目录

              5

              5

              6

              10

              12

              16

              21

              21

              23

              24

              24

              24

              25

              34

              39

              42

              48

              57

              60

              65

              71

              82

              87

              87

              89

              90

              92

              97

              99

              115

              133

              133

              136

              145

              150

              164

              166

              166

              166

              171

              181

              183

              196

              196

              196

              198

              204

总体概述

第一节        工程概况

一、 综合说明

工程名称：广州某大学城杂用水厂污泥处理系统建筑及机电安装工程

工程地点：广州市**区**镇**岛

设计单位：广州市**事业规划设计院

招标质量：必须一次性验收合格，达到广州市优良样板工程标准

开竣工日期：2005 年6 月16 日至2005 年8 月31 日

承包方式：包工、包料（除甲供材料及设备）、包工期、包质量、包安全文明施工、包验收、包联合调试。

二、 工程概况

本工程包括废水调节池、污泥浓缩池、污泥储泥池、污泥脱水间建筑及机电安装工程和厂区土石方、道路及附属工程（自动控制系统PLC 除外）。

三、 编制依据

我司在编制本施工组织设计时，多次组织技术人员对现场进行勘踏，对工程的施工准备，施工进度计划控制、主要技术方案措施、文明施工、安全施工及质量控制等诸多因素，尽可能地作了充分的、综合的考虑，突出其科学性、可行性和针对性。本投标书施工组织设计将作为指导施工的依据。

编制时主要依据如下：

1、《广州某大学城杂用水厂污泥处理系统建筑及机电安装工程》招标文件；

2、《广州某大学城杂用水厂污泥处理系统建筑及机电安装工程》设计图纸；

3、《广州某大学城杂用水厂污泥处理系统建筑及机电安装工程》答疑会议纪要；

4、国家颁发的《建筑安装工程质量评定统一标准》GB50300-2001；

5、广州市有关法律、法规及标准；

6、国家现行技术标准、施工及验收规范，工程质量评定标准及操作及操作规程；

7、现场情况调查资料；

8、以往相似工程的施工经验、施工技术技能等。

第一节        工程重难点分析及解决对策

一、 重难点分析

经我司对本工程招标图纸的认真分析，综合工讨论的出以下为本工程程中的重点难点：

1、基坑开挖过程中的支护、开挖方式和排水施工为本工程的重点、难点；

2、工程可能需经历雨天施工，故其防护措施是难点内容；

3、构筑物防水施工是本工程的重点、难点；

4、本工程道路部分的路基压实度控制是本工程的重点；

5、本工程施工工种多，如何合理组织、协调各专业队伍之间的施工是本工程施工的难点所在；

6、本工程施工工期较短，如何在即定的工期内保质保量的完成本工程的施工是本工程的重点所在；

7、本工程安装部分机电设备质量控制是本工程的重点；

8、安全、文明、环保施工措施是本工程的难点。

二、 解决对策

（一）管理对策

1、强化质量管理、加强施工质量的预控

结合本工程的具体特点、情况，在开工前制定详尽的施工组织方案和创优良样板的质量目标计划及质量保证措施，设立质量管理小组对工程质量实行全面监控，一切从“毫厘”抓起，从主体结构工程的观感、垂直度及平面尺寸控制、沉降观测以及各项技术资料均符合设计和规范要求。加强施工质量的预控，有目的有预见地采取措施，有效防止施工中的一切质量问题产生，以“第一次就做到令人满意”的工作态度来保证我们的工程质量。

2、细选精兵强将，组建高素质的项目管理班子

选派到本工程的项目经理及主要施工技术人员、管理人员都是参加过获得优良样板工程的施工骨干，组成一个业务能力强，有丰富高层的施工管理经验，精力充沛的项目管理班子，这为工程质量达到广州市优良样板工程提供了强有力的组织保证。

3、公司高度重视，加强对工程的领导

我司将把此工程列为2005 年重点工程项目，并指定经验丰富的工程师担任项目项目经理，并调动公司内的“人、材、物”，对项目进行支持，以确保高速、优质、安全、文明施工，严格按合同履约实施。

4、选用高素质的施工作业队伍，保证作业质量

建筑施工是一项手工技术要求较高的工作，工程质量达标与施工人员专业技能素质有密切关系。我司将从多方面精选施工人员，严格筛选，确保为该工程建立一支专业技能强的施工作业队伍。，

5、加强技术管理，实施样板领路，科学施工

我司将根据长期积累的技术管理经验，建立一整套技术管理制度和措施，加强作业指导性文件的研究编制直至最终的落实，全面推行样板层、样板间、样板墙，通过严格保证样板制度的实施，控制各工序、各工种的标准化、规范化作业，开展全面的QC 活动，确保工程有条不紊，科学组织施工。

6、加强材料管理，确保使用材料符合质量目标要求

材料的品质将严重影响工程的质量，我司将在材料管理上，从分供应商的选择到材料的进场验收、保管、发放和使用等各环节，都将建立一套严密的管理制度，使投放到工程上的各种材料始终处于有效的管理之中。

7、加强协调管理，确保本施工工程质量达广州市优良样板工程

加强协调管理，搞好各工程各专业施工单位的配合协调，我司将充分发挥协调管理的经验和能力，确保工程管理落实到每一专业每环节，一切从业主的利益出发，通过严密完善的公司质量管理体系，确保广州市优良样板工程的实现。

8、加强资料管理，确保资料管理与建设同步进行

为确保本工程资料的及时性、真实性、和完整性，我司强化项目的资料管理，将对技术资料管理做到与工程建设三同步（基础、主体、竣工），设专人专职负责整个工程资料的收集、整理和规档。

（二）技术对策

针对本工程实际情况，制定具体施工措施，具体内容详见本施工组织设计的相关内容。

第一节        施工区段及施工阶段划分

根据本工程建筑布局及结构特点、工期要求以及我司的技术装备、劳动力状况，确定本工程的施工总体程序为：构筑物施工与市政道路施工同时进行，充分利用有限的时间和空间，组织各工种、各工序的立体交叉作业，对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面控制。

一、 施工区段划分

1、划分原则

施工段的划分主要考虑以下原则

（1）便于施工组织的原则。

（2）工程量尽量平衡的原则。

（3）尽量与设计吻合的原则。

2、施工区段划分

根据本工程的特点分为两个施工区：土建安装区和市政道路区。

二、 建筑施工阶段划分

本工程由于工期紧，质量要求高，各方期望值大，施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，协调好各方关系，以实现既定的总体目标，施工方案着眼于服从全局，统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤、施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理。工程施工分五阶段进行，各阶段划分的控制和重点如下：

第一阶段：施工准备阶段，重点完成承包合同签约，做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，确保开工日期。

第二阶段：基础工程施工，本工程土建部分的基础工程为筏板基础和独立基础，此阶段重点是。

第三阶段：各构筑物主体施工和砌筑，全部为钢筋混凝土结构，本阶段的重点是控制好构筑物的防水、防渗。

第四阶段：装饰、安装阶段。该阶段前半部分以装饰为主，安装跟进，后半部分转换以安装为主，装饰配合，重点做好专业工序的质量与进度控制，此为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点是做好各方的协调工作。

第五阶段：收尾阶段，包括室内外零星工程等。同时做好安装工程施工的有关调试与工程收尾、清场工作。

三、 市政工程施工阶段的划分

根据本工程特点，将本工程分成以下五个施工阶段。

第一阶段：搭设施工便道及施工设施；

第二阶段：土石方工程和防护工程；

第三阶段：给排水工程施工及排水沟、截水沟施工；

第四阶段：路基工程；

第五阶段：路面工程的施工及路缘石施工及场地清理。

第一节        施工准备

施工准备工作内容包括技术准备、材料机具准备、生产准备、施工现场准备几个方面，要求做到施工场地五通（水通、电通、道路通、电话通、排水通），一平（场地平整），五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）。为此部署做好以下几方面工作：

一、 技术准备

1、复核施工图纸

当业主提供施工图后，技术负责人立即组织有关人员进行图纸复核，形成图纸复核记录。同时提交现场监理工程师。设计单位对需要澄清、修改的问题书面答复后，工程施工严格按照修改后的施工图及设计变更图进行。

2、现场地质细勘

中标后地质师负责对地基进一步进行详细勘察，核实现场情况。

3、桩点交接及复核测量

在现场与设计单位进行本工程测量控制桩点交接后，测量工程师领导测量组及时按照测量三级复核制度的要求组织控制桩点的复测，形成控制测量文件，报监理工程师审核批准后，进行施工放样和测量交底。

4、编制实施性施工组织设计及技术交底

项目技术负责人根据施工图纸、图纸会审记录以及适用于本工程的各种施工规范，结合现场实际条件和同类工程项目的施工经验，组织有关技术人员编制完善的实施性施工方案，并报监理工程师审批。同时将工程施工概况、施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底，以便工程能顺利进行。

5、组织人员进行安全教育和技术交底，确保各分部分项工程的验收准则，建立现场质量保证体系。制定施工计划和作业细则，保证开工前所有准备工作，一切准备就绪。

6、组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术培训。

7、根据工程图纸编制工程预算。编制工程总体施工组织设计方案和分部分项施工技术方案，并组织有关人员对施工组织设计及分项单位工程进行逐项措施及技术方案交底。

8、掌握本工程水文地质详细资料（根据工程勘察招报告），以及地下原有管道及障碍物等资料，检查复核建设单位提供的红线桩和水准点，引出轴线控制桩，建立现场测量控制网及调和控制网。

二、 材料机具准备

1、材料准备

本工程材料由项目部材料部门就近在当地或附近地区采购。对业主提供的材料，我司将根据施工进度计划安排做出材料供应和储备计划，并提前与业主进行联系。

2、机械设备准备

为加快施工速度，确保施工工期，所有进场施工机械设备均由我司设备部统一调配，并做好机械保养、调试工作。对调用的各种需运输的机械，做好运输路线安排，保证机械按时进场，机械进场后及时进行调试，并做好保养，确保机械状态良好。第一批进场机械包括挖掘机、装载机在开工前2 日进入施工现场进行场地的平整、临时设施的修建。

3、主要检测设备准备

项目部配备相应的先进测量仪器。有关试验、测量仪器送有相应资质的检测部门进行标定和检测。

三、 生产准备

1、掌握气象资料，综合组织施工全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。

2、根据施工总平面的安排，报建并搭设临时设施，安装好机械设备，并调试完毕，经公司动力部、质安部检查验收后才投入使用，整理好材料堆放场地。

3、搭设现场办公用房，施工临时设备等施工及生活必须的设施。调查水电的供应能力，以便采取相应措施。

4、按施工平面布置图，接通水、电源，储备施工及消防用水，现场水电工根据方案要求，按安全操作规程敷设临时地下、地上水管和电线，将水、电送到各个用水用电施工地点，并做好现场排水工作。

5、修通现场临时运输道路，施工场地硬地化。各种施工机械设备安装就位，调试完毕。

四、 施工现场的准备

1、为使现场使用合理，施工平面布置应有条理，尽量减少占用施工用地，使平面布置紧凑合理，同时做到场容整齐清洁，道路畅通，符合防火安全及文明施工的要求。施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰。施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图的位置堆放。

2、现场项目领导班子掌握现场动态情况，全面均衡安排，严格管理好施工总平面布置，确保施工方案贯彻实施。

第一节        施工组织机构

一、 项目组织机构

本工程为了便于管理，我司按照有关规定采用项目法施工，为实施本项目而建立以项目经理为首的项目经理部，承担整个项目施工全过程的质量、进度、安全、文明施工等的组织协调和管理工作。

二、 项目管理机构

为了确保优质完成该工程，本公司拟把本工程列入本公司创优重点工程项目，选派施工质量好、进度快、管理强的施工队伍作为劳务层承担施工，组建一支业务精、懂技术、会管理,精干、高效、服务周到的项目经理部作为管理层，对本工程的质量、进度、安全、文明施工等全面负责。

见投标书相关部分内容（表七）。

三、 项目部的责任和权力

1、责任

（1）贯彻执行国家及省、市、区的有关管理规定、制度。

（2）对工期、质量、成本、安全、文明施工进行管理和控制，并确保总目标的实现。

（3）严格控制工程质量，认真执行公司质量体系文件，优化施工组织设计，加强施工现场管理，积极开展“一活动，两创建”竞赛，搞好文明施工。

（4）加强安全基础建设，配备安全监察人员，落实各项安全保障措施。

（5）严肃财经纪律，加强成本控制。对项目需要的材料、机具、劳务、资金等生产要素进行合理配置和安排。

（6）负责对关部门等外部关系的协调和处理。

（7）负责做好项目上各层次的思想政治工作，充分发挥思想政治工作在项目上的导向激励作用。

2、权力

（1）代表企业与建设单位（业主）和其他有关单位洽谈与本工程项目有关的生产经营业务，执行合同条款。

（2）对工程项目的生产经营活动进行组织领导、指挥协调和监督管理。

（3）编制工程项目重大技术方案和技术措施并实施。

（4）在控制工程项目合同工期总目标的前提下，有权调整总体网络计划和阶段性实施计划。

（5）根据工程项目的规模、特点、所在地区等具体情况，有权采购工程所需材料和设备。

四、 项目经理部管理机构职能

1、项目经理

（1）贯彻质量方针和质量目标，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现；

（2）负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制；

（3）负责对一般质量事故的调查、评审和处置；

（4）领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作，并对存在问题予以整修；

（5）以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其它管理职权，对公司负责。

2、项目副经理

（1）主抓生产进度、安全、文明施工、资源配置和队伍管理；

（2）负责组织指挥施工生产、各生产单位的接口界面协调和内部考核。

3、技术负责人

（1）负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作；

（2）负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任；

（3）负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性；

（4）领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，指导项目，开展QC 小组活动。

3、专业工程师

（1）负责工程施工、工程质量和安全施工的控制；

（2）负责对工人进行技能、安全、质量的教育和培训；

（3）负责对特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控；

（4）参加事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证；

（5）负责施工过程的检查、验收和质量评定，并按时将质量检查结果报项目经理。

五、 施工管理

（1）计划管理

工程计划管理包括三方面内容：即要组织连续均衡的施工；要全面完成各阶段的各项任务和指标；要以最低的消耗，取得最大的效益。本工程对完工工期的硬性要求和客观因素干扰工程进度的潜在影响同时存在，因此，强化计划管理，实行动态调整特别重要。我们的措施如下：

a.根据总网络计划和关键工序作出周工程计划并在实际施工中将每周的计划完成情况记录下来，以便和原来进度计划分析对比，及时发现问题，提出解决措施，不至拖慢后面的工序。

b.每周定期举行生产计划协调会，收集上周现场施工、计划等各种信息，研究问题，下达下周的施工任务。

c.及时调整进度计划，利用计算机实行动态控制管理，对实际施工中出现的计划偏差，积极进行调整，保证施工计划在实际施工中的严肃性。

d.计划管理要确保重点，照顾一般，全面完成。重点工序和部位要保证人力物力，做到以“点”促“面”，争取时间，全面均衡完成。

（2）施工质量管理

a.严格按技术规程施工，保证工程质量。

b.强化施工人员全面质量管理意识，进行施工全过程的质量管理。

c.建立一个健全的质量管理机构，制定一个全面的质量管理制度，责任落实到人，每道工序都把好质量关。

施工总平面布置

第一节        施工场地布置原则和选择

(1)布置原则：科学、合理、文明、规范。

a、根据工程特点和结构类型，必须确保材料堆放有序，便于清洁，减少二次搬运。

b、项目经理部、职工生活区与生产区分开布设，便于管理。

c、现场场地按需要部分地面硬化、半硬化、材料堆场设lOcm 厚C15 素砼，车辆通道铺20cm 厚碎石道路，建立有效的排水排污系统，确保现场清洁。

d、合理安排职工的生活场所。

(2)标化管理：科学规范、文明整洁

a)标化管理的日常工作落实到专人负责。

b)按平面图堆放材料，划区包干，材料标识堆放。

c)生产区划挂牌施工，工完料尽，场地清。

d)出入口做到净化、亮化、绿化。

施工现场附近水电基本满足现场施工使用要求，采用商品混凝土，设立2 台250L 砂浆搅拌机；水电线路均地埋，临时排水沟接入附近水系排水；所有施工机械集中停放检修，按平面布置图布置。

为了确保安全，按照大学城指挥部及市政园林局[2001]1273 号文要求，现场采取封闭施工，围蔽采用蓝色压型钢板，围板高度2.0 米，在工程施工范围内，禁止非施工行人或车辆进入工地，在原有过路道口，设隔离钢杆栏杆，确保过路人员安全。

(3)在砂石料场出入口处、办公宿舍前硬化地面，砂石料场为lOcm 的C1O 素混凝土，出入口处夯实地面铺设20cm 厚的碎石道路，并沿工程办公室等临时设施周边设排水明沟，雨水、废水及时排向临时滤坑流入附近排水沟、砂浆搅拌机；混凝土搅拌机冲洗水设置沉淀池，经沉淀后流入业主指定地点或附近排水沟。

(4)施工现场的水准点，轴线控制桩，埋地水管，架空线路均设置醒目的标识，并加以保护，任何人不得损坏、移动。

(5)凡进入现场的设备，材料应按指定位置放置，不得任意堆放，并做到整齐有序，挂牌明示。

(6) 按招标文件要求为发包人驻场代表、监理人员、现场设计代表提供现场办公和生活用房、设施，以及配套水电；现场我司统一布置生活区、生产区。

（7）为施工方便，办公，职工住宿等均安排在现场，按照文明工地的要求进行临时搭建，道路机械停放点按砂石路面修筑进行半硬化处理，并沿停机点四周设排水沟。具体平面布置详见 “施工平面布置图”。

第一节        材料加工与堆场设置

料场分别设置钢筋堆放场，木材、模板堆放场、小型构件分类堆放，堆放砂石料场四周用塑料编织袋灌砂或碎石推筑80cm 高围墙，并分别设置一个40m2 的钢筋加工、木加工制作区。

所有的现场材料必须分类堆放整齐，并挂牌标明材料名称、进场日期、使用部位等，便于追查。

本工程临时设施由我司自行办理占地手续。现场布置临时办公室、会议室、宿舍等，全部采用板房结构。

第一节        平面布置图

按上述内容绘制后的平面布置图见后。

土建施工方案、施工方法、施工

第一节        平面控制网和主轴线的测定

根据先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，准确地测定与保护好场地平面控制和主轴线的桩位，是保证整个施工测量精度和顺利进行的基础，因此控制网与主轴线的选择、测定及桩位的保护等项工作，与施工方案、现场布置统一考虑确定。

一、 平面控制网的网形

由于本工程场地建筑非矩形布置，可根据建筑物的形状测设多边形平面控制网，网中包括建筑物的对称轴线及主要轴线。

二、 平面控制网的测法

为保证平面控制网的相对精度，以设计指定的一个红线桩的点位和一条红线边的方向为准进行测设。根据场面地、工期、网形及精度要求的不同，采取不同的测法，以保证施工需要及精度要求。

根据定位条件，在现场直接测定控制的定位。定出平面控制网，这样一步一校核测法保证了主体建筑物轴线的定位精度，也使整个施工测工作简便易行。

控制网精度为：主轴线测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20″。

当控制网测定并经自检合格后，提请主管领导及有关技术部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用，并采用切实措施保护好桩位。

第一节        基坑支护施工

本工程基坑支护我司拟采用拉森钢板桩进行基坑支护。

一、 施工准备

1、一般要求

（1）钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在基础结构边缘之外要留有支、拆模板的余地。

（2）钢板桩的平面布置形状，应尽量平直整体，避免不规则的转角，以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。

（3）钢板桩施打前，应将桩尖处的凹槽底口封闭，锁口应涂油脂。用于永久性工程应涂红丹防锈漆。

2、钢板桩的检验

用于基坑临时支护的钢板桩，主要进行外观检验，包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等，必须符合钢板桩质量标准的要求，否则在打设前应采取对钢板桩的表面缺陷或端部矩形比或桩体挠曲或桩体扭曲或桩体截面局部变形或锁口变形予以矫正。

3、围檩支架安装

为保证钢板桩垂直打入和打入后的钢板桩墙面平直，应安装围檩支架。其型式，平面上有单面和双面之分，在立面上有单层、双层和多层之分，第一层围檩距地面50cm。一般常用的是单层双面围檩支架。围檩桩的间距一般为2.5-3.5m，双面围檩之间的净距以比两块钢板桩的组合宽度大8-10mm 为宜。支架材料可用H 型钢、工字钢、槽钢和木材，支架长度可根据需要和考虑周转而定。

二、 钢板桩的打设

1、打桩流水段的划分

打桩流水段的划分与桩的封闭合拢有关。流水段长度大，合拢点就少，相对积累误差大，轴线位移相应也大；流水段长度大，则合拢点多，积累误差小，但封闭合拢点增加。

一般情况下，应采用后一种方法。另外采取先边后角打设方法，可保端面相对距离，不影响墙内围檩支撑的安装精度，对于打桩积累偏差可在转角外作轴线修正。

2、钢板桩打设

（1）先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击。

（2）在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。

（3）为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正。

（4）开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精确，以便起到样板导向作用，故每打入1 m 应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。

3、钢板桩的转角和封闭合拢

由于板桩墙的设计长度不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时的倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，故本工程采用轴线修整的方法来解决。

通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢的方法。封闭合拢处最好选在短边的角部。轴线调整的具体作法如下：

（1）沿长边方向打至离转角桩约尚有8 块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；

（2）在短边方向也照上述办法进行；

（3）根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩的尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；

（4）在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；

（5）根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。

4、钢板桩的拔除

在进行基坑回填时，要拔除钢板桩，以便修整后重复使用。拔除前要研究钢板桩拔除顺序、拔除时间以及桩孔处理方法。否则由于拔桩的振动影响以及拔桩带土过多引起的地面沉降和位移，会影响邻近建（构）筑物和地下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，本工程采取灌浆措施。

（1）拔桩顺序

对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5 根以上，必要时还可间隔拔除。拔桩顺序一般与打设顺序相反。

（2）拔桩要点

a.拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100-300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。

b.起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊一般略小于减振器弹簧的压缩极限。

c.供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定功率1.2-2.0 倍。

d.对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。

（3）桩孔处理

对拔桩产生的桩孔，需及时回填以减少对邻近建筑物等的影响。处理方法有振动法、挤密法和填入法。也有采用在振拔时回灌水，边振边拔并回填砂子。

5、钢板桩允许偏差

钢板桩打设的允许偏差，见下表：

钢板桩打设的允许偏差

三、 钢板桩支撑施工

本工程采用支撑对钢板桩进行支承的支护形式。支撑形式采用H 型钢支撑。支撑安装方法如下：

1、支撑安装

（1）根据支撑布置图在基坑四周钢板桩上口定出轴线的位置。

（2）根据设计要求，在钢板桩内壁用墨线弹出围檩轴线标高。

（3）由围檩标高弹线，在钢板桩上焊接围檩托架。

（4）安装围檩。

（5）根据围檩标高在基坑立柱上焊接支承托架。

（6）安装短向（横向）水平支撑。

（7）安装长向（纵向）水平支撑。

（8）在纵、横支撑交叉处及支撑间的空隙处，用夹具固定。

（9）在基坑周边围檩与钢板桩间的空隙处，用混凝土填充。

为了使支撑受力均匀，在挖土前宜先给支撑施加预应力。施加预应力的方法为：○1 用千斤顶在围檩与支撑的交接和加压，在缝隙处塞进钢楔锚固，然后撤去千斤顶；○2 用特制的千斤顶作为支撑的一个部件，安装在各根支撑上，预加荷载后留在支撑上，待挖土结束后，拆除支撑，卸去荷载。

2、拆除支撑

为防止变形，拆除支撑时一般要采取逐层换撑、逐层拆除以及逐层回填土的办。在设置支撑位置时，就应考虑地下室施工和换撑的结合。

四、 钢板桩施工常见问题与处理对策

钢板桩施工常见问题、产生原因、预防措施及处理方法

钢板桩施工常见问题、预防措施及处理方法

第一节        筏板基础工程施工

一、 施工操作工艺

1、地坑开挖，如有地下水，应采用人工降低地下水位至基坑底50cm 以下部位，保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。

2、基坑土方开挖应注意保持基坑底土的原结构，如采用机械开挖时，基坑底面以上20-40cm 厚的土层，应采用人工清除，避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖，应进行换填，并夯实。基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置150-200mm 一层不挖，待下道工序施工时再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。

3、筏板基础施工，可根据结构情况和施工具体条件及要求，采用以下两种方法之一：

（1）先在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25%以上强度后，再一次底板上支梁侧模板，浇筑完梁部分混凝土；

（2）采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承，并固定牢固，混凝土一次连续浇筑完成。但两种方法都应该注意保证梁位置正确，混凝土一次连续浇筑完成。

4、当筏板基础长度很长（40m 以上）时，应考虑在中部适当位留设贯通后浇缝带，以避免出现温度收缩裂缝和便于进行施工分段流水作业；对超厚的筏形基础，应考虑采取降低水泥水化热和浇筑入模温度的措施，以避免出现过大温度收缩应力，导致基础底板裂缝，作法参见“8.5 大型设备基础混凝土浇筑”一节.

5、混凝土浇筑,应先清除地基或垫层上淤泥上和垃圾,基坑内不得存有积水;木模;应浇水湿润,板缝和孔洞应予堵严.

6、浇筑高度超过2m 时,应使用串筒、溜槽（管），以防离析，混凝土应分层连续进行，每层厚度为250-300mm

7、浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、钢筋、预留孔洞和管道有无走动情况，发现变形或位移时，应停止浇筑，在混凝土初凝前处理完后，再继续浇筑。

8、混凝土浇筑振捣密实后，应用木抹子搓平或用铁抹子压光。

9、基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护措施，并防止浸泡地基。

10、在基础底上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析、作好记录。

二、 质量标准

（一）保证项目

1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合施工规范和有关的规定。

2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范 的规定。

3、评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合设计要求和评定标准的规定。

4、基础中钢筋的规格、形状、尺寸|、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（二）基本项目

1、混凝土应振捣密实，蜂窝面积不大于400cm2,，孔洞面积不大于100cm2.

2、无缝隙、夹渣层。

三、 成品保护

1、模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不同受损坏时，方可进行。

2、在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa 以上,方可在其上行人或进行下道工序施工.

3、在施工过程中,对暧卫、电气、暗管以及所立的门口等进行妥善保护，不得碰撞。

4、基础内预留孔洞、预埋螺栓、铁件，应按设计要求设置，不得后凿混凝土。

5、如基础埋深超过相邻建（构）筑物基础时，应有妥善的保护措施。

四、 安全措施

1、基础施工时，应先检查基坑、槽帮土质、边坡坡度，如发现裂缝、滑移等情况，应及时加固，堆放材料应离开坑边1M 以上，深基坑上下应设梯子或坡道，不得踩踏模板或支撑上下。

2、片筏（箱型）基础浇灌，应搭设牢固的脚手平台、马道、脚手板铺设要严密，以防石子掉下；采用手推车、机动翻斗车、吊斗等浇灌，要有专人统一指挥、调度和下料，以保证不发生撞车事故；用串筒下料，要防堵塞，以免发生脱钩事故；泵送混凝浇灌应采取措施，防堵塞和爆管。

3、操纵振动器的操作人员，必须穿胶鞋，接电要安全可靠，并设专门保护性接力地导线，避免火线跑电发生危险。如出现故障，应立即切断电源修理；使用电线如已有磨损，应及时更换。

4、施工人员应戴安全帽、穿软底鞋；工具应放入工具袋内；向基坑内运送混凝土，传递物件，不得抛掷。

5、雨天施工，架子应有防滑措施，五级以上大风应停止作业。

6、现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保护电安全；夜间施工，应装设足够的照明。

五、 施工注意事项

1、混凝土应分层浇灌，分层振捣密实，防止出现蜂窝麻面和混凝土不密实；在吊帮（模板）根部应待梁下底板浇筑完毕，停0.5-1.0h,待沉实后,再浇上部出现烂脖子现象.

2、在混凝土浇捣中应防止垫块位移,钢筋紧贴模板,或振捣不实造成露筋.

3、为严格保持混凝土表面标高正确,要注意避免水平桩移动,或混凝土多铺过厚,少铺过薄;操作时要认真找平,模板要支撑牢固等.

4、对厚度较大的筏板浇筑,应采取预防温度收缩裂缝措施,并加强养护,防止出现裂缝.

第一节        基础承台施工

一、 基础施工顺序

其施工工序为：基坑土方开挖→修整基坑→浇筑基坑垫层→支承台侧模→扎承台钢筋→浇承台混凝土→地梁土方开挖→扎地梁钢筋→支地梁模板→浇地梁混凝土。

二、 土方开挖

采用机械开挖为主，人工开挖为辅，考虑承台需要模板安装，故基坑、基槽宽度按设计尺寸，每边增加工作面300mm 开挖，同时按1:0.67 放坡，以防塌方。

土方开挖时，不要一直挖到底，要预留350mm 深土层，以防基坑超挖。

排水降水措施，当基坑处于地下水位以下，施工时，要做好排水降水工作，为下道工序的施工创造条件。

基坑的排水、降水处理：基坑施工遇到地下水时，宜在基坑四周设置一条200×300的明沟，且于基坑的转角处设置300×300×500 的体积水坑，配备潜水泵排水，确保基坑无积水，以利继续开挖到设计标高。同时，为防止基坑上部的水流入基坑，应在基坑口的四周设明沟或挡土，以防雨水或积水流入。

土方开挖后，须及时申报建设单位并会同设计单位到现场，对基坑土质进行查验，确定满足设计要求后，再进行下一工序施工。

三、 砼垫层施工

基底先抄平、夯实，然后用水准仪测定标高，并打上钢筋标志控制砼垫层标高和平整度。砼垫层采用现场搅拌，人力斗车运输到基坑、槽浇捣。

四、 承台、地梁模板安装

在承台、地梁垫层施工完毕后，开始安装模板。模板采用组合式定型钢模，局部用木板拼补。模板安装前要将钢模清洗干净，涂好脱模剂。模板安装完毕，要仔细检查，校核模板的轴线、几何尺寸及支承强度和稳定性，使之符合验收规范要求。承台、地梁模板拆除在捣砼24 小时后进行，以不缺棱掉角，不粘模为准。

五、 承台、地梁钢筋制安

钢筋加工制作，是在现场统一进行，现场安装，钢筋抽料单须经公司技术负责人审定以后开始下料。钢筋断料，加工制作应由专职人员负责，且随时抽样检测，将偏差控制在规范允许范围内。制作好的钢筋应按构件，分部位绑扎好，并挂好标志牌，堆放好。

钢筋安装前应先对照图纸将钢筋的规格、数量运至所需的部位，并及时清理好基底，然后开始安装。

地梁钢筋安装顺序，先主梁后次梁，特别强调，地梁与地梁相交处，应仔细处理好主、次梁钢筋的位置关系，确保结构的合理。同时预插柱筋，并绑扎牢固。

安装完毕后，要进行自检，合格后及时垫层预制高标号水泥砂浆垫块（30*30*20mm），以控制钢筋保护层厚度。然后及时会同建设单位、监理工程师进行验收，并办理好隐蔽工程验收签证。

六、 承台、地梁砼浇筑

当钢筋验收合格后，方可进行基础、地梁砼浇捣。

为防止基坑裸露时间过长而塌方，柱基宜安装完一批，验收一批，落捣一批。地梁浇捣时须连续施工，施工间隙不超过2 小时，当必须超过两小时以上时，应按施工缝处理。

砼的振捣要密实，地梁、基础采用插入式振动器，振动时要做到“快插慢抽”，以防止砼出现分层离析现象及振动棒位出现空洞现象。地梁及基础需分层浇捣，每层厚度大约300mm，在振捣上一层时，应插入下一层50mm 左右，使上下层之间的接合严密。振捣时插点排列要均匀，且距离不大于振动棒直径的1.5 倍。振捣时间以表面出现浮浆，且砼不再下沉为佳。

砼试件取样按照规范要求：每工作台班不少于1 组。当每个台班超过100m3,每100m3不少于1 组。砼施工完毕，派专人及时养护，养护时间不少于7 昼夜。

七、 施工缝的处理方法

浇捣施工缝前，应先对施工缝进行处理。先将施工缝侧的浮砼凿除，并用清水冲冼干净。然后用纯水浆涂刷一次，再用比砼强度高一等级的水泥砂浆捣贴在施工缝处，最后再浇捣砼。浇捣完毕后，及时进行养护。

第一节        浓缩池、储泥池和调节池主体结构施工

一、 原有废水池做临时废水池

在废水调节池修筑之前，我司按招标文件要求，将已有的废水池改造成临时废水池，临时废水池的加固和修补按“临时废水池土建施工图”作必要的加固措施。临时废水池在废水调节池投入使用后才拆除。

二、 施工顺序

基础施工 → 底板砼 →壁板砼 →顶板砼→ 闭水试验

（一）、筏板基础施工按前述施工

（二）、底板钢筋砼施工

1、钢筋安装

底板钢筋按设计图纸翻样，并按照底板垫层砼上挖掘线进行绑扎。为保证上下层筋稳固不变形，每平方米设一根Φ20 钢筋作为架力筋。池壁预埋筋、独立柱预埋插筋按弹线位置绑扎后，用点焊固定。池壁施工缝处安装钢板止水带，宽42CM。钢板止水带焊八字筋与主筋固定。底板橡胶止水带安装应保证平整、无杂物，浇筑前用水冲洗干净。

2、模板安装

底板外模板采用30×90，30×120 的标准钢模，池壁根部50CM 连同底板一同浇筑，立模时，先立底板处模，再立50CM 池壁模板。模板支撑采用外支撑对拉螺栓固定。

3、底板砼浇筑

采用商品混凝土，用翻斗车运料至现场。浇筑时沿模板一侧向另一侧平行后退。平整度及高程控制通过焊在底板上层钢筋上的控制点进行控制，并在施工过程随时复核。砼振捣先用插入式振捣棒振捣，再用平板振动器拉平、抹光。底板以上50CM 壁板在砼浇筑至地板面后一小时开始浇筑，浇筑时注意振捣密实，防止漏振，过振，防止出现烂根现象。

地板浇筑完毕后，及时覆盖并洒水养护，养护时间不小于14d。

（三）壁板、独立柱钢筋砼浇筑

（1）施工缝处理

在施工缝上继续浇捣新的混凝土之前，应将原有混凝土上的杂物，浮石清除洗净，然后涂纯水泥浆两遍，再铺约10 水泥砂浆（原混凝土配合比，去除石子）过半小时后再继续施工。

池壁施工缝的位置可以设在以下两处：

a．底板与池壁连接的斜托上部200 以上。

b．池壁与顶板连接的斜托下部200 以下。

（2）池壁钢筋

池壁钢筋按设计图纸，竖筋一次到位，因此需搭设内外脚手用以清除钢筋表面灰浆、整理和固定钢筋。钢筋绑扎时，控制好内外层钢筋净尺寸，摆放垫块以保证保护层的要求，扎丝要向内侧弯曲。绑扎后的钢筋应稳固不变形，竖向筋垂直，横向筋水平，并经验收合格后方可进行下道工序施工。

（3）池壁模板

池壁模板采用90×120，30×90 定型钢模。池壁施工缝设钢板止水带。内外模板用Φ16 工具式钢螺栓拉杆对拉，然后用斜撑将模板固定在池外的地锁上，用在螺栓和Φ6 钢筋作缆风，用以调整模板的垂直度和直顺度。壁板橡胶止水带安装时要保证垂直、平整、牢固，以防止砼浇筑时移位。

（4）池壁砼施工

当钢筋验收合格后，方可进行防水砼浇捣。

1）防水混凝土浇筑基本要求

本工程使用的商品混凝土，所用材料需由商品混凝土供应商提供其化验报告、出厂报告或合格证等。当钢筋验收合格后，即可进行混凝土浇捣。

防水混凝土工程质量的优劣，不仅取决于材料质量及其配合比，而且取决于施工质量。

因此，对施工中主要环节，如防水混凝土运输、浇筑、振捣、养护等严加控制，按规范规定进行施工。同时必须事先做好充分准备。首先确定最佳施工方案，做好技术交底，明确岗位责任。对原材料要认真检验并妥善保管。做好试配，选定配合比，做好排水和降低地下水位工作。

2）防水混凝土浇筑

在底板防水混凝土浇筑施工时要采取措施解决水化热及随之引起的体积变形部位，最大限度的防止能引起渗、漏水的裂缝，浇筑过程中严格按既定方案施工，保证防水混凝土浇筑的顺利进行。地下提升泵房具体施工措施

在施工技术上，根据我公司施工的成熟经验，采取以下一些综合性措施来有效保证地下提升泵房防水混凝土施工质量。

浇筑前，将模板内部清理干净，用水湿润模板。浇筑时，入模自由高度超过1.5m，必须用串筒、溜槽或溜管等辅助工具将防水混凝土送入，以防离析和造成石子滚落零积，影响质量。

防水混凝土连续浇筑，不留或少留施工缝。

a.防水混凝土采用机械振捣。振捣棒的操作要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下震动，振捣时要尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。在钢筋间距较密的部位采用Φ25 直径震动棒，每振捣完一段，随即用铁锹摊平拍实。每点振捣时间以10-30s为宜，视防水混凝土表面呈水平，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

b.浇筑前在桩头浇筑同一标号水泥砂浆一层，厚度约10cm，降低新旧防水混凝土间产生的约束力，防止防水混凝土温度降低时产生的收缩应力。

c.掺入适量的水泥膨胀剂，使防水混凝土得到补偿收缩，减少防水混凝土的收缩应力。

d.采用真空吸水泵吸防水混凝土表面浮浆，有利于迅速提高防水混凝土早期硬化强度，达到尽量缩短工期的目的。

3）止水带处的砼浇筑

止水带部位的砼浇筑质量，直接影响止水效果，所以在砼浇筑时，采用分层铺料，分层振捣的操作方法，具体步骤如下：

当砼分层铺料至止水带面时，砼下料超过止水带3-5cm。并在止水带外侧斜向止水带下部位振动器振捣。振捣时间在50s 左右，移动距离40cm 使止水带下部位密实，下层振捣完成后，再铺上层，振捣时间与下层相同。

4）防水混凝土的养护

防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护。防水混凝土的水泥用量较大，相应防水混凝土的收缩性也大，养护不好，极易开裂，降低抗渗能力。拆模过早，等于养护不良，也会导致同样结果。因此，当防水混凝土进入终凝（约浇灌后4-6h）覆盖并浇水养护，养护不少于14d。

5）拆模

防水混凝土不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过超过设计强度的80%，防水混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15℃，以防防水混凝土表面出现裂缝。

砼试件取样按照规范要求：每工作台班不少于1 组。当每个台班超过100m3,每100m3不少于1 组。砼施工完毕，派专人及时养护，养护时间不少于7 昼夜。5）独立柱施工独立柱筋插入底板中。其扎筋、立模、浇筑可在壁板施工时同时进行。池内搭设满堂支架，以使于柱基及顶板施工。柱基砼浇筑时，要保证模板垂直度和支撑牢固，防止爆模。

独立柱浇捣结束后，进行导流墙砌筑。

（四）顶板施工

顶板先立底模后扎筋。模板必须按缝严密，以防漏浆，柱帽与顶板一同浇筑。顶板浇筑时需由一侧向另一侧连续浇筑，浇筑时要铺设便道，防止踩踏钢筋。

（五）闭水试验

闭水试验需在池体砼达到设计强度，水池的防水层、防腐层及回填土以前进行。试验前应将清水池清理干净，临时封堵预留孔洞、预埋管口等，并设置水位观察标尺。

清水池充水应分三次进行，第一次充水为设计深度的1/3；第二次充水为设计充水的2/3；第三次充水至设计水深。充水时水位上升速度不宜超过2M/D，相邻两次充水的间隔时间不少于24H，以便砼吸收水分。每次充水后测读24H 水位下降值，同时仔细检查砼表面和管道堵塞的渗漏情况，渗透水量较大时，应停止注水，待经过检查，分析并作出处理后方可继续充水。

满水后观察3 天，一昼夜的渗水量（扣除蒸发）按池底和池壁的浸泡面积计算，不得超过规范要求。对渗水、漏水的地方应及时采取修补措施。

第一节        脱水机房主体施工

一、 模板及支撑体系

本工程采用胶合板和枋木模板体系，模板一般散支散拆，以适应尺寸变化较多的要求。

模板的支撑体系采用门式脚手架，各支撑体系需经过强度、刚度、抗失稳验算后确定支点的间距和各系杆间距。

（1） 柱模板安装：

柱模板＋柱箍＋对拉螺栓＋木枋加劲及钢管斜撑支撑体系。柱模配制3 套，周转使用。柱模采用2.0cm 厚胶合板，柱模安装好后，校核其轴线、垂直度以及几何尺寸无误，将其支撑牢固。安装时要特别注意各个节点处的几何尺寸以及轴线位置的准确性。

施工工艺要求：

① 按图纸尺寸制作墙、柱侧模板，按放线位置在墙、柱脚钉好压脚板再安墙、柱模板，两垂直向加设斜顶撑，校正垂直度及墙、柱顶对角线。

② 安装柱加劲肋和柱箍：为防止砼侧向压力造成墙、柱模爆裂，柱箍450～500 设一道加劲肋或柱箍，采用80×100 枋组成。

③ 柱脚是浇筑砼最容易出现质量事故之处。为防柱模在落筑砼时跑模移位，在立模之前预先在楼板上每边钉上2cm 厚压脚板,立模时用木方将柱脚与压脚板撑紧抵牢。

④ 柱脚及柱顶梁底位置必须留活口，以便于砼浇筑前把残渣杂物清除干净。

（2） 梁、板模板安装：

① 梁底模、侧模和楼板模板采用胶合板＋纵横木方＋门式脚手架的支撑系统。

② 梁底模板：用2.0cm 厚的胶合板拼制,按设计标高调整支顶标高，然后上放枕木，绑扎板钢筋及预埋、预留管线、孔洞再安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

③ 用门式脚手架支撑，门架用纵横向钢管联成整体，并加设十字剪刀撑。梁板的标高由门架可调顶托调整。梁下支撑间距60cm, 板下支撑间距 100cm（首层间距90 cm），支撑应尽量置垂直, 底端应加木板垫牢, 排放应尽可能纵横成直线, 以便于纵横拉结,支顶之间留出施工通道，方便检查加固。支架按纵排和横排均匀排开，支架间用剪刀撑连接，各层支柱间水平拉杆和剪刀撑要认真加强。楼面支模后，应进行板面水平度校正。

④ 梁侧模板侧板及楼板模板用2.0cm 厚的胶合板,侧板内阁栅用8×10cm2 枋, 间距50cm。根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。模板从四周铺起，中间收口。压边时，角位模板通线钉固。楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，做到板面平整，接缝规范，整个模板面整洁无杂质。模板安装后应清扫干净, 并经分项验收合格才进行下一道工序施工。

二、 钢筋工程

本工程钢筋采用现场加工、绑扎及焊接。

（1）钢筋的抽料加工严格按图纸及规范要求进行,钢筋成型后由专人及时进行验收及整理，堆放应节约场地，要分规格、分类堆放好，并按部位挂上标识牌，堆放钢筋的场地要有防水措施，钢筋需用木枋架起离地10-15 厘米。

（2）为使绑扎后钢筋网格方整划一、间距正确，先在模板上进行梁板编号: 写明各种钢筋规格及数量, 对号排置钢筋,梁箍及板筋间距应先进行划线或弹线, 然后才进行绑扎。钢筋安装前应先检查放线、模板支立、予埋件安装等情况，对予埋插筋等校正调整，然后再上扎铁工序，避免互相干扰、漏项甚至返工。

（3）由于柱筋较长，在竖起柱筋时，即对柱子主筋进行临时简易斜撑。为防止柱子主筋位移, 应在浇砼前, 在柱子外伸钢筋与板面交接处加一道Φ10 套箍并焊接在主筋上,楼面上1000 毫米托一个箍筋。

（4）柱四周、梁底、梁旁均应在钢筋网上绑扎设计要求保护层厚度的水泥砂浆垫块，楼面板钢筋亦应用10mm 垫块垫起，不得用碎石作垫块，梁钢筋的保护层垫块按每60cm间距垫设；板保护层垫块按每80cm 间距垫设；为确保柱、梁上部不偏位，必须在上口用带有铁丝的垫块进行垫设，柱为四角八面，梁为60cm 间距。钢筋必须全部扎牢，钢筋在沉梁后应重新检查钢筋是否扎牢，梁两侧保护层是否一致，发现不符者应进行校正，梁柱接头的钢筋应满足图纸要求。

（5）柱竖筋制作长度一般与层高相同。梁主筋分段加工制作，每段内接头，段与段间的接头均按前述接头原则处理。钢筋制安要注意强剪弱弯，加强锚固。梁面筋接头在梁跨中1/3 范围内，梁底筋接头在跨边1/3 范围内，同一截面接头数量≤25%。

技术和质量监督人员对绑扎好的钢筋需在甲方、现场监理及设计人员进行隐蔽验收符合要求后方可浇砼。

三、 砼工程

砼工程是保证施工质量的主攻项目之一，应特别加强后台和前台的施工监控和管理，争取消灭质量通病。要求施工现场按规范要求做砼试块，养护到龄期后送试验站检验，保证砼的强度符合要求。

（1）砼的运输

施工现场水平采用砼运输车进行。垂直运输采用车子运输。

（2）砼的浇筑:

对商品砼，关键在于塌落度控制。坍落度过小会影响泵送过大会产生离析。要在工地现场对每车来货实测砼坍落度，根据情况适当调整，保证泵送顺利。严禁随意加水，缩短现场压车时间，加强砼预拌厂与现场泵送的配合协调，切实解决大流动性砼的经时坍落度损失问题，必要时考虑在现场二次掺加非引气型高效减水剂或泵送剂，保证坍落度符合入泵要求。中高强砼的坍落度损失较快，出盘砼应在30min内浇成。

在浇筑过程中注意事项：

（1）应先用水湿透模板,为保证新旧砼之间的结合，在浇筑柱砼前，应预先铺一层10-15 毫米厚的与砼中砂浆成分相同的水泥砂浆，即可继续浇筑砼，砼浇灌顺序采用先浇筑柱，后浇筑楼面梁板的顺序，一次到顶的方法。从远处至机架口, 平行于次梁的方向进行。施工缝应提前由施工员选定并交底,原则上应留于在次梁跨中部1/3 节间范围但又避于梁中最大弯矩处。

（2）柱砼浇筑：柱浇筑层高度控制为2 m，以减少模板的水平侧向压力。因此浇筑时采用依次流水方式进行，使柱中每一浇筑层的砼得到振捣。

（3） 砼下料要防止跑浆和离析，浇筑顺序事先要安排计划妥当，保证浇筑间隔时间小于初凝时间，防止出现冷缝。砼要加强振捣，保证密实。

四、 砼的养护和拆模

为保证砼的施工质量，砼养护采用洒水养护法，派专人浇水养护14d 以上。

严格控制拆模时间，禁止砼未达到承载强度时拆模和支架，导致坍塌事故。现浇结构的模板及支架拆除时砼强度应符合规范要求。梁板拆除所需砼强度：梁板跨度≤8m，砼强度标准值百分率>75%，梁板跨度≥8m，砼强度标准值百分率>100%，方可拆除。

五、 地下池体抗渗混凝土施工

1、砼的拌制与运输

由于水池砼一般为抗渗砼，抗渗混凝土要求较高的密实性，所以拌制时也要求有较好的均匀性。为此，对抗渗混凝土的拌制和运输应注意以下几点。

a.确保搅拌时间，每次搅拌从投料到出料一般不少于120s。

b.当使用外加剂时，应将加剂制成一定的浓度的溶液后中入搅拌机内,不得将外加剂的干粉或高浓度溶液直接加入搅拌机内，防止搅拌不均匀而局部集中，既失去外加剂作用，又影响混凝土质量。

c.施工过程中应定期抽查测定混凝土坍落度，施工中如遇下雨或其他原因，砂石含水量发生变化时，应及时测定其含水率，并调整配合比。

d.混凝土运输过程中应严格防止漏浆和离析，当发现有离析泌水现象时，应在入模前复拌。较长距离的运输应尽可能采用混凝土专用运输车，并应测定因运输而损失的坍落度，以便在混凝土搅拌时，事先适当调整配合比。

2、混凝土的浇筑和振捣

混凝土浇筑前，首先应重视模板湿润工作，但不应有积水，施工中应注意以下几点：

a.施工作业面的合理划分。抗渗混凝土浇筑应严格分层进行，并一次连续施工完成，前后及上下层之间接头应严格控制在水泥初凝时间内，为此，可将操作工人分成几个作业组同时相向或相背而行，当由多个操作班组同时操作进行操作时，应尽可能固定区段，建立质量责任制，以确保施工质量。

b.严格做到定定点定量下料。根据分层浇筑高度和运输工具（如小铁车）的车容量，严格进行定点定量下料，这是提高防水混凝土浇筑质量的重要一环。每次定量下料，并在模板上口做出标志，这样下料均匀，经振捣后就成为均匀的一层混凝土。若不定点下料，或不定量下料，则容易产生质量问题。

c.坚持开门子下料或用串桶下料。为防止水泥浆与骨料分离，防水混凝土下料时自由跌落高度应不超过1.5m。防水结构钢筋密集，当浇筑高度较高时，应按规定在模板上开门子下料，或用串桶下料，防止水泥浆与骨料分离，同时也避免水泥浆或混凝土松散地堆积于钢筋交叉处和水泥浆溅粘于模板表面，既造成后面下料困难，又影响结构表面光滑，成为日后渗漏隐患

d.混凝土的振捣是保证混凝土密实、防渗的重要一环，在定点定量均匀下料的基础上，也应采用定点振捣，精心操作，注意上下层的衔接，既要防止漏振、欠振，又要防止过振，特别要防止用撬动钢筋或振动钢筋来助振的方法，这样将使前面已浇筑振实部分的钢筋与混凝土分离，造成严重后果。

e.认真做好接浆措施，及时调整坍落度。抗渗混凝土结构施工中，常常是底板与池壁分别施工，即在池壁上作施工缝处理。在浇筑池壁时，应在接缝处先浇一层5-10cm 厚的水泥砂浆衔接层，以保证接缝处振捣密实。同时，随着浇筑高度的逐步提高，应逐渐减少用水量，减少坍落度，防止浇筑到上部时，出现骨料偏少而水泥浆偏多的现象。

第一节        砌体工程

一、 施工准备

（1）施工技术操作交底

砌筑对抹灰工艺的顺利实施有较大的影响，必须对施工管理人员进行详尽细致的技术交底，首先要熟悉图纸，了解设计意图和要求，针对砌块吸水性、散水性、墙面抹灰易出现裂纹、发霉等缺陷，在验收、存放、搬运、砌筑、抹灰等方面制定详细的技术措施和要求，并对队伍进行针对性的砌块墙体和砌筑操作技术要点的交底，如各部位的砌筑方法及砌筑砂浆的铺设、加筋要求等。

（2）原材料质量监控

严格实行材料采购、验收交接制度。进货前先要查验生产厂家的产品标准、查验产品质量、检验合格证件。进入工地的砌块，采购员要向工地材料验收保管员履行交验手续，严禁不合格砌块进入工地。

砌块进场应按不同规格和标号分别整齐堆放，高度不得超过1.6m，并避免雨淋，以防止砌体产生干缩裂纹。

二、 操作技术要点

（1）砌块砌筑要点

① 砌体最上一皮施工质量控制

砌块组砌应合理，砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。砂浆要饱满，特别是砌体竖缝要尽量挤满，在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体等厚的素混凝土块，使最上一皮留出约190mm 高的空隙，以便使用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢，使墙体与四周嵌固良好，为抹灰提供良好的条件。

② 砌筑高度控制

砌体施工时应隔夜喷水，确保砌块与砂浆结合层有足够的水分。避免连续砌筑引起墙体不均匀变形或裂缝。日砌高度不宜超过1.8m，雨天日砌高度不宜超过1.2m。砌至梁、板底时，必须隔7 日待砂浆沉实、砌体变形稳定后，方可进行斜砌、挤紧工序。

③ 门窗洞部位施工质量控制

除门窗洞顶设计标高恰在框架梁底者外，均应设置门窗过梁、板，其锚固长度不得少于200mm。窗台部位应布置现浇或预制混凝土窗台板，以防止门窗角出现裂缝，和提高该部位的防渗能力。

④ 临时洞口处施工质量措施

如需设置临时施工洞口，其侧边距交接处墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁，洞侧须沿高度每600mm 左右（符合砌块模数）设置2∮6 拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不小于600mm。填筑施工洞时应采用强度等级M5 以上的水泥砂浆。

⑤ 预留箱盒部位施工质量控制

若预留箱盒背面与墙面相平，安装时应凹进墙内10～15mm。双向布置∮6@100 钢筋网片，与墙体锚固或与箱体点焊，该部位应用不低于M5 的水泥砂浆打底，次日浇水养护，然后才能进行大面积饰面施工。

⑥ 敷设管槽施工质量控制

电线管及形状盒敷设时，应待砌体基本完成后在墙面上按线路位置切割开槽，管道表面应低于墙面4～5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌水泥砂浆，补到与墙面相平，并沿管道敷设方向铺10mm×10mm 的∮0.8 钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，蹦紧钉牢后再进行下道工序。

⑦ 与异形材料交接处施工质量控制

填充墙与混凝土梁、板、柱、预留箱盒、预埋管道等不同材料的交接处，均沿缝长度方向加铺宽度不小于200mm 的钢丝网，并用射钉将网绷紧钉牢，作为防裂措施。饰面前要先用108 胶素水泥浆涂刷钢丝网，以保证饰面的结合和防裂效果。

（2） 产品保护措施

由于墙体刚砌好强度较低，因此在砌筑后7d 内要避免撞击、振动，为砌体强度正常增长创造条件。

第一节        屋面防水施工方法、施工工艺

一、 水泥砂浆找平层

1、基层处理

水泥砂浆找平层施工前，检查基层情况：屋面板是否平整，有无露筋。对凸出部位应凿去，凹坑较大先填补，保证找平层不因基层松动而开裂或空鼓，还要检查找坡是否准确，不准确时，在铺设找平层之前修整。

基层检查并修整后，进行基层清理，以保证找平层与基层的牢固结合。当基层为混凝土时，要清扫铲除基层面上的灰疙瘩，冲洗扫刷干净，不得积水。

2、施工准备

根据设计要求坡度拉线，用与找平层相同的水泥砂浆做灰饼控制厚度，出标筋，天沟、檐沟由分水脊向水落口拉线，其上灰饼间距一般以1.0-1.5m 为宜，以保证屋面坡度的准确性，在基层上先行弹线，安放好分格缝条，木条要安放平直、连续，高度同找平层厚度，宽度一般为20mm，木条上宽下窄，以便在找平层砂浆铺设后在终凝前顺利取出。

3、施工程序

砂浆严格按设计规定的配合比计量搅拌，搅拌均匀，稠度小于5cm，拌好的砂浆必须在3 小时内用完。施工顺序：与供料前进线路反向倒退操作，这样可以避免施工完的表面被人及车辆压坏，一个分仓内的砂浆要一次铺足，不准留施工缝，严格掌握坡度，用2米找的木刮尺刮平拍实，收水后压实抹平。天沟找坡层厚度超过20mm 时，一般先用细石混凝土垫铺，再作水泥砂浆抹面。

4、养护

找平层铺抹12 小时后，应充分浇水养护，尤其是高温季节，防止水分蒸发过快，造成干裂、起砂、起皮现象。养护要求不少于7 天，养护初期2-3 天内尤为重要，切不可脱水。

二、 APP 改性沥青卷材

1、施工程序

基层检验、清理→(涂刷基层处理剂)→试铺、定位、弹基准线→加热卷材底部热熔胶滚铺卷材→辊压、排气→加热烧去搭接面薄膜→加热搭接缝热熔胶→搭接缝粘合、辊压、排气→搭接缝密封材料封边→收头固定、密封→(保护层施工)→清理、检查、验收。

2、施工要点

（1）掌握好卷材热熔胶的加热程度：加热不足，卷材与基层粘结不牢：过份加热，会使卷材烧穿、胎体老化、热熔胶焦化变脆，严重降低防水层质量，所以要按规范要求使基层和卷材底面同时均匀加热，到热熔胶熔融呈光亮黑色为度；

（2）辊压、排气：应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，做到表面平展、无皱折现象；

（3）保证搭接缝宽度：因为卷材是单层铺贴，为避免搭接缝开胶，必须保证规范规定的搭接缝宽度；

（4）刮口、封边：卷材铺贴后，搭接缝口溢出热熔胶，说明加热适中、均匀，溢出热熔胶后应随时刮封接口，再用密封材料封边，宽度不应小于10mm；

（5）卷材搭接缝处如有薄膜、铝膜、石屑时，应按搭接宽度，加热涂去，以使搭接缝粘结可靠。

3、卷材防水层节点处理

（1）卷材收头：卷材收头应用水泥钉钉压，并用密封材料封严；砖墙立面部分及压顶上面应做防水处理，以防开裂渗漏；对于较低的女儿墙，卷标全部覆盖立墙面，并伸入压顶下墙厚1/3 处。

（2）变形缝：在缝上端设两层卷材搭盖，中间加放衬垫材料，卷材做成“Ω”形，以适应沉降变形的需要。

（3）分格缝：找平层上的分格缝位置应留设在板端缝处，当采用水泥砂浆、细石砼时，其纵横缝的最大间距不宜大于6m，缝内应嵌填密封材料。

（4）檐口：所有出檐均应抹出鹰嘴，以防扒水；在平面和立墙交接处，由于伸缩变形不一，应加设空铺附加层，以适应变形的需要。

（5）出入口：垂直出入口周围应增铺增强附加层，并压入砼压顶下；水平出入口的防水层上要增设护墙，踏步下要预留一定空隙，以满足沉降要求。

（6）水落口：在水落口直径500mm 范围内，坡度要加大为5%，并算好水落口杯上口标高，使其在沟底最底处；水落口杯周围与水泥砂浆或砼的交接处，应预留20×20mm 的缝槽并嵌填密封材料；并且防水层深入水落口杯内50mm，以防翘边渗水。

（7）女儿墙：墙根处做成圆弧状，并增设增强附加层，采用隔热防晒措施。

（8）管道根：在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口，应用金属箍紧固，上口用密封材料封严。

（9）设备根：设施基座与结构层相连时，防水层宜包裹设施基座的上部，并在地脚螺丝周围作密封处理；在设施下部的防水层应做附加增强层，必要时应浇筑50mm 以上的细石砼；并在设施周围至屋面出入口之间的人行道铺设刚性保护层。

三、 坐砌陶粒轻质隔热砖

施工工艺流程：基层处理→拉控制线→铺砌→勾缝→养护。

1、基层处理：将表面的灰尘、落地灰、油污和其他垃圾清理干净，清除松散颗粒，低凹处用水泥砂浆找平，并洒水润湿。

2、排线、弹控制线：在纵横或对角两个方向先排好尺寸，根据确定后的砖数和缝宽，先用方尺找方，然后在基层上拉控制线。

3、铺砌：

铺贴顺序：按纵向控制线先铺几行作为标准，然后退着铺砌，不踩踏已铺好的隔热砖。

4、铺砌方法：在基层做完接着铺砖，事先拉线平整度和缝隙顺直，将隔热砖按控制线铺砌平整密实。

5、修整：将缝内的余浆和隔热砖上的砂浆轻轻扫净，发现翘棱处再砸平，发现空鼓的掀起重铺，发现损坏破裂的地砖必须更换。

6、养护：养护期间不得上人走动，不宜穿插其他作业，以防影响质量。

第一节        构筑物防水施工方法和工艺

一、 施工概述

防水施工是控制工程质量的关键，我们将结合以往的施工经验，依据多道设防的施工原则，重点处理好屋面、地下构筑物等的防水、防渗。屋面防水见上面。

地下构筑物防水采用刚性防水。

我公司在防水工程施工过程中，除按照有关规范、规程要求进行外，尚须按以下措施执行。

二、 防水施工

1、砼的拌制与运输

由于水池砼一般为抗渗砼，抗渗混凝土要求较高的密实性，所以拌制时也要求有较好的均匀性。为此，对抗渗混凝土的拌制和运输应注意以下几点。

确保搅拌时间，每次搅拌从投料到出料一般不少于120s。

当使用外加剂时，应将加剂制成一定的浓度的溶液后中入搅拌机内,不得将外加剂的干粉或高浓度溶液直接加入搅拌机内，防止搅拌不均匀而局部集中，既失去外加剂作用，又影响混凝土质量。

施工过程中应定期抽查测定混凝土坍落度，施工中如遇下雨或其他原因，砂石含水量发生变化时，应及时测定其含水率，并调整配合比。

混凝土运输过程中应严格防止漏浆和离析，当发现有离析泌水现象时，应在入模前复拌。较长距离的运输应尽可能采用混凝土专用运输车，并应测定因运输而损失的坍落度，以便在混凝土搅拌时，事先适当调整配合比。

2、混凝土的浇筑和振捣

混凝土浇筑前，首先应重视模板湿润工作，但不应有积水，施工中应注意以下几点：

施工作业面的合理划分。抗渗混凝土浇筑应严格分层进行，并一次连续施工完成，前后及上下层之间接头应严格控制在水泥初凝时间内，为此，可将操作工人分成几个作业组同时相向或相背而行，当由多个操作班组同时操作进行操作时，应尽可能固定区段，建立质量责任制，以确保施工质量。

严格做到定定点定量下料。根据分层浇筑高度和运输工具（如小铁车）的车容量，严格进行定点定量下料，这是提高防水混凝土浇筑质量的重要一环。每次定量下料，并在模板上口做出标志，这样下料均匀，经振捣后就成为均匀的一层混凝土。若不定点下料，或不定量下料，则容易产生质量问题。

坚持开门子下料或用串桶下料。为防止水泥浆与骨料分离，防水混凝土下料时自由跌落高度应不超过1.5m。防水结构钢筋密集，当浇筑高度较高时，应按规定在模板上开门子下料，或用串桶下料，防止水泥浆与骨料分离，同时也避免水泥浆或混凝土松散地堆积于钢筋交叉处和水泥浆溅粘于模板表面，既造成后面下料困难，又影响结构表面光滑，成为日后渗漏隐患混凝土的振捣是保证混凝土密实、防渗的重要一环，在定点定量均匀下料的基础上，也应采用定点振捣，精心操作，注意上下层的衔接，既要防止漏振、欠振，又要防止过振，特别要防止用撬动钢筋或振动钢筋来助振的方法，这样将使前面已浇筑振实部分的钢筋与混凝土分离，造成严重后果。

认真做好接浆措施，及时调整坍落度。抗渗混凝土结构施工中，常常是底板与池壁分别施工，即在池壁上作施工缝处理。在浇筑池壁时，应在接缝处先浇一层5-10cm 厚的水泥砂浆衔接层，以保证接缝处振捣密实。同时，随着浇筑高度的逐步提高，应逐渐减少用水量，减少坍落度，防止浇筑到上部时，出现骨料偏少而水泥浆偏多的现象。

三、 防水砼施工过程中的特殊措施

1、防水混凝土的配合比试配及防水混凝土的供应均由砼搅拌站拌制。针对底板结构的特点，防水混凝土在满足强度等级的前提下，采用低坍落度、低水化热、缓凝时间长（6小时以上）、早期强度高的混凝土。现场配备1 台砼泵，进行泵送混凝土。工人班组每12小时为一工作台班，每台泵配备18 人/班泵，其中振捣棒2 人/班泵。

2、浇筑：防水混凝土浇筑采取“由左向右，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序渐进”的方法，这种自然流淌的浇筑方式能较好可进一步避免形成冷缝。

3、振捣：根据防水混凝土浇捣时自然形成坡道的实际情况，在两个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在防水混凝土出料点，主要解决上部的振捣。第二道布置在防水混凝土坡角处，确保下部防水混凝土的密实。为防止防水混凝土集中堆积，先振捣出料口处防水混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。振捣防水混凝土时严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。

4、泌水处理：大流性防水混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺防水混凝土坡面下流到坑底，在基坑边预留集水井，使大量的泌水顺防水混凝土垫层流向积水坑，然后通过积水坑内的潜水泵向坑外排出。

5、表面处理：由于防水混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后2-5 小时，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实。在初凝前再用铁搓板压光，控制防水混凝土表面龟裂，减少防水混凝土表面水份散发，促进养护。

6、为了及时了解混凝土的内外温度变化，基础底板需要测温孔，测温孔布置原则：10 米左右布置一测温点，测温点根据所在部位不同设一至三个测孔；a 孔距混凝土表面0.1 米处，b 孔距混凝土表面0.2 米处。在混凝土浇筑前，将测温孔管Φ48 钢管预先放置在底板内并高出板顶100mm，并固定于底板筋上，钢管上口临时用盖土封死，钢管下口事先封死，防止混凝土浇筑时砂浆流入钢管内。

7、养护：为防止防水混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期防水混凝土抗拉强度形成裂缝，养护工作尤其重要，故采取蓄水养护措施，保证防水混凝土在全湿状态下养护，养护时间不小于14 天。

四、 质量保证措施

1、施工前对工人进行详细技术交底，对模板、钢筋、支撑、预埋管道等要按设计、规范要求安装，完成后应进行检查，及时作好隐蔽验收，并作好记录。

2、优先选用低水化热的水泥品种掺用粉煤灰，以降低水化热。

3、不得使用刚出厂的高热水泥。

4、选用级配良好的骨料，并严格控制砂石的含泥量，减少含砂率，减少水泥用量，降低水灰比。并加强振捣，以提高砼的密实性和抗压强度。

5、为降低砼的水化热，砼配合比中适当加入外加剂。

6、砼内掺缓凝剂，保证初凝时间为6 小时。

7、测温要求：温度计放入预先预埋的钢管内，用以测量砼结构内部温度。测量时间间隔：在浇筑砼开始6 个小时后起，每2 个小时测一次，连续三天，三天后每四小时测一次。测温记录应由专人负责，当发现内外温差大于25℃时，需采取相应的保温措施。

8、砼质量必须符合有关规定、规范要求。按规定现场取样抽检，砼试样、试件的制作和养护均由供需方共同签证认可。

9、浇筑砼时，派专人检查钢筋、预留孔、预埋件、插筋等有无位置移动、变形或堵塞情况。发现问题要立即停止浇筑，并在已浇筑砼初凝前修改完毕。

10、钢筋面要铺设栈桥，以便施工人员行走，严禁人员踩踏钢筋。

11、在浇筑砼时，作好振捣过程中的泌水工作，使泌水汇集于低处，及时用水泵抽水排除。

12、在砼初凝前，用长括尺认真按设计标高将表面找平，并用木抹板打磨压实，以闭合收水裂缝。

13、浇筑砼时，必需有施工员，铁工，木工各一跟班，负责现场指挥和解决突发事件。

第一节        装饰工程

一、 天花、内墙抹石灰砂浆工艺

1、施工准备

（1）主要材料

石灰膏、磨细生石灰粉、水泥、801 胶水，中砂、纸筋、罩面纸筋。

（2）主要机具

砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、平锹 、筛子（孔径5mm）、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m 大杠、1.5m 中杠、2m 靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5～7mm 厚方口靠尺、阴阳角袜子、长舌铁抹子、铁水平、、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。

2、作业条件

必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。

抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙1:3 水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞 ，使其塞缝密实；木门框需设铁皮保护。

将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥一道（内掺10%的建筑胶水），紧跟用1：3 水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。

壁柜门框及其木制配件安装完毕；窗帘钩、通风筚子、吊柜及其它预埋铁件位置和标高准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。

墙体基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。

根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。

室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。

3、操作工艺

（1）工艺流程

（2）墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。

（3）刷801 胶素水泥浆一道，801 胶水4：1。

（4）根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3 水泥砂浆抹成5cm 见方形状。

（4）抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，8～10cm 为宜，因此筋即为抹踢脚枵墙初的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰一般采用1:3 水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1:2.5 水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应出石灰墙面5～7mm，但也有的做法与石灰墙面一平或进石灰墙面的，应按设计要求施工（水泥砂浆墙初同此作法）。

（5）做工水泥护角：室地内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108 胶素水泥膏抹成小圆角；或用1:2:3细石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%108 胶素水泥浆一道，紧跟抹1:2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2～3d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。

（6）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。

（7）抹底灰：一般情况下2h 左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。

修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm 的石灰砂浆刮掉，改抹1：1：6 水泥混合浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。

（8）抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。

罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随好抹平。按先后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将污染处清刷干净。

二、 内墙天花乳胶漆

1、作业条件

在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线，连续梁底应弹由头到尾的通光墨线。根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架桥板面距顶板底高度约1.8米。

将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿出，用1：1 水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。

2、施工工艺

（1）清理表面

首先将天花表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将天花表面扫净。

（2）修补表面

修补前，先批“双飞粉”3-4。然后，用水石膏将天花表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

（3）刮腻子

遍数可由天花面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉加少量108胶， 以及光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着下一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

（4）刷第一遍乳胶漆

乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将松动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作，涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子。

（5）刷第二遍乳胶漆

第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

（6）涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，大面积涂刷时，应配备足够人员，互相衔接，接槎要处理好。

天花表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土沾污天花面，干燥后也不得向天花面泼水，以免沾污或受潮。

3、施工注意事项

（1）抹灰前在四周墙面画出水平线，以墙上水平线为依据，先抹天花板四周，圈边抄平。

（2）天花板抹灰应在线灰抹完后进行。

（3）天花板表面应顺平，并压光压实，不应有纹和气泡，揉搓不平现象，天花板与墙面相交的阴角应成一条直线。

三、 块料墙面

1.作业条件

顶棚（天花）墙柱面粉刷抹灰施工完毕。

墙柱面暗装管线，点制合及门窗框安装完毕，并经检验合格。

墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响贴面板镶贴凸出墙柱面部位应剔平。

安装好的窗台板及门窗与墙柱之间缝隙，用水泥砂浆堵塞密实；门窗等应事先粘贴好保护膜。

2.操作工艺

1>抹底灰

底灰为水泥石灰砂浆，抹灰前应清理基层，对凹凸不平的墙面应凿平或预补，然后浇水湿润表面，再行抹灰。刮平、槎粗、养护1-2 天后，方可镶贴面层。

2>抹结合层

在底灰上抹水泥砂浆结合层一道，其搓平后即可用粉线弹分格线。

3>弹线、拉线

弹竖线，在确定表面平整度满足要求后，用墨斗弹出竖线，沿竖线按面砖宽度尺寸加1 毫米在墙面两侧镶贴竖向定位瓷砖，厚5-7 毫米，以此为各皮砖镶贴基准。定位瓷砖的底也要与水平线吻合。

弹水平线，在距地面一定高度处弹水平线（此高度视瓷砖排列情况而定，但不宜小于50 毫米，以便放置木托板），使木托板顶面与水平线吻合。

挂平整线，在两侧竖向定位瓷砖带上，镶贴时分层挂平整线。它既可保证每一层瓷砖在一水平线上，又可利用它控制整个墙面平整度。

设木托板，以弹线为依据设置支撑瓷砖的木托板，以防止瓷砖在水泥浆未硬化前下坠。

木托板表面应加工平整，其顶面与水平线面相平，第一行瓷砖就在木托板面上镶贴。

4>镶贴

在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，左手持抹有灰浆的瓷片，以线为标志贴于未初凝的结合层上，就位后用灰匙手柄轻轻敲击瓷砖，使其粘牢平整，每贴几块后，要检查平整度和调缝，阴阳角处可用阴阳角条，也可用整块瓷砖对缝，阳角对缝瓷砖需沿边切45°角。镶贴时向左侧，由下向上进行粘贴。

5>匀缝

瓷砖镶贴好后，扫去表面灰并用竹签划缝，用布、棉丝擦洗表面，再用同瓷砖颜色的水泥浆擦缝。待全部工程完成，嵌缝材料硬化后，视不同污染程度，用棉丝，砂纸或稀盐酸洗净，并用清水冲刷。

3.质量标准

材料品种、规格、颜色、图案、必须符合设计要求和有关标准规定。

安装（镶贴）必须牢固，无歪斜缺楞掉角、裂缝等缺陷。

表面平整、洁净、颜色一致，无污痕和显著光泽受损处，无空鼓现象。

接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、色泽一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙贴脸等突出墙面的厚度一致，上口平顺。

4.避免工程质量通病

空鼓：基层清洁不干净；灌浆前没有将砖块及基层浇水湿润；灌浆时没有用竹片捣插或捣插不好；灌浆用砂浆稠度不适当、灌浆不饱满密实等。

墙面脏：灌浆后，没有及时将溢出浆液清理干净及嵌缝后没有将砖面擦干净。

四、 块料楼地面施工

1、工艺流程

基层处理→抹找平层→弹控制线→铺面砖→勾缝→养护→镶贴踢脚板。

2、施工方法

（1）基层处理：将表面的灰尘、落地灰、油污和其他垃圾清理干净，清除松散颗粒，低凹处用水泥砂浆找平，并洒水润湿。

（2）抹找平层：根据＋50cm 的水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（墩）再用干硬性水泥砂浆做冲筋（推栏），冲筋间距约1.5m 左右，在有地漏和坡度要求的地面要按平均匀厚度，然后边测高边做灰饼，根据灰饼及冲筋做找平层。

（3）排线、弹控制线：在房间纵横或对角两个方向先排好尺寸，当尺寸不合整块砖的倍数时，可调整接缝宽度，或裁半砖用于边角处，根据确定后的砖数和缝宽，先用方尺找方，然后在找平层上弹控制线，宜每隔3-5 块砖弹一根控制线，并引至墙面底部。

（4）铺地砖

铺贴顺序：按纵向控制线先铺几行砖作为标准，然后从里往外退着铺贴不踩踏已铺好的地砖，如果有镶边，先铺镶边部分，地面做完后再镶贴踢脚。

（5）铺贴方法：在找平层做完接着铺砖，事先拉线平整度和缝隙顺直，在找平层表面洒水泥浆结合层一道，将地砖按控制线铺贴平整密实，地漏及边角处的非整块砖使用合金凿子剔裁，或者用切割机裁割，使表面完整美观。

（6）砸平：铺完一个房间或一个地段，用喷水壶洒水，使砖浸湿接近饱和，间隔15分钟左右，使木锤和拍板顺序满砸一遍，边砸边移动拍板找平。

（7）拨缝：砸平后按先竖后横的顺序调整缝隙，将缝隙调至通顺均匀后，再用拍板和木锤砸平。

（8）修整：缝隙拨完后，将缝内的余浆和砖面上的砂浆轻轻扫净，发现翘棱处再砸平，发现空鼓的掀起重铺，发现损坏破裂的地砖必须更换。

（9）勾缝：地砖铺完2 天后，将缝口清理干净，刷水润湿，用水泥砂浆勾缝，达到密实、平整、光滑。

（10）养护：待勾缝砂浆终凝后，将地砖表面清扫干净，铺上锯末，洒水养护7 天以上，养护期间不得上人走动，不宜穿插其他作业，以防影响质量。

第一节        门窗工程

本工程门窗种类多，规格各异，数量大。在施工中，我们将根据不同类型的门窗采用相应的施工方法，确保门窗工程的施工质量。

一、 铝合金窗

1、材料准备

（1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计或住户的订货要求，五金配件配套齐全，并有产品出厂合格证。

（2）辅材：防腐材料、保温材料、：水泥、砂、镀锌连接件、膨胀螺栓、防水密封膏、嵌缝材料、防锈漆、焊条等。

（3）工具机具：灰线袋、电锤、电钻、射钉枪、手锤、扳手、螺丝刀、钢锯、电焊机、卷尺、水平尺、线垂等。

2、作业条件

（1）检查所需安装的窗洞或阳台部位，原有门窗或栏杆是否拆除并清理，洞口墙体是否已按洞口尺寸要求粉刷好底糙。

（2）按门窗设计尺寸要求校核门窗洞口位置尺寸及标高，如有误差应先进行剔凿修正处理。

（3）检查铝合金门窗两侧连接件位置与墙体预埋件或预留孔洞位置是否吻合，若不符合要求应先作处理。

（4）按设计要求仔细核对铝合金门窗型号、规格、开启形式、方向、组合门窗的组合件附件及表面保护膜要完好。发现门窗的质量问题，如有弯曲不平或变形超标者、表面严重划伤者等应作更换或协商修整解决。

（5）搭设必要的安装脚手架，方便施工，确保施工质量和施工安全。

3、门窗框安装

（1）门窗洞口尺寸复核：

一般粉刷面：门窗框宽度+50mm；窗框高度+50mm；门框高度+25mm。

门窗洞口的尺寸允许偏差：高度和宽度允许误差5mm；对角线长度差<5mm；洞口下口水平标高允差5mm；垂直度偏差<1.5／1000；洞口中心线与建筑物基准轴线偏差<5rnm。

（2）门窗框上连接件间距一般为500mm，设在框转角处的连接件位置应距转角边缘100～200mm。

（3）门窗洞口墙体厚度方向的预埋件中心线如无设计规定时，距内墙面：38～60 系列为l00mm，90～100 系列为150mm。如有窗台板时，安装位置要以同一房间内的窗台板外露宽度一致为准。窗台板伸入铝合金窗下5mm 为宜。

（4）按设计尺寸在门窗洞口墙体上划出水平标高线和门窗位置中心线，同一房间内的窗水平高度应基本一致，误差不应超过5mm。周边安装缝应满足装饰要求，一般应不小于20mm。

4、门窗框就位

（1）铝框上保护膜在安装前后不应撕掉或损坏。

（2）门窗框就位在洞口安装线上，调整框四周间隙均匀， 同时注意框中心线与洞口中心线吻合，并调整门窗框的垂直度、水平度及对角线在允许误差范围内。用木楔将框四角处固定，但须防止框子被挤压变形。

（3）组合门窗框应先进行预拼装，然后先安装通长拼接料，后安装分段拼接料，最后安装基本门窗框。拼接处应用密封胶条密封及拼接条搭接，以防拼接处裂缝渗水。

（4）组合门窗框拼接料如需加强时，其加固型材应经防锈处理÷连接部位应采用镀锌螺钉。

（5）铝合金门窗框的防腐处理十分重要。框的两侧应涂刷防腐涂料，也可粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

（6）铝合金门窗安装采用铁连接件也应进行防腐处理，防止产生电化学反应腐蚀铝合金门窗。连接件最好选用不锈钢材料。连接件厚度不小于1.5mm。

5、门窗框固定

（1）沿窗框外墙用电锤打孔φ10，用铁膨胀螺丝固定门窗框的连接件。或用射钉枪将连接件与墙体固定，但射钉枪不能在多孔砖墙体上使用，必须砌入预制的混凝土垫块，并在垫块上固定连接件。

（2）如墙体有预埋钢板或结构钢筋，可将连接件与之焊接牢固。焊接时须注意保护好铝合金门窗框。

（3）如墙体己预留槽口，可将连接件铁脚埋入槽口，用C20 级细石混凝土或1：2水泥砂浆灌实。

（4）组合窗框间的拼接料上下端应各嵌入框顶和框底的墙体(或梁)内25mm 左右。特别是阳台转角处的拼接立柱其嵌固长度应在35mm 以上。

6、填缝和清洗

（1）铝合金门窗框安装固定后，框四周与墙体的缝隙应采用矿棉或玻璃棉毡条等软质材料分层填塞，外表面留有5～8mm 深的槽口填嵌嵌缝油膏。或在框两侧经防腐处理后嵌填中性水泥砂浆。四周缝隙同时填嵌，但须防止硬嵌使窗框变形。

（2）铝合金门窗框上如沾上水泥浆或其他污物，应立即用软布清洗干净，不准用金属工具铲刮，以防损坏门窗表面。

（3）待灌缝砂浆干固后，应在框接缝处填嵌硅胶来密封。

7、安装门窗扇及五金配件

（1）一般应在内外墙粉刷贴面等工作完工后，再进行门窗扇的安装工作。平开门窗扇应装配后关闭严密、开关灵活、间隙均匀。推拉窗也应关闭严密，扇与框搭接量应符合要求，间隙均匀。

（2）玻璃装配前应先检查扇框是否变形，如变形应先校正后方可装配玻璃。扇下框应加设橡胶垫块2 个，玻璃橡胶嵌条转角交接处，应配合严密，并用胶水封缝粘牢。

（3）门窗五金配件应安装齐全，位置正确，牢固，美观，方便使用。

市政道路工程施工方案、施工方法、施工工艺

第一节        概述

测量是工程开展的先导，测量工作的好坏直接影响着工程的质量。因此我司在施工的全过程由始至终都将搞好测量工作放在第一位，成立专职的测量小组并建立健全复测制度。

本工程虽然平面线型较为简单，施工单位的对接位置和沿线高程、各细部结构的几何尺寸的控制都十分严格。

我司在测量工作中将主要抓好平面轴线定位、中线高控制及细部放样三个方面工作。

道路结构形式为

路基采用6-10 吨滚压机反复碾压，土基80cm 范围内要求相对密度不小于90-95％。

基层：8％水泥石屑稳定层，厚度分别为25cm。

面层：面层采用C35 砼，厚度分别为22cm。

施工工序

二、 施工方法

开工前对业主及设计单位提供的导线点和水准点进行闭合复测（与设计单位或监理进行会测）。如差别较大时，须从附近的国家高等级导线点和水准点引点，再进行复测。复测记录由业主及监理签认后方可正式施工。

根据已有的控制点结合各施工线路走向及工程施工需要，建立施工导线网及布水准控制点。各点位之间均应通视，并进行闭合复测。

做好各测量控制点的保护工作。根据导线网分别放出路中线，对已放出的点位要及时绑点。

第一节        路基施工

填方作业应分层平行摊铺，每层松铺厚度不大于30cm。

在硬质材料上铺筑路基时，表面翻松15cm，并精细破碎，整形后，压实到与规定的压实度。如无法压碎硬质材料要清除。

用透水性不良或不透水的土填筑路堤时，在压实时的含水量要控制在最佳含水量±2%范围内。

路基填土材料，采用能被压实到规定密实度，能形成稳定的填方路基的材料，不准使用沼泽土、淤泥及泥炭，和液限>50 及朔性指数大于26 的土。同时土中不应含有草皮、树根等腐朽物质。

将路基料土运至现场，用平地机按上列试验的摊铺厚度整平，在土样最佳含水量附近时，用上列压实试验确定的参数将土样碾压到规定的密实度要求为止，经检查合格，监理批准，才能填筑上一层土。

在路堤填筑之前，对填料进行含水量等指标的试验，控制填料在最佳含水量情况下进行填筑，路槽底0-80cm 范围的密实度大于92%，80-150cm 大于89%。

每层压实后经监理工程师验收合格后才摊铺下一层。

尽量采用同一性质的填料进行回填，用不同性质的填料回填时，把不同性质的填料分别分层填筑。路基压实度为95% 。

路基填方作业完成，要进行全面整修和检查，达到路基表面平整，边线直顺直，路基边坡坡面平顺稳定，不亏坡，曲线圆滑。对已完成的路基，要全面进行检测。

第一节        水泥石屑稳定层施工

采用基层为8%水泥石屑稳定层。在基层施工完毕之后边坡马上作培土处理。

工艺流程

2.主要施工方法

(1)拌和

施工前将施工用水泥和在试验室，并确定配合比。

采用30m3/h 现场集中拌和，拌和料按设计施工配合比所规定的用量每槽过秤，确保拌和料达到最佳含水量。

(2)拌铺

施工前分2 次摊铺，并用刮尺大致整平。

控制每一层的松铺厚度：压实系数约为1.2～1.3。

(3)碾压

混合料松铺大致整平后，立即使用机械压实。使用压路机碾压，碾压次数不小于6次，头两遍的碾压速度为1.5~1.7km/h，以下用2.0~2.5km/h 的速度碾压。

由两侧向中碾压，先压边二三遍后逐渐移向中心。纵坡较大的路段，由低度处向高处碾压，随即检测横断面及纵断面高程。

碾压过程从稳压至成型，设置施工警示牌，确保不让机动车在上面行走，以防表面松动。

碾压至表面平整，无明显轮迹，轮迹深度不大于5mm，压实密度大于或等于设计要求。

稳定层碾压，根据稳定层标高，对稳定层表面进行挖高填低后，再进行碾压，如此反复，直至稳定层满足验收规范要求。

用灌砂法对稳定层进行压实度试验。

(4)养护

对稳定层采用洒水养护，养护期为7 天，在养护期间，不准施工运输车辆在路面上行驶。

(5)验收

工序完成后，按照验收规范有关内容对稳定层进行质量自检，并填写隐蔽工程验收单，工序评定表，经监理工程师验收合格后，才能进入下道工序施工。

第一节        道路面层施工

1.材料

水泥：采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的普通硅酸盐水泥，其标号不应低于425 号。

砂：采用洁净、坚硬、符合规定级配，细度模数在2.5 以上的粗、中砂。经配合比试验可行，也可采用泥土杂物含量小于3%的细砂。

石料：碎（砾）石应质地坚硬，并符合规定级配，最大粒径不能超过40mm，针、片状含量不大于15%，软弱颗粒含量不大于5%，泥土杂物含量不大于1%。

水：混凝土搅拌和养护用水应清洁，采用饮用水。

2.施工流向

路基施工完成后即开始分段进行路面施工，施工浇向与稳定层施工浇向相同。尽量避免在雨天进行面层浇筑，暴雨天禁止路面层浇筑。

工艺流程图

4.各工序施工要点及方法

(1)准备工作

检查基层的各个项目是否符合设计要求，包括强度、压实度、平整度、宽度、纵横坡度，并对材料进行取样检验和混合试样检测。

(2)模板

采用不易变形的有韧性的木材，板厚在5cm 以上，弯道部分可用1.5-3cm 厚的薄板。

模板按放线位置立起，钉铁橛固定，间距为0.8-1.0 米，弯道部分适当加密至0.4-0.8米。要支立牢固，保证振捣时不倾斜不下沉。浇注混凝土前内侧要刷一层脱模。

支好的模板，要复测高程，检查直顺度和固定的牢固程度，不达标部分要进行调整加固，做到高程准确，线条直顺，固定牢固，内部与顶部光滑平整，棱角整齐。使其能经受2KW 振捣器振动30S 不变不移。

一般直线段可采用定型钢模或特制钢模板，其安支方法与木模板基本相同，钢模板较短，接头较多，需要加密铁橛，接头卡卡牢，以保证直顺。

(3)砼拌合、运输、浇筑

砼采用商品砼，直接运至浇筑地点：

采用HTG-D 辊轴式水泥路面摊铺机（三轴），使摊铺、振实、刮平、提浆、整平多道工序同时进行，并往返多次，使砼面层达到密实、平整、光滑的效果。为确保砼得到充分振捣，摊铺前必须一人采用插入振捣器进行先期振捣，尤其是模板边角位置：拉杆在摊铺过程由专人留设。砼摊铺8-10m 后可进行拉毛、压纹作业。

以上工序完成后约3 小时表面强度达到要求后，洒水养护，养护时用湿麻袋遮盖，并经常洒水使路面保持湿润。

(4)面切缝处理

砼路面切缝应掌握在其终凝后12 小时内进行。

(5)纵缝

采用平缝施工。根据设计要求的间距，预先在模板上制作拉杆放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，拉杆采用16@50 钢筋。

(6)横向缩缝

横向缩缝采用切缝，并以按要求填缝。掌握适宜的切缝时间是关键，我司将根据以试验取得砼的抗压强度达到8—10Mpa 的时间进行切缝；缩缝宽度0.3-0.8，灌乳化沥青。

(7)胀缝

按设计要求设置胀缝，胀缝结合横向施工缝进行施工。边缘钢筋胀缝用地钉固定边缘钢筋以确保加强钢筋的位置。

(8)施工缝、接缝填封

施工缝设在胀缝或缩缝处，施工缝如设于缩缝处，板中增设传力杆；填缝前缝内清扫干净，保证填料与砼缝粘合紧密，不渗水，其灌注深度4 厘米并与板面齐平。

5.质量控制

(1)取样和试验

完成压实后应在全幅断面上对压实度、水泥含水量和无侧限抗压强度及时进行随机取样。监理工程师认为必要时，可任意选位取样。随机取样应符合下表的要求。

无侧限抗压强度试验应在压实作业开始前，从施工现场取样。

所进行的含水量-密度关系试验应符合要求。

(2)允许误差

稳定混合料底基层及基层，其表面均应认真地进行修整，使其表面平整而均匀并应与竣工后的行车道表面相平行。

整个工程的施工都应符合设计图纸所示的线位和坡度，其任何一处的表面应符合下表的要求的规定。

第一节        侧平石工程

1.侧石施工工艺流程

测量放线→测槽→砼平基施工→砌筑侧石→砼侧石后座→平石砼浇砼

2.侧石施工要点

侧石基础：侧石基础与道路基层结构同步做出，可达到与路床同样的密实度，侧石下面的水泥石屑稳定层亦应与路面基层同时施工。

放线与刨槽：砼平基按校准的路边线进行刨槽，在槽内加钉侧石边线桩（用钢筋棍制作），直线部分的间距10~15 米，弯道部5~10 米，路口圆弧1~5 米反复校核同高程和曲线，以求侧石顶平顺，无波浪，曲线圆滑，无折角。

安砌：在刨好的槽面上铺现浇水泥砼后座，按放线位置和高程安砌侧石，用橡皮锤敲打牢固平衡，线型直顺，弯度圆润，顶面顺并符合设计高程，缝宽均匀。平石浇筑一般按路面横坡斜坡斜向侧石，但在进水口的平石可稍为斜向进水口以利进水。

勾缝：宜在路面完成后勾缝。勾缝前，先校核平石的位置和高程，顺直度或圆顺度，予以调整后进行勾缝。勾缝要将砂浆填满填实，缝隙后勾抹平整，并将缝边毛刺清扫干净。

3.侧石的质量标准

侧石必须安砌稳固，做到线直、面、无折角，顶面应平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。

雨水口处过滤安砌，应与雨水口施工配合，做到安砌牢固，位置准确，平石不得阻水。

立侧石背后及基础应回填密实。

第一节        道路排水工程施工工艺

施工流程图

二、 管道施工

1、测量放线

根椐控制网放出主干管的中线，并在施工管段的起止端设置中桩，便于在施工过程中不断用经纬仪进行监控，保证管道的顺直。同时根据中线分别设置开挖边线、垫层、管座、管肩的边桩，并利用边桩用水准仪分别标记沟底、垫层面、流水位和管肩的高程。每一工序完成后应立即通线进行复测，及格后方可进入下一工序。

用红外测距仪沿着主干管中线定出各检查井的井心位置。再在井心依序放出开挖边线、垫层、基础、井身内壁边线，在各井旁设立施工水准点，并设立标志牌分别标记清楚各井的坑底、垫层、基础、收口、雨水口及井环面高程，便于砌筑井身时使用。

各个雨水管井也利用经纬仪（或通线）及水准仪进行施工监控，方法与主干管井相同。由于排水管位于不同的里程段。所以排水管井施工前要复测上下标段及原有的流水位标高或测量控制点，根据管道坡度及长度进行推算结果与施工图相符后方可施工，否则应立即知会设计人及监理工程师。

2、管沟开挖

（1）土方开挖时先挖除表层耕植土和沿线拆迁后留下的砼地台地基等，根据测量放线的污水和雨水管轴线，探测管线方法：明挖2m 深探坑，主要利用地质雷达探测。调查开挖位置的地下管线情况，若有发现应做好保护并迅速用书面报告监理工程师，与有关部门联系处理，处理后方可进行施工。

（2）若遇河涌、排灌沟等先要进行清淤。

（3）基槽开挖后，若基底地质、水文等与原设计有不良变化时，应根据实际挖深及土壤试验资料提出地基处理的方案及加固措施，经监理工程师批准同意后进行地基处理。

（4）沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前20～30cm 时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约10 米，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体及钢板桩变化，出现问题及时处理。减少意外事故。

（5）管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边50cm 的工作位进行开挖。

（6）基坑底两侧设置排水沟，每施工段设四个集水井，以利排除坑积水，避免坑底土壤受浸泡。

（7）开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程达到CJJ3-90中沟槽验收规定的要求。

（8）质量安全保证措施

A、挖沟前应认真研究图纸，充分调查了解开挖地段的土质、底下水位、原有排水系统、路树和建筑物状况、施工环境、交通道路等情况，确定排水措施、开挖断面、开挖方法、支撑方法、堆土位置、运输通道等。

B、在选择开挖断面时，应考虑土壤性质、地下水情况、施工场地大小、管径和埋深等条件，既要满足施工排水的需要，又要方便管道结构施工的操作，以确保工程质量和安全。

C、雨季施工时，应在沟槽顶上设置截水沟，防止地面水流入沟坑造成塌方或基土遭到破坏。若不能及时进行下一工序时，基底设计高程以上宜留20cm 左右一层不挖，待下一工序进入前方予挖除。

D、使用机械挖土，必须注意沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置必须由现场施工人员向司机作详细交底。为保证槽底土壤结构不被扰动或破坏，沟槽底宜留20cm 左右不挖，待人工清挖检平。

（9）沟槽检查验收

沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：

3、管道基础

（1）测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基砼面的标高。

（2）基础垫层施工。清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑。先在基底铺一层砂，然后在其上铺筑碎石砂垫层，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振3～4 遍直至密实。

（3） 浇筑基础砼

按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。模板安装时要注意板面平整，接缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利模板的拆除。

平基浇筑时严格按水平控制桩取面，振捣密实，不得用铁铲撒、扬、抛、拌，应用溜槽输送砼至模板附近，用方铲以抛铲法撒铺砼并插捣，使浆水捣出。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm 左右取平，其余可留粗糙面以便和管座砼接合，且在浇筑管基混凝土时应预留后浇带。待管道平基砼达到强度后，进行管道安装。管道安装就位后，装设管座砼模板，模板装好后即可浇筑管座砼，管座砼采用插入式振动器振捣以保证管座砼的密实度。

（4）质量保证措施

A、平基浇筑前，必须复核基底面标高，严禁超高。

B、平基浇筑时，施工员、质安员必须到场指挥和监督，严禁违规操作。

（5）平基和管座质量保证项目

管基础砼强度满足设计和施工规范的要求，平基面须符合高程和纵坡的设计要求，井位基础砼符合设计井底标高。在施工时，基础面严格按设计纵坡取面找平。平基允许偏差及检验方法见下表

4、钢筋砼管安装

（1）下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。

（2）管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝等现象的管材。

（3）根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。

（4）在安装承插式管时，应备有厚度为：

（承口外径 － 管外径）/2

的砼垫块将管身垫高，然后在承口下部铺上接口砂浆套入插口，再对线校正，垫移管身。

（5） 雨水管采用管底平接，污水管采用管顶平接。

（6）管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。

（7）安管的质量保证措施

1）管道混凝土基础，强度要达到5MPa 才允许下管安装。操作时必须轻放轻移，不许撞击和撬损基础。

2）下管前要清理沟内杂物，混凝土平基要清洗干净，然后弹放管道中线，复核平基面标高。

3）管道稳定后，应再复核一次流水位高程，符合设计标高后才可进行接口抹带工作。

（8）管道安装质量标准

1）保证项目

管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

2）安管允许偏差及检验方法见下表。

5、接口、管带

在管道接口前，先将管口周围清理干净及凿毛，充分湿润，然后将缝位填抹完毕，接口加插膨胀水泥或橡胶圈封口，然后用1:2 水泥砂浆抹带,必须注意压实，并在安管时注意承口下部座上的砂浆接口要完好，口部可抹成斜面。当雨、污水管径D≥800mm 时，用1:2 水泥砂浆在管内勾缝。

质量保证措施：抹带必须注意压实，并与安管时在承口下部坐上的砂浆接合完好。抹带完成后及时用湿麻袋覆盖淋水养护。

质量标准：接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。

抹带接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象。

检查验收标准和方法如下表：

4、闭水试验

管道接口工作结束72 小时后，接口的水泥砂浆或其他接口材料已经具有一定强度后，且在管道回填土前进行闭水试验。

管道两端用砖砌缝堵， 并养护3-4 天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。

排水管闭水试验的允许偏差及检验方法见下表：

5、基坑回填

管道工程管道经闭水试验合格后，及时进行回填。防止晾槽过久，造成塌方挤坏管道，或管道接口抹带空鼓开裂。

回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物。回填土要选择合格土源，过湿土、腐殖土、垃圾土等不易压实，对管道结构安全有影响，均不宜采用。

沟槽回填土级配砂石、砂、石屑等替代填料时，应掌握其最佳含水量，分层摊铺、震实，且注意保护管道。

胸腔以上部位，在非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯长度应大于高度的两倍。

井室等附属构筑物回填土应地四周同时进行。管道、管沟两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm。管沟两侧管胸回填石屑分层夯实或者用水灌插密实。

填写检测报告，报监理工程师验收合格后进入下一道工序。

三、 井室砌筑

1、施工方法

施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。

砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。

当检查井深度少于3m 时，井径不小于1.2m，深度大于4.5m 时，井径不少于1.4m。

污水检查井内外都用1:2 水泥砂浆批荡2cm，井底设置砖砌流槽。雨水管检查井，当D≥600 时，井内设流槽；D＜600，不设流槽，井底浇筑C15 砼20 厚。

长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平面平行；砖垫井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。

井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。

2、质量保证措施

砌筑进水井、检查井必须做好施工排水，不但在砌筑过程要排低施工范围地下水位，不使水漫上砌体，而且砌筑完成后还要待砂浆终凝后才许中止排水。

砌筑前必须将基础面洗刷干净，并定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作工人掌握。

砌筑进水方井，要注意墙体垂直、井形方正。砌筑检查圆井，要注意圆度，要挂线校核内径，收口段要每皮检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，务使不渗漏。

渠管伸入进水井和检查井内的部分，要把它凿至与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。

每天砌筑结束时，应清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，应及时装上预制井环。安装前应校核井环面标高与路面标高是否一致，无误后，才许坐浆垫稳。

3、质量检查

（1）保证项目

检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。

（2）允许偏差项目

检查井和进水的允许偏差和检验方法见下表

第一节        顶管施工方法、施工工艺

本工程大部分处在粉砂土层中，故选用泥水加压平衡顶管施工。

一、 工作井、接受井施工

本工程工作井、接受井采用沉井结构，需不排水下沉，水下混凝土封底，混凝土采用C30。工作井、接受井护壁外侧布置2 排搅拌桩止水带。护壁中部离两端1.5m 位置布置3排搅拌桩。

沉井施工顺序为:垫层→绑扎钢筋→现浇沉井下半部→下沉→接沉井上半部→下沉到位→水下混凝土封底→浇底板。

（一）基坑开挖、垫层施工

1、基坑开挖

沉井的基坑开挖采用钢板桩支护。基坑底四周边尺寸比沉井结构外包尺寸沿周边各放宽1.0m 计，可供立模板搭设外脚手架和沿基坑底周边处设置集水井之需。沉井基坑可用反铲机挖土及人工配合削边坡及整平基底，土方可随即用车辆外运。

沉井外围用喷射井点降水，所以基坑开挖土体是稳定可靠的，同时沉井可采用干下沉（吊车向井内抓土）法施工至设计标高。

沉井制作在地面以下，坑中沉井整体中心向下，下沉深度减少，对下沉而言有利下沉稳妥，偏倾斜易控制，纠偏成效高，下沉精度对顶管轴线控制值能满足设计要求。

2、基坑铺筑

沉井基坑地面先铺筑碎石垫层厚度300mm，经人工机具夯实平整后，其上填筑中粗砂垫层厚度200mm，用平板震动器振动密实，边洒水边抽水，同时震动密实整平。该二层垫层厚度为500mm，在砂垫层上沿沉井刃脚四周浇注素砼垫层带，砼厚度80-100mm。宽度比井墙厚度内外各延长300mm，沿砼垫层带周长相距1.0m 设木条，供应内外立模板，绑扎钢筋之需。基坑底周边对角设置2 至4 只集水井供抽基坑之水确保沉井制作时基坑干燥。

选定该基坑开挖法符合用吊车抓土干下沉法的实际状况，加快下沉速度缩短工期，是一基坑开挖铺筑碎石垫层制作沉井的优化方案。

3、护壁搅拌桩施工

搅拌桩径D＝0.5m，搭接0.15m，水泥掺入量0.19％，水泥用量70kg/m。

（1）施工准备阶段

A、确定打桩顺序 根据施工组织设计，结合现场水电配给等情况，在施工图上明确标出桩机行走路线。

B、确定人员配备 每一小组5-9 人，机长、班长、操机工、司泵工、记录员、拌浆工、机械工、电工各司其责，相互配合。

C、安装施工机械 桩架的进退场、架设均需严格遵守安全文明施工要求；结合工地的水电路线及施工要求，确定搅拌站与桩机之间的距离，使输浆管长度不超过50cm，否则需设置2 个以上泵站。

D、确定桩位 根据施工图的分布情况，布置桩位，用竹签标出，其误差不得大于2cm。

E、水泥的选用：交验水泥质保单，一般选用425 号普通硅酸盐水泥。根据设计要求和经验，水泥掺入比（水泥重与被加固土重的比）一般为10%-18%，确定每根桩的水泥用量可通过总量来保证。

（2）施工阶段

A、定位 使机组到位、对中。

B、制备固化剂浆液 水灰比控制在1:0.5 左右（如加减水剂，可掺加重量为水泥重量0.2%的木质素磺），将固化剂浆液在集料筒同内搅拌时间不得少于5 分钟，倒入盖有筛网的集料斗中再次搅动，启动灰浆泵，输浆至喷头喷出，随即喷搅下沉，超过3 小时的浆液不得使用，停置1-3 小时的浆液应多喷一次。

C、喷搅下沉 启动搅拌机，放松固定钢丝绳，使搅拌机沿轨道喷搅下沉至设计深度，工作电流保持额定值，搅拌轴沉入土的深度与设计桩长间的误差不得大于5cm。

D、搅拌提升 喷搅下沉至设计深度后，关闭灰浆泵；按额定的提升速度边搅边提升至桩顶面；速度宜控制在1-1.2m/min，转速为60r/min。

E、重复喷搅下沉 搅拌轴头提升至桩顶面后，随即启动灰浆泵，边喷边搅拌，下沉至设计要求和复搅层，再关闭灰浆泵，继续搅拌（不喷）并下沉至设计深度，然后边提升边搅拌至桩顶面。

F、移位 重复上述5 个步骤后，即可进行下一个桩的施工，施工结束后，桩位偏差不得大于10cm，边桩外侧至基础外缘的距离一般不小于10cm，但也不宜过大。

（二）沉井制作工艺

第一节的沉井制作

在铺筑的素砼垫层带上，铺设隔离层（油毛毡或薄板条），然后通过垫层带中相隔1.0m的木条上搭立内模板和沉井满堂内脚手架，内模板校正后绑扎钢筋，再立外模板和外脚手架，沉井内外模封闭后，串拉杆螺丝、拉紧、清理井墙冲洗干净，复核验收立模扎筋均符合规范规程要求，放置漏斗，间距4m，四个转角处均设漏斗，第一节沉井制作高度2m，砼可直接通过漏斗灌入井墙之中，（因漏斗口往下有30-50cm 一节颈口段）不会产生砼离析现象，施工人员进入井墙之中，使用电动振动器或风动振动器，按砼操作规程进行震捣密实，保证沉井砼结构内直外光达到优质。拆模后进行养生使砼达到设计强度。

第二节的沉井制作

在第一节沉井制作完毕的基础上进行第二节沉井接高至顶面，先将内脚手架接高稳定，沿着第一节顶面部的拉杆螺丝上立第二节内模板经校正后绑扎钢筋和放置预埋穿墙管及设计上的预埋件，其后再立外模，串拉杆螺丝和校正，同时接高外脚手架和顶面工作平台铺设完毕，井壁冲洗干净后的各道工序和复验工作同第一节井墙制作标准相同进行验收。第二节井墙接高，井墙中在漏斗下挂若干节串筒，砼从漏斗入仓进入井墙，便于施工人员在井墙内使用振动器震捣密实砼，同第一节井墙施工操作方法一样完成第二节沉井的施工，然后拆除内外模进行养生，达到强度后拆除内外脚手架清理井内垃圾准备下沉，沉井为二次制作而成。

（三）沉井下沉施工

本工程因使用喷射井点降水，其效果很好，沉井在无地下水的条件下施工下沉，为干下沉出土施工方案。

1、沉井下沉

在地面上使用一台15 T 的履带吊抓土下沉，配合人工在井内掏土，平整锅底来实现沉井干下沉。因一开始沉井已埋入基坑2.0m，井墙外露地面高度减少，给下沉创造了有利条件，碎石垫层的摩擦角很大，均匀挖除碎石，沉井就慢慢的稳当地下沉，此办法符合沉井开始慢而稳的下沉要点。下沉倾斜值易控制，（如全部采用砂垫层其性能松散软陷量大，一开始下沉易造成井墙较高的沉井偏倾值过大）当沉井插入下卧层地基此时摩阻力很小，此时沉井能稳妥的加快下沉速率对沉井直线下沉有利。

2、下沉的一般操作步骤如下：

先挖井内中央的锅底——扩大锅底的范围和一定深度——让沉井在自重作用下慢慢的下沉——随后挖刃脚处的土体（或者人工掏刃脚土体）让井平稳加快下沉，直至锅底土隆起，当沉井下沉慢速趋于稳定时再重复上述各道工序进行施工，让沉井在人为的操作下达到设计标高为止。

（四）沉井封底方法

沉井干下沉至设计标高后观察其稳定性，在8 小时内沉井自沉累计量不大于10mm 和每小时观察自沉量，在递减情况下可进行干封底。

干封底的方法如下：人工整平锅底向井内抛填块石和碎石30cm 厚，井格中央设置一只钢制集水井抽水，在块石上面铺筑一定厚度的砂垫层可过滤地下水的作用，在砂垫层面上铺设隔层带（油毛毡三层或防水塑料布二层）防止地下水上升，阻止浇素砼垫层的水泥浆水流进砂碎石层中堵塞地下水甬道，让集水井发挥作用。

在隔离层上浇C20 素砼垫层，其上绑扎底板钢筋完毕后，浇灌底板砼C25。从井中央顶面的平台上往下挂漏斗串筒至底板面，砼从漏斗串筒中往下灌，倒在底板内，由人工以震动器把砼底板振捣密实，只留下集水井的部位让地下水从集水井中向井外抽排，使底板砼不承受水压，底板砼经养生达到设计强度，即为沉井下沉封底全部结束。

二、 沉井施工主要技术措施

1、为了提前加速沉井的下沉时间，可在第一节沉井制作时将砼提高标号。

2、沉井制作接缝的处理有两种方法：

a 、在第一节井墙顶面设置凸槽接口经冲刷，浇筑一层与井墙砼相同的1：2 砂浆层，随后就紧接着浇灌砼相吻接。

b、在第一节井墙顶面嵌入铁皮止水片，四周一圈围接高出砼顶面20cm，随后经上述

a 处理后就浇灌C25 的砼效果与a 相同。

以上两种方法，因增长了渗径，接缝处理干净，粘接效果很强完全可防止渗漏。

3、沉井下沉过程中可能发生的不正常偏差的纠偏和处理措施。

一旦沉井发生过大的偏差并且经过一段时间纠偏无效已形成下沉的轨道，此时不可运用井内调整挖土量的多少来纠偏，应该人为将井外二侧的土压力作用要改变其大小才能将沉井纠偏扶正，方法①破坏井壁外的摩阻力，用高压水枪冲刷沉井高的一侧土体，减阻后让沉井高的一侧下沉速率加快，低的一侧在固有摩阻力作用下，下沉速率减慢来达到纠偏扶正沉井。方法②将沉井高的一侧被动土压力要改变成主动土压力，将沉井低的一侧主动土压力要改变成被动土压力。为此，要相互变换过来，也就是采用井的高的一侧土体挖深，减小土压力作用，井的低的一侧土体填高增大土压力作用，此时沉井在下沉的过程中势必被纠偏扶正。方法③沉井高的一侧顶面加外荷载压重造成高的一侧井壁下沉速率加快来达到纠偏扶正。方法④结合以上的方法可同时组合运用，也能有效的达到沉井纠偏扶正。

4、底板砼浇注，防止收缩裂缝和渗漏的措施

底板砼浇注完毕后用草包覆盖洒水养生可防止砼裂缝产生，气温高的情况下可向井内灌水淹没底板在水中进行养生，达到强度后可抽水也是防止砼渗漏的措施。井中央的钢制集水井要有明显的抽水效果，也就是所封底的各道工序做得完善符合要求。始终让地下水在素砼垫层下面经过砂石垫层的过滤作用后流入集水井中被抽出井外，砼底板始终不承受水压的作用砼底板达到设计强度后，就不会发生裂缝渗漏现象。

5、防止基底可能发生流砂、管涌、隆起的措施，采用了喷射井点降水至刃脚踏面以下，其锅底土体干燥一般不会发生流砂、管涌和隆起的现象。如果情况特殊一旦有流砂管涌和隆起的现象，随即向沉井内灌水压重，不让地下水自由流动带动砂土涌流，消除流砂管涌和隆起的现象，稳定沉井在水下进行空气吸泥和潜水员在井内水下冲刷土体，随后抽水迫使沉井下沉运用上述井内灌水下沉法循环施工步骤，使沉井优质稳当的下至设计标高。然后进行水下封底，稳定沉井。水下砼达到设计强度后抽干井内水，在井内进行清淤，浇素砼垫层或做道滤层尔后绑扎底板钢筋，浇灌底板砼。沉井水下下沉和水下砼封底法完全可以解决流砂管涌的现象是保证沉井符合设计要求的一种施工方法。

（）质量控制

1、沉井制作

钢筋绑扎立模，浇筑砼均按招标文件、规范等进行施工。

其对角线量测相等，沉井尺寸准确。

钢模板拼装整齐、平直、漏缝嵌密实，防止漏浆。

模板内清洗干净，才允许浇灌砼。

串筒相距3-4m，分层浇灌砼用振捣器振捣密实。

第一节刃脚段砼浇注高2m 留凸形接口槽。

第二节砼接高时冲刷凸槽后先浇砂浆，再浇砼，使之结合密实。

2、沉井下沉

均匀对称，开挖井内土体。

如果沉井偏差较大，先将高处的土体多挖深些，可纠偏扶正下沉。

每班下沉至少测4 次，沉井发生纠偏状态是每隔1 小时测一次，做到勤测随即纠偏扶正的效果。

3、沉井封底：严格按照封底的技术要求和施工各道工序步骤执行，才能确保质量。

三、 施工现场布置

一、施工主要设施：

1、门吊（带吊20T）15kw

现场布置一台门吊，高度： 8 m ，吊钩吊深最大值为： 28m ，轨距 12.4 m ，主钩最大起重量为20 吨。门吊轨道铺设在工作井上等并与管线纵轴线垂直，主要供工具管，管段下井以及井下的顶铁等施工作业吊放的需要。门吊轨道延长一端接出工作井，供装卸进出工地的大件器材。

2、施工用水：由我司驳接水管一根，接入现场。

3、空压机房：6 立米空压机2 台输入功率50kw/台，3～6m3 气泡1 只。

4、水泵房：40kw

5、泥浆棚：BW200/50 型泥浆泵（18kw）台，农用泵代替拌浆泵（2.02kw）1 台，2m3泥浆箱2 只。

6、电间：变电站井下用电

7、管道内用电：约24kw

纠偏油泵车：2.2kw 1 台

潜水泵、污水泵、泥浆泵等20KW

照明和其他：2KW

8、主油泵车用电：22kw

9、井上井下照明用电：5kw

10、配置1 台250KVA 变压器

二、工作井内顶管设备布置

在井内顶进轴线的后方，布置4 台2000KN 的主千斤顶，控制总顶力2800KN。将顶进管段放在主千斤顶前面的导线轨道架上。管道的最前端是一台局部气压二段型工具管。

导轨全长有8.0 米和7.0 米二种。靠井内一侧的平台上存放顶铁顶环，工作井顶进方向一侧安装“之”字型扶梯。

配电箱、主油泵车安放在井下平台一侧，上搭防雨棚。

沉井后墙在施工中应避免超载。

四、 施工工艺

（一）主千斤顶顶推时，以工具管开路，推着管段穿过工作井的穿墙洞把管道压入土中。于此同时，进入工具管的泥土以人工和皮带机装车，用小车拖出管道，用门吊运出井外。当千斤顶达到最大行程后，全部缩回，放入顶铁，千斤顶继续顶进。如此反复不断加入顶铁，管段不断向土中延伸。当工具管和第一节管段几乎全部顶入土中后，吊去全部顶铁，再将第二节管段吊入，装上橡胶止水，顶接在第一节管段的后面，继续顶进，如此循环施工，直至全部顶完。

依照先压后顶，边顶边压的原则，每五节管段设压浆管一节，管道外壁压注触变泥浆，以减少四周的摩阻力。

在管道的顶进过程中，遇正面土体流失，则采用局部气压平衡施工。

（二）顶管施工及技术措施：

1、顶管机头进出洞口处地基采用旋喷桩加固：

施工准备工作：

工作包括：1）平整场地，合理布置料棚及机具设备安设地点、水电接头和排水沟位置，尽量紧凑缩短高压软管的距离；2）按设计标定孔位；3）搭设临时工棚，贮存一定数量材料；4）机械检修、就位、试运转（先是空运转，然后负荷运转、试喷）。

施工程序：

施工流程示意图如下：

钻机就位：钻机安置平稳，钻杆垂直、钻头对准孔位中心；

钻孔插管：当使用钻机钻孔时，钻孔与插管为一道工序，射水成孔的同时插管至预定深度；当使用工程地质钻机时钻孔完毕，必须拔出岩心管，并换上旋喷管，边射水（水压应＜1Mpa，过大易射塌孔壁＝边插管，直至预定深度。

喷射注浆：水泥浆液应在喷注前一小时内搅拌，当喷嘴达到设计高程喷注开始时先送高压水，再送浆液和压缩空气，在底部旋喷1min，当达到预定喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升，以防浆管扭断，钻杆的旋转和提升必须连续不断；当注浆管不能一次提升完成而需分次拆卸时，拆卸动作要快，卸管后继续喷射的搭接长度不得小于10cm。

冲洗及移动机具：当喷射提升到设计高程后，即告旋喷结束。此时应立即拔出注浆管，用清水彻底清洗包括泥浆泵和高压泵，管内、机内不得残存浆液和其他杂物。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆软管内的浆液全部排出，损坏部件要及时修理和更换，运转部分要涂抹黄油。然后将机具设备移动下一孔位，相邻两桩间隔时间应不小于48h，间距亦不得小于4m～6m。

施工中若干问题的处理：

喷注中途发生机械故障时，应停止提升和喷射以防桩体中断，同时立即排除故障。如泵压增高也不出浆，则是喷嘴堵塞；泵压达不到要求值则可能是高压部分密封性能不好，连接处或旋转处漏浆、漏水。

当发现浆液喷射不足影响固结质量，或工程要求加大直径，增加定喷、摇喷长度时，可进行重复喷射。原位重复喷射时，冲击破坏的是浆土混合液体，所受阻力较小，因此有增加固结体直径的效果，增大的数值主要随土质密度而异。

当发现浆液初凝时间超过20h（正常初凝时间应为15h 左右），应及时停止使用该水泥。在喷浆过程中有一定数量的土粒，随部分浆液（小于注浆量的20%）沿注浆管管壁冒出地面属正常现象。如果出现超过20%或完全不冒浆等异常情况，应查明原因并采取相应措施。

对旋喷深层长桩，应按地质剖面图及地下水等资料，在不同深度，针对不同地层土质情况，选用合适的旋喷参数，才能获得均匀密实的长桩。一般情况对深层、硬土，应增加压力和流量或适当降低主办者 提升速度。

固结体形状可以根据工程需要，通过调整喷射压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和旋转提升速度予以控制。通常在顶部或底部喷射时，可加大压力减低喷嘴旋转提升速度进行复喷，使呈大帽状或大底状，以增加承载力。

由于浆液析水、收缩，固结体顶部有可能出现凹穴，一般深0.3m～1.0m，必须采取措施予以消除。对于新建地基可在凹穴灌注混凝土，或直接从旋喷孔中再次注入浆液填满凹穴为止；对于既有构筑物地基，则采取在原旋喷孔位进行两次注浆，第二次所注浆液应具有一定膨胀性。

质量要求：

要求固结体具有一定的整体性和均匀性；倾斜度不得大于1.5%；∑效直径、强度特性（包括轴向压力、水平推力、抗酸碱性、抗冻性和抗渗性）等符合工程要求。

2、监视管子标高及控制线型和地层土体流失的方案：

（1）管道定向测量：

轴线控制点的建立；

以工作井穿墙管与接受井接收孔中心为依据，在地面建立实际管轴线控制点。

井上井下的点位传递：

井上井下控制点位的传递，因沉井较浅，可采用经纬仪一次投递。

顶管定向：

从地面传递管轴线上的一个点至井下仪器平台，传递另一点至站标。该站标设置在穿墙管的上方井墙上。顶管施工时，在井下仪器平台上放置一台T2 型经纬仪，以短边推长边的方法定出顶进方向。

顶进过程中测量纠偏应把握勤测微纠的原则。

（2）管道水准测量：

管内水准测量采用水准仪和连通器：在工作井设置水槽，确立基准水平面。工具管后部设立水位标尺，由此确定高程偏差。

（3）地面沉降观察

为确保地面房屋及道路的安全，避免沉降过大，顶管施工前建立地面沉降观察点。沉降观察点埋设在顶管轴线上及两侧30m 范围内。每隔30m 设一组观察点，每组2-3 个点。

观察点要设置在轴线上危房及可能影响最大处。

（4）初期方向控制：

穿墙后管道偏差的大小，将会给以后的工作带来很大影响。因此管道在前30 米的顶进阶段，需要特别小心。根据该工程的特点，特规定：

顶进方向力争水平，如有偏差，只能偏上，不能偏下；

工具管尚未完全进洞前，不要纠偏。进洞后，纠偏不能大起大落。

（5）纠偏要求：

穿墙和纠偏阶段要求每顶进20cm～50cm 左右侧量一次。正常顶进阶段为100cm 左右测量一次。

工具管纠偏应在顶进过程中进行。

应绘制工具管侧点行进轨迹曲线图来指导纠偏。

管轴线偏差不允许大起大落。

采用测力纠偏的原理，勤测微纠，一般情况每次纠偏角度不大于0.5°，以适当的曲率半径逐步的返回到轴线上来，做到精心施工。

3、顶进过程中地层中土体的流失过快会造成地面的沉降，根据以往工程经验，挤压式工具头在该土层中应控制使出土量为工具管中进土量的80%～90%，遇砂层流砂则使用气压平衡，并根据实际情况确定出土比例。

4、顶进过程中障碍物的处理：

顶进过程中可能会碰到不明障碍物，可通过在工具管头部加气压与前部水土压力平衡。人工进入头部清理障碍物，对于大体积障碍必要时使用风镐等手段清除。

5、压浆与补浆：

使用触变泥浆是长距离顶管减少摩阻力的重要技术措施。合理使用触变泥浆，可保持土体稳定，减少坍方起到减阻和护壁的作用。现采用工具管压浆，中继环补浆，砼管每五节设一节补浆管段。

五、 施工注意事项

1、井位处地上与地下建筑物、构筑物应采取保护和安全施工的措施。

2、施工前需探明地下管线及障碍物。

井壁开孔需在下沉封底后，顶管施工时用机械切割。

4、施工过程中注意安全用电，做好泥浆排放，管道施工时通风等其他安全措施。其他未尽事宜按现行国家有关规范、规程执行。

机电设备安装工程的施工方案、施工方法、施工工艺

第一节        水电安装工程

一、 施工任务划分

依照招标文件工程范围和内容约定，工程部依照其工程内容和专业特征，划分为二个专业施工班组。

1、电气专业安装工程班组

负责动力配电系统、电气照明系统、防雷接地系统、设备的安装、调试。

2、水专业安装工程班组

负责给水系统、排水系统、雨水系统，冲洗，试压等全部管道安装工程。

二、 安装施工一般技术要求

对参与施工人员进行施工图技术交底，尤其是施工专业管理的技术人员必须熟悉施工图，掌握施工技术要领，明确施工技术方案，透彻了解质量技术要求，采用相应技术措施，严格按图施工。

进一步学习施工操作规程和施工及验收《规范》、标准，能知会用，严格按技术操作规程作业，按施工和验收规范组织施工，并按标准进行工序，中间检验和评定其工程质量，切实加强质量措施。

认真抓好设备基础中间交接验收和预留，预埋件的检查、验收，并适时组织对工序质量的检查，交验和评定，严把质量关，坚持以预防为主的质量事前控制原则。

认真做好设备的开箱检查，并严格按照《规范》的要求进行相应项目的测试和检验。

对阀门，应进行严密性试验，对电气装置和设备应进行绝缘测试,坚持不合格的设备，附件不安装。

从严把好材料质量关，凡进场安装的材料应依照规范，对照其规格、型号、材质进行相应的检查，坚持不合格的材料不入库、不安装。

严格履行对支、吊、托架和管道、管件、设备、材料的预装，预检查的技术规程。对关键设备、关键部位应按规范采取相应的技术保证措施，杜绝质量隐患。

加强对机械设备的管理、使用和维护，确保设备完好和安全运行。对重大件设备部件，应确定其运输、吊装方法，确保万无一失。

对所有进场施工人员都必须着装整齐，佩戴安全防护服饰，高空作业等特殊岗位应妥善设置安全防范措施。

依照规程和《规范》，严格执行单机调试，系统调试、联合调试以及单机运行和联动运行的规定，确保工程一次性验收合格。

自觉接受业主和监理公司的检查、监督、指导和国家有关机关的检查、监督。并加强同相关专业，有关项目的协调配合，高质量，高速度，安全、文明全面完成施工任务。

三、 安装工程一般施工程序

1、依据工程的基本特点

2、按照施工现场的基本特征：本工程系统多，安装工程量大。

3、遵循专业施工的技术要求。安装工程涉及多个专业，不同的专业对安装施工有不同的技术要求。

4、充分考虑土建、二次装修提供的条件。安装工种预埋件应配合土建施工；安装管道应在土建拆除模板，完成屋盖系统，清理现场后进行，灯具，开关等则在二次装修时配合进行。

5、严格按照施工、验收《规范》确定的程序实施。

6、在确保工程质量的前提下，提倡技术创新，加快工程进度，优化施工程序。

7、协调各专业安装间歇，实行立体交叉作业。

8、综合各专业的主要技术特征

9、严格按照施工验收《规范》的规定，结合各专业的技术特征、要求，确定各专业的施工程序。

第一节        电气安装工程主要施工方法

一、 工程主要内容

1、跟踪配合土建施工敷设电线管，接线盒，预留墙面动力，照明配电箱。

2、跟踪配合土建施工预埋接地极，接地网，防雷引下线，防雷系统安装，各类接地端子连接及等电位隐蔽工程施工。

3、配电箱，柜安装和嵌入墙体配电箱安装。

4、电线穿管。

5、配电箱检查接线，电气装置检查接线及接地保护。

6、照明灯具、开关、插座安装接线及灯泡、灯管安装。

7、泵房设备安装调试。

8、单回路检查，调试，单支照明试照。

9、系统检查、调试、单机试运行。

10、联合调试，联动试运行及交工验收。

二、 主要施工方法简述

1、预埋线管：

预埋于柱、梁、板及墙内的电线管，套管是根据土建工程施工程穿进行预埋施工，则必须跟踪土建施工及时进行预埋，并在土建施工过程中随机维护，防止错位，脱落。

电线管宜按最近路线敷设，尽可能减少弯曲。置于砼表面厚度不应小于15 毫米；落地配电箱电线管应排列整齐，管口宜高于基础面80 毫米；电线管需弯曲时，弯曲半径不小于管外径15 倍。

预埋配管应按《电气装置安装工程1KV 以下配线工程施工及验收规范》的规定，在管中段增设接线盒或拉线盒。

预埋线管采用套管连接，套管长度宜为管外径的1.5～3 倍，管口对齐应处于套管中心，并焊接固定；电线管不得折扁、管内无铁屑、毛刺、切口应平整、管口应光滑，并采取相应措施加以密封，防止进水，一般采用木塞临时密封。

安装电器的部位应设置接线盒；无论是出口接线盒或拉线盒均应稳定可行地固定在模板上，并在模板上标明标识。

予埋线管跟踪土建施工即土建单位进行模板安装时则对各设备位置、电器位置进行标注定位，标出坐标和高程，并标出电线管的入线方向；当土建单位完成第一层扎筋后则进入线管敷设安装，并将线管可靠地绑扎在钢筋上；在捣制前各班组进行互检，对照施工图检查是否有错漏项，定位是否准确、敷管有无质量问题或不符合规范，接地卡有无松动漏接；自检完毕确认无误后会同业主、监理公司现场检查、确认并通知土建单位进行二层面筋制安和浇注，并在捣制时专人看护；当模板拆除后应及时检查有无堵塞，发现问题及时处理，并进行铁丝予穿。

予埋接线盒，拉线盒均采用镀锌铁皮制品，适应消防要求。

2、防雷接地施工

防雷接地工程紧密配合土建施工同步穿插进行。在土建单位进行梁柱钢筋扎筋时必须跟踪进行接地体、引下线的搭接和接地体引出线的焊接，并在接地体引入的主筋上标注醒目的标识，便于上一层接地引下线处同一主筋上。

屋盖系统的天面防雷网与引下线均应按照施工图要求和规范的规定在屋盖系统施工时同步施工，穿插进行，均采用电焊连接、焊接必须稳定可靠。

等电位连结应配合土建施工予进行施工予埋和等电位网焊结，施工完毕应绘制竣工图，做好隐蔽工程验收签证。需引出线应位置准确，连结可靠。

3、电缆桥架支、吊、托架安装

支、吊、托架是电缆桥架、槽架、梯架的基础工程，必须依照桥架的走向、尺寸和标高定位，支吊架上口应处于同一水平面上。

支架、托架安装一般应在土建主体工程已经完成、现场进行清理后进行。安装前应进行电缆桥架放线定位，并按现场条件确定支、托架数量和制作。

支架、托架一般是供应商提供，亦可现场制作，采用角钢焊接。支架制作完毕，应除锈后先刷防锈漆，再刷面漆，干后待用。

支架、托架安装采用膨胀螺栓固定。支架、托架安装间距依照支承的槽、桥、梯架的几何尺寸和承载电缆重量而定，一般间距不大于2.0 米；当转角处应在转角两端加装固定支架。

支架、托架上表面应处于同一水平面上，当竖向安装时，应弹出中心线，表面应用线垂找正垂直度，其允许偏差不得超过标准规定，水平线采用水准仪测定并控制水平。

支架、托架应稳妥可靠地接地保护。

4、电缆桥架槽架、梯架安装

电缆桥架、槽架、梯架在支架、托架安装完毕并经检查确定无误后则进行桥架等敷设，均采用螺栓直接将线槽固定在支架上，并适当调整线槽的平整度、垂直度和水平度。

电缆桥架、槽架的连接由供应商提供直型连接件，转弯角件、异径接头等成型产品现场组对、采用螺栓连接。

电缆桥架、槽架安装完毕后应妥善地接地保护。

电缆敷设及管内穿线

电缆敷设在电缆桥架、槽架、梯架内。敷设前在转弯、分支出口或入口做好保护措施，敷设前全数检查电缆有断线、相间短路，对地短路，护层断裂，铠装压扁，电缆绞拧、表面严重划伤等质量缺陷不得安装。

各型电缆的敷设顺序应预先编排定号，每回路电缆终、始端及中间段每20 米采用塑料套固定，并用标号笔按预先编定的顺序号标识并记录在册，编入竣工图。

电缆在线槽内应排列整齐，不得挠曲，终始端并留有足够的接线长度。

电缆线敷设完毕，应检查泄露电流、绝缘电阻符合标准，经检查核对无误后方可盖上线槽盖板并设置标识牌。

电缆水平方向并小于185mm2 的电缆可采用人工放线敷设的方式敷设。竖向电缆和超重电缆宜采用机械敷设的方式。采用机械放电缆应预先确定线盘架位置、牵引方向、卷扬机牵引力、侧压力以及对超重电缆在中间使用阻尼器对电缆的保护措施以及施工的安全措施，确保万无一失后方可施工。

电缆在槽内不得有接头。

电缆终端头和接头的制作应封闭严密，填料饱满，芯线连接紧密、绝缘带包扎严密，电缆头安装应固定可靠，相序正确、标识准确清晰。

管内穿线主要适应于照明系统。穿线前应对照施工图选用施工图标定的规格、型号，并全数测量导线间及对地绝缘电阻和外观质量。

管内穿线应首先清除管内的杂物、积水、并在管口套上相应规格的塑料护套。然后用尼龙引线予穿管后将需穿管的导线牵引过管，并留有足够的接线长度，并在塑料外表用记号笔标注编号。

管内穿线不同电压等级，不同回路不得共管；单根电源线不得穿管；在管内不得有接头和扭结，所有接头都应在接线盒内或箱内。

管内穿线宜在建筑物抹灰，粉刷及地面工程结束后进行。管内穿线完毕后应检查核对无误，并进行对地绝缘测试，均不得小于0.5MP。管内穿线结束后在不进入接线盒（箱）的垂直管口应将其密封。

5、动力、照明配电箱安装

配电箱安装应预先定位，依据定位和安装方式，并根据配电箱外型尺寸和固定螺孔尺寸确定支架的尺寸，材料规格并制作安装，支架或支座的固定应牢固可靠。

配电箱支座或支架宜采用型钢--支座为10#槽钢，支架为5#角钢下料、组对、焊接、经除锈后刷一遍红丹防锈漆，干后再刷二遍灰磁漆。然后按预先定位将支架、支座用膨胀螺栓固定在墙上或楼地面上。支架、支座制安在土建装修前完成，安装时必须处理好其水平度、垂直度，落地金属底座距楼地面不得小于50 毫米。

配电箱的安装就位采用螺栓固定在支座或支架上，并调整好水平度、垂直度。对于较重的配电箱采用三角支架配手动葫芦将配电箱吊至安装的支座上就位。

配电箱安装完毕后，应检查并关闭箱门，均应编号、标注用途。

6、照明电器安装

照明电器包括灯具（含灯泡、灯管）、开关、插座安装，一般是在墙面粉刷、楼地面工程完毕后进行，局部需进行二次装修的应配合二次装修施工安装。

照明灯具固定于墙面、天花宜采用自膨胀螺栓牢固地固定。定位准确，外观整齐。插座安装高度按设计要求，如设计无要求则根据规范规定高度安装。

照明电器的安装应符合有关规范的规定。

7、检查接线

检查接线包括动力、照明配电箱等线路终端设备和照明系统的检查接线。当线路敷设完毕后，应对号入座进行配电箱等电气装置检查接线。

电气配电箱在接线前应首先对其进行绝缘电阻测试；箱内电器元件是否完好，安装位置是否正确，固定牢固；所有二次结线是否准确、连接可靠，标志齐全、清晰；机械闭锁是否准确、开启是否灵活；同时检查进出线标识是否符合施工图要求和《规范》的规定，当确定后方可接线。

引入箱内的电缆应排列整齐，并应固定牢固；电缆应作电缆头处理。接线端应压接铜接线耳，并烫锡。接线端下采用螺栓连接应拧紧、压平、不得有松动。同时做好等电位及接地保护连接。安装完毕后，应在箱正面、背面标明其名称和编号，箱体应位置准确、横平竖直，油漆色泽均匀，表面清洁。

其他终端用电设备可参照配电箱检查接线，有特殊要求的终端设备应依照说明书的要求进行检查接线。

所有用电装置、设备应妥善地进行等电位连接和接地保护接线。

8、竣工验收

竣工验收由业主会同监理和国家授权机关在现场进行验收，并签署交工验收意见。

竣工验收要提供下述资料和文件；

○1 变更设计部分的实际施工图；

○2 变更设计的证明文件；

○3 电气设备的产品说明书、试验记录、合格证见及安装图纸等技术文件；

○4 安装技术记录；

○5 调整试验记录；

○6 隐蔽工程签证和中间验收记录。

○7 提出竣工验收报告。

施工质量控制要点

电气工程安装施工的设备、材料必须符合施工图技术要求和《规范》的规定。

电气安装属技术性很强的技术工种，安装必须持证上岗，非持证者不得从事电工作业。

对电气装置的检查、测试和调整必须一丝不苟，一项不漏并使用相适应的仪器、仪表和工具。

电气设备固定必须牢固，接线必须正确可靠，标识一应齐全。

对关键设备、关键部位和重要工序安排经验丰富的电工作业。

对工程采用的新材料、新产品采用相应的技术措施进行妥善、可靠地安装。

第一节        给水、排水系统管道安装

一、 工程主要内容

1、生活给水系统：

生活给水系统管道安装的主要内容包括以下几项：

生活给水系统管网包括管道放线定位、管道与支架制安、管道连接、管道阀门附件安装、套管安装及防腐、试压、冲洗和试通水，以及卫生器具的安装、调试和给水阀门井安装施工。

2、生活排水系统:

生活排水管道系统采用雨水、污水分流系统。生活排水又采用生活污水和生活杂排水分管排放，在检查井汇流集中到污水站集中处理后排放。

①室内排水管道系统安装包括放线定位、支吊架制安、管道连接、防腐、漏水试验和通水试验以及排水检查井等安装施工。

②生活排水管道安装系统分为明装、暗装、埋地出户和外墙悬挂安装方式，将依其采用不同的安装方法。

3、雨水排水系统：

①室外雨水管道安装包括测量放线、定位、管沟开挖和回填土方基础处理，管道连接和通水试验。

②室内雨水管道安装包括埋地雨水管、挂外墙明装雨水管及出户雨水管，主要工程内容包括放线定位，支吊架制安、管道连接、管道防腐和通水试验以及雨水检查井施工。

二、 施工工艺

1、塑料管安装

PVC 管埋地铺设应按设定的定位、标高和坡度铺设，穿墙应预埋钢管套管，安装后应用防水胶泥、水泥砂浆填密实，当在灌水试验后方可作回填处理。

PVC 管楼层安装应在放样定位后并检查穿越墙体，砼板预埋钢套管是否准确，并做好中心线标记，然后依次安装管道、伸缩节并连接各管口或预留管口。管道安装应自下而上，先立管后横管连续施工，并妥善地加以固定。

塑料管安装的要点，是管道、管件连接。事先应清理好管口，擦拭干净。然后将橡胶圈抵入承插口内，并实测承口和插入深度并标记。再将胶粘剂先涂在承口内侧，后涂在插口外侧，涂抹应迅速、均匀、适量、不得漏涂。涂胶后应找正方向将管子插入承口，施压使管端深度达标记深度，并旋转90°，然后应将挤出的胶粘剂擦净。粘接时施工人员宜佩戴防护手套、眼镜和口罩，并站在上风处。施工完毕粘接后的管段应静置到接口固化为止。

2、混凝土输水管道

泵站使用的预制钢筋混凝土管道宜向持有生产许可证的专业厂家定制。

管子成品的强度、抗裂、抗渗等性能应符合设计规定。

管子运输装卸过程中要轻装轻放，防震动、碰撞、滑移的措施，避免产生裂纹或损伤。

管子安装前，应清除管壁、承插口和密封圈上粘附的脏污和泥沙，发现有损伤和裂缝的管子不得使用。

大直径管道安装，应及时逐节进行接头水压试验，无渗迹者为合格，然后进行下一接头的施工。

3、管道附件安装

管道附件包括管道上的三通、弯头、阀门、清扫口、地漏以及卫生洁具等管件。

阀门安装前应进行认真检查，核对规格、型号、口径，开启是否灵活可靠及开启度大小，并进行气密性试验。当不能达标时，应对阀门进行解体检查，组装调试后仍达不到严密性试验要求，应予更换。经检查，试验合格后方可安装到管道路上。

其他管道附件及附属设施按有关《规范》的规格付诸实施。

4、排水管闭水试验（灌水试验）：

排水系统为无压力管道，管道严密性试验采用闭水（灌水）试验的方法检定允许渗水量，判断排水管安装是否合格。

灌水试验应在回填土之前进行。试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1 公里，并带井试验，本方案采用管顶预浅回填方法进行闭水试验。

灌水试验时，管道及检查井外观质量已检查合格；管道未还土且沟槽内无积水，全部预留孔已封堵不得渗水（进出水口除外），管道两端堵板承载力应大于水压力的合力；试验用水源充足可靠。

试验管灌满水后浸泡时间不得小于24 小时；闭水的水头应按《规范》的规定执行；

允许渗水量按下式计算：Q=1.25D（Q—允许渗水量m3/24• Km,D 管道直径）。闭水试验应作记录，填写闭水试验记录表。系统闭水试验应填写中间验收记录表。

6、管道水压试验

管道水压试验是指压力管道的气密性和强度试验。是对管道的接口，材质，施工质量的全面检查，也是施工竣工验收前必须履行的试验项目。它是以水为介质分段进行强度及严密性试验。

① 水压试验应编制试验设计，其内容应包括后背及堵板设计，进水管路、排气孔、排水孔设计，加压设备、压力计的选择与安装设计，升压分级划分及观测制度，试验管段及稳定措施，排水疏导及安全措施。

② 水压试验前管道安装已检查合格；试验管的开口应堵严，不得有渗漏水；管段上不得采用闸阀作堵板，不得含有消火栓，安全阀等附件；试验前应灌满水浸泡，浸泡时间不得低于24 小时；按水压试验设计的内容、措施、设备均全部到位，安装完毕。并注水水源充足可靠。

③ 水压试验时，逐步对管道升压，排净管内气体，在升压过程中当发现压力表指针摆动不稳且升压缓慢进应重新排气后再升压；采用分级升压，每升一级应检查后背、管身及接口无异常时再继续升压，水压试验中严禁后背，两侧站人，严禁对管身，接口敲打或修补，遇有缺陷应做出标记，卸压后修补。

④ 管道水压试验的试验压力施工图设计已标定，其中：干道给水管为0.80Mpa，生活给水管为0.80Mpa。

⑤当水压升至试验压力后，保持恒压10min 检查接口，管身无破损及渗漏，可判定管道强度试验合格。

⑥在试验压力10min 压力降不大于0.05Mpa，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2 小时，进行外观检查，无漏水现象可判定为严密性合格。

⑦水压试验应作记录，填写水压试验记录表，分系统试验完毕应填写中间试验记录表并签字认证。

⑧埋地铺设的压力管道应进行两次水压试验。在回填土和装配阀类以前应分段进行预先试验，在回填沟槽和完成该管段各项工作后应进行最后试验。

第一节        机电设备安装工程

一、 设备简要说明

1、电动单梁悬挂起重机

采用河南重工生产的电动单梁悬挂起重机，LX 型电动单梁悬挂起重机与CD1，MD1 型电动葫芦配套使用，成为一种有轨运行的轻小型起重机。用于机械、装配及仓库等场所。

本产品为地面操纵。工作环境温度－25'C-+40'C 无易燃、易爆及腐蚀性介质环境工作

2、螺旋输送机

选用南京贝特环保通用设备制造有限公司的螺旋输送机。

（1）产品特点

WLS 型无轴螺旋输送机系我公司设计部门在我公司设计生产各类螺旋输送机丰富经验的基础上，参照国外同类产品，联合有关科研部门而设计开发的又一系列产品。

产品主要用于化工、食品、医药、造纸、饮料、环保等行业输送粘附性较强的物料、糊状粘稠物料（如化工原料、废纸浆、麦芽、污泥等）以及易缠绕物料（如生活垃圾），具有独特优势。

（2）工作原理

WLS 型无轴螺旋输送机在输送原理上与一般螺旋输送机基本相同:即如同一根旋转的螺旋轴，带动一个螺母沿其轴向移动一样，螺旋体相当于螺旋轴，物料相当于螺母，当螺旋体连续旋转时则物料也连续输送。无轴螺旋输送机其螺旋体为较厚的带状叶片，通过驱动端轴驱动，中间无轴，螺旋体与机壳内壁底部衬板接触（滑动）。

（3）规 格 表

3、潜水泵搅拌机

选用南京贝特环保通用设备制造有限公司生产的潜水泵搅拌机。

QJB 型 潜水搅拌机作为水处理工艺中的关键设备之一，在水处理工艺流程中，可实现生化过程中固液二相流和固液气三相流的均质、流动的工艺要求。它由潜水电机、齿轮箱、叶浆和安装系统等组成。根据传动方式的不同，潜水搅拌机可分为：多级直联式（混合搅拌）和齿轮箱式（低速推流）两大系列。混合搅拌系列产品选用多级电机，采用直联式结构，它与传统的大功率电机通过减速机降速相比，具有结构紧凑、能耗低、效率高，便于维护保养等优点。叶轮经过精铸或冲压成型、精度高、推力大、流线性造型简洁美观。

该系列产品适用于需要固液搅动、混合的场合。

4、污泥切割机

选用进口英国西派克生产的污泥切割机。

WQ 型污泥切割机是本公司根据污泥脱水工艺流程中存在的超大固体颗粒、粘附性较强的物体，进入管路，机内产生粘阻等现象，研制开发的配套设备，是WL 型卧式螺旋卸料离心机的配套产品。

主要部件：壳体、电机支座、主轴、切割刀及减速传动装置组成。

结构特点

材质：碳钢、不锈钢

WQ 型污泥切割机为密封式运转。壳体进、出料口，清水加水口，均配可调阀门，调节进料浓度可从观察窗中察看，根据浓度可加减清水进行切割粉碎及冲洗，使污泥固体颗粒浓度达到理想的处理状态。

主要优点

A、 结构紧凑、体积小、占地面积少

B、 操作简单、维护方便

C、 连续工作、处理量大

D、 能耗低、运行维修费用低、安全可靠

应用领域

污水处理厂污泥切割

固体超大、粘性强、待分离处理的物料

5、加药计量泵

选用进口英国西派克生产的加药计量泵。

本公司生产的计量泵，其技术参数、检验规则等均严格执行国家标准GB7782-1996《计量泵》的各项规定。

计量泵通常以单联参数供用户选用，也可根据需要实现同机座同规格的多联组合和不同机座不同规格的组合，特别适用于工艺流程中多组份介质的比例输送。

计量泵的流量调节有两种：一是采用改变泵的柱塞行程长度（最佳相对行程长度为30-100%），调节可以在停机或运行时进行。因其计量精度在±1%以内，故又具有计量仪之功能（对于手动调节，以调量表、千分尺来指示泵的相对行程长度值；对于自控、遥控、及计算机流程控制等调节方式，另见各调节方式使用说明书）。二是采用变频器改变输入的电源频率调节泵速，以便于实现流量调节的遥控和计算机管理。

本公司生产的计量泵具有绝无泄漏的优点，故适于输送易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒、悬浮液以及昂贵液体。特别是带有报警装置的隔膜计量泵，能在隔膜破裂后2 秒内即发出报警，保证了操作人员及流程的安全.

6、进料螺杆泵

选用上海震远的进料杆泵。

单螺杆泵是一种内啮合的密闭式螺杆泵。主要工作部件由双头螺旋空腔的定子与其啮合的单头螺旋杆转子组成。当输入轴通过万向节驱动转子绕定作偏心运转子时，定、转子就连续啮合，形成一个密闭腔，所以它又具有阀门的隔断作用。这些密闭腔作匀速轴向运动，把介质从吸入端吸入，流过定子，由转子输送至输送端，吸入密闭腔内的介质无搅动，湍流等现象。因此，该泵可以实现液、气、固体的多相混送。

特点：吸上性能好。定、转子间只要充填足够的介质，吸上高度可以达到6 米，甚至更高。

可以输送粘度为500.000mpas，含固量为40%的介质。流量和转速成正比，可借助调速器实现流量的自动调节。

联接轴两端采用一字销万向连接，其销子和销套由特殊材料制成，其结构简单，便于拆装维护。

7、分离液回收泵

采用上海南亚生产的分离液回收泵。

8、潜污泵（带吸水管）

选用广州白云泵业制造有限公司的产品。

产品名称： BQW 型隔爆潜污水电泵

主要用途： 该产品主要用于煤矿井下巷道及工作面的流干排水，并可广泛用于各种易燃易爆场合。符合GB3836.1-3836.2 爆炸性环境用防爆电气设备标准要求。按标准隔爆技术参数： 口径：50-2500mm

流量：10-500m3/h

扬程：12-320m

功率：11-180KW

颗粒直径：30-100mm

9、潜水排污泵

选用南京布鲁克林环保设备有限公司生产的潜水排污泵。

AS 型撕裂式潜水排污泵采用德国ABS 公司先进的技术，特别适用于输送含有坚硬固体、纤维物的液体，以及特别脏、粘和滑的液体。所有泵均装有经调整好的撕裂机构能将污水中长纤维、袋、带、草、布条等撕裂后排出。因此，在污水中工作不会堵塞，无需在泵上加装滤网，运行极其可靠。AS 系列可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统，它给安装、维修带来极大方便，人可不必为此而进入污水坑。

10、卧式螺旋卸料沉降离心机

选用苏州优耐特机械制造有限公司生产的离心机。

卧式螺旋卸料沉降离心机是利用固-液比重差，并依靠离心力场使之扩大几千倍，固相在离心力的作用下被沉降，从而实现固液分离，并在特殊机构的作用下分别排出机体。

整个进料和分离过程均是连续、封闭、自动地完成。本公司的卧式螺旋卸料沉降离心机排液方式有：（1）标准型/溢流式 溢流排液式结构简洁，是标准型结构，适用于大多数场合。

（2）向心泵/压力式 向心泵压力排液式结构较复杂，向心泵有可调型和不可调型二种，其中可调型可实现不停机调节转鼓液池深度，向心泵压力排液方式更适用于液体易浑发的场合

11、刮泥机

我公司向杭州苏堤环保实业有限公司采购。

1. 刮板的移动速度适中，对污水扰动小，有利于悬浮物沉淀。

2. 刮板在池中做连续的运转运动，不需往返换向，且驱动装置设在池顶的平台上，配电和维修都很简单。

3. 不需另加机构就可兼作撇渣机使用。

产品原理、工艺流程：

传动装置带动牵引链沿导轨回转，固定于链板上的刮板沿水面或池底运动，同时刮除池面的浮油和池底的沉渣，从而使水质得到净化。

二、 设备安装地点

潜水搅拌机安装在调节池及储泥池；

悬挂式中心传动刮泥机安装在浓缩池；

潜水泵安装在调节池和浓缩池。

三、 设备进场检查

货物运到现场后，我司派专人和监理工程师参加现场货物验收。按照我司拟采购的清单仔细核对产品的品牌、产品合格证，设备的重量、外形尺寸，连接尺寸，基础荷载图，电气接线控制原理图、接线原理图和端子接线图，安装详图，土建、工艺间联系的要求等；并要求卖方派专业操作人员对我司安装人员进行操作和维护培训，指导我司进行设备的安装、调试和试运行。

四、 设备安装

本工程设备安装要在卖方工程师指导下进行，严格按照工程建设标准和技术规范施工。

（一）潜水搅拌机安装工艺有以下几点。

1.安装前准备工作

（1）按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；

（2）由基础的几何尺寸定出基础中心线；

（3）比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。

（4）安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置。

（5）用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。

2.做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：

（1）底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1／1000；

（2）设备就位。

3.所有外露钢构件均采用蓝色环氧类重防腐底面漆各两遍，管道内衬水泥砂浆，埋地管采用环氧沥青三油两布防腐。储泥池钢管与防水套管均用Q235 钢板卷焊，E4303 焊条焊接；所有阀门、法兰均采用0.6Mpa 标准。

（二）潜水排污泵的安装

本工程选用的水泵为整体出厂，整体安装。

1.安装前准备工作：

（1）按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；

（2）由基础的几何尺寸定出基础中心线；

（3）比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。

（4）安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座垫板）的位置。

（5）地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。

（6）用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。

2.做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：

（1）底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1／1000；

（2）设备就位；

（3）用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；

（4）安装橡胶减震垫。

（5）将设备放下，置于减振垫上；

（6）.精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3 块，设备调平后用点焊固定。

3.水泵安装成品保护

（1）泵进出口堵盖在配管前不应拆除，以防杂物进入泵体；

（2）泵配管时，管子及阀门内部和管端应清洗洁净，清除杂物，管子重量不得直接承受在泵体上，相互连接的法兰端面应平行。管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；

（3）管道与泵连接后，不应在泵上进行焊接和气割，当确实需要时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。

（三）刮泥机安装

刮泥机应为整套装配的设备，每台刮泥机主要包括电机、驱动装置、中心支承、中心立轴、刮泥桁架、刮泥板、分流板、水下轴承、泥斗刮板、就地控制箱等部位及安全运行所必需的附件。所供设备按必定的程序安装。

（四）脱水离心机的安装

1.工艺流程

工艺流程为：设备基础验收→设备开箱检查→现场运输→分段式组对就位（整体式安装就位）→找平找正→质量检验。

2.安装方法

脱水离心机安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差≯0.1／1000。

3.成品保护

脱水离心机安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，应不受损坏。防止杂物落入机组内，防止损坏丢失零部件。

（五）阀门安装

管道上的蝶阀、止回阀、截止阀和电动阀、比例积分阀等阀门安装程序为：阀门检验或试验→安装定位放线→管道下料→法兰焊接和扣丝→阀门安装及固定。

阀门安装时应注意：

1.丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。

2.法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）。

3.阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。

4.阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方。

五、 设备调试

所有设备安装后，经甲方和监理工程师检查合格后，由我司派出专业人员和设备供应方派来工程师一起对设备系统进行调试，检查设备运行情况，我司做好调试记录备案。

调试过程按照污泥处理工艺流程图进行调试检查，调试检查主要内容有

1、调节池潜水泵3 台Q＝250m3/h，H＝13m；

2、浓缩池检查潜污泵安装位置，集水支渠每池支渠集水孔标高误差不超过2mm，集水渠全面调正后，吊架与支渠焊接，法兰中间加橡胶垫片，集水支渠、吊架、止水环，连接法兰材料全部采用1Cr8Ni9Ti 不锈钢板，集水支渠制作时一次成型。集水支渠分为2 段加工，待现场安装时以法兰连接。

3、储泥池检查搅拌机安装部位和检查法兰、阀门连接是否牢固。

4、脱水机房离心泵3 台，LW300×1300NY 离心机分离液由潜水泵排入官洲河。

调试过程主要检查设备是否达到设计要求，运行情况是否良好，根据现场实测记录向业主和甲方汇报。

对所供应设备的售后服务计划及承诺

一、 保修期限承诺

我司承诺：本工程所提供设备均选用知名厂家的知名品牌，采购产品前交样品给甲方和监理工程师批准，安装调试后对相关人员进行培训，保修期自设备投入使用之日计起，保修期按相关规定执行。

保修期内如因我司原因引起的质量问题，我司负责免费维修。

二、 保修范围和内容

我司在质量保修期内，将按照有关法律、法规、规章的管理规定和双方约定，承担本工程质量保修责任。

本工程质量保修范围包括拓宽道路的基础、路面及附属工程等，以及双方约定的其他项目。

三、 保修服务措施

1、工程完工后，建立工程回访制度的维修卡，及时调查掌握工程质量状况，及时解决发现的质量问题。

2、建立回访制度，确定回访计划，规定六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次回访，以后进行不定期回访，每年不少于一次，征询用户意见。

3、与业主签订工程保修书。

4、在工程保修期内，贯彻公司的质量方针、服务热情、周到，随叫随到，因施工造成的质量问题均及时免费维修，即使是业主原因造成的问题，也将积极给予解决，协助用户完善承建范围之外的配套设施建设，做到善始善终为业主服务。

5、保修工作按公司要求填写维修任务书，分析存在的问题，找出主要原因，制订措施，确定完成日期，经批准的维修任务书，连同维修登记单由生产部门下达维修责任人执行。

6、属于保修内容的项目，我司保证在接到保修通知之日后7 天内派人修理。若我司不在约定期限内派人修理，甲方有权委托其他单位修理，修理费用从质量保修金内扣除。

7、若发生紧急抢修事故，我司保证在接到事故通知后，立即到达事故现场抢修。

8、保修期过后，如发现建筑物有任何需维修，我司将积极提供技术协助。

质量、安全生产目标及保证体系和保证措施

第一节        质量、安全生产目标

质量目标

二、 安全生产目标

第一节        质量保证体系

一、 质量管理体系

本工程中我司将实行项目法管理，将成立专门的项目经理部，下设若干职能部门，加强对该项目的质量管理。质量管理组织结构见下图：

二、 质量保证体系

施工中，我司严格按ISO9000 质量体系要求运作，在思想、技术、经济保证、材料及机械配合上采用一系列措施以保证质量目标的实施，具体见框图。

三、 建立健全管理制度

为确保本工程达标，达到既定的质量目标，我公司将采用一系列措施保证质量目标的实施。以ISO9000 国际标准作为我公司在本工程及相关质量活动中的质量管理和质量保证模式，确保各种质量活动始终在受控状态下进行。具体如下：

1、技术责任制和技术交底制度

（1）项目经理部设技术负责人，技术负责人负责组织项目部的工程技术工作。

（2）施工中实行二级技术交底制，第一级交底为公司工程部组织由公司总工程师对技术负责人、施工员、质安员及其他施工管理人员的交底，第二级交底为技术负责人对作业班组、操作人员的交底，涉及工艺要求、操作要点、质量标准。

（3）技术交底保持详细记录。

2、工程任务单制度

（1）由主管施工员开据任务单给作业班组，书面明确当天生产任务和完成任务的时间、应达到的质量标准。

（2）凡需耗用材料的生产任务，在开据工程任务单的同时，开据限额领料单，以控制材料的领用数量，材料员依据限额领料单发放材料给作业班组。

（3）作业班组按任务单的要求完成任务后，施工员检查任务完成是否满足要求，质安员检查其质量是否符合规定，材料员检查材料耗用是否超过定额要求，并交下道工序作业班组验收。

（4）作业班组每月凭签认手续完备的工程任务单进行结算。

3、工程中间检测、验收制度

（1）隐蔽工程实行三级验收制度：班组自检→项目部质安员检验→公司质安员检验。

三级验收合格后方可报监理工程师检验。

（2）采用“新工艺、新技术”的工序检验，必须经总工程师检测合格后方可报监理工程师检验。

（3）支顶架、基坑系统实行班组→项目部→公司三级验收制度。

（4）严格按设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检测，未经验收、检测合格的工序不得放行。

4、违反施工规程，发生质量事故报告制度

（1）施工技术负责人按招标文件施工要求及管理规定的有关施工规范、设计及工艺要求指导施工人员进行施工，不得违规指挥。

（2）操作人员必须按管理办法及标准的有关规范、规程要求进行作业，不得野蛮施工。

（3）施工管理人员发现操作人员违反施工规范要求，应立即予以制止，并上报项目

部技术负责人，督促操作人员立即纠正。对于因违反施工规程、发生质量事故的，视情况严重、损失大小，及时逐级上报公司、监理及业主，并以书面形式记录报告过程。

（4）质安员有权制止任何违反施工规程可能发生质量事故的施工。

5、定期进行质量改进工作总结制度

（1）每月对本工程的施工质量进行一次全面测量及评估，运用统计技术对质量情况进行科学的统计分析，找出主要矛盾。

（2）找出主要质量问题及经常出现的质量通病后，由有关部门认真分析研究，找出解决质量通病的办法，采取纠正和预防措施。

6、质量检查制度

建立施工过程的质量保证体系，对工程施工过程实施质量控制，提高操作人员的操作水平及管理人员的管理效能，有目的有预见地采取有效措施，有效防止施工中的一切质量问题的产生，真正做到施工中人人心中有标准、有准则，以确保施工质量达到预定的目标。

第一节        质量保证措施

一、 模板工程质量保证措施

1、模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度控制在1.5mm 以内。

2、为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，表面光洁。

3、精心处理墙、柱交接的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。

4、固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其偏差控制在允许值内。

钢筋工程质量保证措施

1、进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明或试验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用。

2、钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。

3、钢筋的焊接必须按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。

4、砼浇筑时，对钢筋尤其是柱插筋进行跟踪测量，发现问题及时纠正。

二、 砼工程质量保证措施

1.选择优质砂子，石、水泥和外加剂，使用时，严格按照砂、石、水泥、外加剂配合比配料过秤，以确保砼的质量。

2.砼配合比按设计要求进行试配，该工程由选定试验中心来完成。

3.砼浇筑若遇雨天时，及时调整砼配合比，备足防雨棚布，并做好已浇砼保护。

4.砼浇筑前，模板内部要清理干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位，下落的砼不得发生离析现象，保证好砼表面层养护工作，由专人负责。

5.对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的砼部位，就由谁负责砼的浇捣质量，要保证砼的质量达到内实外光。

三、 路基填方

道路填土施工，必须采取有效措施保证质量：

1、在本工程的填方工程施工中，我司将选择土质良好的土方来源。并对土质成分及含水量进行测试，达到设计要求方可投入使用，所有烂泥、垃圾淤泥和腐殖土都不允许用作回填土方。

2、填方前必须将路床积水排干，烂泥挖除。如有树根、杂草则应清除干净。

3、所有填方作业应严格按设计图纸或监理工程师指定的线内、标高和横断面进行。

4、经过检查合格的各层土基，应即进行碾压。

四、 排水工程施工质量保证措施

1、各排水沟的沟壁必须平整、沟内不得留有松土，沟底平顺，排水畅通无阻水现象。

2、严格按照甲方提供的测量控制点和水准点及图上的导线点位置放样，确保排水管轴线准确。

3、排水管轴线及标高由测量人员放出后，经施工技术人员校核无误，并经监理工程师签字认可，方可进行下道工序施工。

4、严格按照规范和设计要求挖沟坑断面，确保坑底宽度。

五、 隐蔽工程的质量保证措施

保证隐蔽工程质量的关键，在于健全各项工程质量检查和验收制度，并切实予以执行。向监理工程师填交质量验收通知单前，我司组织三级验收，流程如下：

1、质量检验程序

2、检查及验收保证

（1）隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。

（2）各工序完成后，由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直至再次验收合格。

（3）工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都应当严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。

（4）隐蔽工程在完成上述工序后，邀请现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录、签证及资料整理工作。

（5）检查未获监理工程师验收通过者，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。

（6）隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等顶填写清楚，记录上必须有技术负责人，质量检查人签字。

（7）隐蔽工程的验收要争取一次通过，建立奖优罚劣的制度，对隐蔽工程一次验收合格的施工生产班组给予一定奖励，对隐蔽工程一次验收不合格的施工生产班组，给予一定的处罚。将验收情况与经济效益相益结合。

（8）按要求整理好各项隐蔽工程资料。隐蔽工程施工中应有严格的施工记录，记录中应有检查项目、施工技术要求及检查部位等，并将施工过程划分为各个施工阶段，每个施工阶段都有技术负责人，质量检查人签字，返工后的隐蔽工程复检合格后，填写隐蔽工程验收记录，同时向驻地监理工程师出复检申请，并办理相应得的签认手续。

六、 确保工程质量所采取的检测试验措施

本工程所有材料试验与检验必须按国家和部颁发的有关工程实验，遵守有关规范，做好本工程的材料试验与检验。为确保施工现场的各种原材料与混凝土成品、半成品的质量，我公司拟采取如下措施：

1、必须接招标文件的有关规定对整个工程中采用的全部建筑材料，如粗骨料、水泥、掺和料、钢筋进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、成品、半成品进场，用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。

2、工程材料试验与检验必须按建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的试验单位进行。工地试验室必须经市建委验收批准后方投可入使用。

3、施工中所投入的各种计量检测仪器设备需定期进行检查和鉴定，确保计量检测器具的精度和准确度，严格计量施工。

4、所有影响工程质量的工程建筑材料，无论是业主指定的或是自行供应的均需对工程质量负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于本工程。

5、对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用。

6、经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用，及时退货。

7、对进场钢筋必须进行抽检，抽检其焊接强度、脆性及韧性等，出具试验报告，合乎设计者方可使用。

8、加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。

9、按照有关规范的规定，对商品混凝土等进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验的拉拔试验按规定和设计要求进行。

七、 成品保护措施

1、成品保护组织机构

（1）成立专项成品保护管理机构

1）该工程施工工期紧，各工种之间的穿插作业多。如何进行成品保护必将对整个工程的工程质量产生极其重要有影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、高速的进行施工。这就要我们成立成品保护专项管理机构，协调各单位一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。

2）成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。为确保成品保护工作的落实，拟由我司组建成品保护管理组织机构，对工程进行协调管理，予以最终评价。

（2）成品保护机构的运行方式

1）由我司组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人有奖罚制度。

2）各班组承建的工作分别由各班组设立专职或兼职的检查人员跟班检查。

3）定期检查影响成品保护工作的因素，以一周（或一旬）为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各单位开展成品保护工作，并协调好相互工作的成品保护工作。

4）在我司的统一组织下，建立成品保护工作相关的奖罚制度，共同维护已完工程及半成品、制成品的质量，对在成品保护中贡献大的单位，给予表扬或奖励，对成品保护措施不得力的班组应采取相应的处罚手段。

2、成品保护的实施措施

工程施工过程中，制成品、工序产品及已完分部分项工程作为后序工程的作业面，其质量的保护必将影响整个工程的质量，忽视了其中任一工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。

（1）制成品保护

按放样单加工的断弯曲成型钢筋、预埋件、金属制品及其它进场的装饰品、砼构件等。

1）场地堆放要求：堆放在室内场地；钢筋制品、确构件及金属制品、预埋件等可堆放在室外。

2）场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。

3）成品堆放控制

分类、分规格、堆放整齐平直，叠层堆放，上、下垫木，水平位置上下一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木外加撑脚，防止倾覆。

成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施。

成品中不得堆放其它物件。

成品运输要做到车厢清洁，干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理超长构件成品，配置超长架进行运输、装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。

（2）钢筋绑扎成型的成品质量保护

1）钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。

2）接地及预埋等到焊接不能有咬口，烧伤钢筋。

3）木工支模及安装预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。

4）绑扎成型完工的钢筋上后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或堆置，以免钢筋变形。

5）模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。

6）水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋上。

（3）模板保护

1）模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。

2）安装预留、预埋在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支模，以免影响质量。

3）模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。

4）水平运输车道，不得直接搁置地侧模上。

5）模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。

（4）砼成品保护

1）砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工砼成品，应按雨期要求进行覆盖保护。

2）砼终凝前，不得上人作业，按方案规定确保休息时间和养护期。

3）下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。

4）不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预留预埋。

5）不得重锤击打砼面。

第一节        质量保修及承诺

一、 保修期限承诺

我司承诺：本工程保修期按照《建设工程质量管理条例》、《房屋建筑工程质量保修办法》（建设部第80 号令）及有关规定，约定房屋建筑工程保修期为二年，道路、给排水工程为一年，保修期自工程竣工验收合格之日起计。

在保修期内若因我司施工质量造成，我司负责维修，费用由我司承担。

二、 保修范围和内容

我司在质量保修期内，将按照有关法律、法规、规章的管理规定和双方约定，承担本工程质量保修责任。

本工程质量保修范围包括拓宽道路的基础、路面及附属工程等，以及双方约定的其他项目。

三、 保修服务措施

1、工程完工后，建立工程回访制度的维修卡，及时调查掌握工程质量状况，及时解决发现的质量问题。

2、建立回访制度，确定回访计划，规定六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次回访，以后进行不定期回访，每年不少于一次，征询用户意见。

3、与业主签订工程保修书。

4、在工程保修期内，贯彻公司的质量方针、服务热情、周到，随叫随到，因施工造成的质量问题均及时免费维修，即使是业主原因造成的问题，也将积极给予解决，协助用户完善承建范围之外的配套设施建设，做到善始善终为业主服务。

5、保修工作按公司要求填写维修任务书，分析存在的问题，找出主要原因，制订措施，确定完成日期，经批准的维修任务书，连同维修登记单由生产部门下达维修责任人执行。

6、属于保修内容的项目，我司保证在接到保修通知之日后7 天内派人修理。若我司不在约定期限内派人修理，甲方有权委托其他单位修理，修理费用从质量保修金内扣除。

7、若发生紧急抢修事故，我司保证在接到事故通知后，立即到达事故现场抢修。

8、保修期过后，如发现建筑物有任何需维修，我司将积极提供技术协助。

第一节        安全生产体系和保证措施

一、 安全保证体系

成立以项目经理为首，有施工员、安全员、技术员、班组长等参加的安全生产管理小组，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，做好安全日检记录，并对违反安全规定的人员进行处罚。以公司安全生产副经理及质安部成员组成公司安全管理领导小组，负责安全施工保证体系的管理，检查组织对安全隐患的突击检查。

工地安全管理小组，由项目部主管安全生产的负责人担任领导，负责工地安全施工管理，并由专职安全督导员负责具体安全事务的监督。班组施工管理兼职安全员，负责指挥班组工人的安全施工。

建立和实施安全生产责任制：项目经理是安全第一责任人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，项目技术负责人对劳动保护和安全生产的技术工作负责。安全管理组织机构如下：

二、 安全保证体系图

1、安全保证体系

2、管理措施

（1）由主管现场施工的人员负责安全工作，配备专职安全管理员，各班组建立安全员值日制。加强现场安全宣传力度，提高施工人员安全意识。

（2）在实际施工中认真执行国家有关安全生产的各项政策和规定，同时执行项目管理组制订的安全生产管理制度和纪律，规范安全施工行为。

（3）建立谁负责施工、谁必须管安全的制度。在安排施工任务的同时安排好相应的安全措施。在制订每一项施工方案时，也制订相应的施工安全措施。坚决做到不安全项目暂缓施工，待做好安全防护后再施工的原则。

（4）在施工区域内吊装设备和材料时，除明确标出“危险区域”的范围外，还要有专人负责指挥，指挥明确，信号清晰响亮，配合密切，以免发生错误操作，造成安全事故。

在任何情况下，不允许发生超载冒险吊装的违规作业，以保安全。

（5）施工现场和建筑物中的不安全洞孔，如各条管道和预留孔洞等，施工前都设防护栏杆、安全网等，以防人员坠落。

（6）一切登高设施，包括脚手架、井架等，搭设后进行检查，重要的还应办理验收手续，施工定期检查、保养和维修，不能随意乱拆乱改，以防产生事故。在管道进行立体交叉作业时，做好可靠的隔离措施，禁止上面的施工人员跌落和扔抛任何对象。

（7）施工现场的临时电力系统，严禁利用大地作相线或作零线。所有电气设备和机具除作保护接零外，必须在设备负荷的首端处设置漏电保护装置，以保用电安全。

（8）重视施工现场的安全防火，制订切实有效的防火措施，杜绝一切隐患。对危险品的存放应设专用仓库；在易燃的保温材料区域施工。不能随意动火割和电焊；需有防火措施；在上部动火气割和焊接时，需先清除下部易燃物品。

三、 具体安全措施

一、安全生产

项目经理部按GB/T28000—2000 职业健康、安全卫生管理标准要求，建立健全保障体系，充分识别危险源，并实施管理方案和紧急预案等措施，对危险源予以控制，做到防患于未然。

各施工单位现场管理人员和工人，着装应统一、整齐，在胸前佩戴标有个人彩色照片、姓名、工种或职务、所属单位的标卡（尺寸为90×60mm）。进入施工现场的各类人员戴好安全帽、系好帽事；临空和高空作业的人员系好安全带;各类建筑工程高也+0.00 线2m以上的立面所设的安全网采用100cm2 不少于2000 目的密目式阻燃围网封闭,要求围设平整、绷紧、密拼连接、整齐美观，不得漏挂、脱落。每层脚用架的走道板应设180mm 高，面漆白格的挡脚板（本挡脚板奄18mm，宜推广轻槽型钢挡脚板）。安全帽应分色标识使用都，管理人员戴红色帽，工人戴蓝色帽；安全帽前端应标识施工单位名称；戴安全帽时应使帽带系紧下颚，帽衬应与帽壳留有20——25mm 空隙。