目录

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工程概况

第一节        编制依据

1. 本工程施工招标文件；

2. 广西钦州某燃煤电厂一期2×600MW 机组初步设计资料；

3. 火电施工主要机械技术资料；

4. 国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量要求；

5. 与本工程有关的国家及部颁施工及验收技术规范、相关标准等；

6. 水电部（电力工业部）颁发《火电施工质量检验评定标准》（试行）有关篇章，以及电力部颁发的关于机组达标的有关现行规定等；

7. 原国家电力工业部建设总局颁发的《火力发电工程施工组织设计导则》，电力工业部颁布的《电力建设安全施工管理规定》和《补充规定》

8. 主要依据以下技术规范及标准：《电力建设施工及验收技术规范》土建篇、锅炉机组篇、汽轮机组篇、电气及热工篇；《电力工业锅炉监察规程》；《火电施工质量检验评定标准》锅炉机组篇、汽轮机组篇、电气篇及热工篇；《电力建设安全施工管理规定》和《补充规定》；《建筑机械使用安全技术规程》GB50204-92；《施工现场临时用电技术规范》JGJ33-86；国家和部颁最新的其它与本工程有关的规范、标准等。

第一节        工程概况

广西钦州某燃煤电厂业主方为**钦州发电有限公司。投资方为由**电力公司、**投资集团有限公司、广西**水电有限责任公司共同出资成立“**钦州发电有限公司”，并由该公司负责工程建设、经营管理及贷款的还本付息。

项目开工时间为2005 年6 月开工，2007 年8 月投产第一台，2007 年12 月投产第二台，总工期为26+4 个月。

1 工程规模

规划容量4×600MW 超临界机组，分期建设。本期工程建设2×600MW 超临界燃煤发电机组，二期工程建设2×600MW 超临界燃煤发电机组。建设场地留有再扩建的可能性。

2 地理位置

广西钦州某燃煤电厂位于钦州市南部的**经济开发区内。北距钦州市29km、距南宁市136km，东南距北海市陆路128km、海路48 海里，西南距防城港陆路88km、海路35海里。

3 厂址

钦州市位于广西南部沿海、**经济开发区内，北接广西首府南宁，南临浩瀚的北部湾，是沿江沿海优于一体的沿海经济开发区，是广西壮族自治区首府南宁通往北海市、防城港市的必经之地。现辖四区两县（钦城区、钦南区、钦北区、钦州港经济开发区、浦北县、灵山县）。钦州市西南与防城港市，北与南宁、东与玉林、东南与广东湛江地区接壤。

总平面布置主厂房固定端朝东向西扩建，汽机房朝北。

4 地质条件

场地土层均为第四系人工填土（吹填砂）、全新统海相沉积层（Q4m）、上更新统海相沉积层（Q3m），下伏基岩为侏罗系中统第二组（J22）地层，各岩土层特性如下：

4.1 吹填砂①：黄色，主要为中粗砂，厂区内整个场地均有分布，厚度6.0m-9.0m，堆积年限不足半年。地基承载力为fak=60kpa。

4.2 第四系全新统海相沉积层（Q4m）

粉细砂② ：整个场地均有分布，厚度0.5m-3.1m，。地基承载力为fak=55kpa。

淤泥质粉质粘土③ ：整个场地均有分布，厚度0.5m-4.5m，。地基承载力为fak=50kpa。

粉质粘土④ ：分布较稳定，层厚0. 8m-2.9m，。地基承载力为fak=120kpa。

粉细砂⑤ ：局部地段分布，层厚0. 5m-2.05m，。地基承载力为fak=125kpa。

中粗砂⑥：局部地段分布，层厚0. 2m-0.8m，。地基承载力为fak=150kpa。

砾石⑦ ：局部地段分布，层厚2. 2m-7.0m，。地基承载力为fak=170kpa。

4.3 第四系上更新统海相沉积层（Q3m）

粘土⑧ 1：局部地段分布，层厚1.7m。地基承载力为fak=150kpa。

粘土⑧ 2：局部地段分布，层厚1.4 m -1.6m，。地基承载力为fak=120kpa。

4.4 侏罗系中统第二组（J22）

钻孔揭露深度内基岩岩性以粉砂质泥岩为主，夹少量砂岩，根据岩层风化程度不同，分为全风化、强风化、中等风化、微风化四大层次。

全风化岩层○9 ：地基承载力为fak=160kpa。

强风化岩层○10：强风化层顶面标高-7.41m～-14.66m，层厚1.3m～15.0m。地基承载力为fak=350～700kpa。

中等风化岩层○11：层顶标高-11.36m～-28.75m，层厚大于7.1m。地基承载力为fak=950kpa。

微风化岩层○12：顶面高程-27.89m～-33.17m，未揭穿。地基承载力为fak=1500kpa。

4.5 厂区范围内建筑物均不宜采用天然地基，需进行地基处理。地基处理可考虑钻孔灌注桩及高压旋喷水泥桩等到可行方案。钻孔灌注桩宜以中等风化岩层作桩端持力层，高压旋喷水泥桩局部成桩，与桩周围土共同承担荷载组成复合地基。

场地土为软弱土～中软土。场地覆盖层厚度10.2m～19.0m，建筑场地类别属Ⅱ类。

场地内吹填砂○1 、粉细砂○2 、粉细砂○5 为液化土，淤泥质粉质粘土○3 亦具有震陷危害性。各钻孔的液化指数均大于15，液化等级为严重。

厂址无不良地质现象，无矿藏及文物，适宜建厂。

场区地下水大致与海水正常水位持平，地下水对混凝土及钢结构有强腐蚀。

5 气象条件

累年全年主导风向N

最大年降雨量：2961.5mm（1976）

最小年降雨量：1425.0mm（1977）

年平均降雨量：2170.9mm

最大日降雨量：359.9mm（1971 年9 月29 日）

最大—小时降雨量：85mm（1972 年5 月16 日15：30～16：30）

历年瞬时最大风速为41m/s（1984 年9 月6 日）。

10m 高度30 年一遇10 分钟平均最大风速为32.5m/s，

设计最大风速：50 年一遇，10 米高，10 分钟平均最大风速为35.8 m/s。

6 运输条件

施工场地至公共道路部分已能满足施工车辆的通行要求。铁路运输至钦州港地方铁路车站，水路运输至钦州港码头。

7 主要设备

7.1 锅炉

制造厂：东方锅炉（集团）股份有限公司

型号：DG1950/25.4-Ⅱ2

型式：超临界参数变压直流炉，单炉膛、前后墙对冲燃烧、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Ⅱ型锅炉。

7.2 汽轮机

制造厂：东方汽轮机厂

型号N600-24.2/566/566，额定功率600MW，机型为超临界参数、一次中间再热、冲动式，三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机。包括调速系统、润滑系统、设备及附件，如主油箱、主油泵、高压调速油泵，交流润滑油泵、直流注滑油泵、顶轴油等。

7.3 发电机

制造厂：东方电机股份有限公司

型号QFSN-600-2-22A，额定功率600MW，额定电压22kV。三相同步汽轮发电机，自并励静止励磁系统，定子线圈水冷却、转子线圈和定子铁芯氢气冷却，静态励磁。包括水冷器，氢密封油泵及附件等。

8 主要工艺系统

8.1 热力系统

a) 制粉系统采用双进双出钢球磨冷一次风机正压直吹系统，每炉配五台BBD3854 型双进双钢球磨煤机。

b) 本工程采用平衡通风烟风系统。送风机和一次风机均采用动叶可调轴流式风机，吸风机采用静叶可调轴流式风机。

每台锅炉设2 台动叶可调轴流式送风。

每台锅炉设2 台动叶可调轴流式一次风机。

每台锅炉设2 台静叶可调轴流式吸风机。

每台锅炉配2 台100%离心式密封风机。

每台锅炉配2 台三分仓容克式空气预热器。

c) 每台锅炉配2 台双室4 电场电气除尘器，除尘效率要求不低于99.6%。

d) 锅炉点火助燃油系统采用0 号轻柴油。采用汽车来油。本期工程设置2×2000m3油罐、2 台卸油泵、3 台50%容量的供油泵、1 台污油泵和1 台污水泵。燃油系统按锅炉供、回油单母管循环制，布置供油管、回油管至锅炉燃烧器。

e) 两台炉合用一座210 米高，出口直径9.75 米的钢筋混凝土烟囱。

f) 脱硫岛采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术。吸收塔等布置位置在烟囱后面。

g) 主蒸汽、热再热蒸汽及冷再热蒸汽管道均按“2-1-2”制配管，主蒸汽和高温再热蒸汽管道的管材均选用ASTM A335P91 ； 低温再热蒸汽管道选用ASTM

A672B70CL32。

h) 热抽汽系统采用八级非调整抽汽，加热三台高压加热器和一台除氧器及四台低压加热器。

i) 给水系统采用回热加热系统，配两台50%汽动给水泵和一台30%电动给水泵，给水管道采用大旁路布置；给水管道的管材采用DIN17175 15NiCuMoNb5（WB36）。

j) 凝结水系统采用回热加热系统，配两台凝结水泵，一台运行，一台备用。当任何一台泵发生故障时，备用泵自动启动投入运行。系统设有四台全容量的表面式低压加热器（5 号、6 号、7 号和8 号低压加热器）和一台内置卧式无头除氧器。每台机组设置一台500m3 凝结水贮水箱。凝结水采用中压精处理装置，不设凝结水升压泵。

k) 辅助蒸汽系统的汽源有四级抽汽、低温再热蒸汽和启动锅炉来汽。

l) 冷却水系统由闭式循环冷却水系统、开式循环冷却水系统和工业冷却水系统组成。闭式循环冷却水系统设100%容量的闭式循环冷却水泵和65%容量的水—水热交换器两套及一台高位膨胀水箱，在正常情况下，一套运行，一套备用。在夏季当循环水温大于30 摄氏度时，可两套同时运行，以满足闭式水水温的要求。闭式循环冷却水系统采用除盐水作为冷却介质。本工程循环水质为海水，开式循环冷却水系统取自循环水供水母管，主要用于闭式循环—水换热器和真空泵等辅机冷却。工业冷却水系统来自水工工业水，经水工工业泵升压后，用于冷却空气压缩机及柴油发电机等设备，冷却水温设计为20 摄氏度，夏季33 摄氏度。

m) 旁路系统采用40%BMCR 容量的高、低压二级串联旁路。

n) 压缩空气系统为公用系统，本期缩空气系统全部按微油润滑考虑，共设置4 台40m3/min 无油滑螺杆式空压机，2 台运行，1 台仪用备用，1 台检修备用。仪用压缩空气 系统均采用不锈钢管道，系统内设置3 套100%空气干燥，2 台50m3仪用空气储气罐。

8.2 燃料供应系统

a) 燃煤厂外运输方式：电厂所需燃煤采用铁、海联运方式运至电厂。

b) 厂内运煤系统：本期建设2 台600MW 发电机组，规划容量2400MW，厂内运煤系统按规划容量建设考虑。

c) 卸煤码头：本期建设7 万吨级泊位一个。码头的接卸最大船型按7 万吨级考虑。

本期卸船机械安装额定卸船出力1500t/h 的抓斗卸船机2 台，卸船机轨距22m，外伸距33m，起重量41t。配备4 台130～150HP 推耙机。码头输出设备安装2 条带宽B=1.6m，带速V=2.5m/s，单机额定输送能力1500t/h，最大输送能力1800t/h的琏式输送机。

d) 贮煤设施：本期并列建设2 座通过式煤场，有效堆煤长度为205m；煤堆总宽为186m；煤场堆高14.5m；储量17 万吨，可供本期2×1950t/h 锅炉燃用20 天。

e) 筛碎系统安装2 台滚轴筛，2 台煤筛并列布置，每台出力1500t/h。碎煤机破碎设备安装环式碎煤机，每台出力1200t/h。

f) 运煤系统共设置6 段带式输送机，除3 号带为单路布置外，其余1、2、4、5、6号带均为双路布置，互为备用，紧急情况下具备双路同时运行的条件。

g) 煤仓间配煤方式：煤仓间共有10 个原煤仓，配煤方式采用B=1400mm 电动犁式卸料器向各个原煤仓配煤，每个煤仓每路输送机配2 台卸料器，尾仓设1 台卸料器，共设38 台犁料器。

h) 点火用油采用汽车运输进厂，燃油泵房内设置卸供油泵，油罐区2 座1500 m3贮油罐，燃油管路接至炉前。

8.3 除灰渣系统

a) 除灰渣系统按1×600MW 机组为一单元设计，按照灰渣分除、粗细分排、干湿分开的原则进行设计。

b) 除灰系统采用气力集中干灰至灰库，然后在灰库下装车外运综合利用或至灰场碾压。

c) 锅炉排渣首先进入刮板捞渣机，在刮板捞渣机内遇水冷却后，由捞渣机直接刮至锅炉房外的渣仓内，在渣仓下装车运至综合利用场所或运至碾压灰场。

d) 本工程设置两座粗灰库、一座细灰库，电除尘器一电场的灰直接送入粗灰库，电除尘器二、三、四电场的灰直接送入细灰库，但每条管道均能在粗细灰库间切换。

8.4 化学水处理系统

a) 锅炉补给水处理系统：锅炉补给原水在净水站进行澄清过滤后供给锅炉补给水处理系统。正常出力 ：155t/h，最大出力：289t/h。

b) 凝结水精处理系统设置2×50%出力过滤器+3×50%出力的球型高速混床。二台机组配备一套凝结水精处理再生系统。再生分离技术按高塔分离技术设计，采用纯度高的离子膜碱再生时，高速混床可以实现氨化运行。

c) 凝汽器采用海水直流循环冷却供水系统。本工程采用电解海水的方式制取次氯酸钠容液，本期2 台机组共设2 套75kg/h 电解海水次氯酸钠发生装置。

d) 本工程采用加氧、加氨联合处理，设备选用一套加氧装置与两箱三泵组合式自动加氨装置，并设有一套两箱三泵组合式自动加联胺装置，以备机组启动时使用。

闭式冷却水系统采用加联胺处理，设备采用一箱二泵装置。

e) 每台机组设一套水汽集中装置，采用干湿盘分开布置方式。

8.5 供水系统

a) 电厂循环水系统以海水为水源，采用直流供水系统。

b) 本期工程淡水用水量为542m3/h，用水指标每百万千瓦为0.121 m3/h.

c) 循环水系统采用直流（一次循环）扩大单元制供水系统，按额定工况（THA）进行循环系统优化设计。

d) 循环水系统流程为：取水头部→引水暗沟→泵房前池→钢闸门→拦污栅及清污机→旋转滤网→循环水泵→液控蝶阀→循环水压力进水管→凝汽器及辅机循环水压力回水管→虹吸井回水沟→排水口。

e) 每台机组配2 台循环水泵、2 台旋转滤网、2 台机组共用1 套移动式清污机，循环水主管道采用内径DN3000 预应力钢筒混凝土管道，支管采用内径DN2200 预应力钢筒混凝土管道，管道防腐由厂家施工。

f) 循环水泵采用转子可抽式、立式混流泵。

g) 补充水及公用水系统的水池、综合泵房按规划容量（4×600MW）规划设计，综合泵房、水池土建按规划容量土建一次建成。

h) 在净水间内布置5 台名义出力为100m3/h 净水器。

i) 厂内给水分别设工业水系统、生活给水系统、冲洗水给水系统及消防给水系统。设公用水泵房1 座，设2000 m3生活消防水池、工业水池各一座，2000 m3工业消防水池一座。

8.6 电气系统

钦州某燃煤电厂本期2×600MW 机组以500kV 和220kV 两级电压接入系统，500kV 电压等级出线1 回，至拟建的钦州东500kV 变电站；220kV 出线2 回，至220kV 港口变电站。

钦州某燃煤电厂主接线远景可按3/2 接线方式考虑。电厂本期一台机组采用发电机～变压器～线路单元接线直接接至钦州东500kV 变电所500kV 母线户内GIS；另一台机组采用发电机～变压器单元接线至厂内220kV 户内GIS。

8.7 热工控制系统

采用炉、机、电网络集中控制方式，两台机组共用一个单元控制室。主厂房热工控制采用DCS 分散处理系统，同时电气发变组及厂用电纳入DCS。为保证电厂自动化水平，电厂配置SIS 厂级监控信息系统和MIS 厂级管理信息系统。

主要工程量

A 标段：包括#1、#2 机组主厂房、A 列外、升压站等土建、工艺系统安装及配合调试。

主要有（但不限于）：汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房、集中控制室、柴油机房及空压机室、除灰空压机房、电除尘器、引风机构架、烟囱、烟道、汽机事故油池、事故油池、1 号主变压器～2 号主变压器、1 号厂用变压器～2 号厂用变压器、启动备用变压、220KV屋内GIS、500KV 屋内GIS 土建及安装（不包括灌注桩基、不包括煤仓间皮带层输煤设备安装）。以设计图纸为准。

B 标段：负责除A 标外厂内所有土建、工艺系统安装及配合调试。主要有（包括但不限于）点火油罐、启动锅炉房、点火油泵房、预留贮氨设施场地、锅炉补给水试验楼、锅炉补给水处理室、化学水处理室外装置、工业废水处理站、制氢站、循环水加氯间、露天油库、凝结水精处理外设施、露天煤场、1 号转运站～8 号转运站、碎煤机室、1 号输煤栈桥～5 号输煤栈桥（包括煤仓间皮带层输煤设备安装）、2 号甲带与斗轮机基础、2 号乙带与斗轮机基础、2 号丙带与斗轮机基础、2 号丁带与斗轮机基础、输煤综合楼、推煤机库、采样间、干煤棚、净水站、污水处理设施、综合水泵及水池、排水泵房、雨水泵房、煤场雨水沉淀池、煤水沉淀池、循环水泵房（不包括引水管道）、工业回收水池、循环水排水沟（包括虹吸井）、渣仓、干灰库、生产综合楼、材料库、检修车间、车库、警卫室、综合管架、道路、沟、管道、排水等（不包括桩基、脱硫设施、生活综合楼、循环水排水口、主干道、围墙、大门、厂内永久绿化等）。以设计图纸为准。

施工综合进度

第一节        编制说明

本工程为超临界机组工程，根据我公司的实力及同类型机组工程的施工经验，我公司完全响应业主对工期的要求，并按照合同要求准时开工，按时或提前完成。

本工程计划于2005 年6 月20 日主厂房浇第一罐混凝土，#1 机组将于2007 年8 月29日移交试生产；#2 机组将于2007 年12 月31 日移交试生产。

鉴于我公司的施工能力及施工经验，在业主设备、图纸交付进度满足施工工期要求，所供主要设备无严重缺陷，无重大设计变更，施工现场力能供应连续且容量满足施工需求，无突发不可抗力的前提下，本工程是可以按时或提前完成的。

第一节        主要施工项目控制进度

第一节        综合进度计划(三级施工计划)

见第十五章之附件1 广西钦州某燃煤电厂2×600MW 机组工程综合施工进度计划

第一节        工期保证措施

本工程2007 年8 月29 日#1 机组移交试生产，2007 年12 月31 日#2 机组移交试生产，相对于合理工期非常紧张。在此情况下，我公司将在切实保证工程质量及安全文明施工的前提下，从工程管理、技术工艺、施工方案等方面采取有效措施，实现对进度的“静态控制、动态管理”，确保工程按期、优质移交。

1.管理措施

1.1 加强施工计划管理。借助我公司自主开发的PMS 项目管理软件强大的进度管理功能，采用国际上先进的WBS 方法将进度目标分解至可控的最低一级工序，形成合理的工程分解结构，同时落实到部门和个人，真正做到进度可控在控；为每道工序配备的合理充足的资源，切实保证每道工序的按期完成，以下级工序的完成保证上级工序的完成，从而保证整个工程工期目标的实现；在工程进展过程中，在不影响里程碑计划及二级综合进度计划工期的前提下，根据实际情况对工程结构和工期进行科学合理的调整，同时对于WBS 和施工计划的的执行、修改严格的考核和审批，从而保证工程结构及施工计划的有效性、科学性、严肃性和指导性，以科学合理的施工计划为龙头指导工程施工以保证工期。

1.2 严格执行我公司技术管理体系，同时按合同及业主和监理公司规定的相关程序开展工作，做好施工各阶段的技术工作，为工程的顺利进展提供技术保证。绝不能因技术工作的失误造成工程的返工和误期，从而影响工程的按期完成。

1.3 抓好关键路径，科学安排施工顺序；加强各专业之间的配合和协调管理，尽量减少交叉作业；在存在交叉作业的地方保障接口顺畅，合理安排各专业之间及各专业内部的交叉作业。

1.4 抓好材料、设备的供应，避免出现工程等设备、等材料的情况，必须保证施工的连续进行。某些设备生产和运输周期长，一旦出现迟交、缺陷和缺损现象，对工程影响极大。针对这种情况，公司将主动帮业主催交、监造设备并做好现场设备的管理工作；同时，选择好的材料供货商，确保材料供应合格、及时。

1.5 加强图纸管理。主动协助业主催交图纸，确保施工满足进度要求；同时从施工角度认真审查设计图纸，协助解决图纸中的设计缺陷，并主动提出处理建议，供业主、监理工程师参考，这样才能确保工程的连续进行。

1.6 对施工工人加强技术培训，提高劳动效率。

1.7 增加关键路径的劳动力数量，并根据工程的进展情况和实际需要适当安排昼夜连续施工。

1.8 增加施工机械等资源配置，加强区域之间的调配，保障出力，以达到改善进度控制的目的。

2.技术工艺及方案措施

2.1 根据本工程的特点，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，并对施工方案进行优化比较，选择最经济、最适用、最便捷的施工方法，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊、按期保质地完成。

2.2 施工前，及时进行图纸会审并会同设计单位解决会审中发现的问题，避免返工、重大设计变更等重复劳动。

2.3 采用流水作业施工方法，并根据各阶段结构形式、工程量以及季节的不同，采用混凝土外加剂，增加机械、人力等资源的投入、加强协调管理等措施满足均衡、连续施工的需要。

2.4 我公司将根据施工各阶段的需求设计现场总平面布置，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保证施工顺利进行。

2.5 搞好现场二次设计，同时在工程部建立施工详图设计总协调，组织并进行施工详图的设计，并且保证图纸能够及时、准确到位，满足施工进度的要求。

2.6 采用经证明科学、实用的新技术、新工艺，在保证质量的前提下加快施工进度。

2.7 汽轮机找中采用专用盘车装置，减少用行车盘转子时占用行车的时间，提高了工效，加快汽机安装速度；汽轮机安装找正采用拉钢丝配声光信号方法，施工速度快、精度高。

2.8 机组吹管采用一阶段加氧新工艺，降低吹管次数，减少吹管时间。

2.9 汽机润滑油系统油循环采用大流量冲洗装置，确保油系统冲洗彻底，油质合格，缩短分部试运时间。同时在大、小机油循环中采用强磁吸铁器新技术，该技术使油流经其磁场，利用磁棒所产生的磁力将铁屑分离出来，然后进行人工清除。

2.10 锅炉酸洗采用合理清洗工艺，提高酸洗质量，缩短酸洗时间。

3.其他措施

3.1 加强与业主、监理相关人员的定期与不定期技术交流及沟通，提高工作效率，从3.1 加强与其他承包商及设计方、供货方的接口管理，做到接口顺畅，保证工程进度。

3.2 对于在开箱及安装过程中发现的设备缺陷，尽快提出设备缺陷报告并主动提出消除缺陷的建议，在现场条件允许的情况下，尽快组织人员协助消除缺陷，确保工程进度。

3.3 认真执行地方政府的有关文件规定，理顺与地方政府的关系，建立良好的合作关系，按照地方政府的规定做好相关准备，避免因地方关系问题影响工期。

3.4 采取有效的雨季施工技术措施，减少天气原因造成的施工停滞。

施工总平面布置

第一节        施工总平面布置的依据和原则

1 布置依据

a) 《火力发电厂施工组织设计导则》；

b) 《电力建设安全技术规程》；

c) 广西钦州某燃煤发电厂2×600MW 超临界机组工程施工招标文件及答疑文件；

d) 广西钦州某燃煤发电厂2×600MW 超临界机组工程初设资料

e) 施工现场条件及周围环境，项目施工范围及现场情况；

f) 本工程的施工综合进度要求；

g) 公司的施工能力及机械、人员状况。

2 布置原则

a) 充分利用施工场地，所有临建设施从简布设，并能满足现场施工要求。

b) 现场临时设施的布设满足工程施工要求并有利于正常组织施工。

c) 按施工区域并根据厂内设备、材料、成品、半成品的二次倒运量与施工点距离间距乘积的最小原则，确定其堆放位置。

d) 科学确定施工区域和场地面积，减少各专业工种之间交叉作业。

e) 总体布置满足有关规程对安全、防洪、防火等的要求。

f) 合理配置施工机械。

第一节        施工总平面及生产临建设施

1 施工总平面概述

根据工程实际情况并在充分考虑了本工程特点后，对现有施工场地布置如下：

1.1 组合场地

在扩建端组合场地共布置五列龙门吊线，最长长度约为380m，自北往南依次为钢筋场/钢材库、汽机组合场、锅炉组合场、铆焊组合场(两列)。另在固顶端南北向布置60t/32m龙门吊线一条，作为#1 锅炉设备组合场地，在二期煤场北侧南北向布置30t/42m 龙门吊线一台，作为铆焊、电除尘制作场地。

1.2 设备堆放场

龙门吊线内的组合场同时作为设备堆放场。

1.3 土方周转场地

煤场施工时间较晚，前期可作为土方周转场地，面积3.71hm2，堆土高度不超过8m。

1.4 其它场地

主要包括搅拌站、周转性材料堆场、木工厂、办公区、库房区、机械车辆停放场、氧气库、乙炔库等。

搅拌站布置于电厂道路主入口北侧、施工用水池东侧，木工场布置于汽机线组合场东侧、扩建端西侧，周转性材料堆放场布置于二期煤场内龙门吊线东侧，南侧为仓库区，仓库区南侧作为机动用地。办公区位于施工区西北角，其中西侧为项目部及二级单位办公区，东侧为外协单位办公区。项目部办公区东侧为机械停放场。周转性材料堆放场北侧东西两端分别布置氧气库和乙炔库。

2 临时设施布置

a) 办公区内布置项目部办公室、各专业施工单位办公室。

b) 仓库区布置库房两排。

c) 木工厂内布置木工加工棚和工具房。

d) 各组合场内布置电焊机棚和工具房。

e) 搅拌站内布置75m3/h 搅拌站和50m3/h 各一台、办公室和工具房。

f) 钢筋场内布置钢筋加工棚、碰焊间、工具房等。

g) 周转材料堆场内布置模板维修棚，工具房等。

h) 组合场内布置电焊机棚、工具房等。

i) 地磅房仅次于搅拌站西侧，便于入厂石子、砂子的过秤计量。

j) 施工现场分散布置厕所5 个。

3 施工总平面布置

具体见第十五章附件之“4. 广西钦州某燃煤电厂2×600MW 机组工程施工区总平面布置图（QZSJ-01）”。

4 厂区道路

进场道路有两条，分别从施工水池东侧和搅拌站南侧引入。

a) 施工水池东侧道路为设备、材料入厂主通道。

b) 搅拌站南侧道路为进入现场车辆及人员主通道。

5 施工区排水

主要施工道路一侧设砖砌排水明沟，排水沟穿越施工道路处埋设DN400～DN600 混凝土管，主排水沟净断面400×400～500×600mm，沟底坡度根据场地坡度确定。各区域排水最终排入海内。

第一节        主要施工机具布置

1 锅炉吊装起重机械布置

锅炉吊装主吊机械：CC2200/350t、LR1400/400t 履带吊布置于炉后，80t 附着式塔吊布置在#1 炉左、#2 炉右。

2 龙门吊

钢材堆放场和钢筋加工场布置10t/32m 龙门吊1 台，汽机组合场布置60t/42m 龙门吊2 台，锅炉组合场内布置60t/42m 龙门吊和30t/42m 龙门吊各1 台；扩建端电除尘、铆焊组合场布置60t/42m 龙门吊2 台；固定端组合场布置30t/32m 龙门吊1 台；二期煤场铆焊、电除尘线布置30t/42m 龙门吊1 台。

3 混凝土机械

搅拌站布置75m3/h 和50m3/h 搅拌楼各1 座；混凝土搅拌车8 台；泵车3 台、拖泵1台。

4 主厂房施工机械

主厂房内布置8t 固定塔吊2 台，集控楼布置4t 固定塔吊1 台。

5 主要机具布置

其具体布置见第十五章《附件》之“6. 广西钦州某燃煤电厂2×600MW 机组工程主要机具平面布置图(QZSJ-03)” 、“7. 广西钦州某燃煤电厂2×600MW 机组工程主要机具立面布置图(QZSJ-04”

6 其它移动式吊车

移动式吊车：根据现场实际情况需要配备汽车吊及履带吊若干台。

7 机具表

具体施工机械的配置详见第八章《施工技术准备计划》中“机械及主要工器具配备计划”。

第一节        生活临时设施布置

本工程生活区布置在厂区西侧，包括职工生活区及外协单位生活区。其中职工生活区占地面积约12161m2，#2 机外协单位生活区占地面积约8247m2，其他外协单位生活区占地面积约18638m2。生活区内布置职工宿舍、食堂及职工浴室等生活临建，均采用砖房结构。

第一节        施工总平面管理

施工总平面是在符合有关规程、规范的前提下，合理规划施工现场、交通运输、各种生产临建、施工设施、力能配备和设备、材料、机器堆放等综合反映在平面联系上的成果。

其管理的主要任务是如何保证上述成果有效地实施。

1 管理原则

1.1 施工总平面布置，经项目总工批准并上报业主确认后，由业主统一协调和管理。

1.2 项目工程部为施工总平面的归口管理部门。

1.3 根据各时期的不同需要，由工程部对总平面布置作适当平衡调整，重大调整需经项目总工批准并上报业主及监理工程师确认后实施，任何部门和个人不得任意变更。

1.4 各专业施工单位必须在指定的区域进行施工作业和堆放器材，如遇到问题，及时提请项目工程部进行平衡调整。

1.5 施工道路、供水管路、通讯线路、供气管路等公用设施，时刻保持良好使用状态。

如需临时切断、改路时，必须事先报请项目工程部批准并上报业主和监理确认后实施，由工程部协调具体施工时间。

2 公用设施的管理分工

2.1 道路、供排水管路及配套设施、测量用的标准点、水准点、沉降观测点等公用设施由建筑施工处负责管理及维护。

2.2 变压器、供电线路、配电装置、公用照明设施、防雷接地设施、通讯线路等由电气施工处进行维护和管理。

2.3 氧气站、乙炔站、氧气管路、乙炔管路由焊接施工处进行维护和管理。

2.4 龙门吊路轨及基础维护由机械施工处负责。

2.5 项目工程部设置专人负责供电、供水系统的控制与管理工作。

2.6 施工现场的安全保卫、消防工作由项目部综合办统一负责。工程部有协助、检查、督促之责。

2.7 现场文明施工由工程部主管，施工中根据现场实际使用情况划分成若干区域，分配于各部室、各专业施工单位包干管理。

力能供应

第一节        供电

1 施工用电

本工程双回路10kv 高压线已引至生产区，业主提供10 台1250kvA 箱变供施工用电，每台箱变有10 回低压出线，开关容量有630A、400A、250A 三种。10 台变压器具体布置为：1）生活区1 台，供生活区用电；2）施工水池北侧1 台，供搅拌站及部分组合场用电；

3）办公区东侧1 台，供办公区及部分组合场用电；4）扩建端1 台，供＃2 机施工及部分组合场用电；5）固定端变压器区1 台，供汽机房、化水、升压站施工用电及业主办公区用电；6）固定端锅炉侧1 台，供＃1 炉、水泵房区及部分汽机房施工用电；7）烟道处1台，供＃1 电除尘及启动锅炉房区施工用电；8）循环水泵房处1 台，供循环水泵房及输煤区施工用电；9）输煤南侧以外1 台，供港口施工用电。10）脱硫施工场地1 台，供脱硫施工用电及部分办公区用电。

施工现场根据负荷分布情况，在用电负荷较集中或单体设备容量较大的施工区内布置一级配电盘（由电工班统一管理），每个总开关容量为600A。其它负荷较分散的区域由施工单位安装二级盘或小型可移式配电盘（箱），电源由一级配电盘（或二级盘）分接。

现场高低压电缆线路均采用直埋方式敷设，同时可利用现场排水沟或施工电缆沟临时敷设。电缆的敷设要防止车辆及施工机械的损坏，过路部分穿钢管或采取其他保护措施，直埋电缆做好标示。一级盘进线电缆采用VLV22-1（ 3×185+2×95）电缆。

2 生活用电

生活区设1 台1250kvA 箱式变压器供生活用电，同时考虑用电高峰期1 台变压器容量不够，部分负荷可从施工水池北侧箱变引接。

第一节        供水

1 施工用水

全厂施工区域供水系统统一布置，两个标段公用一套供水系统。施工用水均取自现场2 座500m3 蓄水池，池旁已建成临时供水泵房，装设了2 台Q=200 m3 /h，H=50 m 施工用水泵；装设了变频恒压生活消防供水设备，主泵3 台Q=36 m3 /h，H=50m（其中一台变频），辅助泵1 台Q=7.2 m3 /h，H=50m。供水主管网φ325 钢管已环路布置完毕。根据需要，各施工区域供水支管道，均从供水主管网φ325 接入。支管采用DN150、DN100、DN80、DN50 钢管。

主厂房施工区和锅炉区施工用水均采用DN50 的焊接钢管。

煤场区采用DN100 的焊接钢管。

烟囱施工采用DN50 的焊接钢管，烟囱筒壁施工混凝土养护采用混凝土养护液。

混凝土搅拌站采用DN100 的焊接钢管。

组合场及设备堆场设DN100 焊接钢管，主要用于消防用水。

办公区从主管引接DN80 焊接钢管。

2 生活用水

生活区采用同一供水主管，供水主管采用DN150 焊接钢管，接自现场2 座500m3蓄水池旁的临时供水泵房，接口处加装阀门和水表。各区域用DN100 焊接钢管从主管分接，接口处加装阀门和水表。

3 消防用水

生产区消防：厂区消防与施工供水采用同一个管网系统，沿厂区水管线均匀布设地下式消防栓，消火栓间距设为100m，重要消防场所（氧气乙炔库、木工场等）局部区域增设消防栓。

生活区消防：除埋设一定数量的消防栓外，另增加部分消防器材。

4 供水管道的防腐及保温

供水管道采用直埋，管路埋深1.5m，阀门及水表进行防腐处理。

附件：施工用水主管道管径计算书

直接生产用水

施工高峰期混凝土量125m3/h，综合用水量取1.7m3 /h；砌筑砂浆40m3 /h，综合用水量取0.3m3 /h；浇砖用水量q4＝1 万块/h×2.5m3 水/1 万块＝2.5m3 /h；砼养护用水量q2＝60m3 砼/h×0.3m3 水/m3砼＝18m3 /h

不均衡系数K1=1.5 附加系数K2=1.1

Q1=1.5×1.1×（125×1.7+40×0.3+2.5+18）=377.52m3/h

施工机械用水

高峰期施工机械按起重机械总起重500 吨、挖掘机6 台、汽车拖拉机共11 台、装载机推土机共8 台考虑；取机械不均衡系数K1=2，备用系数K2=1.2，每台班按8 小时计算：

Q2=2×1.2×(500×0.018+6×0.3+11×0.7+8×0.015)/8=5. 59 m3/h

消防用水：

Q3=15×3.6=54 m3/h

生产区供水总量：

Q= Q1+ Q2 =377.52+5.59 =383.1m3/h > Q3=54 m3/h

所以满足消防用水需要。

管径计算：流速满足消防要求取流速为3 m/s

生产供水主管管径计算：

D=[（4×383.1/3.6/3.1416/3/1000）1/2] ×1000=212.52mm

故供水管道D=300mm 符合要求。

第三节 施工用气

本工程供气种类主要有：氧气、乙炔、氮气、氩气、压缩空气。

本工程所需氧气、乙炔及氩气主要采用集中供气，供组合场和厂房安装使用。

氩气、氮气均自当地购买瓶装供应，现场使用从库中领取。

压缩空气：配置空压机供应。

第一节        通讯

本工程通过电厂总机提供内部电话容量200 门。项目部内部建立计算机局域网，并

通过业主提供的100M 网络接口与业主网络相连。各单位施工人员现场联系采用对讲机。

第五节 施工区力能布置

本章具体涉及内容详见第十五章附件之“5. 广西钦州某燃煤电厂2×600MW 机组工程厂区给水及力能布置图(QZSJ-02)”及“6. 厂区排水平面布置图（QZSJ-03）”。

主要施工方案和特殊技术措施

第一节        土建工程

1 控制桩布设及沉降观测方案

1.1 控制桩布置

根据厂区总平面布置图，厂区地下设施图和施工总平面布置图以及设计院提供的定位（高程）桩，确定厂区方格网（平面、高程控制）桩的布设图。布设遵循从高级到低级、从整体到局部的原则。相邻点通视良好，视线离开障碍物一定距离，便于扩展和加密。首先定出主厂房的主轴线、烟囱及其他附属建筑物的轴线，根据这些主轴线建立主厂房、烟囱及其他附属建筑物轴线控制网。高程控制网分两级，首先沿厂区方格网点布设二等水准网，作为施工厂区的高程控制网，然后根据厂区高程控制网布设各构筑物的高程控制点。

1.2 方格网桩位的埋设

仪器控制桩采用400mm×400mm 现浇混凝土桩，桩位埋设深度为1.2m，桩顶预埋T2020 铁件，上焊φ12mm 螺帽，桩位埋设完毕后，四周采用标准安全围栏防护。

方格网采用瑞士雷卡TC—1800（2mm+2ppm，1.5"）智能型全站仪进行测设，测量进度为边长MS≤S/40000，测角精度Mβ≤±2.5''。高程控制网采用精密水准仪配铟瓦水准尺按二等水准测量规范实施，平差后的水准点高程中误差≤±1.0 mm。

1.3 沉降观测方案

本工程地基为近期吹填砂，回填时间8 个月, 因此做好沉降观测非常重要。观测次数按设计和规范要求进行。观测期从基础施工完毕后开始观测，至生产移交为止，并按规范要求填写沉降观测记录，沉降观测中，每次需记录观测时间、建筑物的荷载变化、气象情况与施工条件的变化。沉降观测用的水准基点要在厂区高程控制网布设时同时布设完毕，并加以严格保护。沉降观测用水准基点要定期复测，保证其准确性，并严格保护。每次测量用的仪器、方法、人员及测量路线保持一致并经常复测以保证它的准确性。

2 主厂房施工

2.1 土方工程

2.1.1 土方开挖

主厂房开挖重点要解决好降水工作、桩基保护工作及整个厂区土方调配三个问题。开挖包括汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房、汽机基础等土方开挖。根据厂区地质情况，开挖拟采用机械大开挖，开挖边坡根据土质情况确定为1:1.25，基坑外侧预留1.0m净空作为施工工作面。主厂房区域开挖时平分5 个作业面同时开挖，竖向分二层开挖：第一层，大开挖至浅基础底标高；第二层为深基础和汽机基础单独开挖。机械开挖时要预留25cm 人工清基，在清基过程中，要控制好基底标高，不得超挖。施工机械根据工期要求进行调配，初步拟采用4 台挖掘机、12 台自卸汽车，2 台推土机，3 装载机。

2.1.2 降水

主厂房开挖的难点在于降水。根据水文地质资料显示，厂区地处低纬度，濒临北部湾海域，属南亚热带海洋性气候。季风盛行，高温多雨，水汽来源丰富，是广西暴雨高区之一。且施工场地靠近大海，从地面向下为6～9m 的吹填中粗海砂，8m 左右为中粗砂到砾石，受海水影响，地下水位高。我们认为厂区大面积深层开挖宜采用管井降水方案。管井降水排水量大、降水深；降水效果不受工期的影响；机械成孔，降水设备及操作工艺、维护均较简单，施工速度快；井距大，可在基坑周围布置，对施工平面干扰少，有利于土方机械开挖，降低人工费用；对现场文明施工非常有利。

拟建主厂房基础埋深为5～9m，管井呈环行围绕基坑布置，根据实际情况进行基坑内部布井。具体井点布置方案如井点密度、运行时间等需根据现场地下水渗流情况或设计院提供的具体渗流参数确定。

2.1.3 回填

材料要求：砂子选用开挖出的合格的中粗砂。碎石选用级配良好、不含植物残体、垃圾等符合设计要求的碎石。

施工机械选用：机械采用自卸汽车运输到工作面，若因场地限制，自卸汽车不能直接运到工作面时，可运到工作面较近处，用机运翻斗车或小平车作为辅助运输工具。

回填措施：基础回填按设计要求进行，拟采用中粗砂掺30%碎石分层振冲压实。

2.2 主厂房基础与地下设施施工

2.2.1 总体安排

主厂房地基处理为钢筋混凝土灌注桩，基础为钢筋混凝土独立基础或梁式基础，在水平上其基础分段分批进行施工；在竖向上由深到浅进行施工，首先进行煤仓间柱基础施工，随后进行锅炉房柱基础和汽机间A 排基础施工、集控楼基础施工、汽轮机基座底板施工。

部分地下设施在主厂房基础和上部框架结构施工的同时穿插进行。

2.2.2 基础施工

a) 基础施工的重点是合理安排施工顺序：控制大体积混凝土温差，防止出现裂缝，做好基础的养护工作。

b) 模板及支撑：采用木模板，钢管、对拉螺栓支撑及固定。施工时先根据基础设计尺寸进行画线，定出基础底板的边线及柱头外边线，绑扎基础及柱头钢筋，安装基础侧模及支撑，并用线锤将定位线返到基础侧模上。

c) 钢筋：钢筋在钢筋场统一加工：除锈、调直、切断、弯曲、钢筋冷拉、对焊，加工后的钢筋验收合格后运至现场进行绑扎。钢筋保护层要符合设计要求，并提前做好水泥砂浆垫块，垫块需垫足、垫牢，侧面垫块需带铁丝绑在主筋上。

d) 混凝土：1 台75 m3/h 搅拌站，1 台50 m3/h 搅拌站供料，搅拌车运输，泵车布料。

基础混凝土浇筑采用分层连续浇筑，浇筑时混凝土内掺阻锈剂和抗裂纤维。浇筑完后，混凝土外表面涂抹沥青防腐涂料。每层混凝土浇筑厚度不超过30 ㎝。如需间歇，间歇的最大时间不超过2 小时，且在下层混凝土初凝前浇筑上层，否则按施工缝进行处理。浇筑前将模板内杂物清理干净，并对垫层进行湿润。混凝土集中供料，搅拌车运输，泵车、拖泵或滑槽布料，混凝土采用插入式振捣器进行振捣，使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，做到均匀振实不遗漏，移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍，并插入下层混凝土不小于5cm。振捣时安排专人检查模板、支撑、钢筋等是否移动，发现有变形或位移时，立即停止浇筑进行修正。混凝土浇筑后表面刮平压光，终凝后进行覆盖草袋（或棉毡）浇水养护，2 天后拆除基础侧模。拆模后及时回填夯实,对不能及时回填的基础或其外露部分要浇水并覆盖草袋（或棉毡）防止阳光直晒。

2.2.3 地下设施施工

主厂房地下设施施工的总体顺序是：先深后浅，先大后小，先主后次。即对基底标高较低或对其它工序影响较大的基础应首先进行施工。根据这一原则，先施工磨煤机基础、循环水泵坑、凝结水泵坑、电动给水泵泵坑、电缆隧道等较深的设施，最后施工较浅的工业管沟及其它小的设备基础。 视现场施工通道情况，采用分片分段的方法，本着宁早毋晚的原则施工。地下设施施工完毕，立即进行回填。一般设备基础底部如遇超挖时，根据设计要求采用毛石进行地基处理。

地下设施砼均采用防水砼，施工缝处全部进行防水处理，确保不漏水。根据设计要求，砼中掺阻锈剂和抗裂纤维，施工缝处增设遇水膨胀止水带。

其它施工措施同主厂房基础施工。

2.3 主厂房上部结构施工

2.3.1 主体结构施工工序

平面上分两段，以结构平面的伸缩缝分段，#1、#2 之间进行交叉流水作业。

竖向均以层为单元分层施工，运转层上部结构与其下部设备基础施工交叉进行，墙体封闭与结构施工交叉进行，有利于缩短工期。

A 排分次施工到顶：第一次基础到第一层框架梁(-7.5m～13.7m)，第二次到桁车梁牛腿及框架梁，第三次施工到顶。

煤仓间上部结构分四次施工到顶，第一次施工6m～13.7m 运转层，第二次施工完支撑煤斗大梁，第三次施工完皮带层，第四次施工到屋面层。除氧间施工过程中要穿插进行出氧器吊装，煤仓间施工完煤斗大梁以后要穿插钢煤斗吊装。

框架施工搭设普通脚手架杆作为支撑体系，支模现浇混凝土。在汽机房#1、#2 凝汽器坑内布置2 台8t 塔吊，作为钢筋、模板和钢梁等施工材料垂直运输机械。23m 以下结构的混凝土用泵车浇灌，23m 以上的混凝土用拖泵配2 台手动布料杆浇灌。

2.3.2 排架搭设

认真阅读图纸，绘制好排架搭设图，施工人员必须严格按图进行排架搭设。

搭设材料：排架用普通脚手架管搭设，管件必须平直。使用前认真挑选，如有弯曲变形、开裂、开焊、锈蚀等现象的不得使用。脚手板选用钢脚手扳。

严格按照排架图进行施工放线。在夯实平整的地面上纵横双向铺设木垫板，木垫板必须铺放平稳，与地面接合密实，不得悬空。为加强排架的整体稳定性，在搭设过程中，排架的两端、转角处以及每隔6～7 根立杆应加设支杆和剪刀撑。支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60°，支杆埋入地下深度不得小于30cm。架上脚手板应满铺，不得有空隙或探头板，脚手板的搭接长度不得小于20cm。在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。所有脚手板必须用于#8 或#12 镀锌丝绑牢在排架横杆上。

随着排架的搭设，及时挂设防护立网及兜底安全网。

2.3.3 钢筋施工

钢筋表面要清洁，无污泥，油污或浮锈。外观无损伤，钢筋绑扎前，要首先依据设计图纸对钢筋进行准确翻样。钢筋配料前，要取得钢筋出厂合格证，力学和工艺性能试验报告及碰焊报告。如需代换钢筋，必须填写钢筋代换单。绝不可私自更改。

柱钢筋竖向接头采用直螺纹套筒连接工艺。

钢筋加工完毕后，要分类堆放，挂牌使用，以免混淆。

钢筋绑扎时要先确定合理的绑扎顺序，主筋位置要正确，箍筋绑扎必须在主筋上先画出位置线，不得目测间距，绑扎要牢固，排列整齐，上扣数量必须符合施工规范规定，不得随意缺扣。梁的通长钢筋从一端拉入，待底模支好后，首先绑扎钢筋，然后支侧模。钢筋搭接长度必须满足规范规定。柱箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均要扎牢。绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。框架梁、牛腿等钢筋，要放在柱的纵向钢筋内侧。钢筋绑扎完毕，要认真加设垫块，保证砼的保护层厚度，梁柱为25mm，板15mm。

2.3.4 模板工程

a) 模板的加工、制作

加劲楞：使用50×100mm 木方（必须在宽度方向刨去2mm,使之与ф48 脚手管外经相平）和ф48 脚手管做加劲楞，根据构件尺寸裁割木模板组合做成定型大模板，要求木方两面刨光，厚度差≤2mm，用木方把模板组合成一块模板，木方做加劲楞设在模板的四周和中间，保证模板具有一定的刚度，以保证模板的顺利吊装，木方加劲楞的中间用外经ф48 脚手管做加劲楞，其中心间距一般为250mm，但应根据所使用的位置，进行荷载计算后确定。

机具：模板下料采用精密裁板锯，不但边缘精细顺直，而且对切口损伤很小，从而增强模板使用寿命并提高模板组合拼接质量。

b) 模板安装

拼装前，模板表面涂刷脱模剂，以增加砼表面光洁度，严禁用废机油代替脱模剂。

拼缝：先用小钉将两块模板的翘曲接缝偏差修正，刮腻子找平，用2cm 宽透明胶带将接缝密封，杜绝漏浆，相邻板平整度小于0.2mm。阴角处的接缝一律加2mm 厚双面胶带，粘贴时注意胶带边缘与模板内表面必须齐平。

预埋件安装：为保证砼表面工艺质量，钢板预埋件制作只能用自动割炬或切板机切割，角铁埋件用无齿锯切割，焊后无翘曲变形，四条边要修磨光滑，不合格的埋件坚决不用。

在梁侧面及柱侧面的埋件上及模板上钻φ8 孔，用M6 螺栓予以固定。在现场安装时，首先根据木工翻样，按照规格将埋件画在模板上，安装时对号入座。需在模板上打孔的，现场用手枪电钻钻孔。要保证埋件和模板结合严密，拆模后埋件表面和砼面平齐。埋件的标高、位置要准确无误，与模板面接触严密，无空隙。模板加固:（1）一般采用φ48 脚手管围檩加固，柱子用脚手管做成抱箍，每@250mm 一道，纵向模板接缝处必须保证有一道。

（2）较大的柱面，脚手管的强度不足时，改用[16 槽钢作为抱箍连接件。（3）结构较复杂，需用对拉螺栓加固时，对拉螺栓均做成通长，螺栓外套PVC 套管，套管穿出模板，并使之处在加劲楞上，拆模后抽出螺栓，把PVC 套管从砼根部割掉，然后用同颜色的膨胀水泥封堵。这样可避免常规方案形成的表面不美观的通病,提高砼的工艺水平。

柱子整片模板组装好后在模板上下接茬处加补纵向短木楞。梁和屋面底模采用螺旋微调支撑，在微调上沿梁向横四周铺设50×100 木方，中间用φ48 脚手管，间距为300mm～500mm，梁侧模夹住梁底模，并使侧模木肋与梁底木方子钉在一起。

板墙侧模采用脚手管支撑，立管间距300mm，模板加劲肋采用纵向放置，外设两道脚手管（一道立管，一道横管）和对拉螺栓加固。

加固支撑一定要全面到位，尤其是模板拼缝处、梁柱接头处、梁板接缝处、柱子根部等边边角角，要特别加强、加密支撑装置，一般应比内部其他地方的间距缩小一倍。

拆除：模板拆除时，必须由一个方向开始，千万不能乱模、乱撬，拆除后用棕绳系好，落至平台处，检查清理，刷隔离剂后再用。否则内表面就被损坏。

2.3.5 砼施工

钢筋、模板验收合格后，需开出砼浇灌通知单。土建试验室开出砼配合比，由搅拌楼集中搅拌。

砼用搅拌车送料，26m 以下部分用泵车浇灌，26m 以上部分用拖泵配合布料杆浇灌。

砼必须按配合比进行配料。计量准确，未经试验室同意，不得擅改配合比。

浇灌砼前，清除模板内垃圾，柱子根部浇水湿润，先在柱子根部浇50～100mm 厚与砼同配比的水泥砂浆，防止出现烂根现象。砼浇灌要有专人负责，确保质量，不可漏振或过振。振动棒不得冲击模板和钢筋。砼自由落差不超过2m，浇灌高度大于2m 时，必须挂设串筒，防止砼发生离析现象。

梁柱接头位置须待柱子砼浇灌完毕一个小时后，砼获得初步沉实，再继续浇梁，防止出现裂缝。

砼浇灌完毕10-12 小时内，常温下洒水养护，使砼面保持湿润状态，连续养护不少于7 天。

2.3.6 模板与排架的拆除

模板及其支架拆除时，砼强度必须满足下列规定：砼强度能保证结构表面和棱角不因拆除模板而受损坏，可拆除侧模；结构的砼强度达到100%，方可拆除底模。

拆模时，遵循先支后拆原则，侧模应逐块拆除，不得成片撬落或拉倒；拆除底模时，要加设临时支撑，防止大片模板坠落。拆模时，不要用力过猛、过急，拆下的材料及时运走。

脚手架拆除要按序进行，自上而下，后绑者先拆，先绑者后拆。先拆脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等。

2.3.7 楼层施工

本工程采用钢筋混凝土梁＋钢梁＋压型钢板底模现浇楼层结构方式，施工时楼层与框架砼梁、钢梁同时施工，一起浇注。

a) 钢梁

钢梁吊装前应对制作完毕的钢梁进行验收，仔细检查钢梁的外形和几何尺寸，且一一编号。由测量组放出框架纵横中心线，然后据此量出每根钢梁的中心位置，且在框架梁模板上弹线，同时量出两框架梁之间的实际长度。

煤仓间的钢梁主要由8t 固定塔吊起吊或其他就位。采用捆绑法起吊，先起吊主梁，放置在各连接面及时找正偏差，利用辅助锚筋绑扎固定。

b) 楼层模板

搭设满堂脚手架，支竹胶板式大模板，工艺要求同前面主厂房框架施工相关章节。模板缝及模板与钢梁缝均采用双面胶密封。

c) 楼层砼

钢梁及楼层模板安装完，绑扎楼层板钢筋，现浇砼楼面。在浇砼之前，注意检查板上留洞的大小，位置及防水沿的做法。另外，板面上的支墩、埋件也比较多，注意不要漏掉。

主厂房施工机械布置：主厂房上部结构施工采用两台8t 固定塔吊。8t 固定塔吊布置于两台汽轮机基础中心线和凝汽器中心线上，附着于B 排。塔吊主要用于施工材料和周转材料的垂直运输。另外在主厂房固定端设拖泵1 台，作为混凝土浇注辅助机械。

2.4 钢煤斗、汽机房屋架、输煤联络栈桥、行车梁安装

2.4.1 钢煤斗吊装：本工程每台机组设5 个钢煤斗。当煤仓间框架27.50m 层施工完以后，开始吊装钢煤斗。吊装方案为DBQ4000 从固定端吊装南侧三个钢煤斗，CC1400履带吊从集控室位置吊装北侧两个钢煤斗。

2.4.2 行车梁吊装：汽机房吊车梁采用焊接工字钢梁，吊装方案为CC1400 履带吊从A 排外直接起吊。

2.4.3 钢网屋架及屋面板施工：本工程屋架为钢网架，采用分跨整体安装法施工。钢网架制作采用外委加工，运至现场后在A 排外场地分片组装（分片宽度为10.5m，与厂房轴距一致），组装施工要点是控制好网架框架轴线支座的尺寸和起拱要求。组装完成后用CC1400 履带吊吊装就位。钢网屋架吊装完以后，即可进行屋面板的吊装。

2.4.4 煤仓间输煤联络栈桥施工

联络栈桥为桁架结构：考虑到联络天桥吊装时，2＃炉架尚未开始吊装，CC1400/250t履带吊在集控楼2＃炉侧有行走转身的条件，拟将桁架在加工厂分片制作后，双片进行简单组合后吊装，高空完成其他细部连接和封闭。

先进行桥面压型钢板底模现浇，然后采用吊架进行桥身压型钢板和屋面复合板的施工，最后进行桥身内面板及相关设施安装。

2.5 主厂房围护结构施工

当主厂房主体结构施工完成一个阶段以后，即可进行围护结构的施工，在固定端和扩建端各布置1 套提升架进行建筑装饰工程材料的垂直运输。砌体围护施工采用双排脚手架，卷扬机上料，砂浆集中搅拌供应。

3 汽机基础施工

汽机基础基座为现浇钢筋混凝土框架结构、大板式基础。汽机基础地下结构与厂房基础同时施工，上部结构随后施工。汽机基础分四阶段进行施工，第一阶段为底板施工，第二阶段为底板上框架结构施工，第三阶段施工至中间平台，第四阶段为中间平台至13.7m运转平台。

3.1 施工顺序

土方开挖 → 地基处理 → 底板钢筋 → 底板模板 → 底板砼 → 0m 以下柱段施工→ 搭6.9m 平台架子 → 柱筋的焊接与绑扎 → 支0m 至6.9m 柱模 → 铺6.9m 平台模板 → 绑6.9m 平台钢筋 → 支梁侧模 → 验收 → 浇灌砼 → 搭设运行层架子 → 绑扎柱板墙钢筋 → 支柱模 → 铺设运行层平台底模 → 绑扎梁钢筋 → 钢筋调整 →内模及加固 → 验收 → 浇灌砼 → 拆除模板。

3.2 汽机基础底板施工

3.2.1 模板：模板采用木模板，钢管、方木支撑体系。

3.2.2 钢筋：汽机基础钢筋部位深、密度大、插筋多，合理安排施工顺序，减小施工难度。

3.2.3 混凝土：汽机底板为大体积混凝土，为防止大体积混凝土产生温度裂缝，施工前依据原料及气象资料进行热工计算，并由检测中心作混凝土的试配，确定最佳配合比。

水泥采用低水化热且耐硫酸盐腐蚀的矿渣硅酸盐水泥，混凝土中填加减水剂，降低水灰比。

混凝土集中供应，搅拌车运输，拖泵、泵车布料，滑槽辅助。混凝土采用斜面分层法连续浇筑，不留施工缝。为确保混凝土不出现裂纹，混凝土养护采用外部蓄热方法，以杜绝混凝土裂缝出现。

3.3 汽机基础上部结构施工

3.3.1 支撑体系：上部结构施工采用满堂式钢管脚手架支撑体系。施工前先进行排架计算。

3.3.2 埋件：汽机基础上部结构埋件的重量大、精度要求高，施工时埋件固定在底模上，埋件顶部再焊角钢支撑。

3.3.3 模板：框架柱模板采用定型大模板。

3.3.4 钢筋：竖向钢筋连接根据工程进度情况采用坡口焊、电渣压力焊或锥螺纹连接方法，水平钢筋连接采用搭接连接或闪光对焊。

3.3.5 混凝土：汽机基础上部结构框架柱采用分层法进行浇筑，顶板采用多点斜面分层连续推进法进行浇筑。柱模板上留设门字洞，随浇随封堵。混凝土采用泵车加串筒联合布料，昼夜连续进行浇注，不得有施工间歇。

混凝土施工保障措施：施工前联系气象部门了解天气情况，避开阴雨天气施工；混凝土浇筑前检查搅拌站，保养机械车辆，准备足量合格的混凝土原材料；备用发电机和施工用水，确保力能供应；现场道路保持畅通。

4 锅炉基础施工

4.1 施工顺序

#1、#2 锅炉基础按先后顺序进行施工，先浇筑基础砼，待锅炉基础短柱预埋螺栓安装完毕，经隐蔽验收合格后方可浇筑短柱砼。

4.2 施工流程

土方开挖→验槽→垫层施工→螺栓架以下部分基础施工→螺栓架安装→螺栓安装→锅炉基础短柱砼施工→回填土→毛地坪施工→交安装

4.3 施工方法

锅炉基础直埋式螺栓，采用螺栓固定架固定。

直埋螺栓的中心位移，标高误差均必须满足设计要求。

首先在基础砼上预埋4 块T2020B 的预埋件，作为固定螺栓架时用。

螺栓架采用角钢组装，螺栓架的加工制作进行现场放样，并确保其加工的精度。螺栓架、预埋件，在预埋时位置要准确，标高符合要求，表面要水平。

用经纬仪从控制桩引线，按照设计要求在基础顶面上画出基础十字中线，然后用钢尺分别向两边引测，在预埋件顶面用墨线弹出螺栓架的安装位置线。

将螺栓架沿已弹好的墨线位置放置于预埋件上，用线坠控制螺栓架立柱是否垂直，用水平尺检查螺栓架顶面是否水平，若有偏差，可通过在立杆下部垫放薄钢板的办法进行调整，符合要求后立即将螺栓架焊在预埋件上，防止螺栓架移位。

将螺栓沿螺栓架上预留的孔穿入，穿至下部螺栓孔时应先将下部垫片套在螺栓上，然后将螺栓放下，将螺栓基本置于设计位置。

将基础上的十字中线引至螺栓架上，引测出螺栓中线。

螺栓顶标高的控制：将螺栓稍微向上抬高，测量人员跟班测量螺栓的顶标高，当其顶标高符合要求时，电焊工立即将螺栓与上部垫片进行点焊。

螺栓平面位置的控制：同时调节每根螺栓的上下两个垫片，待上下垫片的十字线与螺栓架上的设计螺栓中心重叠时，即表明螺栓位置已满足要求。

螺栓位置调整好后，将螺栓与垫片焊接在一起，同时将垫片焊牢于螺栓架上。

对安装好的螺栓进行复测，符合设计要求后，方可进行下道工序施工。

支基础承台模板及浇筑承台砼时要注意对螺栓架和螺栓的保护，防止螺栓的移位和变形。

预埋螺栓上的丝扣要加强保护，用特制塑料套筒加以保护，以防丝扣被损坏，影响以后安装。

5 集控室施工

本工程集控室楼于两炉之间，为使其土建尽早结束并交付安装，同时让出施工场地给#2 锅炉，集控楼施工与主厂房同步施工。

5.1 基础施工

集控楼基础施工与主厂房基础同步施工并回填。详细施工方法同主厂房基础。

5.2 上部结构施工

为加快施工进度，集控楼上部结构施工时拟在集控楼与#2 炉之间布置1 台4t 固定塔吊，负责上部结构施工时材料的垂直运输。上部结构施工按照楼层数分次施工到顶。混凝土采用泵车浇注。各分部分项施工方法同主厂房上部结构施工方法。砌体围护施工采用双排脚手架，卷扬机上料，砂浆集中搅拌供应。

5.3 集控楼建筑工程施工

集控楼主体施工完以后，立即进行封闭、装修等建筑施工。在集控楼端部布置1 套提升架辅助材料的垂直运输。外墙封闭自下而上，室内装修同步进行。

建筑装修和建筑安装在下面篇章另有专门描述。参10.2.14 《建筑装修工程》和10.2.15《建筑安装工程》

6 烟囱施工方案

本工程烟囱高度210m。两炉共用一座钢筋混凝土单管烟囱，出口直径为9.75m，内衬采用漂珠耐火砖，耐酸胶泥砌筑，保温层采用憎水珍珠岩板。

烟囱施工采用无井架电动提升平台倒模施工方案。

6.1 总施工工序

土方开挖 → 底板环基 → 环壁施工（积灰平台柱同时施工） → 土方回填→ 钢筋混凝土筒身施工（烟道口以下） → 积灰平台施工（中间预留吊笼孔洞） → 积灰平台以上四节筒身施工 → 电动提升平台安装 → 钢筋混凝土筒身施工 → 电动提升平台部分拆除 → 航空标志漆、信号平台及钢爬梯施工 → 电动提升平台全部拆除 → 隔烟墙及其它设施施工。

6.2 土方开挖及排水

开挖边坡根据土质情况确定为1:1.25，基坑外侧预留1.0m 净空作为施工工作面。基坑一侧设斜坡道（坡度＜8％）作为土方和施工材料的交通通道。基底设计标高以上预留200mm 土层人工清基。

6.3 基础施工

基础施工分两次施工，先施工底板后施工环基，施工缝留设在底板与环基交接处。

6.3.1 底板：环形底板施工搭设内满堂脚手架，外双排脚手架，斜杆支撑，基础模板采用定型钢模按常规方法施工；基础底板为大体积砼，采用矿渣水泥拌制。混凝土以泵车布料为主，滑槽辅助布料。

6.3.1 环壁施工：施工前对施工缝进行凿毛处理。内外部均搭设环形双排脚手架，斜杆支撑。模板采用定型钢模与楔型木模结合施工，钢管捆绑，对拉螺栓固定。砼浇筑从两点对称进行，分层浇筑，逐渐合拢。

6.4 筒身施工

混凝土筒身施工前，根据施工图纸编制烟囱施工分节表，每节作为一个施工单元，把该节的半径、壁厚、砼量、钢筋根数、预埋件位置及数量、内衬及隔热保温材料数量、施工日期、质量验收等都列入表格中，施工过程中用于指导施工。

6.4.1 电动提升系统组装

电动提升系统主要包括24 组操作、提升架，24 根主辐射梁和一个中央鼓圈，上部有12.5m 高两孔井架，12 根斜支撑杆；一个拔杆，内部下方悬挂一个操作平台和一个砌砖平台；施工用载人(载料)吊笼两个，用钢丝绳作吊索和滑道。操作提井架与轨道对应，通过销块挂靠在外部轨道模板上，操作架与提升架通过电动螺杆连接，由电动机的正反转达到交替上升。中心鼓圈与各辐射梁用8 道吊索拉紧，辐射梁落在操作架顶部的滚轮上。

电动提升系统组装在烟囱筒身施工到烟道下口以上4 节后进行，吊装主要采用25t汽车吊，中心鼓圈采用50t 汽车吊吊装。

6.4.2 电动提升倒模施工

a) 施工工序：绑扎钢筋 → 支内侧模板 → 调半径 → 支外侧模板 → 浇混凝土 →刷防腐涂料 → 保温与内衬砌筑 → 松滑道绳，吊笼系统停止工作 → 提升架与操作架提升 → 拉紧滑道绳 → 吊笼恢复工作 → 拆最下层模板、模板打磨、倒运 → 重复以上工序。

筒身施工采用专用大模板，筒身垂直度的控制采用悬挂大线锤法对中。钢筋用平台上的小拔杆从筒壁外由地面提升到施工高度，混凝土、周转材料、工器具及施工人员的垂直运输由吊笼完成。

b) 钢筋工程：电动提升系统安装以前钢筋的垂直运输采用50t 汽车吊，电动提升系统安装完以后用提升系统的桅杆运输。吊到外操作架平台上的钢筋必须均匀堆放。钢筋连接水平采用搭接、竖向采用焊接。

c) 模板：门口、烟道口支模方案：门口采用木模板，木支撑加固；烟道口采用木模与钢模相结合的支模方案，烟道口每节配一次模板。筒壁施工采用专用大模板，模板高度1.5m，支模时内外模板排列要横平、缝严、竖直。

d) 混凝土供应：搅拌站集中供料，水平运输采用搅拌车。电动提升装置安装前用泵车浇筑，安装后用电动提升系统的吊笼浇筑。

e) 砼养护：砼上表面采用采用养护液养护。

6.5 航空标志漆及信号平台施工

烟囱筒身施工到顶后进行航空标志漆和信号平台安装。航空标志漆及信号平台安装均采用卷扬机悬挂吊笼方法施工。信号平台安装采用小拔杆配合上料。

6.6 施工电动提升平台拆除

筒身施工到顶混凝土达到拆模强度后，拆除最后三节模板进行内衬施工，内衬施工完毕及外侧操作架范围内航空标志漆涂刷完毕后进行电动提升平台拆除。

7 输煤综合楼等一般框架建筑物施工方案

施工作业流程：基坑开挖→基础施工→框架结构施工→外墙及内墙砌筑→屋面板现浇→钢门窗安装→内外墙抹灰及涂料→楼地面工程→层面防水保温→竣工移交

7.1 基坑开挖

基坑开挖参见2.1 土方工程，降水方式采用管井井点。

7.2 基础施工

基础施工参照2.2 主厂房基础与地下设施施工有关措施进行施工。

7.3 框架及现浇板施工

参照2.3 主厂房上部结构施工的有关措施进行施工。

7.4 砌体工程

砌筑用的各种材料试验合格后方可使用，并严格控制砂浆的配合比，定期委托试验室做砂浆强度试验，试块组数按规范进行。

砖墙砌筑采用单排脚手架，砖砌体组砌方式为一顺一丁的三一砌筑法，砌筑前要对砖块浇水湿润，砖墙砌筑高度每天不超过1.8 米。

砂浆一律采用砂浆搅拌机或搅拌站供料。

7.5 装饰工程施工

全部内外装饰工程均须先做出一个样板，经过质量和色彩验收合格后，方可全面施工。

在装饰施工中，应组建抹灰，木装修、油漆，钢门窗等专业班组进行施工，严格遵守图纸设计要求和工艺要求，外墙装饰搭设双排脚手架，内墙装饰设满堂脚手架。

粉刷、楼面地砖施工方法参见《建筑装修工程》

7.6 屋面工程施工

屋面工程必须按图纸设计要求施工，原材料必须有出厂合格证与材质报告。水泥砂浆

找平层坡度符合设计要求，无脱皮起砂现象，与突出屋面连接处及转角处应做成钝角或圆弧形。保温层施工要求基层平整干燥干净，保温材料紧靠基层，铺平垫稳，找坡正确。铺

设隔汽层和防水层时基层牢固，表面干燥平整，铺贴方向，方法，压接顺序及搭接长度符合规范要求，胶粘料涂刷均匀，不漏底，粘贴牢固，无滑移、翘、边、起泡、皱折等缺陷，雨水口周围和女儿墙角等处需封固严密。

7.7 上下水、采暖、通风、照明

输煤综合楼上下水、采暖、通风、照明施工方法参见《建筑安装工程》。

8 输煤栈桥施工方案

基础开挖、回填、基础施工和钢筋混框架施工参照主厂房部分有关措施组织施工。

8.1 压型钢板砼施工

8.1.1 压型钢板安装

压型钢板安装前，应在梁上放出压型钢板的定位线，相邻钢板端部的波形槽口应对正。

压型钢板吊装时，板下要放置不少于4 组的垫木，且分布均匀顶面等高。不得用绳索直接捆绑压型钢板，以免受勒变形；

压型钢板之间的搭接长度不不少于50mm，两块板之间镶嵌密实后固定；

焊接固定时，压型钢板底部有支撑构件时，用圆垫圈与构件焊接垫圈内侧固定，所用焊条的含碳量不得超过3%。

压型钢板固定按图纸要求施工。

8.1.2 钢筋

钢筋施工按图纸和施工规范进行，使用前检查出厂合格证及进厂复检报告、准确进行钢筋翻样、挂好标识牌；

压型钢板凹槽内配筋根据设计要求，选择合适的钢筋作垫块，凸起处用合适的砼块作垫块；

平台钢筋绑扎完后，应在上部铺设供人行走的脚手板，禁止直接踏在钢筋上行走。

8.1.3 砼

砼浇灌前，先清除压型钢板内杂物及灰尘，并经四级验收合格后方可浇灌；

砼浇灌时严禁在同一位置堆积，以防压型钢板变形；

砼振捣严格按规范进行，振捣密实无峰窝；

在浇灌过程中，要随时检测标高和维护压型钢板，如发现变形、位移应立即停止砼浇灌。

8.1.4 栈桥封闭

栈桥封闭用KH700-2 作为主吊机械，卷扬机配合

安装前，应先在钢构件上放出压型保温钢板的定位线，用经纬仪控制板的垂直度，用水准仪控制板的标高；

屋面板安装前应先做天沟， 并从檐口向上铺设，铺钉前，先在檐口挂线，从左至右搭接宽度为一个波；

屋面板的安装用吊车先吊到就近的屋面结构上，然后用人工搬运就位；

墙板的安装采用卷扬机吊至预定位置，校正好后固定；

压型保温钢板的固定方法：用Φ5.7 的钻头在板与钢檀条之间钻孔，然后用自攻螺丝联结在一块儿。钻孔时，应对准檀中穿眼，螺丝穿眼应由上往下，从左至右，顺序进行，螺丝必须垂直，稳合钉固螺丝的数量为每米3 个；

压型保温钢板的咬口应严密，不得漏水。平行咬口须互相平行，间距正确，高度一致。上下板的波形槽口应对正。

8.1.5 楼面施工及上下水、通风、照明

楼面施工方法参见《建筑装修工程》，上下水、通风、照明及采暖施工方法参见《建筑安装工程》。

9 循环水泵房施工

循环水泵心由泵房本体、进水间、配电室及控制室几个部分组成。泵房本体分为上下两个部分。下部结构与进水间为地下钢筋砼结构，泵房本体上部为钢筋砼框架砖混结构，屋架采用钢屋架。泵房本体下部结构采用沉井结构型式。施工顺序为：循环水沟与沉井并行施工，沉井完成后施工进水间，然后施工上部结构。

9.1 泵房基础沉井施工

9.1.1 沉井施工程序

场地平整→测量放线→开挖基坑→铺砂垫层和垫木→沉井制作→挖排水沟、集水井→抽出垫木→封底→浇灌底板砼→施工内隔墙、梁板等。

9.1.2 沉井制作

制作顺序：场地平整→放线→挖土2～3m 深→夯实基底→定位放线→铺砂垫层→铺垫木→安设刀脚铁件、绑钢筋→支刀脚井身模板→浇砼 养护拆模→外围围槽灌砂→抽出垫木

a) 地基处理：铺垫砂垫层，机械夯实:

--刀脚支设：采用全垫架的方法支设刀脚。先在刀脚处铺设砂垫层，再在其上铺承垫木和垫架。

b) 井壁制作：

挖基坑，宽度较沉井宽2～3 m，四周设排水沟、集水井，使地下水位低0.5m，本工程分2 节制作。钢筋、模板及砼工程，除满足一般钢筋砼工程外，还注意如下问题：一是浇砼时，应将沉井分若干段，同时对称分层浇灌，每层不超过300 mm，以避免造成地基为均匀下沉或产生倾斜。二是砼应一次连续浇灌完毕，第一节砼强度达到60%时，可浇灌第二节。三是上下节井壁的接缝设置凸形水平缝。接缝处凿毛并冲洗处理后，再继续浇下一节，并在浇灌前先浇一层减半石子砼。四是前一节的下沉应为后一节砼浇灌工作预留0.5～1m 高度，便于操作。五是第一节沉井筒壁应比设计尺寸周边大10～15 mm，第二节相应缩小，以减少下沉摩阻力。

9.1.3 沉井下沉

沉井下沉必须待第一节砼达到设计强度的100%，以上一节达到60%以后，方可下沉。

因本工程井体自重不对称，为保证均匀下沉，必须经计算加配重调节重心，使之荷重对称，以防止不均匀下沉。亦可采用不排水、回填土以及回附加荷重调整下沉速度。上述准备工作完成后，拆除垫架与排架。刀脚下的垫架应分组、分区、依次、对称、同步进行。先抽内隔墙下垫架，再分组对称地抽除外墙两个短边下的垫架，然后抽除长边下一般垫架，最后同时抽除定位垫架。抽除方法是将垫木底部的土挖去，利用拖拉机将相对的垫木抽出。

每抽出一根垫木后，刀脚下立即用砂填实，在刀脚内外侧应填筑适当高度的小土堤，并分层夯实，使下沉重量传给垫层。抽除时要加强观测，注意下沉是否均匀，隔墙木排拆除后的空穴部分用草袋装砂回填。

本工程采用排水下沉的方法，为不影响井内挖土操作和经常搬动，采取在井壁上预埋件，焊钢操作平台安置水泵。

挖土采用抓斗挖土，挖土必须对称均匀地进行，应对称逐孔轮流进行，各井孔内土面高差不大于0.5m。刀脚部位采用跳槽破土，使沉井均匀下沉。挖土自沉井开始逐渐挖向四周，每层挖深0.4～0.5m，沿刀脚周围保留0.5～土堤，然后沿沉井壁，每隔2～3 一段向刀脚方向逐层全面、对称、均匀削薄土层，每次5～10 cm，，当土层经不信刀脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀下沉。

沉井下沉要特别注意保持平面位置与垂直度的正确，以免继续下沉时不易调整。

为减少下沉阻力和以后的清淤工作，在沉井的外壁随下沉随填砂的方法，以减轻下沉困难。挖土应分层进行，防止井底挖得太深，或刀脚挖土太快以防止突然下沉伤人。再挖土时，刀脚处、隔墙下不准有人操作或穿行，以避免刀脚处切土太快伤人。在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度应小于30cm，避免发生倾斜。在离设计标高20cm左右时，应停止取土，依自重下沉至设计标高。井下操作人员应戴好安全帽、穿胶鞋、防水衣裤，应有备用电源，潜水泵就配装触电保护器。

井壁孔洞处理

在制作沉井时，在孔洞加钢框或套管用钢板、方木封闭，中填与空洞砼重量相同的砂石或铁块配重。

9.1.4 测量控制与观测

沉井位置标高控制，是在沉井外部地面及井壁顶部四周设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。沉井垂直度的控制，是在井筒内按4 或8 等分标出垂直轴线，各吊一线坠对准下部标板来控制，并定时用经纬仪进行预测。

挖土时，随时观测垂直度，当线坠偏离墨线达5cm 时，或四周标高不一致时，即应进行纠正。

沉井下沉控制，是在井壁设水平控制线或在外壁设标尺或水准仪观测。每班观测不少于两次，接近设计标高时，每2 小时观测一次，预防超沉。各项记录应由专人负责，如有倾斜、位移、扭转，应及时组织人员纠正，使偏差控制在允许范围内。

9.1.5 沉井封底

挖辐射沟至井孔中心，铺鹅卵石形成暗排水沟，井中心设集水井。底部铺150～500mm碎石层，浇砼垫层，在刀脚下要保证填实，振捣密实，以保证沉井的稳定。浇砼的顺序是先浇灌集水井周围井孔，最后浇灌集水井部位。

砼垫层浇筑排水泄压：集水井直接埋设管道于集水井卵石中，石下管道梅花布置直径40mm 间距100mm 孔，缠两层尼龙窗纱。在砼垫层顶标高以上100mm 加设法兰。在垫层砼未达到50%强度前，一直排水，最终停止排水时，用封堵与法兰连接，再施工底板。

9.1.5 泵房上部结构

吊车梁吊装、屋面结构吊装，用50t 履带吊完成。封闭垂直运输用2 吨卷扬机和拔杆或脚手管搭设的井架完成。其他部分的施工方法为常规施工方法，

10 其他附属厂房施工

附属厂房主要包括：化学水处理室、启动锅炉房、柴油机房及空压机房、制氢站、公用水泵房等。附属厂房结构为钢筋混凝土框架结构，施工时均采用现浇。模板采用普通组合钢模板，钢筋加工制作统一在钢筋加工场进行。混凝土浇灌采用泵车。在施工时，主体基础与设备基础力争同步施工，避免重复开挖。附属厂房屋面板外委厂家制作，薄腹梁现场预制，钢屋架现场加工制作。

11 厂区地下设施施工

厂区地下设施主要包括：电缆沟、工业管沟施工、给水、排水管道、各种工业管道土方开挖等。在附属厂房主体基本完成后，厂区地下设施分区、分段按由深到浅的顺序进行施工。施工时，保持厂内道路畅通。

12 建筑装修工程

室内装修在土建工作完成后，基层充分干燥后开始。

12.1 吊顶施工：铝合金骨架和矿棉板的材质、品种、式样、规格均应符合设计要求，并经检查合格后方可投入使用。弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。划龙骨分档线：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆与楼板预埋筋连接固定。或与膨胀螺栓连接固定。主次龙骨安装：铝合金骨架的安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板安装：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞等缺陷；安装必须牢固。其表面应平整、洁净、颜色一致、无污染。矿棉板的接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。安装压条：等一间顶棚矿棉板安装完成后，经调整位置，使接缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。

墙壁的装修，依照设计类型有表面粘贴，喷涂，木板造型及软包装几种，具体形式多种多样。施工中的关键主要是选择合格的操作工人，仔细处理细部结构，讲究工艺质量。

12.2 楼面、地面和屋面工程

12.2.1 基层

a) 回填土验收合格后，可浇混凝土基层，大面积地面浇混凝土前按设计要求或按6000×6000 设置分格缝，依据设计坡度浇混凝土，混凝土表面拉毛。

b) 屋面基层处理

铺贴防水层的基层必须按设计施工完成，并经养护干燥，含水率不大于9%，检测方法为：在基层表面覆盖1m×1m，厚1.5～2mm 的橡胶板，3h 后橡胶板紧贴基层一面和基层表面均无水印，说明基层已干燥。基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。施工前将验收合格的基层清理干净。

涂刷基层处理剂：在基层表面均匀涂刷冷底子油，常温干燥4h 开始铺贴卷材。

铺贴卷材附加层：在屋面如女儿墙、管根、水落口、阴阳角处加铺一层300mm 宽卷材。

d) 隔离层（防水层）

根据初设资料，汽机房运转层，煤仓间17.00m、42.00、各层卫生间和屋面层均有防水要求隔离层应采用防水类卷材、防水类涂料或沥青砂浆等铺设而层。防水要求较低时，亦可采用沥青胶结料覆式隔离层。隔离层材料应符合设计要求。

在铺设隔离层前，其下一层表面应平整、洁净和干燥，不得有空鼓。裂缝和起沙现象。

沥青胶结料防水层一般涂刷两层，每层厚度1.5～2.0mm。

防水类卷材的铺设应展平压实，挤出的沥青胶结料要趁热刮去。铺贴好油毡面不得有褶皱、空鼓、翘边和封口不严等缺陷。油毡的搭接长度，长边不得小于100mm，短边不得小于150mm。

铺涂防水类材料，宜制定施工程序。在穿过楼板面管道四周处，防水材料应向上铺涂，并应超过套管的上口，在靠近墙面处，防水材料亦应向上铺涂，并应高出面层200～300mm，阴阳角和管道的根部应着重加强铺涂。

当隔离层采用水泥砂浆或水泥混凝土找平层作为地面或楼面的防水层时，应在水泥砂浆或水泥混凝土中掺防水剂。

卫生间防水：卫生间防水待基层处理完成后进行，基层基层表面含水率不大于8%。

并清除基层上的砂石、杂物、灰尘、油污等。

屋面及卫生间防水的操作要点将根据所选用的材料编写详细的作业指导书。

12.2.2 面层施工

a) 砖面层施工

有防腐蚀要求的砖面层采用花岗岩面层或耐酸瓷砖，其质量要求和铺设方法按现行的国家规范《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》的规定采用。

在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，并预先湿润后凉干待用。

面砖的缝隙宽度，当紧密铺贴时不宜大于1mm，当虚缝铺贴时一般为5～10mm，或按设计要求。

面层铺贴24h 内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。缝的深度宜为砖厚度的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

b) 环氧耐磨面层施工

环氧耐磨面层施工

本工程较多的采用了环氧耐磨地坪，作为一种较先进的施工工艺，现在在工业厂房中也已经被广泛采用。

基层检查及处理

基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。

环氧耐磨面层施工步骤

底涂施工：将低粘度无溶剂环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。

中涂施工：中涂施工比较关键，将环氧色浆、固化剂与适量混合料径的石英砂充分混合搅拌均匀(有时需要熟化)，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层，也可采用抹光机抹平，加砂量更大一些；还可采用刮涂，加砂量更大。中涂层固化后，刮涂填平腻子并打磨平整，为面涂提供良好表面。

面涂施工：将环氧色浆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其自流平，获得平整均匀的表面涂层。

施工验收：表面平整光洁、色彩一致、无明显色差。

12.3 涂料工程

外墙一般为建筑防水涂料，基层为抹光的水泥砂浆外墙，饰面分为基层、结合层、面层，施工时可采用在建筑物屋面放置吊杆固定，吊杆上挂吊笼，用人工手拔葫芦操作吊笼上下移动，施工人员在吊笼内工作，吊竿要根据倾覆计算及压重确定。基层用滚子涂刷，结合层用喷枪喷刷，面层用喷枪打点，施工时外墙墙面须清理干净，随时清理附着的尘砂、灰浆等。材料的颜色，型号要分辨清楚，禁止错刷、错喷。对门窗口处要做好保护，以免喷在门窗框上，窗台、窗边位置不能遗漏。

内墙涂料要在内墙抹灰干燥之后进行，刷前需清理墙面的浮灰，先刷第一遍，在距操作层2.5m 高度处停刷，以防污染，第二遍在工程移交前一次涂成，避免进一步的损坏的返修。涂料要搅拌均匀，颜色一致，滚筒要自上而下竖向涂刷，叠合滚筒长度的1/3 宽度，不得出现流坠、脱粉、漏涂、透底、起皮，对各种管道、照明灯具、设备要注意保护，保持现场洁净。墙裙油漆时，上下口线也要采取保护措施。板缝灌浆时将一宽为1-2cm 的板条嵌入板缝，用硬性水泥砂浆填缝，顶棚涂料多采用满堂脚手板架，以每一跨为作业单元，刷涂分2 遍进行。具体作法同墙体涂料，涂刷前对顶棚板要先进行修补、勾缝。施工时注意设备、管道、灯具，防止污染。顶棚涂料要在楼面屋面层施工完后进行。

12.4 饰面工程

12.4.1 一般要求

饰面施工前，应根据设计要求，对饰面板和饰面砖的类型、尺寸和颜色进行选择分类，并应进行试排，确保接缝均匀，符合图案要求。

饰面工程所用的锚固件以及连接件，一般用镀锌铁件或对连接件作防腐处理。镜面和光面的大理石、花岗石饰面板，应用铜或不锈钢制的连接件。

镶贴饰面板（砖）时，其接缝应填嵌密实，防止接缝渗水。分段钻贴时，分段相接处应平整，缝宽一致。

装配式外墙板上镶贴饰面砖，宜在预制阶段完成。

装配式挑檐、托座等的下部与墙或柱相接处，镶贴饰面板、饰面砖应留有适量缝隙。

镶贴变形缝处的饰面板、饰面砖，留缝宽度应符合设计要求。

暑期镶贴室外饰面板、饰面砖，应防止曝晒。

饰面工程镶贴后，应采取保护措施。

饰面板（砖）每天锭贴的高度不得超过一步架，同一墙而不得有一排以上的非整砖，并应将非整砖镶贴在次要部位或阴角处，陶瓷锦砖宜整间一次镶贴。

饰面板安装：室内饰面工程应在抹灰工程完工后进行，室外勒脚的饰面工程应待上层饰面工程完工后进行。楼梯拦柱、楼梯斜梁和墙裙的饰面板应在踏步和地面施工前完成。

室内安装光面和镜面的饰面板，其接缝应干接，接缝处应采用与饰面板相同颜色的水泥浆填抹；室外安装光面和镜面的饰面板，接缝可于接或在水平缝中垫铅条。垫铅条时，应将压出部分铲除，使其与饰面板表面齐平。于接缝应用于油油腻子填抹；粗磨面、麻而、条纹面、天然面饰面板的接缝和勾缝，应用水泥砂浆。

12.4.2 镶贴釉面瓷砖

釉面瓷砖一般用于室内墙面装饰。其施工方法有“软底铺贴法”和“硬底铺贴法”两种，其铺贴程序分别如下：

软底铺贴法:基层抹灰→结合层抹灰→弹线分格→作贴釉面砖灰饼→贴釉面砖→勾缝。

硬底铺贴法：基层（找平层）湿水→作面砖灰饼→抹纯水泥浆结合层→铺贴釉面砖、并以面砖灰饼为基准检查平整度→勾缝。

施工要点:

按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面瓷砖，使用前应在清水中浸泡2～3h 后（以瓷砖吸足水不冒泡为止），阴干备用。底子灰抹后一般养护1～2d，方可进行镶贴。

墙面镶贴要点：

镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。

先用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼。贴灰饼时，将砖的楞角翘出，以楞间作为标准，上下用托线板挂直，横向用长的靠尺板或小线拉平。灰饼间距1.5rn 左右。在门口或阳角处的灰饼除正面外，靠阳角的侧面也要挂直，称为两面挂直。如墙面已抹完灰的瓷砖墙裙应比墙面凸出5mm。

铺贴釉面砖时，先浇水湿润墙面，再根据已弹好的水平线（或皮数杆），在最下面一皮砖的下口放好垫尺板（平尺板），并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。贴时一般由下住上逐层粘贴。

除采用掺107 胶水泥浆作粘结层，可以抹一行（或数行）贴一行（或数行）外，其他均将粘结砂浆铺满在瓷砖背面，逐块进行粘贴。107 胶水泥浆要随调随用，在15℃环境下操作时，从涂抹107 胶水泥浆到镶贴瓷砖和修整缝隙止，全部工作最好在3h 内完成。要注意随时用棉丝或干布将缝子中挤出的浆液擦净。

镶贴后的每块瓷砖，当采用混合砂浆粘结层时，可用小铲把轻轻敲击，当采用107 胶水泥浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与基层粘结击实牢固。并要用靠尺随时检查平正方直情况，修正缝隙。凡遇粘结不密实缺灰情况时，应取下瓷砖重新粘结，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。

贴时一般从阳角开始，使不成整块的留在阴角。如有水池、镜框者，应以水池镜枢为中心住两面分贴。总之，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位。

如墙面有孔洞，应先用瓷砖上下左右时准孔洞划好位置，然后将瓷砖用裁切釉面砖的切砖刀裁切，或用胡桃钳钳去局部，亦可将瓷砖放在一块平整的硬物体上，用小锤轻轻敲打合金钢钻，先凿开面层，再凿内层。切、钳、凿均应符合要求。

贴到上口须成一线，每层砖缝须横平竖直。

12.4.3 镶贴面砖

面砖一般用于外墙饰面。其分层做法为：7mm 厚1：3 水泥砂浆打底划毛；12 一15mm厚1：0.2:2（水泥：石灰膏：砂）混合砂浆粘结层。

施工要点：

按照设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干（外干内湿）备用。

底子灰抹完后，一般养护1～2d 方可镶贴面砖。

根据设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与窗台一平。如按整块分格，可采取调整砖缝大小解决，确定缝子的大小做米厘条（嵌缝条）。根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线。竖向要求阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上垂直线。

用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。

镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。

在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、拄子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。罩面灰可在面砖镶贴后进行。面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理。

缝子的米厘条（嵌缝条）应在镶贴面砖次日（也可在当天）取出，并用水洗净继续使用。在面砖镶贴完成一定流水段落后，立即用1：1 水泥砂浆（砂子需过窗纱筛）勾缝。

12.5 门窗、玻璃、油漆工程

门窗宜在砌体完成、而未抹灰前进入安装，彩板窗用膨胀螺栓固定，注意不要破坏彩板窗上的保护膜，钢门窗采用与予埋铁件焊接的方法固定，木门窗采用铁钉钉入木砖固定。

安装时要保证门窗的垂直度与水平度，不得歪斜。门窗配件及玻璃宜在冬季前进行完善或临时封堵，以防破坏及丢失。彩板门窗安装玻璃时要与橡胶条及密封膏一同进行，并安装均匀。钢门窗玻璃卡子不得少放、漏放，并要先在玻璃四角抹好油泥。按图纸要求的色彩刷调和漆，刷漆前要对门窗的金属面清理干净，涂刷均匀、彻底，保证颜色及厚度一致无刷纹，并不得污染门窗五金附件。完成后的门窗，要进行保护。

13 建筑安装工程

13.1 上下水施工

原材料应具有出厂证件，按规范规定抽查合格，阀门安装前应解体检修做试验，其规格、型号、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求后方可使用。需下料套丝的安装件可根据图纸在班组内加工完成运至现场，小型管件的切割在现场随时加工。

管道安装按引入管、干管、立管、支管的顺序进行。管道安装时采取管井、管沟、管廊、天棚内安装，管道集中时应专设设备层，明装时沿墙、柱或比较隐蔽处安装。干管尽量不穿越设备基础，必须穿越时应加套管或套沟。给水、排水管平行或交叉埋设时， 最小允许净距为500mm 和150mm，交叉时给水管在上，排水管在下。给水管尽量不穿越沉降缝，否则应采取防护措施。管道在沟槽内或沿墙、柱敷设时，应按设计或施工及验收规范的要求，每隔一定距离设置管卡或支吊架，以便固定管道。支架要位置正确，埋设平整牢固，砂浆饱满，但不得突出墙面，固定牢靠，与管道接触紧密。全部管道和配件（镀锌管除外）必须除锈刷漆。

埋地管道根据土壤的性质采取相应的措施，一般先刷冷底子油，刷沥青二层。安装完毕后进行打压试验，打压试验合格后验收。

13.2 通风、空调、除尘工程

13.2.1 风管制作

风管根据设计情况预先进行加工制作或由厂家成品供应。

风管支架安装：风管支架安装根据图纸设计的风管位置参见国标T616 进行设置。吊架的吊筋应垂直，水平支架应水平，所有支架与建筑物的连接部位应牢固，整个支架应美观。

风管系统安装包括风管的安装及与风管相连的各种部件（消音器、防火阀、防火调节阀、风口调节阀、风口、散流器、风机箱、天圆地方以及变径、三通、四通、弯管等）的安装。风管及风管部件安装前应擦拭干净，然后进行安装。风管及风管部件之间的连接采用法兰连接，法兰之间垫一双面带胶的密封垫块,然后用螺栓拧紧。拧紧螺栓时应十字交叉逐步均匀拧紧。连接螺栓的螺帽应位于法兰的同一侧。风管安装到支架上应紧密牢固，吊架的吊筋分布于风管两侧离风管两个侧面的距离相等。

13.2.2 风机安装

通风、排烟系统的风机皆安装在墙洞内。在土建施工过程中要与土建配合留出预留洞，并埋好风机支座和挡板框，支座上的孔径间距应与风机底座相符，挡板框上的螺栓孔径和间距要能与机壳相连接。风机安装时先在支座上垫上5mm 厚的橡胶板然后将风机放上上紧滑栓，连接好挡板。将风机电源线引出墙外，用细石砼将周边缝隙填实，墙面压平粉光。

最后安装上45 度防雨雪弯头，弯头出口处蒙上铁丝网。

除尘器皆为就地安装，将除尘器就位到其底座基础上调整好位置，然后上紧地脚螺栓或将除尘器的支腿底脚焊到基础的预埋件上。

13.2.3 风管及百叶安装

风管总的布置原则是应与建筑，结构很好地配合，力求顺直，减少阻力，尽量少占有用空间，不影响生产操作，而且便于施工安装和维修，风管一般应明装。

风管支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应除去油污。支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处；吊装不得直接吊在法兰上。矩形保温风管的支、吊、托架宜设在保温层外部，不得损坏保温层。

风管的咬缝、焊缝、平整度应严格按规范要求执行；风管的法兰不得设在墙体和楼板内，便于检修和安装；风管及部件的内外表面的接触面应除净污锈，防腐油漆应均匀，无漏涂；风口的安装应平整，位置正确，转动部分灵活，与风管的连接应牢固。

风机及除尘器安装就位后将与其相连的风管安装上。然后装上风百叶。

13.2.4 风机、除尘器

通风机的设备型号必须符合设计要求，地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置。通风机预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用碎石混凝土其标号应比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。

通风机的进风管，出风管等应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固，风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别动，机壳不应承受其它机件的重量，防止变形；通风机的安装允许偏差严格按规范执行。

风机、除尘器送电试运前，应做好机务及电气绝缘和接线的检查，一切正常后，送电检查电机运转方向，转向调正后送电连续试运2 小时，无异常现象为合格。

13.2.5 空调机组安装

安装前认真做好开箱检验，检验的主要内容包括：产品的型号规格是否符合设计要求，外观质量有无缺陷，设备说明书、检验证书、保修证书、合格证是否齐全，附属零件、专用工具是否齐全，做好检验记录，参与开箱检验的人员签字盖章作为交工资料和设备技术档案。

安装前对设备基础进行验收，土建验收合格后方可进行安装。

机组安装前认真阅读随机说明书，按说明书要求安装。

室内机、风机箱与基础之间垫一块10 毫米后的橡胶垫以减振。室内外机组就位后应平稳牢固，成水平状。

室内、外机就位准确后，可进行内外机之间的制冷剂管道的连接。两对接的管子一根的端部做成喇叭口形另一根承插进喇叭口内，然后采用低银焊条焊接严密。管道穿墙处做好密封处理，不得有雨水渗入。制冷剂管道一般自带保温管，焊接时应将保温管缩离焊口部位并扎紧在管子上，接口焊完冷却后再松开保温管以免保温管受伤影响保温效果。制冷剂管道布置应合理,周围留出用于检修的空间。

13.2.6 风管保温

空调系统的风管材料和布置要求与通风管道基本相同。空调系统的风管除按规定作好防腐外，均要求保温，保温做法严格按图纸说明执行。

13.2.7 空调系统调试

一般由厂家技术人员主持，按厂家技术说明书进行。

调试的一般程序是：制冷系统打压→抽真空→充填制冷剂→电控系统的接线和绝缘检查→机务检查（所有部件是否安装牢固、转动部分是否灵活）→单机试运转→检查各电动设备的转向、灵活性和噪音等情况→打开风管各处的控制阀→联机空载运行→联机带负荷运行。

空调调试时的季节与设计条件相差较大时一般只能作不带冷热源的试运转，机组运行性能的考察应在适当的季节带冷热源连续运行8 小时确定。

空调系统按“验标”规定试运转，合格后方可移交。

13.3 消防系统

13.3.1 室内消防拴的安装

消火栓箱的安装应方正、牢固、立边垂直、横边水平（详见国标87S163）。拴口的中心进入箱体120cm，离箱体右侧140cm，标高离地（楼）面1.2m。拴阀与管道的连接紧密、无泄漏。

13.3.2 管道系统

给水管道打压：在给水系统最高点设置一个放气点，在适当位置设置补水打压点，关闭系统各末端阀门，开启管道中间隔离阀门。先向系统补水并一边补水一边放气，直至系统补满水并放空管内空气，关闭放气阀。开启打压机增压，将压力增到试验压力（上下水系统为0.6MPa，消防水系统为1.4MPa），关闭打压机补水阀保压，沿管线检查有无泄水点，若有泄漏情况及时处理。若半小时内泄压为零为合格，若保压不合格需查明原因放掉管中水进行处理，处理后再从新打压直至合格。厂区管网试压，每段试压管不应超过1000m.

闭水试验：排水管道安装完毕特别是暗装和地埋的水管隐蔽前应做闭水试验，管道出水末端封闭，从纳水口灌水，满水十五分钟后，再灌满延续5 分钟，液面不下降为合格。

通水试验：排水管闭水试验合格，使用前应做通水试验：从管道每个纳水口灌水，观察水位下降速度以判断管道通透情况，并观察排水检查井的流速，以相同时间内流出与灌入的水量相当且水流顺畅为合格。

厂区管网安装完毕试压合格后，在各支路末端设置排水点，启动给水泵对整个管网进行冲洗。厂区管网冲洗前应检查系统是否完善，关闭各建筑物室内管道进水母管上的控制阀门，然后进行冲洗。厂区管网未冲洗干净不得向室内管道送水。

每个建筑物给水系统安装完毕且打压试验合格后，应进行管道冲洗。冲洗按照先干管后支管先地下后地上的顺序进行。冲洗用水可取源于冲洗干净的厂区管网。

冲洗水压不宜小于0.3MPa，流速不小于3m/s。

消防水系统和上下水系统的冲洗在厂区管网、室内管道、卫生排水系统、室内外消火栓安装完毕及各处的供水管道试压完毕、排水系统通闭水试验完毕、排水系统通畅后进行。

13.3.3 自动喷淋系统

消防水管道冲洗干净后方可进行雨淋阀及喷头装置的安装。

本工程消防自动喷水系统有两种喷头：主变消防使用水雾喷头，输煤系统水幕使用水淋喷头。喷头安装前，从水源至喷头之间的管道必须全部彻底清洗。主变喷头安装使用DN25 的弯头组成万向节，将喷头安装到万向节末端的弯头上，以便于对喷头进行调节达到使水雾覆盖整个变压器及油坑的效果。

喷头安装完毕后，应进行喷雾和喷淋试验，启动水泵使消防系统水压达到设计值：喷头处的水压约为0.35MP，调整喷头使主变喷雾达到覆盖整个变压器及油坑的效果，输煤系统的喷淋形成完整的水墙。

13.4 建筑电气照明

13.4.1 管穿线部分

配管根据现场实际，一般为明敷或暗敷。如主厂房多采用明敷，而集控楼多为暗敷。

照明网络电源采用两种方式供电，正常照明与事故照明，从配电柜至配电箱由其它单位负责施工，负荷侧由我方施工，照明箱至灯具采用单相二线制，而插座回路则用单相三线制，其工作零线与地线分开。另外单相二线制回路是利用钢管的外皮进行接地，因此，灯具的金属外壳、配电箱、插座的接地端子及设备等均应可靠接地。

钢管的选择：选用钢管时应保证钢管无裂缝、扁折、无堵塞。管口应无堵塞 ，切断口应锉光，管口应平滑。

钢管连接时，必须采用管箍连接，为保证管子间有良好的电气连接，应采用跨接线连接，焊接长度不小于跨接线直径的6 倍，扁钢连接时应为其宽度的2 倍。

明配管支持点应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150～500 毫米。当管子过伸缩缝时，应用软管过度。管子进入接线盒或配电箱时，应用锁紧螺母或护圈帽固定，锁紧螺母的丝扣为2～4 扣。

13.4.2 照明器具的安装

本工程的灯具多达几十种，安装方式各异，有嵌入式、吸顶式、吊链式、壁装式、管吊式、组合光带式及室外路灯、草坪灯等。灯具的安装量大，涉及到整个工程的各个角落和功能用房。因此，在安装灯具式应特别注意灯具的安装方式及安装时机。一般应在土建工程具有以下条件时才能安装，对灯具的安装有防碍的模板，脚手架已拆除，顶棚、墙面等装饰工作已完成，场地清理完毕，门窗、玻璃安装已完成，并已具备保护灯饰成果的措施时进行，电灯具安装应严格按照GB-D（五）有关页码进行。

各种灯具的电源不应受到任何方向的应力，以保证灯具供电的可靠性。

在安装嵌入式灯具时,为确保灯具留孔的准确性,请在安装吊顶前核对到货灯具的尺寸。

安装组合光带时,应固定在专用的框架上,灯具的边缘应与顶棚的装饰线吻合,灯具的边缘应紧贴在灯棚面上。

安装路灯等高杆灯时,应在地面组装试亮后整体起吊以减少工作强度。

13.4.3 电缆配设

电缆敷设前，必须进行认真会审，认真检查各项材料是不是齐全，只有材料齐备才能保证电缆的配设。

电缆敷设时不应破坏电缆沟和隧道的防水层。

电缆敷设时,在电缆终端头、接头附近可 有备用长度，不应使电缆过度弯曲，并不得有机械损伤。

电缆敷设时不宜交叉，而应排列整齐，加以固定并及时装设标志牌。

电缆进入电缆沟、隧道、坚井、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

电缆线路施工完毕，试验合格后方可办理交接验收手续。试验项目一般为（1）测量绝缘电阻，（2）直流耐压试验并测量泄漏电流，（3）检查电缆线相位。

电缆工程施工完毕后，经检查无误后，即可实行交接验收，交接验收应按照《电流装置安装工程施工及验收规范》（GB50168—92）中的有关规定执行。

第一节        安装工程

1 锅炉专业

1.1 锅炉设备概况

广西钦州某燃煤电厂一期工程安装2 台600MW 超临界燃煤发电机组，锅炉由东方锅炉(集团)股份有限公司制造，型号为DG1950/25.4-Ⅱ2 的超临界参数变压运行本生直流锅炉，单炉膛、前后墙对冲燃烧、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构∏型锅炉。

制粉系统采用双进双出钢球磨冷一次风机正压直吹系统，每台锅炉配5 台BBD3854型双进双出钢球磨煤机、2 台动叶可调轴流式一次风机、2 台动叶可调轴流式送风机、2台静叶可调轴流式吸风机和2 台100%离心式密封风机。每台锅炉配2 台双室四电场静电除尘器。锅炉除灰系统采用正压浓相气力除灰，锅炉除渣系统采用水浸式刮板捞渣机连续除渣。

1.1.1 锅炉技术参数

过热蒸汽 蒸汽流量（B-MCR） 1950.2t/h

额定蒸汽压力（B-MCR） 25.4Mpa

额定蒸汽温度（B-MCR） 571℃

再热蒸汽 蒸汽流量（B-MCR） 1590.4t/h

进口蒸汽压力（B-MCR） 4.82MPa

出口蒸汽压力（B-MCR） 4.62MPa

进口蒸汽温度（B-MCR） 327℃

出口蒸汽温度（B-MCR） 569℃

空气预热器 三分仓回转式 2 台/炉

省煤器进口给水温度 B-MCR 290℃

锅炉保证效率 按低位发热量 93.46%

1.1.2 锅炉主要安装尺寸

锅炉深度 44500mm

锅炉宽度 49000mm

大板梁顶部标高 81920mm

D-K1 间距 8600mm

锅炉房运转层标高 13700mm

1.1.3 锅炉构架

锅炉构架为空间桁架支撑结构，采用5 排5 列式全钢结构，由柱、梁、垂直支撑、水平支撑及各层平台、通道、扶梯等构成稳定的空间体系。每根柱底设有柱底板，柱底板通过预埋地脚螺栓与基础相连。立柱以及垂直支撑采用H 型钢，各构件的结合点均集中在立柱上。钢结构的安装接头采用摩擦扭剪型高强螺栓连接。

锅炉K1 排的G3、G4、G5 柱与煤仓间D 排顶部相应的钢立柱以及之间的横梁、支撑构成炉前附加构架，用来布置汽水分离器、贮水罐、再热器冷段管道和热段管道等部件。

锅炉钢架分段供货，沿钢架高度方向设置多层刚性平台作为炉架的主要支撑，承受和传递水平载荷。顶部为一水平面，共有K1、K2、K3、K4、K5 五道主梁。主要次梁沿炉膛中心线方向对称布置在K1 排和K5 排之间，与主梁相连接，次梁之间设有小梁，用来悬吊锅炉受热面部件。

在锅炉钢构架范围内设置格栅平台，运转层为钢梁-现浇钢筋混凝土大平台，炉顶设大包密封和轻型钢屋盖。

1.1.4 锅炉受热面

锅炉受热面呈“π”型布置方式悬吊在受压件支吊平面上，其全部的重量通过锅炉顶板系统以垂直载荷的形式传递到钢架柱上。

炉膛由四面焊接膜式水冷壁围成，炉膛底部由前后墙水冷壁形成冷灰斗，中间为排渣开口。下炉膛及冷灰斗采用螺旋水冷壁，上炉膛为垂直水冷壁，下炉膛盘绕向上的螺旋管屏与上炉膛垂直管屏之间的过渡段采用混合集箱连接。在螺旋水冷壁部分采用可膨胀的带张力板垂直刚性梁支撑系统，下部炉膛和冷灰斗的载荷能传递给上部水冷壁。

在炉膛上部沿炉宽方向布置屏式过热器，在屏式过热器的后面是末级过热器。末级再热器位于水平烟道的上方，沿炉宽方向排列管屏。

锅炉尾部竖井采用双烟道形式，中间包墙将四面包墙围成的尾部竖井分隔成前烟道和后烟道两部分。前烟道中布置低温再热器。后烟道中自上而下依次布置低温过热器和省煤器。低温过热器和低温再热器的卧式蛇形管排由省煤器悬吊管吊挂或由前后墙上的托架支撑。

为减少工地焊接量，水冷壁、包墙和一部分顶棚管采用全焊接模式管屏，对于冷灰斗和过渡段水冷壁，在厂内预先组装成较大尺寸组件出厂。

1.1.5 本体范围内的其它设备和管道

烟风系统按平衡通风设计，在锅炉尾部竖井下方的构架内布置两台三分仓回转式空气预热器，分成一次风、二次风和烟气系统三个部分。回转式空气预热器采用中心驱动方式，主轴垂直布置，烟气与空气以逆流方式换热。

在锅炉尾部竖井的下方、空气预热器的上方，布置省煤器大灰斗，大灰斗下设多个小的细灰斗。

锅炉启动循环系统由汽水分离器、储水罐、锅炉启动再循环泵和辅助管路组成。在炉前上方沿宽度方向垂直布置2 只汽水分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。储水罐是为1 只立式容器体，支吊于炉前框架中。汽水分离器在启动或低于锅炉不投油最低稳燃负荷时，起到汽水分离的作用，在较高负荷和超临界压力下，只是个流通部件。

18 只高效低NOX 煤粉燃烧器分上、中、下三层布置在前墙下部，12 只高效低NOX 煤粉燃烧器分两层布置在后墙下部，分别与前墙的中、下两层相对冲。煤粉和空气从前后墙送入炉膛燃烧。燃烧器采用大风箱结构，由恒力吊架悬吊固定。整个燃烧器同水冷壁固定连接，并与水冷壁一起向下膨胀。

全炉布置墙式吹灰器和伸缩式吹灰器，炉膛四侧水冷壁布置有墙式吹灰器，后烟井及水平烟道对称布置长伸缩式吹灰器。炉顶布置安全门及安全门排汽管道、消音器等。

锅炉范围内管道主要有锅炉疏放水管道、启动系统管道、炉顶放空气管道、减温水管道、邻炉加热管道、加药取样设备及管道等。

1.2 锅炉施工总体安排

一台80t 塔吊布置在#1 炉左侧，负责#1 炉设备的吊装。一台CC2200 履带吊布置在炉后，配合#1 炉大板梁吊装。

另一台80t 塔吊布置在#2 炉右侧，负责#2 炉设备的吊装。一台LR1400 履带吊布置在炉后，配合#2 炉大板梁吊装。

在#1 炉左沿炉前炉后方向布置一台30t/32m 龙门吊。

在锅炉组合场布置2 台60t/42m、2 台30t/42m 龙门吊。

在炉顶钢架上面布置2 台5t 快速卷扬机，用以起吊炉膛上部和水平烟道内的立式受热面管组。

16～50t 移动式吊车，视现场施工需要适时安排台次，用于零星吊装及全场配合。

1.3 锅炉总体吊装方案

两台锅炉的主要吊装机械均采用1 台80t 自升附着式塔吊和1 台350t（400t）履带吊。在考虑80t 自升附着式塔吊的布置方案时，其吊装范围要能覆盖每台锅炉的全部区域。

锅炉钢架和受热面吊装均以散件吊装为主，并在场地周转能力、车辆运输能力以及吊车的起吊能力允许的前提下最大限度地考虑组合。#1 炉的吊装件供应采用低架运输车或龙门吊从固定端#1 炉左侧的组合场地倒运送给；#2 炉的吊装件供应采用龙门吊从扩建端#2 炉右侧的组合场地倒运送给。

锅炉钢架采用自下而上分层吊装，每安装完一层炉架，相应的平台、楼梯、栏杆随即安装，以满足吊装期间施工人员在锅炉上走通的需要。大灰斗、热风道、烟道、燃烧器大风箱等组件随钢架交叉吊装。水冷壁和包墙过热器的刚性梁在锅炉大板梁吊装前，临时吊挂在炉架内侧附近的相应位置。

锅炉叠式大板梁（K2、K3、K4）采用分体吊装方案，上梁、下梁均采用炉内或炉后抬吊就位的方案。先将下梁安装就位，再吊装上梁，上梁在下梁体上找正，穿入高强螺栓，空中组合安装。K1、K5 大板梁采用炉外起吊就位方案，80t 塔吊单机从炉后起吊大板梁，将大板梁直接吊装就位。

受热面吊装开始后，以折焰角出口对流管束为界，将锅炉分成炉膛和尾部前后两个区域同时组织施工，其余部件的安装在保证主线进度的前提下，穿插在这两条主线之间进行。

水冷垂直管屏和包墙采用划片小组合，由锅炉主吊机械从炉顶穿下就位。下部水冷部和冷灰斗处的螺旋管屏在地面预组合后，采用散件吊装，由卷扬机从炉膛底部提升到安装位置，空中对口安装。贮水罐采用80t 塔吊配合炉顶预先设置的卷扬机提升系统，从炉底K1-K2 间竖起后，提升至安装标高，穿装吊杆后就位。

屏式过热器、高温过热器、高温再热器和尾部竖井内的低温再热器全部采用散件吊装，先将联箱穿装就位，再用吊车将管排从炉顶空档穿下就位，后者从炉底提升安装。尾部竖井内的低温过热器出口段采用组合吊装；低温过热器水平蛇形管排采用散件吊装，用吊车吊起来从炉后预留吊装通道送入后，卷扬机接钩安装。

1.4 主要交叉施工项目

大灰斗组件吊装后降低标高临时存放，并在大灰斗的上方搭设临时刚性平台，作为锅炉尾部烟道内受热面的起吊平台，待上述受热面组件全部吊装完后，再用手拉葫芦提升拼接安装。

大板梁吊装前，#1 炉右侧和#2 炉左侧顶部影响350t 履带吊臂杆的部分构件缓装。#1炉左侧和#2 炉右侧运转层以下的相关钢梁、平台、垂直支撑等构件暂不安装，形成大板梁、水冷壁螺旋管屏、炉膛内和水平烟道内受热面、冷灰斗水冷壁螺旋管屏等组件的拖运吊装通道，待上述设备就位后再补装完善。

锅炉钢架顶板K2-K3 之间部分小梁缓装，作为上部水冷壁垂直管屏和炉膛内悬吊立式受热面等构件的吊装通道；K4-K5 之间部分小梁缓装，作为包墙组合件、中间隔墙组合件、低温再热器管排、低温过热器出口段组件、省煤器悬吊管和出口集箱等部件的吊装通道。

后包墙组件吊装后，不直接就位，采用临时挂高5 米，形成低温过热器水平蛇形管排的吊装通道，待该些管排吊装完后，再用吊车放下来就位。

低温再热器水平蛇形管排吊装时，#1 炉左侧和#2 炉右侧的包墙组件临时吊挂，向炉外偏移0.5 米，留出低温再热器水平蛇形管排的炉顶投放通道，待低温再热器水平蛇形管排吊装结束后再正式平移就位。

1.5 锅炉钢结构安装

1.5.1 锅炉钢结构安装

根据本工程的锅炉钢架大量采用高强螺栓连接的结构特点，锅炉钢结构将采用以散件吊装为主的方案，小部分梁、垂直支撑、水平支撑可在地面组合后吊装。而且散件吊装具有对锅炉吊装机械要求低，钢架安装质量易保证的特点。

垂直支撑单吊时，依靠其自身重力先装上后装下。水平支撑以散件吊装为主，其连接板事先在钢架组合件上焊好。吊装共用对穿螺栓结构的横梁时，边拆先穿装的螺栓边装入销钉，在增加安全性的同时保证了螺栓孔不互相错位。

梯子、平台的安装工艺达到横平竖直，立杆的间距均匀，横杆水平度符合要求，工艺美观，各种弯头角度一致，过渡圆滑，结构牢固，不得错焊、漏焊。安装完毕后所有焊缝打磨光滑。

1.5.2 锅炉顶板梁吊装

顶层钢架安装完，开始大板梁的吊装。按照吊装顺序，将大板梁依次拖运至初始起吊位置。结合大板梁在炉顶的布置情况，吊装时按照从炉后到炉前，即K4-K3-K2-K1-K5 的顺序进行。

叠式大板梁安装均按照吊装下梁体→吊装上梁体→空中穿装高强螺栓的顺序进行。大板梁就位后，及时安装两侧次梁和吊杆梁，形成稳定结构。吊杆梁吊装前，在地面穿装好受热面吊杆，一同吊装。为配合受热面吊装，吊杆梁不能集中吊装，预留出某些受热面的吊装通道，一旦具备安装条件及时穿插补装完善。

1.6 受热面安装

1.6.1 受热面组合

a) 安装前的设备检查、管子通球

受热面设备到现场后，用龙门吊卸到锅炉组合场。由于电厂自然条件特殊，受热面设备存放场地必须经过处理，以达到防潮、防锈蚀的目的。设备开箱后，根据图纸和清单对到货的受热面设备进行清点，分类和编号。查阅制造质量检验记录(包括无损探伤等记录)；

对于制造焊口质量先核对厂家合格证和安检合格通知书。全面检查设备各项尺寸是否符合图纸要求，表面是否有裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层、锈蚀、重皮等缺陷，对水冷壁、省煤器、过热器和再热器等主要部件的制造焊口进行外观检查。如果发现供货设备存在制造缺陷，我们将及时提交业主与制造厂研究处理及签证，并积极配合校正处理。

对所有合金钢部件全部进行光谱分析，并做上明显标识，以便安装前施工人员核对合金钢标识。复检制造焊口，先核对厂家合格证件并作外观检查；在现场按受热面部件的不同材质、规格，分别对其制造厂家焊口数量的1‰且不少于2 个焊口作无损探伤抽验。抽检如有不合格时，除返修处理外还将加倍复检，如仍有不合格者，则该批焊口视为不合格，按规范的规定进行处理。

b) 组件划分

水冷壁上部垂直管屏、水平烟道侧墙和侧包墙过热器按照上集箱的介质回路单元划分组件，在地面将上集箱和管屏组合成上下通长组件，后包墙过热器组合件宽度控制在8 米以内。由于垂直水冷壁在水平方向上分段组合，刚性梁无法在地面与水冷壁组合，只能在水冷壁吊装前临时挂在相应位置的梁上，待水冷壁拼接完成并检验合格后散装上去。

下部水冷壁的螺旋管屏采用散装方案。在施工场地的组合架上按设计图纸对螺旋管屏进行预组合，复核螺旋升角、组件长度、组件宽度和对角线尺寸，将带有内绷带组合到螺旋管屏上去。转角处的螺旋光管按照自然供货状态散装，在锅炉上镶嵌扁钢密封焊接。螺旋管屏组合时，同垂直水冷壁的刚性梁一样，由于螺旋水冷壁在垂直方向上分段组合，螺旋水冷壁的垂直刚性梁无法在地面与螺旋管屏组合，只能在螺旋管屏吊装前临时挂在相应位置的梁上，待螺旋水冷壁拼接完成并检验合格后散装上去。

炉膛上部和水平烟道内悬吊式受热面以及尾部竖井内受热面均不在地面组合，在地面只对穿顶棚的管组安装高顶板。屏式过热器、高温过热器和高温再热器的每片管排与相应集箱在地面组合成若干小管组。

1.6.2 受热面吊装

本工程锅炉受热面吊装以散件为主，另据设备的结构特点和现场条件，对部分受热面采取分段组合吊装。锅炉受热面吊装以折焰角出口对流管束为界，分成炉膛和尾部竖井两个相对独立的区域作为主线同时组织施工，其余部件的安装在保证主线进度的前提下，穿插在这两条主线之间进行。主吊机械为80t 塔吊。

a) 启动分离器和储水罐吊装