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工程概况

1.建筑、安装概况

1.1建筑概况

   本工程为某畜产高档商住楼，位于北京某路，总建筑面积3.8万平方米。地下四层，地上二十五层；建设单位：北京某房地产开发有限公司。设计单位：北京某建筑设计有限公司。监理单位：某建设监理公司。

1.2安装概况

1.2.1空调冷热源：

冷源：由设在地下四层冷冻机房内2台离心冷水机组提供7/12度冷冻水，总冷负荷为16000KW。

热源：由室外引入市政热力一次水，在地下四层设换热站，提供65/50度空调温水，总热负荷为19400KW。

1.2.2空调水系统：

冷冻水系统：空调冷热媒水系统，均采用两级泵系统，一级泵为定流量泵，二级泵为多台泵并联，变频运行，系统工作压力1.0MPA。

空调冷热水系统为分区两管制与四管制系统并用，对不同区域分别提供冷热媒。

空调系统的竖向压力为一个区，冷暖系统采用膨胀水箱定压，热水系统由热力站压力罐定压。

冷却水系统：冷却水供回水温度为32/37度，采用电子水处理，冷却水补水采用自来水。

1.2.3空调风系统：

酒店客房、管理用房为风机盘管加新风系统；大堂、剧场、多功能厅、餐厅等为空气系统；游泳池为全新风系统；首层大门为热风幕。

写字楼办公层为风机盘管加新风系统；商业、餐饮等为空气系统；首层大门为热风幕。

1.2.4空调自控系统

冷水机组采用计算机控制，机组设备间管路采用并联，同类设备间可实现时序控制及相互备用。

冷冻水二次泵运行采用流量控制，变频采用压差控制。

定风量空调箱空调管路上设电动阀，根据内外温度调节新回风比。

风机盘管风路上设三速开关，水路上设电动二通阀，由温控器控制二通阀。

冷却塔供回水设旁通阀，出水管设温度传感器，根据水温控制阀门。

1.2.5通风系统

本工程部分房间设机械通风系统，夏季通风温度为300。

通风换气量根据各房间需要确定。

餐厅厨房油烟采用静电除油器处理后排入大气。

1.2.6保温

吊顶内及管井内防结露的空调凝水管采用9㎜厚橡塑保温，外缠玻璃丝布刷两道防火漆。

空调冷热供回水管（含吊顶及管井）采用PF酚醛管壳保温，冷冻机房采用金属保护壳，外缠玻璃丝布刷两道防火漆，做法见91SB6，P.36。

室外冷却水管采用50㎜厚PF酚醛管壳保温，玻璃钢保护壳，做法见91SB1，P62。

空调送回风管、新风管（含屋顶顶棚内、空调机房内、非空调机房内）采用40㎜厚离心玻璃棉板保温，外缠玻璃丝布刷两道防火漆，做法见91SB6，P.33。

空调送回风管、新风管（空调房间吊顶内），消防排烟管（吊顶内）采用30㎜厚离心玻璃棉板保温，外缠玻璃丝布刷两道防火漆，做法见91SB6，P.33。

2. 工程特点

2.1工程量大：本工程为大面积高级综合楼安装工程，中央空调、消防、各种强弱电等系统覆盖全楼、系统庞大。要求各部门合理调配施工人员、机械、材料、资金等各项资源，将本工程作为本年度最重点项目进行各方面全力支持。

2.2前期工作多、时间紧：安装部分的混凝土内预留、预埋已由结构施工单位施工，我方应立即熟悉图纸并理解设计意图，了解已预留、预埋管路的方法及走向，核对已做工作的质量及数量等交接，这些检查工作需与土建装修工程同步进行，且不能影响土建装修进度。

2.3施工技术质量要求高，该工程是一座智能化程度高的高级综合楼，内部设备门类齐全，技术先进，工艺复杂，自动化程度高。内部装修时，土建、安装必须统筹安排，协调配合，这对施工人员的素质要求也相应提高。我方必须优质高效地完成安装任务，保证建筑设备使用的可靠性，安全性，使建筑、装饰、安装三者整体、美观、协调。

2.4工程施工周期短，该工程地处北京商业的黄金地段，施工周期的长短将直接影响开发商的经济效益，因此我方必须积极配合土建及其它参战施工队伍，协调配合组织好精干的施工人员，采取有力的抢工措施，确保工程工期。

2.5工程地处三环以内，材料、设备等进出场运输受到交通限制，必须大量组织夜间运输，因施工场地狭窄，决定了材料周转为少量多次，增加材料部门的工作量。

3. 工程施工、验收应遵守的技术标准、规范

GBJ50243-97 《通风与空调工程施工及验收规范》

GBJ242-82   《采暖与卫生工程施工及验收规范》

GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》

GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

91SB6《通风与空调图集》

91SB7《制冷工程图集》

建筑设备安装分项工程施工工艺标准《第二版》

92DQ11《空调自控图集》

98R418《管道与设备保温》

98R419《管道与设备保冷》

FT《防空地下室通风部分通用图集》

GB50194-93《建筑工程施工现场供用电安全规范》

JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》

JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》

DBJ01-62-2002《北京市建筑工程施工安全操作规程》

DBJ01-51-2001《建筑工程资料管理规程》

京建施（91）第125号文 《北京市建设工程施工现场管理基本标准》

京质总站 (94) 监督总站036、037号文   《北京市建设工程质量监督总站通知》

其它有关北京市建筑安装行业技术规范、标准、法令、法规、文件

施工部暑

    贯彻执行公司的“质量第一，用户至上，优化环境，预防为主，安全生产，以人为本，遵纪守法，与时俱进”的管理方针和“a:确保整合型管理体系有效运行，杜绝重大质量和安全事故，减少施工污染，保护生态环境；b:工程一次交验合格率100%，每年争创省、部级以上优质工程3项以上；c:年负伤频率≤2.0%，机械完好率≥85%，预防职业病发生” 的管理目标，以科技为先导，实现标准化管理，创同行业先进水平。

1.通风、空调安装工程质量目标∶确保北京市优，力创“鲁班奖” 。

2.通风、空调安装工程安全目标∶切实落实安全生产责任制，实现“无重伤事故，轻伤小于0.2%”的安全目标

4. 组织机构

为实现质量、工期、安全目标，通风、空调安装工程组成以工程处副主任为第一责任人的责任管理网络，分工明确，责任到人，激发全体施工人员责任心，层层落实，同心同德做到组织思想保证、技术保证，质量检验保证，安全管理保证，材料供应保证，施工计划保证，施工现场管理保证等。在项目部及相关部门的统一领导下，切实做好质量保证体系的有效运行。

通风、空调安装工程安全管理网络图

通风、空调安装工程质量管理网络图

5. 资源配备

5.1机械、仪表和主要工具配备

    下列机械设备为我单位自备中的一部分，无需租赁，可随时调配，以满足施工需要。

5.2劳动力安排计划动态动表

    我公司在北京建筑市场有专业安装处8个，专业安装人员近2000人，且无外埠人员，可随时调配，以确保工期按期完成。

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5.3主要材料、设备供应计划

6. 施工配合

6.1与建设单位及监理公司的配合：

6.1.1图纸、资料及设计变更通知等，由建设单位和监理公司按规定数量及时供应，并协调与设计有关的事宜。

6.1.2施工过程中及时进行设备、材料报验，隐蔽工程报验，设备开箱检查、试车、试压、调试等请建设单位与监理人员参加验收。

6.1.3按时参加建设单位和监理公司组织的各种会议，双方履行各自的义务。

6.2安装各工种之间的配合

6.2.1通风空调与管道、电气、弱电安装的配合。各工种本着小管道让大管道、有压管让无压管的原则，了解风管布置，确定和调整本工程管道、电缆桥架、母线走向及支架位置，风管应尽早安装，给其他工种创造施工条件。

6.2.2保温、防腐施工。按施工作业分段、分系统，空调风管检漏合格、管道安装及时试压合格后，交给保温施工。各种管道、支架均除锈防腐，先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部刷完的由工长同甲方确定。

6.2.3设备安装与管道、电气的配合。设备到货后应予尽快就位(含冷水机组、泵、空调机等)，为管道连接及电气接线创造条件。

6.2.4设备试运转及空调调试的配合。设备试运转应由本专业配合电工将电机单试合格，设备试运转时以设备专业为主，空调调试由以通风组为主，组成由相关专业的人参加的调试小组，统一安排试车调试工作。

6.3安装与总包方的配合：

6.3.1本工程专业施工队为配合总包方工程质量的整体要求，体现我公司施工技术水平、管理素质，本着主动积极的态度与土建、装修队伍密切配合做好交叉作业，甘当施工“配角”，树立创精品意识，深化细部作业，强化质量管理，做到上道工序不合格杜绝下道工序施工，以各分工序分部位施工质量的完整来确保整个工程的施工质量。

6.3.2预埋件、预留洞口的配合：由于本工程的预埋件、预留洞口已由结构施工单位先期完成，但由于该楼面积大，综合功能复杂：即预留预埋数量多,分布面广且分散繁琐，所以各专业需应认真熟悉设计图纸和变更洽商，核对预埋件和预留孔的位置和尺寸是否正确，是否遗漏，及早进行补救措施。与各专业及结构有矛盾处，及时协同各专业协商解决，并及时联系设计、监理和甲方办理洽商记录。原预埋预留不到位处，必须征得设计、监理、甲方及土建专业的同意后方可剔凿，并不得随意损坏结构钢筋，稍有疏忽,就会影响土建工程质量。

6.3.3空调、通风机房施工配合：根据该工程量大、时间紧的特点，应主动与土建协商提前做好以上作业面湿作业和内粉刷及设备基础施工，充分利用时间和空间，开展立体交叉施工，为加速施工进度和缩短工期创造条件。

6.3.4施工现场配合：由于施工现场作业工种多，穿插作业多，给施工用电、现场用地、垂直运输使用等方面带来一定压力。应在项目部统一安排下协调解决，以达到互创条件的目的。

6.3.5成品保护的配合：

安装施工不得随意剔槽打洞，因设计变更、原预留预埋不正确等原因必要的打洞，应与土建协商，确定位置及大小经同意后方可剔凿。安装过程中应注意墙、地面、吊顶的保护，不得污染、破坏，通过项目部与各施工单位协调共同搞好安装成品保护。

6.4安装与二次装修的配合

6.4.1通风管道、风口的安装与吊顶施工配合：因通风管、空调水管在吊顶内工作量较大，风管制作安装应与土建协商，在不影响结构验收的情况尽早进行，按土建施工的流水段安排，并按图纸及系统由下而上逐层安装，安装前应作吊点检查等准备工作，再集中力量突击安装，为吊顶施工尽早创造条件。土建龙骨在安装前，通风专业提前向土建提供风口尺寸及位置，配合土建调整龙骨，以便风口固定。

6.4.2凡吊顶内风管、管道等有阀门处，由装修在吊顶上设检修孔，其位置应根据功能由双方在现场确定，但必须考虑是否影响外形美观的整体效果。

6.4.3合理部署，妥善安排，缩短调试周期。各专业主管施工人员提早编制出调试方案，包括调试项目、调试方法，调试技术要求、实施时间和注意事项等。在不影响正常施工前提下，有计划地按系统分期分批完成部分调试工作，减少最后全面的调试工作量，为缩短调试时间创造条件。

7. 施工进度计划

8. 生产生活临时设施平面布置图

    甲方规定，施工现场不设置生活区，且临时办公室和仓库由总包方提供，故临设布置图暂无需提供。

主要施工方法、质量标准和质量要求

1. 金属风管制作工程

1.1工艺流程

1.2主要施工方法

空调风管、通风风管及消防送风管采用咬口、铆接、法兰接口，消防排烟、厨房排风管采用焊接，法兰联接采用点焊翻边工艺施工。

风管制作以机械制作为主，手工制作为辅，采用电动剪板，机械制缝折方，

施工顺序根据总进度计划具体落实专业施工进度，分为先机房外后机房内两个阶段施工。机房外风管制作在楼层结构施工结束后即开始施工，并随楼层进度逐层施工，机房内施工在机房地面结束，墙面吊顶基本结束时进行。

风管制作准备，根据通风空调平面图、大样图，设计的风管标高走向规格，结合水、电、装饰专业及建筑物的实体，绘制分解图，确定风管、配件、法兰的最佳设置和各种规格风管、配件、法兰的使用量，再按用量和定额标准，编制下达施工任务单。

1.3质量控制点的设置及质量要求

材料检验：镀锌钢板表面不得有水印、裂纹、结疤等缺陷，普通钢板表面平整无锈蚀、裂纹等缺陷，各种钢板厚度达标，边直角方，应有合格证、材质证明等质量证明文件，并经现场检验报监理报验合格方可使用，各种型材应无重度锈蚀，符合标准重量和厚度（直径），并有材质证明，合格证等质量证明文件，并经现场检验合格方可使用。

风管选料：空调、通风风管均采用镀锌钢板，消防排烟管采用2mm钢板制作，风管、法兰的材料选择应符合下表要求。穿过防火墙或楼板处的风道至防火阀处采用2mm厚镀锌钢板制作，并且伸出防火墙或楼板两侧200mm。

    风管和配件的钢板最小厚度（mm）   风管法兰用料的最小规格（mm）

风管制作咬口焊接及成形要求：参照工艺标准风管的规格必须符合设计要求，矩形风管为外边长，圆形风管指外径，咬口紧密，表面平整，宽度均匀，无孔洞，半咬口和胀裂现象，纵向咬缝应错开，焊缝严禁有烧穿、漏焊、裂纹、纵向焊缝错开，焊接后必须整形，风管外观质量应折角平直，圆弧均匀，两端面平行度，直管纵向缝，弯头圆弧度及导流片设置等方面无翘角，表面平整度小于5mm，联合角咬口的翻边宽度大于等于6mm。

法兰的制作：法兰的规格：矩形法兰指内边长，圆形法兰指内径，安装孔、铆钉孔间距≤150mm，四角都有孔，能任意互换，铆钉孔距边≮5cm，安装孔＞630孔径为9mm，≤630孔径为7mm，铆钉孔规格＞630孔径5.2mm，≤630孔径为4.2mm，法兰焊接均匀、饱满，不得有漏焊、虚焊、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，法兰在焊接、钻孔、除锈、清渣后刷二遍防锈漆，要求漆膜均匀、无气泡漏漆现象。

风管、法兰制作的允许偏差值控制：矩形风管  大边长及圆形风管外径≤300mm，时，允许偏差+0、-1mm，当＞300mm时，+0、-2mm，矩形法兰大边长及圆形法兰内径允许偏差+2、-0mm，矩形法兰对角之差允许≤3mm，法兰平整度≤2mm，法兰接缝不平整度≤1mm。

风管加固：空调风管大边长≥800mm，长度≥1250mm时要设加固，通风风管大边长≥630mm，长度＞1200mm以上时要设置加固，加固采用角钢铆接加固，其用料规格等同于法兰用料规格，加固  用料在下料制作后，铆接前应防锈刷防锈漆二遍。

圆形弯管的制作分节，应符合下表要求，且制作角度偏差不>3°，中心R＝1~1.5倍D。

矩形风管弯管制作：1）采用内外弧形矩形弯管加工形式时，其内R应大≥≥0.5A，应圆弧均匀。2）采用内弧形矩形弯管制作形式，弯管内径R≥200mm，当A≥500mm时，应设置导流片，导流片的设置应符合下表：

矩形三通送风管及垂直联接与干管侧面的支管应设置三通调节阀。

2.管道安装工程

2.1工艺流程

2.2主要施工方法

    本工程空调水管除冷凝水管采用镀锌钢管丝扣连接外，其余全部采用无缝钢管焊接。

    安装准备：根据设计图，熟悉图纸，了解各设备的进出口坐标、标高，复核管道走向及预留洞口的座标，现场测绘各系统管道草图，必要的地方画出大样图。选好管材，安排好加工场地及照明、动力、机械等准备工作。

    支架制作安装：因空调水系统内水温与外界温差较大，所有支架除考虑承重及间距外，另外还应考虑管道与支架间的隔热、管道本身的伸缩量及管穿墙或楼板时的活动量，并按照设计位置设置伸缩器。支、吊架制作方法参照给水、热水管道支架安装、支架和管道之间加防腐木垫或石棉卷板隔热。

    管道安装前检查管材及阀件，应符合设计及相关规范要求，先干管、后立管、再支管。水平管路应有0.003~0.005的坡度，最高点设置放风，部分管段采取地面预制，依照现场测绘的草图，核对好各预留口进行吊装，d32及以下采用丝扣连接，d40以上采用对口焊接方法，其施工方法与2.1节给水管道相应施工方法相同，无缝钢管壁厚在5mm以上者，管端应按规范要求开V形坡口，并按要求留出对口间隙（管壁厚＜8mm时，对口间隙留1.5~2.5mm）因电焊电弧温度高，穿透能力比气焊大，接口易焊透，同等条件下，强度大于气焊，且加热面积小，焊件变形小，故采用电焊方法对口，管口与法兰盘采用两面焊接，先将管材插入法兰盘内，先点焊2~3点，再用角尺找正后方可焊接，其焊缝内侧焊缝不得凸出法兰盘封面，手工电弧焊对口形式及组对要求见下表：

管道安装完毕，按设计要求的试验压力进行分项及系统试压。

    防腐、保温：各种碳素钢管使用除锈机及手工除锈后，刷樟丹防锈漆两道（一道在管道进场除锈，一道在管道安装及分项试压完毕后进行），系统试压合格后，用耐燃橡塑软质隔热管壳保温，待设备安装完毕进行系统冲洗及试运行。

2.3质量标准及质量控制

材料质量控制：各种管材、配件、阀门等均应符合设计及相应标准要求，阀门、伸缩器等开启灵活，伸缩自如，转向合理，不得任意改型变更，焊接法兰应注意其含碳量应与管材含碳量接近，以保证焊接强度。

支、吊架：各种支、吊架、抱箍设置合理，制作美观，固定牢固，钢管支架间距应符合下表要求：

基本要求与允许偏差项目：各种管道应排列整齐合理，满足运行及维修要求，坡度在千分之三至五之间，并应符合设计及规范要求，无倒坡及坡度过大缺陷，钢管水平弯曲度：管径小于等于100mm时，弯曲度小于等于0.5mm/m，全长（25m以上），总弯曲度小于等于13mm，管径大于100mm时，弯曲度小于等于1mm/m，全长25m以上小于等于25mm。UPVC管水平弯曲度小于等于1.5mm/m，全长25 m以上总偏差小于等于38mm。钢管立管垂直度小于等于2mm/m，全长5m以上，总偏差小于等于10mm。UPVC管立管垂直度小于等于3mm/m，全长5m以上，总偏差小于等于15mm。各保温层表面平整度误差小于等于4mm，厚度允许误差在+3.2mm，-16mm范围内，且应封口严密。

3.风管及部件安装工程

3.1工艺流程

3.2主要施工方法

检查风管及配件在运输过程中否有损坏或变形，如有应及时修复，对不能修复的必须重新制作。

检查部件的规格、型号是否与设计要求相符，部件开启是否灵活可靠，不得有锈蚀，碰壳和卡死现象，防火阀的熔片温度是否正确等。

采用定员放线、制作、安装吊架、组对吊装、调整定位的流水作业方式。

吊架形式选用，一般对标高2mm以下的风管采用地面托架，距200mm墙以下的采用墙面托架，其他形式采用吊架，并在风管前端、末端设置防止风管摆动的固定支架。

风管可拆卸接口采用螺栓紧固连接，法兰接口密封采用垫料。

吊装大规格风管时采用分段组装吊装，小规格风管采用逐节组装。

风口安装须与土建装饰密切配合，正确留好安装位置，待室内装修结束后安装。

3.3质量控制点的设置及质量要求

严格核对结构预留洞的位置，对偏位的及时通知调整，确保位置正确。

风管吊筋安装放线按设计走向及标高设置，并且不得设置在风口、阀门、检查口及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。

吊架间距的设置：水平风管直径或边长小于400mm，间距不大于4m，垂直安装风管，间距不大于4m但每根立管不少于2个固定点，保温风管的间距再乘0.85系数。

吊架制作的配料：风管吊筋大边长800以下采用φ8圆钢，800~1250采用φ10圆钢，大于1250风管采用12圆钢。

法兰垫料∶厨房排烟及消防排烟管采用δ6mm石棉板，其他风管均采用8501阻燃密封胶带。

核查风管及部件的规格、型号及功能、安装位置必须符合设计要求，并清理风管、部件上的杂物及灰尘确保风管内外清洁。

风管在设备接口两端，及风管末端采用型钢制作限制风管摆动的固定支架。

法兰接口螺栓紧固，必须均匀拧紧且螺母在同侧，风管及配件的加固料两端采用镀锌铆钉铆固，中间部分采用抽芯铆钉铆固，分布均匀，间距小于150mm。（屋凤管加工部分内容）

吊架必须受力均匀，吊筋垂直，横担水平，保温风管横担上必须垫保温层，同等厚度的防腐木条，长度为被垫风管的宽度加两个保温层厚。

厨房排风管及浴室排风管水平安装时，必须向气流方向坡度3~5‰，并在立管与水平接口处安装排除凝结水的滤水装置。

柔性软管安装时松紧适度，不得扭曲，正压侧长度小于200mm，负压侧长度小于100mm，不得作变径接口。

安装在支架上的圆形风管必须设托座。

风管出屋面外，设置防雨罩，穿出屋面超过1.5m的立管应设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁设在避雷针、避雷网或离心风机配制防护罩，安装的设备安装防雨罩。

允许偏差项目：水平度≤3mm/m，总水平度≤20mm，垂直度≤2mm/m，总垂直度≤20mm，风管要求标高一致，分布匀称，吊顶上安装要求分布均匀与吊顶连接严密，水平度偏差≤5mm，垂直度偏差≤2mm。

风口安装核对所要风口的型号必须符合设计要求，表面平整，颜色一致，无焊缝穿脱落现象。

4.设备安装工程

4.1工艺流程

4.2主要施工方法

根据设备样本提供的参数及设计要求，画出基础图由土建施工。完成后对基础进行检验，并制定设备安装计划，确定安装人员、起重、吊装方案、安装方法及质量标准。

开箱检查：同建设单位、监理和设备供应商共同进行开箱检查，核对型号、规格、配件是否正确，对设备的转动部分、外观进行相应检验，并做好开箱记录。

搬运就位：根据重量，体积结合吊装方案合理应用，使设备安全、完好、顺利到达基础，按要求安装减振装置，并调正调平后设备吊装就位找平找正。

管道连接：连接前对设备转动部位加油及盘动试验，空调设备进行冲洗合格后与冲洗合格的水系统连接。

4.3质量控制点设置与质量要求

设备开箱检验：核对设备型号、规格、进出口位置、尺寸应与设计相符。配件及部件与装箱单相符。设备表面不得有浸水、锈蚀、痕迹，其转动部分转动灵活，组装部位牢固无松动。

搬运、吊装：水平运输上、下坡时应有可靠的牵引动力和严格的防滑措施，垂直运输时起重用具性能可靠，所有承重点紧固可行，起重设备下不得站人。吊装时吊钩不得挂在电机吊环、转轴、结合、防护罩等处，应挂在指定吊装点上。

通风机安装：风机应位置、方向正确，电机、风机轴转动灵活、水平，不碰壳，外露转动部分必须装防护罩，屋顶风机必须设防雨罩。吊顶内风机须预留检修孔并留适当维修空间，悬挂风机应设独立固定支架，除消防正压送风及排烟风机外，均设减振。

空调机组安装：（有流程图）空调机组各段必须无锈蚀、浸水现象，防腐保温良好、整体牢固。底座减振垫200×200mm，不少于8块。安装前清理干净，接口内填料完整有搭接，螺丝紧固均匀、牢靠。空调机要便于操作有足够维修距离。空调水管必须冲洗合格后方可与设备连接。

风机盘管、空气幕机安装：（有流程图）其吊架设置应便于操作、维修，风机盘管凝结水盘须向排水口方向倾斜，与风管软连接应严密，其叶轮不卡碰，噪音符合规定。与水管连接前水管必须冲洗合格。

分体空调安装：室内、外机组安装牢固、水平，位置正确，安装方法参照说明书及标准，冷媒管路抽真空，连接后过液无渗漏。走管应顺直、美观，不损坏保温层，露天安装须有防雨罩，凝结水管不倒坡。

离心式冷水机组安装：1）安装前开箱检查，机组的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。2）机组应在压缩机的机加工平面上找正水平，其纵横向水平度允许偏差均为0.1/1000。3）基础底板应平整，底座安装应设置隔振器，隔振器压缩量应均匀一致。4）机组的吊装运输方案将结合吊装运输时的施工现场实际情况，和设备说明书要求及有关技术参数，另行编制冷水机组吊装运输施工方案。

泵类安装：1）安装检查水泵的型号规格必须符合设计要求。2）叶轮和密封环或轴流泵叶片外圆与泵后的间隙均匀，不得有卡碰现象。3）清理泵内外杂物、灰尘保持清洁。4）水泵、电机转动轴水平、垂直必须同心传动轮间隙均匀。5）水泵安装水平度、垂直度允许偏差每米不得>0.1mm，安装基准线与建筑轴线距离为±20mm，与设备平面位置为±10mm，与标高为+20，-10mm。

5.防腐工程

5.1工艺流程

5.2主要施工方法

普通钢板刷漆，采用砂布除锈和汽油脱脂，锌板刷油采用汽油脱脂、大面积油漆采用喷漆、小面积采用刷漆。

型钢支吊架刷油采用钢丝刷、砂皮除锈，刷漆。

法兰油漆以刷油为主。

5.3质量控制点及质量要求

消防排烟风管、厨房排烟风管内壁刷烟囱漆二道，外壁刷防锈漆两道，明装风管表面刷调和漆两道。

风管法兰刷油：锌板法兰应在铆固前焊接、钻孔后刷二遍防锈漆，普通钢板法兰应在点焊翻边后和风管一起刷油。

支吊架在安装前必须除锈刷防锈漆二道方可安装，对现场制作的固定支架必须在焊接结束后，清渣、除锈刷防锈漆二遍，明装部分的支吊架应再刷二遍与风管颜色一致的调和漆两道。

普通锌板风管在制作前应对风管内侧刷一遍油，安装前再刷二道油。

防腐应在大于等于5℃，小于等于80％湿度环境施工。要求颜色一致，漆膜均匀，不得出现气泡、漏涂下垂等缺陷。

6.保温工程

6.1工艺流程

6.2主要施工方法

保温施工时，把操作过程分为风管表面清理除油、刷胶，保温板下料刷胶，保温层粘贴，三个作业工段，各项设专人操作。

保温步骤根据风管吊装的进度同步进行。

竖井风管保温，将结合现场实际，采用逐节保温的方法施工。

机房内保温在墙面、地面施工结束后进行，风口末端支管的保温在吊顶龙骨分布好及风口位置确定后，吊顶封板前进行。

6.3质量控制点及质量保证措施

所用材料必须严格通过检验、试验，合格后方可使用。

操作时保温板下料要正确，切口平滑，圆弧均匀。

风管及保温板表面要满刷胶水，待胶水挥发到合适的时候在将保温板粘上，粘贴的不得差位，并保持保温层外观的平直，不得出现空鼓、气泡现象。保温时，保温板与风管应贴紧，纵向缝错开排列，拼缝用胶粘剂嵌填饱满。

法兰接口处采用搭接粘贴保温板条的方法处理，其搭接长度不得小于保温层厚度的1.5倍。

阀类保温∶各种阀类保温时，对活动操作部位必须留有合适的操作范围，在检查口处应在其夹层内保温，保温板与吊架横担接触处必须严密，不得有缝隙。

保温结束后吊顶封板前对所有的保温风管进行复查，对开胶及交叉施工造成的损坏进行修复，确保保温性能。

质量组织管理措施

技术人员及主要施工管理人员在接到任务后，组织各专业相关人员认真审阅施工图纸，领会设计意图，掌握要求和标准，及时组织各专业设计交底会和进行综合图纸会审等技术性会议。对于各类电线、线槽、桥架、风管和水管交叉及密集之处与土建结构、装修等相关专业的交叉碰撞等，均需认真复核各自所占空间位置，看有无矛盾和相互挤占，以免发生各行其是，从而导致各专业之间无法施工的情况发生。对设计不明、遗漏、不到之处及时联系设计及相关人员咨询，并办理相应技术变更、洽商。根据设计与相关国家及地方标准、规程文件，结合本工程实际情况，编制安装工程施工质量计划指导书及主要分项工程施工方案及主要施工方法。对新材料、新工艺编写详细施工方案及技术交底，组织相关人员进行技术培训。按优质工程管理好技术资料，确保资料齐全、准确无误。深入施工现场进行技术指导，及时解决施工中的疑难问题，并办理相应技术变更洽商等。

各专业技术负责人（施工员）组织班组长及操作者进行全面系统的技术交底，贯彻落实上级有关部门的技术要求，制定各项技术措施及各工种、专业间配合措施，明确关键项目及部位，重点、细致地向操作者进行交底，必要时采用文字及绘图或示范操作。并在施工过程中对关键项目、重点部位会同工长（班组长）进行技术复核，把问题解决在施工过程中或之前，避免返工。

各专业工长及操作人员应严格按图纸、技术交底、洽商及施工工艺标准操作，积极采用新工艺、新技术，帮助本组成员练好技术基本功，发现问题及技术疑问及时向上级反映。每项分项工程施工前对各种管道的管径、标高、坡度、进出口方向、工艺流程及各设备的型号、数量进行技术复核。

质量保证措施

    严格按照国家有关施工规范和北京市施工工艺标准精心组织施工，以ISO-9002质量管理体系要求，建立健全质量管理体系和工作制度，执行企业质量管理手册，在质检、监理的指导下，认真履行质量目标管理，具体措施如下：

    对全体员工贯彻企业质量方针，提高全体员工质量管理意识，以质量求生存、求信誉、赢得市场，取得效益。全面加强质量管理，明确责任制，做到有章可循。

做好施工准备过程中的质量控制，按《质量计划指导书》和方案进行施工准备工作，并严格做好图纸会审和技术交底及特殊工艺的技术培训工作。技术交底要有针对性，对主要设备工艺管道的尺寸、标高、轴线、预留洞、预埋件的位置、主要施工参数及质量标准要作出具体的施工要求及施工质量保证措施，对施工可能再现的质量通病提出具体的预防措施。

认真贯彻执行国家建筑安装施工规范：操作规程及企业质量管理制度，明确岗位责任制，认真组织参施人员学习熟悉领会图纸，做好技术交底工作，建立技术考核制度，特殊工种持证上岗，确保工程质量。

推行全面质量管理，建立质量保证体系，设立质量控制点，坚持先做样板后施工，以便统一标准避免返工。把事先预防转变为事前控制，把被监督转变为自我监督。隐蔽工程验收坚持先自检再报检，否则不得进行下道工序施工。

严格班组“三检”制度，及时组织质量评定，定期做好并检查工程中的各种记录资料，所有资料必须及时收存。实行质量与经济挂钩，来强化质量管理，重奖重罚。重点关键部位采用挂牌施工，使每个操作者有紧迫感，避免互相扯皮。

在施工过程中要严格按照规范和质量要求，注重外形尺寸统一，协调、美观，重视样板间的试装，因为这是检验设计图纸，修正安装工艺，统一外形美观，核实用料数量和品种，预测实际用工等工作的最有效、最实际的办法。对关键部位注重“五防”（即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防漏）。

严格做好隐蔽工程验收和预检工作，，做到施工一片，成活一块，凡规定要试压试漏及其隐蔽的工作内容，均应及时请监理签证认可，无签证的部位不准擅自隐蔽。

抓好“质量通病”的对照检查，如焊缝观感差，管道水平垂直度差，支、托吊架不规范，支架刷油不均匀、流趟现象、开孔截料用气割等常犯通病，严格按照施工工艺和规范标准操作施工。

严格把住材料和配件的质量关，由于安装用料品种繁多，材料来源渠道多种多样，稍有不慎极易发生将不合格或不符合设计要求的材料用于工程，影响工程质量。为了杜绝这种现象，应建立严格的来料检查验收制度，并填单签证认可。当对某种材料有疑问时，可进行抽样检验或试验，以确定是否符合设计要求。工程中严禁采购和使用假冒伪劣产品、三无产品及不合格的原材料。

质量检查人员经常加强对操作人员的质量意识教育，做到人人重视工程质量，做到每周不少于一次带班组长对管辖范围的工程进行质量全面检查，针对存在问题，采取措施，组织攻关逐项消除，确保工程质量。

施工进度保证措施

现场成立通风空调工程安装专业项目部，同建设、总包、设计、监理单位紧密配合，集中统一领导，互相协调，从组织上保证总进度的实现。

以施工组织设计中的总进度为基础，计划为龙头，实行长计划，短安排，通过月、旬、日计划的布置、实施，维护计划的严肃性，实现按期完成的目标。

建立每周例会制度，及时解决施工生产中出现的问题。

实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳动力，必要时实施两班作业。

合理利用空间，进行立体交叉作业。

采取小流水段施工工艺，合理安排工序，科学管理，加快工程进度。

采取切实可行的雨、夏季施工措施，保证连续施工，确保施工进度和质量。

施工成品保护措施

现制砼墙板应配合结构施工预留洞口，防止任意剔凿影响结构安全，已安装的管道在装修时要有防污染措施，以免造成大面积污损，影响质量。各种已安装的管道在未要装临时封堵，防止因堵塞造成使用功能上的障碍或返工。

设备安装后，作好成品保护。应将成品交给现场警卫人员，未交验之前各种设备不能随意使用，防止损坏污染影响使用功能。

已安装好后的管道不得用于搭架子等支撑，也不得蹬踩 ，以免损坏。

安装使用高登，梯子脚底要包扎橡皮，防止碰坏地面，划痕影响地面质量，使用高橙，梯子脚底不得碰撞墙面、门窗、卫生器具等。   

沉重物品搬运时严禁在地面上拖动，以防损坏地面。

楼内设备安装后应将房门锁好，并加强警卫值班，防止损坏或丢失。

使用电氧焊时，要进行对墙面、地面的保护，防止星火飞溅损坏墙瓷砖地面。

安全消防措施

根据本工程结构特点，易产生不安全因素，所以安全生产管理注重在施工时贯彻“安全为了生产，生产必须安全”，“责任重于泰山”及预防为主的方针，建立岗位责任制，谁负责施工，谁必须管安全的制度，在安排施工任务的同时必须安排好相应的安全措施。在保证安全生产的前提下，全面完成施工任务，该工程安全生产指标，杜绝重大伤、亡事故，轻伤事故控制在0.2%以内。

严格执行现场用火制度，随着季节、气候、工程进度的变化，因地制宜做到“四有”，①必须有施工消防安全交底；②必须有看火人员和义务消防组织；③必须有用火审批制度；④现场有消防器材和救火措施，进入施工现场必须戴好正确安全帽 。

进入现场严禁吸烟，对易燃材料要集中管理，做好标记，小组工具房、职工宿舍严禁存放汽油、煤油等易燃物品，对施工现场消防设备，不得随意变动和挪作他用。

电（气）焊工经常检查使用工具是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生，施焊中清理周围易燃物外还要设专人员负责看火并配备相应的消防用具，防护到位后方可施工，施焊结束后要对施焊周围进行严格检查，在确认无误后，许可离开施工现场，遇2级以上风时，禁止使用明火作业。

施工用电必须有证电工拉接，严禁非电工拉接电源，凡电动机具要有漏电保护装置，并经常检查机具有无隐患，严禁机具带病运行。对施工用的临时配电箱要门锁齐全，专人控制管理，对使用的一切用电设备使用结束下班后，要切断电源。施工现场应使用安全照明，确保固定安全照明的电压为36V。各种用电设备的接地应良好。夜间施工要设置足够的照明度。

使用高凳时先检查有无缺损，用时系好防滑绳，禁止二人在同一高凳上工作，并不得在最高一步上操作。安装使用的脚手架，要认真查看是否绑扎结实，有无探头板。在管井中进行立体交叉作业时，一定要做好可靠的隔离措施，严格禁止上面的施工人员跌落和扔抛任何物件。

对土建施工已搭好的一切安全设施要严格保护，不得随意挪动拆除，如与安装交叉妨碍要变动拆除，必须经过土建安全员同意后拆除，并设专人看管，施工完毕后必须恢复原位，对利用土建搭好的脚手架，铺设木板施工时，施工之前必须严格按要求检查，不允许超负荷堆放材料，以免发生事故。

室内施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道坚井、预留钢筋按需要孔径切割，防止人员高空坠落及物体坠落伤人事故，高处施工要系安全带，小件工具装入工具袋内。

用塔吊往楼上吊运管子时必须捆绑牢固，由专人负责，并由专业人员指挥，以免滑下伤人。

使用手锤或錾子戴好防护眼镜，注意锤头脱落錾子飞刺。电炉涮锡防电烫，涮锡锅严禁进水，防止爆炸烫伤。使用电动切割设备要戴好防护镜，以免轮片碎裂飞出伤人。

本工程有5台冷水机组及其它大件吊装至地下四层，由于吊装这些设备均有一定难度，因此吊装前必须制订专门吊装方案，严格按方案施工，执行方案中规定的事项，如吊机的停放位置，吊臂伸出距离，配备的千斤顶、钢丝绳和捆扎位置等以保证吊装安全。在施工区域内吊装设备和材料时，除应明确标出“危险区域”的范围外，还应有专人负责指挥和操作。指挥要明确，信号要准确，配合要密切，以免发生误操作，造成安全事故，在任何情况下，不允许超载冒险吊装等违规作业，以保安全。

现场文明管理措施

施工现场文明施工管理，必须执行北京市颁发的场容管理32条及有关规定，项目经理要主抓，施工班组长并抓文明施工，严格服从土建施工现场文明管理的统一布置、统一安排，划分施工现场责任区，明确责任制，分片包干。

施工现场库内外堆放的成品、材料要整齐，要分类，分规格码放，保持库内外清洁干净，不得有歪斜，破烂等现象，以免影响场容。

施工操作现场地点应经常保证有条有理，做到工完料清，确保操作点周围整洁。

现场办公室、工具室、材料库内外要保持整洁干净，通风良好，如图纸、衣物等均应整齐自如。职工宿舍内整洁、空气新鲜，衣被叠放整齐、方整，不许赤膊、穿短裤、拖鞋在生活区乱窜，注意精神文明。

降低成本措施

加强“两算对比”工作，严格控制成本投入。

专业工长要认真审查图纸，发现问题及时与建设单位、监理设计单位商定，避免返工，积极提出合理化建议，做到省时省力，省工省料。

要严格执行限额领料各种规定，不丢失浪费，精打细算，长材不短用，多余材料退库，活完底清。

工长、操作者要熟悉图纸，核实所用材料，将规格、材质等核准后方可施工，明确做法，认真操作，重视质量，一丝不苟，减少返工。对施工中的设计变更或配料代用及时办理变更手续，以免事过补签。

加强劳动力管理，加强劳动纪律，避免窝工现象，在施工中积极采用新工艺、新材料等，提高机械化作业水平，加快施工进度，提高效率，节约施工成本。

现场配制注意整材下料，在不影响质量前提下，利用边角短料。加强材料价格比价制，比质比价采购材料，比运距，比售后服务，加强材料验收制，防止来料数量缺，质量次，防止型号规格不符合要求造成浪费积压。

加强计划性和现场管理，材料、设备要做到适时进场，一次到位减少二次搬运。

保修措施

在工程交付使用后的保修期内，由项目负责人带领有关人员定期回访，听取业主对工程质量的意见，了解工程的实际使用效果。

如因施工原因造成质量问题，负责无偿保修，对于其它问题造成的质量问题，协助进行处理，并进行必要的技术服务。

凡接到业主的维修通知，24小时内到现场。

施工组织设计

1、概况

1.1工程简介

    中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。

1.1.1工程内容

（1）中心渔港：300-500吨级浮码头栈桥四条（3#栈桥140.5*6米，4#栈桥

136.5*6米，5#栈桥137.1*6米，6#栈桥133.3*6米），8个撑墩。

（2）渔政东海基地：千吨级固定码头一座（平台104.0*10米，1#栈桥165.5*6

米），浮码头2#栈桥148.1*6米，3个撑墩。

1.1.2工程结构

（1）引桥结构：靠岸的九跨采用Ф800mm钻孔灌注桩基础，每个排架2根，排架间距为9.5-10米；其余靠海打桩船能进入的地方采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩。桩上为现浇横梁，横梁上搁置预制空心大板。

（2）撑墩结构：采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩基础，每个

撑墩4根桩，上部结构为现浇墩台结构。

（3）码头结构：1000吨级码头采用高桩梁板结构。总长104米，分为各52

米的2个结构段，宽10米，桩基为600*600mm预应力钢筋混凝土空心方

桩，排架间距7米，每个排架4根桩，桩上为现浇横梁，横梁上搁置纵梁，

面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。

1.1.3主要工程数量表

    根据投标文件，本次投标的主要工程数量见下表：

主 要 工 程 量 表

1.1.4施工技术标准

本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求，施工组织设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准，    本工程施工及验收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下：

（1）交通部《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）；

（2）交通部《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96）；

（3）交通部《港口工程地基规范》（JTJ250-98）；

（4）交通部《高桩码头设计与施工规范》（JTJ291-98）；

（5）交通部《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）；

（6）国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。

    在工程施工期间，如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行。

1.2、自然条件

1.2.1气象

工程位于舟山本岛，地处纬度地带，属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压的控制，盛行偏北和西北风；夏季盛行温热的东南风。

该地区常风向为N、SE，频率为11%；其次为NW、NN向，频率为9%。实测最大风速为18m/s（E、SE、SSE、NW）。多年平均风速为3.97m/s。

1.2.2水文

码头处的潮汐变化过程属于不规则半日潮型，港域内潮流呈往复流，涨潮由东南向西北，落潮由西北往东南。涨潮流速大于落潮流速，潮流流向与水道走向一致。

    设计高潮位：+1.96m

    设计低潮位：-1.65m

    极端高水位：+2.92m

    极端低水位：-2.31m

根据舟山市水文站提供的高程基准面资料，85国家基准面在定海潮站基准面以上7.538m。

码头位置处的波要素是：H1%=1.74m，Hs=1.15m，波向135°,波长21.9m，原始波向SE。

1.2.3地质

根据所提供的设计图纸的说明，工程区的地质情况，其土质分为7个地质单元体：

（1）淤泥：层厚度约为0.3-1.4m，土层压缩性大，物理力学性质较差，不能作为基础持力层。

（2）淤泥质粉质粘土：层厚度约为13.6-36.7m，顶板标高约为1.2-8.7m，土层压缩性大，含水量较高。

（3）粘土：层厚度约为13.1-14.7m，顶标高约为-22.6- -23.5m，该土层的地基承载力较高，但土层分布不均匀，大部分钻孔中未见该土层。

（4）粉质粘土：层厚度约为5.4-42.2m，顶标高约为-19.9- -38.5m，土层分布较为均匀，地质承载力较高，是桩基的持力层。

（5）砂层：以中细砂、中粗砂为主，层厚度约为0.7-3.7m，顶标高约为-31- -45.6m，分布不均匀，多夹在粉质粘土中。

（6）粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。

（7）风化基岩(J3)：棕红、肉红色，钻进厚度约为1.4-2.4m，顶标高约为-42.2- -43.5m。

2、施工总体安排

根据本工程的结构型式和现场的施工条件，总体施工安排上作如下考虑：分两部份，采用二种不同的施工工艺，基本上同时进行施工。

一、陆上施工部分

1．施工范围：

（1）1~6#栈桥的全部钻孔灌注桩。

（2）上述桩的现浇横梁。

（3）1~6#栈桥的全部预制空心大板。

（4）1~6#栈桥的全部现浇面层砼。

2．施工顺序：

3、主要施工方法：

（1）施工作业平台搭设

平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层结构，宽度6米，长度满足各栈桥施工作业需要。同时搭设两座平台。搭设方法：用兵15~25吨履带吊机吊加30KW电动振动锤，由岸向海逐跨搭设。

（2）钻孔灌注桩施工

每座平台上二台钻机，由海向陆逐跨施工，下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设备，又可用吊机辅助作业。

（3）横梁浇注

紧跟桩基逐跨施工，利用平台纵、横梁悬吊底侧模，人工手推车浇注砼。

（4）空心大板预制

在海堤后方的陆上适当位置建设临时预制场。

（5）空心大板安装

用贝雷片组装成双导梁架桥机，由岸向海逐跨安装。

二、水上施工部分

    1．施工范围

（1）全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。

（2）1#~6#栈桥方桩基础的横梁施工。

（3）全部撑墩的施工。

（4）千吨级固定码头的施工。

2、施工方法

与常规的码头施工相同。

以上总体施工安排的优点是：两部分同时施工，互不影响，有利于缩短工期。缺点是：投入较大。无论是设备和管理力量的投入都比较大。但我单位有足够的设备和管理能力，实施上述施工方案，总工期可以缩短21天。

3、施工总流程图

3.1.钻孔灌注桩基础栈桥施工流程图

3.2.千吨级码头施工流程图

4、主要工程项目施工方法

4.1施工测量及试验和试验设备

4.1.1施工基线和水准点的布设

根据业主提供的平面控制点和高程控制点，在施工区域内布置并测设施工基线和水准点，程序如下：

（1）复核业主提供的平面布置控制点和水准点；

（2）布置并测设施工基线和水准点，基点布设在通视良好，不易被干扰和损坏的地方并能有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场情况，基点用混凝土墩做成（混凝土墩下打木桩做基础），点位以十字铜头标记，并设置明显的保护标志；

（3）整理测量报告和绘制施工测量平面图，报工程师审批，

（4）施工期间定期对基线及水准点进行复核。

4.1.2测量仪器

名称

型号

数量

产地

全站仪

TC2002

1台

瑞士

经纬仪

T2

4台

瑞士

水准仪

N3

2台

瑞士

4.1.3测量精度控制

（1）施工基线方向的允许角度误差值为12秒。

（2）施工基线长度的允许误差值为1/10000。

4.1.4试验和试验设备

本工程在进场后临时设施建设时，设立现场实验室，面积约80m2(见施工总平面布置图)。

工地实验室配备足够人员，实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。     工地实验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立，主要试验项目及配备检测设备仪器见下表：

主要试验项目及配备检测设备仪器表

    实验室内设置力学性能，物理性能，水泥试验检测室，混凝土配合比搅拌成型室，标准养护室，样品储藏室和办公室。

在建立工地实验室的同时，选取1-2家具有CMA认证资质的检测单位，并申报监理工程师批准后，作为工地实验室的补充，进行工地实验室不具备检测条件的项目检测。如减水剂性能测试，必要时进行砂中氯离子含量测定及钢材的化学分析等。

所有结构用料运到现场后，均要按规范频率和数量抽检，取样及检测过程配合监理工程师执行“见证取样”规定，所有试验项目在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令或规定。

   4.2.钻孔灌注桩基础栈桥施工

  本工程一共有六座栈桥，由东向西方向分布分别是1#~6#栈桥。接岸段总工程量如下：φ800水下灌注桩106根；岸上空心板预制及安装348块，其中。栈桥施工包括:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程。六座栈桥由东向西方向施工，每两座为一个工作段，共分为三个工作段。下一个工作段的施工等上一个工作段的施工材料回收后再进行。每座栈桥的施工流程如下：

钻孔灌注桩平台施工   

↓

   钻孔灌注桩施工

↓

现浇横梁施工

↓

陆上预制空心板 →　陆上空心板安装 

↓

   现浇面层砼施工

4.2.1.钻孔灌注桩平台施工