目      录

第1章 工程概况              2

第2章  编制依据              3

第3章  系统概况              4

第4章  施工部署              7

第5章  施工准备              13

第6章  施工管理与协调              16

第7章 主要分项工程的施工方法              23

第8章  调试试运行方案              66

第9章  进度计划¥环境保护              85

第10章 工程质量              89

第11章  安全消防及文明施工保障措施              111

第12章  工程建设档案及工程服务              127

    附录:施工进度计划

第1章   工程概况

    本工程为公司厂房项目，建筑内容包括一期厂房、动力站、原材料库、水泵房、门卫及其他附属建筑。施工范围:液压产品生产基地工程的暖通空调、气体动力部分的全部图纸施工内容（含室外部分）及调试验收（含精装配合）、试运行、维保。

1.1工程名称:***液压产品生产基地

1.2 工程地址:亦庄经济开发区

1.3 建设单位:***（北京）液压有限公司

1.4 监理单位:***项目管理有限公司

1.5 总包单位:北京***建设集团有限公司

1.6 建设规模:32010.84平方米

1.7 结构类型:钢筋混凝土框架结构

1.8 建筑功能:工业厂房

1.9 质量标准:优质工程

第2章  编制依据

2.1 提供的施工图纸。

2.2 我国现行的各种规程、规范、标准图集及等同标准。

2.2.1 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

2.2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50316-2000

2.2.3 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98

2.2.4 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

2.2.5 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2.2.6 《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-91

2.2.7 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2002

2.2.8 《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

2.2.9 《现场设备、工业管道焊接 接施工及验收规范》GB50236-98

2.2.10《机械设备安装工程施工及验收规范通用规范》GB50231-98

2.2.11《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程》GB50236-98

2.2.12《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003

2.2.13《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002

2.2.14《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

2.2.15《管道穿墙、屋面防水套管图》01R409

2.2.16《管道探伤要求》GB50316

2.2.17《室内管道支吊架》95R417-1

2.2.18《管道保温》98R418，98R419

2.2.19《建筑设备通用图集--暖气工程》91SB1

2.2.20《建筑设备通用图集—给水工程》91SB3

2.2.21《建筑设备通用图集—通风与空调》91SB6-1（2005）

2.2.22《建筑设备通用图集—制冷工程》91SB7

2.2.23《建筑设备通用图集—热力站工程》91SB9

2.2.24《建筑设备通用图集—设备补充》91SB-X1

2.2.25《供热采暖系统水质及防腐技术规程》DBJ-619-2004

2.2.26《建筑安装分项工程施工工艺规程（第一至第八）》

2.2.27《建筑长城杯工程质量评审标准》DBJ01-69-2003

2.2.28《建筑工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》DBJ01-83-2003

2.2.29《通风机安装》K101-1~3

2.2.30《通风机附件安装》K110-1~3

2.2.31《风管蝶阀》K120-1~3

2.2.32《风帽及附件》K150-1~3

2.2.33《离心式水泵安装》03K202

2.2.34《分（集）水器、分汽缸》05K232

2.2.35《卫生间通风器安装图》94K302

2.2.36《分体式空调器安装》94K303

2.2.37《散热器系统安装》K402-1~2

2.2.38《风机盘管安装》01K403

2.2.39《民用建筑工程暖通空调及动力施工图设计深度图样》04K601

2.2.40《热交换站工程设计施工图集》05R103

2.2.41《常压密闭水箱》98R109

2.2.42《中央液态冷热源环境系统设计施工图集》03SR113

2.2.43《动力专业标准图集水箱制作及管道附件安装》R4（一）

2.2.44《动力专业标准图集室内热力管道安装》R4（二）

2.2.45《动力专业标准图集室外热力管道安装》R4（三）

2.2.46《除污器》03R402

2.2.47《管道及设备保温》98R418

2.2.48《管道及设备保冷》98R419

2.2.49《管道和设备保温、防结露及电拌热》03S402

2.2.50《建筑给水金属管道安装—铜管》03S407

2.3 有关部门颁发的有关标准、规范、规章

第3章  系统概况

3.1 冷热源选用蒸汽双效溴化锂冷水机组，制冷量2000KW  2台。

3.2 通风系统包括工艺设备的局部排风、全室排风、事故排风共18个通风系统。

3.3 空调及降温空调包括AHU3-1~5为主厂房空调降温系统；办

公区

空调方式为风机盘管+新风系统。

3.4 包括空压站系统，压缩空气管道系统，输送氨气管道系统，丙烷、甲醇管道系统及氮气管道系统。

　  3.5 通风、空调系统简介

1）主要功能房间设计计算参数：

空调系统加热热媒为90~45℃热水，水管系统工作压力0.8Mpa,由冷冻站提供。

生产区、办公区内空调机组及新风机组供热通过混合泵将90~45℃热水供给，混合泵布置在空调机房旁。

办公用区风机盘管系统为四管，管通过混水泵将90~45℃热水混合至90~45℃热水供给。混水泵布置在空调机房。

2）空调冷热源

机房置于105车间内，夏季冷负荷选用2台冷水机组，2台提供制冷量4646Kw/h，每台提供制冷量1212Kw/h。制冷机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔匹配设置，冷却塔3台设置于屋顶，冷冻水供回水温度70C／12 0C，经分水器供至末瑞新风机组及空调机组。

3）空调系统

    空调供、回水每区各设5组总立管。各冷冻水系统分两个区，采用两管异程式系统。空调系统采用全空空气系统，设空调机组10台，新风机组101车间2层8台,西区办公室2台；

  4）通风系统

本次通风设计包括有：工艺设备的局部排风、全室排风、事故排风共18个通风系统，其中：

①EF-3-5~6为热处理设备排风，风机一用一备，采用离心风机，布置在屋面空调机房。由于热处理设备采用LPG，因此EF-3-5~6系统兼为事故排风系统。当气体报警后，两台风机同时启动，进行事故排风。事故排风风管应引至设备用气点附近区域，沿柱下立管接单层百叶风口，百叶风口距离地面为500MM，保证该区域内排风次数大于12次/小时。由于热处理设备位置未定，因此本次设计仅将主风管引入室内，详细接管待设备定位后进行。

②EF-3-4为喷漆车间排风系统，排风经工艺设备自带处理设备处理后排至室外，风机采用防爆离心风机，布置在屋面空调机房，排风引至屋面排放，风帽高出室外地面20M。

③EF-1-2A/B为厨房一般兼事故排风系统。一般排风开启一台风机排风，当煤气泄漏报警后，开启两台风机进行事故排风。

④EF-R-12A/B为厨房排油烟系统。采用厨房专用箱式排风机，布置在屋面外，风管采用焊接风管。

其余风管均为全室排风系统。

5）空调及降温空调

①AHV-3-1~5为主厂房空调降温系统，所有送风均接至总送风管，空调采用置换风口送风，单层百叶风口回风。回风机采用变频风机，AHU-3—3~5回风机电机需防爆。AHU-3-3~5系统送回风管穿楼板处应用不燃材料封堵缝隙。空调系统送风圆风管采用保温型螺旋风管，由专业厂家现场制作。

②办公区空调方式为风机盘管+新风系统。AHU-3-6、AHU-3-7为办公区新风系统，办公区内风机盘管采用四管制，空调机房风机盘管为两管制，仅为冬季加热使用。

③AHU-3-8为更衣室空调降温系统，空调送风至更衣室。

以上空调均采热回收装置，空调系统采用双风机。

④AHU-1-10为厨房补风系统。

⑤AHU-1-9为餐厅部分空调降温系统。

⑥AHU-1-11~15为精密测量间恒温空调系统。采用机房专用风冷恒温怛湿精密空调，布置在室内。空调机上接风管引至吊顶内旋流风口上送风，空调机下侧回风。空调机采用电加热，电极式加湿。

⑦网络机房、配电间等房间空调采用风冷分体式空调机组进行降温。

⑧降温空调系统的风管系统的风管（送风管、回风管、新风管）均选用镀锌钢板制作。

⑨降温空调系统的风管穿越空调机房墙及楼板处应设防火阀。

6）采暖水系统

采暖水泵、热交换站设置于105车间，常用热源引自市政热源。

7）能源转换系统

冷热源媒转换设备设在105车间动力站。

7.4.2 用冷、热量表：

空调功能房间设计计算参数

a、室外设计参数夏季t千=33.2℃  t湿=26.4℃

                                                                      冬季t千= -12℃  φ=45%

冬季采暖室外设计参数: t千= -9℃

b、室内计算参数空调机房、换热间、报警阀组间以及其他辅助房间采用风机盘管空调系统采暖，设计温度为10 t千=10℃

2）空调水系统

空调水系统分冷冻水系统、冷凝水排水系统。机房置于105车间动力站，选用3台冷水机组，每台提供制冷量2108Kw/h。冷却塔3台设置于屋顶层，每台换热能力2222Kw/h。冷冻水采系统立管用两管同程式系统，平面水管为两管异程式。

第4章                   施工部署

4.1 总体策划和施工部署的指导思想：

4.1.1本工程总体策划将按照“人、财、机、料、法、环”六要素有机地结合，按部位、分专业、分工序有效地组织施工。即时实施工期、质量、成本、安全四大控制。

4.1.2本工程施工方案将遵循“在充分把握工程内容和理解设计图纸、设计意图的基础上，应用最合理的施工技术，选用最有战斗力的劳务队伍，投入先进的机械设备，安排合理的施工工序，采用科学的管理方法，创造内部及外部的良好的环境，确保兑现各项目标”的指导思想进行施工总体部署.

4.2 质量目标：

4.2.1 通风空调工程达到要求的合格标准。同时配合总承包单位及甲方完成其制定的质量标准（博世标准）。

4.2.2 现场建立以项目经理为首的质量保证体系，严格贯彻质量保证程序文件，明确质量目标，制定工程总体质量计划，确定工程施工关键工序，特殊工序及质量控制措施，优选施工作业劳务队伍，严格执行工程“三检制”、“样板制”、“三工序管理”、“隐检”等行之有效的质量管理制度，对作业班组定时、定点、定部位、层层把关，做好质量验评，确保质量目标实现。

4.3工期控制点设置

项目部管理人员及部分工人进驻现场,确保在工程开工之前完成各项施工准备(临时办公设施、工人食宿、临时水电、加工场地、材料堆场、道路、通信、开工后所需的前期施工材料机具、图纸会审等工作)，项目部工作应立即进入施工阶段。

4.3.1工期保证措施：

制定分级控制保证计划，根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行3日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。

4.3.2根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。制定项目责任制、签订责任状。从项目经理、专业工程师到作业班组分别制定各自的责任制，签订责任状，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。

4.3.3 每月向各方报送施工进度计划、甲供材料设备供应计划 、甲方限价材料审批及自供材料计划、甲方分包工程进场计划和完成工程量月报。

4.3.4 加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。达到质量标准的一次成活率提高了，也就加快了施工速度，从而可以保证施工进度。

4.3.5 在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划，使工程向着纵深的方向发展。

4.3.6 对本工程而言，影响工程进度的主要施工资源要素集中表现为专业配合（尤其为喜利得支吊架的配合安装），人力、机具、材料、技术协调和施工图纸。其中人力包括技术管理人员、生产工人素质、技术资源、协调能力和工作状态；生产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配置，使得人力、财力、物力等适应施工生产进度的需要。在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。做好项目生产要素的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现，保证了投资人的投资效益；另一方面可以使各生产要素得到充分的发挥利用，大大降低成本。

4.4 施工资源供应计划及管理

4.4.1资源动态部署

4.4.1.1项目部根据施工进度计划优化配置人力、机械、材料、资金、技术等生产要素，并根据施工阶段性要求，保证各生产要素及时进退场，实现项目对施工资源的动态管理，特别是劳动力的动态管理。

4.4.1.2本工程我们将实行管理层和劳务层完全分离的管理体制，项目部对所承担工程的工期、质量、安全文明施工负全部责任，项目部行使在联合体内部劳务市场的用工选择权以及对劳务队伍的考核、奖罚、撤换权。

4.4.1.3项目部在综合考虑施工现场实际情况，如土建、钢结构及装饰施工进度、安装工程具体特点等之后，细化机电安装工程进度计划，根据该计划编排出各生产要素进退场计划表(该部分计划包括了施工前期预留预埋阶段配备资源计划)。对生产要素，项目部将配备业务熟练的人员、装备性能良好的机械、采购质优价廉的材料等。

4.5 劳动力供应计划及管理

4.5.1劳动力供应计划

实行管理和劳务两层分离的管理模式，建立了双向选择机制。结合施工总进度计划及各阶段施工总体安排，根据本工程工作量大及各专业具体情况，优先选择曾参加过大型工程的技术过硬的工人，配备足够的劳动力，根据现场分区域施工的具体情况及时调配至各区域，而且为保证工程质量。根据施工进度安排，采取“紧密配合，动态管理，合理穿插”的劳动力组织形式，在项目劳动力配置上，坚持“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”的既定方针，以劳务承包合同和任务书管理为纽带，确保进场施工人员的积极性，最大限度地发挥其主观能动性，组织优质高速的施工，确保每一项计划的完成。

4.5.2 劳动力计划表

劳动力计划表

4.6施工机具计划

主要施工机具计划表

第5章  施工准备

5.1 建立工程项目的管理组织机构

科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此本工程将选拨精干力量，组建本工程项目管理班子。

5.2选择专业技术工人队伍，组织劳动力进场

5.2.1选择参加过同类型或大型工程建设的技术工人队伍参加本工程的施工。

5.2.2对班组长和技术工人采取考核上岗方式，考核分实际操作和专业考试两部分。电焊工等特种技术工人，须持劳动部门颁发的有效证件上岗。

5.2.3根据工期进度安排，编制各专业详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。

5.2.4做好劳动力的进场教育

5.2.4.1参加本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育。内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场施工。

5.2.4.2进场场区工作人员应统一着装，并对管理人员和施工操作分别配置安全帽。

5.3 物资准备

5.3.1配合业主、总承包人、监理单位，“保质、保量、保工期”完成物资准备工作。

5.3.2验收原则：

5.3.2.1 与原样本或样品相符；

5.3.2.2根据有关技术标准及验收规范；

5.3.2.3验收合格争取达到100%；

5.3.2.4相关技术资料齐全。

5.4 技术准备

5.4.1技术部门根据本工程特点，认真组织好图纸自审、会审，领会图纸施工内容和要求，充分了解设计意图并结合本工程各项目的特点和实际需要制定有针对性的施工方案。根据方案要求和有关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底和技术培训的准备。

5.4.2施工前安排本工程的各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能，特点及合约规定，做到心中有数。

5.4.3通过认真审核施工图纸及有关施工资料，及时准确地做好施工预算，经有关部门批准后由物资供应部门筹备并列出供货计划。

5.4.4根据工程特点和现场情况，制订有关技术、安全等详细施工管理措施。

5.4.5作为施工专业承包单位，我们将对施工图进行放样、配合喜利德支吊架专业承包进行综合管线图纸布线、设备与土建综合协调图纸及设计说明，达到便于施工的要求。

5.5 现场临时设施准备及用水用电量计划

5.5.1现场临时设施

5.5.1.1我公司进入现场后即着手联系总承包单位有关部门搭设施工所必须的临时设施，确定更为具体的临设方案和进场事宜，确保按合同确定的日期开工。

5.5.1.2 进入现场后，按甲方的要求进行调整，料场应安全有效，地面垫高20CM，主要存放大宗管材、钢材等。

5.5.1.3总承包单位所供设备进入现场后应立即就位安装，为此我们根据本工程进度安排精心编制了设备材料进场计划，确保其到货的准备时间。

5.5.2施工用水、用电量计划：

5.5.2.1通风空调及动力管理安装工程的设施服从业主及总承包单位的统一部署，经申报同意后使用土建的供水、供电设施。现场生产用水主要为空调水系统冲洗、试压，其余用水为生活用水。根据施工进度计划安排，施工用电高峰出现在2005年11月25日至2006年3月10日（具体应根据总包进度），月用电量计划如下：

5.5.2.2主要大功率电器设备一览表

5.6现场交接的准备

通风空调工程承包方进场后需要与建设单位、总承包单位与监理单位进行现场的交底和交接。核对前期的预留预埋工作，为下一步工作的施工做好准备。

第6章  施工管理与协调

6.1项目管理机构的设置

6.1.1我们将组建本工程项目经理部，委派高素质、精干，并具有同类型及大型工程施工管理经验的优秀管理人员参加工程项目管理，全面配合监理单位、设计单位及土建专业的工作，以ISO9001标准建立完善的质量保证体系，形成专业管理和计算机管理相结合的科学体制、段质、高效地实现项目管理目标及对业主的承诺。依据ISO14001《环境管理体系》进行环境管理，按照OHSAS18001《环境管理体系》进行环境管理，按照OHSAS18001《职业健康安全管理体系》进行安全管理。

6.1.2工程管理机构职能

工程管理机构对于本工程安装的管理工作，应具备指挥、指导、组织、协调、控制等五项职能。

6.1.2.1指挥职能

工程管理机构应根据业主、总承包方、监理的要求，结合安装工程特点，对工程进行全面的统筹，制订切实可行的计划，建立健全各项规章制度，保证指挥的有效性。同时应根据工程不同阶段的特点，做出科学合理的决策，保证指挥的正确性。

6.1.2.2指导职能

工程管理机构应根据合同的规定，按照政府相关部门、业主、监督、监理的要求，对工程的各劳动单位在施工工艺、标准、规范的执行方面进行指导；对选用的材料、设备以及相关业务流程进行指导，使工程有条不紊的进行。

6.1.2.3组织职能

工程管理机构必须根据工程各方面的要求将所涉及的各劳务队伍组织在一起，以保证工程施工目标的实现。

6.1.2.4协调职能

本工程涉及的专业多，存在着大量的结合部。因此，工程管理机构应做好与业主、总承包方、监理、政府相关部门及劳务队伍之间的协调工作。负责与总承包方的协调，负责与其它专业分包单位的协调，充分利用协调职能将各方面的关系沟通，排除障碍，保证项目的正常运转。

6.1.2.5控制职能

控制职能是实现施工目标的保证手段。首先，工程管理机构应对各劳务队伍进行控制，审核各劳务队伍的施工资质，并确定其可否进场施工；其次，根据合同要求对工程所选用的材料、设备进行控制；第三，根据工程总体进行计划和质量目标对工程的进度和质量进行控制；第四，对工程的总体成本进行控制。

6.1.2.6工程管理机构要通过五项职能的行使，对本工程进行有效的管理，树立良好的企业形象。更好的为业主服务，达到业主满意。      

6.2项目部各岗位的职责：

6.2.1项目经理

6.2.1.1 法人授权代表，服从公司的管理，履行与业主签订的合

同，领导整个项目部正常运行。

6.2.1.2 贯彻执行国家工程建设管理的法律法规和企业的规章制度，严格执行总承包部方针策略，主动接受工程监理和政府质量监督部门的监督，确保完成项目各项指标。

执行公司质量方针、质量体系文件；制定项目质量方针、质量目标并6.2.1.3贯彻实施；负责项目创优工作的总体策划与安排部署，保

证项目阶段性质量目标的实现。

6.2.1.4负责项目组织管理机构设置、人员配置、人事管理及各类

管理人员的岗位职责和项目管理的各项规章制度的建立。

6.2.1.5 针对本工程的特点以及工期要求，选择施工作业人员，并对作业层的进度、质量、成本、安全、文明施工等进行有效的控制与管理，及时解决施工中出现的问题和偶发事件。制定项目工期、质量、成本、安全、文明施工等各项管理目标、措施及保证体系，组织实施并贯彻执行ISO系列质量标准贯穿于施工的全过程。

6.2.1.6 项目经理为工程质量、安全生产的第一责任人。负责组织编制、监督和落实质量以及安全管理制度，严格执行安全、质量检查一票否决制度。领导重大质量事故、安全事故的处理工作，并及时向上级领导汇报。

6.2.1.7 管理项目成本，组织、落实工程款的申请工作、物资付款工作及劳务费支付工作及项目管理费的资金流动平衡工作。参与与业主的谈判工作。

6.2.1.8 根据预算成本划分原则，领导编制项目制造成本实施计划，领导成本控制实施工作。

6.2.1.9 总负责与协作单位的沟通，以及与业主、监理单位的总体协调与沟通；落实项目部人员与公司各部门的协调工作。

6.2.1.10组织项目行政工作，根据项目部“管理人员岗位职责”，组织项目部人员管理考核工作。

6.2.2现场常务副经理

6.2.2.1主管项目部的正常运作工作。

6.2.2.2协助项目经理的工作，参与制定和实施项目各项管理制度，是施工现场全面管理的领导者、组织者和指挥者，对各分项、分部的施工生产和进度等工作负直接领导责任。

6.2.2.3协助项目经理全面做好现场的管理和项目规划工作及各专业的现场协调工作；做好与业主、监理及总包的公关工作。汇总生产情况，及时向上级领导汇报。

6.2.2.4 组织编制项目的总进度计划、区域进度计划，编制季、月、周进度计划，监督落实项目工程进度计划的执行和完成情况，负责审定、考核单位月、周计划。组织责任工程师贯彻执行各类生产计划，并定期进行检查。

6.2.2.5组织落实机具设备的使用计划安排。组织施工现场的施工劳动力，机械设备的调度和优化配置。做好生产要素的平衡工作以及各专业交叉作业综合平衡工作，以确保工期。

6.2.2.6 主管工程现场物资供应工作，全面负责现场设备、物资供货保障。负责组织落实五项生产要素（人力、材料、机械设备、周转工具、资金）的使用进度计划的编制、落实、检查。组织落实甲供设备的审核、接受、保管工作。

6.2.2.7 领导组织各专业计划统计人员进行项目的各种报量工作，并对最终送出的报量进行总审核。

6.2.2.8 组织工程调度、统计工作，及时收集整理各种施工技术材料，统计报表准确、及时、全面，并认真做好统计分析。

6.2.2.9主管项目工程质量管理工作，领导组织有关工程质量问题和质量事故的调查与处理工作。

6.2.2.10对施工组织设计、施工技术方案执行情况进行监督与检查；领导项目质量目标及质量计划的贯彻实施。

6.2.2.11协助项目经理进行工程成本控制工作。

6.2.2.12协助项目经理完成项目管理架构的配置、调整工作及岗位责任制的落实及检查工作。

6.2.2.13领导项目专业验收与竣工验收工作；领导施工技术资料的管理工作；领导与组织编写工程施工总结工作；领导推广新技术、新材料、新工艺工作；领导现场试验工作；领导做好现场机械设备的管理工作。

6.2.2.14严格执行项目部综合检查制度管理办法，负责项目部综合检查和评分的工作。

6.2.2.15负责安全、消防及后勤保卫工作的管理，确保安全生产指标的完成。

6.2.2.16领导做好现场文明施工并组织实施CI战略，充分展示企业形象，提高社会信誉。

6.2.2.17领导现场的成品保护工作，检查和督促各专业分项目部按照施工进度情况制定成品保护措施，并监督执行。

6.2.3 质检员

6.2.3.1 协助项目经理的工作，参与制定并实施项目部各项质量管理制度，领导整个项目的质量管理工作，对项目质量工作负直接责任。

6.2.3.2 严格执行国家规范和质量检验评定标准，行使质量否决权，确保项目总体质量目标和阶段目标的实现。

6.2.3.3 编制项目质量检验计划，增加施工预控能力和过程检查，使质量问题消失在萌芽之中。

6.2.3.4 负责将质量目标分解，制定质量创优实施计划。将分解的质量目标下达给各部门，作为考评部门或个人工作的指标。

组织、召集各阶段的质量验收工作；负责填写月、周质量情况报表，上报公司技术部。

6.2.3.5 负责质量评定的审核及质量评定资料的收集整理工作。

监督施工过程以及材料的检验结果和使用，负责物资进场的检验监督及重大设备或物资拆箱的检验监督，负责过程试验监督。

6.2.3.6 结合工程实际情况制定质量通病预防措施并监督各专业的实施。

6.2.3.7 参与质量事故的调查、分析、处理，提出整改意见并跟踪检查，直至达到要求。

6.2.3.8 负责施工质量的监督、检查、控制，确保质量目标的实现，确保质量体系在本项目有效运行。

6.2.3.9 加强施工过程控制管理，坚持每天对施工现场巡检一次，及时解决施工现场的各种质量问题，并责令班组限期整改；配合业主、   

6.2.3.10监理的质量检查工作；参加分项、分部工程验收工作。

作好与质量相关的技术资料整理工作，并汇总按期上报项目部。

6.2.4 专业工长

6.2.4.1 专业工长是施工现场专业管理工作的直接领导者、组织者与指挥者。负责与专业项目部的工作联络与协调工作，管理和约束专业项目部的日常施工，并对本专业项目进展状况及工程各方面的工作进行监督。

6.2.4.2 参与并审核编制施工组织设计、专业施工方案，组织并审核安全、技术措施的交底。

6.2.4.3 认真贯彻执行项目制造成本实施计划，严格控制合约外用工及材料消耗，科学的组织施工，确保阶段制造成本控制在计划范围内；在会议上汇报所管辖专业成本执行情况以及提出改善成本状况的具体可行措施。

6.2.4.4 经常巡查施工现场，详细掌握工程进展情况，解决现场各种问题，控制工程进度，做好人力、机具、材料的调配工作；做好专业管辖范围内的生产要素综合平衡工作以及与装修工程的交叉作业综合平衡工作，确保工期如期实现。

6.2.4.5 对施工组织设计、施工技术方案执行情况进行监督与检查；对专业项目部的工程师和工长进行技术交底，并对其执行情况进行监督与检查。

6.2.4.6 负责本专业的技术、质量工作，解决本专业施工中出现的技术、质量问题。担当协调本专业相关机电专业施工的任务，检查分项专业的施工与安装。

6.2.4.7 全面负责本专业技术工作，主持本专业图纸自审工作，组织并审核施工图的现场细化与施工大样、包涵其他专业安装综合布线等工作；全面掌握图纸内容，深刻领会图纸内涵，认真细致地阅读本专业的图纸，发现问题主动找相关单位解决。

6.2.4.8 认真组织与贯彻实施项目质量目标与质量计划，负责对本专业施工工艺和工程质量进行监督和检查，组织解决生产中的技术问题，对关键过程及影响安全、使用功能和观感的施工质量必须检查和控制。

6.2.4.9 在施工过程中，一般质量问题自行负责处理，并以口头形式向项目经理汇报；重大事故应及时向项目经理和总工汇报，参与调查工作并提出书面分析结果及处理意见呈报项目经理。

6.2.4.10严格执行项目部综合检查制度管理办法，参与项目部综合检查、评分和总结工作。

6.2.4.11 负责对本专业阶段性工作量进行审核并签字认可；负责对本专业生产进度计划、物资供应计划以及劳动力计划进行审核并签字认可。

6.2.4.12 负责组织并参与工程的分项、分部验收以及竣工验收工作；组织参与物资进场检验和验收工作；组织参与工程的各种过程检验、最终检验和调试工作；负责重要材料质量检验和试验工作。

6.2.4.13 在生产过程中，组织本专业施工验收资料搜集、整理工作，负责施工管理资料、施工技术资料、施工物资资料、施工验收资料等工程资料的审核及签字，并协助项目部文档管理人员完成工程资料管理工作。

6.2.4.14 加强索赔管理，建立索赔台帐，积累完整的索赔资料交项目经理；组织专业项目部人员进行工程变更洽商的编制，负责审核并最终定稿。

6.2.4.15 组织落实日常由业主组织的生产、技术例会决议。

负责队伍的管理工作，作好日常施工记录，向项目部提供结款依据。

对所管辖专业的安全生产、文明施工及CI管理负责；对所管辖专业的成品保护工作负责。

6.2.5 计划员

6.2.5.1 贯彻国家和地方关于施工生产法律、法规和标准，执行统计制度，遵守统计纪律。

6.2.5.2 协助项目经理的工作，编制项目部的各种进度计划、统计报量等文件。

6.2.5.3 根据工程工期要求，汇总各专业实际情况，编制季、月、周生产计划，并按时上报公司及相关部门。

6.2.5.4 根据专业分项统计资料，建立和健全统计台帐，及时做好统计报表和统计资料，并向项目经理呈报。

坚持合同指导施工的原则，协助项目经理，视工程款到位情况统筹安排生产，做好专业汇总统计报量的工作，为回收工程款创造条件。

6.2.6 资料管理员

6.2.6.1 配合总工和专业工长的工作，负责贯标工作的资料的收集、整理，协助各部门做好工程技术资料整理工作。

6.2.6.2 负责工程验收资料搜集、整理和编制工作及工程的档案资料管理。

6.2.6.3 负责项目部所有内外之间往来文件和图纸的收发工作并作好所有收发文件和图纸记录工作，负责督促、协调各部门及时返还图纸和文件。

6.2.6.4 负责保存所有收到的原件，按规定标识发放、接受、整理和归档，做好统一管理工作。

6.2.6.5 协助项目经理、做好文字、文件处理工作，文件复印、装订等工作。

6.3 工程管理保证体系

第7章 施工方案和主要分项工程的施工方法

主要叙述通风空调、气体动力的施工方案及系统调试方案。

本工程施工的总体原则为：先地上后地下、先大后小、先繁后简。先重点部位、后次要部位；管线敷设依次先高后低、先主干后分支；配管遵循先风管后水管；先无压后有压的总原则。

7.1工程特点及主要施工技术关键

7.1.1 空调专业特点

7.1.1.1设计施工要求高，须进一步完善设计功能，详化施工图纸

7.1.1.2安装工期短，安装施工配合难度大

本工程安装工期95天。安装工期短，给安装施工配合带来极大难度。因此，施工时必须认真核对图纸，密切配合土建及其他机电专业进行施工，确保准确无误。为确保本工程工期，专业负责人与土建及其他机电专业的联络，而且在开工前要对图纸会审并综合会签，以消除专业间“打架”，保证设备安装一次到位。

7.1.1.3与各施工单体协调配合难度大

在施工期间就应注重机器设备、给排水、动力电、暖通、消防、弱电六大系统图纸是否匹配，以及系统的水源、风源的接口问题，避免出现真空现象；在施工期间应着重注意系统的净高度，在施工前，专业施工人员均应先了解避开输送系统，以免有冲突现象；另外应注重设备产品保护事宜，做好防水、防火工作以及避免高空坠物对设备产品的损伤。

7.2主要施工技术关键

7.2.1做好施工前图纸深化设计工作尤其重要

同时注重深化设计图纸，合理布局，施工期间，施工安装必须配备强有力的专业技术人员参与深化设计图纸，成立专门的有设计资质的深化协调小组，做好施工前图纸深化工作，避免在施工后才发现专业交叉，造成返工，从而影响工期，增加成本。

7.2.2室外工程施工与设备材料运输的交叉

按以往工程的特点，大量设备进场之时，也是室外工程施工的高峰，为不影响设备进场、运输、吊装就位，应合理地安排室外管线的施工进度计划拟分段、分区域、分系统施工，同时做好由于设备、机械设施的自重而影响总体管线负载，避免造成基础下降，管线断裂等现象。

7.2.3噪音的控制

系统噪音主要包括设备电机产生的噪音、设备震动产生的噪音及风管气流扰动产生的噪音等。为减少噪音的产生，在安装过程中必须注意对消音器安装、风管制作、风管及部件的安装以及设备的安装质量进行控制，对产生噪音的来源及噪音的传播途径进行有效的控制。

7.2.4系统配置及设备节能要求

在完善、深化设计图纸的同时，建议和协助业主进行设备合理化配置，注重系统的配套完整性、统一性，以及所选用产品（设备及配套部件）的节能、环保、节约运行费用、售后服务等因素，确保中央空调系统以良好稳定的性能交付用户使用。

7.2.5 系统的调试

空调系统等的调试能否达到设计及使用要求，将直接影响整个功能的有效发挥。因此，我司将组织精干专业的工程师带领专业的调试队伍，确保系统达到设计及使用要求。

7.3预留、预埋方案

7.3.1 通风空调系统预留、预埋

7.3.1.1留预埋施工准备工作

1）施工人员在开工前要认真熟悉图纸和技术资料，并做好审查工作，清理各机电设备管路系统之间的关系，发现问题及时提出，做好记录，并移交业主工程师备案。

2）认真详细熟悉图纸，充分了解掌握本专业预留预埋的位置、标高、尺寸与土建留洞是否一致。

3）主动找相关专业设计师核对会审图纸，发现问题及时解决。

4）预应力楼、设备、风管和吊装预埋件做法。

5）在熟悉图纸的基础上，把本专业所预留预埋的位置在图纸上标出来。

6）组织与工程有关的人员进行培训和技术指导，做到必须有上岗证的人员方可上岗。

7）提出预留预埋的材料和加工件的图纸。

8）提前理顺材料、设备的供货渠道，保证及时供应合格的材料和设备。

9）坚决执行原材料检验制度，按照有关质量标准，结合本工程实施质量控制，确保优质工程。

10）对进入施工现场的各种材料应有材质证明和产品合格证。

7.3.1.2预留预埋方法和技术措施

1）通风系统预埋施工方法：

有通风管穿砌墙、穿砌楼板，均需在结构图上标明，结构图遗漏的，审图后应向设计院提出补标在结构图上，交由土建施工单位预留。

风管预留孔洞尺寸应满足通风管保温和安装要求，结构图标注尺寸，不能满足要求的请设计部门出变更通知更改留洞尺寸。

浇灌砌楼板下设备吊点，采用预留吊点方式。预埋吊点平面尺寸、吊点数量按有关图纸和规范设计。

在预留预埋过程中，留洞人员和工程师日夜坚守现场，配合土建，并随时核对尺寸、位置、标高。

2）空调系统管道预埋做法：

穿墙处管道中间焊翼环进行预埋；管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷处，先预留孔洞。所有穿越墙体或楼板管道处应设钢制套管做法：钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20—50mm，并不得将套管作为管道支撑。

7.4 通风空调系统

7.4.1 通风、空调系统简介

　  通风、空调系统简介

1）主要功能房间设计计算参数：

空调系统加热热媒为90~45℃热水，水管系统工作压力0.8Mpa,由冷冻站提供。

生产区、办公区内空调机组及新风机组供热通过混合泵将90~45℃热水供给，混合泵布置在空调机房旁。

办公用区风机盘管系统为四管，管通过混水泵将90~45℃热水混合至90~45℃热水供给。混水泵布置在空调机房。

2）空调冷热源

机房置于105车间内，夏季冷负荷选用2台冷水机组，2台提供制冷量4646Kw/h，每台提供制冷量1212Kw/h。制冷机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔匹配设置，冷却塔3台设置于屋顶，冷冻水供回水温度70C／12 0C，经分水器供至末瑞新风机组及空调机组。

3）空调系统

    空调供、回水于区各设5组总立管。各冷冻水系统分两个区，采用两管异程式系统。空调系统采用全空空气系统，设空调机组10台，新风机组101车间2层8台,西区办公室2台；

  4）通风系统

本次通风设计包括有：工艺设备的局部排风、全室排风、事故排风共18个通风系统，其中：

①EF-3-5~6为热处理设备排风，风机一用一备，采用离心风机，布置在屋面空调机房。由于热处理设备采用LPG，因此EF-3-5~6系统兼为事故排风系统。当气体报警后，两台风机同时启动，进行事故排风。事故排风风管应引至设备用气点附近区域，沿柱下立管接单层百叶风口，百叶风口距离地面为500MM，保证该区域内排风次数大于12次/小时。由于热处理设备位置未定，因此本次设计仅将主风管引入室内，详细接管待设备定位后进行。

②EF-3-4为喷漆车间排风系统，排风经工艺设备自带处理设备处理后排至室外，风机采用防爆离心风机，布置在屋面空调机房，排风引至屋面排放，风帽高出室外地面20M。

③EF-1-2A/B为厨房一般兼事故排风系统。一般排风开启一台风机排风，当煤气泄漏报警后，开启两台风机进行事故排风。

④EF-R-12A/B为厨房排油烟系统。采用厨房专用箱式排风机，布置在屋面外，风管采用焊接风管。

其余风管均为全室排风系统。

5）空调及降温空调

①AHV-3-1~5为主厂房空调降温系统，所有送风均接至总送风管，空调采用置换风口送风，单层百叶风口回风。回风机采用变频风机，AHU-3—3~5回风机电机需防爆。AHU-3-3~5系统送回风管穿楼板处应用不燃材料封堵缝隙。空调系统送风圆风管采用保温型螺旋风管，由专业厂家现场制作。

②办公区空调方式为风机盘管+新风系统。AHU-3-6、AHU-3-7为办公区新风系统，办公区内风机盘管采用四管制，空调机房风机盘管为两管制，仅为冬季加热使用。

③AHU-3-8为更衣室空调降温系统，空调送风至更衣室。

以上空调均采热回收装置，空调系统采用双风机。

④AHU-1-10为厨房补风系统。

⑤AHU-1-9为餐厅部分空调降温系统。

⑥AHU-1-11~15为精密测量间恒温空调系统。采用机房专用风冷恒温怛湿精密空调，布置在室内。空调机上接风管引至吊顶内旋流风口上送风，空调机下侧回风。空调机采用电加热，电极式加湿。

⑦网络机房、配电间等房间空调采用风冷分体式空调机组进行降温。

⑧降温空调系统的风管系统的风管（送风管、回风管、新风管）均选用镀锌钢板制作。

⑨降温空调系统的风管穿越空调机房墙及楼板处应设防火阀。

6）采暖水系统

采暖水泵、热交换站设置于105车间，常用热源引自市政热源。

7）能源转换系统

冷热源媒转换设备设在105车间动力站。

7.4.2 用冷、热量表：

空调功能房间设计计算参数

a、室外设计参数夏季t千=33.2℃  t湿=26.4℃

                                                                      冬季t千= -12℃  φ=45%

冬季采暖室外设计参数: t千= -9℃

b、室内计算参数空调机房、换热间、报警阀组间以及其他辅助房间采用风机盘管空调系统采暖，设计温度为10 t千=10℃

2）空调水系统

空调水系统分冷冻水系统、冷凝水排水系统。机房置于105车间动力站，选用3台冷水机组，每台提供制冷量2108Kw/h。冷却塔3台设置于屋顶层，每台换热能力2222Kw/h。冷冻水采系统立管用两管同程式系统，平面水管为两管异程式。

7.5 冷水机组及其他设备的安装

设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。

7.5.1设备安装主要施工程序（主要为冷水机组、空调机组及大型风机）：

7.5.2基础验收

根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。

7.5.3设备拖运

1）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。

2）拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。

3）拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。

4）设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。

5）参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。

7.5.4 开箱检查

所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。

7.5.5 设备吊装

本工程通风空调设备包括冷水机组、空调机组、风机、水泵、风机盘管、VRV变频多联机的室内、外机等设备，由于冷水机组、空调机组、风机的体积大，重量大，吊装过程较为复杂。而风机盘管、VRV变频多联机的室内、外机及部分小型风机的吊装相对较为简单，利用现场施工塔吊将设备运至相应楼层，采用液压推车运输就位，进行安装。

设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。

1）冷水机组的吊装

本工程中最重的设备为2台冷水机组。冷水机组设置在105车间，由于吊车距离远，故采用80吨汽车吊进行吊装。为了确保机组和吊机的绝对安全，须在吊装时采取安全保护措施。具体做法是在机组的着地点处放置枕木垛，随着机组的下落而随时抽出下面的枕木，直至机组安全平稳的落在最底层的拖排上。然后将设备下垫排子和滚杠，用卷扬机将设备水平运输上位。如下页示意图所示。

2）空调机组的吊装

本工程的空调机组分为组合式空调机组及新风机组两种。新风机组的体积较小，重量相对较轻，新风机组的吊装较为简单。直接利用施工塔吊或汽车吊将设备吊至相应的楼层，再用拖排将设备运输就位安装。组合式空调机组由若干组件组成，几何尺寸较大。由于分段组件必须在机房内进行组对安装，因此设备吊装前必须根据设计图纸及厂家的技术文件说明，确定各组件的吊装顺序，特别是运输进入机房的先后顺序。在吊装时注意吊装的绳索必须挂在设备专用的吊环上，不得挂在组件的盘管、设备接管等部位。

3）风机的吊装

屋顶部分风机体积大，重量大，运输较为困难，因此吊车的停放位置应靠近机房，以缩短风机运输距离。吊车由一层将风机缓慢放至风机着地处预先放置好拖排，当吊车将风机放在拖排后，施工人员在吊钩脱开之前，对风机进行稳固，确保风机平稳运输。

4）设备吊装注意事项

① 搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

② 施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。

③ 设备从地面向楼层上吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。

④ 进入施工现场应穿戴好安全防护用品。

⑤ 每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。

⑥ 遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。

⑦ 施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。

⑧ 在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。

7.5.6设备滚运

设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机，如下图所示。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动。拖排下方滚杆的高

度，根据设备基础的高度确定。

7.5.7设备就位

设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图如下。

设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500～1000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。

7.5.8设备安装

设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。

1）冷水机组安装

冷水机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。设备就位后，进行找正找平，其纵、横向水平度允许偏差均为0.5/1000。

2） 冷却塔安装

① 根据设计图纸及技术规格说明书的技术参数和技术要求进行设备的选厂定型及订货，并认真进行进货检验工作。

② 冷却塔均安装于屋顶层平台，制定详细吊装运输方案，经监理公司审批后实施。

③ 冷却塔的安装严格按照原厂的安装说明书指示并由有经验的技工有步骤地进行。

④ 由原厂提供或提供图纸制作冷却塔的钢制支撑支架（一般安装在型钢底座上，与基础之间也应根据设计的要求安装隔震器），支承部份的垂直和水平度使用仪器进行测量校正，并用螺栓牢固稳地固知在防震设施、钢制支撑（原厂设计的）支架及基础上。

    ⑤ 使用足够强度的钢缆对冷却塔（专用吊眼）进行拉纤加固拉纤，使能抵受每小时24O公里的风力吹袭。

⑥ 接驳溢水管，排污泄水管和排空管至最近的地漏或接至最近下水立管，届时由我公司设计所进行进行接驳管道的图纸设计，报监理公司审批后实施。

⑦ 在冷却塔试运转之前，采用原制造厂推荐的润滑剂和液压油并遵照其润滑方法，对所有冷却塔的机械转动部件进行润滑。

⑧ 采取保护措施防止外来的物体进入轴承，如有物体进入轴承，应彻底地使用煤油清洗，并重新润滑。

⑨ 在安装完毕，并经认真检查各部位安装良好无误时，对冷却塔和冷却水系统进行试运行及调试（最好在夏季进行）。并测试冷却塔运转及冷却指标、噪音水平是否符合要求，并将有关记录呈送监理公司。

2）空调机组/新风机组安装

① 组合式空调机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。

② 机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。

③ 组合式空调机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查门开启灵活。

④ 整体式新风机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。

⑤ 机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。

⑥ 吊装的空调机组视设备的具体情况分别建议喜利德支吊架考虑吊架的形式。对重量较小的机组采用A型吊架，重量较大的采用B型吊架。

⑦ 空调机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路的连接应正确；（见附图）

                                                        200×200×100橡胶垫

混凝土基础台座                                 上复6mm厚钢板

                                                           （橡胶硬度400）

3）风机安装

安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础面上，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行。焊接后必须矫正。

4）水泵安装

① 安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。

② 水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；

③ 采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。

④ 与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。

⑤ 有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。

⑥ 水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。

⑦ 管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。

5）换热器的安装

① 设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线和标高线，划定安装的基准线，成排设备要划定共同的基准线；

② 地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜；

③ 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底；

④ 地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂；

⑤ 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；

⑥ 拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3-2/3；

⑦ 拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，各螺栓的拧紧力应均匀。

6）风机盘管的安装

（1）设备就位前,按设计图纸根据建筑物的轴线边缘线及标高线放出基准线,将基础表面的油污、泥土杂物清除干净。

（2）设备安装在减震器支架上，应垫上最少 9mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢固。

（3）风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转，风机盘管的吊架安装按照喜力德支吊架的综合布线安装并执行“建筑设备施工安装图集”91SB6。

（4）工艺流程:施工准备→电机检查试转→表冷器水压试验→吊架制安→风机盘管安装→连接配管.

（5）风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接管要平直，不能渗漏。

① 风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。

③ 对风机盘管设置单独支吊架进行固定，并便于拆卸和维修。

④ 暗装风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。

⑤ 风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。

⑥ 风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂物（如风机盘管的保温棉）掉入集水盘发生堵塞。

⑦ 风机盘管下方避免安装电线管、水管等管线，以免妨碍风机盘管的维护与检修。

（6）风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。

（7）风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂物（如风机盘管的保温棉）掉入集水盘发生堵塞。

（8）风机盘管下方避免安装电线管、水管等管线，以免妨碍风机盘管的维护与检修。

（9）风盘管安装前应逐台进行水压试验,试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2~3分钟，压力不得下降。

（10）吊装风机盘管吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母坚固找平找正。

施工工艺同工艺管道施工。

7.5.9 设备的单机试运行

按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。

1）相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。

2）试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。

3）运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。

4）严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。

5）风机（空调器）、水泵设备单机试运转按以下流程图进行：

6）风机、水泵叶轮旋转方向必须正确，测试其转速，并保持在额定转速下试运转时间不得少于2h；

7）运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；

8）测试轴承温升，滑动轴承的最高温度不得超过70度，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；

9）试运转时须测试设备的运转噪声值是否满足产品说明书和有关规范要求；

10）电动机的电流和功率不应超过额定值。

11）冷却塔单机试车应按照厂家说明书并在厂家指导下进行，测试其运转参数进行记录，并测试其运转噪声值于允许噪声水平相比较。

12）冷水机组的空气负荷试运转必须在厂家技术人员的配合和指导下进行。

13）冷水机组一般应在制造厂已充灌好制冷剂，并提供充灌证明；如未充灌制冷剂，应由厂商按下列步骤充灌制冷济：

① 系统的吹扫排污

② 气密性试验

③ 抽真空试验

④ 系统保温后充灌制冷剂

14）冷水机组负荷试运转前应做好以下工作：

      ① 应按设备技术文件的规定冲洗润滑系统；

      ② 加入油箱的冷冻机油的规格及油面高度应符合技术文件的求；

      ③ 抽气回收装置中压缩机的油位应正常，转向应正确，运转应无异常现象；

      ④ 各保护继电器的整定值应整定正确；

      ⑤ 导叶实际开度和仪表指示值，应按设备技术文件的要求调整一致。

15）冷水机组的负荷试运转技术要求：

① 润滑油系统应冲洗干净，加入冷冻机油的规格及数量应符合随机文件的要求；

② 应按要求供给冷却水；

③ 启动油泵及调节润滑系统，其供油应正常；

④ 电气系统工作正常，保护继电器整定值正确，油箱电加热运行正常；

⑤ 瞬间点动电动机的检查，转向应正确，其转动应无阻滞现象；

⑥ 启动压缩机，当机组的电机为通水冷却时，其连续运转时间不应小平0.5h；当机组的电机为通氟冷却时，其连续运转时间不应大于10min；同时检查油温、油压，轴承部位的温升，机器的声响和振动均应正常；

⑦ 导向叶片的开度应进行调节试验；导叶的启闭应灵活、可靠；当导叶开度大于40％时，试验运转时间宜缩短。

7.6 镀锌钢板风管施工方法

7.6.1风管施工主要程序

1）施工准备

① 人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。

② 组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。

③ 按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。

④ 风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。

2）材料准备

① 本工程除游泳池风管外其余风管均采用镀锌钢板制作，可采用角钢法兰或组合法兰连接（由业主最终确定）。

② 所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

③ 制作风管及配件的钢板厚度应符合设计及规范要求（GB50243-2002）。

④ 镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

⑤ 所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。

7.6.2风管及部件的制作

本工程风管连接可采用法兰连接及组合法兰连接两种形式，后者为建设部重点推广新工艺，风管全部由流水线加工，剪切由数控等离子切割机完成，我公司因此项技术获中国安装协会优秀科技成果奖。

风管采用的板材厚度及连接方法按下表采用。由于两种风管的连接形式不同，风管的制作工序也不同，先分别就两种风管的制作方法按工序进行叙述。

1）风管的制作（法兰连接）

① 风管制作的主要工序：

② 本工程风管的工程量大，同时现场条件便于风管进行大规模的预制，为加大风管预制深度及保证风管制作的质量。风管的剪板、咬口及折方全部使用机械加工。

③ 本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，园形风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图表：

风管咬口示意图

风管咬口宽度表（mm）

④ 风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。

⑤ 本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。

⑥ 风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm时，并且风管管段长度大于1.2m时，对风管进行加固。对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固，楞筋的形式见右图。对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。

⑦ 法兰加工。矩形风管法兰加工采用模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。

⑧ 矩形风管法兰加工。法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。

⑨ 圆形法兰加工。先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下；将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正；调整后的法兰进行焊接、冲孔；

⑩ 在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。

风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。

风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。

7.6.3 风管及部件的安装

安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。如果风管安装后，与专用设备安装位置发生冲突，必须及时对风管进行拆除；如果风管完后，对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，风管及时拆除后，在专用设备安装完毕后，再对风管进行恢复。

工艺流程：

1）确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。

2）支吊架

① 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和做法制作。

② 支吊架部分按照喜力德规范并由喜力德加工制作安装。

③风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。

组装式万向轮平台

④风管法兰垫料按系统进行选用。空调、通风风管采用闭孔海绵，排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。

⑤ 法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。

⑥紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。

⑦穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。

⑧穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2米。

⑨多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀等应安装在便于操作的部位；

⑩在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。

⑾防火阀安装要注意其方向，易熔件应迎向气流方向，安装后作动作实验，阀板启闭要灵活，动作可靠。排烟阀安装后作动作实验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭时严密。

⑿风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。

⒀水平风管安装完毕后应对水平度及垂直度进行检查符合规范要求（GB50243-2002），其水平度偏差不得大于3mm/m，风管总偏差不大于20mm；垂直风管安装垂直度偏差不得大于3mm/m，总偏差不大于20mm。

⒁直接与通风机、空调机等通风空调设备相连接的风管，宜在设备就位后安装。风管与风机、空调器、新风机组、风机盘管等设备之间采用长度适当且不小于50mm的柔性接头（表面附有氯磺化聚乙烯合成橡胶涂层，并符合有关气密性标准、风压和气温条件、以及防火规范的要求）。

7.6.4风管严密性检测

本工程风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽检率为20%。风管漏风量测试详见4.6.1节空调调试方案。

7.6.5风管漏光检测

采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。

1）本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。

2）采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。

3）检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。

4）系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。

5）漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。

7.6.6漏风量测试

1）风管的严密性须满足设计及有关规程规范的要求：

国标（GB50243）中规定的风管单位面积允许漏风量(m3/h.m2)

2）漏风量测试采用经国际权威机构检验合格的专用测量仪器。

3）本工程漏风量测试装置采用正压风管式（主要测试装置采用孔板作计量元件），装置由风机、连接风管、测压仪器（倾斜式微压计）、整流栅、节流器和标准孔板等组成，见下页图。

                 10D        5D             

                                          整流栅

节流器                      倾斜式微压计

              风机

正压风管式漏风量测试装置示意图

注：如采用变频调速风机则可免去节流器

7.6.7 风管保温

1）本工程中空调送回风管及穿越防火分区的风管需要进行保温。风管保温采用容重为。

2）保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（如下图所示）。保温棉敷设平整、密实，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。

3）保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。

4）橡塑海棉保温工艺

1、所采购的保温材料必须符合设计要求。

2、保温施工人员必须经过厂家的培训方能上岗操作。

3、施工人员要配备合适的安装工具，如：毛刷、直角尺、钢尺、长刀、短刀、粉笔、圆规、卡钳等。

4、所有的间隙、接头都需要用专用胶水粘接牢固。

5、安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需达到设计厚度。

6、胶水粘接时不应太用力，所有材料间的接口应在轻微挤压力下粘合。

7、安装时应先大管后小管，先弯头、三通后直管。最后阀门、法兰。

8、保温管的两端口和钢管之间的空隙都需涂上胶水粘接起来，粘接宽度应至少等于保温材料的厚度。

9、管道的切割缝隙应尽量放在不显眼的地方，且两条缝隙应相互错开。

10、胶水使用之前，摇动容器，使之均匀。实际操作时，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。

11、使用一把短而硬的刷子，将材料两端的粘接面涂上一层薄薄的、均匀的胶水。

12、待胶水自然干化，干化时间为3-10分钟，时间的长短与大气的温度、湿度有关，用手指接触涂胶面，如果手指不会粘在材料表面，且材料表面无粘手的感觉，就可进行粘接。

13、粘接时，只需将粘接口的两表面对准握紧一会儿即可。安装时，宜推勿拉，所有的连接处都要做成挤压状。

7.6.8风口安装

1）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。

2）安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。

3）在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。

4）为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。

5）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。

6）外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。

7）为确保工程按期交付甲方,随时配合土建吊顶时风口碰头及安装风口。土建在做吊顶龙骨时，根据装修总体布局及时配合土建核实风口位置,并将支风管引接到位,不影响土建吊顶。

7.7 空调水管道施工方法

本工程空调水包括冷冻水系统、冷凝水系统及冷却水系统等。冷冻水管道和冷却水管道采用无缝钢管及焊接钢管两种管材，标有厚度的，采用无缝钢管；没标厚度的，采用焊接钢管。DN≤50mm管道采用焊接钢管；65≤DN≤300管道采用无缝钢管。

管道安装的主要工序如下：

7.7.1 施工准备

1）管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。

2）管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。

3）管道技术专业工程师根据设计图纸及获准的深化设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案。在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定。

4）施工前，管道专业工程师根据设计图纸及获准的深化设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。

5）施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。

6）施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。

7.7.2材料准备

1）采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。

2）镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。

3）无缝管道和焊接钢管的检查验收要查明每一批的炉批号、牌号、化学成分和试验结果，是否符合设计要求；外观检查，内外表面不得有裂缝、打叠、皱折、离层、发纹、结疤等缺陷；钢管表面如有缺陷，必须全部清除掉，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷；钢管内外表面的氧化皮也应该清理干净。验收时要用游标卡尺对其外形和尺寸进行检测。

4）经检查合格后，管道组成件和管道支承件按不同的材质，不同要求、安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。

5）阀门必须具有制造厂的产品证明书和合格证。阀门铭牌应清晰、完整，外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好，批示正确；阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封性试验，若有不合格者，应加倍检查。如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。对主干管阀门应全数检查。阀门试验完成后，要填写“阀门试验记录”，进行标记。

6）无缝钢管和焊接钢管型钢集中除锈、刷涂底漆

① 金属表面污锈较厚时，采取先用锤敲掉锈层（不得损伤表面），再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色。

② 金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷清除。

③ 管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆。刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。

7.7.3管道支吊架制作、安装

1）管道支、吊架的最大间距(见下表)

2）喜力德支吊架在管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。

3）管道支吊架的固定由喜力德支吊架专业现场定.

4）支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。

5）支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。

6）大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。

7.7.4管道及阀件的安装

1）管道安装的基本流程

① 管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。

② 电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。

③ 螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。

2）管道材质

冷冻水管道和冷却水管道采用无缝钢管及焊接钢管两种管材，标有厚度的，采用无缝钢管；。

3）管道安装方法

① 无缝钢管及焊接钢管采用焊接。管道焊接施工工序如下：

② 坡口加工及清理：无缝钢管和焊接钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式如下图。

③ 焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。

④ 焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，特别是浆料不锈钢输送管道，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响；

⑤ 管道焊接：

a、焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。

b、管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。

c、管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。

d、管子对口平直度检查：应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm 。见下页示意图：

管道对口平直度

e、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；

f、管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

h、焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。

i、冷冻水管道在穿越沉降缝时必须使用波纹伸缩器，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。

4）镀锌钢管的安装

a、本工程中镀锌钢管使用于空调水的冷凝水管、及软化水管、补水管，镀锌钢管均采用机械套丝，管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。

b、螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。

c、螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。

d、管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带；安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2～3牙螺纹，并清除剩余填料。

e、管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理。

f、冷凝水管安装时，水平管注意坡向排水口，坡度大于等于1.2%。冷凝水管的软管与风机盘管连接时，连接要牢固，不得有瘪管和强扭。

g、冷凝水管采用“U”形管卡时，管卡与管子之间必须垫置橡胶垫，以免造成冷桥产生凝结水。

5）阀门及法兰安装

供热¥供冷系统的阀门:

DN<50  采用Q11F-16球阀

DN≥50  采用对夹式蝶阀

a、螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。

b、水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。

c、阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。

d、阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。

e、阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。

f、阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。

h、调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。

i、阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。

j、法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。

k、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。

7.7.5阀门安装

（1）法兰或螺纹连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。

（2）水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，可水平安装。

（3）各种阀件在安装前应按有关规定作质量检查，质检合格后方可安装，安装时应注意水流方向。

（4）阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。

（5）阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。

（6）安装完毕后，应妥善保护，不得任意开闭阀门，在交叉作业时，应加防护罩。

·阀门试验

（1）阀门在安装前必须进行外观检查及耐压强度试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%且不少于1个，如有漏裂不合格再抽查20%，仍有不合格则逐个试验，对于在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度和严密性试验，试验压力应为阀门出厂规定的压力。阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。

（2）强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。

（3）严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，以阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门试压的试验持续时间应符合下表规定：

7.7.6管道焊接施工

（1）焊接工艺流程：

（2）坡口加工及清理：管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道焊接坡口采用V型坡口，应做到光滑、平整。还应将坡口两侧20mm范围内的油污、铁锈和水份去除，且露出金属光泽。

（3）采用多层焊接坡口形式如下图：

（4）焊条采用E4303 Φ2.5～Φ3.2焊条，烘干温度100℃～150℃，恒温1.5h。

（5）焊件组对点固焊时，选用的焊接材料及工艺保证与正式焊接要求相同，焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。焊接过程中必须做好自检、互检工作。

（6）钢管焊接工艺参数见下表：

（7）焊缝表面的焊渣必须清理干净，先进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷，如有应进行返修，并做好焊缝返修记录，用焊缝检验尺作外形尺寸的检验。

（8）管道对接焊缝与支吊架边缘之间的距离不小于50mm，避免在焊缝及其边缘上开孔，同一直管段上相邻两焊缝最小间距参考下表：

7.7.7管道试压、灌水、冲洗

1)管道系统在试压前,按设计施工图进行核对,对支架是牢固,管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。

安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。

系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。

系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。

系统工作压力为：水系统的所有设备、管道及附件工作压力：冷冷冻水0.7Mpa。

管道系统试压合格后，及时排除管内积水，撤离除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。

2)管道灌水试验

空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验。灌水试验前，必须逐台检查风机盘管的通水情况。如冷冻水管管网中无水，则出水引水注风机盘管的集水盘中，检查管路排水情况。风机盘管的通水试验完成后，开始进行系统灌水试验，灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点，一般设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点的管口进行塞堵，再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视，看是否出现渗漏或较低处的风机盘管冒水。系统满水15分钟后，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格。

3)冲洗之前应先卸下管路系统上过滤器的滤网等，待冲洗结束后再装。

空调水系统设备进出口阀门关闭，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次，直至排出水中不带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊方为合格。

过滤器加好滤网，系统再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启供水，使水在管网中进行机械循环。关闭供水，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。

应尽可能避免在冬季进行水压试验和冲洗工作，如有特殊需要无法避免时，必须提前制定出专项方案、根据天气条件明确防冻措施，以防冻裂事故发生。

冲洗合格后，及时填写《管道系统冲洗记录》、办理好验收手续。

7.7.11 管道保温

1)下列管道应保温:

冷冻水供回水管道、热水供回水管理。

保温材料在运送、存储和安装期间，应采取正确的保护设施，以确保在任何情况下不受破损。

保温应在压力试验合格后进行，热水管道均采用橡塑海绵保温。热水管按国标《管道与设备保温》图册98R418进行施工。

风管和水管所用保温材料均为难燃或不燃材料。

蒸汽、凝结水管道采用岩棉壳保温。

不保温管道试压合格后管道外表面刷防锈漆二道，然后涂色，按国标《工业管路的基本识别色和识别符号》GB7231，根据工作介质图以不同的基本识别色或色圈，并标明介质流动方向。

冷热水供回水管道均作保温，保温材料采用难燃B1级橡塑发泡隔热材料。

向甲方提供完整的保温材料产品技术说明书资料，向甲方提交所有保温材料的样本。

2）在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。

3）保温时，核对管壳的规格与需保温的管道管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。

4）管壳纵向切割采用橡塑管壳专用剪切工具，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。

5）胶水的使用

a、使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。

b、胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。

c、使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法”判断胶水干化的程度，再进行粘接。

6）采橡塑海棉保温工艺

所采购的保温材料必须符合设计要求。

保温施工人员必须经过厂家的培训方能上岗操作。

施工人员要配备合适的安装工具，如：毛刷、直角尺、钢尺、长刀、短刀、粉笔、圆规、卡钳等。

所有的间隙、接头都需要用专用胶水粘接牢固。

安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需达到设计厚度。

胶水粘接时不应太用力，所有材料间接口应在轻微挤压下粘合。

安装时应先大管后小管，先弯头、三通后直管。最后阀门、法兰。

保温管的两端口和钢管之间的空隙都需涂上胶水粘接起来，粘接宽度应至少等于保温材料的厚度。

管道的切割缝隙应尽量放在不显眼的地方，且两条缝隙应相互错开。

胶水使用之前，摇动容器，使之均匀。实际操作时，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。

使用一把短而硬的刷子，将材料两端的粘接面涂上一层薄薄的、均匀的胶水。

待胶水自然干化，干化时间为3-10分钟，时间的长短与大气的温度、湿度有关，用手指接触涂胶面，如果手指不会粘在材料表面，且材料表面无粘手的感觉，就可进行粘接。

粘接时，只需将粘接口的两表面对准握紧一会儿即可。安装时，宜推勿拉，所有的连接处都要做成挤压状。

6）阀门及法兰的保温

阀门及法兰的保温采用板材保温，所有接缝处必须涂抹胶水。保温形式如下图所示。管道三通保温同阀门保温。

7.8 气体动力管道系统

7.8.1管材选择:

7.8.1.1 热水DN>200采用螺旋缝焊接钢管，DN≤200采用无缝钢管,DN>50的管道采用蝶阀.其余用截止阀或球阀。

管道安装

7.8.1.2 不锈钢管应符合〈流体输用不锈钢无缝钢管〉GB-T14976，碳钢管应符合〈输送流体用无缝钢管〉GB-T8163

石棉橡胶、聚四氟乙烯等非金属垫片，应质地柔软，无老货变质或分层现象，表面不应有折损、波纹等缺陷。

炭素钢及低合金钢管道在安装前先清除内外表面的铁锈、污物。内壁除锈采用酸洗钝化处理。

7.8.1.3 不锈钢管采用化学酸洗，除去表面氧化膜，以10%硝酸和5%氢氟酸混合液浸泡，时间为1小时。

酸洗后用自来水反复冲洗（不中的氯离子含量不得超过25PPM），再用去离子水冲洗，然后以无油压缩空气或氮气吹干。

已清洗的管材置于无水乙醇柜内，再用高纯氮气吹干。

上述处理结束后以塑料薄膜包扎，防止灰尘及空气污染。

7.8.2 管道的连接

7.8.2.1 无缝钢管采用气焊或电焊。

7.8.2.2 管道穿墙、穿楼板，穿基础应设置套管，套管安装、管道穿墙依据国标图集01R409。管道连接焊缝不得设在套管内。

7.8.2.3 管道弯头除设计规定采用压制弯头外，其余均为煨弯，其弯曲半径为4D，不应小于3D（D为管道外径），煨扁度不应大于管道外径的确8%。

7.8.2.4 支管应从干管顶部接出。连接工艺用气设备的各支管可预留接口，待设备就位后进行接管。

7.8.2.5 架空管道的安装应以管架中心线的座标为轴线，检查驾空支架的坐标和标高是否符合设计要求，以保证管线座标及标高的准确性，热力地沟以沟中心线为轴线。

7.8.2.6 管道的连接均采用焊接，炭素钢管采用气焊或电焊。不锈金刚管采用手工钨氩弧焊。

7.8.2.7管道环焊缝应与支架位置错开（约200MM）。

7.8.2.8不锈钢管道与炭钢支吊架间衬塑料管、板。

7.8.2.9管道焊缝质量无损检测：

7.8.2.10 管道焊缝的射线要求应按GB50316附录J和GB50235第7-4的规定执行。

7.8.3 试压

7.8.3.1 管道系统试验压力按〈工业金属管道工程施工及验收规范〉GB50235的要求进行。

7.8.3.2 补偿器安装

敷设在通行地沟中的热水供回水管道，冷冻水供回水管道安装波纹补偿器。认真检查并清除波纹补偿器内腔和波谷处的脏物。焊接装配时，须用橡胶石棉板或其它物品保护，严防焊渣等飞溅物损坏波管。

波纹补偿器安装时，必须按设计图纸要求，设置好固定支架与活动导向支架。

吊装时不可使重力作用在波纹上，安装时避免板手或重锤的撞击，不允许因法兰螺孔不对中而强扭。

7.8.3.3 疏水器安装

管道焊接均为周边焊，焊缝高度不小于焊接件的最小厚度。

疏水阀应有墩子或支架来支撑，具体由现场安装条件定。

疏水阀疏水如排至大气中或单独流支集水箱无反压作用者，止回阀应取消。

疏水阀如作为蒸汽管道使用时，冲洗管可取消。

第8章  调试试运行方案

8.1 空调系统调试

8.1.1 空调调试方案

1）工程概况

本工程通风、空调设计参数如下：

冬季室外计算温度：-12℃        冬季室外计算相对湿度：20%

夏季室外计算温度：33.2℃        夏季室外计算相对湿度：80%

2）编制依据

① 采暖通风与空气调节设计规范    GBJ19-2002

② 通风与空调工程施工及验收规范  GB50243-97

③ 通风与空调工程质量检验评定标准GBJ50243-2002

④ 建设单位提供的设计文件、图纸资料。

3）调试目的、要求

在新建的空调系统安装结束，正式投入使用前，需由设计、施工和建设单位联合组成调试小组，对系统进行测试调整，这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的环节，也是施工单位交工前的重要工序。

空调通风系统测定与调整的目的，就是要检测各空调机组送风量和排风、排烟风机、风量是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证室内换气次数、温度、湿度、噪声、空气流速等满足人体舒适性要求。

检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济和实用的目的。

4）调试内容

根据本工程空调系统特点，通风空调系统的无生产负荷联动试运转后测定和调整包括以下内容：

① 风管漏风量测试

② 通风机风量、风压及转速的测定

③ 系统风量与风口风量测定与调整

④ 通风机、空调机及风机盘管噪声测定

⑤ 空调系统室内参数测定

5）调试前的准备工作

① 空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等；

② 调试前，必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改；

③ 准备好试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工。

6）现场准备工作

① 打开系统上全部阀门，并检查各个阀门灵活性，并且清理机组内杂物；检查风管的通畅性，特别是风机吸入口的障碍物必须清除；

② 检查机组内风机接线是否正确，并用摇表检查各相对地的绝缘电阻；

③ 检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测试孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔。检测完毕后，需对测试孔进行密封。

④ 检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大；过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。

7）漏风量测试

风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：

    风管单位面积允许漏风量（m3/h·m2）

风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，按20%的抽检率进行抽检。如有不合格时，进行加倍抽检直至全数合格。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。

① 试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。

② 试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。

③ 试验装置见图：

试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。

连接管：Ф100mm

孔板：当漏风量≥130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m

     当漏风量＜130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m

倾斜式微压计：测孔板压差  0~2000Pa

              测孔管压差  0~2000Pa

④ 试验步骤

漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。

漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：

漏风量按下式进行计算

Q=3600AV

V= 2△P/ρ*C

Q=3600AC  =5091AC

式中：V—风速，（m/s）

      Q—漏风量，（m3/h）

      A—孔板面积（m2）

      C—孔板常数

     △P—空气通过孔板的压差（pa）

     ρ—空气密度（ kg/m3）

⑤ 结论

为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风管安装完毕以后按规定用漏风量测试对风管的严密性进行定量检测。

8）通风、空调设备的风量、风压、转速的测定方法

① 风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定，以下图为例：

② 测定断面选择：测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，对于上图系统来说，如果现场条件受到限制，可适当缩短距离，LS、LH及L’H可通过测量孔测量风压、风量，LH和Lx也可在风量入口处测得。

③ 确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05m2，测点位于各个断面的中心，然后采用毕托管和倾斜式微压计在测定断面上测量，将毕托管的动压孔逆气流方向水平放置，通过倾斜式微压计读出动压及全压。以下图为例：

小断面积：0.2*0.25=0.05m2

a、在Lp断面1250*800上至少测量20个点，各点分布在各个小断面积中心，如果气流不均匀，可通过增加测点数。各点动压测得后，则可计算出平均动压：Pd2 =（Pd1+ Pd2+----+ Pdn）/n  (Pa)

Pd1 、Pd2 ------Pdn ——各测点动压

    平均风速：V=√2g Pdp/ ρ   m/s

    ρ：空气密度

b、对于LS、LH和L’H，送回风量可由公式：L=3600FVp  m3/h计算。

  其中F：测点处的断面积（m2）    Vp ：平均风速（m/s）

c、对于Lx可在风量出口和入口测得。采用热球风速仪、探头贴近格栅或网格，并垂直于风速，定点测量法测得风速。

Lx的风量：    L=KFVp *3600 m3/h

其中F：测点断面积（m2）Vp——平均风速（m/s）  K——断面面积修正系数

④ 风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定压力时风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机吸入口处。

⑤ 通风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。

9）风口风量的测定方法

采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。

风口风量：L=3600F外框* Vp *K（m3/h）

其中K：风口面积修正系数；F外框：风口外框面积（m2）

Vp ：风口平均风速（m/s）

10）系统风量的调整与风口风量的平衡

系统总送风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10%，风口风量的平衡以下图为例：

① 风口风量的调整与平衡

从最不利环路末端风口S1开始，先测量S1风口的风量，然后分别出S4、S6、S8、S10、S12、S14风口的风量。接着测量I环路的S2及S3风口的风量，通过调节风口调节阀使S2 、S3风口风量与S1风口风量相同；第二步调节Ⅱ环路S5风阀，使S5风量与S4风量相同；第三步，调节Ⅲ环路S7风阀，使S7风量与S6相同，以此类推，使每个环路的风口的风量相同。

② 算出I环路的风量是否达到设计风量，实测风量与设计风量偏差不大于10%，如果误差超出10%，可调节I环路的支管调节阀，使I环路的风量达到设计要求。对于同一风管，只改变风量，当其它条件不变时，其管路的阻力特性系数不变，因此，调节Ⅱ环路支管风阀使S4达到设计风量，这样S5的风量也达到设计风量，并可测出，以此类推，分别可测出各风口风量。

11）室内参数的测定

① 室内温度和相对湿度的测定

室内温度、相对湿度采用通风干湿球温度计测定。一般空调房间选择在人经常活动的范围或工作面为工作区作为测试点。

测点数按下表确定：测定结果应符合设计要求。

② 室内噪声的测定

空调房间噪声测定，一般以房间中心离地1.2m处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测点可用声级计，并以声压级A档为准。

测点的选择应注意传声器放置在正确的点上，提高测量的准确性，对于风机，电动机等设备测点，应选择在距离设备1m，高1.5 m处测量。

对房间噪声测量时要避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10分贝时，则应扣除本底噪声干扰的修正值。

对于风机盘管噪音，应在安装前试运行，并测出其噪音是否符合实际要求。

12）安全措施

① 进入现场调试人员严格遵守现场各种规章制度。

② 调试人员调试时，应遵守各种所调设备的操作规程，不得随意开启用电设备，及损坏现场设施。

③ 调试人员在高处作业时，应有人保护，以防梯子滑动。

13）数据整理与分析

    检测全部完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时出具合格调试报告。

14）所用仪器、设备一览表

8.1.2 空调水系统调试方案

1）工程概况

本工程通风、空调设计参数如下：

冬季室外计算温度：-12℃        冬季室外计算相对湿度：20%

夏季室外计算温度：33.2℃        夏季室外计算相对湿度：80%

2）空调水系统简介

冷却塔设在屋顶，冷却水循环使用。

3）编制依据

① 通风与空调工程施工及验收规范GB50243-97

② 通风与空调工程质量检验评定标准   GBJ50243-2002

③ 采暖卫生与燃气工程施工及验收规范 GBJ242-82

④《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》                                          GB50274-98

⑤ 《机械设备安装工程施工及验收规范》    GB50231-98

⑥ 《采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88

⑦ 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

⑧ 建设单位提供的设计文件、图纸资料。

4）调试目的、要求

新建的空调系统安装结束，正式投入使用前，需要对系统进行测试调整，这对于检验设计是否正确、设备性能是否符合要求、施工质量是否可靠，都是必不可少的环节，也是本空港能否达到国际一流水平的必要条件。

空调水系统测定与调整，主要是进行流量和水温的测定，以使各空调末端机组送风参数满足设计要求，并平衡各个风口的风量，以保证室内换气次数、温度、湿度、噪声、空气流速等满足人体舒适性要求。

检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济、实用的目的。

8.1.3 系统调试

通风空调工程按合同所规定的范围全部安装完毕后，按有关规定认真进行系统风量的测定与调整。

    1、仪器仪表要求：

（1）通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。

（2）严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印，证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。
    （3）必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。
    （4）综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。

（5）搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。

    2、主要仪表、工具：
     一般应具备：测量温度的仪表，测量湿度的仪表，测量风速的仪表，测量风压的仪表；其他常用的电工仪表、转数表、声级仪等。
    3、作业条件：
   （1）通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同业主进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运转和调试。

   （2）通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。
   （3）运转调试之前做好下列工作准备：
    A.应有运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。
    B.按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格。
    C.熟悉通风空凋系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理。
    D.风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在设计的工作状态位置。

E.通风空调系统风量调试之前，先应对风机进行单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。

    4、调试工艺：
   （1）调试工艺程序：（见下面流程图）

   （2）准备工作
A.熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参

数，风量、冷热负荷恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的运行要求。
      B.绘制通风空调系统的透视示意图。
      C.调试人员会同设计、施工和业主代表深人现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，并记录在缺陷明细表中，限期修改完。

      D.备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源和冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和凋试。

调试工艺流程图

（3）通风空调系统运转前的检查：

A.再次核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。

B.检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。

C.检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。

D.检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。

E.检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。

F.风机启动并连续运转，不少于2h，有单机试运转记录。
   （4）通风空调系统的风量测定与调整：
      A.按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸。（见下图）

    B.开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置。

     C.开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。
     D.系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。
     E.风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪。用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于3~5次。
     F.系统风量调整平衡后，应达到：
      风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。

      新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。

      总的送风量应略大于回风量与排风量之和。

     G.系统风量测试调整时应注意的问题：

a.测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选

在产生局部阻力之后4～5倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约1.5～2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上（见下图）。

b.在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形。

c.没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。

   （5）空调器设备性能测定与调整：

A.喷水量的测定和喷水室热工特性的测定应在夏季或接近夏季室外计算参数条件下进行，主要测定它的冷却能力是否符合设计要求。

B.过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、表面式热交换器冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值、空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求。

C.在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，做好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。

   （6）空调自动调节系统控制线路检查：

A.核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。

B.根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对。

C.根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。

D.对自动调节系统的联锁、信号、远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。

E.敏感元件和测量元件的装设地点应符合下列要求：

a.要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点。

b.在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。

c.“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免回风的影响，不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。

   （7）调节器及检测仪表单体性能校验：

A.敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用调节器和检测仪表所要求分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动特性校验，均应达到设计精度要求。

B.调节仪表和检测仪表，应做到度特性校验、调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。

C.调节阀和其他执行机构的调节性能、全行程距离、全行程间的测定、限位开关位置的调、标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。

   （8）自动调节系统及检测仪表联动校验：

A.自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。

B.自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。

C.自动调节系统各环节的运行调整，应使空洞系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度的要求。

   （9）空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进行，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求，应在测定中做进一步调整。

A.确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。

B.检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。

C.在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。

D.空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h：恒温精度在士l℃时，应在8～12h；恒温精度在士0.5℃时，应在12～24h；恒温精度在土0.1～0.2℃时，应在24～36h。

E.空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由业主负责，施工和设计单位配合进行。

   （10）资料整理、编制交工调试报告。将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：

A.通风与空调工程概况。

B.电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号、联锁保护装置的试验和调整数据。

C.空调处理性能测定结果。

D.系统风量调整结果。

E.房间气流组织调试结果。

F.自动调节系统的整定参数。

G.综合效果测定结果。

H.对空调系统做出结论性的评价和分析。

系统综合试运转调试工作在风机正常运转、通风管网中所有缺陷（如风道不严密、风阀失灵或损坏等）消除后进行。

系统综合效果测定工作主要是配合空调自动调节系统控制线路检查；调节器及检测仪表单体性能试验；自动调节系统及检测仪表联动校验等工作完成后的最终调试。

第9章 进度计划保证、环境保护措施

9.1进度计划保证措施

在保证工程质量的前提下确保工期，我们采取以下措施：

9.1.1在施工中合理安排工序，采用先进的工艺进行施工，提高机械化加工程度，安装组配方便快捷，工效提高。

9.1.2统筹安排，总体部署，组织均衡生产，在工程开始施工前及各部位开始安装前，由项目经理、项目工程师或项目副经理组织各专业工长进行严格的图纸会审，事先杜绝由于各专业安装位置上的冲突而造成的延误工期。

9.1.3加强与土建单位的配合，项目工程师或项目副经理、各专业工长经常同土建单位联络交圈。根据工程总体进度安排，均衡组织安排施工。

9.1.4增强施工管理的计划性、组织性，在合理安排施工进度计划的前提下，每周召开现场生产会议，及时解决施工中遇到的各种问题，迅速弥补实际施工与工程生产进度计划的缺口。

9.1.5建立、健全生产管理责任制，根据ISO－9002程序严格各级管理人员的职责，以点带面，采用分段分片包干的形式，工期责任落实到人。在确保工程质量的前提下，提高劳动生产率，做到奖罚分明。

9.1.6搞好施工技术质量管理，为保证工期创造积极因素，在工程开工前，由公司技术质量科协同项目技术负责人编制本工程施工方案、关键工序作业指导书，专业工长做好每道工序的技术交底，施工班组认真按其施工安装；公司技术质量科的质检人员定期对工地进行工作检查，项目工程师、项目质检员随时检查，杜绝质量事故的出现。

9.1.7精粹施工人员的技术成分，选取具有丰富施工管理经验、并具有较高专业素质及相应证书资质的人员参加现场施工管理；由我公司专业技术工人组成作业人员技术主体，部分具有一定技术能力和经验的外施队伍作为劳动力的补充（我公司每年均对公司各级施工管理人员、作业工人及外施队人员进行培训，考核合格后方可上岗）。

9.1.8在施工过程中，随时听取用户对工程工期和质量方面的意见及要求，认真贯彻“质量第一”的方针，精心准备，合理安排，组织均衡生产，在保证质量的前提下按期完成施工任务。

9.2环境保护和减少施工扰民具体措施

我们将依据GB/T24001-1996及 ISO14001:1996环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进现场。

9.2.1我公司环境管理目标：

9.2.1.1杜绝重大火灾、爆炸事故发生；

9.2.1.2杜绝重大环保投诉；噪声排放达标；

9.2.1.3有毒有害废弃物合法消钠。

9.2.2环境管理措施：

9.2.2.1严格执行和遵守各项管理制度，在规定的时间和区域内进行施工。

9.2.2.2在进场前，由技术质量科环保员对全体施工人员进行入场环保教育。

9.2.2.3施工现场的暂设用房必须按有关规定统一搭设，保证现场秩序，不影响附近居民的居住和生活。

9.2.2.4施工单位要加强施工现场管理，科学合理的组织施工，积极创建文明安全工地。

9.2.2.5教育施工人员严格遵守各项规章制度，维护群众利益，尽量减少工程施工给当地群众带来不便。

9.2.2.6现场用水应与总包单位协调解决。严禁乱开启现场内、外市政管线。

9.2.2.7生活用水注意卫生，饮水应消毒，定期检验水质，防止发生污染。

9.2.2.8注意办公及生活区环境保护，生活废水应排放在指定地点，禁止乱泼乱倒。

9.2.2.9试验用水(如：管道冲洗试压等废水)应排放至指定污水沟或水井，严禁随意自流。

9.2.2.10将施工噪声控制在标准值之内，即：白天不高于60db，夜间低于55db。

9.2.2.11在现场定期对噪声进行监测，如超过标准值应找出噪声源、及时整改。

9.2.2.12尽可能减少现场加工预制数量，以减少噪声的影响。

9.2.2.13施工所采用的机具在进场前清洗检修，并进行噪声检测，噪声超标的机具不得进入现场。在施工过程中，对施工机具定期检查，测量噪声，并做好记录。

9.2.2.14 施工现场土方施工应采取覆盖、固化、绿化、洒水等有效措施，做到施工现场不泥泞、不扬尘。遇有四级风以上天气不进行土方回填、转运以及其它可能产生扬尘污染的施工。

9.3降低成本措施

强化内部管理，励行节约，加强成本控制，施工中为用户着想，对甲方负责，让用户满意，优质经济高效完成工程内容。用完善的管理制度，明确各项职责，提高施工工效，树立全员的质量管理成本控制意识。具体措施如下：

9.3.1合理科学的组织施工，加强施工调度，避免因施工计划不周和盲目调度造成窝工损失、机械利用率降低、物料积压等而使施工成本增加。加强计划性并防止窝工现象，给班组下达施工任务书，对质量进度材料消耗进行综合评定并与负责人经济挂钩。

9.3.2了解市场行情，把握市场走势，做好市场预测，合理确定价格，提高甲方投资效益。

9.3.3强化统计核算工作，根据进度作好验工计划，保证工程款项到位，使工程顺利施工。

9.3.4 以施工方案和管理措施为依据,，按照本企业的管理水平、消耗定额、作业效率等进行工料分析，根据市场价格住处编制施工预算。

9.3.5 当某此环节或部分分项工程施工条件尚不明确时，可按照类似工程施工经验或招标文件所提供的计量依据计算暂估费用。

9.3.6 按成本项目进行成本分解，确定项目的人工费、材料费、机械台班费、其它直接费和间接成本的构成，为施工生产要素的成本核算提供依据。

第10章 工程质量

10.1工程质量方针及目标

1）质量方针

    ① 信守合同：坚定不移地完成与总承包方及业主所签合同中应承担的义务；

    ② 精心施工：细致地做好施工前的准备工作，周密地组织好工程的施工，一丝不苟地完成工程的交付。

    ③ 保证质量：配备足够的资源，通过有计划、有系统的活动来满足工程质量的要求。

    ④ 竭诚服务：诚心尽力地满足顾客在合同中的要求及实际中的需要。

2） 质量目标：

    ① 工程一次交验合格率100％

    ② 分部工程的优良品率75％

    ③ 整体工程在达到《建筑安装工程质量检验评定标准》中的优良标准的基础上符合业主方的“博世标准”，创省（部）优工程，争创国家优质工程“鲁班奖”。

10. 2质量管理流程图

对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。每个阶段所控制的内容和所需做的工作见如下质量控制流程图。

10.3质量保证体系设置

施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要因素。工程质量的优劣直接取决于项目班子质量管理的能力，项目质量体系的设置是否合理、完善，体系能否高效的运转，将直接关系到工程质量管理工作能否顺利地展开，最终达到对工程的质量进行有效的控制，确保质量目标的实现，是项目管理的关键。

1）本工程质量保证体系

依据本工程的情况，我们建立如下质量保证体系，进行项目内部工程质量的全面管理和控制，同时接受业主、总包、监理单位及北京市质检站的监督、检查和指导。

2）主要岗位质量管理职责

根据质量保证体系图，建立岗位责任制和质量管理制度，明确分工职责，落实到人，保证体系高效地运转，按既定的质量目标圆满地完成施工任务。

l       项目经理

① 项目经理是项目质量的第一责任人，对工程质量管理全面负责，保证项目质量达到创优目标。

② 建立和完善项目的组织机构，建立健全项目内部的各种责任制，明确人员职责，充分发挥参与项目建设人员的积极性。

③ 执行企业质量方针，组织项目质量策划和质量计划的编制、执行及修改。

④ 合理配置并组织落实项目的各种资源（包括人员、施工机具设备、物资及资金等），按质量体系要求组织项目的施工生产。

⑤ 组织编制职工培训计划。

l       项目总工程师

① 项目总工程师是项目质量管理的主要责任人，对项目施工质量的全过程进行管理。

② 组织编制施工组织设计，审核施工方案，保证施工方案的科学性、合理性和先进性。

③ 制订本工程的关键工序和特殊工序计划，审核关键工序和特殊工序作业指导书或专题施工方案。

④ 指导、协调各专业技术人员的工作，保证每位施工人员都明确自己的质量职责。

⑤ 负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，组织质量事故技术处理方案的编制，并采取措施，预防不合格品的出现；

⑥ 负责组织重要材料质量检验和试验工作。负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作。

⑦ 负责与当地质检站、城市建设档案局、技术监督局等政府各职能部门的联系，了解技术要求，并作交底和安排。

⑧ 组织对工程各分部、分项工程的质量进行检查、自评。

⑨ 安排进行图册、文件、资料的分配、签收，保管及日常处理。

⑩ 开展质量教育，保证公司的各项制度正常执行。

l       现场协调经理

① 负责分管施工区域的生产工作，对本区域内的工程质量管理全面负责，保证负责区域内的工程施工质量达到优良标准。

② 协助项目经理全面做好现场的管理和项目规划工作。

③ 负责所辖区域的施工劳动力，机械设备的调度和优化配置。

④ 负责所辖区域的进度计划的编制、落实和实施工作，并充分考虑进度对施工质量带来的影响，协调好两者之间的关系。

⑤ 组织工程调度、统计工作，及时收集整理各种施工技术材料，统计报表准确、及时、全面，并认真做好统计分析。

l       各专业负责人

① 是专业质量管理目标的责任人和落实人。

② 参与施工组织设计和质量计划的编制，编制专业施工方案。

③ 对施工班组进行技术交底，编制检验和试验状态标识卡，负责技术复核工作。

④ 解决施工中的技术难题，督促施工班组作好自检和质检员作好专检工作。随时指出作业班组的不规范操作，对质量达不到要求的，督促其整改。

⑤ 负责工程技术资料的积累和汇总工作。

10.4资源、要素的保证

质量体系建立和完善后，如果没有资源、要素作为保证，体系的运行就无法得到保障，因此必须对施工过程的五大要素的保证措施进行明确和落实。

1）劳动力的保证

施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：

① 做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。

② 选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。

③ 选派技术精良的专业施工班组，进场施工。

④ 建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。

2）施工机具、检测设备的保证

现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。

① 建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。

② 按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。

③ 施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。

④ 对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。

3）材料的优质保证

材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。

① 乙供材料、设备在呈报业主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再向监理、业主呈报。

② 甲供材料质量控制措施

甲供材料在安装前进行验收，并对其进行外观、材质、规格等的检验，如不符合要求，应向业主、监理代表提出，在得到处理意见后方可使用。如甲供材料在安装后在进行系统试验或进行系统调试时，发现材料不合格时或设备运行有异样时，则及时通知业主、监理对材料进行调换或建议业主通知供货厂家派人对设备重新进行调试至正常。

③ 材料进场后使用前质量保证措施

a. 材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。

b. 材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。

c. 材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。

d. 材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。

e. 对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。

f. 对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。

4）技术保证

在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务。

① 建立技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。

② 施工之前编制实施性的施工方案，在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高安装的施工水平。同时，要不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。见质量检查程序图。

③ 对本工程采用的“四新”技术及施工技术关键编制专题施工方案。在方案中，详细说明采用的施工方法、施工机具、质量标准、安全措施等。

④ 作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，施工有序，检查有据。施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。

⑤ 作好施工测量工作。本工程的测量工作主要包括设备地脚螺栓的测量、室外管线的测量放线、管道及支吊架的安装测量放线等内容。测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。

⑥ 采用先进的管理手段。积极开展QC小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采用PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改；

⑦ 做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。施工技术文件的整理必须符合北京市建设委员会、北京市规划委员会联合发布的《建筑安装工程资料管理规程》有关规定执行，并满足业主对档案资料管理的要求。

10.5项目施工过程质量控制措施

1）施工准备阶段的质量控制

① 图纸自审和会审

通过图纸的自审和会审，使项目部有关人员了解工程特点，设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求。

② 工程文件的编制和报审

针对本工程中各质量控制点要求，项目部组织技术人员编制项目质量计划、施工组织设计、专业施工方案等工程文件，并呈业主及监理审批后实施。

③ 加强对施工组织设计中的施工方案及施工进度的审核，严格审核其施工工艺和顺序，确保项目施工质量。

④ 施工技术交底

在分部、分项工程施工前，技术人员按专业编制施工方案，对施工班组进行技术交底，使每位施工人员都明确工程内容、施工方法、顺序、质量标准、安全要求等。

⑤ 确保进场机械和主要机具正常运行。

⑥ 对各种计量工具及设备进行检验和试运转，保证施工过程正常使用，计量工作是项目施工过程的重要组成部分，计量值直接反映了质量状况，是采取技术和管理措施的依据。

2）施工阶段的质量控制

此过程的质量控制直接影响了工程质量，因此，加强此过程的质量监控至关重要。

① 加强施工工艺质量的控制，工艺流程对质量的要求，工艺加工对施工操作技术的要求，做到施工工艺质量控制标准化、规范化、制度化。

② 对影响工序质量的因素加强控制，在某些部位对工艺本身有特殊要求的，则设置质量控制点，通过对质量控制点的质量监控，确保工序质量。本工程质量控制点的设置如下表：

质量控制点

续上表:

③ 过程检验和试验

每道工序完成后，班组作业人员先按照标准、规范进行自检。自检合格后通知质量检查员进行专检。专检合格后，质量检查员在检验和试验状态标识卡上签字，方能转入下道工序。

隐蔽工程等主要过程，在工程隐蔽前，质量检查员检查认可后，还应请业主代表、监理单位检查认可，并会签“隐蔽工程检查记录”。

④ 不合格品的纠正和预防

施工过程中，项目质检员发现不合格品，立即发出限期整改通知，并采取纠正和预防措施。处理过的不合格品，检验人员应再次进行检验，合格后签字确认。

⑤ 最终检验和试验

工程完工后，由项目部成立交工验收领导小组，组织各专业技术人员，会同业主代表、现场监理、广州市质检站对本工程进行最终检验和验收。

3）交工验收阶段的质量控制

① 加强工序验交手续，杜绝由于上道工序不合格而转入下道工序所造成的质量缺陷。

② 施工项目交工验收阶段的质量控制点要严格按质量标准进行，同时做好竣工资料整理。

10.6建立激励机制保证工程一次成优

为提高广大施工人员的积极性，同时也为引起项目全体施工人员对工程质量工作的足够重视，项目部建立奖励机制，设立奖励基金。对质量工作做得好的个人、集体进行精神上及物质上的奖励，对施工管理混乱、质量问题不断的个人、集体进行处罚。

项目部同时鼓励施工人员进行技术革新、改进施工方法，鼓励开展QC小组攻关活动。活动计划上报项目部后，经项目部审核通过后提供活动的专项资金进行活动的开展。

项目部激励机制的建立，作为对项目质量管理工作的一个辅助环节，是作为一种手段而不是作为目的，仅是对质量管理的工作做一个补充，通过这种手段来调动施工人员的积极性，认真做好工程施工的质量工作，确保工程最终质量目标的实现。

10.7控制质量通病的措施

1）管道工程质量通病的控制

① 管道螺纹接口渗漏

管道通入介质后，螺纹连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。

预防措施

a. 螺纹加工时，无论是用套丝机、手工套丝板牙加工，将严格按标准进行。要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸应符合安装规定。

b. 管螺纹加工后，先用手拧入2-3扣，再紧就需用管钳子紧了，最后螺纹留出距连接件处2-3扣。在进行管螺纹安装时，选用的钳子要合适，用大规格的钳子上小口径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之会因用力不够上不紧。上配件时，不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。

c. 管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验，认真检查管道和接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。