四川某水电站地下厂房施组设计

目录

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综合说明

第一节        工程概述

1.1.1 工程概况

**水电站位于四川省**县境内东河上,主要由拦河闸坝首部枢纽、引水系统和地下厂房枢纽三部分组成。厂址距**县城约2.5km**县城至雅安72km,工程区内有公路通过,对外交通较方便。电站共装机3 台,单机容量65MW,总装机容量为195MW。本工程为三等中型工程,主要建筑物按3 级设计。

本标工程包括53.07m 引水隧洞、调压室系统、压力管道系统、地下厂房系统和开关站等工程的土石方明挖、石方洞挖及支护、混凝土浇筑、回填固结接触及帷幕灌浆、压力管道钢管制作安装、主变室及尾水出口闸门安装、厂房建筑及装修等项目的施工。

引水隧洞布置在左岸,总长18053.07m,进口底板高程1326m。引水隧洞全部采用马蹄形断面。在类和类围岩段采用喷砼和挂网喷砼防护,设计洞径为6.6m,底板同衬砌厚20cm,喷砼厚10cm;在地质条件较差的类围岩段采用双层钢筋砼衬砌加固结灌浆和回填灌浆,设计洞径5.4m,衬砌厚度40cm;遇断层破碎带、过沟处上覆岩体厚度较薄等地段,则采取加大钢筋砼衬砌厚度、或采用钢内衬外包钢筋砼等方案处理。7#施工支洞布置在调压室下游,除作为本标引水隧洞的施工通道外,还兼作调压室和压力管道的施工通道。

调压室位于引水隧洞的末端,距地下厂房水平距离约300m,水流在调压井底采用单洞单管一进一出的布置方案。调压室为地下埋藏式、水室式调压室,由上室交通通气洞、上室及竖井组成。竖井总高122.10m,其中主井内径10m、高93.3m,连接管内径4.2m,高30.8m;上室长113m、横断面为7.0×7.0m 渐变为7.0×5.8m、底板高程1371.01372.20m

压力管道为埋管,由上平段、斜井段、下平段组成,最大单根长度483.438m。主管段管径D2.00m,均布置钢衬,钢衬材质16MnR,厚度2036mm,钢管外回填砼厚60cm。主管末端布置2 型月牙肋岔管为三机供水。

地下厂房系统由主副厂房及安装间、主变室(兼尾闸室)、母线洞、尾水系统交通洞、通风洞、出线洞(兼排风洞)、排水洞等组成。主副厂房及安装间开挖尺寸72×17.60×36.62m(长××高,下同),布置有岩壁吊车梁;主变室开挖尺寸为68.0×14.6×6.7m(长××高);进厂交通洞总长185m,自安装间右端墙进厂,开挖尺寸8×8m;尾水主洞总长213m,为无压洞,最大开挖尺寸8.6×13.2m,尾水洞兼辅助进风洞,向主变室供风;出线洞总长203m,连接主变室及洞外GIS 开关站,开挖尺寸7.0×6.5m;出线洞兼作排风洞;通风洞位于厂房上游侧,为发电厂房进风通道,进风洞总长183m,兼事故交通洞,开挖断面5.8×6.3m

本标段将于2005 4 月中下旬开工,2008 7 20 日工程全部竣工。**水电站工程总工期为39 个月。

1.1.2 水文气象

**河流域属亚热带季风气候区,冬季受西风带气流影响,寒冷少雨,夏季受东南暖湿气流控制,温湿多雨,春季气温回升迟缓,多低温天气和春旱,秋季低温天气明显,具有冬冷、春干、夏凉、秋润的特点。流域内由于地势高差悬殊,因此立体气候显著,海拔1700m 以下属亚热带气候,17003500m 呈现山地温带气候,3500m 以上为山地寒带气候。气温由下游至上游随海拔高程升高而逐渐递减。工程所在地**1010m)多年平均气温8.9°

本流域降水量具有南面大,北面小,山腰大,河谷小的特点。多年平均降水量**789.9mm**951.5mm。降水多集中在510 月,占全年的8590%。本流域夜间降雨较多,有夜雨昼晴的特点。

**河的径流主要来自降水,其次是地下水和高山融雪补给,径流具有丰沛稳定河年季变化小的特点。径流的年内分配与降雨年内分配基本相应,丰水期(510 月)多年平均流量38.3m3/s,占年径流的79.3%,枯水期(11 月~翌年4 月)多年平均流量10.2m3/s,坝址多年平均流量24.4 m3/s

根据分期设计洪水,汛期(6 月~10 5 日)、汛后过渡期(10 月、11 月)、非汛期(12 月~3 月)、汛前过渡期(4 月、5 月)。

1.1-1 **河厂址径流设计成果表 流量:m3/s

 

名称

时段

均值(m3/s

频率P(%)

5

10

20

**

年(5月~翌年4 月)

45.9

54.9

45.6

37.3

 

 

名称

时段

均值(m3/s

频率P(%)

5

10

20

汛期(5月~10月)

71.3

85.3

70.8

57.9

枯期(11月~翌年4 月)

20.2

25.0

20.0

15.7

1.1-2 **水电站厂址分期洪水成果表 流量:m3/s

 

名称

时段

频率P(%)

10/3

5

10

20

**

6 月~105

778

 

 

 

10 6 日~1031

 

160

145

128

11

 

72.0

65.0

57.5

12 月~3

 

56.2

56.2

56.2

4

 

85.5

75.5

64.5

5

 

220

189

156

 

1.1-3 **电站厂址水位~流量关系曲线 流量:m3/s

 

名称

水位

流量

水位

流量

**厂址

1005.3

0.0

1008.0

185

1005.8

1.28

1008.5

292

1006.0

2.94

1009.0

430

1006.6

21.7

1009.5

608

1007.0

50.9

1010.0

804

1007.3

82.0

1010.5

1010

1007.7

135

1011.0

1230

1.1.3 工程地质

厂房区岸坡地表植被发育,崩坡积覆盖广泛,基岩露头少。厂房区无常年地表流水,地下水主要为基岩裂隙性潜水河覆盖层孔隙潜水。厂房地段的地下水主要受大气降水补给,排泄于东河。

1.1.3.1 调压室工程地质条件

调压室穹顶水平埋深90m,垂直埋深100m。调压井地段地面坡度4555°,地表下面积基岩裸露,地层岩性为震旦系厚层~中厚层白云岩、白云质灰岩及薄层炭质(硅质)白云岩,局部少量炭质页岩及硅质条带,白云岩产状多变,总体倾角较缓(一般均小于30°)。岩体中断裂构造较发育,发育的裂隙主要有NNENENEE NWW 三组,其中以倾向NW(岸外)的高角度为主。调压室顶部岩体完整性差,为类堰体;井身段大部分围岩为类,局部为类。

1.1.3.2 压力管道工程地质条件

压力管道约在管轴线1100m 高程以下位于侵入岩体中外,其余均位于白云岩中。白云岩中围岩总体为类,局部为类。白云岩与侵入岩接触带约在管轴线1110m 高程左右,倾角约25°;接触带岩体较破碎,属类围岩;侵入岩中围岩以类为主,局部类,断裂破碎带及其影响带为类。

1.1.3.3 地下厂房区工程地质条件

地下厂房埋深180250m,山体基岩为澄江~晋宁期第二期辉长岩、第三期闪长岩、第四期花岗岩组成的侵入杂岩,总体破碎程度较高、完整性相对较差。通过地下洞室位于岩体中的结构面规模较大的有F3f9)、F7f15)、F5f21)、f25f27f28 等,控制各不同部位的稳定,规模相对较小的结构面有f1f2f3f4f19f20f22f24f26 等,对局部稳定有影响。主副厂房、安装间及主变(尾闸)室围岩总体为类,局部受断层切割影响为类;尾水洞洞身段基本属类围岩,局部断层带及影响带属类围岩,出口段围岩为类,明渠段基础为漂(块)石砂卵砾石;进厂交通洞、通风洞、出线洞等洞身段岩体完整性及裂隙发育规律与厂房、尾水洞基本相同。

1.1.4 对外交通

本工程地处**河支流东河上,首部枢纽~**县城现有公路相通,**县城至厂、坝区均为三级公路,砼路面。**县城~(雅安)飞仙关为三级公路,砼路面,从飞仙关起为108 国道。其中,雅安~成都有成(都)雅(安)高速公路相通,对外交通方便。

首部枢纽距**县城公路里程为21.5km,厂区距**县城公路里程为2.5km**县城距雅安市为72km,距成都为218km

 

第一节        合同项目和工作范围

1.2.1 主体工程项目和工作内容

1)引水隧洞

本标包括引水隧洞53.07m(隧洞桩号18+000.000m18+053.07m)。含石方洞挖、砼浇筑、喷砼、锚杆制安、钢筋制安、回填灌浆、固结灌浆等项目的施工;

2)调压室

调压室由上室交通通气洞、上室及竖井组成,含土方开挖、石方洞挖、石方井挖、砼浇筑、喷砼、锚杆制安、钢筋制安、回填灌浆、固结灌浆等项目的施工;

3)压力管道

完成压力管道的石方洞挖、砼浇筑、喷砼、锚杆制安、钢筋制安、钢管制造和安装、回填灌浆、固结灌浆以及帷幕灌浆等项目的施工;

4)地下厂房系统和开关站

本标包括地下厂房系统中的主副厂房、主变室、母线洞、主变运输洞、尾水洞和尾水出口(含尾水闸、尾水渠、跨渠桥)、交通洞、通风洞、出线洞(排风洞)等建筑物以及洞外通风楼、排风楼、GIS 开关站等建筑物。

主要施工项目包括:土石开挖、石方洞挖、砼浇筑(含二期砼)、喷砼、锚杆制安、钢筋制安、土石回填、圬工、排水、闸门及启闭机的安装、厂房建筑及装修等项目的施工。

5)原型观测

观测设备的验收和保管;仪器的率定、安装、维护及施工期的观测、数据分析。

6)与机电安装标的配合工作

1.2.2 临时工程项目和工作内容

1)施工期水流控制

尾水渠出口施工围堰设计、施工、维护及拆除,施工期的基坑排水、安全渡汛、施工区域排水;

27#、8#施工支洞的维护、排水及支洞封堵,7#支洞的排水通气洞施工;

3)至本标各工作面的施工主干线道路由业主提供,由本标负责维护和管理;

4)现场施工临时设施

为满足现场施工所需的临时供电、供水、供风、砼拌制、钢筋加工、模板加工、机械修配加工、汽车保养、金属结构拼装、仓库、办公及福利设施等临时设施均由施工单位自行设计、施工、维护和管理。其中施工用电由业主提供10kv 电源接线点,从该电源接线点上接线,从该接线点至施工现场的供电线路、降压变压器及其配电装置均有承包人自行设计、架设、安装与维护;

5)为满足本标工程施工需要,必要的附属设备和其它临时设施;

6)施工场地征用、搬迁和移民安置由业主负责,但原有建筑物的拆除由施工单位负责。

1.2.2 业主承担的工程项目和工作内容

1)本工程所需木材、水泥和钢筋(材)、砂石骨料由业主以不变价格供给,提供地点为承包人工地主仓库;

2)工程区施工主干线公路;

3)施工场地的征用、搬迁和移民安置;

4)永久设备的采购和运输。

 

第一节        主要工程量

1.3-1 主要工程量表

 

序号

项目名称

单位

调压井

压力管道

地下厂房系统

开关站

合计

1

石方明挖

m 3

400

 

6290

 

6690

2

石方洞挖

m 3

11020

9210

93273

 

113503

3

石方井挖

m 3

9950

7953

 

 

17903

4

土石填筑

m 3

 

 

6000

3000

9000

5

锚杆

1216

5174

10429

 

16819

6

锚索

 

 

10

 

10

7

喷砼

m 3

607

1075

3098

 

4780

8

回填灌浆

m 2

1970

1751

7803

 

11524

9

固结灌浆钻孔

m

5470

4526

10427

 

20423

10

帷幕灌浆钻孔

m

 

252

285(围堰)

 

537

11

接触灌浆

m 2

 

1052

 

 

1052

12

m 3

6904

7438

29598

720

44660

13

钢筋制安

t

631

 

1833

60

2524

 

序号

项目名称

单位

调压井

压力管道

地下厂房系统

开关站

合计

14

橡胶止水

m

1845

1800

4746

 

8391

15

铜止水

m

 

 

200

 

200

16

排水孔

m

 

441

20005

 

20446

17

塑料排水盲沟

m

 

 

11597

 

11597

18

防水板

m

 

 

8331

 

8331

19

钢材

t

 

 

 

7

7

20

金属结构安装

 

 

1

 

1

21

建筑与装修

 

 

 

 

1

22

原型观测

 

 

 

 

1

 

 

第一节        合同控制性工期要求

1.4-1 要求完工日期表

 

序号

项目及其说明

要求完工日期

1

本合同工程开工

2005 4 月中下旬

2

调压室

2007 6 30

2.1

开挖贯通

2006 8 31

3

压力管道

2007 9 30

3.1

开挖贯通

2006 5 31

3.2

钢管安装

2007 4 30

4

地下主、副厂房和安装间

 

4.1

开挖、支护

2006 6 30

4.2

厂房土建交面

2007 1 31

4.3

首台机组发电

2008 1 1

5

主变室(机组尾水检修闸门室)土建施工及闸门安装

2006 12 31

6

出线洞

2006 1 31

7

GIS 开关站

2007 9 30

8

尾水隧洞

2006 10 31

9

尾水隧洞出口土建及金结安装

2007 1 15

 

序号

项目及其说明

要求完工日期

10

通风系统

2007 11 30

11

全部工程完工

2008 7 20

 

第一节        本投标书编制依据和原则

1.5.1 编制依据

1)根据四川华能**水电站调压室、压力管道及地下厂房工程招标文件(合同编号:BX/C)及招标图纸;

2)现场踏勘及标前会所获得的实际资料;

3)与本标工程施工相关的现行采用的规范及规定;

4)我方已承建类似工程成功的施工经验。

1.5.2 编制原则

1)全面响应招标文件要求,在工期上满足控制性进度要求,在施工布置上充分利用业主指定的施工场地;

2)充分利用我局现有的机械设备,配备满足施工强度要求的土石方开挖、砼浇筑的设备,并考虑设备的备用和有一定的富裕量;

3)选择较为先进的施工方案与工艺,满足混凝土施工内部与外观质量要求,满足地下洞室的开挖要求;

4)配备满足现场施工的测量、试验仪器,建立相应规模的现场试验室,配备相应资质的试验人员,以满足现场试验与质量控制要求。

 

施工总体规划

第一节        工程概述

**电站调压室、压力管道及地下厂房工程包括53.07m 引水隧洞、调压室系统、压力管道系统、地下厂房系统和开关站等工程的土石方明挖、石方洞挖及支护、混凝土浇筑、回填固结接触及帷幕灌浆、压力管道钢管制作安装、主变室及尾水出口闸门安装、厂房建筑及装修等项目的施工。

调压室位于引水隧洞的末端,距地下厂房水平距离约300m。调压室为地下埋藏式、水室式调压室,由上室交通通气洞、上室及竖井组成。竖井总高122.10m,其中主井内径10m、高93.3m,连接管内径4.2m、高30.8m;上室长113m、横断面为7.0×7.0m渐变为7.0×5.8m、调压井采用钢筋混凝土衬砌,竖井导井采用LM-200 型反井钻机施工,贯通后调压室上室、调压室通气洞和竖井扩挖石碴均由导井溜碴到井下经7#支洞运输,调压室上室、调压室通气洞和竖井下部小井采用泵送混凝土入仓,调压室竖井上部大井段采用卷扬机吊运砼入仓。

压力管道为埋管,由上平段、斜井段、下平段组成,最大单根长度483.438m。压力管道均布置钢衬,钢管外回填混凝土厚60cm。压力管道采用钻爆法施工,其中斜井长283m(不含上下弯段),采用LM-300 型反井钻机钻导井,人工手风钻扩挖成型,斜井及下平段爆破石碴均在下平段通过8#施工支洞运输弃碴。

地下厂房系统由主副厂房及安装间、主变室(兼尾闸室)、母线洞、尾水系统、交通洞、通风洞、出线洞(兼排风洞)、排水洞等组成。主副厂房及安装间开挖尺寸为72×17.60×36.62m(××),布置有岩壁吊车粱;主变室开挖尺寸为68.0m×14.6m×6.7m(××);进厂交通洞总长185m,自安装间右端墙进厂,开挖尺寸8×8m;尾水主洞总长213m,连接主变室及洞外GIS 开关站,开挖尺寸7.0×6.5m;出线洞兼作排风洞。主副厂房及安装间、主变室采用多臂钻和独臂钻分层钻爆施工。

 

第一节        施工重点、难点

2.2.1 施工重点

1、根据我局以前多个地下厂房枢纽施工的经验来看,重点一般都在地下厂房系统,结合本标招标文件分析,本标也不例外。但是由于本标的调压井和尾水系统的控制性工期比较靠前,而厂房和尾水系统又具有很好的施工条件,因而调压井系统成了本标的重点,在一定阶段内,甚至比地下厂房更为突出。

2、尾水隧洞出口及尾水渠距离当地民居建筑物较近,施工场地2 布置在尾水渠和出线洞进口间,控制岩石明挖爆破,确保当地民居建筑和场地2 内临建设施安全是本工程尾水渠、尾水隧洞出口、出线洞出口明挖施工控制与管理的重点。

3、地下洞室群布置比较紧凑,洞室尺寸大,导致施工顺序关系复杂,厂房系统洞室间岩壁相对薄弱,必须高度重视相互间的施工干扰和确保岩壁的稳定。

4、调压井没有施工道路直接到达工作面,地下洞室开挖出碴、喷锚支护、混凝土浇筑材料运输难度大,施工控制性工期要求靠前,如何在合同控制性节点工期要求之内完成相应阶段施工任务,是施工实施阶段直接面临的一大难题,特别是解决施工通道更是该部位施工重点。

5、本标压力管道斜井高差和长度大,地质条件复杂,开挖施工难度大,压力钢管安装工程量大,主要通过7#、8#施工支洞运输,安装难度大,施工时需要合理规划,施工顺序不能错乱。

2.2.2 施工难点与特点

1 调压室系统施工难点与特点

17#支洞要在2005 8 15 日以后才提供本标使用,而要求调压井开挖在20068 31 日前贯通、2007 6 20 日完工,由于调压井上部无施工通道,因此,该分部工程的工期紧,任务重。

2、调压竖井高差大,根据招标文件,岩石破碎,开挖难度大,施工危险性高,只有7#支洞一个施工通道,施工任务重,要满足施工阶段目标,施工难度大。

37#施工支洞有740m 长,洞内用电负荷大,施工用电线路布置困难,高压电缆必须进入洞内。

4、调压上室没有直接到达的施工道路,石方洞挖、锚喷支护、混凝土浇筑工程量大,如何合理选用施工设备、规划布置施工方式和施工通道,将是施工阶段直接面临的一大难题。

5、调压井原只有一个竖井通到上室工作面,上室平洞段及竖井工程量大,通风除尘难度大,施工时需要考虑增加施工散烟通道,加快施工进度,确保阶段施工任务的实现。

2 压力管道施工难点与特点

1、压力管道的施工隧洞较长,分为7#施工支洞、8#施工支洞两个工作面进行施工,分别控制压力管道上平段和斜井、压力管道下平段。

2、压力管道岩石较破碎,特别是斜井段有较大断层通过,开挖施工难度大,在考虑施工安全的前提下,钻爆法施工隧洞,特别是斜井段施工进度较慢;隧洞岩石差,安全可预见性差;洞内开挖、支护交替施工干扰大,对施工组织的有序性、连续性、可靠性要求高。

3、斜井施工长度和高差大,上下平段高差260.1m,斜井长度(含上下弯段)314.4m,招标文件推荐采用爬罐和反井钻机结合的方式开挖斜井,根据我局以往工程利用反井钻机和爬罐施工经验,反井钻机进行导孔施工时轴线会有些偏差,特别是反井钻机在斜井中部提升钻头安装的难度和安全威胁较大。

4、压力钢管工程量大,运输及安装难度大。

3 厂房系统施工难点与特点

1、地下厂房开挖断面大,长、宽、高分别为72m17.6m36.62m,根据招标文件提供的施工通道,厂房开挖需要通过通风洞、交通洞、8#施工支洞经过压力管道下平段再经2#支管进入厂房施工。

2、厂房系统地下洞室多、断面大、跨度大、交叉多、层次多,且集中在较小区域,洞室结构形式多变、体形复杂,相互间存在干扰、且相互制约,施工程序及施工方法要求高,施工工艺复杂,技术含量高,施工作业组织难度大。

3、尾水渠在开挖后需要作为尾水隧洞和尾水连接洞洞挖及混凝土衬砌施工通道,加之尾水渠在开挖后还有混凝土浇筑、跨渠进厂公路桥、尾水闸等的施工,施工干扰大,施工协调与组织难度大。

4 其它施工难点与特点

1、本标工程点多面广,施工点面需要通过7#施工支洞、8#施工支洞、进厂交通洞、通风洞、出线洞、尾水洞进入相应的工作面施工,施工组织与管理要求高。

2、本标施工专业面广,技术较为复杂,各专业衔接密切,技术组织工作量大且复杂。

3、本标由于工作面广,同时施工的点、面多,施工项目多,需要配备满足施工强度和进度的机械设备。

4、文明和环保施工是确保工程安全的基础,是工程总体形象和管理水平的体现,本工程文明施工及环境保护要求层次高。

 

第一节        施工技术规划

2.3.1 规划原则

针对本工程施工特点、难点及重点,我局将以科学、文明、先进、合理的施工技术措施为先导,围绕本工程重点、难点项目、控制性关键项目展开工作,确保合同目标的实现。为此,对本工程施工我局施工技术规划如下:

1、充分利用业主提供的条件,因地制宜,在满足施工要求前提下,节约用地,合理规划、布局;充分利用现有施工通道,制定科学的施工程序、方案、方法。

2、在施工过程中不断优化施工方案,积极采用先进、合理的施工技术和优选适合本工程施工的工艺。

3、以合同控制节点工期、总工期、施工质量安全目标为基础,制定单位工程、分部工程的施工技术措施,满足工序的合理搭接、协调平衡。

4、统筹安排、合理计划、科学组织,做好人力、物力的综合平衡,努力实现均衡生产。

5、投入性能良好、高效适用、保证率高、数量充足的施工机械设备,满足本工程施工需要。

2.3.2 技术措施

根据本工程特点,本工程主要施工技术措施如下:

1、本工程作为局直管项目,我局将高度重视、重点关注。选派我局曾施工过类似工程(姚河坝电站调压井、压力管道及厂房工程、冶勒电站地下厂房、小沟头电站厂房,小天都电站地下厂房等)、具有丰富经验的管理人员和技术人员进场,安排专业化、成建制的施工队伍;主要施工设备采用性能优良的进口施工机械,部分辅助设备选用性能良好的国产设备,并按需要考虑一定数量的设备以作备用。

2、加强现场施工组织,提前做好技术方案、资金、物资等方面的准备与储备;优化方案,合理安排各部位施工时段,在确保施工质量、安全、环境保护、文明施工的前提下,尽量做到平行作业、均衡生产。

3、本工程我局将成立专家咨询小组,定期和不定期的亲临施工现场进行指导施工;加强技术交流与学习,掌握施工最新技术成果用于本工程。

2.3.3 重点、难点问题的解决措施

我部仔细分析了招标文件对工程的介绍,结合现场踏勘,借鉴我局和其它单位已施工的同类型工程的施工经验,针对本工程的施工重点、难点,我部采用如下解决措施:

1 调压室系统施工措施

1、针对调压室系统只有竖井一条施工通道的问题,经我局先后两次现场踏勘、几次专家专题会议商讨结论,结合招标文件关于环境保护和文明施工的要求,我局决定在7#支洞适当位置开挖一条到调压室上室的施工斜井,综合考虑施工设备及材料运输和交通斜井溜碴需要,施工斜井坡度按45°设计,施工斜井自生与调压室通气洞导洞贯通,以满足洞内施工通风散烟需要。斜井主要作为开挖、喷锚支护、混凝土浇筑、灌浆施工时材料和设备运输到工作面的通道,也作为施工人员上下工作面的交通使用。

2、施工斜井施工时利用跟爬罐连接在一起的风管通风;进场后即着手进行调压室交通通风洞导洞施工,该洞主要作为调压室上部施工通风散烟通道,也可以作为施工人员通道使用,导洞爆破石碴堆积在洞口,在扩挖时一起卸碴至竖井底部。

3、调压室上室和调压室交通通风洞采用手风钻钻爆法开挖,利用自施工斜井运输上来的扒碴机配小四轮转碴,卸碴至调压室导井底部通过7#施工支洞运输弃碴;竖井采用LM-200 型反井钻机钻导孔,再在调压竖井底部提升扩孔至1.4m 直径,竖井扩挖利用人工手风钻按钻爆法施工。

4、竖井混凝土浇筑利用两套直径不同的滑模施工,下部小井和调压室上平洞采用HBT50 高压泵泵送混凝土入仓,大井采用卷扬机吊运混凝土入仓。

5、隧洞开挖过程中及时跟进喷锚等安全支护。

6、施工期间加强对围岩的变形观测,发现不安全问题及时解决,确保施工机械、人员的安全。

2 压力管道施工措施

1、开挖施工期间加强洞内通风散烟,在洞口安装强制性风机抽排洞内废气,配合支洞的压入式风机,彻底解决洞内通风困难的问题。

2、压力管道先进行下平段开挖,在7#支洞工作面具备施工条件后进行上平段和上弯段施工,然后再采用LM-300 反井钻机钻1.4m 导井,人工手风钻钻爆法扩挖成型,由于斜井段有几条断层穿过,在反井钻机导孔施工过程中需要穿插进行导孔预固结灌浆施工,防止塌孔卡钻,影响施工速度。

3、压力钢管制作在业主规划的制作场进行,采用平板车运输至施工作业面,钢管运输主要利用7#、8#施工支洞,考虑到7#施工支洞运输钢管距离过远,施工成本投入增加和施工强度将降低,斜井钢管一部分自8#施工支洞运输到压力管道下平段,采用倒挂法提升钢管,一部分斜井钢管通过7#施工支洞运输到工作面安装;由于斜井较长,钢管焊接时在斜井2/3 高程扩挖安放电焊机的作业平台,以满足钢管焊接电流强度要求,保证钢管焊接质量。

4、压力钢管在安装2030m 左右后即进行该安装段混凝土浇筑,已安装段混凝土浇筑完成后再进行下段钢管安装,以便降低混凝土浇筑难度,尽量提高仓号混凝土饱满度,保证混凝土浇筑质量,压力钢管首先安装斜井下弯段定位管,浇筑下弯段定位管部位砼后再进行斜井钢管安装和砼浇筑。

5、做好洞内排截水工作,根据招标文件介绍,本工程地下渗水量大,洞室施工过程中随时做好排水工作,配置较大排水能力的抽水设备,保证隧洞在干地状态下施工。

3 厂房系统施工措施

1、主副厂房和主变(尾闸)室由于开挖断面大,开挖高度大,主副厂房开分为六层开挖,主变(尾闸)室分为两层开挖。

2、主副厂房和主变(尾闸)室、尾水隧洞采用三臂钻钻孔,出线洞、主变运输洞、母线洞采用两臂钻钻孔,部分锚杆采用两臂钻造孔。

3、主副厂房一层开挖主要通道为通风洞、二、三、四层通道为交通洞、五层通道为压力管道2#支管、地下厂房六层通道为2#压力支管和尾水连接洞,主变室上层开挖通过出线洞进行施工,主变运输洞在进行厂房第三层开挖的过程中同步进行施工,主变运输洞开挖完成后进行主变室下层开挖,排水洞在进行厂房第一层开挖的同时进行施工,上层开挖支护完成后立即进行顶拱排水孔施工,以减轻厂房开挖过程中地下渗水对开挖施工的影响,降低施工压力。

4、厂房开挖完成后立即着手厂房混凝土浇筑,厂房混凝土浇筑时首先浇筑集水坑混凝土,厂房渗漏水引入集水坑,利用水泵抽排入洞外的过滤池;厂房基础和下部混凝土主要通过2#压力支管进入厂房浇筑,尾水连接洞作为辅助通道,厂房的下部混凝土浇筑完成后再进行压力管道8#支洞下游钢管安装;厂房混凝土主要采用泵机泵送混凝土入仓浇筑。

5、交通洞、厂房通风洞、出线洞、尾水隧洞边墙主要采用组合钢模板浇筑砼,模板内贴PVC 胶合板,以提高砼外观质量,顶拱利用自制的拉模浇筑混凝土,拉模浇筑隧洞顶拱混凝土施工技术我局在冶勒电站地下厂房隧洞等多个工程中成功运用,得到了很好的施工质量,完全能够满足本工程相应洞室施工质量要求。

6、尾水围堰前期主要采用预留土堤、土堤外侧进行帷幕灌浆的施工方法,后期在尾水隧洞施工完成后的2006 年下半年枯期外移临时围堰,拆除预留岩坎,再进行预留岩坎段混凝土浇筑等施工内容。

4 点多面广,施工组织与管理要求高施工方案

1、本工程实行项目法管理,设置项目经理部,项目经理部下设七部二室、五个作业队,作业队为隧洞作业一队、隧洞作业二队、建筑装修作业队、灌浆作业队、金结作业队,明确各队职责,建立责、权、利相统一的运转机制;

2、针对本工程的特点,采用快速进场,快速施工。按边施工边进行生产临建设施建设、先打开(工作面)再完善临建设施的原则,齐头并进,保证工程顺利实施;

3、临建设施采用简单实用、便于修建、安装的材料,尽量减少其施工工期;

4、抓住工程各阶段施工重点,施工以厂房工作面、7#支洞工作面施工为主。

5、各作业队人员及设备均由项目经理部统一调配,根据工程实际情况,合理进行周转及调度等。

6、加强现场的组织与管理,加强技术管理、优化技术方案;

7、作好资金的准备与施工材料的储备。

5 文明、环保施工管理要求层次高施工方案

1、进场后,即由项目组建成立工程文明、环保施工管理机构,负责现场文明施工的领导、组织、协调和监督。

2、接受业主单位和监理部的监督和管理,按规定负责落实自已辖区文明、环保施工管理。

3、由项目经理组织有关人员制定文明、环保施工的实施细则,层层加以贯彻落实。

4、建立现场文明、环保施工监督、检查和考核体系,制定文明、环保施工检查与考核标准,定期和不定期进行检查,并提出进一步的整改措施。

5、制定文明、环保施工考核、评比奖励办法,对文明、环保施工情况好的单位和个人予以表扬和奖励,对文明、环保施工情况差的单位予以批评和处罚。

6、施工区封闭管理,整洁规范,标识明了,严格按照本工程文明、环保施工要求有关条款进行施工。

 

第一节        施工队伍及设备的组织

2.4.1 施工队伍的组建

针对本标工程,我局将以具有丰富地下工程施工经验的施工队伍为基础组建项目经理部,并由局统一抽调经验丰富的施工人员补充,进行本项目施工管理。主要的管理人员选择年富力强、技术能力强、业务水平与管理水平高的专业人才;进场的施工人员,力求精干、一专多能,合理配备管理人员、各技术工种人员和普通工人,并根据施工内容和进度的需要,保持现场施工人员的合理流动。

现场施工组织结构的设置,力求精简、高效,运转灵活,满足业主要求。

2.4.2 施工设备的组织

工程施工机械设备主要从我局四川省内项目调配,不足部分由我局本部统筹安排,增添一部分新设备。主要机械设备通过雅安到**,再经**县城到电站的公路运输至现场,大型设备拆卸后转运至现场组装。

本工程配置的设备确保精良、数量充足,设备将在合同协议书签定后,根据施工要求陆续进场,第一批设备在协议书签订7 天内入场。

2.4.3 材料供应及运输

本工程所需水泥、钢筋、砂石骨料、炸药等由业主按不变价格根据监理工程师审批通过的我部需用计划组织采购供应,其余材料均由我方在成都、雅安、**等地购买。

材料运输主要采用5t 平板车由**县城运输至工地现场。部分较远材料及配件可由外地空运或者火车托运至成都后再运输至工地现场。

 

第一节        施工准备及临建设施

针对本工程任务重的特点,本工程采用快速进场,快速施工。按照 边施工边进行生产临建、先打开(工作面)再完善临建设施的原则,临建与主体平行作业安排生产施工。

进场后,首先依据监理工程师提供的控制网点资料,完成控制网点的复测,在确定测量成果的正确性后,建立施工建筑物二级测量控制网点和水准点,完成开挖断面的地形测量,计划在进场后57 天内完成。

临时设施按照规划布置,紧凑、合理、美观、美化、并尽量减少施工用地;前期临时设施重点放在风、水、电系统的修建。

 

第一节        施工总体程序安排

本标段施工点包括调压室竖井、调压室上室、调压室通风洞、一段引水隧洞、压力管道上平段、斜井、下平段及三个支管、地下主副厂房、安装间、主变室、尾水隧洞、尾水渠、7#、8#施工支洞封堵、厂房交通洞、通风洞、出线洞等。施工包含土石方明挖、洞挖、混凝土施工、灌浆、压力钢管制作安装、闸门及启闭机安装等施工任务,工程量大,工作面和施工任务多,需采取合理的施工技术及管理。

第一批施工人员及设备进场后,即进行前期风、水、电系统及临时施工道路施工,在进行准备工作的同时,进行主副厂房和尾水渠开挖工作。

1 压力管道、调压井7#支洞工作面施工规划

本标工程施工拟以几个工作面进行,7#支洞作为一个工作面,主要进行:7#施工支洞通风排水洞开挖,压力管道上平段及斜井石方洞挖和压力钢管安装、混凝土浇筑、灌浆,引水隧洞石方洞挖、混凝土浇筑、灌浆,调压室系统石方洞挖、井挖、混凝土浇筑、灌浆工作。

道路规划 根据招标文件对环境保护的严格要求,结合压力管道、调压室系统各个节点控制性工期要求,为满足施工进度和强度要求,在编制本标工程过程中,经过多次专题讨论,决定在7#支洞内增设一条施工斜井,到达调压室上室,主要作为调压室系统施工材料、设备、人员运输的通道使用,自7#支洞运送用于调压室系统施工的炸药、锚杆、喷混凝土原材料、灌浆材料、混凝土浇筑模板等和反井钻机、扒碴机、小四轮、灌浆设备到达施工面,也作为施工人员上下工作面的通道,它与前期自调压室通风洞外开挖施工的通风导洞相贯通,以满足调压室上平段和竖井开挖施工通风散烟需要。

开挖规划 压力管道上平段和引水隧洞开挖采用手风钻钻爆法施工;压力管道斜井采用LM-300 反井钻机一次钻导井贯通,人工扩挖成型;调压室竖井采用自施工斜井运送到上室的LM-200 反井钻机钻导井,在完成调压室上室洞挖后再扩挖成型;

调压室系统的爆破弃碴全部通过竖井卸料至竖井底部,采用CAT966F 装载机配15t 自卸汽车运输至洞外的碴场弃碴。施工时先进行压力管道上平段开挖,引水隧洞在压力管道上平段7#支洞上游开挖完成后进行,压力管道斜井在上、下平段开挖完成后立即进行反井钻机安装和216mm 导孔施工,在导孔施工过程中遇破碎岩石段采取预固结灌浆方式,固结孔壁,确保钻孔成功,导孔钻通后在压力管道斜井底部安装1.4m 钻头,反井钻机反提钻头进行1.4m 导井施工,导井贯通后进行人工手风钻扩挖。到调压室上室的交通斜井与调压室通风导洞贯通后扩挖调压室顶部,然后进行竖井反井钻机安装及导井施工。导井完成后先进行上室石方洞挖,上室采用LZ60 扒渣机配合小四轮出碴,上室开挖完成后进行竖井扩挖施工。

混凝土及钢管施工规划 该工作面的混凝土除竖井大井采用吊罐吊装混凝土入仓外,其余部位全部采用泵送混凝土入仓浇筑,压力管道混凝土浇筑时需要注意,钢管在安装2030m 后即进行已安装钢管段混凝土浇筑,使仓号混凝土回填密实,保证浇筑质量;竖井砼浇筑完成后进行上平洞砼浇筑施工。压力管道上平段钢管自7#支洞运输,斜井一部分钢管自7#支洞运输,一部分钢管自8#支洞运输至下平段,采用倒吊法吊装钢管安装,钢管先进行斜井下弯段定位管安装,浇筑定位管砼后再安装斜井钢管和浇筑斜井砼。

2 压力管道8#支洞工作面施工规划

8#支洞作为一个工作面主要进行压力管道下平段洞挖、斜井出碴、地下主副厂房五、六层开挖和地下主副厂房基础及下部混凝土浇筑,压力管道斜井一部分、下平段灌浆施工。压力管道下平段开挖采用手风钻钻爆法施工,地下厂房开挖采用独臂钻造孔爆破,开挖过程中及时跟进锚喷支护,确保施工安全。考虑该工作面要进行主副厂房最后两层开挖,2#支管需要扩挖,以满足地下厂房施工需要。

3 地下厂房施工规划

道路规划 厂房上部拟以通风洞作为施工通道;中部以交通洞为施工通道;下部以压力管道2#支管、尾水连接洞作为施工通道;排水洞上层以通风洞、下层以交通洞作为施工通道,主变运输洞以厂房交通洞、安装间作为施工通道,主变室上层以出线洞、下层以厂房交通洞和主变运输洞作为施工通道,母线洞以主变室、主变运输洞作为施工通道,尾水隧洞以经过尾水渠进厂公路内侧下卧经过尾水渠底板的道路作为施工通道。

开挖规划 主厂房分六层施工,第一层开挖周边采取光爆,以下的第二、三、四、五层开挖周边均先采用预裂爆破,第六层及坑槽等结构边线采用保护层开挖,以控制开挖质量与减少爆破对周边围岩的破坏与影响。主变室的开挖分两层施工,第一层开挖周边采取光爆,第二层开挖周边先采用预裂爆破,底板及坑槽等结构边线采用保护层开挖,以控制开挖质量与减少爆破对周边围岩的破坏与影响。主变运输洞、母线洞、出线洞采用H-132 两臂钻钻孔,采取导洞领进,扩挖跟进的方式作业,支护及时跟进。主变运输洞在进行主厂房第三层开挖时滞后10 天进行,母线洞的施工时机在主变室下层开挖过程中跟进施工,出线洞在进场满足施工条件后开始施工。

混凝土施工规划 厂房混凝土施工以1#机为主,2#机、3#机跟进,分层分块进行浇筑。安装间和副厂房混凝土待开挖后及时施工,尽早形成厂房内施工平台。主机间及安装间混凝土主要以2#压力支管和交通洞作为施工通道。安装间混凝土在开挖后尽早施工,便于尽早安装施工行车及投入运行,施工时间安排在地下厂房的第六层开挖完成后进行;主机间混凝土结合机组预埋件统筹安排,及时施工。岩壁吊车梁混凝土施工安排在主厂房第二层开挖及锚杆施工完成后进行。主变运输洞、母线洞与主变室的混凝土施工作为调节项目,在具有施工条件和满足安装要求的情况下,适时施工。

尾水洞的混凝土衬砌在厂房开挖与支护完成后及时进行,同时要与尾水出口的闸门段、汇水池的结构施工相适应。通风洞砼施工安排在厂房岩锚粱砼施工期间进行浇筑,交通洞砼安排在厂房下部开挖期间进行施工。

 

第一节        本工程施工目标

1 质量控制目标

1) 工程优良率:单元工程合格率100%;土建工程优良率达到85%以上,金属结构工程优良率达到90%以上,争创优质工程;

2)工程质量符合《水电工程达标投产考核办法》(2001 年版)要求;

3)不发生重大工程质量责任事故。

2 安全目标

本扩建工程的安全目标是:二零四不 一减少。即:

1)人身死亡事故为零,重大及以上机械损坏事故为零;

2)不发生重大及以上火灾事故,不发生特大交通事故,不发生严重的环境污染事故,不发生冒顶透水和垮塌事故;

3)减少一般事故,控制重伤事故率小于0.5%,轻伤率小于0.8%,确保安全文明事故、确保达标投产、争创精品工程。

3 工期目标

信守合同工期,实现业主各阶段目标,全部工程施工计划于2008 7 20 日完工。

4 文明施工目标

严格按照本工程文明施工要求有关条款进行施工,实现场地布置合理有序、机械设备整洁、料物堆放规范,完工后做到工完料尽场地清,具备文明施工达标现场条件。

 

第一节        施工指导思想

本工程施工总指导思想:加强领导、强化管理、技术先行、严格监控、确保工期、优质安全、文明规范、争创一流

强化管理:以人为中心,以工程为对象,以质量为生命,以合同为依据,强化企业内部的各项管理,充分挖掘生产要素的潜力,确保目标的实现。

技术先行:使用新规范、利用新工艺,制定详细的工艺流程,配备精良的施工设备,确保新技术的实施。

严格监控:为确保按设计要求的全面实现,对施工全过程实施严格的监控,掌握第一手资料,旨在指导施工,控制质量。

确保工期:紧抓关键工序、关键线路,制定目标工期,采用经济杠杆,提高效率。

优质安全:把我局ISO90022000)系列标准贯穿施工全过程,高标准、严要求,工程均一次验收通过,始终坚持安全第一、预防为主、防治结合的思想,制定安全保证措施,加强工地安全建设,有针对性地制定防火防盗等措施,确保安全生产指标达到国标。

文明规范:切实搞好标准化工地建设、文明施工,做到施工场地整洁有序,实现两型五化(安全文明型、卫生环保型;硬化、净化、美化、绿化、亮化)。

争创一流:在施工中,以一流的管理,一流的质量,一流的安全,一流的施工,建一流的工程,向业主负责。

 

施工总布置及辅助企业

第一节        编制原则及依据

3.1.1 编制依据

1、发包人所提供的招标合同文件及其补充通知书;

2、现场踏勘、调查所获得的实际资料;

3、与本标工程施工相关的、现行的国家和部颁规程、规范和技术标准及施工手册;

4、我单位已承建类似工程积累的成熟技术、科技成果、施工方法以及多年来的同类工程的施工经验;

5、本标合同工程所具有的特殊性,以及受自然条件的局限等;

6、我单位可以调用到本合同工程的各类资源。

3.1.2 编制原则

1、严格按照有关文件规定,结合本工程的实际需要进行规划布置,满足施工总进度和施工强度的要求。

2 根据工程需要采取集中布置,充分利用发包人提供的场地,布置紧凑合理;有利于施工、方便生活、便于管理。

3、满足施工排水、防洪、渡汛要求,确保施工安全。

4、施工场地及营地均按要求配置足够的环保设施及消防设施。

5、严格遵守当地运输管理、公安、供电、电信、供水、环保等有关部门的要求和规定。

6、临时房屋必须采用砖混结构,层顶可用预制板或现浇,内外墙抹灰粉刷涂料,做到整洁、协调和美观,场内进行简单绿化。

 

第一节        业主提供的条件

3.2.1 交通条件

本工程地处**河支流东河上,首部枢纽至**县城现有公路相通,**县城至厂、坝区均为三级公路,混凝土路面。**县城至(雅安)飞仙关为三级公路,混凝土路面,从飞仙关起为108 国道。雅安至成都有成(都)雅(安)高速公路相通,对外交通方便。

首部枢纽距**县城公路里程为21.5km,厂区距**县城公路里程为2.5km**县城距雅安市为72km,距成都218km

至本标各工作面的施工主干线公路由发包人提供,由本标承包人负责维护和管理。根据现场考察至7#支洞口、厂房出线洞、通风洞、进场交通洞口均有场内公路相通,发包人提供的生产区及生活区均布置在公路旁,交通方便。

进厂交通洞、8#支洞、厂房通风洞已经形成,7#支洞于2005 8 15 日后移交本标使用。

3.2.2 材料及设备供应

本工程所需水泥(袋装)、火工产品、钢筋、型钢、砂石骨料由发包方以固定不变价提供,钢筋、型钢3000 /t,供货地点为承包人工地主仓库;水泥300 /t,供货地点:为承包人工地主仓库;火工产品供货地点:为承包人工地炸药库附近路旁;砂石骨料30 /m3,供货地点为承包人工地主仓库。

3.2.3 施工场地及弃碴场

施工场地的征用、搬迁和移民安置由发包人负责,发包人提供的可供承包人使用的临时施工场地有:施工生产区1~47#支洞口附近,发包人将在两河口下游左岸承包商营地有偿提供面积约为2200m2的办公及生活用房,收费标准:8 /m2.,水、电及物业管理由承包商自理。承包商营地提供时间较开工时间滞后,预计为2005 12 10 日提供给承包商。

本标弃碴场共二处:两河口下游左岸6-1 渣场(距厂房距离约1500m)及6#支洞和7#支洞之间冲沟处(距7#支洞口距离约500m)。

3.2.4 现场施工临时设施

发包人负责有偿提供满足本合同要求的施工用电,施工用电由发包人在指定地点提供10kV 电源接线点,距离厂区和7#施工支洞口均在500m 以内。

 

第一节        施工临建设施的布置规划

3.3.1 场内交通

1 临时改线公路

2005 4 月至2006 10 月尾水渠及跨渠公路桥施工时,为了不影响厂房现有交通,需修建临时改线公路,拟从场内主干线公路(尾水出口上游侧约100m 处)修一条岔路至尾水渠预留土体,经预留土体与厂房下游进场公路相接,路长约200m,泥结石路面,路宽8m2006 10 月以后跨尾水渠公路桥建成,恢复场内交通。

2 一期尾水渠下基坑道路

尾水渠施工时,拟从临时改线公路(尾水出口上游侧约80m 处)处修一条岔路至尾水渠基坑工作面,道路长100m,路宽6m,结构为泥结石路面。

3 二期尾水渠下基坑道路

2006 11 月至2007 1 月,尾水渠出口施工时,拟从一期临时改线公路(尾水出口上游侧约40m 处)处修一条岔路至尾水渠出口基坑工作面,道路长50m,路宽6m,结构为泥结石路面。

4 至调压井通气洞临时人行便道

由至7#支洞口的场内道路分支修一条临时人行便道至调压井通气洞口,满足前期施工要求。

5 压力钢管运输通道

下平段钢管运输通道:场外公路厂区主干道进厂交通洞8#施工支洞压力管道下平段;

上平段及斜段钢管运输通道:场外公路过河桥7#支洞口施工道路7#支洞(内修3m 宽水泥路)压力管道上平段。

3.3.2 场地规划

根据发包方提供的施工条件,布置依据及原则,结合本工程特点,本工程施工总布置按照能尽快形成主体工程施工条件,精心规划各施工辅助企业(设施)规模、布置的方式,以节约占地,降低造价。具体规划如下:12005 12 10 日之后,发包人将在两河口下游左岸承包商营地有偿提供面积约为2200m2 的办公及生活用房,前期利用我局修建小关子电站时所建的生活及办公用房,同时在现场施工生产区1 内修建约300m2 的值班房及临时生活用房。

2、本标实验室、预制厂及厂区砼拌合系统布置于发包人提供的施工生产区4 内。

37#支洞口工作面砼拌合系统及2#空压站布置在7#支洞口附近发包人提供的施工生产区内。

4、材料库、金结堆放场、临时生活区布置于发包人提供的施工生产区1 内。

5、停车场、空压站布置于发包人提供的施工生产区3 内。

6、钢筋加工厂、木模加工厂、修理厂布置于发包人提供的施工生产区2 内。

7、根据补充通知,本标压力钢管制作场地布置于厂房下游灵关水泥厂旁原小关子电站压力钢管制作场,面积满足本标压力钢管的要求。

3.3-1 临建设施用地计划表

 

布置内容

单位

数量

位置

项目部及生活区

m2

发包人提供

两河口下游施工生活区

材料库及堆放场

m2

500

施工生产区1

1#供风站

m2

150

施工生产区3

厂区现场值班房及临时生活用房

m2

400

施工生产区1

钢筋、木模加工厂

m2

1200

施工生产区2

修理厂

m2

300

施工生产区2

停车场

m2

800

施工生产区3

HZS60

m2

1000

施工生产区4

预制厂

m2

300

施工生产区4

HZS25

m2

400

7#支洞口附近

2#供风站

m2

150

7#支洞口附近

7# 支洞口现场值班房、厕所及材料堆放场

m2

200

7#支洞口附近

钢管加工厂

m2

厂房下游灵关泥厂旁原小关子电站压力钢管制作场

油库

m2

150

进场再定

炸药库

m2

150

进场再定

其它(水池、变压器等)

m2

400

现场工作面

合计

m2

6100

 

 

第一节        施工风、水、电及通讯系统

3.4.1 施工供风系统

工程需要供风的项目有:石方开挖、锚喷支护、灌浆及压钎。根据各工作面的布置,采取分散供风的方式,共设2 座固定式供风站, 具体布置如下:

1#供风站 布置在厂房交通洞口附近施工生产区3 内,设计供风容量为80m3/min,配置4 LWJ-20/7 型电动空压机,主要负责供应主、副厂房及其洞室群的施工用风;供风主管Φ8,支管Φ6Φ4Φ3Φ3

2#供风站 布置在7#支洞口附近,设计供风容量为80m3/min,配置4 LWJ-20/7型电动空压机,同时在7#支洞内设一个加压风包,主要负责供应7#支洞工作面(调压井、引水隧洞及压力管道等)的施工用风,供风主管Φ8、支管Φ6Φ4Φ3

3#供风站 布置在调压井通气洞口附近,设计供风容量为6 m3/min,配置2 VY-3/8-c 型移动式柴油空压机,主要负责供应调压井交通洞前期的施工用风。

3.4-1 供风站及供风设备配置表

 

供风站部位

设计供风量(m3/min)

设备配置

单位

数量

1#空压站

80

LWJ-20/7

4

厂房交通口附近(施工生产区3

2#空压站

80

LWJ-20/7

4

7#支洞口附近

3#空压站

6

VY-3/8-c

2

调压井通气洞口

 

 

 

3.4-2 施工供风主要设备及工程量表

 

序号

项目名称

型号规格

单位

工程量

备注

1

固定式电动空压机

LWJ-20/7

8

 

2

移动式柴油空压机

VY-3/8-c

2

 

3

供风管

Φ8

m

500

 

4

供风管

Φ6

m

1200

 

5

供风管

Φ4

m

1500

 

6

供风管

Φ3

m

1000

 

7

供风管

Φ2

m

600

 

8

加压风包

 

1

 

9

房建

 

m2

120

 

3.4.2 施工供水系统

3.4.2.1 供水条件

根据招标文件及现场实地踏勘,7#支洞工作面附近黄家沟内常年有水,可供应7#支洞工作面的施工用水(水源不足时采用水泵抽河水补充);厂房工作面施工用水采用水泵抽河水解决;本标生活及办公用水引用城市自来水。

3.4.2.2 供水项目

本标工程主要供水项目有:生活、办公用水,生产辅助企业用水;厂房洞室群、引水隧洞、调压井、压力管道用水。

根据招标文件要求需向发包人及监理人提供现场办公及生活用水,包括引向办公地点和生活区的引水管路架设及其设备的提供、安装和维修等。

3.4.2.3 引水池及供水池的布置

1 引水池

本标7#支洞工作面及调压井工作面生产用水,直接引用洞口附近黄家沟内的天然水。

7#支洞口附近黄家沟的一侧修建一座引水池, 水池高程1300m,容量60t,供应7#支洞工作面的施工用水,在7#支洞内供水管上加设管道泵(ISG65-25-50)加压后供应调压井施工用水。

2 供水池

厂区供水池布置厂房工作面附近山坡适当位置,水池高程1070m,容量120t1#水泵房配置2 IS65-40-315 清水泵(备用1 台),负责供应厂房工作面及施工生产区14 的施工用水。

3.4.2.4 水池结构

水池采用浆砌石结构,半埋藏式,石棉瓦盖顶,水池底板浇筑厚15cm 的钢筋砼,水池内墙采用200#砂浆抹面,池内均设隔栅和沉淀池,沉淀汛期河水泥沙,拦截杂质,净化水质,为生产提供合格的水源。

3.4.2.5 消防安全

本工程施工期我方将在生活区及生产辅助企业区建立消防站,在生活区、油库、综合仓库、车间等处及施工机械车辆上配备适当数量手持式干粉灭火器。

3.4-3 消防站主要设备及人员配置表

 

序号

项目名称

型号、规格

单位

数量

备注

1

防火栓

 

4

 

2

消防管

 

m

400

 

3

加压泵

3SNC

1

 

4

干粉灭火器

 

20

 

 

序号

项目名称

型号、规格

单位

数量

备注

5

人员

 

3

管理人员1

6

房建

 

m2

20

 

 

3.4.2.6 施工供水主要工程量

3.4-4 施工供水主要设备及工程量表

 

序号

项目名称

型号规格

单位

工程量

备注

1

泵站

 

1

 

2

水池

120 m3

1

 

3

水池

60 m3

1

 

4

清水泵

IS40-40-315

2

 

5

管道泵

ISG65-25-50

2

 

6

一体化饮用水净化器

100YPZ

1

 

7

供水管

Φ6

m

600

 

8

供水管

Φ4

m

1400

 

9

供水管

Φ3

m

2000

 

10

供水管

Φ2

m

600

 

11

供水管

Φ1.5

m

300

 

11

供水管

Φ1

m

200

 

12

水泵房

 

m2

10

 

 

3.4.3 施工供电系统

3.4.3.1 施工电源

发包人负责有偿提供满足本合同要求的施工用电,施工用电由发包人在指定地点提供10kV 电源接线点,并在电源接线点的高压侧进行电度计量。

3.4.3.2 供电范围及供电负荷

供电范围 厂房地下洞室群,压力管道工作面,调压井工作面,生活、办公及生产辅助企业用电。同时为进入现场的发包人、监理人和其它承包人提供用电。

高峰负荷 2049KVA(取0.60 同时系数)。

3.4.3.3 变压器及其线路配置

根据本标用电区域的分布,变压器采取分散布置的方式,本标共布置6 台变压器,具体布置如下:

1#变压器 布置厂房交通洞附近,变压器容量1000KVA,负责供应主、副厂房及其辅助洞室、压力管道下平段及施工生产区1、施工生产区2、施工生产区3、施工生产区4 的施工用电。

2#变压器 布置厂房交通洞附近1#空压站旁,变压器容量630KVA,主要负责供应1#空压站的施工用电。

3#变压器 布置在钢管加工厂内,变压器容量400KVA,负责供应钢管加工厂生产用电。

4#变压器 布置在两河口下游左岸承包商营地,变压器容量125KVA,负责供应办公及生活用电。

5#变压器 布置在7#支洞口附近,变压器容量800KVA,负责供应7#支洞工作面的施工用电。

6#变压器 布置在7#支洞内,变压器容量630KVA,主要负责供应施工斜井、调压井、压力管道上平段、斜段及通气、排水洞的施工用电。

3.4.3.4 备用电源

根据需要在工作面配置柴油发电机作为施工期备用电源,一旦电力系统停电及供电不足,备用电源自动投入,解决工地抽排水和照明用电的急需。具体安排如下:

3.4-5 柴油发电机布置表

 

序号

项目名称

型号、规格

单位

工程量

备注

1

柴油发电机

120KW

1

交通洞口

2

柴油发电机

30KW

1

7#支洞口

3

柴油发电机

30KW

1

调压井通气洞口

4

柴油发电机

30KW

1

生活区

5

柴油发电机

30KW

1

7#支洞内

3.4.3.5 照明

现场施工、生产辅助企业、道路和停车场、项目部办公室及职工宿舍,必须要有一定的灯光照明。砼拌和系统等处施工,安装管形氙灯进行大面积照明,同时局部照明辅以碘钨灯进行补充;洞内照明采用行灯变压器变为36V 安全电压,并使用低压防水灯头和防爆灯泡;生产辅助车间内的照明采用白炽灯进行照明;住房、办公室内照明采用日光灯进行照明;停车场、道路照明采用光控开关控制的自镇流荧光高压汞灯进行照明;但无论采用何种方式照明,其照明强度除符合有关国标规定外,应符合表3.4-6 的要求。

3.4-6 施工照明强度统计表

 

序号

照明区域

设计值(LX

实际工作范围值(LX

1

一般施工区、开挖区、弃渣区、运输装载平台、场内交通道路、堆料场、临时生活区道路

30

2545

2

砼浇筑区、加油站、现场保养场

50

4565

3

室内、走廊、门厅、出口过道、仓库

50

4565

4

地弄和一般地下施工区

50

4560

5

安装间及地下作业掌子面

110

100120

6

一般施工辅助工厂

110

100120

7

特殊的维修间

200

190210

 

3.3.3.6 防雷和接地

变压器10KV 侧安装高压阀式避雷器,400/230V 侧安装低压氧化锌避雷器、高大建筑物安装避雷针或避雷带防雷;同时所有的避雷设施、变压器中性点、电气设备外壳设置专用接地线进行保护接地,且其接地电阻Rgd10Ω,从而吸收雷击和系统波动过电压,避免电气设备、重要建筑物免招雷击;同时可避免电气设备可能漏电导致对人体造成伤害,以保证人身的安全。

3.4.3.7 施工供电主要工程量

3.4-7 施工供电主要设备及工程量表

 

序号

项目名称

型号、规格

单位

工程量

备注

1

变压器

63010/0.4

2

 

2

变压器

80010/0.4

1

 

3

变压器

100010/0.4

1

 

4

变压器

40010/0.4

1

 

5

变压器

12510/0.4

1

 

 

序号

项目名称

型号、规格

单位

工程量

备注

6

10KV 架空线

LGJ-3×70 mm2

m

3000

 

7

10KV 高压电缆

S=95 mm2

m

800

 

8

400V 线路

185mm216mm2

m

4300

 

9

220V 线路

50mm22.5 mm2

m

4200

 

10

柴油发电机

120kw

1

 

11

柴油发电机

30kw

4

 

 

3.4.4 施工通讯系统

3.4.4.1 对外通讯

进场后,我方将与当地邮电部门联系在项目经理部、现场调度室、钢管加工厂各安装一部程控电话解决对外通讯联系,另外配置6 部手机加强对外通讯联系。在项目经理办公室安装1 台传真机,传输文件数据;此外还将项目经理办公室内的计算机并入INTERNET 网。

3.4.4.2 内部通讯

为施工现场管理人员配置手持对讲机,进行场内通讯联系。

 

第一节        施工通风系统的布置

根据我方多年的地下工程施工经验,通风散烟、除尘的影响是连续性的,它将影响进度、质量和员工的身体健康,必须认真对待。就本合同地下工程而言,洞室较长,工作面多,通风散烟任务更显重要,由于洞室的长度较小,本标采用压入式通风方式。

具体布置如下表:

3.5-1 施工通风设备配置特性表

 

通风机名称

通风形式

数量

布置位置

风管(管径mm)

1#通风机

TF88-1/(2×55)kw

压入

1

交通洞口

Φ1000(帆布)

2#通风机

TF88-1/(2×55)kw

压入

1

通风洞

Φ1000(帆布)

3#通风机

TF88-1/37+37kw

压入

1

出线洞

Φ800(帆布)

4#通风机

TF88-1/37+37kw

压入

1

尾水洞

Φ1000(帆布)

5#通风机

TF88-1/(2×55kw

压入

1

7#支洞

Φ1000(帆布)

局部通风机

JBT-37kw/11kw

压入

8

洞内掌子面附近及小洞室

Φ600(帆布)

 

第一节        施工排水布置

根据现场勘察工地及招标文件所述,本标施工废水及地下水,采用布设排水沟、集水坑与集水箱(离心水泵)相结合的方式进行排水。

本标施工区有厂房洞室群、主变室、排水洞及尾水洞7#支洞等工作面,顺坡洞采取在洞一侧开挖排水沟形成自流排水;对于反坡洞采取在洞一侧开挖排水沟及一定距离开挖集水坑汇集施工废水及地下水,由潜水泵接力将施工废水及地下水抽至洞外排水沟内,再输送至废水处理池内。

生活区、办公区、施工辅助企业区采取挖排水明沟引水,集水坑集水,潜水泵抽水的方式将施工废水输送至施工区废水处理池内。

各工作面施工排水的具体布置详见开挖施工的各章节。

 

第一节        砼拌合站

3.7.1 水泥及砼骨料的供应

本工程所需水泥(袋装)、砂石骨料由发包方以固定不变价提供,供货地点为承包人工地主仓库。

3.7.2 砼拌合站的布置

根据本标工作面分布及混凝土月浇筑强度,本标共设二座砼拌合站。

厂区砼拌合站 在施工生产区4 内布置一座HZS60 站,站内配一座100t 水泥罐;另配置一台JDY500 型强制式拌和机补充,供应厂房及其辅助洞室的砼及喷砼。

7#支洞口 施工生产区内布置一座HZS25 站,站内配一座50t 水泥罐;另配置一台JDY500 型强制式拌和机补充,供应调压井、引水隧洞及压力管道砼及喷。

3.7.3 混凝土生产系统运行管理和维护要求

1、按照大型施工设备管理运行规程进行设备管理、维护保养,确保砼浇筑施工要求;

2、按业主要求及时向监理单位报送年报表、季度报表、月报表及其他有关资料;

3、健全各项管理运行和维护保养规章制度及岗位责任制,各操作间均悬挂安全操作规程、设备运行维护保养规程、设备检修规程,做到遵章守纪,确保设备安全运行;

4、按砼配料单对所需材料进行计量,充分拌和后才能出料,防止拌出生料或废料;

5、修建废污水处理池,将废水沉淀处理达标后排至河中。

6、各操作间均设置相应的消防设施,认真做好消防知识教育,确保安全稳定;

7、遵守国家有关法律、法规,遵守业主制定的有关环保措施,加强环境保护;

3.7.4 产品质量控制

1、确定各工序质量控制责任人,加强对全员质量教育的宣传力度,提高全员质量意识;

2、严把原材料质量关,试验室在取料口进行检测,杜绝不合格原材料进入料仓;

3、严格按照操作规程进行操作,尽量不出废料,出现废料及时处理,杜绝废料入仓;

4、施工过程中及时与监理工程师沟通,听取意见,及时解决出现的问题;

5、对施工过程中出现的质量问题,严格按照三不放过原则,认真处理,及时上报项目主管部门并将处理意见报监理工程师。

3.7.5 建站主要工程量

3.7-1 建站主要工程量及设备表

 

序号

项目名称

单位

工程量

1

土石方开挖

m3

200

 

 

2

土石方回填

m3

130

 

 

3

浆砌石

m3

80

 

 

4

混凝土

m3

20

 

 

5

水泥库

m2

240

 

 

7

外加剂库

m2

40

 

 

8

实验室

m2

60

 

 

9

维修用房

m2

20

 

 

10

100t 水泥罐

1

 

 

11

50t 水泥罐

1

 

 

12

拌合机JDY500

2

 

 

13

HZS60 自动化拌合站

1

 

 

14

HZS25 自动化拌合站

1

 

 

 

第一节        施工生产设施

3.7.1 综合加工厂

3.8.1.1 钢筋加工厂

本标工程钢筋加工厂集中布置在施工生产区2 内,内设加工棚、工器具库及堆放场。其相应配置机具和房建如下表3.8-1

3.8-1 钢筋加工厂设备及房建表

 

序号

设备或项目名称

型号、规格

单位

数量

1

弯筋机

GW6-40

2

 

 

2

断筋机

GQ40

1

 

 

3

钢筋调直机

GTJ×14

1

 

 

4

交流电焊机

BX-300

3

 

 

5

直流电焊机

AX1-500

3

 

 

6

气、氧焊设备

 

2

 

 

7

砂轮机

J3SL-400

2

 

 

8

钢筋加工房

 

m2

120

 

 

9

堆放场

 

m2

400

 

 

 

3.8.1.2 木模加工厂

木模加工厂集中布置在钢筋加工厂旁,内设加工房、工具库及堆放场。其相应配置机具设备及房建如下表3.8-2

3.8-2 木模加工厂设备及房建表

 

序号

设备或项目名称

型号、规格

单位

数量

1

圆盘锯

MJ225

3

 

2

刨木机

MB904

3

 

3

立式砂轮机

J3SL-400

2

 

4

手提电钻

ZJN2-22/13

5

 

5

细木加工房

 

m2

120

 

6

堆放场

 

m2

400

 

 

3.8.2 机械设备保养停放场

本标工程距城镇较近,工程所用加工件及机械配件方便购买。工程主要选择机况良好的设备进场,现场修理厂仅考虑机械设备中修、小修、日常维护保养,修理厂布置在施工生产区2 内,停车场布置于施工生产区3 内。机械设备大修定点在**城内具有相应资质和规模的修理厂进行,主要设备及机具配置如下表3.8-3

3.8-3 修理车间主要机具设备配置及房建表

 

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

台钻

12Φ20mm

1

 

2

砂轮机

J3SL-400

2

 

3

高压清洗机

 

1

 

4

液压传动压力机

300t

1

 

5

轮胎螺栓拆卸机

 

2

 

6

手动压力机

20t

1

 

7

手动葫芦

2t3t4t5t

1

 

8

电动葫芦

CD5-6D

5t

1

 

9

油压千斤顶

30—50t

 

1

 

10

油压千斤顶

15—30t

 

1

 

11

硅整流充电机

 

 

1

 

12

打气泵

 

 

3

 

13

直流电焊机

AX1—500

 

1

 

14

交流电焊机

BX—300

 

1

 

15

乙炔发生器

 

 

1

 

16

手动加油泵

SJD-D60

 

2

 

17

电动加油泵

DJBF200B

2

3KW

18

修理房

 

m2

120

检修地沟3

 

3.8.3 仓储系统

3.8.3.1 综合仓库

综合仓库布置在施工生产区1 内,主要存放五金器材、办公物资等,按使用要求分设五金材料库、化工材料库、劳保用品库、配件库及其它库房。库房面积为120 m2,堆放场为300 m2

3.8.3.2 炸药、雷管库

炸药雷管库的具体位置进场后与业主及当地分安部门协商后再定,炸药库63 m2、雷管库20 m2,值班房15 m2,占地150 m2

3.8.3.3 油库

工地用油主要是机械用柴油、汽油和各种特种油,具体位置进场后与业主及当地公安部门协商后再定。柴油采用1 20t 油罐储备,汽油车在当地加油站加油,特种油采用油桶储备,库房60 m2,油库值班房15 m2,油库占地150 m2

3.8.4 钢管加工厂

根据补充通知,本标压力钢管制作场地布置于厂房下游灵关水泥厂旁原小关子电站压力钢管制作场,面积满足本标压力钢管的要求。

3.8-4 房建及堆放场一览表

 

序号

项目名称

单位

数量

备注

1

保温库

m2

25

 

2

库房

m2

50

 

3

设备棚房

m2

50

 

4

工具房

m2

20

 

5

材料设备堆放场

m2

2000

 

 

3.8.5 金结堆放场

根据招标文件金结堆放场布置在施工生产区1 内。

3.8.6 现场材料试验室

本标现场材料试验室的主要任务:

1、进行施工质量控制和试验鉴定;

2、工程使用材料进行试验和检验;

3、现场试验室布置在厂房工作面砼拌合系统内,房建60 m2,占地面积100 m2

4、试验设备配置如下表3.8-6

3.8-6 试验设备配置表

 

序号

设备名称

单位

数量

备注

1

砼压力试验机

1

 

2

砼抗渗仪

1

 

 

序号

设备名称

单位

数量

备注

3

烘箱

1

 

4

砼试模

若干

 

5

砂石分级筛

1

 

6

砼坍落度测量仪

1

 

7

维卡仪

1

 

8

回弹仪

1

 

9

水泥强度试验机

1

 

10

钢筋万能试验机

1

 

11

电子天平

2

 

12

水泥胶砂流动度测定仪

1

 

13

水泥胶砂震动台

1

 

14

水泥电动抗折仪

1

 

15

雷氏沸煮箱

1

 

16

水泥标准养护相

若干

 

17

电动振筛仪

1

 

18

负压筛析仪

1

 

19

恒温恒湿箱

1

 

20

电热鼓风干燥箱

1

 

 

3.8.7 现场值班房等其它临建设施

在厂房交通洞口附近施工生产区1 内修建300 m2值班室及临时生活用房、40 m2 厕所。

7#支洞口附近布置20 m2值班室、20 m2 厕所和200 m2 临时材料设备堆放场。

 

第一节        办公及生活营地

3.9.1 办公及生活营地的布置

根据招标文件,2005 12 10 日之后发包人将在两河口下游左岸承包商营地有偿提供面积约为2200 m2 的办公及生活用房,收费标准:8 / m2.,水、电及物业管理由承包商自理。前期利用我局修建小关子电站时所建的生活及办公用房,同时在现场施工生产区2 内搭建约300 m2 的临时用房(值班房)。

根据施工总进度安排高峰期施工人数约490 人,经计算发包人提供的2200 m2的办公及生活用房满足要求。

3.9.2 办公及生产、生活营地物业管理

生活区内集中设置垃圾池,生活垃圾由专人清理并运至指定地点进行处理,场地内按平场坡度及建筑布置排水沟,生活污水经处理后排至指定区域;同时在生活区出入口设置一图五牌即施工区域平面布置图、工程概况牌、安全生产纪律牌、安全施工责任牌、质量控制责任牌、文明施工责任牌;生活出入口安设报纸橱窗,各种宣传、标示、警示和信号牌;在生活区及施工辅助区周围设置镀塑钢栅栏围墙。

露天交通路及地下施工通道岔口处设置醒目的批示牌,险要地段及交通要道设置交通栏杆。

施工现场风、水、电管路用防锈漆涂刷,并用三种不同颜色标识;供电线路及通讯线路架设统一采用砼杆或木杆,并用不同颜色标识;

各种材料堆场地排水畅通、场地清洁、堆放有序,采用金属标示牌标识清楚。

施工道路路面平整、干净、无积水、路边排水设施完好、排水通畅,并定时洒水除尘。

3.9.3 生产及生活用房

3.9-1 生产及生活用房一览表

 

序号

生活用房

 

 

 

 

1

宿舍

m2

1640

 

 

2

食堂

m2

200

 

 

3

浴室

m2

60

 

 

4

娱乐室

m2

60

 

 

5

医务室

m2

20

 

 

6

小卖部

m2

20

 

 

7

厕所

m2

60

 

 

8

锅炉房

m2

20

 

 

生产用房

m2

 

 

 

1

办公室

m2

120

 

 

2

材料及配件库

m2

120

 

 

3

机、汽修厂

 

120

 

 

 

修理车间

m2

120

 

 

4

钢筋加工厂

 

 

 

 

 

加工房

m2

120

 

 

 

 

 

序号

5

木材加工厂

 

 

 

 

 

加工房

m2

120

 

 

6

实验室

m2

60

 

 

7

水泵房

m2

10

 

 

8

工地厕所

m2

60

 

 

10

炸药库

m2

63

 

 

 

雷管库

m2

20

 

 

 

值班房

m2

15

 

 

12

水泥库

m2

240

 

 

13

油库

 

 

 

 

 

油库

m2

60

 

 

 

值班房

m2

15

 

 

14

空压房

m2

120

 

 

15

现场值班房及临时生活用房

m2

320

 

 

16

外加剂库房

m2

40

 

 

17

砼系统生产用房

m2

20

 

 

18

消防用房

m2

20

 

 

19

压力钢管制作与安装

 

 

 

 

 

保温库

m2

25

 

 

 

库房

m2

50

 

 

 

设备棚房

m2

50

 

 

 

工具房

m2

20

 

 

 

材料设备堆放场

m2

500

 

 

 

第一节        弃碴场规划与环保

3.10.1 弃碴场概况

本标弃碴场共二处:两河口下游左岸6-1 渣场及6#支洞和7#支洞之间冲沟处。

3.10.2 弃碴场环保及管理

1、根据补充通知,碴场的防护工程由业主负责,我方在整个弃渣过程接受监理人的统一协调,严格按招标文件指定的分配容量,填碴方式、坡面保护、表面排水及堆碴要求进行堆存,严格服从调度人员的调度指挥。

2、派专人定时清理排水沟内的淤渣,在整个弃渣过程中维护好排水沟,以保证渣体的稳定。

3、协调、组织好车辆进场、卸碴、出场及场地平整的工序循环,减少施工干扰。

4、组织专门的人员和平地设备定期对交通主干道进行维护、修整,保证道路交通的畅通。

 

第一节        污水处理

水质污染包括:施工废水、生活废水排放。

3.11.1 施工废水排放控制

防止施工废水和生活污水污染周围土地,尽量减少施工用水量并在所有建筑物周围及设施均设有排水沟、排水管道或污、废水排放系统,污、废水通过排水沟(或管道)汇集进入洞口污水处理池进行处理,达到标准后方可排放。各个施工时段,各个工作面,施工组织设计中都制定切实可行的生产废水处理、排放措施,决不任其自流。

在工作的每一块地区,备有临时的污水汇集处理设施。

3.11.2 生活污水排放控制

生活污水含有致病菌及其他悬浮物,通过污水管道排送至业主指定污水处理池,经过处理后才能排放。施工中严禁向河中倾倒垃圾、杂物、废水、废油等。

3.11.3 水质保护

1、施工场地修建截排水沟、沉沙池,减少泥砂和废渣进入江河。施工前制定施工措施,做到有组织的排水。土石方开挖施工过程中,保护开挖邻近建筑物和边坡的稳定。

2、施工机械、车辆定时集中清洗。清洗水经集水池沉淀处理后再向外排放。

3、生产、生活污水采取治理措施,对生产污水按要求设置水沟塞、挡板、沉砂池等净化设施,保证排水达标。生活污水先经化粪池发酵杀菌后,按规定集中处理或由专用管道输送到无危害水域。

4、定期对排放的污水监测一次,发现排放污水超标,或排污造成水域功能受到实质性影响,立即采取必要治理措施进行纠正处理。

 

施工总进度计划

第一节        编制依据及原则

本标施工总进度按照招标及补充文件规定的控制性节点工期、合同中提供的施工条件、招标技术条款、商务条款有关规定、本局已施工的相似地下厂房工程施工经验和施工管理水平进行编制。

4.1.1 编制依据

1、依据工程量标价表中所列工程项目及其工程量;

2、依据招标文件的技术规范及图纸;

3、依据本标段业主答复的答疑材料;

4、工程区的水文、气象、地质资料;

5、主要施工程序、施工方法及施工布置;

6、依据投标须知工程计划所列控制性工期。

4.1.2 编制原则

1、确保工程施工能够平顺地按进度计划进行,避免出现施工强度过大以及劳动力突变;

2、满足招标文件总工期要求和各节点控制性工期要求;

3、根据本工程各施工部位的特点及相互制约关系,确定各部位间的施工程序;

在确保成洞稳定及相邻建筑物安全的前提下,组织平面多工序,立体多层次的开挖、支护、混凝土浇筑、灌浆、金属结构制作安装等施工项目的平行、交叉作业,以实现本工程开挖、支护、砼衬砌、灌浆和金属结构的快速施工;

4、对本标段施工与其他标段施工相关联的项目进行统筹协调,服从大局,为他人提供方便;

5、均衡生产、平行施工、紧凑衔接、安全第一,体现本工程施工组织及所采用施工方案;

6、按照同类工程施工技术水平,详细进行施工规划,保证进度计划在技术上的可行性;

7、进度安排满足环境保护和文明施工对工程的要求。

 

第一节        主要控制性工期

按施工招标及补充文件要求,本标工程计划于2005 4 20 日开工,2008 720 日完工,总工期为39 个月。通过对招标文件仔细研究及现场考察情况、各个工程部位施工项目划分和时间安排,并结合本局的施工管理水平,我们有把握满足标书要求的各节点工期,在创造较好的外围环境后,部分关键节点可以适当提前。具体实施控制性工期见下表:

4.2-1 主要控制性工期

 

序号

工程项目

业主要求的完工日前

拟安排的完工日期

1

工程开工

2005 4 月中下旬

2005 4 20

2

调压室

2007 6 30

2007 6 20

2.1

开挖贯通

2006 8 31

2006 8 31

3

压力管道

2007 9 30

2007 9 30

3.1

开挖贯通

2006 5 31

2006 5 31

3.2

钢管安装

2007 4 30

2007 4 30

4

地下主副厂房和安装间

 

 

4.1

开挖、支护

2006 6 30

2006 6 30

4.2

厂房土建交面

2007 1 31

2007 1 31

4.3

首台机组发电

2008 1 1

2008 1 1

5

主变室(机组尾水检修闸门室)土建施工及闸门安装

2006 12 31

2006 12 31

6

出线洞

2006 1 31

2006 1 31

7

GIS 开关站

2007 9 30

2007 9 30

8

尾水隧洞

2006 10 31

2006 10 31

9

尾水隧洞出口土建及金结安装

2007 1 15

2007 1 15

10

通风系统

2007 11 30

2007 11 30

11

全部工程完工

2008 7 20

2008 7 20

 

第一节        施工总进度安排

本工程一旦我局中标,我局将立即召开动员会,组织施工队伍、施工设备进场,第一批人员、设备计划在7 天内进驻工地。进场后立即进行场内到各工作面的道路及风水电系统、临建系统的修建,各项工序根据主要控制性工期进行安排。本标工程本施工组织设计计划到2008 7 20 日完工,总工期39 个月。

对于本标的控制进度,尽量合理安排以保证按招标文件规定的时间达到控制进度要求,在计划中安排足够时间完成控制进度要求。

施工准备工作与主体工程平行施工,以不影响主体工程施工为前提。

根据招标文件控制性进度要求,本标各部分主要项目施工时间安排如下:

4.3-1 本标各部分主要项目施工时间安排表

 

序号

项目名称

施工时段及单元工程名称

1

施工临时工程

2005 4 18 日施工人员、设备开始进场;2005 4 18 日到2005 9 30 日进行临建设施建设(由于7#施工支洞到8 16 日才移交工作面,所以临建设施规划到2005 9 月底完成)。

2

施工导流和水流

2005 4 20 日到2005 5 30 日进行进厂道路外移填筑和围堰

 

控制

高喷防渗灌浆;200611 1 日到11 20 日进行施工临时围堰填筑施工和预留土堤拆除;20071 16 日到2007 1 20 日拆除临时围堰。

3

调压井工程

2005 9 16 日到2005 10 15 日施工引水隧洞石方洞挖及支护;2006 9 1 日到2006 9 30 日浇筑引水隧洞砼;200610 1 日到2006 11 30 日对引水隧洞灌浆施工;20058 16 日到2005 11 20 日开挖到调压室上室施工斜井;20076 21 日到2007 6 30 日对斜井封堵;200511 21 日到2006 2 5 日调压室竖井反井钻机导井施工;20067 1 日到2006 8 31 日竖井扩挖及支护;2006 10 1 日到2006 12 25 日浇筑竖井砼;200612 26 日到2007 5 5 日竖井灌浆施工;20056 1 日到2005 8 20 日调压室通气洞导洞开挖;2006 2 6 日到2006 6 30 日进行调压室上平洞石方洞挖;2006 12 26 日到2007 4 20 日浇筑上平洞砼;2007 3 21 日到2007 6 20 日调压室上平洞灌浆施工。

4

压力管道工程

2005 9 1 日到2005 9 20 日压力管道上平段石方洞挖及支护;2005 9 21 日到2006 2 5 日斜井反井钻机导井施工;20062 6 日到2006 5 31 日斜井扩挖及支护;2006 6 1 日到2006 10 31 日安装斜井压力钢管;2006 8 1 日到2006 11 20 日浇筑斜井砼;200611 21 日到2007 2 10 日斜井灌浆施工;2007 2 11 日到2007 3 31 日上平段钢管安装;2007 2 26 日到2007 4 30 日浇筑上平段砼;20075 1 日到

 

序号

项目名称

施工时段及单元工程名称

 

 

2007 8 20 日上平段灌浆施工;200711 1 日到2007 12 25日对7#施工支洞进行封堵及灌浆;2005 5 6 日到2005 8 31 日压力管道下平段石方洞挖及支护;200611 21 日到2007 2 10 日安装下平段8#支洞上游钢管;2006 12 21 日到2007 2 28 日浇筑下平段8#支洞上游砼;2007 3 1 日到2007 4 30 日安装下平段8#支洞下游钢管;20074 1 日到2007 6 30 日浇筑下平段8#支洞下游砼;20076 16 日到2007 9 30 日对下平段进行灌浆施工;200711 1 日到2007 12 25 日封堵8#支洞及灌浆施工。

5

辅助洞室工程

2005 5 1 日到6 5 日出线洞洞口明挖及支护;20056 1 日到2005 8 15 日出线洞石方洞挖及支护;200510 1 日到2005 12 10 日浇筑出线洞砼;200512 1 日到2006 3 31 日出线洞灌浆施工;2005 7 1 日排水洞1024m 高程段石方开挖及支护;2006 1 6 日到2006 3 31 日排水洞1011m 高程段石方洞挖及支护;200510 1 日到2006 5 31 日排水洞排水孔施工;20064 1 日到2006 5 31 日浇筑排水洞砼;200510 6 日到2006 1 5 日厂房通风洞砼浇筑;20061 6 日到2006 4 25 日厂房通风洞灌浆施工;20063 11 日到2006 6 30 日进厂交通洞砼浇筑;20081 11 日到2008 4 30 日进厂交通洞灌浆施工。

6

主副厂房及安装间工程

2005 5 1 日到2005 8 15 日进行第一层石方洞挖及支护施工;2005 8 16 日到2005 10 15 日进行第二层石方洞挖及支护施工;2005 10 6 日到2005 12 5 日浇筑岩锚粱砼;2005 12 6 日到2006 1 25 日进行第三层石方洞挖及支护;2006 1 26 日到2006 3 10 日进行第四层石方洞挖及支护;20063 11 日到2006 4 30 日进行第五层石方洞挖及支护;2006 5 1 日到2006 6 30 日进行第六层石方洞挖及支护;20066 21 日到2008 1 10 日浇筑主厂房砼;2006 7 22 日到2006 11 20 日进行安装间砼施工;2006 10 7 日到2007 3 10 日浇筑副厂房砼;2007 10 11 日到2008 2 29 日进行灌浆及排水孔施工。

7

主变室、主变运输洞及母线洞工

2005 12 16 日到2006 1 5 日进行主变运输洞石方洞挖及支护;20067 11 日到2006 8 10 日浇筑主变运输洞砼;2006