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第一章 综合说明及工程概况

1.编制依据

1.1“XX大厦”中央空调工程施工图纸；

1.2四川XX房地产开发有限公司“中央空调系统安装工程”招标文件；

1.3国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集如下：

2.工程概况

工程名称：“XX大厦”项目中央空调系统安装施工工程

工程地点：成都市XX路XX段XX号。

工程规模：本工程分为南、北座。本子项为北座，为地下两层，地上二十六层的办公性质建筑，建筑高度为99.9米，建筑面积为67032平方米，属一类高层公共建筑。地下一、二层为汽车库、设备用房等。地上一层为商业用房、办公大厅及消防控制室，二、三层为商业用房、办公，四~二十六层为办公。

施工范围：施工图所涵盖的全部内容：中央空调机组、末端设备安装及其附属管道风管的制作、安装、调试（中央空调机组、空调末端设备、冷却塔、锅炉设备为甲供）。

质量标准：符合国家现行施工规范和验收标准，达到国家质量检验评定分部工程合格标准。

要求工期：完全满足土建工程进度要求时间竣工。

3、通风空调系统工程系统说明

3.1空调：

3.1.1空调冷热负荷：集中空调系统总冷量为7606KW，总热量为4660KW。

3.1.2空调冷热源：空调冷源由两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机组（两大一小）供给，制冷机房设于地下二层，冷水供回水温度为7/12℃；空调热源由两台常压燃气型热水机组（内置热交换器）供给，制热机房设于地下二层，热水供回水温度60/50℃。定压方式为高位膨胀水箱定压，膨胀水箱设于大楼屋顶。单台螺杆式冷水机组可在10~100%的范围内实现无级调节，以满足部分负荷的要求。

3.1.3空调水系统：

空调水系统为一次泵负荷侧变流量、冷热源侧定流量两管制闭式循环系统。空调水质通过设于官道上的水过滤器及射频水处理器处理。空调水系统水力平衡问题由设置在各层水平支干管回水管上的动态压差平衡阀解决。供冷、供热管道在分水器、集水器处切换，可分区单独调节。

3.1.4空调方式及气流组织：商业用房、办公大厅等公共区域均采用低速单风道全空气系统，空调机房就近设置，空气处理机组采用立柜式空调机组。气流组织形式为散流器上部均匀送风或双层百叶风口侧送风，上部集中回风。四~二十六层办公均采用风机盘管加新风机组的空调方式。气流组织形式为散流器上部均匀送风，上部集中回风。

3.1.5空调系统监测与控制：

为方便运行管理、节省能源，对空调系统实施中央监控，该系统为楼宇自动化控制系统（BAS）的一部分。具体控制要求如下：

负荷侧：（1）风机盘管根据室内温度控制房间风量及回水管上的电动二通阀的开关。（2）新风机组：送风总管上设温度传感器，根据设定值与实测值的偏差控制位于回水支管上的电动调节阀的开度，新风机组设置过滤器压差报警。（3）空调机组：回风总管上设温度传感器，根据回风温度设定值与实测值的偏差控制位于回水支管上的电动调节阀的开度，空调机组设置过滤压差报警。根据新风温、湿度的设定值与实测值的偏差改变新、回风管上的电动风阀开度来调节新风比，过度季节可实现全新风运行。

冷热源侧：（1）夏季：根据负荷侧的供回水压差变化，控制位于供回水总管间的压差旁通阀的开度，根据旁通流量的大小对冷水机组及相对应的冷水泵进行台数控制；供水温度的控制由冷水机组自带的自控系统完成。（2）冬季：根据负荷侧的供回水压差变化，控制位于供回水总管间的压差旁通阀的开启度，对热水机组及其相对应的热水泵进行台数控制，根据回水温度对热水机组燃烧器进行PID控制；供水温度的控制由热水机组自带的控制系统完成。

3.2通风：

3.2.1地下二层制冷机房、水泵房、库房、水箱间和地下一层进线间、卫生间等设置机械排风系统及机械进风或自然进风系统，其换气次数分别为制冷机房、水泵房、库房、水箱间、进线间6次/小时，卫生间10次/小时。

3.2.2地下一层高、低压配电房和值班室设置机械排风系统及机械进风系统，其换气次数分别为低压配电室（带变压器）12次/小时，高压配电房12次/小时，值班室12次/小时。水专业设置了气体灭火系统，故设置事故排风系统；平时排风系统兼事故排风系统，在各房间下部设置排风口。

3.2.3地下一层柴油发电机房在发电机工作时，利用柴油发电机自带的风机排风，进风为自然进风。在非工作状态时，采用机械排风，竖井自然进风，换气次数为柴油发电机房6次/小时，储油间12次/小时。风机采用防爆风机。

3.2.4地下二层制冷机房单独设置一套机械送排风系统，换气次数12次/小时。平时排风兼事故排风，风机采用防爆风机。

3.2.5地下一层及地下二层汽车库有车道直通室外的防火分区采用自然进风、机械排风的通风方式，其它防火分区采用直通室外的竖井自然进风、机械排风的通风方式；通风系统按防火分区分别设置。排风换气次数为6次/小时，按3米高度计算换气体积。

3.2.6电梯机房设置机械排风、自然进风系统，换气次数为15次/小时。

3.2.7所有卫生间均设排气扇，污浊空气通过竖井排至屋面，屋顶设置管理风机，以克服排风竖井的阻力。

3.2.8负二层~二十六层的弱点竖井内设有发热量较大的配电设备，采用自然进风、机械排风的通风方式，污浊空气通过竖井排至屋面，顶部设置管理风机，以克服排风竖井的阻力。

3.2.9四~二十六层办公内走道考虑空调房间较为密闭，空调季节新风的排放仅靠正压难以排出，故设置机械排风系统，通过竖井排至屋面，顶部设置管理风机，以克服排风竖井的阻力。

3.3防排烟及通风、空调系统防火设施：

3.3.1防烟:本工程不满足自然排烟条件的防烟楼梯间，合用前室均设机械加压送风防烟系统。

防烟楼梯间隔层设一个带风量调节阀的自垂百叶风口。合用前室每层设一个常闭型多叶加压送风口。

3.3.2排烟：

3.3.2.1地下汽车库：设机械排烟系统，机械排烟系统按防火区划分，每个防火分区利用挡烟梁划分为两个防烟分区，每个防烟分区面积不大于2000平方米；机械排风系统兼机械排烟系统，有直接对外车道的为车道自然补风。排烟量按实际层高的6次/小时（换气次数）计。

3.3.2.2地上各层有外窗房间，均可利用大于地面面积2%的可开启窗自然排烟，采用自然排烟方式。

3.3.2.3地上四～二十六层的内走道不满足自然排烟条件，采用机械排烟方式。

3.4空调、通风及防排烟系统的防火技术措施：

3.4.1通风、空调系统，横向按每个防火分区设置。

3.4.2分管穿越防火分区处、穿越通风空气调节机房及重要的或火灾危险性大的房间隔墙和楼板处、垂直风管与每层水平风管交接处的水平管段上均设防火阀。

3.4.3公共卫生间的排风支管上设防火阀。

3.4.4失火时。由消防控制中心关闭着火区域的通风系统，确认相应的补风机，排烟及其系统上的280℃排演防火阀开启并运行。同时关闭相应排风系统中的所用排风支管上70℃放眼防火阀。当温度超过280℃时，排烟风机入口处的280℃排烟防火阀自动熔断，同时反馈电信号，关闭相应的排烟风机。

3.4.5通风和排烟管采用不燃无机复合风管，空调风管采用A级不燃玻璃面承插式直接风管，安装在吊顶内排烟管道均采用不燃材料隔热。空调水管保温材料采用难燃材料制作。

3.4.6地下制热机房均设直接对室外的泄爆井。为减少爆炸的压力在机房的顶面及两个相对墙面上设置防爆金属减压板。

3.4.7地下柴油机房储油间的油箱应密闭，且应设置通向室外的通气管，通气管应设置阻火器的呼吸阀。油箱的下部应设置防止油品散流的设施。

3.5环境保护

3.5.1冷水机组、热水机组、水泵、空调机组、风机均设减振措施。

3.5.2风机进出口设软接头，水泵、冷热水机组、空调器等进出口设橡胶减振街头，吊装式空调、通风设备及部分风管、水管吊架采用隔振吊架。

3.5.3空调系统及通风系统均采用低噪音设备，噪声较大的设备均由设备机房隔离，并在系统进出口风管上设置消声器。

3.5.4所有空调，通风机房采用防火隔声门，机房墙面，楼板作吸声处理。

3.5.5柴油发电机组和热水机组的烟道引至主楼面高空排放。

3.5.6本工程为常规民用建筑，没有特殊有害气体产生。

3.6卫生防疫

3.6.1本项目的所有室内环境设计均符合有关规范的规定。

3.6.2办公、商业用房等各种功能房间按国家规范对卫生标准的要求，供给必要的新风量。

3.6.3地下室设备用房设机械送、排风系统。

3.6.4所用卫生间均设排风系统。

3.6.5所有全空气系统回风总管上设置空气吸毒净化器，具体选型结合二装设计进行深化设计。

3.6.6排除卫生间等区域废气的排风系统，其排风均引至屋面，室内部分的管道均为负压管段，布产生二次污染。

3.6.7根据《公共场所集中空调通风系统卫生管理办法》和《公共场所集中空调通风系统卫生规范》的要求，与室外或土建竖井连接的送、回风口设防鼠网（铝板网），所有新风吸入口设金属防护网（铝板网），所有新风机组应配备初效过滤器。空气净化装置必须满足《公共场所集中空调通风系统卫生规范》第4、5、1条的要求。在风管适当位置设置清洗、消毒用的可开闭窗口（参照风管检查口制作）。

3.7节能

3.7.1全空气系统采用可变新风比设计措施，过度季节最大程度利用室外新风，以节约能源。

3.7.2所选螺杆式冷水机组、离心式冷水机组的制冷性能系数COP满足《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）第5、4、5要求。

3.7.3所选热水机组的额定热效率满足《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）第5、4、3要求。

3.7.4空调冷热水系统的输送能效比ER值满足《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）。第5、3、27要求。

3.7.5所有通风空调设备均选用高效节能设备。通风、空调系统的风机单位风量耗功率满足《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）第5、3、26要求。

3.7.6空调风管的保温材料厚度详施工说明，其最小热阻为0.74m2 k/w。

第二章 项目管理目标及组织机构

1、项目管理目标

我公司承诺认真履行综合安装工程合同，在项目管理中实现合同规定的各项目标。主要目标为：

1.1工程质量要求

符合国家现行施工规范和验收标准，达到国家质量检验评定分部工程合格标准。

1.2 工期目标

完全满足土建工程进度要求时间竣工。

1.3 施工安全目标

执行国家和成都市关于施工安全管理的规定和业主方关于施工安全管理的要求。确保施工期间不发生人身伤亡事故、设备机械事故、火灾事故和恶性中毒事件；轻伤发生频率控制在千分之三。

1.4文明施工目标

认真执行ISO9001管理体系文件，加强文明施工管理，配合总承包方取得成都市安全文明施工样板工地荣誉。

1.5工程成本造价控制目标

站在业主的角度，树立工程全局观念，通过人财物的合理投入，采用先进技术、先进工艺和科学合理的施工方案，从材料设备选型、施工班组的选择和现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求“过程精品”，使本工程成本和造价得到有效的控制；避免不必要的拆改、浪费，最大限度地节省工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。

1.6团结合作目标

严格项目管理，以“过程精品”为目的，秉承“想业主所想、急业主所急”的指导思想，服从业主、监理的管理，努力拓展并延伸为业主服务的范围，处理好与业主、设计、监理、其它分包商以及政府部门的关系，不推诿、不扯皮，诚心诚意接受业主、设计和监理工程师在施工全过程中的指导、监督，共同促进项目管理各目标的全面实现。

2、项目管理组织机构

2.1项目组织机构的构成

我公司是具备机电安装工程总承包一级资质的企业，将按照多年来积累的工程管理经验，建立以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本管理为主要内容、以科学的系统管理和先进的施工技术为手段的项目管理机制。

本工程将委派具有同类工程施工管理经验的一级项目经理和公司优秀管理人员组成工程项目经理部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，实施“过程精品”管理。以合同管理为依据，以专业管理和计算机管理相结合的管理手段，对综合安装工程进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制，高效率地实现项目管理目标，落实业主、监理和总承包的各项要求，实现对业主的承诺。

2.2项目组织机构图

3、项目管理体系

3.1项目管理体系

项目管理体系从纵向分为管理策划→组织实施→实际操作三个层次，三个层次涉及到公司→项目→作业队等方面。管理策划包括确定目标，制定方案，配备资源，规范程序，使本项目的目标清，责任清，是运作项目能否取得成功的关键前提。组织实施：项目上的具体工作，按“三位一体”的管理思想即“过程精品，CI形象，成本控制”为核心，按照程序标准化、工作人性化，管理科学化的要求。实际操作：施工方案、样板引路，工序控制节点为核心，严格奖惩；通过三个层次的管理责任的划分来保障项目管理目标的实现，在管理中要强调管理升级，即责任升级、目标升级、优化升级，以创造出精品名牌工程。

3.2项目管理理念

项目管理理念是企业经营理念在项目管理上的具体体现，项目管理理念是企业理念的实现的基本保证。执行“三位一体”，组合有效资源，运用适当方法，达到预期目标。

3.2.1 “三位一体”是我公司提出的项目管理战略，是指：“控制成本、保证质量、标化现场”三位一体。成本管理要做到“标价分离、分层负责、精工细做，集约增效”；质量管理要做到“过程精品、动态管理、节点考核，严格奖惩”；现场管理要做到“CI形象、文明施工、安全生产、立体标化”。这三方面是不可分离的一个整体，是国际通行的项目法施工与国有施工企业的有效结合，这三个方面的各项指标归纳细化为公司对项目的目标责任管理合同，把项目作为一个整体实行三位一体的全面考核。

3.2.2 三位一体的质量管理方面，是严格按照以GB/T19001—ISO9001模式标准建立的质量体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以工程项目的具体特点为前提，充分协调关联单位，保障实现业主的质量要求。质量管理的依据是公司制定质量体系和公司在合同中对本工程的质量目标承诺。

三位一体的成本管理方面由公司组织相关人员负责实现，成本管理是施工企业实现对业主让利保证，是由实现优质低价的保证，是由预算人员、结算人员，过程成本控制人员，会计人员及项目管理人员共同配合实现的。

现场管理是由项目经理部负责实现，项目经理部在管好现场的基础上，执行公司的成本控制指令，执行公司质量体系，把公司、项目经理部形成的管理合力，用于实现业主对本工程项目的各项要求，兑现合同对业主的各项承诺

3.2.3 三位一体还体现在一是先进的管理手段，如项目计算机网络系统、Auto CAD系统、Project项目管理系统，质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系。二是国有企业的优良传统，艰苦奋斗的创业精神，恪尽职守的敬业精神，团结协作、争取进步的拼搏精神，与各方面搞好关系的协作精神。三是业主方先进的管理机制，严密的管理程序，高素质的管理人员，详尽的合同要求。

在该项目上，我们要将我公司的先进管理手段、传统优势、企业利益与业主的合同要求、隐形利益、相关声誉以及周边环境中的相关单位在工程中所可能受到的影响作三位一体考虑，把这些事情都当成自己的事来考虑，把这三个方面的关系和影响作为一个整体来考虑。

4、项目管理职责

4.1 项目经理职责

4.1.1 全面负责满足合同约定的工期要求，组织有效的资源（人力、物力、财力、机具设备等），编制严谨可靠的施工方案和保证措施，强化日常管理手段和方法，达到合同顺利完成的目标；

4.1.2 领导编制项目总工期控制进度计划和年、季、月度进度计划，并对执行情况进行监督与检查；

4.1.3 对工程质量管理全过程及其质量结果负责；

4.1.4 项目安全生产的第一责任者；

4.1.5 参与业主、监理、总承包方关于机电工程问题的研究与处理；

4.2项目现场经理

4.2.1组织责任工程师认真贯彻执行项目的各类生产计划、施工方案，并定期进行监督与检查；

4.2.2组织各专业系统编制施工进度计划，协调各专业的施工配合；

4.2.3协助项目经理组织工程各系统的提前验收及竣工验收工作；

4.2.4具体领导与落实工程质量管理工作，协助领导组织开展QC小组活动；

4.2.5负责对项目各施工单位之间的协调以及与总承包商、其他专业分包商、监理的协调配合，对项目施工生产实施领导。

4.3 总工程师职责

4.3.1 全面负责项目的技术管理工作，认真执行国家、行业与地方的技术标准、规范与规程，执行合同规定的技术规范；

4.3.2 负责组织编制项目施工组织设计、施工技术方案、技术措施和施工技术总结；

4.3.3 领导工程技术交底、技术资料管理工作；

4.3.4 全面负责项目的质量管理工作，领导编制项目质量计划，并组织落实到施工各过程；

4.3.5 组织施工图的深化设计工作，负责与设计单位的协调配合；

4.3.6负责机电项目的竣工验收工作，竣工资料的搜集整理、竣工图的绘制以及为业主提供的各专业使用维护说明书的编制工作。

4.4安全总监职责

4.4.1 负责现场的职业健康安全管理体系运行；

4.4.2 负责项目的安全生产；

4.4.3 负责项目安全设施方案的制定和落实；

4.4.4组织项目安全生产检查。

4.5质量总监职责

4.5.1负责监督、检查项目质量计划的实施情况，对各专业的工程具有质量否决的权利；

4.5.2检查现场机电工程实体质量状况，同时在每周末、月末编制质量分析报告并提出改进措施，编制机电工程重点质量防治措施；

4.5.3负责项目的工程质量，一般质量问题自行处理，并以口头形式向现场经理汇报，重大事故应及时向项目经理汇报，并协同公司质保部召开质量事故分析会，制定整改措施，经质保部批准后实施。

4.6 商务经理职责

4.6.1 主管项目的商务、财务工作，参与合同谈判，认真研究与分析合同所表述的内容与责任，对项目管理人员进行合同交底；

4.6.2参与编制项目成本实施计划。对项目成本管理负责；

4.6.3 及时办理洽商、设计变更及签证，并经业主、监理、设计、总包确认，建立索赔台帐，参与工程结算工作；

4.6.4 建立项目成本台帐，每月对项目成本进行分析，及时总结项目成本情况并向项目经理报告；

4.6.5 负责组织对分包商和材料设备供应商的商务评定工作；

4.6.6 具体负责项目的资金使用，确保项目的资金使用满足工程进度的要求.

4.7专业工程师职责

4.7.1认真执行国家、行业有关技术规范、规程与标准，负责引进、推广有实用价值的新工艺、新技术、新材料，并负责编制该项目施工组织设计、施工技术方案、各项施工技术总结；

4.7.2领导对工程材料、报批工作及材质的控制；

4.7.3负责技术资料填报和施工图深化设计工作；

4.7.4负责与设计的协调配合；

4.7.5负责暖通项目竣工验收工作、绘制竣工图；

4.7.6负责各专业工序之间检查、报验工作，并有书面材料；

4.7.7做好生产要素的综合平衡和调配；

4.7.8编制技术交底和安全技术交底；向分包工长或施工队工长交底；

4.7.9按工程项目总包工期计划，编制专业施工进度总控计划、季度进度计划，每月20日编制次月进度计划，每周末编制次周进度计划；

4.7.10根据项目总控进度计划及各阶段的计划编制项目质量保证计划；

4.7.11编制工程材料计划；

4.7.12参加图纸会审和设计交底，办理图纸会审纪要和设计交底记录；

4.7.13编制专项施工组织设计（或施工技术方案），并就执行情况进行监督检查；

4.7.14负责施工过程中技术难题的解决工作，并在项目施工中推广应用“三新”。

4.8安全员职责

4.8.1做好暖通区域的安全监督工作；

4.8.2对暖通专业施工人员进行安全交底，对工程安全生产有管理权和监督权，对违章现象有制止权、处置权；

4.8.3负责编制暖通项目安全生产计划并监督执行。

4.9材料工程师职责

4.9.1负责物资供应计划的编制；

4.9.2严格材料进场验证、检验、材料堆放及标识，保证验证计量器具有效；

4.9.3负责料具的保管，发放，耗用；

4.9.4负责督促物资及时的供应及按公司授权负责采购现场急需物资等工作的具体实施。

4.10质检员职责

4.10.1负责监督、检查项目质量计划的实施情况，对各专业的工程具有质量否决的权利；

4.10.2检查现场该工程实体质量状况，同时在每周末、月末编制质量分析报告并提出改进措施，编制机电工程重点质量防治措施；

4.10.3负责项目的工程质量，一般质量问题自行处理，并以口头形式向现场经理汇报，重大事故应及时向项目经理汇报，并协同公司质保部召开质量事故分析会，制定整改措施，经质保部批准后实施。

5 项目经理部责任矩阵

注：★：承担主要责任；○：配合责任

第三章 通风空调安装工程施工部署

施工部署的原则是：均衡、有序、立体交叉作业，通风空调工程与结构、装修工程密切配合、及时插入，确保工程按期完成。

各施工阶段的主要工作内容如下：

第一节 施工准备

施工准备工作的基本任务是：为安装工程的施工建立必要的管理、技术和物质条件，在总承包的统一协调下统筹安排施工现场、施工管理组织机构和施工力量。施工准备工作的主要内容为：安装工程项目组织机构的建立，建立健全各项管理制度和管理工作程序，技术准备，劳动组织准备，施工机具准备，工程材料（设备）准备，施工现场准备。

1、制定管理制度和工作程序

1．1建立健全各项管理制度

建立健全项目的各项管理制度是保证各项施工活动有序、顺利进行的基础。依照局的《管理手册》和管理体系程序文件的规定，必须建立以下各项管理制度：

1.1.1项目各级管理人员的岗位责任制度；

1.1.2 项目各级管理人员的质量责任制度；

1.1.3 项目各级人员的安全生产和文明施工责任制度；

1.1.4技术责任制度；

1.1.5工程质量管理制度；

1.1.6工程质量检查和验收制度；

1.1.7 工程安全管理制度；

1.1.8工程技术档案管理制度；

1.1.9施工图纸会审制度；

1.1.10 技术交底制度；

1.1.11 材料（设备）检查验收制度；

1.1.12材料（设备）保管及出入库制度；

1.1.13 施工机具使用和保养制度；

1.1.14经济核算和成本管理制度；

1.1.15职工考勤、考核制度；

1.1.16项目质量计划

1.2制定主要管理工作程序

制定各项管理工作程序，确保各项管理工作有条不紊。各项管理工作程序的执行应该落实责任部门和责任人员，明确执行过程和执行结果的纪录。主要管理工作程序如下：

1.2.1施工进度计划管理程序

1.2.2 分项工程质量管理程序

1.2.3不合格品（项）控制程序

1.2.4 工程材料管理程序

1.2.5 工程设备管理程序

1.2.5.1 甲供设备管理程序

1.2.5.2乙供设备管理程序

1.2.6 半成品、成品保护程序

1.2.7 工程交（竣）工资料管理程序

2、 技术准备工作

技术准备工作包括施工图纸会审，学习并熟悉设计要求、标准、规范，编制施工组织设计，编制施工进度计划、劳动力计划、机具设备计划、工程材料（设备）计划，施工技术交底，交（竣）工资料目录及表格准备。各项准备工作的内容及责任人见下表：

3、劳动力组织准备工作

3.1按照劳动力计划的要求，公司项目管理部配合项目经理部组织施工人员，按进度要求分批进场；

3.2 按照计划要求落实特殊作业人员；

3.3 施工人员进场后立即进行入场安全教育、防火教育、文明施工教育；

3.4向施工人员进行工程施工组织设计、进度计划、技术交底。

4、 施工机具准备工作

4.1 公司项目管理部配合项目经理部按照计划要求落实施工机具，按进度要求组织进场；

4.2 进入现场的施工机具应经过维护保养，确保完好、可靠，计量器具应经过有关部门的校验或检定，确保其准确、可靠；

4.3需新购置的施工机具应及时按照计划要求组织采购；

4.4施工机具进入现场后应立即按照施工平面布置的要求安装就位。

5、工程材料（设备）准备工作

5.1 根据材料（设备）采购计划，按照工程材料（设备）管理程序的要求，进行材料（设备）的采购工作；

5.2 按照施工平面布置的要求设置材料（设备）存储库房或堆场；

5.3 按照计划及时进行外协加工件的加工和制作。

6、施工现场准备工作

6.1 按照施工总平面布置建造施工临时设施，包括材料仓库、加工场地、办公和生活设施；

6.2 安装和调试施工机具设备；

6.3安装施工和办公、生活临时水、电线路；

6.4设置消防、保安设施；

第二节 配合土建预留预埋阶段

该阶段的主要工作是按照施工图的要求，在土建结构施工的同时配合土建预留出安装所需要的孔洞，预埋有关的管道和安装支吊架所需的预埋件。这一阶段应认真熟悉施工图纸，包括安装施工图和土建施工图，分清安装和土建各专业的责任。预留预埋的原则是在谁的图纸上标注的由谁施工，但安装专业应全面检查，避免因遗漏对今后的施工带来影响。

所有预留预埋孔洞和预埋件应与设计和各专业紧密配合，统一绘制预留和预埋图，并统一配合完成预留预埋工作，尽可能避免漏留和漏埋。

因该阶段工作与安装工程准备工作基本同时开始，所以涉及预留预埋工作的所有准备工作应提前进行。

第三节 安装阶段

3.1 根据每个施工区段的进度安排，合理组织施工人员。各专业分别设单项专业主管及工程师各一人。

3.2 加强施工进度的总体协调，充分利用现代化的手段对工程进度进行跟踪和控制，利用计算机和 Project工程项目计划管理系统软件编制工程网络计划，并根据工程实际进度进行跟踪和调整。各作业队应根据安装工程总进度计划适时编制分部分项工程的月进度计划和周进度计划。

3.3 利用施工进度计划的控制作用，将不同区域内的施工高峰期错开，使各专业施工高峰期分阶段依次进行，尽量避免施工高峰期重叠而造成劳动力、施工机具的供应紧张和造成进度、质量、安全的局部失控。

3.4 运用工程样板制，任何分部分项工程在展开施工前，应首先进行指定区域（样板区）的施工，样板区工程质量经过监理和业主确认后，安装工程才能以样板区为样板全面展开施工。

3.5施工采用见缝插针的办法，对具备施工条件的区域抓紧施工，施工的顺序为先预制后安装，先主管后分支管，管线、设备、配线的施工同时进行。

3.6 加强质量、安全管理的力量，将影响质量、安全的因素和隐患控制在最低的范围内，保证安装阶段的施工顺利进行。

3.7加强与土建结构和其他专业分包施工队的协调，特别是所有安装工程各专业之间的配合、交叉、同步作业以及相互间的接口，配合总承包对各专业管理，保证整个工程的施工进度和质量。

3.8 对于各专业的管线的施工，绘制综合管线布置图。施工时综合管线的共用支架统一制作和安装，以形成流水作业，减少浪费，减少交叉作业，提高施工效率，保证外观效果。

第四节 试运行调试阶段

4.1 编制系统调试方案

4.1.1 本专业应在系统调试前至少一个月编制出系统单机试运行和系统试运行调试方案。方案应经过项目部审核并报经监理和业主认可。整个系统调试将以此作为指导。

4.1.2 系统调试方案应包括的内容：

工程实施状况；

设计要求的设备性能、技术参数；

设备出厂时的测试报告、技术参数、操作维修手册、设备铭牌位置及数据；

设备调试前需具备的条件和应检查的内容；

设备和系统的调试方法；

调试中可能出现的故障及预防和应急措施、处理方法；

调试人员的组织机构、岗位职责；

调试设备、仪器、仪表的配置和校验或检定报告；

调试工作进度计划；

调试工作的质量、安全、文明施工保证措施；

调试过程中系统和设备的标识方式；

记录测试结果的表格；

系统和设备调试申请报告。

4.2 系统调试前应具备的条件

4.2.1 交付调试的系统必须安装结束，功能完整，满足全面或阶段性完工的要求；

4.2.2 相关项目已经没有影响调试结果的后续工序；

4.2.3系统上的临时固定或支撑已经拆除；

4.2.4 系统上的检测仪表已经安装就位并校验或检定合格；

4.2.5 调试方案已经经过审批和认可，调试机具设备准备就绪，调试用检测仪表均在有效的校验或检定周期内；

4.2.6 参与调试的人员已经就位并已明确各自的岗位职责；

4.2.7 调试所有现场已清理干净，调试通道畅通。

4.3 调试及验收

4.3.1 调试前应提出调试申请，同时通知业主和监理有关人员到场参与。调试按照调试方案进行，直至达到符合设计和技术规范说明的要求。

4.3.2如果测试结果表明设备或系统在功能上未能达到设计和技术规范的要求，应分析原因，如果确认是由安装工作失误所造成，我公司将立即采取措施进行返修或返工，由此更改、替换、重新调试而引起的费用由我公司承担，直至调试结果达到设计和规范的要求为止。

4.3.3 调试验收：调试结果达到设计和技术规范的要求，经业主和监理认可后，办理系统调试验收手续，调试负责人、业主、监理代表在调试记录上签字。

第五节 竣工验收阶段

5.1 竣工验收的依据

工程竣工验收以工程合同条款、设计说明及施工图、图纸会审记录、设计变更或技术核定的书面文件、国家颁布的施工验收规范和质量检验评定标准、业主指定的有关标准为依据。

5.2 工程验收步骤

5.2.1 分部分项工程验收

分部分项工程完工后，首先由项目组织检查验收，验收合格后报请监理和业主进行验收，验收合格应进行分部分项工程质量评定，办理相应的分部分项工程验收手续，在验收记录上签字，作为工程整体验收和质量评定的依据。

5.2.2 隐蔽工程验收

隐蔽工程达到覆盖、掩盖条件，经施工班组自检和施工员、质检员复检合格后，在隐蔽前24小时通知监理和业主并提交相应的技术资料。经监理和业主验收合格并在验收记录上签字后，方可进行隐蔽。

5.2.3 中间验收

工程达到约定的中间验收部位，经施工班组自检和施工员、质检员复检合格后，在中间验收前24小时通知监理和业主并提交相应的技术资料。经监理和业主验收合格并在验收记录上签字后，方可继续施工。

5.2.4竣工验收

1) 工程具备竣工验收条件时，依据设计和业主的要求，首先进行自检验收；

2) 自检验收达到同要求的目标后，按照国家有关验收标准编制《工程竣工报告》，报送监理公司审查，监理公司签署意见后报送建设单位；

3) 在计划竣工验收日期20个工作日前将工程技术资料提交监理公司审核，监理公司在5个工作日内审核完毕，并经总监理工程师签署意见后报送建设单位；

4) 建设单位对符合竣工验收要求的工程组织有关单位人员组成竣工验收组，制定验收方案；

5) 按照成都市有关工程竣工验收备案制度，我公司将提供以下有效、齐全的资料，保证工程符合竣工验收条件：

已经完成合同和设计规定的各项内容；

工程竣工报告；

完整的技术档案和施工管理资料；

工程使用的主要材料、设备的进场试验或检查报告；

建设单位已按合同约定支付工程款；

建设行政主管部门及其委托的监督站等部门责令整改的问题已全部整改完成。

5.2.5工程竣工验收后的保管和交付

完成工程竣工验收后整项机电工程将交付业主使用，在交付之前，我公司将做好工程的保护、防护、防腐、防损、防盗等成品保护工作，直至交付。

5.3 竣工资料的管理

5.3.1 施工技术资料的分类

1) 工程验收资料；

2) 施工技术管理资料；

3) 工程质量保证技术资料；

4) 工程质量评定资料；

5) 竣工图；

以上各类资料应在施工过程中及时、准确地收集和整理，资料填写应规范、不漏项、不错填、图实相符，资料保管应做到分类准确、归档及时、不丢失。

5.3.2 工程竣工资料管理要求

1) 我公司承诺工程竣工档案资料符合招标文件和合同条款的要求，工程竣工后向业主提供按照国家规定份数的完整的、符合要求的工程技术档案和相应的光盘资料，提供有关本分包工程的竣工图两份。

2) 我公司承诺在工程竣工验收后30天内，向总包单位或业主单位提交国家规定份数的完整的、符合要求的工程档案资料原件及相应的光盘资料。

3) 工程交（竣）工资料统一使用《成都市建筑安装工程质量竣工资料统一用表》，严格按照有关要求填写和归档。

第四章  通风空调工程施工方案和技术措施

第一节 施工配合

1、预留预埋与施工配合

1.1预留预埋

在灌注混凝土前取得在钢筋混凝土结构上所需的留洞、槽口、凹槽等的尺寸、位置及其形成的一切资料。会同其专业技术人员，结合各专业图纸审核预留洞有无冲突，发现问题及时通过甲方及设计单位进行解决。

绘制相应的混凝土结构内留洞洞口及套管检查表，供施工和检查使用。加强对图纸的熟悉程度，对专业管路和金属线槽、桥架、母线等的走向形成立体认识。

1.1.1结构预留孔洞

1）根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。洞口、套管检查采用消项管理。

2）会同管道、暖通、等专业技术人员熟悉图纸，对本专业管路和金属线槽、桥架等的走向形成立体的认识；审核预留洞有无冲突，发现问题及时通过设计解决。

3）结构预留孔、洞、槽和预埋件

（1）当管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建工程预留孔、槽。

（2）在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内堵塞，在混凝土浇筑过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。

（3）凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应的补救措施后，方可剔凿。

（4）用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。

（5）在配合施工中，机电专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。管道井和管道穿梁、楼板都应和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏；

（6）为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。表格如下：

预留洞一览表

1.2预留预埋套管

1.2.1套管的设置

管道穿过楼板、梁、建筑外墙及隔墙、基础等处时，必须设置套管。管道穿地下室外墙时预埋刚性防水套管；水泵吸水管穿越水池池壁时应预埋柔性防水套管；其它管穿越水池池壁时预埋刚性防水套管。套管管径比穿墙、板的干管、立管管径大2号，套管顶部应高出完成地面20mm，高出卫生间地面50mm，下端与楼板相平，安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实，管道当穿过屋面时应采用金属套管。

1.2.2套管制作：

1）过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度

2）过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）；

1.2.3套管安装：

1）根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，钢套管加工完成后内壁做防腐处理。

2）防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内。

3）穿墙或楼板套管安装时应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管应在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直，套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。

套管安装样图如下

1.3吊杆、吊架等预埋件预埋

在混凝土工程中，按要求安装固定件、锚栓等预埋件。

1.3.1工艺流程:

1.3.2. 在安装固定件、锚栓等预埋件时，总承包商应邀请有关的机电专业及专业承包人检验其位置是否正确。

1.3.3预埋各种吊杆、吊架必须排列整齐。

第二节 通风空调工程施工方案和技术措施

1. 主要系统施工工艺流程

1.1 通风空调风系统施工工艺流程

1.2主要设备施工工艺流程

1.3空调水管安装施工工艺流程

1.4 各分项工程施工工艺流程

1.4.1 （镀锌钢板）通风与空调风管制作安装工艺流程

1) 共板式风管制作工艺流程图

2) 角钢法兰连接制作工艺流程图

3) 风管安装工艺流程图

1.4.2通风与空调系统设备安装施工工艺流程

2. 空调水管道系统主要施工方法及施工要点

2.1主要施工方法

2.1.1 在进行本工程各类管道系统安装时，其施工程序原则上按上述工艺流程进行组织安排。在具体施工时，施工人员首先应按设计图纸复查管道施工布局、走向、规格、变径、分支、支吊架分布等情况，不符合设计要求的应及时更正；在管道安装时要注意周边环境的清洁工作，以免造成不必要的污染；施工过程中，应及时作好已完和在安管道的成品保护工作等等。除此之外，施工人员必须遵循合同条款中所规定的相关规范、标准要求进行施工。

2.1.2 在本工程管道的安装中，将采取集中预制加工、场内集中组对安装的流水作业法进行施工，即集中运输、集中除锈、集中刷漆、集中预制、集中安装的方法，既可以集中人力物力突击施工，创造较大的工程量，又可以创造较好的形象进度，还可以提高施工效率，同时也可以节省现场占用空间，减少临建用地。

2.1.3安装方案首先要求技术人员在施工图的基础上根据设备、管件等的具体尺寸及安装位置绘制施工详图，有条件时应绘制三维详图，然后在图上测量管道部件尺寸，也可在现场进行实际测量，确定部件尺寸，制订详细的加工清单。集中加工后运至现场安装。考虑一定的误差存在，可以在适当位置预留少量活口，在现场最后调整。

2.2 空调水管道施工要点

2.2.1进场使用的管材，除材质、规格、型号等应符合施工图纸设计要求外，对无缝钢管要求无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷，管体和管端均应平直、管口椭圆度应能满足施工要求；对于无法校圆或校直的管子，可采取割掉残段或者换管的方法进行处理，绝对不允许有缺陷的材料用在工程上。

2.2.2空调水管道涉及的管材有:无缝钢管、螺旋钢管、焊接钢管、热镀锌钢管。

2.2.3管段及管件在套丝后、正式安装前，应进行内外管壁的清洁处理，不得将带有污物的管段、管件安装在系统上，以保证系统内部不受污染、外部观感美观。

2.2.4丝接镀锌管道安装后应及时对丝接部位进行防腐处理，以免被破坏了镀锌层的丝口因长时间暴露在大气中而产生锈蚀而影响使用寿命。

2.2.5间断施工时，施工人员应及时将已施工的管段做封口处理，以避免杂物进入，从而确保系统通水能力和通水效果。

2.2.6 管材、管件到货后应及时进行除锈、刷漆等防腐处理工作，防腐处理合格的管材应做妥善保管，避免产生二次锈蚀；本工程的管材除锈均采用集中机械除锈方法，局部不易除锈的部位可采用人工除锈方法。

2.2.7管道焊接：施工人员应对壁厚大于3mm的管道进行管端坡口，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度55～65°为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，尽量不采用气割坡口方法；零星的、机械坡口不方便的管道，可根据现场情况适当采用氧-乙炔焰坡口的形式进行坡口，但在采用氧-乙炔焰坡口方法进行坡口后，必须将管端表面的氧化皮清除，并将凹凸不平处利用角向磨光机进行磨削整平，以保证坡口的圆平、光洁，便于施焊，并确保焊接质量。对于钢管壁厚4mm～11mm，采用手工电弧焊焊接。

2.2.8壁厚等于或大于4mm的焊件的坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm，采用I型坡口，钢焊件的坡口示意图及尺寸如下：

2.2.9管道的坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

2.2.10管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

2.2.11 钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：

钢管接口点焊长度和点数

管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求。

2.2.12 手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，使用前按说明书进行烘烤。

2.2.13 采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。

2.2.14 焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。

2.2.15 焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3mm。

2.2.16 管道法兰连接

法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90o两个方向度量，里外施焊。

法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。

2.2.17管道丝接

空调冷凝水管采用镀锌钢管，管道采用丝接。管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。

安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2～3扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。

管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。

2.2.18管道焊接时，壁厚小于3mm的薄壁管道可采用气焊连接；壁厚大于3mm的管道应采用V型坡口、电焊连接，其焊接要求执行相应规范标准。

2.2.19管道穿过建筑物的墙壁、地板、楼板、屋顶时均应加设钢质套管，套管直径比管道大2号，管道的横向焊缝不得放在套管内；穿墙套管的设置长度等于墙的厚度，穿越地板、楼板及屋顶时应高出板或者顶的上平面50mm；管道穿过地井壁，必须做防水套管；套管与管道间的缝隙用浸油麻丝填实，用石棉水泥封堵。

2.2.20管路最低点集水口及设备的前后，不论设计图是否标明，均应在适当处设排水装置。

2.2.21机房配管的上下起伏处，管路最高点及其它有必要的部位，均应装设排气阀；在水平管道和立管上的阀门处，须有一固定点。

2.2.22 与设备连接的水管要保证检修时能使端头水箱盖打得开，便于管子的清洗和移动，且管道的重量不宜压在设备上。

2.2.23靠近机组、水泵的管子应当用避振式支吊架将其支撑或固定在建筑物上；与各种设备的连接均采用柔性接头，以消除管内应力和振动传递。

2.2.24在绝热管道支架上，必须加设与绝热层厚度相同的木瓦，以防止冷桥或者漏热现象发生。

2.2.25 所有焊口和法兰不得埋入墙内。

2.2.26 对于并列设备配管时，一定要对称布置，以使其供液均匀。

2.2.27管道横向焊缝须距支、吊架100mm以上。

2.3管道支、吊架制作、安装

2.3.1工艺流程

管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。

2.3.2支架的位置确定

1) 固定支架的安装位置原则上按施工图纸。在管路需要固定，在任何方向都不准有位移的位置设置，如伸缩器的一端，风机盘管的配管的末端等。

2) 活动支架安装间距(m)根据现场条件参考下表确定：

3) 管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m，以确定墙两侧的两个活动支架位置；

4) 管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m，定位活动支架。

5) 在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架

2.4支架的形式

滑动支架和固定支架的形式要根据图纸设计的支架的形式进行安装,固定支架的位置根据图纸设计的位置进行。

支架的安装：

2.4.1支架构件预制加工

1) 下料前，先将型钢调直。下料时尽量采用砂轮切割机切割型钢，现场用气割切断时，应将切口用砂轮将氧化层磨光，切口表面应垂直。

2) 用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。支架的形式按设计要求进行加工，重点参照华北标《建筑设备施工安装通用图集》（91SB），其标高须使管道安装后的标高与设计相符。

2.4.2现场安装

1) 要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，空调供回水管道坡度为0.003，冷凝水干管坡度为0.01。

2) 管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。

3) 在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。

4) 无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。

5) 管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。

6)大管径管道上的阀门单独设支架支撑。

7)保冷、保温管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保冷、保温层厚度。

2.5 水系统上各类阀门安装要点

本工程中，各类阀件及附属配件项目比较多，现根据其作用性质、用途等情况，对其施工情况进行分类要求如下：

2.5.1球阀及二通阀

安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；

经检验合格的产品，安装时应注意阀门箭头指向应与水流方向一致；

阀门手柄朝向以及其安装位置应选在便于操作使用的部位；

丝扣连接的阀门安装时应注意用力一定要均匀，以免将阀门丝口上裂；法兰连接的阀门安装时应注意法兰要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位；

其安装方法按通常做法执行。

2.5.2止回阀及过滤器

安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；

经检验合格的产品，安装时应注意阀件壳体所标的箭头指向必须与水流方向一致；

阀件安装位置应选在便于维修操作的部位；

丝扣连接的阀件安装时应注意用力一定要均匀，以免将阀件丝口上裂；法兰连接的阀件安装时应注意法兰要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位；

过滤器安装时要特别检查滤网材质以及滤网规格等情况。

电动调节阀、自立式压力调节阀、电磁阀、电动蝶阀

电动调节阀、自立式压力调节阀、电磁阀、电动蝶阀施工时应按设计选用的标准图集以及产品说明书所要求的安装方式并参照上述有关阀门安装要求进行安装。

2.5.3 单向套筒式补偿器的安装：

1) 单向套筒式补偿器严格沿管道中心线安装，不得偏斜，否则在管道投入运行时，可能发生补偿器外壳和导管咬住而扭坏补偿器的现象。

2) 在靠近补偿器的两侧至少应各有一个导向支架，使管道运行时不致偏离中心线，以保证伸缩器能自由身伸缩。

3) 注意插管安装于介质流入端。

4) 补偿器摩擦部分应涂上机油，非摩擦部分应涂上防锈漆。填料石棉绳应涂石墨粉，并逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。石棉绳的厚度应不小于补偿器外壳与插管之间的间隙。

2.5.4 波纹补偿器安装

1) 安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸，如果未做预拉伸应补做预拉伸。在固定的架卡上，将补偿器的一端紧固，另一端用倒链卡住，然后慢慢按预拉长度进行冷拉，冷拉时要使补偿器四周受力，拉到规定长度后把补偿器固定好，把倒链和固定架上的补偿器取下。然后再与管道连接。

2) 补偿器安装时，卡架不得吊在波节上。试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢固。

2.5.5疏水器安装

1) 疏水器安装在便于检修的地方，并尽可能靠近用热设备凝结水排出口下。蒸汽管道疏水时，疏水器应安装在低于管道的位置。

2) 安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器的位置。用汽设备应分别安装疏水器，几个用气设备不得合用同一个疏水器。

3) 疏水器的进出口位置要保持水平，不可倾斜安装。疏水器阀体上的箭头应与冷凝水的流向一致，疏水器的排水管径不能小于进口管径。

4) 旁通管是安装疏水器的一个组成部分。再检修时，可暂时通过旁通管运行。

5) 自动排气阀

自动排气阀施工时应按设计图纸以及产品说明书所要求的安装方式并参照上述有关阀门安装要求进行安装。

2.6 水系统上各类计量器具安装要点

2.6.1压力表及温度计

安装前除做产品外观质量检查外，还应检查其是否经过有关计量检测部门的正式检验并有合格证明材料，同时还应对其做合理的抽样复验；

压力表及温度计安装位置应选在便于查看、便于维修操作的部位；

压力表及温度计安装时应注意用力一定要均匀，以免将旋塞丝口上裂或损坏温度计玻璃棒；

其安装方法按通常做法执行；

安装后应及时做好成品保护工作。

2.6.2 流量计及仪表盘

安装前除做产品外观质量检查外，还应检查其是否经过有关计量检测部门的正式检验并有合格证明材料；

流量计及仪表盘安装位置应选在便于查看、便于维修操作的部位；

其安装方法按通常做法执行；

安装后应及时做好成品保护工作。

2.7 阀门、管道试压和冲洗

2.7.1阀门强度、严密性试验

     1）安装阀门前应进行强度、严密性试验。试验应在每批（同型号、同牌号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个作强度和严密性试验。

     2）阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的持续时间应不少于下表：

公称直径              最短试验持续时间（S）

DN(mm)              严密性试验              强度试验

              金属密封              非金属密封

≤50              15              15              15

65~200              30              15              60

250~450              60              30              180

2.7.2 管道试压装置示意图

2.7.3 清除管道内杂物

用压缩空气清除管内杂物，需要时用水冲洗，水流速度取1.0～1.5m/s，直到排出的水干净为止（在冲洗的时候用小锤敲打管道），然后向管道系统内注水。

2.7.4 注水

试压泵临时管路边接完毕之后，引入临时用水，把管道系统各高处的排气阀全部打开，让系统内空气排尽，待水灌满后关闭排气阀和进水阀。灌水期间要安排人员逐层仔细检查管路，如有漏点或其他问题，及时泄水及时处理，确实没有问题后，启动打压泵，正式打压。

2.7.5 试压

1) 压力逐渐升高，当压力加到一定值，停下来对管道进行检查。无问题时再继续加压，分2～3次升到试验压力；保持10分钟，如压降不超过0.05MPa，则强度试验合格。降至工作压力,保持此压力进行系统的全面检查，以不渗漏为严密性试验为合格，若出现渗漏视具体情况进行泄水修理，处理完后重新灌水打压，直至达到设计要求。

2) 强度试验合格后，降到工作压力进行严密性试验。在工作压力下对钢管进行全面检查，如压力表指示的压力值不下降，又管道的焊缝和法兰连接处均未发现渗漏，则严密性试验合格。及时填好管道强度严密性试验记录，并联系有关部门代表签字认可，作为中间验收文件。

3) 在已事先准备好的泄水口泄水，机房地漏应在此之前做好，并检查地面自流度，如地面高于室外或地漏不在低点，应向土建提出并及时做好防溢流的措施。泄水不得随意排放，泄水之前要打开高处排气阀，泄净后拆除临时盲板。

2.7.6 管道吹洗

冲洗水使用干净水，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，用白滤纸检验，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。

2.8走道内管线排布图：（详见附录1）

3、风管系统主要施工方法及施工要点

3.1镀锌钢板风管制作、安装

3.1.1型钢法兰风管加工

1）型钢法兰风管加工流程图

2）选料

各系统的板材厚度，镀锌层厚度应符合设计要求，制作前，检查所用材料必须有产品合格证明，若无上述文件，不得使用。

镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。

镀锌板现场检查的几项指标：

金属镀层附着量、厚度公差、宽度公差、长度公差

形状要求见下表

直线度（单位:㎜）

使用冷轧原板时直线度

使用热轧原板时直线度

垂直度要求

3）下料：严格遵守设计图纸及国标相应的尺寸规定。板材在下料前必须进行校验，做好材料的节约工作，利用角料加工小的零部件。

4）剪切：剪切前进行下料复核，以免有误。复核后，按下料形状采用机械剪板机、等离子切割机进行剪切。剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。

5）咬口：风管的咬口按GB50243-2002的相应规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单立咬口，矩形风管角咬口采用联合角咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等情况，以免成型后的风管漏风。

6）折方：咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。

7）成型：风管成型前，应检查下料、咬口、折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口用木制工具，避免损坏镀锌层。风管合口必须严密以避免漏风，且四边平齐。

8）铆接：风管与角钢法兰连接，管壁厚度≤1.5mm，采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度>1.5mm，采用沿风管周边将法兰满焊。矩形风管长边大于等于630mm，保温风管大于等于800mm，风管长度在1.2m以上的均应加固。风管铆接时，不得出现压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。

9）翻边：翻边尺寸宽度要均匀，最小≮6mm，咬口重叠处，翻边时应将突出部分铲平。翻边使用的工具必须为木制工具，以免破坏镀锌层。

10）口缝处理：完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口等有明显缝隙处涂环保密封胶。

3.1.2无法兰连接机制风管制作

1）本工程对于空调风管（1000mm边长以下的风管）将采用自动化的通风管道制造系统，制作出的通风管道法兰与风管连为一体，而且全部为机械压制铁皮一次成型，四角卡入由模具冲压的角卡，形成完整法兰，在风管连接时，采用机械压制的铁皮抱卡连接以代替螺栓连接（保留四角螺栓）。

2）风管机械加工流程图

3）材质检验

风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明、材质证明，若无上述文件，不得使用。

镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。

4）下料剪切

风管展开下料时,尺寸偏差应控制在±1mm以内。

5）咬口成型

6）风管成型

压制好的法兰应符合下表要求，法兰压制宽度尺寸偏差应控制在±1mm以内。

7）角卡制作及安装

风管法兰四角由模具冲压的卡子卡入，模压法兰四角角卡板材厚度应为1.2mm，卡入后形成完整法兰，对于尺寸较大的风管（大边长在630mm以上的）,可压出加强筋,以保证风管强度。冲压好的角卡尺寸偏差应控制在±1mm以内。

8）制作偏差控制表

3.1.3通风管道安装

1）风管安装工艺流程

2）支吊架安装

a)、风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。

b)、吊架间距：风管水平安装，不大于3米。

风管垂直安装：间距不大于4米，单根直管至少应有2个固定点。

c)、支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

d)、当水平悬吊的主风管、干风管长度超过20米时，设置防止摆动固定点，每个系统不少于1个。

e)、防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支吊架。

f)、保温风管支架应设在保温层外，横担处垫硬木托防止冷桥。

3.1.4风管连接

1）法兰接口处为确保严密，法兰间应有垫料，送回风、新风、排风系统为3mm厚8501阻燃密封胶带。加8501密封胶带在上螺栓之前完成，在螺栓内侧，不得挤进风管。

2）连接法兰的螺栓使用热浸镀锌螺栓，连接时螺栓在法兰同一侧。

3）风管法兰连接大样图

4）无法兰连接大样

3.1.5吊装

风管安装时，可以在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在临时支架上逐节连接，一般顺序是先主管后支管。不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。

风管安装后，水平风管的不平度允许偏差为每米不大于3mm，总偏差不应大于10mm。

吊装样图如下：

3.2风管附件安装

1）消声系统制作安装

a)消声静压箱内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平。

b)组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，产品达到要求方可出厂。

c)消声器等在安装时应单独设置支、吊架，不使风管承受其重量。支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照设计图纸的规定选用。

d)消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。

e)消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40～50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平、找正。

f)消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密牢固。

g)消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行调整。且应加强管理，采取防护措施。严禁其他支、吊架固定在消声器法兰及支、吊架上。

2）风阀安装

a)电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等应安装在便于操作和检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀门关闭时应保持严密。

b)按图纸表明的地方安装排风机或排气管的止回阀的安装方向必须正确。

c)防火阀安装要注意其方向，易熔件应迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠。防火阀直径或边长大于等于630mm时，两侧设置独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不应大于200mm。

d)排烟阀及手动控制装置的位置符合设计要求。安装后进行动作试验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭严密。

防火阀的安装如下图：

3）风口安装

安装通则：风口安装保证风口与风管接缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显缝隙。

1）散流器安装图如下：

2）外墙百叶式防水进排风风口安装为工程的必要环节,安装时需要注意风口的安装方向以及与风管连接处的密闭处理,避免雨水渗入。

3）防、排烟风口安装为工程安装的重点,安装时需要注意保证风口的安装方向，安装操作高度，以及与风管连接处的防火处理,以保证防火系统的功能。

4）检修门安装

4）测试孔安装

第三节  设备安装方案

1 设备吊装运输

1.1 设备吊运施工准备

1.1.1 设备运入施工现场后，项目应会同业主代表，监理及供货单位有关人员共同对设备开箱检验，检验内容为设备型号，规格尺寸是否与设计图纸相符，设备外观有无损伤，锈蚀，对照设备清单核实附件，文件资料是否完整齐全，检验过程要做好记录。

1.1.2 施工机具准备充分，并经过检修合格。

1.1.3 设备基础，地脚螺栓的位置，均应符合工程质量要求；基础周围的土方已回填夯实；施工场地应坚实平整。

1.1.4 待安装的设备已符合施工方案中的要求，并已具备吊装条件。

1.1.5 施工电源满足要求，必须保证在整个施工过程中正常供电和照明。

1.1.6 没有异常天气情况。

1.1.7 吊装前的一般均进行试吊，即要求设备抬头离地，以便检查机具，缆风，地锚等受力情况及施工人员操作，指挥的熟练程度，确无问题后才能正式吊装。

1.1.8其它如钳工准备，找正等的准备工作均已完成。

1.2 现场卸车

1.2.1 大型设备运到现场后，采用平板拖车或载重汽车运输，并根据现场的具体条件来决定卸车方法，尽量采用起重机械，如汽车式起重机，如现场条件允许，尽可能将设备直接卸至设备所在层。

1.2.2选用汽车吊将设备卸车落地，地面铺方木，其上放滚杠杆（无缝管108×10），卸车时将设备卸在滚杠上，然后用慢速卷扬机（2吨）牵引，水平运到吊装孔边，卸车时应连同原有运输底排及包装一起吊运，起吊的钢丝绳应置于设备外侧，并垫木块保护，避免破坏设备上的仪器电器及管路。

1.3 设备吊装的施工组织

1.3.1本工程由于设备都位于地上和地下部分，其组织流程如下：

设备运输路线必须根据设备实际尺寸，门洞尺寸，墙体性质等情况确定，避免墙体预留量太大。

1.3.2设备运输

1) 首先根据生产厂家提供的机组样本，确定单机重量，以这个重量为机组整体运输重量，用汽车吊吊到安装地附近，放在拖排上，然后用卷扬机将设备运至机房。

设备就位：设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。将机组运至基础上后，采用起道器将机组抬起，把机组下方道木和滚杠抽出，然后将机组缓慢放在机组基础上。设备就位示意图如下。

设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500～1000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。

2) 小型设备如水泵，风机等设备用吊车吊入所在楼层，然后采用叉车运入所要安装的位置。

3) 屋顶的冷却塔，风机等采用塔吊或外用电梯将设备吊运至屋顶，水箱间及设备机房，楼层内采用地面滚杠运输方式，如果设备尺寸许可，尽量使用现场的外用电梯，如果设备外形尺寸较大，室外电梯不能运输，只能选择在楼屋机房附近，在较大的窗口上搭设小平台，采用塔吊、吊装放至楼层，然后人工滚运至设备机房内的基础边缘，用千斤顶将机组提升至基础顶面标高，再水平移至基础上，拆除包装及运输底推，找准平面坐标，调平标高，设备即就位，就位后做好成品保护工作。

1.4 吊装安全技术措施

吊装的机具必须是完好无损的，材料必须是符合国家或部颁标准，必须有出厂合格证。

一切吊装设备必须在有证件的起重工的指挥下进行安装，吊装过程中也必须在有证件起重工统一指挥下，作业前，必须向参加人员交代旗语，手势等。

往楼上吊设备时，在地面上应设岗，防止人员进行作业区，遇有五级以上大风及雨天应停止作业。

2 设备基础

设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。

2.1 工艺流程

2.2 关键控制点

设备基础的确定必须在设备选型之后进行。主要依据设备厂家的意见进行基础施工。

3 常规设备安装

3.1 空调机组（新风机组）安装

3.1.1 空调机组（新风及组）按设计选型，并进行施工详图设计。

3.1.2空调机组安装后正常运行时所产生的震动和噪声必须满足指定的标准。

3.1.3 空调机组安装前应检查尺寸，设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、标高，放出安装位置基准线。

3.1.4 机组位置应正确，并保持水平。

3.1.5 空调机组的凝结水，应引至排队水口，排水管应设水封装置，水封的高度应根据空调系统的风压大小来确定。

3.1.6 组装式空调机组按照厂家说明书及技术要求进行组装，在组装或调整过程中，避免碰撞或敲打壁板表面不平整或油漆脱落。现场组装的新风机组，应作漏风量测试。

3.1.7在安装永久空气过滤器前或风机运行前，空调机组内部应完全清理，风机运行时必须安装空气过滤器，并且空气过滤器应与过滤器的框架紧密安装。

3.1.8 空调机组与风管的连接应严密可靠。

3.1.9 空调机组安装完成后应再进行风机的调整及平衡，确保没有明显的晃动。

3.2 螺杆式水冷机安装

螺杆式水冷冷水机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。设备就位后，进行找正找平，其纵、横向水平度允许偏差均为0.5/1000。

3.3 风机安装

3.3.1 基本要求

1) 风机安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监量、总包方、施工单位的代表组成，并填写开箱检查记录，四方签字。

2) 风机的开箱检查应符合下列规定；

3) 根据设备装箱清单，核对叶轮，机壳和其它部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等应与设计相符。

4) 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

5) 进风口和出风口应有盖板遮盖，各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。

6) 风机的安装应设隔振装置，以满足环保防噪要求。

3.3.2 吊式风机安装

1) 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳承盖的吊环上。

2) 风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。

3) 风机的传动装置外露部分应有保护罩；当风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。

4) 管道风机的支、吊、托架应设隔振装置，并安装牢固。

5) 叶轮旋转方向必须正确。

6) 叶轮不应与风机壳相撞。

7) 风机壳进风到叶轮进口的间隙应均匀。

3.3.3 屋顶风机安装

1) 对风机房内设备基础进行坐标，标高复核，核查风机基础，应依据生产厂商要求的减震钢架基础进行制作，减震钢架下固定螺栓安装前必须进行放线定位，以保证风机安装后机房的整体性；

2) 核查系统风机设计型号与进货设备型号是否符合后，进行设备房道路清理，利用外挂电梯进行垂直运输（风机重量较小、可以利用），机房内水平运输采用人工或叉车搬运方式，风机搬运至指定位置后，进行安装前方可进行包装拆除；

3) 风机安装完成后，对风机安装后平整度进行核查，底座高度误差不大于2mm；

4) 进行风机与风管的沟通工作。

3.4 水泵安装

3.4.1 水泵运输到指定位置后，进行设备吊装安装，准确就位于已经做好的设备惯性台座上，所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并有管道排放到最近排水点。

3.4.2 水泵就位前的基础混凝土强度，坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合深化设计详图的要求，安装时地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密。

3.4.3 水泵垫铁组放置位置正确，平稳，接触紧密，每组不超过3块。

3.4.4 在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。

3.4.5 空调水泵每台泵的进出水口两端应设有排气阀，排水口和压力表接头，进出水口应配有法兰供管道连接。

3.4.6 潜污泵：本工程地下室集水坑内设有多台潜污泵，其它装方式有两种：固定式自动耦合安装系统和移动式自由安装系统。安装、维修极方便，人可不必为此而进行入污水坑。

3.4.7 水泵在安装时，应注意各水泵的位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，并且应使水泵的出水口或进水口的中心线在一条直线上。

3.4.8 立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。

3.4.9 水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2h，并符合下列规定：

1) 运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固加接部位不应松动；

2) 轴承温升必须符合设备说明书的规定，滑动轴承的最高温度不得超过70度，滚动轴承的最高温度不得起过75度；

3) 轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不得大于35-60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h。

4) 电动机的电流和功率不应超过额定值。

3.5风机盘管的安装

工艺流程：

3.5.1 开箱检查及试验：盘管安装前应逐台检查电机壳体及表面交换器，不得有损伤、锈蚀、缺件等，之后应对盘管做单机通电及水压试验，通电试验时，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电，整机不得抖动不稳，水压试验时，试验压力为系统工作压力的1.5倍，定压观察2～3分钟，不漏、稳压为合格。

3.5.2 风机盘管安装：应由单独支、吊架固定，并应便于拆卸和维修，支、吊架吊杆与盘管相联处采用双螺母紧固，吊装后保持水平，保证冷凝水畅通地流到指定位置，暗装卧式内机盘管下部的吊顶应留有活动检查口。风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固。

3.5.3 为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露，风机盘管供、回水管与风机盘管采用弹性软管连接。风机盘管的凝结水管与盘管滴水盘出水口的连接采用20cm长透明塑料软管连接，且保证凝结水管的坡度严格和设计要求相一致，使凝结水通畅地排放到指定位置。

3.5.4 风机盘管安装前，必须对其进行严格噪音指标进行检查验收。

3.6设备安装的减震减噪措施

3.6.1 为达到设计的减震要求，在旋转和往复运动的设备上安装隔振装置。本工程隔振置主要包括自立式弹簧隔振器，限位式弹簧隔振器、防震吊钩，氯丁橡胶隔振器，防振垫片，惯性基座，水平限位推力器，柔性聚氯丁橡胶连接器，风管柔性接头等。

3.6.2 减震器安装时，不得引起设备的改变，在安装设备时，先用垫块和垫片做临时支座，在完全安装和满负运行后调整减震器，以便可以把负载从临时支座转移到减震器上，在减震器调整好后将临时支座移去。

1) 机房内管道减震降噪

2) 空调及给排水各房内的水管及风管须采用防震吊钩减震。

3) 水泵进出管设可曲扰橡胶接头以便减震，在所有风机和空调处理机的进口和出口接口处安装隔震柔性接头。

4) 水泵减震降噪

a) 水泵和电动机应共同装置在一座具有不少于95%的隔震效果的浮式惯性台座上，再用组合式减震器承托于混凝土基座上，浮式台座的重量最少为设备操作重量的1.5倍。

b) 当水泵的电动机功率在45kW及以下或水泵装设在地下室时,可选用静态震动幅度20mm的弹簧隔震器，如电动机功率在45kW以上则选用静态震动幅度40mm的弹簧隔震器。

c) 风机减震降噪

所有风机须安装水平推力限制器。

d) 空调机组,冷水机组及冷却塔等减震降噪

空调机组，冷水机组等均应安装在一具有足够刚度的钢制组合基座上。

4燃气锅炉安装工程

4.2.1 基本要求

4.2.1.1 基础检查验收划线规范要求：

a. 锅炉就位，纵横轴线的坐标位置  ±10mm

b. 坪上安装锅炉全长                10mm

c. 平面外形尺寸                 ±20mm

d. 凸台上平面外形尺寸        －20mm

e. 凹穴尺寸                     ±20mm

f. 顶留地脚螺栓孔：

        中心位置：                 ±10mm

            深度：                 ±20mm

      孔壁垂直度：                  10mm

4.2.1.2 检查泵的安装基础尺寸、位置和标高并符合工程设计要求。

a. 按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件,并应无缺件、损坏和锈蚀等管口保护物和封堵应完好。

b. 核对泵的主要安装尺寸，并应与工程设计相符。

c. 电机与泵连接时，以泵的轴线为基准找正。

4.2.1.3 软水及化学水和储罐、水箱等设备安装，按设计要求和现行规范施工，验收后应有现场检查记录。

4.2.2 锅炉安装

a. 施工准备

  1） 会同甲方根据锅炉厂装箱清单，对锅炉各部位零件、备件进行清点验收，发现缺件、损坏件应作详细记录，办理签证。

  2） 按锅炉制造技术条件，进行质量检查。发现质量缺陷应会同甲方，联系制造厂共同研究处理方案，并做好详细记录。

3） 复验锅炉焊接质量，检查制造厂焊接质量合格证明书，如发现有违反监察规程的或其它质量问题，则应要求复查。

4） 锅炉受压部件材质复查，检查厂方提供材质证明书，凡不符合要求的应会同甲方和厂家联系核实。

  5） 安全阀按设计压力送计量部门检定。

b. 施工安装工艺

1） 锅炉安装工艺流程图

试运行

2） 按锅炉房平面布置及锅炉的安装位置，确定锅炉本体水平拖运路线，做好沿途的清理和铺垫枕木工作，枕木要高出基础水平面100mm左右。

3） 按锅炉本体重量及拖运方案，配备起重机具、索具，并根据土建结构条件，将机具、索具设置完毕。

c. 锅炉本体拖运初步到位

  1）锅炉拖运应平稳，不得歪斜，碰撞。

  2）锅炉拖上基础后，先在滚杠上移动，初步到位。调整炉体使炉体纵向中心线和基础纵向中心线相吻合。

d. 锅炉就位

撤出滚杠前，先在锅炉本体底部一端垫好垫铁，从锅炉另一端顶起炉本体，撤滚杠，调整垫铁使锅炉平移，正确落在基础上。

e. 锅炉就位后的校正

锅炉就位时可能产生位移，应进行复查，用千斤顶、撬杠校正位置。

f. 锅炉本体找平找正

锅炉就位后进行本体找正，采用千斤顶、铅锤、水平尺、橡胶管水平器进行，最终应调整到符合下列要求为止。

1） 锅炉纵向中心线与基础纵向中心线相吻合，误差不大于10mm。

2） 锅炉横向水平偏差不应大于5mm。

3） 锅炉垂直度，炉体允许偏差3mm。

4） 锅炉标高误差不大于±5mm。

ｇ. 平台、扶梯安装

1） 在锅炉本体就位后，可进行平台，扶梯安装，以便炉顶安装工作。

2） 长短支撑安装，将支撑孔中杂物清理干净，然后安装支撑，支撑要装正，若是螺栓连接，则螺栓应涂机油铅粉后拧紧。

3） 安装平台时，螺栓连接要牢固，平台应水平。

4） 平台扶手和栏杆安装时，扶手立柱要垂直平台，栏杆煨弯处应平滑、美观。

5） 爬梯、栏杆安装。爬梯上端与平台连接处应平整，连接牢固，栏杆安装时立柱安装同上条。

6） 平台、扶梯安装质量见下表：

平台、扶梯安装质量要求

锅炉安装完毕后，应编制锅炉水压试验方案，进行水压试验，并经当地劳动部门监察合格后，方可烘炉、煮炉。

4.2.3 烘炉、煮炉及其严密性

按使用说明书要求，编制烘炉、煮炉方案以及点火报告，提交区劳动局。烘炉、煮炉前做详细的安全、技术交底，并排出值班表，值班人员应为具有相应专业资质的专业人员。烘炉、煮炉期间按要求作相应防护措施。

1) 烘炉步骤如下：

a. 烘炉点火时，注意防爆。先点火，后开气。

b. 烘炉开始，火要小，火不能离炉墙太近，升温要缓慢。

c. 开始烘炉时用自然通风，炉膛负压保持2mm水柱，以后应加强燃烧，炉膛负压以烘干锅炉后部炉墙。预计烘炉5-7天，第一天锅炉出口烟气温度保持50℃，以后每天不超过20℃，保持最高烟温150-160℃，到合格为止。

d. 监测炉墙温度变化情况，应在两侧炉墙壁外表面装设温度计，测量耐火砖表面温度。

e. 在燃烧室侧墙壁中部外墙100mm深处，温度达到50℃，继续维持48小时。

f. 烘炉时应及时补水，使锅炉水位保持正常，烘炉后期适量排污。对汽包联箱应做好监视和记录，每天一次。

g. 烘炉减少看火门开启次数，防止冷空气进入炉膛，使炉膛产生裂损。

h. 整个烘炉期间，要注意观察炉墙、炉拱情况，按时做好温度记录，最后画出实际升温曲线图。

2) 煮炉

a. 电气安装调试完，保证供电。

b. 软化水已投入，消防水完工。

c. 锅炉给水系统单机运转完。

d. 所有就地和操作盘上的热工仪表及电气仪表均已校验合格，可以随时使用，对汽压表、给水压力表、主汽温度表、各种电流表、电压表上的额定读数外划上红线。

e. 永久照明和事故照明安装好，特别是水位计照明可靠。

f. 组成煮炉人员和值班人员的名单公布。

g. 煮炉使用药品及药量按规范要求。

      药品按100%的纯度计算。

      无磷酸三钠时可以用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍。

      可单独用碳酸钠煮炉，数量为6Kg/m3(炉水)。

h. 然后点火升温，将水加热至80℃-90℃后方可加药。

i. 开始在炉内用微火，维持10-12小时，排污一次，再升至工作压力的75-100%范围，维持12-24小时。

j. 煮完炉应清除锅筒集箱内的沉积物，冲洗锅炉内部，检查排污阀有无堵塞。

3) 水压严密性试验

烘炉煮炉合格后，进行严密性试验，即水压试验。水压试验前应根据设计以及相关规范要求、现场情况做详细的水压试验方案。

4.2.4 技术资料要求

应做好以下记录工作：

a. 锅炉安装施工人员情况。

b. 锅炉本体制造质量技术资料检查核对记录。

c. 锅炉基础验收记录。

d. 隐蔽工程验收记录。

e. 蒸汽锅炉安全附件安装记录。

f. 辅机单机试运转记录。

g. 锅炉本体水压试验记录。

h. 焊缝检查记录。

i. 阀门、管道单体检查试压记录。

j. 烘炉记录。

k. 煮炉记录。

l. 安全阀定压记录。

m. 试运行质量记录。

第四节  绝缘防腐工程施工方案

1 防腐绝热通则

1.1 所用绝热材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件，应符合消防防火规范要求，所有防腐涂料和油漆在有效期内的合格产品。

1.2 油漆的漆膜的质量均匀，无堆积，皱纹，气泡，掺杂，混色与漏涂等缺陷。

1.3 管道绝热应在防腐及水压试验合格后方进行，不能颠倒工序，如需先做绝热层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格再将接口处绝热。

1.4 管道、风管绝热应粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀，无环形断裂，绝热层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%。

1.5管道绝热需要合理安排，以保证一个完整的绝热，水管和风管穿墙处和楼板处，绝热不得间距，并有不燃材料堵严。

1.6 特殊绝热情况

1.6.1 水管、风管在承托支架处的绝热和保护

所有绝热水管需要在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和绝热，硬木管垫的宽度需要比管道托架的宽度每边长25mm。绝热的风管在承托支架位置设置硬木做风管的承托和绝热。

1.6.2 固定支撑绝热，管托支座绝热

固定冷水管道的固定支撑需要安装绝热，其覆盖范围距离管道绝热表面不能少于200mm。在管托支座位置用有关管道相同规格的绝热材料填充在管外壁及支座间的空隙内，然后将多余绝热材料与支座齐口切平。

1.6.3 穿越防火隔墙板的风管，管道绝热。

穿越防火分区的绝热管道，外覆的绝热材料需耐火程度必须与防火隔墙板的耐火要求相同，防火分区前后1m范围内，风管不应有绝热内衬里装置。

1.6.4 阀门、过滤器及配件

所有需要绝热的阀门，过滤器，法兰和其他配件依据相连管道的绝热厚度做相同厚度的绝热。外型设计满足装拆时不会使绝热材料受破损，阀门的外壳覆盖到阀杆，法兰的接口位置留出一定间隙方便法兰的拆除。

1.6.5绝热后的管道标识问题，将依据施工图纸及招标技术说明书等的要求编制色标识方案，报监理审批。

2 防腐

油漆前所有涂漆的金属表面进行干燥与清除污染杂物（灰尘、油脂、锈蚀、垢渍）。

油漆的工作环境需要清洁而干燥，环境温度低于4度或相对湿度高于90%的环境不能进行任何油漆工作。

油漆产品在指定的使用期限内使用，有关油漆使用后，不允许添加新油或稀释剂。所有油漆表面的总干漆层厚度最薄不能少于0.2mm。油漆工作环境在不正常的环境条件下进行，油漆干固期需要延长，漆层未干透时，严禁进行下道工作。

油漆涂刷前作好成品保护工作，所有需要保护物件均进行保护性覆盖，尤其需要特别注意的位置是外露螺栓，螺栓孔。

所有油漆需要满足上海市消防局关于防火的要求。

3 绝热施工方法

3.1 工艺流程

3.2 水管保温

3.2.1 保温材料

1) 水管的保温材料采用B1级闭孔橡塑隔热材料。其各种管道使用的保温厚度按设计要求。

3.3 风管保温

3.3.1 保温材料

风管的保温材料采用玻璃棉板。

3.3.2 风管保温施工工艺

1）保温工艺流程

2）保温做法：

A风管保温钉应均匀布置，其数量底面不应少于每平方米16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于6个。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。保温材料纵向接缝不宜设在风管底面,要求保温钉按要求放置,并牢固可靠。保温材料紧贴风管及设备表面，不得有明显突起和材料外露，包扎牢固，严密。  

B保温钉布置数量见下表：

C保温做法详图

第五节 检测、调试及验收

1.材料及设备进场检验及测试

1.1主要材料设备的检验程序

主要材料设备的检验方法（通常检验方法）

1.2 主要材料、设备及电气线路的测试方法

1.2.1阀门的强度及严密性试验：

阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。

阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：

1.2.2密闭水箱、罐的试压：密闭水箱、罐水压试验的试验压力应与其所连接的系统试验压力一致，并在试验压力下，稳压10min，压力不降，不渗不漏为合格。

1.2.3风机盘管的试压：机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。

2.试压

2.1 试压水源：试压水源为工程临时用水水源，利用每层临设用水点。

2.2 为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。把管道系统分成若干段，分段分区单独试压，可分以下几个阶段：各层水平管试压；干管、立管及阀部件完成后试压；系统全部完成后整体试压。

2.3 试压一般项目

2.3.1管道在隐蔽前做好单项水压试验；系统安装完后进行综合水压试验。

2.3.2试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象。

2.3.3管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装。

2.3.4压力管道试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗漏时再继续升压至试验压力，如有渗漏时应及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净。

2.3.5压力管道试压设备采用电动打压泵或手动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍。

2.3.6试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。

2.4 强度及严密性试验

2.4.1空调水系统管道试压：

2.4.1.1空调冷热水及冷却水管道的试验压力，当工作压力≤1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6Mpa；当工作压力＞1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa。供热管道以系统顶点工作压力加0.1Mpa进行水压试验（但不小于0.4Mpa）。

2.4.2通风管道、组合式空调机组严密性检验：

本工程空调系统为低压送风系统，排烟系统按中压系统的规定执行。低压系统应采用漏光法进行严密性检验。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率20%，且不得少于1个系统。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应加倍抽检，直至全数合格。风管系统的严密性检验以主、干管为主。

2.4.2.1通风管道漏光法检测

漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测。

1）检测采用100W带保护罩的低压照明灯，光源置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，做好记录。

2）对系统风管的检测,采用分段检测、汇总分析的办法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10米接缝，漏光点不大于2处，且100米接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10米接缝，漏光点不大于1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。

2.4.2.2通风管道漏风量检测

1）试验标准:

中压系统风管允许漏风量[m3/(h*m2)]：Q≤0.0352P0.65

被测风管的试验压力是根据其工作压力确定的，即试验压力等于系统的工作压力（P）。

风管及连接处应严密不漏风，本工程风管内静压在900Pa的情况下，允许漏风量≤0.9147m3/m2.h。

风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。

2）试压方法：

测试设备:风管漏风测试仪

主要技术参数：

漏风量范围：3L/S----132 L/S

压力范围：0----2000Pa

测量精度：5％

电机转速：0r/min----10000 r/min

电机功率：750W

使用原理：风机的出口用软管连接到被测试的风管上，风管除和测试设备软管连接及从其上面引出一根细的风管测压管外，其余均应堵死。当开动漏风仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管注风，风管内压力也会逐渐上升。当风管达到所需测试压力时，调整风机调速钮，使之保持风管的压力恒定，这时测得风机进口风量即为被测风管在该压力时的风管漏风量。

3. 空调水系统在系统试压

空调水系统在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入口处一致时方为合格。

3.1管路应分段进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，冲洗顺序按先地下后地上，室内部分按主干管、干管、支管的顺序进行，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。

3.2冲洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀、报警阀等阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。

3.3向管路内注满水保持系统内一定压力。

3.4冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。

3.5对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，如过滤器及除污器等，应进行清理。

3.6冲洗合格后再装上拆下的部件。

4. 通水试验

4.1 室内给水、中水系统、卫生洁具、地漏及地面清扫口及室内排水系统应分系统（区、段）进行通水试验。

4.2 室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。

4.3 室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。

5.消毒

5.1生活给水、热水、饮用水管道系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

5.2管道及水箱的消毒应用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24小时，再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。

6.调试

成立专门的调试小组，并编制专项调试方案。

6.1 设备单机试运转

6.1.1所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。

6.1.2设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。

6.1.3设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向是否与要求一致，尔后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。

6.1.4水泵试运转

6.1.4.1水泵试运转前，应检查下列项目：

盘车应灵活、无异常现象；

地脚螺栓应无松动；

各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；

各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；

电机的转向应与泵的转向相符:未通电前，拆下联接盘（靠背轮）联接螺丝，通电后检查电机转动方向，转动正确后，再行联接，避免反转。

离心水泵必须先灌满水才能开动，不应空转。水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵内空气放净即可。如果水泵中心比吸水面高，应先打开吸入管路阀门和放风嘴，关闭排出管路阀门，待放风水嘴有水涌出，转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；

6.1.4.2水泵试运转时应符合下列要求：

运转中不应有异常振动和声响，各密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；

轴承温升必须符合设备说明书的规定。滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；