盘锦市XX石油化工工程设计有限公司办公楼中央空调安装工程施工组织设计

项 目 名 称：盘锦市XX办公楼

             大楼空调采购与安装工程

施工单位：盘锦XX空调冷冻技术有限责任公司

一、施工组织设计文件‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3

（一）、主要施工方法‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3

（二）、拟投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 ‥‥‥13

（三）、确保工程质量的技术组织措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥15

（四）、确保安全生产的技术组织措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥17

（五）、确保文明施工的技术组织措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥27

（六）、确保工期的技术组织措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥29

二、劳动力计划表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥30

三、计划开、竣工日期和施工进度表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥31

四、售后服务承诺表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥33

一、施工组织设计文件

（一） 主要施工方法

1.  施工方案的选择

1.1 施工程序安排

根据建筑结构施工进展情况，整体空调进度安排本着先末端系统后综合站系统最后系统整体调试的方案进行。末端系统施工：先下后上，先管道后设备的原则组织；风管制安、风机盘管安装、风机盘管分支水管连接均按流水作业施工方式进行安排，以加强各工序的质量控制并为抢工期创造条件。

1.2 施工工序流程图

末端系统安装：

水管道安装、风管制安－→末端设备安装－→系统打压－→系统保温－→系统隐蔽

系统调试：

系统冲洗－→单机试运行－→系统联合运行、调试－→交接验收

1.3 样板引路

在作业面大面积展开前，应做样板引路，在建设方，监理、总包方验收同意后展开大面积作业。

1.4 管道支吊架

本工程管道支吊架采用带锯齿HILTI-MQ成品系统，支架型号及长度可根据现场情况和管道尺寸、同时参考规范及图集确定管道支吊架的数量、间距及承载力。复合型槽钢应带锯齿，在做竖杆(受竖向剪力)时，必须带有锯齿。

管道支吊架与厂房结构采用冷连接固定，通常为螺栓连接，严禁现场焊接。

蒸汽管道系统，由技术部门详细计算蒸汽管道热胀冷缩时的补偿量，设置合适的固定支架、U形弯，同时固定支架间设置相配套的专用移动支座，以保证蒸汽管道的热胀冷缩现象。

2、 主要分部分项工程技术要求和施工方法

2.1  空调水系统

2.1.1 冷(热)水管道系统安装

2.1.1.1 前期准备

冷(热)水管道系统安装时，需要清理现场，确保施工作业面无障碍物影响施工开展，同时项目技术负责人已经与相关专业协商过管路走向，无相互干扰、打架现象。

2.1.1.2 工艺流程

2.1.1.3 管道丝扣连接部分

(1) 管路的断管

根据现场情况及设计图纸，在选好的管材上画线断管，用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行管路断管时，压力手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的管膜毛刺清除干净。

(2) 管路的套丝

全部采用电动套丝机进行操作。将断好的管材，按管径尺寸，分次套制丝扣，一般管径15—32mm者套两次。

(3) 配装管件

配装根据图纸及现场情况定。

①配装管件时，应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

②根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。

(4) 管段调直

将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

①在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两端或数段。连接时不能只顾予留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将予留口方向转到合适部位并保持正直。

②管段连接后调直前必须按设计图纸核对其管径、予留口方向、变径部位是否正确。

③管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜。一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止。并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段，直至调完为止。

2.1.1.4 管道焊接

(1) 电焊条涂料均匀，坚固无显著裂纹，无成片脱落；溶渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于剔掉；熔化金属无气孔，夹渣裂纹。

(2) 管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。调正对口间隙，不得用加热强拉和扭曲管道的方法。管道焊缝应有加强面高度和遮盖面高度，要求焊缝加强高度为1-2mm，焊缝加强宽度为5-6mm。

(3) 不同管径的管道焊接如两管管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接。如管径相差超过小管径15%，应将大管端部抽条加工成锥形。且水平管应加工成上平偏心变径，垂直管应加工成同心变径。

(4) 管道焊口允许偏差，见表4。

表4  管道焊口允许偏差

2.1.1.5 支、吊架安装

(1) 设计图中标高均指管中心标高。除标高以“m”为单位外，其余均以“mm”为单位。

(2) 钢管用支吊架最大间距不应超过下表值。见表7（见下页）。

(3) 设计图纸及现场情况，确定吊架位置、标高，找好坡度，本着高点放气、低点泄水原则。

(4) 吊环与水管接合处设置木桥（木垫），以防止产生冷桥作用，处理木桥利用沥青漆防腐处理。

(5) 吊杆采用带锯齿HILTI-MQ成品系统与膨胀螺栓螺纹连接合。膨胀螺栓孔施工时注意胀栓孔深在楼板处不得超过100mm，以防层面漏水在此集中排出。

表7  钢管支吊架最大间距

2.1.1.6管道与设备连接

管道与设备的连接为柔性连接。

管道与风机盘管机组、空调机组、制冷机组、水泵等设备连接，必须采用金属(非金属)软连接进行连接。金属(非金属)软连接不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。

2.1.1.7 管道试压

(1) 在房间温度不能维持0℃以上时，管道不安排水压试验。即水压试验与系统正式运行时间段不允许跨越冬季。否则，将有设备和管道因遗留水被冻损。

(2) 冷(热)水管道安装完毕后，按施工规范要求进行水压试验，试验压力以最低点压力为准。首先应利用最高点排气阀将系统内空气排净，否则试验结果不可作为试压记录填报。水压试验按分区试压和系统试压两步完成。第一步分区试压：分别对联合工房水系统、锅炉房水系统采用工作压力1.5倍压力值进行清水试压，稳压10min，压力不下降；再将试验压力降至工作压力，在60min内压力不下降，外观检查无渗漏。然后试压以综合站分、集水器为界断开，通过以上步骤进行试压。第二步系统试压：上述三个系统与分、集水器全部连接后，采用工作压力1.5倍进行清水试压，稳压10min，压力降<20Kpa，再将试验压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

(3) 水压试验应在施工单位自检合格的情况下，通报监理(建设)单位，监理(建设)单位检查合格的情况下，方可填报试压记录。

(4) 水压试验合格后，应对系统进行反复冲洗，直至水较清为止。冲洗时关闭空调设备的阀门，接旁通管循环，水流不得经过所有的空调设备。

2.1.2 冷凝水管道系统安装

2.1.2.1工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定 →封口堵洞→闭水试验→通水试验

2.1.2.2 管道支吊架

管道支吊架应间距应符合GB20243-2002中的有关规定。

2.1.2.3 管道安装坡度

凝结水管安装时，应排水方向做不小于0.008的下行坡度，以保障通水顺畅。凝结水出口处应做存水湾，其水封高度不小于80mm。

2.1.2.4 闭水试验

冷凝水管在安装完毕保温前应做闭水试验，试验方法：堵住各排水系统的排出口，向系统内灌水。若液面下降，再灌之后，15分钟内液面不降为准。此过程看是否有跑、漏处，否则应及时处理，之后放水，看排水是否通畅，即通水试验，否则查找原因，以便处理。

水压实验应在施工单位自检合格的情况下，通报监理(建设)单位，监理(建设)单位检查合格的情况下，方可填报试压记录。

2.1.3 管道阀门和部件的安装

2.1.3.1 管道阀门的安装

(1) 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。

(2) 安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。

(3) 阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》(GB12220)的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性实验，合格后方可使用。

(4) 阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。

2.1.3.2 其它部件的安装

(1) 电动阀门在安装前进行单体调试，包括开启、关闭等动作实验。

(2) 过滤器应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。

(3) 闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点设置排水管及泄水阀。

2.1.4管道与设备的防腐和绝热

2.1.4.1 管道与设备的防腐

(1) 管道在安装之前，必须进行彻底地除锈工作，以保障管道更强的抗腐蚀性。

(2) 保温管道除锈后，刷防锈漆一道，等管道安装完毕并水压实验完毕后，再刷防锈漆一道。

(3) 设备出厂之前需涂有防腐保护层，在运输、搬运、安装过程中，应对设备进行必要地保护，以防设备的防腐保护层受到破坏。若遇设备防腐保护层破坏现象，应及时刷防锈漆进行修补，并刷二道与保护层颜色相同的面漆二道，要求外观一致。

(4) 管道支、吊架的螺栓、螺母均选用镀锌螺栓、螺母。

(5) 明装管道及部件涂一道防锈漆，二道面漆。

2.1.4.2 管道与设备的绝热

(1) 管道与设备的绝热材料采用橡塑保温。保温材料厚度如下：

DN20-DN50   δ=19-25mm

DN65-DN125  δ=25-30mm

＞DN125     δ=25-32mm

(2) 直管段施工管壳之间的缝隙不应大于2mm，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳纵缝应设在管道轴线的左右侧。

(3) 弯头处应采用直管加工或虾米腰块，每个弯头宜不小于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。

(4) 设备管道上的阀门、法兰及其它可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙，阀门、法兰部位则应单独进行保温。

(5) 遇到三通处应先做主干管，后分支管。凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。

(6) 保温完成后，管道保温结构外表面涂上颜色，以利区别，再以白色箭头表示流向。颜色区别如下：

空调供水管：蓝色；回水管：浅绿色；凝结水管：绿色红环；冷凝水管：褐色。

2.2  空调系统试运行

整体空调系统联动前，应对空调(新风)机组、风机盘管、通风机等进行单体试运行。

2.2.1 成立调试运行小组

2.2.1.1 调试运行小组构成

组长：项目部副经理

组员：施工工长、调试组成员

项目副经理负责整个调试过程的管理及与总包、各分包之间的协调。

施工工长负责提供各专业管理系统、设备功能情况及单机试运转调试工作。

调试组负责整个系统调试、数据试测、问题分析，直至达到正常结果。

2.2.1.2 调试的依据

根据设计图纸、产品说明书以及设计及相关的施工验收规范。

2.2.2调试前准备工作

2.2.2.1 空调机组、风机盘管机组运行前要求

(1) 运行试验前，系统不通电，检查电气连接是否完成，所有接头是否拧紧在接线柱上；确信皮带防护罩已就位，风机应该转动自如，转向正确，两皮带轮必须紧绷且成直线；

(2) 阀的开启或关闭依照它们在系统中的功能而定。排水管应打开，空气过滤应就位，全部风阀应安装得当；

(3) 清除冷凝水盘中全部外来物质，并检查冷凝水盘的出口和凝结水管道，确信他们是畅通无阻；

(4) 设备的所有观察孔盖板均应就位，且应拧紧全部螺钉、螺母和螺栓；

(5) 上述各项检查后，即可启动机组，测量电机各相中的电流和电压，从而保证电机运转适宜，并将这些读数和电机铭牌上的数值进行比较。

2.2.2.2配电准备工作

各配电箱等安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方可做通电安全检查，并作好记录。检查完成之后方可进行试运行工作。应按照供电系统进行全负荷试运行，试运行应从总开关开始供电。试运行期间应仔细检查和巡视，发现问题应及时修复，并做好记录。动力每小时记录一次，2小时共记录三次。

2.2.3 空调系统运行调试

2.2.3.1 调试的项目、程序、方法及调试要求

(1) 空调系统电气设备与线路的检查测试

该项工作在空调制冷专业人员配合下，由电气专业人员调试操作。

(2) 通风机单机空载试运转

① 检查各项安全措施；盘动叶轮，不应有磨擦与磕碰现象；检查叶轮旋转方向是否正确；试运转是否正确；试运转时检查风机的减震器是否移位；滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。

② 风机启动时检查叶轮旋转方向，是否与机壳上箭头标志方向一致，如不一致应停机，改变接线，保证风机正转；启动中观察风机运转响声是否正常，如异常停机检查。

③ 风机启动后用钳形电流表测量电机电流值，若超过额定电流值，可逐步关小总管风量调节阀，直至额定值为止；风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承的温度。一般风机滑动轴承允许最高温度为70℃，最高温升35℃。滚动轴承允许最高温度为80℃，温升40℃。

④ 通风机性能测试

风机风压  Pq=|Pqy|+|Pqx|

式中：Pq ----风机风压即风机全压；Pa

Pqy ----风机压出口处的全压；Pa

Pqx ----风机吸入口处全压；Pa

⑤ 风机全压测量与风管内全压的测量方法相同，使用仪表也相同，用毕托管和倾斜微压计测量。风机全压出端测量截面，选在靠近风机出口而气流比较稳定的直管段上；风机吸入口端的测量截面位置选在尽可能靠近风机吸入口处的直管段上。

⑥ 风机风量测量分别在风机压出端和吸入端，与风机的风压测量同时进行。测量方法与风管内测定方法相同。风机的风量取压出端和吸入端风量的平均值。

(3) 空调器的通水试运转

检查供水管压力是否正常，有无漏水，表冷器凝水排放是否正常。

2.3  中间验收

2.3.1 隐蔽验收

在风管、水管安装完毕后，并做完漏光(风)试验、水压实验后需要同建设单位、监理单位共同对该部分风管、水管做隐蔽验收，以保证绝热工序的正常施工。

在风管、水管绝热施工完成后，在吊顶进行之前，需要同建设单位、监理单位共同对该部分风管、水管做隐蔽验收，以保证装修吊顶的正常施工。

2.3.2 关键部位验收

在施工过程中的关键部位施工完成后，需会同建设单位、监理单位共同对该关键部位进行验收，以保证下一工序的正常施工。关键部位包括：制冷机组、水泵、空调机组、换热机组、风机盘管机组的安装；分、集水器的安装；关键焊口的焊接；孔洞的封堵；外墙风口的安装等。

2.4  竣工验收

竣工验收是施工单位按标准要求将质量合格的工程移交业主单位的验收过程。工程各系统外观主要按下列项目检查：

2.4.1 风管表面

风管表面平整、无破损、接管合理；风管连接处以及风管与设备或调节装置的连接处无明显缺陷。

2.4.2 各类调节装置

各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便，动作可靠。

2.4.3 风口的安装

风口的表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口的可调节部件应能正常动作。

2.4.4 管道及附件的安装

管道、阀门及仪表安装位置应正确，无水、气渗漏。

2.4.5 设备安装

设备安装的精度，其偏差应符合验收规范有关条文的规定。

2.4.6 风管、部件及管道的支、吊架安装

风管、部件及管道的支吊架形式、位置及间距应符合验收规范和管道安装工艺有关条文的规定。

2.4.7 风管、部件、管道及支架的防腐

风管、部件、管道及支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，颜色与标志符合设计要求。

2.4.8 风管、部件、管道及支架的绝热

绝热层的材质、厚度应符合设计要求。表面平整、无断裂和松弛。水路阀门、阀体及氟管与辅机接头处应仔细保温。室外防潮层或保护壳应顺水搭接，无渗漏。

2.4.9 风管、管道的软性接管安装

风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管自然，无强扭。

2.4.10 联合试运转情况

在联合试运转中，应检查系统各设备的运转情况，无负荷系统联合试运转的测定及调试的内容应符合验收规范有关条文的规定。

2.5  与各专业的配合

2.5.1 与精装修专业的配合

与精装修承包商(或专业)协调，并就双方的交接议定准确及详细的工作界面。在进行精装修承包商(或专业)负责区域内的安装工作前，须参照精装图纸，重新核实本安装区域内的工作。

2.5.2 与土建专业的配合

2.5.2.1 风管孔洞剔凿

风管穿砌体墙时，在没有预留孔洞的情况下，应使用切割机对墙面切割出矩形面，然后使用钎子通透墙体，要求孔洞周边大于风管尺寸各50㎜，以便风管穿越保温。

2.5.2.2 水管孔洞剔凿

水管穿砌体墙时，在没有预留孔洞的情况下，应使用水钻对墙体打孔，水管孔的直径应大于穿越水管直径100㎜，以方便水管穿越保温。

2.5.2.3 穿楼板套管安装

水管穿楼板时，应做钢性防水套管。套管大于穿楼板水管2号，高出地面20㎜，做法符合设计要求。

2.5.3 与弱电专业的配合

按楼宇设备自控系统监控点及控制图纸要求提供执行机构、线缆并负责相关管线的敷设及设备安装。并提供无电压接点，以供接驳至楼宇设备自控系统，接驳点应设于终端盒内，而终端盒内应分别设置于每一控制屏旁和所有相关设备旁以供弱电系统承包商(或专业)连接至楼宇设备自控系统，用以显示各有关空调系统设备的运行情况。

2.5.4 与消防专业的配合

    与消防系统承包商协调以进行及完成所需的安装工作，并就双方的交接驳口议定准确的位置及双方的工作界面。

（二）、 拟投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划

2.1  拟投入的主要物资情况

2.1.1   材料供应计划

2.1.1.1 各部门职责

本公司严格按ISO9002质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料及时供应和质量控制。

2.1.1.2  技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，经项目经理批准后，送交公司综合计划部。

2.1.1.3 对于甲供产品，技术部应于施工需要时间前7天提出书面供货计划，送交建设单位和监理单位。对于造价高、生产周期长的产品应提前20天提出书面供货计划。

2.1.1.4 综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料、品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及到货日期，送交供应部。

2.1.1.5 供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到场。对特殊材料应及时组织对生产单位的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。

2.1.1.6 质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。

2.1.1.7 材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。

2.1.1.8 班组领用材料时，必须有施工员开具的材料需用单。

2.1.2 原材料及来源

除甲方指定品牌原材料外，本工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有贮备，所供应的材料来源均为经ISO9002认证的公司的合格生产单位，均为国内外大型企业，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。

2.1.4  进场材料检验

所有进场材料、设备必须是新材料、新设备，必须随进场物资附带有效期限合格证书，其材质、规格、质量标准必须符合有关技术文件的规定，不合格者禁止使用。

2.1.4.1 设备进场检验

工程安装设备进入现场必须经过监理、业主同意，并检查：设备型号、有关技术性能参数、数量；核实设备随机附件是否与装箱单相符，否则与设备生产厂家联系沟通；检查设备外观是否有碰损，否则请有关技术人员及生产厂方代表联系处置。

2.1.4.2 钢材检验

钢管表面不能有明显锈蚀、无飞刺、重皮、凹陷和扭曲等疵病，通常管壁厚度δ≤3.5mm时，钢管表面不准有0.5mm深的伤痕，管壁厚度δ>3.5mm时，伤痕不准超过1.0mm深。镀锌碳素钢管管内外壁镀锌均匀无锈蚀，无飞刺。

2.1.4.3 阀门检验

阀门应不缺件，铸造外观规则，无明显缺陷；阀体严密性好，阀杆不得弯曲，阀杆转动灵活；法兰水线清晰、无断开现象。

2.1.4.4 板材检验

镀锌薄钢板表面光洁，镀锌层结晶花纹均匀。

（三）、 确保工程质量的技术组织措施

3.1  现场质量保证管理体系

3.2  质量保证技术措施

3.2.1 为确保工程质量的内在联系和其运行效果，遵循“客户至上，质量第一，赶超进度”的基本原则来组织实施质量控制。

3.2.2 建立健全施工现场的施工质量管理体系，设立质量控制机构，由工程项目经理负责，技术负责人兼质量监督工作，并设专职质检员。

3.2.3 组织规范、规程学习，以施工规范、规程作为操作准则，以验收规范为验收标准，严格控制不合格操作点的发生。

3.2.4 建立健全制度，实行质量否决权及质量跟踪追查制度，做到每个操作点有跟踪。记录质量问题可直接追查到人，有质量问题的项目坚决不验收。

3.2.5 对于关键部位，关键工序，项目经理、技术工程师亲自审查操作，工长、班组长及技术骨干亲自操作。

3.2.6 严格把好原材料、设备进场关，所有进场材料、设备必须是新材料、新设备，必须随进场物资附带有效期限合格证书，其材质、规格、质量标准必须符合有关技术文件的规定，不合格者禁止使用。

3.2.7 工程安装设备进入现场必须经过监理、业主同意，并检查：设备型号、有关技术性能参数、数量；核实设备随机附件是否与装箱单相符，否则与设备生产厂联系沟通；检查设备外观是否有碰损，否则请有关技术人员及生产厂方代表联系处置。

3.2.8 开工前，项目工程师认真编写技术交底材料，编写工艺流程、方法和明确质量验收标准，使施工人员明确设计意图，了解施工难点、重点及保证质量的各种措施要求。

3.2.9 施工人员严格执行设计图纸和技术交底要求，不得擅自改动，与特殊情况难以实施时，必须按照规定的反馈程序进行反馈。

3.2.10 对同类较多的分项，应先做好样板间，统一作法及标准。便于规模及流水施工作业，以提高工效和工程质量。

3.3  质量控制流程（报告程序）

业主、监理

设计、施工　　    业主、监理审批　　　   施  工　　　　　 施  工

图 纸 会 审—→编制施工组织设计—→技术交底—→自检、互检、专检—→

监 理        业主、监理、施工

监理检查—→验        收

（四）、  确保安全生产的技术组织措施

4.1  安全生产保证体系

4.1.1 安全施工组织机构

建立安全施工组织机构，开展安全文明、标化管理，安全文明施工组织机构及安全保证体系图如下（见下页）：

4.1.2 执行安全施工方针及管理目标

坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻国家有关安全生产的方针，政策和规程，严格执行有关部门对安全生产的有关规定和公司安全生产责任制、安全生产奖罚条例。管理目标：达到省级文明工地标准，争创“省级文明工地”，杜绝职业病的发生，不发生火灾事故；不发生人身死亡，重伤事故；轻伤事故频率控制在0.5%以下。

4.1.3 安全责任制度

项目经理对整个工程安全负责，分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度；分管技术的项目工程师负责安全技术措施的编制和审核，安全技术交底和安全技术教育；设专职安全员一名，负责日常被逮捕管理和安全监督；做到各专业人员有岗位职责、操作班组、班长以至每个人都有安全职责。

安全文明施工组织机构及安全保证体系图

4.2  安全生产管理措施

4.2.1 安全生产要素管理网络图

4.2.2 安全教育程序

项目经理使用外包工、临时工等必须经公司审核，办理有关进场安全教育、符合条件的持公司发放的临时上岗证上岗。

对项目部新招聘的人员，由项目部劳动部门负责，质安科配合安全教育，各专业队，班组进行本专业安全教育及入场教育，合格后，方可上岗操作，并建立劳动保护卡，对未经三级教育人员，班组应拒绝分配工作。

4.2.2.1 三级教育

4.2.2.2 安全教育方法

安全教育图

4.2.3 安全例会制度

项目部每月组织召开一次安全会，传达上级文件精神，总结前期的安全情况，布置后期阶段的安全工作。

各专业施工队每周组织召开一次安全会。

4.2.4 安全交底制度

各分部、各分项工程施工前，施工员必须对操作班组进行有针对性的安全技术交底，并亲临现场指导。

4.2.5 安全动火制度

工程施工前，项目经理部必须向建设单位和公司安全处申请办理《动火许可证》，经批准方可进行动火施工。

动火施工现场必须设置警示牌及配备灭火器，同时对动火现场周围进行圈挡，以防火星四溅，引起火灾。

4.2.6 持证上岗制度

安全管理人员必须持证上岗。

对特种作业人员(电工、焊工等)，必须经培训考试合格后，持证上岗。

4.2.7 安全检查制度

建立切实可行的安全生产管理网络。本工程在施工的各个阶段，将配合安全教育，提出安全目标口号与安全警示，提高职工的安全生产意识。检查计划、内容、责任人见表8、9、10：     

表8  安全生产检查时间表（根据现场实际情况安排）

注：此表在施工的各阶段检查时随时填写。

表9   施工用电检查表

表10  建筑安装工程施工机具安全检查计划表

4.3  具体安全措施

安全生产对施工企业来说是一个十分重要的管理内容，只有安全生产上去了，才能抓好进度，提高质量。我公司将根据项目的具体情况，制定齐全的安全生产制度和可靠的安全管理网络，实现安全生产的目标，提高企业的形象。

4.3.1 安全管理制度

4.3.1.1 安全生产责任制：建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。总、分包之间必须签订安全生产协议书。

4.3.1.2 新进企业工人须进行公司、项目和班组的三级教育；工人变换工种，须经新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。

4.3.1.3 分部分项工程安全技术交底：进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。

4.3.1.4 特种作业持证上岗：特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。

4.3.1.5 安全检查：必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。

4.3.1.6 班组“三上岗、一讲评”活动：班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。

4.3.1.7 遵章守纪、佩戴标记：严禁违章指挥、违章作业。各类施工人员佩戴识别卡进入工地。

4.3.1.8 工伤事故处理：建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。

4.3.1.9 “五牌一图”与安全标牌

施工现场必须张挂“五牌一图”：即（1）施工单位及工地名称牌,即工程概况牌；（2）安全生产牌；（3）消防保卫牌；（4）文明施工牌；（5）工地主要管理人员名单及监督电话牌；（6）施工总平面图。

施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。

4.3.2施工用电

4.3.2.1 支线架设

(1) 配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。

(2) 支线绝缘好，无老化、破损和漏电。

(3) 支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。

(4) 过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。

(5) 室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。

4.3.2.2 现场照明

(1) 一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。

(2) 照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。

(3) 照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。

(4) 室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。

4.3.2.3 架空线

(1) 架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。

(2) 架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。

(3) 架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。

4.3.2.4 电箱（配电箱、开关箱）

(1) 电箱应有门、锁、色标和统一编号，使用标准电箱。

(2) 电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。

(3) 电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。

(4) 电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。

(5) 配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排、地排齐全，动力和照明分别设置。

(6) 配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。

(7) 开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。

(8) 同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。

4.3.2.5 接地接零

(1) 接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。

(2) 橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式民用电设备应采用不小于1.5 mm2的多股铜芯线。

(3) 电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。

(4) 变配电装置

(5) 配电间面积不小于3m×3m，单列配电柜（板）通道；正面不小于1.5m，侧面不小于1m，背面不小于0.8m；双列配电柜正面不小于2m。

(6) 配电间必须符合“四防一通”的要求。

(7) 变配电间应配有安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌。开关应有编号及用途标志。保持室内清洁无杂物。

4.3.3 中小型机具

4.3.3.1 手持电动机具

(1) 必须单独安装漏电保护器。

(2) 防护罩壳齐全有效。

(3) 外壳必须有效接地或接零。

(4) 橡皮电线不得破损。

4.3.3.2 电焊机

(1) 有可靠的防雨措施。

(2) 一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。

(3) 有良好的接地或接零保护。

(4) 配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。

5.3.3.3 气瓶

(1) 各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。

(2) 乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。

(3) 乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。

(4) 皮管应用夹头紧固。

(5) 操作人员应持有效证上岗操作。

4.3.3.4 水泵

(1) 电源线不得破损。

(2) 有良好的接零保护装置。 应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。

4.3.4 防火安全

4.3.4.1 工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。

4.3.4.2 按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。

4.3.4.3 重点部位（危险仓库、油漆间、木库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。

4.3.4.4 建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。

4.3.4.5 一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，并有监护措施。

4.3.4.6 焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。

4.3.4.7 危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证件上岗。

4.3.5 登高脚手架

根据建筑情况采用自制作业车与简易人字梯相结合。对于大空间、场地宽敞区域，施工操作时采用自制可移动的作业车作为登高设施，这样可以解决施工临时脚手架或爬梯移动困难等不利因素，可提高施工效率降低作业强度，增强施工安全保险系数。

4.3.6 垂直运输

钢管、风机盘管、新风换气机、空调机组、风机等材料及设备运输采用土建承包单位施工用提升机，以保证施工的安全性及高效性。

4.3.7 防护用品的管理

4.3.7.1 劳动保护用品要按照规定的范围、标准发放，不得自行扩大或降低标准。

4.3.7.2 各种劳动保护用品一律要按照规定标准发放实物，不得折换成现金或以其他形式发放。

4.3.7.3 劳动保护用品必须按规定的期限领用，不得提前或延后。

4.3.7.4 对各类管理人员，凡工作需要的劳保用品，可根据情况发放。

4.3.7.5 保健费要按照规定标准严格管理，定期发放。

4.3.7.6 防暑降温食品要按时发放，不得随意延期。

4.3.8 冬雨季施工措施

4.3.8.1 有雨雪天气时，脚手架上作业人员不得在户外作业，防止意外事故发生。

4.3.8.2 施工地面及斜坡等地方要有防滑措施，临时加工区最好将地面垫高或硬化。

4.3.8.3 要抓好“三防”（防雨雪、防潮、防冻）的物资准备工作，对库房及用电设备要加强检查与管理，要防止用电设备及线路漏电

4.3.8.4 雨季来临时，要注意收听天气预报，大风、雷雨天气要加强安全值班。

4.3.8.5 冬季施工，应配备防冻劳保品，避免职工冻伤手和脚。

4.3.8.6 冬季施工取暖措施:库房及宿舍使用电暖器取暖，严禁使用电炉子、电热毯、煤炉等取暖措施。

（五）、 确保文明施工的技术组织措施

5.1文明施工措施

1 进入现场的施工人员，必须遵守文明施工管理及各项规章制度。

2 保持现场整洁文明，材料工、机具摆放整齐合理、有序。

3 施工现场做到“三清六好”。即三清：施工现场清，工完场地清，料具管理清。六好：现场管理好，施工质量好，完成进度好，安全管理好，宣传教育好。

4 采取先进设备、工艺，改进工作方法，以减少扰民噪音、降低环境污染。

5 搞好班组团结，无打架斗殴等不文明行为发生。

6 对发现施工过程中的安全隐患及时更正，对举报人进行表扬和物质奖励。

7 同其他相关单位密切配合，搞好施工关系。对待甲方代表、监理工程师，言谈举止文明。

8 尊重甲方代表、监理工程师意见，工作耐心，不得顶撞。

5.2档案资料的管理

5.2.1档案资料是工程施工过程的客观反映，也为竣工后业主的维护提供详细的、可查询的书面资料，因此正确、完整的做好档案资料工作是工程质量水平的具体体现。本工程将在以下几个方面做好档案资料的管理工作：

5.2.2 项目档案资料管理严格执行《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001)、辽宁省《建筑工程文件编制归档规格》(DB21/T1342-2004)、辽宁省《建设工程施工质量验收实施细则》(DB21/T1234-2001)之规定。

5.2.3 项目部设置档案资料员，负责内外文件的签发，接收工作，以及工程资料管理。

5.2.4 所有技术文件的签发，必须经过严格的审核后才能签发，填表人--→现场负责人--→项目负责人。

5.2.5 档案管理人员在接收到外来文件后，必须经过项目负责人过目，项目负责人审批后方可发给有关人员执行。

5.2.6 所有签发、接收的文件、工程资料，其原件必须归档案室统一管理，以便查询。

5.2.7 工程资料的填写应与工程进度同步进行，并按表格规定，由各专业施工员会同有关人员会签字后，并移交档案室存档。

5.2.8 工程竣工后，资料员按照《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001)、辽宁省《建筑工程文件编制归档规格》(DB21/T1342-2004)、辽宁省《建设工程施工质量验收实施细则》(DB21/T1234-2001)之规定整理竣工资料，报档案馆及建设单位存档。

（六）、 确保工期的技术组织措施

6.1  进度计划保证措施

6.1. 1科学合理地安排施工顺序，各工种密切配合穿插进行，确保各关键工序连续作业；

项目部设专人做好与公司间的人、材料、设备协调管理工作，力保该工程的物资后勤保障，以确保施工的有序、顺畅进行。

6.1.2 认真落实施工进度计划中的各分项工程进度计划时间。每周组织各班组长以上施工人员生产进度总结会，对于阶段滞后工序必须查找原因、总结教训，制定周密补救措施，以不干扰工程整体进度计划的开展。

6.1.3 风管制安、室内机组安装、室内机组分支冷媒管连接均按流水作业施工方式进行安排，各工序间衔接顺畅，同时保证施工人员所承担的操作工作熟练。

6.1.4 制订优惠的经济措施，各班组成员收益与工期挂钩，尽量发挥现场人员的主动能动性。

6.1.5 加快办理施工中的各种手续，提前作好各方面的准备工作，缩短验收时间，快速地进行工序交接。

6.1.6 按施工规范，采用风管无法兰连接技术，风管加工从下料到合缝均采用专业机械加工，提高施工效率，确保工程工期。

6.2  成品半成品保护措施

6.2.1 加强成品保护教育，贯彻成品保护条例。

6.2.2 各搂层设成品保护负责人。

6.2.3 严格按顺序施工，严禁从高空往下投掷物品。

6.3施工进度横道图（详见 五、计划开、竣工日期和施工进度表）

二、劳动力计划表

四、售后服务承诺

一、定期维护方案

为了保证我方所施工工程能够正常运转，并做到防患于未燃。针对本工程，制定业期维护方案如下：

    1、安排定期维修及检查，包括月检、季检、半年检及年检的具体细致的维修检查，并向主方提供维修保养记录，以便业主工作人员随时查阅有关设备的维修保养、组件更换次数、检查及维修日期等内容。

    2、月检工作内容：

    (1) 对所有系统设备进行例行检查和调试；

    (2) 清理所有主要设备，包括所有空气及水系统过滤器等；

    (3) 对不能正常工作的电气设备或其他设备配件进行及时的更新；

    (4) 对水质处理系统，包括水质样本、水质化验报告及调校水质处理化学剂等做好跟踪记录。

    (5) 对设备外观做好清洁卫生工作。

    3、季检工作内容：

(1) 月检的全部工作内容；

(2) 清理及润滑有关的设备配件(包括：轴承、驱动轴、螺丝、隔震器、齿轮箱、压缩机和所有机械部件)；

    (3) 清理所有除渣器及所有设备外壳及电动机；

    (4) 检查所有设备的电流量是否是正常稳定；

(5) 清理所有进风／排风百叶及所有送风机口、散流器等；

(6) 检查、调校或更换驱动皮带及滑轮以保持所需的张紧度。

    4、半年检工作内容：

(1) 季检的全部工作内容；

(2) 更换润滑油过滤器及润滑油；

    (3) 检查、清理、调校所有风机的叶轮；

    (4) 检查有关设备的联轴器和隔震器；

    (5) 检查水泵轴承的定位叶轮的固定安装和密封件的防漏；

    (6) 清理所有空调／新风处理机的风机盘管；

    (7) 更换及维修起动控制屏、电力开关闸、保险丝和不正常的供电配件或其他设备配件。

    5、年检工作内容

(1) 季检的全部工作内容

(2) 检查及调校所有系统／设备以保证系统能按照制造厂的标准进行；

  (3) 检查及调校所有平衡阀。

二、 保修期服务承诺

1、我公司保证向业主方提供一份详尽的、经监理工程师审核、认可的操作、维修保养适用手册，以确保业主方在接收系统管理后，其工程人员能以此为依据进行相关操作、维修保养工作。

2、我公司保证在系统运行前和运行中对业主方工程人员进行免费设备操作使用和维护保养方面的培训（具体方案见上述第11项对业主人员培训方案）

3、我方保证负责指导业主方工程人员进行设备安装、设备调试等技术，确保所供设备验收合格，交付使用，直到工程保修期满。

4、我公司承诺对本工程的保修期限为三个制冷和供热期，同时提供日夜二十四小时随传随到的紧急维修服务。

5、在保修期内，免费提供所需的工作人员和必须的维修材料，并作一般性的定期维修保养。

6、在收到紧急事故召唤时，我方保证在两小时内到达现场，并在第一时间组织有效的抢修工作，以保证将业主方的损失降到最低。

7、保修期结束后，我方协助业主方建立技术档案，并进行技术跟踪，如有故障4小时内做出答复，维修人员12小时内赶到现场解决问题，如需要更换配件，按成本价收费。

8、我公司将长年设专人及专线负责本工程的维修和维护工作。

三、技术培训

     为保证本系统设备的正常运行，使业主的工程人员能对我们所提供的系统、设备和装置的日常运行、故障和例行维护、事故的处理和解决方面等有全面性的认识和了解，达到预期性能，公司售后服务部将定期举办用户的操作、维护保养方面的知识培训。也可根据业主的需求，针对需方所订设备进行定向培训。

一、在培训前，我方将向受训学员提供并解释有关设计资料、文件、图纸等，以便使学员对整套系统的各个方面都能熟练掌握。  

   第一部分 理论培训

   我方将派遣专业的培训教师进行授课，培训内容为：

    第二部分  工地现场培训

工地现场培训参加人员为业主单位工程人员，时间为调试时间。在此期间本公司售后服务工程师将就现场实际情况进行培训，培训内容为：

二、培训效果

1、熟悉机组特点，掌握第一手学习材料做到理论联系实际。

2、了解机组调试程序，机组从安装完毕填写调试申请单到机组调试完成客户签字确认的详细过程。

3、熟练掌握中央空调系统常见故障分析及排除方法，并做到能独立分析、判断故障原因及处理一些常见的故障。

4、使业主工程人员熟练操作对机组日常维护与保养。

 说   明

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