4.7施工用水、用电量计划
空调通风安装工程的水电设施服从业主及土建总包单位的统一部署，经申报同意后使用总包的供水、供电设施。
另在临设区由土建总包单位提供一个供水总阀和二组配电箱（办公区、生活区、设备库料场区各一组）。
现场生产用水主要为空调水系统冲洗、试压，估算高峰期月用水量约为1000吨/月，总用水量约为3800吨。其余用水为生活用水，可根据劳动力安排（见“4.5劳动力计划安排”）按平均每人1.5吨/月计算。
根据施工进度计划安排，施工用电高峰期出现在2002年6月至11月，月用电量计划如下：
附表9：主要大功率电器设备一览表
序号 | 设备名称 | 数量 | 合计功率（Kw） |
1 | 通风管加工设备 | 2 | 76 |
2 | 电焊机 | 10 | 100 |
3 | 卷扬机 | 1 | 40 |
4 | 空压机 | 2 | 20 |
5 | 其它 | 100 | |
6 | 总计 | 336 | |
本设备安装工程生产计算负荷：
P=1.2×（K1×ΣP1/COSФ+K2×ΣP2）
其中：K1、K2为需要系数（取K1=0.5，K2=0.5）
P1—电动机额定功率
P2—电焊机额定容量
P3—现场照明
COSФ—电焊机的平均功率因数（取COSФ=0.7）
P=1.2×（K1×ΣP1/COSФ+K2×ΣP2）
=1.2×(0.5×136/0.7+0.5×100)
≈117Kw
第五章 施工准备工作
5.1人力资源的组织准备
1、建立工程项目的管理组织机构
科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此我们将精心挑选业务水平高、责任心强的技术人员和现场管理人员，组成分工细致、责任明确的、富有团队精神的管理集体。（具体内容详见“第三章 项目管理之 3.3空调通风安装项目管理机构设置”）
负责人、现场工程师、专业施工员、质检员、材料员、消防安全员等，在工程施工过程中。
2、选择各专业技术工人队伍，组织劳动力进场
选择参加过同类型或大型工程建设，并与我公司配合多年具有较高技术水平的施工队伍来参加本工程的施工。
对班组长和技术工人采取考核上岗方式，考核分实际操作和专业考试两部分（总公司对施工人员均有定期培训及考核的制度，这已形成惯例）。电焊工、电工等特种技术工人，须持证（劳动部门颁发）上岗。
根据工期进度安排，编制各专业详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。（内容详见“4.5劳动力计划安排”）
3、做好劳动力的进场教育
参加本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。
5.2物质准备
1、有计划地组织好材料、设备、机具资源。
做好施工设备、材料供货和配备充分的施工机具是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件，为此我们特制定了施工机具及检测设备计划和设备及材料进场计划。（内容详见4.4施工主要机具及检测设备计划”和“4.6主要设备及材料供货计划”）
对施工机具的要求如下：
（1）要有足够的数量；
（2）具用先进性和实用性
（3）严格检验筛选，保持100%的完好性；
（4）施工机具的能力要满足工程的需要；
（5）施工机具要有专门的管理人员和管理台帐；
（6）要配备专门的维修人员；
（7）按规定必须按期校验的设备和仪器要在有效期内。
2、办理设备、材料订购手续及采购。
所有设备、材料的预选、审定论证、采购方式、订货和采购程序、以及各项测试检验工作均严格遵照标书及合约文件要求严谨进行，并服从顾问公司、工料测量师的监督指导。（管理流程见“第三章 项目管理之 3.5物资管理”之相关内容）。
（1）严格按照合约文件和设计图纸的要求，以及业主所审定通过的采购方案进行设备、主材及其它材料的订货和采购。
（2）凡业主(建设单位)订货或参与订货的货物规格、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等,应主动请示业主之意见,并积极配合进行接货、检验和保管。
（3）设备、材料订货前,严格按程序向业主提供技术资料及供货依据,其中包括设备的定型测试、出厂验收试验的检测报告,而出厂验收时应有采购方的技术人员参加。
（4）所有定（采）购产品（设备、材料等）均按程序及要求进行严格测试、检验及控制管理，有关内容见章节“9.4质量检验及不合格品的控制”并将有关资料报请业主或业主委托的监理进行审查。
（5）设备、材料进场后,立即按程序组织验货,并将有关资料和可呈交之样品呈报业主进行检测。
5.3现场临时设施
本公司如有幸中标与业主签订合同，即与业主和总包单位落实施工所必须的临时设施，确定更为具体的临设方案和进场事宜，确保按业主合同规定的日期开工。
我们在本投标书中（施工组织设计）初步拟定了临设方案，包括办公区及料厂区两部分，各区域内按有关要求设置消防栓，道路及消防通道贯穿中央或四周。
办工区包括会议室，项目经理、项目工程师、项目办公室、各部门办公室和各专业办公室等房间；
料场区按轻型钢结构及瓦楞板设置。且有2米高护板，地面垫高200mm，主要存放大宗管材、钢材等，由汽车直接运输，汽车吊直接卸车，经检验清点后，遮以苫布（防雨帆布），保管存放；
大型设备最好进入现场后立即就位，为此我们根据空调通风工程进度安排精心编制了设备及材料进场计划，确保其到货进场的准确时间；
另外，准备在地下室或首层选择一个料库房，存放五金及阀部件等。
我公司提请工程土建（总包）单位设置现场区域临时用电总闸箱做为接线源，我公司根据现场具体情况于地下车库、主楼的不同地点或逐层设置分闸箱，以解决现场施工临时用电问题。
施工现场办公区及料场区安排布置服从业主及土建总包的总体安排和管理，如有幸中标后，将根据业主和土建总包的统一布置和安排。
5.4技术准备工作
1、技术部门根据本工程特点，认真组织好图纸自审、会审，领会标书内容和要求，充分了解设计意图，并结合本工程各项目的特点和实际需要制定有针对性的分项施工方案。根据方案要求和有关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底和技术培训的准备。
2、施工前安排本工程的各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约文件规定，做到胸中有数。
3、通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，经有关部门批准后由物资供应部门筹备。
4、按图纸及国家标准确定采购标准、运作程序，确保加工订货质量及到货日期。
4、 据工程特点和现场情况，制订有关技术、安全等详细施工管理措施。
5.5施工详图的二次设计
如有幸中标在接到通知书后，由我司项目设计部，根据业主提供的设计蓝图、设计交底及业主的有关要求，立即着手进行图纸的深化设计工作，编制一份详细的系统深化设计及施工图绘制送审计划表，提交建筑师、监理公司审核。
我司项目设计部将根据批复意见及要求，及时地安排图纸深化设计工作。绘制出施工管线系统综合布置图和施工结点做法图及设备安装（机房）大样图等图纸，并向顾问公司机设计单位报审签认，为日后各专业的施工及相互配合和设备材料加工定货提供依据性文件。
第六章 主要施工方法与技术措施
6.1 通风、空调及采暖系统
6.1.1空调水管道安装
1、工艺流程
2、管材材质要求
（1）严格本工程技术规格说明书要求的材质和规格进行材料的选厂、报批及订货，管道材料和规格
（2）各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量、技术要求并有产品合格证。
（3）所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。
（4）钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。
（5）阀门应按有关规范要求进行抽检，有防火要求（或特别要求）的材料应具有政府消防部门（或权威机构）的检定证明文件。
3、预留孔洞及预埋铁件
（1）在结构施工阶段配合土建单位搞好设备吊运孔洞的预留工作；管路安装孔洞的预留及预埋件设置工作亦应细致配合土建单位进行。
（2）凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿；遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。
4、套管安装
（1）管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。
（2）关于防水套管安装（见下图）
a、柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物，做法见下图：
柔性穿墙防水套管安装图
注：1－套管；2－翼环；3－挡圈；4－橡皮条；5－螺母；6－双头螺母；
7－法兰盘；8－短管；9－翼盘。
b、刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。
刚性穿墙防水套管安装图
5、型钢管架安装：管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架；
附表10 最大管道支架间距
管道系统规格 | 额定内径(毫米) | 支架中心距（米） |
A（黑钢管） B（镀锌钢管） C（UPVC管）
| 15～40 | 2.5 |
50～80 | 3.5 | |
100 | 4.0 | |
150 | 4.5 | |
200 | 5.0 | |
250以上 | 6.0 |
（1）管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设备过度受力。
（2）如管夹/码和管子为不同材料时，两者之间应安装垫片。
（3）空调冷冻水管等需绝热的管道敷设在金属支架时，与金属支架之间必须垫以经沥青蒸煮过的硬垫木，其厚度应与保温层厚度相同。
（4）水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上；垂直安装的管道（含在管井内安装）在多层的楼板处设支架。
（5）在直段管廊内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁、楼板或墙面上；支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理。
（6）管井内所有立管均固定在各层楼板上；固定支架采用槽钢制作，固定在砼结构的预埋件上；如果没有预埋件，可用膨胀螺栓固定在砼结构上。
（7） 管道导向支架
所有水平和垂直的管道在适当位置都应配有导向支架，以能有效地控制因热涨冷缩所产生的移动和配合伸缩圈及伸缩器的效能，导向支架的布置和间距应根据伸缩器制造厂所建议安排。
（8） 管道固定支架
a、须用槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装；
b、管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器及伸缩管弯，以能有效地将管道系统因膨胀、收缩及内压力所产生的推力和回应力传递到建筑结构上。
c、管道固定支架同时要承受管道水压试验时所产生的较高轴向推力。
（9）标准支架安装：在各层空调水系统Dg108以下水平干管的管道支架，推广采用和国际接轨的新型支架。此种支架是安装行业零部件标准化供应的一项新型商品化系列产品，支架全部五金件均做到了标准化、系列化、通用化，产品生产方式全部达到了冷弯轧制和模具冲压成型的工业化产品。其产品表面处理均为冷、热镀锌，进一步提高了支架的防腐性能，也提高了支架的可靠性、灵活性，保证了工程质量，减化操作工艺，提高施工效率。
5、 空调管道安装工艺
（1）管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；
（2）钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理；
（3）阀门应从每批中抽取10%，且不少于1个进行强度试验和严密性试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；
（4）空调水系统管路的放水点与放气点，除图中已标明的，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的位置分别装设放气或放水设施。
（5）管道的伸缩补偿：一般采用自然补偿，若自然补偿不能满足时，可采用不锈钢波纹伸缩节或其它补偿措施。
（6）根据技术规格说明书的要求选用相应管材材质和连接施工方法，如有变更以业主和监理公司联合签发的书面文件为准。
（7）采用丝接时应注意以下问题：
a、螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。
b、检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象。
c、螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。
d、螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物），用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾。
e、管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入官腔，以免阻塞管路。
f、一氧化铅与甘油混合后，需在10分钟后用完，否则就会硬化，不得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。
（8）采用法兰连接时，应保持法兰平行，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。所有部件、测量仪表按要求采用专用产品，应按设计及有关图集要求装在便于观察、不防碍操作检修、光线良好的地方。
（9）管道采用法兰连接时（一般为与阀门等管件连接方法），法兰装配的技术要求：
a、法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当Dg≤300mm时，允许偏差度为1mm；当Dg>300mm时，允许偏差度为2mm。
b、管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。
c、高压螺纹法兰装配时，一般应涂以二硫化钼（有脱脂要求除外），螺纹法兰拧入端口时，应使管端螺纹倒角外露。
（10）法兰安装技术要求及要点：
a、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；
b、法兰连接应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3％，并保证螺栓自由插入；
c、法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接；
d、垫片安装时，可根据要求，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂；
e、软钢、紫铜金属软片安装前应进行退火处理；
f、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距；
g、螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个；
h、法兰不允许装在装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm；
i、高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时要进行热紧和热紧。热紧或冷紧应在保持工作温度24小时后进行；紧固螺栓时，管内最大内压应根据设计压力确定；设计压力大于6Mpa时，热紧最大内压为0.5Mpa，冷紧一般应卸压。
（11）钢管焊接工艺 ：
a、对焊工的要求：由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。
b、焊接方法：
氧－乙炔焊：一般适用于外径小于或等于57毫米，壁厚小于3.5毫米的碳素钢管道焊接。
手工电弧焊：一般适用于外径大于57毫米的无缝钢管、螺旋电焊管焊接。
焊接接头型式：管道对接
坡口型式：V型；母材 A3；焊接材料E4303（结422）
c、焊前准备工作：
① 管道安装点固前应将坡口内外表面（不大于10mm范围内）的油污、锈垢等清理干净。
② 再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。
③ 电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。
d、DN50（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm（见下页图）；
e、对接管道坡口型式及间隙
坡口角度（度） | 间隙（mm） | 钝边（mm） | 点焊长度（mm） |
600±2 | 1.5～4 | 1～2 | 10～25 |
f、焊接工艺参数
管径（mm） | 焊接层次 | 焊条直径 | 焊接电流（A） | 焊条角度 |
φ38-φ57 | 1 | 2.5 | 一层70－80 | 应随焊接空间位置不断变化 |
2 | 2.5 | 二层65－75 | ||
φ159 | 1 | 3.2 | 一层110－120 | |
2 | 3.2 | 二层90－100 |
g、焊缝加强面高度和宽度
壁厚σ（mm） | 3～4 | 5～6 | 7～10 | |
V型坡口 | 焊缝加强高h(mm) | 1±1 | 2±1 | |
焊缝宽度b（mm） | 盖过每边坡口约 1～2mm | |||
注意：法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。
h、管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm 。
管道对口平直度
i、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
g、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；
h、焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；
i、环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
j、管道焊缝不得置于穿墙洞口内或外加套管内。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
k、埋地钢管的防腐层应在安装前作好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。
（12）管道安装时还应注意以下几点
a、穿墙及过楼板的管道，应加套管，套管的管径尺寸（一般比管道大两号）应保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面20mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞；
b、冷冻水管道与吊架之间要设木托，以防止结露，木托的厚度与保温层相同。示意图见下页：
c、管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；
d、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；
e、支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；
f、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；
g、管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。
7、立管安装
竖井大口径立管可采用倒装法安装，即在竖井顶部设置吊装机具，在适当位置进行焊接作业； 先从最高端的一根管开始，焊好一根，提升一根，达到所需长度（即高度）后，一次就位固定。采用此方法施工，应注意以下几个问题：
（1）安装、施工前必须编制切实可行的专项方案，其中吊装机具的设置，必须按焊接后整根钢管重量考虑 ；
（2）在主管安装前，必须将竖井固定支架和滑动支架等安装完毕；
（3）施焊前，必须按规定铲好坡口；施焊时，上部钢管必须可靠固定，并有防滑措施和指派专人看守；
（4）施工过程中，一定要做好顶部管口的防护；
（5）需要保温的管道，应合理安排，留足保温量。
8、水平管安装
（1）先做干管，然后做支路；
（2）严禁倒坡。尤其是冷凝水管安装坡度：除设计图纸注明外，冷凝水管水平管段的排放坡度应≥1.2%，且保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点100mm；风机盘管凝结水管的坡度一般应≥8%，并必须作灌水实验，要求每台风机盘管都做到凝水顺畅、接水盘内无积水。
（3）水平管道变径时，采用偏心变径；管道坐标及标高应满足设计要求。
9、机房管道安装
机房的设备吊运上位、找平找正完毕后，对设备进行管道碰头。为确保质量，使之布置合理美观且操作方便，现场技术人员应根据实测数据分部位绘制出配管大样图用以指导施工、确保关键部位效果：
（1）与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净；管道与设备口连接时，不得用强力对口；固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响；管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。
（2）水泵阀类安装整齐一致，方便操作；冷水机组、水泵及空调机组的进出水管上均设软接头；仪表设置在便于观察，不易磕碰处；除污器设置便于拆卸清洗。
（3）机房（包括其它部位）高标高管道安装之前须根据现场实际情况搭设好脚手架：脚手架的搭设须由专业人员按相关规范进行，应充分考虑到承受大口径管道的能力；正式安装使用前，必须由专职安全员对脚手架进行检查验收，确保安全且合理地使用脚手架；局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架，其搭设亦须牢固可靠、用前进行细致检查，确保安全方可正式使用；门式架应尽可能避免二层或二层以上重叠组装使用，如确有必要，由专业架子工搭设且须配合加设安全马道及斜支撑。
（4）设备拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各种管道口的加封，以防止杂物进入系统。
（5）机房明装管道安装完毕后，应根据设计要求涂色漆，并于明显部位注明管道的名称及用箭头标明管内介质流向。
（6）空调机组的凝结水管安装应结合现场实际情况做满足功能要求的返水弯（水封）且与外管路连接正确，以克服机内负压、使凝结水能够顺畅流出；水封高度（mm）=机外余压（mmH2O）+50（mm）。
6.1.4阀门安装
1、阀门种类、规格型号符合规程、规范要求。
2、所有阀门安装前按制造厂标定的压力逐个做水压试验，合格后再安装，不能用系统整体试压来检验阀门质量。
阀体的强度试验：试验压力为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。
严密性试验：试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。
3、阀门安装前，应按设计图纸核对其型号，并按介质流向确定其安装方向；
4、阀门安装和手柄方位根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作。
6.1.5通风管道制作安装
一、镀锌风管及普通钢板风管制作和安装
1、风管制作：
（1）排风管和楼梯间正压送风管均用镀锌钢板制作；厨房排风管道采用2.毫米普通钢板制作。所有穿防为墙风道至防火阀应采用2.0mm厚钢板制作，墙内预埋风管采用3mm厚钢板焊接成形。为了提高施工效率、减少消耗，我们将采取车间预制、现场安装的方法。
（2）镀锌钢板风管及不普通钢板风管制作严格按照国家规范（GB50243－97）通风与空调工程施工及验收规范、所制定的高、中、低风速通风管道制作、安装和测试的技术规格要求。
（2）角钢法兰连接操作工艺如下：
风管法兰用镀锌铆钉铆固,风管咬口处严密、平整、无毛刺,风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母,衬垫用8501阻燃密封胶带。
（3）所用板材、型钢等主要材料进料时应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
（4）采用的各种物料包括通风管道及各种附件必须满足消防局的有关规定。
（5）风管加固要求：牢固整齐，间距适宜，均匀对称。当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，采用角钢加固；当矩形风管边长小于630mm和保温风管边长小于800mm时，采用楞筋或楞线加固。
（6）凡有阀门、风管检查门处的吊顶应留检查孔。
（7）制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯头的组合可采用立咬口。
（8）风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距小于150mm时，做成弧形三通；相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要紧密。
（9）风管弯头、三通等部件应按规范要求制作,一般当其大边尺寸大于等于500mm时，应设置导流片，详见下图：
（10）金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1~0mm；当大于300mm时为-2~0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1~+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
2、部件制作
（1）所有风口、阀门等部件制作材料及材质严格按照合约条款及技术规格说明书选用，并符合有关标准的要求（国家规范或等同的国际标准。
风口规格应以颈部外径或外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合下表的规定（见下页表）。
边长 | ＜300 | 300~800 | ＞800 |
允许偏差 | 0~-1 | 0~-2 | 0~-3 |
对角线长度 | ＜300 | 300~500 | ＞500 |
两对角线之差 | ≤1 | ≤2 | ≤3 |
（2）风口外表装饰面应平整光滑。
（3）百叶式风口的叶片距应均匀，其叶片间距允许偏差为±1.0mm，两端轴应同心。叶片中心线直线度允许偏差为3/1000；叶片平行度允许偏差为4/1000。
（4）风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑。
（5）风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。
（6）插板式及活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘应光滑，启闭应灵活。组装后应能达到完全开启和闭和的要求。
（7）散流器的扩散和调节环应同轴，径向间距分布应均匀。
（8）风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠、并应标明风阀的启闭方向调节角度。
（9）插板阀的壳体应严密、壳体内壁应作防腐处理，插板应平整、启闭应灵活，并应有可靠的插板固定装置。
（10）三通调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密；拉杆可在任意位置上固定；手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。
（11）多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致。大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度；并实施分组调节。
3、 风管安装
（1）风管及部件穿墙、过楼板和屋面处，与土建配合预留孔洞，尺寸和位置要符合要求；
（1） 风管及部件安装前，要清除内外杂物及污物。
（3）风管安装前检查风管不得有扭曲、树脂破裂、脱落及界皮分层等现象，对破损处要及时修复。风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母,衬垫用8501阻燃密封胶带。
（4）风管与阀部件的支、吊架的预埋件或膨胀螺栓的位置要正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆；安装吊架可根据风管中心线定出吊杆设置位置，如双吊杆托吊架可按横担型钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。
（5）一般镀锌钢板风管设置支、吊、托架间距应符合下列规定：
a、水平安装：直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m。大于等于400mm者，间距不超过3m；
b、垂直安装：间距不超过4m，但每根立管的固定件不应少于2个；
c、悬吊的风管，应在适当处设置防止风管摆动的固定点；安装在支、吊架上的圆形风管，应设托座；
d、防火阀、消声器处设置单独吊架。
（6）风管支、吊、托架的作法可参照采暖通风国家标准图集或等同的国外标准，其形式应根据风管截面的大小而选择。保温风管在风管壁与支吊架的横担之间必须衬垫经过特别防火处理并符合要求的硬木垫，其厚度应与保温层相同。
（7）风管支、吊架应用角钢、槽钢、圆钢制作；
（8）支架角钢：圆管直径、矩形管大边长小于500mm时，应使用不小于30×30×4角钢；圆管直径、矩形管大边长小于1000mm时，应使用不小于32×32×4角钢；圆管直径、矩形管大边长大于1000mm时，应使用不小于40×40×4以上型号的角钢；圆管直径、矩形管大边长大于2000mm时，应使用50×37×4.5以上的槽钢。
（9）风管安装时及时进行支、吊架的固定和调整，使其位置正确、受力均匀；决不允许吊架直接吊在风管法兰上。
（10）连接风管的法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。
（11）所有风管经过不同防火分区的墙壁或地面时，装置管径相应的70℃防火调节阀，所有排烟管必须在穿越防火分区处加设280℃排烟防火阀。
（12）当风管较长，需要安排一排支吊架时，先把两端支架安好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间支架的标高。
（13）风管距四周相邻的物体，不小于75mm的距离，以便于清理。
（14）法兰接口连接采用的垫料:一般空调系统及送排风系统采用8501密封胶带密封,厨房排烟和消防排烟等高温系统采用8501。
4、部件安装
（1）多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀等应安装在便于操作的部位。
（2）防火阀安装要注意其方向，易熔件应迎向气流方向，安装后作动作实验，阀板启闭要灵活，动作可靠。排烟阀安装后作动作实验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭时严密。
（3）风口的安装、风口与风管的连接应严密、牢靠，安装于一个的框架上，风管与风口间采用柔性橡胶垫密封，框架与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。
（4）同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
（5）铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。
5、人防通风系统风管及设备安装
地下三层车库战时为六级人防设计，站时换气次数为2n/h。
（1）人防通风系统风管及设备安装应按《人防工程施工及验收规范》（GBJ134－90）和《防空地下室通用图》（TJFT）的有关规定执行。
（2） 人防密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求。
当设计无规定时，通风穿墙短管应大于100mm。
（3）染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带有密封槽的法兰连接，其接触面应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。
（4）人防通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清晰、准确。
6.1.6 通风、空调设备安装
1、设备开箱检查：我司、业主、监理公司及设备供应部门共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮，开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全；按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具是否齐全；设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案的依据。
2、设备运输
见本施工组织设计之“6.3设备吊装运输方案”
3、风机的安装
（1）设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员由建设、监理、施工单位的代表组成；
（2）风机的开箱检查：
a、按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全；
b、核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；
c、风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和走子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；
d、风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；
e、整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并防止尘土和杂物进入。
（3） 设备就位前，应对设备基础进行验收，合格后方可安装。
（4）风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。
（3）风机搬运时，绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；
（4）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；
（5）通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加保护网或采取其他安全措施；
（6）离心通风机（混凝土）基础高度一般为200mm，各细部尺寸及强度要求严格按照设计及有关规范图集（国标图集及华北标板91SB6图集99～111页）要求进行，并预先书面通知土建，设备安装前认真进行基础验收。
（7）整体出厂机组的安装水平和铅垂度应在底座和风筒上进行测量。其偏差均不应大于1／1000。
4、空调机组及新风机组的安装
（1）严格按照本工程“设计图纸及技术规格书”的技术参数和技术要求，进行设备的选厂定型及订货，并认真进行进货检验工作。
（2）机组应清理干净，箱体内应无杂物；
（3）机组应放置平整的基础上，基础应高于机房地平面（一般为200mm）；各细部尺寸及强度要求严格按照设计及有关规范图集（国标图集及华北标板91SB6图集99～111页）要求进行，并预先书面通知土建，设备安装前认真进行基础验收。
（4） 机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路的连接应正确；（见附图）
200×200×100橡胶垫
混凝土基础台座 上复6mm厚钢板
（橡胶硬度400）
（5）空调机组（新风机组）安装于（混凝土）基础间安装橡胶减震垫，减震垫设置数量及材质规格应符合原厂说明书及国标图集或北标板91SB6图集的要求（见上图）。
（6）组合式空调机组按照厂家说明书及技术要求进行组装，必须保证各功能段连接要严密，整体平直，检查门开启灵活，水路畅通。
（7）现场组装的（组合式）空调机组做漏风试验，以检验其严密性，试验要求按国标（GB50243－97）。
5、风机盘管的安装
（1）在选用风机盘管时，应选用（较）高静压型，其提供的机外静压不得小于40Pa。
（2）风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，不漏为合格；
（3）卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修；
（4）排水坡度应正确，冷凝水应畅通无阻地流到指定位置，供回水阀及过滤器应靠近风机盘管安装；
（5）供回水管与风机盘管的连接应采用不锈钢波纹软接头；
（6）风管、回风箱及风口与风机盘管的连接处应严密、牢固；
6、水泵的安装
（1）首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求；
（2）水泵开箱检查应符合下列要求：
a、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口的保护物和堵盖应完好；
b、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；
（3）电动机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有联轴器连接时，应以联轴器轴线为基准找正；
（4）吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；
（5）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；
（6）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；
（7）泵试运转前，应检查下列项目：
a、电机的转向应与泵的转向相符；
b、地脚螺栓应无松动；
c、各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；
d、各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；
e、盘车应灵活、无异常现象；
（8）泵启动前，应先打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，待转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；
（9）泵试运转时应符合下列要求：
a、各固定连接部位不应有松动；
b、转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；
c、附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；
d、滑动轴承的温度不应高于70℃；滚动轴承的温度不应高于80℃；
e、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；
f、泵在额定工况点连续试运转的时间不应少于两小时；
（10）泵停止试运转后，应符合下列要求：
a、先关闭泵入口的阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门；
b、应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
7、冷却塔安装
（1）根据设计图纸及技术规格说明书的技术参数和技术要求进行设备的选厂定型及订货，并认真进行进货检验工作。
（2）冷却塔均安装于二十一层屋顶，采用拆装运输方式，经厂家批准后实施。
（3）冷却塔的安装严格按照原厂的安装说明书指示并由有经验的技工有步骤地进行。
（4）由原厂提供或提供图纸制作冷却塔的钢制支撑支架（一般安装在型钢底座上，与基础之间也应根据设计的要求安装隔震器），支承部份的垂直和水平度使用仪器进行测量校正，并用螺栓牢固稳地固知在防震设施、（原厂设计的）钢制支撑支架及基础上。
（5）使用足够强度的钢缆对冷却塔（专用吊眼）进行拉纤加固拉纤，使能抵受每小时24O公里的风力吹袭。
（6）接驳溢水管，排污泄水管和排空管至最近的地漏或接至最近下水立管，届时由我公司设计所进行进行接驳管道的图纸设计，报顾问公司审批后实施。
（7）在冷却塔试运转之前，采用原制造厂推荐的润滑剂和液压油并遵照其润滑方法，对所有冷却塔的机械转动部件进行润滑。
（8）采取保护措施防止外来的物体进入轴承，如有物体进入轴承，应彻底地使用煤油清洗，并重新润滑。
（8）在安装完毕，并经认真检查各部位安装良好无误时，对冷却塔和冷却水系统进行试运行及调试（最好在夏季进行）。并测试冷却塔运转及冷却指标、噪音水平是否符合要求，并将有关记录呈送顾问公司。
9、板式换热器的安装
（1）板式换热器的选厂定型、订货及进货检验严格按照设计及技术规格说明书要求进行，并将有关资料报请业主、监理公司审定。
（2）板式换热器的安装严格按照有关规程规范及标准图集进行。
（3）板式换热器安装在混凝土基座上，混凝土基座应按要求设置地脚螺栓预留孔（事先书面通知土建），地脚螺栓预留孔应垂直无倾斜。
（4）设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线和标高线，划定安装的基准线，成排设备要划定共同的基准线。
（5）板式热交换器与基座间须装设20mm厚的聚丁橡胶垫片，且采用的固定螺栓包括垫环和螺帽均做热浸镀锌处理。
（6）在使用前，地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。
（7）拧紧脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，各螺栓的拧紧力应均匀，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。
（8）拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3-2/3。
6.1.7 消声器及风口安装
（1）消声器安装
a、消声器的安装严格按照厂家说明书及国标图集、华北标办91SB6图集进行。
b、消声器按照设计图纸所示安装在较直的主风道上，不得妨碍和破坏气流组织。
c、消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀。
d、吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好。
e、紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落。
h、穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞；
i、 安装消声器时应注意其安装方向的正确，并不得碰损消声器，同时应注意其产品保护，不得使之受潮。
j、 消声器、消声弯管均应单独设支架，其重量不得由风管承受；
（2）在选择散流器、格栅风口和调风器时均应仔细考虑，使其达到较好的气流分送效果和产生最低噪声。
（3）装设在风机出口附近及经过要求低噪音区域的风管道弯头内壁，必须镶以25mm厚，32kg/m3的具有保护表面的玻璃纤维衬里。有关消声村里应在管弯的两端同时伸延不少于 3米。
6.1.8风管系统的透光法检查及漏风量测试
1、风管系统在安装完毕后进行保温前，应进行透光法检查及漏风量测试（抽测），经确认合格后方可进行保温。
2、风管的严密性须满足设计及有关规程规范的要求：
国标（GB50243）中规定的风管单位面积允许漏风量(m3/h.m2)
系统类别 工作压力 | 低压系统
| 中压系统 | 高压系统 |
100 | 2.11 |
|
|
200 | 3.31 |
|
|
300 | 4.30 |
|
|
400 | 5.19 |
|
|
500 | 6.00 | 2.00 |
|
600 |
| 2.25 |
|
800 |
| 2.71 |
|
1000 |
| 3.14 |
|
1200 |
| 3.53 |
|
1500 |
| 4.08 | 1.36 |
1800 |
|
| 1.53 |
2000 |
|
| 1.64 |
3、漏光法检测
（1）漏光法检测是应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。
（2）检测应采用具有一定强度的安全光源，光源可采用不低于 100w带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。
（3）系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一例进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。
（4）系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统
风管不应有条缝形的明显漏光。且采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光小点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处；中压系统风管每10m接缝，漏光小点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。
（5）漏光检测中发现的条缝形漏光或漏光小点超出要求，应进行密封处理。
4、漏风量测试
（1）漏风量测试采用经国家（或国际）权威机构检验合格的专用测量仪器。
（2）本工程漏风量测试装置采用正压风管式（主要测试装置采用孔板作计量元件），装置由风机、连接风管、测压仪器（倾斜式微压计）、整流栅、节流器和标准孔板等组成，见下图。
10D 5D
整流栅
节流器 倾斜式微压计
风机
正压风管式漏风量测试装置示意图
注：如采用变频调速风机则可免去节流器
（3）风管系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不得漏风。
（4）漏风星测试装置的风机，其风压和风量应选择大于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。
（5）被测系统的漏风量超过标准时，应查出漏风部位（用听、摸、看或烟），做好标记。修补完工后，重新测试直至合格
6.1.9冲洗与试压
1、管道冲洗
（1）管道的清洗：首先在安装之前，管道及配件的内外壁必须用100至300Kpa的高压水冲洗干净后，才可安装。
（2）调试、运行前必须进行系统的冲洗：水系统主、干管必须开式进行冲洗排污，反复多次直至甲方、监理确认清洁，然后才允许转入封闭式循环过滤（管网、机组、设备整体进行），反复清理过滤器，直到整个系统干净、清洁。
（3）管道系统在清洗前必须把换热设备与系统分离开（即关闭设备进出口阀门），开启旁通阀（可以临时设置），向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定补水点灌水，直到系统灌满水为止；接着从系统的最低点处把脏水放出，按上述方法反复多次，直至系统无脏物；然后启动冷冻水泵、冷却水泵，使水循环多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。
（4）冲洗前还应将管路上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再恢复安装。
（5）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，其截面积不小于被冲洗管道截面的６０％。
（6）冲洗要求一般以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m／s流速进行，直至出水水色和透明度与入水水色和透明度目测一致为合格。
（7）冲洗水应排入指定的泄水点，避免出现跑水事故。
2、管道试压：
（1）水系统试压必须在冲洗排污之后进行，不得在其之前进行。
（2）管道系统试验前应具备以下条件：
a．管路系统施工安装完毕，且符合设计和规范的要求。
b．全部支、吊架安装完毕且合格。
c．焊接工作结束，并经外观检验合格；焊缝等接口部位未经刷漆和隐蔽。
d．管道的位置、标高、坡度、坡向等经复查合格；试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。
e．试验用的压力表经校验合格，并做好标识；精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5－2倍；试验压力表不少于2块。
f．将不能参加试压的设备及阀件、仪表等管道附件加以隔离；试压泵已设置好。
g．具有完善合理并经报批的试压方案。
（3）冷冻水和冷却水系统管网安装完毕且在隐蔽前必须做好单项水压试验；试验方法：充满水且放净空气后进行加压，先把管网或管段的压力升至试验压力（不得小于600KPa），观测10分钟，如果压力降不大于20Kpa，且外观检查不漏为合格；通知有关人员验收、办理交接手续，然后把水泄净、拆除试压泵和水源。
种类 | 管段 | 最大工作压力 （KPa） | 最大工作压力 （KPa） |
冷冻水管 | 全部 | 1050 | 1350 |
冷却水管 | 全部 | 500 | 650 |
（4）试压过程中如发现渗漏等问题，在泄压后再行修理；焊缝渗漏必须铲掉重焊，缺陷修复后须重新试压；被破损的镀锌层和外露丝扣处须补做防腐处理再进行隐蔽工作。
（5）冷凝水管管网安装完毕后，应进行充水试验，不渗不漏为合格。
6.1.10防腐与保温
1、防腐及油漆
（1）所有防腐涂料及油漆均根据本工程技术规格说明书的要求及程序进行选厂、申报及采购订货，涂料及油漆的材质、各项技术指标及实施必须符合本工程本工程技术规格说明书的要求。
a、所有漆油须在厂家指定使用限期内使用，同时有关漆油在开启使用俊，不容许再加添新油或稀释剂；
b、所有钢铁表面及金属镀层表面的总干涂漆层厚度须按照本工程技术规格说明书的要求进行，但最薄不能少于0.2mm。
c、所有油漆材料，涂刷的程序和方法均须在施工前提交顾问公司工程师作审批。并在施工过程中，工程师会对已施工部份提出要求进行检查，以确保品质符合要求标准。
（2）非镀锌钢材
所有钢铁制品包括钢铁水管及其它钢铁类管材、吊架和用种装配部件、钢板及钢制风口、钢支架和钢框等钢材须进行下列保护处理：
d、须提供不少于一层底漆、一层内涂漆及两层面漆；
e、每涂漆层的最小乾涂漆厚度须按照油漆厂家的建议提供。
（3）镀锌钢材
按照国标的有关章节的要求进行镀锌，在镀锌进行前须先把有关钢材经酸洗化学处理，并将在钢材上的所有周边及孔眼清理后，再经热烘后浸在镀锌溶液池内。以每平方米0.76kg的镀锌层重量均匀地覆盖在每件制成品的各个角落和表面。并服从及配合顾问公司工程师会对已施工部份提出要求进行检查，以确保品质符合要求标准。
（4）所有机电设备均根据本工程技术规格说明书及业主、监理公司的要求，对厂商或供应商提出具体明确的预处理、喷涂油漆及色泽要求，此过程应在工厂进行，出厂或进入现场安装前经过严格的联合进货检验（我公司、业主及监理公司参加），确保其品质。
（5）下列各项物品也须做油漆保护：
a、所有与安装的机电设备有关连的钢铁配件包括：阀门、膨胀伸缩器、联接器、装配件、支架等外露钢制成品；
b、在机电用房内所有不需保温的管道和配件；
c、所有只附有由生产商所提供防锈底漆的设备和配件；
d、所有外露的铸铁排水管；所有铁制的平台和金属地板。
e、有关上述物品的油漆保护要求如下：
① 不会受水渗漏影响的部件，须根据要求做一般性油漆保护；
② 会受水渗漏影响或需在潮湿环境下操作的部件，须根据要求做底层防锈漆、内层涂漆、面层涂漆的至少三层油漆保护；
③ 所有在出厂前已经浸漆保护的铸铁管仍需在修刷面漆前先涂两层沥青油或铝漆作底漆保护；
④ 所有保温材料的表面在涂漆前须保持乾燥和清洁。并在清理后须立即涂上适当的底漆。
2、系统保温
（1）一般要求
a、保温材料无论在运送、储存和安装期间，应采取正确的保护设施，以确保在任何情况下不受破损；
b、保温材料必须不含石棉物质；
c、空调冷冻水管及采暖管道用超细玻璃棉保温厚度为30mm；
d、一般输送未经处理的新风及系统的排风的风管道，无需保温，但如果有关管道经过空调的空间或会有结露产生时，则需进行保温。
（2）质量保证及资料呈送
a、所有保温材料应符合天津市消防局规定；
b、所有保温材料的燃烧级别必须依据国家防火学会之标准编号90A和90B进行测试，最大的火焰扩散系数是 25，和烟产生系数是50；
c、所有保温厂商或供应商应出示以上经消防局检定测试及进京许可证文件及资质证明，我公司将资料整理审阅后报监理审核；
d、所有保温厂商或供应商要提交完整的保温材料产品技术说明书资料（一式三份）及材料样品，我公司将资料整理认定后按要求将资料和样品呈报监理审核。
（3）水管保温
有关各管道系统所采用的保温材料要求，包括种类规格、厚度和表面处理等具体要求，均按照本工程技术规格说明书。
（4）阀门、过滤器和配件
所有用于空调水系统的阀门、过滤器、法兰和其它配件等应按与其联接管道的保温厚度作相同厚度保温处理，阀门的外壳覆盖至阀杆并设有箱盖方便阀门操作；而在邻近接驳法兰两侧的管道保温须整齐地折入，以方便法兰的螺栓之装拆。
（5）保温施工要求
● 一般要求
a、在需要保温的设备和管道，必须完成所需的各项系统测试后，才能进行保温安装。
b、所有保温安装由我公司保温厂熟练的技术工人进行施工。
c、须在清洁及干燥而没有任何污染物质的表面才能进行保温工作。而所有冷热水管道在安装保温材料前，必须先清除表面铁锈，并揉上两层防锈底漆。
d、只可使用清洁及干燥的保温材料。
e、由保温材料厂商所提出的保温施工建议将作为基本的保温施工条件要求。
f、凡穿过保温层而与冰冷管道表面接触的金属构件，均须做完善的防潮密封处理。
g、穿越套管和孔洞的管道保温须保持连续不断。
h、保温的对接驳口须作交错安排，风管保温以50mm阔宽的铝玻胶带将接口紧密封贴。
i、保温应按国家规范及图集进行仔细地安装，以保证外表平滑而厚度一致。
● 水管道保温
a、安装在管道系统中的法兰、阀门和其他管道配件须以与相连管道的保温厚度和规格相同的保温材料进行保温。对所有有突出的金属部件和阀杆须作彻底保温密封。
b、所有用于空调水系统的阀门、存水弯、过滤器、法兰和其它配件等应按其联接管道的保温厚度作相同厚度之保温。
● 在管托支座上的保温
a、采用与有关管道相同厚度和规格的保温材料，剪裁成一块比管道外径和管托支座间的空隙稍大的保温材料；
b、用手将有关保温充塞在管外壁及支座间的空隙内,以效保温稍微超出支应两端；
c、把保温与支座齐口切平；
d、不能用填充物、胶贴剂或其他物料去填补有关空隙或不完整的保温。
● 固定支撑的保温
固定冷冻水管道之固定支撑应安装保温，其覆盖范围距离管道保温表面不能少于200mm。
● 管道和风道在承托支架处的保温及保护
a、所有保温水管须在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和保温，而硬木管垫的阔度须比管道托架的宽度每边长至少25mm。
b、在承托支架位置需同时提供比硬木管垫长度每边长至少25mm。
c、所有穿越保温层的管道支撑须提供妥善和足够的保温，以确保结露不会产生。
6.1.11试运转及系统调试
6.1.11.1设备单机试运转
1、设备单机试运转前，必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；通风机盘动叶轮无卡阻和碰擦现象。
2、风机（空调器）、水泵设备单机试运转按以下流程图进行：
3、风机、水泵叶轮旋转方向必须正确，测试其转速，并保持在额定转速下试运转时间不得少于2h；
4、运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；
5、测试轴承温升，滑动轴承的最高温度不得超过70度，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；
6、测试设备的运转噪声值；
7、电动机的电流和功率不应超过额定值。
8、冷却塔单机试车应按照厂家说明书并在厂家指导下进行，测试其运转参数进行记录，并测试其运转噪声值于允许噪声水平相比较。
6.1.11.2系统试运转及调试
通风、空调系统安装完毕，各种施工安装过程检验试验（包括各分项验收评定、水系统试压、风系统漏光试验及漏风量测试、设备的工程测试等）合格（优良）通过，进行系统的测定与调整。
1、仪器仪表要求：
（1）通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。
（2）严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印，证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。
（3）必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它 们的使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。
（4）综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。
（5）搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。
2、主要仪表、工具：
一般应具备：测量温度的仪表，测量湿度的仪表，测量风速的仪表，测量风压的仪表；其他常用的电工仪表、转数表、声级仪等。
3、作业条件：
（1）通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同业主进行全 面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评 定标准的要求后，才能进行运转和调试。
（2）通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。
（3）运转调试之前做好下列工作准备：
a、应有运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度计划、
调试项目、程序和采取的方法等。
b、按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格。
c、熟悉通风空凋系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会
设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作
原理。
d、风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的
阀板、叶片应在设计的工作状态位置。
e、通风空调系统风量调试之前，先应对风机进行单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。
4、 调试工艺：（1）调试工艺程序：（见下面流程图）
（2）准备工作
a、熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算
参数，风量、冷热负荷恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的运行要求。
b、绘制通风空调系统的透视示意图。
c、调试人员会同设计、施工和业主代表深人现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，并记录在缺陷明细表中，限期修改完。
d、备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源和冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和凋试。
调试工艺流程图
（3）通风空调系统运转调试前的检查：
a、再次核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。
b、检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。
c、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。
d、检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。
e、检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。
f、风机启动并连续运转，不少于2h，有单机试运转记录。
（4）通风空调系统的风量测定与调整：
a、按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测
点截面位置、送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸。
b、开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，
三通调节阀门放在中间位置。
c、开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。
d、系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。
e、风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪。用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于3～5次。
f、系统风量调整平衡后，应达到：
① 风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。
② 新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。
③ 总的送风量应略大于回风量与排风量之和。
g、系统风量测试调整时应注意的问题：
① 测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约1.5～2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上（见下图）。
② 在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形。
③ 没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。
（6）空调自动调节系统控制线路检查：
a、核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。
b、根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对。
c、根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。
d、对自动调节系统的联锁、信号、远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。
e、敏感元件和测量元件的装设地点应符合下列要求：
① 要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点。
② 在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。
③“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免回风的影响，不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。
（7）调节器及检测仪表单体性能校验：
a、敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用调节器和检测仪表所要求分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动特性校验，均应达到设计精度要求。
b、调节仪表和检测仪表，应做到度特性校验、调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。
c、调节阀和其他执行机构的调节性能、全行程距离、全行程间的测定、限位开关位置的调、标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。
（8）空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进行，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求，应在测定中做进一步调整。
a、确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。
b、检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。
c、在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。
d、空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h：恒温精度在士l℃时，应在8～12h；恒温精度在士0.5℃时，应在12～24h；恒温精度在土0.1～0.2℃时，应在24～36h。
e、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由业主负责，施工和设计单位配合进行。
（9）资料整理、编制交工调试报告。将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：
a、通风与空调工程概况。
b、电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号、联锁保护装置的试验和调整数据。
c、空调处理性能测定结果。
d、系统风量调整结果。
e、房间气流组织调试结果。
f、自动调节系统的整定参数。
g、综合效果测定结果。
h、对空调系统做出结论性的评价和分析。
系统综合试运转调试工作在风机正常运转、通风管网中所有缺陷（如风道不严密、风阀失灵或损坏等）消除后进行。
系统综合效果测定工作主要是配合空调自动调节系统控制线路检查；调节器及检测仪表单体性能试验；自动调节系统及检测仪表联动校验等工作完成后的最终调试。
6.3设备吊装运输方案
6.3.2室内楼层间的垂直运输，可以采用以下方法:
在上层楼板上安放大型工字钢，做为吊点。设两台电动卷扬机、两套滑轮组作为起吊工具。在吊装孔洞上铺无缝钢管，做为临时支撑物。在支架上放短滚杠，用倒链将设备拉上临时支撑后，挂好吊具。先试吊，确信安全，没有问题后，再迅速撤离临时支撑。开动两台卷扬机，步调一致，协同工作，将设备运至下一层。(见下页图)
室内楼层间的垂直运输示意图
6.3.3地上各设备层中（主要是塔楼部分）设备的垂直运输，我们考虑借用土建的塔吊，先用塔吊运至吊装平台，在用卷扬机拉入楼内。
6.3.4安全注意事项
1、吊装前，必须进行详细的书面安全与技术交底，使每一个施工者，对本工程如何施工都有清楚的认识。
2、进入施工现场必须戴好安全帽，并系牢下腭带。
3、高处作业，必须系好安全带。
4、吊装时要明确指挥信号及信号传递要求。
5、起重机的钢丝绳要受力计算和强度稳定性校核。
6、钢丝绳若与设备构件及建筑物的尖角直接接触，下面要放木板或半圆管。
7、起吊设备时，卷扬机卷筒上钢丝绳圈数不能少于5圈；
8、凡从事高处作业的人员必须衣着灵便，禁止赤脚及穿硬底、高跟、带钉、易滑的鞋从事高处作业。
9、起重作业要做到“五不吊”：
(1)手势指挥不明白时不吊；
(2)重量不明不吊；
(3)超负荷不吊；
(4)看不清楚不吊；
(5)捆绑不牢或重心不明不吊；
10、起钩时，操纵杆不得扳的过紧，防止由于过紧而卡住；
11、作业时，起重臂下严禁站人，重物应尽量避免在司机室上方通过；
12、起重机作业场所要有足够的照明设备和畅通的吊运通道，并且应与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，使其在运行时不致发生碰撞；
13、吊重作业中，不准扳动支腿操纵手柄，如必须调整支腿时，应先将重物落下，再行调整；
14、吊装重型设备时，不准进行超载作业；
15、吊重时钢丝绳应垂直地面，不准斜吊；
16、吊钩吊有重物时，司机不准离开司机室，运行中不准进行维修调整；
17、如遇七到八级风时，必须停止作业，并要卸下荷载把起重臂放在托架上；
18、设备吊装场地，应清除一切有碍起吊操作的障碍物，作到干净、整洁、视野广阔；
19、吊装准备工作应细致踏实，指挥人员应经验丰富、调度有方，能应付紧急情况；
20、正式吊装前，应再次检查各项准备工作，对起重机具再次仔细检查，检查合格后，才可正式起吊；
21、试吊时，首先开动卷扬机，直到钢丝绳拉紧为止，然后仔细检查吊索连接是否牢靠，待一切都正常，再次开动卷扬机，把物体缓缓吊起，当物体距地面0.2~0.5米时，停止卷扬机，仔细检查索具和物体有无变形、粘接和其他不良现象。如确定安全，方可正式吊装。
第八章 施工中执行的规程、规范、标准图集
8.1空调、采暖及通风系统
《采暖通风与空气调节设计规范》 | GBJ19-87 |
《采暖与卫生工程施工及验收规范》 | GBJ242-82 |
《通风与空调工程施工及验收规范》 | GB50243-97 |
《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》 | CJJ/T29-98 |
《高层民用建筑设计防火规范》（1997年版） | GB50045 |
《建筑设计防火规范》 | GBJ16-87 |
《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》 | GB50067-97 |
《火灾自动报警系统设计规范》 | GB50116-98 |
《消防联动控制设备通用技术条件》 | GB16806-97 |
《供配电系统设计规范》 | GB50052-95 |
《民用建筑电气设计规范》 | JGJ/T16-92 |
《电热设备电力装置设计规范》 | GB50056-93 |
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 | JBJ 23-96 |
《工业金属管道工程施工及验收规范》 | GB50235-97 |
《人防工程施工及验收规范》 | GBJ134－90 |
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 | GB50236-98 |
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 | JBJ 30-96 |
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 | GB50275-98 |
《工业设备及管道绝热工程设计规范》 | GB50264-97 |
《机械设备安装工程施工及验收规范》 | JBJ 23-96 |
《建筑设备施工安装通用图集》 | 91SB1 |
《建筑设备施工安装通用图集》 | 91SB2 |
《建筑设备施工安装通用图集》 | 91SB6 |
《建筑设备施工安装通用图集》 | 91SB7 |
《建筑设备施工安装通用图集》 | 91SB9 |
《防空地下室通用图》（通风部分） | TJFT |
8.5 所有中国国家及地方（北京）政府机构的有关规定：
1、消防局
2、规划局
3、环保局
4、卫生检疫站
5、自来水公司
6、煤气公司
8、供电局
9、劳动局
10、安保处（公安局）
11、交通局
12、市抗震局
15、其他中央及地方（北京）政府机构
第九章 工程质量保证措施
9.1工程质量方针及目标
9.1.1质量方针
1、信手合同：坚定不移地完成与业主所签合同中应承担的义务；
2、精心施工：细致地做好施工前的准备工作，周密地组织好工程的施工，一丝不苟地完成工程的交付。
3、保证质量：配备足够的资源，通过有计划、有系统的活动来满足工程质量的要求。
4、竭诚服务：诚心尽力地满足顾客在合同中的要求及实际中的需要。
9.1.2质量目标：
1、工程一次交验合格率100％
2、分部工程的优良品率75％
3、整体工程在达到《建筑安装工程质量检验评定标准》中的优良标准的基础上。创天津优质工程，争获国家优质工程奖“鲁班奖”。
9.2质量保证体系
为保证本工程的施工全过程始终处于受控状态，在工程施工过程中将依据ISO9002质量保证体系的标准，建立健全质量管理制度，对工程的全过程实行有效的质量监控。
在项目项目管理中力求实现科学化、系统化和规范化，具体而言就是建立科学化的组织机构来保证项目部的整体实力；实施系统化的分工协作来保证项目部的各项工作处于受控状态；强调规范化的工作标准来保证各项工作的质量。确立“决策要评价，执行有计划，实施讲受控，事后速总结”的项目管理模式，以一流的管理水平来保证一流的工作质量，实施集约化的项目管理。
在项目管理中，通过全员培训，树立起全员的质量意识，使项目的质量方针成为项目部各项工作的指南。并根据ISO9002标准的要求，明确和细化了项目成员的质量职责，逐步建立和完善了各项工作的文件化管理。
9.2.1 质量保证体系框架
9.3 质量控制措施
1、严格执行国家有关的技术标准、施工验收规程规范等技术法规，严禁颠倒工序，减少质量通病。
2、实行责任制，贯彻谁施工谁负责质量，谁主管谁负责质量的原则。
3、积极听取业主及监理工程师（顾问公司）对工程质量的意见，并对质量管理工作及时进行调整，认真接受各级质量执法机关、部门的质量监督。
4、关键工序编制作业指导书(工艺管道及设备的试压、大型设备的吊装、通风工程风量分配等)指导施工。
5、强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照图纸施工，认真贯彻施工组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。
6、实行施工挂牌制，以便监督检查和严格自律。质量责任牌在分项工程质量评定后摘除。
7、本工程实施样板间开路，先做出样板间，经鉴定合格后再推广施工。
8、各专业质量检查员到岗到位，及时纠正、指导，及时发现问题。对重要部位、重要工序要进行全检。各专业工程师坚持巡查，项目经理每周组织联合检查，项目总工、质量部部长、各专业工程师、质检员、施工员、材料员参加，联合检查后开总结会，指出质量隐患、问题，分析质量形势，明确质量要求，确定整改措施，由质量部验证整改情况，并在下周的质量总结会上汇报验证情况。
9、定期组织学习有关法规和质量文件，树立全员质量意识，实行质量奖罚制度，奖优罚劣，作为辅助管理的手段。
10、施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件，在进入现场应进行复验，确定其符合有关标准后，才允许使用。
11、在施工全过程中坚持自检、互检并加强过程检查，加强质量指导，力争把质量问题消灭在萌芽之中。发生质量问题进行跟踪管理;填写质量跟踪表，施工工长和班长签字，指明问题所在，提出修改期限，按期复查，实现质量问题的消项制度。
12、隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查，在未达到合格标准前不得进入下道工序施工。隐蔽工程检查由各专业工程师会同设计单位、建设(监理)单位共同按系统、部位、工序进行，验收合格后及时填写记录单并由参检人员签认。
13、各项安装记录，检验记录、评定报告要随工程进度按实际情况及时填写，该工作作为项目部拨付工程款的重要依据之一。
14、建立工程质量信息网络，及时掌握，及时反馈。
9.4质量检验及不合格品的控制
（统筹管理施工质量，控制消除不合格隐患，）
9.4.1定型测试及进货检验和试验
（包括定型测试、工厂验收测试、进场检验）
1、对业主提供及自采的设备及，严格按以下“定型测试及进货检验和试验”工作流程（见下页）进行检验并标明其状态，并对其实施有效的控制。
2、设备的定型测试依据相应标准及招标文件技术要求进行，并服从业主、监理公司的监督，其测试报告经业主、监理公司认同满意后方可定型。在有关设备装置已经（权威机构）测试，出具足够的证明文件及合格证明书，可豁免测试。
3、设备的工厂验收测试由业主监理公司参与监督，严格按照经监理公司批复的测试程序和测试计划进行，其测试报告结果经监理公司审核满意后，方可进行有关设备的装运。
4、本工程材料及设备的进场检验由质量部组织管理，材料部、工程管理部配合管理，专业施工员、质检员、材料员共同实施，同时接受业主所委托的监理公司的检验。
5、凡是本工程采购的产品，在办理入库时都应由采购员和保管员共同进行验证，各类的产品按相应的标准进行验证，只有经检验后确定为合格状态的产品方可进入施工现场。
6、对本工程所使用的机具，同样进行严格的检验，合格后方可投入使用。
7、对顾客（业主）提供的产品，根据施工进度的要求向顾客明确产品到现场的日期和质量要求。
8、顾客（业主）提供的产品进入现场后，由顾客方（或顾客代表），项目质量部负责人、各专业责任工程师、专业施工员、质检员、材料员共同进行验收产品的外观、零部件等质量，验证产品质量证明文件、合格证。发现不合格时，立即隔离、标识、并通知顾客且做好记录。
9、如顾客（业主）提供的产品经以上检验没有达到规定的要求，即视为不合格品，此时应及时书面通知顾客进行退货或更换。
不合格
合格
合格 不合格
合格
定型测试及进货检验和试验工作流程
9.4.2过程检验和试验
1、本工程按照合约文件及建设部、北京市建委、监督站有关文件要求对产品进行检验和试验。
2、本工程按照施工工序分别对工程进行预检、自互检、隐检、及各种检验试验。（过程检验和实验工作流程图见下页）
3、本工程的各种检验和试验工作由项目质量部管理统筹负责，由各专业责任工程师组织各专业的施工员、质检员实施，自互检由各专业施工员组织施工班组进行。
4、每道工序完成后（特别是关键工序），必须进行标识，并报监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。
5、项目质量部制订月检查计划、周检查计划，组织并实施对施工的质量的检查，并核对工程技术资料是否真实、齐全并且与工程同步。
6、风道的气密性试验、管道试压及空调器、风机及水泵等设备的单机试运转严格按照技术规格书及有关规范要求进行，完成后按要求填写报告（记录表），提交监理公司审批。
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过程检验和实验工作流程图
9.4.3最终检验和试验
1、本工程的分项工程检验评定工作由各专业责任工程师组织专业施工员、质检员进行。
2、分部工程的评定工作由项目部质量部负责完成。
3、本工程通风、空调系统风量分配及综合效能的测试调整等最终测试，由我司项目技术部编制详细的调试计划及调试方案，经顾问公司批准后实施。此项工作由项目技术部负责人主持，由我司专职调试小组进行调试，并出具符合规定要求的调试报告。
4、本工程最终检验和试验工作流程图见下页：
最终检验流程图最终试验流程图
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9.4.4检验测量和试验设备的管理
1、用于检验、测量和试验的设备按中华人民共和国计量法和当地技术质量监督局的要求对计量设备进行送检。
2、对所用的计量器具使用技术质量监督局统一印制的彩标进行标识。
3、对检验测量设备由技术部计量室统一保管，根据规定定期进行检定，并做出标识。
4、各类计量器具上的合格证由检定单位出据，由技术部计量室管理保存并建立台帐。
5、用于专项及综合测试的仪器仪表应事先将其清单及有关资料证明报请顾问公司审定，经确认后方可投入使用、进行测试。
5、各类计量器具一旦损坏或失准，应立即停止使用，换用合格的计量器具。
9.4.5不合格品的控制
1、本工程的质量由项目总工程师全权负责，质量部全面负责并组织检查，各专业质检员应对各自负责的工程质量实施全面检查。不合格品的控制管理程序详见下（页）图：
不合格品控制工作程序流程图
2、当出现一般不合格或质量通病，质量部下发质量信息传递单，专业责任工程师、施工员根据问题及时组织返工，使施工质量达到合格。
3、返工后的工程由专业责任工程填写信息反馈表，说明返工完成时间和处理办法，交项目质量部，项目质量部及专业质检员根据信息反馈表对工程进行复查，并填写工程质量复查表备案。
4、接收和服从业主、顾问公司对工程质量的检查、监督与指正，根据其开具的不合格信息（包括口头及书面），立即组织修正、返工，经项目质量部、专业工程师、专业质检员复查确认合格后，以书面形式报请顾问公司，并接收顾问公司的复检。
5、本工程一旦出现严重不合格或事故，立即报知业主及顾问公司，并由项目技术部、工程管理部组织有关人员用因果图分析原因，采取必要的措施，组织人力进行返工，确保工程始终处于合格状态。
9.4.6纠正和预防措施
1、项目质量部根据检查计划对工程进行检查，项目技术部对严重不合格品做出技术鉴定，项目质量部参加不合格品评审会议，对于严重不合格工程的纠正预防措施，进行验证、管理并记录。
2、各专业责任工程师、质检员及施工员负责随时检查相应的工程质量，采取预防为主的策略，严格按照图纸和有关规程规范的要求施工，切防质量通病的出现。如发生质量通病，及时修改纠正；问题严重时，上报项目质量部，制定具体纠正措施进行纠正。
3、合同预算部负责业主、监理公司意见的整理、传递和登记台帐。
4、工程管理部负责组织严重不合格工程的纠正预防措施的实施。
9.5质量控制环节和质量控制一览表（见附表）
9.5.1通风、空调系统安装质量控制环节控制点一览表
（见附表1）
9.5.2空调设备安装质量控制环节控制点一览表
（见附表2）