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工程概况

1. 1 工程简介：

拟建设的“**工业园一期Ⅲ标段”工程，即“**工业园包装车间（2）、仓库（2）”位于厦门市**区西柯镇同集路北侧，建筑面积为26836.16 平方米。

该项目为工业产房仓库项目。本项目标段从桩基础开始，主体为框架结构，多孔砖填充墙围护。外墙以面砖装饰为主。

本次招标项目工程的各有关部门单位如下：

建设工程业主单位：厦门**集团有限公司

施工图设计单位： ****第五设计研究院

1. 2 承包范围及内容：

本工程招标项目内容及承包范围包括施工图范围，土建从桩基础开始及给排水 、电气、暖通、讯施、安装工程。

主要指标内容见表1.2.1：

表1.2.1 承包范围及内容

1.3 设计要求：

1.3.1 基础要求：

1、 本工程地基基础设计等级为丙级。

2、 地下水静止水埋深5.00～6.50m，年变化幅度为0.50～1.00m，对钢筋混凝土结构没有腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。

3、 本工程基础采用预应力高强管桩， 管桩选为C80 预制管桩（PHC400-95A）。预应力高强管桩总长为7840 米。

4、 凡室内砌有隔墙而墙下没有地梁的情况下，应做地坪加厚。

5、 承台周围回填土要求即时分层夯实，压实系数不小于0.95。

6、 当地下水具有弱腐蚀性时，砼最小水泥用量300kg/m³，最大水灰比0.55，基础砼保护层最小厚度50mm（基础梁为35mm）。

7 、本工程强夯地基承载力特征值fak=120kPa，强夯地基合格后方可进行基础施工。

1.3.2 建筑要求：

1、 建筑标准：

本工程建筑设计标高室内±0.000 相当于绝对标高为黄海高程9.2M，室外标高相对应的绝对标高祥总平面施工图。本工程建筑耐火等级二级、耐久年限50 年。本工程建筑物结构体系为现浇钢筋混凝土框架结构。

本工程抗震设防烈度为7 度。本工程设计图纸尺寸均以毫米为单位，总平面图以米为单位，标高以米为单位。

2、 墙 体：

（1） ±0.000 以上外墙体均采用190 厚粘土多孔砖砌块，内墙体均采用190 厚粘土空心砖砌块。±0.000 以下墙体采用190 厚粘土多孔砖灌浆，用M5 水泥砂浆砌筑；标高±0.000 以上采用M5 混合砂浆砌筑，墙体防潮层设于－0.05m 处，做法：20 厚1:2.5 水泥砂浆（掺３％防水剂）。

（2） 窗台底均浇钢筋混凝土带200×200，内配4Φ6 钢筋，Φ４箍筋＠300。

（3） 所有墙和柱阳角2 米以下均做20 厚1：2 水泥砂浆护角，每边宽50。

（4） 外墙雨棚、压顶等上面应做流水坡度，下面做滴水线。

（5） 卫生间墙体基脚均浇C20 细石混凝土150mm 高。

3、 外墙装饰：

饰面砖做法参闽95J05-25/12、29/13、33/15，花岗岩做法参闽95J05－51/21，涂料做法参闽95J05-20/11。

4、 内墙装饰：

卫生间内墙面：8 厚1：3：9 水泥石膏砂浆打底扫毛；8 厚1：0.1：2.5水泥砂浆结合层；贴5 厚铀面砖；白水泥擦缝。

其他内墙面：10 厚1：3：9 水泥石灰膏砂浆打底划出纹理；6 厚1：3石灰膏砂浆；2 厚纸筋灰面；刷白色内墙涂料。

5、 楼地面：

卫生间地面做法参闽01J304-30/43，其他地面做法均参闽01J304-12/9，其中基层为C20 细石混凝土40 厚，表面撒1：1 水泥金刚砂随打随抹光，100mm 宽永久标性区域标志线，采用黄色金刚砂水泥。水泥砂浆面层及混凝土垫层均设分格缝，在轴线处设置，轴网超过6m×6m 米时加设分格缝做法参见97J09-6/57、7/57。

6、 屋面：

屋面1 做法：

（1） 刚性防水面层一道，40 厚C20 细石混凝土捣实压光，内配双向Φ6钢筋间距150。按纵横＜6m 设置分格缝，缝中钢筋断开，缝宽20，与女儿墙留缝30，缝内均用接缝密封材料填实密封。

（2） 隔离层干铺沥青卷材一层。

（3） 1.2 厚合成高分子卷材防水层一道。用配套粘接剂粘接搭缝密实。

（4） 20 厚1：3 水泥砂浆找平层。

（5） 25 厚聚苯乙烯泡沫塑料板。

（6） 钢筋混凝土基层结构找坡2%。屋面1 做法：祥见00J202-1（W12/9）B2-25

7、 雨蓬：

（1） 刷着色涂料保护层（带色卷材可免刷）。

（2） 1.2 厚合成高分子卷材防水层一道，本道卷材纵横搭界≥100 均用配套粘接剂满粘密实，与下面防水层用点粘法结合。卷材屋面与凸出构件的连接处，基层的转角处均应作成圆弧，沟底水落差≤200，水落口周围成凹状。所有屋顶平台与外墙相交处均做泛水。

（3） 20 厚1：3 水泥砂浆找平层，刷处理剂找平层，刷处理剂一遍。

（4） 1：6 水泥焦渣找2%坡，最薄处30 厚。

（5） 钢筋混凝土基层。

8、 其他：

（1） 卫生间、空压机房、更衣室吊顶2200mm 高，采用防水石膏板不上人吊顶，表面刷白色防水涂料。

（2） 除注明外，所有卫生间地面均降50mm，地面向地漏找坡1%。地面沟槽、管道穿板处应严密防水防渗。

（3） 所有外露铁件除锈底漆二道，白色面漆二道，木门均刷底漆一道、驼灰色调和漆二道。

（4） 所有油漆、涂料、铀面砖、粗面花岗岩等重要装修材料均应事先做好样板，经设计和建设单位共同选定后方可定货施工。

（5） 凡有预留洞，预埋件及安装管线设备等，各专业施工队应密切配合，避免疏漏，造成返工，影响质量。请施工单位切实按照各项施工及验收规范进行施工。

9、 室内装饰表：

1.3.3 结构要求

1、 抗震设计

（1） 本工程为丙类建筑，按7 度抗震设防，框架抗震等级为：三级，二类场地土。安全等级：二级。

（2） 基本风压标准值：0.80KN/m²；地面粗糙度：B 类，风载体型系数：

1.3

2、 钢筋混凝土结构部分：

（1） 结构构件主筋保护层厚度已注明者除外按03G101 图集要求，地面以下高湿度环境，其余按正常环境；当梁、柱边平齐时，梁钢筋置于柱纵筋内侧。

（2） 框架梁、柱钢筋的纵筋接头，均采用焊接或机械连接。其他部位钢筋d≥22 时接头采用焊接或机械连接。在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当为绑扎接头时为25%，其他为50%采用绑扎接头时搭界长度范围内箍筋间距不应大于5d，构造柱 、圈梁、过梁采用C05 混凝土。

3、 整个土建施工过程中，应密切配合建筑、水、暖、电等有关专业图纸施工。专业图纸存在矛盾和不详之处，应及时通知设计单位，待设计单位解决并发出变更通知书后，再按设计变更要求施工。土建施工时，所有预埋件、套管、雨水管、预留洞、避雷线及引下线等均应与各专业图纸核对无误后方可埋设并浇筑砼。

4、 钢筋混凝土柱：

（1） 钢筋混凝土构造柱GZ 布置详建施平面图，构造柱施工时须先砌墙体而后浇注。砌墙时，墙与构造柱连接处要砌成马牙槎。构造柱支承于钢筋混凝土梁或基础上时，钢筋应错入上下梁35d，钢筋可以在梁面或基础面处搭接，但有条件时尽量不搭接。

（2） 混凝土浇注时，应振捣密实避免出现蜂窝、麻面、并加强养护，防止梁、板、柱出现因混凝土收缩上起的裂缝，在混凝土未达到施工强度时不能堆载及拆除摸板。

5、 砌体部分：

（1） 本工程砌体材料采用190 多孔砖、190 空心砖，砖强度等级：多孔砖为MU10，空心砖为：MU3.0；砂浆为M5 混合砂浆。

（2） 填充墙应沿框架柱全高每隔500mm 设2Φ6 拉筋，拉筋伸入墙内的长度不应小于墙长的1/5，且不小于1000mm ；墙长大于5M时，墙顶与梁应有拉结；墙长超过层高的2 倍时，应设置钢筋混凝土构造柱，构造柱截面为200×200，纵筋4Φ12，箍筋Φ6@200。

（3） 墙高超过4M 时；墙体半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。

5.4 门窗过梁选用表

6、 楼面活荷载取用如下：（标准值）

屋面有可能积水时，应按可能深度计算屋顶活荷载；卫生间活荷载不包括蹲式卫生间垫高部分的荷载。施工荷载：二至六层限制使用活荷载8.0 KN/m² ，屋面活荷载2.0KN/m² ，地面活荷载3.0KN/m² 。

7、 材 料：

（1） 钢材：全部采用Ⅰ级钢（ψ ，fy=210N/mm²）Ⅱ级钢（Φ，fy=300N/mm² ）本工程框架柱，梁纵向主筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。

混凝土：承台采用C25 砼，连系梁、基础梁采用C25 砼，电梯底坑C25（抗渗等级S6）；柱：一层基础顶～7.770m 采用C35 砼，7.770m～10.570m 以上采用C30 砼，10.570m 以上采用C25 砼；梁、板：均采用C25 砼。构造柱、窗过梁、压顶梁、过梁、拦板等，除结构施工图中特别注明外均采用C20

砼；基础垫层：100 厚用C10 素混凝土垫层。

1.4 工程所在自然环境：

1.4.1 施工现场条件：

1、 拟建工程场地位于厦门市**区，西柯镇同集路官浔至潘涂段东侧，沿同集路可直达施工现场，施工现场的道路施工用水及施工用电的“三通”条件已基本具备。地下管线资料待合同签定后，由发包人提供。

2、 经现场初步勘察，工地现有地形从北向呈南逐层降低，施工前应向业主，监理工程师报审经批准后进行施工场地平整，再进行定位复核，确保定位放线准确，施工前应向监理工程师报验。

3、 施工场地处于城市交通要道区域，施工现场要设置围墙将施工场地与周边分隔，确保施工期各项安全措施得到贯彻和执行，切实做好安全环保工作。

4、 施工现场场地较小，施工后期要考虑施工室外工程，水电安装均需要施工场地，现场临时建筑的布置要充分考虑预留和周转，以利各项施工顺利有序的进行。、

1.4.2 气象条件：

本工程所在地厦门市从地理位置上处于亚热带，气候温暖、湿润、光照充足，主要气象指标如下：

年平均温度 20.9℃

极端最高气温 38.5℃

极端最低温度 2℃

相对湿度 73～81%

年平均降雨量 1143mm

本工程需跨年度作业，因此，在雨季到来前，要充分做好雨期施工排水，依现场地势走向组织地面，有组织排除雨水（设地面排雨水沟），以防潮、防冲刷。在夏秋季节厦门地区有台风袭击影响，应加强抗台风措施，注意施工安全，确保工程按期保质完成。、

1.4.3 场地水文地质条件：

本工程未提供工程地质勘察报告。经调查了解场地地下水位位置深度较高，遇雨季有地下水渗出时，可采用明排处理，现场要做好地表水有组织排放。防止自然降雨造成工期延误。

1. 5 工程特点

1、 工程由一栋楼单层面积较大地工业产房构成，本楼可分开几个施工段单独组成施工，为赶工期创造了较好的条件。

2、 本栋楼按三个部分流水作业，即轴○1 ～轴○5 为第一施工段，轴○6 ～轴○10 为第二施工段，轴○11 ～轴○15 为第三施工段。室外工程可在主体完成后进行。

3、 根据现场施工方法及检测方法，要求施工现场应组织技术力量较强的管理班子，中标后应进一步详细编制施工计划，以适应实际情况。

4、 外架搭设采用钢管脚手架，可充分利用钢管脚手架进行安全设施加固，以保证安全施工的需求。

5、 加强管理验收，要求一次性验收通过，现场施工应加强工序验收来保证竣工验收。

6、 由于工期紧且分项专业性强，精度要求高因此施工过程中要特别强调，水电安装等工作的计划和现场协调。

7、 场地处周边为城市道路，在施工过程中应有具体保证措施和办法确保周边安全。

1.6 主要工程量一览表：

表1.6.1 一期第Ⅲ标段土建工程量清单

表1.6.2 第二标段安装工程量清单

注：以工程量清单投标报价为准。

施工部署

2. 1 项目管理目标：

我司将依照资格审核已确定的基本条件，组建“**工业园一期第三标段工程项目经理部”。代表公司履行施工合同，项目部的组建包括七个小组：

生产组、技术组、安全组、材料组、计划组、后勤组、经营组、组成项目管理机构。其中技术组下设专业测量人员。项目部下设土建工程作业队、水电安装工程作业队、土石方基础作业队。在施工中由项目部统一调度协调，各方面配合交叉作业，充分发挥公司整体技术装备优势，确定工程项目具体目标如下：

2.2.1 工程的质量目标：

优 良

2.1.2 工程的工期目标：

370 日历日

2.1.3 工程的文明施工管理目标：

文明施工、安全生产、环保管理标准化工地。

2．2 工程项目部组织机构：

2．2．1 项目部组织机构图：

图：2．2．1．1 组织机构框图

2．2．2 项目部组织部门职能：

1、生产组：

负责项目的生产组织、资源调度,进行施工的组织管理。协调各工种、各工序的交叉作业，进行施工过程的质量控制，组织隐蔽验收。记录各种施工资料，进行施工交底。

2、安全组：

负责项目的安全生产及文明环保施工。做好防火工作，随施工进度检查纠正安全隐患。对于工人班组进行安全教育，对于违章操作，违章指挥给予处罚。负责施工现场的消防及治安管理工作。进行安全施工交底。

3、技术组：

负责项目的生产技术应用，贯彻现行的规范、标准，对新工艺、新材料的使用给予现场指导。进行施工技术、施工质量要求的交底，参加并复核相应的隐蔽验收。对分项分部工种质量进行自验自评。

4、材料组：

负责生产过程中各类物资、机械设备组织、采购、试验、复测及原始凭证的收集整理，按计划进行采购物资及负责机械设备试运行。确保全部物资符合项目所需要求。

5、计划组：

负责编制施工预决算，填写各类所需经济报表，负责编制施工预算，办理经济签证，编制周、月、季、年的各类报表。

6、后勤组：

负责项目全部人员的劳资管理及劳保管理，负责项目全部人员食宿及交通，负责施工人员培训、再教育。对工程资金使用进行计划管理。

7、经营组：

协助项目部解决现场周边单位、居民点派出所、居委会和环保控制，污水排放城市环保及社会治安，保证施工顺利完成。

2．2．3 工程质量保证体系图：

见“确保工和质量的技术组织措施”部分

图：8．2．1 组织机构框图

2．2．4 文明施工保证体系图：

见“确保文明施工的技术组织措施”部分

图：10．2．1 组织机构框图

2．2．5 安全生产保证体系图：

见“确保安全生产的技术组织措施”部分

图：9．2．1．1 组织机构框图

2．2．6 消防管理体系图：

2．3 项目部技术力量配备和主要责任：

表2．3．1 项目部技术力量配备和主要责任

注：包括土建、安装。

2．4 施工准备工作程序：

依据本工程招标文件及施工管理，中标后将与业主、监理工程师协商按以下程序进行施工准备。

表2.4.1 施工准备工作程序

2．5 施工总体部署：

2．5．1 施工的管理：

根据本工程特点和招标文件的要求，项目部成立由专业施工经验，综合素质高、协调能力强的项目管理机构，确保项实施。

1、项目部下设七个职能部门即生产组、技术组、安全组、计划组、材料组、后勤组、经营组、对进行现场管理，组织各工种交叉作业。项目经理部加强组织管理协调，对于工程各种资源统一控制分配，提高劳动效率和机械使用程度。

2、项目的管理将以设计图纸、技术规范为标准，以合同质量目标、工期目标、安全文明标化目标为基础，以业主的需求为指导，急业主所急，思业主所思。建立例会制度，协调各班组、各工序之间的关系，落实各岗位的责任制。并按要求严格进行操作，使工程达到优质高效目的。

3、根据工程现场条件，集中设置生活区，对于可能在分包过程中需提供的生活设施，场地住房，也应相应予以考虑，在施工场地上给予留置，纳入承包项目管理之中。

4、根据招标文件提供的总平面图及安装工种工程需要的材料，成品半成品堆放场地，在临近建筑物的位置，划分出材料堆场和库房，以免二次倒运所增加的费用。

5、本项目上部采用非泵送商品混凝土，但在施工过程中部分临建及工程的零星混凝土需现场搅拌，为此在施工现场设集中搅拌站，搅拌站包括砂浆的搅拌。

6、现场设防雨钢筋加工棚，堆放场地设置硬地坪，钢筋进场后集中堆放，现场加工后直接供应现场安装。

2.5.2 统一管理的内容：

图2．5．2．1 统一管理的内容

2．5．3 管理目标的协调：

图2.5.3.1 合同目标

2.5.4 施工顺序协调：

认真研读图纸充分考虑施工顺序，科学合理安排工序解决工序交叉施工问题。检查督促施工班组严格按施工组织设计中制定的施工顺序操作，上道工序未完，不随意进行下道工序施工。水电施工中间过程，着重抓好水电安装与其它专业分包之间立体交叉施工中的配合协调，随时检查情况，积极调整方案，及时解决问题。装饰装修阶段在兼顾各工种工序的同时，着重解决好交叉污染，相互损坏产品的问题，协调综合各工种的方案顺序。保护玻璃门窗不被损坏。

2．5．5 进度计划管理：

制定切合工程实际的施工进度计划年度、月度计划并将计划分发至施工班组。在施工的关键节点及大量安装材料进场时，制订专门计划，安排落实，并检查实施情况。及时对计划进行调整，使之适合与现场实际情况和确保计划的实施。组织协调会，根据工程总体要求，检查每天完成进度的实际情况。发现问题及时汇同相关负责人，研究提出解决办法，落实整改措施。

2．5．6 工程质量管理：

熟悉施工合同设计意图，并根据图纸要求对质量方案进行检查、修改、完善，将管理的质量目标分解到各分项的质量目标中。检查复核进场的设备和材料，按质量保证体系的管理要求，对设备、材料进场进行验收，及时清退不合格产品。责成班组整改施工中出现的不符规范要求的工作内容，并办理书面手续，直至在规定时间内按要求整改完。会同业主监理对隐蔽工程进行验收复核，并在不影响总体进度的前提下，安排好整改工作。结构中间验收前，组织相关人员对已完成工作进行认真复查，并督促班组限期整改发现的质量问题。分析研究并制订措施，切实搞好关键部位施工，多工种交叉施工及装修装饰阶段各工种的产品保护。

2．5．7 安全标化管理：

编制切实可行的安全技术方案，根据监理工程师要求，对现场的安全施工方案调整、修改、完善。根据工程实际情况，制订防火、防盗、及动用明火，临时用电等方面的管理办法，按计划定期检查执行情况，发现问题必需在规定时间内进行整改。施工现场按划定的条块，认真做好材料堆放，设备和机具存放，宿舍管理等文明施工方面工作。编制大型设备进场吊装方案要在安全生产、场地使用统一管理上进行协调安排。

2．5．8 安装与土建施工配合管理：

依据土建工程进度计划，水电设备安装每月制订相应月度计划，交监理工程师审阅认可。在做好施工图纸会审、材料设备采购、施工操作管理这三项工作的同时，配合好土建、装饰等其他工种工序交接。特别要抓住主体结构、水电、排水管道、预留头、洞孔修补等施工。工序交接中，施工主管复核坐标位置后，施工完相互交叉验收。水电安装在土建做地坪、墙面粉刷前，电气所有管、箱、盒预埋完，电管疏通完，经施工主管检查复核无误后，交装饰土建隐蔽施工。屋面防水卷材施工前，水电安装应出屋面的管道等安装完，经施工主管检查复核无误后，书面通知有关人员验收，经验收无误交防水施工。室外总体施工中，水电安装埋地排水、污水管接到每一只窨井安装完，经施工主管检查复核无误，书面通知项目部，交下道工序施工。水电在施工安装中，水电材料、设备大批量进场提前组织落实场地，做好各项准备工作，确保材料设备顺利进场。

在施工中需动用明火，均按规定执行，三级动火由机电项目施工主管填写，机电项目经理签证，并交到安全主管备案；二级动火由机电项目施工主管填写，送项目经理审阅签字同意后方可动火。

在地坪及墙面粉刷施工前，机电安装应将所有电管、电箱按标准预埋穿线完。凡发现损坏或堵塞，箱、盒坐标标高有误及时修复。所有给排水、雨水管、消防管应全部安装测试发现问题，要求有关方面及时修补。

2．6 施工过程的协调：

2．6．1 与业主的协调：

积极配合业主办理施工前期证件，及交工时所需各类经济技术资料。树立“一切为了用户”的服务思想积极配合，急业主所急，想业主所想，尽可能满足业主的要求积极参加业主组织的工程协调会，认真听取意见，圆满完成分配的各项工作。积极配合业主做好施工场地内，线路改移障碍物清除等工作，具备工作面后，及时组织施工。

积极做好与业主指定专业分包单位的配合工作，为其创造施工条件，共同完成工程任务。按照业主要求，呈报所需的各项计划及报表。协助业主接待有关单位的检查指导。

2．6．2 与设计单位的协调工作：

根据业主指令组织设计参加机电设备、装饰材料选型、选材和订货，参加新材料的订样采购，由设计、业主、施工单位共同签署材料封样单。严格按照图纸施工，未经设计同意不得随意变更设计。配合设计院提出可行的建议。对施工图中出现的问题，及时向业主监理汇报，并向设计提出，咨询意见，办理设计变更后方可进行施工。会同业主、设计监理等部门按照总进度与整体效果要求，试做小样板间，进行验收检查评定满足设计要求后，普遍进行施工，最后进行部位验收、中间质量验收、竣工验收。

2．6．3 与监理工程师的协调工作：

在施工过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工监理规划”、施工组织设计、进行质量管理，在班组“自检、互检、交接检”和质量安全部门专检的基础上，接受监理的验收和检查，并按照监理要求予以整改，项目经理部与监理工程师协商，解决工程施工中出现的实际问题。

2．6．4 与周边居民单位的协调：

与当地政府及行业主管部门取得联系，办理各种施工手续，征得政府部门支持，协调处理与周围居民及单位的关系。与周边居民或单位取得联系，介绍工程主要的施工情况及进度，并了解居民、单位的要求，在施工期间尽量采取有效措施，减少施工扰民，使施工正常进行。

2．6．5 各施工队班组之间的协调：

由项目经理部统一制定对下属施工作业队的各项管理办法，建立工程例会制度。本项目涉及土建、给排水、强电、弱电、等多项专业交叉施工，为些组织协调及相互配合非常重要，开工前组织各专业技术人员认真审图，对各专业预留预埋核对准确无误，施工中作好施工配合，专业间互相创造施工条件，确保各专业按进度要求完成施工任务。

2．7 施工准备工作：

施工前期必须认真的做好施工准备工作，针对本项目我公司拟从以下几个方面进行施工前期准备，待“中标”后立即主动与监理，业主、设计联系，进一步细划准备工作并在业主经监理工程师确认后实施。

2．7．1 针对性施工准备工作：

1、临时设施:

本工程临时设施分两个区域，即生产区和生活区，施工现场虽有一部分施工场地，但较为零乱，因此合理的布置施工监道，是提高劳动效率及文明施工的前提，因此中标后应进一步核查现场，结合本方案平面布置进行科学合理的调整，在临建计划实施报监理工程师和业主审批后进行。

2、场区道路:

根据现场初步勘察及拟建工程的总体平面布置,为合理组织现场物资人员合理流动，拟设两个入口，建筑物北侧一个入口，建筑物南侧一个入口，以便物资顺利的进入施工现场，现场内道路设硬地坪，道路边设排水沟，确保雨季道路正常使用。

3、材料运输：

主要指施工场地内的材料运输，根据现场实际情况，分两个入口进材料，加工的半成品的成形的钢筋，预制的摸板等采用货用井架，由楼层工作面较小，故材料进入楼层后可采用人工搬运。

4、交通管理：

本项采用商品混凝土，且钢筋原材料要通过城市道路进入施工现场，所以在“中标”后要尽快主动与交通管理部门联系，解决好施工时间与道路交通高峰的矛盾，特别是混凝土浇筑期，如何确保混凝土的连续供应。

5、安全防护：

工程处于工程集中区，车辆来往较多，施工期在确保施工现场内部安全的同时，还要在施工现场临边地带设置围墙及警示标志，给周边行人，车辆予以保护，确保施工的正常进行。

2.7.2 一般性施工准备工作:

1、 施工技术准备工作内容:

表2.7.2.1 技术准备工作一览表

说明：“中标”后将根据施工合同内容补充施工单位应进行的技术准备工作。

2、施工准备工作计划：

表2.7.2.2 施工准备计划一览表

说明：“中标”后将根据施工合同内容补充施工单位应进行的技术准备工作。

2.7.3 施工用电计划

1、工地总用电量：

工地用电可分为动力用电和照明用电两类，用电量按下式计算：

ΣP 机

S1=K1×K2×

η.cosφ

取：K1=0.7 K2=0.8 η=0.85

cosφ=0.6 ΣP 机=205

S1=225 另加10%照明负荷，则总的计算负荷应为：

S=S1+S2×10%=225+25=250KVA

式中：P———工地总用电量（KVA）

P1———电动机额定功率取值为KW

P2———电动机额定容量取值为KVA

P3———室内照明容量取值为KW

P4———室外照明容量取值为KW

COSφ——电动机平均功率因数，取值为0.65～0.75；

K1～K2—需要系数，取值为0.6；

由于施工现场照明用电所占比例较小，因此在估算总用电量时可能不考虑照明用电，只需在动力用电量之外再增加10%作为照明电即可。

2、选择电源及确定变压器：

工地临时用电电源，由当地电网供给，业主负责引入临建场地，为满足临建场地生活生产需要，确保供电可靠性，临建现场设160KW 发电机一台备用。必要时将配备移动发电机供电以满足施工工作面需要。

3、配电线路的布置要点：

线路架设沿临建场地周边围墙、施工道路布置及施工现场工作面。架设选择平坦路线保持线路水平，使电杆受力平衡。线路距建筑物的水平距离应大于3.5m。在380/220V 低压线路中，木杆间距30m，分支线及引入线均从电杆处接出。临时布线用架空线，因为架空线工程简单、经济，便于检修。电杆及线路的交叉跨越要符合有关输电规范。配电箱要设置在便于操作的地方，并有防雨防晒设施。各种施工用电机具必须单机单闸，决不可一闸多用。闸刀的容量要根据最高负荷选用。

2.7.4 施工用水计划

1、 用水量计算：

式中： q1———工程用水量，L/S；

K1———未预见的施工用水系数，取1.15；

Q1———季度工程量经验计算取4000；

N1———施工用水定额取400；

T1———季度有效工作日，取72d；

t ———每天工作班数，取2 班；

K2———用水不均衡系数取1.5；

施工机械用水：

式中： q2———施工机械用水量，L/S；

K1———未预见的用水系数，取1.15；

Q2———同一种机械台班数取6；

N2———施工机械台班用水额经验算取200；

K3———施工机械用水不均衡系数取1.5；

施工现场生活用水：

式中： q2———生活区生活用水量，L/S；

p2———生活区居住人数取200 人；

N4———生活区生活用水定额115L/人日；

K5———用水不均衡系数1.3；

消防用水量：

消防用水量用q5 =10 L/S （依临建面积查表）

总用水量：

Q = q5 +（q1 + q2 + q4）= 0.83 L/S　　

流速1.8～2.0m/s，管径φ80mm。

2、 水源选择：

工地临时供水水源，首先要考虑当地的自来水，若业主提供给水管DN80，能完全满足供水需求，如施工期不能满足施工要求，进一步与业主协商解决。

3、 临时供水系统：

供水系统由业主提供至临建场地，我方由业主提供的接头接出并设置水表用于计量，在临建场地内自行布置。干管支管为钢管，各支管管境根据使用部位按下式计算：

式中： D———输水管径m；

Q———耗水量，L/S；

V———管网中的水流速度1.5～2.0m/s；

2.7.5 其它主要准备工作：

1、 劳动力组织准备：

落实劳务单位，选择有同类工程施工经验并有较强施工组织能力、工作效率高、肯吃苦、有良好信誉的队伍作为劳务分包单位，签定劳务责任合同。根据开工日期和进度计划安排、劳动力需要量计划，组织劳动力和物资设备进场，并对进场人员进行入场教育。

2、 物资准备：

与建筑单位签定供货协议，明确双方各供材料范围，明确供货责任，和供货签定供货合同。开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签定供货协议，并分期分批组织进场。对各种材料的进场时间、数量等要提前做好计划，认真组织，专人负责，分阶段陆续进场。

3、 机械设备准备：

根据主要机具需用量计划，及时组织设备进场、安装、调试，保证使用。

4、 质量工作准备：

根据工程质量目标编制工程质量计划。在满足有关质量标准和工艺规范的条件下，编制本工程的分部分项工程的质量标准，该质量标准应高于国家规定的质量标准。项目经理部设专职质检工程师2 名，各班组设质检员1 名。对制定各岗位的质量责任制和实施办法进行检查。

2．8 对分包单位管理的内容措施：

本项目专业工程必需由专业施工资质分包施工。为保证配合特编制对分包单位管理的内容及措施。

2．8．1 总承包人应管理的主要内容：

审批施工组织设计，全面负责工程进度、工程质量、施工技术、安全生产等管理；按照合同或协议规定的时间，向招标人和分包人提供建筑材料、构配件、施工机堆放场地及现场运输条件等；统一向招标人领取工程技术文件和施工图纸，并及时提供给分包人，但属于安装和特殊专业工程的技术文件和施工图纸，经招标人同意，可委托分包人直接向招标人领取；统筹安排分包人的生产、生活临时设施；参加分包工程质量检查和竣工验收；统一组织分包人编制工程预算、拨款及结算。拨款及结算统一整理、归档包括分包人在内的竣工档案资料。按照工程进度计划确定二次发包计划和具体实施时间，并负责二次发包的招标工程和合同签订工作，办理相关手续及缴纳相关费用。

2．8．2 对分包人的施工配合措施：

1、总包应履行责任：

中标承包单位履行其对各分包单位的协调、监督管理，服务工作直至全部工程交付验收通过为止。如果我公司有幸中标该工程，结合我公司相关工程施工经验，将按招标文件的要求，除了负责承包范围内的基础、主体结构、装修工程等工程的施工外，还将对业主指定分包工程负总包责任。我公司成立“工程项目经理部”，由经理部副经理负责日常工作，负责承包范围内的工程施工管理及履行总包责任。其主要内容如下：

（1） 平衡协调施工日期、进度、顺序。

（2） 清除施工场地障碍，提供工作面及运输条件。

（3） 分包单位提出的其它土建或安装专业配合。

（4） 对分包单位所施工的工程验收及成品保护。

（5） 对分包单位所施工的工程各种资料的收集和整理。

（6） 提供分包单位必要的临时设施。

（7） 实现总包管理目标及承诺。

对于总包责任履行，我公司主要从两个方面来实现：一是，通过施工现场内部施工各方的相互协调配合来实现。由于我公司负责基础、主体结构及部分装修等工程，这部分是整个工程的骨架，其施工对整个工程的质量、进度等都起着至关重要的作用，因此，我公司通过加强承包范围内工程的施工管理，尽量创造施工作业面，为分包单位创造条件，同时，为分包单位提供垂直运输工具等配合其施工；并且要求分包单位在我公司总体施工部署指导下有条紊地进行其各自的施工，凡事从大局出发，从整个工程的施工利益出发，从业主的利益出发，与我项目部紧密配合，团结一致，为高速、优质、安全、文明完成整个工程的施工任务这一共同目标而努力。

二是，通过我项目部与参加该工程项目建设的其它各方包括业主、设计单位、监理单位等的合作，以及与地方政府各主管部门包括质监站、建委、城监部门、环卫部门等的配合协作，和与施工现场周围的各社会团体组织、企事业单位、居民等建立良好的社区关系，保证有良好的外部条件和施工氛围来实现。

2、总承包管理机构：

由经理部副经理负责组织各职能部室对分包单位的管理与协调。总包管理关系详见“图2.8.2.1 总包管理关系图”。

3、总承包人管理职责：

①项目经理：

主持编制项目总包责任管理方案，确定项目管理的目标与方针。确定项目总包责任管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。及时、适当地做出项目管理决策，其主要内容包括人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。审批各分包商的技术方案与管理方案，并监督协调其实施行为。与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。积极处理好与项目所在地政府部门及当地街道居委会的关系。

②项目技术负责人：

在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立；并进行质量职能分配，落实质量责任制。审核各分包商的施工组织与施工方案，并协调各分包商之间的技术质量问题。与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。组织有关人员对材料、设备的供货、质量进行监督、验收、认可，对于不合格品坚决退货。及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。

③项目副经理：

全面组织管理施工现场的生产活动中，合理调配劳动力资源。负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各分包商之间的现场施工有序合理地进行。具体抓项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期施工。进行施工现场的标准化管理，确保本工地达到市文明样板工地称号。将项目的安装工程科学合理地纳入总包责任管理，协调安装工程各分包商的工作。保证项目安装工程的进度管理，使之与结构施工和装饰施工结合穿插。

2．8．3 总包施工现场主要协调措施：

1、施工井架：

各分包单位应每周以书面方式向总包提出下一周的材料运输量的申请，以便于总包合理调配安排塔吊和施工井架的运输计划安排。

2、施工脚手架

在施工脚手架尚未拆除前，总包为各分包单位提供施工脚手架。在施工脚手架拆除后，各分包单位若要求总包帮助搭设脚手架应在一周前以书面方式向总包提出申请，以便于提前调配脚手材料进场搭设。

3、施工场地

各分包单位进场施工前，应向总包提供其施工及构件堆放所需场地面积、部位，以便于总包合理安排施工场地。对于临建设施由总包统一规划，统一布置，各分包单位必须遵守总包对现场场貌的管理，不得私自乱搭临建。

4、施工道路

总包有义务合理安排各分包单位的施工顺序、设备、材料进场时间、车辆流量控制，以确保现场施工道路畅通。

5、施工用水、用电

总包在每个施工楼层开设供水龙头，以便于各分包单位用水方便。总包有义务为分包单位提供高压水泵有专人管理。总包在各楼层均安设分电箱，以确保各分包单位用电方便。

6、垃圾清理

分包单位应做好各自的落手清理工作，做到工完料尽场地清。废弃物与垃圾的处理按总包的要求集中到指定地点统一处理。

2．8．4 与分包单位的协调配合：

1、配合业主、监理对分包单位进行管理，施工中发现不能履行责任或义务，影响合同目标兑现时，总包有权采取一切措施，要求业主劝其退场或更换分包队伍。所有分包单位进场必须与总包单位项目经理部签定工程分包协议，严格按协议条款来检查，落实分包单位的责任义务，尽量减少推诿、扯皮现象的出现而贻误工期。

2、总包单位要求分包单位严格按照总进度计划编制“实施进度计划”，各分包单位应建立健全安全，质量保证体系，并纳入总包经理部统一领导，服从总包及业主代表、监理工程师的领导，按总体安排进退场。

3、各分包单位严格执行总包单位制定的施工现场总平面布置和现场文明施工的管理制度，做好施工现场的标准化工作。各分包单位所选用的设备、材料必须经业主代表，监理工程师和总包单位审核，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。各分包单位要认真执行行业标准和现行国家规范。施工过程中做好各种试验检查验收，并认真做好改进工作。工程竣工后，要求及时提供完整、真实的施工技术资料。

4、在总包控制网络计划指导下，加强对分包单位的计划管理和协调配合，科学安排各工序，实现结构工程、安装工程、装饰工程与专业分包队伍的立体交叉和空间流水作业，确保实现业主要求的工期目标。加强对分包单位的安全教育，督促各分包单位教育，督促各分包单位教育增强员工的自我保护意识和对产品的保护意识，并认真加强对分包单位的安全监督。

5、各分包单位要有对业主、对总包认真负责的态度，施工中做到上道工序对下道工序负责，完成产品对业主负责，使产品不污不损，加强现场的保卫成品保护工作，并重视收尾工作。

2．8．5 总包对分包管理：

1、总包管理人员必须认真学习合同文本，全面理解和掌握合同文本的要求。

在工程实施中，以合同文本为依据，自始自终将其贯彻执行到整个施工管理全过程中去，确保工程优质如期完成。

2、按合同规定的承包施工范围内的工程质量、工期、安全、文明施工等要求，编制详细、完善的施工组织设计，由我公司总工程师签发后，进行实施。编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。

3、以总工期为依据，编制工程阶段实施计划（施工准备计划、劳动力进场计划、施工材料、设备、机具进具计划、材料进场计划、各分包工程分包队伍进场计划等）。各分包编制出分包工程分部分项详细的施工组织设计，报请总包审批同意后才能进行施工。

4、总包每周定期与分包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总包周计划要求检查分包每周工作完成情况及布置下周施工生产任务。现场管理人员与分包管理人员，在施工高峰时，每天收工前开一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题，应有总包负责解决的问题决不拖迟和延期。

5、施工过程中各类业务联系，除必须口头通知外，总包均以书面指示书及时发给各分包执行。各分包单位与总包业务交往过程中，以业务联系单、备忘录等书面形式与总包进行联系。由总包解决的事应立即处理。总包诚恳接受业主监理对总包管理工作的指导性意见和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。

2．8．6 总承包对分包管理实施细则：

1、进入现场施工的必备条件

提交由业主确认为指定分包商的证明文件：分包工程的投标及投标过程情况说明。中标通知书（或具有同等效力的暂行施工协议）。指定分包商的经营范围及资质等级证书复印件。填妥“指定分包商情况登记表”：分包商应按国家法律法规法令取得合法地位和资质等级证书。提交施工许可证复印件，确保施工队伍能进入现场施工。提交分包工程的“施工组织设计方案”、施工方案简介。分包工程施工进度计划。主要技术措施方案。质量保证措施。安全保证措施。材料设备进场计划。做到有方案再施工。提供分包商施工简历。提供分包商施工组织体系简况按合同规定做好分包工程质量保险等事宜。

2、分包工程的施工质量过程控制要点

提供本分包工程的质量、计划编制书。质量计划与目标。图纸会审情况及技术交底。作业指导书及工序控制点。过程参数和产品特性的监控。对人、机、料、法、环五大因素的控制。产品的验收支付。施工过程的质量监控要点对作业人员进行工艺过程技术交底，并做好交底记录。对工序间的技术接口实行交接手续。复验原材料、半成品、成品的产品合格证及质保书。做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作。加强产品保护和施工现场落手清理工作。接受总包和监理单位的指导。认真做好本分包工程的验收交付。按合同规定做好本分包工程的验收交付。按合同规定做好本分包工程的回访保修工作。重大质量事故应及时向总承包报告，并作出事故分析调查及善后处理事宜。施工质量控制详见“图2.8.6.1 总包对工程质量的管理控制流程图”。

3、分包工程的进度控制要点

编制本分包工程施工进度计划，制定施工方案，明确施工方法的确定，施工机构的选择，施工顺序的安排和流水施工的顺序。编制施工项目进度计划，以保证项目施工的均衡进行。编制资源供应计划，包括物料供应计划、机械设备的进场计划、劳务计划等。编制图纸深化有及呈审的进度计划。执行月报制度按月向总包报告本分包工程的执行情况。提交月度施工作业计划。提交各种资源与进度配合调度状况。做好协调照管工作：参加有关分包工作协调会议，积极参与对总工期的协调。及时根据总包工作安排作出进度的调整计划。在进度上有重大提前及延误应及时向总包报告。分包在施工过程中向总包提出的建议，要求总包及时回复和解决。

4、有关安全、消防、现场标准化管理等工作

遵守各种安全生产规程与规定，签订各种安全生产规程与规定。签订本分包工程的安全协议书。完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作。开展安全教育工作，做好分部（分项）工程技术安全交底工作。特殊工种必须持证上岗。接受总包的安全监控，参与工地的安全检查工作，并落实整改事宜。发生重大伤亡事故的应及时向总包报告。施工安全控制详见“图9.2.1.1 对施工安全的管理体系图”。做好消防与治安管理工作开展消防与治安的教育工作。配合总承包做好治安管理工作。严格执行动火申报制度。做好现场标准化管理工作按总包要求做好场客场貌管理工作，建筑材料设备划区域整齐堆放，施工区域内“工完料尽场地清”。遵守文明施工的有关规定，维护安全防护设施的完好。保持工地卫生、文明，努力做好宿舍卫生工作。文明施工控制详见“图10.2.1 对文明施工的管理体系图”。

5、按总包合同接受总包的管理。

指定分包商必须满足业主与总包所签的合同要求，在工期、质量、安全、现场文明施工等方面接受总包的管理。

6、认真贯彻执行总包对各分包的管理实施办法。

指定分包商进场物资管理办法总包对进场物资的管理由专人负责。各指定分包商应指定对口管理人员参与进场物资的管理工作。指定分包商提供设备、材料进场的总计划，并按月提供月度计划，以期能够使总包统一协调与安排。进场物资的流转程序：各种进场物资必须在10 天前向总包提出申请，具体写明进场物资的名称、数量、规格及所占场地面积，待总包批复后再执行。物资进场后，须24 小时内及时疏散至地面。各指定分包商应落实专人对进场物资予以保管，并注意对产品进行保护，防止失窃与损坏，尤其对小件贵重物资及易燃物品重点进行保管。

指定分包商应做好废弃物的处置工作，有责任每日做好落手清工作，做到“工完料尽场地清”。废弃物与垃圾应按总包的场布要求集中到指定地点统一处理。

指定分包商劳动力管理办法指定分包商应将进入现场的施工人员名单及照片向总包申报。须提供劳务人员的三证复印件（身份证、务工证、健康证及特殊工种的相应操作证及上岗证。指定分包商应专人管理外来劳动力的使用，开展必要的消防与治安方面的教育工作。所有进入现场的施工人员应接受政府职能部门的有关监督检查工作，违反规定者应由指定分包商承担有关责任。各指定分包商有责任约束所属员工遵守政府部门发布的有关政府、法令、法规及施工现场的各项有关规定，确保现场文明施工有序地进行。

指定分包商现场安全管理办法，各分包商应认真学习政府及有关管理部门的安全、消防、法令和规定，并予以自觉执行。各分包商应与总包签订分包工程的安全协议书，并接受总包对分包工程师的安全总交底。指定分包商应配备专人分管安全生产及消防工作，完善并健全安全、消防管理各种台帐，强化安全、消防管理软件资料工作。对分包工程落实相关的安全、消防技术措施。分包商所有作业人员，进场前及施工过程中都须做好安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。尤其是指定分包商范围内的安全、消防工作的重点和薄弱环节，进行针对性的教育，督促所属员工遵守现场的安全生产及消防各项规定。指定分包商有义务保护现场各项安全、消防设施的完好，如施工脚手架、临边护栏及消防器材等，不得擅自变更及增加施工荷载。分包商必须接受总承包安全临控,参与工地的各项安全、消防管理标准（或不能及时达到管理要求的），总包可以协助分包商予以保管,并注意对产品进行保护,防止失窃与损坏,尤其对小件贵重物资及易燃物品重点进行保管。

指定分包商应做好废弃物的处置工作，有责任每日做好落手清工作，做到“工完料尽场地清”。废弃物与垃圾应按总包的场布要求集中到指定地点统一处理。

指定分包商劳动力管理办法指定分包商应将进入现场的施工人员名单及照片向总包申报。须提供劳务人员的三证复印件（身份证、务工证、健康证）及特殊工种的相应操作证及上岗证。指定分包商应专人管理外来劳动力的使用，开展必要的消防与治安方面的教育工作。违反规定者应由指定分包商承担有关责任。各指定分包商有责任约束所属员工遵守政府部门发布的有关政府、法令、法规及施工现场的各项有关规定，确保现场文明施工有序地进行。

指定分包商现场安全管理办法，各分包商应认真学习政府及有关管理部门的安全、消防、法令和规定，并予以自觉执行。各分包商应与总包签定分包工程的安全协议书，并接受总包对分包工程的安全总交底。指定分包商应配备专人分管安全生产及消防工作，完善并健全安全、消防管理各种台帐，强化安全、消防管理软件资料工作。对分包工程落实相关的安全、消防技术措施。分包商所有作业人员，进场前及施工过程中都须做好安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。尤其是指定分包商范围内的安全、消防工作的重点和薄弱五环节，进行针对性的教育，督促所属员工遵守现场的安全生产及消防各项规定。指定分包商有义务保护现场各项安全、消防设施的完好，如施工脚手架、临边护栏及消防器材等，不得擅自变更及增加施工荷载。分包商必须接受总承包安全监控，参与工地的各项安全、消防检查工作，并落实有关整改事宜。分包商的整改工作若不能达到有关安全、消防管理标准（或不能及时达到管理要求的），总包可以协助分包商予以整改，其发生的人工、机械、材料等一切费用将由分包商承担。特殊工种必须持证上岗，复印件汇总后报总包。重大伤亡事故应及时向总包报告，立即组织抢救及保护现场。分包商的所属人员，在作业过程中发生各类违章作业，总包将依据情节轻重、危害程度等具体情况或有关规定予以劝阻警告，作罚款处理，情节严重者，责令停工整顿直退场。

7、总包组织的相应会议安排：

日常会议安排详见“总包的会议协调安排一览表”

表2.8.6.1 总包的会议协调安排一览表

主要施工方案

3. 1 施工区域划分：

本工程项目系**工业区中部的包装车间（2）、仓库（2）。本次招标范围从桩基础开始，主体为全现浇钢筋混凝土框架结构。为此本方案将按膨胀加强带划分三个区域进行施工组织。本工程可按各自组织三个流水区域划分流水施工，流水方向由西向东流水作业。具体划分如下：

1、 轴○1 ～轴○5 为第一施工段；

2、 轴○6 ～轴○10 为第二施工段；

3、 轴○11 ～轴○15 为第三施工段；

单层流水段施工作业面积约为1000 平方米。

3.2 施工阶段的划分：

施工前期准备工作已在“二、施工部署”中叙述，本节仅就施工开始至施工结束进行阶段性划分。施工过程中将依据阶段性重点进行控制。

1、 基础施工阶段：

本工程基础采用预应力高强管桩， 管桩选为C80 预制管桩（PHC400-95A），总工程量为7840 米

2、 结构施工阶段；

主要为全现浇钢筋混凝土框架施工，砌体工程及水电设备的预埋预留，最大跨度7.0 米。本楼6 层标高为20.8 米。

3、 装饰装修施工阶段：

主要包括屋面卷材防水施工、门窗安装工程、抹灰、贴砖、涂料工程及相应的设备、水、电安装施工。

4、 清扫收尾交工阶段：

主要包括室外管道，室内工程缺陷修补整改、设备、水、电试运行及全部工程的经济技术资料收集存档报验，进入回访服务保修程序。

4. 3 施工主要工资源及方案简介：

3.3.1 主要施工机械：

货运自立式井架3 台，混凝土搅拌机2 台（采用商品混凝土），砂浆机3 台，木工机械2 套，钢筋机械2 套，具体祥见“机械计划表”部分。

3.3.2 主要施工劳动力：

木工班60 人，钢筋工40 人，混凝土班30 人，普工班20 人，泥水班75 人，架子班12 人，油漆涂料班50 人，水电安装队30 人，其他辅助人工10 人，（包括机械操作工、电焊特种工）。具体祥见“劳动力计划表”。

3.4 主要工序流程控制：

图：3.4.1 主要工序流程控制

3．5 场地平整测量放线：

根据现场初勘及前期的调查了解，施工场地建筑物基础已完成基坑已开挖。我方进场后还要根据确定的施工图进行场地清理。待“中标”签订合同后，组织测量放样定位图和详细编方案。目前根据该工程的特点，对拟建工程做出如下测量放样方案。

3．5．1 测量放线控制：

1、测量现场交接：

现场测量放样前，应有业主等有关部门，办理现场交接手续，资料要求准确并进行现场复核并保护固定控制桩位。

2、建立平面测量控制网：

现场测量放样建立平面测量控制网，控制网设在建筑为四周共16 个点，其中标高6 个控制点。详见附图一测量控制网示意图。平面测量控制网按照一级网建立，边长丈量=相对误差1/30000，测量角度对中误差为±7”，控制网角闭合差WP=4MB ， 角度调整后的矩形网相对中误差，Fw[S]=1/20000。

3、建立沉降观测：

由于该商住楼高度分别为56.85 米和50.85 米根据设计图，考虑施工过程及使用后可能会沉降，在建（构）筑物的相对标高处均匀分布沉降观测点。

4、标高引测：

使用北光厂Ds3 水准仪，根据建筑物标高在建筑物的周边建立标高控制桩。作为施工上部结构阶段时高程控制，将已给定的黄海高程点引入到建筑物的控制点上，待±0.00 以下部分施工完毕后，引入到室内柱子上，然后从建筑物的四角（或电梯井）用钢尺引测，闭合后标记于上层柱子楼层标高±1.0 米处。

5、使用仪器：

平面控制测量使用DJ2 经伟仪，垂直传递使用瑞士莱卡光学垂直仪，高程控制测量使用。标高测量使用北光厂Ds3 水准仪。

根据各单位的控制点坐标计算出与平面控制网的相对关系，定出各单位的主轴线控制网。由于平面控制网内建筑物较少，但是形状结构各异，因此各单位定位放样时应注意如下事项：

6、注意事项：

做出具体的定位图（最佳途径），并应有检验复查的途径。连续作业、避免多次测量引起的误差。测量放样前，应对各种仪器进行检测、校正。分单位对控制桩进行编号、区别、避免混淆。由专职测量人员进行现场放样，并记录好各种原始数据。定位、放样的控制桩应埋设在不影响施工，不易破坏而易于找到的位置。

3．5．2 场地平整控制：

场地平整主要是为施工及现场放样提供条件，因此根据建筑物标高，位置，地形、地貌、现场修建排水明渠，汇集地表水使其自然流入原有排水道内，使场地无论是雨天和晴天均应保持施工作业面干燥，该项工作要与拟建设道路及施工临建相结合。将场地范围内除图纸指定保护的实物外所有树木、杂草、杂物、腐植土等其他障碍物均予以清除，若有墓穴需协调搬迁，被清除的杂物可临时堆放在监理工程师签认指定的地点。修建临时便道，依据原有地形条件结合施工需要来修建临时便道，供机械进场和运料。

根据图纸提供资料，在取得监理工程师同意后进行。施工范围内除设计图纸和工程指定保护的实物外，所有房屋基础、杂物、人工构筑物、电杆、电线及其它所有障碍物均应清除。被清除杂物给予外运弃置于指定地点。场地清理留下的坑穴，应用监理工程师同意的材料回填并夯实。

3．6 桩基础工程：

3.6.1 桩基础施工方法：

本工程基础采用预应力高强管桩， 管桩选为C80 预制管桩（PHC400-95A）。为适应环境的需要，本工程桩基础为预应力高强静压管桩。静压桩是利用无振动、无噪音静压力将桩压入土中，本工程采用液压静力压桩机，压桩力≥3000KN。压桩一般是分节压入，逐段接长，为此，桩需分节预制。当第一节桩压入土中，其上端距地面2m 左右时将第二节桩接上，继续压入。对每一根桩的压入，各工序应连续施工。

如初压时，桩身发生较大幅度移位、倾斜，压入过程中桩身突然下沉或倾斜；桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变，应暂停压桩并即使与有关单位研究处理。

3.6.2 预制管桩的焊接和堆放：

本工程采用焊接接桩，钢板选用低碳钢。焊接桩时，预埋铁件表面应保持清洁；上下节桩之间的间隙应用铁片填实焊牢；接桩时，应采用措施，减少焊接变形；接缝应连续饱满。

本工程预制管桩采用购买成品桩的形式，当桩运到现场时应提供质量合格证并按国家现行标准进行检查。桩的堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉陷；垫木与吊点的位置应相同，应保持在同一水平面上；各层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽；最多堆放层数应为四层。

3．7 木模板施工：

3．7．1 柱模板工艺流程：

图：3.6.1.1 柱模安装工艺流程

3.7.2 梁板支模工艺流程：

图： 3.7.1.2 梁板支模工艺流程

3.7.3 支模施工工艺流程控制：

3．7．4 框架模板工程施工：

1、柱模板的安装：

当柱子模板位于平面时，柱模板安装前先在基面上弹出纵横轴线和四周边线，按线固定木制定位盘，木木制定位盘为25×100 木制成。在盘面调整标高，立柱模板。由地面起每隔1～2m 留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振捣棒。对于通排柱子模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱子模板。柱模板每隔50cm 加设一道钢管加强箍，为了便于拆模，柱模板与梁板连接时，梁模板宜缩短2～3cm 并锯成小斜面。上下层模板的钢管立柱，一般应安装在一条竖向中心线上。

2、梁板模板的安装：

梁跨度大小4m 时，梁底板中部应起拱。如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。楼板模板铺设时，只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉以利拆模。采用定型木模板时，需按其规格距离铺设搁栅，不够一块定型木模板的空隙，可用木板镶满。挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。

3、楼梯模板的安装：

楼梯模板施工前应先根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板再装楼梯斜梁或梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼台梯底板层厚度线，用套板划出踏步侧棉线位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。如果楼梯较宽时，沿踏步中间的上面加一至二道的反扶基。反扶梯基上端与平台梁外侧板固定，下端与基础外侧板固定撑牢。梯瞳高度要匀匀一致，特别在注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。如果楼梯较宽时，沿踏步中间的上面加一至二道的反扶梯基。反扶梯基上端与平台梁外侧板固定，下端与基础外侧板固定，下端与基础外侧板固定撑牢。

4、模板拆除的施工：

模板拆除的施工必须经过核算，必要时加设临外支撑。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏后方可拆模，当设计无具体要求时，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求。

表：3.6.4.1 结构拆模所需混凝土强度

已拆除模板及其支架的结构，混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。

拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走，整理。拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。多层楼板模板支撑的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分，跨度4m 及4M 以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。定型模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面刷油，按规格分类堆放整齐，以利再用。

3.6.5 模板工程的质量要求：

模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范和设计要求，模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。

3.6.6 模板工程设计：

本工程主体施工采用木模板和钢管支撑的模板体系。为了确保新浇砼和施工荷载的作用下，具有足够的强度和刚度严格选择模板的几何尺寸、规格，进行验算如下：

（一）模板及其支架计算的荷载标准及荷载分项系数

1、模板及支架自重

平板的模板及小楞 0.3KN/m²

楼板模板（含梁模板） 0.5KN/m²

楼板模板及其支架 0.75KN/m²

2、新浇砼自重 24KN/m²

3、钢筋自重

楼板 1.1KN/m²

梁 1.5KN/m²

4、施工人员及设备荷载

计算模板及直接支承模板的小楞 2.5KN/m²

计算支架立柱支承 1.5KN/m²

计算小楞结构构件 1.0KN/m²

活荷载分项系数1.4，静荷载分项系数1.2，以上荷载折合成均

布荷载设计值：q=6.49/m²

5、振捣砼时产生的荷载

水平面模板 3.0KN/m²

垂直面模板 4.0KN/m²

6、新浇砼对侧模的压力

F=24H

F=0.22×γ×t0×β1×β2×V（1/2）

γ=24kn t0 =5h β1=1.2 β2=1.15 V=1.5m/h

（二）模板材料的主要系数

1、胶合板：[δW]=1.13×104KN/m²

[τ]=1.5×103KN/m²

E =1.0×107KN/m²

2、楞木：b×h=50×100mm²

[δW]=1.13×104KN/m²

[τ]=1.5×103KN/m²

W=bh2/6=0.05×0.12/6=8.33×10-5m³

I=bh3/6=0.05×0.13/12=4.17×106m4

S=bh2/8=0.05×0.12/8=6.25×10-5m³

（三）楼板模板设计

1、截取平面轴线，板厚取最大厚度120mm，作为楼板模板的依据。为确保支撑系统的稳定性，加快施工进度：本工程采用胶合板，单块模板尺寸为1830×915×18mm，扣件式钢管作为支撑系统的支撑方案。

2、胶合板受力验算：

取1m 宽模板为计算单位，考虑模板的长度，则板受力可简化为受均布荷载的三跨连续梁计算。

PK=0.3×1+24×0.12+0.12×1.1×1=3.312KN/M

QK=2.5×1.0=2.5KN/M

Q1=1.2PK+1.4QK=7.474KN/M

Q= Q1×0.9=6.73 KN/M 6.73 KN/M

QK1= 3.312×0.9=2.981 KN/M

A． 抗弯承载力强度验算

按有利位置，查“荷载与结构静力计算表”得内力系数：

Km=0.1 Kv=0.6 Kf=0.677

M=KmQL2=0.1×6.73×0.42=0.1077KN·M

δ=M/W=0.1077×106×6/bh2=1.994N/mm² ≤[δ]=9.7N/mm²

满足要求。

B．抗剪验算

V=KvQL=-0.6×6.73×0.4=1.615KN

τ=3V/2bh=3×1.615×1000/2×1000×18=0.135N/mm² ≤

[τ]=1.2N/mm²

满足要求

C.挠度验算

F=KfQKL4/100EI

=0.677×2.981×4004/（100×9×103×1/12×1000×183）

=0.118mm＜1/200=2mm

满足要求

3、120mm 厚板次楞验算

A．荷载计算：

由于木方的长度可以将其简化为三跨连续梁：

PK=0.3×0.4+24×0.12+0.12×1.1×0.4=1.325KN/M

qK=2.5×0.4=1KN/M

Q1=1.2PK+1.4QK=1.2×1.325+1.4×1 =2.99KN/M

QK = 1.325×1.2=1.59KN/M 2.99 KN/M

B.抗弯承载力强度验算

按最不利荷载布置，查“荷载与结构静力计算表”得内力系数：

Km=0.1 Kv=0.6 Kf=0.677

M=KmQL2=0.1×2.99×1.22=0.431KN·M

W=bh/6=83333.3mm³

δ=M/W=0.431×106/83333.3=5.172N/mm² ≤

[δ]=13×0.9=11.7N/mm²

满足要求。

C. 挠度验算

F=KfQKL4/100EI

=0.677×1.59×12004/（100×9×103×1/12×50×1003）

=0.60mm＜[f]=1200/200=6mm

满足要求

4、水平横杆（间距1.2m 钢管）验算：

A．荷载计算；

G=Q1=2.99×1.2=3.59KN

B．简图（考虑钢管长度按三跨连续梁） 3.59KN/M

1200 1200 1200

根据施工结构静力计算内力系数表示，得

Km=0.244 Kv=1.267 Kf=1.833

C.挠度验算

M=KmQL=0.244×3.59×1.2=1.051KN·M

W=π（D4-d4）/32D=3.14×（484-414）/（32×48）=5075.2mm²

δ=M/W=1.051×106/5057.2=207.09N/mm² ≥[δ]=215N/mm²

满足要求。

D．抗剪验算

V=（G+Kv）G=（1.267+1）×3.59=8.139KN/M

τ=4V/3A=4×8.139×103/[3×（D2-d2）×3.14/4]

=22.19 N/mm² ≤[τ]=215N/mm²

满足要求

E.挠度验算

F=KfQKL4/100EI

=1.883×1.59×103/（100×2.1×105×3.14×（484-414）/64）

=0.820mm＜[f]=1200/400=3mm

满足要求

（四）钢管支撑验算：

荷载计算：

模板及钢管支撑自重：1.1KN/m²

砼自重：（δ=130mm） 3.6KN/m²

钢筋自重：板： 0.11KN/m²

梁： 0.27KN/m²

施工人员、设备和混凝土堆集自重：1.0KN/m²

活荷载分项系数1.4，静荷载分项系数1.2，以上荷载折合成均布

荷载设计值：q=7.49 KN/m²

支撑验算：

梁板支撑立柱间距为1M，每隔1.2 高设一道纵模水平拉杆。钢管

为φ48×3.5mm，截面面积A=489mm² ，抗压强度设计值fc=205/mm² ，

回转半径I=1.58cm。

钢管扣件承载力验算：

作用在立柱扣件上的荷载 N=7.49×1.0×1.0=7.49KN

单个扣件承载力为8.5KN＞7.49KN

钢管支撑的稳定性验算：

纵横水平拉杆竖向间距1.2m，支撑的计算长度L0=1.2m，长细比

λ=L0/I=120/1.58=76

f=7.49×1000/489×489=31.32N/mm² ＜fc=205N/mm²

经验算安全较大，宜将水平竖向间距加大至1500mm。

（五）柱模板设计

模板采用胶合板（1830×915×18mm），木楞50×100mm，间距275mm，柱模加固间距500mm 一道钢管环箍，同满堂架连成一体。以本工程中截面最大柱子750×750 进行验算。钢管为φ48×3.5mm，截面面积A=489mm² ，抗压强度设计值fc=205/mm² ，回转半径I=1.58cm。

1、柱模板侧压力：

侧压力F=0.22×γ×t0×β1×β2×V（1/2）

其中：砼重力密度γ=24kn/m² ，砼入模温度T=25℃

t0 =200/（25+15）=5h

外加剂影响修整系数 β1=1.2

坍落度影响修整系数 β2=1.0

砼浇筑速度 V=0.3m/h

则F=0.22×24×5.0×1.2×1.0×0.3（1/2）=17.36 kn/m²

振捣砼时产生的荷载：4.0 kn/m²

荷载组合：17.36+4.0=21.36 kn/m²

2、管抗弯强度验算：

钢管计算长度 L=800+150=950mm

q=21.36×0.4=8.544KN/m

按简支梁计算：

M=qL² /8=8.544 . 958=0. 96KN·m

φ48 钢管抵抗弯矩：

W=π（D4-d4）/32D=3.14×（484-414）/（32×48）=5077.8mm²

δ=M/W=960000/5077.8=189.1N/mm² ≥[δ]=215N/mm²

满足要求

3、模板验算：

柱箍间距为500mm

M=qL² /8=8.544 . 58=0. 267KN·m

W=bh6=800 86=43200mm³

δ=M/W=267000/43200=6.18 N/mm² ≥[δ]=11N/mm²

满足要求

（六）梁模板设计

梁截面取最大截面300×750 进行计算。侧模采用50×100mm 方

松木夹边，立档间距为500mm。

查有关木结构强度设计用表得：

抗弯强度：FM=13N/mm²

顺纹抗压及承压强度：FC=13N/mm²

顺纹抗剪强度： FV=1.4N/mm²

1、梁底模的验算（底模厚18mm），模板重力密度为4KN/M³ 。

1）荷载计算：

底模自重：4×0.018×0.30×1.2=0.0259KN/M

砼自重： 24×0.30×0.75×1.2=6.48KN/M

钢筋自重：1.5×0.30×0.75×1.2=0.405KN/M

振捣砼荷载：2×0.30×0.75×1.4=0.63KN/M

∑q1=7.54KN/m

乘以折减系数0.9 则q=q1×0.9=6.787 KN/m

2）抗弯验算（底模下楞木间距0.3m），按五跨连续计算。

由施工常用结构手册计算中查得：五跨连续梁弯矩系数

Km=-0.119，剪力系数Kv=-0.606，则

弯矩M=KmQL2=-0.119×6.787×0.32=-0.0727KN·M

W=bh² /6=300 86=16200mm³

δ=M/W=72700/16200=4.49N/mm² ≤[δ]=13N/mm²

3）抗剪验算：

V=KvQL=-0.606×6.787×0.3=1.234KN

剪应力：τ=V/A=1234/300×18=0.229 N/mm²

≤[τ]=1.4N/mm²

满足要求

2、侧模验算：

1）荷载计算：

侧压力F=0.22×γ×t0×β1×β2×V（1/2）

其中：砼重力密度γ=24kn/m² ，砼入模温度T=25℃

t0 =200/（25+15）=5h

外加剂影响修整系数 β1=1.2

坍落度影响修整系数 β2=1.0

砼浇筑速度 V=0.3m/h

则F=0.22×24×5.0×1.2×1.0×0.3（1/2）=17.35kn/m²

分项系数取1.4

则F=F1×分项系数=17.35×1.4=24.29 kn/m²

2）振捣砼时产生的荷载：4.0 kn/m²

分项系数取1.4 则4×1.4=5.6 kn/m²

荷载组合：24.29+5.6=29.89 kn/m²

根据立档间距为500mm，则线荷载为：

29.89×0.5=14.945 kn/m

乘以折减系数则q=14.945×0.9=13.45 kn/m

3）抗弯强度验算：

按五等跨计算，侧模厚18m

则弯矩M=KmQL2=-0.119×13.45×5002=-400137N·M

W=bh² /6=750 86=40500mm³

δ=M/W=400137/40500=9.88N/mm² ≤[δ]=13N/mm²

满足要求

4）抗剪强度验算：

V=KvQL=-0.606×13.45×500=-4075.3N

剪应力：τ=3V/2A=3×4075.3/2×500×18=0.678 N/mm²

≤[τ]=1.4N/mm²

满足要求，但根据以上抗弯验算，为加大安全系数，侧模立

档间距可适当缩小到400mm。

4、杆的验算

对拉螺杆用φ12 的钢筋制成，为使模板有足够的刚度和强

度，计算纵向间距

PM1=4+（1500/T+30）ka·kw·V1/3

=4+（1500/T+30）×1×1×1.51/3=35.22 kn/m²

PM2=25H=25×1.5 kn/m² =37.5 kn/m²

取其较小值PM1=35.22 kn/m²

按纵距B=F/PMAX=12.9（允许拉力）/35.22×1=0.37

因此纵向间距选择400 一道才能满足要求。

以上对本工程主要构件的模板进行了验算，希望施工时

按本计算严格施工。

3．8 钢筋工程施工：

3．8．1 钢筋施工工艺流程：

图：3.8.1.1 钢筋施工工艺流程

3.8.2 钢筋施工方法：

1、钢筋现场加工制作；

钢筋采用现场加工制作，现场安排钢筋制作专门场地。钢筋制作加工所采用的钢筋品种和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。钢筋的外观观检查包括直径、标牌、外形、长度、襞裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如现有异常现象时应拒绝使用。钢筋试验的力学性能中，屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，均应符合现行国家标准的规定。钢筋加工前方应对所用的钢筋进行外观检验。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。

钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。冷拉钢筋的力学性能必须符合设计要求和《混凝土结构工程及验收规范》（GB50204-2002）的规定。

钢筋加工前应由工长交底，所有钢筋料单由工条审核，下料前由工长交底、试下料并确定下料方法。加工过中配料单要与配料牌统一编号，注明长度、直径，使用区段部位以免混用。钢筋的代换要征得监理工程师同意并经设计院认可。钢筋制作质量是绑扎施工前提，所以钢筋加工在求形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点不能有裂缝。为此，对Ⅱ级及Ⅱ级以上钢筋不能弯过头再弯回来。严格控制钢筋弯曲成型后的允许偏差为±1CM，弯起钢筋起点位移±20MM，弯起钢筋的弯起高度±5MM，根据钢筋部位及钢筋直径分别使用不同工艺焊接，如提前闪光对焊现场电渣压力焊、电弧焊及冷挤压。组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图约要求相符。并应按图纸按装顺序和步骤对号组装防止漏筋。

2、钢筋现场绑扎；

钢筋场内运输以塔吊、井架为主，人工为辅运抵至操作部位后人工绑扎，钢筋在制作前要认真看清图纸设计意图，顺序上注意要先绑扎柱子筋墙筋，安放抗震墙压筋，竖向混凝土浇筑后再绑扎梁板筋。钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以要骨架的适当位置用电弧焊点固定。

梁的钢筋绑扎时先在模板面上绑扎后，再放入梁模内，注意梁柱核心区柱内加密箍筋的安放和绑扎不可遗漏。所有梁的钢筋安放完毕，自检无误，再绑扎板筋，并应设置马橙支撑的顺序进行，支垫好保护层。绑扎按施工操作规格要求进行，绑扎质量评定要保证优良。

注意洞口边加强筋的安放。板底钢筋完成后，交水电预埋各类管线。当水电等各类管线施工完毕，再绑扎板钢面筋，最后留少数人对在交替施工中造成钢筋偏位、移动进行调整。支垫好保护层，并在浇筑混凝土时指派专人看护钢筋，因浇筑混凝土造成钢筋偏移，保护层不够等缺陷进行及时补救。要注意悬挑结构钢筋短筋的架立，确保高度。钢筋的锚固、搭接、焊接、弯曲等均应按照图纸和规范要求进行。

3．8．3 钢筋施工控制要点：

钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必须准确。钢筋组装前按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置，不准确的必须调正直至准确为止，组装要牢固，严禁有松动和变形现象。

钢筋骨架制作，加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣牢。适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨网回的强度和整体性。

柱头处甩出的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸钢筋错位变形。重早较林骨架应防止箍筋弯曲变形，必要时应在骨架上增设构造筋。其直径一般采用10mm 为宜，并应用与箍筋同直径的钢筋拉筋将构造钢筋联系起来，以增强骨架的整体性。拉筋的设置可每隔3～5个箍筋设置一个。

钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数，在接头区段风有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合设计要求。

箍筋弯钩的角度和平直长度怕须符合设计和规范的规定。组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎在牢固，严禁有松动和位移现象。

悬臂杆件中的弯起钢筋应严格按结构受力方向安装，保证结构受力筋位置的准确性，安装避孕药须牢固。为了防止受拉区钢筋的位移，避孕药要时应增设钢筋支架固定钢筋的位置，并应在浇筑混凝土之前检查，发现错误马上调整，消除隐患，防止发生事故。

3．8．4 钢筋工程质量控制：

1、露筋的预控；

骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度应同母体混凝土强度、垫块的厚度的应符合混凝土施工验收规范GB50204-2002 的规定。放置的数量和牢固性必须达到设计要求，并应起到固定作用。

2、防止双层网片位移；

可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体，如何考虑上部网片位置的准确，可采取钢筋承托或吊挂方法确定位置。

3、钢筋弯钩方向：

柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心，板内的钢筋弯钩应朝上如双层钢筋时上层钢筋就绪钩朝下。基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。

4、钢筋的加工；

曲线形状的钢筋制作和下料必须严格计算，并应按设计图；纸预先放出实样，组装时应遵循实样外形绑扎，方向采用模架或样；板作为工具胎进行组装、绑扎成型、以确保曲线形状的准确性。

5、钢筋的检测；

对无出厂质量证明书、牌号不明或发现有怀疑的技术数据时；在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的；虽有出厂力学性能指标，但外观质量不正常的；进口钢筋须经力学性能、化学分析和焊接度试验，并有明确结论后才能使用。对进场的钢筋有以上问题，必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成份检验和其他专项检验。

6、钢筋的冷拉；

钢筋加工前，应先行调直，使无局部曲折。调直钢筋时应符合相关规定。采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。

3．9 混凝土浇筑工程：

3．9．1 现浇混凝土工艺流程：

图3.9.1.1 现浇混凝土工艺流程

3.9.2.1 现浇混凝土工艺流程控制：

3．9．3 混凝土浇筑方法：

由于招标文件要求地下室可采用泵送商品混凝土，上部工程混凝土采用非泵送商品混凝土，现场浇筑方法为机械井架塔吊运输，使用机械振捣器进行振捣，人工抹压找平。浇筑顺序按流水段划分进行。混凝土浇筑前应对混凝土及工作面进行检查，主要内容有：混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的堪坍落度，当发现有离析现象时，须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土应以最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点。在地基或基土上直浇筑混时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。混凝土在浇筑时，必须有木工、筋工配全，模板支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模应浇水湿润，但不得有积水。浇筑前还应对振动棒、电源、插杆，劳动力组合，浇筑走向，工作人员换班时间等进行认真检查无误后方可浇筑。

在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填充以50～100mm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过3m 时，应采用串筒、溜筒使混凝土下落。当必须临时歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前、将次层混凝土浇筑完毕。

在降雨时不宜露天浇筑混凝土。需浇筑时，应采取有效措施确保混凝土质量。浇筑混应连续进行。每振一点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。当采用插入式捣器时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5 倍，捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5 倍，并应避免碰撞钢筋，芯管，预埋件等。

振捣器插入下层混凝土内深度应不小于50mm。当采用表面振动器时，移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，在混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。在浇筑与柱和墙连成一体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停1～1.5h，再继续浇筑混凝土。在施工缝处继续浇筑混凝土时混凝土抗压强度不应小于1.2Nmm2；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及松散混凝土层，并加以充分湿润和洗净，且不得积水。在浇混凝土前，宜先在施工缝隙处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。浇注混凝土应填写施工记录，格式采用质监最新表格。

3．9．4 混凝土质量控制；

1、混凝土表面出现麻面的预控：

在混凝土浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面在清净，木模要充分湿润，钢模隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑、振捣密实以使气泡充分排除。

2、防止混凝土构件露筋：

主要的手段是在混凝土浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；混凝土结构件截面尺寸小，钢筋密集的部分应采用细石混凝土浇筑。混应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。

3、混凝土构件呈现蜂窝的预控：

混凝土拌合时要严格迭制配合比，拌合物均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑混凝土的坍落度，振捣要精心，以确保混凝土的密实度。

4、对钢筋密集处应预防出现孔洞：

应采用细石混凝土，振捣要采用专用工具、捣固密实。在构件预留空洞处应从两侧同时下料。采用正确的振捣方法，严防漏振。缝夹渣层的预防主要是混凝土应连续浇筑，以保证混凝土结构的整体性。

5、混凝土结构构件产生裂缝预控：

配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合格的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高混凝土抗裂强度，并要认真即使养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。

6、防模板支架变形：

在浇注混凝土前，要认真检查加固模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。以防混凝土结构构件产生缩径现象。

7、严格控制混凝土拌合物原料的质量和配比：

拌合物投料计量和水灰比要准确，拌制要合理，应保证拌合理的匀质性和坍落度的迁应性，混凝土要浇捣密实，养护要合理，以确保混凝土符合设计强度。

8、混凝土采用的水泥、石子、砂：

必须符合国家有关标准的规定。水泥进场院必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号出厂日期等检查验验收。

9、当对水泥质量有怀疑或水泥进场院出厂超过三个月时：

应进行复查试验、并按试验结果使用，骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂、骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。混凝土配合比及拌制混凝土的施工配合比、应根据设计的混凝土强度等级和质量要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则。

本工程施工配合比由商品混凝土公司送市试验中心确认。本工程采用商品混凝土，混凝土搅拌施工方法为集中搅拌 ，具体方法略。

3．9．5 混凝土养护方法：

混凝土浇筑完毕后应加以覆盖和浇水进行混凝土养护，混凝土浇水养护时间，采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿碴硅盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d。对掺用绶凝型外加剂或有抗渗性要求的混入不得少于14d。

浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；混凝土的养护用水应与拌制水相同；采用塑料覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。养成护工作应派专人进行，并认真做好记录。

3.9.6 施工缝位置施工操作要点：

1、 施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，且易留置在结构受剪力较小并便于施工的部位，并须报监理工程师批准。施工缝的留置位置应符合下列规定。

2、 柱宜留置在基础的顶面、梁的下面500mm 处。与板连成整体的大截面梁留置在板底面以下20～30mm 处，当板下有梁托时，留置在梁托下部。单向板留置在平行与板短边的任何位置。

3、 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。双向受力板、蓄水池、施工缝的位置应按设计留设。楼梯的施工缝应留在楼梯段长度中间1/3 的范围内。

4、 施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合规定即：已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm² 。在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和洗净，且不得积水。在续浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

3．10 砖砌体工程施工：

3．10．1 砖砌体工程施工工艺流程：

图：3.10.1.1 砖砌体工程施工工艺流程

3.10.2.1 砌体施工工艺流程控制：