某大学理化楼技术标(ABS)

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编制依据

招标文件

设计图纸

规程、规范、标准及图集

电气工程

1.3.1.1《常用低压配电设备安装》                                  90D367

1.3.1.2《电气竖井设备安装》                                     90SD180

1.3.1.3《接地装置安装》                                          86D563

1.3.1.4《电缆桥架安装》                                       86SD169

1.3.1.5《建筑物防雷设施安装》                                    99D562

1.3.1.6《等电位连接安装》                                     02D5012

1.3.1.7《火灾自动报警系统施工及验收规范》                   GB5016692

1.3.1.8《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》   GB/T503122000

1.3.1.9《有线电视系统工程技术规范》                         GB50200-94

1.3.1.10《建筑电气通用图集》                                  92DQ113

1.3.1.11《建筑电气工程施工质量验收规范》                   GB50303-2002

1.3.1.12《建筑工程施工质量验收统一标准》                   GB50300-2001

1.3.1.13《建筑安装分项工程施工工艺规程》(第四册)            DBJ01-26-96

1.3.1.14《建筑工程资料管理规程》                          DBJ01-51-2003

 

消防、给排水、通风、采暖工程

1.3.2.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》      GB50242-2002

1.3.2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》                GBJ50235-97

1.3.2.3《全国通用给排水标准图集》                        S1S2S3

1.3.2.4《建筑设备施工安装通用图集》 〔暖气工程〕              91SB1

1.3.2.5《建筑设备施工安装通用图集》 〔卫生工程〕              91SB2

1.3.2.6《建筑设备施工安装通用图集》 〔 给水工程〕             91SB3

1.3.2.7《建筑设备施工安装通用图集》 〔排水工程〕             91SB4

1.3.2.8《建筑设备施工安装通用图集》 〔2002版〕            91SBX1

1.3.2.9《建筑安装分项工程施工工艺规程》 (第三册)          DBJ01-26-96

1.3.2.10《通风与空调工程施工质量验收规范》               GB50243-2002

1.3.2.12《建筑设备施工安装通用图集》  〔通风与空调工程〕         91SB6

1.3.2.13《建筑工程资料管理规程》                           DBJ01-51-2003

1.3.2.14《建筑工程施工质量验收统一标准》                    GB50300-2001

1.3.2.15《管道及设备保温》                                      98T901

1.3.2.16《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》              CJJ/T2998

 

 

 

工程概况

本工程主要作为化学实验室和办公房,建筑高度为16.4m。本工程暖卫工程包括生活给水系统、排水系统及雨水系统、卫生洁具安装、消火栓系统、采暖系统;通风工程包括通风系统、分体空调变冷媒系统、防排烟系统;电气工程包括变配电系统、照明系统、动力系统、设备安装、防雷与接地、火灾报警及消防联动控制系统、安全防范系统、综合布线系统、电视系统。

 

 

 

暖卫工程

生活给水系统

系统概况

本工程给水系统利用室外校园给水管网压力直接供水,供影楼内卫生间,开水间,室外管网压力0.2 Mpa。生活用水量:8.5m3/日。 试验用水量:20.0m3/日。

 

 

工艺流程






安装准备      现场加工      干管安装      立管安装      支管安装      管道试压 


管道冲洗      管道防腐和保温      系统调试

 

 

施工做法及要求

本工程给水管道管材选用ABS管,冷胶熔接。

1)热熔工具接通电源,到达工作指示灯后方能开始操作;

2)切割管材,必须使断面垂直于管轴线。管材切割一般使用专用工具,切割后的管材断面应去除毛边和毛刺;

3)管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油;

4)用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度,热熔深度应符合下表二:

5)熔接弯头或三通时要按图纸设计要求,应注意其方向,在管线和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置;连接时,无旋转地把管件导入加热套内,插入到所标志的深度。无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。加热时间必须满足表二的规定(也可按热熔工具生产的厂家的规定);

表一:热熔连接技术要求

 

公称外径(㎜)

热熔深度(㎜)

加热时间(s)

加工时间(s)

冷却时间(min)

20

14

5

4

3

25

16

7

4

3

32

20

8

4

4

40

21

12

6

4

50

22.5

18

6

5

63

24

24

6

6

 

6)直线均匀地插到所标深度,使接头处形成均匀凸缝;

7)在表二规定的加工时间内,刚熔接好的接头可以校正,但严禁旋转。

8)管道安装时不得有轴向扭曲,穿墙或穿楼板时不宜强制校正。PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,距离不宜小于100mm,且PP-R管宜在金属管道的内侧。室内明装管道应在土建粉饰完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。

9)管道穿越楼板时应设置钢套管,且高出地面2050mm。如穿越的是基础墙应设置金属套管,且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于100mm。管道穿地下外墙应设防水套管,做法详见《华北标91SB336》。

10)管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

  表二   冷水管支吊架间距

 

公称外径De(

20

25

32

40

50

63

横管(㎜)

650

800

950

1100

1250

1400

立管(㎜)

1000

1200

1500

700

1800

2000

 

11)阀门安装前,应做强度和严密性实验。实验应在每批(同型号同牌号同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性实验。强度实验压力为公称压力的1.5倍,严密性实验压力为公称压力的1.1倍,实验压力再实验持续时间内应保持不变,切客体填料及阀瓣密封面无渗漏。

12)管道的试压

a铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前,做好单项水压试验,管道安装完毕必须按设计规定和规范要求对管道分系统进行综合水压试验。

b试压前必须排净空气,试验压力值为0.8 MPa,稳压1小时,压降不超过0.05 MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时,压降不超过0.03 MPa,检查各连接处不渗不漏为合格。

13)冲洗:

管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗和消毒冲洗。如具备条件水冲洗应用自来水连续冲洗,并保证有充足的流量,冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。经消毒冲洗后的水质经有关部门化验后应符合相关标准要求。

14)管道保温:

吊顶内的管道采用玻璃棉保温,外缠玻璃布,外刷防火漆。

 

排水系统及雨水系统

系统概况

本工程排水系统地下层污废水经提升装置提升后排至室外,至校园污水管网,地上各层污水排至室外,经化粪池后至校园污水管网。排水量:25.7m3/日。

雨水系统排除屋面雨水。屋面雨水采用内、外排水接合方式,排至室外散水。

 

工艺流程

安装准备     现场加工     干管安装     立管安装     支管安装    卡件固定  封口堵洞     闭水试验      通水试验

3.2.3施工作法与要求

本工程排水管采用降噪UPVC管,粘接,每层加装阻火圈和伸缩节。雨水排水管采用降噪UPVC管,粘接。排水管埋地部分和出户部分采用下水铸铁管。排水管试验室部分采用ABS管材,具体施工工艺详见给水管道部分。排水泵出水管采用镀锌钢管,丝扣连接。

(一)降噪UPVC管材因其内壁有与管壁一起成型的三角形螺旋肋可起导流作用,水流沿内壁螺旋状下落时形成通畅的空气柱,可显著降低立管内的压力波动,降低噪声,提高了排水能力。其配套的三通、四通管件接入口的中线偏向立管中线接入方向的右侧,可使横管排入立管的水流沿管壁的切线方向进入,形成水流旋转,避免了进水水流与立管及立管水流碰撞,降低了管道系统的噪音。

 

 

材外表面应光滑,无气泡、裂纹,管壁均匀,色泽一致,直管段挠度不大与1%。管件造型规矩、光滑,无毛刺。承口应有捎度,与插口配套。

管道的螺纹胶圈滑动接头应符合下列规定:

应采用注塑螺纹管件,不得在管件上车制螺纹。

密封圈止水翼的位置应正确。

应清除管子和管件上的油污杂物,接头应保持洁净,管端插入接头允许滑动部分的伸缩量应按闭合温差计算确定,亦可按下表的规定采用。附表:

管长4米时管口伸缩量

施工现场温度

设计最大升温

设计最大降温

伸量(mm)

缩量(mm)

10℃25℃

20℃35℃

0℃15℃

30℃ 

20℃ 

40℃ 

35℃ 

45℃ 

25℃ 

8.4

5.6

11.2

9.2

12.6

7.0

注:1.表中,以室内最高温度40℃,最低温度-10℃的温差计算。

2.长度小于4m时可按长度比例增减。

3.温差小的地区可按实际温差计算伸缩量。

4.插入深度确定后应试插一次,并按插入深度要求在管口表面作出标记。

5.组装时,在确认密封圈、螺帽等位置方向正确无误后,可将管端平直插入承口到底,再拔出到管壁有标记的位置。螺帽用手拧紧后再用专用工具,用力要适当,防止螺帽涨裂。

(二)降噪U-PVC管,粘接连接:

1)管材外表面应光滑,无气泡、裂纹,管壁均匀,色泽一致,直管段挠度不大与1%。管件造型规矩、光滑,无毛刺。承口应有捎度,与插口配套。

2)各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行,塑料管配管时应将管材与管件承接口试插;管端插入伸缩节处欲留间隙,夏季为5-10mm,冬季为15-20mm

3)胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限,并必须有出厂合格证和使用说明书,管件、管材、胶粘剂应由同一厂家配套供应。

4)粘接前用砂纸将粘接表面打毛,并用干布擦干净。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工残留物,必须清理干净,否则会直接影响粘接强度。如粘有油污,应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

5)粘接剂涂刷时,用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时,应轴向涂刷,动作迅速、涂刷均匀,涂刷的胶粘剂要适量,不得漏图或涂抹过厚,冬季施工时,应先涂承口,再涂插口。

6)承插口涂刷胶粘剂后,即找准方向将管子轻轻插入承口,对直后挤压,且净置23分钟,插接过程中,可稍做旋转,但不得超过1/4圈,不得插到底后进行旋转。

7)承插接口插接完毕后,应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布粘清洁剂擦干净,并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止,冬季施工时固化时间应适当延长。

8)粘接后,管道要直,坡度均匀,甩口正确,而且要采用专用胶带裹缠进行保护。管道坡度除图中注明外,横管管道坡度均为以下坡度:

       外 径

坡 度

DN50

DN75

DN110

DN160

管  道

最小坡度

通用坡度

最小坡度

通用坡度

最小坡度

通用坡度

最小坡度

通用坡度

室内排水管

1.2%

2.0%

0.7%

1.4%

0.4%

1.1%

0.2%

0.6%

9)立管外径为75mm及以上的应不大于2m立管应用管卡箍固定在墙柱上下面的管卡距地面1.5m。立管应用UPVC管专用管卡。卫生间立管穿越楼板时,立管周围做高出地坪10-20mm的阻水圈,严禁接合部位发生渗水现象。

10)顶板下水平管道采用专用污水吊卡,吊棍采用可调式,间距不大于2m,拐弯处应适当增加。

(三)埋地部分和出户部分采用下水铸铁管。

1)管材外表面应光滑,无气泡、裂纹,管壁均匀,色泽一致,直管段挠度不大与1%。管件造型规矩、光滑,无毛刺。

2)污水立管每层均设置一个检查口,距地面1m。屋顶透气帽距屋面均为0.7。立管隔层设置地平负载卡子,立管根部抹水泥台。

3)水平管道相互连接应应尽可能采用45度斜三通进行连接,立管底部与主干管连接处应采用双45度的弯头连接。

4)顶板下水平管道采用污水吊卡,吊棍采用可调式,间距不大于2m,拐弯处应适当增加。

5)排水出户管与立管的连接,采用245度弯头,所有排水接口均采用45度或90度斜接。

6)排水管道采用如下坡度:

DN50

DN75

DN100

DN150

i=0.035

i=0.025

i=0.02

i=0.015

7)管道穿墙及地面应安装套管,管径均比其穿越管大两号,做好密封;卫生间、厨房内的套管高出地面50mm

 

(四)排水泵出水管采用镀锌钢管丝扣连接:

1)将预制好的管道按编号排列,清扫管膛,缠麻抹铅油,依次上紧,丝扣外露两至三扣。找直找正,核对甩口。

2 按管径尺寸分别套制丝扣,管径15-32mm套两次,40-50mm套三次,70mm以上套3-4次。

套丝螺纹扣数如下:

管 径

DN15

DN20

DN25

DN32

DN40

DN50

DN70

DN80

DN100

扣 数

8

9

9

9

10

11

12

13

14

 

    3)配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用手带入3扣为宜),在丝扣处涂铅油,缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2-3扣。

   (4)用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净;用手锯断管不允许扭断或折断,以防管口断面裂纹变形。

   (5)立管明装时楼板要预留孔洞,立管可随着结构穿入,以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。

   (6)将管段分段调直后,再进行两段或数段调直,按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置是否正确。并做好拆卸印记。

   (7)阀门安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合理、表面洁净。

   (8)压力排水立管应用管卡箍固定在墙柱上,卡箍间距不大于3m。下面的管卡距地面1.5m

   (9)管道穿墙时预留孔洞,洞口尺寸较外径大50mm。如穿越的是基础墙应设置金属套管,且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于100mm。管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡,位置应准确,管卡与管道接触应紧密。立管和横管支吊架的间距不得大于表三的规定。

 

 

 

 

表三   管道支吊架间距

公称直径n

15

20

25

32

40

50

70

80

100

支架的最大间距(m

保温管

2

2.5

2.5

2.5

3

3

4

4

4.5

不保温管

2.5

3

3.5

4

4.5

5

6

6

6.5

 

 

(五)灌水试验:

隐蔽的排水管道在隐蔽前必须分层做灌水试验。满水15分钟,液面下降后,再灌满观察5分钟,以液面不下降,管道及接口无渗漏为合格,施工完毕的管道必须进行严格的通水试验。

(六)通球试验:系统通水试验进行后,对每根污水立管和水平干管至引出口处进行投球试验,球体不小于管径的2/3,投球后管道通畅无阻为合格。

(七)防腐、保温:

1)型钢支吊架在刷漆前应清除表面的污垢等物,明装管道支吊架刷樟丹两道,银粉两道,暗装管道支吊架刷樟丹(或防锈漆)两道,室内所有明装排水铁管道均刷银粉漆两道。防腐:铸铁管道埋地时外刷石油沥青两道

2)保温:吊顶内的管道采用玻璃棉保温,外缠玻璃布,外刷防火漆。

 

卫生器具设施安装

工程概况

本工程卫生洁具选型由甲方确定。

 

工艺流程

安装准备     卫生洁具及配件检验      卫生洁具安装      卫生洁具配件组装      卫生洁具稳装     卫生洁具与墙边缝隙处理      卫生洁具外观检查    

通水试验

 

 

施工做法与要求

1)卫生器具安装按《91SB2》图册有关要求施工,给排水管道甩口坐标标高应保证安装时准确无误,给排水配件齐全,启闭灵活,表面光洁,镀铬层保护良好,各接口处无渗漏。

2)管道的甩口标高、座标、尺寸应保证安装时准确无误,在防水及装修前应及时校核。

3)卫生洁具落地稳装应采用熟白灰膏与水泥混合灰。坐便器与紧固件及配件的安装必须加橡胶垫及光垫圈。洗脸盆及小便器稳装在墙面和支架要着实稳固,存水弯排水管连接处用石棉绳、油灰填实。

4)给水配件要齐全,启动要灵活,表面光洁,各接口处无渗漏。

5)坐便器固定螺栓为M6,并用橡胶垫及平光垫压紧,凡固定卫生洁具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。

6)排水栓和地漏的安装应平正、牢固,低于排水表面周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm

7)连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏,其固定支架管卡等支撑位置应正确、牢固、与管道的接触应平整。

8)支架安装必须牢固,器具与支架接触紧密,支架与器具之间不得用垫灰及垫砖的方法固定标高,各类支架均应做好防腐并刷好面漆。

9)所有卫生洁具都应做通水试验和100%的满水试验,试验水位达到溢水口高度后,检查连接处均无渗漏为合格。

 

 

消火栓系统

系统概况

1)室外消防用水由本工程四周给水管网供应。消火栓系统在楼内形成环状管网,消火栓布置满足任一点两股水柱要求,各消火栓处设有水泵启动按纽。在屋顶水箱间设有9m3消防水箱,用消防增压泵和压力水罐保持管网压力和火灾初期用水.

2)在地下层消防泵房设有两台消火栓系统水泵,水泵由消防水池吸水送至楼内消火栓系统。

3)室内消防用水量为15L/S。每支水枪出流层5L/S,火灾延续时间2小时。

4)室外消火栓消防水量为25L/S

5)消防水池108m3,保持二小时室内消火栓系统。

6)本楼内变配电室,电梯机房采用二氧化碳气体灭火器每处配置两个灭火剂充装量7Kg的灭火器。本楼内出上述房间外采用磷酸铵盐干粉灭火器;在各层楼梯口和各消火栓处配置两个灭火剂充装量5Kg的灭火器。

 

工艺流程

安装准备      干管安装      立管安装      消火栓及支管安装     管道试压       管道冲洗      消火栓配件      系统通水试验

 

 

 

施工做法与要求

消火栓系统管道采用焊接钢管,焊接连接

焊接钢管焊接技术要求:

1)管路焊接前清理焊口,不能留有油漆等杂物。

2)焊条的强度选择要不低于母材强度。

3)焊缝用全熔透式,插入部分不能超过管壁,焊缝最少要两层。环境温度低于-17℃,不可进行焊接。

4)焊接点要层式,水纹一致。当完成第一道焊道后,清理焊面焊渣后再焊第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。

5)管壁厚5mm必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。

6)法兰不得直接焊在弯头处,焊口距法兰不小于一个管径且100mm,焊缝距管道支吊架50mm

立管明装时每层楼板要预留孔洞,立管可随着结构穿入,以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。

消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱。消防管按0.005坡度安装,坡向泄水装置。

管道支架:立管底部的支吊架要求固定,防止立管下坠;消防立管每层设置一个地平负载卡子;水平管道支架可采用以下三种方式:

1)普通吊架。 管径DN≤100,并且吊点安全可靠,不影响结构的安全性时,可采用2栓生根;

2)加强吊架。管径DN≥125或无可靠吊点时,可采用顶板预埋铁件或预留孔洞;

3)型钢托架。管径DN≥125或无可靠吊点时,可采用型钢预埋件生根。

管道试压及消火栓试验:

1)管道试压:系统试验压力为1.4MPa其压力保持2小时无明显渗漏为合格。

2)消火栓试验:室内消火栓系统安装完毕后应取屋顶层试验消火栓和首层取两处消火栓作试射试验。先检测屋顶试验消火栓的流量和压力(充实水柱),须达到设计及规范要求。在首层选两处消火栓作试射,要满足两股充实水柱能同时到达消火栓应到达的最远点的能力。

管道冲洗:消防管道安装完毕后应按有关规定进行冲洗,达到水质无污浊物清彻为合格。

 

 

消火栓箱安装

1)产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

2)消火栓箱如安装在轻质隔墙上时,应有加固措施。

3)消火栓阀门中心距地1.1m。消火栓系统蝶阀工作压力P=1.0Mpa

4)消火栓配件安装:应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内,消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪,快速接头的连接,一般用14#铅丝绑扎两道,每道不少于两圈,使用卡箍时,在里侧加一道铅丝。设有电控按纽时,应注意与电气专业配合施工。

 

系统调试

消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。

 

采暖系统

系统概况

本工程采暖热媒由校内换热站供给,热媒温度为7560℃。系统定压由换热站或其它建筑解决,本楼内不设膨胀水箱。

建筑物设两个热力入口,热力入口设有调节装置,暖沟入口做法详细参考《91SB1暖气工程》第51页。

采暖系统为下供下回双管同程式系统,地下室为上供上回式系统。R1系统供回水干管设于暖沟内;R2系统供回水干管均设于地下室顶板下。最高处散热器设置散热器专用自动排气阀。

散热器除中庭走廊处采用GPS190240)-201.21钢制散热器外,其余均采用TFDⅢ26铸铁辐射对流型。采暖管道采用焊接钢管,小于等于DN32为丝接;大于DN40为焊接。管道坡度为0.003

 

工艺流程

安装准备     预制加工     卡架安装       干管安装       立管安装     

支管安装     试 压     冲 洗     防 腐     保 温     调 试

 

施工做法及要求

1.管材:采用焊接钢管;

2.管道连接:DN≦32采用丝扣连接;DN>40采用焊接。

3.焊接钢管安装:

管路焊接前清理焊口,不能留有油漆等杂物。

焊条的强度选择要不低于母材强度。

焊缝用全熔透式,插入部分不能超过管壁,焊缝最少要两层。环境温度低于-17℃,不可进行焊接。

焊接点要层式,水纹一致。当完成第一道焊道后,清理焊面焊渣后再焊第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。

管壁厚5mm必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。

法兰不得直接焊在弯头处,焊口距法兰不小于一个管径且100mm,焊缝距管道支吊架50mm

管道安装前必须清除内部污垢和杂物,安装中管道敞口处应及时封堵。成排管道的间距应保持相等,保温管道应留出保温量。

4.采暖管道为坡度为0.003,干管末端安装自动排气阀。排气阀下面装截止阀。排气阀如位于吊顶内应采取措施以免漏水污染吊顶。

5.垫片:当管道和设备采用法兰连接时,采用橡胶垫,厚度3mm(垫片毛边不得进入管道内)。

6. 管道穿楼板处加钢套管,套管比管径大2号,空隙用不燃保温材料填塞,管道和支架之间镶以垫木(浸沥青)。

7.管道安装前应将管内杂物除净。

8.管道和水泵、冷水机组应设金属软接头,管道安装应避免使设备受力。

9.管道水平安装时,其坡度一般为0.003,最小为0.002,中间不得有存水(下凹)和存气(上凸)的可能。凝结水管坡度在0.0050.01之间。

10.供回水干管的变径要偏心连接,管顶平,以利放气,管道支架间距按《GB502422002》中表2.0.12规定,管道支托吊架详见国标《GB502422002》。

11.水管系统的最低处设置DN25的泄水管及闸阀,最高处设DN15的自动排气阀,阀前装截止阀。

12. 防腐:暗装焊接管道除锈后刷防锈漆两道,明装焊接管道刷防锈漆两道,银粉两道。注意刷漆前应除尽表面锈污。且所有管道及支架用型钢均应在安装前先刷一道防锈漆。

13.管道水压试验:热水系统安装完毕后,应从小管端灌水进行系统冲洗(保温前)用1.0Mpa表压进行水压试验,10分钟压力降不超过0.02Mpa。不渗不漏为合格。

14.保温:地沟内管道采用直埋保温管道,三通、弯头、变径处均现场发泡。吊顶内、不采暖房间及管井内的供暖管道采用离心式玻璃棉保温,外包玻璃布,保温厚度:小于等于DN40,为30mm;大于DN40,为40mm。具体做法参考《91SB1-暖气工程》第61页。

15.系统完成后在投入使用前按设计要求进行冲洗,冲洗前将管道上安装的温度计、调节阀等附件拆除,待冲洗合格后方可安装。用清水冲洗系统时以其能达到的最大压力和流量进行,直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。

16.油漆:油漆前先清除表面的铁锈,对于保温管道,刷防锈漆两道,对于非保温管道,刷防锈漆两道,再刷耐热色漆(颜色应与内墙一致)或银粉漆两道。

17.暖通施工时,我方应与土建、电气等专业施工队伍密切协商、配合。

 

通风工程

系统概况

通风系统

1. 地下室设有机械送排风系统.。变电室送排风系统编号为SB1-1,PB1-1。平时风机可高低速运行,火灾时PB1-1关闭,PYB1-1启动,SB1-1低速运行,作为PYB1-1排烟风机补风用。

2. 地下超净实验室洁净度等级为6级,设置自带冷热源的恒温恒湿洁净空调机组,系统编号为KYB1-1。新回风入口设置电动密闭对开风量调节阀,与机组连锁。机组开,风阀开,机组停,风阀关。新风量为L=1600m3/h,机组带初、高效过滤器、电极式加湿器、电加热器。未端送回口由厂家根据洁净等继配合设计选型。 

3. 水泵房及超静实验室设备机房内设置送风加热机组SB1-2,平时送室外风,冬季采用热水盘管加热。盘管下风侧设置防冻保护装置,当送风温度低于5OC时,送风机组停止运行。

4. 合成实验室、无外窗的办公室、会议室及卫生间设置窗式排气扇,除地下室卫生间采用吊顶式排气扇外,其余均为双向排气扇。

5. 合成实验室通风柜设置机械排风系统,两个通风柜采用一个排风系统,排风机设在屋顶机房或室外屋面上。各层设置补风系统,系统编号为S1-1S2-2S3-1S4-1。当各层排风机运行个数超过6台时,送风机运行,排风机全部停止,送风机停。

6.机组、新风机组、送排风机进出机房及建筑管井的风管均设70OC防火阀,与消防报警系统连锁。当火灾报警时,相应着火区域内的空调机组、新风机组、送风机组、排风机停止运行。

 

分体空调变冷媒系统

应甲方要求,合成实验室设置分体空调,有电器专业预留电量,结构侧墙预留空调管洞。室外机设于窗台上,

办公、会议室、活动是等区域采用VRV变冷没空调系统,是外机设于三层屋面。

VRV系统有专业厂家负责安装,凝结水管采用UPVC管材,外做防结露保温。

 

防排烟系统

地下室设有机械排烟系统,按照防火区地下室分别设置排烟风机。P/PYB1-1PYB1-1,其中P/PYB1-1为排风排烟合用风机,平时排风,火灾排烟,风机与SB1-2连锁。

2. 排烟风机或排风排烟合用风机进出机房及建筑管井的风管上设280OC防火阀。所有排烟系统或排风排烟合用系统的风机吸入口处均设排烟防火调节阀,当烟气温度超过280OC时,阀门自动关闭,风机停止运行。但排烟风机应能保证在280OCmin

 

工艺流程

 

风管制作        风管部件制作          风管系统安装        通风设备安装

防腐与绝热        系统调试

 

主要施工做法及要求

各通风系统的风管材料除通风柜的排风系统采用带消声的不然玻璃钢风管,其余均采用镀锌钢板制作,壁厚详见下表:

矩形风管大边长或直径

≤200

>200~500

>500~1120

>1120~2000

厚度

05mm

075 mm

100 mm

120mm

 

2.穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧联接处,应设置L=200300的耐火人造革软接,软接的接口应牢固,严密,在软接处禁止变径。

3.水平或垂直的风管,须设置支、吊或托架,其构造形式由我方在保证牢固、可靠的原则下隔距现场情况选定,详见《T616》。

4.风管支、吊或托架位置应设置合理牢固,避免在法兰,测孔,风阀等处设置支吊托架。

5.安装风阀等配件时,注意将操作手柄配置在易于操作的地方。

6.防火阀的安装方向应正确,同时应事先检验其外观质量动作灵活、可靠之后方可安装。

7.防排烟系统的风管采用不燃无机玻璃钢制作。

8.各种管道穿墙和楼板的预留或预埋件以及设备的安装孔等施工中应与土建密切配合,不得遗漏,并认真核对其位置、数量和尺寸。

9.本工程的风管加工按图纸要求、设计说明、规范标准分期、分批加工运至施工现场。

10.材质要求:所有防火阀至防火墙间风道厚度应加至1.6㎜,并至少做过防火墙200㎜。排烟风道厚度为2.0㎜。加压风管采用无机玻璃钢风管制作,并放置在土建井中。

11.风管的支管与干管相接处为三通分路,当支管与干管的底面(或项面)相距<150mm,做成弧形三通,相距在150mm以上者做成插管式三通,连接要严密。

12.风管弯头制作按《91SB6P4P6标准执行。

13.风管部件及支、吊架

1水平安装的风管直径或大边长小于400毫米,支、吊架间距不超过4米。

2对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列,但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处,否则将影响系统的使用效果,应适当错开一定距离。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置,应正确和牢固。

3安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置,单吊杆在风管中心线上,双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。

4安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置,单吊杆在风管中心线上,双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。

5当风管较长需要安装一排支吊架时先把两端支架测量好然后以两端支架为基准拉线找出中间支架的标高,确保位置准确。

6)所有通风系统的防火阀、排烟阀均需单独支吊,以防火灾时阀门变形影响性能。

7)矩形风管的三通调节阀制作详见《91SB6

8)风管上风量风温测孔做法按《GBT605》,测孔位置由调试人员定。

9)手柄阀的手柄方向应一致,所有阀门操作装置均设开关批示阀,操作装置露出保温层3050mm

10)风管与设备之间的连接采用非燃材料软管连接,软管长度不小于150mm

11)凡有阀门,风管检查门处的吊顶应留检查孔。

12)风管支、吊架制安按《GB5024397》执行。防火阀、消声器处设置单独吊架,并避开风口、检视门、测定孔等部位,以免影响系统使用。

13)风管的调节装置应安装在便于操作的部位,各类风口的安装应平整,位置应正确,与风管的连接应牢固。

14.风管的漏风量测定:(如下图)

 



 

   15.防腐与保温

有金属风管、消声器、调节风阀(连杆一侧不保温,其余三侧均需保温)均需保温,其保温厚度对室内风管除在空调间内采用30mm外,在非空调房间均采用40mm厚的不燃离心玻璃棉板保温,位于吊顶内的送回风管在保温层外包两层较密实的玻璃布并涂两遍乳白色的防火漆,位于宋机房内的风管在保温层外包0.3mm的镀锌钢板, 镀锌钢板用自攻螺钉连接,系统保温时,对所有调节法均需留出操作、调节位置。

 

 

 

试车及调试

通风及防排烟工程按合同所规定的范围全部安装完工后,按有关规定认真进行系统风量的测定与调整。

a. 通风及防排烟系统必须安装完毕,运转调试之前会同业主进行系统设置的全面检查,全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后,才能进行运转和调试。

b.备好调试所需的仪器仪表和必要工具,消除缺陷明细表中的各种毛病。电源准备就绪后,即可按计划进行运转和凋试。

c.核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。

d.检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。

e.检查轴承处是否有足够的润滑油,加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求

f.检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。

g.检查风机调节阀门,开启应灵活,定位装置可靠,已定位在工作位置。

h.风机启动并连续运转,不少于2h,有单机试运转记录。

i.开启风机进行风量测定与调整,系统风量调整平衡后,应达到:风口的进风量、排风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%

 

电气工程

系统概况

5.1.1 变配电系统

本工程为多层民用建筑供电电源为高压自管。10KV双回路供电,平时两路电源分列运行,互为备用。消防设备用电、应急照明、消防监控中心、网络中心用电和电梯为二级负荷,其余为三级负荷。

变配电室位于地下一层,设电缆夹层,高低压柜采用下进下出线。高压主接线为单母线分段,母联断路器手投方式,高压开关柜的操作电源采用镉镍电池直流柜供电。10 KV高压柜共8台,型号选用ZS1

变压器根据负荷选用21250KVASCB9125010干式变压器,变压器负荷0.81。平时每台变压器单独运行,当一台变压器发生故障时,可通过联络开关将重要负荷切换到另一台变压器上。

低压配电系统采用单母线分段,母线设联络开关,手动或自动切换方式。低压柜选用GCS型。

配电线路采用放射式与树干式相结合的方式,配电竖井兼作每层的配电间。配电线路在桥架内敷设或穿钢管暗敷。双路电源的电缆在桥架内用隔板分开。

二级负荷采用双回路供电、末段自动切换。

本工程设高压计量,配电变压器低压开关设计量总表,实验室设计量分表,办公室按区域设计量表。

采用在配电变压器低压侧设置自动调节式静电电容器柜集中补偿方式。

 

5.1.2 照明系统

照明标准:办公室、实验室和会议室为3001x;设备用房为1001x;电梯前室、公共走廊为751x

有吊顶的办公室、实验室和会议室设嵌装格栅荧光灯,配置高功率因数电子镇流器。走廊设紧凑型节能筒灯。机房设吸顶或壁装荧光灯。室外预留泛光照明,在值班室集中控制。

在楼梯间、配电室、消防监控室、消防水泵房和走廊设置了应急照明,使用EPS供电,连续供电90分钟。在疏散走道和安全出口设置了疏散指示灯和安全出口灯。

5.1.3 动力系统

实验室通风柜可在实验室或屋顶两地控制,风机手动控制启动,由本实验室供电。

地上层设送风机房,当通风柜数量超过设定值可自动开启送风机,所有通风柜停止时则送风机停机。对应电动阀和开机信号联锁。地下室送排风机手动控制开闭。SB12设防冻开关与系统联锁。

办公室VRV空调在屋顶集中供电,使用两总线控制所有室内机。实验室按甲方要求设插座箱,实验台预留电源,预留空调插座。

消防排烟风机由消防中心手动或自动控制,也可现场控制启停。消火栓泵由消防中心手动或自动控制,也可现场手动控制或由消火栓按钮启泵。消防稳压泵由电接点压力表控制。

潜污泵由液位计自动控制,设计预留电源接口或插座。

5.1.4 设备安装

配电箱竖井内距地1.2米明装,公共区域内距地1.4米暗装,均指设备下皮距7鞍地标高。

照明开关、控制开关和按钮距地1.4米暗装。

落地安装的配电柜下座100mm槽钢。

单相二三级插座距地0.3米暗装 。空调用三相四极插座距地1.8米暗装。

实验室内实验台出线口,管高出地面0.15米做接线盒。

穿越潮湿场所的管线需做好防腐处理。

穿越伸缩缝和防火分区的桥架需做好防火封堵。

5.1.5 防雷与接地

本工程按三类建筑物进行防雷设计。电气设备接地、消防、网络等的工作接地与防雷接地共用接地系统。屋顶设避雷带。采用φ10的镀锌圆钢,屋顶金属物体与避雷带就近焊接。引下线利用混凝土柱内的主筋,接到共用接地装置。在每根引下线距地0.5米出设连接板。供测量和接人工接地极用。共用接地极包括独立基础内的钢筋和环形人工接地装置。人工接地装置为40x4的镀锌扁钢,接地电阻要求小于0.5欧姆,否则补打人工接地极。本工程接地保护系统采用TN-S系统。建筑物做总等电位联接,卫生间做局部等电位联接。首层实验室和仪器实验室设接地端子箱。

风机烟囱的避雷针用φ10圆钢制作,高度0.3米,在烟囱顶安装,与避雷带就近联结。

空调室外机避雷针用φ10圆钢制作,高度1.0米,在机顶安装,与避雷带就近联结。

 

5.1.6 火灾报警及消防联动控制系统

本工程为二级保护对象,设计内容包括火灾自动报警和消防联动控制系统。联动控制对象为:消火栓泵、消防风机、空调系统、电梯非消防电源、消防广播、消防电话和电控防火门等。

消防控制中心设在首层,中心内设计有报警、联动集中控制器,含彩色图文显示,中文打印等多种功能。

系统采用二总线模块控制方式。按规范在不同用途的房间、走道设置感烟探测器,在走廊、电梯前室设置手动报警按钮(带消防电话插孔)。

消防联动控制:

消防栓系统:在各层消火栓箱内设消火栓碎玻璃按钮。当任一层发生火灾有人击碎玻璃后,可直接启动消防泵,并向消防控制室发出信号。消防控制室和泵房也可手动启停消防泵,并有泵的状态反馈信号。

稳压系统:消火栓稳压泵可根据管网压力自动控制泵的启停。消防控制室有压力的超低报警信号,并有稳压泵的状态反馈信号。

防排烟系统:消防排烟风机由消防控制室自动或手动控制启停。火灾确认后,消防控制停非消防风机,打开排烟阀,启动排烟风机,防火阀熔断时联动停排烟风机。阀和风机的状态信号反馈到控制室。

电梯:确认火灾后,消防控制室电梯停于首层,并接受其反馈信号。

非消防电源:控制室确认火灾后,可切断相关层的非非消防电源。

消防广播:在消防控制室设置消防广播机柜,在所有防火分区设置消防广播扬声器。在火灾时,可手动或按程序自动启动消防广播系统。

消防电话:在手动报警按钮上设有电话插孔,可直接与消防中心通话。配电室、泵房、空调机房、电梯机房设专用火警电话座机。

电控门:在火灾确认条件下,关闭电控防火门。

竖井内的火灾报警端子像挂墙明装,下皮距地1.4米,手动报警按钮和消防电话下皮距地1.4米。火灾报警探测器吸顶安装。监控与报警模块在被监控设备旁明装。探测器与灯具的水平间距大于0.5米,与出风口的净距大于1.5米,与墙和其他遮挡物的间距大于0.5米。火灾探测器可在设计基础上偏移一定距离51x,但应满足规范要求,具体位置参见建筑吊顶平面。

各层的火灾报警线、联动控制线与广播线均穿钢管在结构层内敷设,外涂防火漆。消防电话线穿钢管在地面内敷设。由消防控制室引出的报警、联动、电话、广播和电源线等用金属封闭式桥架在首层吊顶内敷设,外涂防火漆。消防配线采用耐火型电线、电缆。

5.1.7 安全防范系统

安全防范监控主机设在首层消防消防监控中心。

在首层各出口和电梯厅设置带云台控制的半球型监控摄像机。电梯轿厢内安装带广角镜头无云台的摄像机。首层摄像机的电源线、控制线和视频线利用弱电线槽在吊顶内敷设至监控中心,电梯内的摄像机通过电气竖井内的线槽和首层线槽敷设至监控中心。摄像机在顶板(吊顶)吸顶安装。

在首层各出入口预留门控装置管路,门禁系统采用非接触卡控制,由监控中心监控,系统与火灾报警系统联动,火灾时门禁系统失效,保证人员疏散。系统发现非法入侵时可与保安监控系统联动。设计中预留管线。

5.1.8 综合布线系统

本工程数据通讯光纤由校园网引来。首层设网络机房。干线子系统采用光纤和大对数铜缆结合的方式引至电气竖井,在引到各层设在设备间的配线架。每层的设备间作为层管理间。

水平子系统的语音与数据布线均使用五类双绞线。利用弱电线槽在吊顶内敷设,室内线路穿钢管在地面或沿墙敷设。

工作区子系统设计按甲方要求设置双口信息插座,可设置成数据或语音不同用途。信息插座下皮距地0.3米,插座与电气插座、电视插座的距离不小于0.3米。

本楼共有236个数据点和236个语音点。

5.1.9 电视系统

闭路电视电缆由学校的主干网引来。

按甲方要求会议室和活动室设置电视插座。竖井内分支器箱。插座下皮距地0.3米。竖井内的分支器箱明装,下皮距地1.4米。

电视电缆干线在竖井内的弱电线槽内敷设,支线在桥架内吊顶敷设或穿钢管在墙面敷设。

 

 

 

电气专业施工做法

以下按照施工顺序,按结构配合、安装配合、调试三个大的阶段分别编制施工方案如下:

5.2.1结构配合阶段电气专业施工做法

a 钢管的施工做法:

施工质量保证措施及施工工艺

管路敷设

焊接钢管敷设

1)暗配管工艺流程:

 

 

图   暗配管工艺流程

 

施工工艺要求:

1)钢管壁厚均匀、焊缝齐全,无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象。防腐完整。应有产品合格证;管箍应为通丝管箍,套管长度宜为管外径2.2倍。

2)铁制开关盒、灯头盒、接线盒应符合标准要求,规格应与装置件配套,不使用的管孔敲落板应完整,镀锌完整、无脱落;紧固件镀锌完整、无脱落。

3)根据施工图要求测定箱、盒位置;成排安装时要弹线,位置划出标记,按测定的位置固定箱、盒,相邻或成排箱、盒应挂线找平、找直、线坠找正 。

4)现浇混凝土楼板上的箱、盒,可将箱、盒点焊固定在钢模板上;现浇混凝土墙上的箱、盒,可将箱、盒安装卡铁,将卡铁与钢筋焊固定;为使箱、盒标高准确,也可采用预留套盒的方法;砌筑墙体上的箱、盒应采用水泥砂浆稳固,砂浆应饱满。

5)钢管的弯曲应采用冷煨法。一般管径20mm及以下时使用手扳煨弯器;管径25mm及以上时,使用液压煨弯器;管径70mm及以上时,使用机械煨弯器。将需断口的管子用压力压牢,用钢锯或砂轮锯锯断。管口应齐平,并用扁锉、圆锉或半圆锉将管口锉光滑。螺纹连接的管端用手扳套丝板或套丝机套丝,使用通丝管箍连接;采用套管连接时,套管两端应焊接严密、牢固。

6)现浇混凝土楼板内敷设:管路应敷设在底筋上,管进箱盒处应煨灯叉弯,管路每隔1m左右应用铅丝绑扎牢。砌筑墙体内敷设:配合砌墙时敷设的管路宜放在墙中心,管入箱、盒处应煨灯叉弯;剔槽敷设的管路应紧敷于槽内,管路每隔1m左右应用铁钉、铅丝绑扎牢,并用高强度等级水泥砂浆抹面稳固。

7)向楼板或墙外的引管不宜过长,螺纹连接的管端应套好丝,并安好管箍。

8)管路敷设后,将箱、盒、管路连接成整体接地。螺纹连接的管箍两端钢管与金属箱、盒之间应焊接跨接地线。

9)配管工程完成后(模板拆除后)应进行预扫管。采用铅丝带布扫管法,清除管内积水及杂物, 发现问题及时处理,避免穿线时再剔凿。

10)施工应紧密配合土建进度,不颠倒工序,不损坏结构,不经允许不得切断钢筋,建筑装修后严禁再剔凿。剔槽、洞不应用力过猛,槽、洞不应过大过宽,严禁剔横槽。

11)施工中随时提请其它工种施工人员配合保护好电气管、盒。土建吊运料具、吊装模板时应避免砸、碰管路、箱盒。注意及时封堵管口、箱、盒口,防止杂物掉入管内、污染箱盒。

 

 

钢管明配中间管卡最大距离

钢管名称

钢  管  直  径  (mm)

15~20

25~32

50~65

65~100

管卡间最大距离

1500

2000

2500

3500

厚钢管距转弯中点、首末端

150~500

 

 


b 金属线槽、桥架施工做法:

作业条件

1) 配合土建的结构施工,预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。

2) 顶棚和墙面的喷浆、油漆等全部完成后,方可进行线槽敷设及槽内配线。

金属线槽敷设的工艺流程如下:

金属线槽安装(如下图所示)

1)电缆桥架在电气竖井内敷设:

    

2)电缆桥架水平敷设:

 

 

 


a支、吊架所用钢材应平整,无显著扭曲,下料后长短偏差应在5mm范围内,切口应无卷边、毛刺。

b支、吊架应焊接牢固,无显著变形,焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求,并做好防腐处理,支、吊架安装应牢固,保证横平竖直,在有坡度的建筑物口安装支、吊架应与建筑物有相同坡度。

c线槽的连接应采用连接板,用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固,接缝处应紧密平直,槽盖装上后应平整,无翘角,出线口的位置准确。

d线槽与盒、箱柜等接茬时,进线和出线口等处应采用抱脚连接,并用螺丝紧固,末端应加封堵。

e线槽经过建筑物的变形缝时,线槽本身应断开,槽内用内连接板搭接,不需固定,保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。

f线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接,使之成为一个连续导体,并做好整体接地。

g线槽进行交叉转弯、丁字、连接时,应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接,导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。

h线槽内保护地线应根据设计要求敷设在线槽的一侧,接地处螺丝直径不应小于6㎜;并且需要加平光垫和弹簧垫圈,用螺母压接牢固。

i金属线槽的宽度在100㎜以内(含100,两端线槽用连接板连接处(即连接板做地线处),每段螺丝固定点不应少于4个; 宽度在1200㎜以内(含200,两端线槽用连接板连接处(即连接板做地线处),每段螺丝固定点不应少于6个。

j电缆桥架水平敷设时,应按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑,跨距一般为1.503米;垂直敷设时其固定点间距不宜大于2米。

k电缆桥架水平敷设时,应按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑,跨距一般为1.503米;垂直敷设时其固定点间距不宜大于2米。

l金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,且必须符合下列规定:

◇.金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接;

◎.非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于4mm2

▲.镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

m直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节;电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置;

n电缆桥架转弯处的弯曲半径,不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。

o电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方,当设计无要求时,与管道的最小净距,符合下表规定;

 

 

管 道 类 别

平 行 净 距(m)

交 叉 净 距(m)

一般工艺管道

0.4

0.3

易燃易爆气体管道

0.5

0.5

热力管道

有保温层

0.5

0.3

无保温层

1.0

0.5

 

p电缆桥架在穿过防火隔墙及防火楼板时,应采用防火隔离措施。

q托盘、梯架允许最小板材厚度如下表所示:

 

托盘、梯架宽度(mm

允许最小厚度(mm)

<400

1.5

400800

2.0

>800

2.5

 

r电缆桥架在穿过防火隔墙及防火楼板时,应采用防火隔离措施。敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合有关防火要求。示意图如下:       

c 安装配合阶段电气专业施工做法

本阶段为整个工程的重中之重,穿线缆、安装箱盒及器具、安装灯具都在此阶段完成。

 

 










工艺流程:

 

 

管路检查,清点出线口位置、数量无误后开始扫管。

管内穿线(缆)工程 工艺流程:

 


 

 

考虑导线(电缆)截面大小,根数多少,将导线(缆)与带线进行绑扎,绑扎处做成平滑锥形状,便于穿线。

穿线前在管口加装护口,两人配合协调,一拉一送,管路较长时,转弯较多时,要在管内吹入适量滑石粉,截面大、长度长的线缆考虑采用机械牵引(如倒链)。

敷设于垂直管路中的导线,当超过下列长度时,应在管口处和接线盒中加以固定:

1)截面积为50mm2及以下的导线为30米;

2)截面积为70mm295mm2的导线为20米;

3)截面积为180mm2—240mm2之间的导线为18米。

4)穿线完毕后,应用摇表测线路绝缘电阻。采用1000V摇表,其绝缘电阻不小于0.5MΩ,并做好记录。

线槽内配线要求

1)线槽内配线前应清除线槽内的积水和污物。

2)在同一线槽内(包括绝缘在内)的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。

3)不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板方在同一线槽内。下列情况时,直接放在同于线槽内:电压在65V及以下;同一设备或同一流水线的动力和控制回路;照明花灯的所有回路;三相四线制的照明回路。

4)导线较多时,除采用导线外皮颜色区分相序外,也可利用在导线端头和转弯处做标记的办法来区分。

5)在穿越建筑物的变形缝时,导线应留用补偿余量。

6)从室外引入室内的导线,穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线,不允许采用塑料绝缘导线。

电缆敷设

1)敷设前应先检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同,进行例行的外观检查和各项试验。1KV以下的电缆,用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ,合格后方可敷设。

2)敷设方法是用人力或机械牵引;敷设时电缆尽量做到不交叉,敷设电缆的弯曲半径不小于其外径的10倍,并及时装设标志牌。

3)电缆穿楼板时应装套管,敷设完后应将套管用防火材料堵死。敷设时在终端头和接头处附近预留一定长度。

4)电缆头和中间头制作严格遵守工艺规程。

配电箱(盘)安装工程:

1)作业条件

a随土建结构预留好安装配电箱的安装位置。

b预埋铁架或螺栓时,墙体结构应弹出施工水平线。

c安装配电箱盘面时,抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

2)工艺流程


3)配电箱()安装应符合下列规定:

a()内配线整齐,无绞接现象。导线连接紧密,不伤芯线,不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同,同一端子上导线连接不多于2根,防松垫圈等零件齐全;

b()内开关动作灵活可靠,带有漏电保护的回路,漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1s

c照明箱()内,分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,零线和保护地线经汇流排配出。

d管进箱时要做到一管一孔,当箱体上敲落孔不够时,应用开孔器开孔,严禁用气焊开孔,连接完毕应按要求做好跨接地线。不能用箱体作为连接地线。箱体、管路连接固定好后,箱内清理干净,用盖板封闭,避免土建抹灰对箱内污染。

e位置正确,部件齐全,箱体开孔与到管管径适配,暗装配电箱箱盖紧贴墙面,箱(盘)涂层完整;

f箱(盘)内接线整齐,回路编号齐全,标识正确;

g箱(盘)不采用可燃材料制作;

h箱(盘)安装牢固,垂直度允许偏差为1.5‰;安装高度应符合设计要求。

iPE线安装应牢固明显,导线选择如下:

 

装置的相导线的截面积

S(㎜2

相应的保护导线的最小面积

Sp(㎜2

S≤16

Sp=S

16S≤35

Sp=16

35S≤400

Sp=S/2

400S≤800

   Sp=200

S>800

   Sp=S/4

成套配电柜及低压开关柜安装工程:

1)作业条件

a土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。墙面、屋顶喷浆完毕,无漏水,门窗玻璃安装完、门上锁。室内地面工程完,场地干净、道路通畅;

b施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实;

c设备、材料齐全,并运至现场库。

2)安装时应符合下列要求

a基础型钢安装应符合下表规定:

 

项  目

允 许 偏 差

mm/m

(mm/全长)

不直度

1

5

水平度

1

5

不水平度

5

 

b金属配电柜钢板厚度不应小于1.5mm,钢板箱门钢板盘面厚度不应小于2mm

c配电柜其底部宜高出地面50mm,其操作手柄距地宜为1.21.5米。侧面操作的手柄距墙的距离不应小于200mm

d配电柜的金属部分,包括电器的安装板(支架)和电器的金属外壳等均应有良好的接地。配电柜的盖、门、覆板等处装有电器并可开启时应以裸铜线与接地的金属构架可靠连接。

e配电柜内的电源指示灯应接在总开关前侧。

f采用TNS系统供电时,PE线与N线严格分开,不得混接。在电源进线处作重复接地。

g配电柜基础型钢固定点间距不大于1m。基础型钢底部应埋入地面内,型钢顶部宜高出地面50mm

3)低压成套配电柜交接试验,必须符合下列规定:

a每路配电开关及保护装置的规格、型号,应符合设计要求;

b相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ

c电气装置的交流工频耐压试验电压为1kV,当绝缘电阻值大于10MΩ时,可采用2500V兆欧表摇测替代,试验持续时间1min,无击穿闪络现象。

灯具、器具安装工程:

1)作业条件

a灯具安装作业条件

■.在结构施工中做好预埋工作,如有大型灯具安装,则应在混凝土楼板预埋螺栓,吊顶内预下吊杆。

▲.盒子口修好,木台木板修漆完。

▼.对灯具安装有影响的模板及脚手架已拆除。

◆.顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。

b开关、插座等器具安装作业条件

.各种管路、盒子已经敷设完毕,盒子收口平整。

.线路的导线已穿完,并已做完绝缘遥测。

▼.墙面的浆活及油漆等内装修工作均已完成。

2)灯具及开关、插座安装做法

灯具
安装工艺流程:

 

开关、插座安装工艺流程:

 

a普通灯具安装

■.灯具的固定应符合下列规定:

1.灯具重量大于3kg时,固定在螺栓或预埋吊钩上;

2.软线吊灯,灯具重量在0.5kg及以下时,采用软电线自身吊装;大于0.5kg的灯具采用吊链,且软电线编叉在吊链内,使电线不受力;

3.灯具固定牢固可靠,不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个;当绝缘台直径在75mm及以下时,采用1个螺钉或螺栓固定。

◆.固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料,应耐燃烧和防明火。

●.当设计无要求时,灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定:

1.一般敞开式灯具,灯头对地面距离不小于下列数值(采用安全电压时除外)

--室外:2.5m(室外墙上安装)

--室内:2m

--软吊线带升降器的灯具在吊线展开后:0.8m

2.危险性较大及特殊危险场所,当灯具距地面高度小于2.4m时,使用额定电压为36V及以下的照明灯具,或有专用保措施。

◎.当灯具距地面高度小于2.4m时,灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,并应有专用接地螺栓,且有标识。

★.引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合下表规定。(单位:mm2

灯具安装的场所及用途

线 芯 最 小 截 面 积

铜芯软线

铜  线

铝  线

灯头线

民用建筑室内

0.5

0.5

2.5

工业建筑室内

0.5

1.0

2.5

室  外

1.0

1.0

2.5

 

◢.灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定:

1.灯具及其配件齐全,无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷;

2.软线吊灯的软线两端做保护扣,两端芯线搪锡;当装升降器时,套塑料软管,采用安全灯头;

3.除敞开式灯具外,其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头;

4.连接灯具的软线盘扣、搪锡压线,当采用螺口灯头时,相线接于螺口灯头中间的端子上;

5.灯头的绝缘外壳不破损和漏电;带有开关的灯头,开关手柄无裸露的金属部分。

◣.变配电室,高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。

◤.装有白炽灯泡的吸顶灯具,灯泡不应紧贴灯罩;当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时,灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。

◥.安装在室外的照明灯具应采取防水措施。

b应急照明灯具安装应符合下列规定:

■.应急照明灯的电源除正常电源外,另有一路电源供电;或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电;或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具;

▲.应急照明在正常电源断电后,电源转换时间为:疏散照明≤15s;备用照明≤15s(金融商店交易所≤1.5s);安全照明≤0.5s

▼.疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m,且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方;

◆.疏散标志灯安装在安全出口的顶部,楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m(人防工程不大于10m)

●.疏散标志灯的设置,不影响正常通行,且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等;

◎.应急照明灯具、运行中温度大于60℃的灯具,当靠近可燃物时,采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯,卤钨灯等光源时,不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上;

★.应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路,穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施;

◢.疏散照明线路采用耐火电线、电缆,穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷,暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。

c照明开关安装应符合下列规定:

■.同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品,开关的通断位置一致,操作灵活、接触可靠;

▲.相线经开关控制;

开关安装位置便于操作,开关边缘距门框边缘的距离0.150.2m,开关距地面高度1.4m

▼.相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致,且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm

◆.暗装的开关面板应紧贴墙面,四周无缝隙,安装牢固,表面光滑整洁、无碎裂、划伤,装饰帽齐全。

d插座安装应符合下列规定:

■.暗装的插座面板紧贴墙面,四周无缝隙,安装牢固,表面光滑整洁、无碎裂、划伤,装饰帽齐全;

实验室的插座安装高度距地面不小于0.3m;同一室内插座安装高度一致。

▼.特殊情况下插座安装应符合下列规定:

1.当接插有触电危险电器的电源时,采用能断开电源的带开关插座,开关断开相线;

2.潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座,安装高度不低于1.5m

◆.插座接线:

1.单相两孔插座,面对插座的右孔或上孔与相线连接,左孔或下孔与零钱连接;单相三孔插座,面对插座的右孔与相线连接,左孔与零线连接;

2.单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地{PE}或接零(PEN线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座,接线的相序一致。

3.接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。

5.2.2调试阶段电气专业施工做法

a 工艺流程


 

b 施工工艺及要求:

    检查调试所用的仪表、仪器、工具、材料及各种记录表格是否齐全,并指定专人填写。

与调试安装有关的工作均已完毕,并经检验合格达到调试要求。

所调设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。

与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和联锁装置等均已安装调整完毕,并符合使用条件。

现场照明设施完善、灯光明亮。

参加调试人员分工完毕,责任明确,岗位清楚。

校对干、支线电缆是否与系统图相符,并检查所有电气设备和线路的绝缘情况,应符合规范要求。

对控制、保护和信号系统进行空操作,检查所有设备如开关的动触头、继电器可动部分动作是否灵活可靠。位置开关,限位开关接触是否良好,热继电整定值是否符合规定要求。

电动机在空载运行前,应手动盘车,检查转动是否灵活有无异常音响。

送电前应先制定操作程序,送电时应有专业人员监护,无论送电或停电,均严格执行操作规程。

对已送电的盘、箱、柜应挂有电的指示牌。

设备起动后,试运人员要坚守岗位,密切注意仪表指示,电动机的转速、声音、温升及继电保护开关、接触器等器件是否正常,随时准备出现意外情况而紧急停车。

电动机应在空载下进行试运,空载运行良好后,再带负荷。

对带有限位保护的设备,应用点动方式进行初试,在接近限位前停车,改用手动,手动调好后再用电动方式检查。

调试中如果继电保护装置动作,应尽快查明原因,不得随意增大整定值,不准强行送电。

所有调试记录、报告均应经过有关负责人审校同意并签字。

对所送电设备按照规范要求运行,合格后交甲方使用。

 

关键工序节点做法(防雷接地及等电位联结)

施工前的准备

a 技术准备

施工前应认真熟悉工程施工图,并对工程性质、规模、服务对象和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊施工方法作到心中有数。

了解设计单位的技术交底、图纸会审和相关洽商的内容。

熟悉设计要求选用的国标、院标、图集和其他技术资料的内容和对安装的要求。

绘制主要外加工件的加工草图。

收集已建工程质量通病信息,明确施工重点与难点和质量管理点。

对施工中需要的计量、测量器具提前做好准备。

b 作业条件

接地体作业条件:

按设计位置清理好现场;

底板筋与柱筋联结处已绑扎完;

桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。

防雷引下线暗敷设作业条件:

建筑物有脚手架或爬梯,达到能上人操作的条件;

利用主筋做引下线时,钢筋绑扎完毕;

避雷针安装作业条件:

接地体及引下线必须做完;

需要脚手架处,脚手架搭设完毕;

土建结构工程已完,并随结构施工做完预埋件。

避雷网安装作业条件:

接地体及引下线必须做完;

支架安装完毕;

具备调直场地和垂直运输条件:

 

操作工艺

工艺流程

测位— → 挖沟— →接地线敷设— →焊接、防腐— →测试、检验— →回填土。

1)测位

根据施工图要求测定接地体、防雷引线、接地线位置,并划出标记,被利用的结构钢筋、柱筋引线可用油漆等划出标记。

2)挖沟

在室外按划出的标记挖沟,沟宽0.5m,深0.8m

3)接地线敷设

先将接地体放在沟的中心线上,用手锤打入地中。且与地面保持垂直,当接地体顶端距离地面600mm时停止打入。镀锌扁钢敷设前应放开、并调直。按测定位置将扁钢敷设在沟中,扁钢应侧放。

4)焊接、防腐:

依次将扁钢与接地体用电焊(气焊)焊接。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直,焊好后清除药皮,刷沥青作防腐处理,并将接地线引出至需要位置,留出足够的连接长度,以待使用。圆钢、角钢、钢管接地极应垂直埋入地下,间距不小于5m

5)测试检验、回填土:

接地体连接完毕后,应及时请监理及质检部门进行隐检核验,接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求,然后方可进行回填土。回填土内不应夹有石块及建筑垃圾等。回填土不应有腐蚀性,否则应换土。回填土时应分层夯实。

6)本工程利用基础做接地体,应先按设计图尺寸标好位置,将底板钢筋搭接焊好,再将柱主筋(不少于2根)底部与底板筋搭接焊好,并在室外地面以下将主筋焊好连接板,清除药皮,并将两主筋用色漆做好标记,以便引出和检查,及时请质检部门进行隐检并做好记录。

引下线暗敷设

1)将作为引线的柱主筋的搭接接头进行电焊连接。

2)将作为防雷引下线的柱主筋进行连接,柱主筋与外廓圈梁主筋进行连接,连接处应搭接不小于φ10圆钢,并进行电焊连接。

3)需与防雷装置进行连接的建筑外墙上的突出屋面的金属物等,可采用圆钢或扁钢按测定位置引出,圆钢或扁钢与防雷装置钢筋应进行搭接焊接。

避雷针安装:

所有金属部件必须镀锌,操作时应注意保护镀锌层。

避雷针应垂直安装牢固,垂直度允许偏差为31000

设备应在避雷针保护范围之内。

焊接要牢固,焊接倍数为圆钢直径的6倍。清除药皮刷防锈漆或银粉。设备应在避雷针保护范围之内。

避雷网的安装

1)将作为避雷网的圆钢一端固定在牢固地锚的夹具上,另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上,进行冷拉调直。

2)按设计要求进行弹线、定位,用水泥砂浆将支架稳固好,并保持平直:水平位置支架间距要均匀(不大于1000mm),拐弯处两端支架距拐角中心线距离≤300mm,避雷卡子与卡子盖应配套。

3)将避雷线用大绳提升到顶部,顺直、敷设、卡固、焊接连成一体。同引下线焊好。药皮敲掉,进行局部调直后,刷防锈漆及铅油(或银粉)。

4)屋顶上的突出物,金属导体必须与避雷带焊接成一体。

5)在变形缝处应作防雷跨越处理。

 

 

等电位联结的做法

1)总等电位联结的作用在于降低建筑物内间接接触电击的接触电压和不同金属部件间的电位差,并消除自建筑物外经电气线路和各种金属管道引入的危险故障电压的危害。它应通过进线配电箱近旁的总等电位连接端子板将下列导电部分相连通:

--进线配电箱的PEPEN)母排;

--公用设施的金属管道,如上、下水,热力、煤气等管道;

--如果可能,应包括建筑物金属结构;

--如果作人工接地,也包括其接地极引线;

建筑物每一电源进线都应作总等电位联结,各个总等电位联结端子板应互相连通。

2)卫生间等电位联结的做法:

a地面内钢筋网宜与等电位联结线连通,当墙为混凝土墙时,墙内钢筋网也宜与等电位联结线连通。

b等电位联结线除明者外,均采用25X4镀锌扁钢在地面内或墙内暗敷。

c等电位联结线与浴盆、下水管、浴帘杆等卫生设备相连接。

3)等电位联结的要求

a金属管道的连接处一般不需加接跨接线;

b给水系统的水表需加接跨接线,已保证水管的等电位联结和接地的有效;

c等电位联结内各联结导体间的连接可采用焊接,焊接处不应有夹渣,咬边,气孔及未焊透情况;也可采用螺栓连接,应注意接触面的光洁,足够的接触压力和面积;也可采用熔接,在腐蚀性场所应采用防腐处理;

d当等电位联结线采用钢材焊接时,应采用搭接焊并应满足如下要求:

.扁钢的搭接长度应不小于其宽度的二倍,三面施焊(当扁钢宽度不同时,搭接长度以宽的为准);

. 圆钢的搭接长度应不小于其直径的六倍,双面施焊(当直径不同时,搭接长度以直径大的为准);

.圆钢与扁钢连接时,其搭接长度应不小于圆钢直径的六倍;

.扁钢与钢管(角钢)焊接时除应在其接触部位两侧焊接外,并应焊以由扁钢弯成的弧形面(或直角形)与钢管(或角钢)焊接;

. 当等电位联结线采用不同材质的导体连接时,可采用熔接法进行连接,也可采用压接法,压接时压接处应进行热搪锡处理;

等电位联结用的螺栓、垫圈、螺母等应进行热镀锌处理。

4)等电位联结导通性的测试

等电位联结安装完毕后应进行导通性测试,测试用电源可采用空载电压为424V的直流或交流电源。测试电流不应小于0.2A。当测得等电位连接端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过时,可认为等电位联结是有效的。如发现导通不良的管道连接处,应作跨接线,在投入使用后应定期作测试。

质量标准

1)主控项目:

a 人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。

b测试接地装置的接地电阻阻值必须符合设计要求。

c防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设,经人行通道处的埋深不应小于1m,且应采取均压措施。

d建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其它金属物体连成一个整体的电气回路,且与避雷引下线连接可靠。

2)一般项目:

a避雷针、避雷带应位置正确,固定点、支持件间距均匀、固定可靠,每一个支持件应能承受大于49N5kg)的垂直拉力(可使用弹簧称测量)。避雷网规格尺寸和弯曲半径正确。

b 接地线焊接处的焊缝应平整、饱满,无明显气孔、夹渣、咬肉等缺陷。螺栓连接紧密、牢固,有防松措施。

当设计无要求时,接地装置的材料采用为钢材,热浸镀锌处理,尺寸符合下表规定:

 

种类、规格及单位

 

敷设位置及使用类别

地上

地下

室内

室外

交流电流回路

直流电流回路

圆钢直径(mm

6

8

10

12

扁钢

截面(mm2

60

100

100

100

厚度(mm

3

4

4

6

角钢厚度(mm

2

2.5

4

6

钢管管壁厚度(mm

2.5

2.5

3.5

4.5

 

c 接地体位置正确,连接牢固,埋设深度距地面不小于0.5m

d接地线在穿越墙壁、楼板、和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管,钢套管应与接地线作电气连通。

 

 

 

 

 

施工组织设计

1、概况

1.1工程简介

    中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。

1.1.1工程内容

1)中心渔港:300-500吨级浮码头栈桥四条(3#栈桥140.5*6米,4#栈桥

136.5*6米,5#栈桥137.1*6米,6#栈桥133.3*6米),8个撑墩。

2)渔政东海基地:千吨级固定码头一座(平台104.0*10米,1#栈桥165.5*6

米),浮码头2#栈桥148.1*6米,3个撑墩。

1.1.2工程结构

1)引桥结构:靠岸的九跨采用Ф800mm钻孔灌注桩基础,每个排架2根,排架间距为9.5-10米;其余靠海打桩船能进入的地方采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩。桩上为现浇横梁,横梁上搁置预制空心大板。

2)撑墩结构:采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩基础,每个

撑墩4根桩,上部结构为现浇墩台结构。

3)码头结构:1000吨级码头采用高桩梁板结构。总长104米,分为各52

米的2个结构段,宽10米,桩基为600*600mm预应力钢筋混凝土空心方

桩,排架间距7米,每个排架4根桩,桩上为现浇横梁,横梁上搁置纵梁,

面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。

 

1.1.3主要工程数量表

    根据投标文件,本次投标的主要工程数量见下表:

主 要 工 程 量

序号

工程项目

单位

工程数量

中心渔港

东海基地

合计

1

钻孔桩工作平台

m2

1754

875.8

2629.8

2

钻孔桩钢护筒埋设

t

22.234

11.12

33.354

3

水上钻孔灌注桩成孔

m

2255

1160

3415

4

800mm钻孔灌注桩(C30)

/m3

72/1347.8

36/729.28

108/2077.1

5

800mm钻孔灌注桩钢筋

t

84.528

42.266

126.794

6

600*600预制方桩(C45)

m3

949.78

1115.83

2065.61

7

预应力方桩施打

88

108

196

8

现浇纵横梁(C30)

m3

497.52

768.66

1266.18

9

现浇混凝土板及板接缝

m3

54.31

63.11

117.42

10

现浇码头及引桥面层

m3

525.7

416.5

942.2

11

现浇引桥墩台

m3

106

26.5

132.5

12

现浇护轮坎

m3

62

48.3

110.3

13

现浇撑墩

m3

280.75

105.28

386.03

14

制安靠船构件

/ m3

 

16/19.76

16/19.76

15

制安水平撑,剪刀撑

/ m3

 

18/22.82

18/22.82

16

制安纵梁

/ m3

 

56/181.8

56/181.8

17

制安空心板

/ m3

 

130/174.46

130/174.46

18

制安空心大板

/ m3

224/989.96

132/572.4

356/1562.36

19

预应力钢筋

t

110.062

122.467

232.529

20

预制件钢筋

t

181.283

163.945

345.228

21

现浇钢筋

t

85.821

87.766

173.587

22

150KN系船柱

9

9

18

23

预埋铁件

t

8.397

9.449

17.846

24

橡胶支座

936

546

1482

 

1.1.4施工技术标准

本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求,施工组织设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准,    本工程施工及验收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下:

1)交通部《水运工程混凝土施工规范》(JTJ268-96);

2)交通部《水运工程混凝土质量控制标准》(JTJ269-96);

3)交通部《港口工程地基规范》(JTJ250-98);

4)交通部《高桩码头设计与施工规范》(JTJ291-98);

5)交通部《港口工程质量检验评定标准》(JTJ221-98);

6)国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。

    在工程施工期间,如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行。

1.2、自然条件

1.2.1气象

工程位于舟山本岛,地处纬度地带,属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压的控制,盛行偏北和西北风;夏季盛行温热的东南风。

该地区常风向为NSE,频率为11%;其次为NWNN向,频率为9%。实测最大风速为18m/sESESSENW)。多年平均风速为3.97m/s

1.2.2水文

码头处的潮汐变化过程属于不规则半日潮型,港域内潮流呈往复流,涨潮由东南向西北,落潮由西北往东南。涨潮流速大于落潮流速,潮流流向与水道走向一致。

    设计高潮位:+1.96m

    设计低潮位:-1.65m

    极端高水位:+2.92m

    极端低水位:-2.31m

根据舟山市水文站提供的高程基准面资料,85国家基准面在定海潮站基准面以上7.538m

码头位置处的波要素是:H1%=1.74mHs=1.15m,波向135°,波长21.9m,原始波向SE

1.2.3地质

根据所提供的设计图纸的说明,工程区的地质情况,其土质分为7个地质单元体:

1)淤泥:层厚度约为0.3-1.4m,土层压缩性大,物理力学性质较差,不能作为基础持力层。

2)淤泥质粉质粘土:层厚度约为13.6-36.7m,顶板标高约为1.2-8.7m,土层压缩性大,含水量较高。

3)粘土:层厚度约为13.1-14.7m,顶标高约为-22.6- -23.5m,该土层的地基承载力较高,但土层分布不均匀,大部分钻孔中未见该土层。

4)粉质粘土:层厚度约为5.4-42.2m,顶标高约为-19.9- -38.5m,土层分布较为均匀,地质承载力较高,是桩基的持力层。

5)砂层:以中细砂、中粗砂为主,层厚度约为0.7-3.7m,顶标高约为-31- -45.6m,分布不均匀,多夹在粉质粘土中。

6)粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。

7)风化基岩(J3):棕红、肉红色,钻进厚度约为1.4-2.4m,顶标高约为-42.2- -43.5m

2、施工总体安排

根据本工程的结构型式和现场的施工条件,总体施工安排上作如下考虑:分两部份,采用二种不同的施工工艺,基本上同时进行施工。

一、陆上施工部分

1.施工范围:

11~6#栈桥的全部钻孔灌注桩。

2)上述桩的现浇横梁。

31~6#栈桥的全部预制空心大板。

41~6#栈桥的全部现浇面层砼。

2.施工顺序:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3、主要施工方法:

1)施工作业平台搭设

平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层结构,宽度6米,长度满足各栈桥施工作业需要。同时搭设两座平台。搭设方法:用兵15~25吨履带吊机吊加30KW电动振动锤,由岸向海逐跨搭设。

2)钻孔灌注桩施工

每座平台上二台钻机,由海向陆逐跨施工,下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设备,又可用吊机辅助作业。

3)横梁浇注

紧跟桩基逐跨施工,利用平台纵、横梁悬吊底侧模,人工手推车浇注砼。

4)空心大板预制

在海堤后方的陆上适当位置建设临时预制场。

5)空心大板安装

用贝雷片组装成双导梁架桥机,由岸向海逐跨安装。

二、水上施工部分

    1.施工范围

1)全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。

21#~6#栈桥方桩基础的横梁施工。

3)全部撑墩的施工。

4)千吨级固定码头的施工。

2、施工方法

与常规的码头施工相同。

以上总体施工安排的优点是:两部分同时施工,互不影响,有利于缩短工期。缺点是:投入较大。无论是设备和管理力量的投入都比较大。但我单位有足够的设备和管理能力,实施上述施工方案,总工期可以缩短21天。

3、施工总流程图

3.1.钻孔灌注桩基础栈桥施工流程图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2.千吨级码头施工流程图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4、主要工程项目施工方法

4.1施工测量及试验和试验设备

4.1.1施工基线和水准点的布设

根据业主提供的平面控制点和高程控制点,在施工区域内布置并测设施工基线和水准点,程序如下:

1)复核业主提供的平面布置控制点和水准点;

2)布置并测设施工基线和水准点,基点布设在通视良好,不易被干扰和损坏的地方并能有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场情况,基点用混凝土墩做成(混凝土墩下打木桩做基础),点位以十字铜头标记,并设置明显的保护标志;

3)整理测量报告和绘制施工测量平面图,报工程师审批,

4)施工期间定期对基线及水准点进行复核。

4.1.2测量仪器

名称

型号

数量

产地

全站仪

TC2002

1

瑞士

经纬仪

T2

4

瑞士

水准仪

N3

2

瑞士

4.1.3测量精度控制

1)施工基线方向的允许角度误差值为12秒。

2)施工基线长度的允许误差值为1/10000

4.1.4试验和试验设备

本工程在进场后临时设施建设时,设立现场实验室,面积约80m2(见施工总平面布置图)

工地实验室配备足够人员,实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。     工地实验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立,主要试验项目及配备检测设备仪器见下表:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

主要试验项目及配备检测设备仪器表

名称

检  测  项  目

主要设备名称

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

标准稠度和凝结时间

标准稠度和凝结时间测定仪

安定性

雷氏夹

细度

负压筛

比表面积

比表面积测定仪

胶砂强度

标准试模4*4*16

比重

比重瓶

钢材

力学性能及拉弯性能检测

万能材料试验机

焊接性能

万能材料试验机

表观密度及堆积密度

李氏比重瓶及测量筒

颗粒级配筛分

摇筛机及分析筛

含泥量及有机质含量

玻璃器皿

碎石

粒径级配

分析筛

针片状含量

石针、片状规准仪

压碎指标

压碎指标测定仪

含泥量及泥块含量

玻璃器皿

表观密度及堆积密度

比重瓶及测量筒

混凝土

混凝土配合比设计

搅拌机、试模、压力机

混凝土3d28d抗压强度

抗压强度试模

坍落度

坍落度筒

初(终)凝时间

电动阻力贯入仪

含气量

含气量测定仪

保护层厚度

探测仪

其他

抗渗、砂浆试模、维勃稠度仪,标准养护室、电动取芯机等

 

    实验室内设置力学性能,物理性能,水泥试验检测室,混凝土配合比搅拌成型室,标准养护室,样品储藏室和办公室。

在建立工地实验室的同时,选取1-2家具有CMA认证资质的检测单位,并申报监理工程师批准后,作为工地实验室的补充,进行工地实验室不具备检测条件的项目检测。如减水剂性能测试,必要时进行砂中氯离子含量测定及钢材的化学分析等。

所有结构用料运到现场后,均要按规范频率和数量抽检,取样及检测过程配合监理工程师执行见证取样规定,所有试验项目在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令或规定。

 

 

 


   4.2.钻孔灌注桩基础栈桥施工

  本工程一共有六座栈桥,由东向西方向分布分别是1#~6#栈桥。接岸段总工程量如下:φ800水下灌注桩106根;岸上空心板预制及安装348块,其中。栈桥施工包括:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程。六座栈桥由东向西方向施工,每两座为一个工作段,共分为三个工作段。下一个工作段的施工等上一个工作段的施工材料回收后再进行。每座栈桥的施工流程如下:

钻孔灌注桩平台施工   

   钻孔灌注桩施工

现浇横梁施工

陆上预制空心板  陆上空心板安装 

   现浇面层砼施工

  

 

 

 

 

4.2.1.钻孔灌注桩平台施工

钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下:

 

 

 

沉钢管桩

 

支架搭设

 

支架焊接

 

模板铺设

 

栏杆焊接

      

  根据现场环境的勘测,钻孔灌注桩的施工场地处于浅滩上,而浅滩面上2~3m为淤泥层,不能支承施工机械及施工时的荷载。因此,在钻孔灌注桩施工前,先采取震动下沉φ400钢管桩作为支承桩,【20槽钢作支架,50mm厚的木板作面板搭设施工平台,作为钻孔灌注桩的施工工作面用。而钢管桩长度的确定,由于在投标图纸总说明当中,地质勘测中第二个单元的土体没有具体标明土层标高等详细的情况,目前钢管桩的长度暂时按照10~12m设计,在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加长。1#~6#栈桥的结构形式基本相同,在施工方案中就不一一列举,现以3#栈桥为例,说明其具体的施工方法。

    a.测量放线

  首先要设定施工平台的顶面标高。3#引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为+2.50m,现浇横梁的最高点为+3.85m,根据施工方便的原则,设定3#引桥的面标高为+3.85m,设定此标高是因为在钻孔灌注桩以及现浇横梁的施工中,需要有如履带吊机,及钻孔桩机等机械在走动,施工平台太低,会造成钻孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。而施工平台太高,又会因高差大对钻孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时用经纬仪定向,水准仪控制标高。        

b.沉钢管桩

  根据测量所放样所定出的方向及位置,采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将10~12mφ400钢管桩沉入土中。用水准仪控制,沉至设定的标高时,检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求,如不满足,则接桩再打,满足则进行下一根桩的施工。钢管桩的中心间距为4.0m,每跨长度为5.0m3#引桥φ400钢管桩沉桩顺序见下图:

  c.槽钢支架搭设及焊接

  每一排钢管桩上安放背靠背焊接起来的[20槽钢横梁,槽钢与钢管桩要紧密接触,然后焊接,如接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁,槽钢横梁长度为6~6.5m。横梁焊接好后,在横梁上按照0.75~1.0m的间距安装[20槽钢纵梁,纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。在主要的干道上,纵梁要用2~3根槽钢安装。

  d.模板铺设及栏杆焊接

  整个支架成型以后,为了便于人员的行走和安全通过,在纵梁的面上铺设50mm厚木板,在横梁上焊接小钢管及挂上安全网。每沉桩一跨,就安装一跨的槽钢支架,铺摊一跨的厚木板,如此循环,直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止。到此,整个施工平台的施工就算完成,在整个施工的过程中,测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高,防止位置的偏移。施工平台的施工进度按照10m/天计算,一座施工平台要在10天内完成,钻孔灌注桩施工平台施工简见下图:

    4.2.2.钻孔灌注桩施工

  4.2.2.1.钻孔灌注桩的施工工艺流程如图:

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.2.2.2施工方法

a.护筒埋设

  钻孔桩护筒采用3mm厚钢板制作,高3~4m,直径为设计桩径+0.02m,护筒埋设高出桩顶60cm以上,并保证护筒底部低于淤泥层底标高。钢护筒采用震动锤震动埋设的施工方法,埋设要保持垂直,桩位钢护筒中心与桩中心偏差不大于50mm,护筒斜度偏差小于1%

  b.泥浆池设置

  泥浆循环池布置根据现场施工场地情况,沿引桥两侧边布置,由钢板焊接形成,泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成,形成泥浆循环系统。因钻孔灌注桩数量不多,钻孔桩施工时,对沉淀池中沉渣及灌筑砼时溢出的废弃泥浆及时用手推车运至允许的弃土区,严防泥浆溢流污染海面。

   c.泥浆配制泥浆系统:

  根据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量,该工程采用每台机用一个循环池,泥浆采用原土造浆,遇砂层等不良层时,加适当膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求:

    粘度:一般地层1622S,松散砂层1928S

    含砂率:新制泥浆小于4%,循环泥浆不大于8%

    胶体率:不小于90%

    PH值: 810

    比重:粘性土中,泥浆比重1.11.2kg/L,砂土和较厚的夹砂层为1.21.3,砂卵石层为1.31.5,清孔泥浆比重为1.15kg/L

      d.成孔及清孔:

  根据我单位施工经验及现场情况,采用TXB-1000A型回转钻机带动笼式合金钻头成孔,在正常的施工条件下,1~1.5天可以完成一根钻孔灌注桩的成孔及清孔工作,在施工过程中,一座引桥采用两台钻机,按先离岸后近岸的顺序施工。

钻机安装就位后,底座和顶端应平稳,不得产生位移。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上,其偏差不得大于20mm,以确保钻孔桩垂直度误差小于或等于0.5%HH为桩长)的要求。                                                                                                                                                    

  正式钻进前,先启动泥浆泵,使之空转一段时间,待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开始钻进时,应控制进尺速度及钻压,采用低压慢进措施,待钻至护筒下1m后,再以正常速度钻进。

  钻进速度根据土层类别、钻孔深度、供水量确定,对淤泥钻进速度不宜大于1m/分钟,以不超负荷为准。成孔须一次完成,中间不能间断施工作业,成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于24小时。在成孔施工过程中应勤测泥浆比重,并定期测定粘度、含砂量、胶体率和稳定性,并应经常注意土层变化。

  当钻孔距设计标高1m时,注意控制钻进速度和深度,防止超钻,并核实地质资料,判断是否达到设计要求的地层。钻孔到设计深度后,应对孔深、孔径和孔形等进行检查,检查合格后通知监理等有关各方进行终孔验收签证,验收合格后应立即进行清孔工作。  

  成孔至设计深度后,采用钻头在孔底空钻的方法进行第一次清换孔内泥浆。由于本工程粘土层较厚,成孔时应调整泥浆的粘度及比重,(粘度1622S、比重1.11.2)根据现场踏勘情况,局部地区位于在淤泥层下有夹层存在,主要是以碎石、块石为主,夹有中粗砂、粉砂,成孔过程中应加以注意,如果遇到这种情况则需要调整泥浆的粘度及比重(粘度1928S、比重1.31.5)。如果钻进困难,应采用冲锤处理。

  e.钢筋笼制作安装

  钢筋笼制作在现场进行,钢筋笼成型后采用吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位。

  制作:钢筋笼纵筋下料,应按钢筋笼大样图尺寸要求,驳接时焊口必须符合规范规定,应按规范错开(同一截面内的接口不超过总数50%)。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍,且应设在纵向钢筋的内侧,并与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固,以便其真正起到加劲钢筋的作用,使钢筋在运吊中避免产生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧,其焊接应均匀,间隔距离符合设计和规范要求。控制平整度误差不超过50mm。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装。吊装钢筋笼的桩孔,应预先清理干净,并标出定高度。钢筋笼入孔后,应按其保护层厚度要求调正固定,使其在灌注砼时,不移动不上浮。钢筋笼制作的允许偏差应满足规范要求。

  吊装:吊装钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁。灌注砼时,应采取措施,校正设计标高固定钢筋位置。为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大的变形,钢筋笼过长,可采取分段接驳的方式,上下节拼接时,主筋采用单面搭接焊,搭接长度为10d

  f.砼灌注:

  采用自制的螺纹接头法兰导管浇筑水下砼。砼由陆上搅拌站搅和,手推车运输,砼坍落度1822cm,砼面上升速度大于2m/h,埋管深度为26m,严禁埋管过深和灌浆管拔出砼面,并做好试件留样工作并按标准条件养护,以备试验用。 

  桩体水下混凝土采用425#普通硅酸盐水泥,粗骨料采用碎石,其最大粒径不大于导管内径的1/61/8和钢筋净距的1/4,同时不大于40mm,细骨料采用中砂。混凝土的配制强度应大于设计强度15%,混凝土的含砂率4050%,水灰比采用0.45,为使混凝土拌合物有良好的和易性,在运输和灌注过程中无显著离析、泌水,其塌落度取1822cm(以孔口检测的指标为准)。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg,宜掺外加剂。

  灌注水下砼是确保成桩质量的关键工序,灌注前应做好一切准备工作,保证砼灌注连续紧凑地进行。单桩砼灌注时间不应超过6小时,上升速度不小于2m/h。砼灌注用导管直径250mm,壁厚大于5mm,导管第一节管大于6m,标准节长度2m。导管应全部安装在桩孔内,安装位置居中,导管底端距孔底0.30.5m。隔水塞用混凝土预制或袋装砼,用铁丝悬挂于导管内。砼灌入前应先在储料斗内灌入少量水泥砂浆,然后再灌注砼,等储料斗内初灌砼足量后,方可截断隔水塞的导结钢丝,将砼灌注孔底。砼初灌量应能保证砼灌放后,导管埋入砼深度不少于1.0m

  砼灌注过程中导管应始终埋在砼中,严格控制导管不能提出砼面。导管埋入砼面以下的深度保持在24m之间,最小埋入深度不得小于1m,最大埋入深度不大于6m。导管应勤提勤拆,一次提留拆管不得超过6m。砼灌制中应防止钢筋上浮。砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出0.6m,以确保桩顶砼能符合设计强度要求。

  必须对每一根桩做好一切施工记录,每根桩留取混凝土抗压强度试件2组,并提交试验结果,整理好资料提交给监理工程师。

  4.2.2.3施工布置及施工机具配置

  施工布置

  a.钻孔桩施工分二个桩机组施工,每个桩机组2台桩机。第一桩机组负责1#3#5#栈桥,共50根桩,第二桩机组负责2#4#6#栈桥,共56根桩,每座栈桥在施工平台搭设完成后,由海侧向岸侧逐根施工钻孔灌注桩。

  b.泥浆池在施工平台两侧布置,钢筋笼加工场地设于岸边空地,施工平台留出施工便道。

主要施工机具如下表所示:

名  称

用       途

规  格

1

钻桩机

成孔

施工

TXB-1000A

台套

4

2

泥浆泵

3PNL

6

3

电焊机

钢筋笼制安

ZX5BX1

3

4

钢筋切割机

CT14-40

1

5

钢筋弯曲机

H-400

1

6

灌浆导管

砼浇筑

Φ250mm

4

7

砼料斗

1m3

4

8

吊车

8t

1

9

柴油发电机

200kW

台套

1

10

其它机具

根据施工需要配备

 

  因为施工的工期较紧,每座引桥的钻孔灌注桩数量为16~20根,目前按照每台两天一根桩的速度计算,两台钻机20天可完成一座引桥的施工。

  4.2.3.现浇横梁施工

  1#~6#栈桥的现浇横梁一共有60根,其编号及断面尺寸如下表:

 

             陆上现浇横梁数量分类表

横梁编号

断面尺寸

数量

C30砼方量

ZHL2

500*650/1200*900*6000

54

111.24

ZHL3

500*650/1200*900*7000

6

14.40

合计

 

60

125.64

       

  现浇横梁施工工艺流程如下:

     桩头凿除 模板安装 钢筋绑扎 砼浇注

   

模板拆除               

 

  a.钻孔灌注桩桩头头凿除

  在钻孔灌注桩强度达到100%后,就可以进行桩头凿除的施工,为保证桩头凿除完后桩顶的砼强度符合设计的要求,而且桩头凿除的工程数量不大,采取人工凿除的施工方法,凿除后的桩顶标高以伸入横梁5cm控制。

  b.现浇横梁模板制安

  在桩头凿除及清洗完之后,可进行横梁模板的安装。横梁模板采用悬吊散拼的形式,直接计算横梁的标高及平面位置尺寸后,在钻孔灌注桩施工平台的纵梁上用【20槽钢焊接现浇横梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼装底板及侧板,模板拼装后要调整至规范允许的范围内,两端的封头板要等钢筋绑扎完成后才能安装。

  c.钢筋开料及绑扎

  钢筋开料在岸边的加工场地进行,开料时严格按照施工图纸施工,由于与钻孔桩同时施工,为防止材料的混乱,开料后马上做好标示或用轻便运输工具运往现场。

  模板安装经监理验收通过后,开始钢筋的绑扎。由于现浇横梁的钢筋都比较简单,施工时主要是要注意钢筋的数量及预埋件的安装位置。

  d.现浇横梁砼浇注

  钢筋绑扎通过验收后,开始砼的浇注。由于现浇横梁的砼方量不大,现浇横梁砼的搅拌与陆上预制空心板统一安排,砼采用手推车运至现场浇注,为保证砼的质量,整个砼浇注过程中相关各工种要有人现场值班。

  e.现浇横梁的砼强度达到75%后,横梁的模板就可以拆除,每拆除完一根横梁的模板后,履带吊机配合震动锤开始回收该跨的施工材料。

  现浇横梁模板拼装见下图:

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

     4.2.4.引桥空心板预制

    六座引桥的空心板预制共348块,其中钻孔灌注桩上部安装的数量为216块,具体的规格及数量如下表: 

构件编号

数量

结构尺寸

KB1

116

(1420/1470)*550*9500

KB2

116

(1400/1500)*550*9500

KB1

12

(1420/1470)*550*9460

KB2

12

(1400/1500)*550*9460

KB3

2

(1420/1470)*550*3360

KB4

2

(1400/1500)*550*3360

KB5

22

(1420/1470)*550*9000

KB6

22

(1400/1500)*550*9000

KB5

12

(1420/1470)*550*8960

KB6

12

(1400/1500)*550*8960

KB7

2

(1420/1470)*550*4210

KB8

2

(1400/1500)*550*4210

KB9

2

(1420/1470)*550*6610

KB10

2

(1400/1500)*550*6610

KB11

2

(1420/1470)*550*4910

KB12

2

(1400/1500)*550*4910

KB13

2

(1420/1470)*550*3610

KB14

2

(1400/1500)*550*3610

KB15

2

(1420/1470)*550*4210

KB16

2

(1400/1500)*550*4210

合计

348

 

   

    预制场地选择

  根据现场的地形及六座引桥的分布,5#~6#引桥与1#~4#引桥没有施工道路相连,因此选用两个施工场地作为空心板的预制,1#预制场地预制1#~4#引桥的空心板,2#预制场地预制5#~6#引桥的空心板。两个预制场地都设于靠近道路的某个合适场地上。

  由于预制构件的数量较多,预制构件的周转期需要10天左右,为满足施工的进度要求,1#预制场地配置10条的生产线,每条生产线可施工4~5块的空心板。2#预制场地的数量可以减半,每个预制场地配置有各自的钢筋加工场、模板加工场及搅拌设备。空心板预制的施工流程及机械设备配置如下:

 

模板制作     混凝土拌制

¯          ¯

钢筋加工绑扎®模板安装®混凝土浇注®养护、转堆

 

 

主要机械设备如下:

  拌和系统:四台0.4m3自落式混凝土搅拌机;

  手推车20台;

  15t轮胎吊机一台;

  15t平板车二辆;

  风电焊、D40插入式振捣棒等配套设施;

  a.  钢筋

  钢筋在车间开料加工好,运送到现场,直接在底模上绑扎成形。

  b.  模板

  底模:底模采用C20混凝土结构,四周边上铺设φ20mm左右的透明软塑料管作止浆用,防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋[10槽钢作侧模支撑用。如下图:

  侧模及封头板:侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制,中间空心部分采用冲汽胶囊内胆形成,冲汽胶囊由厂家定做。端头有冲汽胶囊部分采用木模板。加工套数为6套。

  脱模剂:采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。

  c.  混凝土浇注

  混凝土由拌和机供应,手推车运送到现场。混凝土入仓根据各构件特征,制作手推车的上料支架,砼直接用手推车入仓。D40插入式振捣棒振捣密实,人工抹面。

  构件面上按设计要求需凿毛处理。处理方法为:在已浇注完成的砼面上涂刷缓凝剂,在适当的时间砼初凝后,用高压水枪冲涮混凝土表面,至露出骨料而成毛面,但应确保骨料不松动或掉落。当上述方法处理效果不满意时,人工凿毛加以补充。混凝土浇注完后,洒淡水潮湿养护14天。

  e.  构件转堆

  构件混凝土强度达到设计强度的70%后,即可进行转堆作业,转堆用45t汽车吊机将构件吊到平板车上,到堆场后再由20t汽车吊机堆放。采用多点支垫,堆高3~4层。堆放时做好标示,便于安装时出运,堆场场地应平整并压实。

  空心板预制每天完成3~4块,四个月内全部完成。

  4.2.5.陆上空心板安装

所有陆上安装的空心板都在陆上预制场地预制。在现浇横梁及预制空心板的强度达到100%强度满足设计要求后,即可进行预制空心板安装工作。由于重量最大的空心板约11.5t,安装采用拼装20吨双导梁式架桥机施工,配以龙门吊和运梁平车。安装施工时,注意构件规格及位置的准确性,避免返工情况的出现,空心板的安装应符合图纸及规范范的要求。

a.空心板安装的施工流程如下;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                              

 

 

 

 

   

    b.安装方法

    引桥空心板采用20吨龙门吊及20吨双导梁架桥机配合安装。导梁移至安装跨后,将中、后支墩的行走轮系统转向90度,放下前支墩。空心板用轮胎吊及20t平板车运至引桥根部,通过龙门吊将空心板置于运梁小车上,沿轨道将梁运到安装跨的后方,然后由架桥机上的平车起吊空心板通过架桥机导梁移至安装跨,安装的位置由横移小车控制,确定位置准确后安装。如此重复,安装完一跨后,中、后支墩行走轮系统转向90度,前移导梁至下一安装跨。导梁前移时,将上横梁等移至后端,并加平衡压重,收起前支腿缓慢前行,以确保安全。加长铺设运梁小车轨道,进行下一跨的安装工作,直至全部安装完成。

桥侧最外边梁安装由于位于架桥机导梁下,无法一次性安装就位,且受梁间距影响,施工时须先将最外边梁安放,然后进行滑梁、横移安装就位后,才进行中梁一次性安装。空心板安装示意图如下:

4.2.6.现浇面层砼施工

在整座引桥的空心板安装完成后,开始进行面层砼的浇注。施工的顺序是由引桥端部向岸边施工,具体的施工方法如下:

a.清理引桥顶面:先人工彻底清除空心板顶面的施工垃圾,凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍,然后采用高压水冲洗主梁顶面,待安装完钢筋网后,再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。

b.测量放样:首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面的复测,以便采取措施,保证面板层厚度比较均匀一致,不小于设计厚度。测量定出模板安装高度。

c.钢筋绑扎架立砼浇注通道:按照图纸的规格和数量绑扎钢筋,超过12m的钢筋需要采取搭接的方法绑扎,搭接长度为35d。浇注混凝土前架设混凝土运输机具的通道,避免机具碾压钢筋网发生变形、变位,使钢筋网位置始终保持在距引桥面有保护层的距离,并使其在假缝的地方要连续通过。

    d.浇注混凝土:混凝土采用C30混凝土,由砼搅拌机拌制,手推车运输到现场浇筑,浇注混凝土前,对主空心板顶面淋水,在梁顶潮湿时浇混凝土:一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合,二是对主梁降温,降低混凝土水化热减少混凝土收缩。尤其夏天,除对砂石淋水降温外,避开酷暑时间而选择在傍晚时候开始浇注混凝土,同时搭设好防雨遮荫棚。混凝土采用 f30插入式振动棒与平板振动器交叉振捣密实。

 


4.3.构件预制

4.3.1 预应力方桩预制

    本工程的桩基础除栈桥部分的钻孔灌注桩外,尚采用C45600mm×600mm预应力空心钢筋混凝土方桩,2065.61m3/196根。其中渔政东海基地一期工程,在栈桥深水区撑墩和千吨级码头上,共1115.83 m3/108根;中心渔港工程,在栈桥深水区撑墩上共949.78 m3/88根。主要工程量及规格如下表:

桩长(m)

渔政东海基地一期工程

中心渔港工程

备注

桩数量()

砼方量(m3/)

桩数量()

砼方量(m3/)

 

27

8

769

8

769

 

32

8

904

2

904

 

33

8

931

2

931

 

34

19

956

2

956

 

35

7

985

6

985

 

36

13

1012

22

1012

 

37

14

1038

18

1038

 

38

5

1066

2

1066

 

39

8

10928

 

 

 

40

 

 

4

11202

 

41

2

11476

 

 

 

42

8

1175

 

 

 

43

2

1202

 

 

 

44

6

1229

 

 

 

45

 

 

16

1256

 

46

 

 

2

1193

 

47

 

 

2

1229

 

48

 

 

2

1265

 

  

a.  预制场地选择及机械设备配备

根据现场情况,预应力钢筋砼空心方桩600mm×600mm196根,安排在我单位在附近租用的专业预制场内进行预制。预制场共布置4条预应力桩生产线,每条线可使用长度为100米,可同时预制23根桩,每条线周转为3天,平均每月预制100根桩左右。详见现场预制场平面布置图。  

根据本工程实际情况,预制场拟配备以下机械设备

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

  

1

750L

2

 

2

65t

1

方桩预制

3

16t

1

梁板和其他构件预制

4

15t

2

梁板等构件运输

5

平板汽车

5t

2

运输砼

6

装载机

3m3

2

拌和站用

7

张拉设备

4

 

b.  施工工艺流程

预应力混凝土预制方桩施工工艺流程见预制方桩施工工艺流程图图所示。

c.  施工方法

    (a)  模板工程

    模板采用定型钢底模和钢侧模。空心部分根据桩长订购直径为φ330mm的充气胶囊,预应力桩桩尖加钢桩靴。

 

 

                     钢筋加工、对焊          校核张拉机具

                                            

                        钢筋绑扎              调整初应力

                                            

                      安放钢筋骨架

清理台座 吊装侧模板                 入胶囊  施加预应力

                      及安装联合器            

                                              胶囊充气    

                                            

                                      安装桩顶、桩尖模板

                                        (安装压钢筋卡)

                                                     

水泥、砂、石、水、减水剂   搅拌砼       浇筑砼    制砼试块

                                               

                                      胶囊放气、拔出

                                          

                                        拆模、养护

                                          

        出运    转堆   脱模   编号   放松、切断预应力筋

                                              

       养护           压试块,砼抗压强度达70%

  

  为了防止胶囊在砼振捣作用下而导致上浮,沿胶囊通长方向按设计要求布置胶囊固定钢筋并与钢筋骨架固定牢固。

    模板在砼浇注前要认真检查,确保模板安装的允许偏差满足规范要求。

    在砼浇注过程中,配备木工值班,检查模板有无变形、支顶松动现象,确保模板在施工过程中符合要求。

    拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时,方可拆除(一般宜在浇注完后24小时进行,胶囊放气及拨出时间应在砼确保其不因胶囊放气而发生沉陷及出现裂缝为准),一般约在砼浇注后23小时进行。

    (b)  钢筋工程

    钢筋原材料必须有出厂检验合格证书,加工前必须按规范分批量抽样试验。检验合格后方可使用。

    主筋搭接采用闪光对焊。为了保证对焊接头质量,施焊前,必须对每个焊接工人每种钢筋的焊接产品按规范取样进行抗拉、冷弯试验,不合格者,取消其焊接资格。闪光对焊的接头应定期分批进行外观检查和机械性能检验,以保证焊接质量。

    主筋对焊后应进行冷拉加工,以便调直、除锈和提高钢筋强度,冷拉采用控制冷拉率的单控方法进行。

钢筋在车间开料加工好后运至现场绑扎成型,钢筋骨架绑扎必须注意主筋接头的面积在同一截面内不得大于主筋总面积的50%。

    (c)  施加预应力

    施加预应力采用先张法,初始张拉必须均匀加载,并调整均匀,以防止张拉钢筋受力不均匀造成断筋。为了减少预应力筋的松驰影响,采用超张拉方法进行张拉。

    张拉程序:

            放松调整            持荷2min

    0  0.6sk            0       1.05sk                sk

 

    砼浇注完成后,当砼强度达到设计强度的70%时才能放松预应力钢筋。预应力筋的放松采用楔形放松器放松的方法。

    张拉过程应做好详细记录,并提交给监理工程师审核。

    (d)  砼工程

    所需用水泥、砂、石、水、外加剂等原材料必须符合规范要求,并事先将出厂合格证、抽样试验资料提交给监理工程师验证。

    砼配合比在试验室设计试拌,并提交给监理工程师审核。

    砼由拌和站拌制,用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场,吊机吊灰罐沿线连续浇注,D50插入式振捣棒振捣密实,振捣应均匀,避免漏振,并应尽量避免碰撞钢筋、模板和充气胶囊,瓦工二次抹面。

    在砼浇注过程中,充气胶囊要始终保持足够气压,内充气压大小为0.030.035Mpa

    因桩头部分钢筋较密,所以浇注桩头砼时,采用较小级配碎石的砼浇注,并用D30插入式振捣棒振捣密实,保证桩头部分砼的质量。

    砼浇注完成后及时覆盖麻袋,洒淡水潮湿养护14天。

(e)  转堆

    当桩砼强度达到70%时,放松、切断预应力钢筋后,用65t履带吊进行水平吊运转堆,起吊按设计要求采用四点吊。

    桩在堆场用方木多点支垫,堆放层数不多于三层,同一型号的桩放在一起。堆放场地应平整、坚实,避免不均匀沉降。垫木要坚实、耐用,安放时,由测量工测标高,保证各垫木顶标高在同一水平面上。

    (f)  桩出运

  当桩砼强度达到100%并经外观检查合格后方可出运。用65t履带吊将桩直接吊入停靠在出运码头旁边的1000t方驳上,425kw拖轮拖运至现场施打。

  桩出运按沉桩顺序分层装驳,装驳层数不多于三层。方驳拖运过程中采取加固措施:方驳两侧焊设封仓架,桩与封仓架、桩与桩之间采用木枋、木尖支顶牢固,避免桩在拖运过程中发生平移、倾倒事故。

d   施工进度安排

  本工程共196根预应力砼方桩,平均每月预制100根,共二个月完成。

4.3.2 码头构件预制

本工程预制构件总数212件,混凝土总量380.66m3。工程数量统计如下:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                 

序号

  构件种类

数量()

方量(m3/)

总量(m3)

1

面板B1

114

1.39

158.46

2

面板B2

6

1.34

8.04

3

面板B3

6

0.63

3.78

4

纵梁ZL1

28

3.7

103.6

5

纵梁ZL2

1

3.22

3.22

6

纵梁ZL2

1

3.22

3.22

7

边梁BL1

26

2.76

71.76

8

靠船构件KCJ1

2

1.22

2.44

9

靠船构件KCJ2

12

1.24

14.88

10

靠船构件KCJ3

2

1.22

2.44

11

水平撑SPC

14

0.63

8.82

 

 

212

 

380.66

预制场地布置

    构件预制安排在与预应力方桩同一预制场内进行,详见施工总平面布置图。

预制场机械设备配备详见预制预应力桩部分。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

b 主要施工工艺流程及预制顺序

 

 

 

 

 

 








预制顺序按照各种预制构件安装顺序进行,即按先安装先预制的原则进行:

  

c 施工方法

   (1) 钢筋

    钢筋在车间开料加工好,运送到现场,直接在底模上绑扎成形。

(2) 模板

    底模

    底模采用C20砼结构,采用帮包底形式,四周边上铺设φ20mm左右的透明软塑料管作止浆用,防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋[10槽钢作侧模支撑用。   

侧模

    侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制,端头有外露钢筋部分采用木模板。加工套数为面板8套、纵梁2套、靠船构件2套。

脱模剂

    采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。

    模板装拆用16t轮胎吊机配合进行。

    3  砼浇注

    混凝土由拌和站供应,用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场,浇筑时根据各构件特征,采用吊机+吊罐和人工打铲入模等方法进行,然后用D40插入式振捣棒振捣密实,人工抹面。

    构件端头有外露钢筋面按设计要求需凿毛处理。处理方法为:在该侧面的模板上涂刷缓凝剂,在适当的时间拆模后,用高压水枪冲涮混凝土表面,至露出骨料而成毛面,但应确保骨料不松动或掉落。

    当上述方法处理效果不满意时,人工凿毛加以补充。

    混凝土浇注完后,洒淡水潮湿养护14天。

    4  预埋件

    砼浇注前,应根据设计图纸和施工需要仔细设置、检查核对构件上的各种预埋件、孔洞,位置准确,安装牢固。

    5  构件转堆、出运

    构件砼强度达到设计强度的70%后,即可进行转堆作业,转堆用16t轮胎吊加15t平板车以及65t履带吊机将构件从底模转到堆场上。梁采用不设支点的单层存放,板采用多点支垫,堆高三层。堆场场地应平整并压实。

    构件混凝土达到设计强度后,方可出运安装。出运时,在堆场用16t轮胎吊装车,15t平板车运送构件至出运码头前沿,利用65t履带吊装上方驳上运至施工现场。

    d  施工进度安排

   预制构件共212件,计划51天完成。

4.4  千吨级码头施工

  4.4.1  水上沉桩

渔政东海基地一期工程共108600mm×600mm预应力钢筋砼空心方桩,其中直桩44根,斜桩64根。中心渔港工程共82600mm×600mm预应力方桩,其中直桩46根,斜桩36根。

  a.  主要船机配备

  根据本工程实际情况,本工程的桩最长为48m,最大重量约32t。根据打桩船性能及本工程水域施工条件,本工程沉桩选用我单位自有的打桩船配MB70柴油锤进行施工,运桩采用1000t方驳,425kw拖轮拖运。打桩船性能如下,能满足本工程沉桩需求。

  打桩船主要性能:

    桩船尺寸(长××高)  43.8m×20.0m×3.6

    桩架高                  53.55m

    最大桩径                管桩φ1200,方桩600×600

    最大桩长                42m+水深

    最大桩重                40t

    最大倾角                30°

主要船机配备表

序号

船机名称

   

备注

1

打桩船

53.55m高桩架

1

 

2

 

MB70

1

 

3

 

1000t ×宽:50×13.5 m

1

 

4

 

421kw

2

 

5

 

120HP

1

 

     b.  沉桩技术要求

  沉桩以标高控制为主,贯入度作为校核,当桩尖已达到设计标高而贯入度仍较大时,继续锤击,使其贯入度达到15mm/击内,且继续锤击下沉深度一般不超过1m,当桩尖距离设计标高较大而贯入度已较小,且沉桩有困难时,继续锤击20击,其平均贯入度不大于控制贯入度,但桩尖距设计标高不宜超过12m。桩锤施打过程必须重锤轻击,严格按设计提供的控制标准进行施工,如沉桩过程中出现无法满足沉桩控制标准时,应及时会同业主、监理等研究解决。

  沉桩质量检验标准为:

  基桩沉放后,直桩桩顶偏位不大于50mm;斜桩桩顶偏位不大于100mm。桩身垂直度:£1%。

  c.  沉桩顺序

  根据现场情况和工期要求结合打桩船的平面尺寸,沉桩平面施工顺序为:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    其中结构沉桩顺序为:先施打栈桥靠岸侧的基桩,然后往海侧逐根施打,最后施打码头平台(撑墩)基桩。详见千顿级固定码头基桩沉放顺序图。2#6#栈桥及撑墩基桩沉放顺序与千顿级固定码头基桩沉放顺序相类似,先施打栈桥基桩,然后施打撑墩基桩。

  沉桩前,应先将编制好的沉桩顺序报监理工程师审批。

  d.  船位布置

  桩船沉桩时,抛八字锚,带缆控制船横向移位,首尾抛锚带缆,控制前后移位,装桩方驳与打桩船两船纵轴线成T型布置。

  e.  测量控制

  利用设置在陆侧平行码头前沿线的基线进行打桩测量控制,采用经纬仪前方任意角交会控制。斜桩的定位标高设在施工水位以上,并尽可能接近桩顶标高,桩的平面扭角由打桩船上用六分仪对岸标进行控制。打桩时,用三台经纬仪测量控制,其中两台用于定位,一台用于校核,标高测量用水准仪。

    打桩测量程序如下:

    (1由打桩主管工程师编制打桩顺序;

    (2)  测量工程师根据打桩顺序依次计算每根桩的座标及各个测站的测量控制数据,打桩主管工程师复核测量内业计算成果,主任工程师审核。将有关资料报监理工程师审批。

    (3)  将打桩测量控制数据交给负责各测站司测的测量员进行现场测量。

    (4)  测量工程师及主管工程师在打桩船上随时对打桩测量过程中出现的问题进行处理。

     f.  沉桩要求

  (1沉桩前,先根据桩位布置图结合沉桩允许偏差,校核各桩是否相碰;

  (2)  对施工区域原有障碍物进行探明及清理;

  (3在斜坡上定位,应根据现场实际操作的情况及已有施工经验,适当确定提前量定位下桩;

  (4锤击过程中,桩锤、替打和桩应保持在同一直线上,避免偏心锤击;

  (5桩垫的材料和厚度应严格按设计要求加工制作;

  (6沉桩应尽量连续,不要中途停锤,以免土壤恢复而增加沉桩阻力;

  (7每根桩必须作好原始记录,沉桩过程中出现的任何不正常现象都作好详细记录,并及时通知业主、监理工程师研究解决。打桩完成后,应及时将该桩的沉桩记录提交给监理工程师。

    g.  夹桩

      沉桩完毕后应即时进行夹桩,夹桩采用10×15cm[12槽钢,纵横夹桩,将单个墩台的桩联成一稳定网络结构,增强稳定性。

    h.  桩头处理

    桩施打完毕后,若桩顶标高高于设计值,应将高出部分凿除,凿桩时,测量放出桩顶标高,利用夹桩材料搭设简易平台,砼桩头用人工凿除,用趸船配合吊住桩头,以策安全,并将长出桩头吊入趸船仓内运上岸。

  i.  施工进度计划安排

本工程共196600mm×600mm预应力混凝土方桩,沉桩进度按平均每天4根,总工期安排60天完成。

4.4.2  现浇横梁施工

    桩基施工完成后,即可进行码头现浇横梁施工。现浇横梁分为HL1HL22HL3三种,其主要工程量如下表所示:

横梁规格及数量

序号

规格

砼强度等级

件数

数量(m3)

备注

1

横梁HL1

C30

4

4×20.8

 

2

横梁HL2

C30

8

8×22.32

 

3

横梁HL3

C30

4

4×21.5

 

4

   

C30

16

347.76

 

a   施工流程

横梁施工顺序与沉桩方向一致,当横梁的基桩施打完成后,马上进行



横梁施工,其施工工艺流程如下:













   

    b.  模板工程

    底模支承采用10×15cm木枋及[12槽钢作两层井字型夹桩,用Ф22螺栓与基桩夹紧成整体。然后在夹桩木长度方向铺设[14槽钢作为底模的支撑,底模面板和侧模采用定型钢模板,外侧用对拉螺栓固定。详见横梁模板示意图:

     模板在岸上木工车间内加工,然后由工作船运至现场趸船配合安装。

    钢筋工程

      所有进场钢筋均要有出厂要有合格证,并按规定取样进行试验。不合格品不得用于工程。

    先根据构件的尺寸和分层浇筑情况编制好钢筋配料单。然后根据钢筋配料单在陆上钢筋车间内加工,工作船运至现场人工绑扎。

    混凝土工程

    i.  混凝土供应及运输

    砼采用0.75m3砼搅拌机进行拌和,1t翻斗车运输至工作码头,通过溜槽将砼卸入装在交通船上的砼吊斗内,吊斗容积约1.5m3,交通船运至浇注地点,由趸船吊吊斗入仓。

    ii.  混凝土浇注

混凝土浇注必须连续进行,横梁分下横梁和上横梁二次浇筑,第一次浇注至纵梁的搁置面,厚度为0.9m,浇筑方量为11.82m3,第二次在码头纵梁安装后浇注,厚度为1.5m,浇筑方量为10.5m3。如下图:


新旧混凝土接缝处进行凿毛处理,并在浇注新混凝土之前先用水清洗,再铺一层砂浆。砂浆厚12cm

     混凝土分层浇注,每层厚度不大于50 cm,插入式振捣棒振捣密实,为保证上、下层砼结合成整体,振捣棒插入下层砼5cm。并进行二次振捣,二次抹面。

    e.  养护

砼养护由专人进行,采用拆模后喷涂养护液进行。

4.4.3 码头构件安装

   码头构件安装包括码头纵梁、边梁及面板等。共212,如下表示。栈桥空心板的安装采用陆上安装。详见陆上安装部分。

 

 

     

序号

     

 

     

1

纵梁

30

2

边梁

26

3

面板

126

4

靠船构件

16

5

14

 

  

212

    a  船机配备

本工程预制构件单件最重约10t,码头构件安装跨度为10m以内,拟配备以下船机进行构件安装:

 

 

 

                

序号

  

1

起重船

30t

1

 

2

 

1000t

2

 

3

 

 

1

 

4

 

 

1

 

 

  b 安装顺序

      安装靠船构件®安装水平撑®安装纵梁、边梁®现浇节点砼®安装面板

   c 安装工艺流程

    在支承点处表面(或侧面)测放梁板等构件安装的端边线和侧边线®测量支承点处的标高®水泥砂浆找平®起重船吊构件就位安装®检查合格后解扣®焊接加固。

    d 施工方法及要求

   (1)  构件安装前,先根据分段流水作业的部署仔细编排各类构件的安装顺序,以此安排构件装驳顺序。并在出运时逐件检查,以防出错。

  (2)  构件安装时,应严格控制搁置面的平整度,保证构件底面与搁置面接触紧密,安装完后要及时勾缝。

   (3)  用水泥砂浆铺填预制件搁置面时,砂浆应随铺随安,不得等砂浆硬化后安装构件,水泥砂浆不宜太厚,一般为12cm,以座浆饱满,安装后略有余浆挤出缝口为准。

   (4)  码头前、后沿线和侧边线的构件安装时,要用经纬仪控制其边线,确保码头边线的位置准确及平直。

   (5)  安装靠船构件及悬臂板时,须将主筋与横梁焊接牢固后方可松钩,以保证构件的安全稳定。构件安装完成后,要及时将外露钢筋焊接牢固,增强抗风浪能力,必要时要进行加焊、拉、顶等加固措施。并且要及时跟上节点砼的施工,及早成为整体结构,保证台风期的安全。

  注意事项

上部构件安装完毕后,应进行验收:核对构件编号,检查安装位置并复核标高。

在已安装完毕的构件上面,堆放临时荷载或使机械进行运输安装时,应验算构件强度及稳定性。

  施工进度安排

本工程的构件安装所需工期约为45

4.4.4  现浇面层砼施工

    现浇面层包括码头和1#2#栈桥两部分,其中码头现浇面层由130mm的现浇层和5060mm的磨耗层组成,栈桥现浇层由100mm的现浇层和4560mm的磨耗层组成,砼强度等级为C30,砼方量共416.5 m3。其施工方法与4.2.5 钻孔灌注桩基础栈桥现浇面层砼施工一样,详见该部分。

4.5  撑墩施工


本工程共有11个撑墩,砼方量为:384.78 m3。在基桩完成后即可进行撑墩施工,撑墩分二次浇筑,第一次先浇筑底座,厚度为:1m,浇筑方量为16m3;第二次浇筑上部墩身,厚度2.3m,浇筑方量为18.98m3,如下图示。

 

a.预埋件加工

上部墩身的预埋件为10mm厚的钢板和Ф50的锚环,每个撑墩各预

埋一个,在浇筑第二次砼时需要预埋,严格按照图纸的尺寸,选用合格的钢材在车间内加工,然后运至现场安装。

b.预埋件安装

钢筋绑扎好后,按照图纸位置尺寸进行测量放样安装,利用钢筋焊

接固定在已绑扎成型的钢筋骨架上,砼浇筑过程中严禁碰撞。

     c. 撑墩的模板、钢筋及砼浇筑工艺与横梁施工一样,详见4.4.2 现浇横梁施工部分。

5、投入本合同工程的主要施工船机设备

5.1主要施工船机设备表

船  机

名  称

规  格

型  号

额定功率(KW)或容量(m3)或吨位(t)

厂牌及出厂时间

数      量

备注

小计

其   中

自有

新购

租赁

钻桩机

(TXB-1000A)

96

4

4

 

 

 

泥浆泵

(3PNL)

 

93

6

6

 

 

 

电焊机

(ZX5,BX1)

 

94

8

8

 

 

 

振动锤

 

30KW

95

1

1

 

 

 

发电机

 

200KW

92

1

1

 

 

 

履带吊机

 

35t

90

1

1

 

 

 

搅拌机

 

0.75m3

99

2

2

 

 

 

履带吊机

 

65t

95

1

1

 

 

 

汽车吊机

 

16t

99

1

1

 

 

 

平板车

 

15t

98

2

2

 

 

 

平板汽车

 

5t

97

2

2

 

 

 

装载机

 

3m3

93

2

2

 

 

 

钢筋加工设备

 

 

95

2

2

 

 

 

打桩船

(54m高桩架)

85

1

1

 

 

 

起重船

 

30t

88

 

 

 

1

当地租赁

方驳

 

1000t

84

2

2

 

 

 

拖轮

 

442KW

87

1

1

 

 

 

交通船

 

 

90

2

 

 

2

 

工作船

(100~200t)

89

3

 

 

3

当地租赁

张拉设备

 

 

96

4

4

 

 

当地租赁

木工加工设备

 

 

98

2

2

 

 

 

 


5.2主要船机进场计划

设备名称规格型号

2002

2003

七月

八月

九月

十月

十一月

十二

一月

1

钻桩机(TXB-1000A)

4