b.     划线与剪切。

c.      板材纵向连接

钢板厚度δ	平咬口宽B	角咬口宽B
δ≤0.7	6～8	6～7
0.7＜δ＜0.85	8～10	7～8
0.85≤δ≤1.2	10～12	9～10

d.     法兰制作

矩形风管法兰。

风管长边尺寸b

角钢尺寸

螺栓规格

铆钉规格

螺栓间距

b≤630

∟25×3

M6

Φ4

低、中压系统≤150

630＜b≤1500

∟30×3

M8

Φ5

1500＜b≤2500

∟40×4

M8

Φ5

2500＜b≤4000

∟50×4

M10

-

金属圆形风管法兰规格及螺栓（mm）

e.     风管连接

f.        风管加固

g.     防腐、喷漆（油漆成分应充分满足防盐雾的要求 ）

℃）和潮湿（相对湿度大于80%）的环境下进行。喷漆前应清除表面灰尘、污垢和锈斑，并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。

5.   质量标准

1) 主控项目：

a.     风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定：

b.     风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或如下要求：

QL≤0.1056P0.65

QM≤0.1056P0.65

L、QM为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)。

m2。

c.      金属风管的连接应符合下列规定：

d.     金属风管的加固应符合下列规定：

2均应采取加固措施。

2均应采取加固措施。

2) 一般项目

a.     金属风管的制作：

b.     法兰连接风管的制作

c.      风管加固：

d.     风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检查方法应符合下表的有关规定：

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

风管表面平整

10

量尺检查

2

风管外径或外边长

≤300

2

尺量检查

＞300

3

3

风管管口平面度

2

放在平台上，用塞尺检查

4

矩形风管两对角线长度之差

3

尺量检查

5

圆形法兰任意正交两直径之差

2

尺量检查

6

法兰端面平面度

2

尺量检查

6.   成品保护

1) 所有钢板应置于隔潮木垫架上，且应叠放整齐。

2) 型钢及法兰等半成品应非类码放，且应有防雨、防盐雾的有效措施。

3) 成品风管的储存、码放，根据经审核批准实施的图纸，制作的风管及风管部件，应进行分系统分管线编号，合理存放，不能堆放在室外露天的场所，以免雨淋后受潮而使镀锌层、防锈层及防盐雾涂层遭到损坏，并产生“白癣”状的氧化物，而降低防腐能力。

4) 装卸搬运时风管应轻拿轻放，防止损坏成品。

1.1.3      新风换气机的安装

1.   材料要求

1) 安装所需要的材料、设备应具有出厂合格证等相关质量证明文件，进口设备还应具有商检合格的证明。

2) 设备、材料的名称、型号和规格与图纸要求一致。

3) 到场设备配件与清单一致，设备及其零、部件不得变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

4) 其他安装时使用的相关材料不得有质量缺陷。

2.   主要机具

3.   作业条件

1) 设备经过开箱验收，型号、规格无误，无缺陷，甲方、监理、厂家及施工单位签字验收（进口产品，以商检证明为依据）

2) 工程施工前，应具备设计和设备的相关技术文件。

3) 设备运输及安装已编制专项的施工方案，并进行技术交底。

4) 临时设施、运输道路、照明、消防设施、重要材料和机具及劳动力等，有充分的准备，并已作出合理的安排，施工现场无障碍物，所有杂物已经清理干净。

5) 本工程的新风换气机均为吊式安装，要求顶板施工已经完成，且强度达到吊装要求。

4.   操作工艺

1) 工艺流程

2) 设备开箱检验

a.     首先按照包装箱外部标识的型号是否与设备定货合同约定的型号一致。

开箱后，检查设备铭牌标识的型号和性能参数与设计要求、设备定货情况是否相符。

b.     检查设备本体外壳是否有损伤，随机配带的消声器、过滤器及其他零、配件是否齐备。随机文件是否齐全。

c.      正式安装前应将设备暂时妥善放在有人值守的库房或区域内，避免风吹雨淋、阳光照射。

d.     正式安装、并与管道连接前，请不要将新风换气机的四个进出风口封堵打开，若临时封堵缺失，请立即做好封堵，严防杂物进入新风换气机的壳体内。

3) 设备现场运输

a.     设备运输过程中，应注意对新风换气机的保护，避免喷塑面层的损坏，导致盐雾条件下的壳体锈蚀。

b.     小心搬运，避免新风换气机的外壳变形，或新风换气机转子等器件的损坏。

4) 设备安装

5.   质量标准

1) 主控项目

a.     型号、规格应符合设计规定，其进出口方向应正确。

b.     固定新风换气机的螺栓应拧紧，并有加弹簧垫圈等防松动措施

2) 一般项目

a.     新风换气机安装应符合有关规定，如下表：

b.     吊簧减震器承受的拉伸量应均匀，变形误差小于2mm。

c.      5安装新风换气机的隔震吊架，其接受形式和外形尺寸应符合设计要求，焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。

6.   成品保护

1) 对于新风换气机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳；与机壳接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳和绳索被切断。

2) 风管与新风换气机连接时，法兰面应对中贴平，不得硬拉使设备受力，风机安装后，不得承受其他机件的重量。

3) 安装后的新风换气机，不得作为借力的支点。

1.1.4      轴流风机的安装

1.   材料要求

1) 安装所需要的材料、设备应具有出厂合格证等相关质量证明文件，进口设备还应具有商检合格的证明。

2) 设备、材料的名称、型号和规格与图纸要求一致。

3) 到场设备配件与清单一致，设备及其零、部件不得变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

4) 其他安装时使用的相关材料不得有质量缺陷。

2.   主要机具

3.   作业条件

1) 设备经过开箱验收，型号、规格无误，无缺陷，甲方、监理、厂家及施工单位签字验收（进口产品，以商检证明为依据，厂家不需要到场？）

2) 工程施工前，应具备设计和设备的相关技术文件。

3) 设备运输及安装已编制专项的施工方案，并进行技术交底。

4) 临时设施、运输道路、照明、消防设施、重要材料和机具及劳动力等，有充分的准备，并已作出合理的安排，施工现场无障碍物，所有杂物已经清理干净。

5) 本工程的轴流风机均为吊式安装，要求顶板施工已经完成，且强度达到吊装要求。

4.   操作工艺

1) 工艺流程

2) 设备开箱检验

a.     首先根据装箱单及设计图，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风机风口的情况，核对叶轮、机壳和其他部位（如吊耳中心距、进排风口法兰孔径和螺栓孔中心距等），并核对其质量证明文件是否、技术文件是否齐全，防排烟风机，还需检查是否具备有效期内的消防产品合格证书。

b.     叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定。

c.      进排风口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入。

d.     4.2.4检查风机外露部分中金属器件是否有锈蚀，非金属及金属部分时候有变形、损伤的情况，如有上述情况，应会同有关单位研究处理。

e.     检查风机叶轮和外壳的间隙，手工盘动，叶轮转动轻易顺畅，不得扫膛的现象。

f.        风机安装所需要的减震器等部件应有出厂合格证或质量鉴定文件。

3) 设备清洗

a.     安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。润滑、密封应进行除锈等方面的处理。

b.     拆卸清洗时检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动。

4) 设备运输

a.     风机搬运应配备有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。

b.     搬运和吊装风机时，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

c.      拆卸风机时，不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

5) 设备安装

a.     安装在风管之间的风机，采用吊式安装。吊杆及弹簧减震器的规格应根据风机的运行重量选定。在结构施工期间，在轴流风机安装的相应位置的楼板上预埋钢板，以备安装风机固定吊杆之用。

b.     在墙洞内安装的轴流风机,应在土建施工时,配合土建预留好预留孔,并埋设挡板框和支架.安装时,把风机放在支架上,上紧地脚螺栓的螺母,连接好挡板,并安装上防雨的45度弯头和风口。

5.   质量标准

1) 主控项目

a.     型号、规格应符合设计规定，其进出口方向应正确。

b.     叶轮旋转应平稳，停转后不应每次都停留在同一个位置上。

c.      固定通风机的螺栓应拧紧，并有加弹簧垫圈等防松动措施

2) 一般项目

a.     风机安装应符合有关规定，如下表：

b.     现场拆卸组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到同一平面内运转，叶轮和筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000。

c.      吊簧减震器承受的拉伸量应均匀，变形误差小于2mm。

d.     安装风机的隔震吊架，其接受形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定：焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。

6.   成品保护

1) 整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上；与机壳接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳和绳索被切断。

2) 风管与风机连接时法兰面应对中贴平，不得硬拉使设备受力，风机安装后，不得承受其他机件的重量。

3) 安装后的风机，不得作为借力的支点。

1.1.5      风管及阀部件的安装

1.   材料要求

1) 各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

2) 风管成品不应有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏紧螺栓等缺陷。

3) 装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。

4) 安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺钉、铆钉、拉铆钉、电焊条、焊丝、防火帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。

2.   主要机具

3.   作业条件

1) 建筑物围护结构施工完毕，安装部位的障碍物应经清理干净，地面无杂物。

2) 结构预留孔洞、埋件的位置、尺寸、规格正确无误、无遗漏，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。

3) 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，以及电源和安全防护装置、消防器材等。

4) 风管安装应有设计图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。

4.   操作工艺

1) 工艺流程

2) 确定标高

3) 支、吊架制作：

a.     标高确定后，支（吊）架的形式应根据风管安装的部位、风管截面的大小及工程的具体情况选择，应符合设计图纸或国家标准图的要求。直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定选定。

b.     支、吊架应注意的问题：

4) 支、吊架安装。

a.     本工程的风管全部安装在楼板下，所以应采用吊架进行安装。

b.     支、吊架安装的注意事项：

风管直径或长边尺寸（mm）

水平安装间距

垂直安装间距

b≤400

≤4

≤4

b＞400

≤3

≤4

5) 风管安装

a.     施工现场已满足安装条件时，应将预制加工的风管、管件，按照安装的顺序和不同的系统运至施工现场，再将风管和管件按照加工时的标号组对，复核无误后即可进行连接和安装。

b.     风管的连接长度，应按风管的壁厚、连接方法、安装部位、施工现场情况和吊装方法等因素决定。为了安装方便，应尽量延长风管的连接长度，通常为10~20m。安装顺序为先干管后支管。

c.      风管采用法兰连接，垫料不得突入管内。法兰垫料按下表选用：

应用系统

输送介质

垫料材料及厚度（mm）

一般空调系统及送排风系统

温度低于70度的洁净空气或含尘的低温气体

8501

密封胶带

橡胶软板

闭孔海绵    橡胶板

3

2.5~3

4~5

高温系统

温度高于70度的空气   或烟气

石棉绳

耐热胶板

Φ8

3

d.     安装法兰垫料的注意事项：

⑴了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。

e.     法兰连接时，螺母应按十字交叉法逐步均匀的拧紧。螺母应在法兰的同侧。

f.        法兰如果有破损（开焊、变形等）及时更换、修理。

g.     连接好的风管检查风管的平直度，应符合设计和规范要求。

h.     将水平干管绑扎牢靠后起吊，起吊时，慢慢拉紧系重绳，使绳子受力均衡，并保持正确的重心。当风管离地200~300mm时，应停止起吊，再次检查滑轮和绳索的安全可靠性，而后继续吊装到安装的高度，将风管放在支吊架上。连接横担，确认风管稳固好后解开绳扣，去掉绳子。重量较轻、安装高度不高的风管，可先置于脚手架上再抬到支吊架上。安装顺序为：先干管后支管。

i.        风管找正找平，可用吊杆螺母调节的方法进行调整。

j.        风管安装注意事项：

⑹在2m以上高空作业时应带安全带。传递工具，应稳妥手递或用绳索系好系牢，吊送。

6) 4.6风系统部件安装

a.     蝶阀、多叶调节阀、防火防烟调节阀等各类风阀，安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活。安装时将其法兰与风管或设备上的法兰对正，加密封垫片并拧紧螺丝，使其连接牢固及严密。并注意以下几点：

b.     各类风口的安装应横平、竖直，表面平整。室内送风口及回风口的风口面应与顶棚平行。室内同类风口应对称分布。

c.      局部排气系统的排气罩及连接管等，必须在工艺设备就位并安装好后安装。安装十各排气部件应固定牢固，调整至横平竖直，外形美观，外壳不应有尖锐的边缘。

d.     柔性短管的安装：

e.     消声器的安装

7) 风系统严密性检查

a.     4漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。

b.     检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100w带保护罩的低压照明灯。

c.      系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。

d.     对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格

e.     漏光检测中对发现的条缝表漏光，应做密封处理。

8) 风管保温：

a.     保温材料

b.     风管保温层安装

涂抹在风管及设备的外表面上，橡塑保温材料与风管及风阀等阀部件应贴合紧密。

接缝处用胶带粘接，粘接时应注意保证保温材料外表面清洁。

5.   质量标准

1) 主控项目：

a.     风管支、吊架的强度、钢度及形式和规格必须符合设计要求。

b.     支、吊架安装必须牢固、可靠，与风管接触良好，受力要均匀。

c.      阀、部件的规格尺寸，安装位置、标高、朝向符合设计要求。

d.     防火阀的安装方向、位置应正确。防火区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm，不小于50mm。

e.     保温材料的品种、厚度、容重、燃烧指数，必须符合设计及国家规范标准的要求。保温材料还要做点燃试验。

2) 一般项目：

a.     风管安装要求：

b.     风管对接应平直、不扭曲。暗装风管位置正确，无明显偏差。

c.      风管支、吊架安装要求：

d.     柔性软管安装应牢固、紧密，松紧适度，无明显扭曲。

e.     各类阀件安装应便于操作，便于检修，手动或电动装置应灵活、可靠，阀板关闭应可靠。防火阀直径或边长大于等于630mm时，应设置独立的支吊架。

f.        风口安装要求：

g.     风管强度、严密性要求。

h.     采用漏光法检测系统严密性时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。

i.        风管、风口安装的允许偏差及检验方法见下表：

j.        保温材料层，应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm.

6.   成品保护

1) 安装完的风管要保证风管表面光滑洁净。

2) 暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。

3) 金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。

4) 交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

5) 运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。

1.1.6      分体空调机及管道的安装

1.   材料要求

1) 检查设备的品牌、型号与设计是否相符。

2) 安装分体空调机组所需要的材料、设备应具有产品出厂合格证，进口设备还应具有商检合格的证明，并有安装手册等文件。

3) 冷媒管采用脱氧磷无缝铜管。铜管牌号应符合设计要求及空调器厂家推荐品牌相当的要求，因为制冷剂管道的长度超长，所以应施工卷盘铜管，尽可能减少焊点。

4) 焊接接头和专门分支头均应为空调器厂家配套产品，因为多机系统只做铜对铜的焊接，所以焊料使用磷铜焊料。

2.   主要机具：

1) 机具：砂轮锯、冲击电钻、电锤、台钻、直流电焊机、氩弧焊机

2) 工具：喇叭管工具、活扳手、扳手、手锤、錾子、划针、台虎钳、手锯、手动试压泵、空气压缩机、橡皮锤、锉刀、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、氮气瓶、减压阀、压力表、乙炔表、压力表连通器、气焊枪、割炬、电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥、榔头。

3) 量具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、角尺、量交规、游标卡尺、线坠。

3.   作业条件

1) 室外机组的安装区域，土建装修工作已经基本完成，场地已经清理干净。

2) 安装室内机的房间的吊顶主龙骨已经安装基本完成，室内机吊装位置的吊顶主龙骨，已经按照吊顶嵌入式室内机的尺寸改造加固，能够满足室内机的安装要求。

3) 检查结构施工期间及二次结构期间预留的冷媒管和冷凝水管道预留洞及套管，核对其位置和尺寸，是否能满足分体空调器管道安装的需求，否则，重新确定管道穿过结构的位置，并用水钻开洞。

4.   操作工艺

1) 工艺流程

2) 设备开箱检验

3) 设备运输

4) 设备及系统安装

a.     安装前，根据设计图纸，核对整个项目的安装工程量。所有安装所需要的图纸已经齐备（控制系统接线系统图、冷媒管道系统图、电气接线系统图）。

b.     室内、室外机就位安装：

c.      冷媒管道及冷凝水管道安装

水平铜管支撑间距表

冷凝水管道支架间距表

UPVC冷凝水管的连接采用粘接连接。

d.     管道安装完毕后，必须对冷媒管道进行检漏。

2表压）加压至少三分钟。

2表压）加压至少三分钟。

2表压）加压至少24个小时，此步骤可以查出慢性泄露。

℃压力约变化0.01Mpa(0.1kg/ cm2表压)。

e.     气密性试验完成后，要对冷媒管道做系统真空试验：

f.        冷媒管道保温

5.   质量标准

1) 主控项目：

a.     管子、部件、焊接材料的型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。

b.     检查方法：检查合格证、验收或试验记录。

c.      管道严密性试验，在规定的时间内必须符合设计要求和规范规定。

d.     焊缝表面不得有裂纹、烧穿结瘤和严重的夹渣、气孔等缺陷。

e.     检查方法：观察。

f.        管口翻边表面不得有皱折、裂纹和刮伤等缺陷。

2) 一般项目：

a.     支、吊架的安装位置正确、平正、牢固。支架同保温管道之间采用沥青木垫块隔开，避免产生冷桥。吊杆应垂直，防腐良好。

b.     管道的坡度应符合设计及规范要求。

c.      保温材料的强度、容重、导热系数、规格及保温做法应符合设计要求及施工规范的规定。

检查方法：检查保温材料出厂合格证及说明书。

d.     保温层表面平整，做法正确，封口严密，无空鼓及松动。

检验方法：观察检查。

e.     5.2.5保温允许偏差项目应符合下表的规定：

1.1.7      管道式排气扇的安装

1.   材料要求：

1) 排气扇及各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

2) 排气扇不应有变形、开裂、吊顶面不得有任何划痕和损伤。

3) 安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、自攻螺钉、铆钉、拉铆钉、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。

2.   主要机具

3.   作业条件：

1) 排风管路已经安装到管道式排气扇的位置附近，管路的漏风量测试已经完成。

2) 吊顶安装工作已经展开，主、付龙骨安装已经完成。

4.   操作工艺

1) 工艺流程

2) 设备开箱检查

a.     首先按照包装箱外部标识的型号是否与设备定货合同约定的型号一致。开箱后，检查设备铭牌标识的型号和性能参数与设计要求、设备定货情况是否相符。

b.     检查设备本体外壳是否有任何损伤，尤其是吊顶平面面板。

c.      设备未安装前，须妥善放置在有人值守的库房内进行保管，不得放置在露天内风吹雨淋，进行暴晒。

d.     场地内运输时。要轻拿轻放，避免损坏。

3) 排风扇安装：

a.     用吊杆将排气扇吊装在顶板上，对调节吊杆的调节螺丝进行初调，使其基本水平，并与吊顶线标高一致。用辅助龙骨将排风扇做辅助固定，限制其在设置标明的位置上。

b.     用镀锌钢板预制好的排风管，将已经敷设在排气扇附近的排风管道与排气扇做连接。连接接口做好密封处理。

c.      排风扇的面板暂时拆下，待吊顶开好口后，在用附带螺丝与排气扇本体做可靠连接。

5.   质量标准

1) 主控项目

a.     型号、规格应符合设计规定。

b.     开启后应平稳，不得有异常震动。

c.      排气扇吊杆的螺栓，应拧紧，并有加弹簧垫圈等防松动措施。

2) 一般项目

1.1.8      通风空调系统调试

1.   调试用仪器仪表要求

1) 通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证书并通过合法计量检验部门的检定。

2) 严格执行计量法，不准在调试工作使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。

3) 系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被检对象的级别。

4) 搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽。

2.   主要施工机具

1) 常用仪表：数字式温湿度仪、微电脑数字压力计、数字手持式转速表、数字风速仪、毕托管、数字式噪声监测仪

2) 常用工具：钢卷尺、手电钻、活扳子、改锥、克丝钳子、电筒、木梯、对讲机、长杆等

3.   作业条件

1) 3通风空调分部工程安装结束后，各分部、分项工程经建设单位、设计单位、监理单位及施工单位对工程质量检查后，必须符合施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求。

2) 制定试运转、调试方案及日程安排计划，并明确建设单位和施工单位试运转现场负责人。同时还应明确双方现场各专业的技术负责人，便于工作的协调和解决试运转及调试过程中的重大技术问题。

3) 试运转、调试期所需用的水、电等动力，已经开通，具备使用的条件。

4) 通风空调设备及附属设备所在场地的土建施工应完工，门、窗齐全，场地清理干净。

5) 在试运转、调试期间所需用的人力、物力及仪器、仪表设备能够按计划进入场地。

4.   操作工艺

1) 根据本工程设计要求及功能特点，可以确定系统调试内容应包括：

a.     设备单机试运行

b.     通风空调系统联动调试；

c.      本工程通风空调设备均为就地控制，未纳入楼控系统。

2) 调试过程中需要进行的测试内容有：

a.     风机、风扇性能和系统风量的测定和调整。

b.     分体空调器及新风换气机的性能检定和调整

c.      空调系统综合效果（温、湿度）的检验和测定。

d.     通风空调区域或房间的噪声测定。

3) 工艺流程

4) 通风空调系统运转前的检查

a.     核对通风机、新风换气机、排气扇、分体空调器的型号、规格是否与设计相符、安装位置，方向是否正确。

b.     检查设备的安装情况，螺栓是否拧紧等。

c.      检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。

d.     检查电机及有接地要求的风机是否可靠。

e.     检查风阀、防火阀，开闭应灵活，定位装置可靠且已经固定在工作位置上。

5) 单机运转：

a.     风机试运转:

b.     新风换气机单机调试

c.      分体空调器单机调试

②电气电路检查，应符合设计及产品使用说明书的要求。

③冷媒分支元件的使用，是否正确。

④接地、绝缘是否良好。

⑤冷凝水管管路应畅通无阻。

⑥制冷剂是否已经加注完成。

①将遥控器的按钮打到“FAN“工况，室内机运行时，检查室内机是否出风，有没有不正常的声音。

②风扇工况停机5秒钟以上后，将遥控器的按钮开关设置在制冷的工况下，查看送冷风的状况，并检查室外机（压缩机）的运行状况，有无不正常的声音。

③制冷工况下，运行30分钟以上，如果空调器吸风/出风口的干球温度差为8℃或更大，则属于正常。

④设备在运行时，运行电流应为产品额定电流±15%，都属于正常范围。根据运行条件不同，电流值也可能出现差异。

a.室内、室外温度高或室外及散热差，会导致电流大于正常范围的电流。

b.室内、室外温度低或漏气（制冷剂量不足），会导致运行电流小于正常范围内的电流。

d.     管道排气扇单机调试

检查风扇的型号与设计是否相符。

6) 系统调试与检测仪表检测

a.     首先按工程实际情况，绘制新风换气机及风机系统单线透视图，图上标明风管尺寸，测点截面位置、送（回）风口的位置，同时标明设计风量。

b.     开风机或新风换气机之前将风道总干管上的调节阀，放在全开位置，开动风机，调节总阀上的开度，使设备运行电流在额定电流允许的范围内运行。

c.      风道支管上的阀门、防火阀等全部打开。 利用风速仪进行风口风量及系统风量的测定。

m3/h

F——风管截面积 ，m2

m/s

d.     系统风量的测定和调整：

e.     室内正压的测定和调整：

f.        空调系统综合效果的测定

5.   质量标准

1) 风机等送排风设备，叶轮旋转方向应正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下运转2个小时后，轴承温度外壳不得超过80℃。

2) 手动防火阀、风阀的手动控制应灵活、可靠、信号输出应正确。

3) 系统无生产符合的联合试运转及调试应符合下列规定：

4) 系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。

5) 空调房间的正压值、温度、相对湿度应符合设计的要求。

6) 系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。

 说   明

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