高线工程施工方案
一、工程概况：
高线主厂房位于原旧制氧厂房以西，旧高线厂房以东。宽27米，长384米，大跨度钢结构框架结构。新建厂房柱利用旧厂房柱加固做为新建厂房边柱，施工难度较大。混凝土标号为C30，轧钢基础埋件数量多（3000余条），螺栓安装精度要求高，施工难度较大。
2、 主要项目工程量一览表:
挖土方(m3) | 回填土(m3) | 钢筋(T) | 混凝土(m3) |
45000 | 20000 | 2000 | 13000 |
二、编制依据：
1）《邯郸圣凯轧钢工程技术咨询公司高线施工图》和现场实际情况。
2）《建筑施工手册》（第四版）
3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
5）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）
6）《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）
7）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）
8）《冶金建筑工程质量检验评定标准》（YBJ232-91）
三、施工组织和准备：
1、尽快熟悉图纸和相关标准、规范，熟悉施工现场情况，了解水文地质情况和当地天气变化情况。精心组织，合理安排施工工序，准确测量定位，严格控制施工质量。
2、积极组织材料、设备货源，早联系早准备。根据施工进度计划，现场所需的各种材料、成品、半成品、周转料具、机械设备等及时到位。
3、合理组织劳动力，安排好劳动力进场的时间、顺序和生活设施。
4、根据施工现场情况，合理布置水、电、道路系统。
5、平整施工场地，清除现场障碍物。土方开挖范围内的各种电缆、配电箱、水管、以及其它设备、设施、材料要由各相关单位清理干净。
6、根据降水方案，对于须井点降水的基础提前进行降水工作。
7、制定安全、质量、文明施工措施。对进场人员进行培训教育。
8、作好测量控制网。挖土范围内原有的控制桩要引测到基坑范围以外，同时根据工程需要，作好新的控制网，以便控制基线、轴线、标高控制点，并校核无误。
9、搅拌站一定要满足现场要求，作好搅拌站的各种设备、泵罐车的维修工作、保养工作。
10、此厂房基础在工程总部署上是敞开式施工，为保证这一总体部署实现，与设备基础有关工程采取以下程序施工：
与设备基础相临近的柱基采取同时开挖和施工，以避免二次土方挖填和降水。
11、施工顺序：
基础放线定位→开挖基础土方.地基处理→浇筑砼垫层→安装部分基础外模板→安装基础底板钢筋→安设地脚螺栓固定架.→安装剩余外模板→安装内部模板→调整、校正、固定地脚螺栓安装基础顶面钢筋及其余模板→浇筑基础砼插二次灌浆→养护拆模→基础面打毛清理刷纯水泥浆→二次浇灌砼→拆模养护处理对拉螺栓防腐处理→回填土。
四、主要施工方法：
1、测量定位放线
根据总控制网，引测出受料槽的定位轴线和高程点。在受料槽外侧10米左右，埋设混凝土标记桩。标记桩的做法：桩应埋设在冰冻线以下，深度为800mm，露出地面200mm，直径400mm。如下图所示。标记桩的埋设要考虑既能通视，又方便引测，并设围栏和警示标志。施工过程中要仔细保护点位。
2、土方工程
A：土方开挖
（1）根据现有的到图情况及施工工序要求，土方可以根据施工缝进行分段开挖。开挖完一个段，立即进行施工。土方采用1.0 m3液压反铲挖掘机挖土，自卸汽车运输。挖出土方卸至临时堆土场，以备回填使用。渣土、建筑垃圾、应及时运出厂外，保证现场整洁。
（2）为防止地基土受扰动，基槽开挖予留100～150mm厚土方进行人工清底。人工清底要配合机械挖土同时进行，每台挖掘机每班配备5-10人，随时配合清槽、修边，将土送至挖土机的操作半径范围内。
（3）基槽考虑降水排水，工作面每边出基础外1米，土方放坡系数为1:1。
（4）基坑四周不得任意堆放材料，基坑边2m内禁止行驶汽车。开挖完毕，在基槽周围设防护栏杆，距基槽边1.0m，高1.2m。并设明显的警示标志。每施工段在基坑内设置一条临时上下施工扶梯。
（5）基槽开挖完毕，立即组织有关单位进行验槽。验槽合格后立即进行下一道工序。
（6）基础拆模完毕，经有关人员验收合格后方可回填。
B：土方回填
（1）回填土使用土夹石回填，回填时应适当控制其含水量，以手握成团、落地松散为宜，若土料水分过多或不足，应晾干或洒水湿润。底部使用蛙式打夯机或锤式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度小于250mm。上部机械可以行走时，用振动式压路机碾压，分层回填。
（2）每层回填完毕，必须经检查验收合格后方可进行上一层回填。
4、砼垫层施工
1) 基础垫层施工前应验槽，并及时清理围护墙墙面，分段浇筑。
2) 为控制基础垫层的标高，每4 平方米内设一标高控制点。
3) 砼由罐车运输，溜槽或泵车浇筑。
4) 在基础垫层施工时，应采用排水措施，使基坑保持干燥状态。
5、钢筋工程
（1）进场钢筋必须有出厂合格证，并及时按规范要求抽样送试验室复检。复检合格后方可使用。
（2）进场钢筋按工号需要，运至各加工场。钢材原材料、成型钢筋,应挂铭牌,标明钢筋型号、产地、规格、数量、所用工程等。钢筋堆放必须用木方垫离地面100mm高。并备好塑料布，雨、雪天应及时覆盖。
（3）钢筋的连接：水平钢筋：Φ16以上钢筋的接头采用闪光对焊，Φ16以下钢筋采用搭接接头；焊接头应按规范规定抽样送检（每300头为一组），合格后方可大批焊接。
（4）钢筋的绑扎接头、焊接接头的位置及数量，必须符合施工规范要求，绑扎接头在同一截面的数量受拉区为25%，受压区为50%。焊接接头在同一截面的数量受拉区为50%，受压区不受限制。本工程底板，顶板、侧墙均按受拉区考虑。
（5）焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
（6）为了保证侧壁钢筋双层网片位置的准确，在垂直于两层网片的方向设置Φ18横撑立架，间距为1500mm与墙体钢筋网片焊牢。
(7)墙壁和底、顶板钢筋绑扎时，其外侧钢筋不得紧贴在一起，而应互相以给定间距的半值错开，其端部则增加一根钢筋。如下图所示：
(8）墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求，见下图：
墙体钢筋保护层厚度控制
(9) 钢筋绑扎前，核对成品钢筋的规格、形状、数量等与设计是否相符，若不相符，应及时纠正增补。钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分交叉点呈梅花型相隔交错绑扎牢固，但保证受力钢筋不移动。双向主筋的钢筋，须将交叉点全部扎牢，绑扎时绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪曲变形。
（10）侧墙竖向钢筋应用垫块垫离地面，禁止将钢筋直接放于地上或用短钢筋头做垫块。
（11）钢筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，尤其是负筋部位、预应力筋及各种水电预埋管线部位。
（12）底板埋件安装时双侧拉线控制其位置和标高，就位准确后与底板主筋点焊在一起予埋铁件要紧贴模板，加固方式见下图所示：
侧墙预埋件面积较小时，在铁件钻孔，用普通铁钉钉在镶拼木模板上固定(见下图a：用铁钉固定预埋件)，或用螺栓固定在钢模板上(见下图b：用螺栓固定预埋件)。
(a)用铁钉固定预埋件；(b)用螺栓固定预埋件
1-钢模板；2-木模板；3-预埋件；4-圆钉；5-固定螺栓
（13）为防止浇注顶板混凝土时污染墙体钢筋，用泡沫条或塑料套管保护。
（14）钢筋位置允许偏差：
序号 | 项 目 | 允许偏差（mm） | |
1 | 受力钢筋排距 | ±5 | |
2 | 箍筋、横向钢筋间距 | 绑扎钢筋 | ±20 |
3 | 焊接予埋件 | 中心线位置 | 5 |
水平高差 | +3 0 | ||
4 | 受力钢筋保护层 | 基 础 | ±10 |
板、墙、壳 | ±3 | ||
6、模板工程
（1）模板采用12mm厚素面多层板或覆膜多层板支设。
(2) 支设好的模板必须有足够的刚度和稳定性，并且接缝严密，就位准确，支设牢固，保证不发生变形和位移。
（3）为了提高模板的刚度及稳定性，木模板采用，φ48×3.5钢管楞，对拉螺栓固定。对拉螺栓采用Ø12圆钢，对拉螺栓水平间距500mm，竖向间距500mm。模板接缝处用双面胶条封闭。见图。
对拉螺栓固定图例 模板接缝处用双面胶条封闭图例
（4）为保证模板的整体稳定性，采用内外拉撑的方法。为防止浇筑砼时底部涨模，要求在模板底部五层对拉螺栓(总高约3000mm)上加双螺帽。
（6）模板平整度控制：为保证模板顺直，模板必须拉线校直。模板支设完毕后，必须检查立模垂直度，上口模板拉通线检查是否顺直、固定是否牢固、截面尺寸是否满足规范要求。浇筑过程中，随时检查模板有无变形走位，及时进行调整。
(7)拆模后将螺栓外露部分割除，刷防锈漆两遍。铁件外露面刷防锈漆两遍。
(8)伸缩缝处设置橡胶止水带, 止水带的固定及伸缩缝处的钢筋如下所示:
（9）侧墙和底板交接处容易产生挂浆现象，避免措施：在接缝处贴双面海绵胶条，防止发生漏浆。
（10）模板拆除
①.侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，方可拆除。
②.底模必须待强度达到下表要求方可拆除。
结 构 类 型 | 跨 度（m） | 砼达到设计 强度 | 日平均气温20℃时所需时间（天） |
板 | ≤2 2～8 ≥8 | 50% 75% 100% | 10 15 28 |
梁 | <8 ≥8 | 75% 100% | 15 28 |
7、埋件工程：
固定钢板埋件用12＃槽钢作固定架，施工基础时预先埋设埋件，固定槽钢。M2的槽钢固定架间距800。M3的槽钢固定架间距500。埋件固定图如下：
8、基础埋件：
利用钢筋马凳加固预埋件。做2根Φ18，长800的钢筋与马凳连接。再用水准仪准确测设埋件顶标高。在800长的钢筋上标志。焊∟50*5的通长角钢，将埋件与通长钢筋点焊。点焊前，准确测量埋件顶标高，标高只允许负公差，浇筑砼时，严禁踩踏埋件和连接钢筋。
9、地脚螺栓埋设：
a、基础±0.000以下螺栓的固定，用12＃槽钢焊接螺栓固定架。
b、螺栓预留孔用3mm厚的钢板焊接内孔代替模板中间穿锚筋。200*200*900的钢板孔28个，140*140*600的钢板孔6个。做法见下图:
10、砼工程
（1）本工程砼全部由搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车或溜槽浇筑。
（2）选材要求：根据本地砂、石供应情况，选用中砂，石子粒径选用16～31.5mm。所含泥块不得呈块状包裹石子。砂石含泥量不大于3%。石子的吸水率不大于1.5%。搅拌混凝土用水中不得含有油脂、糖类等有害杂质，采用一般饮用水或天然洁净水。砼使用的砂、石、水泥、外加剂经取样化验合格后方可使用，配合比须试验确定。
（3）砼运输：搅拌好的砼在运输过程中要防止产生离析现象以及坍落度损失，应在砼初凝前浇筑完毕，若停置时间较长产生离析，应重新检验其坍落度，若不满足要求应加入相同的水灰比的水泥浆复拌均匀浇筑，否则会降低砼浇筑质量，对结构造成不利的影响。
（4）浇注前应检查模板的坚固性、稳定性，使模板所有接缝严密，不得漏浆，并将模板及与砼接触的表面先行湿润。
（5）严格掌握砼配合比，并依据施工现场情况的变化及时正确调整。雨季施工注意测定砂石含水率，及时调整配合比的用水量。
（6）砼连续浇筑
a、砼应连续浇筑。运输的时间间隔不应超过1.5h。
b、底板采用整体推进(斜面分层)浇筑法,每层浇灌厚度500mm。底板浇筑时每往前推10m，即应回头将侧墙施工缝以下部分砼浇筑完毕。
c、运距较远时可在砼中掺入适量缓凝剂，以保持砼的流动性。砼浇筑时间间隔不应超过2h，否则应事先考虑设置施工缝。
（7）侧墙混凝土浇筑方式：侧墙浇筑总高度为12.34米，分两次浇筑。砼施工时采用分层浇筑法，循环往复浇筑，每层浇灌厚度500mm。混凝土在竖向结构中的浇筑高度超过3米时，应设置串筒进行浇筑。制作4个3000mm高串筒。砼连续浇筑
（8）混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣，振点间距500 mm，振捣时间以表面开始泛浆，不冒泡为准。要求插入下层深度不小于50mm，并不得漏振、欠振，振动棒使用时不允许将其支撑在钢筋上，振动时不宜紧靠模板振动。
（9）混凝土浇筑时，要设专人观察钢管及模板加固情况，若有松动现象，应暂停混凝土浇筑，立即对其加固。并设钢筋工看筋，对踩坏、变形的钢筋及时进行修复、调直；对于松扣的钢筋重新绑扎。
（10）在施工缝处继续浇筑时，应清除施工缝处松动的石子和浮浆，并提前一天洒水润湿，但不得存有积水。
（11）注意砼的早期养护，若早期养护开始时间较迟，则可能抑制砼膨胀。一般常温下，砼浇筑后表面抹平后即用一层塑料薄膜覆盖于砼表面封闭养护8～12h，则应进行浇水养护。夏季白天每2小时洒一次水，若气温较高，浇水时间可以适当缩短，晚上每4小时浇水一次。必须保证砼的湿润养护，养护期内要保持外露砼表面呈湿润状态。养护期不小于14天。
(12）试块制作养护：照规范要求留置试块，顶板等需要早拆模板的部位，要留置相同数量的同条件养护试块。制作完毕的试块一昼夜后拆模，在温度为20℃±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境下养护不少于28天。
a每拌制100m3的同配合比砼，其取样不得少于一组。
b每工作班拌制的同配合比的砼，其取样不得少于一组。
c当预计要提前拆除梁板等结构的承重模板时，必须留置与现场同条件养护的试块以作为依据。
d对于抗渗砼试块应按以下规定留置。
连续浇筑砼量为500m3 以下时，应留两组抗渗试块，每增加250-500m3 增留两组。
(13）双层钢筋网片的底板，设如下图所示的钢筋马蹬，马蹬直接焊于上下钢筋网片上，避免马蹬下垫块被压碎而形成渗水点。
（14）在抗渗砼中的对拉螺栓，中间应加设-2×60×60mm钢板止水片，止水片与对拉螺栓两面满焊，如下图所示。
（15）结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入砼内的固定式防水法；结构变形或管道伸缩量较大或有更换要求时，应采用套管式防水法。穿墙管较多时应相对集中，采用封口钢板式防水法。
（16）抗渗砼的配合比，应符合下列规定：
a、水泥用量不得少于320kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3。
b、砂率宜为35%～40%，泵送时可增至45%。
c、灰砂比宜为1：1.5～1：2.5。
d、水灰比不得大于0.55。
e、普通抗渗砼坍落度不宜大于50mm。采用预拌砼时，入泵坍落度宜控制在120±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。
f、掺加引气剂或引气型减水剂时，砼含气量应控制在3%～5%。
g、预拌抗渗砼缓凝时间宜为6～8小时。
（17）施工缝留设应遵守下列规定：
a、墙体水平施工缝不应留在剪力与弯距最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝以下150～300处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。
b、垂直施工缝应避开地下水和裂缝水较多的地段，并宜与变形缝相结合。
c、墙体上的垂直伸缩缝处按设计要求设置橡胶止水带。
d、墙体上的水平施工缝处设置钢板止水带，止水带沿结构通长设置，封闭交圈。如下图所示。钢板必须满焊，钢板搭接长度为200mm。
（18）浇筑前应清除施工缝处松动的石子和浮浆，并提前一天洒水润湿，但不得存有积水。
（19）砼浇筑完毕，特别注意砼的早期养护，若早期养护开始时间不及时，则可能抑制砼膨胀，从而形成结构裂缝，降低砼的抗渗效果。养护时间不得少于14天。
（20）大体积砼防裂缝措施
本工程基础属于大体积砼，施工中采取以下措施防止裂缝产生。
1）合理选用砼配合比，这点是非常重要的，尽量选用水化热低、稳定性好的水泥，并在满足砼设计强度的前提下尽可能减少水泥用量以减少水泥的水化热。
2）控制石子、沙子的含泥量不超过1％～3％
3）采用分层连续浇灌或推移式连续浇灌的浇筑方法。每层砼摊铺厚度应不大于500mm，采用分层浇灌分层振捣，在下一层砼初凝前接着浇灌上一层砼确保砼振捣密实。
4）掺入适量微膨胀剂，使砼得到补偿收缩。
5）使用聚丙烯纤维抗裂防水砼，能大幅度提高砼的抗裂性和抗冲击性。
6）采用一层塑料薄膜两层草袋作保温润湿养护。草袋上下错开，搭接压紧，交接处包裹，形成良好保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减少表面热的扩散，延长散热时间，使内外温差小于25℃。充分发挥混凝土强度的潜力和材料松弛特性，避免裂缝。
11、砌体工程
砌筑前首先做好原材料的检验，并作砂浆试配，其次放出轴线和门窗洞口位置，抄立皮数杆，以控制砂浆灰缝厚度，
采用Mu10机红砖，M5砂浆砌筑。在使用前，应对材料进行报验，并提前对砖进行浇水湿润，不得有干砖上墙的现象。砂浆要随搅随用，在搅拌好2小时内用完。
砌筑采用一顺一丁砌法，砌筑前要先进行试摆。砌筑要求灰浆饱满度在80%以上，灰缝厚度8—12mm，接槎处灰浆处理干净，三七墙采用双挂线操作。
砌筑脚手架用普通钢管搭设，脚手架眼的留设要遵守施工规范的规定。
12、脚手架工程：
（1）、回填土至基础面，碾压夯实后，下面铺板，支承立杆受力。
（2）、脚手架满堂搭设立杆间距1m×1m，双排架立杆间距1.5m×1.5m,横杆步距1.5m。每隔两排脚手架均搭设剪刀撑，搭设高度随构件高逐渐增高。
（3）、在脚手架外侧设人行斜道（或爬梯）扶手，按规定设置安全网，安全护栏；安全档板。
（4）、脚手架有良好的防电、避雷装置；钢脚手架应离高压线保持规范地外的距离。
（5）、搭设过程中当杆件长度不够，需要延伸时，不宜采用一字扣件对接；采用搭接，搭接长度不应小于0.8m，且应采用双扣件锁紧，用来连接的两种扣件间距不应大于0.6m。且端部扣件盖板边缘至杆端不小于100mm。
（6）、脚手架搭设过程中，应设专人统一指挥。按放线尺寸铺设垫板，标定立杆位置,并最下面，设扫地杆固定，扫地杆设在立杆底端100～300mm处。
13、钢结构施工
（1）钢结构制作
(1放样、号料及零件加工
(2放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩起拱余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
(3需要放样的工件应根据施工图进行放样，要仔细核查图纸上的几何尺寸和分部尺寸之间的连接尺寸放出1:1节点大样。
(4号料应有利于切割和保证零件质量。
(5型钢下料时应采用手工火焰切割。
(6节点板及各种钢板零件下料均采用斗自动的切割机。
(7气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
(2)矫正、成型、制孔
(1冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高，应该符合规范定。
(2矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
(3当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900-1000摄氏度，碳素结构在温度下降到700摄氏度以前完成加工。
(4同一构件上螺栓孔的孔距应符合下表要求(68页)
(5螺栓孔如有超差的情况，不得采用钢块填塞，可采用与材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
(3)组装
(1组装前零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
(2板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行。
(4)焊接
(1焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
(2焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。
(3施工前，焊工应对接头质量及施焊区的处理情况进行复查，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
(4焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
(5角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑填满。
(6在冬季施工时，焊接施工应在室内进行或有防雨、防风、防雪措施的地方进行，构件进行预热及后热。
(7多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查清除缺陷后再焊。
(8定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过焊缝厚度2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
(9焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出补工艺后方可处理。
(10焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。
(11焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打焊工钢印。
(5)除锈、刷油
(1钢材的表面处理采用手工除锈
(2构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净。
(3除锈完的钢构件，当天必须涂上底漆。构件应涂四遍油漆，其中包括两遍防锈底漆，两遍面漆。
(4涂漆时应将涂料搅拌均匀才能施工，并且在下雪、下雨或雾天时不能在露天作业。
(5涂装时环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38摄氏度之间，相对湿度度不应大于85%，构件表面结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨。
(6施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝留出30-50mm暂不涂装。
(7涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。
(8涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重心、位置、定值标记及重量。
(6)钢结构安装
(1安装前准备
A构件进场前，现场应符合要求。
B钢结构出厂验收
对照设计文件，依据GB50205-95规范对所有构件验收。
a、安装单位由专人负责构件验收。
b、每件构件有合格的构件出厂合格证。
c、所有的构件有材质证明书或材质复验报告单。
d、所有构件应有正确、清晰的编号。
C钢结构运输
a、必须有专人负责运输，保结构文明装卸，不超载、运输不滑动、不变形、标记油漆不损坏。
b、构件的出厂顺序应由安装单位根据安装的先后顺序决定。
c、构件同厂前构件正确的编号，统一堆放。
d、小件应在验收后打捆运输。
e、现场构件分编号堆放，并堆放整齐，防止变形。
f、加工厂装卸构件前对构件进行复检、运输、堆放出现的构件变形及损坏等缺陷须进行修复。
D基础验收
a、钢支架基础表面地脚螺栓周围必须凿毛。
b、钢支架及地脚螺的中心线必须标出。
c、每根小柱子砼侧面必须给出水准标高。
d、地脚螺栓检查清理干净无损坏。
e、每根地脚螺栓配齐螺母。
f、土建测量资料及实体相统一。
g、螺栓中心偏差实测值，螺栓顶部标高偏差值实测值。
h、监理认可的工序交接。
I、场地验收：临时设施场地必须平整、夯实无坑洼。
j、座浆法配垫板，在柱砼基础设置垫板部位，凿出座板，凿出后用水清洗，沿坑涂一层薄的水泥浆结合层，用高标号、早强、块硬、微膨胀浇筑水泥砂浆，砼表面低于垫板2.5mm。
(7)安装
(1垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓，侧应设1-2组垫板，每组垫板不得多于5块。垫板与基础和柱底面的接触面应平整、紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合长不应小于垫板长度的2/3。二次灌将前，垫板间应焊接固定。
(2 该工程钢构件吊装均为工艺钢结构，主要为管廊钢支架、梯子、栏杆。
(3采用垫板时应采用无收缩砂浆。吊装前砂浆试块强度应高于混凝土强度一个等级。
(4钢结构安装在形成空间刚强度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。
(5钢结构安装前，应对钢构件质量进行检查。钢构件中的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。
(6钢结构主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
(7钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。
(8钢构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量和荷载使柱产生的压缩变形值。
(9安装使用的临时螺栓，在每个节点上穿入数量，不应少于安装孔总数的1/3，且不应小于2个。
(10普通螺栓连接的每个边不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈螺栓拧紧后，外露螺纹不应小于2螺距。
(11焊接和螺栓并用的连接，当设计无规定时，应先栓后焊。
(12钢结构在吊装过程中和吊装完成后对破损的油漆及时涂刷。
(13焊接部位必须将该处因焊接原因而损坏的油漆处理干净及手工除锈方能补刷底漆，待底漆干膜后，方能进行下道工序施工。
(14单项钢结构施工完成后，应补刷一道防锈漆及两道面漆。
五、成品、半成品保护措施
1、各类物资的搬运、贮存、维护应根据物资的特性，选择适当的运输工具，对于易燃、易碎的物品要有特殊保护，物质贮存场所环境应满足物质的特性。
2、水泥进场后要入水泥库，库房要防雨、防潮，使用时要按先来的先用、后来的后用的顺序使用。
3、各种成品、半成品材料进场后要妥善保管，确保其不变质。
4、施工现场的钢筋，在雨天时上面应加盖塑料布，底下放枕木，将钢筋垫起，避免钢筋污染、锈蚀。
5、现场的机械电气设备应有防雨罩，雨天时上面覆盖塑料布，要经常检查、维修、保养。
6、现场的周转料具派专人清理、回收、模板表面应涂刷隔离剂，堆放整齐，卡扣上的螺丝应经常浸油，保证其能转动。周转料具上的砼等杂物必须清理干净。
7、砼在浇筑过程中，应派专人检查模板、钢筋，保证其满足设计及规范要求，为防止踩踏钢筋，在板上安装专用马道，便于施工行走。砼表面应覆盖麻袋或塑料薄膜，浇水养护。砼板在初凝前将通行口拦住，防止上人踩踏，拆模时间控制在初凝24小时后，防止棱角损坏，预留孔模外缠油毡纸，防止拔模时被破坏。
8、加强对施工人员的宣传教育，和现场的督促检查，增强每个人的成品保护意识，做好成品保护工作。
六、 施工保证措施
1、坚持工程进度服从工程质量，确保用科学的施工组织设计指导施工生产，作到成一项、优一项，达到合理的进度、满意的质量。
2、加强质量一票否决权的作用，落实好赋予质量工程师的三项权利，即：责令停工权、奖优罚劣权、验工记价权，确保质量管理人员责、权、利统一，起到名副其实的作用。
3、重视细部施工质量。质量通病的防止是工程质量创优的重点，通过QC小组活动增设质量管理点等方法，达到无质量通病工程。
4、严把材料质量关，物资部门要严格执行《物资采购程序》，对其采购的建筑材料、构配件和设备的质量承担相应的责任，如因使用不合格材料而造成质量事故的要追究物资部门责任。
七、质量保证措施
1、工程所用的原材料、成品、半成品，油漆必须具有出厂合格证，钢筋、水泥、混凝土外加剂、砂、石还应有合格的复检报告。
2、混凝土搅拌要做到计量准确，并随时关注天气情况，认真填写施工记录。遇大雨天气，禁止浇筑混凝土。混凝土浇筑前，应办理混凝土浇灌申请。
3、加强技术工作复核与质三检制度，即“自检、互检、交接检”，各项工序施工前及时报验。严格工序交接制度的执行和隐蔽工程的验收检查，未经检查验收的隐蔽工程不允许进行下道工序的施工。
4、加强现场质量检查，发现问题，及时处理。
5、各项工序开工前进技交底，实行质量一票否决制，对于不合格的工序决不放过，确保工程质量优良。
6、加强资料管理，资料管理要真实，及时、全面，必须与工程同步进行。
7、现场所用测量仪要满足精度要求，并有鉴定标签，现场基准点做好保护工作，严格控制建筑物主轴线、标高。
8、技术和质量保证体系见下图：
1、所有进场工人上岗前，均需接受安全教育，提高安全意识，进入现场要戴好安全帽。
2、所有施工人员必须戴好安全劳动保护用品。高空作业必须系安全带，洞口处应设安全网及防护栏。
3、所有电气设备均需设漏电保护装置，按规定接零、接地。配电箱、电焊机等应有防雨措施，机电设备要定期检查维修。下班后配电箱要拉闸上锁。
4、现场准备消防器材，派专人看管。
5、设专人定期检查现场安全情况，发现问题，立即解决，负责落实到人。
6、夜间施工要有足够的照明设备，做好现场防火、防雨、防中毒等事故发生。
7、基坑四周必须设置封闭式栏杆，上下基坑须搭设梯道，基坑周围不得任意堆放材料，基坑边2m内禁止行驶汽车。
8、作到工完料清，多余部分及时撤离现场，垃圾运至指定地点。
9、坚持高任务必须高安全措施和要求，经常组织有关人员检查安全生产情况，发现问题及时解决。
10、安全保证体系见下图：
九、洪水季施工措施：
1、防止基坑灌水，挖坑时应将其周围堆出土堤。坑底设排水沟和集水井。并准备3台水泵，以备抽水之用。
2、施工人员配备雨衣、雨裤、雨靴等用具。
3、注意洪水期的安全生产。洪水季施工期间，要保证配电箱和场内电器设备不进水。现场内配电箱距地面1.5米。雨后应对一切外用照明、电器设备、脚手架等组织专人检查。确认安全可靠方可交待使用。
十、文明施工：
1、按照《中冶天工建设公司企业形象及文明施工标准》和金特钢铁有限公司的相关要求实施文明施工。
2、要求所有参建人员必须树立文明施工的思想，时时注意以身作则，处处树立文明施工形象。
3、施工现场必须设立明显的文明施工、安全生产标语，设立施工平面布置示意图，标明主要的施工道路、材料堆放、加工场地。材料堆放场地应分品种、规格设立标识牌，以便于区分、检查和使用。
4、现场各种施工机械要悬挂安全操作规程标牌。
5、现场设立文明施工标牌，要求现场人员必须认真学习文明施工条例，不能强行施工、野蛮施工。注意自身文明形象，不能赤脚进场，不得在现场随意大小便。
6、现场排水通畅，无积水，建筑垃圾要集中堆放，及时外运。
7、设专人负责现场清洁工作。
8、各类材料分区分类堆放，整齐安全，专人保管。各类材料标牌齐全、整洁，小型机具挂牌、喷出标志字样。设置防潮、防雨、防锈蚀设施。
9、建立消防制度措施，配置灭火装置，建立动火审批手续和动火监护。工地应注意用火安全，火炉由专人看管，日夜值班，现场必须配备灭火器。
10、进场人员除应遵守有关国家法律、法规，还应遵守厂纪厂规。进场人员都必须组织学习厂纪厂规，并制定明确的奖、惩制度，并严格落实。施工人员应自觉遵守安全生产法律、法规和安全生产管理制度。
1、 遵守中华人民共和国环境保护法及业主厂容环境管理的有关规定，防止施工过程对环境污染，本工程环境管理体系活动按GB/T24001（idt ISO14001）环境管理体系的要求进行。
2、 环境策划
在施工过程中，施工现场设专人监管，控制现场各种粉尘、废气、废水、有毒有害废弃物对环境的污染和危害。
3、为达到整个施工过程中业主及社会相关各方对环境管理满意，对下述环境因素予以重点考虑：
1）对大气污染的防治
（1）项目应尽量避免采用在施工过程中会产生有毒、有害气体的建筑材料。特殊需要时，必须设有符合规定的装置，否则不得在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡、油漆以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。对于施工机械要采取防护措施，控制所排出的烟气的影响范围。
（2）混凝土及砂浆采用集中搅拌，水泥运输采用密封式罐车。
（3）禁止将有毒有害废弃物作土方回填。
2）对水污染的防治
（1）对建筑施工中产生的泥浆应采用泥浆处理技术，减少泥浆的数量。
（2）妥善处理泥浆水和生活污水、水泵排水抽出的水也要经过沉淀。
（3）洗车区应设沉淀池再与下水接通。
（4）食堂下水应经排油池处理方可排出。
（5）未经处理的含油、泥的污水不得直接排入城市排水设施和河流。
（6）液压润滑管道的化学清洗过程全部采用封闭循环措施，对外界排放的废液经无害处理后，排放至指定地点。
（7）水管道冲洗水经沉淀、脱油后排放至指定地点。
3）对道路污染的防治
（1）在施工区域进出口设立冲水区，用冲水机冲洗车辆轮胎。
（2）装载建筑材料、垃圾或渣土的车辆，应采取防尘土飞扬、洒落或流溢的有效措施。
4）对噪音污染的防治
防止施工噪声污染，施工现场应遵照《建筑施工场界噪声限值及其测量方法》（GB12523－90）制定降噪的相应制度和措施。
（1）正确选用噪音小的工艺，减少噪音的强度。
（2）对产生噪声的施工机械采取控制措施。包括打桩锤的锤击声以及其他以柴油机为动力的建筑机械、空压机、震动器等。
（3）在可能条件下将电锯、柴油发电机等尽量设置在离居民区较远的地点，降低扰民噪声。
（4）夜间施工应减少指挥哨声、大声喊叫。要教育职工减少噪声，注意语言文明。
5）对光污染的防治
（1）现场晚间施工照明不得照向居民区。
（2）夜间施工中的电弧光如照向居民时，应采取遮挡措施。
6）对垃圾污染的防治
（1）要尽量减少建筑垃圾的数量，建筑垃圾应指定堆放地点，并随时进行清理。
（2）运输建筑材料、垃圾和工程渣土的车辆应采取有效措施，防止尘土飞扬、洒落或流溢。
（3）要采取有效措施控制施工过程，混凝土和砂浆集中搅拌。
（4）建筑施工现场的厕所，应按现场人员数量考虑厕所的设置，要求封闭严密，通风良好，定期清除粪便。
1. 项目部要采取防暑、防冻、消毒、防毒的措施。加强职工健康防护。
2、卫生防疫管理措施：卫生防疫是涉及现场人员身体健康和生命安全的大事。要防止传染病和食物中毒事故发生，提高卫生、防病工作。
3、施工现场不设置职工宿舍，现场应准备必要的医务设施。在办公室内显著地点张贴急救车和有关医院电话号码，根据需要制定防暑降温措施，进行消毒、防病工作。
4、食堂管理应从组织施工时就进行策划。食堂应按照现场就餐人数安排食堂面积、设施以及炊事员和管理人员。食堂卫生必须符合《中华人民共和国食品卫生法》和其他有关卫生管理规定的要求。炊事人员应经定期体格检查合格后方可上岗。炊具应严格消毒，生熟食应分开。原料和半成品应经检验合格，方可采用。
5、食堂不得出售酒精饮料。现场人员在工作时间严禁饮用酒精饮料。要确保现场人员饮水的供应，炎热季节要供应清凉饮料。
新疆金特和钢钢铁有限公司工程
高
线
工
程
施
工
方
案
中冶天工
2007.6.20
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专业总工程师