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编制依据

第一节        招标资料、图纸等有关资料

略

第一节        经现场勘测获得的现场自然条件资料

略

第一节        根据现行的有关标准和规范要求

1、 《建筑工程施工质量验收统一标准》

2、 《建筑结构荷载规范》

3、 《钢结构设计规范》（GBJ17-88）

4、 《焊接H 型钢》（YB3302-92）

5、 《建筑结构焊接规程》

6、 《钢结构高强螺栓连接设计、施工和验收规范》 （JGJ82-91）

7、 《门式钢架轻钢结构技术规范》

8、 《钢结构制作安装施工规程》（YB9254-95）

9、 《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）

10、 《屋面工程技术规范》（GB50207-94）

11、 《施工现场安全生产保证体系》(DBJ08-903-98)

12、 《钢结构工程施工质量验收标准规范实施手册》

13、 《轻型屋面钢结构构造图集》

14、 《民用建筑设计通则》

第一节        工程所在地区有关建筑工程文明施工规范、标准

略

第一节        类似建设项目的施工总结资料

略

工程概况

工程名称： ******轮胎制造有限责任公司全钢子午胎车间工程

建设单位： ******轮胎制造有限责任公司

建筑地点：山东**

工程性质：工业厂房

建筑面积：42090 m2

建筑总高度：11.67 m

最大跨度：24 m

建筑层数：单层（局部二层）

火灾危险性类别：丙类

建筑耐火等级：一级

屋面防水等级：Ⅱ级

抗震设防烈度：7 级

主要结构类型：轻钢门式钢架

建筑主体结构设计使用年限：50 年

（一）、结构部分：本工程分为A、B、C 三区，钢结构厂房柱距均为8000mm,三区跨度均为4X24000mm+1X9000mm,边柱梁底标高为7.9m。纵轴共48 轴，计368.6m,横轴共6 轴, 单脊双坡，计105m。

（二）、主钢构部分：钢柱为H 型钢，其中焊接H 型钢约共重355.25 吨，热扎H 型钢约共重285.45 吨，抗风柱12.86 吨，地上不允许露出螺栓或加强筋；屋面梁为组合钢梁，计624 件，240 榀。

（三）、墙体部分：车间外墙体砖墙1.2m 高, 1.2m 以上为彩钢保温板（厂房西山墙有一段砖墙仅高300mm）,双层钢板加保温。A、B 区之间，B、C 区之间内隔墙1.2m 以上为轻质墙体，C 区二楼送风机室的内隔墙采用空心砖。

厂房窗采用塑钢窗。

（四）、屋面部分：A、C 区要求有屋面内板，并要求有5%的双层屋面采光板；屋面结构为105m,单脊双坡，坡度〈5% ；A 区的锭子房屋面为单层彩钢外板加保温面，屋面梁下设内板，净高4m；C 区屋面设置天窗和屋面通风器，送风机室和空调机室屋面设置新风口，三区屋面设置多个屋顶通风机；雨蓬悬挑1.5m,含结构、雨蓬顶板、雨蓬底衬板；天沟、落水管及泛水、饰边等与外墙面材质相同。

（五）、材料要求：钢柱、钢梁为国产Q345 钢；高强螺栓为8.8/10.9 级承压型高强度螺栓，表面发黑处理；屋、墙檩及附件为国产或进口Q345 钢，热镀锌275g/ m2;支撑系统为国产35 号钢质圆钢拉杆；墙板外板国产或进口Q345钢，热镀锌275g/ m2，板厚不小于0.53mm；墙面内衬板为国产行业标准彩涂热镀锌板，镀锌量180g/ m2,厚0.43mm;直立缝屋面板为进口Q345 钢，镀铝锌165g/ m2，厚为0.64mm，360 度卷边。保温棉采用欧文斯科宁产品，厚75mm，导热系数不小于0.043，容重不小于12kg/m3;屋面采光板热固性聚脂树脂加玻璃纤维增强材料，双层保温型透光率不小于60%，具防紫外线功能。屋面开口支座为铝合金材料，保温型。

(六)、 其他部分：一、二层各种办公室屋面采用轻质吊顶。 F 轴线，1 轴-13 轴之间的钢柱预留接建端。墙面门窗套开口周边次结构加固，带标准饰边与外墙面材质相同。

工程质量目标

(一) 、按照国家颁发的现行有关技术规则及钢结构工程施工质量验收标准规范实施手册，精心组织施工，达到一次性验收合格。

(二) 、工程质量目标：优良。

组织机构

本工程计划2005 年7 月31 日竣工，工程量大，工期紧，为保证工程质量，工期进度，将作如下布置：

针对该工程，公司充分发挥自身的优势，从资金筹集、材料准备、工艺技术、生产组织安排、质量过程控制、工程施工管理、工程安全管理到人员的调配，成立严谨的领导组织结构(见组织机构图)

工程所需各项决策由公司经理决定。资金的筹划由财务部按照项目管理部和生产安全部提出的资金需求计划统筹安排，保证材料、机械、人工等各项费用的支出。施工作业人员、项目管理部管理技术人员由综合部按照项目经理提出的人力计划的需求做好人员的统筹安排；机械的调配、材料的供应由生产安全部统一按材料计划及时做好采购供应。

（一）、工程决策层：公司经理、项目管理部

（二）、质量主管部门：机动技术部、加工厂、项目管理部

（三）、技术主管部门：机动技术部、设计分院、项目管理部

（四）、安全主管部门：生产安全部、项目管理部

（五）、 生产组织主管部门：生产安全部、加工厂、项目管理部

（六）、材料采购主管部门：生产安全部、财务部、项目管理部

（七）、设备管理主管部门：机动技术部、项目管理部

（八）、综合管理主管部门：综合部、项目管理部

（九）、工程施工主管部门：项目管理部

******轮胎制造有限责任公司全钢子午胎车间工程组织机构表

施工部署

第一节        施工网络计划

1、 计划开、竣工日期

开工日期：2005 年5 月12 日

竣工日期：2005 年7 月31 日

日历天数：81 天

2、 施工网络计划图附后

3、 本工程首要安排了主要项目的施工进度，其他未安排的项目随工程进度施工。

4、 分段从A 区—C 区顺序施工，原则上以跨为单位划分，各段施工工艺基本相同。

5、 构件加工制作、运输、现场准备需要提前进行安排，劳动力保证充足，材料准备齐全，资金到位。

第一节        施工平面布置

现场施工平面布置见布置图。项目管理部办公区域在拟建建筑物的西侧，主要考虑交通方便便于工程管理，还有利于保卫组看管厂区；在拟建建筑物的东侧设工人休息室和职工食堂且临近建材堆料场便于看护。现场材料堆放要求：

1、 现场场地平整、夯实，地面高出其他地方50cm 左右，以防积水。

2、 现场必须配备防雨、防水工具和材料等。

3、 钢构件中的柱子、梁等构件按编号采取就近放置，以利于安装。

4、 钢板、彩板放置在轧机附近，以利于现场轧制和安装。

5、 现场的电线、电缆等须妥善处理、保护，以防止被破坏和发生安全事故。

第一节        资源配置

1、 劳动力计划表

按工程施工阶段投入劳动力情况

单位：人

2、 主要生产机械设备表

3、 主要施工机械表

总体施工方案

整个承包工程总体上分为三大方面：

第一方面：施工准备

第一节        技术准备

项目管理部：熟悉设计图纸并进行图纸会审，了解建筑物的结构、工艺布置及其他工种相互间的配合关系，编制施工方案，向操作人员进行技术交底，并作好记录；

加工厂、设计分院：选派技术员做好图纸的阅读、详图的分解并做好加工技术交底；

第一节        人员准备

加工厂：开工前公司将作好人力配备计划，精心挑选各种技术管理及操作人员。工程的钢构件约有1210 多吨。公司将安排四条生产线同时加工并实行四班三运转；以生产安全部为生产指挥中心,协调构件的加工、运输,及人员的组织调配，拟投入人员180 人。

项目管理部：精选项目管理部，组建以项目经理为核心的工程施工队伍,实行项目经理负责制。

第一节        材料、设备准备

项目管理部编制构件（按区域顺序、供需日期、类别、数量）需求计划，以此指导加工厂进行构件加工；维护系统，根据设计及甲方要求，结合具体施工安排，组织屋面板、采光板、通风器、保温棉等材料的订货；资金的筹划，人员、机械的调配等准备工作同步进行。

对于外购材料、首先依据图纸,在监理和甲方共同认可后,方可实施采购。

第一节        工程施工前现场准备

配合甲方搞好现场“三通一平”，并做好现场临时设施的搭建及确定现场材料堆放区及进场路线；积极与甲方、设计单位、监理单位沟通，适时提供工程所需资料。

第一节        构件运输准备

1、 本工程钢构件为加工厂厂内制作，厂外安装，钢构件制作必须详细区分各安装单元构件并进行严格的编号，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。并按构件进场计划顺序排好发货顺序。

2、 钢结构运往现场前，应联系好各种运输车辆并准备好垫木等材料，确保构件在运输过程中不变形、无划痕、无油漆脱落现象。

３、 散件要装箱，随柱梁一起配套发送、不能缺件。

第一节        资金准备

1、 充足的资金准备，保证各条生条线持续快速均衡完成该工程钢构件的生产任务。

2、 做好采购物资：高强螺栓、彩涂板、采光板、塑钢窗等所需资金的合理安排。

3、 文明施工、临时设施、安全设施、水电对接等工程前期工作对资金的供应。

4、 工程施工人员工资及生活费、加班费、各种措施激励奖金等的准备。

5 大型机械设备包括吊车、轧机等以及架杆架板需用的资金。

第二方面： 工程施工

按照科学的施工顺序和施工方法，结合本工程的施工特点，编制科学规范的施工网络计划。施工分为四个阶段，即：钢结构制作、钢结构安装、屋面系统安装、墙面系统安装（包括塑钢窗）。

（一）、 钢构件制作

1、 构件加工程序：以项目管理部编制的构件进场顺序为依据，分三区，以A 区1 轴线开始，向48 轴线进行。本工程钢结构加工顺序：

立柱——主梁——系杆、支撑檩条、辅钢构

2、 进度要求：要求在合同签定后立即开始构件生产，保证在基础施工过程中构件加工基本完成，具备开工条件后，构件立即运至现场。

3、 工艺要求

（1）、 焊接工艺规程：

a、 焊工

a.1、参加该工程的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。

a.2、严格坚持上岗从事与其证书等级相适应的焊接工作，并得到甲方及监理方的认可。

a.3、重要结构装配定位时，由持定位焊工资格证的焊工进行操作。

a.4、持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。

a.5、焊工考核管理由生产安全部负责。

b、焊接工艺方法及焊接设备

b.1、钢结构工程焊接主要采用全自动焊接线焊接工艺方法。

b.2、为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，工程施工使用的主要焊接设备有：交流弧焊焊机，CO2气体保护焊机和自动埋弧焊机，焊接材料烘焙设备及焊条保温筒。

（2）、钢材、焊材的订购、进库、检验及管理要求

本工程钢材采用Q345B。钢材焊接材料的订购、进库、检验及管理，执行ISO体系和公司制定的程序文件，钢构件所采用的钢材、连接材料和涂装材料等，除应具有出厂质量证明外，还应进行必要的检验，以确认其材质符合要求。并严格做到以下几点：

a、焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求，并选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。

b、本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。

c、焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）。焊接材料的使用要符合制造厂的说明和焊接工艺评定试验结果的要求。

d、焊接材料使用过程中进行追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致，本钢结构工程施焊拟定采用的焊接材料为：

—手工电弧焊：Q235采用E4303、Q345采用E5010（J507）。

—CO2气体保护焊：YJ502Q药芯焊丝或ER49-1焊丝。

—CO2气体（纯度大于99.5％）。

e、焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘焙，重复烘焙次数不允许超过两次。

f、关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的接材料管理方法和发放条例执行。

（3）、 焊接施工要求

a、定位焊

a.1、装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。

a.2、若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊。

a.3、定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。

b 、焊接环境

本钢结构工程的焊接在车间进行。

c、 对焊工的要求

c.1、施焊时严格控制线能量（≤45KJ/CM）和最高层间温度（≤350℃）。

c.2、焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊。应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接，原则上要求对称同时进行。

c.3、焊接前将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。

c.4、绝不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。

c.5、施焊注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头错开。

c.6、焊后要进行自检、互检，同时做好焊接施工记录。

d、焊缝表面质量

d.1、对接焊缝的余高度为2-3mm，必要时用砂轮磨光机磨平。

d.2、焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。

d.3、焊缝表面不准电弧灼伤、裂纹、超标气孔及凹坑。

d.4、主要对焊接缝的咬边不允许超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。

（4）、 焊接检验和返修

本钢结构工程无损探伤由质监部门的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。

a、焊接检验主要包括如下几个方面：

a.1、 母材的焊接材料

a.2、焊接设备、仪表、工装设备

a.3、焊接接口、接头装配及清理

a.4、焊工资格

a.5、焊接环境条件

a.6、现场焊执着参数，次序以及现场施焊情况

a.7、焊缝外观和尺寸测量

a.8、焊缝外观均匀、致密，不能有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。

a.9、焊缝外观检查的质量要求符合GB10854《钢结构24小时之后进行，无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按GB1345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定施工。

b、焊接返修

b.1、焊缝无损探伤发现超标缺陷时，对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施要得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同，返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经焊接工程师批准。

b.2、返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求返修。

b.3、待焊部位开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有1：5的坡度。

b.4、焊缝返修之后，按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。

（5）、焊缝质量检验要求

a、对接焊缝为一级焊缝，焊缝焊好24小时后进行100％的超声波无损探伤，评定等级二级。

b、支座、支托钢管之间焊缝为角焊缝，焊脚高度符合施工图要求。

c、腹杆、压杆焊缝为二级焊缝，焊好后24小时进行20％抽检做超声波探伤，评定等级三级。

（6）、焊接工艺评定方案

a、焊接工艺评定根据GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》规定、JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》、施工图技术要求进行。

b、焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过的焊接工艺评定试验，经工程监理确认后方可免做或替代）。焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊拼工艺评定报告。

c、焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》中的内容，并结合产品的结构特点。节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。

d、焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出。

e、施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书

f、本公司以往已做过的焊接工艺评定，能满足本工程的所有节点形式，本工程所涉及的已按JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》所做的焊接工艺评定报告，将由主管焊接工程师提出清单给业主代表及工程监理认可。

4、 钢构件的制作工序

（1）、 钢构件制作工艺流程

热轧类：号料→三维钻制孔→锯床剪裁→组装筋板、端板、连接板→除锈→喷漆→编号

焊接类：号料→下料→坡口加工→钢板拼接→钢板矫正→组立→焊接→角焊缝→矫正→制孔→焊接筋板→除锈→喷漆→编号

（2）、号料

a、 根据施工详图以1：1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，号料时还要考虑焊接及切割余量，半自动切割余量为3—4mm。

b、 号料过程中发现原料有质量问题，则需要另行调换或与技术部门及时联系，当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，可先矫正平直，再号料。

（3）、 下料

下料用氧－乙炔全自动数控切割机切割，两板缘对称切割，可使翼腹板受热均匀，旁弯变形小。切割后钢材不得有分层，断面上下不得有裂纹，应清除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物。气割的允许偏差见下表。

（4）、 矫形

拼接好的钢板对变形严重部位进行矫形，采用火焰调正，加热温度宜控制在900℃以内，在温度下降到700℃时应结束矫形，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损坏，划痕深度不得大于0.5ｍｍ，局部平面为1.5ｍｍ／m。

钢板矫正后的允许偏差（mm）

边缘加工的允许偏差（mm）

（5）、 制孔

a、 本工程有高强螺栓孔，普通螺栓孔，地脚螺栓孔等，高强螺栓孔应采用钻成孔。

b、 檩条等结构上的孔采用冲孔。

c、地脚螺栓孔与螺栓间的间隙较大，当孔径超过50mm时可用火焰割孔。

高强螺栓孔的允许偏差（mm）：

螺栓孔孔距的允许偏差（mm）：

（6）、组立

生产线自动组立

（7）、焊接

钢柱梁上下翼缘板与腹板对称焊缝，采用自动焊焊接，先焊１号角缝的第一遍，再焊对侧２号角焊缝的两遍，然后在焊１号角缝的第二遍，对3、4号角焊缝采用同样的方法进行焊接，第一遍工艺规范参数为I＝350A，U＝36V，V＝20ｍ／ｈ；第二遍工艺规范 参数为I＝550A，U＝38V，V＝18ｍ／ｈ。

（8）、矫直

矫直采用阻力H型钢矫直机一次矫直成型。

（9）、质量检查

a、外观：用焊口检测尺进行检查，表面尺寸外观缺陷应符合钢结构施工及验收规范的要求。

b、焊接型钢的允许偏差见附表。

c、组合构件的允许偏差见附表。

d、焊接实腹钢梁外形尺寸的误差在允许范围内

（10）、 钢结构除锈涂装

本工程所有钢构件采用全自动抛丸除锈机除锈。抛丸除锈后立即进行两道底漆喷涂防锈，喷涂将采用固瑞克高压无气喷涂机喷涂。确保防腐保修期限15年以上。涂装的工艺应按照作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进行作业，涂装时的环境测试和湿度由温湿度计控制，涂装的厚度由干湿度膜测厚仪控制，底漆应留出组装焊接位置。

（二）、 钢结构安装

1、 钢构件安装工艺流程

校核基础、螺栓---- 钢柱安装---- 梁组装、安装---- 辅钢构安装---- 承台板安装、栓钉焊接

2、 安装进度计划:按照施工部署，完成当班施工进度，如遇特殊情况（如停电、下雨等），须在条件允许后，调整施工进度计划，保证按时完成。

3、 钢柱安装工艺要求

a、 安装前应对基础轴线和标高，预埋螺栓位置、预埋件与混凝土粘贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：

基础砼强度达到设计要求；基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

b、对超出规定偏差预埋螺栓，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。

c、 准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

d、绑扎方法采用一点绑扎，绑扎点应在重心的上方和牛腿下方，没有牛腿的柱，要采取防止吊索滑动措施。绑扎吊点处柱子的悬出部位如翼缘板等，需用硬木支撑，以防变形，棱角处必须用胶皮、短方木将吊索与构件棱角隔开，以免损坏棱角。

e、柱安装前须将钢柱的定位方式标出，并将钢柱表面的油污、泥土清除干净。

f、安装时，以钢柱牛腿支承面设计标高为依据，按牛腿支承面的实际尺寸和柱基顶面标高施工的偏差。

g、钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm 时扶正，使柱脚的安装螺栓孔对准螺栓，缓慢落钩、定位，同时将钢柱的定位线与柱基基础的定位线对齐，经过初步校正，待垂直偏差在20mm以内，将螺栓拧紧时固定，即可脱钩。

h、钢柱校正：垂直度用经纬仪或吊线坠检验，位移校正时可用千斤顶顶正，标高校正时通过调整底螺母实现。

i、柱脚校正后立即紧固地脚螺栓，并将垫板电焊固定，防止走动。

j、钢柱校正固定后，随即将柱间水平、垂直支撑安装上，并固定，使成稳定体系.

k、当钢柱、屋面梁支撑安装完成后，随即进行柱脚二次灌浆。

l、允许偏差

支撑面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差及检验方法

注：l 为支承面长度

钢柱安装的允许偏差及检验方法

注：H 为柱全高

4、屋面梁安装工艺要求

a、 屋面梁采用两点绑扎法吊装，吊点应在屋面梁的中心线上，并在屋面梁两端绑扎溜绳。

b、 当梁吊至柱顶以上时，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定。

c、 屋面梁临时固定，每个节点螺栓穿入数量不少于安装孔数的1/3，且至少穿入两个临时螺栓；端板接触要紧密，其接触面积应不小于承压面积的70%，边缘最大间隙不应大于0.8mm，较大缝隙应用钢板垫实。

d、 支撑系统，每吊装一榀屋面梁经校正后，随即将与前一榀屋面梁间的支撑系统吊装上，每一节的钢构件经校正、检查合格后，用高强螺栓进行最后固定。

e、同时进行垂直度校正，梁垂直度用挂线坠检查。梁柱经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。

钢梁安装允许误差

f、高强度螺栓的连接和固定

(a)、钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。

(b)、高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。

(c)、从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。

(d)、为使被连接板密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。

(e)、高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩扳手在班前和班后要进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和3%。

对于高强度螺栓终拧后的检查，用“小锤击法”逐个进行检查，此外要进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，要及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓要及时更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，

再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。

(5)、钢吊车梁安装工艺要求

a、安装前，将两端的钢垫板先安装在钢柱牛腿上，并标出吊车梁安装的中心位置。

b、吊车梁绑扎一般采用两点对称绑扎，在两端各栓一根溜绳，以牵引就位和防止吊装时碰撞钢柱。

c、吊车梁吊起后，旋转起重机臂杆使吊车梁中心线对准就位中心，在距支撑面100mm 左右时应缓慢落钩，用人工扶正使钢吊车梁的中心线于牛腿的定位轴线对准，并将于柱子连接的螺栓上齐后，方准卸钩。

d、钢吊车梁吊装后要进行校正。可按厂房的伸缩缝分区段进行校正，或全部钢吊车梁吊装后进行一次总体校整。校正包括：标高、垂直度、平面位置（中心轴线）和跨距。一般除标高外，应在钢柱校正和屋盖吊装完成并校正固定后进行，以免因屋架吊装校正引起钢注移位。

(a)、标高校正

用水准仪对每根吊车梁两端标高进行测量，用吊车将钢吊车梁一端吊起，用调整吊车梁垫板厚度的方法，使各点标高满足设计要求。

(b)、平面位置的校正

通线校正法：用经纬仪在吊车梁两端定出吊车梁的中心点，用一根φ16-φ18 号钢丝在两端中心点间拉紧，钢丝两端用20mm 小钢板垫高，松动安装螺栓，用千斤顶或撬杠拨动偏移的吊车梁，使吊车梁中心线与通线重合。

(c)、垂直度的校正

在平面位置校正的同时用线坠和钢尺校正其垂直度。当一侧支承面出现空隙，用楔形铁塞紧，以保证支承贴紧面不少于70％。

(d)、跨距校正

在同一跨吊车梁校正好后，用拉力计数器和钢尺检查吊车梁的跨距，其偏差值不得大于10mm，如偏差过大，按校正吊车梁中心轴的方法进行校正。

e、吊车梁校正后，要将全部安装螺栓上紧，并将支承面垫板焊固。

(三)、屋面系统安装阶段

1、屋面系统安装工艺流程：

天沟板、檩条安拉条、衬管安装屋面内板安装 保温棉安装 屋面外板、采光板安装 包边包角、女儿墙、通风器安装

2、工艺要求

a、 材料进场，厂商附原厂出厂材质检验证明。

b、检验成型材板及檩条的规格、尺寸、厚度。

c、检验各式收边料规格、尺寸、厚度。

d、检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。

e、材料进场时，堆放在指定之区域，材料有适当的包装，以免损毁。

3、吊运

a、材料进场设置指定地点前，进行分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。

b、地面堆放材料时，为保持干燥铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于2米。

4、材料吊上屋架施工要点

（1）、吊放材料前，须先设置挡板防止材料滑落。

（2）、材料吊运至屋架时，吊杆上系住材料的垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。

（3）、保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。

（4）、吊升过程中，材料垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。

（5）、材料缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。

（6）、材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上。

5、檩条安装

整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。

弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。

固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。

验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。

6、屋面彩板制作及安装

(1)、制作：

屋面板长小于30米的可以在地面轧制，吊上屋顶，板长大于30米的需要将轧机安置在轧机架上进行轧制。

a.屋面彩板制作前的准备：

(a)、 施工前技术交底

轧制用机械设备：拆边机，折弯机，轧机，托架等。

轧制工艺过程：

轧板前首先进行设备的安装。屋面板压制设备的安装，沿厂房方向铺设道轨，安装同屋面标高相同的支架，在支架上方安装轧机；设备安装到位后，调压板成型辊，使各轴线均相互平行，且成型辊轴心连线垂直于成型辊轴线，人工将彩板带卷的端部用板钳牵引至第一对压板成型辊处，启动轧机通过轧机自身的驱动力牵引彩板前进压型。

(b)、 施工前安全交底

电焊工：持证上岗，上岗前必须穿工作服，绝缘鞋，带安全防护面罩和电焊手套等规定的护品，合拉闸开关时，头部不得正对电闸。面罩不得漏光，禁止做承载工具使用气焊工：作业前检查工具是否安全可靠，氧气、乙炔距离大于5m，严格按照气焊工安全操作规程作业。

高空作业人员：上岗前检查作业工具及防护用品，严格按照高空作业安全操作规程作业

电工：持证上岗，上岗前必须穿工作服，检查工具是否安全可靠，电工在电气设备及低压设备上工作，均视为有电，不得随意进行工作。

(c)、 材料堆放及设备摆放

将彩板带卷放置在压板生产线旁边，以节省压板时间，已压好的成品底板按顺序叠放在适当位置。成品板与设备相互位置关系如图所示：

(d)、 质量要求

根据钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定：压型金属板施工现场制作的允许偏差符合下表的规定。

压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）

厂

(e)、人员、设备组织：

设备安装需6人，需25T吊车一部，设备调试4人，试车8人，正常轧制10人。

b. 彩板制作:

(a)、 设备就位

首先设备运至现场后，按指定的位置进行就位。要求设备支撑必须在统一平面上，出板场地平整宽敞。

(b)、 设备调试

设备就位后，调整成型辊轴线的平行度及成型辊中心连线与轴线的垂直度，使得各项参数均符合要求才能进行下道工序的工作。

(c)、 试车

设备调试完毕后，设定好板长尺寸，将彩板端部人工牵引至第一对压板成型辊处，在通过轧机本身的驱动牵引力牵引彩板通过各组轧辊，使彩板最终轧制成形，然后根据最后成型的彩板检查是否符合国标的要求，如果不符合，则需重新进行设备调试，直到能轧出合格品。

(d)、 轧制

试车后，即可进行正常的轧制工作。成品生产后即进行安装。

(e)、 安装

由于彩板屋面是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到非常重要的保证作用，不可忽视。屋面顶板及玻璃岩棉的安装需按以下工序进行。

1)、 安装前的准备:

①、 安装前的检查

檩条：檩条安装牢固，不得有松动；所有檩条必须相互平行；且所有檩条上平面为一平面；

拉条、斜拉条：拉条、斜拉条须预拉紧可靠，螺母不得有松动；

②、排板设计

长度和纵向的排板设计

首先确定每坡屋面的首末檩条与定位轴线间的尺寸关系，进而确定屋面板的起点、终点与首末檩条的尺寸关系，首末檩条间距加此尺寸即为板的总长尺寸。在有采光带的地方，根据图纸要求，首先确定采光带的长度尺寸，据此再确定彩板的长度；采光带与彩板的搭接采取采光带在上，彩板在下的方式，搭接处涂止水胶，以保证防水可靠。

横向的排板设计

屋面板的板材有效覆盖宽度为屋面板排板的基本模数，屋面板的排板设计即是屋面总宽度与基本宽度的尺寸协调。

屋面总宽度的确定：屋面总宽度应为建筑物的首末柱轴线间的距离加屋面在首末柱处伸出的构造尺寸。

根据屋面总宽度计算彩板的横向数量，根据余量计算山墙处泛水板尺寸。

根据排板设计确定排板起始线的位置，屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每根檩条上标定出排板起始点，各点的连线与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔十块板继续标注一次，以限制和检查板的安装偏差，进而修正。

2)、 吊运

屋面板采用整体轧制，压板机制作成可移动性支架，沿厂房横向在地面铺设道轨；较短的屋面板、玻璃岩棉、采光带通过人工提升法运至屋面檩条上。

我们将采用钢丝滑升法，即在山墙处设若干钢丝，钢丝上设套管，板置于套管上，屋面上工人用绳沿钢丝拉动套管，则板即被提升到屋面上，而后由人工运至安装地点。

3)、 安装

①、 将玻璃岩棉垂直于檩条长度方向铺设其上。

②、 按排板设计预留出采光带位置。

③、 在放线标志处将扣合顶板用的两种支架用螺栓固定于檩条上，支架中心连线垂直于檩条长度方向

④、 将顶板置于排板起始线的位置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度。

⑤、 将顶板扣合在支架上, 并涂止水胶，用缝边机将两板连接处360°折边。如图：

⑥、遇有采光带处注意搭接长度约375mm.

⑦、 安装到下一放线标志处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求时进行板材的全面紧固，不能满足设计要求时，应在下一放线标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。

底板的安装：

使用自攻钉将底板固定在檩条上；保温棉垂直于檩条长度方向铺设在上面；顶板安装将支架固定在檩条上，再将顶板扣合其上，板、板搭接处360°

卷边，并用止水胶防漏水。安装过程中还应注意按照以下安装顺序进行：

a、 以山墙边做起点，由左而右（或由右而左）依顺序铺设。

b、 第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。

4)、 收边

①、 屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以拉铆钉固定及止水胶防水。

②、 屋面收边平板自攻螺丝头及拉铆钉头，须抹止水胶。

③、 屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。

④、 收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。

施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：

第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。

第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡条检查是否扣合正确。将固定座短臂扣上第一块已铺好的面板阴肋，依前述方法施工，调整平齐。按上述顺序铺设，最后所剩空间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。 如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。

5)、 清理及废料运弃

①、 铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。

②、 每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。

③、 施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。

④、 完工前所有余废料均需清理运弃。

⑤、 完工后应检查彩板表面，其受污染部分应清洗干净。

6)、 注意事项

①、 钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。

②、 施工人员在屋面行走时，沿排水方向要踏于板谷，沿檩条方向踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。

③、 屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度保证在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。

④、 自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分加止水胶防水，其过松部分重新锁紧。

⑤、 每日收工时，将留置屋架、地面之钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。

⑥、 自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整

（四）、墙面系统安装

1、设置安装基准线，画出门窗洞口的准确位置，以便于墙板的切边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200 mm 处的垂直线上，并根据此基准线，在墙檩上标出角块墙面板的截面有效覆盖宽度线。

2、墙面板的连接采用自攻螺丝与墙檩连接。在墙面压型板上开洞，采用按洞口尺寸画出边线法切割，然后再安装。

3、内、外墙板应逆主导风向铺设，泛水板之间、包角板之间以及泛水板、包角板与压型钢板之间的搭接部位，必须按照要求设置防水密封材料，山墙泛水板与屋脊板的搭接，必须先安装山墙泛水板，后安装屋脊板。

4、对于高、低跨处构造，采取跨间用泛水连接，高跨处的泛水高度应大于300mm，高跨墙面下沿成斜线，泛水件成斜向布置。

5、 外墙底部做法 彩钢外墙底部在地坪或矮墙交接处会形成一道装配构造缝，为避免墙面上流下的雨水渗流到室内，交接处的地坪或矮墙高出彩钢外墙底部60-120 mm，彩钢底部与砖混围护墙两种材料间应留出20 mm 以上的净空，彩钢底部与砖混围护相贴近处的锯齿形空隙用密封条密封。

6、 外墙门窗洞口做法，特别注意门窗洞口四面泛水的交接关系，把雨水导出到墙外侧。窗侧口与窗上下口的交接处泛水处理应细致设计，为保险做出专门的转角件，以达到配合精确，外观漂亮。

7、外墙转角做法 彩钢外墙内外转角的内外面用专用包件封包，封包泛水件尺寸宜在安装完毕后按实际尺寸制作。

8、采光板的安装 采光板的厚度一般在1-2 mm，故在板的四块板搭接处将产生较大的板间缝隙，而产生漏雨隐患，应采用切角方法，采光板一般采用屋面板安装中留出洞口，而后安装的方法。

9、 塑钢窗安装 在彩板围护结构中，塑钢窗的外廓尺寸与洞口尺寸为紧密配合，一般控制塑钢窗尺寸比洞口尺寸小5 mm 左右，塑钢窗的位置一般安装在钢墙梁上，塑钢窗的安装在钢墙梁时，先安装四边的包件，并使泛水边压在塑钢窗的外边沿上，塑钢窗就位并作临时固定后应对塑钢窗的垂直和水平度进行测量，无误后作固定，安装后对塑钢窗的周边做密封。

10、泛水件安装 安装前放线，检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。安装泛水件到拐角处时应加工接头，以保护怪点处有良好的防水效果和外观效果。

11、安装注意事项

（1）、现场材料轻抬轻放，不得拖拉

（2）、现场切割加工时，切割机械底面不宜与彩板面直接接触，最好垫一薄三合板。

（3）、吊装过程中注意材料的保护。

（4）、屋面施工载荷不能过大

（5）、注意施工安全。

第三部分资料整理、文明施工管理及关系协调

（一）、 施工资料管理

在施工过程中，施工资料的整理与工程同步，各种图纸、表格、文字、技术交底、变更、洽商等都要做好收集管理，是评定工程质量、竣工验收的依据

1、施工资料主要内容：

（1）、建筑工程单位工程竣工、施工技术资料项目。

a、施工审批手续，包括开工审批手续、地质勘查报告、施工许可证。

b、施工组织设计、施工方案、设计方案、审批手续，在审批当中检查的各种记录施工技术交底

（2）、钢结构质量验收资料

1）、原材料出场质量证明资料

a、钢板型钢质量证明单、中文标志及检验报告等；设计有复验要求的钢材，对质量有疑义的钢材进行抽样复验；

b、焊接材料质量合格证明文件、中文标志及检验报告等；

c、连接用紧固标准件质量合格证明文件、中文标志及检验报告等；

d、金属压型板质量合格证明文件、中文标志及检验报告等；

e、涂装材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等；

2）、原材料试验资料及施工试验资料（含见证检测资料）

a、钢板复试报告单

b、钢构件焊接焊缝无损探伤

c、扭剪型高强度大六角螺栓连接副预拉力复试报告

d、焊接焊缝无损超声波探伤检验

（3）、施工管理资料

a、钢结构施工组织设计及施工方案

b、钢结构施工日志

c、钢结构施工技术交底

d、钢结构专业操作上岗证

e、班组自检、工序交接检

（4）、施工控制资料

a、隐蔽验收记录

b、检验批质量验收记录（详见钢结构各分项检验批质量验收记录）

c、钢结构安装记录

d、建筑物垂直度、标高、全高测量记录

e、分项工程质量验收记录

f、钢结构制作记录

（5）、设计勘查资料

a、设计图纸审查意见

b、图纸会审、变更、技术洽商

c、竣工图纸

d、质量事故（问题）设计处理意见（方案）

(四)、 施工协调管理

（1）、与设计公司的工作协调

a、将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。

b、积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。

c、主持施工图审查，协助业主会同建筑师及设计师提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

d、对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。

e、根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材。

（2）、与建设单位的协调

a、按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求；

b、会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。

c、主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。

（3）、与土建、水、电等其他施工单位的协调

a、根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作。

b、根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。

c、施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。

d、 在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工

（4）、 与监理公司的配合

a、监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。

b、隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。

c、安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。

d、在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。

（5）、 协调方式

a、按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

b、由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。

c、本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

(三)、文明施工保证措施

1、现场文明施工的组织结构

2、职能划分

1）、 项目经理：全面负责施工现场的文明管理。

2）、 综合管理员：专职现场的文明管理员，负责整个现场的文明管理；

3）、 各组组长：负责各作业班组作业区域、生活区域的现场文明管理；

3、建立完善的管理制度，以制度约束人，加强教育以自觉为主；

1）、 实行岗位责任制，将整个现场的作业环境，划分到各班组，各班组层层细化到每个人；

2）、 检查制度：各班组一日二查济早晚各一次；综合管理员进行巡查并一日一汇总；项目管理部一周组织人员查一次，将核查的内容汇总评比、分析、考核，并制定相应的整改措施并将结果及措施共示；

3）、 设立竞赛制度：以班组为单位开展每周流动小红旗，每月一次评优树典型活动，推进现场文明建设；

4)、 加强文明施工的宣传教育工作：坚持岗前教育、现场事实教育，增强职工的文明施工意识

4、必须做到的标准

1）、 加强出入现场人员的管理，进入现场的人员都要佩戴工作卡以示证明，工作卡应佩带整齐。

2）、施工场地应有循环干道，且保持道路畅通，不准放构件材料，保持地容地貌，通路平整坚实，无大面积积水。

3）、施工现场工具、构件、材料的堆放必须按照总平面图规定的位置堆放。

各种材料、构件堆放必须按品种、分规格的堆放，并放置明显标牌。机械行走路线按平面布置组织。

4）、现场的用电线路、配电箱，用电设施按照规范及操作规程设置，严禁任意拉线，接电、违章作业。

5）、各种物料堆放必须整齐，砖成丁，砂石等材料成方，大型工具要整齐，钢筋、构件、钢模板应堆放整齐用木方垫起。

6）、施工现场建立治安保卫制度和责任分工并有专人负责进行检查落实情况。

7）、施工现场的进口处有整齐明显的“五牌一图”即：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌，消防保卫牌，安全生产牌，文明施工牌，施工现场总平面图。

8）、职工生活区、项目管理部附近、施工现场两端各设一干式公共厕所，并设专人定期清理；食堂炉灶采用液化气炉，茶炉一律采用电热水器。

9）、指定专人定期进行宿舍、临时厕所的保洁工作，适时进行一定的文化娱乐活动，坚决杜绝“黄赌毒”等丑恶现象的发生

施工质量控制措施

第一节        项目管理部成立以下专项小组

质量小组：项目经理、质检员、各施工队长；

安全小组：项目经理、安全员、各施工队长；

技术攻关小组：项目经理、施工员、质量员、安全员；

第一节        实施目标

为充分发挥企业优势，科学组织安装作业生产，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目管理法规定进行施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同的约定，确保实现质量优良的目标。

第一节        质量工作流程

第一节        管理措施

（1）、推进项目管理，落实组织机构，成立项目组织部，建立相对独立的经济核算体系

（2）、强化三级（建设公司、施工单位、各专业施工队）责任制，做到人员到位，责任到位，权利到位。

（3）、做好前期准备工作，加强施工现场的准备工作，做好施工过程的纪录，资料积累和整编工作。

（4）、加强计划管理，编制的计划要切实可靠，并在执行过程中检查考核，使计划管理不断完善。

（5）、树立施工指挥权威，保证施工通畅和执行完好。

（6）、组织施工力量，选好、管好、用好外协队伍，素质差的队伍清退，素质好的队伍优惠。

（7）、抓好工序管理工作与标准化工地管理工作。

（8）、落实各种资源，科学地进行统一平衡进度工作，使其发挥最佳效益。

（9）、树立团结协作、识大体顾全局的思想，在施工过程中坚持“五不方针”即：不等、不靠、不扯、不拖、不怨，积极主动搞好施工。

（10）、加强现场服务工作，项目管理部成员多下现场，树立雷厉风行的工作作风。

第一节        管理职责

（ 1）、质量方针

质量、服务和信誉是顾客永远的需求，也是我们永恒的追求。

开展对质量方针和质量目标的宣传、贯彻， 项目部各级人员及各专业施工队伍应理解其真正的含义， 并坚持贯彻执行。

（ 2）、组织、职责和权限

① 、项目经理

a、贯彻执行国家有关方针、政策、法律、法规，对工程技术、质量、安全、生产等负全面责任。

b、负责建立实施和保持质量管理体系， 并使其有效运行。

c、负责质量事故调查、分析、上报、措施方案制定和执行等。

d、负责组织、协调与质量有关人员的分工、协作，检查完成工作的质量

e、负责本项目不得培训和对用户的回访与保修。

② 、技术负责人

a、贯彻执行国家有关方针、政策、法律、法规，现行规范标准， 对工程技术负全面责任。

b、负责图纸会审， 编制技术交底， 并指导实施。

c、负责编制季节性施工方案，办理工程变更洽商，处理工程中的技术问题。

d、对质量问题进行调查分析， 制定预防和纠正措施。

e、组织参加工程的各种检查验收工作，指导和帮助与质量有关人员提高技术管理水平。

③ 、 质量管理员

a 、贯彻执行《建筑工程施工质量验收统一标准》（ GB50300-2001）、《钢结构设计规范》（ GBJ50017-2003） 和《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50205-2001） ,对工程质量负全面责任。

ｂ 、做好工程的检验和试验工作，包括进货检验、过程检验，最终检验和主要材料试验，组织参加分享工程、分部工程的验收。

ｃ 、配合各分项施工小组做好技术管理工作。

ｄ 、对质量问题进行调查、分析，检查质量措施的执行情况。

ｅ 、指导和帮助与质量有关人员提高质量管理水平和质量意识。

④ 、材料员

a、负责工程所需材料、设备的计划、报批、采购，并对采购质量负责。

b、负责材料、设备进场的检查验收

c、保证材料、设备在工程使用前进场， 不影响工程使用。

d、负责向资料员、技术员和质检员提供有关采购材料的证件已被存档和查阅。

⑤ 、技术员

a、全面配合技术负责人工作

b、编制质量计划和协助编制季节性施工方案、技术交底。

c、协助技术负责人制定质量问题的纠正和预防措施。

第一节        质量管理措施

（ 1）、 确定质量目标，制定项目质量检验计划。项目经理依据合同质量目标和承包人的附加要求以及业主潜在的要求，制定项目的质量目标，并组织分解到分部分项工程， 发放到有关施工单位， 作为制定质量措施的依据。

（ 2）、 质量检验计划应由项目质量负责人主持编制,项目经理审查, 报公司质量管理部门批准备案； 机动技术部在日常检验过程中检查项目检验计划的编制、审批和实施情况。检验计划应体现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制，与施工阶段相适应的检验、试验、验证的要求全部包含在质量检验计划内。

检验计划内容应包括以下几项：

a、单位工程名称、分部、分项工程名称；

b、检验项目（ 含原材料试验、过程检验和试验、实测实量）；

c、检验标准、检验方法、计划检验时间等。

（ 3）、 施工准备阶段的质量控制。施工合同签订后公司、项目管理部应索取图纸和有关技术资料， 由项目经理主持对项目全过程的质量控制进行策划， 形成质量计划， 也可与施工组织设计一并编制， 但要包括质保体系及管理组织协调的系统描述、必要的质量控制手段、施工过程的检验试验程序、与施工阶段相适应的检验、试验、测量和验证要求， 并指定专人对文件和资料进行管理， 公布有效文件清单。

（ 4）、 项目管理部若实施采购，应根据《采购管理程序》中物资采购的规定， 评价并选择供应人， 保存评价记录， 报同级主管部门备案。项目管理部应形成合格供方清单， 作为进行质量管理的依据。

（ 5）、 项目管理部应对进场的施工人员进行质量知识培训，保存培训记录。

（ 6）、公司、项目管理部在开工前对施工准备阶段的质量控制情况进行检查， 生产调度处进行监督检查。

（ 7）、 施工阶段的质量控制。技术交底符合下列规定：

a、单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人应向承担施工的负责人进行书面技术交底。交底资料应办理签字手续并归档。

b、在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更要求， 在执行前向执行人员进行书面技术交底。

（ 8）、 工程测量

a、在项目开工前，进行测量放线，并经项目技术负责人组织复验后方可开工。测量记录需由测量人员和校准人员签字后归档,采用的测量仪器必须在检定的有效期内。

b、在施工过程中，对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。必要时， 在施工过程中进行复测。

（ 9）、 材料质量控制

a、材料、半成品和构配件应在合格材料供方清单中按计划采购。采购进场的材料做好采购品的验收记录。需要复验的按照项目检验计划委托有检验资质的检测单位进行检验和试验， 抽样数量应满足标准规范要求。未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备不得投入使用， 对材料、半成品、构配件按要求进行标识， 材料的搬运与贮存应保证原有的质量不受损坏。

b、对顾客提供的材料、半成品、构配件、工艺设备和检验设备等， 必须按规定进行检验和验收。必要时报请监理工程师进行验证 。

（ 10）、设备质量控制

机械设备应满足施工需要， 设备操作人员应持证上岗， 无证或资格不符者， 严禁上岗。

计量器具的使用、保管、维修和检验， 应符合《计量管理程序》规定。

（ 11）、 工序质量控制

a、严格执行三检制， 防止不合格品进入下道工序或出厂。

钢结构制作加工必须执行首件检查制，合格后方可进行批量生产；钢结构件出厂必须经过质量部门验收， 由责任人员签署合格证后方可出厂。

b、施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。

c、工序的检验和试验执行《建筑工程施工质量验收统一标准》和各项施工质量验收规范， 主体工程由公司质量管理部门参加验收， 并对各分项工程进行抽检。

d、公司、项目管理部依据项目检验计划及时安排检验项目的实施， 做好检验记录， 检验记录应与工程实体同步。

e、在检验过程中，发现的问题及时下发质量整改通知单并按期验证，整改措施不力或造成严重质量问题的除进行经济处罚外，按《质量管理程序》中不合格品的有关处理规定执行。公司负责一般质量问题的处理与验证,生产安全部、机动技术部负责重大质量问题的处理和验证。

f、项目管理部技术负责人、质量负责人要做好施工日志，记录工序施工和质量控制情况。

g、公司生产安全部、机动技术部对项目管理部的工序质量控制情况进行定期检查和抽查， 对发现的问题下达质量整改通知单或停工通知， 与经济责任制挂钩考核。

（ 12）、 竣工阶段的质量控制

单位工程竣工后， 项目管理部技术负责人应按编制竣工资料的要求收集整理质量记录。

a、项目技术负责人应组织有关技术人员、质检人员，根据合同要求， 对工程是否具备交工条件进行全面检查， 查出的有关问题责任单位按期整改， 验收合格后公司向顾客发出竣工验收通知单， 所有施工验收项目在验收后5 日内报生产安全部、机动技术部备案。

b、公司、项目管理部做好工程竣工文件的移交准备工作，经汇总审核后由总包单位移送建设单位。

C、施工项目未交出前，项目管理部应对建筑产品采取防护措施,保证建筑产品的质量不受损坏。

(13)、 进一步加强质量教育，提高全员质量意识，建立健全质量保证计划。

(14)、 强化质量检查职能，专检员坚持“全天候”检查，坚持检查、监督、把关、服务，坚持质量，奖罚分明，当月兑现。

(15)、 健全质量管理制度，严格执行“三检制”，自检、互检、交接检；监理签证制度。

(16) 、搞好项目管理，健全质量管理网络，坚持“谁施工谁负责质量”的原则。

(17)、 加强员工培训，搞好技术攻关，下功夫治理质量通病。

(18)、 组织好图纸学习，方案编制等技术交底工作，使施工人员掌握好设计意图和图纸技术要求。

(19)、 加强测量交底复核工作，保护好测量控制桩，避免测量误差。

(20)、 加强质量软件、资料的管理工作，保证软件、资料与工程实体同步。

(21)、 加强计量工作，严格对计量器具的管理。

(22)、 认真组织质量月宣传活动，促进质量管理工作登上新台阶。

施工进度控制措施

第一节        本工程进度控制的特点

（1）、影响本工程进度的因素很多。如设计、材料、设备、施工工艺、操作方法、管理水平、技术措施以及气象、地形、地质等。

（2）、本工程安装进度受钢构件制作和材料供应影响大，物资供应进度计划是控制重点之一。

（3）、本工程可工业化施工，速度快，如果组织得当，工期控制可以很快达到目标。

第一节        施工进度控制目标的确定和分解

（1）、控制目标的确定

在实施目标控制时主要考虑以下因素：①项目总进度计划对本工程安装进度的要求；②已建成的同类或近似项目的施工期限；③业主提供建设资金的保证程度；

（2）、控制目标的分解

控制目标按施工阶段、施工单位、专业工种、时间等进行分解，同时，按进展阶段的不同分解为多个层次，以构成进度目标系统。

第一节        本工程施工进度控制的内容和方法

1、 本工程施工进度控制的基础工作

（1）、定额工作

用于施工进度控制的定额有建筑安装工程工期定额、劳动定额等。

（2）、信息收集、统计工作

业主、监理可提供的条件，对工程的要求，资金状况等信息；建设市场信息、政策方面信息及施工中计划实际执行状况的信息等。

（3）、预测工作

用于进度控制的预测内容有：进度控制目标的预测；生产要素供应状况的预测；风险等。

（4）、决策工作

根据对影响进度的各种因素的了解和预测分析结果，进行确定进度控制目标决策和调整计划的决策。

2、施工进度控制的内容

（1）、事前进度控制

内容包括：确定本工程施工进度控制的工作内容和特点，控制方法及具体措施，进度目标实现的风险分析，提出尚待解决的问题；根据合同工期、施工进度目标及工程分期投产要求，对施工准备工作及各项施工任务作出时间安排，确定各单位工程、工种工程和全工地性工程的施工衔接关系；利用流水施工原理，科学组织分段流水施工，实现立体和平面的流水作业，同时应用网络计划技术，编制局部的实施性网络计划，根据关键线路的工作，实现施工的连续性和均衡性；以工程项目施工总进度计划为基础编制年度工程计划，确定钢结构工程的形象进度和所需资源（包括人力、物力、材料、设备及资金等）的供应计划。

（2）、事中进度控制

内容包括：建立工程施工进度控制的实施系统；及时对施工进度进行检查、做好记录，随时掌握进度实施动态；对收集的进度数据进行整理和统计，并与计划进度相比较，从中发现是否出现进度偏差并进行工程进度预测，提出可行的修改措施；重新调整进度计划及相关计划并付诸实施；加强现场的施工管理和调度，及时预防和处理施工中发生的技术问题、质量事故和安全事故，减少这些问题对进度的影响。

（3）、事后进度控制

内容包括：及时组织工程验收、处理工程索赔、工程进度资料整理、归类、编目和建档等。

3、 本工程进度控制方法

钢结构工程施工进度控制方法主要是规划、控制和协调。

规划即是钢结构工程承包商根据项目总进度的要求，认真分析工程特点和各种条件，特别是要充分考虑总包商和钢构件制作商的工程要求，确定进度控制目标，编制出主承建进度计划。

控制即是在承包合同实施的全过程中，跟踪检查实际进度，并与计划进度作比较，发现偏差及时采取措施，加以调整和纠正。

协调就是协调与工程施工有关单位和部门的关系，调动一切积极因素，协调各种关系，从而保证施工进度的实施。

4、钢结构工程施工进度计划的实施与检查

（1）、 本工程施工进度计划的实施

钢结构工程施工项目管理部将规定的任务与现场实际施工条件和实际施工进度相结合，在施工前和实施中不断编制月、周、日作业计划，明确本月应完成的施工任务、完成计划所需的各种资源量，提高劳动生产率。分项工程作业计划的编制，要保证在不同项目间同时施工的平衡与协调；确定对施工项目进度计划分期实施的方案；施工项目的分解要明确进度要求。将施工诸生产要素在项目间动态组合，优化配置。按检查过的各层次计划，以承包合同的形式，分别向构件制作、材料供应商、专业施工队和施工班组下达施工进度任务，其中，构件制作、材料供应商，项目经理部与各专业施工队和职能部门，专业施工队与各作业班组（如安装班、测量班、焊工班等）间应分别签订承包合同。

施工调度的主要任务是监督和检查计划实施情况，定期组织调度会，协调各方协作配合关系，消除施工中的各项矛盾，加强薄弱环节，实现动态平衡，保证作业计划及进度控制目标的实现。在钢结构工程实施过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，实事求是地记录计划执行中每项工作的开始日期、工作进程和完成日期，为施工进度计划实施的检查、分析、调整、总结提供真实、准确的原始资料。此外，在钢结构工程实施前和实施过程中，应经常根据所掌握的各种数据资料，对可能致使项目实施结果偏离进度计划的各种干扰因素进行预测，并预先采取措施，使可能出现的偏离尽早地得到调整。

（2）、 钢结构工程施工进度计划的检查

在钢结构工程施工过程中，检查时间与工种类型（如钢构件制作、钢构件安装等）、规模、和对进度执行要求程度有关。日常检查为常驻现场管理人员每日进行检查，用施工记录和日誌的方法记录下来；定期检查由主承建项目管理部会同总包、监理及其它有关方面采用召开现场会的方式，定期（月、旬、周）检查工程施工进度。在收集钢结构工程施工实际进度数据时，应按计划控制的工作项目内容进行统计整理，以相同的量纲和形象进度，形成与计划进度具有可比性的数据。一般可按实物工程量、工作量、劳动消耗量及它们的累计百分比来整理、统计实际检查的数据，以便与相应的计划完成量相对比。对钢结构工程施工进度检查的结果，要形成控制报告，把检查比较的结果，有关施工进度现状和发展趋势，提供给主承建项目管理部各级业务职能负责人。进度报告主要包括：项目实施概况；管理概况；进度概要；项目施工进度；形象进度及简要说明；施工图纸提供进度；物资供应进度；钢构件制作进度；劳务记录及预测；业主、总包、设计、监理对钢结构工程施工的变更指令等。进度报告的编写，原则上由计划负责人或进度管理人员负责，项目其他管理人员予以协助。报告时间一般与进度检查时间相协调。

施工安全控制措施

第一节        施工现场安全组织结构

第一节        职能划分

1、项目经理：

（1）、全面负责施工现场的安全管理。认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规，计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，负责组织实施安全工作规划，组织落实安全生产责任制。定期组织施工现场安全生产检查，事故调查、分析、上报、措施方案的制定和执行等。

（2）、健全和完善用工管理手续，录用外包队伍时要严格按有关规定申报。

（3）、负责组织安全活动日的活动，组织班组学习安全操作规程，并检查执行情况。

1、综合安全员：

①、专职现场的安全管理员，负责整个现场的安全管理；真贯彻执行安全生产方针、政策、法规，参与编制安全施工方案和工艺，根据本工程的特点，主持项目工程的安全技术交底。

②、定期组织施工现场安全生产检查，事故调查、分析、上报、措施方案的制定和执行等。

1、 作业区安全员：负责各作业区安全管理，每天进行施工现场安全巡视，进行安全情况汇总、分析、上报、执行处理措施。

3、各组组长：负责各作业班组作业区域、生活区域的现场安全管理；每天进行岗前安全教育，认真执行安全管理措施、安全技术交底。

第一节        安全技术管理

1、安全技术措施应根据工程特点、施工方法、劳动组织和作业环境进行有针对性的编制，保证安全措施有针对性，防范措施科学合理。

2、施工现场道路、上下水及采暖管道，临时用电和电气线路，材料堆放、临时设施等平面布置，均要符合安全、卫生、防火要求。

3、各种机电起重设备的安全限位装置，必须齐全有效，并建立维修、保养、试验、验收制度。

4、脚手架、吊篮及各种施工架、防护架、安全网的搭设必须按现行规程、规范要求执行，使用前必须经项目管理部安全员检查验收合格，并办理签字手续，使用期间设专人负责维修保养，发现异常情况及时向现场负责人汇报。

拆除时，编制施工顺序，经审批后进行。

5、编制脚手架搭设方案，绘制平面图、立面图、剖面图和搭设说明时要有相应的安全技术措施。50m 以上外架要有计算书，并向有关技术人员交底。

6、采用新工艺、新技术、新设备、新施工方法及本工种的工序转移都要制定相应的安全措施。

7、施工现场的井坑、沟槽、孔洞、施工口，高压电附近都要设置维护围栏、盖板和安全标志。在人员、车辆通行处，夜间要设警示灯。所有防护设施未经现场安全员批准，不得随意拆除或移动。

8 、施工中坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立安全生产责任制和安全管理保证体系。杜绝死亡和重伤事故，争取不出轻伤。

9 、对施工人员进行安全三级教育，考试合格后上岗；项目管理部与施工人员之间签定安全环保协议并按规定交纳安全风险抵押金；施工人员之间签定安全互保书。

10、坚持安全“三检”制度，加大考核和奖罚制度，定期进行安全检查且检查后要留有检查记录，确保安全操作、安全用电、劳保护品穿戴整齐。对事故处理做到“三不放过”。

11、夜间施工要有良好的照明设施，保证施工安全。

12、加强定置管理，保障道路畅通，做到文明施工，重点区域和部位要有安全警示牌，禁止无关人员进入施工现场。

13、由安全小组定期进行检查，在分部分项工程开工前进行技术交底，对施工人员进行辩识危险源教育，制定预防措施，搞好现场跟踪监督。

第一节        安全教育和培训制度

1、安全员要定期召开安全教育会，使全体职工树立“安全第一、预防为主”的思想，遵守公司各项规章制度。

2、新工人进场要进行公司、项目、班组三级教育，学习掌握安全内容、安全法规、安全管理制度、操作规程，以及现场施工各阶段安全须知，经考试合格后方可上岗。

3、电工、焊工、架子工等特种作业人员必须持证上岗，并配备劳动保护的所需品。

4、对新设备、新技术由有关技术部门制定安全技术规程，对调换工作岗位的职工进行专门培训，合格后方可上岗工作。

5、定期轮训各级领导干部和安全管理人员，提高他们的政策水平、安全技术水平，以便做好安全工作。

6、项目管理部每周一上午利用一小时对职工进行安全消防保卫等综合教育，教育要有书面交底和文字。

7、利用生活区写安全标语、口号、工地板报、挂报等多种形式，宣传“安全第一、预防为主”的生产方针、政策，强化安全意识，营造安全生产的声势和气氛。

第一节        安全纪律

1、施工人员要热爱本职工作，爱岗敬业，遵守公司及项目管理部项规章制度。

2、职工要遵守项目管理部的各项劳动纪律，自觉接受安全检查人员的监督检查。施工作业时思想要集中，坚守工作岗位。未经许可，不准从事与本工程无关的作业。不得酒后上岗。不得在禁止烟火的场所动火。

3、严格执行各种安全技术操作规程，项目管理部技术和施工管理人员不得违章指挥，对违章作业的职工有责任予以制止。

4、确使用各类防护装置和防护设施，对各类防护装置和防护设施、安全警告标志等。不得任意拆除或挪动。

5、必须严格遵守和执行本公司项目管理部制定的有关安全要求和安全制度，正确执行安全技术交底审批、试验、验收制度。

6、认真落实安全技术交底，做好班前教育，不得违章指挥或冒险蛮干。进入施工现场要戴好安全帽，高空作业要系好安全带。

7、杜绝监守自盗，一经发现，情节较轻的给予200-500元罚款，情节较重的处以1000-5000元的罚款，情节严重的交由公安机关处理。

第一节        安全检查制度

1、公司每月定期对项目管理部进行一次检查。项目管理部每周对班组进行一次检查。各班组每天对施工现场和专业施工段进行检查。

2、专业检查包括：查制度、查施工人员安全思想教育和认识、查安全措施、查隐患、查项目安全组织机构、查事故处理情况、查制度落实情况。

3、对检查出的问题要及时改正，对责任者要按有关规定处理。违章者要参加培训班学习，考试合格后方准上岗。

4、项目管理部每周要对重点工程及危险部位加强检查，并设安全员专门负责。

5、工地安全员每天要对工地进行巡回检查发现不安全的现象和苗头要及时纠正解决，处理不了的问题要立即上报，以求问题能够及时得到妥善解决。

认真填写好施工安全日记和每天的日报表。

6、项日部其他管理人员也要在检查施工当中，检查安全生产情况。做到自检、互相检、交接检相结合。

7、施工现场内要有安全标志和安全防火设置，标志和设置不得意移动。

第一节        安全防护制度

1、预留洞口的防护措施：1.5mXl.5m 以下孔洞，应设直通长的钢筋网片。1.5mX1.5m 以上孔洞，四周必须设两道防护栏杆，中间支挂安全网。

2、楼梯口防护措施：楼梯踏步及休息平台边必须设两道牢固的防护栏杆。

3、使用材料，转运平台，要严格控制材料堆放重量，材料堆放不得超过栏杆高度，平台上面不准往下掉任何材料。

4、洞口、出人口、楼梯口的防护。

①、洞口临边防护：洞口临边、预留洞口等预制构件随层安装，临时防护设两道护身栏。

②、楼梯口利用正式栏杆，代替临时栏杆，若施工条件允许经批准可采用两道钢质临时护身栏。·

③、楼层四周两道护身栏，立挂安全网或设档脚板。

④、沟、槽、坑周边设两道护身栏，高度为1．2m

5、起重吊装安全控制

起重吊装式专业性很强的危险性很大的工作。而钢结构安装主要使用各种起重设备，在施工中要做到以下几点：

①、起重作业人员须持《特种作业人员才操作证》，并按《安全操作规程》上岗操作。

②、起重机安全装置齐全、可靠、有效。

③、严格检查和修理起重机机件，报废的应立即更换。

④、起重作业前，起重工等相关人员要对人、机、物、环进行安全确认，要采取可靠的防坠落、触电、击伤、挤伤、压伤、起重机倾覆翻转等安全措施且按要求穿戴好劳动保护用品，不得酒后上岗。

⑤、起重机作业时，禁止任何人上下；禁止设备带病运行；禁止斜吊、斜拉；不得超载和吊不明重量的物件；吊物应绑扎平稳、牢固，不得有滑脱危险且重心尽量放低（但不得有碰撞障碍物和人的危险）;禁止吊运氧气、乙炔气等气瓶。

⑥、禁止多人指挥，起重工应服从一人指挥；在放物体前，要进行安全确认，保证物体放稳、定置。吊物上禁止站人。

⑦、其中作业结束后，把起重机停放在指定位置，切断电源、清理好现场，方可离开工作岗位。

第一节        安全达标管理

1、安全管理检查 ·

工地安全员在施工中要认真做好施工现场安全工作监督、检查、实行目标管理，制定总的安全目标（控制目标、安全达标、文明管施工）并将目标分解到人。责任落实、考核到人。

2、文明工地检查

施工现场应做到安全生产，不发生隐患，实行文明施工，做城市文明“窗口”。文明施工检查应包括现场围档、封闭管理施工场地、材料堆放等内容，并将现场防火列为保证项目作为检查重点。生活区卫生设施(如食堂、厕所、饮水、保健、急救)和施工现场标牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、五版二图、治安综合治理等应标志明显。

3、脚手架的安全检查

脚手架是建筑施工的主要措施，从脚手架上坠落的事故占高处坠落一半，主要原因有两种，一种是脚手架倒塌；一种是脚手架上缺少防护设施。因此，应根据施工条件及施工工艺不同，采用形式不同的脚手架。脚手架形式有：落地式脚手架、悬挑式脚手架、门型脚手架、挂脚手架、吊篮脚手架、附着式脚手架等。

4、三宝及四口防护检查

三宝指安全帽、安全带、安全网，四口指楼梯口、预留洞口，电梯井口、通道口。通过多年实践，对三宝佩戴架设完整、四口防护做到定型化和工具化，具体做法应该符合《建筑施工高处作业安全技术规范》有关规定。

第一节        施工用电检查

随意拉线、现场照明不使用安全电压，是造成伤亡事故的原因之一。施工现场必须采用TV--S 系统设置专用的保护零线，使用五芯电缆配电系统，采用“三级配电两级保护”规定开关箱。必须装设漏电保护器，实行“一机一闸”，从而增加临时用电的安全性。

第一节        临时用电安全管理

1、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工技术等级应与工程的难易程度和技术复杂性相适应。

2、不得在高、低压线路下方施工，并不得搭设作业棚，建造生活设施，或对方构件、架具、材料及其他杂物等。

3、在外电架空线路附近挖沟槽时，必须防止外电架空线路的电杆倾斜、悬倒，应会同有关部门采取加固措施。

4、在施工现场专用的个性点直接接地的电力线路中必须采用TN—S 接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线(简称保护零线)应用作接地线。配电室的零线由第一级漏电保护器电源侧的零线引出。

5、潮湿或特别恶劣施工现场的电气设备，必须采用保护接零。

6、当施工现场与外电线路共同使用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零、另一部分设备做保护接地。

7、作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。

8、在只允许作保护接地的系统中，因条件限制，接地有困难时，应设置操作和维修电气装置的绝缘台，并必须使操作人员不致偶然触及外物。

9、施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。

10、正常情况下，下列电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零。

①、电机、变压器、电器、照明器具及手持电动工具的金属外壳：

②、电气设备传动装置的金属部件。

③、配电屏与控制屏的金属框架。

④、室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属屋门。

⑤、安装在电力线路杆(塔)上的开关、电熔器等电气装置的金属外壳及支架。

11、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端外设置漏电保护装置。

12、施工现场的起重机、井字架及龙门架等机械设备，若在相邻建筑物、构筑物的防雷装置的保护范围以外、在下表规定范围内：则应安装防雷装置：

安装防雷装置的范围

施工现场内机械设备需要安装防雷装置的规定是：若最高机械设备以上的避雷针，其保护范围按60°计算，能够保护其他设备且最后退出现场，则其他设备可不设防雷装置。

13、配电屏(盘)或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电必须由专人负责。

14、电力400／200V 发电机组的排烟道必须伸出室外，发电机组及其控制配电室内严禁存放贮油

15、架空线路必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。

16、架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架

17、经常超过负荷的线路、易燃易爆物邻近的线路及照明线路及照明线路必须有过负荷保护。

18、电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明敷，并应避免机械损伤和介质腐蚀。

19、电缆穿超越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所，引出地面从2m 高度至地下0.2m 外，必须加设防护套管。

20、橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。

21、室内配线必须采用绝缘导线。

22、配电箱与开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其他有害介质中，不得装设在易手外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源哄烤的场所，否则，需作特殊保护处理。

23、配电箱和开关箱的金属箱件、金属电器安装板、箱内电器的不应带电金属底座外壳，必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。

24、配电箱、开关箱必须防雨、防尘。

25、配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。

26、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁有同一个开关电器控制二台及二台以上用电设备（含插座）。

27、开关箱中必须装设漏电保护器。

28、开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30m，其额定漏电动作时间应不大于0．1s。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15M，额定漏电动作时间不小于0．1s。

29、对配电箱、开关箱，进行检查维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

①、送电程序：总配电箱——分配电箱——开关箱；

②、停电程序：开关箱——分配电箱一总配电箱。

30、熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规定的熔体代替。

31、施工现场中，一切电动建筑机械和手持电动工具的选购、使用、检查和维修必须遵守下列规定。

①、选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置，符合相关的国家标准、专业际准和安全技术规程，并且有产品合格证和用说明书。

②、建立和执行专人负责制，并定期检查和维修保养。

③、保护零线的电气连接要符合要求，对产生振动的设备其保零线的连接点不少于两处。

④、在做好保护接零的同时，还要按要求装设漏电保护器。

32、焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度不应大于5m，进线处必须设置防护罩。

33、使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，对发电机式直流弧焊机的换向器，应经常检查和维修。

34、在夜间施工中自然采光差的场所，应设一般照明或混合照明。停电时必须装设自备电源的应急照明。

35、对有爆炸和火灾危险的场所，必须按危险场所等级选辑福应的照明器。

36、照明器具和器材的质量，均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。

37、一般场所宜选用额定电压为220V 的照明灯。以下特殊场所应使用安全电压照明灯：

在潮湿和易触及带电体场所；

在特别潮湿、锅炉或金属容器内的照明。

第一节        高空作业安全管理

1、高空作业的安全技术措施及所需料具，必须列入工程的施工组织设计。

2、施工前应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安权技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

3、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训，专业考试合格后方可上岗，并必须进行体格检查。

4、施工时对高处作业的安全技术措施，如发现有缺陷及隐患时，必须及时解决。危及人身安全时，必须停止作业。

5、雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。

6、防护棚搭设与拆除时应设警戒区，设专人监护，严禁上下同时搭设与拆除。

7、悬空安装吊装第一块构件，吊装单独的大中型钢构件时，必须站在操作平台上操作。

8、高处进行塑钢窗安装作业时，必须遵守下列规定：

①、安装塑钢窗时，严禁操作人员站在樘子上操作。塑钢窗临时固定，封填材料未达到强度，严禁手拉门窗攀登；

②、在高处外墙安装塑钢窗，无外脚手架时，应挂安全网，无安全网时，操作人员应系好安全带操作；

③、进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立，必要时系安全带。

9、由于上方施工可能坠落物件，或处于起重机把杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。

10、上岗前，必须按要求穿戴好劳动防护用品。

11、患高血压，低血压，眩晕症，癫痫症，心脏病和其他禁忌症者不得进行登高作业。

12、登高作业禁止用抛掷办法传递工具和材料，应用绳索或起重工具传递。

13、登高作业时，应将手持工具、小材料等放在工具袋内，严禁工具袋有高空掉下或使用破损的工具袋。

14、在施工现场的危险区域必须设置安全标志，在通道处，夜间必须设红灯示警。

15、高空作业时，作业人员必须按规定选择、佩带和使用安全带。并可靠地固定在牢固的地方，不准将安全带绑在活动和不牢固的地方。

16、双层作业时，上下层人员应取得联系，互相应错开位置；在必要时，需设有可靠的保护隔板或罩棚，上下层方可同时作业；不同工作多层作业时，应加强联系，防止物件落下伤人。

17、禁止将起重机、牵引装置的拉线固定在临时搭设的高空作业台架上；若固定在永久性台架上(如铁塔构架等)，事先应该经过验核。

18、严禁在高空作业台架及其他设施上打闹跑；在雨后，应及时清扫，并采取必要的防滑措施。

19、登高作业应避开架空电线，在靠近低压电线设备及线路时，应执行国家相关标准。

第一节        施工机械安全管理

1、建筑安装企业及其附属的工业生产和维修单位的机械应按其技术性能的要求使用。缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不准使用。

2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构和力矩限位器等安全装置及监控、指示表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

3、处在运行运转中的机器，严禁对其进行维修、保养或调整等作业。

4、机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，应停止其使用。

5、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。

6、对于违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行，由于发令人强制违章作业，造成事故者，应追究发令人的职责，甚至追究刑事责任。

7、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和工作室。工作时思想要集中，严禁酒后操作。

8、机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋，严禁从高处往下投掷物件。

9、进行日作业两班及以上的机械设备，均需实行交接班制，操作人员要认真填写交接班记录。

10、机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。

11、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机械或停机场地等必需的条件，消除对机械作业有妨碍或不安全的 因素，夜间作业必须设置充足的照明设备。

12、在有碍机械安全和人身健康的场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品。

13、当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。

14、当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场并立即报告领导进行处理。

15、起重机械的布置、施工进度计划要求，以及现场布置需结合建筑物的平面形状、高度和构件的重量，考虑机械的负荷能力和服务范围，做到便于运输，便于组织分层、分段流水施工，便于吊装和地面的运输，并使其运距缩小。

16、施工组织设计应有机械使用过程中的定期检测方案。

17、施工现场应有施工机械安装、使用、检测；自检记录。

18、电焊机安全操作管理

a、电焊工必须持有《特种作业人员操作证》方能上岗操作。

b、焊工工作上岗前须穿工作服、绝缘鞋、戴安全防护面罩和电焊手套等规定物品.

c、使用时，在合拉电源闸刀开管时，头部不得正对电闸。

d、面罩不得漏光，使用时应避免碰撞，禁止做承载工具

e、严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。

f、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发生的辐射热。

g、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施，并有专人监护。

H、电焊线通过道路时，必须架高或穿人防护管内埋设在地下。如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

I、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上。接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上。

J、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

K、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除厚渣时，面部应避开被清的焊缝。

L、在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A 级6012、B 级8012 时，必须停止运转并降温。

M、施焊现场的lOm 范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。

N、作业后，清理场地、灭绝火种、切断电源、锁好电闸箱、消除焊料余热后，方可离开。

O、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。

P、数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相载荷平衡。

19、乙炔气焊

a、乙炔瓶、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污。软管接头不得用铜质材料制作。

b、乙炔瓶、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于10m，否则应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔瓶时，其间距不得小于lOm.

c、新橡胶软管必须经压力试验。未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。

d、不得将橡胶软管放在，高温管道和电线上：或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时应加护套或盖板。

E、氧气与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同车运输。氧气瓶有防震圈和安全帽，应平放不得倒置，不得在强烈日光下曝晒，严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。禁止使用电磁吸盘、钢丝绳、链条等吊运各类气瓶。

f 、点火时，应先开乙炔气点火，后开氧气调正火焰。关火时，应先关乙炔气，后关氧气。点火时，焊(割)炬口不准对人。燃烧着的焊(割)炬不准放在地面或工件上。射吸式焊(割)炬点火时的氧气阀，再开乙炔气阀点火，控制火焰。先微开焊(割)炬上然后分别调节阀门来

g、严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。焊、割场地应备有防火器材。高温季节，乙炔气瓶、氧气瓶要防止爆晒。集中供气，作业中发生回火时，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊(割)炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取正确的灭火措施。

h、安装减压器时，先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开阀门吹除污垢，然后安装减压器。人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝。

i、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整调整火焰。关闭时先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。

j、在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。禁止单人肩扛气瓶，禁止用滚动方式搬运。

乙炔气瓶配备符合安全要求的回火防止器。

k、乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭，

L、检查设备附件及管路漏气时，只准用肥皂水：周围不准有明火、不准吸烟。乙炔气瓶储存、搬运、使用时严禁卧放。对已卧放的乙炔气瓶，必须直立并静置20 分钟以上，才能使用。乙炔气瓶不应放在橡胶等绝缘体上。

m、不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪内若带有乙炔气和氧气时不得将焊枪放在金属管、槽、缸、箱内。 氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。熄灭时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。

N、作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处，并将乙焕发生器卸压，放水后取出电石篮，剩余电石和电石渣，应分别放在指定的地方。

o、严禁在带压的容器或管道上焊、割作业，焊(割)用电设备应先切断电源。高处切割作业时，要采取防火、防烫、防切除物坠落的措施。严禁手持连接胶管的焊炬爬梯登高，且不得将软管背在背上操作。严禁使用氧气吹扫物件、衣服等或用作试和气动工具的气源。

p、开、闭气瓶时，要用专用工具，不得用铁板手等易产生撞击火花的工具，动作要轻缓平稳，人要站在阀口的侧后方，并观察压力表指针是否灵活正常。乙炔气瓶开启不得超过一转半，一般情况只开启用3／4 转。

第一节        雨天施工措施

1、雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿, 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。

2、吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及 油污等脏物。

3、雨天天气构件不能进行涂刷工作。

4、雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。

5、雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。

6、如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系

全钢子午胎车间工程施工平面布置图

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