厦门某工业园施工组织设计

目录

              3

              25

              74

              161

              190

              202

              211

              217

              268

              289

              299

              311

              312

              315


工程概况

1. 1 工程简介:

拟建设的**工业园一期标段工程,即**工业园包装车间(2)、仓库(2位于厦门市**区西柯镇同集路北侧,建筑面积为26836.16 平方米

该项目为工业产房仓库项目。本项目标段从桩基础开始,主体为框架结构,多孔砖填充墙围护。外墙以面砖装饰为主。

本次招标项目工程的各有关部门单位如下:

建设工程业主单位:厦门**集团有限公司

施工图设计单位: ****第五设计研究院

1. 2 承包范围及内容:

本工程招标项目内容及承包范围包括施工图范围,土建从桩基础开始及给排水 、电气、暖通、讯施、安装工程。

主要指标内容见表1.2.1

1.2.1 承包范围及内容

工程项目名称

建筑面积

结构

檐高(M

 

层高

包装车间(2)、仓

 

 

 

 

 

 

26836.16

框架

20.8

 

六层

库(2

 

 

 

 

 

1.3 设计要求:

1.3.1 基础要求:

1 本工程地基基础设计等级为丙级。

2 地下水静止水埋深5.006.50m,年变化幅度为0.501.00m,对钢筋混凝土结构没有腐蚀性,对钢结构具有弱腐蚀性。

3 本工程基础采用预应力高强管桩, 管桩选为C80 预制管桩(PHC400-95A)。预应力高强管桩总长为7840

4 凡室内砌有隔墙而墙下没有地梁的情况下,应做地坪加厚。

5 承台周围回填土要求即时分层夯实,压实系数不小于0.95

6 当地下水具有弱腐蚀性时,砼最小水泥用量300kg/m³,最大水灰比0.55,基础砼保护层最小厚度50mm(基础梁为35mm)。

7 、本工程强夯地基承载力特征值fak=120kPa,强夯地基合格后方可进行基础施工。

1.3.2 建筑要求:

1 建筑标准:

本工程建筑设计标高室内±0.000 相当于绝对标高为黄海高程9.2M,室外标高相对应的绝对标高祥总平面施工图。本工程建筑耐火等级二级、耐久年限50 年。本工程建筑物结构体系为现浇钢筋混凝土框架结构。

本工程抗震设防烈度为7 度。本工程设计图纸尺寸均以毫米为单位,总平面图以米为单位,标高以米为单位。

2 体:

1 ±0.000 以上外墙体均采用190 厚粘土多孔砖砌块,内墙体均采用190 厚粘土空心砖砌块。±0.000 以下墙体采用190 厚粘土多孔砖灌浆,用M5 水泥砂浆砌筑;标高±0.000 以上采用M5 混合砂浆砌筑,墙体防潮层设于-0.05m 处,做法:20 1:2.5 水泥砂浆(掺3%防水剂)。

2 窗台底均浇钢筋混凝土带200×200,内配4Φ6 钢筋,Φ4箍筋@300

3 所有墙和柱阳角2 以下均做20 12 水泥砂浆护角,每边宽50

4 外墙雨棚、压顶等上面应做流水坡度,下面做滴水线。

5 卫生间墙体基脚均浇C20 细石混凝土150mm 高。

3 外墙装饰:

饰面砖做法参闽95J05-25/1229/1333/15,花岗岩做法参闽95J0551/21,涂料做法参闽95J05-20/11

4 内墙装饰:

卫生间内墙面:8 139 水泥石膏砂浆打底扫毛;8 10.12.5水泥砂浆结合层;贴5 厚铀面砖;白水泥擦缝。

其他内墙面:10 139 水泥石灰膏砂浆打底划出纹理;6 13石灰膏砂浆;2 厚纸筋灰面;刷白色内墙涂料。

5 楼地面:

卫生间地面做法参闽01J304-30/43,其他地面做法均参闽01J304-12/9,其中基层为C20 细石混凝土40 厚,表面撒11 水泥金刚砂随打随抹光,100mm 宽永久标性区域标志线,采用黄色金刚砂水泥。水泥砂浆面层及混凝土垫层均设分格缝,在轴线处设置,轴网超过6m×6m 米时加设分格缝做法参见97J09-6/577/57

6 屋面:

屋面1 做法:

1 刚性防水面层一道,40 C20 细石混凝土捣实压光,内配双向Φ6钢筋间距150。按纵横<6m 设置分格缝,缝中钢筋断开,缝宽20,与女儿墙留缝30,缝内均用接缝密封材料填实密封。

2 隔离层干铺沥青卷材一层。

3 1.2 厚合成高分子卷材防水层一道。用配套粘接剂粘接搭缝密实。

4 20 13 水泥砂浆找平层。

5 25 厚聚苯乙烯泡沫塑料板。

6 钢筋混凝土基层结构找坡2%。屋面1 做法:祥见00J202-1W12/9B2-25

7 雨蓬:

1 刷着色涂料保护层(带色卷材可免刷)。

2 1.2 厚合成高分子卷材防水层一道,本道卷材纵横搭界100 均用配套粘接剂满粘密实,与下面防水层用点粘法结合。卷材屋面与凸出构件的连接处,基层的转角处均应作成圆弧,沟底水落差200,水落口周围成凹状。所有屋顶平台与外墙相交处均做泛水。

3 20 13 水泥砂浆找平层,刷处理剂找平层,刷处理剂一遍。

4 16 水泥焦渣找2%坡,最薄处30 厚。

5 钢筋混凝土基层。

8 其他:

1 卫生间、空压机房、更衣室吊顶2200mm 高,采用防水石膏板不上人吊顶,表面刷白色防水涂料。

2 除注明外,所有卫生间地面均降50mm,地面向地漏找坡1%。地面沟槽、管道穿板处应严密防水防渗。

3 所有外露铁件除锈底漆二道,白色面漆二道,木门均刷底漆一道、驼灰色调和漆二道。

4 所有油漆、涂料、铀面砖、粗面花岗岩等重要装修材料均应事先做好样板,经设计和建设单位共同选定后方可定货施工。

5 凡有预留洞,预埋件及安装管线设备等,各专业施工队应密切配合,避免疏漏,造成返工,影响质量。请施工单位切实按照各项施工及验收规范进行施工。

9 室内装饰表:

所在层

房间名称

楼地面

踢脚

吊顶

顶棚

首层

包装车间

水泥砂浆闽01J304-12/9

水泥闽97J09-4/48

99J02-1/16

抹灰闽99J02-1/3

卫生间

水泥砂浆

01J304-30/43

 

同上

同上

同上

 

水泥砂浆

01J304-12/9

 

 

 

 

 

同上

储存间、裁纸

同上

 

 

间、空压机

 

 

房、办公室、

更衣室、饮水

 

 

 

 

二~六层

仓库

 

同上

同上

同上

同上

楼梯间、电梯机房

1.3.3 结构要求

1 抗震设计

1 本工程为丙类建筑,按7 度抗震设防,框架抗震等级为:三级,二类场地土。安全等级:二级。

2 基本风压标准值:0.80KN/m²;地面粗糙度:B 类,风载体型系数:

1.3

2 钢筋混凝土结构部分:

1 结构构件主筋保护层厚度已注明者除外按03G101 图集要求,地面以下高湿度环境,其余按正常环境;当梁、柱边平齐时,梁钢筋置于柱纵筋内侧。

2 框架梁、柱钢筋的纵筋接头,均采用焊接或机械连接。其他部位钢筋d22 时接头采用焊接或机械连接。在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率,当为绑扎接头时为25%,其他为50%采用绑扎接头时搭界长度范围内箍筋间距不应大于5d,构造柱 、圈梁、过梁采用C05 混凝土。

3 整个土建施工过程中,应密切配合建筑、水、暖、电等有关专业图纸施工。专业图纸存在矛盾和不详之处,应及时通知设计单位,待设计单位解决并发出变更通知书后,再按设计变更要求施工。土建施工时,所有预埋件、套管、雨水管、预留洞、避雷线及引下线等均应与各专业图纸核对无误后方可埋设并浇筑砼。

4 钢筋混凝土柱:

1 钢筋混凝土构造柱GZ 布置详建施平面图,构造柱施工时须先砌墙体而后浇注。砌墙时,墙与构造柱连接处要砌成马牙槎。构造柱支承于钢筋混凝土梁或基础上时,钢筋应错入上下梁35d,钢筋可以在梁面或基础面处搭接,但有条件时尽量不搭接。

2 混凝土浇注时,应振捣密实避免出现蜂窝、麻面、并加强养护,防止梁、板、柱出现因混凝土收缩上起的裂缝,在混凝土未达到施工强度时不能堆载及拆除摸板。

5 砌体部分:

1 本工程砌体材料采用190 多孔砖、190 空心砖,砖强度等级:多孔砖为MU10,空心砖为:MU3.0;砂浆为M5 混合砂浆。

2 填充墙应沿框架柱全高每隔500mm 2Φ6 拉筋,拉筋伸入墙内的长度不应小于墙长的1/5,且不小于1000mm ;墙长大于5M时,墙顶与梁应有拉结;墙长超过层高的2 倍时,应设置钢筋混凝土构造柱,构造柱截面为200×200,纵筋4Φ12,箍筋Φ6@200

3 墙高超过4M 时;墙体半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。

5.4 门窗过梁选用表

墙厚mm

构件编号

Lnmm

Lmm

梁高h

受离主筋

箍筋

180

GL-8102

1000

1500

120

2Φ12

Φ6@200

GL-8122

1200

1700

180

2Φ12

Φ6@200

GL-8152

1500

2000

180

2Φ14

Φ6@200

GL-8182

1800

2300

180

2Φ14

Φ6@150

GL-8212

2100

2600

240

2Φ14

Φ6@150

GL-8242

2400

2900

240

3Φ14

Φ6@150

GL-8272

2700

3200

300

2Φ16

Φ6@150

GL-8302

3000

3500

360

3Φ14

Φ6@200

 

GL-8332

3300

3800

360

3Φ16

Φ6@200

 

GL-8362

3600

4100

360

3Φ18

Φ6@200

GL-8390

3900

4400

360

3Φ18

Φ6@200

6 楼面活荷载取用如下:(标准值)

屋面有可能积水时,应按可能深度计算屋顶活荷载;卫生间活荷载不包括蹲式卫生间垫高部分的荷载。施工荷载:二至六层限制使用活荷载8.0 KN/m² ,屋面活荷载2.0KN/m² ,地面活荷载3.0KN/m²

7 料:

1 钢材:全部采用级钢(ψ fy=210N/mm²级钢(Φfy=300N/mm² )本工程框架柱,梁纵向主筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3

混凝土:承台采用C25 砼,连系梁、基础梁采用C25 砼,电梯底坑C25(抗渗等级S6);柱:一层基础顶~7.770m 采用C35 砼,7.770m10.570m 以上采用C30 砼,10.570m 以上采用C25 砼;梁、板:均采用C25 砼。构造柱、窗过梁、压顶梁、过梁、拦板等,除结构施工图中特别注明外均采用C20

砼;基础垫层:100 厚用C10 素混凝土垫层。

1.4 工程所在自然环境:

1.4.1 施工现场条件:

1 拟建工程场地位于厦门市**区,西柯镇同集路官浔至潘涂段东侧,沿同集路可直达施工现场,施工现场的道路施工用水及施工用电的三通条件已基本具备。地下管线资料待合同签定后,由发包人提供。

2 经现场初步勘察,工地现有地形从北向呈南逐层降低,施工前应向业主,监理工程师报审经批准后进行施工场地平整,再进行定位复核,确保定位放线准确,施工前应向监理工程师报验。

3 施工场地处于城市交通要道区域,施工现场要设置围墙将施工场地与周边分隔,确保施工期各项安全措施得到贯彻和执行,切实做好安全环保工作。

4 施工现场场地较小,施工后期要考虑施工室外工程,水电安装均需要施工场地,现场临时建筑的布置要充分考虑预留和周转,以利各项施工顺利有序的进行。、

1.4.2 气象条件:

本工程所在地厦门市从地理位置上处于亚热带,气候温暖、湿润、光照充足,主要气象指标如下:

年平均温度 20.9

极端最高气温 38.5

极端最低温度 2

相对湿度 7381%

年平均降雨量 1143mm

本工程需跨年度作业,因此,在雨季到来前,要充分做好雨期施工排水,依现场地势走向组织地面,有组织排除雨水(设地面排雨水沟),以防潮、防冲刷。在夏秋季节厦门地区有台风袭击影响,应加强抗台风措施,注意施工安全,确保工程按期保质完成。、

1.4.3 场地水文地质条件:

本工程未提供工程地质勘察报告。经调查了解场地地下水位位置深度较高,遇雨季有地下水渗出时,可采用明排处理,现场要做好地表水有组织排放。防止自然降雨造成工期延误。

1. 5 工程特点

1 工程由一栋楼单层面积较大地工业产房构成,本楼可分开几个施工段单独组成施工,为赶工期创造了较好的条件。

2 本栋楼按三个部分流水作业,即轴1 ~轴5 为第一施工段,轴6 ~轴10 为第二施工段,轴11 ~轴15 为第三施工段。室外工程可在主体完成后进行。

3 根据现场施工方法及检测方法,要求施工现场应组织技术力量较强的管理班子,中标后应进一步详细编制施工计划,以适应实际情况。

4 外架搭设采用钢管脚手架,可充分利用钢管脚手架进行安全设施加固,以保证安全施工的需求。

5 加强管理验收,要求一次性验收通过,现场施工应加强工序验收来保证竣工验收。

6 由于工期紧且分项专业性强,精度要求高因此施工过程中要特别强调,水电安装等工作的计划和现场协调。

7 场地处周边为城市道路,在施工过程中应有具体保证措施和办法确保周边安全。

1.6 主要工程量一览表:

1.6.1 一期第标段土建工程量清单

序号

单位

工程量

1

人工挖土方

 

 

 

立米

1775

2

钢制双排外脚手架

 

 

 

平米

26836

3

框架间 多孔砖墙砌体

 

 

 

平米

443

4

框架间 空心砖墙砌体

 

 

 

平米

351

5

模板工程

 

 

 

平米

51862

6

钢筋工程

 

 

 

1303

7

套筒冷挤压

 

 

 

4744

8

非泵送商品砼

 

 

 

立米

7017

9

37 灰土垫层

 

 

 

立米

665

10

混凝土垫层

 

 

 

立米

321

11

素土垫层

 

 

 

立米

552

12

英红彩瓦

 

 

 

平米

777

13

12 合成高分子卷材防水层

 

平米

4767

14

干铺沥青防水卷材

 

平米

4346

15

英红彩瓦 屋脊

 

348

16

25 厚挤塑泡沫聚苯板保温层

 

平米

4654

17

满堂脚手架

 

平米

4296

18

角钢护角

 

3492

19

楼梯金属扶手栏杆

 

88

20

楼地面水泥砂浆找平层

 

平米

25354

21

屋面水泥砂浆找平层

 

平米

5252

22

屋面细石混凝土找平层

 

平米

4346

23

水泥砂浆 楼地面

 

平米

500

序号

24

金刚砂防滑条

624

25

内墙面 中级抹灰

平米

8482

26

独立柱 中级抹灰

平米

2532

27

墙面块料基层

平米

4145

28

铀面砖

平米

4475

29

外墙涂料

平米

619

30

天棚中级抹灰

平米

38438

31

胶合板门

平米

21

32

铝合金固定窗

平米

1007

33

铝合金推拉窗

平米

814

34

防火门

平米

123

35

C80 预制管桩

7840

1.6.2 第二标段安装工程量清单

 

 

 

 

 

序号

项目名称

单位

工程量

电气

 

 

 

1

成套配电箱安装

 

 

 

1

2

基础槽钢安装

 

 

 

10m 

0.3

3

配电箱

 

 

 

39

4

镀锌钢管暗配

 

 

 

100  

3.67

5

难燃型聚氯乙烯硬管砖

 

 

 

100  

107.82

6

电缆

 

 

 

100  

20.86

7

管内穿线

 

 

 

100 单线

289.1

8

铜芯电缆头

 

 

 

4

9

端子板外部接线无端子

 

 

 

10 个头

20.8

10

吸顶灯

 

 

 

10

3.8

11

荧光灯

 

 

 

10

76.4

12

吊链式荧光灯

双管

 

 

 

10

41.1

13

出口指标灯

 

 

 

 

10

3.7

14

疏散指示灯

 

 

 

 

10

5.3

15

一般壁灯

 

 

 

 

10

3.2

16

吊风扇

 

 

 

 

105

17

单联单控开关

 

 

 

 

10

3.9

18

插座

 

 

 

 

10

24.6

19

防雷均压环引下线焊接

 

 

 

10  

49.5

20

排气扇

 

 

 

8

21

接地装置接地网调试

 

 

 

系统

2

 

 

序号

项目名称

单位

工程量

22

进气扇

 

 

 

10

23

电缆桥架

 

 

 

10  

22.6

24

桥架支撑架

 

 

 

100kg 

12.9

25

金属软管敷设

 

 

 

10m 

1

26

水位电气信号装置

 

 

 

2

27

利用基础梁钢筋接地

 

 

 

10m 

156

28

接地网(系统)测试

 

 

 

系统

1

29

系统供电系统

 

 

 

系统

2

消防工程

 

 

 

1

室内管道 内外热镀锌钢管

 

 

10m 

58

2

带灭火器组合式消防柜

 

 

69

3

试验消火栓

 

 

1

4

消防水泵结合器

 

 

1

5

压力表

 

 

1

6

压力表弯制作 无缝钢管

 

 

10

0.1

7

压力表阀

 

 

1

8

蝶阀

 

 

28

9

止回阀

 

 

2

10

室内管道 穿墙、穿楼板管道钢套管制作安装

10

6.2

11

室内管道 管道支架制作安装

100kg 

5.4

12

金属结构刷油 一般钢结构 红丹防锈漆 第一遍

100kg 

5.4

13

金属结构刷油 一般钢结构 红丹防锈漆 第二遍

100kg 

5.4

14

金属结构刷油 一般钢结构 调和漆 第一遍

100kg 

5.4

15

金属结构刷油 一般钢结构 调和漆 第二遍

100kg 

5.4

16

管道消毒、冲洗

100m 

10.88

 

 

序号

项目名称

单位

工程量

17

管道刷油 调和漆 第一遍

 

 

10m² 

37.7

18

管道刷油 调和漆 第二遍

 

 

10m² 

37.7

19

管道人工挖土方

 

 

M

10

20

消防工程 脚手架搭拆费

 

 

1

21

自动化仪表安装工程脚手架搭拆费

1

22

刷油、防腐、绝热工程脚手架搭拆费

1

给水系统

1

UPVC 给水塑料管

10m 

22.4

2

装配式给水箱安装

1

3

螺纹水表

2

4

液位控制阀

1

5

蝶阀

3

6

截止阀

3

7

不锈钢球阀

3

8

钢管套管制作安装

10

0.5

排水系统

 

 

1

室内塑料排水管

10  

3.1

2

小型潜水排污泵

2

3

塑料雨水管(粘接)

10  

34

4

细石混凝土垫块

2

注:以工程量清单投标报价为准。

 

施工部署

2. 1 项目管理目标:

我司将依照资格审核已确定的基本条件,组建**工业园一期第三标段工程项目经理部。代表公司履行施工合同,项目部的组建包括七个小组:

生产组、技术组、安全组、材料组、计划组、后勤组、经营组、组成项目管理机构。其中技术组下设专业测量人员。项目部下设土建工程作业队、水电安装工程作业队、土石方基础作业队。在施工中由项目部统一调度协调,各方面配合交叉作业,充分发挥公司整体技术装备优势,确定工程项目具体目标如下:

2.2.1 工程的质量目标:

2.1.2 工程的工期目标:

370 日历日

2.1.3 工程的文明施工管理目标:

文明施工、安全生产、环保管理标准化工地。

22 工程项目部组织机构:

221 项目部组织机构图:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

图:2211 组织机构框图

222 项目部组织部门职能:

1、生产组:

负责项目的生产组织、资源调度,进行施工的组织管理。协调各工种、各工序的交叉作业,进行施工过程的质量控制,组织隐蔽验收。记录各种施工资料,进行施工交底。

2、安全组:

负责项目的安全生产及文明环保施工。做好防火工作,随施工进度检查纠正安全隐患。对于工人班组进行安全教育,对于违章操作,违章指挥给予处罚。负责施工现场的消防及治安管理工作。进行安全施工交底。

3、技术组:

负责项目的生产技术应用,贯彻现行的规范、标准,对新工艺、新材料的使用给予现场指导。进行施工技术、施工质量要求的交底,参加并复核相应的隐蔽验收。对分项分部工种质量进行自验自评。

4、材料组:

负责生产过程中各类物资、机械设备组织、采购、试验、复测及原始凭证的收集整理,按计划进行采购物资及负责机械设备试运行。确保全部物资符合项目所需要求。

5、计划组:

负责编制施工预决算,填写各类所需经济报表,负责编制施工预算,办理经济签证,编制周、月、季、年的各类报表。

6、后勤组:

负责项目全部人员的劳资管理及劳保管理,负责项目全部人员食宿及交通,负责施工人员培训、再教育。对工程资金使用进行计划管理。

7、经营组:

协助项目部解决现场周边单位、居民点派出所、居委会和环保控制,污水排放城市环保及社会治安,保证施工顺利完成。

223 工程质量保证体系图:

确保工和质量的技术组织措施部分

图:821 组织机构框图

224 文明施工保证体系图:

确保文明施工的技术组织措施部分

图:1021 组织机构框图

225 安全生产保证体系图:

确保安全生产的技术组织措施部分

图:9211 组织机构框图

226 消防管理体系图:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

23 项目部技术力量配备和主要责任:

231 项目部技术力量配备和主要责任

序号

本项目岗位

岗位人数

技术职称

岗位主要职责

 

 

 

 

承包人现场代表、履行合同、实行项目经理负责

1

项目经理

1

高级工程师

制,全面负责本项目生产组织施工进度、工程质量、安全生产、文明施工、保证经济效益。协调

 

 

 

 

内外联系。

2

项目副经理

2

工程师

协助项目经理完成项目合同所约定的内容;项目副经理按专业划分土建、安装管理。协助项目经

 

 

 

 

理协调质量,技术与生产进度关系。

3

项目技术负责人

1

高级工程师

按专业负责本项目质量管理、施工技术、新材料、新工艺的实施。编制施工方案,进行技术交底, 主持重要技术复核和关键部位的隐蔽验收。配合项目经理完成施工合同。

4

安装技术负责人

1

工程师

5

土建施工员

3

工程师

负责现场指挥,组织班组施工班组按分项施工交底进行施工,组织一般项目隐蔽验收、质量评定、

 

 

 

 

6

安装施工员

2

工程师

定位放线、提交材料计划。现场巡查纠正违章操作。

7

土建专职质检员

2

工程师

在项目技术负责人指导下进行现场巡视、跟踪、检查施工操作质量、参加技术交底、组织班组进行评定、填写评定资料、整理汇总、编制竣工经济技术资料。

8

安装专职质检员

1

助理工程师

 

 

 

 

在项目经理指导下进行现场巡视、跟踪、检查施

9

专职安全员

3

助工

工操作安全、参加安全技术交底、组织班组进行工作面的安全生产检查,监督班组及管理人员不

 

 

 

 

许违章指挥、违章操作。填写安全月报,编写安

 

 

 

 

全交底。

10

试验员

1

助工

检查原材料,监督施工配合比,取样见证,送检、收集相关资料。

11

材料员

1

助工

按计划组织材料进场保质、保量、采购、保管、提供材料合证、现场收科。

12

资料员

2

助工

审查、收集、汇总、编集、整理工程资料。

13

劳资员

1

管理员

管理劳资、交通、职工宿舍、办公室、食堂、管理好职工业余文化生活。

14

财务计划管理

1

助理经济师

编制各项计划、报表、进行各项统计工作。

15

预算员

2

助工

编制审核、申报各项经济资料

16

合计

24

 

 

注:包括土建、安装。

24 施工准备工作程序:

依据本工程招标文件及施工管理,中标后将与业主、监理工程师协商按以下程序进行施工准备。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4.1 施工准备工作程序

25 施工总体部署:

251 施工的管理:

根据本工程特点和招标文件的要求,项目部成立由专业施工经验,综合素质高、协调能力强的项目管理机构,确保项实施。

1、项目部下设七个职能部门即生产组、技术组、安全组、计划组、材料组、后勤组、经营组、对进行现场管理,组织各工种交叉作业。项目经理部加强组织管理协调,对于工程各种资源统一控制分配,提高劳动效率和机械使用程度。

2、项目的管理将以设计图纸、技术规范为标准,以合同质量目标、工期目标、安全文明标化目标为基础,以业主的需求为指导,急业主所急,思业主所思。建立例会制度,协调各班组、各工序之间的关系,落实各岗位的责任制。并按要求严格进行操作,使工程达到优质高效目的。

3、根据工程现场条件,集中设置生活区,对于可能在分包过程中需提供的生活设施,场地住房,也应相应予以考虑,在施工场地上给予留置,纳入承包项目管理之中。

4、根据招标文件提供的总平面图及安装工种工程需要的材料,成品半成品堆放场地,在临近建筑物的位置,划分出材料堆场和库房,以免二次倒运所增加的费用。

5、本项目上部采用非泵送商品混凝土,但在施工过程中部分临建及工程的零星混凝土需现场搅拌,为此在施工现场设集中搅拌站,搅拌站包括砂浆的搅拌。

6、现场设防雨钢筋加工棚,堆放场地设置硬地坪,钢筋进场后集中堆放,现场加工后直接供应现场安装。

2.5.2 统一管理的内容:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2521 统一管理的内容

253 管理目标的协调:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.5.3.1 合同目标

2.5.4 施工顺序协调:

认真研读图纸充分考虑施工顺序,科学合理安排工序解决工序交叉施工问题。检查督促施工班组严格按施工组织设计中制定的施工顺序操作,上道工序未完,不随意进行下道工序施工。水电施工中间过程,着重抓好水电安装与其它专业分包之间立体交叉施工中的配合协调,随时检查情况,积极调整方案,及时解决问题。装饰装修阶段在兼顾各工种工序的同时,着重解决好交叉污染,相互损坏产品的问题,协调综合各工种的方案顺序。保护玻璃门窗不被损坏。

255 进度计划管理:

制定切合工程实际的施工进度计划年度、月度计划并将计划分发至施工班组。在施工的关键节点及大量安装材料进场时,制订专门计划,安排落实,并检查实施情况。及时对计划进行调整,使之适合与现场实际情况和确保计划的实施。组织协调会,根据工程总体要求,检查每天完成进度的实际情况。发现问题及时汇同相关负责人,研究提出解决办法,落实整改措施。

256 工程质量管理:

熟悉施工合同设计意图,并根据图纸要求对质量方案进行检查、修改、完善,将管理的质量目标分解到各分项的质量目标中。检查复核进场的设备和材料,按质量保证体系的管理要求,对设备、材料进场进行验收,及时清退不合格产品。责成班组整改施工中出现的不符规范要求的工作内容,并办理书面手续,直至在规定时间内按要求整改完。会同业主监理对隐蔽工程进行验收复核,并在不影响总体进度的前提下,安排好整改工作。结构中间验收前,组织相关人员对已完成工作进行认真复查,并督促班组限期整改发现的质量问题。分析研究并制订措施,切实搞好关键部位施工,多工种交叉施工及装修装饰阶段各工种的产品保护。

257 安全标化管理:

编制切实可行的安全技术方案,根据监理工程师要求,对现场的安全施工方案调整、修改、完善。根据工程实际情况,制订防火、防盗、及动用明火,临时用电等方面的管理办法,按计划定期检查执行情况,发现问题必需在规定时间内进行整改。施工现场按划定的条块,认真做好材料堆放,设备和机具存放,宿舍管理等文明施工方面工作。编制大型设备进场吊装方案要在安全生产、场地使用统一管理上进行协调安排。

258 安装与土建施工配合管理:

依据土建工程进度计划,水电设备安装每月制订相应月度计划,交监理工程师审阅认可。在做好施工图纸会审、材料设备采购、施工操作管理这三项工作的同时,配合好土建、装饰等其他工种工序交接。特别要抓住主体结构、水电、排水管道、预留头、洞孔修补等施工。工序交接中,施工主管复核坐标位置后,施工完相互交叉验收。水电安装在土建做地坪、墙面粉刷前,电气所有管、箱、盒预埋完,电管疏通完,经施工主管检查复核无误后,交装饰土建隐蔽施工。屋面防水卷材施工前,水电安装应出屋面的管道等安装完,经施工主管检查复核无误后,书面通知有关人员验收,经验收无误交防水施工。室外总体施工中,水电安装埋地排水、污水管接到每一只窨井安装完,经施工主管检查复核无误,书面通知项目部,交下道工序施工。水电在施工安装中,水电材料、设备大批量进场提前组织落实场地,做好各项准备工作,确保材料设备顺利进场。

在施工中需动用明火,均按规定执行,三级动火由机电项目施工主管填写,机电项目经理签证,并交到安全主管备案;二级动火由机电项目施工主管填写,送项目经理审阅签字同意后方可动火。

在地坪及墙面粉刷施工前,机电安装应将所有电管、电箱按标准预埋穿线完。凡发现损坏或堵塞,箱、盒坐标标高有误及时修复。所有给排水、雨水管、消防管应全部安装测试发现问题,要求有关方面及时修补。

26 施工过程的协调:

261 与业主的协调:

积极配合业主办理施工前期证件,及交工时所需各类经济技术资料。树立一切为了用户的服务思想积极配合,急业主所急,想业主所想,尽可能满足业主的要求积极参加业主组织的工程协调会,认真听取意见,圆满完成分配的各项工作。积极配合业主做好施工场地内,线路改移障碍物清除等工作,具备工作面后,及时组织施工。

积极做好与业主指定专业分包单位的配合工作,为其创造施工条件,共同完成工程任务。按照业主要求,呈报所需的各项计划及报表。协助业主接待有关单位的检查指导。

262 与设计单位的协调工作:

根据业主指令组织设计参加机电设备、装饰材料选型、选材和订货,参加新材料的订样采购,由设计、业主、施工单位共同签署材料封样单。严格按照图纸施工,未经设计同意不得随意变更设计。配合设计院提出可行的建议。对施工图中出现的问题,及时向业主监理汇报,并向设计提出,咨询意见,办理设计变更后方可进行施工。会同业主、设计监理等部门按照总进度与整体效果要求,试做小样板间,进行验收检查评定满足设计要求后,普遍进行施工,最后进行部位验收、中间质量验收、竣工验收。

263 与监理工程师的协调工作:

在施工过程中,严格按照经业主及监理工程师批准的施工监理规划、施工组织设计、进行质量管理,在班组自检、互检、交接检和质量安全部门专检的基础上,接受监理的验收和检查,并按照监理要求予以整改,项目经理部与监理工程师协商,解决工程施工中出现的实际问题。

264 与周边居民单位的协调:

与当地政府及行业主管部门取得联系,办理各种施工手续,征得政府部门支持,协调处理与周围居民及单位的关系。与周边居民或单位取得联系,介绍工程主要的施工情况及进度,并了解居民、单位的要求,在施工期间尽量采取有效措施,减少施工扰民,使施工正常进行。

265 各施工队班组之间的协调:

由项目经理部统一制定对下属施工作业队的各项管理办法,建立工程例会制度。本项目涉及土建、给排水、强电、弱电、等多项专业交叉施工,为些组织协调及相互配合非常重要,开工前组织各专业技术人员认真审图,对各专业预留预埋核对准确无误,施工中作好施工配合,专业间互相创造施工条件,确保各专业按进度要求完成施工任务。

27 施工准备工作:

施工前期必须认真的做好施工准备工作,针对本项目我公司拟从以下几个方面进行施工前期准备,待中标后立即主动与监理,业主、设计联系,进一步细划准备工作并在业主经监理工程师确认后实施。

271 针对性施工准备工作:

1、临时设施:

本工程临时设施分两个区域,即生产区和生活区,施工现场虽有一部分施工场地,但较为零乱,因此合理的布置施工监道,是提高劳动效率及文明施工的前提,因此中标后应进一步核查现场,结合本方案平面布置进行科学合理的调整,在临建计划实施报监理工程师和业主审批后进行。

2、场区道路:

根据现场初步勘察及拟建工程的总体平面布置,为合理组织现场物资人员合理流动,拟设两个入口,建筑物北侧一个入口,建筑物南侧一个入口,以便物资顺利的进入施工现场,现场内道路设硬地坪,道路边设排水沟,确保雨季道路正常使用。

3、材料运输:

主要指施工场地内的材料运输,根据现场实际情况,分两个入口进材料,加工的半成品的成形的钢筋,预制的摸板等采用货用井架,由楼层工作面较小,故材料进入楼层后可采用人工搬运。

4、交通管理:

本项采用商品混凝土,且钢筋原材料要通过城市道路进入施工现场,所以在中标后要尽快主动与交通管理部门联系,解决好施工时间与道路交通高峰的矛盾,特别是混凝土浇筑期,如何确保混凝土的连续供应。

5、安全防护:

工程处于工程集中区,车辆来往较多,施工期在确保施工现场内部安全的同时,还要在施工现场临边地带设置围墙及警示标志,给周边行人,车辆予以保护,确保施工的正常进行。

2.7.2 一般性施工准备工作:

1 施工技术准备工作内容:

2.7.2.1 技术准备工作一览表

项目

1、收集各种原始资料。对设计文件和图纸进行现场核对,组织项目部人员熟悉、了解招标文件,设计文件、图纸和有关地质资料,使施工人员明确施工范围和设计意图。

2、熟悉施工图的内容和结构物的细部构造编制各项计划的安排、审核是否满足设计图纸和资料,是否符合国家有关方针、政策和规定。

3、掌握设计内容和技术条件,图纸是否齐全,图纸内容及相互之间有无错误和矛盾弄清工程规模、结构特点和形式。

4、设计文件所依据的水文、地质、气象、岩土等资料是否准确、可靠、齐全,对地质不良地段采取的处理措施,对水土流失、环境影响的处理措施。

5、核对坐标控制点、标高控制点、现场测量控制网,轴线等是否准确无误。拟建工程与树木、电讯、管道、道路、及其它建筑物的互相干扰情况和解决办法是否恰当,干扰可否避免。

6、重要构造物的位置、尺寸大小、等是否恰当,能否采用先进的技术或使用新型材料。

7、施工方法、料场分布、运输方式、道路条件等是否符合实际情况。临时房屋、便道、便桥、电力、电讯设备、临时供水、供电等场地布置是否恰当。

8、进行现场补充调查,为修正设计和编制实施性施工组织设计收集资料。在大批施工人员进场之前,根据施工总体计划,根据的具体安排,结合施工现场实际情况,具体落实施工人员进场后生产、生活等方面必须解决的问题。

9、各项协议书等文件是否完善齐备;对施工中涉及其他部门的问题,做好联系,签订协议或合同。

说明:中标后将根据施工合同内容补充施工单位应进行的技术准备工作。

2、施工准备工作计划:

2.7.2.2 施工准备计划一览表

项目

施工准备计划

公司主管经理:

组织投标、签定合同、施工现场准备主持组织编制投标书,了解工程有关资料,组织投标方案,进行现场规划。劳动力、施工机械进场。

协作配合,涉及施工单位以外有关问题,联系、签订协议。

项目经理:

现场踏勘,调查研究主要事项对施工影响,需拆迁的各种建筑物、构筑物、公用事业杆线、管道和附属设施以及树木、农作物、坟墓等;因施工影响建筑物、构筑物、公用事业的杆线、管道安全,需加固保护的结构、数量和确切位置;沿线需重点保护的历史文物、古迹、测量标准及军事设施等;了解以往暴雨后的积水情况,以便考虑施工期间的排水措施,了解现场附近供水、供电、通讯设施、运输路线、场地及其它设施的情况;对外露的检查井、消防栓、人防通气孔等应在

图上标明,以备核对,避免埋没或堵塞;了解各单位因施工受到的影响情况,以及车辆交通影响,以便提出安排方案。各种成品、半成品、计划、定货。采购、验收,临建设施搭设,修建临时道路。

项目技术负责人:

熟悉设计意图,查对图纸,文件资料组织自会审图纸,组织施工人员对设计文件、图纸、资料认真进行熟悉,查对是否安全,有无遗漏,差错或相互之间有矛盾之处,发现差错应向设计单位提出,或补充或更正,并作出记录。在研究设计图纸、资料过程中,需与现场实际情况核对,并于必要时进行补充调查,以利作好准备。测量控制、核校位置桩水准点、补测、加固、建立控制网。职工进场安全生产、文明施工教育

同  签

定 后

说明:中标后将根据施工合同内容补充施工单位应进行的技术准备工作。

2.7.3 施工用电计划

1、工地总用电量:

工地用电可分为动力用电和照明用电两类,用电量按下式计算:

ΣP

S1=K1×K2×

η.cosφ

取:K1=0.7 K2=0.8 η=0.85

cosφ=0.6 ΣP =205

S1=225 另加10%照明负荷,则总的计算负荷应为:

S=S1+S2×10%=225+25=250KVA

式中:P———工地总用电量(KVA

P1———电动机额定功率取值为KW

P2———电动机额定容量取值为KVA

P3———室内照明容量取值为KW

P4———室外照明容量取值为KW

COSφ——电动机平均功率因数,取值为0.650.75

K1K2需要系数,取值为0.6

由于施工现场照明用电所占比例较小,因此在估算总用电量时可能不考虑照明用电,只需在动力用电量之外再增加10%作为照明电即可。

2、选择电源及确定变压器:

工地临时用电电源,由当地电网供给,业主负责引入临建场地,为满足临建场地生活生产需要,确保供电可靠性,临建现场设160KW 发电机一台备用。必要时将配备移动发电机供电以满足施工工作面需要。

3、配电线路的布置要点:

线路架设沿临建场地周边围墙、施工道路布置及施工现场工作面。架设选择平坦路线保持线路水平,使电杆受力平衡。线路距建筑物的水平距离应大于3.5m。在380/220V 低压线路中,木杆间距30m,分支线及引入线均从电杆处接出。临时布线用架空线,因为架空线工程简单、经济,便于检修。电杆及线路的交叉跨越要符合有关输电规范。配电箱要设置在便于操作的地方,并有防雨防晒设施。各种施工用电机具必须单机单闸,决不可一闸多用。闸刀的容量要根据最高负荷选用。

2.7.4 施工用水计划

1 用水量计算:

式中: q1———工程用水量,L/S

K1———未预见的施工用水系数,取1.15

Q1———季度工程量经验计算取4000

N1———施工用水定额取400

T1———季度有效工作日,取72d

t ———每天工作班数,取2 班;

K2———用水不均衡系数取1.5

施工机械用水:

式中: q2———施工机械用水量,L/S

K1———未预见的用水系数,取1.15

Q2———同一种机械台班数取6

N2———施工机械台班用水额经验算取200

K3———施工机械用水不均衡系数取1.5

施工现场生活用水:

式中: q2———生活区生活用水量,L/S

p2———生活区居住人数取200 人;

N4———生活区生活用水定额115L/人日;

K5———用水不均衡系数1.3

消防用水量:

消防用水量用q5 =10 L/S (依临建面积查表)

总用水量:

Q = q5 +q1 + q2 + q4= 0.83 L/S  

流速1.82.0m/s,管径φ80mm

2 水源选择:

工地临时供水水源,首先要考虑当地的自来水,若业主提供给水管DN80,能完全满足供水需求,如施工期不能满足施工要求,进一步与业主协商解决。

3 临时供水系统:

供水系统由业主提供至临建场地,我方由业主提供的接头接出并设置水表用于计量,在临建场地内自行布置。干管支管为钢管,各支管管境根据使用部位按下式计算:

式中: D———输水管径m

Q———耗水量,L/S

V———管网中的水流速度1.52.0m/s

2.7.5 其它主要准备工作:

1 劳动力组织准备:

落实劳务单位,选择有同类工程施工经验并有较强施工组织能力、工作效率高、肯吃苦、有良好信誉的队伍作为劳务分包单位,签定劳务责任合同。根据开工日期和进度计划安排、劳动力需要量计划,组织劳动力和物资设备进场,并对进场人员进行入场教育。

2 物资准备:

与建筑单位签定供货协议,明确双方各供材料范围,明确供货责任,和供货签定供货合同。开工前落实各项施工用料的计划,按照贯标程序要求选定合格厂家和产品,签定供货协议,并分期分批组织进场。对各种材料的进场时间、数量等要提前做好计划,认真组织,专人负责,分阶段陆续进场。

3 机械设备准备:

根据主要机具需用量计划,及时组织设备进场、安装、调试,保证使用。

4 质量工作准备:

根据工程质量目标编制工程质量计划。在满足有关质量标准和工艺规范的条件下,编制本工程的分部分项工程的质量标准,该质量标准应高于国家规定的质量标准。项目经理部设专职质检工程师2 名,各班组设质检员1 名。对制定各岗位的质量责任制和实施办法进行检查。

28 对分包单位管理的内容措施:

本项目专业工程必需由专业施工资质分包施工。为保证配合特编制对分包单位管理的内容及措施。

281 总承包人应管理的主要内容:

审批施工组织设计,全面负责工程进度、工程质量、施工技术、安全生产等管理;按照合同或协议规定的时间,向招标人和分包人提供建筑材料、构配件、施工机堆放场地及现场运输条件等;统一向招标人领取工程技术文件和施工图纸,并及时提供给分包人,但属于安装和特殊专业工程的技术文件和施工图纸,经招标人同意,可委托分包人直接向招标人领取;统筹安排分包人的生产、生活临时设施;参加分包工程质量检查和竣工验收;统一组织分包人编制工程预算、拨款及结算。拨款及结算统一整理、归档包括分包人在内的竣工档案资料。按照工程进度计划确定二次发包计划和具体实施时间,并负责二次发包的招标工程和合同签订工作,办理相关手续及缴纳相关费用。

282 对分包人的施工配合措施:

1、总包应履行责任:

中标承包单位履行其对各分包单位的协调、监督管理,服务工作直至全部工程交付验收通过为止。如果我公司有幸中标该工程,结合我公司相关工程施工经验,将按招标文件的要求,除了负责承包范围内的基础、主体结构、装修工程等工程的施工外,还将对业主指定分包工程负总包责任。我公司成立工程项目经理部,由经理部副经理负责日常工作,负责承包范围内的工程施工管理及履行总包责任。其主要内容如下:

1 平衡协调施工日期、进度、顺序。

2 清除施工场地障碍,提供工作面及运输条件。

3 分包单位提出的其它土建或安装专业配合。

4 对分包单位所施工的工程验收及成品保护。

5 对分包单位所施工的工程各种资料的收集和整理。

6 提供分包单位必要的临时设施。

7 实现总包管理目标及承诺。

对于总包责任履行,我公司主要从两个方面来实现:一是,通过施工现场内部施工各方的相互协调配合来实现。由于我公司负责基础、主体结构及部分装修等工程,这部分是整个工程的骨架,其施工对整个工程的质量、进度等都起着至关重要的作用,因此,我公司通过加强承包范围内工程的施工管理,尽量创造施工作业面,为分包单位创造条件,同时,为分包单位提供垂直运输工具等配合其施工;并且要求分包单位在我公司总体施工部署指导下有条紊地进行其各自的施工,凡事从大局出发,从整个工程的施工利益出发,从业主的利益出发,与我项目部紧密配合,团结一致,为高速、优质、安全、文明完成整个工程的施工任务这一共同目标而努力。

二是,通过我项目部与参加该工程项目建设的其它各方包括业主、设计单位、监理单位等的合作,以及与地方政府各主管部门包括质监站、建委、城监部门、环卫部门等的配合协作,和与施工现场周围的各社会团体组织、企事业单位、居民等建立良好的社区关系,保证有良好的外部条件和施工氛围来实现。

2、总承包管理机构:

由经理部副经理负责组织各职能部室对分包单位的管理与协调。总包管理关系详见2.8.2.1 总包管理关系图

3、总承包人管理职责:

项目经理:

主持编制项目总包责任管理方案,确定项目管理的目标与方针。确定项目总包责任管理组织机构的构成并配备人员,制定规章制度,明确有关人员的职责,组织项目经理部开展工作。及时、适当地做出项目管理决策,其主要内容包括人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。审批各分包商的技术方案与管理方案,并监督协调其实施行为。与业主、监理保持经常接触,解决随机出现的各种问题,替业主、监理排忧解难,确保业主利益。积极处理好与项目所在地政府部门及当地街道居委会的关系。

项目技术负责人:

在项目经理领导下,具体主持项目质量管理保证体系的建立;并进行质量职能分配,落实质量责任制。审核各分包商的施工组织与施工方案,并协调各分包商之间的技术质量问题。与设计、监理保持经常沟通,保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关,进行新工艺、新技术的研究,确保本项目顺利进行。组织有关人员对材料、设备的供货、质量进行监督、验收、认可,对于不合格品坚决退货。及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全,保证施工安全与工程质量。

项目副经理:

全面组织管理施工现场的生产活动中,合理调配劳动力资源。负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。负责项目的安全生产活动,管理项目的安全管理组织体系。协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突,使各分包商之间的现场施工有序合理地进行。具体抓项目的进度管理,从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制,确保项目如期施工。进行施工现场的标准化管理,确保本工地达到市文明样板工地称号。将项目的安装工程科学合理地纳入总包责任管理,协调安装工程各分包商的工作。保证项目安装工程的进度管理,使之与结构施工和装饰施工结合穿插。

283 总包施工现场主要协调措施:

1、施工井架:

各分包单位应每周以书面方式向总包提出下一周的材料运输量的申请,以便于总包合理调配安排塔吊和施工井架的运输计划安排。

2、施工脚手架

在施工脚手架尚未拆除前,总包为各分包单位提供施工脚手架。在施工脚手架拆除后,各分包单位若要求总包帮助搭设脚手架应在一周前以书面方式向总包提出申请,以便于提前调配脚手材料进场搭设。

3、施工场地

各分包单位进场施工前,应向总包提供其施工及构件堆放所需场地面积、部位,以便于总包合理安排施工场地。对于临建设施由总包统一规划,统一布置,各分包单位必须遵守总包对现场场貌的管理,不得私自乱搭临建。

4、施工道路

总包有义务合理安排各分包单位的施工顺序、设备、材料进场时间、车辆流量控制,以确保现场施工道路畅通。

5、施工用水、用电

总包在每个施工楼层开设供水龙头,以便于各分包单位用水方便。总包有义务为分包单位提供高压水泵有专人管理。总包在各楼层均安设分电箱,以确保各分包单位用电方便。

6、垃圾清理

分包单位应做好各自的落手清理工作,做到工完料尽场地清。废弃物与垃圾的处理按总包的要求集中到指定地点统一处理。

284 与分包单位的协调配合:

1、配合业主、监理对分包单位进行管理,施工中发现不能履行责任或义务,影响合同目标兑现时,总包有权采取一切措施,要求业主劝其退场或更换分包队伍。所有分包单位进场必须与总包单位项目经理部签定工程分包协议,严格按协议条款来检查,落实分包单位的责任义务,尽量减少推诿、扯皮现象的出现而贻误工期。

2、总包单位要求分包单位严格按照总进度计划编制实施进度计划,各分包单位应建立健全安全,质量保证体系,并纳入总包经理部统一领导,服从总包及业主代表、监理工程师的领导,按总体安排进退场。

3、各分包单位严格执行总包单位制定的施工现场总平面布置和现场文明施工的管理制度,做好施工现场的标准化工作。各分包单位所选用的设备、材料必须经业主代表,监理工程师和总包单位审核,严禁擅自代用材料和使用劣质材料。各分包单位要认真执行行业标准和现行国家规范。施工过程中做好各种试验检查验收,并认真做好改进工作。工程竣工后,要求及时提供完整、真实的施工技术资料。

4、在总包控制网络计划指导下,加强对分包单位的计划管理和协调配合,科学安排各工序,实现结构工程、安装工程、装饰工程与专业分包队伍的立体交叉和空间流水作业,确保实现业主要求的工期目标。加强对分包单位的安全教育,督促各分包单位教育,督促各分包单位教育增强员工的自我保护意识和对产品的保护意识,并认真加强对分包单位的安全监督。

5、各分包单位要有对业主、对总包认真负责的态度,施工中做到上道工序对下道工序负责,完成产品对业主负责,使产品不污不损,加强现场的保卫成品保护工作,并重视收尾工作。

285 总包对分包管理:

1、总包管理人员必须认真学习合同文本,全面理解和掌握合同文本的要求。

在工程实施中,以合同文本为依据,自始自终将其贯彻执行到整个施工管理全过程中去,确保工程优质如期完成。

2、按合同规定的承包施工范围内的工程质量、工期、安全、文明施工等要求,编制详细、完善的施工组织设计,由我公司总工程师签发后,进行实施。编制本工程施工总进度网络计划,以此有效地对工程进度计划进行总控制。

3、以总工期为依据,编制工程阶段实施计划(施工准备计划、劳动力进场计划、施工材料、设备、机具进具计划、材料进场计划、各分包工程分包队伍进场计划等)。各分包编制出分包工程分部分项详细的施工组织设计,报请总包审批同意后才能进行施工。

4、总包每周定期与分包单位召开一次协调会,解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总包周计划要求检查分包每周工作完成情况及布置下周施工生产任务。现场管理人员与分包管理人员,在施工高峰时,每天收工前开一次碰头会,协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题,应有总包负责解决的问题决不拖迟和延期。

5、施工过程中各类业务联系,除必须口头通知外,总包均以书面指示书及时发给各分包执行。各分包单位与总包业务交往过程中,以业务联系单、备忘录等书面形式与总包进行联系。由总包解决的事应立即处理。总包诚恳接受业主监理对总包管理工作的指导性意见和要求,相互紧密合作,确保工程顺利进行。

286 总承包对分包管理实施细则:

1、进入现场施工的必备条件

提交由业主确认为指定分包商的证明文件:分包工程的投标及投标过程情况说明。中标通知书(或具有同等效力的暂行施工协议)。指定分包商的经营范围及资质等级证书复印件。填妥指定分包商情况登记表:分包商应按国家法律法规法令取得合法地位和资质等级证书。提交施工许可证复印件,确保施工队伍能进入现场施工。提交分包工程的施工组织设计方案、施工方案简介。分包工程施工进度计划。主要技术措施方案。质量保证措施。安全保证措施。材料设备进场计划。做到有方案再施工。提供分包商施工简历。提供分包商施工组织体系简况按合同规定做好分包工程质量保险等事宜。

2、分包工程的施工质量过程控制要点

提供本分包工程的质量、计划编制书。质量计划与目标。图纸会审情况及技术交底。作业指导书及工序控制点。过程参数和产品特性的监控。对人、机、料、法、环五大因素的控制。产品的验收支付。施工过程的质量监控要点对作业人员进行工艺过程技术交底,并做好交底记录。对工序间的技术接口实行交接手续。复验原材料、半成品、成品的产品合格证及质保书。做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作。加强产品保护和施工现场落手清理工作。接受总包和监理单位的指导。认真做好本分包工程的验收交付。按合同规定做好本分包工程的验收交付。按合同规定做好本分包工程的回访保修工作。重大质量事故应及时向总承包报告,并作出事故分析调查及善后处理事宜。施工质量控制详见2.8.6.1 总包对工程质量的管理控制流程图

3、分包工程的进度控制要点

编制本分包工程施工进度计划,制定施工方案,明确施工方法的确定,施工机构的选择,施工顺序的安排和流水施工的顺序。编制施工项目进度计划,以保证项目施工的均衡进行。编制资源供应计划,包括物料供应计划、机械设备的进场计划、劳务计划等。编制图纸深化有及呈审的进度计划。执行月报制度按月向总包报告本分包工程的执行情况。提交月度施工作业计划。提交各种资源与进度配合调度状况。做好协调照管工作:参加有关分包工作协调会议,积极参与对总工期的协调。及时根据总包工作安排作出进度的调整计划。在进度上有重大提前及延误应及时向总包报告。分包在施工过程中向总包提出的建议,要求总包及时回复和解决。

4、有关安全、消防、现场标准化管理等工作

遵守各种安全生产规程与规定,签订各种安全生产规程与规定。签订本分包工程的安全协议书。完善和健全安全管理各种台帐,强化安全管理软件资料工作。开展安全教育工作,做好分部(分项)工程技术安全交底工作。特殊工种必须持证上岗。接受总包的安全监控,参与工地的安全检查工作,并落实整改事宜。发生重大伤亡事故的应及时向总包报告。施工安全控制详见9.2.1.1 对施工安全的管理体系图。做好消防与治安管理工作开展消防与治安的教育工作。配合总承包做好治安管理工作。严格执行动火申报制度。做好现场标准化管理工作按总包要求做好场客场貌管理工作,建筑材料设备划区域整齐堆放,施工区域内工完料尽场地清。遵守文明施工的有关规定,维护安全防护设施的完好。保持工地卫生、文明,努力做好宿舍卫生工作。文明施工控制详见10.2.1 对文明施工的管理体系图

5、按总包合同接受总包的管理。

指定分包商必须满足业主与总包所签的合同要求,在工期、质量、安全、现场文明施工等方面接受总包的管理。

6、认真贯彻执行总包对各分包的管理实施办法。

指定分包商进场物资管理办法总包对进场物资的管理由专人负责。各指定分包商应指定对口管理人员参与进场物资的管理工作。指定分包商提供设备、材料进场的总计划,并按月提供月度计划,以期能够使总包统一协调与安排。进场物资的流转程序:各种进场物资必须在10 天前向总包提出申请,具体写明进场物资的名称、数量、规格及所占场地面积,待总包批复后再执行。物资进场后,须24 小时内及时疏散至地面。各指定分包商应落实专人对进场物资予以保管,并注意对产品进行保护,防止失窃与损坏,尤其对小件贵重物资及易燃物品重点进行保管。

指定分包商应做好废弃物的处置工作,有责任每日做好落手清工作,做到工完料尽场地清。废弃物与垃圾应按总包的场布要求集中到指定地点统一处理。

指定分包商劳动力管理办法指定分包商应将进入现场的施工人员名单及照片向总包申报。须提供劳务人员的三证复印件(身份证、务工证、健康证及特殊工种的相应操作证及上岗证。指定分包商应专人管理外来劳动力的使用,开展必要的消防与治安方面的教育工作。所有进入现场的施工人员应接受政府职能部门的有关监督检查工作,违反规定者应由指定分包商承担有关责任。各指定分包商有责任约束所属员工遵守政府部门发布的有关政府、法令、法规及施工现场的各项有关规定,确保现场文明施工有序地进行。

指定分包商现场安全管理办法,各分包商应认真学习政府及有关管理部门的安全、消防、法令和规定,并予以自觉执行。各分包商应与总包签订分包工程的安全协议书,并接受总包对分包工程师的安全总交底。指定分包商应配备专人分管安全生产及消防工作,完善并健全安全、消防管理各种台帐,强化安全、消防管理软件资料工作。对分包工程落实相关的安全、消防技术措施。分包商所有作业人员,进场前及施工过程中都须做好安全教育工作,做好分部分项工程技术安全交底工作。尤其是指定分包商范围内的安全、消防工作的重点和薄弱环节,进行针对性的教育,督促所属员工遵守现场的安全生产及消防各项规定。指定分包商有义务保护现场各项安全、消防设施的完好,如施工脚手架、临边护栏及消防器材等,不得擅自变更及增加施工荷载。分包商必须接受总承包安全临控,参与工地的各项安全、消防管理标准(或不能及时达到管理要求的),总包可以协助分包商予以保管,并注意对产品进行保护,防止失窃与损坏,尤其对小件贵重物资及易燃物品重点进行保管。

指定分包商应做好废弃物的处置工作,有责任每日做好落手清工作,做到工完料尽场地清。废弃物与垃圾应按总包的场布要求集中到指定地点统一处理。

指定分包商劳动力管理办法指定分包商应将进入现场的施工人员名单及照片向总包申报。须提供劳务人员的三证复印件(身份证、务工证、健康证)及特殊工种的相应操作证及上岗证。指定分包商应专人管理外来劳动力的使用,开展必要的消防与治安方面的教育工作。违反规定者应由指定分包商承担有关责任。各指定分包商有责任约束所属员工遵守政府部门发布的有关政府、法令、法规及施工现场的各项有关规定,确保现场文明施工有序地进行。

指定分包商现场安全管理办法,各分包商应认真学习政府及有关管理部门的安全、消防、法令和规定,并予以自觉执行。各分包商应与总包签定分包工程的安全协议书,并接受总包对分包工程的安全总交底。指定分包商应配备专人分管安全生产及消防工作,完善并健全安全、消防管理各种台帐,强化安全、消防管理软件资料工作。对分包工程落实相关的安全、消防技术措施。分包商所有作业人员,进场前及施工过程中都须做好安全教育工作,做好分部分项工程技术安全交底工作。尤其是指定分包商范围内的安全、消防工作的重点和薄弱五环节,进行针对性的教育,督促所属员工遵守现场的安全生产及消防各项规定。指定分包商有义务保护现场各项安全、消防设施的完好,如施工脚手架、临边护栏及消防器材等,不得擅自变更及增加施工荷载。分包商必须接受总承包安全监控,参与工地的各项安全、消防检查工作,并落实有关整改事宜。分包商的整改工作若不能达到有关安全、消防管理标准(或不能及时达到管理要求的),总包可以协助分包商予以整改,其发生的人工、机械、材料等一切费用将由分包商承担。特殊工种必须持证上岗,复印件汇总后报总包。重大伤亡事故应及时向总包报告,立即组织抢救及保护现场。分包商的所属人员,在作业过程中发生各类违章作业,总包将依据情节轻重、危害程度等具体情况或有关规定予以劝阻警告,作罚款处理,情节严重者,责令停工整顿直退场。

7、总包组织的相应会议安排:

日常会议安排详见总包的会议协调安排一览表

2.8.6.1 总包的会议协调安排一览表

序号

会议名称

时间

地点

出席范围

负责人

资料

备注

1

计划会

每月一次

另定

总包各部门负责人、分包负责人

项目经理

月总分包计划计划文本

邀请业主代表及监理参加

2

工程协调会

每周一次

另定

分包代表、总包内业技术组、安全组

项目经理

周计划协调纪要

邀请业主代表及监理参加

3

设计协调会

每月二次

另定

分包代表、总包内业技术组、设计院

项目技术负责人

出图计划协调纪要

邀请业主代表及监理参加

4

机电设备检查

每月一次

另定

分包负责人、总包代表

项目副经理

计划、协调纪要

邀请业主代表及监理参加

5

技术质量专题会

随机

另定

待通知

项目技术负责人

专题纪要

邀请业主代表及监理参加

6

联席会

 

另定

分包代表、总包代表

项目经理

会议纪要

邀请业主代表及监理参加

 

主要施工方案

3. 1 施工区域划分:

本工程项目系**工业区中部的包装车间(2)、仓库(2)。本次招标范围从桩基础开始,主体为全现浇钢筋混凝土框架结构。为此本方案将按膨胀加强带划分三个区域进行施工组织。本工程可按各自组织三个流水区域划分流水施工,流水方向由西向东流水作业。具体划分如下:

1 1 ~轴5 为第一施工段;

2 6 ~轴10 为第二施工段;

3 11 ~轴15 为第三施工段;

单层流水段施工作业面积约为1000 平方米

3.2 施工阶段的划分:

施工前期准备工作已在二、施工部署中叙述,本节仅就施工开始至施工结束进行阶段性划分。施工过程中将依据阶段性重点进行控制。

1 基础施工阶段:

本工程基础采用预应力高强管桩, 管桩选为C80 预制管桩(PHC400-95A),总工程量为7840

2 结构施工阶段;

主要为全现浇钢筋混凝土框架施工,砌体工程及水电设备的预埋预留,最大跨度7.0 。本楼6 层标高为20.8

3 装饰装修施工阶段:

主要包括屋面卷材防水施工、门窗安装工程、抹灰、贴砖、涂料工程及相应的设备、水、电安装施工。

4 清扫收尾交工阶段:

主要包括室外管道,室内工程缺陷修补整改、设备、水、电试运行及全部工程的经济技术资料收集存档报验,进入回访服务保修程序。

4. 3 施工主要工资源及方案简介:

3.3.1 主要施工机械:

货运自立式井架3 台,混凝土搅拌机2 台(采用商品混凝土),砂浆机3 台,木工机械2 套,钢筋机械2 套,具体祥见机械计划表部分。

3.3.2 主要施工劳动力:

木工班60 人,钢筋工40 人,混凝土班30 人,普工班20 人,泥水班75 人,架子班12 人,油漆涂料班50 人,水电安装队30 人,其他辅助人工10 人,(包括机械操作工、电焊特种工)。具体祥见劳动力计划表

3.4 主要工序流程控制:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

图:3.4.1 主要工序流程控制

35 场地平整测量放线:

根据现场初勘及前期的调查了解,施工场地建筑物基础已完成基坑已开挖。我方进场后还要根据确定的施工图进行场地清理。待中标签订合同后,组织测量放样定位图和详细编方案。目前根据该工程的特点,对拟建工程做出如下测量放样方案。

351 测量放线控制:

1、测量现场交接:

现场测量放样前,应有业主等有关部门,办理现场交接手续,资料要求准确并进行现场复核并保护固定控制桩位。

2、建立平面测量控制网:

现场测量放样建立平面测量控制网,控制网设在建筑为四周共16 个点,其中标高6 个控制点。详见附图一测量控制网示意图。平面测量控制网按照一级网建立,边长丈量=相对误差1/30000,测量角度对中误差为±7,控制网角闭合差WP=4MB 角度调整后的矩形网相对中误差,Fw[S]=1/20000

3、建立沉降观测:

由于该商住楼高度分别为56.85 50.85 根据设计图,考虑施工过程及使用后可能会沉降,在建(构)筑物的相对标高处均匀分布沉降观测点。

4、标高引测:

使用北光厂Ds3 水准仪,根据建筑物标高在建筑物的周边建立标高控制桩。作为施工上部结构阶段时高程控制,将已给定的黄海高程点引入到建筑物的控制点上,待±0.00 以下部分施工完毕后,引入到室内柱子上,然后从建筑物的四角(或电梯井)用钢尺引测,闭合后标记于上层柱子楼层标高±1.0 处。

5、使用仪器:

平面控制测量使用DJ2 经伟仪,垂直传递使用瑞士莱卡光学垂直仪,高程控制测量使用。标高测量使用北光厂Ds3 水准仪。

根据各单位的控制点坐标计算出与平面控制网的相对关系,定出各单位的主轴线控制网。由于平面控制网内建筑物较少,但是形状结构各异,因此各单位定位放样时应注意如下事项:

6、注意事项:

做出具体的定位图(最佳途径),并应有检验复查的途径。连续作业、避免多次测量引起的误差。测量放样前,应对各种仪器进行检测、校正。分单位对控制桩进行编号、区别、避免混淆。由专职测量人员进行现场放样,并记录好各种原始数据。定位、放样的控制桩应埋设在不影响施工,不易破坏而易于找到的位置。

352 场地平整控制:

场地平整主要是为施工及现场放样提供条件,因此根据建筑物标高,位置,地形、地貌、现场修建排水明渠,汇集地表水使其自然流入原有排水道内,使场地无论是雨天和晴天均应保持施工作业面干燥,该项工作要与拟建设道路及施工临建相结合。将场地范围内除图纸指定保护的实物外所有树木、杂草、杂物、腐植土等其他障碍物均予以清除,若有墓穴需协调搬迁,被清除的杂物可临时堆放在监理工程师签认指定的地点。修建临时便道,依据原有地形条件结合施工需要来修建临时便道,供机械进场和运料。

根据图纸提供资料,在取得监理工程师同意后进行。施工范围内除设计图纸和工程指定保护的实物外,所有房屋基础、杂物、人工构筑物、电杆、电线及其它所有障碍物均应清除。被清除杂物给予外运弃置于指定地点。场地清理留下的坑穴,应用监理工程师同意的材料回填并夯实。

36 桩基础工程:

3.6.1 桩基础施工方法:

本工程基础采用预应力高强管桩, 管桩选为C80 预制管桩(PHC400-95A)。为适应环境的需要,本工程桩基础为预应力高强静压管桩。静压桩是利用无振动、无噪音静压力将桩压入土中,本工程采用液压静力压桩机,压桩力3000KN。压桩一般是分节压入,逐段接长,为此,桩需分节预制。当第一节桩压入土中,其上端距地面2m 左右时将第二节桩接上,继续压入。对每一根桩的压入,各工序应连续施工。

如初压时,桩身发生较大幅度移位、倾斜,压入过程中桩身突然下沉或倾斜;桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变,应暂停压桩并即使与有关单位研究处理。

3.6.2 预制管桩的焊接和堆放:

本工程采用焊接接桩,钢板选用低碳钢。焊接桩时,预埋铁件表面应保持清洁;上下节桩之间的间隙应用铁片填实焊牢;接桩时,应采用措施,减少焊接变形;接缝应连续饱满。

本工程预制管桩采用购买成品桩的形式,当桩运到现场时应提供质量合格证并按国家现行标准进行检查。桩的堆放场地应平整、坚实,不得产生不均匀沉陷;垫木与吊点的位置应相同,应保持在同一水平面上;各层垫木应上下对齐,最下层的垫木应适当加宽;最多堆放层数应为四层。

37 木模板施工:

371 柱模板工艺流程:

图:3.6.1.1 柱模安装工艺流程

3.7.2 梁板支模工艺流程:

图: 3.7.1.2 梁板支模工艺流程

3.7.3 支模施工工艺流程控制:

374 框架模板工程施工:

1、柱模板的安装:

当柱子模板位于平面时,柱模板安装前先在基面上弹出纵横轴线和四周边线,按线固定木制定位盘,木木制定位盘为25×100 木制成。在盘面调整标高,立柱模板。由地面起每隔12m 留一道施工口,以便灌入混凝土及放入振捣棒。对于通排柱子模板,应先安装两端柱模板,校正固定,拉通线校正中间各柱子模板。柱模板每隔50cm 加设一道钢管加强箍,为了便于拆模,柱模板与梁板连接时,梁模板宜缩短23cm 并锯成小斜面。上下层模板的钢管立柱,一般应安装在一条竖向中心线上。

2、梁板模板的安装:

梁跨度大小4m 时,梁底板中部应起拱。如设计无规定时,起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。楼板模板铺设时,只要在两端及接头处钉牢,中间尽量少钉以利拆模。采用定型木模板时,需按其规格距离铺设搁栅,不够一块定型木模板的空隙,可用木板镶满。挑檐模板必须撑牢拉紧,防止向外倾覆,确保安全。

3、楼梯模板的安装:

楼梯模板施工前应先根据实际层高放样,先安装平台梁及基础模板再装楼梯斜梁或梯底模板,然后安装楼梯外帮侧板,外帮侧板应先在其内侧弹出楼台梯底板层厚度线,用套板划出踏步侧棉线位置线,钉好固定踏步侧板的挡木,在现场装钉侧板。如果楼梯较宽时,沿踏步中间的上面加一至二道的反扶基。反扶梯基上端与平台梁外侧板固定,下端与基础外侧板固定撑牢。梯瞳高度要匀匀一致,特别在注意最下一步及最上一步的高度,必须考虑到楼地面层粉刷厚度,防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。如果楼梯较宽时,沿踏步中间的上面加一至二道的反扶梯基。反扶梯基上端与平台梁外侧板固定,下端与基础外侧板固定,下端与基础外侧板固定撑牢。

4、模板拆除的施工:

模板拆除的施工必须经过核算,必要时加设临外支撑。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏后方可拆模,当设计无具体要求时,现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度,应符合设计要求。

表:3.6.4.1 结构拆模所需混凝土强度

结构类型

结构跨度(m

按设计的混凝土强度标准值的百分

2

50

28

70

8

100

梁、拱、壳

8

75

8

100

悬壁构件

2

75

2

100

已拆除模板及其支架的结构,混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载。

拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走,整理。拆模程序一般应是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除,事前应制定拆模方案。拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端。多层楼板模板支撑的拆除,应按下列要求进行:上层楼板正在浇灌混凝土时,下一层楼板的模板支撑不得拆除,再下一层楼板模板的支柱,仅可拆除一部分,跨度4m 4M 以上的梁下均应保留支柱,其间距不得大于3m。定型模板,要加强保护,拆除后逐块传递下来,不得抛掷,拆下后即清理干净,板面刷油,按规格分类堆放整齐,以利再用。

3.6.5 模板工程的质量要求:

模板及其支承结构的材料、质量,应符合规范和设计要求,模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,并不致发生不允许的下沉与变形,模板的内侧面要平整,接缝严密,不得漏浆。模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固,在浇灌混凝土过程中要经常检查,如发现变形、松动等现象,要及时修整加固。

3.6.6 模板工程设计:

本工程主体施工采用木模板和钢管支撑的模板体系。为了确保新浇砼和施工荷载的作用下,具有足够的强度和刚度严格选择模板的几何尺寸、规格,进行验算如下:

(一)模板及其支架计算的荷载标准及荷载分项系数

1、模板及支架自重

平板的模板及小楞 0.3KN/m²

楼板模板(含梁模板) 0.5KN/m²

楼板模板及其支架 0.75KN/m²

2、新浇砼自重 24KN/m²

3、钢筋自重

楼板 1.1KN/m²

1.5KN/m²

4、施工人员及设备荷载

计算模板及直接支承模板的小楞 2.5KN/m²

计算支架立柱支承 1.5KN/m²

计算小楞结构构件 1.0KN/m²

活荷载分项系数1.4,静荷载分项系数1.2,以上荷载折合成均

布荷载设计值:q=6.49/m²

5、振捣砼时产生的荷载

水平面模板 3.0KN/m²

垂直面模板 4.0KN/m²

6、新浇砼对侧模的压力

F=24H

F=0.22×γ×t0×β1×β2×V1/2

γ=24kn t0 =5h β1=1.2 β2=1.15 V=1.5m/h

(二)模板材料的主要系数

1、胶合板:[δW]=1.13×104KN/m²

[τ]=1.5×103KN/m²

E =1.0×107KN/m²

2、楞木:b×h=50×100mm²

[δW]=1.13×104KN/m²

[τ]=1.5×103KN/m²

W=bh2/6=0.05×0.12/6=8.33×10-5

I=bh3/6=0.05×0.13/12=4.17×106m4

S=bh2/8=0.05×0.12/8=6.25×10-5

(三)楼板模板设计

1、截取平面轴线,板厚取最大厚度120mm,作为楼板模板的依据。为确保支撑系统的稳定性,加快施工进度:本工程采用胶合板,单块模板尺寸为1830×915×18mm,扣件式钢管作为支撑系统的支撑方案。

2、胶合板受力验算:

1m 宽模板为计算单位,考虑模板的长度,则板受力可简化为受均布荷载的三跨连续梁计算。

PK=0.3×1+24×0.12+0.12×1.1×1=3.312KN/M

QK=2.5×1.0=2.5KN/M

Q1=1.2PK+1.4QK=7.474KN/M

Q= Q1×0.9=6.73 KN/M 6.73 KN/M

QK1= 3.312×0.9=2.981 KN/M

A 抗弯承载力强度验算

按有利位置,查荷载与结构静力计算表得内力系数:

Km=0.1 Kv=0.6 Kf=0.677

M=KmQL2=0.1×6.73×0.42=0.1077KN·M

δ=M/W=0.1077×106×6/bh2=1.994N/mm² [δ]=9.7N/mm²

满足要求。

B.抗剪验算

V=KvQL=-0.6×6.73×0.4=1.615KN

τ=3V/2bh=3×1.615×1000/2×1000×18=0.135N/mm²

[τ]=1.2N/mm²

满足要求

C.挠度验算

F=KfQKL4/100EI

=0.677×2.981×4004/100×9×103×1/12×1000×183

=0.118mm1/200=2mm

满足要求

3120mm 厚板次楞验算

A.荷载计算:

由于木方的长度可以将其简化为三跨连续梁:

PK=0.3×0.4+24×0.12+0.12×1.1×0.4=1.325KN/M

qK=2.5×0.4=1KN/M

Q1=1.2PK+1.4QK=1.2×1.325+1.4×1 =2.99KN/M

 

 

QK = 1.325×1.2=1.59KN/M 2.99 KN/M

B.抗弯承载力强度验算

按最不利荷载布置,查荷载与结构静力计算表得内力系数:

Km=0.1 Kv=0.6 Kf=0.677

M=KmQL2=0.1×2.99×1.22=0.431KN·M

W=bh/6=83333.3mm³

δ=M/W=0.431×106/83333.3=5.172N/mm²

[δ]=13×0.9=11.7N/mm²

满足要求。

C. 挠度验算

F=KfQKL4/100EI

=0.677×1.59×12004/100×9×103×1/12×50×1003

=0.60mm[f]=1200/200=6mm

满足要求

4、水平横杆(间距1.2m 钢管)验算:

A.荷载计算;

G=Q1=2.99×1.2=3.59KN

B.简图(考虑钢管长度按三跨连续梁) 3.59KN/M

1200 1200 1200

根据施工结构静力计算内力系数表示,得

Km=0.244 Kv=1.267 Kf=1.833

C.挠度验算

M=KmQL=0.244×3.59×1.2=1.051KN·M

W=πD4-d4/32D=3.14×484-414/32×48=5075.2mm²

δ=M/W=1.051×106/5057.2=207.09N/mm² [δ]=215N/mm²

满足要求。

D.抗剪验算

V=G+KvG=1.267+1×3.59=8.139KN/M

τ=4V/3A=4×8.139×103/[3×D2-d2×3.14/4]

=22.19 N/mm² [τ]=215N/mm²

满足要求

E.挠度验算

F=KfQKL4/100EI

=1.883×1.59×103/100×2.1×105×3.14×484-414/64

=0.820mm[f]=1200/400=3mm

满足要求

(四)钢管支撑验算:

荷载计算:

模板及钢管支撑自重:1.1KN/m²

砼自重:(δ=130mm 3.6KN/m²

钢筋自重:板: 0.11KN/m²

梁: 0.27KN/m²

施工人员、设备和混凝土堆集自重:1.0KN/m²

活荷载分项系数1.4,静荷载分项系数1.2,以上荷载折合成均布

荷载设计值:q=7.49 KN/m²

支撑验算:

梁板支撑立柱间距为1M,每隔1.2 高设一道纵模水平拉杆。钢管

φ48×3.5mm,截面面积A=489mm² ,抗压强度设计值fc=205/mm²

回转半径I=1.58cm

钢管扣件承载力验算:

作用在立柱扣件上的荷载 N=7.49×1.0×1.0=7.49KN

单个扣件承载力为8.5KN7.49KN

钢管支撑的稳定性验算:

纵横水平拉杆竖向间距1.2m,支撑的计算长度L0=1.2m,长细比

λ=L0/I=120/1.58=76

f=7.49×1000/489×489=31.32N/mm² fc=205N/mm²

经验算安全较大,宜将水平竖向间距加大至1500mm

(五)柱模板设计

模板采用胶合板(1830×915×18mm),木楞50×100mm,间距275mm,柱模加固间距500mm 一道钢管环箍,同满堂架连成一体。以本工程中截面最大柱子750×750 进行验算。钢管为φ48×3.5mm,截面面积A=489mm² ,抗压强度设计值fc=205/mm² ,回转半径I=1.58cm

1、柱模板侧压力:

侧压力F=0.22×γ×t0×β1×β2×V1/2

其中:砼重力密度γ=24kn/m² ,砼入模温度T=25

t0 =200/25+15=5h

外加剂影响修整系数 β1=1.2

坍落度影响修整系数 β2=1.0

砼浇筑速度 V=0.3m/h

F=0.22×24×5.0×1.2×1.0×0.31/2=17.36 kn/m²

振捣砼时产生的荷载:4.0 kn/m²

荷载组合:17.36+4.0=21.36 kn/m²

2、管抗弯强度验算:

钢管计算长度 L=800+150=950mm

q=21.36×0.4=8.544KN/m

按简支梁计算:

M=qL² /8=8.544 . 958=0. 96KN·m

φ48 钢管抵抗弯矩:

W=πD4-d4/32D=3.14×484-414/32×48=5077.8mm²

δ=M/W=960000/5077.8=189.1N/mm² [δ]=215N/mm²

满足要求

3、模板验算:

柱箍间距为500mm

M=qL² /8=8.544 . 58=0. 267KN·m

W=bh6=800 86=43200mm³

δ=M/W=267000/43200=6.18 N/mm² [δ]=11N/mm²

满足要求

(六)梁模板设计

梁截面取最大截面300×750 进行计算。侧模采用50×100mm

松木夹边,立档间距为500mm

查有关木结构强度设计用表得:

抗弯强度:FM=13N/mm²

顺纹抗压及承压强度:FC=13N/mm²

顺纹抗剪强度: FV=1.4N/mm²

1、梁底模的验算(底模厚18mm),模板重力密度为4KN/M³

1)荷载计算:

底模自重:4×0.018×0.30×1.2=0.0259KN/M

砼自重: 24×0.30×0.75×1.2=6.48KN/M

钢筋自重:1.5×0.30×0.75×1.2=0.405KN/M

振捣砼荷载:2×0.30×0.75×1.4=0.63KN/M

q1=7.54KN/m

乘以折减系数0.9 q=q1×0.9=6.787 KN/m

2)抗弯验算(底模下楞木间距0.3m),按五跨连续计算。

由施工常用结构手册计算中查得:五跨连续梁弯矩系数

Km=-0.119,剪力系数Kv=-0.606,则

弯矩M=KmQL2=-0.119×6.787×0.32=-0.0727KN·M

W=bh² /6=300 86=16200mm³

δ=M/W=72700/16200=4.49N/mm² [δ]=13N/mm²

3)抗剪验算:

V=KvQL=-0.606×6.787×0.3=1.234KN

剪应力:τ=V/A=1234/300×18=0.229 N/mm²

[τ]=1.4N/mm²

满足要求

2、侧模验算:

1)荷载计算:

侧压力F=0.22×γ×t0×β1×β2×V1/2

其中:砼重力密度γ=24kn/m² ,砼入模温度T=25

t0 =200/25+15=5h

外加剂影响修整系数 β1=1.2

坍落度影响修整系数 β2=1.0

砼浇筑速度 V=0.3m/h

F=0.22×24×5.0×1.2×1.0×0.31/2=17.35kn/m²

分项系数取1.4

F=F1×分项系数=17.35×1.4=24.29 kn/m²

2)振捣砼时产生的荷载:4.0 kn/m²

分项系数取1.4 4×1.4=5.6 kn/m²

荷载组合:24.29+5.6=29.89 kn/m²

根据立档间距为500mm,则线荷载为:

29.89×0.5=14.945 kn/m

乘以折减系数则q=14.945×0.9=13.45 kn/m

3)抗弯强度验算:

按五等跨计算,侧模厚18m

则弯矩M=KmQL2=-0.119×13.45×5002=-400137N·M

W=bh² /6=750 86=40500mm³

δ=M/W=400137/40500=9.88N/mm² [δ]=13N/mm²

满足要求

4)抗剪强度验算:

V=KvQL=-0.606×13.45×500=-4075.3N

剪应力:τ=3V/2A=3×4075.3/2×500×18=0.678 N/mm²

[τ]=1.4N/mm²

满足要求,但根据以上抗弯验算,为加大安全系数,侧模立

档间距可适当缩小到400mm

4、杆的验算

对拉螺杆用φ12 的钢筋制成,为使模板有足够的刚度和强

度,计算纵向间距

PM1=4+1500/T+30ka·kw·V1/3

=4+1500/T+30×1×1×1.51/3=35.22 kn/m²

PM2=25H=25×1.5 kn/m² =37.5 kn/m²

取其较小值PM1=35.22 kn/m²

按纵距B=F/PMAX=12.9(允许拉力)/35.22×1=0.37

因此纵向间距选择400 一道才能满足要求。

以上对本工程主要构件的模板进行了验算,希望施工时

按本计算严格施工。

38 钢筋工程施工:

381 钢筋施工工艺流程:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

图:3.8.1.1 钢筋施工工艺流程

3.8.2 钢筋施工方法:

1、钢筋现场加工制作;

钢筋采用现场加工制作,现场安排钢筋制作专门场地。钢筋制作加工所采用的钢筋品种和质量,必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。钢筋的外观观检查包括直径、标牌、外形、长度、襞裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目,如现有异常现象时应拒绝使用。钢筋试验的力学性能中,屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标,均应符合现行国家标准的规定。钢筋加工前方应对所用的钢筋进行外观检验。钢筋表面必须洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等,带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。

钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。冷拉钢筋的力学性能必须符合设计要求和《混凝土结构工程及验收规范》(GB50204-2002)的规定。

钢筋加工前应由工长交底,所有钢筋料单由工条审核,下料前由工长交底、试下料并确定下料方法。加工过中配料单要与配料牌统一编号,注明长度、直径,使用区段部位以免混用。钢筋的代换要征得监理工程师同意并经设计院认可。钢筋制作质量是绑扎施工前提,所以钢筋加工在求形状正确,平面上没有翘曲不平现象,钢筋弯曲点不能有裂缝。为此,对级及级以上钢筋不能弯过头再弯回来。严格控制钢筋弯曲成型后的允许偏差为±1CM,弯起钢筋起点位移±20MM,弯起钢筋的弯起高度±5MM,根据钢筋部位及钢筋直径分别使用不同工艺焊接,如提前闪光对焊现场电渣压力焊、电弧焊及冷挤压。组装钢筋骨架前要熟悉图纸,并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌,逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确,形状、数量是否与图约要求相符。并应按图纸按装顺序和步骤对号组装防止漏筋。

2、钢筋现场绑扎;

钢筋场内运输以塔吊、井架为主,人工为辅运抵至操作部位后人工绑扎,钢筋在制作前要认真看清图纸设计意图,顺序上注意要先绑扎柱子筋墙筋,安放抗震墙压筋,竖向混凝土浇筑后再绑扎梁板筋。钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性,可以要骨架的适当位置用电弧焊点固定。

梁的钢筋绑扎时先在模板面上绑扎后,再放入梁模内,注意梁柱核心区柱内加密箍筋的安放和绑扎不可遗漏。所有梁的钢筋安放完毕,自检无误,再绑扎板筋,并应设置马橙支撑的顺序进行,支垫好保护层。绑扎按施工操作规格要求进行,绑扎质量评定要保证优良。

注意洞口边加强筋的安放。板底钢筋完成后,交水电预埋各类管线。当水电等各类管线施工完毕,再绑扎板钢面筋,最后留少数人对在交替施工中造成钢筋偏位、移动进行调整。支垫好保护层,并在浇筑混凝土时指派专人看护钢筋,因浇筑混凝土造成钢筋偏移,保护层不够等缺陷进行及时补救。要注意悬挑结构钢筋短筋的架立,确保高度。钢筋的锚固、搭接、焊接、弯曲等均应按照图纸和规范要求进行。

383 钢筋施工控制要点:

钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必须准确。钢筋组装前按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置,不准确的必须调正直至准确为止,组装要牢固,严禁有松动和变形现象。

钢筋骨架制作,加工必须按图纸配筋下料,使每号钢筋尺寸与外形准确,组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时,应及时进行校正,然后将绑扣牢。适当增加十字绑扣,为增强抵抗变形能力,应增设斜向拉结钢筋和增加点焊,提高骨网回的强度和整体性。

柱头处甩出的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施,防止外伸钢筋错位变形。重早较林骨架应防止箍筋弯曲变形,必要时应在骨架上增设构造筋。其直径一般采用10mm 为宜,并应用与箍筋同直径的钢筋拉筋将构造钢筋联系起来,以增强骨架的整体性。拉筋的设置可每隔35个箍筋设置一个。

钢筋的配制应合理地进行备料组合,确保接头错开,控制同一区段内接头数,在接头区段风有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,必须符合设计要求。

箍筋弯钩的角度和平直长度怕须符合设计和规范的规定。组装时应严格控制间距尺寸,开口应错开,绑扎在牢固,严禁有松动和位移现象。

悬臂杆件中的弯起钢筋应严格按结构受力方向安装,保证结构受力筋位置的准确性,安装避孕药须牢固。为了防止受拉区钢筋的位移,避孕药要时应增设钢筋支架固定钢筋的位置,并应在浇筑混凝土之前检查,发现错误马上调整,消除隐患,防止发生事故。

384 钢筋工程质量控制:

1、露筋的预控;

骨架成型的几何尺寸必须准确,对结构受力主筋安装应牢固,整体性要好,严禁产生位移;垫块的强度应同母体混凝土强度、垫块的厚度的应符合混凝土施工验收规范GB50204-2002 的规定。放置的数量和牢固性必须达到设计要求,并应起到固定作用。

2、防止双层网片位移;

可利用箍筋或钢筋制作支架,将上、下网片绑在一起,形成整体,如何考虑上部网片位置的准确,可采取钢筋承托或吊挂方法确定位置。

3、钢筋弯钩方向:

柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心,板内的钢筋弯钩应朝上如双层钢筋时上层钢筋就绪钩朝下。基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。

4、钢筋的加工;

曲线形状的钢筋制作和下料必须严格计算,并应按设计图;纸预先放出实样,组装时应遵循实样外形绑扎,方向采用模架或样;板作为工具胎进行组装、绑扎成型、以确保曲线形状的准确性。

5、钢筋的检测;

对无出厂质量证明书、牌号不明或发现有怀疑的技术数据时;在加工过程中,发现机械性能有明显不正常的;虽有出厂力学性能指标,但外观质量不正常的;进口钢筋须经力学性能、化学分析和焊接度试验,并有明确结论后才能使用。对进场的钢筋有以上问题,必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成份检验和其他专项检验。

6、钢筋的冷拉;

钢筋加工前,应先行调直,使无局部曲折。调直钢筋时应符合相关规定。采用冷拉方法调直钢筋时,I 级钢筋的冷拉率不宜大于4%IIIII级钢筋的冷拉率不宜大于1%。拔低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求。

39 混凝土浇筑工程:

391 现浇混凝土工艺流程:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.9.1.1 现浇混凝土工艺流程

3.9.2.1 现浇混凝土工艺流程控制:

393 混凝土浇筑方法:

由于招标文件要求地下室可采用泵送商品混凝土,上部工程混凝土采用非泵送商品混凝土,现场浇筑方法为机械井架塔吊运输,使用机械振捣器进行振捣,人工抹压找平。浇筑顺序按流水段划分进行。混凝土浇筑前应对混凝土及工作面进行检查,主要内容有:混凝土运至浇筑地点,应符合浇筑时规定的堪坍落度,当发现有离析现象时,须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土应以最短时间,从搅拌地点运至浇筑地点。在地基或基土上直浇筑混时,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。混凝土在浇筑时,必须有木工、筋工配全,模板支架、钢筋和预埋件必须进行检查,并作好记录,符合设计要求后方能浇筑混凝土。对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。模板的缝隙和孔洞应予堵严;对木模应浇水湿润,但不得有积水。浇筑前还应对振动棒、电源、插杆,劳动力组合,浇筑走向,工作人员换班时间等进行认真检查无误后方可浇筑。

在浇筑竖向结构混凝土前,应先在底部填充以50100mm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆,浇筑中不得发生离析现象,当浇筑高度超过3m 时,应采用串筒、溜筒使混凝土下落。当必须临时歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层混凝土凝结之前、将次层混凝土浇筑完毕。

在降雨时不宜露天浇筑混凝土。需浇筑时,应采取有效措施确保混凝土质量。浇筑混应连续进行。每振一点的振捣延续时间,使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。当采用插入式捣器时,捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5 倍,捣实轻骨料混凝土的移动间距,不宜大于其作用半径;振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5 倍,并应避免碰撞钢筋,芯管,预埋件等。

振捣器插入下层混凝土内深度应不小于50mm。当采用表面振动器时,移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘,在混凝土浇筑过程中,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应及时采取措施进行处理。在浇筑与柱和墙连成一体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停11.5h,再继续浇筑混凝土。在施工缝处继续浇筑混凝土时混凝土抗压强度不应小于1.2Nmm2;在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及松散混凝土层,并加以充分湿润和洗净,且不得积水。在浇混凝土前,宜先在施工缝隙处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆,混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。浇注混凝土应填写施工记录,格式采用质监最新表格。

394 混凝土质量控制;

1、混凝土表面出现麻面的预控:

在混凝土浇筑前,应认真清除模板内的杂物,模板表面在清净,木模要充分湿润,钢模隔离剂要涂刷均匀,模板安装必须严密,防止漏浆,浇筑时应分层浇筑、振捣密实以使气泡充分排除。

2、防止混凝土构件露筋:

主要的手段是在混凝土浇筑前严格控制钢筋位置的正确性,不得有位移缺陷,保护层厚度应准确,垫块要绑扎牢固;混凝土结构件截面尺寸小,钢筋密集的部分应采用细石混凝土浇筑。混应振捣密实,严禁振捣棒撞击钢筋。

3、混凝土构件呈现蜂窝的预控:

混凝土拌合时要严格迭制配合比,拌合物均匀,匀质性好,并应严格控制浇筑混凝土的坍落度,振捣要精心,以确保混凝土的密实度。

4、对钢筋密集处应预防出现孔洞:

应采用细石混凝土,振捣要采用专用工具、捣固密实。在构件预留空洞处应从两侧同时下料。采用正确的振捣方法,严防漏振。缝夹渣层的预防主要是混凝土应连续浇筑,以保证混凝土结构的整体性。

5、混凝土结构构件产生裂缝预控:

配制混凝土时,应严格控制水灰比和水泥用量,选择合格的级配,同时,要振捣密实,减少收缩量,提高混凝土抗裂强度,并要认真即使养护,防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。

6、防模板支架变形:

在浇注混凝土前,要认真检查加固模板的形体和几何尺寸,严防模板支架变形和缩胀。以防混凝土结构构件产生缩径现象。

7、严格控制混凝土拌合物原料的质量和配比:

拌合物投料计量和水灰比要准确,拌制要合理,应保证拌合理的匀质性和坍落度的迁应性,混凝土要浇捣密实,养护要合理,以确保混凝土符合设计强度。

8、混凝土采用的水泥、石子、砂:

必须符合国家有关标准的规定。水泥进场院必须有出厂合格证或进场试验报告,并应对其品种、标号、包装或散装仓号出厂日期等检查验验收。

9、当对水泥质量有怀疑或水泥进场院出厂超过三个月时:

应进行复查试验、并按试验结果使用,骨料应按品种、规格分别堆放,不得混杂、骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。混凝土配合比及拌制混凝土的施工配合比、应根据设计的混凝土强度等级和质量要求确定,并应符合合理使用材料和经济的原则。

本工程施工配合比由商品混凝土公司送市试验中心确认。本工程采用商品混凝土,混凝土搅拌施工方法为集中搅拌 ,具体方法略。

395 混凝土养护方法:

混凝土浇筑完毕后应加以覆盖和浇水进行混凝土养护,混凝土浇水养护时间,采用硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥或矿碴硅盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d。对掺用绶凝型外加剂或有抗渗性要求的混入不得少于14d

浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态;混凝土的养护用水应与拌制水相同;采用塑料覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。养成护工作应派专人进行,并认真做好记录。

3.9.6 施工缝位置施工操作要点:

1 施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定,且易留置在结构受剪力较小并便于施工的部位,并须报监理工程师批准。施工缝的留置位置应符合下列规定。

2 柱宜留置在基础的顶面、梁的下面500mm 处。与板连成整体的大截面梁留置在板底面以下2030mm 处,当板下有梁托时,留置在梁托下部。单向板留置在平行与板短边的任何位置。

3 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。双向受力板、蓄水池、施工缝的位置应按设计留设。楼梯的施工缝应留在楼梯段长度中间1/3 的范围内。

4 施工缝处继续浇筑混凝土时,应符合规定即:已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于1.2N/mm² 。在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和洗净,且不得积水。在续浇筑混凝土前,宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

310 砖砌体工程施工:

3101 砖砌体工程施工工艺流程:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

图:3.10.1.1 砖砌体工程施工工艺流程

3.10.2.1 砌体施工工艺流程控制:

3103 砖砌体施工方法:

该工程围护填充墙采用多孔砖和空心砖,在砌筑施工前对结构验收,复核外,应对进入施工现场的砖进行实测,然后进行排砖,其目地是合理确定砖缝,尽最大可能选择少砍砖或不砍砖。在绘制皮数杆时,要注意门、窗洞口,过梁的具体位置与皮数的关系。根据现场实际情况,书面交底明确组砌方法。

因局部采用多孔砖和标准砖,要求凡楼层底部均应先用同标号实心砖砌筑后,再组砌多孔砖,每天砌筑高充不要超过一步架。梁底部位斜砖砌筑应在墙体砌筑完成后,自检、初验后,并且停置等待上层砌体完成后,再砌筑梁底斜砖,斜砖呈60 度角逐皮砌筑,边砌边塞缝,确保与梁底顶紧。砌筑砂浆随拌随用。

在组砌过程中,要求使用切割机在地面按规格切割多孔砖,杜绝在操作业面用瓦刀砍砖,避免砍砖不齐,不规格造成浪费,延误工时。要注意各类预埋件安装,特别强调墙抗震拉结筋不允许遗漏,框架柱,墙上的预埋拉结筋 ,在浇筑混凝土时埋入,并留出1.5 倍的焊接长度,砌筑前搭接焊,以保证支拆模方便,结构混凝土不受损失。预埋木砖木纹应垂直于钉子方向,预制过梁搁置长度应满足设计要求,后浇构造成柱部位落地灰一定要随砌随清埋干净。

3104 砌筑控制要点:

按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用干砖排砖撂底,以砌块的模数按测量放线,标出位置的尺寸进行排砖撂底,排砖时应严格核对门洞口位置、窗间墙、垛、构造成柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝隙810mm 的间题下全盘考虑排砖撂底。

排砖时要注间管道貌岸然及门窗的开启不受影响,在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数。砌砖前应选取择规格一致的砖,应选取择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。框架梁底的最后一皮砖用整砖,实心砖呈60 斜砌塞紧。且灰浆缝隙应饱满,严禁出现透明缝隙严禁用水冲浆灌缝隙。

水平灰缝应无孔不入一致,平直通顺。构造成柱马牙槎设置。砌全留置马牙槎要求先退后进,第层柱脚五皮砖、后挑五皮砖做马牙槎,槎宽为60mm,槎高为300mm,以保证柱脚的断面。砌砖。砖砌体的砌筑,应上下错缝,砌筑时必须采用上口线,一铲灰、一块砖、一挤揉的三一砌砖法进行作业。

砌筑时首选取应将灰打匀,摆砖要放平要跟线,左右相邻要对平,准确的尺码边角正,浆满缝直墙面平。水平缝隙厚度和竖向宽度应控制在10mm,但不应小于8mm,砌体转角处的交接和及交接处及基楼梯间应同时砌筑。如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,空心砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺确定。

临时间断处如留置斜槎确有困难时,除转角处外,也可设置之不理直槎 ,但必须留置阳槎,并应设置拉结筋 。接结筋的数量为每120mm 墙厚设置2Ф6 钢筋,间距沿墙高不一超过500mm;埋入长度从墙的留槎处算起,每边无不应小于500mm,末端应有900 弯钩。洞口顶部宜设置过梁。

砖砌体临时断处严禁留直槎 。如果操作工作面长,需分段作业时,分段的位置宜在变形缝隙、门窗洞口处或按设计标和规范的规定进行施工。

预埋件的品种、规格、数量,位置和间距均应符合设计要求预进而件设置之前应作防腐处理,并必须根据洞口尺寸、构件需要,按要求正确设置,严禁后后剔凿。过数值、数值垫的安装。在砖砌体中安装过梁和梁垫时,必须严控制位置、标高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满,如座浆厚度超过20mm时,要用细石混凝土铺垫,过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。

311 门窗安装施工:

3111 门安装工艺流程:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

图:3.11.1.1 门安装工艺流程

3.11.2 窗安装工艺流程:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

31121 窗安装工艺流程

3.11.3 门窗安装工艺流程控制:

3114 门安装施工方法:

防火木门根据施工图定货,再运至现场院安新诗。门框安装在墙体打底前进行。门扇安装在地面工程完成并达到强度后进行。门框扇安装时应考虑抹灰层厚度,并根据尺寸、标高、安装位置及开启方向墙上划出门框位置线。门框安装墙内应预埋木砖,每边不少于2 块,用铁钉与木砖钉设牢固。门扇安装裁口顺直,开关灵活。五金安装按图纸要求不得遗漏。门框安装后用铁皮保护,高度以手推车轴承中心为准。门扇安装后,室内不再使用手推车。门安装尺寸一致,平直光滑,五金安装位置适宜,插销开启灵活。门窗披水、盖口条、压缝隙条、密封条与门窗结合牢固严密,无缝隙。施工完毕要经有关部门防火木门验收。

3115 窗安装施工方法:

具有产品出厂合格证,窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求。种附件配套齐全。防腐材料,填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有亲标准的规定。窗洞口已按设计要求施工完毕,并已画好窗安装位置墨线。检查窗洞口尺寸是否符合设计要求,如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求,如有影响窗安装的并且中题应及时进行处理。检查窗如有表面损伤、变形及松动等问题,应及时进行修整、校正等处理,保格后才能进行安装。

窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时,按设计要求执行。如设计无专门要求时,在窗框车周侧面涂刷防腐沥青漆。连续铁件、固定件等安装用金属零件,除不锈钢外,均应进行腐蚀处理。

就位和临时固定根擗窗安装位置墨线,将窗装入洞口就位,将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙,调整好窗框水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合标评标准,用木楔或其它器具临时固定。根据窗框与各促墙体连接固,可分别采用紧固件,射钉,特种钢钉,金属膨胀锚镙栓等,但不论采取哪种方法固定,铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm

窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。窗框与墙体安装缝隙处理,如设计有规定时,按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时,应填塞水泥砂浆,如外侧留密封槽口,填嵌防水密封胶。安装五金配件齐全,并保证其使用灵活。

窗扇及门窗玻璃的安装京戏在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

312 抹灰装饰工程:

3121 抹灰工艺流程:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

图:3.12.1.1 抹灰工艺流程

3.12.2 抹灰施工工艺流程控制:

3123 装饰抹灰施工:

本工程装饰抹灰为一般中级普通抹灰,抹灰前先用托线检查墙面平整垂直度,再在墙两边上角离阴角10-20cm 处按抹灰厚度用砂浆做一个灰饼,然后根据这两个灰饼用托线板或吊线垂直做墙面下角两个灰饼,其位置一般在踢脚线上口,随后以上角和下角左右两灰饼面为准拉直线,每隔1.2-1.5m 左右上下加若干灰饼。待灰饼稍干后在上下灰饼之间用吵浆抹上一条宽10cm 左右的垂直灰埂,此即为标筋,作为抹灰厚度和赶平的标准。

为了有效地控制墙面抹灰层的厚度和垂直度,使用率之灰面平整标筋砂浆同抹灰层砂浆,抹灰层涂抹之前标筋设置要进行验收,作为底中层抹灰的依据。当标筋稍干后,分层进行抹灰层涂抹,公层涂抹时,应防止涂抹后的砂浆破坏已涂抹的砂浆的内部结构而影响与前一层的粘结。为避免几层潮湿砂浆合在一起收缩过大,造成抹灰层空鼓、开裂、石灰砂浆应待前一层砂浆发白(7-8)成干;水泥砂浆应待前一层砂浆凝结后涂抹。为了使抹灰砂浆与基体表面粘结牢固,防止抹灰层产生空鼓现象,抹灰前应对砖石、混凝土等基本表面凹凸不平部位剔平或用13 水泥砂浆补齐,并适当凿毛,或用11 水泥砂浆掺10%胶水薄抹一遍。表面上灰尘、污垢和油渍等均应清除干净,并洒水湿润。洒水一般宜洒两遍,使砖面渗水深度达810mm 左右;混凝土基层应在抹灰前一天浇水,使水渗入混凝土表面23mm。如各层抹灰相隔时间太久,已抹灰的砂浆层较干,也应浇水湿润,才可抹下一层砂浆。

3124 装饰抹灰施工要点:

1、室内抹灰工程应在上下水、暖通管等安装后进行,穿越楼板和墙体的孔洞应在抹灰前嵌塞密实。

2、室外抹灰工程应在安装好门框、栏杆和预埋件后,并将墙上的孔洞填塞密实再进行。

3、罩面灰应待底灰56 成干后进行,如底灰过干,应加水湿润。罩面分纵、横两遍涂抹、最后用铁抹子压光,不留抹纹。

4、基全表面上灰尘、污垢和油清等均应清除干净,并洒水湿润。并适当凿毛确保抹灰砂浆与基体粘结牢固。

313 涂料工程:

3131 涂料施工工艺:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

图:3.13.1.1 涂料施工工艺

3.13.2 涂料施工工艺流程控制:

3133 涂料的施工:

本项目涂料施工为内墙壁,施工前需进行基体表面处理,将基体(层)表面的尘土、松散颗粒、附着的砂浆、钉子铁丝等清除干净,如有油污必须清洗干净。墙、柱表面基本干燥,基层含水率不大于8%。过墙管道貌岸然、洞口等处应提前抹来长平。门窗安装完毕,地面施工完毕。环境温度保持在5以上。做好样板间并经鉴定合格。

一般基体应至九成干时,进行施涂乳液涂料,当气温达25以上时约需10d,如在15时则需15d 左右。要求表面平整度控制在2mm 以内,并不得抹纹。表面的缝隙、细小孔洞、麻面等缺陷处一般室内墙面应用规定的腻子配比进行填补,如为有水的房间和室外,则应按规定的腻子填补,并应注意分层填平,干后再用砂纸打磨平整。

若当基层表面比较整平,施涂中涂料时,一般要满刮两遍。第一遍满刮腻子时,用胶皮刮板满刮,达到平整、均匀、光滑、不留连槎,待腻子干澡后,用砂子磨平磨光,不得有划痕。磨光后将粉末清扫干净。随时即进行第二遍满刮腻子,第二遍刮腻子时与第一遍做法一样。第一遍涂料宜稍稀,故可加入适量的水,充搅拌均匀,并宜过滤,配料应满足整个房间的需用。由于乳胶漆表干较快,需要注意配合人员并加快操作,要求刷到、刷匀、而且不显接槎,待这遍涂料干后,对有裂纹、不平或漏刷处,要复补腻子,腻子干后用砂纸磨平磨光,立刻清扫干净。

第二、三遍涂料则不宜加水,但也必须充分搅拌均匀,才能进行涂抹;涂抹方小与第一遍方法相同。

3134 涂料施工要点:

1、涂刷完毕后,要将门窗|、地面、窗台及设备等,沾有涂料、腻子的地方,擦洗干净,然后将房间暂时封闭,注意成品保护涂刷时。

2、从一头开始,逐渐向另一头推进,要上下顺刷,互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥接头。

3、乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。由于膜干燥较快,因此连续迅速操作。

4、第二遍乳胶漆涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌 ,如不很稠,不宜加水或少加水,以防露底。

5、刷第一遍乳胶漆涂料,乳胶漆涂料在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面,墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时,将活动的排笔毛拔掉。

3135 涂料施工质量迭制:

1、清理墙、柱表面:

首先将墙、柱表面起皮及松动处清于是干净,将灰渣铲干净,然后将墙壁、柱表面扫净。修补墙、柱表面:修补前,先涂刷一遍用三倍水稀释后的107 胶水。然后,用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平,干燥后用砂纸将凸处磨掉,将浮尘扫净。

2、刮腻子:

遍数可由墙面平整程度决定,一般为两遍,腻子以纤维素溶液、福粉,加少量107 胶,光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净平顺。

干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后用砂纸磨平并扫干净。

3、透底:

产生原因是涂层薄,因此刷乳胶漆涂料时除应注意不漏外,还应保持涂料的稠度,不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会也现透底。

4、接槎明显:

涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,就容易看出接头,因此大面积刷时,应配足人员,互相衔接。

5、刷纹明显:

涂料稠度要适时中,排笔蘸漆量要适当,多理多顺防止刷纹过大。刷分色线时,施工前认真划好粉线,用力均匀,起落要轻,排蘸漆量要适当,从上至下或从左右刷。涂刷带颜色的涂料时,配料要合适,保证独立面每遍用同一批料,并且一次用完,保证颜色一致。

6、避免污染:

墙柱表面的乳胶漆未干前,室内不得清扫地面,以免尘土粘污墙柱面,干燥后也不得往墙柱面泼水,以免污染。墙柱面涂刷乳胶漆完成手,要妥善保护,不得碰撞。涂刷墙柱面时,不得污梁地面、门窗、玻璃等已完的工程。

314 屋面卷材防水施工:

3141 屋面卷材防水施工工艺流程:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

图:3.14.1.1 屋面卷材防水施工工艺流程

3.14.2 卷材防水施工工艺流程控制图

3143 施工方法:

由土建施工完成水泥砂浆找平层,阴阳角部位应做成圆弧形为宜,以便回强防水效果。不允许有凹凸,起砂.起鼓等现象。施工前应进行基面清理,将尘土杂物等彻底清除干净,其基面保持干燥方能施工。

根据基面几何形状,先行剪裁,然后进行铺粘。防水卷材铺贴顺序人低自往市自进行铺粘,女儿墙铺贴至於30 ㎝,女儿墙卷材未端收头采用防腐木条作封闭自理以达到密封防水的目的。

铺贴卷材时,用喷枪加热基层和卷材,如热需均匀,不利过分加热或烧穿卷材。待卷材表面塑化后,缓慢地滚铺卷材进行铺贴,边铺贴边用滚筒由中间向两边压实,以驱赶空气避免空鼓。

在阴阳角自铺贴卷材时,需按照规范要求加铺附加层,铺贴方法按规范要求进行。

3144 施工控制要点:

1、涂刷冷底子油:

涂刷冷底油时要均匀一致,是用来堵塞结构面上的毛细孔。并给铺贴创建一个清洁的工作面。

2、铺贴附加层:

在女儿墙泛水部位、出水口增铺附加层一道,附加层采用同样的卷材,附加层宽度为人民服务250 ㎜。

3、弹基准线:

在基面上弹出标准线,标准线距离为卷材宽度减搭接宽度。卷材铺贴搭接宽度长短边均按线进行。

4、铺贴卷材:

冷却后卷材的搭接部位用熔化成液态的55沥青进行封连处理。按国家规范卷材铺贴搭接宽长,短边均为80 ㎜。

5、卷材防水层的验收:

卷材封口不利有翘边、漏胶现象,卷材面不利有破损,并进行24 小时闭水试验,不渗漏为合格。

3.15 水泥砂浆楼地面工程:

3.15.1 水泥砂浆楼地面施工工艺:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

图:31511 水泥砂浆楼地面施工工艺

3.15.2 水泥砂浆地面工艺流程控制图:

3153 水泥砂浆地面施工:

水泥砂浆地面施工前对地面基层上的尘土、杂物等清除干净,如有油清须彻底冲刷。待垫层(找平层)抗压强度1.2Mpa 后才能铺设面层。基层表面应达到平整、粗糙、干净、湿润。

水泥砂浆的配制必须严格按照试验配合比制,且应按照施工规范的规定拌制和制作试件、养护、测试。水泥砂浆配合比应采用处12=水泥:砂的体积比加水拌制而成,其稠度不应大于35 ㎜(用标准圆锥体沉入度计),现场测试以手握(掐)成团,稍出浆即合适。砂应采用中、粗混合砂,不利含有机杂质,含泥量不得大于3%。

根据室内基准水平线+500 ㎜,在房间国四周弹出厚度控制线,同时要考虑与门框政坎裁口的吻合,以及有水房间地面、地漏的排水坡度。经核对无误后贴灰饼,大面积地面尚应在纵横方向冲筋,并在抹地面的前一天将基层浇水湿润。

在湿润的基层上,用水灰比0405 的水泥浆,对基层表面涂刷一遍,必须随刷随铺面层水泥砂浆,并边铺边用刮尺(刮杠)以灰饼冲筋为准反复槎平整。当砂浆收水后,应立即进行第一遍抹压,先用木抹子槎平,压实,再用铁抹子稍用力抹压出水花,使面层均匀、紧密与基层结合牢固。第二遍压光应在水泥砂浆初凝收水后进行。在操作中,当人站上去有脚印但不政陷时,就可用铁抹子抹压;抹压时从边到大面顺序加力压实、压光,不利漏压且要把凹,坑、砂眼和脚印等压平,以消除表面气泡、孔隙等缺陷。

水泥砂浆终凝之前进行第三遍压光,当人踩上砂浆面层时,没有明显脚印就可以开始抹压,抹压时用力要大而且均匀,将整个地面全面压实,压光,并且要把第二遍留政的抹痕等压平,使表面密实光滑。这道工序很重要,所以,必须在水泥砂浆终凝前完成,确保水泥砂浆面层达到密实、光滑、平整。

有些较大的房间,鹫在楼板接头自设置分格条,以防止进深梁受力变形,使地面产生裂缝,当在门口(扫地门)自处设置分格时,可根据要求加镶玻璃条等,以防止该处地面产生不规则裂纹。

3154 水泥砂浆地面质量控制:

1、基层表面处理:

基层处理是防止地面空鼓、开裂的关键所在,施工中必须进行府真负责的检查后方可施工。

2、铺设、抹压:

将整个地面全面夺实,压光,并且要把前二遍留政的抹痕等压平,使表面密实光滑。这道工序很重要,所以,必须在水泥砂浆终凝前完成,确保水泥砂浆面层到密实、光滑、平整。

3、养护:

为保证水泥砂浆地面能在湿润条件政凝结硬化,防止早期失水导致地面裂纹的发生。必须重,视对水泥砂浆地面养护工作,要及时覆盖,洒水或蓄水养护,

4、产品保护:

交工前施工班组及项目部应采取有效措施进行保护,特别是当水泥砂浆面层强度5Mpa 时,才允许人穿软诋鞋在上行走。

3.16 楼地面砖铺贴施工:

3.16.1 楼地面砖施工工艺流程:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

图:3161 楼地而砖施工工艺流程

3162 楼地面砖工艺流程控制:

3163 楼地面砖施工:

本项目楼地面砖正式大面积施工前需先做样板间。楼地面地砖铺贴前墙柱饰面、天棚粉刷吊顶施工完毕。门框、各种管线、埋件安装完毕,并经检验合格。楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实小缝隙可用水泥砂浆灌满,并经检查元渗漏现象。

作业面清洁并弹好+50 ㎝水平墨线,各开间中心或十字线及花样品种分隔线。地砖铺贴前一天,应浸透、晾干备用。水泥一船采用于425 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥。用水泥擦缝用。所用擦缝用矿物颜料与面块料色泽协调。面料的花色、品种、规格按图纸设计要求经业主审定。

抹结合层根据+50 ㎝水平线,打灰饼及用刮尺推好冲筋,浇水湿润基层,再刷水灰比为05 素水泥浆。根据冲筋厚度,用13 干硬性水泥砂浆,以手握成团不泌水为准抹铺结合层,结合层用刮尺及木抹子压平打实,抹铺结合层时,基层应保持湿润,已刷素水泥浆不得有风干现象,结合层抹好后,以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准。

对照中心线或十字线在结合层面上弹上面块料控制线,靠墙一行面埠料与墙边距离应保持一致,一般纵,横每五块面料设置一度控制线。面块料铺贴据控制线先铺贴好左右靠边基准线的块料,以后据基准行由内向外挂线逐行铺贴。用水泥膏约23 ㎜厚满涂块料背面,以准挂丝及缝子,将块料铺贴上,用小木锤着力敲击至平正。挤出的水泥膏及时清干净,缝子比砖面凹1 ㎜为宜。

3164 楼地面地砖质量控制:

1、面料与基层空鼓:

主要是由于基层清理不够干净,不够湿润。水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久,铺贴块料时没有洒水湿润。釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿,陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土。

水泥膏抹涂不均匀等。

2、错缝:

面料尺寸规格不一,事前没有认真挑选分类使用,铺贴时没有认真严格按挂标准及对好缝子,相邻两板市低不平。由于块料本身不平正,铺贴操作不当。铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品有时还出松动现象。

3、产品保护:

操作人员要穿软底鞋,踩踏面料时要垫上平整木板。完成后的地面,两天内严禁上人行趟及堆放物品,表面要覆盖保护。运料具时,不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框,门框在适当市度位置要设置铁坡夹保护,以防手推车轴头碰坏门框。施工时不得磁坏各种水电管线及埋件。施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等,应及时清理干净。

317 墙面砖贴粘施工:

3171 墙面砖工艺流程:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

图:31711 内墙面砖工艺流程

3.17.2 墙面砖工艺流程控制:

3173 墙面砖施工方法:

本项目墙面砖主要用于卫生间及厨房墙面和外墙。在正式大面积施工前需先做样板间。愈贴前墙柱饰面、门框、各种管线、埋件安装完毕,并经检验合格。墙面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实细小缝隙可用水泥砂浆灌入,并经检查无渗漏现象。

用+50 ㎝水平墨线及和开间中以线和花样品种分隔线。墙面砖铺贴前一天应浸透、晾干备用。水泥一般采用425 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。用白水泥擦缝用。所用擦缝用矿物颜料与面块料色泽协调。面料的花色、品种规格按图纸设计要求经业主审定,先作试铺面。

根据水平线,弹线找平规方,用依托木尺安装水平皮数尺杆,按砖的模数排刷,打灰饼及用刮尺推好冲筋,浇水湿润基层,再刷水灰比为05素水泥浆。抹过渡层采用218 水泥石灰砂浆,厚度8 ㎜。抹铺结合层,结合层用刮尺及木抹子压平打实,抹铺结合层时,基层应保持湿润,已刷素水泥浆不得有风干现象,结合层抹好后,用手轻压只有轻微手印为准。将浸水备干的砖背面刮掺20%,11 水泥砂浆厚4 ㎜,立即镶贴在基层上。要求色泽均匀,表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。每班铺贴高度不宜15 米。挂水平线,按砖的模数调整砖位,排砖准确,缝行均匀一致。随铺贴随清扫每班结束前勾缝。缝行均匀一致嵌缝应严密,线条清晰接缝平直光洁整齐,色泽深浅一致。防上出现非整块材,不得有错缝。用素白水泥浆擦缝,嵌入密实,并清理表面。

3174 墙面砖施工控制要点:

1、镶贴牢固:

不空鼓、不起壳将基层认真清理,保持洁并浇水湿润将面砖浸水后备干待用结合层砂浆应抹平,面砖的结合面素灰要刮满,贴砖要平稳;镶贴后用橡皮锤轻击,将结合层砂浆挤实压严,使用砖粘牢固。

2、表面蛱整:

砖的规格必须统一严格控制砖的尺寸、厚度、表面平整度,边角应平整齐,楞角不得损坏,严禁使用变形的面砖。

3、接缝平直:

严格控制结合层的平整度,砖的粘贴必须平整,相邻面砖接缝表面应平整嵌缝应严密,线条清晰,接缝平直,光洁整齐,色泽深浅一致,不得有错缝灰的垂直和平顺应以直线和皮尺为准,务必按基准线走向定位保持灰缝均匀,头角齐直、缝宽一致。

4、细部处理:

突出的部位、檐口、腰线、窗台、雨蓬、阳台等贴面均应作滴水线在变形缝自镶嵌面砖时,一定要按图红纸要求,应根变形缝封闭要求进行贴砖、保证缝的宽育整齐一致,组合式的檐板、托座等下部与墙或柱相接处,应预埋适量温度缝。

318 施工控控制措施:

3181 施工方案优化:

进入施工现场后,根据实际怀况调整施工顺序,强化各层管理。依据现场实际情况优化施工组织设计,合理安排布置施工流程,增加施工作业面,提高施工机械利用率。组织好土建与安装,及工序之间协调工作,减少窝工损失,加快施工进度。满足进度要求。严谨组织主体结构施工,加强管理,提高周转工具的使用次数效率,倡导技术革新采纳合理化建议节约工程成本。

3182 不可预风事件控制措施:

根据我司多年的施工经验,在施工过程中随时可能发生各种不可预风事件,轻则降低劳动效率,严重则影响工期和工程质量。现将易出现的主要事件提出如下预防揭幕施。

1、突发临时停电:

在施工过程中会经常遇到临时停电,特别是在浇筑混凝土过程中较长时间的停电,会影响混凝土浇筑质量。为解临时停电,我们拟在施工现场临建设施中搭建发电机房,配备1 150KW 的发电机并与现场线路连接,必要时可在短时间内临时供电,以保证施工正常进行。

2、突发机械故障:

在施工中由于不可预风的因互会造成突发机械故障。为保证施工的连续性,主要采用补救措施是:按公司机械保养管理制度进行检查落实加强机械设备管理减少故障率。现场配备小型备用机械并可随时代用。购置常风故障易损零件配备于现场仓库中可随时就近调用。项目部在施工时应加强安排机械使用值班人员跟班作业保障机械连续运转。

3、天气变化:

厦门地区特性是在下半年时有台风天气,春秋经常发生降雨。所以施工现场机械安装设图示及临建设施搭建时,应考虑防雨水措施。本工程施工周期长,为防施工期台风干扰,在临时设施搭建时应考虑抗内缆绳地锚预埋,以便收到台风警报后可快速加固。为防止台风期断电,同时施工现场应配备应急灯具,确保断电后仍有总分照明设备。同时现场应作好充公准备成立应急抢险小组,准备应急材料如砂袋、铁锹、钢丝绳、防雨水用塑料布等;设立场地,路边排水沟,修筑硬地坪施工通道;钢筋半成品加工电焊场地搭设防雨工棚;应根据施工变化定期对现场各总位进行巡查以免造成严重损失。

4、测量定位桩保护:

由于施工现场特殊性,各种人为非自觉的或无意识的会移动损坏建筑施工控制桩。测量放线小组除在定位阶段要对控制桩、控制点设立围护、围栏、标注外。还应根据施工阶段变化定期对各类级控制桩进巡查、复测,特别是每次引测前必顺复核,以免造成严生重损失。

5、施工用水保障:

城市处于建设中,自来水供应管线有时会受到损坏,造成临时停水。停水后对浇筑混凝土的养护造成 影响,特别是天气炎热时,会严重影响混凝土质量。为此现场设一个50M3 水池,若地下水输送线可用人工挖井,也可利用降水井,配备水泵管线与临建供水管线连通,平常进行维护,停水后可立即启动,保证混凝土养护等用水的需要。

 

安装工程施工方法

41 安装工程施工说明及主要依据

411 主要依据:

工程招标文件,给排水、电气、讯通工程设计施工图,工程量清单答疑纪要国家现行有关给排水、电气、讯通施工及验收规范,施工规程,国家标准。省、市颁发的有关建筑安装工程的施工规程质量、安全、消防等文件。公司内部有关施工质量、安全及文明生产、技术管理等文件。

412 编制说明:

本施工组织设计作为投标阶段和施工合同签订后对给排水、电气、调通工程各专业施工班组在施工前技术交底的指导性文件,施工组织设计中劳动力施工机具(见土建工程)。施工材料已齐备并可根据实际情况增加调度,以确保现场施工的需要。

42 工程概况:

1、给排水工程:

包括室内生活给水系统,室内给水第统,室内排水(雨、污水)消防水压系统。室内生活级水系统利用市政水压直接供水保证供水最高水压不超过0.4mpa。室内排水采用雨、污水分流制生活污水单独排放。生活污水经过污水立管,室外污水管网收集排至化粪池处理后排入市政污水管网。屋面雨水及阳台雨水经雨落管、室外雨水管网收集后直接排入市政雨水管网。

2、电气工程:

电气工程包括动力配电及照明配电系统,防雷及综合接地系统,火灾自动报警与消防联动系统。照明配电系统:低压开关柜引出线电缆沿电缆沟、电缆桥架敷设或穿镀锌接钢管敷设至各动力配电箱,照明配电箱,各动力配电箱、照明配电箱至各低压用电设备及照明器具的配电线路采用电缆或电线穿镀锌钢管、扣压式薄壁钢管、PVC 管敷设。

3、防雷及综合接地系统:

本工程按一级防雷建筑物设防,利用屋顶接成电气通路作避雷带,利用建筑物基础地梁通焊成良好的电气通路,并与防雷引下线处的基础桩基中。对角四根主筋焊接作为基础接地体,利用结构柱内外侧≥Φ16 主筋两条连续焊接作为防雷引下线,上与避雷带焊接,下与基础接地体焊接。建筑物外墙金属门窗、栏杆等较大金属物应与防雷装置可靠连接,以防侧向雷击。竖向敷设的金属管道及金属物每三层、顶端和底端应与防雷接地装置相连接。

本工程低压配电系统的接地型 式采用TN-S 系统,各电气设备外露可导电总公,插座接地孔,电缆桥架、金属线槽均应与PE 干线相连接,进入建筑物的金属管道、PE 干线、电缆桥架、金属线槽等可导电体应在底层进行总等电位联结。接地电阻不大于1 欧姆。

43 安装工程阶段施工要点:

431 主体结构阶段安装工程施工:

结构预留、预埋,基础接地体、防雷引下线焊接,采取与土建同步施工,穿插作业、确保安装工程施工进度的配合。

432 装修阶段安装工程施工:

装修阶段,以土建施工总进度为依据,给排水、电气、讯通各专业采取分段超前、交叉配合、流水作业,科学安排各工序的搭接,变结构施工阶段的被动配合为装修阶段的主动配合,做到预留、预埋,管线它装,设备器具安装三项并行以赢得工期。

4.3.3 主要重点分项工程施工:

主要重点分项工程,给排水分部的给水管道及附件安装,给水附属设备安装,排水管道安装;电气分部的配管及管内穿线、线槽安装、电缆敷设,动力配电柜、照明配电箱安装,开关、插座安装,灯具安装,避雷带及接地装置安装。

4.4 安装工程主要工序流程:

4.4.1 电气工序流程图:

4.4.1.1 电气工序流程图

4.4.2 给排水施工工序流程图:

4.4.2.1 给排水施工工序流程图

 

 

 

 

 

443 通风工序流程图:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4431 通风工序流程图

444 安装工程竣工验收主要工作:

安装工程系统调试结束后,施工员、班组长对施工项目内业资料整理公类,对施工中更改、增减部公在竣工图上标注明确,装订成册,做好交工准备。工程竣工验收应有质检站,设计单位、建设单位、监理单位等相关部门参加。工程交验应提供的资料按国家现行规定执行。

45 给排水工程主要施工方法:

451 配合土建预留预埋:

与土建密切配合,做好孔洞预留、套管预埋工作,混凝土楼板、墙上预留孔洞、预埋套管时应有专人按设计施工图将管道走向、位置、标高、尺寸测定好,标好孔洞部位。预留孔洞尺寸按如下规定:

4.5.1.1 预留套管预埋误差控制

 

管道名称

明管

暗管

留孔尺寸(㎜)长度×宽度

墙槽尺寸(㎜)宽度×深度

给水管

DN25

100×100

130×130

25DN50

150×150

150×130

50DN100

200×200

200×200

排水管

DN50

150×150

200×130

50DN100

200×200

250×200

452 给排水管道安装:

1、生活给水管道安装:

本工程生活给水管道采用塑料给水管承插式粘接。将管材和管件用干净的棉纱或其它碎布或清水洗干净。将管材锯切成整齐的管段,锯管工具应选用细齿锯条。用中号板锉将管子倒角去除毛刺(倒角一般为2 ×45°),在管子表面量出粘合面的长度并做上记号,管端插入承口深度,直到不能插入为止。用中号玻璃砂纸或刚玉砂布轻轻地砂磨管子表面。到近似套接的深度,并用干净碎布(或棉纱),轻轻地擦干净砂磨的表面。用棉纱蘸清洁剂,清洁砂磨好的管材表面。粘合必须选取用指定ABS 专用粘合剂,不能随意选用。涂刷粘合剂时必须动作迅速,涂抹均匀。通常管子和管件均须二次涂刷。二次间隔时间为2030 秒。二次涂抹粘合剂,立即将管子完全推入管件,避免中断,可缓慢扭转45°(大规格管子轴向推力保持30秒种)用棉纱蘸丙酮少许,擦掉多余的粘全剂。

2、消火栓给水管道安装:

消火栓给水管道、给水管道均采用给水镀锌钢管,当管径<DN50 时,采用丝扣连接,当管径DN50 时采用沟槽(卡箍)管接头及配件连接。

1)管道支、吊架安装:

安装前应先安装好支吊架,管道支吊架安装时应位置、结构正确,埋设平整、牢固,同管道接触应严密,间距应符合下表规定:

4.5.2.1 管道支吊架间距规定

 

管径DN

15

20

25

32

40

50

65

80

100

间距

m

不保

2.5

3.0

3.5

4.0

4.5

5.0

6.0

6.0

6.5

2)管道丝扣连接:

套丝机加工长度和扣数应按下表进行:螺纹应光滑,完整,不得有毛刺和乱丝,断丝或短丝不得超过螺纹扣数的10%,且在纵向不得有连通的断丝。锁管不应锁的太紧太死,心止锁裂给水配件,螺纹拧紧后,密封填料不得挤入管内,露出螺纹尾以1——2 扣为宜,挤出的密填料应清除干净,露出部分应作防腐处理,

                                                  表4.5.2.2 管道丝扣连接

 

 

 

 

管子公称直径

短螺纹

长螺纹

 

 

长度()

丝扣数(牙)

长度(mm)

丝扣数()

连接阀门的螺纹行

长度(mm

 

 

()

(in)

 

 

15

12

14

8

50

28

12

20

34

16

9

55

30

135

25

1

18

8

60

26

15

32

114

20

9

65

28

17

40

112

22

10

70

30

19

50

2

24

11

75

33

21

70

212

27

12

85

37

235

 

80

3

30

13

100

44

26

3、雨、污水管道安装:

雨、污水管道采用硬聚氯乙烯排水塑料管,粘接。配管长度应根据实测大样图并结合各连接配件承口的深度逐层段确定。

1)管段预制:

锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直轴线,端面处不得任何变形。

插口处可用中号板锉成15°30°,破口厚度宜为管壁的1/31/2,长度一般不小于3 ㎜。破口完成后应将残屑清除干净。

2)管道接口的粘接:

管道的粘接面必须保持清洁,无尘砂与水迹当表面沾有油污时,须用丙酮等清洁剂擦净。

配管时应将管材与管件承口试插一次,并在其表面划出标记,管端插入承口的深度见下表。胶粘齐涂刷应先驱涂承口,后涂插口,动作迅速,涂抹均匀,承插接口的粘接应在承、插口涂刷胶粘齐后,即找正方向将管子插口用力插入承口内侧,应使管端插入深度符合所划标记,还高水平保持静待2-3 分种,防止接口滑脱。接口插接完毕后,应将挤出的胶粘齐用干布蘸清洁齐擦干净,并根据胶粘剂性能和气候条件静置至接口固化为止。

4.5.2.3 承口试插管道连接

管径(㎜)

50

75

110

160

承口深度(㎜)

25

40

48

58

3)雨、污水管道支承件安装:

管道支承件的内壁应光滑,采用金属支承件时还应在管身和金属支承件之间的装橡皮垫片。管道支承件的最大间距应不大于下表的规定。

4.5.2.4 管道支承件的最大间距

外径(㎜)

最大支承间距(m

立管

横管

50

1.2

0.5

75

2.0

0.75

110

2.0

1.10

立管安装时,应自上而下挂线锤,测出建筑物的偏差,以便安装校正,确保立管安装的垂直度。横管的弯曲度、坡度应符合要求。排水管道安装质量允许偏差必须符合下表规定:

4.5.2.5 排水管道安装质量允许偏差:

序号

项目

允许偏差

检验方法

1

立管垂直度

1m 高度不大于3

5m 以内全高不大于10

5m 以上每不大于10

全高不大于30

挂线锤和用钢卷尺量

2

横管弯曲度

1m 长度不大于2

10 ㎜以内全长不大于8

10 ㎜以上每10m 不大于8

用水平尺,直尺和拉线尺量

3

横管破度

1Ф=110 i=0.01

2Ф=75 i=0.02

3Ф=50 i=0.03

 

用水平尺或钢卷尺量

4.5.3 管道试验:

1、生活给水塑料管试压:

1)将试压管道末端封堵,缓慢注水,同时将管道内气体排出,充满水后,进行水密性检查;

2)加压宜采用手动试压泵缓慢升压,升压时间不得小于10 分种,压力升至规定试验压力后,停止加压后,应稳压1h,观察接头部位是否有渗漏现象;

3)稳压1h 后,若有压力降,应补压至规定的试验压力值,15 分种内的压力降不超过0.5Mpa 为合格。

2、消火栓给水管道、给水管道试压:

消火栓、给水管道安装完毕,应进行试压,试验压力不低于1.2mpa

将压力升至试验压力观测10min,压力降不大于0.05mpa 然后将试验压力降至工作压力作外观检查,以不漏为合格。

3、给水管道冲沅:

给水管道在验收前应进行系统冲洗,冲洗水流速度宜大于2m/s,冲洗时应不留死角,每个配水点找开,系统最低点设放水口,清洗时间控制在冲洗出口处出水的水质与进口相当为止。

4、排水(雨、污水)灌水、通水试验:

1)暗装或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验:灌水试验前先用木塞把管道排出口堵紧,或用塑料布、铁丝包紧,然后向管中灌水。第一次灌水满管15min 后,观察液面,允许液面有所下降,第二次灌水满管后延续5min,液面不下降为合格。

2)所有排水(雨、污水)管,安装完毕后都应进行通水试验;按给水系统1/3 配水点,同时开放,检查各排水点是否畅通,接口处有无渗漏,排水畅通,无渗漏为合格。

454 给水附件安装:

1、消火栓安装:

1)箱式消火栓安装口朝外,阀门中心距地面1.2 米,允许偏差20 ㎜。阀门距箱侧面为140 ㎜,距箱后内表面为100 ㎜,允许偏差5

2)安装消火栓水龙头带,水龙带与水枪和快速接头绑扎紧密,应根据箱内构造将水龙带挂在箱内挂钉或水龙带盘上。

2、阀门安装:

阀门型号规格应符合设计要求和施工规范、规定,安装前应对阀门进行强度和严密性试验,试验时应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10%(至少一个),进行强度和严密性试验,若有不合格,再抽查20%,如仍不合格则需要逐个检查。水平管道上的阀门,阀杆宜垂直或向左右偏45°,也可水平安装,但不宜向下;垂直管道上阀门阀杆,必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态,并注意阀门的特性及介质流向。阀门安装位置进出口方向正确,连接牢固、紧密、且启闭灵活,朝向合理,表面洁净。

455 卫生器具及给水配件安装:

按器具说明书或《全国给排水安装标准图集》施工。施工中应确保卫生间器具安装位置应正确,允许偏差,单独器具10 ㎜,成排器具5 ㎜。且支、托架的安装平整,牢固,与器具接触应紧密。安装应平直,垂直度的允许偏差不得超过3 ㎜。安装高度应符合设计要求或施工规范规定,允许偏差:单独器具±10 ㎜;成排器具±5 ㎜。卫生器具给水配件的安装,镀铬件完好无损伤,接口紧密,启闭部分灵活,安装端正,表面洁净,无外露油麻。

456 阻火圈安装:

阻火圈设置部位应正确,按《建筑排水硬聚氯乙烯管首,工程技术规程》其它有防火分隔要求的各类建筑在下列部位应设置阻火圈,明敷管道的主管管径大于110 ㎜的,在楼板穿墙体部位应设阻火圈。模管穿越防火分区隔墙时,管道穿越墙体两侧均应设置阻火圈。排水管通气管穿越上人屋面或火灾时作为疏散人员的屋面,在屋面板底部设置阻火圈。

46 电气分部工程主要施工方法:

461 线管预埋:

1、管路配管:

施工人员必须熟悉图纸,管路宜沿最近的路线敷设,并尽量减少弯曲,埋入混凝土及墙内的管子离表面的净距不少于15 ㎜,暗埋管敷设过设备基础时,需绕道避开,严禁从基础中穿过,过建筑物基础时,需加套保护套管,在管路进配电箱处,应垂直进入,排列整齐,管高出地面不少于50 ㎜,管路的弯头制作要平整,无凹穴、折皱和裂缝现象,管子的弯扁度不大于管子外径的10%,埋于地下或混凝土内管路的弯风半径不小于管子外径的10 倍,其它部位暗敷不小于管子外径的6 倍,管路长度超过下列值时,须加装接线盒。

管子长度每超过30 米无弯曲时;

管子长充越过20 米有1 个弯时;

管子长度超过15 米有2 个弯时;

管子长度超过8 米有3 个弯时;

2、焊接钢管暗敷:

钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺。钢管骨壁、外壁均应作防腐处理,当埋入混凝土内时,管外壁不作防腐处理。钢管管路的弯制采用人工拗棒弯制和液压弯管机弯制两种方法,当弯管管路的管径DN25时,采用人工拗棒方法,管径>DN25 时,采用液压弯管机弯制的方法施工。切断管口宜用钢锯、砂轮切割机,不宜用割刀,不得用电弧、气割切断管口,切断时断面应与中心线垂直。切断口应平整,管口应光滑。管口在断料后预埋前应锉平、刮光。暗配钢管连接采用套管焊接连接,套管长度为连接管外径的1.5-3 倍,连接管的对口处应在套管的中心,焊口为防止漏浆堵塞,应届焊拦牢固、严密,套管与连接的管径匹配。暗配钢管与盒(箱)连接可采用焊连接,焊缝应累计不少于1/3 管子的周长,管口宜伸入盒(箱)内壁3-5 ㎜,垂直进入,不宜斜插进入,且焊接后应补涂防腐漆。

3PVC 管敷设;

管口应平整、光滑;管与管,管与盒(箱)等器件的连接应采用锁紧螺母插入法连接,连接处的结合面应涂专用胶合剂,接口应牢固密封,管子与器件连接时,插入深度宜为管外径的1.11.8 倍;采用套管连接,粘接表面应用干的棉纱或布条擦拭干净,在接口处均匀刷一层胶粘剂后插入,保持15 秒不动,使之粘接牢固。管与管之间采用套管胶粘连接时,套管长度宜为管外径的1.53 倍,管与管的对口处应位于套管的中心。PVC 管在砖墙上剔槽敷设时,应采用强度不小于M10 的水泥砂浆抹面保护,保护层厚度不应小于15 ㎜。当PVC 管超过五根并列墙内敷设时,应增设横向钢筋或挂钢丝网,以防墙体空鼓。PVC 管在沿楼坪敷设的框架结构中,需要伸出地面时应加临时保护,并要求管口作临时封堵。

4、扣压式薄壁钢管敷设:

扣压式薄壁钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺,切断口应平整,管口应光滑,连接用的套管长度为管外径的2 倍,连接管的对口处调整在套管的中心位置,连接牢固、密封良好,管子进入灯头盒,开关、插座盒、接线盒、配电箱时,采用锁紧螺母连接/

5、金属软管敷设:

敷设金属软管管长度不宜大于2m。弯曲半径不应小于金属软管外径的6 倍。固定点的间距不应大于1 m,管卡与终端、弯头中点的距离宜为300㎜。金属软管与盒(箱)、软管与软管、软管与钢管的连接,应使用专用的连接器或组合连接器。金属软管与金属软管,金属软管与盒(箱)的连接,均应做良好的接地连接,接地连接应使用专用接地保护线固定夹连接。金属软管本身不得作为电气设备的接地保护线。

6、线槽敷设安装:

线槽应平整,无扭曲变形,内壁应光滑,无毛刺,且应经防腐处理。

线槽的连接应无间断,每个线槽的固定点不应小于两个,在转角、分支处和庙部均应有固定点,并应紧贴墙面或构架面而固定。线槽敷设应平直整齐,不得有弯曲,接口应严密,槽盖应齐全,无翘角。水平或垂直允许偏差为其长度的0.2%,全长允许偏差不应超过20 ㎜,并列安装时,槽盖应便于开启。固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件,紧固后其庙部与线槽内表面光滑相接。线槽的出口位置应正确、光滑、无毛刺。线槽的固定间距不应大于2m,在进出盒、箱、框、转弯、变形缝两庙及丁字接头的三庙的500㎜以内应设置固定支持点。应用膨胀螺栓或预埋方式固定支、吊架。线槽在墙上固定时,固定间距为500 ㎜。线槽距楼层顶板不宜小于150200 ㎜,距底板高度不宜低于100150 ㎜。线槽通过墙体或楼板处,应采用封闭式矩型套管,同时穿楼板处应设置拦水线,当穿过防炎分区时应采取防火隔离措施。金属线槽必须可接地或接零,但线槽本岙不应作为电气设备的接保护线用。其接地线宜单独另行敷设,线槽本身已经做可靠接地时,其支架、托架、吊架可不必再做接地。

7、敷设施工注意事项:

施工过程中,施工班组对所敷设的管路、灯头盒布局应认真测量,准确下料,尽量减少管路中的弯头和接口。埋于混凝土内的管路利用构件钢筋作支点绑扎固定,绑扎间距不大于1m,距盒(箱)、弯曲处的距离不大于30 ㎜。空心砖墙体的管、盒安装,应先放样弹线,用切割机凿剔管槽,安装后应用M7.5M10 水泥砂郊不进行稳固修补。在土建群体砌筑完成,墙体抹面工作开始前,施工班组组织人员对预埋好的管子进行调整,标高符合设计要求在成排安装及同一场所内安装高低偏差小于面板安装的高度范围,以保证面板安装质量。

462 管内穿线、线槽配线:

1、管内穿线:

对于穿管敷设的绝缘导线,其额定电压不低于500V,管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。穿线前必须将电线保护管内积水及杂物清除干净,不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线不得穿在同一要根管内,导线在管内不应有接头和扭结,接头应设在接线箱(盒)内。导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积40%。当配线采用多相导线时,其相线的颜色选择应统一。采用绝缘导线时,A 相为黄色,B 相为绿色,C 相为红色,中性线宜采用淡兰色绝缘导线,保护地线(PE 线)应采用黄、绿双色的绝缘导线。导线剥开绝缘层时,不得损伤线芯,截面为10m ㎡及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接,截面为2.5 m ㎡及以下的多股铜芯的应先拧紧搪锡或压接庙子后再与设备、器具的端子连接。绝缘扎带应包扎均匀严密,并不能低于原有的绝缘程度。

2、线槽配线要求:

导线的规格和数量应符合设计规定,当设计无要求时,包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60%。线槽内导线应按回路整理绑扎,做好永久性标志,并在转角及直结适当距离内固定。在可拆卸盖板的线槽内,导线接头处包括绝缘层在风的导线总截面积不应大于线槽截面符号的70%;在不易拆卸盖板的线槽内,导线的接头应置于线槽的接线盒(箱)内。同一线槽内载流导线不宜超过30 根。同一回路的所有导线应敷设在同一金属线槽内。配线工程施工后应进行各回路绝缘检查,绝缘电阻测试值应符合国家标准的规定,并做好记录。

463 电缆敷设

电缆设前,施工员应组织施工班组认真核对本区域内所需敷设电缆的型号、规格、数量,并根据现场桥架、管路在实际走向,量出第根电缆的实际长度,列出各回路电缆的使用数量,按到贷电缆的每根长度,合理安排,尽量减少电缆电间接头。根据电缆敷设的范围、数量,将电缆领出后,用高阻计(KV 兆欧表)对电缆的绝缘性能进行检验,其实测电缆的绝缘电阻值不得小于10 兆欧及电缆产品技术要求,电缆无绞扭现象。电缆要桥架内敷设,电缆在桥架内敷设时,采用人工牵引方法,电缆盘置于电缆的集中点,如低压开关柜、配电柜等,施放时,根据电缆远见格的得量大小,合理安排人员布局,电缆盘用托架抬高后,随电缆的拖出方向旋转将电缆送出,在电缆敷设过程中,由一个人专门指挥,全体施工人员在指挥人员的号信下步调一致,电缆敷设到位后,施工员、施工班组长检查确认长度符合实际使用要求后,方可将剩余部分截断。电缆穿管前,应检查确认在保护管内及管口处无杂物、毛刺,接地螺栓等已焊接完成。管径40mm 以下的管口保护采用管口护圈,管径50mm 及以上的保护管喇叭口做好以后,方可进行穿管。在电缆穿管敷设过程中,如发现拖动困难或有卡阻现象或牵引力超过规范的有关规定时,不得强行敷设,应及时检查原因,处理完善后方可继续进行敷设。

464 配电柜、照明配电箱安装:

配电柜、箱安装前,屋顶、楼板应施工完成,无渗漏,室内地面工作结束并清扫干净,门窗安装完毕,预埋件符合设计要求,并已达到了安装的强度。落地式配电柜安装。配电柜的基础型钢安装固定牢固,并与接地干线可靠连接,确保其电气连续性良好。基础型钢安装的偏差控制在表

4.6.5.1 各值范围内,配电柜安装时与基础槽钢采用镀锌螺栓锁紧固定,且固定牢固,接地良好,柜安装的偏差控制在表范围内,所有安装的紧固件一律采用符合国家规定的镀锌制品,配电柜安装好后,柜内的各元器件应完好,接以线可靠、牢固、各元器件的动作灵活、无卡阻现象。配电箱应安装牢固,位置正确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐,配电箱四周应无空隙,并紧贴墙面。配电箱体垂直偏差控制在表4.6.5.3 范围内:引入配电箱的电线管,管口应通过敲落孔垂直进入箱内做到一管一孔,并用锁紧螺母连接。安装前应对照系统图,检查是否符合设计要求,柜、箱内电器器件应为合格品,漏电开关作电流不得大于30mA。配电柜、箱门(盖)应是可拆装的,作为固定面板的螺纹厚度不应少于2 ㎜,柜、箱体上应有不少于M8 专用接地螺栓,中性线线排和接地保护线线排上的紧固件螺栓及接地螺丝不宜汪于M5,电气间隙不得少于10 ㎜,表面漏电距离不得少于15 ㎜。配电柜、箱内,不宜有接线头,应设置中性线排和保护地线排,其矩型母线尺寸应不小于箱内最大导截面2 倍,中性及接地保护线在接线排上的排列顺序应按回路与相线相对应具无绞接现象,接线的导线应留有适当余量,并应有编号,导线与器具连接牢固紧密,不伤芯线。每个接线柱接线宜接一根导线,不得超地两根,连接两根导线时,导线之间应的垫平垫圈。配电柜、箱上应标明用电回路名称,且柜、箱漆层应完好,无损坏,柜、箱门应用软线接地,并且柜、箱内外清洁,门(盖)开户灵活,接线整齐,回路编号正确,齐全。

4641 基础型钢安装的偏差控制

项目

允许偏差

mm/m

mm/全长

垂直度

1

5

水平度

1

5

位置误差及不平行度

 

5

4642 安装的偏差控制

项目

允许偏差(mm

垂直度(每米)

15

水平偏差

相领两柜顶部

2

成列柜顶部

5

相邻两柜边

1

成列柜面

5

柜间接缝

2

4642 箱体安装的偏差控制

项目

垂直允许偏差(mm

箱体高度小于05m

15mm

箱体高度大于05m

3mm

465 开关、插座安装:

安装在同一建筑物、构筑物内的开关,宜采用同一系列的产品,并且开关通断位置应一致,且操作灵活,接触可靠。开关边缘距离门框宜为0.15~0.2M,开关距地面宜1.3M,同一场所室内安装的开关高度差不应大于5mm。并列安装的相同型号开关距地面应一致,高度差不应大于1mm。安装开关应采用专用盒,专用盒的四周不应有空隙,且面板应端正,并紧贴墙面。插座安装高度应符合设计要求,同一场所安装的插座高度应一致,安装高度差不宜大于5mm,并列安装的相同型号插座,高差不宜大于1mm

插座的接线应符合要求,单相两孔插座,面对插座的右孔接相线,左孔接零线;双孔插座上下垂直排列装:设时,上孔接相线,下孔接零线。单相三孔插座面对插座,右孔接相线,左孔接零线,上孔接地线,在潮湿的场所应采用密封良好的防水防溅插座。

466 灯具安装:

灯具及其配件应齐全,并应无机械损伤、变形,油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。同一室内或场所成排安装的灯具,其中心线偏差不应大于5MM。吊链灯具的灯线不应受拉力,,吊线应与吊链编叉在一起。照明装置接线必须牢固,接触良好,而接地、接零的灯具应由接地螺栓连接。采用钢管作灯具的吊杆时,钢管内径不应小于是10mm,管壁厚度不应小于是1.5mm

灯具排列整齐,其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷,且灯具内外干净明亮,吊杆垂直,双链平行。

467 防雷及综合接地安装:

基础接地体、防雷引下线、避雷带、接地线焊接应采用搭接焊严禁对接焊,焊接必须保证质量,焊缝平整饱满,不应有咬肉、夹渣、裂纹、焊瘤、气孔等缺陷,其焊接面积不宜小于10cm2,搭接长度必须符合表妹4.6.7.1要求。避雷带及其支持安装应位置正确,固定牢靠,防腐良好,避雷带规格尺寸和弯曲半径正确,支持件间距均匀高度一致。中间的配电箱、接线箱、接线盒用钢管配线时,进出箱、盒的钢管应根据钢管直径大小焊接跨接线,不得利用箱、盒体作接地保护线。接地保护干线应保护其全长完好的电气通路,接地设备与干线应使用并联连接,不得患联连接。桥架本身不能作接地保护线,应单独敷设专用接地干线,桥架接地应与接地干线作并联连接。接地保护干线应在不同的两点以上与接地网相连接。高出屋面的金属建筑物、构筑物、金属管道均应可靠接地。

4671 避雷带搭接要求

序号

形式

搭接长度6D

焊接方法

1

圆钢与圆钢焊接

搭接长度6D

且双面焊接

2

圆钢与圆钢焊接

搭接长度2b

至少3 个棱连焊接

3

圆钢与扁钢连接时

搭接长度6D

双面焊接

4

扁钢与钢管或角钢焊接

长度不得小于管径的确3.5 倍。

双面焊接

468 系统调试:

绝缘电阻测试应包括电气设备、电器器件、电线的绝缘电阻测试,绝缘电阻采用兆欧表测试,绝缘电阻值应符合施工规范规定。接地电阻测试应包括电气设备系统的工作接地、保护接地、重复接地。接地电阻采用接地电阻测试仪测试,接地电阻值必须符合设计要求和施工规范规定。试电检查:分别对配电箱、开关、插座、灯具等按产品、设备说明书进行通电检查运行正常。

 

工程投入的主要物资情况及进场计划

51 工程投入的主要物资描述:

根据招标文件所明确的招标范围。,体为现浇钢筋混凝土框架结构,由于本项目是工业产房工程.由于结构特性和使用功能的要求,设计上也相应增加了材料物资的品种,规格,工程投入的主要物资由承包人自行采购的物资。

承包人自行采购的材料主要包括水泥、钢筋、空心砖、砂、石、涂料、面砖、水配件、开关、灯具、管道材料、室内装修材料、门窗半成品等多种材料;如果包括施工所需物资如铁钉、铁丝、胶合板、方木、安全网、脚手板、脚手架物资、安全设施物资、质量检测物资、工料具等需近百近种类型,因此合理的较为详细的编制物资材料计划,并配合施工进度是至关重要的。

为此项目部特设立材料组负责组织计划、采购、进场、管理、分配、使用的时间。

在组织物资进场时,应按照工程实际情况进行阶段划分,重点控制确保物资分类明确,进场准时,验收复检合格,中标后我司组织相关人员编制施工预算进行工料分析,结合施工进度计划详细编制材料进场计划,及其它物资进场计划,报监理业主审批后执行。

5.2 施工所需工具及周转材料进场计划表:

5.2.1 所需工具及周转材料计划

 

序号

名称

单位

数量

计划进场时间

备注

1

φ48×3.5 钢管脚手架

T

12.7

随施工进度

自有

2

扣件式钢管脚手架十字口

10000

随施工进度

自有

3

扣件式钢管脚手架对接、旋转扣

5000

随施工进度

自有

4

竹芭片

5000

随施工进度

自有

5

安全网

平方

5000

随施工进度

自有

6

胶合板模板

平方

10000

随施工进度

自有

7

磅秤

6

随施工进度

自有

8

混凝土振动棒

15

随施工进度

自有

9

混凝土平板振动器

10

随施工进度

自有

10

双轮手推车

20

随施工进度

自有

11

对讲机

20

随施工进度

自有

12

混凝土溜槽

M

20

随施工进度

自有

13

电锤

3

随施工进度

自有

14

射钉枪

3

随施工进度

自有

15

电锯

3

随施工进度

自有

16

质量检查尺、线锤

3

随施工进度

自有

17

光学水准仪

1

随施工进度

自有

18

经纬仪

1

随施工进度

自有

19

全站仪

1

随施工进度

自有

20

钢尺5M50M

3

随施工进度

自有

21

混凝土、砂浆试模

24

随施工进度

自有

22

塌落度桶

2

随施工进度

自有

23

激光垂准仪

1

随施工进度

自有

说明:以上计划依现有方案编制,施工时依现场条件要求可增加调入以满足施工需要。

5.3 工程所需主要物资材料进场计划表

5.3.1 土建工程主要物资材料进场计划

 

序号

项目名称

单位

数量

进场时间

备注

1

普通水泥325#

753

随施工进度

提前进场检测

2

衫原木

立米

1200

随施工进度

提前进场检测

3

松原木

立米

2400

随施工进度

提前进场检测

4

圆钢筋

533

随施工进度

提前进场检测

5

螺纹钢筋

850

随施工进度

提前进场检测

6

红砖

千块

63

随施工进度

提前进场检测

7

空心砖

千块

50

随施工进度

提前进场检测

8

多孔砖

千块

124

随施工进度

提前进场检测

9

钢支撑及扣件

12.6

随施工进度

提前进场检测

10

非泵送砼

立米

997

随施工进度

提前进场检测

11

生石灰

163

随施工进度

提前进场检测

12

焊接钢管

24

随施工进度

提前进场检测

13

普通水泥425#

40

随施工进度

提前进场检测

14

条形面砖

千块

305

随施工进度

提前进场检测

15

铝合金型材

4

随施工进度

提前进场检测

16

木质防火门

平米

115

随施工进度

提前进场检测

17

高分子卷材

平米

6000

随施工进度

提前进场检测

18

油毡350#

平米

10000

随施工进度

提前进场检测

19

石油沥青10#

24

随施工进度

提前进场检测

20

非泵送商品砼

立米

850

随施工进度

提前进场检测

21

107 胶素水泥浆

立米

10

随施工进度

提前进场检测

22

聚苯乙烯泡沫板

立米

118

随施工进度

提前进场检测

 

 

序号

项目名称

单位

数量

进场时间

备注

22

送配电设备系统调试交流供电

2

随施工进度

提前进场检测

23

镀锌钢管

1200

随施工进度

提前进场检测

24

荧光灯

800

随施工进度

提前进场检测

25

吊风扇

105

随施工进度

提前进场检测

26

半硬塑料管

10000

随施工进度

提前进场检测

27

绝缘导线

30000

随施工进度

提前进场检测

28

铜芯电缆

2000

随施工进度

提前进场检测

29

系统供电系统

系统

 

随施工进度

提前进场检测

30

室内消火栓箱

9

随施工进度

提前进场检测

31

柜式消火栓

60

随施工进度

提前进场检测

32

试验消火栓

1

随施工进度

提前进场检测

33

消防水泵结合器

1

随施工进度

提前进场检测

34

压力表

1

随施工进度

提前进场检测

35

压力表弯制作 无缝钢管

10

0.1

随施工进度

提前进场检测

36

压力表阀

1

随施工进度

提前进场检测

37

蝶阀

30

随施工进度

提前进场检测

38

止回阀

4

随施工进度

提前进场检测

39

阀门套管

 

随施工进度