目        录

第一章  编制说明              ………………………………………………………..1

  工程概况              ………………………………………………………..3

    施工准备工作              …………………………………………………..5

  施工组织管理              …………………………………………………..8

  施工机械配备及材料进场计划………………………………..15

    主要分部分项工程的施工方法              ………………………………17

    保证质量措施              …………………………………………………23

    主要安全技术措施              ……………………………………………36

    保证工期的措施              ………………………………………………39

    文明施工措施              …………………………………………………41

  季节性施工措施              …………..………………………………….43

  成品保护措施              ………………………………………………...45

  降低成本措施              …………………………………………………46

  治安保卫管理措施              ……………………………………………47

  优质服务保证措施              ……………………………………………47

    附图1    施工进度计划

    附图2    平面布置图

第一章    编制说明

一、编制说明

我们作为专业施工企业，具有丰富的施工经验，多次获得优质工程奖。具有雄厚的技术力量，优良的质量保证能力，强大的机械设备优势和实力，完全有能力干好本工程。

对承建南京某新区标准厂房D01栋工程，我们具有极大的热忱，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。在收到招标文件后，我们组织有关人员认真阅读图纸，仔细了解现场情况，编制了《本施工组织设计》。

我们承诺：如我们中标，我们会克服一切困难，发扬我们的优良传统，以本工程作为公司的重中之重，全力以赴，以雄厚的企业整体实力为依托、精良的技术装备和丰富的管理经验为后盾，根据提供的资料进一步地优化施工方案，以先进科学的施工管理技术，更加合理地调动各种资源，保证以优良的质量、快捷的工期、先进的施工管理水平和真诚的服务，按时交出令业主满意的工程。

本《本施工组织设计》是指导南京某新区标准厂房D01栋工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。是指导工程施工，确保在120日历天内完成南京某新区标准厂房D01栋工程的全部施工内容，使本工程质量等级达到市优质（金陵杯）标准。

二、编制依据

1、            南京某新区标准厂房D01栋工程招标文件；

2、            由中煤国际工程集团南京设计研究院设计的南京某新区标准厂房D01栋工程施工图纸；

3、            按照现行的施工规范、操作规程和质量验收标准；

4、            江苏省及南京市有关建筑施工技术、质量、安全规程和规定；

5、            我们历年积累的有关施工的经验资料；

6、            根据本工程特点，施工现场环境、自然条件等。

三、适用范围及本次投标的施工目标

本工程组织设计适用于招标文件所规定的招标范围。

1、            工程质量：市优质（金陵杯）；

2、            工程工期：120天，争取提前交付；

3、            安全生产：无重大伤亡事故，杜绝发生火灾事故，按“一标三规范”达到“五无” 工地标准即无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故、无食物中毒；

4、            文明施工：文明工地标准，场容场地清洁整齐。

第二章    工程概况

    本工程为南京高新开发区技术经济开发总公司开发的南京某新区标准厂房D01栋工程。

建筑面积为7285平方米，三层框架结构厂房，局部四层，底层层高为5.40M，二、三层层 高为4.80M，四层层高分别为3.20M、4.30M，轻钢屋面及钢筋混凝土平屋面，室内外高差为-0.30M。

本工程建筑等级为二级，生产类别为丙类，耐火等级为二级，建筑使用年限为50年，抗震设防烈度为7级。

基础为C10素混凝土垫层，基础、柱梁板砼标号为C30，钢筋混凝土独立基础用钢筋混凝土基础梁连接。±0.000以下采用MU10标准砖M7.5水泥砂浆砌筑，±0.000以上电梯间隔墙采用KP型承重多孔砖，砖强度等级为MU10,采用M7.5混合砂浆砌筑；其余隔墙采用KM型非承重砖，砖强度等级为MU7.5,采用M5混合砂浆砌筑。

地面：卫生间、更衣间防滑地砖地面带防水层（详见苏J9501-15/2）；办公室、值班室地砖地面（详见苏J9501-14/2）；其余为水泥防潮地面（详见苏J9501-6/2）；

    内墙：卫生间墙面为瓷砖墙面（详见苏J9501-23/5）；其余为乳胶漆墙面（详见苏J9501-15/5）；

外墙：外墙为乳胶漆墙面（详见苏J9501-22/6）；

平顶：走廊、生产区为乳胶漆平顶（详见苏J9501-5/8）；卫生间岩棉板吊顶（详见苏J9501-5/8）；办公室、会议室、休息室为轻刚龙骨铝塑板吊顶（详见苏J9501-17/8）；

楼面：办公室、会议室、休息室为地砖楼面（详见苏J9501-11/3）；卫生间、更衣间防滑地砖楼面带防水层（详见苏J9501-13/3）；其余楼面为水泥楼面（详见苏J9501-3/2）；

屋面：高聚物防水不上人屋面；彩钢矿棉夹芯板屋面厚100；

门窗：喷塑铝合金门窗；

混凝土散水坡（详见苏J9501-5/12）；水泥台阶（详见苏J9501-4/11）；

其余具体做法详见施工说明。

第三章  施工准备工作

一、技术准备

技术工作直接关系到工程质量的好坏,在施工过程中一定要抓好技术方面的工作。技术准备主要有:

1、项目部配备项目经理1名，项目副经理1名，土建、水电工程师各1名，各专业现场施工员3名。

2、组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制有关实施方案，在施工审定的基础上，技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底,做到按设计施工图、规范和施工方案施工。

3、认真学习施工图纸,会同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审,做好图纸会审记录,作为施工依据。

4、培训施工人员掌握新工艺、新技术，重要工种和特殊工种施工人员需经培训考核合格后方可上岗。

5、按施工平面布置图搭设临时设施，布置施工机具，做好场内施工道路，水电畅通，做好各种施工机械的维护保养工作，并对全体施工人员进行全面质量管理及安全教育。

6、加强材料检验，及时提供材料合格证试验报告和混凝土配合比。

7、与各专业要互相协调施工进度计划，以便紧密配合，按计划完成各施工任务，做到互不影响，确保施工总进度。

8、进行工程测量及有关施工技术资料交接、审核、确认。

二、施工机具准备

经过分析并考虑留有充分备用后，计划了需要的施工机具种类与数量,主要施工机械设备的具体情况详见附表。根据该计划,现己完成了设备准备及维护,所有机械均处于待命状态。

1．垂直、水平运输机械：本工程安装1台60T/M塔吊，2台井架。

2．混凝土施工机械：现场设置2台搅拌机。

3．钢筋制作及连接机械：

钢筋制作机械包括切断机2台、交流焊机3台。

4．模板加工机械：

准备模板加工机械包括：木工机具2套。

三、物质条件准备

由于施工材料的供应及时与否对于工程施工进度非常重要，我们将在施工过程中根据施工进度安排组织好材料的进场与检验工作（其中包括进场前的样品等送检）。

四、安全用电措施

1、保证正确可靠的接地和接零；

2、电气设备的采购、安装、防护、使用、操作与维护必须符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》要求。

3、保证一机一闸一漏电。

五、电气防火措施

1、合理配置，整理更换各种保护电器。

2、在电气装置和线路周围不得堆放易燃易爆和强腐蚀物质。

3、在电气装置相对集中的场所，配置灭火器材，并禁止烟火。

4、加强电器设备相--相间和相--地间绝缘，防止火灾。

5、合理设置防雷装置。

六、主要生活设施准备

1．施工用地情况详见附图

七、主要生产设施准备

1．钢筋加工区布置钢筋切割机、交流焊机。

2．本工程砼搅拌配2台350L搅拌机，砂石料场占地30m2，主要负责建筑混凝土、砂浆的拌制。

4．临时水泥仓库30m2一个，面对搅拌站，地面用木方、模板垫高，以防水泥受潮。

八、防雨、防汛准备

施工期间,要注意做好雨季施工的准备工作。

1.浇灌砼时突遇大雨,应在大雨来临前搭好防雨棚，防雨水冲刷砼。雷雨到来之前要及时使作业人员撤离到安全区，注意保护好电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。

2.工地现场准备300m2数量的雨布，小雨时对浇灌完而未初凝的砼面进行遮盖，为现场操作工人备足雨衣。及时排除场内的积水。

第四章    施工组织管理

本公司若荣幸中标，将组成一个强有力的现场施工管理机构。在本公司内挑选实力雄厚、敢打硬仗的施工作业队伍，挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。确保本项目优质、快速地按期投入使用。同时在管理成员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面都要得到最充分的保证，实现施工综合成本的有效控制。

1．公司选派贰级项目经理作为本工程的项目经理，负责本工程对外及对内各专业的协调工作。并选派一名工程师作为项目副经理，对工程施工中重大技术问题进行把关，并对工程的技术和质量管理进行总体控制；负责对工程的技术、质量、安全的控制管理。

（1）          工程技术部：具体负责编制施工技术实施方案和作业指导书，并向操作人员交底，指导工人施工，负责进度计划的落实，检查施工质量等工作。由工程师组成。

（2）          质量部：具体负责施工过程的质量检查、验收和评定，质量记录的收集、整理工作。

（3） 测量放线部：从事施工测量及放线工作，由测量员负责。

（4） 安全部：负责现场施工安全教育、检查并做好记录。

（5） 材料设备部：负责编制物资采购计划及采购工作，负责进场物资的验收、保管、发放工作，负责机械设备安装、维修、保养工作。

（6） 定额预算部：负责编制预、决算工作及工程进度款申报、劳动力工资核算工作。

（7） 核算财务部：负责财务及成本核算工作。

（8） 生活部：负责管理保卫、食堂、住宿等行政工作。

2．项目经理部由项目经理统一协调指挥，下设材料部、工程技术部、核算财务部、定额预算部,重点保证本工程的材料、资金、机械设备的供应及工程技术走在施工的前面,为本项目提供全方位的服务。

3．项目经理部对本工程实施项目管理,即实施项目经理负责制、项目管理责任制、项目成本核算制的项目法施工模式,项目经理部对工程施工过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目核算等负全责。

4．施工全过程中,项目经理部要以项目法施工为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴,不断优化生产诸要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理，坚持质量、安全两个保证体系，在创质量优良的同时,力争提前完成。

5、针对本工程特点组织安排质量、施工技术、安全、项目部组织主要管理机构，安排如下：

1）、施工管理组织网络

2）、质量管理网络

3）、材料管理网络

4）、安全管理网络

5）、施工技术管理网络

（1）    施工管理机构网络及工作流程图

                 （2）质量管理网络

（3）材 料 管 理 网 络

（4） 安 全 管 理 网 络

（5）              施工技术管理网络

第五章    施工机械配备及材料进场计划

一、根据本工程施工总体部署以及工程施工特点，施工机械配备是满足工程施工需要。

机械设备配备一览表：

现场施工机械设备由专人负责操作，操作人员必须持证上岗作业。经理部组织技术精良的维修班组，严格按照机械操作规程及保养制度进行及时保养和维修，保证其正常运转，充分发挥机械优势，确保工程的顺利进行。要求机械完好率达到100％，利用率达到95％以上。

二、材料准备：根据预算安排材料进场计划，对原材料、成品、或半成品进行采购、评审、检测合格后方可进场。进场材料进行验收把关，坚决杜绝未经检测合格材料混入现场。进入现场材料必须标识，堆放有序、合理使用。

主要材料需用量计划

说明:每月材料均应上旬组织运到现场

周 转 材 料

第六章    主要分部分项工程的施工方法

第一节    施工测量控制

本工程是我公司的重点工程，施工测量控制工作将由一名测量员专职负责。在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作。

1．熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；

2．制定各细部的放样方案及准备好放样数据。

一、了解施工部署、制定测量放线方案

1、从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场暂时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。

2、根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。

3、根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。

4、根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。

5、验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量员及专职质检员验线以保证精度、防止错误。

二、测量观测

1、仪器与人员配备及要求

“江苏省建筑安装施工企业计量检测与计量器具配备规范”的有关规定，并经法定单位鉴定合格。测量定位工作由专业测量技术人员负责，施工过程中配两名技术员专门负责轴线、标高、垂直控制等测设工作。

2、平面定位与轴线控制图

A、根据业主提供的城市坐标点，按设计图纸规定的尺寸，定出一个原点和二条主控轴线，然后根据原点和主控轴线建立区域直角坐标，由原点开始分别依次定出周边轴线最后与原点闭合即告成功。楼层轴线采用外控法施测。

B、每隔25-30M中间控制轴线，用钢尺分别丈量出每根轴线并用漆做出醒目标记。

C、所有轴线控制点必须远离基础挖土边线，一般为边轴线向外3-5M，并用砼加固，确保外控点准确牢固。

3、标高传递与楼层轴线控制

A、楼层标高引测在建筑大脚处定点用钢尺连续测量，并相互校核，调整误差，不准套层引测，以防出现累积误差。

B、楼层轴线引测采用大线锤吊线与经纬仪投测相结合的方法，严禁框架柱分中引线。在结构施工过程中，每层都必须引测轴线，并由监理方监督确认。

C、垂直度偏差控制：为确保本工程建筑的总垂直度，在个控的基础上，实行内控外核，即在各层面呈长方形设置四个200MM*200MM的垂直偏差观察孔,结构每施工一层即由专职测量技术人员进行复核.

4、测量精度的控制及误差范围

A、测角：采用三测回，测角中误差5//以内，总误差5MM以内；

B、测距：彩霞往返测法，取平均值；

C、量距：用签定过的钢尺进行量测，并进行温度修正。

D、误差：每层轴线之间的偏差控制在5MM以内，层高垂直度控制在5MM以内，总高度垂直偏差控制在1CM以内。

5、沉降观测

A、所有沉降观察点设置在-0.5标高处，位置与数量待设计进一步明确。

B、观测点的埋置与构造按南京市建筑安装工程质量监督站的宁建监字99-11号文件要求执行。

C、结构每完成一层测一次沉降，装饰施工每一月观测一次，竣工时观测一次，工程竣工时再观测一次。

D、每次测得沉降数据均应按要求制表汇总，送交监理工程师审阅，发现沉降有突变应立即通报有关各方。

E、观测必须做到定人、定仪器、定期、定方向线路进行。

三、测量资料

本工程采用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。

四、质量保证措施

1、用于测量和抄平的经纬仪、水准仪、铅垂仪及50m钢卷尺等主要测量工具必须定期经过市计量检测中心检测合格后，方可使用。

2、在用钢尺量距时，两端保持水平，拉力在30m保持10公斤温度改正视当时施测时温差变化的大小而定，应适当考虑。每次轴线测量应有另一人进行复核，并认真记录。

第二节                      土方工程

一、土方的挖运

1、挖运土施工准备

（1）、地上、地下障碍物清除

（2）、测量放线，土方工程开工前，要根据施工图纸位置，测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线。

2、技术组织措施

①、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员、测量员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。

②、施工中要配备专职测量工进行质量控制。要及时复撒灰线，及时控制开挖标高。

     ③、由于本工程地质不好及水位较高，开挖土方时要采用支点围护以防塌方。

3、安全技术组织措施

开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工种多，制订安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。

二、填土工程

场地回填应先清除基底上草皮，树根，坑穴中积水，淤泥和杂物，有地下水时；要采用降水措施。回填时，由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于30cm。决不能居高临下，不分层次，一次性堆填。有每次铺填后，采用打夯机进行夯实。机械施工不到的部位，采用人工夯实，人工夯实要严格做到夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次。

第三节    砌体工程

一、砌筑材料

±0.000以下采用MU10标准砖M7.5水泥砂浆砌筑，±0.000以上电梯间隔墙采用KP型承重多孔砖，砖强度等级为MU10,采用M7.5混合砂浆砌筑；其余隔墙采用KM型非承重砖，砖强度等级为MU7.5,采用M5混合砂浆砌筑。

二、技术要求

1、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比拌制砂浆，做砂浆试块强度试验。

2、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入φ6拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内1000mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部须加设构造柱和拉结钢筋。施工时应先砌墙后浇构造柱。

3、砌块墙体上的门过梁，采用C20混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a。

4、后砌墙与现浇板的拉结：施工现浇板时，若板底有隔墙，须预留φ6@1500锚拉钢筋。当隔墙拐角处未设柱时，应设置墙体加强筋。

砌筑工程的施工准备

1、装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。

2、砌块堆放应符合要求：

（1）、现场砌块应按不同规格和标号分别整齐堆放。堆垛上应设明显标志。堆放场地必须平整，并应有排水措施。

（2）、砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。

3、砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。

4、不得使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。

1、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比拌制砂浆，做砂浆试块强度试验。

三、砌筑工程的施工准备

1、装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。

2、砌块堆放应符合要求：

（1）、现场砌块应按规格分别整齐堆放。堆垛上应设明显标志。堆放场地必须平整。

（2）、砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。

3、砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸要求施工。

四、施工要点

1、应尽量采用规格砌块。砌筑时应清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛边。砌块应底面朝上砌筑。

2、从转角定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。

3、墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。

4、砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于80%。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在8～12mm。埋设的拉结钢筋，必须放置在砂浆层中。

5、砌筑灰浆为混合砂浆，砂浆的分层度一般应小于2cm，稠度一般控制在5～7cm为宜，当气候异常时，可适当地加入减水剂、塑化剂等。

7、在每一楼层，对每种强度等级的砂浆，至少制作一组试块（每组三块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。

8、对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。

第四节    钢筋工程

一、  钢筋工程质量标准

一）保证项目

1、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

3、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

4、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。

二）基本项目

1、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。

2、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

3、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

三）机械性能试验、检查方法

根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。

二、  钢筋加工制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

2、钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4、钢筋弯钩或弯曲：

(1)、钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对于135。 的弯钩平直部分加5d.

(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度

B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度

   C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度

三、 钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

一、基础钢筋绑扎

1、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

2、先绑扎底板、地梁钢筋，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。

3、底板、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。

4、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。

5、底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。

二、柱

1、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。

2、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

3、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

4、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。

5、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

三、梁与板

1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

2、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

3、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

5、梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

6、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

(1)、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

(2)、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。

(3)、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

(4)、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

(5)、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

8、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

第五节    模板工程

一、     模板施工

梁板采用复合木模板早拆模体系及钢管脚手支模法。

楼板模板安装顺序如下：搭设排架→铺梁底模→梁侧模板→铺板模→验收→绑扎钢筋→验收→浇砼→养护。

模板的偏差要符合施工规范规定。

A、排架搭设

    支撑搭设一律搭设满堂架，满堂用￥48*3.5mm的钢管及配套扣件搭设。架子搭设时立杠井字布置，立杠间距控制在1000mm以内,紧靠柱部位立杠与模板之间的间距控制在500mm左右。

    立杠的高度应底于楼面板下皮100mm，以利用龙骨及板底模的铺设。立杠的高度不够可用扣件接长。高度相差较小时，在立杠下设垫木和楔块。水平杠的间距不大于1500mm。同一道水平杠高差控制在150mm以内。最上一道水平杠应满足楼板模或梁底模的铺设高度，同时梁下的底模部位的水平杠作适当加密。

    为满堂架的稳定性，除水平杠外还须设置剪刀撑。剪刀撑每隔3000mm设一道，双向设置，同时设水平斜连杠以减少架子的水平变形。架子的搭设与砌筑、支模结合起来，及时跟上。

    模板施工前将施工缝处理干净，剔除掉悬浮的石子，防止夹渣，烂根的发生。

B、柱模

    柱模采用胶合板木枋设、钢管、扣件加固。搭设满堂架时离开柱边线2000mm。

    模板施工前，将施工缝处理干净，悬浮石子剔除干净，以防出现夹渣，烂根。

支模前须对柱钢筋骨架进行检查和验收，防止钢筋 骨架偏斜，柱模找正困难。

C、平台模板

    全部梁模系统包括底模、侧模均采用木模，提前配置现场组拼。梁模支撑系统采用钢管、扣件搭设的满堂脚手架支架。

    搭设满堂脚手架时，离开梁边线150mm，立杠间距视梁断面尺寸而定，一般控制在800-1000mm之间。

    施工放线时在底板、楼板上弹出梁的中心线或轴线，以此作为支模的基线，控制梁的准确位置。

    为防止梁模移动，梁底模两侧必须加扣件紧固。加固梁模时，需拉设通线将模板找直、找正。

    梁侧模上口须加锁口，锁口可采用钢管和扣件扣牢。

    现浇楼板支模采用满堂脚手架作为支撑系统，模板采用18厚本质防水胶合板。

    楼面模板安装时，先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺寸和形状镶补。

    楼板的楞木以50*100mm的木枋为主，楞木间距以400为宜，模板接头处可适当加密。以胶合板接头用钉子将胶合板固定在楞木上。

D、楼梯模板

    现浇楼梯平台、板的支模方法同砼楼层板。在坡度铺上50*100mm木枋，楼梯的底模用夹板平铺在斜方木上，楼梯外班侧模、踏步模采用木胶合板，以便以加固。另在斜面方木下适量的垂直顶撑。

楼梯模板施工，根据实际层高先安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯侧模。侧模需先在内侧弹出楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步的档木，在装订侧板。踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度。

二、  模板的拆除

    柱模板的拆除，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，即可拆除，应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。

    平台模的拆除，基本要求为混凝土强度达到75%，方可拆除，拆除后应按编号逐一归堆，便于下层施工，提高施工进度。

    楼梯段底模拆除前应在下梯段踏步上放置50*100两块木料垫护，保证平台模拆除下坠时不碰坏踏步角。

    拆除模板的顺序、方法及措施都必须按施工说明规定办理，梁模板应逐块传递，应后装先拆，先装后拆，先拆侧面模板，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时不得用橇板重锤硬击，拆除后模板应按规定及施工顺序清理，运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放，应有可靠的安全措施。严禁拖掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。

第六节    混凝土工程

一、浇筑的一般要求

1、浇筑前应对模板浇水湿润，模板的清扫口应在清除杂物后再封闭。

2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。

3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。

7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

二、柱混凝土浇筑

1、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

2、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

3、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

4、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处。

三、梁、板混凝土浇筑

1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用" 赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

3、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

4、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

5、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

第七节    脚手架工程

作为建筑施工中不可缺少的设施，脚手架在整个施工中用作操作平台、施工作业和运输通道，并临时堆放施工用材料和机具，伴随整个施工过程。

根据本工程特点，为满足工程施工的安全需要，为此考虑到工程施工进度的搭设适用性，外墙采用双排钢管落地脚手架。装饰期间，外脚手利用结构时脚手架。其它阶段利用活动脚手架或梯子。

1、扣件式双排钢管脚手架的搭设要求如下：

（1）、材料要求

钢管采用Φ48×3.5低压流体输送用焊接钢管（YB234-63），钢管质量必须符合检验要求，同时必须具有产品准用证、质量证明、复测报告。

扣件：应采用机械性能不低于KTH330-08的可铸铁制作。扣件质量必须符合规定，并必须具有厂家生产许可证、产品准用证、质量证明。

脚手板：采用竹笆脚手板。

底座：采用焊接底座，用Q235A钢，焊条采用E43型，几何尺寸按规定。

（2）、搭设

（a）地基处理与底座按放：

按脚手架柱距定为不得大于1.5M，排距为1.0M进行放线、定位。

按规定铺设垫板和按放底座，要求垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板要铺放平稳，不得悬空。

（b）杆件搭设顺序：

放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第二步横向水平杆→连墙件（或加抛撑）→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……

（c）搭设立柱：

立柱搭设：柱距为不大于1.5m，步高四层以下为1.78m，四层以上步高为1.7m。

双管立柱的副主柱高度不应低于3步，钢管长度不应小于6m。

立柱顶端应高出建筑物檐口上皮高度1.5m。

每根立柱均应设置底座或垫木。

脚手架设置纵、横向扫地杆，距底座下皮不大于200mm处的立柱上。

当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙体。

（d）搭设纵、横水平杆：

搭设纵、横向水平杆时，宜采用对接扣件连接。如采用搭接式，对接应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。

双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙饰面的距离不应大于100mm。

（e）连墙件设置：

连墙件采用刚性连接，用Φ48×3.5钢管小横杆，或附加钢管与建筑物连接。

连墙件应均匀布置，形式可采用花排。连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置。

（f）剪力撑：

每道剪力撑跨越立柱的根数宜在5~   根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45~60度之间。

24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连接设置剪力撑。

剪力撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。

（g）扣件安装的注意事项：

扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N•M，并不大于65 N•M。

对接扣件的开口应朝上或朝内。

各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

（h）铺设脚手板的注意事项：

应铺满、铺稳，靠铺一侧离墙面距离不应大于150mm。

采用竹笆脚手板时，竹板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个角应用直径为1.2mm镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

自顶层操作层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手架板。

（i）搭设栏杆、挡脚板及封闭围护：

在每步脚手架应设置栏杆和挡脚板，栏杆和挡脚应搭设在外排立杆的内侧。上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中位置。挡脚板高度不应小于150mm。

脚手架外侧立面均按标化要求，均采用绿色密目网进行全封闭设置。

（3）、脚手架搭设检查与验收：

脚手架搭设的技术要求：允许偏差等必须按脚手架搭设的技术要求与允许偏差规定。

安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应用扭力板手检查，抽样方法应随机均布进行。如检查发现不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。

（4）、脚手架拆除：

拆除前必须全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。

拆除安全技术措施。

消除脚手架上杂物及地面障碍物。

拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。

当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度（约6.5m时），应先在适当位置搭临抛撑加固，后拆连墙件。

各构配件必须及时集中运至地面，严禁抛扔，按品种规格随时码堆存放。

第八节     楼地面工程

一、水泥砂浆面层

(一)、施工工艺

1、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4∽0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

2、打灰饼、冲筋：根据＋1m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。

3．水泥砂浆地面操作

(1)、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:3（水泥：砂），如用425号水泥则用1:2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

(2)、养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。

     (1) 工艺流程：基层清理→贴灰饼→标筋→铺结合层砂浆→弹线→铺砖→压平拔缝→嵌缝→养护

    (2) 铺砖形式一般有“直行”，“人字形”和“对角线”等铺法。按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。 每隔3～5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。

    (3) 将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3小时后取出晾干备用。

     结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。 铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带， 定位带各相隔15～20块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。

    (4) 压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平， 压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。 上述工序必须连续作业。

    (5) 嵌缝，养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。

    (7) 材料要求：水泥标号不低于425号，砂浆强度不低于M5，稠度2.5～3.5cm， 块材符合产品标准及规范规定的允许偏差。

    (8) 施工要点

    ①基层充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓。

    ②找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1:2水泥砂浆，表面抹光，平整度不大于5mm。

    ③在墙面内粉时应“捉方”，保证地面阴角为直角。

    ④块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴。

    ⑤粘贴材料应按设计要求，建议采用专用粘贴剂(如JCTA粘结剂)。

⑥做好保护、养护工作。

第九节    装饰工程

装饰工程能体现建筑风格、美化内外环境，保护主体结构的提供使用功能，同时也是衡量一个建筑企业施工水平的重要指标。内在的高质量，只能代表工程成功的一半，再加上外在的美观优雅，才能创造一个崭新完善的工程。在施工部署上,计划安排经验丰富的装饰队伍，担负该工程的装饰施工,确保装饰工程一气呵成、干净利索、质量优良、安全可靠。另专门安排三名装饰技术水平高、会管理、敢负责的同志单独负责装修质量管理，做到边施工边检查，发现问题及时解决，使当天完成的任务均达到优良质量标准，实测检查合格点达到90%以上，从而保证该工程既有一个内在高质量，又有一个外观高质量。

装饰工程的总体部署：

1、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰由上往下施工完成。并按先湿作业后干作业、先粗装修后精装修、内装修先小间后公用、先顶再墙后地的顺序进行。先建立样板制度，后大面积展开。

2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，定任务、定质量、定标准、定时间，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量、保证工期。

3、材料供应：订货前取样品交设计、业主审核后方可进货，对易产生色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用井架解决，塔吊辅助；水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。

4、各楼层装修顺序为：

结构验收→门窗框安装→门窗框边填缝→内墙抹灰→楼面找平层、防水层→楼地面面层，顶棚、墙面乳胶漆→门窗扇安装→顶棚、墙面最后一遍乳胶漆。

一、内墙抹灰

1、清理基层浇水湿润，清扫墙面上浮灰污物，检查门窗洞口尺寸，剔凿补平墙面，浇水湿润基层。

2、找规矩，做灰饼：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼厚度。灰饼做在距地1.5m左右的高度、距阴角20cm左右处，用1:3混合砂浆做成50mm的灰饼，然后用托线板及线锤找垂直，一般沿墙长度方向每隔1.5m左右作一个灰饼。

3、冲筋：灰饼做好稍干后根据灰饼做冲筋，可横向冲筋也可竖向冲筋。

4、抹底层灰和中层灰:当冲筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，对砼墙面宜先刷扫水泥浆一遍，然后抹底层灰和中层灰底，表面用木抹子搓毛，抹平。

5、抹窗台板、护角、踢脚板护角:室内门窗口、墙面、柱子阳角处应用1:2水泥砂浆做护角,护角厚度应高出中层灰2～3mm；室内墙角护角线2000mm高，宽度50mm。

6、抹面层灰：当底层灰6～7成干时再抹面层灰，厚度5mm。操作时应从阴角处开始，并用铁抹子压实、赶光,阴角用阴角抹子抹光，并用毛刷沾水将门窗园角等处清理干净。面层抹灰不得留有接槎缝。

二、天棚抹灰

本工程天棚抹灰采用混合砂浆。

1、弹线:用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制顶棚抹灰的基准线。

2、刷结合层：在已湿润的基层上,满刷一道素水泥浆。

3、抹底层灰：抹子应垂直楼板接缝或模板木纹方向并用力抹压，底层灰不宜太厚。

三、乳胶漆施工方法

    基础应平整，含水率小于10%，保证装饰效果，以提高装饰质量和涂层的耐久性；底涂层二遍应注意涂饰均匀，不得漏涂、流挂，以提高主涂层的附着力；主涂层，二遍成活，适当调整主涂层材料稠度，以及喷枪嘴的直径、出口压力，与墙的距离和角度等，形成厚膜，以表现结构形式；待主涂层干燥后（通常隔24-48小时）进行罩面层涂刷一至两遍成活，提高主涂层的耐久性，并表现颜色及光泽要求，材料同意配置，以保证整体色彩一致，刚完成的饰面，要防止烈日曝晒，涂层固化前应避免雨淋以及尘埃污染。

产品保护：

墙、顶棚表面的乳胶漆未干前,室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙、顶棚面，干燥后也不得往墙、顶棚面泼水，以免玷污。墙、顶棚面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。涂刷墙、顶棚面时，不得玷污地面、门窗、玻璃等已完工程。

     四、墙砖施工方法

    墙面砖：按设计要求挑选规格一致的墙砖，使用前应在清水中浸泡2—3小时后使用，阴干备用。镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，效核方正，数好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平面表面标准，进行预排。排列要遵循如下原则，凡转角部位均为整块，且阳角处正面整块，尽量往侧面整块，对大面积的贴面排列，除不规则部位外，都不裁截，贴面排列方式应注意对称一致。面材铺帖要求镶贴牢固、不歪斜、缺楞、掉角和裂缝，表面平整，颜色一致，接缝平直、均匀。

    质量要求：表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，表面无裂纹；无掉角和缺棱现象,卫生间要求坡度符合设计要求，不到泛水，无积水，与地漏（管道）结合处要严密牢固（先要做渗水试验，并做隐蔽验收记录），无渗漏；贴脚线要表面洁净，接缝平整、均匀、高度一致，结合牢固，出墙面厚度要适宜，一致。

       五、吊顶工程

    吊顶主要采用轻钢龙骨铝塑板吊顶及铝合金龙骨岩棉板吊顶，施工中应按规范要求对龙骨及面板进行安装，其中重点是龙骨的安装。按设计要求选择龙骨主副龙骨、配件，并准备好固定材料和施工机具。

       测量放线定位：按位置弹出标高线后，沿标高线固定边龙骨，边龙骨的底面与标高齐平，固定位置间隔为400-600mm。

    吊件的固定：龙骨吊顶的吊件，可使用膨胀螺钉加吊筋的方法，将吊挂龙骨固定在吊件上。

    龙骨的安装与调平：安装时先将各条主龙骨吊起后，在稍高于标高线的位置上临时固定，如果吊顶的连接面积较大，可分几个部分安装。然后在主龙骨之间安装次龙骨（横撑），横撑的截取长度等于龙骨分格尺寸。

   六、幕墙工程

1、 根据建筑物轴线弹出纵横基准线和水平标高线。

2、幕墙立柱安装：先将连接件与幕墙立柱连接。然后以基准线为准，确定好立柱位置，并调整好垂直度，把连接件与表面清理干净的结构预埋件临时点焊在一起。若结构没有预埋件，可用膨胀螺栓把立柱与结构连接起来。

3、幕墙横梁安装：将横梁两端的连接件及弹性橡胶安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝严密。同一层的横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调度、校正、固定、使其符合质量要求。

4、幕墙立柱的调度、紧固：玻璃幕墙立柱、横梁全部就位后，应再作一次整体检查，对立柱局部不合适的地方作最后调整，使其达到设计要求。对临时点焊的部位进行正式焊接，紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓及金属配件应采用不绣钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

5、玻璃安装：玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀镆面朝向室内，非镀镆面朝向室外；玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下应设不小于二块弹性定位垫块；垫块宽度与槽口宽度应相同，长度不小于100mm；玻璃胶两边嵌入量及空隙应符合设计要求；玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内框口长1.5%-2%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内。在橡胶条隙缝中均匀注入密封胶，并及时清理缝外多余粘胶。

6、幕墙与主体结构之间的缝隙处理：幕墙与主体结构之间的缝隙应采用防火的保温材料堵塞；内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

7、幕墙伸缩缝：幕墙伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝用密封胶填充，填胶时要注意莫让密封胶接触主梃衬芯，以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。

8、幕墙上的开启窗：按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗，窗框与幕墙框格结构配合的四边间隙均匀，窗框周边内外要填密封胶。

9、抗渗漏试验：幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。

第十节   屋面工程

屋面工程在工程交验时作为一大分部，在施工中须引起足够的重视。在历年以来，屋面漏水历来是业主最头痛的问题，同时也是建筑行业的一种通病。因此在施工中，对屋面每一构造层都应精心施工，同时做好施工前的各项准备工作。

一、施工前的准备

1、屋面在结构施工时不允许留设施工缝，砼必须一次浇筑完毕，施工人员不得造成人为的冷缝，加强屋面养护。

2、屋面工程施工前，掌握施工图的细部构造及有关技术要求，与防水施工单位密切配合作好成品保护。

二、施工做法：

按设计图纸要求施工。

三、注意事项

1、穿过屋面的管道洞、地漏口用膨胀水泥砂浆堵塞密实，做防水时此部位作为重点部位处理，防水材料沿管上刷高度不小于200mm。

4、在屋面结构完成后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗透水为止，然后再作找平层、保温层、找平层、柔性防水层保护层。

5、防水层必须严格按操作规程施工，组织专人操作，作到不空鼓、不起皮，粘贴牢固。

6、在防水层施工完后，必须作蓄水试验检验合格后才能进行下道工序。

第十一节   钢结构工程

钢结构安装工作以是关系到工程质量优劣的重要一环。我公司有专门的安装班组，统一纳入ISO9002质量保证体系的管理范围内。我公司本着为用户负责到底的原则，有一整套管理制度，从开工，施工过程及完工验收到后期服务的各阶段的质量控制及检测都有明确的规定，从而保证工程质量，进度以及施工安全。

（1） 钢结构的安装

钢结构的安装由专业的钢结构施工队伍组织实施，安装前要做好以下环节：

a、检查钢梁位的预埋、平面定位尺寸及标高，确保无误后才能放线施工。

b、拼装：拼装构件时，要严格按照钢结构施工验收规范规定进行，先检查拼装接触面，做必要的除锈处理，使其达到规定的磨擦系数的要求，拧紧螺栓时，要用扭矩扳手，以达到预拉力的要求，使拼装节点接触紧密。

c、吊装：钢架吊装后，及时安装檩条、系杆及支撑，使基稳定，一个工段吊装完成后，统一进行校直，柱脚固定，随后进行全部屋面檩条及墙檩的安装。

(2)檩条的安装：

安装檩条时必须全面检查各檩托板的安装情况是否能达到图纸要求，确认无误后再进行安装檩版权法，檩条与檩条连接均采用螺栓紧固。

(3)彩板屋面的安装：

安装彩板时必须再次自检檩条是否安装牢固，如发现问题要随时找直找正，不出现偏斜现象，对第一、二、三块板要调整到正体屋面垂直至规方后方可定位按操作规程铺设，墙角、屋脊、披水等到收边板安装时，接头要严密，严密按图施工，有关部位打上玻璃胶，做到美观防水。

第十二节  防水工程

防水工程应包括有水房间防水、屋面防水、外墙面防水，根据本工程特点，最为重要的是屋面防水、外墙面防水及卫生间防水。

渗漏是房屋建筑工程的主要通病之一，严重的影响用户的使用功能，给用户的使用造成极大的不便。所以有水房间渗漏必须采用措施根治。

1、消除砼不密实渗漏通病

为了确保砼密实性，应必须严格控制砼的和易性，运输浇筑时不易分层离析，浇筑时容易捣实，硬化后均匀密实，耐水性好。

应合理选择水泥的标号，使水泥的标号与砼设计强度等级之比，应控制在1.3~2.0之间。

原材料的配合应建立计量责任制，计量方法力求不简便、易行、可靠。

砼拌制和浇筑过程中，应健全质量检验制度，随机抽样测定砼的坍落度。砼配合比受外界因素影响，应及时调整配合比。

砼浇筑应严格控制砼的表面平整光滑度，严防产生麻面、蜂窝、孔洞等缺陷。砼浇筑之前对其模板必须清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板接缝拼接严密，防止漏浆。在钢筋密集处，浇筑砼时应采用同强度等级的细石砼，并应认真振捣密实。预留孔洞和埋件处，应在两侧同时下料，必须振捣密实。

2、消除砼施工缝处渗漏通病

已浇筑的砼其抗压强度应不小于1.2Mpa。

在已硬化砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的内科及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。

在浇筑前，施工缝处宜先铺与砼成分相同的水泥砂浆一层。砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。

底板砼应连接浇筑，严禁留施工缝，底板与墙体间如必须留施工缝时，应在墙体上并且要高出底板表面不少于300mm。

留置的施工缝不宜采用平缝，应尽量采用不同形式的企口缝。

3、消除预埋件和管道穿墙部位渗漏通病

结构施工中各设备专业应密切配合施工，应事先预埋管线、套管、预留孔洞，不得后凿。

预埋件表面必须加强除锈处理。

暗配管道必须保证接头严密，配管必须采用无缝管，确保管内不进水。

管道安装应根据各种管道的使用性能，选择不同的防水和处理方案。

4、消除砼裂缝渗漏通病

配制砼时，必须严格控制水灰比和水泥用量，粗细骨科配应准确，减少空隙率和砂率，要振捣密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度。

砼浇筑量不易过厚，每层厚度应不大于300mm为宜，以加速热量散发，使其温度分布均匀，以利水化热散发，减少温度收缩应力。

严禁在松软土层和填土地基未经夯实和加固的地基上浇筑钢筋砼底板。

5、消除外墙面渗水通病

抹灰前应对基层表面清理干净，对头空隙必须采取水泥砂浆进行修整，勾缝应嵌灰密实，勾压平整，结合牢固，对其砌体的缺际和孔洞应先用107胶：水=1:4的水泥素浆涂刷一道，用1:3水泥砂浆分层修整平整。

抹灰层应采用分层做法，严禁一次成活和薄厚不均匀，用水不均匀，使抹灰收缩不一致导致饰面产生龟裂。

分格缝内必须采取勾方法，使其分格缝内应湿润后勾缝，勾缝砂浆压灰要密实，严禁有砂眼和龟裂。

为防止雨水爬墙，在墙身凸出腰线和泛水檐或窗口的天盘均应作鹰嘴和滴水槽。

第十三节   水电安装工程

一、给排水安装工程

1、室内给水管道安装：

A、施工程序：

    安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐→管道保温。

B、具体质量要求：

    认真熟悉图纸，核道管道的坐标、标高是否有差错，管道排列所占用空间（管道井、吊顶里等处）是否合理，发现问题及时与建设单位和设计单位有关人员研究解决并办好变更记录。并按设计图纸上对该段管线的管材及配件规格、型号、数量的要求准备到位（含辅助材料、机具等）。

    按设计图纸画出管道走向、管径、变径、预留支路管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做标记，按记号分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图预制加工；切管（切管管口不许有缩径现象）、套管（或焊接）、配件紧固（或焊接）。

    干管安装：给水干管安装从总入口处开始操作，总进入口端加好临时堵头，以备试压。安装后找直找正，复核甩口（三通或四通处）的位置、方向及变径均应准确无误，并按规范规定设置吊（或支）架。

    立管安装：每层从一至下统一吊线安装管卡（严禁使用钩钉高度为该层地坪以上1.5-1.8M），将预制好的立管按编号分层排列顺序安装，立管上阀门安装朝向应便于操作的检验。安装完的用线坠吊直找正用管卡将立管固定好后，配合土建堵好楼板洞。

    支管安装：先进行下料找正，外露丝扣2至3扣，清除外露麻丝，外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防绣漆。安装完后加临时固定卡，找平找正后，拆除临时固定卡，加设固定管卡，管道部配件上加临时堵头，以备试压。

    管道试压：暗装的管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完毕后进行系统水压试验，试验压力及压降必须符合设计要求。管道冲洗：管道试压后进行冲洗，必须保证有充足的流量，冲洗洁净后输验收手续。

    给水系统防腐必须按设计要求进行。支、吊架除绣后刷红丹漆二道，消火栓系统采用镀锌钢管，镀锌钢管配件外露丝后及所有镀锌层破坏处均应作防腐处理，方法同支、吊架。

    管道保温：室外明露给水管消防给水管按国家标准进行保温。保温材料采用聚氨酯泡沫塑料管保温。

2、室内排水（污水）管道安装

A、工艺流程：

    安装准备→管道放线定位→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→通水（罐水）试验。

B、具体质量要求

    根据设计图纸及相关的技术要求、检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标，标高位置画级定位。并将所需的管材、配件、辅助材料、机具准备到位。

    立管安装：先用线垂测定管中心位置安装好管卡后，在安装立管，管卡设置每层一只高度为1.5-1.8M，立管每隔一层设一个检查口，但在最底层和最高层设一个检查口，每层甩口位置、尺寸、标高要正确统一，立管和支管连接采用斜三通。

    支管安装：按实际测量尺寸，先在地面上进行预制，后将吊卡在楼板内，交按支长度和规范要求的坡度，调整吊卡，固定在支管上，支管长度大于500MM以上必须设置吊卡，且装在承口部位。

    室内暗装或埋池污水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，且灌水高度不低于低层地面高度，灌满水15分钟，在灌满，延续5分钟，液面不下降为合格。污水立管必须按规定做通球试验，并及时做好污水管的灌水试验，通球试验记录。

3、卫生器具安装

    所有卫生洁具安装前进行检查、清洗、配件必须与卫生器具配套，除地漏配合土建施工外，其余应在地坪，饰面施工完的进行。

    洗脸盆、拖布池等排水口与排水支管口连接应在排水支管管口抹一圈油灰，使洁具的排水口居于油灰圈中，接口间隙无渗漏，也可用纸白灰水泥泥合料，但不能用水泥砂浆，以便今后拆除管道堵塞。

    所有卫生洁具安装高度应符合规范规定，洁具固定不得采用硬接，应加橡皮垫连接（软接）。

所有卫生器具安装完毕后，按照规定做盛水试验，检查渗漏情况，发现有滴漏的应及早进行调整，直至滴漏排除，并做好《卫生器具盛水试验检查记录》。

二、电气安装工程：

1、电管敷设

A、电管敷设的工艺流程：

    施工准备→预制加工（冷煨管、切管与套丝→测固定箱盒（测定位置、固定箱盒、稳固定箱盒）→管道连接（管箍丝扣连接、钢管套管焊接、加工喇叭口）→现场敷设（现浇砼墙中配管、现浇砼楼板配管、填充墙内配管）→其它（接地跨接线焊接连接、清查、吊顶内布管防腐。）

B、具体的质量要求：

  每层电线管预埋必须与土建主体结构施工密切配合，现浇砼楼板内的底层筋完工的敷设电管，待电管敷设结束后再扎面筋（上层筋），要求钢筋绑扎时分片、分块进行，或在底筋完工的留一段时间主安装人员敷设电管，最后再扎面筋。

    电管敷设在现浇砼内，不得刷漆，以保证现浇砼跟电管的结合度。预埋灯盒位置时，一定要拉线，尺寸准确。

    垂直砼墙面里的盒子预埋时要先了解将来地面打平采用何种材料和厚度，同一房间、过道，要打水平线，防止拆模后预埋盒高高低低。

    由砼墙至非砼墙内的或由砼地坪内伸出也填充墙内管连接的管子敷设时，为了减少人员走动时碰撞，应尽量缩短露出地坪的高度，一般控制在15CM左右,如是薄壁电管,应留丝头在外.

    管子敷设后,为了防止异物及砼等进入管内,应及时用橡胶堵头封口,特别是朝天口一定要封堵严密。

    进户电缆套管敷设时，管外皮应加止水环，两头要打喇叭口，并坡向室外。

    +0.00以下预埋的穿电缆（或架线）保护管均应采用厚壁电线管（也可用无缝钢管或焊接钢管）。

    管子进箱、盒要顺直，盒箱固定牢固，由于底层筋绑扎后要垫高（底层筋保护层），现浇砼楼板内电管进盒时一般做S形。

    为了确保管路畅通，拆模后，管盒要及时清理，如有堵塞在及时清理或采取相应措施。所有管路敷设完毕，及时请甲方（现场监理）验收，并在《隐蔽工程验收记录》单上签字认可。

2、管内穿线

A、穿线工程流程：

    穿钢丝扫管→放断线绑扎引线→装设拉口穿入导线→导线连接搪踢→包扎绝缘层→线路检查绝缘测试。

B、具体的质量要求：

    管内穿导线根数，必须符合设计要求（详见设计说明），管内导线的部截面积（含绝缘层）不应超过管子截面积的4%，导线在管内不得有接头和扭结，需接头时应在接线盒内连接。管口处装设防口保护导线绝缘层，以免破坏导线绝缘层。在不进入盒（箱）的垂直朝天管口，穿入导线后，应将管口随时作密封处理。

  导线在穿入电管前必须进行绝缘测试。导线连接，单芯导线采用接线帽，多股导线采用单卷法或缠绕法机械压接，连接的均在搪锡，要求饮满无漏焊。然后包扎绝缘层，里面用两层黄膜带缠绕，外面包两层黑胶布。

  导线穿管后均要作绝缘电阻测试，无论是相对地、相对零、相对相的电阻值均要符合要求。

    敷设于垂直线管中的导线每超过下列长度时，应在管口处或接线盒中加以固定；

    导线截面50MM2及以下为30M；

    导线截面70-95MM2为20M；

3、防雷接地安装

  屋顶采用#30镀锌圆钢，高度为10MM，做避雷带。设不大于15*15避雷网格。突出屋南的各种电气设备和外露可导电部分和各种金属物体和金属构件与避雷带网可靠焊接，连接处要涂防腐漆。防雷引下线利用部分结构柱内两根主筋，通长焊接。

  接地极和引下线分别利用结构基础钢筋及柱内两根主筋，焊接处应符合以下要求。

    钢筋如是绑扎，需对绑扎钢筋进行两面焊，其搭接方向焊接长度为大于6倍D（D为该钢筋的直径）；如是对焊机对焊或现场渣焊，则也必须另加跨接。一律采用#12元钢，焊接长度同上。

4、照明器具安装

    灯具的高度、位置、型号、规格应符合设计要求，成排灯具要成一线，安装牢固，内外整治。开关插座、照明配电箱等安装高度、坐标均应符合设计要求。

    所有灯开关应切断相线，严禁将开关接到零线上，螺口灯泡相线应接在中心触点的端子上，插座的相必须符合规范规定。

灯开关距门边框一般15-20CM，预埋管盒时注意门的开启方向，及门的型号Z（是平开门还是对开门），推拉门处的开关尺寸与双扇平开门基本一致。

5、配电柜（盘）安装

A、工艺流程：

设备开箱检查→桩钢基础制作、安装调试→安装→调整模拟运行。

B、具体的质量要求：

    所有柜（箱）到现场后，必须会同甲方开箱检查，外现是否有机械操作，柜体应完好无变形、油漆良好，备件完整，产品、型号、规格与设计相符，出厂产品的技术资料（含产品合格证和质量保证书）应齐全有效，并要做好《开箱检查记录》。

    安装前先将基础槽钢按 柜外尺寸下料，调直用水平仪找平，水平控制在1%以内，调正好垫块，然后与预埋件焊接好接地扁钢，清渣后刷防绣漆二道。

    按图号将柜排列，搬至基础槽钢上，将成排配电柜调到大至水平，然后精调，先精调好里面的柜再以此为基准，依次调整好相邻柜，要求相邻两盘顶部水平度允许偏差在2M以内，垂直偏差小于1.5%，调好达标后用#10-#12镀锌螺栓将柜与槽钢紧固，螺母在维修侧有防公措施。安装柜顶母线，下料—调直—钻孔—紧固刷相色等步骤，柜内二次回路中电气元件之间的收接线按原理图进行接线、校对。

    进行低压通电试验时，动作顺序应符合设计模拟动作运行，以此签别元件的可靠性和接线正确性，在试运行前，必须对线路的绝缘进行测试，且一定要达到合格。

第七章    保证质量措施

    工程的质量目标为：市优质（金陵杯），同时作为公司二○○三年文明施工示范典型工程，为确保质量达到优良，拟采取以下措施：

  1.择优组建具有丰富经验，管理职能齐全，技术力量强的管理班子，项目队长由具有十年施工经验的同志担任。

  2.从工程施工一直到竣工使用，必须与参加建设的所有单位协调起来，统一安排，分工合作，确定施工方案，确保建筑产品的全部功能质量。

3. 加强技术管理

  a.组织施工技术人员熟悉施工图纸和说明及有关文件，进行图纸会审，理清设计意图，消除设计误差，做好技术交底，交工艺标准和质量要求，严格按图纸、规范、规程进行施工，按标准进行验收。

  b.施工现场设专职试验员、计量员，严格执行原材料、成品、半成品检查、验收与复验制度。如材料品种、规格等需代换代用时，必须经甲方批准，征得设计单位同意，做好手续后方可进行。预埋件及半成品推行合格证制，专人制作与养护各类试块（件），并保证其准确性。

  c.施工现场设资料员，做好各项施工记录、原始记录等技术资料的整理工作，做到整理填写及时、真实清楚。由专人负责各项新技术、新工艺、新材料的推广应用。

  d.精心编制施工组织设计、分项工程作业指导书和质量计划，拟定项目，明确分工，责任到人，并严格执行。

  e.加强放线复测检查，保护好测量控制桩，施测过程中，严格控制标高和垂直度的偏差。项目技术经理质量员必须逐一复核，确认无误后方可施工。经常对经纬仪、水准仪进行校核，发现超过误差规定决不能使用，必须送到计量部门进行校验、更换。

4．认真贯彻落实各项质量管理制度

  a.积极推行全面质量管理，要求管理层和作业层以及各职能部门不断提高各自的工作质量，树立“质量第一”的观点，实行事前控制，预防为主，推行全面质量管理，实现有序有效的质量控制和管理。

  b.实行质量跟踪检查制。现场各专业质量检查员发现问题，分析原因，制定对策，进行改进，尊重、服从建设（监理）单位和质量监督站对本工程的监督检查。针对本工程由项目经理部会同技术处、质量处制定质量通病防治计划。

  c.坚持样板制度和操作人员挂牌制度。每个分项工程施工前，均应先做出样板，经检查报经理部质量监督部门检查验收认可后，方可大面积施工。重点分项工程坚决做到谁施工谁负责，并认真做好标记。

  d.实行质量岗位责任制。现场的项目队长对工程质量全面负责，班组保证分部分项工程质量，个人保证其操作面工序质量，严格执行工序间自检、互检、交接检制度，推行分项样板制。分部工程在“三检”和专业检查基础上，报请质量监督站核验同意后，方可进行后继分部工程的施工。

  e.实行质量否决权，加大激励机制。坚持贯彻公司质量奖惩制度规定，对工程质量实行重奖重罚，并与评先、工资挂钩。

  f.对部分要求较高的分部、分项工程，建立专业化作业，提高施工质量。

  g.使用优质材料，如有不合格材料应及时清退出场。

  h.认真收集工程技术资料装订成册，竣工后30天交出全部竣工资料。

5． 分项工程质量措施

  a.提前做好砼试配，选择合理的砼配合比。

  b.砼中掺缓凝剂以延长砼初凝时间，避免产生冷缝。

  c.砼浇筑认真做好砼浇筑的技术交底，并挂牌定人定部位施工。

  d.砼振捣括平后，用铁滚碾压密实，再用木蟹打磨平整，闭合收缩裂缝。

  e.采用自动安平仪操平，用红漆做标记，以控制标高及平整度。

  f.安排专人进行浇水、覆盖养护。

6、 加强成品保护工作

    制定具体的成品保护措施和奖罚办法，特别是工序间的成品保护，实行交接制度，责任到人。

7、 加强对各工种进行监督

    设专职质量员对工程进行质量控制，要求各分部分项都必须达到优良工程，并有具体的质量保证措施，保证整个工程的质量达标。

8、 质量保证设备有：经纬仪一台，自动安平仪一台、质量检测工具2大套、150×150×150的砼试模2组、70.7×70.7×70.7砂浆试压模2组等。

第八章   主要安全技术措施

    本工程施工安全生产目标是：杜绝重大人身伤亡和设备事故，一般事故频率控制在1‰以内,为达到此目标采取以下措施:

1.          建立安全保正体系:安全保证体系图见后:

安 全 保 证 体 系 图

2.  强化安全生产管理

⑴．建立安全生产责任制,工程项目经理是该项目安全生产的第一责任人,项目经理部设专职安全员1名和现场及机械设备管理员1名,班组设兼职安全员,责任落到人,经济承包有安全指标和奖罚办法.

⑵．加强安全教育:施工人员进入现场必须进行安全教育,组织职工学习并认真贯彻执行安全操作规程.

⑶．做好安全技术交底,各分部分项工程在进行质量与任务的同时,必须同时进行安全技术交底,重点分项工程还必须采取有针对性的安全技术措施，交底时双方必须签字。

⑷．特种作业操作人员必须经培训合格，持有上岗证，才可进行操作。

⑸．建立安全定期检查制度。执行专职日巡检，班组周检，经理部旬检制度，并及时做好书面记录，如发现事故隐患，做到定人、定时间、定措施整改，并监督执行。

⑹．遵章守纪，杜绝违章指挥和违章作业。现场设立十项安全措施及有针对性的安全牌、标语和安全警示标志。

3.  脚手架防护：脚手架必须按批准的施工组织设计和规范标准进行搭设，必须经过检查验收合格后方可投入使用。

4.  “三宝”、“四口”及临边的防护：

进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，现场作业按规定穿戴相应的防护用品、用具。城墙沿口必须加设牢固的临时栏杆，通道口必须搭设坚固的防护棚，临边部分架设安全网防护。

5． 施工用电：

    用电线路架设符合规程、规定，施工用电采用“三相五线制”。现场施工用电所铺的地下电缆做明显标志，注意保护避免受损。每台机械都设置专用开关，开关箱中装设触电保护器，用电设备按规定接（零）熔丝搭配合理，施工机具外露传动部位必须装有防护罩盖，有良好的接地或接零保护，手持电动工具必须按规定装漏电保护器，做到一机一闸一保险。

6． 井架应经培训合格后的机操工进行操作，应经常检查传动部位是否正常及检查钢丝绳是否可靠、吊物下严禁站人，并安装安全栅门，严禁井架乘人、防止事故发生。

第九章    保证工期的措施

为确保本工程能如期完成采取以下措施：

1． 选调优秀的管理人员组成项目经理部，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能，同时择优组建一支不怕吃苦、能连续奋战以自己为主的职工队伍，便于加强管理，确保工程高标准的顺利进行。

2． 在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，动用企业内外部的有效条件，采取动态管理，使施工组织科学化、合理化，确保计划按期提前完成。

3． 推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程进度和相应的月、旬、周作业计划，使施工生产上下协调、长短计划衔接，网络计划坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。

4． 搞好劳动组织，集中力量全面展开施工，有计划、有步骤地实施二班连续作业，以确保工期的实现。

5． 为加快施工进度，采取措施，合理安排穿插施工作业，即在主体结构完成后，即可穿插装修和粉刷工程施工，安装工程配套施工，安装交叉施工作业必须服从项目经理部的统一安排，并需按施工总进度计划编排具体的进度计划，制定切实可行的保证措施。

6． 充分做好开工前的各项准备工作，以确保工程有序进行，以保证工期的实现。

7． 加强机电设备检修、保养、保证机械完好正常运转，

8．实行经济承包，超产有奖，提高施工班组的工作效率。

9．建立甲、乙双方联合例会制度，例会每周开会一次，检查一周计划的实施情况，安排下周计划及研究解决影响工程进度的关键问题，保证月进度计划的实施。

11．做好职工的后勤保障工作，建立卫生管理小组，加强对工人食堂和住所的卫生监督检查与管理，减少病员。每周编排菜谱，花样不同，尽量使职工吃饱吃好，并供应茶水到现场。冬季施工做好职工的防寒保暖工作，晚上保证工人有热水洗澡，使工人有充足的精力与施工。

10．采取切实有效的冬雨季施工措施，最大限度减少气候对工程的影响。

第十章                         文明施工措施

1． 落实文明施工管理责任制，将文明施工与工程质量安全同等地位，实行文明施工。

2． 现场临设、机具必须按总平面布置图规定位置布设，工具、材料、半成品等必须分类规格整齐堆放。

3． “六牌二图”及宣传标牌应设置在现场明显的位置。

4   施工用水、电、管经安装必须符合规定，安装排列整齐，禁止任意乱接、乱拉，夜间施工必须有足够的照明。

5． 施工现场保持场地平整，道路畅通,排水系统良好，场容场貌整洁，无长流水、长明灯和路障，在现场出入口设车辆冲洗台，并由专人负责冲洗，不准乱倒垃圾，与环卫联系建造水冲式厕所接入市政污水管网，严禁随地大小便，在施工现场设临时厕所。

6． 现场办公生产设施应保持整洁、美观。职工膳食饮水必须符合卫生规定，定期对炊事员进行体检，提高免疫功能。宿舍需装配纱门、纱窗、电扇，统一床铺、鞋架、洗脸架，布置整齐，并有专人负责打扫卫生，并做好灭蚊、灭蝇、灭鼠工作。

7． 每天收工前应及时清理回收散落材料和工具，做到工完料清，谁做谁清，场地整洁，建筑垃圾及时清运。

8． 现场设专人负责安全保卫工作，经常更换宣传标语，禁止非施工人员进入现场，工具材料进出场必须符合有关手续，对财务器材有防盗措施。

9． 建立文明施工检查制度，每月组织一次检查评比，奖优罚劣，对检查出的问题限期整改。

10．施工污水采取有组织排水，避免污水遍地的不文明现象，泥浆水不经沉淀，严禁流入下水道。

11．加强职工的思想政治教育和治安条例、空闲时、晚上组织职工看看电视，看看安全教育，提高职工自我防范的意识，丰富职工业余文化生活，陶冶职工的情操，最大限度地避免违法违纪现象。

第十一章    季节性施工措施

    由于该工程要经历不同季节，因此对不同季节，采取有效的季节施工措施是确保工期和质量的一个重要环节，主要措施如下：

1． 雨季施工措施

a.  雨季到来前，应建立雨季领导小组亦可称之为防汛抗台领导小组，指定专人收集天气预报资料，及时组织汛前检查，建立雨季汛期值班制度。

b.  施工道路保持畅通，路基坚实，路面平整。

c.  对塔吊、脚手架要定期做好升降观测，基础顶平整不积水，避雷装置接地可靠。

d.  工具、材料妥善保管，五金电气、袋装水泥、玻璃、木构件等应在仓库存放，地材应放在高处，防止水冲流失，钢筋模板等应架高堆放，并应限码高度。

e.  准备防水、防雨器材，对雨具、蓬布、塑料布、水泵等器材要做好充分准备，以供随时使用。

f.  降大雨时不得露天浇筑砼，如确需施工时，应采取有效的防雨措施，对于刚浇筑完的砼构件应立即加以覆盖。

g. 大雨或雷雨天应停止吊装及高空作业，吊钩应提升致电顶部。

h.随时测定现场砂、石含水量、及时调整砼、砂浆施工配合比。

2.  夏季施工措施

a. 高温期要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事高温作业，保证职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温保健工作。

b.  高温期间：混凝土施工配合比要作适当调整，控制缓凝减水剂的用量，要延长终凝时间，克服坍落度损失，浇筑混凝土前对模板要充分浇水湿润，拆模板后，加强对混凝土的养护管理。

c. 高温期间使用的水泥砂浆要随拌随用，在2h以内使用完。砖砌块使用前要提前浇水湿润；抹面的基层，施工前也要提前浇水湿润。

第十二章   成品保护措施

第一节     成品保护

1、项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严厉的成品保护奖罚制度，并分区、分楼层指定成品保护负责人，明确责任范围，并对成品采取“护、包、封”等保护措施。

2、成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细则对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。

3、工人受奖罚制度的约束，并依据成品保护细则在施工过程中实施对成品、半成品的保护。

4、落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序、专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。

5、灯具、开关、电表等安装后房间上锁，钥匙由专人保管。凡拿了钥匙进房施工出来时，需经管钥匙人员检查无损坏后，方可在进场登记本旧上签字。

6、各工序之间交接要办理手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失并做好记录，向有关部门报告。土建交给安装单位的项目，办理交接手续后，由安装单位自管，禁止他人进入。

第二节    分项工程产品保护细则

一、土方工程

土方回填施工时，应注意保护有关轴线和标准高程控制点，防止碰撞变形。

二、防水施工

1、施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。

2、防水涂膜固化后，应及时隐蔽验收，做保护层。

三、钢筋工程

（一）、钢筋加工

1、各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

2、转运钢筋时半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。

（二）、钢筋安装：

1、成型钢筋、钢筋片应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。

2、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

3、运输过程中注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

4、成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

四、楼地面工程：

1、推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框要适当包铁皮保护，以防手推车车轴碰撞门框。

2、施工时不得碰撞水暖立管等。

3、施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。

4、沾污的墙柱面、门窗框、设备立管线要及时清理干净。

5、水泥砂浆面层养护期内（一般不少于7天）严禁在表面推手推车、放重物及随意践踏。

6、地砖面层调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面要垫上平整木板。

7、完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护（可撒锯末）。

五、门窗工程：

（一）、塑钢门窗：

1、塑钢门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形、损坏附件。

2、塑钢门窗进入施工工地现场后，应在室内坚直排入，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

3、塑钢门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损塑钢门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏塑钢门窗表面保护材料。

4、进行焊接作业时，应有措施，防止电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。

5、禁止人员踩踏塑钢门窗，不得在塑钢门窗框架上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰塑钢门窗产品，防止塑钢门窗变形损坏。

6、塑钢窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤塑钢窗表面。

六、装饰工程

（一）、抹灰、面砖工程：

1、推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等，压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。

2、拆除脚手架时要注意轻放，不要撞坏门窗和墙面。

3、要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。

4、抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。

5、要保护好地漏、下水道等处不被堵塞。

6、粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。

（二）、涂料工程：

1、墙柱表面未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。

2、墙柱面涂刷涂料完成后，要妥善保护，不得碰撞。

3、涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完成的工程。

第十三章   降低成本节约资源措施

1、计划的执行，以总控制计划为指导，各分项工程的施工计划都必须在总进度计划的限定时间内，计划的实施要严肃认真，并制定一定的控制点，实行目标管理。

2、提高劳动生产率，实行责、权、利分明的责任制承包，并层层签订承包合同，健全承包制度，用以调动职工的积极性，鼓励工人多做工作，作好工作，提高全员劳动生产率。

3、科学安排施工进度，合理调配劳动力，充分做好施工前的准备工作，做到科学、严谨、周密，使施工流水顺利进行。

4、认真贯彻执行《公司企业标准》，并结合全面质量管理（TQC）方法对施工质量进行系统控制，认真贯彻执行有关的技术法规，实行职工分配与施工质量挂钩的办法搞好工程质量。

5、坚持做到根据定额用量限额发料。提倡“节约为荣，浪费为耻”的传统精神。

6、严格掌握砼结构的集合尺寸及表面平整度，减小抹会材料用量，节约人工和材料。

7、加强材料管理，对进、出材料均严格计量，加强质量管理，做到一次成优，防止材料流失和浪费。

8、项目部及时对现场人员、机械进行调度，克服停工、窝工造成的损失。

第十四章    治安保卫管理措施

1．项目部对所有施工人员要进行登记，按南京市公安部门规定办理手续。

2．加强职工的思想政治教育，工闲时晚上组织职工看安全施工的技术操作录像，提高职工的自我防范意识，丰富职工的业余文化生活，陶冶职工的情操，做到无违法乱纪现象。

3．杜绝身份不明的人在工地住宿，搞好社会综合治理工作，职工宿舍内张贴住宿人员经当地派出所办理好手续证件、身份证复印件。项目经理部管理人要挂身份牌上岗。

4．严格请假制度，外出人员必须遵守治安规定。

5．工地进出物品材料必须经警卫人员检查，末经项目经理部批准不准私自带走工地材料设备。

6．各班组要团结协作，互相帮助、支援配合，防止争吵斗殴，影响生产。

7．工地设专职警卫和治安人员，随时制止影响治安现象发生。

第十五章       优质服务保证措施

1．严格遵照承诺，施工中与甲方真诚协作，并接受甲方的监督，若有违反者按公司管理条例严肃处理。

2．质量、安全、文明施工、进度方面真诚接受甲方的考核，整改及时，竣工后清、退场迅速，处处为甲方供便利、争信誉。

3．保修工作由公司质量处监督，施工计划处生产经理全权负责，随喊随到，处理决不拖延。

4. 做好质量回访工作,对用户提出的问题及时处理.

第三节           桩基工程

必须严格按设计要求及《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》JG4-80，《建筑桩基技术规范》JGJ94-94等施工。

1、钻前要组织全体施工人员进行技术交底，熟悉地质报告，了解设计意图及业主要求，掌握施工图纸及其技术标准。

  2、测量放线工作应由专职测量人员根据总平面图及甲方书面验收的场内测量基准点，进行控制座标系的建立，根据桩位图进行放样定位，根据场内水准点将标高放在每根桩的护简上边缘，并以此检查测量钻孔深度，钢筋笼安放垂直向位置及成桩过程砼面上升情况等质量数据。

  3、成孔：钻机就位时必须保持平整、稳固，不发生倾斜、移动，为准确控制钻孔深度，应在桩架上或桩管上作出控制的标尺，以便观测记录。本工程成孔钻机采用15型2000型工程钻机，开钻前应根据具体情况对钻头钻具加以改造。

  4、钻孔：调直桩架主杆，对好桩位，开机钻进出土，达到控制深度后停钻，测孔深及虚土厚度。钻进时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。孔深满足设计要求后清孔。挤扩支盘钻孔灌注桩在钻至设计要求的扩盘处时，改用专用盘钻头进行钻孔挤扩，以确保盘径满足设计要求。

  5、清孔：应采取严格的清孔措施，保证孔底沉渣符合设计及规范要求。至测量沉渣厚度满足要求后方可进行灌砼作业，本工程为确保清孔彻底，决定采用新工艺气举反循环法进行清孔。

6、灌砼：砼灌注采用导管水下砼灌注工艺，使用0.35M3砼拌和机,￠600MM导管。初灌砼为2.80 M3，以确保初灌埋管。

（1） 使用525#普硅水泥。

宜使用5-20MM的粗骨料，如使用5-40MM碎石，应保证最大粒径为40MM，并无针片状石。

水灰比应在0.45-0.60之间。

塌落度18-20CM，持续时间要保证一小时以上，初凝时间＞4小时。

（2）导管安放必须保证接口密封不漏气、水，安装完毕时垂直位置应准确，导管下端要距孔底30-50CM，不可过高。

（3）在清孔彻底，孔底沉渣小于50CM 的情况下，为避免灌砼故障，可考虑不用栓塞而用球塞的灌注工艺。

（4）埋管深度以3.0M左右为宜，最深不得超过6M。

（5）经常测量砼面上升情况，准确计算拆管长度，切不可拔漏。

（6）保证桩头质量，超灌高度应为2.0M左右.

（7）专人负责砼试块制作，随机取样，每根桩做试块不得少于一组。

（8）砼充盈系数应＞1.20，严禁小于1.0。

5、  钢筋笼的制作成型与吊安应符合下列要求及规定：

①  钢筋笼应预先按设计图纸制作成型，应使钢筋笼具有一定刚度和整体性，保证在运输，吊安过程中不致发生变形。

②  钢筋笼长度大于12米以上时，采用二节制作，在井口焊接，其焊接工艺应严格按立焊的焊接规范要求进行，并提前施焊一组或二组与井口焊接同等条件下进行操作的立焊焊接试件，进行焊接试验，合格后方可进行正式现场操作。

③  钢筋的主筋与加强箍应用点焊每个点都必须焊牢，箍筋与主筋的连接可采用梅花型点焊牢固，或可采用16#-18#铁丝绑扎。主筋的焊接接头每主筋不应超过3个且主筋接头应互相错开，同一平面内（错开长度不小于35D）接头数不超过50%，主筋焊接采用5D双面焊或10D单面焊，加强筋其焊接采用8D单面焊。

④  钢筋笼吊安时，在钢筋笼下口宜稍弯折成倒锥台状，使其吊装入孔较为方便。

⑤  主筋接头焊缝厚度应不大于0.3钢筋直径，焊缝宽度应不小于0.7钢筋直接，采用帮条焊时，两主筋端头之间，应留2-5毫米的间隙，采用搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20毫米以上，焊接时，引弧应在帮条或搭接的一端开绐，收弧应在帮条或搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝特别是在定位焊缝的绐端与终端，应熔合良好，焊缝应连续饱满，焊缝处均敲去焊渣。⑥  钢筋笼制作偏差应符合下列规定：

a、  主筋间距：　±10MM

b、  螺旋筋间距：±20CM

c、  钢筋笼直径：±10MM

d、  钢筋笼长度：±50MM

⑦  钢筋笼保护层厚度为50MM。用予制砂浆块或用短钢筋头来支撑，确保保护层厚度。

第八节   钢结构工程

钢结构安装工作以是关系到工程质量优劣的重要一环。我公司有专门的安装班组，统一纳入ISO9002质量保证体系的管理范围内。我公司本着为用户负责到底的原则，有一整套管理制度，从开工，施工过程及完工验收到后期服务的各阶段的质量控制及检测都有明确的规定，从而保证工程质量，进度以及施工安全。

（2） 钢结构的安装

钢结构的安装由专业的钢结构施工队伍组织实施，安装前要做好以下环节：

a、检查柱位的预埋、平面定位尺寸及标高，确保无误后才能放线施工。

b、拼装：拼装构件时，要严格按照钢结构施工验收规范规定进行，先检查拼装接触面，做必要的除锈处理，使其达到规定的磨擦系数的要求，拧紧螺栓时，要用扭矩扳手，以达到预拉力的要求，使拼装节点接触紧密。

c、吊装：钢架吊装后，及时安装檩条、系杆及支撑，使基稳定，一个工段吊装完成后，统一进行校直，柱脚固定，随后进行全部屋面檩条及墙檩的安装。

(2)檩条的安装：

安装檩条时必须全面检查各檩托板的安装情况是否能达到图纸要求，确认无误后再进行安装檩版权法，檩条与檩条连接均采用螺栓紧固。

(3)彩板屋面的安装：

安装彩板时必须再次自检檩条是否安装牢固，如发现问题要随时找直找正，不出现偏斜现象，对第一、二、三块板要调整到正体屋面垂直至规方后方可定位按操作规程铺设，墙角、屋脊、披水等到收边板安装时，接头要严密，严密按图施工，有关部位打上玻璃胶，做到美观防水。

     (1) 工艺流程：基层清理→贴灰饼→标筋→铺结合层砂浆→弹线→铺砖→压平拔缝→嵌缝→养护

    (2) 铺砖形式一般有“直行”，“人字形”和“对角线”等铺法。按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。 每隔3～5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。

    (3) 将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3小时后取出晾干备用。

     结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。 铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带， 定位带各相隔15～20块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。

    (4) 压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平， 压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。 上述工序必须连续作业。

    (5) 嵌缝，养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。

    (7) 材料要求：水泥标号不低于425号，砂浆强度不低于M15，稠度2.5～3.5cm， 块材符合现行国家产品标准及规范规定的允许偏差。

    (8) 施工要点

    ①基层充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓。

    ②找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1:2水泥砂浆，表面抹光，平整度不大于5mm。

    ③在墙面内粉时应“捉方”，保证地面阴角为直角。

    ④块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴。

    ⑤粘贴材料应按设计要求，建议采用专用粘贴剂(如JCTA粘结剂)。

⑥做好保护、养护工作。

 说   明

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