目录
14
14
21
23
25
27
28
28
30
34
41
42
43
47
49
50
50
51
53
57
68
69
70
73
81
85
86
87
87
89
91
99
100
102
102
108
108
111
112
112
114
116
119
120
121
121
122
122
127
130
135
163
167
173
173
176
178
181
182
198
209
218
220
220
222
223
225
246
247
251
252
252
256
257
258
262
284
286
287
288
290
290
295
296
298
299
309
312
312
312
314
316
317
318
318
319
319
320
320
324
324
327
328
332
335
336
336
348
348
349
377
389
401
401
403
403
405
417
426
427
436
436
437
437
437
438
439
440
442
445
445
457
458
459
459
460
460
461
462
472
473
473
479
490
498
498
499
502
503
503
503
504
516
520
526
532
541
541
541
542
552
554
559
571
582
582
583
584
587
588
588
589
589
590
600
600
601
604
606
606
607
610
综合说明
第一节 工程概述
**水电站位于四川省**县境内东河上，主要由拦河闸坝首部枢纽、引水系统和地下厂房枢纽三部分组成。厂址距**县城约2.5km，**县城至雅安72km，工程区内有公路通过，对外交通较方便。电站共装机3 台，单机容量65MW，总装机容量为195MW。本工程为三等中型工程，主要建筑物按3 级设计。
本标工程包括53.07m 引水隧洞、调压室系统、压力管道系统、地下厂房系统和开关站等工程的土石方明挖、石方洞挖及支护、混凝土浇筑、回填固结接触及帷幕灌浆、压力管道钢管制作安装、主变室及尾水出口闸门安装、厂房建筑及装修等项目的施工。
引水隧洞布置在左岸，总长18053.07m，进口底板高程1326m。引水隧洞全部采用马蹄形断面。在Ⅱ类和Ⅲ类围岩段采用喷砼和挂网喷砼防护，设计洞径为6.6m，底板同衬砌厚20cm，喷砼厚10cm；在地质条件较差的Ⅳ类围岩段采用双层钢筋砼衬砌加固结灌浆和回填灌浆，设计洞径5.4m，衬砌厚度40cm；遇断层破碎带、过沟处上覆岩体厚度较薄等地段，则采取加大钢筋砼衬砌厚度、或采用钢内衬外包钢筋砼等方案处理。7＃施工支洞布置在调压室下游，除作为本标引水隧洞的施工通道外，还兼作调压室和压力管道的施工通道。
调压室位于引水隧洞的末端，距地下厂房水平距离约300m，水流在调压井底采用单洞单管一进一出的布置方案。调压室为地下埋藏式、水室式调压室，由上室交通通气洞、上室及竖井组成。竖井总高122.10m，其中主井内径10m、高93.3m，连接管内径4.2m，高30.8m；上室长113m、横断面为7.0×7.0m 渐变为7.0×5.8m、底板高程1371.0～1372.20m。
压力管道为埋管，由上平段、斜井段、下平段组成，最大单根长度483.438m。主管段管径D＝2.00m，均布置钢衬，钢衬材质16MnR，厚度20～36mm，钢管外回填砼厚60cm。主管末端布置2 个“卜”型月牙肋岔管为三机供水。
地下厂房系统由主副厂房及安装间、主变室（兼尾闸室）、母线洞、尾水系统交通洞、通风洞、出线洞（兼排风洞）、排水洞等组成。主副厂房及安装间开挖尺寸72×17.60×36.62m（长×宽×高，下同），布置有岩壁吊车梁；主变室开挖尺寸为68.0×14.6×6.7m（长×宽×高）；进厂交通洞总长185m，自安装间右端墙进厂，开挖尺寸8×8m；尾水主洞总长213m，为无压洞，最大开挖尺寸8.6×13.2m，尾水洞兼辅助进风洞，向主变室供风；出线洞总长203m，连接主变室及洞外GIS 开关站，开挖尺寸7.0×6.5m；出线洞兼作排风洞；通风洞位于厂房上游侧，为发电厂房进风通道，进风洞总长183m，兼事故交通洞，开挖断面5.8×6.3m。
本标段将于2005 年4 月中下旬开工，2008 年7 月20 日工程全部竣工。**水电站工程总工期为39 个月。
1.1.2 水文气象
**河流域属亚热带季风气候区，冬季受西风带气流影响，寒冷少雨，夏季受东南暖湿气流控制，温湿多雨，春季气温回升迟缓，多低温天气和春旱，秋季低温天气明显，具有冬冷、春干、夏凉、秋润的特点。流域内由于地势高差悬殊，因此立体气候显著，海拔1700m 以下属亚热带气候，1700～3500m 呈现山地温带气候，3500m 以上为山地寒带气候。气温由下游至上游随海拔高程升高而逐渐递减。工程所在地**（▽1010m）多年平均气温8.9°。
本流域降水量具有南面大，北面小，山腰大，河谷小的特点。多年平均降水量**为789.9mm，**为951.5mm。降水多集中在5～10 月，占全年的85～90％。本流域夜间降雨较多，有夜雨昼晴的特点。
**河的径流主要来自降水，其次是地下水和高山融雪补给，径流具有丰沛稳定河年季变化小的特点。径流的年内分配与降雨年内分配基本相应，丰水期（5～10 月）多年平均流量38.3m3/s，占年径流的79.3％，枯水期（11 月～翌年4 月）多年平均流量10.2m3/s，坝址多年平均流量24.4 m3/s。
根据分期设计洪水，汛期（6 月～10 月5 日）、汛后过渡期（10 月、11 月）、非汛期（12 月～3 月）、汛前过渡期（4 月、5 月）。
表1.1-1 **河厂址径流设计成果表 流量：m3/s
名称 | 时段 | 均值（m3/s） | 频率P（％） | ||
5 | 10 | 20 | |||
**厂 | 年（5月～翌年4 月） | 45.9 | 54.9 | 45.6 | 37.3 |
| |||||
名称 址 | 时段 | 均值（m3/s） | 频率P（％） | ||
5 | 10 | 20 | |||
汛期（5月～10月） | 71.3 | 85.3 | 70.8 | 57.9 | |
枯期（11月～翌年4 月） | 20.2 | 25.0 | 20.0 | 15.7 | |
表1.1-2 **水电站厂址分期洪水成果表 流量：m3/s
名称 | 时段 | 频率P（％） | ||||
10/3 | 5 | 10 | 20 | |||
** 址 | 厂 | 6 月～10月5 日 | 778 |
|
|
|
10 月6 日～10月31 日 |
| 160 | 145 | 128 | ||
11 月 |
| 72.0 | 65.0 | 57.5 | ||
12 月～3月 |
| 56.2 | 56.2 | 56.2 | ||
4 月 |
| 85.5 | 75.5 | 64.5 | ||
5 月 |
| 220 | 189 | 156 | ||
表1.1-3 **电站厂址水位～流量关系曲线 流量：m3/s
名称 | 水位 | 流量 | 水位 | 流量 |
**厂址 | 1005.3 | 0.0 | 1008.0 | 185 |
1005.8 | 1.28 | 1008.5 | 292 | |
1006.0 | 2.94 | 1009.0 | 430 | |
1006.6 | 21.7 | 1009.5 | 608 | |
1007.0 | 50.9 | 1010.0 | 804 | |
1007.3 | 82.0 | 1010.5 | 1010 | |
1007.7 | 135 | 1011.0 | 1230 |
1.1.3 工程地质
厂房区岸坡地表植被发育，崩坡积覆盖广泛，基岩露头少。厂房区无常年地表流水，地下水主要为基岩裂隙性潜水河覆盖层孔隙潜水。厂房地段的地下水主要受大气降水补给，排泄于东河。
1.1.3.1 调压室工程地质条件
调压室穹顶水平埋深90m，垂直埋深100m。调压井地段地面坡度45～55°，地表下面积基岩裸露，地层岩性为震旦系厚层～中厚层白云岩、白云质灰岩及薄层炭质（硅质）白云岩，局部少量炭质页岩及硅质条带，白云岩产状多变，总体倾角较缓（一般均小于30°）。岩体中断裂构造较发育，发育的裂隙主要有NNE、NE～NEE 及NWW 三组，其中以倾向NW（岸外）的高角度为主。调压室顶部岩体完整性差，为Ⅳ类堰体；井身段大部分围岩为Ⅲ类，局部为Ⅳ类。
1.1.3.2 压力管道工程地质条件
压力管道约在管轴线1100m 高程以下位于侵入岩体中外，其余均位于白云岩中。白云岩中围岩总体为Ⅲ类，局部为Ⅳ类。白云岩与侵入岩接触带约在管轴线1110m 高程左右，倾角约25°；接触带岩体较破碎，属Ⅳ～Ⅴ类围岩；侵入岩中围岩以Ⅱ类为主，局部类，断裂破碎带及其影响带为Ⅳ类。
1.1.3.3 地下厂房区工程地质条件
地下厂房埋深180～250m，山体基岩为澄江～晋宁期第二期辉长岩、第三期闪长岩、第四期花岗岩组成的侵入杂岩，总体破碎程度较高、完整性相对较差。通过地下洞室位于岩体中的结构面规模较大的有F3（f9）、F7（f15）、F5（f21）、f25、f27、f28 等，控制各不同部位的稳定，规模相对较小的结构面有f1、f2、f3、f4、f19、f20、f22、f24、f26 等，对局部稳定有影响。主副厂房、安装间及主变（尾闸）室围岩总体为Ⅱ类，局部受断层切割影响为Ⅲ～Ⅳ类；尾水洞洞身段基本属Ⅲ类围岩，局部断层带及影响带属Ⅲ～Ⅳ类围岩，出口段围岩为Ⅳ类，明渠段基础为漂（块）石砂卵砾石；进厂交通洞、通风洞、出线洞等洞身段岩体完整性及裂隙发育规律与厂房、尾水洞基本相同。
1.1.4 对外交通
本工程地处**河支流东河上，首部枢纽～**县城现有公路相通，**县城至厂、坝区均为三级公路，砼路面。**县城～（雅安）飞仙关为三级公路，砼路面，从飞仙关起为108 国道。其中，雅安～成都有成（都）雅（安）高速公路相通，对外交通方便。
首部枢纽距**县城公路里程为21.5km，厂区距**县城公路里程为2.5km。**县城距雅安市为72km，距成都为218km。
第一节 合同项目和工作范围
（1）引水隧洞
本标包括引水隧洞53.07m（隧洞桩号18+000.000m～18+053.07m）。含石方洞挖、砼浇筑、喷砼、锚杆制安、钢筋制安、回填灌浆、固结灌浆等项目的施工；
（2）调压室
调压室由上室交通通气洞、上室及竖井组成，含土方开挖、石方洞挖、石方井挖、砼浇筑、喷砼、锚杆制安、钢筋制安、回填灌浆、固结灌浆等项目的施工；
（3）压力管道
完成压力管道的石方洞挖、砼浇筑、喷砼、锚杆制安、钢筋制安、钢管制造和安装、回填灌浆、固结灌浆以及帷幕灌浆等项目的施工；
（4）地下厂房系统和开关站
本标包括地下厂房系统中的主副厂房、主变室、母线洞、主变运输洞、尾水洞和尾水出口（含尾水闸、尾水渠、跨渠桥）、交通洞、通风洞、出线洞（排风洞）等建筑物以及洞外通风楼、排风楼、GIS 开关站等建筑物。
主要施工项目包括：土石开挖、石方洞挖、砼浇筑（含二期砼）、喷砼、锚杆制安、钢筋制安、土石回填、圬工、排水、闸门及启闭机的安装、厂房建筑及装修等项目的施工。
（5）原型观测
观测设备的验收和保管；仪器的率定、安装、维护及施工期的观测、数据分析。
（6）与机电安装标的配合工作
1.2.2 临时工程项目和工作内容
（1）施工期水流控制
尾水渠出口施工围堰设计、施工、维护及拆除，施工期的基坑排水、安全渡汛、施工区域排水；
（2）7＃、8＃施工支洞的维护、排水及支洞封堵，7＃支洞的排水通气洞施工；
（3）至本标各工作面的施工主干线道路由业主提供，由本标负责维护和管理；
（4）现场施工临时设施
为满足现场施工所需的临时供电、供水、供风、砼拌制、钢筋加工、模板加工、机械修配加工、汽车保养、金属结构拼装、仓库、办公及福利设施等临时设施均由施工单位自行设计、施工、维护和管理。其中施工用电由业主提供10kv 电源接线点，从该电源接线点上接线，从该接线点至施工现场的供电线路、降压变压器及其配电装置均有承包人自行设计、架设、安装与维护；
（5）为满足本标工程施工需要，必要的附属设备和其它临时设施；
（6）施工场地征用、搬迁和移民安置由业主负责，但原有建筑物的拆除由施工单位负责。
1.2.2 业主承担的工程项目和工作内容
（1）本工程所需木材、水泥和钢筋（材）、砂石骨料由业主以不变价格供给，提供地点为承包人工地主仓库；
（2）工程区施工主干线公路；
（3）施工场地的征用、搬迁和移民安置；
（4）永久设备的采购和运输。
第一节 主要工程量
序号 | 项目名称 | 单位 | 调压井 | 压力管道 | 地下厂房系统 | 开关站 | 合计 |
1 | 石方明挖 | m 3 | 400 |
| 6290 |
| 6690 |
2 | 石方洞挖 | m 3 | 11020 | 9210 | 93273 |
| 113503 |
3 | 石方井挖 | m 3 | 9950 | 7953 |
|
| 17903 |
4 | 土石填筑 | m 3 |
|
| 6000 | 3000 | 9000 |
5 | 锚杆 | 根 | 1216 | 5174 | 10429 |
| 16819 |
6 | 锚索 | 根 |
|
| 10 |
| 10 |
7 | 喷砼 | m 3 | 607 | 1075 | 3098 |
| 4780 |
8 | 回填灌浆 | m 2 | 1970 | 1751 | 7803 |
| 11524 |
9 | 固结灌浆钻孔 | m | 5470 | 4526 | 10427 |
| 20423 |
10 | 帷幕灌浆钻孔 | m |
| 252 | 285（围堰） |
| 537 |
11 | 接触灌浆 | m 2 |
| 1052 |
|
| 1052 |
12 | 砼 | m 3 | 6904 | 7438 | 29598 | 720 | 44660 |
13 | 钢筋制安 | t | 631 |
| 1833 | 60 | 2524 |
序号 | 项目名称 | 单位 | 调压井 | 压力管道 | 地下厂房系统 | 开关站 | 合计 |
14 | 橡胶止水 | m | 1845 | 1800 | 4746 |
| 8391 |
15 | 铜止水 | m |
|
| 200 |
| 200 |
16 | 排水孔 | m |
| 441 | 20005 |
| 20446 |
17 | 塑料排水盲沟 | m |
|
| 11597 |
| 11597 |
18 | 防水板 | m |
|
| 8331 |
| 8331 |
19 | 钢材 | t |
|
|
| 7 | 7 |
20 | 金属结构安装 | 项 |
|
| 1 |
| 1 |
21 | 建筑与装修 | 项 |
|
|
|
| 1 |
22 | 原型观测 | 项 |
|
|
|
| 1 |
第一节 合同控制性工期要求
序号 | 项目及其说明 | 要求完工日期 |
1 | 本合同工程开工 | 2005 年4 月中下旬 |
2 | 调压室 | 2007 年6 月30 日 |
2.1 | 开挖贯通 | 2006 年8 月31 日 |
3 | 压力管道 | 2007 年9 月30 日 |
3.1 | 开挖贯通 | 2006 年5 月31 日 |
3.2 | 钢管安装 | 2007 年4 月30 日 |
4 | 地下主、副厂房和安装间 |
|
4.1 | 开挖、支护 | 2006 年6 月30 日 |
4.2 | 厂房土建交面 | 2007 年1 月31 日 |
4.3 | 首台机组发电 | 2008 年1 月1 日 |
5 | 主变室（机组尾水检修闸门室）土建施工及闸门安装 | 2006 年12 月31 日 |
6 | 出线洞 | 2006 年1 月31 日 |
7 | GIS 开关站 | 2007 年9 月30 日 |
8 | 尾水隧洞 | 2006 年10 月31 日 |
9 | 尾水隧洞出口土建及金结安装 | 2007 年1 月15 日 |
序号 | 项目及其说明 | 要求完工日期 |
10 | 通风系统 | 2007 年11 月30 日 |
11 | 全部工程完工 | 2008 年7 月20 日 |
第一节 本投标书编制依据和原则
（1）根据“四川华能**水电站调压室、压力管道及地下厂房工程招标文件（合同编号：BX/CⅥ）及招标图纸；
（2）现场踏勘及标前会所获得的实际资料；
（3）与本标工程施工相关的现行采用的规范及规定；
（4）我方已承建类似工程成功的施工经验。
1.5.2 编制原则
（1）全面响应招标文件要求，在工期上满足控制性进度要求，在施工布置上充分利用业主指定的施工场地；
（2）充分利用我局现有的机械设备，配备满足施工强度要求的土石方开挖、砼浇筑的设备，并考虑设备的备用和有一定的富裕量；
（3）选择较为先进的施工方案与工艺，满足混凝土施工内部与外观质量要求，满足地下洞室的开挖要求；
（4）配备满足现场施工的测量、试验仪器，建立相应规模的现场试验室，配备相应资质的试验人员，以满足现场试验与质量控制要求。
施工总体规划
第一节 工程概述
**电站调压室、压力管道及地下厂房工程包括53.07m 引水隧洞、调压室系统、压力管道系统、地下厂房系统和开关站等工程的土石方明挖、石方洞挖及支护、混凝土浇筑、回填固结接触及帷幕灌浆、压力管道钢管制作安装、主变室及尾水出口闸门安装、厂房建筑及装修等项目的施工。
调压室位于引水隧洞的末端，距地下厂房水平距离约300m。调压室为地下埋藏式、水室式调压室，由上室交通通气洞、上室及竖井组成。竖井总高122.10m,其中主井内径10m、高93.3m，连接管内径4.2m、高30.8m；上室长113m、横断面为7.0×7.0m渐变为7.0×5.8m、调压井采用钢筋混凝土衬砌，竖井导井采用LM-200 型反井钻机施工，贯通后调压室上室、调压室通气洞和竖井扩挖石碴均由导井溜碴到井下经7＃支洞运输，调压室上室、调压室通气洞和竖井下部小井采用泵送混凝土入仓，调压室竖井上部大井段采用卷扬机吊运砼入仓。
压力管道为埋管，由上平段、斜井段、下平段组成，最大单根长度483.438m。压力管道均布置钢衬，钢管外回填混凝土厚60cm。压力管道采用钻爆法施工，其中斜井长283m（不含上下弯段），采用LM-300 型反井钻机钻导井，人工手风钻扩挖成型，斜井及下平段爆破石碴均在下平段通过8＃施工支洞运输弃碴。
地下厂房系统由主副厂房及安装间、主变室（兼尾闸室）、母线洞、尾水系统、交通洞、通风洞、出线洞（兼排风洞）、排水洞等组成。主副厂房及安装间开挖尺寸为72×17.60×36.62m(长×宽×高)，布置有岩壁吊车粱；主变室开挖尺寸为68.0m×14.6m×6.7m(长×宽×高)；进厂交通洞总长185m，自安装间右端墙进厂，开挖尺寸8×8m；尾水主洞总长213m，连接主变室及洞外GIS 开关站，开挖尺寸7.0×6.5m；出线洞兼作排风洞。主副厂房及安装间、主变室采用多臂钻和独臂钻分层钻爆施工。
第一节 施工重点、难点
1、根据我局以前多个地下厂房枢纽施工的经验来看，重点一般都在地下厂房系统，结合本标招标文件分析，本标也不例外。但是由于本标的调压井和尾水系统的控制性工期比较靠前，而厂房和尾水系统又具有很好的施工条件，因而调压井系统成了本标的重点，在一定阶段内，甚至比地下厂房更为突出。
2、尾水隧洞出口及尾水渠距离当地民居建筑物较近，施工场地2 布置在尾水渠和出线洞进口间，控制岩石明挖爆破，确保当地民居建筑和场地2 内临建设施安全是本工程尾水渠、尾水隧洞出口、出线洞出口明挖施工控制与管理的重点。
3、地下洞室群布置比较紧凑，洞室尺寸大，导致施工顺序关系复杂，厂房系统洞室间岩壁相对薄弱，必须高度重视相互间的施工干扰和确保岩壁的稳定。
4、调压井没有施工道路直接到达工作面，地下洞室开挖出碴、喷锚支护、混凝土浇筑材料运输难度大，施工控制性工期要求靠前，如何在合同控制性节点工期要求之内完成相应阶段施工任务，是施工实施阶段直接面临的一大难题，特别是解决施工通道更是该部位施工重点。
5、本标压力管道斜井高差和长度大，地质条件复杂，开挖施工难度大，压力钢管安装工程量大，主要通过7＃、8＃施工支洞运输，安装难度大，施工时需要合理规划，施工顺序不能错乱。
2.2.2 施工难点与特点
1 调压室系统施工难点与特点
1、7#支洞要在2005 年8 月15 日以后才提供本标使用，而要求调压井开挖在2006年8 月31 日前贯通、2007 年6 月20 日完工，由于调压井上部无施工通道，因此，该分部工程的工期紧，任务重。
2、调压竖井高差大，根据招标文件，岩石破碎，开挖难度大，施工危险性高，只有7＃支洞一个施工通道，施工任务重，要满足施工阶段目标，施工难度大。
3、7＃施工支洞有740m 长，洞内用电负荷大，施工用电线路布置困难，高压电缆必须进入洞内。
4、调压上室没有直接到达的施工道路，石方洞挖、锚喷支护、混凝土浇筑工程量大，如何合理选用施工设备、规划布置施工方式和施工通道，将是施工阶段直接面临的一大难题。
5、调压井原只有一个竖井通到上室工作面，上室平洞段及竖井工程量大，通风除尘难度大，施工时需要考虑增加施工散烟通道，加快施工进度，确保阶段施工任务的实现。
2 压力管道施工难点与特点
1、压力管道的施工隧洞较长，分为7＃施工支洞、8＃施工支洞两个工作面进行施工，分别控制压力管道上平段和斜井、压力管道下平段。
2、压力管道岩石较破碎，特别是斜井段有较大断层通过，开挖施工难度大，在考虑施工安全的前提下，钻爆法施工隧洞，特别是斜井段施工进度较慢；隧洞岩石差，安全可预见性差；洞内开挖、支护交替施工干扰大，对施工组织的有序性、连续性、可靠性要求高。
3、斜井施工长度和高差大，上下平段高差260.1m，斜井长度（含上下弯段）314.4m，招标文件推荐采用爬罐和反井钻机结合的方式开挖斜井，根据我局以往工程利用反井钻机和爬罐施工经验，反井钻机进行导孔施工时轴线会有些偏差，特别是反井钻机在斜井中部提升钻头安装的难度和安全威胁较大。
4、压力钢管工程量大，运输及安装难度大。
3 厂房系统施工难点与特点
1、地下厂房开挖断面大，长、宽、高分别为72m、17.6m、36.62m，根据招标文件提供的施工通道，厂房开挖需要通过通风洞、交通洞、8＃施工支洞经过压力管道下平段再经2＃支管进入厂房施工。
2、厂房系统地下洞室多、断面大、跨度大、交叉多、层次多，且集中在较小区域，洞室结构形式多变、体形复杂，相互间存在干扰、且相互制约，施工程序及施工方法要求高，施工工艺复杂，技术含量高，施工作业组织难度大。
3、尾水渠在开挖后需要作为尾水隧洞和尾水连接洞洞挖及混凝土衬砌施工通道，加之尾水渠在开挖后还有混凝土浇筑、跨渠进厂公路桥、尾水闸等的施工，施工干扰大，施工协调与组织难度大。
4 其它施工难点与特点
1、本标工程点多面广，施工点面需要通过7＃施工支洞、8＃施工支洞、进厂交通洞、通风洞、出线洞、尾水洞进入相应的工作面施工，施工组织与管理要求高。
2、本标施工专业面广，技术较为复杂，各专业衔接密切，技术组织工作量大且复杂。
3、本标由于工作面广，同时施工的点、面多，施工项目多，需要配备满足施工强度和进度的机械设备。
4、文明和环保施工是确保工程安全的基础，是工程总体形象和管理水平的体现，本工程文明施工及环境保护要求层次高。
第一节 施工技术规划
针对本工程施工特点、难点及重点，我局将以科学、文明、先进、合理的施工技术措施为先导，围绕本工程重点、难点项目、控制性关键项目展开工作，确保合同目标的实现。为此，对本工程施工我局施工技术规划如下：
1、充分利用业主提供的条件，因地制宜，在满足施工要求前提下，节约用地，合理规划、布局；充分利用现有施工通道，制定科学的施工程序、方案、方法。
2、在施工过程中不断优化施工方案，积极采用先进、合理的施工技术和优选适合本工程施工的工艺。
3、以合同控制节点工期、总工期、施工质量安全目标为基础，制定单位工程、分部工程的施工技术措施，满足工序的合理搭接、协调平衡。
4、统筹安排、合理计划、科学组织，做好人力、物力的综合平衡，努力实现均衡生产。
5、投入性能良好、高效适用、保证率高、数量充足的施工机械设备，满足本工程施工需要。
2.3.2 技术措施
根据本工程特点，本工程主要施工技术措施如下：
1、本工程作为局直管项目，我局将高度重视、重点关注。选派我局曾施工过类似工程(姚河坝电站调压井、压力管道及厂房工程、冶勒电站地下厂房、小沟头电站厂房，小天都电站地下厂房等)、具有丰富经验的管理人员和技术人员进场，安排专业化、成建制的施工队伍；主要施工设备采用性能优良的进口施工机械，部分辅助设备选用性能良好的国产设备，并按需要考虑一定数量的设备以作备用。
2、加强现场施工组织，提前做好技术方案、资金、物资等方面的准备与储备；优化方案，合理安排各部位施工时段，在确保施工质量、安全、环境保护、文明施工的前提下，尽量做到平行作业、均衡生产。
3、本工程我局将成立专家咨询小组，定期和不定期的亲临施工现场进行指导施工；加强技术交流与学习，掌握施工最新技术成果用于本工程。
2.3.3 重点、难点问题的解决措施
我部仔细分析了招标文件对工程的介绍，结合现场踏勘，借鉴我局和其它单位已施工的同类型工程的施工经验，针对本工程的施工重点、难点，我部采用如下解决措施：
1 调压室系统施工措施
1、针对调压室系统只有竖井一条施工通道的问题，经我局先后两次现场踏勘、几次专家专题会议商讨结论，结合招标文件关于环境保护和文明施工的要求，我局决定在7＃支洞适当位置开挖一条到调压室上室的施工斜井，综合考虑施工设备及材料运输和交通斜井溜碴需要，施工斜井坡度按45°设计，施工斜井自生与调压室通气洞导洞贯通，以满足洞内施工通风散烟需要。斜井主要作为开挖、喷锚支护、混凝土浇筑、灌浆施工时材料和设备运输到工作面的通道，也作为施工人员上下工作面的交通使用。
2、施工斜井施工时利用跟爬罐连接在一起的风管通风；进场后即着手进行调压室交通通风洞导洞施工，该洞主要作为调压室上部施工通风散烟通道，也可以作为施工人员通道使用，导洞爆破石碴堆积在洞口，在扩挖时一起卸碴至竖井底部。
3、调压室上室和调压室交通通风洞采用手风钻钻爆法开挖，利用自施工斜井运输上来的扒碴机配小四轮转碴，卸碴至调压室导井底部通过7＃施工支洞运输弃碴；竖井采用LM-200 型反井钻机钻导孔，再在调压竖井底部提升扩孔至1.4m 直径，竖井扩挖利用人工手风钻按钻爆法施工。
4、竖井混凝土浇筑利用两套直径不同的滑模施工，下部小井和调压室上平洞采用HBT50 高压泵泵送混凝土入仓，大井采用卷扬机吊运混凝土入仓。
5、隧洞开挖过程中及时跟进喷锚等安全支护。
6、施工期间加强对围岩的变形观测，发现不安全问题及时解决，确保施工机械、人员的安全。
2 压力管道施工措施
1、开挖施工期间加强洞内通风散烟，在洞口安装强制性风机抽排洞内废气，配合支洞的压入式风机，彻底解决洞内通风困难的问题。
2、压力管道先进行下平段开挖，在7＃支洞工作面具备施工条件后进行上平段和上弯段施工，然后再采用LM-300 反井钻机钻1.4m 导井，人工手风钻钻爆法扩挖成型，由于斜井段有几条断层穿过，在反井钻机导孔施工过程中需要穿插进行导孔预固结灌浆施工，防止塌孔卡钻，影响施工速度。
3、压力钢管制作在业主规划的制作场进行，采用平板车运输至施工作业面，钢管运输主要利用7＃、8＃施工支洞，考虑到7＃施工支洞运输钢管距离过远，施工成本投入增加和施工强度将降低，斜井钢管一部分自8＃施工支洞运输到压力管道下平段，采用倒挂法提升钢管，一部分斜井钢管通过7＃施工支洞运输到工作面安装；由于斜井较长，钢管焊接时在斜井2/3 高程扩挖安放电焊机的作业平台，以满足钢管焊接电流强度要求，保证钢管焊接质量。
4、压力钢管在安装20～30m 左右后即进行该安装段混凝土浇筑，已安装段混凝土浇筑完成后再进行下段钢管安装，以便降低混凝土浇筑难度，尽量提高仓号混凝土饱满度，保证混凝土浇筑质量，压力钢管首先安装斜井下弯段定位管，浇筑下弯段定位管部位砼后再进行斜井钢管安装和砼浇筑。
5、做好洞内排截水工作，根据招标文件介绍，本工程地下渗水量大，洞室施工过程中随时做好排水工作，配置较大排水能力的抽水设备，保证隧洞在干地状态下施工。
3 厂房系统施工措施
1、主副厂房和主变（尾闸）室由于开挖断面大，开挖高度大，主副厂房开分为六层开挖，主变（尾闸）室分为两层开挖。
2、主副厂房和主变（尾闸）室、尾水隧洞采用三臂钻钻孔，出线洞、主变运输洞、母线洞采用两臂钻钻孔，部分锚杆采用两臂钻造孔。
3、主副厂房一层开挖主要通道为通风洞、二、三、四层通道为交通洞、五层通道为压力管道2＃支管、地下厂房六层通道为2#压力支管和尾水连接洞，主变室上层开挖通过出线洞进行施工，主变运输洞在进行厂房第三层开挖的过程中同步进行施工，主变运输洞开挖完成后进行主变室下层开挖，排水洞在进行厂房第一层开挖的同时进行施工，上层开挖支护完成后立即进行顶拱排水孔施工，以减轻厂房开挖过程中地下渗水对开挖施工的影响，降低施工压力。
4、厂房开挖完成后立即着手厂房混凝土浇筑，厂房混凝土浇筑时首先浇筑集水坑混凝土，厂房渗漏水引入集水坑，利用水泵抽排入洞外的过滤池；厂房基础和下部混凝土主要通过2#压力支管进入厂房浇筑，尾水连接洞作为辅助通道，厂房的下部混凝土浇筑完成后再进行压力管道8＃支洞下游钢管安装；厂房混凝土主要采用泵机泵送混凝土入仓浇筑。
5、交通洞、厂房通风洞、出线洞、尾水隧洞边墙主要采用组合钢模板浇筑砼，模板内贴PVC 胶合板，以提高砼外观质量，顶拱利用自制的拉模浇筑混凝土，拉模浇筑隧洞顶拱混凝土施工技术我局在冶勒电站地下厂房隧洞等多个工程中成功运用，得到了很好的施工质量，完全能够满足本工程相应洞室施工质量要求。
6、尾水围堰前期主要采用预留土堤、土堤外侧进行帷幕灌浆的施工方法，后期在尾水隧洞施工完成后的2006 年下半年枯期外移临时围堰，拆除预留岩坎，再进行预留岩坎段混凝土浇筑等施工内容。
4 点多面广，施工组织与管理要求高施工方案
1、本工程实行“项目法”管理，设置项目经理部，项目经理部下设“七部二室、五个作业队”，作业队为隧洞作业一队、隧洞作业二队、建筑装修作业队、灌浆作业队、金结作业队，明确各队职责，建立责、权、利相统一的运转机制；
2、针对本工程的特点，采用快速进场，快速施工。按“边施工边进行生产临建设施建设、先打开（工作面）再完善临建设施”的原则，齐头并进，保证工程顺利实施；
3、临建设施采用简单实用、便于修建、安装的材料，尽量减少其施工工期；
4、抓住工程各阶段施工重点，施工以厂房工作面、7＃支洞工作面施工为主。
5、各作业队人员及设备均由项目经理部统一调配，根据工程实际情况，合理进行周转及调度等。
6、加强现场的组织与管理，加强技术管理、优化技术方案；
7、作好资金的准备与施工材料的储备。
5 文明、环保施工管理要求层次高施工方案
1、进场后，即由项目组建成立工程文明、环保施工管理机构，负责现场文明施工的领导、组织、协调和监督。
2、接受业主单位和监理部的监督和管理，按规定负责落实自已辖区文明、环保施工管理。
3、由项目经理组织有关人员制定文明、环保施工的实施细则，层层加以贯彻落实。
4、建立现场文明、环保施工监督、检查和考核体系，制定文明、环保施工检查与考核标准，定期和不定期进行检查，并提出进一步的整改措施。
5、制定文明、环保施工考核、评比奖励办法，对文明、环保施工情况好的单位和个人予以表扬和奖励，对文明、环保施工情况差的单位予以批评和处罚。
6、施工区封闭管理，整洁规范，标识明了，严格按照本工程文明、环保施工要求有关条款进行施工。
第一节 施工队伍及设备的组织
针对本标工程，我局将以具有丰富地下工程施工经验的施工队伍为基础组建项目经理部，并由局统一抽调经验丰富的施工人员补充，进行本项目施工管理。主要的管理人员选择年富力强、技术能力强、业务水平与管理水平高的专业人才；进场的施工人员，力求精干、一专多能，合理配备管理人员、各技术工种人员和普通工人，并根据施工内容和进度的需要，保持现场施工人员的合理流动。
现场施工组织结构的设置，力求精简、高效，运转灵活，满足业主要求。
2.4.2 施工设备的组织
工程施工机械设备主要从我局四川省内项目调配，不足部分由我局本部统筹安排，增添一部分新设备。主要机械设备通过雅安到**，再经**县城到电站的公路运输至现场，大型设备拆卸后转运至现场组装。
本工程配置的设备确保精良、数量充足，设备将在合同协议书签定后，根据施工要求陆续进场，第一批设备在协议书签订7 天内入场。
2.4.3 材料供应及运输
本工程所需水泥、钢筋、砂石骨料、炸药等由业主按不变价格根据监理工程师审批通过的我部需用计划组织采购供应，其余材料均由我方在成都、雅安、**等地购买。
材料运输主要采用5t 平板车由**县城运输至工地现场。部分较远材料及配件可由外地空运或者火车托运至成都后再运输至工地现场。
第一节 施工准备及临建设施
针对本工程任务重的特点，本工程采用快速进场，快速施工。按照 “边施工边进行生产临建、先打开（工作面）再完善临建设施”的原则，临建与主体平行作业安排生产施工。
进场后，首先依据监理工程师提供的控制网点资料，完成控制网点的复测，在确定测量成果的正确性后，建立施工建筑物二级测量控制网点和水准点，完成开挖断面的地形测量，计划在进场后5～7 天内完成。
临时设施按照规划布置，紧凑、合理、美观、美化、并尽量减少施工用地；前期临时设施重点放在风、水、电系统的修建。
第一节 施工总体程序安排
本标段施工点包括调压室竖井、调压室上室、调压室通风洞、一段引水隧洞、压力管道上平段、斜井、下平段及三个支管、地下主副厂房、安装间、主变室、尾水隧洞、尾水渠、7＃、8＃施工支洞封堵、厂房交通洞、通风洞、出线洞等。施工包含土石方明挖、洞挖、混凝土施工、灌浆、压力钢管制作安装、闸门及启闭机安装等施工任务，工程量大，工作面和施工任务多，需采取合理的施工技术及管理。
第一批施工人员及设备进场后，即进行前期风、水、电系统及临时施工道路施工，在进行准备工作的同时，进行主副厂房和尾水渠开挖工作。
1 压力管道、调压井7＃支洞工作面施工规划
本标工程施工拟以几个工作面进行，7＃支洞作为一个工作面，主要进行：7＃施工支洞通风排水洞开挖，压力管道上平段及斜井石方洞挖和压力钢管安装、混凝土浇筑、灌浆，引水隧洞石方洞挖、混凝土浇筑、灌浆，调压室系统石方洞挖、井挖、混凝土浇筑、灌浆工作。
道路规划 根据招标文件对环境保护的严格要求，结合压力管道、调压室系统各个节点控制性工期要求，为满足施工进度和强度要求，在编制本标工程过程中，经过多次专题讨论，决定在7＃支洞内增设一条施工斜井，到达调压室上室，主要作为调压室系统施工材料、设备、人员运输的通道使用，自7＃支洞运送用于调压室系统施工的炸药、锚杆、喷混凝土原材料、灌浆材料、混凝土浇筑模板等和反井钻机、扒碴机、小四轮、灌浆设备到达施工面，也作为施工人员上下工作面的通道，它与前期自调压室通风洞外开挖施工的通风导洞相贯通，以满足调压室上平段和竖井开挖施工通风散烟需要。
开挖规划 压力管道上平段和引水隧洞开挖采用手风钻钻爆法施工；压力管道斜井采用LM-300 反井钻机一次钻导井贯通，人工扩挖成型；调压室竖井采用自施工斜井运送到上室的LM-200 反井钻机钻导井，在完成调压室上室洞挖后再扩挖成型；
调压室系统的爆破弃碴全部通过竖井卸料至竖井底部，采用CAT966F 装载机配15t 自卸汽车运输至洞外的碴场弃碴。施工时先进行压力管道上平段开挖，引水隧洞在压力管道上平段7＃支洞上游开挖完成后进行，压力管道斜井在上、下平段开挖完成后立即进行反井钻机安装和216mm 导孔施工，在导孔施工过程中遇破碎岩石段采取预固结灌浆方式，固结孔壁，确保钻孔成功，导孔钻通后在压力管道斜井底部安装1.4m 钻头，反井钻机反提钻头进行1.4m 导井施工，导井贯通后进行人工手风钻扩挖。到调压室上室的交通斜井与调压室通风导洞贯通后扩挖调压室顶部，然后进行竖井反井钻机安装及导井施工。导井完成后先进行上室石方洞挖，上室采用LZ60 扒渣机配合小四轮出碴，上室开挖完成后进行竖井扩挖施工。
混凝土及钢管施工规划 该工作面的混凝土除竖井大井采用吊罐吊装混凝土入仓外，其余部位全部采用泵送混凝土入仓浇筑，压力管道混凝土浇筑时需要注意，钢管在安装20～30m 后即进行已安装钢管段混凝土浇筑，使仓号混凝土回填密实，保证浇筑质量；竖井砼浇筑完成后进行上平洞砼浇筑施工。压力管道上平段钢管自7＃支洞运输，斜井一部分钢管自7＃支洞运输，一部分钢管自8＃支洞运输至下平段，采用倒吊法吊装钢管安装，钢管先进行斜井下弯段定位管安装，浇筑定位管砼后再安装斜井钢管和浇筑斜井砼。
2 压力管道8＃支洞工作面施工规划
8＃支洞作为一个工作面主要进行压力管道下平段洞挖、斜井出碴、地下主副厂房五、六层开挖和地下主副厂房基础及下部混凝土浇筑，压力管道斜井一部分、下平段灌浆施工。压力管道下平段开挖采用手风钻钻爆法施工，地下厂房开挖采用独臂钻造孔爆破，开挖过程中及时跟进锚喷支护，确保施工安全。考虑该工作面要进行主副厂房最后两层开挖，2＃支管需要扩挖，以满足地下厂房施工需要。
3 地下厂房施工规划
道路规划 厂房上部拟以通风洞作为施工通道；中部以交通洞为施工通道；下部以压力管道2＃支管、尾水连接洞作为施工通道；排水洞上层以通风洞、下层以交通洞作为施工通道，主变运输洞以厂房交通洞、安装间作为施工通道，主变室上层以出线洞、下层以厂房交通洞和主变运输洞作为施工通道，母线洞以主变室、主变运输洞作为施工通道，尾水隧洞以经过尾水渠进厂公路内侧下卧经过尾水渠底板的道路作为施工通道。
开挖规划 主厂房分六层施工，第一层开挖周边采取光爆，以下的第二、三、四、五层开挖周边均先采用预裂爆破，第六层及坑槽等结构边线采用保护层开挖，以控制开挖质量与减少爆破对周边围岩的破坏与影响。主变室的开挖分两层施工，第一层开挖周边采取光爆，第二层开挖周边先采用预裂爆破，底板及坑槽等结构边线采用保护层开挖，以控制开挖质量与减少爆破对周边围岩的破坏与影响。主变运输洞、母线洞、出线洞采用H-132 两臂钻钻孔，采取“导洞领进，扩挖跟进”的方式作业，支护及时跟进。主变运输洞在进行主厂房第三层开挖时滞后10 天进行，母线洞的施工时机在主变室下层开挖过程中跟进施工，出线洞在进场满足施工条件后开始施工。
混凝土施工规划 厂房混凝土施工以1#机为主，2#机、3#机跟进，分层分块进行浇筑。安装间和副厂房混凝土待开挖后及时施工，尽早形成厂房内施工平台。主机间及安装间混凝土主要以2#压力支管和交通洞作为施工通道。安装间混凝土在开挖后尽早施工，便于尽早安装施工行车及投入运行，施工时间安排在地下厂房的第六层开挖完成后进行；主机间混凝土结合机组预埋件统筹安排，及时施工。岩壁吊车梁混凝土施工安排在主厂房第二层开挖及锚杆施工完成后进行。主变运输洞、母线洞与主变室的混凝土施工作为调节项目，在具有施工条件和满足安装要求的情况下，适时施工。
尾水洞的混凝土衬砌在厂房开挖与支护完成后及时进行，同时要与尾水出口的闸门段、汇水池的结构施工相适应。通风洞砼施工安排在厂房岩锚粱砼施工期间进行浇筑，交通洞砼安排在厂房下部开挖期间进行施工。
第一节 本工程施工目标
1) 工程优良率：单元工程合格率100％；土建工程优良率达到85%以上，金属结构工程优良率达到90%以上，争创优质工程；
2）工程质量符合《水电工程达标投产考核办法》（2001 年版）要求；
3）不发生重大工程质量责任事故。
2 安全目标
本扩建工程的安全目标是：“二零”、“四不” 、“一减少”。即：
1）人身死亡事故为零，重大及以上机械损坏事故为零；
2）不发生重大及以上火灾事故，不发生特大交通事故，不发生严重的环境污染事故，不发生冒顶透水和垮塌事故；
3）减少一般事故，控制重伤事故率小于0.5％，轻伤率小于0.8％，确保安全文明事故、确保达标投产、争创精品工程。
3 工期目标
信守合同工期，实现业主各阶段目标，全部工程施工计划于2008 年7 月20 日完工。
4 文明施工目标
严格按照本工程文明施工要求有关条款进行施工，实现场地布置合理有序、机械设备整洁、料物堆放规范，完工后做到工完料尽场地清，具备文明施工达标现场条件。
第一节 施工指导思想
本工程施工总指导思想：“加强领导、强化管理、技术先行、严格监控、确保工期、优质安全、文明规范、争创一流”。
强化管理：以人为中心，以工程为对象，以质量为生命，以合同为依据，强化企业内部的各项管理，充分挖掘生产要素的潜力，确保目标的实现。
技术先行：使用新规范、利用新工艺，制定详细的工艺流程，配备精良的施工设备，确保新技术的实施。
严格监控：为确保按设计要求的全面实现，对施工全过程实施严格的监控，掌握第一手资料，旨在指导施工，控制质量。
确保工期：紧抓关键工序、关键线路，制定目标工期，采用经济杠杆，提高效率。
优质安全：把我局ISO9002（2000）系列标准贯穿施工全过程，高标准、严要求，工程均一次验收通过，始终坚持“安全第一、预防为主、防治结合”的思想，制定安全保证措施，加强工地安全建设，有针对性地制定防火防盗等措施，确保安全生产指标达到国标。
文明规范：切实搞好标准化工地建设、文明施工，做到施工场地整洁有序，实现“两型五化”（安全文明型、卫生环保型；硬化、净化、美化、绿化、亮化）。
争创一流：在施工中，以“一流的管理，一流的质量，一流的安全，一流的施工”，建一流的工程，向业主负责。
施工总布置及辅助企业
第一节 编制原则及依据
1、发包人所提供的招标合同文件及其补充通知书；
2、现场踏勘、调查所获得的实际资料；
3、与本标工程施工相关的、现行的国家和部颁规程、规范和技术标准及施工手册；
4、我单位已承建类似工程积累的成熟技术、科技成果、施工方法以及多年来的同类工程的施工经验；
5、本标合同工程所具有的特殊性，以及受自然条件的局限等；
6、我单位可以调用到本合同工程的各类资源。
3.1.2 编制原则
1、严格按照有关文件规定，结合本工程的实际需要进行规划布置，满足施工总进度和施工强度的要求。
2、 根据工程需要采取集中布置，充分利用发包人提供的场地，布置紧凑合理；有利于施工、方便生活、便于管理。
3、满足施工排水、防洪、渡汛要求，确保施工安全。
4、施工场地及营地均按要求配置足够的环保设施及消防设施。
5、严格遵守当地运输管理、公安、供电、电信、供水、环保等有关部门的要求和规定。
6、临时房屋必须采用砖混结构，层顶可用预制板或现浇，内外墙抹灰粉刷涂料，做到整洁、协调和美观，场内进行简单绿化。
第一节 业主提供的条件
本工程地处**河支流东河上，首部枢纽至**县城现有公路相通，**县城至厂、坝区均为三级公路，混凝土路面。**县城至（雅安）飞仙关为三级公路，混凝土路面，从飞仙关起为108 国道。雅安至成都有成（都）雅（安）高速公路相通，对外交通方便。
首部枢纽距**县城公路里程为21.5km，厂区距**县城公路里程为2.5km。**县城距雅安市为72km，距成都218km。
至本标各工作面的施工主干线公路由发包人提供，由本标承包人负责维护和管理。根据现场考察至7#支洞口、厂房出线洞、通风洞、进场交通洞口均有场内公路相通，发包人提供的生产区及生活区均布置在公路旁，交通方便。
进厂交通洞、8#支洞、厂房通风洞已经形成，7#支洞于2005 年8 月15 日后移交本标使用。
3.2.2 材料及设备供应
本工程所需水泥（袋装）、火工产品、钢筋、型钢、砂石骨料由发包方以固定不变价提供，钢筋、型钢3000 元/t，供货地点为承包人工地主仓库；水泥300 元/t，供货地点：为承包人工地主仓库；火工产品供货地点：为承包人工地炸药库附近路旁；砂石骨料30 元/m3，供货地点为承包人工地主仓库。
3.2.3 施工场地及弃碴场
施工场地的征用、搬迁和移民安置由发包人负责，发包人提供的可供承包人使用的临时施工场地有：施工生产区1~4，7#支洞口附近，发包人将在两河口下游左岸承包商营地有偿提供面积约为2200m2的办公及生活用房，收费标准：8 元/m2.月,水、电及物业管理由承包商自理。承包商营地提供时间较开工时间滞后，预计为2005 年12 月10 日提供给承包商。
本标弃碴场共二处：两河口下游左岸6-1 渣场（距厂房距离约1500m）及6#支洞和7#支洞之间冲沟处（距7#支洞口距离约500m）。
3.2.4 现场施工临时设施
发包人负责有偿提供满足本合同要求的施工用电，施工用电由发包人在指定地点提供10kV 电源接线点，距离厂区和7#施工支洞口均在500m 以内。
第一节 施工临建设施的布置规划
1 临时改线公路
2005 年4 月至2006 年10 月尾水渠及跨渠公路桥施工时，为了不影响厂房现有交通，需修建临时改线公路，拟从场内主干线公路（尾水出口上游侧约100m 处）修一条岔路至尾水渠预留土体，经预留土体与厂房下游进场公路相接，路长约200m，泥结石路面，路宽8m。2006 年10 月以后跨尾水渠公路桥建成，恢复场内交通。
2 一期尾水渠下基坑道路
尾水渠施工时，拟从临时改线公路（尾水出口上游侧约80m 处）处修一条岔路至尾水渠基坑工作面，道路长100m，路宽6m，结构为泥结石路面。
3 二期尾水渠下基坑道路
2006 年11 月至2007 年1 月，尾水渠出口施工时，拟从一期临时改线公路（尾水出口上游侧约40m 处）处修一条岔路至尾水渠出口基坑工作面，道路长50m，路宽6m，结构为泥结石路面。
4 至调压井通气洞临时人行便道
由至7#支洞口的场内道路分支修一条临时人行便道至调压井通气洞口，满足前期施工要求。
5 压力钢管运输通道
下平段钢管运输通道：场外公路→厂区主干道→进厂交通洞→8#施工支洞→压力管道下平段；
上平段及斜段钢管运输通道：场外公路→过河桥→至7#支洞口施工道路→7#支洞（内修3m 宽水泥路）→压力管道上平段。
3.3.2 场地规划
根据发包方提供的施工条件，布置依据及原则，结合本工程特点，本工程施工总布置按照能尽快形成主体工程施工条件，精心规划各施工辅助企业（设施）规模、布置的方式，以节约占地，降低造价。具体规划如下：1、2005 年12 月10 日之后，发包人将在两河口下游左岸承包商营地有偿提供面积约为2200m2 的办公及生活用房，前期利用我局修建小关子电站时所建的生活及办公用房，同时在现场施工生产区1 内修建约300m2 的值班房及临时生活用房。
2、本标实验室、预制厂及厂区砼拌合系统布置于发包人提供的施工生产区4 内。
3、7#支洞口工作面砼拌合系统及2#空压站布置在7#支洞口附近发包人提供的施工生产区内。
4、材料库、金结堆放场、临时生活区布置于发包人提供的施工生产区1 内。
5、停车场、空压站布置于发包人提供的施工生产区3 内。
6、钢筋加工厂、木模加工厂、修理厂布置于发包人提供的施工生产区2 内。
7、根据补充通知，本标压力钢管制作场地布置于厂房下游灵关水泥厂旁原小关子电站压力钢管制作场，面积满足本标压力钢管的要求。
表3.3-1 临建设施用地计划表
布置内容 | 单位 | 数量 | 位置 |
项目部及生活区 | m2 | 发包人提供 | 两河口下游施工生活区 |
材料库及堆放场 | m2 | 500 | 施工生产区1 |
1#供风站 | m2 | 150 | 施工生产区3 |
厂区现场值班房及临时生活用房 | m2 | 400 | 施工生产区1 |
钢筋、木模加工厂 | m2 | 1200 | 施工生产区2 |
修理厂 | m2 | 300 | 施工生产区2 |
停车场 | m2 | 800 | 施工生产区3 |
HZS60 站 | m2 | 1000 | 施工生产区4 |
预制厂 | m2 | 300 | 施工生产区4 |
HZS25 站 | m2 | 400 | 7#支洞口附近 |
2#供风站 | m2 | 150 | 7#支洞口附近 |
7# 支洞口现场值班房、厕所及材料堆放场 | m2 | 200 | 7#支洞口附近 |
钢管加工厂 | m2 | 厂房下游灵关泥厂旁原小关子电站压力钢管制作场 | |
油库 | m2 | 150 | 进场再定 |
炸药库 | m2 | 150 | 进场再定 |
其它（水池、变压器等） | m2 | 400 | 现场工作面 |
合计 | m2 | 6100 |
|
第一节 施工风、水、电及通讯系统
工程需要供风的项目有：石方开挖、锚喷支护、灌浆及压钎。根据各工作面的布置，采取分散供风的方式，共设2 座固定式供风站， 具体布置如下:
1#供风站 布置在厂房交通洞口附近施工生产区3 内，设计供风容量为80m3/min，配置4 台LWJ-20/7 型电动空压机，主要负责供应主、副厂房及其洞室群的施工用风；供风主管Φ8″，支管Φ6″、Φ4″、Φ3″、Φ3″。
2#供风站 布置在7#支洞口附近，设计供风容量为80m3/min，配置4 台LWJ-20/7型电动空压机，同时在7#支洞内设一个加压风包，主要负责供应7#支洞工作面（调压井、引水隧洞及压力管道等）的施工用风，供风主管Φ8″、支管Φ6″、Φ4″、Φ3″。
3#供风站 布置在调压井通气洞口附近，设计供风容量为6 m3/min，配置2 台VY-3/8-c 型移动式柴油空压机，主要负责供应调压井交通洞前期的施工用风。
表3.4-1 供风站及供风设备配置表
供风站部位 | 设计供风量(m3/min) | 设备配置 | 单位 | 数量 | 备 | 注 |
1#空压站 | 80 | LWJ-20/7 | 台 | 4 | 厂房交通口附近（施工生产区3） | |
2#空压站 | 80 | LWJ-20/7 | 台 | 4 | 7#支洞口附近 | |
3#空压站 | 6 | VY-3/8-c | 台 | 2 | 调压井通气洞口 | |
表3.4-2 施工供风主要设备及工程量表
序号 | 项目名称 | 型号规格 | 单位 | 工程量 | 备注 |
1 | 固定式电动空压机 | LWJ-20/7 | 台 | 8 |
|
2 | 移动式柴油空压机 | VY-3/8-c | 台 | 2 |
|
3 | 供风管 | Φ8″ | m | 500 |
|
4 | 供风管 | Φ6″ | m | 1200 |
|
5 | 供风管 | Φ4″ | m | 1500 |
|
6 | 供风管 | Φ3″ | m | 1000 |
|
7 | 供风管 | Φ2″ | m | 600 |
|
8 | 加压风包 |
| 个 | 1 |
|
9 | 房建 |
| m2 | 120 |
|
3.4.2 施工供水系统
3.4.2.1 供水条件
根据招标文件及现场实地踏勘，7#支洞工作面附近黄家沟内常年有水，可供应7#支洞工作面的施工用水（水源不足时采用水泵抽河水补充）；厂房工作面施工用水采用水泵抽河水解决；本标生活及办公用水引用城市自来水。
3.4.2.2 供水项目
本标工程主要供水项目有：生活、办公用水，生产辅助企业用水；厂房洞室群、引水隧洞、调压井、压力管道用水。
根据招标文件要求需向发包人及监理人提供现场办公及生活用水，包括引向办公地点和生活区的引水管路架设及其设备的提供、安装和维修等。
3.4.2.3 引水池及供水池的布置
1 引水池
本标7#支洞工作面及调压井工作面生产用水，直接引用洞口附近黄家沟内的天然水。
在7#支洞口附近黄家沟的一侧修建一座引水池, 水池高程1300m，容量60t，供应7#支洞工作面的施工用水，在7#支洞内供水管上加设管道泵（ISG65-25-50）加压后供应调压井施工用水。
2 供水池
厂区供水池布置厂房工作面附近山坡适当位置，水池高程1070m，容量120t，1#水泵房配置2 台IS65-40-315 清水泵（备用1 台），负责供应厂房工作面及施工生产区1～4 的施工用水。
3.4.2.4 水池结构
水池采用浆砌石结构，半埋藏式，石棉瓦盖顶，水池底板浇筑厚15cm 的钢筋砼，水池内墙采用200#砂浆抹面，池内均设隔栅和沉淀池，沉淀汛期河水泥沙，拦截杂质，净化水质，为生产提供合格的水源。
3.4.2.5 消防安全
本工程施工期我方将在生活区及生产辅助企业区建立消防站，在生活区、油库、综合仓库、车间等处及施工机械车辆上配备适当数量手持式干粉灭火器。
表3.4-3 消防站主要设备及人员配置表
序号 | 项目名称 | 型号、规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 防火栓 |
| 只 | 4 |
|
2 | 消防管 |
| m | 400 |
|
3 | 加压泵 | 3SNC | 台 | 1 |
|
4 | 干粉灭火器 |
| 台 | 20 |
|
序号 | 项目名称 | 型号、规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
5 | 人员 |
| 台 | 3 | 管理人员1 人 |
6 | 房建 |
| m2 | 20 |
|
3.4.2.6 施工供水主要工程量
表3.4-4 施工供水主要设备及工程量表
序号 | 项目名称 | 型号规格 | 单位 | 工程量 | 备注 |
1 | 泵站 |
| 座 | 1 |
|
2 | 水池 | 120 m3 | 座 | 1 |
|
3 | 水池 | 60 m3 | 座 | 1 |
|
4 | 清水泵 | IS40-40-315 | 台 | 2 |
|
5 | 管道泵 | ISG65-25-50 | 台 | 2 |
|
6 | 一体化饮用水净化器 | 100YPZ | 台 | 1 |
|
7 | 供水管 | Φ6″ | m | 600 |
|
8 | 供水管 | Φ4″ | m | 1400 |
|
9 | 供水管 | Φ3″ | m | 2000 |
|
10 | 供水管 | Φ2″ | m | 600 |
|
11 | 供水管 | Φ1.5″ | m | 300 |
|
11 | 供水管 | Φ1″ | m | 200 |
|
12 | 水泵房 |
| m2 | 10 |
|
3.4.3 施工供电系统
3.4.3.1 施工电源
发包人负责有偿提供满足本合同要求的施工用电，施工用电由发包人在指定地点提供10kV 电源接线点，并在电源接线点的高压侧进行电度计量。
3.4.3.2 供电范围及供电负荷
供电范围 厂房地下洞室群，压力管道工作面，调压井工作面，生活、办公及生产辅助企业用电。同时为进入现场的发包人、监理人和其它承包人提供用电。
高峰负荷 约2049KVA（取0.60 同时系数）。
3.4.3.3 变压器及其线路配置
根据本标用电区域的分布，变压器采取分散布置的方式，本标共布置6 台变压器，具体布置如下：
1#变压器 布置厂房交通洞附近，变压器容量1000KVA，负责供应主、副厂房及其辅助洞室、压力管道下平段及施工生产区1、施工生产区2、施工生产区3、施工生产区4 的施工用电。
2#变压器 布置厂房交通洞附近1#空压站旁，变压器容量630KVA，主要负责供应1#空压站的施工用电。
3#变压器 布置在钢管加工厂内，变压器容量400KVA，负责供应钢管加工厂生产用电。
4#变压器 布置在两河口下游左岸承包商营地，变压器容量125KVA，负责供应办公及生活用电。
5#变压器 布置在7#支洞口附近，变压器容量800KVA，负责供应7#支洞工作面的施工用电。
6#变压器 布置在7#支洞内，变压器容量630KVA，主要负责供应施工斜井、调压井、压力管道上平段、斜段及通气、排水洞的施工用电。
3.4.3.4 备用电源
根据需要在工作面配置柴油发电机作为施工期备用电源，一旦电力系统停电及供电不足，备用电源自动投入，解决工地抽排水和照明用电的急需。具体安排如下：
表3.4-5 柴油发电机布置表
序号 | 项目名称 | 型号、规格 | 单位 | 工程量 | 备注 |
1 | 柴油发电机 | 120KW | 台 | 1 | 交通洞口 |
2 | 柴油发电机 | 30KW | 台 | 1 | 7#支洞口 |
3 | 柴油发电机 | 30KW | 台 | 1 | 调压井通气洞口 |
4 | 柴油发电机 | 30KW | 台 | 1 | 生活区 |
5 | 柴油发电机 | 30KW | 台 | 1 | 7#支洞内 |
3.4.3.5 照明
现场施工、生产辅助企业、道路和停车场、项目部办公室及职工宿舍，必须要有一定的灯光照明。砼拌和系统等处施工，安装管形氙灯进行大面积照明，同时局部照明辅以碘钨灯进行补充；洞内照明采用行灯变压器变为36V 安全电压，并使用低压防水灯头和防爆灯泡；生产辅助车间内的照明采用白炽灯进行照明；住房、办公室内照明采用日光灯进行照明；停车场、道路照明采用光控开关控制的自镇流荧光高压汞灯进行照明；但无论采用何种方式照明，其照明强度除符合有关国标规定外，应符合表3.4-6 的要求。
表3.4-6 施工照明强度统计表
序号 | 照明区域 | 设计值（LX） | 实际工作范围值（LX） |
1 | 一般施工区、开挖区、弃渣区、运输装载平台、场内交通道路、堆料场、临时生活区道路 | 30 | 25～45 |
2 | 砼浇筑区、加油站、现场保养场 | 50 | 45～65 |
3 | 室内、走廊、门厅、出口过道、仓库 | 50 | 45～65 |
4 | 地弄和一般地下施工区 | 50 | 45～60 |
5 | 安装间及地下作业掌子面 | 110 | 100～120 |
6 | 一般施工辅助工厂 | 110 | 100～120 |
7 | 特殊的维修间 | 200 | 190～210 |
3.3.3.6 防雷和接地
变压器10KV 侧安装高压阀式避雷器，400/230V 侧安装低压氧化锌避雷器、高大建筑物安装避雷针或避雷带防雷；同时所有的避雷设施、变压器中性点、电气设备外壳设置专用接地线进行保护接地，且其接地电阻Rgd≤10Ω，从而吸收雷击和系统波动过电压，避免电气设备、重要建筑物免招雷击；同时可避免电气设备可能漏电导致对人体造成伤害，以保证人身的安全。
3.4.3.7 施工供电主要工程量
表3.4-7 施工供电主要设备及工程量表
序号 | 项目名称 | 型号、规格 | 单位 | 工程量 | 备注 |
1 | 变压器 | 630（10/0.4） | 台 | 2 |
|
2 | 变压器 | 800（10/0.4） | 台 | 1 |
|
3 | 变压器 | 1000（10/0.4） | 台 | 1 |
|
4 | 变压器 | 400（10/0.4） | 台 | 1 |
|
5 | 变压器 | 125（10/0.4） | 台 | 1 |
|
序号 | 项目名称 | 型号、规格 | 单位 | 工程量 | 备注 |
6 | 10KV 架空线 | LGJ-3×70 mm2 | m | 3000 |
|
7 | 10KV 高压电缆 | S=95 mm2 | m | 800 |
|
8 | 400V 线路 | 185mm2～16mm2 | m | 4300 |
|
9 | 220V 线路 | 50mm2～2.5 mm2 | m | 4200 |
|
10 | 柴油发电机 | 120kw | 台 | 1 |
|
11 | 柴油发电机 | 30kw | 台 | 4 |
|
3.4.4 施工通讯系统
3.4.4.1 对外通讯
进场后，我方将与当地邮电部门联系在项目经理部、现场调度室、钢管加工厂各安装一部程控电话解决对外通讯联系，另外配置6 部手机加强对外通讯联系。在项目经理办公室安装1 台传真机，传输文件数据；此外还将项目经理办公室内的计算机并入INTERNET 网。
3.4.4.2 内部通讯
为施工现场管理人员配置手持对讲机，进行场内通讯联系。
第一节 施工通风系统的布置
根据我方多年的地下工程施工经验，通风散烟、除尘的影响是连续性的，它将影响进度、质量和员工的身体健康，必须认真对待。就本合同地下工程而言，洞室较长，工作面多，通风散烟任务更显重要，由于洞室的长度较小，本标采用压入式通风方式。
具体布置如下表：
表3.5-1 施工通风设备配置特性表
通风机名称 | 型 | 号 | 通风形式 | 数量 | 布置位置 | 风管(管径mm) |
1#通风机 | TF88-1/(2×55)kw | 压入 | 1 | 交通洞口 | Φ1000(帆布) | |
2#通风机 | TF88-1/(2×55)kw | 压入 | 1 | 通风洞 | Φ1000(帆布) | |
3#通风机 | TF88-1/（37+37）kw | 压入 | 1 | 出线洞 | Φ800(帆布) | |
4#通风机 | TF88-1/（37+37）kw | 压入 | 1 | 尾水洞 | Φ1000(帆布) | |
5#通风机 | TF88-1/(2×55）kw | 压入 | 1 | 7#支洞 | Φ1000(帆布) | |
局部通风机 | JBT-37kw/11kw | 压入 | 8 | 洞内掌子面附近及小洞室 | Φ600(帆布) | |
第一节 施工排水布置
根据现场勘察工地及招标文件所述，本标施工废水及地下水，采用布设排水沟、集水坑与集水箱（离心水泵）相结合的方式进行排水。
本标施工区有厂房洞室群、主变室、排水洞及尾水洞7#支洞等工作面，顺坡洞采取在洞一侧开挖排水沟形成自流排水；对于反坡洞采取在洞一侧开挖排水沟及一定距离开挖集水坑汇集施工废水及地下水，由潜水泵接力将施工废水及地下水抽至洞外排水沟内，再输送至废水处理池内。
生活区、办公区、施工辅助企业区采取挖排水明沟引水，集水坑集水，潜水泵抽水的方式将施工废水输送至施工区废水处理池内。
各工作面施工排水的具体布置详见开挖施工的各章节。
第一节 砼拌合站
本工程所需水泥（袋装）、砂石骨料由发包方以固定不变价提供，供货地点为承包人工地主仓库。
3.7.2 砼拌合站的布置
根据本标工作面分布及混凝土月浇筑强度，本标共设二座砼拌合站。
厂区砼拌合站 在施工生产区4 内布置一座HZS60 站，站内配一座100t 水泥罐；另配置一台JDY500 型强制式拌和机补充，供应厂房及其辅助洞室的砼及喷砼。
7#支洞口 施工生产区内布置一座HZS25 站，站内配一座50t 水泥罐；另配置一台JDY500 型强制式拌和机补充，供应调压井、引水隧洞及压力管道砼及喷。
3.7.3 混凝土生产系统运行管理和维护要求
1、按照大型施工设备管理运行规程进行设备管理、维护保养，确保砼浇筑施工要求；
2、按业主要求及时向监理单位报送年报表、季度报表、月报表及其他有关资料；
3、健全各项管理运行和维护保养规章制度及岗位责任制，各操作间均悬挂安全操作规程、设备运行维护保养规程、设备检修规程，做到遵章守纪，确保设备安全运行；
4、按砼配料单对所需材料进行计量，充分拌和后才能出料，防止拌出生料或废料；
5、修建废污水处理池，将废水沉淀处理达标后排至河中。
6、各操作间均设置相应的消防设施，认真做好消防知识教育，确保安全稳定；
7、遵守国家有关法律、法规，遵守业主制定的有关环保措施，加强环境保护；
3.7.4 产品质量控制
1、确定各工序质量控制责任人，加强对全员质量教育的宣传力度，提高全员质量意识；
2、严把原材料质量关，试验室在取料口进行检测，杜绝不合格原材料进入料仓；
3、严格按照操作规程进行操作，尽量不出废料，出现废料及时处理，杜绝废料入仓；
4、施工过程中及时与监理工程师沟通，听取意见，及时解决出现的问题；
5、对施工过程中出现的质量问题，严格按照“三不放过”原则，认真处理，及时上报项目主管部门并将处理意见报监理工程师。
3.7.5 建站主要工程量
表3.7-1 建站主要工程量及设备表
序号 | 项目名称 | 单位 | 工程量 | 备 | 注 |
1 | 土石方开挖 | m3 | 200 |
|
|
2 | 土石方回填 | m3 | 130 |
|
|
3 | 浆砌石 | m3 | 80 |
|
|
4 | 混凝土 | m3 | 20 |
|
|
5 | 水泥库 | m2 | 240 |
|
|
7 | 外加剂库 | m2 | 40 |
|
|
8 | 实验室 | m2 | 60 |
|
|
9 | 维修用房 | m2 | 20 |
|
|
10 | 100t 水泥罐 | 座 | 1 |
|
|
11 | 50t 水泥罐 | 座 | 1 |
|
|
12 | 拌合机JDY500 | 台 | 2 |
|
|
13 | HZS60 自动化拌合站 | 座 | 1 |
|
|
14 | HZS25 自动化拌合站 | 座 | 1 |
|
|
第一节 施工生产设施
3.8.1.1 钢筋加工厂
本标工程钢筋加工厂集中布置在施工生产区2 内，内设加工棚、工器具库及堆放场。其相应配置机具和房建如下表3.8-1。
表3.8-1 钢筋加工厂设备及房建表
序号 | 设备或项目名称 | 型号、规格 | 单位 | 数量 | 备 | 注 |
1 | 弯筋机 | GW6-40 | 台 | 2 |
|
|
2 | 断筋机 | GQ40 | 台 | 1 |
|
|
3 | 钢筋调直机 | GTJ×14 | 台 | 1 |
|
|
4 | 交流电焊机 | BX-300 | 台 | 3 |
|
|
5 | 直流电焊机 | AX1-500 | 台 | 3 |
|
|
6 | 气、氧焊设备 |
| 套 | 2 |
|
|
7 | 砂轮机 | J3SL-400 | 台 | 2 |
|
|
8 | 钢筋加工房 |
| m2 | 120 |
|
|
9 | 堆放场 |
| m2 | 400 |
|
|
3.8.1.2 木模加工厂
木模加工厂集中布置在钢筋加工厂旁，内设加工房、工具库及堆放场。其相应配置机具设备及房建如下表3.8-2。
表3.8-2 木模加工厂设备及房建表
序号 | 设备或项目名称 | 型号、规格 | 单位 | 数量 | 备 注 |
1 | 圆盘锯 | MJ225 | 台 | 3 |
|
2 | 刨木机 | MB904 | 台 | 3 |
|
3 | 立式砂轮机 | J3SL-400 | 台 | 2 |
|
4 | 手提电钻 | ZJN2-22/13 | 台 | 5 |
|
5 | 细木加工房 |
| m2 | 120 |
|
6 | 堆放场 |
| m2 | 400 |
|
3.8.2 机械设备保养停放场
本标工程距城镇较近，工程所用加工件及机械配件方便购买。工程主要选择机况良好的设备进场，现场修理厂仅考虑机械设备中修、小修、日常维护保养，修理厂布置在施工生产区2 内，停车场布置于施工生产区3 内。机械设备大修定点在**城内具有相应资质和规模的修理厂进行，主要设备及机具配置如下表3.8-3。
表3.8-3 修理车间主要机具设备配置及房建表
序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 | |
1 | 台钻 | 12～Φ20mm | 台 | 1 |
| |
2 | 砂轮机 | J3SL-400 | 台 | 2 |
| |
3 | 高压清洗机 |
| 台 | 1 |
| |
4 | 液压传动压力机 | 300t | 台 | 1 |
| |
5 | 轮胎螺栓拆卸机 |
| 台 | 2 |
| |
6 | 手动压力机 | 20t | 台 | 1 |
| |
7 | 手动葫芦 | 2t、3t、4t、5t | 个 | 各1 |
| |
8 | 电动葫芦 | CD5-6D | 5t | 个 | 1 |
|
9 | 油压千斤顶 | 30—50t |
| 台 | 1 |
|
10 | 油压千斤顶 | 15—30t |
| 台 | 1 |
|
11 | 硅整流充电机 |
|
| 台 | 1 |
|
12 | 打气泵 |
|
| 台 | 3 |
|
13 | 直流电焊机 | AX1—500 |
| 台 | 1 |
|
14 | 交流电焊机 | BX—300 |
| 台 | 1 |
|
15 | 乙炔发生器 |
|
| 台 | 1 |
|
16 | 手动加油泵 | SJD-D60 |
| 台 | 2 |
|
17 | 电动加油泵 | DJBF200B | 台 | 2 | 3KW | |
18 | 修理房 |
| m2 | 120 | 检修地沟3 | |
3.8.3 仓储系统
3.8.3.1 综合仓库
综合仓库布置在施工生产区1 内，主要存放五金器材、办公物资等，按使用要求分设五金材料库、化工材料库、劳保用品库、配件库及其它库房。库房面积为120 m2，堆放场为300 m2，
3.8.3.2 炸药、雷管库
炸药雷管库的具体位置进场后与业主及当地分安部门协商后再定，炸药库63 m2、雷管库20 m2，值班房15 m2，占地150 m2。
3.8.3.3 油库
工地用油主要是机械用柴油、汽油和各种特种油，具体位置进场后与业主及当地公安部门协商后再定。柴油采用1 个20t 油罐储备，汽油车在当地加油站加油，特种油采用油桶储备，库房60 m2，油库值班房15 m2，油库占地150 m2。
3.8.4 钢管加工厂
根据补充通知，本标压力钢管制作场地布置于厂房下游灵关水泥厂旁原小关子电站压力钢管制作场，面积满足本标压力钢管的要求。
表3.8-4 房建及堆放场一览表
序号 | 项目名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 保温库 | m2 | 25 |
|
2 | 库房 | m2 | 50 |
|
3 | 设备棚房 | m2 | 50 |
|
4 | 工具房 | m2 | 20 |
|
5 | 材料设备堆放场 | m2 | 2000 |
|
3.8.5 金结堆放场
根据招标文件金结堆放场布置在施工生产区1 内。
3.8.6 现场材料试验室
本标现场材料试验室的主要任务：
1、进行施工质量控制和试验鉴定；
2、工程使用材料进行试验和检验；
3、现场试验室布置在厂房工作面砼拌合系统内，房建60 m2，占地面积100 m2。
4、试验设备配置如下表3.8-6
表3.8-6 试验设备配置表
序号 | 设备名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 砼压力试验机 | 台 | 1 |
|
2 | 砼抗渗仪 | 台 | 1 |
|
序号 | 设备名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
3 | 烘箱 | 个 | 1 |
|
4 | 砼试模 | 个 | 若干 |
|
5 | 砂石分级筛 | 套 | 各1 |
|
6 | 砼坍落度测量仪 | 台 | 1 |
|
7 | 维卡仪 | 台 | 1 |
|
8 | 回弹仪 | 个 | 1 |
|
9 | 水泥强度试验机 | 台 | 1 |
|
10 | 钢筋万能试验机 | 台 | 1 |
|
11 | 电子天平 | 台 | 2 |
|
12 | 水泥胶砂流动度测定仪 | 台 | 1 |
|
13 | 水泥胶砂震动台 | 台 | 1 |
|
14 | 水泥电动抗折仪 | 台 | 1 |
|
15 | 雷氏沸煮箱 | 个 | 1 |
|
16 | 水泥标准养护相 | 个 | 若干 |
|
17 | 电动振筛仪 | 台 | 1 |
|
18 | 负压筛析仪 | 台 | 1 |
|
19 | 恒温恒湿箱 | 个 | 1 |
|
20 | 电热鼓风干燥箱 | 个 | 1 |
|
3.8.7 现场值班房等其它临建设施
在厂房交通洞口附近施工生产区1 内修建300 m2值班室及临时生活用房、40 m2 厕所。
在7#支洞口附近布置20 m2值班室、20 m2 厕所和200 m2 临时材料设备堆放场。
第一节 办公及生活营地
根据招标文件，2005 年12 月10 日之后发包人将在两河口下游左岸承包商营地有偿提供面积约为2200 m2 的办公及生活用房，收费标准：8 元/ m2.月,水、电及物业管理由承包商自理。前期利用我局修建小关子电站时所建的生活及办公用房，同时在现场施工生产区2 内搭建约300 m2 的临时用房（值班房）。
根据施工总进度安排高峰期施工人数约490 人，经计算发包人提供的2200 m2的办公及生活用房满足要求。
3.9.2 办公及生产、生活营地物业管理
生活区内集中设置垃圾池，生活垃圾由专人清理并运至指定地点进行处理，场地内按平场坡度及建筑布置排水沟，生活污水经处理后排至指定区域；同时在生活区出入口设置“一图五牌”即施工区域平面布置图、工程概况牌、安全生产纪律牌、安全施工责任牌、质量控制责任牌、文明施工责任牌；生活出入口安设报纸橱窗，各种宣传、标示、警示和信号牌；在生活区及施工辅助区周围设置镀塑钢栅栏围墙。
露天交通路及地下施工通道岔口处设置醒目的批示牌，险要地段及交通要道设置交通栏杆。
施工现场风、水、电管路用防锈漆涂刷，并用三种不同颜色标识；供电线路及通讯线路架设统一采用砼杆或木杆，并用不同颜色标识；
各种材料堆场地排水畅通、场地清洁、堆放有序，采用金属标示牌标识清楚。
施工道路路面平整、干净、无积水、路边排水设施完好、排水通畅，并定时洒水除尘。
3.9.3 生产及生活用房
表3.9-1 生产及生活用房一览表
序号 | 项 目 名 称 | 单 位 | 数 量 | 备 | 注 |
一 | 生活用房 |
|
|
|
|
1 | 宿舍 | m2 | 1640 |
|
|
2 | 食堂 | m2 | 200 |
|
|
3 | 浴室 | m2 | 60 |
|
|
4 | 娱乐室 | m2 | 60 |
|
|
5 | 医务室 | m2 | 20 |
|
|
6 | 小卖部 | m2 | 20 |
|
|
7 | 厕所 | m2 | 60 |
|
|
8 | 锅炉房 | m2 | 20 |
|
|
二 | 生产用房 | m2 |
|
|
|
1 | 办公室 | m2 | 120 |
|
|
2 | 材料及配件库 | m2 | 120 |
|
|
3 | 机、汽修厂 |
| 120 |
|
|
| 修理车间 | m2 | 120 |
|
|
4 | 钢筋加工厂 |
|
|
|
|
| 加工房 | m2 | 120 |
|
|
序号 | 项 目 名 称 | 单 位 | 数 量 | 备 | 注 |
5 | 木材加工厂 |
|
|
|
|
| 加工房 | m2 | 120 |
|
|
6 | 实验室 | m2 | 60 |
|
|
7 | 水泵房 | m2 | 10 |
|
|
8 | 工地厕所 | m2 | 60 |
|
|
10 | 炸药库 | m2 | 63 |
|
|
| 雷管库 | m2 | 20 |
|
|
| 值班房 | m2 | 15 |
|
|
12 | 水泥库 | m2 | 240 |
|
|
13 | 油库 |
|
|
|
|
| 油库 | m2 | 60 |
|
|
| 值班房 | m2 | 15 |
|
|
14 | 空压房 | m2 | 120 |
|
|
15 | 现场值班房及临时生活用房 | m2 | 320 |
|
|
16 | 外加剂库房 | m2 | 40 |
|
|
17 | 砼系统生产用房 | m2 | 20 |
|
|
18 | 消防用房 | m2 | 20 |
|
|
19 | 压力钢管制作与安装 |
|
|
|
|
| 保温库 | m2 | 25 |
|
|
| 库房 | m2 | 50 |
|
|
| 设备棚房 | m2 | 50 |
|
|
| 工具房 | m2 | 20 |
|
|
| 材料设备堆放场 | m2 | 500 |
|
|
第一节 弃碴场规划与环保
本标弃碴场共二处：两河口下游左岸6-1 渣场及6#支洞和7#支洞之间冲沟处。
3.10.2 弃碴场环保及管理
1、根据补充通知，碴场的防护工程由业主负责，我方在整个弃渣过程接受监理人的统一协调，严格按招标文件指定的分配容量，填碴方式、坡面保护、表面排水及堆碴要求进行堆存，严格服从调度人员的调度指挥。
2、派专人定时清理排水沟内的淤渣，在整个弃渣过程中维护好排水沟，以保证渣体的稳定。
3、协调、组织好车辆进场、卸碴、出场及场地平整的工序循环，减少施工干扰。
4、组织专门的人员和平地设备定期对交通主干道进行维护、修整，保证道路交通的畅通。
第一节 污水处理
3.11.1 施工废水排放控制
防止施工废水和生活污水污染周围土地，尽量减少施工用水量并在所有建筑物周围及设施均设有排水沟、排水管道或污、废水排放系统，污、废水通过排水沟（或管道）汇集进入洞口污水处理池进行处理，达到标准后方可排放。各个施工时段，各个工作面，施工组织设计中都制定切实可行的生产废水处理、排放措施，决不任其自流。
在工作的每一块地区,备有临时的污水汇集处理设施。
3.11.2 生活污水排放控制
生活污水含有致病菌及其他悬浮物，通过污水管道排送至业主指定污水处理池，经过处理后才能排放。施工中严禁向河中倾倒垃圾、杂物、废水、废油等。
3.11.3 水质保护
1、施工场地修建截排水沟、沉沙池，减少泥砂和废渣进入江河。施工前制定施工措施，做到有组织的排水。土石方开挖施工过程中，保护开挖邻近建筑物和边坡的稳定。
2、施工机械、车辆定时集中清洗。清洗水经集水池沉淀处理后再向外排放。
3、生产、生活污水采取治理措施，对生产污水按要求设置水沟塞、挡板、沉砂池等净化设施，保证排水达标。生活污水先经化粪池发酵杀菌后，按规定集中处理或由专用管道输送到无危害水域。
4、定期对排放的污水监测一次，发现排放污水超标，或排污造成水域功能受到实质性影响，立即采取必要治理措施进行纠正处理。
施工总进度计划
第一节 编制依据及原则
本标施工总进度按照招标及补充文件规定的控制性节点工期、合同中提供的施工条件、招标技术条款、商务条款有关规定、本局已施工的相似地下厂房工程施工经验和施工管理水平进行编制。
4.1.1 编制依据
1、依据工程量标价表中所列工程项目及其工程量；
2、依据招标文件的技术规范及图纸；
3、依据本标段业主答复的答疑材料；
4、工程区的水文、气象、地质资料；
5、主要施工程序、施工方法及施工布置；
6、依据投标须知工程计划所列控制性工期。
4.1.2 编制原则
1、确保工程施工能够平顺地按进度计划进行，避免出现施工强度过大以及劳动力突变；
2、满足招标文件总工期要求和各节点控制性工期要求；
3、根据本工程各施工部位的特点及相互制约关系，确定各部位间的施工程序；
在确保成洞稳定及相邻建筑物安全的前提下，组织“平面多工序，立体多层次”的开挖、支护、混凝土浇筑、灌浆、金属结构制作安装等施工项目的平行、交叉作业，以实现本工程开挖、支护、砼衬砌、灌浆和金属结构的快速施工；
4、对本标段施工与其他标段施工相关联的项目进行统筹协调，服从大局，为他人提供方便；
5、均衡生产、平行施工、紧凑衔接、安全第一，体现本工程施工组织及所采用施工方案；
6、按照同类工程施工技术水平，详细进行施工规划，保证进度计划在技术上的可行性；
7、进度安排满足环境保护和文明施工对工程的要求。
第一节 主要控制性工期
按施工招标及补充文件要求，本标工程计划于2005 年4 月20 日开工，2008 年7月20 日完工，总工期为39 个月。通过对招标文件仔细研究及现场考察情况、各个工程部位施工项目划分和时间安排，并结合本局的施工管理水平，我们有把握满足标书要求的各节点工期，在创造较好的外围环境后，部分关键节点可以适当提前。具体实施控制性工期见下表：
表4.2-1 主要控制性工期
序号 | 工程项目 | 业主要求的完工日前 | 拟安排的完工日期 |
1 | 工程开工 | 2005 年4 月中下旬 | 2005 年4 月20 日 |
2 | 调压室 | 2007 年6 月30 日 | 2007 年6 月20 日 |
2.1 | 开挖贯通 | 2006 年8 月31 日 | 2006 年8 月31 日 |
3 | 压力管道 | 2007 年9 月30 日 | 2007 年9 月30 日 |
3.1 | 开挖贯通 | 2006 年5 月31 日 | 2006 年5 月31 日 |
3.2 | 钢管安装 | 2007 年4 月30 日 | 2007 年4 月30 日 |
4 | 地下主副厂房和安装间 |
|
|
4.1 | 开挖、支护 | 2006 年6 月30 日 | 2006 年6 月30 日 |
4.2 | 厂房土建交面 | 2007 年1 月31 日 | 2007 年1 月31 日 |
4.3 | 首台机组发电 | 2008 年1 月1 日 | 2008 年1 月1 日 |
5 | 主变室（机组尾水检修闸门室）土建施工及闸门安装 | 2006 年12 月31 日 | 2006 年12 月31 日 |
6 | 出线洞 | 2006 年1 月31 日 | 2006 年1 月31 日 |
7 | GIS 开关站 | 2007 年9 月30 日 | 2007 年9 月30 日 |
8 | 尾水隧洞 | 2006 年10 月31 日 | 2006 年10 月31 日 |
9 | 尾水隧洞出口土建及金结安装 | 2007 年1 月15 日 | 2007 年1 月15 日 |
10 | 通风系统 | 2007 年11 月30 日 | 2007 年11 月30 日 |
11 | 全部工程完工 | 2008 年7 月20 日 | 2008 年7 月20 日 |
第一节 施工总进度安排
本工程一旦我局中标，我局将立即召开动员会，组织施工队伍、施工设备进场，第一批人员、设备计划在7 天内进驻工地。进场后立即进行场内到各工作面的道路及风水电系统、临建系统的修建，各项工序根据主要控制性工期进行安排。本标工程本施工组织设计计划到2008 年7 月20 日完工，总工期39 个月。
对于本标的控制进度，尽量合理安排以保证按招标文件规定的时间达到控制进度要求，在计划中安排足够时间完成控制进度要求。
施工准备工作与主体工程平行施工，以不影响主体工程施工为前提。
根据招标文件控制性进度要求，本标各部分主要项目施工时间安排如下：
表4.3-1 本标各部分主要项目施工时间安排表
序号 | 项目名称 | 施工时段及单元工程名称 |
1、 | 施工临时工程 | 2005 年4 月18 日施工人员、设备开始进场；2005 年4 月18 日到2005 年9 月30 日进行临建设施建设（由于7＃施工支洞到8 月16 日才移交工作面，所以临建设施规划到2005 年9 月底完成）。 |
2 、 | 施工导流和水流 | 2005 年4 月20 日到2005 年5 月30 日进行进厂道路外移填筑和围堰 |
| 控制 | 高喷防渗灌浆；2006年11 月1 日到11 月20 日进行施工临时围堰填筑施工和预留土堤拆除；2007年1 月16 日到2007 年1 月20 日拆除临时围堰。 |
3、 | 调压井工程 | 2005 年9 月16 日到2005 年10 月15 日施工引水隧洞石方洞挖及支护；2006 年9 月1 日到2006 年9 月30 日浇筑引水隧洞砼；2006年10 月1 日到2006 年11 月30 日对引水隧洞灌浆施工；2005年8 月16 日到2005 年11 月20 日开挖到调压室上室施工斜井；2007年6 月21 日到2007 年6 月30 日对斜井封堵；2005年11 月21 日到2006 年2 月5 日调压室竖井反井钻机导井施工；2006年7 月1 日到2006 年8 月31 日竖井扩挖及支护；2006 年10 月1 日到2006 年12 月25 日浇筑竖井砼；2006年12 月26 日到2007 年5 月5 日竖井灌浆施工；2005年6 月1 日到2005 年8 月20 日调压室通气洞导洞开挖；2006 年2 月6 日到2006 年6 月30 日进行调压室上平洞石方洞挖；2006 年12 月26 日到2007 年4 月20 日浇筑上平洞砼；2007 年3 月21 日到2007 年6 月20 日调压室上平洞灌浆施工。 |
4、 | 压力管道工程 | 2005 年9 月1 日到2005 年9 月20 日压力管道上平段石方洞挖及支护；2005 年9 月21 日到2006 年2 月5 日斜井反井钻机导井施工；2006年2 月6 日到2006 年5 月31 日斜井扩挖及支护；2006 年6 月1 日到2006 年10 月31 日安装斜井压力钢管；2006 年8 月1 日到2006 年11 月20 日浇筑斜井砼；2006年11 月21 日到2007 年2 月10 日斜井灌浆施工；2007 年2 月11 日到2007 年3 月31 日上平段钢管安装；2007 年2 月26 日到2007 年4 月30 日浇筑上平段砼；2007年5 月1 日到 |
序号 | 项目名称 | 施工时段及单元工程名称 |
|
| 2007 年8 月20 日上平段灌浆施工；2007年11 月1 日到2007 年12 月25日对7＃施工支洞进行封堵及灌浆；2005 年5 月6 日到2005 年8 月31 日压力管道下平段石方洞挖及支护；2006年11 月21 日到2007 年2 月10 日安装下平段8＃支洞上游钢管；2006 年12 月21 日到2007 年2 月28 日浇筑下平段8＃支洞上游砼；2007 年3 月1 日到2007 年4 月30 日安装下平段8＃支洞下游钢管；2007年4 月1 日到2007 年6 月30 日浇筑下平段8＃支洞下游砼；2007年6 月16 日到2007 年9 月30 日对下平段进行灌浆施工；2007年11 月1 日到2007 年12 月25 日封堵8＃支洞及灌浆施工。 |
5、 | 辅助洞室工程 | 2005 年5 月1 日到6 月5 日出线洞洞口明挖及支护；2005年6 月1 日到2005 年8 月15 日出线洞石方洞挖及支护；2005年10 月1 日到2005 年12 月10 日浇筑出线洞砼；2005年12 月1 日到2006 年3 月31 日出线洞灌浆施工；2005 年7 月1 日排水洞1024m 高程段石方开挖及支护；2006 年1 月6 日到2006 年3 月31 日排水洞1011m 高程段石方洞挖及支护；2005年10 月1 日到2006 年5 月31 日排水洞排水孔施工；2006年4 月1 日到2006 年5 月31 日浇筑排水洞砼；2005年10 月6 日到2006 年1 月5 日厂房通风洞砼浇筑；2006年1 月6 日到2006 年4 月25 日厂房通风洞灌浆施工；2006年3 月11 日到2006 年6 月30 日进厂交通洞砼浇筑；2008年1 月11 日到2008 年4 月30 日进厂交通洞灌浆施工。 |
6 、 | 主副厂房及安装间工程 | 2005 年5 月1 日到2005 年8 月15 日进行第一层石方洞挖及支护施工；2005 年8 月16 日到2005 年10 月15 日进行第二层石方洞挖及支护施工；2005 年10 月6 日到2005 年12 月5 日浇筑岩锚粱砼；2005 年12 月6 日到2006 年1 月25 日进行第三层石方洞挖及支护；2006 年1 月26 日到2006 年3 月10 日进行第四层石方洞挖及支护；2006年3 月11 日到2006 年4 月30 日进行第五层石方洞挖及支护；2006 年5 月1 日到2006 年6 月30 日进行第六层石方洞挖及支护；2006年6 月21 日到2008 年1 月10 日浇筑主厂房砼；2006 年7 月22 日到2006 年11 月20 日进行安装间砼施工；2006 年10 月7 日到2007 年3 月10 日浇筑副厂房砼；2007 年10 月11 日到2008 年2 月29 日进行灌浆及排水孔施工。 |
7 、 | 主变室、主变运输洞及母线洞工 | 2005 年12 月16 日到2006 年1 月5 日进行主变运输洞石方洞挖及支护；2006年7 月11 日到2006 年8 月10 日浇筑主变运输洞砼；2006 |
序号 | 项目名称 | 施工时段及单元工程名称 |
| 程 | 年8 月11 日到2006 年9 月25 日进行主变运输洞灌浆施工；2005 年8 月16 日到2005 年10 月25 日进行主变室上层石方洞挖及支护施工；2006 年1 月6 日到2006 年3 月5 日进行主变室下层开挖及支护；2006 年6 月6 日到2006 年9 月5 日进行主变室砼浇筑施工；2006 年8 月6 日到2006 年11 月5 日进行主变室灌浆施工；2006 年11 月6 日到2006 年12 月31 日进行主变室闸门安装2005 年12 月21 日到2006 年1 月15 日进行母线洞厂房侧挂口开挖与支护；2006年1 月16 日到2006 年2 月15 日进行母线洞洞挖及支护；2006年6 月16 日到2006 年7 月10 日进行母线洞砼浇筑；2006 年7 月11 日到2006 年8 月10 日进行母线洞灌浆施工。 |
8、 | 尾水系统工程 | 2005 年5 月1 日到2005 年8 月5 日进行尾水出口及尾水渠土石方开挖及锚喷支护；2005 年8 月6 日到2005 年8 月20 日进行尾水隧洞挂口段开挖及支护；2005年8 月21 日到2005 年9 月30 日进行尾水隧洞挂口段及尾水闸砼施工；2005 年8 月21 日到2005 年12 月31 日进行尾水渠边墙及尾水桥砼施工；2006 年11 月21 日到2006 年12 月31 日进行尾水渠底板及预留土坎段砼施工；2006 年11 月1 日到2007 年1 月15 日进行尾水闸门安装；2005年10 月1 日到2006 年1 月25 日进行尾水隧洞石方洞挖及支护；2006 年3 月21 日到2006 年7 月5 日浇筑尾水隧洞边顶拱砼；2006年6 月6 日到2006 年9 月5 日进行尾水隧洞灌浆施工；2006 年9 月21 日到2006 年10 月31 日浇筑尾水隧洞底板砼；2006年1 月26 日到2006 年3 月20 日进行尾水连接洞石方洞挖及支护施工；2006年7 月21 日到2006 年8 月31 日进行尾水连接洞边顶拱砼施工；2006 年8 月22 日到2006 年10 月20 日进行尾水连接洞灌浆施工；2006 年9 月1 日到2006 年9 月20 日浇筑尾水连接洞底板砼。 |
9、 | 开关站工程 | 2007 年5 月1 日到2007 年5 月15 日进行覆盖层开挖；2007年5 月16 日到2007 年8 月10 日进行砼浇筑施工；2007年6 月1 日到2007 年8 月20 日进行土石方填筑施工；2007 年6月16日到2007 年9 月5 日进行砖砌体施工；2007 年6 月1 日到2007 年9 月30 日进行钢结构施工。 |
10、 | 建筑与装修工程 | 2007 年11 月11 日到2008 年1 月31 日进行主厂房建筑装修；2007年3 月11 日到2007 年5 月10 日进行副厂房装修施工；2006 年11 月6 日到2006 年12 月31 日进行主变室及母线廊道、主变运输洞装修施 |
序号 | 项目名称 | 施工时段及单元工程名称 |
|
| 工；2008年5 月1 日到2008 年6 月15 日进行进厂交通洞装修施工。 |
11、 | 工程尾工 | 2008 年6 月16 日到2008 年7 月20 日进行工程收尾施工。 |
12、 | 工程完工 | 2008 年7 月20 日 |
第一节 主要施工强度
表4.4-1 主要施工项目强度表
项目名称 | 总量 | 施工时段 | 平均强度 | 高峰强度 | 发生时段 |
土石方明挖（m3/月） | 53740 | 2005.05 ～2005.10
| 10748.0 | 20949.0 | 2005 年5 月 |
石方洞挖（m3/月） | 131406 | 2005.05～2006.08 | 8212.9 | 17499.0 | 2006 年2 月 |
喷砼（m3/月） | 4762 | 2005.05～2006.08 | 297.6 | 655.0 | 2005 年10 月 |
锚杆（根/月） | 16819 | 2005.05～2006.08 | 1051.2 | 1786.0 | 2005 年6 月 |
混凝土施工（m3/月） | 44660 | 2005.08～2008.01 | 1540.0 | 3444.0 | 2005 年8 月 |
回填灌浆（m2/月） | 11524 | 2006.01～2008.03 | 606.5 | 1201.0 | 2006 年8 月 |
固结灌浆（m/月） | 20423 | 2006.01～2008.04 | 851.0 | 2116.0 | 2006 年9 月 |
排水孔（m/月） | 20446 | 2005.10～2008.04 | 1135.9 | 1549.0 | 2008 年4 月 |
接触灌浆（m2/月） | 952 | 2007.08～2007.09 | 476 | 711.0 | 2007 年9 月 |
第一节 施工关键线路
本工程施工主要由调压室、引水隧洞、压力管道、地下主副厂房、主变室、尾水隧洞、尾水渠及厂房交通洞、通风洞砼衬砌、7＃8＃施工支洞封堵等几个工作点组成，调压室、压力管道及厂房洞室所处区域地质条件较差，部分洞室开挖断面较大，调压室竖井、压力管道斜井高差大，施工难度大，这些对临时支护增大了难度，施工中需系统安排和综合考虑，在首先保证安全和环境保护前提下抓进度，如遇特殊极差的地质条件，必要时停止开挖，做该部位的加强支护或者先浇筑该部位的永久结构混凝土；
调压室竖井施工中将结合我局多个已建项目反井钻机的施工经验，用于竖井施工；压力管道斜井长度近300m 高差260m，经我局咨询，决定采用LM-300 型反井钻机施工，该型号反井钻机能够施工300m 长度以内的斜井，能够满足本工程压力管道斜井开挖施工要求；施工中将综合吸取同类工程在施工工艺和管理上的新经验、新方法，力争树品牌工程、形象工程。从总体上看，洞挖都属隐蔽性工程，洞室地质条件对施工工期有绝对性影响，处理不好，就会转变为关键作业，成为关键线路，影响整个工程的工期；本工程由于压力管道斜井高差大，地质情况较差，调压室没有直接到达的施工道路，所以2005 年～2007 年工程施工重点和难点都在压力管道斜井和调压室系统上。
本工程采用最长施工期作为施工关键线路，所以本工程控制工期的关键线路为：
施工人员及机械、设备进场—→主厂房第一层开挖、支护—→主厂房第二层开挖、支护—→厂房岩锚梁砼施工—→主厂房第三～第六层开挖、支护—→主厂房1＃～3＃机砼浇筑施工—→进厂交通洞灌浆施工—→进厂交通洞建筑装修—→工程收尾工作—→工程完工。
第一节 关于施工总进度的说明
1、《施工总进度计划表》关键项目的施工时段与《施工网络进度计划图》一致。其它项目的施工时段按照资源平衡原则，在允许的机动时间内优化安排。
2、《施工总进度计划表》划分的工程项目与《施工网络进度计划图》基本一致。由于施工总进度表重点反映各个工程项目的分段计划工作量，因而有些项目略细致一些。
3、各个工程项目的工程量、施工时段、月计划工作量参阅《施工总进度计划表》。
第一节 保障工期措施
本工程我局一旦中标，我局将从全方位、多角度采取有效措施保证按合同工期完工。
本工程地质条件较复杂，工作面多，工程量大。根据我局长期类似工程的施工经验，施工过程中采用合理的施工方案、施工程序，加强现场施工组织，加强人、财、物、机等方面准备，突出重点、紧抓关键项目，采取有效措施，确保控制性工期目标的实现，本工程施工工期与质量是有保障的。
4.7.1 工期保障思路
框图见下页。
4.7.2 工期保障措施
1 组织作保障
1、我局在接到中标通知书后，将立即组织精干的项目领导班子，选派具有丰富地下工程管理与现场施工经验的优秀人员担任项目经理与技术总工，全权负责本工程的施工组织领导工作，从其它工地现场及我局后方抽调有经验、责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业技术管理人员，组成现场项目经理部，由长期从事同类工程施工的专业队伍进行施工。我们在整个过程中将实行项目法施工，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理，统一物资供应和统一资金收付。
2、建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为本项目配备充足的能适应现场施工要求的各类专业技术管理人员。
3、发挥我局的整体优势，合理安排，超前考虑，快速进场，迅速开展工作。中标后迅速组建项目经理部、施工队伍、机械设备作到“三快”，即“进场快、准备工作快、开工快”，迅速掀起施工生产高潮。
4、做好工程动员，做到层层发动，深入人心。现场的思想政治工作，是作为搞好现场施工生产的一个重要保证，是使每一个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大生产积极性和能动性的保证。
2 设备抓投入
1、主要施工设备采用性能优良的进口施工机械，部分辅助设备选用性能良好的国产设备，数量充足，满足施工需要且存有一定余地。
2、提前着手进行机械设备的维修保养和新购置设备的采购准备工作，一旦中标即按计划将机械设备组织运输到现场，使其能立即投入使用。
3、加强施工机械设备保养和维修力量，确保机械设备完好率，提高机械使用率，搞好机械的配套使用，提高机械化水平，充分发挥机械设备的效能。
4、对重点、难点和关键线路上的施工，实行三班生产、换人不换机；机械设备出现故障及时进行抢修，避免因施工机械故障造成不必要的停工和窝工。备好自备电源和备用电源，保证施工用电。
5、零配件供应充足。
工期保障思路框图
3 技术作准备
1、本工程成立以局总工程师为核心，局工程技术部相关专家参与的专家咨询委员会，对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，及时到施工现场进行咨询指导和监督。
2、项目部将按ISO9002（2000）质量保证体系的标准，现场建立以项目总工程师为核心，工程技术部、质量管理部、现场试验室、测量队、现场技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担与业主、监理、设计等方面的联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理。
3、进场后根据现场实际情况及时编写更为详细的施工组织设计、总进度计划和分项工程施工技术方案及作业指导书。在充分考虑到本工程现场施工条件的前提下，制定详细的施工网络进度计划，围绕批准的总进度计划分解编排阶段性月、季施工计划，坚持生产周计划及周生产调度会制度，把好施工过程中的各个环节和关口，做好技术交底工作，并在工程实施过程中检查计划的落实情况，发现问题，及时分析原因和提出修正方案，及时调整和修订进度计划。实施施工中，按以日保周，以周保旬，以旬保月的原则进行，确保关键线路上的工期按时完成。
4、按业主、监理工程师批准的技术方案做好由（厂）队技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等。
5、建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制。严格执行本合同工程质量保证大纲和大纲程序文件，各项管理工作必须制定严密的计划，通过管理工作的程序化、制度化，完善机制和施工程序，提高质量管理素质，防止因质量问题造成停工或返工。
6、根据现场实际，对技术方案应进行优化和创新，确保施工技术的先进性、针对性、实用性和高效性。
7、项目部领导坚持深入施工现场，发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，保质保量按工期完成任务。为了及时落实领导的指示、决策，工地将设指挥调度中心，采用对讲机、手机等现代化通讯手段，及时了解掌握各部位的施工情况及时调度，指挥生产。
4 管理求创新
1、实行目标管理，建立健全各种经营承包责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各厂队，实行单机、单车、单项工程记件工资包干制度，超产的给予奖励，定期检查考核，严格奖罚，提高职工和机械的工作效率。
2、开展劳动竞赛和立功创模活动。抓住施工有利时机，适时组织单位与单位、项目与项目、班组与班组之间，以“创优、高产、低耗、安全”为主要内容的对口赛，不断掀起施工高潮，提高劳动生产效率。
3、加强施工调度工作，减少各工序间的衔接时间，充分利用各工作面，避免出现窝工。
4、做到重点、难点早下手、重点抓，争分夺秒，尽快实施、突破。
5、加强各部门协作配合，理顺上、下关系，对施工现场出现的问题及时反馈、及时解决。
施工期水流控制
第一节 施工期导流规划
**河流域属亚热带季风气候区，冬季受西风带气流影响，寒冷少雨，夏季受东南暖湿气流控制，温湿多雨，春季气温回升迟缓，多低温天气和春旱，秋季低温天气明显，具有冬冷、春干、夏凉、秋润的特点。流域内由于地势高差悬殊，因此立体气候显著，海拔1700m 以下属亚热带气候，1700～3500m 呈现山地温带气候，3500m 以上为山地寒带气候。气温由下游至上游随海拔高程升高而逐渐递减。工程所在地**（▽1010m）多年平均气温8.9°。
本流域降水量具有南面大，北面小，山腰大，河谷小的特点。多年平均降水量**为789.9mm，**为951.5mm。降水多集中在5～10 月，占全年的85～90％。本流域夜间降雨较多，有夜雨昼晴的特点。
**河的径流主要来自降水，其次是地下水和高山融雪补给，径流具有丰沛稳定河年季变化小的特点。径流的年内分配与降雨年内分配基本相应，丰水期（5～10 月）多年平均流量38.3m3/s，占年径流的79.3％，枯水期（11 月～翌年4 月）多年平均流量10.2m3/s，坝址多年平均流量24.4 m3/s。
根据分期设计洪水，汛期（6 月～10 月5 日）、汛后过渡期（10 月、11 月）、非汛期（12 月～3 月）、汛前过渡期（4 月、5 月）。
表5.1-1 **河厂址径流设计成果表 流量：m3/s
名称 | 时段 | 均值（ m3/s） | 频率P（％） | ||
5 | 10 | 20 | |||
**厂址 | 年（5月～翌年4 月） | 45.9 | 54.9 | 45.6 | 37.3 |
汛期（5月～10月） | 71.3 | 85.3 | 70.8 | 57.9 | |
枯期（11 月～翌年4 月） | 20.2 | 25.0 | 20.0 | 15.7 | |
表5.1-2 **水电站厂址分期洪水成果表 流量：m3/s
名称 | 时段 | 频率P（％） | |||
10/3 | 5 | 10 | 20 | ||
**厂址 | 6 月～10月5 日 | 778 |
|
|
|
10 月6 日～10月31 日 |
| 160 | 145 | 128 | |
11 月 |
| 72.0 | 65.0 | 57.5 | |
12 月～3月 |
| 56.2 | 56.2 | 56.2 | |
4 月 |
| 85.5 | 75.5 | 64.5 | |
5 月 |
| 220 | 189 | 156 | |
表5.1-3 **电站厂址水位～流量关系曲线 流量：m3/s
名称 | 水位 | 流量 | 水位 | 流量 |
**厂址 | 1005.3 | 0.0 | 1008.0 | 185 |
1005.8 | 1.28 | 1008.5 | 292 | |
1006.0 | 2.94 | 1009.0 | 430 | |
1006.6 | 21.7 | 1009.5 | 608 | |
1007.0 | 50.9 | 1010.0 | 804 | |
1007.3 | 82.0 | 1010.5 | 1010 | |
1007.7 | 135 | 1011.0 | 1230 |
5.1.2 导流规划
厂区工程主要施工时段为2005 年4 月～2007 年1 月，根据本工程特点、工期规划，结合工程布置及现场情况，拟定分两期进行施工导流：
一期（2005 年4 月～2006 年10 月）：进行原河床清理，将部分水流挡至主河道，尾水出口利用逐渐形成的预留土堤挡水，进行尾水闸室、部分尾水渠段及跨渠公路桥等部分的全年施工；
二期（2006 年11 月～2007 年1 月）：设置尾水出口临时枯期围堰挡水，进行预留土堤的拆除及尾水渠未完部分的施工，2007 年1 月后采用尾水闸门下闸挡水进行厂房内的施工。
第一节 导流标准
根据施工规范和招标文件[he2]，临时建筑物为Ⅴ级，围堰均采用p=20%的导流标准设计，一期围堰为全年挡水（2005 年4 月～2006 年10 月），设计导流流量为490m3/s，相应水位为▽1009.17m；二期围堰为枯期挡水（2006 年11 月～2007 年1 月），设计导流流量为57.5 m3/s，相应水位为▽1007.06m。
第一节 道路布置
进场后首先由原进厂公路进行临时改线道路的施工，一期施工期道路利用该改线公路经预留土堤穿过，由改线公路下卧至基坑，坡比控制在10％以内，道路长约100m。
二期尾水渠出口段及预留土堤拆除施工期道路利用一期期间修筑的跨渠公路桥，由围堰内侧下卧至基坑，坡比控制在10％以内，道路长约50m。
第一节 围堰结构
由于尾水出口部位覆盖层厚，下伏基岩面低，根据尾水渠施工布置要求，围堰难以坐落在基岩上，不宜采用混凝土围堰。如采用全年土石围堰，不仅堰体断面大，将占压部分河床，而且防冲保护困难，经结合总体进度安排综合分析，确定尾水渠施工围堰前期采用预留土堤挡水进行厂区、尾水闸室、跨渠公路桥等的全年施工，后期采用土石枯期围堰挡水进行预留土堤的拆除及尾水渠剩余部分的施工。
一期导流采用预留土堤挡水，围堰布置在尾水渠出口尾0+291.50 左右，相应的导流流量为Q＝490m3/s，相应的河床水位为▽1009.17m，据此确定堰顶高程为▽1009.67 m，预留土堤顶宽设计为8.0m，不足宽度部分填筑至▽1009.67 m，迎水面上游侧采用钢筋石笼防冲、护面，迎水面中下游侧采用铅丝石笼防冲、护面。堰体及堰基防渗采用一排高压（旋摆结合）喷射灌浆防渗墙，最大孔深15m，底部高程为▽994.67，轴线长40m。进场后根据试验进行高喷参数的调整。
二期导流采用枯期临时围堰挡水，围堰布置在尾水渠出口尾0+300.40 左右，相应的导流流量为Q＝57.5m3/s，相应的河床水位为▽1007.06m，据此确定堰顶高程为▽1009.56 m，顶宽设计为4.0m。围堰迎水面坡比为1：1.5，背水面为1：1.0。围堰最大高度为5.4m，堰体轴线长约40m。堰体迎水面采用大块石护坡防冲。
围堰主要工程量见下表：
表5.4-1 围堰主要工程量表
序号 | 项目 | 单位 | 工程量 | 合计 | 备注 | ||
一期 | 二期 | ||||||
1 | 砂卵石开挖 | m3 | 1991 |
| 1991 | 河床改道开挖 | |
2 | 砂卵石填筑 | m3 | 2396 | 780 | 3176 | 含河床改道填筑 | |
3 | 预留土堤开挖 | m3 | 2075 |
| 2075 | 包含在尾水渠施工中 | |
4 | 高喷防渗墙 | m | 285 |
| 285 |
| |
5 | 钢筋石笼 | m3 | 451 |
| 451 |
| |
6 | 铅丝石笼 | m3 | 354 |
| 354 |
| |
7 | 大块石 | m3 |
| 270 | 270 |
| |
8 | 围堰拆除 | 钢筋石笼 | m3 | 316 |
| 316 |
|
铅丝石笼 | m3 | 248 |
| 248 |
| ||
高喷防渗墙 | m | 156 |
| 156 |
| ||
土石方拆除 | m3 | 312 | 774 | 1086 |
| ||
第一节 导流建筑物施工
一期围堰施工程序：河床清理—→临时改线道路施工—→砂卵石填筑—→护脚施工及高喷防渗墙施工—→护坡施工—→基坑经常性排水—→围堰拆除。
二期围堰施工程序：修建围堰填筑道路—→砂卵石填筑—→护脚、护坡施工—→堰体形成设计断面—→基坑排水—→围堰拆除。
5.5.2 导流建筑物施工
5.5.2.1 一期围堰施工
2004 年4 月进场后即开始进行临时改线道路及原河床清理（将部分水流挡至主河道）的施工，随后进行▽1009.67m 以上部分的开挖及宽度不足8.0m 部分填筑砂卵石至▽1009.67m 的施工，形成一▽1009.67m 的平台，同时进行护脚施工。于2005 年5月上旬平台形成后进行高喷防渗墙及水上部分护坡施工。
砂卵石填筑采用PC220 反铲装车，8t 自卸汽车运输，D85 推土机平料。
响应招标文件，高喷防渗墙在围堰防渗平台填筑完成后施工。采用高喷柱摆结构形式，分两序施工，一序孔旋喷，二序孔摆喷，孔间距1.1m，布孔总数19 孔，最大孔深15.0m。进场后，根据试验进行高喷参数的适当调整。
钢筋石笼、铅丝石笼护坡护脚均采用后退法，由上游向下游方向施工，用5t 平板车运输至施工部位，人工放置并抛石堆筑。块石由8t 自卸车运料到部位后卸料，人工配合PC220 反铲往笼中装填，钢筋石笼用钢丝编织连接成整体，铅丝石笼用铅丝编织连接成整体，提高抗冲能力。其料来源于开挖弃碴或料场合格料，自备自用，在加工厂编笼。
5.5.2.2 二期围堰施工
2006 年11 月份开始进行围堰填筑，主要利用尾水出口岸坡开挖料。填筑料均采用PC220 反铲装车，8t 自卸汽车运输，D85 推土机平料。
护坡、护脚施工在土石碴边坡清理完毕后进行。由8t 自卸车装大块石端进法抛填，其料来源于开挖弃碴中的大块石，自备自用，提高抗冲能力。
第一节 施工期排水
经常性排水由基坑渗水、降雨汇水及施工弃水组成。根据招标文件地质资料显示，明渠段位于Ⅰ级阶地漂（块）石砂卵砾石上，渗透性较强。
5.6.1.1 基坑渗水
主要计算围堰堰身和地基渗水两部分，按围堰工作过程中可能出现的最大渗透水头来计算，最大渗水量适当考虑围堰接头漏水及岸坡绕流渗水量等。经初步估算，汛期堰身及堰基渗水量最大为1120m3/h，枯期堰身及堰基渗水量最大为740m3/h。
5.6.1.2 降雨汇水
按抽水时段中最大日降水量再当天排干进行计算。
5.6.1.3 施工弃水
主要考虑砼养护用水，用水量根据气温条件、施工强度、砼浇筑层厚、结构形式等决定。
5.6.1.4 基坑排水量
基坑排水量包括基坑渗水、降雨汇水及施工弃水，初步估算汛期最大为1200m3/h，枯期最大为800m3/h。
5.6.1.5 基坑经常性排水方案
由上述知一期基坑排水量汛期最大为1200m3/h，枯期最大为800m3/h。为此，在预留土堤内侧坡脚附近开挖形成引、截水沟，将其基坑内积水、渗水等引排至集水坑内，集水坑布置于尾水渠，随开挖的下降而逐层下降，由3 台IS200-150-250 型水泵和3 台IS150-125-250 型水泵集中抽排至预留土堤外河床。工作面零星集水采用50QW15-22-2.2 潜水泵抽排到集水坑内，根据现场实际调节补充。
表5.6-1 一期基坑经常性排水设备配置表
设备型号 | 流量 | m3/h | 扬程 | m | 功率kw | 数量 | 抽水台班 | 备注 |
IS200-150-250 | 400 | 20 |
| 37 | 3 | 736 | 备用1 台 | |
IS150-125-250 | 200 | 20 |
| 18.5 | 3 | 736 | 备用1 台 | |
50QW15-22-2.2 | 50 | 22 |
| 2.2 | 6 | 1104 |
| |
5.6.2 二期基坑经常性排水
经常性排水由基坑渗水、降雨汇水及施工弃水组成。根据招标文件地质资料显示，明渠段位于Ⅰ级阶地漂（块）石砂卵砾石上，渗透性较强。同一期基坑经常性排水算法，二期基坑经常性排水量初步估算最大为600 m3/h。为此，在围堰内侧坡脚附近开挖形成引、截水沟，将其基坑内积水、渗水等引排至集水坑内，集水坑布置于尾水渠，随开挖的下降而逐层下降，由3 台IS200-150-250 型水泵集中抽排至围堰外河床。工作面零星集水采用50QW15-22-2.2 潜水泵抽排到集水坑内，根据现场实际调节补充。
表5.6-2 二期基坑经常性排水设备配置表
设备型号 | 流量 | m3/h | 扬程 | m | 功率kw | 数量 | 抽水台班 | 备注 |
IS200-150-250 | 400 | 20 |
| 37 | 3 | 240 | 备用1 台 | |
50QW15-22-2.2 | 50 | 22 |
| 2.2 | 6 | 195 |
| |
5.6.3 施工区域排水
施工场地、辅助企业及生活营地水流控制措施为：在营地和场地房前屋后设置排水沟，将水引排至生活污水处理站内。排水沟设专人维护疏通，经处理合格后的水排放至设计的永久排水设施排走。
第一节 围堰拆除
一期围堰拆除在2006 年11 月份二期围堰形成后进行，二期围堰拆除在2007 年1月份尾水渠施工完成后进行。拆除时均采用人工结合反铲进行开挖拆除，反铲结合装载机装8t 自卸汽车运至指定弃渣场堆放。
第一节 防洪渡汛
（1）成立以项目经理为首，生产调度、技术、物资供应部门参加的防洪度汛领导小组，统一领导、协调防洪度汛工作；落实防洪度汛责任制到施工厂队，抽调精干人员组成防洪抢险队，并组织汛前防洪预演，确保随时排除可能的险情，尽力减少超标洪水引起的损失。
（2）资料的收集和分析加强防洪资料的收集，及时和业主及当地水文站联系，掌握讯情通报，提早做好防洪准备工作。
（3）每个汛前，编制详细防洪度汛计划，报业主和监理单位批准，指导防洪工作的开展，尤其是要抓好与度汛相关的主体工程和度汛设施的施工，使工程进度满足度汛的要求。
（4）雨季以调度室为防洪度汛领导小组常设机构，设专人收集水文气象信息及水情预报资料，了解水情变化，使防洪工作做到胸有成竹。
（5）防洪度汛期24 小时设专人值班，巡视各工作面的水情汛情变化，做到有险情及时发现，立即组织抢险工作，把洪灾可能造成的损失减到最小。
5.8.2 设备、材料落实
（1）汛前准备充分的防洪材料，如防洪水泵，备用发电机，装载机、反铲、推土机等，确保足够的防洪物资准备。
（2）如在施工期间突发难以迅速控制的来水，将及时把施工设备和人员撤离至安全地带，同时加大抽排力度，把洪水的影响降到最小。
（3）做好尾水出口的防洪度汛，按时完成度汛前的各项任务，在洪水来临前及时将施工机械撤离。
第一节 施工计划
2005.4.20～2006.10.31 一期预留土堤逐渐形成并挡水
2005.5.1～2005.5.31 一期预留土堤高喷灌浆施工
2006.11.1～2006.11.10 二期临时性土石围堰施工
2007.1.16～2007.1.20 二期临时性土石围堰拆除
第一节 资源配置
序号 | 机械名称 | 型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 推土机 | D85 | 台 | 1 |
|
2 | 挖掘机 | PC220 | 台 | 1 |
|
3 | 装载机 | ZL50 | 台 | 1 |
|
4 | 自卸汽车 | 8t | 台 | 4 |
|
5 | 平板车 | 5t | 台 | 1 |
|
6 | 水泵 | IS200-150-250 | 台 | 3 | 备用1 台 |
IS150-125-250 | 台 | 3 | 备用1 台 | ||
50QW15-22-2.2 | 台 | 6 |
|
地下厂房工程施工
第一节 工程特性
地下厂房系统由主副厂房及安装间、主变室、母线洞、尾水系统、进厂交通洞、通风洞出线洞（ 兼通风洞）、排水洞等组成。主副厂房及安装间开挖尺寸72×17.6×36.62m（长×宽×高），布置有岩壁吊车梁。主副厂房及安装间主要采用分层钻爆施工。除主副厂房及安装间、主变室外其它辅助洞室施工详见第十章《辅助洞室工程施工》。
6.1.2 地质条件
地下厂房埋深180～250m，山体基岩为澄江～晋宁期第二期辉长岩、第三期闪长岩、第四期花岗岩组成的侵入杂岩，总体破碎程度较高，完整性相对较差。通过地下洞室围岩岩体中的结构面规模较大的有F3（f9）、F7（f15）、F5（f21）、f25、f27、f28 等，控制各不同部位的稳定，规模相对较小的结构面有f1、f2、f3、f4、f19、f20、f22、f24、f26 等对局部稳定有影响。主副厂房及安装间部位岩性主要为角闪岩（闪长岩）及辉长岩。裂隙以产状NW305～320°SW∠50～55°为主，裂隙一般短小、闭合，与厂房轴线交角小。切过上、下游侧墙的断层有f23、f24、f25、f26、f27、f28，共六条，断层一般均有夹泥。断层与厂房轴线交角大于50°，有利于边墙稳定。
主副厂房及安装间围岩总体为Ⅱ类，但是切过副厂房地段的f27、f28 断层之间所夹岩体为Ⅲ～Ⅳ类，稳定性差。上游边墙所出露的断层交线倾向厂房，没有由断层组合的不稳定结构块体，但是存在断层与大裂隙组合的结构块体，故边墙存在局部块体失稳的可能性，。顶拱由于断层与NW 组小裂隙切割，也存在局部块体的塌落，对施工期及运行期都由较大影响。主变室的地层岩性、地质构造的发育规律与主厂房区近一致，切过主变室上、下游边墙的断层游f23、f24、f 25、f 26、f 27、f 28，其中f 27、f 28 断层同时从里端墙中部穿过，断层与闸门室轴线为大角度相交，对洞室稳定有利。
主变室围岩为Ⅱ类，上下游边墙存在断层与裂隙组合形成的楔形体，稳定性差。里端墙上f27、f28 断层之间所夹岩体较破碎，易失稳。顶拱存在局部块体坍塌的可能性。
6.1.3 主要施工特点
本分部工程主要有以下施工特点：
1、开挖断面大，需分层分部位开挖；
2、由于洞室的断面大，施工中要特别注意顶拱及高直墙的围岩稳定、施工安全。
施工过程中应及时喷锚加固，对断层带处也需要及时支护、加固；由于地下厂房围岩总体相对破碎，完整性相对较低，开挖时需系统加固，除锚杆外，尚需适量布置锚桩，并挂网喷护，以确保围岩稳定。
3、主厂房和主变室的交汇洞口特别多，需加强各洞室交叉口的锁口支护；
4、主厂房与主变室之间的岩体，在平行于地下厂房横方向，布置有三条母线洞和一条主变运输洞四个洞室，洞室间距较小，除了交叉口要交错施工外，相邻洞室之间的开挖进尺还需要适当错开。洞室的开挖不能同时爆破，需采取有效的开挖和支护措施；
针对以上特点，本分部工程施工应做到方案合理、支护及时、紧抓工序、精心组织、合理协调，确保本分部工程顺利完成。
6.1.4 主要工程量
表6.1-1 主要工程量表
编号 | 项目名称 | 单位 | 主副厂房及安装间 | 主变室 | 合计 |
一 | 石方洞挖 | m3 | 36020 | 16849 | 52869 |
二 | 锚杆制安 | 根 | 2513 | 870 | 3383 |
1 | 系统锚杆 Φ35, L=9.93/9.86m | 根 | 317 | / | 317 |
2 | 系统锚杆 Φ28, L=7.65m | 根 | 122 | / | 122 |
3 | 系统锚杆 Φ25, L=6m | 根 | 924 | 435 | 1359 |
4 | 系统锚杆 Φ25, L=4m/3m | 根 | 990 | 435 | 1425 |
5 | 系统锚杆 Φ22, L=3m/4.5m | 根 | 160 | / | 160 |
三 | 预应力锚索500KN,L=20m | 根 | 10 | / | 10 |
四 | 喷混凝土 | m3 | 903 | 764 | 1667 |
1 | 钢纤维喷砼 δ=15cm | m3 | 645 | 546 | 1191 |
2 | 素喷砼 δ=6cm | m3 | 258 | 218 | 476 |
3 | 钢纤维 | t | 27 | 23 | 50 |
五 | 钻孔及灌浆 |
|
|
|
|
编号 | 项目名称 | 单位 | 主副厂房及安装间 | 主变室 | 合计 | |
1 | 固结灌浆钻孔 | m | 2177 | 1159 | 3336 | |
2 | 固结灌浆 | t | 311 | 174 | 485 | |
3 | 排水孔 | Φ65 L=4m |
| 2902 | 1693 | 4595 |
六 | 混凝土 |
| m3 | 7107 | 1900 | 9007 |
1 | C30 混凝土 | m3 | 432 | / | 432 | |
2 | C25 混凝土 | m3 | 2461 | 658 | 3119 | |
3 | C20 混凝土 | m3 | 3400 | 412 | 3812 | |
4 | C15 混凝土 | m3 | 314 | 830 | 1144 | |
5 | C25 预制混凝土 | m3 | 500 | / | 500 | |
6 | 钢筋制安 | t | 409 | 148 | 557 | |
七 | 钢材 | t | 30 | 5 | 35 | |
八 | 预埋件埋设 |
|
|
|
| |
1 | 预埋排水钢管 | m | 265 | 40 | 305 | |
2 | 塑料排水盲沟 | m | 3705 | 1892 | 5597 | |
3 | 防水板 | m | 2835 | 1428 | 4263 | |
第一节 施工规划
地下厂房施工以尽可能利用工程永久结构物作为地下通道为原则，从厂区建筑物结构布置得知，可以利用或部分利用永久建筑物作为施工通道有：主变运输洞、进厂交通洞、通风洞、压力管道、尾水洞、尾水管出线洞等。
根据本工程施工特性，结合我局已成功实施的太平驿电站地下厂房、热足电站地下厂房、冷竹关电站地下厂房、响洪甸抽水蓄能电站地下厂房、梯子洞电站地下厂房、冶勒电站地下厂房、自一里电站地下厂房、小天都地下厂房等同类工程的施工经验。
经方案比较与分析，厂房上部拟通风洞作为上部施工通道；中部以进厂交通洞为施工通道；下部以2＃压力岔管及尾水洞作为施工通道。
6.2.2 开挖施工方案
地下厂房开挖断面跨度大，高度较高，为本工程施工控制工期的关键项目，整个厂房系统将主要围绕地下厂房这一关键部位工程展开。考虑地下厂房范围洞室交错，厂内设有岩壁吊车梁，岩壁吊车梁结构复杂，质量要求高。地下厂房开挖采用钻爆法，自上而下分层开挖，顶拱采用“先导洞，后扩挖”的方法，严格按“新奥法”原理进行施工。岩壁吊车梁的开挖采取保护层的方式进行，其上下直墙采用水平钻孔，岩台则采取顺岩台方向斜向造孔。在厂房开挖过程中对洞室之间的交叉洞适时进行挂口施工，如主变运输洞、母线洞在厂房开挖至相应层时及时对其进行5m 左右的挂口段施工，以保证交叉口处围岩的稳定，同时有利于以后主变运输洞和母线洞的施工。施工过程中，各层锚喷砼支护随各层开挖跟进作业，第一层开挖周边采取光爆，第二层包含岩锚梁开挖，采取预留保护层的方式进行开挖，以下的第三、四、五层开挖周边均先采用预裂爆破，第六层及坑槽等结构边线采用保护层开挖，或者采取预裂爆破，人工手风钻进行开挖。以控制开挖质量与减少爆破对周边围岩的破坏与影响。
由于本工程的主变室开挖断面尺寸较大总体上的开挖要分为两层，施工通道的布置原则同地下厂房一样，尽量利用永久结构，开挖与支护的通道均为交通洞。
6.2.3 砼施工方案
厂房砼施工以1#机为主，2、3#机跟进，分层分块进行浇筑。安装间砼待开挖后及时施工，尽早形成厂房内施工平台。
主机间及安装间砼以主要由进厂交通洞作为施工通道。安装间砼施工时间安排在地下厂房的第五层支护时施工；主机间砼结合机组预埋件统筹安排，及时施工。
岩壁吊车梁砼施工安排在主厂房第二层开挖及锚杆施工完成后进行。
整个地下厂房砼拟全部采用泵机浇筑。
6.2.4 施工程序框图
见下页。
第一节 洞内布置
地下厂房的施工供电：第一层主要由通风洞引入，采用铝芯胶皮线，布置于厂房及安装间上游侧。第二、三、四层施工由进厂交通洞布置铝芯胶皮线，布置于主厂房下游侧。第五层从压力管道、2#岔管供电。第六层由尾水洞线路辅助供电。主变室上层供电由出线洞接入，下层由主变运输洞接入。供电线路的布置随各层开挖高度，在满足安全要求的前提下灵活架设。洞内照明前期利用行灯变压器降压至36V，由相应洞口引入，后期于通风洞口和安装间采用氙气灯进行大面积照明。
图6.2-1 地下厂房系统施工程序框图
6.3.2 施工供风、供水
地下厂房第一、二层施工供风、供水主要由通风洞引入，布置于主厂房上游侧边墙，随开挖移设，供风主管采用Φ6″钢管，1.5″软胶管接至各工作面，供水管路采用Φ3″钢管。第三、四层施工由进厂交通洞布设供风、供水管路。第五、六层由压力管道2＃岔管引入。主变室上层供风、供水由出线洞接入，布设于主变室上游侧边墙，随开挖延伸，下层供风、供水由主变运输洞接入。
6.3.3 通风排烟
洞室内通风主要采取强制通风为主，即安装风机解决。于厂房通风洞口布置1 台2×55kw 轴流式风机压入式通风，进厂交通洞洞口布置2×55kw 轴流式风机辅助，通风管路采用Φ1000mm，布置于洞顶部，工作面辅以11kw 移动式风机辅助通风。
6.3.4 施工排水
厂房系统的施工排水主要采用于各洞室、各层开挖底部设置排水沟、集水坑，汇集施工废水、底板渗水，以及各洞室边顶拱布置的排水孔、排水管等渗出的地下水，利用清水泵、潜水泵抽水排除。排水沟尺寸一般为0.4m×0.4m，集水坑尺寸2m×1.5m×1m（长×宽×高）。
根据招标文件的水文地质条件，由于我们的地下厂房和主变室是同时施工，因此，暂时考虑其涌水量分别取600m3/d 和200m3/d。在施工期间，只有三臂钻造孔、开挖岩面的冲洗、锚杆孔的造孔的冲洗、喷混凝土的养护、混凝土的养护等几项产生施工废水，废水流量极不均衡，但是总量不大。因此，在配置抽水设备时，主要是要考虑一定的富余、设备适于频繁关停。排水管道选用钢管，连接方式可以是法兰盘，也可以采取焊接连接。在主要洞室如进厂交通洞、通风洞内设置中转水池，通过水泵逐级抽排水。主要的排水规划见下面两个表，即表6.3-1、表6.3-2。
表6.3-1 主厂房施工排水规划表
序号 | 名称 | 底板最低高程（m） | 排水通道 | 投入水泵数量(台) | |||
IS50-32-125 (5.5KW) | IS125-100-200 (7.5KW) | IS150-125-250 (18.5KW) | |||||
1 | 上部 | 第一层 | ▽1022.50 | 通风洞 | 4 | 1 | 1 |
2 | 第二层 | ▽1015.90 | 进厂交通洞 | 4 | 1 | 1 | |
3 | 中部 | 第三层 | ▽1010.70 | 进厂交通洞 | 4 | 2 | 1 |
4 | 第四层 | ▽1005.30 | 进厂交通洞 | 4 | 3 | 2 | |
5 | 下部 | 第五层 | ▽999.00 | 2#压力岔管 | 4 | 3 | 2 |
6 | 第六层 | ▽993.38 | 2#压力岔管、尾水洞 | 4 | 3 | 2 | |
表6.3-2 主变室施工排水规划表
序号 | 名称 | 底板高程（m） | 排水通道 | 排水规划 |
1 | 第一层 | ▽1019.50 | 出线洞 | 自流排水为主 |
2 | 第二层 | ▽1010.3 | 主变运输洞 | 自流排水为主 |
第一节 开挖施工方法
本标的地下厂房分层按照的技术条款要求并参照类似工程施工经验，拟分为上、中、下三部分进行，共分六层施工，层高一般控制在5～9m 之间。第一层主要以满足岩锚梁岩台上直墙保护层深度要求为依据，由通风洞底板下卧1.2m，第一层开挖底高程为▽1022.50m；第二层以满足岩锚梁锚杆施工及岩台开挖的合理空间高度控制，按以往经验，以距岩台下侧边脚2.3～2.7m 左右为合理高度，因而第二层开挖底高程▽1015.90m；第三层以进厂交通洞底板高程控制开挖底高程，为▽1010.70m；第四层以进厂交通洞经安装间后下卧的最大高度兼顾副厂房开挖施工需要，因此本层底高程为▽1005.30m。对副厂房底部采取预留1.5m 保护层的方式进行开挖。第五层以压力管道2＃岔管下卧1.2m，高程为▽999.00m；第六层为▽999.00m 以下部位，直至▽993.38m，由2#压力支管和尾水管控制第六层的开挖，局部的坑槽和小结构在大体积开挖滞后进行施工，底板采取预留保护层的方式进行开挖。各层开挖高度及相应高程见下表：
表6.4-1 主厂房开挖分层参数表
序号 | 名称 | 高程（m） | 高度 （m） | 工程量 （m3） | 施工通道 | 备注 | |
1 | 上部 | 第一层 | ▽1030.00～ ▽1022..50 | 7.50 | 8560 | 通风洞 |
|
2 | 第二层 | ▽1022.50～ ▽1015.90 | 6.6 | 9041 | 进厂交通洞 | 由进厂交通洞垫渣按i ＝10% 的纵坡上爬直至▽1015.90 | |
3 | 中部 | 第三层 | ▽1015.90～ ▽1010.70 | 5.20 | 6963 | 进厂交通洞 |
|
4 | 第四层 | ▽1010.70～ ▽1005.30 | 5.40 | 5684 | 进厂交通洞 | 由厂0-006.80 向副厂房方向按i＝1 3%的纵坡下卧至▽1005.30 | |
5 | 下部 | 第五层 | ▽1005.30～ ▽999.00 | 6.3 | 3831 | 2#岔管 | 由2 #岔管下卧至▽999.00， 对2 ＃岔管适当扩挖 |
序号 | 名称 | 高程（m） | 高度 （m） | 工程量 （m3） | 施工通道 | 备注 | |
6 |
| 第六层 | ▽999.00 以下 | 5.62 | 1940 | 2#岔管、尾水管 |
|
6.4.1.1 第一层（▽1030.00～▽1022.50m）开挖
第一层开挖以通风洞为通道。开挖采用中导洞领进，上下游两侧扩挖跟进（见图8-2）。利用H-178 三臂凿岩台车造孔，人工装药，非电毫秒梯段雷管引爆，硝铵防水炸药爆破，周边岩孔施行光面爆破，中导洞宽度7.0m，领进长度10～15m。施工出碴采用2m3 正铲或CAT-966F 型侧翻装载机装15t 自卸汽车运输至碴场弃碴。开挖过程中结合永久喷锚支护，进行初期支护，确保安全。
从安装间处由通风洞向副厂房方向按13％的纵坡下卧1.2m 的高度至▽1022.5m处，形成施工通道，通道宽7m。
表6.4-2 厂房第一层中导洞洞挖施工参数表
序号 | 名称 | 单位 | 厂房第一层中导洞 | 备注 |
一 | 结构参数 |
|
|
|
1 | 断面形式 |
| 方圆形 |
|
2 | 宽×高 | m×m | 7.00×7.50 |
|
3 | 开挖面积 | m2 | 51.28 |
|
4 | 长度 | m | 72 |
|
二 | 主要施工机械 |
|
|
|
1 | 钻孔机械 |
| H178 三臂凿岩台车1 台 |
|
2 | 装渣机械 |
| CAT966F 装载机1 台 |
|
3 | 运输机械 |
| 15t 自卸汽车4 台 |
|
三 | 单循环钻孔参数 |
|
|
|
1 | 掏槽形式 |
| 楔形掏槽 |
|
| 空孔个数 | 个 | 2 |
|
2 | 空孔直径 | mm | 105 |
|
3 | 爆破孔直径 | mm | 50 |
|
4 | 钻孔数量 | 个 | 102 |
|
5 | 孔深 | m | 3.5 |
|
6 | 总钻孔长度 | m | 357 |
|
四 | 爆破参数 |
|
|
|
一） | 掏槽孔 | 个 | 17 | 2 个为空孔 |
1 | 炸药类型 |
| 乳化炸药 |
|
2 | 起爆类型 |
| 非电雷管 |
|
3 | 药卷直径 | mm | Φ35 |
|
4 | 孔距 | cm | 20～30 |
|
5 | 单孔装药量 | kg | 2.8 |
|
二） | 崩落孔 | 个 | 61 |
|
1 | 炸药类型 |
| 乳化炸药 |
|
2 | 起爆类型 |
| 非电雷管 |
|
3 | 药卷直径 |
| Φ35 |
|
| 孔距 | cm | 70~80 |
|
| 排距 | cm | 90 |
|
4 | 单孔装药量 |
| 2.4 |
|
序号 | 名称 | 单位 | 厂房第一层中导洞 | 备注 |
三） | 周边孔 |
| 15 |
|
1 | 炸药类型 |
| 乳化炸药 |
|
2 | 起爆类型 |
| 导爆索 |
|
3 | 边线长度 | m | 7.1 |
|
4 | 孔距 | cm | 50~60 |
|
5 | 药卷直径 | mm | Φ25 |
|
6 | 单孔装药量 | kg | 0.8 |
|
四） | 总装药量 | kg | 237.6 |
|
五） | 平均进尺 | m | 3.15 |
|
六） | 开挖体积 | m3 | 161.5 |
|
七） | 单耗药量 | kg/ m3 | 1.4 |
|
五 | 临时安全支护 |
|
| 视地质情况定 |
1 | 支护锚杆 | 根 | 有 | Φ25，l＝400 |
2 | 喷砼 | m3 | 有 | C20，δ=5~10cm |
六 | 循环作业时间 |
|
| 指占直线时间 |
1 | 准备及测量放线 | h | 1 |
|
2 | 钻孔时间 | h | 5.5 |
|
3 | 装药爆破时间 | h | 2 |
|
4 | 通风散烟时间 | h | 1 |
|
5 | 安全处理时间 | h | 1 | 通过折算获得 |
6 | 安全支护时间 | h | 1.5 | 通过折算获得 |
7 | 出碴时间 | h | 4.5 |
|
8 | 每循环时间 | h | 16.5 |
|
七 | 施工强度 |
|
|
|
1 | 日有效施工时间 | h | 20 |
|
2 | 日进尺 | m | 3.82 |
|
3 | 月有效施工天数 | 天 | 26 |
|
4 | 平均月进尺 | m/月 | 99.3 |
|
经过各工序计算，中导洞每天可进尺3.82m。考虑到受特殊地质段等综合影响，每月按保证出力26d 安排，每月有效进尺99m。
两侧的扩挖一次完成，结构边线实施光爆。光爆孔和主爆孔均采用H178 三臂钻钻孔。
表6.4-3 两侧扩挖光爆孔及主爆孔参数表
项目 | 光爆孔 | 主爆孔 |
孔径（mm） | 50 | 50 |
炮孔间距a（m） | 0.5 | 0.9 |
炮孔排距b（m） | / | 0.8 |
最小抵抗线w（m） | 0.8 | 0.8 |
炮孔长度L（m） | 3.5 | 3.5 |
装药结构 | 间断 | 连续 |
装药长度L1（m） | 1.4 | 2.8 |
线装药密度（m/kg） | 0.34 | 0.8 |
堵塞长度L2（m） | 0.6 | 1 |
每孔装药量 | 0.7 | 2.4 |
炸药类型 | 乳化炸药 | 乳化炸药 |
药卷直径（mm） | Φ25 | Φ35 |
单耗药量q（kg/m3） | 0.59 | 0.92 |
6.4.1.2 第二层（▽1022.50～▽1015.90m）开挖
本层开挖高度为6.60m，考虑岩壁吊车梁在该层，本层开挖分两部份进行，先大面积拉槽开挖中部、后进行岩壁吊车梁岩壁保护层和岩台开挖。上、下游岩壁吊车梁部位岩台以上各预留3.0m 厚保护层，岩台以下预留2.65m 厚保护层，中部开挖宽度为12.3m。
为迅速加快厂房第二层开挖进度，迅速打开工作面，第二层施工通道拟从进厂交通洞适当位置垫渣的纵坡上爬，爬升坡度10％，垫渣长度38m。为保证厂房下游侧岩锚梁正常施工，进入安装间后爬升道路宽度变为4.5m。
1 中部拉槽开挖
中部拉槽开挖的施工通道主要为进厂交通洞及其上爬道路。中部开挖主要利用D7独臂钻造孔，孔径为Φ65mm，间距1.6～1.8m，排距1.8～2.2m，单耗药量控制在0.65～0.70kg/ m3，人工装药，非电毫秒梯段雷管引爆，微差挤压爆破。每一施工段长度5～6m。爆破系数根据实际进行调整。如果爆碴的块度过大，装渣设备无法装运时，则采用YT-28 手风钻解小，或者调整炮孔间排距，控制岩石块径，以利出碴。
施工出碴采用2m3正铲或CAT-966F 型侧卸式装载机装15t 自卸汽车运输至指定碴场和堆渣区卸碴。
2 岩壁吊车梁开挖
在中部拉槽开挖进尺到30m 后，立即跟进岩壁吊车梁保护层开挖。保护层开挖分两次进行，先开挖吊车梁岩台上、下直墙，再开挖岩台（见图8-4）。上、下直墙开挖利用H178 三臂钻沿厂房纵轴方向造水平孔，孔深2.0～2.5m，人工装药，非电毫秒梯段雷管引爆，装Φ25～35 乳化药卷，绑导爆索进行光面爆破，周边孔间距30～40cm，周边孔与第二排孔排距50～60cm，再向外的孔间间排距变为80cm 左右；岩台开挖利用YT-28 手风钻空间垂直于边墙方向，沿岩台坡面造斜孔（见图8-5），间距25～35cm，非电雷管分段同时引爆，装Φ25 防水药卷，用竹片绑导爆索、间隔装药，进行光面爆破。每一爆破段长度12～15m。施工出碴采用2m3 正铲或CAT-966F 型侧卸式装载机装15t 自卸汽车运输至指定碴场和堆渣区卸碴。
岩台开挖过程中，根据我局以往的经验，注意对测量放样的复检，合格后再进行开挖，根据下方直墙的开挖超欠情况，推算出实际各斜孔的开口位置，然后按照岩台斜度，设置放线样架并有效固定，自制相同角度的三角尺，对每造孔的斜度进行确定、检查，并根据不同的部份超欠情况，确定每孔需钻进的深度，确保各孔底在同一高程、同一铅直面。爆破前对装药量进行爆破试验测试，并根据实际情况进行调整，确保岩台成形。
6.4.1.3 第三层（▽1015.90～▽1010.70m）开挖
本层开挖高度5.2m，以进厂交通洞作为通道。第三层开挖待岩壁吊车梁砼施工完达到设计强度后进行。为减小爆破对岩壁吊车梁砼的影响，在岩壁吊车梁锚杆及砼施工前，即在岩锚梁开挖之后跟进，先对第三层周边先实施预裂爆破。预裂爆破利用QZJ-100B 支架式潜孔钻造孔，孔距为100cm，线装药密度为260g/m。本层开挖则待岩锚梁砼达到设计强度后进行，开挖方法则采用中导槽领进，两侧扩挖跟进，导槽宽度7.0m，领进长度5～10m，由安装间向副厂房方向分段进行开挖，分段长度5～7m，主要利用D7 独臂钻造孔，人工装药，非电毫秒梯段雷管引爆，防水乳化炸药微差挤压爆破，施工出碴采用2m3 正铲或CAT-966F 型侧卸式装载机装15t 自卸汽车运输至指定碴场卸碴。
本层开挖完成后立即对▽1010.70m 高程以上的母线洞及电缆洞进行5m 挂口段施工。挂口段由人工手风钻沿母线洞和电缆洞方向进行开挖。开挖过程中及时对挂口段围岩进行喷锚等临时支护，以保证母线洞和电缆洞与主厂房交叉口处围岩的稳定。
6.4.1.4 第四层（▽1010.70～▽1005.30m）开挖
本层的开挖高度为5.40m。第四层的开挖仍采用先周边预裂爆破的方式，在进行第三层的支护施工时，利用支架式潜孔钻施钻预裂孔，于本层开挖前进行爆破。第三层施工后，由进厂交通洞经过安装间后开始向副厂房方向按i=13%下卧，并在厂房内达到▽1005.3m 高程。路面宽度7.0m。
施工通道的开挖主要采用H178 三臂钻造水平孔，当开挖高度达到4m 以后，结合D7 独臂钻造铅直孔。本层的主体开挖采用D7 独臂钻造孔。所有爆破孔均采用人工装药，非电毫秒雷管引爆，乳化炸药爆破，施工出碴利用2m3 正铲或CAT-966F 型侧卸式装载机装15t 自卸汽车运输至指定碴场卸碴。
为了控制底板开挖平整，对副厂房底板预留1.5m 的保护层，人工手风钻开挖。
本层预留的道路所形成的三角体，在第五层开挖施工时一并开挖。
6.4.1.5 第五层（▽1005.30～▽999.00m）开挖
本层的最大开挖高度6.3m，对2#岔管扩挖至4.5m×4.5m（底×高），并下卧1.2m高度至▽999.00 形成施工通道。2＃岔管扩挖长度约28m。
同样地，第五层的周边结构线采取预裂爆破进行控制，施工的时机在厂房的第四层支护作业时段。预裂爆破采用支架式潜孔钻铅直造孔，爆破参数参照厂房三、四层的施工情况进行调整。本层的主体开挖采用D7 独臂钻造孔，人工装药，非电毫秒雷管引爆，乳化炸药爆破，施工出碴利用2m3 正铲或CAT-966F 型侧卸式装载机装15t 自卸汽车运输至指定碴场卸碴。
6.4.1.6 第六层（▽999.00m 以下）开挖
本层最大开挖高度为5.62m。施工通道为由2#压力支管和尾水管承担。
周边结构线的开挖采取光面爆破控制。中部的大面积开挖采用水平造孔，逐步形成爆破开挖槽口，并渐次扩大开挖。钻孔采用H178 与YT28 手风钻相结合的方式，人工装药，非电毫秒雷管引爆，乳化炸药爆破。
对于本层底板预留的1.0m 保护层、集水井开挖及周边修整，采用YT-28 手风钻造孔，人工装药，非电毫秒雷管引爆，乳化炸药小药量控制爆破。
由于厂房开挖完成后方能进行尾水管、尾水联接洞的浇筑故对于厂房3 个机坑的开挖渣料经尾水管、尾水联接洞及尾水洞出渣，主要利用CAT-966F 型侧卸式装载机装碴退至无压尾水洞装15t 自卸汽车运输至碴场卸碴。▽997.50 高程平台以上的保护层开挖渣料由CAT966F 装渣，15t 自卸汽车退车至2＃压力岔管接渣出渣。
6.4.2 主变室开挖方法
主变室开挖尺寸68.0×14.6×6.7m（长×宽×高）。需要分层进行开挖，分层的原则与主厂房相同，共分两层施工。
表6.4-4 主变室的分层参数表
序号 | 名称 | 高程（m） | 高度 （m） | 工程量 （m3） | 施工通道 | 备注 |
1 | 上层 | ▽1027.00～ ▽1019.50 | 7.5 | 6916 | 出线洞 |
|
2 | 下层 | ▽1019.50 以下 | 9.2 | 9933 | 主变运输洞 |
|
6.4.2.1 上层（▽1027.00～▽1019.50）开挖
上层开挖以出线洞作为施工通道。开挖采用中导洞领进，上下游两侧扩挖跟进，利用H-178 三臂凿岩台车造孔，人工装药，非电毫秒梯段雷管引爆，硝铵防水炸药爆破，周边岩孔施行光面爆破，中导洞宽度7.0m，高7.5m，采用H-178 多臂钻由出线洞向上逐步扩挖至主变室顶高程形成，领进长度10～15m。施工出碴采用CAT-966F 型侧翻装载机装15t 自卸汽车运输至碴场弃碴。开挖过程中结合永久喷锚支护，进行初期支护，确保安全。
表6.4-5 主变室中导洞洞挖施工参数表
序号 | 名称 | 单位 | 主变室上层中导洞 | 备注 | |
一 | 地质条件 |
|
|
| |
1 | 岩性 |
| 闪长岩和辉长岩为主，围岩为Ⅱ类 |
| |
2 | 地下水 |
|
|
| |
|
|
| f2 3、f2 4、f2 5、f2 6、f27 、f28 |
| |
3 | 断层 |
| 其中f27、f28同时从里端中部， |
| |
二 | 结构参数 |
|
|
| |
1 | 断面形式 |
|
| 方圆形 |
|
2 | 宽×高 |
| m×m | 7.0×7.5 |
|
3 | 开挖面积 |
| m2 | 50.9 |
|
三 | 主要施工机械 |
|
|
| |
1 | 钻孔机械 |
| H178 三臂凿岩台车 | 1 台 | |
2 | 装渣机械 |
| CAT966F 装载机 | 1 台 | |
3 | 运输机械 |
| 15t 自卸汽车 | 4 台 | |
四 | 单循环钻孔参数 |
|
|
| |
1 | 掏槽形式 |
| 楔形 |
| |
2 | 空孔个数 | 个 | 2 |
| |
3 | 空孔直径 | mm | 105 |
| |
4 | 爆破孔直径 | mm | 50 |
| |
5 | 钻孔数量 | 个 | 103 |
| |
6 | 孔深 | m | 3.5 |
| |
7 | 总钻孔长度 | m | 360.5 |
| |
五 | 爆破参数 |
|
|
| |
一） | 掏槽孔 | 个 | 17 | 2 个 空孔 | |
1 | 炸药类型 |
| 乳化炸药 |
| |
2 | 起爆类型 |
| 非电雷管 |
| |
3 | 药卷直径 | mm | Φ35 |
| |
| 孔距 | mm | 50 |
| |
4 | 单孔装药量 | kg | 2.8 |
| |
二） | 崩落孔 | 个 | 60 |
| |
1 | 炸药类型 |
| 乳化炸药 |
| |
2 | 起爆类型 |
| 非电雷管 |
| |
序号 | 名称 | 单位 | 主变室上层中导洞 | 备注 |
3 | 药卷直径 |
| Φ35 |
|
4 | 孔距 |
| 80 |
|
5 | 排距 |
| 80 |
|
6 | 单孔装药量 |
| 2.4 |
|
三） | 周边孔 |
| 33 |
|
1 | 炸药类型 |
| 乳化炸药 |
|
2 | 起爆类型 |
| 非电雷管 |
|
3 | 边线长度 |
| 7.2 |
|
4 | 孔距 |
| 50 |
|
5 | 药卷直径 | mm | Φ25 |
|
6 | 单孔装药量 | kg | 0.8 |
|
四） | 总装药量 | kg | 212.4 |
|
五） | 平均进尺 | m | 3.15 |
|
六） | 开挖体积 | m3 | 160.3 |
|
七） | 单耗药量 | kg/ m3 | 1.33 |
|
六 | 临时安全支护 |
|
| 视地质情况定 |
1 | 支护锚杆 | 根 | 有 | Φ22，l＝3.5m |
2 | 喷砼 | m3 | 有 | C20，δ6cm |
七 | 循环作业时间 |
|
| 指占直线时间 |
1 | 准备及测量放线 | h | 1 |
|
2 | 钻孔时间 | h | 4.5 |
|
3 | 装药爆破时间 | h | 2 |
|
4 | 通风散烟时间 | h | 1 |
|
5 | 安全处理时间 | h | 1 | 通过折算获得 |
6 | 安全支护时间 | h | 1 | 通过折算获得 |
7 | 出碴时间 | h | 4 |
|
8 | 每循环时间 | h | 14.5 |
|
八 | 施工强度 |
|
|
|
1 | 日有效施工时间 | h | 22 |
|
2 | 日进尺 | m | 4.78 |
|
3 | 月有效施工天数 | 天 | 26 |
|
4 | 平均月进尺 | m/月 | 124.3 |
|
两侧扩挖一次完成，周边实施光爆，光爆孔和主爆孔均采用H－178 三臂钻造孔。
表6.4-6 两侧扩挖光爆孔及主爆孔参数表
项目 | 光爆孔 | 主爆孔 | |
孔径（mm） | 50 | 50 | |
炮孔间距a（m） | 0.5 | 0.8 | |
炮孔排距b（m） | / | 0.9 | |
最小抵抗线w（m） | / | 1 | |
炮孔长度L（m） | 3.5 | 3.5 | |
装药结构 | 间断 | 连续 | |
装药长度L1（m） | 1.2 | 1.8 | |
线装药密度（m/kg） | 0.2 | 0.51 | |
堵塞长度L2（m） | 0.8 | 1.0 | |
每孔装药量 | 0.6 | 1.8 | |
炸药类型 | 乳化炸药 | 乳化炸药 | |
药卷直径（mm） | Φ25 | Φ35 | |
单耗药量q（kg/ m3） | 1.01 | ||
6.4.2.2 下层（▽1019.50m 以下）开挖
本层的开挖高度9.2m，施工通道为主变运输洞。
本层开挖分两部份进行，中部拉槽开挖和两侧边墙保护层开挖。上、下游各预留3.8m 厚保护层，中部拉槽宽度为7.0m。在上层开挖完成后，利用D7 独臂钻预先钻设好中部拉槽主爆孔，对孔口人工堵塞保护。主爆孔钻设好后D7 独臂钻由出线洞撤离。
对中部开挖底部预留1.5m 厚度的保护，利用多臂钻造水平抬眼结合预先钻设的主爆孔一次性爆破拆除。在中部拉槽开挖一段（10~15m）后由主变运输洞进入，利用H-178三臂钻两侧跟进扩挖。
1 中部拉槽开挖
中部拉槽开挖主要利用D7 独臂钻造孔，孔径为Φ65mm，间距1.6～1.8m，排距1.8～2.2m，单耗药量控制在0.65～0.70kg/m3，人工装药，非电毫秒梯段雷管引爆，微差挤压爆破。每一施工段长度5～6m。爆破系数根据实际进行调整。如果爆碴的块度过大，装渣设备无法装运时，则采用YT-28 手风钻解小，或者调整炮孔间排距，控制岩石块径，以利出碴。底部预留的1.5 厚保护层利用三臂台车造水平抬眼开挖。水平孔孔径Φ50mm，间距0.5m。
施工出碴采用2m3正铲或CAT-966F 型侧卸式装载机装15t 自卸汽车运输至指定碴场和堆渣区卸碴。
2 两侧扩挖
在中部拉槽开挖进尺到10~15m 后，立即跟进两侧扩挖。扩挖施工通道由主变运输洞进入。两侧扩挖利用H178 三臂钻沿主变室纵轴方向造水平孔。孔深3.5m，人工装药，非电毫秒梯段雷管引爆，装Φ25～35 乳化药卷，绑导爆索进行光面爆破，周边孔间距50cm，主爆孔间间排距80cm。施工出碴采用2m3 正铲或CAT-966F 型侧卸式装载机装15t 自卸汽车运输至指定碴场和堆渣区卸碴。
6.4.2.3 闸门井井挖施工
闸门井开挖高小，开挖断面为矩型，开挖断面尺寸7.0×3.0m（长×宽）。由主变室利用D7 独臂钻于开挖断面中心钻孔并与尾水洞有压段贯通。于底部分三次装药，分次堵塞，逐步扩挖形成溜渣井，再由人工手风钻由上至下分层扩挖成型，层高约2～2.5m。开挖渣料均溜至下部尾水洞，由CAT966F 装载机装渣退至无压尾水洞装8t 自卸汽车出渣。
6.4.7 临时支护
厂房工程部位岩性主要为角闪岩（闪长岩）及辉长岩，围岩总体为Ⅱ类，但是切过副厂房地段的f27、f28 断层之间所夹岩体为Ⅲ～Ⅳ类，稳定性差。上游边墙所出露的断层交线倾向厂房，没有由断层组合的不稳定结构块体，但是存在断层与大裂隙组合的结构块体，故边墙存在局部块体失稳的可能性。顶拱由于断层与NW 组小裂隙切割，也存在局部块体的塌落，对施工期及运行期都由较大影响。
Ⅲ类围岩 围岩较差洞段，边顶拱喷5～8cm 厚200#砼，随机设Φ22，L=3m 锚杆支护。
Ⅳ类围岩 围岩较差洞段，边顶拱采用设Φ25，L=4～5m 系统锚杆，10～15cm 厚200#砼，并挂Φ8@20×20cm 钢筋网。
厂房第一层及主变室上层开挖过程中及时对顶拱围岩进行封闭，根据围岩实际状况采取喷锚及挂网喷锚等临时支护。顶拱临时支护锚杆采用Φ25，L=4～5m。对第一层开挖过程中出现的局部破碎带围岩：采用花栏拱架或钢支撑与喷锚砼联合支护，钢支撑采用18#工字钢、间距50～80cm，边顶拱系统锚杆采用Φ25，L=4m 系统锚杆，喷200#砼厚15～20cm，并挂设Φ8@20×20cm 钢筋网；开挖爆破安全处理后，先喷5cm厚砼封闭岩面，然后架设钢支撑，制安锚杆，固定支撑，第二次喷砼厚度以覆盖钢支撑为准。
对地下水发育段钻设深排水孔用排水管进行引排。钢支撑或花栏拱架与锚喷联合支护确保施工安全。
由于连接厂房的洞室较多，因此，在开挖过程中，需加强各洞室与厂房交汇口挂口支护，根据围岩变化情况需采用相适宜的安全支护形式。
洞内临时支护尽量结合永久锚喷砼支护进行施工。
6.4.8 不良地质段施工
不良地质带的处理，主要采用开挖后及时进行锚喷砼、挂网喷砼等支护的方法,并根据不同的围岩状况采用不同的开挖方式和开挖程序，严格控制爆破装药量及单段一次爆破药量，针对各层的不同情况，施工处理的具体方法如下：
顶部开挖 不良地质带一般采用缩小中导洞断面尺寸（跨度）、分多序进行扩挖及支护的原则，开挖采用浅眼（1.2～1.8m）、密孔（20～30cm）、短进尺、多循环的方案，开挖爆破后，先进行锚喷砼支护、再出碴，特差地段辅以钢支撑等，必要时可采用超前探测，超前固结灌浆等。
对断层破碎带一般先沿开挖洞顶设置Φ25，L=4.0～5.0m@1.0～1.2m 的超前锚杆锁固围岩外壁，再进行开挖，开挖后采用挂网喷2～3 层砼回填塌落槽身，并设置排水孔集中引排水，必要时可以采用钢支撑加固等。
对地下水发育的地段，采用设置数量不等的深排水孔并及时喷砼封闭岩面，集中引水，必要时可辅以速凝剂或化学灌浆，堵引结合。
中下部开挖 不良地质带处理主要采用按要求做好各层预裂爆破，本部位采取密孔、控制药量进行，边墙开挖后对边墙及时进行锚喷砼支护，对塌方严重部位，分2～3 层挂网喷砼或挂大钢筋网（Φ20）加以支护，必要时，按设计要求进行锚索等施工方法。
施工中设置变形观测装置，定时监测，认真分析，及时推断，制定相应的对策，做到“早发现早处理”。
6.4.9 地下大洞室高边墙稳定措施
本厂房跨度较大，高度较高，连接厂房洞室较多，施工过程中，高边墙的稳定与安全尤为突出，结合我局多个地下厂房的成功经验，主要采用如下方案进行：
1、采用合理的开挖方式，周边严格实施预裂爆破，中部开挖采用导槽领进的方法，并减小一次性装药量，从而减小开挖爆破时对围岩的影响；
2、开挖后及时支护，原则上每开挖一层喷锚砼或锚索等支护及时跟上，施工完毕后，再进行下一层的开挖；
3、在洞室交叉口集中的边墙地段，采取加强支护的方式，如及时进行交叉口洞室锁口段的混凝土衬砌、增设锁口锚杆、增设钢支撑等；
4、设置变形观测装置，加强施工期监测，发现问题及时解决等。
6.4.10 施工期的监测
加强施工期的监测，主要是保证快速安全施工，利用监测数据来指导施工。
地下洞室的开挖过程中，在特征断面或者监理工程师指定的位置，设置围岩变形及位移变化观测点，埋设仪器进行跟踪观测，记录数据，并对数据进行整理、分析，来判定围岩地整体稳定性和变化趋势，用于指导施工。
按照技术条款的要求，安装弹性波速测试仪进行弹性波速测试。在主厂房顶拱、边墙和端墙（设于岩锚梁和发电机层位置）、底板沿厂房中心线分别布置一条、两条和一条弹性波速测试线；在主变室顶拱、边墙和端墙、底板沿厂房中心线分别布置一条、两条和一条弹性波速测试线；母线洞沿洞轴线方向在顶拱和边墙均布置一条弹性波速测试线。弹性波速测试时，激发点的间距小于4.0m，在断层破碎带部位激发点还需视情况加密。
弹性波速测试与地质编录同时进行，测试完后，将测试结果（包括测试报告和波速图）及时报送监理工程师。
第一节 锚喷支护及排水孔
由于本工程地下厂房系统的锚杆数量大，锚杆的规格尺寸多，拟主要采用H178三臂钻钻孔，人工手风钻辅助施工4.5m 以下的锚杆。
6.5.1.1 施工方法
系统锚杆 施工主要采用H-178 三臂凿岩台车造孔，人工辅助完成锚杆作业，随各层开挖跟进施工。顶拱120°范围内锚杆采用“先插筋后注浆”施工工艺（设置排气管），其余范围锚杆采用“先注浆后插筋”工艺。采用高压砂浆泵进行注浆。
安全锚杆根据当前开挖揭示的地质及围岩情况，来确定是否需要进行及时的安全支护，如果要设置安全锚杆，则必须及时跟进施工，其施工方法与系统锚杆相同，但是为了使尽早具有规定的锚固力，一般优先采用药卷锚杆灌注实施。
岩壁吊车梁锚杆 全部采用H-178 三臂钻进行造孔。一般按从上排至下排顺序进行施工，测量精确放点后，设置放样架，人工站立于下方施工平台，采用自制的与锚杆斜角相同的三角板，对钻孔的方向进行定位、检查，逐根进行，保证锚杆孔的方向。
钻孔后，对锚杆孔采用高压水进行冲洗，下排下斜孔钻孔后一般采用牛皮纸等进行堵孔保护，灌浆时再予打开，上部上斜孔采用先插筋后注浆的施工工艺，下部下斜孔采用先注浆后插筋施工工艺，砂浆未到龄期，不允许厂内有任何大的爆破振动。砂浆达到龄期后，对锚杆进行拉拔试验等抽样检查，对不合格的锚杆采用重新返工补打。
对不同的施工工艺，施工前进行灌注试验，以确定浆液的最佳配比与施工时需采用的相应措施，保证施工质量。
6.5.1.2 施工工艺流程
锚杆采用“先注浆后插杆”工艺，施工程序为：布孔—→钻机就位—→造孔—→清孔—→注浆—→锚杆安装、固定—→孔口固定。
锚杆采用“先插杆后注浆”工艺，施工程序为：布孔—→钻机就位—→造孔—→清孔—→锚杆安装、固定—→注浆—→孔口固定。
1 布 孔
根据设计要求及周围岩石情况决定孔位，通过测量数据，做出孔位标记并编号。
一般锚杆的孔位偏差不大于100mm；岩壁吊车梁的锚杆孔位的上下偏差不超过30mm、左右偏差不超过100mm，孔深偏差不超过50mm，倾角偏差不超过2°。当岩壁吊车梁出现超挖时，锚杆的钻孔位置要做相应的调整，保证锚杆的入岩深度和伸入梁体的相对位置不变，在本工程的实施时，采用放样架来有效控制。
2 造 孔
对于不良地质带造孔为防止卡钻和塌孔，采用水泥浆固壁—→待凝—→扫孔，再继续钻进的方式。
锚杆孔孔轴方向满足施工图纸要求，孔深偏差值不大于50mm，并做好锚杆钻孔记录。
3 清 孔
清孔采用高压风水枪联合冲洗孔内岩粉和积水，直至干净，对于破碎带或其它不良地质带则采用高压风吹洗干净，孔口应采取保护措施，防止孔内掉碴、堵塞孔口。
4 锚杆安装
钻孔完成，清孔验收后应立即插入锚杆体，同时插入注浆管，以保证注浆密实，但根据围岩地质情况，对于较完整岩体，也可采用先注浆后插锚杆。
5 锚杆注浆
锚杆孔注浆，注浆管伸入孔底后拔至距孔底5～10cm 处开始注浆，直至锚杆孔注满砂浆。
6.5.2 喷砼支护
喷砼支护随各层开挖分层跟进进行，喷砼采用湿喷法施工工艺，并加以DS-1 型喷砼结合剂以减少回弹。利用6m3 砼罐车从拌和站运料，TK-961 型砼喷射机输送，人工手持喷头喷射，人工喷水养护。喷射前利用高压风、水枪联合作业冲洗岩面。喷砼作业一般采用自下而上的施工顺序分层进行，边墙壁每层喷砼厚度控制为3～5cm，顶拱每层喷砼控制为2～3cm。挂网喷砼一般采用先喷5cm 厚垫层砼，再挂网，再喷面层砼的方式。喷砼终凝后，人工进行喷水或洒水养护，保持砼面湿润，直至养护期结束。
喷砼施工程序为：施工准备—→岩面冲洗、验收—→基层喷砼（3～5cm）—→挂网—→喷砼—→回弹料清理—→喷水养护
6.5.3 钢纤维喷砼施工
按施工图纸或监理人指示范围使用钢纤维喷射砼。钢纤维采用普通炭素钢，其抗拉强度不低于380MPa。纤维的直径应为0.3～0.6mm，长度20～30mm，且不得大于25mm，掺量应在混合料重量的1.5％～4％范围内根据试验确定，并经监理人批准。
钢纤维喷砼施工严格按GBJ86～85 第6.6.1 条至6.6.2 条的有关规定执行。
6.5.4 排水孔施工
厂内排水孔施工待开挖支护后进行，随各层分层施工，利用H-178 三臂凿岩台车按设计深度钻设。
第一节 砼施工
岩壁吊车梁锚杆施工完成后，进行岩壁吊车梁砼施工，按照设计分缝分段进行。
岩壁吊车梁模板采用木模板、内贴PVC 板，人工制作、立模，人工扎筋，砼施工利用6m3 砼搅拌运输车经进厂交通洞运料，HB-60 砼泵机输送入仓，人工手持Φ2″软轴式振捣器振捣密实，人工洒水养护，砼浇筑每段采用沿长度方向台阶法进行。施工程序为：
测量放线—→模板排架及底模组立—→扎筋—→立边模—→→检查验收—→砼浇筑—→养护—→拆模
考虑下部开挖时对岩壁吊车梁砼的影响，拟采用如下手段保证岩壁吊车梁的安全和施工质量：
1.砼浇筑前对锚杆、仓面、支撑进行认真检查；
2.砼施工完后，暂不进行拆模，待主副厂房及安装间下部开挖后拆除，并保证充足的养护时间。
3.砼施工前，对下部周边先进行预裂爆破，以减小爆破冲击波对岩壁吊车梁的影响；
4.下部每层开挖后及时对边墙进行锚喷支护；
5.严格控制下部每层的装药量，每段长度、爆破方式。
6.配备充足的设备并保证拌和系统运转良好，确保每仓砼浇筑时不间断，以杜绝出现冷缝。
6.6.2 安装间砼
安装间砼采用先底板砼，再边墙及楼面砼。采用钢木组合模板、内贴PVC 板，人工组立、人工扎筋，砼利用6m3 砼搅拌运输车经进厂交通洞运料进洞，HB-60 砼泵泵送入仓，人工手持Φ2″软轴振捣器振捣密实，人工洒水养护。
6.6.3 主机间砼
主机间砼采用先1#机砼，2、3#机砼砼跟进的方式阶梯法施工。按照施工分层、设计分缝、分块结合各部位机电安装的需求进行，考虑砼施工期排水、副厂房施工的需求，集水井砼先浇筑形成，砼施工模板采用钢木组合模板、内贴PVC 板，人工制作与组立，人工扎筋。肘管以下部分砼施工通道利用尾水洞、尾水联接洞及尾水管和2＃岔管，蜗壳层至发电机层砼施工通道利用2＃岔管，上部砼施工通道全部利用进厂交通洞；同时根据施工实际情况综合利用各施工通道。砼利用6 m3 砼搅拌运输车经相应施工通道运至施工现场，全部采用HB-60 砼泵机泵送砼入仓。对底部大体积砼采用Φ4″振捣棒振捣密实，其余部位砼采用Φ2″软轴振捣器平仓振捣密实，人工洒水养护。具体分层参见附图。
在混凝土浇筑施工时，由于钢肘管的底板部分比较平坦，混凝土不容易浇筑密实，因此，需要在钢肘管底板上开排气孔，有效排出空气，保证混凝土浇筑密实。同时，还要根据要求进行灌浆处理。
主机间砼埋件多，相互间制约干扰较大，施工中加强检查与协调，确保埋件不漏项，施工顺利进行。
6.6.4 上部构架柱砼
上部构架柱及墙体砼施工采用钢木组合模板、内贴PVC 板，人工制作与组立、人工扎筋，砼利用6 m3 砼搅拌运输车至安装间，HB-60B 砼泵输送入仓为主，人工利用塑料胶桶提料入仓为辅，人工手持Φ2″软轴振捣器平仓振捣密实，人工洒水养护。
6.6.5 副厂房砼
副厂房砼在水轮机层混凝土施工后适时进行，按照施工分层、设计分缝、分块施工。砼施工模板采用钢木组合模板内贴PVC 板，人工制作与组立，人工扎筋。砼利用6 m3 砼搅拌运输车经压力管道2＃岔管运料，HB-60B 砼泵输送入仓，人工手持Φ2″软轴振捣器平仓振捣密实，人工洒水养护。
6.6.5 主变室砼
主变室砼在开挖结束后立即进行，按照施工分层、设计分缝、分块施工。砼施工模板采用钢木组合模板内贴PVC 板，人工制作与组立，人工扎筋。砼利用6 m3 砼搅拌运输车经出线洞或主变运输洞运料，HB-60B 砼泵输送入仓，人工手持Φ2″软轴振捣器平仓振捣密实，人工洒水养护。
主变室闸门井衬砌砼由人工组立组合钢模，内贴PVC 板，分三段由下至上进行浇筑，每段长2～3m。砼由6 m3 砼搅拌运输车经主变运输洞运至现场，人工手推车入仓。
人工手持Φ2″软轴式振捣器振捣密实，人工洒水养护。
6.7 给排水工程
给排水工程应按设计图纸进行施工，施工过程中，结合厂内砼施工作好埋件的埋设工作，并应注意以下几个方面：
1、所用管道、管路附件、闸阀及其设备和材料应按规定进行选用，并均应符合现行标准；
2、各种设备、零配件、卫生陶瓷器具、钢筋混凝土成品水池、水槽的规格、型号、技术性能应符合设计标准，禁止使用次品；
3、管路附件、闸阀及卫生陶瓷零配件标结构合理、加工精密，表面光洁，无缺陷，制动部分灵活准确及强度系数大。
4、塑料管件及配件规格、颜色统一，采用同一制造商产品，代换须经监理工程师同意。
5、水处理设备、投药和消毒设备及配件仪表必须`作运转试验，各种指标符合产品技术性能时方可使用。
6.8 施工期有害气体监测及防护措施
由于本标厂房枢纽地下洞室群埋深大，施工工作面多，容易造成有害气体聚集，空气质量达不到规范要求，因此，施工中除有针对性地增加通风设备外，同时考虑加强有害气体（如一氧化碳、二氧化硫、空气中悬浮粒子、氡气等）的检测与控制。主要措施：
1、针对有害气体的危害及防范，加强对现场施工人员的教育，普及相关知识，并配备一定的防护面罩；
2、所有进洞的施工设备，其发动机的工况必须良好，其废气的排放一定要达标，否则，不予进洞作业；
3、在地下洞室内，采取喷水等降尘措施；
4、尽早将厂房系统的各个通道贯通，充分利用自然通风条件，形成有利的通风散烟条件；
5、制定相关的规章制度，并加大实施力度，确保施工安全；
6、设立专门的监测小组，加大检测密度；
7、加强通风设备的保养，确保设备正常运行，保证施工顺利进行。
8、厂房再砼浇筑施工时段仍然保持通风设备有效运行。
6.9 主要机械设备配置
表6.9-1 主要机械设备表
序号 | 设备名称 | 型号规格 | 单位 | 数量 | 备 | 注 |
1 | 砼拌和站 | HZS-60 | 座 | 1 |
|
|
2 | 三臂凿岩台车 | H-178 | 台 | 1 |
|
|
3 | 独臂钻 | D7 | 台 | 1 |
|
|
4 | 潜孔钻 | QZJ100B | 台 | 4 |
|
|
5 | 手风钻 | YT-28 | 台 | 20 |
|
|
6 | 正铲 | 2m3 | 台 | 1 |
|
|
7 | 装载机 | CAT-966F | 台 | 1 |
|
|
8 | 自卸汽车 | 15t | 台 | 8 |
|
|
9 | 砼搅拌运输车 | 6m3 | 台 | 3 |
|
|
10 | 砼泵机 | HB60 | 台 | 2 |
|
|
11 | 砼喷射机 | TK961 | 台 | 2 |
|
|
12 | 锚杆注浆机 | MZ-30 | 台 | 3 |
|
|
调压井工程
第一节 施工特性
1、调压室土石方明挖、石方洞挖、石方井挖、混凝土浇筑、喷混凝土、锚杆制安、钢筋制安等项目的施工；
2、调压室工程所规定的其它土建项目。
7.1.2 工程特性
调压井为地下埋藏式、水室式调压室，由上室交通通气洞、上室及竖井组成。竖井总高122.10m，其中主井内径10m、高93.3m，连接管内径4.2m，高30.8m；上室长113m、横断面为7.0×7.0m 渐变为7.0×5.8m、底板高程1371.0～1372.20m。调压井全井采用钢筋混凝土衬砌，厚度80～100cm。
调压室穹顶水平埋深90m，垂直埋深100m。调压井地段地面坡度45～55°，地表大面积基岩裸露，地层岩性为震旦系厚层~中厚层白云岩、白云质灰岩及薄层碳质白云岩，局部少量碳质页岩及硅质条带，白云岩产状多变，总体倾角较缓。调压室顶部岩体完整性差，为Ⅳ类岩体；井身段大部分围岩为Ⅲ类，局部Ⅳ类。
7.1.3 洞室开挖及衬砌断面特性
上室交通通气洞 长70.0m ， 直墙圆拱形断面， 开挖断面5.4m×5.7m～5.0m×5.5m(宽×高)，采用全断面衬砌，进口段边墙及顶拱衬砌厚度70cm，底板衬砌50cm；洞身段边墙及顶拱和底板衬砌50cm。
调压室上室 直墙圆拱形断面，长113m，开挖断面8.0m×8.0m～8.0m×6.87m(宽×高)；采用全断面衬砌，衬砌厚度50cm。
调压竖井 圆形断面，井高122.10m，其中主井内径10m、高93.3m，连接管内径4.2m，高30.8m；衬厚80～100cm。
7.1.4 主要工程量
表7-1 调压室工程主要工程量表
项目 部位 | 土方明 挖（m3） | 石方明 挖（m3） | 石方洞 挖（m3） | 石方井 挖（m3） | 锚杆 （根） | 喷砼 （m3） | 砼 （m3） | 钢筋制安 （T） |
调压室 | 150 | 400 | 11020 | 9950 | 1216 | 607 | 6904 | 631 |
7.1.5 主要施工特点
1、调压井上室断面大，开挖需分层开挖施工难度较大；
2、调压井上部无交通，导致大井、上室施工非常困难；
3、调压井围岩条件差较破碎，须及时加强支护；
4、调压井工程总体工期紧；
针对以上特点，本分部工程施工应做到方案合理、支护及时、紧抓工序、精心组织、紧密配合，确保工程顺利完成。
第一节 施工规划及程序
从现场勘测和标书资料了解调压井及上室开挖没有施工通道，根据本工程施工特性，结合我局类似工程的施工经验，采取以下方案解决上室及调压井开挖通道问题：
1、从7#施工支洞下游段增加一条施工斜井交于上室，以此施工斜井为通道解决上室和竖井开挖施工机械运输问题，施工斜井采用上下平洞加斜井总长177m，其中斜段长153m，开挖断面2.0×2.5m（宽×高），上平洞长13m，开挖断面5.5×6.5m（宽×高），考虑到上室第二层开挖和堆放材料故上平洞高度设计成6.5m；下平洞长11m，开挖断面5.5×5.5m（宽×高），考虑到运送材料和堆放材料故下平洞高度设计成5.5m。
2、人工修条人行道至上室通气洞口，先从通气洞开挖2.0×2.0 的导洞，与施工斜井相交于上室作为上室及调压井开挖通风通道，解决通风问题。
7.2.2 开挖规划
7.2.2.1 设备选用
根据施工总进度及我局多年施工经验竖井考虑采用反井钻机施工，不采用爬罐施工，主要原因有以下几点：
1、采用爬罐石渣垂直下落对人员和机械安全威胁大,安全保障低；
2、采用爬罐施工较慢进度跟不上，工期紧张；
3、不能解决上室和通气洞的开挖出渣问题，通道压力大；
4、爬罐开挖,安装和恢复风、水、电管浪费时间,对开挖进度压力大。
7.2.2.2 施工方法
利用上室通气洞口开挖导洞形成的工作平台进行土石方明挖，并砌筑浆砌石挡墙防止石渣滚落，明挖过程中及时跟进喷锚挂网等临时支护，明挖石渣堆放于浆砌石挡墙旁，待扩挖时从导井溜渣。边坡稳定后先开挖导洞与施工斜井贯通，通风导洞贯通后，利用施工斜井上平洞5T 卷扬机把反井钻机调运上来，考虑反井钻机摆放在调压竖井中心线处扩挖一部分，然后在1374.00m 高程安装LM-200 型反井钻机，安装完后进行导井开挖，先开挖Φ216mm 导孔，待导孔形成后进行Φ1.4m 导井扩挖；导井贯通后，进行竖井顶拱扩孔，扩挖完成后立即进行顶拱支护；待顶拱形成后再对调压室上室分层开挖和通气洞扩挖施工，最后再进行竖井扩挖；开挖采用YT-28 手风钻钻孔，LZ-60 扒渣机装小四轮从导井溜渣再在井底采用CAT966F 装载机装15T 自卸汽车运渣，由于施工环保及施工设计的要求，开挖土石方除能够利用外，弃碴全部运到设计规划的弃碴场，不能随便倾倒；施工中注意监测围岩变化情况，及时采用锚喷网及钢支撑等支护措施，确保洞内施工安全。
7.2.2.3 砼浇筑规划
开挖结束后首先进行上室和通气洞的混凝土浇筑，浇筑采用HBT-50 高压泵机从压力管道上平段浇筑；待上室和通气洞的混凝土浇筑完成后即进行竖井混凝土浇筑，竖井浇筑采用滑模，从井底用吊罐运料，由于竖井有大小两个断面，故考虑两套滑模进行浇筑。
7.2.2.4 施工程序
见下页。
第一节 洞内临时布置
施工风、水管路由7#施工支洞引入布置于隧洞左侧，随开挖延伸，供风、水主管Φ4″、支管Φ3″引入，布置于隧洞右侧。
7.3.2 施工供电
洞内供电线路由7#施工支洞供电系统引入，布置于风水管路同侧。供电线路布设高度2.5m 左右，照明电源采用36V 安全电压，利用行灯变压器降压引入洞内；斜井内供电线路采用铜芯电缆。
7.3.3 通风散烟
在7#支洞口布置1 台2×55KW 轴流式风机，压入式通风，设Φ800mm 的帆布负压风筒，挂设于洞室顶部，随开挖延伸，另在工作面配置一台11kw 轴流式风机辅助，以有效排除滞留于掌子面的粉尘。
另利用前期形成的通气导洞作为竖井和上室通风散烟通道，同样采取机械通风的方式，安装一台2×37KW 的风机。
7.3.4 施工排水
洞内排水主要采用设置排水沟自流与安置抽水设备抽排相结合的方式。顺坡段以排水沟自流为主，逆坡段设置排水沟和集水坑，2.2KW 潜水泵抽排。排水沟设置在洞室右侧，尺寸为30×30cm，集水井尺寸为100×100×80cm（长×宽×高）。
调压室的施工弃水和地下渗透水，必须经7＃施工支洞及排水洞排出洞外，不允许流向压力管道斜段。
第一节 土石方明挖
根据招标文件及有关资料，本标土石方明挖主要在调压井通气洞口，开挖量550m3，其中土方150m3，石方400m3。
洞口明挖施工前，首先在一定高程上设置截、排水沟、拦石屏障、清除植被，处理好洞脸。土方明挖利用人工削坡，人工整修成型，出露岩石后，即可进行石方开挖的钻孔、爆破作业，采用YT-28 手风钻造孔，人工装填乳化炸药、非电雷管毫秒微差挤压爆破，周边预留1m 厚保护层，光面爆破。开挖时，应设置排水明沟集中而有序排水，并在洞口外侧设置浆砌石挡墙，墙厚约1.5m，高约2.0 m，以防止明挖弃渣滚落引起安全问题。
开挖弃渣堆放在洞口外，待通气洞扩挖时在LZ-60 扒渣机装小四轮从导井溜渣再在井底采用CAT966F 装载机装15T 自卸汽车运渣。
第一节 石方洞挖施工
根据施工总进度，为解决竖井和上室及通风洞开挖机械运输，修一条交通斜井，斜井开挖尺寸2.0×2.5m（宽×高），长153m，上下平洞长各5～8m，开挖尺寸5.5×5.5m（宽×高）。上下平洞开挖采用YT-28 手风钻钻孔，人工填装乳化炸药，非电毫秒雷管微差爆破，周边进行光面爆破，导爆索起爆。斜段开挖采用电动爬罐从下至上开挖；
爆碴采用CAT966F 装载机在下平洞装15t 自卸汽车经7#施工支洞运至碴场堆存。对局部岩体破碎带采用锚喷等临时支护措施，以确保围岩稳定。
7.5.2 通气洞开挖施工
通气洞洞口开挖支护完成后，进行导洞开挖作为竖井及上室开挖时通风的通道，导洞开挖成2.0m×2.0m；导洞形成后待竖井导井贯通在对通气洞进行扩挖，扩挖采用YT-28 手风钻钻孔，人工填装乳化炸药，非电毫秒雷管微差爆破，周边进行光面爆破，导爆索起爆。
开挖后及时采用喷锚砼等进行安全支护：对于IV 类围岩段，设系统锚杆Φ20@300×300cm L=4.0m，梅花型布置，挂网喷10cm 厚的200#砼支护。对于V 类围岩则采取浅孔、少药量毫秒微差挤压光面爆破，单循环进尺控制在1.0m 左右。对地质特差段围岩钻孔前在拱部打两排超前锚杆Φ20@2.0m，L=4.0m，梅花形布置；挂网喷10cm 厚的200#砼支护，对于地下水丰富段采取设置集排水孔集中引水，喷砼封闭岩面或辅以化学灌浆等手段。
施工程序如下：超前锚杆、排水孔→ 导洞光爆（孔深1.5m 左右，周边孔距40～50cm）
→安全处理→第一次喷砼封闭顶拱（厚5cm）→ 出碴→ 第二次喷砼厚5cm → 架立格栅拱架→ 第三次喷砼（厚5～10cm）覆盖格栅拱架及连接网→下一循环施工。
爆碴采用LZ-60 扒渣机装小四轮从导井溜渣，CAT966F 装载机于竖井底部二次装渣，15t 自卸汽车经7#施工支洞运至碴场堆存。
7.5.3 上室开挖施工
待导井贯通后对上室分层开挖，上部开挖高度4m，下部4m。
7.5.3.1 上层开挖
1 施工方法
上部开挖高度4m，采用YT-28 手风钻钻孔，采用楔形掏槽，人工填装乳化炸药，非电毫秒雷管微差爆破，周边进行光面爆破，导爆索起爆。
开挖后及时采用喷锚砼等进行安全支护：对于Ⅲ类围岩段，随机锚杆Φ20，L=3m，喷混凝土厚6cm，对于IV 类围岩段，设系统锚杆Φ20@300×300cm L=4.0m，梅花型布置，挂网喷10cm 厚的200#砼支护。
施工出渣：爆碴采用LZ-60 扒渣机装小四轮从导井溜渣，CAT966F 装载机于竖井底部二次装渣，15t 自卸汽车经7#施工支洞运至碴场堆存。
2 施工参数
根据招标文件地质资料及施工进度安排，开挖单循环进尺为2.55m，每循环时间约15 小时，经计算，每天1.4 个循环进尺约3.57m，月进尺约为89.25m；
表7.5-1 上室上层洞挖作业循环计划表
表7.5-2 上室洞挖施工参数表
对于围岩破碎段，则采用浅孔、少药、多循环方式进行，每循环按1.0～1.2 m进尺。
7.5.3.2 下层开挖
下部开挖主要利用手风钻钻孔，单耗药量为0.50～0.60kg/m3，人工装药，非电毫秒梯段雷管引爆，导爆索起爆。施工出碴采用LZ-60 扒渣机装小四轮从导井溜渣，CAT966F 装载机于竖井底部二次装渣，15t 自卸汽车经7#施工支洞运至碴场堆存。
7.5.4 竖井顶部扩挖
导井贯通后根据施工安排和工程地质特性需对竖井顶拱扩挖以便上室及通气洞开挖，顶拱扩挖采用YT-28 手风钻钻孔，人工填装乳化炸药，非电毫秒雷管微差爆破，周边进行光面爆破，导爆索起爆。考虑到竖井顶拱围岩较差采取浅孔、少药量毫秒微差挤压光面爆破，单循环进尺控制在1.0m 左右，在拱部打两排超前锚杆Φ20@2.0m，L=4.0m，梅花形布置；挂网喷10cm 厚的200#砼支护，对于地下水丰富段采取设置集排水孔集中引水，喷砼封闭岩面或辅以化学灌浆等手段。施工程序如下：超前锚杆、排水孔→ 导洞光爆（孔深1.5m 左右，周边孔距40~50cm）→安全处理→第一次喷砼封闭顶拱（厚5cm）→ 出碴→ 第二次喷砼厚5cm → 架立格栅拱架→ 第三次喷砼（厚5～10cm）覆盖格栅拱架及连接网→下一循环施工。
爆碴采用LZ-60 扒渣机装小四轮从导井溜渣，CAT966F 装载机于竖井底部二次装渣，15t 自卸汽车经7#施工支洞运至碴场堆存。
7.5.5 竖井开挖施工
施工斜井形成后，采用5T 卷扬机从下平洞把LM-200 反井钻机运至竖井旁边。
利用已经贯通的通气导洞在1374.30 井中心位置用C20 砼浇筑一块2.0×2.0m、厚0.5m 的平台，砼面必须水平。然后进行反井钻机的安装和导孔钻进，导孔直径为Φ216mm。导孔完成后，在井底安装刀具，然后进行反向扩挖形成1.4m 导井。
导井贯通后对顶拱进行扩挖，扩挖完成后立即进行顶拱支护；竖井扩挖先由井口向下开挖4～5 米，环向浇筑50cm 厚的锁口砼。沿井壁自制安装简易爬梯以供人员上下，钻孔由人工手持YT-28 手风钻自上而下全断面进行；当向下延伸至一定深度后于井口安装升降平台，以便人员能迅速上下。简易爬梯仍然向下延伸安装，以便停电及升降平台出现故障等情况时供人员上下。
扩挖过程中必须坚持每完成一循环，即每爆破一次，完成安全处理和出碴后，就应及时进行锚喷（或挂网）支护，不完成锚喷护壁，决不允许进行下一循环的爆破开挖，避免井壁因不及时支护，暴露过久，引起井壁塌坊的重大、质量、安全事故。施工出碴在压力管道上平段内进行，采用CAT966F 装载机装碴，15t 自卸汽车从7#施工支洞运输至指定碴场弃渣。
7.5.5.1 设备选用
表7.5-3 LM-200 型反井钻机的性能参数表
导孔 直径 (mm) | 扩孔直 径(mm) | 钻孔深 度(m) | 出轴 转速 (r／mm) | 出轴 扭矩 (KN) | 推力 (KN) | 拉力 (KN) | 钻杆 直径 ×有效长度(mm) | 主机总 功率 (KW) | 主机重量(t) | 主机运输尺寸 (mm) | 主机 工作 尺寸(mm) |
216 | 1400 | 200 | 0～36 | 35～70 | 350 | 850 | 182×1000 | 82.5 | 10 | 2950×13 70×1700 | 3230×177 0×3448 |
该反井钻机具有以下特点：
1、钻机的推拉力、旋转扭矩，转速等主要参数设计合理，钻井工艺简单，能满足不同地质条件下以及多种孔径的施工要求；
2、采用全液压驱动，结构紧凑，重量轻，功率省；
3、主机安装运输以及调整全部机械化，简单省力，迅速安全，不需辅助设备；
4、主机液压系统简单可靠，操作容易，大部分液压元件及密封件与井下综采设备液压元件通用，维修更换方便；
5、钻杆丝扣采用API 国际通用标准，安全可靠，互换性好，寿命长，装卸钻具工艺合理，辅助时间短，钻机配有开孔钻杆和特制的稳定钻杆，能有效地防止井孔偏斜；
6、钻井工序实现机械化作业,操作简单安全，改善了劳动条件，减轻了劳动强度；
7、扩孔钻头有喷水装置，可以降尘及冷却刀具；
8、钻机效率高，成井速度快，质量好。
7.5.5.2 施工参数
根据招标文件地质资料及施工进度安排，Ⅲ类围岩扩挖单循环进尺为2.55m，每循环时间约13 小时，经计算，每天1.7 个循环进尺约4.3m，月进尺约为107.5m；Ⅳ类围岩段扩挖单循环进尺为1.7m，每循环时间约16 个小时，每天1.37 个循环进尺2.32m，月进尺58m。各工序循环时间见下表。
表7.5-4 竖井扩挖作业循环计划表 （Ⅲ类）
循环时间（小时）
表7.5-5 竖井扩挖作业循环计划表 （Ⅳ类）
序 | 作业工序 | 作业 时间 | 循环时间（小时） | |||||||||||||||||
|
|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | |
1 | 测量放线 | 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
2 | 钻孔 | 4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
| |||||||||||||||||
3 | 装药爆破 | 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
| ||||||||||||||||||||
4 | 通风散烟 | 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
5 | 安全处理 | 3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
| ||||||||||||||||||
6 | 出碴 | 4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
7 | 安全支护 | 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
| |||||||||||||||||||
8 | 合计 | 16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
表7.5-6 竖井段扩挖施工参数表
序号 | 名称 | 单位 | 竖井上部 | 竖井下部 | 备注 | |
Ⅲ类 | Ⅳ类 | Ⅲ类 |
| |||
一、结构参数 |
| |||||
1 | 断面形式 |
| 圆形 | 圆形 | 圆形 |
|
2 | 直径 | m | 11.6 | 12 | 6.2 |
|
3 | 开挖面积 | m2 | 102.54 | 109.95 | 27.05 |
|
二、主要施工机械 |
| |||||
1 | 钻孔机械 |
| 人工手持YT-28 手风钻钻孔 |
| ||
2 | 装渣机械 |
| CAT966F 装载机 |
| ||
3 | 运输机械 |
| 15t 自卸汽车 |
| ||
三、单循环钻孔参数 |
| |||||
1 | 爆破孔直径 | mm | 42 | 42 | 42 |
|
2 | 钻孔数量 | 个 | 204 | 194 | 68 |
|
3 | 孔深 | m | 3.0 | 2.0 | 3.0 |
|
4 | 总钻孔长度 | m | 612 | 384 | 204 |
|
四、爆破参数 |
| |||||
一） | 崩落孔 | 个 | 132 | 118 | 29 |
|
1 | 炸药类型 |
| 乳化炸药 |
| ||
2 | 起爆类型 |
| 非电毫秒雷管 |
| ||
3 | 药卷直径 | mm | Φ32 | Φ32 | Φ32 |
|
4 | 线装药密度 | kg/m | 2 | 1 | 2 |
|
二） | 周边孔 | 个 | 72 | 76 | 39 |
|
1 | 炸药类型 |
| 乳化炸药 |
| ||
2 | 起爆类型 |
| 导爆索 |
| ||
3 | 药卷直径 | mm | Φ25 | Φ25 | Φ25 |
|
4 | 线装药密度 | kg/m | 0.5 | 0.3 | 0.5 |
|
三） | 总装药量 | Kg/循环 | 300 | 140.8 | 77.5 |
|
四） | 平均进尺 | m/循环 | 2.55 | 1.7 | 2.55 |
|
五） | 开挖体积 | m3/循环 | 261.48 | 280.37 | 68.97 |
|
六） | 单耗药量 | kg/3 | 1.14 | 0.55 | 1.12 |
|
说明 | 1、起爆网络采用非电毫秒雷管起爆网络。 2、表中所有爆破设计参数是根据计算及以往类似工程经验确定，在具体施工中可根据 现场实际情况不断进行调整优化。 | |||||
7.5.6 洞与洞交叉部位施工措施
由于洞室内的交叉口段，在开挖施工的过程中或者以后的一定阶段，应力变化大、对围岩体稳定影响大，因此，需要在施工中采取一定的措施，进行处理：
1、凡两洞平交的部位，必须将先开挖完成的洞室洞顶及侧墙采用锚杆结合挂网喷砼支护后，再开挖另一洞室，形成三岔口；
2、对于需要在大洞室直墙上开孔来进行交叉口开挖的，要先施工锁口锚杆进行超前支护并达到规定的强度后，再行钻爆开挖，开挖采用导坑领进再扩大等方式，小药量控制爆破；开挖后根据情况，及时进行支护，必要时采用钢支撑结合锚喷砼等措施进行加固，在有条件情况下及时进行砼衬砌；
3、先施工到交叉口的洞室，一定要做到交叉口部位进行支护后，才能开挖另一洞室。
7.5.7 不良地质段施工方法
特殊地质段是指岩体特别不稳定，需要采取临时安全支护或其他特殊处理方法的洞段。
开挖经过断层带或断层破碎带时，一般沿洞顶设置Φ25@1.0m，L=2.5～3m 的超前锚杆锁固围岩外壁，采用“浅眼（1～1.5m）、密孔、少药量，短进尺、多循环”的施工方案，甚至采取导坑领进二次扩挖成型施工，施工过程中严格控制药量。导坑开挖时按先上导坑领进后下部扩挖的方式进行,采用锚喷支护结合花拱架或钢支撑安全支护，特差地段可辅以环型开挖及管棚施工。同时进行必要的超前探测，充分了解前方围岩情况，制定相应的施工措施和对策。
对围岩不稳定的围岩段：按浅眼（1～1.5m）、密孔、少药量、多循环的方案施工，毫秒微差挤压光面爆破。开挖过程中严格控制装药量，尽可能小地扰动周边围岩，单循环进尺控制在1.2m 以内。对于地下水发育段采取“引、排、堵”结合的综合措施。
上部爆破后实施喷锚和花拱架支护，最后扩挖。花拱架采用Φ25/Φ16 制作，间距0.5～0.8m。
不良地质地段围岩开挖的一般原则如下：
1、软弱地质段：采用“浅孔、少药、多循环”的方法钻孔爆破，并在圆拱部位设置Φ22 L=2.5～3.0m 的锚杆，其间距为1.0-1.2m，排距为1.20-1.50c；若锚杆仍不足以保持围岩稳定，则同时进行喷砼（C25，厚度为3-10cm）封闭岩面，并视情况是否需要加挂Φ8＠20×20 的钢筋网，以保证开挖的质量和施工期的安全。
2、岩层较差地段或脱层掉块严重段：采用“浅孔、少药、多循环”的方法钻孔爆破，利用导坑领进扩挖跟进的方式作业，并及时在圆拱部位设置Φ22 L=2.5～3.0m的锚杆，其间距为1.0～1.2m，排距为1.2～1.5m；采用钢支撑加强支护，钢支撑用I18 或I20b 工字钢分节制作，榀间间距为1.0～1.5m，相邻钢支撑之间由Φ25/Φ16制作的花拱架相连；同时进行喷砼（C25，厚度为15～25cm），加挂Φ8＠20×20 的钢筋网，以保证开挖的质量和施工期的安全。
3、特差地段：不但在开挖后要采取上述的挂网喷砼、锚杆、钢支撑之外，在开挖前还需采取超前管棚及预灌浆等特殊手段进行处理。开挖仍然遵循“浅孔、少药、多循环”的方法，导坑领进及支护，再扩挖和支护。
施工中设置变位观测装置，定时监测，认真分析，及时推断前方岩石情况并制定相应对策，做到“早发现，早处理”。
其施工程序如下：
超前管棚—→预固结灌浆—→排水孔—→导洞光爆（孔深1.2m 左右，周边孔距
30cm）—→安全处理—→第一次喷砼封闭顶拱（厚5cm）—→出碴—→第二次喷砼厚5cm—→架立钢支撑—→第三次喷砼（厚5～10cm）覆盖钢支撑及连接网—→下部扩挖—→扩挖后视情况进行必要的支护—→下一循环
第一节 支护工程施工
7.6.1.1 施工工艺流程
7.6.1.2 施工方法
1 钻 孔
利用自制简易平台车，人工手持YT-28 手风钻钻孔，钻孔孔位由测量测出控制点后，根据施工图纸所示间排距确定具体孔位，孔位在任何方向的偏差应小于100mm，孔深偏差应小于50mm；孔轴方向应满足施工图纸的要求，因施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面，局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45°；注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，如为下倾的锚杆孔，其钻孔孔径应大于锚杆直径15mm 以上，如为上仰的锚杆孔，其钻孔直径应大于锚杆直径25mm 以上。
2 钻孔冲洗
清孔采用高压风水枪联合冲洗孔内岩粉和积水，直至干净。
3.注 浆
注浆采用MZ-30 锚杆注浆机边拌合边注浆，注浆水泥采用425#普通硅酸盐水泥，砂采用最大粒径小于2.5mm 的中细砂。拌合砂浆的时间应不少于3min，一经拌合，应尽快使用，拌合后超过1h 的砂浆不能再用。
水泥砂浆配合比为水泥：砂=1：1～1：2（重量比）或1：0.38～1：0.45，其强度等级不应低于20MPa。对于下倾的孔，注浆管应插至孔底处1m 左右，并从注浆管注浆直至孔口冒浆为止。在灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近流出时应及时堵填，以免继续流浆。对于上仰式的孔，采用“先安装后注浆”的方法，从孔口灌注浆液，直到安装在孔底的排气管孔口返浆为止。注浆时应有监理工程师旁站时才能进行。
锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。
4 水泥砂浆锚杆安装
对于下倾的孔，采用“先注浆后安装锚杆”的方法，由人工将锚杆尽快插入充满浆液的孔内直到孔底。对于上仰的孔，采用“先安装后注浆”的方法。
5 锚杆制作
锚杆材料按施工图纸要求，选用II 级螺纹钢筋或变形钢筋。钢筋在使用前必须进行取样试验，合格方可投入使用。
6 岩石锚杆质量检验
1.锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能；
2.注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7 天后剖管检查其密实度；
3.按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录；
4.拉拔力试验：边坡和地下洞室的支护锚杆，按作业分区在每300 根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；
在砂浆锚杆养护28 天固定后，安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或锚杆拉断为止，拉力方向应与锚杆轴线一致。喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，应立即停止加载，结束试验。
7.6.2 喷砼施工
喷砼采用湿喷法施工工艺，并加以DS-1 型喷砼结合剂以减少回弹。利用JDY350拌和站现场拌制，小四轮运料，TK－961 型砼湿喷机输送，人工持喷头在自制简易平台车上喷射。砼标号为C20。
7.6.2.1 喷砼施工工艺流程
喷砼施工工艺流程
7.6.2.2 材料
水泥 优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。水泥标号不低于425#，进场水泥应有生产厂的质量证明书；
骨料 细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂、细度模宜大于2.5，使用时的含水率控制在5%～7%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm，喷砼中不得含水有SO2 的骨料，喷砼的骨料级配，应满足下表的规定。
表7.6-1 喷混凝土用骨料级配表
项目 | 通过各种筛径的累计重量百分数（%） | |||||
0.6mm | 1.2mm | 2.5mm | 5.0mm | 10mm | 15mm | |
优 | 17～22 | 23～31 | 35～43 | 50～60 | 73～82 | 100 |
良 | 13～31 | 18～41 | 26～54 | 40～70 | 62～90 | 100 |
水 喷砼用水应干净、新鲜、，水中不含油、酸、碱、泥砂、有机物等，并应符合规范JGJ63-89 的要求；
外加剂 应使用经监理工程师批推的外加剂，并应按生产厂家推荐的方法使用。使用速凝剂质量应符合规范DL/T5100-1999 的要求，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min；
钢筋网 应采用屈服强度不低于240Mpa 的光面钢筋网；
压缩空气 喷砼使用的压缩空气不应含有油脂和其它油污。
7.6.2.3 喷砼配合比
喷砼配合比应通过室内试验和现场试验选用，并应符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷砼的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射砼的强度应符风管合施工图纸要求，配合比试验成果应报送监理人。
7.6.2.4 配料、拌合及运输
喷砼料采用强制式搅拌机进行搅拌，由5t 自卸汽车运输。喷砼料进行配料、拌合及运输须满足以下规定：
拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：
水泥和速凝剂 ±2%
砂、石 ±3%
② 搅拌时间
混合搅拌时间应遵守下列规定：
A.采用强制式搅拌机搅拌时间不得少于1min；
B.混合料掺入外加剂时，搅拌时间应适当延长。
③ 运输
混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。
7.6.2.5 喷砼的准备工作
① 应在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、墙角的石碴和堆积物；外理好光滑岩面；自制平台车就位；用高压风水枪冲洗喷射面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清扫岩面；埋设控制喷砼厚度的标志；作业区应具有良好的通风和充足的照明设施。
②喷射作业前，应对施工机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。
③在受喷滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。
7.6.2.6 喷砼施工
喷砼作业按分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，喷砼分2～3 层进行，每一层喷射厚度约5cm，后一屋应在前一层砼初凝前进行。若因故终凝1h 后再行喷射，应先用风水清洗喷层面，喷砼作业紧跟开挖工作面，砼终凝至下一次循环放炮时间不应少于3h。
喷射机作业严格按喷射机的操作规程执行，应连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定，完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除于净。
喷砼的回弹率：洞室顶拱部不应大于25%，边墙应不大于15%。
喷砼在终凝2h 后喷水养护，养护时间不少于14 昼夜。
7.6.2.7 土石方明挖边坡喷砼施工
① 岩石边坡表面处理应符合下列规定：
A.岩石边坡采用光面或预裂爆破，以减少对边坡的损伤和茯得较平整的喷射面；
B.自然边坡应将基岩整平，并将表面松动岩块、浮碴等覆盖物清理干净；
C.清除坡脚处的岩碴等堆积物。
② 边坡喷砼施工
土石方明挖喷砼作业前，将边坡整平、压实，自坡底开始自下而上分段分片依次进行喷射。
7.6.2.8 喷砼修补
对以下情形喷砼必须在监理工程师批准前提下进行修补：
① 未能与岩石表面粘结的喷砼；
② 未能与喷砼面粘结的喷砼；
③ 不符合规范要求的喷砼；
④ 在施工作业过程中受到损坏的喷砼；
⑤ 没有达到设计规定最小厚度的地方要进行补喷砼。
7.6.3 钢拱架施工
7.6.3.1 钢拱架适用范围
钢拱架主要用在地下洞室内地质条件较差、易发性塌方的围岩及断层破碎带，由于该类围岩自稳能力差，需要提高初期支护的强度，采用钢拱架可承受开挖时引起的松动压力，抑制围岩大的变形，增强支护抗力。
7.6.3.2 钢拱架设计
钢拱架采用自制钢筋拱架。
自制钢筋拱架，洞外制作，洞内焊接，钢拱架的设计强度应保证能单独承受2m～4m 高的松动岩体重量。根据我局在自一里地下厂房施工经验，钢筋拱架断面设计为矩形，其中4 根主筋采用Φ25 螺纹钢，中间联系钢筋及蛇形筋采用Φ14 螺纹钢。截面为20×20cm 正方形，钢拱架榀间距一般为40～50cm，钢拱架在钢筋加工厂分节加工制作。
7.6.3.3 钢拱架安装
按监理工程人指示或在经超前勘探查明的岩石破碎软弱地段安装钢拱架，钢拱架应装设在衬砌设计断面以外，如因某种原因侵入到衬砌断面以内时，必须经监理人批准。钢拱架安装后，应对破碎软弱地段的围岩稳定进行监测，遇到危险情况，应及时增强花拱架或采取其它加强措施，并报告监理人。经监理人检查认为不合格时，应根据监理人的指示进行调整、修补和置换。
7.6.3.4 钢拱架施工质量保证措施
1.安装前分批检查验收加工质量；
2.按设计焊接定位钢筋及纵向连接，段间连接安设垫片拧紧螺栓，确保钢架质量；
3.严格控制花拱架的中线及标高尺寸；
4.钢拱架与岩面间安设鞍形砼垫块，确保岩面与钢拱架密贴、牢靠、稳固；
5.保初喷质量，拱架在初喷5～8cm 后架立。
第一节 混凝土工程施工
7.7.1.1 钢筋材质
承包人应负责钢筋材料的场内运输、验收和保管，并对钢筋进行进场材质检验并清点入库。
钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求，每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前应分批进行钢筋机械性能试验。
7.7.1.2 钢筋加工
钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前消除干净，表面带有颗粒状或老锈的钢筋不得使用。
钢筋的加工尺寸应符合施工图纸要求，加工后钢筋的尺寸应在允许偏差值内。
加工程序如下：
7.7.1.3 钢筋安装
钢筋安装程序如下：
7.7.1.4 钢筋的焊接、绑扎
钢筋焊接和绑扎应按GB50204—92 第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。
现场钢筋焊接，直径在28mm 以下主要采用搭接手工电弧焊，在28mm 以上主要采用绑条焊。
7.7.2 模板工程
7.7.2.1 模板材料
模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料，模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。
木材质量应达到Ⅲ等以上的材质标准、腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许带凹坑，皱折或其它表面缺陷。
模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合规范要求。
7.7.2.2 模板选型
根据各部位施工特点，引水隧洞、调压室上室及交通洞选用自制定型钢模板及部份异形木模板，为保证砼外表面的光洁度，对于砼外露面内贴PVC 板；调压竖井采用液压滑动模板。
7.7.2.3 模板制安
组合钢模板安装采用常规施工方法，在现场先按结构测量总线进行钢木支撑扣装，然后立模、上螺杆，最后焊拉杆，按总线、面校正模板面，并对模板及支撑进行加固。
液压滑动模板，由我局自制，机械结合人工组装。
7.7.2.4 模板的清洗
钢模板在每次使用前应清干净，并用矿物油类的防锈涂料加以保护，不得采用污染砼的油剂。
7.7.2.5 模板拆除
隧洞模板拆除在砼强度达至设计的砼强度标准值的75%，方可拆除。
7.7.3 砼施工
7.7.3.1 上室及通气洞混凝土施工
7.7.3.1.1 施工方案
采用先边顶拱后底板、由内向外衬砌的浇筑方式。
7.7.3.1.2 施工程序
边顶拱砼衬砌施工程序如下：
基础面的处理和验收—→立 模—→钢筋制安—→仓面验收—→砼拌制—→砼运输—→砼入仓、平仓—→砼捣实—→养护
底砼衬砌施工程序如下：
基础面的处理和验收—→立 模—→钢筋制安—→仓面验收—→砼拌制—→砼运输—→砼入仓、平仓—→砼捣实—→砼收面—→养护
7.1.3.1.3 具体施工方法
1 砼制备
采用HZS25 混凝土拌和站生产混凝土。采用电子准确配料，皮带机上料。混凝土的生产应保证仓内混凝土施工的连续性。
2 仓面清理、准备
对于基础面砼浇筑，需在建筑物基面验收合格后方可进行混凝土浇筑工作。岩基上的杂物、泥土及松运岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应采取妥善的引排措施，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。
对于新老砼结合面的已浇砼面层，由人工进行凿毛，达到石子半露并形成完全粗糙面的效果，人工清运浮渣，用风水枪联合冲洗仓面至干净，待浇筑前保持仓面湿润。
3 砼分段
浇筑分段按进场后技施图纸加以确定。
4 砼入仓、平仓及振捣
边拱顶砼衬砌采用由里向外施工，边、顶拱一次衬砌成型，衬砌长度为9～10m，采用组合钢模板浇筑，人工绑扎钢筋，砼由3m3 砼搅拌车经7#施工支洞运到施工斜井下段，再由HBT-50 砼高压泵机通过施工斜井送至仓内，人工持Φ2″振动棒或附壁式振捣器振捣密实，人工洒水养护到龄期。
底板砼一次浇筑成型，采用退浇法。砼由3m3 砼搅拌车经7#施工支洞运到压力管道上平段，再由HBT-50 砼高压泵机送至仓内，，入仓后由人工手持2〞软轴振捣棒或平板振捣器将砼振捣密实，人工收面，人工洒水养护到龄期。
7.7.3.2 调压井竖井砼衬砌
竖井混凝土浇筑采用自制滑模浇筑，考虑到竖井有大小两个断面故配置两套滑模进行浇筑。
7.7.3.2.1 滑模设计、制作及组装
1 滑模设计
① 设计规范
《水工建筑物滑动模板施工技术规范》SL32-92
② 结构设计
根据调压井结构型式和布置特点，设计制作滑模一套，主要由平台系统、模板系统、液压支承系统和辅助系统组成：
平台系统：模体构架，上、下平台、抹面吊架等。
模板系统：模板、提升架、围圈等，提升架在井周为“F”型，升管墙体用“开”型提升架。
液压支承系统：液压系统，液压穿心千斤顶，液压管路、支承杆。
辅助系统：模体上升观测系统、模体用电及照明，爬梯、安全护栏等。
③ 滑升原理
支承杆埋入砼中，液压穿心千斤顶套在支承杆上，液压穿心千斤顶与提升架螺栓连接，提升架连接平台构架围圈，模板所有液压穿心千斤顶用液压油管同泵站相连。
当模板下层砼达到脱模条件时，操作液压泵站驱动整个平台千斤顶在支承杆上爬升带动提升架、围圈、模板和操作平台上升滑动，直至可以浇筑一层砼的位置。如此循环，直至调压井顶部。
2 滑模制作和组装
滑模在具有加工和预组装条件的加工场内制作，调压井内由卷扬机等辅助机具辅助人工进行组装。
滑模主体构件及模板制作完毕，必须在加工场进行预组装检查，合格后编号折装运到调压井安装。
7.7.3.2.2 砼其他运输
大井混凝土由3 m3 罐车经7#施工支洞运料至竖井井底，由吊篮吊运入仓；小井采用3M3 罐车经7#施工支洞运料竖井井底在采用HBT-50 型高压泵泵送入仓。
滑模安装及施工材料的垂直运输由卷扬机完成，施工人员上下由井口到模体采用轨道式吊笼负责运输，并在吊笼轨道一侧设置人行扶梯，用于停电等故障时人员撤出和维修人员上下。
7.7.3.2.3 滑模砼浇筑施工
1 砼入仓
砼入仓结合竖井高度采用高压泵机直接泵送入仓，砼由3m3砼搅拌运输车经7#施工支洞至压力管道上平段工作面附近，采用HBT-50 型高压泵机泵送砼入仓。
表7.7-1 HBT-50 高压泵机主要技术参数表
型号 | 理论运送量（m3） | 砼最大输送压力（MPa） | 输送距离（m） | 进料 高度 mm | 料斗容积m3 | 电动机功率KW | 砼输送管径（mm） | 外型尺寸（长×宽×高）（mm） | |
水平 | 垂直 | ||||||||
HBT-50 | 50 | 9.8 | 1000 | 200 | 1331 | 0.57 | 55 | Φ125 | 4400×1900×1998 |
2 滑升准备
在滑模砼浇筑施工前，工地试验室做好砼从拌和机机口到模体脱模所用时间的配合比试验设计，并进行滑升试验，通过对拌和系统、试验室、砼运输、入仓、浇筑、模板滑升等环节的控制协调，对模板系统、液压系统等进行一次全面检验，得出确保施工质量及进度的各种参数。
3 滑升施工
滑模模板高度为1m, 施工采用分层浇筑、分层滑升的方法, 分层厚度以25～30cm为宜；
砼入仓后，人工平仓，Φ50 插入式振捣器振捣；
砼面距模板上口约10cm 时，开始滑升模板；
滑升时间间隔为1.0～1.5h，最大不超过2h；
砼脱模强度控制在0.2～0.4Mpa；
钢筋绑扎 支承杆安装
3m3 砼搅拌车
抹面养护 监测纠偏
模板滑升 平仓振捣 下一层砼
溜槽、溜筒入仓
脱模后的砼通过吊架平台对其表面进行抹面及养护；
随时对模体滑升偏移进行监测，及时进行纠偏。
7.7.3.2.4 质量与安全要求
施工中严格遵守SDJ207-82《水工砼施工规范》和SL32-92《水工建筑物滑动模板施工技术规范》，严格制定并执行滑动模板浇筑砼施工措施（包括起滑、滑升、停滑、抹面养护、消缺处理、雨季施工等措施）, 在保证施工进度的前提下确保调压井施工质量。
施工中，从井口到模体布置相关安全设施如井口安全护拦、人行扶梯、抹面吊架悬挂安全网等。卷扬机、吊笼等设备严格按安全操作规程管理，确保调压井滑模砼施工安全。
第一节 主要施工机具投入
根据地质特点及工程量，投入以下施工设备，以满足质量和工期要求。
表7.8-1 主要施工机具配置表
名称 | 型号 | 单台 | 数 量 | 备注 |
卷扬机 | 5T | 台套 | 1 |
|
手风钻 | YT-28 | 台 | 20 |
|
自卸汽车 | 5T | 台 | 2 |
|
15T | 台 | 6 |
| |
装载机 | CAT966F | 台 | 1 |
|
滑模 | 自制 | 台套 | 2 | 大小各一套 |
振捣器 | Φ2″ | 台 | 10 |
|
潜水泵 | 2.2 KW | 台 | 4 |
|
混凝土罐车 | 3m3 | 辆 | 3 |
|
混凝土湿喷机 | TK-961 | 台 | 2 |
|
反井钻机 | LM-200 | 台 | 1 |
|
手推车 |
| 辆 | 5 |
|
爬罐 |
| 台 | 2 |
|
扒渣机 | LZ-60 | 台 | 1 |
|
小四轮 |
| 辆 | 3 |
|
拌和机 | JDY350 | 座 | 1 |
|
泵机 | HB60 | 台 | 1 |
|
| HBT50 | 台 | 1 |
|
引水隧洞及压力管道工程
第一节 施工特性
1.引水隧洞段53.07m（隧洞桩号18+000.000m～18+053.07m）石方洞挖、混凝土浇筑、喷混凝土、锚杆制安、钢筋制安等项目的施工；
2.压力管道石方洞挖、石方井挖、混凝土浇筑、喷混凝土、锚杆制安、钢筋制安、支洞封堵等项目的施工；
3.引水隧洞及压力管道工程工程所规定的其它土建项目；
8.1.2 工程特性
引水隧洞本标段长53.07m，主要围岩类别为Ⅱ~Ⅲ类，采用喷混凝土和挂网喷混凝土支护，设计开挖洞径6.6m，底板混凝土衬砌厚20cm，喷砼厚度10cm。
压力管道为埋管，由上平段、斜井段、下平段组成，最长单根长度483.438m。主管段直径4.20m，开挖直径5.40m，支管直径2.00m。全部采用钢管衬护，钢衬材质6MnR，厚度20～36mm，钢管外回填混凝土厚60cm。其中，上平段长约40.29m，斜段长约314.7m（含上、下弯段），下平段长约88.54m。
压力管道约在管轴线1100m 高程以下位于侵入岩体中外，其余均位于白云岩中。
白云岩中围岩总体为Ⅲ类，局部为Ⅳ类。白云岩与侵入岩接触带约在管轴线1110m 高程左右，接触带岩体较破碎，属Ⅳ~Ⅴ类围岩；侵入岩中围岩以Ⅱ类为主，局部Ⅲ类，
断裂破碎带及其影响带为Ⅳ类。
8.1.3 主要工程量
表8.1-1 主要工程量
项目 部位 | 石方明挖（m3） | 石方洞挖（m3） | 石方井挖（m3） | 锚杆 （根） | 喷砼 （m3） | 砼 （m3） | 钢筋制安 （T） |
引水隧洞 | / | 2100 | / | 320 | 1220 | 800 | 80.56 |
压力管道 | / | 9210 | 7953 | 5174 | 1075 | 7438 | / |
合计 | 90 | 11957 | 7953 | 5519 | 2295 | 8933 | 80.56 |
第一节 施工规划及程序
压力管道开挖形成二个施工通道。第一施工通道：从7#支洞至上平段；第二施工通道：从8#支洞至下平段。在各施工通道贯通后，分上、下游同时进行开挖。平段采用全断面开挖，斜井段采用LM-300 反井钻机自上而下钻Φ216mm 导井，在井底更换钻具，自下而上扩挖成直径1.4m 导井，再自上而下扩挖。在压力管道开挖完成后跟进钢管安装、砼衬砌施工等。
结合本标工程总体进度计划，施工程序见下图。
施工程序框图
第一节 洞内布置
施工风、水管路由7#施工支洞引入上平段（斜井）供施工用风和用水，下平段采用8#施工支洞引入；风水管分别采用Φ3＂供风管、Φ2＂供水管引入，布置于隧洞左侧，随开挖延伸。
8.3.2 施工供电
洞内供电线路由7#、8#施工支洞供电系统引入，布置于风水管路同侧。供电线路布设高度2.5m 左右，照明电源采用36V 安全电压，利用行灯变压器降压引入洞内；
斜井内供电线路采用铜芯电缆。
8.3.3 洞内排水
上平段洞内渗水用潜水泵抽排至7#施工支洞的集水坑，再接力抽排至洞外。斜井内的渗水则从导井排至8#施工支洞再抽排出洞。
拟在7#施工支洞三岔口设置集水坑，尺寸为200×150×150cm，配置潜水泵，通过2 条Φ3″排水胶管引排至洞外，排水管置于隧洞右侧边墙底。下平段及岔支管开挖中的渗水，也在8#施工支洞三岔口设集水坑（设置同上）。
8.3.4 洞内通风散烟
上平段：在7#支洞口布置1 台2×37KW 轴流式风机，压入式通风，设Φ800mm 的帆布负压风筒，挂设于洞室顶部，随开挖延伸，另在工作面配置一台11kw 轴流式风机辅助，以有效排除滞留于掌子面的粉尘。
下平段：在8#施工支洞口布置1 台2×37KW 轴流式风机，压入式通风，设Φ800mm的帆布负压风筒，挂设于洞室顶部，随开挖延伸，另在工作面配置一台11kw 轴流式风机辅助，以有效排除滞留于掌子面的粉尘。
第一节 洞挖施工
本标段7#施工支洞和8#施工支洞与压力管道交汇处的三岔口施工安全尤其重要，施工阶段先向一个方向转弯扩挖，浅眼多循环进尺钻孔爆破，跟进顶拱锚杆支护，然后向另一个方向扩挖，边挖边跟进加强挂网锚喷支护，必要时进行喷钢纤维混凝土或采用花拱架进行加强支护，直到安全进入主洞，岔口30m 内，采用单头交叉作业，形成两个工作面后，以上下游两个工作面组织交叉流水作业，同时施工。
8.4.2 引水隧洞开挖
8.4.2.1 施工方案
本标段引水隧洞长53.07m，断面形式为马蹄型，开挖尺寸4.89×6.6m（宽×高），考虑到隧洞较短，工程量不大，待调压室竖井施工完成后进行，开挖由7#施工支洞进入采用YT-28 手风钻钻孔，人工填装乳化炸药，非电毫秒雷管微差爆破，周边进行光面爆破，导爆索起爆。爆碴采用CAT966F 装载机装15t 自卸汽车经7#施工支洞运至碴场堆存。对局部岩体破碎带采用锚喷等临时支护措施，以确保围岩稳定。
8.4.2.2 具体施工参数
根据招标文件地质资料及施工进度安排，开挖单循环进尺为2.55m，每循环时间约13 小时，经计算，每天1.7 个循环进尺约4.3m，月进尺约为107.5m；
表8.4-1 引水隧洞洞挖作业循环计划表 （Ⅲ类）
表8.4-2 引水隧洞挖施工参数表 （Ⅲ类围岩）
名称 | 单位 | 引水隧洞 | 备注 | |
钻 孔 参 数 | 钻具 |
| 人工搭设平台，人工手持YT-28 手风钻钻孔 | |
钻具数量 | 台 | 4 |
| |
钻孔直径 | mm | 42 | 参见附图 | |
中空孔直径 | mm | 70 |
| |
掏槽形式 |
| 五星掏槽 |
| |
钻孔数量 | 个/循环 | 83 |
| |
钻孔深(单孔) | m/循环 | 3.0 |
| |
钻孔总长 | m/环 | 246 |
| |
进尺率 | % | 85 |
| |
进尺 | m/循环 | 2.55 |
| |
开挖体积 | m 3/循环 | 93 |
| |
钻孔速度 | min/m | 1.2 |
| |
纯钻孔时间 | min/循环 | 240 |
| |
装药 爆破 散烟 支护 参数 | 总装药量 | kg/循环 | 118.75 |
|
单耗药量 | kg/m3 | 1.26 |
| |
装药爆破时间 | min/循环 | 60 |
| |
通风散烟时间 | min/循环 | 60 |
| |
安全支护时间 | min/循环 | 60 |
| |
出 碴 参 数 | 装碴机械 |
| CAT966F 装载机 |
|
装碴机械台数 | 台 | 1 |
| |
运输机械 |
| 15 自卸汽车 |
| |
运输机械台数 | 台 | 4 |
| |
出碴时间 | min/循环 | 240 |
| |
开 挖 特 性 | 总耗时 | h/循环 | 780 |
|
月有效天数 | 天 | 25 |
| |
日作业数 | 小时 | 22 |
| |
日进尺 | m/日 | 4.3 |
| |
月进尺 | m/月 | 107.5 |
| |
对于围岩破碎段，则采用浅孔、少药、多循环方式进行，每循环按1.0～1.2 m进尺。
8.4.3 压力管道斜井开挖
8.4.3.1 施工方案
采用LM-300 型反井钻机开挖导井。先扩挖上弯段，再在上弯段安置反井钻机。
由测量精确放线后，进行LM-300 型反井钻机安装、定位，然后先沿竖井中心线采用LM－300 型反井钻机自上而下形成Φ216mm 导孔，导孔完成后，在斜井底部安装扩孔钻具，自下而上先扩挖成Φ1.4m 的导井。导井贯通后人工手持YT-28 手风钻进行全断面扩挖，挖过程中每爆破一次，及时进行锚喷（或挂网）支护；施工出碴利用CAT966F装载机由下平段装碴，15t 自卸式汽车由8#施工支洞运输至碴场卸碴。由于斜段较长为方便钢管安装在斜管上段2/3 处一侧进行扩挖，作为钢管焊接施工平台。
8.4.3.2 施工程序
8.4.3.3 具体施工方法
1 测量放线及辅助设施
采用激光经纬仪精确测量，在井口位置用十字线定出中点，以中点引铅垂线在掌子面用红油漆画出开挖边线。同时,完成反井钻机相应的辅助设施，如基础砼、轨道等。
2 导井及钻爆施工
沿竖井中心线采用LM－300 型反井钻机自上而下形成Φ216mm 导孔，导孔完成后，在压力管道下平段安装扩孔钻头，自下而上扩孔为直径Φ1.4m 的导井。
导井完成后进行全断面扩挖，从上而下，采用人工手持YT-28 手风钻钻孔，人工填装乳化炸药，非电毫秒雷管微差挤压爆破，周边实施光面爆破，导爆索起爆周边光爆孔距0.45m，崩落孔间距0.8m。
表8.4-3 LM-300 型反井钻机的性能参数表
导孔直径(mm) | 扩孔直径(mm) | 钻孔深度(m) | 钻孔 倾角（°） | 适用 岩石 | 额定 推力 | 额定拉力 | 主机运输 尺寸(mm) | 主机 工作尺 寸(mm) |
216 | 1400 | 300 | 50～90 | 单轴抗压强度<200MPa | 320kN（25 MPa） | 1256kN （25MPa） | 2980×1420× 1700 | 3260×1820× 3448 |
该反井钻机具有以下特点：
①钻机的推拉力、旋转扭矩，转速等主要参数设计合理，钻井工艺简单，能满足不同地质条件下以及多种孔径的施工要求；
②采用全液压驱动，结构紧凑，重量轻，功率省；
③主机安装运输以及调整全部机械化，简单省力，迅速安全，不需辅助设备；
④主机液压系统简单可靠，操作容易，大部分液压元件及密封件与井下综采设备液压元件通用，维修更换方便；
⑤钻杆丝扣采用API 国际通用标准，安全可靠，互换性好，寿命长，装卸钻具工艺合理，辅助时间短，钻机配有开孔钻杆和特制的稳定钻杆，能有效地防止井孔偏斜；
⑥钻井工序实现机械化作业，操作简单安全，改善了劳动条件，减轻了劳动强度；
⑦扩孔钻头有喷水装置，可以降尘及冷却刀具；
⑧钻机效率高，成井速度快，质量好。
⑨采用LM-300 型反井钻机一次性钻设导井，避免了下部斜管导井采用爬罐、上部导井采用反井钻机，不存在斜井中部对接扩孔钻头的难度和安全威胁，对工程顺利施工保障高。
3 安全处理
爆破完毕、通风散烟后，对爆破面上残留的松动岩块进行彻底的检查清除。
4 出碴
扩挖爆碴大多经导井落至压力管道下平段内，余下少量爆碴由人工清理。爆碴在压力管道下平段内采用CAT966F 装载机装15t 自卸汽车运输。
5 局部临时支护
岩面开挖后，对局部出现的破碎岩体地带采用锚喷支护加固围岩。
6 循环时间及进尺
根据地质资料及施工进度安排，扩挖单循环进尺为2.55m，每循环时间约16 个小时，每天1.37 个循环进尺3.4m，月进尺85m；
表8.4-4 Ⅲ类围岩段竖井扩挖循环时间表
7 斜井段扩挖施工参数表
表8.4-5 斜井段扩挖施工参数表
序号 | 名称 | 单位 | 围岩类别 | 备注 | |
Ⅲ类 | |||||
一、结构参数 |
|
| |||
1 | 断面形式 |
| 圆形 |
|
2 | 直径 | m | 6.6 |
|
3 | 开挖面积 |
m2
| 21.37 |
|
二、主要施工机械 |
| |||
1 | 钻孔机械 |
| 人工手持YT-28 手风钻钻孔 |
|
2 | 装渣机械 |
| CAT966F 装载机 |
|
3 | 运输机械 |
| 15t 自卸汽车 |
|
三、单循环钻孔参数 |
| |||
1 | 爆破孔直径 | mm | 42 |
|
2 | 钻孔数量 | 个 | 64 |
|
3 | 孔深 | m | 3.0 |
|
4 | 总钻孔长度 | m | 141 |
|
四、爆破参数 |
| |||
一） | 崩落孔 | 个 | 30 |
|
3 | 药卷直径 | mm | Φ32 |
|
4 | 线装药密度 | kg/m | 2 |
|
二） | 周边孔 | 个 | 34 |
|
1 | 炸药类型 |
| 乳化炸药 |
|
2 | 起爆类型 |
| 导爆索 |
|
3 | 药卷直径 | mm | Φ25 |
|
4 | 线装药密度 | kg/m | 0.5 |
|
三） | 总装药量 | Kg/循环 | 77 |
|
四） | 平均进尺 | m/循环 | 2.55 |
|
五） | 开挖体积 | m3/循环 | 54.49 |
|
六） | 单耗药量 | kg/m3
| 1.41 |
|
说明 | 1、起爆网络采用非电毫秒雷管起爆网络。 2、表中所有爆破设计参数是根据计算及以往类似工程经验确定，在具体施工中可根 据现场实际情况不断进行调整优化。 | |||
8.4.4 平洞石方洞挖
8.4.4.1 施工方案
上下平洞都采用钻爆法全断面掘进，YT-28 手风钻钻孔，人工装乳化炸药，非电雷管毫秒微差挤压爆破，周边实施光面爆破以保证开挖质量。洞挖施工采用人工持YT-28 手风钻在自制简易平台钻孔，采用五星直眼掏槽方式，每循环钻孔深1.5～3.0m，周边孔距40～50cm，崩落孔距70～80cm，人工装药，微差非电管引爆乳化炸药实施毫秒微差爆破，周边光面爆破，全断面掘进。
开挖后及时采用喷锚砼等进行安全支护：对于IV 类围岩段，设系统锚杆Φ22@150×150cm L=3.0m，挂网喷15cm 厚的200#砼支护，局部破碎带增设超前锚杆。
对于V 类围岩则采取浅孔、少药量毫秒微差挤压光面爆破，单循环进尺控制在1.3m左右。对地质特差段围岩钻孔前在拱部打两排超前锚杆Φ22@1.0m，L=2.0～2.5m，梅花形布置；对于地下水丰富段采取设置集排水孔集中引水，喷砼封闭岩面或辅以化学灌浆等手段。施工程序如下：超前锚杆、排水孔→ 导洞光爆（孔深1.5m 左右，周边孔距40~50cm）→安全处理→第一次喷砼封闭顶拱（厚5cm）→ 出碴→ 第二次喷砼厚5cm → 架立格栅拱架→ 第三次喷砼（厚5～10cm）覆盖格栅拱架及连接网→下一循环施工。出碴采用CAT966F 装载机装碴，15T 自卸汽车经7#、8#施工支洞运输至指定碴场堆放。
8.4.4.2 具体施工参数
根据地质资料及施工进度安排，Ⅲ类围岩段扩挖单循环进尺为2.55m，每循环时间约13 个小时，每天1.7 个循环进尺4.3m，月进尺107.5m；
表8.4-6 压力管道平段洞挖循环作业计划表
表8.4-7 压力管道平段爆破参数表
序号 | 名称 | 单位 | 围岩类别 | 备注 |
一、结构参数 | ||||
1 | 断面型式 |
| 马蹄型 | Ⅲ类 |
2 | 断面尺寸 | m | 3.95×5.4 |
|
3 | 开挖面积 | m2
| 24.76 |
|
二、主要施工机械 |
| |||
1 | 钻孔机械 |
| YT28 手风钻 |
|
2 | 装渣机械 |
| CAT966F 装载机 |
|
3 | 运输机械 |
| 15T 自卸汽车 |
|
三、爆破参数 |
| |||
一） | 掏槽孔 | 个 | 4 | 五星掏槽 |
1 | 炸药类型 |
| 乳化炸药 |
|
2 | 起爆类型 |
| 非电毫秒雷管 |
|
3 | 药卷直径 | mm | Φ32 |
|
4 | 装药量 | kg/孔 | 2.5 |
|
二） | 崩落孔 | 个 | 23 |
|
1 | 炸药类型 |
| 乳化炸药 |
|
2 | 起爆类型 |
| 非电毫秒雷管 |
|
3 | 药卷直径 | mm | Φ32 |
|
4 | 装药量 | kg/孔 | 2.0 |
|
三） | 周边孔 | 个 | 27 |
|
1 | 炸药类型 |
| 乳化炸药 |
|
2 | 起爆类型 |
| 导爆索 | 间隔装药 |
3 | 药卷直径 | mm | Φ25 |
|
4 | 线装药密度 | kg/m | 0.75 |
|
四） | 底板孔 | 个 | 6 |
|
1 | 炸药类型 |
| 乳化炸药 |
|
2 | 起爆类型 |
| 导爆索 |
|
3 | 药卷直径 | mm | Φ25 |
|
4 | 线装药密度 | kg/m | 1.25 |
|
五） | 总装药量 | kg | 75.75 |
|
六） | 平均进尺 | m | 2.55 |
|
七） | 开挖体积 | m3 | 63.14 |
|
八） | 单耗药量 | kg/ m3 | 1.2 |
|
说明 | 1、起爆网络采用非电毫秒雷管起爆网络。 2、表中所有爆破设计参数是根据计算及以往类似工程经验确定，在具体施工中可根 据现场实际情况不断进行调整优化。 | |||
8.4.5 岔管及支管开挖
8.4.5.1 施工方案
1#、2#岔管开挖直径4.9m、3.5m，长约24.77m。1#支管、2#支管、3#支管开挖断面为3.6×3.6m（宽×高），长度分别为：33.62m、27.98m、39.57m；由于支管断面不能满足钢管运输，需对2#支管扩挖成4.5×4.5m 以满足需要；开挖利用钻爆台车，人工手持YT-28 手风钻造孔，人工填装乳化炸药，非电毫秒雷管微差爆破，周边进行光面爆破，导爆索起爆。爆碴采用CAT966F 装载机装15t 自卸汽车运至碴场堆存。对局部岩体破碎带采用锚喷等临时支护措施，以确保围岩稳定。
8.4.5.2 具体施工参数
根据地质资料及施工进度安排，岔管及1#、3#支管洞挖单循环进尺为2.55m，每循环时间约13 个小时，每天1.7 个循环进尺4.3m，月进尺107.5m；2#支管扩挖单循环进尺为2.125，每循环时间约12 个小时，每天1.8 个循环进尺为3.8，月进尺95m。
表8.4-8 岔管及1#、3#支管洞挖循环作业计划表
表8.4-9 2#支管扩挖循环作业计划表
表8.4-9 岔管及支管洞挖施工参数表
对于围岩破碎段，则采用浅孔、少药、多循环方式进行，每循环按1.0～1.2 m进尺。
8.4.6 不良地质段处理方案
根据招标地质资料，压力管道约在管轴线1100m 高程以下位于侵入岩体中外，其余均位于白云岩中。白云岩中围岩总体为Ⅲ类，局部为Ⅳ类。白云岩与侵入岩接触带约在管轴线1110m 高程左右，接触带岩体较破碎，属Ⅳ~Ⅴ类围岩；侵入岩中围岩以Ⅱ类为主，局部Ⅲ类，断裂破碎带及其影响带为Ⅳ类。
8.4.6.1 对松散、软弱破碎的处理
主要采取一掘一支护的施工方法，稳步前进。一般先沿洞顶设置Φ22、L=3.0～3.5m 超前锚杆锁固围岩外壁，再进行开挖。开挖采用浅眼（1.5～2.5m）、密孔、短进尺、多循环的施工方案，并辅以导坑领进二次扩挖成型施工，施工中严格控制装药量，尽量小地扰动周边围岩，开挖后采用挂网喷锚砼支护。必要时结合安设格栅拱架及时支护周边围岩、回填塌落槽身，并设排水孔集中排水，增加支护能力。
8.4.6.2 对地下水发育或涌水的地段
采用设置数量不等的深排水孔并及时喷砼封闭岩面，集中引水，必要时可辅以速凝砼或化学灌浆，堵引结合，同时挂网喷锚砼与格栅拱架结合及时进行支护，稳固周边围岩。
8.4.6.3 不良地段施工围岩开挖的一般原则
1 软弱地质段
采用浅眼少药量多循环钻孔爆破，并及时进行喷砼安全支护封闭，以保证开挖的质量和安全；
2 岩层较差地段或脱层掉块严重段
采用浅眼多循环钻孔爆破，并及时跟进支护格栅拱架。
3 围岩稳定特差地段
爆破后立即喷砼封闭岩面，出渣后，再打锚杆、挂网、喷砼，必要时安设格栅拱架。
4 地下水活动较严重地段
地下水较严重地段，宜采用排、堵、截、引的综合治理措施：
（1）采用超前孔探明地下水的活动规律，侧定漏水量、压力防止突然暴渗；
（2）截断补给水源，降低地下水位；
（3）对围岩进行灌浆，降低具渗透性或形成帷幕阻水；
（4）利用施工支洞集水坑排除地下水。
第一节 支护工程施工
本分部工程锚杆共计5174 根，主要用于洞内临时支护和永久性支护。
其余详见7.6.1 节。
8.5.2 喷砼施工
本分部工程喷砼1075m3，主要用于洞内临时支护和永久性支护。
喷砼采用湿喷法施工工艺，并加以DS-1 型喷砼结合剂以减少回弹。利用5t 自卸汽车从拌和站运料，TK－961 型砼湿喷机输送，人工持喷头在自制简易平台车上喷射。
砼标号为C20。
其余详见7.6.2 节。
8.5.3 钢拱架施工
具体施工方法见第七章。
第一节 砼施工
本工程混凝土施工包括部分引水隧洞段砼和压力管道的上平段及上弯管段、斜井段、下平段和下弯管段及岔管和支管回填砼，共计8238m3。
8.6.1 引水隧洞砼施工
引水隧洞混凝土衬砌采用先浇边顶拱后底板的施工方法。
8.6.1.1 钢筋工程
见7.7.1 节。
8.6.1.2 模板工程
引水隧洞砼采用人工组立组合钢模板。模板使用前应涂刷模板油，模板应安装严密到位避免出现漏浆，支撑牢靠，避免浇筑过程中出现模板变形移位或爆模。
8.6.1.3 砼施工
8.6.1.3.1 施工方案
采用先边顶拱后底板、由内向外衬砌的浇筑方式。
8.6.1.3.2 施工程序
边顶拱砼衬砌施工程序如下：
基础面的处理和验收—→立 模—→钢筋制安—→仓面验收—→砼拌制—→砼运输—→砼入仓、平仓—→砼捣实—→养护
底砼衬砌施工程序如下：
基础面的处理和验收—→立 模—→钢筋制安—→仓面验收—→砼拌制—→砼运输—→砼入仓、平仓—→砼捣实—→砼收面—→养护
8.6.1.3.3 具体施工方法
1 砼制备
采用HZS25 混凝土拌和站生产混凝土。采用电子准确配料，皮带机上料。混凝土的生产应保证仓内混凝土施工的连续性。
2 仓面清理、准备
对于基础面砼浇筑，需在建筑物基面验收合格后方可进行混凝土浇筑工作。岩基上的杂物、泥土及松运岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应采取妥善的引排措施，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。
对于新老砼结合面的已浇砼面层，由人工进行凿毛，达到石子半露并形成完全粗糙面的效果，人工清运浮渣，用风水枪联合冲洗仓面至干净，待浇筑前保持仓面湿润。
3 砼分段
浇筑分段按进场后技施图纸加以确定。
4 砼入仓、平仓及振捣
边拱顶砼衬砌采用由里向外施工，边、顶拱一次衬砌成型，衬砌长度为12m，采用组合钢模板浇筑，人工绑扎钢筋，砼由3m3砼搅拌车经7#施工支洞运料到工作面，HB60 砼机泵送至仓内，人工持Φ2″振动棒或附壁式振捣器振捣密实，人工洒水养护到龄期。
底板砼一次浇筑成型，采用退浇法。3m3 砼搅拌运输车从砼拌和站经7#施工支洞运料至工作面，人工辅助砼搅拌运输车入仓，入仓后由人工手持2〞软轴振捣棒或平板振捣器将砼振捣密实，人工收面，人工洒水养护到龄期。
8.6.2 上平段和弯管段砼施工
斜井钢管安装完后进行斜井段混凝土回填施工，随后跟进上平段及弯管段混凝土衬砌，由下游往上游分段进行。砼施工采用全断面一次性回填成型，分段长度初拟10～20m。
施工程序为：仓面清理—→测量放线—→仓面验收—→下弯段定位节钢管安装—→下弯段砼浇筑—→斜段钢管安装—→斜段砼回填—→上弯、上平段钢管安装—→砼回填—→固结灌浆、接触灌浆。
砼用3m3 砼罐车运料至工作面，HB-60 砼泵泵送入仓，人工手持Φ2″振动棒振捣密实，初凝后人工洒水养护至龄期。
8.6.3 斜段钢衬砼施工
采用安装一段回填一段的施工方法。下部1/3 斜管采用3m3 砼罐车从下平段进料，HBT-50 泵机泵送入仓，余下斜管的采用3m3砼罐车从上平洞进料，真空溜管溜料入仓，四周对称下料，人工手持Φ2″振动棒振捣密实，初凝后人工洒水养护至龄期。
施工程序为：钢管安装及验收—→仓面清理—→仓面验收—→立挡头模板—→全面验收—→砼浇筑—→洒水养护—→下一循环。
HBT-50 高压泵机主要技术参数见表7.7-1。
8.6.4 下平段砼施工
下平段钢管安装完成后，进行下平段砼施工，从内向外分段施工，分段长度初拟为10～20m。砼利用3m3 砼罐车运料到工作面，HB-60 砼泵机输送入仓，人工手持Φ2″振动棒振捣密实，初凝后在钢管内壁洒水养护至龄期。
第一节 资源配置
序号 | 设备名称 | 型号规格 | 单位 | 数量 | 备 | 注 |
1 | 反井钻 | LM-300 | 台 | 1 |
|
|
2 | 手风钻 | YT-28 | 台 | 20 |
|
|
3 | 自卸汽车 | 15t | 台 | 5 |
|
|
4 | 砼泵机 | HB60 | 台 | 1 |
|
|
HBT50 | 台 | 1 |
|
| ||
5 | 砼喷射机 | TK-961 | 台 | 2 | 安全支护用 | |
6 | 轴流式风机 | 55KW | 台 | 2 |
| |
7 | 轴流式风机 | 37KW | 台 | 2 |
| |
8 | 振动棒 | Φ2″ | 台 | 14 |
| |
9 | 潜水泵 | 2.2KW | 台 | 10 |
| |
10 | 装载机 | CAT966F | 台 | 2 |
| |
11 | 砼罐车 | 3m3 | 台 | 3 |
| |
12 | 潜水泵 | 15KW | 台 | 1 |
| |
清水泵 | 2.2KW | 台 | 4 |
| ||
尾水系统工程施工
第一节 工程特性
尾水系统土建施工主要包括：1＃～3＃尾水洞、尾水联接洞、无压尾水主洞施工。
尾水洞开挖断面均为城门洞型，1＃～3＃尾水洞有压段长约52.8m，典型开挖断面尺寸5.3×5.3m（长×高，下同）全断面衬砌60cm；无压尾水主洞长约213m，典型开挖断面尺寸8.6×9.6m，全断面衬砌80cm。
9.1.2 工程地质条件
尾水洞位于侵入杂岩中，岩性主要为花岗岩及闪长岩。断层主要走向为NE 向，与尾水轴线交角大于40°；裂隙主要发育两组，产状分别为NE5～25°SE∠60～75°
和NE∠50～63°，与洞轴线的交角较大。按构造条件及围岩类别划分为以下几段：
桩号0+0～0+75m 段 位于F5(f21)断层的下盘，发育有f19、f20、f22、f23、f24、f25、f26 共七条断层，顺断层一般有渗水或滴水、该段顶拱局部存在不稳定块体，属于Ⅲ类围岩。
桩号0+75～0+90m 段 为F5（f21）断层带及其影响带，沿断层带流水，稳定流量约5～15L/min。该段围岩Ⅲ～Ⅳ类。
桩号0+90～0+240m 左右段 位于F5（f21）断层上盘，裂隙发育，断层除F3（f9）、F7（f15）两条规模较大外，其余规模较小。F3（f9）断层破碎带宽达2.5m（桩号0+260m左右），围岩为Ⅳ类，易失稳。洞顶局部易形成塌落块体。全段围岩为Ⅲ类。
桩号0+240～0+265.33m 段 构造及卸荷裂隙均较发育，断层规模较小，断裂组合在洞顶及两侧易形成不稳定楔形体。洞脸边坡受断裂的切割，易造成边坡局部块体失稳下滑。出口地段岸坡上覆盖有厚约10～15 崩、坡积物。全段围岩为Ⅳ类。
明渠段 位于Ⅰ级阶地漂（块）石砂卵砾石上，需进行同铺衬，导墙部位应采取补强措施。
9.1.3 主要施工特点
1、尾水系统工作面较多，相互间施工干扰较大；
2、尾水出口边坡岩石破碎，施工难度较大；
3、尾水隧洞内钢管安装与土建施工干扰较大，施工时须精心组织，紧密配合；
4、为确保下尾水隧洞相邻洞室之间围岩的稳定和完整，尾水隧洞有压段采用跳洞、错开间隔开挖施工。
针对以上特点，本分部工程施工应做到方案合理、支护及时、紧抓工序、精心组织、紧密配合，确保本分部工程按施工进度顺利完成。
9.1.4 主要工程量
编号 | 项目名称 | 单位 | 尾水联接洞工程 | 尾水洞工程 | 尾水洞出口工程 | 合计 |
一 | 土石方明挖 | m3 | / | 15100 | 29800 | 44900 |
1 | 土方开挖 | m3 | / | 13200 | 26800 | 40000 |
2 | 石方明挖 | m3 | / | 1900 | 3000 | 4900 |
二 | 土石回填 | m3 | / | / | 3000 | 3000 |
三 | 石方洞挖 | m3 | 3221 | 18336 | / | 21197 |
四 | 锚杆制安 | 根 | 556 | 2233 | 1475 | 4264 |
1 | 系统锚杆 Φ22, L=4.5m | 根 | / | 771 | / | 771 |
2 | 系统锚杆 Φ22, L=4m | 根 | 278 | / | / | 278 |
3 | 系统锚杆 Φ22, L=3m | 根 | 278 | 826 | / | 1104 |
4 | 系统锚杆 Φ20, L=4.5m | 根 | / | 318 | 15 | 333 |
5 | 系统锚杆 Φ20, L=3m | 根 | / | 318 | / | 318 |
6 | 系统锚杆 Φ20, L=2.5m | 根 | / | / | 1460 | 1460 |
五 | 喷混凝土 | m3 | 45 | 479 | 100 | 624 |
六 | 钻孔及灌浆 |
|
|
| / |
|
1 | 固结灌浆钻孔 | m | 901 | 2964 | / | 3865 |
2 | 固结灌浆 | t | 135 |
| / | 135 |
3 | 回填灌浆 | m2 | 204 | 2165 | / | 2369 |
七 | 混凝土 | m3 | 1315 | 6055 | 2850 | 10220 |
1 | C30 混凝土 | m3 | / | / | 380 | 380 |
3 | C20 混凝土 | m3 | 1315 | 5645 | 2370 | 9330 |
4 | C15 混凝土 | m3 | / | / | 100 | 100 |
5 | 钢筋制安 | t | 92 | 410 | 60 | 562 |
6 | 橡胶止水 | m | 250 | 710 | / | 960 |
第一节 施工临时布置
尾水隧洞工作面的施工供风、供水、供电，分别由尾水出口的风、水、电系统管（线）路引入供给。供风管采用Φ3″无缝钢管，供水管采用Φ2″无缝钢管，布置于进洞右侧边墙，随开挖延伸，距掌子面30m 左右，由Φ1″胶管接至工作面。供电线路采用铝芯胶皮线，布设高度距地2.5～3m；照明电源为36V 安全电压，利用行灯变压器降压引入。
9.2.2 施工通风、散烟
于尾水洞出口附近布置37KW 轴流式风机，压入式通风直接引入尾水洞各施工工作面。无压尾水主洞及尾水洞有压段、尾水联接洞均采用Φ80cm 帆布风筒。另外在各工作面设小型通风机（11KW，风筒Φ60cm）局部加强通风，以进一步改善通风散烟条件。
9.2.3 施工排水
尾水系统的施工排水主要采用于各洞室、各层开挖底部设置排水沟、集水坑，汇集施工废水、底板渗水，以及各洞室边顶拱布置的排水孔、排水管等渗出的地下水，利用清水泵、潜水泵抽水排除。排水沟尺寸一般为0.3m×0.3m ，集水坑尺寸2m×1.5m×1m（长×宽×高）。
第一节 施工规划
根据招标图纸及技术资料，尾水系统施工项目较多，洞内施工干扰较大，为确保工期按进度完成，该部位规划如下：
尾水出口开挖主要为土方开挖，采用反铲分层进行开挖，石方开挖采用人工手风钻随土方开挖一同进行。待尾水出口围堰形成后由左岸进厂公路适当位置引施工支路（下基坑道路）由围堰内坡下卧至尾水出口工作面。
尾水洞开挖安排出口明渠开挖完成后进行，无压段主要由H-178 多臂钻全断面进行开挖，对厂下0+059.650～厂下0+073.865 及尾0+000.00～尾0+045.00 采用H-178 多臂钻分层进行开挖，底板预留保护层，H178 多臂钻开挖。有压段采用H-178 多臂钻全断面进行开挖。由于有压段相邻间距较小，在施工时采取跳动错距开挖施工，先开挖施工2＃尾水洞，领进10～15m 后进行1＃及3＃尾水洞开挖，以避免爆破应力集中造成围岩破坏。施工程序见下框图：
第一节 土石方明挖施工
9.4.2 开挖准备
开挖前，由测量人员精确放出开挖边线，根据设计要求确定开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等；
在开挖边线以外挖设边坡截水沟，完成相应高程的地表排水系统施工，将边坡开挖范围以外的地表水拦截排开，防止雨水漫流冲刷造成边坡失稳或影响正常施工。
9.4.3 土方开挖
土方开挖包括表土清理和覆盖层开挖。场地清理时注意保护清理区域附近的天然植被。本标土方开挖主要配置PC220 反铲从上至下分层进行，层高3～5m。开挖土方D85 推土机集渣，反铲结合CAT966F 装载机装15t 自卸汽车运输到指定弃料场卸渣。
机械开挖覆盖层时，人工配合清理浮石、浮土、树根等。土方开挖时注意随时作一定坡势，以利排水，避免边坡稳定范围内形成积水。
9.4.4 石方开挖
因为石方开挖区域集中，断面规则，工程量小，所以拟全部采用人工手风钻自上而下分层进行开挖，由于尾水明挖部分的岩石比较破碎，因而对周边实施光爆。分层厚度控制在3m 左右，钻孔间排距1.5m 左右，梅花形布孔。采用Φ25～35 硝铵炸药，非电雷管微差爆破，周边进行光面爆破。石方开挖根据土方开挖情况跟进，爆破弃碴采用推土机集渣，反铲或装载机装15t 自卸汽车出渣。
表9-4-1 石方开挖爆破参数表
项目 | 光爆孔 | 主爆孔 |
孔径（mm） | 50 | 50 |
炮孔间距a（m） | 0.5 | 1.0 |
炮孔排距b（m） | / | 0.8 |
最小抵抗线w（m） | 0.8 | 0.8 |
炮孔深度L（m） | 3.0 | 3.0 |
装药结构 | 间断 | 连续 |
装药长度L1（m） | 1.0 | 1.3 |
线装药密度（kg/m） | 0.17 | 0.67 |
堵塞长度L2（m） | 1.0 | 1.2 |
每孔装药量 | 0.5 | 1.2 |
炸药类型 | 乳化炸药 | 乳化炸药 |
项目 | 光爆孔 | 主爆孔 | |
药卷直径（mm） | Φ25 | Φ35 | |
单耗药量q（kg/m3） | 0.53 | ||
9.4.5 施工时边坡观测
在施工中，为了观测边坡的稳定情况、在每层石方开挖完成后，在边坡上按一定距离布置一定数量的位移观测墩，以便每隔一定时间观测边坡稳定。
9.4.6 边坡排水
为防止雨水对开挖坡面的冲刷，保持边坡稳定，拟在边坡设计边线外侧沿设计边线挖设一条截水天沟，以拦截边坡雨水。截水天沟50×50cm（宽×高），采用浆砌石砌筑边墙，水泥砂浆薄层抹面、护底。另外，在每层开挖结束后，沿边坡内侧坡角处利用人工撬挖0.3×0.3m 的截水槽，以15％坡将坡积雨水自然排至底至边坡开口线外的排水沟共同组成排水系统，完成开挖坡面的保护。
对于基础底板部位的施工排水，可在底板边角处挖利用人工撬挖0.3×0.3m 排水沟，在外侧挖1×1×2m 的集水坑，水经排水沟自流至集水坑，在集水坑布置1 台7.5kw潜水泵，Φ3″管向污水处理池排水。
第一节 尾水洞洞挖施工（含尾水管、尾水联接洞）
由尾水出口下基坑道路进入尾水洞开挖工作面。尾水洞分无压段和有压段，相应有压段接相应机组尾水管。
无压段桩号尾0+045.00～尾0+213.50 典型开挖断面尺寸8.6×9.6m（底×高，下同），拟采用H-178 三臂台车全断面进行开挖，人工装填乳化炸药，非电毫秒雷管微差爆破，周边进行光面爆破，导爆索起爆。所爆渣料由CAT966F 装载机装15t 自卸汽车经下基坑道路至指定渣场弃渣。尾水出口围岩较差，根据实际情况进洞时灵活采用超前锚杆、锁口锚杆、锁口砼等支护方式，保证进洞安全。
无压段桩号厂下0+059.65～尾0+045.00 开挖断面8.6×（9.6～13.2）m，开挖断面较大，需分层进行开挖。拟对此段分上下两层，上层开挖高度8.0m，下层开挖高度0.6～5.2m。上层及下层均由H-178 多臂钻一次性开挖掘进，人工装填乳化炸药，非电毫秒雷管微差爆破，周边进行光面爆破，导爆索起爆。所爆渣料由CAT966F 装载机装15t 自卸汽车出渣。无压段端部有一开挖断面2.8×2.8m 的取水洞与之相连，由于开挖量小，开挖断面小对取水洞采取人工手风钻开挖，人工手推车出渣至无压尾水洞集渣，CAT966F 装载机装15t 自卸汽车出渣。取水洞端部取水井与主变室贯通，取水井开挖由主变室人工手风钻向下分层，层高2.5m 左右。先期开挖一溜渣井并使之与下部取水洞贯通。溜渣井开挖出渣由人工采用吊篮从主变室出渣。后期扩挖经溜渣井向下溜渣至底部取水洞出渣。
桩号厂下0+006.85～厂下0+059.65 包含尾水管、尾水洞有压段（含尾水联接洞）。
此部分开挖断面较小，但满足H-178 多臂钻全断面开挖要求。拟采用H-178 三臂台车全断面进行开挖，人工装填乳化炸药，非电毫秒雷管微差爆破，周边进行光面爆破，导爆索起爆。所爆渣料由CAT966F 装载机装渣退至尾水洞无压段装15t 自卸汽车出渣。
此部分在开挖过程中存在三条隧洞平行施工的情况，由于三条隧洞相邻间距较小，在空间上采取跳洞错距开挖，即先施工2＃尾水洞部分再施工1＃和3＃尾水洞，在时间上错开时段起爆，以避免爆破集中造成围岩破坏。
9.5.2 施工程序
尾水洞洞挖施工基本程序（图9.5-1）
9.5.3 具体施工方法
9.5.3.1 测量放线、布孔及钻孔
采用激光经纬仪精确测量，在掌子面用红油漆画出开挖边线，并按照现场爆破实验得到的最优爆破参数进行布孔。H-178 三臂钻钻孔；尾水隧洞炮孔布置图见附图。
9.5.3.2 爆破
周边实施光面爆破，导爆索起爆。中下部掏槽采用五星直孔掏槽，中空孔直径为d=105mm，毫秒微差非电雷管起爆。钻孔及清孔结束后，人工填装乳化炸药爆破。
9.5.3.3 安全处理及安全支护
爆破完毕、通风散烟后，由人工对爆破面上残留的松动岩块进行彻底的检查清除。
危石处理后，对局部岩体破碎带，及时采用锚喷等临时支护加固围岩。
9.5.3.4 出碴
尾水洞无压段 采用CAT966F 侧卸式装载机装15t 自卸汽车出渣；
尾水洞有压段、尾水联接洞、尾水管 由CAT966F 装载机装渣，退至尾水洞无压段装15t 自卸汽车出渣。
9.5.4 尾水洞施工参数
表9.5-1 尾水洞无压段施工参数表1（尾0+045.00～尾0+213.50）
序号 | 项目 | 单位 | 尾水洞无压段 （尾0+045.00～尾0+213.50） | 备注 |
一 | 地质条件 |
|
|
|
1 | 岩性 |
| 尾水洞段位于侵入杂岩中，岩性主要为花岗岩及闪长岩 |
|
2 | 地下水 |
| 地下水渗水较严重，沿断层带有渗水 |
|
3 | 断层 |
| 规模较大的断层有F3(f9)、F7(f15)， 其余断层规模较小 |
|
二 | 结构参数 |
|
|
|
1 | 断面形式 |
| 城门洞形 |
|
2 | 宽×高 | m×m | 8.6×9.6 |
|
3 | 开挖面积 | m2 | 76.04 |
|
三 | 主要施工机械 |
|
|
|
1 | 钻孔机械 |
| H-178 三臂台车 |
|
2 | 装碴机械 |
| CAT966F 装载机1 台 |
|
3 | 运输机械 |
| 15t 自卸汽车4 台 |
|
四 | 单循环钻孔参数 |
|
|
|
1 | 掏槽形式 |
| 楔形掏槽 |
|
2 | 空孔个数 | 个 | 2 |
|
3 | 空孔直径 | mm | 105 |
|
4 | 爆破孔直径 | mm | 50 |
|
5 | 钻孔数量 | 个 | 170 |
|
6 | 孔深 | m | 3.5（掏槽孔3.6） |
|
7 | 总钻孔长度 | m | 568.3 |
|
五 | 爆破参数 |
|
|
|
序号 | 项目 | 单位 | 尾水洞无压段 （尾0+045.00～尾0+213.50） | 备注 |
一） | 掏槽孔 | 个 | 17 | 其中2 个中空孔 |
1 | 炸药类型 |
| 乳化炸药 |
|
2 | 起爆类型 |
| 非电毫秒雷管 |
|
3 | 药卷直径 | mm | Φ35 |
|
| 孔距 | cm | 50 |
|
4 | 单孔装药量 | kg | 2.5 |
|
二） | 崩落孔 | 个 | 94 |
|
1 | 炸药类型 |
| 乳化炸药 |
|
2 | 起爆类型 |
| 非电毫秒雷管 |
|
3 | 药卷直径 |
| Φ35 |
|
| 孔距 | cm | 80 |
|
| 排距 | cm | 80 |
|
4 | 单孔装药量 | kg | 2.2 |
|
三） | 光爆孔 |
| 59 |
|
1 | 炸药类型 |
| 乳化炸药 |
|
2 | 起爆类型 |
| 非电毫秒雷管 |
|
3 | 孔距 | cm | 50 |
|
4 | 药卷直径 | mm | Φ25 |
|
5 | 单孔装药量 | kg | 0.8 |
|
四） | 总装药量 | kg | 291.5 |
|
五） | 平均进尺 | m | 2.98（按85％进尺率考虑） |
|
六） | 开挖体积 | m3 | 226.2 |
|
七） | 单耗药量 | kg/m3 | 1.35 |
|
六 | 临时安全支护 |
|
| 视地质情况定 |
1 | 支护锚杆 | 根 | 有 | Φ22，l＝3～4m |
2 | 喷砼 | m3 | 有 | C20，δ=6cm |
七 | 循环作业时间 |
|
| 指占直线时间 |
1 | 准备及测量放线 | h | 1 |
|
2 | 钻孔时间 | h | 5.5 | 综合考虑钻孔、对孔及臂钻利用率等 |
3 | 装药爆破时间 | h | 2 |
|
4 | 通风散烟时间 | h | 1 |
|
序号 | 项目 | 单位 | 尾水洞无压段 （尾0+045.00～尾0+213.50） | 备注 |
5 | 安全处理时间 | h | 0.5 | 通过折算获得 |
6 | 安全支护时间 | h | 2.5 | 通过折算获得 |
7 | 出碴时间 | h | 4 |
|
8 | 每循环时间 | h | 16.5 |
|
八 | 施工强度 |
|
|
|
1 | 日有效施工时间 | h | 22 |
|
2 | 日进尺 | m | 4.0 |
|
3 | 月有效施工天数 | 天 | 26 |
|
4 | 平均月进尺 | m/月 | 104 |
|
表9.5-2 尾水洞无压段施工参数表2 （厂下0+059.65～尾0+045.00）
序号 | 项目 | 单位 | 尾水洞无压段 （厂下0+059.65～尾0+045.00） | 备注 | |
一 | 地质条件 |
|
|
| |
尾水洞段位于侵入杂岩中，岩性主要为 |
| ||||
1 | 岩性 |
| 花岗岩及闪长岩 |
| |
2 | 地下水 |
| 顺断层一般有渗水或滴水 |
| |
3 | 断层 |
| f19、f20、f22、f23、f24、f25、f26 |
| |
二 | 结构参数 |
| 上层 | 下层 |
|
1 | 断面形式 |
| 城门洞形 | 矩形 |
|
2 | 宽×高 | m×m | 8.6×8.0 | 8.6×（1.6～5.2） |
|
3 | 开挖面积 | m2
| 62.3 | 13.8～44.7 |
|
三 | 主要施工机械 |
|
|
|
|
1 | 钻孔机械 |
| H-178 三臂台车 | H-178 三臂台车 |
|
2 | 装碴机械 |
| CAT966F 装载机/1 台 | CAT966F 装载机/1台 |
|
|
|
| 15t 自卸汽车4 |
|
|
3 | 运输机械 |
| 台 | 15t 自卸汽车4 台 |
|
四 | 单循环钻孔参数 |
|
|
|
|
1 | 掏槽形式 |
| 楔形掏槽 | / |
|
2 | 空孔个数 | 个 | 2 | / |
|
3 | 空孔直径 | mm | 105 | / |
|
4 | 爆破孔直径 | mm | 50 | 50 |
|
序号 | 项目 | 单位 | 尾水洞无压段 （厂下0+059.65～尾0+045.00） | 备注 | |
5 | 钻孔数量 | 个 | 150 | 86 |
|
6 | 孔深 | m | 3.5 （掏槽孔3.6） | 3.5 |
|
7 | 总钻孔长度 | m | 498.3 | 301 |
|
五 | 爆破参数 |
|
|
|
|
一） | 掏槽孔 | 个 | 17 | / | 其中2 个空孔 |
1 | 炸药类型 |
| 乳化炸药 |
| |
2 | 起爆类型 |
| 非电毫秒雷管 |
| |
3 | 药卷直径 | mm | Φ35 |
| |
| 孔距 | cm | 50 |
| |
4 | 单孔装药量 | kg | 2.5 |
| |
二） | 崩落孔（主爆孔） | 个 | 92 | 50 |
|
1 | 炸药类型 |
| 或乳化炸药 |
| |
2 | 起爆类型 |
| 非电毫秒雷管 |
| |
3 | 药卷直径 |
| Φ35 |
| |
| 孔距 | cm | 80 | 80 |
|
| 排距 | cm | 80 | 90 |
|
4 | 单孔装药量 | kg | 2.2 | 1.7 |
|
三） | 光爆孔 |
| 41 | 36 |
|
1 | 炸药类型 |
| 乳化炸药 |
| |
2 | 起爆类型 |
| 非电毫秒雷管 |
| |
3 | 孔距 | cm | 50 |
| |
4 | 药卷直径 | mm | Φ25 |
| |
5 | 单孔装药量 | kg | 0.6 | 0.6 |
|
四） | 总装药量 | kg | 264.5 | 106.6 |
|
五） | 平均进尺 | m | 3.15 | 3.15 |
|
六） | 开挖体积 | m3 | 196.2 | 140.8 |
|
七） | 单耗药量 | kg/m3
| 1.35 | 0.75 |
|
六 | 临时安全支护 |
|
|
| 视地质情况定 |
1 | 支护锚杆 | 根 | 有 | 无 | Φ22，l＝3～4m |
2 | 喷砼 | m3
| 有 | 有 | C20，δ=6cm |
七 | 循环作业时间 |
|
|
| 指占直线时间 |
1 | 准备及测量放线 | h | 1 | 1 |
|
序号 | 项目 | 单位 | 尾水洞无压段 （厂下0+059.65～尾0+045.00） | 备注 | |
2 | 钻孔时间 | h | 4.5 | 3 | 综合考虑钻孔、对孔及臂钻利用率等 |
3 | 装药爆破时间 | h | 1.5 | 1 |
|
4 | 通风散烟时间 | h | 1 | 1 |
|
5 | 安全处理时间 | h | 1 | 0.5 | 通过折算获得 |
6 | 安全支护时间 | h | 1.5 | 0.5 | 通过折算获得 |
7 | 出碴时间 | h | 3.5 | 4 |
|
8 | 每循环时间 | h | 14 | 11 |
|
八 | 施工强度 |
|
|
|
|
1 | 日有效施工时间 | h | 22 | 22 |
|
2 | 日进尺 | m | 4.95 | 6.3 |
|
3 | 月有效施工天数 | 天 | 26 | 26 |
|
4 | 平均月进尺 | m/月 | 128.7 | 163.8 |
|
表9.5-3 厂下0+006.85～厂下0+059.65 段洞挖施工参数表
序号 | 项目 | 单位 | 厂下0+006.85～厂下0+059.65 段 | 备注 |
一 | 地质条件 |
| 洞轴线与断层平行或小角度相交，主要为Ⅱ类围岩，工程地质条件总体较好，但边墙上有断层出露 |
|
二 | 结构参数 |
|
|
|
1 | 典型断面形式 |
| 城门洞形 |
|
2 | 宽×高 | m×m | 5.3×5.3 |
|
3 | 开挖面积 | m2 | 25.88 |
|
三 | 主要施工机械 |
|
|
|
1 | 钻孔机械 |
| H-178 三臂台车 |
|
2 | 装碴机械 |
| CAT966F 装载机1 台（退装） |
|
3 | 运输机械 |
| 15t 自卸汽车4 台（无压段处接渣） |
|
四 | 单循环钻孔参数 |
|
|
|
1 | 掏槽形式 |
| 五星直孔 |
|
2 | 空孔个数 | 个 | 1 |
|
3 | 空孔直径 | mm | 105 |
|
4 | 爆破孔直径 | mm | 50 |
|
5 | 钻孔数量 | 个 | 79 |
|
序号 | 项目 | 单位 | 厂下0+006.85～厂下0+059.65 段 | 备注 |
6 | 孔深 | m | 3.5 |
|
7 | 总钻孔长度 | m | 248.5 |
|
五 | 爆破参数 |
|
|
|
|
|
|
| 1 个中空孔，11个 |
一） | 掏槽孔 | 个 | 15 | 辅助掏槽孔 |
1 | 炸药类型 |
| 乳化炸药 |
|
2 | 起爆类型 |
| 非电毫秒雷管 |
|
3 | 药卷直径 | mm | Φ35 |
|
| 孔距 | cm | 50 |
|
4 | 单孔装药量 | kg | 2.4/2.5 |
|
二） | 崩落孔 | 个 | 27 |
|
1 | 炸药类型 |
| 乳化炸药 |
|
2 | 起爆类型 |
| 非电毫秒雷管 |
|
3 | 药卷直径 |
| Φ35 |
|
| 孔距 | cm | 80 |
|
| 排距 | cm | 80 |
|
4 | 单孔装药量 | kg | 2.2 |
|
三） | 光爆孔 |
| 36 |
|
1 | 炸药类型 |
| 乳化炸药 |
|
2 | 起爆类型 |
| 非电毫秒雷管 |
|
3 | 孔距 | cm | 50 |
|
4 | 药卷直径 | mm | Φ25 |
|
5 | 单孔装药量 | kg | 0.8 |
|
四） | 总装药量 | kg | 118.6 |
|
五） | 平均进尺 | m | 3.15 |
|
六） | 开挖体积 | m3 | 81.52 |
|
七） | 单耗药量 | kg/ m3 | 1.45 |
|
六 | 临时安全支护 |
|
| 视地质情况定 |
1 | 支护锚杆 | 根 | 有 | Φ20，l＝2m |
2 | 喷砼 | m3 | 有 | C20，δ=6cm |
七 | 循环作业时间 |
|
| 指占直线时间 |
1 | 准备及测量放线 | h | 1 |
|
序号 | 项目 | 单位 | 厂下0+006.85～厂下0+059.65 段 | 备注 |
2 | 钻孔时间 | h | 3 | 综合考虑钻孔、对孔及臂钻利用率等 |
3 | 装药爆破时间 | h | 1 |
|
4 | 通风散烟时间 | h | 1 |
|
5 | 安全处理时间 | h | 0.5 | 通过折算获得 |
6 | 安全支护时间 | h | 1 | 通过折算获得 |
7 | 出碴时间 | h | 3.5 |
|
8 | 每循环时间 | h | 11 |
|
八 | 施工强度 |
|
|
|
1 | 日有效施工时间 | h | 22 |
|
2 | 日进尺 | m | 6.3 |
|
3 | 月有效施工天数 | 天 | 26 |
|
4 | 平均月进尺 | m/月 | 163.8 |
|
9.5.5 支护工程施工
9.5.5.1 边坡锚杆施工
边坡锚杆长度均小于5m，可采用人工手风钻施工。边坡锚杆施工紧跟在边坡石方开挖之后，上一台阶开挖翻碴完成后，即开始搭设边坡支护脚手架进行锚杆施工。上一循环的锚杆施工与下一循环的石方开挖钻孔平行作业。
1 锚杆的钻孔
边坡锚杆钻孔利用搭设的边坡支护脚手架进行，采用YT-28 手风钻造孔，成孔直径45mm。锚杆孔开孔按施工图纸布置的钻孔位置进行，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm，孔轴方向满足设计要求。清孔采用高压风吹洗孔内岩屑和松散物，清孔后采用堵孔保护，避免岩屑及杂物掉入锚孔内。
2 锚杆制安
制作锚杆的钢筋各项性能指标均须符合设计要求，成品锚杆在钢筋制作场断制，由5t 载重汽车运至工作面。锚杆采用“先插杆后注浆”的方法施工。锚杆安装前先将锚杆孔冲洗干净，然后安装锚杆。锚杆采用人工安设，安装时应缓慢、匀速地将锚杆插入孔底，下入孔内的锚杆长度不得小于设计值。锚杆安装后做好锚杆安装记录。
3 锚杆注浆
锚杆注浆水泥采用不低于P.O42.5 普通硅酸盐水泥，水质符合设计要求。水泥砂浆配合比在设计规定的范围内通过试验选定。注浆采用MZ-30 锚杆注浆机边拌合边注浆，直至砂浆呈满孔溢出为止。锚杆注浆全过程应做好记录。锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞、拉拨锚杆和悬挂重物。
4 工艺流程
锚杆采用“先注浆后插杆”工艺，施工程序为：布孔—→钻机就位—→造孔—→清孔—→注浆—→锚杆安装、固定—→孔口固定。
9.5.5.2 洞室内锚杆施工
主变室锚杆由多臂钻钻孔，尾水洞无压段由多臂钻结合人工手风钻钻孔，对尾水洞有压段、尾水联接洞、尾水管洞段采用人工手风钻造孔。钻孔精度要求与边坡锚杆相同。对顶拱120°范围内锚杆采用“先插筋后注浆”施工工艺（设置排气管），其余范围锚杆采用“先注浆后插筋”工艺。采用高压砂浆泵进行注浆。工艺流程参见边坡锚杆施工。
锚杆采用“先插杆后注浆”工艺，施工程序为：布孔—→钻机就位—→造孔—→清孔—→锚杆安装、固定—→注浆—→孔口固定。
9.5.5.3 喷砼施工
喷射砼材料 水泥标号不低于P.O42.5，骨料质量及水质符合设计要求，配合比通过现场试验确定，并符合施工图纸要求。
喷砼工艺 采用湿喷法施工工艺，并加以DS-1 型喷砼结合剂以减少回弹。利用6m3 砼罐车从拌和站运料，TK-961 型砼喷射机输送，人工手持喷头喷射，人工喷水养护。喷射前利用高压风、水枪联合作业冲洗岩面。喷砼作业一般采用自下而上的施工顺序分层进。对洞内喷砼，边墙壁每层喷砼厚度控制为3～5cm，顶拱每层喷砼控制为2～3cm。挂网喷砼一般采用先喷5cm 厚垫层砼，再挂网，再喷面层砼的方式。喷砼终凝后，人工进行喷水或洒水养护，保持砼面湿润，直至养护期结束。当喷射砼周围空气湿度大于85％，经监理人同意可自然养护。
喷砼施工程序 施工准备—→岩面冲洗、验收—→基层喷砼（3～5cm）—→挂网—→喷砼—→回弹料清理—→喷水养护
9.5.6 不良地质段施工方法
尾水洞进口及断层经过的洞段存在随机分布的断层带、富水带等，需要采取临时安全支护或其他特殊处理方法的洞段。
其余详见6.4.8 节。
第一节 砼工程施工
尾水洞出口砼主要包括尾水闸室砼明渠段砼施工及跨渠公路桥施工，砼共2850m3。
明渠段砼先浇边墙再浇底板。砼由罐车或自卸汽车经下基坑道路运至现场。
出口明渠边墙砼主要由人工组立组合钢模，PC220 反铲入仓浇筑下部大体积结构，泵机入仓浇筑上部结构，人工辅助，分层浇筑，层高2.5～3.0m。砼由6m3 砼罐车运送。
人工手持Φ2″软轴振捣棒振捣。底板砼采用15t 自卸汽车直接入仓，人工平仓，Φ2″软轴振捣棒结合平板振捣器振捣密实，人工洒水养护。
尾水闸室由6m3 砼罐车运输至现场，HB60 砼泵泵送砼入仓。人工组立组合钢模,人工扎筋，人工手持Φ2″软轴振捣棒结合附壁式振捣器振捣密实，人工洒水养护。
公路桥砼由6m3 砼罐车运输，HB60 砼泵泵送砼入仓。桥墩砼浇筑采用组合钢模板内贴PVC 板，人工制作与组立，人工扎筋，分层施工，层高2.5～3m。具体施作在施工阶段根据技施图定。
9.6.2 尾水系统隧洞砼衬砌施工
尾水系统隧洞砼衬砌施工包括尾水洞无压段、有压段，尾水联接洞，尾水管砼衬砌施工。
尾水系统隧洞均为全断面衬砌，拟全部按“先边墙后顶拱最后底板”的顺序进行浇筑。为改善边墙砼浇筑的外观质量，边墙浇筑时采用组合钢模板内贴PVC 板，分段浇筑，每段长约10～15m，边模采用拉模筋与钢筋支撑固定，端部用木模封堵。模板结构和排架支撑等，必须保证其其用材合格，有足够的刚度和强度，组立加固稳定可靠，确保在砼施工过程中，不发生位移和变形。
边墙浇筑成型后于边墙两侧安装轨道，采用简易台车（拉模）分段浇筑顶拱，每段长约10～15m，端部用木模封堵。底板砼采用拉模进行浇筑。所有砼均由人工组立模板、人工扎筋、人工手持Φ2″软轴式振捣器振捣密实，附壁式振捣器辅助，人工洒水养护。
橡胶止水则采用粘接连接。并在其未被砼覆盖时，一直做好保护工作，防止损坏、破裂或发生位移。钢筋统一在钢筋加工厂内按设计图纸和规范要求采用机械下料弯制成型，并按图纸上的编号分开堆码，用5t 载重汽车转运到施工现场附近，人工绑扎定位，电焊焊接接头，或按规定进行搭接。钢筋的保护层采用同标号的砂浆垫块控制。
钢筋的材质、直径、绑扎、的间距偏差及位置等各项指标，必须符合设计及规范的要求。
砼均由6m3砼搅拌运输车经尾水洞出口运送砼至设于现场附近，卸入HB-60 砼泵中，泵送砼入仓入仓。
9.6.3 取水洞及取水井砼施工
取水洞砼由人工组立组合钢模按先浇边顶后浇底板的顺序进行。取水洞砼由6m3砼罐车运送至取水洞外无压尾水洞，HB60 砼泵机泵送砼入仓，Φ2″软轴式振捣器振捣密实，附壁式振捣器辅助。
取水井砼由6m3 砼罐车运至主变室取水井口附近，人工手推车转料，溜筒入仓，Φ2″软轴式振捣器振捣密实，附壁式振捣器辅助。
第一节 土石回填施工
9.7.2 填筑施工方法
9.7.2.1 施工准备
对回填的部位，严格按照设计要求进行基础清理、处理，通过验收后，才能进行填筑施工；选择满足设计要求的填筑料源，并进行原材料实验检测。
施工前，测量人员进行施工放样，定出填筑边线、高程、铺筑厚度控制点，并设置保护。填筑过程中随时进行检查、复核结构边线、铺筑厚度，每层填筑前都要进行测量、放样。
9.7.2.2 填筑施工
施工时，填筑料选用设计单位指定的合格料源，反铲或装载机装车，15t 自卸汽车运到施工现场，现场施工人员指挥汽车采用进占法卸料，D85 推土机摊铺、推土机配合蛙式打夯机碾压夯实。
第一节 质量安全保证措施
2.进行现场爆破试验，确定合理的爆破参数，确保光面爆破的质量；
3.每一茬炮均须进行测量放线，提高放线的精度，洞内掌子面用红油漆画出明显的开挖轮廓和布孔点；
4.每一循环进行测量放线时，均须对上一茬炮开挖的超欠挖情况进行检查，并将超欠挖情况及时通知钻孔人员，以便对钻孔角度进行调整，减少超挖，对欠挖的部位及时进行处理；
5.采用先进有效的控制爆破技术，并根据实际情况和现场试验不断调整优化爆破方案与爆破参数，严格控制单响装药量，确保开挖质量；
6.模板支撑有力到位，保证砼在浇筑过程中不出线任何变形和位移。
7.加强砼振捣作业，确保砼内部密实，加强质检工作，确保砼振捣质量；
8.施工的人员必须身体健康，并持上岗证上岗操作。
9.技术负责人、安全人员、专职安全员和兼职安全员经常深入工地检查安全技术措施实施情况，并纠正不安全行为；
10.对安全技术措施的执行情况，建立详细的奖惩制度。
第一节 工程进度保证措施及成本控制
1、设备配置精良、数量充足，满足施工需要；选择先进的通风设施，施工机械设置尾气净化装置，保证洞室通风质量；
2、加强管理与组织，及时制定和优化方案、施工程序，尽量少走弯路。
3、施工中紧抓各工序之间的衔接，确保工作面不滞工；
9.8.2 工程成本控制措施
1、开挖中严格控制钻爆技术水平，尽量将超挖控制在最低限度；
2、在各个施工阶段，项目部对施工人员将本着一专多能的原则，打破工种界限，搞好人员及劳动力合理调配，最大可能地做到人尽其能，物尽其用。
9.10 主要机械设备配置
表9.10-1 尾水系统工程主要施工机械设备配置表
序号 | 设备名称 | 规格及型号 | 单 位 | 数 量 | 备注 |
1 | 推土机 | D85 | 台 | 1 |
|
2 | 挖掘机 | PC220 | 台 | 2 |
|
3 | 装载机 | CAT966F | 台 | 1 |
|
4 | 自卸汽车 | 15t | 辆 | 10 |
|
5 | 手风钻 | YT28 | 台 | 15 |
|
6 | 三臂钻 | H-178 | 台 | 1 |
|
7 | 砼喷射机 | TK961 | 台 | 3 |
|
8 | 锚杆注浆机 | MZ-30 | 台 | 2 |
|
9 | 砼泵机 | HB60 | 台 | 2 |
|
10 | 砼搅拌车 | 6m3 | 台 | 6 |
|
地下厂房辅助洞室施工
第一节 工程特性
本标工程的地下洞室数量众多，规模大小不一，结构复杂。为了叙述方便，我们将厂房系统除地下主副厂房、主变及开关室、尾水系统、调压井及压力管道之外的所有地下洞室称为地下厂房辅助洞室，包括通风洞、交通洞、出线洞、主变运输洞、母线洞、排水洞（上、下二层），低压电缆洞、7#施工支洞、8#施工支洞、通风、排水洞。其中通风洞、交通洞、7#施工支洞、8#施工支洞的洞挖及支护由其它承包商承建，通风洞、交通洞、8#施工支洞进场后即可使用，7#支洞提交本标工作面的时间预计为2005 年8 月15 日。各辅助洞室的断面特征见下表。
表10.1-1 地下厂房辅助洞室的结构特征表
名称 | 特征描述 | 断面（长×宽×高） |
交通洞 | 进场交通洞总长185m， 坡度i=2.2 7%，进洞高程1015.00m， 终点高程1011.30m， 自安装间右端墙进厂房，开挖断面有A、B 两种类型，边顶拱衬砌厚度A 型为80cm，B 型为5 0cm，底板均为20cm。 | 直墙圆拱型 A 型：(30×8.6×8.0m) B 型： (155×8.0×7.7m) |
通风洞 | 通风洞位于厂房上游侧，为发电厂房的进风通道，隧洞总长183m， 坡度i=7.36%， 坡度i=2.27%， 进洞高程1015.00m， 终点高程1023.70m，开挖断面有四种类型，衬砌厚度：底板均为30 cm，边、顶拱F 型和D2 型为60cm；D1 型80cm；E 型为40cm。 | 直墙圆拱型 F型：(8.33×9.2×6.6m) D1 型：(20×6.6×6.8m) D2 型：(10×6.2×6.3m) E 型： (145.67×5.8×6.4m) |
出线洞 | 出线洞总长203m， 坡度i=2.697%， 进洞高程1015.00m， 终点高程1019.80m，为自主变室右端墙进入主变室，开挖断面有二种类型。衬砌厚度：底板均为20cm， 边、顶拱D 型为80cm；； E 型为50cm 。围岩总体为Ⅱ~Ⅲ 类， 局部断层带及影响带为Ⅲ~Ⅳ类，出口段为Ⅳ类。 | 直墙圆拱型 D 型：(173×7.0×6.5m) E型： (155×8.0×7.7m) |
上层排水洞 | 通过通风洞形成两个工作面，坡度i=0.5%，集水通过通风洞自流排出洞外。底板与排水沟采用C20 混凝土浇筑，与厂房和主变室相接段兼作排风支洞用，总长约274m。围岩与厂房及出线洞相似。 | 直墙圆拱型 (274×2.5×3.0m) |
下层排 | 自交通洞进入工作面，坡度i=0.5%，集水通过交通洞自流排 | 直墙圆拱型 |
名称 | 特征描述 | 断面（长×宽×高） |
水洞 | 出洞外。底板与排水沟采用C20 混凝土浇筑，与厂房和主变室相接段兼作电缆洞用，总长约274m。围岩与厂房及出线洞相似。 | (43×5.0×3.7m) (231×2.5×3.0m) |
主变运输洞 | 由安装间下游边墙进入，衬砌厚度为50cm。围岩与母线洞相似 | 直墙圆拱型 (30×8.0×7.0m) |
母线洞 | 与主厂房和主变室相通，共计三条，总长90m ，衬砌厚度为40cm 。洞轴向与断层平行，或小角度相交，属Ⅱ类围岩区， 工程地质条件总体较好，但边墙上有断层出露，加之裂隙的切割，其稳定性较差。 | 直墙圆拱型 30×6.3 ×5.8m |
通风、排水洞 | 本洞与7#支洞相交，为35°斜井，可由7#支洞进入工作面。进口段为Ⅳ类围岩，洞身段Ⅲ类围岸。为喷砼衬砌。 | 直墙圆拱型 148.5×2.0×2.0m |
表10.1-2 地下厂房系统辅助洞室主要工程量表
工程项目及工作内容见下表。
表10.1-2 地下厂房系统辅助洞室主要工程量表
项目 | 土方明挖 | 石方明挖 | 洞挖 | 锚杆 | 喷砼 | 排水孔 | 砼浇筑 | 钢筋制安 | 封堵砼 | 砌体 |
单位 | m3 | m3 | m3 | 根 | m3 | m | m3 | t | m3 |
|
主变运输洞 |
|
| 1577 | 150 | 35 | 328 | 400 | 28 |
|
|
母线洞 |
|
| 2843 | 332 | 82 | 231 | 760 | 53 |
|
|
进厂交通洞 |
|
|
|
|
| 2117 | 2837 | 209 |
|
|
出线洞 | 5300 | 1300 | 8844 | 1182 | 208 | 1856 | 2760 | 199 |
|
|
通风洞 |
|
|
|
|
| 1693 | 1823 | 135 |
|
|
排水洞 |
|
| 4936 | 1903 | 482 | 9185 | 450 |
|
|
|
7#支洞 |
| 90 | 647 | 25 |
|
|
| 10 | 695 | 10 |
8#支洞 |
|
|
|
|
|
|
| 20 | 1056 |
|
合计 | 5300 | 1390 | 18847 | 3592 | 807 | 15410 | 9030 | 672 | 1751 | 10 |
10.1.3 主要工程特点
1、 各洞室虽断面尺寸不同，规模不同，但是施工内容基本相同，需要根据各辅助洞室的结构及布置情况，适时进行钻爆和支护施工。
2、 排水洞断面较小，且同一层的掘进长度较长，不利于洞内通风散烟、施工排水和施工出碴，施工相对较为困难。
3、 出线洞 、排风支洞、电缆洞、母线洞、交通洞、各层排水洞等均与地下厂房或者主变室交汇，需加强三岔口段的支护措施。
4、 针对以上特点，辅助洞室施工应做到方案合理，支护及时，紧抓工序、精心组织、合理协调，确保本部分工程顺利完成。
第一节 施工规划及程序
根据本工程规划，进场后，尽早形成7#支洞的通风、排水洞，改善地下厂房、主变室及其它辅助洞室的通风条件，提高地下洞室的空气质量；主厂房第Ⅲ层开挖完毕即进行主变运输洞及母线洞上游端挂口段的开挖，并尽早开挖主变运输洞为主变室下层开挖提供通道，排水洞受副厂房和主变室开挖的影响，应尽早从通风洞和交通洞打开工作面。为便于施工出碴，主厂房及主变室各层相应的辅助洞室要与其协调一致，以免增加施工难度。
10.2.2 施工进度控制计划
见第四章《施工总进度规划》及进度表。
第一节 施工布置
现有场内交通可至交通洞、通风洞、出线洞及7#支洞口工作面，具体的各辅助洞室的施工通道规划见下表。
表10.3-1 各辅助洞室施工通道规划表
名称 | 主要施工通道 |
上层排水洞 | 通风洞→上层排水洞； 副厂房左端墙→排风支洞→上层排水洞；主变室左端墙→排风洞→上层排水洞 |
下层排水洞 | 交通洞→下层排水洞； 副厂房左端墙→电缆洞→下层排水洞；主变室左端墙→ 电缆洞→下层排水洞 |
主变运输洞 | 交通洞→厂房第Ⅲ层(安装间)→主变运输洞 |
母线洞 | 交通洞→地下厂房第Ⅲ层→母线洞 交通洞→安装间→主变运输洞→主变室下层→母线洞 |
通风、排水洞 | 7#支洞→通风、排水洞 |
10.3.2 洞内临时设施布置
10.3.2.1 施工供风、供水、供电
通风洞、交通洞及出线洞均由洞外风水电系统接入。
主变运输洞、母线洞随厂房第三层及主变室下层开挖支护布置的风水电系统延伸接入即可。
上层排水洞由通风洞内风水电系统分岔接入。
下层排水洞由交通洞内风水电系统分岔接入。
通风、排水洞由7#支洞内风水电系统分岔接入。
10.3.2.2 洞内排水
交通洞、通风洞、出线洞、上层排水洞、通风排水洞为顺坡施工，地下水流能自然排出，在开挖隧洞时底板两边应挖成30×30cm 的排水沟，自流排至洞口附近的集水坑，经处理达标后处理。下层排水洞、主变运输洞、母线洞为倒坡及平坡，地下水流不能自然排出，在开挖隧洞时底板两边应挖成30×30cm 的排水沟，结合永久排水沟，每50～100m 设置一集水井，集水井尺寸为1.0×1.0×1.0m，然后抽至厂房或主变室内设置较大的集水井（视水量大小而定尺寸），用高扬程离心式水泵排至洞外，通过综合布置的排污水管将污水排到指定的污水处理系统。
10.3.2.3 洞内通风散烟
辅助洞室的施工过程中，尽量利用已经开挖的洞室形成的自然通风条件。
需要强制供风时，各洞均采用压入式通风方式，参见第三章 。
10.3.2.4 洞内布置
各辅助洞室的风水管路、供电线路、排水沟、排水管等设施均同侧布置（设计排水沟除外）。洞内风筒一般布置于顶部。所有的这些布置必须满足施工安全和交通的要求，管路要排列整齐、规范。
第一节 施工测量
由于地下洞室群数量庞大，各洞室之间相互关联。因此，必须严格控制各隧洞和斜井的贯通误差，保证所有结构的尺寸和位置的准确。
首先要对监理工程师提供的控制基准网点进行复核，在确定其资料和数据的准确性、精度后，将资料报送监理工程师审批。
根据监理工程师审批的文件的要求及准确的复核资料，进行施工控制网点的测设。在交通洞和通风洞的洞口设置控制点，便于将施工控制点向洞内延伸。
测量设备主要采用全站仪、电子经纬仪、自动安平水准仪、激光指向仪等。
第一节 洞挖施工
石方洞挖拟采用钻爆法，由于各辅助洞室的断面一般较小，可以采取导坑领进再扩大挖，然后再一次爆破成型作业，出线洞风机室的断面大、顶拱的跨度大，只能采取“中导洞领进，两翼扩挖”的方法，按照新奥法施工工艺来进行施工。在施工设备的选择上，尽量采用机械化程度高、施工效率高的施工机械。对于连接主厂房及主变室的隧洞，洞口除采用锁口锚杆外，沿设计轮廓线布置减震孔，以保证围岩的稳定，减小爆破对围岩的影响。
各辅助洞室的爆破参数需要通过现场的爆破试验最终确定。
10.5.1 施工程序
施工程序如下：
10.5.2 各个洞室开挖与支护
10.5.2.1 出线洞
10.5.2.1.1 洞口明挖
由场内主干道分支修建一条临时施工道路至1035m 高程左右，在1035m 马道形成集碴平台，采用人工配合一台PC220 反铲削坡，D85 推土机削坡集碴，利用 ZL50B 装载机装15t 或T815-II 自卸汽车运碴至弃碴场。
10.5.2.1.2 挂口开挖
采用H-132 二臂液压凿岩台车打锁口锚杆，锁口锚杆采用水泥砂浆或药卷式锚固剂，人工灌注，待强度达到50%以上时才能开始放炮。进口段采用导坑二茬炮，再扩大开挖；然后进行全断面开挖；周边实施光面爆破，孔距50cm，开挖时按照新奥法施工工艺对挂口段洞壁及洞脸进行锚喷支护。
10.5.2.1.3 洞身段开挖
采用H-132 二臂液压凿岩台车全断面爆破作业,新奥法施工工艺进行支护。施工时采用五星直眼掏槽方式，每循环钻孔深3.5m，周边光爆孔距50cm，崩落孔距70～80cm，人工装药，微差非电管引爆乳化炸药实施毫秒微差爆破。CAT966F 装载机装15t自卸车运至碴场。按类似工程的经验，炮孔利用率约90%，每循环有效进尺3.0m。月进尺80m/月。其每循环程序如下：
洞挖作业循环安排如下表。
表10.5-1 出线洞石方洞挖作业循环计划表
每一循环约1050min，每天有效工作时间20h，月有效工作时间按25d 计算，月单头进尺80m。
10.5.2.2 主变运输洞
在安装间下游墙先打导洞二茬炮，再扩大开挖。然后进行全断面开挖。
采用H-132 型二臂凿岩台车钻孔，新奥法施工工艺进行施工。洞挖施工拟采用，五星直眼掏槽方式，每循环钻孔深3.5m，周边孔距50cm，崩落孔距70～80cm，人工装药，微差非电管引爆乳化炸药实施毫秒微差爆破，周边光面爆破，全断面掘进。CAT966F 装载机装15t 自卸车运至碴场。按类似工程的经验，炮孔利用率约90%，每循环有效进尺3.0m.
10.5.2.3 母线洞
1 母线洞靠厂房侧洞段开挖
当厂房第三层开挖时，同步进行母线洞靠厂房侧挂口施工，采用手风钻造孔，导坑领进，再扩大跟进，钻爆前先沿周边对下游墙进行销口及锚喷支护，锁口锚杆ф=25mm，L=4~5m，间距a=1m。
当厂房第四层开挖时，同步进行母线洞洞口段余部1.8m 厚的开挖及斜段开挖，人工辅助转碴至厂房。
2 母线洞靠主变室侧洞段开挖
当主变室底板开挖完，同步进行母线洞靠主变室侧洞段施工，施工时采用H-132型二臂凿岩台车钻孔，按新奥法施工工艺进行支护。
3 母线洞挂口施工同厂房侧。
洞挖施工时采用H-132 型二臂凿岩台车钻孔，全断掘进，周边光爆。五星直眼掏槽方式，每循环钻孔深3.5m，周边孔距50cm，崩落孔距70～80cm，人工装药，微差非电管引爆乳化炸药实施毫秒微差爆破，周边光面爆破，全断面掘进。CAT966F 装载机装15t 自卸车运至碴场。按类似工程的经验，炮孔利用率约90%，每循环有效进尺3.0m.
10.5.2.4 排水洞
手风钻造孔，全断面掘进，周边光爆。大部份洞段利用通风洞和交通洞作为施工通道，人工辅助微型装载机（ZL03）出碴；局部洞段利用副厂房和主变室作为施工通道，人工手推车出碴。
上层排水洞利用通风洞与排水洞三岔口作为临时转碴场地，再采用CAT966F 侧翻装15t 自卸车运碴至弃碴场。
下层排水洞利用交通洞与排水洞三岔口作为临时转碴场地，再采用CAT966F 侧翻装15t 自卸车运碴至弃碴场。
10.5.2.5 7#支洞通风、排水洞开挖
由下而上利用电动爬罐进行洞挖，人力手持风钻造孔，人工辅助翻碴至7#支洞,再采用CAT966F 侧翻装15t 自卸车运碴至弃碴场。
10.5.3 主要洞室爆破参数
表10.5-2 出线洞挖施工参数表
名称 | 单位 | 施工支洞 | 备 | 注 | |
断面 参数 | 断面形式 |
| 圆拱直墙型 |
|
|
宽×高 | m×m | 7×6.5 |
|
| |
开挖面积 | m2 | 41 |
|
| |
钻 孔 参 数 | 钻具 |
| H-132 |
|
|
钻具数量 | 台 | 1 |
|
| |
钻孔直径 | mm | 50 |
|
| |
掏槽形式 |
| 五星直眼 |
|
| |
钻孔数量 | 个 / 循环 | 110 |
|
| |
钻孔深(单孔) | m / 循环 | 3.5 |
|
| |
钻孔总长 | m / 循环 | 385 |
|
| |
进尺率 | % | 85 |
|
| |
进尺 | m / 循环 | 3.0 |
|
| |
开挖体积 | m3 / 循环 | 123 |
|
| |
钻孔速度 | min / m | 1.2 |
|
| |
纯钻孔时间 | min /循环 | 462 |
|
| |
装药 爆破 散烟 支护 参数 | 总装药量 | kg /循环 | 151.2 |
|
|
单耗药量 | kg / m3 | 1.22 |
|
| |
装药爆破时间 | min /循环 | 90 |
|
| |
通风散烟时间 | min /循环 | 60 |
|
| |
安全支护时间 | min /循环 | 300 |
|
| |
出 碴 参 数 | 装碴机械 |
| CAT966F 装载机 |
|
|
装碴机械台数 | 台 | 1 |
|
| |
运输机械 |
| 15T 自卸汽车 |
|
| |
运输机械台数 | 台 | 4 |
|
| |
出碴时间 | min /循环 | 240 |
|
| |
开挖 特性 | 总耗时 | 时/循环 | 17.5 |
|
|
月有效天数 | 天 | 25 |
|
| |
日作业数 | h | 20 |
|
| |
日进尺 | m / 日 | 3.0 |
|
| |
月进尺 | m / 月 | 80 |
|
| |
表10.5-3 主变运输洞挖施工参数表
名称 | 单位 | 施工支洞 | 备 | 注 | |
断面 参数 | 断面形式 |
| 圆拱直墙型 |
|
|
宽×高 | m×m | 8.0×7.0 |
|
| |
开挖面积 | m2 | 50 |
|
| |
钻 孔 参 数 | 钻具 |
| H-132 |
|
|
钻具数量 | 台 | 1 |
|
| |
钻孔直径 | mm | 50 |
|
| |
掏槽形式 |
| 五星直眼 |
|
| |
钻孔数量 | 个 / 循环 | 127 |
|
| |
钻孔深(单孔) | m / 循环 | 3.5 |
|
| |
钻孔总长 | m / 循环 | 444.5 |
|
| |
进尺率 | % | 85 |
|
| |
进尺 | m / 循环 | 3.0 |
|
| |
开挖体积 | m3/ 循环 | 150 |
|
| |
钻孔速度 | min / m | 1.2 |
|
| |
纯钻孔时间 | min /循环 | 533.4 |
|
| |
总装药量 | kg /循环 | 176.5 |
|
| |
单耗药量 | kg / m3
| 1.17 |
|
| |
表10.5-4 母线洞挖施工参数表
名称 | 单位 | 施工支洞 | 备 | 注 | |
断面 参数 | 断面形式 |
| 圆拱直墙型 |
|
|
宽×高 | m×m | 6.3×5.8 |
|
| |
开挖面积 | m2
| 33 |
|
| |
钻 孔 参 数 | 钻具 |
| H-132 |
|
|
钻具数量 | 台 | 1 |
|
| |
钻孔直径 | mm | 50 |
|
| |
掏槽形式 |
| 五星直眼 |
|
| |
钻孔数量 | 个 / 循环 | 87 |
|
| |
钻孔深(单孔) | m / 循环 | 3.5 |
|
| |
钻孔总长 | m / 循环 | 304.5 |
|
| |
进尺率 | % | 85 |
|
| |
进尺 | m / 循环 | 3.0 |
|
| |
开挖体积 | m3/ 循环 | 99 |
|
| |
钻孔速度 | min / m | 1.2 |
|
| |
纯钻孔时间 | min /循环 | 365 |
|
| |
总装药量 | kg /循环 | 121.5 |
|
| |
单耗药量 | kg / m3 | 1.22 |
|
| |
对于围岩破碎段，则采用浅孔、少药、多循环方式进行，每循环按1.0～1.2 m进尺。
第一节 锚杆支护施工
根据各辅助洞室的断面大小、施工通道条件、施工时段、工期安排等因素的不同，而采取不同的钻孔方式。出线洞、主变运输洞、母线洞，采用H-132 型台车造孔，小洞室如排水洞、低压电缆洞等采用人工手持YT-28 手风钻钻孔。钻孔孔位由测量测出控制点后，根据施工图纸所示间排距确定具体孔位，孔位在任何方向的偏差应小于100mm，孔深偏差应小于50mm；孔轴方向应满足施工图纸的要求，因施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面，局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反；注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，如为下倾的锚杆孔，其钻孔孔径应大于锚杆直径15mm 以上，如为上仰的锚杆孔，其钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上。
钻孔前，由当班技术员确定孔位、孔向正确后，发出书面或口头通知，方可钻孔。
10.6.2 钻孔冲洗
清孔采用高压风水枪联合冲洗孔内岩粉和积水，直至干净。
10.6.3 注 浆
注浆采用H-132 型台车或者MZ-30 锚杆注浆机注浆，注浆水泥采用425#普通硅酸盐水泥，砂采用最大粒径小于2.5mm、细度模数在2.4～2.8 之间的中细砂。拌合砂浆的时间应不少于3min，一经拌合，尽快使用，拌合后超过1h 的砂浆不能再用。
水泥砂浆配合比为水泥：砂=1：1～1：2（重量比）或1：0.38～1：0.45，其强度等级不应低于20MPa。对于上仰的孔，注浆管应插至孔底处1m 左右，并从注浆管注浆直至孔口冒浆为止。在灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近流出时应及时堵填，以免继续流浆。对于下倾式的孔，采用“先安装后注浆”的方法，从孔口灌注浆液，直到安装在孔底的排气管孔口返浆为止。注浆时应有监理工程师旁站时才能进行。
锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。
10.6.4 水泥砂浆锚杆安装
对于下倾的孔，采用“先注浆后安装锚杆”的方法，由人工将锚杆尽快插入充满浆液的孔内直到孔底。对于上倾的孔，采用“先安装后注浆”的方法。
10.6.5 锚杆制作
锚杆材料按施工图纸要求，选用II 级螺纹钢筋或变形钢筋。钢筋在使用前必须进行取样试验，合格方可投入使用。
10.6.6 岩石锚杆质量检验
A.锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能；
B.注浆密实度试验：选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度均相同的锚杆和塑料管（或钢管），并采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，和按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7 天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划应报送监理人审批。注浆密实度应大于80%。
C.按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录；
D.拉拔力试验：边坡和地下洞室的支护锚杆，按作业分区在每300 根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验，任意一根锚杆的抗拔力不得低于设计锚固力的90%。锚杆设计锚固力应符合规范规定。在砂浆锚杆养护28 天后，安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或锚杆拉断为止，拉力方向应与锚杆轴线一致。当拉拔力达到规定的设计吨位时，应立即停止加载，结束试验。对于抽检中不满足要求的锚杆应重新布设。
第一节 喷砼施工
本分部工程喷砼共计807m3，分布于各洞室内，主要用于洞内临时支护和永久性支护。
喷砼采用湿喷法施工工艺，并加以DS-1 型喷砼结合剂以减少回弹。利用混凝土搅拌运输车从拌和站运料，TK－961 型砼湿喷机输送，人工持喷头在自制简易平台车或施工脚手架上喷射。
其具体施工方法参见7.6 节。
第一节 排水孔施工
各辅助洞室排水孔总长15410m，其中Φ65、L=4m 的排水孔有6225m；Φ70、L=35m、6048m；Φ70、L=20m、1800m；Φ70、L=13m、1337m。Φ65、L=4m 的排水孔选用H-132型二臂钻，Φ70、L=35m、L=20m、L=13m 选用XY-2PB 型钻机钻孔。
第一节 砼工程施工
辅助洞室的混凝总量为10781m3。主要包括交通洞、通风洞、出线洞、主变运输洞、母线洞边顶拱衬砌和底板砼衬；排水洞底板砼浇筑等。
采用HZS60 自动化混凝土拌和站生产混凝土，混凝土的生产应保证仓内混凝土施工的连续性。
10.9.1 交通洞、通风洞及出线洞砼施工
砼衬砌采用由里向外施工，浇筑程序为先边墙再顶拱最后为底板砼。边墙采用常规组合模板，顶拱采用拉模，底板为常规钢木组合模板，人工绑扎钢筋。砼利用6m3砼搅拌运输车运至工作面集料斗中，HB-60 砼泵泵送入仓，人工手持Φ2″软轴振捣器振捣密实，底板需要采用条形平板振捣器振捣密实、平整。人工洒水养护。
10.9.2 主变运输洞及母线洞砼施工
砼衬砌采用由里向外施工，边、顶拱一次衬砌成型，分段长度为10～15m，采用简易钢木组合模板，内贴PVC 板，人工现场架立、人工绑扎钢筋。采用常规钢木组合模板。砼利用6m3 砼搅拌运输车运至工作面附近集料斗中，HB-60 砼泵泵送入仓，人工手持Φ2″软轴振捣器振捣密实，底板需要采用条形平板振捣器振捣密实、平整。人工洒水养护。
10.9.3 排水洞、电缆洞排风支洞砼施工
排水洞、电缆洞及排风支洞的混凝土主要是底板的找平层和排水沟。采用钢木组合模板，人工组立，砼利用6m3 砼搅拌运输车经通风或者交通洞运料进入相应各层的排水廊道与主洞的交叉口，再通过小四轮拖拉机转运至洞内，直接卸料，人工辅助。
人工手持Φ2″软轴振捣器振捣密实，底板需要采用条形平板振捣器振捣密实、平整。人工洒水养护。
第一节 工程质量、安全、进度及成本控制
1.严格按设计图纸、设计修改通知及相关技术规范进行施工；
2.进行现场爆破试验，确定合理的爆破参数，确保光面爆破的质量；
3.每一茬炮均须进行测量放线，提高放线的精度，洞内掌子面用红油漆画出明显的开挖轮廓和布孔点；
4.每一循环进行测量放线时，均须对上一茬炮开挖的超欠挖情况进行检查，并将超欠挖情况及时通知钻孔人员，以便对钻孔角度进行调整，减少超挖，对欠挖的部位及时进行处理；
5.采用先进有效的控制爆破技术，并根据实际情况和现场试验不断调整优化爆破方案与爆破参数，严格控制单响装药量，确保开挖质量；
6.优化砼配合比，降低砼水化热，控制砼出机口温度，加强砼运输过程中的保温措施；
7.加强砼振捣作业，确保砼内部密实，加强质检工作，确保砼振捣质量；
8.砼浇筑完毕后，12～18h 小时内开始进行喷水养护，其养护时间不少于21 天。
10.10.2 工程安全保证措施
1.施工的人员必须身体健康，并持上岗证上岗操作。
2.技术负责人、安全人员、专职安全员和兼职安全员经常深入工地检查安全技术措施实施情况，及时发现安全隐患、及时纠正，做到规范施工；
3.对安全技术措施的执行情况，建立详细的奖惩制度。
10.10.3 工程进度保证措施
1、设备配置精良、数量充足，满足施工需要，保证设备的完好率和出勤率；
2、加强管理与组织，及时制定和优化施工方案、施工程序，尽量少走弯路。
3、协调各工作面的施工项目和施工进度，保证施工的均衡性和连续性，避免人力及设备等资源的突变。
10.10.4 工程成本控制措施
1、开挖中必须按照规范的要求进行爆破试验，寻找合理的施工爆破参数。严格控制钻爆技术水平，尽量将超挖控制在最低限度，减少超填工程量；杜绝欠挖，严格防止发生因施工原因在场的二次开挖；
2、严格控制地下洞室爆破的单响药量，避免爆破对围岩的危害，避免发生因施工造成的临时支护；
3、合理均衡施工进度、配置施工资源，避免施工强度和资源的突变，造成资源闲置和浪费；
4、对单项和单位工程，进行完整的成本核算，在事前进行预算，于施工过程中按照预算进行控制，完工后进行单独核算，对其盈亏情况进行分析和总结；
5、杜绝材料浪费，控制材料损耗，对生产中的各个环节进行按照定额确定材料的消耗进行核定；
6、对施工人员将本着一专多能的原则，打破工种界限，搞好人员及劳动力合理调配，最大可能地做到人尽其能，充分发挥人的作用。
第一节 支洞封堵
7#支洞封堵长度为25m，封堵砼750m3；8#支洞封堵长度为22m，封堵砼1056m3。
7#支洞及8#支洞封堵时间详见第四章《施工总进度计划》。
施工顺序为：仓面清理—→组立挡头模板—→预埋灌浆管及止水片→检查、验收
—→砼施工—→洒水养护—→灌浆。
挡头模板采用钢木组合模板，人工组立，人工安装，预埋接触、回填灌浆管路。
砼利用砼罐车运输砼，HB－60 砼泵机输送入仓，人工手持Φ2″软轴式振捣器振捣，预埋冷却水管，通水养护至龄期，砼达到强度后，进行回填，接触及固结灌浆处理。
第一节 主要施工机械设备表
开关站工程施工
第一节 概述
变电站布置于出线洞口外的平地上，地形较平坦开阔，进厂公路可直接进入该部位。
表11.1-1 开关站主要工程量表
序号 | 工程项目 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 土方覆盖层开挖 | m3
| 1600 |
|
2 | 土石方基础回填 | m3
| 3000 |
|
3 | 砼 | m3
| 720 |
|
3.1 | 柱粱板砼 | m3
| 380 | C30W6F100, 二级配 |
3.2 | 基础砼 | m3
| 240 | C20W6F100, 二级配 |
3.3 | 地坪砼 | m3
| 100 | C15W6F100, 二级配 |
4 | 钢筋制安 | t | 60 |
|
5 | 砖墙砌体 | m3
| 300 |
|
6 | 钢材 | t | 7t |
|
第一节 施工程序
开关站工程的明挖结合出线洞的明挖工作统筹安排，考虑在该部位布置一些临建设施，因此各类基础及沟槽开挖、相应的砼及砖砌体施工可稍后施工，土建施工预计2 个月完成。
第一节 开挖工程施工
利用出线洞施工时已建施工道路，采用一台PC200 反铲从该施工道路向两侧扩挖，边坡从上往下削坡分层开挖，D85 推土机集渣，ZLC50 装载机装15t 自卸汽车运碴至指定弃碴场。PC200 反铲结合人工开挖各类基础及沟槽。
第一节 砼施工
利用砼搅拌运输车从砼拌和系统运砼至工作面，溜槽或人工推料配合入仓，人工手持Φ2″软轴振捣器将砼振捣密实，终凝后人工洒水养护。冬季用温水拌和砼料，用温水洒水养护。为避免砼表面受冻，用草料、塑料薄膜铺盖进行保温。清水池底砼浇筑人工转运水泥、骨料，现场人工拌和。
第一节 砖墙砌体工程施工
砖砌体于当地购买。砖砌体由5t 自卸汽车运至工作面，再由人工抬运至砌筑位置。水泥砂浆由罐车从混凝土拌合站运料至工作面，再由人工运至砌筑点。砖砌体施工采用铺浆法施工，由下至上砌筑。砌筑前将砖块用水浸透，砌筑时应上下错缝、内外搭接、表面平整、竖直转角垂直、砂浆灰缝均匀。砌筑到设计高程，洒水，用潮湿的草袋遮盖养护。
11.5.1 材料要求
1、砖的几何尺寸、强度标号必须符合设计图纸要求；
2、砌砖砂浆必须拌合均匀，水泥、砂、水的物理性质必须符合施工规范要求，砂浆的保水性要良好。
3、砂浆的配合比要经试验确定。水泥、减水剂等外加剂的用量要求其配料精确，误差控制在±2%以内；砂、粉煤灰等配料控制在±5%以内，并且均匀拌和。
11.5.2 施工程序
弹线 → 找平 → 立皮数杆 → 排砖 → 盘角 → 拉线 → 砌筑 → 勾缝
砌筑时应严格保证质量，四大角必须立皮数杆，做到横平竖直，砂浆饱满，组砌合理，灰缝均匀，接槎可靠，对不同层次砌体砂浆标号要认真交底，不能混淆。施工中必须做到以下几点：
1、先提前1～2 天用水将砖湿润，普通砖、多孔砖保证其含水率为10%～15%。不能使用干砖进行砌筑。
2、砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。
3、埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体的尺寸和位置允许偏差，不超过规范规定的限值。
4、烧结普通砖砖体上下错缝、内外搭接。实心砌体采用一顺一丁，梅花或三顺一丁的砌筑形式。每层承重墙的最上一皮砖，为整砖丁砌层。
5、砌砖体水平灰缝的宽度为10mm，砂浆饱满度不低于80%。竖向灰缝采用挤浆
或加浆方法，使砂浆饱满。
6、砌体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎的位置，留成斜槎，并加设连接筋。接槎时，将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。
7、施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边高交接处的墙面不小于500mm，洞口顶部设置过梁。
11.5.3 砌筑体质量控制
1 原材料的质量检查
(1)砌体砂浆的水泥、水、砂、石灰等原材料应按规定规范进行检查。
(2)砌体工程所用的砖应按规定规范进行检查。
2 施工质量检查
(1)砖柱、砖垛无包心砌法，窗间墙及清水墙面无通缝，混水墙每间(处)4-6 匹的通缝不超过3 处。
(2)接槎处灰浆密实，缝砖平直，每处接槎部位水平缝厚度小于5mm 或透亮的缺陷不超过10 个。
(3)预埋拉接筋应符合施工图纸要求，留置间距偏差不超过3 匹砖。
(4)构造柱留置位置正确，马牙槎先退后进，残留砂浆清理干净。
(5)清水墙组砌正确，墙面整洁。
砖砌体尺寸、位置允许偏差应符合GB50203-98 表4.1.8 的规定。
11.6 土石回填
利用所挖土石，采用人工由下而上分层填筑，分层为30cm～40cm 厚，采用蛙式
打夯机进行夯实。
11.7 机械设备配置
表11.7-1 机械设备配置表
序号 | 机具名称 | 型号 | 单位 | 数量 | 备 | 注 |
1 | 推土机 | D85 | 台 | 1 |
|
|
2 | 自卸汽车 | 15t | 台 | 3 |
|
|
|
|
|
|
| ||
|
| 5t | 台 | 2 |
|
|
3 | 挖掘机 | PC220 | 台 | 1 |
|
|
4 | 装载机 | CAT966F | 台 | 1 |
|
|
5 | 砼搅拌运输车 | 3 m3
| 台 | 1 |
|
|
6 | 砼振捣器 | Φ2″ | 台 | 10 |
|
|
7 | 蛙式打夯机 |
| 台 | 1 |
|
|
建筑与装修
第一节 施工特性
本标建筑装修工程主要包括主厂房、副厂房、主变室、母线廊道、主变运输洞、进厂交通洞的屋面初装修工程；地面、墙面的初装修工程；门窗工程及油漆工程。
建筑地面地面的初装修工程是指从楼板钢筋混凝土浇筑层至建筑面层之间包括找平层在内的地面工程。
施工总体布置如下：为了保持有条不紊的施工工序，在施工布署上，一定要按照先外后内，先上后下，由湿至干的总原则。组织内外装修力量分层流水作业，加强指挥调度，协调施工生产，统一指挥，分级管理，责任到人，确保计划。
施工程序上首先以木作业为主，第一作业组吊天棚；第二作业组安装入口钢架雨棚，外立面塑钢窗，室内楼层及楼梯地面砖，防静电地板等。其次是泥水作业线，负责砖墙体内外抹灰及装饰工程，三是油漆作业线，施工中期在各层穿插作业。三条作业线紧密配合，衔接施工，层层推进，直至全部完工。
表12.1-1 建筑与装修主要工程表
项目编号 | 项目名称 | 单位 | 工程量 | 备注 | |
1 | 主厂房建筑初装修 |
|
|
| |
1.1 | 楼地面找平（水泥砂浆） | m2 | 2240 |
| |
1.2 | 顶棚抹灰（水泥砂浆） | m2 | 900 |
| |
1.3 | 内墙面抹灰（水泥砂浆） | m2 | 4500 |
| |
1.4 | 楼梯扶手栏杆 | m | 60 |
| |
2 | 副厂房建筑初装修 |
|
|
| |
2.1 | 楼地面找平（水泥砂浆） | m2 | 1280 |
| |
2.2 | 顶棚抹灰（水泥砂浆） | m2 | 1200 |
| |
2.3 | 内墙面抹灰（水泥砂浆） | m2 | 6200 |
| |
2.4 | 楼梯扶手栏杆 | m | 86.4 |
| |
3 | 母线廊道建筑初装修 |
|
|
| |
3.1 | 楼地面找平（水泥砂浆） | m2 | 500 |
| |
3.2 | 顶棚抹灰（水泥砂浆） | m2 | 560 |
| |
3.3 | 内墙面抹灰（水泥砂浆） | m2 | 1080 |
| |
4 | 主变运输洞建筑初装修 |
|
|
| |
4.1 | 楼地面找平（水泥砂浆） | m2 | 315 |
| |
4.2 | 顶棚抹灰（水泥砂浆） | m2 | 350 |
| |
4.3 | 内墙面抹灰（水泥砂浆） | m2 | 650 |
| |
5 | 进厂交通洞建筑初装修 |
|
|
| |
5.1 | 楼地面细石砼 | m2 | 1350 |
| |
5.2 | 顶棚抹灰（水泥砂浆） | m2 | 1500 |
| |
5.3 | 内墙面抹灰（水泥砂浆） | m2 | 2660 |
| |
第一节 屋面工程
本节适用于主副厂房、厂区永久生活用房等工程的施工。屋面工程的施工严格遵照国家标准GB50207―2002 规范规定执行。
12.2.2 施工工艺
12.2.2.1 施工准备
在施工前，必须向监理人递交两份所有屋面材料包括护层材料的标准样品。编制防水工程施工方案及技术措施报送监理人审批。
12.2.2.2 材料选用
各类原材料、拌合物、制品和配件按施工图纸及监理人的规定先用。各种拌合物的配合成份和调制方法应按照监理人的规定通过试验确定。混凝土材料应符合国家有关标准。防水卷材应具有耐久性、延伸性、粘结性、不透水性及耐热度较高的性能。
12.2.2.3 工艺流程
基层处理→设标志块、嵌木隔条→找平→收光、养护→防水层→保护层→板状保温隔热层
12.2.3 质量控制
1) 从选材、施工工艺、成品保护等方面进行全过程质量控制，要求屋面檐口平直，天沟和斜沟表面平直、坡度均匀，雨水口周围及屋面结构的连接处密封严实。
2) 屋面排水的雨水管应安装垂直,距离墙面不小于20mm,管箍应卡牢,其间距不宜大于2.0m 或遵照设计。
3) 找平后表面平整应小于5mm,并不得有酥松、起砂、起皮现象。
4) 松散材料保护层、涂料保护层应覆盖均匀、粘结牢固，刚性整体保护层与防水层间应设置隔离层且铺砌平整，勾缝严密，其分格缝的留设应正确。
5) 竣工后屋面不得有积水、渗漏现象。
第一节 地面工程
本节适用于主厂房、副厂房、主变室、母线廊道、主变运输洞、进厂交通洞以及所有辅助生产建筑的地面(底层地面和楼层地面)，其内容包括在软弱地基的基层填筑及刚性地面基层和软弱地基基层上进行水泥砂浆的地面工程。
12.3.2 施工工艺
12.3.2.1 材料选用标准
工程所需用的材料应严格要求，施工前应向监理工程师提供石粒等样品和施工说明文件，经批准后实施。
12.3.2.2 施工要求
12.3.2.2.1 地基的基层填筑
1 基土层的填筑
基土层应根据施工图要求将其表面土层进行置换重新填筑和夯实密实。
2 垫层的填筑
垫层填筑应按材料不同分别采用不同方法进行。
砂碎石垫层：采用人工碎石或天然卵砾石铺筑，石料应选用强度均匀、级配适当的未风化石料，铺设厚度应满足施工图纸要求，并应不少于60mm(夯实后)，石料最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。铺筑时应铺摊均匀，垫层表面的空隙采用粒径为5～25mm 的细石子填补后进行机械碾压或人工夯实，压实前应洒水使碎石表面保持湿润，压实完毕后经监理人检查合格后方可进行上层施工。
混凝土垫层：垫层采用强度不小于C10 的混凝土铺筑，水泥采用普通硅酸盐水泥和矿碴硅酸盐水泥，砂采用中砂或中粗砂，石料采用坚硬的石料，其粒径不天于垫层厚度的2/3。水泥、水、砂和石料的质量应符合本技术条款第10.4.3 条规定，砼配合比应通过试验选定，并需经监理人批准。大面积浇筑砼垫层应设置浇筑缝，分区进行浇筑，层厚不得小于60mm，铺平后采用表面式振捣振实。浇筑完毕后应进行洒水养护，待强度达对1.2Mpa 后方可进行上层施工。
3 填充层的铺设
填充层材料采用松散块或整体的保温材料或吸声材料，且每批材料应检查验收合格。填充层材料的容重不大于9kg/m3，厚度按照施工图纸的要求。
4 找平层的铺设
找平层采用刚性楼地面和填充层上起平、找坡可加强作用的构造层，其主要采用的材料为水泥砂浆、混凝土、沥青砂浆和沥青混凝土。水泥采用标号不小于32.5(Mpa)的硅酸盐水泥，砂采用中砂或中粗砂，混凝土的石料采用坚硬的碎石和卵砾石。找平层铺设前应将基层表面清理干净，找平层下的松散填料应铺平振实。采用水泥砂浆时，若下层为水泥混凝土垫层，应洒水润湿，其光滑平面应予凿毛，若下层为刚性混凝土预制板时，应将板缝灌填密实，缝大于40mm 的板缝应按施工图纸要求配置钢筋。找平层铺设后，其混凝土强度等级达到C15 时才能进行面层施工。
12.3.2.2.2 面层施工
1 水泥砂浆面层
1）水泥砂浆面层铺设厚度不应小于20mm，按施工图纸要求采单层铺设或双层铺设。单层铺设20mm 的1:2 的水泥砂浆；双层铺设下层为12mm 的1:2.5 的水泥砂浆，上层为13mm 的1:1.5 的水泥砂浆。
2）在水泥砼基层面上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，铺设前先刷一道水灰比为0.4～0.5 的水泥浆，随刷随铺，并立即拍实，初凝前用木抹子槎平压实。面层用钢皮抹子在终凝前分三遍用力压光；设有埋管的面层，当其厚度小于10mm 时，须采取防止开裂的措施；铺设完毕后，应铺覆锯木等保护材料，并喷水养护，养护期7～10 天。
3）水泥砂浆面层工艺流程“基层处理—→素水泥砂浆结合层—→20mm 厚底层抹灰(单层) —→抹平收光—→12mm 厚底层抹灰—→13mm 厚面层抹灰(双层)”实施。
2 水磨石面层
1）白色或浅色的水磨石面层，采用白水泥（建筑工程技术条件104―57）；深色的水磨石面层，采用标号不低于425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥中掺入的颜料用耐碱、耐光的矿物颜料，其掺入量不得大于水泥量的5%，颜色用料参照国家标准GB5029-95 规范附表1.3 的规定。
2）水磨石层厚度除特殊要求外应为15mm，拌全物配合比宜采用1:1.5～1:2（水泥:石料），水磨石面层使用磨光机分次磨光。普通水磨石的磨光遍数不少于三遍。
3）水磨石作业按工艺流程“清理基层—→抹找平层—→弹性嵌条—→罩面—→水磨—→涂草酸—→打蜡”进行施工；水磨石属水作业，需做好排污和防水设备的保护。
12.3.3 质量要求
（1）地面的坡度、厚度、标高和平整度符合施工图纸要求，厚度偏差不大于设计厚度的10%；各填筑层的强度和密实度应合施工图纸及有关规定的要求；地面对水平面或对设计坡度的允许偏差应小于地表面相应尺寸的0.2%，但最大偏差不大于30mm。
（2）灰浆与基层粘结可靠，表面平整，颜色均匀，不得有裂纹、脱皮、麻面、砂眼和空鼓现象；面材与基层粘结牢固，表面整洁，颜色均匀深浅一致，符合施工图纸的要求。
第一节 抹灰工程
抹灰工程包括主、副厂房及所有辅助生产建筑的一般内外装饰抹灰等分项作业施工。
12.4.2 施工准备
（1）砖面、混凝土基层上的灰尘、污垢、沥青渍和混凝土碱膜均应清除干净，并洒水湿润。
（2）应先检查基层表面的平整度，然后设置标志或标筋。标志或标筋宜用1：2水泥砂浆制作，其厚度应符合抹灰等级并满足贡量标准和操作工序要求。
（3）门窗框与墙的交接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实。
（4）所有抹灰作业应待上下水管等各种管道以及预埋铁件安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞、楼板洞、施工孔洞填嵌密实。对于密集管道，背后的墙面抹灰，宜在安装前进行。抹灰面接搓应顺平。
12.4.3 材料选用
（1）石灰：本工程所用石灰应为气硬性石灰(生石灰中粘土杂质含量应小于8％)，其质量要求符合“石灰暂行质量标准”的规定，生石灰的含渣量不得大于50％，块状生石灰熟化成石灰膏时。宜用不大于3×3rnm 的筛子滤过，并贮存在沉淀池中。石灰的熟化刊间，一般不少于15 天。石灰膏在使用时，不得含有未熟化的颗粒。在沉淀池中的石灰应加以保护，防止其干操、冻结和污染。已冻结风化石灰膏不得使用。
（2）细骨料：抹灰用的骨料应符合技术条款9.4.3 条的有关规定。
（3）水：抹灰用水应符合技术条款9.4.3 条的有关规定。
（4）普通水泥：一般抹灰均采用普通硅酸盐水泥。
12.4.4 施工工艺
（1）房屋外墙抹灰作业应由屋檐开始自上而下进行。抹灰前应安装好门框、窗框、水落管的铁箍，电线绝缘的托架，检修梯的支架物体等，外墙窗台、雨蓬、压顶等应做好流水坡度和滴水线槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
（2）水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。冬季施工，砂浆温度不宜低于5℃。并注意保温措施，以免砂浆抹灰层在硬化初期受冻，室外抹灰的砂浆可掺入能降低其冻结温度的化学剂，采用掺有化学附加剂的砂浆，应符合专门规范的要求，冬季施工抹灰的砖墙，应待其适当干燥厚方可进行涂抹。
（3）抹灰工程应分层进行。当抹灰厚度大于或等于35m 时，应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
（4）涂抹水泥砂浆时，每层厚度一般为5～7mm。抹灰层的平均总厚度，不得大于下列数值：顶栅板条；现浇混凝土15mm；预制混凝土18mm；内墙：普通抹灰18mm，中级抹灰20mm，高级抹灰25mm；外墙20mm；勒脚及突出墙面部分25mm。
（5）水泥砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝固厚，方可涂抹后一层。
（6）抹灰分隔缝的位置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
第一节 门窗工程
本节适用于主厂房、副厂房所有门、门框或镶边的安装，所有门窗及木作工程。
12.5.2 施工工艺
选用符合设计与规范要求的工程师批准的材料、规格尺寸及开启方向的门窗。所有门窗在安装前进行检查和校正，运输或堆放过程中引起的缺陷整修完好后方可安装，安装时严格按规范规定和厂商说明。门窗安装采用后塞口的方法进行，安装时门窗横平、竖直，高低一律，进出一致。铁脚、螺钉不得遗漏，安装校正无误后再固定和座浆并及时用1 : 2 水泥沙浆灌注预留孔。钢门制作安装严格按钢结构规范标准进行。
灌注砂浆三天后用1 : 2 水泥沙浆才能嵌填窗框四周空隙，1 : 2 水砂浆嵌填。
墙面装修完成后，再对门窗加以校正并补涂油漆。
第一节 装饰金属件及特殊零件
本节适用于主副厂房建筑楼梯栏杆、厂房内外钢爬梯、钢盖板以及特殊小五金色制作、安装等施工实施。
12.6.2 施工工艺
(1) 在装饰金属件施工实施前，须递交两种以上材料或成品规格、品种、油漆颜色的样品经工程师选择后进行施工；同时应递交表示施工细节的加工图，包括构件的厚度、截面、接头、实际装配尺寸以及有关加固焊接、弯曲、支撑等详细说明。
(2) 装饰金属件及特殊小五金的制作、安装必须遵照国家标准GBJ15―66(修订本)、GBJ18―66(修订本)以及“建筑安装工程检验评定标准(TJ301―74)建筑工程”中等有关规定执行。
第一节 建筑给水排水及处理系统
本节规定适用于厂内外建筑给排水，水处理及卫生设备给排水系统工程的施工实施。以上施工必须遵照国家标准GBJ242--82，GB50268—97。并按照监理人提出的技术规范执行。
12.7.2 材料及器材选用
为了使工程施工质量能满足施工要求，在材料选用前提交下列资料供监理人审阅或了解，经认可后方可进行施工。
(1)设备、制品和主要材料落实在厂家，产品合格证或试验记录，经监理人认可后，方可购置。
(2)已购置的产品型号、规格、及质量验收单据。
(3)施工力量、机具及材料的配置情况，施工用材料、机具的运输布置，堆放等施工组织计划和分项、分部工程的施工进度安排。
(4)主要单项工程的施工技术方案。
(5)施工现场，三通一平等施工条件的具备情况。
本工程所使用的材料在选用上必须满足以下原则：水工所用管道、管路附件、闸阀及其它设备和材料应符合现行标准，具有出厂产品合格证；管路附件、闸阀及其它设备和材料，均应在使用前经鉴定或复验、证明合格并经监理人认可后，方可使用；
各种设备、零配件、卫生陶瓷器具，钢筋混凝土成品水池、水槽，其规格、型号、技术性能均应符合设计规定，其质量应采用上等产品，禁止使用次品。
12.7.3 施工工序
12.7.3.1 管道接头施工
12.7.3.1.1 镀锌钢管丝口接头
施工过程中管子螺纹应规整，如有继丝或缺丝处，不得大于全扣数的10％；在纵方向上，不得有断缺相靠处。使用两头带丝的短丝管连接管道的零部件，短丝管长度加工要准确，太短的短丝管必要时采用车床车制；镀锌钢管的丝口接头，零部件和管道材料、材质应相适应；接头时首先将两端丝口抹干净缠以适量止水胶带，均匀拧进被破坏的镀锌层表面及管螺纹外露部分应做防腐处理，力求上满全丝；如有错接，须立即纠正，防止在拆卸中使已经接好的接头松动。
12.7.3.1.2 钢管法兰盘接头
施工过程中法兰盘应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，允许偏差不得超过2mm，法兰盘螺栓中心位置的偏差不得大于0.5mm，法兰盘加工厚度偏差应不大于0.5mm；法兰盘衬垫采用橡胶垫，衬垫不得突人管内，其外园到法兰盘螺孔的内缘边为宜；法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓螺母应在法兰的同一面上，螺栓露出螺母外至少2 扣丝，其露出长度不宜大于螺杆直径的1／2；接口时应将法兰密封面清理干净，垫圈放置平正，螺栓和螺母点上机油严禁先拧紧一侧再拧紧另一侧；法兰接口不允许螺栓孔空孔，所有螺栓孔都要全部上满螺栓，对称地均匀拧紧；
邻近法兰的一侧或两侧的其它形式接口应在法兰上所有螺栓拧紧后，方可作业；法兰
接口应尽量避免埋人土中，必须埋人土中时应对法兰螺栓、螺母进行防腐处理。
12.7.3.1.3 排水塑料管承插胶粘接头
接头前、塑料管据口两端应保持平整，用蝴蝶锉除去毛边并适当倒角；承插口清洗干净后，用沾有丙酮或其它有机溶剂的棉纱擦洗插入端管外壁约50mm 长并承口内壁，使表面脱脂，然后用细纱纸轻微打毛；接头涂胶前先进行试组装，达到理想的组装效果后，再拆开组装时，注意管件转角方向，切忌倒装；接头时，先将插头外壁和承口内壁用毛刷均匀地涂上一层胶粘剂，并不得漏涂，涂胶后须在 5～15 秒内，按组装方位或角度使胶面叠合，并在插入承口时用木槌轻轻敲击直至全部插入承口，插入2 分钟后不得再拆开或转动方向，并及时擦去结合部挤出的胶粘以保持管道清洁。
12.7.3.1.4 钢筋混凝土排水管头
施工过程中，平口钢筋混凝土排水管，采用混凝土基础，水泥沙浆抹带接头或钢丝网水泥砂浆抹带接头。抹带前先将基础衔接面和抹带部分管口打毛，将接口刷洗干净，用素水泥浆涂刷一遍，并保持湿润，然后用1：3 水泥砂浆捻缝刮平；接头用水泥标号应不小于P.O42.5，细砂要淘洗干净。两种接头用水泥砂浆按体积配比分别为1：2 和1：2.5；两种抹带接头其抹带厚度分别为30mm～25mm：抹带宽度分别为120mm～200mm。且两种接头均分两层抹带；水泥砂浆抹带接头第一层厚15mm，抹完压实后表面划成线槽，待初凝后，再抹第二层，抹完后用弧形抹子压实抹光；钢丝网水泥砂浆抹带接头，第一层厚15mm，抹完后铺放20 目10×10 宽180mm 的钢丝网。钢丝网搭接长l00mm，两端嵌人基础内深为150mm，第二层抹完后须压实抹光；接头抹完后要及时清理漏进管内的灰浆，一般用等于管内径的麻袋球或其他工具在管内来回拖动数次；抹完的接头要及时养护，养护时间不小于48 小时。
12.7.3.1.5 钢管的焊接和切割
碳素钢管焊接采用手工电弧焊、手工氧乙炔焊，切割采用气割。焊接应遵守现行技术，劳动保护和消防安全条例的规定，在易燃场所焊接与切割时，设立切实的防爆、防火措施，严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割；
12.7.3.2 给排水管道安装
给排水道安装前，应按设计要求，核验规格、型号、和质量，符合要求方可使用；清除管内污垢和杂物，临时封堵安装中断或完毕的敞口处；检查所有的预留孔洞和导管位置，高程和尺寸是否符合设计和验收规范要求，有无堵孔和漏孔，如有堵孔和漏孔应及时清通和补孔。
给水管道穿过墙壁和楼板，预留孔洞较通过的管径加大50～100mm，排水管道穿过墙和楼板预留孔洞较通过的管径加大100～150mm。给水引入管穿过承重墙和基础时，预留孔洞要保证管顶净空大于100mm：排水出户管穿过承重墙和基础时，预留孔要保证管顶净空大于150mm。给水引入管应有不小于0.003 的坡度，坡向室外给水干管。引入管上设闸阀、活接，必要时还要安装水表和泄水装置，闸阀、活接可以装在室.内竖管上，距地面800～1000mm 高。
排水出户管与排水立管相接的弯头要用出户弯头或两个45°弯头连接。出户管进入污水检查井，管底应高于连接检查井的排水干管的管顶，立管底部设支墩。给排水管道，穿过水池池壁，或地下构筑物外墙时，设防水套管，对防水有严格要求的设柔性防水套管，一般要求的可设刚性防水套管。给排水管道穿过屋面时，预埋套管，套管的管材使用短钢管或铸铁管、套管下口应与天花板面齐平，上口应高出板面10mm。
套管与给排水管壁间的环形间隙要均匀，并采用沥青胶泥填塞。套管内不得有管接头。
二期补洞时应将洞口周边打抹干净，用水浸湿，将穿板段管道砂毛，去掉油漆污垢，采用细石混凝土加5％的防水粉及4％的氯化钙分两次浇灌密实，管道周围捣角抹光。
给排水管道安装时，要特别注意管道丢口标高和位置，立管的丢口标高应以正确的室内地坪作参照高程，不能以水盆、橱窗、灶台等作参照高程。横管关键部位的丢口尺寸应详细计算确定，丢口后要及时固牢。塑料下水管安装前严格进行组装，横管安装要调整好管坡要防止管件倒装。小便槽冲洗管其冲洗孔斜向下，同墙面成45°安装。高水箱蹲式便器的冲洗管中间不能有接口，水箱下部应煨弯靠墙，并用管卡固牢。
地漏安装要低于室内最低点10～20mm，且抹面时不得将篦子嵌固。大便器接头承口面要高于室内地坪10mm，接头周围应作地面防水处理。排水栓顶面要与排水器底面齐平，污水盆内底抹面时不得将排水栓上盘遮盖，并要注意盆底反面洞口的抹面止水。清扫盖面应与地面齐平、抹面时不得将盖面遮盖或嵌固。排水竖管上的检查口或伸缩器至地面高1m，允许偏差为±20mm 且检查口的朝向应便于检修。
12.7.3.3 给排水设备安装
12.7.3.3.1 安装前准备工作
①对给排水卫生设备、水处理设备、水泵及气压罐等设备的安装前先检查尺寸是否符合施工详图的规定。
②设备安装前要打抹干净，并进行产品质量复查，检查有无破损、砂眼和伤痕，配套另部件是否齐全完好，接口部分是否严密，制动部分是否灵活准确。
③设备检查基础是否达到设计强度，基面是否平整，固定设备的栓孔位置是否准确，埋设螺栓是否牢靠。
12.7.3.3.2 安装质量控制
①设备安装的平面尺寸最大偏差单独器具不应超过10mm，成排器具2—5mm，标高单独器具不应超过10mm，成排器具标高不应超过±5mm，中心线垂直度不应超过3mm。
②安装卫生器具宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，并保持器具的平整牢靠，支架与器具接触应紧密，螺栓和支架事先作好防腐处理。
③卫生器具安装位置高度和垂直度要正确，表面要平直。垂直度允许偏差不超过3mm，单独器具，平面位置允许偏差不超过10mm，安装高度允许偏差不超过±10mm，成排器具，平面位置允许偏差不超过5mm，安装高度允许偏差不超过±5mm。
④蹲式便器蹲坑出口与便器接头承口之间的环形缝隙间距均匀，蹲坑出口要插入承口内部足够深度，环形缝隙之间用油灰或1：5 的白灰水泥混合灰止口，止口后便器不得再次搬动。便器周围除冲洗管接头留出空挡外，均用炭灰分层扎实，检查后再作蹲位面层。便器周围底部应作防水处理，并不得用混凝土浇实，以便拆换便器。
⑤便器冲洗管插入便器冲洗口的角度要正确，不允许斜插，深度要合适，不能顶住内部碗口。与便器冲洗口连接的胶皮碗应用14 号钢丝两道错开绑扎、拧紧。并不允许使用铅丝或铁丝绑扎。接口上部应用于砂填实，未试水前不得封闭，试水后接头无渗漏水现象且冲洗正常，再作面层或加设活盖。
⑥对安装完毕的设备应采取保护措施。在交叉作业中应保护好设备不被损坏、污染。在未验收交付使用前任何给排水及其它设备和另配件，均不得使用，更不允许将污水、废油漆、水泥浆，或建筑垃圾倒人设备和管道中，也不允许擅自拆走管道系统和设备上的另部件。
⑦室内外消火栓应选用经消防部门同意使用的标准产品及其配套部件，在运输和装卸时，严禁碰损，安装时应检查各部件是否完整、配套、水龙带规格和质量是否符合要求，接口件是否紧密不漏水。室内外消栓安装尺寸和部位应按施工图要求实施：
栓口应朝向交通方便，且便于接管的方位。
12.7.3.4 管道的防腐、试压、冲洗
1）管道防腐涂料的要求如下：
① 与金属有良好的粘结性，并保持连续完整。
② 电绝缘性能好，有足够的耐电压强度的电阻率。
③ 具有良好的防水性和化学稳定性。
④ 有足够高机械强度及韧性。
⑤ 材料来源容易、质价相符，便于施工。
2）建筑石油沥青应符合国家标准GBJ494—75，在用于常温管道作涂料时应符合下列指标；环球法软化点，不低于95°C；25°C 下的针入度不低于5～201/10mm；25°C下的延度不小于1cm，输送介质温度不大于45°。
3）管道和设备防腐用冷底子油的重量配合比：沥青：汽油为1∶2.25。涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般0.1～0.15mm。
4）地面部分的室内上水管道须将表面打抹干净涂刷防锈漆一道及银粉漆两道防腐层。
5）地下部分的上、下水金属管道，先刷红丹漆两道再刷冷底子油一道，沥青涂刷一道，玻璃丝布一道。
6）管道防腐，严禁在雨、雾和大风中露天作业。
7）管道涂刷防腐层前必须清除表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷时，每层都要厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
8）上水管道在使用前须用清水冲洗干净，排出漏入管内的杂物，如砖渣、水泥渣、麻丝头等，然后用每升水中含20～30 毫克的游离氯的水灌满管道，进行消毒，含氯水须在管道中停留24 小时以上。消毒后再用清洁水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》后，方可通水使用。
9）室内给水管道试压，试验压力应不小于0.6MPa。生活饮用水和生产消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5 倍，但不得超过1MPa。水压试验时，在10 分钟内压降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不渗漏为合
10）室外给水钢管，试验压力为工作压力加0.5MPa，并不得小于0.9MPa。水压试验时，先升至试验压力，观察10 分钟，压降不大于0.05MPa，管道、附件和接口等不漏裂，然后将压力降至工作压力，进行外观检查，以不渗漏为合格。
11）室外给水管道，水压试验管段长应不超过1000mm，试压在管件支墩做完、并达到要求强度后进行，对未做支墩的管件，应做临时后背；埋地管道须在管基检查合格，除工作坑外管身上部填上厚度达0.5m 以后作压力试验。
12）室内暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，满水十分钟后，再灌满延续5 分钟，液面不下降为合格。
13）室外非金属污水管道，应做渗水量试验。在潮湿土壤中，当地下水位超过管顶2～4m 时，200mm 的管道每1000m24 小时渗入管内的水量不应超过17.6m3，300mm的管道，不应超过21.62m3。在干燥土壤中，或地下水位低于管顶2m 时，检查管道的渗水量，其充水高度应高出上游检查井管顶4m，允许渗水量要求与地下水位超过管顶2～4m 时相同。
14）渗水试验时间不少于30min，厂内酸室污水管道，排出腐蚀性污水不允许渗漏。
12.7.3.5 管沟与井室
1) 管沟的挖土，应按现行的《土方和爆破工程施工及验收规范》有关条文执行。
2) 管沟回填土：管顶上部500mm 以内不得回填直径大于100mm 的块石和冻土块；500mm 以上部分回填块石或冻土不得集中；用机械回填，机械不得在管沟上行走。
3) 管沟回填土应分层夯实。当以机械夯实时，虚铺厚度不大于300mm；当以人工夯实时，不大于200mm，管子接口坑的回填必须仔细夯实。
4) 井室的尺寸应符合设计要求，允许偏差为±20mm。园形井指内直径，矩形井指内边长。
5) 安装混凝土预制井圈应将井圈端部洗刷干净用水泥砂浆接缝抹光。
6) 砖砌井室：地下水位较低，外壁可用水泥砂浆沟缝；水位较高，外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水位200～300mm，含酸性污水检查井，内壁应用耐酸水泥砂浆抹面。一般污水井、闸门井或化粪池内壁均用水泥砂浆抹面。
7) 排水检查井内需做流槽，应用混凝土或砖、石砌筑，并用水泥砂浆抹光。流槽高度等于引入管中的最大管径，允许偏差为±10mm。流槽下部断面为漫圆形，其直径等于引入管管径。流槽上部顶面应有0.05 的坡度。排出管同引入管直径不相等时，流槽应按两个不同的直径做成渐扩形。弯曲流槽同管口连接处应有0.5 倍直径的直线部分，弯曲部分为圆弧形，管端应同井壁表面齐平。
8) 在一般路面上，井盖上表面应同路面相平，允许偏差±5mm。无路面，井盖应高出室外设计标高50mm，并应在井口周围以0.02 的坡度向外护坡。
9) 安装在室外的地下消火栓，给水表井和排水检查井等用的铸铁井盖上应分别注明其性质，为消火栓、给水、雨水、污水等，重型与轻型井盖不得混用。
10) 管道穿过井壁处，应严密，不漏水。
11) 所有井盖均不应被嵌固，或被混凝土或浮土遮盖，以便检修。
基础处理工程施工
第一节 概述
本章工程主要包括钻孔灌浆工程：回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆（压力管道）、接触灌浆、排水孔钻孔等；预应力锚固工程：锚索施工；高喷灌浆施工。
工程量分别为灌浆工程：回填灌浆11524m2，固结灌浆20466m，接触灌浆1052 m2及帷幕灌浆252m；锚索工程施工：10 根，每根20m；高喷灌浆施工：19 孔，285m。
第一节 钻孔灌浆施工
1、**水电站调压室、压力管道及地下厂房工程施工招标文件及补充通知；
2、DL／T5148－2001《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》；
3、SL25-92《水利水电工程钻孔压水试验规程》；
4、DL/T5100-1999《水工混凝土外加剂技术规程》；
5、SD105-82《水工混凝土试验规程》；
6、DL5006-92（补充部分）《水利水电工程岩石试验规程》；
7、JGJ63-89《混凝土拌和用水标准》；
8、我局类似工程施工经验。
13.2.2 施工原则
1、在各项灌浆工作开始前14 天，根据灌浆试验成果以及技术条款的规定或监理工程师的指示提交钻孔和灌浆施工措施及有关资料，并经批准后方可施工。
2、从事灌浆工作的人，必须持有上岗证。
3、严格按照招标文件，设计图纸的有关规定执行。
4、严格按照DL／T5148－2001《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》等有关规定及招标文件规定引用的技术标准执行。
5、准备充足的灌浆设备及能满足高压灌浆的压力表及灌浆泵，保证灌浆工作顺利进行。
6、按质量保证措施要求进行每道工序的施工作业，做好环境保护，安全文明施工措施。
13.2.3 钻孔灌浆施工布置
13.2.3.1 制浆站布置
由于灌浆点分布多，施工布置采用在各工作面分别设一集中制浆站，移动灌浆平台为辅相结合的布置形式。各部位的制浆平台根据现场土建施工情况设立，原则上相互不干扰。各制浆站与灌浆工作面的联系方法采用电铃、电话联系。各制浆站至施工现场如超过200m 时设置一个中转站，进行浆液中转。
13.2.3.2 风、水、电布置
风 使用开挖时形成的供风管道，用1.5″管接入钻孔工作面。
水 采用开挖及混凝土浇筑时所形成的供水管路进行供水，用1.5″管接至制浆站及灌浆钻孔工作面。
电 采用开挖、砼浇筑所形成的供电系统。
以上风、水、电如能量不够的改装线路，达到施工要求。
13.2.3.3 灌浆钻孔作业平台布置
根据隧洞断面情况，钻孔灌浆作业平台采用移动抬车进行施工，上铺5cm 厚的木板作为工作平面，以便钻孔设备和人员站在上面施工。
13.2.4 灌浆材料
所有灌浆材料：砂、水泥、外加剂等，均符合有关的材料质量标准，并有生产厂家的质量证明书，每批材料入库前均按规定进行检查验收，并将检验成果报送监理工程师。
13.2.4.1 回填灌浆用砂
使用质地坚硬的机制砂及河砂，要求不含土团和有机物等。施工中需经监理工程师共签定达到标准方可使用。并按监理工程师指定的为准。
13.2.4.2 水泥
（1）根据招标文件要求及监理工程师指示。用于回填灌浆、固结灌浆的水泥强度等级不低于P.O.42.5；用于接触灌浆的水泥标号不低于P.O.52.5。
（2）帷幕灌浆的水泥细度要求通过80μm 方孔筛，其筛余量不大于5%。施工过程中按监理工程师指示采用超细水泥及特种水泥。
（3）接触灌浆的水泥细度要求通过80μm 方孔筛，其筛余量不大于5%。当接缝张开度小于0.5mm 时，对水泥细度的要求为通过70μm 方孔筛，其筛余量不大于2%。
（4）灌浆所用水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥如果出厂超过三个月不得使用。
13.2.4.3 灌浆用水
灌浆用水符合JGJ63－89 的有关规定，拌浆水的温度不得高于40C°。
13.2.4.4 掺合料
经监理工程师批准，在水泥浆液中掺入粉煤灰等掺合料质量符合DL/T5148-2001规定，其掺入量通过试验确定，试验成果报送监理工程师批准。
13.2.4.5 外加剂的使用
经监理工程师批准，在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂、以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量符合DL／T5100－1999 中的有关规定，其最优掺加量通过室内试验和现场试验确定，试验成果报送监理工程师审批。能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。
13.2.4.6 浆液的拌制
（1）灌浆材料配合比按试验确定的合格标准配制浆液，要求进行标准称量，称量误差小于5%，水泥等材料采用重量称量法。
（2）各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和黏滞度等参数，并作好记录。
（3）纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时不得少于3min，使用高速搅拌机时不小于30S。浆液在使用前通过筛过滤。从开始制备至用完的时间宜小于4h。
（4）拌制细水泥浆液和稳定浆液，加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌转速大于1200r/min，搅拌时间通过试验确定，细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间宜小于2h。
（5）集中制浆站制备的水泥浆为0.5:1（水灰比）的纯水泥浆，输送浆液流速为1.4～2.0m/s，各灌浆点按来浆密度，根据各灌浆点的不同需要进行浓改稀后使用。
浆液温度保持在5～40°C，低于或超过此标准视为废浆处理。
13.2.5 灌浆施工程序安排
1、在灌浆作业开工前14 天，根据灌浆试验成果以及本技术条款的规定或监理工程师的指示，提交1 份钻孔灌浆施工措施计划报监理工程师审批，监理工程师同意后提交正式的施工措施计划。
2、各灌浆区在砼浇筑强度达到70%的设计强度后方可进行回填灌浆。回填灌浆结束7 天后进行质量检查，本灌区内的回填灌浆检查结束后进行固结灌浆，固结灌浆结束3～7 天后进行固结灌浆质量检查。固结灌浆结束钢管段进行帷幕灌和接触灌浆施工。
3、隧洞内灌浆施工顺序为：先回填灌浆后固结灌浆最后再帷幕灌浆。
13.2.6 回填灌浆施工工艺及施工措施
13.2.6.1 回填灌浆施工工艺流程
回填灌浆施工工艺流程框图
13.2.6.2 回填灌浆施工方法
1、在钢筋砼衬砌段的回填灌浆孔，按施工图纸要求预埋钢管为回填灌浆管，预埋管必固定好。在钢管衬砌段的回填灌浆孔，制作时预留灌浆孔，在预埋及预留孔中采用手风钻钻孔。孔深深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。
2、施工支洞堵头段的回填灌浆孔，在浇筑砼时预埋灌浆管，在预埋灌浆管中直接灌浆。
3、回填灌浆方法采用填压式灌浆方法。施工工艺流程见上图。
4、回填灌浆在衬砌砼达到70%的设计强度后尽早进行。
5、回填灌浆按分序加密的施工方法进行，各灌浆区内必须封堵密实。报监理工程师批准后方可进行本灌区内的回填灌浆施工。各灌区分序方法，根据地质情况和工程要求确定，并报监理工程师审批。
6、回填灌浆为顶拱120°范围，各次序灌浆的间隔时间不少于48 小时。
7、灌浆时密切监视衬砌混凝土及钢衬的变形，在灌浆工作开始前先安装千分表，防止产生抬动，并随时进行监测，作好记录。
8、回填灌浆顺序，在本灌区内的回填灌浆孔，由隧洞较低的一端开始向较高一端推移，推移灌浆的具体做法：将低处的第一个孔作进浆孔，邻近的孔作为排水、排气用，待其排出最稠一级浆液后立即将孔堵塞，再改变进浆孔，直至全序孔灌浆达到结束标准后结束。
9、回填灌浆压力在没有规定的情况下采用0.3Mpa 或经试验最后确定。
10、回填灌浆孔进行统一编号，并注明施工次序。
11、回填灌浆结束后，对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行并浆待凝，待凝时间不少于24 小时或按监理工程师指示的时间控制。
13.2.6.3 回填灌浆水灰比
回填灌浆采用0.6(或)0.5：1 的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%。
13.2.6.3 回填灌浆特殊情况处理
1、灌浆过程中如发现漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。但处理方法报监理工程师审批或遵照监理工程师的指令进行。
2、灌浆过程中发生与其它孔串浆，等被串孔排出浓浆时将其堵塞，一次序被孔串可不必重灌，二次序孔串浆后必须扫孔重灌。
3、因故中断，尽早恢复灌浆，如中断时间较长，则扫孔进行复灌。
13.2.6.4 回填灌浆结束标准
1、达到灌浆设计压力。
2、停止吸浆并继续灌注10 分种即可结束。
3、回填灌浆结束后，排除孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平,出衬砌混凝土表面的埋管割除。
13.2.7 固结灌浆施工工艺及措施
13.2.7.1 固结灌浆施工工艺流程
固结灌浆施工工艺流程框图
13.2.7.2 固结灌浆孔布置
1、在钢筋砼中的固结灌浆孔，砼浇筑前，按设计施工图纸要求的排间距预埋钢管为灌浆管，并固定好方位，以防钻孔时破坏钢筋。固结灌浆孔位置与设计孔位偏差不大于设计图纸的有关规定。
2、压力钢管段的固结灌浆，采用预留灌浆孔的方法。所有固结灌浆孔在制作钢管时按设计图纸预留灌浆孔，并在预留孔中钻孔。
13.2.7.3 固结灌浆钻孔
1、固结灌浆钻孔：孔深≤5m 的采用手风钻。孔深≥5m 的采用潜孔钻。
2、灌浆孔开孔位置符合施工图纸要求，因其它情况变换孔位时征得监理工程师的同意，并记录实际孔位。固结灌浆孔，孔低偏差不大于1／40 孔深。
3、钢管段钻孔时必须旋开孔塞，旋上保护圈，防止钻孔时打坏螺纹。钻孔方向按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。
13.2.7.4 固结灌浆施工
1、固结灌浆在回填灌浆结束7 天后进行，隧洞固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行，遇有地质条件不良地段，可增为三序，但需监理工程师批准。
2、固结灌浆在没有特殊规定的情况下采用循环式灌浆方法。如有规定，按规定进行。固结灌浆原则上一泵一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌浆，但并联孔数不多于3 个。
3、固结灌浆孔的排距、孔距、孔深及其它技术参数按设计施工图纸及通过生产性灌浆试验确定。
13.2.7.5 固结灌浆冲洗孔壁及压水试验
1、冲洗水压力采用80%的灌浆压力，如压力超过1Mpa 时，采用1Mpa 压力冲洗。
冲洗风压采用50%的灌浆压力，压力超过0.5Mpa 时，采用0.5Mpa。
2、裂隙冲洗至回水澄清后10min 结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，直至孔内残存的沉积物厚度小于20cm。才可进行灌浆工作。
3、正在灌浆的孔，以及邻近灌浆结束的灌浆孔附近，间隔时间不到24h 时，不得进行裂隙冲洗。
4、灌浆孔冲洗完后立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h 者，在灌浆前重新进行冲洗。
5、为便于分析判断灌浆效果，在固结灌浆孔岩石裂隙冲洗结束后，进行压水试验，压水孔数不少于灌浆总孔数的5%。
6、压水试验压力为灌浆压力的80%，若大于1Mpa 时，采用1Mpa；压水20min，每5min 测一次流量，取最后的稳定流量作为计算流量，其成果用透水率表示。
7、压水试验采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。
13.2.7.6 固结灌浆压力控制及水灰比
1、灌浆压力按施工图纸或通过生产性灌浆试验后，由设计、监理最后确定。灌浆时，尽快达到设计压力，注入率大的孔段分段升压。在升压过程中防止砼面及钢管变形。安装百分表并安排有责任心的人进行观察。
2、固结灌浆水灰比按灌浆试验或监理工程师批准的水灰比进行，或按施工技术规范分别采用3：1、2：1、1：1、0.6：1（或0.5：1）（重量比）四个比级的水灰比。
3、固结灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少时，或当吸浆量不变，压力均匀升高时，灌浆工作持续下去，不得改变水灰比。
4、固结灌浆中，当某一级水灰比浆液的灌入量已达到300L 以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，改浓一级灌注。
5、固结灌浆，当注入率大于30L/min 时，可根据具体情况适当越级变浓。
6、固结灌浆时，当改变浆液后，如灌浆压力突增或吸浆量突减，立即查明原因，进行处理。
13.2.7.7 固结灌浆持殊情况的处理
1、有地下水的固结孔，测定涌水压力，灌浆时可适当增加灌浆压力，所增加压力须报请有关工程师批准后方可使用。
2、钻孔过程中注意回水颜色及地层的变化，遇有断层、破碎带、地下涌水及其它异常现象，及时向工程师汇报，由业主、监理、设计和施工单位共同商定处理办法。
3、灌浆中每个灌浆孔的灌浆工作必须连续进行。若因故中断，必须尽早恢复灌浆，中断超过30min 时，进行冲洗，如冲洗无效时，扫孔重灌，重灌时从开始灌浆时的水灰比开始。
4、灌浆过程中，如冒浆、串浆、浆液变浓等情况，处理方法按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）的有关规定执行。并详细记录，同时将采取的处理措施、结果通知有关工程师。
5、有地下水涌出的灌浆孔，灌浆工作结束后，做屏浆措施。屏浆时间不少于1小时，然后可用机械封孔法封孔，灌注结束后关闭孔口闸阀，待凝4-8h，直至该孔合格时为止。
6、在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m 以内不得进行爆破作业。
13.2.7.8 固结灌浆结束标准
1、单孔灌浆在规定压力下，当注入率不大于1L/min，继续灌注30min，灌浆即可结束。当长期达不到结束标准时，报请监理工程师共同究研处理措施。
2、固结灌浆封孔采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”封孔。
13.2.8 帷幕灌浆施工
13.2.8.1 帷幕灌浆施工流程
帷幕灌浆施工工艺流程框图
13.2.8.2 帷幕灌浆钻孔
1、钢管段帷幕灌浆主要是防止岩石渗透水串入钢管段的防渗帷幕灌浆，主要设置于钢管衬砌段与钢筋砼衬砌段的防渗帷幕。钻孔采用潜孔钻及YGQ－90 型钻造孔。
2、帷幕灌浆钻孔过程中注意地层变化，回水颜色，特别是在断层破碎带、不良地质情况或涌水地段，需做祥细记录，若有较大异常现象，及时向工程师汇报、商讨适宜的处理措施。
3、钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等按施工图纸及招标文件的有关规定、要求、监理工程师指示执行。
4、钻孔时孔底偏差不得大于招标文件的有关规定。所有钻孔统一编号，认真做好原始记录。
13.2.8.3 帷幕灌浆洗孔及压水试验
1、洗孔方法与固结灌浆洗孔方法相同。
2、压水试验：为便于分析判断灌浆效果，在帷幕灌浆工作开始前在一次序孔中选取占被灌孔总数的10%作为灌前压水孔。
3、压水试验采用单点法及监理工程师指示的方法进行。
4、帷幕灌浆压水试验压力为灌浆压力的80%，若该值大于1Mpa，采用1Mpa 的压力，压水20min，每5min 测读一次流量，取最后的稳定流量作为计算流量，其成果用透水率表示。
13.2.8.4 帷幕灌浆施工
1、帷幕灌浆按分序加密、分段的原则进行。
2、帷幕灌浆方法采用循环式灌浆方法见上图。
3、灌浆压力由设计图纸和试验最后确定。帷幕灌浆压力应尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段分段升压。
4、灌浆采用水灰比与固结灌浆相同。
5、灌浆时，当压力保持不变，吸浆量均匀减少；或吸浆量不变，压力均匀升高时，可继续灌注，不得改变水灰比。
6、帷幕灌浆段长小于6m 时，可采用全孔一次灌浆法；大于6m 时，按监理工程师指示选用自上而下等方法进行灌浆。帷幕灌浆采用5～6m 的灌浆段长，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m。
6、当某一浆液灌入量已达300L 以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力及吸浆量改变不明显时，根据施工具体情况可改浓一级灌注。
7、当灌入量大于30L/min，可视具体情况越级变浓。
8、灌浆过程中，发现被灌浆液变浓，测定浆液比重与原配浆液比重并祥细记录，同时查明原因，随时调整。
9、已使用最大浓渡的浆液灌注时，吸浆量还很大，经工程师同意后可采用低压慢灌，间歇灌浆或加砂等方法。
10、灌浆中发生串浆，被串孔与施灌孔同时灌注。
11、被灌孔的灌浆工作必须连续进行，因故中断按下列原则处理
（1）尽可能及时恢复灌浆；
（2）超过30min 时，立即冲洗，如冲洗无效扫孔重灌；
（3）复灌时如灌浆量与中断时的灌浆量相比减少很多，或停止吸浆，及时请示工程师采取处理措施，并详细记录。
13.2.8.4 帷幕灌浆结束标准
1、达到设计规定压力。
2、按监理工程师规定的要求结束帷幕灌浆施工。
3、灌浆结束后，封孔可采取机械封孔和人工封孔相结合，机械封孔时，其孔口压力不得大于第一段灌浆的压力。封孔要作记录备查。
13.2.9 接触灌浆
13.2.9.1 接触灌浆施工工艺流程
见下页。
13.2.9.2 接触灌浆施工部位及工程量
钢管接触灌浆系指地下埋管在管外混凝土结硬后，对钢管外壁与混凝土之间进行灌浆，使钢管结构能更好的与混凝土和围岩共同工作。
13.2.9.3 钢管接触灌浆施工
1、钢管接触灌浆孔在制造钢管时，按施工图纸所示的孔位和结构要求预留灌浆孔，并在钢管外壁加焊补强板。补强板设有内螺纹，出厂时已在内螺纹上抹油防锈，并加旋孔塞，保护螺纹。
接触灌浆施工工艺流程框图
2、接触灌浆前的准备工作：
（1）浇筑砼前，在补强板上抹油，防止补强板与混凝土粘结，灌不进浆。
（2）埋管的外围混凝土凝固后，进行平洞回填灌浆和围岩固结灌浆前，旋开孔塞，旋上保护圈，防止钻孔时打坏螺纹，平洞回填灌浆和固结灌浆结束后，堵塞混凝土中的灌浆孔，不得有水渗入，然后进行接触灌浆。
（3） 接触灌浆前，采用稍高于灌浆压力的水（其压力不高于钢管抗外压的安全压力）挤开补强板与混凝土间的缝隙。
（4） 接触灌浆前先安装好百分表，并检查好表的摆动是否正常。
（5） 敲击检查脱空区，绘制脱空范围展示图。
3、接触灌浆采用循环式灌浆法，单排孔作一序孔，双排二序孔。一序孔灌浆时，二序孔作排气孔兼出浆孔。二序孔灌浆时，留顶上一孔排气及出浆。
4、钢衬接触灌浆的特点是耗量小，尽量采用现场配制灌浆。
5、钢衬接触灌浆浆液水灰比（重量比）可用（1～0.45）：1 的水灰比。缝隙越大，浆液越浓，二序孔浆液较稀。
6、接触灌浆孔，从底部孔开始灌浆。
7、接触灌浆时如有串孔，必须待串浆孔串出浓浆后，方可堵塞。
8、接触灌浆压力：按监理工程师指示严格控制进浆压力，并在灌浆孔旁设置百分表，观测钢管变位，防止管壁失稳。
9、接触灌浆过程中，做好随班记录孔位、配比、吃浆量和钢管变形等原始记录，并提交监理工程师。
10、接触灌浆结束后，旋下保护圈，清除灌浆孔中杂物，旋上孔塞（及防渗石棉），烤干预留焊缝坡口，以补强板作外层垫板，封焊灌浆孔，磨平过高的飞溅物等残迹，补喷金属涂层或补刷涂料，焊缝质量检验要求按设计要求进行。
13.2.9.4 接触灌浆结束标准及检查标准
1、结束标准：在规定压力下，最大浓度浆液停止吸浆，继续灌注5min 即可结束。
2、接触灌浆质量检查：灌浆结束3～7 天后，由监理工程师和施工单位一同用手锤法进行灌浆质检查，其脱空范围和程度必须满足设计施工图的要求。不合格的部位，按监理工程师指示进行，直至合格为止。
13.2.10 排水孔施工
13.2.10.1 排水孔及水幕孔施工程序
13.2.10.2 排水孔施工
1、排水孔孔深不大于5m 的采用手风钻造孔。孔深为5~10m 的采用轻型潜孔钻造孔、孔深大于10m 的采用地质钻机钻孔。
2、在钢筋砼中的排水孔，在浇筑砼前按图纸要求预埋PVC 管。预埋时固定好排水孔位置。
4、各部位的孔，按实际情况搭设脚手架，并采用手风钻及轻型潜孔钻造孔。
5、钻孔时，孔底偏差、孔位必须符合施工图的有关规定。
6、随机排水孔的孔位按施工图纸规定或监理工程师的指示确定。位置必须符合施工图纸要求。
7、在孔周边30m 范围内的排水孔尚未灌浆结束之前不得钻排水孔。如监理工程师有指示，按监理工程师的指示进行。
8、钻孔进过程，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，及时通知监理工程师，并按监理工程师的指示进行处理。若钻孔过程中排水孔道堵塞，则按监理工程师的指示进行。
13.2.11 灌浆质量检查及验收
13.2.11.1 回填灌浆质量检查
1、在本灌区内回填灌浆结束7 天后，将灌浆记录和有关资料提交监理工程师，以便确定检查孔位置。
2、检查孔的数量不少于灌浆孔总数量的5%，其孔位确定由设计、监理、施工单位共同商定。
3、合格标准：在设计规定的压力下10min 孔内注入水灰比为2：1 的水泥浆液，不超过10L 即为合格。否则，按监理工程师指示批准的措施进行处理。
4、灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口抹平整。
13.2.11.2 固结灌浆质量检查
1、固结灌浆质量检查，采用单点法压水试验及声波测试或按监理工程师的要求进行，并将测试成果提交监理工程师。
2、固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束3～7 天后进行。灌浆结束将灌浆记录提交给监理工程师，以便拟定检查孔的孔位。检查孔的数量不少于灌浆总孔数的5%，孔段合格率在80%以上，不合格孔的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。否侧，按监理工程师批准的措施处理。
3、采用岩体波速和静弹性模量测试，分别在该部位灌浆结束14 天、28 天后进行。
其孔位的布置、测试仪器的确定、测试方法、合格标准等，均按施工图纸的规定和监理工程师的指示执行。
13.2.11.3 帷幕灌浆质量检查
1、帷幕灌浆质量检查在没有特殊规定的情况下，以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、取芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。
2、由监理工程师按有关资料决定布置检查孔位置。
3、帷幕灌浆质量检查，在没有规定的情况下采用单点法压水检查，并在帷幕灌浆结束7 天后或按监理工程师指示的时间内，将有关资料提交监理工程师，以便拟定检查孔的位置。
4、压水合格标准：在没有特殊规定的情况下，各段合格率为90%以上；不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则，按监理工程师的指示或批准的措施进行处理。
13.2.11.4 接触灌浆质量检查
1、接触灌浆检查在灌浆结束3～7 天后进行。
2、检查方法，由设计、监理工程师和施工单位用手锤锤击钢衬，其脱空范围和程度应满足设计要求。不合格的部位按监理工程师指示进行，直到合格为止。
13.2.12 灌浆质量保证措施及安全保证措施
13.2.12.1 灌浆质量保证措施
1、灌浆工程是隐蔽工程，在施工过程中必须每班都安排有技术员值班，对每一道工序进行严格控制，上一道工序未完成，不得进行下道工序的施工，使每一道工序都处在受控状态。
2、灌浆施工的工作人员必须由有经验经过专门技术培训并考试合格的人上岗操作。上岗人员必须持上岗操作证。如考试不合格者，不得在重要岗位工作。
3、开工前做好技术交底与技术培训。钻孔时，每个孔都必须由技术员检查孔位、孔深，确实达到设计规定方可灌浆。
4、对于灌浆泵压力表摆动范围要求不大于灌浆压力的20%。
5、灌浆设备、管路、压力表、都必须有足够的排浆量及各种灌浆的要求。
6、配制足够的备用设备。各种灌浆材料确认合格，经工程监理批准后使用。
7、在灌浆过程中严格按施工规范进行质量控制。
8、安排有责任心的人看压力表。
9、预埋灌浆管、排水管时，由灌浆队技术员按设计图纸，配合砼施工队进行准确的埋设并固定好。
10、灌浆过程中，如特殊情况中断灌浆，采取补救措施。
11、浆液配比必须严格称量，各个灌浆点测定来浆密度，按实际需要进行准确配制。控制好浆液成品的使用时间，不得超过定期规定时间。
12、灌浆前做好冲洗工作。施工中，认真做好原始记录，做到清晰、真实、准确。
专业技术人员及时将原始记录汇总整理分析并报送监理工程师，以便指导灌浆工作顺利进行。
13、当某灌浆单元工程结束后，立即向工程监理提交全套灌浆资料，按工程监理指定的检查孔位及检查方法进行检查。
13.2.12.2 安全保证措施
1、本标段在钻孔灌浆施工中，主要存在高空作业多，为保证灌浆施工的顺利进行，灌浆队将设3 名安全管理人员，每天巡视在施工现场检查安全。发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，及时进行处理。
2、高空施工人员要求衣着灵便，脚下要软底防滑鞋。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。
3、高空作业中所用材料堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸。拆卸下的物体、剩余的材料都要及时清理和运走，上下传递物体禁止抛下丢弃。在作业场内，凡有跌落可能的任何物体，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。
4、尾水洞、气垫室、引水洞、等位置施工攀登时采用梯子攀登，梯子焊接时按照规范进行，每横档间距以300mm 为宜。梯子的上端要加设固定措施。梯子的荷载不小于1200N。
5、灌浆工作，在施工中会产生大量废浆、污水，所以在施工中为保证施工现场文明，各施工洞及制浆站都按实际施工的情况设置污水处理池，污水处池内的沉淀物采用人工清除，5t 东风车运输至弃碴场。
6、污水处理池内的水，采用污水泵及PVC 管（ф110）抽排至监理工程师指定的地方。
7、地质钻机在钻孔前必须固定好钻架、钻机。地质钻机转速过快，记录员及操作人员不得接近转轴、皮带等。在钻倾斜孔时转轴下不得过人。
8、灌浆机操作人员不得将手接近转动的皮带及运行的轴承。
9、从事钻孔灌浆的施工人员及记录员不得留有长发。
10、灌浆、输浆时检查管路是否完好，如有可能出现破裂的情况下，必须换上完好的管路才可进行灌浆作业。
13.2.13 主要施工设备配置
1、制浆输浆设备
制浆采用高速搅拌机。
输送砂浆用100/15 砂浆泵，输送水泥浆用BW250/50 型泥浆泵。
2、钻孔设备
回填灌浆采用手风钻造孔。固结灌浆（高压固结）采用手风钻、潜孔钻机造孔。
帷幕灌浆采用潜孔钻、地质钻机造孔。排水孔采用手风钻、台车、地质钻、潜孔钻造孔。
表13.2-1 钻孔、灌浆机械配置表
序号 | 设备各称 | 型号规格 | 数量 | 产地 | 备注 |
1 | 普通搅拌机 | JJS-2A | 3 台 | 杭州 | 用于搅拌砂浆及水泥浆 |
2 | 高速搅拌机 | ZJ400 | 6 台 | 杭州 | 用于搅拌水泥浆 |
3 | 泥浆泵 | BW-250/50 | 3 台 | 衡阳 | 用于固结灌浆及输浆 |
4 | 高压灌浆泵 | SGB-6-10 | 6 台 | 杭州 | 用于高（中、低）压灌浆 |
5 | 砂浆泵 | CSC100/15 | 3 台 | 杭州 | 用于输浆及回填灌浆 |
6 | 地质钻机 | XY-2 | 4 台 | 重庆 | 用于钻排水孔 |
7 | 潜孔钻 | YGQ-90 | 3 台 | 宣化 | 钻孔 |
8 | 手风钻 | YT28 | 10 把 | 天水 | 钻孔 |
9 | 橡胶塞 | Ф50 | 15 把 | 自制 |
|
10 | 充气灌浆塞 | Ф50 | 3 把 |
|
|
11 | 应力应变仪 | YJB-2A | 3 组 | 国产 | 观测 |
12 | 平台车 |
| 6 台 | 自制 |
|
13 | 灌浆记自动录仪 | GJY-IV | 8 台 | 湖南 | 做灌浆记录 |
14 | 污水泵 | WQ50-10-4 | 8 台 | 昆明 | 排水 |
15 | 自卸车 | EQ140/5t | 2 辆 | 东风机械厂 | 运输水泥等 |
16 | 压风机 | Vhp700,20m3/min | 2 台 | 上海英格索兰 | 用于邻时供风 |
注:本设备表按最高强度强度量时配置
第一节 预应力锚索
锚索施工拟投入全液压锚固钻机（MD-100 和DK-1）2 台，重探厂300 型地质钻机2 台。
13.3.2 主要施工方法
13.3.2.1 施工程序
13.3.2.2 钻孔
13.3.2.2.1 钻孔机具
钻具： MD-100 型锚固钻机、DK-1 型水平锚索钻机为主，XY-2PC 型地质钻机辅助，
几种钻机的主要技术参数如下表：
表13.3-2 锚索钻孔设备主要性能参数表
序号 | 设备名称 | 规格 型号 | 钻进 深度 (m) | 最大钻孔直径 (mm) | 钻孔 倾角 (度) | 最大扭矩(N.m) | 推进力 (KN) | 功率 (kw) | 平均台/日效率 (m) |
1 | 全液压锚固钻机 | MD-100 | 100 | 240 | 0-360 | 5000 | 50 | 37 | 60-90 |
2 | 地质钻机 | XY-2 | 100 | 220 | 0-360 | 3500 | 30 | 22 | 15-20 |
空压机：根据现场条件，锚索施工以移动式空压机供风为主，采用美国英格索兰不合格原装进口的XHP750/SCAT 高风压空压机和VHP700E 中风压空压机供风，其有关技术参数如下表：
表13.3-3 移动式空压机主要性能参数表
序号 | 设备名称 | 规格型号 | 排气量(m3/min) | 排气压力(Mpa) | 功 率 (KW) | 备注 |
1 | 高风压空压机 | VHP700E | 20 | 1.2 | 184 | 电动 |
冲击器：冲击器主要根据钻孔直径选择，为了提高钻孔速度，缩短单束锚索成孔时间，锚索成孔机具主要以中、高风压冲击器为主。
13.3.2.2.2 钻孔技术措施
定位：根据监理工程师指示的方位、倾角、孔深钻孔，用地质罗盘测量孔的方位角和倾角以保证钻孔的精度控制在工程师要求的范围内。钻孔深度通过钻杆的根数来控制，采用PVC 管复核，误差控制在0.5m 范围内，方位角和倾角偏差控制在设计要求范围内。
预防和测量孔斜：施工中为了防止孔斜，钻孔一律采用刚度大、材质好的粗径钻杆，并在钻杆上每隔5～8m 安装一个导正器对粗径钻杆扶正，保证钻具、钻杆始终在钻孔中间。同时采用测试中，如果发现锚固段有20%的长度段声波值小于3500m/秒，则则由监理工程师确定是否调整锚固段位置，包括加深钻孔。
压水试验：锚索安装前，先对内锚固段做压水试验，以确定是否需进行固结灌浆和估算灌浆量，在监理工程师未做其他要求的情况下，压水试验压力采用0.3Mpa，采用CPS 系列充气式压水灌浆塞塞于锚固段以上0.5～1m 位置进行压水，用LHG2000 灌浆压水微机记录仪进行数据采读和打印。当压水试验压力测出锚孔周围围岩透水率大禹3Lu，须进行固结灌浆。
13.3.2.2.3 固结灌浆及清孔
固结灌浆在锚索孔周围岩压水试验透水率大于3Lu 时进行，采取自下而上卡塞分段施工，自由段灌浆段长一般不大于8m，灌浆压力0.1～0.8MPa。由集中制浆站供给同一种比级的浆液，采用BW200/40 泥浆泵输送，SGB6-10 型灌浆泵灌入孔内，开灌水灰比视地层情况变化，灌浆施工按照设计技术要求及DL/T5148-2001 规范有关规定执行。
灌浆后待凝48h 后，重新扫孔，扫孔采用相同口径的牙轮钻头，压缩空气排渣，终孔起钻后用高压风水联合冲洗，直到反水变清之后再进行压水试验，如果透水率满足规定要求则进行下一道工序，如果不合格，重复上述步骤，直到透水率小于3Lu 为止。
13.3.2.2.4 锚索编制及安装
1 锚索制作
①、下料：按比锚索设计长度多2m 下料，采用砂轮切割机进行切割。
②、清洗、除锈：按设计要求量出锚固段长度后，剥离出锚固段的聚乙烯塑料外套，剃出钢绞线面层保护油脂，首先将钢绞线插入一英寸的钢管内进行粗清洗，从管的一端注入高压热水，清洗的油污从管的另一端排出；然后再把钢绞线放进由两道相距60cm 四个互相垂直的喷嘴出油设备中，用两台WAP 1860 高压热水出油机向两道喷嘴中注入高压热水，反复清洗，直到手感无油腻且表面光亮，用手撵有涩滞感为止。
③、编索：为了使钢绞线之间距离保持均匀，以保证钢绞线之间均匀充满浆液，在内锚固段每隔100cm，自由段每隔3m 设置一个HDPE 塑料硬质内定位支架，支架的环空内安装2 根φ25mm 注浆管，分别用于波纹管内外注浆，当上仰孔安装锚索时，为了增加锚索刚度，在自由段孔口部位每隔50cm 设置一个HDPE 塑料硬质内定位支架，中部每隔0.75m 设置一个HDPE 塑料硬质内定位支架。锚索内部支架装完后，将钢绞线束装入与钢绞线等长的HDPE 塑料波纹管内，锚索内部端用PE 塑料端帽与波纹管连接，为了保证锚索在钻孔内居中，在波纹管外部与内定位支架相对应部位设置一个定心器。制作好的锚索统一登记编号，并妥善放置备用。
④、检查：锚索编制完成后，经监理工程师检测各项指标满足设计规范要求，并签发单项验收合格证后下入孔内。
2 锚索运输、入孔
根据地形条件，锚索采用盘卷方式运输，锚索盘卷直径不小于4m；吊装过程中小心轻放，锚索盘卷于一钢制转盘上，运输应平稳。下锚前检查锚索全长是否有脱节松散现象；波纹管是否有损伤；灌浆管、排气管是否通畅等，如发现问题，及时处理解决。下锚采用将钢转盘吊起，以人工转动转盘和引导锚索安放入孔。
13.3.2.2.5 锚索灌浆
根据锚索结构形式，对双重保护锚索，内锚固段和张拉段的封孔灌浆一次完成，材料均为普通硅酸盐525#水泥。浆液配比采用0.38：1-0.5：1，为达到锚固段胶结材料的快凝、早强、无腐蚀等性能，在浆液中掺入8%的AEA 膨胀剂产生侧向应力以加强锚固效果，为增加浆液流动性，易于泵送，还在浆液中掺入0.3%的FDNS 高效减水剂。灌注时波纹管内外同时从两根注浆管内进浆，孔口塞以下2m（当锚索为上倾或水平时，排气管应延伸到孔底）范围内的排气管排气，待排气管排出浆液不含气泡时，达到设计要求后结束。
灌浆采用LHG2000 型灌浆压水自动记录仪在现场打印原始记录和流量压力变化曲线，因故不能在现场打印的，通过存储卡将数据保存下来，再通过接口导入计算机，在灌浆数据处理软件下读出数据并通过普通打印机上将数据打印出来。
13.3.2.2.6 锚墩砼浇筑
在锚索安装完成后、注浆完后进行，浇筑前将垫墩范围内的岩面清洗干净，并对表面进行打锚处理（插筋），同时安装长度1.5m 的孔口定位钢管、钢垫板以及按照设计图纸要求事先做好的钢筋笼，安装时，注意保持孔口管角度准确，钢垫板和钻孔轴向垂直，导向管轴线与钻孔轴线严格一致，钢筋笼与导向管、插筋通过焊接连结成一个整体。然后进行立模，采用木模板，模板表面力求光滑平直。模板与钢筋笼之间保护层不小于8cm。
砼配料拌和严格按照配比，并精确称量，采用0.375m3 拌和机拌料，每桶料拌和时间不少于5min，每个浇筑过程中均采取式样。
砼采用HB-30 型砼泵通过管路输入仓面内，浇筑时分层振捣，每一层振捣均深入下一层1/3 厚度，振捣应密实周到，尤其注意边角部位，
13.3.2.2.7 张拉锚索
1 张拉器具及安装
张拉机具：ZB4/500S 型电动油泵，YDC240Q 型单根张拉千斤顶，OVM15 系列锚具及限位板。
张拉器具按以下程序安装：工作锚具安装 → 限位板 → 千斤顶 → 自动工具锚安装 → 张拉。
2 张拉条件准备
锚索张拉在锚索注浆约7～10 天浆液试样抗压强度达到30MPa，砼强度达到40MPa或设计技术要求，经监理工程师同意后进行。
张拉前先对千斤顶、电动油泵、压力表等进行标定，将近期标定成果及依据标定成果绘制的张拉吨位与压力表读数之间的关系曲线图报监理工程师审查，同意后方能进行张拉。并在使用过程中，每隔一个星期标定一次。
3 张拉试验
根据设计要求，锚索张拉按照以下方法进行张拉试验：首先施加工作荷载值的125%。加载期间，位移计测量精度应不大于0.025mm，荷载使用压力控制。荷载均匀施加，加载率约为40KN/MIN。当施加的载荷达到工作荷载的125%时，稳定20min，测量位移徐变，如果20min 之内徐变值小于2mm，则该预应力锚索是合格的，否则稳定时间要延长至45min 再继续观察；当锚索的弹性变形在下述两个极限值内，则可以认为锚索是合格的：
①、预应力锚束的伸长值的上限，等于锚索张拉段长度加50%内锚固段长度的理论弹性伸长值；
②、预应力锚束的伸长值的下限，等于锚索张拉段长度的80%的张拉段长度的理论弹性伸长值。
如果伸长值符合要求，则按照设计要求对锚索进行锁定张拉；锁定吨位是工作吨位的80%。
4 锚索张拉
在取得监理工程师同意的情况下，锚索一律采用单根预紧整束分级张拉。单股预紧应在两次以上。整束张拉荷载分别按设计永久长拉力的10%~110%逐次进行，并按制最大张拉力不得超过预应力钢材强度标准值的69%。
或者按照设计要求进行。
5 张拉操作注意事项
①、每级荷载需持荷稳压5min 以上方可卸荷回程。张拉时卸荷应缓慢均速，升荷速率每分钟不超过设计张拉力的1/10；卸荷速率每分钟不超过设计张拉力的1/5。
②、张拉加压应缓慢平稳上升，至工作吨位的10%时，用游标卡尺量取钢绞线的初始伸长值，然后继续分级加载，在每级荷载下记录钢绞线实测伸长值，并与设计规定的理论伸长值上限、下限相比较，以确定钢绞线伸长值是否满足要求。当加压至工作吨位的2%时，待压力表稳定后安装百分表观测钢绞线的徐变值，分别读取1、5、10、15、20 分钟时百分表的读数。
6.补偿张拉在张拉结束7d 后，根据锚索张拉力监测结果决定是否需要补偿张拉，补偿张拉过程同前述分级的最后一级荷载张拉。
13.3.2.2.8 锚头防护
当张拉锁定完成后，进行锚索外部保护。先用砂轮切割机按距夹片后端3-5cm 切除多余钢铰线，然后用防水黄油将钢绞线头部涂抹封闭，将预先制好的钢端锚罩在锚具和钢绞线头上，并采用电焊焊接在承压垫板上，焊接要作到紧密连接，焊后把保护罩内注满防水黄油。锚头保护罩及承压垫板表面涂抹纯水泥浆作临时防护。
13.3.4 质量安全保证措施
13.3.4.1 施工过程的质量控制
锚索施工中的每道工序均严格执行内部质量检查（三检制），同时信守合同、积极配合监理工程师进行各项检查验收工作，每一项工序经监理工程师检验合格，并签发单项工序合格证后方才转入下工序施工。
①、锚索开孔前，先由测量逐孔放线定位，再用地质罗盘确定钻孔方位角和倾角，然后将钻机牢固定在脚手架上，以保证冲击器在钻进过程中不会引起钻机移位。
②、在造孔过程中采用加长粗径钻具和扶正器增强了导向作用，确保孔斜满足设计及规范要求，同时钻进5.0m 均采用测斜仪测斜一次，并及时纠偏。
③、为了保证灌浆原始数据准确，锚索孔固结灌浆和下索后全孔灌浆均采用自动记录仪记录灌浆流量、压力，并在现场打印出压力、流量的变化曲线。
④、施工严格按设计要求进行钢筋制作、安装、砼的配料、拌和与浇筑，人工组立模板，镇墩砼浇筑。每道工序都严格控制施工质量。
13.3.4.2 原材料质量控制
原材料的品种、质量、规格及用量直接影响着工程的耐久、适用、坚固、经济性能，且在一定程度上影响着结构形式和施工方法，对原材料的质量控制在施工过程中有着非重要的作用。本标工程在原材料质量控制方面实行严格的质量控制跟踪检查。
①、水泥：对每批进场水泥，由厂家提供水泥的品质试验报告；到工地后，按分批同品种、同标号水泥为取样单位，以标准方法抽样进行检测。同时在工地现场立即进行水泥的安定性和凝结时间的试验，避免不合格的水泥用在工程中；同时送往局中心试验室进行常规物理力学性能检测。
②、钢绞线：锚索工程采用的钢丝和钢绞线应符合GB 5223-85 和GB5224–85 的规定，每批进场钢绞线由厂家提供品质试验报告，再按同一牌号、同规格、同一交货状态，进行抽样指标检查，抽检指标包括：钢绞线的截面积、公称直径、屈服强度、极限抗拉强度、伸长率及弹性模量等，抽检中发现以上指标中存在任一项不能满足设计或有关规范、规定要求时，加大抽检范围，继续发现类似情况时，则认为该批次钢绞线为不合格品或不能满足本工程要求，不能投入使用。
13.3.5 锚索施工机械设备
根据工程量、工期要求、施工难度、施工功效等配置机械设备，本标段共投入如下设备。
表13.3- 锚索主要机械设备投入一览表
序号 | 设备名称 | 规格型号 | 数量 | 单机功率/（KW） | 备注 | |
1 | 全液压锚固钻机 | MD-100 | 2 | 37 |
| |
2 | 地质钻机 | XY-2 | 2 | 22 |
| |
3 | 空压机 | VHP700E | 2 | 184 | 移动电动式 | |
4 | 高压泵 | SGB6-10 | 2 | 20 | 灌浆 | |
5 | 泥浆泵 | BW200/40 | 1 | 22 | 输送浆液 | |
6 | 高速搅拌机 | ZJ-400 | 1 | 7.5 | 制浆 | |
7 | 灰浆搅拌机 | JJ2A | 1 | 5.5 | 存浆 | |
8 | 低速搅拌机 | 200L | 1 | 7.5 | 灌浆 | |
9 | 灌浆自动记录仪 | LHG2000 | 1 |
|
| |
10 | 电动油泵 | ZB4/500S | 2 | 4.5 | 张拉 | |
11 | 千斤项 | YDC240Q | 1 |
| 单束张拉 | |
12 | 千斤项 | YCW-400 | 1 |
| 特殊要求张拉备用 | |
13 | 千斤项 | YCW-250 | 1 |
| 特殊要求张拉备用 | |
14 | 测斜仪 | JXY-2 | 2 |
|
| |
第一节 高喷防渗墙施工
高喷防渗墙位于厂房尾水渠预留岩坎处，采用高喷柱摆结构，施工分两个次序进行，一序孔旋喷，二序孔摆喷，孔间距1.1 米，布孔总数19 孔，最大孔深15 米。
13.4.1.1 施工场地
施工场地应满足施工机械运输及临建设施搭设。根据土建施工总布置情况定。
13.4.1.2 施工用电、用水、用风
施工用电在施工区附近接线；施工用水采用水泵直接从河中抽取；施工用风采用移动式空压机供风，风压0.8MPa。
13.4.2 施工方案
采用单排孔距1.1m 折线三重管摆喷塔接成墙,孔深最大15 米。
高喷钻孔沿轴线呈单排布置，分两序施工，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔，为各摆喷墙连成一个整体，采用三重管多介质喷摆成墙。为防止施工中影响相邻孔的成墙质量，施工采用隔孔跳跃法的施工顺序。
高压摆喷射注浆工艺流程如下：
13.4.3 工艺参数
高压喷射灌浆施工属于隐蔽工程施工，只有选择合适的工艺参数，才能保证施工质量，因此根据工程的实际地层情况，采用工艺参数如下：
（1）、水 压： 30-35MPa，流量Q=75-150L/min。
（2）、压缩空气： 气压 0.7-0.8MPa、排量0.4-1.8L/min。
（3）、浆 压： 0.7-1.0Mpa。
（4）、浆液配比： 水灰比 1:1。
（5）、进浆比重： 1.6-1.8g/cm3、排量60-160L/min。
（6）、回浆比重应小于： 1.2-1.3g/cm3。
（7）、提升速度： 6-8cm/min。
（8）、提动速度： 7-10r/min。
（9）、摆 角： 15°-20°。
（10）、分次卸管注浆，搭接厚度18-35cm。
（11）、喷咀：2 个、直径1.8-2mm。
以上参数可在施工开始阶段，结合施工现场生产性试验及实际情况确定后，选择合理的孔距和各主要技术参数进行施工。
13.4.4 施工方法
13.4.4.1 钻孔
针对该地层情况，造孔采用XY-2PC 地质钻机钻进，孔口镶管，泥浆护壁的方式进行，GBD-2 型高压摆喷灌浆机摆喷灌浆。钻机就位、安放在设计的孔位上，管架应定位准确，安装平稳，孔位误差不大于10cm，孔的倾斜率应小于1.5%。
13.4.4.2 三重管法施工
机具布置见图。
13.4.4.3 严格按业主提供的三角网点或坐标放出高喷墙中心线控制点，根据中心线划孔序，定好孔位并做好标识，对标识好的孔位应妥善保护，在每个孔施工前，应重新校核一次孔中心偏差，对偏差超标的孔，应重新放线定位。
13.4.4.4 钻进过程中，注意钻机响动和钻进感觉，并结合地层情况适当控制钻进速度，确保孔斜质量。
13.4.4.5 钻进达到设计深度后，将钻具全部提出孔口，由记录员认真校测钻具长度，是否与孔深相符，并由质检员会同工程师进行复核。钻进结束后，保护好孔口。
13.4.4.6 摆喷灌浆
（1）摆喷灌浆是高喷灌浆的最后一道工序，也是最关健的一道工序，造孔结束并通过验收合格后，开始摆喷工作。本工程采用三重管多介质的方式，由下至上逐段进行注浆成墙。
（2）下喷射管，将喷射机移至成孔处，先进行地面水气试喷，检查各项工艺参数符合要求后下管，用橡胶塞将喷嘴堵住，以防止水气嘴堵塞，待现场技术人员认可后方可喷射施工，喷射过程中如遇到特殊情况，如水压过高或喷嘴堵塞等，应将管提出地面进行处理后再进行施工。
（3）制浆：采用水泥强度等级不低于32.5 级的普通硅酸盐水泥，用ZJ-400 型高速搅拌机搅拌制浆，BW200/40 型送浆泵送浆，浆液比重为1.6-1.8g/cm3，如需掺加外加剂，水泥浆液配比通过试验后确定。
水泥浆液搅拌时间不少于3min，应搅拌均匀，随拌随用，余浆存放时间不超过4小时，在制浆过程中遇见故障，应立即通知喷射人员，处理好后再进行施工。
制浆过程中应随时测量浆液密度，工作束后，统计该孔的材料用量，浆液制备采用无受蚀水源，确保浆液质量。
护壁泥浆使用灰浆搅拌机拌制，泥浆性能符合规范及下表中的要求。
表13.4-1 新拌护壁泥浆性能指标
项 目 | 比重(g/cm3) | 粘度（S） | 含砂量（%） | 胶体率（%） | PH 值 |
指标 | 1.1-1.2 | 18-25 | ≤5 | ≥96 | 7-9 |
（4）喷射提升：喷射管下至设计深度，开始送入符合要求水、气、浆，待注入浆液冒出孔口，按设计的提升、旋转、搅动速度，自下而上边转动喷射提升，直至设计终喷高程停喷。
喷射过程中，技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：
A、接、卸、换管要快，防止塌孔和堵咀。
B、喷射因故障中断应酌情处理，因机械故障要尽力缩短中断时间，及早喷射灌浆，如中断时间超过1 小时，要采取补救措施，恢复喷射时，喷管要多下0.5-1.0m，保证凝结体的连续性。
（5）回灌：摆喷结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直至浆面不再下沉为止，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆自流充填。
13.4.5 主要施工设备
表13.5-1 摆喷灌浆主要施工设备计划表
序号 | 名称 | 单 位 | 数量 | 型号 | 备注 |
1 | 潜孔钻机 | 台 | 4 |
|
|
2 | 高喷机 | 台 | 2 | GBD-2 |
|
3 | 高压清水泵 | 台 | 2 | DJ8-1 |
|
4 | 灌浆泵 | 台 | 4 | BW200/40 |
|
5 | 高速搅拌机 | 台 | 4 | ZJ-400 |
|
6 | 灰浆搅拌机 | 台 | 4 | DW-150 |
|
7 | 空压机 | 台 | 2 | 9 m3/min |
|
13.4.6 常见故障及处理措施
13.4.6.1 冒浆或断续冒浆
（1）若土质松散造成，可适当复喷；
（2）附近成空筒通道，则应提升注浆管继续注浆，直至冒浆为止或拨出注浆管，待浆液凝固后重新注浆。
13.4.6.2 冒浆压力稍呈下降：注浆管可能被击穿或有孔筒，应拨出注浆管进行检查。
13.4.6.3 压力骤然上升：喷咀或管路被堵塞可采取以下措施：
（1）在高压泵和注浆管的吸水管进口和泥浆储备箱中设置过滤网，并经常清理高压水泵的滤网筛孔规格以1mm 左右为宜，注浆管前用扣水泥的滤网规格以2mm 左右为宜。
（2）认真检查风、水、浆的通道，在下注浆管前用薄塑料包好风水喷咀，遵守设备开场顺序，避免高压水和风的通道在压力较低的情况下，被泵送的水泥浆浸入造成堵塞。
（3）注意注浆泵的维修和保养，保证注浆过程不发生故障，避免水泥浆在管道内沉淀。
（4）喷射过程中水泥供不应求时，应将注浆管提起一段距离，抽送清水将管道中的水泥浆顶出喷头后再停泵。
（5）喷射结束后，做好各系统的清洗工作。
13.4.6.4 流量不变而压力突然下降或排量达不到要求，可能存在渗漏现象，可采取以下措施：
（1）检查阀、活塞缸、套等零件，磨损大的及时更换。
（2）检查吸水管道是否畅通，是否漏气，避免吸入空气。
（3）检查安全阀，高压管路，消除泄漏。
（4）检查活塞每分钟的往复次数是否达到要求，消除转动系统的打滑现象。
（5）检查喷咀是否符合要求，更换进度磨损的喷咀。
13.4.6.5 孔内严重漏浆，可采取以下措施进行处理
（1）降低喷管提升速度或停止提升。
（2）降低喷水压力，流量进行原地灌浆。
（3）喷射水流中掺加速凝剂。
（4）加入浆液密度或灌注水泥砂浆、水泥粘土浆。
（5）向孔口冲填砂、土料。
13.4.7 施工技术措施
13.4.7.1 进度技术措施
（1）开工前认真做好“施工过程、设备、人员鉴定”，对能力、资源不足方面应及时采取措施弥补。
（2）按时移交施工材料用量计划，及时采购进货。
（3）工地设置一名主管工长，负责调动和安排各项工作，施工机组人员必须按工长要求作业。
（4）施工中应经常性维护和检修钻机及其它设备，发现问题及时解决，
（5）利用各技术措施解决场地、地形条件不利的因素，抓紧准备时间，提前开工。
（6）采用优化的施工顺序，保证设备饱和施工，避免停工、待工现象。
13.4.7.2 安全技术措施
（1） 执行建筑安全技格操作规程，操作人员、特殊工种人员应经岗前培训，持证上岗。
（2） 设立安全管理机构，设一名专职安全员，负责工地安全检查和监督工作。
（3） 每周三进行安全生产检查，并召开生产例会，发现隐患及时排除和整改，做到文明生产。
（4） 雨季施工，作好电器设备的防水、防雨措施，电工经常检查各接线点是否漏电、短路等不安全现象，并做好接地和安设电器设备的漏电保护措施。
（5） 工程所用的水泥、膨润土等材料按规定堆放，作好防水、防雨措施。
13.4.8 质量保证措施
本着“百年大计，质量第一”的方针，尊重业主、设计和监理，共同探讨精心施工，按期保质保量完成围堰板墙施工任务，建立健全质量管理体系，对施工质量进行全方位的动态管理。
13.4.8.1 施工质量控制
（1）施工质量严格执行和按照有关规范和有关技术要求进行控制。
（2）孔中心控制，严格按业主提供坐标、控制点绘出墙体中心线，经监理复核合格后，按设计图绘出桩位点和孔位，作好记录标识。
（3）垂直度质量控制，钻孔高喷时必须保证孔向准确，机具装平正稳固，钻孔宜设孔口管，钻机主轴和孔口管的方高必须与设计孔向一致，钻进中每5 米测一次孔斜，发现孔斜及时采取补救措施。
（4）高喷所使用的仪器须经常校核，压力表的使用范围在最大度的1/4-2/3 之间，超出误差允许范围的不得使 用。施工用水泥必须有出厂检验合格证，并分批抽检水泥指标质量情况，试制水泥浆严格按照设计要求控制水灰比，禁止使 用受潮或过期水泥。
（5）摆喷操作控制：摆喷施工前，对各设各进行流量、压力及摆喷转速、提升速度和摆喷角度等参数进行测试，符合设计要求后方可进行。
（6）喷具下入孔内前，要求喷咀方向与邻孔正对并固定不变。
（7）施工中要求的参数，应在现场技术人员的指导下作业。并记录好实际施工参数，和施工出现的返浆冒浆现象，并根据实际情况对参数作适当调整。
13.4.8.2 检验和试验
本工程的检验和试验分为：工序检验和试验，最终检验和试验及材料进货检验三类，摆喷工程完工后，由有关部门进行最终试验。
（1）检验方法：可根据板墙结构形式，采用围井或钻孔方法检查，有条件时可结合开挖检查或抽水试验；全孔一次注水或压水试验。
（2）质量评定：严格按有关规范及《高喷灌浆单元工程质量检验评定标准》进行。
压力钢管的制造和安装
第一节 工程概况
**水电站为引水式电站，位于四川省雅安地区**县境内，是引水式电站。压力管道安装钢管，压力钢管主管内径4.2m.岔管采用卜形布置，分别与三条进厂支管连接。
本标压力钢管工程需完成本标压力钢管的直管、弯管、渐变管、岔管和支管及其部件的制造和安装.
表14.1-1 压力钢管制作及安装工程量统计表
序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 工程量 |
1 | 主管制安 | D=4.2m、δ=16mm | t | 247.51 |
2 | 主管制安 | D=4.2m、δ=18mm | t | 152.57 |
3 | 主管制安 | D=4.2m、δ=22mm | t | 190.87 |
4 | 主管制安 | D=4.2m、δ=26mm | t | 569.22 |
5 | 岔管制安(主锥管) | δ=34mm | t | 20.98 |
6 | 岔管制安(主锥管) | δ=26mm | t | 8.69 |
7 | 岔管制安(肋板) | δ=80mm | t | 4.3 |
8 | 岔管制安(肋板) | δ=60mm | t | 1.65 |
9 | 支锥管制安 | δ=30mm | t | 11.69 |
10 | 支锥管制安 | δ=28mm | t | 5.10 |
11 | 支锥管制安 | δ=26mm | t | 4.25 |
12 | 支锥管制安 | δ=24mm | t | 14.42 |
13 | 支锥管制安 | δ=22mm | t | 2.75 |
14 | 支管制安 | D=3.0m δ=24mm | t | 10.24 |
15 | 支管制安 | D=2.0m δ=20mm | t | 77.85 |
16 | 支管制安 | D=1.55m δ=22mm | t | 10.18 |
17 | 岔管压水试验 |
| 项 | 1 |
18 | Φ200 排水管 |
| m | 1318 |
第一节 临时设施布置
由于钢管直径过大，无法在国家公路上长距离运输，因此，钢管制造采用现场制造方案，制造厂布置于业主提供的钢管加工拼装场内。
第一节 主要施工设备
序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 | ||
1 | 卷板机 | W1150×3000 | 台 | 1 |
| ||
2 | 龙门吊 | 2×10t | 台 | 2 |
| ||
3 | 压力机 | 630t | 台 | 1 |
| ||
4 | 压力机 | 320t | 台 | 1 |
| ||
5 | 埋弧焊机 | MZ-1250 | 台 | 5 |
| ||
6 | 逆变焊机 | ZX7-400S | 台 | 12 |
| ||
7 | 空压机 | 10m3/min | 台 | 1 |
| ||
8 | 空压机 | 0.9m3/min | 台 | 3 |
| ||
9 | 碳弧气刨机 |
| 台 | 3 |
| ||
10 | CO2 气体保护焊机 |
| 台 | 3 |
| ||
11 | 半自动切割机 |
| 台 | 3 |
| ||
12 | 超声波探伤仪 | CTS-22A | 台 | 2 |
| ||
13 | 射线探伤仪 |
| 台 | 1 |
| ||
14 | 汽车吊 | QY-25 | 台 | 1 |
| ||
15 | 载重车 | 21t | 台 | 1 |
| ||
16 | 工具车 | 1.5t | 台 | 1 |
| ||
17 | 卷扬机 | 5t | 台 | 8 |
| ||
18 | 卷扬机 | 8t | 台 | 2 |
| ||
19 | 滑车组 | 20t | 台 | 6 |
| ||
20 | 烘烤箱 |
| 台 | 3 |
| ||
21 | 盘丝机 |
| 台 | 1 |
| ||
22 | 高压无气喷涂机 |
| 台 | 1 |
| ||
23 | 温控仪 |
| 台 | 1 |
| ||
24 | 加热片 |
| 片 | 50 |
| ||
25 | 精密切割机 |
| 台 | 1 |
| ||
26 | 刨边机 |
| 台 | 1 |
| ||
第一节 压力钢管
14.4.1.1 施工措施计划
在制造、安装前56 天，我方将向监理工程师提供一份关于钢管制造和安装的详细施工措施计划，包括以下主要资料：
（1）生产车间的布置
（2）制造工艺的设计
（3）钢管防腐蚀措施
（4）运输和安装措施
（5）质量及安全文明达标投产保证措施
（6）施工进度计划
14.4.1.2 材料计划
根据合同，我方将按招标文件技术条款第1.14.1 条（1）项的规定提交压力钢管的材料计划供业主采购，并报送监理工程师审批。
14.4.1.3 检查报告
在使用材料之前，根据招标文件技术条款第11.2.1.2 款、第11.2.1.3 款和第11.2.2.1 款的要求，我方将分别向监理工程师提交关于钢板、焊接材料和防腐材料的检查报告。
14.4.1.4 车间加工图
根据监理工程师提供的压力钢管图纸，我方将完成车间制造图和必要的文件，并在开工前14 天提交给监理工程师，并征得监理工程师的同意。
14.4.1.5 焊接工艺计划
根据招标文件技术条款第11.4.2 条的要求，我方将编制焊接工艺计划和必要的文件，在开工前14 天提交给监理工程师审批。
14.4.1.6 焊接工艺评定报告
根据招标文件技术条款第11.4.3 条的要求，我方将编制焊接工艺评定报告和必要的文件，在开工前28 天提交给监理工程师审批。
14.4.1.7 钢管水压试验措施计划和试验报告的计划
根据招标文件技术条款第11.5.1 条的要求，我方将提交钢管水压试验措施计划，以及根据招标技术条款第11.5.4 的要求，提交钢管水压试验报告给监理工程师，并征得监理工程师的同意。
14.4.1.8 制造和安装的质量检查记录
在钢管制造和安装过程中，将根据监理工程师指示，我方将提交钢管制造和安装的质量检查记录。
14.4.1.9 涂装工艺措施报告和质量检查成果
根据招标技术条款第11.8.1 条的规定，我方将提交钢管涂装工艺措施，报送监理工程师审批。根据招标技术条款第11.8.4 条的规定，提交涂装质量检验成果。
14.4.1.10 完工验收资料
全部钢管工程施工结束后，我方将根据招标文件《通用合同条款》52 条款，向监理工程师提交必要的资料以供其完工验收，内容如下：
（1）钢管竣工图；
（2）各种材料和连接件的出厂质量证明书，使用说明书或试验报告；
（3）制造、焊接和安装的质量检查报告；
（4）一、二类焊缝焊接工作档案卡（包括焊工姓名和代号清单）；
（5）水压试验结果；
（6）重大缺陷处理报告；
（7）监理工程师要求的其它完工资料。
14.4.1.11 引用标准和规程规范
在钢管制造安装过程中，将采用下列标准和规程规范
（1）《钢焊缝手工超声波探方法和探伤结果分级》GB11345-89
（2）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
（3）《压力容器用钢板》GB6654-1996
（4）《厚度方向性能钢板》GB5313-85
（5）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87
（6）《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB9814-88
（7）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-88
（8）《碳素结构钢》GB700-88
（9）《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94
（10）《水电站压力钢管设计规范（试行）》SD144-85
（11）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95
（12）《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93
（13）《电力建设施工及验收技术规范、钢制承压管道对接焊接头射线检验篇》DL/T5069-96
（14）《压力容器无损检测》JB4730-94 及第一号修改单
（15）《钢制压力容器磁粉探伤》JB3965-85
14.4.2 材料
14.4.2.1 钢板
1、 每一批运至现场的钢板均附有产品质量证明书并接受监理工程师的检查。没有产品质量证明书的钢材不得使用。
2、 我方将对运至现场的钢板进行抽检,每批抽检数量为2％，最少不低于2张钢板。监理工程师有权在必要的情况下，要求对钢板进行增加随机抽检。如果发现钢板不符合标准要求，则抽检数量增加一倍。同一牌号、同一质量等级、同一炼钢炉、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成钢板可视为同一批。抽检结果提交监理工程师。
钢板将进行表面外观检查、化学成份和机械性能的检查，并按标准JB4730-94 及第一号修改单要求作超声波探伤检查。
沿用于岔管加劲肋的钢板增作厚度方向（Z 向）拉伸试验（测定抗拉强度、屈服点、伸长率及断面收缩率）及硫含量检测，试验和检测成果将报送监理工程师。
钢板将按相同的钢种和板厚分类堆放，垫离地面，并附上标识牌。堆放处将具备防雨设施以防锈蚀、污染、变形。
14.4.2.2 焊接材料
1、 我方采用的焊接材料与母材和焊接工艺相匹配。在监理工程师的指示下，将进行焊接材料的随机抽样检验，并将检验成果及产品质量证明书，使用说明书提交监理工程师。
2、 我方的焊接材料的贮存、运输将符合相关规定，贮存区通风良好、干燥和防潮。室内温度不低于5℃，相对湿度不高于70％，并对此作常规记录。
14.4.2.3 连接件
连接件的品种和规格应符合施工图纸规定,将向监理提交产品质量证明书。
14.4.2.4 涂装材料
1、涂料的化学性能、黏结强度和耐久性等应满足施工图纸的要求。
2、每批到货的涂料应附有制造厂的产品质量证明书和使用说明书。说明书内容包括涂料特性、配比、使用设备、干影视剧阿、再涂时间、养护、输和保管办法。
3、涂料运抵工地后、将按监理工程师指示进行抽样检查，并将检验成果及产品质量证明书和使用说明书提交监理工程师。
14.4.3 钢管的制造
制造工期参见钢管制造工期表。生产设备参见设备清单。厂房内所有设备及材料的吊装均采用2×10 吨龙门起重机完成。
14.4.3.1 钢管制造程序
钢板进料及堆放—→钢板检查及验收—→划线—→切割及开坡口—→卷压—→纵缝组对—→纵缝焊接—→纵缝矫正—→探伤检验—→调圆及加劲环组焊—→联段—→环缝焊接—→探伤检验—→除锈防腐—→出厂检查验收
14.4.3.2 钢板的划线、切割和坡口加工
在划线平台上进行划线工作。划线过程中，用样冲在钢板上（卷板后钢管内侧）进行打点标记，用油漆、样冲在钢板上标注管节编号、轴线、水流方向，对于切割缺陷用角向磨光机进行处理。样冲及钢字符均采用端部为圆弧形的字头。坡口加工采用半自动切割加工。
（1）钢板的划线偏差符合下表要求：
表14.4-1 钢板划线的允许偏差
序号 | 项目 | 允许偏差(mm) |
1 | 宽度和长度 | ±1 |
2 | 对角线相对差 | 2 |
3 | 对边相对差 | 1 |
4 | 矢高(曲线部分) | ±0.5 |
2 对角线相对差 2
3 对边相对差 1
4 矢高(曲线部分) ±0.5
（2）钢管环缝间距不小于500mm；
（3）两相邻管节间纵缝间距大于5 倍板厚，且不小于100mm；
（4）同一节钢管上纵缝间距不小于500mm；
（5）钢板划线标记应符合DL5017-93 第4.1.2 条和第4.1.3 条的规定。
（6）钢板切割及坡口加工采用半自动切割机完成。采用手工火焰切割部位，应经监理工程师同意。
（7）切割的熔碴、毛刺和缺口，应采用砂轮磨去，所有板材加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷。
（8）坡口尺寸切割后的极限偏差，在施工图纸未规定时应符合GB985-88、GB9814-88 的规定。
14.4.3.3 卷板
1、卷板质量满足DL5017-93 中表4.1.5 的要求。
2、卷板方向与钢板的压延方向一致；
3、钢板卷板前，拟采用630t 钢板起弧压力机对钢板端部边缘预制弧度，卷板时，不允许锤击钢板，以防止在钢板上出现任何伤痕。
4、钢管卷制采取“整卷工艺”，弧度通过样板进行检查，单节组对在卷板机上完成，其间隙符合DL5017-93 中表4.1.5 的规定。在卷板机侧面及上方设置钢构架，在钢构架上安装滚轮，实现钢管“整卷工艺”。
14.4.3.4 单节钢管的组装焊接
1、钢管纵缝的焊接在纵缝组焊平台上完成。
2、纵缝的焊接方式采用以埋弧自动焊为主，手工焊为辅。
3、管节的组装焊缝符合招标文件技术条款14.4.4 的要求。
4、质量检查符合DL5017-93 中条款4.1.6～4.1.12 的要求。
5、当焊接或去除钢管上的夹具和吊耳等以方便管节的组装、运输和安装时，应避免损伤母材。但如果这些夹具和吊耳等在以后的安装工序中并不会带来不便，则不必去掉。
6、纵缝的焊接变形处理采用320t 压力机配合专用矫形工装进行矫正处理。
14.4.3.5 钢管的联段及环缝的焊接
1、钢管的联段在联段台车上完成，以两个单节组装成一个大节。大节长度暂定为4.0m～5.2m。在制造时，为减少安装工期，尽量将大节做长以减少安装节数量。
2、管段的环缝焊接在环缝组焊区的环缝滚焊台车上完成。焊接方法直管采用埋弧自动焊，弯管采用手工焊焊接。
3、质量要求满足DL5017-93 中条款4.1.6～4.1.12 的要求。
14.4.3.6 附件的制造
14.4.3.14.1 加劲环、止水环和止推环
1、加劲环、止水环和止推环在钢管制造加工厂内制造完成。
2、加劲环、止水环和止推环的制造和加工质量，符合招标技术条款第11.3.1 条和第11.4.4 条的有关规定。
3、以上所述环的对接焊缝与钢管的纵缝错开至少100mm。加劲环、止水环与钢管表面的组合焊缝为双面连续焊缝。止水环与管壁间的组合焊缝为连续焊缝。
4、加劲环、止水环内弧面与管壁的间隙符合DL5017-93 中表4.1.5-1 的要求。加劲环、止水环内弧面与管壁的间隙不超过3mm。
5、直管段的加劲环组装的极限偏差,将符合DL5017-93 表4.1.15 的规定。
6、钢管纵缝焊接完成并验收合格，加装调圆架调圆至符合规范要求后，在加劲环组装平台上进行加劲环、止水环和止推环的安装和焊接。
7、加劲环、止水环和止推环的焊接以CO2 气体保护焊为主。
14.4.3.14.2 水压试验闷头制造
1、水压试验闷头由我方负责设计和制造。并在制造前56 天将闷头布置图、计算书和车间加工图，报送监理工程师审批。
2、在钢管制造加工厂内完成闷头的制造。
3、在闷头上设置进人孔、排气孔、进水孔、排水孔和测试仪表安装孔。
14.4.3.7 岔管的制造
1、由于岔管尺寸大、重量重、整体运输困难。拟将岔管分块制造。过渡锥分别作为安装单元完成制造。
2、岔管钢板分块符合有关规定。
3、岔管管节的纵缝与腰线和顶、底母线所夹中心角不小于15°，二者间距（指弧长）不小于300mm。
4、岔管钢板的切割和坡口加工，应遵守有关规定。
5、岔管焊接成型后的各项尺寸应符合DL5017-93 第4.2.2 条和第4.2.4 条的规定。
6、组装后岔管腰线转折角偏差应不大于2°。
7、在岔管焊接时，需要预热、后热的部件应按要求预热、后热。
8、岔管焊接时先焊接各锥联接缝。整体焊接时从岔心向腰缝焊接，最后焊接腰缝。
9、岔管焊接及消应力处理时搭设棚房，防止风、雨对岔管质量产生不良影响。
第一节 焊接
1 焊工
1） 参与钢管焊接的焊工，均按照DL5017-93 中条款14.2 的要求参加考试并获得资格证。
2） 已超过6 个月未上岗操作的焊工在进行实际操作前，将参加如上所述的考试并获得资格证。
2 无损探伤人员
参加钢管制造安装的无损探伤人员，参加由国家专业部门组织的考试，并获得无损探伤资格证。只有Ⅱ级或更高级资格证的操作人员才允许进行评定焊缝质量的工作。
14.5.2 焊接工艺计划
我方将根据招标文件技术条款的要求向监理工程师提交焊接工艺计划，具体内容如下：
1、焊接位置和焊缝设计：包括坡口类型、尺寸和加工方法等；
2、焊接材料的型号和性能，熔敷金属的主要成分、烘焙和保温方法等；
3、焊缝的焊接顺序、焊接层数和焊接道数
4、电力特性
5、定位焊的要求和控制变形的措施
6、焊接工艺试验
7、质量检验的方法和标准
8、焊接操作的环境要求
9、预热、后热和焊后消应力处理
10、监理工程师要求的其它必要信息
以上各项我方将按照招标文件技术条款的要求进行评定，并将评定报告一并提交监理工程师审批。
14.5.3 焊接工艺评定
1、我方将与监理工程师一道按照DL5017-93 中条款14.1 的要求对焊接工艺进行评定，合格的工艺评定报告提交给监理工程师认可。评定报告的格式采用DL5017-93附录E 的格式。
2、用于焊接工艺评定的试件的钢材和焊接材料与用于制造钢管的钢板和焊接材料相同。试焊位置将包含现场操作中所有的焊接部位，并按要求作相应的预热、后热。
3、我方将作并提供如下焊接位置工艺评定：
1） 对接焊缝试板用于评定对接焊缝的焊接工艺
2） 角焊缝试板用于评定角焊缝的焊接工艺
3） 组合焊缝试板用于评定组合焊缝的焊接工艺
4） 评定合格的对接焊工艺也适用于角焊缝。可根据焊件的熔深要求来考虑评定组合焊缝的工艺是否合格。
4、据DL5017-93 中第14.1 条的规定，我方将提交已评定合格的焊接工艺评定报告送监理工程师审批。如果获得了监理工程师的批准，相应板材、厚度、位置的焊接工艺评定可不必进行。
5、对接焊工艺评定的试板尺寸至少800mm 长，300mm 宽，焊缝位于板宽的中间；角焊接试板高度尺寸至少300mm 高，试板夹角与实际构件的夹角大致相等，约束度相近，焊接引起的变形作适当矫正。
6、试板上打钢印注明试验试板编号。详细说明试验程序和焊接工艺。
7、我方将与监理工程师一道对试板的整条焊缝外观进行全面检查，然后进行无损探伤(探伤方法与钢管焊缝探伤相同)和机械性能试验。如果缺陷修整的焊缝长度超过整条焊缝长度的5％，则认为该试板不可用。则需对焊接工艺进行修正，再进行焊接工艺评定。
8、根据DL5017-93 中条款14.1.14 的要求，确定对接焊缝机械性能试验的评定项目和数量。根据DL5017-93 中条款14.1.15 的要求，确定试验方法。
14.5.4 生产性焊接
1 钢管焊接工艺
在施焊前，我方将根据已认可的焊接工艺评定报告和现场焊接条件，编写详细工艺规程并报送监理工程师。
2 焊前清理
所有焊缝位置和两侧50～100mm 范围内的氧化物、铁锈、水、油脂、油污和其它杂质均清理干净。在进行下一层焊接前，将上一层的焊缝内的熔渣等进行清理干净。
3 定位焊
按监理工程师认可的方式进行焊件的组装和定位焊。对于低合金结构钢，不允许定位焊保留在焊缝内。
4 组装矫正
组装产生错边不能用铁锤锤击矫正，以免引起母材损坏，一般使用卡具矫正。
5 预热
1）对需要预热的焊缝，其定位焊及主缝均应预热，其温度符合合同及规程要求。
并在焊接过程中保持预热温度，层间温度不应低于预热温度，且不高于230 度。
2）预热应用固定的煤气喷灯，电加热器或红外线加热器加热，手持煤气火焰仅限于监理工程师批准的部位使用。
3）预热温度测量采用表面温度计测量温度。测量宽度为焊缝两侧各3 倍钢板厚
度范围，且不小于100mm，在距焊缝中心线各50mm 处对称测量，每条焊缝测量点不应少于3 对。
6 焊接
焊接环境应符合合同要求，如出现下列不允许焊接的情况，应采取保护措施达要求后方可焊接。
1）风速：气体保护焊大于2m/s，其它焊接方法大于8 m/s。
2）相对湿度大于90%。
3）环境温度低于－5℃。
4）雨天和雪天的露天施焊。
焊接材料按DL5017-93 中条款14.3.8 及制造厂家说明书的要求，进行烘焙并妥善贮存。焊条放置在保温筒内随用随取。
为了尽可能的减少焊接变形和收缩应力，焊前，仔细考虑确定焊接程序，原则上选择从具有大约束处向小约束处焊接。
双面焊在其单侧焊接后应进行清根并打磨干净，再焊背缝。背缝焊接前用碳弧气刨清根。对需预热后焊接的钢板，应在清根前应预热。对于单面焊双面成形的焊接工艺先提交监理工程师，认可后方可实施。
在制造厂内，纵缝和环缝焊接采用埋弧自动焊为主，手工焊为辅，加劲环、止水环、止推环角焊缝以CO2 气体保护焊为主。
纵缝焊接将设引弧和熄弧板，在母材上禁止引弧和熄弧。定位焊的引弧和熄弧应在坡口内进行，多层焊的层间接头应错开。焊接完毕后将引、熄弧板割除并打磨修整与母材齐平。
每条焊缝应一次连续焊完，尤其是打底层，当因故中断焊接时，应采取防裂措施。
在重新焊接前，应将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。
焊接完成后，焊工进行自检。一、二类焊缝自检合格后，焊工在焊缝附近用钢印打上工号。并记录、保存好所有的质检记录。
7、 后热消氢处理
后热消氢处理由焊接工艺评定确定，也可参照下列规定执行：
1）、厚度大于38mm 的低合金钢作后热消氢处理。
2）、后热温度：低合金钢250~350 度，保温时间在1h 以上。
7 表面缺陷处理
管内焊缝的隆起超标部分用磨光机去除。
焊缝中的凹坑深度不超过板厚的10%，且不超过2mm 时，可以用磨光机打磨，过渡圆滑并清理干净，剩下部分的厚度不小于板厚的90%。如果深度超过以上所述，则需在监理工程师的认可下，进行补焊，并按照招标文件技术条款14.4.5 的要求进行检查。
14.5.5 焊缝检查
1 分类
一类焊缝：钢管纵缝和凑合节钢管的合拢环缝；闷头与钢管的连接焊缝；岔管管壁的纵缝和环缝、月牙肋对接焊缝及其与管壁间的组合焊缝。
二类焊缝：钢管环缝。
三类焊缝：除了一、二类焊缝的其它焊缝
2 外观检查
所有焊缝的外观按照DL5017-93 中条款14.4.1 的要求检查。
3 无损探伤
焊缝表面打磨光滑直至不影响无损探伤。
无损探伤按照DL5017-93 中条款14.4.5～14.4.7 的要求执行焊缝无损探伤的抽查率应按施工图纸规定进行。若施工图纸无规定，可按下表确定，探伤的具体位置由监理工程师指示选择在缺陷易出现的地方，并应抽查到每个焊工的施焊部位。
办法 | 钢种 | 低合金钢 | |
一 | 焊缝类型 | 一类 | 二类 |
二 | 射线探伤抽查率(%) | 25 | 10 |
超声波探伤抽查率(%) | 100 | 50 | |
射线探伤抽查率（%） | 5 | （注2） | |
注：
1）任取上表中的一种办法即可，若用超声波探伤，还须用用射线复验。
2）超声波有可疑波形，不能准确判断，则用射线复验。
3）无损探伤的检验成果（包括射线探伤的摄片）将在检验完毕后48 小时内报送监理工程师。
4）监理工程查核检验结果后，或根据焊接工作情况，有权要求增加检验项目和检验量。
14.5.5.1 焊缝缺陷的处理
1、我方根据招标文件技术条款要求检查并确定了焊缝缺陷后，向监理工程师提交有关焊缝缺陷位置和修正措施的报告以获得认可。在监理工程师的认可下，我方将自行完成焊缝缺陷的处理。修正后的焊缝按照招标文件条款第11.4.5.2 条和第11.4.5.3 款进行复检。
2、我方根据DL5017-93 中条款14.5 的要求，对缺陷进行完全修正并作好完整记录，直至监理工程师认可。
3、同一焊缝位置的返修不超过两次。若超过了两次，我方将产生缺陷的真实原因和可靠的返修方案报请监理工程师认可。我方将严格按照已认可的方案进行下一步操作并作好记录。
14.5.5.2 焊后消应力处理
1）施工图纸规定要求进行焊后消除应力热处理的钢管，将按DL5017-93 第7.2节的要求进行,并向监理工程师提交热处理报告。
2）采用履带式加热片加热，相配套的温控柜控制升温、恒温及降温过程。
3）热处理各参数符合规程规定。
4）采用玻璃纤维保温被覆盖保温，防止热量散失。
5）热处理时搭设棚房，防止风、雨水对钢管质量产生不良影响。
第一节 水压试验
1、我方将在进行水压试验前56 天向监理工程师提交一份详细的水压试验报告 送监理工程师审批。内容包括：现场布置、试验设备、试验方法、测点布置、试验程序和安全措施。
2、岔管的水压试验的试验压力按施工图纸的规定或监理工程师指示执行。
14.6.2 试验方法、工艺
1、水压试验压力值根据施工图纸要求确定。
2、采用Ⅰ#、Ⅱ#岔管安装后联合一次试压方案。
3、试验过程中，升压逐步缓慢进行。当压力达到设计压力时，稳压10 分钟，然后再升压；当达到试验压力时，再稳压30min（岔管）或10 min（钢管），然后降压至设计压力并保持压力30 分钟以上。
4、在试验过程中，随时检查钢管有无渗水和其它不正常情况的发生。
5、在必要的情况下，监理工程师可指定我方在被测钢管上安装应变测试仪。我方将记录数据，并将结果提交给监理工程师。
6、试验结束后将钢管内的水从管底部放水阀排除。
7、试验完成后，割除临时闷头，将残留焊疤等打磨清除干净，剩下的钢管长度能满足施工图尺寸的要求。
14.6.3 试验报告
试验完成后，我方将即时向监理工程师提交试验结果报告，内容包括：试验过程、测试结果和对不正常情况的解决和评估。
第一节 钢管起吊、运输方案
采用制作厂内布置的2×10t 门机或25t 汽车吊装车，由载重汽车运输至临时堆放场。为保证钢管在运输途中的安全和外防腐层及坡口不受破坏，钢管必须放置在固定于车厢上的与之弧度相应的弧形鞍架上，采用手拉葫芦捆扎牢固，确保钢管运输可靠、安全，不会发生位移、变形。运输至临时堆放场由25t 汽车吊卸车。
14.7.2 安装运输
将钢管从钢管临时堆放场地运输至安装工作面的过程。
14.7.2.1 钢管安装起吊运输布置
1、压力主管洞内、支管全线布置运输轨道，轨道规格为38kg 级。轨道支撑采用钢支撑。
2、在Ⅰ#、Ⅱ#岔管布置导向地锚。在支管弯管处布置导向地锚。
4、各机组球阀位置附近埋设地锚。
5、为实现岔管洞内组装，扩挖Ⅰ#、Ⅱ#岔管部位并在顶部布置天锚、地锚。
7、Ⅰ#～Ⅱ#岔管洞扩挖为与主管洞断面相同。
8、7#施工支洞口布置门形起重机，附近适当位置布置相应的卷扬机。
9、7#、8#施工支洞与主洞交叉部位定部应扩挖,布置天锚、导向地锚,适当部位布置卷扬机。
14.7.2.2 上平段、斜段主管运输方案
在钢管临时堆放场用QY-25t 汽车吊将钢管吊装到21t 载重车上，捆绑牢固，经施工道路运输至7#施工支洞口门形起重机下，用门形起重机吊起并卸放到无轨台车上，再用卷扬机将钢管拖运至施工支洞与主洞交叉处，用天锚卷扬机系统卸车并放置到运输轨道上，再用卷扬机将钢管拖运至安装位置。
14.7.2.3 下平段主管运输方案
在钢管临时堆放场用QY-25t 汽车吊将钢管吊装到21t 载重车上，捆绑牢固，经施工道路、交通洞、8#施工支洞运输至施工支洞与主洞交叉处，用天锚卷扬机系统卸车并放置到运输轨道上，再用卷扬机将钢管拖运至安装位置。
14.7.2.3 支、岔管运输方案
在钢管临时堆放场用QY-25t 汽车吊将钢管吊装到21t 载重车上，捆绑牢固，经施工道路、交通洞、8#施工支洞运输至施工支洞与主洞交叉处，用天锚卷扬机系统卸车并放置到运输轨道上，再用卷扬机将钢管拖运至安装位置。
14.7.3 钢管安装
14.7.3.1 安装方案
14.7.3.1.1 定位节
钢管安装以下弯管、岔管为定位节。
14.7.3.1.2 钢管安装循环程序
测量放点—→定位节安装、焊接、检查—→砼浇筑（由土建完成）—→直管等管节安装—→安装缝防腐蚀—→砼浇筑、灌浆—→凑合节安装—→竣工验收
14.7.3.1.3 单节钢管安装程序
钢管就位—→调整加固—→压缝—→焊接—→焊缝内外质量检查—→安装缝防腐蚀
14.7.3.2 钢管安装工艺
1 测量、放线
首先依据设计图纸所提供的管轴线坐标，复核图纸数据，无误后在洞底板和侧面定出管轴线和管轴线高程，对于始装节和弯管段必需精确地测量出管口及轴线的中心、高程和里程，并用红铅笔和红油漆作出明显的标记。测量数据及结果，报由监理工程师认可后方可使用，并作为钢管安装及检测的依据。
2 调整、定位
钢管就位后，利用手拉葫芦或千斤顶对钢管管口的中心、高程、里程进行调整。
中心、高程、里程的控制基准可利用安装在管轴线上的激光指向仪的激光光束作为控制依据，或利用经纬仪和水平仪依据底板和边墙上的中心、高程点来进行控制，以确保达到规范允许范围内尽可能小的误差。调整完毕后，对钢管进行加固，以防位移，对两节钢管间的安装环缝进行压缝和定位焊接。
3 岔管安装
1）用布置于现场的天锚、地锚、卷扬机将岔管部件吊起，再用葫芦、压机调整中心、高程、桩号，合格后，用工字钢等可靠加固。将各部件组装、压缝、定位焊接。
14.7.3.3 安装允许偏差
我方将严格按照招标文件技术条款及DL5017－93 的要求施工和检查。
——直管段、弯管段和岔管中心轴线相对于设计中心轴线偏差不超过0.2%。
——钢管的安装中心和最后管段的圆度偏差符合DL5017－93 中条款5.1.2 和5.1.3 的要求。
——钢管始装节的里程偏差不超过±5mm；弯管段的里程偏差不超过±10mm；始装节两端管口的垂直度不超过±3mm。
14.7.3.4 现场安装焊接
在环缝调整并定位焊接后，及时焊接，采用多层多道对称焊接。焊接方法采用手工电弧焊。焊接时先焊正缝（内缝），后焊背缝（外缝）。背缝焊接前用碳弧气刨清根，将氧化铁等到杂物清理干净。将尽可能地进行现场连续不间断焊接。若出现招标技术文件第11.4.4.6 款（1）项的环境情况，将采取有效的保护措施。
14.7.3.5 安装焊接质量检查
1、严格按照招标文件技术条款第11.4.5 条的要求进行安装焊接质量检查，并按招标技术条款第11.4.6 条规定进行缺陷处理。
2、全部钢管安装并检验完毕后，将向监理工程师提交钢管工程的质量检验记录。
14.7.4 防腐
在防腐施工前14 天，向监理工程师提交详细的防腐工艺措施以获得认可，包括防腐方法、设备、质量检查和缺陷处理措施。
14.7.4.1 表面预处理
1、在进行防腐前对钢管表面进行预处理。预处理前，将严格按照规范清除钢管表面的熔渣、毛刺和油渍。
2、钢管表面预处理按照有关要求进行。根据GB8923－88，管内壁除锈等级达 管外壁除锈等级达Sa1。
3、预处理后管表面粗糙度符合规程要求。厚浆涂料粗糙度为60～100μm。
4、防腐施工使用干净、无尘和干燥的粗颗粒河砂对钢管表面进行喷砂预处理。喷砂用压缩空气经气水分离器过滤后无油、无水和其它杂质。
5、当钢材表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于85％，则停止喷砂施工。
6、已预处理完成的钢管表面不允许再受污染或用手触摸。在喷涂前，对已预处理的表面的残余灰尘等残留的缺陷进行清除。在清理表面和喷涂的过程中，操作人员戴上纤维手套。任何表面，如果用手触摸过，立即用溶剂清洗。
14.7.4.2 涂装施工
1、焊接完毕,检查合格的钢管在制造场内完成涂装；现场安装焊缝及涂装损坏部位在安装现场进行涂装。
2、清理后的钢材表面在潮湿气候条件下，涂料涂装施工在4 小时内进行。在晴天和正常大气条件下，涂料涂装时间最长不超过12 小时。
3、涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法将按施工图纸及制造厂说明书进行。
4、当空气相对湿度超过85%，钢材表面温度低于大气露点以上3 摄氏度以及产品说明书规定的不利环境，不能进行涂装施工。
14.7.4.2.1 涂料涂装
1、钢管内壁及明管外壁涂刷自养护的底漆和面漆,厚度为300 微米。
2、安装环缝两侧各200mm 范围内，在表面预处理后，涂刷不影响焊接质量的车间底漆。环缝焊接后，进行二次除锈，再涂刷涂料。
3、施涂过程中，要特别注意防火、通风，保护操作者安全。
4、施涂后的钢管小心存放，保护涂层免受损伤，并防止高温、灼热及不利气候条件的有害影响。
5、涂料涂装使用高压无气喷涂机喷涂。
14.7.4.2.2 外壁防腐
1、埋管外壁均匀涂刷一层水泥浆，涂后妥善养护。
2、厂房内钢管外壁喷涂与管内壁相同的防腐材料。
14.7.4.3 涂层质量检验
1、涂料涂层质量检验应遵守SL105-95 第3.4 节的规定。
2、在不适于施涂和养护的环境条件下所作的涂装，监理工程师要求重新涂装时应重新涂装。
3、若发现有流挂、皱纹、针孔、裂纹、鼓包等现象时，应及时处理至合格。
4、涂层内部质量检验应符合施工图纸要求和SL105-95 第3.4.4 条至第3.4.6 第规定。
14.7.4.4 涂装检查
涂装结束后,将会同监理工程师对钢管的全部涂装进行质量检查和验收.并将质量检验呈报监理工程师。
14.7.5 制造质量检查和验收
具体内容如下：
1、钢管及附件制造清单
2、钢材、焊接材料、连接件和涂装材料的质量使用说明书、证明书或试验报告
3、焊接程序和工艺报告
4、焊缝质量检查报告
5、钢管及附件尺寸偏差检查记录
6、防腐质量检查记录
在监理工程师同意后，组织对管节及附件的验收。质量检查合格后，由监理工程师颁发质量合格证。
14.7.6 安装质量检查和验收
1、我方将会同监理工程师对每条现场焊缝进行检查和验收。
2、在钢管安装的验收过程中，发现不合格的焊缝立即处理和再检查直到监理工程师认可，所有的检查验收应经监理工程师签字和确认。
3、如发现不合格的防腐层立即处理和再检查直到合格为止。所有的检查验收应经监理工程师签字和确认。
14.7. 7 完工验收
在完成钢管的全部工作后，我方将按照合同提交一份钢管工程验收申请报告以及根据招标文件技术条款的有关内容提交一份钢管工程验收资料。即可开始钢管工程的完工验收。
闸门及启闭机安装
第一节 合同范围
安装包括尾闸室及尾水隧洞出口闸门门叶、门槽埋件和启闭机，规格、数量见下表。
表15-1 工程量统计表
序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 工程量 | 备注 |
1 | 尾闸室检修闸门叶（2扇） |
| t | 15.5 | 含2.5t 拉杆 |
2 | 尾闸室检修闸门槽（3扇） |
| t | 33 | 含顶部盖板 |
3 | 尾水洞出口检修闸门叶（1 扇） |
| t | 18 |
|
4 | 尾水洞出口检修闸门槽（1 扇） |
| t | 8 |
|
5 | 电动葫芦（1台） |
| t | 7.5 | 含16t 葫芦轨道 |
6 | 固定卷扬机（1台） |
| t | 6 |
|
第一节 设备的提供
第一节 责任
2、除合同另有规定外，设备运抵交货地点后，由我方卸货、保管和贮存，并负责交货地点至工地现场的运输工作。
第一节 主要提交资料
1、在安装工作开始前56 天，将向监理工程师提交该工程的安装措施计划报监理工程师审批。其内容包括：
（1）安装场地布置及说明，临建设施布置。
（2）设备运输及吊装方案。
（3）闸门的安装方法和质量控制措施。
（4）焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施。
（5）闸门的调试。
（6）安装进度计划。
（7）质量保证措施和安全措施。
2、在安装前将提交设备安装进度需要的设备交货日期计划报监理工程师审批。
3、完工验收资料。
（1）完工项目清单。
（2）安装竣工图。
（3）安装用主要材料和外购件的产品质量证明书，使用说明书或试验报告。
（4）闸门、启闭机的安装、调试、试运转记录。
（5）闸门、启闭机单项质量检查验收证书。
（6）重大缺陷和质量事故处理报告
（7）安装焊缝的工艺评定和检验报告
第一节 闸门及启闭机安装技术条件
(1）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89
（2）《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
（3）《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87
（4）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95
（5）《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》DL/T5018-94
第一节 安装前的准备工作及应具备的资料
（1）设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及说明书。
（2）出厂合格证和技术说明书。
（3）制造验收资料和质量证书。
（4）安装控制点数据。
（5）安装使用的基准线的设置应牢固、可靠、便于使用。
（6）安装使用的量具及仪器应有计量检定机构的合格证。
（7）在安装中使用的所有材料，均有产品质量证明书，并符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。
15.6.2 安装前的检查和清理
（1）检查埋件埋设部位一、二期砼结合面是否已凿毛，插筋的位置、数量是否符合要求。若不符合要求，则土建单位应处理至合格。
（2）到货设备应完整，无质量缺陷。
（3）设备安装前，按施工图纸和制造商说明书要求，进行必要的清理和保养。
第一节 焊接
（1）从事现场安装焊缝焊接的焊工，均持有有关部门签发的有效合格证书。焊工中断焊接工作6 个月以上者，应重新进行考试。
（2）无损检测人员均持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。
15.7.2 焊接材料
（1）采购的每批焊接材料，均提供产品质量证明书和使用说明书，并按监理工程师的指示进行抽样检验，检验成果应报送监理工程师。
（2）焊接材料的保管和烘焙将按DL/T5018-94 第4.3.6 条的规定执行。
15.7.3 焊接工艺评定
（1）在进行该工程一、二类焊缝焊接前，将按DL/T5018-94 第4.1 节规定进行焊接工艺评定，并报送监理工程师审批。若改变原评定的焊接方法，将按监理工程师的指示重新进行焊接工艺评定。
（2）将根据批准的焊接工艺评定报告和DL/T5018-94 第4.3 节的规定编制焊接工艺规程，报送监理工程师。
15.7.4 焊接质量检验
（1）全部焊缝按DL/T5018-94 第4.4.1 条的规定进行外观检查。
（2）焊缝的无损探伤按DL/T5018-94 第4.4.3 条至4.4.7 条的规定进行。
（3）焊缝无损探伤的抽查率，除符合DL/T5018-94 第4.4.4 条的规定外，还将按监理工程师指定，抽查容易发生缺陷的部份，并应抽查到每个焊工的施焊部份。
15.7.5 焊缝缺陷的返修和处理
焊缝缺陷的返修和处理按DL/T5018-94 第4.5 节的规定进行。
15.7.6 消除应力处理
监理工程师有权根据设备结构情况要求对重要焊缝进行消除应力处理。将按监理工程师指示，制定消除应力的技术措施，报送监理工程师批准后实施。
15.7.7 螺栓连接
（1） 螺栓、螺母和垫圈应分类存放、妥善保管，防止锈蚀和损伤。
（2） 钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50%～60%，并将使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。
第一节 涂装
（1）施工图纸明确规定由我方完成的涂装部位。
（2）现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。
（3）在接受移交的设备时，将对全部设备表面涂装情况进行检查并将检查结果报告监理工程师。其损坏部位在监理工程师确认需修复后再修复涂装。
（4）安装施工中设备表面涂装损坏的部位。
15.8.2 涂装材料
我方采购的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造商所使用的涂装材料一致。
若因采购困难需采用其它代用材料时，将进行试涂，证明其合格，并经监理工程师批准后方能使用。
15.8.3 涂装工艺措施报告
将在涂装施工前28 天，按施工图纸和制造商使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告，报送监理工程师审批。工艺措施将说明环境条件及保证措施，表面预处理措施，各种涂装材料的施涂方法，采用设备、质量检验和损坏的修补措施等。
15.8.4 表面预处理
（1）涂装前，将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门表面的除锈等级达到DL/T5018-94 第14.1.3 条和第14.1.4 条规定的标准，机架等主要结构件除锈等级达到DL/T5019-94 第3.5.2 条规定的规准。
（2）涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污物或返锈，应重新处理，直到监理工程师认可为止。
（3）当空气相对湿度超过85%，钢材表面温度低于露点以上3℃时，不进行表面预处理。
15.8.5 涂装施工
（1）经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆（或喷涂金属）。在潮湿气候条件下，底漆涂装将在4 小时内（金属喷涂2 小时完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不超过12 小时（金属喷涂为8 小时）
（2）将严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的时间间隔和涂装材料的配方等，将满足施工图纸和制造商使用说明书的要求。
（3）涂装时的工作环境和表面预处理要求相同，则应按其要求施工。
15.8.6 涂装质量检验
（1）漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查将按SL105-95 第3.4 节的要求进行。
（2）金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查将按SL105-95 第4.5 节的要求进行。
15.8.7 橡胶黏合
（1）所有闸门的橡胶水封接头的黏结，在黏结前将作工艺试验，并经监理工程师批准。
（2）我方将采用热黏合。将按橡胶水封厂提供的操作规程进行黏结和硫化，并使用与橡胶水封形状和断面一致的加热压膜。
第一节 设备的运输及起吊
1、尾水洞出口检修闸门门叶、门槽及固定启闭机运输方案：在设备堆放场用QY-25T 汽车吊将闸门、门槽、固定启闭机吊装到载重车上，捆绑牢固，经施工道路运输至尾水洞出口。用QY-25T 汽车吊将门叶、门槽、固定启闭机吊装到安装位置。
2、尾闸室检修闸门门叶、门槽及电动葫芦运输方案：在设备堆放场用QY-25T 汽车吊将闸门、门槽、电动葫芦吊装到载重车上，捆绑牢固，经施工道路、交通洞、安装间、主变室运输至尾闸室。用QY-25T 汽车吊将门叶、门槽、电动葫芦吊装到安装位置。
第一节 闸门的安装
1 作安装准备工作，包括电源及电焊机的布置，起重吊装的设备布置。
2 门槽埋件包括底坎、主轨、反轨及门楣安装。
3 门槽埋件的二期混凝土浇筑。
4 启闭机包括机械部分、电气部分的安装。
5 启闭机配合其它起吊设备组装门叶。
6 闸门及启闭机联合调试运行。
7 闸门（包括门叶、门槽）按要求进行防腐喷涂处理。
8 配合监理工程师检测。
9 清扫闸门及启闭机。
10 配合业主及监理工程师验收、移交设备。
15.10.1.2 埋件安装程序
1 安装前，对门槽埋件安装位置对应的一期混凝土预留槽进行检查。检查一期混凝土和二期混凝土的接触面是否进行凿毛处理；检查一期混凝土预埋插筋的数量、外形是否符合图纸要求，插筋外伸过长的要割去，漏埋多的要加以过渡处理，以便于门槽埋件加固。
2 清除门槽內渣土、积水；清理埋件堆放场地。
3 设置孔口中心、高程及里程测量控制点，作为安装门槽埋件控制的基准点。控制点应设的可靠牢固，通常选在离安装构件距离100-200mm 处，用红铅油标示，并注意保护，至安装验收合格为止。
4 布置电焊机及起吊设备。
5 底坎吊装前，将预埋插筋焊成支架，支架形式依底坎结构而定，其架面高程一般要低于底坎构件底面10-50mm；底坎吊装初步就位，采用自制拉紧器、千斤顶进行精调；其水平面及安装高程用水准仪、水平尺检测控制；上、下游里程用经纬仪检测控制；孔口中心用钢卷尺检测控制。待各尺寸参数符合规范及图纸要求，进行焊接加固，底坎应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在构件的工作面上。复测无误后，方可浇筑二期混凝土。
6 按安全操作规程搭设脚手架及安全防护设施。
7 主轨、反轨吊装初步就位，在主轨轨道正面（反轨不锈钢止水面）约100mm 处用钢琴线挂两套垂球，侧面约100mm 处用钢琴线再挂一套垂球，球体浸入机油桶中；
采用自制拉紧器、手动葫芦、千斤顶进行精调，调整工作从下端开始，逐步向上进行，每隔0.5m 用钢板尺量轨道和钢琴线间的距离，根据数据的大小来决定主轨、反轨垂
度的调整方向；孔口中心用钢卷尺检测控制。待各尺寸参数符合规范及图纸要求，进行焊接加固，主轨、反轨应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在构件的工作面上。
8 门楣吊装前，先在轨道面上定出门楣的横向中心高度线，并在左右轨道内侧固定两个托脚，再将门楣吊装在两个托脚上；采用自制拉紧器、手动葫芦、千斤顶进行调整，待各尺寸参数符合规范及图纸要求，进行焊接加固，门楣应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在构件的工作面上。
9 埋件调整完，加固时采用断面等同的钢筋进行搭接焊接，其搭接长度不小于100mm。埋件的不锈钢接头，必须使用不锈钢焊条进行焊接。所有的连接焊缝，应仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件的一致。
10 门槽埋件安装完毕，经检查合格后，应在5-7 天内浇筑二期混凝土；二期混凝土立模时不得割除加固钢筋，在加固钢筋上不得任意加焊和支撑；二期混凝土浇筑时应分段进料，振捣密实，并及时清除粘结埋件表面的砂浆。
11 二期混凝土撤模后，应检查门槽断面尺寸，割去和清除门槽内所有妨碍闸门安全运行露出的钢筋及杂物，清理门槽内粘结的灰浆及杂物。对门槽埋件各尺寸参数的最终安装精度进行复测，并作好记录报监理工程师。
12 对安装好的门槽，除了主轨轨道面、水封座的不锈钢面的表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐喷涂处理。
13 撤除脚手架及安全防护设施。
14 门槽埋件的安装尺寸误差，凡施工详图上注有公差要求的，按图纸要求检查；图纸上未注明公差要求的，按照验收规范进行检查。
15.10.1.3 门叶安装程序
1 门叶吊装前，对已浇筑二期砼的门槽进行复测，并对有可能阻碍门叶入槽的障碍物进行清除，无问题后方可进行下步安装工作。
2 搭设组装平台及安全防护，并清点门叶及附件，在合适的位置布置电焊机及起吊设备。
3 利用已安装完毕的启闭机配合其它起吊设备将门叶按顺序吊装入槽，
4 门叶支承均应调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸规定。
5 水封装置的安装允许偏差和水封质量要求，应符合规范中相应规定。安装时，应先将水封按需要的长度粘接好，粘接可采用热胶合，也可采用冷胶合。一般采用热胶合，但使用此方法时，应按橡胶水封厂提供的操作规程进行粘接和硫化，并加工制造一台与橡胶水封形状和断面一致的加热压模。橡胶水封的螺栓孔，采用专用钻头旋转法与水封压板配钻加工。水封橡皮安装后，两侧水封中心距和中心至底水封底缘的距离偏差均不应超过±3mm，水封表面不平度不应超过2mm。闸门进入门槽工作部位后，水封的压缩量应符合图纸规定。
6 门叶安装完毕，应拆除安装临时用的构件，并清理修平焊疤，作防腐处理。现场涂装范围在焊缝两侧各50mm-100mm 范围内的钢材表面。安装使用的涂料材料，其品种性能和颜色应与制造厂使用的涂装材料一致。在涂装施工前，提交现场涂装工艺报告，报监理工程师审批。涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、灰尘、水分等污物清除干净，表面除锈等级应达到规范规定。经处理合格的钢材表面尽快涂装。
施工过程中应严格按批准的逐层涂装和工艺进行涂装作业，其中 涂装层数、每层的厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图纸和制造使用说明书的要求。
7 门叶试验
1）门叶作静平衡试验，将门叶自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应高于1/1000，且不大于8mm。
2）门叶作动平衡试验，检查吊杆的连接是否正常，以确保安全可靠动作，同时还应对滑道支承面和反轮、侧轮的轴套涂抹和加注润滑脂。
A、无水情况下作全行程起启试验，检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求；全关时，检查水封装置的严密性，漏光检查合格。
B、静水情况下作全行程启闭试验，试验检查内容除水封装置漏光检查外其余与无水试验相同。
（2）闸门在承受设计水头的压力下，水封漏水量不超过0.1L/s.m
15.10.2 启闭机的安装
15.10.2.1 固定卷扬式启闭机的安装
1 组装启闭机前，应根据设计图纸及其它技术文件编制安装工艺流程，以保证启闭机及其附属设备的各项性能符合图纸要求及规定。
2 固定卷扬式启闭机安装施工工艺流程
3 设置测量点作为安装基准点，并加以保护，留到验收合格为止。自行设计制作简易安装检测架，通过自制线架挂垂球来找正启闭机机座的左、右位置及上、下游位置，借助千斤顶，手动葫芦、拉紧器来调整；机座的安装高程及水平借助于水准仪、水平尺来检测控制。其纵、横向中心线偏差不应超过±3mm，高程偏差不应超过±5mm，水平偏差不大于0.5/1000。
4 机座安装检测合格，穿地脚螺杆，并使其与一期混凝土中的埋筋搭接，加固焊接，方可浇筑二期混凝土。在混凝土强度尚未达到设计强度时，不可拆除和改变安装启闭机用的临时支撑。
5 启闭机电气设备安装完毕，二期混凝土强度达到要求，可作调试试验，但试验前应根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。
6 固定卷扬式启闭机的试运转
1）试运转前通知制造厂、设计、监理工程师，试运转时，各方均有代表在场，方能作试验。
2）空载运行，启闭机不与闸门连接的情况下进行。首先应对电气、机械部分进行检查和必要的试验，确认一切正常后，再作启闭机升降机构的空载运行，在试验过程中，检查电气、机械各部分运行情况。
3）带负荷试验，即启闭机与拉杆、闸门进行连接，在闸门不受水压力的情况下，对升降机构分别在行程内升降往返三次。在试验过程中，对电气和机械部分进行检查。
a 电动机运行平缓，三相电流平衡。
b 电气设备无异常发热、烧损、冒火等现象。
c 机械部分运转时，均不应有冲击和其它异常。
d 运行时，制动闸瓦应全部离开制动轮,制动时应平稳、无冲击。
e 所有轴承和齿轮应有良好的润滑,轴承温度不超过65℃。
f 闸门上两个吊点的高程位置应一致，闸门在升降过程中无卡阻现象。
g 高度显示装置，行程限位装置动作正常。试验后，对试验有关情况均作记录交监理工程师。
15.10.2.2 移动式电动葫芦的安装
A. 轨道安装的要求
（1）轨道的纵向度误差不超过1/1500，在全行程上最高点与最低点之差不大于2mm。
（2）接头用联接板联接时，两轨道接头处左、右偏移和轨面高低差均不大于1mm，接头间隙不大于2mm。
（3）轨道安装符合要求后，将全面复查各螺栓的紧固情况
B. 安装技术要求
（1）按设备图纸和技术说明书进行安装、调试和试运转。各项性能符合有关要求。
（2）安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得调试和试运行。
（3）轨道和启闭机的组装要求，应符合施工图纸、说明书及DL/T5019-94 中的有关规定。
（4）电气设备的安装应符合施工图纸、说明书及GB-502514-96 中的有关规定。
并可靠接地。
（5）启闭机安装后，将清理启闭机，修补损坏的保护油漆，灌注润滑脂。
（6）向监理工程师提交安装工作的全部检测资料。
C. 电动葫芦试运转
（1）符合施工图纸、说明书及DL/T5019-94 中的有关规定。
（2）试运行前，在不与闸门连接的情况下，首先对电气机械部份进行检查和必要的试验，在确认一切正常后，作升降机构及行走机构的空载运行，检查电气、机械各部份运行情况。
（3）在确认空载运行一切正常后，将启闭机与闸门连接，在不承受水压力的情况下，在行程内作升、降各三次。悬吊闸门往返行走各三次。并对电气机械部份进行检查。
① 电动机运行平稳，三相电流平衡。
② 电气设备无异常发热、烧损、冒火等现象。
③ 机械部份运转时，均不应有冲击和其它异常。
④ 所有轴承和齿轮有良好的润滑，轴承温度不超过65℃。
⑤ 闸门在升降过程中无卡阻现象。
⑥ 行程限位装置动作正常。
（4）试运行程序由我方编写并报监理工程审批，有监理工程师在现场的条件下作试运行工作。并将试运行记录移交监理工程师。
15.10.3 安装技术要求
（1）按设备图纸和技术说明书进行安装、调试和试运转。各项性能符合有关要求。
（2）埋件安装应符合DJ/T5018—94 第9.1.3 条,第9.1.4 和第9.1.10 条~第9.1.13 条的规定.
(3)水封安装符合DL/T5018—94 第9.2.3 条至第9.2.7 条的规定.安装时先将橡皮按需要的长度粘接,再与水封压板配钻螺栓孔.其孔径应比螺栓直径小1mm.
(4)安装完毕后,清里埋件表面和门叶上的杂物.
(5)经监理检查合格后,进行涂装修补.
第一节 质量检查和验收
1、埋件安装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认后，方可安装。
2、埋件安装完成后，会同监理工程师对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查合格后，才能移交土建浇筑砼，检测记录提交监理工程师。
3、砼浇筑后，会同监理工程师对埋件安装尺寸进行复测、检查，合格后，进行中间验收。验收记录作为闸门单顶验收的资料。
15.11.2 闸门安装质量的检查和验收。
1、在闸门安装过程中，将会同监理人按招标文件有关技术条件，对闸门的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试运转成果的质量进行评定，作好记录。安装质量评定记录经监理人签认后，作为单顶验收资料。
2、闸门安装完成并经试验合格后，将向监理人申请对闸门进行单顶验收，并提交下列资料：
（1）单项闸门的设备清单。
（2）安装质量的检查和评定记录。
（3）埋件质量检验的中间验收记录。
（4）闸门试验检测成果试运转记录。
第一节 完工验收
全部闸门及启闭机安装完毕，并调试合格，向发包人和监理人申请完工验收，并按招标文件第13.1.4.3 要求提交完工资料。
原型观测
第一节 概述
为了对电站永久建筑物施工期和运行期的工作状态进行监测，保证建筑物长期安全运行，并验证和改进设计，通过埋设观测仪器和观测分析数据，为各建筑物的工作状态提供直接依据，根据招标文件规定，在电站永久建筑物（厂房、变电站等）、临时建筑物以及隧洞内布置监测项目，进行观测仪器和设备的安装埋设。
表16.1-1 监测仪器设备主要工程量
编号 | 项目名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 测缝计MS-1 | 支 | 30 |
|
2 | 钢筋计KL | 支 | 170 |
|
3 | 渗压计SZ | 支 | 16 |
|
4 | 锚杆应力计KL- | 支 | 30 |
|
5 | 双向应力计 | 组 | 4 |
|
6 | 无应力计 | 支 | 10 |
|
7 | 水工电缆YSZW＊0.75 | m | 36000 |
|
8 | 电缆保护管PVC | m | 2500 |
|
9 | 锚索测力计MS-1 | 套 | 6 |
|
10 | 多点位移计BWC-1 | 套 | 10 |
|
11 | 水位计YZ | 支 | 1 |
|
12 | 测压管Ф75 | m | 30 |
|
13 | 量水堰渗流量仪CF-12 | 台 | 2 |
|
14 | 数字式电桥SQ-5 | 台 | 1 |
|
第一节 埋设组织
为了保证原型监测工程的施工和监测质量，以我局施工科研所为主，成立“监测工程作业组”。由多年从事监测工作的专业技术人员和专家现场负责仪器采购、检验、率定、埋设、安装、观测的全过程。
第一节 仪器设备的采购和验收
由于水工建筑物运行时间长，要求各种观测仪器质量可靠，观测数据能正确反映建筑物的工作状态，因此，采购仪器设备时根据设计文件所列的仪器名称、型号规格,选择若干有资质能力的厂家进行对比，并对各仪器的力学、温度、绝缘及其他技术参数进行检验和率定，并认真作好记录，分析其参数确定是否符合该项目的各项技术指标，对不合格的产品按监理工程师的指示立即予以更换。仪器运至现场后，经开箱检查仪器设备及电缆无损坏后方可进行验收，确保无误后，根据厂家提供的仪器设备资料建立仪器、仪表档案，送入监测数据库。
第一节 仪器安装埋设前的准备工作
1、建立试验室，根据仪器说明书和国家有关规范规定进行仪器的全面测试、校正、率定检查，同时建立检验率定卡片，将资料送入监测数据库。
2、仪器安装埋设前，应再次率定。特别是引入仪器与电缆接口部位的检验。在准备工作完成后，进行仪器室内安装及有关附件的加工工作。并根据仪器编号，进行电缆的永久编号工作。
3、仪器检验、率定后，向监理工程师提交仪器的检验、率定报告。
4、.随时了解工地上的现场施工情况。根据施工埋设计划及现场施工进度,并采用施工联系单的方式，做好仪器埋设前后的守仓、盯仓工作,确保不错埋和漏埋。
第一节 施工方法
多点位移计用于监测地下厂房沿钻孔轴线方向，不同深度位置的围岩变形。
首先按照设计位置进行孔口防点，按设计进行钻孔，要求孔口扩孔段与内部安装段同轴线。钻孔完毕，检查表筒段及测杆段是否冲洗干净、同心情况、钻孔深度等，合格后，根据钻孔岩芯揭示的地层地质情况提出孔内各测点埋设深度调整建议，报监理工程师批准后进行安装。安装完成，进行回填灌浆，灌浆水灰比0.5，压力不大于0.5MPa。因地下厂房的顶拱孔，回填灌浆不易灌满、孔内各测点拟采用液压、灌浆两用型，以确保安装质量。
待回填浆液初凝24 小时后，安装表筒和传感器并进行初始读数，及时做好孔口保护。观测及成果提交按有关文件执行。发现异常情况加密观测，并及时报告监理工程师。
16.5.2 渗压计
渗压计用于地下渗流压力和衬砌外水压力观测。
渗压计安装埋设前的准备工作：仪器检验合格后，按需要长度接好电缆，将渗压计放入水中浸泡2 小时以上，使其充分饱和，排除透水石中的气泡。用饱和细砂袋将测头包好，确保渗压计进水口通畅，并继续浸入水中。
在设计位置钻设渗压计孔，钻孔孔径Φ110mm，安装前将钻孔清洗干净。埋设时将渗压计置于钻孔底部，孔底垫100cm 反滤层，然后回填砂浆。应注意勿使水泥浆封堵渗压计渗入网。详见图16-1。
16.5.3 锚杆应力计
锚杆应力计用于测量支护锚杆的轴向应力。锚杆应力计的安装埋设不另外增加土建施工中的锚固支护工作量。
应选择与支护锚杆外径一致的锚杆应力计，钻孔孔径与其它支护锚杆孔一致。钻孔方向应符合设计要求，孔弯应小于钻孔半径，钻孔应冲洗干净。
按照设计截断锚杆：选用螺纹连接的锚杆应力计，需要在裁截后的锚杆上先焊接螺纹接头或扳丝，然后再与锚杆应力计用螺纹连接，应力计、接头与锚杆应保持同轴。
组装检测合格后，将观测锚杆缓缓地送入钻孔内。安装时，应确保锚杆应力计不产生弯曲，电缆等不受损坏，锚杆的根部应与孔口平齐。
安装检测合格后，进行回填灌浆。一般水泥砂浆配合比宜为：灰砂比为1:1～1:2，水灰比0.38～0.40。灌浆时，应在设计规定的压力下进行，直至灌满密实为止，随即按规定观测频次测读初始值。
16.5.4 测压管
测压管主要用于观测地下水位、孔隙水压力和渗透压力等。
在指定孔位造孔，钻机选用地质钻机或同类钻机，采用金刚石钻头钻进，有效孔径大于90mm。钻孔及取芯的技术要求按有关规定执行。测压管采用PVC 管或镀锌钢管，孔口保护装置采用镀锌钢管Φ100×5mm,高1.2m。测压管进水管段采用花管长度0.4m，按设计加工成Φ5mm 间隔 5cm,梅花型布置的花管段，外部包裹两层土工布。进水管下端应预留0.5m 长的沉淀管段。在钻孔底部填入20mm～30cm 厚，粒径为5mm～10mm的砾石垫层；将测压管的进水管和导管依次连接放入孔内。下管过程中，必须连接严密，吊系牢固，保持管身顺直；在钻孔的进水管段，测压管进水管段加设反滤装置，填入粒径为10mm～25mm 的砾石，其上填入20cm 厚的细砂，上部全部填入水泥砂浆或水泥膨润土浆。
在较完整的岩体中安装测压管时，可不安装进水管和导管，只安装管口装置；孔口加盖保护，严防异物掉入管内。
16.5.5 测缝计
测缝计主要用于测量隧洞围岩和混凝土裂缝开合度的变化情况。
16.5.5.1 混凝土横缝测缝计埋设
其技术要点为：传感器轴线尽量与预计的裂缝开合度变化方向一致，传感器两端牢固于裂缝的两侧，不被扰动，确保传感器伸缩部件随裂缝开合，自由伸缩。
在先浇筑的混凝土块上，预埋测缝计套筒，当电缆需从先浇块引出时应在模板上设置储藏箱，用以储藏仪器和电缆。为了避免电缆受损，接缝处的电缆用布条包上。
当浇筑的混凝土浇到高出仪器埋设位置20cm 时，振捣密实后挖去混凝土露出套筒，打开套筒盖，取出填塞物，安装测缝计，回填混凝土。
16.5.5.2 混凝土与岩体接触缝测缝计埋设
在岩体中钻孔，孔径100mm，深度0.5m。岩体有节理存在时，按节理发育程度确定孔深，一般应大于1.0m。在孔内填满水泥砂浆，砂浆应有微膨胀性，将套筒或带有加长杆的套筒挤入孔中，筒口与孔口平齐。然后将螺纹口涂上机油，筒内填满棉纱，旋上筒盖。混凝土浇筑至高出仪器埋设位置20cm 时，挖去捣实的混凝土，打开筒盖，取出填塞物，旋上测缝计，回填混凝土。
16.5.6 钢筋计的埋设
钢筋计安装时，将钢筋按要求的尺寸裁截，然后将钢筋计两端连接的钢筋绑焊在二次支护混凝土内的钢筋上，经现场监理检测合格后，方可浇注混凝土，钢筋计周围用人工振捣密实。混凝土固化后测基准值。
16.5.7 无应力计的埋设
无应力计埋设是将应力计放在特制的双层锥筒内，测量砼因温度、湿度和自身体积产生的变形。埋设前应先将应力计与双层锥筒，以及有关附件连接后，然后根据图纸确定埋设位置和锥管大口向上或向下的方向进行埋设。埋设时一定要人工振捣密实。
16.5.8 锚索测力计
锚索测力计用于测量岩土体等结构物支护锚索轴向荷载。锚索测力计的安装不另外增加土建施工中的锚索支护工作量。
待需观测的锚索埋入孔内，锚固段锚固后，张拉前，先将测力计安装在孔口垫板上。带专用传力板的测力计，要先将传力板装在孔口垫板上，偏斜应小于0.5°,偏心应不大于5mm。
安装张拉机具和锚具，同时对测力计的位置进行校验，合格后，开始预紧和张拉。
张拉程序一般应与工作锚索的张拉程序相同。测力计安装就位后，加荷张拉前，应准确测得初始值和环境温度。反复测读，三次读数差小于1%（F·S）取其平均值作为观测基准值。基准值确定后，分级加荷张拉，逐级进行张拉观测。一般每级荷载测读一次，最后一级荷载进行稳定观测，以5 分钟测一次，连续三次读数差小于1%（F·S）为稳定。张拉荷载稳定后，应及时测读锁定荷载。张拉结束之后，根据荷载变化速率确定观测时间间隔，进行锁定后的稳定观测。10.4.2.5 电缆埋设在施工过程中，根据各部位观测仪器的埋设情况及整个工程的实际进展情况，电缆采用PVC 管或钢管作为保护，仪器尚未埋设时，在先浇的混凝土块中沿电缆走向预埋管线路，结构缝处电缆在管中设置“U“弯；在土层中埋设电缆时，在预留沟中留够足够的余量，以适应土体沉降。在施工过程中，作好确实的保护措施，防止电缆被施工破坏。
16.5.9 水位计
水位计一般安装在设计位置的镀锌钢管内，安装时，钢管底部布设Φ2mm 透水孔，用小石固定仪器，并保护好连接电缆。
16.5.10 电缆连接和跨逢保护
16.5.10.1 监测仪器与观测电缆的连接
1、电缆长度：按传感器埋设位置至观测站的实际长度，加上松弛长度进行裁料。
松弛长度根据电缆所经过的路线要求确定。根据本工程特点，电缆松弛长度按10%考虑。
2、剪线头：将选好的线端橡胶包皮剪掉约100mm，把各芯线按相差10mm 剪成长度不等的线头。另一线的一端按相同颜色的长度对应剪短，各芯线搭接后，长度一致，焊接点错开。
3、焊接：把需焊接的芯线头铜丝的氧化层用砂布砂掉，将同种颜色的芯线头相互叉入、搭接、拧紧，涂上松香粉，放入已熔化的锡锅内摆动几下，焊锡处表面光滑无毛刺，如有应锉平。
4、捆扎：先用生料带（止水带）包裹焊接部位并超出焊头两端几毫米，再用黄漆绸小条包裹焊接部位，套上尼龙管，再用高压绝缘胶带缠绕一层，长约30mm，最后将芯线并在一起缠裹高压绝缘胶带和生橡胶。包裹时一圈一圈地依次进行，并用力拉长胶带，边拉边缠，使接头粗细一致。包扎体内不留空气，总长约180mm，直径约30mm。
比硫化器长约2mm，直径也比硫化器大约2mm 为宜。
5、硫化：电缆硫化时，在硫化器内均匀地撒上滑石粉或抹上肥皂，将裹扎好的电缆接头放入模槽中，合上模，拧紧旋扭，合上电源加热，一边加热，一边拧紧旋扭，升温到155～160℃，恒温保持15 分钟关闭电源，自然降温至80℃后方可脱模。
6、所有的观测电缆，均要按照要求采用PVC 管进行保护。PVC 管的弯头设置要保证电缆的穿出顺利。PVC 管埋于砼中时，要采取保护措施防止砼进入管中；PVC 管明敷时，走向要横平竖直，力求美观，固定可靠。
7、检查：当接头扎好后测试一次，硫化过程中和结束后各测一次，如发现异常，立即检查原因，如果断线应重新连接。
16.5.10.2 仪器编号
1、仪器编号的意义：仪器编号是整个安装埋设过程中十分重要的工作，常常由于编号不当，难以分辩每支仪器的种类和埋设位置，造成观测不便，资料整理麻烦，甚至发生错乱。
2、仪器编号原则：仪器编号应能区分仪器种类，埋设位置，力求简单明了，并与设计布置图一致。
3、编号标注的位置：编号应标注在端头与二次仪表连接处附近。为了防备损坏和丢失，宜同时标上两套编号标签备用。传感器上无编号时，也应标注编号。
4、仪器编号标签：仪器编号比较简单的方法是在不干胶的标签纸上写上编号，贴在标注位置，再用优质透明胶纸包裹保护设计文件要求进行电缆的焊接，包裹和穿管保护。
5、对跨施工逢或结构逢的电缆，应采用穿柔性较大的弯管保护。
6、振弦式电缆联接采取焊接硫化或焊接热缩管连接方法。
16.5.11 埋后工作
对仪器的埋设位置、电缆走向、埋设前后的检查、砼浇筑过程中对仪器加以保护的情况，埋设过程中发生的问题和处理措施及仪器埋设的时间和现场观测情况，做详细纪录。作好埋设仪器的编号，仪器的出厂编号、率定检验资料、出厂卡片等等，作好施工和观测记录、绘制埋设布置图。
16.5.12 施工期观测
1、各种监测仪器的观测根据使用程序和仪器厂家说明书，采用相应的配套接收设备进行人工测试或自动采集测读。仪器安装、埋设前后，均按要求进行观测、了解仪器初始读数变化情况，判断仪器工作是否正常，其后按规定施工期测试要求进行观测，一方面对所有的监测施工进行检查，另一方面对工程通水前后的观测数据进行分析，提供建筑物工作状态前的基准值。
2、测读时应格外细心,以确保与观测系统相应的最高精度和观测资料的可靠性。
在开始观测一组新读数之前，应对观测仪器进行检验，以确保良好的功能。
3、仪器读数应记录在专用表格中，所有的读数应随时用于分析比较，从而可以检验出数据的变化或由于仪器的失灵和错读引起的异常。当第一次读数出现异常或可疑现象时，应进行重读，并与第一次读数同时记录下来，对所有资料有影响的不正常的施工活动或其他外因都应记录。
4、按照设计要求，在施工期建立平面控制网和水准控制网，参考《水利水电工程施工测量规范》SL52-93、《国家一、二等水准测量规范》GB12897-91、《国家三角测量和精密导线测量规范》。
5、按照经过监理工程师审批的施测措施进行厂区枢纽的监测、放样工作。
6、观测资料按照标书要求整理报送监理工程师审批。
16.5.13 观测资料的整编
1、观测资料的整编，首先对各类检测资料进行检验和审查：一要审核资料的完整性；二要审核资料的正确性和可靠性。根据知识、经验或理论审核资料的内容是否合理，是否符合实际情况等。
2、将各项仪器的有关参数、仪器安装埋设后的初始读数和全部仪器设备档案卡等整编成册。
3、定期检查监测设施和二次仪表是否正确，保证观测成果的准确性。年底对观测设施和二次仪表进行全面检查，并向监理工程师报告检查结果。
4、建立安全监测数据库，及时整理分析资料，绘制测值变化过程线。一般情况下每月向业主、监理工程师、设计等部门提交一期监测月报，特殊情况下随时以简报形式报告，做到监测信息的及时反馈，以达到安全预报反馈设计、指导施工的目的。
第一节 质量保证措施
为保证仪器埋设及监测成果的质量，全面执行质量保证体系，按照ISO9002：2000质量标准进行质量管理。对工作人员进行质量控制的教育，强化质量意识，通过专门的质检部门，对整个过程进行质量监督，同时建立质量信息反馈系统，发现问题及时反馈，使之能得到适当的处理。
质量方针：严格施工，提供准确成果，随时掌握监测对象的真实变化规律。
质量目标：全面完成合同内容，以优质工程和业主满意为目标。
对项目的每一个环节的技术工作严格按照国家、部颁规范、标准以及安全监测工程设计文件的技术要求编制质量文件，作好文件控制管理。
作好从仪器设备及材料的采购、检验、监测实施过程控制到成果整理分析、移交以及事后服务等一系列属我部应承诺的质量工作，保证向业主提供足以信赖的产品。
施工测量、试验与检验
第一节 施工测量
依据**水电站调压室、压力管道及地下厂房工程施工招标文件规定的主要工程项目，施工测量范围如下：
1、开关站、出线洞出口、尾水洞出口（含尾水渠）、调压室通气洞出口原始地形测绘、土石方开挖放样、土石方开挖验收测量放样、建筑基础面地形测绘、混凝土浇筑施工测量放样及验收放样；对施工部位进行检查验收、整理施工验收资料。
2、引水隧洞、压力管道、调压井、调压室、地下厂房、主变室、出线洞、尾水洞、母线洞尾水联洞等石方洞挖放样，石方洞挖验收测量放样、混凝土浇筑施工测量放样；贯通测量误差的确定与调整，测绘地下工程的纵横断面，对施工部位进行检查验收、整理施工验收资料。
3、施工道路及其它临建工程的施工测量放样、原始地形测绘、土石方验收测量、建筑基础面地形测绘、竣工面验收；
4、各单项工程的工程量计算。
5、竣工测量、绘制竣工图，整理竣工验收资料。
17.1.2 施工测量技术方案
17.1.2.1 施工控制网的布设与测量
接收监理工程师提供的测量基准点、基准线后，采用Leica TCRA1102 全站仪（标称精度为：测角精度为±2″，测边精度为±(2mm+2mm/km×D)），按《水电水利工程施工测量规范》中的精度要求对平面基准点进行检测，采用Leica DNA03 数字水准仪配铟瓦条形码尺（仪器标称精度为±0.3mm/km）按《国家一、二等水准测量规范》的规定对高程基准点进行检测，校核其测量精度，复核资料和数据的准确性，并将复测结果报送监理工程师。
以合格的基准点线为施工控制网的起算点，按照测绘规程规范和工程施工精度要求，布设施工测量加密控制网，将平面控制点与加密网连接成全网，平面控制网点采用Trimble4800GPS 静态方式进行测量，并按C 级GPS 网的技术要求施测，控制网边长投影到平均高程面上，其点位中误差不超过±10mm，控制网的平均边长相对误差不超过1/250000。
高程控制网按二等水准精度测量技术要求，采用Leica DNA03 数字水准仪施测，每个工作面附近至少布设2 个高程控制点，并布设成环线或附合路线，闭合差不超过
（L 为高程导线线路总长）。主要测量控制网点埋设钢筋砼标墩，顶部埋设不锈钢强制对中标盘，标盘对中误差＜±0.1mm。上述测量控制网点在工程完工后的规定期限内完好无损地移交给业主。
17.1.2.2 施工区原始地形测绘
根据工程施工范围，在单项工程开工前按规范要求复测原始地形图，测图比例尺
选择为1:500，测量作业前，通知监理工程师，以利于监理工程师安排现场作业监督、
检查。在单项工程开工前原始地形图测绘完成后及时报送监理工程师审核认可，经监
理工程师审核认可的原始地形图与开挖放样剖面图是工程后续施工及工程量计量的
重要依据。原始地形图经监理工程师认可后，及时按照单项工程结构特征和地形变化
情况按5～20m 间距绘制横断面图。
图根点以工区施工控制网点为起算点，主要采用光电测距导线布设，地形点的间
距根据地形、地物变化的复杂程度确定，一般为图上1cm～3cm。坡度平缓的部位可采
用普通全站仪用极坐标法测量。人员无法到达的高陡边坡地段可采用免棱镜全站仪和
地面摄影测量相结的方法测量。整个测量过程采集的原始数据均采用自动记录，外业
测量资料除输入图根点、测站点名等相关数据资料外，还要详细记录地形特征点、重
要的地物、地类界、通讯线等点的点号或简易编码，以备内业成图时便于连接，以保
证成图质量。成图软件为Virtuozo 和Cass5.1。
17.1.2.3 施工测量放样及断面测量
主要采用全站仪极坐标法进行施工测量，放样点精度满足招标文件和规范的要求。
主体工程的基础轮廓点开挖放样点位平面位置中误差、高程中误差均应小于±50～100mm。对于其它部位的开挖放样点平面、高程点位中误差应小于±100mm。在开挖工程中经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合施工图纸的要求，并将测量资料提交监理工程师。
混凝土浇筑施工放样：平面位置放样采用全站仪极坐标法，高程放样采用光电测距三角高程测量或几何水准测量方法进行。建筑物轮廓点相对于邻近基本控制点平面点位中误差小于±20mm，高程放样中误差小于±20mm。
17.1.2.4 竣工测量及工程量计算
对于需要竣工测量的部位，事先与设计、监理协商，确定测量项目，防止漏测。
竣工测量原始数据的采集工作随着施工的进展，按竣工测量的要求，逐渐累积采集竣工资料，或待单项工程完工后，进行一次全面的竣工测量。在Cass、AutoCAD 软件平台上利用原始数据绘制地形图或断面图，图上画出设计线、标明每一个测点的偏差值，并对所有测点的偏差值进行统计、分析。主体工程部位提供比例尺为1：500(1：200、1：100)的竣工地形图或断面图。
主体工程开挖至建基面时，及时实测建基面地形图并邀请监理工程师进行现场作业监督、检查，比例尺为1：200，图上标出工程开挖设计线或分块线；土石方单项填筑工程竣工时，测绘该工程的高程平面图或纵、横断面图，其比例尺不小于施工详图比例尺。洞内竣工测量要及时测绘开挖竣工断面和混凝土衬砌（和喷锚支护）竣工断面，断面间距直线段为5m，曲线段为3m，对结构变化或特殊部位应适当加测断面，断面测点相对于洞室轴线的测量限差为±50mm，混凝土衬砌竣工断面为±20mm。
测量竣工资料应及时归档，所有资料都要建立电子文档，刻录光盘保存。竣工资料的整编要符合规范要求。
各单项工程开挖施工过程中，依据要求进行土石方开挖工程量验收测量，并将现场测量资料和工程量计算资料及时报送监理工程师审核，作为施工阶段结算的基础资料。
17.1.3 测量仪器设备配置
工程开工前提交仪器设备及其计量认证文件、计量测量资料报送监理工程师审核。拟配备以下性能稳定、质量可靠耐用、精度符合要求的测量仪器设备见下表：
表17-1 测量仪器设备配置表
序号 | 仪器名称 | 型号 | 精度 | 数量 | 备注 |
1 | Leica 全站仪 | TCRA1102 | 2″2+2ppm | 3 台套 | 瑞士 |
2 | Leica 数字水准仪 | DNA03 | ±0.3mm/km | 2 台套 | 瑞士 |
3 | 断面仪 | AMT3000 |
| 1 | 瑞士Leica |
17.1.4 技术力量编制
工程开工前提交测量人员资格报送监理工程师审核。该工程项目部测量员工编制：拟编制6～10 名员工。测量人员均有多年从事水利水电工程施工测量的经历，专业知识全面，经验丰富，完全能胜任该项目施工测量工作。
17.1.5 质量保证措施
严格执行ISO9002（2000 版）质量体系文件和计量认证评审准则，加强质量体系和计量体系的建设与管理。采取主任负责制，把质量管理的各项职责分解到各项目实施人员，明确技术负责人、质量负责人、观测员、设备管理员、资料管理员、质量监督员、安全员等重要岗位及职责，各司其职，各负其责，做到有序管理。定期由经过培训合格的内审员对测量中心进行质量体系和计量体系审核，纠正实施过程中的不符合项，并制定预防和纠正措施，以达到持续改进的目的。
仪器设备是质量管理的重要因素，因此必须严格按相关规定每年对仪器设备进行检定，以保证仪器设备的可靠性，从源头把住质量关。
测绘作业前由责任工程师组织仔细阅读相关资料，认真分析现场情况，充分考虑现场可能出现的问题，按规范和设计技术要求制定切实可行的实施方案，进行充分讨论，并传达到每一位作业人员，从而保证测绘质量。
加强对职工的质量意识教育和业务培训，使每个职工有强烈的质量意识和较好的技术、业务素质。严格按照规范进行作业、不允许贪图省事，出现违章作业的现象。
加强资料的审核，把好质量关。任何向外提供的成果，必须外业可靠、内业计算正确，并有校核条件。
第一节 爆破试验
本标段隧洞断面较大、隧洞包含竖井及斜井、隧洞岩石较破碎、明挖附近有当地居民建筑物，开挖后洞室稳定、明挖边坡的稳定是工程开挖的关键问题，而且还涉及到建筑物的新浇砼、灌浆、砼喷护等工程的安全及影响，须进行专项爆破试验及相关监测。通过爆破试验来获得相关的钻孔爆破参数以及判断对建筑物的影响的数据，通过监测掌握爆破影响范围。根据技术条款要求，为了确保地下洞室、基础边坡和相邻的建筑物的安全与稳定，通过爆破试验，获取各种钻孔爆破参数，掌握爆破质点振动衰减规律，预报爆破地震振动量级，并通过实际监控测量，来确定合适的爆破规模，以降低爆破地震效应，通过监测控制爆破规模、确定合适的支护参数，确保隧洞、明挖边坡及其它构、建筑物的安全、稳定。
本标段试验及安全监测包括爆破试验、爆破振动安全监测、地下洞室岩石松动圈测试。
17.2.2 爆破试验
17.2.2.1 明挖爆破试验
1 爆破试验的目的
① 为大量光面爆破和常规梯段松动爆破提供各种参数；
② 确定爆破对结构物、相邻永久建筑物的影响程度；
③ 确定爆破破坏范围；
④ 确定爆破区域的爆破地震波衰减规律（K 值和α 值）。
2 爆破试验内容
本次爆破试验主要包括：大区开挖爆破起爆网络试验、爆破破坏范围的试验、爆破振动安全监测、建基面岩体质量声波监测等。
3. 爆破试验地点
爆破试验结合生产进行，试验部位安排在尾水渠。
4. 试验进度安排
根据边坡开挖施工的进度，爆破试验安排在2005 年4、5 月进行。
5. 爆破试验方案
为确保本标段优质、安全、高效的施工，拟分派有爆破资质证书的工程爆破工程师担任主设计，采用目前较为先进的爆破技术，结合生产进行爆破试验及安全监测，为本标段爆破施工提供科学的依据。
本试验以具有丰富经验的爆破工程师组成的爆破小组进行各项爆破试验.实施中严格按爆破设计及爆破程序进行施工。爆破工程师到现场监督检查，确保按设计意图和设计参数进行。
① 爆破试验要求
根据大区爆破选用的钻孔设备，拟定梯段爆破大装药量和光爆孔小装药量的钻爆参数、装药方式、起爆网络，同时进行爆破对地表、地下岩体影响的爆破测试及爆破振动安全监测。
通过爆破测试得出：爆破效果最好，适合本地区的爆破参数；爆破对地表、地下岩体破坏情况和范围；爆破地震波衰减规律，即振速公式V=K（Q1/3/R）α 中的K 值、α 值，确定爆破试验参数。
② 钻爆控制技术试验:
通过本试验选择合理的爆破参数和起爆网络。具体作法：
a. 爆破工程师按地形地质条件，做钻孔爆破设计，报监理和业主审批后交钻爆队长组织实施，爆破工程师现场检查各种参数合格后进行装药联网。
b. 结合各部位开挖光爆及梯段爆破进行开挖爆破网络试验，开挖拟主要采用曾在多个工程中成功应用的非电雷管微差接力网络，实现单孔单响，并改变最小抵抗线方向、起爆方向，从而有效控制爆破振动对边坡的影响，使岩石有效破碎，提高挖装效率。
c. 爆破后，钻爆队长和爆破工程师现场检查记录爆破效果。为正式的钻爆是否修正爆破参数提供依据。
③ 爆破振动试验：先在需进行爆破试验的部位，进行多次小规模爆破试验，确定不同区域爆破地震波衰减规律(K、a 值)，然后根据地震波衰减规律及允许的质点振动速度对爆破进行控制。其具体作法为：
根据爆破地震波质点振动速度v=K×(Q1/3／R)a 计算允许最大药量(安全药量)Q安
式中：v—质点振动速度，cm/s
K、 a—与地形、地质条件有关的系数
Q—最大单响药量，kg
R—爆破区域中心到测点最小距离，m
测量新浇砼、新喷砼等与爆破区的实际最小距离。按允许的质点振动速度设计爆破参数，控制最大单响药量。爆破时，进行振动监测，验证爆破效果，作出是否需要修改和调整相关参数。
a.进行边坡光面和主爆区钻爆，通过合理控制爆破区域和方向，使受保护的边坡处于爆破最小径向位置，测定爆破地震波的衰减百分比，力争减少30%～45%。
b. 选择不同岩石单位耗药量和单响起爆药量，不同类别的岩石单位耗药量分别按0.3～0.5Kg/m3 逐次试验，单响起爆药量亦采取多孔、双孔和单孔逐次进行微差爆破试验，确定不同岩石单位耗药量、最大单响起爆药量以及一次起爆总药量。
c. 选择不同微差时间进行实验，从而确定合适的微差时间，利用微差降峰、降振，为大规模爆破提供依据。
d. 加强现场爆破振动监测，及时反馈资料，及时修正爆破参数，质点振动速度按《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》标准执行。
④ 爆破破坏范围试验
采用地震波测试系统。地表地震效应测试系统由测振传感器及数据采集与分析系统组成。
测振传感器：选用SDVP 振动速度传感器。该传感器线性动态范围大，频率范围宽，低频性能好等优点，采用全密封设计，适合野外测试工作环境。
数据采集与分析系统：选用TOPBOX 系统，它由INV306 智能信号采集处理分析仪、DASP 大容量数据采集处理分析平台软件、抗混滤波放大器以及便携式计算机组成。
这套仪器的优点是：记录时间长、量程范围大、低频性能好、抗干扰能力强、时域频域分析精度高，并具有最适合爆破振动短信号分析的最大熵频谱分析法。可以实现多通道、大容量数据信号的自动采集、显示、计算、分析、绘图及打印等过程的自动化。
在爆前和爆后，采用单孔测试与孔间穿透测试的办法，对其周围岩体进行弹性波纵波波速测试，测试时注意前后测点必须保持同一位置。试验完成后，对爆破前后各测试点的岩体弹性波纵波波速进行对比，提交地下岩体破坏情况，并将其测试成果进行对比，掌握岩体破坏情况。
⑤ 建基面岩体质量声波监测
测试系统由超声波测试仪、换能器(探头)、换能器扶位器以及计算机（含相关配套软件）等组成。对于边坡，平行于预裂爆破孔，分别按距离预裂缝0.5m 及1.5m 的位置，在水平与坡面方向各钻设2 个声波测试孔；对于大区建基面，则在保护层上按同一纵坐标、横坐标上各布置3 个孔排距均为5 米的孔，孔深为深入建基面下1.0 米。
17.2.2.2 洞挖爆破试验
1. 爆破试验目的
结合现场生产进行爆破试验，寻求合理的钻爆破参数，以指导爆破设计与施工。
2. 爆破试验内容
洞挖爆破试验包括以下内容：爆破材料性能检测和材料选择、爆破参数选择试验、爆破效果检测、爆破对已建临近建筑物、相邻洞室及喷锚区影响试验等。
3. 爆破试验部位及规模
爆破材料性能检测和材料选择试验可在本标段生产区内的空地进行，主要对炸药的殉爆距离以及雷管的准爆率、安全性进行抽检。每种材料同批次选择三组进行试验。
洞室全断面掘进法开挖钻爆参数试验可安排在施工支洞开挖施工中进行，分四组试验，同时进行爆破振动衰减规律测试；洞室梯段爆破开挖钻爆参数可安排在生产区内与洞室地质条件相似的露天中进行，分二组进行。
4. 试验进度安排
爆破材料性能检测和材料选择试验可安排在洞挖施工前进行；爆破参数选择试验及爆破衰减规律测试则安排在2005 年5 月进行；根据试验中总结出的爆破衰减规律以及临近建筑物、相邻洞室、喷锚区的防护要求安排单段最大药量及安全防护距离试验，确保爆破开挖及支护施工的安全。
5. 爆破试验方案
① 爆破试验要求
根据开挖施工所选用的施工机械及火工材料性能进行试验，得出各部位合理的钻爆参数和起爆方式，以确保洞室开挖的安全、质量和进度；试验参数除应根据直观的爆破效果判断是否合理外，还须结合爆破破坏范围试验和爆破地震效应进行综合分析。
② 爆破试验方案
爆破试验方案及程序同明挖爆破试验。
17.2.2.3 爆破试验成果
1. 爆破试验成果应用
① 通过爆破试验，优化爆破参数，优化爆破设计，改善爆破效果，检查石方爆、挖、装效果，为今后的大规模爆破施工提供最优的爆破参数；
② 掌握爆破对岩体破坏情况和范围，有利于实现安全爆破；
③ 掌握不同类别爆破质点振动衰减规律，对新浇混凝土、灌浆及喷混凝土等附近的爆破按允许的质点振动速度设计爆破参数，实现控制爆破，保证边坡及其它构、建筑物的安全、稳定。
2. 爆破试验成果提交
本项石方开挖各试验部位爆破试验完成后，将提交爆破试验报告给监理工程师和业主。
其内容主要包括：
① 试验场地的地形、地质情况；
② 试验内容及试验情况；
③ 试验后选定的爆破参数；
④ 爆破破坏情况及范围；
⑤ 爆破振动安全监测情况：各试验部位地震波振速公式中的K、a 值；
⑥ 图纸及其他内容。
17.2.3 地下洞室围岩松动圈测试
17.2.3.1 测试目的
掌握洞室围岩变形情况，为洞室的衬砌结构复核提供依据。
17.2.3.2 测试内容
进行洞室松动层厚度、力学形状测试、全洞地震波测试。
17.2.3.3 测试部位
1、松动圈测试
在地下洞室的每类岩体中，布置两个典型性断面进行测试。实际施工中，依据开挖揭露的地质情况进行布置。
2、全洞地震波测试
主要沿洞线方向上布置于顶拱与侧墙。
17.2.3.4 测试方案
1. 引水隧洞松动圈测试
采用单孔超声波法测试。断面平行于开挖面布置，在Ⅲ、V 类围岩中，分别选取两个代表性部位作为典型断面，每个断面在洞顶、左右拱腰、拱肩和边墙共布置7 个钻孔，孔深6m，孔径50mm。
单孔超声波检测采用岩石参数测定仪（YSC-II）配发收换能器，水偶合测试。测试时，沿孔深方向每0.2m 布置一个测点，对整孔进行测试。
2. 全洞地震波测试
根据实际需要在大洞沿洞线方向上顶拱布置两条测线，侧墙各布置一条测线；小洞顶拱布置一条测线，侧墙各布置一条测线。
地震波检测采用美国S12（R24）地震仪配检波器，锤击触发。
17.2.4 爆破振动监测
根据招标文件规定，在大规模开挖过程中，对开挖边坡、周边建筑物进行爆破安全振动安全监测。
爆破振动监测采用的设备同爆破振动衷减规律试验的仪器设备相同。
根据施工进度安排，在大规模开挖中，每月监测两次，每次5 个点10 条测线。
监测成果在监测的后一天报监理工程师，每月底将当月监测记录整理报监理工程师，
开挖施工结束后将所有监测成果整理成册报监理工程师。
第一节 原材料试验检测
每批进罐的水泥必须有厂家提供的品质检验报告，同时试验室按规定进行取样检测，检测取样以200～400 吨同品种、同标号、同厂家的水泥为一个取样单位，一批不足200 吨也作为一个取样单位，检测项目有：水泥强度等级、凝结时间、安定性、标准稠度、细度、比重等。水泥应满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）等标准的要求。水泥存放应保证贮罐密封良好，避免材料受潮，不同品种、标号及厂家的水泥分别贮放。
17.3.2 砂石骨料
砂石骨料的品质应满足《水工混凝土施工规范》(DL/T5124—2001)的要求。施工用的细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，粗骨料表面应洁净，超逊径含量应合格。
细骨料的细度模数应在2.4～2.8 的范围内。细骨料使用前应有足够的堆存脱水时间，施工中严格控制细骨料的含水量不超过6％，以保证混凝土的施工质量。
拌和楼生产过程中每4h 检测1 次砂子的含水量，雨天加密检测次数。砂子的细度模数、石粉含量每班检测1 次，并根据细度模数调整配料单的砂率；粗骨料的超逊径、含泥量每班检测1 次。每月按《水工混凝土施工规范》(DL/T5124—2001)所列项目进行1 次检测。
17.3.3 外加剂
外加剂品质应符合《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）、《混凝土外加剂》（GB8076-87）等标准的要求。外加剂每批产品应有出厂检验报告和合格证，工地使用应进行验收检验。当贮存时间超过6 个月或对其质量有怀疑时应进行取样检测，经检验证明合格后方可使用。外加剂抽检时，掺量≥1％的外加剂以100 吨为一批，掺量＜1％的外加剂以50 吨为一批，掺量＜0.01％的外加剂以1～2 吨为一批。
外加剂的配制浓度每班至少检测一次，并填写“外加剂配制记录”。
17.3.4 水
拌和与养护混凝土用水的pH 值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量等指标应符合《混凝土拌和用水标准》(JGJ63-1989) 、《水工混凝土施工规范》(DL/T5124-2001)的要求。在水源改变或对水质有怀疑时，随时取样进行检验。
17.3.5 钢筋、钢绞线
钢筋品质应满足《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》(GB13013-91)、 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1299-98)、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96) 、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)等标准的要求，每批钢筋应、钢绞线附有产品质量证明书和出厂检验单，使用前按规定抽取试件作力学性能检验并分批进行钢筋机械性能试验。
17.4 砼配合比试验
1、采用施工现场所用的原材料，根据标书文件和《水工混凝土施工规范》(DL/T5124—2001)、《水工混凝土试验规程》(DL/T5150—2001)等相关规程规范的要求，充分考虑到施工要求和现场环境条件，制定不同种类、不同级配、不同设计要求的混凝土配合比试验计划。
2、根据设计要求和规程、规范的要求对配合比试验中使用的水泥、掺和料、骨料、外加剂等原材料进行检测，通过优选选择性能最优、价格最经济的原材料。
3、根据设计要求，按照试验计划中选定的配合比参数进行试拌、调整，确保拌和物的坍落度、含气量、容重、泌水率、凝结时间等各项指标满足设计和规程规范要求以及现场施工的需要。同时配合比参数确定应遵循经济合理的原则，在满足施工要求的情况下，尽量采用小的坍落度。
4、根据设计要求，在试拌成果的基础上进行混凝土抗压、劈拉、抗渗、抗冻、弹模、自生体积变形等项目的试验。
5、对试验成果进行整理、分析，绘制不同水胶比和不同龄期的混凝土各项指标曲线，根据不同部位对各项指标的不同要求推荐施工配合比报监理工程师审批，批准后方可用于施工。
6、施工过程中若需要改变配合比，则重新进行室内试验并报监理工程师批准后施行。
17.5 砼质量检测
根据工程的需要，建立适当规模的工地试验室并配备足够的满足要求的试验人员，试验人员持证上岗。工地试验室作为我局试验中心的派出机构，我们将按中国实验室国家认可委员会认可准则（等同IEC/ISO：17025：1999《检测和校准实验室能力的通用要求》）的要求建立质量体系，质量体系包括组织和管理、质量体系审核和评审、人员、设施和环境、设备和标准物质、量值溯源和校准、检测方法、样品管理、记录、报告、检测的分包、外部支持服务和供给、抱怨及能力验证与核查等要素。根据质量体系的要求设计质量保证体系运行框图，并确保检验活动的各个环节都严格按照质量保证体系运行框图和管理程序文件的规定进行运作。
现场混凝土质量检验以抗压强度为主，并测试不同龄期混凝土的容重，同一强度等级的混凝土取样数量符合以下规定：
1、抗压强度：大体积混凝土每500 m3 成型28d 龄期试件3 个，设计龄期每1000 m3成型试件3 个；非大体积混凝土每100 m3 成型28d 龄期试件3 个，设计龄期每200 m3成型试件3 个。
2、抗拉强度：28d 龄期每2000 m3 成型试件3 个，设计龄期每3000 m3 成型试件3个。
3、抗冻、抗渗、极限拉伸值、弹性模量、泊松比等非常规试验由监理人（发包人试验室）承担。
17.6 试验仪器设备统计表
根据本工程特点、规模及试验项目，在工地建立一定规模的中心试验室，配备足够的常规试验检测设备以满足本工程主要的常规试验检测工作，拟配备在工地现场试验室的主要仪器设备详见表17-2。
表17-2 拟投入的主要仪器设备一览表
序号 | 设备名称 | 型号规格 | 精度等级 | 生产厂家 | 单位 | 数量 | ||||||
一、钢材 | ||||||||||||
1 | 万能材料试验机 | WE-1000 | 1 级 | 天水红山试验机厂 | 台 | 1 | ||||||
2 | 钢筋标点机 |
|
| 双河零件厂 | 台 | 1 | ||||||
3 | 金属反复弯曲试验机 | GFW-15 | 7mm | 济南试验机厂 | 台 | 1 | ||||||
二、水泥 | ||||||||||||
1 | 水泥压力试验机 | WHY-300 | 1 级 | 上海华龙测试仪器厂 | 台 | 1 | ||||||
2 | 电动抗折试验机 | DKZ5000 | 1 级 | 无锡建筑材料仪器机械厂 | 台 | 1 | ||||||
3 | 行星式胶砂搅拌机 | JJ-5 |
| 无锡建筑仪器机械厂 | 台 | 1 | ||||||
4 | 水泥胶砂振实台 | ZS-15 |
| 无锡建筑仪器机械厂 | 台 | 1 | ||||||
5 | 水泥净浆搅拌机 | NJ-160A |
| 无锡建筑仪器机械厂 | 台 | 1 | ||||||
6 | 水泥胶砂流动度测定仪 | NLD-2 |
| 无锡建筑仪器机械厂 | 台 | 1 | ||||||
7 | 水泥标准养护箱 | HS40B |
| 上海宇飞 | 台 | 1 | ||||||
8 | 沸煮箱 | FZ-31A |
| 无锡建筑仪器机械厂 | 台 | 1 | ||||||
9 | 负压筛析仪 | FYS-150 |
| 无锡建筑材料仪器机械厂 | 台 | 1 | ||||||
10 | 雷氏夹测定仪 |
|
| 套 | 1 | |||||||
11 | 标准稠度及凝结时间测定仪 |
|
| 套 | 1 | |||||||
12 | 水泥筛 | Φ150/0.08mm |
|
| 个 | 3 | ||||||
三、混凝土 | ||||||||||||
1 | 压力试验机 | NYL-2000D | 2 级 | 无锡建仪 | 台 | 1 | ||||||
2 | 砼含气量测定仪 | C170/D | 1.5 级 | 意大利CONTROLS 公司 | 台 | 1 | ||||||
3 | 混凝土振动台 | ZT1010 |
| 洛阳振动机械厂 | 台 | 1 | ||||||
4 | 砼拌和机 | TZT-60 |
| 宁波建筑设备仪器厂 | 台 | 1 | ||||||
5 | 回弹仪 | ZC-3 |
| 山东乐陵回弹仪器厂 | 台 | 1 | ||||||
6 | 砂浆稠度仪 | SZ125 |
| 天津建筑仪器厂 | 台 | 1 | ||||||
7 | 贯入阻力仪 | ZT-120 |
| 无锡衡器厂 | 台 | 1 | ||||||
8 | 塌落度仪 |
|
|
| 套 | 2 | ||||||
四、化学分析 | ||||||||||||
1 | 高温电阻炉 | KSW4D-11 |
| 上海实验仪器总厂 | 台 | 1 | ||||||
2 | 标准比重计 |
|
|
| 套 | 1 | ||||||
五、其它 | ||||||||||||
1 | 光学读数分析天平 | TG328 | 200g/0.1mg | 上海天平仪器厂 | 台 | 1 | ||||||
2 | 电子天平 | JA31002 | 3100g/0.01g | 上海天平仪器厂 | 台 | 1 | ||||||
3 | 电子天平 | YP6000 | 6000g/1g | 上海天平仪器厂 | 台 | 1 | ||||||
4 | 架盘天平 | JTP20 | 2000g/2g | 江苏常熟天平厂 | 台 | 2 | ||||||
5 | 架盘天平 | JTP10 | 1000g/1g | 江苏常熟天平厂 | 台 | 2 | ||||||
6 | 架盘天平 | JTP5 | 500g/0.5g | 江苏常熟天平厂 | 台 | 2 | ||||||
7 | 游标卡尺 | 300mm | 0.02mm |
| 把 | 1 | ||||||
8 | 游标卡尺 | 200mm | 0.02mm |
| 把 | 1 | ||||||
9 | 秒表 |
|
|
| 块 | 1 | ||||||
10 | 混凝土抗压试模 | 150×150×150mm |
|
| 个 | 60 | ||||||
11 | 混凝土抗折试模 | 150×150×550mm |
|
| 个 | 18 | ||||||
12 | 混凝土抗渗试模 |
|
|
| 个 | 18 | ||||||
13 | 混凝土抗冻试模 | 100×100×400mm |
|
| 个 | 15 | ||||||
12 | 混凝土弹模试模 | Φ150×300mm |
|
|
|
| ||||||
15 | 水泥三联试模 | 40×40×160mm |
|
| 个 | 12 | ||||||
16 | 砂浆试模 | 70.7×70.7×70.7mm |
|
| 个 | 15 | ||||||
施工现场组织机构
第一节 组织机构设置
本标工程若我局中标，我局将充分发挥我局的优势,调集优秀的管理及技术人员，本着“精干、高效”的原则组建“中水十局**水电站调压室、压力管道及地下厂房工程项目经理部”，负责本工程施工管理，施工队伍以我局多年从事地下工程的专业化队伍（目前竣工发电的冶勒地下厂房工程、小沟头电站厂房工程及小天都地下厂房开挖队伍和设备）为主，不足部分由局统一调配和补充。
现场管理实行在中水十局领导下的项目经理负责制，中水十局对项目经理部履行合同实施领导、考核及监督职能。工程采取项目法施工，贯彻项目经理负责制，项目经理受企业法人代表委托，代局全权处理施工管理中的一切事，对工程施工承担全部责任。按管理层和劳务层分离、人员及设备动态管理的原则，实行“一级管理，二级核算”的管理体制，即项目经理部管理层一级管理，项目经理部、作业队二级成本核算。工程施工过程中将结合本工程施工特点建立健全管理制度，包括劳务管理、采购管理、设备管理及项目经理领导班子成员考核办法等一系列管理办法，并严格实施，确保对施工工期、质量、安全及成本进行有效地控制。
项目经理部下设“七部、二室、五个作业队”，组织机构设置如下页图所示：
第一节 主要职责和工作内容
项目经理：全权负责本标工程的生产、安全、质量、环保和经营合同管理，具有人、财、物的独立调配、使用、奖励权及对职工的处罚辞退权。是工程质量、安全、环保、进度及成本控制的第一责任人。
项目副经理：协助项目经理负责现场施工组织、生产管理、文明施工、环境保护、进度控制及设备调配、使用、维护管理等，同时配合总工程师搞好现场技术、质量、安全、环保的落实工作，其中一名项目副经理主抓工程质量。
项目总工程师：协助项目经理负责本标工程的施工技术和施工质量及合同工期进度管理，组织编制并制定本标工程进场施工组织设计及分部、单项工程施工措施计划，负责现场质量保证体系的建立、贯彻和执行，负责工程质量检查、验收，对工程施工质量负主要责任。是工程施工技术的主要责任人。
工程技术部：协助项目总工程师负责工程施工全过程的技术管理、生产安排及新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用，负责工程施工技术、测量工作及安全生产技术措施的制定及与监理工程师、设计代表的联系、接洽、工程竣工资料的整理等工作。
计划合同部：负责工程施工全过程的生产经营、合同管理、成本管理、月生产计划和统计报表编制检查督促及工程内外结算等工作。
质量管理部：协助项目总工程师和质量专职项目副经理负责质量保证体系建立、贯彻及执行，具体负责工程质量检查、验收，建立质量管理、控制制度，并具体负责实施及监控等。
安全管理部：协助项目副经理负责安全环保保证体系建立、贯彻及执行，制定安全监察及环境保护控制措施，并具体负责实施及监控等。
物资供应部：负责工程施工过程所需材料的采购、保管、发放、调配及使用、回收等管理；负责设备及其备品配件的供应、维护、管理和保养使用；负责甲供材料的验收、入仓、保管等。
综合财务部：负责本工程的人事工资管理、资金管理、成本核算、日常事务处理对外联络及后勤管理、宣传教育及财务管理、财务报表、资金管理等工作。
调度室：执行决策层的决定、调度设备、检查现场的生产计划，完成情况，及时进行跟踪检查，协调、监督保证生产计划的顺利实现。
土建作业一队：负责本标工程压力管道下平段、厂房、尾水系统、开关站的土石方开挖和砼浇筑等工作。
土建作业二队：负责本工程引水隧洞及压力管道上平段、压力管道斜井、调压井系统的土石方开挖和砼浇筑等施工任务。
灌浆作业队：负责本标的所有灌浆工程的施工。
建筑装修作业队：负责本标所有的建筑与装修的施工。
金结及闸门安装作业队：负责本标压力钢管制作安装、肘管安装及其它小型金属安装，负责尾水出口闸门及启闭机的安装等工作。
第一节 施工人员配置
本工程施工人员遵循精简、精干、高效的施工原则，本工程的施工区域集中，便于管理。本标施工高峰期投入管理及技术人员50 人（其中：高级职称5 人，中级职称16 人），各种技术工种投入240 人，普工200 人，高峰人数490 人。
施工人员分期分批进场，做到现场人员不窝工。在各个施工阶段，项目部对施工人员将本着一专多能的原则，打破工种界限，搞好人员及劳动力合理调配，最大可能地做到人尽其能，物尽其用，特殊工种人员必须持证上岗，确保各个工作面、各道工序的工作质量及接口质量。
本工程施工人员组成如下表：
表18.3-1 施工人员组成表
人员类型 | 管理及技术人员 | 高级技工 | 熟练工人 | 普通工人 | 合计 |
人数（人） | 50 | 30 | 210 | 200 | 490 |
表18.3-2 专业技术人员组成表
技术人员 | 工程技术人员 | 熟练工人 | ||||
高工 | 工程师 | 助工 | 技术员 | 高级技工 | 技工 | |
人数（人） | 5 | 16 | 10 | 10 | 30 | 210 |
质量保证措施
第一节 合同的质量控制目标
按照招标文件，本工程执行《水电工程达标投产考核办法（2001 年版）》的质量要求；单元工程合格率100%，单位工程优良率85%；不发生重大工程质量责任事故。
第一节 质量方针和质量目标
1.全面贯彻我局的质量方针：科学管理、精心施工、从严求实、质量第一、持续改进，向顾客提供满意产品。
2.质量目标：整个项目将推行全面质量管理，严格按照我局的质量控制体系（符合GB/T13001-ISO9001：14001）运行，确保所有与质量相关的活动和过程始终处于受控状态；工程（单元工程）合格率100%，土建工程优良率85%，金结工程优良率90%以上，工程竣工验收一次性合格，争创优良工程。
第一节 质量管理体系
根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以GB/T13001-1400 标准为指南，遵循质量保证体系文件和合同文件，建立健全质量保证体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理。
19.3.1 质量管理组织机构
本工程建立以项目经理为第一责任人，专职项目项目副经理具体布置落实，项目总工程师分管主抓，质检工程师专职监察，质检员检查质量的质量保证体系，建立和完善有效的工程质量管理体系，积极、广泛开展质量创优活动。实行质检工程师负责制，对全部工程分项最终质量及各工程项目的施工工序进行全部、全过程中的质量监督控制；以试验室的数据为依据，加上现场质检员的监督，实行质量一票否决权制度，确保全部工程达到合格标准。试验室经过国家计量监督部门的认证，并在质检工程师的监督、指导下开展工作。
根据我局的质量控制体系的规定，各个工程项目的每一个部门和员工都是工程质量活动中有机组成部分，具有相应的质量管理和施工质量责任。因此，质量管理机构就是我们的项目组织机构。（见下图）
图19-1 质量管理组织机构框图
19.3.2 主要质量管理机构及人员的质量责任
项目经理：是施工项目质量工作的第一责任人，是工程项目质量管理工作的领导者和组织者。对所负责施工的工程质量负全面责任，对认真贯彻局质量体系文件和国家的质量政策和法律法规负全面责任。根据项目施工组织设计和项目质量计划，合理配备资源，对工程施工的质量、安全、进度等进行有效控制。负责对项目员工进行质量意识教育，提高员工对质量重要性的认识。坚持“五同时”，在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比工程质量，正确处理施工质量与进度、效益的关系，将施工质量放在首位。贯彻质量责任制，组织制定和实施项目施工工程质量奖惩办法。 主持质量事故的初步调查处理，并及时向主管局领导及职能部门报告。
项目副经理：协助项目经理工作，是质量管理的直接责任人，负责项目部质量管理体系的建立，组织质量计划的编写和评审，负分管工作的质量责任。
项目总工程师：负责项目质量策划，对施工项目的质量负技术责任。组织项目工程部编制项目质量计划、施工组织设计，对分部分项关键工序、特殊工序制定相应的施工技术措施、安全施工措施、作业指导书等技朮文件。领导项目的质量管理工作，组织图纸会审、技术交底，领导项目质量部、安全环保部、试验室开展工作。推广应用新工艺、新技术、新材料、新设备不断改进施工工艺水平，参加技朮鉴定，组织编制新工艺施工措施或作业指导书。组织项目质量事故的调查，提出事故调查报告。组织项目的隐蔽工程验收、中间验收、试运行、工程竣工验收和竣工资料的编制移交。
作业队长：认真贯彻执行局质量体系文件的各项规定和合同所规定的规程规范要求，按图组织施工，根据“谁施工谁负责质量”的原则，贯彻生产与质量“五同时”精神，对本工区的施工质量负直接责任。经常以具体实例教育职工重视施工质量，有计划地组织作业人员学习施工详图、有关规程规范、施工技术措施或作业指导书等技朮文件。组织施工技术人员向作业人员作好技术交底工作，并随时督促检查按照施工详图、规程规范和施工措施等施工的情况。对违章作业的行为及时予以制止和纠正。
发现（或可能引起）质量事故或质量缺陷时应立即采取补救措施，避免或减小由此而引起的损失。开工前按有关要求作好施工准备工作，坚持按质检程序“三检制”进行施工质量检查，组织工人班组的自检、互检和交接班等质量检查工作，开展工人班组的质量评比工作，支持技术、质量人员的工作。虚心听取业主、监理、设计单位和上级质检部门对施工质量的意见，随时改进工作。质量事故发生以后，按照质量事故分类办法及时向上级质量部门报告，参加施工质量缺陷的调查处理，对构成质量事故的，要按“三不放过”原则进行分析、处理。
作业队技术负责人：认真贯彻局质量体系文件的各项规定。对本工区的施工质量负直接技术责任。协助工区主任做好开工前的施工准备工作，在施工过程中，严格要求员工按照质量标准、合同图纸要求进行施工和检验，组织开展初检、复检和交接班等质量检查工作。熟悉有关施工图纸、规程规范、操作规程，负责制定施工措施，明确质量标准、工艺流程、保证质量的措施等。并向施工人员进行技术交底工作。领导所属技术人员的技术业务学习，在具体布置生产任务时要提出保证质量的技术措施，并经常检查其执行情况。对施工质量要全面掌握，对发现的问题要采取纠正措施。虚心听取建设、监理、设计单位和质检人员有关质量的意见，随时改进质量工作。发生质量事故，按照质量事故分类办法，及时向上级报告，参加局、二级单位组织的质量事故调查，负责记录质量事故调查原始资料。负责本单位技术质量原始资料和记录的收集整理工作。经常向项目总工程师及工区主任反映质量情况和存在的问题。
技术人员：对分工范围内的施工质量负责，并作好交接班。在施工前必须熟悉有关施工图纸、质量标准、施工措施和操作规程等技术文件，并详细向工人进行技术交底。督促班组长教育工人严格按照规程规范等质量要求施工。检查准备工作、工具、劳动力配备、材料储备、施工条件、配料单等，是否能满足施工质量要求，如有问题及时处理。随时检查施工质量情况，组织处理发现的质量问题。填写好施工日志，对其完整性、真实性负责。认真执行质量初检（即一检）工作，组织进行工序交接时的质量检查交底工作。虚心听取建设、监理、设计单位人员、质检人员和职工有关改进质量的意见，及时纠正不正确的操作方法。按照“质量事故分类办法”初步认定质量事故，质量事故发生后，及时报告质检部门及有关领导，参加事故的调查，汇报当时的施工情况，并负责填写质量事故报告表。
试验人员：认真执行有关的技术规范、操作规程及标准。对试验设备、仪器进行维护、保养和日常校验工作，保证设备仪器处于正常的工作状态。编制试验计划，对现场试验样本的采集和试验的准确性、完整性负责。及时整理、校核试验成果，填写试验报告。
质检人员：具有高度的责任心。在工作中认真负责，坚持原则，发现问题及时向施工人员和施工领导提出，对于检查人员疏忽、错检、漏检发生的质量事故，应负检查失职的责任。必须熟悉有关施工图纸、施工措施、操作规程、质量检验标准及其它有关技术质量文件。坚持按图纸和质量标准检查，履行质量检查把关职责。施工中如有设计修改，必须按设计更改通知单检查验收。作好施工质量检查验收记录工作，整理质量检查验收记录资料，做好内部质量评定统计工作。在施工过程检验时发现有可能出现质量缺陷或质量事故时检查人员应立即向作业人员提出意见，并及时上报有关领导采取相关的纠正措施，返工或返修后的产品要重新加以验证。按局“质量事故分类办法” 有关规定，初步认定（鉴定）质量事故，及时向有关部门和领导报告，详细记录质量事故情况，参加质量事故的调查工作。
班（组）长：熟悉施工图纸，了解质量标准、规程规范，熟悉相应工种技术，听从现场技术人员在技术业务上的指导，并随时和质量检查人员密切配合，抓好工程质量控制，尊重建设、监理、设计单位人员有关质量的意见。施工前负责做好当班使用的工具、设备、材料等各项物资准备工作。组织班组工人按照图纸、规程、规范的要求进行施工。在工作中如发现不听指挥，违章操作，严重影响工程质量，经多次教育无效者，可以令其停工，并及时向领导反映，对本班组的施工质量负直接责任。组织全班做好自检、互检、交接班检查。
生产工人：施工前认真参加技术业务交底会，明确施工内容、方法和有关质量标准，认真检查施工机具设备完好性。施工过程中，严格遵守施工技术措施和各项操作规程的规定，坚持照图施工。遇到质量问题，应及时向班组长反映，并采取纠正措施。
遵守纪律、服从指挥、坚守岗位、认真执行自检、发扬协作配合、互助的精神，对本操作岗位范围的施工质量负直接责任。听从施工技术质检人员的指导，尊重业主、监理、设计单位人员意见，服从班（组）长指挥。
工程技术部：是项目工程的生产主管部门，在项目总工的领导下，进行项目工程质量策划，负责编制施工组织设计、各种施工技术措施方案，以及施工综合进度计划等技术文件。编制设备物资需用计划，并提出所需设备物资的有关质量标准等采购文件。负责项目施工技术文件资料管理，组织图纸会审、设计更改和技术交底。组织推广应用新工艺、新技术、新材料，不断改进施工工艺水平。编制特殊工序控制措施和过程能力的鉴定。负责对分包工程提出技术要求、质量标准和进度计划要求，配合合同部对分承包商的选择、评审工作，并对分包工程的施工过程进行监督检查。编制工程竣工报告，制定试运行操作规程，组织试运行，整理移交各种竣工资料。
质量管理部：是项目工程的质量主管部门，在项目总工的领导下，进行项目工程质量策划，负责编制质量计划和实施方案等技术文件。负责项目工程的施工质量的控制。审查各主要工程的施工方案及保证质量的技术措施是否符合规范标准。通过控制原材料、取样试验和施工工艺过程，达到质量控制目的。对不合格原材料及不利于施工质量的施工工艺方法进行纠正。具体领导试验室等部门开展业务工作。负责工程工序质量检查、质量控制、试验验收和有关的质量评定工作，严格实“三级”质量检查制度，配合监理工程师进行质量“终检”和质量评定工作。编制特殊工序质量控制措施和过程质量鉴定。负责对分包工程的施工过程进行质量安全的监督检查。负责接受质量内审和质量体系监督审核的具体工作，针对各种不合格项制定并实施纠正和预防措施。
安全管理部：是项目工程的安全文明施工及环保工作的主管部门，在项目总工的领导下，进行项目工程安全、文明施工以及环境保护的策划，负责编制安全计划、安全和文明施工措施方案等技术文件。负责项目工程的施工安全和环保的控制。审查各主要工程的安全施工方案及保证措施是否符合规范标准。通过事前、事中和事后全过程控制，达到质量控制目的。对工程质量安全事故组织调查，按“三不放过”的原则，提出事故处理报告。收集安全记录，并分阶段进行数据整理分析，对施工安全加以动态评价。
计划合同部：负责合同文件管理，监督合同履行，编制各种施工预算，记录合同执行情况，在合同发生变更时及时与业主沟通并办理必要的签证，处理有关合同纠纷。
参与工程分承包商的选择评定和签约工作。监督检查分承包合同的履行情况，处理有关分包合同的管理事宜。按月审查工程分承包商的工程价款结算单，按分包合同的相关质量条款，经质安部验收合格后拨付分承包工程价款，办理分包工程竣工决算。定期编制合同完成情况报表；办理工程结算；控制工程成本；参与相关的协调工作。
物资供应部：根据工程部的设备、物资需用计划，向上级部门提出调拨、租赁和采购计划。编制采购文件，对供应商的质量保证能力进行调查、评审，建立合格供应商名单。按采购文件及有关质量标准实施采购，对采购的物品进行入库前的质量验证。
根据供货记录及物品使用过程中的质量反馈信息进行质量跟踪检查，供货有质量问题立即采取纠正和预防措施，所有采购的物品必须检验或验证合格后才能投入使用。负责项目施工现场的设备、物资的搬运、防护、贮存、标识和发放等现场管理，负责各类设备物资的文件资料的收集整理归档。负责现场施工设备的维护保养和修理的管理工作，对各类设备事故进行调查处理。
试验室：负责建筑材料、过程产品的检验和试验，并对检验和试验状态进行标识和记录；负责计量、检验和试验设备的管理，按期进行检定和校准；做好各项试验原始记录及试验控制记录，对检验和试验资料进行整理，采用适当的数据分析方法，提出改进措施，并向质量管理部报告。对新工艺、新技术、新材料的应用提出试验计划和鉴定意见。组织编制试验报告、统计技术报告等竣工资料。
财务部：及时拨付为保证工程质量所需采购的材料、设备的资金。负责所有财务往来帐目、设备物资采购的单据的归档整理。按项目领导和质安部的通知，代扣质量罚金，并保管质量奖金，根据质安部的安排进行支付。
测量班：负责施工测量放线、标识和记录；负责测量设备的管理，定期进行检定和校准；负责对过程产品进行监测，对监测结果进行适当的数据分析，提出改进意见，并向质量保证部报告；整理、归档测量资料。
综合部：负责项目部文件和外来文件的管理；负责员工的资格审查、立档、培训、调配等管理；负责对内、对外的公共关系管理；负责对项目所有员工提供必需的办公、生活和医疗条件；对临时房屋等设施进行管理和维护。
作业队：严格按规程规范、设计图纸、施工方案和作业指导书，组织施工；负责施工、加工制作工序的自检；负责施工过程产品的标识和防护；爱护现场公共财产和其它设施；遵守操作规程，负责施工设备的维护和保养；负责施工作业环境的管理，做到文明施工、安全生产；确定作业队的质量目标，增强作业人员的质量意识，提高顾客满意度；严格控制不合格品的产生，对已出现的不合格品进行认真处理，并采取纠正和预防措施，杜绝不合格品的再次发生；认真做好施工记录，妥善管理文件和图纸。
19.3.3 质量管理流程
保证工程能够达到使用要求，满足业主提出的质量标准，必须完善质量保证体系，细化质量管理流程，确保整个工程活动中的每一个细节都处于质量受控状态。质量管理流程见下图.
图19-2 质量管理流程框图
第一节 质量管理措施和办法
严格执行质量“三检”制度。质检人员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得签证和进入下道工序。
19.4.2 建立和完善施工质量管理体系，确保施工过程处于受控状态1、执行我局质量体系中有关技术管理办法。结合本工程要求、地质情况及技术要求，进行土建构筑物、跨沟建筑物以及隧洞的结构设计，编制实施性施工组织设计。
制定项目质量计划和实施办法。
2、制定项目质量计划和实施办法。结合本工程的实际情况，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。主要的质量管理制度有：质量检查制度；岗位质量责任制度； 现场施工管理制度；设计、施工方案会审及实施制度；质量报告制度； 材料采购及验收制度； 测量、试验与检验制度；工程质量事故处理制度；以及监理工程师要求的其他检查制度等。
3、对关键和特殊工序制定详细的施工过程控制和操作细则，并落实到人，对技术人员按专业分工负责制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。
4、开展质量“三检制”和“联检制”。施工过程坚持施工班组自检、工区质检员复检、项目部质量保证部质检工程师终检制度，在“三检”合格的情况下由质量保证部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。
5、建立隐蔽工程“专业联检制”。对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。
19.4.3 实行质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度
按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自承担其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域、技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次合格。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。
19.4.4 施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制
1、严把“图纸关”。首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。
2、严把“测量关”。测量班对整个工程的设计控制数据进行复核，根据复核成果进行测量控制网的布设及施工测量放线。
3、 严把“材料关”。由试验室提供混凝土的配合比报监理工程师审批，对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验，并按质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。
4、严把“工序关”。严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；
隐蔽工程未经联合签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理工程师或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。
5、严把“违规关”。对施工过程中违反施工技术规程规范、设计要求以及操作规程的的行为，质检人员当场制止并责令其限期整改，并期视其情况予以罚款或者停工的处罚。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员药敦促项目领导给予严厉惩戒，追究责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。
19.4.5 开展质量教育，增强职工质量意识
1、开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量意识教育，牢记我局的“三十字”质量方针，牢固树立“质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工程人员进行技术业务培训再培训，使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。
2、由项目总工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质。
19.4.6 开展全程质量管理活动
认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施。
每月开展一次质量评比活动，从而确保质量目标的实现。
第一节 质量体系保证措施
为保证高质量完成本工程所要求的各项工作，按照质量管理办法，严格执行GB/T13001-ISO9001：14001 标准，以我局《质量手册》及《程序文件》为基础，对工程文件资料、物资采购、产品的标识和可追溯性、不合格品控制、纠正和预防措施、工程检验和试验、关键工序与特殊过程控制及工程质量记录等进行全过程控制。
19.5.1 文件和资料控制
与工程质量有关的所有文件资料均由专人负责收发、登记、编目、整理。从而保证：
1、在对质量体系有效运行起重要作用的各个场所,都能得到相应文件的有效版本。
2、从所有发放或使用场所及时撤出失效/作废文件。
3、保留的任何已作废文件，均应适当标识。
19.5.2 材料、设备的检验控制
1. 自购材料的控制
根据材料采购计划，对物资供应厂商进行评价、选择，与合格的物资供应厂商签订采购合同。其材料交货验收包括：
⑴查验证件：购入的材料提供材质证明及出厂合格证等相关证件，并将这些证件的复印件提交监理工程师。
⑵抽样检验：对施工过程中所采用的原材料按规定进行抽查和取样试验。并将检验结果报送监理工程师。
⑶材料验收：经有关人员验收合格后方可入库，并派专人负责核对材料品名、规格、数量、包装以及封记的完整性，同时做好验收记录。
⑷不合格材料的处理：严禁将不合格的材料运往现场，经监理工程师查库发现的不合格材料，禁止使用。
2. 甲供材料与设备控制
按照合同文件的要求，提前向业主、监理工程师等提交下月、季度及年的甲供材料及设备的供应计划，以便业主组织材料及设备分时分批进场，满足工程建设所需。
对于甲供材料、设备等，同样要进行入库清点、证件查验、材料抽检、质量验收等。
3. 设备控制
设备购置根据订货合同和技术协议等要求，由有关部门组织到货验收。验收的主要项目包括：机械性能与技术状况检验、随机附件、易损备品备件、专用工具、资料等的数量、质量状况，并做好验收记录。
19.5.3 施工过程质量控制
各施工项目在施工过程中根据本工程技术条款要求，对其质量进行严格控制，使其满足工程合同、施工图纸、施工组织设计及有关规范、技术标准等文件的要求，并根据工程施工需要，制定工程检验和试验计划对施工过程、产品性能进行监控。
1. 产品的标识和可追溯性
⑴用于工程上的原材料及主要辅助材料检验和试验合格后，存放于指定地点，悬挂标牌进行标识，并做好记录，对检验不合格的材料，立即退出施工现场。
⑵定期对检验、测量、试验和其它施工设备进行校正鉴定，并对上述设备贴标鉴标识，并作好记录。
⑶对因工程急需未进行进场检测的、但监理工程师已批准使用的原材料进行标识，并详细记录其使用部位和使用过程。
⑷工程施工中每道工序，以及各分项、分部工程及单元工程的施工进程用质量检查证和质量记录记载清楚。
⑸所有进场材料、设备建立台帐，记录进场日期、使用部位、材料来源、数量、设备性能、设备型号等事项全部记录清楚。
2. 不合格品控制
⑴对于不合格原材料，不合格工程进行有效控制，不合格材料不投入使用，不合格工序不进入下一道工序。
⑵施工中发现质量问题，坚决按“三不放过”原则处理。
3. 纠正和预防措施
⑴及时处理发包人及监理工程师对质量方面的意见和工程质量不合格报告。调查与不合格产生的原因，并记录调查结果。由质检部确定施工过程中不合格原因所需的纠正措施，经总工程师审核后，施工过程中严格执行，并随时跟踪检查，确保措施的有效、持续执行。
⑴预防措施的关键是收集和分析各种质量信息，充分利用各种信息，分析和消除潜在不合格的原因。项目经理部要高度重视发包人及监理工程师对质量方面的意见，定期检查质量记录、试验成果，对潜在的不合格进行分析原因，采取预防措施，跟踪检查，并对效果进行评价。对采取的措施，项目经理部按规定时间实行检查与评审，以确保措施的有效性。
4. 关键工序与特殊过程控制
⑴根据施工组织设计及合同技术标准要求，明确质量控制点（见证点、停止点）的设置，由项目部主管工程师向施工班组交底，使上岗人员明确工艺、质量要求及操作要领。
⑵有重大问题需改变施工方法，施工负责人应请示项目总工程师，获准后方可改变施工方法。
⑶特殊过程操作人员、检验人员应经过专门培训，取得国家有关部门颁发的合格证书，才能上岗操作、检验。
⑷特殊过程操作人员应在施工前和施工中检查设备的状况，以保证设备处于合格状态。
⑸与特殊过程和关键工序有关的物资、施工设备、施工过程、参与人员的鉴定记录，由有关部门保存，随时备查。
5. 工程质量记录控制
⑴各施工队建立质量记录应包括与产品质量形成的所有有关记录：施工检验、试验、质量评定、技术管理、施工日志、测试记录、隐蔽工程验收记录等；与质量体系运行过程有关的记录如：质量过程及内部审核、改进结果、不合格及返工纠正记录、设备、人员鉴定及培训、内部质量审核及统计技术应用、服务回访记录等。
⑵质量记录按规定要求做到真实、准确、及时、完整。
⑶质量记录严格按施工合同要求建立，并指定专人进行填写和填报。
⑷质量记录由技术部门归档管理，项目经理部每月组织相关业务部门进行监督检查，以确保记录的连续性和完整性。
6. 检验、测量和试验设备的控制
⑴工程所使用的检验、测量和试验设备，按设备操作规程规定操作、管理、校准及维护，并制定年度检定计划，以保证检验、测量和试验设备均能按规定的周期或使用前得到校准和调整。
⑵保存检验、测量和试验设备的检定证书或检定记录。
19.5.4 完工项目质量控制
分项、分部工程完工后注意成品及半成品的保护工作。采用适宜的防护措施，对所建的工程在尚未验收移交之前，制定並实施必要的保护措施，保证我局施工的工程能顺利地移交给业主，并发挥正常的设计功能，避免施工期间发生破坏。
在工程保修期间或竣工验收后，由局质量部组织有关人员进行质量回访，请业主或监理在我局质量业绩手册上填写质量评定意见。当发生投诉时，相关部门和项目部要认真接受业主的质量投诉，及时调查处理，处理后要获得取得业主评价和确认的意见。
局质量部随时采用“顾客满意度调查表”的方式，调查业主对我局施工项目的质量、安全、进度和服务等方面的满意程度。
第一节 主要项目质量工作程序
图19-3 原材料试验程序框图
2. 测量工作控制程序
图19-4 测量工作控制程序框图
3. 单元工程验收程序
图19-5 单元工程验收程序框图
4. 取样试验工作程序
图19-6 取样试验工作程序
5. 隐蔽工程检查验收程序
图19-7 隐蔽工程检查验收程
6. 施工过程控制程序
7. 检测质量保证程序
第一节 分项工程质量保证措施
1、随着测量技术的发展，我局准备在本项工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，尽量淘汰由人工采集、观测、记录和计算数据的陈旧方法，将此转化为智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，全部数据直接由计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性，保证工程质量。
2、所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用符合国家测量行业有关规范要求的高精度全站仪作平面及高程控制网，施工测量主要采用全站仪、局部工程部位采用水准仪配经纬仪进行。由富有经验的专业人员进行施工控制网复测、日常测量放样、施工各阶段的断面测量等作业。
19.7.2 开挖爆破质量控制措施
由于本工程为地下厂房系统，尾水渠出口和开关站距下游居民点较近，工程开挖爆破直接影响洞室施工质量和居民区安全，必须加强控制爆破，保证隧洞施工安全和居民点安全。
1、爆破参数的合理选择是开挖质量控制的重要环节，因此开挖前必须认真做好爆破方案设计，做好预裂爆破和光面爆破的参数设计，并先在需要预裂或光爆的地方或经监理工程师批准的类似地方进行试验，从而总结出适合各个开挖工作面的爆破参数，用于指导各作业面的施工，使每个爆破循环的炸药单耗控制在最优工况范围内。
2、装药是控制开挖质量的最后环节，要确保装药质量达到爆破参数要求的标准，装药前须对各钻孔进行认真清理，以确保设计孔深。在进行光爆孔及预裂孔的药卷安装时，除采用竹片间隔绑药外，还应在竹片上间隔设置定位装置，确保达到设计效果。
3、边坡一般采取预裂爆破成型，边坡马道以光爆成型，边坡开挖较薄区域亦采取光面爆破。建基面按规范要求采取留保护层开挖，有条件的部位经监理批准后采取水平光爆一次性挖保护层的方法。施工中严格按爆破试验确定的参数控制钻孔开口位置，间排距，孔斜及单耗、线装密度等参数，随着开挖下降及时测定断面，进行爆破振动监测，因地质和施工原因造成的超欠挖应及时处理，严格按设计要求及时处理各类地质缺陷，保证基岩及边坡外露面质量满足设计要求。开挖边坡及时跟进支护，保证边坡稳定；同时加强施工期边坡变形观测和爆破振动监测，并根据观测结果调整开挖支护方案，保证边坡开挖施工安全和质量。
4、隧洞的设计轮廓线均采取光面爆破，对采取水平开挖的轮廓线采取光面爆破，对地质弱面采取特殊施工措施，实施弱爆破开挖。采用红外激光定位技术，准确标出周边光爆孔的孔位及方向。所有的周边孔均在设计轮廓线上开孔,钻孔略向外倾斜2～3°，各钻孔之间保持平行，孔底落在同一高程上。严格控制钻孔质量，采用断面仪及时测量断面，掌握超欠挖情况，及时改进和提高钻孔质量，并对钻孔人员进行奖罚。通过爆破试验，优化爆破设计，严格控制装药量，确保光爆半孔率在70%以上。
5、严格控制每茬炮的单响药量和一次爆破装药量，边坡爆破要严格控制飞石距离；对于尾水出口的边坡开挖，采取搭设隔离屏障和在爆破区域上覆盖软体等方式，以防止飞石对原有结构物的损害。
19.7.3 喷锚支护施工质量控制措施
喷锚支护材料必须选用符合规范要求的材料并严格按照施工图纸要求进行施作。
施工前，按规范要求进行锚杆、喷砼支护的现场生产性试验，确定、优化施工工艺。
喷锚支护施工前先对围岩进行检查，以确定所支护的类型或支护参数。洞身不良地质段喷锚支护应紧跟开挖进行，以确保围岩的稳定。
喷锚支护作业应严格按照有关的施工规范、规程进行。锚杆的安装方法，包括钻孔、注浆和在孔中锚定锚杆等工艺，均应经过监理工程师的检查和批准。
喷混凝土施工中必须使用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷混凝土的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并报送监理工程师批准同意。拌合均匀，并保证喷射到岩面的混凝土均匀分布。施工后应采取探地雷达等仪器探测手段及钻孔取芯等常规手段检测喷射厚度、脱空分布情况。对于检测结果及时汇报监理工程师，对发现的问题提出处理措施报监理工程师审批。
喷混凝土施工前，必须对所喷部位进行冲洗，预埋规定长度的检验钢筋以量测厚度，在喷混凝土结束后，进行喷混凝土厚度检验后割除露出表面的钢筋。
喷射施工时，喷嘴应按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使混凝土均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷混凝土的质量。喷射混凝土初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于7d。
质量管理部、质检工程师必须按规定比例随机抽检锚杆做拉拔试验，对于拉拔力不合格的锚杆必须在其所代表的范围内加密抽检比例，并对不合格的锚杆范围重新施作锚杆。
19.7.4 混凝土施工质量保证措施
1. 模板工程质量控制
①根据砼结构特点，对模板进行专门设计，保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。模板制作允许偏差在DL/T5110-1400 施工规范规定范围内。
②模板严格按施工图准确放样，加固完成后复测无误，浇筑过程中监控检查，确保模板安装的允许偏差在DL/T5110-1400 施工规范规定内。
③保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定。
④模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。
⑤砼浇筑前，对模板轴线、支架、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
⑥拆除模板时限依据砼脱模强度要求及棱角不损伤标准确定。
2. 钢筋工程质量控制
①钢筋验收、加工应满足规范要求。对每批钢筋要求产品质量证书及出厂检验单齐全，并在现场抽样做常规钢筋试验项目，合格后使用。
②配置钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。
③在钢筋安装完毕，浇筑砼之前，按照设计图纸以及规范要求进行详细检查，检查钢筋的级别、直径、根数、位置、间距是否与设计图纸相符；钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定；砼保护层是否符合要求；钢筋表面是否清洁(有无油污、铁锈、污物)。检查验收合格后方能浇筑砼。
3. 伸缩缝及其埋件
伸缩缝及其埋件施工严格遵照规范执行。其止水材料的型式、尺寸、品种规格、埋设位置等均符合施工详图规定和满足设计要求。橡胶止水带的拉伸强度、伸长率、硬度等各项指标也要符合规范要求，安装时防止变形和撕裂；橡胶止水片材料的衔接头采用与母体相同的衔接材料，搭接长度不小于10cm，安装好的止水片必须加以固定和保护，其搭接工艺由监理工程师批准。排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格均符合施工图纸和监理工程师的指示，其排水孔的钻孔完毕后，用高压风水枪冲洗干净（软弱层或地质破碎带用高压风吹洗），并加以保护，以防堵塞。各种排水管、灌浆管及监理工程师指示埋设的其它埋设件严格按图纸和监理工程师指示进行施工
4. 砼浇筑质量控制
①砼所使用的原材料(水泥、粉煤灰、外加剂、砂石骨料)按有关规定进行严格质量检验，杜绝不合格品进入工地，特别是砂石骨料，应经常抽样检查，严把生产过程的质量关。在砼浇筑过程中，按DL/T5140-1401 的规定和监理工程师的指示，在出机口和浇筑现场进行取样试验。
②严格按照监理审定的配合比配制砼，对不合格的砼料按废品处理，严禁入仓。
③在砼施工中，施工人员必须按照有关施工规范的规定精心组织施工，严格执行清面处理、仓位、贮备控制、砼拌制、卸料平仓、振捣、砼养护等各工序、工艺质量标准，严格按照砼施工方法施工，确保砼质量。
5. 砼工程建筑物质量检查
砼浇筑前先对建基面进行检查，浇筑过程中随时对建筑物测量放线检查。对砼永久结构面，应保证砼浇筑成型后偏差符合DL/5110-1400 第8.0.9 条规定。
6. 混凝土工程建筑物的完工验收
混凝土工程建筑物完工后，按有关规定向发包人申请完工验收，向监理工程师提交完工资料。
19.7.5 钻孔灌浆质量控制措施
在本标工程钻孔灌浆的施工过程中，均严格按照合同、设计文件及有关规范进行；所有材料均应有材质证明书，水质应符合规范要求；钻孔、预埋灌浆管及灌浆管孔的位置、深度等严格按施工详图进行，并对预埋管及已钻好的钻孔妥善保护，防止污物进入；钻孔遇到裂隙、断层、涌水、漏水等地段作详细记录，并将有关资料报送监理工程师；水泥浆液拌合严格按合同文件、施工详图及有关规范执行，泥浆性能应通过试验确定，保证固壁的稳定；灌浆结束后应进行场地清理，保证施工现场平整、清洁，施工结束后应进行场地清理，并保护好有关设施仪器。
19.7.6 砌体工程
砌石材料坚实新鲜、无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、清苔、水锈等杂质，用于表面的石材应色泽均匀，石材的物理力学指标应符合施工图纸的要求；砌石体应分层砌筑，并上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块，中间填心的砌筑方式；铺砌灰浆之前，石料应洒水湿润；砌石每天砌筑高度不应超过1.2m，砌筑过程因故临时中断时，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过0.5m；砌石体表面应勾缝，力求美观、匀称、块（卵）石形态突出，表面平整。
砌砖用的各种材料要符合施工图纸及有关技术规范要求。砌筑砖砌体的砖应提前1～2 天浇水湿润，达到饱和面干状；砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直；砖砌体应上下错缝，内外搭砌；冬季和雨天施工时，还应采取使砂浆不受冻结和雨水冲刷的措施。
19.7.7 金结设备与埋件制作、安装施工质量控制措施
（1）建立健全质量管理制度和管理机构，加强全员的质量意识，牢固树立“质量第一”的原则和信念。
（2）加强职工的技能、技术培训，严格执行国家的有关标准和规程、规范。
（3）科学制定各项施工技术措施，并向作业人员作详细交底，严格控制施工过程和每道工序质量，杜绝质量事故和不合格品的出现。
（4）严把设备及材料的采购关，所采购的用于本工程的设备及材料必须符合设计图纸的型号要求，必须有合格证、材质证明等，且必须经监理工程师认可后，方能用于工程上。
（5）压力钢管及门（栅）槽埋件制作、安装质量保证措施
① 压力钢管安装环缝焊接执行焊前开焊许可证签证制度，配备专职工艺监督员，对影响焊接质量的各工序实施全过程监督，确保质量。
② 门（栅）槽埋件制安应严格按设计图纸的技术要求进行，其各项指标均应符合设计图纸及有关规程、规范的要求。整个安装过程中应严格实行三检制度，确保埋件的安装质量。
19.7.8 质量控制和保证措施
（1）工作中严格技术管理，落实项目技术责任制，保证管理程序化，工作标准化，以工作质量保证工程质量。
（2）根据图纸、方案、作业设计、规范、规程、标准等技术资料编制质量检查方案，实行“三查一评”质量检评制，按划分的分部，分项工程进行检查与评定质量等级。严格执行自检、互检、专检和下工序对上工序的监督、检查管理制度。
（3）本工程的质量检查控制标准，严格按照国家标准《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）和《网架工程质量检验评定标准》（JG78—91）的有关条款进行。
（6）在施工现场的所有材料和构件都必须有合格证、质保书，否则现场质检员不予让其进场。
（7）材料的运输、吊装，使用过程中均应注意加强保护，防止材料的变形，螺栓球丝扣的损坏和涂层的刮伤、油污、泥沙的弄脏等。
（8）构件的制作、安装过程中的焊接均应由具有焊工操作证的焊工施焊，并达到相应的质量等级。
施工安全保证措施
第一节 安全管理目标
全面达到招标文件的要求，达到“二零”、“四不”、“一减少”，即“人身死亡事故为零、重大及以上机械损坏事故为零”，“不发生重大及以上火灾事故、不发生特大交通责任事故、不发生严重的环境污染事故，不发生冒顶透水和跨塌事故”，“减少一般事故，控制重伤率小于0.5%，轻伤率小于1.0%，确保安全文明施工、确保达标投产、争创精品工程”。
第一节 安全生产方针
在本标段施工过程中，我局将严格贯彻国家的《安全生产法》、《建设工程施工安全管理条例》，严格执行国电公司《水电建设工程安全文明生产管理规定》、《电力建设安全健康与环境管理工作规程》以及我局的《安全手册》，严格执行安全施工生产的规程、规范和安全规章制度，始终贯彻“预防为主，安全第一”的方针，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，对施工全过程实施有计划、系统化的安全生产管理，树立全员安全意识，为确保施工期间的人身、设备及环境安全提供可靠保障。
第一节 安全管理体系
建立健全安全组织保证体系，落实安全责任考核制，实行安全责任金“归零”制度，把安全生产情况与每个员工的经济利益挂钩，使安全生产处于良好状态。
运用安全系统工程的思想，坚持以人为本、教育为先、预防为主、管理从严是做好安全事故的超前防范工作，是实现安全管理目标的基础；机构健全、措施具体、落实到位、奖罚分明，是实现安全管理目标的关键。
开展安全标准化工地建设，按安全标准化工地进行管理，采用安全易发事故点控制法，确保施工安全。
20.3.1 安全管理组织机构
施工安全管理组织机构见下图。
施工现场成立以项目经理领导下的，由副经理、总工程师、安全管理部、工程技术部、物资供应部、综合部、调度室等负责人组成的施工安全管理领导小组。各工区、厂、队和部室负责人是本单位的安全第一责任人，保证全面执行各项安全管理制度，对本单位的安全施工负直接领导责任。各工区、作业队设专职安全员，在安全管理部的监督指导下负责本工区、队及部门的日常安全管理工作，各施工作业班班长为兼职安全员，在队专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照业主的规定和作业指导书、安全施工措施进行施工，不违章作业。
20.3.2 安全管理部门及人员的安全责任
项目经理：为安全第一责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防盗工作。认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。负责建立统一的安全生产管理体系，确保安全监察人员的素质和数量。按规定配发和使用各种劳动保护用品和用具。建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任书，明确分工，责任到人，奖惩分明。严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。加强安全思想教育和宣传工作，组织职工安全教育于和安全培训，提高职工的安全素质。
项目副经理：协助项目经理主持本项目日常安全管理工作。每旬进行一次全面安全检查，对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，监督“管生产必须管安全”的落实。主持召开工程项目安全事故分析会，及时向业主及监理单位通报事故情况。及时掌握工程安全情况，对安全工作做的较好的班组、作业队要及时推广。
项目总工程师：对项目的安全生产、劳动保护技术工作负责，及时研究处理施工过程中的安全技术问题。认真贯彻执行国家安全生产政策和安全技术标准、规程规范，结合项目的具体情况，主持制定适宜的具体措施，并督促检查实施情况。组织编制安全施工措施计划，协助项目经理制定和完善各种安全管理制度。组织项目职工进行安全技术知识培训、考核工作。协助安全副经理召开工程项目安全事故分析会，提出安全事故的技术处理方案。对重要项目进行技术安全交底工作。
安全管理部：贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令、执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令，并在施工过程中严格检查落实情况，严防安全事故的发生。本项目开工前，结合工程情况编写通俗易懂适合于本工程使用的安全防护规程袖珍手册（日常安全防护用品的使用、钻机的使用、汽车驾驶和运输机械的使用、炸药的储存和使用、用电安全、地下开挖作业的安全、模板作业的安全、混凝土作业的安全、桥梁施工安全、高空作业安全、桩基施工安全、机修作业安全、压缩空气作业的安全、信号和报警知识等）。遵照《水利水电建筑安装安全技术工作手册》制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的员工要坚持先进行安全生产基本常识的教育后才允许上岗的制度。主持工程项目安全检查工作，确定检查日期、参加人员。除正常定期检查外，对施工危险性大、节假日前后等的施工部位还应安排加强安全检查。负责工程项目的安全总结和统计报表工作，及时上报安全事故及其处理情况。加强安全生产的宣传教育，协助安全培训和特殊工种的技术培训。
工程技术部：是项目工程的安全生产协管部门，在项目总工的领导下，负责编制施工组织设计、各种施工安全技术措施方案等技术文件。负责安全技术交底。
安全员：督促职工贯彻执行安全技术操作规程、规章。每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况及是否有违章作业情况，一旦发现及时制止。施工队和班组安全员在班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。安全事故发生以后，按照事故分类办法及时向上级部门报告，参加安全事故的处理。
作业队长：是本工区的安全生产的第一责任者，对所属职工的施工安全和劳动保护负直接责任。认真贯彻执行上级有关安全生产的规定，熟悉各项安全生产规章制度，把安全纳入重要的工作日程，坚持“五同时”。执行基层安全工作“八条”。做好职工的安全教育和技术培训，督促职工贯彻安全技术操作规程、规章，特殊作业人员必须持证上岗。施工区域内的所有施工点和临时设施按照安全生产的要求设置完善的安全防护和警示标志。对违章作业的行为及时予以制止和纠正。虚心听取业主、监理、设计单位和上级部门对施工安全的意见，随时改进工作。安全事故发生以后，按照事故分类办法及时向上级部门报告，参加事故的调查处理，要按“三不放过”原则进行分析、处理。
作业队技术负责人：认真贯彻执行上级有关安全生产的规定，熟悉各项安全生产规章制度。对本工区的施工安全负直接技术责任。协助工区主任做好安全工作。熟悉有关施工图纸、规程规范、操作规程，负责制定施工安全措施等，并向施工人员进行交底工作。
技术人员：对分工范围内的施工安全负责，并作好交接班。督促班组长教育工人严格按照安全规程、规范等要求施工。检查准备工作、工具、施工条件等，是否能满足施工安全要求，如有问题及时处理。随时检查施工安全情况，组织处理发现的质量问题。填写好施工日志，对其完整性、真实性负责。
班（组）长：是本班组的安全生产的第一责任者，对本班组的安全生产负责。组织班组工人，认真学习和贯彻执有关安全生产的规定，遵守安全规章制度、安全操作规程，实施安全生产技术措施，切实保证班组人员的安全、健康。认真执行安全交底和交接班制度，做好工作过程中的安全检查。督促班组人员，对使用的机具、设备、防护用品和作业环境进行安全检查，发现问题及时反映、处理。拒绝违章指挥和冒险作业，制止违章作业，杜绝习惯性违章，突遇安全威胁，要及时排除或者撤离施工现场，处理好后才能复工。参加有关安全措施的讨论，负责班组安全教育。提高班组人员的安全素质，增强圆拱的自我防护能力。
生产工人：服从领导、听从指挥，坚守工作岗位。做到“三不伤害”，、安全生产。自觉遵守安全生产的规章制度，不违章，不冒险作业，拒绝违章指挥，阻止他人违章作业。严禁酒后作业。进入施工现场必须穿戴好防护用品。认真参加安全活动，积极反映施工中的安全问题。认真检查所使用施工机具设备完好性。施工过程中，严格遵守施工技术措施和各项操作规程的规定。
20.3.3 安全保证体系
建立健全安全保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律法规，定期召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签定安全责任书，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与安全管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”。按照“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产的目标。
安全保证体系见下图。
第一节 安全管理措施及办法
1、加强安全管理，保障施工人员和国家财产的安全。根据“管生产，必管安全”和“谁施工，谁负责”的原则，建立各级安全生产责任制，分级管理，层层签定安全生产责任书，落实安全生产责任制。本项目实行安全生产三级管理，即一级管理由项目副经理领导下的安全管理部负责，二级管理由工区、作业队负责，三级管理由班组负责。
2、根据本工程的特点及条件制定《安全生产责任制》、并按照颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，人人做好本岗位的安全工作。
3、本项目开工前，由安全管理部编制实施性安全施工组织设计，对爆破、开挖、运输、支护、混凝土浇筑、灌浆等作业，编制和实施专项安全施工组织设计，从措施上确保施工安全。
4、实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，安全管理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
5、加强施工现场安全教育
① 针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长和从事特殊作业的操作人员进行培训教育。
② 未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工作或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。
③ 特殊工种的操作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》且考核合格获取操作证后方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并设专人管理。
④ 通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
6、认真执行安全检查制度。
项目部要保证安全检查制度的落实，规定检查日期、参加检查人员。安全管理部每旬进行一次全面安全检查，安全员每一天进行一次巡视检查。视工程情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等组织专项检查。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改和验收。
7、按照公安部门的有关规定，对易燃、易爆物品、火工产品的采购、运输、加工、保管、使用等工作项目制定一系列规章制度，并接受当地公安部门的审查和检查。炸药必须存放在距工地或生活区有一定安全距离的仓库内，不得在施工现场堆放炸药。
8、开展安全达标竞赛，按月进行安全工作的评定，实行重奖重罚的制度。严格执行建设部制定的安全事故报告制度，按要求及时报送安全报表和事故调查报告书。
9、建立安全事故追究制度，对项目部内部发生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有预防措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有职工都吸取了事故教训。
10、随时接受业主及监理单位对安全生产的监督、检查、考评，对提出的问题，及时整改，确保安全生产。
第一节 施工现场安全措施
根据国家安全生产方针、政策、规划和安全工作的任务，制定项目部的执行方案，组织生产施工单位贯彻执行。结合项目实际情况制定安全文明施工细则；安全生产目标，采取各种对策及时排除事故隐患；有计划地开展安全教育和安全技术培训，提高各级人员的安全技术水平。在推进日常安全工作时，可以做到指挥灵、行动快，减少扯皮推诿，促进协调配合，使各项安全技术措施迅速落实，使事故隐患尽快消除。
1. 施工现场作业安全保证措施
本标段施工时，自觉服从监理、业主及当地政府有关部门的安全监督，按照安全生产的要求，切实做好工程、车辆机械和施工人员的安全工作：
⑴施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等严格按批准的总平
面布置图进行布置。各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，随时清除，严禁堆放在有火种的场所或近旁。
⑵现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点按照规定挂标牌，现场道路符合运输安全规程的规定。
⑶施工时做好各种临时支撑设施的受力检算，挂好安全网。
⑷确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。对于被允许的参观者或检查人员进入施工现场时，佩戴安全帽，非施工人员不得进入施工现场。
⑸所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。
⑹在本工程现场周围配备、架立并维护一切必要而合适的标志牌，以便为施工人员和公众提供安全和方便。标志牌包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志。
所有标志的尺寸、颜色、文字与架立地点，均以使监理工程师满意为原则。
⑺施工场地安装夜间照明设施，方便行人行走。
⑻在有风的季节里，施工现场悬挂防火旗，落实防火安全措施。
⑼在施工现场，配备适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施；该项保卫工作，在夜间及节假日也不间断。
⑽在施工现场和生活区设卫生所，根据工程实际情况，配备必要的医疗设备和急救医护人员，急救人员应具有至少五年以上的急救专业经验，并与当地医院签定医疗服务合同。
2. 施工安全用电措施
⑴建立电气安全管理和经济责任制度，由专业电工负责电器的安装和使用管理，专职安全员负责巡视监督检查。
⑵用电施工组织设计由专业人员负责编制，内容包括配电装置及其电容量、供电线路的走向和现场照明的设置，生活、生产设施用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。
⑶施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。电器线路和用电设备安装完成后，由安全部门验收合格后进行使用。
⑷经常对用电设备进行安全检查、测试，每周测试一次开关、接地电阻的接触和安全情况，并有书面记录，发现问题及时纠正。
⑸凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设置接地或避雷装置，并定期检查，发现问题及时维修。对于油库重地、变压器、拌和站、集中照明塔架及其它较高的建筑物，均设置避雷装置。
⑹专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。
3. 安全生产设备和器材管理措施
⑴安全生产器材包括：交通器材；通讯报警器材；灭火器材；劳动保护器材；环境保护器材及医疗保健器材等。
⑵对上述器材配备齐全，摆放和使用明确位置和确定管理人员，并使每个人都熟知使用方法。
⑶定期和不定期检查安全生产器材的性能，并根据生产及进度需要，经常更换和补充所需器材，确保能正常使用。
⑷设备物资部负责上述器材的管理，并将其管理情况作为物资管理报告内容之一。
4. 机械设备安全保证措施
⑴机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。
⑵机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。
⑶机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。
⑷机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。
5. 物资材料安全保证措施
⑴工地设物资、配件仓库，统一进行管理，做到分门别类储放，标牌清楚，并配备足够的消防器材。
⑵仓库设专人负责保管、看护，值班室内设报警装置。
6. 生活区的安全保证措施
⑴所有施工人员的宿舍、办公室设计合理、牢固稳定，生活区内配备足够的消防器材和洗浴设施，设专人管理。
⑵生活用水妥善管理，保证饮水卫生。
⑶食堂保持清洁，腐烂变质的食物及时处理，食堂工作人员定期体检。
第一节 重点项目安全保证措施
按照我国劳动保护法的规定，定期发放现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，同时按照劳动保护法的有关规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。劳动防护用品是保护职工在生产劳动过程中的安全与健康的一种预防辅助措施，不是福利待遇，该发的一定保证及时发放。
各单位必须严格执行发放，使用和管理工作的有关规定，项目部主管部门不准随意扩大发放范围，提高标准和降低防护用品质量和使用期限。从严掌握，严禁滥行发放。工种相同劳动条件不同可发给不同的防护用品，凡是局部需要防护的发给局部防护用品，不能发全身的防护用品。发放原则是根据项目部规定现行 劳动保护用品发放标准，如工种变动，要待前期护具到期或折价之后，再按新标准发放，临时变动工作或从事多种作业的人员，应以经常从事的工种为准发给防护用品在短期内从事某项作业，需补加防护用品时，经单位领导批准，和库存的可能临时借用，待施工完成后立即完好交回，否则按新品结算费用。对于生产中必须配戴的安全帽、安全带、绝缘用品、防毒面具，防尘口罩等，职工个人特殊防护用品，必须根据特殊工程要求配备齐全，并保证使用产品的质量，建立定期产品质量检验制度，此项工作由材料、技术、安全等部门参加对每次购进的防护用品进行检测，凡未经国家检验机关批准，生产的防护用品，不准采购，凡检验不合格，失效的防护用品一律不准发放、使用。高处作业，电工用的安全带，其它作业人员用的防尘口罩，防毒面具，可按实际需要随时发给使用者，不需发放安全帽的工种作业人员，临时使用安全帽的，可按实际需要发放。
20.6.2 事故预防
实施所有必要的安全施工的规则和规定以防止事故的发生，将伤亡降到最低限度。按现行建筑施工安全和平共处事故预防规范的规定保护机械设备，并清除所有的隐患。
除了按照我国法规的规定提交报告以外，每月10 日（或之前）向监理工程师提交一份说明上个日历月按合同雇用的总劳动工日，事故发生的次数及性质，致伤、致残和死亡情况；永久性工程设备、承包人的设备和材料的损坏及工程破坏的详细情况的报告。
提供足够的急救医疗设备及合格医务人员，对受伤人员（包括业主的人员和监理工程师的人员）进行紧急处理。同时指派一名能胜任工作并具有许可证的医生随时响应急诊要求，提供急救医疗服务。配备一套设施以便迅速赶往事故现场。救护车随时待命。
20.6.3 消防与森林防火
项目部成立防火安全领导小组，项目经理任组长，副经理、总工、工会、安全管理办公室任成员。设立防火保卫科，组建一支训练有素的消防队伍，配置4 名专职消防检查人员，全体职工为义务消防员。根据消防任务的需要配备两台消防车和必要的消防器具，并经常检查和保养，使其处于良好的待命状态。消防队实行值班制，在任何时间都可保证消防设备的运行。在自己辖区内的每栋临建房屋前设置消防器材架，配备一定数量的灭火器和灭火设备（铁锹、砂子等），同时设置消防水源，确保充足的消防水源和供水系统工作正常。
项目经理是本单位第一防火负责人，全面负责本单位的消防工作，其主要职责是：认真贯彻上级有关消防安全工作的方针、政策、指示、规定，将防火安全工作纳入重要会议日程；布置和组织本单位的消防宣传教育工作，组织指定和贯彻防火责任制和消防规定；组织参加防火检查，研究整改火险隐患，建立义务消防队组织，经常进行训练，给予必要的时间和创造训练条件，落实消防设施，配备必要的消防器材，对本单位发生的火灾事故，积极组织补救和保护现场，参与调查处理，新的设备投入使用，要求严格执行安全、卫生、防火规定并做好维护、保养和管理工作。
防火保卫部门在项目部防火安全领导小组的领导下，具体负责防火安全保卫工作，建立健全各级人员的消防管理制度，认真贯彻消、防结合的方针，对职工进行消防安全教育，教育全体职工掌握“三懂”、“三会”消防知识，即懂火灾危险性，懂预防措施，懂补救方法，会使用消防器材，会处理事故，会报警。根据施工现场实际情况，确定出重点防火部位，防火重点部位要设置明显的防火标志，防火重点部位需动火时，必须执行防火审批制度。一级动火，动火单位先申请消防保卫部门审核，项目部分管生产的领导或总工批准，必要时还应报当地公安消防部门审批，二级动火由动火单位负责人申请，项目部消防保卫部门审批。对动火现场应进行监护，三级动火时，动火单位负责人，消防员应始终在现场监护，动火前配备灭火器具。动火单位的电气焊工必须严格执行电、气焊“十不焊”制度。
由于本标工程位于林区内，植被良好。因此，必须做好森林防火工作。严禁野外用火。生活垃圾不能采用焚烧处理，必须掩埋。
20.6.4 机动车辆管理与安全运输
经常组织汽车驾驶员学习国家公安交通安全机关颁发的各项交通法规、方针、政策，制定出本单位交通安全管理目标，制定安全行车管理制度，贯彻到每个汽车驾驶员。
对汽车驾驶人员要进行严格审查，要挑选思想作风正派、组织纪律性强、身体健康、具有一定文化素质的人员来从事汽车驾驶工作。汽车驾驶员必须经过公安交通机关培训，考试合格领取驾驶操作证才准上岗。对于聘用、借用或新调入的驾驶人员，必须严格审查各方面的情况，办好聘、借、调手续后方准驾车。
驾驶人员驾车时，必须树立“安全第一”的思想，集中精力、谨慎驾车，并应严格遵守各项交通法规及本单位的有关安全行车规章、制度。严禁酒后驾车，或疲劳驾车，车辆在施工区行驶时，时速不准超过14km ，会车、弯道、险坡地段不准超过3km。
单板拖车、油罐车、起吊车自卸车要按行车证规定的额定人数载人，严禁超载和客货混载，车辆状况要保证良好。车容整洁，制动，转向，喇叭、雨刷，后视镜，灯光必须齐全有效。主要技术状况，性能达不到要求的车辆不准出车，各种机动车辆均不得在坡道上停放，因故必须停放时，必须拉紧手制动，切断电路，锁好车门，将轮胎用卡木垫牢，确保车辆不致溜车。货车载运材料时，不准超载运行，装物要捆牢，装散物料，要加毡布封车，防止散落飞溅，运送超高、长、宽物件时需输运输审批手续，运输时需加信号标志。行车速度要保持中速行驶，避免急刹车造成事故。
自卸车向渣场卸料时，靠近边坡一侧车轮，要保持适当的安全距离，防止塌陷和翻车。在坚实的渣场向坡下卸料时，后轮必须设置牢固的挡车装置，其高度不低于车轮外缘直径1/3，长度不小于车轮后轴两侧外轮边缘间距的2 倍，夜间应设照明灯，并设专人指挥。在横坡地段卸料和起高机无降复原位，不准行车，防止造成重心偏移导致车辆侧翻事故。当车辆出现故障必须举升车厢时，必须使用有效的支撑将车厢顶稳，车轮垫牢后，方可进行检修。
厂内运输道路，对于为工程专项服务的临时性交通道路（如运渣土方、施工材料等线路）其标准应满足下列要求：保证路基坚实，边坡稳定；根据工程用车型选择道路的宽度。双车道宽度在6 以上，单车道应在3.5，修有错车处；道路弯道半径一般不小于14m，纵坡控制在5%以下，个别短距离地段最大坡度不准超过12%，道路两端设停车场地，道路两侧要做好排水沟。
施工现场架设临时性跨越沟槽的便桥，宽度：人行桥在1.2m 以上；手推车便桥在1.5m 以上；翻斗车、汽车，按规规设计，其宽度不小于3.5m，在道路的急弯陡坡，窄路，视线不良的桥头引桥、高路堤，交叉路口和地形险竣等路段，要按规定设标志、护栏，挡墙等安全防护措施。对场内道路要设专人维护，各种废料应堆积在道路两侧距排水沟50cm 以外，以防沟壁坍塌堵塞排水沟。施工现场的道路，不准任意挖掘截断，严禁随意掏挖道路坡脚，以防止边坡坍塌，影响正常运输，运送超长或重型机械设备时，必须事先组织专人对道路的路基、涵洞的承载能力、转弯半径、险坡及架空线路高度和其他障碍物进行调查，确认可靠后方可运输。
20.6.5 火工产品的购买、存放和运输
进场后及时与当地公安部门联系，办理要求的各种相关手续，获得管理部门批准。
所有接触炸药、雷管和油料等火工品的人员均需持证上岗。
运送爆破材料，必须有专人押运，必要时有公安人员护送。运输爆破材料的车船按指定路线行驶。不能在人多的地方，交叉路口或桥上（下）停留，不准非押运人员、非警卫人员乘车。火工产品的运输采用专用车辆，并设明显的危险标志。禁止爆破材料与其他物质混装、雷管与炸药不得混装，装运时注意摩擦撞击、抛掷、应轻拿轻放，现场设专人监督。运送爆破材料时，不准超出运输车辆的额定载重量或车厢边缘。运载硝氨、甘油类炸药或雷管、装载高度不得超过三层。雷雨天气禁止装卸爆破器材。
装运爆破材料的车辆运行速度，厂内不超过14km/h ，工地内或路面狭窄的山路运行速度5km/h，正常路面车距应保持在50m 以上，上、下坡时车距应保持300m。
仓库必须干燥通风，温度保持在14～30℃。库房四周有良好的排水沟，周围50m范围内无杂草、树木。配足足够的消防设备。库房远离居民区500m 以上，距离施工道路500m 以上，炸药库与雷管库相距100m 以上。
爆破材料的堆放要平稳、牢固整齐，堆放炸药高度为1.6m，堆垛间距为0.7～0.8m堆垛与墙壁间隔距离为0.2m，堆垛宽度应小于5m，堆垛时要留有通风余地，并有利于检查和搬运。不同品种的爆破材料必须分类堆放，炸药与雷管必须分库存放，两库房之间要保证足够的安全距离。施工现场不许存储雷管和炸药，必须存放少量雷管和炸药时，必须经过保卫、安全、技术部门同意后，方可限量存放，并指定专人看管，任何人不准带火柴、火机、武器或其他引火物品进入炸药库，也不准穿带钉子的鞋进炸药库。炸药、雷管库的管理人员，必须严格执行爆炸材料的验收、领退制度，对于出入库的帐目必须登记清楚。炸药库周围必须保持清洁干净、视线良好。
20.6.6 特种作业安全措施
1、起重施工安全措施
起重施工作业施工前认真做好施工组织方案的研究，起重设备经检查、维修、试吊、确认达到作业条件后施工。
起重司机持证上岗，严禁非专业人员操作。
吊运、安装等施工中设专人指挥，注意相互联系配合。在起重作业区外，设立警戒线及标志，严禁非作业人员进入。
在重物或起重臂下严禁站人。不准超力矩起吊重物，也不得仰角超过限度起重施工。
在风力超过6 级时，停止起重作业。
在起重机作业上方有架空线时，将重臂降低，以免碰撞，并保持一定的距离。同时积极与有关部门协商，实行断电施工。
设专人定期检查起重设备，及时进行维修和养护，确保机具设备的施工安全。
2、高空作业安全技术措施
高处作业的标准凡在坠落高度基准面2m 和2m 以上有可能坠落的高处进行作业，称为高处作业。施工现场容易发生高处坠落事故的环节大致有以下几个方面，坝顶陡边坡、桥面、脚手架，孔洞口，爬梯等处。造成高处坠落事故的主要原因有，作业时精力不集中；未按规定穿戴劳动防护用具；登高作业不系安全带；不按规定挂安全网；
作业现场孔洞未封闭或封闭不严；图省事违章作业等。为了把高处坠落事故减少到最低限度，项目部将采取如下措施：
①对从事高处作业人员进行严格的身体检查，经医生诊断有无防碍登高作业疾病和不适应高处作业的病症，一经发现一律不安排从事高处作业工作。
②加强对从事登高作业人员的教育和专业培训使其提高操作技能，增强安全意识，加强对高处作业现场的安全监察与检查、督促，强令作业人员按规定配带安全帽，系好安全带，穿软底鞋，临空面必须设置安全网。
③高处作业面或附近有烟尘及其它有害气体，必须设置隔离措施，否则不得进行施工作业。
④在带电体附近进行高处作业时，距离电体必须保持足够的安全距离。遇有特殊情况，必须采取可靠的安全措施。
⑤高处作业人员使用的工具、材料等，严禁使用抛掷方法传送，应装在工具袋或工具箱内吊放。
⑥高处作业下方，应设数人进行警戒，严禁其它人员通行或作业，以免掉物伤人。
⑦特级高处作业，应与地面设联系信号或通讯装置，并有专人负责。
⑧在电线杆上或3M 以下高度使用梯子登高作业时，应带脚扣和系好合格的安全带。严禁用麻绳代替安全带登杆作业。地面应有监护、联络，第九遇有六级以上风力的天气，需进行作业时，必须有特别可靠的安全措施，否则，禁止从事高处作业。
3、脚手架工程安全技术
脚手架在施工过程中，符合以下基本要求：
①有足够的面积，满足作业人员的操作和材料的堆置，运输的需要。
②坚固、稳定，能够满足施工中各种荷载和气候条件作用下不变形、不倾斜、不摇晃。
③搭拆简单，搬移方便，能多次周转使用。
④尽量因地制宜，就地取材，节约用料。
⑤安全系数采用容许应力计算，取值要大于3。
⑥在雷电季节期间，施工用的脚手架和独立搭设高度超过14m 的脚手架，必须安装避雷针，接地电阻不大于4Ω。
⑦结构承重脚手架立杆，采用钢管立杆，其外径要采用48～51mm 的钢管，壁厚为3～3.5mm。立杆基础必须平整、夯实，立杆与基础要实接触，立杆搭接时，搭接形式必须有足够强度。钢管搭接要使用“一字型”对头卡扣。
4、现场预防高处坠落的措施和安全技术
施工现场容易发生高处坠落事故，多在脚手架，孔洞口旁、爬梯上、和高处支立横板过程中。
①安全生产“三件宝”（安全帽、安全带、安全网）
安全帽：采购安全帽必须符合国家标准和规定，施工作业员配戴安全帽时，必须系牢下额带，以防高处坠落或物打伤击头部。所有进入施工现场的人员必须配戴安全帽。
安全带：安全带是用于高处作业员在高处作业时防止坠落的有效办法之一。在使用安全带前，必须进行认真检查，卡扣、安全绳和防套是否有缺陷，使用后必须妥善保管，防止损坏。
安全网：用来防止人、物坠落，或用来避免减轻坠落及物体打击伤害的网具。在采购安全网时，一定严格按照国家规定标准质量采购。检查安全网绳有无损坏或腐朽网结有无松动现象，使用安全网时要按规定系牢网口下端，经常清理安全网上杂物，随施工高度升高及时移设安全网，确保正确使用安全网，防止坠落和物体打击。
②孔洞口：对于140×140cm 以下的预留孔，应预留结构通筋，或加工盖孔洞口的铁，并封盖板。超过140cm 以上的大洞口，四周应加支两道防护栏，中间应平支安全网。
③上下混凝土仓面：爬梯两侧要绑扎扶手，2m 以上高度爬梯视其情况挂安全网。20.6.7 雨季、洪水和气象灾害的防护科学组织、合理安排、严格管理，保证施工的进展、满足防洪度汛的要求，避免洪水和地质灾害对建筑物和施工安全的影响。
合理布局，消除隐患。在生产临时建筑和生活区周围修建畅通的排水渠道。
做好渣场边坡、开挖边坡的防护及截、排水设施，保证在雨季、汛期来临前具有足够的截、排水能力。
做好道路维护、维修工作，完善各类交通标识牌及交通管理制度、确保雨季、汛期道路畅通，车辆安全行驶。
健全通讯系统，保证各施工工区及项目部与外界的联系，在事故易发点设专人巡查，发现问题及时处理。
指派专门人员与当地气象部门密切联系，获取有关水文气象等情报资料，并作出科学预测分析，为防洪决策、实施提供充分的依据。
在汛期前，成立以项目部项目经理为组长的防洪领导小组，组建抗洪抢险队，并配备足够的抗洪抢险物资及机械设备，随时应急处理突发事件。
好防汛工作，汛前备足防汛物资，进入汛期建立防汛值班制度，设专人值班，及时关注降雨及河水上涨情况，随时检查通讯、照明电路，保证通讯及道路畅通。
不良天气时，采取昼夜巡逻制度，发现险情，及时汇报，以便及时抢险，确保工程安全度汛，避免气象和地质灾害的影响。密切关注水情和气象预报，做好洪水和气象灾害的防护工作，发现有可能危及工程和人身财产安全的洪水和气象灾害的预兆时，立即采取有效的防洪和防灾措施。
第一节 重要工序的安全措施
爆破作业必须加强组织指挥，严格按爆破设计施工。爆破时做好周围的警戒工作，起爆后14 分钟内严禁进入工地。距离爆破点较近的临时设施要采取防护措施。
项目部安全管理部要以“爆破安全规程”对参与爆破工作的有关人员重点进行安全教育，使之熟悉和牢记有关安全规定。按下图进行爆破安全过程控制。
1. 明挖爆破作业
首先制定爆破设计，制定安技措施和计划，以确保人身、机械设备物资器材的安全，避免中断交通，防止中断通讯、供风、供水、供电等事故；防止因爆破加剧不良地质岩石的恶化，和造成质量事故。爆破作业开始前，明确规定安全警界线，制定统一爆破时间和信号，在指定地点、交叉路口，设警界点，警界人员配戴特殊标志的袖标或红旗及口笛。
高边坡开挖作业，必须先修好通道，拴上安全大绳，副大绳，然后从上至下进行清撬，确认安全后，方可钻孔。装药前非爆破人员和机械设备均应撤离作业面，撤离前不得将爆破器材运至作业面。
针对尾水的明挖施工区域下游有居民建筑物，要特别注意控制飞石和爆破震动。
因此，我们拟采取“小药量、隔离屏”等措施。
装炮前认真检查炮孔位置、角度、方向、深度是否符合要求，孔内岩粉是否清洗干净，炮区内的人员是否撤离炮区。装药和堵塞使用木、竹制作的炮杆，严禁使用金属制作的炮杆。爆破后，炮工检查所装药孔是否全部起爆，发现瞎炮，及时按照瞎炮处理的规定妥善处理，未处理前其他人不准进入现场。
图20-3 爆破开挖安全过程控制框图
2. 隧洞爆破安全措施
洞内爆破作业统一指挥信号，专人指挥警戒，人员设备撤到安全距离。每次放炮时间及次数根据施工条件明确规定，装药后应尽快放炮。
遇到下列情况严禁装药爆破：a.照明不足，影响操作；b.工作面岩石出现破碎尚未处理；c.发现可能有岩溶、岩爆、高压水涌出。
爆破后立即进行排烟通风，相距14 分钟以上时间，检查人员才能进入工作面，在经过下列检查并处理后，其它工作人员才准进入工作面：a.有无瞎炮及可疑情况；
b.有无残余炸药和雷管；c.有无松动岩块；d.支护有无损坏和变形。
装炮不得与钻孔同时进行，装炮时严禁火种，严禁明火点炮。
加强与相邻洞室施工人员和单位的联系，消除互相产生的影响安全的因素，服从业主和监理的统一指挥。特别是在一条洞内得两端工作面接近贯通时，由一端独头掘爆破后的开挖进,另一端应停止施工，撤走人员和设备，树立警示标志。
20.7.2 土石方明挖
出渣的施工机械和运输车辆，机械状况必须良好。灯光齐全，嗽叭声音响亮，制动有效，方向灵敏。并听从指挥人员的指挥,限速行驶，保证施工机械、车辆和行人的安全。夜间施工时,照明光线要满足作业和行人车辆作业需要。随着工作面的掘进,跟进照明设施。道路保证平整、畅通，不准有积水。供排水设施要随工程进度不断向前沿伸，以满足施工供水、排水的需要。涉及到高空作业时，按前述进行施工。
开挖形成的边坡要及时进行支护，确保边坡的稳定与安全。
20.7.3 石方洞挖
1. 隧洞开挖
隧洞开挖施工期，建立一套完善科学的洞室施工安全监测体系，定期进行内、外部观测，用观测资料指导施工，根据现场爆破试验确定合理的爆破参数，并依据监测资料的变化及时调整施工程序。掘进过程中采取超前探洞、探孔的方式进行地质预报，遇Ⅳ、Ⅴ类围岩时，遵循“短进尺、弱爆破、勤观测、快支护”的原理施工，以保证围岩安全、稳定。
2. 洞口处施工安全措施
洞口开挖自上而下进行，禁止上下交叉作业，对按设计图纸形成的边坡，要进行重复清理，处理松危石，出露边坡清理后及时进行支护，严禁长时间裸露，特别注意不能使雨水或其它水流冲刷坡面，在洞口上部做（挖）截水沟。
洞口开挖前需进行长锚杆预支护。洞口爆破要采取控制爆破，减少爆破规模。避免由于爆破而发生岩石崩裂、松动塌方。
视地质条件及洞室结构，采取短进尺、弱爆破、分层分区开挖、超前支护保证围岩稳定，开挖进洞后及时进行锁口处理。
合理应用光面爆破，预裂爆破等技术，确保开挖轮廓，减少开挖对围岩及相邻建筑物的影响。
加强围岩原型观测，用于指导施工。
3. 隧洞钻孔措施
钻孔设备要保证完好，动钻前，首先检查工作面是否处于安全状态，对于存在的安全隐患必须先处理才能开钻，保证工作面的照明亮度。
钻孔采用湿式凿岩，不得使用带伤的钻杆，钻头，防止堵塞孔道。
严禁在残眼中继续钻孔，严禁在工作面拆卸修理钻具。
4. 隧洞通风与防尘措施
隧洞施工的通风排烟设备设专人管理，风管的进口设隔离栏或高位悬挂，出风口严禁站人，通风机软管上不得放置、挂接其它物品和管线。
出风管口与工作面的距离应小于30 米，必要时安装中间接力风机，通风软管不小于Φ600，即要保证通风量又要保持一定的流动速度，开挖作业面空气中的一氧化碳、二氧化碳、亚硝酸等有害物含量不得超过有关法规的标准。
爆破后的堆碴连续洒水消除粉尘，锚杆钻孔采用湿钻，洞挖中禁止使用燃烧汽油的内燃机。
5. 隧洞支护措施
对开挖后发现的不良地段，应及时采取临时支护措施，对临时支护每班指定专人巡察，发现问题及时报告处理。
严禁将支撑放在虚碴或软弱的岩石上，锚杆注浆必须饱满，定期对洞内布置的测点进行观测，发现变化时，应立即通知人员设备撤离。
支护材料不得堆放于洞内，以免造成洞内堵塞，支护设备施工完毕后及时撤离，排架及时拆除。
6. 洞内电气设备安全措施
所有的动力线和开关设置必须保护在最佳的绝缘状态，动力线和照明线布置在隧洞一侧分开悬挂在洞壁上，并超过人体高度。
非专职电工不得操作电气设备和架移动力线，手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部位，绝缘应良好，使用前必须检查。
电器设备外露和传动部分，加装防护罩，36V 以上的供电设备布置接地装置保护，直接向洞内供电的线路上严禁装自动重合闸，手动闸应按规范操作，合拉后再合闸，保证安全。
7. 隧洞防水防火措施
洞内严禁明火照明和取暖，不得在洞内焚烧废弃物。
在雨季来临前准备充足的防洪设施、材料，检查洞顶地表水可能的走向，提前做好排水设施，防止水流灌入洞内。
对地下水丰富和地质条件复杂的地层，在施工时制定妥善的防排水措施，备足排水设备。利用洞内供风的高压风管，安装三通阀门，紧急时可以用作排水管道。
20.7.4 混凝土工程
1. 模板
支拆模板防止上下在同一垂直面操作。必须上下同时作业时，一定要有隔离措施，方可作业。对于较复杂结构模板的支立与拆除，应事先制定切实可行的安全措施，并结合图纸进行施工。
设在施工通道中间的斜撑，拉杆等，必须高出路面1.8m 以上，模板支撑不准撑在脚手架上。模板上如有预留孔洞，安装后应将孔，洞口盖好，混凝土板上的预留孔洞，应在拆模后随时将孔洞口盖好。
支模过程中，如需停歇应先将支撑、搭头、柱头钉牢。拆模间歇时，须将已活动的模板支撑等拆除运走，并妥善堆放，防止扶空，踏空而坠落。支模采用钢模板时，对拉螺栓应将螺帽拧到足够长度丝扣内，对拉螺栓孔要相对平直。穿插螺栓时，不准斜拉硬顶。钢模板周边也应平直，找正时不准用铁锤，钢筋等物猛力敲打或用撬棍硬撬。
在高处支模作业人员，使用的工具扳手、别棍、手锤等工具，要装在工具袋内，禁止放在模板上，以免碰落伤人。支立模板时，不准挤压照明、电焊作业用电缆线以免破皮露电。对于使用各种类型的大模板，放置时，下面不准压有电线，若放置时间较长，应用拉杆连接牢固。大模板立存放时，必须将地角螺栓带上，使模板自稳成70～80º 角，下部应用通长木方垫稳。未加支撑的大模板，不准竖靠在其它模板构件上。
应采取平放方式。
用于洞室混凝土浇筑的钢模台车、滑模结构设计合理，受力条件应满足施工要求，模板架立要牢固，经常检查台车有无变形。
模板拆除后要堆放整齐，不得乱丢乱放，钢筋尽量不堆放于洞内，备仓时随用随运。严禁乱接电焊机线路，振捣器和电焊机线路由专业电工接线。
控制混凝土的入仓速度，防止模板走形甚至崩仓事故发生，钢模台车的移动应统一指挥，任何人不得随意启动牵引设备。仓内和泵车设电铃或对讲机联系，泵车操作人员听从仓内指挥。
模板支撑和拉条应结实可靠，严格按规范规定布置，钢筋绑扎焊接要结实牢固，防止受力后脱开跨塌掉落伤人。
2. 钢筋
倒运钢筋时，要注意前后左右是否有人或其它物件。以免碰伤人和碰坏物件。从低处向高处传送钢筋时，每次只准传一根，多根一起传送时，需用8#铁线拴牢。并绳子捆绑结实再行传送，传送时钢筋下方不准站人。
施工现场的行车道口，不准堆放钢筋，在脚手架，或平台上存放钢筋时，不准堆放过多。
绑扎钢筋前，应仔细检查作业面上有无照明，动力用线和电气设备，如发现通知电工来处理。防止电线露电造成触电事故。绑扎钢筋的铁线头，要弯向模板面，以免扎伤人。在绑扎和焊接后的钢筋网上行走要铺脚手板。防止未绑焊牢发生坠落事故。
焊接人员在操作时，必须按规定穿戴防护用品，焊接时禁止将焊把线搭在身上，应站在所焊物件两侧，防止火花飞溅伤人，焊接前必须做好防火准备工作，清理周围易燃物，必要时要进行遮挡。所用的焊机必须是一机一个开关，禁止一个开关压多条线。配合焊工作业人员，必须戴防护镜和防护手套。施焊时不准用手直接触抓钢筋。
3. 混凝土浇筑
自卸车或混凝土罐车运送混凝土时，驾驶员必须严格遵守交通规则和厂内运输各项规定，听从现场指挥人员的指挥，运送混凝土时，通往作业现场的道路必须平整，无积水，道路要经常维护和清理。夜间行车时，必须限速行驶，防止重车产生惯性影响制动。
运输混凝土的车辆严禁载人。驾驶员在卸料时不准离开驾驶室，车辆不准熄火，以防溜车造成事故，混凝土仓内排架、支撑、拉筋、模板、平台、漏斗溜筒是否牢固可靠。
仓内支撑、拉筋予埋件等不准随意拆割，如需移动时，要经施工负责人同意后方可移动。平仓振捣过程中，要经常观察，模板、支撑、拉筋是否有变形现象，如发现变形严重有倒塌危险时，应立即停止作业。及时报告领导，使用大型振捣器和平仓时，不准触及碰撞模板，拉筋、予埋件。防止变形。
不准将运行中的振捣器放在模板上口使用的振捣器应有触电保护器，搬移振捣器时，必须先切断电源，湿手不准接触振捣器开关，振捣人员要经常检查，振捣器的电缆线有无破皮露电现象。
20.7.5 基础处理
⑴加强对所有施工人员的安全教育，提高其安全意识。所有上岗人员均应进行安全考试，考试合格后方可上岗。
⑵每个工作面均要设置专、兼职安全员，重点安全部位，必须设置专职安全员，安全员要持证上岗。
⑶本工程要设置安全领导小组，行政一把手任组长，主管生产、安全的副职担任副组长。安全员、施工班组长等均明确安全责任。
⑷所有钻机、灌浆泵、搅拌机一律不准单人开机操作，每班工作必须有明确分工。
⑸对现场进行的施工机械进行修理时，必须与运转人员取得联系。
⑹所有灌浆管路、灌浆塞、压力表、阀门等材料均应通过耐压试验，各种设备及材料均能承受1.5 倍的设计压力。
⑺参加施工人员，必须配带与施工环境、条件相适应的劳保护具。固结灌浆及常规灌浆要配带安全帽、防护眼镜、胶靴等。
⑻钻灌机械、脚手架、安全网投入使用前，必须通过由安全小组组织的安全验收，方可进行施工。
文明施工措施
第一节 文明施工的目标
通过以往的工程施工实践，我局充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。
一是文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，使施工队伍始终保持良好的精神状态。二是文明施工不仅可以促质量、保安全，而且能够提高经济效益：文明施工注重规范，各项目施工管理工作严谨，减少了工、料、机无效投入的浪费；文明施工讲究工艺，减少了大量原材料的消耗。三是文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平提高，增强企业竞争能力，逐步和国际接轨，尽快实现企业管理现代化。
针对本工程确定的文明施工目标为：严格按照本工程文明施工要求有关条款进行施工，实现场地布置合理有序、机械设备整洁、料物堆放规范，完工后做到工完料尽场地清，具备文明事故达标现场条件，创建安全文明施工样板工地。
第一节 文明施工的组织机构
本工程开工的同时，成立以项目经理领导、项目副经理主管的文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。工程部是文明施工的责任部门，各施工工区、作业厂队及生产班组的施工员同时兼文明施工监督员，负责本工区、厂队、班组的文明施工监督。文明施工组织机构见上图。
第一节 文明施工管理
2、加强宣传教育，提高全体施工人员对文明施工重要性的认识，不断增强文明施工意识，使文明施工逐步成为全体施工人员的自觉行为，讲职业道德，扬行业新风。
3、）在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融于安全、质量的管理工作中去。
4、由项目副经理组织工程部、质安部、调度室、办公室及物资供应部的有关人员制定文明施工的管理实施细则，每旬由管理监督机构按实施细则进行检查并把文明施工检查情况在生产会上向各有关单位通报，提出进一步的整改措施。
5、注重施工现场的整体形象，科学组织施工。对现场的各种生产要素进行及时整理、清理和保养，保证现场施工的规范化、秩序化。
6、做到“两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅通，施工现场排水畅通；
施工中无管线高放，施工现场无积水，施工道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分离，施工现场必须挂牌施工，施工人员必须佩卡上岗，现场材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明
21.4 文明施工措施
1、参与施工的队伍签定文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性和责任感。
2、创建美好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理；在生活区周围种植花草、树木，美化环境，开辟宣传园地，表扬好人好事，宣传国家政策、施工技术和规程规范；开展积极健康的文体活动。
3、加强对施工人员的全面管理，所有施工人员均要办理暂住证。严禁接受三无、盲流人员。落实防范措施，做好防盗工作，及时制止各类违法行为和暴力行为，并报告公安部门，确保施工区域内无违法违纪现象发生。尊重当地行政管理部门的意见和建议，积极主动争取当地政府支持，自觉遵守各项行政管理制度和规定，搞好文明共建工作。
4、正确处理与当地政府和周围群众的关系，并与当地派出所联合开展综合治安管理。
5、施工现场内所有临时设施按施工总平面布置图进行布置管理，使施工现场处于有序状态。
6、工区内设置醒目的施工标识牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、工地负责人；所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，标识牌标明姓名、职务；设立监督电话，接受社会监督，提高全体施工人员的文明施工意识。
7、合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。
8、现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行上遮下垫、防雨淋、防日晒等处理措施。
9、重要施工场地设有操作规程、值班制度和安全标志。
10、项目值班人员按时交接班，认真作好施工记录，不得与闲散人员玩耍。
11、值班人员遇到业主、监理检查工作时，主动介绍情况。
11、主要施工干道，经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。
12、项目经理部对自检和监理单位组织的检查中查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。
13、建立有效的安全保证体系，落实安全责任人制度，完善现场各类安全设施，防止安全事故发生，实现安全目标。
14、加强施工环保意识，减少各类污染源，保护好植被，对渣场、冲沟等部位修建排水及拦渣设施，防止水土流失。严格按业主规划的弃渣场弃渣，严禁乱倒乱卸。
15、遵守当地政府的各种规定，尊重当地居民的习俗，与当地政府和居民友好相处，建立良好的社会关系。
16、与其他施工单位保持良好的关系，服从业主和监理工程师的协调。
17、工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。
第一节 文明施工的实施办法
1、文明施工管理系统实行分层管理，项目项目经理对整个工程文明施工进行宏观控制，项目部相关部室对文明施工进行全过程控制，工区、作业厂队、班组对承担的项目或工序文明施工自我控制。
2、文明施工管理和监督机构依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文明施工的评定分为“优良”、“合格”、“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及施工工区、作业队、班组逐级评定。
3、每周由文明施工管理监督机构按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。
4、提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。
5、文明施工管理监督机构每月进行一次文明施工评比，设月文明施工流动红旗，对得到流动红旗的施工工区、作业队、班组进行奖励，对文明施工做得较差的施工工区、作业队、班组进行经济处罚，限期改正。
环境保护保证措施
第一节 环境保护的目标
保护、改善生活环境和生态环境，防止污染和破坏环境，是我国的一项基本国策。认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，做好施工区域的环境保护工作，对施工区域外的植物、树木尽量维持原状，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染、加强开挖边坡治理防止冲刷和水土流失。积极开展尘、毒、噪音治理，合理排放废渣、生活污水和施工废水，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。
第一节 环境保护保证体系
建立由项目经理领导、项目副经理主管、各职能部门参与管理的环境保护保证体系。其中工程技术部负责制定项目环保措施和分项工程的环保方案，解决施工中出现的污染环境的技术问题；调度室合理安排生产, 组织各项环保技术措施的实施，减少对环境干扰；其它各部门按其管辖范围，分别负责组织对施工人员的环境保护培训和考核，保证进场施工人员的文明和技术素质，加强对有毒有害气体、危险物品严格管理和领用制度，负责各种施工材料的节约和回收等。
第一节 环境保护组织措施
认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，做好施工区域的环境保护工作。工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划，报监理工程师审批后实施。根据具体的施工计划制定出与工程同步的防止施工环境污染的措施，认真作好施工区和生活营地的环境保护工作，防止工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。
调度室、试验室全面负责施工区及生活区的环境监测和保护工作，接受监理工程师的指导。定期对本单位的环境事项及环境参数进行监测，积极配合当地环境保护行政主管部门对施工区和生活营地进行的定期或不定期的专项环境监督监测。每月按监理工程师指定的报表内容、格式报送环境月报，报告本月的环境保护工作及环境监测结果。
第一节 环境保护的具体措施
环境保护工作贯穿整个工程施工活动的始终。在施工过程中，严格遵守国家及地方有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，并对所造成的环境破坏和财产损失负责。
22.4.1 前期临时工程施工期间保护措施
严格按规定的施工范围内施工，不破坏范围外的自然环境。
严格控制新增的临时征地范围，并在工程完工后尽量恢复原貌。
施工范围内的自然环境，待施工结束后予以恢复。
工程使用的材料符合环保要求。
设置完善的生产生活 “三废”处理系统。
22.4.2 防止扰民与污染
（1）工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划，报监理工程师审批后实施。施工方案尽可能减少对环境产生不利影响。
（2）与施工区域附近的居民和团体建立良好的关系。对受噪音污染的，事前通知，随时通报施工进展，并设立投诉热线电话。
（3）采取合理的预防措施避免扰民施工作业，以防止公害的产生为主。
（4）采取一切必要的手段防止运输的物料进入场区道路和河道，并安排专人及时清理。
（5）采取有效的措施加以控制由于施工活动引起的污染。
22.4.3 搞好空气质量的保护
（1）机械车辆使用过程中，加强维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄露，保证进气、排气系统畅通。
（2）运输车辆及施工机械，使用0#柴油和无铅汽油等优质燃料，减少有毒、有害气体的排放量。
（3）采取一切措施尽可能防止运输车辆将砂石、混凝土、石渣等撒落在施工道路及工区场地上，安排专人及时进行清扫。场内施工道路保持路面平整，排水畅通，并经常检查、维护及保养。配置1 台洒水车，晴天洒水除尘，道路每天洒水不少于4次，施工现场不少于2 次。
（4）不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。因工作需要时，报请当地环境行政主管部门同意，采取防治措施，在监理工程师监督下实施。
（5）运输可能产生粉尘物料的敞蓬车，车厢两侧和尾部配备挡板，控制物料的堆高不超过挡板，并用干净的雨布覆盖。
（6）在现场安装冲洗车轮设施并冲洗工地的车辆，确保工地的车辆不把泥巴、碎屑及粉尘等类似物体带到公共道路路面及施工场地上，在冲洗设施和公共道路之间设置一段过渡的硬地路面。
（7）洞内柴油机设备装配空气滤化器，采用大风量、高风压通风设备，作业面采取湿式钻孔，爆后连续向碴堆洒水，以控制扬尘，保证作业时有毒气体稀释到安全浓度。
（8）各个竖井（含挖孔桩）的开挖期间，必须加强空气质量的监测，达到一定深度后，采取强制通风措施，保证境内的通风良好，将有毒砌体控制在安全浓度以下。
22.4.4 加强水质保护
（1）施工场地修建截排水沟、沉沙池，减少泥砂和废渣进入沟、河。施工前制定施工措施，做到有组织的排水。土石方开挖施工过程中，保护开挖邻近建筑物和边坡的稳定。
（2）施工机械、车辆定时集中清洗。清洗水经集水池沉淀处理后再向外排放。
（3）生产、生活污水采取治理措施，对生产污水按要求设置水沟塞、挡板、沉砂池等净化设施，保证排水达标。生活污水先经化粪池发酵杀菌后，按规定集中处理或由专用管道输送到无危害水域。
（4）每月对排放的污水监测一次，发现排放污水超标，或排污造成水域功能受到实质性影响，立即采取必要治理措施进行纠正处理。
（5）辅助企业产生的油污水处理。加强对各类油料的贮存、使用管理，防止油料滴、漏入土壤中，油桶放置于水泥地面或铁皮槽箱中。辅助企业油污产生较多的部位，设置油污处理池，废油先在集油坑中进行油水分离，清水排入江中，废油收集起来统一处理。废油布、油渣集中焚烧后加以掩埋处理。及时补修场地水泥地面，防止油渗入土壤中。施工机械防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。
（6）施工中的供风、供水、供油管线，要经常检查与维护，接头、阀门连接，密封严密，空压机站，检修车间所用的废油要集中收管，妥善处理，不准随意滴漏，随意排放，污染道路和作业场所对于用油、用水的单位，每班安排一专人负责用水用油的监管工作。
（7）施工期间产生的各类废弃电池集中存放室内，以免日晒雨淋造成对土壤的永久性污染；各类废旧轮胎、油桶不露天放置；废旧钢铁集中堆放，不随地乱丢；大坝上各种废旧建材泥砂及时清理运走，不随意倾倒
22.4.5 加强噪声控制
（1）加强交通噪声的控制和管理。合理安排运输时间，避免车辆噪声污染对敏感区影响。合理布置混凝土及砂浆搅拌机等机械的位置，尽量远离居民区及生活营地。
（2）调整施工时段：晚间控制高噪声机械的设备运行、作业，空压机、混凝土拌和机等噪声较大的施工机械设备操作人员实行轮班制，控制工作时间；并为相机械设备操作人员配发噪声防护用品。
（3）选用低噪声设备，加强机械设备的维护和保养，降低施工噪声。
（4）进入生活营地和其它非施工作业区的车辆，不使用高音和怪音喇叭；广播宣传、音响设备合理安排时间，不影响办公、学习和休息。
（5）电磁辐射污染防治按国家的关规定执行。
22.4.6 弃渣和固体废弃物处理
（1）施工弃渣和固体废弃物以国家《固体废弃物污染环境防治法》为依据，按设计和合同文件要求送至指定弃渣场。
（2）做好弃渣场的综合治理，按照设计要求采取工程保护措施，避免边坡失稳和弃渣流失。
（3）保持施工区和生活区的环境卫生，在施工区和生活营地设置足够数量的临时垃圾贮存设施，防止垃圾流失，定期将垃圾送至指定垃圾场，按要求进行覆土填埋。
（4）遇有含铅、铬、砷、汞、氰、硫、铜、病原体等有害成份的废渣，经报请当地环保部门批准，在环保人员和监理工程师指导下进行处理。
（5）保持施工区和生活区的环境卫生,在施工区和生活区设置足够数量的临时卫生设施,定时清除垃圾,并将其运至指定地点堆放或掩埋、焚烧处理。
（6）做好弃渣场的治理措施，按照监理工程师批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，完善渣场地表截排水规划措施，设置挡土墙，确保开挖和渣场边坡稳定，防止任意倒放弃渣降低河道的泄洪能力以及影响其他承包人的施工和危及下游居民的安全。
22.4.7 施工区和生活区卫生措施
对施工区施工道路的要求，道路两侧要挖排水沟，保证雨天排水畅通；生活区和施工道路、配备专用洒水车，夏季和干燥天气对生活区和施工道路进行及时洒水，做到“雨天不积水，晴天不起尘”。
1. 施工区环境卫生
施工环境派专人经常清扫，及时清除垃圾和废弃物，施工道路有专人养护并配备专用洒水车定时洒水控制扬尘。
施工现场合理布局，建筑材料由施工员、调度员统一安排，堆放整齐、排列有序，并有标识。不随意堆放器材、杂物，以免阻塞工作场地周围的通道和破坏环境。
施工现场各种机械设备要停放整齐、排列有序，做到车容、机貌整洁。
2. 生活区环境卫生
保护饮用水源，由专人负责，定期检查。
为避免饮用水源受污染，污物、垃圾堆放点距水源不小于50m。
3. 对垃圾的治理措施
由专人负责对施工现场的道路，排水沟，生活垃圾进行清理，按要求运送指定地点掩埋或焚烧。
生活垃圾分类分装，修建垃圾箱集中堆放收集，定期清运至远离营地的指定场地堆放和处理。
在施工区、生活区，根据人口居住密度，设置卫生设施（垃圾池、厕所），定期清扫处理。
对于会产生有毒气体的油毡、橡胶，塑料，皮革等不准随意焚烧，运到指定垃圾场进行掩埋。
22.4.8 水土保持
（1）按设计和合同要求合理利用土地。不得因堆料、运输或临时建筑而占用合同规定以外的土地，如情况特殊，需向监理工程师提出申请，批准后方可使用。施工作业时表面土壤妥善保存，临时施工完成后，恢复原来地表面貌或覆土。
（2）施工活动中严格按合同要求采取设置截排水沟和完善排水系统等措施，防止水土流失，防止破坏植被和其它环境资源：按设计要求合理砍伐树木，清除地表余土或其它地物，不乱砍、滥伐林木，不破坏草灌等植被；进行土石方明挖和临时道路施工时，根据地形、地质采取工程或生物防护措施，防止边坡失稳、滑坡、坍塌或水土流失；做好弃渣场的治理措施，按照监理工程师批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，防止任意倒放弃渣阻碍河、沟等水道，降低水道的行洪能力。
（3）雨季填筑路堤随挖、随运、随压实，依次进行；每层表面筑成适当的横坡，使不积水。
（4）防止冲刷与淤积
采取有效预防措施，防止施工场所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷。
施工中的临时排水系统，做到最大限度地减少水土流失及水文状态的改变。
开挖或填筑的土质路基边坡应及时采取防护措施，防止雨季到来时水流对坡面的冲刷而影响排水系统，减少对附近水域的污染。
施工中不管出于任何需要，未经监理工程师的事先书面同意，不得干扰河流、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动。
废方堆放点统筹安排，堆放点远离河道，尽量不要压盖植被，尽可能选择荒地。
及时对弃方进行压实，并在其表面进行植被覆盖，可以种植草皮、灌木或树木，既可防止水土流失，又能美化环境。尽可能对弃土方整平用作耕地。
（5）边坡保护
施工场地开挖的边坡不小于1∶1.5。
施工场地外侧纵横向上设置连通的排水沟，防止边坡遭到冲刷。
对于深挖方路段边坡开挖从开挖面往下分级清刷边坡。
深挖方路段开挖须在支挡构筑物完成后进行，施工过程中定期观测支挡构筑物的变化情况。
22.4.9 景观与视觉保护
（1）精密布置、精心施工，尽量减少林地、草地的损失。
（2）在每个施工区和工程施工完成后，及时拆除各种临时设施，施工临时占地及时恢复植被或本来用途。
（3）各种临时停放的机械车辆停放整齐有序。
（4）临时住房、仓库、厂房等临时施工设施，在设计及建造时，考虑美观和与周围环境协调的要求。对场地进行必要的硬化及绿化处理，房屋造型、外观及外墙涂料、颜色按业主统一要求设计。
22.4.10 生态保护
（1）尽量避免在工地内造成不必要的生态环境破坏或砍伐树木，严禁在工地以外砍伐树木。
（2）在施工过程中，对全体员工加强保护野生动植物的宣传教育，提高保护野生动植物和生态环境的认识，注意保护动植物资源，尽量减轻对现有生态环境的破坏，创造一个新的良性循环的生态环境。
（3）在施工场地内外发现正在使用的鸟巢或动物巢穴、及受保护动物（如鸟类、大蟒等），妥善保护，并及时报告监理工程师和业主。
（4）施工现场内有特殊意义的树木和野生动物生境，设置必要的围栏并加以保护。
（5）在工程完工后，按要求拆除的监理工程师认为有必要保留的设施外的施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的的施工废弃物，并按监理工程师批准的环境保护措施、计划完成环境恢复。
22.4.11 文物保护
（1）对全体员工进行文物保护教育，提高保护文物的意识和初步识别文物的能力。认识到地上、地下文物都归国家所有，任何单位或个人不能据为己有。
（2）施工过程中，发现文物（或疑为文物）时，立即停止施工，采取合理的保护措施，防止移动或破坏，同时将情况立即通知监理工程师和文物主管部门，执行文物管理部门关于处理文物的指示。
22.4.12 场地清理
施工结束后，在规定的期限内及时拆除一切合同规定必须拆除的施工临时设施和生活设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按监理工程师批准的环境保护措施计划进行植被或土地的有效恢复。
施工信息化管理
第一节 施工信息化管理的目标
运用计算机技术对合同项目进行科学管理，全面提高工程施工管理水平。配置本工程计算机管理信息系统，通过运用该系统进行项目施工管理，包括进度、质量、安全、资源、合同、合同结算、文档等管理系统，实现工程进度、质量、安全、成本几要素的最优控制和合理决策，妥善协调与项目建设各有关单位的关系。
第一节 施工信息化管理的基本内容
按相关合同条款要求，及时、准确地向监理工程师和业主提供由“计算机管理信息系统”统一管理的相应电子文件信息，其内容包括：
1. 施工进度计划
在工程承包合同中附上通过P3 或Project 编制的（概要）施工总进度计划，在施工期间，使用名为P3 或Project 的工程计划进度管理软件，编制内容符合技术条款的有关规定。
在提交进度计划的同时，提交预计需求的劳动力计划表且附有工程实施计划的详细的描述，施工期间以P3 或Project 产生的进度计划为指导组织施工，定期（周、月）向P3 或Project 录入施工实际进度信息，并将实施进度信息上报监理工程师核实。当计划与进度脱节时，运用P3 或Project 软件，会同业主、监理工程师等有关各方制定赶工计划，并将其反馈到原计划上去。
2. 实施进度报告
按监理工程师指示提供月报、周报，在每个月底以前按已批准的格式填报周月进度报告，相应资料及时录入信息管理系统，该报告包括以下内容：
1） 按照合同报价单项目填报的计划以及日进度；
2） 现场施工的实际工程量进展情况（其中重点项目反映到日、周进展情况）；
3） 现场施工的形象进度；
4） 记载对施工进度产生不利影响的情况，以及为减轻这种不利状况并重新达到预期进度所采取的措施；
5） 包括雇员所用设施在内的现场实施和运行状况；
6） 设备和工程设备的到货以及将来的到货计划；
7） 关键施工设备的状况，包括配置、数量、运行、维护、性能等；
8） 合同期内对于钢筋、水泥、炸药等主要材料计划和用量情况；
9） 施工现场各类雇员的数量和以后三个月的人员数；
10）意外情况，如质量缺陷、人身事故及停工等记录；
11）坝址处的水文气象记录；
12）按监理工程师要求报告的其它情况等。
3. 施工质量报告
及时迅速在信息管理系统中报告合同项目各施工单元的施工质量情况，包括：
1） 日、周前施工质量记录报告；
2） 当前施工质量问题、缺陷和处理措施、处理结果情况报告；
3） 合同项目单元工程分解；
4） 单元工程、工序的质量评定及验收；
5） 材料检验情况与结果；
6） 其他施工质量统计资料。
4. 施工安全信息
按照有关规定提供安全培训、安全检查、安全措施、安全会议及安全事故方面的信息。报告的内容符合监理工程师的要求和安全管理办法规定的有关内容。
5. 商务合同
“计算机管理信息系统”建立后，立即将合同价格，包括工程量清单、单价分析表和其它辅助资料（包括变更的单价分析资料）等录入该系统。
工程实施过程中将合同变更、补偿、奖励和价差等信息实时录入施工信息管理系统，将合同期中当前变更、补偿项目的情况，包括原因、范围、内容、实物量、价格计算分析、措施等及时录入系统，并报告汇总分析。
将结算报表、进度支付的信息及时录入“计算机管理信息系统”。
6. 文档管理
工程实施中及时向信息管理系统录入与工程相关的各种文档，及其登记、接收、发送和技术供应（图纸、表格）数据。并按照有关档案管理的规定做好文档的整编与归档。
7. 其它信息
在线状况的计算机信息管理系统信息及其它监理工程师和业主要求提供的本工程合同相关信息。
第一节 施工信息管理系统形成及运行
按施工组织设计中的组织机构形成相应的计算机信息系统局域网络，硬件配备、网络规划与布线由业主、监理工程师批准或指定的专业计算机管理人员指导完成，并注意工作站节点的网络平衡，实行最优化配置。
配置规划形成本工程的“计算机管理信息系统”。信息管理及运行程序见图23-1、23-2。
通过岗位职责、文档管理制度、常用报表管理制度等规章制度的建立，实现“职能分工明确化，日常业务标准化、报表文件规范化、数据资料完整化和代码化”，并建立起厂队→职能部门→决策层的信息反馈系统。
第一节 施工信息管理系统维护及安全运行措施
及时准确地按工程施工进度的要求将相关工程管理信息录入到计算机信息管理系统。并采取如下措施保证系统信息的安全：
（1）严格信息管理系统的用户授权与密码发放机制，用户授权须经主管项目副经理批准并存档。在服务器端保留用户2 个月时间的使用日志文件。
（2）计算机信息管理系统的运行维护由专门的计算机系统管理人员、数据稽查及录入人员完成，上述人员参加岗位培训，经考核合格后上岗并报业主备案。
（3）录入资料签字批准制度。相关信息资料录入前须经相关部门领导签字批准。
（4）文字资料存档制度。所有相关的信息资料及领导意见等文字资料归类存档备查。
（5）不定期开展信息安全教育活动，提高系统使用、运行、维护人员的信息安全意识。
（6）系统运行故障专人处理，禁止非专业人员的非正常使用及非正规维修行为。
（7）建立故障责任追究制度，严格管理，保障系统正常、高效运转。
第一节 人员配备
配备专门的计算机系统管理员1 名，数据稽查管理1 名，录入人员2 名。由相关业务岗位的施工管理人员负责数据的采集，由数据稽查管理员负责督促和检查，录入员负责录入，系统管理员负责系统运行的日常维护、数据备份、故障处理、灾难恢复等工作。
第一节 竣工资料及施工记录的管理
1 竣工资料编制要求
竣工资料编制应按《水电站基本建设工程验收规程》（SDJ275-88）和《基本建设档案资料管理暂行规定》（国档发[1998]4 号）的原则要求，编制完成的竣工资料必须符合档案管理的有关法规和组卷规范（GB/T11822-89）《科学技术档案案卷构成的一般要求》，并使工程师满意。
2 竣工资料内容、数量及格式
竣工资料一式三份（包括电子文件一套），主要内容包括（但不限于）：
（1）原始资料部分（原件一式壹份，复印件一式贰份，A4 纸）
① 主要原材料出厂合格证和质量检查、试验资料材料代用的批准文件；
② 土建工程质量检验原始记录；
③ 灌浆处理资料；
④ 隐蔽工程质量验收原始记录；
⑤ 重大质量事故和工程缺陷处理资料；
⑥ 检测仪器设备检验、率定和安装埋设记录；
⑦ 观测资料原始数据、整编数据、分析成果与安全评价资料；
⑧安装及试验记录。
（2）重要文件部分（一式叁份）
①工程施工总结及大事记；
②生产性试验及成果分析报告；
③工程实施进度及措施的记录（包括文字记录和图像资料）；
④工程完工图及工程量清单；
⑤单元工程质量等级评定资料及其验收鉴定证书；
⑥重大质量事故及处理记录；
⑦重要财务和完工决算资料；
⑧工程施工报告和完工报告；
⑨设计通知单；
⑩监理通知单；
⑾发包人文件；
⑿工程施工会议纪要；
⒀发包人、承包人往来文件。
（3）完工图纸（一式叁份）
①各工程完工图（含资料等）；
②各项隐蔽工程详图（含资料等）。
（4）需提交验收委员会及汇编成册的完工资料（一式叁份，电子文件壹套），由承包人按有关规定制作。
（5）承包人应根据发包人提供的各类验收单表格式样进行制作。
3 提交、审批程序
① 竣工资料整编完成并经施工单位内部逐级审签后，在工程完工后以文函的方式提交工程师，提出竣工验收申请。
② 根据工程师的审核意见进行修改和补充。
③ 竣工资料经工程师审核合格后，按合同规定组织验收和颁发竣工证书。
4 竣工图
① 提交经工程师审批的竣工图汇编，图幅为A3。图中标有施工单位和工程师批准的签章。
② 同时提交与以上第一条完全相同的竣工图图形、数据磁盘文件。
③ 磁盘文件的支持环境为Win2000 及以上操作系统、中文Cad、中文Word、中文Excel。
23.6.2 施工记录的移交
（1）按计划向监理工程师（间隔不多于1 个月）提供表明时间和工程进度记录的彩色照片幅本，并附有详细文字说明和足够的数据和记录，以表明工程的确切位置和进度。关键性的施工程序我部应用摄相机拍制录像，并制作成DVD 光盘。
（2）其他施工记录根据招标文件的规定，严格按业主和监理工程师要求范围、内容、形式和时间及时提交相关施工记录。
施工期内外关系协调
为了使施工项目有一个良好的施工环境，确保工程的顺利施工，排除一切非工程因素的影响，本标不仅要处理好与业主、设计及监理等单位的关系，而且还要注意以下几度个方面：
1、因本标7#施工支洞和地下厂房工作面要与基它承包商紧密相关，因此，要处理好与其它承包商有关系；
2、由于本标毗邻**县城，厂房施工区和驻地附近地区的居民集中，故要妥善处理与当地政府和群众的关系；同时也要积极与当地的环保、水保和安全部门积极配合，搞好本工程的相关工作。
10.1 与其它承包人的关系
本标工程实施期间，有7#施工支洞工程、CV 标隧洞工程和厂房的机电安装标等在同期施工，为保证施工顺利进行，同时也为其他承包人施工提供方便，根据合同条款的规定和监理人或业主的指示，必须处理好以下几方面的关系：
10.1.1 进度协调
按规定的开工日期开工，并在规定的期限按时完成合同规定的全部建设项目。凡属于需要与其他承包人交叉作业的工作面，严格按照报监理人批准的进度计划，按时将已具备施工条件的工作面移交给后续承包人，将已完成的分部工程按时移交业主。
10.1.2 场地协调
根据本合同招标图纸以及监理工程师批准的施工总布置图的规定，凡划归机电或其他承包商使用的场地，我单位将无条件地在监理工程师指定的日期按时移交，移交后场地(包括场地清理)符合监理工程师的要求。若与其他承包人在场地或其他公用设施的共同使用上发生矛盾时，服从业主、监理工程师的统一协调。
严格按照施工质量安全措施组织施工，确保相邻工作面的人员、设备及相邻界面建筑物的安全。
对于按规定在本标范围内修建、埋设、安装的施工和设备，不得拆除、损坏或移动。本标段的临建设施布置涉及到其他标段时，要首先征得对方同意并报监理部门批准后实施。
10.1.3 施工废水排放协调
在施工期间，严禁施工废水及渗水避免影响机电标段的施工；同时也要求CV 标隧洞工程不要将施工废水及渗水通过引水隧洞流入本标段的工作面内。
10.1.4 交通协调
在现场修筑的施工道路，按合同规定范围无偿提供给其它承包人使用。施工范围内提供其它承包人使用的道路，按监理人的要求进行修筑、维护、拆除。
由于本标厂房枢纽的出碴距离较远，要采取切实可行的措施，并且运输要通过**县城的主干道，因此，严禁石碴或其它杂物滚落，以杜绝影响永久道路或临时道路的通行。
10.1.5 洞内开挖爆破协调
在与CV 标段隧洞工程交界面附近区域实施洞内开挖爆破时，要主动了解相邻标段承包人的进度情况，并服从监理人的协调，已确保交界面附近区域的施工安全。同时在规定的时间内完成施工，以改善自然通风条件。
10.2 与业主的关系
在施工过程中始终坚持服从业主的领导，明确各自分工、职责，分工合作，摆正自身位置，认真履行合同；积极与业主及其代表接触、联系，征求意见，满足业主对工程提出来的合理要求，处理好执行合同的有关具体事宜。
10.3 与设计的关系
在施工过程中始终坚持加强与设计工程师的沟通、尊重设计工程师，严格按照设计图纸、技术规范要求进行施工，自觉接受设计工程师的指导；及时提交施工供图计划；对现场地质等方面情况的变化及时反馈，充分发挥我局多年施工所积累的经验，献计献策，多提合理化建议，实现工程设计的优化与施工优良。
10.4 与监理的关系
在施工过程中始终坚持与监理工程师的沟通、尊重监理工程师，自觉接受和服从监理工程师的监督和指导；对工地实际情况的变化，及时通报监理工程师；对监理工程师的要求认真对待，严格执行，对他们提出的意见要认真加以分析考虑，正确认识和发挥监理工程师的作用。
10.5 与当地的关系
妥善处理与当地居民的关系，与人民群众和谐相处；积极接受当地环保、水保及安全监督部门对本标工作的指导；积极配合当地的相关部门，做好消防、治安等工作。
10.6 公共安全
在施工过程中，若遭遇不可预见的自然灾害等可能危及工程安全和人身财产安全时，我方将积极配合业主及其他承包商采取有力的防护和抢险救灾措施，以减少灾害对工程和人身财产造成的损失。
如果遇到当地发生地质灾害、洪灾或其它危及地方及人民群众或国家财产的安全，我们将积极配合地方政府，服从大局，踊跃参加抢险救灾工作。
总之，正确处理好施工期间复杂的对外关系，不但可以为工程施工创造一个良好的外部环境，也是工程质量和进度保证的关键因素之一。本工程我局将服从业主、监理工程的领导，妥善处理处理好各种关系，“六位一体”共同努力，实现工程施工顺利、高效、优质，从而提升我局的企业形象，真正实现我局“建一个工程、树一座丰碑、交一方朋友、赢得一片市场、培养一批人才”的目标。
附表
主要施工机械设备汇总
为了保证质量，按照控制性工期要求，除了精心组织、科学管理，保持设备的利用率外，性能优良设备的充足数量投入以及设备的合理化调度，是完成各项任务的关键。精心维护设备，保持设备的各项性能也是至关重要的。
根据施工总进度安排，设备配置应科学合理，并充分考虑利用本局设备资源，在优先考虑施工进度和施工强度的情况下，适当新购性能优良的设备。
我局在认真阅读招标文件及图纸的情况下，理解该工程对于业主、当地政府和群众、以及对地方经济发展的重要性，本工程我局十分重视，经过多次局务会议，一旦中标决定在全局范围内抽调精干人员和性能优良的设备，参与该项工程的建设。现拟定投入的主要设备如下表。
附表1 主要机械设备汇总
序号 | 设备名称 | 型号规格 | 单位 | 数量 | 进场时间 |
一 开挖设备 | |||||
1 | 液压反铲 | PC220 | 台 | 2 | 2005.04 |
2 | 正铲 | 2m3 | 台 | 1 | 2005.07 |
3 | 推土机 | D85 | 台 | 1 | 2005.04 |
4 | 自卸汽车 | 15t | 台 | 10 | 2005.04 ～2005.08
|
8t | 台 | 4 | 2005.05 | ||
5t | 台 | 2 | 2005.04 | ||
5 | 平板车 | 5t | 台 | 1 | 2005.05 |
6 | 装载机 | CAT966F | 台 | 2 | 2005.04～08 |
ZL50C | 台 | 2 | 2005.05 | ||
ZL03 | 台 | 2 | 2005.05 | ||
7 | 三臂凿岩台车 | H-178 | 台 | 1 | 2005.04 |
8 | 二臂钻凿岩台车 | H-132 | 台 | 1 | 2005.05 |
9 | 液压独臂钻 | D7 | 台 | 1 | 2005.06 |
序号 | 设备名称 | 型号规格 | 单位 | 数量 | 进场时间 |
10 | 支架式潜孔钻 | QZJ-100B | 台 | 4 | 2005.06 |
11 | 手风钻 | YT-28 | 台 | 60 | 2005.04 ～2005.09
|
12 | 卷扬机 | 5t | 台套 | 1 | 2005.10 |
13 | 反井钻机 | LM-200 | 台 | 1 | 2005.11 |
LM-300 | 台 | 1 | 2005.09 | ||
14 | 爬罐 | 电动 | 台 | 2 | 2005.07 |
15 | 锚杆注浆机 | Mz-30 | 台 | 3 | 2005.05 |
16 | 砼喷射机 | TK－961 型 | 台 | 3 | 2005.05 ～2005.08
|
17 | 轴流式风机 | 55KW | 台 | 4 | 2005.04～ 2005.08
|
37KW | 台 | 4 | 2005.04 ～2005.08
| ||
18 | 水泵 | IS200-150-250 | 台 | 3 | 2005.06 |
IS150-125-250 | 台 | 5 | 2005.05 ～2005.08
| ||
50QW15-22-2.2 | 台 | 12 | 2005.05～ 2005.08
| ||
19 | 冲击锤 | 1258X | 台 | 1 | 2005.09 |
二 砼施工设备 | |||||
1 | 砼拌和站 | HZS60 | 台 | 1 | 2005.05 |
HZS25 | 台 | 1 | 2005.08 | ||
2 | 砼泵机 | HBT50 | 台 | 2 | 2006.08 |
HB60 | 台 | 3 | 2005.06 | ||
3 | 竖井滑模 | 自制 | 套 | 2 | 2006.09 |
4 | 平洞顶拱滑模 | 自制（交通洞、通风洞、出线洞、尾水洞） | 套 | 4 | 2005.09～ 2006.03
|
5 | 砼罐车 | 3m3 | 台 | 3 | 2005.09 ～2006.08
|
6m3 | 台 | 4 | 2005.05 ～2006.06
| ||
6 | 汽车吊 | QY-25 | 台 | 1 | 2005.05 |
三 | 基础处理设备 |
|
|
|
|
1 | 潜孔钻机 |
| 台 | 4 | 2005.09 |
2 | 高喷机 | GBD-2 | 台 | 2 | 2006.10 |
3 | 高压清水泵 | DJ8-1 | 台 | 2 | 2006.01 |
4 | 灌浆泵 | BW200/40 | 台 | 4 | 2006.01 |
5 | 高速搅拌机 | ZJ-400 | 台 | 6 | 2006.01 |
6 | 灰浆搅拌机 | DW-150 | 台 | 4 | 2006.01 |
序号 | 设备名称 | 型号规格 | 单位 | 数量 | 进场时间 |
7 | 空压机 | 9m3/min | 台 | 2 | 2006.01 |
8 | 普通搅拌机 | JJS-2A | 台 | 3 | 2006.01 |
9 | 泥浆泵 | BW-250/50 | 台 | 3 | 2006.01 |
10 | 高压灌浆泵 | SGB-6-10 | 台 | 6 | 2006.01 |
11 | 砂浆泵 | CSC100/15 | 台 | 3 | 2006.01 |
12 | 地质钻机 | XY-2 | 台 | 6 | 2006.01 |
13 | 灌浆记自动录仪 | GJY-IV | 台 | 8 | 2006.01 |
14 | 全液压锚固钻机 | MD-100 | 台 | 2 | 2006.01 |
15 | 测斜仪 | JXY-2 | 台 | 2 | 2006.01 |
四 | 金属结构制安设备 |
|
|
|
|
1 | 卷板机 | W1150×3000 | 台 | 1 | 2005.08 |
2 | 龙门吊 | 2×10t | 台 | 2 | 2005.08 |
3 | 压力机 | 630t | 台 | 1 | 2005.08 |
320t | 台 | 1 | 2005.08 | ||
4 | 埋弧焊机 | MZ-1250 | 台 | 5 | 2005.08 |
5 | 逆变焊机 | ZX7-400S | 台 | 12 | 2005.08 |
6 | 空压机 | 10m3/min | 台 | 1 | 2005.08 |
0.9m3/min | 台 | 3 | 2005.08 | ||
7 | 碳弧气刨机 |
| 台 | 3 | 2005.08 |
8 | CO2 气体保护焊机 |
| 台 | 3 | 2005.08 |
9 | 半自动切割机 |
| 台 | 3 | 2005.08 |
10 | 超声波探伤仪 | CTS-22A | 台 | 2 | 2005.08 |
11 | 射线探伤仪 |
| 台 | 1 | 2005.08 |
12 | 汽车吊 | QY-25 | 台 | 2 | 2005.08 |
13 | 载重车 | 21t | 台 | 1 | 2005.07 |
14 | 工具车 | 1.5t | 台 | 1 | 2005.07 |
15 | 卷扬机 | 5t | 台 | 8 | 2006.04 |
8t | 台 | 2 | 2006.04 | ||
16 | 滑车组 | 20t | 台 | 6 | 2006.04 |
17 | 烘烤箱 |
| 台 | 3 | 2006.01 |
18 | 盘丝机 |
| 台 | 1 | 2005.08 |
序号 | 设备名称 | 型号规格 | 单位 | 数量 | 进场时间 |
19 | 高压无气喷涂机 |
| 台 | 1 | 2005.08 |
20 | 温控仪 |
| 台 | 1 | 2005.08 |
21 | 精密切割机 |
| 台 | 1 | 2005.08 |
22 | 刨边机 |
| 台 | 1 | 2005.08 |
五 | 试验设备 |
|
|
|
|
1 | 万能材料试验机 | WE-1000 | 台 | 1 | 2005.04~05 |
2 | 金属反复弯曲试验机 | GFW-15 | 台 | 1 | 2005.04~05 |
3 | 水泥压力试验机 | WHY-300 | 台 | 1 | 2005.04~05 |
4 | 电动抗折试验机 | DKZ5000 | 台 | 1 | 2005.04~05 |
5 | 行星式胶砂搅拌机 | JJ-5 | 台 | 1 | 2005.04~05 |
6 | 水泥胶砂振实台 | ZS-15 | 台 | 1 | 2005.04~05 |
7 | 水泥净浆搅拌机 | NJ-160A | 台 | 1 | 2005.04~05 |
8 | 水泥胶砂流动度测定仪 | NLD-2 | 台 | 1 | 2005.04~05 |
9 | 水泥标准养护箱 | HS40B | 台 | 1 | 2005.04~05 |
10 | 沸煮箱 | FZ-31A | 台 | 1 | 2005.04~05 |
11 | 负压筛析仪 | FYS-150 | 台 | 1 | 2005.04~05 |
12 | 雷氏夹测定仪 |
| 台 | 1 | 2005.04~05 |
13 | 标准稠度及凝结时间测定仪 |
| 台 | 1 | 2005.04~05 |
14 | 水泥筛 | Φ150/0.08mm | 台 | 1 | 2005.04~05 |
15 | 压力试验机 | NYL-2000D | 台 | 1 | 2005.04~05 |
16 | 砼含气量测定仪 | C170/D | 台 | 1 | 2005.04~05 |
17 | 混凝土振动台 | ZT1010 | 台 | 1 | 2005.04~05 |
18 | 砼拌和机 | TZT-60 | 台 | 1 | 2005.04~05 |
19 | 回弹仪 | ZC-3 | 台 | 1 | 2005.04~05 |
20 | 砂浆稠度仪 | SZ125 | 台 | 1 | 2005.04~05 |
21 | 贯入阻力仪 | ZT-120 | 台 | 1 | 2005.04~05 |
22 | 塌落度仪 |
| 台 | 1 | 2005.04~05 |
六 | 测量仪器 |
|
|
|
|
1 | Leica 全站仪 | TCRA1102 (2″2+2ppm) | 台 | 3 | 2005.04 |
2 | Leica 数字水准仪 | DNA03 (±0.3mm/km) | 台 | 2 | 2005.04 |
3 | 断面仪 | AMT3000 | 台 | 1 | 2005.05 |
序号 | 设备名称 | 型号规格 | 单位 | 数量 | 进场时间 |
七 | 其它设备 |
|
|
|
|
1 | 固定式电动空压机 | LWJ-20/7 | 台 | 8 | 2005.04 |
2 | 高风压空压机 | VHP700E | 台 | 2 | 2005.10 |
3 | 移动式柴油空压机 | VY-3/8-c | 台 | 2 | 2005.05 |
4 | 柴油发电机 | 120KW | 台 | 1 | 2005.04 |
30KW | 台 | 4 | 2005.04 | ||
5 | 变压器 | 630（10/0.4） | 台 | 2 | 2005.04 |
800（10/0.4） | 台 | 1 | 2005.04 | ||
1000（10/0.4） | 台 | 1 | 2005.04 | ||
400（10/0.4） | 台 | 1 | 2005.04 | ||
125（10/0.4） | 台 | 1 | 2005.04 |
星欣设计图库资料专卖店拥有最新最全的设计参考图库资料，内容涉及景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计等各个领域的设计素材和设计图纸等参考学习资料。是为广大艺术设计工作者优质设计学习参考资料。本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上，总量在数千G以上。
联系QQ：447255935
电话：13111542600