根据主体施工阶段所使用的机械设备负荷以及生活施工照明用电计算:

(一)、线路一:

一、用电量计算:

工地临时供电包括施工及照明用电两个方面,计算公式如下:

       

其中 P ── 计算用电量(kW),即供电设备总需要容量;

     Pc ── 全部施工动力用电设备额定用量之和;

     Pa ── 室内照明设备额定用电量之和;

     Pb ── 室外照明设备额定用电量之和;

     K1 ── 全部施工用电设备同时使用系数;

    总数10台以内取0.7510—30台取0.730台以上取0.6

    K2 ── 室内照明设备同时使用系数,取0.8

    K3 ── 室外照明设备同时使用系数,取1.0

综合考虑施工用电约占总用电量90%,室内外照明电约占总用电量10%,则有:

       

本例计算中K1=0.75

全部施工动力用电设备额定用量:经计算得 P = 45.57kW

二、配电导线截面计算:

按导线的允许电流选择:

三相四线制低压线路上的电流可以按照下式计算:

               

其中 Il ── 线路工作电流值(A)

     Ul ── 线路工作电压值(V),三相四线制低压时取380V

经过计算得到 Il = 2×45.57 = 91.14A

根据I线=91.14A导线选择铝芯橡皮线BLX-3×50+2×25mm2三相五线制,电缆由电源处接工地总配电箱。

(二)、线路二:

一、用电量计算:

    工地临时供电包括施工及照明用电两个方面,计算公式如下:

           

     其中 P ── 计算用电量(kW),即供电设备总需要容量;

          Pc ── 全部施工动力用电设备额定用量之和;

          Pa ── 室内照明设备额定用电量之和;

          Pb ── 室外照明设备额定用电量之和;

          K1 ── 全部施工用电设备同时使用系数;

总数10台以内取0.7510—30台取0.730台以上取0.6

    K2 ── 室内照明设备同时使用系数,取0.8

    K3 ── 室外照明设备同时使用系数,取1.0

    综合考虑施工用电约占总用电量90%,室内外照明电约占总用电量10%,则有:

               

     本例计算中K1=0.75

     全部施工动力用电设备额定用量:经计算得 P = 252.6kW

二、配电导线截面计算:

    按导线的允许电流选择:

    三相四线制低压线路上的电流可以按照下式计算:

               

    其中 Il ── 线路工作电流值(A)

         Ul ── 线路工作电压值(V),三相四线制低压时取380V

    经过计算得到 Il = 2×252.6 = 505.2A

根据I线=505.2A导线选择铝芯橡皮线BLX-3×50+2×25mm2三相五线制,电缆由电源处接工地总配电箱。

八、施工技术措施

㈠、施工测量控制

1.场区平面控制网的测设原则:该工程建筑面积大,需在场区布设场区平面控制网。根据建设单位提供的原始基准点,放样图纸上外墙边线坐标点。然后据已知坐标点利用如下公式:⊿ x = X +cosα;⊿ y = Y +sinα 反算出控制线坐标,然后用经纬仪精确放样出控制线位置,并加以保护。待建筑物出地面后,将控制线引测到建筑物内,并做好相应的控制点,加以保护,作为整个建筑的永久性控制点。控制点上方开予留洞,传递控制线和高程。把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上,做好标记,作为复核点。标志桩做法如下:

2.误差依据依据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB5002693.《建筑安装工程质量检验评定标准》。

、基础工程施工技术措施

1、预制桩施工

1.材料要求

1)、预制钢筋混凝土桩:选自《04G361》图集,桩型为ZH-30-6B,并有出厂合格证。

2)、焊条(接桩用):型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。宜用E4303

3)、钢板(接桩用):材质、规格符合设计要求,宜用低碳钢。

2.主要机具

备有:柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢,以及钢尺等。

3.作业条件

1)、桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩,应设置在不受打桩影响的地点,并应妥善加以保护。

2)、处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时,应会同有关单位采取有效措施,予以处理。

3)、场地应辗压平整,排水畅通。保证桩机的移动和稳定垂直。

4)、根据轴线放出桩位线;用木橛或钢筋头钉好桩位,并用白灰做上标志,便于施打。

5)、打试验桩。施工前必须打试验桩,其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备,施工工艺以及技术措施是否适宜。

6)、要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序制定施工方案,做好技术交底。

4.操作工艺

工艺流程:就位桩机  起吊预制桩 稳桩 打桩 接桩

→送桩 →中间检查验收 移桩机

1)、就位桩机。打桩机就位时,应对准桩位,保证垂直、稳定,确保在施工中不发生倾斜、移动。

2)、起吊预制桩。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆绑住桩上端吊环附近处,一般不宜超过30cm,再起动机器起吊预制桩。使桩尖垂直对桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。

3)、稳桩。桩尖插入桩位后,先用落距较小冷锤12次,桩入土一定深度再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线锤双向校正;10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪的双向校正,不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过05%。

桩在打入前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。

4)、打桩。用落锤一或单动锤打桩时,锤的最大落距不宜超过1;用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常。

1)、打桩宜重锤低击,锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。

2)、打桩顺序根据基础的设计标高,先深后浅;依桩的规格宜先大后小,先长后短。由于桩的密集程度不同,可自中间向两个方向对称进行或向四周进行,也可由一侧向单一方向进行。

5)、接桩:

1)、在桩长不够的情况下,采用焊接接桩,其预埋件表面应清洁;上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时,应采取措施,减少焊缝变形。焊缝应连续焊满。

2)、接桩时,一般在距地面1左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点弯曲,高不得大于1‰桩长。

3)、接桩处入土前,应对外露铁件,再次补刷防腐漆。

6)、送桩。设计要求送桩时,则送桩的中心线应与桩身吻合一致,方能进行送桩。若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。

7)、检查验收。每根桩已打到贯入度要求,而桩尖标高进入持力层接近设计标高时,或打至设计标高时,应进行中间验收在进行控制时,一般要求最后三次十锤的平均贯入度,不大于规定的数值,或以桩尖打至设计标高来控制,符合设计要求后,填好施工记录。然后移桩机到新桩位。如打桩发生与要求相差较大时,应经同有关单位研究处理。

8)、打桩过程中,遇见下列情况应暂停,并及时与有关单位研究处理。

1)、贯入度剧变;

2)、桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹;

3)、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。

9)、待全部桩打完后,开挖至设计标高,做最后检查验收,并将技术资料提交总包。

5.质量验收

1)、保证项目

1)、钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。

2)、打桩的标高或贯入度、桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

2)、允许偏差项目:

项次

项目

允许偏差(mm

检验方法

1

桩中心位置偏移

有基础梁的桩

垂直基础梁的中心线方向

100

用经纬仪或拉线和尺量检查

沿基础梁的中心线方向

150

2

桩数为12根或单排桩

100

3

桩数为320

D/2

4

桩数多于20

边缘桩

D/2

中间桩

D

注:d为桩的直径或截面边长。

.成品保护

1)、桩应达到设计强度的70%方可起吊,达到100%才能运输。

2)、桩在起吊和搬运时,必须作到吊点符合设计要求,应平稳和不得损坏。

3)、桩的堆放应符合下列要求:

1)、场地应平整、坚实,不得产生不均匀下沉。

2)、垫木与吊点的位置相同,并应保持在同一平面内。

3)、同桩号的桩应堆放在一起,桩尖应向一端。

4)、多层垫木应上下对齐,最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过4层。

4)、妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩,不得由于碰撞和振动而位移。

5)、打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时,应停止施工与有关单位研究处理。

6)、在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时,应会同有关单位采取有效措施。施工时应随时进行观测。

7)、打桩完毕的基坑开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩压的位移和倾斜。

7.注意事项

1)、预制桩必须提前订制,打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%,并应增加养生期一个月后方准施打。

2)、桩身断裂。由于桩身弯曲过大,强度不足及地下有障碍物等原因造成,或桩在堆放、起吊、运输过程中产生的断裂没有发现而致。

3)、桩顶破碎。由桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶太小,或桩顶不平,施工机具选择不当等原因造成。

4)、桩身倾斜。由于场地不平,打桩机底盘不水平或稳桩不垂直,桩尖在地下遇见硬物等原因造成。

    (5)、接桩处接脱开裂。连接处表面不干净,连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等造成。

2基础土方开挖

土方施工依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定施工。因基坑开挖深度为-1.5M左右 采用人工开挖,可有效的保护基槽底土质免受扰动。挖前标定基槽开挖宽度及深度,根距开挖土质及挖深确定放坡坡度,拟定放坡坡度为1:1,因场地较狭窄,现场可堆土方量很小,因此开挖土方除少量堆于现场外,其余均外运,基础验收后回填。人工挖土过程中采用水准仪跟踪找平,在开挖时遇雨天,坑底应留10CM土方待下一工序前天晴时清除。为防止雨水浸泡地基土,基坑四周设土堤防止地面雨水倒灌。基槽内结合施工作业面加出的宽度,以明沟集水排水,保证地基土干燥。

土方开挖注意事项

.基底超挖:开挖基槽土方不得超过基底标高。如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意,不得私自处理。

.基底未保护:基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。

.施工顺序不合理:应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工,应注意宜先从低处开挖,分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。

允许偏差项目

土方工程挖方允许偏差值  

序号

   

允许偏差  (mm)

     

1

2

3

表面标高

长度、宽度

边坡偏陡

+0  -50

-0

不允许

用水准仪检查

用经纬仪、拉线和尺量检查

观察或用坡度尺检查

3破桩头

清槽至设计标高后即开始破桩。采用人工破桩。为保证破桩后的桩顶标高的准确性,首先用切割锯按截桩的设计标高将桩头砼切入1CM,并且不能一次凿至设计标高,而应该先预留50mm以上,然后人工用錾子凿至设计标高。

4承台及承台梁施工

1.材料要求

(1)、水泥:普通42.5R硅酸盐水泥。具有出厂合格证或进场复试报告。

(2)、砂:粗砂或中砂,含泥量不大于5%。

(3)、石子:卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%。

(4)、钢筋:品种和规格符合设计要求,并有出厂合格证及试验报告。

(5)、火烧丝:规格18~22号。

(6)、砂浆垫块:用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝,提前预制,使用时要达到强度。

(7)、外加剂、掺合料。应根据施工方案的规定,通过试验确定。

2.主要机具

(1)、支模板应备有:组合钢模板和零配件、木模板和钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。

(2)、绑扎钢筋:应备有钢筋钩子、扳子、小撬棍、断丝钳、铡刀(切断火烧丝用),弯钩机及钢尺等。

(3)、浇灌混凝土:应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹子、铁盘等。

3.作业条件

(1)、桩基施工已全部完成,并按设计标高、尺寸挖完土,而且办完桩基施工验收记录。

(2)、桩顶疏松混凝土全部凿完,如桩顶低于设计标高时,须用同级混凝土接高,并达到一定强度;再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。如预制桩顶伸入承台梁超过设计长度时,应预先剔凿、桩顶伸入承台梁深度应符合设计要求。

(3)、桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求,不小于40d,长度不够应接长。

(4)、对于冻胀土地区,已按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。

(5)、应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。

4.操作工艺

工艺流程:

钢筋绑扎工艺:核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活→→绑好砂浆垫块 

模板安装工艺:确定组装钢模板方案安装钢模板模板预检

混凝土灌筑工艺:搅拌浇灌振捣养护

(1)、钢筋绑扎:

1)、核对成型钢筋:钢筋绑扎前,应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。

2)、钢筋绑扎:钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。

3)、预埋管线及铁活:预留孔洞位置应正确;桩伸入承台的铁筋、承台梁上的柱子、板墙插铁,应按图纸绑好,绑扎应牢固(应采用十字扣绑扎或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏和移位。

4)、受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头应相互错开,上铁在跨中,下铁应尽量在支座处;每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。

5)、绑砂浆垫块:底部钢筋下垫水泥砂浆垫块,一般保护层的厚度不小于50mm,每隔1m放一块,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。

(2)、安装模板

1)、确定组装钢模板方案:应先制定出承台梁组装钢模板的组装方案,并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、边杆点的间距及尺寸位置。遇有钢模板不合模数时,可另加木模板补缝。

2)、安装钢模板:安装组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横肋拼接用的U型卡、插销等零配件,要求齐全牢固,不松动不遗漏。

3)、模板预检:模板安装完成后,应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检。均应符合设计图纸和质量标准的要求。

(3)、混凝土浇灌

1)、搅拌:按配合比计算出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅;先倒石子接着倒水泥,后倒砂子,最后加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。

2)、浇灌:桩头、槽底及帮模(木模时)应浇水润湿。

承台梁浇灌混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模板中;如甩槎超过初凝时间,应按施工缝要求处理。若使用塔机吊斗直接卸料入模时,其吊斗出料口距操作面高度,以30~40cm为宜,并不得集口一处倾倒。

3)、振捣:应沿承台梁浇筑的顺序方向,采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角的30度左右。棒头朝前进方向,棒间距以50cm为宜,防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振捣随按标高线,用木抹子槎平。

4)、留槎:纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻中间的1/3范围内,甩槎处应预先用模板挡好,留成直槎。继续施工时,接槎处混凝土应用水润湿并浇浆,使新旧混凝土接合良好,然后用原强度等级混凝土进行浇灌。

5)、养护:混凝土浇灌后,在常温条件下12h内应覆盖浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜,养护时间不少于七昼夜。

5.质量验收

(1)、钢筋分项工程1)、保证项目:

A.钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。

B.钢筋表面必须清洁。如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

C.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。

D.焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

2)、基本项目

A.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。

B.弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度均不小于规定值。

C.用I级钢筋制作的箍筋,其数量符合设计要求,弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。

D.对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊接均匀。接头处弯折不大于4度,接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d,且不大于2mm

E.电弧焊接头焊缝表面平整,无凹陷,焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d,且未大于3mm;接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm;焊缝厚度不小于0.05d;焊缝宽度不小于0.1d;焊缝长度不小于0.5d;接头处弯折不大于4度。

3)、允许偏差项目:

项次

项目

检查方法

1

骨架的宽度、高度

 

±5

尺量检查

2

骨架的长度

 

±10

尺量检查

3

箍筋构造筋间距

焊接

±10

尺量连续三档取其最大值

绑扎

±20

4

受力钢筋

间距

±10

尺量两端、中间各一点取最大值

排距

±5

5

钢筋弯起点位移

 

20

尺量检查

6

焊接预埋件

中心线位移

5

尺量检查

水平高差

+3 -0

7

受力钢筋保护层

基础

±10

尺量检查

 

 

 

 

 

 

2)、模板分项工程

1) 、保证项目

A.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和其稳定性;其支架的支承部分有足够的支承面积。

B.安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。

2)、基本项目

A.模板接缝处接缝的最大不应大于1.5mm

B.模板与混凝土的接触面应清除干净,并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂离剂累计面积不大于1000cm2

3)允许偏差项目:如下表

桩基承台梁模板安装和预埋件允许偏差

项次

项目

允许偏差(mm)

检查方法

1

轴线位移

5

尺量检查

2

标高

±5

水准仪或拉线检查

3

截面尺寸

±10

尺量检查

4

相邻两板表面高低差

2

直尺和尺量检查

5

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

6

预埋钢管中心线位移

3

拉线和尺量检查

7

预埋管预留中心线位移

3

8

预埋螺栓

中心线位移

2

外露长度

+10 -0

9

预留洞

中心线位移

10

截面内部尺寸

+10 -0

(3)、混凝土分项工程

1)、保证项目

A.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。

B.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

C.评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定。

D.对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝;设计允许出现裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。

2)基本项目

A.混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于200cm2,累计不大于400cm2;无孔洞。

B.任何一根主筋均不得有露筋。

C.无缝隙夹渣层。

3)允许偏差项目:

桩基承台梁混凝土工程允许偏差 

项次

项目

允许偏差(mm)

检查方法

1

轴线位移

10

尺量检查

2

标高

±10

用水准仪或尺量检查

3

截面尺寸

+15 -10

尺量检查

4

表面平整度

8

2m靠尺和塞尺检查

5

预埋钢板中心线位移

10

尺量检查

6

预留管、预留孔中心线位移

5

尺量检查

7

预埋螺栓中心线位移

5

尺量检查

8

预埋洞中心线位移

15

尺量检查

6.成品保护

(1)、安装模板和浇筑混凝土时,应注意保护钢筋,不得攀踩钢筋。

(2)、钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm,其钢筋垫块不得遗漏。

(3)、拆模时应避免重撬、硬砸,以免损伤混凝土和损坏钢模板。

7.注意事项

(1)、蜂窝、露筋:由于模板拼装不严,混凝土漏浆造成蜂窝;振捣不按工艺操作造成振捣不密实而露筋。

(2)、缺棱、掉角:配合比不准,搅拌不均匀或拆模过早,养护不够都会致使混凝土棱角损伤。

(3)、偏差过大:支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固;混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长,都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。

(4)、插铁钢筋位移:插铁固定不牢固。振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋,致使钢筋位移。

(5)、对于地震设防区,当承台梁采用支模板灌筑时,承台梁侧面应按设计要求回填夯实。

5、基础予埋螺栓施工控制措施

本工程基础予埋螺栓数量较多,予埋螺栓个数、分布方式各异,为保证予埋螺栓位置准确,控制埋设精度,控制措施主要有以下几个方面:

(1)、根据本工程特点制定详细的施工程序,主要施工程序如下:

螺栓骨架制作→测量定点、标识→底板下部钢筋绑扎→模板支设→螺栓就位、临时固定→基础柱钢筋绑扎→螺栓埋设位置调整、校正→螺栓终校、就位、加固→隐蔽工程验收→浇注混凝土。

(2)、在现场用内径比螺栓粗1-2 mm的钢管,按各种螺栓类型做成几组钢管模架,大小按设计尺寸严格放样确定,并用直径20 mm钢筋加固骨架,保证其位置准确无误,这样能准确的控制螺栓的相对位置,使螺栓上部、下部位置准确,避免了浇注混凝土下部螺栓位置倾斜、位移。如下图所示:

                        

 

钢筋骨架

                           

         钢管

钢管                     钢筋骨架                                                                  平面                             剖面

(3)、将一组螺栓逐根倒插入到钢管模架中,用直径为14-18mm的附加固定钢筋将螺栓与柱钢筋焊接牢固,上下两道,同时将附加固定钢筋同模板焊接顶紧,这样便牢牢的控制了螺栓的相对位置。如下图所示:

 

                                    附加固定筋

                                     

              予埋螺栓

 

              附加固定筋

(4)、钢筋混凝土基础浇注前,用经纬仪、水准仪、水平尺,钢尺将螺栓的位置准确定位、加固。进行隐蔽工程验收。

(5)、混凝土浇注的控制

为保证螺栓位置的准确,在浇筑混凝土时,应用溜槽从埋件四周均匀下料,对称振捣,严禁从一侧浇注。浇注螺栓周围的混凝土,应较其他部位略高一些,使混凝土的泌水(水泥浆)不在周围积聚,以免泌水顺螺栓四周下渗而产生空隙或形成水泡,影响混凝土与螺栓表面的握裹力,振捣时,振捣棒与螺栓之间保持150 200 mm的距离,振捣棒对称垂直插入,严禁碰动螺栓和固定架,以免造成位移或偏斜。

(6)、质量验收标准

按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定如下:

Ⅰ、主控项目

螺栓的规格及其紧固应符合设计要求,检查数量:按柱基数抽查10%,且不少于3个。检验方法:用经纬仪、水准仪、钢尺实测。

Ⅱ、允许偏差项目

项目

允许偏差

螺栓外露长度

3mm 

螺栓中心偏移

5mm 

6、土方回填

1、施工准备

    1.1  材料及主要机具:

    1.1.1  土:宜优先利用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂质。使用前应过筛,其粒径不大于50mm,含水率应符合规定。

    1.1.2  主要机具有:蛙式打夯机、手推车、筛子(孔径4060mm)、木耙、铁锹(尖头与平头)、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。

    1.2  作业条件:

    1.2.1  施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;重要回填土方工程,其参数应通过压实试验来确定。

    1.2.2  回填前应对基础等进行检查验收,并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求,方可进行回填土。

1.2.3 管沟的回填,应在完成上下水管道安装和管沟墙间加固后,再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。

    1.2.4  施工前,应做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度。如在基坑(槽)或管沟边坡上,每隔3m钉上水平板;室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

2、操作工艺

2.工艺流程:

基槽底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→修整找平验收

    2.2  填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净;回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

    2.3  检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填上的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。

    2.4  回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mrn;每层铺摊后,随之耙平。

    2.5  回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,穷夯相接,行行相连,纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

    2.6  深浅两基坑相连时,应先填夯深基础;填至浅基坑相同的标高时,再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m

    2.7  基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪;较长的管沟墙,应采用内部加支撑的措施,然后再在外侧回填土方。

    2.8  回填管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧填土夯实;并应由管道两侧同时进行,直至管项0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应回填细粒料。

    2.9  回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;达到要求后,再进行上一层的铺土。

    2.10  修整找干:填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土夯实。

2.11  雨期施工: 

    2.11.1  基坑或管沟的回填土应连续进行,尽快完成。施工中注意雨情,雨前应及时夯完已填土层或将表面压光,并做成一定坡势,以利排除雨水。

    2.11.2  施工时应有防雨措施,要防止地面水流入基坑内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。

3 质量标准

    3.1  保证项目:

    3.1.l  基底处理,必须符合设计要求或施工规范的规定。

    3.1.2  回填的土料,必须符合设计或施工规范的规定。

    3.1.3 回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度,其合格率不应小于90%,不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差,不应大于0.08g/cm3,且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

   3.2  允许偏差项目:

序号

   

允许偏差  (mm)

     

1

2

顶面标高

表面平整度

+0  -50

20

用水准或拉线尺量检查

2m靠尺和楔形尺量检查

4、成品保护

    4.1  施工时,对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,填运土时不得撞碰,也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

    4.2  夜间施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施,防止铺填超厚,严禁汽车直接倒土入槽。

    4.3  基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度,不致因填土而受损坏时,方可回填。

    4.4  管沟中的管线,槽内从建筑物伸出的各种管线,均应妥善保护后,再按规定回填土料,不得碰坏。

5、注意的质量问题

    5.1  未按要求测定土的干土质量密度:回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度,符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位,应有处理方法和复验结果。

    5.2  回填土下沉:因虚铺土超过规定厚度,或夯实不够遍数,甚至漏夯,坑底有有机杂物或落土清理不干净等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定,并要严格检查,发现问题及时纠正。

    5.3  管道下部夯填不实:管道下部应按标准要求填夯回填土,如果漏夯不实会造成管道下方空虚,造成管道折断而渗漏。

    5.4  回填土夯压不密:应在夯压时对干土适当洒水加以润湿;如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象,这时应将“橡皮土”挖出,重新换好土再予夯实。

㈡、主体结构施工技术措施

1、钢结构制作、安装:

(1)、本工程钢构件类型多、技术复杂、制作工艺要求严格,应由专业工厂来加工制作,组织流水作业生产其工艺流程如下:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(2)、钢柱安装:

柱吊装前准备:待现场检验合格,堆放及行车路线确定后,即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高,待检查、测量合格后,基础螺母(柱底下)拧到预埋螺杆上,用水准仪把基础螺母调平至同一水平,并加以适当固定。把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊(捆扎)点以及表面是否有损坏和污垢,确认无误后开始捆扎和吊装。钢柱吊装前,应先将柱脚螺栓表面清理干净。

为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响,吊装前,从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面,并作一明显标记,便于校正立柱标高时使用。在立柱下底板上表面,做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。

本工程采用QY16型汽车吊进行吊装,由专人指挥。吊装时采用旋转法,即钢柱运到现场,起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起,过程主要包括绑扎 → 起吊→对位 → 临时固定 →校正→最后固定。吊装前准备工作就绪后,首先进行试吊,吊起一端高度为100—200㎜时停吊,检查索具牢固和吊车稳定性以及钢柱的垂直度然后指挥吊车缓慢下降,用两台经纬仪沿中心轴线成90度放置,调整位置并调试好,以便矫正柱位置和垂直度,柱底板和预埋板十字中心线位置对准后缓缓下放,同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移,操作人员在钢柱吊至螺栓上方后,各自站好位置,稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓,将其插入,在柱子降至调节螺母上时停止落沟,用撬棍撬柱子,使其中线对准基础中线,并拧紧柱脚螺母,达到安全方可摘除吊钩。对于单根不稳定结构的立柱,须加风缆临时保护措施。吊装组在起吊前一定要分工明确,测量、吊装、紧固等器具齐全,吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责,并尽量减少闲杂人员靠近。

汽吊行走路线及钢柱吊装顺序:

(3)、吊车梁的吊装

吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。清除吊车梁表面的油污,泥沙,灰尘等杂物。

在钢柱吊装完成后,可吊装吊车梁。起吊前,用钢丝绳绑好重心调整平衡,并在两端部用麻绳绑好,作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后,首先进行试吊,吊起高度为100—200㎜时停吊,检查索具牢固和吊车稳定性。经确认无误后方可指挥吊车缓慢上升,当高于牛腿面150200㎜时,调整底与牛腿面两基准线达到准确位置,指挥吊车下降就位,将吊车梁吊垂直后放置牛腿面上,临时将吊车梁加固,达到安全方可摘勾。吊车梁吊装采用单片吊装,起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接,并将梁上缘与柱之间连接板连接,用水平仪和带线调正,符合规范后将螺丝拧紧。

钢梁吊装示意图:

(4).屋面梁的安装

屋面梁安装过程为:地面拼装 → 检验 → 空中吊装。

地面拼装前对构件进行检查,构件变形、缺陷超出允许偏差时,须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面,不得有泥砂等杂物,磨擦面必须平整、干燥,不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起,构件两侧用木杠支撑,增强稳定性。拼装前组成一个拼装平台,平台至少有4个支承点,把实腹梁均放置平台上,按图纸编号进行拼接,先用高强螺栓连接初拧,待检验准确后用测力扳手终拧拧紧。以此类推,把本排全数装配好,然后检查吊点,对位基准及中心线。

连接用高强度螺栓须检查其合格证,并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打,不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧,拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。高强度螺栓接触面有间隙时,小于1.0mm间隙可不处理;1.0—3.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面,打磨方向与受力方向垂直;大于3.0mm间隙加垫板,垫板处理方法与接触面同。

吊装采用单榀吊装,吊点采用点绑扎,绑扎点,用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右,使钢梁中心对准安装位置中心,然后徐徐升钩,将钢梁吊至柱顶以上,再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处,以使落钩就位,落钩时缓慢进行,并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔,并将螺栓穿入孔内,初拧作临时固定,同时进行垂直度校正和最后固定,钢梁垂直度用挂线锤检查,第一榀钢梁连接根溜绳从两边把钢梁拉牢,以后每吊一榀钢梁即用次梁连接固定。待钢梁经校正后,即可安装各类支撑等,并终拧螺栓作最后固定。吊点位置(如下图),钢扁担采用[20槽钢对扣,起吊用钢丝绳直径均为16.5㎜

汽吊行走路线及屋架吊装顺序:

5)、钢结构构件焊接的质量控制

1、施工准备

    1.1  材料及主要机具:

    1.1.1  电焊条:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时,焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条;焊接16Mn钢时宜选用 E50系列低合金结构钢焊条;焊接重要结构时宜采用低氢型焊条(碱性焊条)。按说明书的要求烘焙后,放入保温桶内,随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

    1.1.2  引弧板:用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

    1.1.3  主要机具:电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。

    1.2  作业条件

    1.2.1  熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。

    1.2.2  施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。

    1.2.3  现场供电应符合焊接用电要求。

    1.2.4  环境温度低于0,对预热,后热温度应根据工艺试验确定。

2、操作工艺

2.1  工艺流程

作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查

    2.2  钢结构电弧焊接:

    2.2.1  平焊

    2.2.1.1  选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。

    2.2.1.2  清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。

    2.2.1.3  烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取。

    2.2.1.4  焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流。

    2.2.1.5  引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊。

    2.2.1.6  焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(23mm)为宜。

    2.2.1.7  焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为34mm,碱性焊条一般为23mm为宜。

    2.2.1.8  焊接角度:根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个万面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为 45°;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

    2.2.1.9  收弧:每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉。焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落。

    2.2.1.10  清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后,方可转移地点继续焊接。

    2.2.2  立焊:基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题:

    2.2.2.1 在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10%15%

    2.2.2.2  采用短弧焊接,弧长一般为23mm

    2.2.2.3  焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为45°;两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°~80°角,使电弧略向上,吹向熔池中心。

    2.2.2.4  收弧:当焊到末尾,采用排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

    2.2.3  横焊:基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%,电弧长24mm。焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为70°~80°,防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同,可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为70°~90°。

2.2.4  仰焊:基本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与焊接方向成70°~80°角,宜用小电流、短弧焊接。

3、质量标准

    3.1  保证项目

    3.1.1  焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘焙记录。

    3.1.2  焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

    3.1.3  Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。

    3.1.4  焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

    3.2  基本项目

    3.2.1  焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。

    3.2.2  表面气孔:Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t;且≤3mm气孔2个;气孔间距≤6倍孔径。

3.2.3  咬边:

Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝:咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝:咬边深度≤0.lt,且≤lmm

    注;t为连接处较薄的板厚。

3、成品保护

    3.1  焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。

    3.2  不准随意在焊缝外母材上引弧。

    3.3  各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工序。

    3.4  低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行。

4、注意的质量问题

   4.1  尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。

    4.2  焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭1015mm,焊接中木允许搬动、敲击焊件。

    4.3  表面气孔:焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。

    4.4  焊缝夹渣:多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运条正确,弧长适当。注意熔渣的流动方向,采用碱性焊条时,上须使熔渣留在熔渣后面。

6)、螺栓连接的质量控制

1、施工准备

    1.1  材料及主要机具:

    1.1.1  螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书,并应符合设计要求和国家标准的规定。

    1.1.2  高强螺栓入库应按规格分类存放,并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套,螺纹损伤时,不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀,应抽样检查紧固轴力,满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染,保持洁净、干燥状态。必须按批号,同批内配套使用,不得混放、混用。

    1.1.3  主要机具:电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。

    1.2  作业条件:

    1.2.1  摩擦面处理:摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理,摩擦系数应符合设计要求(一般要求Q235钢为0.45以上,16锰钢为0.55以上)。摩擦面木允许有残留氧化铁皮,处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓(一般露天存10d左右),用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时,打磨范围不小于螺栓直径的4倍,打磨方向与受力方向垂直,打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染,如污染应彻底清理干净。

    1.2.2  检查螺栓孔的孔径尺寸,孔边有毛刺必须清除掉。

    1.2.3  同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈,应配套装箱待用。

    1.2.4  电动扳手及手动扳手应经过标定。

2、操作工艺

2.1  工艺流程:作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收

    2.2  螺栓长度的选择:高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度,并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长,一般按连接板厚增加长度,并取5mm的整倍数。见下表:

螺栓公称直径

增加长度 (mm)

M16

25

M20

30

M22

35

M24

40

                                                                    

   

 

 

2.3  接头组装:

    2.3.1  连接处的钢板或型钢应平整,板边、孔边无毛刺;接头处有翘曲、变形必须进行校正,并防止损伤摩擦面,保证摩擦面紧贴。

    2.3.2  装配前检查摩擦面,试件的摩擦系数是否达到设计要求,浮锈用钢丝刷除掉,油污、油漆清除干净。

    2.3.3  板叠接触面间应平整,当接触有间隙时,应按规定处理。

                                                                    

间隙大小

     

1mm以下

                不作处理

3mm以下

  将高出的一侧磨成110斜面

打磨方面应与受力方面垂直

3mm以上

  加垫板,垫板两面摩擦面处理方法与构件相同

    2.4  安装临时螺栓:连接处采用临时螺栓固定,其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上;并每个接头不少于两个,冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。组装时先用冲钉对准孔位,在适当位置插入临时螺栓,用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓,以防螺纹损伤。

    2.5  安装高强螺栓:

    2.5.1  安装时高强螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打。高强螺栓的垫圈安在螺母一侧,垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触,不得装反(大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧,垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触,不得装反)。

    2.5.2  螺栓不能自由穿入时,不得用气割扩孔,要用绞刀绞孔,修孔时需使板层紧贴,以防铁屑进入板缝,绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺,并清除铁屑。

    2.5.3  螺栓穿入方向宜一致,穿入高强螺栓用扳手紧固后,再卸下临时螺栓,以高强螺栓替换。不得在雨天安装高强螺栓,且摩擦面应处于干燥状态。

    2.6  高强螺栓的紧固:必须分两次进行,第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力(即设计预拉力)的60%80%,初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧,终拧时高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力,初拧、终拧都应按一定顺序进行。

    2.6.1  一般接头:应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。

    2.6.2  从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。

    2.6.3  从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。

    初拧扳手应是可以控制扭矩的,初拧完毕的螺栓,应做好标记以供确认。为防止漏拧,当天安装的高强螺栓,当天应终拧完毕。

    终拧应采用专用的电动扳手,如个别作业有困难的地方,也可以采用手动扭矩扳手进行,终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手时,螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕,检查外露丝扣不得少于2扣,断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起,防止从高空坠落造成安全事故。

    2.7  检查验收:

    2.7.1 高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束,不准遗漏。

    2.7.2  个别不能用专用扳手操作时,扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后,检查漏拧、欠拧宜用0.30.5kg重的小锤逐个敲检,如发现有欠拧、漏拧应补拧;超拧应更换。检查时应将螺母回退30°~50°,再拧至原位,测定终拧扭矩值,其偏差不得大于±10%,已终拧合格的做出标记。

    2.7.3  做好高强螺栓检查记录,经整理后归入技术档案。

3、质量标准

    3.1  保证项目:

    3.1.1 高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定,检查质量证明书及出厂检验报告。复验螺栓预拉力符合规定后方准使用。

    3.1.2  连接面的摩擦系数(抗潜移系数)必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等,检查摩擦系数试件试验报告及现场试件复验报告。

    3.1.3  初拧扭矩扳手应定期标定。高强螺栓初拧、终拧必须符合施工规范及设计要求,检查标定记录及施工记录。

    3.2  基本项目:

    3.2.1  外观检查:螺栓穿入方向应一致,丝扣外露长度不少于2扣。

    3.2.2  高强螺栓尾部卡头终拧后应全部拧掉。

    3.2.3  摩擦面间隙符合施工规范的要求。

4、成品保护

    4.1  结构防腐区段(如酸洗车间)应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子(如过氯乙烯腻子)封闭,面层防腐处理与该区钢结构相同。

    4.2  结构防锈区段,应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂快干红丹漆封闭,面层防锈处理与该区钢结构相同。

5、注意的质量问题

    5.1  装配面不符合要求:表面有浮锈、油污,螺栓孔有毛刺、焊瘤等,均应清理干净。

    5.2  连接板拼装不严:连接板变形,间隙大,应校正处理后再使用。

    5.3  螺栓丝扣损伤:螺栓应自由穿入螺孔,不准许强行打入。

    5.4  扭矩不准:应定期标定扳手的扭矩值,其偏差不大于5%,严格按紧固顺序操作。

(7)、彩色压型钢板安装:

   1.彩色压型钢板安装工艺流程

天沟 屋面底层板固定座屋面保温棉屋面外板墙面内板墙面保温棉墙面外板收边泛水板。

    2.安装方法

    2.1.利用钢管搭设两个4m×3m的脚手架,每个架子装上4个轮子,便于推动。

          2.2.先安屋面内层板,按技术要求,每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定,螺钉帽颜色与彩板颜色一致。

    2.3.铺置上保温棉,保温棉接头处用专用胶带封。

    2.4.安装固定件,把固定件用自攻螺钉固定在檩条上,每根檩条上均有。

    2.5.将第一块钢板安放在已固定的固定件上,然后使其与每块固定件的中心肋和内肋的底槽压实,并使它们完全啮合。

    2.6.利用专用锁边锁紧彩瓦的中部肋。

    2.7.定位下列固定件,每一个支撑面一个,并且使固定件的连锁肋边,啮合于安装好的钢板的外肋之上。

    2.8.沿钢板底部拉一条线,校核钢板的两端是否在一条直线上。将第二块板方在第二列固定件上,内肋在第一块钢板的外肋上,中心肋位于固定件的中心肋直立地上,重复第一块板操作方法,依次结下安装。

2.9.墙板,内外均打螺钉,其施工方法与屋面内层彩板安装类似。

    2.10.天沟安装,在地面上把天沟接成9m,利用麻绳拉至屋面安装。安装天沟时,要拉线调直。

    2.11.防水端处理:

屋面板安装完后:(1)利用上撬工具,将位于钢板屋脊处终端肋条之间的部分向上折,保证在泛水板下方由内吹的水不会流入建筑物之中。(2)利用下折工具将钢板下端的肋条之间的平板部分稍向下弯曲(呈唇状)以保证雨水顺着钢板终端被排出,并不会因风力作用回流至平底盘的下边。

    2.12.主要泛水板安装:

2.13.纵向泛水板和盖板,应在与屋面板的接合处向下弯折,下弯的深度同钢板外形相适应。

    2.14.横向泛水板和盖板,在彩板固定完毕,且底板被上折后,才能安装,安装时,要用开槽口工具进行开口,然后将两槽口间的舌头向下折弯。

    2.15.墙面所有泛水板,均利用防水拉铆钉连接,接口处有中性硅硐胶。

3、彩板安装注意事项

    3.1.彩板在工地压制后,必须分类堆放,并加盖雨布,如果雨水较大受潮时,必须将其中的板立即分开,用干布擦去表面湿汽,然后将板叠起,保持空气流通,使表面干燥。

    3.2.为了缩短施工工期,使用扁担杆加吊绳方法,把彩板成捆的一次性吊至屋面,再用人工分工,要特别注意,在搬运彩板时,必须用干燥和清洁的手套,不要在彩板表面上拖拉钢板和其它东西,在屋面上的工作人员,要穿软底胶鞋,上屋面前应清理泥沙和污物,当沿着屋面板纵向行走时,要在其槽中行走,当沿着槽向行走时,尽量使荷载均衡分布在脚度,而不要集在脚跟或脚尖。

    3.3.在安装中,自攻螺钉钻孔,手据、电锯切割或其它操作均会在屋面上或邻近地区留金属屑,这些东西必须及时地从屋顶、泛水板,天沟等处清除干净,以被免固碎屑氧化面导致彩板表面形成污点,造成钢板腐蚀。

4.彩色压型钢板安装施工要点:

    1.在搬运彩板时,必须用干净的手套来触摸钢板,不要在粗糙的表面或钢板上拉其它东西。

(2).安装彩板时,必须拉线,保证所安装彩板边缘要同在一线上,

特别是安装第一块时,必须两方向进行检测,并进行调整后,才能锁紧。每安装六块板左右,必须进行一次检测,时常调整,以避免产生累计偏差。

(3).利用的工具必须是专用工具。

.填充墙施工技术措施

①、砌筑用混合砂浆采用掺入淋制石灰膏,中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌,砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完,高温30°C天气时,在2小时内用完,砂浆所用砂、水泥变动时,要及时调整配比。

    ②、砂浆拌和采用重量比,配料误差在±2%以内,用搅拌机拌和,先在搅拌机内注入适量的水,再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起,不得小于120秒钟。

    ③、砌砖前一天,应把砖浇水湿润,严禁干砖上墙,吸水深度控制在15MM以上,防止湿润不均或过湿现象。

    ④、砖砌体要上下错缝,内外搭砌,组砌方式为一顺一丁,砌筑时采用“三一”砌砖法,杜绝缩口灰和板凳灰,水平灰缝的砂浆要饱满,饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法,不得出现透亮灰缝,水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收,重新搅入新砂浆中使用。

    ⑤、砌第一皮砖前,承台梁上表面高低差大于20MM时应把上表面用C20细石砼找平,找平后再砌砖,各道墙在砌完2小时内划缝,缝深8---10MM,划完后用笤帚扫净墙缝。

⑥、砖前应先立好皮数杆,撂摆底砖,防止游丁走缝,摆底砖时,檐墙摆顺砖,山砖丁砖,皮数杆立在墙的大角处,内外墙交接处,纵墙皮数杆间距不大于12M

⑦、撂底砖经检查合适后,挂通线,砌底砖时,应跟线,240墙双面挂线线过长时,中间应有腰线,挂线要求眼穿要直。撂底砖后进行盘角,盘角每次不宜超过5皮高,并用靠尺,线坠,水平尺找平找垂直,每皮砖的高度对准皮数杆,按盘好的墙角为准,挂线砌砖。

    ⑧、砌筑过程中,应经常检查并做到:

      <1>、门洞边的里角、外角要归方。

      <2>、墙大角和墙面垂直准确。

      <3>、五皮一吊线,三皮一靠尺。

    ⑨、砌筑过程中,必须丁砖压顶,沿墙面每隔一定间隔的竖缝处,弹出墨线,墨线用经纬仪或线锤引测,砌一步架,上引一次,控制游丁走缝。

⑩、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,要砌成斜槎,斜槎宽度不应小于高度的2/3,砖砌体接槎时,必须将接槎的表面清理干净,浇水湿润,填实砂浆,保持灰缝的平直。

装饰工程施工技术措施:

.室内外抹灰工程

⑴.基层处理:抹灰前,墙面应清扫干净,浇水湿润,检查墙面垂直平整度,定出抹灰厚度,最薄处不少于7MM

⑵.墙面冲筋:在2M左右高度,离两边阴角100--200MM处各做一个大小70MM直径的灰饼,厚度按墙面垂直度定,灰饼用打底子灰砂浆,然后根据上面两个灰饼用靠尺挂垂线做下面两个灰饼,下面两个灰饼高出踢脚线上口,再用这四个灰饼拉小线做出其它中间灰饼,其间距以1.2--1.5M为宜。

⑶.根据灰饼厚度,用底子灰将上下同一直线的灰饼成一条宽约100MM的标筋面应与灰饼面平。

⑷.在做完标筋后,立即开始抹底子灰,底子灰用水泥石灰砂浆,抹底子灰不得待标筋干了再抹,以防冲筋部位高出墙面,造成墙面不平,底子灰用木抹子抹上,再靠尺从下往上将墙面刮平。

⑸.室内门洞口的阳角先做1:2水泥砂浆护角,高度不低于2M,宽度不小于50MM

⑹.底子灰6--7成干时,用纸筋灰罩面。

2、粉刷工程

⑴.基层清理:包括拆除拉条,起钉子,清除灰浆、杂物后修理重皮,及其它缺陷,起钉子时,应在钉锤或钉子下垫以木板,防止损坏木材,重皮可用小钉钉住,重皮的尖端用小刀割除,木材缺陷用材质、颜色及木材相同的木材嵌补,用乳胶粘结牢固。

⑵.打砂纸:腻子或油漆面打砂纸,必须在腻子或油漆干透以后进行,操作时,不可磨穿漆膜并保护木材阳角,打磨大面积平面和阴角,时效地砂纸裹在平整的木材上,并沿竖向和横向往复进行,不得绕圈打磨,打磨较长的平面,线角应沿长向进行。

⑶.润色:木基层本色深浅不一时,必须润色,润色以木材本色中的深色为准,使颜色深浅一致,如深色范围较小,可用浅色复盖,将深色修浅,浅色提深,润色用棉纱团,蘸焦油漆涂擦,填平棕眼略干后再用棉纱擦去浮粉,润色应从不显眼的部位开始,同一面上颜色一致。

⑷.嵌刮腻子:基层表面的孔眼、凹陷、缺损、裂缝及榫头,节疤都要嵌刮腻子,干后用1/2号砂纸打平整,然后用纱布擦净,油漆面上嵌刮腻子,应待油漆干透后进行。嵌补孔洞的腻子,应在和好的腻子中加些粉料,嵌入孔洞后,用铲刀压实、刮平,使腻子与基层粘牢,当天剩余的腻子,用湿布或塑料布盖严,以防硬化,不应泡在水中。

4.地面工程施工技术措施

执行《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-2002)

1.材料要求

(1)粗、细骨料:

石子:粒径为0.5~2cm,含泥量不大于3%;

砂子:粗砂,含泥量不大于5%;

(2)水泥:按照实验室配比执行

(3)水:用自来水。

2.主要机具

一般应配备:混凝土搅拌机、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。

3.作业条件

(1)已施工完的结构办理完验收手续。

(2)室内墙面四周弹好+50cm水平线。

(3)室内门口(框)立完并钉好保护铁皮或木板。

(4)安装好穿过立管,并将管洞堵严。

(5)夜晚作业时,应设置照明以保证操作安全。

4.操作工艺

工艺流程:

弹+50cm水平线基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→→浇灌混凝土→抹面→养护

(1)基层清理:基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净,如表面油污,应用5%~10%浓度的火碱溶液清洗干净。

(2)浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。

(3)混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1:0.4~1:0.45(水泥:水)的素水泥浆,并做到随刷随铺混凝土,如基层表面光滑,应在刷浆前将表面凿毛。

(4)铺混凝土:混凝土的强度配合比应按设计要求试配,无设计要求时,一般不低于C20,坍落度应不大于3cm,并应每500㎡制作一组试块,不足500㎡时,也制作一组试块。

铺混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用混凝土铺平,再用长刮杠刮一次,然后用木抹子搓平。

(5)第一遍抹压,用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。

(6)第二遍抹压,当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,此时要注意不漏压,并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。

(7)第三遍抹压,当地面面层上人稍有脚印,而抹压不出现抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,此时抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。

(8)养护,地面交活24h后,及时养护,以后每天洒水两次,至少连续养护7d后,方能上人。若设计为分格缝地面,在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后,应在地面上弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝抹子划缝,以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍,然后交活。

5.门窗工程:

    将运置现场的门窗,按规格堆放,保管好,防止损坏。

用活动式脚手架辅助安装,先将窗框用自攻螺丝固定在框架上,用防水胶把四周的缝隙密封,然后再装窗门,自行开关窗安装好将所有连杆机构连接,再将电机安好,保证滑动自如,密封性好,水平标高和垂直度符合标准。

按图纸尺寸把钢骨架制作好,然后用铆钉把彩钢板铆到骨架外表面,四周用彩钢板轧制成槽型包边,用铆钉铆接。安装时用水平仪控制将门滑道固定在雨蓬下面,保证直线度和水平度。地面轨道安装保证水平、直线度符合要求,且门滑道与地面轨道在一个平面内,校正好后用混凝土固定。用吊车将门吊起,门下边缘插入轨道后,将上面用螺栓拧紧。安装后门滑动自由,轻便,与墙面缝隙均匀,缝隙不大于5mm。所有安装完工后将屋面、墙面、门窗擦洗待交。

(六)、钢结构的涂装

1、施工准备

    1.1  材料

    1.1.1  建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等;建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。

    1.2  主要机具:

    喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

    1.3  作业条件:

    1.3.1  油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

    1.3.2  防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。

    1.3.3  防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。

    1.3.4  露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。

2 操作工艺

2.1  工艺流程:

基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收

    2.2  基面清理:

    2.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

    2.2.2  基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级, 钢结构除锈质量等级                    

等级

质量标准

除锈方法

1

钢材表面露出金属色泽

喷砂、抛丸、酸洗

2

钢材表面允许存留

干净的轧制表皮

一般工具

(钢丝刷、砂布) 清除

    2.2.3  为了保证涂装质量,根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。

    2.2.3.1  喷砂除锈,利用压缩空气的压力,连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色。这种方法效率高,除锈彻底,是比较先进的除锈工艺。

    2.2.3.2  酸洗除锈,它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内,用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高,除锈比较彻底,但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件,如果有残酸存在,构件的锈蚀会更加厉害。

    2.2.3.3  人工除锈,是由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低,劳动条件差,除锈也不彻底。

    2.3  底漆涂装:

    2.3.1  调合红丹防锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。

   2.3.2  刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。

    2.3.3  刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。

    2.3.4  待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。

    2.3.5  待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。

    2.3.6  底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

    2.4 面漆涂装:

    2.4.1 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装,组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理,清除安装焊缝焊药,对烧去或碰去漆的构件,还应事先补漆。

    2.4.2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。

    2.4.3 面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

    2.4.4 涂装工艺采用喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂压力,喷枪胶管能自由拉伸到作业区域,空气压缩机气压应在0.40.7N/mm2

    2.4.5 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距离应在100mm左右,喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜。

    2.4.6 喷涂时喷嘴应该平行移动,移动时应平稳,速度一致,保持涂层均匀。但是采用喷涂时,一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍,每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

    2.5 涂层检查与验收:

    2.5.1 表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。

    2.5.2 涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,不起皱皮,不起疙瘩。

    2.5.3 涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。

3、质量标准

    3.1 保证项目应符合下列规定:

    3.1.1 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

    检验方法:检查质量证明书或复验报告。

    3.1.2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定:经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

    检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。

    3.1.3 不得误涂、漏涂,涂层应无脱皮和返锈。

    检验方法:观察检查。

    3.2  基本项目应符合下列规定:

    3.2.1  涂装工程的外观质量:

    合格:涂刷应均匀,无明显皱皮、气泡,附着良好。

    优良:涂刷应均匀,色泽一致,无皱皮、流坠和气泡,附着良好,分色线清楚、整齐。

    检验方法:观察检查。

    3.2.2  构件补刷漆的质量:

    合格:补刷漆漆膜应完整。

    优良:按涂装工艺分层补刷,漆膜完整,附着良好。

    检查数量:按每类构件数抽查10%,但均不应少于3件。

    检验方法:观察检查。

    3.3  涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合下表规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

    检查数量:按同类构件数抽查10%,但均不应少于3件,每件测5处,每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。                     

4、成品保护

    4.1钢构件涂装后应加以临时围护隔离,防止踏踩,损伤涂层。

    4.2钢构件涂装后,在4h之内如遇有大风或下雨时,应加以覆盖,防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。

    4.3涂装后的构件需要运输时,应注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏。

    4.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层。

5 、注意的质量问题

    5.1涂层作业气温应在538之间为宜,当天气温度低于5时,应选用相应的低温涂层材料施涂。

    5.2当气温高于40时,应停止涂层作业。因构件温度超过40时,在钢材表面涂刷油漆会产生气泡,降低漆膜的附着力。

    5.3当空气湿度大于85%,或构件表面有结露时,不宜进行涂层作业。

    5.4钢构件制作前,应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位,提前除锈,提前涂刷。

(七)、电气工程施工技术措施

1.1主要项目施工流程

   施工准备→工作面测量、放线→预埋管线、接地线制作→安装桥架母线支架→桥架安装、母线安装、钢管敷设→电线敷设、箱柜安装→灯具安装、箱柜接线→电缆敷设、接线→检查、调试→竣工交验

1.2主要分项工程施工方法

(1)硬母线安装

   ①.安装方法

    母线在安装前,检查其型号、规格是否符合设计要求,附件、备件是否齐全,有无变形,绝缘子有无损坏。安装前根据设计图纸提供的安装位置及标高进行放线,准确确定安装位置,制作母线支架、吊架。母线安装采用顺延的方法,支、吊架焊接在钢构件上,母线绝缘子固定在支吊架上。调整母线间距,安装母线引下线,固定母线及紧固母线接触面。

   ②.质量要求

     母线支架安装的标高、位置符合设计要求,安装牢固,排列整齐,间距均匀,不大于3m,绝缘子表面清洁。母线片间保持平直整齐,相色正确;母线涂层光滑均匀,弛度一致,导电搭接螺栓选用正确,扭矩符合产品要求。母线支架有可靠的电气接地连接。母线对地及线间绝缘良好。

   ③.成品保护

     支架制作安装好后,其他专业屋面工作量全部完成后进行,以防油漆污染。

母线安装完毕后,进行覆盖,防尘。24小时专人巡守,并设置明显标志,保护好成品,防盗。

(2).滑触线安装

    ①.安装方法

     角钢滑触线安装前,检查其型号、规格是否符合设计要求,若有变形需较正。     根据设计图纸提供的安装位置及行车轨道标高进行放线,准确确定其安装位置、支架形式及尺寸。制作支架,将支架焊接在吊车梁侧向。安装绝缘子及内外夹板,并调整间距。角钢滑触线采用顺延的方法安装在内外夹板间,接头进行焊接。

   ②.质量要求

     滑触线支架安装标高,位置符合设计要求,安装牢固,保证横平竖直,间距均匀,油漆完好。绝缘子无裂纹和缺损,与支架的缓冲软垫齐全,固定牢固,绝缘子清洁,连接螺栓螺纹露出螺母2~3扣。滑触线安装平直,非滑接部分油漆完整,警戒色标正确,变形缝和检修段处留有10~20mm的间隙,间隙两侧端头圆滑,滑接面高差不大于1mm

(3).成品保护

由于多专业同时施工,安装好的滑触线防止受外力及油漆污染,同时避免绝缘子损坏。

(4).瓷瓶配线

   ①.安装方法

    首先检查瓷瓶及导线的品种,规格,质量必须符合设计要求,导线绝缘良好。

    根据设计图纸提供的安装位置进行放线,制作支架。瓷瓶,螺栓组装到支架上,将支架按放线编定的位置焊接到屋架下。放线、吊线、紧线、绑扎线、导线敷设均应由里向外进行。

  ②.质量要求

    导线绝缘良好,严禁有扭绞,死弯和绝缘层损坏等缺陷,敷设平直整齐,与瓷瓶固定可靠,导线连接牢固,绝缘良好,不伤芯线,导线接头不受拉力。瓷瓶及支架安装牢固,间距正确,支架油漆完整,瓷瓶排列整齐,表面清洁。

  ③.成品保护

配线完成后,加强保卫工作防止丢失。加强专业间协调,防止导线及瓷瓶绝缘破损。

(5).桥架安装

  ①.安装方法

    桥架在安装前,检查其型号、规格是否符合设计要求,有无损坏、变形。

    根据图纸的安装位置及标高进行放线,确定其安装位置。制作、油漆、安装支吊架,吊架间距控制在2米以内。桥架固定在支架上,桥架间顺延连接。

  ②.质量标准

    桥架安装的标高,位置正确,安装牢固,横平竖直,沿屋架敷设时,与屋架有相同的坡度。桥架、支吊架油漆完好,间距均匀。

  ③.成品保护

桥架安装好后应进行覆盖,防止灰尘,油漆污染,严禁作为临时支吊点,以免变形。

(5).低压柜、配电箱、插座箱安装

在施工前,根据设计要求,将低压柜、配电箱、插座箱安装位置,安装方式,内部元器件配置进行核查,确保下确,无机械损坏。

  ①.落地安装方法

根据设计要求,在土建施工时预埋好基础槽钢。待混凝土完全凝固后,在基础槽钢上做好标记,按顺序将柜子安装到基础槽钢上。立柜时,可先把每个柜调整到大致水平位置,然后再精确地调整中间柜,再以中间柜为标准,将其它柜逐渐调整到要求为止。

  ②.支架安装方法

支架安装的配电箱,插座箱采用螺栓与支架固定。根据配电箱的箱体安装螺栓孔位置及外形尺寸进行支架制作,将箱体与支架固定,调整水平和垂直后将支架于钢柱及墙架上焊接固定。

  ③.质量要求

    箱体位置正确,安装牢固,平直齐全,开孔合适,油漆完整,接线正确,编号齐全,箱内外清洁,箱盖开关灵活,PE线安装明显牢固。

支架安装牢固,焊接,油漆完好。

(6).钢管沿支架敷设

  ①.安装方法

    按设计图纸要求确定管,箱、盒的位置,管线路径,制作焊接安装支架,标出固定点的具体尺寸位置。    断管、打磨管口、弯管,采用自攻钉将钢管用管卡固定在支架上。配管,套丝连接,焊接接地线。

  ②.质量要求

    线管固定点间距符合规范要求,间距均匀,安装牢固,排列整齐,护口齐全,钢管进入灯头盒,配电箱时,管口光滑,露出盒(箱)小于5mm,用锁紧螺母固定的管口,管子露出螺纹为2~4扣。管路弯曲半径符合规范要求。接地良好,油漆均匀完好。

  ③.成品保护

管路敞口用管帽或木塞进行封口。其它专业施工时,注意不得碰坏电气配管。

(7).电缆敷设

    电缆在敷设前,根据设计图纸对电缆的规格、型号、敷设方式、长度、路径及电缆的起止点进行统计列表。敷设前,确定所有电缆的型号、规格符合设计要求,外观无扭曲、损坏现象。电缆敷设前检查电缆芯线有无断芯,同时进行绝缘测试,1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间绝缘电阻≥10MΩ。电缆测试完毕,电缆端头用橡皮包布密封后再用白粘胶带包扎。

A、电缆沿桥架敷设 

  ①.敷设方法

    在敷设前将电缆的敷设顺序及排列方法用表的方式列出来,以防电缆的交叉和混乱。电缆敷设采用人工敷设方法。根据所需敷设的电缆型号,利用人工滚动运送方法将电缆滚送至指定地点。滚运时按电缆盘上所表示的箭头方向滚送,以免电缆松开或彼此混乱,搬运电缆过程中,严禁将电缆平放。电缆具有重量大,长度长的特点,敷设时先将电缆盘利用支架支起,使电缆盘能在支架上转动,沿途桥架上每隔3m处安装滑轮,这样一方面可省力,提高效率,另一方面可防止电缆表面破损,敷设完后在首末端打上标号(与设计图纸一致),以免混乱。

    在电缆敷设时,先敷设规格最大的电缆,依次进行。敷设完毕后,沿全线整理,水平敷设时在电缆首端、尾端、转弯及每次隔5m处固定,垂直敷设时,在电缆上端及每隔1.5m 处固定。为便于联系,电缆敷设时配备对讲机。

  ②.质量要求

    电缆的绝缘电阻≥10MΩ。电缆敷设符合以下规定:电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面划伤等缺损。

    电缆转弯和分支处不紊乱,走向整齐清楚。电缆最小转弯半径符合设计及规范要求。电缆桥架转弯处的转弯半径不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。

  ③.成品保护

    沿桥架敷设电缆,待相关专业施工基本完毕后进行,防止其它专业施工时损伤电缆。电缆两端包扎,防潮。电缆两端头处的门关好,并加锁,防止电缆丢失或损毁。

B、电缆穿管敷设

  ①.敷设方法

    电缆穿管敷设前检查管口是否光滑,内部无积水及有无杂物堵塞,穿电缆时,不得损坏电缆,穿电缆的同时在电缆护套处打上适量的滑石粉。两人穿线时,配合协调,一拉一送。电缆穿管敷设完时,端头包扎,进行防潮保护。

  ②.应注意的问题

电缆敷设时注意进入箱、柜的预留长度。预留长度为箱体周长的1/2。为节约材料,在实际施工中,根据进入箱柜接线端子位置,加适当的预留量。

(8).电缆终端头制安

电缆头制作安装前,电气设备安装完毕,室内空气干燥,电缆敷设并整理完毕,核对无误,电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全,现场具有足够照度和较宽敞的操作场地。对电缆进行绝缘检测,绝缘电阻符合要求。根据电缆与设备连接的具体尺寸,量电缆并做好标记,锯掉多余电缆。电缆终端头制做连续进行,一次完成,以免受潮。

电缆头制作方法:点件检查→摇测电缆绝缘和校验潮气→剥去电缆的保护层→剥去铅皮→套入耐油胶管→压接线鼻子→装配电缆终端头→焊接地线及固定终端头→灌注电缆绝缘胶→接地、校核→相序检验。

  ②.质量要求

    电缆头封闭严密,填料饱满,无气泡现象,芯线连接紧密,绝缘包扎严密。

    电缆终端头按设计安装在指定位置,并牢固地固定在支架或框架上,相序正确。电缆终端头的支架安装符合设计规定,支架安装平整、牢固,成排安装的支架高度一致,偏差不大于5mm,间距均匀,排列整齐。

  ③.成品保护

    材料清点后,选择比较干燥通风的场所,按顺序摆放,防止杂物进入,材料工具保持干净,以免影响制作质量。电缆头的制做连续进行一次完成,以免受潮。

电缆头制做完毕后,应满足绝缘要求,试验合格立即与设备连接,不得乱放,防止砸、碰电缆头。在未能通电使用之前,对电缆头进行包扎,防止受潮。加强保卫措施,防止丢失。

(9).管内穿线

  ①.施工方法

    穿线前首先检查各个管口的护口是否齐整。当管路较长或转弯较多时,在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时,配合协调一拉一送。导线在变形缝处,补偿装置活动自如,导线留有一定的余度。

  ②.质量要求

    进入接线盒、开关盒、插座盒内导线的预留长度为15cm。照明线路导线线间及对地绝缘电阻≥0.5MΩ,动力线路绝缘电阻≥1MΩ。管内导线不允许有接头。

  ③.成品保护

    穿线时不得污染设备和建筑物及相临物品,保持周围环境整洁。在穿线工作完成之后,管口封堵严实,以防污染及水分。

(10).灯具安装

  ①.安装方法

灯具安装时,先行放线,确保位置正确一致。各种灯具的型号、规格符合设计要求,配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落,灯罩破裂等现象。所有灯具具有产品合格证。

灯具安装工艺如下:检查灯具→组装灯具→安装固定灯具→通电检查。

质量要求各种灯具安装牢固、端正、位置正确,公共区灯具安装排列整齐,线性良好,符合设计标高,同一室内及公共区成排安装的灯具,其中心偏差≤5mm

吊杆垂直,排列整齐,横平竖直。导线进入灯具处的绝缘保护良好,留有适当余量。连接牢固紧密不伤线芯,压板连接时压紧无松动。螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根。吊链灯的引下线整齐美观。灯具的外壳良好接地。

  ③.成品保护

    灯具进入现场后码放整齐,稳固,并注意防潮,搬运时轻拿轻放,以免损坏灯具。灯具安装完毕后不得再进行油漆,以防止器具污染。

(11).防雷及接地线安装

   ① .安装方法

    接地扁钢,圆钢在安装前,检查其规格是否符合设计要求,镀锌是否完好。    根据设计图提供的位置,敷设接地线及防雷均压环带。接地线采取直埋法施工,防雷均压环带采用支架固定在屋面上。接地线,防雷线均压环带及主筋,钢构件间连接均采用焊接,焊缝长度及搭接长度满足规范要求。

质量要求接地电阻值符合设计要求。位置正确,固定牢靠,防腐良好,焊缝平整,连接紧密,牢固。固定点间距均匀,跨变形缝处有补偿装置,穿屋面、墙面有保护管。

  ③ .成品保护

    材料妥善保管,防止锈蚀。防雷及接地配合土建及主体施工同时进行,互相配合做好成品保护工作。

(八)给排水、采暖、动力管道施工方案及技术措施

(1).主要项目施工流程

   图纸审核→测量放线→预留预埋→支架制作、安装→管道安装→设备安装→试压→检查调试→防腐涂漆→冲洗消毒→竣工交验

(2).主要分项工程施工方法

①. 测量放线

A、坡度的正负偏差不超过设计要求坡度的1/3。

B、根据钢柱上的标记确定支管、管道附件和设备的位置。

②. 预留预埋

A、施工要点

    1).配合土建专业做好给水铸铁管、排水铸铁管、采暖管道、埋地管道的前期预埋、孔洞预留工作。

B、质量要求

    1).预留孔洞的位置须符合设计或施工规范要求。

    2).预留孔、过墙套管中心线位移允许偏差值为3mm,预留孔洞中心线位移为10mm,其截面内部尺寸为+10、-0mm

C、成品保护

   预埋管道施工过程中做好管口的防护工作。

③ .支架制安

A、施工要点

    1)各种支架用型钢采用电动钢丝刷除锈,要求表面露出金属光泽,无污物。

    2)根据管径大小,确定支(吊)架间距,参照规范要求,设置合适的支(吊)架,采用焊接的方式固定到钢柱上。

    3)支吊架应稳定可靠,安装支、吊架时要考虑管道按设计要求的坡度敷设,也可先确定安装横向管道的两端的标高,中间支、吊架的标高可由两点直线的办法确定。

4).采暖管道依照设计要求及管径设置固定支架,间距不能过大,否则,会使管道产生过大的弯曲变形,而使管内流体不能正常流动。

B、质量要求

    1)支吊架要构造正确,埋设平整,牢固。

    2)排列整齐,支架与管子接触紧密。

    3)夹具的数量位置应符合规范要求。

C、成品保护

  各类支架在管道安装前均应完成防腐工序。

  ④ .管道制安

A、施工要点

   1).给水管道为镀锌管螺纹联接,考虑主干管为DN100管径较大,安装时,采用分段预制分区组装,合理吊装就位,尽量减少高空作业,在适当位置加设丝扣法兰联接。

    2).采暖、动力管道管径较小,可根据设计管径的变化顺延敷设。

    3).动力管道连接,除设备,阀门采用法兰或丝扣连接外,均采用焊接,支管与干管采用上部连接。

    4).排水管道根据设计确定排水管位置及管道走水坡度。

B、质量要求

  1).采暖管道连接,管道DN32以下用丝扣连接,DN40以上采用焊接。其管材一般采用水煤气钢管,大于或等于DN50用无缝管。

  2).采暖和动力管道大口径与小口径连接时,采用异径管过渡。      

   3).排水管道和排水铸铁管,采用石棉水泥连接,埋地管道施工时,注意配合土建做好预埋工作。 

  ⑤.消火栓箱安装

A、安装要点

   1).预制消火箱支架并按设计要求的标高焊接在钢柱上。

   2).用螺栓将消火箱固定在支架上,要求横平竖直固定牢靠。

   3).将按设计长度截好的水龙带与水枪和快速接头采用16号钢线绑扎牢固,并将水龙带整齐的折挂或盘卷在消火栓箱内的支架上。

B、质量要求

   1). 箱体垂直度偏差不得大于3 mm

    2) .保证栓口高度距地坪1.1米,允许偏差20mm.。

    3).栓口朝外,水龙带接口绑扎牢固并应整齐的折挂或盘卷在箱内的支架上。

C、成品保护

    消火栓箱内清理干净,按规定摆放整齐,箱门关闭,不准随意开启乱动。

  ⑥.散热器安装

A、安装要点

    1).按设计要求将不同型号、规格,经试验合格后的各组散热器运到各个

位置,并根据地面标高,在墙上画好安装位置的中心线。

    2).将散热器组抬至安装位置就位,用水平尺找正找垂直,检查足腿是否与地面接触平稳,严实。

B、质量要求

    1).散热器应严格垂直安装,垂直位置应保持在安装散热器的墙壁相平行的平面上允许偏差为30mm

    2).散热器安装应正直、平稳,带腿安装时,不得悬空,必要时用铅垫垫实、垫稳,距墙、距地的允许偏差为6mm、±15mm

  ⑦.试压

A、试压要点

    1).将待试压的管道两端用法兰板进行封堵,其中一端的法兰板上设置一个DN25的水管接头,接头中间设置相应管径的闸阀;

    2).打开管路中所有阀门,通过板上的DN25的水管接头向试压管路中注水,待水注满后,关闭水管接头上的闸阀,接上水压试验机;

    3).在系统最高点设置临时排气阀,通过水压试验机往管内注水加压,待管路中水压达到工作压力时,停止加压,仔细检查整个试验管路上的焊缝、阀件和管件有无漏水、渗水和变形现象;

    4).确保没有上述现象后,继续加压至试验压力。

B、试压要求

1).在试验压力保持时间内,压力在规定范围内,目测管道无变形,强度试验合格,然后把压力降至工作压力,用小锤轻轻敲击管道焊缝处, 无渗漏现象发生,严密性试验合格。

2).水压试验压力(MPa)

管道类别

强度试验压力

严密性试验压力

稳压时间

压    降

给排水

1Mpa

0.8Mpa

10min

≤0.05Mpa

采  暖

0.3Mpa

0.2Mpa

10min

≤0.02Mpa

动  力

1.1MPa

0.8MPa

10min

≤0.02MPa

    ⑧.防腐涂漆

A、防腐施工要点

   1).镀锌管镀锌层破损处刷一遍防锈漆,全管刷二遍银粉漆。

   2).焊接管道及管道支架刷防锈漆二遍面漆二遍。

   3).室外管道保温。

   4).根据工作介质的种类,涂刷色漆标志及介质流向。

B、防腐质量要求

   1).符合设计要求,防腐油漆不允许有脱皮、漏刷、反锈、起

流坠、皱皮等现象。厚度均匀,表面光亮、光滑。

   2).刷油漆前,铁锈、污垢、焊渣应清除干净,管道面漆、漆膜、颜色应均匀一致,表面光亮,光滑。

   3).涂色标志准确,明显。

⑨冲洗、消毒 

A、施工要点 

  1).给水管道试压后,用水冲洗,并灌注漂白粉液消毒。

    2).动力及暖通管道冲洗干净用压缩空气吹扫。

B、质量要求

   用水冲洗时,以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。

九、工程质量保证措施

质量取胜是我公司一贯的竞争思想,针对本工程的特点,我们将严格按国家现行施工及验收规范科学管理,精心施工。

.质量控制措施

.质量目标

确保合格工程,争创优质工程港城杯”。

质量目标分解:

工程质量保证项目100%符合设计要求和施工规范规定。

所含分部工程的质量全部合格,优良率达到90%以上。其中基础、钢结构主体、装饰分部工程确保达到优良。

观感质量的评定得分率达到90%以上。

全部技术资料齐全,符合施工规范和验评标准。

2.工程质量及创优保证措施

㈠.创优质量管理组织机构

1.建立创优经验丰富的创优质量管理小组直接抓质量,明确质量管理岗位责任制。配备专职检查小组,树立质量第一的观念,负责制定工程施工的总体计划、方针和产品质量的总目标;监督检查各职能部门有关质量的工作;组织编制管理制度,施工工艺卡,质量标准的贯彻执行。

2.公司施工管理处落实人员制定措施,具体负责整个工程质量和质量检查,其职责范围为检查各项质量措施的实施,深入施工现场,以预防为主,认真做好对每道工序的质量复评,督促施工班组做好“自检、互检”,认真开展“班组级质量管理活动”,参加技术交底、工序交底、质量大检查、质量事故处理,对不按图施工、违反操作规程、违反验收规范的班组和个人,责令停工,并及时进行纠正。

3.由公司经营处主持本工程在各施工阶段的图纸会审和自审制度,对班组进行技术交底;督促班组质量自检、工序互检,参加质量检查,协助质量管理。

4.由丰富施工实践的专职质量员。负责施工现场管理工作,对施工质量负直接把关的责任,并负责处理日常一般的质量事故。

5.单位工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理,贯彻质量规划和各种技术措施,负责主持各道工序的复评工作,负责处理各种质量事故,严格按照施工规范和公司技术标准施工,对各种班组的施工情况进行总结,并及时汇报情况。

6.确立各班组长为兼职质量员,加强施工工序和操作规程及验收规范的执行力度,主持本工序质量检查工作,组织本班组内的施工活动,制止违章操作。

7.充分发挥广大职工创优积极性和创造性,以经济责任制作为经济杠杆和工作基础,把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和实现效果联系在一起,统筹责、权、利三者密切结合的经营管理制度,使广大职工的积极性得以发挥,同时积极开展质量管理教育和TQC 小组活动,把质量管理工作深入到每一个职工当中。

.施工准备阶段的质量管理

①.施工前的准备工作很重要,它贯穿工程施工的全过程,施工准备阶段的质量管理直接影响工程质量,这个阶段的质量控制主要包括:实行图纸会审制度。图纸是施工的依据,要保证工程的质量必须认真熟悉图纸,并及时组织自审和会审,开好设计交底会议,对有可能影响质量和施工难度的问题尽量预先与设计沟通,取得共识,为创优创造基础。分阶段、分部位、分工种地编制施工组织设计和施工方案,合理安排施工顺序,工种交接,以免工序搭接不合理而产生质量问题。

②.材料和半成品的质量验收。保证材料质量是保证工程产品质量的前提,也是保证整个工程质量的关键。要按照设计图纸和规范、规程,使用材料、半成品和设备等分型号分别堆放,并标出标色,各种构件及原材料要有出厂合格证,且按规定进行复试,合格后方可使用。

③.施工机具、设备仪器的检修和检验。对不符合要求的各类机具仪器,及时做好修理校正。

.施工过程的质量管理

在施工员的指导下进行控制,各施工班组严格按照规范进行施工,施工员、质量员对施工过程的质量管理起到全面把关的作用。

1.做好施工的技术交底和技术复核工作,监督工程是否按照设计图纸、规范和规程施工。

2.进行工程质量检查和验收。为保证本工程质量,坚持质量检查和验收制度,加强对施工过程各个环节的检查,对已完工的分项工程,特别是隐蔽工程,及时进行检查验收,并组织工人参加自检、互检和交接检查。

3.各次放样后,均经工程负责人、公司技术部门的检查验收和建设方的认可。轴线控制放样用经纬仪,标高用水准仪测量。

4.水、电安装部门与土建密切配合好,做好孔洞预留、预埋工作。

5).实行模板拆除通知制度,技术负责人根据同条件养护试块强度值填写拆模通知书,否则任何人不得松动和拆模。

6).加强成品保护教育,贯彻成品保护条例,由专人负责成品保护,加强监督并建立完善的质量管理网络。

.实行“PDCA”循环管理

1.运用科学管理方法进行计划。本工程的质量目标为优良。因此,必须用优良的标准进行对各分项工程的验收。

2.建立TQC 全面质量管理体制,在施工过程中进行全面管理,使工程成本、效益、质量的指标达到预期的效果。

3.在每道工序结束后,及时进行验收。各分项工程的验收由质量检查员负责,主要分部工程包括基础分部、主体分部、装饰分部,质量验收由公司质安科负责。对不符合要求的分部工程,由各工种班组负责处理,并制定切实可行的处理方案,付诸实施并重新检验工程质量,直至达到预期效果。

3.质量管理措施

1.全面提高全体施工人员的质量意识和创杯信念。

2.加强技术质量管理监控能力,认真学习和执行国家验收规范、规程及上级主管部门颁发的建筑法规、规定及文件,认真学习施工图纸,为创优工程打下良好的基础。

3.加强质量管理的宣传教育力度,使每一个施工操作人员牢固树立“质量第一”的思想,推动全面质量管理,层层落实,道道把关,重点抓好施工工艺和工序的质量控制。

4.择优挑选施工班组,选择技术素质高、能吃苦、信誉好的队伍进行施工,并对操作人员进行技术测试,同一工种选择二班以上的施工班组,使他们在竞争中提高质量。

5)在签定合同或承包协议时,对工人实行优质优价,施工中分层分项对施工质量进行验收,预结人工费,最终以质监站评定等级作为结算依据。对所有班组和全体工人,从一开始就牢固树立工程质量意识。

6.提高人员素质,加强技术培训,经常组织施工员、质量员及有关操作人员进行业务学习,不断学习新技术、新工艺,聘请专家到现场进行项目技术交流,吸取别人长处,成立由技术人员和操作人员组成的技术质量攻关小组,不定时地研究施工技术及质量保证措施,切实有效地开展QC小组活动,设立合理化建议奖。

7.实行操作挂牌制,严格执行质量奖罚制度,提高工人创优的积极性。

8.保证机械设备、操作工具的质量,经常检查、保养机械设备、操作工具的质量。

9.为保证混凝土的质量,尽量采用新模板,并在施工过程中建立模板保养制度。

10.对图纸错误及难以保证质量的地方,做到及时解决。认真搞好各工种图纸的综合放样,画好钢筋翻样图和模板翻样图。

11.按照质量目标要求,对每个分项工程事先组织有关人员进行讨论,制定切合实际的操作工艺卡,由施工员对班组在现场进行技术交底,必要时进行一次现场演习。

12.严格按设计图纸、施工验收规范、规定、质量检验标准和施工组织设计要求组织施工。

13.专人负责进行原材料计量工作,严格执行混凝土原材料车车过磅制。

14.根据各种材料、成品、半成品、试块等试验标准、规范、规定,做好试验工作,及时准确提供试验数据、报告。

15.认真做好施工工程的定位、轴线与高程的传递与测试、沉降观测等测量工作,确保工程按规划批准的范围内建造,按工程图所规定的尺寸、标高建造,达到横平竖直的基础工作。

16.项目部质量员对工程同步进行质量检查、监督,每月组织二次大检查,发现问题及时通知整改,做好技术资料的收集整理和自查工作。

17.对重点部位进行经常性跟踪检查与督促,定期组织质量大检查,对检查中发现的质量问题及时通知施工员进行整改。

18.及时进行技术复核工作,对重点分项工程进行重点复核。组织好隐蔽工程验收及各道工序前交接检查,在上道工序的质量问题未处理好前,决不进行下道工序的施工。

4.质量体系控制措施

建立和健全质量体系遵循以下原则:确定质量环;完善质量体系结构并使之有效运行;质量体系文件化;定期进行质量体系审核与质量体系评审和评价。

建立和完善质量体系,关键是领导重视,正确决策,其工作步骤主要是:在掌握和分析社会、市场信息的基础上,确定质量体系要素及质量体系结构;编制质量手册、质量计划、程序文件和质量记录等质量体系文件。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

.质量保证工序:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

.工序管理网络图

 

                                                                                            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

.技术复核计划表

复核项目

自复人

技术复核

依据

建筑物轴线定位

施工员

技术负责人

总平面图

予埋件、予留孔

观砌

施工员

施工图

钢筋、模板翻样

翻样员

施工员

施工图

砌体轴线、皮数杆

观砌

施工员、质检员

施工图

.隐蔽工程验收制度

验收项目

自检、初检

验收签证

各部位钢筋制作、安装

班组长、翻样员、施工员、技术负责人

建设单位、工程师

各部位模板制作、安装

班组长、施工员

建设单位、工程师

予埋件、予留孔

翻样员、施工员

建设单位、工程师

墙、柱拉接筋

班组长、施工员、质检员

 

屋面、防水层

施工员

 

 

 

 

 

 

 

.质量保证体系图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

质 量 保 证 体 系 框 图

 

 

 

.质量保证人员组织机构

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.质量保证措施

.材料质量保证措施

为了保证工程质量,我方对材料的采购,在贯彻建设方要求的同时,根据ISO9001质量认证体系及贯标要求,逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估,以确保采购材料的质量。

①.材料质量控制保证措施

1.掌握材料信息,优选供货厂家,掌握材料质量、价格、供货能力的信息。选择好公司供货厂家,就可获得质量好、价格低的材料资源,从而确保工程质量,降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。

2.合理组织材料供应,确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输,建立严密的计划、调度体系,加快材料的周转,减少材料的占用量,按质、按量、如期地满足建设需要,也是提高综合效益,确保正常施工的关键环节。合理地组织材料使用,减少材料的损失。

3.正确按定额计量使用材料,加强运输、仓库、保管工作,加强材料限额管理和发放工作,健全现场材料管理制度,避免材料损失、变质,也是确保材料质量、节约材料关键。

a.加强材料检查验收,严把材料质量关:对用于工程的材料、设备必须符合设计文件和国家有关质量标准的规定,持有与材料、设备相符合的标牌、合格证书或质量检验报告。工程中所有各种构件,必须具有厂家批号和出厂合格证,方可使用。凡标志不清或认为质量有问题的材料,对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料,应进行一定比例试验的材料,应进行追踪检验以控制和保证其材料的质量等,均应进行抽检。对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料,则应进行全部检验。

进场材料和设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能,在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的材料、设备不用于工程。进场设备开箱前,包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外,酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱,应有开箱记录。无生产厂名和厂址或牌证不符的设备,不用于本工程。

进场的材料,包括钢材、水泥、防水、保温、隔热材料等,均按有关规定分批抽样进行质量检验,材料质量抽样和检验的方法应符合《建筑材料质量标准与规程》,要能反映该批材料的质量性能,对于重要或非匀质的材料,还应酌情增加采样的数量,检验不合格的材料不得用于工程。

b.重视材料的使用认证,以防错用或使用不合格的材料

1对主要装饰材料及建筑配件,在订货前要求厂家提供样品或看样订货,

货时按规范及样品进行验收。主要设备订货时,要审核设备清单,是否符合设计要求。

2)对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解,以便慎重选择使用材料。

3)凡是用于重要结构、部位的材料,使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误,是否适合工程特点和满足设计要求。

4)新材料应用,必须通过试验和鉴定;代用材料必须通过计算和充分的论证,并要符合结构构造的要求。

5)材料认证不合格时,不允许用于工程中。

6)在现场配制的材料,如混凝土、砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比,先提出试配要求,经试配检验合格后才能使用。

②.材料试验

1.钢筋:每批钢筋进场,必须有质保书,数量以不超过60t为一批,在每批钢筋中任选2根钢筋,在距端部50cm处各取1 套(2 根)试样,长45cm,每套中取1 根送试验室做拉力试验,另1 根做冷弯试验,合格后方可用于工程上。钢筋型号、品种应与设计相符,不得缺组,检验时间必须在使用和浇混凝土以前。钢筋质保书宜为原件,如为抄件,应有抄件人签名,并盖单位公章。

2.钢筋焊接:本工程拟采用对焊为主,部分用气压焊或电弧焊接头,电弧焊焊条采用STJ422E4303)低碳钢焊条。焊工必须经考核合格,持证上岗。正式焊接前,应做试焊,并按规定批数抽样送试验室检验,合格后方可用于工程上。同时,焊接试验报告必须在钢筋验收以前提交。

3.水泥:每批水泥进场,检查其出厂合格证,并抽样进行安定性试验。每批水泥28d 后必须要有28d 强度补报单。

4.砌块:砖块进场时,检查其有无技术监督局发的产品检验合格证,有效期应与使用期相符,同时进行外观质量检查。抽样进行力学性能试验,对不同部位的设计强度等级及不同批次进场分别抽取,同部位、同批、同设计强度等级的砌块,烧结普通砖按规范进行检测。

5.混凝土试块:混凝土试件取样:按每一台班不多于100m3 取样一组。同时,每一工作班,检查混凝土坍落度不少于二次。

6.砂浆试块:按每一楼层或250m3 砌体中的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机抽样一组,每分项工程两组。标准养护28d 后送试验室进行力学试验。

 

 

 

 

 

 

、主要分项工程质量控制措施

为了保证达到质量目标,把目标逐级分解,逐级落实责任,严格按现行施工及验收规范施工。

①.土方工程质量控制程序

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

②.模板工程

相关

           

执行人

技术

制定施工方案,分项工程作业指导书,制定纠正和预防措施

技术负责人

材料

模板及支撑构件进场须经检查,不符合质量要求的退回

材料员

施工

监督施工,协调配合,验收时严格按工艺标准,令不合格者返工

施工员

配合

钢筋;不偏移;放线;线位无误;塔吊;轻带轻放

施工员

模板工程施工质量控制程序

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

③.钢筋工程

1).质量管理点设置

钢筋管理点设置如表所示

分项工程

班组

目标

分项

项目

管理点

设置

自控标准

规范标准

对策措施

检查工具及检查

方法

经济

责任制

钢筋绑扎工作

钢筋规格、形状、尺寸、数量间距、锚固长度、搭接长度设置符合设计及规范要求。

钢筋的品种和质量

钢筋出厂合格、化验单及复试报告

 

必须符合设计要求和有关标准规定

1加强对施工人员的技术培训,使其熟悉施工规范要求和基本常识。

2认真执行工艺标准。

3严格按技术交底要求施工

4严格按配料单施工

按施工规范规定要求。用尺量、做物理性能试验和化学分析

三包三保:包质量、包数量、包材料、保质量、保工期、保节约。

凡质量不合格者令其返工并扣除人工费,材料费和质量奖

钢筋

位移

卡牢固定

 

 

1施工前检查基层和上道工序质量。

2对使用工具经常检测和调整。

3施工过程中采取加固和定位措施

4加强工序的自检和交接检

尺量

搭接

长度

严格按下料单下料

 

均不小于规定值

尺量和观察

弯钩

长度

 

 

朝向正确

2.钢筋工程质量程序控制

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

④.混凝土工程

1.混凝土工程质量控制点

工程

班组目标

分项

项目

 

管理点

设置

 

自控标准

规范标准

对策措施

检查工具及检查方法

经济

责任制

 

混凝土工程

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

窝、麻

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

蜂窝

配合比、振捣

 

 

见规范

1.砼搅拌时严格控制配合比

2混凝土自由倾落高度一般不超过2M,分层振捣,掌握每点的振捣时间。

3.在钢筋密集处,采用斗石混凝土浇筑,选配适当的石子。

4.浇注混凝土前,检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,注意固定垫块,垫块放置必须合理、分布均匀

5.模板拼缝必须严密

祥见

规范

三包三保:

包质量;包材料;包材料;保优质;保工期;保节约;

 

 

 

凡质量未达到优良者,扣除工资和质量奖

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

孔洞

上料、振捣

 

无孔洞

凿去孔洞周围松石子

露筋

保护层厚度、振捣

 

无露筋

尺量钢筋周围外露长度

缝隙夹渣

振捣

 

无缝隙夹渣

凿去嘉渣层

位移

混凝土的浇筑

 

允许偏差值为5-15MM

1.模板固定牢固

2.位置线要准确,及时调整误差

3.模板应稳定牢固,拼接严密,无松动、螺栓固定牢固

4.振捣砼时,不得振动钢筋,模板和予埋件

5.浇注砼时采用平板振动器振捣

6.砼浇筑12小时后,浇水养护

尺量检查

平整度

振捣养护

 

框架结构允许偏差为8MM

2M靠尺和塞尺检查

垂直度

下料

 

允许偏差为5MM

尺量

检查

截面尺寸

振捣

 

允许偏差值为+52MM

 

2混凝土工程质量保证措施

相关

措施

执行人

技术

制定施工工艺,编制施工方案并在实际施工中监督贯彻执行,经常深入施工现场,发现问题及时解决

技术负责人

材料

合理选用水泥强度等级,按规定检查砼组成材料的质量和用量

材料员

施工

监督施工,合理安排人力,安排好各工种的配合

施工员

3、混凝土工程质量控制程序

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

`

⑤.砌体工程质量保证措施

 

             

执行人

技术

制定施工工艺,并在实施过程中监督贯彻执行

技术负责人

材料

所用材料必须进厂检验,质量标准必须符合设计及施工规范

材料员

施工

合理安排施工,在操作过程中严把质量关

施工员

质检

认真执行国家规范和质量检验评定标准

质检员

班组

严格遵守施工工艺,在实际操作中认真执行

操作者

砌体工程质量控制程序: