5.1.14 屋面吊装设备时，要详细编制各个具体吊装方案，并报请甲方、监理、总包和技术部门、安全技术部门确认和审核吊装方案。施工时力求稳妥、安全，严格按照吊装方案进行施工，确保设备吊装质量，从而确保施工工期的完成。
根据本工程的施工内容及以上原则，制定各主要专业的主要施工方法及技术措施如下：
5.2 通风空调工程
5.2.1 镀锌钢板风管的施工
镀锌钢板施工技术及措施，施工工艺流程如下图：
（1） 根据设计要求，图纸会审记要、施工验收规范等技术文件及现场实际情况，核定施工图上的风管尺寸和方位。
（2） 本工程通风管道工作量较大，镀锌铁皮风管连接时一般采用咬口型式，或者根据风管尺寸大小分别采用按扣式咬口和联合角咬口，法兰一般采用角钢制作，用机械化下料、开角、冲孔工艺生产。
（3） 风管板材厚度应按设计图纸要求的尺寸进行选择，如设计图中无特别说明，按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）要求制作：
风管直径D 或长边尺寸b（mm） | 圆形风管 （mm） | 矩形风管 （中低压系统） （mm） |
D（b）≤320 | 0.5 | 0.5 |
320＜D（b）≤450 | 0.6 | 0.6 |
450＜D（b）≤630 | 0.75 | 0.6 |
630＜D（b）≤1000 | 0.75 | 0.75 |
1000＜D（b）≤1250 | 1.0 | 1.0 |
1250＜D（b）≤2000 | 1.2 | 1.0 |
2000＜D（b）≤4000 | 按设计 | 1.2 |
（4） 金属风管法兰选用的规格、螺栓规格如下：
金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管直径（mm） | 法 兰 材 料 规 格 | 螺栓规格 | |
扁钢 | 角钢 | ||
≤140 | 20×4 | —— | M6 |
140-280 | 25×4 | —— | |
280-630 | —— | 25×3 | |
630-1250 | —— | 30×4 | M8 |
1250-2000 | —— | 40×4 | |
金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管长边尺寸（mm） | 法兰用材料规格（角钢） | 螺栓规格 |
≤630 | 25×3 | M6 |
630-1500 | 30×4 | M8 |
1500-2500 | 40×4 | |
2500-4000 | 50×5 | M10 |
注：在法兰制作中螺栓及铆钉的间距，应小于或等于150mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。但当采用加固方法提高风管发兰部位的强度时，其发兰材料规格相应的使用条件可以适当放宽。
（5） 风管制作时应根据风管的尺寸、规格，用钢尺、划针及石笔等，在钢板上进行正确放样下料。风管安装的标高应紧贴梁底，风管管段长度应按现场实测情况决定，避免风管法兰在梁下，保证风管布置的平整、统一、美观。
（6） 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且管道长度大于1250mm时，其平面会有不同程度的下沉，且风机开启运转时，风管表面会随之颤动而产生较大的声响，故应采取加固措施，现行新规范中低压风管单边面积大于1.2m2，中高压风管1.0m2时也必须采取加固措施，本工程风管加固可根据规范所列加固方法进行选择。
（7） 风管与角钢法兰连接时，采用翻边铆接，风管与法兰铆接前，先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出不小于6mm的翻边量，风管折方线与法兰平面垂直，然后用电动液压铆接钳使用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不得遮住螺孔，四角应匀铲平，不应出现豁口，以免漏风。
（8） 风管漏光测试和漏风量的检测，根据2002年4月1日实施的规范，对通风管道必须进行漏光测试和漏风量的检测。漏光测试：一般采取晚上暗黑环境下检测，用36V大于100w的低压光源置于风管的内侧，检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在外侧观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，作好记录，条缝形漏光，应进行密封处理，检测结果每10m接缝不超过2处，且每100m接缝平均不大于16处为合格。
漏风测试：允许系统风管单位面积漏风量标准
系统类别 | 允许漏风量m3/H.m2 |
低压系统 | QL≤0.1056P0.65 |
中压系统 | QM≤0.0352P0.65 |
高压系统 | QH≤0.0117P0.65 |
注：QL、QM、QH为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量。P为风管系统的工作压力
（9） 风管支架安装：风管的支架根据现场具体情况和风管的重量，用圆钢和角钢等制作。既要节约钢材，又要保证支架的强度，以防止变形。支架构形和尺寸应按照《全国通用采暖通风标准图集T607》制作。为保证风管支架的安装质量，支架的位置均通过拉线确定，统一预制，空调用风管支架应垫木块，木块浸沥青防腐，为了防止风管在纵向摇晃，应设防晃支架以达到防晃的目的。
――支架的Φ10膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应除去油污。
――悬吊风管应在末端设置防止摆动的固定点。
――支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上。
――风管的支架应设在保温层外部，不得损坏保温层。
――风管吊架下的横旦与风管之间保温应封闭，在垫木处要密实。安装方式如下图所示：
（10） 风管连接：按照先总管后支管的安装顺序把风管抬到支架上对法兰逐节进行安装。在风管连接时，不允许将可拆卸的接口处装在墙内或梁下。其法兰垫料确定用PEF板，注意垫料不能挤入风管内。连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。
（11） 一般风管的法兰之间采用厚度为3-5cm的闭孔海绵橡胶板作密封垫圈，防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用3-5cm的石棉橡胶板。
（12） 风管接口的连接应紧密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，也不宜突出法兰外。
（13） 保温或不保温风管穿越沉降缝时必须风管作必要的保护补偿措施，在沉降缝部位风管连接可采用经过防腐处理的帆布软接头连接，并在帆布软接头外用白铁皮进行保护，但要注意的是法兰必须在沉降缝两侧，不得位于沉降缝中，并且在风管的两端设置吊架。如下图所示：
（14） 风管保温，一要按设计要求的材质和规格选购信誉好的产品，二要注意材料运输和堆放在施工现场的产品保护工作，不能采用已损坏的材料进行施工，特别是外层气密材料的保护。风管系统保温，除了能减少冷量或热量的损失外，更重要的是防止送冷风时引起管壁的凝露，造成吊顶滴水现象，接缝接口的气密封措施十分重要。在吊顶装修前应严格检查。
（15） 本工程空调送回风管及经处理的新风管用带铝箔防潮层的48K离心玻璃棉板，保温厚度30mm。非空调区域风管保温厚度为50mm，室外空调风管保温厚度为50mm，外包两道塑料布，并做铝板保护外壳。保温时要注意保温钉在风管表面的分布，底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个，首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应少于120mm。
（16） 风管保温结束后须在保温层外包铝箔胶带以起到保护作用，包扎时要求松紧适度，搭接宽度30～40mm，接缝处不得有间隙，端口处应密封无遗漏。若设计有要求，保温成形的风管必须在保温层外包一层厚的镀锌钢板，材料厚度均由设计选择。
（17） 风管的各类阀门都有开与关的操作机构和开启标志，如果保温层的厚度大于调节装置与壳体的距离，可在此开孔，调节装置必须转动灵活，开关标志如果被保温层覆盖，应在保温层处重新做好标记。
5.2.2 无机玻璃钢风管的施工技术及措施
（1） 玻璃钢风管和配件的制作，所用的合成树脂，玻纤布及填充料等，应根据设计要求选用。合成树脂填充料的含量应符合玻璃钢制作技术文件要求。
（2） 玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求。玻纤布应干燥、清洁，不得含蜡。玻纤布的铺置接缝应错开，不应有重叠现象。
（3） 玻璃钢风管和配件厚度应符合下表规定：
圆形风管直径或矩形风管长边尺寸(mm） | 壁 厚 (mm） |
≤200 | 2.0-2.5 |
250-400 | 2.5-3.2 |
420-630 | 3.2-4.0 |
670-1000 | 4.0-4.8 |
1060-2000 | 4.8-6.2 |
注：风管采用1:1经纬线的玻纤布增强，树脂的重量含量应为50%-60％。
（4） 玻璃钢风管及配件不得扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并不得有起泡、分层现象。
（5） 法兰与风管和配件应成一整体，并应与风管轴线呈直角。法兰及矩形法兰两对角线允许偏差不的大于3mm。法兰材料规格应符合下表规定：
风管直径或长 边尺寸（mm） | 法兰规格（宽×厚） （mm） | 螺栓规格 （mm） |
≤400 | 30×4 | M8×25 |
420-1000 | 40×6 | M8×30 |
1060-2000 | 50×8 | M10×35 |
（6） 矩形玻璃钢风管的加固应按金属风管加固规定执行，其加固筋于风管的连接应构成一个整体，不得采用螺栓固定加固筋的方法。
（7） 一般风管的法兰之间采用厚度为3-5cm的闭孔海绵橡胶板作密封垫圈，防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用3-5cm的石棉橡胶板。
（8） 风管接口的连接应紧密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，也不宜突出法兰外。
（9） 无机玻璃钢风管外形尺寸的如许偏差应符合下表的规定：
直径或大 边长 | 矩形风管外表平整度 | 矩形风管管口对角线之差 | 法兰平 面度 | 圆形风管两直径之差 |
501-1000 | ≤4 | ≤5 | ≤2 | ≤4 |
301-500 | ≤3 | ≤4 | ≤2 | ≤3 |
1501-2000 | ≤5 | ≤7 | ≤3 | ≤5 |
1001-1500 | ≤4 | ≤6 | ≤3 | ≤5 |
≤300 | ≤3 | ≤3 | ≤2 | ≤3 |
＞2000 | ≤6 | ≤8 | ≤3 | ≤5 |
5.2.3 供回水管的管道安装及保温
（1） 空调水管采用无缝钢管化学镀膜，用法兰或焊接连接。空调水管保温材料采用难燃B1级橡塑发泡保温材料，D≤32mm，厚度为30mm；D＞32mm且D≤300mm，厚度为40mm；D≥350mm，厚度为50mm。空气凝结水管保温亦采用橡塑保温材料，厚度为13mm。室外空调水管保温厚度均提高一档，并在保温层外包两道塑料布，再做铝板保护壳。管道保温时先在钢管上面涂一层801胶水，然后在橡塑管接缝口涂上一层801胶水，包上橡塑管后用黑布胶带密封好。保温时要注意法兰两侧螺丝孔之间应用碎料填密实，法兰外侧保温两端必须用布基胶密封；供回水支架垫木两侧均应涂胶水。
（2） 管道上的阀门、法兰应单独进行保温，阀门、软接头及其它可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙，管壳与阀门的空隙应用碎料填实。
（3） 供回水管穿越沉降缝时必须对管道进行保护补偿措施，保护补偿措施可采用金属软管，但要注意的是管道法兰必须在沉降缝的两侧。
（4） 管道穿越墙、楼板处应设置套管，套管内径应比管道保温层外径大20-30mm穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出建筑面层30mm，管道的接头焊缝不得在套管内，在保温工程结束后，套管与保温层外径之间的空隙用不燃保温材料塞紧。
（5） 空调冷凝水管应顺排水方向设置坡度，严禁倒坡，空调机组（包括新风机组）的空气冷凝水管出口处应设置存水弯（其有效高度不小于80mm）或其它隔气措施。
（6） 立管及水平管翻高形成气囊的最高处设置排气装置，立管及水平管在翻低的最底处设置排污装置，立管底部排水阀前应有不小于100mm的集污管道长度。
（7） 管道安装完毕且检查很合格后必须进行水压试验。试验压力应为1.5MPa。试压时缓慢升压，达到试验压力10min内压力下降不超过0.02MPa。然后降到工作压力处做外观检查，并用0.5Kg小锤敲击焊缝应无异样，无渗漏为合格。试压时应有记录。空气冷凝水管作充水试验，无渗漏为合格。
（8） 管道压力试验结束后应进行系统冲洗，冲洗管道应使用清洁水，冲洗时管道内流速不得小于1.8m/s，连续进行直至系统排出口处的颜色和透明度与入口处一致为合格，清洗后拆除铜丝网，过滤器应及时清洗干净。
5.3.4 空调系统的调试
（1） 空调系统调试中所用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级既最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法及检定规程的规定。
（2） 系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告
（3） 通风与空调系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于8小时，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。通风、除尘系统的连续试运转不应少于2小时。
空调系统调试应在空调系统风量测试完成后进行，可以依靠调节各支管风量调节阀进行调试，但请注意现行许多大面积工程中风管支管并无设计调节阀，只是单纯依靠风口的调节阀进行调节，这样的做法不仅会产生噪音，而且还会给空调风量造成不均衡，影响工作环境，给调试工作带来不变。
5.3 设备安装工程
本工程的机电设备安装内容由通风系统中的主要设备构成。主要包括：冷冻机组、超低噪声集水型冷却塔、变频加压泵组、空调机组、风机盘管、分体式空调器、离心式风机组等。
5.3.1 静态设备和动态设备安装主要施工措施及施工工艺：
（1） 主要设备的施工（就位）方法
（2） 设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图如下：
（3） 设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500—1000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。
（4） 根据设计要求和以往施工经验，设备安装时应尽可能考虑降低日后运行时的噪音，以及管道与设备相连接时不产生应力，不同设备拟采用不同的避震安装方式：如水泵机组的避震方式采用减震台座加减震器；离心式通风机的避震方式采用减震吊架或橡胶隔振垫等。
5.3.2 设备安装工艺
（1） 首先熟悉图纸及设备随带资料，做好机具材料施工准备。
（2） 对基础进行验收、复测、弹线、基础处理、标高测定、设备定位纵横中心线确定。
（3） 设备吊装、拖运到基础就位、找正、找平、灌浆、保养、二次精平。
（4） 设备在楼层中拖运时，要注意楼面负载，并且做好保护楼面地坪的措施，并使主要的承受力在大梁上。
（5） 与设备相连的管道，必须在吹扫、清洗后，才可与设备相连通。
（6） 接管安装时，要采用无应力接管法，防止因配管而影响设备使用性能和寿命。
（7） 机械设备和润滑管道安装后必须经过酸洗、吹扫、油清洗后，才可正式与设备连通。
（8） 转动设备在配管安装后应再次复测一下联轴器的同心度、水平度的精度，如有变化应进行调正。
（9） 设备吊装、拖运时，要注意吊点和拖运位置，必要时采用吊架和托架吊、拖。
（10） 制造厂装配的部件在油封有效期内一般不应拆卸，必须拆卸时应征得有关部门的同意，铅封的部位不得拆卸。
（11） 通风设备安装必须设减振基础，除消防风机专用风机外，风机进出口均应安装软接管。
（12） 设备找平后，垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁应露出10—30mm，但垫铁伸入设备底座的长度，应超过设备地脚螺栓。
（13） 安装完毕进行试运转前，应对设备及附属装置进行全面检查，符合要求后，方可进行试运转，试运转应先无负荷，后带负荷。先单机试运转，然后进行联机试车。泵必须带负荷试车。设备的试运转必须符合文件及随机技术资料的要求，各有关部门必须对试运转情况进行确认和签证，并办好有关验收手续。
6 施工主要管理措施
6.1 确保安装工程质量达到优良的措施
本公司的质量方针是“质量第一，优质服务”。在本工程中将认真落实好质量方针，为此将采取下列保证工程质量的措施：
6.1.1 本公司制定了“质量保证手册”，并建立了质量管理体系，各项目体也建立了相应的质量保证体系。严格实行双线制（执行线和监督线），使本工程质量始终处于受控状态。
6.1.2 本公司推行“项目法施工”已多年，积累了相当的经验。项目体人员自始至终常驻施工现场，能及时处理和协调解决现场各种事宜，对施工全过程进行质量管理，将对保证工程质量起到积极的作用。
6.1.3 严格按照设计施工图施工，遵照施工验收规范和质量评定标准要求施工，未经设计或有关单位同意，不得擅自修改施工图。
6.1.4 认真执行自检、互检和专职检查的三检制，对重要工序设关键工序作业指导书保证其施工质量，未经检验合格，不得进行下一道工序的施工。
6.1.5 施工用计量器具应有检验合格证，定期送有关计量单位进行检测，在检验周期内方可使用。
6.1.6 安装材料和设备必须是国家的合格产品，钢材、管材、阀门仪表等应有产品合格证或质保书。
6.1.7 严格掌握毛坯施工阶段的质量，保证在毛坯阶段创优质工程，以为所定的质量目标打下良好的基础。
6.1.8 水压试验应在毛坯工程结束后，装饰工程施工前进行，并应安装排水设施。在装饰后进行通水时，应有严密的组织措施。并在主管施工员带领下，熟悉全系统控制阀门，逐层、逐段进行通水。
6.1.9 在本工程的系统调试及设备吊装前，必须编制详细的施工方案，交有关部门审核，在审核通过后再进行操作，操作时需严格按所定的方案实施，以保证调试和吊装的万无一失，并达到本工程拟定的质量要求。
6.1.10 在项目经理的领导下组织安装项目质量管理班子，实施项目经理管理责任制，由安装项目管理班子和参加安装施工的全部人员组成现场质量保证体系。（安装质量保证体系见下图：）
6.1.11 在施工前，施工员应熟悉掌握专业图纸，对水、电、风施工中的结合点，水、电、风施工员应互相沟通，对有可能出现的矛盾找出解决的办法，消化后向班组交待清楚，以保证系统功能和外观质量。
6.1.12 施工员必须加强深化施工技术交底，使班组对施工任务有全面的了解，尽可能地消化图纸了解技术要求以及规范要求，做好班组的施工准备工作。
6.1.13 贯彻“谁负责施工，谁负责质量”的原则，对安装过程中的各道工序，班组按图纸要求和施工验收规定，认真做好施工过程中的原始记录。
6.1.14 安装过程中，施工员应指导、监督班组严格按图施工，严格执行现行的施工规范操作规程，严格执行施工方案中制定的施工工艺程序，施工技术措施。
6.1.15 每分部分项工程完成后，班组需进行自检、互检，施工员质量员应对施工全过程进行仔细检查，一旦发现质量问题，立即整改。待整改完毕确认合格后先请本公司质量监督员来验收，通过后再通知监理验收。
6.1.16 本公司安装质量员应在施工全过程随时对工地进行监督检查，严格按施工规范掌握施工质量，有问题的应立即要求项目体管理人员落实整改，对有严重问题的要提出警告，并并按情节情况根据本公司的质量管理条例处以适当的处罚。
6.1.17 施工质量标准
本工程各安装施工项目均严格按照设计图纸的要求和有关技术要求进行施工，施工的全过程按国家现行的安装质量标准执行，施工质量应符合《民用建筑安装工程质量监督核验要求》和本公司的质量标准的要求。本工程安装各专业需执行的国家标准如下：
（1） 管道工程质量标准
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)
《工业金属管道工程施工验收规范》（GB50235-97）
（2） 通风空调工程质量标准
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)
《机械设备安装工程施工及验收规范》(GB50231-98)
《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)
《制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274-98)
6.1.18 主要质量控制点及预防措施
6.1.18.1 管道工程施工
A. 对于管道螺纹连接处渗漏的预防措施：
I. 钢管螺纹加工的锥度应适宜，螺纹应清洁、规整，断丝 或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，管螺纹根部应露出 2-3扣。螺纹连接处应不松不紧，连接牢固。
II． 对不符要求的管配件应进行调换。
III． 钢管螺纹连接的填料选用要恰当，填料顺丝扣方向拧紧后不得倒回。
IV． 管道安装完毕应及时按设计或规范要求进行压力试验，以不渗不漏为合格。试压记录和给水管道隐蔽验收单应有施工单位质量部门和建设单位监理部门的签字，并加盖单位公章。
B. 对于钢管焊缝渗漏的预防措施：
I． 在管道施工中，焊接工艺是很重要的一环。因此专职焊工及多面手焊工一定要经过技术培训和考核，持证上岗。
II． 在焊接操作中，应正确调节焊机电流、熟悉焊机性能及合理选用焊条。焊接时手势要稳定，焊条角度要正确，焊条应沿焊缝中心线对称和均匀摆动，使焊波均匀一致。
III．根据管道的管壁厚度，在对口焊接时应留有一定的间隙，并按规定要求进行坡口。管道焊口允许偏差及焊缝的加强面高度和宽度应符合规范规定。
6.1.18.2通风空调工程施工
A. 对于法兰铆接后风管不严密的预防措施：
I． 铆接间距应按规范要求。一般间距不应大于150mm。
II． 铆钉与铆孔应为紧配合，实际铆钉要穿过法兰和风管壁，并留有一定的铆接长度，铆钉的直径与长度应与法兰角钢的规格相匹配。
III．咬口风管在风管法兰上的翻边尺寸为6—9mm，如无翻边时应在未焊接的部分采用密封措施。
IV． 风管翻边四角处是容易开裂的部位，翻边时可用小型的崭口榔头将四角处的钢板敲打变薄，又不开裂。形成弧形的翻边。如果四角开裂应用焊锡或密封胶嵌填。咬口缝重叠处的翻边突出部分应铲平。
6.2 尊重业主、尊重设计、尊重监理单位
6.2.1 认真审阅、熟悉图纸，了解设计要求中的各个细节，做好图纸会审记录，对设计中若与现行的施工验收规范或《民用建筑安装工程质量监督核验要点》有不相符的情况，应在设计交底时与设计单位及时进行沟通以达成共识，而不应擅自作出修改变动，在正常情况下施工方必须严格遵守按图施工的原则。
6.2.2 我们将按照“工程质量好、文明施工好、合同履行好、售后服务好”的“四好”要求，向业主提供满意服务，尊重和满足业主所提出的合理建议和要求，在施工过程中随时接受业主代表和监理人员的检查检验。
6.2.3 树立“工程项目一盘棋”的全局观念，积极配合土建及其它分包单位的工作，尊重现场工程施工的总体构思，对在施工过程中所遇到的一些问题与矛盾，应主动及时地与相关单位进行沟通，共同协商，妥善处理，确保工程进度计划和工程质量目标的双实现。
6.3 成品及设备部件的保护措施
6.3.1 现场设置成品监管人。
6.3.2 对成品采用护、包、盖、封四种措施
6.3.3 护：如将在门洞口、楼梯间、人员推车必经之处、各类风、水立管，提前钉上三合板、彩条布等防止管道污染。
包：如地下室已装风管、水管及设备，在细装修之前采用塑料薄膜包覆，防止二次污染。
盖：如室外空调机安装后采用钢架与防火板材覆盖，防止高空坠物及电焊火花等造成损坏。
封：如楼层配电室、卫生间，安装后做临时门封闭，由我公司专人管理，主立管安装后每个分支三通处采用钢板封盖，并加适量固定镙栓，保证其可靠性，防止异物进入。
6.3.4 设备开箱点件后对于易丢失、易损部件应指定专人负责入库妥善保管，各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装，设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。
6.3.5 对有意损坏成品的要给予处罚。
6.3.6 对管道、通风保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。
6.3.7 各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计、甲方及有关部门协商解决后，方可施工。
6.4 现场材料管理措施
6.4.1 现场应有与工程量相适应的场地、料间，以利主料、附料及加工件的堆放、储备。
6.4.2 现场的设备、材料、加工件由材料员负责按生产进度、计划编制进行收、发、管的工作。
6.4.3 加强对进场材料的检查和检验，施工材料质量在相当程度上决定着工程的质量，为此应做到以下几点：
（1） 现场材料员应对进场的材料进行严格的检验，进场的所有材料都要有合格证和质保书，所有产品、设备都应有合格证。
（2） 现场材料员应做好材料、设备进场的报审。
（3） 外送加工半成品，，如二次安装加工无缝管，热镀锌管等必须经过资格审查，确认该厂是否有设备、条件措施和检验手段，且价格合理，否则委托人要承担失职责任。
（4） 合格证、质保书有材料管理人员保管，再整理后将资料交给有关人员。
6.4.4 为现场文明施工的需要，应配备适当人员做材料搬运与整理工作及废料回收工作。
6.4.5 库内、场内的各种材料分规格、型号放整齐。
6.5 保证施工安全的措施
6.5.1 本工程安装分项属分包项目，整个项目的质量、安全、进度、文明施工工作等都纳入总包的管理之中，但有其独立性，安全管理工作不能放松，必须有自己的一套管理体系，能独立运行，有效保障生产的正常进行。同时接受总包的协调、监督。具体操作过程及与总包的关系见下页安全管理网络体系图：
6.5.2 安全管理网络图
6.5.3 严格执行班前安全会制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件进行准确的安全技术交底，并履行交底人和被交底人的签字手续。
6.5.4 对参加的施工作业人员（包括临时工），必须先进行三级安全教育，经考试合格后方可进场作业。特殊作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。
6.5.5 进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。
6.5.6 在两米（含两米）以上的高空作业，必须使用安全带或搭设防护严密的操作平台。严禁向上、向下抛扔工具、材料等各种物件，禁止两人以上在同一梯子上作业。
6.5.7 进行吊装作业，应设专职起重指挥，作业地点必须设置警戒区和警示牌。大型设备起吊前，必须先行试吊，试吊时信号必须统一，试吊时要看清信号手势，起吊笨重物件和设备时，不可中途长时间悬吊、停滞等。施工期间如遇台风、雷雨时，应根据情况暂停吊装作业，并将名种起重设备处在无负荷状态下，加强保管。
6.5.8 严格遵守土建单位定下的施工现场各项安全制度，以项目经理为主，配合安全员和专业人员，定期组织检查施工场地，材料堆放场地及料间和宿舍的安全情况，查出问题及时整改。
6.5.9 在制订各项目施工方案有针对性的行之有效的安全措施，以确保施工安全，同时在施工前，由施工员及时向班组进行安全技术交底。
6.5.10 在雨季防雷、夏季防暑降温和冬季防冻、防寒、防滑及灾 害性天气下施工，要特别注意安全，做到小心慎重，预防事故发生。
6.5.11 高处作业施工人员必须戴好安全带或立体施工，必须有防护措施。
6.5.12 安全用电和用电设备保护，电焊机、切割机、套丝机等应有防雨、防潮措施和接地、接零措施；用电箱应安装漏电保护器，定期检查和保养以确保安全施工。
6.5.13 建立动火审批制度，动火前由动火责任人填写动火申请报告，详细说明动火地点、动火时间和所采取的措施，经项目经理同意后，报监理工程师或总包单位审批并签发动火证后方可动火。
6.5.14 在临时设施和比较危险的施工地点，如作业面下层有可燃性材料时，必须配备足够的消防器材，可用消火栓、灭火器、水箱和砂子等，并需通风良好，易燃易爆场所内严禁明火作业。
6.5.15 施工动火地点配备专职动火监护人员一名，并配备必要的防火器件。动火监护人应随同作业全程监护，并密切注意情况，焊工完工后应继续留守现场，四周巡视一遍，确认安全以后才能离开现场。
6.5.16 安装各类管道时，切割预留洞钢筋时，必须与土建办理好预留洞交接手续，安装完工后及时再办理预留洞移交手续。
6.6 实行现场文明施工的措施
6.6.1 本工程文明施工的管理，以同总包单位签订的责任协议书为开展工作的依据，项目内部采用划分区块，责任部门包干，以平时考核，评比结果为依据，进行奖罚为杠杆的管理办法，同时加强项目外部的三监督：一是总包的协调及监督；二是总公司双标管理小组的检查、评比、监督；三是项目部每周组织一次专项检查，由项目副经理带队文明施工管理小组，根据以上办法及原则进行。
6.6.2 严格遵守公司制定下的各项文明施工制度，由项目经理负责主抓文明施工，施工员分区负责，班组均有一人管文明施工。建立现场文明施工管理体系，落实管理办法，与班组签订施工责任书。
6.6.3 做好现场各部位的文明施工宣传工作。开展文明施工教育，提高工人的文明施工意识，熟悉文明施工规范，并严格遵守。
6.6.4 项目体对现场管理要统一布置，统一安排，要执行分区负责。
6.6.5 施工员交底必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有具体措施书面交底。
6.6.6 对于用房宿舍每天要有人做值卫生，保持宿舍清洁，严格按要求做到规范整齐。
6.6.7 建立现场落手清制度，各施工班组严格招待现场谁施工谁负责清理的规定。操作地点周围做到整洁，干活脚下清，活完落手清。
6.6.8 仓库、机具、材料分别按易燃易爆物分隔独放，统一货架、统一贴标签做到整齐、整洁。施工现场堆放的成品、材料要整齐。
6.6.9 所有现场施工人员均佩戴统一胸卡，注有单位、部门（班组）姓名、编号。管理人员与操作职工分别着统一的工作服装，并规定在上班期间一律不能穿拖鞋、裙子等。管理人员、操作职工配戴统一形状的安全帽，以颜色区分工种，以编号区分职务。现场人员造卡注册管理，并及时在地方户藉管理部门办理有关手续。
6.7 加强和总包单位及其他单位的协调配合
6.7.1 树立一切为业主着想的思想和全局观念,并教育每一位管理人员。
6.7.2 按时参加业主、总包、监理单位组织的会议，及时落实、解决会议中提出的问题。
6.7.3 接受业主、土建、监理单位的指示，及时处理解决有关问题并将情况书面呈报。
6.7.4 克服困难，及时完成业主、土建单位交办的任务。
6.7.5 及时向业主、总包、监理单位呈报计划、进度等情况资料，以取得支持和指导。
6.7.6 与业主和监理、总包及其他分包单位业务往来采用专门格式的工作联系单，统一按序编号。
6.7.7 对业主、监理、总包发来的函文在合同规定时间内给予回文，汇报落实情况。
6.7.8 根据在以往工程的经验向业主提出建设性建议。
6.7.9 积极采用新工艺、新技术，为业主节省投资。
6.7.10 业主遇到困难，本项目体将全力支持。
6.7.11 本项目体将根据施工经验配合业主、设计事先做好管线平衡，将所有管线的标高、走向、重叠部位用彩色笔绘在同一张图上，确保安装一次成功。空调机房、泵房等处设备基础及留孔的配合，以上各部位交付安装条件为总包施工后须使设备基础强度大于70％，方可使设备就位，基础尺寸及留孔由土建配合检查、施工，安装复检，安装与土建办理书面交接记录。
6.7.12 本项目体将及时向本公司反映工程情况，以取得公司对本工程的支持。
6.7.13 对甲供材料，甲指乙办材料进行管理。
6.7.14 对甲供材料、甲指乙办材料本项目体将配合做好要料计划、要料数计算、进场验收管理工作。
6.7.15 与其他施工单位的配合
（1） 由于工期很紧，本项目体将从全局出发，在场地布置、施工搭接等方面接受业主、总包的统一指挥，及时调整，从整体上满足工程需要。
（2） 在总进度计划中考虑搭接施工，穿插施工，为总体等项目施工穿插创造条件。
（3） 控制好工期，做好验收工作，为其他单位按期进场提供良好的工作面。
（4） 注意其他分包单位的产品保护，防止损坏。
6.7.16 协助业主、总包单位与其他分包单位共同管理好安全、标化，特别是在公管区、交界面上做好工作。
6.8 与装潢单位的配合
6.8.1 定期参加单位召开的工程例会，配合协调解决安装与装潢单位间存在的矛盾，制定合理的施工方案。
6.8.2 在总进度计划的实施过程中，与装潢单位密切配合，并做好搭接施工，穿插施工。
6.8.3 熟悉了解装潢工程所用材料的特性以及施工工艺、施工程序，制定与之相适应的施工方案，确保工程的进度和质量。
6.8.4 充分考虑安装与装潢单位之间的界面搭接的和谐性，与装潢单位协商解决提供统一的控制线和标高线。
6.8.5 事先对装潢单位之间的工序搭接排出计划和流程，根据计划、流程制定材料采购供应计划，人员进场计划和各工种的具体作业计划，确保合理组织、合理流程，使立体交叉作业能做到有序控制。
6.8.6 为防止发生相互污染、破坏，与相关单位制定正确的施工程序，制定每个部位的施工工序流程，将土建、水、电、风、消防等各专业工序相互协调，各专业施工按此流程施工，严禁违反施工程序的做法。
7 质量计划
7.1 简介
7.1.1 本《质量计划》依照本公司企业标准文件编制。
（1） 执行《质量计划》的目的，是在于防止施工生产、安装和服务全过程中出现不合格品，以保证质量符合规定的要求。
（2） 本计划是公司质量体系文件的组成部分，是项目质量管理的纲领性文件。
（3） 所有涉及到影响工程质量的过程都将严格按照本质量计划的要求来进行控制、实施管理。
7.2 质量目标
7.2.1 本项目安装工程质量：达到安装工程质量收统一标准，一次验收合格率100％。
7.3 组织结构
施工项目部质量管理组织结构，执行质量保证功能的人员和机构的职责权限分工如下：
7.3.1 项目经理：项目经理是项目质量的第一责任人，对工程质量管理全面负责，保证项目质量达到预期目标。
7.3.2 项目工程师：项目质量管理的主要责任人，对项目质量管理的全过程进行管理，组织编制施工组织设计和质量计划，制订执行针对本工程的关键工序和特殊工序的计划，包括组织图纸交底及会审，技术资料文件的管理等工作。
7.3.3 施工员：落实项目经理布置的质量职能，有效地对施工过程的质量进行控制，按公司质量文件规定来组织指挥生产。
7.3.4 质量员：参与施工过程的质量管理工作，在质检人员的授权范围内对产品进行检验，控制不合格品的产生。
7.3.5 材料员：负责落实项目经理分管的材料质量管理工作，执行物资采购，顾客提供产品、物资的检验和试验等文件的有关规定。
7.3.6 安全员：负责对整个施工过程中的施工安全生产，文明施工进行控制。
7.4 文件与资料管理
7.4.1 文件与资料管理是确保对质量体系有效运行起重要作用的各个管理部门能及时得到相应的有效版本文件和资料。
7.4.2 文件和资料的分类：
（1） 质量体系文件。
（2） 与产品质量相关的技术性文件和资料（包括图纸、规范、标准）。
（3） 有关管理文件（包括内部和外来的文件）。
7.4.3 文件和资料的控制要求：
（1） 文件和资料在发布使用前经授权人批准。
（2） 批准发布的文件和资料由主管部门进行标识、登记、编号、发放。
（3） 保证对质量体系运行起重要作用的各个场所都能及时得到并使用有效版本。
（4） 及时从使用场所撤出失效和/或作废文件，并加以标识和处理。
（5） 文件和资料分受控和非受控两种，受控文件由文件和资料归口管理部门加盖“受控文件”印章加以标识，为法律和/或积累知识的目的所保留的任何已失效/作废的文件加盖“资料”字样予以标识。
7.4.4 文件和资料的更改：
（1） 文件和资料的更改由原起草部门进行。
（2） 文件和资料的更改需经领导审核批准。
（3） 文件和资料的更改的审批由原审批部门进行，若指定其他部门审批时，该部门应获得原审批所依据的背景资料。
（4） 文件和资料的更改分部分更改和换版，同一文件经多次修改或重大修改时，应换版。文件和资料更改后，标明更改性质。
（5） 文件和资料由资料员统一负责收集，并让这些文件、资料免受变坏及损伤。
（6） 文件和资料管理执行企业标准文件《文件和资料控制程序》。
7.5 施工过程控制
7.5.1 建立和保持过程控制程序，通过对影响工程质量的各个因素的控制，使施工生产全过程在受控状态下进行，以保证工程质量符合规定的要求。
7.5.2 控制要求：以施工合同/施工组织设计/或施工方案、工程项目质量计划、作业指导书等文件为质量控制指导文件。
7.5.3 使用适宜的装备、物资、操作工艺、人员和工作环境及测试方法。
7.5.4 开工准备阶段的控制重点：
（1） 图纸会审：由项目工程师组织技术员、施工员、质量员等人员进行图纸会审，并参加设计交底。
（2） 技术交底。
（3） 编制适宜的施工方案/施工组织设计/质量计划/作业指导书和作业进度计划，并向相关人员交底。
（4） 现场设施准备，创造适宜的作业环境。由项目生产副经理负责实施施工现场的准备工作，保证各种生产活动所需条件的落实。
7.5.5 施工阶段控制重点：
（1） 作业计划：由项目生产副经理负责施工项目资源的配置，根据需要分别编制施工计划，材料采购申请劳动力需求计划，机械设备需求计划等。
（2） 配置适宜的设备、物资和操作、验证、管理人员。
（3） 重要工序设立质量管理点。
（4） 实施首件样板制。
（5） 工序纪律和交接管理，即由施工员督促施工班组严格按规定操作，并督促班组的自检工作；项目质量员负责检查施工班组是否按规定的要求操作，发现问题及时纠正。
（6） 关键/特殊过程的控制。
待设计图纸明确后，根据工程情况制定关键/特殊过程项目，进行控制。
7.5.6 作业人员素质控制：
（1） 项目体专业管理人员应具备相应的资质上岗、持有上岗证。
（2） 施工队伍由公司劳务中心负责提供。
（3） 项目体使用的电焊工、电工等特殊工种必须具备相应技术资质并持有上岗证。
7.6 检验与试验
7.6.1 建立并保持检验和试验程序，规定检验和试验管理要求，以防止末经检验或检验不合格的产品被误用/转序/交付。
7.6.2 进货检验：材料员对进入施工现场的物资进行检验。
7.6.3 过程检验：
（1） 材料员负责对企业自己制造的半成品进行验收：
（2） 质量员负责在施工过程中的质量检验工作， 项目工程 师负责分项工程的质量检验和评定。
（3） 实施对水、风系统的调试测定。
7.6.4 最终检验：最终检验由本公司技术质量科负责组织实施。
7.6.5 执行程序文件《检验和试验程序》。
7.7 搬运、贮存、包装、防护、交付
7.7.1 建筑工程不存在搬运和包装的要求。对用于工程的物资的搬运、贮存和工程产品防护交付制定相应的管理程序，以防止损坏。
7.7.2 搬运、贮存由材料员按有关管理制度执行。
7.7.3 产品防护由项目生产副经理负责按《在施品、成品防护规定》实施，即采取适当的防护和隔离措施，保证产品的完好和其持续质量特性，防止造成不合格和缺陷，满足产品最终检验移交的要求。
7.7.4 产品交付：
（1） 项目经理负责工程施工合同内容的全部完成，参加生产主管部门组织的交付。
（2） 工程质量验评工作完成。
（3） 技术资料收集整理完成。
7.7.5 执行程序文件《搬运、贮存控制程序》、《产品保护和竣 工交护控制程序》。
7.8 产品保护措施
7.8.1 按本公司ISO-9001:2000质保体系的要求和公司《产品保护、竣工交付控制程序》标准执行，同时应注意以下几点：
（1） 为防止发生互相污染破坏，须制定执行正确的施工程序、制定每一房间（每一部位）的施工工序流程，将土建、装饰、水、风、消防等各专业工序相互协调排出单个房间单元的工序流程图，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。
（2） 在施工过程中对易污染、易损坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。
（3） 采用“护”、“包”、“盖”、“封”等保护措施，对成品、半成品进行防护，并由各分包责任专人巡视检查，发现有将保护措施损坏的要及时恢复。
（4） 成品保护：
对本工种已完成品、半成品制定保护措施，同时也要注意保护他人的成品具体应落实到人，措施落实到物。
（5） 设备保管：
在现场设置设备堆场，并搭设一定量防雨棚，堆放“泵”、“机”“框”、“箱”等设备，应带箱堆放，保管做到不淋雨、不受潮不被碰撞，零部件、开关等不被拆盗。
（6） 装饰阶段：用水用电及接水、接电要有控制，不能超荷。污水排放要有组织，避免污水污染施工成品或设备。
8 售后跟踪服务
8.1 工程交工验收后，工程部向建设设计单位提供《安装工程保修书》，由项目经理部负责交付使用后二年内的保修期间的售后跟踪服务工作。项目经理部在按处理方案完成保修任务后，请建设单位在《安装工程质量修理通知书》上签署意见并签字盖章确认。
8.2 保修范围：施工单位中标后与建设单位所签订的工程承包合同中涉及的全部安装工作量范围。
8.3
8.4 工程竣工后,项目体本公司质量科在竣工当年组织(一年一度)对已核验竣工交付的保修期二年内的工程的回访,接受处理用户投诉，督促检查安装分公司及项目体的售后跟踪服务工作情况。
8.5 安装分公司主任工程师,质量科在当年组织已核验竣工交付的工程六个月内的回访、接受处理顾客的投诉，督促检查安装分公司及项目体的售后跟踪服务工作情况。
8.6 项目体在工程正式交付之日起,成立由项目副经理为首的回访维修小分队驻现场。用户进户后，立即跟踪回访维修，对用户提出的质量问题在24小时内回访，并以最快速度进行维修，填妥维修记录，修理完毕后须由业主签字验收。
8.7 保修期间对维修、回访中及用户投诉后反映的质量问题，应做好记录和分析，区别属于设计/施工操作/业主使用不当/或各项因素兼而有之，由顶替体会同各有关方面协商，明确责任，制定落实维修方案。对难度较高的逐级上报安装分公司，公司主管维修，回访部门会同技术部门、生产部门研究处理。
8.8 免费为业主培训维护、操作技术人员，并根据业主需要，专门留人给予适当时期的技术保障。
8.9 对超过保修期经与用户、设计单位分析后确认是施工造成的质量问题，应及时维修，对其他方面原因造成的仍应做好用户的服务工作。凡超过保修期或不属本公司施工原因造成的质量缺陷，我们将积极协助建设单位进行处理，其具体事项按上级颁发的相关规定协商办理。
8.10 对顾客的投诉，质量回访情况报告，质量修理书，信访中的各种信息和资料及时分类汇总，于每年年底交公司档案室存档。
说 明
星欣设计图库资料专卖店拥有最新最全的设计参考图库资料，内容涉及景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计等各个领域的设计素材和设计图纸等参考学习资料。是为广大艺术设计工作者优质设计学习参考资料。本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上，总量在数千G以上。
联系QQ：447255935
电话：13111542600
8.11