电力中心空调施工组织设计

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编制说明

编制说明

本施工组织设计作为指导施工的指导性文件,在编制过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备配备、主要分部分项工程的施工方法、工程质量控制措施、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素进行了考虑,以突出施工组织设计的科学性、可行性。如果我公司有幸成为本工程的施工承包方,我们将按照本施工组织设计指导施工。

 

编制依据

本施工组织设计依据以下几项编制:1XX集团有限公司XX分公司《XX设备安装工程招标文件》。2XX建筑设计研究院XX院设计的XX通风及空调(设施-02-)。3、现行国家有关规范、标准和规程。4XX建安(集团)股份有限公司 ISO9002 质量体系文件(质量手册、程序文件、作业指导书)。5XX市有关文件及规定。6、现场实际情况。

 

工程概况

工程概况

通风及空调工程概况

(一)空调系统

1、空调冷负荷为6841KW1946RT),其中调度中心、图像中心、通信机房等精密空调冷量约占728KW 约合207RT

2、冷冻设备:本工程办公部分设计计算冷负荷为6113KW (约合1739RT )考虑负荷的调节及节假日部分场所空调的运行需要,选用两台制冷量为650RT 离心式冷水机组与一台320RT 螺杆式冷水机组,制冷剂设计定为HFC-134a,冷水机组冷却水进出水温度设计为二进水12 出水7 冷水机组冷却水进出水温度设计为:进水32 出水37 冷水机组蒸发器,冷凝器及管路的所有阀门附件承压均为1.6Mpa 冷水机组安装在地下二层空调制冷机房内。

3、办公楼冷冻水泵,冷却水泵各四台,均为三用一备,安装在地下二层空调制冷机房内。

4、本工程选用三台不锈钢逆流超低噪声变频冷却塔与制冷主机相对应,放在裙房的层顶,冷却水系统的补水量与消防用水量一同储存在消防水池中。

5、为缓解主机及管道附件的超压问题,水系统竖向分为两个区,办公主楼在避难层(14a 层), 设置热交换站,通过两台板式搅热器(BH-1.2 向上区提供8-13的冷冻水,各区分别设置独立的膨胀水箱,办公楼低区膨胀水箱设在避难层,高压膨胀水箱设在主楼层项设备间。

6、大空间的空调采用低速全空气系统,设置专用空气处理机房,根据空间的形式选用不同的风口,满足使用要求。其余办公室和小空间采用新风加风机盘管系统。调度中心、图像中心、通信机房设置独立的恒温恒湿空调,满足工艺要求。高层领导办公室,设置独立的中央空调系统,空高形式上采用日本大金URV 空调,新风采用大金专用新风机提供。消防控制中心,电梯机采用分体空调。

 

工程名称:XX 机电设备安装工程
建设单位:XX 集团有限公司XX 分公司
设计单位:XX 建筑设计院XX
监理单位:XX 工程建设监理公司
 

建设地点:XX XX

质量目标:XX 省优良样板工程,争创鲁班奖

工期:2005 年月日完工,2004 7 28 日总体调试完毕,2004 8 8 日前交付使用

XX 中心为综合办公楼项目,建筑面积为3500m2,建筑物之总高由±0.00 起计至主屋面为128m。地下2 层,地上29 层,由29 层主楼与3 层裙房组成。主楼功能是韶关电力调度通讯办公大楼,副楼是餐厅,板装收费营业中心、调度中心、图像中心、通信机房、会议室等。建筑类别为一类超高层,地下室局部两层,地下二层是设备用房,地下一层是车库,局部为平战结合人防地下室,防护等级为六级。

 

工程范围

通风及空调工程

1、提供螺杆式冷水机组和风冷螺杆式热泵机组设备。

2、提供平板式热交换器,冷却塔,冷冻水泵,冷却水泵。

3、提供完整的冷冻水,冷却水,补充及膨胀水,冷凝排水系统。

4、提供所有空气处理机组,新风处理机组及风机盘管。

5、提供完整空气分配系统。

6、提供所有通风系统。

7、提供消防排烟系统。

8、提供完整保温隔热设备。

9、提供所有消减噪声设备。

10、提供完整软化水系统及空调水处理系统。

11、提供完整通风及空调自动及监察控制系统。

12、提供所有关于通风及空调的电器工程。

13、为整套通风及空调系统提供完整的测试,投产运行及操作示范。

14、提供完整竣工图纸,装配图,操作手册及维修。

15、提供二年系统维护及保养服务。

16、提供在技术规范内说明所需的备用配件如过滤网、保险丝、易熔环等。

17、负责及分担一切有关市政府/市部门之间联络协调工作。

18、负责及安装作业主代表及有关顾问单位考察主要设备/材料的生产厂商及生产线,以了解该等设备/材料的生产过程及品质控制。

 

本分包工程为XX 中心设计、供应、安装、调试、保修及保养机电工程,包括但不限于以下工作:

 

主要工程量

通风及空调专业

通风系统

序号

单位

数量

1

低噪声箱式离心排风机

 

122

2

低噪声箱式离心送风机

 

6

3

低噪声箱式离心排风(烟)风机

 

16

4

箱式消防排烟离心风机

 

2

5

消防加压轴流风机

 

15

6

消防加压箱式离心排风机

 

1

7

天花管道式换气扇

 

249

8

电动调节阀280

 

13

9

电控常闭加压送风口

 

98

10

铝合金单层百叶风口

 

695

11

防雨百叶

 

161

12

防火调节阀70

 

400

13

防火调节阀280

 

62

14

进风口调节阀

 

127

15

镀锌钢板风管(0.51.2

 

M2

10000

 

 

空调系统

序号

单位

数量

1

离心式冷水机组 YSDBCAS35CHE

 

1

2

离心式冷水机组 YKECEBH45COE

 

2

3

冷冻水泵 NP125/315V

 

1

4

冷冻水泵 NP150/400V

 

3

5

冷却水泵 NP150/315V

 

1

6

冷却水泵 NP150/400V

 

3

7

冷冻水二次水泵 NP125/315V

 

3

8

板式换热器 V100-SAT/300A10t/42-CH

 

2

9

超低噪声不锈钢方型冷却塔 CEF-300

 

1

10

超低噪声不锈钢方型冷却塔 CEF-600

 

2

11

DT 系列低噪声柜式风机

 

20

12

卧式空气处理机组 GW35

 

3

13

卧式空气处理机组 GW27

 

1

14

卧式空气处理机组 GW18

 

1

15

卧式空气处理机组 GB27

 

1

16

卧式空气处理机组 GB45

 

1

17

卧式空气处理机组 GB25

 

1

18

卧式空气处理机组 GW18

 

1

19

卧式空气处理机组 GW22

 

1

 

20

吊顶式新风机组 GXD7.0

1

21

吊顶式新风机组 GXD10

2

22

吊顶式新风机组 GXD10

1

23

吊顶式新风机组 GXD4.0

1

24

VRV 变频冷暖空调  RHXY8MY1

1

25

VRV 吊顶式新风机组  FXYM250KFV1M

2

26

VRV 吊项式新风机组  FXYM200KFV1M

1

27

分水器 1.6mpa

1

28

集水器1.6mpa

1

29

高静压风机盘管 YGFC04

287

30

高静压风机盘管 YGFC06

375

31

高静压风机盘管 YGFC08

32

32

强磁水电子过滤器 DN200  

3

33

强磁水电子过滤器 DN250

2

34

螺杆式冷水机组430USRT

6

35

冷冻水泵N45KWQ285m3h

8

36

冷却水泵N45KWQ345m3h

8

37

风冷螺杆式热泵机组345KW

4

38

供暖循环水泵N7.5KWQ75m3h

6

39

不锈钢方型逆流式冷却塔Q400m3h

6

40

不锈钢膨胀水箱

2

41

电子水处理器(DN125250

16

42

压差控制器(DN65250

6

43

不锈钢波纹补偿器DN350

4

44

橡胶软接头(DN70250

196

45

Y 型过滤器(DN125250

22

46

蝶阀(DN125250

82

47

电动蝶阀(DN125300

44

48

截止阀(DN32125

129

49

闸阀(DN20200

3856

50

微阻缓闭消声止回阀(DN125250

22

51

双位温控电动二通阀连三速开关(DN2025

1640

52

比例电动二通阀(DN20125

76

53

卧式暗装风机盘管(FC4001000

1640

54

新鲜空气处理机(L=10005000 m3/hQ=1580KW

62

55

空气处理机(L=800020000 m3/hQ=72187KW

12

56

焊接钢管(DN20350

24636

57

热镀锌钢管(DN2050

10948

58

空调镀锌钢板风管(0.51.2

m2

27398

59

风管铝箔超细玻璃棉毡保温25mm

m3

430

60

冷冻冷凝水管福乐斯保温管保温25mmDN2080

32223

61

冷冻冷凝水管福乐斯保温管保温32mmDN100350

3804

62

水泵及膨胀水箱保温

m3

131

 

63

福乐斯阀门保温(DN15250

5838

64

方型散流器

1711

65

圆型散流器

26

66

门铰式单层百叶回风口

1631

67

单层百叶送风口

24

68

调节阀

324

69

复合阻抗式消声器

172

70

防雨百叶

54

71

消声静压箱

64

 

 

工程施工的特点及难点

一、高层建筑参与施工的专业工种多,应对整个工程的施工进度做好统筹规划,与土建总包单位及其他专业队伍配合好,并应认真做好各种预留、预埋工作,同时还应会同甲方与监理单位,加强对现场的管理和调度。

二、本工程在市区,因而在施工中必须做好环境保护、噪音和粉尘控制等文明施工要求,确保周围居民的休息、生活及工作不受影响。

 

施工准备

施工准备工作计划

施工准备工作是整个施工生产的前提,根据本工程的工程内容和实际情况公司以及项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。

主要准备工作一览表

项目

内容

进场后第几天完成

承办单位

施工组织设计编制

确定施工方案和质量技术安全等措施,并报审

 

甲方、监理、公司

施工组织机构

成立项目经理部,确定各班组及组成人员

1

公司

方案编制与交底

编写详细的施工方案,并向有关人员和班组仔细交底

6

公司、项目部

施工预算

计算工程量,人工、材料限额量、机械台班

4

公司

材料计划

原材料和各种半成品需理计划

4

项目部

图纸会审

全部施工图

3

甲方、监理、公司

定位放线

点线复核,建立平面布置的定位和控制细部

4

项目部

平面布置

按总平面图布置水、电及临时设施

4

项目部

机具进场

机械设备进场就位

5

公司、项目部

材料进场

部分急用材料进场

5

项目部

人员进场与教育

组织劳动力陆续进场,进行三级安全技术教育。

3

项目部

进度计划交底

明确总进度安排及各部门的任务和期限

6

项目部

质量安全交底

明确质量等级特殊要求,加强安全劳动保护

6

项目部

 

施工组织准备

施工管理体制的设置原则

1、形成有一定权威性的统一指挥,协调各方面的关系,确保工程按要求顺利完成。

2、根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。

3、采用项目管理体制的同时,经济合同手段辅助以部分行政手段,明确各方面责、权、利。

 

项目法施工

在本工程施工中实施项目法施工的管理模式,组建本工程的项目经理部,对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心,以优质、高速、安全、文明为主轴,加强动态、科学管理,优化生产要素,精心施工,大力推广先进施工技术,在创质量优良的同时,力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时,从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中,切实执行ISO9002 标准和公司质量保证体系文件,达到创优质高效的目标。

项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务,其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束,共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。

 

组建项目经理部

本工程拟实行项目法施工管理,项目经理由取得国家一级项目经理资质的本企业员工担任,由项目经理选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。

项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成,在建设单位、监理单位和公司的指导下,负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策,对各生产施工要素实施全过程的动态管理。

项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。

进度计划包括:施工总进度计划,分部分项工程进度计划,施工进度控制计划,设备供应进度计划,竣工验收和试生产计划。

经济计划包括:劳动力需用量及工资计划,材料计划,构件及加工半成品需用量计划,施工机具需用量计划,工程项目降低成本措施及降低成本计划,资金使用计划,利润计划等

作业层人员的配备:施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工,分工种组成作业班组,挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。

为保证项目部管理层指令畅通有效,工作安排采用施工任务书的形式。要求签发人和执行人签字,项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字,如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。

 

 

 

 

 

 

 

主要施工管理人员

 

序号

姓名

性别

年龄

在本项目担任职务

技术职称

职称证号

专业

1

 

41

项目经理

高级工程师

 

化机

2

 

36

项目副经理

工程师

 

暖通

3

 

37

项目总工

高级工程师

 

化机

4

 

32

暖通工程师

工程师

 

暖通

5

 

29

给排水工程师

助理工程师

 

给排水

6

 

29

电气工程师

助理工程师

 

电气

7

 

47

档案员

助理档案员

 

城建档案

8

 

33

造价工程师

工程师

 

工民建

9

 

53

质量检查员

中级工

 

质量

10

 

45

安全主任

安全主任

 

安全

11

 

48

材料员

材料员

 

材料

12

 

38

通风空调工长

中级工

 

管工

13

 

46

给水排水工长

中级工

 

管工

14

 

40

消防喷淋工长

中级工

 

管工

15

 

42

电气工长

中级工

 

电工

 

主要部门人员职责

(一)项目经理

1、全面主持项目执行机构的日常工作;

2、在投标阶段,组织编制投标资审文件和投标文件;

3、项目实施过程的全职组织者和指挥者;

4、组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作;

5、组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度;

6、组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表;

7、组织项目实施的各类供应商的选择工作;

8、根据集团公司的授权,处理项目实施中的重大紧急事件,并及时向集团公司报告;

9、拟订项目执行机构组织和人员配制,提请集团公司聘任或解聘项目主要岗位人员;

10、具体负责项目质量、工期,安全目标的管理监督工作;

11、决定项目的各种奖励分配方案并报集团公司备案;

12、负责与业主、监理、设计等的协调和沟通的组织领导工作;

13、管理经营部和设备材料部的工作;

14、组织和领导工程创优工作;

15、负责工程的竣工交验工作。

(二)项目副经理

1、协助项目副经理工作,具体负责整个项目的总控进度计划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实;

2、在项目总控进度计划和阶段进度计划的指导下,编制详细的月度、周和日计划;

3、主持召开计划协调例会,对进度计划的实施过程进行监控,并根据反馈信息及时发现问题,调整进度计划并上报项目执行机构;

4、结合进度计划及其保证措施,对抢工措施、资源投入、劳动力安排、材料设备进出场等问题提出建议报项目执行机构审定;

5、参与编制项目质量策划;

6、及时做好各项施工记录,及时整理交工资料;

7、协助安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作。

8、具体负责工程的技术资料整理、阶段交验和竣工交验工作的组织领导工作。

(三)项目总工

1、协助项目经理管理和领导技术工作;

2、组织相关部门和人员代表项目部参与与业主、监理或设计方等就施工方案、技术、

设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商;

3、主持施工组织设计和重大技术方案的编制并负责审核、把关;

4、组织进度计划的编制并监督落实,负责土建与安装等工作之间在进度安排方面的

配合和协调;

5、参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作;

6、对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关;

7、协助项目经理领导和组织创优工作;

8、竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关;

9、负责组织对工人和劳务队伍的岗前培训工作并审查培训效果。

(四)工程部

1、协助项目副经理工作,具体负责整个项目的总控进度计划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实;

2、在项目总控进度计划和阶段进度计划的指导下,编制详细的月度、周和日计划;

3、主持召开计划协调例会,对进度计划的实施过程进行监控,并根据反馈信息及时发现问题,调整进度计划并上报项目执行机构;

4、结合进度计划及其保证措施,对抢工措施、资源投入、劳动力安排、材料设备进出场等问题提出建议报项目执行机构审定;

5、参与编制项目质量策划;

6、及时做好各项施工记录,及时整理交工资料;

7、协助安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作。

(五)安全部

1、协助技术负责人工作,负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作;

2、参与编制项目质量保证计划,负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施;

3、负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作;

4、负责管理人员和进场工人安全教育工作;负责安全技术审核把关和安全交底;负责每周的全员安全生产例会;

5、负责项目争创市级示范文明安全工地的组织和管理活动;负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比;负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动;

6、负责制定安全生产应急计划,保证一旦出现安全以外,能立即按规定报告各级政府机构,保证项目施工生产的正常进行,负责准备安全事故报告;

7、负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作;

8、配合办公室,做好项目对外宣传工作;

9、与办公室一道,共同负责协调周边关系,处理施工民扰和扰民问题和特殊交通运输问题等。

(六)质量部

1、协助技术负责人工作,负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和ISO9002 贯标工作;

2、负责管理项目质量检检小组的工作,实施项目过程中工程质量的质检工作,并与与土建及其他专业相互联系对照,若发现问题,提前与建设单位、设计单位协商。政府质量监督对口工作;

3、负责管理落实质量记录的整理存档工作,协助项目技术负责人进行竣工资料的编制工作.

4、负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制、日常管理。

5、负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作;

6、负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作;

7、负责质量目标的分解落实,编制质量奖惩责任制度并负责日常管理;

8、负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作;

9、最终负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作;与工程部一道,共同负责项目阶段交验和竣工交验;

10、负责质量事故的预防和整改处理工作。

(七)设备材料部

1、协助项目经理工作,具体负责整个项目的设备材料供应、设备材料保管、发放等工作;

2、参与供应商选择的组织工作;

3、负责甲供设备、材料的领取,发放工作;

4、防止不合格材料或未检品进入施工现场;

5、做好材料标识移植工作;

6、及时送检材料,并收集原材料检验证书与产品合格证书。

(八)经营管理部

1、负责对项目管理中所涉及或发生的合同的谈判、签约、履约、过程控制到结算的管理;

2、负责合同管理,在合同执行过程中会同有关部门履行满足合同要求的全部责任。

3、负责与合同相关联的信息的收集和管理;

4、负责组织编制施工图预算;负责编制《建筑工程任务完成情况月报表》;

5、负责做好各类项目的结算工作;

6、收集技术经济资料,整理工程量汇总表和主要材料用量表;

7、负责项目的资金和财务管理。

(九)办公室

1、负责项目的总务管理;

2、负责文秘和接待工作;

3、负责现场的宣传、立功竞赛等工作。

4、负责完成经理安排的其它工作。

(十)各专业工地

1、负责编制作业指导书、一般的施工技术方案和措施、施工任务单和工料预算;

2、负责按照已批准的程序、质量计划、作业指导书、施工任务单的规定和要求,实施安装施工作业,提供符合要求的技术记录;

3、负责项目划分表中规定的一、二级质量验收工作;

4、负责编制物资需求计划;

5、负责协调本专业工序之间的配合;

6、负责安装过程中的标识和标识的移植;

7、提出特种作业人员培训要求;

8、配备足够的劳动力,使用合格的设备,按经批准的程序、图纸和计划组织施工,确保达到预先规定的质量目标和进度目标;

9、负责施工机械和设备的日常维护和保养工作;

10、负责本专业施工范围内的安全、环境保护和文明施工工作。

 

劳动力组织

本工程工程量大,工期长,所需要的劳动力数量也多。工种包括管工、钳工、起重工、电焊工、气焊工、电工、通风工、保温防腐工等。根据施工进度计划制定劳动力需求计划,组织人员进场,安排生活,登记并进行进场教育。

 

为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗,本工程采用项目法施工的管理体制。

 

技术准备

工程准备阶段包括收集工程资料,详细研究工程项目、工程数量、工艺流程、工艺特点、质量标准、进度要求、图纸文件、设备订货、材料供应、土建装修进度等基本情况,为编制施工方案,施工计划提供资料数据。

1.组织专业人员熟悉图纸,对图纸进行自审,熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图,解决好图纸及现场存在的问题。对通风空调、给水排水、消防喷淋、电气专业与土建及其他专业相互联系对照,若发现问题,提前与建设单位、设计单位协商。参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。编制施工方案,送总工程师审批,并送交甲方、监理方审核,确认方案的可行。

2、了解土建的施工进度,以便具有针对性的编制科学合理的施工进度计划,了解土建封闭管井及彻墙、批荡时间,以便配合土建的进度。与装修单位研究确定装修过程有关的相关交叉作业计划,使交叉配合顺利进行。通风空调、给水排水、消防喷淋、电气等各专业的管线进行统一安排,合理布置,避免施工时管道冲突、交叉而影响施工质量、施工效率。

3、编制施工图预算,根据施工图纸,计算分部分项工程量,按规定套用施工定额,计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数,以便做进度计划和供应计划,更好地控制成本,减少消耗。

4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前,均需进行技术交底,技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度,是保证工程质量的重要因素,其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数,以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制,即项目部技术负责人专业工长各班组长。交底内容包括按系统交底施工图纸、技术资料、工艺流程、技术关键部位、质量标准、施工程序、进度要求、安全措施、新工艺、新操作方法以及现场情况等。技术交底均有书面文字及图表,级级交底签字,工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善,并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求,操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底,工长接受后,应反复详细地向作业班组进行交底,班组长在接受交底后,应组织工底,工长接受后,应反复详细地向作业班组进行交底,班组长在接受交底后,应组织工

5、本工程采用的主要施工规范和标准,但不限于此:

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》      GB50242-2002

《给水排水管道工程施工及验收规范》                 GB50268-97

《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》        CJJ/T29-98

《采暖通风与调节术语标准》                       GB5015592

《通风与空调工程施工质量验收规范》           GB502432002

《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》   GB5027498

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》       GB5027598

 

资源准备

劳动力计划

劳动力计划表及直方图

 

2004

2005

5

6

7

8

9

10

11

12

1

2

3

4

5

6

7

8

2

2

2

2

2

2

2

6

6

6

6

6

4

2

2

1

8

8

8

8

8

8

8

16

16

16

16

16

12

12

10

2

通风工

4

6

6

6

6

6

6

8

8

8

8

8

6

6

4

2

电焊工

3

6

6

6

6

6

6

14

14

14

14

14

6

6

3

1

气焊工

2

3

3

3

3

3

3

4

4

4

4

4

2

2

2

1

起重工

4

6

6

6

6

6

6

10

10

10

10

6

4

4

2

1

5

7

7

7

7

7

7

20

20

20

20

20

20

15

10

2

防腐保温工

4

4

4

4

4

4

4

6

6

8

10

10

10

10

8

1

电气调试工

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

2

2

2

2

2

1

18

40

40

50

50

50

60

90

90

90

90

80

80

40

20

6

50

82

82

92

92

92

102

174

174

177

180

166

146

99

63

18

 

材料进场计划

对招标书要求我司采购的材料,由项目经理部采购人员与材料供应商紧密配合,同业主、监理公司共同确定有关主材设备的供应商(厂家)和价格,及时组织订货,对数量多或大型设备,提前与供货商定货,组织入材料时间应注意施工进度计划中材料安装时间及材料生产周期。对甲供设备或材料,由我司列出设备材料的数量、规范要求及到货时间,提供给甲方,供甲方组织采购时参考。

材料进场计划

主要设备材料进场计划见下表。

主要设备材料进场时间一览表

序号

设备材料名称

单位

数量

进场时间

通风空调

 

 

1

冷水机组

6

2004.1

2.

热泵机组

4

2004.1

3

冷冻水泵

8

2004.1

4

冷却水泵

8

2004.1

5

供暖水泵

6

2004.1

6

冷却塔

4

2004.1

7

不锈钢膨胀水箱水箱

2

2004.1

8

卧式暗装风机盘管

1640

2003.6

9

新鲜空气处理机

62

2003.6

10

空气处理机

12

2003.6

11

低噪声箱式离心排风机

122

2003.6

12

低噪声箱式离心送风机

6

2003.11

13

低噪声箱式离心排风(烟)风机

16

2003.11

14

箱式消防排烟离心风机

2

2003.11

15

消防加压轴流风机

15

2003.11

16

消防加压箱式离心排风机

1

2003.11

17

天花管道式换气扇

249

2003.11

18

焊接钢管

24636

2003.11

19

热镀锌钢管

10948

2003.11

20

镀锌钢板

37398

2003.11

21

铝箔超细玻璃棉毡

430

2003.11

22

福乐斯保温管

36027

2004.4

23

各类风口

 

 

2004.1

 

 

参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。

编制施工方案,送总工程师审批,并送交甲方、监理方审核,确认方案的可行。

2、了解土建的施工进度,以便具有针对性的编制科学合理的施工进度计划,了解土建封闭管井及彻墙、批荡时间,以便配合土建的进度。与装修单位研究确定装修过程有关的相关交叉作业计划,使交叉配合顺利进行。通风空调、给水排水、消防喷淋、电气等各专业的管线进行统一安排,合理布置,避免施工时管道冲突、交叉而影响施工质量、施工效率。

3、编制施工图预算,根据施工图纸,计算分部分项工程量,按规定套用施工定额,计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数,以便做进度计划和供应计划,更好地控制成本,减少消耗。

4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前,均需进行技术交底,技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度,是保证工程质量的重要因素,其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数,以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制,即项目部技术负责人专业工长各班组长。交底内容包括按系统交底施工图纸、技术资料、工艺流程、技术关键部位、质量标准、施工程序、进度要求、安全措施、新工艺、新操作方法以及现场情况等。技术交底均有书面文字及图表,级级交底签字,工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善,并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求,操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底,工长接受后,应反复详细地向作业班组进行交底,班组长在接受交底后,应组织工人进行认真讨论,全面理解施工意图,确保工程的质量和进度。

5、本工程采用的主要施工规范和标准,但不限于此:

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50242-2002

《给水排水管道工程施工及验收规范》

GB50268-97

《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》

CJJ/T29-98

《采暖通风与调节术语标准》

GB5015592

《通风与空调工程施工质量验收规范》

GB502432002

 

《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB5027498
 

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB5027598 第四节资源准备

 

材料进场计划
主要设备材料进场计划见下表。
主要设备材料进场时间一览表
 

序号

设备材料名称

单位

数量

进场时间

通风空调

 

 

 

1

冷水机组

6

2004.1

2

热泵机组

4

2004.1

3

冷冻水泵

8

2004.1

4

冷却水泵

8

2004.1

5

供暖水泵

6

2004.1

6

冷却塔

6

2004.1

7

不锈钢膨胀水箱水箱

2

2004.1

8

卧式暗装风机盘管

1640

2003.6

9

新鲜空气处理机

62

2003.6

10

空气处理机

12

2003.6

11

低噪声箱式离心排风机

122

2003.6

12

低噪声箱式离心送风机

6

2003.11

13

低噪声箱式离心排风(烟)风机

16

2003.11

14

箱式消防排烟离心风机

2

2003.11

15

消防加压轴流风机

15

2003.11

16

消防加压箱式离心排风机

1

2003.11

17

天花管道式换气扇

249

2003.11

18

焊接钢管

24636

2003.11

19

热镀锌钢管

10948

2003.11

20

镀锌钢板

m2

37398

2003.5

21

铝箔超细玻璃棉毡

m3

430

2003.12

22

福乐斯保温管

36027

2004.4

23

各类风口

 

 

2004.1

 

 

施工机械设备投入计划

在现代化空调安装中,从制作、安装到调试已基本采用机械化生产,根据工程需要配备足够的施工机械、工具、测量器具和通讯工具是提高施工效率,确保工程质量和安全生产的重要保证,特别对本工程的特点,只有采用大量先进的施工机械才能满足工程需要。

本工程计划投入的施工机械机具和工具需求计划如下表。

主要施工机具和工具需求计划

序号

名称

单位

数量

备注

通风空调

 

 

 

 

 

1

手动叉车

1t

 

2

自有

2

电动剪板机

1.2m

 

1

自有

3

联合角咬口机

YEL-5

 

2

自有

4

平骨机

YEL-10

 

2

自有

5

圆弧立骨机

YEL-6

 

1

自有

6

电动液压折方机

2.5m

 

1

自有

7

电动扳手

M6-M3

 

20

自有

8

铜管胀管器

 

 

1

自有

9

手动拉铆钳

 

 

20

自有

10

电剪

 

 

4

自有

11

电动试压泵

4D-SY25/38

 

1

自有

12

电动套丝机

DN15-50

 

2

自有

13

直流焊机

10KW380V

 

10

自有

14

手提交流焊机

8KW220V

 

2

自有

15

喜利得冲击钻

22

 

4

自有

16

喜利得冲击钻

15

 

4

自有

17

手枪钻

220V,6mm

 

20

自有

18

台钻

D20mm

 

2

自有

19

电动卷扬机

1t

 

1

自有

20

电动卷扬机

3t

 

2

自有

21

电动卷扬机

5t

 

2

自有

22

风焊工具

配套

 

6

自有

23

砂轮机

座地式

 

2

自有

24

手动葫芦

1t

 

12

自有

25

手动葫芦

2t

 

4

自有

26

手动葫芦

5t

 

4

自有

27

千斤顶

10t

 

4

自有

28

手提电钻

12mm

 

2

自有

29

手提砂轮机

220V

 

10

自有

30

喉钳

305-610mm

 

8

自有

 

31

叶轮风速仪

 

1

自有

32

转速表

 

1

自有

33

棒式温度计

0-50

6

自有

34

噪声仪

 

1

自有

35

压力表

0-2.5Mpa

4

自有

36

汽车吊

25

1

自有

37

载重汽车

8

1

自有

 

 

现场准备

临时用水

1、由于机电安装过程中用水量较少,只有在管道试压及调试时才用到较大数量的水,这与土建总包单位协商,考虑使用土建的临时给水管、排水管。2、临时加工场装设一个临时消防栓,该消防栓受严格管制,除发生火警外,平时禁止使用,以免造成积水。

3、施工期间的消防、生活、管道压力试验所需要的用水均接驳于工地的建筑临时水源。

4、机电安装工程高峰用水量约为20m3/日。

 

临时用电

1、施工期间的机具设备及工作、生活照明所需要的用电均接自工地的建筑临时电源,并按照土建总包单位的要求进行设置。

2、临时用电采用三相五线的供电系统,专用保护地线与大楼的防雷接地有不少于三处的连通。

3、总配电柜设置在首层,以二个回路分别引向加工场及施工现场。

4、各回路电缆采用解码绝缘子沿电缆井、墙、柱敷设。

5、施工层每三层设一动力配电箱。

6、具体的施工用电点可用便携式安全线辘,自就近的临时配电箱引至,避免乱拉乱

接电源。7、除临时加工场外,其余施工点的工作照明均采用橡套软缆临时接灯具,工完收回。8、黑暗环境的通道,坑洞及危险地区均装设固定照明,并用安全电压。9、临时动力用电量约=240×75%=180kw75%为设备同时使用系数),临时照明用

电量约10kw,高峰总用电负荷约为190kw

 

现场临时设施布置

1、根据土建总包单位的安排,设置临时设施。

2、通风空调工程的风管加工场地拟设在地下一层,需用面积约200m2。加工场设置钢板平台、剪床、辘骨机、钻床、砂轮机、电焊机、咬口机、套丝机、卷扬机、弯管机等机械设备。

3、临时设施需用面积如下:

 

用途

面积(m2

办公室

 

100

生活区

 

1200

仓库

 

400

材料堆场

 

400

风管加工场地

 

200

其他预制场地

 

200

 

 

2500

 

除生活区外,其余设施均可设在大楼内。

 

 

施工管理人员进场后,做好如下准备工作:会同有关单位做好现场的移交工作,包括测量控制点以及有关技术资料,并复核控制点。接通施工用临时水、电线路,搭设临建设施。

 

施工程序

施工顺序

施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。本工程为高层建筑的机电安装工程,宜采用平行流水立体交叉作业,分专业、分系统、分区进行安装。基本要求是:上道工序的完成要为下道工序创造施工条件,下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏,以减少不必要的返工浪费,确保工程质量。通风空调工程可分为四个区并按系统进行施工:地下室区、设备层区、首层至十七层区、十九层至屋面区。

根据本工程的具体情况,确定施工顺序原则如下:

先地下,后地上;

先干线,后支线;

尽量预制,减少零散安装;

先配合(与外专业、各工种),如预埋、预留,后单独作业;

先风(烟管)、再水(管)、后电(线管),即电躲水、水躲风。

小管让大管,支管让主管;有压力管让无压力管;一般管道让保温管道。

 

施工程序

通风空调工程施工流程图

 

 

 

施工管理、配合与协调措施

施工管理措施

实行项目法管理,优化资源配置、强化运行机制

我公司将在本工程实行项目法施工,运用系统工程的观点和方法,对所承建的工我公司将在本工程实行项目法施工,运用系统工程的观点和方法,对所承建的工配置和动态管理。为了确保项目管理的目标实现,项目经理精心组织指挥本工程的生产经营活动,调配并管理进入工程项目的人力、资金、物资、机具设备等生产要素,决定内部的分配形式和分配方案并对本工程的质量、安全、工期、现场文明等负有领导责任。建立权威的生产指挥系统,确保指令畅通,工程按预定的各项目标,顺利的得到贯彻和实施。

二、严格执行施工技术控制措施

本工程对所有的分部工程和重大设备的吊装、重要工序的质量控制方式,如设备层冷冻机等设备的吊装、水压试验、调试等编制施工作业指导书或施工方案,内容包括施工程序、重点技术质量控制要求、人员配置、质量检验标准、计量器具配置、安全技术要求等内容。上述作业指导书和技术方案的编制项目严格执行我方相关的技术管理程序文件,确保编制的作业指导书和技术方案具有可操作性,且能够充分保证施工质量。

加强图纸会审和技术交底控制措施

三、本工程将在接受设计院或监理组织的各系统施工图纸会审的基础上,组织内部各专业图纸会审,重点解决各专业施工接口管理和相关技术管理人员对系统的熟悉,及时发现问题寻找解决,以避免返工对质量造成的影响。各班组施工前,我方均规定了施工技术交底的程序,以确保对每个施工人员进行技术质量控制。

加强施工现场文件的管理

指定专人负责现场文件的领发、登记、借阅、保管、回收、整理等管理工作;

发生设计变更后应及时发放,做好发放登记签字手续。工程技术人员应及时对原设计图纸进行变更修改或做出更改标识,以便识别跟踪;

施工图纸、设计变更由项目总工程师向业主领取,交工地资料员登记、清点。

施工一线的施工图纸、设计变更由施工班组长保管、使用、回收;

加强员工培训管理

我公司极重视对技术工人队伍的培训,定期开展技术工人岗位技能培训,解决施工我公司极重视对技术工人队伍的培训,定期开展技术工人岗位技能培训,解决施工进入本工程施工的所有员工都必须进行施工质量、安全施工、文明施工、环境保护等要求的专项培训,经考核后,合格者发给上岗证,方可进入施工现场,没有本工程的上岗证,不能进行施工现场作业。程项目进行全过程、全方位的管理。其基本特征是:实现生产要素在工程项目上的优化配置和动态管理。

为了确保项目管理的目标实现,项目经理精心组织指挥本工程的生产经营活动,调配并管理进入工程项目的人力、资金、物资、机具设备等生产要素,决定内部的分配形式和分配方案并对本工程的质量、安全、工期、现场文明等负有领导责任。建立权威的生产指挥系统,确保指令畅通,工程按预定的各项目标,顺利的得到贯彻和实施。

五、严格执行施工技术控制措施

本工程对所有的分部工程和重大设备的吊装、重要工序的质量控制方式,如设备层冷冻机等设备的吊装、水压试验、调试等编制施工作业指导书或施工方案,内容包括施工程序、重点技术质量控制要求、人员配置、质量检验标准、计量器具配置、安全技术要求等内容。上述作业指导书和技术方案的编制项目严格执行我方相关的技术管理程序文件,确保编制的作业指导书和技术方案具有可操作性,且能够充分保证施工质量。

六、加强图纸会审和技术交底控制措施

本工程将在接受设计院或监理组织的各系统施工图纸会审的基础上,组织内部各专业图纸会审,重点解决各专业施工接口管理和相关技术管理人员对系统的熟悉,及时发现问题寻找解决,以避免返工对质量造成的影响。各班组施工前,我方均规定了施工技术交底的程序,以确保对每个施工人员进行技术质量控制。

七、加强施工现场文件的管理

1、指定专人负责现场文件的领发、登记、借阅、保管、回收、整理等管理工作;

2、发生设计变更后应及时发放,做好发放登记签字手续。工程技术人员应及时对原设计图纸进行变更修改或做出更改标识,以便识别跟踪;

3、施工图纸、设计变更由项目总工程师向业主领取,交工地资料员登记、清点。

4、施工一线的施工图纸、设计变更由施工班组长保管、使用、回收;

八、加强员工培训管理

我公司极重视对技术工人队伍的培训,定期开展技术工人岗位技能培训,解决施工中遇到的技术难题,不断提高自身的素质和能力。进入本工程施工的所有员工都必须进行施工质量、安全施工、文明施工、环境保护等要求的专项培训,经考核后,合格者发给上岗证,方可进入施工现场,没有本工程的上岗证,不能进行施工现场作业。

特种作业人员、特殊工作人员均需持证上岗。

九、坚持现场例会制度

1、每周、月召开工程例会,周工程例会在每周一晚上召开,月工程例会在每月的最

后一天的上午召开;

2、周、月工程例会由项目经理主持、工程部负责组织,由项目经理各部室、专业技

术人员、各工地负责人参加;

3、工程例会上主要报告现场施工情况、存在的问题、汇总需协调的事宜、布置下一

时间的工作安排;

4、工程部负责每次周、月工程例会的会议记录,会后形成会议纪要并发放项目经理

各部室、专业技术人员、各工地负责人。

十、建立工程报告管理制度

我方将及时编制周工作计划和月度工作计划,按时提交业主及监理审核,尽一切可

能保证经业主及监理审核批准的计划的如期完成;同时,我方将如实、及时地向业主及

监理提交一份全方位反映本标段进展情况的月度报告(于每月结束后五天内提交),该报告

将详细阐明所有实际或潜在的与项目进度计划的分歧之处以及为克服该类分歧而建议所

采取的切实可行的措施和补救计划。

(一)工程报告的内容

1、月度报告

1)工程执行情况概述

本月天气情况;为完成进度采取的措施;主要工程进度描述;现场人员概况;现场施工

机械概况。

2)工程进度

最新的项目总进度计划;关键项目里程碑实际进度;各单位工程完成进度;本月进

度计划完成情况;延期项目的延期说明。

3)设计和图纸

施工图纸接收情况说明及施工设计图交底情况;本月设计图纸接收情况;下月要求

提供图纸目录。

4)设备和材料

本月主要材料设备到货清单;下月主要材料设备计划要求到货清单。

5)工程质量

工程质量验收情况表;工程质量情况说明。

6)项目施工工作量完成情况

完成的工程量表。

7)安全、文明生产、环境卫生报告

8)月内重要事件说明

9)施工中其它事宜

10)进度款支付报告

2、周进度报告

1)周进度计划表

2)周进度计划完成情况表

(二)工程报告的管理

1、编制分工

1)工程进度、设计和图纸、工程执行情况概述由工程部编制。

2)项目施工工作量完成情况及进度款支付报告由经营部负责编制

3)工程质量及验收情况由质量保证部负责编制。

4)安全、文明生产、环境卫生报告由安全部负责编制。

5)设备和材料存储、到货计划由设备材料部负责编制。

6)各部门编制的文件在每月月初由经营部进行汇总。

2、出版和发送

1)经营部汇编的月度报告经项目总工程师和项目经理审批签字后正式出版。

2)正式出版的月度报告由经营部分发业主和监理工程师审核。对于业主和监理工程师的审核意见,我方将在最短的时间里进行调整和修正。

3、月度报告管理流程

月度报告管理流程

 

施工配合管理措施

与业主、监理单位的配合措施

1、我方将严格遵守合同,履行对业主的承诺,切实抓好工程施工质量和形象进度目标。

2、我方按照监理单位有关规定和实施细则要求,本着对业主负责的共同原则,积极配合监理单位一起抓好工程的施工进度、质量、安全管理工作。

3、建立完整的工程施工质量管理体系,并在工作上与监理单位保持密切的联系,虚心接受监理单位在施工和质量管理工作上的指导和帮助。

4、每一个单位工程开工前,按规定日期提前向业主和监理单位提交单位工程开工申请报告,经业主和监理单位对我方施工技术准备情况进行检查并签证认可的条件下,开工。

5、在施工前我方将认真编制好施工方案措施和作业指导书,并尽早提交给业主和监理单位进行审查,认真接受业主和监理单位对我们在施工技术方面的指导和帮助。对隐蔽工程施工项目有专题列项清单,并提交业主和监理单位备案,便于业主和监理单位在施工过程中及时进行跟踪检查和质量验收工作。

6、对工程有关施工图纸和安装技术资料在我方内部进行初步消化的基础上,积极配合业主和监理单位做好图纸会审和设计技术交底工作。

7、由我方编制的施工质量检验项目划分表,必须经监理单位和质量监督部门确认后,才可以实施。

8、定期向业主和监理单位提供我方的施工计划和形象进度,参加由监理主持召开的各种施工协调会议,并以书面形式向业主和监理反映工程进展情况和存在的问题(包括设备、设计、施工问题等),使业主和监理能及时掌握工程动态,采取有效措施协调和解决工程中存在的问题。

9、每一个单位工程在安装和调试工作全部完成后,在正式移交前,向业主和监理单位提交单位工程竣工申请检查报告,经业主和监理单位对每一个单位工程完成情况进行检查并签证认可的条件下,才能进行移交工作。所有竣工资料在竣工后45 天内移交给业主,同时向业主提供电子版竣工资料。

10、做好工程服务,在不违反设计原则和规范要求的前提下,对业主所提出的增加和变更项目,给予积极配合并及时完成。对业主委托的紧急的工作,可采取先临时通知,事后补办手续的方法进行工作。

11、在工程施工过程中,对业主发现并提出的施工问题(包括施工管理、技术和质量问题等),各级人员做到高度重视并认真对待,不得轻易放过,制定相应的整改措施,以确保在施工过程中不再有同样的问题发生。另外对由业主组织的各种施工质量检查活动,我方各部门要积极配合,对检查后所发现的施工质量问题要及时组织人员进行整改处理,整改完后,请业主和监理单位进行确认和签证封闭。

12、严格按施工质量检验项目划分表要求进行工程施工质量检查验收工作,需监理单位进行质量验收的施工项目,在报验前必须按要求完成内部三级质量验收工作,报验时向监理单位出示有关三级质量验收签证单和技术记录。监理单位有权对1-3 级质量验收项目进行抽查,为此,我们要在工作上给予积极配合,并虚心接受监理单位提出的意见和要求。

13、对参加本标段建设的焊工、电工、起重工、质量检验人员等,均做到持证上岗,并将以人员的合格证书编号,复印后提交一份给监理单位,以接受监理单位的监督和检查。

14、对监理单位在日常工作中所提出要求进行检查的项目,我们都要积极配合和支持,并给予工作上的方便。在施工过程中监理单位对工程质量、进度和安全等方面提出的各项指导性意见和要求,我方立即进行答复和整改,直至符合监理单位提出的要求为止。

15、工程所有与监理单位和业主来往的文件资料均按ISO-9001 标准中的文件和资料控制规定进行,以有利于监理单位进行标准化管理并保证资料的可追溯性。

 

与土建总包、装修单位的配合措施

1、我公司将遵守总包单位的有关施工管理规定和要求,服从总包单位的协调管理,本着对业主负责的共同原则,积极配合总包单位一起抓好工程的施工进度、质量、安全管理工作。

2、在开工前,与总承包单位协议具体的施工时间表,作出详细的施工进度计划表,确保工期目标的实现。

3、与土建总包、装修单位一起做好施工图的会审工作,提高图纸会审质量,尽最大可能减少现场设计修改,保证施工顺利进行。

4、在施工前,对需要土建总包单位协调配合的项目列清单,提交土建总包单位备案,并与土建总包单位一起协商,制定出各交叉工序的施工顺序及作业时间,便于与总包单位的施工协调。

5、重视预留预埋工作,建立砼浇灌前的土建、安装会签制度。

6、定期向总包单位提供我方的施工计划和形象进度,参加由监理主持召开的各种施工协调会议,并以书面形式向总包单位反映工程进展情况和需要协调的问题,使总包单位能及时掌握工程动态,采取有效措施协调和解决工程中存在的问题。

7、在装修施工前,向装修单位提交需要协调配合的项目列清单,并与装修单位一起协商,制定出各交叉工序的施工顺序及作业时间,便于与装修单位的施工协调。

8、如果因土建或装修单位的原因,工期拖后,我们将增加人力,实行两班倒,以确保我方工期节点的按时完成。

 

内部各专业的配合措施

1、严格图纸自审、会审制度。由项目总工牵头、工程部负责组织各专业工程师及工长进行图纸自审、会审工作,提高自审、会审质量。会审时,应核对各专业管道水平位置、标高及立管的轴线位置,防止各专业管道的空间交叉,尽最大可能减少现场设计修改,保证施工顺利进行。

2、遵守机电各专业的改动原则:有压力的管躲无压力的管,管径小的管躲管径大的管,管径大的管躲通风管。无压力的管包括:污水干/支管、雨水管、空调系统的冷凝水管。

3、由工程部制定各专业交叉工序的施工顺序及作业时间节点,使各专业按照工序安排、有序地进行施工作业。

4、坚持周例会制,在安装高峰期实行每天碰头制,使各专业的配合问题即使解决。

5、做好设备试运转及系统调试的配合。设备试运转应由电工先将电机单试合格;设备试运转时以设备钳工为主,电气配后,组成有各工种参加的调试小组,统一安排试车调试工作。

 

发展中心大厦机电分包工程项目经理部负责处理好各种关系,使之协调一致,以保证工程项目管理的正常进行。机电安装必须协调好本身给水、排水、动力、照明、通风空调等专业的交叉配合、与土建、装修单位的配合以及与建设、监理单位的配合。

 

专业施工配合协调技术措施

预留预埋的配合

1、根据本工程结构施工的特点,暖通施工配合采取与结构施工同步的自下而上的施工方法进行配合施工。

2、配合结构施工预留预埋主要工作内容:

1)穿砖墙镀锌铁皮套管;卫生间给排水管及卫生间支管孔洞及套管的预留预埋等。

2)电气工程:插座的接线盒等预埋;电气桥架、母线等穿越楼板或墙体的孔洞预留等。

3)暖通工程:空调水管道穿外墙的刚性防水套管;空调水管道穿砼墙、穿楼板钢套管;风管穿砼墙板预留孔洞等。

3、配合工程的施工工序如下:

1)在水、电、暖通配合施工前,根据设计施工图(含图纸会审记录)和工程设计

修改通知单的要求,与结构施工技术人员一道仔细核对安装工程所需的预埋件和预留孔洞。

编制水、电、暖通配合施工作业指导书。

绘制水、电、暖通预埋件和预留孔洞的各层平面和立面布置图,标明其平面尺寸、

标高和孔洞大小,并附注明细表,并逐一编号、预埋、预留后,按布置图逐一消项。

2)建立砼浇灌前的土建、安装会签制度。

3)加强对土建预埋预留的铁件或孔洞的技术复核,以满足安装工艺要求。

4)在结构钢筋施工完毕并已调整、隐蔽验收前,安装应对已施工的预留预埋件进行检查和复核,以防偏移或破坏。

5)土建模板施工时,安装应派人跟踪,以防模板固定时打断墙体内的预埋电管或造成套管偏移。

6)土建浇灌砼时,安装应派人跟踪振动泵并加以监护,以防振动和破坏已施工的预埋件。

 

通风空调专业的配合

(一)通风专业在结构施工期间的配合

1、结构施工后期,土建拆搭吊之前,组织屋顶的通风设备进场,把较重、体积较大,日后运输不便的设备利用塔吊运到屋顶的安装部位。同时,要和土建专业的技术人员一起,核对铝合金外窗给通风和空调机组预留的新风进口的百叶,其数量、规格尺寸、位置是否与通风专业的设计要求尺寸相符,如果有出入,要及时调整加工订货。

2、土建做机房地面防水层之前,通风专业要把通风机组、空调机组的基础图纸提供给土建专业,把机组的电源管、控制回路的电线敷设在防水层下面的找平层内。穿楼板和防水层的风道、自控系统的线槽、立管要做好封堵处理,防水层内的管路要扫通,做完防水层后不允许剔凿。

3、屋面做防水层之前,通风专业要提供屋顶的排烟风机,正压送风机的基础做法图,配合土建浇筑风机基础,把出屋面的各种风道做好,把风机的电源管和控制回路的电线管敷设在屋顶隔热保温层内。

(二)通风专业在装修期间的配合

1、首先要同土建专业落实吊顶的标高、做法。风道安装之前,按通风专业施工图纸的要求同土建专业和其他各专业进行协调,确定风道及其他设备的最佳位置、合理的走向。

2、根据吊顶做法的分格图,确定支路风管的甩口位置,以及各种风口的甩口位置。

土建专业安装吊顶龙骨之前,通风专业先安装风道并把保温层做好。土建封吊顶板时,要配合开好风口的孔洞,安装好固定风口的木框。

3、在没有吊顶的部位安装风道和管道保温时(如地下室的走道、机房、变电室等),要等土建墙面抹灰、油浆施工完毕以后才能安排保温,避免土建施工人员蹬踏和污染,影响保温质量。

4、土建拆除外用电梯和其他垂直运输设备之前,将所有不便从楼梯运输的设备利用外用电梯运到安装部位,如大型风道、通风和空调机组,静压箱、消音器等。对超出门口宽度的设备,要通知土建暂时不要安装门框,避免对建筑成品的磕碰损坏。

(三)通风空调专业施工时,电气专业的配合

通风系统电工配合敷设管路难度大,因为该系统大都分布在楼房的各个部位,从地下室的最底层到屋顶,到处都有通风机房而且都是自成系统。电气专业的技术管理人员,要仔细核对每一个机房的电气设备数量,同通风专业技术人员一起核实设备的技术资料、机组和设备的位置,敷设管路的甩口位置必须合理、准确便于安装。尤其是空调机房,包括空调专业的电接点仪表,电磁阀等,其位置以及窨机组的相对坐标位置都要一一落实、力争出线口不修不改,高低远近一次到位。

(四)空调制冷系统在结构施工期间的配合

1、空调专业负责现场施工的技术人员,要同空调专业设计,结构专业设计一起,根据设备生产厂家提供的技术资料,确定各种设备如制冷机组、各种水泵、冷却塔、膨胀水箱以及其他设备的基础处理方案,向工地的土建专业提供设备基础图,冷却塔要提供预埋布置图,争取设备基础处理和土建结构同步施工。

2、结构施工期间,空调专业施工人员要按照专业施工图纸预留空调管道的楼板和过墙洞,一次结构施工完成以后,空调专业开始安装主立管和水平管;如果条件具备,可分层分段分系统进行打压试水和保温,在立管井和吊顶内安装手动或电控阀门时,要考虑阀门的位置,手动开启的方向,要有一定的安装操作空间,要方便日后的维修和操作。

(五)空调制冷系统在装修施工期间的配合

1、空调机房一般土建都有防水层,在土建做防水层之前,空调专业要处理好空调穿楼板干管和套管,自控系统的穿楼板立管和在找平层内的水平串管要提前敷设好,防水层做完以后不能剔凿。

2、吊顶内的空调干管,支管和冷凝管,其安装高度和所占据的空间位置,由土建总包统一协调布置,安装专业不得随便改动,不得占用其他专业管道的安装位置,特别是不能挤占嵌入式灯的安装空间。盘管风机和吊顶内的干、支管装完以后,要打压试水和保温,在土建封吊顶面层板以前,要检查空调管道的保温层是否有被其他专业损坏的现象,如果有要及时处理,防止以后管道结露滴水。检查盘管托盘内是否有建筑垃圾或其他杂物,把托盘清理干净。配合土建在方便检查和维修的位置处理好设备检查孔。

 

土建总包单位在需配合的关键工序实施前,必须组织所有各专业的技术人员进行检查,并且建立相互监督和制约机制,以及必要的索赔和经济处罚措施。关键工序检查项目大体包括隔墙封板、屋面防水层施工、地面防水层施工、地面施工、吊顶封板、外墙装修、墙面石材贴挂等几个方面,在施工之前,要进行联合预验,并签字确认。机电安装专业需用土建总包塔吊进行吊装较多,必须做好计划报送土建总包单位。

 

专业施工方法及技术措施

通风空调工程施工方法及技术措施

通风空调设备安装

通风空调设备到现场必须进行开箱检查。根据供货合同和设备装箱单清点数量,根据施工图纸,核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等,还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。检查核对数据应做好记录,填写《设备开箱记录表》,并由业主代表、供货商、施工方共同签字,检查资料作为竣工资料用,应做好保存。设备开箱检查完毕后,满足符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。

(一)设备运输方法

1、冷冻机房设备吊装运输

冷冻机房设在十八层,其标高为68.6 ,冷冻机房层高为8 。在机房内的主要设备有:6 430USRT 螺杆式冷水机组、8 台冷冻水泵、8 台冷却水泵、4 345KW 风冷螺杆式热泵机组、6 台供暖循环水泵。机组最大重量约为10 吨,属于大型设备。冷冻机房设备的吊装是本工程的重点难点,其吊装运输需编制详细的吊装方案,吊装方案的编写将由专业起重运输工程师编写,并报总工程师、业主及监理工程师批准实施,实施人员由具有起重操作证的人员负责,施工过程将严格按照起重安全施工规程实施,确保吊装人员、设备的安全。具体的吊装方法见工程重点难点分析章节。

2、冷却塔的吊装运输

六台低噪声不锈钢方型逆流冷却塔布置在三十六层天面,其吊装运输为散件,现场组装,采用土建总包单位的塔吊进行垂直运输。

3、风柜、风机等设备运输

风柜、风机分布在大楼各层,其垂直运输主要利用土建总包单位的塔吊运输,重量较小的利用施工电梯或楼梯进行垂直运输,人工进行搬运,水平运输采用叉车或人工进行搬运。设备运输,应注意搬运和吊装的绳子不能捆在转子、机壳和轴承盖上,绑扎的绳索应固定在设备的吊装孔(位)上。吊装时应注意安装方位及顺序。

(二)冷冻机组、热泵机组的安装

螺杆式冷水机组、热泵机组安装工艺:

1、安装前准备工作:

1)按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线;

2)由基础的几何尺寸定出基础中心线;

3)比较安装基准线与基础中心线的偏差,确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少,则按基础中心线作安装基准线安装;若偏差较大,则修改设备基础以达到安装基准线要求。

4)安装基准线确定后,对设备底座位置定位,定出底座垫板的位置。

5)用水准仪测出底座垫板位的标高,确定安装的标高基准。

2、做好上述准备工作后,按如下次序进行安装:

1)底板位用水平仪最高点调水平,要求纵横方向误差11000

2)设备就位;

3)用液压千斤顶将设备顶至一定的高度;

4)安装减振器(减震垫),减振器由设备供应商供应。

5)将设备放下,置于减振器(垫)上;

6)精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整,薄钢片每组不超过3 块,设备调平后用点焊固定。

(三)冷冻水泵、冷却水泵、供暖循环泵的安装本工程选用的水泵为整体出厂,整体安装。

1、安装前准备工作:

1)按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线;

2)由基础的几何尺寸定出基础中心线;

3)比较安装基准线与基础中心线的偏差,确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少,则按基础中心线作安装基准线安装;若偏差较大,则修改设备基础以达到安装基准线要求。

4)安装基准线确定后,对设备底座位置定位,定出地脚螺栓(或底座垫板)的位

置。

5)地脚螺栓(或底座垫板)处打麻面,要求尽可能平整。

6)用水准仪测出地脚螺栓位(或底座垫板位)的标高,确定安装的标高基准。

2、做好上述准备工作后,按如下次序进行安装:

1)底板位用水平仪最高点调水平,要求纵横方向误差11000

2)设备就位;

3)用液压千斤顶将设备顶至一定的高度;

4)安装橡胶减震垫。

5)将设备放下,置于减振垫上;

6.精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整,薄钢片每组不超过3 块,设备调平后用点焊固定。

3、水泵安装成品保护

1)泵进出口堵盖在配管前不应拆除,以防杂物进入泵体;

2)泵配管时,管子及阀门内部和管端应清洗洁净,清除杂物,管子重量不得直接承受在泵体上,相互连接的法兰端面应平行。管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度,

当发现管道连接引起偏差时,应调整管道;

3)管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割,当确实需要时,应拆下管道或采取必要的措施,并应防止焊渣进入泵内。

(四)冷却塔的安装

冷却塔安装由厂家现场组装,我们配合其施工。冷却塔安装应注意对冷却塔各支撑及基础进行找平找正,以保证各冷却塔积水盘水位相同;布水器的孔眼不能堵塞和弯曲变形,旋转部分必须灵活;喷水出口应水平和方向一致,不能垂直向下;拼接处平整、严密、牢固。

(五)空调机组的安装

1、工艺流程

设备基础验收 空气处理设备开箱检查 现场运输 分段式组对就位(整体式安装就位) 找平找正 质量检验

2、安装方法

风柜安装前先按设计图纸的尺寸的基础上放纵横安装基准线和基础几何中心线;如安装基准线与基础几何中心线偏差不大,则按基础几何中心线进行设备就位;设备就位后,顶高至一定高度,安装橡胶减震垫;减震垫安装牢固后,用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度,要求偏差0.11000。风柜吊装安装,吊杆用Ф10-16 圆钢制作,吊装牢固后,调整吊杆螺丝使风柜的安装水平度的垂直度符合规范要求。安装时尽量提高其标高,以免影响天花高度。

3、成品保护

空调机组安装就位后,应在系统联通前做好外部防护措施,应不受损坏。防止杂物落入机组内。空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下,空调机房应上锁保护,防止损坏丢失零部件。

(六)风机盘管的安装

1、工艺流程

预检 电机检查试转 表冷器水压检验 放线 吊架制安 风机盘管安装 连接配管 检验

2、操作工艺

1)风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

2)风机盘管应每台进行通电试验检查,机械部分不得摩擦,电气部分不得漏电。

3)风机盘管应逐台进行水压试验,试验强度应为工作压力的1.5 倍,定压后观察23min 不渗不漏。

4)根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高。

5)卧式吊装风机盘管,用4 Φ10 的圆钢吊杆吊装,吊架安装平整牢固,位置正确。吊杆不应自由摆动,吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。

6)用水平尺检查风机盘管的水平度,并调整吊杆螺丝调水平,风机盘管水管应有排水坡度。

7)冷冻水管与风机盘管连接采用风机盘管专用不锈钢软管,软管长度不大于300mm。凝结水管采用软性连接,软管长度不大于300mm,材质宜用透明胶管,并用喉箍紧固严禁渗漏,坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置,水盘应无积水现象。

8)风机盘管与冷冻水管连接,应在管道系统冲洗排污后再连接,以防堵塞热交换器。

9)暗装的卧式风机盘管,吊顶应留有活动检查门,便于机组能整体拆卸和维修。

3、成品保护

1)风机盘管运至现场后要采取措施,妥善保管,码放整齐。应有防雨措施。

2)冬期施工时,风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净,以防冻坏设备。

3)风机盘管安装施工要随运随装,与其它工种交叉作业时要注意成品保护,防止碰坏。

(七)风机的安装

1、工艺流程

基础验收 开箱检查 搬运 清洗 安装、找平、找正 试运转、检查验收

2、风机安装:

1)风机设备安装就位前,按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

2)整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

3)整体安装风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正,垫铁一般应放在地脚螺栓两侧,斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松动。

4)风机安装在无减震器支架上,应垫上45mm 厚的橡胶板,找平找正后固定牢。

5 风机安装在有减震器的机座上时,地面要平整,各组减震器承受的荷载压缩量应均匀,不偏心,安装后采取保护措施,防止损坏。

6 通风机的机轴必须保持水平度,风机与电动机用联轴节连接时,两轴中心线

应在同一直线上。

7)通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正,以保证电动机与通风机的轴线互相平行,并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的

皮带中间,以稍有弹跳为准。

8)通风机与电动机安装皮带轮时,操作者应紧密配合,防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内,防止发生事故。

9)风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩,风机的吸入口或吸入管直通

大气时,应加装保护网或其它安全装置。

10)通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下,应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.52.5 倍。如果受现场条件限制达不到要求,应在弯管内设导流叶片弥补。

11)风机试运转:经过全面检查手动盘车,供应电源相序正确后方可送电试运转,运转前必须加上适度的润滑油;并检查各项安全措施;叶轮旋转方向必须正确;在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后,再检查风机减震基础有无移位和损坏现象,做好记录。

3、成品保护

1)整体安装的通风机在搬运和吊装时,与机壳边接触的绳索,在棱角处应垫好柔

软的材料,防止磨损机壳及绳索被切断。

2)通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑;各种管路与通风机连接时,法兰面应对中贴平,不应硬拉使设备受力。风机安装后,不应承受其它机件的重量。

 

风管及其部件的制作安装

风管及其部件制作

1、工艺流程

2、风管材料的选择

人防地下室设置在染毒区的战时进排风管采用3mm 钢板制作,焊接连接。所有通风、排烟及空调系统风管均采用镀锌钢板制作,板材厚度按下表确定

 

圆风管直径D 或矩形

钢板厚度

圆风管直径D 或矩形

钢板厚度

风管大边长b

通风空调

排烟

风管大边长b

通风空调

排烟

Db≤320

0.5

0.8

1000<Db≤1250

1.0

1.2

320<Db≤450

0.6

0.8

1250<Db≤2000

1.0

1.2

450<Db≤630

0.6

1.0

2000<Db≤4000

1.2

2.0

630<Db≤1000

0.75

1.0

Db>4000

2.0

2.0

3、风管连接

咬口风管采用镀锌钢板制作,风管与风管的连接,采用无法兰连接和法兰连接两种形式。矩形法兰,当b630mm 时采用无法兰连接,当b>630mm 时采用法兰连接。无法兰连接风管的接口应采用机械加工,尺寸应正确、形状应规则,接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。风管无法兰连接采用承插、插条等形式。

1)圆形法兰的加工

先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件,卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开,逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、钻孔。圆法兰用料规格应符合下表的规定。圆形风管法兰及螺栓规格(mm

 

圆形风管直径D

法兰规格

螺栓规格

扁钢

 

角钢

D140

20×4

 

M6

140<D280

20×4

 

280<D630

 

25×3

630<D1250

 

30×4

M8

1250<D2000

 

40×4

2)矩形法兰的加工

矩形法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经,用型钢切割机按线切断。下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm,宜120 mm。钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧。法兰的四角应设置螺栓。矩形法兰用料规格应符合下表的规定。矩形风管法兰及螺栓规格(mm

 

矩形法兰大边长b

法兰规格

螺栓规格

b≤630

25×3

M6

630<b≤1500

30×3

M8

1500<b≤2500

40×4

2500<b≤4000

50×5

M10

4、风管的加固措施

矩形风管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度在1000mm 以上时均应采取加固措施。加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬口,利用镀锌本身进行加固,其观感好,节省材料,使用效果也较好,本工程主要用这种方式来进行风管的加固。

5、风管与法兰铆接

风管与法兰组合成形时,风管与扁钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时,风管壁厚小于或等于1.5mm 可采用翻边柳接,铆钉规格,铆孔尺寸见见下表。

 

类型

风管规格

铆钉尺寸

铆钉规格

矩形法兰

120-630

φ4.5

φ4×8

 

 

800-2000

φ5.5

φ5×10

圆形法兰

200-500

φ4.5

φ4×8

530-2000

φ5.5

φ5×10

风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,管端留出10mm

左右翻边量,管析方线与法兰平面应垂直,然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将

风管与法兰铆固,并留出四周翻边。翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应铲平,不应出

现豁口,以免漏风。

6、矩形风管弯头B500mm 时,应设置导流片,导流片的弯曲半径、间距、长度应

符合通风空调施工及验收规范要求。施工图标有三通调节阀的风管三通处,制作安装

T306-1 型三通调节阀,三通调节阀在进行风量平衡后,应用不被覆盖的油漆加以标注。

7、风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码,合理堆放码好,

等待运输至安装现场。

8、成品保护

1)要保持镀锌钢板表面光滑洁净,放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上,叠放整齐。

2)法兰用料分类理顺码放,露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。

3)风管成品应码放在平整,无积水,宽敞的场地,不与其它材料,设备等混放在

一起,并有防雨措施。码放时应按系统编号,整齐、合理,便于装运。

4)风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。

 

风管支、吊架的制作及安装

1、确定风管标高,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式。本工程主要选用吊架,吊杆用φ8mm 的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。

2、风管的吊架间距按施工及验收规范要求,不同规格的风管分别设置,风管水平安装时,当最大边长B400mm 时,吊架的间距不超过4 ;当最大边长B400mm 时,吊架的间距不超过3

3、吊杆螺丝在安装前先除锈,刷两遍防红丹锈漆,再刷一遍灰面漆。与风管连接外的丝扣长出约为1-2cm,并垫上垫片。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等,以免影响阀门的操作。防火阀必须单独设置支吊架。

 

风管及其部件的安装

1、风管在加工场预制好后,再运至现场安装(大尺寸风管在现场镶装)。

2、风管安装顺序:主管支管各类阀件风口。

3、安装前,应先按设计及装修图纸确定风管安装标高,划出风管安装中心线和风管

吊码安装线,可用拉线检查整段风管的标高,调整吊杆螺丝进行水平度调整。

4、法兰连接风管,法兰与法兰之间选用δ=3mm 橡胶片作垫料(或8501 型阻燃密封胶带)。

5、风管上的防火调节阀如果安装在间墙上,需用普通薄钢板或镀锌钢板δ=1.2mm制作保护罩保护调节手柄部位。如果不是安装在间墙上,则过墙处用δ=1.2mm 以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。防火阀要用固定支架。

6、送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行,在装修龙骨调平后,进行散流器和回风百叶的安装,要求散流器和回风百叶的装饰面与天花面平。

7、明装风口要求统一整齐,间距一致,标高相同。

8、风口防火阀的安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等,安装位置应按照施工图要求的位置,安装方向与气流一致。

9、成品保护

1)暂停施工的系统风管,应将风管开口处封闭,防止杂物进入。

2)风管伸入结构风道时,其末端应安装上钢板网,以防止系统运行时,杂物进入金属风管内。

3)交叉作业较多的场地,严禁以安装完的风管作为支、吊、托架,不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

4)运输和安装阀件时,应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨措施。

 

采用加工场集中加工,再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工,即于加工场安排对风管加工技术精通的技术工人,专门从事风管的加工制作,由施工员对加工人员进行制作交底,风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格,并对已做好符合要求的风管及支架标识保存。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底,按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装,安装完成即当日进行检查,当一部分安装完成后,由技术管理人员会同业主代表、监理公司进行中间验收,并用相应表格记录。

 

空调水系统安装方法及技术措施

冷冻、冷却水焊接管道安装

1、管道安装前,施工班组应先熟悉设计图纸,同时了解施工现场情况,做好管道安装前的准备工作,无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理,并将管内的杂物和铁锈清除干净,保持内外壁干燥。

2、管道的安装除立管外,其它均是先搬运至施工现场进行安装,故安装前应先把管道运至现场。

3、管道上的所有阀门在安装前必须先试压,试压合格后方可运至现场安装。

4、管道安装过程中,如遇到管道安装位置相互交叉时,按小管让大管,有压管让无压管的原则进行协调。

5、焊接钢管采用电弧焊接的连接方式,焊接要求如下:

1)管壁厚δ≤4mm 的水管焊接时可不开坡口,但焊接时两管之间应有23mm 的间隙。

2)钢管壁厚δ4mm 时,要开单边坡口或V 型坡口,坡口为65°左右,焊接时两管之间应有23mm 的间隙。

3)焊接要求焊肉饱满,无夹渣、裂纹等缺陷。

4)管子组对时,内外壁应平齐,内壁错边不超过壁厚的10%,外壁错边不超过壁厚的25%,错边总量不超过2mm

5)管道的切割可用管道切割机进行切割,并用自动开口机进行开坡口。切管机及开口机应调整其切割刀口的间距,使之与相应切割的管径相符合。

6、管道安装要求每米偏差1mm,全长偏差10mm

7、管井立管的安装:

1)管井立管施工采用 "倒装法",分系统分区段从上往下进行。

2)根据设计图,施工中拟于井道首层和十八层设置坚固操作平台,分两区(下区:首层~十八层,上区:十九层~三十八层)集中组对施焊,集体吊装。每区又分为二段(分别于八层和二十七层断),用波纹管补偿器连接。冷却水管道都在上区,四根φ377×9 的焊接钢管;冷冻水管道上下区都有,各四根最大直径DN300 的焊接钢管。

3)下区在首层设置一台5 吨卷扬机(钢丝绳为6×19d=14),吊点设在十九层,并设一滑轮组。用卷扬机和辅助倒链起吊管道,组对焊接九~十八层管段,焊完后吊装此管段就位,并用支架牢固固定;然后组焊首层~八层管道吊装就位,用支架牢固固定;最后安装位于八层的膨胀节。

4)上区在十八层设置一台5 吨卷扬机(钢丝绳为6×19d=14),吊点设在三十八层,并设一滑轮组。管道利用塔吊先吊到十八层,水平运输到管井位置,用卷扬机和辅助倒链起吊管道,组对焊接二十八~三十八层管段,焊完后吊装此管段就位,并用支架牢固固定;然后组焊十九~二十七层管道吊装就位,用支架牢固固定;最后安装位于二十七层的膨胀节。

5)施工时,必须编制吊装方案,经监理批准后实施。

8、注意管道安装时,立管的安装时先安装管道后安装支架,而水平管道支架是先固定管道支架后再安装管道。

 

冷凝水镀锌钢管安装

冷凝水管采用镀锌钢管,镀锌钢管由于其表面有一层镀锌保护层,施工时,不得采用焊接方法。对冷凝水管要求尽可能取较大坡度,但冷凝水管的安装坡度大,占用天花内的空间多,对安装高度的影响大。因此,在确保冷凝水排水顺畅的前提下,为有效提高安装有效高度,在冷凝水管安装前,一定要先认真布置好冷凝管的走向。对丝扣连接,要求丝扣部分只可露出23 个丝牙,丝扣填料使用油麻根及生料带,油麻根及生料带的缠绕方向与丝扣方向一致,不至于在进行丝扣时,出现乱丝,影响丝扣质量。对DN50 的管道,尽量不用活接头(管径大的活接头容易漏水),而较小管径上可用活接头,以方便管道系统的维护。管道的丝扣质量应符合机械螺纹质量要求。管道安装后,应清理干净丝扣露出的麻丝,并在露出丝牙部分刷防锈漆。

 

管件安装

1、焊接钢管的安装,采用冲压弯头。

2、冷冻(冷却)水管的水平管变径时采用偏心大小头,上平下变,立管采用同心大小头,以免管道内部积污和积气,影响管道的使用。

3、冷冻(冷却)水管的三通均现场制作。所有连接冷冻机组和水泵的支管,均要求做顺水三通,顺水三通用半个冲压弯头加工,使水流进入三通时有一定的弯曲半径。三通制作前,应按要求做好划线,放样再开料焊接。

4、镀锌管管件安装前,要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷。镀锌管件应确保所使用的为合格产品,以免安装后出现漏水。

 

阀门安装

管道上的蝶阀、止回阀、截止阀和电动阀、比例积分阀等阀门安装程序:阀门检验或试验安装定位放线管道下料法兰焊拉和扣丝阀门安装及固定。阀门安装时应注意:

1、丝扣阀门应与管道连接紧密,重要部位的阀门为维修方便,应在阀前加镀锌活接头。

2、法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片(对夹式蝶阀除外)。

3、阀门的调节手柄应位于方便调节处,一般情况下,阀门(特别是电动阀门的电动执行机构)的操作手柄下得向下。

4、阀门安装位置应避开墙体或其它可能阻止阀门操作维修的地方。

 

管道支吊架制作安装

管道支架选用型钢(角钢、槽钢)现场加工制作。管径小于DN300 的用角钢,管径大于或等于300 的选用槽钢。管道支吊架最大间距要求如下表所示:

 

间距mm

15

20

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

>300

保温管道

1.5

2.0

2.0

2.5

3.0

3.0

4.0

4.0

4.5

5.0

6.0

7.0

8.0

8.5

非保温管道

2.5

3.0

3.5

4.0

4.5

5.0

6.0

6.0

6.5

7.0

8.0

9.5

11

12

支吊架制作集中在加工场进行,以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料,如支架较大,需用槽钢制作,则可用氧割开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔,不能用氧割开孔。支吊架连接采用焊接方法,焊接要求应符合焊接的质量标准。

对同一直线上要求支吊架采用同一规格,对同层管道支吊架安装时,除要求坡度外,支吊架底线保持同一平面。保温管道支吊架应设置在保温层外部,并在支吊架与管道之间镶木码。

支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。

 

按设计要求,本工程的冷冻、冷却水管采用焊接钢管焊接连接,冷凝水管道采用镀锌钢管丝扣连接,管道的安装先从干管开始,再安装从干管出来的支管。

 

空调水系统管道冲洗、试压

冷冻水管道的分段分区冲洗、试压

1、管道试压先关闭末端设备阀门(风柜、风机盘管等),断开管道与末端设备的连接。

2、在管道的最底点处安装一条排污管(带阀门),排污管连通建筑的排污管,以便排出试压废水,在管道系统两端安装两个02.5MPa 的压力表,在平层进口处安装入水管及一台电动试压机。

3、在管道中充满水,找开排污管阀门,排尽管道中的水,如此反复多次,直至排尽管道中的污物及焊渣。

4、冲洗干净后,再加水试压,用电动试压泵打压至压力达到设计及规范要求,即工作压力的1.5 倍,在本工程试验压力为1.8MPa,持压10min 压力下降不大于20KPa,管道附件和接口未出现渗漏,然后把压力下降到工作压力1.3MPa,持压1h 无泄漏,压力不降为合格。持压同时,应对整层管道各接口处进行检查,确认没有渗漏,如有渗漏现象,应立即卸压,重新整改后再进行。

5、试压时,应注意试压用水的收集,以免污染地面。

 

管道系统试压

本工程管道系统分为上、下区冷冻水、冷却水四个系统进行试压。

1、试验压力

1)上、下区两个独立冷却水系统管道工作压力为1.05MPa,试验压力为1.55MPa

2)上、下区两个独立冷冻水系统管道工作压力为1.30MPa,试验压力为1.80MPa

2、试压准备

1)编制试压方案并已经审批,且已进行技术交底。

2)完成管道及阀门安装并经质量检验合格。

3)管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

4)试验用压力表已经校验,并在周检期内,其精度不得低于1.5 级,表的满刻度值应为02.5MPa,压力表不得少于2 块。

5)不参与系统试压的设备及仪表已采取隔离措施,应加固的管道已加固。

6)进、排水临时管道系统(含试压泵)已敷设完毕并保持畅通。在管道的最底点处安装一条排污管(带阀门),排污管连通建筑的排污管,以便排出试压废水;在管道的最高点,安装排气阀。

7)试验前将管道末端封堵。

3、管道充满水后,用电动试压泵打压至试验压力,持压10min 压力下降不大于20KPa,管道附件和接口未出现渗漏,然后把压力下降到工作压力,进行外观检查,持压1h 无泄漏,压力不降为合格。

 

冷凝水管通水检漏

冷凝水安装后保温前,应通水检漏。其方法是直接在设备入口处灌水,检查各接口,无泄漏为合格,并检查管道是否畅通。

(四)管道系统冲洗

空调水系统安装完成后,应对整个系统进行冲洗,以清除管道系统中的污物,并检验水

系统的连通情况,同时进行水量分配。

1、系统冲洗前应具备的条件和准备工作

在空调水系统管网试行冲洗前,必须具备如下条件和做好管网冲洗入水前的准备工作:

1)所有冷冻水、冷却水管道试运行前必须经水压强度试压和严密性试压合格。

2)试运行冲洗前,冷水机组和冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔和所有空调末端设备必须完成动力和控制接线,并整定完毕。

3)冷冻机房的准备:

a.所有控制阀门应安装完毕,冷水机组和水泵的所有进出水控制应关闭,并临时紧固操作手柄,以防非调试人员误开。

b.水泵前后的所有临时盲板应全部拆除。

c.所有橡胶软接头的限位拉杆螺丝伸缩间距应正确合理。

d.自动放气阀应安装完毕,在放空时,应注意防止水淋湿设备和电控柜。

e.排污阀应安装完毕,排污应畅通无阻,排污阀应处于关闭状态。

f.压力表安装完毕,压力表阀应开启。温度计暂不安装。

g.为了污水不进入主机循环,主机冷冻、冷却系统主干管应增加连通管和阀门,并且处于开启状态。

4)冷却塔的准备:

a.冷却塔的水盘和塔内的杂物、灰尘必须清理和清洗干净。

b.冷却塔进行、回水管道上的阀门应全部关闭,待冷却水系统入水时再逐个打开。

c.冷却塔的平衡管、溢流管、排污管和补给水管及阀门应全部安装完毕,阀门应全部关闭。

5)空调末端设备的准备:

a.所有风机盘管、风机和新风柜进回水管上的阀件应安装完毕,管网入水前应确保设备进、回水管上的阀门已关闭。

b.风柜和新风机的压力表应安装完毕,压力表阀应开启。温度计暂不安装。

6)系统主干管和分支管的准备:

a.系统主干管上的阀门应开启,各支干管与主干管连接的总阀门应关阀。

b.各冷却水管末端应尽量在进、回水管处设置2-3 个连通点(运行排污后必须拆除)。

2、冷冻水系统试运行冲洗冷冻水系统试运行冲洗拟定分三阶段进行:

1)第一阶段:管网冲洗

本阶段试运行冲洗的特点为:只进行冷冻水主干管和各分支管的冲洗,水不能进入空调主机和所有的末端设备。本阶段的试运行冲洗步骤如下:

a.灌水:冷冻水系统入水由膨胀水箱补给。

b.主管网排污:待管网灌满水后,直至管网灌满水后才关闭补给水管上的阀门,然后在主机房内开启所有排污阀,排清管网内的水。重复灌水、排水,直到管网水干净为止。

c.支管网排污:主管网水干净后,再进行支管网排污,步骤是开启各层冷冻水管的总阀,然后灌水,直至管网灌满水后关闭补给水管上的阀门及各平层总阀,再次排水;待主管排清水后再开启各平层总阀排水,直至排清水为止。如此重复多次,直至主管网水干净为止。

d.冲洗:待管网水确认干净后,再次灌满水后,打开其中一台冷冻水泵进、出水管上的阀门,然后启动进行管网的循环冲洗。监视水泵进出口压力表,当进出口压力降低时,另开一台水泵,然后停止原运行水泵,并关闭阀门,清洗过滤网,如果是循环冲洗约2030 分钟后,停泵进行第一次排污。

e.排污:打开所有冷冻水管上的排水阀进行排水,待水排清后,再拆出Y 型过滤器的过滤网进行清洗。

f.进行第一次排污后,按照上述灌水一冲洗一排污的步骤,循环进行管网冲洗。不定期再进行排污和拆洗Y 型过滤器过滤网。当拆洗过滤网时认为水质较干净后,逐渐增开冷冻水泵。在确认管网内的水澄清后,可进行第二阶段的试运行冲洗。

2)第二阶段:管网连接空调末端设备进行冲洗(不入冷冻主机)

本阶段的试运行冲洗特点为:水进入风机盘管、风柜和新风柜与管网一起进行冲洗。在第一阶段冲洗完成后,确认管网清洁后,进行本阶段冲洗,其步骤如下:

a.风柜管路冲洗:按照第一阶段管网入水的方法将管网灌满水,开启水泵,然后逐台缓慢开启风机盘管冷冻水进水阀门,并开启风柜的放空阀门,待确认风柜内水满后,关闭放空阀,然后开启进水阀,再开启排污阀,排至水质干净为止。最后开启回水阀,并不定期进行风柜排污。

b.风机盘管管路冲洗:按照第一阶段管网入水的方法将管网灌满水,开启水泵,然后逐台缓慢开启风机盘管冷冻水放空阀,再开启回水阀门(二通阀亦应开启),直至放空阀门水质干净后关闭回水阀,再开启进水阀门,直至放空阀门水质干净为止,关闭放空阀,再开启回水阀,并清除水盘内的杂物。

c.逐步关闭各平层的连通管,进行第三阶段冲洗。

3)第三阶段:管网连接冷水机组冲洗

本阶段试运行冲洗的特点为:管网的主干管与冷水机组一道冲洗。其步骤如下:

a.在风柜、风机盘管排污运行后,继续进行运行排污工作,直至水质干净为止。

b.拆除冷水机组蒸发器进出水管上的盲板,并清除橡胶软接头内的所有杂物,重新接通管道,开启阀门进行运行,并关闭连通阀。

c.按照第一阶段的冲洗和排污方法,启动冷冻水泵进行循环冲洗,然后排污,反复按照灌水一冲洗一排污的步骤进行,直至管网冲洗干净。

d.冲洗工作到上阶段已进入水运行正常阶段,在这个阶段中,对冲洗过程中冷冻水泵等的运行情况、出现的各种问题和测量的各项数据均需做好原始记录,以供系统调试和运行时参考。

3、冷却水系统试运行冲洗

冷却水系统拟定分两阶段进行:

1)第一阶段:冷却水管网冲洗

本阶段试运行冲洗的特点是:冷却水管网和冷却塔启动联合冲洗管网,水不进入冷水机组。具体步骤如下:

a.灌水:选定一至二台冷却塔,开启冷却塔进、回水管上的阀门和冷却塔平衡管上的

阀门。开启供水管上的阀门向冷却水管网灌水,直至管网灌满水为止。然后关闭供水阀,在主机房进行排污,并清洗过滤网。如此进行多次,直至水质干净为止。

b.冲洗:待管网水确认干净后,再次灌满水后,打开其中一台冷却水泵进、出水管上

的阀门,然后启动进行管网的循环冲洗。监视水泵进出口压力表,当进出口压力降低时,

另开一台水泵,然后停止原运行水泵,并关闭阀门,清洗过滤网,如此循环冲洗约20

30 分钟后,停泵进行第一次排污。

c.排污:打开所有冷却塔水管上的排水阀进行排水,待水排清后,再拆出Y 型过滤器的过滤网进行清洗。

d.进行第一次排污后,按照上述灌水冲洗排污的步骤,循环进行管网冲洗。不定期再进行排污和拆洗Y 型过滤器的过滤网,并同时清洗冷却塔。当拆洗过滤网时认为水质较干净后,逐渐增开冷却水泵。在确认管网内的水澄清后,可进行第二阶段的试运行冲洗。

2)第二阶段:运行冲洗

本阶段试运行冲洗的特点为:管网与冷却塔、冷水机组联合运行冲洗。其步骤如下:

a.拆除冷水机组冷凝器进出水管上的盲板,并清除橡胶软接头内的所有杂物,重新接通管道,开启阀门进行运行,并关闭连通阀。

b.逐台打开冷水机组冷凝器进、出水管上的所有阀门,按照第一阶段入水的方法将管网灌满水。

c.按照第一阶段的冲洗和排污方法,先后启动冷却水泵进行循环冲洗,然后排污,反复按照灌水冲洗排污的步骤进行,直至管网冲洗干净。

d.冲洗工作到上阶段已进入水运行正常阶段。在这个阶段中,对冲洗过程冷却水泵等的运行情况出现的各种问题和测量的各项数据均需做好原始记录,以供系统调试和运行时参考。

 

管道安装完毕后,应进行冲洗、试压。管道系统安装完毕,在与末端设备连接前,进出水管应进行分段、分区清洗,应与管道分段、分区试压一起进行。整个系统安装完毕后,应开启冷冻、冷却水泵进行冷冻、冷却水管道系统冲洗。

冷冻、冷却水系统安装完成后,应对管道用水为介质进行试压,检验管道的强度及严密性;冷凝水管安装后,应通水检验管道的严密性。

管道的试压先进行分段、分区试压,待整个系统安装完毕后,进行系统试压。本工程冷冻水管道的分段、分区试压以每一层作为一个试压区,每安装完成一层管道后,在刷防锈漆工艺前(试压不包括设备)进行试压。

 

风管、水管的保温

风管的保温

本工程空调风管保温采用25mm 厚、容重48Kg/m3 的带铝箔超细玻璃棉毡保温。送风、排风、排烟风管不保温。

1、工艺流程

隐检 粘保温钉 铺铝箔超细玻璃棉 粘缝 室外包铁皮 检验

2、粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净,将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上,稍后再将其粘上。

3、矩形风管及设备保温钉密度应均布,底面不少于每平方米16 个,侧面不少于10个,顶面不少于6 个。保温钉粘上后应待1224h 后再铺覆保温材料。

4、保温风管穿越墙体和楼板时,保温层不能间断。

5、室外露明风道在保温层外还应加上一层铁皮外壳,外壳间的搭接处采取拉铆固定,

搭接缝用腻子密封。

6、风管与空调设备的接斗处,以及产生凝结水的部位,必须保温良好、严密、无缝隙。

7、成品保护

1)保温材料现场堆放一定要有防水措施,尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。

2)镀锌铁丝、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。

3)保温用料应合理使用,尽量节约用材,收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方,防止丢失和损坏。

4)完成保温的风管禁止践踏,如需在风管上作业或行走,必须铺设木板。

 

水管的保温

冷冻水管、冷凝水管、冷冻水泵及部件(阀门、膨胀节、法兰盘)等的保温采用福乐斯保温管材保温。

保温层厚度:冷凝水管采用H 系列管材保温;冷冻水管DN80 采用25mm M 系列管材保温,DN>80 采用32mm 厚板材保温;冷冻水泵及部件采用板材保温。

1、保温准备工作

1)全面检查管道与墙面及其它管道、设备间的距离,发现不够保温位置时,需整改的要整改。

2)清理管道表面的灰尘、泥砂等杂物。

3)选择符合管径要求的管套。

4)管道已经通过试压,并且管道的油漆已经干燥(油漆已经过节24 小于以上),没有退油现象。

2、管道保温的工序如下:

1)将福乐斯保温管套沿纵向剖轻轻拉开,套入水管后,用手进行紧逼,然后用胶水密封管套纵缝。

2)管套与管套之间连接时,必须在管套的端面(环缝)上涂上保温胶水,管套的纵缝要求错开,且纵缝一般不得垂直向下,管套与管套之间用胶水将接缝密封。

3)管套与木环之间连接时,必须在管套端面和木环端面,分别涂上保温胶水,进行紧逼。

3、管道保温应注意的事项如下:

1)管道的管件(三通、弯头等)和部件(阀门等)保温的厚度与直管相同。在现场按实物形状加工,开料尺寸要准确,接缝不大于1MM,且要用胶水进行填充粘合。绝对不允许有露空现象。

2)风机盘管进出口处的保温,必须要把保温材料包扎在水盘范围内,以防冷凝水滴在天花上。

3)管道保温工作必须在管道试压合格和进行除油漆处理后方可进行。

4)安装于室外的管道保温层外应包镀锌铁皮。

 

系统调试和试运行

单机试运转

1、水泵的试运转

水泵启动应经一次启动立即停止运转,检查叶轮与机壳有无摩擦及其它异常声音,并观察旋转方向是否正确。若一切正常可继续试运转。水泵启动时用钳形电流表测量电机启动电流,待运转正常后再测电机运转电流,保证电机运转电流不超过额定值。水泵运转过程中应常用螺丝刀抵在轴承外套上,仔细倾听轴承有无杂声以判断运转状态,测量轴承温度不超过70,填料温度正常,基本无渗漏现象,用振动仪测水泵的径向振动应符合技术文件要求,即振幅0.08mm(电机转速为1450r/min),读取水泵进、出口压力表显示值,应与水泵扬程相符。水泵运转正常后可进行不少于2h 的连续运转,若无发现问题,即水泵电机试运转合格,填写《设备机组试车运转记录》,若运转中出现异常,应立即停车,找出原因,排除故障,继续试运转直至合格。

2、冷却塔的试运转

试运转时应检查风机运转状态及循环系统工作状态,记录运转中的有关数据,如无异常,连续运行时间应不少于2 小时,检查冷却塔供、回水是否平衡,补给水及集水池水位是否符合要求,测量电机启动及运转电流,控制不超过额定值。运转完毕应清洁集水池,清扫沉积物。

3、冷水机组的试运转

冷水机组的试运转工作由供货商派工程师执行,因此我方配合工作。但运转前应达到如下条件:

1)冷冻站内的送、排风系统已能正常运转,并已调试符合设计要求。

2)冷冻水管道保温工作已完成,并已交工验收。

3)在确定供货商来现场调试的具体日子前12 天,征得供货商同意后,将冷水机组、柜式空调器、新风空调器、风机盘管的进、出水阀门都打开,管道充水,启动冷冻(却)水泵运转2 小时后,停泵清洗Y 型过滤器滤芯,反复23 次,直至检查合格。通过膨胀水箱对冷冻水系统充水加水,并加通过软化器处理的水,充满整个系统。

4)所有空调设备自控调节系统、供电系统均已安装、调试完毕。

4、通风机的试运转

通风机的试运转包括风机盘管、空调机组、离心风机、轴流风机的试运转,都是主要试验风机。

1)准备工作

a.核对风机、电动机型号规格以及皮带轮是否与设计相符。

b.检查轴承处是否有足够的润滑油。

c.用手盘车,风机叶轮应无卡碰现象。

d.检查风机调节阀门启闭是否灵活,定位装置是否牢靠。

e.检查电动机、风机接地线连接是否可靠。

f.送、回风口的调节阀,管道内的防火阀全部打开。

2)风机的启动与运转

风机初次启动应先经几次点动运转,检查叶轮与机壳有无摩擦或不正常声音,旋转方向是否正确,确认无异常后方可试运转。启动时用钳形电流表测量电机起动电流,待运转正常后再测试运转电流,若运转电流超过额定值,应通过调节总风量调节阀,直至达到额定值为止。若运转过程中发现不正常现象,应立即停车检查,查明原因,消除故障后再运转。

连续运转时间不少于2 小时,并作好《通风机试运转与通风系统风量测量调整记录》,测量风机轴承温升、最高温度的参数。滑动轴承外壳最高温度不得超过70,滚动轴承不得超过80

 

空调水系统的调试

1、空调水系统的调试必须在管道试压、冲洗、保温完成后进行。

2、水系统试运行开机程序:冷却水泵冷却塔冷冻水泵冷水机组。

3、水系统试运行关机程序:冷水机组冷冻水泵冷却水泵冷却塔。

4、冷冻水系统试运行,应尽量使通过各台冷水机组、冷冻水泵的水量接近相同,注意观察压力表、温度计,调节阀门使通过各台冷水机组、冷冻泵的水量、温差保持在合理范围。

5、冷却水系统试运行,应尽量使通过各台冷水机组、冷却水泵、冷却塔的水量接近相同,注意观察压力表、温度计,调节阀门使通过各台冷水机组、冷冻泵、冷却塔的水量、温差保持在合理范围。

6、风柜(新风柜)、风机盘管的水系统试运行,按不同的设计工况进行试运行,测定与调整室内的温度和湿度,使之符合设计规定参数,注意观察压力表、温度计,调节阀门使通过各风柜、风机盘管的水量、温差保持在合理范围。

 

风系统的调试

1、系统风量的调整

在进行通风机的试运转及对其性能进行综合测定之后,即可进行系统风量的测定和调整。目前国内使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法、逐段分支调整法及口风速比常法,具体根据实际确定。

1)新风空调器风量调整

采用基准风口调整方法,用风速仪粗测各风机盘管处新风管风量,计算各风管实测值与设计值之比进行列表,找出各支管最小比值风管。以此风管为基准,调节本系统其他新风管,使比值与设计比值基本相等。再调三通调节阀,使得相邻两支管的实测值与设计比值近似相等。最后调节新风空调器吸入段的防火调节阀开度,使系统总风量与设计风量相等,再实测一遍各新风观风量,即为实际风量,作好记录。

2)柜式空调器风量调整

调整方法同新风空调器,先调整各送风口风量(方型散流器调整人字闸,铝线形散流器调节导流板,百叶风口调节导流板)比例合乎要求,再调各支管三通调节阀;最后调节各机房的新风防火阀开度,使新风量、会风量均等于设计值,即总风量与设计值相等,再实测一遍各送风口风量作为最后核实。在调整过程中必须注意机房门必须关好,严密不漏风为宜;用风速仪测新风口、回风口风速时应在距风阀5-10cm 处放风速仪,并使它与气流流向垂直。由于风门开启呈一定角度,气流截面有所缩小,所以在计算风量时宜将风门外框乘以系数cosα(其中α为阀门叶片与水平线夹角)。

2、室内正压的测定和调整

空调房间一般需要保持正压。由于无特殊要求,室内正压宜0.5mmH2O 左右,当过度季节大量使用新风时,室内正压不得大于0.5mmH2O

1)测定方法:

先实验是否处于正压状态。将燃着的香烟放在微开启的门缝处,若烟飘向室外,即为正压。

将微压差计放在室内,其一端接橡皮管引至室外,读取室内静压即为正压值。

2)调整方法:

对于测量结果为负压的房间,有两种可能性:一是新风量比排气扇排风量少;二是门、窗渗漏比较严重。查出原因,进行调整即可。

3、空调器性能的测定与调整

1)风量的测定

空调器风量的测定与风机测定方法相同,并且在单机试运转时已调整好,可不必再测。

2)送、回、新风干湿球温度的测定

送风干湿球温度的测定可用干、湿球温度计测送风风口的干湿球温度值作为空调器送风参数,回风干、湿球温度可在回风口测定,至于新风干、湿球温度即为室外参数。

4、空调自动调节系统控制线路检查

1)核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。

2)根据接线图纸,对控制盘下端子的接线(或接管)进行核对。

3)根据控制原理图和盘内接线图,对上端子的盘内接线进行核对。

4)对自动调节系统的联锁,信号,远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确,是否符合设计要求。

5)敏感元件和测量元件的装设地点,应符合下列要求:

a.要求全室性控制时,应放在不受局部热源影响的区域内;局部区域要求严格时,应放在要求严格的地点;室温元件应放在空气流通的地点。

b.在风管内,宜放在气流稳定的管段中心。

c.露点温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置,并应尽量避免二次回风的影响。不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。

5、调节器及检测仪表单体性能校验

1)敏感元件的性能试验,根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套,应进行刻度误差校验和动特性校验,均应达到设计精度要求。

2)调节仪表和检测仪表,应作刻度特性校验,调节特性的校验及动作试验与调整,均应达到设计精度要求。

3)调节阀和其他执行机构的调节性能,全行程距离,全行程时间的测定,限位开关位置的调整,标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。

6、自动调节系统及检测仪表联动校验

1)自动调节系统在未正式投入联动之前,应进行模拟试验,以校验系统的动作是否正确,是否符合设计要求,无误时,可投入自动调节运行。

2)自动调节系统投入运行后,应查明影响系统调节品质的因素,进行系统正常运行效果的分析,并判断能否达到预期的效果。

3)自动调节系统各环节的运行调整,应使空调系统的露点、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数,符合设计精度要求。

7、空调系统综合效果测定

空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后,测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求,如果达不到规定要求时,应在测定中作进一步调整。

1)确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。

2)检验自动调节系统的效果,各调节元件设备经长时间的考核,应达到系统安全可靠地运行。

3)在自动调节系统投入运行条件下,确定空调房间工作区内可能维持的给定空参数的允许波动范围和稳定性。

4)空调系统连续运转时间,一般舒适性空调系统不得少于8h

5)空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整,应由建设单位负责,施工和设计单位配合进行。

8、资料整理编制交工调试报告

将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理,应包括下列内容:

1)通风或空调工程概况。

2)电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号,联锁保护装置的试验和调整数据。

3)空调处理性能测定结果。

4)系统风量调整结果。

5)房间气流组织调试结果。

6)自动调节系统的整定参数。

7)综合效果测定结果。

8)对空调系统做出结论性的评价和分析。

 

通风空调系统安装完毕后要进行系统调试,具体调试安排届时将根据系统的实际情况制订详细的调试方案。空调系统调试的基本程序及有关内容如下页流程图所示。

 

施工进度计划及保证工期的措施

工期目标

工期目标:确保机电分包工程于2004 6 28 日完工,于2004 7 28 日总体

调试完毕,于2004 8 8 日前交付使用。机电分包工程应按照总承包方的施工进度计划表进行及完成整个分包工程,不致对总承包工程造成时间上的阻延。若我公司中标,我们将立刻与总承包方协议具体的施工时间表,作出详细的施工进度计划表,并确保工期目标的实现。

 

施工进度计划

施工进度计划见下页XX 中心机电设备安装工程施工进度网络计划图

 

保证工期的措施

进度控制的方法

1、按施工阶段分解,突出控制节点。

以关键线路和次关键线路为线索,以计划中起止里程碑为控制点,在不同施工阶段确定重点控制对象,制定施工细则,达到保证控制节点的实现。

2、按专业工种分解,确定交接时间。

在不同专业和不同工种的任务之间,要进行综合平衡,并强调相互间的衔接配合,确定相互交接的日期,强化工期的严肃性,保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。

3、按总进度网络计划的时间要求,将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期进度计划。

 

实行施工进度计划的动态控制

施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程,施工现场的条件和情况千变万化,项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息,不断将实际进度与计划进度进行比较,一旦发现进度拖后,要分析原因,并系统分析对后续工作会产生的影响,在此基础上制定调整措施,以保证项目最终按预定目标实现。进度动态控制循环图如下:

 

保证按时开工措施

周密、细致的施工准备工作是确保工程准时开工,以及开工后形成连续施工能力的工程进度出现偏差分析产生施工进度偏差的原因采取施工进度调整措施采取相应的技术、经济和组织措施

分析该进度偏差对后续工作所产生的影响确定影响后续工作的限制条件

工程施工进度监测系统,形成调整后的施工进度计划,实施调整后的施工进度计划前提,如果中标,我方将立即组织参加本标段施工的项目班子进场,利用我公司已有的机电施工经验和所积累的技术资料,编制详细的专业施工方案、作业指导书、质量计划、验收评定表,制定周密的设备材料供应计划,与总承包方协议具体的施工时间表,并编制出施工进度二级计划。专业施工方案、质量计划及施工二级进度计划将在进场10 天内交业主方和监理单位核准。

 

技术保证措施

1、做好图纸会审工作,提高图纸会审质量,尽最大可能减少现场设计修改,保证施工顺利进行。

2、项目施工前都必须进行技术交底,使所有参与施工的人员都了解做什么,怎么做,做到什么要求,达到什么目的,做到施工一项,优质完成一项,杜绝事故及返工现象,确保各施工节点能如期准点完成,以质量保进度。

3、我方将对风管及附件制作进行工厂化施工,以加快安装进度。

4、加强管理,以有序的作业程序保证施工进度。每个项目在施工前都编制作业指导书,以明确各项目的施工程序、质量、安全要求及措施。

 

施工组织保证措施

1、对关键工序、集中耗工数多的项目组织相关施工人员二班倒,轮流连续施工方式抢出规定工期。

2、把好设备及系统验收、调试关。试转前期的准备工作愈充分,系统投用就愈顺利,系统内部愈清洁,投用时设备出现故障的机率就愈小,保护校验愈彻底、重现性愈好,系统投用后的可靠性就愈高。设备及系统的投用状态愈好,机组带负荷调试就愈顺利,耗时就愈少,就可使工期得到确保,甚至有所提前。在这方面,我们是有成熟的经验和业绩予以保证的。

3、设备、材料的按计划交付,将对本标段施工总进度的完成创造有利的外部条件。我们将主动积极的配合业主做好这方面工作。万一由于设备供应发生延期或其它原因造成局部工程工期延误时,我方将积极采取措施把工期抓回来。必要时,我方可以调动全公司施工人员、管理人员和施工机械来实现。

 

以质量保进度措施

质量和进度既相互矛盾又相互依存,离开质量的进度是肥皂泡的进度,离开了进度的质量是无效用的质量,因此在本工程中,我方将强化质量管理和质量保证措施,以优质的质量来保证施工进度的准点。在跟踪施工进度的同时,加强现场质量检验人员的管理,针对不同专业的质量难点,会同各方技术人员进行研究攻关、制定对策措施,预防在先,以避免因质量问题而发生返工现象,导致延误工期。

 

后勤保障措施

我方将加强后勤管理,制定各方面的后勤保障措施。对本工程我方将采用全天候工作制,合理安排施工人员的休息,做好后勤供应工作确保作业面不间断施工。另外我方在材料供应和非标加工件制造方面都有完善的物供体系,能保证及时将现场所需的材料和加工件供应到场,对应急材料和加工件,我方将以急件形式进行采购和加工,来最大限度地满足现场施工的需要,保证安装进度的准点完成。后勤服务人员要做好生活服务供应工作,防止集体食物中毒影响工程进度。

 

奖惩措施

我方将按阶段采用奖罚分明的考核制度,保证施工进度的准点完成。

1、制定施工进度考核办法,运用经济杠杆的调节作用,经济分配与进度完成情况挂钩,奖惩分明。

2、我方在执行合同有关承包商延误工期而承担罚金的条款的同时,将向全体员工进行严格履行合同的宣传教育,使每个员工清楚地认识到履约的责任和义务,从而认真地执行保证工期的各项措施。

 

本工程应在保证工程质量和安全的基础上,确保施工进度。施工中以总进度网络计划为依据,按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标,以各分项管理、技术措施为保护手段,进行施工全过程的动态控制。

 

质量保证体系及措施

质量目标

质量目标:工程质量达到设计的功能与标准,竣工工程一次验收合格率100%,确保广东省优良样板工程,争创鲁班奖。

 

质量保证体系

质量标准的要素及其在保证体系中的具体反映

下文是ISO9002 19 个要素。各要素4.n 具体表现见相应的程序文件COPn.*COP为程序文件的代号,n 为要素的编号)。

4.1 管理评审

质量体系应定期评审,以保证其符合ISO9002 标准及实现企业的质量方针。质量评审采用现场评审或会议形式。详见COP1.1《管理评审程序》。

4.2 质量体系

公司必须建立并维持行之有效的文件化的质量体系,以保证工程质量稳定。连续并不断提高。详见COP2.1《质量计划编制与实施控制程序》。

4.3 合同评审

通过对招标文件和合同草案的评审,确保合同条款明确完善和对其正确理解,正式合同签订前及执行期间都应对合同进行评审。详见COP3.1《合同评审程序》及COP3.2《工程招标管理程序》。

4.5 文件控制

通过对公司所有质量体系文件和工程技术文件从产生到回收的全过程进行控制,使其处于受控状态并能及时修改或换版。详见COP5.1《质量体系文件控制程序》、COP5.2《工程技术文件控制程序》、COP5.3《设计变更控制程序》。

4.6 采购

通过对供应商和分包商的选择及对产品的质量关的严格控制,保证所采购的材料符合要求。公司建立合格供应商和合格分包商的名单,并定期对其进行评审。采购产品时必须有完整的计划。合同和相应的规范、标准等,并严格进行验证。详见COP6.1《供应商的评价程序》、COP6.《工程材料采购控制程序》、COP6.3《工程分包管理程序》。

4.7 业主提供的物资

通过对业主提供的物资进行有效的控制,使其能满足施工的需要。必须在合同中规定双方的责任,将业主提供的物资列入采购计划,按规定对其进行验证、检验,贮存和保管,出现问题加以记录。详见COP7.1《业主供料控制程序》。

4.8 产品标识与可追溯性

通过对原材料。施工过程及竣工工程的标识,使产品具有可识别性和可追溯性。对原材料应在记录上和实物上进行标识,对重要材料还应记录、跟踪其使用部位;对施工过程应在记录上和实物上标识,特殊工序还应记录、跟踪其使用部位。详见COP8.1《工程材料及物项标识程序》。

4.9 工序控制

通过对施工工序各个环节的控制,保证其质量满足要求。详见COP9.1《工程项目开工管理程序》、COP9.2《施工过程控制程序》、COP9.3《工程分包管理程序》、COP9.4《技术交底管理程序》、COP9.5《生产设备管理程序》、COP9.6《安全生产控制程序》、COP9.7《工程施工进度计划管理程序》。

4.10 检验与试验

通过按规定对产品和过程进行检验和试验,以确保质量符合要求。详见COP10.1《工程材料检验和试验程序》、COP10.2《施工过程的检验与程序》、COP10.3《工程竣工内部验收程序》、COP10.4《竣工工程交付程序》。

4.11 检验、测量和试验设备

通过按规定对检验。测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制,使之处于完好状态并且其精度能满足使用要求。详见COP11.1《计量器具控制程序》、COP11.2《试验设备控制程序》。

4.12 检验和试验状态

通过对检验和试验状态的标识和控制,确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。详见COP12.1《检验和试验状态控制程序》。

4.13 不合格品的控制

通过对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、评审并采取相应的处置措施,使其不得被使用、安装或隐蔽。详见COPl3.1《不合格品的控制程序》。

4.14 纠正和预防措施

通过对各工作中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析,采取相应的纠正措施;并定期总结,分析其发生趋势和可能性,采取相应的预防措施,把不合格减至最少。详见COP14.1《纠正和预防措施控制程序》、COP14.2《业主投诉的处理程序》。

4.15 搬运、贮存、防护和交付

通过对施工材料的搬运、存贮,保管和交付的严格控制,防止其损坏或变质。详见COP15.1《施工材料搬运和贮存、保管程序》、COP15.2《施工过程成品半成品防护控制程序》。

4.16 质量记录的控制

通过对质量记录的标识、填写、收集、归档、存贮、保管按规定进行严格控制,以证实产品达到规定的要求及质量体系正在有效运行。详见COP16.1《质量记录管理程序》。

4.17 内部质量审核

通过定其进行内部质量审核,验证质量活动和有关结果是否符合计划的安排,并确定质量体系的有效性。详见COP17.1《内部质量审核程序》、COPl7.2《工序质量审核程序》。

4.18 培训

通过对员工进行上岗前培训、特殊关键作业培训或技术管理人员培训等,使其素质满足施工要求。详见COP18.1《培训控制程序》。

4.19 服务

通过对己交付使用工程的保修和回访工作的严格管理,保证售后服务的质量,提高我公司的社会信誉。详见COP19.1《技术服务程序》。

4.20 统计技术

正确运用统计技术,为质量管理和控制工作服务。详见COP20.1《统计技术应用程序》。

 

主要分部分项工程操作方法

各分部分项工程的具体操作方法。操作要点、注意事项、质量要求等详见我公司的作业指导书。严格按作业指导书进行操作和检查,才能保证各分部分项工程的施工质量。工程开工前将编制针对本工程的各分部分项作业指导书。下面是主要分部分项工程及其对应的作业指导书:

1、通风空调安装:

SJA-U01《泵安装作业指导书》

SJA-A01《金属风管制作作业指导书》

SJA-A03《风管部件制作作业指导书》

SJA-A04《风管及部件安装作业指导书》

SJA-A05《风管及部件保温作业指导书》

SJA-A06《空气处理室安装作业指导书》

SJA-A07《风机盘管及诱导器安装作业指导书》

SJA-A10《通风机安装作业指导书》

SJA-A11《制冷管道安装作业指导书》

SJA-A12《制冷管道保温作业指导书》

SJA-A13《通风及空调系统调试作业指导书》

2、给排水安装:

SJA-W01《室内给水管道安装作业指导书》

SJA-W02《室内排水管道安装作业指导书》

 

质量保证体系

1、质量保证体系组织机构

建立以项目经理为总负责,项目质量工程师中间控制,项目质检员基层检查的管理

系统,对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。

2、建立健全和严格执行各项制度

1)推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制,用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策,科学地组织各项技术工作,建立正常的工程技术秩序,把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量,缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。

2)建立健全各级技术责任制,正确划分各级技术管理工作的权限,使每位工程技术人员各有专职、各司其事,有职,有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性,为本工程建设发挥应有的骨干作用。

3)建立施工组织设计的施工方案审查制度,工程开工前,将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工,以及新技术新材料的使用,我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施,以及新技术新材料的试验,鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。

4)建立严格的奖罚制度:在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员,根据公司有关规定,制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施,尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖,对违章施工造成质量事故的人员进行重罚,不允许出现不合格品。

5)建立健全技术复核制度和技术交底制度,在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上,进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程,除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外,在重点工序施工前,必须对关键的检查项目进行严格的复核。杜绝重大差错事故的发生。

6)坚持三检制度。即每道工序完后,首先由作业班组提出自检,再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好三检制的基础上,请监理工程师审核并签证认可。

7)坚持三级检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次,工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准,对在检查中发现的不合格项,提出不合格报告,限期纠正,并进行跟踪验证。

3、项目经理部质量体系职能分配表项目经理部质量体系职能分配表

 

要素编号

质量体系要素

质量职能

项目经理

项目副经理

项目总工

工程部

安全部

质量部

经营部

设备材料部

4.1

管理职责

质量方针

 

 

 

组织管理机构

 

 

 

 

 

 

 

质量职责

 

 

 

4.2

质量体系

质量策划

 

 

 

质量计划

 

 

 

创优规划

 

 

4.3

合同评审

合同评审

 

 

4.4

设计控制

变更设计控制

 

 

4.5

文件和资料的控制

文件和资料的控制

 

 

4.6

物资采购

分承包方的评价