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工程总体概述

我公司组织有关技术人员认真阅读图纸，仔细了解现场情况，编制了本《施工组织设计》。

本《施工组织设计》是指导工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工、总包管理等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出科学性、适用性及针对性。在工程实施前还要编制详细的实施性施工组织设计或施工方案、措施及作业指导书，指导工程施工，确保在规定的工期内完成工程的全部施工内容。

第一节        编制依据

一、编制依据

1．招标小组编发的《招标文件》。

2．投标期间招标小组发出的答疑和变更通知文件。

3．工程设计图纸。

4．现行的国家已实施的《中华人民共和国建筑法》及相关规范、标准、规程和相关的法律法规。

5．省、市及其他施工技术、质量安全检查、监督、预算定额等有关规定。

6．工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 2002 年版

7. 《建设部推广应用和限制禁止使用技术》

8. 《佛山市建设工程质量通病治理措施》

9. 我公司施工类似建筑施工经验。

10. 施工现场的实际情况。

主要运用的施工规范和质量验收规范：

技术规程：

(1)《建筑施工企业安全生产许可证管理规定》

(2)《建设工程安全生产管理条例》

(3)《建设工程施工安全技术操作规程》

(4) GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

(5) GB/T50328-2001《建设工程文件归档整理规范》

土建：

(1)GB50026-93《工程测量规范及条文说明》

(2)JGJ/T8-97《建筑变形测量规程》

(3)GB50108-2001《地下工程防水技术规范》

(4)GB50208-2002《地下防水工程施工及验收规范》

(5)GB50202-2002《地基与基础工程施工及验收规范》

(6) GB/T50330-2002《建筑边坡工程技术规范》

(7) JGJ94-94《建筑桩基技术规范》

(8) JGJ120-99《建筑基坑支护技术规程》

(9) JGJ74-2003《建筑工程大模板技术规程》

(10) GB50164-92《混凝土质量控制标准》

(11) GB50152-92《混凝土结构试验方法标准》

(12) GBJ119-88《混凝土外加剂应用技术规范》

(13) GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

(14)JGJ/T10-97《混凝土泵送施工技术规程》

(15)YSJ403-89《钢筋混凝土工程施工操作规程》

(16)JGJ15-83《早期推定混凝土强度试验方法》

(17) JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》

(18) JGJ/T27-2001《钢筋焊接接头试验方法》

(19) GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》

(20)GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》

(21)GB50345-2004《屋面工程技术规范》

(22) GB50205-2002《钢结构工程施工质量验收规范》

(23) GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》

(24) GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》

(25) GB50210-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》

(26)JGJ29-2003《建筑涂饰工程施工及验收规程》

(27)JGJ126-2000《外墙饰面砖工程施工及验收规范》

(28) GBJ97-98《水泥混凝土路面施工及验收规范》

2、机电安装：

(1) GB50242-2002《建筑给水、排水及采暧工程施工质量验收规范》

(2) GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

(3) GB50258-96《电气装置安装工程1KV 及以下配线工程施工及验收规范》

(4) GB50303-2002《建筑电气安装工程施工质量验收规范》

(5) GB/T50312-2000《建筑与建筑群综合布线工程验收规范》

(6) GB50261-96《自动喷水灭火系统施工及验收规范》

(7) GB50166－92《火灾自动报警系统施工及验收规范》

(8) GB50150－91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

施工安全：

(1) JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》

(2)JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》

(3) GJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》

(4)JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》

(5)JGJ128-2000《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》

(6)JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

（2002 年版）

二、编制原则

1. 以满足招标文件及招标单位的全部要求为基本原则。突出快速、有序、优质、高效的施工特色。

2. 坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济实用的原则。

3. 紧密结合本工程的特点及难点，依靠先进的科学技术和现代化管理手段，实行动态管理。

4. 紧紧围绕工程质量合格的标准，在质量控制上，把过程精品纳入质量工作的重点，争取一次通过合格，降低工程造价。

5. 确保工期，确保施工过程无安全责任事故，清洁生产、文明施工。

6. 优化施工方案，配强管理班子，配足生产要素，大力推广建设部颁布的建筑业10 项新技术，提高施工技术科技含量和施工现代化水平。

第一节        工程概况

**树脂厂区工程，位于佛山市******工业区，该项目工程由办公楼、宿舍车间和仓库组成，是由**树脂（佛山）有限公司投资兴建，广州市**区建筑设计院设计，总建筑面积29483m2，其中宿舍建筑面积3645 m2，办公楼建筑面积3648 m2，车间及仓库建筑面积18434 m2，

详见下表：

一、建筑设计简要

1.本工程设计标高±0.000m。

2.墙体材料：选用强度等级≥MU10 蒸压灰砂砖，外墙、梯间、分户墙为180 厚。采用M5 砂浆标号砌筑。

3.外墙面砖：贴浅黄色80*80 釉面方砖，水泥砂浆扫缝。

4.乳胶漆：厂房和楼梯间顶棚及墙面刷白色乳胶漆。

5.楼地面：厂房地面为水泥砂浆地面，楼梯间为防滑砖、踢脚线300 高。

二、结构设计简要

*基础形式：办公楼、宿舍、成品原料仓库工程的基础采用碎石桩，桩径为500。其他工程基础采用天然基础。

*砌体材料：内地台±0.00 以下，用MU10 砖，M7.5 水泥石灰沙浆砌筑。上部主体采用灰砂砖、烧结砖等，M5 水泥石灰砂浆砌筑*结构工程：本工程厂房车间为排架结构，其他工程为框架结构。

混凝土使用等级有：C10、C15、C20、C25、C30 等。在空间结构上，出现了大跨度、大空间的结构。厂房车间屋盖采用钢结构屋面。

*装修工程：在结构完成后全面进入内外装修，立体交叉作业，安排好各工序的搭接。装修分为楼地面；内墙、柱面；顶棚；踢脚线、墙裙；外墙及外墙柱面，外墙采用饰面砖,内墙抹灰。

*其它：给排水、电气设备、消防工程、防雷工程；室外台阶、坡道、散水、道路等。

三、施工场地条件

本工程 “三通一平”已完成，施工用水、用电已接到场地附近，施工范围场外道路可通行材料运输车辆，供施工设备及材料进场。由于施工场地狭窄及其他方面的原因，施工生活区不设在施工现场，我公司拟在附近安排施工人员的住宿问题。材料场地的布置详见施工总平面布置图。

四、工程特点

1.工程量大、施工周期短，工程总建筑面积为29483m2，使用的建筑材料较多，周转材料使用也多，施工周期短快，操作班组人员需较多，施工组织也带来了一定的困难，因此在实际施工过程中，要合理安排各道工序之间的穿插、衔接，保证工程质量、进度、安全均不

受到影响。

2.本工程考虑天棚不粉刷，如何保证砼板的平整度是本方案考虑的重点之一。

3.本工程以争创“优良工程和双文明样板工程”作为目标，因此在组织施工时，特别是在结构、装饰阶段应严格控制，精心组织，精心施工。

五、施工工期目标及文明施工要求

我公司如有幸在本工程中标，我们将挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强的优秀管理人员组建工程项目部，在本施工组织设计制定的各项技术要求的基础上制定有针对性的施工方案，以ISO9001的施工质量管理模式，对本工程实施科学、规范化的项目管理，加强对施工过程的质量控制工作；同时我们将把本工程列为公司创优质重点工程，从技术管理、施工力量、机械配置、材料供应、资金调度等方面，全方位对本工程给予支持。由公司技术部、质安部派专人对本工程施工的全过程实施管理和监控，以确保本工程如期竣工，验收一次达标的目标。

本工程的施工组织管理采用项目部集中管理施工技术、材料供应、专业工种调度、施工计划统一安排。

第一节        施工总体安排

一、原则要求

将工程划分为基础工程；主体结构工程；钢屋架工程；内外装修工程；建筑给、排水工程；建筑电气工程和收尾、竣工验收6 个阶段。

施工管理采用计算机网络管理技术。

基础工程：承台、底板采用泵送混凝土及混凝土双掺、钢筋闪光对焊等新技术

主体结构：合理安排劳动力进行流水作业。要密切围绕模板、钢筋、砼这三大工序组织施工，注意计算好支模所需材料及钢筋供应。

钢屋架工程：严格按设计要求进行施工。

内外装修：在结构完成后全面进入内外装修，立体交叉作业，安排好各工序的搭接。

其它：主体施工时应密切配合结构水、电、消防施工，完成预埋套管及楼面预留孔洞工作。合理安排给排水、电气设备、消防工程、工程同土建工程的工序搭接，尽量避免事后凿洞，浪费人力物力。

收尾：要抓紧，抓好修理、清理工作，并做好成品保护。

竣工验收：验收资料按时提供给建设单位，全面配合有关部门做好竣工验收工作。

本工程在施工时，各工种、工序之间要密切配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。

二、施工顺序

工程总体施工顺序为：

施工放线 → 碎石桩施工→基础钢筋混凝土施工→主体钢筋混凝土结构施工→钢屋架的安装→主体砌砖（夹芯钢板安装）→室内外装修、设备安装（水、电、消防）→其它工程→收尾、清理→竣工验收→清洁、退场。

进度计划和进度保证措施

第一节        施工进度计划

根据招标文件，全部工程要在160 日历天内完工。我公司承诺

155 日历天完工,具体详见施工进度计划表。

第一节        进度保证措施

我公司若中标承建本工程，将全力以赴从组织管理、技术方案、劳力调配、设备配置和物资供应方面采取措施，确保工程提前完成。

1．整个工程同步进行施工，合理安排工期，改善工序衔接关系，保证施工总工期。

2．认真做好生产作业计划，加强计量检测，及时调整机械及人员的力量，加强动态管理，把施工任务落实到班组。

3．根据工程特点，合理地组织工程必须的施工人员及施工机械，满足工程施工需要，并做好人力、材料、设备、机械的后勤保证工作。

4．每周检查工程进展情况，并对照计划及时调整、落实。

5．做好协调疏通工作，取得各协调单位的支持和配合；努力搞好周边的关系，排除一切可能的干扰。

6．克服等待旁观的意念，积极创造有利的施工条件。

7．为了保证进度，节假日合理安排，使工作有连续性。

8．加强组织管理。组织成立指挥得力，效率高，应变力强的高素质项目班子，抽调具有施工经验的队伍，实行二班制作业，如有必要，可以三班作业。

9．强化机械配置，配备充足且性能优良的机械设备。在施工中加强设备维修和保养，减少故障发生；同时，在现场配备发电机组，以应付停电和高峰期供电所需。根据施工安排，制订合理的用款计划和材料供应计划，避免停工待料现象发生。

10．在工程实施前，组织有关部门及人员，熟悉本施工组织设计，并积极推广应用成熟的新技术、新工艺、新材料，既提高工作效率，又确保工程质量。

11．把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝质量、安全事故的发生，把影响工期进度的不利因素减到最低程度。

第一节        各阶段进度保证措施

将工程划分为基础工程；主体结构；钢屋架安装；内外装修；水、电、消防、防雷和收尾竣工等阶段。

基础工程：建立轴线控制网，各工程同时施工。

主体结构工程：合理安排劳动力流水。要密切围绕模板、钢筋、砼这三大工序组织施工，注意计算好支模所需材料及钢筋供应。

钢结构工程：合理安排起重机,组织好施工。

内外装修：在结构完成后全面进入内外装修，立体交叉作业，安排好各工序的搭接。

水、电、防雷、消防：密切配合结构施工，完成预埋套管及楼面预留孔洞工作。合理安排给排水、电气设备、消防工程同土建工程的工序搭接，合理分配工期。

收尾竣工：要抓紧，抓好修理、清理工作，并做好成品保护。

总之，土建、水、电及钢结构安装等各工种、工序之间要密切配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。（具体工期见施工进度计划图）

第一节        施工协调管理

一、 尊重业主，服从管理

1．严格执行施工合同约定的质量材料标准、工期要求以及业主批准的“施工组织设计”组织施工和管理。

2．服从业主的指挥与协调，积极配合业主完成现场定位放线及“三通一平”工作。

3．每月25 日及时向业主报告当月工程完成量及下月施工生产情况，征求业主对工期进度安排意见，及时进行调整。

4．施工中需设计更改，先征得业主同意，再报设计院认定。

5．主要材料采购、定额未计价材料，经业主看样认定，方可采购。

6．隐蔽工程经业主现场检验、认定、办理签证，方可隐蔽。

二、 尊重监理，听从指挥

1．我公司将积极配合现场监理工程师，履行他们的所有权力。

2． 根据合同中明确规定的工程设计施工图纸，及时将工程施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理批准，以便监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查，也使业主能操作、维修及调整所设计的永久性工程。

3． 在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在配合单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理的要求，予以整改。

4． 所有进入现场使用的成品、半成品、材料、器具、均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。

5． 严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工作师的指导意见后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

三、 尊重设计，精心施工

1．工程开工前，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。

2．参加施工图审核，协助业主和向设计院提出建议，完善设计内容。

3．在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，进行中途质量验收、竣工验收等。

4．凡图纸需要更改设计和图中不明确及错、漏、碰、缺的设计部分，办理设计变更单，设计人签字认可，严禁擅自修改设计。

四、联络沟通，协调管理

1．按总计划制定的质量控制节点，参加甲乙双方协调工作会议。

检查本节点实施情况，制订、修正、调整下一节点的实施要求。

2．项目经理部将会同业主方代表定期（半月）或不定期组织对工程质量、现场标准化、安全生产、文明施工、计量状况、工程档案资料、原材料等进行检查，制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至合同完成为止。

3．每周定期召开现场协调碰头会，解决协调各施工段的施工中出现的矛盾。

第一节        雨季施工

一、 雨季施工的准备

佛山市位于多雨、炎热的南方，而且本地区多台风及暴雨，作好工程的雨季施工的准备及认真编好雨季施工期中的技术和安全措施是完全有需要和有必要的，作为措施的合理和有效地落实与执行，制定具体执行的方法与不定期的检查制度是实施的关键。

1． 在施工顺序安排上，应注意晴雨结合。晴天多进行室外作业，为雨天施工创造工作面，不宜在雨天施工的项目，应安排在雨季之前或之后进行。

2． 做好施工现场排水防洪准备工作，加强排水设施的管理，经常疏通排水沟，防止堵塞。

3． 做好施工道路的维护，保证运输畅通。

4． 加强施工物资的储存和保管，防止物品淋雨浸水而变质，在库房四周应设排水沟且要保持疏通。

5．雨季施工时，对各种机具、脚手架、各种电器设备等制订防倒塌、防雷击的技术组织措施，特别在台风暴雨之前，应加强检查，并有应急准备措施。同时，要做好雨季施工的安全交底工作。

6． 雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需施工材料在雨季前准备好。

7． 建立防洪领导小组，制定防洪计划和紧急预防措施。

8． 夜间设置专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，收听天气情况的预报。

9． 做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进一次全面检查，包括施工材料、临时设备、临时用电、机械设备、槽、井边防护等项工作。

10． 检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水口，保证雨天排水畅通。

11． 现场施工便道两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。

清理现场障碍，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不准堆放物品，保证视野开阔，道路畅通。

12． 施工现场、项目部的临设，仓库等在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房屋不漏雨，临设区不积水。

13． 雨季所须材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、毡布等由材料部门提前准备，水泵等设备提前检修。

14． 雨季前对现场配电箱、闸箱临时支架等仔细检查，须加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。

二、 雨季施工的措施

1．气象方面

1）、向气象部门搜集本地历年来的气象资料，根据气象资料合理安排施工生产，尽量避免在雨季进行影响工程质量的分部分项工程的施工。

2）、派专人收听天气预报，尽量避免在雨天浇筑混凝土。

2． 现场排水

1）、施工期间预备抽水设备，遇雨和地下水及时抽排。地下结构完成后，尽快回填基坑基槽，遇大雨加强基坑基槽。

2）、现场各种机械棚、材料库搭设严密，防止漏雨。

3）、坑槽内的土方回填，保证坑槽内没有积水，没有垃圾及有机物，根据要求分层夯实，雨天不得进行土方回填。未填完的坑槽用雨布覆盖，在下次回填前将水排干净，含水量符合要求后方可施工。

3． 运输道路

雨期中应指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应抓紧抢修或晴天时修好，以便消除隐患。

4． 临时设施及设备的防护

1）、施工现场的临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。

2）、施工现场的机电设备(配电箱、掣箱、电焊机等)应有可靠的防护措施。

3）、雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供料。

4）、怕雨、怕潮、怕裂(预制件)、怕倒(大模板)的原材料、构件和设备等，应放入室内或设立坚实的基础堆放在较高处，或用蓬布封盖严密。

5． 混凝土工程

1）、密切注意天气变化，尽量避免在雨天进行混凝土浇注。

2）、浇混凝土过程中，注意掌握天气变化情况，尽量保证混凝土连续浇捣工作顺利进行，确保工程质量，施工现场应准备一定数量的编织布，作为现场覆盖保护使用。

3）、在小雨天浇筑混凝土应先准备好塑料簿膜，“随浇随盖”，即随着混凝土的浇筑，在已浇筑好的部位上空盖上塑料薄膜，防止雨水冲涮。当雨下大时，应在规范规定可留施工缝的位置留设临时施工缝，停止混凝土的浇筑。

第一节        违约责任承诺

若本工程达不到合格工程标准，按有关规定不予验收，由我公司负责整改直至合格为止，整改发生的一切费用由我公司负责，并且不延误工期。因延期造成的工期延误的，我公司按每延期一天扣罚一万元人民币，并承担由此造成的一切后果及赔偿一切损失。如工期延误30 天,我公司愿自动终止合同!

劳动力和材料投入计划及其保证

第一节        劳动力投入计划

1．根据已确定的组织机构，建立项目施工管理层，并选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。工人进场前，对工人进行必要的技术、安全教育，教育工人树立“安全第一”的正确思想。遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。同时，在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，对工人和管理人员的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。

2．本工程所用劳动力，以我公司职工队伍为主，以便掌握各工序施工主动权，从人力组织上保证工期。劳动力不足时，补充长期合作的专业队伍，不用零散劳力。

主要工种需用量计划

第一节        材料投入计划

1．以劳动定额、材料、机械定额为依据，实行经济成本核算，使效益、分配与质量、安全、进度挂钩，激发职工的生产积极性，使之成为保证工期的组织和思想保证。

2．材料准备入场后编制需用计划。

3．原材料进场前首先进行材料的抽检试验，进场材料必须有合格证；试验、检验合格后方可进场。进场后，应及时进行材料的抽检和力学性能试验并将试验结果报工程师批准后方可使用。

4．砼管材选定的供应单位必须具有当地（省级）主管部门核定的砼构件一级企业资质，其产品有已成功使用于重大工程的实例；近两年内未出现重大质量问题；并能提供场所供第三方对管材进行防腐处理。

第一节        保证措施

1．做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。保证人、财、物的投入，满足施工生产需要。

2．做好原材检验工作和砼的试配工作。

3．针对本工程所用的砼强度进行配合比优化设计，使之具有较好的性能，满足本工程的施工需要。

4．对工程主要原材料我们将严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。

机械设备投入计划及测量设备

第一节        机械设备

第一节        测量设备

施工平面布置和临时设施

第一节        施工平面布置原则

一、施工总平面布置原则

为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，本工程施工平面布置原则如下：布置符合现场卫生、安全、防火和环境保护等要求。防护设施采用市政钢护栏封闭，保证场区内正常施工。

1．临建用地按施工图要求搭设，临时用水电由业主提供，进行标准计量，并由我方搭设配电房（不含用电设备），并按市政府有关要求进行环境处理。

2．施工现场主要通道浇筑150 厚C15 混凝土路面（4000 宽）。

3．基坑周边应设挡水沟，施工用水经沉积后方能排入城市管网。

4．施工用水、用电由业主提供的位置接水、接电后在范围内沿线供给至各用水、用电点；电线采取架空电缆通过；施工及距用电点较远处采用自备发电机供电或自行联系距施工点较近位置的电力供应。

5．生产用房在业主提供的用地位置设钢筋库、木工间、杂物堆放处，并与办公、生活用房隔离。

第一节        施工设施布置说明

一、工地围蔽

根据市政府关于文明施工的规定，所有施工工地均须加设2m 高的施工围蔽，使其与外界隔离。

二、工地出入口

工地出入口位于施工场地西面和北面，直通进场道路。工地出入口设专用洗车槽。

三、场地硬化与排水

施工场地边沿采用C15 素混凝土硬化地面。沿施工场地周边布置布置排水沟，在场地内设集水井。施工废水经沉淀后排入市政管网。

第一节        施工临时用水、用电

一、施工临时用水

1．施工临时用水量计算

本工程现场水分为施工用水、施工机械用水和消防用水三部分。

根据现场实际情况，消防用水量按人数300人以内，火灾同时发生二次，消防定额用量规定Q1=10～15L／S，本工程Q 按10L／S 考虑。根据计算，现场临时用水在满足消防用水的条件下，即可满足施工需要。

现场总用水量为Q=Q1=10L/S。

现场供水主管采用100mm 镀锌钢管。

5.3.1.3 施工用水接驳

根据总平面布置和用水情况，将自来水源接至办公室、生活区、施工生产区、现场材料仓库以及机械设备附近。

二、施工临时用电

根据用电设备在施工现场的布置情况，从变压器配电箱接出用直埋电缆敷设，至各主要用电处或间隔50m 设配电箱,用50mm2 的铜芯橡皮绝缘电缆接至各用电地点。

三、施工现场平面管理

1．管理原则：

根据施工总平面布置，充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施。制定详细的机具使用及进退场计划，主材及周围材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实行科学文明管理。

2．平面管理体系：

由项目副经理负责总平面的使用管理，建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。

3．管理计划：

施工平面管理的关键是科学的规划和周密详细的计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、劳动力的进退场、运输等分项计划，制订出切合实际的平面管理实施计划，确保工程进度。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。

4．管理计划的实施

根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖惩条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫、给排水系统、运输、料具堆放场地管理，机具进退场情况以及施工作业区域管理等。

关键施工技术、工艺及工程项目

第一节        测量控制

一、测量仪器及校验

本工程所需的主要测量仪器及其用途见下表。

主要测量仪器及用途

以上所列的主要测量仪器，在使用过程中需注意：

1、定期到有资质的计量检定站进行校验，经检定、校准，合格后方可使用；

2、测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪按检定规程规定，在其检定周期内，每季度要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度；

3、测量仪器定员使用，不得随意使用，严防损坏。

二、校核场地平面控制网和水准点

在施工现场中，根据施工需要，从甲方提供已确定无误的基点上，引测出方便施工的定位点。绘制好测量控制图、表。标明定位点坐标、方位角、高程及与施工工程的关系。施测的成果填入控制成果表中，以便施工使用。根据土木工程的特点，考虑采用坐标网与方格网结合的方法控制为好。按甲方提供基点，合理的补设坐标点，使之成为多边形的控制网。在根据甲方提供的基点坐标，设置轴线控制点，以主轴线两端设点，使之成为方格网。方格网与方格网闭合。坐标点设置要通视平回，离施工现场有一定距离，不易碰动的地方为宜。轴线控制点因施工需要，设置于四周混凝土地面上。

设置牢固而不易破坏的标志，作为测量点，并根据与坐标网有关系数据，计算出各点坐标，以利定位。在自然或人为碰动移位时，能及时复核，及时发现问题，以免对工程造成不必要的经济损失。

三、建筑标高、轴线控制

（一）、工程轴线和标高控制

根据建设单位提供的建筑轴线控制基点，建立施工现场的工程轴线和标高的控制网。

1、工程标高的控制采用水准仪从测量水准点（基点）引入标高，并在所建建筑物外围设立固定标高控制点，以引测建筑物的各层标高。

标高施测法，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直立测量，一般高程引测至少要由3 处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：

1、先用水准仪根据两个栋号水准点，在各向上引测处准确测出起始标高线(一般多测＋1.000m 标高线)；

2、用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线。

3、将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm 以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。

4、观测时，做到前后视线等长；由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验,量高差时，尺身铅直，要进行尺长改正和温度改正。

2、工程轴线的控制：采用经纬仪进行轴线施测，并在每条控制轴线的两端，离开建筑物一定距离的位置设立固定标记，作为施工观测和复核交接使用。

四、建筑物竖向控制

采用经纬仪进行垂直测量，其垂直度容许误差不超过H／1000，总偏差不超过30mm。

五、沉降观测

本工程在施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。

观测中一定保证“定人、定仪、定时”，同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘制成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。

观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准，采用S2 水准仪，观测方法采用一等水准测量。

观测点布置、做法按照设计及规范要求进行。对观测点要严加保护，不得损坏。

第一节        土方开挖与回填

一、挖土工程

1、大型土方机械开挖应从上而下分层分段依次进行，严禁在高度超过3m 或在不稳定土体之下“偷岩”(无坡脚及负坡脚)作业。在挖方边坡上如发现有危岩、孤岩、古滑坡等土体或导致岩(土)体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，应及时清除和采取相应措施，以防止岩(上)体崩塌与下滑。

2、在滑坡地段挖方时，应详细了解地质资料，从挖土的方向和手段制定方案．防止滑坡发生。

3、土方边坡的加固(包括填方、排水沟和截水沟等的边坡)．应遵照设计图纸要求和施工组织设计进行施工。

二、基槽开挖与维护

1、土质均匀，且地下水位低于基坑(槽)或管沟底面标高，挖方深度不超过下列规定时，可以考虑放坡和不加支撑。密实、中等密实的砂土和碎石类土(填充物为砂土)——1.0m；硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土——1．25m；硬塑、可塑的粘土——1．5m；坚硬的粘土——2m。

2、当地质条件良好，土质均匀且地下水位低于基坑(槽)或管沟底面标高时深度在5m 以内不加支撑的边坡，其最陡坡度应符合下表的规定。

3、深度在5m 内的基槽管沟边坡的最大坡度

4、5m 深度的基坑(槽)和管沟开挖时，其边坡坡度应根据土的内摩擦角和凝聚力计算确定。

5、支撑挡板、要按设计方案实施。支撑要顶紧，挡板紧贴土面。

6、用钢(木)板桩、钢筋混凝土预制桩或灌注桩作坑壁支撑时、其构造或是否加设锚杆应按设计方案的规定。

7、用钢筋混凝土地下连续墙作坑壁支护时，其施工和验收要求应按设计图和有关规范规定执行。

8、坑(槽)底部开挖宽度应根据基础或结构和防水处理施工工艺决定。

9、混凝土基础或垫层带支模者．每边增加工作面0.3m；需用卷材或防水砂浆做垂直防水(潮)层时，增加工作面0.8—1m(搭设脚手架1m)。

10、底部开挖宽度(有支撑者为撑板间的净宽)。除管道结构宽度外，每侧增加工作面宽，可参照下表采用。

注：1、管道结构宽度：无管座按管身外皮计；有管座按管座外皮计；砖砌或混凝土管按管沟外皮计。

2、沟底需增设排水沟时，工作面宽度可适当增加。

11、在原有建(构)筑物邻近挖土，如深度超过原建(构)筑物基础底标高，其挖土坑(槽)边与原基础边缘的距离必须大于高差的1—2 倍，(土质好时可取低限)，并对边坡采取保护措施；如对旧有建(构)筑物基底有影响时，必须提请有关部门采取防止建(构)筑物变形、沉陷的加固措施后方可施工。

12、基坑(槽)或管沟的上方完成后应排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。

13、基坑(槽)或管沟挖土深度不得超过设计基底标高。如个别地方超挖，应用砂、碎石填补夯实。在天然地基或重要部位超挖时．仍采用经设计单位同意的补填方法去填补。

三、回填土方施工方法

1、土方施工机具

基槽土方回填施工主要机具：载重汽车(倒土)，挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等

2、土方施工工艺

（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。

（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。

（3）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。

（4）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。

填方分层的铺土厚度和压实遍数

注：1、辗压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压。

2、当用5t、8-10t、12t 压路和辗压时，每层铺土厚度分别为0.25、0.4m，压实10-12、8-10、4-6 遍。

3、当用功率（KW）60 以下的履带式推土机辗压时，每层铺土0.2-0.3m，压实6-8遍。

3、试验及质量控制措施

（1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。

（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm 厚左右，夯实至20cm 厚左右，然后用环刀法取样，测实际干密度，合格后才能往上填下一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。

1）标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。

2）现场回填土时，分层用环刀取样，测其干密度不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的±2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。

取样数量：

A、基坑：每层100～500m2 一点，不少于一点。

B、场地平整：每层400～900m2 一点，不少于一点。

C、地面、路面：每层100～500m2一点，不少一点。

第一节        主体结构施工

一、 普通模板支顶工程

柱模板:采用定型竹塑板、8cm×8cm 木枋或猪笼枋、柱卡及螺栓固定，Ф48 钢支顶斜撑。柱卡间距400～500;为保证柱模板整体稳定用拉杆或斜撑，采用拉杆或斜撑调节柱的垂直度，其地面的支承点要牢固可靠，与地面的夹角≤45°。

楼面梁板模板及支顶:梁底、侧模板采用定型竹塑板；楼板模板采用钢框木胶合板；楼面支顶采用门式架支撑体系，局部加设钢管支顶配合使用，门架的间距为600～1200，钢管支顶的间距为800～1200，梁支顶用可调式钢支顶。

1、柱模

本工程柱采用定型竹塑板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑采用φ48 钢管支撑，加50×100mm 断面木枋作木楞，木楞间距300～400mm，φ48 钢管做柱箍，间距600mm，为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约500mm 穿φ12 对拉螺栓，其施工顺序为：钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺杆→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→吊上一层使用。

模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入φ6(L＝

200)外露80mm 长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。

2、梁模

采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢筋背杠。在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱、墙上弹出水平线。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1～2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱6‰。

支顶在楼层高度4.5m 以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。

梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

梁高超过750mm 时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距@600。

对于结构中的弧形线条，可采用先配模板安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其它模板合并加固。

3、楼板模板

根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱间距为800-1200，大龙骨间距为600-1200，小龙骨间距为400-600。支柱排列要考虑设置施工通道。

拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

楼板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。

4、特殊部位模板

所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。模板工程必须符合GB 50204－92施工验收规范，跨度大于6m的梁，按2‰全长跨度在跨中起拱，跨度大于9m的梁，按3‰全长起拱。

（1）楼梯模板

楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯段模板组装示意如图

5、模板的拆除

1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48h 后方可拆除。

2、b≤2.0m 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50％时方可拆除；2.0<b≤8.0m 之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75％时方可拆除；

b>8.0m 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除(即28 天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。

3、跨度≤8.0m 的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75％时方可拆除；跨度>8.0m 的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除(即28 天后)。

4、所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除(即28 天后)底模。

5、已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

6、模板工程的质量程序控制(见下页)

二、 钢筋工程

（一）、施工工艺

1、钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，昼减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋弯钩或弯曲：

（1）钢筋弯钩

钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

（2）弯起钢筋

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5 倍。

（3）箍筋

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为135°，10d 长度。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩

增加长度

箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度

2、钢筋焊接

电渣压力焊工艺

① 焊接工艺流程见下图：

电渣压力焊焊接工艺流程图

② 电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面要垂直于轴线。钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈。

③ 电渣压力渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，

在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。

3、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。

钢筋绑扎时，∅14 以上钢筋用20#绑扎丝，∅14 以下用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。

钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/3～2/3 范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。

钢筋保护层，梁、板底筋用1:2 水泥砂浆预制垫块支垫，柱、墙侧面用带扎丝的1:2 水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上层钢筋采用∅12马凳筋支撑，间距双向@1.0m，地下结构底板施工时面筋采用∅20马凳筋双向@1.0m 支撑。

（二）、质量标准

1、保证项目

（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材城增加化学性能检定，检验合格后方能使用；

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定；

（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作；

在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作2 个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。

2、基本项目

（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中；

（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不不于规定值；

（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

3、机械性能试验、检查方法

根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。

4、钢筋工程的质量控制程序

三、 混凝土工程

本工程采用商品混凝土，由混凝土供应商运送到现场，混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主的输送方式。

（一）、对商品混凝土的质量检查要求

泵送混凝土每工作班供应超过100m3 的工程，派出质量检查员驻场；混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于1 次；现场取样时，应以搅拌车卸料1/4 后至3/4 前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可；搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2 小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。

（二）、混凝土运输

混凝土在现场运输采用泵送、吊斗、滑槽、手推车等；混凝土自搅拌车(机)中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及生产初凝等现象；混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。

（三）、混凝土的浇筑

1、浇筑的一般要求

（1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；

（2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m 时必须采取加串筒措施；

（3）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞；

（4）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm；

（5）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘；

（6）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h 应按施工缝处理；

（7）浇筑混凝土时应派专人经学观察模板．钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前个整完毕。

2、框架混凝土浇筑

（1）柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模作为浇筑柱混凝土操作平台用。

（2）柱浇筑前：底部填以5-10cm 厚与浇筑混凝土内砂桨同标号砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于500cm，柱高超过了3m 时，在柱侧开不小于30cm 高的浇注孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。

（3）浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次浇筑完毕，如需留置施工缝应留在主梁底10cm 处。

（4）在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等时，为避免混凝土浇筑至一高度后，由于积大量浆水而可能产生混凝土强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减小混凝土的坍落度。

（5）当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，要注意挡住石子下不去。必要时这－部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。

（6）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。

（四）、混凝土的养护

1、混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖，并浇水养护；

2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14 天，在混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2 天以上，拆模后，应继续浇水养护；每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

（五）、混凝土工程的质量控制程序

（六）、泵送砼施工工艺

⑴、泵送砼前，向料斗加入适量1：2 水泥砂浆，开机泵送，湿润输送配管的管壁，然后再投入砼进行泵送。泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时观察泵的压力和各部位的工作情况。

⑵、泵送过程连续不断向料斗投料，严防亮底。如工程中必须停机，停机时间不得超过5 分钟。否则正反开车，防砼在管中疑固。

⑶、发生砼堵塞时，应停泵，用手锤沿管道敲打，堵塞处声音发闷，可卸开检查加以排除。

⑷、泵送完，用清水冲洗干净。

⑸、在泵机出口不远处的输送管根部设一逆流阀。

⑹、离开砼泵的第一个弯头处，必须设置可靠的抵抗水平冲力的支墩，且泵至第一个弯头间的直管长度不得过小。一般为10～15m。

⑺、泵送砼过程中，如需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段。每次接长一般以3 m 为宜。

⑻、夏季高温季节进行泵送砼时，泵的受料斗和输送管线宜用湿麻袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温。

四、 砌体工程施工

（一）、砖砌体施工技术要点

1、砌块现场堆放

砌块进入现场，应按砌块强度等级、规格分别堆放，并在堆放垛上设置标志，砖块堆放场地必须平整和做好排水。砖块堆放高度一般不超过1.6 米，堆放垛之间应保持适当距离，以便砖块运输上墙。

2、砌块墙体砌筑

砌筑时，从转角或定位处开始，内外墙边同时进行，内外墙体同时进行交错砌筑；采用错缝搭砌，搭接长度不小于90mm，如不能保证时，可在水平缝中设置2Φ4 或2Φ6 拉结钢筋或焊接钢筋网片，但钢筋或网片两端埋入长度均不应小于300mm，墙体的竖向通缝均不应超过两皮砖高度。

临时间断砌体的砌筑时，应在临时期间断处砌成斜搭，斜搭长度不应小于高度的2/3，如留斜搭有困难时，除转角处外，也可砌成直搭，但应沿墙体高度每400mm 的水平灰缝内设置2Φ4 钢筋或钢筋网片，每端埋入长度均超过直搭缝300mm，以保证墙体的连结牢固。

非承重墙与混凝土墙柱交接处，应沿墙柱高每隔500mm 配置2Φ6 拉接钢筋，每边伸入墙内通长。

砌筑砂浆应搅拌均匀，随拌随用。一般在4 小时内用空。墙体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满灰浆，有用“水平缝提刀灰坐浆法”，使水平灰缝饱满度不低于95%，竖向灰缝饱满度不低于90%。灰缝宽度控制在8～12mm。埋设拉结筋或钢筋网片必须在灰浆层中。

砌筑时，砌块找平应用砂浆，不得塞垫石子，碎砖或木块；洞口、管道和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不能在墙体上打凿。

雨天应有防雨措施，不得使用湿砌块砌筑，雨后施工时，应复核墙体的垂直度，平整度，并将上层淋湿的砌块取下来换砌干砌块。

（二）、砌体施工质量控制程序

五、 彩板安装工程

（一）、施工准备

一、技术准备

1、认真审读施工详图设计，排版图、节点构造及施工组织设计要求。

2、组织施工人员学习以上内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定。

3、编制施工操作条例，下达开竣工时期和安全操作规定。

4、准备下达的施工详图资料。

5、检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。

二、场地准备

1、按施工组织设计要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置、施工道路，临时设备的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全。

2、堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方。

3、施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。

三、组织和临时设施准备

1、施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、材料负责人等管理人员。

2、按施工组织设计要求，分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人。

3、工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员。

4、施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息房间。

（二）、操作工艺

1、实测安装板材的实际需要长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。

2、提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度

3、紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。

4、装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调整，当在本标段内可调整时可调整本标志段后再全面紧固。

依次全面展开安装。

5、装夹心板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。

6、装现场复合的板材时，上下两层钢板均按前述方法。保温棉铺设应保持其连续性。

7、装完毕后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。

8、紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏洞，我国已生产出新一代自攻螺丝，在接近紧固完毕时可发出一响声，可以控制紧固的程度。

9、板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的拉铆钉连接，紧固件应搭在密封条处。

（三）、成品保护

压型板安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程中不损坏采板表面是十分重要的环节，因此应注意以下几点：

1、现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。

2、现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合把板材。

3、吊装中不要将压型钢板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦。

4、在屋顶上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。

5、操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。

6、不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。

7、施工中工人不可聚堆，以免集中苛载过大，造成板面损坏。

8、施工中工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和乱扔垃圾。

9、板面铁屑清理，板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时清除，不可过夜。因为铁屑在潮湿空气条件下或雨天中立即锈蚀，在彩板面上形成一片片红色锈，附于板面上，形成后很难清除。其他切断的板头，铝合金拉铆钉上拉断的铁杆、用后的密封胶筒等均应及时清理。

六、 地面工程

（一）、厂房地面工程

本工程地面做法：素土夯实—300mm 厚石粉—150mmC20 混凝土面层—15 厚1:2 水泥砂浆找平—1.2 厚聚氨脂防水涂料面上贴黄沙—30厚C20 细石混凝土

基土工程施工艺标准

一、 施工准备

1 、技术准备

(1)对无法达到设计承载力要求的软弱土层应按设计要求进行处理。被扰动的土层需要进行处理。

(2)填土前应取土样，通过击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度;虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。

2、 材料要求

(1)施工用土必须为实验取样的原土，土层、土质必须相同，并严格按照实验结果控制含水量；

(2)若采用级配砂石回填，应按照级配要求和实验结果进行级配，严格控制级配比例。

(3)基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土和含有有机物质大于8%的土作为填土。

3 、主要机具设备

(1)根据土质和施工条件，应合理选用适当的摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

(2)使用机具设备有:平碾、羊足碾、振动平碾、蛙式打夯机、柴油式打夯机，手推车、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管等;工程量较大时，装运土方机械有:铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。

4 、作业条件

(1)填土前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

(2)施工前，应做好水平标志，以控制填土的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。

(3)如使用汽车或大型自行机械，应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等，并编制好施工方案。

(4)对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

(5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

(6)基底松、软土处理完，隐蔽验收完。

二、 施工工艺

1、工艺流程

检验土质－实验确定施工参数－技术交底－准备机具设务－基底清理－分层铺土、耙平－分层夯实－检验密实度－修整找平验收

2、操作工艺

(1)填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。

(2)检验土的质量，有无杂质，粒径是否符合要求。土的含水量是否在控制的范围内；如过高，可采用翻松、晾晒或均匀掺大干土等措施；如过低，可采用预先洒水湿润等措施。

(3)回填土应分层摊铺。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能通过压实实验确定。

作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。每层摊铺后，随之耙平。压实系数应符合设计要求，设计无要求，应符合规范要求。

(4)回填土每层的夯压遍数，根据压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓"水夯"法。每层夯实土验收之后回填上层土。

(5)深浅两基坑相连时，应先填夯深基土，填至浅基坑相同标高时，再与浅基土一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯型，梯形高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不应小于1m。

(6)基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪;较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

(7)回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

(8)回填土每层填土夯实后应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度;达到要求后，再进行上一层的铺土。

(9)填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

碎石垫层施工工艺

一、施工准备

1、 技术准备

(1)碎石垫层或碎砖垫层下的基土(层)应已按设计要求施工并验收合格；

(2)砂石或碎砖铺设时不应有粗细颗粒分离现象。虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。

(3)碎石或碎砖垫层厚度不应小于lOOmm。

2 、材料要求

(1)宜采用质地坚硬、强度均匀的碎石或碎砖最大粒径不得大于垫层厚度的2／3。

(2)碎砖不得采用风化、酥松、夹有有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于60mm。

3、 主要机具设备

(1)根据砖、石和施工条件，应合理选用适当的摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

(2)使用机具设备有：蛙式打夯机、柴油式打夯机，手推车、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管等；工程量较大时，大型机械有：自卸汽车、推土机、压路机及翻斗车等。

4、 作业条件

(1)填砖、石前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

(2)施工前，应做好水平标志，以控制填土的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。

(3)如使用汽车或大型自行机械，应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等，并编制好施工方案。

(4)对所有作业人虽已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

(5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

(6)当地下水位高于基底时，施工前应采排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底以下。

二、施工工艺

1 、工艺流程

检验砖石料－实验确定施工参数－技术交底－准备机具设备－基底清理－分层铺砂石－洒水－分层夯实－检验密实度－修整找平验收

2 、操作工艺

(1)填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。

(2)检验砖、石料的质量，有无杂质，粒径是否符合要求；

(3)铺筑砖、石应分层摊铺，每层铺土厚度应通过压实实验确定，一般为150~200mm，不宜超过300mm。每层摊铺后，随之耙平。

(4)每层的夯压遍数，根据压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。打夯应不少于3 遍，应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。采用压路机往复碾压应不少于4 遍，轮距搭接不小于50cra，边缘和转角应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

(5)砖、石垫层分段施工时接槎初应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0．5～1．Om，并应充分压实。

(6)施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200C1T13 的环刀取样，测定干砂的质量密度，下层合格后，方可进行上层施工。用贯人法测定质量时，用贯人仪、钢筋或钢叉等进行实验，贯入值小于规定值为合格。

(7)垫层全部完成后，应进行表面拉线找平。

水泥混凝土面层施工

一、 施工准备

1、 技术准备

(1)水泥混凝土面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；

(2)铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。

2、 材料要求

(1)水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸 盐水泥，其强度等级应在32．5 级以上。

(2)砂：应选用水洗粗砂，含泥量不大于3％。

(3)粗骨料：水泥混凝土采用的粗骨料最大粒径不大于面层厚度的2／3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。

3、 主要机具设备

(1)根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

(2)使用机具设备有：混凝土搅拌机、平板振捣器、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。

4、 作业条件

(1)配合比已经试验确定。

(2)基层清理干净，浇捣混凝土前一天应洒水湿润。

(3)门框及预埋件已安装并验收完。

(4)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

(5)施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

(6)对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

(7)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

二、施工工艺

1、 工艺流程

检验水泥、砂子、石子质量－配合比试验－技术交底－准备机具设备－基底处理－找标高－贴饼冲筋－搅拌－铺设混凝土面层－振捣－撒面找平－压光－养护－检查验收

2、 操作工艺

(1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净；如有油污，应用5％～10％浓度火碱水溶液清洗。湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设混凝土，避免间隔时间过长风干形成空鼓。

(2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

(3)按线拉水平线抹找平墩(60mmX60mm 见方，与面层完成面同高，用同种混凝土)，间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。

(4)面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为混凝土面层厚度控制的标准。当天抹灰墩，冲筋，当天应当抹完灰，不应当隔夜。

(5)搅拌：

1)混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。

2)投料必须严格过磅，精确控制配合比。每盘投料顺序为石子－水泥－砂－水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s，塌落度一般不应大于30mm。

(6)铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。

(7)振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm 时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1．5 倍，做到不漏振，确保混凝土密实。振捣以混凝土表面出现泌水现象为宜。或者用30kg 重滚纵横滚压密实，表面出浆即可。

(8)撒面找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。撒一层干拌水泥砂(水泥：砂二1：1)，用水平刮杠刮平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度施工。

(9)压光：

1)当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干拌水泥砂拌和料与混凝土的浆混合，使面层达到紧密接合。

2)第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；

3)第二遍抹压：当面层砂浆初凝后(上人有脚印但不下陷)，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；

4)第三遍抹压：当面层砂浆终凝前(上人有轻微脚印)，用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

(10)养护：应在施工完成后24h 左右覆盖和洒水养护，每天不少于2 次，严禁上人，养护期不得少于7d。

安全环保措施

(1)在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

(2)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

(3)电气装置应符合施工用电安全管理规定。

（二）、楼地面工程

一、水泥砂浆面层

施工时，在板上凿毛，或涂刷界面处理剂。颜色一致，搅拌时间不小于2min，施工时，先刷水灰比为0.4～0.5 的水泥浆，随刷随铺随拍实，并在初凝前用木抺搓平压实。

面层压光宜钢皮抺子分三遍完成，笔杆子逐渐加大用力压光，压光工作在水泥终凝前完成。

水泥砂浆面层铺好后一天内以砂或锯木覆盖，并在7—10d 内每天浇水不少于一次。

二、地砖面层

1、施工流程

基层清理—→现场放线—→弹线—→做灰饼—→浇水扫浆—→预选瓷砖—→铺贴瓷砖（铺1：3 水泥砂浆）—→匀缝养护。

2、地面分层做法

首先要将原有瓷砖及砂浆尘埃、污垢除干净，决不能存有松散砂浆留在地面。

（1）12～15mm 厚1：3 水泥砂浆分层打底找平，刷一层防水膜 ，如此道工序未做，则要提前进行。

（2）刷水泥浆一遍。

（3）10～20mm 厚1：1 水泥砂浆粘结层分层抺平。

（4）铺贴瓷砖完后，勾缝保养。

3、施工要点

（1）瓷砖铺贴前，有防水要求的须防水涂膜做好后开始，铺贴过程中禁止破坏防水涂膜。

（2）瓷砖铺贴前，提前2 小时浸水湿润，以备代用。

（3）瓷砖表面平整、整洁、颜色一致，接缝均匀，不能有缺棱、掉角及显著的光泽受损。

（4）基层处硬：将楼地面上的砂浆、堆积物、油渍等清理干净。

（5）预选瓷砖：铺贴前，逐箱打开检查并比较色泽，深浅颜无能应分开存放，然后确定铺贴房间，以免在同一间房上的颜色不匀。

（6）排砖、分格和弹线：按照设计图纸排版要根据门窗洞口、坡度角张的位置，进行分格、弹线。

（7）铺贴：瓷砖宜采掺2%的108 胶水的水泥砂浆铺贴，一般从里向外进行，砖高低差值应控制在规范之内。

（8）整间房铺贴完后，粘结层终凝后开始擦缝，要求将水泥浆完全擦入缝中，保证缝隙密实饱满、平滑。

（9）有坡度房间要求按设计坡度进行找坡，不能有倒水现象，养护期间防踩踏。

4、质量控制标准

（1）地砖在铺贴前应经过挑选，色差控制在允许范围内。

（2）地砖的缝隙大小均匀，误差应不大于0.3mm。

（3）地砖地面的平整度应不大于0.2mm。

施工前应清除基层上污渍，铲除表面落地灰，将砼表面清扫干净，铺贴地砖采用湿贴法，铺设前先刷一遍水泥浆，并随刷随铺20mm 厚干硬性水泥砂浆，拉控制线后直接铺贴，将地板对缝后干后贴上去，用橡皮锤轻轻锤实，要求表面平整，接缝无高低差，接缝均匀，线条平直无错缝，砂浆饱满 ，无空鼓现象，色调一致，无明显色差。面层铺贴24h 内，对地面砖采用水泥砂浆勾缝，深度不小于夸厚1/3，随做随即清理面层水泥，并表面覆盖湿润，常温下养护不小于7d，踢脚线施工宜在面层基本完工及墙面最后一遍抺灰（或刷涂料）前完成。对于卫生间楼地面铺设面砖时，必须按计要求进行排水找坡，地漏及各咱管线部位必须整块套割留孔。

第一节        脚手架工程

内架为满堂红多功能门型脚手架，外架为以钢管扣件为主体的双排脚手架。脚手架立杆纵距1.8m，横距0.6m，步高2.0m，与外墙净距0.25m。脚手架设置足够的剪刀撑，每9 m 一道，与地面夹角45°～46°。脚手架和主体结构的拉结采用主体结构封口梁内预埋40×4 铁件＋M12 螺栓＋L40×4 扁钢扣件，用扁钢扣件将脚手架立杆扣牢。拉结点竖向每层均设，水平方向3～4m 左右呈梅花型布置。

施工层脚手架先临时用连杆与满堂内架拉结，待砼浇完后再与结构拉结。脚手架立杆根部插入落脚处予埋的Ф25 钢筋头，防止立杆根部移动。脚手架在设施工电梯部位需要断开时，除在断开部位增加拉结点外，另用长钢管在不影响使用的部位将断开的两端连结起来。

脚手架具体搭设方法：

外排栅工程采用φ48 钢管搭设，其搭设顺序为：摆放扫地杆(贴近地面的大横杆)→逐根树立立杆，随即与扫杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆(与各立杆加紧)→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆(上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除)→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪力撑→铺脚手架。

过门洞时，可挑空1～2 根立杆，并应在门侧加设斜杆加固，将荷载分布到两侧立杆上。

脚手架的搭设必须跟上结构进度，比楼面高出2m 以上。

根据现场实际情况，现场四周满搭双层安全挡板。

外脚手架详细做法详见下图

第一节        门窗安装

一、一般规定

（一）、门窗安装前认真按下列要求进行检查：

1、根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆附件，并对外形及平整度检查校正，合格后方可安装。

2、按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合予纠正。

（二）、门窗的存放

1、门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

2、门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互损坏及压坏玻璃和五金件。

（三）、门窗框安装过程中，认真执行下列规定：

1、不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。

2、吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。

3.、安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口，门窗采用焊接，膨胀螺栓固定。

4、安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。

二、门窗质量要求

1、门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用，不得使用不合格产品。

2、门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐处理。

3、门窗装入洞口时应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。

4、横向及竖直组合时，应采取套插搭接，形成面组合搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。

5、安装密封条应留有伸缩余量，一般门窗的装配边长20～30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘贴牢固，以免产生收缩缝。

6、若门窗为明螺连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。

7、安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。

8、门窗外框与墙体的缝隙填塞应按设计要求处理。

三、门窗的安装

1、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。

2、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。

四、操作工艺

1、防腐处理

门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。

2、就位和临时固定。

根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度，位置及形状偏差应符合检评标准。

3、门窗框与墙体的连接固定，本工程采用金属膨胀螺栓方式。

4、门窗框与墙体安装缝隙的密封。

(1)、铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

(2)、门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥浆，如室外侧留封槽口，填嵌防水密封胶。

5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。

6、安装门窗玻璃

(1)、门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

(2)、平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后，再安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶，防碰胶。

(3)、推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

第一节        钢屋架工程

一、主要材料

1.钢板及型钢采用Q235，钢焊条采用E42 系列；

2.柱混凝土强度等级为C20，锚栓钢号为Q235；

3.构件的拼装连接采用M16、M20 至M30 高强度螺栓，连接接触面处理采用钢丝刷清除浮锈；

二、施工程序

根据本工程钢结构工程的特点确定以下施工方法：

1. 钢结构的制作和安装按照钢结构工程施工及验收规范（GB50205—2001）的有关规定进行施工。

2.钢结构构件采用先放样，以放样尺寸为准进行实际制作。

3. 钢构件表面除锈后用两道红丹打底；构件的防火等级按1.5小时处理。

4.钢结构采用分段、低空、原位立拼装，用吊机提升就位后进行整体安装的方法施工。

5. 钢结构应先吊装一个确保无误后，再进行后续施工。

三、拼装测量技术

1.测量拼装主控轴线网，主控轴施放后，要用另一种测量方法验收，并经建设、监理单位共同签认。

2. 复杂部位构件用多点投影值与角度控制样板校核空间杆件之间角度关系。

3. 在拼装过程中跟踪检测关键部位及杆件测量值，如高程、支座、节点等。在拼装过程时，焊接过程中，焊接完成后，均要进行测量和检测，分段进行地面拼装质量验收。

四、焊接技术

（一）焊缝的要求

1.本工程焊接采用手工电弧焊。

2.电焊条：电焊条需满足GB5117 或GB5118 要求。

3.从事钢结构各种焊接工作的焊工，应按JGJ81-2002 的规定经考试合格后，方可进行操作。

4.在钢结构中首次采用的钢种、焊接材料、接头形式、坡口尺寸及工艺方法，应进行焊接试验，焊接工艺评定，评定结果应符合设计要求。

5.焊接时，要采取有效措施；缩小焊接变形，减少焊接应力。在制作及拼装、安装中要考虑相应的焊接收缩值。

（二） 主要焊缝的焊接形式

钢板的对接采用带衬板、开坡口的全熔透对接焊，焊缝质量等级为一级。钢板的拼接焊缝的设置应满足施工详图的要求。钢板坡口的形式如下：

焊缝尺寸应满足《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96）的要求。

（三） 施焊技术

1.焊接坡口的尺寸应符合节点焊缝的设计要求。对大形钢构件的制作、组装与安装时应制定合理的焊接收缩余量及施焊顺序，必要时采取有效地技术措施，缩小焊接收缩量，减少焊接应力。

2.相贯节点的焊接用无间隙安装。趾部和侧面断面有坡口，故焊接相当于部分熔透的组合焊缝。允许在内侧有2-3mm 不熔透焊，但需增加2～3mm 的角焊缝。根部没有坡口，故焊缝内二侧的部分熔透焊过渡到角焊缝。角焊缝脚的垂直高度为1.5 倍钢板壁厚。

3. 按照GB50205 的要求，对工厂和现场焊缝进行内部缺陷超声波探伤和外观检查。

焊缝等级为一级时，超声波探伤比例为100%。

焊缝等级为二级时，超声波探伤比例为200%，探伤比例按每条焊缝长度的百分数，且不小于200mm。

焊缝外观检查未焊满、根部收缩、咬边、裂纹、电弧擦伤、飞溅、接头不良、焊瘤、表面夹渣、气孔、角焊缝不足、焊脚不对称等缺陷。

低合金结构焊缝，在同一处返修次数不得超过二次。

五、钢结构防腐涂装

一）基本要求

1. 根据设计图纸要求，采用表面除锈后用两道红丹打底

2. 准备除锈机械，涂刷工具。

3.涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。

4.防腐涂装作业在制造厂油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通

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风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。补漆在现场进行。

二）工艺流程

基面清理→底漆涂装。

三）涂装施工

1. 基面清理:

(1）钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

(2）为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。

2. 底漆涂装:

(1）调合防锈漆，控制油漆的黏度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。

(2) 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

(3）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

（4）涂刷完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。

四） 涂层检查与验收

1. 表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

2. 涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

3. 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3 点厚度，取其平均值。

五） 成品保护

1. 钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

2. 钢构件涂装后，在4h之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。

3. 涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

4. 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

六）应注意的质量问题

1. 涂层作业气温应在5~38。C 之间为宜，当天气温度低于5。C 时，选用相应的低温涂层材料施涂。

2. 当气温高于40。C 时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。

3. 当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业 ，或经处理后再进行涂层作业。

4. 钢结构制作前，对构件隐蔽部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。

六、钢结构防火涂料涂装

一） 施工准备

1. 按图纸设计要求采购满足一级耐火等级要求的涂料。

2. 购买防火涂料前应检查批准文件及技术性能。

3. 高强胶黏剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。

4. 彻底清除钢结构表面的灰尘、浮锈、油污。

5. 喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。

二） 工艺流程

作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收

三） 防火涂料涂装

1. 防火涂料配料，搅拌

(1)防火涂料的配料按购入材料的说明进行配料，并尽量做到随用随配。

(2)搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min 后，再加胶黏剂及钢防胶充分搅拌5～8 min，使稠度达到可喷程度。

2. 喷涂

(1)分三次喷涂，喷涂第一层后，晾干七～八成再喷第二层，再晾干七～八成后喷第三层，第三层达到所需厚度。每层厚度按涂料说明严格掌握。

(2)喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6～10cm 左右，喷涂气压保持0.4～0.6MPa,喷完后进行自检,厚度不够部分再补喷一次。

(3）正式喷涂前，试喷一施工段，经消防部门、质监站、监理核验合格后，再大面积作业。

(4)施工环境低于＋5。C 时不得施工，此时采取外围封闭，加温措施，施工前后48h 保持5。C 以上。

(5)检查验收:喷完一个建筑层经自检合格后，由施工、设计、建设单位（监理）三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。

合格后办理隐蔽工程验收手续。

四）成品保护

1. 防止碰撞损坏:防火涂料固化后强度仍不高，施工中易碰撞部位应加临时保护，减少损坏。

2. 防污染:喷涂前对半成品做好保护，特别是临近喷涂部位用塑料布包好。

五） 应注意的质量问题

1. 空鼓:首先配合比要严格掌握，其层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。

2. 裂纹:环境温、湿度施工时要控制好，分层喷涂时通风干燥时间要掌握好。

3. 厚薄不匀:喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。

七、钢结构吊装

本工程有大量高处组对焊接工作，吊装难度大（大跨度结构件吊装）。工期比较紧迫。因此吊装工作是本工程的重点。

1） 吊装作业通道

在主体建筑四周设置环形吊机作业通道，通道要求平整、夯实，300t吊机站位地基必须平整、夯实，满足吊机站位地基承载力的要求，吊装场地占用要坚持布置合理，占用量少，使用时间尽量短的原则。

环形吊机作业通道位置与土建垂直运输的位置要相互协调。构件卸车码放场地要布置合理，尽量减少场内二次倒运。大件移位时，一般用40t、80t 汽车吊配合，小件使用5t 叉车搬运。场内用车辆搬运时，也必须遵守运输操作技术要求和安全规定。

2）搭设组装和拼接平台。主要用于网架结构的地面组装拼接、跨度30m的型钢梁的拼接和屋盖钢结构分块在地面组装,用25t 履带吊配合。首先平整夯实场地，用枕木或型钢做台架。用水平仪找平，台架应稳当牢固。

3）尽量扩大拼装。如设置的起重工具及安装条件允许时，应在地面平台拼装成较大单元，减少空中作业量。

4）扩大拼装时，对容易变形的构件应做强度和稳定性验算，需要时，要采取加固措施,例如采用扁担梁吊架等。

5）大单元拼接时，每个单元应是独立的、可整体组装的。每个单元体系安装就位后，应有足够的空间刚度和可靠的稳定性。

6）扩大拼装的结构单元，按图纸要求仔细检验尺寸误差、直线度、垂直度、平面度、几何中心及几何形状等，对超过允许偏差的结构，必须进行修整。起吊前应计算重心位置，以利确定吊装挂索，否则不能安装。

八、钢屋架安装

钢屋架的侧向刚度较差，安装前需要加固。单机吊（1 点或2～3～4点加铁扁担办法）常加固下弦。双机抬吊，应加固上弦。

屋架的绑扎点，必须绑扎在屋架节点上，以防构件在吊点处产生弯曲变形。

第一榀屋架起吊就位后，应在屋架两侧设缆风固定。如果端部有挡风柱，校正后可与档风柱固定。第二榀屋架就位后，每坡用一个屋架间调整器，并进行屋架垂直度较正，固定两端支座处，螺栓固定或焊接安装垂直支撑水平支撑检查无误，成为样板间，以此类推。

为减少高空作业，提高生产效率，可在地面上将天窗架预先拼装在屋架上，并将吊索两面绑扎，把天窗架夹在中间，以保证整体安装的稳定，如图所示：

钢屋架垂直度校正方法如下：在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝，同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺，用线锤校正。如图所示。

也可用一台经纬仪，放在柱顶一侧，与轴线平移a 距离，在对面柱子上同样有一距离为a 的点，从屋架中线处用标尺挑出a 距离，三点在一条线上，即可使屋架垂直，如上图所示，将线锤和通长钢丝换成经纬仪即可。

第一节        装饰工程施工

一、粗抹灰施工工艺

粗抹灰随墙体作业由下而上逐层进行，一般在砌体完成后至少等候14 天以上才能开始粗抹灰施工，以防砌体沉降拉裂灰层。另外，为使抹灰砂浆与墙面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，首先清除砌体和混凝土表面的灰尘、污垢和油渍，并洒水湿润，然后在混凝土墙柱表面及天花面用1:1 水泥砂浆抛毛处理。对穿墙管道的洞孔及墙面脚手架洞等均应用1:3 水泥砂浆分层嵌塞密实，在内墙面的阳角门洞口侧壁的阳角，柱身的柱角等易于受碰撞处，用1：2 水泥砂浆制作2m 高的护角，每侧宽度不小于50mm。

另外，为消除不同材料产生的温度裂缝，宜于梁底墙顶处及管、线开槽上钉挂钢丝网，然后再进行抹灰。抹灰中，为控制抹灰层的厚度和墙面平直度，应使用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋。在分层涂抹中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层，为增强层间的粘结力，可在前一层未凝固前，在其表面隔一定距离交叉划出斜痕。

抹灰完成后，应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。

二、罩面抹灰施工工艺

罩面灰涂抹（煽灰）应待抹灰完全干透后进行，抹灰前，应检查基层面是否有裂缝，若有裂缝，应先修补裂缝，然后用铁抹子将灰膏均匀地涂抹于墙面，一般要求灰膏厚度不超过3mm，用2m 铝合金尺配合量测，使灰面层平整，阴、阳角方正，合手施工验收规范要求。

三、乳胶漆施工工艺

（1）墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。

（2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。

（3）门窗安装完毕，地面施工完毕。

（4）环境温度保持在5℃以上。

（5）做好样板间并经鉴定合格。

施工顺序：

清理天花面 修补天花面 刮腻子 刷第一遍乳胶漆 刮第二遍乳胶漆。

1）首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

2）修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107 胶水。然后，用水和石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂浆凸出外磨掉，将浮尘扫净。

3）刮腻子遍数由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着下一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹光钢光匙竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

4）刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。

5）乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。

6）涂刷时，应连续迅速操作从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

7）待第一遍乳胶干燥后，复补腻子。

8）第二遍胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

操作程序：

基层处理→涂料准备→机具调校→喷涂。

一、基层处理：清理基层表面的灰浆、涂土等，对于油污、隔离剂等应用相应溶液洗擦干净，并用清水将溶液洗去，天花的基层表面应满刮腻子，腻子干燥后，应打磨平整清理干净，板缝抹弹性灰。

二、涂料准备：使用涂料前必须先将沉淀在桶底的填料充分搅拌均匀方可使用，在使用过程中，应经常搅拌，不得任何稀释。

四、 内墙饰面砖施工工艺

在施工前，应根据地台平水控制线弹出分格线，并保持基层的平整、清洁和湿润。施工时，先从最下一行开始并钉上木托板，在每行砖的顶部挂平整线，以控制其平整度。一行砖贴完后，放上分缝木条，继续进行上一行的施工。每日收工前，应用棉纱将砖面的灰浆擦干净，待全部完成后，用水泥浆勾缝，并用稀盐酸清洁表面。

二、墙面砖工程

1、外墙贴条形砖

（1）外墙饰面为条形砖片，开工前由施工员对班组进行详细的技术、安全交底，分格放出准线，在墙身上用毛笔标出颜色、色号及位置。

（2）在贴建筑条形砖前，要由施工管理人员组织各班长对外墙批荡进行验收，要求无开裂、无空壳、墙身平整垂直、阴阳角方正垂直，并做好验收记录。

（3）对各墙面找平直，用10#铅线挂垂线贴灰饼，按设计砂浆批好基层，并浇水养护。

（4）做好基层后，应在基层上由上至下弹出若干水平线，并以实际墙面尺寸进行试铺，确定缝宽，在阴、阳角窗口处弹出垂直线作为粘贴墙面标准。

（5）建筑条形砖必须粘贴牢固、线条明朗、整齐划一、墙面平整、抺缝密实一致，完成后必须按要求做好验收工作。

（6）施工前对条形砖进行剔选和分类。

（7）粘贴前应对墙身进行清洗，应在基层扫纯水泥浆一道，厚度不超过2mm，水泥浆中掺入水泥重量2%的108 胶，堵塞毛孔和裂道，并改善防水砂浆层与瓷砖之间粘结力；随扫随贴，加强粘结，为防止出现空鼓，同一区格内的墙面砖及应自上面下贴。

（8）墙贴砖要从工艺上保证施工质量，施工顺序从基体处理—抺找平层—选砖—浸水—预排—面砖镶贴—勾缝清理。

（9）门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净，拆架子时不要碰撞柱面的粉刷饰面，对沾污的墙柱要及时清理干净，搭铺平桥严禁直接压在门窗框上，应在适当位置垫木枋（板），将平桥架离门窗框，搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉饰面的墙面。

（10）勾缝的水泥砂浆应根据设计要求调色，要专人调配，专人负责勾缝完后，应用棉纱及时将表面抺干净。

（11）条形砖贴完后，应及时检查其平整度。

2、内墙瓷砖

施工方法如下：

瓷砖镶贴须用硬底镶贴方法，其施工程序为：找平层湿水—→作瓷砖灰饼—→抺纯水泥浆结合层—→镶贴瓷砖、并以瓷砖灰饼为基准检查平整度—→勾缝。施工前按设计要求挑选规格、颜色一致的条形瓷砖，并在使用前在清水中浸泡2～3 小时后取出阴干备用。镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，面有阳角，镶贴时应从阳角开始，使半砖留在阴角。总之，先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等难度较大的部位。

3、卫生间墙面工程

（1）操作工艺

1）选砖

面砖一般按1mm 差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整、楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。

2）基层处理和抺底子灰

基层表面光滑，对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。用1：1 水泥细纱浆喷洒，或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面上，甩要均匀，终凝后再浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。

砖墙面基层：提前一天浇水湿透。

抺底子灰：首先吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台，腰线，阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。然后将基层浇水湿润（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5 内掺108 胶的素水泥均匀涂刷），第三者层宜为5mm 厚用铁抺子均匀抺压密实；待第一层干至七八成后即可抺第二层，厚度约为8～10mm，直至与冲筋大致相平，用木杠刮平，再用抺子搓毛压实，划成麻面。

3）预排砖块、弹线

预排砖块应按照设计色样要求一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（改口）和自天棚（开花）开始至楼地面停止（收口），如果水池、镜框及出柱面时，必须以其中心往两边对称排列，墙裙、浴缸、水池等上口和阴阳氏处应使用相应配件砖块；女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，正面砖最下一排宜下突3mm 左右，线底部面砖应往内翘起约5mm 以利滴水（鸡嘴线）。

弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线，垂直控制线一般以1m 设度为宜，水平控制线一般按5～10 排砖间距设一度为宜，砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线，墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。

4）贴面砖

a、预先将条形砖靠泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。

b、在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴，从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面上一排整砖的下皮位置，室靠尺板装在当天计划完成的分段或分块，内最下一排砖的下皮位置控制经上），以此承托第一排面砖。

c、浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）。砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。

d、以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球（线称）校正，以控制砖瓦面出墙面尺寸和垂直度。

e、铺贴应从最低一皮开 始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴，面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2～3mm 内），贴上墙面后抺子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮，每铺完一排应重新检查每块面，砖发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。

f、铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色砖应按设计要求用矿特养料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面擦试干净至不留残灰迹为止。

第一节        防水工程施工

一、施工准备

1、地下水位高于防水层的施工部位，应先做好降低地下水位和排水工作，将地下水位降至防水层底标高以下300mm，并保持到防水层施工完毕。

2、铺贴防水层的基层应干燥、平整，并不得有起砂、空鼓、开裂等现象，阴阳角处应做成圆弧形或钝角。

地面或墙面的预埋管件、变形缝等处应进行隐蔽工程检查验收，使其符合设计和施工难收规范的要求。

3、外防水内贴法施工时，应在需要铺贴立墙防水层的外侧，按设计要求砌筑永久性保护墙，防水层一侧的立墙面抹1：3 水泥砂找平层，达到表面干燥后，方可做防水层的施工。

4、外防水外贴法施工时，清出防水层接槎部位，结构表面应按设计要求做找平层，干燥后方可做防水层。

箱型与抗压板钢筋混凝土底板下铺贴油毡卷材防水层前，应在垫层上抹好水泥砂浆找平层，等干燥后方可进行防水层施工。

二、操作工艺

工艺流程：

平面铺贴卷材工艺流程：

立面铺贴卷材工艺流程：

1、保护墙放线：建筑物基础底板垫层施工后，按施工图测放保护墙位置线。

2、砌筑保护墙：按设计要求砌筑保护墙至基础底板上平标高以上200m。为使墙体面防水卷材接槎，加砌四皮砖临时保护墙，该四皮砖砌筑时用石灰砂浆，待做外墙体防水时拆除以满足底板防水卷材与墙体防水卷材的搭接宽度。

3、结构防水面基层抹找平层：为卷材贴牢固，在底板垫层、保护墙、结构基体做防水面，应抹找平层，使防水卷材铺贴在一个平顺的基面上。要求阴阳角抹成圆角。

4、找平层养护：找平层抹完后应浇水养护，使其强度上升后，经干燥方可做防水层。

保护层或保护墙：

外防内贴卷材防水层表面应做保护层，平面卷材面做细石混凝土保护层厚度为30～50mm；立面抹1：3 水泥砂浆保护层，10～20mm厚。

1、本工程所用防水涂料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定；每批产品应有产品合格证及附使用说明等文件。

2、防水涂料底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纹处等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。

3、第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后。用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刷时用力要均匀一致。

4、第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24 小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求。

5、第二遍涂膜固化后，应做好闭水试验，合格后及时进行保护层的施工。起到保护涂层的作用。

6、特殊部位处理：突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm 的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4 小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经24 小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

第一节        给排水、消防工程施工方法

一、给水工程

给水系统包括生活给水系统、消火栓给水系统及消防喷淋给水系统。

1、工艺流程:

2、施工技术:

（1）、安装前认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题时及时与设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

（2）、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

（3）、干管安装：在干管安装前将管壁及接口处用砂布清扫干净，联接的对口间隙应不小于2mm，找平找直后，将管道固定，管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止轴向移动，所有管口应随时封堵好。

（4）阀门安装应与管道中心线垂直，操作机构灵活准确；

（5）管道垂直度允许误差为1.5mm/m，全长大于5m 的管道，误差不超过10mm，水平管道纵横方向的弯曲，全长25m 以上为25mm，成排管段和成排阀门，在同一直线上允许误差为3mm,间距为13mm。

（6）、卫生间防水套管应比地台高出5mm，卫生间地面配合土建作注水试漏。

（7）、立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的标记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均应加好临时封堵，立管阀门安装应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

（8）、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时封堵。

（9）、支管明装：将预制好的支管从支管甩口依次逐段进行安装，有阀门时应将法兰卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时封堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

（10）、支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。

（11）管道试压：铺设、暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的支架或管道要做好防腐处理，再进行隐蔽工作。

（12）、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗工作，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

（13）、管道防腐、消毒：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有支架及管道法兰破损处要补刷防锈漆，质量达到国家验收规范标准。管道经消毒后要将水样进行水质检验，必须有合格的水质检验报告才能投入使用。

3、主要施工方案及技术措施

（1）、本工程管道安装工作量较大，而大部分房间布置和管道走向基本一致，这有利于标准化施工及预制加工。

（2）、为了确保工期，我们将根据工地的实际情况配合其他施工单位的需要，对已具备施工条件的项目和工序先行安排施工。

（3）、安装顺序：重点进行前期样板层(间)的施工，待甲方确定样板间具体施工方案后，再逐层安装支管、试压，先从接水点开始，向下或向内施工各分支管等，样板层(间)安装必须广泛听取各方意见，发现不足，不断改进，以最佳的效果作好宣传，也方便装修时作参考。卫生间给水横管安装时，应配合排水及墙面装修，穿插进行。

为结合装修进度，可分成若干局部系统先行试压。

（4）、给水管道安装必须按照图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线，室内与走廊敷设管道要满足设计要求的天花高度,尽量做到合理美观。

（5）、消防给水管道安装必须按照图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线，室内与走廊敷设管道要满足设计要求的天花高度,尽量做到合理美观。

（6）、消防管道安装完毕，按要求刷色漆及记号环；管道油漆不得污染周围的建筑物。

（7）、钢套管安装：应根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内侧刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。

（8）、防水套管：主要分布在每栋楼的天面及地下室水池处，根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑注混凝土前按设计要求部位固定好，校对座标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。

（9）、要给各阀门编号，分清管道介质运动方向；并排排列的阀门组要严格控制形位偏差；各阀门的手轮方向按图纸标注要求装好。各法兰或螺纹连接件必须注意连接面的质量和填充物的区别，以防错装。

（10）、管道安装尺寸一定要准确，为保证卫生间安装尺寸的准确，需在标准层先安装一个样板间，并以其作为安装施工的标准，这对确保工程质量和加快工程进度将起到良好的作用。

（11）、管井内管道安装时，各种管道借助管码等零件竖向固定排列在管井内，并且在每层与横支管相接。由于管道种类较多，各种立管分出支管数量多，因此管井内各种立管必须布置合理，安装施工时，一般先安装管径较大的立管，如污水立管、粪水立管；然后再安装管径较小的其它立管，各种管道一般自上而下顺序安装。

（12）、各类管道在每天安装施工结束，必须将外露的管口用木塞或麻丝堵塞，以防杂物落入。建筑物内所有卫生间排水管道外露敞口，必须用圆木或钢制件封紧，地漏口也必须封紧。

（13）、管道系统试压一般分为单体试压和系统试压两种。单体试压是指敷设在吊顶内或暗设于墙槽内的给水、排水和热水管道在土建工程隐蔽前进行试压。系统试压是在卫生洁具与管道连接前，按系统进行试压。试压前应注意试验压力不得超过规定值1.05Mpa。

（14）、对于土建装修基本完工的房间，在进行试压或通水试验时，必须考虑好放空管道存水的问题，以免由于放水不当而造成经济损失。

二、排水工程

1、工艺流程：

2、施工技术

（1）、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15 度角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4 深度。

试插合格后，用棉布将承插口需粘结部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30 秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘结时应注意预留口方向。

（2）、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。

施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘结时必须按粘结工艺依次进行。全部粘结后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

（3）、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需用支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U 型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U 型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

（4）、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘结部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

（5）、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘结时，必须将预留管口清理干净，再进行粘结。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

（6）、卫生洁具安装:

A.材料要求

卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观。边缘平滑，色调一致。

卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

卫生洁具的水箱应采用节水型。

其它管件、阀门、油灰、螺丝、石棉绳等均应符合材料标准要求。

B.作业条件

所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐蔽及预检手续。

卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。

卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。

部分卫生洁具应先进行预装再安装。

C.卫生洁具安装

1)大便器安装：

配件安装：

带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。溢水管口应低于水箱固定螺孔10～20mm。

浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯后至溢水管口。

安装扳手时，先将园盘塞入背水箱左上角方孔内，把园盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆拧紧煨好，将扳手轴插入园盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。

安装翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好。扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。

大便器稳装：

将大便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无异物。

将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。

在十字线中心处剔φ20×60mm 的孔洞，把φ10mm 螺栓插入孔洞内用水泥栽牢,将坐便器试稳,使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。

对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm 高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。

在十字线中心处剔φ30×70mm 深的孔洞，把膨胀螺栓插入孔洞内，将水箱挂在螺栓上放平、找正，与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈，螺母拧至松紧适度。

大便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。

上水八字水门的连接方法与高水箱相同。

2)洗脸盆安装：

洗脸盆零件安装：

安装洗脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入洗脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准洗脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。

安装洗脸盆水嘴：

先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入洗脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字扳手将锁母紧至松紧适度。

洗脸盆稳装：

洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成φ30×120mm 孔洞。将洗脸盆支架找平找正。将φ4 螺栓上端插到洗脸盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧至松紧适度。

卫生洁具安装的允许偏差和检验方法：

3、排水工程施工方案及要点

（1）、安装顺序：根据土建进度可同时施工，均先做雨水、污水、粪水立管，再安装户内支管、横管，最后将污水、雨水干管连接入首层排水检查井，将粪水干管连接入建筑物化粪池。

（2）、排水管道安装后。按规定要求必须进行灌水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。

（3）、粘结剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘结场所应通风良好，远离明火。

（4）、塑料排水横管固定件的间距如下表：

（5）、UPVC 排水管安装的允许偏差和检验方法如下表：

（6）、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。

（7）、排水管道的冲洗、排污方案：排污包括吹扫和冲洗及过滤三个步骤：管道安装前必须进行吹污抹拭，排除管道内污物，安装后需进行分段、分片、分层及整体逐级用水冲洗排污，保证管内清洁干净。系统管网排污工作完成后，方可进行水循环过滤、清洗、排污、换水、排放，反复多次至干净为止。特别注意，严禁将污泥、杂物、铁屑、焊渣等吹入或冲洗入设备内，确保设备清洁干净地运行。

（8）、严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。

（9）、油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。

（10）、隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

三、消防系统工程

针对本工程消防系统的具体情况，提出以下的总体施工方案：

1.为了保证施工质量，必须严格按规范规程进行施工。

2.考虑本次工程的工期，故在其人员的配置上基本保持其固定性。

3.必须严格按以下的施工注意事项和要求进行安全施工。

（一）消防报警及联动系统工程：

1、系统管线的施工要求：

A．火灾自动报警系统的传输线路和50 下供电的控制线路，应采用电压等级不低于交流250V 的铜芯绝缘导线或铜芯电缆。采用交流220/380V 的供电和控制线路应采用电压等级不低于交流500V 的铜芯绝缘导线或铜芯电缆。

B．火灾自动报警系统的传输入线路采用穿金属管、经阻燃处理的硬质塑料管或封闭式线槽保护方式布线。

C．消防控制、通信和警报线路采用金属管或金属线槽保护，并应在金属管或金属线槽上采取防火保护措施。

D．不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔中。

E．火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻不应小于20MΩ。

2、手报及电话插孔的安装

每个防火分区应至少设置一个手动火灾报警按钮。从一个防火分区内的任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的距离不应大于30m。手动火灾报警按钮宜设置在公共活动场所的出入口处。

手动火灾报警按钮应设置在明显的和便于操作的部位。当安装在墙上时，其底边距地高度宜为1.3-1.5m, 且应有明显的标志。

布线要求：信号线Z1、Z2 采用RVS 双胶线，导线截面≥1.0mm2。

3、JB-QB-GST500 控制器的安装：

控制器面盘前的操作距离：单列布置时不应小于1.5m；双列布置时不应小于2m。在值班人员经常工作的一面，面盘至墙的距离不应小于3m。面盘的后的维修距离不宜小于1m。

集中火灾报警控制器或广播控制柜安装在墙上的，其底边距地面高度宜为1.3-1.5m，其靠近门轴的侧面距墙上不应小于0.5m，正面操作距离不应小于1.2m。

布线要求：

a.控制器信号总线采用RVS 双绞线，截面积≥1. 0mm2

b．控制器与控制器之间的通讯总线采用RVVP 屏蔽线，截面积≥1.0 mm2

c．控制器输出的多线制控制点外接线采用BV 线，截面积截面积≥2.5 mm2

d．与彩色CRT 系统采用RS-232 标准接口连接，最大连接线长度不宜超过15m

4、电源箱的安装:

布线要求：DC24V 电源输出线采用BV 线，截面积》4.0 mm2 (竖井内干线)或截面积》4.0mm2(平面支线)。

5、接地：

A、火灾自动报警系统接地装置的接地电阻值应符合下列要求：

采用专用接地装置时，接地电阻值不应大于4Ω;采用共用接地装置时，接地电阻值不应大于1Ω。

B、接地干线应采用铜芯绝缘导线，其线芯截面面积不应小于25m㎡。接地干线宜穿硬质塑料管埋设至接地体。

C、由消防控制室接地板引至各消防电子设备的专用接地线应选用铜芯绝缘导线，其线芯截面面积不应小于4m ㎡。

E、消防电子设备凡采用交流供电时，设备金属外壳和金属支架等应作保护接地，接地线应与电气保护接地干线（PE 线）相连接。

6、系统其它要求：

消防控制设备的控制电源及信号回路电压宜采用直流24V。

火灾自动报警系统应设有主电源和直流备用电源。

火灾自动报警系统的主电源应采用消防电源，直流备用电源宜采用火灾报警控制器的专用蓄电池或集中设置的蓄电池。当直流备用电源采用消防系统集中设置的蓄电池时，火灾报警控制器应采用单独的供电回路，并应保证在消防系统处于最大负载状态下不影响报警控制器的正常工作。

（二）重要部位质量通病及防治办法：

一、火灾自动报警及消防联动控制系统

1．施工中管线敷设有断头、少线、接地、短路时应采取以下措

施防冶：

（1）施工前认真进行图纸会审和技术交底。明确报警布点位置，设备接线需求、管线的敷设方向。

（2）现场实地勘察。将现场实际性与施工图纸进行比较细化，拿出详细的可行性方案和施工方案，包括管线的型号、数量及预留等情况。

（3）施工中严格按上述施工方案和国家电气布线施工标准规范进行施工。

（4）管线敷设完后，认真细心地检查导线的型号、数量是否与方案和图纸相符，导线的绝缘阻值是否达到要求。

（5）实施完上述工序并达到合格标准后，再进行其它工序的施工。

2、前端设备的安装松动、无法联动、不正确时应采取以下预防措施：

（1）安装前熟悉各个设备（探测器、模块、手报）的接线方式和安装方法。

（2）针对施工图纸牢固正确的安装设备。

（3）与其它消防设备联接的联动模块或信号模块，在安装前要特别注意该消防设备与消防联接的接线方式及控制原理。

（4）设备安装遵照《火灾自动报警设计及施工验收规范》执行。

3、报警控制器的安装和调试为避免出现调不通、联动失效、运行不正常应该按以下步骤进行：

（1）认真阅读报警控制器的使用说明书，检查控制器的工作情况。

（2）在控制器正确安装后正常工作的情况下，关闭控制器后，接入前端各报警回路，再开机运行并检查系统运行情况。

（3）进行系统编程，按逻辑程序对探测区域和报警区域进行编程，联动相应的模块，控制相应的消防设备。

（4）如果出现相应的联动设备不动作，此时应检查模块工作是否正常。如果模块工作正常，此时应要求联动设备的施工方配合，共同协调解决。

（5）如果出现探头报警故障或是总是报警，或是试验不报警，应检查探头是否损坏或是更换探头。

（6）当检查调试完成上述合格后，方可进入试运行，最后进行验收。

第一节        电气工程

1、预埋阶段：

各系统电线管及套管预埋件，均是按土建单位实际进度穿插完成。在土建单位进行模板安装时，就必须安排人员对各设备位置在模板进行标注定位，并标出连接电线管的方向，以保证线管敷设顺利进行。在土建单位完成第一层扎筋后，即进入线管敷设安装阶段。在各班组完成电线管敷设后，对各系统的接线盒用墨汁在模板上进行标注。同时各施工单位、班组对所敷设电线管进行自检，检查有无错漏项、电线管敷设有无质量问题及不规范之处、接地管卡有无漏接、松动。自检完毕确认没问题后再会同甲方、监理公司的技术人员一起对照图纸及现场进行审核，联合检查组确认无误即通知土建单位进行二层面筋制安及混凝土浇注。在土建单位进行二层面筋制安及混凝土浇注时各施工单位、班组要派专人监护，以防止电线管、线盒错位、松脱。如发现异常即派人及时处理，直到混凝土浇注完成。以上各部分工作均与土建单位密切配合、穿插完成。

为了充分利用劳动力，及时做好正式施工前的准备工作，在土建单位拆除模板后即安排各系统施工单位、班组进行线盒查找工作，同时检查线管有否堵塞等异常情况。发现问题及时处理，并对各支路线管预穿铁线，以便日后电线管配线。

2、照明系统：

（1）、概述：

本项目安装内容主要是低压配电系统，照明系统工作量较大，必须精心组织、密切协调，以优良样板工程的质量标准来严格要求，才能确保满意、舒适的照明环境。

（2）、施工方案及技术措施：

样板层（间）的施工是重点，待甲方确定样板间标准后，安装质量和工艺都必须达到样板间的标准。

A、施工流程

a、照明管线暗装

b、照明管线明装

B、安装前应已经编制有针对性的、详细的施工方案，该方案需经审批通过。

C、施工前需进行详细的图纸会审工作，重点审核地下室车库及设备房、各楼的平面图，应了解以下几点：

a、进户线的位置及总配电箱、分配电箱的位置，明确配电箱是明装还是暗装。

b、进户线、干线、支线的走向，导线根数，以及支线回路的划分。

导线的敷设部位、敷设方式、导线穿管敷设时所用的管材、管径。

为表明完整及图面整洁，常是用平面图和系统图互相补充。由于支线数目较多，又常采用统一的导线敷设方法，所以一般图上不标注，而在施工说明中去找。

D、灯具、灯具开关、插座、排气扇的安装容量、安装方式及悬挂高度。

E、配电箱中的控制、保护设备及计量仪表：在平面图上只能表示出配电箱的安装方式（明装还是暗装），但是在配电箱内有哪些控制、保护设备及仪表都表示不出来，这些只有在系统图中才能看到。

F、接线盒（箱）的安装应平整牢固，与钢管连接紧密，钢管进入灯头盒，开关盒（箱）时，明配管应用锁紧迫母固定，露出丝扣为2～4 扣。暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）应小于5mm。

G、因设计修改，暗敷管需延伸至某用电点时，须用电线管连接，不能使用金属软管。

H、明配管连接部分用∅6 铜电线接跨接，管子预穿铁丝，管口装上塑料护套， 然后堵上木枳。

I、电线管穿线后严禁在管线上施焊及作电焊接地通路，避免损坏导线绝缘层，造成线路短路。

J、钢管穿线每一回路导线之间和对地的绝缘电阻阻值不得小于1MΩ。

K、穿线时应按规范分色编码。这项工作十分重要，必须从编制材料计划就开始抓起，领料、穿线、接线时应重复核对。

L、灯具、器具安装

a.灯具、开关、插座的安装应平整、牢固，清洁整齐，高度一致，位置正确、开关应切断相线。暗开关和暗插座安装的垂直度及相邻高低差应符合要求（按标高尺寸在走廊始终端粒粉线，另统一门框边至线盒的距离，可在15～20cm 范围选定）。

b.所有金属吸顶架盒、灯具均应采用保安接零，保安接零与接地装置共用，接地电阻不大于1Ω。

c．插座地线要可靠，相线零线、地线安装应符合规范要求。

d．灯具安装应配合装修，筒灯金属外壳可靠接地，不得在天花内裸露电线，严禁裸露驳接线口。灯具线路若在天花内有驳口时应设接线盒。

(3)、调试验收

A.试火

a 按图线编号穿线时各回路应套上端子标识清楚，试火时应每回路逐一通电。

b 试火前每一回路用摇表摇测绝缘作好记录。

c 试火时发现漏电保护开头动作，应查明原因后，试火方可继续进行。

d 试火时应每一灯具插座进行，不得抽试。

B、调试

a、绝缘电阻测试。在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作，确认各回路绝缘电阻达至规范要求。

b、分支回路送电时每次送电只能送一个回路，不能各回路同时送电。在送电前，所有的开关都不能打开。送电后，再逐个开关打开观察灯具是否正常工作。检查完该开关控制的灯具后即关上开关，再打开下一个开关逐个进行检查。

c、分部分项送电：各回路送电检查完毕、检查无误后即可对该部分灯具统一送电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。

d、系统送电：完成各部分的调试后，可以对整个系统进行送电调试。

3、动力系统

（1）、施工范围

动力线管明敷设；镀锌线槽安装；配电箱/配电柜（各类）安装；管内穿线；电缆敷设；设备检查试运转；系统调试。

（3）、各工序主要施工方案及技术措施

A．镀锌电线管明敷设

a 施工流程

b 施工方法

本项工序施工前土建楼面、墙体抹灰工作应已经结束；

依现场情况确定线管走向（为使配管整齐美观，管路沿梁、楼板底、柱水平或垂直敷设），并用粉线弹出线管位置；

依据所量尺寸用钢锯切断或煨弯电线管，切断口平整、光滑无毛刺，弯曲处无折扁、凹陷及裂缝，弯曲半径大于管外径的6 倍；

镀锌线管应采用螺纹连接，其螺纹长度不小于管接头长度的一半，螺纹表面光滑；

线管敷设时排列整齐，其允许误差为：每2m 不大于3mm，全长不应超过管内径的1/2；

线管固定点间距均匀，因为管子沿墙壁、柱子和梁敷设，所以可直接用离墙码固定，离墙码与终端、转弯中点、电器或接线盒边缘的距离为150～500mm，中间的离墙码最大距离符合下表规定：

当线管贴墙敷设入开关、插座等接线盒孔内时，要适当将管子煨成双弯（鸭脖弯），不能使管子斜穿到线盒内，同时要使管子平整地紧贴在建筑物上，在距离接线盒30mm 处加离墙码固定，在有弯头的地方，弯头两边也应加离墙码固定。

线管与线管，线管与线盒/电箱间的所有接口处均要用专用接地线夹跨接，跨接铜线截面不应小于2mm2；

用接地电阻测试仪测试整个管路的接地情况。

B．线槽安装方法

a 施工流程

b 施工方法

本项工序施工前土建楼面、墙体抹灰工作应已经结束。

施工前应熟悉图纸，熟悉现场环境，注意与管道、通风专业协调好，并依据现场环境确定线槽走向、支架或吊架的规格；

支架安装前弹水平线，安装时弹竖直线，安装后的支架/吊架横平竖直；

支架/吊架安装牢固、竖直，间隔均匀，每隔1.5ｍ安装一个支架，并在线槽的首末端、分支及拐弯处增设支架；

线槽切断口整齐、光滑，连结紧密、牢固，出线口位置正确，末端作封口处理；

线槽与配电箱/配电柜连接时，进线口和出线口处采用抱脚连接，并用螺栓紧固；

线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，采用二通、三通、四通等进行变通连接，如不用配件作变通连接，则线槽转弯处制成45 度角过度；

当线槽与风管、水管位置相交叉时，线槽应敷设在它们的上方，同时注意避免通过喷淋头上方；

当电线槽与管道平行敷设时，若位置允许时，两者间距保持在30 ㎝左右为宜；

当建筑物表面有坡度时，线槽随其相应变化坡度；

线槽盖板要齐全，平直、连接紧密、固定牢固；

线槽安装完毕后横平竖直，垂直误差不大于5 ㎜，全长水平误差不得大于20 ㎜。

电缆井内线槽安装：

施工前管井内的杂物应清理干净；

支架安装先吊线再安装，安装后的支架横平竖直；

支架固定时要除去墙面批荡层，膨胀螺栓采用10×50mm，每1.5m 一个支架，且在线槽(桥架)转弯处应增设固定点，支架固定牢固、平整，间隔均匀;

桥架(线槽)安装与供电局施工队协调好，安装顺序拟为：支架安装－－－桥架就位－－－电表箱支架安装－－－桥架固定。原因是若桥架固定后电表箱支架无法固定，而若电表箱支架固定后，桥架无法就位；

线槽(桥架)接口应平直、严密，出线口应位置正确、光滑，末端封口，槽盖齐全、平整无翘角；

线槽/桥架与水平段线槽/桥架连接时采用凸型或凹型二通进行变通连接；

线槽(桥架)安装完毕后横平竖直，水平误差不能大于5 ㎜，全长垂直误差不能大于20 ㎜；

C 电缆敷设及终端头制安方案

a 施工流程

b 施工准备：

1)材料、机具准备

2)施工人员准备：

c 电缆敷设施工方法

施工前

线槽、配电箱(柜)应安装完毕；

熟悉所敷电缆的规格、长度、敷设路径及部位；

做好准备工作，如通道清理、电缆盘编号、路径标注、长度测量、电缆架及倒链就位等；

对所敷设的电缆进行绝缘测试，绝缘电阻值需大于10 兆欧。

施工中

严格按照设计图纸及电缆敷设顺序进行敷设。

电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相批配。

电缆中间严禁有接头，电缆终端头预留长度适当，按配电箱(柜)的(长＋宽) 预留。

电缆敷设时弯曲半径 R≥15D（D 为电缆外径）。

电缆敷设时排列整齐，尽量避免交叉，固定牢固，并在终端装设标志牌。

线槽内的电缆总截面积不大于线槽截面积的75% 。

电缆敷设后应用电缆扎带加以固定，扎带头过长的要剪去；并作好电缆敷设记录及电缆绝缘测试记录，电缆头应包扎并保护好。

施工后

用电缆扎带绑扎固定，垂直敷设的电缆在桥架上每隔2ｍ处加以固定，水平敷设的电缆在电缆首、末端及转弯处加以固定，扎带头过长的要剪去。

在电缆头的两端挂标志牌，标志牌上注明电缆编号、型号、规格及迄止点位置。

再次对电缆进行绝缘摇测，并比较两者间的阻值大小。

作好电缆敷设记录及电缆绝缘测试记录。

电缆终端头作包扎处理。

施工中的安全注意事项：

施工中必须注意安全，听从指挥。

安全帽及防护手套要佩戴好。

电缆放线架放置要稳妥，电缆头钢丝网套绑扎要牢固，电缆与钢丝网套间要装设防捻装置。

平行敷设时，木梯必须用加固型，并放置稳固，严禁用铁梯及缺档的梯子。

发现问题应及时报告。

d)竖井内的电缆采用机械化敷设方法：

电缆放线架置于首层电缆附近，在天面顶层设置一台2T 的卷扬机，电缆井内设置一滑轮组，以调整拉力方向，定滑轮由电梯机房内的预埋件加以固定；电缆头用钢丝网套套住，中间加防捻器以防电缆头脱落，另一端用φ15 钢丝绳牵引，钢丝绳在运行时不应受损伤。

注意事项：

在所有转弯处要设置滑轮。

卷扬机运行速度不能超过15m/min，并且匀速运行。

卷扬机、钢丝绳、钢丝网套、滑轮等的规格要与所敷设电缆相匹配，并经过严密计算。

钢丝网套绑扎要牢固，且要装防捻器。

要安排专人监护电缆头运行情况，电缆头运行时不能受到阻碍。

严禁高空坠物，严禁非作业人员靠近电缆井。

D 配电箱、配电柜安装及二次回路接线方法

a 施工流程

b 施工方法

盘、柜的金属框架整洁无变形，基础型钢接地可靠，油漆完整均匀；

盘柜上面不能用气、电焊开孔，不能与底座型钢焊死；

抽屉式或手推式配电柜抽屉推拉灵活轻便，无卡阻碰撞现象，触头中心线一致，且接触紧密，机械连锁或电气连锁动作正确可靠，接地触头接地良好；

盘柜内的电器设备型号、规格符合设计要求，附件齐全，排列整齐，固定可靠，电气接触良好，信号装置回路显示正确、工作可靠；

盘柜内二次接线正确，连接牢固可靠，走向合理，配线整齐美观，导线绝缘良好，盘柜内无接头，回路编号正确清楚；

基础型钢及盘柜安装允许偏差如下表：

c 动力系统调试方案

施工范围：暂定变压器后所有线路及发动机配电系统。

施工准备：

特殊机具、器具准备

技术准备：

图纸准备：高、低压配电系统图，照明、动力系统图，配电箱/配电柜一、二次接线图等。

对照图纸，核对各回路的走向/路径。

人员准备：调试前要组织调试小组，明确指挥者、操作者以及监护人。

调试步骤：

送电前确认：

末端回路已用临时电源试验，末端回路（支路）无问题。

配电箱安装及接线经检查已符合要求，且箱内经过清扫。

供电局已送电至低压柜。

通电时

对所要通电的回路用绝缘电阻测试仪测试其绝缘电阻，确认该回路相间、相零、相地间的绝缘电阻值符合要求。

把所要通电回路上配电箱/配电柜内的主开关/刀闸打下，确认本回路上所有负荷已经切除。

用万用表检测低压柜一次侧电压，确认该电源电压正常。

试验人员戴上绝缘手套，穿上绝缘胶鞋，迅速合闸。

在回路的另一侧用万用表检查电源是否正常，相序是否正确。

把该回路上主开关合上，带上负荷检查。

重复上述步骤对其他回路送电。

记录调试结果。

注意事项：

调试时要与供电局取得联系，并明确各自的职责。

劳动保护用品要备齐，并且操作者旁边要有监护人。

当某一回路发生问题时，必须查明原因，并维修好后，方能再送电。

送电不出的原因分析

线路问题：可用绝缘电阻测试仪表进行检测，当回路绝缘电阻值小于0.5 MΩ时，说明回路有问题，可采用分段检测，各个击破的方法进行检查；

接线问题：当线路绝缘电阻值正常的情况下，检查配电箱内导线是否掉错；

回路漏电断路器的问题：当接线正确，并且回路绝缘电阻值正常的情况下，检查是否漏电开关有质量问题，可换一新的相同规格的漏电断路器试验；

用电设备的问题：当回路不带负荷时可送电，而回路带负荷时不能送电，并且回路漏电断路器容量满足负荷要求时，检查用电设备本身线路是否有问题；

4、消防报警系统

（1）、施工流程：

（2）、施工要点：

A.布线要求：

布线应符合《电气装置工程施工及验收规范》的规定，同时应根据《火灾自动报警系统设计规范》的规定，检查导线的种类、电压等级。

线路应敷设在非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于30mm；如果必须明敷时，应在金属管上采取防火保护措施。

导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结，导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。

管子入盒时，盒外侧应套螺母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套螺母。

吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。

火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V 的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。

B.探测器安装要求：

探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；探测器周围0.5m 内，不应有遮拦物。

探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45o。

探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

C.火灾报警按钮安装要求：

手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。

D.控制器（设备）安装要求：

火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地面高度不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.1～0.2m。

控制器的接地，应牢固，并有明显标志。

消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。

消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。

工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。

E.调试验收要求

火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。

调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。

火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。

火灾自动报警系统在连续运行120h 无故障后填写调试报告进行系统验收。

重点、难点分析及解决方法

第一节        高支撑

在厂房车间工程施工段上，层高为7.6 米，在该段采用满堂模板支架的支撑，材料为扣件式钢管脚手架。

一、模板支撑形式的选择

由于梁截面较大，支模高度较高，且混凝土浇筑采用泵送施工，考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力，若采用门式钢管脚手架的话，因其为标准构件，受其自身宽度和每组长度的约束，对平面布置有一定限制，很难满足施工要求。而扣件式钢管脚手架则具有平面布置灵活、架设效率高、可形成纵横通道等特点，为了确保模板系统有足够 强度、刚度和稳定性，模板支撑系统采用 48× 3.5 扣件式钢管满堂红脚手架，立杆采用顶部带可调上托、底部套150×150×8 定型钢板底座的Q235A（3 号）钢管，梁底（侧）模板采 用18 厚夹板，主、次龙骨均采用80×80 木枋。通过调整上托来调节模板支撑的高度。

二、模板支架立杆的构造应符合下列要求：

1.每根立杆底部应设置底座，并必须按有关规定设置纵、横扫地杆。

2.高支模立杆步距不得大于1.5m,并应设置纵横水平拉杆。

3.立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。

4.支架立杆应竖直设置，2m 高度的垂直允许偏差为15mm。

5.当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于 25mm。

三、满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：

1.剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6.5m；支撑主梁的立杆必须设置剪刀撑。

2.满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

3.高于4m 的模板支架，其两端与中间每隔4 排立杆从顶层开始向下每隔2 步设置一道水平 剪刀撑。剪刀撑的构造应符合有关规定。

四、模板支架施工

1.施工准备：进行技术交底；对构配件进行验收；清除搭设场地杂物，平整搭设场地， 并使排水畅通。

2.支架基础必须满足支模施工和计算要求，验收合格后按施工方案的要求放线定位。由 于支撑搭设在斜道上，坡度为14.6％，因此，搭设立杆前，要先根据支模平面图放出每根立 杆的位置，然后在斜道上凿平不小于150×150 平面，以确保放置底座面水平，保证立杆垂直 。

3.按施工方案和上述构造要求搭设模板支架，并应满足《混凝土结构工程施工质量验收 规范》（GB50204—2002）的有关规定。

4.支架的拆除

（1）支模的拆除必须经验算复核并符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502 04—2002）及其它有关规定，严格控制拆模时间，拆模前必须有拆模申请及经审批。

（2）拆除时应遵循先上后下，先搭后拆，后搭先拆，一步一清的原则，部件拆除的顺 序与安装顺序相反，严禁上下同时作业，拆除时应采用可靠的安全措施。

（3）卸料时应由 作业人员将各配件逐次传递到地面，严禁抛掷。

（4）运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，清除杆件及螺纹上的沾污物，变形 严重的，送回仓库修整。配件经检查、修整后，按品种、规格分类存放，妥善保管。

第一节        大跨度梁

一、施工工艺框图

二、主要工序施工说明

1.模板：外模板采用定型加工组合钢模板，在模板外侧安装附着式振动器，以加强砼的振捣。内模板采用竹胶板。待所有钢筋、波纹管、预埋件就位后，进行模板的支设，并用对拉螺栓调整、加固。模板加固时挂线调整,确保模板顺直。

2.钢筋及钢绞线：在现场钢筋加工场加工制作，在底模上就地绑扎，先在台座上用石笔或墨线划出钢筋及波纹管定位骨架位置。然后绑扎底板筋及骨架筋，待波纹管固定就位后再绑扎其它钢筋。钢筋底部及侧面设置砼垫块，以确保钢筋的保护层厚度。钢绞线的下料长度应通过计算确定，计算时考虑孔道长度、穿心式千斤顶和锚夹具长度。钢绞线的切断采用切断机或砂轮锯。钢绞线切割时，先在距切口30～50mm 处用铁丝绑扎。钢绞线编束时，每隔1～1.5m 绑扎一道铁丝，丝扣向里，绑扎好的钢丝束编号挂牌堆放。

3.波纹管：在骨架筋绑扎成型后，开始固定波纹管。波纹管按图纸所示坐标位置，用U 型钢筋卡固定牢固，防止砼浇注时波纹管上浮。模板就位前，检查波纹管是否完好，以防水泥浆进入管内。波纹管与锚垫板、螺旋钢筋的衔接应处理好。

4.砼浇注及养护：预制场地与搅拌站距离较近，砼运输可采用机动翻斗车，用龙门吊吊装入模灌注。砼采用水平分层、一次浇注完成。浇注砼应对称进行、用插入式震动器振捣密实，同时辅以附着式震动器振捣。砼浇注、振捣要随时注意内模及波纹管不移位。板顶面砼应平整，并按规范要求拉毛或刷毛。砼浇注完成后，立即用φ10 钢筋检查波纹管有无堵塞现象，发现问题及时处理。从砼浇注开始就应注意砼的养护，以防止砼收缩而引起的裂缝或由于失水过快而引起收缩裂缝。对已成型的砼外露表面采用塑料薄膜覆盖。气温较高时，应注意对构件进行洒水养护。养护时间最少保持7 天，或达到设计强度为止。

5.养护：按规范要求的时间拆模，拆模后及时覆盖洒水或涂养护剂养护。

6.拆内模：砼强度达到规范要求时，将内模拆除。拆除的内模应立即清理干净，以备重复使用。

7.钢绞线的制备及穿束：钢绞线通常采用通过ASTM A416—92标准的高强度低松弛270 级直径Фj15.24mm 钢绞线（施工时采用设计标准）。钢绞线下料采用切断机或砂轮锯。为方便钢绞线在波纹管中穿束，整条钢绞线的端部可采用d=2mm 厚的夹片固定。穿束时先用压气清孔，然后用人工穿束。穿束结束后，应检查整个钢束能否在孔道内自由滑动。

8.预应力筋的张拉：当箱梁砼强度达到设计强度的100%时，可进行正弯矩钢束的张拉。张拉千斤顶采用YCW100 型或由锚具生产厂家指定的千斤顶型号。张拉设备使用前必须进行校验，以确定张拉力与压力表读数之间的曲线关系。

第一次张拉前应对千斤顶的摩阻损失值按规范要求进行测定。预应力筋的张拉应在监理工程师在场时进行，张拉顺序按设计编号进行。

预应力张拉采用双控法施工,即以控制应力进行张拉,以伸长值校核,两端钢绞线的实际伸长值与理论伸长值对比,误差应在±6%以内，否则要查明原因后再进行张拉。

预应力张拉程序按设计要求进行，对于自锚式千斤顶及低松驰钢绞线，其张拉程序为：0→初应力（0.1σcon）→σcon (持荷2min)→σcon(锚固)。

理论伸长值的计算——按规范要求对钢绞线进行试验，计算时以钢绞线的试验弹性模量为依据。根据各束预应力筋的布置，将各直线段与曲线段分开计算，最后将各段的伸长值相加，即得到该钢束的理论伸长值。

初张拉——按设计的箱梁预应力钢束编号和张拉顺序进行张拉。

箱梁一般为两侧对称张拉，张拉时同时对千斤顶主缸充油，使钢绞线略为拉紧，并调整锚圈及千斤定位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线相吻合。当初应力达到张拉力的10%～25%时作标记，并观查有无滑丝情况发生。

张拉——采用两端同时逐级加压的方法，两端千斤顶的升压速度应接近相等，当两端达到最大超张拉吨位时鸣号，并持续供油维持张拉力不变，持荷2 分钟，然后两端回油，同时测量钢束的实际伸长量。

锚固——打开高压泵截止阀，张拉缸油压缓慢降到零，活塞回程，锚具夹片即自动跟进锚固，锚具外多余钢绞线可用砂轮切割机切割，不准用电、气焊切割。

9.压浆、封锚

压浆——在钢束张拉后24 小时内进行，水泥浆的水灰比控制在0.4～0.45，为减少水泥浆的收缩可掺入适当膨胀剂。水泥浆配制应先将水泥过细筛，其稠度控制在14～18s 之间。压浆采用UB3 压浆泵。

压浆应缓慢、均匀进行，最大压力控制在0.5～0.7Mpa。比较集中和邻近的孔道，先连续压浆完成，以免发生串浆现象，使邻孔的水泥浆凝固、堵塞孔道。压浆时自梁一端压入，在梁的另一端流出，直到流出的稠度达到规定的稠度为止。为保证压浆饱满，如监理工程师批准，也可进行二次压浆，第二次压浆应从梁的另一端进行，两次压浆的间隔时间以达到先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为度，一般为30～45min。

10.封锚——封锚时要将端面砼凿毛，然后绑扎钢筋网片，模板固定牢固、保证其角度及垂直度正确，最后浇筑封锚砼。

三、大梁支撑及模板搭设

结构楼板支顶采用用1200×1800 门型脚手架,大梁支顶采用φ48×3.5 钢管支顶@400 纵横布置，每隔2 米设一道水平拉杆，每隔4米纵横设置剪刀撑。支顶搭设完后必须经项目技术负责人验收后方可绑扎钢筋，在浇筑混凝土时派专人检查，发现异常及时汇报和处理，确保支撑系统的施工安全。大梁模板及支顶的搭设安装如下图：

模板安装方法：

经强度、挠度和稳定性计算，本大梁模板底板采用18mm 的胶合板，侧板采用18mm 的胶合板，用M14 对拉螺栓，内楞管（Φ48×3.5mm）、外楞管（Φ48×3.5mm）和3 形扣件来保证侧模的压力和变形，底板下的楞木采用80×80mm 木枋，长2m，沿大梁纵向每隔40cm设置一条，钢管立柱支承纵向传来的力，沿纵向每隔40cm 设置一条，钢管立柱的规格为Φ48×3.5mm，为保证钢管立柱的整体稳定性，在沿钢管立柱高度方向每隔2m 设置一道拉杆，纵向立杆设置剪刀撑，以保证支撑系统的稳定性。

模板的起拱按2/1000。

底模拆模时砼的强度必须达到设计强度的100%方可拆除。

四、在钢筋工程中，应注意如下几个问题：

因钢筋较密，采用绑扎接头和搭接焊均不能符合规范最小厚度要求，故面筋采用对焊，对焊的接头位置在跨中柱位置，对对焊的质量控制应特别严格。

对焊工应有特种技术上岗证，在施工前先做对焊试验，等试验结果合格后才进行正式施焊。

因钢筋直径较大，因此对焊工艺采用闪光—对焊—闪光焊，其闪光留量、顶锻留量、变压器级数等参数应掌握好，且在操作上应切实注意其操作要点：短、稳、强烈，顶锻过程快速有力。

对焊前应消除钢筋端头150mm 范围的铁锈、污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”，钢筋端头有弯曲应予以切除。

焊接完成，应保持接头红色变黑才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲（接头弯曲不能超过4o）。

钢筋的绑扎和安装：

钢筋工程准备工作：钢筋采用广钢，进场需检查并保留其出厂质量合格证、提货单，并进行钢筋外观检查和随后的钢筋工艺性能、力学性能试验。

因梁高2.8 米，为便于施工，大梁的侧模先不封，待钢筋在底模上直接绑扎安装成型后才封侧模。

钢筋不准进行冷拉加工，且钢筋抽料必须严格按照施工规范，钢筋绑扎安装质量要求必须严格达到施工规范的相应质量要求。

为利于混凝土浇筑，该大梁面筋间距留两处净距为50mm，以便于插振动棒。

排筋之间用Φ32 短钢筋作垫筋。

五、大梁砼

本大梁按施工规范是属大体积混凝土，水化热较大，为确保不出现温度裂缝和收缩裂缝，应从施工配合比、施工浇筑顺序、砼养护等进行一系列严格控制，确保工程质量。

施工配合比：要求搅拌站方面提供能够满足结构要求和泵送要求，且要求满足水化热较小的混凝土。

施工：为使混凝土充分散热，在水平方向每隔30cm 为一层，振捣均匀、密实。

混凝土养护：浇筑完毕的混凝土初凝后，用薄膜覆盖，并派专人淋水养护，淋水次数应以砼面湿润为宜，养护期不少于14 天。

新技术应用及承诺

根据建设部建建[1998]200 号文《关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知》的要求，在施工过程中，把新技术推广作为促进科技成果转化，提高行业素质，振兴建筑业的重要工作来抓，为全面提高本工程的质量提供技术保证，根据本工程的实际情况，在本工程施工过程中，做好如下几项工作。

在本工程中应用的新技术必须是我公司曾经进行施工而且施工效果良好或国家推广应用而且技术验证材料可靠的新技术，我公司将在施工前对新技术可能产生的风险预见充分，对每项新技术编制独立的施工组织设计指导施工，以确保施工质量。

1．泵送混凝土及混凝土双掺技术

泵送混凝土及混凝土外加剂的使用是较为先进的混凝土应用技术，应用泵送混凝土可以加快施工进度减少劳动强度，一次完成混凝土的水平运输和垂直运输作业。在混凝土拌和中掺如混凝土外加剂、粉煤灰，能按要求改善和调节混凝土的和易性能，减少水泥用量及减少用水量，减少混凝土收缩，满足泵送要求。

2．钢筋闪光对焊

运用该工艺，可很大节约了钢筋的焊接长度，同时加快了钢筋的焊接效率。

3．计算机网络管理

采用计算机对施工进度实施动态管理和监控，能有效的适应施工现场的情况变化，通过对关键线路、次关键线路的重点调控，达到确保总工期目标的目的。可以分专业、分单位制定周计划、旬计划、月计划、季度计划及年计划，具有现实性、准确性、科学性和灵活性，大大提高管理水平；并可以进一步通过计算机进行资源、费用等进行最优化，从而使项目施工组织指挥更具科学性、保证性、有效性。

4、新技术应用承诺

本公司在本工程中如未按上述新技术方案实施，业主可按工程总造价的2%扣罚。

质量保证措施

第一节        质量保证体系

1．建立质量保证体系，落实组织机构人员，明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利。质量保证体系见下图。

2．严格按照我司ISO9001 标准建立的质量保证体系进行运作，认真执行施工过程控制程序，各工种严格按作业指导书进行施工。

3．推行全面质量管理，实行全员、全过程质量管理，使每道工序都纳入质量监控之中，严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”等制度。

第一节        质量保证制度及措施

一、施工质量管理

1、做好施工组织设计和施工方案的优化工作, 施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中, 施工人员须严格按施工组织设计的要求实施, 不得随意更改。

2、做好图纸会审和各项技术交底工作, 让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。

3、施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工, 任何人不得随意更改。发现问题时及时上报, 并会同相关人员、部门研究处理。

4、建立公司按ISO9001 体系要求编制的运行表格填报制度。预先控制质量事故发生。

5、质安员实行现场施工过程的质量监督, 施工过程中发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为, 质安员有权停止现场施工, 并勒令其限期整改。

6、健全测量“两级”交接制, 把好施工制作、测量、试验关。

7、对影响工程质量的关键部位及主要工序, 在施工前编制专题施工方案, 用以指导现场施工, 提高工程质量。

8、认真做好计量工作, 用数据说话,保证施工用料的定额用量。

二、原材料、半成品及成品质量管理

1、合理编制材料供应计划, 并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。

2、原材料、成品、半成品的采购必须有合格证, 局部加工件制作必须符合规范和设计要求。

3、试验室派员驻场, 及时对进场的原材料进行抽样试验, 并出具检验报告, 检验结果与合格证相符者方可使用。

4、材料进场按规格、品种、牌号堆放, 挂牌标识, 实行挂牌管理。

5、市建委规定的九大类建材应定国家认证的厂家的产品。

三、质量检查管理:

1、工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合, 坚持“三检”制度, 即自检、互检、交接检查。逐级检查, 层层把关。不符合质量要求的必须马上返工。

2、严格执行质量等级评定。对完成的分部(分项)工程, 按“建筑工程质量检验评定标准”进行、评定、检查、验收。

3、严格执行《广东省建设工程质量通病治理措施》, 消除工程质量通病。

4、所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后, 方可进入下一道工序施工。

5、加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。根据工程施工过程要求和发现疑难问题, 开展QC 小组活动, 攻克质量弱点和施工难关。

第一节        加强工程质量管理措施

1．实行质量目标管理，推行全面质量管理，制定创优规则和措施，使施工生产的全过程处于受控状态。

2．健全质量管理保证体系，项目经理部设专职质检工程师，负责日常质量检查工作，并与甲方监理人员密切配合，协调一致，共同把关。各施工班组要设兼职质量员，并健全各级人员质量责任制。

3．隐蔽工程检查,要严格按照有关规定和甲方要求执行。在内部质检工程师检查签证后及时通知甲方监理工程师检查，做到检查隐蔽工程一次合格率100%。

4．各工序之间严格执行交接班制度，对检查出来的问题要及时处理，各分部工程完工后及时组织自检，分析存在的问题，提出改进意见，落实到人头使工程质量日趋提高。

5．质量的等级标准有质量检查工程师签认决定，树立检查人员的权威，在检查中对质量检查工程师或监理工程师提出的疑问及问题都必须积极响应和解决。

6．搞好工人技术培训，特别是电工、钢筋工、电气焊，起重工等工种，经常组织学习有关工艺规程和操作细则，在布置月、旬计划的同时，应提出所涉及工程项目的技术标准和要求。

7．做好测量基桩的交接，复核及保护工作，中线水平从接桩到复核测量、施工测量、竣工测量要实行专人负责制，并建立复核制度，记录要完整，施测及复核人员签字，中线点及水准点标志要明显、稳固、可靠。

第一节        加强工程试验管理措施