扬州某商业城施工组织设计

目录

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**城这一项目理解              10

4/17部分达成±0的可行性分析中标后立即组织钢筋进场,安装塔吊,确定砼供应商,搭设临时宿舍。              11

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技术标编制总说明

第一节        我们对扬州**城这一项目理解

我们了解,..**..市的新地标,它的主人是**集团***先生。*先生,人称....纺织配额大王,现任**集团董事长,旗下还有中石化、中华工程、春池数位三家..上市公司和一家..证券公司。被称为..股市四大天王之一。

总投资上百亿,在扬州再造总面积300 多万平方米的**城,其中,LIVINGMALL 的建筑面积超过100 万平方米。

扬州**城主要由二个部分组成,一是商贸中心,包括一座大型购物中心、娱乐不夜城、特色餐饮、酒店式公寓、展示中心、五星级酒店、办公楼、文化艺术品大街、金融大楼和企业中部大楼等具备不同功能的建筑群,共占地671 亩,总建筑面积135 万平方米;二是住宅区,占地1360 亩,包括中央公园287 亩和学校69 亩。

我们认为,**城称MALL还不如称CBD 更为合适,因为除了购物、休闲、餐饮、旅游等功能,MALL 的大半部分是为建成商务中心而服务的。**城建成后,就相当于扬州城一个新的市中心,我们估计,培育期不会底于15 年。

我们了解到,扬州已经引进了广润发、万家福、时代广场、金鹰百货等商家,但是还没有连锁便利店和折扣店等先进业态,居民夜间消费单调,然而,餐饮店和300 多家沐浴、足浴都场场爆满。作为一个知名的旅游城市,瘦西湖只是一个观光景点,一到晚上就要关门。我们注意到在浙江的杭州西湖,商业气息更为发达的地方,这样的黄金地段早被经营者开发到极致。

据扬州市长***介绍,扬州的服务业仍需大力培植,扬州的房地产还有45%的需求空间,扬州要打造成度假型旅游城市

可以预见,未来的扬州,将以**城作为一颗掌上明珠展现出来。**城的服务区域不仅只有扬州地区450 万人口,而且还包括仪征、镇江300 多万人口,这样就可以渐渐露出一个大扬州的轮廓。

谁知竹西路,歌吹是扬州,这座曾让杜牧晕头转向的城市,令我们这些建设者充满了无限的幢憬。

只要有异想,就会有希望,就会有天开的时候。沈先生有异想,我们帮他天开。

 

第一节        4/17部分达成±0的可行性分析中标后立即组织钢筋进场,安装塔吊,确定砼供应商,搭设临时宿舍。

钢筋运输采用2 台行走式塔吊。

中标后在1 周内组织进场300400 名钢筋工,木工100 名,电焊工10 名,杂工50 名。

12 区底板面积约5000m2,砼方量约7200 m3,钢筋约1500T

钢筋工400 人,分2 班连续作业,每班180 人工作12 小时,按目前市场,每制作绑扎1T 钢筋耗用3 /8 小时计算,每天24 小时可加工绑扎180T 钢筋,考虑其他因素,预计10 天可完成1500T 钢筋绑扎。砼浇筑配备23 台输送泵,按100m3/h 计算,3 72 小时完成,考虑运输等其他因素,安排4 天共96 小时浇筑砼,砼浇筑4 天,地下室二层及地下室一层各耗用15 天,按以上分析预计44 天可使第12 区完成地下室封顶达到±0.00 的工程形象进度。

 

第一节        技术标书综合说明

1 扬州****全生活广场建筑工程总承包工程是由扬州****生活置业有限公司投资兴建的一个现代化的新型商业中心。本工程位于扬州***区(*庄以北、***以西、**湖以南),地理环境优越。建成后的扬州**城必将成为扬州古城的又一个景观建筑群,为扬州市环境增添一份异彩。

2 我公司对此次被请选入该项目的投标入围单位,感到非常荣幸,对贵方的信任表示真诚的感谢。我公司对承建贵方的扬州****全生活广场建筑工程总承包工程项目具有十分的诚意。在本工程投标方案编制前,我们认真学习、仔细研究了招标文件及有关工程设计图纸等资料的全部相关内容,并组织相关人员多次踏勘现场,深入了解分析本工程施工区域及周边环境的条件等各方面的情况,对该项目在施工全过程中可能影响的各种因素有了全面的思想准备和组织技术上的准备。我公司已有充分的信心和把握,能够确保贵工程如期、高质量地完成。

3 我公司自从事建筑施工以来,始终坚持奉献、务实、诚信、奋进的精神和管理上一流,质量出精品,服务创信誉的质量方针和服务宗旨。

近几年曾先后承建过的扬州市的大型高层建筑项目和商业中心精品标志性工程多个,并获得优质结构工程奖及一系列奖杯。我公司已在大型建筑工程施工方面具备了相当成熟而丰富的专业施工和管理经验。

4 我公司对招标文件中提出的要求和条件作了慎重考虑,对承建本工程我们具有足够的信心和准备,对与业主的合作充满了诚挚而强烈的意愿。

5 一旦有幸中标,我公司将充分发挥管理上的优势,即刻组建一支强有力的、技术资质高,有着丰富建造经验的精干的项目管理班子,开赴工程现场。

建立完善的项目管理组织机构,落实严格的责任制,同时调集足够的骨干施工队伍和雄厚的机械技术装备,采取科学有力的赶工措施,保证工程优质高效如期完工。

6 我公司已将该项目作为树立企业形象的又一标志性工程,以实现优质工程为目标,全面贯彻质量保证体系,加强施工质量验收制度,在本工程施工中实行创优工程的质量目标管理,并诚恳地接受各级政府质监部门和业主的监督直至工程竣工,确保本工程一次性验收合格,满足扬子杯奖各项要求。

7 如有幸中标,我公司将积极配合建设单位做好指定专业分包单位的选择,并全面做好对各个分包商的管理、协调、监督、配合工作。特别是对于整个工程专业配套、安装工程、各类门窗工程、精装修指定分包和主体工程交叉施工阶段的综合协调,成品保护、施工机械配备平衡等方面进行总承包管理控制、协调,确保本工程顺利进行,全面建成。

8 一旦我公司有幸中标,将严格按建设单位认可的施工组织设计进行施工,全过程接受建设单位、监理及设计单位对工程施工进度、质量、安全的监督管理;同时保证承诺,经选定的工程项目经理及相应的专业技术、管理人员,未经建设单位认可不作调换和撤离。

9 我公司将严格按照《扬州市建设工程文明施工管理规定》组织施工,保证施工现场清洁,达到工完料清,日产日清的文明施工要求。确保达到扬州市标化工地标准扬州市文明工地标准。

10、我公司各类施工机械装备完好;模板、钢管支撑等材料储备雄厚,有适合于本工程施工的多台大中型施工塔吊、砼泵和中小型起重机械,完全能满足本工程施工进度和使用要求。

11、若本工程由我公司中标承建,将按照招标文件中有关施工节点要求组织施工,并结合我公司多年来在类似大型建筑项目施工中的实践经验,决定以518 天(包括所有节假日、星期日)完成本工程招标文件规定的全部施工任务。

 

第一节        编制依据

《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2001

《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002

《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001

《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-99

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GBJ50202-02

《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50242-2002

《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002

《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001

《地下工程防水技术规范》 GB50108-2001

《工程测量规范》 GB50026-93

《组合钢模板技术规范》 GB50214-2001

《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001

《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001

《电梯工程施工质量验收规范》 GB50310-2002

《砌体工程施工及验收规范》 GB50203-98

《设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程》 JGJ13-94

《混凝土小型空心砌块工程施工及验收规程》 DG/TJ08-006-00

《混凝土小型空心砌块工程质量检验评定标准》 DG/TJ08-007-00

《建筑地面工程施工及验收规范》 GB50207-2002

《屋面工程技术规范》 GB50204-2002

《通风与空调工程验收规范》 GB50243-2002

《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》 GB50242-2002

《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002

《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001

《建筑施工附着升降脚手架安全技术规程》 DGJ08-905-99

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

《建筑安装工程质量验收评定统一标准》 GBJ300-88

《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001

《建筑装饰装修工程施工规范》 GB50327-2001

《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001

《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》(GB50224-95

《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GBJ149-90

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50169-92

工程施工招标文件及补充文件

工程招标答疑会议纪要

工程初步设计审批文件,以及施工图设计阶段的建筑、结构设备、安装专业提供的有关部分施工设计图纸。

 

第一节        编制范围

扬州****全生活广场建筑工程总承包工程施工范围:

扬州**城项目之总承包工程施工图纸所显示的建安工程和总体工程;

扬州**城项目总承包工程由业主选择专业分包工程及供应商。

 

第一节        编制原则

1、抓关键环节,突出重点

力求科学合理、针对性强,实用性强

内容表达既全面到位又简明扼要

除要点外,不在细节上、通用性、规范性条款等内容上过多展开。

2、认真贯彻国家对工程建设的各项最新规范规程的具体要求。严格执行规范的工程建设施工程序及施工工艺的各项技术要求。

3、根据本工程各阶段的施工特点,科学合理规划布置施工现场总平面和选择各类机械,降低人工、材料的消耗,做到效益最大化,方案最优化。

 

第一节        工程质量目标

1 充分发挥我公司综合实力强、施工总承包体系较完善的优势。调动一切积极因素,在施工劳动力组织、机械设备选用、材料物质的供应、特殊工艺工程的施工、先进施工技术的运用以及资金管理等多方面的生产要素予以最佳组合。用我们最擅长的建筑语言把业主、设计意图予以最完美体现,工程质量目标:确保本工程所有单体一次性验收合格,满足扬子杯奖的各项要求。

2 为确保工程质量,未经建设单位同意,工程项目一律不得分包或转包。建立严格的质量保证体系,加强施工质量验收制度,决不违章施工,决不使用不合格材料,并在施工过程中诚恳地接受各级政府质量监督部门和社会各界人士的监督。

3 我公司已通过ISO9002 国际标准化质量体系认证,在工程过程控制中,将严格贯彻GBT1900-ISO9002 之模式标准,严格执行国家、扬州市现行的有关施工验收规范和质量检验评定标准和公司质量体系程序文件、质量计划、作业指导书,服从业主和监理的指挥和管理、尊重设计、协调处理好周边及各界职能部门的关系。

 

第一节        建设工期目标

我们在参加贵工程的投标活动期间,已深刻体察到了业主对加快建设工期的紧迫要求,因此标书编制过程中,我公司有关部门,反复斟酌衡量。

我公司一旦中标,将合理安排施工进度计划,按招标文件要求,在保证质量、安全的前提下,选择合理的施工方案,精心组织立体交叉施工,确保各施工阶段节点目标如期完成。

根据我公司的综合实力,本工程计划开工日期为2005 3 1 日,竣工日期为2006 7 31 日,总工期确定为518 个日历天。每延误一天工期,愿按商务标相关条款接受处罚。为达到上述工期,我公司在资金、劳动力的投入必将打破常规,以保证投标工期如期完成。

 

第一节        安全、文明施工管理目标

加强施工现场安全、文明生产管理。针对本工程地理位置的特殊性,我公司将认真制定有关环保、市容、交通、安全及综合治理等一系列的标准化管理措施,搞好城市环境保护,搞好施工区域和周边环境卫生,维护和保证员工的身体健康;采取必要的施工措施,减噪防尘;将正确处理好所在地区的主管部门之间的相互关系,认真遵守和执行国家、地方和行业部门颁发的建设工程管理规定和条例,确保本工程安全重大事故为零,文明施工达到文明工地、标化工地的标准。

 

第一节        其他承诺

1 为表示我公司的决心和实力,无条件执行对本工程的所有承诺;如果达不到承诺标准,愿按商务标说明之条款予以罚款,并无条件予以返工,直至达到所作的承诺标准为止。     

2 为强化本工程承包管理,本公司将编制实施进度的节点控制计划,并分季、月、周召开计划布置会议,每周召开计划平衡会,计划上报业主、监理审批,使本工程作为一个系统来强化管理。

3 我公司若能有幸中标承建本工程,在工程竣工后的合同保修期内,我公司将提供优质的善后服务。保修期满后,我公司也将提供满意的上门回访服务工作,消除业主的后顾之忧。

4 为体现我们的服务,在贵方新建工程上,本公司已确立急工程所急、想工程所想的指导思想,如我公司中标承建,将按照贵方要求,迅速将本工程管理班组派驻现场,配合业主做好工程前期交接和施工前期的各项准备工作。我们有责任、有能力、更有信心靠我们的施工力量,以一流的管理、一流的质量、一流的施工速度及合理的工程造价向贵方提交一份满意的答卷,不辜负贵方领导的信任,为扬州****全生活广场建筑工程总承包工程的建设做出我们的一份贡献。

 

工程概况

本章要目:

项目概况

施工条件

影响本工程实施的主要因素

 

第一节        项目概况

工程名称:扬州****全生活广场建筑工程总承包工程 工程业主(招标单位):扬州****生活置业有限公司

设计单位:**建筑设计研究院

工程建设地点:扬州**

招标范围:建筑安装工程及室外总体工程

结构类型:框架剪力墙结构

建筑简述:地下2 层,地上3 5 层。

周边环境:工程地处**路以北、**以西、**湖以南,交通便捷。

工程规模:本工程位于扬州市**区,总建筑面积190815 平方米。

 

第一节        施工条件

1 本工程所在施工现场已拆迁完毕,场地已平整场内外道路通畅,基坑开挖已经接近尾声。这为做好施工现场施工准备工作创下有利条件。

2 工程桩基,围护施工均由指定分包商施工,进场后可按整个施工流程全面组织规模化施工。

3 施工现场周边围墙业主已布置完毕,实际进场施工时,我公司根据现场需要,进行美化整修。

4 本工程地下全部是地下室,给工程现场布置带来相当不利。

5 本工程的开工日期暂定于2005 3 1 日,具体开工日期以建设单位的通知为准。

6 本工程业主(建筑师)要求质量标准等级为:确保一次性验收合格,满足扬子杯奖的各项要求。

7 本工程投标总工期为18 个月,我公司将在保证工程质量的前提下满足工期的需要。

8 我公司具有一大批施工技术人才,知识面广,施工经验丰富。

 

第一节        影响本工程实施的主要因素

1 本工程建筑体量大,专业工种与施工人员繁多,前期工程施工工期很短,立面安全防护将是文明安全施工的重中之重。

2 由于基坑开挖范围为整个场地,故给材料运输、混凝土输送、现场布置带来了诸多困难。

3 本工程大量的施工要求所有施工管理人员具有较高的施工技术水平,具有丰富的知识面,能够预见几乎所有的设计要求及影响工程质量的因素。

4 本工程施工过程中的治安、排污、环境卫生等方面的管理量大、面广。

5 尽管本工程所在周边环境施工道路通畅,在工程施工的整个过程中,会交通繁忙,如何确保交通安全及处理好与周边的关系将是确保工程施工顺利进行不可忽视的因素之一。

6 当然,影响本工程实施的最为关键因素将是施工技术。它主要包括以下几个方面:

1 地下室裂缝控制与防水施工技术;

2 定位放线技术;

3 模板支撑施工设计技术;

4 土建施工与施工预埋、施工配合;

5 总承包管理控制技术。

 

施工部署

本章要目

总体设想

工程施工总目标

施工准备工作计划

建立完善的施工组织管理体系

质量保证体系及关键、特殊过程控制点

安全保证体系及关键部位的安全控制点

服从政府部门的领导,接受业主、监理师指令

施工协调

施工顺序与流水施工段的划分

主要施工机械

劳动力配备

主要施工方法简介

 

第一节        工程总体设想

由于本工程时间紧,任务重,特别是前期业主指定了部份工程的完工期限,故给本工程的施工工期带了相当的难度,故给多方分析,本工程采取了如下思路。

一旦中标,立即组织进行安排项目前期的各项准备工作。

地下室施工:由北向南、由西向东依次展开施工,采取流水搭接施工。

详见底板施工区块划分图。

上部结构施工:按地下室施工顺序流水搭接施工,逐渐全面铺开。

装饰、机电安装及其他专业分包工程:所有业主指定分包工程,我公司作为总承包单位,需协调、管理各专业分包工程,服务各专业分包单位,使所有分包单位及时进场,顺利施工。

 

第一节        施工准备工作计划

3.2.1 施工现场准备工作计划

1) 对施工现场及周边地形进行复测,办理水准点及工程定位点的交验手续,建立水准及坐标参照点,认真细致引入现场水准点、坐标点,并进行定位,放线,同时做永久性保护。

2) 会同业主(建筑师)及时对施工现场状况进行验收,提交施工平面布置方案及修正方案,提交业主(建筑师)批准后执行。

3) 了解工地现场周边其它附属设施的布置、开工竣工时间,明确其重要性程度,以保证本工程的实施不影响其它附属工程的实施。

4) 做好施工场地的平面及高程控制点,以确保建筑物的位置。

5) 根据施工平面布置图确定临设用房、材料场地、临时用水、用电线路、及临时消防等位置。

6) 尽快布置好临时供电、供水线路,及污水处理及排污布置。

7) 按业主的要求,不在施工现场设置生活区,故我公司拟在工地附近租用一场地搭建规范的工人居住临时设施,满足施工需要。

8) 从一进场就形成良好的习惯,做好施工现场的清洁及安全围护工作,文明施工,进场后立即组织进行工程开工。

3.2.2 物资准备工作计划

1) 按招标文件要求根据施工进度要求、工程设计要求、以及施工组织设计质量要求,及时制定材料供应计划,并及时向业主(建筑师)提供材料使用总计划、季计划、月计划、旬计划。会同业主(建筑师)确定材料品质,现场看样并封样。建议业主(建筑师)在比质比价的基础上优先选择优质产品,及时签订物资采购合,并要求产品有出厂合格证、检验证书和使用说明。对所有材料按国家有关规定进行检查验收,需要进行复试的材料使用前提前进行取样复试。所有材料规格、数量的准确性及质量控制,我公司将严格按ISO9002 质量体系及程序要求办理,并接受工程业主(建筑师)、设计师及监理工程的监督、审查,不因材料的质量而受人为因素的制约。

2) 对于特种材料:根据施工进度计划、工程设计要求以及工程项目质量目标,及时向业主(建筑师)及设计师提交设计书或使用方案,在经设计师及业主(建筑师)审核批准后,实施材料采购及施工作业。

3) 对工程施工所需施工机械、周转材料、安全物资等亦应按施工组织设计、施工方案及施工进度要求及时组织进场。

3.2.3 施工技术准备工作计划

1) 施工技术是确保本工程顺利实施、实现工程施工目标的最关键基础。主要包括以下内容:

1 施工技术人员的确定:应具有精深的专业技术知识,知识面广,同时具有较强的组织协调能力;

2 设计图纸自审、会审;

3 施工规范、规程的准备;

4 技术合同交底;

5 施工组织设计编制及施工设计、施工方案的确定,及其交底。

2) 施工设计及施工方案准备包括以下主要内容:

1 施工组织总设计的编制:依据工程合同内容及投标施工组织设计,编制实施施工组织总设计,作为具体施工技术应用的指导思想。

2 安全技术方案的制定:它包括临时用电、消防、机械使用安全、立体防护等方面的内容。

3 施工设计及施工方案的制定:主要包括以下几方面的内容:

地下室工程裂缝控制及监测控制施工方案;

砼配比设计方案(积极选择质量、信誉均好的混凝土供应商并提出混凝土质量要求);

施工预埋与配合方案。

工程信息管理系统设计方案及计算机应用技术方案。

4 施工组织设计及施工设计(或施工方案)均须在项目部讨论制定后,提交公司技术质量部审核,经公司总工程师批准后,提交业主(建筑师)、设计师、监理工程师备案执行。对于特殊方案,可由公司总工程师确定,提交有关专家鉴定,通过并批准后执行。

3.2.4 其它施工准备工作计划

1) 根据招标文件及合同要求,提供履约保证金。

2) 由公司劳动人事科组织,对项目管理人员进行上岗、工程施工前的培训与教育工作。

3) 确定工程管理网络,明确具体责任人。

4) 制定好施工进度计划、机械投入使用计划、周转材料投入计划等。

5) 由劳务公司按施工计划组织施工所需劳务,劳务队伍均是参加过本公司优质工程或扬子杯奖工程施工作业班组,特种作业人员均需持证上岗。

 

第一节        建立完善的施工组织管理体系

3.3.1 完善的工程施工技术保障系统

1) 由我公司总工及技术科、项目工程师组成小组主要指导地下室及梁板裂缝控制技术、砼技术、模板施工技术等关键工序的施工,并对这些关键工序的方案作最终的审定,以及协调与扬州市相关专家的业务联系,确保工程施工的顺利进行。

2) 我公司及项目经理部将在必要时聘请专家顾问组,并创造较为舒适的工作与生活条件。

3.3.2 科学的项目组织管理体系

项目组织管理机构

1) 我公司成立扬州**城项目之总承包工程项目部,由公司优秀项目经理赖祖平任总指挥对本工程全面负责。全面开展并协调项目经理部、公司职能部室、施工人员选派及机械设备配备等工作。对工程施工技术、质量、安全具有指导、监督的权利。

2) 施工现场,结合我公司项目施工管理的成功经验管理层分为施工技术部、土建施工部、质量安全部、材料设备部、安装部,事务部;操作层按工种分为专业施工组,特殊工种(机操、电焊等)均持证上岗。项目经理及主要技术管理人员由一专多能,精明强干,不仅要具有丰富的大型工程施工经验,同时具有丰富的专业技术知识。项目经理、项目总工程师、项目副经理负责整个项目的生产、质量、技术、安全、设备、材料供应和各工种之间的协调工作,并由项目技术副经理兼当工程配合总管,负责工程配合业主(建筑师)、设计师进行施工图的二次设计,及做好同业主(建筑师)、设计间技术配合工作,以确保工程质量。利用晚间休息时间建立每三天技术、质量、生产行政例会、每日碰头会制度。定期向业主(建筑师)、设计师、监理工程师、以便各有关人员及时了解项目进展情况,及时对工程项目施工给予指导、支持,同时积极听取业主(建筑师)意见、接受业主(建筑师)的指令,服从当地有关部门的监督。

3) 由项目经理牵头处理好与交警、治安管理部门、居委会关系,确保施工交通安全,确保工地材料的正常供应,确保工地治安安全。

4) 由项目工程师负责处理与业主(建筑师)指定分包商间施工配合及施工预埋工作。

5) 组建试验组,直属项目工程师及工地监理工程师代表领导,由项目工程师具体负责,负责施工现场的材料及成品半成品工程质量的检测工作。

职能部门主要职责:

1) 质量安全部:负责现场工程质量、施工安全的监督、检查工作,督促质保体系及安全保证体系的正常有效运行;

2) 施工技术部:分别负责施工设计、现场各工种施工生产的安排、现场测量工程、监测、模板工程、钢筋工程、砼工程、装饰工程、水电工程等的施工技术问题的处理。

3) 材料设备部:负责现场材料、设备的采购、保管、收发以及文明施工现场的管理等工作;

4) 事务部:负责现场文秘、翻译、核算、后勤、行政、劳资、财务等工作;

 

第一节        质量保证体系及关键、特殊过程控制点

3.4.1 质量保证体系概述

1) 本公司为确保本工程施工质量目标的实现,本着质量第一、信誉第一、用户至上质量方针,制定适用于本工程的质量保证计划,加强过程控制,高标准运行本公司质量体系程序文件。

2) 通过制定质量计划,明确责任部门与人、以人为本的质量管理思想。

3.4.2 关键工序、特殊过程控制点

1) 本工程特殊过程控制为:地下室防渗、屋面防水工程。

2) 本工程的关键工序质量控制点为:测量定位放线、模板工程、钢筋工程、施工预埋、地下室外墙及钢筋砼楼板裂缝控制、门窗工程、楼地面工程。

 

第一节        安全保证体系及关键部位的安全控制

3.5.1 项目安全保证体系概述

1) 本工程工期较紧,涉及到工种繁多,部分分部分项工程由业主(建筑师)指定分包进行,工序间交叉作业较多。同时由于本工程建筑体量较大,采用一般的安全防护方法而盲目投入安全防护设施,必然给工程成本带来较重的负担,为此需采用科学合理的安全防护体系,确保安全施工目标的实现,同时有利于降低工程成本。

2) 建筑工程的安全受环境、时间、空间、人员、工种等因素的影响,不确定因素很多,因而在本标工程将独立建立本标工程安全保证体系,类同ISO9002 质量保证体系贯标一样,全员动员,通过制安全保证计划,加强施工过程的安全控制,落实安全责任人,以确保安全施工目标的实现。

本安全保证计划在得到市级有关安全监督部门的批准后,不仅本公司全体项目员工须认真贯彻,同时包括业主(建筑师)指定分包商在内的所有人员,均须认真进行安全保证体系的贯标。

3.5.2 安全控制难点概述

1) 本工程施工过程中涉及到的工种与施工人员较多,在施工最高峰期,施工人员将达1500 余人。

2) 本工程临边与洞口较多,安全防护的范围较广。

3) 在各个施工阶段,特别在装修施工阶段,施工机械较多,临时用电的安全及消防的安全控制难度很大。

3.5.3 关键安全控制重点部位

1) 地下室施工阶段,基坑周边防护与基坑施工安全。

2) 进出工地车辆的交通安全。

3) 高空立体防护。

4) 挑架及落地式钢管扣件脚手架、施工吊篮的使用安全。

5) 临边、洞口的安全防护。

6) 立面装修作业安全防护。

7) 施工临时用电安全。

8) 各类施工机械的使用安全。

9) 多工种人员、业主(建筑师)指定分包商的安全防护意识。

10) 工地内的治安保卫。

11) 上下作业安全指挥系统。

12) 临时消防。

 

第一节        服从业主、监理工程师、设计师指令

1) 完全接受招标书中有关承包商的职责,完全服从项目业主(建筑师)的指令。

2) 严格按施工图纸和国家规范及有关施工操作规程组织施工,对于发现的图纸中的疑问提交设计方或业主(建筑师)确认。我方提出合理化建议时首先提出详细的书面方案,经设计方、业主(建筑师)方同意后方才组织实施。

3) 工程施工组织设计、分部项工程施工方案等均预先提交业主(建筑师)、设计师、监理工程师备案、审核,认真听取其合理化建议,在各方的认可后方可组织实施。分项工程(如钢筋绑扎等)施工完成后,按规定书面提请业主(建筑师)及监理工程师验收,符合要求后方可隐蔽、进行下道工序施工。

4) 施工中出现的问题,及时向建筑师、监理工程师、设计师或其代表汇报,并提出整改意见,经业主(建筑师)或设计师同意后实施。在工作上有问题共同协商解决,服从设计、业主(建筑师)、监理工程师的最终决定或指令。

5) 工地所用劳动力、施工设备、周转材料不仅要满足确保工程施工质量、施工进度的需要,同时也要满足工地施工现场及周边环境卫生、施工安全的需要。

 

第一节        施工协调

3.7.1 工种、专业间、分包单位间的协调

1) 原则:以工程合同要求(工期、质量、安全等)为目标,以施工规范、规程和各类合同文件为依据,做好在现场施工的各专业工种、相关工序的协调工作。要顾全大局,要统筹安排,要合理调度,要平等对待。达到总体有条不紊,局部井井有条,减少各类施工矛盾发生的目标。

2) 工程总协调以项目经理为首,组织协调好公司各职能科室、市政府有关部门等的关系,分清各自工作职责。

3) 公司总部负责项目后勤等服务,为施工现场做好配套服务工作,人员、材料、物资等按要求保质保量按期满足施工现场的需要。

4) 施工现场成立以项目经理、项目总工程师为首的组织体系,由各有关部门、专业负责人参加,做到统一计划、统一调度、统一指挥。及时向业主(建筑师)、设计师、市有关部门、公司总部通报工程施工情况,实行每旬一期的工程简报制度,将工程进展情况、质量情况、安全情况、对物资材料的要求等现场综合情况向有关职能部门作汇报。

5) 实行现场例会制度,对现场各专业工种、工序的协调实行动态控制。

根据工程进展情况,每一周或每一天,利用休息时间由项目经理部召开现场例会,由各部门负责人参加,提出施工现场的各种问题与矛盾,由总承包单位当场进行协调处理,取得一致意见后,各方按照执行。

6) 在地下室施工阶段以地下室结构抗裂缝及防水施工作业为主;主体阶段以土建施工为主;主体结束以水电施工和装潢施工为主;安装、装潢结束后以设备调试为主。做到分阶段有重点,分区域有关键。确保重点工序的顺利进行,确保关键路线的按期完成。

7) 提高施工人员各自的工作质量是协调各工种的重要措施,要求每一工种、每一工序的施工都必须保质保量,为下道工序的施工创造良好的条件,必须严格坚持工序间的交接检制度。

8) 施工专业、工序多,协调工作要遵循坚持原则,灵活掌握的原则,协调好各专业、各工序间的关系。

9) 坚持原则就是对事关保证工程质量的问题必须严格按规范、规程要求的程序办事,坚决不允许违反规律的工序颠倒或偷工减料事件发生。如室内装修工程必须在上部结构不渗漏的条件下才能开始;粉刷工程中必须两遍成活的绝不能减为一遍成活;室内装饰遵循先上后下的顺序进行等。

10) 灵活掌握就是在工程质量确有保证,并制订有保证措施的前提下,对某些工序的施工作适当调整,使之更加合理。如对于局部流水施工的方向可根据需要作必要的改变,对关联影响不大的工序,其施工次序可作改变等,目的是更有利施工的顺利进行。

11) 本标工程根据招标文件采取土建单位总包制。为协调好各分包单位关系需采取以下几点措施:

1 任何分包单位均须执行本公司项目经理部编制的项目质量计划及安全保证计划,落实到责任人,对任何违背项目质量计划及安全保证计划的行为或疏漏,违背工地管理制度的,将采取严厉的经济处罚措施,并在分包合同中明确。

2 要求各分包商在施工前制定详细的施工方案,用于指导施工。施工方案对所承包分项工程的施工进度安排、对相关专业的要求等项内容作为重点,详细论述。

3 总承包方根据各分包方的施工进度安排等内容进行审核,对不符合总体进度要求的提出由分包方重新安排;对于分包方提出的合理要求予以满足,为分包商完成任务创造条件。

4 在总分包合同中明确规定总分包方的责职范围,以及违反时的惩罚,使双方均能按合同办事,受合同法律效力的约束。

5 要求各分包商在遵守有关专业规范的同时,能按照本工程施工组织设计的各项技术质量要求来组织施工。如对原材料的质量要求,对工程技术资料的要求等。

6 对各分包商施工中的隐蔽工程组织验收,以保证各道工序的施工质量。

7 对发现的质量问题,书面通知各分包商,督促其整改。

3.7.2 与业主、监理师、设计师的协调

1) 我们充分知道本工程的业主(建筑师)、监理工程师、设计师均最为优秀的代表,能与其共同为扬州市建设做出贡献将是我公司的荣幸。我们将利用建设方代表天天在工地上班的这一便利,使工程施工更为协调。

2) 与设计、监理单位、业主(建筑师)的配合,我们确保做到下述几点:

1 充分尊重设计师或设计代表和监理工程师及业主(建筑师),严格按施工图纸和国家规范及扬州市施工操作规程组织施工。

2 成立专家顾问组,专家顾问组委派专人常驻工地现场,以攻克施工技术难关,以实现最低施工成本下的施工可行性,以确保设计师设计思想的实现,满足设计要求。

3 项目经理部主要施工技术人员均具有丰富的施工经验,具有精深的施工技术知识。同时委派项目总工程师或项目技术经理具体负责与业主(建筑师)、设计师、监理工程师间的技术协调,项目经理负责其它方面的施工协调。

4 认真组织施工人员认真审学施工图纸,对于发现的图纸中的疑问提交设计方确认。

5 根据我公司长年来施工技术经验,及时向设计师、监理工程师、业主(建筑师)提出合理化建议,合理化建议须以书面形式,内容详细,经设计方、监理方等有关部门同意后方才组织实施。

6 工程施工组织设计、分部项工程施工方案等均预先交监理工程师、业主方备案、审核,虚心接受业主(建筑师)、监理工程师及设计师的合理化建议。

7 认真配合业主(建筑师)做好业主(建筑师)指定分包商的确定工作。

8 认真履行总承包商的职责,做好分包商的施工技术、安全、质量管理工作。

9 分项工程(如钢筋绑扎等)施工完成后,按规定书面提请监理方验收,符合要求后才进行下道工序施工。

10 施工中出现的问题,及时向建筑师、设计、监理方汇报,并提出整改意见,经设计师同意后实施。

11 在工作上,与建筑师、设计方、监理方的交流做到态度谦逊,有问题共同协商解决。

12 在工作上,对建筑师、设计方、监理方提供尽可能的条件与帮助,使他们能工作好。

13 本工程施工时,须服从业主(建筑师)的安排,做到工程的施工不影响周边单位工程的开工建设,同时认真处理与临近工程间的节点处理。

3.7.3 与政府部门的协调

1) 若能中标承建此项工程,即成为扬州市建设的人员,将是我公司最大的荣幸。我们深刻明白:能利用此次机会,精心施工,创精品工程,促进企业的进一步发展。

2) 认真听取市政府有关部门对扬州市建设的指导性意见,并贯彻执行。

3) 在施工过程中,自始至终虚心接受市政府有关部门的监督检查,实现合同、工期、质量、安全管理控制的最佳状态。

4) 项目施工的质量控制体系、安全保证体系运行前、运行过程中认真接受市建设行政主管部门、市质量监督部门、市安全监督部门的检查、审核、审查,以确保项目施工的质量体系、安全保证体系运行的更合理性、更有效性。

3.7.4 与周边环境的协调

1) 本工程的施工过程中,多少将对周边环境带来干扰。因而项目经理部在施工前应能预见所有造成干扰的因素,制定切实可行的减少施工干扰措施。

2) 在施工前,项目经理、项目生产副经理、事务部有关人员负责召集临近单位、居民代表、居委会等联协会议,监理工程师、业主派代表参加,认真听取对减少环境干扰及周边安全保护的建议,并做出相关承诺,取得人们的信任。

3) 做好工地内的治安保卫工作,配合做好周边环境的治安保卫工作。

进一工地人员,一律配戴代表其身份的施工可许可证卡,非施工人员或未经项目经理部的同意一律不得进入工地施工现场。

4) 对于由孙庄路路工地出入口,设专人负责交通指挥,布置临时交通夜间照明,以确保行人与车辆交通的安全。

 

第一节        施工顺序与流水施工段的划分

施工顺序:由北向南、由西向东依次流水搭接施工;

施工段:按设计底板的后浇带自然分段。我司建议适当取消部分后浇带,将底板分成16 块,详细将底板施工分区图。

 

第一节        主要施工机械

1) 砼泵送机械:在地下室结构施工及上部主体结构施工阶段由于放坡程度及场情实际情况,主要安排二台固定泵进行砼的泵送浇筑。

2) 垂直运输机械:本工程共设2 台行走式塔吊,臂长45m6 80T-M 固定式塔吊,臂长50m,可满足大宗材料的垂直运输需要;同时在工程四周布置6 台双笼施工电梯,以负责室内砌体工程和装修工程的材料的上下运输。

3) 除了采用商品泵送砼之外,本工程考虑当地生产供应能力,现场布置2 套混凝土搅拌机械,每小时生产能力为60m3/h/套。

4) 钢筋加工机械:底板施工阶段布置在基坑内,地下室完成后,布置在基坑南北两侧。

5) 其它施工机械以小型、实用、功能效好、保证工程质量为原则配备。

主要机械设备配备表

 

序号

机械名称

型号

数量

备注

1.

固定式塔吊

QT80TM

6

臂长50m

2.

行走式塔吊

80TM

2

臂长45m

3.

双笼人货电梯

1

6

 

4.

砼输送泵

固定泵

2

 

5.

钢筋对焊机

UN1-100

2

 

6.

钢筋弯曲机

GW40

4

 

7.

钢筋切断机

QJ40

3

 

8.

电渣压力焊机

JSD-600

6

 

9.

套筒挤压机

YJH-25

4

 

10.

木工圆盘锯

MJ104-1

4

 

11.

木工平刨机

MB573

2

 

12.

插入式振捣器

ZN-35

30

 

13.

平板式震动器

ZW-7

8

 

14.

真空吸水机

HZJ-60

2

 

15.

电焊机

BX-300-1

10

 

16.

潜水泵

 

10

 

17.

翻斗车

 

4

 

18.

砂浆机

LHJ-200

19

 

19.

打夯机

HW-60

4

 

20.

 

 

 

 

 

第一节        劳动力配备

 

工种

基础阶段

主体结构

装饰阶段

总体

木工

300

500

20

15

钢筋工

400

400

10

10

泥工

30

60

100

30

辅助工

20

50

40

20

防水工

20

 

30

5

粉刷工

 

 

500

 

水电安装工

40

212

380

10

电焊工

20

30

10

5

临时用电

5

5

5

2

机修机操

15

15

10

2

油漆

 

 

120

3

架子工

80

200

200

 

其他工种

50

80

100

20

合计

980

1552

1525

122

注:表中劳动力不包括特殊专业劳动力工种

劳动力的进出场时间,按照施工总进度的要求,在工种和数量上予以满足。

抓紧土建阶段的施工,为装饰及总体阶段创造条件。

本工程所使用的劳动力都是公司内部持有操作上岗证。杜绝采用临时招来的技术水平低劣的劳务队伍,确保工程的安全及施工质量。

劳动力高峰期为结构阶段末期,土建工种尚未退场,装饰、安装工种已进场形成劳动力高峰。高峰时人数约1500 人左右。

 

第一节        主要施工方法简介

1)地下室底板:流水搭接施工。

2)地下室防水:以自防水砼为主,砼剪力墙穿墙螺栓孔及施工缝均作防水处理,在地下室外墙的外侧做二道防水涂膜,同时考虑紧贴外墙800宽采用28 灰土回填以减少地下室外的土层的含水率及其渗透系数。

3)模板工程:一般梁板柱模板均采用防水胶合模板,钢管扣件支撑配合采用对拉螺栓,同时考虑到快速拆模工艺。工程配置柱墙模板一套,梁板模板三套,钢管支撑两套半。

4)钢筋工程:采用现场翻样,加工车间制作,现场绑扎施工的形式;普通钢筋的接长尽量采用:基础筏板主筋总长小于20m 的采用闪光对焊接头,主筋总长大于20m 的采用分段闪光对焊后在基坑内进行机械连接接头。竖向钢筋接头采用电渣压力焊。其它钢筋接头除设计允许采用搭接的地方之外均采用闪光对焊接头。

5)混凝土工程:结构砼均采用商品砼,现场泵送,插入式振捣器、平板振捣器、挂式振捣器振捣浇筑方式。

6)脚手架体系:根据不同单体的高度,采用普通钢管扣件式脚手架。

7)如装修工程、安装工程等由业主(建筑师)另行指定分包商,本公司将作为总承包单位,做好施工预埋及施工配合、协调、服务和施工管理工作。

 

施工平面布置

本章要目:

施工平面布置的原则与说明

施工机械的布置说明

临时给排水及临时消防设计说明

基础施工阶段平面布置图

主体结构施工阶段平面布置图

临时供配电线路平面布置图

临时给、排水布置图

 

第一节        施工平面布置的原则与说明

施工平面布置的原则:施工现场总平面布置包括临时办公设施、施工道路、水、电管线、水平运输、垂直运输布置等。施工现场总平面布置的原则如下:

1 总体指导思想:考虑全面周到,布置合理有序,方便施工,便于管理,利于文明施工。

2 本工程现场施工条件不利,工程地下室基本占据大部分施工现场,没有足够的地方使用,并且为了减少材料加工及生产设施的二次搬迁,应综合考虑现场各阶段的布置。当地下室施工完成后,现场的施工场地相对宽松。为此,施工中应根据总体施工流程,统一部署,地下室完成后设置各类堆场及装饰搅场。将现场分为办公区、生产加工区、建筑主体区。其中办公区、生活区沿场地边布置,生产加工区分阶段考虑。

3 生产区考虑各专业工种都有相对独立的生产区域;施工机械设备的布置应考虑到其有效范围覆盖到整个施工区域;尽量减少运输距离。

4 现场还应在生产加工区和建筑主体区靠近现场施工道路部位,设置材料堆场。

5 进入装修后期和竣工扫尾阶段,应提前拆除现场内的临时设施,方便工程施工。所需临设搬至对工程施工无影响的建筑物室内或现场其他地点。

施工现场布置各部分说明

1 现场道路:现场已经贯通施工道路,我司进场后进行道路硬化和完善。

2 临时供电:现场主供电网采用架空电缆线路,建筑物室内和现场接驳用电采用橡皮绝缘电缆。根据需要设置分配电箱。从现场配电间内单独分路接出供应到各配电箱,再由各类配电箱,其中各塔吊独立设置一个分配电箱,施工电梯各一个分配电箱,各搅拌区各两个分配电箱,钢筋生产加工区设一个分配电箱,办公区设一个照明用电分配电箱,现场用电分区分级管理。

3 施工供水:考虑到消防、生活、施工生产用水及养护用水,上水主管管径为D100 镀锌钢管,支管为D75D50 D25 镀锌钢管,埋地敷设。

埋地深度不小于30cm,一般间隔30m 设一水嘴。

4 排水系统:进场构筑施工道路时,即同时将排水系统一并施工到位,本工程排水系统采用预埋砼管和明沟相结合的办法,现场道路侧设排水管,建筑物四周设排水明沟;砼、砂浆搅拌机处和商品砼输送泵处设沉淀池;厕所建化粪池。现场污水经处理后排出接自排污管网中。

5 主要临时设施搭设计划表

序号

临时名称

结构形式

面积(m2

数量

面积小计

1

甲方办公室

彩钢板

 

 

360

2

监理办公室

彩钢板

 

 

360

3

施工办公室

彩钢板

 

 

350

4

会议室

彩钢板

100

2

200

5

材料展示室

砖混

18

1

18

6

材料仓库

砖混

18

6

108

7

机修间

砖混

18

1

18

8

现场厕所

砖混

36

3

108

9

钢筋加工棚

钢管

180

1

180

10

木工制作棚

钢管

100

2

200

11

砂浆机棚

钢管

20

4

80

12

值班室

砖混

9

2

18

13

员工宿舍

普通活动房

20

60

1200

14

食堂

砖混

80

1

80

15

标养室

砖混

15

1

15

16

合计

 

 

 

3295 平方米

 

第一节        施工机械的布置说明

施工机械的布置

1 本工程的施工将充分体现我公司作为总承包特级资质施工企业的综合实力和完善配套能力,我公司施工机械配备不但数量可观,而且性能精良,完全可满足本工程的施工需要。为确保本工程的施工顺利进展,公司将调度各种高性能、低损耗的机械设备进场投入使用。

2 进场后先施工西北角底板,在基坑北侧和西侧各布置一台走式塔吊,回转半径45m,底板施工完成后拆除行车式塔吊。

3 底板砼浇筑完成后布置6 台固定式塔吊,回转半径50m,供地下室结构施工及上部结构施工垂直运输,上部结构封顶后拆除外围4 台固定式塔吊,屋面钢结构施工完毕后拆除中厅部位2 台固定式塔吊。

4 装修阶段安装6 台双笼人货施工电梯,供垂直运输使用。

5 砼全部采用预拌砼,场外联系2 家商品砼供应商,同时在工程北侧布置现场搅拌站,添置2 套搅拌机械,每套生产能力为60m3/h。砼输送泵全部采用固定泵,接泵管直接布料。砂浆搅拌机械配4 套,布置在施工电梯附近。钢筋加工机械配切断机、对焊机、成型机各2 套。配置木工机械4 套,包括平刨机、圆盘锯、压刨机等。砼振动机械配备插入式振动器40 只,平板式震动器20 只。

6 室内物资的垂直运输采用双笼人货电梯或井架,布置在各单位工程旁边,电梯井架采用附着与建筑物相连接。

7 本工程采用商品砼,视每次浇筑量的大小,采用1~2 台砼汽车泵(固定泵)进行砼的泵送浇筑;砼泵机的布置应考虑砼运输车辆的进出和会车方便,尽量靠近所浇混凝土的单位工程。每台泵机的砼供应车辆按指定的运输路线进出,彼此不发生冲突。每次浇完砼以后即把砼泵车开离现场,以免占用施工场地。

8 本工程采用商品砼及商品砂浆。

9 钢筋车间布置在地下室结构完成后,主要布置在场地中央,其原材料和成品堆场均布置在塔吊的回转半径之内。

 

第一节        临时给排水及临时消防设计

1) 临时给水布置:施工供水:考虑到消防、生活、施工生产用水及养护用水,上水主管管径为D100 镀锌钢管,支管为D50 D25 镀锌钢管,埋地敷设,埋地深度不小于30cm,接至各施工用水点(现场施工用水量计算见后)。

2) 临时排污布置:排水系统:进场构筑施工道路时,即同时将排水系统一并施工到位,本工程排水系统采用预埋砼管和明沟相结合的办法,现场道路侧设排水管,建筑物四周设排水明沟;砂浆搅拌机处和商品砼输送泵处设沉淀池;厕所建化粪池。现场污水经处理后排出接至市政排污管网中。

3) 临时消防布置:本工程临时消防考虑施工现场室外布置多个消防栓,均匀布置于整个施工场地。另在各施工楼层及室外生产加工区、办公区、外脚手架等处设置多个消防灭火器材。

4) 现场用水量计算

1 现场施工用水量,按下式计算:

取:k1=1.05k2=1.5

将数据代入公式,计算得:

q1=5.60/s

2 施工机械用水量,按下式计算:

现场机械用水量较少,按1l/s 计入。

3 施工现场生活用水量,按下式计算:

取:P1=1000N3=50l/sK4=1.4t=2 则:q3=1.22l/s

4 总用水量计算:

q1 +q2 +q3 =5.60+1+1.22=7.82l/s

考虑用施工现场内设消防总水管。故Q=12l/s

5 给水管径的确定:

取:Q=2.3l/sν=1.2m/s 则:d=100mm

 

第一节        临时配电设计与布置

1 临时供电布置:现场主供电网采用架空线路,建筑物室内和现场接驳用电采用橡皮绝缘电缆。根据需要设置4 个楼号分配电箱。从现场变配电间内单独分路接出供应到各楼号分配电箱,再由各楼号分配电箱接到各施工用电二级分配电箱;要求每台塔吊各一个分配电箱,每台客货电梯各一个分配电箱,每个搅拌区各一个分配电箱,室内设两个分配电箱,砼输送泵设一个分配电箱,生产加工区设两个分配电箱,办公区设一个照明用电分配电箱。夜间施工采用大功率镝灯,安装在塔吊上。现场用电分区分级管理。

临时配电计算:

1 临时用电的设计计算的主要机械用量及其额度如下表所示。

2 临时用量计算:

电动机额定总功率ΣP1=680KW

电动机额定总电容量ΣP2=480KVA

施工现场照明用电ΣP3 取动力用电的10%

生活区用电ΣP4=0

总用电量可按以下公式计算:

取:K1=0.5K2=0.5K3=0.8K4=1.0 代入计算得:P=944KW

现场业主已提供双电源,总功率为2*1000KVA,满足施工要求。

主要机械设备用电量一览表

 

序号

机械名称

型号

数量

单机功率

总功率

1

固定式塔吊

QT80TM

6

65

390

2

行走式塔吊

80TM

2

70

140

3

双笼人货电梯

载重1

6

3.75

19.5

4

钢筋弯曲机

GW40

4

2.8

12.2

5

钢筋切断机

QJ40

3

7.0

21

6

套筒挤压机

YJH-25

2

1.5

3

7

木工圆盘锯

MJ104-1

4

5.5

22

8

木工平刨机

MB573

2

3

6

9

插入式振捣器

ZN-35

30

0.5

15

10

平板式震动器

ZW-7

2

0.5

1

11

真空吸水机

HZJ-60

2

4

8

12

潜水泵

 

20

1.5

30

13

砂浆机

LHJ-200

6

3

18

14

打夯机

HW-60

2

2

4

小计

680

15

电渣压力焊机

JSD-600

4

45

180

16

电焊机

BX-300-1

10

10

100

17

对焊机

 

100

2

200

小计

480

 

第一节        临时生产区的布置

本工程生产区以场地位置为基础共设成五个主要的生产区,各生产区材料加工区集中布置在场地中央;本工程采用商品砼。

在布置临时生产区时,应同时考虑材料堆场的布置部位,原则上应满足就近布置、分类堆放的要求,在钢筋加工车间北侧和东侧空地布置钢材堆场,砖堆场可利用井架周围的空地在各单位工程附近堆放。在各单位工程的附近塔吊回转半径范围内各设1 个周材堆场,以临时堆放模板、钢管、扣件等周转材料。

临时生产区的布置随着施工形象进度的开展,将作相应的调整。除了现场搅拌区作上述调整外,现场加工区在进入装修阶段后将钢筋加工棚改成钢结构焊接车间,同时材料堆场也作相应调整。装修所用的材料和部分安装材料可利用建筑物室内进行堆放。

 

第一节        施工平面布置图

1) 底板施工阶段平面布置图

2) 地下室施工阶段现场平面布置图

3) 上部结构施工阶段现场平面布置图

4) 装饰施工阶段现场平面布置图

5) 施工现场给排水布置图

6) 施工现场临时用电示意图

 

施工进度计划安排

本章要目:

施工总进度计划编制说明与控制点

施工总进度计划表

保证施工进度措施

 

第一节        进度计划编制说明与主要控制点

1) 业主要求总工期为18 个月,本工程计划2005 3 1 日开工(具体以建设单位的通知为准),竣工日期为2006 7 31 日,比业主要求工期提前一个月。

2) 工程中标后,即着手进行施工准备工作,以为确保工程的顺利开展做充分的准备。

3) 上部结构在地下室顶板砼浇筑完毕,分区分块进行。平均每层结构由定位放线开始至楼层梁板砼浇筑结束,共计划每层结构施工50 天的时间,砌体工程的施工在每层主体浇完以后30 天开始砌筑该层的内外墙壁体。

4) 装修作业在各单位工程中间验收后,即可着手进行。在室内装修及室外装修正式开展之间,均留有足够的时间用于装修样板的施工。在装修施工过程中多工种、多班组流水施工作业。在装修后期留有充足的时间用于建筑物周边的环境工程施工及建筑物投入使用前的设备调试等工作。

 

第一节        施工总进度计划

附表

 

第一节        施工进度的保证措施

5.3.1 确保工程进度的主要管理技术措施

一旦中标,我公司将综合一标的施工流程,统筹安排,做到使业主能够提前通知,我们提前开工,同时针对本工程的规模,在资金和劳动力的投入上将打破常规,以确保本工程按计划完成。

本工程施工时,合理安排节假日,休息日及昼夜进行加班施工来缩短工期。

项目部将每星期召开由业主、监理单位和设计单位参加的工程例会,及时协调各方关系、解决一周以来出现的各种问题,有利于以后工作的开展。

充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势,穿叉施工、立体交叉施工,确保工期目标实现。

开工之前,优化各分项工程的施工方案,使各分项工程在确保质量的情况下,最为省力省时。

配备足够的劳动力及机械设备,及早做好各种材料的备料工作,使施工连续不中断。

正确处理和调节好和周边单位和居民的关系,使工程能够连续顺利的进行。

5.3.2 施工总进度计划控制

项目部办公室贴施工总进度计划,明确施工管理人员各自分管的分项工程施工时间要求。

以施工总进度计划日为依据,编制各施工区的总进度、季度、月度生产计划,各期计划必须逐级保证,即月度计划保证季度计划实现,季度计划确保各分部工程施工总进度计划实现。

各专业分包单位及指定分包单位须提前进场,做好施工准备工作,合理安排各自的施工流水,打破常规,穿插施工。以总进度计划为依据,安排专业计划,确保总进度计划的顺利实现。

5.3.3 保证实现施工总进度计划的措施

根据施工总进度计划编制各时期的较为详细的实施作业计划,用以向施工班组下达任务。

根据施工总进度计划和实施作业计划,编制各个时期的各种资源供应量计划,对于需预定加工的构配件、市场上紧销的材料和配件,应估计定货、采购、加工、运输和进场()时间,须超前编制和落实各类资源供应量计划。工程上所用的所有材料、成品、半成品,包括指定供应商及直接供应商提供的材料都需按计划提前通知,及时进场,不得有任何延误。

后勤供应情况是各个时期计划检查的重点。在定期召开的计划会议和调度会议上,后勤供应管理人员应详细汇报供应情况。

在向班组布置任务或签订承包合同时,要对完成该任务提出时间要求,该时间要求取决于实施作业计划。

施工总进度计划中包括单位承建的分项工程和主要工序,各单位在各时期编制实施作业计划方案,经总承包单位或建设单位进行综合平衡确认。在施工过程中定期检查和协调各单位间的配合关系。

经常和定期检查计划实施情况,包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展,在实施过程中,如偏离计划,应分析原因,果断地进行调度,确保关键工序按计划执行。

5.3.4 确保工期实施的具体措施

保证钢筋工程施工工期的措施

钢筋加工配备4 套钢筋加工机械同时加工。

钢筋在加工之前应由钢筋翻样事先提供钢筋翻样单。

钢筋绑扎应分若干个施工区域,同时加工。

优化钢筋施工方案,使钢筋工程和其它施工工序顺利搭接。

钢筋工程配备足够的工作人员,使下道工序能够按计划进行。

保证砼工程施工工期的措施

砼采用商品砼,从搅拌站规模、业绩、机械设备、离现场距离等各方面选择考核供应商,保证砼的供应及时、连续。

优化砼施工方案,将底板大体积混凝土分块、分期施工,降低了施工强度,同时通过分期浇捣、养护,使砼施工和其它工序顺利搭接,避免窝工。

保证模板工程工期的措施

在结构施工中,运用新工艺,新技术,配置足量的钢管、模板等周转材料,主体结构施工侧模配2 套,顶板模四套。

模板分区进行施工,且配备足够的木工,确保工程的顺利进行。

柱模、平台模、梁模板,应分类放置,模板施工时应按木工翻样进行施工。

5.3.5 保证总工期实施的具体措施

早做准备:工程进场后,现场管理人员及施工班组应开始本标工程的施工准备工作,包括场地、材料、验收、熟悉图纸、方案设计等各项准备工作。

合理安排施工流程:根据工程特点,确定施工主线路,以主施工线路工期为控制工期,在控制工期内,合理安排各道工序的施工流程,穿插施工,做到主工期控制线以外的工程均在工期主控制线内穿插施工,不另占工期。如:底板平行流水搭接施工,工作面最大化展开,各区块底板、上部结构等依作业;节约了总工期。所有安装工程的预埋不占土建工程工期等。

 

第一节        控制施工工期的奖罚措施

项目部制订施工工期奖罚措施及方法,采取工期奖罚直接与经济挂钩,调动施工班组的积极极性,实现控制施工进度的目的。

控制进度的考虑分三个阶段来实施以达到允分反映各施工班组的工期控制能力和施工速度。第一个阶段为以总进度计编制楼层计划和日工作量计划,使班组明确当天(该楼层)的工作当天完成,完成或完不成的可当日检查进行奖罚。

第二个阶段为当第一个阶段不能完成的班组制订分项、分部工程施工计划,以压缩施工工期来弥补楼层进度和日进行的不足,如能达到分项、分部工程施工计划进度,同样给予奖励,如达不到的则在上阶段的基础上加倍处罚。第三阶段为二阶段全部不能达到的班组进行总工期考核,在原总进度计划的要求上,控制全部施工工期,在最终能够达到施工工期的班组,应得到控制总施工工期规定的工期资金。

对屡次达不到施工进度的班组要求进行措施上的压力,项目部应及时采用强制调换或增加施工人员、停工整顿、责令加班加点弥补的有效措施。不执行强制措施的则清退出本工地。

项目部在实施工期奖罚时,以总施工进度计划、月度计划、监理、业主平时的考核等形式为依据。

 

主要施工方法

本章要目:

测量定位放线

沉降观测

地下室工程

上部结构工程

结构的抗浮

砌体工程

外墙脚手架

屋面工程

结构施工阶段配合措施

 

第一节        测量定位放线

6.1.1 工程定位放线方法概述及外控网的建立

1 进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核,以确保设计图纸的正确。其次,与甲方一道对现场的坐标点和水准点进行交接验收,发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法,经确认后方可正式定位。

2 现场建立控制坐标网和水准点。水准点由永久水准点引入,控制点设置于基坑外。水准点应采取保护措施,确保水准点不被破坏。

3 工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。

4 因为本标段各单体工程的各纵横轴线互相垂直,各单位工程四个边角轴线的交点与主控轴线的关系根据施工总平面布置图采用CAD 制图技术详细绘制标明各关系尺寸,定出各单位工程的位置之后再进一步测量定位各细部轴线。

6.1.2 基础施工测量

基础施工测量包括基槽开挖的抄平放线、基础放线、±0.000 标高以下的抄平放线。在这些工作中,±0.000 标高线的测定对确保槽底标高正确无误是至关重要的,此外还应根据建筑物的大小适当考虑沉降测量。

6.1.3 地下室施工阶段标高测量方法

1 为了保证建筑全高控制的精度要求,在基础施工中就应注意准确地测设标高,为±0.00 以上的标高传递打好基础。

2 采用经纬仪将现场水准点标高引测至地下室基坑内,作为地下室标高测量的依据。标高控制线应根据施工需要画出多处,对于各条标高线,应予校测,误差较大时(>5mm)应予调整。

6.1.4 垂直度的控制

使用激光铅垂仪进行轴线竖向引测,首先选定控制点,将控制点选在1层。经测角、量边核准后,得引测控制点,组成控制网。将建立的控制网作为施工全过程中竖向控制和施工放样的依据,在以上各层楼面浇筑砼时,在对应于控制点的位置处均预留150×150mm 垂线投递孔,并在留孔处四周砌200mm 高阻水圈,以阻挡投点时施工用水流洒在仪器上。

投测时,将仪器置于控制点,调平,让激光束垂直投测到新测楼面留孔处放置的有机玻璃平板(300×300)接受靶上,记下激光束的光斑圆心位置,则可进行所测楼面的放线工作。

6.1.5 上部结构标高引测

±0.00 以上的标高测法,主要是用钢尺沿结构外部向上竖直测量,在四周共设三处,以便于相互校核。施测要点:

起始标高线用水准仪根据水准点引测,必须保证精度。

±0.00 水平线向上量高差时,所用钢尺应经过检定,量高差时尺身应铅直并用标准拉力,同时要进行尺长和温度改正。

观测时尽量做到前后视线等长。并采用铝合金直尺以硬铅笔划水平线,以确保精度。

当高度超过一尺长时,应精确地定出第二基点,由第二基点向上量测。

标高引测后,在楼层结构墙柱部位做出相应标记,而后以此为基准点采用自动安平水准仪进行楼层结构施工标高控制。

6.1.6 上部结构定位放线

1 根据本工程的特点,确定采用内控法进行工程的放线定位,采用激光测量仪进行内控点的垂直传递。

2 内控点投放到各施工楼层以后,可采用的方法进行细部轴线的分线弹线。

3 对工程中外形复杂部位,如采用一般三角函数的方法计算所有的角度和距离的数值,计算量将非常大,而且容易产生错误。故本方案中的所有距离和角度的数值全部采用Auto CAD 的自动测量的功能获得,如本工程由我公司中标,在现场施工过程中,我们也将采用这种方法辅助工程定位,从而提高工程定位的准确性。

6.1.7 主要测量仪器

本工程测量定位放线所采用仪器如下表所列。

 

序号

仪器名称

规格型号

测量精度

数量

备注

1.

全站仪

TC2000

测角2’’,测距1+1

1

校验合格

2.

激光经纬仪

JD-J2

2’’

4

校验合格

3.

自动安平水准仪

DS3

±3mm/Km

4

校验合格

4.

激光铅垂仪

苏州

1/10000

1

校验合格

5.

钢卷尺

50m

±5 /100m

4

校验合格

6.

钢卷尺

5m

±1mm/5m

20

校验合格

7.

铝合金塔尺

5m

 

4

校验合格

8.

其它辅助仪器

 

 

1

校验合格

 

第一节        沉降观测

1) 工程沉降观测是施工中一项重要工作。为了能准确反映建筑物的沉降及沉降量的变化,分析不均沉降对工程结构的影响。

2) 本工程按设计要求布设沉降观测点,沉降观测点位置均布置在柱侧相对±0.000m 标高0.300m 的位置上。

3) 在距建筑物外墙最近端30m 处,布置一处深式水准基点,不受建筑物基坑挖土及建筑物重直压力的影响。深式水准点的标高由业主或规划部门指定的永久性城市水准点引测,通过业主(建筑师)、监理工程师验收合格后,作为工程施工的水准参照点。沉降观测亦以此深式水准基点为准。

4) 测量精度采用级水准测量,视线长度控制在2030m 之内,视线高度差不宜低于0.30m,水准测量采用闭合法。

5) 沉降观测方法与次数,根据有关规范规定及设计要求:当浇筑基础垫层时,在垫层上埋设临时观测点,进行第一次沉降观测。当建筑施工到一层结构时,再根据设计布置和要求在柱侧埋设观测点。结构每施工一层,进行一次沉降观测,在装修阶段每一个月进行一次沉降观测,工程竣工后,第一年沉降观测不少于4 次,第二年不少于二次,以后每年一次,直至沉降稳定为止。

6) 每次沉降观测后,均应向业主(建筑师)、监理工程师、设计师提供观测成果报告,注明本次沉降量、累计沉降量、沉降观测日期、沉降观测人员、测量仪器、以及工程进行的时间与空间进度等。

7) 沉降观测必须由专业测量师负责,采取定人员、定仪器、定时间的三定方针。以确保观测结果的准确。沉降观测仪器采用WILD NA2 精密水准仪、及5m 长铝合金塔尺,水准观测误差在±0.3mm/Km 以内。沉降观测仪器须经权威检测部门校验合格。

8) 沉降观测点位置与埋设方法按设计及规范要求布置。日常施工过程中,注意保护好沉降观测点,当发现异常应及时汇报,分析原因及其后果,采取纠正措施。

9) 工程竣工时,沉降观测提供以下成果:

1 建筑物平面图:图上标有观测点位置及编号;

2 下沉量统计表:是根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点的每次下沉量和累积下沉量的统计值;

3 观测点的下沉量曲线。

10) 做好向业主移交沉降观测工作,以便沉降观测工作的继续按设计及规范要求开展。

 

第一节        地下室底板施工

6.3.1 施工部署

地下室底板分块施工。详见底板施工区块划分图

6.3.3 混凝土级配控制

本工程地下室面积达4 万平方米以上。如此大体积的混凝土浇筑,首先得从材料上把好关,做好混凝土的配比设计工作。

水泥 宜选用低水化热,铝酸三钙含量低,细度不过细,矿渣含量不高的水泥。实际中,我们采用C42.5 级普通硅酸盐水泥。每立方米水泥用量控制在280kg 左右。

掺和料 在混凝土中掺用粉煤灰不仅能够节约水泥,降低水化热,增加混凝土的和易性,而且能够大幅度提高混凝土后期强度,但用量要适宜。实际施工中,我们掺加15%的二级粉煤灰。

用水量 严格控制混凝土中的用水量,并保证和易性的要求。水灰比控制在0.5 以内。

外加剂 分仓后,每仓的长度仍达50m 左右,因此,必须适当掺加微膨胀剂,并严格控制用量,以提高混凝土的抗裂强度。

坍落度 严格控制在12±2cm

6.3.4 施工方面

混凝土质量的控制最重要的环节还是要加强施工过程中的质量控制,为此,我们保证做到以下几点:

1 保证混凝土供应,控制浇筑交接时间,保证混凝土浇筑不产生冷缝。

2 选用木模板,以利保湿和散热。

3 保证振捣严密,严格控制振捣时间、移动距离、插入深度,严防漏振及超振。

4 做好混凝土的养护工作 混凝土浇筑6 小时后马上覆盖麻袋进行保湿养护,尤其是对外墙板、施工缝处及掺加HEA 防水抗裂剂的部分,确保保温养护时间14 天。

 

第一节        地下室工程

6.4.1 地下室工程施工顺序与控制重点

1) 本工程地下室的施工顺序规划为:定位放线基础垫层基础底板定放线与地下室周边砖胎模基础筏板钢筋施工与绑扎基础钢筋的验收基础筏板砼浇筑基础筏板砼的保温养护与监测地下室墙柱、地下室顶梁板定位放线地下室墙柱钢筋的绑扎地下室墙板钢筋验收地下室墙柱、顶板模板支撑施工(地下室墙板后浇带处理)地下室顶板梁板钢筋绑扎地下室顶板钢筋验收地下室墙、顶板钢筋砼浇筑地下室外墙模板的拆除地下室外墙防水涂膜施工地下室结构验收基坑回填。

2) 地下室施工的控制重点:

1 基础筏板大体砼整体一次浇筑;

2 地下室筏板及墙板的防水处理;

3 地下室筏板及墙板的裂缝控制;

6.4.2 地下室模板

1) 基础筏板侧模及电梯井侧边、坑侧模板垫层,均采用砖砌胎模。砖砌胎模均采用标准砖砌筑,与结构砼接触面粉20 13 水泥砂浆,表面抹光。而其它部位均采用胶合板模板、木方背楞、钢管扣件支撑体系,配合采用防水对拉螺栓、工具式活动支撑。

2) 坑井侧模及高低跨间的侧模:利用钢筋支架作模板的搁置点,采用钢管扣件对撑限位的形式。在坑井砼浇筑时强调砼的前后左右部位的整体对称浇筑,以尽量减少其移位。对于直接支设在垫层的钢支撑,必须有完善的止水措施。

3) 后浇带的模板:采用专用型钢支架加钢板网作为其临时支撑模板。

4) 考虑到胶合板模板对于地下室外墙是较好的保温养护材料,因而地下室外墙模板拆除至少应待其砼终凝并养护7 天后进行。外墙模板拆除后应及时进行地下室外墙的防水涂膜的施工工作,以便基坑及时回填。

地下室施工模板构造图

6.4.3 地下室结构钢筋

底板钢筋的绑扎

1) 在基础垫层施工完毕后,在钢筋施工前应做好墙柱位置的定位放线工作。

2) 底板钢筋均在现场制作后,运至基坑内,人工绑扎成型,注意钢筋的排布严格按设计及规范要求的顺序及方向。

3) 底板钢筋的接长尽量在制作时采用闪光对焊,在地下室底板钢绑扎时,所有筏板主筋接头均采用套筒冷挤压接头接长钢筋。严格按设计及规范要求控制在同一截面的钢筋接头数量。

4) 确保基础筏板钢筋的保护层厚度。

5) 注意做基础筏板上的施工预埋工作。主要涉及到人防、设备安装等。

底板钢筋的套筒冷挤压接头的施工

1 准备工作:

1 根据压接连接的钢筋直径、材料及选用的连接套筒,由计算并通过试验确定压接力与压接次数。

2 进行操作人员的培训,经考试合格后方准上岗,无操作证者不准上岗作业施工。

3 选择适宜的施工设备,同时应检查设备运行情况是否正常。

4 钢套筒运入施工现场后,应从加工的钢套筒中抽取5%进行检查验收,不合格者不准进场。

2 工艺要点:

1 连接钢筋插入套筒内,使钢套端面与钢筋伸入位置标记线对齐。

2 按照钢套筒压痕位置标记,对正压模位置,并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直,保证最大压接面能在钢筋的横肋上。

3 压接采用预先压接一半钢筋接头,预先在后方基地制作钢筋时即将套筒安装在需连接的钢筋上,端部用专用塑料保护套盖好,然后吊运到作业部位,完成另一半钢筋接头,这样可以减少高空作业的难度,加快施工速度。

4 施工时要正确掌握挤压工艺的三个参数:

压接顺序:要从中间逐道向两端压接;

压接力:压接力的大小以钢套筒与钢筋紧密紧固为好,可按有关规定执行;

压接道数:它直接关系到接头质量和施工速度,亦可按有关规定执行。

3 注意事项:

1 钢筋挤压连接,要求钢筋最小中心间距为90mm

2 连接钢筋轴线应与钢筋套筒的轴线保持在一直线上,防止偏心和弯折。

3 连接质量必须按规范有关规定要求执行。

4 对于沿轴向挤压的钢骨柱中的纵筋连接,应先在待连接钢筋附近搭好脚手架(工具式),铺上脚手板,把手拉葫芦挂在脚手架上,把待连接钢筋全部插到被连接的钢筋上,再用手拉葫芦把挤压机就位到连接钢筋部位,装上相应规格的挤压模,使挤压机就位,并使压模落到钢筋半接头的套管上,然后摘掉手拉葫芦挂钩,扶直钢筋,方可进行挤压连接钢筋作业。

5 对于钢筋接头弯折角超过4 度的,应重新挤压校直;套管接头有裂纹的,应截掉重新挤压连接;套管接头表面有油脂的,重新擦干净;套管接头达不到油漆标记线或卡规通不过套管接头中部的应更换新模具重新挤压。

6 套筒连接需做接头的静力拉伸试验,试件按每种规格钢筋,每300个接头为一批,不足300 个接头也作为一批,每批做3 个试件,其抗拉强度实测值均应达到抗拉强度标准值,如果有1 根试件不合格,应得加倍做试验,直到全部试件合格。

地下室钢筋施工其它注意事项

1) 地下室墙体预埋插筋位移预防对策:垫层浇筑后,在垫层上弹出所有墙体的准确位置,所有插筋均采用电焊固定,根部与底板下层钢筋、上部与底板上层钢筋等点焊在一起。

2) 底板钢筋的保护层采用预制砼垫块或同厚度的花岗岩垫块,底板垫块厚度为50mm,间距不得大于700mm 呈梅花形布置。

3) 底板钢筋施工时,应注意在底板面预埋好各有关设备安装用的预埋铁件,包括战时封堵用的预埋钢板。

4) 地下室墙柱墙板钢筋绑扎

1 首先将底板插筋调直调匀,将插筋上的水泥砂浆清理干净。

2 采用钢管搭设支撑钢筋用的架子,其钢管上横管标高控制在墙体纵向钢筋的上口标高处。

3 绑扎钢筋要控制好钢筋上口标高,防止高矮不一。

4 最外两排钢筋应全数绑扎,其它部位可梅花式绑扎,注意将所有的绑扎丝按入墙体内,防止造成渗水通道。

5 墙板钢筋的保护层采用预制砂浆垫块,其厚度外墙外侧为30m,间距不得大于1000,梅花式布置。

6 对钢筋绑扎的其它要求应满足设计和施工及扬州市施工技术操作规程的要求。

7 墙板施工时注意在门洞处预埋安装密闭门用的吊钩以及其它有关预埋件。

6.4.4 地下室结构砼的施工

6.4.4.1 基础筏板砼的施工

基础筏板砼浇筑的总体安排

1) 按招标文件要求,本工程所有结构砼均采用商品砼。商品砼由搅拌车运输至现场,然后采用二台固定泵直接送入施工部位。为了加快砼的浇筑速度,不使基础筏板砼产生施工冷缝,砼的每小时供应量控制不小于150m3,初凝时间控制不小于6 小时,入泵坍落度控制在12±2 ㎝,采用分层浇筑、循序推进、一次到顶、保证上层砼盖住已浇筑好的下层砼,上下层砼之间的浇灌间隙时间不超过4 小时的浇筑方法。

2) 基础筏板砼施工前应做好商品砼浇筑前的试配工作,确保商品砼良好的施工性能及保证施工质量性能。做好施工机械的准备工作。做好商品砼的连续供应的外部交通协调工作。

基础筏板砼的浇筑方向的确定:采用两泵管由地下室的远端向靠近泵车方向推近浇筑。

砼的振捣:根据砼泵送时自然形成的一个坡度的实际情况,在每个浇筑带的前、后布置三道振捣器。第一道布置在砼的卸料点,主要解决上部砼的捣实;由于底皮钢筋间距较密,第二道布置在砼的坡脚处,确保下部砼的密实;第三道布置上述二道振捣器的中间确保砼与下层砼的接合密实。

随着砼浇筑工作的向前推进,振动器也相应跟上,以确保整个高度砼的质量。

砼泌水处理:大流动商品砼在浇筑、振捣过程中,上涌的泌水及浮浆顺砼坡面下面流到坑底,泌水及浮浆均对砼的强度、抗渗、抗裂缝不利,因而在筏板垫层施工时,应时垫层在横向上做出约2 ㎝的排水坡度,在筏板侧砖胎模基脚留设预留孔,使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧砖胎模留向筏板外基坑内的排水明沟及集水井,采用潜水泵及时抽除。对于流向筏板内坑井的浮浆及泌水,则在坑井垫层砼施工时,留设浮浆、泌水小坑槽,砼浇筑时,及时采用真空吸浆机将坑井内的浮浆、泌水抽除。少量来不及排除的泌水随着砼浇筑的向前推进被赶至基坑顶端,由顶端砖砌胎模下部的预留孔排至筏板外。当砼大坡面的坡角接近顶端砖胎模时,改变砼的浇筑方向,即从顶端往回浇筑,与原斜坡相交成一个集水坑,这样集水坑逐步在中间缩小成水潭,采用真空吸浆机及时排除浮浆与泌水。

砼浇筑标高的控制与表面处理:

1) 标高的控制:采用在钢筋架立支架上按1800×600 网布置钢筋头标高控制标记,以控制砼的浇筑厚度与标高。同时在做平时,及时对标高进行复核。

2) 砼表面处理:大体积泵送商品砼,其表面水泥砂浆层较厚,应做好筏板表面的处理工作。在砼浇筑到顶后,认真处理抹平;砼初凝前用铁滚碾数遍,再用木蟹打磨压实,以闭合收水裂缝;在终凝前采用铁板及木蟹进行最后一次的抹平压光工作;在砼终凝前及时覆盖塑料薄膜及草袋,以做好保温养护工作。

6.4.4.2 地下室其它部位砼的施工

1) 考虑到减少约束的因素,地下室外墙砼的浇筑与地下室顶板砼浇筑一次完成。

2) 在钢筋绑扎及模板封闭前,应做好施工缝的清洁工作,以保证砼的防水效果。

3) 由于地下室墙板及顶板砼均较易输料浇筑,砼的坍落度控制在12±2 ㎝,尽量减少砼水的用量。

4) 地下墙板及地下室顶板结构砼一次性整体浇筑。砼应分层浇捣密实,不得出现离淅、分层、施工冷缝、蜂窝麻面等质量通病现象。

6.4.5 地下室的防水

6.4.5.1 基础底板的防水

1) 本工程基础筏板采用抗渗砼,抗渗砼的配比设计由扬州市权威科研部门严格分别在试验室及现场试验确定。

2) 砼浇捣需振捣密实,连续一次性整体浇筑,避免施工冷缝的产生。

3) 认真做好砼浇筑时泌水与浮浆的处理,是确保基础筏板砼防渗性能与质量的关键。

4) 砼浇筑至顶后做好初凝前、终凝前的表面压实、抹平等防表面裂缝处理。

5) 砼终凝前及时覆盖塑料薄膜及草袋、保温养护。认真做好砼底板的温度及应力监测工作,及时调整砼的保温养护措施,控制砼内外温差,控制砼的温度递减速率。通过裂缝的控制来达到防水目的。

6.4.5.2 地下室外墙砼的自防水

1) 本工程地下室外墙采用S8 抗渗砼。砼的配合比应由专业混凝土生产厂家设计,严格经多次试验室试验及现场试验确定。以尽量减少砼的用水量、水化热,并具有微膨胀性,控制裂缝的产生,达到砼自防水的目的。

2) 地下室外墙模板采用胶合板模板,木方背楞,钢管扣件支撑,配合采用防水对拉螺栓。胶合板模板是砼较好的保温养护界面材料。

3) 对于预埋在地下室墙中的管道套管等,亦应做好止水措施。

4) 地下室外墙砼与地下室顶板砼分开浇筑,以减少地下室顶板在地下室外墙砼强度增长最大期内对其的约束,控制裂缝的产生,确保防水效果。

5) 地下室外墙终凝后,养护7 天后方可进行墙板的模板拆除工作。在外墙模板拆除后,及时进行外墙外侧的防水涂膜施工及回填土的施工。因为土是较好的砼保温养护材料,可控制砼后期裂缝的产生,及微裂缝的开展。

6.4.5.3 地下室结构施工缝的防水处理

1) 地下室外墙板与基础筏板间的施工缝的防水处理采用3 400 高钢板止水片。如下图所示。

2) 施工缝处钢筋绑扎及模板封闭前,应清除表面浮浆、浮石,并清洗干净,确保新老砼间接合紧密。

6.4.5.4 地下室外墙外侧的防水措施

地下室外墙外侧防水涂膜的施工

1) 本工程外墙外侧采用防水涂膜防水。防水涂膜的施工在地下室外墙模板拆除进行。

2) 防水涂膜在比质比价的基础,优先采用名牌产品,并严格经试验室试验合格后方可使用防水涂膜的施工要点:

1 基层处理

割除对拉螺杆钢筋,钢筋头凹入墙内不少于10 ㎜。凿除对拉螺栓木方堵头,清理干净后采用12 防水砂浆(内掺5%的防水剂)封闭。

去除墙体表面积灰、浮灰,遇有油污、铁锈等应采用钢丝刷、砂纸和有机溶液等彻底清除干净。

墙体应无积水。

阴阳角处做成r=10 ㎜的圆角或八字角,砼墙面不平处应凿平整,(表面平整度用2m 靠尺检查控制在5 ㎜内),而后采用12 水泥砂浆抹平压光。

对于墙面大于0.3mm 宽以上裂缝应采用密封油膏处理。

2 防水涂膜的施工

涂料的配比必须严格气候与环境条件,严格按产品说明书进行掌握,涂料配好后须在规定时间内用完。

防水涂膜的施工人员须持证上岗。

涂膜分二道完成,后遍涂料层必须待前层干燥后进行,第二层的涂刷方向,应与第一层相垂直。同层涂膜的先后搭槎应50 ㎜。

施工缝应注意保护,搭接宽度150 ㎜,接涂前应对甩槎表面进行清理。

涂刷程序应为先做转角,贯通墙管、砼施工缝对薄弱部附加层。干燥凝结后再进行大面积的涂刷施工。

砼施工缝及管道套管处的防水附加层应在做基层涂层前一天完成。附加防水层采用851二布六胶,一般为500 宽,搭接宽度应大于100 ㎜。

在第二道防水涂膜涂刷后,撒上石屑,固结后加抹20 12 水泥砂浆保护层。

3 防水涂膜施工质量要求:

涂膜施工缝搭槎应大于150 ㎜;

涂膜应无水侵、稀释现象,划破处应补严;

涂料防水层单位平方的耗量应符合要求,固化后厚度应不小于1.5 ㎜;

水位高度达设计最高地下水位,充水试验经24 小时无渗漏,才可做保护层,然后再回填土。(选择质量最差部位做局部试验)。

6.4.6 基坑回填

1) 基坑回填应在地下室外墙防水涂膜及其保护层施工完毕且验收合格后,立即进行。

2) 基坑回填前需清除基坑内杂物,抽除基坑内积水。

3) 贴地下室工程周边800 宽采用28 灰土回填,其它部位采用渗透系数较小的现场砂质粉粘土回填。回填土内不得有石块、碎砖、灰渣、及有机杂物。回填土应对称进行,分层夯实。人工夯实厚度250 ㎜,机械夯实分层厚度300 ㎜。经过分层夯实和碾压。填土时应控制最优含水率,按击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度。填土应均匀密实,压实系数应符合设计要求,设计无要求时应小0.9

6.4.7 地下室工程抗裂缝措施与施工监测

本标工程质量目标为:确保工程质量一次性竣工验收合格,确保优质工程,分部项工程合格率100%.

防水施工质量是确保实现本工程质量目标的基础。因则须认真做好地下室工程抗裂缝措施。

同时我们深刻知道:充分发挥本公司的人才优势,以人为本,立足于施工项目,抓住机遇,积极运用新技术,促进企业施工技术进步,提高企业科技含量。

6.4.7.1 地下室砼裂缝控制概述

1) 大部分裂缝是由于砼内外温差变化产生,因而须控制砼的温升:通过选用低水化热水泥,掺加外加剂,选择强度较高、级配较好、收缩性小、含泥量少的碎石,选择含泥量较少的中粗砂,通过控制砼的出机温度及入模温度,等等措施来控制砼的温升。

2) 延缓砼降温速率:通过对砼的保湿、保温养护,使砼的水化热降温速率延缓,减小结构内外温差,防止产生过大的温度应力和产生温度裂缝。

3) 减少砼的收缩,提高砼的极限拉伸强度:在满足可泵性的条件下,尽量降低砂率,砂率控制在40%-45%间;砼浇筑采用薄层连续浇筑,对大面积的板面要进行拍打振实,去除表面浮浆及泌水,实行多次抹面,以减少表面收缩裂缝。

4) 加强施工监测,以全面了解砼在强度发展过程中内部的温度场分布及表面应力情况,并且根据温度梯度变化情况,定性、定量地指导施工,控制降温速率,达到控制裂缝的目的。

6.4.7.2 砼原材料与砼品质的控制措施

基础筏板砼

1 基础筏板砼的水泥采用水化热低、早期强度低的425#矿渣硅酸盐水泥;粗骨料选用级配良好,热膨胀系数较低、强度较高且未风化的花岗岩石子,以减少砼收缩及降低水泥用量,石料的含泥量控制在1%以内,最大粒径不超过30 ㎜,以满足泵送要求;细骨料采用不含有机质的中粗砂,细度模数控制在2.5,含泥量不大于2%;搅拌用水采用自来水;掺加级以上粉煤灰,粉煤灰的使用不仅做到废物利用,减少水泥用量,降低水化热的产生,同时有利于提高砼的后期强度;掺加减水剂,尽量减少用水量,提高砼的强泵性,减少水化热的产生;掺加缓凝剂,尽量延长砼的凝结时间,砼的初凝时间控制不小于6 小时;掺加微膨胀剂,以提高砼的膨胀抗收缩裂缝性能。控制砼的入模温度,坍落度控制在10 ㎝~12 ㎝。

2 筏板砼的配比设计须由富有同类型砼配比设计经验的扬州市权威建筑科研机构进行。在试验室设计的同时在施工现场制作试验试块,以确保最佳的配合比。

地下室外墙板砼

1) 地下室外墙板砼的水泥采用普通硅酸盐425#水泥,水泥的水化热须严格经试验确定,从优质425#普通硅酸盐水中选用低水化热种类水泥;粗骨料选用级配良好,热膨胀系数较低、强度较高且未风化的花岗岩石子或碎石,以减少砼收缩及降低水泥用量,石料的含泥量控制在1%以内,最大粒径不超过30 ㎜,以满足泵送要求;细骨料采用不含有机质、细度模数控制不小于2.4 的中粗砂,含泥量不大于2%;搅拌用水采用自来水;掺加级以上粉煤灰,粉煤灰掺量为水泥的10%掺加微膨胀剂,以提高砼的膨胀抗收缩裂缝性能。控制砼的入模温度,坍落度控制在8 ㎝~11 ㎝间。

2) 墙板砼的配经亦应由扬州市权威科研单位严格经试验确定,并由本项目技术专家最终裁定。

6.4.7.3 砼的保温养护与温度监测控制

砼的保温养护

1) 及时做好砼的保温养护,是减少砼的温度收缩裂缝的重要措施。

2) 本工程基础筏板保温养护采用外蓄方法:在砼终凝前底板表面保温保湿养护采用1 层薄膜、2 层草包覆盖。另外现场另备1 层薄膜1 层草包以作救急备用材料。要求薄膜与草包覆盖严密,特别做好墙柱插筋薄弱环节外的保湿保温养护工作。薄膜间及草包间应互相搭接,确接宽度150 ㎜,确保砼无外露部位。

3) 对于地下室墙板的保温养护工作:由于墙体较薄,内外散热速率差别不大,温度差较小,而且本工程地下室墙板施工时机在67 月份。因而采取延缓胶合板模板的拆除时间,以胶合板模板作为墙板保温养护材料,同时做好墙板砼的保温工作。

基础筏板的温度监测

1) 大体积砼浇筑完毕,只是大体积砼施工的初步成功,如何防止浇筑后的砼在养护期间发生裂缝,尤其是深层裂缝,是大体积砼施工一个极为关键的问题。本工程地下室底板长度较长,达140m,施工中要认真重视砼的测温工作,做到心中有数,全面掌握已浇砼体的温度变化情况。对浇筑后的砼进行测温监控,随时掌握砼的温度变化动态,并以此来指导砼的养护工作,使养护工作更加科学有效,即实行信息化施工。这是大体积砼施工所必不可少的手段。

2) 测温目的:在施工以前进行必要的砼热工计算, 对砼的内部最高温度、表面温度、温度收缩应力等进行计算,实际是否与其符合,且砼实际温度变化情况究竟如何、养护的效果如何等,只有经过现场测温,才能掌握。通过测温,将砼深度方向的温度梯度控制在规范允许范围以内,即控制砼内部与砼表面的温差小于25,降温速率小于1.5/d。同时,通过测温,由于对砼内部温度,各关键部位温差等精确掌握,还可以根据实际情况,尽可能地缩短养护周期,使后续工序尽早开始,加快施工进度,并节约成本。

3) 布点方案:根据各工程平面形状,底板厚度尺寸布点,在中心点、角点等代表性部位布点,在保证能全面反映砼内部各点温度的情况下,做到尽量减少布点数量。每一侧温点测量砼筏板的中心温度、砼表面(草包内温度)、草包外温度。

4) 使用设备:采用建筑施工用智能温度巡回控测系统 (上海建工设计研究院开发),高精度热电阻温度传感器,精度0.2%。系统每6 分钟采样一次,屏幕显示全部点温度;每一小时打印温度参数表,测试过程结束打印全过程主要柱温度梯度曲线。

5) 布点及监测

1 布点在砼浇筑前夕进行。当拟施工段钢筋绑扎完成,进行钢筋验收时,可开始进行布点施工。按施工方案确定的布点平面位置进行布点,用一φ14 钢筋,其长度为浇筑层厚度+20cm,将温度传感器采用胶布固定于钢筋上的各不同位置处,然后小心将每根钢筋与底板钢筋网绑扎牢,布点结束后,检查各传感器是否完好,如有损坏,应更换。

2 砼浇筑开始,即开始进行监测,专人值班。在浇筑完成后每天24小时值班,随时掌握砼温度动态,当温度梯度接近规范要求时,及时报警,以便立即采用措施,降低温度梯度。

3 监测时间应根据砼温度降低情况,保证砼不会发生温度裂缝时才能结束。

4 注意事项:砼浇筑时,应提醒操作人员,避开温度传感器位置,在砼振捣时,应距离传感器50cm 以上,防止损坏传感器,对导线也要加以保护,防止拉断。注意天气变化,尤其注意寒潮、阵雨时监测。

6.4.7.4 其它施工控制措施

1) 在按规范制作强度试块及抗渗试块的同时,制作不同龄期的同工程养护条件的强度测试试块,以及时了解砼的强度发展,及与温差变化、温度降率的关系。

2) 每隔1 小时,对每台泵车的砼坍落度进行检查,严格控制筏板砼的坍落度为12±2 ㎝,地下室墙板砼10±2 ㎝。

3) 及时排除砼浇筑过程中产生的浮浆与泌水。

4) 地下室砼的浇筑严格按上述方案进行浇筑,及时做好砼的保湿保温养护。

5) 延长地下室外墙胶合板模板的拆除时间,待外墙砼养护7 天后,拆除模板;模板拆除后立即进行其外侧的防水涂膜施工及基坑回填工作,以利用回填的保温养护性能,控制砼外墙上裂缝的产生与微细裂缝的开展。

6) 本标段所有塔楼地下室均设有宽1000 ㎜的后浇带以消除砼裂缝。后浇带内采用膨胀砼的膨胀抗裂缝性能。

6.4.8 地下室施工阶段的施工配合

尽管地下室施工过程以结构施工为主,但是如设备、电气、给排水、消防、人防等分部项施工预埋工作,均与地下室结构施工同时开始。做好施工配合工作,不仅能确保地下室结构本身的施工质量,同时为其它后序分部项工作的顺利开展做好准备,确保后序工序的施工质量,这也是作为总承包商不可推卸的职责。

项目经理部委派项目技术副经理具体施工配合的施工技术事宜,合理布置好工序施工流程,做好工序施工过程及工序间的检查与控制,以及负责核定指定分包商的施工进度控制要求;委派项目生产副经理具体负责安全配合事宜。

向分包商索取施工技术图纸、施工技术方案、施工预埋布置图纸以及施工预埋时机与注意要点,组织专人对照工程设计图认真审查,提出修改意见,在项目总工程师批准后,将所有施工配合事项层层落实到具体责任人,并在书面施工交底上详细阐明。

1) 进场后,及时对业主或规划部门提供的水准点、坐标点以及桩基施工单位的水准参照点、坐标控制点进行复查、验收,并将所测定数据提交业主、监理工程师审核、修正、批准。建立施工现场水准参照点、及坐标参照点,经规划部门、监理工程师验收后作为本工程测量定位放线的参照依据。

2) 中标后立即组织人员进行定位放线,以便基坑挖土工作及时开展;配合做好基坑降水处理;处理好地面水的排放,严禁基坑上地面水排入基坑或在基坑边沿自然土层渗透,造成塌方现象;做好基坑周边的安全防护;土方机械、运输车辆、行人均各自有专用行进路线,派专人进行安全监护;夜间挖土施工布置足够的照明;当部分部位土方挖至设计标高后,及时会同业主(建筑师)、监理工程师、设计师进行验槽,验槽后立即进行基底素砼垫层的浇筑,减少基坑土层暴露时间。

3) 工程桩基验收与交接:在基底素砼垫层终凝后,及时在垫上弹出建筑物的控制轴线,以方便桩基轴线、标高布置的验收;配合业主委托专业监测单位对桩基进行动测监测;配合业主(建筑师)做好桩基工程的竣工验收;在竣工验收合格后,及时办理工程交接手续。

4) 与电气安装的施工配合:包括防雷接电、管线预埋及其验收等。

5) 与给排水安装的施工配合:包括套管的预埋、标高与位置控制、防水处理等。

6) 与电梯安装的施工配合:主要为施工预埋处理。

7) 与设备安装的施工配合:主要为设备基础的施工预埋,标高与位置控制。

 

第一节        上部结构工程

上部结构分区分块进行施工,总体按地下室区块完成的先后,连续进行上部结构施工,只是大面积施工时考虑到材料堆场原因,具体部署上部结构施工区域划分图。

6.5.1 结构模板与支撑

1) 根据本工程结构形式、规模、层次、工期质量要求和我公司资源配备情况,考虑主体施工一次配备3 个标准层的梁板模板和3 个标准层支撑体系,柱墙模板配备一层半所需量,施工中进行翻转使用。

2) 根据建设方要求,我公司选用如下材料:板材25 ㎜厚、胶合板20㎜,方木50×100 ㎜。

3) 本工程的模板支撑力学原理:上一层梁板砼荷载主要由其下的钢管扣件支撑向下传替;而下一层考虑梁板砼的早期强度及未拆的部分钢管扣件支撑或钢管扣件支撑格构柱承受上部传替来的荷载。第三层则应在砼强度达至设计强度的70%以后模,结构自身稳定,当跨度大于8000mm 或悬臂部位应保留其下支撑到砼达到设计强度。

4) 在施工过程中,对于每次拆除后的模板,要安排人员清理并检查,对于有破损的应及时更换,所有模板统一加工制作后应编号使用。

5) 针对创建筑优质工程的工程目标,我们在模板的投入上要下硬功夫。

一般墙柱、梁板模板均采用防水胶合板模板,木方背楞,钢管扣件支撑,配合采用一定数量的对拉螺栓、槽钢柱箍及定型侧向可调节式拉撑。本工程的一般性模板均在在现场事先统一下料加工,并按照细木加工的要求进行模板制作,主体用部分模板可利用地下室结构施工用的模板进行改装拼制。

6) 模板施工准备工作:

1 进行中心线和位置线的放线:首先用铅垂仪、全站仪、经纬仪引测建筑物的柱、墙、梁的轴线及边线(或弧线的控制矢高点。模板放线时,应先清理好现场,然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线(或控制点)和中心线(或中心线控制点),墙模板要弹出模板的内、外边线(或内外控制点),以便于模板安装和校正。

2 做好标高量测工作:用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

3 进行找平工作:模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线外100 宽用1:2 水泥砂浆抹平抹光。以控制模板标高位置的正确性。

4 设置模板定位基准:采用短筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的φ14 短筋,点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准),在短筋外侧采用12 水泥砂浆进行找平,以保证钢筋位置与模板位置高度的准确。

7) 模板构造图:标准层柱梁板的模板构造图及异形柱模板构造图详见下图

楼板、板墙排架示意图

8) 模板施工要点

1 模板施工要点:

严格按设计的支撑间距、柱箍大小、间距、对拉螺栓间距等参数组织实施,严禁任意更改;

模板必须分类堆放,不得挪着他用而损坏模板;

模板表面应涂隔离剂,以利脱模。

2 在模板封闭前应检查预埋管、预埋铁件、防雷接地等施工预埋是否已施工并验收完毕。

3 楼梯间制模施工须充分考虑到装修作业的需要,如下图所示。

6.5.2 模板支撑的拆除

1) 模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外,承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

2) 模板拆除的顺序的方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则,拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。

3) 对于框架柱模板及剪力墙侧模板,可在砼终凝,并养护24 小时后,砼强度不小于1.2Mpa 后拆除。侧模拆除后,柱墙面上立即围盖湿麻布袋,加强砼的养护。

4) 对于一般结构板(除高空部位),在板的砼强度达设计的强度的50%后,可拆除大部分模板及其支撑,而留置狭窄板带的模板支撑,待板的砼强度达其设计强度的80%后拆除。

5) 对于一般结构次梁,在梁的砼强度达设计强度的80%后即可拆除。

6) 框架主梁模板支撑的拆除:一般需待砼强度达设计强度的100%后方可拆除。亦可在主梁的砼的强度达80%以下,拆除梁的部分模板支撑,而留置临时支撑格构柱支撑,待梁的砼强度达设计强度后拆除。

6.5.3 钢筋工程

一般钢筋工程施工要点

1) 钢筋施工前的准备:审学施工图纸,认真进行钢筋翻样工作;检查所有施工机械,确保运转正常。

2) 原材料进场,应及时会同监理工程师及业主(建筑师)代表,进行验收,并根据吨位和批号进行抽样复试,验收并复试合格后经项目技术副经理审批方可用于工程。

3) 钢筋的制作:按照翻样料单进行钢筋制作,应注意尺寸准确,弯曲角度正确,成形钢筋分类捆好,挂好料牌,按顺序堆放整齐。避免泥土污染。

4) 钢筋的绑扎:墙柱钢筋绑扎前必须将插筋调直,去除插筋上的水泥砂浆,绑扎时应注意保护层厚度,搭接长度等。

5) 梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开,钢筋间距、排距应满足设计与施工的要求。

6) 钢筋接头:根据设计及规范要求,尽量使用通长钢筋,对于钢筋接头的考虑如下:

1 在水平钢筋制作时,对于框架梁、次梁钢筋采用闪光对焊或搭接连接接长钢筋。

2 在现场绑扎时,对于框架柱、剪力墙立纵筋接头:凡超过φ16 的纵向钢筋,均采用电渣压力焊接头。

3 应按规范要求严格控制同一截面上的钢筋接头数量。在同截面上的钢筋接头数量应符合设计和规范的规定。

4 对于钢筋接头应全部进行检查验收,并抽样复试,验收并复试合格方可进行隐蔽。

电渣压力焊接头的施工

1 做好各项施焊前的准备工作:

1 施焊的焊工,在操作前必须经过技术培训,通过考核合格后,持证上岗操作。

2 将焊接接头端部120mm 范围内的油污和铁锈, 用钢丝刷清除干净。

3 根据竖向钢筋接长的高度,搭设操作架子,确保工人扶直钢筋操作方便。防止钢筋夹紧后晃动。

4 焊药应提前烘烤,保证使用。

2 施焊操作要点:

1 用夹具夹紧钢筋。一般是夹下钢筋,然后将上钢筋扶直夹牢,使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐,轴线偏差不得大于2mm

2 装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前,应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口,以防焊药泄漏。

3 施焊。应按照可靠的引弧过程、充分的电弧过程、短、稳的电渣过程和适当的挤压过程进行。

3 注意事项:

1 钢筋焊接的端头要直,端面要平。

2 上、下钢筋必须同心, 否则应进行调整。

3 焊接过程中不允许搬动钢筋,以保证钢筋自由向下正常落下,否则会产生外观虽好的假焊接头。

4 顶压钢筋时,需扶直并且不能动约0.5min,确保接头铁水固化。 冷却时间约23min,然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下,尽量晚拆焊剂盒,以确保接头的缓冷。

5 正式施焊前,应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件,经检验合格后,才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后,均需进行焊前试验。

6 在施焊过程中,如发现铁水溢出,应及时增添焊药封闭。

7 当引弧后,在电弧稳定燃烧时,如发现渣池电压低,表明上、下钢筋之间的距离过小,容易发生短路;当渣池电压过高,表明上、下钢筋之间的距离过大,则容易发生断路,均需调整。

8 通电时间的控制,宜采用自动报警装置,以便于切断电路。

9 雨天或潮湿天气不得施焊。

6.5.4 砼的施工

砼施工概述

1) 本工程所有结构砼均采用商品砼,砼泵送运输,插入式振捣器、平板振捣器、挂式振捣器振捣的浇筑方式。

2) 每层砼浇筑时先浇柱,后浇梁,最后浇筑板砼。

3) 为减小砼冲击对模板支撑的影响,一方面砼泵管应牢固地固定在已施工完毕的砼墙柱上,同时采用砼浇筑分布机,分布机应坐落在专门支架上。整个平面的砼均整体对称浇筑,即采用两台汽车泵从建筑物有两端同时开展砼的浇筑。每个横轴方向的框架梁亦应由中部向两侧对称浇筑。

4) 控制砼的坍落度在1315 ㎝。

墙柱砼浇筑施工要点

1) 浇筑砼前必须浇水湿润模板,模板内必须干净无杂圾,但不得有积水;

2) 分批下料,一次下料厚度不超过500mm,下料后必须采用插入式振捣器振捣;

3) 本工程一般性墙柱的一次浇筑高度较高,因此,对于柱的砼下料,凡超过2m 的,一律采用串筒下料,以防砼离析。

4) 对于高柱,必须在适当位置留设闷子板,用于下料和振捣。

5) 在柱模侧布置挂壁式振捣器振捣,以防柱砼蜂窝麻面现象。

6) 柱模板拆除后,应包裹塑料薄膜养护,防止过早失水。

梁板砼浇筑施工要点

1 由于工程板块面积较大,浇筑后较易出现砼温度变形裂缝和砼收缩变形裂缝,因此须认真进行梁板商品砼的配比设计,掺加复合型微膨胀剂。

2 砼的一次浇筑宽度应该根据砼的供应量计算,过宽会造成先浇部分发生初凝,影响与后浇部分砼的结合。根据本工程砼泵送量,计算出砼的浇筑宽度,每一施工区域砼的浇筑前都必须计算其一次可浇筑的宽度,以确保一次浇筑的砼不产生冷缝。

对商品砼的要求

本工程采用商品砼,在施工中要注意做到:

1 配合比经试验室及现场试验确定砼配合及其性能能数。

2 对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站,应包括:砼的设计强度等级;砼原材料要求:石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等;

砼的坍落度、初终凝时间等;砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。

3 对于墙柱、梁板、大梁等不同部分不同等级的砼不得混杂。

4 商品砼送到施工现场后要进行检查。包括:向司机索要送料单,以确定砼出机的时间;测量砼的坍落度,以确定砼的质量可靠度。对砼出机时间超过初凝时间,而且出料有离析、沉淀现象的,应予以处理,直至退货。

5 商品砼送到施工现场后,应将滚筒高速旋转几转,使砼进一步均匀,而后才能出料,并要加强观察,是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行,在现场严禁任意加水。

6 加强现场与搅拌站的通讯联络,及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求,以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时,应准确预报所需的砼方量,保证砼搅拌数量的准确。

7 施工现场按规定制作砼试块,并进行标准养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。

泵送砼的原材料及配合比要求

(1) 泵送砼,应满足砼泵送进的流动性与稳定性要求,即可泵性要求。

(2) 应用外掺剂可增加砼坍落度和延长初凝时间,其技术标准均应按有关现行的国家标准《砼外加剂应用技术规范》(GBJ119-88)及行业标准执行。

(3) 泵送砼的配合比应按要求确定:

砼配合比必须符合规定的强度等级及和易性,耐久性的要求。

应根据材料规格、泵送距离、输送管管径、浇灌方法、浇筑部位、气候条件等确定。

砼配合比应根据计算,试配和试泵送后确定。

泵送砼配合比还应使砼具有运输过程中的质量稳定性,除符合一般砼要求外,尚应符合:

A 最少水泥用量宜为400kg/m3

B 砂率宜为4045%

C 粗骨料粒径一般应为输送管径的1/3。碎石最大粒径宜为20mm。采用坚硬、膨胀系数小的级配良好的碎石,含泥量不大于2%

D 砂采用模度细数不小于2.4 的中粗砂,含泥量控制不大于2%

E 外掺剂的应用一般应与水泥做相关试验。

F 泵送砼的水灰比不宜小于0.45,不得大于0.7

G 坍落度控制在13-15cm 间。

砼表面及施工缝的处理

1 在砼浇筑后,应及时清除砼施工缝处的表面浮浆或泌水,清除表面浮动石料,表面划毛。

2 在施工缝处继续浇筑砼时,已浇筑的砼的抗压强度不得小于1.2Mpa

3 在施工缝进行模板钢筋施工前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动和软弱砼层,用水冲洗干净。

4 施工缝处钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈亦应在模板封闭前清除。

5 在施工缝处砼浇筑前,应对施工缝进行湿润,但不得有积水。同时先铺上一层15 ㎜厚的同砼配合比水灰比的水泥砂浆,以保证砼在施工缝处接合牢固。

砼表面的处理

1) 在砼浇筑的同时,采用自动安平水准仪控制砼梁板面标高和浇筑厚度。

2) 由于本工程的板块长度较大,只能通过加强砼的表面处理并加强养护来控制砼的初期裂缝。在砼浇筑至板面后,采用砼真空吸浆机吸除表面浮浆与泌水,用木蟹抹平;在初凝前采用铁滚滚压,人工木蟹抹压,铁板抹平;砼终凝前采用木蟹及铁板再次抹平抹光一次。在砼终凝后,及时覆盖湿草袋及塑料薄膜,进行砼的保温养护。

商品砼施工对模板及钢筋的保护

1) 泵送砼对模板要求:由于泵送施工使用的砼坍落度大,浇筑速度快,一次入模量大,且流动性大,特别是高柱和墙板等一次浇灌高度也大,故对模板的侧压力剧增,因此应考虑模板支撑的增强措施,防止模板变形。

2) 现浇结构各节点部位的竖横向钢筋,宜采用电焊进行定位、控制措施,以控制钢筋保护层和钢筋间距,对输送管道下面受泵送冲击较大部位,应用拉条等牵拉牢固,施工过程中必须设专人检查校正。当砼压送困难,泵的压力升高,管路产生振动时,不得强行压送,应对管路进行检查,并放慢压送速度或使泵反转,防止堵塞。

砼的养护

1 砼浇灌完毕后、砼终凝前,砼表面覆盖湿草袋及塑料膜薄进行保温养护。

2 在浇水养护的时间内,砼应保持湿润状态,开始浇水时,不得直接冲在砼表面。

3 砼养护时间不得少于7 昼夜。掺有缓凝剂外加剂、有抗渗要求的砼均不得少于14 昼夜。

4 当砼强度不小于1.2mPa 时才允许上人进行下道工艺。

5 冬期施工砼应根据环境变化,采取更有效的保温养护措施。

 

第一节        结构抗浮

本标地下室的工程没有桩基,但由于本工程采用大面积开挖,地下水位较低,故在基础施工阶段结构抗浮在施工中不能轻易忽视。本公司中标后,将会同设计师,对结构抗浮能力进行验算,并分析可能对不均匀沉降及结构抗裂带来的影响,确定最佳的井点水拆除时机。

在基础施工过程中,应及时排除基坑内积水,在地下室施工完毕应及早进行基坑回填工作,以有利于结构抗浮。

 

第一节        砌体工程

1 本工程墙体常规采用190×190×18090×190×180 二种混凝土空心砌块,一等品质量,标号为MU10。凡砖墙与混凝土墙柱相接部位,均须设2φ6@500 拉墙筋,钢筋伸入填充墙内沿墙全长设置,钢筋锚入柱墙内不小于350

2 所有混凝土砌块间墙应用经设计单位认可的钢板网,每隔360 设置,钢板网接缝的重叠长度为75 ㎜,在块料砌合端接处应此钢网砌入不少于150 ㎜,

3 门窗或预留洞口过梁长度L=L0(洞口宽度)+500,每边搭搁为250㎜;门窗洞口边遇柱或过梁与上部楼层梁部分重叠时,过梁与柱或楼层梁整浇(或柱上预留与过梁相一致的钢筋,伸出柱面不小于200,与过梁梁钢筋焊接后浇筑)。

4 施工要点

(1) 所有砌块砌筑前必须浇水润湿,严禁干砌块上墙,但冬季应控制浇水。

(2) 在砼柱施工时,应按设计规定预埋墙拉结筋,墙体施工时柱侧拉结筋全部调直后砌在砌块缝内,锚入墙内不小于1/5 砌块墙长度,同时不小于700 ㎜。

(3) 与砼梁交接处应按我公司常规做法,即上部留设约2 ㎝的空隙,待砌块墙沉缩稳定后采用干硬性C20 细石砼灌实。

(4) 凡大于200×200 的预留洞均应预留,当洞口宽度超过700mm 时做钢筋砼过梁。钢筋砼过梁做法参照设计图做法。

(5) 对于砌块砌体的临时留槎必须按规范要求设置。

(6) 按设计规定设置圈梁构造柱,圈梁及构造主筋锚入结构梁或柱内长度应符合设计和规范要求。

(7) 遵循先砌墙,后浇构造柱的原则,按规范规定设置马牙槎、放置拉结筋。

(8) 墙体马牙槎与构造柱示意如下图所示:

(9) 构造柱支模构造示意如下图所示:

 

第一节        外墙脚手

外墙脚手架的选用原则:应有利于建筑的施工安全防护,同时便于外墙的装修操作,有利于减少周转材料的投入,有利于降低施工成本。

本工程采用钢管扣件落地式脚手架。

6.9.1 扣件脚手架的搭设方法

1 搭设步骤:

砖墙

立杆底层大横杆→→立杆小横杆栏杆拉结点剪刀撑铺竹笆穿墙斜拉杆安全网隔板。

1 每搭完一步脚手架后,应按规范允许偏差要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

2 立杆的搭设应符合以下规定:严禁将其它规格的钢管用于本脚手架中;相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内,错开距离不得小于500 ㎜;开始搭设立杆时,应每隔6 跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除;当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙杆。

3 纵向水平杆的搭设:纵向水平杆布置在立杆的内侧,其长度不宜小于3跨;接长宜采用对接扣件连接,如采用搭接应采用三个旋转扣件固定,搭接长度不得小于1m,搭接或对接点应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500 ㎜,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100 ㎜。

4 横向水平杆:主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除,主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150 ㎜,靠墙一端的外伸长度为300 ㎜,不应大于360 ㎜。

5 竹笆采用新竹笆,按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设,对接平铺,四个角采用1.2 ㎜镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

6 连墙杆采用钢管扣件式,按二步三跨布置。

7 剪刀撑按7.2×7.2m 方格沿脚手架全高、全长连续布置。剪刀撑接头采用搭接,搭接长度不小于1m,采用两个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100 ㎜。

8 在主节点处的固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm;对接扣件的开口应朝上或朝内;各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100 ㎜。

9 栏杆和踢脚板均布置在立杆的内侧。

10 脚手架的外侧采用不小于800 /100cm2 的密目安全网封闭。

6.9.2 脚手架的检查验收

1 脚手架搭设钢管若采用新钢管:应有产品合格证,质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定,质量应符合《碳素结构钢》中Q235 A3 钢的要求;钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管的外径、壁厚、端面等的偏差,应符合相关规定;钢管必须涂有防锈漆。如采用旧钢管,应符合下列规定:表面锈蚀深度不大于0.5㎜;弯曲变形符合相关要求,并做好防锈蚀处理。

2 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证,当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架》(GB15831)的规定抽样检测;旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;新旧扣件均应进行防锈处理。

3 脚手架搭设在下列阶段进行检查验收:脚手架搭设前;作业层上施加荷载前;达到设计高度后;遇有六级大风与大雨后;停用超过一个月。

4 脚手架的检查验收应根据下列技术文件:规范、施工方案、技术交底文件。

5 脚手架使用过程中,应定期检查下列项目:杆件的设置和连接,连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求;立杆基础是否沉陷;立杆是否悬空;扣件螺栓是否松动;安全防护措施是否符合要求;是否超载。

6.9.3 脚手架安全管理

1 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检,合格者方可持证上岗。

2 搭设脚手架人员必须戴好安全帽,系好安全带,穿防滑鞋。

3 脚手架的构配件质量与搭设质量,应按规范规定进行检查验收,合格后方可使用。

4 作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。不得将模板支架、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上,严禁悬挂起重设备。

5 当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。

6 脚手架应按规定要求进行检查与维护,安全网应按有关规定布置。

7 在脚手架使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆,连墙杆。

8 在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。

9 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等,应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)的有关规定执行。

10 搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。

6.9.4 脚手架的拆除

1 拆除脚手架前应做好准备工作:做好交底工作;全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求;清除脚手架上的杂物及地面障碍物。

2 拆除时,必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业;连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除再拆脚手架,分段拆除高差不应大于2 步,如高差大于2 步,应增设连墙件加固。

3 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时,应先在适当位置搭设时时抛撑加固后,再拆除连墙件。

4 当脚手架采取分段拆除时,对不拆除的脚手架两端,应每两步层搭设横向斜撑及连墙杆。

5 卸料时各构配件严禁抛至地面,运至地面的构配件应及时检查、整修与保养,并按品种、规格随时码堆存放。

 

第一节        屋面及防水工程

6.10.1 屋面设计特点、施工安排、主要注意事项

屋面防水设计特点:本工程屋面防水设计等级为壹级。设计充分考虑到隔汽、防水、屋面保温隔热等方面的因素。

1) 屋面防水施工的主要注意事项:

屋面施工安排:屋面防水施工在工程结构封顶并结构中间验收合格后进行。

屋面防水施工是本工程质量控制重点之一,屋面每一层、每一节点、每一工种工作质量均应有详细的质量记录和验收记录。工序间、工种间应做好交接验收。

所有屋面湿作业施工层,均应布置分隔缝,分隔缝待湿作业层基本干燥后,采用密封油膏封闭。

屋面保温隔热层亦应布置分隔缝,分隔缝在保温板铺贴完成后即可采用密封油膏封闭。这主要因为,保温板的伸缩变形能力相对于钢筋砼结构板来说,基本上没有变化,当屋面钢筋砼板伸缩变化时,对保温板形成挤拉,分隔缝的设置有利于保温层适应屋面钢筋砼结构板的变化情况。

屋面钢筋砼刚性防水层,即是屋面保温隔热层的保护层,又是屋面防水最前沿的一道防线。此层的分隔缝不仅需布置合理,同时亦应注意应力集中处的应力集中而造成的裂缝现象。

做好屋面节点的处理,不仅确保防水效果,同时避免应力集中现象。

6.10.2 屋面保温隔热层的施工

1 保温隔热板的性能:保温隔热板材料通常是由硬质聚苯乙烯泡沫材料通过一套生产工艺挤压成型的保温隔热板,该产品具有连续平滑的表面及平均的闭孔蜂窝状内部结构,这种结构具有平均的蜂窝壁,且紧密相连,没有孔隙,厚度均匀。这种材料具有优越的抗湿、保温功能。且为阻燃材料。可加工性好,能用刀切、锯、刨、电热丝切割等方法加工成各种所需的形状。施工条件:干作业,可冬季施工。施工时只要平铺在防水层上,它的板块与板块之间有平头对齐的,用企口拼合的,用舌榫咬合的三种,互相错位铺设。

2 保温层铺贴的基层应干燥、平整、整洁。

3 保温层采用干铺,粘结剂粘贴铺贴施工。块体不应破碎、缺棱掉角,铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的,应锯平拼接使用。

4 在屋面排水沟处亦应铺贴保温块,采用STYRODUR4000S 挤塑保温板保温隔热层,其最小厚度应不小20 ㎜,以保证整个屋面的保温隔热效果,避免屋面产生热应力现象。

5 在保温层铺贴完成后,进行其上覆盖保护层(刚性防水层)的施工。

须避免刚性屋面钢筋对保温隔热层的破坏。

6.10.3 屋面细石砼刚性防水屋面的施工

1 施工顺序:分隔缝弹线绑扎防水层钢筋、安装分格缝木条及边模刷脱模剂现浇砼防水层砼二次压光取分格缝木条和边模拆除养护砼分格缝清理及刷处理剂做分隔缝油膏密封及其上保护层。

2 屋面细石砼刚性防水屋面的施工要求:

砼应达到规定的强度等级且不小于C20

砼的水灰比不应大于0.55

采用普通硅酸盐水泥,每立方米砼最小水泥用量不应少于330kg

砼中的含砂率宜为35%40%

砼中的灰砂比宜为1:21:2.5

满足上述要求,才能提高砼的密实性,提高砼的抗风化能力和减缓碳化速度,提高砼的抗渗性能。

合理分仓,并做好密封处理。防水层分格缝的位置应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处,并应与屋面结构层的轴线基本对齐,使防水层因温差影响、砼干缩、结构变形等因素造成的防水层裂缝,集中到分格缝中,以避免板面开裂。横轴方向的分隔缝以横轴为准,梁横轴间距大于6m 时,在两轴线的中间再布置一条分隔缝,纵向分隔缝主要根据结构纵向梁位置布置。在分格缝中嵌填柔性密封材料,使刚性防水层变为一个连续的整体,以提高屋面防水功能。

合理配筋、布置好钢筋网位置。本工程在砼防水层中应配置钢筋网片(φ4@150 双向),并在分格缝处断开,以增强砼防水层板块的刚度和整体性。

规范中考虑到细石砼防水层的上表面更易受温差变形的影响而产生裂缝,因此规定钢筋网片上在防水层中的位置应尽量偏上,以承担温差变形产生的应力。同时还考虑到板面碳化对钢筋的影响,所以规范规定保护层的厚度应不大于10mm

保证足够的砼厚度。按设计规定细石砼防水层的厚度不应小于40mm,如过薄时,砼失水很快,水泥水化不充分,降低了砼的抗渗性能。

严格施工时的板面处理工艺。细石砼防水层表面处理不当,不仅会影响排水速度,而且还会影响砼的耐久性,使板面过早风化、碳化;或者内部疏松,成为渗水通路而造成屋面渗漏。因此在新规范中强调了以下几点:

排水坡度应符合设计要求,板面厚薄要均匀一致;

采用机械震捣,提高砼的密实性;

砼收水后应进行二次压光,以切断和封闭砼中的毛细管,提高抗渗性能;

抹压时严禁在砼表面洒水、加水泥浆或撒干水泥,以防龟裂脱皮,降低防水效果。

强调充分养护。养护是细石砼防水层及其重要的最后一道式序,养护不好会造成砼早期脱水,不但会降低砼强度,而且会由于干缩而引起砼内部裂缝或表面起砂,使抗渗性能大幅度降低。所以规范规定在砼浇筑1224h后应进行养护,养护时间不得少于14d

6.10.4 屋面细部防水施工要点

1 分格缝:水泥砂浆上找平层上的分格缝位置应留设在板的支撑端处,间距在3m4m 间,细石砼防水层,其纵横缝的最大间距不宜大于6m,缝内应嵌填密封材料。

2 出入口:垂直出入口周围应增铺增强附加层,并压入砼压顶下;水平出入口的防水层上要增设护墙,踏步下要预留一定空隙,以满足沉降要求。

3 水落口:在水落口直径500mm 范围内,坡度要加大为5%,并算好水落口杯上口标高,使其在沟底最底处;水落口杯周围与水泥砂浆或砼的交接处,应预留20×20mm 的缝槽并嵌填密封材料;并且防水层深入水落口杯内50mm,以防翘边呛水。

4 女儿墙:墙根处做成圆弧状,并增设增强附加层,采用隔热防晒措施。

5 管道根:在管道根部应做锥台,以利排水;管道壁四周与找平层连接处,应预留凹槽,用密封材料嵌填;管道壁上的防水层上口,应用金属箍紧固,上口用密封材料封严。

6 设备根:设施基座与结构层相连时,防水层宜包裹设施基座的上部,并在地脚螺丝周围作密封处理;在设施下部的防水层应做附加增强层,必要时应浇筑50mm 以上的细石砼;并在设施周围至屋面出入口之间的人行道铺设刚性保护层。

 

第一节        装修工程

6.11.1 内墙面装饰工程

1) 内墙砂浆粉刷的注意事项:

(1) 抹灰的砂需过筛,防止草皮、树皮等杂物影响施工质量。

(2) 抹灰前根据各层全高范围内的平整度和垂直度检查情况做塌饼或冲筋。

(3) 水泥护角线采用13 水泥砂浆,用直尺靠平挂直紧光。

(4) 刮糙前基层清除干净、洒水湿润,门窗校正达到标准,当日刮糙完后,用直尺线锤上下左右吊直平达到标准,遇到硬底面层,应用水泥砂浆打底。

(5) 粉刷面层,遇到刮糙较干时,要用洒水湿润,(否则面层不易压光,用劲过大,会造成空鼓分离)。

(6) 砼墙柱抹灰,一般情况下在保证砼表面清水砼质量的前提下,不进行表面抹灰作业,直接在其上进行括腻子及其涂料作业。特殊部分首先对基层进行界面联结处理,而后立即括水泥砂浆,水泥砂浆底层厚度不宜太厚。当砼凹凸不平时,应先用13 水泥砂浆做垫层,当砼墙表面太滑时,要先将表面打毛,其刮头糙时,厚度要薄,一般为3-5mm 为宜。

(7) 砼顶棚抹灰前,要先用扫帚将板底浮着砂子杂物清除干净。有油腻应用清水加火碱(浓度为10%)清洗干净,但必须提前一天将板底用水充分湿润。

(8) 铝合金门窗及木门四周的缝隙,粉刷前必须采用设计及规范认可的材料嵌实密封。

(9) 抹灰工程质量,按国家颁发施工验收规范标准。

6.11.2 轻钢龙骨吊顶

6.11.2.1 标准

1 施工技术标准为 《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)

2 采用的轻钢龙骨应符合中华人民共和国国家标准《建筑用轻钢龙骨》(GBI1981-89)

3 所有金属件均为国内优质厂家生产,并经应力处理后加防锈处理。

4 采用的热轧角钢加工符合中华人民共和国国家标准《碳素结构钢》(GB700-88)

5 金属膨胀螺丝采用Q235A (A3)例应符合中华人民共和国国家标准《碳素结构钢》(GB700-88)

6.11.2.2 施工方案

(1)一般规定

a. 根据设计要求,检查所用材料的品种、规格和数量。

b. 对吊顶的基体,应按国家有关规定验收。

c. 龙骨在储运和安装时,不得仍摔、碰撞。龙骨应平放,防止变形。面板在储运和安装时,应轻拿轻放,不得损坏板材的表面和边角,运输时应采取措施,防止变形。

d. 龙骨和面板均应按品种、规格分类搁置堆放室内,堆放场地应平整、干燥、通风良好,防止重压、受潮、变形。

(2)施工准备工作

a. 吊顶内的通风、消防、水电管道安装完毕,压力管道测试压符合要求。

b. 根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线,弹线应清楚,标高准确。

6.11.2.3 平顶施工

1 固定吊杆,用Φ8 吊筋,一般吊杆间距为1m。平顶吊杆不应与设备吊杆装共用。

2 高低跨处,在同一垂直面上的主龙骨不能共用同一吊杆须分别架设。边龙骨应按设计要求弹线,固定在四周墙上。

3 吊杆与角铁焊接必须牢固,双面焊接长度不小于吊杆直径5 倍,吊杆必须垂直。

4 所有吊杆须涂刷防锈漆二度,平顶内木材须涂刷防火涂料二度。

5 安放主龙骨时,须拉麻线保证龙骨的的平整度。主龙骨间距一般控制在1.0m,少数部位 (如风管等)间距可以为l.2m,但不能超过1.2m,如果间距大于l.2m,则须用角铁架空,再与吊杆连接,保证龙骨间距控制在l.2m 以内。

6 与吊杆固定时,应用双螺丝在螺杆穿过部位上下固定,然后按标高线调整大龙骨的标高,使其在同一水平面上,大龙骨接头处理不允许留在同一直线上,应当错开。

7 中、小龙骨位置,在大龙骨的底部拉线用挂件固定,主使其固定严密,不得松动,吊挂件安装方向应适当交错进行,防止大龙骨的倾斜。

8 平顶上人孔处、灯孔、风口等处必须用附加龙骨加固,灯具必须单独架设吊点,严禁搁置在平顶上。

9 龙骨吊顶起拱按设计要求施工,如设计无要求,则按短向跨度1/20010 施工。

10 吊顶基层和其余分项工程,隐蔽验收完成后,即可施工面层。

11 安装面板时须错缝安装,板间留3-5mm 缝。

12 开灯孔时,切割须细心,避免留下凹陷状影响美观。

6.11.2.4 控制措施

1、严格按照施工图纸施工。

2、平顶标高线弹好后,须由现场技术员进行复核,标高误差不大于士5mm

3、龙骨安装好,应按设计要求起拱,如设计无要求,则按短向跨度1/20010 施工。

4、平顶封板前,必须进行隐蔽工程验收,合格才能封板。

5、板材安装应在自由状态下进行施工固定,防止出现弯棱、凸鼓现象。

6、板材安装完后,必须检查其平整性,板间高低差不大于1mm

7、平顶安装灯具开孔,必须严格按照业主或安装施工单位提供的实样进行施工,避免出现开孔过大影响质量,平顶开孔应避免切断主龙骨。如果主龙骨必须切断,应采取加强主龙骨措施不至影响平顶质量。

8、平顶开孔应用曲线机等施工机械开孔,严禁用利器野蛮开孔。

6.11.3 内墙面浮胶涂料施工技巧

胶漆施工简易,对环境条件要求不高,质量容易保证。具体应注意以下几点:

(1) 由于乳胶漆的表面层平均仅有0.1 毫米厚,所以必须将基层处理好。基层应表面平整,纹理质感均匀一致,否则会使光影作用而使涂膜颜色显得深浅不一致。基层还须有足够的强度,表面不宜太光滑,无粉化、皮现象,不平处应乳胶腻子刮平,然后再抹第一道腻子,等腻子干后用砂纸打磨平,这个过程需要反复三遍,才能涂饰乳胶漆。

(2) 为了增强基层与腻子或涂料的粘结力,可以在批刮腻子或刷涂料之前,先刷一遍与涂料体系相同或相应的稀溶液,这样稀溶液可以渗透到基层内部,使基层坚实干净,增强腻子涂层的结合力。

(3) 尽可能使用底漆。底漆可以有效防止墙面碱性物质的渗透而使乳胶漆变色,同时也增加了乳胶漆的附着力,避免墙体起皮。

(4) 乳胶漆一般涂刷两遍,首遍涂刷后待干即可刷第二遍,其间间隔只需几小时,涂腊干燥也较快,涂刷时可多人配合,以免干湿重叠出现接头,顺一个方向刷,接茬处应处理好。可以用刷涂或辊涂施工,刷第一遍乳胶漆后,如有透底、薄厚不均现象,不能以点补方法进行处理,应全部补刷一遍,否则容易产生色泽不一的现象,影响装饰效果。

(5) 乳胶漆所形成的涂膜与普通油漆不同,多孔透气并具有一定的耐大事性,可以在初步干燥、返白的基层上进行涂刷,基层内的少量水分可通过涂膜的小孔向外散发而不影响涂膜层。

(6) 施工温度不宜太低,低于10不易成膜,如果涂饰面积圈套且施工温度较高,应分上、下两部分涂刷,时间间隔不得大于40 分钟,最好同时涂饰,否则由于间隔时间过长,上部漆面已干,在上下部接槎处将出现颜色不一现象。

(7) 乳胶漆和聚氨脂类油漆不要同时施工。目前市场上有的聚氨脂类油漆中含有游离的甲苯异二撰写脂,会严重导致未干透的乳胶漆泛黄。若选涂乳胶漆,一定要主乳胶漆乇底干燥后才能使用其它油漆。

(8) 乳胶漆的稠度应适当。有些施工人员为节省材料,施工轻松,随意往乳胶漆中掺水,这是经济型乳胶漆所不允许的,有些高档乳胶漆说明可以毫米波,耐洗刷性能大磊下降,影响装饰效果和使用期限。

(9) 乳胶漆在良好的保管条件下,可存放半年至一年。由于它是水溶性涂料,贮运时,温度应保持在0以上,以免受冻变质。如果遇冻结,粘度可能增设,但只要无结块现象仍可使用。不能用火烤加热或沸水融化,只能在室内适当的温度条件下自然融解。

6.11.4 楼地面工程

1 水泥砂浆楼地面主要施工要点:

(1) 水泥砂浆面层所用的砂,一般庆采用中砂或粗砂,含泥量不应大于3%。水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其强度等级不应小于32.5

(2) 水泥砂浆面层的体积比(强度等级)必须符合设计要求。且体积比应为12,强度等级不应小于M15

(3) 工艺流程:清扫、清理基层弹面层线刷素水泥浆铺水泥砂浆刮尺刮平木抹子槎平、压实钢抹子压光(三遍)养护。

(4) 水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处,必须采取防止开裂措施,符合设计要求后,方可继续施工。

(5) 水泥砂浆应随铺随拍实,并用木抹子由边向中,由内向外搓平,压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后, 再用靠尺检查平整度。

(6) 面层压光三遍。头遍待砂浆稍收水后用钢抹子压出浆、抹平。在砂浆初凝后进行二遍压光,把凹坑、砂眼填实压平,使表面平整,在砂浆终凝前进行三遍压光使其表面光滑。

(7) 面层压光后经24 小时后进行养护,可用锯末覆盖,洒水养护一星期。

 

第一节        主体结构与装修施工阶段的配合

1) 本工程结构一部分分部项工程如设备、消防、精装修等由业主(建筑师)另行指定分包,并纳入土建施工单位的总承包管理。主体结构施工时主要存在以下施工配合:

(1) 通信综合布线工程施工预埋;

(2) 电梯工程施工预埋;

(3) 二次装修部位施工预埋或构造布置配合;

(4) 业主(建筑师)分包工程成品或半成品的保护;

(5) 设计配合;

(6) 其它设施施工预埋;

(7) 安全与质量、进度管理。

2) 在装修施工阶段主要存在以下施工配合

(1) 垂直运输;

(2) 临时给水与供配电;

(3) 装修施工的安全防护;

(4) 临时消防;

(5) 标高、轴线定位控制;

(6) 节点的防水处理;

(7) 土建已结束施工的成品、半成品保护以及装修作业单位成品半成品的保护;

(8) 装修单位间、装修单位与安装单位间的施工配合及其协调。

(9) 其它施工配合。

3) 做好施工配合措施

(1) 积极接受设计师及业主(建筑师)分包商的专业工程施工交底,索取专业施工图及施工预埋图。

(2) 认真审核施工图纸及专业施工图纸,对其中矛盾处及时向业主(建筑师)、设计师、监理工程师、业主分包商提出书面意见。

(3) 制定各分部项工程详细的施工配合方案,绘制施工预埋布置图,并提交监理工程师、业主(建筑师)分包商审核批准。

(4) 积极配合好设计师、业主(建筑师)做好施工配合设计。尽量避免因设计变更而造成的损失。

(5) 在隐蔽工程验收单、工序交接验收单中增加施工配合各分部项工程的内容,以通过各个方面的把关确保施工配合的顺利实施。

(6) 工程项目经理部委派施工技术经验丰富的项目技术副经理作为施工配合技术总管,负责协调做好施工配合技术工作;委派富有丰富的施工管理经验的项目生产副经理,具体负责安全生产、垂直运输等方面的施工配合,以及分包单位间的配合协调等事宜。

 

安装工程施工方案

第一节        工程概况

本工程为框剪结构,分为地下二层,地上五层,建筑面积为190185m2。从施工方案、人员设置、机械配备、材料供应和工程服务等方面全力进行了合理的安排和调配,公司上下信心十足。我们已把此工程列为本公司的重点工程,以雄厚的集团整体实力为依托、为后盾,确定了优质高速地完成本工程的施工目标,交出让业主满意的精品。

在扬州****全生活广场工程施工中,我们将以优质、高速、安全、文明为施工宗旨,本着对业主高度负责的态度,按进度计划工期进行合理安排布署,使施工忙而不乱、成本最低、效率最高、质量最好,达到国家优良标准。同时在施工中,我公司将从全市整体利益出发,积极与质量监督部门、监督单位配合,协调好内外关系及地盘管理,通过有效地对工序、材料、人员进行控制,不仅保证工程质量,而且保证安全文明施工得到有效保障。通过有效的环保措施,使声、光、尘污染得到有效控制,创建安全文明施工的模范工地。

在施工中本公司要发挥总承包效能,开展增收节支、开源节流活动,通过对各类消耗的挖潜、控制,学邯钢、增效益、少花钱、多办事、办实事,将甲方投资的每一分钱花到实处,以达到有效控制投资的目的。

本《施工组织设计》作为指导施工的技术性文件,编制时对各分区、分段工程的施工工期、质量目标、项目管理架构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工及降低成本、推广新技术等诸多因素尽可能做了充分考虑,突出其科学性、适用性及针对性。

 

第一节        各分部分项工程的主要施工方法

7.2.1 电气施工方法

1、工程进度工序安排

1)、暗埋管工作应根据土建的实际进度进行,密切配合土建施工。

2)、结构封顶后,派专人处理不通及其它原因造成的坏管以利于下一步穿线工程的顺利进行。

3)、电缆桥架的制安

4)、电力电缆的敷设及插接母线的安装

5)、动力箱、电表箱的安装

6)、线路的绝缘测试及接线

7)、整个系统的联动调试

2、施工材料进度安排

1)、钢管、圆钢、角钢、扁钢等附材在施工各个工序中逐项逐层领取,及时配合好进度的需要。

2)、导线电缆、密集型母线根据工程进度安排进场。

3)、配电箱、电表箱应根据土建的施工进度进场。

3、施工准备工作

1)、施工力量的准备

由于工程量大,与土建交叉施工,为加强全面管理,我司将组建该单项工程的管理机构以加强对该工程的管理。

2)、施工机具与材料的准备

根据工程的特点,作好机具计划,提前准备机械和专用工具。

为配合结构安装,小组需加工一部分工具箱,以便在操作地点存放工具。

材料部门按施工技术负责人所做的材料计划,提前做好材料的准备工作,保证及时供应合格的材料。

3)、技术准备工作

施工人员首先应认真审查施工图纸及有关资料,及时准确地做出施工方案。

施工人员应做好施工记录,包括隐蔽记录、施工日志,保管好图纸和文件资料。

在施工中施工技术负责人要对施工人员进行详细的技术交底。

重点项目、关键部位需编制详细具体的施工方案。

4、各项工程的施工方法同技术措施

1)、预埋管工程

配管工程,穿插在土建施工过程中进行,在土建制模时,现场对照图纸在模板上画线、定位、当面筋铺设完成后,即开始敷管,当管长超过25 米时,中途要加过渡线盒。金属管全部用冷煨弯,管入盒入箱长度为3-5 毫米,并同箱盒等金属部分作好电气联通,同地网联成一体。配管完毕后,应将管口用特制的护口封好,防止浇灌混凝土时,混凝土封住管口。

所有管子用绑扎线固定在钢筋上。电气管同水专业的留洞保持不小于200mm的距离,同水专业的预埋管最小保持100mm 的距离。

暗配管和防雷接地系统的焊接,须经过隐蔽工程验收合格后才能隐蔽。

2)、接地干线及接地系统施工

工作接地、保护接地、防雷接地三个部分共用一组联合接方式,接地电阻不大于1Ω

电缆桥架内均贯通敷设一根-40×4 接地扁钢,与变配电房接地网接通。强电竖井内明敷接地干线镀锌扁钢-40×4,将井道内的金属件与之连接,干线下端与外露连接板连接。

所有正常工作情况下不带电的电气设备外壳、电缆桥架及吊架、支架、插线支架都要做保护接地。

3)、电缆桥架安装

大楼主体结构施工完成,电气竖井形成后,即可进行电缆桥架的安装施工,电缆桥架安装前要对所经过路径用拉线的方法进行测位,综合多专业图纸,桥架不得与消防、水管等冲突,然后根据测位所拉的定位线,安装支架、吊架。吊架水平间距为1米,垂直间距1.5 米,但每层之间不少于2个。所有支架、吊架均有可见的接地。

桥架在穿过防火隔墙及防火楼板时,应采取防火隔离措施,桥架内的电缆应在首、尾端设有(注明电缆编号、型号、规格及起止点等)标记牌。经过伸缩沉降缝时,桥架应断开距离100MM,电缆留有一定的裕量。

电缆桥架与各种管道的最小净距。

电缆托盘、梯架与各种管道平行或交叉其最小净距应符合下表所列规定:

 

管道类别

平行净距(M

交叉净距

一般工艺管道

0.40

0.30

具有腐蚀性液体或气体管道

0.50

0.50

热力管道

0.50

0.50

电缆支架制作安装:

a. 电缆支架所有钢材应平直,无明显变形,下料后长短偏差应在5mm范围内,切口处应无卷边毛刺。

b. 钢支架应焊接牢固,无明显变形,支架各横撑间的垂直净距应符合设计,其偏差不应大于2mm,层间净距不应小于两倍电缆直径加10mm

c. 电缆支架应安装牢固,横平竖直,各电缆支架的同层横担应在同一水平面上,其高度偏差不应小于±5mm

d 支架须涂防腐底漆、涂膜应均匀、完整。

5、配电箱安装

1)、配电箱安装应牢固,其垂直偏差不应大于3MM,水平偏差小于2MM,壳体突出墙的装修面为02MM,暗装时,箱四周应无空隙,其B 板四周边缘应紧贴墙面。

2)、导线引出面板时,面板孔线应光滑无毛刺,出线要套锁扣。

3)、火线不能紧贴箱壳壁,走线美观平直,要有颜色之分。

4)、箱内有零线和保护地线汇流排,零线和地线应在汇流排上连接,不得绞接,一个端子只允许接一条线。

6、电缆工程

1)、 电缆线路安装前,电缆沟、竖井等处的地坪及抹面工作结束。

2)、 保护管安装

a. 金属电缆管不应有穿孔裂缝,显著的凸凹及严重锈蚀情况,管子弯制后不应有裂缝或凸凹现象,一般弯扁程度不大于管子外径的10%管口应作成喇叭口或磨光。

b. 电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆半径的规定。每根电缆管最多不超过3 个弯头,直角弯不应多于2 个,采用钢管作保护管时,应在外表涂防锈漆,镀锌管镀锌层剥落处也应涂防锈漆。

c. 引至设备的管口位置应便与设备连接,并不妨碍设备的拆装和进出,并列敷设的电缆管管口应排列整齐,利用电缆管作接地线时应先焊好接地线,再敷设电缆,电缆敷设应有不小于0.1%的排水坡度。

3)、 电缆敷设

a. 敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格是否与设计相同,外观是否有扭绞、压扁,保护断裂等缺陷,高压电缆敷设前要做耐压和绝缘试验,低压电缆要用500VMΩ表测量其绝缘情况,合格后方可敷设。

b. 敷设时在终端头及接头附近要有余留长度,直埋电缆应在全长上留少量裕度,并作波良形敷设。

c. 敷设时不宜进行交叉,电缆应排列整齐并加以固定,及时装设标志牌,直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志。

d. 电缆终端头和接头制作时,应严格遵守工艺规程,应在气候良好的条件下进行,并有防尘和外来污物的措施。

e. 电缆终端头与从开始剥切到制作完毕,必须一次完成以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘,包缠绝缘时应注意清洁,防止污物与潮气浸入绝缘层。

7、插接母线槽施工

1)、根据图纸设计,确定母线槽的位置,并放线核准其水平度、垂直度,根据母线的长度及竖井内其它箱的位置,定好插接箱的位置。

2)、根据插接箱及竖井内的情况,定好支架的位置并固定好。

3)、插接母线的安装前要进行绝缘测试,确保每段插接母线的绝缘电阻大于2MΩ,母线从下向上安装,每安装一段都要测试其绝缘电阻,最后确保整条母线的绝缘电阻不小于2MΩ

4)、母线外壳跨接地线连接牢固不得松动,严禁焊接,母线支架应接地良好。

5)、送电调试

插接母线调试

母线安装完毕,穿过楼板的多余孔洞用防火材料堵好后,检查外观,观察有无水渗漏,如有渗漏应及时处理,插接箱安装完毕,开关处于断开位,再次进行绝缘测试测试阻值在2MΩ以上时,才可送电.在插接箱外用万用表测量电压三相电压,正常后.即算送电成功,并做好记录,作为资料归档。

电缆调试

电缆敷设完后,逐条检查绝缘,校对标牌及开关设备编号,全部正确后方可送电。送电后,要在末端和T接箱处逐点检查,三相电压是合正常,是否有异常声响等情况出现,无异常情况后,即可算送电成功,并作好记录,作为资料归档。

电力控制设备调试

对电力配电箱、控制箱进行调试时,要先查清所有出线是否具备送电条件,因为一经操作,其出线所接用电设备即有可能带电。

配电箱的主开关、分开关要分别操作几次,每次均应正常,在相开关出线要保证全相。出线开关编号同设备编号要相互对应,送电启动后检查设备运行情况,一看指示是否正确,二听运转声音是否正常;三检查设备外壳有无漏电。同检查设备是否过热。全部正常后,调试才完毕,对于结果作好记录。

8、资料整理

1)、在结构施工阶段,逐层及时作好隐蔽工程验收记录,如遇有急外事故,及时收集事故记录和处理鉴定书,并全部归档。

2)、材料、设备进场时应及时收回合格证,并妥善保存。

3)、进口设备要收集齐出厂合格证、产地证、商检证。

4)、分阶段、分工种按项目作好自检评定和安装调试记录。

5)、按档案馆要求,整理文字资料,并将施工中的修改内容及时标注到施工图上,整理成竣工图。

6)、工程竣工验收前,将资料整理完毕。

7.2.2 管道施工方法

1、安装准备

1)、技术准备:

熟悉、学习经会审的设计图纸和其他技术资料,收集所需要的标准图集和规范,学习操作规程和质量标准。

确定施工方案,并按批准的施工方案进行详细的技术、质量的书面交底。

2)、材料、设备送审和采购:

材料设备送审和采购、订货是保证施工如期和提前完成的重要条件,采取以下措施:

严格送审制度,设备和重要材料都要进行对业主、监理和设计的送审,得到书面的批准后方可进行采购。

及时和提前充分准备设备、材料资料,以保证设备、材料早日确定,以免延误工期。

3)、主要施工机具准备:

机具:电焊机1 台、套丝机1 台、砂轮锯机1 台、手电钻1 台、手动试压泵1 台、热熔接器、熔接头。

工具:套丝板、管钳、活扳手、手锯、剪刀。

量具:水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺等。

2、预留预埋:

1)、管道穿越墙体,楼板的孔洞,配合土建预埋木盒。施工中应严格按图所标甩头尺寸进行预埋、预留。孔洞预留大小按设计执行。套管安装要求一次到位。

2)、严格与土建配合,及时发现设计中管道走向与梁柱、剪力墙交叉打架而设计又未考虑预留洞处,及时联系设计、甲方、及早在不影响主体施工时拿出好的处理方法。

3)、架空层穿梁套管,校核标高后严格按标准制作施工。浇砼前严格验收套管标高、座标。

4)、主体完成后,通过吊线进行修整及贯通。及时调整管预留洞,使上下一致,距墙远近一致。

5)、主体施工前,了解需预留套管和木盒的其它专业的图纸,根据其平面图和系统图进行预留、预埋。

质量控制点:孔洞预埋位置、标高准确;套管安装套管类型正确,套管水平度、垂直度准确。

3、管道安装:

1)、施工样板制作

在正式安装阶段,各管道设备、阀门及配件等大量安装前,先做一样板,反映出各部位尺寸,通过各方检查,以便及早发现不足之处,经各方检查合格后,方可进行大面积安装。

2)、给水管道安装:

管材及管件的规格应符合设计要求,室内给水管DN50 采用衬塑镀锌钢管,DN<50 采用给水塑料管。

支(吊)架安装,主立管支架安装应先与土建人员协商,在土建人员完成抹灰,留出工作面之后进行。采用吊线方式,准确进行支架安装,对于横管吊架,根据设计要求标高在同一水平直管段两点间拉线,按照规定标准间距进行吊架布设,并准确量取吊架长度进行加工和安装,加工完的支(吊)架,需要防腐处理的,应在未安装前先刷防锈漆两道。

塑料管及复合管,安装方法及机具,给水塑料管现市场品种较多,安装方法及使用工具也就随着材质不同有不同施工方法。目前采用较多有PP-RPP-C 以及PEU-PVC,另外还有铝塑及钢塑复合管等,由于具体材料目前尚未确定,下面我们就本工程中可能采用塑料管的施工方法及机具安装做一详细介绍。

a、首先,给水塑料管PP-RPP-C,为连接热熔式连接法,方法为同质热熔接方式进行永久性连接:连接面完全熔为一体绝无界面,连接面强度高,密封绝对可靠,避免了螺纹连接的渗漏之苦。

这两种材料安装简便,工具简单,采用专用剪刀割断,割断后断面规整,然后以专用热熔接器,加热管材及管件,达到一定要求温度后,大小头相接,即可。

热熔接器,配有从φ20-φ63 不同规格的熔接头,安装不同规格管子时折换方便。

工具简单,重量轻,可缩短施工周期。

其次,与钢塑复合管连接处,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

特别注意的是:达到加热温度后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取小,迅速无旋转地直线均匀插入到所要求深度,使接头形成均匀凸缘。

另外,当管道与法兰盘连接时,也时规定,要严加遵守,所以因热熔连接,在操作时和其它连接方法不同,对于管道的加热时间,插入时力度、深度都有一定要求,所以安装前要对操作工人进行技术培训,保证施工质量。

b、其次,还有UPVC 塑料管,采用胶水接驳,在与伐门等五金连接时,采用专用配件,即可与UPVC 连接,也可与五金配件连接。

c、五金配件,伐门与塑料管连接,常用的有螺纹连接,法兰连接。施工时参照生产厂家提供说明书。

d、铝塑复合管也是一种新产品,其内层,外层均为塑料,中间为铝层。接头采用螺纹专用接头,安装方便,但接头造价昂贵。

e、钢塑复合管,表面及施工在镀锌钢管区别不大。只有内表衬有塑料层,施工仍然沿有套丝连接。与分支的塑料管中间有专用配件连接。

管道(阀门)安装:

室内支管采用塑料管,专用管件连接,与传统的镀锌钢管安装有很大不同,需根据产品的要求采用热熔连接或者胶接以及专用的管件连接,同时,在与衬塑镀锌钢管连接的时候,需采用专用管件。

管道施工安装,明装管道在土建施工完毕后进行安装,安装前先复核预留孔的位置是否正确,安装时先设置好管码,管码的位置应正确,固定间距应符合规范的要求。

阀门应随管道一起安装,安装前,先按设计核对其型号、规格,并进行严密性试验和检查阀门是否转动灵活。

管道试压,试验压力严格按施工规范和要求确定,给水管道在隐蔽前做好分段水压试验,系统安装完后,应进行系统试压。

4、污废水、雨水管道安装

1)、污水、雨水管道采用U-PVC 材料管及虹吸管。

2)、支(吊)架安装。立管支架安装时用吊线的方法来安装和检查,以保证立管垂直度符合规范要求。横管吊架加工、安装采用拉线方式,按管道设计标高在两点间拉线,按吊架设置位置准确量取吊架所需长度进行加工。

3)、U-PVC 塑料管施工,除按规范执行,为了保证安装质量还要注意以下几方面:

首先,施工中为了保证垂直度,配件之间粘连时应特别注意垂直,同时保持粘结剂不外溢。施工完的U-PVC 成品,即要进行适当成品保护,以防弄脏,损坏管子光泽。最后,堵洞时也要不碰到成品U-PVC 管,改变已施工完的U-PVC 垂直水平及座标位置。

4)、在排水管道的首层、最高层及每隔一层均设一检查口,安装高度距楼层地面1.0m,朝向便于检修。立管底部与下部水平管或出户管连接采用2 45 度弯头,并带检查口,以防止堵塞和便于疏通。

5)、污水管做灌水试验,其注水高度以距出户管最近层的地漏口面为准,雨水管灌水试验注水高度为屋面雨水斗处,排水系统完工后,进行系统通水试验。

6)、洁具安装

洁具应该在穿楼板洞施工前准备样品,好确定预留洞位置。并确定好给水管和排水管甩口的坐标和标高。特别是立式小便斗的排水管口必须一次定位,否则返工量会很大。

5、质量检验

1)、设备材料配件进场检验

主要材料设备的检验方法:

 

序号

材料设备类型

检验方法

备注

1

型材、管材、板材

尺量、目测、合格证、准用

 

2

洁具

外观检查,合格证

 

3

阀门

外观检查、二次打压

 

2)、安装检验过程检验

按照国家规范,进行验评,检验工作程序框图如下:

3)、联合验收

联合验收应在所有系统全部完成后,进行系统联合调试,完成后,进行甲方、监理、共同验收,验收合格后报质检站进行竣工验收。

6、资料整理

应具备的资料:

1)、图纸会审纪要、变更设计的证明文件和竣工图

2)、材料合格证、准用证和检验报告

3)、给水管道的分段试压和系统试压记录

4)、排水管道的灌水试验记录

5)、排水管道的通水记录

6)、管道隐蔽验收记录

7)、管道冲洗消毒记录和水质化验报告

8)、各项质检记录

9)、质量评定记录

7、质量通病的防治

1)、管道立管离墙不一和甩口不准

预防措施:管道甩口的标高和坐标经核对准确后,及时将管道固定牢靠.施工前结合施工方案,认真审查图纸,全面安排管道的安装位置,对于排水管道还应及时了解卫生洁具的规格尺寸,关键部位应做样板。管道安装前还应注意土建施工中有关尺寸的变动情况,发现问题,及时解决。

2)、排水管道堵塞

预防措施:及时堵死封严管道的甩口,防止杂物掉进管膛;保持管道安装坡度均匀,不得有倒坡,生活排水管道标准坡度应符合规范设计要求;竣工验收前认真检查原甩口,并掏出管内杂物。

3)、地漏汇集水效果不好

预防措施:地漏的安装高度偏差不得超过允许偏差,地面要严格遵照基准线施工,地漏周围要有合理的坡度。

8、与土建配合措施:

给排水工程与土建及其它分项工程配合的好坏,直接影响到整体施工进度,及验收质量,互相配合协调得到,熟悉相互施工程序,合理安排各工序施工以及进度。

保证整个及分项工程质量的验收,保证优良。

熟悉本身及土建专业的图纸,加强会审程序力度,协调一致,互相交底。详细对照土建外其它分项工程的施工图。

1)、主体施工,给排水预埋、预留配合,严格施工,即保证质量,又避免以后大面积修洞打洞。

2)、专业装修施工中配合,合理安排各工序,各工种特别是空调、消防等做好图纸会审,现场碰头,样板间施工,并互相积极提供作业面。施工工序完后及时做交接工作。

3)、充分发挥现场各方协调,解决问题,集思广益,确保优良。

7.2.3 通风施工方法

1、风管制作与安装

1)、风管制作以机械为主,手工制作为辅。制作前技术人员以设计图纸和施工现场为基础,充分考虑建筑、水道、电气与环控专业的交叉施工,确定有效的协调方案,绘制制作及安装图,并作好技术交底,按图制作安装,法兰、支吊架制作同时进行,制作后的风管运至吊装位置后连接成形吊装,散流器口后开。

风管穿墙或楼板时用不小于2MM 的薄钢板焊接制作,长度离墙不小于200MM,并用防火材料捆扎达到GBJ243-82 的要求。

风管制作按以下顺序进行:

a.设备房

b.冷水机房

c.大厅大系统

d.客房大系统

同种规格风管按同一组合形式组合成形,以保证风管接缝一致。风管法兰在钢制平台上组对焊接,为了确保法兰的互换性,同一规格的法兰预制一螺孔法兰(螺孔按规范保证对称),然后以此为模具号眼钻孔。法兰连接面确保平整,防止漏风。

2)、安装随风管制作步骤,安排AB 端两个安装组分别进行安装,风管在地面连接成10 20M 的管段,利用槽钢和电动葫芦、手动葫芦吊装到安装高度后,用吊架固定,并配备活动升降梯。

2、空调管道系统安装

1)、准备工作

a.按施工顺序分批分规格将管道运输至现场合理储存,防止管道锈蚀;

b.所有阀门作工作压力1.5 倍以上的水压强度试验并有合格证明。

2)、管道安装按图纸设要求的轴线位置、标高及坡度进行安装,先进行放线,然后按主干管支干管支管直管横管顺序进行安装。

3)、管道布置应考虑操作和检修方便,经济合理,阻力小,并注意整齐美观,管道的布置应不妨碍正常的观察和运行维护压缩机及其它设备,不妨碍设备检修和门窗的开关。

4)、管道和天花板,以及管道与管道之间应有适当的间隔,一般以管道或阀门(含保温层)的最高点离墙或天花板13CM 为宜,以便于管道安装、保温及装饰工程作业。

5)、一般情况下,若管道交叉,则小管服从大管。

6)、管道穿墙或楼板时应设置套管,管子和套管之间应留有10MM 左右的间隙。

管道焊缝不得置于套管内。钢制套管应与墙面或楼板平齐,但应比地面高出20MM

管道与套管之间的间隙用隔热或其它不燃材料填塞,并不得作为管道支撑。

7)、钢管连接方式:冷冻、冷却水管采用焊接连接;为保证焊接质量及良好防腐,采用氩弧焊机焊接;

冷凝水管采用管道螺纹连接。

8)、压力管安装完毕后要进行压力试验。试验压力为工作压力的1.25 倍,历时10 分钟。试压前应编制试压方案,检察管道支架的牢固性和管道堵板的牢靠性。

水压试验合格后,管道要进行管道冲洗以及管道与设备整系统调试。

9)、为尽量减少管道阻力,管道变径保证采用渐变变径管,弯头采用冲压式弯头,且支座时应弯曲半径不小于4D

10)、坡度应符合设计要求,排污阀多点设置,以便于管道冲洗。

3、空调设备安装

1)、设备验收

根据招标文件第II 4.2 条款进行。

a.开箱检验必须在业主代表、驻地监理、工程安装承包商和设备供货商的代表见证下进行。

b.承包商应对包装、设备数量及外观、配件数量及外观、备件数量及外观,以及随机文件进行严格检查,如发现遗缺或损伤,应当场提出。

c.随机文件必须包括产品清单、产品出厂合格证,各主要部件及整机的产品检验报告、原产地证明文件等;对有消防特殊要求的,还应附上国家指定检测部门出具的消防检测报告及本地消防部门出具的允许使用证明文件。

d.如对开箱检验无异议,上述各方代表应在开箱记录上签字确认。

2)、普通设备安装

a.空调器安装:进出水管连接严密,凝结水管坡度符合排水要求,安装平稳、平正和牢固,防振措施得力。

b.消音器安装:安装方向正确,外壳标明气流方向,单独设置支吊架,若消音片单体安装,固定端必须牢固、片距均匀。大型消音器与厂家联系采用分件制作,现场组装。

c.风机安装:风机叶轮严禁与壳体碰擦,地脚螺栓必须拧紧并有放松装置,中心线平面位移不大于10MM,转动轴水平度不大于0.02%,联轴器同心度径向位移允许偏差小于0.05MM,轴向倾斜允许偏差小于0.02%

d.水泵安装:泵体水平度、铅垂度每米不大于0.1MM,地脚螺栓应垂直,螺母拧紧,受力一致,垫铁组放置平稳,位置准确,接触紧密,每组不超过3 块。

3)、制冷机组安装

现场吊装运输机具、道路应符合施工方案要求,拆箱后应连同原有底排拖运到安装地点,吊装的钢丝绳应设于蒸发器筒体支架外侧,并注意不要使仪表板、油水管路等受力。开箱后重点保护:电脑操作盘、压缩机,焊接水管时卸下感温包至焊接完毕,钢丝绳与设备接触点要垫以木块,机组吊装就位后,中心应与基础轴线重合,对电脑操作盘不得擅自开箱,应严格保护蒸发器的保温层,对机组采用防尘布遮盖。两台以上并列的机组,应在同一基准标高线上,允许偏差±10MM,制冷机应在与压缩机底面平行的其它加工面上找水平,其纵、横不水平度不得大于0.01%,离心式压缩机应在主轴上找正纵向水平,其水平度不大于0.03%;在机壳中分面上找正横向水平,其水平度不大于0.01%,机组找平固定后,安装仪表、油管、水管及附属设备。

4)、冷却塔安装

冷却塔位于一层室外,安装时找平找正,稳定牢固,冷却塔出水管吸喷嘴方向、位置正确,布水器孔眼不能堵塞和变形,旋转部分必须灵活,喷水出口不能垂直向下,玻璃钢冷却塔应作好产品保护,塔内填料多采用塑料制品,在施工中应作好防火工作。

机房的设备安装应在装修及门窗完工后进行,但应先运至机房并作好保护,消音器以风管定位安装。小系统风口及散流器安装随装修吊顶龙骨的安装相应进行。大系统风口及散流器在吊顶以上,应在吊顶开工之前完成,以确保装修顺利规模化进行。

4、空调系统调试

1)、为使试运转工作有条不紊地进行,对大、中型通风空调系统必须制订系统试运转方案,明确试运转程序,并作好试运转前的准备工作。

进行试运转的条件

a 空调系统安装工作完成后,经过检查,应全部符合工程质量检验评定标准的相应要求;

b 制订系统试运转方案和工作进度表,组织好试运转技术队伍,并明确试运转负责人选;

c 整理齐备全部设计图纸及有关技术资料,并熟悉有关设备的技术性能及系统中的主要性能参数;

d 试运转所需要的水、电、压缩空气等能源供应均已满足使用的条件;

e 通风空调系统所在场地的土建施工应完成,场地应清除干净;

按照试运转项目,准备好数据记录的相应表格。

设备及风管系统准备

a 检查通风空调设备的外观和构造有无尚未修整的缺陷;

b 全部设备应根据有关规定进行清洗;

c 运转的轴承部位及需要润滑的部位,添加适量润滑剂;

d 空调器及通风管道内应打扫干净,检查和调节好风量调节阀、防火阀、排烟防火阀的动作状态;

e 所有送、回(排)风口开启。

管道系统准备

a 冷却、冷冻水管通水冲洗,排出管内污物,并检查确实无漏泄处;

b 管道上的阀门经检查,确认安装的方向和位置均正确,符合设计要求,阀门启闭灵活;

c 排水通道畅通,并在管道上开设多点泄水阀以便于冲洗。

电气控制系统准备

a 电动机及电气箱盘内的接线准确;

b 电气设备与元件的性能应符合技术要求;

c 继电保护装置应整定正确;

d 电气控制系统应进行模拟动作试验。

调试人员

由业主、监理工程师、承包商组成,成立调试小组,部分设备应有供货商参加。

调试仪表

 

编号

名称

数量

1

玻管液体式温度计0~50分度值0.5

2

2

热电偶温度计

2

3

自计式叶轮风速仪

3

4

热电风速仪

2

5

皮托管

2

6

倾斜式微压计

2

7

对讲机

3

2)、设备单机调试要求采用标准

通风机试运转:GBJ243-82 6.7.8

水泵的试运转:GBJ242-82 9.4.29.4.3

冷却塔的试运转:GBJ242-82 11.3.911.3.1011.3.12

制冷机试运转:GBJ242-82 9.4.29.4.3

3)、风机性能测定

通风机性能测定分为两步来进行:第一步是在试运转之后,将空调系统所有干、支管道和送风口处的调节阀打开,而空气混合阀和分配阀处于中间位置上,在整个系统阻力最小的情况下,所测得的风量是通风机的最大风量,目的是考验该风机所能提供的最大风量和风压,作为系统调整的参考。第二步是在各干、支管道和送风口的风量调整到符合设计要求之后,测出空调系统在实际工作条件下通风机的风量和风压,以此作为对通风机进行调整的依据。在一般情况下只需测出风机的风量、风压和转数,在特殊情况下还要测定风机的轴功率、风机效率,并与产品样本特性曲线作比较。

4)、风系统性能测试及调整

风压及风量的测定

测定风机的全压,必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。

当风机压力在50MMH2O 以下时用皮托管和倾斜式微压计来测量,如果压力再高,应把微压计换成U 形压差计。

风机压出端的测定截面,应当尽可能选在靠近通风机出口而气流比较稳定的直管段上。如风压测定截面离风机出口较远时,应将测定截面上测定的全压值加上从该截面到风机出口处这段风管的理论压力损失。

风机吸入端的测定截面位置应尽可能处于靠近风机吸入口处。

风量测定用风速仪在通风截面上进行,一般选在上、下、左、右和中间五个点进行定点测量,也可用匀速移动测量法,并求平均值作为测定数据。

通风机平均风量,可由下式确定:L=LX+LYM3/H

式中LX 吸入端测得的风量;LY 压出端测得的风量,如所测的LXLY 相差超过5%时,需要重测。

送、回风口风量测定

一般用匀速移动测量法或定点测量法进行测量,用叶轮风速仪贴近格栅或网格处测风口平均风速,用下列公式计算风量:

L=3600*F 外框*V*KM3/H

式中F 外框风口安装面积M2

V 风口处测得的平均风速M/S

K 修正系数,一般取0.71.0

系统风量的调整方法

采用基准风口调整法。先将全部风口普测一遍风速(阀门、风口均处于开启状态,列表排出实测风量与设计风量之比,以比值最小的风口为准,调相邻风口风量,使L /L =L 基设/L 邻设,并以同样方法调节其它风口与基准风口的比值,使之接近设计比值。

5)、水系统性能测试

水泵试运转

a 水泵起动后立即停止运转,检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象,并观察水泵旋转方向是否正确;

b 水泵启动时,测定其启动电流,待水泵正常运转后,再测定其电动机运转电流,保证电动机运转功率和电流不超过额定值;

c 水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于75,滑动轴承运转温度不应高于70

d 水泵运转时,其填料的温升也应正常。在无特殊要求的情况下,普通软填料允许有少量泄漏,但每分钟不超过1020 滴,机械密封的泄漏不允许大于10ML/H,即每分钟不超过3 滴。水泵运转经检查一切正常后,再进行2 小时以上的连续运转,运转中如未再发现问题,则视为合格。

水泵试运转结束后,应将水泵出入口阀门及附属管路系统阀门关闭,将泵内积水排尽。

冷却塔试运转

冷却塔试运转时,应检查风机的运转状态和冷却水系统的工作状态,并记录运转中的情况及有关数据,如无异常现象,连续运行时间应不少于2 小时。

a 检查喷水量与吸水量是否平衡,及补给水和集水池的水位等运行状况;

d 测量冷却塔出入口冷却水温度;

冷却塔在试运转之后,应清洗集水池。运转后若长期不用,应将循环管路及集水池中的水全部放出。

水机组调试

对冷水机组的单机调试,由供货商及承包商组织调试小组进行。主要包括机组试运转、环控系统冷冻水压力及流量调整,机组冷却水压力及流量调整,在BAS系统未进场的情况下,以机组蒸发器进出口压差判断冷冻水量是否足够,以机组冷凝器进出口压差判断冷却水量是否足够,一般情况下,压差达到0.1MP 时,可视为流量基本合格。

6)、空调系统试调

是指带空调冷负荷的调试,由承包商主持并负责环控系统所有测定和调试,这项工作与全线设备联调同时开始进行,在各单系统调试合格的前提下,对空调系统进行调试,测定和调整空调范围内的环境(包括送风温度,设备及管理用房的温度、湿度及气流速度,使其达到设计要求。

必须保证系统带空调冷负荷连续运转8 小时且间歇运转72 小时无故障。

系统联调时应保证与其它各专业的良好协调。(见图3.3.3.6-1)

7)、施工协调配合

做好施工全过程的协调配合,是确保工程顺利进行,按期完成的重要管理工作。协调配合涉及面广,主要做好以下几方面的工作:

协调好政府管理部门与现场周边单位的关系。

开工前、施工中、竣工后退场都会接受交通、城管、市政、公安、街道办事处、居委会等政府部门的管理,都必将与东站铁路单位、施工单位等周边单位密切协调配合。请求在通道、运输、住宿等方面给与协调和支持。我局除遵守招标书中施工、干扰与协调的条款外,将主动积极地与他们搞好关系。

尊重业主的意见

本着用户至上的经营宗旨,在施工合同规范下,为业主排忧解难,建立相互信任,互相支持的良好的工作关系。

统一部署配合施工

我方对建筑装饰及机电安装具有综合一体化承包施工的能力,我方将充分施展这种能力,搞好内部水、电、空调专业之间,各工序之间的交叉配合,搞好与消防等承包商的配合,搞好与周边施工单位及其他单位等的协调配合,使整个工程施工重点明确,开展有序。

、总承包商与其他系统承包商协调配合

总承包商要尽早与其它承包商取得联系,在业主主持下尽快为其它承包商制造的进场条件,基线、水准点、临时用水、电、通道等进行移交。

做好与消防等其他承包商的配合,按关键工期要求,给其他承包商按期提供进场条件、施工用水、用电提供方便。

、总承包商内部的协调配合

建筑装修与安装的配合

做好预留预埋,设备房、管理房、卫生间、设备基础、暗埋的开关、插座等,按要求给安装按期提供条件。安装要派人到现场配合预留预埋。

安装与二次装修的配合:在施工吊顶前,安装工程在顶棚内的管线要全部施工完。吊顶时,灯头盒、风口等与吊顶密切配合,与喷头、感烟(温)头等的承包商的密切配合。

水、电、环控专业之间的配合:原则上先安装风管、小管让大管,有压管让无压管。

通过各方面的协调配合,协同施工,确保承建的工程达到质量标准,按期完成。

7.2.4 运输与吊装方案

1.概况

承包商需要运输设备和材料品种多,数量大,给材料设备运输带来极大困难,要求承包商引起特别重视,采取可行措施,让运输吊装满足施工进度的要求。

2.运输方案

事前提出运货申请计划、时间安排,并请求现场监理工程师给予大力协助。

其他的小型用料通过搭设通道运送到现场。待中标进场前后,再与相关承包商协商,争取租借到更好运输通道和出入口,解决运输困难。

3.吊装方案

运送的大型设备用滚筒下车,用滚筒绞磨,拉至机房就位。有的利用风亭和吊装口进行吊运,汽车吊将设备吊到风亭旁的枕木堆上,再用绞磨拖至机房或施工现场。

 

第一节        拟投入的主要施工机械设备情况

 

序号

名称

单位

数量

备注

1

剪刀车

1

 

2

电焊机

15

 

3

冲击钻

30

 

4

手电钻

15

 

5

电动套丝机

6

 

6

切割机

6

 

7

折边机

2

 

8

咬口机

4

 

9

氧气瓶

10

 

10

乙炔瓶

5

 

11

气割工具

4

 

12

手动葫芦5T

2

 

13

手动葫芦2T

4

 

14

手动葫芦1T

4

 

15

电动弯管机

2

 

16

手动试压泵

3

 

17

电动试压泵

1

 

18

接地摇表

1

 

19

钳型电流表

1

 

20

绝缘电阻表

1

 

21

测温测速计

1

 

22

液压钳

2

 

23

压槽机

4

 

 

第一节        劳动力安排

我施工单位根据预算工日、施工进度计划和甲方的具体要求,配备足够的劳动力

 

 

管道工

电工

暖通工

焊工

壮工

合计人数

预埋阶段

4

12

2

5

4

27

初装阶段

54

50

50

23

35

212

总装阶段

120

80

90

40

50

380

调试阶段

28

22

22

5

4

81

收尾阶段

3

5

2

1

2

13

 

第一节        确保工程质量的技术组织措施

我们对本工程的质量总体目标是创优质、争样板、让用户满意。为了达到这一目标,我们在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验、计量、技术措施及岗位责任制等诸方面,将严格按照设计图纸、规范、规程、《质量手册》、《程序文件》和《作业指导书》所规定的方法进行本工程项目的施工、控制与运转,具体措施如下:

7.5.1 施工准备工作

在工程开工前选派有丰富施工管理经验的专业技术人员负责该工程的质量管理工作。技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底,认真做好图纸的自审与会审。按施工平面布置图搭建临时设施,布置施工机具,做好场内道路及水电敷设,做好各种施工机械的维护保养工作,为工程开工后保证施工生产的顺利进行做好充分的准备。

计量工作与工程质量密切相关,必须引起高度重视,虽然本工程采用商品砼,但现场设有3 台搅拌机做应急搅拌,同时在装修阶段作搅拌砂浆之用。为了保证工程质量,砼临时搅拌站配齐计量器具,各种计量器具将定期到计量部门检测。各种计量器具均需有专职人员负责维修和保养,使各种计量器具自始至终保持在有效状态。各轴线、标高由专职测量放线人员测定,砼临时搅拌站必须配置有效的磅秤,搅拌砼及砂浆所用原材料均做到严格按照施工配合比称量,确保工程质量。质检人员所用的钢卷尺等必须做好比对校核,确保各种计量器具的准确有效。

7.5.2 原材料的检验

材料优劣直接关系到工程质量的好坏,为此各种原材料进场必须有出厂合格证明书;材料进场后必须经检验合格方可使用,施工工地设专职检验员,及时将各种材料送到化验室检验。经检验不合格的材料及时封存退货。

7.5.3 落实岗位责任制

认真落实各种岗位责任制,使各级管理人员及全体施工人员职责分明。实行奖优罚劣,优质优价,师徒结对,徒弟创优,师傅有奖。经常开展质量教育,不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识,严格按规章办事,做好工序交接工作,上道工序要对下道工序负责,下道工序要对上道工序进行复核,上道工序不合格,下道工序不施工,严格执行三检制,使工程质量始终保持在优良状态。

7.5.4 工序过程中的质量控制

根据甲方提供的资料及施工现场的实际情况,主体结构、装修、安装工程等施工严格按第七章施工顺序进行施工。开工前应做基准点交接,并对轴线和标高进行认真复查,做好原始记录并及时办理签证手续。各工序施工过程中应做到:

1、严格按建筑施工分项工艺标准及设计图纸要求施工,认真执行各项隐蔽预检制度,各分项工程质量管理,严格执行三检制度,上一道工序不合格,不组织下一道工序施工,隐蔽及中间工程验收在公司检查合格的基础上,报请地盘监理工程师、质检站共同参加复检验收,合格后,组织工程施工隐蔽验收和下道工序施工。

2、加强技术管理,认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定,建立健全岗位责任制,熟悉施工图纸,认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。

3、施工前技术人员必须向施工班组作全面技术交底。施工中认真检查执行情况。

4、施工过程中发生严重的缺陷和质量事故,应及时上报,不得随意处理。

5、本工程预留孔洞较多。因此应尽量做到认真检查,并与各专业施工单位密切配合,及时预留孔洞避免错漏及事后剔凿。

7.5.5 隐蔽及测量放线

1、对分项工程质量严格检查,合格后请甲方、质监站代表验收,并做好隐蔽工程验收记录。

2、测量放线:

设立专门的测量放线小组,测量仪器及工具事先检查,定期校正。放线施工前要进行复核,并请监理人员检查无误后方可施工。严格按照规范进行操作和控制精度。

1)、给排水预埋工程施工

给排水工程在土建施工中穿插进行,在施工过程中要做好外墙防水套管、密闭管的制安和梁、板的预留孔洞的留设等工作。

工程主体施工期间,配合土建预埋防水套管或穿墙、穿梁套管。埋设套管处的钢筋应进行煨弯处理(如墙内的墙筋间距不够时),翼环及钢套管加工完成时,应在其外壁刷底漆一遍(底漆包括樟丹或冷底子油),翼环宽度应符合规范,套管内的填料要紧密捣实,而且必须将套管一次浇固于墙内。

预留孔洞尺寸、位置由给排水专业技术人员向土建提供,由土建人员预留,给排水专业检查、核对,拆模后要及时对各种孔洞进行清理和修正。

在上述工作完成后,要及时请相关人员联合检查确认同时签署隐蔽工程验收记录,并作好施工日记。

防水套管安装施工时,严格按照图纸及规范进行,材料、设备进场必须有相应的化验合格证明书及出厂合格证明。

在砼底板内的埋管要防腐完整,架设牢固可靠,同时封头良好、牢固,以免进水泥浆,并在钢筋绑扎时及时穿插进行,不准占用工期。

要特别注意电梯坑内的排水装置的留设

2)、电气预留、预埋工程施工

电气工程施工在土建施工中穿插进行,不另外占用工期,结构施工中除了墙、板内配管外,还要进行架空主干管及电缆桥架等的预留洞工作,为了保证质量按期完成电气安装工程任务,特作如下施工要求:

施工主要技术措施

a.配合土建施工

在工程的结构施工阶段,根据施工平面图进行预埋(管线)和预留(孔洞)。强、弱电竖井和将来的电气设备安装用的通过混凝土结构内的孔洞都要求在土建结构施工阶段预留好,其中200X200mm 以下的孔洞由电气施工人员自行预留,200X200mm以上孔洞要按照安装尺寸的要求,在土建图中标注预留孔洞的位置、标高、大小,由土建预留,电气专业检查、核对,拆模后要进行清理和修正。

b.预埋管线敷设过程如下:

先根据施工图在模板上定位划线,固定接线盒,待第一层钢筋绑扎完毕后,进行配管并绑扎固定。管配好后经自检达到要求要及时请甲方代表及监理公司、质检站相关工程师检查并签署隐蔽工程验收记录,同时要作好施工日记及分部分项自检资料。拆模后要检查清理接线盒,找到并清理管口,为以后穿线作好准备工作。

质量要求及其它

a.电气专业应与土建专业密切配合施工。平台模支完,底层钢筋绑扎完,立即配安电管,管子接头应焊好焊牢,管子弯度符合要求。要特别注意以后砖墙的位置及厚度尺寸,以确保配至砖墙里面的线管到位。露出地面的PVC 管应有保护措施,避免拆模时砸坏管子,造成折管、断管,从而漏进杂物,阻碍下一步穿线工作顺利进行。

b.砌砖时,电线管和线盒要及时安装,防止在墙上凿眼找洞。砖墙上预留的开关、插座盒应统一放线,以保证统一高度。另外,管口应封堵,避免灌进水泥砂浆。

c.电气接头应专人负责,按规定施工。

d.在施工缝处配线要避免接头,防止水渗进管内破坏线路。

e.严格按施工图和国家标准施工,各项设备材料必须有出厂合格证明书,才能使用。

f.为了把好质量关,施工现场必须选派一名专业工程师主管该工程安装工作,并设置一名专职质检员驻现场,经常检查,负责技术质量工作。

g.在施工缝处的电线管要外包硬质护套管,护套管两端进入砼内200mm,以防破坏。

7.5.6 防雨、防停电、防停水的施工措施

1、防雨:防雨措施详见雨季施工措施

2、防停电:为了防止市网停电给施工带来不便和各种难题出现,本工地计划设置一台250KVA 备用柴油发电机,当市网停电时,立即使用备用发电机供电,以保证整个工程能连续顺利进行,随时做好备用发电机的维护保养工作,使备用发电机处于良好状态。备用柴油发电机设在总配电房附近。

3、防停水:本工程计划在现场砌一个50m3 的储水池,从而保证该工程的施工用水。

 

第一节        确保安全生产的技术组织措施

7.6.1 安全生产总目标

本工程施工安全生产总目标为:杜绝重大伤亡事故、轻伤事故频率控制在12以内,实现五无(即无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾)。

7.6.2 安全生产管理体系

1、纵向管理体系

公司主管生产副总经理和安全监督部作为公司一级的安全生产管理领导机构,负责制定管理制度和检查监督等工作。施工现场成立项目部主任为主的安全生产领导小组。项目部主任为该工程项目安全生产第一责任人,项目部设立主任助理和施工安全组,配备专职安全员一人,统一抓各项安全生产管理措施的落实工作。

各生产班组建立相应的安全生产管理小组,设立兼职安全员,配合专职安全员的工作。

2、横向管理体系

公司的各职能部门和参加施工的分公司都要参与安全生产管理工作,牢固树立安全第一,预防为主的思想,认真履行安全生产责任制,保证项目的施工安全。

7.6.3 安全生产保证措施

安全生产控制内容:

安全生产控制内容

 

组成部分

主要控制内容

安全管理

人的方面:

(人的不安全行为)

----操作者

工作者

安全生产各层次责任、

全员安全教育、

不安全现象及隐患的

分析及处理

安全技术

物的方面:

(物的不安全状态)

----施工手段

作业对象

安全检查

安全技术管理

职业卫生

现场环境条件

 

7.6.4 施工安全生产管理措施

1、健全安全机构,明确工地及各分区、各工种的安全责任人,建立领导安全值班制度,做好值班记录,发现问题及时整改。

2、人员管理:

加强现场管理人员的安全意识,使每一个管理人员做到关心安全工作并在实际的管理工作中坚持做到安全第一,认真履行职责。严格执行三级安全教育和安全交底制度,未经教育和交底的人员不准上岗作业。坚持经常性教育,教育职工由要我安全变为我要安全。特种作业人员(如电工、焊工、起重工等)必须持有效操作证上岗。严格人员管理,规范用工,严肃查处违章行为,耐心说服教育,杜绝违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的行为,使员工做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

3、建立健全各种安全规章制度,把安全生产和经济效益挂起钩来,做到奖罚分明。

4、严格监督检查,消除事故隐患。公司每季度定期检查,平时抽查;分公司每月定期检查,平时抽查;项目部每旬定期检查;项目经理和安全员坚持每日安全巡视。对检查发现的事故隐患,定人、定时间、定措施进行整改,不留事故隐患。脚手架、施工用电、机械设备、防护设施等要经验收合格后才能投入使用。

5、积极开展班前安全活动,广泛开展安全生产宣传,推广安全生产先进经验,促进施工安全管理,保障施工安全。

7.6.5 施工安全生产技术措施

1、在编制施工组织设计和分项工程施工方案中都要有针对性的安全技术措施。

1)、在施工总平面设计中人流和物流通道的规划,仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定,并落实消防和卫生急救设施,设置不同类型的安全防护棚。

2)、编制临时用电施工组织设计,制定使用、检修规定。

2、施工机械安全:

其它机械:按操作规程使用,加强对机械设备的管理,做到常检、常修、常保养,保持良好的工作状态。

3、安全用电:

施工用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》及其他用电安全规范的要求。施工用电采用TN-S 系统(三相五线制),设专用保护零线(PE 线),实行三级配电、两级保护。总配电箱设过载、短路保护和漏电保护开关,分配电箱设过载、短路保护,开关箱做到设过载、短路保护,做到一机一闸一漏电保护。各配电箱、开关箱均采用金属制作,有门有锁,专人管理,箱内电器选用优秀产品。

干线架空或埋地敷设,支线敷设符合要求。危险场所及手持灯具采用安全电压照明。PE 线接到电箱外壳和用电机具外壳。

7.6.6 消防措施

1、建立消防组织,设立防火小组和义务消防队,建立完善的消防安全制度,对员工进行消防安全教育,进行定期和经常性的防火检查,及时消除火灾隐患。

2、编制防火技术措施。

3、按要求配置灭火器材并合理布置。

4、按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池、防火砂池。并时刻保证消防通道的畅通。

5、现场禁止随意使用明火,动火作业必须履行专职安全员审批制度。

6、工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设,任何人不得乱拉电线。

7、材料保管:对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放,各种易燃易爆物品应单独设库存放。

8、木工作业棚防火:采用阻燃材料搭设,电气设备应密封或采用防爆型,防止电线短路、用电设备过载运行,严禁在作业场所吸烟生火;配备足够的灭火器材。

9、楼层施工防火:设置具有足够扬程的高压水泵、楼层设置消防水龙头。

10、电、气焊作业:焊割作业区与气瓶距离,与易燃易爆物品距离,乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离,焊割设备上的安全附件要保证完整有效,作业前应有书面防火交底,作业时备有灭火器材,作业后清理燃物,切断电源、气源。

 

第一节        确保文明施工的技术组织措施

7.7.1 思想保证

公司、项目文明施工领导小组对全体员工进行广泛深入的动员、宣传教育,使员工明白文明施工的重要性和自己在文明施工的责任和义务,使全体员工积极投入创建文明工地的活动中。

7.7.2 物质、后勤保障

严格按照招标文件的要求进行文明施工组织设计和建设,从物力、财力、人力和后勤上全力保证投入,做到硬件过硬,软件跟上,设施一流,管理先进。

7.7.3 文明施工宣传、教育保证

1、公司安全监督部定期组织多种形式的文明施工经验交流会、参观学习、岗位培训等活动;做好开工前文明施工技术交底。

2、项目安全监督组组织上岗工人的文明施工的教育、宣传、培训和交底工作。

所有作业工人在接受岗前安全教育的同时必须接受文明施工教育。

3、班组开展班前活动时,要交代文明施工注意事项。

7.7.4 建立健全的文明施工岗位责任制

做到各负其责,层层把关,层层落实。

7.7.5 文明施工检查制度保证

1、公司每月一次例行检查,每季组织一次大检查,不定期进行抽查。

2、项目部每周进行检查,每月定期进行四次检查评比,有评比检查记录、整改记录及奖罚通报。资料要完整有序,归档管理。

3、坚持检查与竞赛相结合、检查与奖罚相结合、检查与整改相结合、检查与总结相结合的原则,推动文明施工管理活动的深入开展;对于检查中发现的问题要签发整改通知单,按照定人、定时间、定措施的原则进行整改。

4、项目部应积极配合公司安全监督部做好由上级主管部门组织的各项检查任务。

7.7.6 建立项目文明施工奖罚制度

实行文明施工评比奖惩办法。文明施工管理做到:一周有小结,月底有总结。

每班每周评出一个好的小组,对达标的小组,当月结算工资总数上浮1%,对不达标的小组,当月结算工资总数下浮2%。

 

第一节        确保工期的技术组织措施

本工程质量要求高,工期较紧,为确保该工程优质、安全如期完成,我们在队伍的选择、人员设置、机械的配备、材料的供应及施工计划的安排方面均作出相应的安排。

7.8.1 队伍的选择

为保证总目标的实现,要以质量、安全为第一,以进度为核心。首先,以总进度网络为依据,按进展阶段的不同,分解为多个层次,再按各层次分解为不同的进度分目标,建立起一个以分解进度目标为手段、以进度控制为目的的进度控制目标系统。

7.8.2 明确工期进度控制方法

1、按施工阶段分解,突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索,以网络计划中心起止里程碑为控制点,把土方挖运施工、防水施工、各区段钢筋混凝土施工作为重点控制对象,在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件,制定施工细则,做出更加具体的分析研究和平衡协调,达到保证控制节点的实现。

2、按专业工种分解,确定交接日期。在相同专业和同工种的任务之间,进行综合平衡;在不同专业或不同工种和任务之间,要强调相互之间的衔接配合,确定相互间交接日期,强调为下道工序服务,并严格执行。避免因耽误下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期(关键线路上的)损失。强化工期严肃性,保证工程进度不在本工序造成延误。

3、同时按总进度网络计划的时间要求,将施工总进度计划分解成、月计划、周计划及日计划,这样将更有利于计划的控制目标。

7.8.3 制定保证工期的技术措施:

1、设计变更因素:项目经理部要通过学习理解图纸与业主意图,通过自审、会审和与设计交流,采取主动姿态,最大限度地实现事前预控,把影响降到最小。

2、推行进度网络管理技术:采用计算机管理,要使本工程在预定工期内完工,就要抓住施工进度计划中的关键工序和关键线路,它是决定工期的关键。对本工程进行网络管理,一旦关键工序出现工期拖延,即在计算机网络计划中进行调整优化、压缩,采取有效的现场措施,确保本工程在预定工期内完成。

3、保证资源配置:在材料供应上,按照施工进度计划要求及时进货,做到既满足施工要求,又要使现场无太多的积压,以便有更多的场地安排施工。在人力配备上,以满足关键线路控制点要求为第一层次,以各进度分项目标为第二层次,达到主次分明,步调一致,紧张有序。实行工序、工程段落流水和循环跟进的施工程序;区分轻重缓急,以均衡流水为主,对关键工序、关键环节和必要工作面根据现场环境条件及时组织抢工期及双班作业。

4、机械配置:为保证本工程按期完工,我们将配备足够的中、小型施工机械,不仅保证正常使用,还要采取有效技术措施保证有效备用。我们计划在工地配备一台250KVA 的柴油发电机备用,当市政电网停电时,立即启用发电机发电,供应现场施工用电,维持连续施工。

7.8.4 采取保证工期的管理与组织措施:

1、建立强有力的项目经理部,配置高效项目管理层,通过层层签定责任书,形成可靠的项目组织指挥工作层;本工程施工的项目经理、工程技术人员和质检员均由有丰富的施工管理经验的人员担任。

2、实行经济承包责任制。为了保质、保量、保工期、保安全地完成这一任务,本工程实行经济承包责任制,做到多劳多得,优质优价,充分调动全体员工的积极性。

3、定期召开每周一次由工程施工总负责人主持、各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会,听取关于工程施工进度问题的汇报,协调工程施工内部矛盾,并提出明确的计划调整方案。

4、对影响施工进度的关键工序,项目经理亲自组织力量,加班加点进行突击,有关人员要跟班作业,确保关键工序按时完成。

 

第一节        季节性施工措施

7.9.1 雨季施工措施

为确保工程质量和正常的施工秩序,将不利影响和损失降至最小,制定以下措施:

1、建立健全组织机构:

项目经理部成立防台风暴雨及防洪领导小组,由一名主要负责人任队长,成员25 人。

2、日常防备措施:

1)、合理布置现场,做到:

现场有组织排水,排水通道畅通。

严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》敷设电气线路和配置电气设施。

按照消防要求设置灭火器、消防龙头及砂箱。

办公、宿舍要建于高地上,并加固牢靠。

水泥等防潮、防雨材料库应架空,屋面应用防水用蓬布覆盖。

2)、现场清理干净,物料堆码整齐、统一,悬挂物,标志牌固定牢靠,施工道路通畅。

3)、储备水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用。

4)、定期检查各类设施,发现问题及时解决,并做好记录。

5)、注意天气预报,了解天气变化动态。

3、防风雨措施:

1)、做好汛前和暴雨来临前的检查工作,及时认真整改存在的隐患,做到防患于未然,汛期和台风暴雨来临期间要组织昼夜值班,做好记录,密切注意天气预报和台风暴雨警报。

2)、加固临时设施,大标志牌,临时围墙等处设警告牌。

3)、安排好应急疏散通道及安全集结中心。

4)、地下室施工期间,基坑四周应挖沟排、泻洪,防止地表面雨水直接汇入基坑,冲刷边坡;基坑底应修集水沟和集水坑并及时排水,集水明沟、集水坑沿现场地面四周布置,配备10 15m 扬程泵。

5)、雨天作业必须设专人看护边坡,防止塌方,存在险情的地方未采取可靠安全措施之前禁止作业施工。

6)、检查机械防雷接地装置是否良好,各类机械设施电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源、以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后,要对现场的临时设施、用电线路等进行全面检查,当确定安全无误后方可继续施工。

7)、钢筋要用枕木或木方等架高,防止沾泥、生锈。雨季应经常测定石子、砂子的含水率,及时调整配合比,保证质量。浇筑砼应尽量避免在雨天进行。

8)、台风暴雨天气或连绵阴雨天气,防台风暴雨抢险救灾队应集结待命,统一指挥,随时准备排除危险隐患。

7.9.2 炎热天气施工措施

1、炎热的夏季要做好防署降温工作。

2、工地设茶水供应站,保证施工操作人员的水分补充;饮食要卫生、饭菜要可口,确保职工的健康。

3、高温季节施工,应避开日照高温时间浇砼,必须连续施工时,对模板、输送泵管采取浇水、覆盖等降温措施。

4、试配砼配比时应考虑到天气炎热的情况,如加缓凝剂延缓砼的凝固,降低坍落度损失等。

5、指派专人负责做好砼的养护工作,采用浇水蓄水养护,使砼表面经常处于湿润状态,防止发生龟裂现象。

7.9.3 防台风措施

1、台风季节应特别提高警惕,随时做好防台风袭击的准备,设专人关注天气预报,做好记录,并与市气象台保持联系,如遇天气变化及时报告,以便采取有效措施。

2、成立台风期间的抢险救灾小组,密切注意现场动态,遇有紧急情况立刻投入现场进行抢救,使损失降到最低。

3、科学、合理安排风雨期间的施工,当风力大于6 级时,应停止室外的施工作业,提前安排好各分部分项工程的雨期施工,做到有备无患。

4、对施工现场办公室、食堂、仓库等临设工程应进行全面详细检查如有拉结不牢、排水不畅、漏雨、沉陷、变形等情况,应采取措施进行处理,问题严重的必须停止使用,风雨过后,应随时检查,发现问题,重点抢修。

5、台风到来之前,应对高耸独立的机械、脚手架及未装好的钢筋、模板等进行临时加固;堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好;不能固定的东西要及时搬到建筑物内。

6、吊装机械在台风到来前停止作业,塔吊要收起吊钩,并将回转刹车松开,高空作业人员应及时撤到安全地带。

7、台风过去后要立即对模板、钢筋特别是脚手架、电源线路进行仔细检查,发现问题要及时处理,经现场负责人同意后方可施工。

 

钢结构施工方案

第一节        工程概况

8.1.1 工程简介

工程名称:扬州市****全生活广场钢结构工程

工程地址:扬州市

结构形式:相贯节点钢桁架

工程结构设计造型优美,从上面看象一只待飞的飞碟。中间部分采用9 榀钢桁架撑起主体结构,配上周边的五朵美丽的花瓣,使得整个造型风格迥异,与众不同。

由于该工程投影面积及含钢量都较大,采用相贯节点管桁架结构形式,现场施工任务重,我公司将组建施工经验丰富的安装队伍进驻现场,优质、安全、高效的完成该工程的施工任务。

8.1.2 编制依据

1、根据设计院提供的施工简图。

2、现场勘察情况

3、现行国家施工规范、标准及规程:

《建筑结构荷载规范》(GB5009-2001

《钢结构设计规范》(GBJ18-87

《建筑抗震设计规范》(GB5011-2001

《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001

《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95

《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91

《碳素结构钢》(GB700-88

《优质碳素结构钢技术条件》(GB699-88

《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》(JG/T3034.1-96

《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》(GB11345-89

《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ36-86

《建筑工程现场供用电安全规范》(GB50194-93

8.1.3 工期及质量目标

本工程在保证质量和安全的基础上,确保施工进度。施工中以总进度网络为依据,按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标,以各项管理、技术措施为保证手段,进行施工全过程的动态控制。

进度控制的方法

1、按施工阶段分解,突出控制节点。

以关键线路和次关键线路为线索,以网络计划中心起止里程碑为控制点,在不同施工阶段确定重点控制对象,制定施工细则。达到保证控制节点的实现。

2、按施工单位分解,明确分部目标。

以总进度网络为依据,明确各个单位的目标,通过落实分包责任,以分头实现各自分部目标来确保总目标的实现。

3、按专业工种分解,确定交接时间。

在不同专业和不同工种的任务之间,要进行综合平衡,并强调相互间的衔接配合,确定相互交接的日期,强化工期的严肃性,保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。

4、按总进度网络计划的时间要求,将施工总进度计划分解为月度和旬期进度计划。

施工进度计划的动态控制

施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程,施工现场的条件和情况千变万化,项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息,不断将实际进度与计划进度进行比较,一旦发现进度拖后,要分析原因,并系统分析对后续工作会产生的影响,在此基础上制定调整措施,以保证项目最终按预定目标实现。进度动态控制循环图如下:

第一节        施工准备情况

熟悉合同、图纸及规范,参加图纸会审,做好施工现场调查记录。

8.2.1 施工组织与部署

我们将按照项目法的模式,组织高级、精干的项目管理班子,以及技术素质好、能打硬仗的工人班组,运用科学的管理手段,采用先进、严谨的施工方法,按照工期、质量、安全、文明施工、服务五个第一流的要求完成工程施工任务。

人员组织:

现场施工人员分为两大类:施工管理层及施工劳务层。他们在项目法管理模式下共同完成工程施工任务。

a.项目法管理模式

科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证,为此,我们将在本工程的施工组织上推行项目法施工管理,组建工程项目班子。项目组织结构如图。

技术、质量、安全、文明施工等进行高效率、有计划的组织、协调和管理。

项目经理将随时听取有关专家组的意见,并协调项目与有关专家的工作,及时为施工提供细化设计和各工况验算,指导施工。

项目管理层由施工、技术、质安、机电、材料、总包、财经和综合办公室七个职能部门组成。其中,技术部全面负责项目的技术工作,施工部由吊装队、焊接队、测量队组成,负责测量放线、结构吊装、焊接;质安部负责质量、安全监督、焊接无损检测;机电部负责机械调度、维修、保养及施工用电;财经部负责项目劳动人事、预算统计及财务;综合办公室负责文件资料、后勤保卫;总包部负责对各分包单位管理协调。

项目作业层由具有专业操作技术和经验的工人班组组成,具体实施各项施工作业。

b. 管理人员

本工程的结构特点和重要意义决定了管理人员必须具有较高的专业素质和管理水平。在组建本工程项目管理班子时,我单位将选派管理能力强、技术素质高、经验丰富的人员组建项目管理层。在施工管理、技术能力、施工设备和协调控制方面发挥我们的优势。

c. 劳务班组

劳务班组是施工的实际操作人员,是施工质量、进度、安全、文明施工的直接保护者,从本工程拟定的整套施工程度及施工工艺出发,我们在选择劳务人员时的要求是:具有良好的安全、质量意识;具有较高的技术等级;

具备类似工程施工经验。

8.2.2 施工人员安排

现场管理机构建立

工程中标后,项目经理及各主要管理人员即进驻现场开始安排各项施工准备工作,各管理人员合理分工,密切协作。

项目经理部人员一览表

 

集团公司职务

***

项目经理

技术工艺部经理

***

项目副经理

焊接球公司经理

***

技术总负责

副总工程师

***

生产计划部主任

副总经理

***

项目副经理

安装公司经理

***

质保部经理

质保部副经理

项目经理部各部门职责

1、项目经理

a、认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规及的各项规章制度,确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。

b、组织编制工程项目组织设计,包括工程进度计划和技术方案,制定安全生产和质量保证措施等,并组织实施。

c、科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源,协调好与业主、设计部门及监理部门的关系。提高综合经济效益,圆满完成任务。

2、技术部

整理、保管、修改有关技术文件、资料,负责处理现场安装时的技术性工作,对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术问题。提出并验收算为防止因安装引起整体位移所采取的工法、工序的正确性,对内向项目经理提供脚手架搭设、安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变异吊装方案、几何尺寸检验方法等理论依据,下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的更改、整改通知书。

3、质检部

依据行业标准拟订本工程所需要受检的部位、要求、数量,编制现场质检计划,安全人员,跟踪检查,绘制钢结构构件质检流程图,向项目经理提供可能产生质量问题的部位,并提出预防措施,向甲方代表及监理工程师提供技术交底,并配合质检工作,在产生问题时要及时反馈并根据施工程序进行处理。本工程重点检查支承轴线,拼装后的几何尺寸、螺栓到位情况,向所有工人员有针对性的进行质量教育,并作记录,配合技术部门、安全部门做好相关工作。

4、安装部

根据工作计划,合理安排安装人员、施工分段、施工工序,绘制具体的网络图、进度表,协调各作业组之间关系,在作业现场指导施工人员正确施工,解决施工中产生的问题,向项目经理提供可能影响进度的点、位、人,分析并提出解决办法,对所有施工人员进行全过程的安全、质量、思想、纪律教育,由于任务紧,难度大,要特别注意解决进度与安全、进度与质量、交叉作业和劳动强度与劳动效率等方面的矛盾,切实做到保质、保量、保安全,配合甲方代表、监理工程师、项目经理部其他成员在现场的检查工作,合理划分区段工艺、工序,避免造成窝工或强弱不均的结果。

5、安全设备部

编制、督导、落实各种机具、操作、人身、工作场地等方面的安全文件、规定,向项目经理提供安全督导重点部位,并绘制安全管理网络图,对在高空作业的人员必须坚持班前、班中、班后安全教育安全员实行责任承包,变压力为动力,重点防范部位要有专人负责,要铁面无私,并以身作则,早来晚走,对外则应向甲方代表及监理工程师进行技术交底,并配合好检查工作,排除安全障碍,进行全员安全活动和安全教育,做好文字记录,以备查询、存档。

6 后勤部

根据工作计划安排,重点解决所有施工人员食宿、临时实施问题,绘制后勤工作网络图,编制照明器材部位安排,低值易耗品采买,工、量、刃具及小型机具采买、更换接待、宣传等一系列工作计划。落实项目经理部交办的其他事务。

安装人员配备表

 

工种

人数

1

钢结构安装工

30

2

起重工

70

3

电工

2

4

电焊工

20

5

其他辅助工

20

6

合计

142

说明:

a、根据工期要求及进度计划,各施工阶段的作业量和工种状况,劳动力的配备要充足,经利于平行流水、主体交叉施工。

b、根据工艺要求配备专业施工人员,专业工种要齐全,技术资质满足要求,特别要优先选择干劲足,技术水平高的操作能手,以利于保证质量、速度。

c、加强机械管理和劳动力的科学调配,提高劳动效率。

现场劳动力需求计划表

 

劳动力人数

1个月

2个月

3个月

起重工

2

4

6

操作工

2

6

6

指挥工

2

6

6

焊工

2

8

10

架子工

10

10

10

铆工

2

2

4

测量工

3

9

9

机修工

2

2

4

电工

2

2

4

油漆工

2

5

10

UT 检测人员

2

5

3

装饰工

2

2

4

普工

2

20

20

8.2.3 施工技术准备

a.参加图纸会审,与设计、监理充分沟通,确定钢结构各接点、构件分节细节及工厂制作图, 尽早开始构件加工。

b.进一步确认与各承包之间的配合工作内容,确定具体工作计划,尤其是钢结构加工制作单位的材料采购、构件加工及运输进场日程安排,以便合理安排现场各工序施工。

c.各专项工种施工工艺确定,并组织必要工艺试验,如加工厂、现场焊接工艺试验等及检测工艺工序的计算验证。

d.进一步计算构件安装时各构件受力,确定抗失稳的技术措施、要求。

e.对现场周边交通状况进行调查,确定大型设备及钢构件进场路线。

8.2.4 施工设备准备

本工程结构安装采用设备较多,工期紧,在施工准备阶段,根据现场施工要求,编制施工机电设备需用量,根据工地现场各单位施工现状,场地情况,确定各设备进场日期、安装日期及临时堆放场地,确保在不影响其它单位的施工活动的同时,保证机具设备按现场吊装施工要求安装到位。

施工现场焊接设备

 

序号

名称

规格型号

数量

用途

1.

直流焊机

AX-320-1

60

相拼、吊装焊接

2.

硅整流焊机

ZX5-800

5

返工焊接

3.

空压机

0.6M3

2

返工焊接配套

4.

电烘箱

10KW

4

焊条烘接

5.

钼型电流表

直流

4

电流检测

6.

测温仪

 

8

预热检测

7.

无损探伤仪

全部配套附件

10

焊缝检测

8.

手提焊条保温筒

 

60

高温焊接用

9.

氧乙炔设备配套

 

6

相拼、吊装

10.

烘枪

大号

8

预热

11.

射吸式割炬

小号

8

焊接配套

12.

角向砂轮

 

50

焊接配套

13.

钢篷

 

10

焊接配套

14.

榔头

1.5

50

焊接配套

15.

钢丝刷

双排

60

焊接配套

施工现场主要机械设备1

 

量(台)

20t 汽车吊

4

 

50t 汽车吊

4

 

电动葫芦(0.5t)

18

 

20t 平板拖车

2

 

8t汽车

4

 

全站仪(2)

1

 

J2 经纬仪

4

 

测距仪(2mm)

1

 

S1 自动安平仪

1

 

S3 普通水准仪

2

 

50M 钢卷尺

3

制安认可

5M 钢卷尺

8

每年检测

激光铅直仪(5

2

 

焊条烘箱

1

 

空压机

4

 

施工现场主要机械设备 2

 

量(台)

切割机

4

 

钻床

2

 

钢丝绳

 

3000

相贯线切割机

1

 

数控切割机

2

 

喷砂除锈机

2

 

气割设备

10

 

液压千斤顶

100

 

其他辅助施工设备

 

 

公司投入工程检测设备

 

序号

规格型号

设备能力

 

 

 

 

 

1

水准仪

DS3-D2MM

16

 

 

2

经纬仪

J1T2

8

 

 

3

激光测距仪

J2-JD

2

 

 

4

焊接检验尺

HJC60

10

 

 

5

螺纹环塞规

M16-M68

1

 

 

 

 

 

 

 

1

超声波探伤仪

CTS-22A

2

 

 

2

超声波探伤仪

CTS-22

2

 

 

3

超声波探伤仪

CTS-12

2

 

 

4

磁粉探伤仪

DCE 组合式

2

 

 

5

裂纹深度测量仪

LS-3

2

 

 

 

 

 

 

 

1

分光光度计

721

2

 

 

2

温度自动控制台

KSY-ID-16

2

 

 

3

单管定碳电阻炉

SK2-2-13T

2

 

 

4

鼓风电热恒温干燥箱

SC101-2

4

 

 

5

电光分析天平

NG003

1

 

 

6

电热蒸馏水器

 

 

 

 

7

锰磷硅型微机数显自动分析仪

HCA-3B

1

 

 

8

电脑数显碳硫自动分析仪

HV-4B

1

 

 

 

 

 

 

 

 

1

液压万能试验机

WE-1000A

1

 

 

2

电脑涂层测量仪

ECC-24

2

 

 

3

洛氏硬度计

HR-150A

2

 

 

4

数显量仪测力计

SLC 1

1

 

 

5

表面除锈样本

 

2

 

 

 

8.2.5 施工材料准备

a、根据施工图,测算各主、次耗材的数量,作好订货安排,确定进场时间。

B、各施工工序所需临时支撑,钢结构拼装平台,脚手架支撑、安全防护器材数量确认,安排搭设、制作。

C、根据现场吊装安排,编制钢结构件进场计划,提供制作方,安排制作运输计划。

第一节        施工管理网络

1、组建工程项目经理部,实行项目法施工。指定国家级项目经理组成项目经理部,以施工经验丰富的管理人员进驻现场组织施工。项目经理部要做到靠前指挥,高速运转,所配备人员业务精、技术好、事业心强。

2、项目经理部对本项目人、财、物,按照项目法管理的要求实行统一组织,统一计划,统一管理,统一协调,并认真执行我司根据ISO-9002 国际质量管理标准,制定并发布执行的质量手册,程序文件,完善本项目的质量体系,充分发挥各职能部门,各岗位人员职能作用,认真履行管理职责,确保本项目质量体系持续有效地运行。

3、合理组织、流水作业,施工中各个作业区同时组织多个作业组,按流水段划分进行流水作业。

4、各项施工准备工作尽可能提前,人、机、料等务必限期到位,从而以快开工促进各项工作的推进,加快项目实施。

5、实行进度计划的有效动态管理控制,编制月、周施工计划,适时调整,使周、月计划更具有现实性。

6、建立现场会,协调会制度,每月召开一次现场会,每周召开一次协调会,加强信息反馈,及时调整计划,做到以日保周,以周保月,确保各项计划的落实兑现。

7、保证施工质量,提高施工效率,做好成品保护措施,减少不必要的返工,返修浪费,加快施工进度。

8、科学管理、合理组织、精心安排。对物质采购,技术措施编制、交底、施工安排、检查验收等系列工作应做到有条不紊,合理有序。

安装主要部门的岗位职责

 

序号

部门

人员数量

1

项目经理

1

全面负责两项目队的施工生产工作 对安全质量负全责

2

副经理

1

负责两项目队的生产安装,保证工期、安全、质量,负责协调和土建施工进度平衡工作

3

总工程师

1

负责解决安装中的技术难点和重点问题 设计规划安装工艺流程

4

施工技术室

2

解决现场日常施工中的技术问题,负责检测工作,执行好施工组织设计和安装工艺流程方案

5

安全质量室

2

负责各工序的验收工作,负责安装工程的全部质量检查验收工作

6

材料供应室

1

负责现场零星材料的采购、管理工作

检测试验室

1

负责现场材料焊接的检测工作

经营预算室

1

负责工程予结算工作

财务室

1

负责整个经理部的财务工作

7

安装人员

25

负责项目的安装施工

8

铆工

1

负责项目的组装施工

9

电工

1

负责现场施工用电

 

第一节        施工总体部署

1、施工平面布置的依据

现场施工场地的自然条件和技术条件要求。

根据本施工组织设计提出的安装施工方案、进度计划,以便了解各施工阶段情况,合理规划安装场地。

构件、加工品、材料以及施工机械和运输工具需要量一览表,以便规划现场储放场地和运输线路。

设备的重量、尺寸,以便于仓库临建规模。

2、施工平面布置的原则

施工总平面布置时尽量减少施工用地,平面布置紧凑合理又便于施工。

合理组织现场运输,保证运输方便通畅。

合理利用机械,保证机械满足安装需要。

施工区域的划分和场地的确定,应符合建筑与安装施工流程要求,尽量减少专业工种和各工程之间的干扰,以及对交通和毗邻财产的干扰。

充分利用提供的现场临时设施和项目法人提供的已有施工道路、构筑物和施工服务。

各种生活设施应便于工人的生产生活。

满足安全防火、劳动保护的要求,现场做到安全、文明施工。

3、力能供应

现场施工用水,用暗管接入项目投资方提供的施工供水点。现场用水主要是消防、现场厕所冲洗等。用水水管32mm 镀锌管做母管,25mm 镀锌管做分管。

现场施工用电设备台数很多,设备之间容量相差悬殊,为简化计算,按需用系数计算,需用系数为估计值。通过正确计算,合理分配负荷,使三相均衡。深入负荷中心,根据供电负荷容量及分布情况,使二级配电箱尽量靠近负荷中心。合理进行补偿,提高功率因数。

施工用电总负荷计算

 

项目

额定功率

数量

合计功率KW

卷扬机

2KW

3

6

现场照明

2.0W/m2

4000m2

8

/直流焊机

30KW

8

240

焊条烘箱

5KW

2

10

现场平面设计、布置及线路走向

现场每个接驳点,现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内,电缆靠边悬空挂设,配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关,各配电箱必须作重复接地,现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。

保护接零和工作接地为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电,必须将正常情况下不带电的金属外壳或构架例如焊机的底座、配电箱和开关箱的金属箱体等与PE 线相连,并作重复接地,即保护接零。保护零线(即PE 线)由工作接地线、配电房的零线或第一级漏电保护器的电源侧引出,保护零线除在配电房外接地外,还需在配电线路的中间处和末端处重复接地,接地电阻不大于10,接地体采用50×50×5mm 的角钢焊接而成,深埋2.5m 左右。配电箱、设备外壳的接地线采用直径不小于2.5mm2 的多股铜芯线。

安全用电技术措施和电气防护措施

A、施工与现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。

B、电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合(JGJ46-1988)施工现场临时用电安全技术规范要求。

C、接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工,并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻。接地电阻不合格者,严禁现场使用带有金属外壳的电器设备,并应增加人工接地体的数量,直至接地体系完全合格。

D、在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中,必须采用TN-S 接零保护系统。

E、保护零线应与工作零线分开,单独设置,不作它用,保护零线PE 必须采用绿/黄双色线。

F、保护零线必须与工作零线中间和末端至少三处作重复接地,重复接地线应与保护零线相连接。

G、保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2,同时必须满足机械强度要求。

H、一切用电的施工机具运至现场后,必须由电工检测其绝缘电阻,检测各部分电气附件是否完整无损,绝缘电阻小于0.5 欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。

I、保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次;保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次;防雷接地电阻应全面检测。

J、电气设备在正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。

K、施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器,漏电保护器应选用电流动作型。

L、漏电保护器只能通过工作线,开关箱实行一机一闸制。

M、配电系统中开关电器必须完好,设置牢固、端正。

N、带电导线接头间必须绝缘包扎,严禁挂压其它物体。

O、配电箱、开关箱应配锁,专人负责,定期检修。

P、检修人员必须遵守电工操作规程,使用绝缘工具,统一组织,专人指挥。

4.2.4.2 电气防火装置

A、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质,不使用火源。

B、在电气装置相对集中场所,配置绝缘灭火器材,并禁止烟火。

C、合理设置防雷装置,加强电气设备相间和相地间绝缘,防止闪烁。

D、加强电气防火知识宣传,对防火重点场所加强管制,并设置禁止烟火标志。

4 消防

生活区、材料库采用原有的消防设施,现场采用干式灭火器和砂桶灭火设施。

 

第一节        工程材料管理

8.5.1 材料准备依据

1、根据本工程图纸的要求,按国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GBJ50205-2001)对钢材的要求,本工程设计采用Q345B,材料采购应符合相应技术标准的要求外,尚需进行必要的工艺性能试验。

2、钢材料附有符合本工程设计文件要求的质量证明书,并进行抽样检验,其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。

3、钢表面质量应符合质量保证书要求,钢材表面锈蚀,麻点或划痕的深度,不得大于该钢材厚度负偏差值的一半,断口处如有分层缺陷,应会同有关单位研究处理。

4、平直度,应符合下列的允许偏差。

L× 1/1000 MM

单件杆件平直度,总偏差不得大于5MM

8.5.2 钢材的验收

钢材进厂后,先卸于待验区。采购员填写材料入库交验单。对该批钢材的工程名程,品种、规格、钢炉批号、数量、重量一一填写清楚,并请计划员核实签名,然后连同材料质量证明书、出库码单,并交钢材仓库管理员,管理员收到上述单据后应及时通知厂质检部门检验员前来仓库检验。检验员收到材料入库交验单和有关资料后,首先检查该批钢材质量保证书上所写,化学成份、机械性能,是否达到技术条件的要求,接着由钢材保管员陪同到待验区复核钢材表面质量、外形,是否符合标准。如全部符合,在入库交验单上并填写合格签署姓名,在钢材表面做出检验合格的认可标记。

材料经初步认可后,由材料质检人员对材料取样并送材料质检部门检测、分析,材料的各项指标均符合材料质量保证书要求后,方准予正式入库。

合格材料应按品种,规格、分类堆放,在底层垫上道木或石块,防止底部的材料进水产生锈蚀。

8.5.3 钢材的存储与发放

1、材料贮存

经验收或复验合格的钢材,由记帐员,保管员按时间、项目、名称、型号、规格、炉批号填写钢材仓库材料记录卡登记入库,并将钢材表面涂上色标,规格和型号。

待验材料不记帐入库,除有特殊审批手续处,未入库钢材不准发放投产。

2、材料发放

钢材要依据领料单发放;发放时车间领料员与仓库保管员应共同核对钢材牌号,规格型号,数量等,必要时还要请质检人员签字认可才能发放8.5.4 焊接材料管理

1、本工程焊接材料的选用必须满足本项钢结构工程的设计要求,并应优先选用本工程技术文件指定的有关材料。

2、本工程所使用的钢材及焊条均必须从正规生产厂采购,所有产品应有材料合格证、质量保证书或产品合格证、无证产品不得采购,不得入库。每批焊接材料进厂后,应由质检部门按检验标准进行检验,合格后方可投入使用。

3、每批进厂的焊接材料均应有标识,标明焊接材料的牌号,规格、检验号或批号。若产品本身不带标识则应在进厂后制作标识,严防材料混用。

4、入库的焊接材料应存放在干燥、通风的库房中,严禁雨淋、堆放层数应按说明书的要求执行。

5、焊条施工领用应根据每半天工作量适量领取,焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置超过4 小时的电焊条应重新放入烘箱中烘焙。重复烘焙次数不得超过两次。

6、焊接材料的保管、发放和领用均按公司有关的管理制度执行,各项签发手续健全。

8.5.5 涂料的管理

1、本工程设计中选用涂料为无机富锌涂料为防锈底漆,涂层70um;面漆采用丙稀酸聚氨面漆,涂层70um。采购部门应选用正规生产厂的产品,且应确认产品不超过贮存期,每批产品均有产品合格证和质量检验报告单,如无以上文件不得验收入库。

2、涂装施工前应核对设计图纸再次确认产品名称,制造日期、涂料型号和颜色(按设计要求)符合工程设计要求,方可投入使用,否则应禁止使用。

3、涂料不允许露天存放,严禁用敞口容器贮存和运输。

4、涂料贮存应在通风良好,干燥、温度5-35,防止日光直射和远离火种的仓库内。

8.5.6 生产用气的管理

1、本工程主要用气为氧气、乙炔或丙烷。生产用气的采购、保管和发放应由公司指派专人负责。

2、生产用气的采购单位必须是正是生产厂家的产品。用气纯度和压力应达到指标要求。其中氧气纯度应达到99.5-99.8%。丙烷达到国家标准纯度。

3、入库的气瓶应外观整洁,瓶身无缺陷,瓶口的保护帽和瓶身橡胶垫圈完整。标识明显不符合要求的不得入库。

4、入库后钢瓶应立放保管,空瓶和剩瓶均有明显的标识,并分别存放。

5、库房严禁任何火种进入,并应有相应的消防器材,库房应通讯良好。

6、气瓶在运输、装卸和使用的过程中严禁与油污接触。

7、气瓶入库、发放和领用按公司有关管理制度执行,各项签发手续健全。

 

第一节        钢结构加工制作与安装

8.6.1 钢结构构件制作

1、放样

1)放样工作包括:核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距,以11 大样放出节点,制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨,制孔等加工的依据。

2)放样应设置专门的钢平台或砼平台,平台应平整、量线准确,清晰。

3)放样应根据构件的具体情况按实际划线,并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接收缩余量。

4)样板或样杆上的标记刻制应细、小、清晰,其几何尺寸允许偏差:长度和宽度+10-1.0mm;矩形对角线之差不大于1mm;相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm

2、号样

1)号样工作包括:检查核对材料;在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加位置;打冲孔;标出零件编号等。

2)号料应统筹安排,长短搭配,先大后小,或套材号料;对焊缝较多,加工量大的构件应先号料,同一构件需要拼料时,必须同时号料。当工艺有规定时,应按规定的方向取料。

3)在焊接结构上号孔,应在焊接完毕整形后进行,孔眼应距焊缝边缘50mm以上。

4)号料公差:长、宽±1.0mm;两端眼心距±1.0mm;对角线差±1.0mm;相邻眼心距±0.5mm;两排眼心距±0.5mm;冲点与眼心距位移±0.5mm

3、切割

1)对于同型号大宗钢材采用数控火焰切割机切割;对于零星用料采用机械切割(包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等)砂轮切割,气割或等离子切割等。

2)切割前,应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等,切割后,断口上不得有裂缝和大于1.0mm 的缺棱,并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。

3)切割的质量要求;切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%,且不得大于2.0mm;剪切线与料线的允许偏差2.0mm;机械剪切的型钢,其端部剪切,斜度不大于2.0mm,并清除毛刺。

4、钢结构件制孔

1)构件上的螺栓孔,用钻孔和冲孔方法。

2)构件钻孔前进行试钻,经检查认可,方可正式钻孔。

3)构件冲孔时,应装好冲模,检查冲模之间间隙是否均匀一致,并用与构件相同的材料试冲,经检查质量符合要求后,用正式冲孔。

冲孔的孔径应大于板厚。

4)大批量冲孔时,应按此抽查孔的尺寸及孔的中心距,以便及时发现问题及时纠正。

5)当环境温度低于-20时,禁止冲孔。

6)制孔质量应符合规范要求。

5、焊接

1)焊接在组装质量检查合格后进行,组装尺寸应做到准确正直,避免强制装配。

2)工厂化加工的大宗立柱、屋架等采用H 型钢埋弧自动焊机焊接,小量构件或零星构件则采用半自动焊或手工焊。

3)焊接时注意焊接顺序,采取防止和减少应力与变形的可靠措施,(见质量通病防治措施)。

4)根据设计要求,本工程焊条,应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117)或《低合金焊条》(GB/T5118)之规定,选择的焊条型号应与主体金属强度相适应,采用E4 E5 型焊条。

5)焊缝坡口和型钢工厂接头应符合有关规范等技术标准要求。

6)当工作地点温度低于0时,应对钢材进行焊前预热,预热温度宜控制在100-150,预热区应在坡口两侧各80-100mm 范围内。

7)多层焊接中各遍焊缝应连续完成,每层焊缝为4-6mm,每一层焊道焊完后及时清理,发现有影响焊接质量的缺陷,必须清除后再焊。

8)要求焊成凹面的贴角焊缝,如吊车梁加劲板与腹板焊缝,必须采取措施使焊缝金属与母材呈凹型平缓过渡,不应有咬肉,弧坑。

6、高强螺栓连接

1)高强螺栓连接前,对构件磨擦面进行加工处理。处理方法为喷砂或砂轮打磨等。用砂轮打磨的方向应与构件受力方向垂直。

2)高强螺栓贴合面上喷砂范围应不小于4δδ-板厚)。喷砂面不得有毛刺、泥土和溅点,亦不得有涂料。

3)处理后的磨擦面可在生锈前进行组装。组装前用钢丝刷清除浮锈。

4)板面接触应平整,如有间隙应进行处理。

7、成品检验

钢结构厂内组装焊接完成后必须经过检验方可出场,检验时应有建设单位、质监单位、总包方、加工单位共同参加。检验依据为设计文件、质量验收规范等。

检验合格的成品做出明显标识后方可交货。

钢结构制造单位在成品出厂时应提供结构出厂合格证书及技术文件,其中包括:

1)竣工图纸,图纸变更通知。

2)制作过程中所发生问题的技术协议书。

3)原材料和焊接材料的材质证明、合格证书和试验报告。

4)技术检验部门的检验记录。

5)高强螺栓磨擦系数的实测资料。

6)按照国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB502052001)进行UT 探伤工艺进行检测。探伤人员必须具有二级探伤资格证,出具报告者必须是二级探伤资质人员,探伤不合格处必须返修,在探伤确定缺陷位置两端各加50mm 清除范围,用碳弧气刨进行清除,在深度上也应保证缺陷清理干净,然后再按焊接工艺进行补焊。此类证书作为竣工资料和建设单位技术档案的一部分。

8、成品堆放和装运

1)堆入场地应硬化且平整、干燥,并备有足够的垫木、垫块,使构件得以放平、放稳。

2)侧向刚度较大的构件可水平堆放,当多层叠放时,必须使各层垫木在同一垂线上。

3)大型构件的小零件,应放在构件的空档内,用螺栓或铁丝固定在构件上。

4)同一工程的构件分类堆在同一地区,以便发运。

5)为了方便成品的收发装运,本工程钢结构成品件采用汽车运输,吊卸车时应符合吊装要求,公路运输应符合公路装运有关要求。

钢结构吊装

1、吊装准备

1)学习施工图纸、组织图纸审查和汇审,核对构件空间就位尺寸和相互间的关系。

2)计算吊装构件的数量,单件重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等吊装构件数量。

3)编制吊装工程施工组织设计或作业指导书(包括选择吊装机械,确定吊装程序、方法、进度,构件安装现场存放平面布置,劳动力组织、安全措施等)

4)进行细致的技术交底。

5)仔细检查构件的强度、完整性(有无扭曲、变形、损坏及其他缺陷)外形和几何尺寸、平整度。构件的轴线等是否准确,有无出厂合格证。如有超出设计或规范规定偏差,应在吊装前纠正。

6)在构件上根据就位、校正需要弹好轴线,吊点位置。基础上弹出纵横轴线。钢结构在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线。在屋架上弹出天窗架、层面板(檩条)的安装就位控制线。

7)检查基础轴线和跨度,对基础底进行抄平复验是否符合设计要求。

8)按图纸对构件进行编号。不易辨别上下左右的构件,在构件上用记号标明,以免吊装时搞错。

9)准备和分类清理的各种金属支撑件及安装接头用连接板,螺栓铁件,施焊必要的连接铁件。

10)清除连接部位及埋设件上的垃圾、污物、铁锈柱角底板,地脚螺栓上的杂物也应清理干净,这样既能提高接合部的安装质量,也可减少高空作业时再清除的困难。

检查钢结构稳定性

1)根据起吊点位置,验算钢结构、梁等构件吊装时钢结构稳定性。

2)按吊装方法要求,将构件按吊装平面布置就位。直立堆放的构件等应支撑稳固。

3)高空就位构件设牵引溜绳。

吊装机具检查、准备

1)检查吊装用的起重设备、配套机具、工具和绳索等是否齐全、完好,运转是否灵活,并维修好。

2)检查吊索、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具的强度和数量是否满足吊装要求。

3)准备好吊装工具,如高空用吊挂、脚手架、操作台、爬梯、溜绳、缆绳、撬杠、大锤、钢(木)楔、铁垫片、千斤顶、线锤、钢尺、水平尺以及水准仪、经纬仪等。

场地、道路等临时设施准备

1)平整场地,修筑构件运输和吊车开行的临时道路。

2)清除吊装范围内的障碍物。

8.6.2 钢结构的安装

本工程吊装钢结构采用50T 汽车吊进行起吊作业。

1、钢结构吊装

1)柱子绑扎点在牛腿下部(直吊式)。必要时,较长的钢结构吊装可采用两点绑扎(斜吊式)

2)采用单机旋转法吊装钢结构。吊装按先主跨后附跨,先高跨后低跨顺序进行。

3)当钢结构距离基础预埋板50cm 时,稳定钢结构,调整垂直度,利用经纬仪进行对位和垂直度校核,定位后拧紧螺栓。

4)钢结构经过初校,待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使吊车脱钩,钢结构垂直度用经纬仪检测。

2、吊点选择

吊点位置及吊点数,根据钢结构形状、端面、长度、起重机性能等具体情况确定。

一般钢结构弹性和刚性都很好,吊点采用一点正吊,吊耳放在柱顶处,柱身垂直、易于对线校正。通过柱重心位置,受起重机臂杆长度限制,吊点也可放在柱长1/3 处,吊点斜吊,由于钢结构倾斜,对线校正较难。

对细长钢结构,为防止钢结构变形,可采用二点或三点。

3、起吊方法

递送法:

双机或三机抬吊,为减少钢结构脚与地面的摩擦力,其中一台为副机吊点选在钢结构下面,起吊柱配合主机起钩,随着主机的起吊,副机要行走或回转,在递送过程中,副机承担了一部分荷重,将钢结构脚递送到柱基础上面,副机摘钩,卸去荷载,此刻主机满载,将柱就位。

4、钢结构校正

钢结构校正要作三件工作:校正标高调整,对准纵横十字线,柱身垂偏。

柱基标高调整。根据钢结构实际长度,柱底平整度,钢牛腿顶部距柱底部距离,重点要保证钢牛腿顶部标高值,来决定基础标高的调整数值。

质量通病的防治方法

项次

项目

减少焊接应力和变形的措施方法

1

设计和构造

1)在保证结构安全的前提下,不使焊缝尺寸过大; 2)对接焊缝避免过高、过大; 3)对称设备焊缝,减少交叉焊缝和密集焊缝; 4)受力不大或不受力结构中,可考虑用间断焊缝; 5)尽量使焊缝通过截面重心,两侧焊缝量相等。

2

放样和下料

1)严格控制下料尺寸 2)放足电焊后的收缩余量; 3)梁、桁架等受弯构件下料时,考虑起拱。

3

结构装配

1)组装尺寸做到准确正直,避免强制装配; 2)小型结构可一次装配,用定位焊固定后,用合适的焊接顺序一次完成。 3)大型结构,如大型桁架和吊车梁等,尽可能先用小件组焊,再总装配和焊接。

4

焊接规范和焊接顺序

1)选用恰当的焊接工艺系数,尽量采用焊接工艺系数小的方法施焊。 2)先焊焊接变形较大的焊缝,遇有交叉焊缝时,设法消除起弧点缺陷。 3 手工焊接长焊缝时,减少分层次数,采用断续施焊。 4)尽量采用对称施焊,对大型结构更宜多焊工同时对称施焊,自动焊可不分段焊成,并采取焊缝缓冷措施。 5 选择合理的焊接次序,以减小变形,先由跨中向两侧对称施焊,后焊两端。 6)对主要受力节点,采取分层、分段轮流施焊,焊第一遍适当加大电流,减慢焊速,焊第二遍,不使过热,以减小变形。 7)构件经常翻动,使焊接弯曲变形相互抵消。

5

反弯措施

对角变形可用反弯法,如杆件对接焊时,将焊缝处垫高105 -205以抵消角变形。

6

刚性固定措施

焊接时在台座上或在重叠的构件上设置夹具、固定卡具或辅助定位板,强制焊缝不使其变形。此法宜用于低碳钢焊接,不宜用于中碳钢和可焊性更差的钢材,以免焊接应力集中,使焊件产生裂纹

五、高强螺栓安装工艺

1、高强螺栓进场检验与保管

高强度螺栓连接副,应由制造厂按批配套供货,并必须有出厂质量保证书。

高强度螺栓连接副在运输、保管过程中,应轻装、轻卸,防止损伤螺纹。

高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管,室内存放,堆放不宜过高,防止生锈和沾染脏物,高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。

2、扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验

在施工进场待安装的高强度螺栓批中,随机抽样进行扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验,每批应抽取8 套进行复验,连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。试验用的电测轴力计、扭矩扳手等计量器具,应在试验前进行标定,其误差不得超过2%

采用轴力计方法复验连接副预拉力时,将螺栓直接插入轴力计,紧固螺栓分初拧、终拧两次进行,初拧值应为预拉力标准值的50%左右。终拧应采用电动扳手,至尾部梅花头拧掉,读出预拉力值。每套连接副只应做一次试验,不得重复使用。

复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合下表。

扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差(kN

 

螺栓直径(mm

16

20

22

24

紧固预拉力的平均值P

99120

154186

191231

222270

标准偏差σp

10.1

15.7

19.5

22.7

3、高强度螺栓连接副施工扭矩检验

高强度螺栓连接副施工扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验,检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应不大于3%。本工程节点因高强度螺栓连接的数量较少,连接副扭矩检验只含初拧、终拧。其检验方法为扭矩和转角法两种方法,扭矩试验应在施拧1h 后,48h 内完成。

扭矩法检验:

扭矩法检验方法:在螺尾端头和螺母相对位置划线,将螺母退回60°左右,用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。

扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验是将尾部梅花头拧掉者,为达到合格质量标准,本工程因钢结构构造原因,无法使用专用扳手,终拧采用转角法进行终拧。

扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值T,可按下式计算:

T0=0.065Pc·d

式中 T0—— 初拧扭矩值(N·m

Pc—— 施工预拉力标准值(kN

d—— 螺栓公称直径(mm

高强度螺栓连接副施工预拉力标准值(kN

 

螺栓的性能等级

螺栓公称直径(mm

M16

M20

M22

M24

M27

M30

8.8s

75

120

150

170

225

275

10.9s

110

170

210

250

320

390

转角法检验

检验方法:检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角度是否达到规定值。在螺尾端头和螺母相对位置画线,然后全部卸松螺母,在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓,观察与原画线是否重合,终拧转角偏差在10°以内为合格。

终拧转角与螺栓的直径、长度有关,应由试验确定。

4、扭剪型高强度螺栓连接副扭矩系数复验

当采用扭矩法施工时,其扭矩系数的取样方法同预拉力复验方法。连接扭矩系数复验用的计量器应在试验前进行标定,误差不得超过2%。将螺栓穿入轴力计,在测出螺栓预拉力P 的同时,应测定施加于螺母上的施拧扭矩值T,并应按下式计算扭矩系数K

式中 T—— 施拧扭矩(N·m

d—— 高强度螺栓的公称直径(mm

P—— 螺栓预拉力(kN

螺栓预拉力值范围(kN

 

螺栓规格(mm

M16

M20

M22

M24

M27

M30

预拉力值P

10.9s

93113

142177

175215

206250

265 324

265324

8.8s

6278

100120

125150

140170

185 225

230275

每组8 套连接副扭矩系数的平均值应为0.1100.150,标准偏差小于或等0.010

5、高强度连接摩擦面的抗滑移系数试验

钢结构制造和安装单位应分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验,现场处理构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验,其结果应符合设计要求。

检查数量,每2000t 为一批,本工程共做二批,每批三组二个试件。试验方法从略。

抗滑移系数根据试验所测得的滑移荷载Nv,和螺栓预拉力P 的实测值,按下式计算,宜取小数点二位有效数字。

式中 Nv——由试验测得的滑移荷载(k N

nf ——摩擦面面数,取nf =2

Pi—— 试件滑移-侧高强度螺栓预拉力实测值(或同批i=1 螺栓连接副的预拉力平均值)之和(取三位有效数字)

m—— 试件-侧螺栓数量,取m=2

工地安装时,应按当天高强度螺栓连接副需要量领取,当天安装剩余的必须妥善保管,不得乱扔、乱放。在安装过程中,不得碰伤螺纹及沾染脏物,以防扭矩系数发生变化。

高强度螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要