四川省某水电站地下厂房(岩锚梁)施工组织设计

目录

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GIS楼、场内公路工程              203

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总说明

1.1 工程概述

1.1.1 工程概况

***水电站为引水式电站,位于四川省甘孜藏族自治州境内,系瓦斯河干流梯级开发的第二级水电站。闸首位于柳杨沟口上游约700m 处,厂房位于熊家沟口下游约700m 处,闸首上行约9km 至康定,厂房下行约33km 至泸定。

本工程以发电为主,无灌溉等综合利用要求。电站共装机3 台,单机容量80MW,总装机容量为240MW

本工程由首部枢纽、引水系统及地下厂房系统组成,工程等级为中型III 等工程,永久性主要水工建筑物为3 级,永久性次要水工建筑物为4 级,临时建筑物为5 级。

本标是本工程的第三标,主要包括调压室、压力管道和地下厂房系统。

调压室为气垫式调压室,由气垫室、水幕室及水幕室交通洞组成,气垫室和水幕室均为L 型布置,长边长72.5m,短边长3.0m,气垫室尺寸为12.0×14.74m(宽×高),水幕室尺寸为4.5×5.0m(宽×高)。

压力管道为地下埋管,主管内径4.0m,为钢板衬砌,回填混凝土厚0.6m,压力管道长483.831m,斜管的坡度为i=0.0564。地下厂房系统由主副厂房、安装间、尾闸室、交通洞、交通联系洞、排风洞、母线洞、出线洞、开关站等组成。洞室开挖断面尺寸为:主、副厂房及安装间为77.44×20.4×40.3m(长××高)、尾闸室为52.12×11.0×20.5m(长××高)。

1.1.2 水文气象

瓦斯河流域属高原温带川西山地湿润气候,流域内气候垂直变化大,流域气候的主要特点是冬季时间长、气温低、降水少,气候寒冷而干燥;夏季时间短促、降水集中、雨强小、雨日多、气温凉爽。据康定县气象站19521991 资料统计,多年平均气温7.1ºC,极端最高气温和极端最低气温分别为28.9ºC 和-14.7ºC12 月、翌年2 月平均气温为-0.7ºC1 月的平均气温为-2.3ºC。多年平均降水量为815.7mm,多年平均相对湿度为73%,多年平均年蒸发量为1285.5mm,多年平均霜日为84.9 天,最大积雪深度为24cm。多年平均风速为3.1m/s,最大风速20m/s

1.1.3 工程地质

压力管道洞身上覆岩体厚度大于100m,沿线基岩为晋宁~澄江期斜长花岗岩,岩体为次块状~碎裂结构,为IIIIV 类。

地下厂房系统布置于瓦斯沟右岸,位于晋宁~澄江期斜长花岗岩岩体内,岩体以块状~次块状结构,IIIII 围岩为主,水平埋深在100200m 范围内,结构面不甚发育,地下水不丰,且多新鲜、闭合或稍张,岩体完整性较好,岩体基本稳定或局部稳定性差,成洞条件好。局部强卸荷岩体(水平深度2030m 段)、断层带及岩脉破碎带为镶嵌破碎裂~碎裂结构,为IV 类围岩(个别大较大断层主错带为V 类围岩)。

1.1.4 对外交通条件

本工程地下厂房系统位于右岸,现有318 国道沿瓦斯河右岸通过,连接本工程闸首及厂房,贯穿施工区。闸首区位于柳杨沟口上游约700m 处,沿河右岸上行9km 至州府康定,下行约7km 至日地村上游的厂房,再下行约33km 至泸定。沿318 国道,从电站坝区经泸定、天全、雅安段至成都,公路里程约315km,其中雅安至成都为高速公路,公路里程约144km;康定至雅安段为山重二级公路。闸坝区318 国道和厂区318 国道的改建公路由发包人负责在施工前期改建完成。

本工程整个施工期依托318 国道公路作为主要场内交通干道,为沟通左右岸场内交通,发包人从厂区尾水洞上游约200m 处起,新建一座约70m 的跨河桥,将318 国道改至瓦斯河左岸,新建约1km 的公路,在尾水洞下游约800m 处新建一座约110m的大桥,跨回右岸接原318 国道,新建公路等级为二级,桥梁荷载标准为汽—20

1.1.5 主要里程碑

12003 4 月下旬进场;

22003 5 8 日开工;

32004 6 30 日,地下厂房系统开挖完成;

4、本标与机电安装标相互提交工作面的日期:

12004 5 15 日,本标完成主厂房安装间施工,移交机电安装标进行行车安装;

22004 6 30 日,机电安装标行车安装完毕,行车交付使用;

32004 8 30 日,本标完成主厂房基坑1#机尾水管基础混凝土浇筑及固结灌浆,交移交机电安装标进行1#机尾水肘管安装;

42004 9 20 日,机电安装标完成1#尾水肘管安装,并移交本标施工;

52005 2 15 日,机电安装标完成蜗壳安装及相关试验,移交本标施工;

62005 7 1 日,本标完成1#机相关土建工作(包括地下及地面各工程部位),并移交机电安装标进行机电安装;

52006 3 28 日,1#机组发电;

2006 6 28 日,2#机组发电;

2006 9 28 日,3#机组发电;

62006 10 月底,完工退场。

1.2 合同项目和工作范围

1.2.1 本合同承包人承包的工程项目和工作内容

1.2.1.1 主体工程

1、气垫式调压室

包括调压室、水幕室及交通洞的石方洞挖、石方井挖、临时支护、混凝土浇筑、钢筋制安、水幕孔、回填灌浆、固结灌浆及其交通洞封堵等项目的施工。

2、压力管道

包括压力管道的石方洞挖、石方井挖、临时支护、混凝土浇筑、钢筋制安、钢管制造和安装、回填灌浆、固结灌浆、接触灌浆、帷幕灌浆、支洞封堵等项目的施工。

3、地下厂房系统

地下厂房系统包括主、副厂房、安装间、母线洞、配电装置室、尾闸室、尾水洞和尾水渠、排风洞、出线洞、交通洞及主变GIS 等建筑物。

完成地下厂房系统所有建筑物的土石开挖、石方洞挖、临时支护、混凝土浇筑(含二期混凝土)、钢筋制安、土石回填、圬工、排水、闸门安装及启闭机的安装项目的施工。

4、厂区永久公路的施工

5、原型观测

包括观测设备的场内运输、验收和保管;仪器的率定和耐水压试验、安装、维护及施工期的观测、数据分析。

1.2.1.2 临时工程

1、施工期水流控制尾水渠出口施工围堰设计、施工、维护及拆除,基坑排水;

2、承包人应负责混凝土粗骨料洞碴加工系统的设计、施工、运行、维护和管理;

3、水幕室施工支洞的设计、施工、维护和排水;

4、压力管道下平段施工支洞的设计、施工和维护、排水及支洞封堵;

5、地下厂房施工支洞的设计、施工和维护、排水及支洞封堵;

6、施工道路;

7、现场施工临时设施

为满足现场施工所需的临时供电、供水、供风、砂石骨料开采加工(碴场回采洞碴)、混凝土拌制、钢筋加工、模板加工、机械修配加工、汽车保养、金属结构拼装、仓库、办公及福利设施等临时设施均由承包人自行设计、采购、施工、维护和管理。

其中施工用电由发包人提供10KV 电源接线点,在该接线点计度,从该电源接线点至施工现场的供电线路、降压变压器及其配电装置均由承包人自行设计、架设、安装与维护;

8、为满足本标工程施工需要,承包人认为必要的附属设施和其它临时设施;

9、施工场地征用、搬迁和移民安置由发包人负责,但原有建筑物的拆除由承包人负责。

1.2.2 主要工程量(附后)

1.3 工程特点、难点

1、本工程地下洞室多、集中在较小的区域,开挖难度大、相互间存在干扰、且相互制约,需合理规划,对施工组织与管理水平要求高;

2、本工程工作项目多、工期短,呈前紧后松的趋势,从开工至厂房系统开挖完成仅14 个月,其中主厂房开挖工期约为12 个月,主厂房开挖断面大、开挖高度高,因此前期施工工期相当紧张;

3、本工程地下厂房为岩壁吊车梁结构、调压井为气垫室调压室,此二部位的开挖质量要求高,需选择合理的施工方案与程序,精心施工,为本工程关键项目;

4、地下洞室氡气和CO 超标准,需加强洞内通风;

5、本工程所在地区冬季寒冷,但是根据工期要求,冬季仍需要正常施工,增大了施工难度和设备投入,同时影响施工效率;

6、本工程质量、安全目标、文明施工目标要求一流,施工中需转变观念,精心组织、精心管理、精心施工,管理上台阶。

1.4 本工程施工指导思想

优质高效、快速有序、安全环保、文明施工,保证合同工期内容按期完成,本工程施工总指导思想:加强领导、强化管理、技术先行、严格监控、确保工期、优质安全、文明规范、争创一流

强化管理:以人为中心,以工程为对象,以质量为生命,以合同为依据,强化企业内部的各项管理,充分挖掘生产要素的潜力,确保目标的实现。

技术先行:使用新规范、利用新工艺,制定详细的工艺流程,配备精良的施工设备,确保新技术的实施。

严格监控:为确保按设计要求的全面实现,对施工全过程实施严格的监控,掌握第一手资料,旨在指导施工,控制质量。

确保工期:紧抓关键工序、关键线路,制定目标工期,采用经济杠杆,提高效率。

优质安全:把我局ISO9002 系列标准贯穿施工全过程,高标准、严要求,工程均一次验收通过,合格率100%,优良率90%以上,始终坚持安全第一、预防为主、防治结合的思想,制定安全保证措施,加强工地安全建设,有针对性地制定防火防盗等措施,确保安全生产指标达到国标。

文明规范:切实搞好标准化工地建设、文明施工,做到施工场地整洁有序。争创一流:在施工中,以一流的管理,一流的质量,一流的安全,一流的施工,建一流的工程,向业主负责。

1.5 本工程施工总目标

1、质量目标:创优质工程,达到国家、水利部现行的工程质量验收标准,工程合格率100%,优良率达到90%以上。

2、安全目标:达到四无一杜绝一达标,即无职工因工死亡、无重大交通责任事故、无火灾事故、无重大机械设备事故杜绝重伤事故安全生产指标达到国家标准,争创无流血工程。

3、文明生产目标:实现两型五化,即安全文明型、卫生环保型;硬化、净化、美化、绿化、亮化。

4、工期目标:信守合同工期和目标工期,2004 6 30 日,厂房系统开挖完毕,2004 7 1 日开始进行主厂房砼浇筑;2005 7 1 日,主厂房移交安装工作面;2006 10 31 日,工程完工退场。

1.6 编制依据

(1) 根据本工程招标文件及招标图纸;

(2) 参观现场及标前会所获得的实际资料;

(3) 本标工程施工相关的现行采用的规范及规定;

(4) 我局已承建类似工程的施工经验。

 

施工规划

2.1 施工队伍组建

考虑本标的对我局的重要意义,针对本标工程,我局将以从事过冷竹关电站地下厂房等地下工程的施工队伍为基础组建项目经理部,并由局统一抽调经验丰富的施工人员补充,进行本项目施工管理。主要的管理人员选择年富力强、业务水平与管理水平高的专业人才;进场的施工人员,力求精干、一专多能,合理配备管理人员、各技术工种人员和普通工人,并根据施工内容和进度的需要,保持现场施工人员的合理流动。

现场施工组织结构的设置,力求精简、高效,运转灵活,满足业主要求。

2.2 施工设备的组织

目前我局同等规模、同类工程的重庆梯子洞地下厂房已进入砼施工阶段,开挖设备闲置,本工程所需施工机械设备如液压三臂钻、侧卸式装载机、运输车辆等将从该项目调运,并由局增添一部分新设备。

本工程配置设备确保精良、数量满足要求,第一批设备将在合同签定后7 天内进入工地。

2.3 前期准备与临建

针对本工程工期较紧张的特点,本工程采用快速进场,快速施工。按照 先施工后生活、先打开(工作面)再完善的原则,临建与主体平行作业安排生产施工。进场后,首先依据监理工程师提供的控制网点,完成控制网点的复测,在确定测量成果的正确性后,建立施工建筑物二级测量控制网点和水准点,完成开挖断面的地形测量,计划在进场后710 天内完成。

临时设施按照规划布置,紧凑、合理、美观、美化、并尽量减少施工用地;前期临时房屋主要采用可拆、装式活动结构,以便加快施工进度,前期临时设施重点放在风、水、电系统的修建,计划在进场后1015 天内形成。

2.4 施工工期规划

根据本工程的工期要求、结构特点、工作面的分布情况及相应的工作量,本工程以目标工期作为分界点分为四个阶段:

第一阶段:施工准备期,2003 4 月下旬~2003 5 8 日,施工目标为:主体工程具备开工条件。

第二阶段:开挖期,2003 5 8 日~2004 6 30 日,施工目标为:厂房系统开挖完毕。

第三阶段:砼施工期,2004 7 1 日~2005 6 30 日,施工目标为:大部分砼施工完成,主厂房移交安装工作面。

第四阶段:完建期,2005 7 1 日~2006 10 31 日,施工目标为:配合机电安装,工程全部退场。

第二阶段为本工程工期较紧张阶段,为工程的施工重点与难点阶段。

2.5 总体施工安排

本标工程以地下厂房系统为施工主线,调压室系统、压力管道系统、尾水系统、出线洞等的施工进度与此相协调。纵观本标的所有施工项目,按照工期目标的要求,在第二阶段的施工任务特别繁重,工作面多、工程量大、施工干扰大、施工难度大等,可以说,本标工程的所有困难都集中在这一时期内,再加上其后续关联工程的重要性,因此,第二阶段是整个工程的关键所在,它的施工目标能否顺利实现,直接关系到整个工程的建设目标。我们在施工规划和安排上,也将第二阶段作为重中之重来考虑,从设备、人员、物资、资金、后勤保障等方面,提供充分的保证。

对于土建工程来说,第三阶段也是属于很重要的时期,要仔细协调各个工作面的进度。由于整个厂区枢纽的洞室群之间相互依存、相互关联,因此,在完成目标任务的同时,对于相关的洞室群的进度也需要同步前进。

在施工方法上,结合我局太平驿水电站地下厂房、冷竹关水电站地下厂房等多个地下厂房的施工经验,本工程仍以交通洞、排风洞作为主要施工通道,厂房仍分为上中、下三部份共六层施工,考虑排风洞坡降较大,除厂房第一层以排风洞作为通道外,厂房第二、三、四层以交通洞垫碴或坡降作为通道;厂房第五层、六层结合压力管道施工设置支洞、扩挖一条支管形成;尾水出口较低,尾水系统拟由交通洞设置尾水上支洞进行尾水闸门室、尾水连接洞、厂房下部施工,尾水渠主要在枯期施工,考虑尾水洞下部施工、尾水闸门的安装,拟安排二个枯期时段进行。

石方开挖采用钻爆法,尽量采用配套的机械设备进行快速施工;由于本工程的地下洞室群虽然很多,但是因各个洞室的断面尺寸不相同,长度也不是很长,再加上从工期考虑,砼采用常规组合钢模板内贴PVC 板,砼浇筑主要采用砼泵、施工桥吊等方式入仓,人工平仓、机械振捣。

特殊施工方法:针对调压室系统的高压灌浆施工,特别是高压无盖重灌浆,将采取专门的施工措施和严格的质量控制方法。我们将采取先用环氧砂浆封堵围岩裂隙,再进行钻孔灌浆;灌浆时,采取设置孔口管、孔内循环灌浆、逐级加压待凝等方法。对于深孔和超长孔的钻进,采用精良的钻孔设备,确保钻孔的精度。另一方面,要严格控制调压室和水幕室的开挖质量,在开挖前,要进行爆破试验,确定爆破参数,主要是控制爆破的震动波速、围岩的爆破松动圈、一次爆破装药量、光面爆破的半孔率等,以最大限度地降低爆破对围岩的破坏。

在施工设备的配置上,以满足施工需要为目标,成套配置,设备考虑一定的先进性。主要的施工设备有:独臂钻、支架潜孔钻、手风钻、两臂钻、三臂钻、锚杆钻机、地质钻机、推土机、履带挖掘机、轮式装载机、立爪装载机、自卸汽车、砼搅拌运输车、砼泵机、汽车吊、自制桥吊、高压灌浆机、钢管制作行车、卷板机等。

 

施工总布置

3.1 施工总布置条件及原则

3.1.1 施工总布置条件

根据招标文件及附图,结合现场踏勘所了解的情况,目前,发包方提供或形成的主要施工布置条件有:

3.1.1.1 交通条件

318 国道由瓦斯河右岸经过,本工程整个施工期依托318 国道公路作为主要交通干道,为沟通左右岸交通,发包方从厂区尾水洞上游约200m 处起,新建一座约70m的跨河桥,将318 国道改至瓦斯河左岸,新建约1km 的公路,在尾水洞下游约800m处新建一座约110m 的大桥,跨回右岸接原318 国道,新建公路等级为二级,桥梁荷载标准为汽—20。承包人负责修建从指定施工干线公路至各施工点的全部临时道路,并负责制维护及管理。

3.1.1.2 材料及设备供应

本工程所需木材、水泥、钢筋(材)由发包方以固定不变价提供,钢筋2000 /t、钢板2100 /t、水泥200 /t 300 /t、原木600 /m3、板枋材800 /m3,以上材料交货地点:承包人工地总仓库,承包人负责上述材料的卸车、验收、保管和场内运输。

本标所需细骨料由发包人委托首部枢纽标在烹坝砂石料场提供。

发包人负责按时提供启闭设备、交货地点乌斯河火车站;原形观测设备,交货地点承包人现场主仓库。由发包人提供的设备,从交货地点的卸车及由交货地点到工地的装车、运输、卸车等均,由承包人负责,并负责设备保管和场内运输。

3.1.1.3 施工场地及弃碴场

施工场地的征用、搬迁和移民安置由发包人负责,发包人提供的可供承包人使用的临时施工场地有五处:I 区占地面积28900m2,作为碴场、生产、生活用地;I'区占地面积9900m2,作为生产、生活用地;J 区占地面积15500m2,作为生产、生活用地;J'区占地面积6300m2,作为生产、生活用地;K 区占地面积1800m2,作为生产、生活用地。经318 国道及318 国道改线公路均可至各区。

3.1.3.4 现场施工临建设施

1、发包方在距厂房约1.2km 的日地村附近的2#变电站提供10KV 专用接口2 回,提供的供电容量为2500KVA,变电站出线点为承包人接入点和电度计量点。承包人应负责设计、施工、采购、安装、调试、管理和维修由10KV 侧电源端至所有施工区和生活区的输电线路、配电所及其全部配电装置。

2、发包人将在工程区建立通讯网络,并向承包人提供电话接口数对,场内通讯免费;承包人自已的通讯设备和对外通讯费用(长途电话)由承包人承担。

3.1.2 编制原则及依据

3.1.2.1 编制依据

1、发包人所提供的招标合同文件及其补充通知书;

2、国家的法律、法规,水利部的技术标准、规范和有关规定;

3、现场踏勘、调查所获得的实际资料;

4、与本标工程施工相关的、现行的国家和部颁规程、规范和技术标准及施工手册;

5、我局已承建类似工程积累的成熟技术、科技成果、施工方法以及多年来的同类工程的施工经验;

6、本标合同工程所具有的特殊性,以及受自然条件的局限等;

7、我局可以调用到本合同工程的各类资源。

3.1.2.2 编制原则

1、生产、生活设施均布置在招标文件规划的场地内,坚持避免施工相互干扰,就近布置,方便生产、生活,有利于管理, 有利于环保,优化设置的原则,并符合国家有关安全、防火、卫生和环保等的专门规定;

2、一切临时建筑物和施工设施的布置应满足主体工程施工需要并互相协调,避免干扰,尤其不能影响主体工程的施工和运行;

3、坚持科学组织、合理配置、优化方案、节约投资的原则,把安全措施落实到位,保证方案可靠,质量有保障,确保工程万无一失。施工过程中强化标准化管理,控制临建工程成本;针对实际情况进行最优技术方案选取;

4、积极贯彻执行IS09002 质量体系标准,推广使用四新技术,确保质量目标的实现;推行先进的项目管理模式,调动现场各方面人员的积极性。

3.2 施工临建设施的布置规划

根据发包方提供的施工条件,布置依据及原则,结合本工程特点,本工程施工总布置主要遵循布局因地制宜,有利于生产、方便生活、经济安全、易于管理的原则,按照能尽快形成主体工程施工条件,精心规划各施工辅助企业(设施)规模、布置的方式,以节约占地,降低造价。具体规划如下:

1、本标主生活区、项目经理部布置于发包方规划的场地J'区内。

2、本工程砼拌合系统、预制厂、实验室、钢管加工厂、修理厂及停车场、金结堆放场、材料库、布置于发包方规划的场地J 区内,砼拌合系统考虑安装周期短、自动化程度高的强制式拌合站。

3、钢筋加工厂、木模加工厂布置于发包方规划的场地K 区内。

4、粗骨料加工厂及分生活区布置在I'区。

4、本标供风系统采取混合式,在交通洞口附近布置一座1#空压站,负责供应交通洞、尾水洞及出线洞工作面施工用风;在排风洞口附近布置一座2#空压站,负责供应排风洞工作面所有地下洞室用风。

5、本标炸药库、油库分别集中布置,具体位置进场面后与业主及当地公安部门协商后再定。

6、本标施工生产、生活用水采用清水泵抽水供应。

7、施工变压器分开布置在交通洞口、排风洞口、I'区、J 区、J'区及K 区。

3.3 场内交通

根据本工程地下洞室的布置特点,洞内施工通道主要利用交通洞和排风洞。考虑通道的不足,本工程我局将规划1 条场内主要的临时施工道路(1#道路)4 条施工支洞(1#4#),具体布置如下:

11#施工支洞:

主要作为水幕室施工通道,从调压室交通洞布置,与水幕洞尾部相接,支洞断面尺寸设计为3.0×3.5m(宽×高)、城门洞型,长257.81m,并在其中部设置一错车道,长度8m,宽度6m

22#施工支洞:

主要作为压力管道及压力支管、厂房下部的施工通道,从交通洞桩号0+30 处布置,与压力管道交于桩号(管)为0+403.922 处,长度为157.835m,坡度为I=8.7433%,断面尺寸6.5×6.5m(×)城门洞型。

33#施工支洞:

主要作为尾水隧洞上部、尾闸室下部、尾水连接洞、厂房底层的施工通道,从交通洞桩号0+30 处布置,与尾水隧洞交于桩号(尾)为0+60 处,长度为88.73m,坡度为I=7.78%,断面尺寸设计为 4.5×5.0m(长×宽),城门洞型。

44#施工支洞:

主要作为2#排水廊道的施工通道,从2#施工支洞桩号(2)0+43.81m 处布置一施工支洞,主要进行2#排水廊道的开挖,长度17.73 ,坡度为I=9.6%,设计为 2.5m(宽×高)、城门洞型。

5、尾水出口道路(1#道路)

1#道路沿河边布置于瓦斯河的右岸,由厂区下游318 改线公路桥旁降坡至尾水渠,道路长200m,起点高程1777.8m,终点高程1765m,路面宽度6m,泥结石路面。

3.4 施工风、水、电及通讯系统

3.4.1 施工供风系统

3.4.1.1 施工供风项目及用风机具配备

本工程需要供风的项目有:手风钻开挖、锚喷支护、灌浆及压钎。根据各工作面的布置,采取混合式供风的方式,各用风区域用风设备配置及耗风量如下表。

3-1 用风设备配置及耗风量表

序号

耗风设备名称

型号规格

单位

数量

单台耗风量m3/min

备注

1

手风钻

YT-28

15

34

 

2

砼喷射机

TK-961

4

10

3

圆盘钻

YGZ-80

4

68

4

潜孔钻

CLQ-150

3

1012

5

压钎机

 

1

34

3.4.1.2 供风站的布置

根据各用风区域分布、用风设备的配置,本标供风系统采取混合式供风的方式。在交通洞口附近布置一座空压站(1#空压站),负责供应交通洞、尾水洞及出线洞工作面所有地下洞室用风;在排风洞口附近布置一座空压站(2#空压站),负责供应排风洞工作面所有地下洞室用风。

前期零星用风配置一台P375WCU 移动式柴油空压机供风。

3-2 供风站及供风设备配置表

供风站部位

设计供风量(m3/min)

设备配置

单位

数量

备注

1#空压站

40

LWJ-20/7

2

交通洞口

2#空压站

40

LWJ-20/7

2

排风洞口

3.4.1.3 施工供风主要工程量

3-3 施工供风主要工程量表

序号

项目名称

型号、规格

单位

工程量

备注

1

固定式空压机

LWJ-20/7

4

 

2

移动式柴油空压机

P375WCU

1

 

3

供风管

φ8″

m

100

无缝钢管

4

供风管

φ6″

m

600

无缝钢管

5

供风管

φ4″

m

1100

无缝钢管

6

供风管

φ3″

m

1400

无缝钢管

7

房建

 

m2

60

 

1#空压站供风管路布置框图

 

 

 

 

 

 

 

 

2#空压站供风管路布置框图:

 

 

 

3.4.2 施工供水系统

3.4.2.1 供水条件

根据现场实地踏勘,施工区域内无天然水可利用,生产及生活用水采用清水泵抽河水解决,生产供水经澄清后供应;生活用水经澄清净化及消毒处理后供应。

3.4.2.2 供水项目

本标工程主要供水项目有:生活、办公用水,生产辅助企业用水;骨料加工厂生产、生活用水;厂房洞室群、尾水渠、灌浆及混凝土工程的施工用水。

3.4.2.3 供水系统

本标生产、生活用水采取集中与分散相结合的方式,共设2 座供水池,水池采用浆砌石结构,半埋藏式,石棉瓦盖顶,水池底板浇筑厚12cm 的钢筋砼,水池内墙采用200#砂浆抹面。

水池内设澄清池及生活用水池,具体布置如下:

11#供水池

1#供水池布置于厂房上游,瓦斯河右岸山坡台地上,水池高程1860m,容量200t,在厂房上游侧设置浮船式水泵站抽水,1#水泵房配置2 IS100-65-250 清水泵;1#供水池负责供应厂房洞室内群及J 区、J'区、K 区生产及生活用水。2#供水池布置于I'区加工厂,瓦斯河右岸山坡台地上,水池高程1960m ,容量100t,负责供应I'区加工厂生产、生活用水;2#水泵房配置2 IS80-50-250 清水泵。

每个供水池内均设隔栅和沉淀池,沉淀汛期河内泥沙,拦截杂质,净化水质,为生产、生活提供合格的水源。

1#供水池供水管路布置框图

 

 

2#供水池供水管路布置框图

 

 

 

 

 

 

3.4.2.4 消防安全

生活区、辅助企业区的消防安全采取在输水主干管上接消火栓,配备必要的消防设备。在油库、综合仓库、车间等处及施工机械车辆上配备适当数量手持式干粉灭火器。

3.4.2.5 施工供水主要工程量

3-4 施工供风主要工程量表

序号

项目名称

型号、规格

单位

工程量

备注

1

泵站

 

2

 

2

水池

200M3/100M3

1/1

 

3

单级单吸离心水泵

IS100-65-200

2

 

4

单级单吸离心水泵

IS80-50-250

2

 

5

一体化饮用水净化器

100YPZ

2

 

6

供水管

φ6″

M

800

无缝钢管

7

供水管

φ4″

M

600

无缝钢管

8

供水管

φ3″

M

2000

无缝钢管

9

供水管

φ2″

M

600

无缝钢管

10

供水管

φ1.5″

M

300

无缝钢管

11

供水管

φ1″

M

300

无缝钢管

12

水泵房

 

M2

20

棚建

3.4.3 施工供电系统

3.4.3.1 施工电源

发包方在距厂房约1.2km 的日地村附近的2#变电站提供10KV 专用接口2 回,提供的供电容量为2500KVA;在I'区加工厂提供1 10KV 专用接口。变电站出线点为承包人接入点和电度计量点。承包人应负责设计、施工、采购、安装、调试、管理和维修由10KV 侧电源端至所有施工区和生活区的输电线路、配电所及其全部配电装置。

3.4.3.2 供电范围及供电负荷

1)供电范围:厂房一下洞室群、J 区、J'区、K 区生产及生活用电。

2)高峰负荷:约1775kw(取0.70 同时系数)。

3.4.3.3 变压器及其线路配置

根据本标用电区域的分布,变压器采取分散布置的方式,分开布置在交通洞口、排风洞口及I'区、J 区、J'区、K 区,共布置6 台变压器,总安装容量2535KVA

具体布置如下:

11#变压器

1#变压器布置在交通洞口1#空压站旁适当位置,变压器容量630KVA,负责供应交通洞及尾水洞工作面施工用电。

22#变压器

2#变压器布置在排风洞口2#空压站旁当位置,变压器容量400KVA,负责供应排风洞工作面施工用电。

33#变压器

3#变压器布置在I'区,变压器容量315KVA,负责供应I'区生产及生活用电。

44#变压器

4#变压器布置在J'区,变压器容量200KVA,负责供应J'区生活及办公用电。

55#变压器

5#变压器布置在J 区,变压器容量630KVA,负责供应J 区施工辅助企业用电。

66#变压器

6#变压器布置在K 区,变压器容量160KVA,负责供应K 区生产用电。

77#变压器

7#变压器布置在2#施工支洞进口处,变压器容量200KVA,负责供应调压井及水幕室施工用电。

上述变压器供电线路的布置详见《施工供电系统接线原理图》

3.4.3.4 备用电源的布置

在整个施工期配置3 台柴油发电机,作为备用电源。一旦电力系统停电及供电不足,备用电源自动投入,解决工地抽排水和照明用电的急需。具体安排如下:

1、在交通洞口布置1 120kw 的柴油发电机,用于电力系统停电时洞内排水和施工照明。

2、在排风洞口布置1 50kw 的柴油发电机,用于电力系统停电时洞内排水和施工照明。

3I'区加工厂布置1 30KW 的柴油发电机,用于电力系统停电时办公和生活照明。

3.4.3.5 照明

现场施工、生产辅助企业、道路和停车场、项目部办公室及职工宿舍,必须要有一定的灯光照明。砼拌和系统等处施工,安装管形氙灯进行大面积照明,同时局部照明辅以碘钨灯进行补充;洞内照明采用行灯变压器变为36V 安全电压,并使用低压防水灯头和防爆灯泡;生产辅助车间内的照明采用白炽灯进行照明;住房、办公室内照明采用日光灯进行照明;停车场、道路照明采用光控开关控制的自镇流荧光高压汞灯进行照明;但无论采用何种方式照明,其照明强度除符合有关国标规定外,应符合表

3-5 的要求。

3-5 施工照明强度统计表

序号

照明区域

设计值(LX

实际工作范围值(LX

1

一般施工区、开挖区、弃渣区、运输装载平台、场内交通道路、堆料场、临时生活区道路

30

2545

2

砼浇筑区、加油站、现场保养场

50

4565

3

室内、走廊、门厅、出口过道、仓库

50

4565

4

地弄和一般地下施工区

50

4560

5

地下作业掌子面

110

100120

6

一般施工辅助工厂

110

100120

7

特殊的维修间

200

190210

3.4.3.6 防雷和接地

变压器10KV 侧安装高压阀式避雷器,400/230V 侧安装低压氧化锌避雷器、高大建筑物安装避雷针或避雷带防雷;同时所有的避雷设施、变压器中性点、电气设备外壳设置专用接地线进行保护接地,且其接地电阻Rgd10,从而吸收雷击和系统波动过电压,避免电气设备、重要建筑物免招雷击;同时可避免电气设备可能漏电导致对人体造成伤害,以保证人身的安全。

3.4.3.7 施工供电主要工程量

3-6 施工供电主要工程量表

序号

项目名称

型号、规格

单位

工程量

备注

1

变压器

63010/0.4

2

 

2

变压器

40010/0.4

1

 

3

变压器

31510/0.4

1

 

4

变压器

20010/0.4

2

 

5

变压器

16010/0.4

1

 

6

10KV 架空线

LGJ-3×120 MM 2

M

1500

 

7

10KV 架空线

LGJ-3×50 MM 2

M

300

 

8

10KV

高压电

S=95MM 2

M

600

 

 

 

 

 

 

 

9

400V 线路

185MM2 16MM2

M

4300

 

10

220V 线路

50MM2 2.5 MM2

M

3900

 

11

柴油发电机

30KW

1

 

12

柴油发电机

50KW

1

 

13

柴油发电机

120KW

1

 

3.4.4 施工通讯系统

3.4.4.1 对外通讯

根据现场情况,现已有光纤电缆从厂房部位通过,进场后,我方与当地邮电部门联系在项目经理部办公室、办公室、供应部、I'区加工厂各安装1 部程控电话解决对外通讯联系,另外配置6 部手机加强对外通讯联系。在项目经理办公室安装1 台传真机,传输文件资料;此外还将项目经理公室内的计算机并入INTERNET 网,便于收发e-mail 电子邮件。

3.4.4.2 内部通讯

根据招标文件,发包人将在工地建立内部通讯网络,并向承包人提供电话接口数对,我方进场后购买电话机接通场内通讯。另外为了加强内通讯联系,配置一定数量的手持式对讲机。

3.5 砂石加工系统

3.5.1 概况

本标砼总量约45800m3,其中喷砼5295m3,约占总量的11.6%,二级配砼25268m3,约占55.2%,三级配砼约15237m3,约占33.2%。砌体8293m3。根据有关规程规范和若干已建工程资料估算,所需各级成品骨料统计如下表:

3-1 各级成品料需用量

 

 

粒径(mm

05

510

520

2040

4080

合计

级配用量(t

45757

8736

43907

43907

15554

157861

比例(%)

29

5.5

27.8

27.8

9.9

100

根据合同规定,应优先利用本标可用石方开挖弃碴加工粗骨料,粗骨料拟在场地I'内加工。若毛料利用率75%,则毛料需用量210481 吨;若考虑加工损耗6%,则需要可用开挖弃碴约223916 吨。本标可用开挖弃料约16.65 m3,可见储量满足要求。本标所需细骨料及喷砼所需豆石拟在业主指定的烹坝料场购买,系统仅考验加工粗骨料。

3.5.2 砂石厂加工规模

根据施工组织设计及施工总进度安排,本标砼月强度约为5000m3/月,则加工厂须达到如下生产能力:

成品料月生产强度

Qmp=5000×2.2×1.03=11330(吨/月)

式中2.2——每方砼所需骨料总量

1.03——砼加工运输损耗补偿系数

成品料小时生产能力

Qh=Qmp/22×12=43t/h

毛料处理能力

Qd=Qh×1.2=51t/h

式中1.2——加工损耗补偿系数

毛料回采强度

Qy=Qmp×1.2=13596(吨/月)

式中1.2——加工损耗补偿系数

3.5.3 工艺流程及主要设备选型

利用地下工程开挖弃碴加工骨料,我局已有20 余年的成功经验,根据这些经验,结合本标实际情况,并结合现有的先进设备,拟定的工艺流程框图设计如下:

本加工系统采用二段破碎进行生产,分设粗碎、细碎和成品料堆场。大于300mm的料经条筛弃用,条筛采用38#钢轨,铺设在5×7m2 的钢筋混凝土集料斗上,条筛经现场制作。大于300mm 的料采用液压破石锤改小(详见下节毛料回装及运输)。

粗碎车间

从弃料场运来毛料,破碎成小于80mm 的料,由皮带机运至细碎车间。粗碎设备选用1 台上海多灵沃森公司生产的PE300×1060 型鄂式破碎机,最大进料粒径300mm,最大排料粒度80mm,电机功率45kw,生产能力50t/h,重10.9t。满足生产工艺及强度。

细碎车间

由皮带机运来的料,经粗碎车间破碎后的40-80mm 的料有富余,需调整级配,将其破碎成小于40mm 以下的料,再由皮带机运到筛分车间处理。细碎车间选用一台PF700×650 反击式破碎机,最大进料180mm,电机功率22kw,生产能力8—12t/h,满足生产工艺及生产强度。

筛分车间

碎后运来的料进行分级处理成0—55—2020—4040—80mm 四级,其中大于5mm 料分别由皮带机运到料场,小于5mm 料经螺旋分级机脱水脱泥后运到成品料堆场。分级设备选用一台FG-750 型高堰式螺旋分级机。筛分设备选用一台3YK2100×6000 圆振动筛,生产能力150t/h,电机功率22kw,满足生产工艺及生产强度要求。

加工厂主要设备

3-2 破碎系统主要设备

序号

名称

型号

单位

数量

生产能力t/h

功率kw

1

鄂式破碎机

PE300×1060

1

50

45

2

反击式破碎机

PF700×650

1

8-12

22

3

圆振动筛

3YK2100×6000

1

150

22

4

螺旋分级机

FG—750

1

25

3

5

板式给料机

GBH1000×3

1

200

7.5

6

皮带机

B800

/

2/36

348

 

7

皮带机

B650

/

6/94

260

 

8

自卸车

15t

3

 

 

9

装载机

CAT966F

1

 

 

10

挖掘机

PC220

1

 

 

3.5.4 加工系统生产技术特性

3-3 生产技术特性表

序号

项目

单位

技术特性

备注

1

设计生产能力

t/h

50

 

2

毛料处理能力

t/h

51

 

3

成品料生产能力

t/h

43

 

4

成品料最大粒径

mm

80

 

5

毛料来源

 

地下工程洞挖弃料

6

粗骨料料堆容量

m3

1600

在场地I'内(按5

7

电机容量

kw

135.5

 

8

供水量

t/h

7

 

9

班制

/

2

高峰期三班

10

生产工人

35

 

3.5.5 平面布置

破碎系统布置于场地I',场内设有一个污水沉淀池,排水沟以及油水分离池。主要车间采用塑钢栅栏围墙,所有皮带机采用彩色波纹钢板围护,加工系统采用塑钢栅栏围墙隔离,场内交通道修建成混凝土路面,非生产区、交通道区域进行场地绿化,整个系统约占地1500m2

3.5.6 系统安装及试运行

加工系统按照标准化厂房设计,各条皮带机均用彩色波纹板隔离,主要生产车间设置2m 高的钢丝围网,场内交通道路面进行砼硬化,非生产区域的场地进行绿化。

机电安装完成后,首先进行系统的空载运行调试,调试内容包括:

1 机械部分重点测试设备的空载进行状况,观察设备的磨合情况,运行噪音,设备的空载电流,运行是否正常,检查是否与设备的铭牌标识相符合。

2 电气部分重点测试设备及皮带机的空载电流是否与铭牌相符,检查线路的铺设是否合理安全,以及电气的接地情况和相应的电气保护装置是否起到保护作用等。

3 当整个系统的空载调试均达到设计要求后,进行系统的负载运行调试。系统的负载运行调试应按先轻载逐步到满载运行的过程进行调试,在调试过程中,重点调试各设备的运行状况,如噪音、磨损、润滑等是否正常,设备的过载、过流保护是否起作用,设备的生产能力是否达到铭牌要求,系统的加工能力是否达到设计要求,当各方面的调试均达到设计要求后,整个加工系统就进行正常的生产。

1 毛料回装及运输

毛料回装采用TY220 推土机集料,CAT966F 装载机或PC220 反挖装15T 自卸汽车运输。毛料运至粗碎车间直接卸料,并用CAT966F 装载机辅助入料仓。在毛料运输期间,施工道路用TY220 推土机平整,路面进行硬化,辅以人工清扫维护。

2 系统的生产运行

砂石加工系统采用两班制进行生产,在生产过程中运行人员除了保证设备的正常运行外,还应注意观察设备的运行状况,并做好设备的运行记录,同时现场负责人必须协调好毛料的开采、运输,使系统正常生产,生产强度满足设计能力。

3 产品质量的控制

砂石加工系统在正常运行时期,为确保产品骨料的质量,避免发生质量问题和质量事故,在质量管理中将严格执行我局质量管理制度及SDJ207-82《水工混凝土施工规范》的要求和监理工程师的要求,每日定期或不定期由实验室对产品骨料进行取样,做实验报告,技术部门根据实验报告,及时调整系统的生产,包括筛网孔径的调整、筛洗用水量大小的调整、保证产品骨料在超逊径、石粉含量以及骨料粒形、砂料透水性等方面达到质量要求。质量保证措施严格按下面框图执行:

骨料生产质量控制框图

4 系统的维护及管理

砂石加工系统的运行人员必须熟练掌握设备的性能、工作原理以及设备的使用、保养常识,随时掌握设备的运行状况,严格按照设备的安全操作规程进行操作,严禁违章作业,发现异常现象立即停机处理,每月定期对设备进行正常的维护保养工作,确保设备的完好率和利用率,保证系统的正常生产。

5 骨料的堆存和发放

成品料场在堆料前先进行场地的平整、碾压,然后覆盖一层细碴,再浇筑8cm 厚地坪砼,形成7%的坡度,以便于骨料脱水和排水,排出的水经排水沟进入沉淀池,经处理后排入河中或重复使用。

成品骨料在堆存时,各级配的骨料之间砌3 米高的浆砌石墙隔离,避免混仓,并在各料堆的明显位置插上标识牌,防止装车时混装。成品料场随时保持整洁,以免成品骨料受污染。

6 主要运行人员配置

3-4 主要运行人员配置表

序号

工种名称

人数

序号

工种名称

人数

1

管理人员

2

8

挖掘机工

2

2

责任工程师

1

9

装载机工

2

3

技术员

1

10

推土机工

2

4

运行及维护人员

6

11

重机修理

4

5

电焊工

1

12

值班人员

2

6

电工

2

13

其它

4

7

驾驶员

6

 

 

 

合计

35

7 辅助设备配置

3-5 辅助设备配置表

序号

设备名称

型号规格

单位

数量

1

液压反铲

PC-220

1

 

 

2

液压冲击锤

JKHB1500

1

 

 

3

装载机

CAT966F

1

 

 

4

推土机

TY-220

1

 

 

5

自卸汽车

15 T

3

 

 

3.5.7 人工砂石系统的质量控制

1 概述

*****局中心试验室是通过国家技术监督局认证并获得 CMA 质量体系认证的试验机构,于1990 年获得四川省一级试验室资质证。长期专业从事水工混凝土、砂石骨料和各种原材料的试验及质量控制工作。有砂石骨料检测的各种专业人员以及先进的检测仪器设备。先后参加过国内的太平驿电站、花滩电站、雨城电站、小关子电站、姚河坝电站厂房、冷竹关电站、冶勒电站和国外的老挝南累克电站、伊朗塔里干水库等大中型电站的混凝土及砂石骨料生产的质量控制工作。

中心试验室对该工程的砂石骨料生产质量控制非常重视,一旦我局中标,将配备业务能力强的专业人员和先进的检测试验设备进驻现场。严格按照《水工混凝土施工规范SDJ20782》和《水工混凝土试验规程SD10582》进行检测控制,并制定相关的检测制度及控制方法。

2 主要试验设备

烘箱、标准筛、振筛仪、压力机、压碎指标测定仪、针片状规准仪、插入式含水量快速测定仪、各种容积的容重桶、大小天平及电子秤等。

3 主要试验项目

砂石的骨料颗粒级配、比重、含水率、容重、石粉含量、针片状含量、超逊径含量、软弱颗粒含量、压碎指标等。

4 试验依据标准

《水工混凝土施工规范SDJ20782

5 试验方法

本试验室将严格按照规范《水工混凝土试验规程SD10582》进行,并接受监理工程师的随时监督。

6 骨料的生产及成品料的堆放

进行冲洗,筛分骨料时,严格控制好筛分进料量,冲洗水压和用水量,控制好筛网的孔径及倾角。保证各级骨料的成品质量符合要求。

对生产的成品骨料堆放场地,应设置良好的排水设施。不同粒径的骨料堆放必须分别堆放,设置隔离设施,严禁互相混杂。尽量减少成品料的转运次数。对粒径大于40mm 的骨料,自由净落差不得大于3m,超过此高度时应设置缓降设备。骨料不得堆得过高过陡,防止产生分离。骨料储仓应有足够的数量和容积,并保持一定的堆料厚度,砂仓的容积数量应满足砂料脱水的要求。

7 试验抽样频率

400m3 600 吨为一个取样单位,每周对各级骨料做一次全分析试验。将每次试验结果及时提供给技术部门,作为骨料生产质量控制的依据。

3.5.6 建厂主要工程量

3-6 主要工程量表

序号

项目

单位

工程量

1

土石方挖填

m3

150

 

 

2

浆砌石

m3

112

料仓隔墙

 

3

200#

m3

108

基础砼

 

4

150#

m3

455

路面及场地硬化

5

钢筋

t

6

 

6

钢板

t

2

 

7

钢管

t

6.7

 

8

设备安装

t

35.04

 

9

结构安装

t

13

皮带机架

10

电器安装调试

万元

1

 

11

生产用房

m2

45

 

12

彩色波纹板

m2

720

 

13

钢丝围网

m2

800

 

14

场地平整

m2

1500

 

15

场地绿化

m2

600

 

3.6 砼拌合系统

3.6.1 砼拌合系统设置

本标工程砼拌合系统集中布置在J 区。根据总进度安排,高峰期月浇筑强度约为5000m3/月,经方案比较分析,选用一座HZS-60 型强制式自动化拌合站,其最大生产能力为60 m3/小时,月强度可达1.2 m3/月,能够满足砼强度要求。我局在宝兴小关子电站、茂县铜钟电站、姚河坝电站厂房等项目都使用过此类型的拌合站,性能良好、自动化程度、安装方便。

HZS-60 站主要负责本标工程砼的拌制,配制1 100t 水泥罐、采用装载机上料。另外配置2 JDY350 型强制式拌合机,负责本标喷砼料及砂浆的拌制任务。水泥及骨料按5 天用量储备,成品内料仓容量1400m3,水泥库150m2,外加剂库40m2,实验室40m2、维修用房20m2,砼预制场500m2,砼拌合站占地4000m2

3.6.2 建厂主要工程量

3-13 建厂主要工程量表

序号

项目名称

单位

工程量

1

土石方开挖

m3

200

 

 

2

土石方回填

m3

200

 

 

3

浆砌石

m3

160

 

 

4

混凝土

m3

80

 

 

5

水泥库

m2

150

 

 

7

外加剂库

m2

40

 

 

8

实验室

m2

40

 

 

9

维修用房

m2

20

 

 

10

锅炉房

m2

15

 

 

11

1t 锅炉

1

 

 

 

施工工艺流程图

 

 

3.7 施工生产设施

3.7.1 综合加工厂

3.7.1.1 钢筋加工厂

本标工程钢筋制安总量为2643t,加工厂集中布置在K 区,内设加工棚、工器具库及堆放场。其相应配置机具和房建如下表3-14

3-14 钢筋加工厂设备及房建表

序号

设备或项目名称

型号、规格

单位

数量

1

弯筋机

GW6-40

1

3KW/

 

2

断筋机

GQ40

1

5.5KW/

 

3

钢筋调直机

GTJ×14

1

4KW/

 

4

交流电焊机

BX-300

1

20.5KW/

5

直流电焊机

AX1-500

1

32KVA

6

气、氧焊设备

 

1

 

7

砂轮机

J3SL-400

2

0.75KW/

8

钢筋加工房

 

m2

80

 

9

工具房

 

m2

20

 

10

堆放场

 

m2

700

 

3.7.1.2 木模加工厂

本标工程直接购买板枋材加工模板。加工厂集中布置在钢筋加工厂旁,内设加工房、工具库及圾放场。其相应配置机具设备及房建如下表3-15

3-15 木模加工厂设备及房建表

序号

设备或项目名称

型号、规格

单位

数量

备注

2

圆盘锯

MJ225

1

4kw

3

细木带锯

MJ348

1

5.5kw

4

刨木机

MB904

1

2.8kw

5

带锯磨锯机

MR111

1

0.6kw

7

立式砂轮机

J3SL-400

2

0.75kw

8

手提电钻

ZJN2-22/13

5

 

9

细木加工房

 

m2

80

 

10

工具房

 

m2

20

 

11

堆放场

 

m2

700

 

3.7.2 机械设备保养停放场

本标工程距康定仅9km,工程所用加工件及机械配件方便购买。工程主要选择机况良好的设备进场,现场修理厂仅考虑机械设备中修、小修、日常维护保养,机械设备大修定点在康定城具有相应资质和规模的修理厂进行,机械设备常用部件、部份零配件、非标准件及一些工器具尽量在现场金工车间加工,不能加工的则外购,修理厂及停车场集中布置在J 区。厂内设修理间及工具库150m2、金工车间63m2,停车场2500m2,共占地3000m2。各种修理车间和加工车间主要设备及机具配置如下表3-163-17

3-16 机修车间主要机具设备配置及房建表

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

台钻

φ12—φ20mm

1

1.5KW

2

砂轮机

J3SL-400

2

6KW

3

机油泵实验台

 

1

3KW

4

喷油嘴实验台

 

1

 

5

高压清洗机

 

1

5KW

6

液压传动压力机

300t

1

 

7

气门修磨机

 

1

2KW

8

气门研磨机

3m9501

1

0.75KW

9

轮胎螺栓拆卸机

 

2

3KW

10

手动压力机

20t

1

 

11

手动葫芦

2t3t4t5t

1

 

12

电动力葫芦

CD5-6D

5t

1

4KW

13

油压千斤顶

30—50t

 

1

 

14

油压千斤顶

15—30t

 

1

 

15

机械千斤顶

16—20t

 

2

 

16

硅整流充电机

 

 

1

6KVA

17

打气泵

 

 

3

7.5KW

18

直流电焊机

AX1—500

1

26KVA

19

交流电焊机

BX—300

1

24.5KVA

20

乙炔发生器

 

1

 

21

手动加油泵

SJD-D60

2

 

22

电动加油泵

DJBF200B

2

3KW

23

钳工平台

 

1

 

24

修理间

 

m2

120

检修地沟4

25

工具房

 

m2

30

 

3-17 金工车间设备及机具表

序号

设备名称

型号规格

单位

数量

备注

1

普通车床

C6140

1

7.5KW

2

牛头刨床

B690

1

4.5KW

3

万能铣床

X62

1

10KW

4

立式钻床

Z5035

1

9KW

5

锯床

G72

1

1.7KW

6

空气锺

C41-150

1

15KW

7

曲轴磨床

mQ8263

1

6.4KW

8

金工车间

 

m2

63

 

3.7.3 仓储系统

3.7.3.1 综合仓库

综合仓库布置在J 区,主要存放五金器材、办公物质等,按使用要求分设五金材料库、化工材料库、劳保用品库、配件库及其它库房。库房面积为200m2,堆放场分别为1000m2,占地1500m2

3.7.3.2 炸药、雷管库

炸药、雷管库集中布置,具体位置进场后与业主及当地分安部门协商后再定,炸药库63m 2、雷管库20m 2,值班房15m2,占地300m2

3.7.3.3 油库

工地用油主要是机械用柴油、汽油和各种特种油,具体位置进场后与业主及当地分安部门协商后再定。柴油采用2 20t 油罐储备,汽油采用1 5t 油罐储备,特种油采用油桶储备,库房80m2,油库值班房15m2,油库占地200m2

3.7.4 压钎房

压钎房集中布置在1#空压站旁,专供石方开挖锻制及修钎之用,其设备配置如表3-18

3-18 压钎房设备配置表

序号

机具名称

型号、规格

单位

数量

1

修钎机

421-90

1

 

 

2

磨钎机

m6940

1

 

 

3

砂轮机

J3SL-400

1

 

 

4

空气锺

C41-75

1

 

 

5

锻钎加热炉

 

1

 

 

6

房建

 

m2

30

 

 

3.7.5 钢管加工厂及金结加工堆放场

钢管加工厂及金结堆放场在J 区,厂内布置有库房160m2,工具库130m2,堆放场5000 m2

3.7.6 现场材料试验室

本标现场材料试验室的主要任务:

1)通过试验为工程选择合理的施工机具,确定最优施工方法和施工参数;

2)进行施工质量控制和试验鉴定;

3)工程使用材料进行试验,并将实验报告报送监理人;

4)现场试验室布置在J 区砼拌合系统内,房建40m2,占地面积200m2

5)试验设备配置如下表3-19

3-19 试验设备配置表

序号

设备名称

单位

数量

备注

1

砼压力试验机

1

 

2

砼抗渗仪

1

 

3

烘箱

1

 

4

砼试模

若干

 

5

砂子筛

1

 

6

砼坍落度测量仪

1

 

7

维卡仪

1

 

8

回弹仪

1

 

9

水泥强度试验机

1

 

10

钢筋万能试验机

1

 

11

电子天平

2

 

12

水泥胶砂流动度测定仪

1

 

13

水泥胶砂震动台

1

 

14

水泥电动抗折仪

1

 

15

雷氏沸煮箱

1

 

16

水泥标准养护相

若干

 

17

电动振筛仪

1

 

18

负压筛析仪

1

 

19

恒温恒湿箱

1

 

20

电热鼓风干燥箱

1

 

3.7.7 现场值班房等其它临建设施

在交通洞洞口及排风洞洞口各布置一个铝塑材料的移动式值班室;

在排风洞洞口附近及洞内和交通洞洞口及洞内各布置一个铝塑材料的移动式厕所。

3.8 办公及生活营地

3.8.1 办公及生活营地的布置

本标项目部布置在J'区,生活区分2 处布置:主生活区布置在J'区及分生活区布置在I'区

办公及生活营地主要布置的内容有:职工宿舍、食堂、办公室、娱乐室等;治安保卫值班岗亭(定型产品的铝塑材料移动房屋)及消防用品车间等房屋建筑及设施。

根据施工总进度安排高峰期施工人数约360,计算办公用房252、宿舍1400m2,福利用房地307m2

由于本地区最低气温为-14.7,所以办公及生活用房均考虑保暖和防潮,房屋墙体为空心砖外勾缝、内抹砂浆、砼地坪、水泥砂浆抹面、纸板吊顶。

3.8.2 办公及生活房屋的结构

办公及生活用房结构形式为砖墙、木屋架、石棉瓦屋面、纸板吊顶、水泥砂浆抹墙面、水泥砂浆地坪、外墙勾缝;同时办公室、会议室墙壁采用白色涂料进行粉刷,并铺设地砖;食堂灶台镶瓷砖;厕所配置水箱定时冲水,配置防臭设施,厕所地面、隔墙及部份墙壁镶瓷砖,化粪池暗埋并排放通畅。

3.8.3 办公及生产、生活营地物业管理

生活区内主要交通道路采用砼路面,空闲场地部份种树、种草绿化,部份打砼地坪;集中设置垃圾池,生活垃圾由专人清理并运至指定地点进行处理,场地内按平场坡度及建筑布置排水沟,生活污水经处理后排至指定区域;同时在生产、区出入口设置一图五牌即施工区域平面布置图、工程概况牌、安全生产纪律牌、质量告示牌、安全施工责任牌、质量施工责任牌、文明施工责任牌;生活出入口安设报纸橱窗,各种宣传、标示、警示和信号牌;在生活区及施工辅助区周围设置镀塑钢栅栏围墙。

露天交通通路及地下施工通道岔口处设置醒目的批示牌,险要地段设置及交通要道设置交通栏杆。

施工现场风、水、电管路用防锈漆涂刷,并用三种不同颜色标识;供电线路及通讯线路架设统一采用砼杆,并用不同同颜色标识;各种材料堆场地排水畅通、场地清洁、堆放有序,采用金属标示牌标识清楚。施工道路路面平整、干净、无积水、路边排水设施完好、排水通畅,并定时洒水除尘。

3.8.4 生产及生活用房

3-20 生产及生活用房一览表

 

 

序号

设备名称

单位

数量

备注

1

砼压力试验机

1

 

2

砼抗渗仪

1

 

3

烘箱

1

 

4

砼试模

若干

 

5

砂子筛

1

 

6

砼坍落度测量仪

1

 

7

维卡仪

1

 

8

回弹仪

1

 

9

水泥强度试验机

1

 

10

钢筋万能试验机

1

 

11

电子天平

2

 

12

水泥胶砂流动度测定仪

1

 

13

水泥胶砂震动台

1

 

14

水泥电动抗折仪

1

 

15

雷氏沸煮箱

1

 

16

水泥标准养护相

若干

 

17

电动振筛仪

1

 

18

负压筛析仪

1

 

19

恒温恒湿箱

1

 

20

电热鼓风干燥箱

1

 

13

油库

 

 

 

 

油库

m2

80

 

 

值班房

m2

15

 

14

低压配电室

m2

90

 

15

空压房

m2

90

 

16

金结及钢管安装工具库

m2

130

 

17

现场调度、值班房

2

定型产品的铝塑材料移动房屋

18

骨料石加工生产用房

m2

45

 

19

外加剂库房

m2

21

 

20

砼系统生产用房

m2

20

 

21

消防用房

m2

20

 

22

砼拌合系统锅炉房

m2

15

 

3.9 临建设施用地计划

3-21 临建设施用地计划表

项目名称

单位

I'区

J

J'区

K

施工现场

项目部

m2

 

 

500

 

 

生活区

m2

300

 

5800

 

 

钢筋、木模加厂

m2

 

 

 

1800

 

砼拌合站及喷砼站

m2

 

4000

 

 

 

钢管加工厂金结堆放场

m2

 

5500

 

 

 

材料库及堆放场

m2

 

1500

 

 

 

修理厂及停车场

m2

 

3000

 

 

 

粗骨料加工厂

m2

3000

 

 

 

 

预制厂

m2

 

500

 

 

 

其它

m2

 

1000

 

 

600

炸药及雷管库

m2

300 m2(进场再定)

 

油库

m2

300 m2(进场再定)

 

合计

m2

3300

15500

6300

1800

600

项目名称

单位

I'区

J

J'区

K

施工现场

总计

m2

27500

3.10 弃碴场

本标发包方共提供1 处弃碴场:I 区弃碴场面积为28900m2,可堆放弃碴约12 m3,距厂房洞口约3000m

根据施工区环保要求及碴场地形环境适当设置浆砌石、干砌石、钢筋石笼挡墙及排水沟,避免弃碴滚入河道。

 

施工期水流控制

4.1 施工期导流规划

4.1.1 工程概况

***水电站是瓦斯河流域三级开发的中间一级,上为龙洞沟电站、下为冷竹关电站,均已建成投产。

瓦斯河流域系大渡河上游右岸的一级支流,全流域集水面积为1564km2。地下厂房位于熊家沟下游约300m,集水面积为1502km2

瓦斯河里流域的径流主要来自降水,其次是地下水和融雪水补给,由于流域内植被良好,且有木格措等众多的天然海子,使流域具有调蓄能力大、径流充沛稳定、年际变化小的特点。通过康定水文站测得的多年平均流量为42.8m3/s,多年平均径流量为13.5×108m3,径流的年内分配不均匀,丰水期(610 月)多年平均流量为72.5 m3/s,占年径流的70.8%;枯水期(11~次年5 月)多年平均流量为21.3m3/s,占年径流的29.2%。年最小流量主要发生在23 月份,康定水文站实测的最小流量为7.42m3/s

瓦斯河的洪水由降雨形成,由于该地区基本上属非暴雨区,降水强度不大,日最大降水不超过50mm,加之流域内植被良好、地表的渗透性较强及支流众多、天然海子众多等原因,因此,洪水属于缓涨缓落型,且变幅较小。根据康定水文站的实测记录,一般一次洪水的历时在5 天左右,另外基流所占地比例大。

根据康定水文站实测资料统计分析,历年实测最大洪水多发生在69 月,其中以67 月发生的次数最多,占77%。实测最大洪峰流量418m3/s

瓦斯河流域每年的4 月随着气温的回升,冰川融雪水的补给量和降水量逐渐增加径流开始回升。5 月的降水量明显增多,洪水量级也明显增大,为汛前过渡期。69月为主汛期。10 月的降水量明显减少,洪水量级也明显减小,为汛后过渡期。11 月~此年的3 月主要为地下水补给,为稳定退水期。

根据招标文件提供的资料,施工分期洪水成果如表4-1

4-1 施工分期洪水成果表

分期(月)

Qp/s

P=2%

P=5%

P=10%

P=20%

P=50%

1

34.7

31.7

29.3

26.6

22.2

2

29.5

26.9

24.8

22.6

18.9

3

34.6

30.1

26.6

23.0

18.0

4

47.1

41.1

36.4

31.4

23.8

5

158

130

108

85.8

54.2

69

402

336

284

234

166

10

160

137

120

101

71.9

11

76.6

68.1

61.0

53.3

41.1

12

47.2

42.8

39.1

35.2

28.5

根据招标文件,厂区枢纽的尾水出口处瓦斯河的水位与流量关系曲线见表4-2

4-2 厂房尾水出口河床水位~流量关系曲线表

高程(m 1766.0

 

 

 

 

 

 

1765.5

 

 

 

 

 

 

17645.0

 

 

 

 

 

 

1764.5

 

 

 

 

 

 

1764.0

 

 

 

 

 

 

1763.5

 

 

 

 

 

 

1763.0

 

 

 

 

 

 

1762.5

 

 

 

 

 

 

1762.0

 

 

 

 

 

 

1761.5

 

 

 

 

断面坐标:(3328849.137345091110

 

0

100

200

300

400

500(m3/s) 流量

4.1.2 导流规划

本工程以地下洞室为主,根据其布置特点,本工程导流工程主要在尾水渠施工阶段,考虑其所承担工作工作量较小,施工导流主要安排在枯期。拟分为两个枯期,以便其相关的洞室内施工有更大有余地。导流方案采用土石围堰围河床右岸,由束窄后的左岸过流,进行尾水渠及部分尾水隧洞施工。

12003 5 月~2004 10 出口尾水洞预留1015m 岩塞,洞内全年施工;

22004 11 月~2005 4 设置枯期围堰挡水,进行尾水渠、尾水洞下部的施工;

32004 5 月~2005 10 利用尾水洞叠梁门挡水,进行洞口工程的施工;

42005 11 月~2006 3 月上旬 出口设置枯期围堰,进行尾水洞剩余工作施工及清理。

4.2 导流标准及导流时段

按照设计及其规范的,本工程的等级为中型III 等工程,相应地,临时建筑物的等级为5 级。由此推之,临时导流建筑物的设计洪水标准为10 年一遇(P=10%),导流时段:11 月~次年4 月。经查上述的表4-1、表4-2 可知,本工程的在此标准下的设计洪水流量为Q=61.0m3/s,相应的河床水位为1763.00m ,水深约2m,考虑特征点为尾水出口的流道末端,根据招标图纸,尾水渠部位地形高差较大,进洞口处地面高程达1768.5m ,因此,本工程以特征水深作为推断确定围堰的高程。

4.3 围堰结构

4.3.1 一期围堰

对于围堰的结构,我们考虑要满足使用要求、经济、就地取材、方便施工、布置合理等方面,根据本工程的地质情况、围堰的使用时段等因素,经过对各种方案全面比较分析,围堰的结构采用常规的土石结构、基坑内采取强排水的方案。

围堰堰体采用土石编织袋填筑的不过水围堰,堰体防渗采用粘土心墙加塑料彩条布的结构。根据尾水出口的河床水位~流量关系曲线得知,当Q=61.0m3/s 时,河道水深2m,考虑安全超高,堰体高度2.5m,由于堰顶不作为施工交通,仅仅是满足围堰

本身的施工需要,顶宽设计为2.0m;根据招标图纸,堰基高程在176 7.5 17668.5m 之间,堰体的长度为90.0m 左右。围堰迎水面和背水面坡比均为1:0.5,堰体中心夹40cm厚的粘土心墙及摊铺幅宽500cm 的塑料彩条布防渗。围堰工程量见下表

4-3 施工导流工程量表

序号

项目

单位

数量

备注

1

袋装砂卵石填筑

m3

293

 

2

塑料编织袋

7350

 

3

粘土填筑

m3

117

半坡坪子粘土料场

4

塑料薄膜

m2

450

彩条布

4.3.1 二期围堰

堰体结构同一期围堰,因尾水渠施工完工,围堰长度、工程量适当减小。围堰工程量见下表。

4-4 施工导流工程量表

序号

项目

单位

数量

备注

1

袋装砂卵石填筑

m3

146

 

2

塑料编织袋

3680

 

3

粘土填筑

m3

117

半坡坪子粘土料场

4

塑料薄膜

m2

450

彩条布

5

围堰拆除

m3

673

 

4.4 围堰工程施工

4.4.1 施工程序

围堰施工程序:修建游围堰填筑道路(将尾水渠的施工道路向围堰的下游端延伸)—→右岸河床局部清理—→围堰单向(向上游端)进占—→塑料彩条布摊铺—→围堰初步形成—→围堰闭气—→基坑初期排水—→堰体形成设计断面—→基坑经常性排水(尾水渠及其部分洞内结构施工)—→围堰拆除。

4.4.2 一期围堰施工

围堰填筑道路利用尾水渠的施工道路,将其进行延伸,形成围堰施工道路。按照总体的施工规划,于2004 11 1 日开始进行围堰填筑。堰体填筑料采用砂卵石料,人工装填塑料编织袋,人工配合机械上围堰堆筑。

在围堰进行砂卵石堆筑的同时,由人工摊铺塑料彩条布,并处理好压脚,随编织袋堆筑适时延伸,心墙用的粘土来自于半坡坪子,人工填筑。于2004 11 14 日完成围堰填筑,包括防渗处理。

围堰施工完成后,于2004 11 15 日开始围堰内的基坑经常性排水。

4.4.2 二期围堰施工

与一期围堰相同。

施工时段为:2005 11 1 日~2005 11 10 日,围堰填筑;2006 3 11日~4 日,围堰拆除。

4.5 基坑排水

本工程的尾水围堰位于瓦斯河右岸的河滩地,该区域的地层为:上层是现代河床冲积堆积漂卵石夹沙(alQ4),厚度在1530m 之间,其中夹有附近的熊家沟泥石流带来的块碎石土,透水性强;下伏为冰水堆积漂(块)卵(碎)石夹沙土(fglQ3),结构中密,透水性较强;再下层为含泥粉细沙层透镜体,透水性为弱~中等,因此,在围堰结构上采用了粘土斜墙铺盖及塑料薄膜防渗,尽管如此,基坑内仍然要采取强排水措施。

4.5.1 一期初期排水

根据类似工程经验,初期排水按5 倍基坑积水估算,初期排水量为4000m3,考虑1 天排完,则小时排水量为165m3/h,则初期排水设备配备表如下。水泵集中布置在堰体内侧附近直接抽排到堰外河床。

4-5 初期排水设备配置表

设备型号

流量/h

扬程m

功率kw

数量

抽水台班

备注

ISI125-100-200

100

15

7.5

3

6

备用1

4.5.2 一期经常性排水

经常性排水由基坑渗水、降雨汇水及施工弃水组成。根据招标文件地质资料显示,围堰部位透水性强,在投标阶段,根据类似的工程经验,将排水量估算为150m3/h。为此,在围堰内侧坡脚附近开挖形成引、截水沟,将其基坑内积水、渗水等引排至集水坑内,坑底高程约为1760.0m ,由水泵集中抽排至堰外河床。工作面零星集水采用潜水泵抽排到集水坑内。

4-6 经常期排水设备配置表

设备型号

流量/h

扬程m

功率kw

数量

抽水台班

备注

ISI125-100-200

100

15

7.5

3

780

备用1

50QW15-22-2.2

50

12

2.2

4

975

备用1

4.5.3 二期初期排水

考虑尾水渠已施工的因素,初期排水按5 倍基坑积水估算,初期排水量为2000m3,由于尾水渠已建成,坑内增加蓄水量约为1500 m3,准备1 天排完,则小时排水量为145m3/h,则初期排水设备配备表如下。水泵集中布置在堰体内侧附近直接抽排到堰外河床。

4-7 初期排水设备配置表

设备型号

流量/h

扬程m

功率kw

数量

抽水台班

备注

ISI125-100-200

100

15

7.5

3

6

备用1

4.5.2 二期经常性排水

经常性排水由基坑渗水、降雨汇水及施工弃水组成。根据类似的工程经验,将排水量估算为50m3/h。为此,在围堰内侧坡脚附近开挖形成引、截水沟,将其基坑内积水、渗水等引排至集水坑内,坑底高程约为1760.0m ,由水泵集中抽排至堰外河床。

工作面零星集水采用潜水泵抽排到集水坑内。

4-8 经常期排水设备配置表

设备型号

流量/h

扬程m

功率kw

数量

抽水台班

备注

15-22-2.2

50

12

2.2

2

345

备用1

4.6 围堰拆除

根据施工规划和阶段性目标工期的要求,围堰的拆除在2006 年的3 月份,拆除时采用人工结合PC220 反挖进行开挖拆除,15T 自卸汽车运至弃碴场堆放。

围堰拆除之前,需要将尾水隧洞的出口叠梁门和尾闸室的闸门关闭,以免在拆除施工时,河水及部分土石渣料进入尾水隧洞。

4.7 安全渡汛

在施工期间,每年的3 月份,项目经理部成立防洪渡汛安全领导小组,由主要领导负责,并抽调精干力量组成防洪渡汛抢险突击队,汛前和汛期均安排专人负责与康定水文站和当地气象部门保持联系,及时和监理工程师及业主沟通信息,准确掌握水情,分析可能出现的洪水情况,增大人力、物力、财力等的投入,以便随时采取相应应急措施(堆筑粘土草袋临时围堰),处理洪水险情,保障工程的施工进度,保证工程和人员的安全,最大限度地降低洪水损失。

防洪渡汛安全领导小组的使命一般在当年的11 月结束。

4.8 施工计划

2004 11 1 日~2004 11 14 一期围堰填筑

2004 11 15 日~2005 4 30 一期基坑排水

2004 11 1 日~2004 11 10 二期围堰填筑

2005 11 11 日~2006 3 10 二期基坑排水

2006 3 11 日~2006 3 14 围堰拆除

4.9 资源配置

4-9 主要机械设备配置表

序号

机械名称

型号

单位

数量

备注

1

推土机

D85

1

 

2

挖掘机

PC220

1

 

3

装载机

ZL50B

1

 

4

自卸汽车

15t

4

 

5

水泵

IS125-100-200

3

备用1

50QW15-22-2.2

4

备用1

 

施工通道及支洞设置

5.1 施工通道规划

根据本工程地下洞室的布置特点,本工程可利用作为洞内施工通道的有排风洞、交通洞、尾水洞、出线洞,考虑出线洞的坡度较大,尾水洞位置较低,洞内施工通道主要利用交通洞和排风洞。

调压室气室利用调压室交通洞作为施工通道,水幕室无施工通道,拟由调压室交通洞设一条支洞(1#施工支洞)至水幕室形成。

压力管道的施工通道由交通洞布置一条施工支洞(2#施工支洞)解决。

地下厂房工程上、中部施工通道主要为排风洞、交通洞,下部施工道路主要利用2#支洞并扩挖3#压力支管,并结合尾水连接洞、尾水洞形成。

考虑到尾水洞洞口仅比地面高1.5 米,前期尾水洞拟由交通洞设尾水上支洞(3#施工支洞)并结合尾水洞内降坡,作为尾水洞上部、尾闸室、尾水连接洞的施工通道;尾水洞下部在尾水渠形成后在出口设置枯期围堰、垫渣枯期进洞施工;尾水出口明渠设置枯期道路、枯期围堰,枯期进行施工;尾水洞前期利用尾水出口预留岩塞挡水。1#排水廊道由排风洞进入,2#排水廊道由2#支洞设支洞(4#支洞)作为施工通道。

5.2 施工支洞布置

类比我局已成功实施的多个同类工程(太平驿水电站地下厂房、冷竹关水电站地下厂房、冶勒水电站地下厂房、梯子洞水电站地下厂房、自一里水电站地下厂房等)的施工方案并结合本工程的结构布置情况,各施工支洞的设计和布置如下:

1#施工支洞:从调压室交通洞布置,与水幕洞尾部相接,长度为257.81m,主要作为水幕室施工通道;

2#施工支洞:从交通洞桩号0+30 处布置,与压力管道交于(管)0+403.922m 处,长度为157.835m,坡度为I=8.7433%,主要作为压力管道、压力支管及厂房第五层的施工通道;

3#施工支洞:从交通洞桩号0+30 处布置,与尾水隧洞交于桩号(尾)为0+60m处,长度为88.73m,坡度为I=7.78%,主要作为尾水隧洞、尾闸室、尾水连接洞和厂房第六层的施工通道;

4#施工支洞:2#施工支洞桩号(2)0+43.81 米处布置一施工支洞,主要进行2#排水廊道的开挖,长度17.73 ,坡度为I=9.6%,主要作为2#排水廊道的施工通道;

5-1 施工支洞主要特性表

序号

项目名称

单位

1#施工支洞

2#施工支洞

3#施工支洞

4#施工支洞

1

总长

m

257.81

157.835

88.73

17.73

2

起点底板高程

m

1816

1768

1770.4

1765.2

3

终点底板高程

m

1787.019

1753.9

1761.8

1763.5

4

纵坡

%

11.24

8.7433

7.78

9.6

5