5#、6#标段施工范围 21

142

149

157

161

162

175

178

185

245

295

335

338

347

353

357

374

"达标投产、创优质工程"活动 379

381

382

383

384

385

386

388

390

409

416

424

425

427

430

431

P3软件进行施工进度管理 434

(MIS)，全面应用计算机进行项目管理 442

MIS系统与业主协调配合，加强工程管理 452

工程概况及特点

第一节工程概况

1 工程概况

***电厂三期工程规划建设2×1000MW 超超临界燃煤机组，本工程的主要设备：

锅炉主机设备、汽机主机设备和发电机主机设备分别由上海锅炉厂、上海汽轮机厂和上海电机厂供应，是我国第一台自行设计的百万等级的塔式锅炉燃煤机组。

投资方：**股份有限公司、**集团公司、上海市**股份有限公司

建设单位：上海***电厂三期工程筹建处

设计单位：**电力设计院

设计监理单位：**电力建设工程咨询公司

施工监理单位：上海—****联合监理部

施工单位：**电力建设有限责任公司以及所属*电安装一公司、*电安装二公司、*电建筑公司

本工程锅炉基础计划于2005 年7 月14 日挖土,汽机房基础计划于2005 年12 月1日挖土,#7 机组2008 年10 月28 日完成168 小时试运行,8#机组2009 年3 月28 日完成168 小时试运行。

2 厂址自然条件

2.1 气象条件

本地区属北亚热带季风气候，四季分明，日照充分，雨量充沛。气候温和湿润，春秋较短，冬夏较长，年平均气温16℃左右。全年无霜期约230 天，年平均降雨量在1200毫米左右，但一年中60％的雨量集中在5 至9 月的汛期，汛期有春雨、梅雨、秋雨三个雨期。其中每年7 月～10 月为台汛期，台风侵袭时会带来大量降雨，并伴有狂风，形成灾害性天气。

据宝山气象站1959 年～2002 年统计资料，***电厂气象特征值如下：

累年平均气温 16.0℃

平均最高气温 19.6℃

平均最低气温 13.0℃

年极端最高气温 39.5℃

年极端最低气温 -9.4℃

最热月平均气温 27.8 ℃

年平均气压 1016.1HPa

年平均水汽压 16.5HPa

最大水汽压 42.9HPa(1967 年8 月23 日)

最小水汽压 0.8HPa(1959 年1 月17 日)

年平均相对湿度 79％

最小相对湿度 9％(1986 年3 月6 日)

最热月平均相对湿度 83％

最冷月平均相对湿度 75％

年平均降水量 1098.9mm

最大年降水量 1727.4mm(1977 年)

最小年降水量 665.6mm(1978 年)

1 小时最大降水量 98.1mm(1977 年8 月22 日)

24 小时最大降水量 393.0mm(1977 年8 月21 日)

最大连续降水量 405.7mm(1977 年8 月21 日-23 日)

最多年降水日数 151d(1977 年)

最长连续降水日数及雨量 103.1 mm (19d，1969 年7 月16 日止)

平均雷暴日数 28.1d

最多雷暴日数 48d(1987 年)

平均有雾日数 24.1d

最多有雾日数 40d(1979 年)

平均结冰日数 33.1d

平均风速 3.8m/s

最大风速 17.7m/s ENE(1997 年8 月19 日)

极大风速 34.7m/s E(1967 年3 月26 日)

2.2 水文条件

***电厂地处长江口边缘，长江口为中等强度的潮汐河口，其潮汐为非正规半日

浅海潮，潮位每日两涨两落，日潮不等现象比较明显。每年春分至秋分为夜大潮，秋分

至次年春分为日大潮，最高潮位出现在8～9 月份。厂址河段紧邻长江口口门，感潮程

度强，平均涨潮历时为5 小时15 分，落潮历时为7 小时15 分。

现以高桥水位站1960 年-2003 年潮位资料统计分析，潮位特征值如下：

历年最高潮位 5.98 m (2000 年8 月31 日)

多年平均最高潮位 4.94 m

高潮平均潮位 3.38 m

历年最低潮位 -0.43 m (1969 年4 月5 日)

多年平均最低潮位 0.12 m

低潮平均潮位 0.92 m

涨潮最大潮差 5.42 m

涨潮平均潮差 2.42 m

2.3 工程地质条件

根据勘探孔资料，厂区地层分布基本稳定，从上到下描述如下：

1 人工填土：杂-灰黄色、素填土混碎石、砖瓦碎块等。素填土以粘性土为主，除受暗浜影响，填土厚度一般在0.5m-3.1m 深度范围内。

1 褐黄色粉质粘土：可塑，稍湿，含有铁锰质结核。该层底板埋深2.0m-3.5m，一般厚度1.6m，锥尖阻力qc 一般0.6MPa，侧壁阻力fs 一般21kPa。此土层下部存在约50cm 厚的软弱过渡层(呈灰黄色，埋深一般2.3m 左右，qc 值为0.4MPa)，属滨海-河口相沉积。

2 灰色淤泥质粉质粘土：软塑-流塑，很湿-饱和，上部夹少量薄层粉砂，含有铁锰质斑点、云母，该层在场地局部分布，在#1010 至#1011 孔一线以南分布，其它区域相同深度范围分布为3 层灰色砂质粉土。底板埋深为10.0m-15.0m，一般厚度10.7m，锥尖阻力qc 一般0.5MPa，侧壁阻力fs 一般10kPa，属滨海-河口相沉积。

3 灰色砂质粉土：根据静力触探试验成果可细分为3 个亚层3-1、3-2、3-3，其中3-2 局部揭露为粉砂。稍密-中密，含贝壳，3-1 亚层标贯击数为5 击，3-2 亚层10 击，3-3 亚层又减小到6 击。底板埋深约12.5m，一般厚度约10m，三亚层厚度依次为：3.5m、4.5m、2.0m 左右。锥尖阻力qc 一般1.1MPa-2.6MPa-1.0MPa，侧壁阻力fs 一般15kPa-30kPa-18kPa，属滨海-河口相沉积。

1 灰色淤泥质粉质粘土：软塑-流塑，很湿-饱和，此层顶部夹少量粉砂，普遍分布，含有腐殖质，局部有沼气现象，是上海地区典型的软土层。底板埋深为17.0m-20.8m，一般厚度6.1m，锥尖阻力qc 一般0.74MPa，侧壁阻力fs 一般13kPa，属滨海-浅海相沉积。

④灰色淤泥质粘土：软塑-流塑，很湿-饱和，普遍分布，含云母、有机质，夹薄层粉砂，局部夹贝壳碎屑。底板埋深为27.8m-29.2m，一般厚度9.4m，锥尖阻力qc 一般0.9MPa，侧壁阻力fs 一般14kPa，属滨海-浅海相沉积。

2 灰色粘质粉土：稍密，饱和，局部夹砂，底板埋深一般为32.0m-36.5m，一般厚度约5.1m，锥尖阻力qc 一般3.2MPa，侧壁阻力fs 一般53kPa，属滨海-沼泽相沉积。

⑥1 暗绿色粉质粘土：可塑-硬塑，稍湿，局部揭露，底板埋深一般为33.5m-40m，一般厚度约4.2m，锥尖阻力qc 一般1.8MPa，侧壁阻力fs 一般42kPa，属河口-湖沼相沉积。

1 灰色粘质粉土：中密，饱和，夹少量粉砂。底板埋深为36.6m-44.0m，一般厚度5.6m，锥尖阻力qc 一般3.9MPa，侧壁阻力fs 一般71kPa，属河口-滨海相沉积。

1 深灰色粉质粘土：可塑，湿，底部夹少量粉砂，粘质粉土，含腐殖质，底板埋深60m-62m，一般厚度20m，锥尖阻力qc 一般1.8MPa，侧壁阻力fs 一般27kPa，属滨海-浅海相沉积。

2 灰色粉质粘土与粉砂互层：可塑(中密)，饱和，含云母。根据静力触探曲线可细分为三个亚层2-1、2-2、2-3，该土层由上而下是一个渐变的过程，越深含砂量越高，该层底板埋深76m-79.1m，一般厚度15m-17m，锥尖阻力qc 一般约4.5MPa-10MPa-13MPa，侧壁阻力fs 一般约144kPa-183kPa-218kPa，属滨海-浅海相沉积。

2 灰色中砂：中密-密实，饱和，含砾，层顶部和中部夹有粘性土，锥尖阻力qc一般约20.5MPa，侧壁阻力fs 一般约258kPa。层底板埋深为80m-89.8m，一般厚度11.5m，属滨海-河口相沉积。

⑩深灰色粉质粘土：硬塑，稍湿。层底板埋深为93.7m-94.3m，一般厚度4.3m，属滨海-湖沼相沉积。

⑾灰绿色细砂：密实，饱和，含砾，层顶部夹有粉土，一般厚度12m，属河口-滨海相沉积。

根据地质报告综合评价,厂址区域内无第四纪断裂直接通过,场地稳定,适宜建筑。

根据“场地地震安全性评价报告”(30-F105101K-G04)，工程场地在50 年超越概率为10％情况下场地地表地震动峰值加速度为1.08m/s2 即0.11g，对应地震基本烈度为7度。

第一节工程特点

1 设备及设计特点

1.1 土建

本工程厂区总平面布置采用汽机房A 排柱与一、二期拉齐的三列式(即由南至北分别为500KV 配电装置、主厂房区、储煤场)布置方案，主厂房与二期主厂房的距离为106m，主厂房从A 排柱中心至烟囱中心为241.285m。

主厂房为双框架结构。磨煤机炉前布置，控制室布置在两炉中间。按汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉、电气除尘器、烟囱顺序排列，除锅炉与电气除尘器为全露天布置，煤仓间局部封闭外，其它厂房均为屋内布置。

汽机房跨距为34m，共21 档，纵向长度为212.4m。伸缩缝在两台机中间，即#12A、#12B 柱间，汽机房共设三层，底层（即±0.0 层），夹层（标高8.60m）和运转层(标高17.00m)。运转层采用大平台结构，两台机之间运转层开有大面积吊物孔。汽轮发电机组采用顺列布置，机头朝向固定端。除氧间跨距为10m。

煤仓间跨距13.5m，两台锅炉中心线分别对应主厂房的6 号和17 号轴线，两台炉中心相距112.4m。

主厂房采用单层彩色压型钢板外墙体系，外墙5.7m 以下采用砖墙围护，外贴面砖，中间部分为铝合金进风百页窗，汽机房5.7m 以上及除氧煤仓间采用单层彩色金属墙板，17 米运转层以上横向采用90 系列静电喷塑铝合金推拉窗，彩色铝合金窗表面颜色与彩色金属墙板的颜色相协调。

汽机房A 排、运转平台柱、除氧间，集控楼采用钢筋混凝土独立基础和连梁基础的形式。

煤仓间基础采用局部片筏基础（有磨煤机部分）和独立基础加连梁。

锅炉基础设计采用大底板钢筋混凝土基础，底板高度5m,砼方量12750m3，要求其倾斜不超过1/500，差异沉降不超过15mm。

汽轮发电机机座基础采用钢筋混凝土片筏基础。

磨煤机基础采用大块钢筋混凝土。

主厂房全部采用钢结构，集控楼为独立的钢结构单元。

两个锅炉合用一座双管内集束钢内筒烟囱，内筒为二个高度240 米的钢筒，出口内直径7.2 米。外筒为钢筋混凝土结构，高度230m。

本标段工程桩基根据不同的荷载要求采用了钢管桩、PHC 桩、水泥搅拌桩等桩型，在主体区域沉桩密度为1 根/2.5m2，其中锅炉基础桩长77m,软土地基中密集型长桩是本工程地基处理特点。

1.2 锅炉

1.2.1 锅炉为塔式超超临界锅炉，采用一次中间再热，平衡通风，单炉膛四角切向燃烧，最大连续蒸发量为2953t/h。

1.2.2 制粉系统采用中速磨煤机正压冷一次风机直吹式系统，一台锅炉配置6 台中速磨煤机和相应的皮带称重式给煤机。

1.2.3 烟风系统的配置为每台锅炉采用2×50％容量的三分仓立轴受热面回转式空气预热器、2×50％动叶可调一次风机、2×50％动叶可调轴流式引风机、2×50％动叶可调（或静叶可调）轴流式送风机、两组三室四电场电气除尘器。

1.2.4 ＃7，＃8 机组的脱硫岛采用石灰石－湿法脱硫技术，一炉一塔，有GGH。

1.3 汽机

1.3.1 汽轮机为1000MW 超超临界单轴、四缸、四排汽凝汽式机组。高、中压缸整体总装到现场，低压内外缸均为水平中分，上下缸中分面法兰连接。发电机采用水－氢－氢冷却方式。

1.3.2 汽轮发电机组有八个轴承，其中一个为推力－径向联合轴承。

1.3.3 汽机调速系统采用数字式电液控制系统，控制油系统使用抗燃油。

1.3.4 给水泵配置为1×100％汽动锅炉给水泵和1×50％电动给水泵。汽动、电动给水前置泵均与主泵同轴，布置在汽机房运转层。给水泵汽机的排汽排至小凝汽器。

1.3.5 加热器的配置为“三级高加、四级低加、一级除氧”，高压加热器为每列两台双列布置。2×100％加热器疏水泵布置在除氧间底层，一台除氧器及水箱布置在除氧间45m。

1.3.6 主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道为采用ASTM A335 P92 或相当等级的材料。

1.3.7 热力系统大多采用单元制的系统。启动用辅助蒸汽管道接自电厂二期工程。

1.4 电气

1.4.1 本期2×1000MW 机组均采用发电机变压器组单元接线，发电机出口装设断路器，机组启动和正常停机的厂用电源通过主变压器倒送供给。

1.4.2 发电机电气系统以发电机-变压器组的单元制接线型式接入布置在厂内的500kVGIS 站，500kV GIS 配电装置为二厂500kV GIS 配电装置扩建通过6 回500kV 线路与上海500kV 环网相连接。

1.4.3 本工程设置停机/备用变压器1 台（暂定），高压侧为通过干式电缆从电厂一期工程的220kV 母线引接，低压侧电压分别为10kV 和3kV（暂定）。

1.4.4 发电机主回路封闭母线、厂用分支封闭母线和中压封闭母线均采用离相封闭母线，采用自冷式、微正压系统。

1.4.5 主变压器为三相式双绕组、强油循环风冷式、Yn，d11 接线、525±2×2.5%/27kV、Ud%=19.77，容量为3×380 MVA。

1.4.6 高压工作厂变为三相三绕组变压器，容量为63/46/17MVA ， 27 ± 8 ×

1.25%/10.5kV/3.15 kV、Uk1-2=11.5%（基于中压绕组容量）、Uk1-3=13.5%（基于低压绕组容量）、D，Yn1，Yn1，ONAF，有载调压、顶面油温升55K，分裂变。

1.5 热控

本期工程采用炉、机、电集中控制方式，两台机组合用一个集中控制室，位于两台锅炉之间。每台机组各设置一套分散控制系统(DCS)；两台机组设置一套公用DCS，控制室以LCD 操作员站作为机组的主要监控手段，设置少量必要的紧急事故停机按钮；共设置两组大屏幕显示器。本期工程辅助车间(系统)采用车间集中控制方式，预留远期考虑联网实现单一控制室集中控制；烟气脱硫系统设置单独的DCS，两台机组的烟气脱硫合用一套。本期工程设置一套厂级实时监控信息系统(SIS)和一套厂级管理信息系统(MIS)。

2 施工特点

2.1 设备国产化

本工程主机设备由国内设计、国内制造，由于是首次，制造厂没有成熟经验，因此在加工制造、装配过程中可能会出现一些问题，包括交付进度等，给安装带来难度。

2.2 施工工期短

本工程计划2005 年7 月1 日开工（锅炉基础挖土），#1 机2008 年5 月28 日并网发电，同年10 月28 日完成168 小时试运行，建设总工期40 个月，比二期工程缩短近8个月。锅炉区域2005 年7 月锅炉区域挖土，12 月移交安装，2005 年12 月28 日开始锅炉主钢架吊装；主厂房区域2005 年11 月打桩，12 月开始基础施工，2007 年1 月25 日汽机房断水移交安装，2007 年2 月1 日汽机台板就位。建设周期非常短。

2.3 施工场地狭小

5#标段施工生产、生活总用地面积约为11.33hm2，6#标段施工生产、生活总用地面积约为6.95hm2，设备仓库用地1.35 hm2。根据《施工组织设计导则》，2×900MW 机组工程需施工临时用地面积约为35hm2；根据我公司在上海***电厂二期（2×900MW 机组）工程中的施工实践，百万千瓦等级电厂的施工建设，其5#标段施工总用地面积也约需33hm2，而与本工程#5 标段工作范围相当的施工场地，其所需合适的场地面积应为23hm2左右。因此，本期工程11.33hm2 的场地面积明显不足，将对施工带来较大的难度。除此之外，三期工程工期压缩必将要求施工面进一步扩大，需大量设备进场堆放，这也和施工场地本身的狭小是一对矛盾。

2.4 主线多、作业面广

锅炉安装是本工程施工的关键路线，为了使锅炉施工工期的矛盾得到缓解，锅炉基础先行汽机房基础8 个月施工；由于厂用电受电采用500KV GIS 站倒送电，因此，锅炉、汽机、电气都要全面进行施工，形成主线多、作业面广的局面，就必须进行合理的统筹安排：

★锅炉1 万多吨钢结构的吊装、近1 万吨受热面的吊装、7 万多只焊口的焊接以及检验等；

★发电机出线侧设置断路器、厂用电考虑500KV GIS 站倒送电，使汽机房基础施工、钢结构吊装、A 排外循环水管施工、凝汽器拼装、三变基础的施工、A 排外侧的安装等亦是重中之重；

★循泵房07 年3 月底交付安装，07 年12 月初要求循泵投运，厂区综合支架全部贯通，时间非常紧张；

★脱硫系统与主体工程同步建设，要求于冲管前同步投用等。由于主线多，必造成土建、安装作业面多，相互干扰多，涉及场地使用、道路交通、工序接口、资源共享、现场管理等多方面问题，安全及成品保护难度大，对施工会造成一定影响，需全面考虑综合管理的力度以及针对性措施。

2.5 技术难度高

考虑到三期工程的设备技术特点，我们在施工前期、施工过程中重点攻克以下技术难点（具体的施工方案、措施详见第六章“主要施工方案”章节）：

锅炉基础大体积混凝土的施工；

煤仓间箱形柱的制作；

主钢架吊完后就吊受热面，副钢架与受热面同时吊装，对主钢架主吊机能级的选择以及副钢架与受热面同时吊装时的吊机选择；

P92、超级304 等新钢种在现场的大量使用；

1 万多只镜面焊口的焊接；

地面组合率低，高空焊接和拍片作业量大与进度的矛盾；

汽机低压缸现场拼装防变形；

主钢架和受热面吊装过程安全控制；

锅炉本体膨胀和汽机本体膨胀；

锅炉炉膛几何尺寸的控制；

汽机轴系振动的控制；

前置泵不设临时滤网，确保系统清洁度的要求；

只设一台100%汽动给水泵，对系统试运可靠性带来的难题。

主要工程量

第一节本工程施工标段的划分及5#、6#标段施工范围

1本工程施工标段划分见下表：

标段号	主要工作范围
1	除＃2 标、＃3 标桩基处理外的所有打桩工程（不包括碎石桩基处理）
2	卸煤码头土建安装工程
3	循环水泵房打桩及土建工程，进排水隧道土建工程
4	公用系统安装及土建工程
5	＃7 机组安装，＃7、＃8 机组土建工程（包括集控楼、＃7 和＃8 机组脱硫、＃7 机组脱硝及循环水系统安装）和全厂消防系统
6	＃8 机组全部安装工程（包括＃8 机组脱硝及循环水系统安装）

2 #5标段工作范围

2.1 #7 机组、#8 机组范围内及烟囱的土建工程、#8 机组脱硝基础。

2.2 #7 机组全部安装工程。

2.3 #7 机组、#8 机组范围内的全部脱硫工程（包括脱硫公用设施部分）；炉后区域道路环线内的所有安装和土建（煤系统除外），以及其他标段中未包括的在本标段区域内的其它公用设施或系统。

2.4 全厂消防系统，除码头工程外的本工程的所有的消防灭火和火灾探测报警系统的安装工程，以及全厂消防系统调试。

2.5 ＃7 机循泵安装、所有循环水进排水管安装及其地基处理。

2.6 炉后区域道路环线内的所有安装和土建（煤系统除外），以及其他标段中未包括的在本标段区域内的其它公用设施或系统。

2.7 与其他标段接口之间的临时隔离设施的设置。

2.8 本标段范围内的委托方交付后的设备、材料的储存、保养和监管，设备和材料的检测、调试、验收，现场设备、材料的短驳运输、及制造厂设备、材料的施工现场卸货。

2.9 锅炉及汽水系统的化学清洗，以及蒸汽管道冲管而需安装的临时或永久的设施和系统。

2.10 本标段范围内的设备及系统的单体调试和单机试运、整组启动调试阶段的设备与系统的维护、检修、消缺以及调试临时设施的制作安装和系统修改恢复等。

2.11 在调试阶段和试生产阶段为设备、整个机组进行性能试验等而安装临时的或永久的设施和系统。

2.12 设计所要求的由现场进行制作的箱、罐和其他部件。

2.13 在本标段范围内，为保证电厂一、二期正常生产，而采取必要的施工措施。

2.14 暖通施工范围，包括：汽机房、锅炉区域、煤仓间等通风空调系统，锅炉区域（包括煤仓间皮带层）真空吸尘系统，集控楼、PAS 楼暖通空调系统，集控楼集中冷冻水系统等等；暖通系统的各类风管由承包商在现场进行制作，风管系统的配件均为外购。

2.15 本标段范围内的道路及地坪包括本标段范围内的道路引道、广场、检修场地。

2.16 负责牵头协调与其他施工标段的接口，列出施工接口的清单和所需的施工方案，并指定专门人员负责做好这部分的工作；负责整个工程的下列工作的统筹规划、制定管理制度，并经业主或监理工程师批准后，负责监督执行。

施工现场道路的交通管理、道路照明、道路清洁，公共施工场地等施工现场的文明生产；

施工现场防台、防汛；

施工现场主要出入道口的保卫、施工现场内的治安；

施工现场的消防、防火安全；

基建施工安全；

施工现场施工用水、施工用电的维护；

施工通讯(包括无线通讯)规划、通讯电缆敷设、电话安装及维护，通讯资源利用二期的资源；

工程进展报告。

#6标段工作范围

3.1 #8 号机组全部安装工程。

3.2 #8 机组脱硝安装。

3.3 #8 机循环水系统安装。

3.4 本标段范围内的委托方交付后的设备、材料的储存、保养和监管，设备和材料的检测、调试、验收，现场设备、材料的短驳运输、及制造厂设备、材料的施工现场卸货。

3.5 锅炉及汽水系统的化学清洗，以及蒸汽管道冲管而需安装的临时或永久的设施和系统。

3.6 本标段范围内的设备及系统的单体调试和单机试运、整组启动调试阶段的设备与系统的维护、检修和消缺以及调试临时设施的制作安装和系统修改恢复等属于本标段的工作范围。

3.7 在调试阶段和试生产阶段为设备、整个机组进行性能试验等而安装临时的或永久的设施和系统。

3.8 设计所要求的由现场进行制作的箱、罐和其他部件。

3.9 在本标段范围内，为保证电厂一、二期正常生产，而采取必要的施工措施。

3.10 本标段尚承担下述任务：

- 施工现场道路的管理、照明、清洁、施工场地的文明生产；

- 施工现场防台、防汛；

- 施工现场主要出入道口的保卫、施工现场内的治安；

- 施工现场的消防、防火安全；

- 基建施工安全；

- 施工用水、施工用电的维护；

- 施工通讯(包括无线通讯)规划、通讯电缆敷设、电话安装及维护，通讯资源利用二期的资源;

- 工程进展报告。

3.11 #6标范围内设备的二次灌浆工作。

第一节主要工程量

限于目前系统和设备的设计尚处初步阶段，下列主工程量是初步的，随施工图的出版社需进一步核实、完善。

1 土建主要工程量

序号	工程名称	工程量	土方(m3)	砼(m3）	钢结构(t)
1	热力系统		143346	81757	19150
2	除尘排烟系统		38288	35783	1640
3	供水系统		56560	8750
4	附属生产系统		20000	10040	2252
5	总计		268194	136330	23042

2 安装主要工程量

序号	名称	单位	数量
一	锅炉机组
1	锅炉（超超临界直流炉,一次中间再热，固态排渣，钢结构，露天布置）	台	1
	锅炉总重27535t/台
	空气预热器（三分仓，转子直径>16m）(总重1557.6 吨)	台	2
	主/辅马达（电机380V，50/11kW）	台	4
	盘车马达（空气驱动）	台	2
	空气预热器漏风控制系统	套	2
	红外线火焰监视系统	套	2
	蒸汽吹灰器	套	4
	水冲洗系统	套	4
	消防系统	套	4
	疏水扩容器V=~85m3	台	1
	凝结水箱V=~100m3	台	1
	启动再循环泵立式单级，Q=740t/h，H=130mH20	台	1
	电动机600kW,6000V	台	1
	凝结水疏水泵Q=300 t/h	台	2
2	送风机动叶可调轴流式，TB 点：Q=301.4m3/s, H=~6079Pa	台	2
3	一次风机动叶可调轴流式，TB 点：Q=159.4m3/s，H=~20000Pa	台	2
4	引风机动叶可调轴流式，或静叶可调轴流式, TB 点：Q=729.2m3/s, H=~11000Pa （方案一）	台	2
5	原煤斗实际容积~1000m3 包括18 台防堵装置	台	6
6	中速磨煤机设计出力~100t/h	台	6
序号	名称	单位	数量
7	给煤机电子称重式出力10~100t/h，包括进出口落煤管	台	6
8	扫描冷却风机流量1440m3/h H=12kPa	台	2
9	点火冷却风机流量1440m3/h H=12kPa	台	2
10	静电除尘器三通道四电场，处理烟气量620.6m3/s（校核煤种）	台	2
11	电梯1.6t 客货两用	台	2
12	烟风煤粉管道	t	3635
13	汽水管道	t	170
14	检修起吊设施	套	31
15	保温材料	m 3	11935
16	保温外装板(包括锅炉本体)	m 2	74250
二	汽轮发电机
1	汽轮机1000MW, 超超临界，27MPa，600/600 ℃，单轴、四缸四排汽，一次中间再热，八级抽汽，凝汽式汽轮机	台	1
	汽轮机本体辅助设备集装油箱、油净化装置、轴封冷却器、轴封风机等	套	1
2	发电机1000 MW，无刷励磁，定子线圈水冷、定子铁芯、转子绕组氢冷	套	1
	发电机氢油水系统设备制站等密封油集装装置、定子冷却水集装装置、气体控	套	1
3	凝汽器双背压，双壳体，单流程，表面式，背压4.19/5.26 kPa(a)，钛管44016m2	套	1
4	A8 高压加热器管卧式，换热面积: 1600m2，带过热段及疏水冷却段碳钢	台	2
5	A7 高压加热器管卧式，换热面积: 1800m2，带过热段及疏水冷却段碳钢	台	2
6	A6 高压加热器管卧式，换热面积: 1400m2，带过热段及疏水冷却段碳钢	台	2
7	一体化除氧器出力3495t/h，出水含氧量5ug，有效容积：336m3	台	1
8	A4 低压加热器换热面积: 1735m2，带疏水冷却段不锈钢管	台	1
9	A3 低压加热器换热面积: 1615m2，带集水井不锈钢管	台	1
10	A2 低压加热器换热面积: 1590m2，带疏水冷却段不锈钢管	台	1
11	A1 低压加热器换热面积: 1900m2，带疏水冷却段不锈钢管	台	1
12	低加疏水冷却器换热面积: 368m2 不锈钢管	台	1
13	低加疏水泵300m3/h, 效率80%，扬程~190mH2O, ~1480r/min	台	2
14	给水泵汽轮机单缸、凝汽式，45～50MW, 2800~6300r/min （包括集装油	台	1

序号	名称	单位	数量
	站、油净化装置）
15	给水泵汽轮机凝汽器管壳式，钛管～2200m2	台	1
16	给水泵汽轮机凝结水泵190t/h, 扬程~3.3 Mpa	台	2
17	给水泵汽轮机凝汽器真空泵水环式	台	2
18	汽动给水泵3550m3/h, 效率85%, 扬程~35 MPa,～5600r/min	台	1
19	汽动给水泵前置泵机驱动3750m3/h, 效率85%, 扬程~2 MPa, 1485r/min，小汽	台	1
20	电动给水泵组50%BMCR 流量、压力	套	1
21	凝结水泵2520m3/h, 扬程~3.3 Mpa	台	2
22	机械真空泵水环式2×100%	台	2
23	高低压旁路装置100%BMCR 高压旁路（四只），50％BMCR 低压旁路（二只）	套	1
24	凝汽器水室真空泵水环式	台	1
25	水—水热交换器管式，钛管，开式水量：~3300t/h, 闭式水量：3000t/h	台	2
26	清洁水疏水扩容器P=1.2MPa, V=60m3	台	1
27	清洁水疏水水箱V=60m3	台	1
28	清洁水疏水泵流量90t/h, 扬程~0.3 Mpa	台	2
29	汽轮机本体疏水集管	根	4
30	闭式水泵H=40mH2O, Q=3000t/h	台	2
31	循环水胶球清洗装置Dn2800	套	2
32	管式热交换器胶球清洗装置Dn700	套	2
33	贮油箱V=2×38m3（净油箱、脏油箱）	套	1
34	主机润滑油输送泵H=28mH2O, Q=38m3/h	套	1
35	小机润滑油输送泵H=28mH2O, Q=20m3/h	套	1
36	闭式水稳压水箱V=20m3	台	1
37	汽机房行车起重量130（235）/25t, 跨度33m, 起吊高度33m	台	2
38	凝结水输送水泵H=50mH2O, Q=300m3/h	台	2
39	凝结水泵坑排污泵H=20mH2O, Q=30m3/h	台	2
40	主蒸汽管道A335 P92 或A335 P91	t	475

序号	名称	单位	数量
41	低温再热管道A691	t	250
42	高温再热管道A335 P92	t	600
43	高压给水管道WB36	t	500
44	旁路管道A335 P92	t	100
45	中低压管道（包括支吊架和碳钢阀门）	t	2130
46	汽机房检修起吊设施	套	38
47	汽机保温材料	m 2	4600
48	进口阀门	套/只	54
49	其他阀门	吨	925
三	循环水系统
1	循环水泵及电机Q=16.1m3/s，H=20m，N=4200kW，V=10000kV，固定叶立式混流泵，双相不锈钢，陶瓷轴承，水冷型电机	套	2
2	旋转滤网侧面进水全框架式，名义宽度2.5m，深17.2m，316L	套	4
3	液控蝶阀DN2600，Pn=0.60MPa，镍铬铸铁，带进口液压站	套	2
4	电动联络蝶阀DN2600，Pn=0.60MPa，镍铬铸铁，带进口电动装置	套	1
5	旋转滤网冲洗水泵及电机250AL2-65 型，Q=290m3/h，H=65m，N=90kW	套	2
6	双法兰传力接头DN2600，Pn=0.60MPa，橡胶，带固定螺栓	只	2
7	套筒式伸缩节DN2600，Pn=0.60MPa，316 不锈钢，带固定螺栓	只	1
8	拦污栅直立式3.1m×17.2m，倾斜角90°，316L	块	4
9	移动清污机直耙式，B=3.1m，H=17.2m，316L，包括电控设备	套	1
10	固定式潜水排水泵连电机316SS WQK15-10-1.5 型，Q=15m3/h，H=10m，N=1.5kW，	套	2
11	移动式潜水排水泵连电机316SS WQK220-36-45 型，Q=220m3/h，H=36m，N=45kW，	套	2
12	电动双梁桥式起重机泵房间，P=60t/16t，Lk=16m，驾操及遥控操作	辆	1
13	电动双梁桥式起重机前池，P=16t/3t，Lk=25.5m，驾操及遥控操作	辆	1
14	循泵房液压钢闸门3.0m×6.0m-10m，Q235A 钢，包括液压顶升装置	块	4
15	循泵房闸门槽镍铬合金铸铁，10m 深，8 套总重80 吨	套	4
16	循泵、电机检修空压机N=5.5kW	套	1
17	移动式污油车带油泵	套	1

序号	名称	单位	数量
18	移动式检修平台1m×1m×4m 高，铝合金升降式	套	1
19	循环水排水工作井液压钢闸门升装置4.3m×3.9m-12m，Q235A 钢，包括液压顶	块	1
20	循环水排水工作井闸门槽镍铬合金铸铁，10m 深，2 套总重25 吨	套	1
21	电动闸阀DN200，Pn=1.0MPa，球墨铸铁衬胶，带进口电动装置	只	7
22	手动闸阀DN200，Pn=1.0MPa，球墨铸铁衬胶	只	9
23	手动闸阀DN150，Pn=1.0MPa，球墨铸铁衬胶	只	4
24	手摇式过滤装置DN200，Pn=1.0MPa，316 不锈钢	只	5
25	快速排气阀DN200，Pn=0.6MPa，衬搪瓷	只	8
26	电动闸阀DN100，Pn=1.0MPa，球墨铸铁衬胶	只	2
27	手动闸阀DN400，Pn=1.0MPa，球墨铸铁衬胶	只	1
28	手动闸阀DN200，Pn=1.0MPa，球墨铸铁衬胶	只	1
29	手动闸阀DN100，Pn=1.0MPa，球墨铸铁衬胶	只	4
30	止回阀DN100，Pn=1.0MPa，球墨铸铁	只	2
31	橡胶伸缩节DN200，Pn=1.0MPa	只	2
32	不锈钢管DN200，壁厚8mm，316	米	200
33	不锈钢管DN150，壁厚8mm，316SS	米	100
34	孔网钢塑管De300	m	200
35	孔网钢塑管De200	m	500
36	孔网钢塑管De100	m	300
37	循环水钢管D3840×26，Q235A 钢，开挖深度8m	m	2600
38	循环水钢管D2640×20，Q235A 钢，开挖深度6m	m	50
39	循环水钢管D2840×20，Q235A 钢，架空	m	100
40	开式冷却水管D720×9，Q235A 钢	m	100
	管道防腐(外壁)	m 2	32899
	管道防腐(内壁)	m 2	32674
41	循环水钢管内壁阴极保护材料85 kg AE－11 型高效三元铝合金阳极，每只重量	支	1040
42	循环水钢管外壁阴极保护材料65 kg MUG－2 型组装镁合金牺牲阳极，每套重量	支	800
43	循环水计量装置（超声波流量计）0~40m3/s	套	1
四	电气系统

序号	名称		单位	数量
1	汽轮发电机组及其配套设备
2	发电机封闭母线及其配套设备
3	发电机出口断路器	HEC-8，30KV，28kA，160kA	台/三相	1
4	主变压器(MT)及其配套设备：户外型低损耗强迫油循环导向风冷单相双卷变压器，单相额定容量：380MVA(55K 温升)；525/√3kV±2×2.5%/27kV； ODAF 或ONAF；Ynd11；Ud%=19.77%		台	3
5	中压厂用工作变压器(UAT)及其配套设备：低损耗三相油浸自冷三卷变压器：65/52/13MVA 有载调压27kV+/- 8x1.25% / 10.5 / 3.15kV；ONAF；Dyn1yn1；Ud=9-12%；		台	2
6	中压启动/公用备用变压器(C/SAT) ：低损耗三相油浸三卷自冷有载调压变压器，容量：65/52/13MVA(55℃)；220kV+/-8x1.25%/10.25kV / 3.15kV； ONAF；YN.yn0,yn0；Ud=11%		台	1
7	中压电源电缆母线		三相米	1080
8	电气厂用电配电设备		套	662
9	电缆敷设		km	1350
10	照明系统		套	1
11	厂内通讯系统		套	1
12	自动火灾报警系统		套	1
13	防雷接地系统
14	滑线，包括主厂房滑线、锅炉房滑线		套	1
15	柴油发电机组		套	1
16	循环水管和全厂接地网阴极保护系统		套	45
17	时钟系统		套	1
18	直流及UPS 系统		套	2
五	热工控制系统
1	机组DCS 系统控制装置		套	1
2	公用DCS 系统控制装置		套	1
3	热控电缆		公里	725
4	电缆桥架、支架		吨	350
5	仪表导管		米
6	仪表阀门		只	2950
六	消防
1	消防水泵		套	4

序号	名称	单位	数量
2	厂区消防水管
2.1	室外消火栓SS100-1.6	套	60
2.2	消防水泵接合器SQ150-1.6	套	30
2.3	各类阀门	只	150
2.4	热镀锌钢管	米	11000
	管道防腐(外壁)	平方	8335
3	输煤系统消防
3.1	室内消火栓SN65	只	100
3.2	各类阀门	只	80
3.3	热镀锌钢管	米	4800
3.4	输煤系统水幕消防，每套水幕消防系统包括下列设备	套	10
3.5	输煤系统水喷淋消防，每套水喷淋消防系统包括下列设备	套	10
4	主厂房消防
4.1	室内消火栓SN65	只	150
4.2	各类阀门	只	70
4.3	热镀锌钢管	米	7000
4.4	雨淋或水喷雾消防系统，每套水喷雾消防系统包括下列设备	套	50
5	集控楼气体消防，采用组合分配式全淹没烟烙尽气体消防系统	套	1
6	脱硫控制室气体消防，采用组合分配式全淹没烟烙尽气体消防系统	套	1
7	其它建筑物常规水消防
7.1	室内消火栓SN65	只	60
7.2	手动闸阀DN150 PN1.6 球墨铸铁带阀位显示	只	40
7.3	热镀锌钢管DN150	米	500
7.4	热镀锌钢管DN100	米	1000
7.5	热镀锌钢管DN65	米	200
8	灭火器及呼吸面具等	套	1
9	探测报警系统范围：锅炉岛、汽机岛、GIS 岛、BOP 岛，内容包括控制盘、区域控制盘、探头、温感电缆等全套，不包括信号及动力电缆	套	1
10	消防系统调试	套	1
八	脱硫
九	脱硝

施工管理组织结构及劳动力计划

第一节现场施工组织机构设置

***电厂三期2×1000MW 机组工程#5 标、6#标施工，我们将进一步学习和吸收国

内外新的工程管理模式，提高工作效率，提高施工组织管理水平。

***三期工程现场施工管理组织机构，实行公司总经理领导下的工程公司项目经

理负责制；工程公司代表本公司行使项目管理职能，管理模式是矩阵式的管理，业务上

受公司各个职能部门的指导；工程公司与土建、安装项目工程处在现场集中办公，减少

管理层次，提高工作效率。

工程公司设项目经理、项目副经理、项目总工和五部一室，即: 工程管理协调部、

质量保证部、安全保卫部、物资管理部、合同部、办公室。其中工程管理协调部的设置，

公司将集中最强的技术力量，配备一流的计算机管理系统，完成项目的总体技术管理、

信息管理和技术文件资料管理以及施工现场各承建单位之间的协调工作。

第一节项目组织机构图

第一节管理部门职责

1 工程管理协调部

1.1 负责编制施工组织设计和施工组织专业设计；

1.2负责施工总平面布置和管理，施工现场水、电、道路和排水的管理；

1.3 负责编制重大技术方案和措施，确定施工作业指导书目录，审批施工作业指导书，审批一般的技术方案和措施；

1.4组织主要施工图纸及有关设备的技术文件的会审和重大节点施工前的技术交底；

1.5负责总进度策划，编制工程二级进度计划及相关的资源匹配计划，并进行阶段控制、节点考核、滚动盘点、动态管理；

1.6负责协调土建、安装工序之间的交接；

1.7负责主要施工机械的平衡和调度。

1.8负责施工现场情况反馈信息的管理，负责编制工程进展报告；

1.9负责组织对设计单位递交的设计变更文件和专业工程处提出的工程变更申请的审核

1.10负责建立文件编码系统；

1.11负责施工图纸、设备技术资料和其它技术文件的管理；

1.12负责竣工资料的收集、整理、查阅、出版和移交；

1.13负责公司内部计算机局域网和办公自动化的日常维护工作；

1.14负责不合格品返工、返修后的质量检查、验证工作；

1.15负责牵头协调与其它施工标段的接口，按进度要求对交叉施工中各施工单位的工序矛盾进行协调；

1.16负责对下列工作统筹规划，制定现场管理制度，派专人负责监督执行（属各标段内的工作由各标段承包方自行实施），保障工程建设井然有序地进行：

1.16.1施工现场道路的交通管理、道路照明、道路清洁，公共施工场地等施工现场的文明生产；

1.16.2施工现场的安全、消防、保卫和治安；

1.16.3施工现场的施工用水、用电、通信等的维护；

1.16.4施工现场的防台、防汛等工作；

1.16.5向业主提交工程进展报告及各类工程信息。

1.17负责指导非电力系统单位所承建的施工标段的承包商按电力系统移交生产达标考核评定要求移交生产,接受委托初检、上级单位预检、复检，并按要求进行资料管理和竣工资料移交。

2质量保证部

2.1 负责质量策划，编制工程的质量计划；

2.2 负责对质量趋势进行分析，编制质量趋势分析报告；

2.3 负责编制监查计划，对质量计划的实施情况进行监查，编制监查报告，对体系运行和管理上的不符合签发不合格项报告并进行跟踪、监督及其封闭；

2.4 负责组织有关部门接受业主和监理单位的监查，并对监查报告作出回答；

2.5 编制验收项目划分表,设置质量控制点；

2.6 负责建筑、安装全过程的质量检查和验证工作，具体实施三级验收，对实物质量的不符合签发不合格项报告并跟踪、监督直至封闭；

2.7 在出现不符合、有缺陷或不满足规定要求的物项和质量活动时，有权向经理提出停工建议；

2.8 负责质量事故的调查和报告；

2.9 负责特殊工作人员培训的策划和监督控制；

2.10 负责特殊工种人员资格核查，参加对外包单位的资格审查；

2.11 负责对特殊工艺过程进行监督。

2.12 负责金属、计量、电气绝缘、继电保护、测量、起重、混凝土技术监督和锅炉压力容器监察工作；

3安全保卫部

3.1 建立项目安全管理体系，并负责监督管理，保证其运行的有效性。

3.2 制定和实施项目安全工作目标计划和措施。

3.3 负责项目安全大检查组织工作，提出整改意见、督促整改。

3.4 发现重大安全问题及时制止，并立即报告项目经理,必要时发出停工通知单。

3.5 负责对项目特种作业人员的上岗资格进行审查。

3.6 负责对新进现场人员的安全教育培训。

3.7 参加安全事故调查，编写一般安全事故调查报告。

3.8 组织建立项目危险源和重大危险源清单、安全目标管理方案、应急预案并组织应急演习。

3.9 负责施工现场文明施工的总体策划和管理；

3.10 负责施工区域的消防和保卫工作。

4物资管理部

4.1 负责甲方提供的设备和材料的领用、场内运输、卸车及现场保管工作；

4.2 参与设备开箱检验工作，协助处理直送施工现场的长度大于20m,或重量大于30t的单件设备质量问题、残损、残缺等；

4.3 负责我方供应的物资采购管理，按GB/T19002-ISO9002 物资采购控制程序组织对物资供应分承包方的评审工作，建立物资供应分承包方名单、档案；

4.4 组织编制物资采购文件并实施采购、订货、储存、保管发放工作；

4.5 负责按物资质量程序文件规定进行物资到货后的验收、验证工作，以及金属材料的材质检验并记录检验情况，保管相关的质量证明文件；负责物资质量资料的收集整理和交接工作；

4.6 应用计算机管理手段，按要求编制各类统计报表、各类物资消耗台帐、物资供应大事记及其它基础资料。

5合同部

5.1 负责对项目管理中所涉及或发生的合同的谈判、签约、履约、过程控制到结算的管理。

5.2 负责组织对分承包方的资格审查和选择工作。审定分承包方的经营资质、经营信誉、工程业绩、施工技术能力和质量管理体系；收集分承包方资料，建立合格分承包方名录、档案。

5.3 负责合同管理，在合同执行过程中会同有关部门履行满足合同要求的全部责任。

5.4 负责与合同相关联的信息的收集和管理，及时传递给相关部门。

5.5 负责组织编制施工图预算；负责编制“建筑工程任务完成情况月报表”，及时给办公室提供“工程月报”所需的资料。

5.6 负责做好各类项目的结算工作。

5.7 收集技术经济资料，整理工程量汇总表和主要材料用量表。

5.8 负责项目的资金和财务管理。

6办公室

6.1 负责项目的总务管理。

6.2 负责特种作业人员的健康检查。

6.3 负责文秘和接待工作。

6.4 负责组织编制本标段施工月报、年报。

6.5 负责完成经理安排的其它工作。

7各专业工程处职责

7.1 负责编制作业指导书、一般的施工技术方案和措施、施工任务单和工料预算。

7.2 负责按照已批准的程序、质量计划、作业指导书、施工任务单的规定和要求，实施安装施工作业，提供符合要求的技术记录。

7.3 负责项目划分表中规定的一、二级质量验收工作。

7.4 负责编制物资需求计划。

7.5 负责协调本专业工序之间的配合。

7.6 负责加工和安装过程中物项的标识和标识的移植。

7.7 提出焊工、热处理工、特种作业及其他人员培训要求。

7.8 配备足够的劳动力，使用合格的设备，按经批准的程序、图纸和计划组织施工，确保达到预先规定的质量目标。

7.9 负责施工机械和设备的日常维护和保养工作。

7.10 负责本专业施工范围内的安全和文明施工工作。

第一节劳动力计划

我公司按照满足合同要求的总体进度计划排出本标段工程所需的劳动力计划如下：——建筑及安装劳动力年度计划，详见 “劳动力年度计划汇总表”（表3-1 和表3-2）；

——建筑及安装劳动力每月变量及高峰人数，详见“劳动力曲线”图；

——建筑及安装外劳力年度计划，详见 “劳动力年度计划汇总表”（表3-3）；

——本标段预计工程高峰人数为2702 人。建筑部分高峰人数为1542 人，安装部分高峰人数为1655 人。

表3-2：安装劳动力年度计划汇总表

	2005		2006		2007		2008		2009
	平均人数	高峰人数	平均人数	高峰人数	平均人数	高峰人数	平均人数	高峰人数	平均人数	高峰人数
管理人员	35	40	58	70	78	80	76	80	40	40
技术人员	14	19	36	49	55	55	47	55	20	20
锅炉工	9	30	112	140	135	140	56	100	4	4
辅机工	0	0	10	40	63	70	40	60	6	6
汽机本体工	0	0	1	10	33	35	15	25	0	0
管道工	4	6	21	50	88	100	40	100	4	4
铆工	17	20	35	60	61	80	9	20	2	2
电气安装工	0	0	18	42	86	100	45	80	10	10
电气试验	0	0	0	0	6	8	9	10	4	4
热控安装工	0	0	4	10	48	95	53	95	10	10
热控校验	0	0	0	3	7	10	12	16	6	6
消防安装工	8	20	46	86	102	106	75	96	19	20
焊工	18	30	76	100	132	148	52	116	8	8
金属试验	1	4	9	12	12	12	6	10	3	3
测量工	4	6	6	6	6	6	4	6	3	3
起重工	16	24	45	80	114	120	55	110	18	18
架子工	5	15	30	40	40	40	26	40	4	4
操作工	4	8	20	40	45	50	27	45	10	10
电工	4	5	7	10	10	10	6	10	3	3
保温油漆工	3	11	15	19	58	134	47	134	7	10
辅助工	13	20	78	140	195	218	104	208	20	20
后勤服务	22	30	34	40	40	40	34	40	12	12
物资管理	23	30	30	30	30	30	28	30	10	10
安全保卫	60	80	95	100	100	100	86	100	30	30
合计	259	398	784	1177	1544	1787	950	1586	253	257

表3-3：外劳力年度计划汇总表

	2005		2006		2007		2008		2009
	平均人数	高峰人数	平均人数	高峰人数	平均人数	高峰人数	平均人数	高峰人数	平均人数	高峰人数
土建专业
木工	89	126	171	189	132	189	43	56	19	21
钢筋工	114	161	156	175	73	119	21	28	7	7
砼工	32	42	39	42	26	35	12	14	7	7
瓦粉工	68	84	69	84	74	84	34	56	14	14
电焊工	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
起重工	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
架子工	12	14	27	36	25	36	6	8	3	3
铆工	5	8	14	15	5	12	1	2	0	0
操作工	12	14	12	14	5	6	3	3	2	2
电工	3	3	4	4	4	4	2	2	2	2
辅工	165	210	201	220	113	160	53	60	33	40
测量工	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
土建试验工	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
其他工种	107	119	124	126	101	126	57	70	26	28
工程技术人员	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
管理人员	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
场外人员	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
小计	606	781	816	905	558	771	232	300	114	125

安装专业
管理人员	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
技术人员	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
锅炉工	2	6	22	28	27	28	11	20	1	1
辅机工	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
汽机本体工	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
管道工	1	1.2	4	10	18	20	8	20	1	1

铆工	7	8	14	24	24	32	4	8	1	1
电气安装工	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
电气试验	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
热控安装工	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
热控校验	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
消防安装工	7	18	42	77.4	92	95.4	67	86	17	18
焊工	2	3	8	10	13	14.8	5	12	1	1
金属试验	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
测量工	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
起重工	3	4.8	9	16	23	24	11	22	4	4
架子工	2	6	12	16	16	16	10	16	2	2
操作工	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
电工	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
保温油漆工	1	4.95	7	8.55	26	60.3	21	60	3	5
辅助工	13	20	78	140	195	218	104	208	20	20
后勤服务	4	6	7	8	8	8	7	8	2	2
物资管理	5	6	6	6	6	6	6	6	2	2
安全保卫	42	56	67	70	70	70	60	70	21	21
小计	88	140	275	414	518	593	314	536	74	76
总计	695	921	1090	1319	1076	1364	546	836	188	201

施工进度计划

第一节里程碑进度计划

1#5标段的里程碑进度计划

本标段工程计划从2005 年07 月1 日开工，2008 年05 月28 日机组并网，2008 年10 月28 日168 试运行结束，历时40 个月。回顾***电厂二期#5 标段进度计划，从主厂房挖土到168 试运行结束为47.5 个月（2000 年5 月11 日至2004 年4 月20 日）。与***电厂二期#5 标段进度相比，本标段工程计划总工期相当短，任务非常艰巨。里程碑进度计划见下表。

序号	里程碑节点		日	期
1	#7 锅炉区域开挖		2005 年07 月01 日
2	#7 锅炉钢架吊装		2005 年12 月28 日
3	#7 锅炉受热面吊装	※	2006 年06 月28 日
4	#7 汽机台板就位		2007 年02 月01 日
5	#7 机组DCS 复原	※	2007 年08 月01 日
6	二期10KV 倒送电受电	※	2007 年08 月10 日
7	锅炉水压试验		2007 年09 月18 日
8	三期500KV 倒送电		2007 年09 月28 日
9	#7 汽机扣缸		2007 年11 月01 日
10	#7 锅炉酸洗		2008 年03 月01 日
11	#7 锅炉点火及冲管		2008 年04 月01 日
12	#7 机组并网发电		2008 年05 月28 日
13	168 试运行结束		2008 年10 月28 日

注： ※ 属于控制进度

2 #6标段的里程碑进度计划

本标段安装工程计划从2006 年06 月28 日#8 锅炉钢架吊装开工，至2009 年03 月31 日168 试运行结束，历时33 个月。里程碑进度计划见下表。

序号	里程碑节点		日	期
1	#8 锅炉钢架吊装		2006 年06 月28 日
2	#8 锅炉受热面吊装※		2006 年12 月28 日
3	#8 汽机台板就位		2007 年08 月01 日
4	二期10KV 倒送电受电	※	2008 年01 月10 日
5	#8 机组DCS 复原	※	2008 年02 月01 日
6	三期500KV 倒送电		2008 年02 月18 日
7	锅炉水压试验		2008 年02 月28 日
8	#8 汽机扣缸		2008 年04 月01 日
9	#8 汽机投盘车	※	2008 年07 月15 日
10	#8 锅炉酸洗		2008 年08 月18 日
11	#8 锅炉冲管		2008 年09 月15 日
12	#8 机组并网发电		2008 年11 月18 日
13	168 试运行结束		2009 年03 月31 日

第一节二级进度计划

详见《***电厂三期2×1000MW 机组#5 标段二级进度计划》和《***电厂三期

2×1000MW 机组#6 标段二级进度计划》。网络二级进度计划图详见《***电厂三期 2

×1000MW 机组#5 标段二级进度计划网络图》和《***电厂三期2×1000MW 机组#6 标段二级进度计划网络图》。

第一节施工图纸交付计划

详见《***电厂三期2×1000MW 机组#5 标段图纸交付计划》和《***电厂三期

2×1000MW 机组#6 标段图纸交付计划》。

第一节主要设备交付计划

详见《***电厂三期2×1000MW 机组#5 标段设备交付计划》和《***电厂三期2×1000MW 机组#6 标段设备交付计划》。

第一节达到主要里程碑进度的条件

里程碑进度是工程进度计划的核心。在＃5 标段和＃6 标段的土建、安装、调试作业的进度安排中均以确保里程碑进度的实现为宗旨。在《***电厂三期2×1000MW 机组#5 标段二级进度计划》和《***电厂三期 2×1000MW 机组#6 标段二级进度计划》中能清楚地看出为了实现各个里程碑、控制节点，对土建、安装、调试的进度要求。下面将对达到主要里程碑进度的条件进行说明。今后随着工程进展，结合现场实际情况，对每一个里程碑节点和控制节点的实现条件及内部外部环境等将编制到作业指导书中。

1 炉架吊装：锅炉基础地下设施（包括埋管、沟道、附属设备基础）基本完成，由于图纸交付原因未能完成部分待适当时机安排施工。

2 受热面吊装：锅炉主钢架吊装结束，炉顶大板梁及联系梁吊装完成。炉顶吊杆吊装完成。炉顶大梁基准划线、锅炉主钢架整体找正、基准标高点验收结束。锅炉钢架高强度螺栓紧固及验收合格。主钢架柱脚二次灌浆完成并验收结束。

3 厂用电受电：受电前电气开关室，集控室，电子室必须完成土建和安装工作。主变、厂变、备变和500KVGIS 系统完成安装和调试工作。受电范围内的电气联锁和保护装置完成调试工作。集控楼和开关室的暖通和消防必须已完成调试工作，具备投用条件。

4 锅炉水压：锅炉受热面安装完成，四大管道安装结束，受热面上的密封铁件和管道上的温度元件插座和取源部件安装完毕，管道支吊架全部结束。化水具备出水条件。机组排水槽投用，净水系统具备调试条件。

5 汽机台板就位：保证汽机房封闭，屋面断水。汽机岛基础纵横中心线、标高基准点、沉降观测记录已验收。基础及予埋件验收记录齐全。主厂房运转层围护平台、栏杆、步道完工。汽机房行车安装调试结束，验收合格。

6 汽机扣盖：轴系找正完成，高、中、低压缸找正完成，低压缸间隙调整结束，凝汽器与低压缸连接完成，低压缸抽汽管连接结束。

7 分部试运转：相应系统的建筑和安装工程已完工并按《验评》验收合格。试运必需的建筑和安装工程的记录等资料齐全。系统所涉及的电气热控仪表和联锁保护装置必须投入。DCS 相关系统必须投运。

8 汽机油冲洗：主油箱、油泵等设备，油管道（包括临时管和热控测点）已安装验收结束，油泵已完成单机试转。

9 循环水开通：取水口土建安装结束，具备取水条件。循环水泵、旋转滤网、栏污栅、循环水管及其附属管路安装结束，凝汽器安装结束，水室真空泵及其系统管路、开式工业水系统管路、凝汽器胶球清洗系统安装结束，低压缸扣盖完成。循环水系统所涉及的电气热控仪表和联锁保护装置已投入。

10 锅炉酸洗：锅炉酸洗采用点火酸洗，必须投用的系统有：循环水系统、净水处理、化学制水、废水处理、闭式工业水、仪用压缩空气、辅助蒸汽系统、暖通消防、燃油系统、锅炉本体、烟风系统、电气除尘、凝结水系统、除氧给水系统等以及相应的电气、热控系统以及酸洗临时系统。锅炉制粉系统完成冷态调试工作。

11 点火冲管：点火冲管采用投煤，它要求锅炉系统安装完成，汽机油系统冲洗合格，汽机投盘车，给水泵组调试完成，冲管涉及的临时管道结束，柴油发电机具备投用状态，电气、热工系统完成调试工作，点火冲管必须投运相应的电气、热工联锁保护。

12 机组并网：在机组并网前，完成汽机真空试验、汽机和电气超速试验、发电机电气试验，完成电气、热工系统静态调试和机组大联锁试验工作。

13 168 小时试运行：所有存在问题已经处理完毕，机组保护必须完全投入。按运行规程和试运行作业指导书检查各系统，设备符合满负荷连续运行条件。汽水品质满足正常运行要求。机组能达到带稳定的负荷。

第一节关键施工区域

本工程A 排外区域、炉后区域和烟囱区域是整个工程的关键区域，这些区域中关键工序的施工进度直接影响到工程的里程碑进度。

1 A 排外区域土建安装交替施工次数很多。虹吸井施工、循环水管安装、主厂房钢结构吊装、凝汽器拼装和拖运、三变基础等工序都集中在该区域，并且一项施工工序接着另一项施工工序。因此必须严格按二级进度计划规定的时间完成施工，以保证500KV 倒送电里程碑节点。

2 炉后区域也是土建与安装交替施工的关键区域，是整个工程进度的瓶颈。该区域土建0m 以下设施需要一次施工完毕交付安装。在水冷壁垂直段就位后，进行垂直烟道吊装，然后进行空预器钢架和空预器等设备吊装。安装结束后再交付给土建进行上部结构和风机基础施工。

3 烟囱区域施工也是本工程安装和土建施工的关键区域，脱硫系统必须和主体工程同步投入使矛盾更加突出。烟囱施工必须在中标后马上开始，因此该区域设备基础和构筑物施工受制约于烟囱施工。除电除尘出口烟道台架可做到0m 以下，其余土建施工均需一次完成并交付安装。而安装必须在此之前做好脱硫系统开工准备，条件具备马上进行相关设备安装。

第一节保证里程碑进度的措施

1 做好施工准备工作，保证按时开工

1.1 周密、细致地做好施工准备工作是确保工程准时开工及开工后形成连续施工能力的前提。工程开工及前期准备所需的人员、机具、设备应迅速进驻现场。借鉴***电厂二期2×900MW 机组施工的成功经验，在前期准备工作中，从设计图纸、技术资料、设备供应等方面协助业主方工作，确保工程能按时开工。

1.2 利用***电厂二期2×900MW机组工程积累的技术资料并结合本工程特点进行工程总体施工策划，编制施工组织总设计、施工组织专业设计、作业指导书、质量计划、验收评定表，制定周密的设备材料供应及施工进度三级计划。施工组织总设计、施工组织专业设计和施工三级进度计划将在开工前20 天交业主方和监理单位核准。

1.3 充分利用二期工程留下的现有临建设施，解决开工前期进行施工准备的需求。同时根据施工组织设计文件，对生产和生活临建施工进行合理安排。为保证前期工作尽快投入，生产和生活区域选用集装箱型组合式临建，以便快速进场形成生产能力。

1.4 选用良好的机械装备，使各项工作顺利进行。本工程投入安装所需的主要大型机具，如M1280P-2400 吊机、600t 履带吊、FZQ600 塔吊及300tm/30t 炉顶吊等，确保形成有充裕余量的施工生产能力。

1.5 固定端循环水管（从电除尘至烟囱后道路）是影响炉架吊装、大件设备运输通道的关键工序。利用公司后方基地进行循环水管制作，迅速形成施工能力，减少现场吊机占用时间。

2 土建全面开工，为安装创造条件

2.1 为了保证2005 年12 月28 日#7 炉主钢架吊装和主厂房施工进度，总体进度安排#7锅炉基础施工与#7 机汽机房、除氧间桩基施工同步进行，这样能为主厂房基础施工抢回4 至5 个月工期，但对锅炉基础的混凝土搅拌桩围护结构和锅炉基础的土体稳定可能产生不利影响，因此施工过程中对桩基沉桩施工和锅炉基础施工增加了相应技术措施，确保锅炉基础基坑安全和防止已完桩基发生偏移。

2.2 主厂房零米以下基础施工：根据主厂房钢结构吊装总体安排，#7、8 主厂房钢结构连续施工及钢结构吊装顺序及构件运输线路，汽机房基础的施工是整个厂房施工的关键。主厂房零米以下基础施工采取以下措施：

汽机基础、循环水管坑、凝泵基础、厂房内其它基础与主厂房基础同时具备条件进行回填。

在A 排布置一台QTZ-80G 自升式塔式起重机解决主厂房、汽机基础施工时水平和垂直运输问题。提高基础施工工效。

2.3 沿B 列纵向布置ST80-75 吊机作为汽机房（含屋架）和除氧煤仓间钢结构、钢煤斗吊装的主吊机械，另一台C-7022 塔吊作为辅助吊装。加快主厂房吊装速度。

2.4 合理安排工序

2.4.1 除氧煤仓间钢架吊装和各层楼板施工

为保证施工进度，除氧煤仓间的楼板施工可与吊装同步穿插进行，即按照钢架的吊装顺序楼板可分片分段进行施工。交叉施工必须做好可靠的技术和安全保证措施，或者尽量利用吊装间歇时间，迅速完成工作，保证施工的质量和安全。

2.4.2 除氧煤仓间的施工与汽机基座的施工

汽机基座施工与除氧煤仓间的施工存在交叉，为此采取错开作业区域、利用时差错开作业时间和采取安全防护措施等方式解决。同时在布置汽机房ST80-75 吊机时考虑汽机基座作业面。

2.4.3 汽机基座施工

汽机机座作为电站施工的重点，在施工前必须与安装专业共同进行图纸会审，提前发现问题并加以解决。验收和固定汽机埋件时，建筑专业和汽机专业应一起参加。汽机基座工程量大，结构复杂，施工时间长，对周围其它施工有一定的影响，为此要合理的组织汽机基座的开工时间，并在A 排外侧布置一台C7022 塔吊满足垂直运输需要。

2.5 施工进度计划应避免土建与安装交叉作业时间，达到土建高标准交付安装条件。2.6 集控楼应尽早开工。因为集控楼在二台锅炉和煤仓间之间，场地狭小，施工干扰大，周围环境复杂，与主厂房施工及锅炉安装相互影响，涉及面广。为减少锅炉基础深坑施工的土体压力，集控楼基础与锅炉基础同步施工。

3编制科学，合理的技术方案

3.1 编制科学、合理的施工技术方案是确保工程优质、高效、顺利实施的保证。根据***电厂三期 1000MW 机组的特点同时结合二期工程施工的经验，对每个施工项目制定既切合实际又改进提高的技术方案和措施来指导施工，对施工过程中的关键工序进行技术攻关。

3.2 做好图纸会审工作，提高图纸会审质量，提高施工技术方案的深度和质量，尽最大可能减少现场设计修改。

3.3 加强施工前的技术交底。结合***三期机组的特点加强技术交底工作，使所有参与施工的人员都了解做什么，怎样做，做到什么要求，达到什么目的，确保各施工节点能按期完成，以质量保进度。

3.4 为了方便施工人员安装，加快施工进度，将对小口径管道的布置、电缆敷设进行二次设计，使施工人员有章可循，杜绝由于施工随意性带来的返工现象。另外，将对烟风道及中、低压管道进行工厂化组合加工，以加快安装进度。

优化施工顺序，合理安排工序

4.1 为加快锅炉安装进度以缩短总工期，主钢架吊装结束后不等辅钢架吊装完就直接进行受热面吊装。先在炉内布置一台M1280P-2400tm 吊机作为主钢架吊装机械。主钢架吊完后在炉顶钢架上布置一台履带吊或炉顶吊，作为拆除M1280P-2400tm 吊机和受热面吊装机械。采用此方案不应妨碍集控楼吊装和除氧煤仓间的吊装。

4.2 合理编排施工工序，充分利用锅炉的空间，多开工作面。#7 炉吊装时，在锅炉扩建端布置一台大型履带吊、CCH-500E 履带吊（50 吨），在固定段布置FZQ-1250、CC2200（350 吨）。#8 炉吊装时，在锅炉扩建端可以等M1280P-2400tm 吊机炉内拆除后重新安装，在固定段布置FZQ-600 塔吊。在主钢架、受热面吊装的同时进行辅钢架的吊装。

4.3 采取煤仓间和主厂房区域土建和安装交替施工措施，土建在工序安排时将该区域开挖后零米设备基础一次完成，钢结构吊完后同步进行楼面瓦楞板铺设和楼面混凝土的浇灌，给安装施工创造条件，使安装可以及时进入。

4.4 锅炉专业进度控制：作为整个工程施工进度的关键主线，利用P3 软件，以大板梁吊装、水压试验、酸洗为控制节点，将工作内容分解细化，编排出季度、月、周计划，施工中严格执行。如出现特殊因素影响施工正常进展时，及时进行调整，确保总体计划的按期完成。在确保主钢架吊装、受热面吊装进度的同时加紧辅钢架吊装。受热面吊装过程中，增加吊装机械加快吊装进度，充分利用锅炉的空间，合理安排吊装顺序，扩大施工作业面。协调好焊接、热处理、拍片各工种衔接。受热面大件基本吊完后，立即安排锅炉大屋顶、排汽管等炉顶设备的吊装，尽早拆除主吊机，为锅炉安装总进度创造条件。

4.5 汽机专业进度控制：四大管道和中低压管道施工环节多、施工周期长。施工前期应主动联系相关单位，解决系统存在的接口配合问题，做好技术准备，同时及早落实施工材料、管配件和加工件，为施工正常进行做好物质准备。采取工厂化施工，提前进行管道组合。协调好土建施工程序，采取区域移交，给安装施工创造条件，集中施工力量及早进入形成管道施工高峰。施工过程中落实专人协调好材料设备进场，确保物流畅通。汽机本体设备结构复杂，施工工序要求严谨，施工过程繁杂，施工工艺要求精细，要想提升整个汽机专业的施工质量，必须尽早的开工，以便有充足的时间进行各项工序的施工。

4.6 电气专业进度控制：运用电缆敷设软件进行电缆路径二次设计。随时掌握现场施工进展，在集控楼、汽机房各平台以及锅炉钢架等施工的同时穿插桥架施工，尽早进行设备安装，及时敷设电缆，同时保证接线正确率，确保调试顺利进行。受电阶段协调好安装与土建施工，尤其是各开关室的土建施工、暖通施工、消防施工，特别是针对本次500KV 倒送电的特点，配备强有力的电气高压部分的施工力量，确保受电进度的按期完成，为分部试运创造条件。调试阶段协调机务与电气施工，按系统调试顺序安排工作，确保施工调试两不误。

4.7 热控专业进度控制：成立专业小组研究原理、逻辑关系及早发现问题解决问题。

热工专业施工紧随开工，密切注视机务专业施工动态，确保各系统与机务同步进行。尽早完成DCS 系统工作，错开施工高峰，确保工程后期热控工作面能全面铺开后的施工力量。系统控制及早进行安装和接线，组织施工人员进行突击抢接线，分人分系统进行施工，便于进行校线和调试，为进行DCS 系统检查、受电和分系统进行调试创造条件。尽量创造施工面，将锅炉部分设备的调试工作分开进行，即利用不同类型的阀门对DCS I/O通道进行校验和检查，同时在就地利用临时电源气源对阀门进行就地调试工作，等电缆接线完成后只需联调即可，以加快调试进程。

4.8 优化施工和管理方案：编制合理施工方案，如选用吊装机械扩大锅炉钢架组合、大板梁组合和受热面适当组合；编排紧凑的施工程序，如与土建交错施工，提前进行汽机管道施工；采用先进的施工工艺，如使用电缆敷设软件，成立热工攻关小组；建立有效的激励制度，如焊工DB 数考核等等。

4.9 进行分部试运后，各系统要求投入的设备要全部参加分部试运，试运中存在的问题要彻底的分析，研究解决的具体方法和处理措施，以缩短整套试运的时间，保证整体的施工工期。

5 加强施工组织管理

5.1 做好前期的技术准备工作

根据工程的进展情况安排经验丰富的专业技术人员提前进场，按照施工总体网络编制本专业P3 施工进度计划、施工图纸的交付进度、专业施工人员的进场计划；认真熟悉施工图纸等技术资料，编制施工组织设计；根据现场情况并结合以往工程的施工经验，预测施工中可能存在的问题，制定对应措施。

5.2 建立各级管理网络，编制各部门管理制度和控制程序，落实各级岗位责任制。

5.3 编制施工技术管理措施，实行班组、专业、项目三级技术管理制度。加强施工机械管理、物资管理、文件资料管理，强化现场施工组织和协调。

5.4 接受业主和监理的指导、监管，强化现场的组织协调工作,同时协调好与制造厂、设计院等工程相关方的配合。

5.5 对施工人员实行岗前培训制和上岗考试制，合格后持证上岗。选择符合标准的外协队伍。

5.6 加强施工组织管理，建立统一的指挥协调系统，保证现场各项工作有序进行。设立现场调度室，每天召开调度会，全面掌握施工动态。严格控制形象进度，网络进度计划实行动态管理，根据现场的实际情况按月进行调整，科学合理的安排工序，确保各个工期控制点按期实现。

5.7 建立现场焊接控制、热处理和金属检验相对独立的管理模式。设立焊接专业统一管理，专人协调焊接、热处理、金属探伤等施工中关键工序，确保现场焊接施工各个环节处于受控状态。锅炉施工高峰时汽机施工相对空闲，可以相互调剂，提高焊工利用率，也可以加快工程进度。

5.8 加强现场总平面管理，落实专人对施工场地、道路的管理，确保现场物流畅通。加强现场临时设施管理，落实专人对施工现场的临时设施维护，确保施工现场的电源、水源等供应正常。加强现场临时排水管理，减少人为和天气对施工区域的影响，确保现场正常施工。

5.9 把好设备及系统验收、调试关。加强设备静态到动态的管理、执行调试验收文件包制度。试转前期的准备工作愈充分，系统投用就愈顺利，系统内部愈清洁，投用时设备出现故障的机率就愈小，保护校验愈彻底、重现性愈好，系统投用后的可靠性就愈高。设备及系统的投用状态愈好，机组带负荷调试就愈顺利，耗时就愈少，就可使工期得到确保。

6.以济措施保证施工进度

6.1 项目实行控制目标风险承包，部门实行指标考核，施工班组或个人实行记件承包。

6.2 为了进一步提高施工人员的积极性，项目拟在锅炉主钢架吊装、锅炉受热面吊装、锅炉水压、汽机台板就位、厂用电受电、汽机低压缸扣盖、锅炉酸洗、锅炉点火冲管、机组并网发电、168 移交等工程节点制定考核办法和奖惩措施，以经济手段保证节点顺利实现.

7应用P3软件进行动态管理

7.1 应用P3 软件编制施工二级、三级进度计划，并加载图纸、设备需求计划。

7.2 成立以项目经理为首的施工调度中心，运用P3 管理软件来加强施工调度，协调各方面关系，严格控制各网络节点的实施。

7.3 利用P3 软件，科学合理地组织施工。以大板梁吊装、受热面吊装、水压、酸洗、点火冲管以及机组整套启动为大的节点，将工作内容分解细化，编排出季度、月、周计划，施工中严格执行。并派专人负责，加强进度跟踪，每周更新一次进行动态管理，确保工程按计划有序进行。如出现特殊因素影响施工正常进展时，及时进行调整，确保总体计划的按期完成。

施工总平面布置及力能供应

第一节施工总平面布置说明

1 施工总平面布置依据

本施工总平面布置以业主给定的现场布置条件为依据,结合国家电力公司电源建设部颁发的《火力发电工程施工组织设计导则》（以下简称《导则》）、本公司承建的施工项目范围、相关设计资料以及本工程拟采用的施工技术方案和投入的机械装备、人员等而编制。本施工总平面布置力求与业主总平面规划相一致，做到紧凑合理、符合流程、方便施工、文明整洁。

本公司中标承建的#5、6 标施工项目分别由公司所属上海电力安装第一、第二工程公司***项目工程处（简称安装一公司、安装二公司）和上海电力建筑工程公司***项目工程处（简称建筑公司）进行施工，其中：安装一公司负责#7 机组安装，安装二公司负责#8 机组安装，建筑公司则负责#5、6 标段的土建项目的施工。

2施工总平面置原则

2.1 施工临建设施的布置不妨碍在建工程的正常施工。

2.2 在满足施工的前提下，各类施工设施的布置要有利于生活、安全防火、环境保护，劳动保护及文明施工的要求。

2.3 对施工现场进行合理、科学的布置，以降低临建设施的成本，提高经济效益。

2.4 服从业主对总平面管理和现场平面管理的要求，现场设施搭设严格按业主批准的搭建方案实施，杜绝擅自乱建和扩大面积现象。

3施工现场条件

本工程现场施工主道路、施工区供水总管、施工用10kV 供电线路、配电室等设施已由业主规划实施。

3.1 施工现场条件及场地划分

3.1.1 施工场地条件

按业主招标文件的指定及根据目前现场的实际情况，本工程#5、6 标段施工生产、生活用地主要由四部分、共21 个地块组成。场地分布详见《附图5-1：#5、6 标段施工场地分布示意图》。

3.1.1.1 本期工程预留施工场地（即附图5-1 示#1～14 地块），其场地面积约为11.68hm2(不含道路)。

3.1.1.2 生产厂区内部分场地临时周转使用（附图5-1 示煤场区域的#15、#16 地块，厂前区#17 地块，厂房固定端循环水管沟上部的#18 及#21 地块），其场地面积约为6.45hm2。

3.1.1.3 一、二期厂区现有空地(附图5-1 所示二期工程预留脱硫场地的#19 场地及一期中转煤场#20 地块)，其场地面积约为7.30hm2。

3.1.1.4 外环线对面原一期带征地场地，其使用场地面积约1.50hm2。

由于外环线施工建设及***电厂 220kV、500kV 高压输电线路的影响，该场地已无法作为施工生产场地使用，但场地内部分设施经改造后，可作为本标段的部分生活临建及小型堆场使用。

3.1.2 施工场地划分

根据现有场地条件、施工工艺流程及施工组织需要，对现有场地的使用作如下划分，其场地分布详见《附图5-1：#5、6 标段施工场地分布示意图》。

表5-1 #5、6 标段施工场地划分

场地编号	使用功能	场地面积（hm2）	场地编号	使用功能	场地面积（hm2）
1	＃5、6 标集中办公区	1.2	12	＃6 标安装危险品库	0.3
2	＃5 标土建用地	1.5	13	砼集中搅拌系统	0.6
3	＃5 标安装用地	0.6	14	＃5 标土建用地	0.7
4	＃6 标安装用地	1.2	15	＃5 标安装用地	1.5
5	＃5 标土建用地	0.9	16	＃6 标安装用地	1.5
6	＃6 标安装用地	0.95	17	＃5 标土建用地	0.35
7	＃6 标安装用地	0.7	18	＃5 标安装用地	0.7
8	＃5 标安装用地	1.4	19	＃6 标安装用地	1.7
9	＃5 标安装用地	1.2	20	设备堆场及仓库	5.6
10	设备仓库用地（公用）	1.35	21	＃5 标安装用地	0.9
11	＃5 标安装危险品库	0.38

3.2道路

本工程主要施工道路已由业主规划实施，并能满足主体工程施工需要。本公司根据施工需要于设置的临时道路，由本公司自行组织实施并管理。

施工道路布置详见《附图5-3：施工道路布置图》。

3.3施工生活用水

3.3.1 施工总用水量

按业主提供的资料，本工程平均总用水量为400t/h，其中：

生活用水：150t/h

生产用水：250t/h

各标段最大占用限量

生产水： #5 标 100t/h

#6标 50t/h

其它 100t/h

生活水： #5 标 70t/h

#6标 30t/h

其它 50t/h

3.3.2 施工用水水源

生活用水水源采用城市自来水。生产用水和现场消防用水合一管网，水源为二期工业水，经本期工程施工区内设置的300t 施工贮水池和消防升压泵房向现场供水。

3.3.3 管线布置

生活用水主管路采用DN100 镀锌钢管，并沿A188 道路和B1700 等道路敷设至规划中的生活及办公区域。

施工生产用水主管路规格采用Dg150 钢管，沿厂区主要施工道路在主厂房和外围成环网布置。消防水和施工用水合一管网，并在总环网上按规定布置一定数量的地上式消火栓。

3.3.4 用水申请及管理责职划分

根据业主规定，本工程施工用水执行二级管理。电厂筹建处负责管理一级管道至供水网络的一次阀门，一次阀门至各单位使用区域由各施工单位自行负责管理。

本公司所需施工用水水源均支接自现场供水主管路，根据业主规定，使用前向电厂筹建处工程部提出书面申请，经批准后从指定的一次阀门处接出其用水支管。所有生活用水均装表计量收费，生产用水则按有关规定收取费用。

3.4 施工用电

3.4.1 根据业主提供的资料，现场施工用电总容量为5000KVA，电源由浦东供电所提供二回路10KV 线路向施工区域供电。

3.4.2 在规划红线靠海徐路处的#7 地块内设有10KV 中心变电站一座。

3.4.3 施工10KV 供电系统由10KV 中心变电站控制计量。中心变电站10KV 为单母线分段，二回进线、二回出线，二回出线向施工区域形成环网供电。

3.4.4 施工区域10KV 系统为环路分段，线路总长约为6km，其中设2 把杆刀把环路分作三个区段，以提高供电可靠性，方便维护检修和调整负荷之需。

3.4.5 环网上支接13 台10kV/400V 变压器，以满足各施工区的用电需要。

3.4.6 本公司施工电源从业主方提供的变压器上引接，用400V 电缆接送至施工现场各配电箱。电源的接入采取就近的原则。根据#5、6 标段施工作业面及施工生产、生活场地的分布、现场各10kV/400V 临变的位置，其主要使用的施工变为：

#1 施工临变：主要供安装生活区各类设施用电。

#2 施工临变：该施工变电源主要满足安装施工生产场地及土建办公和生活区用电。

#3 施工临变：土建施工生产设施及#2 机炉的土建施工电源取自该施工变。

#4 施工临变：为设备室内仓库、危险品库的供电电源。

#5 施工临变：砼集中搅拌系统及土建外包工宿舍区的电源引接自该施工变。

#6 施工临变：供循泵房安装用。

#8 施工临变：新建设备及构件堆场区施工用电电源。

#9 施工临变：炉后烟尘系统、脱硫设施用电。

#10 施工临变：专供#7 机组土建及安装施工用电。

#11 施工临变：#7 机组安装阶段的施工用电电源。

#12 施工临变：#8 机组安装阶段的施工用电电源。

3.5 施工排水

本工程利用原二期工程于现施工区范围内建造的雨排水总管进行现场雨水排水，其最终出口为二期厂区永久雨排水系统。

第一节现场生产及生活临建布置

1现场生活临时设施布置

1.1现场人数确定

根据本公司所承建的施工工作量及施工总体进度安排，本公司的施工生产能力及拟采用的施工措施和技术装备投入，结合以往工程的施工经验和《导则》中的人员定额指标，预计施工高峰总人数：土建约为1500 人，日常住宿人员按总人数的2/3 计，约为1000 人；＃7 机组安装（安装一公司）1650 人，日常住宿人员按总人数的2/3 计，约为1100 人；＃8 机组安装（安装二公司）1590 人，日常住宿人员按总人数的2/3 计，约为1050 人。

1.2宿舍居住标准及生活临建面积指标:

1.2.1 土建：按固定工300 人、4.5m2/人，外包工(含临时工)700 人、3.5㎡/人的居住标准估算，其生活临建面积约为3800m2。

1.2.2 安装：

1.2.2.1 ＃7 机组安装（安装一公司）按固定工500 人、4.5㎡/人，外包工(含临时工)600人、3.5㎡/人的居住标准估算，其生活临建面积约为4350㎡。

1.2.2.2 ＃8 机组安装（安装二公司）按固定工450 人、4.5㎡/人，外包工(含临时工)600人、3.5㎡/人的居住标准估算，其生活临建面积约为4125㎡。

1.3管理机构办公临布置

公司管理机构集中办公设施布置于#1场地内,其临时结构为单层彩钢板房.

1.4土建班组办公及生活临建布置

1.4.1 建筑公司班组管理用房及基本职工的生活临建设于＃2 场地内。

1.4.1.1 管理用房为1 幢二层彩板房及2 幢单层砖瓦简易平房，建筑面积约830m2。

1.4.1.2 该区域内另设置8 幢宿舍用房，建筑面积约为1428m2，。

1.4.1.3 区域内另单独设置生活锅炉房、食堂、浴室等生活辅助设施。

1.4.2 建筑公司外劳力生活临建设置

1.4.2.1 建筑公司外劳力生活区设置于#14 区，规划布置7 幢二层简易宿舍楼，其可供使用面积约为3300m2。

1.4.2.2 区域内同时设置食堂、浴室等生活辅助设施。

1.4.3 施工生活区布置详见《附图5-2 #5、6 标施工总平面布置图》

1.5安装单位生活临建及班组管理临时建设设施设置

1.5.1 #7 机组安装（安装一公司）：

1.5.1.1 班组管理用房均设于#8 场地内，场地内设1 幢二层彩板房及10 幢单层砖瓦简易平房，建筑面积约3100m2。

1.5.1.2 基本工生活区布置于#3 场地内，布置1 幢二层彩板房及4 幢单层砖瓦简易平房，建筑面积约1470m2。

1.5.2 #8 机组安装（安装二公司）基本工生活临建利用#4 场地内原有设施，并新建2幢宿舍楼，其建筑面积约4200m2。

1.5.3 安装外劳力生活区设置在外环道路对面的带征地内，利用原有一幢12×56m 仓库经改造后用作为职工食堂及浴室，二幢12×60m 仓库改建为宿舍。

1.5.4 安装生活区布置详见《附图5-2 #5、6 标施工总平面布置图》

2生产性临时建筑布置

2.1土建生产性临时建筑布置

2.1.1 土建施工用钢筋加工场及铆工场等生产性临建设施主要布置于厂房扩建端#5 地块内，其中：

2.1.1.1 钢筋加工场：设置两条钢筋加工生产线，并分别布置一台10t/22m 龙门式起重机及10t/12m 龙门式起重机，#1 钢筋加工场场地面积为1800m2，#2 场地面积为980m2；

2.1.1.2 铆工制作场：布置一台50t/32m 龙门式起重机，场地面积为2600m2；

2.1.2 材料库及室外材料堆场设于#17 区，布置一台20t/30m 龙门式起重机，场地面积为2340m2；

2.1.3 周转性材料堆场布置#2 场地生活区的南侧，场地面积为2300m2；

2.1.4 混凝土集中搅拌站布置于#13 区，场地面积约6000m2；

2.1.5 化工危险品库，设于#11 区，沿用原有设施。

2.1.6 土建生产性临时建筑布置详见《附图5-2 #5、6 标施工总平面布置图》

2.2安装生产临时建筑布置

2.2.1 #7 机组安装

2.2.1.1 锅炉组合场设于#18、21 场地内，布置1 台40t/32m 及1 台50t/32m 龙门式起重机。锅炉钢构件临时堆场设于#19 地块内（后期作为#8 锅炉施工场地）。

2.2.1.2 汽机管道加工场布置于#9 场地南侧，场内设1 台30t/42m 龙门式起重机。

2.2.1.3 #15 场地布置铆焊制作场、设备及材料堆场，场内设2 台40t/42m 龙门式起重机。

2.2.1.4 机具站、各类小型物资仓库等设于#9 场地北侧。

2.2.1.5 化工危险品库，布置于#11 区，沿用原有设施。

2.2.1.6 安装生产性临时建筑布置详见《附图5-2 #5、6 标施工总平面布置图》

2.2.2 #8 机组安装

2.2.2.1 锅炉水冷壁组合场及锅炉构件堆场设于#19 地块，场内布置1 台30t/540tm门座吊及2 台20t/22m 龙门式起重机。

2.2.2.2 #6 场地为#8 机组锅炉组合场，布置2 台40t/42m 龙门式起重机。

2.2.2.3 汽机管道组合场、铆焊制作场、钢铁堆场及相关工具间、电试室等均设于#6、7 场地，场内布置2 台20t/32m、1 台15t/22m、1 台10t/22m 龙门式起重机。

2.2.2.4 化工危险品库，布置于#12 区，沿用原有设施。

2.2.2.5 安装生产性临时建筑布置详见《附图5-2 #5、6 标施工总平面布置图》3施工临建设标准

3.1 公司集中办公楼采用单层钢彩板房。砼地坪、同质地砖面层。

3.2 新建宿舍楼为二层钢彩板房，砼楼地面，设外走廊。

3.3 现场工具间为空心砖墙、水泥桁条，轻型屋面、砼地坪，不设外走廊。部分现场工具间采用集装箱式工具间。

3.4 现场生产性工棚为钢柱、钢屋架、轻型屋面、砖墙、砼地坪。

3.5 一般仓库为砖墙、钢屋架、轻型屋面、砼地坪。

3.6 施工生产设施堆场场地原土压实，上铺200 厚碎石。

4施工临时用地主要面积指标

施工生产及生活临建用地面积指标表单位: ㎡

场地编号	临建名称	占地面积	其中			备注
场地编号	临建名称	占地面积	场地面积	临建面积	建筑系数%
1	公司集中办公区	12000		2400	20.0
2	建筑公司办公及生活区	15000	1350	5150	34.3
3	安装一公司生活临建	6000	1200	1912.5	31.8
4	安装二公司生活临建	12000		7050	58.8
5	建筑公司施工生产用地	9000	5720	750	8.3
6	安装二公司施工生产用地	9500	5562	1120	11.8
7	安装二公司施工生产用地	7000	4675	392	5.6
8	安装一公司办公及生活区	14000		5150	34.3	原有设施
9	安装一公司施工生产用地	12000	3640	2140	17.8
10	设备室内仓库	13500		4596	34.1	原有设施
11	危险品库（1）	3800	1800	600	15.8	原有设施
12	危险品库（2）	3000	1200	450	15.0
13	砼集中搅拌区	6000	3900	590	9.8
14	土建外劳力生活区	7000		4940	70.5
15	安装一公司施工生产用地	15000	12600
16	安装二公司施工生产用地	15000	12600
17	建筑公司施工生产用地	3500	2750	545	15.6
18	安装一公司施工生产用地	7600	6080
19	安装二公司施工生产用地	19750	11700
20	新建设备堆场	56000	35500	3200	5.7
21	安装一公司施工生产用地	9000	6400
合计			116677	40985.5

第一节施工道路及排水

1 施工道路的设置

本工程业主于前期准备阶段规划并完成了厂内纵横各7 条主要施工道路（A 一路～A七路，B 一路～B 七路，其分布详见《附图5-2 #5、6 标施工总平面布置图》。根据本标段的施工范围及生产临建场地分布，厂区现有主干道可满足工程的施工需要。

2 交通运输组织

2.1 土建施工交通运输组织

2.1.1 土建施工现场主要运输通道，横向为A 二路、A 三路及A 五路，纵向为B 三路、B 六路和B 七路。

2.1.2 主厂房0m 以下基础施工阶段，钢筋、模板自加工制作场制作完成后，主要通过A 二路、B 三路和B 六路等施工道路运至施工现场。砼运输一般自B 七路，经A 五路、B三路和B 六路自各施工点。

2.1.3 主厂房钢结构吊装阶段，厂外钢构件一般自B 七路进场，经A 二路运至施工现场。#5 区钢构件堆场和铆工场内制作加工的构件则利用龙门吊和50t 平板运输车直接运达施工作业点。

2.1.4 现场主要运输通道具体布置见《附图5-2 #5、6 标施工总平面布置图》。

2.2 安装施工交通运输组织

2.2.1 汽机、锅炉、电气设备从20 区域设备仓库及堆场领出后经海塘路、A 六路，B四路或B 七路、B 三路进入各安装作业点。

2.2.2 #7 机组汽机管道加工场内的构件设备通过B 七路、A 二路、B 三路进入厂区安装；#15 场地内的构件和设备经B 七路、A 五路、A 三路进入安装区域；大型设备可从B 五路或B 七路，经A 二路、B 三路等进入厂区安装。

2.2.3 现场主要运输通道具体布置见《附图5-2 #5、6 标施工总平面布置图》。

3 现场排水

本工程业主已规划实施了施工区总排水系统，故本次排水布置仅考虑标段范围内施工现场的排水工作量，确定或核算接入现场总排水系统的沟渠截面尺寸。由于本标段各块相对独立的施工场地面积基本接近，故生活及生产场地的排水布置分别取场地较大者进行计算，并且，生活区以管道排水为主，施工生产区则通过场地四周设排水明沟排入附近总下水道。

3.1 生活区排水设置

生活区总排水管初步选用D350 雨水管，并于生活区场地两端分别布置。生活区场地雨水收集通过房屋四周的排水明沟，经D200 排水管汇入总排水管。

3.1.1 生活区排水量计算（按#2 场地）

式中：Q——居民区生活污水设计流量：ι/s；

q——居民区生活污水标准，即每人每日平均排出的污水量，ι；

N——使用某段排水沟道的设计人数；

K——总变化系数

根据临建布置验算排洪能力：

职工宿舍：查表：q=200ι/人.d，考虑600 人；

浴室：查表：q=150ι/人.次，考虑1500 人；

食堂：查表：q=20ι/顾客.次，考虑1500 人；

则总排水量：q 总=375000ι/d；Q=375000/(24×3600)=4.3ι/s

3.1.2 生活区地表水流量计算

根据水文、气象资料记录，该地区多年平均降雨量为1098.9mm，多年日最大降雨量为1727.4mm，1 小时最大降水量89.1mm。

降雨强度：I=89.1mm/h=89.1/60=1.49mm/min

汇水面积： Fi Fq Q ϕ ϕ 167 = = =167×0.15×2.03×1.49=75.8ι/s

3.1.3 生活区总排水量及排水管径核算

总排水为Q=75.8+4.3=80.1ι/s

按水力坡度为0.015，管道的粗糙度取0.014，排水管径d＝350mm，h/d=0.7，则所查流量为100ι/s，两组总排量为200ι/s，满足要求。

3.2 施工生产区现场排水计算

总排水量为：

采用一条明渠排水，沟的断面积：

计算流速：设纵坡2/1000，n=0.013

经验算，沟的下底宽×上顶宽×沟高＝40cm×80cm×60cm 能满足要求。

第一节主要起重机械的布置

1 #7 锅炉吊装机械布置

主钢架的主要吊装机械为1 台M1280P（140t）自升式塔吊，布置在锅炉的内部，待主钢架和大板梁吊装结束后，拆除M1280 塔吊，并在炉顶布置一台150t 履带吊。辅钢架吊装的吊机布置为在炉左布置一台FZQ－1250 塔吊和一台CC2200（350t）履带吊，炉右布置一台450t 大型履带吊或FZQ600 塔式起重机1 部，同时开展两个作业面吊装辅钢架。

2 #8 锅炉吊装机械布置

锅炉主吊装机械采用M1280P 塔式起重机（主钢架吊装阶段，后期移至#8 炉扩建端）、FZQ1350 塔式起重机1 部以及炉顶式起重机组合，辅助吊机为LR1750/750t、KH700/150t、KH180/50t 履带式起重机等。

M1280P 塔式起重机于锅炉主钢架及大板梁吊装阶段布置于炉腔内，主钢架吊装结束后拆除并转移至锅炉扩建端重新布置，作为#8 炉主吊装机械。FZQ1350 布置在锅炉固定端K—L 之间。

3 主厂房吊装机械布置

煤仓间构件吊装的主吊机为M100/75 塔式起重机，该塔吊骑跨在除氧间内，塔式起重机开行中心线与B 排轴线重合。

汽机房A 排外侧布置C7022 塔式起重机1 部，负责汽机房的构件吊装。

为配合除氧煤仓间的构件吊装，在除氧煤仓间内配备50t 的平板车用以驳运构件。

4 电除尘吊装机械布置

#7 机组电除尘的主吊装机械配置一台SCM-D160 塔吊，布置于电除尘中心位置。#8机组电除尘的主吊装机械则配置一台C7022 塔式起重机负责电除尘吊装。

第一节施工用电

1 现场施工用电电源

本工程施工用电总容量为5000kVA，现场10kV 供电环网及各用电负荷点的10kV/400V 临变由业主统一规划并实施。

2 施工用电量分析（主要施工区域用电量分析表）

2.1 土建施工用电量分析

序号	负荷区域	设备名称	规格型号	容量（kW）	数量	综合需用	有功功率（kW）	供电电源
1	土建施工生产临建区域	龙门式起重机	50t/32m	85	1	0.2	17	#2、3 变
		龙门式起重机	10t/12m	38	1	0.2	7.6
		龙门式起重机	10t/22m	38	1	0.2	7.6
		电渣压力焊机	DZH-36-Ⅲ	24	3	0.2	14.4
		自动碰焊机	UN17-150-1	150	1	0.4	60
		钢筋弯曲机	WJ-40-1	3	2	0.4	1.2
		钢筋切断机	QJ-40-1	7.5	2	0.2	3.0
		钢筋调直机	4～14mm	5.5	1	0.2	1.1
		四头弯钩机	14mm	3	3	0.3	2.7
		木工圆锯机		7.5	2	0.3	4.5
		木工压刨机		7.5	4	0.3	9.0
		木工平刨机		3	4	0.2	2.4
		硅整流电焊机	ZX5-400Y	24	10	0.2	48
		逆变电焊机	ZX7-400	12	15	0.2	36
		卷板机	CDW11XNC-30	30	1	0.2	6
		自动埋弧焊机	MZ-1000	26	3	0.3	23.4
		等离子切割机	G200-D	20	2	0.2	8
		合计					234.9
ΣSjs=ΣPjs/cosφ=234.9/0.75=313.2KVA
2	土建生活区	食堂		100	1	0.5	50	#2 变
		浴室		150	1	0.5	75
		职工宿舍		50	1	0.8	40
		土建中心试验室		50	1	0.3	15
		其他		20	1	0.6	12
		合计					192
ΣSjs=ΣPjs/cosφ=676/0.75=256KVA

2.2 #7 机组安装用电量分析

序号	负荷区域	设备名称	规格型号	容量（kW）	数量	综合需用	有功功率（kW）	供电电源
1	安装组合场区域	龙门起重机	40t/32m	79	1	0.2	15.8	#2 变#9 变#5 变
		龙门起重机	30t/32m	79	1	0.2	15.8
		龙门起重机	40t/42m	79	1	0.2	15.8
		门座式起重机	DMQ540/30t	173	1	0.2	34.6
		逆变焊机	ZX7-400	10	20	0.3	60
		热处理	DWK-A-180	180	2	0.2	72
		热处理	DWK-A-120	120	2	0.2	48
		工具间电源		50	1	0.6	30
		办公楼电源		100	1	0.6	60
		现场投光灯照明		3.5	20	0.8	56
		电动加工机械		80	1	0.2	16
		其他设备		50	1	0.5	25
		合计					449
ΣSjs=ΣPjs/cosφ=449/0.75=599KVA
2	锅炉施工区域	塔式起重机	M1280D	217	1	0.2	43	#10 变
		塔式起重机	FZQ-125	193	1	0.2	39
		卷扬机	DJ-15t	45	4	0.2	36
		卷扬机	DJ-10t	30	4	0.2	24
		卷扬机	DJ-5t	13	6	0.2	15.6
		卷扬机	DJ-1t	4	8	0.2	6.4
		逆变焊机	ZX7-400	10	50	0.3	150
		热处理机	DWK-A-120	120	2	0.5	120
		施工电梯		22.5	2	0.5	23
		厂房照明		1	30	0.8	24
		电动工具		80	1	0.3	24
		其它		50	1	0.5	25
		合计					530
ΣSjs=ΣPjs/cosφ=530/0.75=707KVA
3	汽机房施工区域	行车电源		150	2	0.2	60	#11 变
		逆变焊机	ZX7-400	10	30	0.3	90
		照明		0.45	50	0.8	18
		热处理		180	2	0.5	90
		大流量滤油机		90	1	0.2	18
		其它		100	1	0.5	50
		合计					326
ΣSjs=ΣPjs/cosφ=326/0.75=435KVA

序号	负荷区域	设备名称	规格型号	容量（kW）	数量	综合需用	有功功率（kW）	供电电源
4	电除尘区域	塔式起重机	SCM-7022	150	1	0.2	30	#9 变
		逆变焊机	ZX7-400	10	20	0.3	60
		照明		15	1	0.8	12
		电动工具		30	1	0.3	9
		合计					111
ΣSjs=ΣPjs/cosφ=111/0.75=148KVA

2.3 #8 机组安装用电量分析

序号	负荷区域	设备名称	规格型号	容量（kW）	数量	综合需用	有功功率（kW）	供电电源
1	锅炉组合场	龙门式起重机	40t/42m	79	2	0.2	31.6	#5 变
		逆变焊机	ZX7-400	10	48	0.3	144
		热处理	DWK-A-180	180	1	0.3	5
		热处理	DWK-A-120	120	1	0.3	36
		现场投光灯照明		3.5	12	0.8	33.6
		其他设备		50	1	0.5	25
		合计					275.2
ΣSjs=ΣPjs/cosφ=275.2/0.75=367KVA
2	汽机管道组合场、铆焊制作、钢铁堆场区域	龙门式起重机	20t/32m	58	2	0.2	23.2	#3 变
		龙门式起重机	15t/22m	45	1	0.2	9
		龙门式起重机	10t/22m	38	1	0.2	7.6
		直流焊机	AX320	13	10	0.3	39
		逆变焊机	ZX7-400	10	20	0.3	60
		硅整流电焊机	ZX5-400Y	24	10	0.3	72
		热处理	DWK-A-180	180	1	0.3	54
		远红外焊条烘箱	YDTH-1-200	12	3	0.3	10.8
		远红外焊条烘箱	YDTH-1-100	6	3	0.3	5.4
		现场投光灯照明		3.5	16	0.8	44.8
		其他电动机械		50	1	0.2	10
		工具间电源		50	1	0.6	30
		合计					365.8
ΣSjs=ΣPjs/cosφ=365.8/0.75=488KVA
3	区域锅炉水冷壁组合场	门座式起重机	DMQ540/30	173	1	0.2	34.6	#9 变
		逆变焊机	ZX7-400	10	48	0.3	144
		热处理	DWK-A-120	120	1	0.3	36
		现场投光灯照明		3.5	12	0.8	44.8
		电动加工机械		30	1	0.2	6
		工具间用电		50	1	0.6	30

序号	负荷区域	设备名称	规格型号			容量（kW）		数量	综合需用	有功功率（kW）	供电电源
		其他设备				30		1	0.5	15
		合计								310.4
ΣSjs=ΣPjs/cosφ=310.4/0.75=413KVA
4	锅炉施工区域	塔式起重机	FZQ-1250			217		1	0.2	43	#12 变
		塔式起重机	FZQ-600			193		1	0.2	39
		炉顶起重机	DMQ630			188		1	0.2	38
		卷扬机	DJ-15t			45		4	0.2	36
		卷扬机	DJ-10t			30		4	0.2	24
		卷扬机	DJ-5t			13		6	0.2	15.6
		卷扬机	DJ-1t			4		8	0.2	6.4
		逆变焊机	ZX7-400			10		80	0.3	240
		热处理机	DWK-A-120			120		2	0.5	120
		施工电梯				22.5		2	0.5	23
		厂房照明				100		1	0.8	80
		电动工具				80		1	0.3	24
		其它				50		1	0.5	25
		合计								714
ΣSjs=ΣPjs/cosφ=714/0.75=952KVA
5	汽机房施工区域	电焊机				10		30	0.3	90	#3 变
		照明				0.45		50	0.8	18
		电动工具				50		1	0.3	15
		热处理				180		1	0.5	90
		热处理				120		1	0.5	60
		大流量滤油机				90		1	0.2	18
		其它				100		1	0.5	50
		合计								341
ΣSjs=ΣPjs/cosφ=341/0.75=455KVA
6	电除尘区域	塔式起重机	SCM-7022			150		1	0.2	30	#3 变
		逆变焊机	ZX7-400			10		20	0.3	60
		照明				30		1	0.8	24
		电动工具				30		1	0.3	9
		合计								123
ΣSjs=ΣPjs/cosφ=123/0.75=164KVA
8	安装生活	职工食堂				120		1	0.5	60	#2 变
		职工澡堂				200		1	0.5	100
		职工宿舍办公楼				150		1	0.5	75
		办公楼用电				100		1	0.5	50
序号	负荷区域	设备名称		规格型号	容量（kW）		数量		综合需用	有功功率（kW）	供电电源
	区	工具间用电			30		1		0.6	18
		照明			30		1		0.8	24
		合计								327
ΣSjs=ΣPjs/cosφ=327/0.75=436KVA

3 施工用电布置

3.1 低压施工用电线路

3.1.1 本工程施工用电线路根据现场实际情况，采用电缆直埋敷设和绝缘电线架空敷设相结合的敷设方式。各配电变压器至区域电源箱采用三相四线制，区域电源箱以下采用三相五线制供电。

3.1.2 生活区用电采用以架空线路为主的供电方式，0.4kV 线路采用三相五线制，兼顾动力和道路照明用电。

3.1.3 热处理设备、施工电梯及大型起重机以单独回路供电。

3.1.4 现场施工用电线路的布置详见《附图5-3 #5、6 标施工用电布置图》

3.2 施工现场动力配电箱的布置

3.2.1 施工现场的配电箱根据用电需要分为A 箱、B 箱、C 箱、D 箱四类。A 箱为一级配电箱，作为大容量区域性电源箱，箱内附大容量开关两只（容量为250A—600A）；B箱、C 箱分别为中、小容量配电箱,内附各类开关、插座若干；D 箱为专供零星小容量电源用，用扎线在栏杆等处绑扎敷设。除大容量区域性电源箱外，所有配电开关全部采用漏电保护断路器，确保施工用电安全。

3.2.2 每部起重机均有独立的电源保护开关箱，就近布置在起重机附近。

3.2.3 焊机以逆变焊机为主，用集装箱统一装配，实行集中控制。每只集装箱装9 台逆变焊机。

3.2.4 临建设施内电源采用配电箱敷设在墙上的供电方式。

3.3 接地

3.3.1 施工电源应安装可靠的接地系统，电源变压器、避雷器、大容量区域性电源箱、以及塔式起重机及门座式起重机等户外吊机的轨道应可靠接地。

3.3.2 电源变压器可靠的接地系统，接地电阻不大于4 欧母；一级配电箱安装地点的类为各施工层面照明集控专用：负责各层面的汞灯照明集控。另一类为简易小型照明配电箱：负责各施工层面及各灯塔照明的分控。

3.4.2 整个施工现场采用自整流荧光高压汞灯及投光灯相结合的布置方式。

3.4.3 施工土建初期采用脚手架搭设简易灯塔方式进行照明，随着工程的不断进行及建筑物的不断升高，可根据现场施工需要将投光灯布置于较高部位，如起重机具的塔身、伸臂等部位。

3.4.4 锅炉安装初期主要采用大面积投光灯照明形式，随着受热面等大件的吊装，照明形式逐步改为由荧光高压汞灯为主的小面积局部照明。

3.4.5 正规灯塔布置见《附图5-3 #5、6 标施工用电布置图》。

3.4.6 其他施工用电临时照明根据实际需要灵活布置。

第一节施工和消防用水

本工程施工生产及生活用水总管网业主已施工完毕，本标段施工用水管路均根据需要，自业主指定的附近总管路一次阀门处接出。所有生活用水均装表计量收费，生产用水则按有关规定收取费用。

1 施工用水布置

1.1 施工用水量估算

1.1.1 生活用水：

Q3=1.1K3n3q3/(24×3600)=1.1×2×3150×100/(24×3600)=8.0ι/s=28.8m3/h

1.1.2 施工机械用水量近似取：Q2=10 m3/h

1.1.3 消防用水量：

因各生活区场地面积为2.05 公顷,施工区场地面积为6.03 公顷＜25 公顷，故取h=17.78 ι/s

1.2 供水管径选择：

D 生活=（4Q/1000πv）1/2=（4×8.0/1000×3.14×2）1/2=0.071m

D 生产=（4Q/1000πv）1/2=（4×17.78/1000×3.14×2）1/2=0.106m

1.3 施工用水管路布置

按上述计算结果，本标段生活用水主管路应选用DN70 以上管道，生产用水主管路选用DN108 以上钢管。

根据标书给定的条件，施工现场业主已将施工用水管网沿施工主要道路布置完成，主管为DN100（生活水）、DN150（生产水），故本标段利用业主的供水主管，可以满足本工程施工需要。业主布设的施工用水管网基本覆盖了施工生产区域及辅助生产区域，且在规划布置的施工供水管网的总管上已预留了一定数量的DN50 支管，本标段施工用水只需根据需要，在业主设置的供水支管上接出支管及相关设施。施工生产用水、生活用水布置详见《附图7-4 施工生产用水布置图》、《附图7-5施工生活用水布置图》

2 现场消防设施设置

2.1 业主已在施工区域沿施工临时道路布置了消防栓，间距约100m，基本满足本标段施工消防的需要。

2.2 本标段于施工重要部位按规定设置的消防设施以水消防为主，并按区域内消防性质辅以消防水池、消防砂池和消防灭火器。

2.3 主厂房消防用水仍以施工用水为主，根据《火力发电厂工程施工组织设计导则》，施工消防用水量按15L/s 考虑。在厂房各层楼面的适当位置及各重要设施的分布处，设置室内消防栓或放置相适应的灭火装置。在30m 以上高层，消防供水系统安装高压消防泵，以保证应急状态下的水源供应。

七施工用气

1 氧气、乙炔、氩气供应

氧气、乙炔、氩气由市场购买，瓶装运输，现场不设制气站；氧气、乙炔、氩气采用集中、散瓶相结合的供气方式，汽机房、锅炉、组合场、铆焊制作场等长期用气量大的区域采用集中供气；其它零散用气区域采用散瓶供气。

2 气体需求量

加工安装金属结构（管道、支架、其它结构等）总量估计30000 吨。

氧气：Y=K1K2GY1/25t=1.05×1.5×30000×3÷25×24=236m3/天

乙炔：C=0.3Y=70.8 m3/天

氩气：A=（K1+K2+K3K4+K5）an/50=(1.0+0.3+0.1+0.1+0.1)×1×80000÷50=2560 瓶3 供气气源站的布置

氧气、乙炔、氩气等瓶装气体站布置在Ⅴ地块原有的#5 标段危险品库，压缩空气则采用移动式空气压缩机供气。

第一节现场通讯

以常规电话通讯为主，同时，在现场配置一定数量的对讲机，作为移动通讯的手段，以便及时进行施工协调。

1 于施工现场申请安装电话总机，配置100 门电话分机，以加强公司队外和内部各部门间的联系。

2 现场配一套900 兆无线集群对讲机，作为移动通讯的手段，以便能及时进行施工调度、联络。

3 数据通讯网。我方还将在本标段项目办公区域内设置数据通讯网（计算机局域网），以现代化手段进行管理，并留有与电厂筹建处数据联络的接口，保证工程顺利进行。

附图-1：#5、#6 标段施工场地分布示意图

附图-2：施工总平面布置示意图

附图-3：施工用电平面布置图

附图-4：施工生产用水布置图

附图-5：施工生活用水布置图

主要施工方案

第一节土建部分

1 土建施工总体设想：

1.1 根据现场打桩进度，#7 锅炉基础开挖时，#7 汽机房、除氧间桩基还未施工，为确保05-12-01 吊#7 炉钢架和主厂房施工进度，总体进度安排#7 机锅炉基础施工与#7 机汽机房、除氧间桩基施工同步进行；能为主厂房基础抢回4 至5 个月工期，但对锅炉基础的水泥土搅拌桩围护护结构和锅炉基础的土体稳定将产生极不利的影响，因此施工过程中对桩基沉桩施工和锅炉基础施工应增加相应技术措施，确保锅炉基础基坑安全和防止已完桩基发生偏移。

1.2 锅炉基础施工时布置QTZ-80G 自升式塔式起重机以解决水平和垂直运输问题，主厂房基础施工时在在汽机房3 轴布置一台QTZ-80G 自升式塔式起重机，解决主厂房、汽机基础底板施工时水平和垂直运输问题；主厂房上部结构施工时，为解决材料垂直运输问题，在除氧间固定端布置一台ALMK 升降机。

1.3 主厂房钢结构制作和吊装

主厂房钢结构总量达2 万吨，构件型式多,数量多、尺寸大。主要有H 型钢、箱型柱、吊车梁、钢桁架、钢煤斗。制作精度要求高。构件连接采用摩擦型设计，高强螺栓连接柱顶紧面螺栓孔的加工精度要求高。

除钢煤斗安排在现场铆工场制作外，主厂房梁、柱、屋架钢结构安排在位于吴泾的钢结构厂制作。

采用科学合理的吊装方案，合理布置吊装机械，沿B 列纵向布置ST80-75 作为汽机房（含屋架）和除氧煤仓间钢结构、钢煤斗吊装的主吊机械，在A 排外侧纵向布置1 台C7022 行走式塔吊作为辅助吊装。提高吊装效率，加快主厂房吊装速度。

1.4 外落砼结构施工

汽机框架柱结构、磨煤机基础等外露混凝土结构、构筑物的外观质量达到无须进一

步装饰，能够体现混凝土结构的力度和美感的观感质量标准，采用清水混凝土施工工艺。

2 厂区测量方案

2.1 概述

本工程#5 标段厂区测量主要为主厂房、锅炉房、集中控制室、烟囱、炉后建构筑物及脱硫装置区域建构筑物、A 排外三变及厂区循环水进排水管沟等提供测量依据及测量控制，并对建（构）筑物沉降进行观测。

2.2 轴线控制网的布置

2.2.1 轴线控制网的布置原则

2.2.1.1 由于本工程的方格网和水准网的测量和布设由业主提供。轴线控制网应根据业主提供的方格网进行布置和测量。

2.2.1.2 轴线控制网应控制整个施工区域，控制范围包括主厂房、锅炉、烟囱、炉后建构筑物、脱硫、集中控制室、虹吸井、A 排外三变及循环水进排水管沟等。

2.2.1.3 为保持高程控制的一致性和连续性，控制网中不包含高程控制网。所需的高程控制由全厂的水准网提供。

2.2.2 轴线控制网的布置

轴线控制网是为施工提供测量与控制。为保证工程质量，需对主厂房及锅炉等的重要轴线进行有效的控制，因此，控制网的轴线应与汽机、锅炉和烟囱等中心线保持一致。在施工阶段应定期进行校核及复测。主厂房区域轴线控制网的布置见《附图6-1-2.1 厂区轴线控制网布设示意图》。

2.3 轴线控制网桩的设计、埋设

为了尽量减少施工对控制桩的影响，桩型选用夯入式钢管混凝土桩。桩顶面采用200×200×5mm 的不锈钢板（由于电厂施工周期较长，使用不锈钢板可防止锈蚀而引起的测量点位辨认差错或丢失），用“+”字交会法把中心点测到铁板上，并作出记号。钢板顶面标高与永久道路中心面标高一致。钢板下设置4 根Φ10 的锚固筋。

桩芯采用Φ48 钢管，管长约2m。在控制桩上套入一根长 900mmΦ450 mm 的瓦筒管，瓦筒管与钢管混凝土桩之间充填粗黄砂，以减小施工对桩位的影响。见《附图6-1-2.2 轴线控制网桩的设计、埋设示意图》2.4 沉降观测建（构）筑物必须按设计要求埋设沉降观测点，若设计无要求按有关规定设置。

2.4.1 建立二等水准网，基准点埋设稳固可靠，并定期检查。

2.4.2 沉降观测点初始值的建立

2.4.2.1 重要结构（如：汽机基座、锅炉基础、烟囱等），在垫层混凝土浇筑完毕，在基础外侧紧靠基础边缘的垫层上做沉降观测点标记，并进行沉降观测初始值的测定，待基础拆模后立即将其引测到基础顶面，同样做好沉降观测点标记，最后引测到设计规定的沉降观测点上。

2.4.2.2 一般建(构)筑物按规范要求，基础施工完毕后开始观测。

3 主厂房区域土方施工方案

3.1 工程概况

本工程位于长江三角洲前缘的河口滨海冲积平原，为长江入海口地段的南岸，其西北侧为黄浦江与长江口汇流地段。区域地质构造为苏北凹陷区的边缘部分，是一个明显的沉积区，由于古地理条件的影响，冲积环境复杂，土层成因及其性质变化较大，属层状不均匀土。厂区浅层地下水以潜水类型为主，含水层主要为②3 灰色砂质粉土，受大气降水、季节的影响，地下水位变化幅度较大。地下水位埋深：长江枯水期一般为0.50m附图6-1-2.2 轴线控制网桩的设计、埋设示意图

4 左右。

主厂房土方施工范围包括：汽机房、除氧煤仓间、集控楼、锅炉基础。主厂房A 排～J 排117.375m，#1 轴～#22 轴212.40m；基坑开挖标高汽机房、除氧煤仓间为-4.60m(磨煤机-5.60m，汽机底板－5.10m)，锅炉基础为-6.35m，集控楼和空气预热器基础为-4.10m。±0.00m 相当于吴淞高程+4.70m，自然地坪标高4.34m（吴淞高程）,总挖土量约为 101170 m3。

3.2 主要施工方法及措施

3.2.1 施工顺序

总则：为确保#7 机锅炉吊装和#7 机主厂房施工进度，锅炉基础施工与#7 汽机房、除氧间桩基同时施工。

施工顺序：开挖#7 锅炉、炉后空预热器基础（-0.40m～-4.10m、-6.55m）→#7 锅炉基础施工、#7 汽机房、除氧间桩基施工→开挖集控楼→#7 汽机房、除氧煤仓间、循环水进排水管区域开挖（-0.40m～-4.60m）→开挖A 排及固定端循环水进排水管和虹吸井（-4.30m～-7.70m、-9.10m）→开挖#8 锅炉（-0.40m～-6.35m）→开挖#8 汽机房、除氧煤仓间。

具体布置详见《附图6-1-3.1 #7 锅炉、集控楼基坑开挖平面布置图》、《附图6-1-3.2#7 主厂房基坑开挖剖面图》、《附图6-1-3.3 #8 锅炉、主厂房基坑开挖平面布置图》。

附图6-1-3.1 #7 机组锅炉、集控楼基坑开挖平面图

附图6-1-3.2 #7 机组主厂房基坑开挖平面图

附图6-1-3.3 #8 机组主厂房基坑开挖平面布置图

3.2.2 施工方法

采用四台“小松”PC-220 挖土机。#7 主厂房按先开挖锅炉基础，再开挖集控楼基础，最后开挖汽机房、除氧煤仓间基础的施工顺序进行；#8 主厂房按先挖锅炉基础后挖的汽机房、除氧煤仓间基础施工顺序进行开挖。其中锅炉基础基坑分二层开挖，第一层6 开挖至-4.10m，第二层开挖至-6.35m（－6.55m）。机械开挖时预留200mm 厚的土层由人工进行开挖至设计标高。弃土用自卸车运至规划弃土堆场。

3.2.3 防止桩位偏移及边坡稳定措施

3.2.3.1 在主厂房桩位密集区域打设塑料排水板以加快超孔隙水压力的消散，并对超孔隙水压力进行监测；锅炉深基坑采用两级分层开挖，深基坑四周搭设井点进行降水；为减少软土地基中深基坑开挖、回填、深基础施工对其邻近基础的影响，C～D 排基础及其它邻近锅炉基础的建（构）筑物基础的施工安排在锅炉基坑回填至-4.10m 以后；固定端和主厂房A 排的建（构）筑物基础施工安排在A 排外侧循环水管和循环水排水管回填至-4.60m 以后；基坑放坡按1：1～1：1.5 坡度系数,部分坡面上做一层30 厚钢丝网水泥砂浆粉刷层进行保护。

3.2.3.2 #7 机汽机房、除氧间桩基施工与锅炉基础施工同步进行时，防桩位偏移措施：锅炉围护桩D 排侧内插入型钢，抵抗侧向剪力；锅炉垫层采取300 厚增设钢筋网片与桩顶联成一片，增加刚度和抵抗基坑涌土；打桩过程对超孔隙水压力、锅炉围护桩和基坑进行垂直和水平位移监测，用监测数据控制主厂房、除氧间打桩速率。

3.2.4 排水措施

基坑排水分三阶段，分别是第一阶段：#7 汽机房、除氧间桩基施工，#7 锅炉基础施工；第二阶段：#7 锅炉基础、主厂房基础、循环水进排水管、虹吸井施工；第三阶段：#8 机主厂房、锅炉基础施工。排水措施采取沿基坑底四周做砖砌明排水沟、设集水井，集水坑井按降水量设置QS 系列潜水泵，基坑内排水明沟用潜水泵抽至地面，地面截水明沟接通全厂临时排水系统。

3.2.5 基础回填施工

根据设计要求，主厂房区域基坑回填须采用石屑，压实系数大于0.93。基础回填时按照施工部署进行分区域、分块回填，由深入浅顺序安排。回填工作采取分层铺摊法，每层铺土厚度应根据密实度要求和机具性能确定。打夯机每层铺土厚度为200～250mm。

3.2.6 土方平衡

本工程主厂房基础和循环水进排水管土方开挖比较集中，且主厂房回填材料为石屑，循环水进排水管亦需用石屑回填至管顶。由于本工程施工现场不提供土方中转和永久弃土场，因此基础开挖后有大量的土方需要外运弃土，小部分需临时堆放中转回填。

6-4 锅炉大底板基础施工方案

4.1 工程概况

锅炉基础为大底板基础，长58.40m(局部为60.25m),宽44.25m，厚4.75m，基础埋深-6.25m，基础混凝土方量12340m3；锅炉基础支撑在337 根φ750×14 钢管桩上，桩长77.5m。锅炉基础上另有主炉架短柱等短柱47 根。

4.2 主要施工方法及措施

4.2.1 主要施工方法

基础混凝土一次浇筑成型,混凝土浇筑分8 个浇灌带（采用8 台混凝土泵，固定泵或汽车泵）,泵送混凝土入模，混凝土采用大斜坡浇筑法。锅炉基础浇筑方向为#D 轴向#J 轴退浇。泵车布置详见《附图6-1-4.1 #7 机组锅炉基础混凝土泵布置示意图》。

附图6-1-4.1 #7 机组锅炉基础混凝土泵布置示意图

4.2.4 主要技术措施

4.2.4.1 大体积混凝土防止温度裂缝措施

在二期工程基础上进行混凝土配合比试验，选择最优混凝土配合比，在确保满足设计混凝土标号的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。采用双掺技术,在混凝土中同时掺入磨细粉煤灰和外加剂,以减少水泥用量,增加坍落度,延长混凝土的初凝时间；

采用蓄热保温，基础顶面覆盖3 层草包，草包顶面铺设油布一层；草包浇水养护，浇水8 强度以表面湿润为准。侧边在钢模内侧衬30mm 厚聚苯乙烯泡沫板。混凝土中心降温速率控制在1.0～1.5℃/d 之间，内外温差控制25℃以内。在浇垫层时钢管桩顶用泡沫板进行包裹，使钢管桩与垫层脱开，减少混凝土在冷却、收缩过程中受到底部桩基及垫层的约束。测温设备采用新型数字式电子自动测温仪进行测温。

当实测混凝土内部温度与大气温度之差值恒小于25℃时，结束养护拆除模板,拆模后立即回填。

4.2.4.2 大体积砼防止冷缝措施

择优选定合作搅拌站,确保砼生产质量,同时配足搅拌车确保砼的连续供应(每小时砼供应量不小于240m3)。所有参浇搅拌站由公司现场砼调度员统一协调。

各合作搅拌站统一砂石规格，统一水泥、粉煤灰、外加剂的品种、标号、牌号、统一理论配合比。

砼浇筑时的实际初凝时间应控制在6 小时以上;考虑运输过程中砼坍落度的损失,到场的砼坍落度控制在150±30mm。

基础砼浇筑采用大斜坡分层浇筑法,确保第二层砼的浇筑时间控制在第一层砼初凝之前进行，防止砼冷缝的产生。

5 主厂房基础施工方案

5.1 工程概况

本工程主厂房基础主要为钢管桩承台基础，其中厂房基础为钢筋混凝土独立基础加连系梁，设备基础为钢筋混凝土块体基础。基底标高-4.50m，±0.00m 相当于吴淞高程+4.70m，自然地坪为吴淞高程+4.34m。本方案所包含的范围：除汽机基座底板、锅炉基础以外的所有主厂房建构筑物基础和0m 层设备基础。

#7 机主厂房基础施工工况较差，东侧#8 机在桩基施工，南侧（A 排外）循环水进排水管施工，西侧固定端虹吸井施工，北侧#7 炉已移交安装。对#7 机主厂房基础施工带来困难，因此，决定在A 排③轴处布置一台QTZ-80G 自升式塔式起重机以解决主厂房基础施工的水平和垂直运输问题。

5.2 主要施工方法及措施

5.2.1 施工流程

零米以下基础施工按先厂房基础，后地下设施；先深基础，后浅基础的原则进行。总体顺序由#7 向#8 机顺序组织施工。为减少软土地基中深基坑开挖、回填、深基础施工对其邻近基础的影响，煤仓间C～D 排基础及其它邻近锅炉基础的建（构）筑物基础的施工安排在锅炉基坑回填至-4.60m 以后；固定端和主厂房A 排外的建（构）筑物基础施工安排在固定端和A 排外侧循环水进、排水管沟回填至-4.60m 以后。

5.2.2 钢筋施工

钢筋在加工场集中加工制作，钢筋采用闪光对焊接长后按翻样图下料，减少现场钢筋接头。现场钢筋绑扎施工过程中，Φ30 以上采用直螺纹连接；其余钢筋接头采用绑扎接头，并按规范要求设置接头位置。

5.2.3 模板施工

基础混凝土一般分二次施工，即基础承台加连梁和基础短柱。基础承台采用组合钢模板，零米以上的设备基础采用机制大模板施工工艺，为预防漏浆现象，模板间粘贴双面胶带。用钢管或方木和对拉螺栓作为模板固定的支撑系统。

5.2.4 混凝土施工

采用集中搅拌混凝土供应方式，混凝土泵送软管或硬管进行布料。主厂房基础混凝土浇筑优先采用软管布料。若条件所限，采用固定泵接硬管进行混凝土的浇筑。混凝土浇捣时采用插入式振捣器进行机械振捣，确保混凝土振捣密实。

混凝土养护采用覆盖草包、油布、塑料薄膜等，同时视气温进行洒水保湿或涂刷混凝土养生液养护。

5.2.5 直埋地脚螺栓施工

预埋地脚螺栓等安装采用敷设架和定位锚固板，预埋螺栓敷设架用角钢焊接固定在基础混凝土顶面或垫层面上的150mm×150mm 预埋件上。地脚螺栓固定板加工安装质量应满足图纸相关要求。固定板的板面设一对中心线，并打好铳眼，作为定位之用。所有固定板，预埋螺栓的定位和验收采用经纬仪测角，拉线长钢丝、吊线锤、标准尺（加弹簧称并作温度改正）量距等方法确保施工精度。预埋螺栓敷设架用水平横杆和斜杆组合成整体，以保证整体刚度。具体施工方法详见《附图6-1-5.1 直埋地脚螺栓施工示意图》

附图6-1-5.1 直埋地脚螺栓施工示意图

6 汽机基础施工方案

6.1 工程概况

#7、#8 汽机基座分别位于汽机房A～B 跨#4～#9 轴，#15～#20 轴之间，基座下有80 根Φ750×14 钢管桩，桩长72.6m，桩顶标高为-4.9m，钢管桩锚入承台10cm。汽机基座为钢筋混凝土框架结构，框架通过17m 运转层两侧纵梁形成整体。外形尺寸为47.9×17.2m，基础埋深-4.10 m，底板厚4.00m，共有8 榀框架，框架柱最大尺寸为1.0×1.5m，运转层框架梁为2.5×3.5m，运转层平台厚度约2.5～3.7m。（实际尺寸以设计蓝图为准）。

6.2 主要施工方法

6.2.1 施工分段

整个基础分三次施工，第一次施工基础底板部分，第二次施工±0.00～13.5m 框架柱，第三次施工+13.5～17.00m 运转层平台；在±0.00 m，13.5m 处设置水平施工缝。

6.2.2 垂直运输：在A 排内侧与汽机基座之间设置一部C7022 移动式塔式起重机解决垂直运输工作。

6.2.3 排架采用Φ48×3.5 钢脚手管搭设，采用满堂排架，基座周边搭设脚手架。采用封闭式施工用竹笆隔离。

6.2.4 基座底板部分采用组合钢模板，上部框架结构采用大模板（15mm 厚双贴面竹夹板）。大模板按排版图进行加工，统一用切割机进行下料，制作完毕后进行预拼装，并按结构部位统一编号。模板采用Ф16 对拉螺栓固定，在其中设Ф20 螺栓塑料套管，双螺母固定。

6.2.5 钢筋在制作场制作完毕运至现场进行绑扎。上层钢筋采用敷设架施工，敷设架采用角铁型钢。

6.2.6 埋件用钢板统一由剪板机下料，保证边脚平直，并涂刷红丹油漆。埋件制作完毕，在四角钻孔，用螺丝固定在大模板上。

6.2.7 地脚螺栓采用敷设架固定，敷设架安装完毕后，安装地脚螺栓定位板，定位板固定并验收完毕后，安装地脚螺栓。根据厂房总轴线定出汽机中心线，根据汽机中心线给出汽机分轴线，以分轴线来确定地脚螺栓位置，确保位置准确。

6.2.8 混凝土浇筑采用集中搅拌商品混凝土，泵车硬管浇筑。基础、运转层平台砼浇筑采用三部泵车（一部备用），十部搅拌车。为使整个基座砼面色差均匀一致，要求在上下层施工中采用同一厂家、同品牌、同一标号的水泥。

6.2.9 汽机基座中心线控制

在汽机平台孔洞处搭设独立钢平台，该平台与排架、脚手架脱离，在平台上架设经纬仪进行测量、控制轴线；除以上措施外在汽机平台搭设专门的钢管支架，作为中心线支架。

7 主厂房钢结构制作方案

7.1 工程概况

本工程主厂房为全钢结构空间框架体系，带金属屋顶和墙板系统。厂房内由汽机房、除氧间、煤仓间及集控楼等组成。钢材采用Q235 和Q345 钢。主厂房钢结构设计主要有钢柱、钢梁（框架梁、楼层梁等）、水平支撑、垂直支撑、桁架式钢屋架、钢煤斗等，其中钢柱顶设计标高从41.35m 至57.40m，柱、梁、水平支撑及垂直支撑节点采用铰接连接形式。柱与屋架的连接方式也为铰接。螺栓采用大六角高强度螺栓。钢桁架用于汽机房的大跨度屋顶。

7.2 钢结构制作场地安排

除钢煤斗安排在现场铆工场制作外，主厂房梁、柱、屋架钢结构安排在位于吴泾的钢结构厂制作。

钢结构从制作到安装成为一个庞大的系统工程。因此成立钢结构协调小组，负责钢结构制作、安装进度协调，控制钢结构工厂内制作、现场土建施工偏差、钢结构吊装误12 差三者间的积累，确保结构件安装精度，确保受力符合设计原理；

7.3 钢结构主要制作方法

钢结构制作前对设计图纸进行转化，钢结构制作螺栓孔采用模板制孔，确保制孔精度；多节钢柱的采取整体拼装及划线减少累积误差、确保钢柱的垂直度和框架吊装后外形准确；钢屋架和抗风桁架制作采取有效措施减小或防止屋架焊接后的变形及收缩：箱形梁柱焊接时注意掌握焊接工艺减少扭曲变形。

7.3.1 主要接焊工艺

7.3.1.1 60mm 钢板对接焊工艺

厚钢板的坡口采用坡口加工机加工，确定的施焊顺序、层数、焊接参数等。

7.3.1.2 40mm 腹板与60mm 翼缘板的角焊缝焊接工艺

焊接H 型钢的90°角接头焊缝采用埋弧自动焊接工艺，是钢结构制作中较关键的工艺，确定有效预热的温度、预热与焊接的配合，并确定合理的焊接顺序、焊接参数，从而使焊接变形最小，并达到焊缝的内在及外观质量，为防止延迟性裂纹的产生，焊后进行后热保温处理，使其缓慢冷却。

7.3.1.3 箱形梁柱焊接

箱形梁柱形状简单、但内设加筋隔板，增加焊接工艺复杂，焊接熔敷金属量大，焊接变形不易控制，箱形梁柱纵向角端焊缝焊接时，箱形柱应置于水平位置，四条焊缝的焊接方向应保持一致，利于减少扭曲变形，每根箱形梁柱的焊接连续作业完成。箱形梁柱焊接时，采用电加热方法，四条焊缝均匀加热的方式，以防止扭曲变形。

7.3.2 钢结构预拼装

预拼装构件是根据钢结构制作工程中选取主要受力框架和节点连接结构复杂，构件允许接近极限且有代表性的组合构件。高强螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，预拼装中所有构件应以施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。

7.3.3 钢煤斗加工

钢焊斗加工在现场铆工场，煤斗的分段根据现场施工工况和吊机起吊性能。每一个分段部分，再分几个单节制作，然后焊接成形。筒体预拼好后，要用“米”字撑撑好后防止变形。不锈钢内衬在制作场内铺设及焊接，邻近分段部分的不锈钢铺设要等待安装就位，并且本体锥体拼接焊缝焊接完后，打磨内环缝平整，才能进行铺设，不锈钢铺设前要适当进行卷制。

8 主厂房钢结构吊装方案

8.1 工程概况

#7、#8 机组主厂房系统主要有：汽机房、除氧间、煤仓间三大部分组成，为全钢结构框架式厂房。汽机房、除氧间纵向共设有22 根轴线，全长212.4m，煤仓间纵向共设有23 根轴线，全长227.40m。主厂房柱间距分别为10m 及11m。横向设A、B、C、D、4排，总跨度为57.50m。

汽机房跨度为34m,最高高度为44.40m。行车梁轨顶标高约为30.7m。运转层平台标高为17m，平台结构由钢柱及梁组成。汽机屋面由平行弦钢屋架(暂估为20t)及H 型钢支撑、檩条组成。

除氧间跨度为10m，高度为46.5m，共分5 层。

煤仓间跨度为13.5m，高度为54m，共分5 层。#7 机组在#3～#9 轴，#8 机组在#14～#20 轴之间分别设有6 只煤斗(暂估每只煤斗约重110t)，在#10～#13 轴C 与D 排轴线上设置有跨集控楼钢桁架(暂估每榀钢桁架自重约为54t)。主厂房钢构件之间均采用摩擦型高强螺栓连接。

8.2 主要施工方法及措施

8.2.1 施工流程

主厂房吊装采用逐跨分层及阶梯型相结合的方式退吊，具体为：#7 机煤仓间#3 至#9 轴吊装→#7 机煤仓间#0 至#3 轴吊装→#7 机除氧间、汽机房#1 至#9轴吊装→#7、8 机煤仓间#9 至#14 轴吊装→#7、8 机除氧间、汽机房#9 至#14 轴吊装→#8 机煤仓间#14～#22 轴吊装→#8 机除氧间、汽机房#14～#22 轴吊装由于此次锅炉主、副刚架吊装在主厂房吊装之前,主、副刚架位于D 排外侧7.875m处、#4～#8 轴之间，直接影响煤仓间#3～#9 轴之间的6 只煤斗吊装和煤仓间钢结构框架吊装（锅炉炉前主、副刚架在主吊机M100/75 塔吊回转半径内）,故将#7 机煤仓间#3至#9 轴吊装提前，抢在锅炉炉前副刚架吊装前，提高主吊机M100/75 塔吊效率。

8.2.2 施工机具选择

主厂房吊装主吊机选用M100/75 塔吊,伸臂长度40m,最大承载能力40t,骑跨在汽机房与除氧间内,塔吊开行中心线离开B 排轴线1.5m。在其开行路线内不影响汽机机座平台施工。副吊机选用C7022 塔吊,伸臂长度50m,最大承载能力16t,位于A 排外侧,开行中心线离开A 排轴线19.5m,施工机具布置详见《附图6-1-8.1 主厂房吊装平面布置图》和《附图6-1-8.2 主厂房吊装立面布置图》

8.2.3 配合机械及构件运输组织

钢结构从制作到安装是一个庞大的系统工程。由于现场堆放场地较小,主厂房构件数量巨大,故成立钢结构协调小组，负责钢结构制作、安装、进度协调等工作，减少现场堆放量,C7022 塔吊负责小型构件卸车,M100/75 塔吊负责大型构件卸车,钢屋架在A排外侧进行预拼装。

8.2.4 主要施工措施

厂房钢结构安装前，要准备好所有有关土建资料，并按有关土建资料对基础地脚螺栓进行验收。钢结构制作按规范和设计要求提供相应的技术质量资料。钢结构运输及安装过程中，要采取措施防止构件变形、防止构件油漆表面受损。钢柱安装校正完毕并通过监理验收后，按轴线进行二次灌浆，灌浆要按设计要求。

8.2.4.1 煤仓间结构的吊装

煤仓间结构的吊装 —— 煤仓间的吊装采用逐跨分层及阶梯型相结合的方式退吊,先组立框架，后安装楼层梁及支撑等杆件，刚性跨吊装完成后应及时进行校正并完成高强螺栓的连接，以后的轴线即以刚性跨为基准进行吊装及校正。钢柱及框架梁均采用单件吊的方法；支撑件宜组装成榀进行吊装；楼层梁可视具体情况采用单件或组装件吊装。由于M100/75 塔吊伸臂长度与刚架吊装之间有一定影响,故在副刚架安装之前将煤仓间#3～#9 轴构件吊完,然后调头安装#0～#3 轴构件。

8.2.4.2 钢煤斗的吊装

钢煤斗的吊装—— 钢煤斗的吊装选用M100/75 塔吊,工作半径20m,承载能力40t,#3～#5、#7～#9 轴四只钢煤斗可分成四段吊；第一步利用34.80m 四根框架大梁将下部锥体临抛在17m 平台上方,上口标高34m；第二步吊直筒体与锥体的结合部分；第三步吊直筒体；第四步吊顶盖，在吊#5～#7 轴煤斗时,由于刚架已经竖起,为了避免伸臂碰刚架,塔吊相应往后移动,工作半径28m,承载能力30t,煤斗的分段数相应增加了,按煤斗施工图根据主吊机工作半径和承载能力进行合理分段,钢煤斗的散件首先在50t/32m 龙门吊下拼装好，然后由50t 平板车运输至吊装位置。

8.2.4.3 煤仓间跨集控楼桁架吊装

煤仓间该桁架顶标高为57.525m，共两榀，位于#10-#13 轴之间。跨集控楼桁架的吊装采用液压整体提升工艺。在已完集控楼屋面上进行整体拼装，液压提升设备安装在煤仓间钢柱之上，采用钢绞线进行整体提升。

8.2.4.4 除氧间吊装

除氧间吊装亦采用逐跨分层及阶梯型相结合的方式进行退吊，并与汽机房吊装同步进行，除氧间轴线及标高应严格控制，设备支墩的安装须待除氧间整体校正完成后方可进行。

8.2.4.5 汽机房吊装

汽机房吊装应与除氧间同步进行。A 排构件用C7022 塔吊进行吊装,吊装宜采用滑轮片进行两点吊,以防钢柱发生永久变形。A 排钢结构随吊随校以保证轴线及行车梁牛腿面的标高,行车梁吊装后应进行全线校正,确保行车梁轨距及标高一致。汽机房钢屋架由于跨度较大，预先在A 排外侧拼装好, 钢屋架由M100/75 塔吊采取四点吊的方法进行吊装。汽机运转层平台的安装在不影响汽机基座施工的前提下与汽机房同步吊装,部分需缓吊的构件待汽机基座施工完毕后再由汽机房内行车进行吊装。

8.2.4.6 厂房框架的校正

刚性跨构件吊件完成后，应及时予以校正，校正应由经纬仪配合进行。一根立柱用两台经纬仪在两个方向上进行校正，根据立柱上的1m 标高线调整立柱的标高，根据立柱上下端的中心线标记校正立柱的垂直度，校正到位后及时穿上高强螺栓。框架校正由专职测量员负责，并详细记录测量数据。厂房安装完一跨后，应及时进行校正工作，校正好并经监理验收通过后，进行柱脚处的二次灌浆。

8.2.4.7 高强螺栓的施工

此次主厂房钢结构现场构件联结均采用摩擦型高强螺栓，为确保连接面的摩擦系数，在现场开吊前以及吊装过程中必须对连接件进行摩擦面试验，以确定现场对连接件锈蚀时间及相应的除锈工艺。在厂房吊装过程中构件首先采用临时螺栓连接，所用临时螺栓和冲钉数量之和不应少于节点螺栓总数的1/3；临时螺栓不应少于2 套；不得将高强螺栓用作临时螺栓。待厂房结构校正完成后，用高强螺栓替换。高强螺栓穿到位后，应先进行初拧，初拧完成后的24 小时内应完成终拧工作。高强螺栓紧固时，应从结点的中心位置开始向四周发展，高强螺栓施工结束后应按规范要求进行检验，结点高强螺栓施工完成后应及时进行油漆工作。

8.2.4.8 设备插吊件的安排

16 在厂房吊装过程中将有以下设备需与厂房结构吊装相穿插：行车、除氧器、高低压加热器等，厂房吊装应满足设备安装的要求。行车宜在汽机房#12～#13 轴吊物孔处组装并安装就位，除氧器、高低压加热器宜在厂房固定端处就位，在设备安装前必须完成厂房结构刚性的形成以及校正、验收工作。

附图6-1-8.1 主厂房吊装机具平面布置图

附图6-1-8.2 主厂房吊装机具立面布置图

9 主厂房彩板安装施工方案

9.1 工程概况

主厂房长205.4m，汽机房高43.5m，除氧间高49.0m，煤仓间高53.5m。主厂房外墙围护为彩色钢板，汽机房、除氧间、集控楼屋面采用彩色双层隔热金属屋面板。煤仓间为现浇钢筋混凝土压型板屋面。

9.2 主要施工方法

9.2.1 金属墙板施工

9.2.1.1 施工顺序

檩条安装、验收、油漆及钢结构油漆→吊篮安放→固定件的安装、验收→定位放线→彩板安装→门窗安装及女儿墙彩板内板安装→避水片安装→设备吊装预留部位和井架影响范围彩板安装

9.2.1.2 施工方法

彩板安装前对檩条进行验收，彩板施工吊蓝扁担固定利用屋面檩条，墙面彩板施工采用2～3 台高层吊篮，外墙板安装方向按先下后上。墙板与檩条、固定片的连接采用自攻螺丝，固定片、彩板压顶与墙体的固定采用膨胀螺丝。主要材料采用0.5t 卷扬机进行吊送，彩板堆放在安装区域，并逐块由下向上吊送。女儿墙内侧彩板必须在天沟板安装并验收合格后方可施工。

9.2.2 屋面板施工

9.2.2.1 施工顺序

搭临时施工通道→定位放线→女儿墙彩板→天沟安装→中间验收→屋面板安装→收头压板安装→验收→拆除施工通道

9.2.2.2 施工前期准备

屋架梁、天沟梁已验收，屋架和连接杆、梁已紧固并验收完毕。屋面安装影响范围钢梁、屋面梁、屋架、钢柱油漆，彩板檩条油漆，护沿板油漆完工，并验收。

9.2.2.3 屋面板采用弧型金属夹芯板，安装顺序从低标高向高标高进行、从固定端向扩建端进行。

9.2.2.4 屋面板施工前应划出控制线，用自攻螺丝@420 进行屋面板固定，屋面板搭接处在檩条间用Φ4×11 的铆钉固定。

9.2.2.5 风机周边的金属夹芯板应随屋面板的安装同时进行。

9.2.2.6 屋面板用吊车运至屋面。

10 建筑设备安装工程施工方案

10.1 工程概况

建筑设备安装工程主要由照明工程、防雷接地工程、上下水工程、消防和暖通工程等几部分组成。其工程范围广，几乎涉及到所有的建筑单体。因此，在施工中必须充分地考虑到每个单体的建筑施工特点，将建筑设备安装的施工过程与其紧密地结合起来，并将这作为一个有机的整体同步进行。除系统的公用部分外，每个建筑单体的施工工期即为此处的建筑设备安装的施工工期。

10.2 分阶段安装施工部署

10.2.1 结构施工阶段

按施工计划，建筑设备安装在土建结构施工时，预埋各种管线及埋件的同时，积极创造施工条件，做好预制管线制作的工作。

10.2.2 装饰施工阶段

各单体结构封顶后，安装工程作业面大，水、电、暖工程都已具备初步施工条件，此时建筑设备安装工程与装饰施工的矛盾尤为突出，建筑设备安装工程应提早进入施工，在结构未封顶前，如一层结构施工完，并在脚手拆除的情况下，就应局部进入施工，减少对装饰施工的影响，建筑设备安装工程应分层进行施工；在以建筑设备安装工程为主要的时候，项管部应协调好建筑设备安装施工与土建施工的关系，处理好施工工序的先后顺序，保证水电等安装工程按期进行与完成。

10.2.3 竣工阶段

此时建筑设备安装工程已基本结束，在进入调试阶段前首先进行配电系统的调试开通，为其他系统调试工期创造必要条件。给排水管道已试压、冲洗，动力照明绝缘电阻已经过测试，受电后按总调试方案的顺序依次对各设备进行系统调试和试运转，确保工程按期全面交付业主使用，同时做好各项技术资料的记录，收集办理各种竣工验收签证。

11 主厂房建筑装饰施工方案

11.1 工程概况

11.1.1 建筑立面

主厂房建筑造型以简单的立方体为主要基调，汽机间及煤仓间采用大面积的彩色压型钢板作外墙围护结构，汽机间底部、除氧间外墙以砖墙围护并饰以仿毛面花岗岩面砖面。

11.1.2 内部建筑处理

一般内墙面抹灰扫乳胶漆，部分房间贴瓷片墙裙。地面装饰材料主要有环氧树脂自流地坪、地砖地面、耐酸地坪、PVC 地面、大理石等；其余一般为水泥砂浆面层。一般采用抹灰扫乳胶漆，部分有特殊要求房间采用铝合金扣板天棚。一般采用铝合金门、成品钢门、钢防火门（甲、乙、丙级），镀锌钢卷闸门等、铝合金推拉窗、平开窗系列。

11.2 主要施工方法

11.2.1 砌筑工程

砌筑前定轴线、标高，做好拉麻线、测皮数竿等技术复核工作。砌墙采用座浆法，灰缝要求平直、光滑，头缝饱满，不通缝、瞎缝，墙体不走样。

11.2.2 粉刷工程

内粉刷在砌筑工程完成后，根据楼层高度搭设粉刷脚手，外粉刷利用结构施工阶段搭设的落地脚手进行粉刷，粉刷材料采用井架运输，门窗的安装应在粉刷前结束。应遵守先室外后室内，先上面后下面，先平顶后墙面的施工顺序，如因特殊原因，采取交叉流水作业时，必须逐室、逐层，活完手清，并有成品保护措施，顶层室内粉刷应在屋面防水完成后施工。

11.2.3 吊顶工程

施工前，按设计要求预留吊顶埋件、吊杆，待吊顶内水电管线安装完毕及隐蔽验收合格后进行施工。土建与电气设备等安装作业，应密切配合，在预留孔洞、吊灯处的补强，应符合设计要求，确保安全。

11.2.4 涂料

内墙涂料按每开间的一垛墙面作为一个施工段，同一墙面用同一批涂料，外墙涂料时应以分格缝、墙的阴角处和水落管等为分界线。同一墙面应采用同一批号的涂料。刷涂采用滚动、排笔，滚动滚好后，排笔立即跟上，从上而下干刷一遍。施涂的表面质量总的要求颜色一致，刷纹通顺。

11.2.5 门窗工程

门窗框与墙体连接固定采用射钉与砖墙中预埋混凝土块固定，连接件至窗角的距离为180mm，连接件间距应按设计要求或间距应不大于600mm。门窗框固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

11.2.6 楼地面工程

水泥砂浆地坪的铺设：按施工规范和设计要求留置分仓缝，分格缝采用混凝土切割机割缝，缝深不得小于地坪浇筑厚度的三分之一。地砖施工：施工前进行放样，地砖施工前，弹线预排；施工时，地砖接缝整齐划一，表面平整，踢脚线处缝隙横平竖直、宽窄一致，脚边整齐，水磨石分隔条应平直、牢固，接头严密。耐磨环氧自流平地坪：用塑料薄膜法检测基层混凝土含水率，对水泥类面层上存在的凹坑，采用EPOXY mortar填平修补，自然养护干后打磨平整，待自流平层施工完24hr 后，对其表面采用蜡封养护，2 周后即可使用。预制水磨石施工：基层处理→预制水磨石铺贴→嵌缝→清洁→养护→清洗、打腊。墙面饰砖工程：饰面砖材料表面应平整，边缘整齐，棱角完整，颜色一致，尺寸、规格符合标准。施工时，捂出水平，垂直标志后，挂线镶贴，做到表面平整，接缝平直，宽度符合设计要求。贴好后，随即做好清理，检查合格后按施工规范要求进行勾缝，勾缝必须分皮填嵌，做到不留痕迹，最终做好成品保护工作。屋面防水工程：屋面找平层施工应平整，厚薄均匀，并设施工缝，APP 改性沥青防水卷材材质量应符合设计要求，铺贴前做好复试工作。铺贴采用平行于屋脊方向，从坡度下方开始向上全粘式铺贴，屋脊及天沟女儿墙部位均应增铺一层。

12 重要设备二次灌浆施工方案

12.1 工程概况

本工程二次灌浆主要应用于锅炉房、汽机房、除氧煤仓间和集控楼钢结构柱底及部分设备基础等部位，灌浆材料一般采用无收缩水泥（H-40）或细石混凝土。灌浆次数因不同的部位而有差异。

12.2 灌浆施工准备工作

12.2.1 灌浆前安装单位提供灌浆通知单，设备基础已验收完毕。

12.2.2 灌浆前安装单位对灌浆部位、灌浆要求进行现场交底。

12.2.3 准备工作完成后，由监理及安装单位旁站进行灌浆施工。

12.3 灌浆施工

12.3.1 灌浆比例：H-40 用量为2100kg/m3，加水量为H-40 用量的13～16%；水温应控制在5～30℃之内。加水量可以根据实际情况进行调整，但减少量应不大于5%。

12.3.2 采用搅拌筒（铁筒）进行搅拌，灌浆料从一侧浇入，对于钢柱底板上有孔洞的应从孔洞中浇入，孔洞中浇入时应用漏斗进行下料。浇注的同时用竹片进行适当振捣和引流，严禁使用振捣器。

12.3.3 本灌浆适用于灌浆高度小于100mm 的灌浆。对大于100mm 的灌浆高度应掺加石子。

12.4 灌浆养护

灌浆完成4 小时，既进行保湿养护，养护温度＞5℃，养护期＞14 天。灌浆后用H-40包装袋和草包进行覆盖。下雨天禁止灌浆。

12.5 灌浆机械

＞800W 电钻，2~4 台

12.6 试块计划

每次灌浆需制作试块1 组（3 块），试块尺寸7.07cm×7.07cm×7.07cm。

13 循环水进、排水管沟及深基坑施工方案

13.1 工程概况

本工程循环水进排水管沟，位于主厂房A 排外侧及固定端西侧，进排水管为2DN3860（外径）压力钢管，钢管壁厚约26mm，不设钢性环，下有50cm 厚黄砂垫层，钢管回填石屑至管顶300mm 后，再回填粘性土至自然地坪标高；排水沟为3.6m×4.0m（内净尺寸）的钢筋砼矩形双孔排水沟，从现自然地坪下挖深为-7.40～-7.70m；虹吸井埋深约为-9.10m。

循环水管沟采取水泥土搅拌桩复合地基处理，进排水管沟整体呈“L”型布置，全长约900m，其中双孔排水沟在固定端和A 排侧为排水钢管，以A=465.5（排水连接井内壁）至循泵房为双孔钢筋砼矩形沟。

根据地质资料显示，埋深2.5m～14.2m 为②号棕灰色淤泥质粉质粘土，其含水量大、饱和流塑、夹少量粉砂。地下水位受季节及其地形的影响，变化幅度较大，夏季一般为自然地面下0.50m 左右，如遇雨季及暴雨时，其水位往往会升到地面，冬季一般地面下为1.00m 左右，地下水对砼无侵蚀性，多年1 小时最大降雨量104mm，多年

24 小时最大降雨量达393.0mm。

13.2 主要施工方法及措施

13.2.1 施工分段及部署

整个进排水管沟系统共分三个施工段施工，第一施工段为A=456.2 至C 排（A=285.2）；第二施工段为C 排至A 排固定端侧及A 排外侧；第三施工段为固定端A=456.2 至循环水泵房与排水工作井。

虹吸井结构施工时在A 排③轴位置上布置一台QTZ-80G 自升式塔式起重机以解决虹吸井结构施工的水平和垂直运输问题。

13.2.2 土方工程

土方开挖前，先进行水泥土搅拌桩地基加固及基坑围护桩施工，桩机停在自然地坪将桩施工至设计标高，水泥土搅拌桩按规范进行施工。

13.2.2.1 第一施工段在基坑二侧打设重力式水泥土搅拌桩挡土墙，基坑分二次开挖。第一次开挖边坡按1：1.5 放坡，开挖至绝对标高+1.30m 后施工桩压顶与护坡，第二次直接开挖至设计标高（见附图6-1-13.8）。

第二施工段固定端部分在基坑二侧打设重力式水泥土搅拌桩挡土墙，在A 排外侧采用一侧打设重力式水泥土搅拌桩挡土墙另一侧采用放坡大开挖，该施工段共分四阶段施工。（见附图6-1-13.3、6-1-13.4、6-1-13.5、6-1-13.6、6-1-13.7）第三施工段从A=456.2 轴至循环水泵房及排水工作井范围，其中A=456.2～A541.2 段采用一侧打设重力式水泥土搅拌桩挡土墙另一侧采用放坡大开挖，A541.2以北段采用放坡大开挖（见附图6-1-13.9、6-1-13.10、6-1-13.11）。一次开挖深度3.00m 以上边坡为1：1. 5，开挖深度3.00m 以下为1：1.25。

13.2.2.2 挖土采用1m3 挖掘机挖土，15t 自卸式卡车运至弃土堆场。挖土预留20cm由人工铲土，基槽及边坡由人工配合修整平整，严禁超挖。

13.2.2.3 基坑二边坡脚处及排水沟与进水管间设置排水明沟及集水井，用潜水泵将水抽排至厂区疏水明沟，确保基坑无积水。

13.2.2.4 为防止基坑产生涌土现象，基坑验收完毕后，即刻浇筑垫层或回填黄砂垫层。

13.2.2.5 为确保边坡稳定及减小地下水的渗流梯度，在大放坡一侧采用二级轻型井点降水 (见附图6-1-13.10、6-1-13.11)。

13.2.3 防桩位偏移措施

由于A 排外、固定端进水管距主厂房A 排、#1 轴较近，开挖后基坑底标高高差达3.20m，如采用放坡大开挖，将要深入主厂房内，极易造成主厂房桩基位移，严重影响主厂房地基处理质量和施工进度，为此采取如下措施。

13.2.3.1 在进排水管沟开挖区上边坡近主厂房A 排及固定端#1 轴一侧，业主在打桩过程中已打设塑料排水板，释放主厂房桩基工程打桩时所产生的超孔隙水压力，加快地基土层固结，减轻边坡侧向压力。

13.2.3.2 在A 排外侧和固定端#1 轴一侧打设重力式水泥土搅拌桩挡土墙（可不用放坡大开挖），可有效防止放坡大开挖可能造成的主厂房桩基位移，挡土墙顶标高为-4.60m，并采用一级轻型井点降水。 (见附图6-1-13.3、6-1-13.4、6-1-13.5、6-1-13.6、6-1-13.7)。

13.2.3.3 由于基坑开挖较深，采用分层二次开挖，第一次开挖至绝对标高+0.90m（与主厂房同时开挖），第二次直接挖至设计标高。土方开挖采用分层开挖，一方面为二级井点打设创造条件，另一方面可防止挖土过快、边坡过陡造成卸载过快而引起土体失稳、塌陷、基坑涌土、桩身倾斜等后果。

13.2.3.4 在进排水管沟石屑回填至管顶标高300 后，再进行汽机房A 排及固定端基础施工，防止汽机房基础位移。

13.2.3.5 土方开挖及进排水管沟施工过程中加强对重力式水泥土搅拌桩挡土墙进行监测，搅拌桩设计控制桩水平位移值在3.5cm 以内。

13.2.3.6 高压厂用变压器基础与循环水管位置靠得很近，#7 主变压器基础最近离#8机排水管1.4m、进水管4.8m。挖至循环水管底标高时，边坡范围将高厂变基础区域同时挖出，致使基础的PHC 预应力管桩暴露出（见附图6-1-13.6）。回填土时分层填砂分层夯实至厂变、主变基础设计底标高，并验收合格后进行该基础施工。为防止该桩位移，挖土时，桩四周做到基本对称开挖，并严禁挖机触碰PHC 管桩，由人工将管桩周边土清除，回填时在桩四周均匀对称回填，防止挖土和回填不当造成桩位偏差和损伤桩身。

13.2.4 进排水管回填措施

本工程进水管为DN3860 钢管，壁厚仅26mm，对钢管回填土要求特别高，回填不当钢管可能产生变形失稳，为此采取如下回填措施。

进排水管安装前，底部基层先填实黄砂，人工进行夯实。进排水钢管安装后，管顶上300mm 以下开挖范围内回填石屑，开挖范围边线距管道外壁净距应大于5D，并应在管道两侧同时分层进行，严格逐层夯实，管顶以上回填土，采用粘土回填。

13.2.5 基坑排水及防暴雨措施

上海地区受雷暴雨和台风暴雨影响较大，为了防止其对地下施工的危害，保证基坑和边坡的稳定和防止基坑积水造成进水钢管上浮事故，特采取如下措施：

13.2.5.1 基坑第一级坡底二侧，设置截水沟200×300（深），截水沟采用C20 砼浇筑。在基坑外侧，开挖500（宽）×600（深）的疏水明沟，接通厂区排水系统，让地面雨水排入厂区排水系统内，防止基坑外地表雨水倒流入基坑。同时在二期经八路道路侧保留侧石与雨水检查井，排除道路上的雨水。

13.2.5.2 坑底二侧挖明沟、集水井，根据气象资料显示，多年每小时最大降雨量104mm，以每台4″潜水泵60m3/h 抽水量计算，经开挖面集水水量计算，每一开挖段内至少需配置4″潜水泵4 台，确保抽排雨积水量大于降雨量，尽量减少基槽积水，保证施工顺利进行，施工中的进水管不得封口，防止浮管现象产生。

13.2.5.3 坡脚1.5m 高度内用草包袋砂护坡。

13.2.5.4 施工完毕的排水沟段，在孔洞口砌筑挡水坝，防止暴雨时泥浆等涌入排水沟内。

13.2.6 排水沟结构施工

排水沟结构施工按设计段分段进行，每段分二次，第一次底板，第二次板墙、顶板，采用内外排架及定型钢模板支模，钢筋成型在钢筋场内，现场进行绑扎，砼浇捣全部采用集中搅拌商品砼，用泵车浇灌。一、二次施工缝处采用“凸”形缝或设BW止水带。

附图6-1-13.1 循环水进排水管沟平面布置图一

附图6-1-13.2 循环水进排水管沟平面布置图二

附图6-1-13.3 循环水进排水管沟土方1-1 剖面图

附图6-1-13.4 循环水进排水管沟土方2-2 剖面图

附图6-1-13.5 扩建端循环水进排水管沟土方2a-2a 剖面图

附图6-1-13.6 循环水进排水管沟标准段土方3-3 剖面图

附图6-1-13.7 循环水进排水管沟土方4-4 剖面图

附图6-1-13.8 循环水进排水管沟土方5-5 剖面图

附图6-1-13.9 循环水进排水管沟土方6-6 剖面图

附图6-1-13.10 循环水进排水管沟土方7-7 剖面图

附图6-1-13.11 循环水进排水管沟土方8-8 剖面图

附图6-1-13.12 A 排外循环水进排水管沟土方开挖平面图一

附图6-1-13.13 A 排外循环水进排水管沟土方开挖平面图二

14 240m 烟囱施工方案

14.1 工程概况

该烟囱工程地基处理采用钢管桩桩基，基础为圆板式钢筋砼刚性基础，其直径为φ41.2m，埋深-5.00m。烟囱外筒身为钢筋砼筒体结构，下口直径27.40m,上口直径约17.20m,内为双管式钢内筒排烟管，内径约φ7.2m，高为240m，外敷矿棉保温板。烟囱外筒身与钢内筒间自上而下设置八层钢平台(间距约30m)和“之”字形钢扶梯，其它还有配套设施，即防雷接地装置、雨落水管、照明、信号灯具、航空标志油漆、零星金属结构等。14.2 主要施工方法及措施

14.2.1 基础施工

在基坑四周打设封闭一级轻型井点三套，井点管长7m，以降低地下水位，防止产生流砂。见《附图6-1-14.1 烟囱土方及井点剖面图》

附图6-1-14.1 烟囱土方及井点剖面图

基坑开挖用反铲挖土机两级放坡开挖到设计标高，第一层土方开挖基坑放坡为1：1，挖至标高-1.5 m 处留设台阶，宽1.5m；第二层土方开挖基坑放坡为1：1，至基坑底，基础钢筋加工在钢筋加工厂制作，运至现场绑扎。钢筋接头方式：径向采用直螺纹接头、环向采用绑扎搭接。基础模板采用定型钢模板，内衬25 厚聚苯乙烯保温板，采用6 道Φ22 钢筋弹箍、Φ12 对拉螺栓和Φ48 钢管支撑系统固定。

烟囱基础混凝土属大体积混凝土，应按大体积砼施工措施施工。

现场布置四台泵车，采用集中搅拌混凝土，泵送入模，中心大斜坡浇筑法。见《附图6-1-14.2 基础混凝土浇筑》。

14.2.2 筒身下部人工翻模段施工（0～9m）筒身下部人工翻模段分三次施工，每三米一段。

采用钢管扣件式脚手架，分内满堂脚手架和外排架。

人工翻模段模板采用普通组合钢模板。外模板采用新模板；通过内脚手架固定内模，用以控制半径；由内模经对拉螺丝固定外模。

采用集中搅拌混凝土软管浇筑，布置三台泵车，多点卸料对称均匀分层浇筑，每层400500mm 厚。

14.2.3 砼外筒身电动翻模施工

筒壁上部结构采用电动翻模工艺施工。见《附图6-1-14.3 烟囱砼外筒翻模施工示意图》。

附图6-1-14.3 烟囱砼外筒翻模施工示意图

竖向钢筋采用电渣压力焊连接(或直螺纹连接),环向钢筋采用绑扎连接，竖向钢筋接头错开。

钢筋绑扎完成后进行模板的安装，除承重模板外，外模使用定加工钢模板，内模用标准钢模板和调节模板组合。

混凝土采用集中搅拌砼，利用两只吊笼垂直运输，用劳动车推至混凝土浇筑点，混凝土浇筑由一点开始，分别向两侧浇筑。

混凝土初凝后在混凝土上表面用木条压50mm

14.2.4 烟囱钢平台安装

钢平台吊装采用专用起重工具进行吊装。采用自上而下倒装法进行施工，也即首先吊装顶层平台，然后逐层依次向下吊装。在各层钢平台安装过程中，钢梯的安装及各层甲板安装同步完成。

安装方法见《附图6-1-14.4 烟囱钢平台吊装示意图》和《附图6-1-14.5 烟囱钢平台吊装示意图》

a）各层平台钢梁采用在烟囱顶部设置的6 付10t 人字扒杆，以布置在零米的10t卷扬机作为起升机构进行吊装。

b）在烟囱顶部另设置2 付10t 人字扒杆，在零米布置2 台10t 卷扬机作为施工操作平台的起升机构。

14.2.5 钢内筒制作

本工程设计钢内筒材料采用钛钢复合板或普通钢板内衬玻璃砖两种方案，钢内筒制作工艺流程（如采用钛钢复合板）

材料进场→钢板下料→开坡口→钢板一端轧园→钢板对接电焊→卷弯成形电焊→外观尺寸检验→安装内撑箍→多节钢内筒拼装→多节钢内筒环缝焊接→焊缝质量检查、拍片复合板卷制成圆筒体

14.2.6 钢内筒安装

本工程宜采用先进的液压顶升倒装法和液压提升倒装法。

14.2.6.1 液压顶升倒装法（方案一）

砼烟囱内部零米层基础上120o 布置液压顶升装置中的三根导向承重立柱，见《附图6-1-14.6 钢内筒液压顶升示意图》

14.2.6.2 液压提升倒装法（方案二）

钢内筒安装采用液压同步提升方法，用4 台250t 油缸的支撑系统进行提升，安装在顶层钢平台下面一层承重钢平台，见《附图6-1-14.7 钢内筒液压提升示意图》

附图6-1-14.7 钢内筒液压提升示意图

14.2.7 钢内筒玻璃砖内衬（如设计采用该内衬材料）

宾高德#55 玻璃砖是一种泡沫硅酸硼玻璃，厚度为38mm。作为一种无机玻璃，它对酸溶剂及弱硷具有高的抗腐蚀性。

内衬施工方法：

1）内衬施工宜在钢内筒安装完成后进行，粘贴宜自上而下施工。

2）钢内筒内衬玻璃砖施工需要单独搭设施工平台，平台直径7m，由布置在0m 层的5t 卷扬机作为起升机构，卷扬机钢丝绳沿烟囱外筒外侧引上，通过钢内筒顶部的扁担梁上滑轮引下，起吊内衬施工平台。施工人员在可上下升降的内衬施工平台上施工，材料堆放在内衬施工平台上。

15 特殊条件下的施工措施

15.1 #7 主厂房特殊施工措施

#7 主厂房打桩进度因前期资料、图纸问题，进度严重脱期，造成#7 机锅炉基础深基坑施工与#7 机汽机房、除氧间桩基施工同步进行；锅炉吊装时煤仓间、磨煤机基础施工，大大地增加土建施工难度，因此施工过程中增加相应技术措施，确保工程优质、安全。

15.1.1 #7 机汽机房、除氧间桩基施工与锅炉基础施工同步进行时，防桩位偏移措施：锅炉围护桩D 排侧内插入型钢，抵抗侧向剪力；锅炉垫层采取300 厚增设钢筋网片与桩顶联成一片，增加刚度和抵抗基坑涌土；打桩过程对超孔隙水压力、锅炉围护桩和基坑进行垂直和水平位移监测，用监测数据控制主厂房、除氧间打桩速率。

15.1.2 为确保锅炉吊装进度，锅炉基础按原计划回填至0m，在锅炉基础靠D 侧砌挡砂墙，放坡回填，临边处采用栏杆、挡脚板进行围护。当主钢架超过30m 高度时煤仓间、磨煤机基础仍在施工，应采取交叉作业隔离措施，在锅炉0m 处设置挑网。确保煤仓间、磨煤机施工安全。

15.1.3 锅炉主、副刚架吊装在主厂房吊装之前,主、副钢架位于D 排外侧7.875m 处、#4～#8 轴之间，直接影响煤仓间#3～#9 轴之间的6 只煤斗吊装和煤仓间钢结构框架吊装（锅炉炉前主、副刚架在主吊机M100/75 塔吊回转半径内）,故将#7 机煤仓间#3 至#9轴吊装提前，抢在锅炉炉前副刚架吊装前，提高主吊机M100/75 塔吊效率。

15.1.4 在吊#5～#7 轴煤斗时,由于钢架已经竖起,为了避免伸臂碰钢架,塔吊相应往后移动,煤斗的分段数也相应增加。

15.2 冬季施工措施

室外日平均气温连续5 天稳定低于5℃时，工程施工应采取冬期施工措施。

15.2.1 混凝土工程

15.2.1.1 混凝土工程冬期施工遵循国标《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）。

15.2.1.2 配制冬期施工的混凝土，优先采用普通硅酸盐水泥且其强度等级不低于R42.5，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。大体积混凝土最小水泥用量根据实际情况确定。

15.2.1.3 混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

15.2.1.4 混凝土中掺用防冻剂符合规范规定。

15.2.1.5 搅拌前，用热水冲洗搅拌机，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5 倍，出机温度不宜低于10℃。入模温度不得低于5℃。

15.2.1.6 大体积混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土面温度，在被上一层混凝土覆盖前，不得低于2℃。

15.2.1.7 混凝土的温度控制要求：若混凝土内部与表面的温度差及混凝土表面与环境的温度差太大，将在混凝土中产生温度应力裂缝，故须加以控制。本工程采用数字式电子自动测温仪进行测温。

15.2.1.8 混凝土的保温养护与测温：保温采用一层农用塑料和数层草袋，保温及测温工作要持续到混凝土与大气平均温度差满足设计、规范要求，且混凝土强度达设计强度的85%以上，并经技术部门同意后方可停止。

15.2.2 钢筋工程

钢筋制作（主要是钢筋的冷拉、张拉和焊接）施工安排在室内。若在室外焊接时，有挡风措施，焊接好的接头严禁立即碰到冰水。

15.2.3 砌砖工程

15.2.3.1 砂浆上墙温度不低于+5℃，砖在负温条件下不浇水，适当加大砂浆稠度。

15.2.3.2 每日砌筑的砌体要覆盖保温。

15.2.4 装饰工程

15.2.4.1 室外气温低于5℃时，不得进行外墙面装修（面砖及涂料），以免砂浆或涂料受冻。

15.2.4.2 室内湿作业装修时关好门窗及采取保温措施。

15.2.5 吊装作业关键是焊接要有挡风措施及防滑措施，以确保焊接接头质量和安全施工。

15.2.6 冬期土方施工，尽量采用分单元流水施工，即挖完一个单元土方后，随即打钎验槽，打垫层的分段施工方法，若挖槽不能连续施工时，槽底覆盖保温。

15.2.7 供水管道做好保温防冻措施。

15.2.8 入冬之前，建筑物的屋顶以及门窗孔洞及早封闭。

15.2.9 对消防器具进行全面检查，对消防设施做好保温防冻措施。

15.2.10 对取暖设施进行全面检查并加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物。

15.2.11 现场道路以及脚手架、跳板和走道，及时清除积水、霜雪并采取防滑措施。

15.2.12 施工机械及汽车的水箱予保温。停用后，无防冻液的水箱将存水放尽。油箱或容器内的油料冻结时，采用热水或蒸汽化冻，严禁用火烤化。

15.2.13 汽车及轮胎机械在冰雪路面上行驶时装防滑链。

15.3 雷雨、台汛期施工措施

15.3.1 夏季、雨季来临前要做好防风、防汛、防雨、防雷等工作。成立防台防汛领导小组，编制防台防汛措施，成立抢险队，落实并备齐防台防汛用物资。

15.3.2 台风季节来临前，要对施工现场的施工机械进行一次检查，落实各项防风措施。对设备、材料堆场的防雨设施，临建设施增补抗风、固定措施。

15.3.3 所有设备要有良好的绝缘和接地（井架、卷扬机等），绝缘电阻不得低于0.5兆欧，接地电阻小于4 欧姆，在雷雨季节来临前进行全面检查，测定接地电阻并做好记录。平时定期对所有用电设施、机具、施工机械进行电气和接地检查，测定接地电阻并记录。

15.3.4 当工作台上遇到六级以上的大风或雷雨时，所有的高空作业必须停止，施工人员应迅速下到地面，并切断电源。

15.3.5 在雷雨、台风、汛期前及后，组织对临时建筑、脚手架安全防护设施、施工机械、用电设施进行全面检查并及时修理加固。

15.3.6 在梅雨、台汛期做好现场各类设备的防雨防风、防潮措施。对有防雨要求的设备架空放置搭设防雨棚或用三防油布严密遮盖并捆扎好。各种仪表盘柜、电气盘柜，接通加热器电源，电机用临时电源接至加热器干燥，以防止受潮。有特殊要求的设备及容器可加入固体干燥剂，并定期调换，做好定期测量记录。

15.3.7 现场布置时，统筹考虑场地排水设施，土方施工备足潜水泵抽水，雨后及时抽水疏导。

15.3.8 浇捣混凝土前应与气象部门作好联系，尽可能避免在大暴雨天内浇捣混凝土。

15.3.9 现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜），在振捣密实的同时铺设覆盖材料（如油布、塑料薄膜），尽量避免混凝土遭受雨水冲刷，以保证混凝土质量。

15.3.10 雨天浇灌混凝土时减小坍落度，并测定砂、石含水量，及时调整配合比。大雨、暴雨时停止施工。

15.3.11 如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量。确实无法施工时，可留设施工缝，但应做好施工缝的处理工作。

15.3.12 做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和积淤。

15.4 高温季节施工措施

15.4.1 夏季高温季节，做好防暑降温工作，根据气温及时调整作息时间，设置凉棚，备好风扇，在特殊高温作业点，采取相应防暑降温措施，确保人身健康。

15.4.2 夏季使用易挥发溶剂作清洗或调制油漆时，必须在通风良好处进行，周围严禁明火及吸烟。

15.4.3 夏季各类气瓶必须放在阴凉处，严禁受烈日曝晒，并不卧置在晒热的地面上。

15.4.4 高温季节不安排在容器内部进行油漆、防腐工作，如进度需要，则安排在夜晚凉爽时，改善容器通风换气条件，定时轮换作业，并设专人在外监护。

15.5 夜间施工措施

15.5.1 夜间施工确保道路有足够的照明以及道路畅通，车辆慢行，确保安全。

15.5.2 夜间进行高空作业，有足够的照明，楼梯、空洞等处应设明显的标志示警，高空建筑上与地面应有通讯装置。

15.5.3 夜间起重作业，指挥人员须看清工作地点，操作人员须看清指挥信号，方可进行起重工作。

15.5.4 现场照明灯具、开关应有防雨措施，开关箱应有熔断器及隔离开关。

15.5.5 夜间施工须有针对性强的施工组织措施，并作好施工准备工作和技术交底工作，在施工过程中派专职安全员现场巡视。

15.6 减少扰民，降低环境污染和噪音的措施

15.6.1 所有生产区域内的车辆限速行驶，不准随意按喇叭。

15.6.2 所有挖土、运土机械在开上道路前，需对车底盘和车轮进行冲洗。保证清洁上路。

15.6.3 混凝土、砂浆搅拌站的废水需经沉淀处理后才能排放。

15.6.4 及时回收施工包装材料，作好废料的分类堆放。施工过程中尽量减少废油并对之进行回收，因设备原因如出现跑、冒、滴、漏，在施工中尽量予以消缺，如再有发生将对废弃物采取收集、隔绝和处理的措施，保证废油、废弃物不对施工现场环境和社会环境造成影响。

15.6.5 施工过程中将对石棉制品、水泥、煤粉等粉尘建立操作、隔绝和回收规定，保证上述物质不污染环境。

15.6.6 对本工程施工过程中可能造成的噪音将采取消音措施，保证对周围环境的影响减少到最低限度。

15.6.7 在每一个区域施工完后及时回填土，随之交业主同步绿化，实现园林化施工。

第一节安装部分

1 锅炉施工方案

1.1 锅炉钢架吊装

1.1.1 塔式锅炉钢架由主、辅炉架及炉顶大板梁组成，主钢架部分由四根断面尺寸为2.5m×2.5m 箱体结构的主立柱及K 字横梁斜撑构成。主立柱纵向中心间距31.5m、横向中心间距30.5 m,左右两侧辅钢架中心距离51m，柱顶标高121.20m，大板梁顶标高127.3m。辅钢架构件重量较轻主要承担平台扶梯、烟风道和管道重量，两根大板梁每根整体自重约330t。上海锅炉厂在设计和制造时，将主炉架和大板梁分解多个组件。每一层内的主立柱被分成多段吊装，段与段之间用螺栓连结。大板梁分解成多个部份在高空用高强度螺栓连接。

1.1.2 有关的图纸、资料应在安装开始2 个月前交付安装，有关的设备材料应在安装开始1 个月前交付安装，以使安装单位有一定的时间来熟悉图纸和对设备进行清点检查。

1.1.3 锅炉钢架安装前土建应具备的条件为钢架吊装前20 天锅炉基础应养护完毕并将其基准线（锅炉的纵横中心线和标高以及每个柱基础的十字线和标高）交付安装单位，锅炉运输道路已按图（大件运输道路布置图）要求施工完毕，并已交付使用，锅炉基础上已清理，道路两侧特别是道路转弯处应无障碍物，以免影响个别超大件的运输。

1.1.4 主钢架的主要吊装机械为1 台M1280P（140t）自升式塔吊，布置在锅炉的内部，待主钢架和大板梁吊装结束后，拆除M1280 塔吊，并在炉顶布置一台150t 履带吊。辅钢架的吊装主要的吊机布置为在炉左布置一台FZQ－1250 塔吊和一台CC2200（350t）履带吊，炉右布置一台大型履带吊和50t 履带吊，同时开展两个作业面吊装辅钢架。（见附图6-2-1.1,6-2-1.2）。

1.1.5 安装的力能（配电盘、电焊机、空压机、氧、乙炔等）已布置完毕并能投入使用。

1.1.6 钢架吊装顺序

锅炉钢架的安装以自下而上的顺序方式。主钢架吊装必须逐层吊装逐层找正逐层验收，大板梁吊装前应对主钢架整体验收后才能进行。副钢架吊装在第一层安装验收完毕后，其它各层吊装可选用分层式吊装方法直至顶层，整体验收。M1280P/140t 和FZQ-1250 自升塔式起重机的安装高度随着钢架的升高而升高，M1280P/140t 起重机在吊主钢架时附着于主钢架立柱，FZQ-1250 起重机在吊副钢架时附着于锅炉钢架的刚性平面，其高度在升高过程中满足各层钢架吊装的需要。锅炉钢架的构件连接先用临时螺栓，待一层全部安装结束后立即找正并更换高强螺栓。各层的临时平台及栏杆，安置在主立柱的各层横梁上，并与布置在炉后固定端临时升降电梯连通。

1) 钢架共分成五层，每层钢架主要包括立柱、横梁和斜撑，对于横梁和斜撑由于其连接形式，进行拼装成K 形组件后吊装。

2) 第一层钢架吊装完毕后按标准要求进行找正，验收合格后对底板进行二次灌浆。锅炉钢架的缓吊件主要考虑受热面组件的运输进档需要，固定端E2 立柱缓吊作为运输通道。

3) 大板梁每根分为七件在炉顶用高强度螺栓连接拼装，因此拼装工作平台应在地面搭设好随大板梁组件一同起吊，拼装时应随时对大板梁的有关尺寸进行测量，以确保大板梁的拼装精度。

4) 平台、扶梯及栏杆应与钢架同步安装。

1.2 锅炉受热面安装

本锅炉塔式布置。采用超超临界压力，一次中间再热，扩容式系统，平衡通风，单炉膛四角切向燃烧，露天布置，固态排渣。

锅炉受热面主要布置在钢架的主立柱内，炉膛四周为水冷壁，水冷壁在69230mm 以下的炉膛和灰斗采用膜式螺旋管设计；在69230mm 以上的低通量区域和对流部分采用膜式垂直管设计；两者之间采用中间集箱连接。

在119300mm 以上采用非流体管包覆炉膛顶部，再通过吊杆悬吊整个水冷壁系统。集箱外置。炉膛内部组件为省煤器、过热器、再热器蛇形管排，全部采用卧式布置，均通过一次过热器的悬吊管悬吊；蛇形管排均前后排列，通过穿墙短管与炉膛外集箱连接；

再热器的集箱均布置在炉后侧；过热器、省煤器集箱（除一次过热器进口集箱外）均布置在炉前侧。炉所有的集箱均不承重，通过与水冷壁连通的不受热的φ139.7mm 悬吊管与连接梁悬挂，和炉膛水冷壁及炉膛内组件整体同步膨胀。整个炉膛截面为21480×21480mm，高度达115300mm，炉内每组蛇形管排的管子数达10 根以上，节距为120mm。

炉膛内部组件从上至下，依次布置一级过热器进口段、省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器和一级过热器出口段。一级过热器进口段布置在炉膛内最上方，共89 片管排组成。省煤器布置在炉膛内一级过热器进口段下方，共178 片管排组成。一级再热器布置在炉膛内省煤器下方，共178 片管排组成。二级过热器布置在炉膛内一级再热器下方。二级再热器布置在炉膛内二级过热器下方，共44 片管排组成。三级过热器布置在炉膛内二级再热器下方，共22 片管排组成。一级过热器出口段布置在炉膛内最下方，共22 片管排组成。

***三期为 1000MW 超超临界发电机组，主设备为适应高温、高压的运行技术参数，设备所选用的合金钢钢种多、合金钢成份高，且大量采用国外先进的耐热合金钢，钢号为SA-335 P92 及SA-213 T92，SA-335 P91,超级304。P92、T92，超级304 钢的焊接和焊接变形的控制是工程焊接施工的主要关键。螺旋水冷壁由于制造和运输等因素的制约，管屏的尺寸不可能做得很大，因此交付现场安装的数量很多。螺旋水冷壁的过渡段，燃烧器水冷套和炉底管排的连接管按三维立体角设计，几何形状特别复杂，同时前后与左右水冷壁角部之间采用光管弯头连接焊接。过渡段的螺旋角的安装角度只要偏差1 度，到运转层其中心就要偏转520mm，因此采取科学有效的施工方法来控制螺旋管圈水冷壁的整体偏转是这次安装中的重点攻关项目。

螺旋水冷壁高度高，上下片数多，为了避免安装积累误差的产生，对过渡段组件的下标高，喷咀的上、下标高，以及螺旋管圈处设置多层控制点，参照锅炉钢结构主立柱所构成的矩形截面来核对炉膛十字中心线，并层层进行找正和固定，防止炉膛截面的水平扭转。

1）锅炉吊装采用左开口方式，进档位置在固定端E2～F1 处。

2）有关的图纸、资料应在安装开始2 个月前交付安装，有关的设备材料应在锅炉设备安装开始1 个月前交付安装，以使安装单位有一定的时间来熟悉图纸和对设备进行清点检查。

3）受热面安装前要求受热面组件运输道路施工完毕，能交付使用，道路畅通，两侧无障碍物，炉膛内的沟道全部用黄沙填至与地坪齐并压实。

4）受热面的主要吊装机械为FZQ-1250 自升式吊车，一台大型履带吊，炉顶150t 履带吊，KH-180 履带吊作为辅助吊机，炉膛内部蛇形管排的吊装机械主要是用液压提升装置。

5）受热面的安装方案

组件的划分基本上以主吊机械150 吨履带吊的起吊能力和设备的自然分段及炉架开口尺寸而定，同时还要考虑安装焊口的焊接位置。

组件组合应在专用的组合架上进行，组合前应对设备进行必要的外观检查，组合中应对组件进行整理编号，组合后及时做好有关的工作（验收、通球、封口等），资料齐全（焊接，金属监督、验收记录等）。

受热面吊装采取先上后下，先吊垂直水冷壁，后吊炉膛内部蛇形管排，再吊螺旋管圈水冷壁及冷灰斗的方案。

受热面吊装前先将与垂直水冷壁有关的刚性梁就位到相应位置，垂直刚性梁吊装采用液压提升装置进行整体吊装，由于此次刚性梁和以往其他机组相比单件刚性梁重量大，数量多，如果还是采用以往的安装方法，先进行刚性梁临抛，再进行安装，不仅增加安装的周期，同时高空作业比较多，危险性大，另外由于安装周期长，长期临抛的刚性梁带来不安全因素。为了提高刚性梁安装的速度，同时减少高空作业的工作量，采用LSD1000-250 液压提升装置分别对四侧刚性梁整体进行吊装。垂直水冷壁吊装后及时进行找正和刚性梁的安装。

炉顶水冷壁和炉膛内部蛇行管排，根据炉膛内部悬吊管位置分成12 组，采用液压提升装置分12 组整体提升。

螺旋管圈水冷壁高度达60 米以上，吊装应分层进行，这样便于对安装的质量进行控制，也可减少因临抛件太多而引起的不安全因素，吊装前先进行该部分刚性梁的临抛，然后进行管排的吊装、找正、固定和焊接。对焊接质量的控制措施

1）线能量控制

根据P92 和T92 钢的焊接性能特点，在施焊中关键是焊接线能量控制和热处理工艺的有效实施，即采用小电流、薄焊道进行焊接，焊接中保持一定的层间温度，并在焊后及时热处理，以确保焊接接头的韧性满足要求。

2）变形量控制

螺旋管圈水冷壁上下管排鳍片间和四角单根管焊口及拼缝的焊接工作量非常大，安装中的焊接变形量控制是确保护膛尺寸的关键之一。应制定合理的焊接方案，采取分段、对称焊接方法，同时随时观察焊接变形情况，防止因焊接因素而引起的螺旋管圈水冷壁的整体偏转。

在华能石洞口二电厂（600MW 超临界机组）螺旋水冷壁安装的成功经验基础上，结合本工程塔式炉的具体情况，须制定更合理、科学的施工工艺，使焊接变形得以有效的控制。

附图6-2-1.1 主钢架吊机布置图

附图6-2-1.2 主钢架吊装完吊机布置图

1.3 8#机组锅炉设备吊装起重机械选配、布置及吊装方案

锅炉设备吊装选择M1280P 塔式起重机、FZQ600 或1350 塔式起重机、300tm/30t 炉顶式起重机为主力吊机，加上KH700/150t 履带式起重机、LR1750/750t 履带式起重机为辅助吊机的吊装方案。起重机的布置见附图6-2-1.3《#8 机组锅炉吊装机械布置平面示意图》及附图6-2-1.4《#8 机组锅炉吊装机械布置立面示意图》

M1280P 塔式起重机先期布置于炉腔内吊装主钢架，待主钢架完成后拆除并重新布置安装于锅炉扩建端，作为吊装扩建端付钢架的吊装的机械，以及付钢架到顶后作为其控制范围内设备的吊装的机械。

M1280P 塔式起重机布置于炉内时起重机中心离E 列19.009m、离15.5 轴13.25m，起重机中心离E－18.3 柱为25.669m，额定起重量为96t，其他横梁及斜撑在其控制范围之内。

大板梁的吊装由M1280P 直接完成，大板梁的起吊位置于G 列后面，起吊时M1280P的起重幅度为17.5m，额定起重量为140t。

FZQ600 或1350 塔式起重机布置于锅炉固定端，作为锅炉固定端付钢架吊装的主力吊机。付钢架到顶后作为加热面、锅炉辅件吊装的机械。（见附图6-2-1.5《#8 机组主钢架吊装机械布置平面示意图》及附图6-2-1.6《#8 机组副钢架吊装机械布置平面示意图》）

KH700/150t 履带式起重机作为设备卸车、移位、抬吊的辅助吊机。

LR1750/750t 履带式起重机作为M1280P 吊装主钢架阶段时固定端付钢架的主吊机和承担主钢架的部分吊装任务。

300tm/30t 炉顶起重机在大板梁及部分次梁安装完后，由M1280P 进行安装。30t 炉顶式起重机作为M1280P 塔式起重机拆除的主吊机以及次梁和加热面吊装及其吊装工具的主要吊机。（见附图6-2-1.7《300tm/30t 炉顶式起重机起重能力控制图》）

KH180/50t 履带式起重机为炉架吊装时，配合运至现场的小构件卸车，加热面吊装时在炉膛内作为蛇形管排卸车和抬吊的机械。

锅炉刚性梁组件采用地面组合液压提升装置吊装就位。具体方法见锅炉技术节锅炉刚性梁组件安装

蛇形管排采用2 台15t 卷扬机和KH180/50t 履带式起重机抬吊扳立，由2 台15t 卷扬机提升就位。

锅炉垂直烟道、保溫及外装板采用一次成型的倒装法，在地面进行逐节组装，由布置于标高127.3m 烟道吊梁上的2（4）×200t 液压提升装置逐节组装、逐节提升并最后提升至就位位置与水平烟道接口组合。

空气予热器及其支架的安装选择大型履带起重机LR1280 或LR1750 进行吊装。

LR1750 履带起重机主要吊装下端支撑大梁、中心筒、上部热端大梁。

空气予热器至电气除尘器烟道的安装分二阶段进行，二个阶段以锅炉中心线为界，第一阶段吊装扩建端的烟道支架和烟道；第二阶段吊装固定端的烟道支架和烟道。吊装机械选择LR1750 履带起重机。

附图6-2-1.3 #8 机组锅炉吊装机械布置平面示意图

附图6-2-1.4 #8 机组锅炉吊装机械布置立面示意图

附图6-2-1.5 #8 机组主钢架吊装机械布置平面示意图

附图6-2-1.6 #8 机组副钢架吊装机械布置平面示意图

附图6-2-1.7 300tm/30t 炉顶式起重机起重能力控制图

1.4 尾部垂直烟道安装

1.4.1 尾部垂直烟道安装过程中要求炉后从空气预热器到电气除尘器间的烟道支架缓装，在尾部垂直烟道安装结束后再进行。

1.4.2 尾部垂直烟道的主要安装机械采用液压索式提升系统，垂直烟道安装前，先将炉膛出口的转折烟道临抛到位，然后安装液压索式提升系统及进行尾部垂直烟道的拼装和提升。

1.4.3 尾部垂直烟道的拼装和提升位置固定在其垂直下方，同时在炉后设置一烟道拼装平台，进行单节烟道的拼装，即将卷制好的单片钢板拼装成单节烟道，然后拖运到尾部垂直烟道的拼装和提升位置进行垂直烟道的拼装。

1.4.4 首先在尾部垂直烟道的拼装和提升位置下方进行第一节异形件的拼装工作，同时安装上临时吊点，与液压索式提升系统连接，为垂直烟道的提升作准备。

1.4.5 将已拼装好的组件提升到其下口超过待拼装件上口500～1000mm 处，在单节烟道拖运到位后将其放下进行对口焊接，然后再重复上一作业，直到尾部垂直烟道全部拼装完成后将其提升至安装位置，穿上吊挂装置。

1.4.6 垂直烟道下方的分岔段在空气预热器安装后再进行。

1.5 7#电气除尘器安装

电气除尘器采用2 台三通道四电场设备，占地宽达78m，深25.5m，总高度32.9m；烟气出口的粉尘浓度，即使停用10%电场,电气除尘器出口烟气含尘量不超过100mg/Nm3，除尘效率也大于99.7%；漏风率小于3%。

1.5.1 有关的图纸、资料应在安装开始2 个月前交付安装，有关的设备材料应在锅炉设备安装开始1 个月前交付安装，以使安装单位有一定的时间来熟悉图纸和对设备进行清点检查

1.5.2 电气除尘器的吊装机械选用覆盖半径达50m，起重量10t 的SCM-D160 动臂式行走塔吊。塔机布置于电除尘出口侧。

1.5.3 电气除尘器安装时要求电气除尘器出口烟道支架缓装，待电气除尘器安装用SCM-D160 动臂式行走塔吊拆除后再进行安装。(见附图6-2-1.8)

1.5.4 在塔机起吊范围内规划施工预组装和设备周转堆放场地二块，布置在电气除尘器右侧，SCM-D160 动臂式行走塔吊前后各一块。

电除尘器的设备，特别是阴阳极板在安装前，须对设备进行外观测量，有必要的还需进行必要的地面预校正，立柱、大梁安装要严格控制精度，为墙板、灰斗、喇叭口的安装质量创造条件。

提高侧墙板、灰斗、喇叭口上焊接质量，是减少电除尘器漏风的关键，也是提高除尘效率的一个重要控制点和延长电除尘器设备使用寿命的重要手段，保证电场内部的焊缝光滑，以及彻底消除安装的临时铁件和毛刺，在升压调试前，认真清理电场内部，清除一切杂物：包括细小的回丝头,构件上的毛刺和大梁内石英瓷瓶上的尘埃，防止尖端放电。

附图6-2-1.8 #7 机组电除尘吊机布置图

1.6 8#电气除尘器吊装、起重机选配与布置

电除尘吊装机械选用覆盖半径达50m，最大起重量16t 的C7022 塔式起重机，其起重能力相对较大，适合此次电除尘的施工作业。

塔式起重机布置于两台电除尘区域的中心位置，使得土建与安装互不影响施工，完成整个两台三室电除尘的吊装。（见附图6-2-1.9《#8 机组电除尘吊装机械布置立面图》及附图6-2-1.10《#8 机组电除尘吊装机械布置平面图》）

在塔式起重机起吊范围内规划施工预组装和设备周转堆放场地，编制安装流程图合理安排设备进场计划，保证运输道路始终环通。为便于运输的设备，可在设备堆场内组装，减轻预组装场地的施工压力。

电气除尘器的进出口啦叭口由C7022 塔式起重机散件吊装就位，或由LR1280 履带式起重机整体吊装。

附图6-2-1.9 #8 机组电除尘吊机机械布置立面图（略）

附图6-2-1.10 #8 机组电除尘吊机机械布置平面图

2 汽机施工方案

2.1 桥式起重机安装

主厂房二台桥式起重机额定容量为235/130/25t，安装安排在厂房结构吊装对应#7汽机主框架结束时，主厂房轴线施工超过吊物孔至#14 轴时从固定端#1 轴处吊装，为了保证行车的吊装汽机房#1 轴顶部框架缓吊，吊装机械采用350 t 履带吊，桥式起重机设备部件由厂区运输道路运至主厂房#1 轴线外吊装位置卸车，桥式起重机设备清点、检查后，按设备供货组件方式直接吊装，吊装到位后进行主梁和端梁组合安装及小车安装。桥式起重机吊装前，主厂房应完成#1～#14 轴主厂房结构和行车梁及轨道安装。同时，在桥式起重机电气设备和滑线安装前，主厂房应完成#1～#14 轴的屋顶和侧墙封闭。

2.2 发电机定子安装就位

发电机定子重量约426t，长度约10.2m，包括包装长度约11.2m。

汽机房已配备二台235t/130t/25t 桥式起重机，起吊高度29m。

发电机定子吊装可由二台235t/130t/25t 桥式起重机直接抬吊就位安装，我们采取附图6-2-1.10 #8 机组电除尘吊机机械布置平面图58 下列措施抬吊：

平板车载发电机定子从汽机房吊物孔进入，运输到吊物孔内，利用两台行车抬吊就位。起吊时制作了一根专用抬吊梁，两行车抬吊，总起吊重量443t，两台行车按设计要求进行电气联锁，从而保证动作协调一致。由于充分利用了发电机定子的长度小于吊物孔大门宽度这一情况，可以省去了将发电机定子转向的步骤，节约了安装成本和周期。

（发电机定子吊装方案见附图6-2-2.1）

附图6-2-2.1 发电机定子吊装示意图

2.3 汽轮机安装

***电厂三期工程 1000MW 超临界汽轮机为单轴、四缸、四排汽、反动式无调速级凝汽式机组，高压缸共14 级，中压缸26 级，低压缸2×2×6 级。高、中压缸及低压缸均为双层缸，高压外缸采用圆筒结构，轴向分开。汽轮机高、中压缸均整体出厂，现场不需打开重新装配。汽轮发电机组共有八个轴承，其中一个为推力—径向轴承。单轴承整体联轴器靠止口定中心，中、低压转子仅用一个轴承支承。低压内缸支撑在轴承座上，低压外缸端轴封采用波形膨胀节结构。低压外缸需在现场进行拼装，外下缸与凝汽器接颈直接焊接相连。

2.3.1 汽机台板就位前的要求

#7 机主厂房应封闭，不漏雨水，能遮蔽风沙。

汽机岛及其运转层围护平台、栏杆施工结束，并验收合格。

基础的纵向中心线对凝汽器和发电机基座的横向中心线应垂直，基础纵横向中心线、各孔洞断面尺寸、标高符合设计要求。

基础埋件安装符合设计和安装要求。

基础沉降测量点和原始测量数据已移交。

桥式起重机安装、调试结束，具备使用条件。

2.3.2 汽轮机安装

高、中压缸安装：

高、中压缸整体出厂运到现场后，在汽机房吊物孔内直接用桥式起重机卸车并吊装就位，然后进行整体找正。高、中压缸就位前轴承座应完成找正找平和基础二次灌浆及养护工作。

2.3.3 低压缸安装：

低压外缸由于外形尺寸较大，制造厂供货时是以散件形式运至现场，然后在现场进行拼装成整体。低压外缸拼装前应完成凝汽器壳体拼装、找正及凝汽器与接颈的拼装组合工作，同时应根据制造厂设计要求编制低压外缸拼装焊接工艺措施，重点是制定在拼装焊接过程中控制变形的措施。低压外缸拼装工作直接在汽缸安装位置进行，先完成外下缸的拼装及找正找平工作，然后再进行外上缸的拼装工作。

由于低压内缸是直接支撑在轴承座上，所以低压内缸就位前应完成轴承座的找正找平和基础二次灌浆及养护工作。低压内缸安装过程中的翻缸，是采用主厂房桥式起重机加辅助手段进行翻转。

低压内缸动静叶通流间隙在静态调整结束后，最终定位应在扣完内缸、盘动转子的状态下，用顶缸法进行确认。

2.3.4 轴系中心找正：

汽轮机转子找中心、汽缸找正找平应符合制造厂设计要求。为确保转子联轴器中心和汽缸找正后不产生偏移，必须保证轴承座支承刚度：在施工时修正基础混凝土表皮，剔除疏松的砂浆和油脂类；支承座应用除油剂清洗，铲除锈斑与氧化皮；二次灌浆要密实，充满每个部位，不能有脱壳现象。同时，在下列工作阶段进行转子中心复查：低压缸扣盖后；导汽管或大口径管连接后。另外，在低压缸扣盖前完成凝汽器灌水，使基础承受凝汽器运行时的重量，以确保转子找中心值符合设计要求。

2.4 除氧器安装就位

7#机组除氧器及水箱为一体化，总重约212t，外形尺寸42212×4672×5072mm，安装于B-C 排标高为34.5m 的除氧层上,位于④-⑧轴线之间。除氧器外形尺寸为外径4.2米,长度为42.2 米（在除氧层①-⑧轴线之间铺设两道由双拼#700Ｈ型钢组成的水平拖运轨道。整条轨道的各支点承力在主厂房轴线水平横梁上，轨道上放置（30t×4）×4重物运移器构成的四部小车，⑩轴线处布置一台由5t 卷扬机穿绕16t 滑车组构成的一套完整的拖运体系。

除氧器及水箱按起吊顺序由大型平板车逐件运至①轴线B-C 排外侧现场，由750 吨履带吊抬吊设备超过拖运轨道标高后同时行走，先将一端放在小车上，解除750t 履带吊吊点,同时350t 履带吊吊在水箱后端点。5t 卷扬机、16t 滑车组开始水平牵引和350t履带吊同步前进直到另一端放在第二部小车上，然后将设备拖运至安装位置。（见附图6-2-2.2）

8#机组除氧器吊装主要采用两台型号分别为LR1750/750t 及LR1280/280t 履带式起重机进行吊装，先由LR1750/750t 单机将除氧器通过除氧层扩建端穿入，并将除氧器尽可能穿入到极限位置，第二只支座下小坦克置于预先铺设的拖道上，为主要承力点，然后由褂钩于除氧器尾部的LR1280/280t 履带式起重机起升吊钩并稳住除氧器，将LR1750/750t 履带式起重机的吊点向后移至最后支座外面，由LR1750/750t 履带式起重机替代LR1280/280t 履带式起重机，将第二只支座主要承力点改成第一只支座承立。然后由LR1750/750t 履带式起重机以及布置于除氧层的拖运滑车组的配合，逐渐将除氧器全部穿入除氧层，再由拖运滑车组拖运到安装位置后，用1 组（4×200t）千斤顶将除氧器顶高并拆除拖运轨道后，下降就位安装。

附图6-2-2.2 除氧器吊装示意图

2.5 高、低压加热器安装就位

高压加热器共3 台，其中#8 高加相应布置在除氧间25.00m 层,#6、#7 高加两台布置在 17.00m 层。#3、#4 低压加热器均布置在除氧间8.60m 层。

A8 高压加热器规格型号为JG-3400，净重180t、外形尺寸11000×3300×3600mm；运输重量183t、外形尺寸11000×3400×4000mm。

A7 高压加热器规格型号为JG-3500，净重180t、外形尺寸12000×3250×3600mm；运输重量183t、外形尺寸12000×3400×4000mm。

A6 高压加热器规格型号为JG2600，净重110t、外形尺寸10500×3200×3600mm；运输重量113t、外形尺寸10500×3400×4000mm。

A3 低压加热器规格型号为JD-1700-2，净重29.0t、外形尺寸11700×2500×2800mm；运输重量31.0t、外形尺寸11700×2900×3200mm。

A4 低压加热器规格型号为JD-1700-1，净重33.0t、外形尺寸13700×2500×2800mm；运输重量35.0t、外形尺寸13700×2900×3200mm。

#8 高加和#3、#4 低压加热器吊装就位均采用类似于除氧器的吊装方法，按设备布置位置有程序地从固定端/扩建端相应的各层吊入后沿预先铺设好的轨道拖运到位，#7#8 高加则行车吊至汽机平台后，横向拖运至相应的基础。

2.6 凝汽器安装就位

本工程凝汽器为单体双流程双回路表面式凝汽器，冷却水管为钛管。凝汽器各部件到现场后需在现场进行拼装组合。凝汽器壳体分为4 大件到现场，接颈供货为散件。

凝汽器设备卸车机械选用KH-1000(200t)履带吊。

在主厂房A 排沿凝汽器横向中心线铺设设备拖运钢平台（此钢平台铺设前基础要铺设大石块和路基箱进行加固）；在凝汽器就位位置铺设组合平台；在拖运钢平台与凝汽器组合平台之间铺设四条拖运轨道。

首先完成凝汽器接颈整体拼装并临抛在汽轮机基础上；热井拖入并放置在基础底板上；凝汽器壳体到现场后用200t 履带吊吊放在拖运钢平台上，然后用卷扬机、滑轮组、重物移运器拖入组合平台进行拼装。

凝汽器拼装时要预先考虑焊接变形和焊接收缩，焊接前要制定焊接顺序图，焊接时必须严格执行焊接工艺要求，以减小焊接变形。在拼装组合时，在适当位置穿部分定位管作辅助监测措施，确保管板和隔板中心保持良好。

凝汽器壳体拼装完成后用千斤顶顶起壳体，拆除组合平台进行就位找正。壳体就位找正后，放下接颈与壳体进行拼装。最后进行热井与壳体的拼装。

内置式#1、#2 低压加热器在凝汽器就位找正后，使用桥式起重机吊装就位。

2.7 循环水管吊装方案

循环水管吊装主要考虑四个区域：在锅炉固定端A=222.0 至A=535.5 侧，由于土建考虑保护B=1314.5 道路而打维护桩施工的开挖方案，吊装机械采用KH-700A/150t 履带吊停于B=1314.5 道路直接吊装加翻滚方案。

锅炉炉后A=535.5 至循环水泵房管段，土建采用大开挖方式施工，排水管在连接井后改为双孔排水沟，吊装仍然采用KH-700A/150t 履带吊循环水管直接吊装至坡底边翻滚就位的方案，但需要在边坡上采取临时措施和安全距离，确保吊机和设备的安全。虹吸井处的施工考虑吊装机械的性能，土建与安装需要交叉施工：方案一是将虹吸井处的连接管段在土建底板浇注完成后即吊入虹吸井采用临时加固措施翻滚到位固定安装后移交土建施工，方案二先将循环水管进水管安装完成回填后吊机停于进水管上，将两段与虹吸井相连的循环水管吊装就位。

A 排外的循环水管施工由于与主厂房钢结构吊装、凝汽器拼装、三变基础施工、主变厂变安装等工作交叉施工、相互配合衔接，时间十分紧凑。限于吊机的起吊能力，考虑先将靠近主厂房的三根循环水管先行施工，再开挖施工外侧单根循环水管。

单件循环水管的最大长度不超过6m 以便于KH-700A/150t 履带式起重机起吊。

3 电气施工方案

3.1 变压器安装前，应具备下列条件：

1）混凝土基础及沟架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。

2）模板及施工临时设施拆除，场地清理干净。

3）具有足够的施工用场地，道路畅通。预埋件及预留孔与设计相符，预埋件牢固。

4）近期天气情况良好，温度、湿度符合规程要求。

5）周围空气温度不宜低于0℃，湿度不高于75%。

6）变压器绝缘油数量足够，油质合格。

3.2 主变压器就位

本工程主变压器共3 台，每台重量178t。主变压器采用LR1750/750t 履带式起重机SLDB/BW 工况直接吊装就位。

对大型履带式起重机行驶路线的地基需处理达到要求，地基承受压力≥25t/m2。

变压器就位后如果不能马上安装，为防止变压器受潮，将变压器注入合格的变压器油，油应满过铁芯，空余部分可注入氮气，氮气压力应为0.01～0.03MPa。

3.3 变压器附件安装

3.3.1 冷却装置的安装

安装时，先将变压器散热器安装至变压器本体上，用螺栓固定牢固。散热器在同主变本体连接时，必须清除散热器法兰面的油漆，并擦拭干净；更换新的橡皮垫圈，螺栓连接时应紧固。并检查风扇应牢固可靠，位置和方向应准确，并应转动灵活，无卡阻现象。

3.3.2 储油柜的安装

先进行胶囊漏气检查，然后从储油柜上移开手孔盖板，将胶囊的硫化法兰与之相连，用橡胶圈密封连接，胶囊口的密封须良好，呼吸通畅。安装胶囊时，沿其长度方向与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏，且应特别小心，以免使之破损。

吊装变压器储油柜两根基础支承钢梁及两根斜撑钢梁，用预制在变压器本体上的螺栓固定，再连接安装基础钢梁的钢结构斜撑。最后将储油柜吊装固定在基础支承梁上。

3.3.3 套管安装前，首先检查变压器内部的铁芯、线圈是否有异物，紧固件是否紧固。

3.3.4 变压器低压套管安装

拆除变压器本体顶上的低压套管预留孔临时盖板，并在预留孔周围进行清洁。擦干净低压套管。

把低压套管吊至低压套管预留孔上，将低压线圈引线牵引杆从低压套管内部穿过，用闭锁紧销把牵引杆固定在套管顶部，然后对准预留孔位置固定安装低压套管，最后将接线柱安装在套管上，并用螺栓拧紧。

3.3.5 高压套管及升高座安装

高压套管领运到现场后，将高压套管垂直吊放在钢结构基础支架上，以便电气试验。安装顺序为：先安装高压套管升高座后，再安装高压套管。

拆除高压套管升高座顶部和低部保护罩，进行电流互感器的试验。后拆除变压器本体上高压侧套管升高座法兰盖板

再将高压套管升高座吊装到变压器本体高压套管法兰处，拉出变压器本体内高压线圈引线后，再固定连接升高座法兰。电流互感器的铭牌应面向外侧，放气塞应在升高座最高处。

把套管、法兰颈部及均压球清擦干净，待高压套管电气试验完毕后，按吊装图将套管吊至套管升高座上方，将一根端头带M12 螺栓的白棕绳自套管顶部穿入套管，并用M12螺栓与引线牵引杆连接，然后缓慢降低套管，对准升高座法兰孔，把套管固定安装在升高座上。拉直M12 螺栓的白棕绳并拉出牵引杆，用闭锁紧销将牵引杆固定在套管顶部。

最后，在套管顶上安装密封圈和固定环，用螺栓压紧安装接线柱。拆除高压套管顶部上的起吊装置。

3.3.6 连通管的安装

连通管按照图纸确定正确位置，按编号顺序进行连接，所有法兰连接口均应正确填好O 型橡胶密封圈并清洁涂以密封胶。螺接时一定要紧固。

3.4 变压器注油

3.4.1 注油前，需将变压器的油温高于器身温度，注油采取真空注油，抽真空时，所有技术指标应满足厂家的需要。

3.4.2 注油过程

3.4.2.1 注油前，变压器油应数据应试验合格

3.4.2.2 经滑阀真空下注油，注油速度符合厂家要求，当能够从气体继电器中看到油时，暂时停止注油过程。真空保持2 小时。

3.4.2.3 闭合真空泵和储油柜之间的滑阀，继续缓慢注油。油总重的5%必须注入储油柜，部分释放真空（剩余真空），油位必须至少高于油表中心。如果看不到油位则应向储油柜注入更多的油，直到油位表有油位显示。

3.4.2.4 去除真空泵，通过减压器连接装有氮气或干燥空气的瓶子，由阀释放胶囊的真空。胶囊将会膨胀，磁针位计开始动作。

3.4.2.5 连接吸湿器，滑阀设定于操作位置。通过阀门注油或排油，将储油柜的油位调整到与实际相符的高度。

3.4.3 注油结束后，应继续保持真空，保持时间不少于36 小时。

3.5 变压器整体密封检查

变压器安装完毕后，应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验，其压力为油箱盖上能承受0.03Mpa 压力，试验持续时间为72 小时，应无渗漏。变压器安装完毕后，在投入运行前，土建工程应具备地坪抹光工作结束，场地平整；变压器、电抗器的蓄油坑清理干净，排油水管通畅，卵石铺设完毕。消防装置安装调试6-完毕。

3.6 电缆敷设

本工程电缆敷设打算采用统一部署的办法，对于相同路径的动力、控制、热控电缆，统一组织施工人员进行统一敷设，并且控制电缆做到单根敷设。这样，就可以做到所有电缆一次敷设到位，以避免相同路径的电缆的重复敷设，并可以减少电缆交叉敷设。因此，根椐所提供的施工图及划分好区域的电气设备布置图，技术人员在数据库中调用相应区域的电缆清册，作为电缆敷设的施工依据。

对电缆供货进度的控制：为了使电缆敷设有一个较合理的工期，除了合理安排施工进度外，还应加强对电缆供货进度的控制。技术人员应会同物资供应部门积极要求供应商按进度要求提供相应规格、数量的电缆，并根据供货的实际情况，适当灵活调整施工进度。

各种规格的电缆敷设位置按电缆桥架规定的位置进行敷设，即在中压动力层桥架敷设10KV、3KV 动力电缆；在低压动力层桥架敷设400V 动力电缆，在控制电缆层桥架敷设控制电缆；在电缆托盘内敷设低电平电缆包括屏蔽控制电缆、通讯电缆和计算机电缆等，低电平电缆与强电电缆间须隔开一定的敷设距离，以免强电电缆影响低电平电缆的正常运行和造成干扰，甚至于造成对DCS 微机监控设备、辅助厂房PLC 设备、通讯设备的危害。电缆在桥架上的上下排列顺序，按规范规定一般为高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、低平电缆自上而下排列。

3.7 电缆防火封堵

电缆防火封堵是一项非常重要的电缆施工要求，为了电厂的安全运行，必须遵循国标和电力行标的规定，电缆防火封堵的主要部位如下：所有的电缆进出口和孔洞(包括穿越楼板、建筑物墙体和设备的所有孔洞)；每隔40 米长度段的电缆桥架或电缆沟道部位；在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3m 长的区段施加防火封堵或防火包。每台不同机组之间或不同机组与公用系统的电缆都必须加以防火分隔，以避免上述电缆之间互相影响。

3.8 厂用电受电前应具备下列条件：

3.8.1 受电范围内各开关室、控制室、电子室、变压器室的土建、消防、暖通、照明、通讯工程已经完成，并已投入使用或采取相应的临时措施。直流系统已调试完并投入使用，事故照明切换可靠，并投入使用。

3.8.2 各开关柜、控制柜的电缆孔洞均已封堵。

3.8.3 受电范围内的一、二次设备安装完毕，并已通过静态验收。

3.8.4 受电范围内的电气设备已通过交接试验，且试验报告齐全。

3.8.5 受电设备的控制、测量、信号、联锁都已调试完毕,并已通过验收。

3.8.6 全厂主接地网安装完毕，并已通过验收，接地电阻符合要求。

3.8.7 有关受电的生产准备工作就绪，设备命名完成，备好安全用具、安全标志、电气操作票和运行日志等，并配备相应的运行人员。

3.8.8 受电范围内设置明显的标识与警告牌。

3.8.9 受电范围内配置适当消防器材。

3.8.10 受电前已按质检大纲要求，完成并通过受电前质监检查。

4 热工施工措施

4.1 DCS 系统安装要求和特点

4.1.1 系统的温度和湿度条件：

由于DCS 装置在高温状态时故障率增加，寿命降低，信号误差大。在低温状态时容易引起误动作，在高湿度状态时由于绝缘性能降低引起误差增大或误动作，在低湿度状态时会产生静电损害。因此我们将严格执行外商的规定，确保DCS 装置的温湿度条件。

4.1.2 系统对尘埃环境的要求：

由于尘埃能够使系统的可动部分动作不良，接触部分接触不良，还能引起存储器的存取错误。导电的金属粉尘，可能降低绝缘性能甚至引起短路现象。所以，DCS 系统的防尘对策，除机房本身采取防尘措施外，还应净化空气，使用防尘盖等。

4.1.3 系统对干扰的要求：

系统所受的干扰形式多种多样，有电磁感应，静电感应，接地电位等干扰，它们都可对系统和仪表的电源线，信号线，地线等信号产生外部干扰。所以，系统的电缆敷设和接线都要考虑防干扰措施，在系统投用试运行时，进入机房人员禁止带入对讲机、手机和拷机等电磁辐射设备，以避免干扰DCS 系统正常运行。

4.1.4 安装前对环境的要求：

DCS 装置所在的控制室内装修基本结束，室内中央空调能够投用，如不能投用,须加装临时空调以确保室内温度满足DCS 装置的要求，另外，在进盘前必须保证室内清洁，要配备吸尘器定期清扫，使室内的尘度符合要求。控制室，计算机室内必须铺设防静电的塑料地板，并应有专人24 小时值班，办证入室，无关人员严禁随意进出。

4.1.5 DCS 系统的安装要求：

DCS 装置的运输必须有防震措施。

DCS 装置盘的安装应按设计要求的排列进行，整排盘之间的间隙，垂直度，水平度都应符合规范要求，盘与盘之间的接地线必须连接牢固，符合要求。

装置之间的预制电缆必须敷设在专用的电缆槽板或导管中，不同信号的电缆也应分开进行敷设。计算机光缆的敷设严禁弯折，而且敷设时切勿用力拉，应该轻放，使其比较和顺地敷设在电缆桥架中。

DCS 装置的电缆敷设：现场与装置信号线缆的屏蔽线，原则上应在控制室装置侧接地，可以与装置盘内的屏蔽用铜汇线连接，此铜汇线用作系统接地。工程师应根据盘内电缆线信号的类别指点安装人员应该分类绑扎，以确保减少信号的干扰。

DCS 装置的接地，接地电阻符合制造厂规定和设计标准，接地线应为专用接地，接地线长度应尽量短，而且必须采用一点接地。

4.2 热控安装前必须确保土建施工完毕，其中有：

4.2.1 热控预埋件安装完毕并经过验收，主要有：各平台下、上面电缆、仪表管支架、就地设备的预埋件；主机及主要辅机基础上的预埋件；除氧煤仓间上的电缆桥架及仪表管路支架的预埋件。

4.2.2 热控预留孔施工完毕并经过校核，主要有：就地设备需要的预留孔；控制楼内电缆层、计算机室、控制室等预留孔；电缆、仪表管需穿过平台的预留孔；各控制室进盘柜的预留门洞。

4.2.3 集控楼内热控设备安装前，土建内装修必须完成并经过验收，其中主要有：控制楼内所有热控设备间内装修结束；控制楼内暖通系统安装、调试完毕并经过验收；控制楼内的消防系统包括烟火报警装置、喷淋系统全部安装、调试完成并经过验收；

4.3 锅炉水压试验前，热控必须完成下列工作：

4.3.1 与水压试验有关的各系统的压力、流量、水位、分析等取源部件，应安装至一次门，力争将导管敷设至二次门。

4.3.2 与水压试验有关的各系统的温度计插座安装完毕。

4.3.3 过热器管处的表面热电偶需与壁焊接的部件应安装完。

4.3.4 化学水处理系统调试基本完，热控系统正常投运。

70 4.3.5 有关热控验收签证完毕。

4.4 锅炉点火冲管前，热控必须完成下列工作：

4.4.1 锅炉热控安装基本结束，燃油、点火等系统调试、试验结束。

4.4.2 火焰电视、BMS、DAS、CCS 等各DCS 装置系统静态调试结束，具备投用。

4.4.3 除氧给水系统有关除氧器、电动给水泵等动态调试结束。

4.4.4 有关表计二次校验结束。

4.4.5 有关辅机联锁保护试验完毕，具备投用。

4.5 汽机本体热控安装，应做好下列工作：

4.5.1 收集汽机本体热控测点布置图与设计施工图校核。

4.5.2 清点检查随机供货的热控设备。

4.5.3 检查核对本体测量取样。

4.5.4 汽缸保温前应把汽缸上的插入式和表面式经校验过的热电偶装上，并检查核对好点序挂好牌子，汽缸上的压力取源件应安装至一次门。

4.5.5 汽机推力瓦、发电机密封瓦安装时，应配合安装经检查过的表面热电阻并将引线敷设到接线盒，复查热电阻有无损坏，引线是否脱落。

4.5.6 发电机穿转子，扣盖前，检查发电机线图和铁芯的测温元件是否损坏。

4.5.7 汽机正式扣前盖箱和各轴承盖之前，应在汽机专业配合下完成轴向位移、差胀，转速等回路的静态调试。

4.5.8 做好安装记录，及时办理验收签证。

5 焊接方案

5.1 焊接特点

本工程为锅炉，容量大、参数高、结构复杂、焊接工作量大、钢种繁多,锅炉焊接受监焊口近70000 只,且许多焊口焊接位置相当困难,涉及镜面焊就达一万只焊口,工程中所选用的材料除部分连通管、集箱为SA-106C 碳钢，其余均为低、中、高合金钢。高压给水管采用WB36。锅炉过热器、再热器组件、主蒸汽，再热蒸汽采用SA-213T91、SA-335P91、SA335-P92、SA-213-S304H、SA213-TP310H 等最近几年国内刚开始应用的高合金钢材料。这些钢种合金成份较高，焊接性差，对现场安装时的焊接、热处理、金属的塑料地板，并应有专人24 小时值班，办证入室，无关人员严禁随意进出。

4.1.5 DCS 系统的安装要求：

DCS 装置的运输必须有防震措施。

DCS 装置盘的安装应按设计要求的排列进行，整排盘之间的间隙，垂直度，水平度都应符合规范要求，盘与盘之间的接地线必须连接牢固，符合要求。

DCS 装置的接地，接地电阻符合制造厂规定和设计标准，接地线应为专用接地，接地线长度应尽量短，而且必须采用一点接地。

4.2 热控安装前必须确保土建施工完毕，其中有：

4.3 锅炉水压试验前，热控必须完成下列工作：

4.3.1 与水压试验有关的各系统的压力、流量、水位、分析等取源部件，应安装至一次门，力争将导管敷设至二次门。

4.3.2 与水压试验有关的各系统的温度计插座安装完毕。

4.3.3 过热器管处的表面热电偶需与壁焊接的部件应安装完。

4.3.4 化学水处理系统调试基本完，热控系统正常投运。

70 4.3.5 有关热控验收签证完毕。

4.4 锅炉点火冲管前，热控必须完成下列工作：

4.4.1 锅炉热控安装基本结束，燃油、点火等系统调试、试验结束。

4.4.2 火焰电视、BMS、DAS、CCS 等各DCS 装置系统静态调试结束，具备投用。

4.4.3 除氧给水系统有关除氧器、电动给水泵等动态调试结束。

4.4.4 有关表计二次校验结束。

4.4.5 有关辅机联锁保护试验完毕，具备投用。

4.5 汽机本体热控安装，应做好下列工作：

4.5.1 收集汽机本体热控测点布置图与设计施工图校核。

4.5.2 清点检查随机供货的热控设备。

4.5.3 检查核对本体测量取样。

4.5.4 汽缸保温前应把汽缸上的插入式和表面式经校验过的热电偶装上，并检查核对好点序挂好牌子，汽缸上的压力取源件应安装至一次门。

4.5.5 汽机推力瓦、发电机密封瓦安装时，应配合安装经检查过的表面热电阻并将引线敷设到接线盒，复查热电阻有无损坏，引线是否脱落。

4.5.6 发电机穿转子，扣盖前，检查发电机线图和铁芯的测温元件是否损坏。

4.5.7 汽机正式扣前盖箱和各轴承盖之前，应在汽机专业配合下完成轴向位移、差胀，转速等回路的静态调试。

4.5.8 做好安装记录，及时办理验收签证。

5 焊接方案

5.1 焊接特点

本工程为锅炉，容量大、参数高、结构复杂、焊接工作量大、钢种繁多,锅炉焊接受监焊口近70000 只,且许多焊口焊接位置相当困难,涉及镜面焊就达一万只焊口,工程中所选用的材料除部分连通管、集箱为SA-106C 碳钢，其余均为低、中、高合金钢。高压给水管采用WB36。锅炉过热器、再热器组件、主蒸汽，再热蒸汽采用SA-213T91、SA-335P91、SA335-P92、SA-213-S304H、SA213-TP310H 等最近几年国内刚开始应用的高合金钢材料。这些钢种合金成份较高，焊接性差，对现场安装时的焊接、热处理、金属检验等多工种的配合、协调和焊接质量的控制提出了新的要求。

5.2 设备原材料的检验

5.2.1 设备原材料的检验

为了加强对锅炉压力容器金属材料的管理、确保运行安全，维护业主的经济利益，按合同和现行规范规定配合业主做好设备检验工作。在正式施工之前，分别对省煤器、水冷壁(垂直段、螺旋段)，过热器、再热器、四大管道等按有关规范进行外观、外型检查、合金钢光谱分析、壁厚测量、硬度检查、金相分析、焊缝外观检查、磁粉检查、着色检查、射线探伤检查、超声波探伤检查。

对在检查过程中发现超标缺陷将及时汇报建设单位，并积极提出解决措施。本工程若碰到类似问题，在技术条件允许的情况下我们愿意为设备缺陷的返工提供必要的技术和人员及设备的帮助。为工程建设把好设备材料质量关。

5.2.2 焊接材料的控制管理

本工程焊接材料采用二级控制管理。物质采购部门设焊材一级库，对采购的焊接材料进行存放保管,专业分公司设焊材二级库。焊接材料的控制管理包括采购、储存、保管、领用、烘焙、发放、回收的全过程.

5.3 特殊焊接措施及管理

5.3.1 螺旋水冷壁焊接控制措施

螺旋水冷壁是超超临界直流锅炉的一个重要受压部件，由于炉膛截面大，炉管钢性差，焊逢集中，焊接变形的控制难度相当高，若不采取合理的焊接工艺和严密的防止变形的措施，其焊接的质量难以保证，因焊接而产生的应力足以使螺旋水冷壁大幅度变形。

根据石洞口二电厂600MW 超临界机组和***二期900MW 超临界机组的施工经验，采用合理的焊接工艺、分段点焊、局部固定、分段焊接的方法，防止焊接横向收缩变形和纵向弯曲变形。

5.3.1.1 横向变形的控制

焊口及其附近的鳍片镶嵌与管子的间隙大小是控制横向变形的重要前提，故间隙应尽量小，并满足90%的长度紧贴管子，局部间隙允许在1～2mm 之间。适当增加点固焊的长度，点焊密度必须严格控制。采用分散焊接方法，使局部焊接温度不宜过高，减少焊接热量过分集中，降低焊接应力。同一鳍片的焊接顺序也采用交叉施焊方法，在施焊过程中对鳍片密封焊接的横向收缩变形进行跟踪测量，以有效控制横向变形。

5.3.1.2 纵向变形的控制

凡在管屏与管屏的连接处和焊口对接部位，由于焊缝相对集中容易产生纵向弯曲变形。对口时对原螺旋水冷壁鳍片切割部位焊接时采用分段跳焊法，局部容易产生变形的部位利用钢架立柱及横梁，采用刚性固定约束防止弯曲变形。固定的位置可根据施工过程中的实际变形量的大小来调整位置和增加加固板。在焊接过程中，设专人进行横向收缩变形和纵向弯曲变形的定期检查，发现问题及时改变焊接方法和工艺(如电流大小、

焊接速度、分散焊接、暂停焊接等)来纠正，确保螺旋水冷壁的焊接变形量控制在质量标准的容许范围内。

根据石洞口二厂、***二期900MW 超临界机组螺旋水冷壁安装焊接已取得成果的基础上将进一步选用更合理的焊接措施，对所有螺旋水冷壁的管屏的对接、焊口处的密封焊采用更合理的焊接工艺方法，并严格控制焊接热量的输入，使得螺旋水冷壁的变形量更小，保证螺旋水冷壁安装、焊接质量.

5.3.2 高合金SA-335P92 大口径厚管壁的焊接措施

本工程采用了高合金钢SA-335P92 大口径厚壁管，用于锅炉各组件的连通管，主蒸汽和再热蒸汽管道上。因为管壁厚、刚度大，即焊接时拘束度大，容易引起焊接冷裂纹的产生。因此对 SA-335P92 大口径厚管的焊接，在保证质量的前提下，应考虑专门的焊接措施，焊后合理选用热处理工艺措施，即焊后冷至120℃以下等温后进行焊后热处理，让奥氏体转变为马氏体，以达到既防止冷裂纹产生，又符合设计的强度要求。为此必须严格按焊接工艺评定的技术要求，对焊条进行烘焙，焊接前采用合适的预热方法，焊后合理选用热处理工艺措施，焊接时严格控制焊接线能量的输入，以确保焊缝韧性指标值。在提高焊缝冲击韧性的同时对 SA-335P92 大口径厚管的焊接时背面氧化的解决也是一个技术难题，也必须采取相应的措施。我们将从改变内充气的方法和不同的气体来控制。通过***二期工程施工现场的不断实践，教训的接受和经验的取得，在SA335-P92钢的氩弧焊打底时，焊缝根部背面充气保护的要点如下：

1）氩弧焊打底仰焊位置难度。

2）必须消除风对保护气体的影响。

3）保护气体在焊缝长度方向上的保护效果必须均匀有效，特别在仰焊位置是关键。P92 材料是在P91 基础上经过改良发展起来的，主要加入了钨，减少钼的含量以调整铁素体-奥氏体元素之间的平衡，并且加入微量合金元素硼。由于P91/P92 属于同一类型的钢种，在焊接工艺方面有许多相同之处。因此，公司完全按***电厂二期工程中对P91 的管理模式和焊接工艺及控制方法进行施工，确保完成***三期百万等级超超临界机组中P92 钢种的焊接任务。

5.3.3 受热面密集型焊口镜面焊技术

本工程中其锅炉为单炉膛结构，所有受热面蛇形管排均布置于炉膛上部，从上到下依次为一级过热器、省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器、一级过热器，所有部件的集箱分别布置在炉前侧和炉后侧，穿过前、后水冷壁的单根管通过焊口的焊接，将受热面蛇形管排与集箱连接为一个整体。由于管排间的节距很小给焊口的焊接带来了意想不到的困难，这种困难主要体现在焊口的局部位置肉眼无法观察到，以往常用的焊接方法在该位置无法施焊，只能采用镜面焊法。这是一种特殊的焊接工艺。其主要方法是在肉眼无法观察到的焊口位置附近放置一面镜子，利用镜子的反射成像原理，通过观察镜子内的熔池来进行焊接，这是与普通焊接最大的区别。

施工前为了使大家对镜面焊焊接技术有足够的认识，将对二期焊接过程中取得的一些经验进一步优化，如设备机具的特殊要求、焊接过程中的操作要领和难点，如何采取切实可行的解决措施，对镜面焊重要技术环节要求如下：

1）必须配备合适的焊接机具如专用镜子、挠性氩弧焊枪等。

2）氩弧焊打底必须采用内加丝法焊接。

3）必须严格控制每一层焊缝表面成形以确保焊接质量。

4）焊工必须进行严格的培训考试后才能胜任该焊接工作。

5.3.4 SA213-S304H/TP310H 不锈钢焊接技术

锅炉的再热器和过热器涉及到SA213-S304H/TP310H 奥氏体钢材的焊接，在焊接时主要控制下列一些工艺要点，就完全能够保证焊接质量：

1）奥氏体钢的导热系数小而线膨胀系数大，焊接后易产生焊接变行，为次，应选用焊接线能量较集中的焊接方法，快速进行焊接，我们将选用氩弧焊的焊接方法。

2）奥氏体钢的电阻率较大，易使焊接接头过热，为了防止过热，焊接电流则选得小一些，一般比焊接低碳钢低20%。

3）采用多层多道焊，每层焊缝的交接处要错开。焊缝尽可能避免重复加热，且采用多层多道焊，在可能的条件下，每层施焊的方向应与前一层向反，并等待前层焊缝冷至40~50℃后再焊下一层，避免层间温度过高，必要时可用喷水或压缩空气吹的办法进行强制冷却。

4）焊接电缆接地必需牢固的固定在焊口的附近，避免引弧时由于电缆固定松动而发生电弧，烧伤管子表面。

5）焊接时切忌在管子表面任意引弧，避免引弧处管子表面损伤。

6）奥氏体钢氩弧焊打底焊接时内部充混合气体作内保护，以确保根部的焊接质量。

第一节主要施工机械配置计划

1 土建专业主要施工机械配置计划表

序号	机械或设备名称	型号规格	数量(台)	生产能力	出厂日期	进场时间	用途
1	塔式起重机	ST80/75	1	32-50t	2005	2006.03.01	主厂房吊装
2	塔式起重机	QTZ-80G	1	8t	2002	2005.07.21	锅炉基础施工
3	塔式起重机	QTZ-80G	1	8t	2000	2005.09.15	主厂房基础施工
4	塔式起重机	QTG-60 tm	1	6t	1998	2006.04.01	汽机基座施工
5	履带式起重机	CKE2500	1	250t	租赁	2006.03.01	主厂房吊装
6	履带式起重机	CX-500	1	50t	1998	2006.03.01	Ａ排及栈桥吊装
7	汽车式起重机	QY25-30	1	30t	租赁	2006.01.01	机动配合
8	汽车式起重机	QY-20	2	20t	1988	2005.08.01	机动配合
9	汽机式起重机	QY-8	1	8t	1987	2005.08.01	机动配合
10	龙门式起重机	50t/32m	1	50t	1999	已在场	制作/堆场
11	龙门式起重机	40t/32m	1	40t	1996	已在场	制作/堆场
12	龙门式起重机	20t/22m	1	20t	1986	已在场	土建材料堆场
13	龙门式起重机	10t/22m	1	10t	1986	已在场	钢筋场
14	龙门式起重机	10t/12m	1	10t	2005	2005.10.01	钢筋场
15	龙门式起重机	50t/42m	1	50t	1999	2006.06.01	烟囱钢内筒制作
16	龙门式起重机	5t/14m	1	5t	1990	2006.06.01	烟囱钢内筒制作
17	运输车辆	30t 平板车	1	30t	1990	2006.03.01
18	运输车辆	20t 平板车	1	20t	1990	2005.08.01
19	运输车辆	10t 平板车	1	10t	1990	2005.08.01
20	铁路平板车	50t	1	50t	1995	2006.03.01
21	卷扬机	DJS-10	6	10t	1995	2006.01.01	烟囱施工
22	卷扬机	DJ-5	3	5t	1991	2006.01.01	烟囱施工
23	卷板机	CDW11XNC-30	1	30×2500	1990	2006.07.01	钢内筒制作
24	卷扬机	DJ-1	10	1t	1990	2006.07.01
25	施工升降机	SCD-200/200J	1	2t	1998	2006.07.01	除氧煤仓间建筑
26	高空作业吊篮	LGZ300－3.6A	4		1995	2006.09.01	外墙板安装
27	液压挖土机	WY－100	3	1m3	1998	2005.07.11	主厂房挖土
28	液压挖土机	小松PC-220	2	1m3	2003	已在场	循环水管烟囱等挖土
29	推土机	D85A－18	2		1993	已在场	场地平整
30	推土机	上海－120A	2		1992	已在场
31	平板式振动打夯机	HZD160	8		2000	2005.07.01	回填
32	蛙式打夯机	B4－20	10		1998	2005.07.01	回填
33	三轮压路机	3Y－12／15 t	1	15t	租赁	2005.08.01	道路施工
34	轻型井点	／	36	9m	租赁	2006.07.01	土方开挖

序号	机械或设备名称		型号规格	数量(台)	生产能力	出厂日期	进场时间	用途
35	烟囱爬模装置		非标	1(套)		2005	2006.01.01	烟囱施工
36	液压提升系统		T-250	1(套)	250t	2004	2006.07.01	钢内筒提升
37	烟囱钢筒制作机械		非标	1(套)	6m/d		2006.07.01
38	砼搅拌系统		1×2.0m3	1(套)	90m3/h	2001	已在现场
39	砼搅拌系统		1×2.0m3	2(套)	90m3/h	2005	已在现场
40	砂浆搅拌机		HJ200-3	3	350L	1998	已在现场
41	超长臂砼泵车		BENZ-6213	2	100m3/h	1998	已在现场
42	砼泵车		1PE－85B	2(8)	70m3/h	1990	已在现场	括号内为锅炉砼配
43	砼搅拌车		HDJ5250 MR－4500	12(32)	6m3	1996	已在现场	括号内为锅炉砼配
44	砼固定泵		BP3000HDRD-8	2	60m3/h	1997	已在现场
45	硅整流焊机		ZX5-500Y	15	400A	1997	2005.11.01	铆工场
46	逆变电焊机		ZX7-500S	50	400A	2004	2005.11.01	铆工场
47	CO2 气体焊机					2004	2005.11.01	铆工场
48	自动埋弧焊机		MZ-1000	2	1000A	2004	2005.07.15	铁件间
49	电渣压力焊机					1997	2005.10.01	烟囱施工
50	超声波探伤仪		CTS-36	1		1999	2006.07.01
51	万能材料试验机		WE-600	1	60t	1997	已在现场
52	万能材料试验机		WE-300	1	30t	1997	已在现场
53	万能材料试验机		WE-100	2	10t	1997	已在现场
54	碰焊机		UN1-100	1	φ32mm	1998	2005.07.15
55	自动碰焊机		UN17－150-1	1	φ40mm	1995	2005.07.15
56	电渣焊接机		DZH-36-Ⅲ	3(套)	φ36mm	1997	2005.07.15
57	钢筋弯曲机		WJ-40-1	2	φ40mm	1995	2005.07.15
58	四头弯钩机		14mm	3	φ14mm	1998	2005.07.15
59	钢筋切断机		QJ－40－1	2	φ40mm	1997	2005.07.15
60	调直机		4－14mm	1	φ14mm	1995	2005.07.15
61	地	磅	SCS-80t	1	80t	1993	已在现场
62	空气压缩机		W-6/8	4	6m3/min	1992	已在现场
63	空气压缩机		W-9/8	1	9m3/min	1995	已在现场
64	空气压缩机		3W-0.9/7-A	8	0.9m3/mi n	1993	已在现场
65	接触电阻测试仪		GCJC-1	1		1999	已在现场
66	压力机		200-C-1	1	200t	1996	已在现场
67	压力机		JYL-300	1	30t	1997	已在现场
68	冷弯冲头		CL-77A	1		1996	已在现场
69	拉力试验机		XL-250A	1		1996	已在现场
70	震击式两用振筛机		ZBSX-92	2		1996	已在现场
71	砂浆抗渗仪		SS15	1		1996	已在现场
72	胶砂震动台		GZ-85A	1		1996	已在现场
73	水泥抗折机		KZJ5000-1	1		1996	已在现场
74	沸煮箱		RAF-B	1		1996	已在现场

序号	机械或设备名称	型号规格		数量(台)	生产能力	出厂日期	进场时间	用途
75	胶砂搅拌机	NRJ-411A		1		1997	已在现场
76	砼含气量测定仪	HK-1		2		1997	已在现场
77	高温定碳炉	SKZ-1.5-137		1		1997	已在现场
78	砼贯入阻力测定仪	HG-80		2			已在现场
79	维勃稠度仪	HVC-1		1		1996	已在现场
80	砼标准振动台	HZJ-A		1		1996	已在现场
81	标准养护箱	YH40B		2		1996	已在现场
82	负压气流筛	FYS150B		1		1996	已在现场
83	砼抗渗仪	HS40		2		1996	已在现场
84	箱式电阻炉	SX-10-12		2		1996	已在现场
85	土工贯入阻力仪	WY-4		1		1997	已在现场
86	钢丝测力仪	DYC-24B		1		1996	已在现场
87	光电液塑限测定仪	GYS-2		1		1996	已在现场
88	静力触探仪	CLD-4		1		1998	已在现场
89	油毡不透水仪	TSAOO.OQ		1		1999	已在现场
90	精密水准仪	0.2～0.5mm/km		3		1999	已在现场
91	精密水准仪	0.4～0.7mm/km		3		1999	已在现场
92	经纬仪	T2	WILD	6	2″	1998	已在现场
93	全站仪	TC-2002		1	0.5″	2004	已在现场
94	全站仪	TC1800		1	1″	1999	已在现场
95	红外光电测距仪	1mm+1ppmD		1		2001	已在现场
96	红外光电测距仪	5mm+5ppmD		1		2001	已在现场
97	天顶仪	LEICA ZL		1	1/200000	1887	已在现场

2 #7 机组安装主要施工机械配置计划表

序号	机械或设备名称	型号规格	数量(台)	生产能力	出厂日期	进场时间	用途
1	塔式起重机	M1280P	1			2005．11	吊装
2	塔式起重机	FZQ-1250	2	1350tm/50	1995	2005．11	吊装
				t
3	履带式起重机		1	150t	2006	2006．03	吊装
4	履带式起重机		1	350t	2004	2006．04	吊装
5	履带式起重机	KH-1000	1	200t	1989	2005．12	吊装
6	汽车吊	QY80	1	80t	2004	2006．09	吊装
7	汽车吊	FAUK-HK100.05	1	100t	1988	2006．05	吊装
8	汽车吊	QY40	1	40t	1985	2006．09	吊装
9	汽车吊	QY-20	2	20t	1988	2005．12	吊装
10	汽机吊	QY-8	1	8t	1987	2006．09	吊装
11	轮胎式起重机			60t	2004	2006．09	吊装
12	龙门吊	40t/42m	3	40t	1986 1996	2006．02	吊装
13	龙门吊	40t/32m	2	40t	1986	2005．11	吊装
14	卷扬机	DJS-15	2	15t	1995	2006．06	吊装
15	卷扬机	DJ-10	12	10t	1990	2006．07	吊装
16	卷扬机	DJ-5	12	5t	1989	2007．02	吊装
17	液压提升系统	GYT200	4	200t	1999	2006．06	吊装
18	液压千斤顶	DYT200	4	200t	1996	2006．07	吊装

序号	机械或设备名称	型号规格	数量(台)	生产能力	出厂日期	进场时间	用途
19	施工升降机	SCD-200/200J	4	2t	1995	2006．01	运输
20	硅整流焊机	ZX5-400Y	100	400A	1998	2006．01	焊接
21	逆变电焊机	ZX7-400	120	400A	1999	2006．07	焊接
22	钛焊机	MZAM	4		1989	2007．02	焊接
23	铝母线焊机	OTS-500	2	500A	1992	2006．08	焊接
24	等离子切割机	G200-D	3		1997	2007．07	切割
25	热处理机	DWK-180-A	4		1995	2006．01	热处理
26	热处理机	2000PH	4		1993	2006．02	热处理
27	X光射线机	GFD3006,300EG	10		1994	2006．06	探伤
28	γ 探伤仪	铱192 硒75	3		1990	2006．02	探伤
29	超声波探伤仪	CTS-36	3		1996	2006．01	探伤
30	超声波探伤仪	CTS-38	2		1996	2006．03	探伤
31	多用磁粉探伤仪	CDX-KS2	1		1996	2006．08	探伤
32	马蹄磁粉探伤仪	CJE-LS1/2	1		1996	2006．08	探伤
33	智能型涡流探伤仪	CXX-LS3/3A	1		1996	2006．08	探伤
34	彩色视频显微镜	VM-01	1		1998	2006．08	检测
35	卧式金相检查仪	XJG-04	1		1988	2006．08	检测
36	光谱仪	34W	6		1996	2006．08	检测
37	超声波测厚仪	T-MIKE，E 型	1	1.5～	1998	2006．09	探伤
				150mm
38	超声波测厚仪	TT-100	2	1.2～	1996	2006．09	检测
				200mm
39	台式硬度计	69-1	1		1993	2006．03	检测
40	里氏硬度计	HLN-11	4	HLD200～	1998	2006．03	检测
				900
41	万能材料试验机	WE-600	1	60t	1986	2006．09	检测
42	万能材料试验机	WE-300	1	30t	1985	2006．09	检测
43	万能材料试验机	WE-100	2	10t	1990	2006．09	检测
44	运输车辆	60t 平板车	1	60t	1987	2006．02	运输
45	运输车辆	50t 平板车	1	50t	1989	2006．02	运输
46	运输车辆	30t 平板车	1	30t	1987	2006．03	运输
47	运输车辆	20t 平板车	2	20t	1988	2006．03	运输
48	铁路平板车	50t	1	50t	1993	2006．04	运输
49	运输车辆	10t/9m 东风半挂	8	10t	1994	2006．05	运输
50	电动试压泵	3DZ-S	1	75MPa	1995	2008．01	泵压
51	电动试压泵	SD-500	3	50MPa	1986	2008．01	泵压
52	空气压缩机	W-6/8	4	6m3/min	1989	2006．09	清理
53	空气压缩机	W-9/8	2	9m3/min	1993	2006．09	清理
54	空气压缩机	3W-0.9/7-A	8	0.9m3/min	1993	2006．09	清理
55	单相继电保护测试	SVERKER750	1		1996	2006．11	电试
	仪
56	三相继电保护测试		1		1995	2006．11	电试
	仪
57	手持式数字存储示	THS7209	1		1995	2006．11	电试
	波器
58	变比、组别、极性	FT1200BZJ	1		1997	2006．11	电试
	测试仪
59	电脑介损测试仪	FTC-2	1		1996	2006．11	电试
60	电缆故障仪		1		1996	2006．11	电试
61	氧化锌避雷器测试	LCD-4	1		1996		电试
	仪
62	多功能微机继电保	5108D	1		1997	2006．12	电试
	护测试装置
63	高压开关特性测试	FKGC	1		1996	2006．11	电试

序号	机械或设备名称	型号规格		数量(台)	生产能力	出厂日期	进场时间	用途
	仪
64	接触电阻测试仪	GCJC-1		1		1994	2006．11	校验
65	油耐压试验仪	YSQ		1		1994	2006．09	校验
66	变送器校验仪			1		1997	2006．12	校验
67	油浴热电阻校验装			1		1995	2006．12	校验
	置
68	德鲁克压力校验仪	便携式		1		1997	2006．12	校验
69	热电偶热电阻信号发生器	FUKE		1		1995	2006．12	校验
70	标准水槽	CS503		1		1997	2006．12	校验
71	标准油槽	CS604		1		1996	2006．12	校验
72	低.中.高温度校验仪			1		1996	2006．02	校验
73	热工自动检定仪	RZJ-3 型		1		1995	2006．12	校验
74	精密水准仪	0.2～0.5mm/km		3		1998	2006．01	测量
75	精密水准仪	0.4～0.7mm/km		3		1997	2006．01	测量
76	经纬仪	T2	WILD	6	2″	1996	2005．11	测量
77	全站仪	TC-2002		1	0.5″	1999	2005．12	测量
78	全站仪	TC1800		1	1″	1998	2006．03	测量
79	红外光电测距仪	1mm+1ppmD		1		1998	2005．12	测量
80	红外光电测距仪	5mm+5ppmD		1		1998	2005．12	测量
81	天顶仪	LEICA ZL		1	1/200000	1997	2006．03	测量

3 #8 机组安装主要施工机械配置计划表

序号	机械或设备名称	型号规格	数量(台)	生产能力	出厂日期	进场时间	用途
1	塔式起重机	M1280P	1	2400tm/140t	2005	2005.11	吊装
2	塔式起重机	FZQ-600	1	600tm/40t	1998	2006.05	吊装
3	塔式起重机	C7022	1	313tm/16t	1997	2007.03	吊装
4	龙门式起重机	40t/42m	2	40t	2005	2005.11	吊装
5	龙门式起重机	30t/32m	1	30t	1990	2005.10	吊装
6	龙门式起重机	20t/32m	3	20t	2005	2005.11	吊装
7	门座式起重机	DMQ540/30t	2	540tm/30t	2005	2005.10	吊装
8	炉项式起重机	300tm/30t	1	30t/10t	2005	2006.11	吊装
9	履带式起重机	CC2200	1	350t	2003	2006.07	吊装
10	履带式起重机	LR1280	1	280t	2000	2006.07	吊装
11	履带式起重机	KH700	1	150t	1986	2005.10	吊装
12	履带式起重机	7150	1	150t	1990	2006.05	吊装
13	履带式起重机	7100	1	100t	2000	2006.05	吊装
14	履带式起重机	KH180	4	50t	1995	2005.12	吊装
15	汽车式起重机	TG900E	1	90t	1988	2006.08	吊装
16	汽车式起重机	TG-452	1	45t	1985	2006.08	吊装
17	汽车式起重机	TL-200E	1	20t	1988	2005.11	吊装
18	汽车式起重机	QY-8	1	8t	1987	2005.11	吊装

序号	机械或设备名称	型号规格	数量(台)	生产能力	出厂日期	进场时间	用途
19	钢索液压提升装置	LSD-200	4	4×200t	2000	2005.12	吊装
20	施工升降机	SCD-200/200J	1	2t	1995	2006.09	装货
21	叉式起重机	CPCD10	1	10t	2004	2005.11	铲运
22	叉式起重机	CPCD7	3	7t	2003	2005.11	铲运
23	卷扬机	DJ-15	4	15t	1995	2006.10	吊装
24	卷扬机	DJ-10	4	10t	1990	2006.10	吊装
25	卷扬机	DJ-5	6	5t	1989	2006.10	吊装
26	卷扬机	DJ-1	8	1t	1989	2006.10	吊装
27	运输车辆	40t 平板车	1	40t	1994	2005.12	运输
28	运输车辆	25t 平板车	1	25t	1997	2005.12	运输
29	运输车辆	20t 平板车	2	20t	1988	2005.12	运输
30	运输车辆	10t/9m 半挂	4	10t	1994	2005.11	运输
31	空气压缩机	W-6/8	2	6m2/min	1989	2005.10	供气
32	空气压缩机	W-9/8	2	9m2/min	1993	2005.10	供气
33	空气压缩机	3W-0.9/7-A	5	0.9m2/min	1993	2005.10	供气
34	半自动坡口机	QU-700	1	φ700 mm	2000	2005.10	加工
35	自动切割机	KLG-60	4	60 mm	1998	2005.10	加工
36	剪板机	Q11-13X2(500A）	2	20 mm	1996	2005.10	加工
37	卷板机	Q11-20×2500	2	30 mm	1996	2005.10	加工
38	三轴卷板机	W11-25X-200	1	20 mm	1990	2005.10	加工
39	联合冲剪机	Q34-16	1		1990	2005.10	加工
40	液压板料折弯机	W67Y-63	1		1994	2005.10	加工
41	电动试压泵	SY-600	2		1995	2007.04	试压
42	远红外电脑温控加热器	DWK-A-120	1		2000	2006.12	热处理
43	远红外电脑温控加热器	DWK-180	6		2000	2006.12	热处理
44	热处理控制箱	BCT3-Ⅲ	6		1996	2006.12	热处理
45	远红外焊条烘箱	YDTH-150	6		1999	2005.10	干燥
46	远红外焊条烘箱	YDTH-1-200	6		1996	2005.10	干燥
47	远红外焊条烘箱	YDTH-1-100	3		2000	2005.10	干燥
48	远红外焊条烘箱	ZYH-100	3		1996	2005.10	干燥
49	逆变焊机	ZX7-400H	30	400A	1999	2005.10	焊接
50	逆变焊机	WS-400B	100	400A	1999	2005.10	焊接
51	逆变焊机	ZX7-400ST	20	400A	1999	2005.10	焊接
52	全数字式逆变焊机	WS-400 (PNE20-400)	10	400A	2003	2005.10	焊接
53	CO2 气体保护焊机	YM-350KR	6	400A	2000	2005.10	焊接
54	铝母线焊机	TRA-500	2	500A	1992	2007.01	焊接
55	等离子切割机	LGK8-40	2		1998	2005.10	加工

序号	机械或设备名称	型号规格	数量(台)	生产能力	出厂日期	进场时间	用途
56	钻床	Z3080×25	1	φ80 mm	1998	2005.10	加工
57	钻床	Z3023-10	1	φ23 mm	1998	2005.10	加工
58	刨床	B665	1		1994	2005.10	加工
59	车床	CA6140	1		1994	2005.10	加工
60	弓锯床	G707	1		1993	2005.10	加工
61	胀管仪	TR-506L	3		1998	2006.08	安装
62	真空滤油机	KLVc-5c2A	2		2004	2006.08	滤油
63	大流量油冲洗机	DYJ-11	1		1995	2006.08	滤油
64	精滤小车	PFC-8300-100X	3		1997	2006.08	滤油
65	全站仪	C30A-DR	1		2004	2005.10	测量
66	经纬仪	J2	2		1998	2005.10	测量
67	经纬仪	T2	2		1996	2005.10	测量
68	电子水准仪	DINI12	1		2004	2005.10	测量
69	水准仪	NI-30	3		2001	2005.10	测量
70	对点器	GD-1	2		1998	2005.10	测量
71	测力计	LTZ-20	3		1996	2006.05	检验
72	液压定扭力扳手	扭剪型M222EZ	12		1998	2006.05	安装
73	液压定扭力扳手	S-110EZ	3		1998	2006.05	安装
74	指针式扳手	1KN.M	3		1998	2006.05	检验
75	焊接检验尺	/	3		1998	2005.10	检验
76	涂层测厚仪	LAFB	2		1999	2005.10	检验
77	自动平衡记录仪	XQCJ-300	4		2000	2005.10	检验
78	数显高压表	SGY-5	1		1994	2006.12	试验
79	伏安校验装置	AD203B	1		2003	2006.12	试验
80	单相继保测试装置	AD302C	1		2002	2006.12	试验
81	多功能继保测试装置	6108G	1		2001	2006.12	试验
82	多功能继保测试装置	4630G	1		2004	2006.12	试验
83	多功能电测产品检定装置	CL302	1		2005	2006.12	试验
84	变压比测试仪	ZBC-1	1		1993	2006.12	试验
85	变压比测试仪	JYT	1		2003	2006.12	试验
86	直流电阻测试仪	3381	1		1994	2006.12	试验
87	回路电阻测试仪	5501	1		2001	2006.12	试验
88	回路电阻测试仪	5100	1		2003	2006.12	试验
89	直流电阻测试仪	5585	1		2003	2006.12	试验
90	直流高压试验器	ZGS-200	1		1994	2006.12	试验
91	直流高压试验器	SZG-2	1		1994	2006.12	试验
92	直流高压试验器	ZGS120kV/2mA	1		2004	2006.12	试验
93	直流高压试验器	ZGSⅢ-300	1		2003	2006.12	试验

序号	机械或设备名称	型号规格	数量(台)	生产能力	出厂日期	进场时间	用途
94	介质损耗测试仪	HV9000	1		2001	2006.12	试验
95	有载分接开关测试仪	5535	1		2003	2006.12	试验
96	断路器动特性测试仪	HOKC-600t	1		2003	2006.12	试验
97	相角表	DG32	1		2003	2006.12	试验
98	接地摇表	HIOKI3151	1		2004	2006.12	试验
99	接地摇表	GEOXP	1		2004	2006.12	试验
100	变频谐振耐压装置	VFSR	1		2005	2006.12	试验
101	智能热工自动鉴定系统	RZL-2D	1		2002	2006.12	试验
102	过程信号校验仪	ALTEK-934	1		2004	2006.12	试验
103	压力校验设备	F744	1		2004	2006.12	试验
104	恒温油槽	604	1		1999	2006.12	试验
105	中温校验炉	CTC650B	1		2003	2006.12	试验
106	压力校验设备	DPI-610	1		2003	2006.12	试验
107	压力校验设备		1		2005	2006.12	试验
108	X射线探伤仪	理学300EG-S3	2		2000	2005.10	检测
109	X射线探伤仪	理学250EG-S3	2		1998	2005.10	检测
110	数字式超声波探伤仪	EPOCH2300	1		2000	2005.10	检测
111	数字式超声波探伤仪	USN50	1		1999	2005.10	检测
112	涡流探伤仪	ET-351H	1		1998	2005.10	检测
113	r射线探伤仪	TS-1A	2		1999	2006.06	检测
114	超声波测厚仪	CTS-38	2		2000	2005.10	检测
115	金相检查仪	XJB-200	1		1998	2005.10	检测
116	光谱分析仪	34W	5		2000	2005.10	检测
117	磁粉探伤仪	DCE	1		2000	2005.10	检测
118	里氏硬度计	HLN-11A	2		1998	2005.10	检测
119	液压阀门测试机	YCC-500-10	1		1996	2006.02	检测
将为本工程新添置的设备
1	履带式起重机	LR1750/750tt	1	750t	2006	2006.04	吊装

新材料、新技术、新工艺的应用

第一节土建

1 新材料的应用

1.1 钢内筒材料采用钛钢复合板

钛-钢复合板中的钛材采用TA2 牌号，钢材采用Q235B。

1.2 普通钢板内衬玻璃砖

2 新技术的应用

2.1 三期工程中软土地基桩位偏移的控制

为确保05 年12 月28 日吊#7 炉钢架和主厂房施工进度，总体进度安排#7 锅炉基础施工与#7 机汽机房、除氧间桩基施工同步进行；能为主厂房基础抢回4 至5 个月工期，但对锅炉基础的水泥土搅拌桩围护结构和锅炉基础的土体稳定将产生极不利的影响，因此施工过程中对桩基沉桩施工和锅炉基础施工增加相应技术措施，确保锅炉基础基坑安全和防止已完桩基发生偏移。

2.2 大体积混凝土施工不出现有害裂缝

三期工程大体积砼施工项目多，要在二期工程大体积砼施工成功经验上，进一步做好：

2.2.1 优化混凝土配合比，减少混凝土单方水泥用量，根据不同的水泥品种、水灰比、粉煤灰掺入量、外加剂品种及掺量,以及施工时不同季节，进行配合比设计，确定适合不同季节的最佳混凝土配合比。

2.2.2 优化施工方案、施工工艺，对二期大体积砼施工进行总结，对一些技术措施和施工工艺进行改进，增加一些新的技术措施保证大体积混凝土施工不出现有害裂缝。

2.3 液压提升倒装法

钢内筒安装采用液压同步提升方法，用4 台250t 油缸的支撑系统进行提升，利用顶层钢平台下面一层承重钢平台，液压同步提升技术是一项新颖的超大型结构提升安装施工技术，它采用柔性钢绞线承重，提升器集群，计算机控制，液压同步提升新原理，结合现代化施工工艺，实现大吨位、超大型构件高空整体同步提升安装。

3 新工艺的应用

3.1 60mm 钢板对接焊工艺

厚钢板的坡口采用坡口加工机加工，确定的施焊顺序、层数、焊接参数等。

3.2 40mm 腹板与60mm 翼缘板的角焊缝焊接工艺

焊接H 型钢的90°角接头焊缝采用埋弧自动焊接工艺，是钢结构制作中关键的工艺，确定有效预热的温度、预热与焊接的配合，并确定合理的焊接顺序、焊接参数，从而使焊接变形最小，并达到焊缝的内在及外观质量，为防止延迟性裂纹的产生，焊后进行后热保温处理，使其缓慢冷却。

3.3 箱形梁柱焊接

箱形梁柱形状简单、但内设加筋隔板，使焊接工艺变得复杂，焊接熔敷金属量大，焊接变形不易控制。

箱形梁柱纵向角端焊缝焊接时，箱形柱应置于水平位置，四条焊缝的焊接方向保持一致，以减少扭曲变形，每根箱形梁柱的焊接作业连续完成。

箱形梁柱焊接时，采用电加热方法、四条焊缝均匀加热的方式，防止扭曲变形。

3.4 钛-钢复合板焊接工艺

钛-钢复合板中的钛材采用TA2 牌号，钢材采用Q235B。钛钢复合板的基材（Q235B）焊接采用CO2 气体保护焊，单侧V 型坡口，单侧焊接双面成型，焊缝等级为2 级；钛贴条采用氩弧焊，贴角角焊缝。

3.5 钢内筒玻璃砖内衬施工工艺

宾高德#55 玻璃砖是一种泡沫硅酸硼玻璃，厚度为38mm，是一种无机玻璃，是目前火力发电厂烟道、烟囱最可靠耐用的一种内衬材料。施工时对基层、施工环境、施工工序间时间控制要求很高，也是我公司首次接触这种施工工艺。

第一节安装

1 奥氏体钢SA213S304H 和 SA213TP310HCbN 的焊接

1.1 钢材特点

随着机组容量越来越大，锅炉的压力和温度参数也越来越高，这样对锅炉的材料性能要求也越来越高，耐热钢材料从珠光体钢到马氏体铁素体到奥氏体，材料的高温强度和蠕变强度越来越好，同时这些材料对焊接的要求也相应提高了。

本工程二级再热器和三级过热器所采用的材料分别是SA213S304H 和SA213TP310HCbN 替代了二期工程所用的SA213T91，它们的焊接性能及方法有很大层度的不同，这两种材料是近年来国内引进的新型材料是本工程焊接面临的一个新的课题。SA213S304H 和A213TP310HCbN 是较典型的奥氏体的耐热钢，SA213S304H 对应的我们经常碰到的18-8 型钢种，其对应的合金成分主要Cr 含量18～20%，Ni 含量8.0～11%,同时严格控制S、P 杂质，SA213TP310HCbN 钢其对应的合金成分主要Cr 含量24～26%，Ni含量17～23%,同时严格控制S、P 杂质，是25-20 型奥氏体钢。

1.2 工艺要点

1.2.1 奥氏体钢的导热系数小而线膨胀系数大，焊接后易产生焊接变形，为次，应选用焊接线能量较集中的焊接方法，快速进行焊接，由于二级再热器和三级过热器都是小口径管，单个焊口焊接量较小所以我们将选用氩弧焊的焊接方法。

1.2.2 奥氏体钢的电阻率较大，易使焊接接头过热，为了防止过热，焊接电流则选得小一些，一般比焊接低碳钢低20%。

1.2.3 奥氏体钢在焊接时出现热裂纹的机会比碳钢要多，因为奥氏体钢易形成方向性很强的柱状晶焊缝组织，有利于杂质的偏析和缺陷的聚集，奥氏体钢的导热系数小而线膨胀系数大，在焊接的不均匀加热和冷却条件下，焊接接头形成较大的拉应力，因此焊缝处易产生热裂纹，所以焊接时采用小的线能量，减小焊接电流，加快焊接速度，同时每层焊缝的交接处要错开。

1.2.4 焊缝尽可能避免重复加热，且采用多层多道焊，在可能的条件下，每层施焊的方向应与前一层向反，并等待前层焊缝冷至40~50℃后再焊下一层，避免层间温度过高，必要时可用喷水或压缩空气吹的办法进行强制冷却。

1.2.5 为了避免奥氏体钢的径间腐蚀，焊接材料的选择尽可能含碳量低些。

1.2.6 焊接时切忌在管子表面任意引弧，避免引弧处管子表面损伤。

1.2.7 SA213S304H 和SA213TP310HCbN 这两种材料均为高合金钢，为了避免根部出现过氧化，奥氏体钢氩弧焊打底焊接时内部充混合气体作内保护，以确保根部的焊接质量。

针对SA213S304H 和SA213TP310HCbN 这两种材料的焊接，我们将成立专门的课题小组，同时在焊接质量管理上实施焊接前，焊接过程中和焊接后的三个阶段控制签证制度。

焊接前控制：施工前对这两种钢种完成相应的焊接工艺评定，对以往有不锈钢焊接资质的焊工进一步培训，来承担这些材料的焊接任务，检查工器具和对口质量是否满足工艺评定及焊接标准要求。最后对选用焊接材料进一步确认把关和施工环境的认可。

焊接过程中的控制：由焊接技术员和质量员继续跟踪检查，其内容涉及到焊接材料、焊前预热、焊接电流、焊接电压、焊缝层、道数、层间清理、层间温度控制和保护气体，进行定时随机的旁站监督检查并记录，所有检查项目应符合焊接工艺评定及焊接技术规范要求。对一些困难位置的施焊，采用焊接旁站监督。

焊接过程后控制：由质量员负责检查焊缝表面清理情况及焊缝表面质量，现场文明施工以及落手清工作，对不符合质量、文明施工要求的，及时督促加以纠正，并对检查合格的焊缝按规范要求及时委托做无损探伤检查。

通过三阶段的检查，能够及时发现问题，即使对产生的问题进行分析，对不符合要求的因素在施工过程中加以控制，真正实行动态控制，通过这一系列的控制手段来保证这两种新材料在现场成功运用。

2 高合金SA-335P92 大口径厚管壁的焊接措施

本标段汽机的主蒸汽、再热蒸汽管道采用SA-335P92、P91 钢种，大口径SA-335P92材料的现场安装对焊接、热处理、金属检验等多工种的配合、协调和焊接质量的控制提出了新要求。同时因管壁厚、刚性大、合金成份高，焊后容易产生焊接冷裂纹。

针对该钢种特点，拟采用合理的焊接方法和工艺及特殊的焊接措施，如先进焊接设备的投入、加强焊接人员的培训、对新钢种的焊接工艺评定、对高合金钢管道接头在焊接过程中背部充保护气体、焊接质量三阶段的控制等一系列有效而科学的手段，以保证本标段焊接质量始终处于受控状态。

2.1 P92 钢焊接工艺参数选择的原则

P92 钢是在P91 钢的基础上加1.5％～2.0％的W，降低了Mo 的含量以调整铁素体-奥氏体元素之间的平衡，并加入了微量合金元素硼。600℃许用应力比P91 高34％，达到TP347 的水平。由于它具有较高的蠕变性能，所以可以减轻锅炉和管道部件的重量。

它的抗热疲劳性强于奥氏体不锈钢。同时，另外一个存在的事实是焊接接头的性能随着线能量的增加而变劣，因此，焊接工艺的正确合理与否是P92 钢获得良好性能的前提。

从国外的文献资料来看，P92 钢焊接工艺评定仅给出了一个合理的工艺范围，它存在着与实际施工的差距。例如，制约焊接线能量输入的热容量、冷却条件等都与工艺评定条件有所不同，现场焊接对这些因素都应予以了充分的考虑。

本标段选用的P92 钢焊接工艺的原则如下：

a) 相关技术标准热处理工艺参数与我公司焊接工艺试验室所做试验的评定结果不相悖，尽可能明确小的选择范围。

b) 对未能明示的工艺参数完全按照既定的工艺标准执行，并明确尽量小的选择范围。

c) 焊接线能量的选择在不违反工艺评定给出的范围中选用尽量小的规范，所有焊接因素的变量均考虑利用小的线能量。手工电弧焊的焊接线能量控制在17KJ/cm 以内。根部三层焊接时内壁充氩气保护。

P92 钢焊接工艺流程如下：

2.2 P92 钢焊接工艺控制措施

本工程采用了高合金钢SA-335P92、P91 大口径厚壁管，用于主蒸汽和再热蒸汽管道上，规格有Di349×72、Di248×53、Di669×50、Di502×38 等。因为管壁厚、刚度大，即焊接时拘束度大，容易引起焊接冷裂纹的产生，同时要确保焊缝的韧性指标值。故对 SA-335P92 大口径厚管的焊接，在保证质量的前提下，应考虑专门的焊接措施，焊后合理选用热处理工艺措施，即焊后冷至80℃～100℃恒温1 小时，让奥氏体转变为马氏体，随即进行焊后热处理，以达到既防止冷裂纹产生，又符合设计的强度要求。为此必须严格按焊接工艺评定的技术要求，对焊条进行烘焙，焊接前采用合适的预热方法，焊后合理选用热处理工艺措施，严格控制焊接线能量，确保焊缝韧性指标值。同时从焊接工艺角度出发，特别是在施焊技术方面，也应采取相应的措施。我们将从以下几个方面来控制:

a) 采用先进的全数字逆变焊机

这类焊机由于以软件为核心，可实现各种复杂的工艺特性及使用特性。事先将验证的工艺评定参数锁定在焊机的微电脑中，任何人不得随意更改焊接规范，使焊工按预先设定的准确工艺参数进行施焊，排除了人为的因素，使焊工的工作质量得到有效控制，最终得到满意的焊接质量。

b) 控制每道焊缝的几何尺寸(宽厚比）

每层(道）焊缝的厚度不得超过焊条的直径，施焊摆动宽度为焊条直径的3～4 倍。c) 对壁厚≥70mm 的焊口，将采用中间探伤的措施保证根部的焊缝质量，即焊口从根层焊至壁厚的20～30mm 时即停止焊接，及时对此焊缝进行RT 检验，防止整只焊口焊完后因根部缺陷，而造成大面积的返工。

d) 氩弧焊封底后紧接着用焊二层，小直径的焊条焊接时根部背面继续充氩气保护，以确保焊缝根部质量，然后再逐步增加焊条规格，焊接过程中严格控制焊接线能量，以保证焊缝的韧性。

e) P92 钢的焊接全过程实施旁站监督，以确保工艺准确实施。

f) 投入先进的电脑温控热处理设备用于对SA-335P92 钢种的预热、层间温度控制（使预热、层间温度始终控制在200℃～300℃之间）和焊后热处理。

3 M1280P-2400t.m 塔式起重机的运用

根据本工程塔式锅炉安装的特点，我方从澳大利亚采购了国内第一台M1280P－2400tm 自升式塔式起重机，最大起重量达到140 吨，其最大的优点是在主钢架吊装过程中，在地面另配备一台KH-700 履带式起重机，可对部分横梁和斜撑构件先在地面进行组合，再用M1280P－2400tm 吊机吊装就位，可大大减少吊装件数，加快吊装进度，有利于加快锅炉安装进度和缩短整个工程的施工周期。M1280P 塔式起重机先期布置于炉膛内吊装主钢架，安装高度随着钢架的升高而升高，在吊主钢架时附着于主钢架立柱。待五层主钢架完成后，进行大板梁和部分次梁吊装，随后拆除并重新布置安装于锅炉扩建端，作为吊装扩建端付钢架的吊装的机械，以及付钢架到顶后作为加热面吊装的机械。

4 锅炉主钢架吊完直接进行受热面吊装的新工艺运用

鉴于塔式锅炉的结构特点，为加快锅炉安装进度和缩短总工期，我方计划在主钢架吊完后不等辅钢架吊完就直接进行受热面吊装。为此先在炉内布置一台M1280P-2400tm吊机作为主钢架和大板梁吊装机械，然后在炉顶钢架上布置一台炉顶吊，作为拆除M1280P-2400tm 吊机和吊装吊杆螺栓、集箱临抛、垂直水冷壁的机械。刚性梁采用液压提升装置吊装，刚性梁到位后进行找正，一方面可解决受热面吊装时主钢架横梁层间施

工人员水平通道，另一方面可解决受热面安装找正加固无地方支撑。

受热面安装期间锅炉临时平台示意图

采用此种施工方法可大大缩短锅炉的安装工期，但同时也给施工作业提出新的要求和课题：如何确保安全、可靠、畅通的施工垂直通道以及各层作业面的水平通道。为此我方计划在炉后靠固定端主立柱上附一台垂直升降电梯、与主立柱同步进行安装，作为前期的施工垂直通道。水平通道利用主钢架的每层横梁，搭设临时作业平台和通道，具体见上图。

质量管理

第一节质量方针

本工程的质量方针：工程创优，管理创新，诚信为本，服务满意。

第一节质量总目标

1 按《火电机组“达标投产”考核标准》（2004 版）优质达标投产；创国家电力系统优质工程奖；争创国家建筑工程鲁班奖；

2 土建工程：汽机机座、烟囱混凝土结构等主要结构创上海市优质结构奖，主厂房钢结构创上海市金钢奖；

3 安装工程：#7 机安装创上海市申安杯。

第一节质量分目标

1 机组投产水平、启动调试、施工阶段 “零”目标

1.1 移交生产时未完成的消缺项目为“零”

1.2 因施工原因而影响机组设计参数和运行水平为“零”

1.3 试生产期间因施工原因造成机组强迫停运为“零”

1.4 热工自动不投入率为“零”

1.5 全厂设备渗漏点为“零”

1.6 基建痕迹为“零”

1.7 建筑构筑物渗漏为“零”

1.8 保温表面温度超标为“零”

1.9 移交未签证项目为“零”

1.10 因指挥及操作不当而造成设备损坏为“零”

1.11 热工保护和电气继电保护误动作为“零”

1.12 热工保护和电气继电保护不投入率为“零”

1.13 调试到整组启动由安装原因引起的MFT 为“零”

1.14 因施工造成锅炉或其它压力部件膨胀不畅而损坏设备为“零”

1.15 重大质量事故为“零“

1.16 实施成品保护设备二次污染为“零”

1.17 执行工艺纪律，接受监理监督，分部分项工程检验数值超标为“零”

2 土建工程质量目标

2.1 分项工程合格率达到100%，优良率＞85%；分部工程合格率达到100%，优良率＞85%；单位工程合格率达到100%，优良率＞90%；

2.2 质量监督检查总体评价优良；

2.3 工程定位、标高引测、沉降观测准确，记录完整、正确、可追溯；

2.4 钢筋连接（焊接、机械连接）抽样检验合格率达到100%；

2.5 钢筋实行跟踪管理，记录完整、正确、可追溯；

2.6 砼强度评定合格率达到100%；砼生产水平“优良”级占批数的百分率≥90%；

2.7 预埋件、直埋螺栓偏差合格率达到100%；

2.8 永久外露砼的柱、梁、板、设备基础做到清水标准，砼内实外光、棱角平直、接槎平顺，预埋件位置准确，预埋件下砼无空鼓；大体积砼无冷缝；

2.9 回填土按规范和设计要求压实，密实度合格率达到100%；

2.10 二次灌浆密实牢固，无收缩、无起壳、无裂缝；

2.11 240m 烟囱砼外筒：砼表面线条流畅圆滑，无明显拉痕，表面涂料均匀、无色差；筒壁中心线的垂直偏差＜40mm(部标＜140mm),筒顶标高偏差＜50mm（部标±240mm）,筒壁扭转（全高程内）＜150mm(部标＜500mm)；

2.12 240m 烟囱钢内筒：焊接检验一次合格率100%，筒体中心偏差＜30mm(部标＜00mm)，筒体总高偏差＜30mm（部标±100mm）；

2.13 电缆沟、管沟（井）上口平直，盖板平整、缝隙均匀，无翘列声；

2.14 油漆无色差，除锈干净彻底，漆层厚薄均匀，无剥落、流痕;不污染其他设施；

2.15 平台、栏杆整齐划一、平整美观，花钢板对花，格栅板对筋；栏杆接头无错口、无偏折，焊缝表面磨平、无焊接缺陷；

2.16 彩钢板楞条竖直、搭接长度符合规定要求，接缝平顺；饰面砖、地砖排砖正确、色泽一致、接缝顺直严密、与基层结合牢固；木地板，接头错开、缝隙严密、颜色均匀、面层铺钉牢固，表面刨平磨光，表面涂料无刷纹、起皮等；涂料涂刷均匀，无刷纹、无流坠，不污染其他设施；

2.17 屋面防水卷材质量可靠、卷材铺设方法正确、搭接可靠、粘接牢固、构造合理、无气鼓、脱离、开口；

2.18 门窗配件齐全、玻璃完整、无其它污染物附着、启闭灵活、气密性、水密性符合要求；

2.19 卫生设施配件齐全，安装符合规定，上下水畅通，投运正常；风口位置正确并能兼顾到美观要求，空调设施经过系统调试，保温良好，无结露现象；灯具、电源箱、开关、插座安装正确、可靠、美观；

2.20 建（构）筑物做到：地面平、沟道平、墙面平（三平），屋面不漏水、地面不积水、墙面不渗水（三不）；

2.21 电缆沟不积水；

2.22 砼道路路面整齐，转弯半径平滑，路侧石平直、整齐，路面无断裂、无缺损、路面平整不积水；

2.23 全厂给、排水系统畅通，无阻堵、无渗漏。

3 安装工程质量目标

3.1 单位工程优良率100%，分项工程优良率>98%，其中主要分项工程优良率100%；

3.2 受监焊口一次合格率≥98%；

3.3 汽轮发电机组轴振（双幅）≤50μm；

3.4 汽机满负荷运转时真空严密性试验≤0.4 Kpa /min；

3.5 电除尘升压值优于制造厂标准，除尘效率≥99%；

3.6 空气预热器漏风率<5%；

3.7 锅炉密封符合规范要求，运行一年内不漏灰、不漏烟；

3.8 锅炉保温层外壁温升≤50℃；

3.9 热工讯号、计算机信号、盘内屏蔽抗干扰率处于良好状态；

3.10 做到锅炉水压试验、汽机扣盖、厂用电受电、化学清洗、锅炉点火、主要系统分部试运、投电气主保护、投热控跳机保护、机组整套启动一次成功；

3.11 建设项目质量总评：质量总分数≥95%；

3.12 平台扶梯、栏杆接头无错口、无偏折，焊缝磨光，花钢板对花，格栅板对齐；

3.13 锅炉和管道保温接缝无间隙，外装板平整、美观、无缺损、色差、踏瘪，拼缝整齐，咬口不开裂；

3.14 全厂油漆无色差，除锈干净彻底，漆层厚薄均匀，无剥落、流痕；

3.15 集中敷设的小口径管道进行二次设计，阀门和仪表排列整齐美观，固定牢固；

3.16 中低压管道安装横平竖直，支吊架按规范安装，所有管夹、零件安装均按规定执行，做到工艺美观，杜绝跑、冒、滴、漏；

3.17 电缆敷设用微机管理进行二次设计，电缆桥架走向合理，弯头弧度美观，电缆不交叉不缠绕，电缆绑扎间距一致，严禁用火焊切割桥架、支架和开孔；

3.18 设备支吊架切割、钻孔采用机械方式，安装位置正确、间距统一且符合规范要求，吊杆偏折方向一致，在设备受热后垂直。

3.19 验收项目一次性做到精品化外观工艺，安装后的成品无碰擦、损坏，无粉尘、油漆、砂浆及油污的二次污染，保温外装板、油漆层无压痕、凹陷现象；

3.20 变压器、高、中低压配电设备和控制柜类及电动机等安装后的成品全部采用钢管防护棚、塑料薄膜、防火油布等覆盖保护，

3.21 所有安装后的管道、泵组、电缆、盘柜等设备内外无积水、积油、积灰，无卫生死角，无垃圾及损坏痕迹；

3.22 安装验收后的设备、电缆以及管道等同步进行临时设备命名和介质流向标记，命名标记字迹清晰、牢固、不裉色，电缆号牌全部用计算机统一打印；

第一节质量管理体系的策划

1 质量管理和质量管理体系的保证

为确保质量管理体系在上海***电厂三期工程中有效实施，确保工程质量的持续提高，向建设单位提供放心满意的工程产品，按照GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000《质量管理体系要求》标准制定本工程的《质量计划》。《质量计划》紧密结合本工程的实际，制订出工程公司的质量管理体系总要求和文件要求，明确管理职责，包括：管理承诺、以顾客为关注焦点、职责、权限和沟通；对资源的提供作出规定，包括：人力资源、基础设施和工作环境；对产品实现的过程提出控制办法，包括：产品实现的策划、与顾客有关的过程、采购、生产和服务的提供、监视和测量装置的控制；并对监视和测量、不合格品控制、数据分析和持续改进制订出管理办法。质量计划与现行质量方针、质量目标和顾客委托的施工任务相适应，并进行动态的控制，保持体系的完整。《质量计划》采用了与之相适应的质量管理程序，要求每个参加上海***电厂三期工程建设的人员认真负责地贯彻质量方针。本工程通过实施文件化的质量体系，明确质量方针和质量目标，建立质量管理和质量保证组织，确定各级组织的质量职能和责任，不断完善质量体系并使其有效运行，确保施工质量始终处于严格的受控状态，实现本工程“创精品工程”和基建达标优质投产移交的目标

2 建立和不断完善质量体系

2.1 建立文件化的质量体系

2.1.1 按照**电力建设有限责任公司《质量手册》的要求，编制本工程《质量计划》和适用的《质量保证程序》，建立文件化的质量体系，作为**电力建设有限责任公司《质量手册》在本工程开展质量活动的补充性质量文件。

2.1.2 认真贯彻本工程《质量计划》和《质量保证程序》，使其在本工程中有效地运行。

2.1.3 按照本工程《质量计划》和《质量保证程序》的要求认真而有效地开展各项质量活动，认真进行有计划的内部过程质量审核和质量监查活动，不断完善质量体系。

2.2 各级组织的质量责任和职能分配

建立质量管理机构和质量管理网络，各级组织对质量的职责和权限、质量体系要素的职能分配，见：**电力建设有限责任公司管理手册中现场质量管理组织结构图；管理过程各部门质量职能分配表；产品实现过程各部门质量职能分配表；测量、分析和改进过程各部门质量职能分配表。

2.3 开展TQC 活动

2.3.1 建立TQC 活动网络组织，有效开展TQC 活动。

2.3.2 结合本工程1000MW 超超临界燃煤机组土建和安装出现的新技术、新工艺、新设备、新材料，结合创精品工程措施，制定TQC 活动计划和拟定活动课题清单，组织QC 小组，认真开展活动。

2.3.3 定期组织TQC 成果发布、评选，不断研究解决推广工程安装质量的新课题，不断提高工程质量水平。

2.4 开展质量宣传和教育

2.4.1 认真进行本工程项目建设的质量方针、质量目标指标和工作宗旨的质量意识宣传教育活动。

2.4.2 认真开展一年一度的“全国质量月”活动。针对本工程制订活动计划，组织开展质量大检查。通过查工程实物质量、查服务质量、查质量意识、查质量管理、查质量事故隐患的“五查”活动，治理质量通病，改进质量工艺、消除质量隐患，杜绝质量事故。

2.5 培训

2.5.1 有计划地开展GB/T19000-1994 idt ISO9000：1994 《质量管理和质量保证标准》的培训，使全体工程管理人员和施工人员不断提高贯标意识和质量意识。

2.5.2 有计划地开展新技术、新工艺、新材料应用的培训工作。

2.5.3 强化特殊工种的培训，持证上岗。

2.6 建立质量奖罚制度

2.6.1 为保证工程质量，工程公司建立质量奖罚的激励机制，设立质量奖励专项基金，对质量作出贡献的人员进行奖励，并制订一套较完善的质量管理奖罚制度。各专业工程处制订相应的质量管理奖罚细则。

2.6.2 严格执行质量奖罚管理制度，做到奖罚分明，努力营造质量第一的良好氛围。

第一节主要质量控制和保证的措施

1 加强质量管理的组织措施

1.1 工程公司设立质量管理部。下设质量控制和质量保证（QC 和QA）、各专业专职质检员。

1.2 质量管理部负责工程质量策划：编制创精品工程规划、编制工程质量管理制度、质量计划、质量改进计划（治理质量通病措施）、施工各专业质量检验评定项目划分表、焊接工程一览表、编制月度质量工作计划和质量月报，对质量趋势进行分析（含工程质量验收情况表、工程质量情况说明）、阶段性质量检查（审核）计划、质量责任和奖惩办法、竣工资料编制办法等。

1.3 实施内部过程质量审核,在每次质量监督中心站进行质量监督前进行内部过程质量审核活动,主要包括土建一、二、三阶段质量监督；安装厂用电受电、锅炉水压、汽机扣盖、整套启动等质量监督。质量管理部编制阶段性质量检查计划（时间、地点、检查人员、检查内容、检查方式、检查结果等），进行现场检查和资料检查，编制检查表（整改项目、整改措施、整改时间、整改人等），实施整改、纠正，进行整改、纠正后的质量状况再确认。进行质量管理体系内部监查，接受外部审核，对不符合采取纠正和预防措施，持续改进，提高工程实物质量和工程质量管理水平。

1.4 质量管理部在工程竣工阶段的质量检查验收评定签证：单位工程；分系统试运；空负荷调试、带负荷调试、满负荷试运；竣工资料等。

1.5 强化资料室的文件化管理的职能，编制的工程图纸、文件（资料）管理规定。对资料形成过程随工程进度进行抽查，为工程质量提供及时、准确、真实、可靠的工程技术文件、资料和记录，为工程质量提供客观的证据。

1.6 编制细化的竣工资料编制办法。提交业主委托方要求的竣工验收资料。

1.7 建立健全三级质量检验网络。

三级质量检验网络结构图

2 采用的规程、规范和标准

土建工程和安装工程的施工严格执行现行国家和原电力部部颁的有关火电建设施工程质量检查和验收的技术标准、规程、规范。制造厂商提供的产品图纸、产品说明中的技术标准和要求；

协商确认并经工程质监站认可的其他技术标准、要求及合同要求的标准，以及本工程适用的国际通用标准，包括外商在其技术文件中所采用的技术规范和标准。消防安装工程的施工严格执行现行国家和上海市消防法规及原电力部部颁的有关火电建设的设计、制造和施工的技术标准、规程、规范。在工程施工期间，如果有新版本的规范和标准颁布，原则上应执行最新版本的规范和标准，作为特殊情况仍需执行非最新版本的规范和标准的，需征得委托方和监理工程师的批准。

3 编制《工程施工质量检验项目划分表》

按照国家电力公司（原电力工业部）颁发的《火电施工质量检验和评定标准》，分专业编制《工程施工质量检验项目划分表》，划定检验等级，明确关键检验项目、见证点（W）、停工待检点（H ）、旁站监督点（S），并经过业主/监理单位审查后出版，在过程质量检验和评定中实施。

4 管理和施工人员的资质

4.1 参与本工程施工和管理的所有人员在进入工程施工前需经岗位职责、质量意识、专业技术、法律法规和其他要求（标准、规程、规范等）、程序化的质量文件管理等教育和技术培训。

4.2 从事质量监督保证、技术监督、工程测量以及二、三级质量检验、土建试验、电气试验、热工校验、金属试验、计量检定人员按国家或电力行业规范要求分别进行培训，并经考核合格持证上岗。

4.3 从事焊接、金属试验和高压受监焊口焊接的人员均按标准进行相应专业和钢种的焊接操作的上岗培训，经严格考核，符合标准后方可管理和施工。焊工按质量技术监督局、电力行业进行相应考核项目的焊接技能培训取证，进入施工现场进行上岗考试，符合要求后进行焊接工作。

4.4 从事起重操作、架子搭设、电工、电梯操作、危险品保管押运、塔式和桥式起重机械安装以及安全管理人员均由上海市劳动局安全监察部门进行特殊作业人员上岗资格培训，经考核合格后方可上岗。

4.5 消防系统的施工由通过专业培训、考核合格的人员承担。

5 施工质量检验控制措施

5.1 保证检验、测量和试验设备处于受控状态。施工及检验过程中所使用的检验、测量和试验设备均在规定的检定或检验周期内，并由具有资格的检测机构出具符合使用要求的检定合格证书。

所有检验、测量和试验设备均有统一的检定检验状态标识，随时提供质量检验、监督人员和业主/监理人员的检查监督，确保量值传递正确、有效，各类设备技术性能、参数及使用操作符合技术要求和质量保证能力。

5.2 严格执行工程质量验收及评定制度。质量检验按《工程施工质量检验项目划分表》规定的验收项目和验收等级，实施四级质量验收（包括业主/监理单位验收），即施工班组一级自检，各专业工程处专职质检员二级复检，工程公司施工管理部专职质检员三级验收，业主或监理专业人员的四级验收，包括关键项目、见证点（W）和停工待检点（H）、旁站监督点（S），所有的验收均与工程同步进行且有验收人书面签证。

5.3 实施内部、外部工序交接验收签证控制。这些工序主要包括：土建与安装的交接、安装与调试、本标段与其他标段的工序中间交接验收签证。

5.4 监理工程师的质量检验不替代施工方提供合格施工产品的责任。在施工过程中依据业主/监理工程师签发的施工指令施工，在施工过程中随时接受业主/监理工程师的检验，并为检验提供便利条件。对不合格品，按规定进行返工、修改，并由责任方承担导致的返工、修改的费用；对于非施工原因而导致的返工、修改，施工方应接受业主/监理工程师的指令及时修改和返工；如在监理工程师检验合格后，仍发现由于施工原因引起的质量问题，其责任仍由施工方承担，并及时返工、修改，并承担经济责任，施工的每个项目质量评定等级以监理工程师最终的判定为准。

5.5 质量记录的控制。施工技术记录、质量验收签证和检验评定记录，均按相关的规定和《质量保证大纲》中规定的Q/ZL-OP1601-1999《质量记录控制程序》和Q/WA-OP1601-2000《质量记录管理程序》执行。

5.6 配合并接受上级质量监督中心站和现场质量监督站的质量监督。积极配合并接受上级质量监督中心站和现场质量监督站的质量监督检查，并履行在质监检查中应承担的责任和义务，为质量监督检查提供必要的条件，对质监检查中意见和问题，有关部门和单位均要认真制定纠正措施和预防措施并认真实施。***电厂三期工程质量监督检查项目见下表：

***电厂三期工程重点质量监督检查项目

(由上海电力建设工程质量监督中心站主持)

表8-1：

序号	项目	#7 机组	#8 机组	备注
序号	项目	时间	时间	备注
1	土建第一阶段质量监督检查（主厂房零米以下基础基本完成）	2006.03	2006.09	主厂房（集中控制楼）基础，主、辅设备基础（含烟囱、化水楼、泵房）
2	土建第二、三阶段质量监督检查（汽机房屋顶断水）	2006.12	2007.06	汽机房屋面断水,包括围护及烟囱、泵房、化水楼上部结构
3	锅炉钢结构承载(受热面吊装)前质量监督检查	2006.05	2006.11	各层安装后，由质监站进行随机或综合性检查
4	汽机基础(0 米以上到运转层)质量监督检查(包括地脚螺栓,锚固板,埋件等)	2006.05	2006.11
5	锅炉水压试验前质量监督检查	2007.06	2007.12	典型大纲（含四大管道）
6	汽轮机扣盖前质量监督检查（分二次）	2007.08 2007.10	2007.02 2008.04	典型大纲（含凝汽器）
7	机组厂用电受电前质量监督检查（由220Kv →启动/公用备用变及系统→400V 配电装置及相应的控制保护系统）	2007.05	2007.11	典型大纲（含建筑工程）
8	发变组及500kV GIS 系统受电前质量监督检查	2007.07	2008.01	典型大纲（含建筑工程）
9	脱硫装置投入（锅炉点火冲管前）前质量监督检查	2008.01	2008.07
10	热控装置投入（锅炉点火冲管前）前质量监督检查	2008.01	2008.07	锅炉点火冲管所投用的设备部份
11	机组整套启动试运前质量监督检查	2008.03	2008.09	典型大纲
12	机组整套168 小时试运后质量监督检查	2008.07	2009.01	典型大纲
13	机组商运（试生产）后质量监督检查	2009.01	2009.07	典型大纲
注	具体日期按工程实际进度而定

***电厂三期工程质监站质量监督检查项目

表8-2：

序号	项	目		#7 机组	#8 机组	备		注
				时间	时间
1	土建锅炉、主厂房、烟囱桩基（钢管部分）中间质量监督检查			2005.07
2	锅炉基础砼浇筑施工前(0 米以下部分)质量监督检查			2005.09	2006.03
3	烟囱基础(砼浇筑施工前)质量监督检查			2005.11
4	烟囱质量监督检查		2006.06				钢筋混凝土外筒、钢内筒制作及安装
5	循环水泵房(雨水泵房)设备安装前土建质量监督检查		2007.02				含沉井、泵房上结构
6	化学补水室设备安装前土建质量监督检查		2007.07				化水补水室结构及设备基础
7	锅炉电除尘器升压试验前(机械部分)质量监督检查		2007.11		2008.05
8	汽轮机润滑油(抗燃油)系统管道质量监督检查(油系统装复后,主油箱进油前)		2007.05 （2007.0 9）		2007.11 （2008.0 3）		按典型大纲范围
9	发电机转子吊装前质量监督检查		2007.04		2007.10		按典型大纲范围
10	锅炉受热面吊装前质量监督检查		2006.05		2006.11		受热面地面组合
11	厂区其他设施的土建及安装后质量监督检查		按工程进度
12	隧道(循环水取、排水) 施工安装质量监督检查		按工程进度
13	卸煤码头工程质量监督检查（内容待定）		按工程进度				港口质监站
注	具体日期按工程实际进度而定

5.7 制定单位工程开工条件。对关键项目和重要的单位工程制定开工条件（标准），要认真制定、组织落实、精心检查为工程顺利开工和保证工程质量创造良好条件，在自查的基础上，经业主/监理的复查签证确认后方可开工；对业主/监理因施工质量、事故等原因对工程提出的停工通知，施工方严格按照“三不放过”的原则进行整改和防范，经业主/监理确认并提出书面复工通知后方可继续施工。

6 重要工序的工艺和质量控制

6.1 工程测量和沉降观测的控制。本工程以业主已给定的方格网和水准点为依据，设置施工轴线网，施工轴线网按规定要求定期与业主已给定的方格网和水准点进行验证，确保一致和准确性；测量成果必须经过检验和监理单位签证确认；沉降观测点按设计图纸，有有关专业工程处设置，沉降观测应按规定定期进行，作出记录，并报告有关部门、业主/监理，记录作为竣工资料移交。

6.2 所有的隐蔽工程项目和质量见证点（W 点）、停工待检点（H 点）项目与该项目施工同时形成独立的质量记录，该质量记录以监理工程师签署的意见为质量检查验收评定的依据。

6.3 受监焊口的无损探伤。按国家标准和设备制造厂的要求规定执行。受监焊口的抽检比例和质量标准，执行设备制作商或业主的要求，该要求如低于国家标准，执行国家标准。混凝土标养及现场养护。混凝土标养按评定结构的砼强度采用标准试件的砼强度，即按标准方法制作的标准尺寸的砼试块和在标准的标养室进行；现场养护方法和要求必须在施工措施/作业指导书中明确，并认真实施。

7 加强不合格品控制

7.1 对于施工过程检查中发现的不合格品，由质量管理部门签发“不合格品报告”，并对不合格情况进行登记，同时对不合格品的有关数据进行分析。

7.2 根据不合格品的性质和严重程度，可由工程负责人/总工程师对不合格品进行评价。记录不合格品的处理实施情况，对不合格品处置后进行验证并形成封闭，保存“不合格品报告”，作为产品不合格的标识和状态标识。定期检查不合格品检查记录，对不合格处置情况进行监督。

7.3 强调一次成优，以验收一次合格率反映，对在验收中发生的不合格，作为一次验收不合格进行记录，同时对有关责任人进行处罚。如发现有出于敷衍或隐瞒原因而制造虚假记录的，被视为一次验收不合格，对有关责任人进行处罚。

7.4 如果发生质量事故（包括重大和一般质量事故）,将立即采取临时补救措施,防止事故扩大,尽力保护现场,并及时报告业主和监理工程师,提出事故处理方案,经业主和监理工程师同意后迅速处理。施工人员不得隐瞒或擅自处理，对隐瞒或擅自处理质量事故的进行严肃处理；对质量事故的处理，必须形成记录并作为资料妥善保管。对质量事故，须按三不放过的原则进行处理。

8 进行质量趋势分析及改进

8.1 为掌握质量趋势情况，以便及时预控，质量管理部定期编写“质量趋势分析报告” 发至相关部门和人员，通过质量趋势分析，找出存在的问题并采取措施，持续改进，确保质量处于受控状态。

8.2 “质量趋势分析报告”主要通过统计土建、安装不合格、焊接拍片一次合格率、验收一次合格率，运用统计学方法，分析其数量分布情况和发展趋势，确定工程质量存在的主要质量问题，主要单位以及确定产生的原因。

8.3 数据采集应科学、全面，以便正确分析数据。

8.4 通过数据分析，质量管理部门采取相应措施进行纠正、预防，并作为下一阶段管理工作的重点，同时要求相关部门和单位及时采取相应的措施，如技术培训、完善作业方法、增加资源投入、更换作业人员等，以保证工程质量。

9 质量回访

质量回访是施工单位听取相关单位对施工质量的意见和建议，改进和提高施工质量的一条途径。工程公司项目负责人组织质量回访工作。

9.1 阶段性质量回访。根据项目工程进展情况，组织中间回访。回访对象主要是建设单位和监理单位。

9.2 工程移交后回访。一般在工程正式投入生产后半年至一年期间内进行。回访对象主要是建设单位和生产单位。

9.3 回访后对收集的意见进行分类整理，认真整改、填表造册、建档保存。对移交后无法处理的问题，应在今后工作中改进。

10 施工技术控制措施

10.1 编制施工方案和施工作业指导书。分部工程和重大设备的吊装、重要工序的质量控制如锅炉水压、厂用电受电、汽机扣盖、锅炉清洗、点火冲管等编制施工方案和施工作业指导书。在开工前确定本工程编制施工方案和施工作业指导书《目录》，经业主/监理审核确认，作业指导书的编制原则上以分部工程为单位，并具有可操作性。施工方案经业主/监理审查后执行。

10.2 施工方案和作业指导书的编制依据。主要依据是合同规定的规程、规范和标准、设计的施工图纸、制造厂提供的技术文件、设计变更通知单及工程联系单。

10.3 图纸会审和技术交底控制措施

10.3.1 在接受业主/设计单位组织的对各系统进行的设计技术交底和施工图纸会审的基础上，由策划部组织内部各专业图纸会审，重点解决各专业施工接口管理、内部施工二次设计，相关技术管理人员要熟悉系统，及时发现问题，寻找解决方法，以避免对质量造成后果；各班组施工前，按《施工作业指导书》进行施工技术交底，接受技术交底的必须是所有的施工人员，以确保每个施工人员具有技术质量控制能力。

10.3.2 由于技术交底不清而造成的质量事故由交底人负责；由于不按作业指导书操作造成的质量问题由施工人员负责。质量监督/检验人员发现无作业指导书施工和不按作业指导书操作，要追究有关负责工程师和施工人员的责任。

10.4 施工技术质量文件的流转和执行控制

10.4.1 与业主/监理单位以及设计单位的往来技术质量文件（设计图纸、设计变更、工程联系单等）全部受控，按规定程序流转，确保业主/监理、设计单位的技术质量文件有效执行。

10.4.2 业主/监理和设计单位提出的设计变更、工程联系单等技术质量文件，由工程公司分管总工程师确认后由实施部门执行，执行结束后由有关质量检验人员确认封闭，如业主/监理要求，将由业主/监理有关人员确认。

10.4.3 所有往来技术质量文件及执行情况在施工中均妥善保存并备目录索引，随时可供追溯。

10.4.4 业主/监理发出的要求答复的技术质量文件都应在规定的时间内予以答复。11 分部调试和整套调试阶段实施技术文件包管理。机组单机试运转前，完成全部安装验收技术文件收集工作，所有静态验收签证均已完成，单机试运转前建立技术文件包，技术文件包将流转至机组移交试生产，需确认的项目在启动前均确认完成。技术文件包的具体内容在“措施、方案”中加以明确。

12 建立质量管理计算机网络

12.1 质量、技术管理全面实施计算机管理，各类施工技术记录、质量验评记录、不合格品管理以及往来设计技术文件等全部进入计算机系统。

12.2 建立质量控制数据库，每天汇总质量验收及质量状况，经统计分析后，每周向业主和工程公司经理通报当周的质量波动和控制情况。

12.3 用计算机建立的数据库运用于质量控制的统计技术，主要控制项目有混凝土质量、受监焊口质量等。

第一节专业技术监督

1 责任

由有限公司专业技术监督人员直接进行，这些专业是锅炉压力容器监督、金属监督、起重监督、电气绝缘监督、继电保护监督、混凝土监督和计量监督。

2 现场组织

现场技术监督工作在工程公司总工程师的领导下，建立专业技术监督网络，由质量保证部具体制定专业的技术监督计划和组织日常专业技术监督活动，配合业主和上级质监部门的质量监督活动。

3 现场实施

各专业技术监督网络定期开展活动，在规定周期内和按计划进行监督活动，所有监督活动都必须形成记录，发现的不合格必须督促整改封闭。技术监督工作责任是确保消除不合格，防止缺陷再发生。

4 专业技术监督主要内容和责任

4.1 混凝土监督

4.1.1 负责组建混凝土监督网，定期开展活动；

4.1.2 监督混凝土浇灌措施，参加施工技术交底；

4.1.3 混凝土原材料和设计配合比的监督；

4.1.4 参加大体积混凝土浇灌前的施工准备工作。

4.1.5 参加审定大体积砼测温措施、养护措施和拆模时间，并实施监督。

4.1.6 参加审定提高混凝土强度等级或后期强度利用。

4.1.7 参加混凝土新材料、新技术、新工艺的试验鉴定和推广应用工作。

4.1.8 参加混凝土质量问题分析和处理以及技术鉴定工作。

4.1.9 监督承重结构拆模强度。

4.1.10 对混凝土施工全过程的材料、运输、计量、养护和试块管理等重大技术环节有权进行检查，有问题可制止其施工。

4.1.11 参加现场小型搅拌站投用前检查、认证和投用后的现场小型搅拌站质量管理的监督、检查。

4.1.12 监督、检查混凝土试验室资格、人员资格、工况和运用的规程和技术方法。

4.2 金属技术监督：

4.2.1 认真贯彻执行上级颁发的有关金属技术监督的规程、规定和制度。

4.2.2 督促有关部门加强焊接技术管理工作，确保焊接质量。

4.2.3 建立金属技术监督网络，定期组织活动。

4.2.4 负责编制本单位施工范围内的金属测试计划，填写金属测试申请单，负责检测结果的处理工作。

4.2.5 参与焊工考试考核工作，对受监和其它重要部件焊接进行质量监督。

4.2.6 负责对焊工资质审查，对资质不合格的焊工具有否决权。

4.2.7 监督焊接材料的仓房设施、烘焙、保管、发放、退料。

4.2.8 监督、检查金属试验室资格、人员资格、工况和运用的规程和技术方法。

4.3 锅炉压力容器监督：

4.3.1 认真贯彻执行政府劳动安全监察部门颁发的有关锅炉、压力容器安全监察规程、规定和制度。

4.3.2 负责锅炉压力容器安装检修资质的管理。

4.3.3 实施施工过程中的锅炉、受压管道、容器、压力气瓶的技术质量监督。

4.3.4 参与政府监督部门的锅炉压力容器质量监督，组织我方各有关人员接受监督检查。

4.3.5 参加调查和处理有关锅炉压力容器施工质量问题和事故的技术鉴定工作。

4.3.6 参与审核有关锅炉压力容器施工技术措施，并监督实施。

4.4 起重监督

4.4.1 负责施工起重机械和起重设备安装后的安全监察取证和起重机械施工资质管理。

4.4.2 参与审核起重施工技术方案的审核并监督实施。

4.4.3 加强施工过程中的起重施工技术监督。

4.4.4 负责调查和处理有关起重质量问题及事故的技术鉴定。

4.5 电气绝缘监督

4.5.1 参与审查发电机、主要变压器和500KVGIS 等主要电气设备安装的施工技术方案，并监督实施。

4.5.2 实施对施工过程中施工用电安全和临时用电设备的可靠性进行技术监督。

4.5.3 监督对起重机械设备、施工区域、生活区等建筑物的防雷接地检测管理，确保防雷接地符合绝缘要求。

4.5.4 负责调查和处理有关电气绝缘质量问题和事故的技术鉴定工作。

4.5.5 监督、检查电气绝缘试验的规程、规范、标准执行情况和新技术的应用。

4.5.6 监督、检查电气绝缘材料、设备的运输、保管保养。

4.6 继电保护监督

4.6.1 参与审查机组启动调试阶段的分部试转、整套启动等施工过程的技术方案并监督实施。4.6.2 实施对电气、热工控制系统、保护系统等设备安装施工过程的质量状况和可靠性进行技术监督。

4.6.3 在启动调试阶段监督有关保护系统的可靠性。

4.6.4 负责调查和处理有关继电保护方面的质量问题和事故的技术鉴定工作。

4.7 计量监督

4.7.1 组织计量监督网络、有计划安排对计量法和法定计量单位的宣传贯彻工作。

4.7.2 检查、督促各类计量器具的定期送检、领用、封存、报废、申购等管理工作。

4.7.3 负责对工程的计量管理工作，如建立相应的计量器具台帐，阐明类别、编号、量程、精度、数量、检测时间使用情况（添置、报废、库存、封库）的监督检查。

4.7.4 定期、有组织的开展计量网络活动并有书面记录。

第一节开展"达标投产、创优质工程"活动

1 开展“达标投产、创优质工程”活动的依据

1.1 中国电力建设企业协会电力工程“达标投产”管理办法2004 版的要求；

1.2 **电力建设有限责任公司《施工工艺导则》。

2 创优质工程措施

针对本工程的特点，结合创国家电力系统优质工程奖、争创国家级优质工程鲁班奖的目标和要求，制定以下创优质工程的措施：

2.1 外露混凝土达清水标准措施。

2.2 烟囱外观质量创精品措施。

2.3 土建工程成品保护措施。

2.4 锅炉螺旋水冷壁的中心偏差控制措施。

2.5 空气预热器漏风量的控制措施。

2.6 降低汽轮发电机组轴振的控制措施。

2.7 汽机动态真空度的控制措施。

2.8 发电机漏氢量的控制措施。

2.9 电缆安装中防干扰措施。

2.10 机组试运行过程防止发生MFT 的控制措施。

2.11 提高汽机润滑油系统清洁度措施。

2.12 特殊的焊接控制措施。

3 治理质量通病控制措施

制订质量改进计划.采取全面控制措施,规范作业程序\质量标准和工艺要求,以严格的控制、检查、监督、奖惩手段来消除工程质量通病。

3.1 回填土质量控制措施

3.2 防门窗渗漏的控制措施

3.3 二次灌浆砼质量控制

3.4 沟道盖板质量控制

3.5 屋面防水保温的质量控制

3.6 平台、楼梯和栏杆质量控制

3.7 电缆敷设工艺质量控制

3.8 焊接外表工艺质量控制措施

3.9 烟、灰、煤、水、油、风、汽、粉的泄漏控制

3.10 支吊架安装工艺质量控制

3.11 保温施工工艺质量控制

以上这些控制措施都在《施工组织专业设计》、施工措施和《作业指导书》中作出具体的规定要求，并严格组织实施。

第一节分包工程项目的质量管理

1 严格选择分包队伍

按《程序》严格选择分包队伍，建立“谁发包，谁管理，谁负责”的责任制度。

2 分包队伍的质量教育

加强对分承包队伍的质量教育，把分包队伍的质量教育纳入工程公司的管理范围。不断提高分包队伍的质量意识。

3 分包队伍的质量管理

加强对分承包队伍的质量管理，把分包队伍的质量管理纳入工程公司的管理范围，帮助他们尽快适应电力建设的管理要求。

4 分包队伍的安全技术管理

加强对分包队伍的安全技术管理，把分包队伍的安全技术管理纳入工程公司的管理范围。

物资管理

本工程物资管理工作范围分为甲方（业主方）供应的物资（包括工程所需的所有设备和部分材料）和乙方（各标段施工单位）自行采购的物资（包括装置性材料和三大材等）。由于本工程建设施工周期长，工程规模大，施工单位多，所以在工程建设中保证物资数量的充足和质量的好坏直接影响工程的进度和质量，只有适合的物资及时得到供应，才能保证施工的连续进行。施工中物资的消耗量大，在物资计划、采购、仓储、发放、回收等各个环节都必须加强管理，减少损耗，注意节约，就能降低工程建设物资供应成本，供好、管好、用好工程建设物资，将物资管理工作贯穿于整个工程建设过程中，使各标段的物资流通过程始终处于有序的受控状态，满足工程进度和质量的需要。

第一节物资计划管理

1 由业主方供应和各专业工程处自行采购的物资，在施工前都应根据施工图册编制工程项目单位工程的物资需用计划。

2 物资需用计划应写清所需的物资名称，规格型号，单位，数量和需用时间等。

3 物资需用计划由各专业工程处进行分类汇总，交工程公司和业主方审核、批准。甲供部分应抄送业主物资委托管理单位。

4 由业主方供应的物资，各专业工程处物资计划人员应同业主方有关部门接洽，索取设备订货，到货的详细信息，便于领用。

5 由各专业工程处自行采购的物资，物资计划人员根据物资需用计划，在平衡库存量的基础上编制采购计划，进入采购程序。

6 大宗、重要的物资需用计划，应考虑其采购、加工周期，在编制申报时间上必须有充分的提前量。

7 设计变更及物资修改（材料代用）的调整计划，应在计划表内注明设计变更通知单或工程联系单号以及原需用计划单编号，便于追踪。

8 物资需用计划按时间分为月度、季度、年度计划，月度计划每月22 日前上报，年度计划在每年九月至十月编报下年度计划，季度计划作为年度计划的调整和补充，在每季度末月20 日前编报下季度计划。

第一节物资采购、合同管理

1 各专业工程处自行采购的物资，应按物资采购供方评定及控制程序选择供应商，采购控制程序应与业主方及监理方颁发的有关制度和管理规定保持一致性。

2 编制合格供应商名录，对合格分承包方进行资质评定，控制，并以书面形式报工程公司和业主方有关部门审核，备案。对业主提出否定意见的物资供应商，施工单位应取消其供货资格。

3 对合格供应商应定期进行检查和复审，淘汰不符合要求的供应商以保证物资采购正常运转，并报业主或监理。

4 大宗、重要的物资应采用招投标方法进行采购，并邀请业主方或监理方参加验证工作。

5 小批量零星物资采购应由物资采购人员对多个合格供应商进行比质比价，填写《比质比价表》，择优采购。

6 设计变更及物资修改（材料代用）必须经业主或监理工程师审核、批准后才能采购。

7 采购人员必须严格按采购文件向合格供应商采购物资，按授予的权限签订采购合同。对于采购的每一笔业务，都必须签订采购合同。

8 合同的签订必须符合《中华人民共和国合同法》，合同标的应与采购计划内容相一致，在合同中明确供需双方的权利和义务。

9 合同应按签订的时间、内容、供应商等进行分类汇总编号，建立合同档案，便于对合同执行情况跟踪管理。

10 办理合同结算手续时应严格按照合同签订的内容要求，合同执行完毕应及时注销。

第一节物资质量管理

1 工程物资质量好坏是保证工程质量的最基本的要素，因此物资质量管理要贯穿于物资计划、采购、供应、仓储、管理的物资流通的全过程。

2 结合物资计划、采购、供应、仓储、管理等的分工规定，各单位必须建立、健全各项程序文件和有关制度、规定，严格执行。各单位质量管理部应设有专人负责物资质量管理，物资管理部应设立相应岗位，配备人员，明确职责权限。

3 采购物资都必须经过进货技术检验，检验的方式有货源处检验和施工现场进货检验，所有物资的检验结果都被记录，检验不合格的物资进行隔离、标识和处置，确保不合格物资不用于工程。

4 按照业主或其委托管理单位发出的“货物开箱通知单”要求，安排好相关人员准时参加甲供设备的现场开箱检验工作，并协助主持单位做好相关的验证工作。

5 各专业工程处采购的物资及时负责向业主或监理提交生产厂商出具的质量合格证书和本公司检验合格证书，以供业主或监理批准；并为业主或监理对材料或设备的检验提供一切必要的协助。

6 所有到达施工现场的物资都按该物资保管的标准要求进行贮存、保管保养，防止变质；重要物资的保管、使用都必须严格受控，确保所有物资的技术性能、内在质量符合技术标准，以达到使用后的质量标准。

7 采购物资质量证明文件、技术标准、使用说明书等都按规定程序妥善保管和使用，工程竣工后随竣工资料移交业主。所有的质量文件都按规定程序归类编目并配索引，如业主/监理单位需要，可随时提供和移交。

第一节物资仓储管理

1 物资仓库的建设要坚持布局合理，道路畅通，便于物资进出，装卸机械作业安全原则。根据现场的实际需要按工程物资的不同属性设置不同类别的仓库和堆场及管理要求，建立岗位责任制、仓库管理制度。

2 仓库配备足够的消防器材，设立专（兼）职安全员。设立醒目的严禁烟火标志牌，严格执行防火制度，对危险品库等易发火灾部位要重点防护。

3 定期检查防雷、接地、电源、上下水道（消防水源），并做好检查记录，专人负责，发现问题立即纠正。

4 建立门卫制，制订人员、物资进出库区管理办法，仓库、堆场门钥匙专人管理。

5 入库物资依据采购计划、合同、供货单位的送货单等有关凭证逐项验收物资的名称、规格型号、数量、包装物、外观质量，按实际验收结果签收送货回单，并按规定填写验证记录，做好受货登记。

6 对随货带来的相关材料（产品）质量证明文件，进行认真审核，归档保管，如发现有误时，应及时注明，进行隔离、封闭、处置。

7 物资的储存应根据该物资的物理、化学性能及储存的有效时间，分别存放在各类仓库和堆场，按物资保管规定堆放，凡入库物资都应有明显的标牌或料签。对于易燃、易爆、有毒及放射性物资必须有专库存放，持上岗证的专人保管，定期检查。

8 库存物资应定期进行检查盘点，做到帐、卡、物三相符。

9 对领用后需现场露天存放的物资，应设定专用的保管区域，做到按物资类别、合同批号、箱件号堆放，应有醒目的标识，应保持箱件上的唛头清晰、完整、可辨，便于跟踪。

10 各专业工程处对业主方提供的各类物资应严格按照要求进行保管、维护，应制定相应的保管要领书进行维护、保管和保养。

11 各专业工程处加强设备安装中途临时保管及安装后的成品保护，做好登记、编号，一直到移交为止。

12 大件设备完成卸车后，临时存放区域必须有醒目的警示标志围护，夜间必须设有夜光警示灯。并按供货商和业主方的要求实施日常的维护、保养工作，必须确保设备在临时存放期间的安全和保管质量要求。

第一节物资领用、回收管理

1 各专业工程处对工程物资的领用要设专人负责，专职领料员名单报业主方，并抄送业主物资委托管理单位。

2 各专业工程处领用物资，均须凭审核批准有效的领用单领料，严禁开口领料，白条子领料。

3 发料要采取先进先发，后进后发，存新用旧，分批发放的原则；对工程专用物资，应掌握专料专用原则,未经批准，不得挪用。

4 物资领用后，保管员应及时将物资领用单内容登录在现品卡上。对领用后的物资质量管理状况进行监督和检查，对发生不符合项进行跟踪，处理和封闭。

5 由于设计变更、修改以及其他原因引起的业主方提供的多余物资，各专业工程处按要求归集到业主方指定地点，集中堆放保管，并编制汇总清单，不得自行处理。

6 对设备安装用的专用工具，各专业工程处按业主方的管理程序向业主方办理借用手续，使用完毕后应及时归还业主方仓库，如丢失，由借用单位负责赔偿。

7 对设备安装用的随机备品、备品备件，应向业主方办理专门的领用手续。

8 对业主方供应的材料由各专业工程处领用，待施工安装结束后，多余部分应全部退还业主方仓库。

9 对施工现场的工程余料，废旧物资及设备包装物的回收处理，应按指定的地点存放，应进行分类管理或处理。

10 退库物资由保管员做好质量检验，做好登记记录并编制清单，待办理相关的退库手续后，分类退库。

第一节物资信息管理

1 各专业工程处配备足够数量，性能满足要求的网络设备，建立区域网和局域网。

2 各专业工程处将物资对应的主要信息（机组号、系统、单位工程名称、安装位置、图纸卷册号、设备/材料名称、数量、供应厂商、入库时间、领用量、库存情况等）内容和数据输入计算机并联网共享，便于及时查询和了解工程物资的流通情况。

3 在物资信息管理中，应将有些同一物资不同名称叫法以及不同计量单位的现象消除，统一该类物资的标准名称和计量单位，便于查询汇总。

安全、文明施工和保卫管理

第一节安全管理

1 方针

坚持“安全第一，预防为主”的方针，落实“四全”，全面达到“六化”。四全；全面、全员、全过程、全方位的安全管理。六化：安全管理制度化，安全设施标准化、现场采布置条理化、机料摆放定置、作业行为规范化、环境影响最小化。

2目标

1）杜绝重伤以上人身事故；

2）杜绝重大火灾事故；

3）杜绝重大机械设备事故；

4）杜绝重大交通事故；

5）杜绝重大垮（坍）塌事故；

6）杜绝压力容器爆炸事故；

7）职业病发生率为零；

8）一般人身事故年千人负伤率小于千分之三

3 主要安全和消防管理措施

3.1 建立安全指标控制体系

3.3.1安全目标分解

把安全目标按职责予以分解，一级保一级。项目经理对安全目标的实现全面负责；各项目工程处按模块区域对各自管理范围内的安全目标的实现全面负责；各施工班组对各自施工范围安全目标的实现负责；安全管理部门对各施工模块专职安全管理人员的安全目标进行分解；项目各部门在本部门工作范围内对安全目标的实现承担管理责任。

3.1.2 安全责任承包协议考核

工程公司与各项目工程处逐级签订安全目标责任承包协议书，层层明确安全目标和考核施，制定适应工程的考核细则。工程公司每季度进行考核，对考核中发现安全目标实现出现偏差时，立即按相关管理规定采取措施。

3.2落实安全责任制的强化措施

3.2.1 明确各级安全生产责任制

3.2.2 实施红黄马甲安全管理制度

各级工作负责人穿红马甲，安全监督人员穿黄马甲。作业人员违章，穿红马甲的工作负责人承担连带责任，强化各级管理者责任的落实。

3.2.3 加大考核力度

在签订安全目标责任承包协议书的同时，全面实行安全风险抵押金考核管理制度，对安全目标的实现实行重奖重罚。加强过程考核，建立考核标准，每月对工程公司领导和部门负责人、各项目工程处进行考核、评价。

3.3 确保安全技术措施经费有效投入的控制措施

3.3.1 开工前制定安全技术措施经费使用计划和项目，在施工过程中根据现场实际情况动态控制调整。

3.3.2 为确保安全资金的投入，提取合同造价的5‰的资金作为安全技术措施费用，主要用于各类安全防护装置、保险装置、安全设施、配电箱、防台防汛物资、防暑降温、安全宣传用品、文明施工及环境保护等方面的投入。

3.4 安全教育培训

3.4.1 专职安全管理人员都至少具有五年以上现场施工管理经验，具有较高的文化、专业素质和工作责任心，能够适应安全管理的要求。班组兼职安全员经过公司安全质量保证部组织的安全管理知识的培训，并经考核合格方可上岗。

3.4.2 参加施工和管理的各级部门、各层次员工在进入现场以前以及连续6 个月离开现场、调换工种的人员，都经过工程公司安保部组织的针对工程特点的安全管理制度、施工安全管理程序以及相关专业安全知识和安全责任制的培训，并经闭卷考试合格方可上岗。电力建设安全工作规程、建设方的安全管理制度等作为必须培训的内容。

3.4.3 进入施工现场前，都应经过工程公司安保部、各项目工程处、施工班组组织的针对工程特点的安全知识、安全管理制度和施工安全管理程序的三级安全教育，并经闭卷考试合格后上岗。所有培训和考试结果全部记入计算机数据库。

3.4.4 各施工班组和有关管理部门实行每周一次安全活动日制度，每次活动有具体的学习内容、记录。每天开工前和收工后班组实行安全站班会制度布置和总结当天安全工作。工程公司安保部和项目工程处二级专职安全员对安全活动日的实施情况进行检查和监督。

3.4.5 工程公司设置专用的安全教育室，配置电视机、录象机、DVD 播放机、摄像机等设备。安全教育的内容统一制作成光盘，内容分成安全形势、法律法规、安全规程、企业安全规章制度、奖惩规定、专业施工过程危险源及控制防范措施、应急预案、安全知情权等安全权利等，以形象化的方法进行安全教育。

3.5 安全监督管理

3.5.1 实行班组、项目工程处和工程公司安保部三级安全检查制度。各施工班组安全员每天施工前和施工后对施工区域进行安全检查；项目工程处专职安全员每周至少一次进行本专业施工区域的安全检查；工程公司每月至少组织一次施工现场的全面安全检查。所有的安全检查都被记录并在规定的时间内整改封闭。

3.5.2 现场专职安全人员佩戴黄红色安全帽、身穿专用黄马夹等醒目标志。

3.5.3 日常施工过程中，项目工程处和班组三级安全员按照每天划分的安全责任模块进行不间断动态安全监督，落实安全监督区域责任考核制，各施工人员采用互相之间人盯人的安全监督措施，确保消除各类安全隐患。专职安全员每人配备数码相机，及时记录违章现象，为安全处罚和安全教育提供形象依据。

3.5.4 采用的安全检查形式有：日常安全巡视、一般性和阶段性安全检查、专业和季节性安全检查、施工机械的定期安全检查。这几种检查方式可以结合进行，也可以分别进行。

3.5.5 对业主、监理、政府安全监督部门安全监督检查中发现的安全隐患，由工程公司安保部主任落实各责任单位整改封闭，安全主管监督、验证整改封闭和预防再发生的情况.

3.6 违章违纪控制

3.6.1 作业性违章的控制措施

3.6.1.1 经常性地发动全体员工自下而上揭查，指出作业性违章的各种表现特征，以及它们的危害。

3.6.1.2 完善安全规章，做到有章可循。结合的施工生产特点和实际情况，制定出作业性违章控制清单，以及相应的作业安全行为规范要求。

3.6.1.3 组织参加工程建设的员工学习《上海电建员工安全施工手册》，并纳入每年安规考试内容。

3.6.2 装置性违章的控制措施

3.6.2.1 各级技术人员应根据其安全职责及有关规范标准，针对施工生产作业相关的制定出与安全措施和劳动保护技术措施，使反装置性违章有章可循。安监人员严格按规范标准和技术、安全措施进行监督检查。

3.6.2.2 反装置性违章要实行全过程管理，在包括前期准备、施工、调试、验收等阶段的施工生产全过程中严格执行国家、行业和公司颁发的技术规程、技术规范、安全规程、反事故技术措施。

3.6.3 指挥性违章的控制措施

3.6.3.1 各级领导应严格按照《安全生产工作规定》和岗位分工的工作范围进行施工生产指挥；

3.6.3.2 现场的施工生产指挥应符合有关规定的行为，现场指挥生产的负责人离开施工现场，应指定能够胜任现场施工生产指挥的临时负责人，确保现场施工生产的指挥协调；

3.6.3.3 对发现的违章行为应及时制止。

3.6.4 管理性违章的控制措施

3.6.4.1 建立健全有关施工生产的安全管理制度，并严格执行。

3.6.4.2 及时贯彻国家、行业、公司有关规定和反事故措施，结合实际落实到施工生产工作中去；

3.7 安全事故的处置、报告和防范

3.7.1 安全、消防事故按照《电业生产事故调查规程》和《电力建设安全工作规定》的要求建立事故即时上报和月、季、年报制度。重伤及以上安全事故、重大及以上火灾事故在及时采取措施的同时于事故发生后的2 小时内逐级上报至业主、劳动安全监察或消防部门。

3.7.2 对发生的安全消防事故，严格按照事故原因分析不清不放过、群众和事故责任者没有受到教育不放过、没有制定出防范措施不放过、事故责任者没有受到处理不放过的“四不放过”的原则实施当事人、班组、项目工程处和工程公司安保部分层次的原因分析、处理教育和事故防范。

3.8 危险源管理3.8.1 面临的职业安全健康风险

以下施工项目被列入重大危险源：深基坑开挖、烟囱施工、锅炉钢架吊装；锅炉受热面模块吊装；其它大型超重设备构件吊装；施工用电；脚手架搭设；大型电气设备安装、调试及电动工器具使用；高空落物及物体打击；预留孔洞和临边引起的高处坠落；高处作业坠落；起重机械倾覆；电焊切割火星引燃火灾；化学危险品燃爆、高温引起的职业伤害；油漆过程遇明火燃烧；探伤用放射性物质对员工及业主、监理造成的身体伤害；锅炉及压力容器爆炸；设备受电、电气试验、启动调试等引起正在运行机组的跳闸解列；脱硝装置安装的液氨伤害。

3.8.2 应急预案管理措施

3.8.2.1 按照重大危险源的分类来编制应急预案和组织应急预案演习。应急预案计划包括以下内容：重大危险作业，应急组织与职责分工，应急状态分级，应急响应行动，应急设施与设备，应急能力的维持，记录、总结与报告，应急执行程序。

3.8.2.2 重大危险作业开工前，我们按计划编制应急预案并组织应急演习，通过总结和评价应急演习效果，进一步明确重大危险作业的监护管理职责，紧急情况下防事故或事故损失进一步扩大的处置能力。

3.9 外来施工人员的安全控制措施

3.9.1 执行“上海市建设工程承包安全管理协议”及国家电网公司分包队伍的安全资格审查（或复查）和安全管理的规定，各项目工程处在招用分包单位时，必须经工程公司安保部审查其安全资质，未经安全资质审查或审查不合格的分包单位，严禁录用。

3.9.2 在签约时除有安全协议书外，还按合同规定预扣外来施工人员所在单位合同款的5%或10 万元的安全施工保证金，明确安全施工保证金的扣罚协议，在完工结算时须经工程公司安保部审查签字才可全部或部分发还。

3.9.3 进场的外来人员在开始工作前，由工程公司安保部组织对外来人员进行分工种的安全教育，并由安全保卫部核发许可上岗的证件。

3.9.4 各项目工程处负责对本专业施工范围内使用的外来人员进行安全管理。

3.9.5 对已取得任务的外来施工人员，检查发现其安全意识差、管理混乱而整改不力，或发生重大事故的，应立即予以清退，安全保证金不得退还，外来人员不服从安全管理、二次以上违章施工和不接受整改或处罚意见的，立即予以清退。

3.9.6 各项目工程处对外来人员均建立名册，记录安全教育、体检、特殊工种持证等情况，进行动态管理，其中特殊工种的持证率必须百分之百，证件应交给工程公司安保部验看正本并复印备查，否则不准上岗。

3.9.7 为控制外来人员的不正常流动对安全生产的影响，施工工程处采取加强其户籍管理、办理有本人照片的胸卡证上岗，集中保管其特殊工种的原本证件等有效措施给予控制。

3.9.8 关键、重大施工项目及安全控制难度较大的施工项目不使用外来人员。

3.10 安全技术交底措施

3.10.1 在施工中我方对所有分部工程或重要分项工程编制作业指导书并作相应安全技术交底，所有交底记录均有交底人与被交底人签字，由项目审核方可作业。

3.10.2 安全技术交底按照规定的管理程序实施，主要对施工中的作业过程、职责分配、危险源及其控制措施，施工过程安全确认等内容进行确认。

3.10.3 在施工中我方采用3D 动画形式对重大危险作业进行电脑动画演示交底，并对所有数据进行电脑演算保证施工安全。

4 重要危险作业安全技术控制措施

4.1 防高空坠跌安全控制措施

4.1.1 高空作业保护。在锅炉吊装等出现攀登作业的过程中，每根用于攀登的软梯旁加装可靠的生命绳，每个施工人员在攀登作业中均佩戴攀登安全自锁器。在高空水平行走时，设备上均安装有可靠的用于挂钩安全带的水平保护绳。在钢架高强度螺栓安装进程中，设立钢柱操作平台。受热面安装区域分别在锅炉以及烟道内部、电除尘内部等区域张挂滑线安全网，其余临空施工区域挂设各种规格的安全网，设备边沿区域施工全部挂设外挑式安全网。所有施工人员在操作前须在可靠处张挂安全带，在高空其他区域上下移动过程中配置双控安全带，并确保其中一根绳长扣，不失去保护。

4.1.2 “四口”防护（楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口）。进行洞口作业以及因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的孔洞处作业时，全部设置防护措施：二物体间的洞口，设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。电梯进口设防护栏杆或固定栅门。施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护措施与安全标志外，夜间还设红灯示警。洞口根据具体情况采取设防护栏杆、加盖件、张挂安全网与装栅门等措施。所有孔洞盖板均统一规格，盖板上有黑黄相间的色标以防随意拆移。施工现场需开孔应经书面申请，经专职安全员批准后方可开孔，开孔后应立刻采取防护措施。

4.1.3 “五临边”防护（是指在施工过程中，未安装栏杆的护梯、阳台周边、无外脚手架防护的屋面周边，井架、人货两用电梯通道两侧边，卸料平台的外侧边，框架建筑的楼层边）。高处作业平台的边缘、大型设备孔洞四周、高处作业禁止通行区域、暂时封闭的高处作业通道等，全部设置防护栏杆。工程设计有正式防护栏杆的随施工完毕，立即正式栏杆安装就位，否则及时搭设临时防护栏杆。对临边高处作业，全部设置固定防护栏杆，并在栏杆下边设置严密、固定的高度不低于18cm 的挡脚板，尺寸大于1000的孔洞防护栏杆下方设置安全网。各平台开口处和井坑均有可靠的拦杆围护，对于无条件安装铁栏杆的地方，应加装双层手扶安全绳索并张挂红白带。

4.1.4 施工防护监控。因施工需要临时拆除孔洞盖板或栏杆的应通过专职安全员，并由拆除人指定专人监护，施工结束或施工中止时立即恢复孔洞盖板或栏杆。进入高空施工区域须在离每层地面2 米以上施工或可能造成坠落的区域内施工的人员必须佩带安全带，施工时安全带必须挂钩在可靠处。

4.1.5 人员适应性控制。所有可能进行高空作业的施工人员应事先进行体检，以确保登高作业人员不患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌症，每年5 月上旬，对所有高空作业人员再进行一次职业适宜性复检，未经过体检或体检不合格的人员一律不得进入高空施工。

4.2 起重吊装安全控制措施

4.2.1 特种作业人员的能力要求

4.2.1.1 配备具有丰富施工实践经验的起重、操作、运输作业人员。

4.2.1.2 特种作业人员经有关部门组织的相关专业的资格培训，经考试合格，持有有效特种作业人员操作证方能上岗作业。

4.2.1.3 从事起重运输和操作重大施工机械设备的技术、管理、施工人员都经过专业知识的学习，开展实践式培训。

4.2.2 施工机械设备和运输工具的维护保养控制

4.2.2.1 施工用安装的大型起重机械在进场前均经过仔细地检查维修，在现场组装前指定专人检查部件、构件的质量，组装调试运行后验收，必要的安全防护装置均应完好齐全，并经检测合格后方可投入使用。

4.2.2.2 现场使用的施工机械设备和运输工具都建立一机一档制度，记录使用、修理、维护和故障情况，以确保使用工况良好。

4.2.2.3 在雨汛期前，对各类设备的防雷接地状况进行测试，以确保安全性能。

4.2.2.4 施工机械设备上的钢索、制动、限重限位装置、电动机械以及地面稳定度由专人定期进行检测。

4.2.3 起重、运输方案及安全工作票的控制

4.2.3.1 大型设备吊装或运输前必须制定安全技术措施，落实各级人员责任制并经技术交底和施工监护，特重特大设备的吊装安全技术措施，均报请业主或监理审批同意后方可起吊。吊装前对机械设备由项目起重监督工程师和安全主管再次进行检验，在起重机械的各项技术性能指标、所有的安全措施均符合后方可施工。

4.2.3.2 大型设备吊装前都办理安全工作票，经相关程序审批，并落实防护及监护措施后方可吊装和运输。

4.2.3.3 大型起重机械在铭牌额定工作负荷的90%及以上使用或其它有危险的操作、驾驶时，安全工作票有关措施规定的施工条件的落实情况必须经起重监督工程师和安全主管确认，符合后方可作业；作业人员必须严格按安全工作票的措施进行施工。

4.2.3.4 起重及运输范围及道路上必须验证符合安全措施的要求，保证无障碍物，地基牢固可靠平整，并具备可靠装卸起吊的条件。

4.3 防触电事故控制措施

4.3.1 施工用电依据JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》和工程施工组织设计，编制《现场临时用电施工组织设计》，用来指导临时用电工程的设施布局和线路敷设以及所采用的安全措施。

4.3.2 施工现场临时用电工程采用TN-S 系统，设置专用保护零线，使用五芯电缆，配电系统采用“三级配电两级保护”。施工电源分级管理，施工电源箱按“一、二、三”级分类管理，配电箱均使用标准闸箱。现场供电值班室布置临时用电、临时电源系统图，明确标注用电设备型号、容量、线缆负荷面积、计量表及配电箱号。

4.3.3 严格执行施工用电线路及设备检修和恢复送电的工作程序，检修程序：办理作业票→断开电源→悬挂标识牌和装设遮拦→验电和接地→检修。恢复送电程序：收回全部工作票→检查工作人员离开工作现场及接地线拆除→电气试验→恢复送电。施工现场临时用电设施由项目工程部组织电工班安装，由工程公司相关安监人员验收，电源使用单位负责所辖设施的日常管理和维护，工程公司施工用电专业负责人定期进行安全检查，确保施工现场临时用电设施安全。

4.3.4 现场用电的配电箱和拖线盘均按设计标准统一制作，经检测合格且装置完好、标识统一，能够符合政府建设、安全监管部的有关要求。施工中，所有配电箱保证数量充足且定置放置。所有电源线均实行拉出长度不超过30 米以及一机一线一保护措施，

电源盘在进出线末端均采用防电线拉脱措施。

4.3.5 加强对用电设施和电动工具的检查维护。电动工具都经过定期检测合格，所有

的配电箱，拖线盘和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。

4.4 施工现场防火控制措施

4.4.1 现场动火控制

4.4.1.1 严格执行三级动火制度，即：一级动火为特别危险区域，重点要害防火部位和影响较大的场所动火；二级动火为危险性较大的区域动火；三级动火为危险性一般的区域动火。

4.4.1.2 在明令禁火区域严禁随意动火、焊接，因施工需要动火时，按规定办理动火手续，经批准方可动火施工。动火前均须经专业消防人员对动火区域检查确认，动火结束后明确责任人检查确保不留火源。

4.4.1.3 各级动火作业人员须经有关部门进行培训考核，持有特种作业操作证。

4.4.1.4 所有消防器材的设置均定位放置，灭火机等均在有效期内。

4.4.2 设置防火消防设施

4.4.2.1 在重要防火区域如锅炉房每层、汽机房每层、燃油设备区域、电缆区域、各开关室、施工电梯、大型起重机械、设备仓库等设置各种规格足够数量的消防器材。

4.4.2.2 所有消防器材的设置均定置放置，灭火机的介质均在有效期内，灭火机箱上有适宜火种的警示标识，在消防器材附近，设置提示标志，灭火沙桶定期更换。

4.4.2.3 在试运转和保养的设备上方和周围应设置有醒目标识的临时隔离区域，以保证设备的安全可靠。在试运转和保养的设备上及周围区域需动火，应按业主规定的动火批准等级办理作业票，按动火作业票管理程序实施。

4.4.2.4 控制电火焊火星溅落，使用托盘。

4.5 基坑开挖安全控制措施

4.5.1 基坑开挖工程应根据地质资料中的各项数据及图纸要求，编制施工方案，方案中要有详细的安全技术措施，在施工前向所有施工人员进行安全技术交底。

4.5.2 根据地下水位情况，基坑开挖前采用降水措施，防止施工过程中地下水上涌造成塌方事故。

4.5.3 挖土机作业位置地基应牢固，应与边坡边缘保持一定的距离，作业范围内严禁人员通过或停留。在桩基位置作业时，应防止桩位偏移。

4.5.4 雨季基坑开挖应在基坑四周设围堰，边坡覆盖塑料薄膜，防止边坡滑坡。

4.5.5 在夜间进行基坑开挖时，施工区域应有足够的照明。

4.6 特殊季节安全施工管理

4.6.1 汛期安全施工措施

4.6.1.1 汛期到来前做好防汛方案包括应急预案、防汛设施的措施准备，对所有仓库、房屋进行检查修补加固。

4.6.1.2 设备及材料底部加高存放，用防雨苫布覆盖，有足够的排水设施并保持良好，排水沟道牢固，流向合理、沟道畅通。

4.6.1.3 对大、中型吊车轨道路基、现场的脚手架，临时设施等进行加固。

4.6.1.4 遇有雷雨大风天气或其它恶劣性气候时停止吊装及露天、高处作业。

4.6.1.5 施工现场配备专用防汛器材仓库，其中包括潜水泵、麻袋、绝验电装置、临时安全照明装置。

4.6.2 雨季安全施工及防台风措施

4.6.2.1 在雨季到来之前对施工电源、生活用电源设施进行全面的检查测试，电气设备的接地及大型吊车的轨道、金属结构施工现场的避雷装置及灯塔、钢结构活动房屋等的接地进行调整测试，测试结果满足《电力建设安全工作规程》中的有关规定。

4.6.2.2 雨季定期和经常性的检查电源、电气设备的安全性，发现设备受潮等现象，及时采取调换、检修的措施，不使用有隐患的设备。

4.6.2.3 现场的施工电源集中放置在集中箱内，集中箱架高放置，防止其受潮和被水浸泡。

4.6.2.4 施工现场的电焊机，按区域统一布置，电焊机安装在架高的电焊机集装箱内，并做好电焊机集装箱的接地和防潮保护工作。单独使用的电焊机装在专用水推车上，上部有防雨隔离装置。

4.6.2.5 雨中、雨后及时排除设备周围的积水，使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。

4.6.3 冬季安全施工措施

4.6.3.1 现场道路、高空作业平台、通道、脚手架平台等每天专人检查清理，不得留有积水以防结冰。在可能产生积水的危险场所加装防护栏杆和隔离措施。

4.6.3.2 施工机械加入足量合适的防冻液，机械结构、动力部分等有防冻措施。

4.6.3.3 各作业场所，生活区加强用电、用气管理，未经批准和采取可靠的防护措施，不得擅自使用大功率用电加热器和燃气设备。

4.6.3.4 露天作业区采用防台防冻措施，加制作工棚，油布覆盖，移入室内作业以防作业人员冻伤

4.6.3.5 各类重要设备和管道采用保温措施。

4.6.4 防暑降温措施

4.6.4.1 夏季，根据工程情况，结合气候条件，适当调整作息时间，露天作业集中的地方，搭设休息凉棚。

4.6.4.2 给职工发放必要的防暑降温用品，现场配备充足的卫生饮水点。

4.6.4.3 在容器及管道内施工时，设通风装置，加强通风。外部设监护人。

4.6.4.4 在现场工作室、宿舍和食堂安设电风扇等通风降温设施，保持较好的休息环境。

第一节环境与方明施工管理

1 目标

1）杜绝环境污染事故；

2）及时集中处理建筑垃圾；

3）危险废弃物集中处理率100%；

4）控制噪声、粉尘、废气、废水和废油等排放，各类废弃物达标排放；

5）控制能源消耗；

6）不占路施工，保持通道畅通；

7）消灭现场“五头”（烟头、电缆头、焊条头、钢筋头、木头）；

8）创建为全国火电施工文明示范窗口工程，创上海市文明工地；

9）实现文明施工、文明调试、文明启动、文明投产、文明竣工。

2 主要措施

2.1 安全管理制度化

根据业主提出的安全管理目标及文明施工规划,建立的文明施工管理制度.

2.2 安全设施标准化

2.2.1 安全围栏标准化

2.2.1.1 具体围栏标准见《上海电建常用安全文明设施标准化图册》

2.2.1.2 施工区域与道路之间应设安全围栏明显区分。

2.2.1.3 高处作业平台的边缘，大型设备、2m2 及以上的孔洞、高处作业禁止通行区域、

暂时封闭的高处作业通道等，都必须设置安全围栏，并根据具体情况悬挂相应的警告标志。

2.2.2 孔洞及临边防护标准化

2.2.2.1 孔洞及临边防护标准见《上海电建常用安全文明设施标准化图册》

2.2.2.2 施工现场所有的孔洞都有固定可靠的盖板，所有盖板均统一规格，盖板上有红白相间的色标以防随意拆移。隔离绳（带）主要起危险作业区域进行隔离及警告标识作用，不能视作围栏使用。

2.2.2.3 施工现场需开孔应经书面申请，经施工队专职安全员批准后方可开孔，开孔后应立刻采取防护措施。

2.2.3 脚手架搭设标准化

2.2.3.1 脚手架必须符合JGJ130-2001 标准的要求。

2.2.3.2 进入现场的脚手管，应经过整修、油漆。

2.2.4 施工用电设施标准化

2.2.4.1 开工前编制临时用电施工组织设计，现场施工用电符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》和DL5009·1-2002《电力建设安全工作规程》。

2.2.4.2 制定《施工临时用电安全管理规定》，落实施工区域用电管理责任人，施工现场统一实行三相五线制临时用电制度。配电间各配电箱进出线路及负载名称均书面确定并挂于明显处。

2.2.4.3 现场用电的配电箱和拖线盘均按设计标准统一制作，经检测合格且装置完好、标识统一，符合安全技术规程要求。施工中，所有配电箱保证数量充足且定置放置，插座箱电源线拉出长度不超过30 米。所有施工用电均实行一箱一机一闸一保护。

2.2.5 现场照明设施标准化

2.2.5.1 施工现场照明均统一设计，施工作业区采用集中广式照明，局部照明采用移动立杆式金属灯架，电缆敷设设置防护措施，施工电源盘、配电箱统一规格、统一色标、装置全部标准化，插座箱放线不超过30 米。

2.2.5.2 禁止使用简易碘钨灯。

2.2.6 现场标识标准化

2.2.6.1 宣传告示类：含六牌二图、宣传栏、标语、彩旗、灯箱等，按上海电建VIS手册制作。

2.2.6.2 区域围护类：含封闭式围栏、安全围栏等，按《上海电建常用安全文明设施标准化图册》制作。

2.2.6.3 道路交通类：含路桩、指示警示牌、减速坎、禁行标识等。按《上海电建常用安全文明设施标准化图册》制作

2.3现场布置条理化

2.3.1 生活区与施工现场应隔开，非工作需要的人员不得在现场住宿，与施工无关的人员不得进入施工现场。

2.3.2 办公区和生活区相对独立，办公区入口设立工程公司名称牌。工程公司设置会议室，安全文明施工组织机构图、安全文明施工管理目标等设置上墙。

2.3.3 现场办公区域设施统一规范，修筑旗台，升挂旗帜，办公桌椅、文件柜等办公用品整洁统一；各专业管理区域均实行开放式、区域分割办公格局；各办公室全部统一挂牌，明确工作规范，所有管理全部实现计算机网络化。

2.3.4 现场施工区域实行模块式隔离管理，各分隔区域均挂牌，保证各区域相对独立、专业管理。

2.3.5 现场主要干道其布置要和电厂的永久道路结合考虑。浇筑混凝土，其强度满足运输车辆的行驶要求。其它非干道进行硬化处理。生活区、材料加工场、设备堆场人行便道路面硬化宽度不得小于一米。

2.3.6 现场道路两旁设有排水设施。供、排水系统畅通、合理成环。凡是有水源的地方就有排水系统。在施工期间同时作好雨水的排水。使通道和施工现场无积水。合理的布置水源（包括消防水），使其方便并满足使用。

2.3.7 道路交叉处按规定设置交通指示标志、警告标志和禁令标志。

2.3.8 在总平面范围内按设计合理布置水冲式厕所、垃圾临时堆放场、废旧材料回收堆场；厕所及堆场由专人管理及时清理，保持整洁；下水道由专人保养，定期清淤疏通，保持排水畅通，确保现场没有各种原因引起的积水。

2.3.9 施工场地保持平整、排水畅通，无积水、无建筑垃圾散落。

2.3.10 土石方开挖和大建设备运输、构件吊装时必须编制道路专项管理措施，并派专人负责道路监督管理，防止因以上作业造成路面损坏和二次污染。

2.3.11 现场设废旧材料及建筑垃圾临时堆放处，用围栏隔离，并用密目网封闭。

2.3.12 现场设置固定的自行车停放棚及固定的饮用水供应点，并有专人负责管理。

2.4机料摆放定置化

2.4.1 施工现场所有设备、材料、机械、车辆等全部实行定置化管理，做到材料堆放整齐、场地平整、道路畅通、排水畅通，无积水；材料堆放场地用围栏隔离。

2.4.2 定置地一律划线挂牌，明确放置物的名称、编号、所属部门、数量等；仓库区域所有的材料、设备的放置按规格、型号、专业分类堆放，放置方向一致，堆放高度统一，标识的标牌、字型、色标大小均按规定统一设置；露天堆放的半成品、材料离地至少保持20cm，下填的道木长度一致。对焊条、水泥等特殊物资按规定采取防潮保护措施。

2.4.3 进入施工区域的设备材料存放时间，不允许超过三天，并保证不影响交通，保持道路畅通。

2.4.4 施工现场制作统一规格和标识的电焊机棚，放置在现场规定位置，保证数量充足。所有的电焊机全部置于工棚内。电焊机电线确保不破损露出铜芯和裂纹。

2.5 作业行为规范化

通过安全制度标准化规范使各级员工的作业行为，重点控制违章行为和不文明的施工行为。制度层面：制订安全操作规程，严格执行二一六篇安全操作规程；管理层面：制订反违章措施，控制指挥性违章、装置性违章、作业性违章；监督层面：制订违章处罚办法，加大监督和处罚力度。

2.6 环境影响最小化

2.6.1 扬尘防护措施

2.6.1.1 土方工程施工时，控制好土方车一次装载量，车厢顶覆盖油布，防止一路撒落。

2.6.1.2 土方车辆轻、重车均控制行车车速(<15Km/h)。

2.6.1.3 配置专门的清洁队，及时清扫。

2.6.2 弃渣处理

工程公司专门设置定点堆放场地；严格按批准的弃渣场规划有序地堆放和利用弃渣，同时做好施工弃渣的治理措施，保护施工边坡的稳定，防止永久建筑物基础和施工现场的开挖弃渣冲蚀河床或淤积河道。施工过程中对水泥、泥浆等建立操作、隔绝和回收规定，保证上述物质不污染环境。对土方等建筑废弃物的处理采取集中堆放到指定的堆放场地，再统一平衡处理。

2.6.3 噪声防护

2.6.3.1 采用逆变焊机并利用集装箱集中布置，减少使用AX-320 等交直流焊机发出的噪音；

2.6.3.2 使用新型低噪音的电动工具如型材切割机、冲击电锤、空气压缩机等；

2.6.3.3 在点火冲管时使用消音器，消音器布置远离居民生活区。合理安排吹管时间，并吹管时间安排提前通知相关方。

第一节治安保卫管理

1方针

2目标

杜绝重大刑事、治安案件；创治安安全合格标段工程

3 治安保卫网络

设立以工程公司经理、各项目工程处主要责任人、有关部门人员及施工班组长组成的三级治安管理网络。

4 主要措施

4.1 技防措施

4.1.1 施工现场涉外边界采用高二米的圈围，主要进出通道设门卫岗亭。

4.1.2 施工现场内部的重要设备、材料堆场、有色金属和重要设备仓库采用高1.8 米的彩钢板或铁丝网圈围。

4.1.3 施工现场汽机房、锅炉房、设备材料物资堆场及重要仪表仪器设备库，分别安装红外线、微波探测报警器、电视探测器等智能监控系统。

4.1.4 汽机房17 米层主平台施工区域两侧；锅炉房各通道处；各主要出入口分别设置电视探测器，并实施集中监控。

4.1.5 现场设备材料堆场、有色金属仓库、主要设备仓库四周布置红外线、微波探测报警器。

4.1.6 施工现场警卫实施治安保卫巡视时，采用电脑智能监控系统（巡更设施），消除夜间巡视盲点，提高夜间巡视效果。

4.1.7 施工现场整个监控系统设立集中监控室，24 小时全天候布控监视，并由安保中队负责管理。做到发现情况及时出警处置，确保施工现场物资设备不受损失。

4.2 人防措施

4.2.1 根据工程施工范围设立的安保中队，下设治安督察分队、治安巡逻分队、治安值勤分队。治安分队成员每年不少于60 教时的治安保卫业务培训，并定期开展军事训练，实施准军事化管理。统一着装，统一调配，统一培训，统一管理。

4.2.2 施工现场警卫工作由安保中队全面负责，实施“三化”。一般部位轮班化，施工现场“区域包干”流动化，重点安害部位固定化。

4.2.3 整个施工现场由安保中队实施24 小时全天候巡视制度。白天主要承担督察巡视，既负责治安保卫巡视，同时承担消防监火及隐蔽工程旁站监护的工作。夜间主要承担防盗、防破坏的治安保卫巡视，并实行“人犬共防”的双保险防范措施。使安全部位得到重点保护，治安隐患得到及时查处。

4.2.4 施工现场实行封闭区域管理。在汽机房、集中控制室、GIS 开关室、受电小室、循泵房等所有出入口由安保中队负责立岗值勤，设立IC 卡门禁系统自动记录人员进出情况和工作时间，以确保人力资源的有效利用和治安保卫安全。并严格执行物资出门制度。凡施工单位或个人携带材料、设备物资出门须由主管单位有关部门开具出门证，证明物资名称、规格、数量、车辆号码，并经安保中队值勤警卫人员核对无误方可出门。

4.3 重点区域(重要阶段)保卫措施

4.3.1 危险化学品、射源库保卫管理。

4.3.1.1 在采购、运输化学危险物品时，对供应商和运输单位的资质进行审查，符合化学危险物品销售、准运规定；所有采购的化学危险物品均应保存化学物质安全数据。

4.3.1.2 现场的化学危险物品储存场所应符合有关防火设计和污染防治、存储条件的要求，并经公安消防部门审批同意。管理人员应经培训，持证上岗。

4.3.1.3 化学危险品的使用时，采取控制发料、领用的数量，使用后的剩余化学危险物品应及时退库。

4.3.1.4 一级化学危险品领用应经安全保卫部门审核同意；一级以外的化学危险物品领用应由使用部门的技术负责人在施工任务单中注明领用化学危险品的名称、数量，化学危险物品管理部门按任务单限额发料。

4.3.1.5 使用有关化学危险物品，在编制作业指导书中说明其化学特性、急救方法、污染预防要求等。

4.3.1.6 对首次采用的新化学危险物品应进行危险辨识、危险评价、环境因素识别、评价，制定控制和管理措施；对管理和使用人员进行培训或交底。

4.3.1.7 射源存放在我方专用的贮藏室内，专用贮藏室的设施环境符合国家《放射性同位素与射线装置放射工作条例》，制作铅房、铅贮容器等，严禁与易燃易爆、易腐蚀等物品放在一起，周围无生活设施。

4.3.1.8 射源使用、运输均办理专门的手续，落实专人负责，实行“五双”制度，即：双人管理、双人收发、双本账册、双锁和双人使用，定期由安全保卫和金属试验部门检查，严格登记制度；射源从贮藏室带至施工现场均有专用可靠的铅贮容器。

4.3.1.9 射源在施工现场使用结束后应及时带离现场放入贮藏室，严禁射源留置施工现场，万一射源丢失或被盗，应保护好现场，立即报告公安部门、环保部门和业主、监理方。

4.3.1.10 现场进行射线探伤时，须设置红白带作安全围栏，悬挂醒目警告标志，并有

专人监护，禁止非工作人员进入；射线探伤一般安排在每天下班后和晚上进行。

4.3.2 隐蔽工程治安保卫管理

施工中的隐蔽工程是安装施工过程中的重要环节，是我方实施重点监护保卫的要害部位。我方实施重点保卫监护的隐蔽工程项目主要有发电机穿转子；电气主变、厂变吊芯；汽机扣缸；锅炉受热面管道、集汽连箱；汽机油系统。

4.3.2.1 发电机穿转子

1）穿转子前，应围出穿转子的施工区域，并落实警卫工作。

2）发电机转子、静子在穿转前，须经班组、项目工程处、工程公司和电厂（甲方）质检人员进行质量检查，监护人员负责治安保卫检查监督。

3）穿转子所用工具应由专人保管，监护人员参加工具使用前后的清点与检查。

4）检查人员在检查静子时，须穿无钮工作服，脱鞋进入静子内，检查人员的服装口袋，一律须掏空并经检查，不得携带任何金属物品，防止异物入内。

5）静子两端当天不能封羞，须用三防油布等做好封闭防范措施，未经保卫部门或施工班组同意，任何人不得擅自启封。

6）穿转结束后，有关管口与孔洞经检查封闭后，由治安保卫监护人员监督贴上封条，未经同意严禁启封，并由参加穿转子工作与监督检查人员做好签证台帐记录。

4.3.2.2 电气主变、厂变吊芯

1）吊芯前，必须围出吊芯的施工区域，由治安保卫监护人员负责值班看护工作。

2）凡参加吊芯的工作人员及质检人员，须一律穿上无钮工作服(袖裤口需扎紧)服装口袋一律掏空，治安保卫监护人员应严格检查，严禁任何金属物品携带上主变、厂变。

3）吊芯工具应由专人负责保管登记。使用后须清点复核，不得缺少。

4）吊芯封闭时，须经班组、项目工程处、工程公司质检人员和电厂(甲方)有关人员三级检查，并由治安保卫监护人员负责检查监督。

5）外壳安装套管时，使用的工具应系上绳带。扣在手腕上，并由人员监护。

6）吊芯施工期间，周围严禁烟火，确因工作需要动火，必须办理动火审批手续，落实防火措施后，方可动火作业。

4.3.2.3 汽机扣缸（高、中、低）

1）扣缸前必须围出施工区域，必须缸上零部件全部清理干净。缸内灰尘杂质要用压缩空气吹干净，下缸有关孔洞应采取牢固的临时封盖措施，做好治安保卫的警卫工作。

2）扣缸期间谢绝—切参观人员进入施工区域，凡扣缸施工区域内的人员一律凭保卫部门发放的“扣缸证”进入。

3）扣缸施工人员(起重、汽机、热工校验、电火焊工。有关部门的检查人员，甲方验收人员)一律要穿上无钮工作服，跑鞋。上缸人员的服装口袋一律须掏空并经检查，严防异物误入缸内。

4）扣缸期间所用工具。应有专人负责保管，并会同治安保卫监护人员清点登记，借用的工具必须严格作好借还台帐记录，扣盖完毕要复点核对。不得缺少。

5）扣缸完毕，全部管口与孔洞经检查封闭后，由保卫部门监督贴上封条，未经同意严禁启封，并由参加扣缸工作与检查的人员做好扣缸后的签证记录。

4.3.2.4 锅炉受热面管道、集汽连箱

1）凡承担锅炉各类受热面，集汽连箱施工班组，在组合安装期间，凡需要通球的管道必须专人监护通球，防止遗漏。

2）由施工班组填写领球申请单，明确用球规格、数量、经项目工程处领导审批后领球使用，使用后应及时归还保存。

3）所有管口在切割、打磨、恢复、接通过程中必须采取有效保护措施，防止工具及杂物等误入管道及连箱内。

4）对当天不能接通的管口，应及时封闭，启封后须进行仔细复查，确无异物方可进行正常工作。

5）锅炉的集汽连箱，重要管道在与系统连接贯通时，应由治安保卫监护人员到场监护，做好签证记录。

4.3.2.5 汽机油系统

1）应严格检查油系统管道、弯头、阀门内部清洁情况，已清理干净的管道、弯头、阀门应两头包扎封闭。

2）安装期间，应派专人负责该项目的安全保卫监护工作。

3）对需间隔施工安装的管道，收工时须封口，由治安保卫监护人员监督封闭，启封时须经治安保卫监护人员检查后才能拆封。

4）汽机油箱组装完毕，应经班组、项目工程处二级清理检查，封闭时须经质量，保卫部门复查，方可封门。

5）油管路与各轴承座连接后应采取临时隔绝措施，在轴承座内部工作结束，经彻底清理后，才能隔绝物拆除，须当天轴承盖盖上。

6）油系统在安装期间，必须做好每次治安保卫监护的台帐记录。

人员培训及资格评定

在开工前和施工过程中，组织对参加本工程施工的工程技术人员、管理人员、作业人员进行培训，考核合格后持证上岗。

第一节培训内容及时间安排

1 安全、质量、环境管理体系培训

结合本工程项目的具体情况和施工特点，在开工前公司对进入项目的所有人员进行下列有针对性的培训：上海市当地有关法律法规；***三期工程质量计划；预防现场污染、扰民、噪声控制等相关程序；应急预案(安全重大危险源、环境重要因素、质量工艺控制点)等。确保进入项目施工的人员，对本工程在安全、质量、环境三个管理方面的具体情况预先有一个充分的熟悉和准备，进一步增强施工人员的安全、质量、环境管理意识，提升项目管理人员安全、质量、环境的管理水平。计划在工程开工前组织第一批进入现场人员的培训，为期1 周，以后每批进入现场人员都进行为期1 周的上岗前培训。

2 焊工培训

焊工培训，是我公司整个培训体系中的重点之一，重点是：

2.1 针对本工程,根据不同的材料、规格进行相应的培训,同时在选用标准上将严格按照合同规定要求以及相应的国家标准进行培训。有关焊接培训更详细内容在施工方案中详述。

2.2 对于合格焊工资格证书的确认，在业主、监理共同监督下完成这一工作。公司焊接培训中心负责培训质量控制、培训资料的记录和管理、材料供应和试样加工、无损探伤等各方面的工作。

2.3 培训时间按焊工取复证要求，必要时组织强化培训，保证进入现场的焊工具有相应的焊接资格和技术。

3 特种作业人员、特殊工作人员培训

根据《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》的要求，所有特种作业人员在上岗作业前，进行培训，并经考试合格，取得特种作业上岗证。特种作业人员、特殊工作人员，无论是初始取证培训还是到期复证培训，其培训、考核、发证都由国家或行业指定的有关部门承担。特种作业人员包括：电工作业，金属焊接切割作业，起重机械（含电梯）作业，企业内机动车辆驾驶，登高架设作业，锅炉作业（含水质化验），压力容器操作，危险品、装卸、仓储管理。特殊工作人员包括：质检员、安全员、金属试验、土建试验、热工校验、计量、热处理等等。

4 施工技术规范培训

重点对施工技术人员和施工作业人员进行相应的火电工程施工技术规范和验评标准的培训，以提高管理和施工人员技术素质和管理水平，确保本工程的施工质量。这方面的培训将在施工过程中不断进行安排，结合分项、分部或单位工程的施工实际，结合技术交底和作业指导书的编制，由各工程处专责工程师组织进行。

5 其他培训

5.1 计算机培训

进一步加强计算机应用的培训，培训内容包括:P3 工程管理软件、AUTOCAD、计算机网络知识。通过这样大型工程的锻炼，使我公司现场管理人员和施工作业人员的计算机应用水平得到进一步提高。

5.2 机组达标考核标准培训

认真学习《火电机组“达标投产”考核标准》（2004 年版），使进入工程现场施工的全体人员熟悉达标投产的考核项目和要求，在施工过程中就按达标投产的要求去做，以确保投产机组顺利达标。培训时间将安排在每周的质量安全活动日，持续不断地进行。

第一节专项培训项目见下表

1 土建

序号	内容	人数（名）
一、	施工技术专题
1	大体积混凝土施工技术	35
2	深基坑及土方施工技术	35
3	桩基施工技术	35
4	烟囱施工技术	35
5	混凝土生产技术	30
6	钢结构加工工艺	25
7	吊装及起重机械常识	25
8	施工技术软件操作	20
9	现场总平面设计	30
10	施工用电设计	30
11	建筑机械常识	30
12	工程测量技术	30
13	土建试验常识-	35
14	火力发电厂安装主要工艺及流程	50
二、	施工工艺专题
15	施工现场常用焊接工艺	30
16	模板及支撑工艺	35
17	砌筑工艺	35
18	屋面防水工艺	35
19	道路施工工艺	35
20	彩钢板围护施工工艺	35
21	清水混凝土工艺	35
22	设备基础二次灌浆施工工艺	35

2 安装

序号	内容	人数（名）
1	P92（铁素体耐热钢）、Super304H （奥氏体耐热钢）、HR3C （奥氏体耐热钢）材料的焊工培训	20～30
2	EN287 标准焊工培训	30
3	镜面焊、小口径外观等焊接工艺培训	30
4	500KV GIS 开关安装调试培训	15
5	管形铝母线焊接培训	6
6	高压设备电气试验培训	15
7	发变组的继电器保护安装及调试培训	15
8	高压配电装置安装培训	20
9	低压电气设备安装及调试培训	30
10	P92、Super304H 、HR3C 钢热处理培训	10
11	结构吊装、六道对口的工艺要求、工艺纪律	30
12	管道对口及螺旋水冷壁安装的工艺要求、标准、工艺纪律	45
13	预热器、磨煤机安装工艺要求及工艺纪律	35
14	保温外观工艺要求及工艺纪律	50
15	化学监督培训	4

第一节培训措施及考核办法

以上培训工作由工程公司总工程师领导,审定培训计划和督促计划的实施,质量保证部负责编制培训计划.培训将严格遵循培训工作程序进行,培训计划经总工程师审定后,各职能部门负责培训的准备、实施、检查、记录、考核及文件、资料的整理、汇总、存档。**电力建设有限责任公司教育培训中心和焊接培训中心将积极配合各类培训工作的实施。

信息管理

***电厂三期工程施工管理过程中全面采用先进的计算机网络及计算机技术进行施工全过程的信息化管理，建立整个工程中统一应用的工程管理信息系统(MIS）和Web发布平台，将整个工程管理信息健全地纳入MIS 系统中，同时运用MIS 系统和Web 发布平台建立起与业主可以流畅沟通的信息通道，实现信息的实时控制和及时响应，并通过MIS 系统与业主协调配合，加强工程管理。

第一节建立计算机网络系统，全面应用计算机进行施工管理

1 系统的主要功能

1.1 以工程公司为核心建立施工现场计算机网络并连接业主、监理等委托方的计算机网络，通过Internet 并采用VPN 方式与其他各外部单位相连,实现数据共享和通信。

1.2 建立电子邮件和传真的集成式收发系统，使各工作站能方便地接收、发送电子邮件和传真。

1.3 通过代理服务器，使各工作站按使用权限能方便地接入国际互联网。

1.4 远程用户可以通过VPN+拨号方式进入施工现场局域网。

1.5 应用P3 网络版工程管理软件实行科学的资源配置和进度控制。

1.6 利用工程管理信息系统（MIS）和Web 发布平台，建立现场的管理信息系统，以对对管理信息进行动态、实时控制，能查询P3 进度控制软件、合同管理软件、安全、质量、物资等各种软件的数据资料，并允许进行远程访问。

2 系统的硬件配置

网络系统配置考虑了先进性、可扩性、快捷性、安全性和性价比，主要有：

2.1 高速的CPU 至强CPU 2.4G 以上，大内存、高容量硬盘的网络专用型服务器2 台，各专业工程处根据需要可再另行配置专用数据库服务器。

2.2 工作站（终端）选用Intel Pentium4 微机。

2.3 中心交换机选用Cisco 3550 系列交换机；桌面交换机选用Cisco 2950 系列交换机；网卡采用100M RJ45 口高速网卡，连接线采用非屏蔽五类双绞线。

2.4 网络上配备共用打印机，扫描仪，光盘驱动器，光盘刻录机，ZIP，软驱等。

2.5 网络与外界接口，通过光缆与业主、监理等计算机网络连接，利用高速带宽通过VPN 方式与上海电力建设有限责任公司及上海电力安装一、二公司本部、物资公司本部及外界通信联络。

3 系统的网络结构

网络系统的结构，采用星型以太网结构，与业主、监理及相关单位连接的主干线速率采用100Mbps，使用网关和身份认证技术保证数据的安全性。（网络拓扑图如下）

4 系统主要的软件配置

4.1 网络操作系统采用Windows2003 Server 中文版。

4.2 终端操作系统采用WindowsXP、98 中文版。

4.3 远程通讯采用Windows 的RAS。

4.4 通讯软件Exchange2000 Service。

4.5 应用软件：除通用的办公自动化软件外，现场的信息管理采用本工程开发的工程管理信息系统(MIS）及Primavera Project Planner(P3 3.0 版项目进度管理软件，网络版)和Primavera Expedition 6.3(合同事务管理软件，网络版)。

5 系统安全保障

5.1 服务器数据库安全：磁带机备份、光盘刻录机刻录；防火墙、入侵检测；服务器防病毒。

5.2 网络传输数据安全：广域网连接采用VPN 数据加密方式；内网之间采用网关和身份认证技术。

5.3 安装网络版防病毒软件。

第一节应用P3软件进行施工进度管理

1 配合业主建立***电厂三期工程P3 管理机构和制度

1.1 建立整个工程统一的P3 管理机构和相应制度。这些制度包括：

1.1.1 各职能部门应用P3 软件的范围、深度、职责和要求；

1.1.2 进度计划编制与审核制度；

1.1.3 进度计划的跟踪、更新与调整制度；

1.1.4 有关的奖惩措施。

1.2 P3 信息管理的要求

1.2.1 信息的输入

1.2.1.1 各专业工程处负责信息的输入工作，确保输入人员的数量和质量，保证信息输入工作的连续性。

1.2.1.2 各部门的信息提供者应确保信息的准确、及时。

1.2.1.3 信息输入人员应按每日输入工作的时间要求准时输入。

1.2.1.4 对输出到本部门的信息，落实后应及时输入反馈的信息。

1.2.2 信息的输出

1.2.2.1 对业主（监理）的信息输出统一由工程部主管。

1.2.2.2 各专业工程处的领导人在每日工作前首先应阅读有关的输出指令，执行好接受的指令。安排工作应符合指令（信息）的要求，保证信息（指令）的及时落实、安排和调整。

1.2.2.3 接触和输出信息的人员应注意保守有关信息的秘密。

1.2.3 信息的保存

1.2.3.1 各专业工程处都应保存好输入的信息和接受的输出信息，每日都应留有必要的备份，防止突然事件造成信息的丢失。

1.2.3.2 工程部每月都应对信息的保存进行检查。

2 P3 管理模式和进度计划

2.1 P3 管理模式

整个工程网络计划拟采用工程组/子工程的模式进行管理，工程组名为WGQ3，子工程由各标段组成，其中#5 标段的子工程识别码为C5。由于#5 标段承担的施工项目内容较多，为了便于项目内部的管理，我们将在所承担标段的项目部网络计划中也采用工程组/子工程的模式，工程组名为5WG3，子工程由土建、安装工地承担的项目组成，子工程识别码分别为D5、E5 等（#6 标段也将按此处理）。各专业工地内部不再设工程组/子工程模式。这样的管理模式层次分明，也便于自上而下地分解和自下而上地汇总、跟踪。

2.2 进度计划

整个工程的进度计划，拟分为三级：

2.2.1 一级进度计划

一级进度计划是由监理公司根据工程总体要求制订的扩大单位工程和里程碑进度计划，经业主批准后执行。一级进度计划由监理公司控制。

2.2.2 二级进度计划

二级进度计划是对一级进度计划的分解，***工程公司根据一级进度计划要求

编制二级进度计划，业主和监理公司审批后执行。二级进度计划由***工程公司负

责控制。

2.2.3 三级进度计划

三级进度计划是各个子任务的进度计划，由承担各子任务的专业工程师依据二级进度计划和合同的要求，结合子任务的特点分解编制；采用近细远粗的原则，细到7天左右的作业工期，特别对有交叉作业的工序要分解到逻辑的连接关系，以便协调和控制。三级进度计划需经监理单位审核确定后生效。

上述三级进度以计划是工程开展前策划制订的，作为工程开展的既定目标。在此基础上制订的年、月计划则是各承包方根据目标计划制定出的执行计划，它是结合现场施工实际，在不违背目标计划的基础上适当调整的执行计划。各承包方编制出年、月计划，交监理单位审核。

2.3 进度计划动态跟踪和计划更新的流程

计划制订、跟踪和更新流程图

上面的框图表示的工作流程是我们在***二期工程进度管理中行之有效的P3 进度计划跟踪和更新流程。进度计划的动态跟踪、更新是避免计划流于形式和严格执行合同的关键，一定要通过上述一系列制度来保证。

2.4 关于编码体系

P3 软件提供了较完善的工程信息编码结构，但这只是工具和舞台，如何利用此工具和舞台演出一场好戏，要靠使用人根据实际工程的需要编制和确定，这也是P3 软件应用策划的关键内容。我们在实践中深深体会到信息编码体系是使用P3 进行项目管理的基础，建立一个统一合理的编码体系务必考虑：

1）工程管理的模式和总体要求；

2）各级进度计划编制的相对独立性和由粗到细，方便深化的工程进展实际情况；

3）三级进度与二级进度的对应关系，方便进行进度跟踪和更新；

4）整个工程管理的各种功能要求，不仅仅是单个子任务，而且有子任务的相互关系和衔接等；

5）不同角度各种数据的检索要求和各种视图、各种类型进度的组织要求，要方便和快速，只有一个好的编码体系才能充分显现P3 的友好界面；

6）应用的不断深化，具有可扩余地。

因此编码体系的建立是P3 软件应用的前提，它关系到应用P3 软件进行工程管理的成败和好坏，我们将全力以赴配合业主做好这项重要基础工作。

2.4.1 作业代码和作业代码分类码

2.4.1.1 作业代码

在确定作业代码的编制原则时，考虑到我们已建议整个工程网络计划和项目部网络计划的管理模式均采用工程组/子工程的模式，故作业代码的前二位为工程组的子工程代码，对于整个***三期工程的工程组（WGQ3），按照标段划分为C4、C5、C6 等子工程，例如在#5 本标段的工程组（5WG3）中，按照土建和安装的划分分为D5、E5 等子工程（#6 标段也将按此处理）。作业代码的第三位为机组编码，第四位为过程分类编码，第五至七位按系统、分系统、分部工程的层次对作业代码进行统一的赋值、划分。这样便于在计划编制、计划实施过程中对各项作业的组织、协调。

2.4.1.2 作业分类码

根据我们在以往工程中运用P3 软件进行进度管理的成功经验，确定了14 种作业代码45 个字节，内容有:责任单位、工作类型、系统、单位工程、分部工程、作业类型、KKS 编码、作业关联、计划层次、二/三级对应，里程碑对应，作业阶段，作业部门，作业责任人等，根据作业的情况给予相应的赋值，使作业具有相应的属性，据此进行的进度计划的数据组织、汇总、分析是相当成功的。本工程一旦中标后，我们将结合***电厂三期工程的实际和业主的要求，作进一步的修改和调整，使***电厂三期工程在P3 软件应用上更具特色。

2.4.2 WBS 工作分解结构编码

WBS（Work Breakdown Structure）编码是层次化工作分解的一种编码。通过对工程项目工作内容的逐级分解，可以将工程项目工作内容划分成较小的相对独立的管理单元。通过WBS 编码可以来确定工作范围，确定不同层次进度计划的细致程度与对应关系。使用WBS 编码来管理工程可使得项目管理条理更加清楚，对于像***三期工程这样特大型的项目，不同层次的管理人员可以方便地从工程中得到不同层次的工程汇总分析信息。

我们建议***电厂三期工程的WBS 码分为七层：第一层为***电厂三期工程机组号，第二层为工作性质，第三层为扩大系统，第四层为系统，后面层次为子系统的逐级分解。通过对工程的合理分层分解，便于对作业计划的有关数据进行汇总、分析。

2.4.3 资源和费用编码

考虑到施工成本、预算的控制和工程量的统计，资源的编码采用簇资源的方式进行定义------分别为工程量、预算费用、劳动力、材料、机械、设备，各种簇资源内部再扩展为更细的资源定义。其中劳动力是对各工种人员使用量的统计，材料主要是对装置性材料进行统计，机械是对使用机械进行统计，设备是对需安装的设备进行统计，通过P3 软件为施工过程中的资源平衡操作提供了基础。

费用科目和费用类别是用来统计分析工程费用的。按人工费、材料费、机械费、设备费、其他费等定义费用类别，采用簇方式依据承包合同的项目划分进行分解，根据工程进度情况反映费用使用情况，作为项目部跟踪、分析、控制的依据。

2.5 关于P3 与MIS 的联系和P3 数据的共享

在***施工现场建立三期工程信息管理系统（MIS），我方已经成功地开发了在MIS 系统直接读取P3 数据库信息的功能，并将P3 信息存储于MIS 系统的SQL SERVER统一数据库中。实现了通过Web 页面网上发布工程进度信息，工程管理人员通过综合查询系统随时可获取进度计划及当前动态、有关资源数据和P3 图表资料。这样，打破了网络版P3 软件受用户数限制的束缚，扩展了P3 信息的共享度和利用率。

第一节建立工程管理信息系统(MIS)，全面应用计算机进行项目管理

本工程所要建立的信息化管理系统要求在互动服务器的驱动下，既可涵盖项目层面所涉及的范围、时间、费用、质量、人力资源、沟通、风险、采购、综合等管理，又能支持企业层面上通过ISO 系列贯标、品牌、形象、服务、培训等资源保证方面对项目的沟通与监控。项目层与企业层相互间无缝联接，实现实时信息沟通的应用需要。

采用完全B/S 与通过Win2003 Server 终端方式将C/S 实现成B/S 架构，支持远程项目管理。

该系统以项目成本管理和风险控制为中心，通过建立先进、科学的项目管理模式，形成高效统一、规范协同的项目管理计划、合同、费用、进度、质量的控制体系，从而更加有效地提高***电厂三期项目的整体管理水平。

重点应建立以下系统和数据库：

1）建立以计划进度控制、费用/进度综合检测等为核心，采用赢得值原理的传统的项目管理系统，建立项目WBS 库和项目各种资源库。

2）建立本工程电子文档管理系统和文档数据库，实现全过程的信息管理和共享，实现工作流的控制和管理，实现文档的版本控制、共享浏览，权限管理、文档的状态跟踪、文档发布管理与控制等。

3）建立和完善采购管理和材料控制系统及材料数据库，实现材料库的标准化，现场材料的信息化管理。

1 系统架构

工程公司、各专业工程处（安装一公司、安装二公司、建筑公司）、物资公司分别建立应用据库，采用数据集中的方式构建系统，可供**电力建设有限责任公司、安装一公司本部、安装二公司本部、建筑公司本部、物资公司本部及业主、监理公司使用按权限查询。

各专业公司一、二、三、物资公司数据库相对独立配置，且均有自己的系统管理员，对信息安全上有更多的自主权。

各专业公司与本部间数据充分共享。

各专业公司之间的协同工作、数据查询等业务，通过操作权限与信息权限的设置，实现按权限共享信息。

根据现场管理组织机构及运作方式，各专业公司分别分配相应的输入、修改、查询权限给相关的单位或组织，如工程公司、业主、监理等。

下图反映各相关单位、组织间的系统数据架构：

2 系统的数据模型

3 系统主要应用

3.1 进度计划子系统

进度计划子系统管理工程的各级进度计划，实现对进度状况的过程控制，为资源调配提供依据。

以P3 为核心，发挥P3 网络计算和资源费用平衡的优势，并通过MIS 系统增强P3资源管理的功能。全管理

进度计划子系统的功能包括：多工程项目管理；工程结构WBS；设定工程项目信息；编排各类工程计划；进度报警；进度检查；进度跟踪；查看进度状况；进度曲线分析。

3.2 经营成本子系统

经营成本是公司管理的核心，包括目标成本的确定和实际成本的核算分析，以及与业主、有限责任公司、工程公司、专业工程处、分包单位间从概算、预算到内部结算、分包结算的各项业务。

成本系统按工程结构分解合同费用，结合施工进度形成公司、项目部等不同级别的成本计划。自动读取资源管理子系统中实耗资源信息，形成实际成本，实现对成本的动态管理和绩效评价，并形成企业内部定额。系统自动生成资金预算与投资完成报表。经营成本子系统通过与EXP 软件的接口实现合同的过程管理。

经营成本子系统功能包括：合同管理与索赔；成本预算和成本计划；合同预规项目管理；资源计划与控制；成本过程控制；计算投资产值计划和投资产值完成；内部结算管理；分包结算管理；计算拟完计划成本、已完计划成本、实际完成成本数据；查看成本状况；统计资料消耗。

3.3 质量子系统

质量管理主要分为质量目标、质量计划、质量过程监督控制、质量分析等功能，另外包括相关的体系内审信息。

质量子系统功能：质量总体目标；质量目标分解；质量文件包管理；质量计划；质量准备计划；质量过程监督；质量控制；质量分析。

3.4 安全子系统

将安全规程、安全目标、安全风险控制点细化到班组、施工处、项目部不同人员的每天日常工作中，使安全工作责任明确、可控、在控。

安全管理主要分为安全目标、安全计划、安全过程控制、安全分析等功能。

安全子系统功能包括：安全目标；安全风险控制表；安全计划；安全记录；安全过程监督；安全工种登记；安全工器具管理；安全违章罚款；安全奖励；安全事故；安全分析。

3.5 物资子系统

系统严格遵循MRPⅡ物流管理思想，实现对物资的完全闭环管理和物资流程的全过程监控，可实时掌握各部门对物资的实时需求、询价、报价、签约、入库、出库、库存及资金等各环节信息。

通过与财务接口，根据入库单、领料单自动生成凭证，从而实现物流和资金流的结合。

物资子系统功能包括：物资的采购管理；仓库库存管理及控制；库存盘点功能；物资的调拨管理；供应商的评审管理；物资采购及库存分析；各种单据的查询分析。

3.6 设备子系统

设备作为某些建设工程项目中一个重要的资源，对工程施工影响重大，因此需要对设备进行科学有效和细致的管理。设备子系统功能包括：机组设备清单；设备合同；设备计划；设备催交；设备到货登记；设备开箱验收；设备入库；设备出库；设备借用；备缺件管理；设备备品、备件、资料的管理；设备专用工具；设备缺陷管理。

3.7 资产子系统

对施工机械和周转性材料实行动态管理，可随时掌握机械的各种状态及利用情况，机械及配件的采购、库存情况，周转性材料的租赁及结算情况，以合理调配公司资源，提高资产利用率。资产子系统功能包括：机械需用计划；机械采购管理；机械维修；资产库存管理与控制；机械调度单；资产台帐；资产的折旧管理；机械使用台班；运转记录；机械动态分布、利用率统计；机具的计划管理；配件的需用、采购、入库、出库管理；周转性材料需用计划、采购、验收、入库、调拨、租用、归还、冲销、报废；周转性材料台帐。

3.8 土建试验检测子系统

检测是保证工程质量的重要环节，检测结果与质量子系统集成，形成质量控制的闭环管理。

土建试验检测子系统功能包括：实现委托单——原始记录——记录报告的基本流程；检测标准的管理；计算公式管理；各种信息的提醒，包括接收人提醒、试验人提醒：

审核人提醒、批准人提醒；委托单据管理；检测设备管理；检测人员管理。

3.9 焊接管理子系统

焊接管理系统的开发，不仅仅是为了让公司总部及时了解在建项目的焊接信息并对其进行有效的控制和管理，更重要的是为了让一线的工程技术人员借助焊接管理系统及时方便地处理所在项目的焊接数据，并从总部得到必要的技术支持。

焊接管理子系统共有两个主模块、六个辅助模块和一个查询统计模块以及配套的报表输出和一个WEB 发布接口组成。两个主模块分别为焊接管理模块和金属检验模块，六个辅助模块分别为焊工培训管理模块、焊接工艺评定模块、国家/行业标准库模块、编码管理模块、用户权限管理模块、系统维护模块。

3.10 电缆子系统

对热工和电气两专业的电缆信息进行辅助管理，从电缆清册的建立、节点层数的分配、敷设及接头派工单的生成、电缆盘的使用等方面进行管理和信息查询。

电缆子系统功能包括：导入设计院提供的电缆清册；对电缆分配节点，也可查看通过某节点的电缆信息；分低压动力电缆、高压动力电缆、控制电缆等类别查看电缆盘信息；电缆盘的管理；生成敷设派工单；生成接线派工单；统计节点的敷设填充率；电缆施工进度查询；某规格型号电缆总长度查询；打印电缆牌

3.11 人力资源子系统

人力资源是公司竞争的战略资源，管理和开发好人力资源对公司的未来发展意义深远。人力资源子系统包括员工基本信息管理、干部管理、变动管理、职称管理、考核管理、劳资社保、工资发放管理等部分。

人力资源子系统功能包括：标准管理；员工工资管理；工资发放；人员调动管理；出勤记录；社保管理；培训管理；员工职称管理；干部管理。

3.12 档案管理子系统

档案管理子系统功能包括：标准规范管理；工程资料管理；各类凭证管理。

3.13 OA 系统

OA 办公管理平台，以沟通(Communication ）、协作(Collaboration ）、协调(Coordination）为目标，为现代企业提供了完全基于浏览器的安全、强大且易于管理的网络办公解决方案。帮助实现信息、资源的共享，增强员工协同工作的能力，强化领导的监控管理，实现公文流转、审核签批等行政事务的自动处理，促进管理电子化、规范化。

OA 系统功能包括：

分为五大模块：个人事务管理模块、信息交流模块、管理事务模块、办公事务模块、系统管理模块。个人事务管理模块下分：待办事宜、通讯录、电子邮件、工作安排和考勤管理；信息交流模块下分：公告栏、讨论区、文档管理、知识管理；管理事务模块下分：人事管理、档案管理、项目管理、报表管理和交办任务；办公事务模块下分：资源预约、电话簿、工作流、资产管理和会议管理；系统管理模块下分：组织结构树、通用数据平台、使用状况报表、控制面板、设置。

3.14 竣工与保证期管理

含需向业主移交的文件、资料子系统，向公司总部移交的文件、资料子系统，项目部解体条件和报告子系统，保证期管理子系统和对项目管理的评价系统。可清晰看出项目竣工的条件与完成的程度，保证期的工作内容和实施状况及对项目管理绩效进行全面评价。

第一节通过MIS系统与业主协调配合，加强工程管理

为了便于业主通过MIS 系统加强对工程的管理，我公司计算机网络体系遵从业主的规划策略，MIS 的开发采用与业主兼容的标准，同时信息格式也遵照业主的标准执行，以顺利实现我方的计算机网络与业主网络无障碍连接，我方MIS 系统与业主MIS 系统的兼容对接，减少工程信息的流转环节，实现信息的快速共享。

我公司将严格执行业主制定的MIS 系统管理制度，进行信息的上报、接受和响应，按期将工程、安全、质量、设备、材料以及文件资料的信息上报业主和监理单位。并使业主随时通过业主的MIS 系统动态查询经过加工、分析、处理后的各项工程管理信息，使业主实时全面、全过程掌握各项工程信息。

对于业主的指令性信息，我方将通过MIS 系统动态接受与处理，以第一时间在施工管理中响应，从而达到快速地对项目进行控制，达到与业主高效的协调配合。

工程管理信息系统Web 发布及查询示意如下：

五现场网络监控系统应用

网络监控系统可利用Internet 网络将远程监控图像进行实时传输，方便工程管理人员在远程对施工现场情况进行实时观看。

为加强***电厂三期工程施工现场的文明施工和安全管理，便于上级公司及领导及时掌握现场的施工状况，将建立三期工程施工现场的监控系统。拟在在现场布置三处监控点，通过现场网络和 Internet 供**电力建设有限责任公司及各专业工程处公司本部有关部门和人员使用，同时现场各部门有关人员也可通过内部网络使用该套监控设备。

网络监控系统三个监控点的独占带宽为2M，并具有独立的公网IP地址以满足网络监控系统的对外发布。

星欣设计图库资料专卖店拥有最新最全的设计参考图库资料，内容涉及景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计等各个领域的设计素材和设计图纸等参考学习资料。是为广大艺术设计工作者优质设计学习参考资料。本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上，总量在数千G以上。

图库网址http://www.xingsc.cn

ftp://xingxin.oicp.net

联系QQ：447255935

电话：13111542600

工程概况及特点

第一节 工程概况

第一节 工程特点

主要工程量

第一节 本工程施工标段的划分及5#、6#标段施工范围

第一节 主要工程量

施工管理组织结构及劳动力计划

第一节 现场施工组织机构设置

第一节 项目组织机构图

第一节 管理部门职责

第一节 劳动力计划

施工进度计划

第一节 里程碑进度计划

第一节 二级进度计划

第一节 施工图纸交付计划

第一节 主要设备交付计划

第一节 达到主要里程碑进度的条件

第一节 关键施工区域

第一节 保证里程碑进度的措施

施工总平面布置及力能供应

第一节 施工总平面布置说明

第一节 现场生产及生活临建布置

第一节 施工道路及排水

第一节 主要起重机械的布置

第一节 施工用电

第一节 施工和消防用水

第一节 现场通讯

主要施工方案

第一节 土建部分

第一节 安装部分

第一节 主要施工机械配置计划

新材料、新技术、新工艺的应用

第一节 土建

第一节 安装