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主要施工方案

第一节        编制说明、编制依据及本工程执行标准

1.1.1 编制说明

本施工组织设计是根据施工组织设计导则和××电厂2×300MW 发电机组新建工程初设的具体要求和工程特点编制，参编单位主要有××××电建公司、××××电建公司本施工组织设计为确保工程质量创优、工程进度如期实现、现场施工安全文明提供科学合理的方案与措施。

1.1.2 编制依据

××××发电厂新建工程初设文件

××发电厂新建工程相关技术资料和答疑文件

原电力工业部《火力发电工程施工组织设计导则》

国家及原电力部颁发的相关现行有效版本的技术规范、规程

《电力建设起重机械性能手册》

1.1.3 本工程执行标准

国家及原电力部颁发的与本标段工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程，设计院和制造厂技术文件适用于本工程。

本工程施工检验评定标准按国家电力公司颁发的《电力施工质量检验技术评定标准》十一篇验评标准及原电力工业部、国家电力公司颁发的其它有关规定执行。

本工程执行下列规范、规程，但不限于以下规范、规程。

1.1.3.1 土建部分

《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69—87、SDJ280—90（建筑工程篇、水工结构篇）；

《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）；

《火电施工质量检验及评定标准》（焊接工程篇）；

《地基及基础工程施工及验收规范》GBJ202—83；

《砖石工程施工及验收规范》GBJ203—83；

《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92；

《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95；

《屋面工程技术规范》GBJ207—94；

《地下防水工程施工及验收规范》GBJ208—83；

《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209—95；

《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73—91；

《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96；

《建筑防腐工程质量施工及验收规范》GB50212—91；

《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87；

《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ300—88；

《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88；

《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321—90；

《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242—82；

《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ243—82；

《建筑采暖卫生与煤气质量检验评定标准》GBJ302—88；

《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304—88；

《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303—88；

《建筑安装工程质量检验评定标准—通用机械设备安装工程》TJ305—75；

有关建筑材料质量标准与管理规程；

有关建筑材料试验规程、规范和评定标准；

主管部门对相关规程、规范补充规定和解释说明及其它相关标准；

1.1.3.2 安装部分

《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实施细则（国务院）；

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动人事部发（1996）276 号；

《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612—1996；

《压力容器安全监察规程》劳锅字（1990）8 号；

《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—91；

《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动人事部）；

《焊工技术考核规程》SD263—88；

《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03—88；

《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95；

《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5011—92；

《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031—94；

《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007—92；

《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂化学篇）DLJ58—81；

《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL/T5048—95；

《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊缝超声波检验篇）DL/T5048—95；

《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）SDJ279—80；

《电力建设施工及验收技术规范》（电气装置安装工程高压电器施工及验收规范）GBJ147—90；

《电力建设施工及验收技术规范》（电气装置安装工程高压电器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范）GBJ148—90；

《电力建设施工及验收技术规范》（电气装置安装工程母线装置施工及验收规范）GBJ149—90；

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—91；

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—91；

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—92；

《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170—92；

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171—92；

《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》；

《火电施工质量检验及评定标准》共十一篇；

《火电工程调试运质量检验及评定标准》建质（1996）111 号；

《火力工业技术管理法规（试行）》（80）电技字第26 号；

《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建（1996）159 号；

《火力工程启动调试工作规定》建质（1996）40 号；

《国家电力公司火电优质工程评选办法（2000 年）版》

1.1.3.3 安全生产、文明施工

本工程安全生产、文明施工，遵照原电力工业部颁布的《电力建设安全施工管理规定》和《补充规定》以及其它有关安全生产管理文件。

1.1.3.4 建设工程进入分部试运和整套启动

电力建设施工项目进入分部试运或整套启动的调试阶段，执行原电力工业部颁“调试规程”中的有关规定。

进入分部试运直至整套机组启动，遵照原电力工业部于1996 年颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版）》的规定执行。

1.1.3.5 其它相关标准

除上述国家、原电力工业部及国家电力公司颁发的规范、规程以外，检查、验收仍需遵照如下图纸、文件：

经会审签证的施工图纸和设计文件；

批准签证的设计变更；

设备制造厂家提供的图纸和技术文件；

项目法人与施工单位、设备材料供货商签订的合同文件有关质量的条款；

项目法人与监理单位签订的合同文件及相关质量文件；

工程质量验收还遵照原电力工业部火电机组达标投产考核工业标准（2001 年版）规定的“考核内容及应达到的具体标准”要求，全面进行验收，一次达标。

第一节        工程概况

1.2.1 工程性质与特点

××××发电厂新建工程是国家“十五”期间规划的大型发电项目之一，主要是为了缓解××中南部地区缺电状况、进而满足××省电力增长的需要，是一座区域性的主力电厂，是利用××股份有限责任公司××矿区五座洗煤厂的洗中煤做燃料建设的一座坑口电厂，也是××省“十五”规划期间建设的重点工程。

本工程有六大特点：

1）全国唯一的燃用洗中煤电厂

每年可就地消化洗中煤180 万吨，大大提高了煤炭资源的综合利用。

2）建在“煤堆”上的电厂

××矿区的五座矿井均建有相应配套的洗煤厂，电厂距最近的屯兰矿仅300 米，这些矿为电厂提供了充足的燃料保障。电厂的地理位置优越，是真正意义上的坑口电厂。

3）采用直接空冷技术的电厂

采用直接空冷技术，比常规发电机组节约用水70%，大大节约生产用水，对严重缺水的××省来说非常可贵。

4）采用高效脱硫装置和除尘装置的电厂；

可减少二氧化硫排放90%以上，减少烟尘排放99%以上，有效的保护了环境，是典型的环保型电厂。

5）采用“中水”的电厂；

大部分生产用水采用经城市污水处理厂处理后的“中水”，实现了废水再利用。

6）煤电联营，优势互补的电厂

××××电厂的投资方为××煤焦集团控股的××集团股份有限公司和××省最大的电力企业××省电力公司。煤电强强联合，优势互补，合作办电，实力雄厚。

1.2.2 工程规模

××××发电厂新建工程规划容量为1800MW（6×300MW 机组）。本期工程建设规模为2×300MW 国产直接空冷凝汽式燃煤发电机组，配置2×1025t/h 自然循环汽包炉，出线电压为500kV，并留有扩建4×300MW 机组的条件。

1.2.3 厂址位置和地形

××发电厂位于××市××村以南、屯兰矿以西的××矿区建设指挥部的总仓库位置（含坑木厂、消防队），地处××矿区统一规划的工业园区。厂址北依山丘，南濒屯兰河屯东临屯兰矿屯西邻××矿区机电维修中心，距××市区6km。

本工程厂区布置在屯兰河北岸的河漫滩及Ⅰ级阶地上。在厂区南侧、屯兰河北岸有××至岔口Ⅱ级公路（矿区公路）通过；在厂区北侧有××矿区屯兰矿至马兰矿的铁路专用线通过，交通便利。

厂区范围内地势西高东低，自然地面标高在1031.40～1015.20m 之间（1956 年黄海高程系，下同），场地东西长约900m，南北宽约350m。由于人为建设，厂区场地平整。

1.2.4 主要厂址气象条件

厂址气象条件表

1.2.5 厂址地质条件

从地貌上看，厂址场地所处地貌单元为屯兰河北岸河漫滩及Ⅰ级阶地上。厂区地势西高东低，地面标高在 1031.40～1015.20m 之间。

××发电厂厂址区域地质构造稳定，无采空区，仅存在压煤问题。厂区地层岩性由上到下，从新到老，主要由第四系全新统冲洪积黄土状粉土、粉土和卵石层及二迭系砂页岩煤系地层组成。

根据厂区工程地质测绘、勘探、标贯、动探测试、载荷试验及室内土水样试验情况，综合分析，把厂区地基土最大勘探深度 20.6m 以内地层划分为⑴、⑵、⑶、⑷四大层、八个亚层。

厂区地下水均位于（3-1）层卵石中，水位埋深为4.7～11.7m，相应标高为1018.68～1007.30m，年变幅1.5m 左右，为潜水，与屯兰河水互为补给。厂区地下水水位西浅东深、北浅南深。厂区场地的地下水中的硫酸盐（含量一般268.97—302.60mm/L）对钢结构、钢筋混凝土中的钢筋具弱腐蚀。

由于卵石层透水性强，紧邻屯兰河河床，雨季卵石层中的水位可能上升，所以若以水位下的卵石层作为主要建筑物的天然地基持力层，基坑开挖时宜考虑降水问题。

整个场地为Ⅰ级（轻微）非自重湿陷性场地。

厂址场地50 年超越概率10%的地震烈度为七度，地震加速度为0.1g。

1.2.6 厂址防洪条件

1.2.6.1 厂址百年洪水

屯兰河系黄河流域、汾河水系的一级支流，发源于××市西南与交城县接壤的吕梁山山脉。在厂址南侧该河自西向东流过，在屯兰村东北约2km 处汇入汾河。厂址处屯兰河流域面积290.5km2，流域长度38.4km，流域纵坡降16.0‰。该河为季节性河流，非汛期有少量地下水出露，并伴有工业废水流淌。汛期洪水主要由暴雨形成，持续时间较短，多发生在每年的六至九月份。厂址处屯兰河段筑有防洪堤。

根据厂址段河道的平面形态，自上而下布设 6 条横断面。选用曼宁公式计算各横断面的百年一遇洪水位以及相应的断面主槽流速。各断面的百年一遇设计洪水位，均低于厂址处现状公路路面。根据现场调查、挖探坑观测和通过河道变迁的分析，目前公路防洪堤基础无法承受大洪水的淘刷影响，对厂区段公路防洪堤的基础应进行加深和加固处理。屯兰河横断四附近，因垃圾堆积现象严重，直接影响汛期的行洪，必须彻底清理，以保证电厂的安全运行。

1.2.6.2 厂址山洪

厂址北侧有 3 条山洪沟。其西侧1 号山洪沟内拟建张镇沟贮灰场；2 号山洪沟由厂址中间通过，拟将之改至东侧3 号山洪沟内再引入屯兰河；厂址东侧有3 号山洪沟，由北向南流入屯兰河。

厂址西侧的 1 号山洪沟，横断面一至三之间，山洪沟的沟底均高于厂址地面高程，而且铁路涵洞与山洪沟间有土路隔开，现状条件下山洪将乱流而影响厂址的安全；其次该沟内种有树木，也将影响山洪的正常排泄。该沟应结合上游张镇沟灰场的防洪情况，进行综合治理。目前的总仓库围墙难以防御山洪的冲刷影响。同时应对该排洪沟的两侧以及沟底进行护砌处理，以保证洪水的正常排泄。

厂址东侧的 3 号山洪沟，在现状条件下，能够安全排泄该沟的百年一遇洪峰流量。如果将 2 号山洪沟的洪水引入该排洪沟，那么必须对该沟进行改造。目前的铁路涵洞、公路桥以及排洪沟难以排泄2 条沟的百年一遇洪峰流量。

1.2.7 主要工艺系统概况

1.2.7.1 热力系统

主蒸汽、再热蒸汽系统均采用单元制；汽机旁路采用35%B--MCR 容量的高低压串联简化起动旁路系统；高压给水系统采用单元制，每台机组配置3×50%容量的电动调速给水泵，二台运行一台备用；抽汽为七级非调整抽汽, 供三台高压加热器、一台除氧器和三台低压加热器用汽系统；除氧采用滑压运行系统；主凝结水采用中压精处理系统；加热器疏水系统采用逐级回流方式；工业冷却水采用二次循环、小冷却塔系统；燃油采用 0 号轻柴油的二级点火方式。

1.2.7.2 燃烧制粉系统及脱硫系统

燃烧制粉采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹系统，每台炉配五台中速磨煤机；每台炉配一套脱硫除尘一体化干法脱硫系统、两炉合用一座210m 高的烟囱。

1.2.7.3 主厂房

采用单框架内煤仓顺列布置方式, 钢筋混凝土结构。主厂房柱距9m, 共17 档,两机组间设一个1.5m 宽的伸缩缝。汽机房跨度32m，煤仓间跨度13.5m, 炉前6.5m,汽机纵向顺列布置, 机头朝向扩建端, 机炉电集中控制, 二台机组设一个集控室，从 A 列至烟囱中心线的距离为 185.19m。汽机房运转层标高12.60m, 汽机房天车轨顶标高24.30m, 汽机房屋架下弦标高28.60m, 除氧器层标高12.60m, 除氧器中心标高15.60m, 皮带层标高35.00m, 汽包中心线标高63.75m, 锅炉大板梁下弦标高66.77m、顶标高70.67m。

1.2.7.4 直接空冷系统

汽轮机乏汽采用直接空冷系统；空冷凝汽器为翅片管式换热器，每台机组设置24 组换热器，每组换热器配置 1 台风机及相应的电动机、减速器，风机采用变频调速，共配置24 台风机。

空冷凝汽器支承平台布置在主厂房 A 列前，平台尺寸为50.30×72.00m，采用钢筋混凝土空心柱支撑。

空冷凝汽器支承平台顶标高 32.40m，平台四周设11.5m 高的挡风板，挡风板由型钢墙架加支撑和压型钢板制成；平台四周设有1.5m 宽的环形通道（靠近 A 列的通道为2.0m 宽）；风机之间设有0.7m 宽的检修通道；平台板采用花纹钢板；风机的风扇底部设有钢格栅护网。并设置有钢制的空冷凝汽器检修楼梯。

在空冷凝汽器支承平台零米场地上，布置有主变压器、高压厂用变压器、高压启动/备用变压器、出线架构、凝结水精处理再生间、电气设施等设备和建构筑物。

1.2.7.5 除灰系统

除灰、渣系统采用灰渣分除和分贮的方式。除灰系统采用正压浓相气力除灰方式；除渣系统按机械除渣方案考虑；石子煤处理系统与除渣系统综合考虑；干灰库设在距电厂西围墙约500m 的张镇沟灰场管理站内，灰库设置取干灰装置。

每台炉配一台单侧除渣刮板捞渣机，连续排渣。

灰用管道送至干灰库，再用皮带送至张镇沟干贮灰渣场；渣用汽车直接运至张镇沟干贮灰渣场。该贮灰渣场规划坝高105m，坝顶高程为 1150.00m，库容为743×104m3；本期坝高为25m，坝顶高程1075.00m。

1.2.7.6 化学水处理系统

锅炉补给水采用经××矿区净水厂处理后的汾河水库水。

锅炉补给水采用反渗透加一级除盐加混床的二级除盐处理系统；凝结水采用中压凝结水精处理系统；给水采取加联氨处理、炉水校正采取加磷酸盐处理并设汽水取样装置；辅机循环冷却水的补充水采用反渗透处理。

1.2.7.7 供水系统

电厂化学水车间和生活饮用水由××矿区净水厂供水管道上补给，接入电厂设置的两个 10000m3蓄水池内；其它系统的用水由××矿区中心污水处理厂经深度处理后的中水补给，接入电厂设置的一个10000m3的蓄水池内。再由设在综合水泵房内的各类水泵升压后供给各系统使用。

辅机循环水采用母管制供水系统，每台机组配置两台循环水泵。

排水系统分工业废水、生活污水与雨水系统。工业废水集中后经工业废水处理车间处理后，回收用于电厂的干灰加湿、灰场喷洒、刮板捞渣机冷却用水、输煤系统除尘和栈桥冲洗用水；生活污水排至××矿区生活污水管网，最终进入××矿区中心污水处理厂处理；雨水集中后排至屯兰河。

1.2.7.8 电气系统

发电机组采用发电机—变压器组单元制接线,接入 500kV GIS 装置, 出线两回,其中一回接入晋中500kV 变电所, 另一回备用。本期500kV 出线端不装设高压电抗器。每台机组设一台高压工作变压器, 每两台机组设一台高压启动/备用变压器。

高压厂用电系统采用6kV 中性点不接地接线。

低压厂用电系统采用400/230V 中性点直接接地单元制接线, 主厂房采用动力与照明分开的不接地系统, 辅助车间采用动力与照明公用的系统。

1.2.7.9 热工控制系统

采用机、炉、电集中控制方式, 两台机组设一个控制室, 控制室设在两炉之间独立的控制楼内，其标高与汽机房运转层一致。在单元控制室内布置有炉、机、电单元机组操作员站，全厂的火灾报警、消防、值长工作站等；在其下方设有相应的电缆夹层。本工程单元集中控制室内不设常规的锅炉、汽机、发电机控制盘，只在 CRT操作员站前方每台机组设置两块大屏幕显示器装配盘，在其一侧设置一块BTG 辅盘。

机组的控制采用以微处理器为基础的 DCS 分散控制系统，实现数据采集与处理、自动调节、炉膛安全监控与保护、辅机的程序控制等, 运行人员在单元控制室内主要以 CRT 和键盘为监视和控制中心, 配以极少量必要的常规仪表、控制设备及少量重要的常规热工报警信号, 实现单元机组的机、炉、电集中控制。锅炉补给水处理系统、凝结水精处理系统、除灰渣系统、输煤系统采用程控方式；烟气脱硫和电除尘采用小型分散控制系统；辅助车间或系统采用相对集中控制方式；在炉后设有辅助车间集中控制楼。

本工程拟规划厂级自动化系统（PAS），包括：非实时管理的厂级管理信息系统（MIS）和实时管理的厂级监控信息系统（SIS）。

1.2.7.10 通信系统

厂内生产行政通信用2000 线的数字程控交换机（本期 300 线）；厂内生产调度通信在通信机房内设置 120 门的程控调度总机，在网控室和单元控制室内各设一个调度台；在输煤系统设一套容量为40 个用户的调度呼叫通信系统；全厂设一套小型无线集群通信系统。另从厂内引一条通信电缆（10 芯）至张镇沟干贮灰场，线路长度约1.5km。

1.2.7.11 采暖通风空调系统

主厂房、锅炉补给水车间等辅助生产、附属生产建筑物均采用热水采暖。采暖热媒为110/70℃的高温热水。

干贮灰场管理站单独设置一套电热水锅炉。采暖热媒为90/70℃的热水。

汽机房、集控楼蓄电池室和电气配电间均采用机械进风、机械排风方式；煤仓间采用自然进风、自然排风方式；发电机出线小间、6kV 配电间、空冷配电间、电气设备间、各变压器室、酸碱计量间和加药间等化学房间及地下卸煤沟等均采用自然进风、机械排风方式。

整个控制楼实行正压送风系统和全空调系统。控制室、电子设备间及 GIS 室采用全空调系统。

锅炉补给水控制室设置分体柜式空调器；天平室、通信控制室等建筑物均选用壁挂式空调器。

采暖加热站与空调制冷站分开布置。采暖加热站布置在主厂房内C、D 列固定端；

空调制冷站布置在主厂房内B、C 列控制楼0.00m 层；空调机房设于集控楼18.00m层。

1.2.7.12 消防水系统

采用高、低压两个消防水系统。主厂房区油系统、变压器采用水喷雾消防；主控制室、计算机房、电气设备间、继电器室等采用气体消防；油库区采用泡沫消防；

其它系统均采用水消防；并在重要部位设有移动式手提灭火器。

1.2.8 主要设备概况

1.2.8.1 锅炉

采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG-1025/17.5-YM 型，亚临界参数、四角切圆燃烧方式，单炉膛、一次中间再热，倒U 型布置，平衡通风，全钢架悬吊结构，固态排渣，自然循环汽包炉。

1.2.8.2 汽轮机

采用东方汽轮机厂生产的KN300-16.75/537/537 型，亚临界，中间再热，单轴，双缸双排汽，直接空冷凝汽式汽轮机。

1.2.8.3 汽轮发电机

采用上海汽轮发电机有限公司生产的QFS2-300-2 型、全封闭，自然风，强迫润滑，双水内冷，隐极式同步发电机。

1.2.8.4 主变压器

采用三相、强迫油循环，强迫冷风，双线圈，铜绕组，五激励磁调压，户外式变压器。

第一节        施工总平面布置

1.3.1 施工总平面布置原则

1.3.1.1 本工程施工总平面布置根据厂区总平面布置方案、火力发电厂施工要求、建筑和安装工程量、厂区交通、地质条件、材料供应来源、各施工单位实际情况等因素综合考虑的，力求安全生产、文明施工，以满足有关规程的安全、防洪、排水、防火、防雷之要求。

1.3.1.2 施工场地布局尽可能紧凑合理，按施工职能分区规划，符合建安工艺流程。

既要布置整齐，又要方便施工、便于管理、节约用地。

1.3.1.3 合理组织交通运输，使各个施工阶段能做到交通方便，运输通畅，尽量避免二次搬运；施工区内的公路呈环状布置，施工道路尽可能地永临结合布置，各施工区排水系统良好通畅。

1.3.1.4 各标段施工场地合理分配，对主要施工场地进行整体规划，尽量避免和减少各单位、各工序之间的干扰。

1.3.1.5 充分利用厂区征地，控制租地。按照设备及材料供应计划、施工先后顺序及工期进度等要求设置施工现场设备及材料堆置场地，以缩短堆放周期，力求节约施工用地，保证厂区文明施工。

1.3.1.6 扩建端施工用地的划分原则考虑二期工程施工时一期工程的施工生产设施的搬迁方便。

1.3.1.7 注意保护环境，避免对绿地及植被的破坏。如确为工程所需，尽可能做好树木移植工作。

1.3.2 施工临时设施布置

1.3.2.1 生活区布置

1 号、2 号标段的施工生活区拟集中布置在××粮库大院内，总占地面积56285m2，1 号标段施工生活区布置在东侧，占地面积25000m2。2 号标段施工生活区布置在西侧，占地面积31285m2。原粮库行政办公楼（三层1952m2）经适当装修后用作项目部后方办公区，原粮库内的食堂、小车库、澡堂已基本完工，可经改造后利用。两座未封顶的粮库经改造后可部分满足职工居住要求。

3 号标生活区利用金信公司原有生活设施，不在另建。

在粮库大院的西南角空地、东侧空地分别新建2 号、1 号标段职工临时住房（砖结构平房或金属活动房）、锅炉房、职工活动中心等生活设施。

施工生活区职工宿舍实行公寓化管理，配备床具、被褥、暖瓶、水壶、衣架、桌椅等生活用品，夏季施工期间，室内安装吊扇。生活区内实行小区物业管理，由专责部门对生活区内的花木、道路、生活娱乐设施等进行管理。

1.3.2.2 生产临建布置

1.3.2.2.1 建筑临建场地

1 号、2 号标段主厂房钢筋加工场、混凝土构件预制场、钢构件制作场、木工作业场土建施工场地均布置在扩建端场地南部。

烟囱施工区布置在烟囱两侧的烟道场地上，待烟囱施工完毕后可做为两标段的烟道及支架施工场地。

3 号标段的混凝土搅拌站、钢筋加工堆放场、钢结构制作场、木工作业场等建筑施工场地集中布置在电厂水池和生产办公楼之间的空地上。

1 号、2 号标段混凝土搅拌站集中布置在机修厂内制氧站南侧的空地上。

弃土场布置在电厂厂区的西北角，占地面积约4800m2。

具体布置见施工总平面布置图

1.3.2.2.2 安装临建场地

主岛安装工程生产临建场地布置在一期工程扩建端场地的北部和南部，中部为2 号标主要生产临建场地。扩建端场地北部从东至自西依次布置1 号标的锅炉组合场、锅炉设备临时堆放场、金属修配加工场，扩建端场地南部布置1 号标的汽机管道组合场。

1 号、2 号标段空冷组合加工场地布置在1#、2＃机空冷南侧的空地上。前期可用作土建施工临时堆放场。

1 号标、2 号标机修及施工车辆的停放、检修场地布置在机修场内。

3 号标安装临建场地集中布置在电厂水池和生产办公楼之间的空地上。

具体位置及面积见施工总平面布置图。

1.3.2.2.3 设备存放场地

设备露天存放场布置在主厂房扩建端的西北角，将厂内正式工程的燃油铁路线延伸修建到设备露天堆放场，以便于设备卸货。

设备库房布置在经改造后机修厂西侧的车间内。

具体位置及面积见施工总平面布置图。

1.3.2.2.4 专业办公区

1 号、2 号标段各专业办公区集中布置在厂区西南角，采用移动式保温型金属房屋。

3 号标段各专业办公区布置在电厂水池和生产办公楼之间的空地上。

1.3.2.2.5 材料堆存场地

1 号、2 号标段材料露天存放场紧邻布置在主厂房扩建端场地西部。

1 号标段材料库区布置在机修厂西南角的空地上，新建部分砖砼结构房屋用于材料管理人员办公。

1.3.2.2.6 施工临时用地面积

施工生产、生活临时用地面积见施工总平面布置图中施工临时用地一览表。

1.3.2.3 现场主要施工机械布置

1.3.2.3.1 建筑工程主要机械布置

A 主厂房

1 号汽机房内靠B 列布置一台附着式QTZ63B（6T）塔式起重机负责A、B、C 列、披屋钢筋混凝土框架施工等模板、钢筋、砼垂直运输；C 列外布置一台施工电梯辅助垂直运输。

1 号汽机房A 列外机动布置一台7150 履带吊吊装其桁车梁。

2 号汽机房内靠B 列处布置一台TCP5613/38 布料起重两用机，负责2 号主厂房B、C 列钢筋混凝土框架施工等模板、钢筋、砼垂直运输。

在2 号汽机房A 列与空冷场地之间布置一台DBQ1500tm 塔吊。主要用于2 号汽机房建筑工程的A 列结构、吊车梁、屋架、空冷架构等吊装。

在锅炉房各布置1 座保温材料上料井架，供锅炉水压后保温施工用。

B 钢筋、钢构件场地

钢筋装卸、钢结构制作组合、混凝土构件预制利用汽机管道组合场的LQ4042 龙门吊、5T 龙门吊或30T 门座吊和150-50T 汽车吊进行。

C 混凝土

在1、2、3 号标段的混凝土搅拌站内各布置一座50m3/H 以上混凝土搅拌机用于主厂房、烟囱、空冷、输煤等建筑工程混凝土制作，搅拌站互为备用。混凝土泵车、罐车、布料机运输。

D 烟囱

采用专用电动提模机具进行烟囱筒壁施工。

E 贮煤筒仓

布置两台QTK60 塔式起重机用于筒仓施工。

F 综合办公楼

布置一台QTK4008 塔式起重机用于综合办公楼土建施工。

1.3.2.3.2 安装工程主要机械

A 1 号锅炉

一台7300 履带吊布置在炉右侧、一台7150 履带吊布置在左侧，负责锅炉钢构架、大型组合件、本体、尾部及附件设备等吊装，7150 履带吊在锅炉主钢架吊装期间，配合进行汽机房吊车梁、A 列混凝土框架等土建施工。

锅炉主钢架顶端，布置一台25T 炉顶吊，用于锅炉钢结构的完善、受热面吊装及锅炉房内其它设备的穿装就位等施工。

在锅炉房右侧靠炉后位置布置1 台SCD200 型施工临时电梯。

B 2 号锅炉

一台DBQ3000tm 塔吊布置在#2 炉左侧、7300/300t 履带吊布置在炉后或炉侧，主要用于锅炉设备吊装。

在炉顶BH-BJ 主梁间布置一台H3/36B 型炉顶吊，用于锅炉钢结构的完善、受热面吊装及锅炉房内其它设备的穿装就位等施工。

C 组合场

1、2 号标段锅炉设备组合、临时堆放场内分别布置一座LQ4042 型龙门吊，主要承担锅炉设备的检修、临时堆放、组合和设备上下车等吊装任务。

1、2 号标段汽机管道组合场内分别布置一座DMQ540-30 门座吊、一座LQ4042 型龙门吊，主要承担汽机、管道的检修、临时堆放、组合等吊装任务。

机动布置一台300T 或150T 履带吊于空冷组合场内，用于空冷设备组合。

D 修配场主要施工机械

在金属修配场内布置5T 龙门吊一台，主要用于烟风道、钢煤斗、金属零配件加工制作。

1.3.2.4 施工道路及排水

1.3.2.4.1 厂外道路

在扩建端场地西侧、厂区北侧、储灰场沿线的沟谷修筑进场临时施工道路，宽7.0m,转弯半径12m,泥结石面层或混凝土面层。

1.3.2.4.2 施工区内道路

在主厂房周围、扩建端场地、搅拌站场地等处修筑环行施工道路。主厂房四周的环行施工道路宽7m，转弯半径12m，砼面层330mm 厚，采用永临结合原则考虑，即临时路面暂做200mm 厚，施工结束后，消除压坏路面，用永久路面覆盖。

其余生产临建区环行施工道路按泥结石路面考虑，路面宽7m，等级：汽—20 级。1.3.2.4.3 场地排水

场地排水结合厂区竖向布置及道路统一规划，分区组织，将场地水就近排向排水明沟（过道路处为DN300 混凝土管），排水明沟沿道路两侧布置最后汇至排洪沟。

排水明沟用砖砌300×300×400mm，坡度为4‰。

1.3.2.5 施工力能供应

1.3.2.5.1 施工用电

A、说明

本期工程施工总电源引自2×4000KVA 变电站，通过LGJ－120/20 两回路（A、B）架空线将电源引至施工现场。每台箱变用YJV22－6 3×70 的高压电缆经跌落开关与架空线路“T”接。现场施工电源设计为0.4KV 三级供电方式，采用三相五线制。

箱变体内负荷盘为一级，现场设二级负荷分配盘，各用户设三级负荷盘。一、二、三级供电盘间的电缆采用VLV29 型，规格根据负荷量而定。

估计本期工程负荷量为6500KVA，变电站为2×4000KVA 两段供电方式，且有部分负荷。所以施工电源应从A、B 段引接。考虑到供电的可靠性，每段设两台开关，一台工作，一台备用。生活区电源通过架空线路与A 回路在A1 杆处“T”接。

B、箱变的配置

1＃箱变ZBW－800/6－F，配电盘4 面，负荷开头设计为400A，智能型，十个回路。主要向组合场I 供电。

2＃箱变ZBW－630/6－F，配电盘4 面，负荷开头设计为400A，智能型，十个回路。主要向组合场II 供电。

3＃箱变ZBW－800/6－F，配电盘4 面，负荷开头设计为630A，DW－17 型，十个回路。主要向2＃炉、2＃电除尘及脱硫装置区供电。

4＃箱变ZBW－630/6－F，配电盘4 面，负荷开头设计为400A，智能型，十个回路。主要向2＃汽机房、煤仓间及空冷区供电。

5＃箱变ZBW－800/6－F，配电盘4 面，负荷开头设计为630A，DW－17 型，十个回路。主要向1＃炉、1＃电除尘及脱硫装置区供电。

6＃箱变ZBW－800/6－F，配电盘4 面，负荷开头设计为630A，DW－17 型，十个回路。主要向1＃汽机房、煤仓间及升压站、空冷区供电。

7＃箱变ZBW－630/6－F，配电盘4 面，负荷开头设计为400A，智能型，十个回路。主要向输煤系统供电。

8＃箱变ZBW－630/6－F，配电盘4 面，负荷开头设计为400A，智能型，十个回路。主要向化学水循环水等公用系统供电。

9＃箱变ZBW－400/6－F，配电盘4 面，负荷开头设计为400A，智能型，十个回路。主要向搅拌站供电。

10＃箱变ZBW－630/6－F，配电盘4 面，负荷开头设计为630A，DW－17 型，十个回路。主要向生活区供电。

11＃油变6KV/0.4KV，盘4 面，负荷开头设计为200A，十个回路。主要向灰场供电。

各箱变低压侧电缆彩埋地敷设，埋深0.8 米以下，并铺砂盖砖保护，地面设标志牌。

C、就地配电箱的配置

汽机房、锅炉房0m 设二级配电箱，其它各层平台对角布置三级电源箱，电源从二级箱变引接。电缆采用VLV29 型，规格根据负荷量而定。

1.3.2.5.2 施工用水

本工程现场施工、消防供水接引点在厂区大门外的供水管DN500 上引接DN150供水主管，与1、2 号机组区域的环行供水管相连，在2 号机组侧的环管上留DN150接管口供2 号标段施工用水；在1 号机组侧的环管上留DN150 接口供3 号标施工用水。沿施工道路铺至本标段各施工区，每隔80m 设一个地下消防栓SX-16DN100，各施工点用DN20 钢管接引施工用水。具体位置见施工力能布置示意图。管道敷设埋深1.1m，地上部分要保温防冻，埋地管道按正式工程要求施工，干管阀门处均设阀门井，管道防腐刷一底两面防锈漆。

生活区、生产区各施工单位从供水干管接引水源时均设独立水表，便于对用水量集中控制，统一用水管理。

1.3.2.5.3 供汽供热

本期主厂房、辅助系统的临时采暖、启动用汽，由屯兰煤矿工业广场蒸汽锅炉房供热管网上引接或由启动锅炉房供给。冬期施工用汽采用布置在混凝土搅拌站的两台快装蒸汽锅炉（一台1t 锅炉常用，一台0.5t 锅炉备用）送汽的方式解决。

现场施工用气（如办公区采暖）由搅拌站锅炉房供给。

生活用汽（如生活区及办公区采暖等）采用布置在生活区的两台4t 快装蒸汽锅炉送汽的方式解决。

1.3.2.5.4 施工用气

A 氧气、乙炔、氩气

施工用氧气、乙炔、氩气采用瓶装方式供应。

B 压缩空气

在组合场设置一台10m3/min 空压机，用于管道喷砂和吹扫；在汽机间设一台10m3/min 空压机用于管道吹扫；在锅炉房内分别设置两台6m3/min 的空压机负责锅炉管道喷砂和吹扫工作。

1.3.2.6 工业垃圾的排放和生产排污

工业垃圾按业主提供位置集中堆放，定期清理。

在现场施工区、生活区设化粪池，集中进行污水处理。

在主厂房0.00m、13.2m 层、锅炉各层设移动水冲洗卫生间，项目部集中办公室区域及机炉组合场设水冲洗卫生间，便于职工生活。

1.3.2.7 施工通信

施工现场的对外通信，采用由屯兰矿通讯站或××市当地电信部门提供的200对通信线路的方式；内部通信采用无线电通信及加装小总机的通信方式解决。

第一节        项目部施工组织机构

根据公司颁布的《工程项目管理办法》及《项目管理实施细则》，针对本工程施工特点和规模，在××发电厂成立一类施工综合项目部，项目部领导对公司经理负责，组织指挥整个项目的施工和各项工作；项目部设7 个职能部门，部门主管及其职员全部抽调公司年富力强而且有丰富施工经验的技术、管理人员，形成一个完整、高效的项目部管理体系。

项目部决策层设项目经理、生产副经理、商务经理、项目总工各一名，负责指挥整个工程的安全、质量和进度；管理层由工程技术部、安全监察部、质量管理部、物资供应部、财务管理部、经营管理部和综合办公室组成，负责各自部门归口的管理工作。

工程技术部负责本标段内各专业之间的组织协调工作，并代表项目部参加业主组织的与工程有关的会议及与其他标段承包尚的联络工作，负责各专业技术措施或作业指导书的审批及特殊（或重大）工序技术措施的编制，工程技术资料的管理，P3 和EXP 软件的运行操作、数据收集、整理、更新工作及其归口工作；安全监察部负责整个现场的施工安全的检查、监督管理，及安全保证体系和职业卫生管理体系运作过程中的归口管理工作；质量管理部代表项目部负责对各专业施工质量的检查、合格品的确认，ISO9002 质保体系运作过程中的归口管理工作，负责与业主有关质检部门和监理单位的联络工作；物资供应部负责项目部自行采购的原材料的供应工作及招标采购项目的管理工作；项目部财务管理部为公司财务管理部的派出机构，负责项目部内部财务工作及与公司的财务结算等归口工作；经营管理部负责项目部工程施工计划进度的编制、工程量的统计、工程结算及内部招投标管理等工作；综合办公室负责项目部日常工作、与外单位的联系及公司有关文件的上传下达，并负责项目部所属工程范围内的生活、现场的保卫消防工作。

项目部施工组织机构图如下图所示：

第一节        主要施工机械和检测设备配备计划

1.5.1 主要施工机械配置

1.5.1.1 施工机械配置基本原则

本工程在本着满足施工需要的前提下，根据实际情况，科学安排调度，最大限

度地提高机械使用率，力求减少机械浪费，以提高整个工程的经济效益。

1.5.1.2 主要施工机械配置表

主要施工机械配置表

1.5.2 检验、试验及测量设备配备

1.5.2.1 土建试验室设备一览表

1.5.2.2 金属试验室设备一览表

第一节        主要施工技术方案

1.6.1 主要交叉项目及采取的措施

1.6.1.1 建筑工程

主厂房零米以下设施施工1、2 号机组同时进行，主厂房区的环行施工道路两个标段共用，应在土方开挖前修通。

集中控制楼位于两机之间，为两机一控制方式，其内电气、热控等设备的安装工作量又很大，并且两台发电机组连续安装施工，因此集中控制楼建筑工程要提早完成，尽快交付安装，为厂用带电创造条件。

启动锅炉房施工，应在2003 年入冬前结束，以满足冬季施工用汽要求，为施工创造便利。

烟囱筒身应在2003 年入冬前结束，以便在2004 年尽早开始施工#1 烟道的钢筋混凝土框架结构，确保#1 锅炉风压试验顺利进行。

1.6.1.2 安装工程

属1 号标段的厂区公用管网、设备在#1 机组施工中统一考虑向#2 机组延伸时交叉施工的影响，以及#2 机组段承包商接口时的问题或困难，同时预留的接口在#2 机组施工时，不能影响#1 机组的施工或运行。必要时可采取临时措施或增加设计，在#1 标段施工时征得业主、监理或设计院同意后实施。

#2 机组锅炉尾部与电除尘间及烟囱后部，为#1 机组的施工预留场内运输通道。

不属于#1 标的辅机循环水管应提前施工完，以使各标段的空冷设备组合场尽早布置。

1.6.2 土建专业主要施工方案

1.6.2.1 施工方格网的建立

测量控制网的建立原则：以大网建小网、以网点放基线

施工测量控制点布置：为保证厂区各建（构）筑物的标高和轴线准确无误，首先校核设计院提供的布点坐标和高程精度。在此基础上，根据厂区总平面布置图，按部颁要求加密布置控制点，从而形成主厂房、公用系统、厂区地下设施、灰场施工测量控制方格网。定期对加密网进行校核，以保证测量精度。

施工测量控制点布置要求：间距基本均匀，便于通视、复测、保护。

1.6.2.2 主厂房

1.6.2.9.1 施工降水：

根据设计院提供的工程地质补勘情况确定是否须降水，若须时可采用轻型井点或管井井点降水。

1.6.2.9.2 土方工程：

开挖：土方分两层机械大开挖，配合人工清底、修坡，挖土顺序为先挖汽机间、除氧间、煤仓间，再挖锅炉间，同时进行烟囱基础土方开挖。

回填：采用符合设计要求的土质进行分层回填，回填时先除氧煤仓间，后汽机间及锅炉间，夯实机械以压路机为主，局部配合蛙式打夯机、跳夯。

二次开挖：回填土第一次回填到-0.5m 标高时，二次开挖-2m 以上的设备基础及地下沟道。

1.6.2.9.3 模板工程

基础模板采用普通定型组合钢模板。

为了提高砼表面工艺质量，主砼框架结构（主厂房框架、汽机基座上部结构等）采用清水砼工艺施工，即模板采用胶合大模板内衬PVC 板或光面覆塑竹胶板，结构中不设对拉螺栓，采用槽钢、钢筋、钢板焊制的钢架作柱箍。模型支撑体系采用碗扣式脚手管、普通钢架管搭设。

1.6.2.9.4 钢筋工程

在加工场集中制作。地面制作接头以对焊形式为主。

钢筋连接形式：基础受力钢筋连接以闪光对焊及锥螺纹连接为主；框架梁主筋采用锥螺纹连接，框架柱、空冷柱受力钢筋采用电渣压力焊分层焊接；汽机基础钢筋竖向接头采用电渣压力焊。

1.6.2.9.5 混凝土工程

混凝土由试验室提供配合比，搅拌站集中搅拌，罐车运输。

主厂房框架及平台用泵车浇筑，高度不足时由拖泵泵送入模；汽机基础、空冷柱用泵车浇筑；施工缝按照设计要求或施工规范留设。浇筑时，自由倾落高度控制在2m 以上时，采用串筒下料。

大体积混凝土施工措施及清水砼施工措施见后。

1.6.2.9.6 汽机房屋面网架

采用在汽机房行车上搭设平台高空散装法施工或地面分块组合后，选用布置在A 列外的150t 吊车吊装，高空补跨合拢施工方法。

1.6.2.9.7 主厂房钢结构吊装

A 列钢支撑采用50t 或150t 履带吊吊装。

汽机房加热器平台及锅炉运转层平台钢柱、梁选用25T 汽车吊及行车进行吊装。

钢煤斗吊装在煤斗梁强度达到设计强度的100%，利用布置在汽机房内的250t履带吊或锅炉两侧的300t 履带吊进行吊装，煤斗吊装分为两段，先吊下段锥体，再吊上段圆柱体，上段钢煤斗就位固定后割除内部支撑，随后进行皮带层次梁及板的施工。

汽机房吊车梁在主厂房混凝土强度达到设计强度后进行吊装。A 列、B 列吊车梁采用250t 履带吊吊装。

1.6.2.9.8 主厂房主要施工机械布置

在汽机房内靠B 列侧布置一台附着式QTZ63B 塔式起重机或TCP5613/38 起重布料两用机，主要负责汽机房、煤仓间框架结构施工垂直运输；

在A 列外布置一台DBQ1500 塔吊或7150 用于A 列现浇钢筋混凝土结构施工和桁车梁吊装。

1.6.2.9.9 锅炉房紧身封闭

采用挂吊栏手板(电动)葫芦单片吊装。

1.6.2.3 大体积砼施工工艺

汽轮机基础、底板，磨煤机基础、锅炉基础等属于大体积砼结构，除满足一般砼施工要求外，还采用下列技术措施以保证砼浇灌的连续性，控制温差、防止裂缝。

1.6.2.3.1 用一台60m3/h 和两台25m3/h 搅拌机搅拌砼，两台60m3/h 的输送泵和一辆泵车泵送砼，并采用两班制，确保砼浇灌的连续性。

1.6.2.3.2 选择砼原材料、优化砼配合比□

精选砼原材料、优化砼的配合比的目的是使砼具有较大的抗裂能力，即要求砼的绝热温升较小，抗拉强度较大，极限拉伸变形较大，线膨胀系数较小

a.水泥优先使用低水化热的矿渣水泥，石子采用5～40mm，含泥量小于2%；砂子采用中粗，砂率45%，含泥量≤1%。

b.采用“双掺”工艺，掺入粉煤灰和缓凝型减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，坍落度控制在120±20mm 范围内，初凝时间大于10h。

1.6.2.3.3 进行砼热工计算,控制砼内外温差。

大体积混凝土结构出现贯穿或深进裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起的收缩应力大于混凝土此时的抗拉应力而产生裂缝，根据外界气温情况，除进行砼热工计算外,还应采取下列措施:

a.气温高时使用冰水浇拌，骨料冲洗降温、避免曝晒等措施，降低砼入模温度；

b.控制浇筑速度不能太快,减缓砼的升温速度；

c.砼表面进行覆盖养护，一层朔料布上覆盖1～2 层矿棉被，以降低砼内外温差。

1.6.2.3.4 砼的浇筑

大体积砼施工必须连续浇灌。采用斜面分层法分层浇筑，分层振捣，每层厚度300ｍｍ左右，并保证上下层砼结合良好，浇筑过程中防止砼发生离析现象。

砼浇至设计标高后用长刮尺刮平，铁滚子滚压2～3 遍，再用木抹子搓平，待砼初凝前用铁抹子抹压两遍，以闭合表面裂缝。

1.6.2.3.5 加强温度监控和养护

采用电子测温法，在砼内埋设若干电子测温线进行测温，控制砼的内外温差在25℃以内，当砼内外温差小于10℃时停止测温。

大体积混凝土的养护主要为了保证混凝土有一定温度和湿度，主要通过浇水和覆盖相结合的办法，混凝土终凝后在其上浇水养护，在基础表面及模板侧面覆盖矿棉被保温，覆盖塑料布保水保湿，防止风干。在养护期间，定人定时进行测定混凝土温度，根据测温结果，调节保温层厚度，以保证混凝土内外温差不超过25℃，确保混凝土结构不出现温度裂缝。

大体积混凝土基础拆模，除应满足混凝土强度要求外，还考虑温度裂缝的可能性，且混凝土中心温度与表面温度之差应小于25℃方可拆除模板和保温层，及时进行土方回填。

1.6.2.4 汽轮发电机机座

1.6.2.4.1 施工顺序：

分底板层、架构柱、运转层三个施工段。

作业流程：底板垫层→底板钢筋支撑架安装→底板钢筋绑扎→底板模板→底板砼浇筑→基座架构柱钢筋→架构柱模板→运转层底模→架构柱砼→预埋地脚螺栓套管→运转层钢筋→运转层侧模→运转层砼→养护后拆模

1.6.2.4.2 基础底板

底板模板采用普通钢模板支设。

底板钢筋上部、下部均为双层钢筋垂直布置绑扎而成的钢筋网片，绑扎时上部钢筋架在设置垂直于上部下层钢筋的钢筋支撑架上。钢筋支撑架用Φ60×3.5 钢管及[12.6 槽钢焊制@3600。钢筋接长采用锥螺纹接头或机械挤压连接接头。

底板砼按大体积混凝土工艺施工，整体连续浇灌不留施工缝，采用两台泵车从两端同时向中间斜面分层浇灌，分层厚度不超过300mm。

1.6.2.4.3 上部结构施工

a.钢筋工程

柱钢筋接长采用电渣压力焊。梁板上部钢筋用钢筋铁马凳支撑。梁钢筋呈两层或多层布置时，两层钢筋之间用同直径钢筋垫起，留出间隙。

b.模板工程

模板采用胶合板内贴1.5mm 厚PVC 板或光面覆塑胶合板。柱模板用工具式桁架及2[10 槽钢作柱箍，柱中不设对拉螺栓，柱箍端部设M20 对拉螺栓。运转层模板采用Φ48×3.5 钢管和1.2m 跨工具式小钢桁架支撑。顶板异形梁设计型钢支架支撑。

c.预埋件及预埋螺栓套管固定

汽机基座预埋件较多，为保证预埋件位置准确且与砼表面平齐，埋件用M6 螺栓对角固定在模板上。角钢埋件固定螺栓@500，转角处切割成45°角焊接连接。运转层顶面埋件操平后设钢筋架与主筋固定，并在施工过程中防止踩踏。

d.脚手架及垂直运输

基座四周搭设双排脚手架，基座内孔洞搭设满堂红脚脚手架。脚手架用水平杆全部与运转层支撑排架连成整体，基座四周脚手架外侧挂安全网封闭，孔洞标高处满堂红脚手架上满铺钢架板用于堆放材料，上部四周挂安全平网。

基座北侧搭“Z”字型上人马道一座,并挂安全网封闭。

1.6.2.5 钢筋砼框架结构外观工艺控制施工措施

为了提高外露砼框架结构的表面光洁度，使结构颜色一致，棱角分明，特采取以下措施：

1.6.2.5.1 模板工程

模板采用胶合木模板、内衬1.5mm 厚PVC 板，用[14 槽钢柱箍与钢管脚手架一起抵抗砼对模板的侧压力，柱内不设对拉螺栓，柱箍@500，用M14 对拉螺杆固定。砼表面转角处用木条垫起，使砼转角圆滑。PVC 板接缝处刮腻子，并贴宽幅纸胶带以防露浆。

1.6.2.5.3 砼工程

砼采用搅拌站集中供应，罐车运输，泵车输送入模，插入式振捣器振捣。水泥采用同一批生产的水泥，配合比要经实验室专门配制。砼浇筑时设专人监护模板、钢筋、埋件。加强对砼振捣质量的控制。

1.6.2.5.4 养护

砼浇筑12h 以后开始根据当时的气温情况，由专人负责，采用洒水或涮养护液进行养护。

1.6.2.5.5 成品的保护

框架结构施工结束后，后续工序施工时要注意对成品的保护，防止二次污染。不能随意地开洞，如有必要，要让专业人员进行。

要对员工进行培训，提高全员的质量意识，增强对成品保护观念。

在必要的地方设围栏并挂警示牌。

1.6.2.6 空冷系统建(构)筑物

1.6.2.6.1 空冷架构柱

采三节翻模工艺施工。模板采用特制专用圆型钢模板，数量2-3 套，按1.5m 高为一节组织流水作业。模板三角支撑体系采用L63×5 角钢制作。在架构柱一侧搭设“之”字型上人脚手架，脚手架随节升高。钢筋采用50t 汽车吊垂直运输。砼采用搅拌站集中供应，罐车运输，泵送或50t 履带吊吊吊斗入模，在浇筑砼时预埋防雷接地装置、钢支撑预埋件、钢桁架固定铁件。

管柱轴线位置控制：为了防止管柱中心偏移，在管柱浇筑砼时不时地用两台经纬仪同时控制管柱的中心线位置，发现偏差及时调整。或采用激光经纬仪、找中盘进行控制。

1.6.2.6.2 平台结构安装：

平台结构施工与空冷凝汽器管束组合吊装穿插进行。在构件加工场内， 组合H型钢桁架，组合长度11.7m、23.4m。用7300 履带吊吊装钢桁架，先吊柱间钢桁架和钢支撑，再吊装靠A1 列外侧的钢支撑和外挑钢桁架。

B1 列外侧的钢支撑和外挑钢珩架暂不吊装，以便给7300 履带吊吊装A1 列外侧空冷凝汽器设备留出通道。

待B1 列内侧的空冷凝汽器设备（共18 组）组合安装完成后，再吊装B1 列外侧钢支撑和外挑钢桁架。

B1 列外侧的6 组空冷凝汽器管束安装完成后，再装安装环形检修通道、栏杆、挡风板等，最后完善的挡风板。

附图：空冷凝汽器支架施工方案图

1.6.2.7 烟囱施工方案

1.6.2.7.1 施工分段

0m 以下基础施工——0m 以上至烟道上口筒壁施工——烟道上口至顶筒壁施工1.6.2.7.2 施工顺序

施工测量放线→土方开挖→验槽→基础底板施工→基础环壁施工→0m 至烟道上口筒壁施工→烟道上口至顶筒壁施工→航标漆涂刷→信号平台安装

1.6.2.7.3 基础施工

基础先施工底板后施工环壁，底板（基础底板为大体积砼）模板采用组合钢模与木模配合支模，加固支撑采用钢管及对拉螺杆。砼浇筑采用罐车运输，泵车浇灌，连续浇灌不留施工缝，采用斜面分层法，从一点分层浇筑至顶后，背向推进直至合拢，由两台泵车完成。

1.6.2.7.4 筒壁施工

a.0m 至烟道上口筒壁施工

·本段采用内外搭设脚手架，倒模法施工。

·在烟囱中心处搭设6×6m 脚手架，随筒身施工而逐步搭设，以便吊中、控制筒壁半径用。内部搭设双排架作为操作架，外侧搭双排架并设“之”字形步道一座，作为施工人员和零星材料的运输通道。

·钢筋现场集中配制，接头采用电渣压力焊，接头按设计错开，同一截面接头为25%，垂直运输采用40T 履带吊车。

·模板采用1.5m 长组合钢模配楔形收缝木条，支设三层循环倒用，对拉螺杆内设 φ18 塑料套管作撑杆。

·砼采用泵送浇筑，浇筑采用斜面分层法，每节不留施工缝。

b.烟道口以上筒壁施工

·本段采用电动提模工艺施工，采用线锤吊中方法。

·电动提模施工程序

·电动提模工艺原理为：以减速电机为动力，以已有强度的砼筒壁为受力基点，轮换上提操作架中的提升架，从而完成筒壁施工。（详见附图GJ—12）

·钢筋现场集中配制，由提升平台上的灵机拔杆运输，竖向筋采用电渣压力焊接头，环筋采用绑扎连接。

·模板以操作架为支撑进行加固，采用φ12 对拉螺杆固定横围檩（φ22 两道）和竖围檩（架管φ48×3.5，@600）。

·砼集中搅拌罐车运输，由电梯吊笼垂直运输，手推车接料入模。

1.6.2.8 贮煤仓

贮煤仓采用液压滑模工艺施工。

结构施工顺序：

基础施工→筒壁滑模→筒壁封顶→仓内漏斗→仓顶走廊→设备基础

筒壁采用滑模工艺或滑框倒模工艺施工。四个筒仓一次组装为一个完整的操作平台，同步滑升，待基础土方回填，塔吊安装完毕后，在基础顶面进行筒体滑升平台组装。

仓内漏斗支模采用满堂钢管脚手架，先在漏斗口支小平台，按放线大样支漏斗口，最后支斜模。

1.6.2.9 输煤栈桥桁架吊装技术措施

1.6.2.9.1 桁架的拼装

桁架的拼装采用汽车吊配合，将各片桁架放在支墩上，对正基准线，用脚手杆、铁线绑扎三面支撑，防止桁架倾斜。用卡具卡紧拼接节点的连接角钢或连接钢板，安装各部构件、装配拼装螺栓。

1.6.2.9.2 桁架的吊装

a.桁架吊装采用两台汽车吊和组合大型钢门架。

b.钢门架的设置

在桁架一端（某轴框架处），架设两个钢构式抱杆，上设四榀钢桁架，桁架梁上安装小跑车，形成大型钢门架。小跑车下挂设滑轮组，用绞车牵引吊装桁架。小跑车的移动利用绞车牵引动绳和侧链的互动来完成。

c.桁架另一端（另一轴框架处）用两台汽车吊抬吊。

d.桁架主体拼装完毕检查合格后，用汽车吊和大型钢门架，中间用吊车配合共同将桁架吊起使其底面离地一定高度（此高度应满足桁架下弦拼装要求），用四组钢井架组成的简易门架将钢桁架临时支设好后，再拼装下弦斜拉支撑。

e.拼装完毕复验合格后，用汽车吊和钢门架配合将桁架起吊。

f.吊起到适当位置，下降框架柱侧桁架至牛腿梁安装位置后，在框架上水平方向设置两台手拉倒链，调整好钢桁架各个支座的安装位置，按要求焊接支座。

1.6.2.10 建筑装饰工程

1.6.2.11.1 围护结构

a.主厂房外墙采用240mm 厚粉煤灰砌块，内墙为240mm 厚粉煤灰硅酸盐砌块或120mm 空心粘土砖砌筑。

b.严禁使用干的粉煤灰砌块上墙，应提前2 天浇水湿润。

c.灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝不大于15mm，竖向灰缝用内外临时夹板灌缝。

d.粉煤灰砌块墙上不得留脚手眼。

e.粉煤灰砌块墙每天砌筑高度不得大于1.5 米或一步脚手架高度。

f.砌块砌筑前进行试摆，采用全顺砌筑形式，不够整砖时用普通红砖砌筑。

g.各种预埋件预埋，管道孔洞预留出。

1.6.2.11.2 抹灰工程

a.主厂房内外墙抹灰在砌筑工程完成之后进行，抹灰前选用托板检查墙面平整垂直程度。柱梁混凝土表面先进行凿毛并刷界面剂处理。

b.室内外墙面、柱面、门窗洞口的阳角采用专用塑料阳角，提高工艺水平。

c.严格控制抹灰砂浆的配合比，配比经试验室试验确定。

d.抹灰按一般抹灰的中级抹灰处理，三遍成活，严格控制每一层抹灰厚度，总厚度控制在2cm 以内。水泥砂浆的抹灰层在湿润的条件下进行养护。

1.6.2.11.3 涂料工程

a.施涂先检查基层表面，并清理干净，将基层的缺棱掉角处用修补，表面麻面、缝隙用腻子填补齐平，混凝土柱梁表面磨平并刮腻子。

b.涂料施工前先刷一遍与涂料体系相适应的乳液，待乳液干后正式涂刷。

c.涂料施工采用喷涂或滚涂方法，施涂前将涂料搅拌均匀。施工时两遍成活。

1.6.2.11.4 楼地面工程

a.水泥地面施工

·基层应粗糙、洁净湿润，并不得有积水现象。

铺设时，先刷水灰比为0.4-0.5 的水泥浆，并随刷随铺混凝土，用刮尺找平。

·面层不留施工缝，当施工间歇超过规定的允许时间后，接缝外进行拉毛处理。

混凝土面层应在水泥初凝前完成抹平工作，水泥终凝前完成压光工作。

b.塑胶地面施工

·塑胶地板施工时，室内相对湿度不大于80%。

·塑胶地板面层的施工顺序为：基层处理—弹线—割块—铺贴—表面清理。

·基层表面应平整、坚硬、干燥、无油脂及其它杂质,含水铝不大于9%。

·塑胶板铺贴前应试铺编号。铺贴时，先将基层表面清扫洁净，涂刷一层薄而匀的底胶，待其干燥后，再在其面上进行弹线，分格定位。

·塑胶地板铺贴时，按弹线位置沿轴线由中央向四周进行

1.6.2.11 屋面工程

1.6.2.11.1 保温层

a.按图纸设计排水方向，确定最低点，最高点并挂线作为标高控制线。

b.根据设计要求搅拌保温材料，然后按照标高控制线铺设，铺设时滚筒压平、压实。

1.6.2.11.2 找平层：

a.找平层用1：2.5 水泥砂浆抹20 mm 厚。

b.找平层纵横间距6000mm 设置分格缝，分格缝宽20mm。

c.找平层要求无开裂，起砂，起皮，平整度偏差不大于5mm。

1.6.2.11.3 防水卷材

a.卷材采用平行屋脊铺贴，搭接长度按规范要求。

b.铺贴时，先铺满底层，经监理验收后，再铺上一层。

c.每一层铺贴时，按由低到高的顺序，高处卷材压低处卷材。

d.屋面拐角天沟，水落口屋脊等卷材接头的部位，必须仔细铺平，压实贴紧，收头牢靠。

1.6.2.12 主厂房暖通工程

1.6.2.14.1 采暖工程施工顺序：

安装准备→防腐→卡架安装→干管安装→散热设备安装→立支管安装→打压

1.6.2.14.2 防腐：

按设计要求或规范除锈刷油，刷油时一层干到之后再刷另一道，油漆调至稠稀适度，涂刷时以不粘刷为原则。

1.6.2.14.3 卡架及干管安装：

卡架安装时根据图纸要求及实际情况选择合适的安装形式。干管安装时用倒链将第一节管就位在支架上，安装第二节管，找直后点焊固定，然后施焊，以后依次进行组合安装。

1.6.2.14.4 散热设备安装：

同一房间内的散热器布置在同一标高。挂式散热器距地面高度按设计要求或施工规范。明装散热器上表面不得高于窗台标高。

1.6.2.14.5 立支管安装：

核查各层予留孔洞位置是否垂直，然后使用倒链进行安装，依次连接直到所需长度。

1.6.2.14.6 打压：

管道系统安装完将系统灌满水，待系统最高点流出水后，放净空气，关闭放气阀。先把压力升至工作压力，检查系统无渗漏，再加压，升至试验压力持续15 分钟压力表不降即为合格。

1.6.2.14.7 通风机安装：

风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将风机设备轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，重新装配后使其转动，调节灵活。

1.6.2.14.8 空调机安装：

a.空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求或有关规范。

b.空调机组的冷却水系统、蒸汽、热水管道的安装，参见水暖管道安装规范。

c.柜式空调机组要求安装稳固，一次、二次回风调节阀和新风调节阀灵活，窗式空调器安装牢固可靠，有遮阳、防雨措施，正面横平竖直与四周缝隙封严，与室内协调美观。

1.6.2.14.9 风管安装：

根据施工现场情况，可以在地面组成一定的长度，然后采用吊装的方法就位，安装顺序为是先干管后支管。

1.6.2.13 主厂房给排水及消防水

1.6.2.14.1 给水系统安装

a.立支管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将予制好的立管按编号分层排开，顺序安装。在支管安装时，将予制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据长度适当加好临时固定卡，找平找正后栽支管卡件。

b.管道试压：管道系统安装完后进行水压试验，水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水放净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理。

1.6.2.14.2 室内排水系统安装

a.PVC 排水管安装：PVC 排水管安装时采用粘接方法，粘接前应插入承口作插入试验。全部粘边后，管道要直，坡度均匀，各予留口位置准确。

b.卫生设备的安装

·安装要求：平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能良好。

·蹲便器与排水口接口处要用油灰压实。稳固地脚螺栓时地面防水层不得破坏。

固定用螺钉、螺栓一律采用镀锌产品。

c.排出管：排出管穿过地下室外墙或地下构筑物的墙时，不能转成直角弯。

d.通气管：通气管不得与建筑物的风道、烟道连接。其伸出屋面高度不得小于0.3m，且大于最大积雪厚度。顶部做透气帽，防止立管落入脏物。

1.6.2.14 消防系统

a.在同一建筑物内的消火栓、水带、水枪采用同一规格，便于维修保养和使用。

b.室内消火栓的最大间距不应超过50cm，水龙带长度根据设计需要选定。

c.室内水枪喷嘴口径根据流量和冲击水头选择。

d.水龙带：室内选用直径为50mm 和65mm 的水龙带。

e.消火栓的直径不应小于所配备水带的直径。

1.6.2.15 施工期间沉降观测方案

沉降观测范围：主厂房、锅炉钢架、集中控制楼、电梯井、汽机基座、设备动力基础及设计有要求的附属建筑物。

沉降观测仪器设备：配备两台二等水准仪，型号分别为Ni002A、Ni004，3m、17.5m钢塔尺各两把，计算机两台。

施工期间沉降观测点布置：根据设计要求在各建筑物安装沉降观测标，统一编号并加以保护。

施工期间沉降观测规定：执行SDJ69—87 电力建设施工及验收技术规范规定。

沉降观测工作要求：沉降观测工作是一项长期系统观测工作，为了保证观测成果正确性，做到四定：固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪和水准尺；使用固定水准点；按规定日期、方法和路线进行观测。

沉降观测精度及成果整理：

a.连续生产设备基础和动力设备基础，高层钢筋砼框架结构及地基土质不均匀的重要建筑物，沉降观测点相对于后视点高差测定的容差为±1mm，一般建筑物为±2mm。

b.每项观测结束后，检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量，并注明日期和荷载情况，并绘制沉降过程曲线图。

1.6.2.16 土建工程检验试验保证措施

1.6.2.16.1 建筑施工检测机构

以经验丰富，业务素质高，敬岗爱业工程技术人员组建土建室，主要负责泵送混凝土、粉煤灰混凝土、耐酸防腐混凝土、防水防渗混凝土等方面的试验检验及管理工作，并长期与××省建筑科学院所保持密切联系，及时获得建筑施工和材料学发展新信息。

1.6.2.16.2 快速反应试验室的建立

a.硬件准备

采用可移动式标准试验室。工程涉及的试验项目（砂、石、水泥、外加剂、土工、普遍混凝土、沥青混凝土、沥青等）设备在10 个集装箱内布置并固定。混凝土标养室采用定型成套设备，温湿度自动控制。

b.软件的准备

对影响工程进度的土工控制指标、混凝土配合比等，深入当地，了解地材质量情况，并及早与设计单位联系取得支持，获得技术指标的要求。先进行部分混凝土试配。

试验室技术人员具有多年试验检测经验，具有考核机关核发的证书。

c.先进的取样及试验设备应用

在本工程中，土方回天密实度采用NDH-A 型核子土基密度、含水量联合测定仪测定

d.全场试验检测工作的管理办法

按国电公司试验室的认证要求，建立满足本工程需要的公司型资质等级的试验室，具备承担建筑工程和部分安装工程原材料、半成品、成品的检测能力。

制定试验委托办法，建立试验承接委托台帐。从检验的公正性、保密性方面和便于管理的角度考虑，为各委托单位单独的建立台帐，单独编号，使委托、标识、台帐、记录、试验报告一一对应，便于实现跟踪管理。

试验室接受委托，立即按照要求进行取样、封存、试验、再封存、计算并出据试验报告。

需要监理工程师见证取样的试验，试验室在承接委托登记时单独的标明，以备在工程进行的各个阶段核查。

对于各标段应用的新材料、新技术、新工艺，试验室在接受其他标段的委托前既主动建议并协助业主深入现场了解情况，与工程技术人员一道制定方案，按方案的要求开展试验研究工作。

留存各委托方的试验样品，备发生质量争议时复检。

定期对各单位的试验检验情况进行统计，搞好各单项的检验项目的统计分析，一般周期为一月。每月向委托单位发送统计报表，每年度向委托方发送统计总报表。

做好试验仪器具的计量检定工作，保证仪器具在校准状态下使用。

承担监理工程师委托的材料检验工作。

1.6.3 汽机专业

1.6.3.1 工程概况

本工程汽轮机组由东方汽轮机厂制造，汽轮机为亚临界、一次中间再热、单轴双缸双排汽、凝汽式汽轮机，其中，高中压合缸，低压缸为双流程结构。高、低压缸全部为双层缸结构，以适应快速启停的需要。凝汽设备为空冷形式。

汽轮机共有4 个径向支承轴承。

汽轮机共有3 个轴承箱，其中前箱为落地式，2 个分别连接于低压缸上的轴承箱为非落地式。

1.6.3.2 施工方案说明

A 主要施工方案简介

·发电机静子吊装方案

发电机静子重184 吨，静子用D25A 凹型车运到现场后，用7300 履带吊和7250履带吊卸车并倒运汽机房A 列外，通过50 吨卷扬机拖到汽机房零米，使发电机静子的磁力中心与安装位置一致，然后由两台80 吨行车联合，用扁担梁将发电机静子抬吊就位。

附图：发电机静子吊装示意图。

·高、低压加热器吊装

本期汽轮发电机组设计有三台高压加热器和三台低压加热器，皆为卧式布置，由于高压加热器和低压加热器的重量均未超过80t，因此高、低加就位可用汽机房80t 行车的主钩直接吊装。

·发电机穿转子

上海300MW 发电机转子的利用厂方提供的穿转子专用工具和汽机房80t 行车及厂方提供的辅助设备将转子穿入静子内部。

附图：发电机穿转子图

·除氧器安装

本机组设计一台无头除氧器，装在汽机房运转层平台上，由汽机房的行车吊装就位。

1.6.3.3 汽轮机本体安装方案

A 基础准备

·基础验收

在汽轮机基座的强度达到设计值后，由质检部门组织安装、建筑人员等共同对基座进行验收交接。

依据设计图纸首先检查汽轮机的纵、横中心线是否符合其相互垂直度用直角三角形法进行检验。

如纵横中心线无误后进一步检查各基础相互间的几何尺寸，各地脚螺栓孔之间的几何尺寸，地脚螺栓孔的垂直度，其垂直度应符合规范要求，并满足安装需要。

根据设置的沉降观测点对基座进行沉降观测并做好记录，作为基座未承重前的原始记录。

·基础垫铁布置及凿平

依照厂方的垫铁布置图进行垫铁布置，将基座浇灌时已放置的平垫铁取开。

基座混凝土和二次浇灌混凝土的接触表面应事先凿出新的毛面，如基座表面有渗透的油迹、油垢则清理干净。

用加工好的平垫铁进行垫铁位置凿平，用红丹粉检查垫铁和其位置接触情况，要求垫铁和基础之间的间隙应小于0.05mm，接触面积为70%以上。

全部垫铁位置凿平后，用水平仪测量各垫铁位置的标高，根据位置标高和台板安装高度确定垫铁的总厚度，并将测量结果进行记录。

B 台板研刮及轴承座检查

·台板研刮

清除台板上油污及油漆，核对台板尺寸及螺栓孔的几何尺寸，是否符合设计要求。

返转低压下缸，将台板放在其贴合面上检查其接触间隙，并做记录。

根据接触情况进行各台板的研刮,研刮好的台板应符合下列要求：每25×25mm面积内接触点不少于3-5 点，根据厂方要求接触面积达到70%以上，其相互间隙用0.05mm 塞尺塞不入。

台板研刮时，同时应检查死点处，横销及其它滑销（包括立销、纵销、角销、工字销等）的间隙和接触是否符合要求。

台板和下缸猫爪进行试组合，检查连接螺栓、丝扣不应松旷，螺栓拧入后螺栓径向应有1mm 以上的间隙。

·轴承座检查

检查轴承座结合面及螺栓应无损伤，各栽丝孔不应钻透，检查轴承座底部及四角及回油口周围是否有裂纹、铸砂、杂物等。

用红丹粉检查轴承座底部及四侧外接法兰的接触情况，如不符合要求则进行研刮。

进行渗油试验，灌油高度应不低于回油管上的外壁，灌油24 小时后检查，应无渗漏。

C 低压缸台板就位

将台板就位，并依照基础纵横中心线进行各台板的找正，要求纵、横中心线偏差小于1.0mm，用合像水平找平，水平度要求小于0.02mm/m。

考虑到二次浇灌，为防止跑浆用2mm 的铁板制作安装二次浇灌内挡板且不能影响汽缸的热态膨胀。

D 低压下缸组合就位初步找正：

·低压缸组合采用圆筒组合的方法进行。

·组合前的检查：

低压缸组合前应清除汽缸水平和垂直结合面和毛刺、杂物。 清除汽缸内表面的焊瘤，焊渣和铸砂等。仔细检查汽缸表面有无裂纹的气孔。检查汽缸上的孔洞，管口是否畅通，对汽缸上的法兰结合面进行涂色检查，要求接触面积75%以上，发现有不合格的进行研刮。

·用圆筒形组合的方法进行低压缸的组合：

分别将前部低压缸的上下和后部低压缸的上下组合成圆筒形。组合时将下半缸支承好，拧入全部水平结合面螺栓，吊起上半缸,上缸将和下缸接触时，打入结合面稳钉。松钩后，检查缸内上下汽封洼窝，隔板和隔板套洼窝以及垂直结合面是否对准，其径向和轴向错口应小于0.10mm 垂直面错口应小于0.02mm。

·紧三分之一的水平结合面螺栓，检查水平结合面的间隙应符合设计要求或＜0.03mm。

·吊起圆筒形汽缸和另一段已组合好的圆筒形汽缸进行组合打入垂直结合面稳钉并紧好垂直结合面1/3 的螺栓用塞尺检查垂直结合面结触的情况。

·如果各部结合面间隙符合要求，无错口或错口已被消除则根据图纸要求进行要关部位的密封焊接。

·低压缸组合就位后。用拉钢丝的方法进行低压缸找正现场制作一套钢丝找正工具，钢丝直径0.5mm,低压缸找正以轴瓦洼窝中心和汽缸水平为准，汽缸的找平采用合像水平仪测量的方法进行。

E 前箱就位

将前箱吊放到已就位的前台板上用拉钢丝找正的方法，以低压缸3、4 瓦的瓦窝为标准，对前箱进行初步找中心。

用合像水平仪测量前箱中分面的水平扬度。

分别安装前箱的角销、横销、纵销，并测量它们之间的配合间隙,并做好相应记录。

F 高压缸下缸就位

·用汽机房行车将高压下缸就位。

·安装高压缸和前轴承座之间的工字销，并检查它们之间的配合间隙。

G 高、低转子找正

详见关键工序施工措施的有关内容。

H 汽缸最终定位

·复查低压缸的汽缸水平，复查汽封洼窝中心，使低压缸最终定位。

·以油档洼窝中心为基准，吊入高压转子，进行高压缸的汽封洼窝中心复查，使中心偏差在出厂记录要求的范围内。使高压缸最终定位。

I 隔板找中心

低压缸隔板找中心允许偏差：上下:±0.25mm，左右:－0.05∽＋0.25mm高压缸隔板找中心：吊入高压缸的隔板利用拉钢丝法进行高压缸隔板找中心,高压缸隔板中心允许偏差，上下：0.05mm，左右:0.05∽0.15mm

J 通流部分间隙调整

·转子轴向定位

将推力瓦进行全面检查后，做出原始记录，并安装下半推力瓦，将高压转子沿轴向推力方向向后撬，使推力瓦的间隙要在厂方要求范围内，这就是动静通流间隙测量时的基准位置。

·汽封间隙测量

汽封径向间隙的左、右侧间隙用锲形塞尺测量上下间隙用贴胶布的方法进行测量。汽封的轴向间隙测量采用塞尺进行。

·高、低汽缸通流间隙测量：

用锲形塞尺加量块的方法测量高、低汽缸的通流间隙。

K 汽机扣大盖施工措施

·为确保扣缸工作安全顺利，扣缸时，汽缸周围挂隔离警戒线内，无关人员严禁进入。

·对扣缸时使用的工具全部进行造册登记并专人管理，以防遗留缸内。

·将缸内部件全部吊出，彻底清理汽缸的外下缸，并用压缩空气进行吹扫。

·在缸外彻底清理缸内各部件，内缸、隔板、轴封套、转子及其内部零部件，并涂抹二硫化钼。

·依次吊入各部件，调好定位销、键的间隙，对该紧固的螺栓进行紧固并封死止口垫或点焊。

根据扣盖的程序，将扣盖前必须安装的热工测量测点安装完毕。

·扣上内上缸后，用行车盘动转子，测量转子的轴向窜动量，检查缸内动静部分是否有磨擦的声音，如果发生磨擦，则扣盖工作停止，找出原因并消除后再继续扣盖。

·汽缸扣盖应先扣低压缸，接下来扣高中压缸，整个汽缸扣盖工作必经连续进行，不能中断，必须连续完成。

·高压内缸和外缸的联系螺栓均要热紧。热紧前，首先进行冷紧，热紧用专用的螺栓加热装置进行螺栓加热，热紧顺序按制造厂的要求进行。

螺栓进行加热时，安装人员要及时监视加热情况，可根据各种规格的热旋角度α的大小，用制造厂提供的模具，事先在每条螺栓处划好角度，以便及时将加热好的螺栓旋转到位并撤出加热棒。切记加热时间过长，将热量传到汽缸上。

螺栓加热后达不到规定的旋转角度，应寻找其它原因，切不可用人工强力紧固。

汽缸扣盖完成后要及时将低压缸的大气安全门及人孔门安装好，同时安装从中压缸到低压缸的连通管

调整各轴瓦的油档间隙，清理轴承座内部，完善轴承座内部的油管路，包括顶轴油管安装位于4 瓦和5 瓦之间的汽机盘车及盘车油管，运行各轴承座的机盖。对前轴承座要按图纸要求完善主油泵的工作。

L 二次浇灌

二次浇灌时要求发电机及励磁机的静子找正工作结束，基础垫铁配制完成和低压Ⅱ缸的找中心工作结束。基础表面在正式浇灌前3 天开始，专人用水浸湿，并清除浇灌高度之内的台板等的油污、油漆等。垫铁全部点焊。二次浇灌工作整台汽轮发电机组一次完成，浇灌时，安装人员在场监护要确保浇灌密实，浇灌后要加强养护。

M 转子轴系复查

在二次浇灌强度达到75%以上后，检查汽轮发电机组的整个轴系中心，使其符合制造厂家的要求。如果轴系中心发生变化，可适当调整径向轴瓦的调整斜铁。

N 对轮铰孔连接

在轴系中心复查无误后进行对轮的铰孔连接工作。用制造厂提供的对轮铰孔工具进行对轮铰孔，铰好孔后，用螺栓试穿，确认配合间隙应在0.02-0.03mm，以能用铜棒轻轻推入为宜，对轮螺栓不可强行穿装，安装对轮螺栓时，要在对轮的径向外圆架表监督。对轮螺栓紧固时，要对称紧固，并且用力矩搬手。对轮螺栓全部紧固完成后，架百分表测量连接后的对轮晃度，允许偏差为0.03mm

O 汽机附件安装

·汽轮机的附件主要包括：盘车；中、低压导汽管道；低缸的人孔门及大气安全阀；汽轮发电机本体的化妆板；汽轮机本体的保温；高、低压汽封管道系统；汽封管路系统安装时，要保证管道内部的清洁，对口前应用压缩空气吹扫干净。上述管道焊口焊接采用氩弧焊接。

1.6.3.4 发电机本体安装

A 基础检查：

与汽轮机本体的要求相同。

B 垫铁配置及台板安装：

与汽轮机本体的要求相同。

C 定子吊装：

·定子的卸车

通过7300 履带吊和7250 履带吊抬吊卸车。

发电机静子重184 吨，静子就位方法如下：

·根据静子线圈的几何尺寸小于发电机钢筋混凝土基座内孔尺寸的特点，我们拟定了以下定子吊装就位方案。

·利用汽机房两台80t 行车和自制扁担梁将发电机静子吊装到发电机基座上。

·正式起吊前,先进行试吊,即将定子在初始位置(Ⅰ)吊起,保证定子下平在离地约100mm 时停止起升,在空中悬吊5 分钟,检验行车起升装置工作准确性。

·定子起升到定子平面离地约100mm 时，水平旋转90 度使静轴线与发电机纵向中心线重合，起吊过程中，应注意静子水平度，防止起吊过程中出现偏斜。

·静子平面越过发电机基座后，两台行车的大车沿发电机纵向行走，离开吊装孔。将静子吊吊装就位

·具体详见附图。

D 底脚面校正：

用4 台100t 千斤顶在4 角吊耳处将定子顶起，在底脚面上涂红丹粉、落下定子，检查接触面接触情况。对定子内部进行清理，确认内部无灰尘和杂物后临时封闭。

E 绕组水压试验及内端盖安装：

按厂家要求定子、转子绕组做水压试验。试验用水要使用合格的除盐水，试验合格后将绕组内积水用无油压缩空气吹干净。

F 定子初找中心：

对定子进行全面的清理检查，轴承润滑油孔及密封油孔要用面团粘净，确保无杂物，端盖安装面及密封槽要修平。

将励侧和汽侧下半端盖分别吊装就位和基座把合，打入定位销。

用水准仪测量汽机低压缸中分阶段面与发电机汽侧端盖中分面的高度差，确定基座脚板现台板间垫片厚度。

将配好的垫片涂上二硫化钼，将基座用100t 油压千顶起，垫片插入。

将定子底脚板与台板螺栓拧紧，左右两侧定位键打入,以汽机轴线为基准进行定子找中心。

G 转子检查：

检查转子轴颈应光洁无油垢，油漆、锈污、麻坑和机械损伤，轴颈的椭圆度和不柱度一般不应大于0.03mm。

转子上不应有松动的零件，转子槽楔应无松动，平衡重量应牢靠地固定并锁紧，转子所有螺母应紧固并有防松装置，套箍与心环无裂纹、位移等情况。

测量绝缘电阻并做好记录。

H 穿转子：

主要专用工具有弧形板（滑板）、垫板、滑动装置、推进装置、倒链等。

1) 发电机穿转子应具备的条件

应编写发电机穿转子施工作业指导书，并进行技术交底。

2) 在静子内铺设弧形金属板（滑板）。可在其下先放置一层青棵纸板以保护静子。

3) 装配发电机汽机端下半端盖轴承座并打入定位销，在励磁侧将下半端盖轴承座用2 个倒链临时吊挂在安装位置下方处。

4) 在静子前轴颈处装上滑动装置，用桥吊将转子水平吊起（吊点处应垫数根小硬方木条保护），找好转子水平，对准静子中心缓慢行走桥吊穿入转子。当转子铁心位置进入静子铁芯位置后在下面装入垫块，（应系足够长钢丝绳以便能从静子内抽出），在滑环侧下垫枕木使转子保持水平后松钩，移动吊点继续缓慢向静子内穿转子。

5) 安装转子推进装置或用两个5T 倒链，将转子向静子内继续滑动。

6) 当行走到前侧滑动装置已伸出静子铁芯位置后将其上下翻转180 度，滑动面朝上（否则继续穿碍事）。

7) 继续穿转子，拆掉前侧转子轴颈上的滑动装置。

8) 转子穿装到位后安装下轴承使转子就位在轴承上（汽侧）。

9) 从励侧抽出垫板、金属弧形板（滑板）青稞纸板。在励侧装上垫块，安装励侧下半端盖轴承，转子到位，最后取出垫块

穿转子整个区域设置隔离带，悬挂警示牌。

I 下端盖及轴承安装：

先将下端盖吊起安装，把转子汽励侧两侧支撑工具和衬垫装在端盖上，松开吊绳，将转子落在支撑工具上，并在转子支撑工具上对转子轴颈找中，左右误差在0.05mm 以内。

给转子轴颈和轴承浇透平油，用专用工具将下半轴承和轴瓦安装就位,松开转子支撑工具，使转子落在轴承上。

J 气隙测量及风叶安装：

用气隙测量工具分别从汽励两端分上下左右四个位置测量定子与转子之间的径向部隙，应满足要求：

间隙偏差=（图示间隙—实测间隙）÷图示间隙×100%≤3%。

定子与转子气隙测量调整完后安装风扇叶片,检查扇叶核对数目，确定扇叶安装方向，确保扇叶无裂纹且安装正确。

调整扇叶根部相互间的间隙为0.8mm±0.2mm，风扇与导风圈的间隙为2.5mm。

K 轴承安装

检查轴承钨金应无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，用着色法检查，承力面部位应无脱胎现象。

轴瓦与下轴承的环面配合或研磨即轴瓦环面与轴瓦座垫块间接触面积应大于75%，且均匀分布。

安装轴瓦时，应使发电机转子轴的凸缘与轴瓦之间的距离大于汽轮机制造厂规定的热膨胀伸长值，以免运行时发生轴的凸缘与轴瓦挡油环相碰事故，以及保证发电机磁力中心相吻合。

L 发电机定位：

将定子基座所有基础螺栓拧紧并点焊牢固，将基座定位键磨后插入台板与定子底脚板相配合的键槽中。

将汽、励两端盖全部安装就位，将定位键与定位槽进行装配加工，键与槽间隙为0.03—0.05mm，键研磨就位后拧紧螺栓。

找正结束后，将基础螺栓和台板点焊牢固，垫铁与垫板之间点焊完，进行发电机台板的二次浇灌。

M 汽发对轮联结：

复查低——发对轮中心并作记录。

对对轮外表面清理后，测发电机转子前对轮晃度并记录。

将汽--发对轮按孔编号找正，将临时螺栓按对轮方向穿入，进行对轮校正。

按180 度对称方向铰孔，沿全长三处测量的直径，椭圆度和不柱度应不大于0.02mm。

对每一套联轴器螺栓和封堵进行重量核查，重量差不大于3g,按厂家要求的紧固力矩紧固螺栓，并测出螺栓伸长量,装完全部螺栓后，复查联轴器晃度，晃度不大于0.02mm。

1.6.3.5 高、低压加热器安装方案

A 高、低压加热器工程概况：

本标段工程安装有三台圆筒形、卧式、表面式高压加热器，三台圆筒形、卧式、表面式低压加热器。

B 高、低压加热器的安装：

加热器就位安装的条件：在汽机房加热器平台安装工作完成后，即可考虑就位安装加热器。

加热器安装前的检查：根据制造厂家的要求决定低加在安装前是否解体检查。

加热器基础检查：检查基础框架及钢结构的符合性，检查框架联系螺栓孔的几何尺寸，并进行基础划线。

C 加热器的就位安装：

用汽机房80 行车的大钩将加热器吊装就位。

D 加热器的找正：

根据已划好的基础纵、横中心线，用千斤顶配合进行低压加热器的找正。低压加热器找正合格后，紧固联系螺栓清理四角杂物，清除影响膨胀的遗留物。

1.6.3.6 电动给水泵安装方案

A 基础检查划线：

于汽轮基本体的安装方法相同。

B 垫铁布置及安装：

与汽轮机本体的布置方法相同。

C 电动给水泵组就位：

泵组设备就位可直接用汽机房的行车进行就位工作。首先将电机就位之后逐步将液联、前置泵，给水泵分别就位。

D 电动给水泵组轴系找中心：

给水泵的找正是以电机为基准分别向两侧逐步进行。

首先将电机的纵、横中心线找正定位，用锲形塞尺测量调整，电机的空气间隙,上下左右偏差值小于1mm，用深度尺测量调整电机的磁力中心，要求前后偏差值＜1mm。

轴系找中心顺序是：首先是电机和液联输入侧对轮，然后是液联输出联对轮和给水泵对轮，最后是电机后对轮和前置泵对轮。

在轴系找中心的过程中，配制好永久垫铁，其间隙＜0.05mm，并逐步紧地脚螺栓。

E 二次浇灌：

二次浇灌得的要求与其他机械相同。

1.6.3.7 汽机抗燃油管道及设备安装

A 管道的清扫组合

抗燃油管为不钢管，须用锯子切割，不得使用砂轮切管机和火焰切割，大口径管用等离子切割，管端必须光洁无毛剌。

组合前须确认管路、接头材质为不锈钢，管壁厚度同图纸要求相符。

抗燃油管路及部件清洗不得使用氯化物溶剂，管路组合前用蒸汽冲洗干净，并用无油压缩空气吹干。

抗燃油系统密封采用氟橡胶圈根据图纸要求组合对口，并完成下料管段上的压力、温度、放油开孔等工作。

B 管道的焊接

抗燃油管全部焊口采用氩弧焊接。

焊前应用压缩空气吹扫，工业酒精冲洗管子内壁，用白绸布拉净，用压缩空气吹干后，将管道组件的接口用塑料布和胶带封严，向管内充入氩气后开始焊接。

焊接完成后对要焊口进行无损伤检验，所有焊口100%检验，100%合格后办理签证。

C 管道的连接安装

使用法兰连接的应检查法兰结合面的平整度和光洁度、表面应沟痕，垫片使用齿型垫片。

使用活接头连接的应对球面座进行严密性检查，方法是在球面座上涂红丹粉后，用球形接头对研。

管道连接要避免强力对口，以免将来给抗燃油系统设备增加附加外力，引起设备振动超标。

1.6.3.8 主机润滑油管道及设备

A 主机润滑油系统及其设备概述：

主机润滑油系统主要由主油箱、主油泵、交流润滑油泵、交流事故油泵、直流事故油泵、冷油器、三通或温度调节阀以及管道、阀门、滤网、节流孔板等部件组成。

B 油系统主要设备的检修安装：

·主油箱检修安装

按图纸尺寸和规范要求核对基础几何尺寸、标高。对基础表面进行凿毛工作，并将基础表面清理干净。

按图纸要求核对主油箱的完好性，按制造厂要求检查油箱组件的贮存保管及铅封情况，并用机房行车将主油箱吊装就位。

对主油箱按设备安装图进行纵、横向中心找正并调整其标高，要求纵、横向中心误差不大于2mm，按主油泵法兰面用框式水平仪找水平，误差大于0.10mm/m，找正后进行二次浇灌，强度大于75%后紧固地脚螺栓。

拆除油箱上的油泵、滤网及内部管道，将所有接口用临时堵板堵上，油泵及管道接口可靠封闭保存。

对油箱焊缝进行24 小时渗油检查，确认所有焊缝、法兰接合面无渗漏。

对主油箱组件内部喷油防锈后，将所有人孔及接口封闭。

·冷油器检修安装

冷油器包括润滑油冷油器和抗燃油冷油器。

按厂家要求对冷油器水侧进行水压试验，油侧进行风压试验。

将冷油器就位到基础上，按安装图对冷油器进行找正，纵横中心线和标高偏差不大于2mm，铅垂度不大于5mm。

对冷油器二次浇灌，强度达70%以上时，紧固地脚螺栓。

C 油管道安装

·施工工序：管子、管件的酸洗→现场预组装→阀门检修→管道正式安装。

·管道组件的酸洗

（1）碱洗

目的：清除管道及组件表面的油污等污垢 。

碱液配制：用磷酸三钠作为碱液溶质。清水箱内加入一定水位的清水，然后向清水中加入深液总重量2%的磷酸三钠，即该溶液浓度为2%。

碱洗过程：将磷酸三钠溶液用蒸汽加热，保持溶液温度在80-90℃之间，吊入管子及管件在箱内浸泡6 小时，浸泡过程中每隔2 小时测定一次溶液浓度，保持碱液浓度2%。

水冲洗：将管件吊入清水箱内浸泡冲洗。

（2）酸洗

酸液配制：将盐酸倒入有一定水位的清水箱内（工业盐酸的浓度为30%），并不断搅拌，使其溶液均匀，然后在酸箱内加约为盐酸溶液总重量0.3%的SH-LH6 酸洗缓蚀剂。

酸洗过程：将碱洗后水冲洗完的部件，放入浓度为5%的盐酸溶液中，用蒸汽加热酸液到60-70℃浸泡2 小时，酸洗中应定时测量盐酸浓度不小于3%。

水冲洗：将管件吊入已放有清水的箱内浸泡冲洗干净。

（3）钝化

钝化液的配制：在钝化箱内加入一定水位的清水，向水箱内加入由浓度为0.3%磷酸，1%的三聚磷酸钠配成的钝化液。

钝化过程：将酸洗后冲洗完的管件吊入钝化箱内，加适量的氨水以控制钝化液的PH 值在9.5-10 之间，加热溶液温度到60-70℃浸泡6 小时，钝化过程中，每隔1小时测量一次PH 值，使之保持在9.5-10 之间。

经钝化后的管件表面形成一层青灰色的保护膜，然后将管件用压缩空气吹干，部件两端用塑料布绑紧用密封盖盖好，存放在干燥、通风处。

·管道的现场预组装

按照施工图纸的要求核对管径、壁厚和材质，全部正确无误后进行预组装，以方便管道正式安装为目的，合理安排组件形式。油管道焊接全部采用氩弧焊接，100%无损伤探伤检验。所有法兰均临时加石棉垫（δ=2mm），紧4 条螺栓。所有最终安装焊口用氩弧点焊四点。管道上的热控压力表，温度计等管座在预组装阶段完成，并经热工人员确认签证。根据实际情况绘制设计出小口径管的布置图交总工审批之后方可施工。

·阀门检修（进口阀门按制造商和业主的约定执行）

油系统中阀门无特殊要求者全部进行解体检修。注意阀门正式组装前将阀腔、阀柄、阀盖内部清扫干净，用白面团粘，确保内部无杂物。阀盖垫片使用耐油石棉垫或聚四氟乙烯垫，阀门填料使用聚四氟乙烯盘根。组装后阀门进行水压试验，保证动作灵活、严密性好，之后将阀门内部吹干净喷油防腐、接口可靠封闭。阀门标识要清晰、明确及使用位置，以防用错。

·管道正式安装

油管道安装以设备为起点，按设计布置图逐段安装，每道焊口一次焊完。在组装后续组件时，应对前进组件的清洁度进行验收，并作记录。回油管水平段应顺油流方向设2%的坡度。水平段油管道，应先进行上半部定位焊接，再进行下半部焊接。

立管段安装前要避免与保温作业同时进行，以确保内部清洁。管道连接不得强力对口焊接，以免给连接设备增加附加外力，影响其安全可靠运行。

1.6.3.9 油循环

A 主机润滑油系统冲洗

·准备工作：

将大流量冲洗设备和精密滤油机设置在主油箱和冷油器附近，用临时管路与油系统管路用法兰连接，并加装阀门。

在冷油器进出口之间加装临时管路将其短路，并在临时管路上加装阀门。

分别拆除主油泵和油轮泵出口逆止阀阀芯，使逆止阀直通，将主油箱内油轮泵卸下，将主油泵和油轮泵在连接处连通，另一管口直接排油至油箱；在油箱内润滑油进油母管处安装一个阀门。

将号1-6 号轴承的上瓦取出，用白绸布将瓦口可靠堵死，并将进入每个轴瓦的节流孔板和滤网取出，从下瓦水平面的油孔引出旁通管，使油通过该管直接流回轴承座，在出油口加装滤网（120 目）以便收集杂质。

打开从润滑油到前箱各调节保安部件的进油接口，使油直接进入前箱。

用40 目的不锈钢网将电动启动油泵MSP，交流辅助油泵（TOP），直流事故油泵（EOP）的吸入口包起来。

拆除危急遮断器，并安装临时管路和阀门。

将去推力轴承磨损指示器的节流孔板取下，并将与试验设备连接的油管卸开，使油排入前箱。同时拆除推力瓦的瓦块和衬垫。

将去盘车润滑及去联轴器冷却油的节流孔板卸下，并将油管及喷淋接头打开，使油排入轴承箱。

将各轴承的顶轴油管与轴瓦接头打开，使油排入轴承箱。

将密封油管道上的节流孔板及滤网卸下，并将汽轮机油系统到发电机密封油系统供油管与润滑油回油母管接通，使密封油系统与主机润滑油系统同步完成冲洗工作。

将主油箱清扫干净，注入合格透平油至最高油位。

·循环冲洗程序

输油管路冲洗

分下列三步：

储油箱——输送油泵——主油箱

主油箱——输送油泵——储油箱

储油箱——输送油泵——主油箱

投入YDC-700Ⅱ型大流量冲洗设备和JL-200 型精密过滤机，反复进行冲洗，并间隔清理主油箱、储油箱。

·第一阶段油冲洗

冲洗线路：

交流电动启动油泵→临时油管→主油泵→前箱→回油母箱→主油箱

交流电动启动油泵→临时油管→回油母管→主油箱

润滑油管→顶轴油泵→轴承座

该线路要反复循环冲洗多次，并投入YDC-700Ⅱ型大流量冲洗设备和JL-200 型精密过滤机，敲击油管，清理主油箱，直至油清洁度达到要求标准。

第一阶段结束后，恢复主油泵及其正式系统。

·第二阶段油冲洗

冲洗线路：

交流电动启动油泵→交流电动辅助油泵→直流事故油泵→冷油器→各轴瓦进油管→回油母管→回主油箱

该阶段冲洗主要利用油温变化和敲击管道的接头、焊缝、弯头等来加速管道内壁附着物脱落，进一步提高油循环质量。

油温在35-75℃之间交替变化，用电加热器提高油温，用在冷油器内通入开式循环冷却水方法降低温度。

第二阶段冲洗结束后，将主油箱的油打回储油箱，清理主油箱、冷油器恢复正式油系统。

·第三阶段油冲洗

主油箱注入合格的新油。

各轴瓦润滑供油管的滤油器加装150 目的临时滤网。

油系统按运行工况启动、循环。

投入YDC-700Ⅱ型大流量冲洗设备，JL-200 型精密过滤机和LYT-50 型高精度滤油机，清理主油箱，系统正式滤网、临时滤网。

拆除各轴承润滑油供油管的滤油器的临时滤网，安装正式滤网。

B 抗燃油系统冲洗

·准备工作

将JL—200 型精密过滤机和LYT-50 型高精度滤油机接入系统。从主汽门、调汽门的阀体上拆除所有油动机，用特制的专用旁路板将进入油动机的控制油管，高压油管分别通过阀门与油动机回油母管接通。拆掉所有电液转换器，用按其结构制作的旁路板代替，连结临时油管。拆除蓄能器，用临时油管代替。油箱内放置磁棒。

·油循环

（1）第一阶段

冲洗线路：抗燃油泵→高压系统→临时油管→低压系统→抗燃油箱

冲洗过程中通过调节临时系统的阀门开度，改变管路中流速，达达到最佳冲洗效果。油循环时保持油温在54-60℃之间，每2 小时清理一次油箱中的磁棒。监视油箱滤网前后压差，如达到0.7Mpa 时清理滤网或更换新滤网。根据实际情况，间隔清理抗燃油箱。直至油质清洁度达到MOOG2 级时，本阶段冲洗结束。

（2）第二阶段

拆除所有临时系统，恢复正式系统。继续投入JL-200 型过滤机和LYT-50 型高精度滤油机，直至油质清洁度达到MOOG 二级，结束抗燃油系统油循环。

1.6.3.10 高压管道组合及安装方案

A 管道组合及吊装方案

·管道下料及坡口加工

四大管道现场安装余量的切割，应经反复校核尺寸，整个系统综合考虑后才可下料切割。 坡口加工要按照图纸进行加工坡口，坡口加工应用坡口机。

·管道组合

高空布置的管道，应尽可能扩大组合，减少高空作业量，应尽可能在吊装位置附近按吊装顺序进行组合。

组合件的划分应与组合件的重量、几何尺寸、吊装、运输机械和施工场地条件相适应。

焊口位置应离开支吊架管部边缘50 毫米以上；对需热处理的焊缝，其两侧50mm范围应打磨干净，显示出金属光泽，以保证焊口质量。

为保证氩弧打底的焊接工艺，要检验氩气纯度，组件焊接时要防风，管子焊接过程中要防穿堂风。

管道焊口距直管起弧点不得小于管子外径且不得小于100mm，短件长度不得小于管道外径且不得小于150mm。

管道的组合顺序，应依照吊装顺序进行，且组合时以组合件划分段与安装立体图再进行一次对照，确认无误后方可组合。

为保证焊口质量，在焊接前对焊口两侧150mm 范围内预热，一定要按照焊接技术员的交底进行预热，对焊完的焊口，要及时通知有关人员进行热处理和探伤检查(此项工作最好在中午和晚上进行)。

为了防止焊接裂纹，冬季施工时保证环境温度高于焊接时允许最低环境温度，低合金钢焊接时环境温度高于-10℃，中、高合金钢焊接时环境温度高于0 ℃。

管件对口时，要再一次校验其几何尺寸，并对组件进行编号，做好自检记录和验收记录。

·管道安装

管道安装的坡度，倾斜方向按图纸设计要求，管道安装的坐标位置与设计误差不大于±10mm。

管道安装时使用压缩空气将管内吹扫干净，管内不得遗留任何杂物，严禁将工具、焊条等在管内存放，下班时工作未结束的管口要临时封堵，以防杂物落入。

高压管道的监测段选在同批管子中管壁厚度为最大负公差的管子，监测管段上不得开孔、安装仪表插座及装设吊架，从监察管段两端各割取长度约为300—500mm的一段，连同监察管段的备用管作好标记一同移交电厂。

高压管道焊缝的位置，安装完毕后及时在施工图纸上标明。

主蒸汽和再热蒸汽管道的流量喷嘴在酸洗后(吹管后)安装。

热处理按国标执行（或按工程技术合同），具体各种材料在焊接时的预热温度所用焊条及其细则详见施工组织设计焊接专业部分。

·高压阀门安装

阀门安装前进行严密性试验(除厂家和电厂约定不需要现场水压外)，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料各接合面的严密性，阀门按1.5 倍铭牌压力进行水压试验，水压试验的方式按制造厂的规定，水压试验合格后，将体腔内积水排净，挂名称标识牌以防错用。

水压不合格的阀门退库或按供货商指导进行解体检修。

阀门解体复装后，重作水压试验。

合金阀门要作光谱复查。

阀门安装前，复核产品合格证和水压记录，按图纸要求核对型号和安装方向。

阀门安装前进行管口及外部清理，保持其在关闭状态。手轮不可以作为起吊点。

焊接阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，管道内壁与阀门内壁平齐，如果阀门内壁小于管子内径，阀门内壁应与管子内壁圆滑过渡。焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形，阀门无法开闭。

·蠕胀测点的安装

在主蒸汽管、再热蒸汽管路上安装蠕变测量装置。测座采用与管道相近的材料，测头用1Cr18Ni9Ti 不锈钢制作，为了防止在吊装中损坏蠕胀测点，加设保护罩，保护罩可用1Cr13 不锈钢或碳素钢制作。安装时先用样板在管道上确定测座的焊接位置，经预热后将测座牢固地点焊在管道上，然后将测点旋入调整测头，使同断面各组尺寸偏差不大于0.1mm，将测点点焊在测座上，待冷却后用特制千分卡尺记录测点原始数据。

测点原始值测量应由生产单位的金属监督人员进行。

测点处设活动保温罩，在管道保温时应预留。

·位移指示器的安装

位移指示器作为管道投入运行时升温速度控制的监测手段，也可通过位移指示器监测管道膨胀是否受阻或支吊架工作是否正常。

位移指示器在支吊架正式调整后进行安装。安装时应根据安装点热位移的方向和大小，确定指示板的安装标高和水平位置。

·支吊架安装

管道支架、吊架的安装按支吊架立体图进行，尺寸和吊点一定要正确。对弹簧吊架的安装、调整，根据弹簧吊架设计中给出的数据进行。

遵循监装人员的意见安装和调整永久弹簧。

支吊架边缘距焊口距离大于焊缝宽度的5 倍，且不小于100mm。

管道安装使用临时支吊架时，应明显标记，安装临时支吊架时避免与正式支吊架位置冲突。蒸汽管道支吊架的临时加固在系统酸洗后拆除。

导向支架和滑动支架的滑动面做到洁净、平整，使活动零件与支承件接触良好，以保证管道自由膨胀。

在有热位移的管道上安装支吊架时，按设计要求正确装设支吊架的偏移方向及尺寸。

弹簧支架的弹簧压缩加固4 个点，计算加固圆钢的强度，螺纹钢不可以加固压缩的弹簧。

固定支架安装要牢固可靠，恒力吊架要按图纸说明书进行安装。

管道支吊架安装结束后，应及时进行固定和调整工作。系统酸洗以后，对所有支吊架进行第二次全方位调整。锅炉第一次点火过程中，严密监视各吊架受力及位移情况，并按设计热态值进行负荷调整。

1.6.3.11 空气冷却器安装

A 组合的主要原则

组合件的划分要能真正体现地面组合在施工、安全、质量和经济性等方面的综合优势，而不一味地强求组合件的组合规模。

B 管排组合方案

基于以上原则，结合现场起重机械的布置特点，组合方案确定如下：

因每组冷却器整体组合势必会使组合件超大、超重，因而采用每组冷却器的骨架地面组合，蒸汽联箱和一侧冷却管道地面组合，另一侧冷却管道空中连接的方式进行组合。

其中所有焊口均按有关规程进行检验。

C 管排的吊装

所有组件均用布置于平台外侧的7300 履带吊进行吊装。

先吊装就位冷却器下部的轴流风机，然后吊装“A”型钢骨架，再吊装组合成型的一侧管排，最后吊装另一侧管排的每一根冷却管并焊接。

D 组合的工艺及质量控制

管道组合前，在空冷凝汽器组合平台上摆放大联箱及固定件，调整好冷却管道之间的相对位置后，焊接管道。

按设计安装冷却鳍片。

E 安装工艺及安装质量控制

组件吊装前，必须先按图纸划线。

低压缸排汽管及蒸汽连箱组合焊接完成后，要立即进行煤油白粉渗油试验。

每组冷却器组合为一个整体后按厂方要求进行水压试验。

1.6.4 锅炉专业

1.6.4.1 锅炉房主要施工机械选择

1.6.4.1.1 #1 锅炉房主要施工机械选择

#1 锅炉房施工区域配备以下主要施工吊装机械，全面满足#1 锅炉钢结构、烟风道、空预器、承压部件及其它辅助机械设备的吊装，以及锅炉房封闭及屋顶的安装。

·7300 履带吊拟选用工况（也可变工况作业）：

塔式工况:主臂长度:60m,副臂长度42m。

起重能力:作业半径24m 时,吊钩最大高度约103.0m,

起重量50.0t。

作业半径42m 时,吊钩最大高度约79.2m，

起重量为24.6t。

·7150 履带吊拟选用工况(也可变工况作业)：

塔式工况:主臂长度:56.69m,副臂长度39.62m。

起重能力:作业半径14m 时,吊钩最大高度约97m,起重量16.3t。

作业半径40m 时,吊钩最大高度约63m，起重量为6.7t。

·TQ300 型起重机(炉顶吊):

作业半径30m，起重量8t，

作业半径9—12m，起重量25t。

·液压7300 履带吊布置在锅炉房右侧机动行走作业，液压7150 履带吊布置在锅炉房左侧机动行走作业，共同承担以下吊装任务：

锅炉钢架、大板梁及平台结构吊装；

锅炉承压部件、附属管道设备系统的吊装；

空预器、风机、烟风道等投放吊装；

炉顶吊TQ300 吊车安装及拆除；

煤仓间设备吊装。

机动作业完成大件装卸车。

·TQ300 炉顶吊布置在钢顶棚上，前后方向行走作业。主要用途如下：

配合完成锅炉受热面设备、钢结构平台、封闭结构、导汽管以及吹灰器、烟风煤管道等设备的吊装。

·锅炉区施工共配备1 台施工临时电梯，型号为SCD200。

施工电梯布置在炉右K4—K5 轴，0.0m 至62.4m 运行，随着锅炉房右侧平台的安装逐节向上延伸至62.4m，通向锅炉房各层平台。

1.6.4.1.2 #2 锅炉房主要施工机械选择

2#炉左侧布置3000TM 塔吊，轨道垂直于锅炉对称中心线。选用工况如下：

主臂66.32m，副臂：42m；

工作辐度：22.8m-49.1m，吊重：56t-29t。

在炉右和炉后活动布置一台日本神钢300T 履带吊:

工况：主臂60m，副臂：42m；

工作辐度：22m-46m，吊重：21.8t-50t。

在BH-BJ 主梁间布置一台H3/36B 型12t 炉顶吊。

DBQ3000TM 塔吊和300T 履带吊是炉架及受热面吊装的主吊机械，炉顶吊是锅炉小件的主吊机械。

1.6.4.2 锅炉本体组合场布置

1.6.4.2.1 #1 锅炉本体组合场布置

#1 锅炉本体组合场布置在锅炉扩建端的施工用地上，同轨距布置两台LQ6342型龙门吊，龙门吊能够直接装卸设备。锅炉组合场设置组合钢制通用平台，组合平台宽25m，长70m。在该组合平台上，完成膜式壁、蛇形管排组件组合预拼等施工作业。烟风道组合场也布置在该组合场内，并设置一台5t 龙门吊进行构件、管道配制施工。

1.6.4.2.2 #2 锅炉本体组合场布置

#2 锅炉组合场布置在正对锅炉扩建端场地上，占地6870 m2，在组合场搭设壁再区域水冷壁组合平台、钢架吊装准备平台、折焰角组合平台、后上部水冷壁组合平台、前包墙上部组合平台、尾部管排组合平台、空预器组合平台以及受热面通球及光谱分析等综合平台。

组合厂布置一台40T 龙门吊(跨距42m)及一台50T 履带吊。40t 龙门吊是部分受热面设备组合的主吊机械，50t 履带吊是地面组合、大件吊装的辅吊机械，同时作为设备地面倒运的主要机械。

1.6.4.3 锅炉设备、组件水平运输方案

锅炉受热面组件分为膜式壁组件和蛇形管排组件。小规模膜式壁组件、蛇形管排组件在锅炉组合场用本组合场内的龙门起重机直接装车。组件由平板汽车运至炉底。

膜式壁组件与蛇形管排组件水平吊起装卸车时，都配备专门的水平吊装框架，以防组件变形。

其它锅炉设备、组件由普通低架平板车、载重汽车完成水平运输。

1.6.4.4 锅炉专业主要施工方案

1.6.4.4.1 锅炉钢架施工

锅炉构架采用全钢双排柱扭剪型高强螺栓连接结构，构架由炉顶钢架、柱、梁、水平支撑及垂直支撑构成一个立体桁架体系。沿锅炉高度由七节大柱组成，设七层刚性平台。

锅炉钢架尺寸（宽×深×高）为34×38.1×70.67m，其中单件尺寸最大、最重的为大板梁，最大外形尺寸（长×高×宽）为21.04×4.0×1m，最重的一根为46.7t。

A. #1 锅炉钢架施工

#1 锅炉钢架结构由7300 履带吊及7150 履带吊完成全部大件吊装任务，其中7300履带吊为主力吊车。两台吊车配合进行主钢架、大板梁及TQ300 炉顶吊的吊装。锅炉钢架采用单件吊装为主，结合局部组合吊装的方法逐节逐层向上吊装。

锅炉房各层梯子、平台与锅炉钢架同步安装。另外，锅炉房电梯竖井、可以在地面卧式组合成长度10m 至20m 的分段，随钢结构的吊装进度吊装。

钢架安装顺序：土建锅炉基础交安→基础划线、验收→柱底板划线、吊装→柱底板找正、验收→第一层钢架吊装、找正、验收→基础二次浇灌→空气预热器安装预存→第二层钢架吊装、找正、验收→冷一次风、热一次风预存→第三层钢架吊装、找正、验收→预存一、二次热风道、省煤器出口烟道、省煤器灰斗、省煤器入口联箱→第四层钢架吊装、找正、验收→第五层钢架吊装、找正、验收→第六层钢架吊装、找正、验收→第七层钢架吊装、找正、验收→柱顶划线、验收→顶板梁吊装→整体复查找正。

7300 履带吊可以轻易地完成锅炉立柱、横梁、斜撑的吊装。7150 履带吊可以吊装大部分钢结构部件，为加快吊装进度提供有力的机械保证。最重大板梁可以在8/2 的负荷分配比例下由两吊车抬吊就位，其中300t 履带吊承担80%的负荷。

大板梁的吊装顺序根据运输形式而定。需抬吊大板梁从K2-K3 列间运入炉底后卸车。且由7300 履带吊直接卸至其最大起重幅度内；单吊大板梁可卸至锅炉外侧。

大板梁吊装采用钢丝绳两点绑扎起吊方式。大板梁重量在7300 履带吊起重负荷能力内，则由7300 履带吊直接吊装就位，否则，由7300 履带吊与7150 履带吊抬吊就位。

特别指出的是：锅炉右侧运转层平台以下考虑设备吊装运输通道，部分立面结构缓装；汽包吊装通道内平台结构在汽包吊装就位后吊装；K6 列28m-48.1m 间垂直支撑缓装，留出省煤器、低过蛇形管排吊装通道；部分锅炉接近平台缓装，与受热面同步进行安装完善；空预器、省煤器灰斗、部分烟风道、燃烧器、部分刚性梁、大管径联通管等大件设备与锅炉钢结构同步穿插投放、就位。

B. #2 锅炉钢架施工

#2 锅炉钢架安装采用单吊法，按供货分段逐层吊装，吊装顺序为由下而上、由前向后。相邻两段柱子吊装找正后，连梁、垂直支撑及时安装，第一段钢架吊装完后，必须在找正、螺栓紧固、质量检验完后进行第二段的钢架的吊装，以后各段依此类推。

钢架整体吊装找正验收后，进行炉顶钢架划线，然后进行大板梁的吊装，大板梁由铁路专用线运到现场，再由200T 低架平板车拉运至3000TM 作业范围，由3000TM单车吊装，大板梁吊装完后，进行次梁、格条的吊装，除留受热面吊装开口外，其余格条全部安装，受热面吊装完后，即时恢复。

1.6.4.4.2 汽包吊装

汽包悬挂在炉前钢顶棚上，重约171t，内径为1778mm，外径为2130mm，汽包总长20184mm，汽包中心标高为63.75m，吊杆为刚性吊杆。

A 卸车及水平运输

汽包由电厂铁路专运线运至现场后，由7300 履带吊在基本臂工况下直接卸车，与7150 履带吊抬吊转运卸至固定端汽包特制拖排上，进行固定后用卷扬机滑轮组（30t）牵引拉入炉底等待吊装。

B 汽包吊装

主钢架整体验收，钢顶棚划线验收，钢结构承重前监检等工作全部完成，汽包划线验收完毕，内部装置现场安装部分已全部妥善保存，汽包吊杆安装位置已划线完成，具备汽包吊装条件。

由于汽包的长度超出锅炉主柱子之间的跨距，因此，只能采取倾斜吊装方法，倾斜角度为25°。

锅炉汽包利用两套140t 滑轮组完成吊装任务，滑轮组定滑轮临时支架梁固定于汽包吊架梁上，滑轮组分别用布置于锅炉零米的四台15 吨卷扬机牵引；汽包吊杆捆绑在汽包筒体上与汽包一起吊装，做好吊装准备。

一切准备工作完毕后，两套滑轮组同时动作，将汽包吊离垫木，检查全部起吊设施无问题后，操作右侧滑轮组的卷扬机进行提升，左侧滑轮组配合，逐渐使汽包倾斜至能够顺利通过K1—K2 间锅炉内侧平台。然后两套滑轮组在严密的监视下同时动作提升，直至汽包的左侧端越过K1—K2 主柱间左侧上部汽包间平台横梁，最后操作提升左侧滑轮组，右侧滑轮组配合，逐渐将汽包调平、就位、穿装吊杆。

炉前汽包下方平台结构小柱子暂不安装，为汽包的垂直起吊创造条件。汽包吊装就位后完善缓装部分。

1.6.4.4.3 锅炉受热面施工

A. #1 锅炉受热面施工

· #1 锅炉受热面部件组合：

前、左右侧水冷壁膜式壁受热面组件以设备供货界线分片划分，每侧膜式壁分成2—3 个组件，地面组合携带相应联箱（中间段没有联箱）；前屏水冷壁、后屏水冷壁各自与上联箱组合为一个组件；冷灰斗前后水冷壁单片划分组件；折焰角水冷壁单片划分组件；四角水冷壁单件组合。顶棚过热器按设备供货型式划分组件；水平烟道过热器分侧划分成两个组件；四侧包墙各按两个组件划分；分隔屏过热器、屏式再热器、高温再热器、立式低温过热器按设备供货型式划分组件；卧式低温过热器、省煤器按悬吊管长度划分组件；墙式低温再热器按与水冷壁组件地面携带组合划分组件；顶部联箱按整体吊装划分组合单元、导汽管按穿装难易划分组合单元。

所有膜式壁以整体宽度，整体长度地面拼片组合，组件分界处安装定位装置，以便高空就位调整时使用。

水冷壁上的燃烧器配管组合在膜片上。

大型组件考虑在炉底搭设临时组合平台，小型组件在锅炉组合场平台上完成组合。

·#1 锅炉受热面吊装：

先在钢顶棚次梁未完善前从上方预投四侧包墙组件。

钢顶棚安装完善后，穿装顶棚吊杆、顶棚联箱，下降管投放，四侧包墙上集箱找正固定、包墙管屏安装、下集箱安装、刚性梁安装，预留后侧下部包墙暂时不装，在大灰斗上面铺设施工平台，按顺序进行蛇形管排吊管、低过、省煤器等设备的安装，然后补装后侧下部包墙、四侧包墙合拢、省煤器灰斗二次就位。

锅炉左右侧水冷壁上部组件、前侧水冷壁上部组件吊装、找正、固定并安装炉膛膨胀导向设备后即可进行其下部水冷壁管屏的吊装，水冷壁管屏由上而下从锅炉零米拉起就位的方法完成吊装任务。水平烟道延伸水冷壁和延伸侧包墙采用空投倒钩就位的方法完成吊装任务。

墙式再热器与相附水冷壁同时吊装就位。

高过管排吊装，后屏、前屏水冷壁吊装，折焰角水冷壁吊装，屏式再热器、分隔屏过热器吊装，后侧水冷壁中段吊装，燃烧器安装，冷灰斗水冷壁吊装。

下降管二次就位，连通管安装对口，炉膛密封，系统完善。

·#1 锅炉受热面吊装作业流程:

·#1 受热面组合及安装注意事项

高再、高过、立式低过等管排均采用空投倒钩就位的方法完成吊装任务。

锅炉受热面组件吊装需要在炉顶预留吊钩吊具下放作业通道。所以，顶棚过需在最后阶段吊装。

吊装受热面以前，先安装钢顶棚吊挂联箱、炉墙的大梁以及吊杆，并调整吊杆位置及高度在设计位置。

先穿装布置在炉顶的顶棚入口联箱、过热器中间联箱、再热器中间联箱、高过出口联箱、高再出口联箱、低过出口联箱等。

组件就位时直接与已调整好标高的正式吊杆相连接。然后以联箱标高最后调整、定位安装标高。

调整好联箱标高后及时进行密封对接，刚性梁安装就位，炉膛及竖井横截面调整，空间定位并与钢结构加固防止移位，然后安装角部装置进行四角合拢。

先吊装拼装折焰角水冷壁刚性梁，并与两侧刚性梁、结构梁连接临时固定，而后单片吊装折焰角水冷壁与刚性结构连接完成就位。前屏、后屏水冷壁就位后及时与折焰角水冷壁管进行焊口对接工作。

当省煤器入口联箱找正固定后，可以连接省煤器入口联箱前的给水管道至控制站。省煤器出口联箱找正固定后，可以连接省煤器出口联箱至汽包。

水冷壁下联箱与下降管间的管道在冷灰斗安装找正完成以后进行。

需要特别指明的是，与省煤器、水冷壁、过热器、再热器的联箱连接的管道，在联箱就位找正后，联箱只作为管道安装定位点，与联箱暂不焊接，可先进行中间各段管道与管道之间、管道与减温器之间、管道与混合器之间的焊接连接，只有当受热面安装工作全部结束后，内部蛇形管负荷调整完，联箱吊架负荷经过初步调整，才进行联箱与外部管道的焊接连接。

所有管道在吊装前，进行内部清理，做好清理后封堵。

管道吊装投放时穿过平台孔洞的过程中，设就地人员严密监视，以防管道与平台受卡过载或使绑扎绳松动脱钩。

蛇形管受热面组合前，在其指定的组合平台上摆放管排及悬吊管，进行通球、光谱等各项检查工作。特别要复核本段组件内悬吊管的长度，检查悬吊管上的管排挂钩的焊接质量。

管排与悬吊管组合、调整好它们之间的相对位置后，焊接管排限制块。

按设计安装防磨装置。

蛇形管排组合前后都要用吊装中间框架进行吊装，以防使管排发生变形损坏。

管排安装后，要按设计图要求进行固定，管排层间垫的方木要与管排绑扎牢固；

管排起吊过程中，吊起的管排要远离已安装的管排，就位时，水平靠近，以防中间卡挂；

开始吊装的2—3 组管排，吊装扁担上需设置临时平台，以后吊装管排时，已就位的管排上方搭设通道。临时通道的架板必须与管排绑扎牢固。

用7300 履带吊完成锅炉受热面组件的吊装，炉顶吊、卷扬机、滑轮组等机械配合吊装。

B. #2 锅炉受热面施工

水冷壁组合

根据现场情况，水冷壁主要采取散吊、部分地面组合，刚性梁随着钢架的吊装,提前临时放在正式位置附近,水冷壁集箱与管片的对口在地面完成，壁再管在地面与水冷壁组装,组装时以水冷壁供货情况自然分片，后侧水冷壁折焰角区地面组合,后上部水冷壁地面组合,其余散吊。孔门及一些小铁件在地面尽量安装在水冷壁片上。

所有管子通球工作在地面完成，通球后的管口和联箱口应封堵。

中下部管排在地面焊好合适的吊耳，吊耳的强度和焊缝应经过计算，强度应符合吊装要求。

水冷壁的安装

上部水冷壁各组件通过3000TM 塔吊和300T 履带吊直接或倒钩正式就位，找正固定后，依次安装中下组管排，中下部用卷扬机从炉膛零米起吊，倒链接钩对口就位。在起吊前，制作高空对口起吊装置，并设计专用高空对口脚手架。

刚性梁按照其标高提前临时挂到钢架相应的标高位置。在高空口焊接后，进行合拢拼缝、刚性梁和各类孔门安装，每侧水冷壁安装工作结束，对每侧水冷壁联箱标高、几何尺寸进行找正、记录、验收之后，进行四侧水冷壁角部拼缝、焊接，刚性梁转角连接等工作。

·#2 锅炉包墙过热器安装

后竖井四侧包墙过热器安装以散吊的方式为主，只把前包墙单根管与上部管片进行小范围组合，主吊机械为300T 履带吊和3000TM 塔吊，刚性梁按标高临时放在钢架上，上联箱正式就位，找正、固定后，吊装过热器上段管排与上联箱进行对口，吊装下段管排与上段管排进行对口，管排对口完毕后将下联箱正式就位、找正并固定后进行下联箱与管排的对口，依次进行管排拼缝、刚性梁安装及角部连接。

·#2 锅炉前、后屏过热器及中温再热器安装

联箱从炉顶单穿，管排用300T 和3000TM 从炉顶直接起吊（也可用卷扬机从炉膛零米直接拔起）。由于管排处在高温区，每片管排上各部件的材质不相同，要经过光谱分析辩别并标识。制作专用工具对管排进行通球，并封堵，办理签证。

·#2 锅炉高过、高再和低过出口段吊装

高过、高再、低过出口段在组合平台上进行外观检查、清理及光谱分析和通球试验，并安装防磨装置。

把高再、高过进出口联箱、低过的出口联箱和高顶板就位用3000TM 或300T 吊车从炉顶穿到安装位置，并找正固定。然后在联箱上部的顶板梁上安装单轨梁，装10T 小跑车，在跑车上挂5～10T 倒链，当管排用3000TM 或300T 吊车从炉顶两侧穿下后，用倒链接钩，水平移动到管排的安装位置，对口焊接，并与高顶板焊接。吊装时，从炉中心依次向两侧进行，以便加快进度。待全部管排对口完后，重新复查调整联箱标高位置尺寸并进行加固，并检查管排底部与其下部受热面的间隙，应符合图纸，否则进行处理。

·#2 锅炉顶棚过热器安装和密封

顶棚过热器在地面不进行组合，全部采用单片或单根管穿装的方案。

在地面进行光谱分析、通球试验、办理签证后临时封口。

四侧水冷壁，前屏过热器、后屏过热器、中温再热器、高温过热器、高温再热器，四侧包墙找正固定并验收后进行穿装。

用300T 履带吊将顶棚管从炉顶穿入，放置于临时脚手架上，与入口联箱对口。

顶棚管对口焊接的同时安装吊架。调整顶棚管间距与平整度，进行密封焊接。顶棚密封分为水压前和水压后密封，凡是与承压部件焊接的密封件，在水压前要完成。

·#2 锅炉壁式再热器的安装

地面组合，首先把联箱及管子进行外观检查。联箱进行内部清理，管子进行通球试验和然后将壁再管子与水冷壁按图连接、固定。

壁再进口联箱，随同钢架吊装，临时存放在正式标高附近的钢梁上。壁再管随同水冷壁一起吊装。当水冷壁上联箱找正后，把壁再出口联箱从炉顶穿入，用吊杆悬挂。

待水冷壁找正合拢，拼缝后，把进口联箱移到正式位置，与壁再管对口。待顶棚（炉前段）管与顶棚进口联箱对口后，把壁再出口联箱与壁再管进行对口。

·#2 锅炉尾部竖井管排安装方案（低温过热器蛇形管排、省煤器蛇形管排统称尾部管排） 1）尾部管排组合对管排、单根管、防磨铁件的数量、规格、形状、尺寸等进行检查、清点、分类编号，对合金部件进行光谱分析，并做好记录。联箱清理，单片管排通球后封堵并办理签证。将上、中、下三段管排及防磨组合为一排，每两排管排与吊挂管组合成一组。

2）低过管排安装

在包墙上联箱上方，沿左、右方向布置单轨梁，位置正对所起吊管排重心，在单轨梁上装2×10T 小跑车和滑车组，穿3t 卷扬机作为管排起吊动力。

在BH-BK 间18.5 米搭临时平台用于临时存放管排，并布置三台3 吨卷扬机，做为管排吊装时主辅助机具。

用300t 履带吊从炉后将管排组件送入锅炉临时平台上，用3t 卷扬机牵引至起吊位置。

将起吊架与每组组件相挂，用主吊钩吊管排上部，用辅助钩吊管排下部，翻起管排，松开辅助钩，用主钩垂直吊装到位，用2 台10T 倒链接钩对口。

3）省煤器吊装

低过管排下部吊褂管中间联箱暂不正式就位，在低过管排下方，沿左、右方向布置单轨梁，位置正对省煤器管排重心，在单轨梁上装2×10T 小跑车和滑车组，穿3t 卷扬机作为管排起吊动力。

吊装方法同低过管排。

管排间距调完后，补装尾部管排防磨装置。

1.6.4.4.4 燃烧器安装

燃烧器为直流燃烧器，四角布置，每角1 只，正反各2，切圆燃烧。燃烧器在地面进行组合，随钢架的吊装情况，预先临时悬吊在钢架上，待水冷壁找正合拢后正式就位。

A.燃烧器安装

燃烧器在钢架吊装完毕，先临时吊挂于上方连梁上，待锅炉大件吊装结束，水冷壁找正合拢验收完以后，进行燃烧器就位工作。

B.找正办法

拉钢丝绳找出锅炉的纵向、横向中心线，确定出炉膛中心。将制作好的切圆平台放于炉中心，圆心与炉中心重合，并固定好，用制作好的样本角尺将切线从切圆处用钢丝延伸到火嘴一次风入口，通过调整一次风喷口中心位置来找正火嘴。燃烧器的标高通过玻璃管水平测量，垂直度用吊线坠法测量。

C.施工工艺

燃烧器安装，焊接完后才能连接各种管道，必须注意挠性连接，保证燃烧器随炉本体自由热膨胀。

燃烧器伸入炉膛的尺寸应符合图纸的要求，使其喷出的煤粉不得冲刷周围的管子，同时保持与水冷壁的间隙不防碍膨胀。

1.6.4.4.5 除灰、除渣系统设备安装

A.概况

锅炉除灰系统包括两台锅炉电除尘器下至干灰库的管道及支架、中转灰库、干灰库及设备、干灰库至灰场的输灰皮带等。输灰系统采用正压气力输送系统。灰库设置取干灰装置，便于干灰的综合利用。

锅炉除渣系统与石子煤系统综合考虑，除渣系统采用机械除渣系统。

B.除灰、除渣系统流程图

·除灰系统灰流程图

·除渣、石子煤系统渣、石子煤流程图（见下页）

C.施工方案

·除灰系统管道安装

·螺杆空气压缩机安装

电厂配用的螺杆空压机为整套组装在一个基框上整体供货，安装时将空气压缩机拖到基础上，与基础上的中心线对正后，用水平仪在空气压缩机框架的基准面，将纵向水平和横向水平找平，用垫铁垫实，安装工作即告结束。

·管状带式输送机安装

管状带式输送机是由呈六边形布置的托辊把胶带裹成边缘相互搭接成圆管状来输送物料的一种新型带式输送机，主要由皮带、托辊、滚筒、机架、拉紧装置、驱动装置等组成。

管状带式输送机安装程序：设备清点编号→设备搬运存放→基础放线→垫铁配制→中间架构安装→托辊架及托辊安装→头尾部支架及滚筒安装→胶带铺设及粘接→驱动装置安装→拉紧装置安装

·捞渣机安装

基础划线、配制垫铁；

捞渣机轨道安装；

捞渣机临时就位；

捞渣机安装，捞渣机各槽段接合面进行密封焊接，全部焊接完后做渗水试验。

1.6.4.4.6 空气预热器安装

A 工程概况

本工程每台锅炉配备2 台容克式三分仓容克式空气预热器，型式为立轴式、顶部传动结构，两台空气预热器对称布置。

B 安装流程图

C.安装方案

在空预器支撑钢结构及其斜支撑安装验收合格后，即可进行空气预热器的安装。空气预热器以散吊为主，少部分采用组合吊装，用7300 履带吊或DBQ3000 塔式起重机来进行吊装工作。

1.6.4.4.7 磨煤机安装

A.工程概况

本工程每台锅炉配备5 台中速磨煤机，型号为MPS200，计算出力为47.22t/h，磨煤机主要由减速机、减速机底板、下架体、喷嘴环、磨辊组、加压架、刮板机构、加压架拉紧装置、分离器、蒸汽消防管道、密封风管道及平台梯子等部件。相关设备包括电动机、电动机底板、密封风机、润滑系统、液压系统等。

B.安装流程图

C.安装措施

磨煤机布置于锅炉零米,安装前先安装顶部接轨行车并做负荷试验,安装时可利用平板拖车将设备拖入后利用行车吊装。

1.6.4.4.8 送、引风机安装

A.工程概况

本工程每台锅炉配备2 台动叶可调送风机，2 台静叶可调引风机，均为轴流式风机。轴流式风机主要由转子、机壳、进气箱、扩压器、中间轴、轴承、联轴器、电动机、液压油站及管道、膨胀节等部分组成。

B.安装流程图

C.安装措施

利用平板将车设备拉到基础旁，用风机起吊电葫芦及汽车吊配合按作业程序逐件进行吊装。

1.6.4.4.9 一次风机安装

A.工程概况

本工程每台锅炉配置两台一次风机，为单速离心式风机。一次风机主要由叶轮、机壳、进气箱、调节挡板、集流器、主轴、轴承和轴承座、电机等部分组成

B.安装流程图（见下页）

C.安装措施

利用平板将车设备拉到基础旁，用风机起吊电葫芦及汽车吊配合按作业程序逐件进行吊装。

1.6.4.4.10 全厂保温油漆施工

A.锅炉炉墙保温

炉墙保温在锅炉水压试验后进行，炉墙保温材料为岩棉金属网毡、铝箔、镀锌铁皮作为保护层。

首先将刚性梁与管排之间缝隙用散棉填充密实。

岩棉金属网毡应错缝铺设,按缝严密,并用自锁垫片锁紧。

铝箔敷设平整，塔接均匀,并用镀锌铁丝网、自锁垫片压紧。铁丝网表面平整，无凸起，无翘边。

固定镀锌铁皮的骨架安装平整，镀锌铁皮采用1000×1000mm 压十字筋形式，依照图纸，留足膨胀搭接尺寸。

B.烟风道保温

保温材料为岩棉板,外保护层为镀锌铁皮。

保温层必须单层错缝,双层压缝,接缝严密。

烟风道顶部保温层施工，敷设长条木板，防止外护板施工时，施工人员踩踏保温层。

烟风道室外部分镀锌铁皮用φ5 抽芯铆钉固定，防止施工完毕让风刮下。

顶部外护板有一定坡度，防止积水。

C.汽机本体保温

缸体表面各种杂物清理干净,保温铁件照图安装。

合理安排保温施工程序，缸体与管道保温同时交错进行,管道保温托架安装牢固。

缸体保温层与缸体间接触严密,保证无间隙。