项目组织架构
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通风空调系统范围包括全线车站和区间的通风空调系统，按环境控制的区域不同分为隧道通风系统和车站通风空调系统。由于车站采用屏蔽门系统，隧道通风系统又分为：区间隧道通风系统和车站隧道通风系统。车站通风空调系统分为车站公共区通风空调系统（简称大系统）、车站设备管理用房通风空调系统（简称小系统）和车站空调水系统。
1、车站隧道通风系统
车站隧道通风系统所服务范围为屏蔽门外侧的停车隧道。配置的目的是为了排除列车在站台停靠时列车刹车片散热和车顶冷凝器散热带来的热量。车站隧道通风系统采用车站有效站台内轨顶和站台下同时排风方式，且排风口的位置应对列车散热部位。
列车在车站着火时，本系统兼做排烟系统；同时车站站台着火时考虑与站台排烟模式协调动作。
2、车站大系统
车站公共区采用集中空调系统。正常运营时，车站大系统为乘客提供“过渡性舒适”的乘车环境。当车站公共区发生火灾时，车站大系统能迅速排除烟气，同时组织一定的迎面风速，诱导乘客安全疏散。
3、车站水系统
为车站大小系统提供空调冷源，包含冷却水系统、冷冻水系统及输送、分配管网。空调水系统在各种工况和运营条件下满足运行、调节要求。在车站负荷量较大的一端设置冷冻机房。
1. 与电气系统接口：
2. 与消防系统的接口；
3. 与给排水系统接口；
4. 与系统设备供货商(直接供货设备)的接口；
1、设立专门的接口协调组，负责对各接口的配合服务工作，定期组织召开与各接口的协调会，保证与各接口之间信息沟通的流畅。
2、组织技术及施工管理人员熟悉施工图纸，了解各接口施工内容，提前预见实际施工中可能会与各接口发生的矛盾，并会同各接口制定各项有针对性的应急预案。
重点难点分析。
1、大型设备的吊装运输：本工程大型设备较多，为保证安装过程中设备的安装及人员的安全，在吊装运输设备前，确定具体设备进场日期及吊装运输所用机具设备的进场时间设备运输的先后顺序。设备进场后应及时通报总包、甲方、监理及厂方代表共同进行设备的开箱检验。
2、杂散电流的防护措施：支架与墙体接触部分采用绝缘橡胶垫，铆固螺栓采用绝缘型产品。
机电项目部各职能岗位专业人员配备完善，管理严谨，下设工程、技术、设备材料、质量、安全、合同预算组等（分）部门，具有充足的机电施工生产、现场调度、技术管理协调、合约管理协调等多方面综合管理能力，严谨履行机电管理的各项职能，落实建设方及项目管理人的各项要求，全面配合监理单位、设计单位的工作。以GB/T19001-2000标准建立完善的质量保证体系，形成专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，优质、高效地实现项目管理目标及对建设方的承诺。并在工程管理中认真履行建筑安装施工总承包商的职责，使各（建设方直接发包）专业分包单位的进度、质量、安全、文明施工等纳入总体控制计划和管理中，确保工程管理的各项工作始终处于受控管理中，确保工程的各项管理目标的实现。
项目组织架构
2.1机电工程管理组织架构图（如上）
2.2机电管理机构职能
机电工程管理机构对于本工程机电安装的管理工作，应具备指挥、指导、组织、协调、控制等五项职能。
2.2.1指挥职能
机电项目部应根据建设方、监理的要求，结合机电安装工程的特点，对工程进行全面的统筹，制订切实可行的计划，建立健全各项规章制度，保证指挥的有效性。同时应根据工程不同阶段的特点，做出科学合理的决策，保证指挥的正确性。
2.2.2指导职能
机电项目部应根据合约的规定，按照政府相关部门、建设方、监理的要求，对机电工程的各施工单位在施工工艺、标准、规范的执行方面进行指导；对选用的材料、设备以及有关业务流程等方面进行指导，使工程有条不紊的进行。
2.2.3组织职能
工程涉及到暖通空调、给排水、消防、强电等，专业较多，机电项目部必须根据工程各方面的要求将所涉及的各专业施工队伍组织在一起，以保证工程施工目标的实现。
2.2.4协调职能
本工程涉及的专业和建设方直接发包施工单位较多，存在着大量的结合部。因此，机电项目部应做好与建设方、监理、政府相关部门及建设方直接发包施工单位的协调工作。负责与土建、钢结构及装修等专业的协调，负责施工队伍及各专业之间以及分包单位的协调。充分利用协调职能将各方面的关系沟通，排除障碍，保证项目的正常运转。同时，由于本工程地理位置的特殊性，材料及设备的运输工作要与交通管理部门协调好，为工程的顺利施工打好基础。
2.2.5控制职能
控制职能是实现施工目标的保证手段。首先，机电项目部应对各施工专业进行控制，审核各施工作业队的施工资质，并确定其可否进场施工；其次，根据合约要求对工程所选用的材料、设备进行控制；第三，根据工程总体进度计划和质量目标对机电工程的进度和质量进行控制；第四，对机电工程的总体成本进行控制。
机电项目部要通过五项职能的行使，对本工程进行有效的管理，树立良好的企业形象，更好的为建设方服务，达到建设方满意。
2.3.1项目机电经理
2.3.1.1遵守国家财经纪律和会计制度。贯彻执行国家行业的法律法规。对拓宽经营，文明施工，技术进步，施工生产，成本核算，提高经济效益，实行统一管理，全面负责。
2.3.1.2执行公司质量体系文件，确定项目的质量目标，承担项目质量体系的建立、完善、实施和保持的决策责任。
2.3.1.3项目经理是第一质量责任人，对整个项目的工作质量、工程质量、产品质量、服务质量负全责。
2.3.1.4审批和签发项目上对外签订的各项合同及相关文件。
2.3.1.5依据公司下达的项目指标，组织和制定项目成本计划，控制成本费用支出，对项目成本的节、超负全责。
2.3.1.6分解落实项目指标，检查、考核项目指标的完成情况。
2.3.1.7监督分包合同、订货合同的签订，复查、报批和实施，检查，监督总分包合同的执行情况。
2.3.1.8定期组织检查项目成本计划的执行情况和成本的落实情况，组织项目成本分析会，审批项目成本核算资料，分析成本亏损原因，制定降低成本的措施。
2.3.1.9负责队项目组织机构的设置，人员的聘任、解聘、分配，并对内部人员实行奖罚。
2.3.2机电项目部生产经理
2.3.2.1协助项目经理，全面负责机电安装系统管理工作，并与项目土建副经理一起共同主持召开施工各专业之定期或非定期性会议，重点检查及协调解决机电工程各专业分包商之间的施工问题。
2.3.2.2全面负责机电安装材料的使用计划、检验试验、验收存储、安装施工、检测调试等工作程序及管理规程的审核、指导、控制和管理工作；
2.3.2.3收取专业工种施工图，经核对后向业主及授权代表提供设计协调意见；
2.3.2.4在专业分包商的充分配合下，协调审核综合机电设备管道布置图及综合机电设备土建工程图，并及时向业主报审，经批准后落实执行；
2.3.2.5设备器材安装前，复合其尺寸、位置，与分包商充分协调，在取得业主认可的前提下准予实施；
2.3.2.6协助监督专业分包商对在施或已完工项目进行分段调试、检测、并收集相关技术资料；
2.3.2.7为专业分包商提供土建与机电的协调，监管各专业分包商的进度，定期向业主提供分包商表现评估意见。
2.3.2.8协助项目完成对专业分包商之验收工作；
2.3.2.9项目经理安排的其他工作。
2.3.2.10授权范围：职责范围内的权限，当超出职责范围应向决策层逐级申报。
2.3.3机电项目部总工职责
2.3.3.1组织实施公司质量、环保、职业安全健康体系文件，指导监督施工现场各类人员履行各自职责，制定从事与质量有关人员的培训计划。
2.3.3.2负责审核编制的工程项目施工组织设计是否达到指导施工，优化成本的目的。
2.3.3.3负责审核项目工程施工方案，年度技术质量工作计划，人员培训计划。
2.3.3.4负责制定工程质量进行管理和控制的措施，主持对工程质量的定期检查，评审和整改工作。
2.3.3.5负责办理工程的设计变更、洽商，并及时将相关资料送至相关部门。
2.3.3.6定期召开质量分析会，检查质量体系运行有效性和适宜性。及时处理质量活动中的重大技术问题。对质量持有否决权。
2.3.3.7主持汇总工程所有技术资料，并达到标准化。
2.3.3.8对工程质量和质量体系运行是否达到要求负有主要责任。
2.3.3.9审核制定的技术措施中降低成本计划，并负责组织实施。
2.3.4机电项目部合约经理职责
2.3.4.1领导合同预算组工作，负责机电安装工程的物资和合同预算管理工作。
2.3.4.2组织机电专业施工图预算以及竣工后的结算工作。
2.3.4.3配合项目合约部负责机电工程的合同管理工作。
2.3.4.4组织大宗机电设备、材料采购合同签订工作。
2.3.4.5组织编报月度工程量，交项目合约部、工程部汇总呈报建设方核对并确认。
2.3.4.6进行项目机电成本的预测、控制、分析和核算工作。按“标价分离”的原则，强化项目的成本管理，严格控制非生产性开支。
2.3.4.7严格财经纪律，正确处理国家、企业、项目和个人的利益关系。
2.3.4.8及时、准确、全面地，组织做好统计报表，经审核后上报。
2.4机电项目部各职能岗位职责
2.4.1技术组
2.4.1.1编制机电专业施工方案、重大专题技术方案，组织安全技术措施的交底。
2.4.1.2负责机电施工图的深化设计及现场细化。
2.4.1.3负责工程材料计划、日作业计划的编制工作。
2.4.1.4负责对施工工艺和工程质量进行监督和检查。
2.4.1.5负责对工程的过程检验、最终检验和试验工作，负责重要材料质量检验和试验工作。
2.4.1.6负责竣工验收资料搜集、整理和编制工作及工程的档案资料管理。
2.4.2质量总监
2.4.2.1积极听取项目管理人及监理工程师对工程质量的意见，并对机电工程质量管理工作及时进行调整，认真接受各级质量执法机关、部门的质量监督。
2.4.2.2执行项目部关于质量的管理制度，负责机电专业施工质量的监督、检查、控制，确保质量目标的实现，确保质量体系在本（机电）项目有效运行。
2.4.2.3认真填写工程质量检查记录，把检查发现的质量问题及时反馈给专业工程师限期整改，且负责整改后的复查工作。
2.4.2.4核查施工过程中的质量记录，按时对质量记录进行标识，确保竣工资料准确、齐全、及时。
2.4.2.5定期（牵头）召开质量总结会，指出质量隐患、问题，分析质量形势，明确质量要求，确定整改措施，并验证整改情况。
2.4.3安全总监
2.4.3.1执行机电项目部关于质量、安全、文明施工、消防安全保卫的管理制度。
2.4.3.2负责本工程机电施工安全教育及安全防护工作，对施工过程、安全操作、设施围护及个人防护实施监督，努力防止设备及人员安全事故的发生。
2.4.3.3负责现场的文明施工管理和消防安全保卫工作。
2.4.3.4及时做好统计报表，并向上级有关部门呈报。
2.4.4工程组
2.4.4.1负责编制各区域的月、周进度计划。
2.4.4.2负责将月、周进度计划的执行情况进行统计、分析，并将结果向分管副经理汇报。
2.4.4.3负责形成“三周滚动计划”，并将实施情况向分管副经理汇报。
2.4.4.4负责将各区域的机械设备、劳动力、材料等进行统计、分析，并按时向分管副经理汇报。
2.4.4.5根据工程施工现场总平面图负责施工现场平面布置管理。
2.4.5采购供应组
2.4.5.1负责建设方委托乙方供应机电设备、材料的检验、保管、发放工作。
2.4.5.2负责建设方供应机电设备、材料的验收、保管工作。
2.4.5.3服从项目部的安排，科学调整材料采购计划，确保项目的资金有效利用。
2.4.5.4材料比价、样品、合格分供方资质审查等内容。
2.4.5.5负责机电施工机械设备的进场、维修、保养、退场及管理工作。
2.4.5.6负责组织施工现场临时用水用电的安装、维修、维护及管理等工作。
2.4.5.7做好计划统计工作，及时向有关部门汇报。
2.4.6合同预算组
2.4.6.1指导机电项目部管理人员学习工程合同文件，深刻领会合同条款的内涵。
2.4.6.2负责监督合同条款的履约实施，搞好计划统计工作，编报月度工程量呈报建设方核对并确认。
2.4.6.3负责机电项目部与上级部门、项目部与各级施工人员承包合同的签订及组织工作。
2.4.6.4负责施工图预算以及工程竣工后的结算工作；
2.4.6.5负责建设方委托乙方供应材料的采购合同的签订工作。
2.4.7办公室
2.4.7.1负责（机电）工程图纸及工程资料的收集、整理、发放、归档等管理工作。
2.4.7.2负责机电项目部内部非生产性事务工作的处理，对内对外协调联络、信息沟通，协助项目机电经理做好人事管理及企业CI形象的宣传。
2.4.7.3负责外来文函收发、交接及保管工作。
2.4.7.4负责机电项目部的后勤保障工作。
2.4.7.5负责工程创优照片、录象带的收集整理,联系、配合公司宣传部工作。
2.4.7.6建立培训与考核记录。
2.4.7.7编制人员培训计划并组织实施。
2.4.7.8负责质量保证体系文件的贯彻及培训。
1、根据施工合同确定的开工日期、总工期和竣工日期确定施工进度目标，明确计划开工日期、计划总工期和计划竣工日期，并确定项目分期分批的开工、竣工日期。
2、编制施工进度计划。施工进度计划应根据工艺关系、组织关系、搭接关系、起止时间、劳动力计划、材料计划、机械计划及其他保证性计划等因素综合确定。
3、向监理工程师提出开工申请报告，并应按监理工程师下达的开工令指定的日期开工。
4、实施施工进度计划。当出现进度偏差(不必要的提前或延误)时，应及时进行调整，并应不断预测未来进度状况。
5、全部任务完成后应进行进度控制总结并编写进度控制报告。
6、施工进度计划见附图“施工进度计划图”。
7、如能中标，还需结合业主、土建计划进行修改，再制定准确的施工进度计划，确保工期按期完成。
9、总工期：
计划开工日期：2007年3月1日；
计划竣工日期：2007年12月30日。
施工总工期为305日历天。
施工进度网络计划详见下图：
质量标准为：合格。
1、严格执行国家有关的技术标准、施工验收规程规范等技术法规。
2、对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。每个阶段所控制的内容和所需做的工作见如下质量控制流程图。
3、积极听取业主、监理公司对工程质量的意见，并对质量管理工作及时进行调整，认真接受各级质量执法机关、部门的质量监督。
4、隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查，在未达到合格标准前不得进入下道工序施工。隐蔽工程检查由各专业工程师会同设计单位、建设(监理)单位共同按系统、部位、工序进行，并进行照片或录象备案，验收合格后及时填写记录单并由参检人员签认。
5、各项安装记录，检验记录、评定报告要随工程进度按实际情况及时填写，该工作作为项目部拨付工程款的重要依据之一。
1、根据本工程特点，认真组织好图纸自审、会审，领会标书内容和要求，充分了解设计意图，并结合本工程各项目的特点和实际需要制定有针对性的分项施工方案。根据方案要求和有关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底和技术培训的准备。
2、施工前安排本工程的各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约文件规定，做到胸中有数。
3、通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，经有关部门批准后由物资供应部门筹备。
4、按图纸及国家标准确定采购标准、运作程序，确保加工订货质量及到货日期。
5、据工程特点和现场情况，制订有关技术、安全等详细施工管理措施。
1、根据本专业施工的特点制订针对性的专题成品保护措施。
2、进行设备安装前必须达到地平、墙光、门窗齐，下班前上锁。
3、设立专用库房，对开箱点件后易于丢损的零部件、材料设专人保管。重要设备、零部件在施工安排上采取重点保护措施，如看管、扣罩等。
4、在成品保护工作中注意与土建及单位做好协调，办理手续，分清责任。
5、在注意做好安装工程的成品保护工作的同时，重视对土建、装修等其他工程的成品保护工作，严禁野蛮施工，顾此失彼。
6、合理安排计划，施工中爱护其他专业、其他项目的成品，有问题及时协商，妥善解决。
7、切实做好设备、成品（半成品）及材料的防护工作（防潮、防淋、防晒）。
8、工程进入后期阶段时，应根据实际情况布置足够的警卫，以保证已完成工程的完好。
1.利用招标人指定的材料储存、车辆停放的场地作为我单位临时搭建区域。水、电容量满足施工生产的需要。该区域的交通能满足人员、物资、设备等运输的需要。我单位将服从招标人对临时设施用地的管理和调拨。
2.我单位将负责施工范围内的现场施工管理，对施工场地内的用水、用电、施工现场的安全与卫生、场地内的施工协调负有全面的管理责任。
3.我们将按照投标人提供的一定数量的场地作为临时设施用地。
4.我们将优先利用现场可能提供的水电及其他服务。
5.我单位将在我招标人批准的范围内根据工程需要字形建造，并负责进行修建、维护、拆除等。
1.本单位所有人员必须参加具有正对针对性的培训，经考核后颁发与之岗位相对应的证件，所有参加本工程的人员必须按地方政府的规定登记，办理好暂住证及其他要求办理的证件。
2.我单位将负责施工范围内的现场施工管理，对施工场地内的用水、用电、施工现场的安全与卫生、场地内的施工协调负有全面的管理责任。
3.我们将按照投标人提供的一定数量的场地作为临时设施用地。
4.我们将优先利用现场可能提供的水电及其他服务。
5.我单位将在我招标人批准的范围内根据工程需要字形建造，并负责进行修建、维护、拆除等。
6.我单位同意招标人在车行区的管理。
7.我单位将安排专人维护车行区的安全和环境。
8.施工劳动力安排
安装工：160人
焊工：10人
杂工：150人。
拟投入的主要施工机械设备表
序号 | 机械或 设备名称 | 型号规格 | 数量 | 额定功率 （KW） | 备注 |
1 | 交流电焊机 | BX1-160 | 6 | 10.6 |
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2 | 气焊工具 |
| 4 |
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3 | 套丝机 | Z1T-R2 | 4 | 0.75 |
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4 | 手动液压弯管机 | WQJ-G60 | 4 |
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5 | 手动弯管机 | FWG | 4 |
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6 | 台钻 | Z516B | 4 | 0.25 |
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7 | 砂轮锯 | 2414NB | 4 | 2 |
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8 | 电锤 | 15-25mm | 4 | 1.05 |
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9 | 手电钻 | NOD | 4 | 0.32 |
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10 | 冲击钻 | GSB13 | 4 | 0.5 |
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11 | 水准仪 | DS3 | 1 |
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12 | 数字测温表 | F52 | 1 |
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13 | 转速表 | DT-2235A | 1 |
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14 | 电动咬口机 |
| 1 |
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1、通风与空调工程施工工艺
2、空调水系统安装
1）管道安装：空调用水管采用衬塑钢管沟槽加卡箍方式连接。
2）管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
3）阀门应从每批中抽取10%，且不少于1个进行强度试验和严密性试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
4）DN70（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN70以上的管道用等离子切割机切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口等；切口端面倾斜偏差“△”不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
5）穿墙及过楼板的管道，应加套管，套管的尺寸应保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面20mm，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。
6）支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
7）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
8）管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。
9）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
10）管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。
11）管道沟槽连做法
3、阀门安装
1）阀门种类、规格型号符合规程、规范要求。
2）所有阀门安装前按制造厂标定的压力逐个做水压试验，合格后再安装，不能用系统整体试压来检验阀门质量。阀体的强度试验：试验压力为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。严密性试验：试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。
3）阀门安装前，应按设计图纸核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。
4）阀门安装和手柄方位根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作。
4、设备安装
设备开箱检查：我司、业主、监理及设备供应部门共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮，开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全；按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具是否齐全；设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案的依据。
1）水泵安装
（1） 首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求。
（2） 应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。
（3）吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。
（4）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。
E. 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。
2）试验
（1）水压试验及管道冲洗
水系统安装完毕(保温之前)须进行水压试验，水压实验时，首先在试验压力下10分钟内压力降不超过0.02MPa；然后降至工作压力下维持30分钟，外观检查均不渗不漏者为合格。试压全过程应有记录。
经试压合格后，应对系统进行反复冲洗，直至水中不夹带泥沙、铁屑等夹质、且水色不浑浊方为合格。冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，管路冲洗时，冲洗水流不得经过所有设备。
5、管道保温
（1）空调冷热水管道采用铝箔硅酸镁管壳保温，保温厚度：冷冻水系统50mm、冷却水系统20mm。
（2）水管的保温在任何位置均不得间断，管道支吊架处必须衬填硬聚胺酯绝缘层。
（3）机房内管道保温完毕后，管道上须设置明显的表明管道性质、流体走向等的标识。
6、空调风系统安装
1）风管制作：
空调系统风管采用镀锌钢板。为了提高施工效率、减少消耗，我们将采取车间预制、现场安装的方法。
2） 镀锌钢板风管制作严格按照国家规范（GB50243－2002）通风与空调工程施工及验收规范、所制定的高、中、低风速通风管道制作、安装和测试的技术规格要求。
3） 镀锌钢板风管施工方法
1）风管施工主要程序
2）施工准备
A 人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。
B 组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。
C 按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。现场大批量风管预制在厂家完成，少量局部风管接头预制在现场完成。
D 风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。
3）材料准备
A 所使用板材、型钢材料（包括附材）应有出厂合格证书或质量鉴定文件。
B制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求。
C 镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
D 所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。
4）风管及部件的制作
A 本工程风管连接采用法兰连接,风管采用的板材厚度及连接方法按下表采用。
风管长边尺寸 （mm） | ≤200 | ＞200～500 | ＞500～1120 | ＞1120～1400 | ＞1400 |
钢 板 厚 度 （mm） | 0.5 | 0.75 | 1.0 | 1.2 | 1.5 |
B 排烟风管采用普通钢板制作，内外除锈后刷耐热漆两道，外表面再刷防火漆两道。普通钢板厚度见下表。
风管长边尺寸 （mm） | ≤200 | ＞200～500 | ＞500～1120 | ＞1120～2000 |
钢 板 厚 度 （mm） | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 2.0 |
注：排烟风道全部采用角钢法兰连接
C 风管的制作（法兰连接）
a 风管制作的主要工序：
b 为加大风管预制深度及保证风管制作的质量。风管的剪板、咬口及折方全部使用机械加工。
c 本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图表：
风管咬口示意图
风管咬口宽度表（mm）
钢板厚度 | 平咬口宽B | 角咬口宽B |
0.7以下 | 6～8 | 6～7 |
0.7～0.82 | 8～10 | 7～8 |
0.9～1.2 | 10～12 | 9～10 |
d 风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。
e 本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。
D 风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm时，并且风管管段长度大于1.2m时，对风管进行加固。对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固，楞筋的形式见右图。对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。
E法兰加工。矩形风管法兰加工采用模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。
a 矩形风管法兰加工。法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。
b 在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。
c 风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。
F风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。
（5）风管及部件的安装
风管安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍其它专业设备的安装。如果风管安装后，与其它设备安装位置发生冲突，必须及时对风管进行拆除；如果风管安装完后，对设备的运输通道、安装空间产生影响的，应及时拆除风管，在设备运输安装完毕后，再对风管进行恢复。
A 工艺流程：
B 制作支吊架
a 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和做法制作。
b 在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。
c 型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
d 通丝吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。
C 支吊架安装
a 本工程支吊架的固定采用以下几种方法：①膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。
b 支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
c对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。
d 支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。
e 支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作；吊架不得直接吊在风管法兰上，且间距不小于200mm。
f 支吊架的间距按设计要求进行，每隔3米设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。
D 风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右。
E 风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。
F 风管法兰垫料按系统进行选用。空调、通风风管采用8501胶条，排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。
G 法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。
H 紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。
I 穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2米。
J 在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。
K 风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。
（6）风管严密性检测
A. 漏风量测试采用经国家（或国际）权威机构检验合格的专用测量仪器。
B. 本工程漏风量测试装置采用正压风管式（主要测试装置采用孔板作计量元件），装置由风机、连接风管、测压仪器（倾斜式微压计）、整流栅、节流器和标准孔板等组成。
C. 风管系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不得漏风。
D. 漏风量测试装置的风机，其风压和风量应选择大于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。
E. 被测系统的漏风量超过标准时，应查出漏风部位（用听、摸、看或烟），做好标记。修补完工后，重新测试直至合格
（7）风管系统的透光法检查及漏风量测试
A. 风管系统在安装完毕后进行保温前，应进行透光法检查及漏风量测试（抽测），经确认合格后方可进行保温。
B. 风管的严密性须满足设计及有关规程规范的要求
C. 漏光法检测
a. 漏光法检测是应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。
b. 检测应采用具有一定强度的安全光源，光源可采用不低于100w带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。
c. 系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。
d. 系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统
e. 风管不应有条缝形的明显漏光。且采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光小点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处；中压系统风管每10m接缝，漏光小点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。
f. 漏光检测中发现的条缝形漏光或漏光小点超出要求，应进行密封处理。
（8）风管保温
A. 空调风管保温采用硅酸镁材料。
B. 保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（如下图所示）。保温板敷设平整、密实，板材拼接处用胶粘接，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶粘接牢固。保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。保温外侧缠玻璃丝布，刷防火涂料。
（9）风口安装
A 风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
B 安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
C 在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。
D 为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。
E 成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。
1、吊运前的准备和要求
1） 吊运人员对设备到货后的实际测量应按型号、规格、数量、外形尺寸、机组重量、附件等项逐一登记造册。对设备易损附件等情况，吊运人员在运输前必须核实予以确认。运输前应邀请甲方、监理、总承包方等有关人员、施工方共同签认该设备准予吊装、运输等书面手续，经各方书面签认齐全后，方可进行吊装运输。
2） 水平运输前应对各锚点、运输机械、钢丝绳、索具、千斤绳、滑轮、倒链、卷扬机等一系列运输工具、辅助运输工具等进行检查，合格后方可进行施工。
3）根据现场情况，设备位置及运输路线，技术人员应对设备基础检验情况、设备预留洞、运输通道、吊装点、牵引锚点的设置等情况向总包提出书面材料，如发现问题请有关部门协助解决，以保证设备运输时畅通无阻。
4）本工程设备吊装运输前，技术人员应做出详细的吊装运输方案及安全交底，并请有关人员签认后，再向施工人员进行全面交底，并模拟操作。
5） 吊运人员必须遵守现场一切规章制度，在实施操作前，应认真学习吊装运输方案及安全交底。对所承担的施工项目、范围、技术要求等，做到心中有数。
6） 吊运专业人员要持证上岗，吊装运输时各专业人员及卷扬机操作人员、起重人员等应由专人统一指挥，统一调动，确保设备吊装运输工作顺利进行。
1、给排水系统管道试验
1）试验要求：
（1）管道强度试验
铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕后进行水压试验。给水管道系统的试验压力为1.0MPa，试压要求在水压稳定后10分钟，管道不渗不漏且压降不大于20KPa为合格。
A 试压泵一般设在试压管路最底层或室外管道入口处。
B 试压前将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
C 打开水源阀门往系统内充水,水满后将阀门关闭。试压完毕后，拆除试压水泵和临时水源,泄净管道系统内的水。
（2）排水管道灌水试验
排水管道安装完毕，隐蔽验收前应做灌水试验。试验时灌水高度不低于底层地面高度，试验时可分层分区进行，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。
（3）通水试验
给水系统、排水系统全部安装完毕即进行通水试验，同时打开同一系统2／3的配水点，观察排水情况，试验过程中，排水通畅，无阻碍为合格。
（4）排水管道通球试验
A 通球试验的主要项目包括：室内所有排水立管、横干管及引出管。
B 通球试验应在室内排水系统及卫生工具等设备全部安装完毕，通水试验后进行。
C 试球一般应采用硬质空心塑料球，也可以选用其它体轻、不易击碎的空心球体，试球的外径尺寸应为管道内径的四分之三，但不应小于管道内径的三分之二。
D 排水立管：自立管顶端将试球投入，在首层立管检查口处检查，有设备层的在设备层上部检查口检查。
E 横干管及引出管，将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出，应在室外检查井处加临时网罩，以便将试球截住取出。以上试验以试球通畅无阻力为合格，试球不通的，应做好标记，及时清除管道的阻塞物，并应重新进行通球试验，直至合格为止。
（5）生活给水管道冲洗及消毒
A 生活给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
B 生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。
本系统安装工程的验收程序分工程预（初）验、竣工验收、最终验收等。
在设备安装进行完工测试后，应提前28天通知业主和监理工程师申请对工程或部分工程、系统或部分系统进行预验收（初验）。
一旦通过预验收（初验）后，业主和监理工程师出具预验收（初验）报告。我公司依据预验收（初验）报告，修补缺陷。
1、严格遵守其关于现场管理的各项制度，落实现场场容管理的各项要求，做到现场整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场道路必须保持畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，场地应整洁，无施工垃圾，场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。
2、积极遵守市政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其它原因必须安排夜间施工的，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，并采取有效措施尽量减少噪声污染。
3、现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运至环卫部门指定的垃圾堆放点。
4、办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期组织检查评比。
1）安全教育的目的是提高广大职工的安全技术知识水平，增强安全生产和自我保护意识，达到安全生产的目的。
2）在施工前应对所有工人及管理技术人员进行有组织的安全教育。
1）施工员编制的施工方案中有关安全技术措施，应经安全部门审查、项目技术负责人批准后执行。
2）根据工程施工的特点，作业环境的特点和各工种作业的不安全因素，提出有针对性的技术措施，确保安全生产的原则。
1）安全检查的目的是揭示和消除事故隐患，整改不安全因素。
2）查现场、查隐患。检查施工现场各种不安全因素。隐患存在的情况和施工操作者的作业状况等。
3）查事故的分析处理与上报。各类事故是否经过调查、分析、定性，上报是否准确。是否做到了“三不放过”。即：事故原因不清不放过：事故责任者和群众没有接受教育不放过；没有防范措施不放过。
1、对土建工程石地坪，采取铺硬纸板保护。大理石地坪，采用在大理石面铺包装布垫，梯子脚用软橡胶或海棉等包裹保证梯脚不直接接触地坪。进入上述地面的硬质材料、设备不直接放在地面，用硬纸壳、木料垫起。施工的人员穿软底鞋；
2、高处施工时，如灯具、支架等安装用人字梯、升降机安装，梯子不接触墙面；
3、在建筑物上开孔时，用冲击电钻或开孔机开孔，开孔位置、尺寸准确；
4、能损坏建筑物表面装饰的安装工作，应安排在装饰工作开始前进行；
5、安装工作中会造成损坏建筑物和已安装的成品的，在安装施工时，要采取保护措施。如：焊接工作时，如焊接的弧光会损伤周围的物体时，应用耐火材料遮挡弧光。
说 明
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