第一部分  编制说明

第二部分　工程施工的特点和难点

第三部分  施工部署

第一章　施工准备

序号

职务

姓名

职务、职称

学历

1

项目经理

2

项目副经理

3

项目技术负责人

4

质量安全部

5

水电安装部

6

材料部

7

设备部

8

专职安全员

第三章　施工进度计划

35天

75天

30天

10天

第四章　施工组织

工种、级别

按工程施工阶段投入劳动力情况

基础阶段

主体阶段

装修阶段

扫尾阶段

木工

10

20

10

2

钢筋工

15

15

6

1

混凝土工

20

26

10

1

架工

5

15

10

10

砌筑工

6

30

10

6

抹灰工

4

20

30

6

电焊工

4

6

2

1

油漆工

1

5

15

5

机械工

4

4

2

2

少数工种

10

10

10

10

配属工

6

6

6

6

施工机械组织

序号

名称

规格、型号

单位

数量

1

塔吊

QTZ-40、25

台

2

2

推土机

115马力

台

1

3

自卸车

15T

台

1

4

打夯机

-

台

2

5

混凝土搅拌机

ZJ-750

台

2

6

砂浆搅拌机

-

台

2

7

混凝土平板振动器

-

台

2

8

混凝土插入式振动器

-

台

2

电焊机

-

台

2

11

钢筋切割机

-

台

1

13

钢筋对焊机

-

台

1

15

台式电锯

-

台

2

16

压刨

-

台

1

17

砂轮机

-

台

1

18

高速井架

-

台

2

19

手动电锯

-

台

2

第六章　总平面管理

临时设施见下表：

第二章　主体结构施工方法

第一节  总体安排

第二节  模板工程

m以上时要另行作施工方案。

第三节  钢筋工程

第四节  混凝土工程

”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

第五节  砌体工程

一、水泥砂浆面层

第四章　装修工程施工方法

一)、操作工艺

第五章　给排水工程施工方法

0.75M、Φ110 →1.1M、Φ160→1.6M，立管不大于2M，层高小于或等到于4M时，应设置1个固定件，层高大于4M时，应设置2个固定件，固定件应尽量固定在立管口下边缘附近，管道支架要求结构合理，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密，排水横管贴梁底敷设。安装排水塑料管，当层高≤4m时，应每层装一伸缩节；当层高>4m时，应根据伸缩量确定。

第六章　电气工程施工方法

第七章　外脚手架施工方法

第八章　屋面钢结构工程

1钢结构施工工艺流程

施工准备→原材料采、验、进场→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆 →屋面板安装。

2构件制作

2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2.3钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、铆栓（机械型和化学式剂型）、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。

2.4焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

2.5设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。

2.6钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。

2.7柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。

2.8制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。

2.9防腐涂装：采用抛丸除锈，达到ST2级。构件表面不应误涂（特别是摩擦连接面）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。

2.10构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号，超重超长构件有时还要标注重量和起吊重心位置。

3运输和堆放

3.1要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。

3.2堆放场地要坚实、平整，排水良好。

3.3构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。

3.4构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。

4钢构件的安装

4.1复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。

4.2勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。

4.3安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓使用。

4.4选用16T轮式起重机作为吊装机械。

4.5钢柱采用一点或两点起吊，就位后临时固定，经校正后最终固定。

4.6钢梁采用两点起吊法，吊装前应事先确定吊点，并进行试吊，以保障其稳定性。钢梁吊装后进行临时固定，安装水平支撑后，经复核垂直度后最终固定。

4.7整体框架安装完毕后，应当对已经安装的框架再作一次检查，确认所有构件的安装的正确性，连接件是否都已紧固，整体弯曲度是否在规范规定的偏差以内。

4.8钢框架经核对无误后，应由土建施工单位配合及时浇灌柱底板砼，该砼应为膨胀砼。钢构件的面漆施工也可实施。

5屋面工程

5.1对进场的C型檩条进行检查，对几何尺寸超偏或在运输中已经严重变形的檩条，退场调换。

5.2檩条安装时，必须垂直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面内，首先安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩、屋面洞口加强檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭曲变形，有效防止屋檩受压翼失稳。

5.3对进场的屋面板，复核几何尺寸、数量、颜色等，对运输中变形严重、涂层划伤等严重缺陷的，退场调换。

5.4设置安装基准线，基准线设在山墙端屋脊线的垂直线上，并根据此基准线，在檩条的横向标出每块或若干块压型钢板的截面有效覆盖宽度定位线，安排板图依次铺设，并应边铺设边调整其位置，边固定，应首先安装屋脊托板。

5.5铺设屋面压型钢板时，应在压型钢板上设置临时人行木板，施工人员必须穿软底鞋，不得聚集在一起。在压型钢板行走频繁地部位，应设临时板。

5.6屋脊板、泛水板与屋面压型钢板的连接采用搭接连接，其搭接长度不小于200mm，搭接部位应设置挡水板，并设置防水堵头及密封条，屋脊板之间搭接部位的搭接长度不小于60 mm，其连接件间距不大于250 mm。搭接处填密封胶。

5.7天沟板的安装应注意纵向坡度。

第一节　大体积混凝土施工的温度控制

第二节  预防渗漏、开裂的技术措施

20mm。

第五部分  保证工程质量措施

第一章　质量目标

第二章　质量保证体系

第一节　质量标准的要素及其在保证体系中的具体反映

第二节　主要分部分项工程操作方法

第三节　质量保证体系

第三章　质量保证措施

第四章　防止质量通病措施

第五章　成品保护措施

第六章　计量管理措施

第一章　安全生产管理体系

第二章　安全生产保证措施

七、夜间施工

夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆工作灯。

第三章　安全用电和电气防火措施

分配电箱   开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。

第四章　分项工程安全技术措施

第一节　安全技术交底制度

第二节　分项工程安全技术措施

8m高以上。

第七部分  文明施工措施

第八部分  进度控制措施

第九部分  其它保证措施

第一章　季节性施工措施

第二章　现场消防措施

第三章　降低成本措施

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 说   明

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